10 Inspecciones

GESTIN DE ACTIVOS
FSICOS (ME5702-ME57A)
- Inspecciones
Primavera 2013
Al terminar este capitulo, deberiamos:
Conocer:
Comprender la importancia
de las inspecciones
El factor humano que afecta
la tasa de falla Evaluacin
Modelos de decisin de
intervalos ptimos basados
Sntesis
en costo Anlisis
Modelos de decisin de
intervalos ptimos basados
Aplicacin
en disponibilidad Comprensin
Conocimiento
Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 2

Importancia de inspecciones
BP explosion at Texas City refinery, 2005

15 killed in March 2005 blast
Explosion of plant about 40 miles south

east of Houston occurred when part of the
plants isomerization unit overfilled with
highly flammable liquid hydrocarbons.
http://www.youtube.com/watch?v=XuJtdQOU_Z4

Causas
Las alarmas de sobrellenado no operaron

Sistemas de monitoreo y actuacin pueden no
proveer la proteccin esperada
Se requieren realizar inspecciones y fijar su
intervalo

Antecedentes
Sistemas de monitoreo
imperfectos
Fuente: El Mercurio,26/jun/07

Fuente: El Mercurio, 27 de septiembre de 2007.

Fuente: Website empresa MICOMO.

The increase in the use of condition monitoring
techniques within industry has been so extensive that it
perhaps marks the beginning of a new era in
maintenance management
Fuente: Scarf, P.A., On the application of
mathematical models in maintenance, European
Journal of Operational Research, 99, 493-506, 1997.

Gestin de
Activos fsicos
debe fijar
Estrategias
de mantenimiento
Puede ser usando
Modelos
Correctivas Preventivas matemticos
Proactivas
incluye
Por ejemplo
Restricciones
Variables de Objetivos
Programa de
decisin
inspecciones Por ejemplo
Implica para inspecciones es
esperar Debe bajar Nro. de
minimizar Maximizar/
tasa de inspectores
Intervalos Alcanzar un
entre nivel de
fallas
inspecciones
Costos
afectan Disponibilidad

Por qu inspecciones?
Deteccin
Programa Mantenimiento
25% de los modos de falla requieren tareas de deteccin
Predictivo
33% de los modos de falla requieren tareas predictivas
5% de los modos de falla requieren tareas preventivas

Preventivo
33% de los modos de falla requieren tareas correctivas

Correctivo
4% de los modos de falla requieren rediseo

Rediseo

Deteccin
Condicin e 92 % de las tareas requieren monitoreo y estado de la

Inspeccin condicin
Predictivo
Basado tiempo 8 % de las tareas son basadas en el tiempo

Preventivo
Correctivo
Rediseo
Deteccin
85 % de inspecciones de condicin
requieren los sentidos
Sentidos
Condicin e Humanos
Inspeccin
Predictivo
15 % de inspecciones de condicin requieren
Tecnologas Tecnologias predictivas:
Predictivas - Vibracin
- Thermografia
Preventivo Basado tiempo - Anlisis de aceite
- Anlisis de circuitos
- NDE
Correctivo
Rediseo

Objetivos de una inspeccin
determinar
estado del equipo.
conocidos los sntomas
tomar acciones preventivas

Introduccin
Determinar estado de un componente y realizar acciones
preventivas para evitar una falla
Utilizan indicadores como, medidas de esfuerzos, desgaste, calidad
de los productos, etc.
Se busca realizar un balance entre los costos de inspeccin y los
beneficios de detectar y corregir un defecto antes de falla.

Modelo I
Frecuencia de inspecciones
Minimizacin del costo global
Fuente: A.K.S. Jardine, A. Tsang, Maintenance,

Replacement and Reliability,Taylor & Francis, 2006.
Primavera 2013
Consideraciones
reducir tasa media de fallas
inspecciones peridicas.
Costo inspecciones
por materiales y mano de obra
- Costo de intervencin
posible detencin del equipo en horario de produccin
- Costo de falla

Consideraciones
Duracin de una inspeccin sigue distribucin exponencial con
tiempo medio MTTI
Componente falla con tasa de falla (f).

Frecuencia de inspecciones afecta la tasa de fallas.
Si > es la tasa de inspecciones mayor numero de fallas sern
evitadas y por lo tanto la tasa de falla baja.

