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Análisis de Selección de Tecnología para La Deshidratación Del Gas Natural Proveniente Del Distrito Anaco
Análisis de Selección de Tecnología para La Deshidratación Del Gas Natural Proveniente Del Distrito Anaco
Mayo 2008
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios de Postgrado
Especializacin en Ingeniera del Gas Natural
Fecha:__________
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar quisiera agradecer a Dios, por permitirme estar aqu, por
gozar de salud, por estar conmigo en todo momento y por darme la habilidad y la
capacidad necesaria para ser la persona y el profesional que soy en da.
A mi madre, gracias ante todo por darme la vida y por haberme dado todas las
mejores oportunidades de estudio que hoy en da hacen de m una mujer profesional
con sentido de superacin y lucha constante. Gracias porque durante aos me
enseaste que con amor, perseverancia, fe y optimismo, se pueden lograr las metas
de nuestra vida.
Al Profesor Alexis Bouza, quien durante nuestra carrera de pre grado y ahora
en esta especializacin, nos ha enseado todas las herramientas necesarias para
ser excelentes estudiantes y profesionales. Gracias por estar presente y ayudarnos
incondicionalmente.
iii
A Tecnoconsult que durante estos ltimos aos nos ha permitido crecer como
profesionales, por permitirnos asistir a nuestras clases y por hacer posible que este
trabajo se desarrollara en base a uno de sus proyectos y cooper de manera
incondicional con la informacin requerida para la elaboracin de este trabajo
especial de grado.
INTRODUCCION ........................................................................................................ 1
MARCO TEORICO...................................................................................................... 2
METODOLOGA........................................................................................................ 12
gas natural................................................................................................................. 70
3.6.1. Caractersticas tcnicas principales de los distintos tipos de glicol para el
proceso de deshidratacin del gas natural............................................................... 71
3.6.2. Variables de la matriz de evaluacin tcnica a las tecnologas de los
lquidos desecantes................................................................................................... 77
3.6.3. Aplicacin de la matriz de evaluacin a las tecnologas de lquidos
desecantes ................................................................................................................ 80
3.7. Visualizacin de los equipos principales de la tecnologa seleccionada. ..... 82
3.7.1. Consideraciones generales para el diseo preliminar de una planta de
deshidratacin de glicol............................................................................................. 84
3.7.2. Resultados obtenidos en el diseo preliminar de los equipos principales de
una planta de deshidratacin de glicol con TEG. ...................................................... 87
C.1. Clculo de los requerimiento calricos del pre-calentador glicol rico / glicol
pobre, el intercambiador de calor glicol rico / glicol pobre y el intercambiador gas /
glicol pobre. ............................................................................................................. 124
vii
Figura 2.2. Ubicacin de los centros operativos del Distrito Anaco. (Tecnoconsult,
2002). ........................................................................................................................ 14
Figura 3.2. Esquema de planta para la deshidratacin con glicol (GPSA, 1998,
Maddox, 1984) .......................................................................................................... 31
Figura 3.4. Diagrama de procesos tpicos de una planta de tratamiento de gas con
una etapa de membrana (Echt, 2002)....................................................................... 48
Figura 3.6. Esquema tpico de una planta de glicol (Arnold et al, 1999) ................... 84
Figura a.1. Contenido de agua en el gas dulce. (Arnold, 1999) .............................. 101
Figura b.5. Coeficiente de absorcin para 1 etapa terica del sistema TEG-H2O a
una concentracin del 98% del TEG (Maddox, 1984) ............................................. 112
Figura b.6. Tpico contactor de glicol en la cual el gas y el lquido estn en contacto
en contra-corriente .................................................................................................. 114
Figura d.1. Presiones de vapor del TEG a diferentes temperaturas (Kohl, 1997). .. 131
Figura e.2. Distintos niveles de lquido en un recipiente (Tecnoconsult, 2006) ....... 143
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Rangos de operacin de las tecnologas de deshidratacin del gas natural
(GPSA, 1998; Kohl, 1997; DOW, 2006; NATCO, 2006; Prosenat, 2008; Maddox,
1984; Arnold, 1999; Tecnoconsult, 2002).................................................................. 17
Tabla 3.7. Pureza que se alcanza al regenerar el glicol a presin atmosfrica (Kohl,
1997); GPSA, 1998) .................................................................................................. 35
Tabla 3.27. Calificaciones para comparar el impacto ambiental de las plantas ....... 63
Tabla 3.30. Calificaciones para comparar la experiencia comercial que tiene cada
una de estas tecnologas en el mundo...................................................................... 65
Tabla 3.36. Propiedades de los distintos glicoles utilizados para deshidratar gas
natural. (Kohl, 1997; GPSA, 1998) ............................................................................ 73
Tabla 3.38. Efecto de la seleccin de glicol para una unidad estndar de glicol
(Ebeling, 1998) ......................................................................................................... 75
Tabla 3.39. Efecto de la seleccin de glicol para una unidad con una columna
despojadora de BTEX (Ebeling, 1998) ..................................................................... 75
Tabla 3.40. Solubilidad del benceno y del tolueno en los diferentes tipos de glicol
(Ebeling, 1998) .......................................................................................................... 76
Tabla 3.44. Calificaciones para comparar la experiencia comercial que tiene cada
uno de los glicoles en las plantas para deshidratacin con glicoles.......................... 80
Tabla 3.46. Puntaje ponderado de los distintos criterios de evaluacin para el tipo de
glicol obtenida en el estudio de seleccin de tecnologa de deshidratacin del gas
natural del Distrito Anaco. ......................................................................................... 81
Tabla 3.51. Resultados del pre-diseo Intercambiador glicol rico/ glicol pobre ........ 90
Tabla 3.52. Resultados del pre-diseo Intercambiador glicol pobre/gas natural ...... 90
Tabla 3.54. Resultados obtenidos del pre-diseo del separador horizontal glicol /
hidrocarburo. ............................................................................................................. 91
INTRODUCCION
Venezuela podra ser el gigante del sector gasfero de Amrica Latina con
152,3x106 MMscfd de toda Amrica Latina, equivalentes al 2,3% de las reservas
mundiales (Paul, 2007).
Por las caractersticas de presin y temperatura a las que fluye el gas natural
en el sistema de Transmisin de Gas de 1200 psig del Distrito Anaco; estado
Anzotegui Venezuela; se encuentra que es factible la condensacin de cierta
cantidad de agua.
Este gas natural durante su transporte por tuberas se enfra; y al estar estas
ltimas en contacto con el medio ambiente, se puede llegar a producir la
condensacin del agua.
