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-DE SELECCIN- -ANLISIS DE PARETO-

M T O D O D E T R AB AJ O
D E S E L E C C I N

HERRAMIENTA
AN L I S I S D E P AR E T O

MIGUEL MARTNEZ VIGIL CARMEN HERNNDEZ CORRAL

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2.4.1. DEFINICIN

El anlisis de Pareto es un procedimiento grfico para determinar, de una serie de pro-

blemas, cul es el prioritario.
Est basado en la teora de Wilfredo Pareto, socilogo italiano del siglo XIX. Hacia
1950 Juran, habiendo descubierto la desigualdad de prdidas en Calidad, adapt esta
teora a su trabajo y la denomin "Principio de Pareto" o Ley Universal de Prioridad.
Tambin se conoce como diagrama 20-80 que dice que el 80 por 100 de los proble-
mas o de los incidentes que ocurren en cualquier actividad son ocasionados, normalmen-
te, por el 20 por 100 de los elementos que intervienen en producirlos.
Es til cuando queremos establecer prioridades para la resolucin de problemas, con-
centrando los esfuerzos en aquellas reas que provocan un tanto por ciento ms elevado
de ellos. En definitiva:
Identifica reas prioritarias de intervencin.
Todo el mundo ve de una forma palpable cules son.
Concentra los recursos disponibles sobre stas ya que, normalmente, las empresas dis-
ponen de recursos limitados y es fundamental aprovecharlos de la forma ms racional
posible.
Es utilizable tanto en reas industriales como de servicio. Se puede comprobar, referente
al control de Calidad, que los costos de mala Calidad en una fabricacin siempre se concen-
tran en un pequeo nmero de fallos o que la mayora de los fallos de funcionamiento son
debidos a un reducido nmero de componentes. Por otra parte, normalmente el nmero de
piezas de repuesto disponible disminuye notablemente y, por tanto, los costes de almacn, si
mediante un anlisis de Pareto averiguamos que solamente un 10 por 100 de piezas de
repuesto son utilizadas en la reparacin de un 80 por 100 de averas. En los procesos de
diseo de la mejora de Calidad, un anlisis de este tipo nos va a permitir resolver primero
aquellos pocos problemas que van a influir de una forma espectacular en la Calidad del
producto final, para ms tarde ir resolviendo aquellos otros que tienen menos influencia.

2.4.2. APLICACIN

El proceso a seguir para hacer un anlisis de Pareto es el siguiente:

1.- Hay que establecer en primer lugar el problema que queremos analizar y los facto-
res que en l intervienen.

2.- Disear una hoja de datos y obtener los datos que nos interesan para su posterior
anlisis.

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3.- En un cuadro se anotan cada uno de los factores analizados y ordenados de mayor
a menor peso, colocado a continuacin de cada uno de ellos:
El n de casos en que dicho factor se ha presentado o el valor obtenido en el resultado
del anlisis se hace (en horas, pesetas, n de fallos, etc.).
El tanto por ciento relativo con relacin a la suma de los valores obtenidos en todos los
factores analizados.
El tanto por ciento acumulado para cada uno de los factores.

4.- Se dibujan unos ejes de coordenadas en los que se colocan:

En ordenadas los tantos por ciento de 0 a 100.
En abscisas, ordenados de mayor a menor peso, todos los factores seleccionados.

5.- Se dibuja en los ejes de coordenadas un grfico de barras, colocando por cada fac-
tor una barra proporcional al tanto por ciento relativo.

Sobreponer al grfico de barras la curva de porcentaje acumulado.

Una vez hecho el grfico del anlisis de Pareto se ve de una forma clara la importancia
relativa que tiene cada uno de los factores analizados en la resolucin del problema.

2.4.3. EJEMPLO

Se pretende analizar qu factores influyen en los costes de mala Calidad en una fabri-
cacin en serie y dar prioridades en su solucin. Se escogen los siete factores que se cree
que tienen ms peso y se calcula su coste anual.
Los factores analizados son:
1.- Paralizacin por avera de alguna mquina de la lnea.
2.- Costos de reparacin en garanta.
3.- Coste de la inspeccin final.
4.- Sobrante de lotes fabricados para cumplir plazos en caso de fallos.
5.- Desperdicios de material por no tener sus medidas ajustadas al proceso.
6.- Piezas intiles por fallos o desajuste en las herramientas.
7.-Absentismo laboral.

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Se ve claramente que si se resuelven con los proveedores las medidas del material y se
analizan las causas de los costos de garanta y rebajan, se puede eliminar del orden del
70 por 100 de los costes de mala Calidad.

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