Wilson Fernando Pop Chiquin Ing.

Industrial Sptimo Semestre

13-059-0053

Productividad:

La productividad es la capacidad de algo o alguien de producir, ser til y

provechoso. Siempre que se pronuncia la palabra se est dando cuenta de la
cualidad de productivo que presenta algo.

Tambin, el trmino es empleado para referir la capacidad o grado de produccin

por unidad de trabajo, de superficie de tierra cultivada, de equipo industrial, entre
otros.

Objetivo:

El objetivo es establecer la mezcla idnea de maquinaria, de trabajadores y de

otros recursos para maximizar la produccin total de productos y servicios.

La forma ms visible de incrementar la productividad es que el empresario invierta

en una unidad de capital para hacer el trabajo ms eficiente, manteniendo el
mismo nivel de empleo o, incluso, reduciendo el empleo. Es decir, una mquina
ms produce ms de un producto o servicio con el mismo o menos empleo.

Factores:

1. Reuniones al final de la jornada de trabajo

stas suelen no ser productivas dado que se producen fuera del horario de trabajo
y en momentos en que los trabajadores tienen dificultades para concentrarse.

2. Comidas de trabajo extensas

Lo ideal es que no sean demasiado largas ya que no deberan ser instancias de

charlas con amigos sino encuentros estrictamente laborales.

3. Horarios no flexibles

Para motivar a los empleados es bueno que se les de cierta flexibilidad laboral
para que puedan conciliar su vida laboral con la personal.

4. Jornadas laborales mayores a las 10 horas

No son productivas ya que lo importante es saber gestionar el tiempo y no trabajar

cada vez ms horas.

5. Plantillas rgidas. Para incentivar a los empleados se debe promoverlos.

Por esto, de nada sirven las plantillas de trabajadores rgidas.

Wilson Fernando Pop Chiquin Ing. Industrial Sptimo Semestre
13-059-0053

6. Demasiadas fiestas en la semana

Deben organizarse de tal manera de no quedar muchas de ellas juntas ya que

afectan la concentracin de los empleados.

7. Bajas por enfermedad, estrs o depresin

Esto se produce cuando el personal est sobrecargado de trabajo.

8. Organizar viajes en vez de videoconferencias

Estas ltimas son ms econmicas por lo que pueden servir como recurso
sumamente til para sustituir los viajes.

9. Ir acompaado a las reuniones

Alcanza con que una persona vaya en representacin a las reuniones.

10. No disponer de las herramientas necesarias para realizar las tareas

Criterios:

Existe una gran variedad de parmetros que afectan a la productividad del trabajo;
en especial, los ingenieros industriales analizan los factores conocidos como las
"M" mgicas, llamadas as porque todos los trminos incluidos empiezan con esa
letra.

Fuente: Introduccin a la ingeniera mtodos

Men (Hombres)

Money (Dinero)

Materials (Materiales)

Methods (Mtodos)

Markets (Mercados)

Machines (Mquinas)
Wilson Fernando Pop Chiquin Ing. Industrial Sptimo Semestre
13-059-0053

Medioambiente

Mantenimiento del sistema

Miscelneos: controles, materiales, costos, inventarios, calidad,

cantidad, tiempo, etc.

Management (Administracin)

Manufactura

La direccin en el incremento de la productividad:

Las Direcciones para el incremento de la productividad pueden agruparse en

objetivos y dependientes de la motivacin del hombre. No obstante, el meollo de la
cuestin se encuentra en la satisfaccin material y espiritual del hombre en y con
la labor que realiza, la concordancia entre sus aspiraciones y su calidad de vida
laboral.

Sin pretender agotar todos los factores que inciden en el incremento de la

productividad ni establecer una clasificacin definitiva, solo facilitar su anlisis en
las empresas, presentamos el siguiente resumen:

Factores naturales: fertilidad de la tierra, clima, ley del mineral, etc.

Factores relacionados con los objetos de trabajo: ahorro de Electricidad,

combustible, materias primas, nuevos materiales

etc.

Factores relacionados con los medios de trabajo:

Mecanizacin, automatizacin, electrificacin, etc.

Factores relacionados con el producto terminado: calidad, diseo, embalaje, etc.

Factores relacionados con la organizacin: estructura, organizacin del trabajo en

la direccin, la produccin, el mantenimiento, etc.

Factores relacionados con la distribucin de la riqueza creada: fondos sociales,

salarios, prestaciones, etc.