Para prevenir estos fenmenos que alteran el trasporte del gas natural en la
regin oriental de nuestro pas, el gas natural que va a ser transportado por tuberas,
debe ser deshidratado, removiendo el agua del gas natural a fin de cumplir con las
especificaciones de mercado interno.
1.2. Antecedentes
Estos estudios arrojaron como resultado que el gas del Distrito Anaco necesita
ser endulzado y deshidratado debido a su alta cantidad de contaminantes, por lo que
actualmente no se cuenta con las instalaciones necesarias de plantas de procesos
que desarrollen dicho tratamiento en el gas natural, de all la importancia de este
estudio de seleccin de tecnologas para la deshidratacin del gas natural del Distrito
Anaco, el cual se proyecta en un aproximado de 2800 MMscfd (segn datos
estadsticos arrojados por el PDO de PDVSA Gas).
Venezuela est viviendo un dficit de gas natural que se sita, segn voceros
pblicos, entre 1000 y 2000 MMscfd. Particularmente grave resulta este dficit en el
occidente del pas, pero inclusive se extiende al centro y a Guayana. Si no se ha
revelado la magnitud del problema en toda su extensin es porque muchos usuarios
de gas suplen la deficiencia con combustibles lquidos, especialmente gasoil, a
precios fuertemente subsidiados. Pero esto conlleva a un alto costo para la nacin
que deja de exportar dichos combustibles con la consiguiente prdida de divisas
(Mata, 2006).
Para el ao 2006 se estim que el costo de extraccin costa afuera del gas
venezolano seria en promedio de 1,6 dlares por milln de BTU y que alcanzara su
precio de venta para el ao 2007 en 0,9 dlares por milln de BTU, sin embargo
dicho valor de precio de venta, se estima ser alcanzado para el ao 2015 (Mata,
2006).
Como se observa el precio del gas natural una vez que ha sido tratado y
puesto en el mercado nacional, no presenta un valor comercial atractivo en el
mercado interno venezolano, por lo que econmicamente los proyectos asociados
con gas natural no se observan financieramente rentables comparando ambos
precios, de extraccin y tratamiento, de este preciado combustible.
9
Por ello, a partir del cumplimiento de los objetivos de este trabajo especial de
grado, se espera conseguir el tratamiento del gas proveniente del Distrito Anaco a fin
de poder abastecer la demanda nacional de gas natural, que presenta un dficit de
hasta 2000 MMscfd, los cuales podrn ser suplidos una vez que el gas del Distrito
Anaco cumpla con especificaciones de mercado interno y se logren adecuar los
gasoductos de oriente y occidente para su distribucin en el territorio nacional.
Determinar y definir los criterios tcnicos que permitan evaluar las distintas
tecnologas pre seleccionadas para la deshidratacin del gas natural del
Distrito Anaco.
MARCO TEORICO
Una vez separada la corriente de gas del crudo y el agua, la fase gas se
comprimir en la estacin de compresin del centro operativo hasta una presin de
1200 psig (nominal) y se incorporar al Sistema de Transmisin de Gas que est
asociado a dicho centro operativo.
planta pueda ser distribuida en 550 MMscfd para cada uno de ellos, permitiendo as
la flexibilidad operacional en este proceso.
(Tecnoconsult, 2002).
CAPITULO III
METODOLOGA
Slidos Lquidos
Caracterstica CaCl2 Membranas Refrigeracin
desecantes desecantes
Flujo de
5- 100Mscfd- 50Mscfd- 5 MSCFD- 50-350
Gas a tratar
300MMscfd 530MMscfd 20MMscfd 300MMscfd MMscfd
(por tren de
operacin)
Concentracin
de H2O en gas Saturacin Saturacin Saturacin Saturacin Saturacin
de entrada
A partir de la tabla 3.1 se puede observar que todas las tecnologas son
viables para deshidratar el gas natural en el Distrito Anaco.
Estos criterios fueron definidos a partir de reuniones tcnicas con PDVSA Gas
y Tecnoconsult, donde se indicaron variables tcnicas que el cliente consider
importantes y que fueron tomadas en cuenta para seleccionar una tecnologa de
deshidratacin. En la base de datos de proyectos elaborados por Tecnoconsult, se
evaluaron algunos de estos criterios tcnicos escogidos, los cuales sirvieron como
referencia para definir los criterios de este estudio. As mismo se cont con el aporte
de personal especializado de Tecnoconsult. A continuacin se describen cada uno
de los criterios tcnicos a evaluar en la matriz de valoracin de criterios para la
seleccin de tecnologas de deshidratacin de gas natural. (Tecnoconsult, 2002).
retenida sobre la superficie de las partculas del material slido, este proceso se lleva
a cabo en la unidad de procesos denominada contactor o adsorbedor. El slido
utilizado es conocido como desecante. (Boyun, 2005)
3.3.1.1. Geles
Puede ser slica gel o almina gel los cuales son fabricados y acondicionados
para tener una gran afinidad por el agua. La slica gel es un nombre genrico que se
le da a un gel fabricado a partir del cido sulfrico y silicato de sodio y es,
bsicamente, dixido de silicona (SiO2) puro. Este se utiliza para deshidratar gases y
lquidos, adems sirve para la recuperacin de hidrocarburos (iC5+) del gas natural.
Cuando se utiliza en la recuperacin de hidrocarburos, las unidades suelen llamarse
HRUs (Unidades de Recobro de Hidrocarburo) SCU (Unidades de Ciclo Corto).
La temperatura del gas de entrada debera estar por encima del punto de
formacin de hidratos, y deben ser mantenidas por encima de 120F (para mantener
una alta capacidad del desecante). La temperatura de regeneracin de los slidos
deben estar en un rango de 250 F a 450 F (temperaturas ms altas de
regeneracin aumentan la capacidad de regeneracin pero acortan la vida efectiva
del lecho). Cuando se utilizan para la deshidratacin, la slica gel dar un punto de
roco de salida de aproximadamente -70 F a -80 F. (Kohl, 1997; GPSA, 1998)
23
3.3.1.2. Almina
El equipo y los diferentes esquemas de flujos de proceso para cada uno de los
adsorbentes, son esencialmente los mismos con la posible excepcin de los tamices
moleculares, que normalmente requieren de temperaturas de regeneracin ms
elevadas (GPSA, 1998).
