UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera en Minas

LABORATORIO DE PROCESOS MINERALURGICOS

EXPERIENCIA DE LABORATORIO N4

EFECTO DE UNA CARGA DE BOLAS

LEONARDO ALFARO

GONZALO ARAVENA

KARLA CORDERO

FERNANDA VALENZUELA OLIVA

Asignatura: Laboratorio Procesos Mineralurgicos

Profesor Laboratorio: Sebastin Prez Cortes
Fecha Realizacin: mircoles 11 de octubre
Fecha Entrega: domingo 29 de octubre

Santiago Chile

2017
RESUMEN
El da 11 de octubre del 2017 se realiza la cuarta experiencia correspondiente al laboratorio
de Procesos Mineralurgicos, la cual lleva por ttulo Efecto de una carga de bolas.

En la conminucin del material la operacin que trae ms costo asociado es la molienda,

por lo que siempre se ha buscado disminuir la cantidad de capital a travs del uso eficiente
de los equipos o del desarrollo de nuevas tecnologas. Por esta razn en esta experiencia
se analizar el efecto que tiene la modificacin del collar de bolas en la molienda, ms
detalladamente tiene como objetivo determinar la eficiencia de distintos collares de bolas
para una muestra caracterstica y as mismo evaluar el collar ms eficiente para el proceso
de conminucin.

ii
TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN ........................................................................................................................... II

TABLA DE CONTENIDOS ............................................................................................... III

1. INTRODUCCION: ........................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS: .................................................................................................................... 2

2.1. Objetivo General ..................................................................................................... 2

2.2. Objetivos Secundarios............................................................................................. 2
3. OBSERVACIONES Y ALCANCES............................................................................... 2

4. MARCO TEORICO ......................................................................................................... 3

4.1. Molino de bolas ....................................................................................................... 3

4.2. Eficiencia molienda .................................................. Error! Bookmark not defined.
4.3. Modelo reducido ....................................................... Error! Bookmark not defined.
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................................ 6

5.1. Seguridad ................................................................................................................ 6

5.2 Materiales................................................................................................................. 6
5.3. Procedimiento experimental .................................................................................... 6
6. RESULTADOS................................................................................................................. 7

7.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................. 14

8. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 14

9.- ANEXOS ........................................................................................................................ 15

iii
1. INTRODUCCION:
En la primera parte de la etapa de procesamiento del mineral el proceso de
conminucin que trae ms inversin de capital es el de la molienda, es por esto que en esta
experiencia se estudiar parte de la eficacia de esta a travs del anlisis de una variable
determinante para reducir el gasto energtico.

El proceso de molienda puede ser llevado a cabo de dos formas diferentes, de la

convencional o con molienda tipo SAG, la primera nombrada normalmente se realiza en
etapas, de igual forma como se realiza en el chancado. En la etapa primaria se utilizan
molinos de barras y en la etapa secundaria se usan molinos de bolas, actualmente en la
prctica solo se emplean molinos de bolas en las plantas modernas. En la molienda tipo
SAG se usan molinos semiautgenos, los cuales son equipos de mayor tamao y eficiencia,
en esta molienda el material llega directamente del chancador primario, saltndose las
dems etapas, obteniendo el tamao necesario para pasar a flotacin en la mayora del
material, quedando solo una pequea porcin llevada a un molino de bolas.

Particularmente se estudiar el molino de bolas, operacin que gasta mucha energa

para lograr la reduccin de tamao deseada. Este gasto depende de distintas variables,
una de ellas el llenado del molino de bolas, operacin que al ser controlada puede optimizar
el uso de energa con la utilizacin de collares de bolas; estos se definen como una
distribucin de bolas, de distinto dimetro, donde el dimetro mximo es el que define el
collar.

Esta experiencia tiene como objetivo evaluar la eleccin del collar de bolas ms eficiente,
menor gasto energtico, para la conminucin del mineral con el tamao deseado.

1
2. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo General

Obtener el collar de bolas ms eficiente para el proceso de molienda.

2.2. Objetivos Secundarios

Determinar volumen de llenado del molino.
Calcular la cantidad de bolas necesarias para cargar el molino.
Confeccionar el collar de bolas de 3.5, 3.0, 2.5 y 2.0.
Realizar anlisis granulomtrico de alimentacin y producto en cada molienda.
Analizar razn de reduccin del material procesado.

