TIPOS DE MATERIALES EN INGENIERA

Por comodidad, la mayora de los materiales utilizados en ingeniera se dividen en tres grupos principales:
materiales metlicos, polimricos y cermicos.

1. MATERIALES METLICOS
Estos materiales son sustancias inorgnicas compuestas por uno o ms elementos metlicos y
pueden contener algunos elementos no metlicos. Son ejemplos de elementos metlicos el hierro,
el cobre, el aluminio, el nquel y el titanio. Los materiales metlicos pueden contener elementos
no metlicos como carbono, nitrgeno y oxgeno. Los metales tienen una estructura cristalina en
la que los tomos estn dispuestos de manera ordenada. En general, los metales son buenos
conductores trmicos y elctricos. Muchos metales son relativamente resistentes y dctiles a la
temperatura ambiente y presentan alta resistencia, incluso a altas temperaturas.
Los metales y las aleaciones suelen dividirse en dos clases: aleaciones y metales ferrosos que
contienen un alto porcentaje de hierro, como el acero y el hierro fundido, y aleaciones y metales
no ferrosos que carecen de hierro o contienen slo cantidades relativamente pequeas de ste.
Son ejemplos de metales no ferrosos el aluminio, el cobre, el zinc, el titanio y el nquel. La distincin
entre aleaciones ferrosas y no ferrosas se hace debido al empleo y produccin considerablemente
mayores de aceros y hierros fundidos en comparacin con otras aleaciones.
Ya sea en aleacin o puros, los metales se emplean en numerosas industrias; entre otras, la
aeronutica, la biomdica, de los semiconductores, electrnica, energtica, de estructuras civiles
y del transporte.
Los cientficos e ingenieros especializados en materiales buscan constantemente mejorar las
propiedades de las aleaciones actuales y disear y producir nuevas aleaciones con mejores
propiedades de fuerza, resistencia a altas temperaturas, deformacin. Las aleaciones actuales
pueden perfeccionarse con mejores tcnicas qumicas, controlando la composicin y las tcnicas
de procesado. Por ejemplo, hacia 1961, estaban disponibles nuevas y mejores superaleaciones
basadas en nquel y en hierronquel y cobalto, para emplearse en labes de turbinas de alta
presin en turbinas de gas para aeronaves. Se emple el trmino superaleacin debido a su mejor
rendimiento a temperaturas elevadas de aproximadamente 540C (1 000F) y a sus altos niveles
de esfuerzo.
ALEACIONES DERROSAS
Las aleaciones ferrosas, que se basan en aleaciones de hierro y carbono, incluyen los aceros al
bajo carbono, los aceros aleados y los de herramientas, los aceros inoxidables y los hierros
fundidos.
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS.
El punto que divide lo aceros de los hierros fundidos es de 2.11%C, donde se hace posible la
reaccin eutctica.
 Un acero AISI 1040 es al bajo carbono, con 0.40% C. Un acero SAE 10120 es al bajo carbono,
conteniendo 1.2 % C. Un acero AISI 4340 es aleado y contiene 0.4%C.