100-1500
Presin de operacin - -
psig
Ventajas Desventajas
Se obtiene esencialmente un gas Alto costo inicial y de operacin, es por ello que su
seco: puntos de roco -150 F (contenido uso est limitado para aquellas aplicaciones donde
de agua menor a 1 lb/MMscf). exista una alta concentracin de H2S, requerimientos
de muy bajos puntos de roco, control simultneo del
Puede ser adaptado para procesar punto de roco del agua y de hidrocarburos, etc.
grandes volmenes de gas.
28
Ventajas Desventajas
Caractersticas
Licenciantes UOP, LINDE, Engelhard Group.
Caractersticas
Concentracin de H2O en gas de Agua saturada
entrada
Caractersticas
Como el agua adsorbida por el desecante se remueve
calentando el lecho a una temperatura que depender
del desecante usado y la especificacin de
funcionamiento. Este calentamiento se consigue
gracias a una pequea corriente caliente del propio gas
Requerimientos de energa seco que entra por el fondo del adsorbedor y fluye
hasta llegar al tope de la misma. El gas de
regeneracin se devuelve al proceso despus que ha
sido enfriado y el agua libre removida. Cualquier fuente
de calor se puede utilizar, incluyendo prdidas de calor
de los motores y turbinas.
En la planta de Extraccin San Joaqun, posterior a la
deshidratacin con glicol (TEG) operan cuatro trenes de
deshidratacin con tamices moleculares, con una
capacidad aproximada de 1000 MMscfd en total. La
operacin continua la realizan tres trenes, mientras uno
de ellos se encuentra en regeneracin. Cada tren de
extraccin posee una capacidad de aproximadamente
Experiencia comercial de plantas que 300 MMscfd. (Pizani, 2002)
operen con caudales de gas similares
En revistas tcnicas consultadas, se tiene que existe
una tecnologa denominada ADAPT (Gas dehydration
and hydrocarbon dew-pointing), la cual opera con
caudales de gas entre 10 MMscfd y 1500 MMscfd y
temperaturas hasta 113 F. Esta tecnologa utiliza
slidos desecantes para la remocin del vapor de agua
en la corriente de gas natural, instaladas en Europa,
Asia y frica (Hydrocarbon Processing, 2006)
La deshidratacin con glicol es un proceso muy usado para remover agua del
gas natural y su principio de operacin se fundamenta en la gran afinidad que tienen
los glicoles por el agua. Los glicoles son usados para aquellas aplicaciones donde el
punto de roco del agua requerido se encuentra en el orden de 60 F a 120F.
(GPSA, 1998).
31
El gas hmedo entra a la torre absorbedora por el fondo mientras que el glicol
seco lo hace por el tope y fluye hacia abajo a travs de la columna, absorbiendo el
agua del gas natural mediante el contacto de dichas corrientes a lo largo de la torre.
Tpicamente, esta torre contactora es operada en contra corriente y contiene entre
cuatro a diez bandejas del tipo bubble-cap. El gas deshidratado sale de la torre por
el tope mientras que el glicol rico sale por el fondo y va al sistema de regeneracin.
(GPSA, 1998)
El glicol rico en agua que sale del absorbedor fluye hacia el flash donde ser
pre-calentado por la corriente de glicol regenerada (glicol pobre) que se encuentra a
una mayor temperatura en el intercambiador de calor glicol/glicol antes del
despojador.
En esta etapa el glicol es despojado del agua y del VOC, los cuales pasan de
manera ascendente a travs del lecho para salir por el tope del regenerador. El glicol
pobre, despojado del agua, fluye hacia el acumulador (surge tank) donde ser
enfriado por la corriente rica de glicol. Finalmente, el glicol regenerado y enfriado, es
bombeado y re-circulado al tope de la torre contactora para continuar con el proceso
de deshidratacin del gas natural. (Saied, M; et al, 2006)
Para procesos que requieran gases con puntos de roco muy bajos, es posible
la utilizacin de un vapor de despojo que ayude a la regeneracin. Para un despojo
profundo del lquido desecante, este vapor es inyectado a una pequea columna
localizada en el fondo del rehervidor, sin embargo, el gas puede ser inyectado
directamente al rehervidor. En el despojador ocurre la regeneracin del glicol por un
proceso bsico de destilacin a una presin cercana a la atmosfrica. (GPSA, 1998)
As mismo, se observa que los glicoles tienen diferentes niveles de pureza una
vez regenerados. A continuacin, se observa en la tabla 3.7 el grado de pureza que
se puede alcanzar utilizando un despojador que trabaja a presin atmosfrica para
cada uno de los glicoles utilizados en la deshidratacin de gas natural.
Temperatura mxima
Glicol
en el rehervidor (F)
EG 325
DEG 350
TEG 400
TREG 435
35
Pureza alcanzada en
Glicol
Concentracin de glicol (%)
EG 95,8 (53 F)
El TEG posee una ventaja general sobre los otros glicoles, por su costo es el
ms eficiente de los glicoles puros, adems de ser el ms usado comnmente. El
36
TREG es usado para aquellos casos donde los puntos de roco requeridos se
encuentran fuera de los lmites que se obtienen en plantas que usan el TEG, y de
aquellas unidades que usan el TEG regenerado hasta altas concentraciones por
despojo con gas caliente, regeneracin al vaco, etc. Las formulaciones de glicol
(glicoles mixtos) cuestan menos que los puros, ya que pueden consistir simplemente
en cortes de fondo de destilacin con pocas aplicaciones. Su eficiencia es por ello
variable, dependiendo del tipo y la calidad de la mezcla. (Kohl, 1997; GPSA 1998).
Ventajas Desventajas
Los glicoles son fciles de regenerar. Materia suspendida como partculas de sucio, oxido
Se logran contenidos de agua en el gas de hierro, pueden contaminar las soluciones de glicol.
deshidratado de hasta 0,5 lb/MMSCF, sin
embargo, existe la posibilidad de incluir El calor excesivo descompone al glicol. Este calor
tecnologas patentadas que permite puede ser causado por la operacin del rehervidor a
conseguir menores puntos de roco, as una temperatura por encima del nivel de
como la recuperacin de compuestos de descomposicin o por recalentamiento localizado,
BTEX antes de ser venteados a la causado por depsitos de sal en el sistema.
atmsfera.
37
Ventajas Desventajas
Caractersticas
Licenciantes NATCO, DOW CHEMICAL, HANNOVER, Sirtec Nigi,
Propak
Temperatura de operacin [F] 50-120F
Temperatura de regeneracin [F] Depende del tipo de glicol utilizado (ver tabla 3.6)
Caractersticas
Comportamiento de la tecnologa ante Lquidos como hidrocarburos livianos, aceites
condiciones del gas de alimentacin lubricantes, en la corriente de gas natural requieren ser
con alto grado de contaminantes removidos mediante equipos de separacin antes de
entrar a las plantas de glicol.