3. OBSERVACIONES Y ALCANCES
Se utilizan molino de bolas del laboratorio para la realizacin de la experiencia.
La muestra fue suministrada en el laboratorio.
El material analizado corresponde uno desconocido, el cual fue entregado por el
ayudante.
Los datos utilizados fueron otorgados por el ayudante del laboratorio.
La molienda fue realizada en seco para facilitar el anlisis granulomtrico de esta.
Se asumi muestra homognea.
Se usa aproximadamente un 38% del volumen del molino disponible para calcular
la carga total de bolas.
No se calcula el valor del CEE, ya que para ello se necesita saber el WI de la
muestra.

2
4. MARCO TEORICO
En la bsqueda de mejorar la eficiencia energtica, es que se trabaja continuamente
en mejorar la etapa temprana de reduccin de tamao. El material depositado en el acopio
de finos es llevado a la etapa de molienda, en donde se logra reducir el tamao de las
partculas, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18mm)
completamente el mineral, permitiendo la liberacin del elemento de inters para luego ser
llevado a procesamientos qumicos. El equipo encargado principalmente en esta etapa es
el molino de bolas. (El estudio del comportamiento de los parmetros cinticos de la
molienda logra mejorar la eficiencia de este proceso, provocando un beneficio econmico
en esta etapa.)

4.1. Molino de bolas

El molino de bolas corresponde bsicamente a un equipo que contiene un depsito
cilndrico hueco, el cual gira sobre su propio eje provocando la reduccin del mineral por la
accin de bolas de aceros (medios de molienda), las cuales se introducen a este depsito
junto con el mineral, en donde a travs del movimiento giratorio se muelen las partculas
introducidas. Los medios de molienda ocupan aproximadamente el 35% de la capacidad
del molino.

Ilustracin 1. Molino de bolas

Fuente. gua de laboratorio Operaciones de molienda Parmetros Cinticos.

3
 4.2 Work Index
Este parmetro expresa la resistencia de un material a ser triturado y molido, por lo
que depende del material y del equipo de conminucin. Es la potencia requerida para moler
un material desde un gran tamao hasta uno tal que pase un 80% del producto los 100
micrones. El ndice de trabajo se calcula en forma experimental basndose en ensayos de
trituracin y molienda efectuados en el laboratorio, o a travs de operaciones de molienda
comerciales.

44.5
WI =
O.23 O.82 10 10
P1 Gbp -
P80 F 80

- Gbp : gramos / revolucin.

- P1 : Tamao en micrones de la malla de separacin
- P80: abertura de malla del 80% pasante despus de la molienda (producto).
- F80: abertura de malla del 80% pasante antes de la molienda (alimentacin).

4.3 Consumo especifico de energa (C.E.E)

Es la cantidad de energa consumida para ejecutar el proceso de conminucin de

cierta cantidad de material en un determinado tiempo. Sus unidades son

1 1
E = 1O WI -
P 80 F 80

4.4 Volumen y Carga de bolas

El volumen de carga nos indica el volumen que ocupa la carga de bolas en el interior
del molino, considerando tambin los huecos vacos existentes entre las bolas y viene
expresado en tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior. Este porcentaje de
llenado va de un 30% a 40% del volumen del molino.

Por otro lado, la carga de bolas depende gran parte de la energa disponible para
mover el molino de bolas, ya que el aumento de la carga hace elevar el costo energtico
hasta alcanzar un valor mximo. El dimetro de la carga de bolas est relacionado con el
material que se alimenta el molino, esto es porque se busca que la bola ms grande sea
los suficientemente pesada como para moler el grano ms grande de la alimentacin.
4
 4.5 Collar de bolas
Estas se encargan de realizar la reduccin dentro del molino, corresponden a un
conjunto de bolas de cierta dimensin. El nombre se asigna de acuerdo al dimetro de
bola ms grande con la que se carga el molino.

En esta experiencia, el clculo del collar se determina en base a Charge-Strings,

este muestra el porcentaje en peso de cada dimetro de bola en un collar, como se observa
a continuacin:

Ilustracin 2. Collar de bolas, cargas iniciales. Fuente. Gua de laboratorio N 4 Efecto de una carga de bolas

5
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL

5.1. Seguridad
Para la realizacin de la experiencia se debe evitar encender la maquina
inesperadamente, para evitar posibles accidentes. Por otro lado, se debe utilizar overol o
delantal, pantalones, zapatos cerrados que evitan accidentes por cada de bolas, antiparras
para proteger la visin de cualquier material articulado, tapones de odo para evitar
molestias producto del ruido efectuado por el molino de bolas y finalmente una trompa anti
polvo para evitar la inhalacin de material particulado.