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION

Se les hacen a los aceros para: A) proporcionar endurecimiento por solucin solida de la ferretina
Y B) causar la precipitacin de carburos de aleacin en vez de Fe3C2. C) mejorar la resistencia a
la corrosin y otras caractersticas especiales del acero y D) mejorar la templabilidad. La mejora
en esta ltima propiedad, es de mxima importancia en aleados y para herramienta.
ACEROS INOXIDABLES
Se seleccionan debido a su excelente resistencia a la corrosin. Todos los aceros inoxidables
verdaderos contienen un mnimo de 12% de cromo, lo que permite que se forme una delgada capa
protector de xido de cromo al exponer el acero al oxgeno.
2. MATERIALES POLIMRICOS
La mayora de los materiales polimricos constan de largas cadenas o redes moleculares que
frecuentemente se basan en compuestos orgnicos (precursores que contienen carbono). Desde
un punto de vista estructural, la mayora de los materiales polimricos no son cristalinos, pero
algunos constan de mezclas de regiones cristalinas y no cristalinas. La resistencia y ductilidad de
los materiales polimricos vara considerablemente. Dada la naturaleza de su estructura interna,
la mayora de los materiales polimricos son malos conductores de electricidad. Algunos de estos
materiales son buenos aislantes y se emplean como aislantes elctricos. Una de las aplicaciones
ms recientes de materiales polimricos ha sido en la fabricacin de discos de video digitales. En
general, los materiales polimricos tienen bajas densidades y temperaturas de ablandamiento o
de descomposicin relativamente bajas.
Las industrias proveedoras de polmeros se centran cada vez ms en la creacin de mezclas de
polmeros con otros polmeros, conocidas tambin como aleaciones o mezclas, para ajustarlas a
aplicaciones especficas para las cuales ningn otro polmero es adecuado por s solo. Debido a
que las mezclas se producen con base en los polmeros existentes con propiedades bien
conocidas, su creacin resulta menos costosa y ms confiable que sintetizar un polmero nico
para una aplicacin especfica. Por ejemplo, los elastmeros (un tipo de polmero muy deformable)
suelen mezclarse con otros plsticos para mejorar la resistencia del material al impacto. Esas
mezclas tienen un empleo importante en parachoques automotores, alojamientos de las
herramientas motorizadas, artculos deportivos y componentes sintticos de muchas instalaciones
de pistas de atletismo techadas, que suelen estar fabricadas con una combinacin de caucho y
poliuretano. Los revestimientos acrlicos mezclados con varias fibras y materiales de refuerzo y
colores brillantes se emplean como material de revestimiento para pistas de tenis y patios de
juegos. Sin embargo, otros materiales de revestimiento fabricados con polmeros se estn
empleando para proteger de la corrosin, ambientes qumicos amenazantes, choque trmico,
impacto, desgaste y abrasin. La bsqueda de nuevos plsticos y aleaciones contina dado su
menor costo y buenas propiedades para muchas aplicaciones.
COSTOS HISTRICOS Y ESPERADOS DE LAS RESINAS PLSTICAS PARA INGENIERA VERSUS LOS COSTOS
DE ALGUNOS METALES COMUNES, DESDE 1970 HASTA 1990. SE ESPERA QUE LOS PLSTICOS PARA
INGENIERA SIGAN COMPITIENDO CON EL ACERO LAMINADO EN FRO Y OTROS METALES.

(Segn Modern Plastics, agosto de 1982, p. 12, y datos nuevos, 1998.).