Los hidrocarburos que son absorbidos por el glicol son
los denominados BTEX (compuestos aromticos). Sin
embargo, puede ocurrir la solubilidad del glicol en los
Prdida de hidrocarburos en el condensados del gas natural. El arrastre de
proceso hidrocarburos de esta tecnologa suele ser menor al 1%
de la corriente de entrada con experiencia previa del
proceso en Venezuela.
Caractersticas
En 1985 la planta de Extraccin San Joaqun se
constitua por 2 trenes de deshidratacin con TEG de
400 MMscfd de gas cada uno. Para 1992, estos trenes
fueron ampliado por la compaa Fluor Daniel, con una
capacidad final de 500 MMscfd cada tren ( Pizani,
2002)
Experiencia comercial de plantas que
operen con caudales de gas similares En la bibliografa consultada, existe una tecnologa
denominada DRIGAS, patentada por Sirtec Nigi, que
puede manejar caudales de gas natural de hasta 530
MMscfd, con una remocin de agua de mxima de 0,1
ppmv en la corriente de gas seco. Consta de una
unidad absorbedora con TEG, un regenerador de vaco
y no maneja gas de purga en el rehervidor.
(Hydrocarbon Processing, 2006)
antes de que el gas entre en contacto con el lecho slido de CaCl2 y aumenta la
capacidad de la unidad. (GPSA, 1998)
El lecho slido de CaCl2 cerca del fondo del lecho tendr la forma de
CaCl24H2O o CaCl26H2O y en el tope del lecho ser entonces CaCl2 anhidro o
CaCl2H2O. De esta manera el gas entra en contacto con el cloruro de calcio a
medida que asciende en la torre y en teora, deja el lecho en equilibrio con el CaCl2
en el tope de la columna. (GPSA, 1998)
Caracterstica
Temperatura de operacin 40 -100F
Caracterstica
% de agua en gas que se obtiene 2 7 lb de agua/MMscf
Caracteristicas
91% - 92% cloruro de calcio
Olor Ninguno
1,1 in de largo
94 100% in
Caracteristicas
Porosidad del lecho 45 50%
ngulo de reposo 28
El sistema es muy sencillo, el gas hmedo fluye de abajo hacia arriba a travs
de una serie de recipientes que contienen lechos con alguno de los 5 desecantes
DESI-DRI. Al estar en contacto el gas con las tabletas de desecantes, el agua va
siendo removida del gas y se acumula en la superficie de las partculas.
Eventualmente, suficiente agua se depositar como para formar una salmuera. sta
se va acumulando en una especie de trampa en el fondo de las torres y
peridicamente se purga y se coloca en una locacin ambientalmente correcta. En el
oeste de Virginia, Estados Unidos, se instalaron dos trenes de deshidratacin con
cloruro de calcio, uno de ellos opera a 2,5 MMscfd (230 psig) y el otro a 0,50 MMscfd
(660 psig).
Ventajas Desventajas
Caractersticas
Licenciantes Entre los licenciantes se encuentra NATCO y entre los
vendedores del desecante se encuentra DOW
Temperatura de operacin [F] 40-100 (temperaturas mayores de 100F requiere de
aero-enfriadores.
El proceso de regeneracin de esta sustancia es muy
Temperatura de regeneracin [F] complejo, por lo que su uso a nivel industrial es
limitado.
Caractersticas
Complejidad operacional No tiene equipos de alta complejidad. Consta de la torre
de deshidratacin con el lecho de CaCl2.
El cambio del lecho suele hacerse cada seis meses si el
sistema ha sido bien diseado y correctamente operado.
Operaciones de mantenimiento Para unidades de baja capacidad, pero alta
deshidratacin, el cambio de lecho puede ser tan
frecuente como cada 2-3 semanas.
Tiene capacidad de operar en presencia de hidrocarburos
Flexibilidad operacional pesados. Sin embargo, no es flexible desde el punto de
vista operacional, ya que el lecho no puede manejar
caudales mayores de gas al previsto.
El CaCl2 no se regenera sino que es necesario disponerlo
y reemplazarlo cuando se satura. La disposicin de esta
Impacto ambiental salmuera conlleva un problema ambiental ya que existen
regulaciones ambientales para la disposicin de sales en
los suelos. As mismo, se considera nocivo para la salud.
Este proceso puede ser combinado con un segundo proceso de purificacin como
condensacin, absorcin o adsorcin. (GPSA, 1998)
Ventajas Desventajas
Proceso continuo. Requiere un bajo Para competir con una unidad de glicol, se requiere de
mantenimiento y su operacin es simple y membranas selectivas. Una membrana altamente selectiva
pasiva. requiere de una relacin alta de presin (relacin entre la
presin de entrada sobre la presin de permeado).
Requerimientos de espacios reducidos
cuando se tratan bajos volmenes y bajo Desde el punto de vista econmico, no resulta competitiva
peso. con la de TEG cuando se requiere nicamente de la
deshidratacin.
No requiere de ningn agente adicional de
separacin ni por ende de su regeneracin. Para lograr las menores prdidas posibles de metano es
necesaria la instalacin de una bomba de vaco para generar
La presin de gas existente proporciona la la relacin de presin necesaria para una presin de entrada
fuerza impulsora para la separacin. dada.
Caractersticas
Existen en la actualidad muchos licenciantes de estos procesos
Licenciantes entre ellos se encuentran: UOP, KVAERNER, NATCO, AIR
LIQUIDE, CONARE-PRO-SEP.
Temperatura de operacin 70 - 200
[F]
Temperatura de No aplica
regeneracin [F]
Caractersticas
Volumen de gas 5- 300 MMscfd
Concentracin de H2O en No constituye una verdadera limitante. Trabaja con gas saturado.
gas de entrada
Caractersticas
Para lograr las menores prdidas posibles de metano es necesaria
la instalacin de una bomba de vaco para generar la relacin de
Requerimientos de presin necesaria para una presin de entrada dada. Tpicamente
unidades a la entrada equipos de pre tratamiento son diseados para remover aerosoles
lquidos, partculas de materia suspendida, y cantidades de
hidrocarburos pesados y aromticos a fin de prevenir la
contaminacin de la membrana.
No es necesario requerimientos elevados de calor debido a que
Requerimientos de energa las membranas no son regenerables, se sustituyen una vez que
cumplen su tiempo de vida til.