5.2 Materiales
Molino de bolas con bolas de collar 3,5, 3,0, 2,5 y 2,0
Muestra de material particulado.
Brochas.
Balanza con precisin gramo.
Bandejas metlicas.
Ro-Tap.
Set de mallas desde la 8 a la 100 limpias y ordenadas consecutivamente.
Porua.
Probeta.
Cortador de chutes.
Cronometro digital.

5.3. Procedimiento experimental

Previo al inicio de la experiencia se verifica el funcionamiento del molino, como tambin
el llenado de bolas dentro de este.

6
 Se debe hacer un anlisis completo del molino utilizado, medir su dimetro interno
para as obtener el volumen disponible de llenado.
Usar aprox el 38% del volumen obtenido para calcular la carga total de bolas del
molino para los 4 collares de bolas de 3.5, 3.0, 2.5 y 2.0 mediante el diagrama
de cargas iniciales de Charge-Strings y a partir del porcentaje de llenado.
Calcular el 35% - 40% del volumen disponible del molino.
Con el cortador de chutes se obtiene una muestra representativa de la muestra real.
Antes de ingresar el material al molino se deber masar la muestra representativa.
A travs de la medicin del volumen con una probeta ms la masa obtenida
anteriormente se determina la densidad del material analizado.
Con la muestra representativa realizar un anlisis granulomtrico con mallas de
#10, #14, #20, #28, #35, #48 y #65 por medio del uso del Ro- Tap. Este anlisis
corresponde a la alimentacin del molino en tiempo 0.
Vaciar las bolas del collar estudiado y la muestra correspondiente, en esta parte
hay que ser sumamente cuidadoso de evitar perdida de mineral.
Luego de asegurarse que el molino quede bien cerrado se comienza la molienda
durante 5 min.
Abrir el molino cuidadosamente y retirar el material junto con las bolas pasando por
un harnero que las filtre para luego limpiarlas completamente sobre el recipiente
donde se encuentra la muestra para evitar prdidas de mineral depositado en las
bolas.
Pesar la muestra obtenida y realizar un anlisis granulomtrico de esta.
Realizar este procedimiento para los 4 collares estudiados y crear una tabla
comparativa de anlisis granulomtricos del producto.

6. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Caracterizacin de las bolas usadas en el molino.

Tabla 1: Peso y volumen de cada bola dado su dimetro.

Bolas
Dimetro (in) Peso (g) Dimetro (cm) Volumen(cm3)
3'' 1947.2 7.62 231.667
2,5'' 1173.9 6.35 134.066
2,0'' 598.6 5.08 68.642
7
 1,5'' 245.7 3.81 28.958
1,0'' 76 2.54 8.580

Caracterizacin del molino en el cual se realiz la molienda.

Tabla 2: Volumen del molino a utilizar dada sus dimensiones.

Molino
Dimetro (cm) Profundidad(cm) Volumen (cm3) Volumen (m3)
30.5 30 21918.499 0.022

Caracterizacin de las bolas.

Tabla 3: Peso y volumen de las bolas.

Volumen Bolas (m3) Peso Bolas (kg) Peso Bolas (gr)

0.008 38.730 38729.988

Separacin de la muestra.

= 4740.9 ()

Tabla 4: Separacin de la muestra utilizando un Rifle.

Error (%)
Chute 1 Masa A (g) 2424.2
0.051
Masa B (g) 2314.3
Chute 2 Masa A
Masa 1 (g) 1240.0 0.099
Masa 2 (g) 1181.8
Chute 3 Masa B
Masa 3 (g) 1241.5 0.121
Masa 4 (g) 1070.0

Anlisis granulomtrico de la muestra, es decir previo a las moliendas, del cual se obtiene
el F80 para todas las moliendas con distintos collares de bolas.

= 1240 ()

8
 Tabla 5: Separacin de la muestra; Masa aceptada y rechazada para realizar el anlisis granulomtrico.

1 Cortador Chutes 2 Cortador Chutes

Aceptada (g) 587.1 251.3
Rechazada 651.4 335.1

Ro-Tap: 3 minutos.

Tabla 6: Anlisis granulomtrico de la muestra.