Construccin del modelo
Los equipos fallan, reparacin requiere de HH y materiales (Ci)

En falla hay perdida produccin (Cf) um/ut
Frecuencia de inspecciones afecta la tasa de fallas.

Procedimiento
Historiales de
falla y costos
tasa media de
no fallas sensible a
inspecciones?
Otros si
anlisis
Seleccin y
Estimacin de
ajuste de
parmetros de costo
modelo para
y de tiempos
tasa de fallas
Clculo de costo
global esperado ,
disponibilidad
Seleccin de
estrategia

Construccin del modelo
Tasa de falla cte ,

MTBF=(1/ )
Tiempo de reparac. exp , MTTR=(1/ ).
Tiempo inspecc. exp cte i, MTTI=(1/ i).

Si > es la tasa de inspecciones mayor numero de fallas sern
evitadas y por lo tanto la tasa de falla baja.

Definicin del problema
Parmetros Variable de decisin

tasa media de fallas , frecuencia de inspecciones
- MTBF = 1/ ut - f inspecciones/ut
tiempo para reparacin
- MTTR = 1/ ut
Objetivo
Minimizar el costo global
Duracin de inspeccin (y esperado por unidad de tiempo
posible intervencin)
- MTTI = 1/ i ut
Costo de falla
- cf um/ut
costo de inspeccin (y posible
interv.)
- Ci,i=ci,i MTTI um (ci,i um/ut)
ut: unidad de tiempo
costo de intervencin de las um: unidad monetaria
reparaciones
- Ci,r=ci,r MTTR um (ci,r um/ut)

Hiptesis
tasa media de fallas Mitigacin

funcin de f Modos de falla no
- frecuencia de inspeccin inspeccionados
Calidad de la inspeccin
Shocks externos
- Falla del operador

- Falla ambiental
frecuencia
Costo global/ut

Costo total esperado por unidad de tiempo
Cg(f)= Prdidas de produccin debido a reparaciones

por unidad de tiempo
+ Prdidas de produccin debido a inspecciones por
unidad de tiempo
+ Costo de reparacin por unidad de tiempo
+ Costo de inspecciones por unidad de tiempo

Costo de falla por m. correctivo
Perdida de produccin debido a reparaciones por unidad

de tiempo = Ingreso de oprtunidad por unidad de tiempo
x Nmero de reparaciones por unidad de tiempo
x Tiempo medio para reparar
Proporcin de tiempo que el
compenente se repara
cf (f) MTTR
Perdida de produccin asociado a las inspecciones mismas
cf f MTTI
Si hay detencin del equipo en horario de produccin

Costo de intervencin por m. correctivo
Correctivo
fallas/ut
MTTR ut
Ci,r=ci,r MTTR um ci,r (f) MTTR
Inspecciones
Ci,i=ci,i MTTI um
f: inspecciones/ut
MTTI ut ci,i f MTTI

Costo global por unidad de tiempo
cg(f)= (cf +ci,r)(f) MTTR+ (cf +ci,i)f MTTI
Sin costo de falla

cg(f)= (cf +ci,r)(f) MTTR+ ci,if MTTI por inspeccin

Condicin para costo global mnimo
Obs: implica conocer la

sensibilidad de la tasa de fallas Historial de fallas
c/r a la frecuencia de las e inspecciones
inspecciones

Ejemplo
10
7
Sin costo falla inspeccin
6
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
f
no depende solo de f
en general
un solo parmetro (k)
basta con la condicin
actual
Ejemplo
3 fallas/mes cuando Historiales de

falla y costos
1 inspeccin/mes.
tiempo medio para tasa media de
reparar no fallas sensible a
inspecciones?
1 da. Otros si
anlisis
Seleccin y
tiempo medio para ajuste de
Estimacin de
parmetros de costo
modelo para
inspeccionar tasa de fallas
y de tiempos
8 horas Clculo de costo

global esperado,
Detiene produccin disponibilidad
Seleccin de
estrategia

Ejemplo
costo de falla Historiales de

falla y costos
30000 um/mes
costo de reparacin
tasa media de
250 um/mes no fallas sensible a
inspecciones?
costo de inspeccin (no Otros si

interrumpida) anlisis
Seleccin y
Estimacin de
ajuste de
parmetros de costo
125 um/mes modelo para
tasa de fallas
y de tiempos
3 turnos, 8 horas/da, 30 Clculo de costo

das/mes global esperado,
disponibilidad
Seleccin de
estrategia

frecuencia ptima
1.20
1.00
0.80
Insp/mes
Objetivo
0.60
0.40
0.20
0.00
0 5 10 15 20 25
Frecuencia inspecciones (1/m es)