Con experiencia previa en Venezuela, la tecnologa de membranas
es utilizada a nivel mundial para el tratamiento de gas natural
(endulzamiento y deshidratacin). Estas plantas tienen un elevado
auge en la actualidad, ya que para sistemas costa afuera, son
unidades de fcil instalacin, con un peso mucho menor a otras
plantas de tratamiento de gas, ocupan espacios reducidos entre
Experiencia comercial de otras caractersticas.
plantas que operen con
caudales de gas similares La tecnologa est siendo desarrollada continuamente por
empresas como Natco, que con su tecnologa NATCO Cynara
Membrane technology, ha desarrollado ms de 30 instalaciones
alrededor del mundo en plataformas costa afuera, con
capacidades de 550 MMscfd y la mayor planta de tratamiento de
gas costa afuera con facilidades de hasta 700 MMscfd. Por lo
general estas membranas han sido fabricadas para la remocin de
CO2.
La deshidratacin del gas natural puede hacerse tambin por refrigeracin y/o
procesamiento criognico a una temperatura de 150F, en presencia de metanol y
proteccin anticongelante. Por lo general, la adicin de metanol a la corriente de gas
es para prevenir la formacin de hidratos. Debido a la baja volatilidad relativa del
metanol, la separacin de este compuesto del agua se hace difcil. Es por esta razn
que, las corrientes de agua condensada y de metanol (mezcla metanol/agua)
decantadas en la refrigeracin pueden ser regeneradas por un proceso de
53
Por el fondo del absorbedor se obtiene agua pura mientras que el gas que sale
por el tope de la torre se mezcla con el resto de la corriente de alimentacin (que no
entr a la torre), esta corriente contiene suficiente metanol como para prevenir el
congelamiento durante el proceso de refrigeracin.
La pureza del agua a la salida del fondo del absobedor contiene tpicamente
500 ppm de metanol y esta cantidad depende de La alimentacin de gas a la
entrada de la columna. Durante este proceso, el gas es enfriado hasta la temperatura
54
de roco requerida, usando el proceso apropiado para ello (Expansin J-T, turbo
expansor o refrigeracin externa). (GPSA, 1998)
Ventajas Desventajas
Caractersticas
Licenciantes Entre los licenciantes se encuentra el instituto Francs
de Petrleo, IFP con su proceso IFPEXOL
Temperatura de operacin [F] Desde 60 F a - 31 F
Ponderacin Significado
As mismo, debe contener una casilla donde se sumen los totales fila y los
totales columna y ambos deben coincidir (suma total). El modelo de la matriz de
ponderacin de criterios se observa en la tabla 3.19. (Tecnoconsult, 2002)
Criterios Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a evaluar Fila
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total total
columna global
58
Criterios Fila
Criterios Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a evaluar Fila
1 3
2
3
Criterios columna
4
5
6
7
8
9
10
Total
Global
59
Criterios Fila
Criterios Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a evaluar Fila
1 3 1 2 3 3 4 3 3 3 25
2
3
Criterios columna
4
5
6
7
8
9
10
Total
Global
Criterios Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a evaluar Fila
1 3 3 3 3 1 1 5 3 1 23
2 3 3 3 2 1 1 4 3 1 21
3 3 3 2 3 1 1 4 3 2 22
4 3 3 4 5 2 2 5 4 3 31
5 3 4 3 1 1 1 3 2 2 20
6 5 5 5 4 5 3 5 5 3 40
7 5 5 5 4 5 3 5 5 3 40
8 1 2 2 1 3 1 1 2 2 15
9 3 3 3 2 4 1 1 4 2 23
10 5 5 4 3 4 3 3 4 4 35
Total
31 33 32 23 34 14 14 39 31 19 270
columna
Criterios Ponderacin
1 0,09
2 0,08
3 0,08
4 0,11
5 0,07
6 0,15
7 0,15
8 0,06
9 0,09
10 0,13
1. Complejidad operacional
2. Operaciones de mantenimiento
3. Flexibilidad operacional
4. Impacto ambiental
5 <1%
3 1% < x < 5%
1 >5%
65
5 1 ningn equipo
3 De 2 a 4 equipos
1 Ms de 4 equipos
9. Requerimientos de energa
Una vez asignado la escala de puntaje para cada uno de los criterios tcnicos,
se procedi a seguir la metodologa que a continuacin se explica para la aplicacin
de la matriz de evaluacin de criterios.
Tecnologa A B C D
Criterio Ponderacin Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Total
c) Se procede a evaluar cada tecnologa para cada uno de los criterios tcnicos
y en la tabla, se indica el puntaje que obtuvo cada tecnologa en la columna
denominada puntaje para cada una de ellas.
68
d) Una vez evaluada cada tecnologa en base a los diez criterios tcnicos, se
procede a multiplicar el puntaje dado a cada criterio, por el valor ponderado
respectivo de ese criterio. El valor resultante de esta multiplicacin se coloca en la
columna llamada Total la cual aparece para cada tecnologa de estudio.
g) Una vez realizado el paso anterior para cada uno de los 10 criterios y las
cuatro tecnologas preseleccionadas, se procedi a totalizar los valores colocados en
la columna llamada Total.
Solidos Liquidos
Tecnologa CaCl2 Membranas Refrigeracion
desecantes desecantes
Criterio Ponderacin Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total Puntaje Total
1 0,09 4 0,34 5 0,43 4 0,34 5 0,43 1 0,09
2 0,08 3 0,23 5 0,39 1 0,08 3 0,23 3 0,23
3 0,08 4 0,33 5 0,41 1 0,08 4 0,33 1 0,08
4 0,11 1 0,11 3 0,34 1 0,11 3 0,34 3 0,34
5 0,07 1 0,07 3 0,22 1 0,07 2 0,15 3 0,22
6 0,15 3 0,44 3 0,44 5 0,74 1 0,15 5 0,74
7 0,15 5 0,74 5 0,74 3 0,44 3 0,44 1 0,15
8 0,06 3 0,17 5 0,28 1 0,06 1 0,06 1 0,06
9 0,09 3 0,26 3 0,26 5 0,43 5 0,43 1 0,09
10 0,13 5 0,65 5 0,65 1 0,13 5 0,65 3 0,39
Total 3,34 4,16 2,49 3,20 2,39
9 Etilenglicol (EG)
9 Dietilenglicol (DEG)
9 Trietilenglicol (TEG)
9 Tetraetilenglicol (TREG)
Sin embargo, DEG y EG, pueden cumplir con las especificaciones de contenido
de agua en el proceso de deshidratacin, cuando procesos de sistemas de
mejoramiento en la regeneracin del glicol son utilizados. Estos sistemas de
mejoramiento de regeneracin producen un glicol mucho ms puro y es llevado a
cabo generalmente con un proceso de inyeccin de gas de despojo en el rehervidor.