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Los polmeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas clasificaciones, pueden
subdividirse en otras. Partiremos de lo ms bsico a lo ms complejo:
De acuerdo a su origen: Naturales y sintticos
Los polmeros naturales son todos aquellos que provienen de los seres vivos, y por lo tanto,
dentro de la naturaleza podemos encontrar una gran diversidad de ellos. Las protenas, los
polisacridos, los cidos nucleicos son todos polmeros naturales que cumplen funciones vitales
en los organismos y por tanto se les llama biopolmeros. Otros ejemplos son la seda, el caucho,
el algodn, la madera (celulosa), la quitina, etc.
Los polmeros sintticos son los que se obtienen por sntesis ya sea en una industria o en un
laboratorio, y estn conformados a base de monmeros naturales, mientras que los polmeros
semisinteticos son resultado de la modificacin de un monmero natural. El vidrio, la porcelana, el
nailon, el rayn, los adhesivos son ejemplos de polmeros sintticos, mientras que la nitrocelulosa
o el caucho vulcanizado, lo son de polmeros semisinteticos. Hoy en da, al fabricarse polmeros
se le pueden agregar ciertas sustancias que modifican sus propiedades, ya sea flexibilidad,
resistencia, dureza, elongacin, etc.
Polmeros semisintticos: Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Ejemplo:
caucho vulcanizado, etc.
SEGN SUS PROPIEDADES FSICAS:
a) Termoestables: son polmeros que no se pueden fundir a travs de un proceso de
calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita temperaturas muy elevadas
para sufrir algn tipo de destruccin.
b) Elastmeros: son polmeros que aunque pueden ser deformados, una vez que desaparece el
agente que caus la prdida de su forma pueden retornar a ella. tienen la propiedad de recuperar
su forma al ser sometidos a una deformacin de ella. Ej. Caucho vulcanizado.
c) Termoplsticos: este es un tipo de polmeros que tienen facilidad para ser fundidos, y por lo
tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y organizada, pertenecen a la
subdivisin de los cristalinos, pero si su estructura es desorganizada e irregular, se consideran
amorfos.
d) Resinas Son polmeros termoestables que sufren una transformacin qumica cuando se
funden, convirtindose en un slido que al volverse a fundir, se descompone. Ej. PVC, Baquelita
y Plexiglas.
e) Fibras Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polmero fundido se hace pasar a travs
de unos orificios de tamao pequeo de una matriz adecuada y se le aplica un estiramiento.
Segn su proceso de obtencin:
Los polmeros se obtiene gracias a la polimerizacin, en esta los monmeros se agrupan entre si
y forman el polmero.
a) Por condensacin: son polmeros obtenidos como consecuencia de la unin de monmeros
propiciada por una eliminacin molecular.
b) Por adicin: son polmeros que resultan de la unin de monmeros por medio de enlaces
mltiples.
Segn sus monmeros:
a) Homopolmeros: son polmeros que estn constituidos por monmeros idnticos.
b) Copolmeros: son polmeros que estn constituidos por diversos sectores repetidos, los cuales
son iguales entre s, pero las cadenas que forman esos sectores son diferentes las unas de las
otras.
Segn la orientacin de sus monmeros:
a) Polmeros lineales: son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan con una estructura
lineal.
b) Polmeros ramificados: son aquellos que adems de la cadena principal, presentan varias de
carcter secundario.
3. MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos formados por elementos metlicos y no
metlicos enlazados qumicamente entre s. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, no
cristalinos o mezclas de ambos. La mayora de los materiales cermicos tienen una gran dureza
y resistencia a las altas temperaturas pero tienden a ser frgiles (con poca o nula deformacin
antes de la fractura). Destacan entre las ventajas de los materiales cermicos para aplicaciones
industriales su peso ligero, gran resistencia y dureza, buena resistencia al calor y al desgaste,
poca friccin y propiedades aislantes. Las propiedades aislantes, junto con la alta resistencia al
calor y al desgaste de muchos materiales cermicos, los vuelve tiles en revestimientos de hornos
para tratamientos trmicos y fusin de metales como el acero.
ESTRUCTURA
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las ms variadas
formas; de estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de fases. Su abundancia en la
naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades respecto a las de los metales los
convierte en materiales sumamente importantes.
Segn su estructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los cristalinos o
cermicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o
policristalinos.

CLASIFICACIN DE LOS CERMICOS SEGN SU ESTRUCTURA

Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser monofsicos o
polifsicos.Las cermicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cermicas de silicato,
cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la porcelana y los
materiales refractarios. Los cermicos de xido sin silicatos son compuestos a los que se les
agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO. Las cermicas sin xidos, como el ZnS, SiC y
TiC, se utilizan como material para elementos calefactores de horno, as como material abrasivo.
 Cermicas cristalinas

PROPIEDADES
PROPIEDADES MECNICAS
Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente (al aplicarles una
fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace),este echo
supone una gran limitacin en su nmero de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la
presencia de imperfecciones.
Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el deslizamiento
de bordes de grano.
PROPIEDADES MAGNTICAS
No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar cermicas con
propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y granates. stas son las llamadas
cermicas ferrimagnticas. En estas cermicas los diferentes iones tienen momentos magnticos
distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magntico se produzca como resultado una
imantacin neta.
PROPIEDADES ELCTRICAS
Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia dielctrica y baja
constate dielctrica.
Algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas como es la facilidad de polarizarse.
PROPIEDADES TRMICAS
La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas debido a sus fuertes
enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre la banda de covalencia y la banda de
conduccin en estos materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos
electrones hacia la banda de conduccin, por este echo son buenos aislantes trmicos. Debido a
su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados en las
industrias metalrgicas, qumicas cermicas y del vidrio.
CLASIFICACIN
Materiales cermicos tradicionales:
1. Arcilla
2. Slice
3. Feldespato
Materiales cermicos de uso especfico en ingeniera:
1. Oxido de aluminio
2. Carburo de silicio
3. Nitruto de siliclio
CLASIFICACIN
Materiales cermicos tradicionales:
1. Arcilla
2. Slice
3. Feldespato
Materiales cermicos de uso especfico en ingeniera:
1. Oxido de aluminio
2. Carburo de silicio
3. Nitruro de silicio
APLICACIONES
Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al calor.
Losetas trmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad trmica.
Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento, azulejos, baldosas, etc.), por
su dureza y baja conductividad trmica y elctrica.
Aislantes en aparatos electrnicos.
Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado.
Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran dureza. Ejemplos:
almina fundida y carburo de silicio.
Vidrio.
 TIPOS DE CONCRETO:

En el mercado nacional podemos encontrar diversos tipos de concreto, a continuacin describimos algunos
de estos:

1. CONCRETO SIMPLE: Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es

utilizado para la construccin de veredas y pavimentos.

Se denomina concreto simple al concreto estructural que no cuenta con refuerzo o que cuenta con l
pero en una cuanta por debajo de la mnima establecida para concreto reforzado. Se emplea en
estructuras sometidas bsicamente a esfuerzos de compresin, en estructuras que pueden admitir
fisuramiento sin ver afectada su integridad estructural y en estructuras en las que la ductilidad no es
un parmetro importante de diseo Las recomendaciones propuestas en el presente captulo no son
aplicables a losas apoyadas continuamente sobre el terreno a menos que transmitan cargas verticales
desde otra parte de la estructura hacia el suelo. Tampoco son vlidas para pilotes o pilares de concreto
vaciado 'in situ' ni para el diseo de columnas pues el cdigo recomienda no emplear concreto simple
en este tipo de estructuras.

CRITERIOS DE DISEO

Necesario garantizar una calidad mnima del mismo limitando su resistencia a la compresin a por lo
menos 175 kg/cm2. Las juntas de contraccin son muy importantes en este tipo de estructuras ya que
sirven para controlar la magnitud de los esfuerzos de contraccin de fragua, cambios de temperatura
y creep. Al disear su ubicacin y nmero se debe tener en cuenta: las condiciones climticas de la
zona, las caractersticas del concreto utilizado, el procedimiento empleado para su fabricacin, la
restriccin que tiene la estructura al desplazamiento, etc.

El mtodo de diseo de estructuras de concreto simple, es similar al empleado para estructuras de

concreto armado, es decir, las cargas actuantes son amplificadas y la resistencia nominal de la pieza
afectada por el factor de reduccin.

2. CONCRETO CICLPEO: Es tambin un concreto simple, compuesto por grandes piedras o bloques.
No contiene armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases o rellenos que no requieren una alta
resistencia.
La proporcin ms usual en volumen de la mezcla es 1:10 para cimiento, es decir 1 unidad de
volumen, por cada 10 unidades de volumen de hormign.
El volumen de la piedra es generalmente el 30% del volumen total, lo cual se determina en obra,
agregando capas de mezcla de concreto y de piedra en forma alternada.
La cantidad de agua es de 28 a 30 litros de agua por bolsa de cemento.
 Las piedras grandes o de base, deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva, debe estar totalmente rodeada de
concreto simple.
CARACTERSTICAS DE LA PIEDRA DE BASE
a. La piedra tendr un tamao entre 15 y 30 cm
b. Todas y cada una de las piedras debern quedar totalmente rodeadas de concreto, sin que la
distancia mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto
sea menor a 10 cm.
c. Las piedras deben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y
colocadas en sta con cuidado.
d. Ninguna piedra puede quedar pegada al suelo o al encofrado, ni a otra piedra.
e. El concreto debe vibrarse por mtodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras
para obtener una masa uniforme y homognea.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL CONCRETO CICLPEO

a) La resistencia mnima del concreto de la matriz para cimientos, ser: fc= 80 Kg/cm2
b) La piedra desplazadora no exceder del 30% del volumen total de concreto ciclpeo y ser
colocada de manera homognea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto.
c) La mayor dimensin de la piedra desplazadora no exceder de la mitad de la menor dimensin
del elemento ni ser mayor de 250 mm.