Maximizar la disponibilidad
Disponibilidad
Primavera 2013
-indisponibilidad- D
considera el tiempo de
detencin asociado a
mantencin correctiva y D(f)=Dc+Di=(f) MTTR+fMTTI
el tiempo de detencin
asociado a las
inspecciones:
D+A=1
tiempo
Minimizacin

Anlisis de sensibilidad
Cf=30000 um/mes
1.20
con costo de falla x
1.00 insp.
sin costo de falla
0.80
Objetivo
0.60 Disponibilidad
0.40
0.20
0.00
0 5 10 15 20 25
Frecuencia inspecciones (1/m es)

Costo global mnimo vs Disponibilidad mxima
f optima
Si el costo de falla domina, ambos criterios coinciden

Programa ptimo de inspecciones
para una flota de equipos
Fuente:
Fuente: A.K.S. Jardine, M.I. Hassounah,
Hassounah, An Optimal Vehicle-
Vehicle-fleet Inspection Schedule,
Journal of the Operational Research Society, 41(9), 791-
791-799, 1990.
Primavera 2013
Resumen
Introduccin
Modelo matemtico
Estudio de caso
Conclusin
Disponibilidad

Intervalos entre inspecciones de cada tipo
Tx
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x

Formulacin
tiempo para reparar
MTTR
Un bus tiempo para
intervalo bsico entre inspeccionar
inspecciones MTTIj, j=14
- Variable de decisin Tx (ud) Objetivo
j=4 tipos de inspeccin Max A
Fallas
Distancia media entre fallas
- MDBF=MDBF(Tx)

Evidencia
6000
Experimental
Ajustado
Intervalo medio entre fallas (km)
5500
5000
Historiales de
4500 falla y costos
4000
tasa media de
3500 no fallas sensible a
inspecciones?
3000
Otros si
anlisis
2500 Seleccin y
Estimacin de
ajuste de
parmetros de costo
modelo para
y de tiempos
2000 tasa de fallas
4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500
Intervalo entre inspecciones (km) Clculo de costo
global esperado,
disponibilidad
Seleccin de
estrategia

Indisponibilidad correctiva
nmero de reparaciones por

unidad de tiempo por tiempo
medio para reparar
A=1-Dc-Di
Di
suma del nmero de Dc=MTTR
inspecciones de cada
tipo por tiempo medio Di=fiMTTIi
para inspeccin

Inspecciones
Duracin
inspecciones
MTTR=2.8 horas
A: 6.7 horas
B: 18.0
C: 18.2
D: 24.5
Bus opera 40000

Km/ao
4380 horas/ao
(12 h/da)

Indisponibilidad
M . correc tivo
M . Sintom atic o
3
Disponibilidad
Total
% de no disponibilidad
2.5
2
100
1.5
99.5
% de Disponibilidad
99
0.5
98.5
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
98
Intervalo entre inspecciones (Km )
97.5
97
96.5
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Intervalo entre inspecciones (Km)

Resultados
Antes
5000 Km
Mejor
8000 Km
A sube 0.33%.
28785 horas-bus/ao,
- 6 buses
- 223000 USD/bus/ao
- Costos bajan 1.4 106 USD/ao.

Inspecciones tienen efecto limitado en el MDBF
5000
Mean distance between failures (Km)

4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Interval between inspections (Km)

Resultados
100
A-D
B-D
99.5
Inspeccin A en baja demanda

99
Availability (%)
98.5
98
97.5
97
96.5
4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000
Interval between inspections (Km)

Maximizar la
disponibilidad de equipos
para emergencias
Primavera 2013
Equipos
Equipos tales como
Generadores
extinguidores de fuego,
Armas
etc.
son guardados para su uso en una emergencia.

Modelo
f(t)
funcin densidad de probabilidad de falla
Ti
intervalo de tiempo requerido para realizar una inspeccin cte-
Se asume que tras una inspeccin
- el equipo est efectivamente operando.

Reparaciones
Tr
intervalo de tiempo requerido para efectuar una reparacin o reemplazo.
Se asume que tras tal accin,
- el equipo queda operativo y como nuevo.