(Ebeling, 1998).
En la tabla 3.36 se puede ver la diferencia que existe entre los distintos
glicoles utilizados en la deshidratacin del gas natural a travs de sus propiedades
fsicas. (GPSA, 1998)
73
Densidad
Pto. Congelacin C 8 17 19 22
Viscosidad Abs.
Descomposicin, F
Grado de deshidratacin 53 60 85
(depresin punto roco), F
Tabla 3.38. Efecto de la seleccin de glicol para una unidad estndar de glicol
(Ebeling, 1998)
Prdidas Totales de Glicol 2,5 2,9 3,1 0,19 0,24 0,26 0,067 0,072 0,076
(lb/h)
Emisin total de BTEX 0,57 0,87 1,4 2,6 3,9 5,0 3,3 5,0 6,4
(ton/ao)
Emisin total de VOC (ton/ao) 6,6 9,3 11,5 12,0 18,7 24,8 20,2 32,3 42,5
Tabla 3.39. Efecto de la seleccin de glicol para una unidad con una columna
despojadora de BTEX (Ebeling, 1998)
Prdidas Totales de Glicol 3,6 4 4,4 0,55 0,63 0,6 0,16 0,18 0,16
(lb/h)
Emisin total de BTEX 0,2 0,5 0,7 1,7 2,9 4,0 2,3 3,9 5,8
(ton/ao)
Emisin total de VOC (ton/ao) 4,8 7,1 8,7 8,3 14,1 19,5 14,2 25,2 35
Los glicoles absorben del gas natural compuestos aromticos como benceno,
tolueno, etil-benceno y xilenos (BTEX). As mismo, compuestos como hexano, ciclo-
pentano, etc., son compuestos absorbidos que son considerados como
contaminantes (VOC). Las agencias de regulacin de emisiones, establecen que
para una planta de glicol, el total de agentes contaminantes no deben ser mayor de
10 ton/ano de un solo contaminante y 25 ton/ano de todos los contaminantes juntos.
El uso de EG o DEG reduce las emisiones de BTEX, debido a que stos son menos
76
Tabla 3.40. Solubilidad del benceno y del tolueno en los diferentes tipos de
glicol (Ebeling, 1998)
Solubilidad (% peso a 25 C)
Componente
EG DEG TEG
1. Temperatura de degradacin
del glicol ya que al ocurrir sta, se generan componentes cidos que bajan el pH y
aumentan la velocidad de degradacin. Por todo esto es recomendable seleccionar el
glicol tal que su temperatura de degradacin sea la ms, alta para poder obtener el
mayor grado de pureza del glicol en la regeneracin sin que haya el riesgo de
degradacin del mismo.
Ponderacin Significado
Las prdidas de glicol provienen del arrastre mecnico, se puede controlar con
la instalacin de un eliminador de neblina y de la vaporizacin del glicol que se puede
dar en el absorbedor y en el regenerador. Este ltimo parmetro est relacionado
directamente con la presin de vapor de cada glicol a la temperatura del sistema. La
presin de vapor ser el parmetro de comparacin en este punto, a menor presin
de vapor del glicol, menor ser la vaporizacin del mismo.
Ponderacin Significado
3. Solubilidad de aromticos
Ponderacin Significado
4. Experiencia comercial
1 Poca experiencia
Criterios Total
1 2 3 4
a evaluar Fila
1 3 3 2 8
2 3 3 2 8
3 3 3 2 8
4 4 4 4 12
Total
10 10 10 6 36
columna
81
Criterios Ponderacin
1 0,22
2 0,22
3 0,22
4 0,33
Transmisin de 1200 psig (Produccin Gas Anaco) del gas proveniente del Distrito
Anaco.
La bomba de glicol.
Figura 3.6. Esquema tpico de una planta de glicol (Arnold et al, 1999)
de deshidratacin de glicol.
Por lo general, a mayor temperatura de entrada del gas natural, mayor ser su
velocidad y por ende el dimetro del contactor resulta mayor. Temperaturas mayores
a 120 F ocasionan prdidas del TEG. La temperatura del gas de entrada debe ser
mayor a la temperatura de formacin de hidratos, la cual es aproximadamente 50 F.
Sin embargo, una temperatura menor a 50 F genera una mayor viscosidad en el
glicol. La temperatura del gas de entrada en un rango mayor a 60 F y hasta 70 F
puede generar la formacin de espuma en el sistema, ya que se forma una emulsin
entre el glicol y los hidrocarburos lquidos del gas natural.
85
Una temperatura ptima a la entrada del contactor del gas natural es mayor a
80 F y menor a 110 F.
El caudal de gas natural a ser tratado en el tren de glicol utilizando TEG como
solvente es de 1000 MMscfd. Se defini como capacidad de diseo de gas natural,
un 110% con respecto al caudal de operacin.
Caractersticas Resultados
Dimetro (ft) 12
Altura (ft) 36
Caractersticas Resultados
Dimetro (ft) 3
Altura (ft) 12
Caractersticas Resultados
Tabla 3.51. Resultados del pre-diseo Intercambiador glicol rico/ glicol pobre
Caractersticas Resultados
Caractersticas Resultados
Caractersticas Resultados
Tabla 3.54. Resultados obtenidos del pre-diseo del separador horizontal glicol
/ hidrocarburo.
Caractersticas Resultados
Relacin L/D 3
Dimetro (ft) 2
Longitud (ft) 6
92
Caractersticas Resultados
Relacin L/D 3
Dimetro (ft) 3
Longitud (ft) 9
Caractersticas Resultados
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los criterios tcnicos que se definieron en este trabajo especial de grado para
la evaluacin y seleccin de tecnologa de deshidratacin de gas natural del
sistema de Transmisin de 1200 psig del Distrito Anaco, se mencionan a
continuacin en orden decreciente de importancia:
o Complejidad operacional
o Flexibilidad operacional
o Operaciones de mantenimiento
o Comportamiento de la tecnologa ante presencia de contaminantes
o Requerimientos de unidades a la entrada
API 12GDU (1990). Specification for Glycol Type Gas Dehydration Units.
[Especificacin de unidades de deshidratacin con glicol]. American Petroleum
Institute. Washinton.