Factores relacionados con las condiciones de trabajo: proteccin y salud en el

trabajo, eliminacin de condiciones anormales, alimentacin, orden y limpieza,
ropa y calzado, transporte, etc.
Wilson Fernando Pop Chiquin Ing. Industrial Sptimo Semestre
13-059-0053

Factores relacionados con la espiritualidad del hombre: respeto a la dignidad,

coincidencia entre profesin y trabajo, disciplina, reconocimiento, participacin,
posibilidad de superacin conocimiento del contenido de trabajo, etc.

Transcripcin de TCNICAS PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS

- Tcnica de Exploracin
- Registro y Anlisis de Proceso
- Relaciones Cuantitativas entre Herramienta, Maquinas y Hombres
Tcnicas de Exploracin
- Anlisis de Pareto
- Diagramas de Pescado
- Gua de Anlisis del Trabajo/ Lugar de
Trabajo
- Graficas de Gantt
- Graficas de Pert
Anlisis de Pareto
Es conocida comn mente como la regla 80 - 20, haciendo referencia que el 80%
de los problemas son debido al 20% del trabajo o causas, por ello los analistas de
mtodos se concentran la mayor parte de su esfuerzo en unos cuantos trabajos
que producen casi todos los problemas.

Diagrama de Pescado
El mtodo consiste en definir la ocurrencia de un evento no deseado o problema,
que conforma la cabeza del esqueleto dentro del diagrama.
Las causas principales se dividen en cuatro, cinco o hasta seis categoras
principales:

1. Humanas
2. Maquinas
3. Mtodos
4. Materiales
5. Entorno
6. Administracin o medida
Wilson Fernando Pop Chiquin Ing. Industrial Sptimo Semestre
13-059-0053

Gua de Anlisis del Trabajo/Lugar de Trabajo

Esta gua identifica problemas dentro de un rea, departamento o lugar de
trabajo.
Antes de reunir datos cuantitativos, el analista debe de visitar el rea y observar al
trabajador, la tarea, el lugar y el entorno que lo rodea.

TCNICAS PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS

TCNICAS DE SOLUCIN DE PROBLEMAS
Se espera que este proceso tienda a identificar las soluciones potenciales.
Permite planificar diversas actividades en un periodo determinado o chequear los
avances de un proyecto con lo que puede aplicarse un esfuerzo adicional a las
partes rezagadas de una operacin antes que se vea amenazado el cumplimiento
de la fecha de terminacin global. La grfica de Gantt tiene como objetivo
fundamental el cumplimiento de sus actividades y culminacin del proyecto
planeado de una forma ordenada y coherente.

Diagrama de Flujo de Proceso

Es una herramienta de anlisis, que muestra una representacin grfica de una

secuencia de actividades que conforma algn proceso.
Diagrama de Operaciones
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones e
inspecciones as como combinados, que se presentan durante el proceso.

ANLISIS DE LAS OPERACIONES

1. Diagrama Hombre-Mquina: Representacin grfica, en esta se muestra la se
secuencia de actividades que componen un proceso en el que hay una relacin e
intervienen hombres y maquinas, esta herramienta permite conocer el tiempo que
se emplea por hombre y por mquina.

2. Diagrama de proceso de grupo: Representacin grfica de la secuencia de

elementos que componen una operacin en la que interviene un grupo de
hombres. Se registran cada uno de los elementos de la operacin, as como sus
tiempos de ocio. Adems, se conoce el tiempo de actividad de la mquina y el
tiempo de ocio de la misma.
Wilson Fernando Pop Chiquin Ing. Industrial Sptimo Semestre
13-059-0053

RELACIONES CUANTITATIVAS ENTRE HERRAMIENTAS, TRABAJADOR Y

MAQUINA
- Diagrama Hombre Maquina
- Servicio Sincronizado
- Servicio Aleatorio
- Relaciones complejas o Combinacin de Servicio
- Balanceo de Lneas

Relaciones complejas o Combinacin de Servicios

Quiz el tipo ms comn de relacin hombre-mquina es una combinacin de
servicios sincronizados y aleatorios. En esta relacin, el tiempo de servicio es
relativamente constante, pero el servicio de las maquinas es aleatorio.

Balanceo de Lneas
Se refiere a determinar el nmero de trabajadores ideal que se deben de asignar a
una lnea de produccin es anlogo al de determinar el nmero de operarios
asignados a una estacin de trabajo.