Objetivo
determinar
intervalo T entre inspecciones
para
maximizar disponibilidad

Posibles ciclos de operacin
En t=0,
inspeccin Recin inspeccionado o
T Ti Recin reparado
0 tiempo
inspeccin
T Ti Tr
Ciclo sin falla
0 tiempo
Ciclo con falla

Disponibilidad

Observacin
tiempo disponible en un ciclo sin falla
T si no se detectan fallas durante la inspeccin
inspeccin
T Ti
0 tiempo
Ciclo sin falla

Ciclo con falla
MTTF(T) inspeccin
T Ti Tr
0 T tiempo
Ciclo con falla

MTTF(T)
0.4
0.35
0.3
f(t) 0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
t T
MTTF

Tiempo esperado con disponibilidad por ciclo

duracin esperada de ciclo
inspeccin inspeccin
Ti Ti Tr
0 0
Ciclo 1 Ciclo 2
Ciclo sin falla Ciclo con falla

Disponibilidad
0
-

Para una distribucin normal,
En excel:
excel:
=-1*DISTR.NORM(3;5;1;0)+5*DISTR.NORM(3;5;1;1)

Ejemplo
Equipo con MTBF
distribucin normal
- con media 5 meses
- y desviacin standard 1 mes.
Tiempos
Inspeccin: 0.25 meses.
Reparar: 0.5 meses.

Disponibilidad

Disponibilidad esperada
ti 1 2 3 4 5 6
A(t i ) 0.80 0.89 0.92 0.90 0.84 0.74
0.94
0.92
0.9
0.88
0.86
A
0.84
0.82
0.8
0.78
0 1 2 3 4 5
Intervalo entre inspecciones

Conclusin
Modelo sencillo
Apoyo decisiones de Historiales de
mantenimiento falla y costos
Considera tasa media de

no fallas sensible a
Ventanas de inspecciones?
oportunidad Otros
anlisis
si
Seleccin y
Estimacin de
Efecto limitado de ajuste de
modelo para
parmetros de costo
y de tiempos
inspecciones en tasa de tasa de fallas
fallas Clculo de costo

global esperado
,
disponibilidad
Seleccin de
estrategia
ppt basado en ppt R. Pascual ao 2008

Bibliografa
A.K.S. Jardine, Maintenance Replacement and

Reliability, pginas 103-116.

10 Inspecciones

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

10 Inspecciones

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

GESTIN DE ACTIVOS

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 2

BP explosion at Texas City refinery, 2005

Explosion of plant about 40 miles south

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 3

Las alarmas de sobrellenado no operaron

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 4

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 5

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 6

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 7

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 8

Puede ser usando

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 9

25% de los modos de falla requieren tareas de deteccin

5% de los modos de falla requieren tareas preventivas

33% de los modos de falla requieren tareas correctivas

4% de los modos de falla requieren rediseo

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 10

Condicin e 92 % de las tareas requieren monitoreo y estado de la

Basado tiempo 8 % de las tareas son basadas en el tiempo

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 12

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 13

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 14

Fuente: A.K.S. Jardine, A. Tsang, Maintenance,

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 16

Componente falla con tasa de falla (f).

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 17

Los equipos fallan, reparacin requiere de HH y materiales (Ci)

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 18

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 19

Tasa de falla cte ,

Tiempo inspecc. exp cte i, MTTI=(1/ i).

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 20

Parmetros Variable de decisin

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 21

tasa media de fallas Mitigacin

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 23

Cg(f)= Prdidas de produccin debido a reparaciones

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 24

Perdida de produccin debido a reparaciones por unidad

Perdida de produccin asociado a las inspecciones mismas

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 25

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 26

cg(f)= (cf +ci,r)(f) MTTR+ (cf +ci,i)f MTTI

Sin costo de falla

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 27

Obs: implica conocer la

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 28

3 fallas/mes cuando Historiales de

8 horas Clculo de costo

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 30

costo de falla Historiales de

costo de inspeccin (no Otros si

3 turnos, 8 horas/da, 30 Clculo de costo

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 31

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 32

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 35

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 36

Si el costo de falla domina, ambos criterios coinciden

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 37

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 39

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 40

Gestin de Activos Fsicos Dr. Eduardo Salamanca H. 41