EBELING, H., (1998). Reduce Emissions and Operating Costs with Appropriate
Glycol Selection [Reduccin de emisiones y costos operativos con una
seleccin apropiada de glycol]. Proceedings of the Seventy-seventh GPA
Annual Convention. Houston, E.E.U.U.
Gas Processors Suppliers Association GSPA. (1998). Engineering Data Book [Libro
de ingeniera]. (11th ed.). Pensilvania, E.E.U.U. Gas Processors Association.
Matas, A (2006). Hacia dnde van los precios internos del gas natural? Recuperado
el 26/01/08 de http://www.analitica.com/va/economia/opinion/5041425.asp.
Paul, I (2007). Hugo Chvez y el futuro del petrleo venezolano (II): el pillaje de
PDVSA y la amenaza a su nivel de produccin (ARI). Investigador principal de
Economa Internacional, Real Instituto Elcano. ARI N 15/2007. Recuperado el
26/01/08 http:www.realinstitutoelcano.org.
UOP Gas Processing Group, 2006. Molecular sieves. Technical sheet. USA.
W = 67.3lbm / MMSCFD
y N +1 y1 A N +1 A
Ea = = N +1 (1)
y N +1 y o A 1
Donde:
agua del gas a la salida, el flujo de gas natural, la temperatura y la presin del
son el flujo de glicol (Lo) y el numero de platos tericos (N). En teora existen diversas
etapas terica a utilizar. Este grafico se utiliza para clculos manuales y es usado
TEG que entra por la bandeja de tope de la torre y VN+1 es el flujo de gas que entra
Donde:
108
Donde:
La fraccin molar del agua en el TEG pobre a la entrada del absorbedor, xo,
puede ser calculado utilizando xgl, que corresponde al porcentaje en peso de la
solucin de TEG a la entrada del absorbedor.
(100 x )/ 18
xo =
gl
(4)
[(100 x )/ 18] + (x / 150)
gl gl
1. De la ecuacin (4) se debe calcular la fraccin molar del agua en el TEG pobre
a la entrada del absorbedor (xo). Se define la concentracin del TEG del paso
anterior como 98%, por lo tanto, sustituyendo en la ecuacin se obtiene el valor de
Xo:
xo =
(100 98) / 18 x = 0,1453
[(100 98) / 18] + (98 / 150) o
110
y N +1 y1 W N +1 W1
=
y N +1 y o W N +1 Wo
Donde:
W N +1 W1 67,3 6,1
= = 0,9113
W N +1 Wo 67,3 5,0866
111
Lo = A.( KV N +1 ) (6)
8. Sabemos que por cada 1 MMscf existen 2636 lbmol (factor de conversin). El
valor de Lo en lbmolTEG/h, se calcula como la conversin de 550 MMscfd y 0,00738
moles de TEG/moles de gas a procesar a partir de la relacin:
La densidad del TEG es de 62.01 lb/ft3 (8,28 lb/gal), calculada a partir de la relacin
de la ecuacin nmero 10 que se observa posteriormente en esta metodologa.
10. La tasa de recirculacin del glicol en gal/lb agua removida se obtiene a partir
de la relacin:
7038,9 galTEG / h
TEG ( gal / lbagua ) = = 5,01 gal TEG / lbH2O removida
1402,5lbagua / h
1/ 2
TZQG G Cd
d = 5040 (6)
2
P L G dm
Donde:
Z = factor de compresibilidad.
Cd = Coeficiente de arrastre.
24 3
Cd = + 0,5 + 0,34 (7)
Re Re
Donde:
Re = Numero de Reynolds
G .dm.Vt
Re = 0,0049 (8)
G
Donde:
0,5
G dm
Vt = 0,0199 L . (9)
G Cd
Z = 0,8267
1/ 2
560 * 0,8267 * 550 4,406 1.08
d = 5040
2
1015 62,01 4,406 150
Una (1) etapa terica es igual a 4 bandejas con un espaciado entre bandejas
de 24 in. Por lo general, para obtener una calidad por debajo de 7 lb/MMscf de agua
en la corriente de gas, se requieren entre 6 a 8 bandejas.
Asumiendo que para obtener una calidad de agua en el gas seco de 6,1
lb/MMscf, la torre contactora se define de 1 etapa terica (4 bandejas) y que adems
se suman 2 espaciados adicionales en funcin al plato de fondo de recoleccin de
liquido (plato soporte) y al plato de tope (plato distribuidor); por lo que, la altura del
contactor es definida como:
H = 4 * 30 in + 48 in= 168 in
As mismo, una excesiva tasa de recirculacin del glicol, genera una sobre
carga en el rehervidor y no provee la buena regeneracin de este solvente. El calor
requerido en el rehervidor es directamente proporcional a la tasa de recirculacin del
glicol, por lo cual un incremento en la tasa de recirculacin, disminuye la temperatura
del rehervidor, decreciendo la concentracin del glicol regenerado.
xo =
(100 98) / 18 x = 0,1453
[(100 98) / 18] + (98 / 150) o
2. De la figura b.4, se lee el coeficiente de actividad, el cual es el mismo valor de
0,52 puesto que no vara la concentracin del glicol de 98%.
6. Se calcula la relacin entre el flujo molar de solvente en funcin del flujo molar
de gas natural a ser tratado (Lo/VN+1). El valor de Lo/VN+1 es igual a 0,00107 moles
de TEG/moles de gas.
686,9 galTEG / h
TEG ( gal / lbagua ) = = 0,7273 galTEG/lbH2O removida
943,5lbagua / h
1/ 2
560 * 0,8267 * 370 4,406 1.08
d = 5040
2
1015 62,01 4,406 150
Sabiendo que, la eficiencia en 25% para el diseo. 4 etapas tericas son igual
a 16 bandejas. El espaciado entre bandejas por lo general es de 24 in para dimetros
menores a 14 ft.
H = 16 * 24 in + 48 in= 432 in
Q = 2000 L (12)
Donde:
Q = 1,37 MMBTU/h
Donde:
d = 30,8 in = 3 ft
Por lo que usualmente HETP est definido entre 4 ft hasta 8 ft. (Bouza, 2007).
Una mnima HETP para columnas pequeas es de 4 ft hasta generalmente 15 ft de
altura para unidades ms grandes. El nmero actual de bandejas o platos reales est
entre 10 hasta 20 platos. (Kohl, 1997)
H = 12 ft
C.1. Clculo de los requerimiento calricos del pre-calentador glicol rico / glicol
pobre, el intercambiador de calor glicol rico / glicol pobre y el intercambiador
gas / glicol pobre.