USOS DEL CONCRETO CICLPEO

Cimientos corridos 1:10 + 30% P.B. (t.m. = 10)

Sobrecimientos 1:8 + 25% P.M. (t.m. = 4 6)
Muros de contencin de gravedad
Falsas Zapatas o Sub Zapatas
Sub cimientos corridos
3. CONCRETO ARMADO: Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (fierro) para
obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO FRENTE A OTROS MATERIALES

Ventajas

a) Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversin para su mantenimiento.
b) Tiene una vida til extensa.
c) Tiene gran resistencia a la compresin en comparacin con otros materiales.
d) Es resistente al efecto del agua.
e) En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daos superficiales si se provee un
 f) adecuado recubrimiento al acero. Es ms resistente al fuego que la madera y el acero
g) estructural.
h) Se le puede dar la forma que uno desee haciendo uso del encofrado adecuado.
i) Le confiere un carcter monoltico a sus estructuras lo que les permite resistir ms
j) eficientemente las cargas laterales de viento o sismo.
k) No requiere mano de obra muy calificada.
l) Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras erigidas con l.
m) En la mayora de lugares, es el material ms econmico.
n) Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de cargas mviles es menor.

DESVENTAJAS

a) Tiene poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de su resistencia a la

compresin. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos esfuerzos, la formacin
de grietas es inevitable.
b) Requiere de encofrado lo cual implica su habilitacin, vaciado, espera hasta que el concreto
alcance la resistencia requerida y desencofrado, con el tiempo que estas operaciones
implican. El costo del encofrado puede alcanzar entre un tercio y dos tercios del costo total
de la obra.
c) Su relacin resistencia a la compresin versus peso est muy por debajo que la
correspondiente al acero, el cual es ms eficiente cuando se trata de cubrir grandes luces. El
concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio es una carga muy importante
en el diseo.
d) Requiere de un permanente control de calidad, pues sta se ve afectada por las operaciones
de mezcla, colocacin, curado, etc.
e) Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las deflexiones en
los elementos se incrementan con el tiempo
4. CONCRETO PREMEZCLADO: Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores, para despus ser transportado a la obra. Existe una gran variedad de
concretos premezclados, segn la necesidad especfica de cada obra: de alta resistencia, de
resistencia acelerada, de baja permeabilidad, de fraguado acelerado, liviano, entre otros.
El concreto en su estado fresco, es una mezcla plstica que puede ser colocada virtualmente
formando cualquier forma deseada.
PORQUE SE UTILIZA EL CONCRETO PRE MEZCLADO
Las propiedades del concreto pueden ser adecuadas a las necesidades del casi cualquier aplicacin
y para servir en una amplia variedad de ambientes extremos.
 El concreto es un material de construccin econmico que puede desempear su funcin por muchos
aos con un mantenimiento mnimo, siempre que sea utilizada la mezcla adecuada relativa a la
aplicacin y prcticas establecidas en construccin.
Est disponible en una amplia variedad de opciones con color, textura y detalles arquitectnicos para
mejorar la calidad esttica de la aplicacin.
En Premezclados MR contars con un concreto para cada necesidad, con 8 tipo de concretos
desarrollados por nuestro departamento tcnico, con una variedad de mezclas que asegurn con
calidad cumplir con las caractersticas y necesidades de tu proyecto.
5. CONCRETO PREFABRICADO: Utilizado para elementos de concreto simple o armado,
fabricados en un lugar diferente a su posicin final en la estructura.
6. CONCRETOS ECOLGICOS:

Concreto Arquitectnico o Coloreado: Utilizado en construcciones con elementos caravista y puede

solicitarse en la tonalidad que se desee. La resistencia vara de acuerdo a especificacin del proyecto,
sus costos son variables, no slo por el pigmento empleado en su coloracin, sino tambin por la
complejidad en la logstica que conlleva el proceso de produccin para evitar el cambio de tonalidad
en todo el volumen despachado.

Concreto Permeable: Conocido como concreto ecolgico, verde o sostenible, permite que el agua
fluya a travs de su estructura, permitiendo recuperar el agua y evitar la desertificacin de los suelos.
Principalmente, se emplea para la construccin de estacionamientos, piletas, pistas, veredas, ciclo
vas, entre otras.