Masa Masa Abertura de Abertura % Retenido % Retenido

Malla %Pasante
Retenida(g) corregida(g) malla [m] media [m] parcial acumulado
#10 56.3 56.3 1700 2006.00 22.40 22.40 77.60
#14 88.2 88.2 1180 1416.33 35.10 57.50 42.50
#20 27.5 27.5 850 1001.50 10.94 68.44 31.56
#28 15.7 15.7 600 714.14 6.25 74.69 25.31
#35 14.4 14.4 425 504.98 5.73 80.42 19.58
#48 9.9 9.9 300 357.07 3.94 84.36 15.64
#65 18.8 18.8 210 251.00 7.48 91.84 8.16
Fondo 18.5 20.5 - - 8.16 100.00 0.00
Masa Total 249.3 251.3
Error (%) 0.796 100

A partir del ajuste de Schumann se obtiene:

80 = 2376.3245 ()

Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar
de 3.

Tabla 7: Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar de 3.

Collar 3"
Dimetro (in) Porcentaje Volumen Bola(cm3) Numero de Bolas Volumen Total (cm3)
3'' 30.60% 231.667 6 1390.000
2,5'' 38.60% 134.066 13 1742.863
2,0'' 19.80% 68.642 13 892.346
1,5'' 11% 28.958 17 492.292

Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 3

= 1240 ()

9
 Ro-Tap: 7 minutos.

Tabla 8: Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 3.

Masa Masa Abertura de Abertura % Retenido % Retenido

Malla % Pasante
Retenida(g) corregida(g) malla [m] media [m] parcial acumulado
#10 18.1 18.6 1700 2006 1.50 1.50 98.50
#14 129.9 133.8 1180 1416 10.79 12.30 87.70
#20 148.5 153.0 850 1001 12.34 24.63 75.37
#28 147.4 151.9 600 714 12.25 36.88 63.12
#35 147.4 151.9 425 505 12.25 49.13 50.87
#48 128.1 132.0 300 357 10.64 59.77 40.23
#65 232 239.0 210 251 19.28 79.05 20.95
Fondo 251.1 259.8 20.95 100.00 0.00
Masa Total 1202.5 1240.00
Diferencia 37.5
error 3.02

A partir del ajuste de Schumann se obtiene:

Tabla 9: F80 y P80 de la molienda con collar de 3.

F80 2376.324
P80 1194.201
Razn de Reduccin 1.990

Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar
de 2,5.

Tabla 10: Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar de 2,5.

Collar 2,5"

10
 Dimetro (in) Porcentaje Volumen Bola(cm3) Numero de Bolas Volumen Total (cm3)
2,5'' 36.10% 134.066 12 1608.796
2,0'' 41.00% 68.642 27 1853.333
1,5'' 22.90% 28.958 36 1042.500

Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 2,5

= 1181.8 ()

Ro-Tap: 7 minutos.

Tabla 11: Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 2,5.

Masa Masa Abertura de Abertura % Retenido % Retenido

Malla % Pasante
Retenida(g) corregida(g) malla [m] media [m] parcial acumulado
#10 47.6 47.6 1700 2006 4.03 4.03 95.97
#14 152.5 152.5 1180 1416 12.90 16.93 83.07
#20 87.8 87.8 850 1001 7.43 24.36 75.64
#28 80.4 80.4 600 714 6.80 31.16 68.84
#35 104.5 104.5 425 505 8.84 40.01 59.99
#48 107 107.0 300 357 9.05 49.06 50.94
#65 263.8 263.8 210 251 22.32 71.38 28.62
Fondo 328.2 338.2 28.62 100.00 0.00
Masa Total 1171.8 1181.8
Diferencia 10
Error (%) 0.85

A partir del ajuste de Schumann se obtiene:

Tabla 12: F80 y P80 de la molienda con collar de 2,5.

F80 2376.324
P80 1172.885
Razn de Reduccin 2.026

Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar
de 2.

Tabla 13: Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar de 2.

Collar 2"
Dimetro (in) Porcentaje Volumen Bola(cm3) Numero de Bolas Volumen Total (cm3)

11
 2,0'' 43.90% 68.642 28 1921.975
1.5'' 42.40% 28.958 67 1940.208
1,0'' 13.7% 8.580 70 600.617

Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 2

= 1241.5 ()

Ro-Tap: 7 minutos.

Tabla 14: Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 2.

Masa Masa Abertura de Abertura % Retenido % Retenido

Malla % Pasante
Retenida(g) corregida(g) malla [m] media [m] parcial acumulado
#10 50.9 50.9 1700 2006 4.10 4.10 95.90
#14 136.7 136.7 1180 1416 11.01 15.11 84.89
#20 158.3 158.3 850 1001 12.75 27.86 72.14
#28 174.2 174.2 600 714 14.03 41.89 58.11
#35 90.4 90.4 425 505 7.28 49.17 50.83
#48 174.2 174.2 300 357 14.03 63.21 36.79
#65 101.2 101.2 210 251 8.15 71.36 28.64
Fondo 350.5 355.6 28.64 100.00 0.00
Masa Total 1236.4 1241.5
Diferencia 5.1
Error (%) 0.41

A partir del ajuste de Schumann se obtiene:

Tabla 15: F80 y P80 de la molienda con collar de 2.

F80 2376.324
P80 1292.178
Razn de Reduccin 1.839

Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar
de 1,5.

Tabla 16: Numero de bolas segn dimetro a partir del 38% del volumen del molino usando un collar de 1,5.

Collar 1,5"
Dimetro (in) Porcentaje Volumen Bola(cm3) Numero de Bolas Volumen Total (cm3)
12
 1,5'' 56.30% 28.958 89 2577.292
1,0'' 43.8% 8.580 223 1913.395

Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 1,5

= 1070 ()

Ro-Tap: 7 minutos.

Tabla 17: Anlisis Granulomtrico despus de la molienda con un collar de bolas de 1,5.

Masa Masa Abertura de Abertura % Retenido % Retenido

Malla % Pasante
Retenida(g) corregida(g) malla [m] media [m] parcial acumulado
#10 47.7 47.7 1700 2006 4.46 4.46 95.54
#14 76.5 76.5 1180 1416 7.15 11.61 88.39
#20 80.7 80.7 850 1001 7.54 19.15 80.85
#28 100.6 100.6 600 714 9.40 28.55 71.45
#35 71.6 71.6 425 505 6.69 35.24 64.76
#48 150.4 150.4 300 357 14.06 49.30 50.70
#65 102.7 102.7 210 251 9.60 58.90 41.10
Fondo 419.7 439.8 41.10 100.00 0.00
Masa Total 1049.9 1070
Diferencia 20.1
Error (%) 1.88

A partir del ajuste de Schumann se obtiene:

Tabla 18: F80 y P80 de la molienda con collar de 1,5.

F80 2376.324
P80 1075.862
Razn de Reduccin 2.209

Para obtener el collar de bolas ms eficiente hay que analizar las razones de reduccin de
cada molienda. Si se sabe que la razn de reduccin corresponde a: la abertura por donde
pasa el 80% de la muestra sobre la abertura por donde pasa el 80% de la muestra luego
de la molienda es decir F80/P80. Mientras ms baja sea el P80 ms fino ser el producto
de la molienda y ms eficiente esta ser, por lo tanto mientras ms alto sea la razn de

13
reduccin, mas eficiente es la molienda, si se considera que en cada molienda con los
diferentes collares y sus respectivos anlisis granulomtricos se realizaron en las mismas
condiciones.

Tabla 19: Razones de reduccin de cada molienda a distintos collares de bolas.

Collar Razn de reduccin

3" 1.990
2,5" 2.026
2" 1.839
1,5" 2.209
Por lo tanto la molienda ms eficiente es en la cual se usa el collar de 1,5, seguido de la
molienda en la que se usa el collar de 2,5, seguido de la de 3 y por ltimo el collar de 2.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8. TAREAS Y DISCUSIN

- Efectos esperados en la eficiencia de molienda

- Como expresar un mejor CEE
- Como hubiese cambiado estos resultados si la granulometra hubiese cambiado
hacia valores ms gruesos o ms finos.
- Que se espera si el mtodo se realiza en hmedo? (con pulpas)
Averiguar sobre los tamaos de bolas utilizados como recarga en molinos industriales
(plantas de operaciones mineras actuales), adems de los materiales utilizados para
confeccionarlas.
Cules son los tipos de circuitos de molienda donde se incluyen los molinos de bolas?
Investigar sobre los consumos de energa de los molinos de bolas en la industria, dando
algunos ejemplos de operaciones en Chile.

8. BIBLIOGRAFIA

14
9.- ANEXOS

15