1. Se calcul con la ayuda del simulador de procesos PRO II, licencia autorizada
por Invensys Simsci-Esscor a Tecnoconsult, el calor de transferencia de los
tres intercambiadores asociados a este sistema y el rea de transferencia
requerida para cada uno de ellos.
- Por lo general la temperatura deseada del glicol rico en agua a la salida del
pre-calentador glicol-glicol es entre 175 F hasta 200 F. Se define por lo tanto T2 =
190 F.
Para el Clculo del flujo msico requerido en este sistema de glicol pobre y
glicol rico, se utiliz el siguiente procedimiento:
98 lbTEG
WTEG = %TEG. TEG = .8,29 = 8,12 LbTEG / galTEGpobre
100 galTEG
2 lbTEG
WH 2O = % H 2 O. TEG = .8,29 = 0,166 LbH 2 O / galTEGpobre
100 galTEG
lbH 2 O 1
WH 2O = 0,166 + = 1,539lbH 2 O / galTEG
galTEG 0,728 galTEG
LbH 2 O
8,12
WTEG = x100% = 84,07%TEG (Concentracin del TEG rico en agua)
8,12 + 1,539
galTEG ft 3 lbTEG
WTEGpobre (lb / h) = 686,6 *1 * 62,01 = 5691,9lbTEG / h (Flujo
h 7,48 gal ft 3
msico del TEG pobre en agua)
129
Se asumi que la eficiencia del motor y del sistema de bombeo es del 80%.
pieliquido * ge
psi = (19)
2,31
131
Donde:
P CABEZAL ESTATICO = H*ge/2.31
H= Altura de la torre absorbedora (ft)
= densidad de la solucin de TEG (62,01 lb/ft3)
POPERACION DEL ABSORBEDOR= 1015 psia
[HP]PMOTOR =
p HIDRAULICA
(22)
E MOTOR * E BOMBA
133
L G (23)
Vc = F21
G
Donde:
F21 = 0,157 (factor de conversin de unidades inglesas)
L = densidad del liquido (lb/ft3)
G = densidad del vapor (lb/ft3)
Vc = Velocidad permisible del vapor en ft/s
Para servicios de menos de 1lb liquido por 100 lb de gas, la velocidad del
vapor en el espacio de vapor del tambor se puede incrementar en 25% (hasta 125%
de Vc), si se instalan dos mallas verticales y una horizontal en el espacio de vapor,
por lo que la velocidad permisible ser Vs = 125%Vc.
135
6. Se calcula el rea vertical requerida para el flujo de vapor por encima del
HHLL (Nivel Alto Alto de Liquido):
Qv
Av = (24)
Vv
Donde:
8. Se calcula del volumen de retencin (Vr), entre el HHLL (Nivel Alto Alto de
Liquido) y el LLL (Nivel Bajo Bajo de Liquido). Para ello, se deben suponer primero
los siguientes tiempos de retencin o tiempos de residencia:
Estos tiempos de retencin son fijados segn las heursticas de diseo donde
el tiempo estimado de retencin para el lquido es de 5 min. Los tiempos entre HLL y
LL fueron estimados basados en tiempos similares de separadores de liquido / gas
(Tecnoconsult, 2006).
136
Vr1 = QL tr (25)
Donde:
tr: tiempo de residencia (seg). (En este caso de 5 min)
QL: Caudal del liquido (ft3/s)
Donde:
tr1: tiempo de residencia entre HLL y HHLL (seg)
tr2: tiempo de residencia entre LL y LLL (seg)
QL: Caudal del liquido (ft3/s)
Vr
ALLL HHLL =
Leff (28)
hNBBL (29)
R1* =
D
Donde:
D = dimetro del tambor supuesto (ft)
hNBBL= Es la altura mnima permisible entre LLL (Nivel Bajo Bajo de liquido) y
el fondo del tambor. Este factor es definido por la norma como 9 in (0,75 ft)
Atamb = (D )
2
(31)
4
Donde:
Atamb es el rea del tambor (ft2)
18. Se compara el valor obtenido del rea requerida (AV) con el rea disponible
para el flujo de vapor (AVD):
Si AVD - AV < 0 El dimetro supuesto es muy pequeo
Si AVD - AV > 0 El dimetro supuesto es muy grande
Si AVD - AV 0 El dimetro supuesto es correcto
19. Una vez comparadas estas reas, se debe volver a realizar el tanteo
dependiendo de la diferencia entre ambas, con el fin de obtener el dimetro supuesto
lo ms parecido posible al dimetro calculado.
R *W F *T * Z
F g
= (33)
PM * P *1000
Donde:
Z: Factor de compresibilidad.
=K*
l g
V (34)
g
g
Donde:
W l
< 0,1 K=0,35
W g
W l
< 1,0 K=0,25
W g
W l
> 1,0 K=0,20
W g
Donde:
=
F g
(35)
A T
V g
Donde:
7. Se calcula el dimetro mnimo (Dmin, en ft) del recipiente con la ecuacin (36):
4 * AT
D = (36)
min
Donde:
142
10. Para determinar cada uno de estos niveles es necesario conocer los tiempos
que tardara en pasar el lquido de un nivel a otro, con un flujo normal de
alimentacin y sin flujo de salida de lquido. Es decir se debe conocer:
12. Una vez conocidos estos tiempos se procede a determinar la altura entre cada
nivel basados en la siguientes ecuaciones:
=
t LLL _ LL
* FL*4
(37)
h 6
3,1416 * d
2
=
t LL _ HLL
*FL*4
(38)
h 5
3,1416 * d
2
144
=
t HLL _ HHLL
*FL*4
(39)
h 4
3,1416 * d
2
Donde:
13. La distancia entre el nivel bajo de lquido y la lnea tangente inferior del
recipiente, h7 de acuerdo a la figura e.2, es mnima 10 pulgadas (Tecnoconsult,
2006).
14. Para separadores verticales del tipo lquido vapor la distancia entre el nivel alto
alto y la boquilla de entrada, h3 de acuerdo a la figura e.2, debe ser de por lo
menos 24 pulgadas, (Tecnoconsult, 2006).
17. Para separadores verticales con demister se debe considerar el espesor del
demister, de 6 pulgadas, (Tecnoconsult, 2006).
145
18. Una vez se tienen todas estas alturas la hoja de clculo procede a sumarlos para
encontrar la distancia tangente/tangente mnima que debe tener el recipiente.
H T T
= h7 + h6 + h5 + h4 + h3 + h2 + h1 (40)
Donde: