MINA - MALLAY

La U.E.A. Mallay forma parte de Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.,

est ubicada cerca al centro poblado del mismo nombre, en el distrito de Oyn,
provincia de Oyn, departamento de Lima, a una altura de 4,250 m.s.n.m. La
distancia Lima- Huacho-Mallay por carretera es de 276 Km.

La unidad Mallay es una mina polimetlica con explotacin subterrnea con

corte relleno ascendente semi-mecanizado. La planta concentradora tiene una
capacidad de 500 TCSD, donde se realizan las operaciones y procesos de
chancado primario y secundario, molienda primaria y clasificacin, concentracin
de minerales de plomo, plata y zinc por flotacin diferencial, espesado y filtrado
de concentrados de plomo- plata y zinc, espesado y disposicin de relaves
espesados.
La planta concentradora arranc sus operaciones el 13 de abril del 2012 con
un tratamiento diario de 375 TCSD hasta fines de junio, este periodo fue una
etapa de ajuste de la operacin. A partir del mes de julio hasta octubre del 2012
el tratamiento se increment a un promedio diario de 472 TCSD, en este periodo
se establecieron los parmetros de operacin.
 FLOTACION DE MINERALES EN LA MINA MALLAY

Seleccin del esquema de reactivos.

El esquema de reactivos en el proceso de flotacin del mineral de Mallay ha
sido continuamente modificado en base a las pruebas de laboratorio y
evaluaciones a nivel industrial, con la finalidad de mejorar la recuperacin de
valores y calidad de los concentrados. En la molienda se ha ido disminuyendo
hasta dejar de dosificar el depresor metabisulfito de sodio, seusa el sulfato de
zinc como depresor de zinc. En la flotacin plomo-plata, se ha establecido como
reactivos principales al aerophine 3418 y elaerofloat 242, y como secundario el
aeropromother208. Se usa MIBC como espumante, el pH de lapulpa es 8.5.En
la grfica consumo de reactivos vs.recuperacin de Pb-Ag, se observa que ha
disminuido el consumo de los depresores metabisulfito de sodio y sulfato
de zinc, y existe una tendencia al incremento de los colectores aerophine 3418
y aeropromother 208. Las curvas de recuperacin de plomo y plata
se mantienen estables durante los meses de julio a octubre. Se ha probado el
uso de los xantatos Z-6, Z-11 y Z-14con resultados ligeramente menores a los
obtenidos con el promotor y colector actual. En la flotacin de zinc, se usa sulfato
de cobre como activador y como nico colector el xantato Z-11. En este circuito
se usa como espumante el flotanol H-53 y el pH es regulado con cal a 11.0 en el
acondicionamiento y a 11.5 en la tercera limpieza

EQUIPOS DE FLOTACIN

Flotacin es una operacin destinada a seleccionar los sulfuros valiosos

contenidos en la pulpa y rechazar la ganga como relave. Pero resulta casi
imposible hacer esta operacin en una sola celda y conseguir un concentrado
limpio y un relave igualmente limpio; es necesario que las espumas de las
primeras celdas pasen a un nuevo grupo de celdas que se encarguen de limpiar
los elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte valiosa. Lo
mismo ocurre con los relaves de la primera mquina ya que an tienen
apreciable cantidad de sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario
recuperarlos en otro grupo de celdas Por esta razn, en la seccin flotacin se
tiene tres tipos de mquinas (circuitos):
a. De cabeza o Rougher (Desvastadoras)

b. Limpiadora o Cleaner

c. Scavenger

Celdas de Cabeza o Rougher (desvastadoras)

Estas mquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de los

acondicionadores o de los molinos. Aqu flota la mayor parte de los sulfuros
valiosos. Pero en estas celdas slo obtendremos concentrados y relaves
provisionales. Las espumas obtenidas en las desvastadoras no es un
concentrado final, porque todava contiene muchas impurezas.

Celdas Limpiadoras

Estas mquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas

contenidas en las espumas del rougher y nos dan finalmente un concentrado,
esto se hace a travs de la:

1ra Cleaner,
2da Cleaner
3ra Cleaner

Las espumas de la 3ra cleaner, forman el concentrado final que va al espesador.

Celdas Scavenger

Estas mquinas reciben el relave de la rougher y tratan de hacer flotar el resto

de los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta
de tiempo, deficiente cantidad de reactivos, o por efectos mecnicos

Pero las espumas que obtenemos en estas mquinas no las podemos enviar
al espesador porque estn sucias, pero tampoco las podemos desechar porque
contienen mucho material valioso. Entonces, Qu debemos hacer?
Regresarlas al circuito, en este caso a la cabeza de flotacin
Productos Intermedios (Medios)

Los relaves de las limpiadoras y las espumas de las agotadoras son productos
ms ricos que el relave final pero ms pobres que los concentrados finales. Por
esta razn, tienen que tratarse nuevamente, a fin de recuperar la mayor cantidad
posible de sulfuros valiosos contenidos en ellos. Estos productos se llaman
intermedios o medios (meddlings).

Productos finales

El circuito de flotacin nos proporciona dos productos finales:

- Los concentrados

- Los relaves

No siempre se puede sealar que un concentrado y su relave tengan leyes fijas.

Esto depende, en gran parte de la ley de la cabeza. Solamente podemos
recomendar que usted. Como buen

IDENTIFICACIN MINERALGICA
El principal portador de plata es la argentita, diseminada en la galena y la
esfalerita a travs de microfracturas. Hay presencia de plata nativa diseminada
en cobres grises, sulfosales de plomo, esfalerita y arsenopirita. El plomo se
encuentra presente como galena y sulfosales de plomo. La galena est como
inclusiones en la pirita, asociada con la esfalerita y como venillas discontinuas
en la arsenopirita.

Se encuentran sulfosales de plomo (bournonita) y plata (pirargirita) rellenando

cavidades en la ganga y remplazando a la galena, pirita y arsenopirita. Los
cobres grises reemplazan a la galena y estn asociadas a sulfosales de plomo y
plata. El zinc est presente en tres tipos de esfalerita que tienen diferente
contenido de zinc. La tennantita est reemplazando a la arsenopirita y a la
esfalerita. La tetraedrita contiene plata y est reemplazando a la galena y
esfalerita.

El cuerpo/veta Isguiz aporta el 75% de mineral a la planta y el 25% restante

es el aporte de las vetas del sistema Mara y Dana. El contenido de zinc promedio
en la esfalerita (portador de zinc) es de 46.06%. Desde el arranque de las
operaciones en planta se ha observado que no existe una relacin directa entre
la ley de Pb y Ag en el concentrado de plomo, cuando sube la ley de plomo la
ley de la plata sube ligeramente, lo mismo sucede con las recuperaciones de
plata y plomo, cuando sube la recuperacin de plomo en el concentrado de
plomo-plata la recuperacin de plata en el mismo concentrado se mantiene o su
incremento es bajo.

CHANCADO, ALMACENAMIENTO Y TAMIZADO

El mineral procedente de la mina es alimentado a la tolva de gruesos con
capacidad para 100 toneladas con un cargador frontal y/o volquetes, esta tolva
alimenta mediante un alimentador de faja de 42 x 9.4m a una chancadora
primaria de quijadas de 32 x 20, cuyo radio de reduccin es de 3.9, el mineral
es triturado en esta etapa a un tamao menor a 3, para luego ser enviado
mediante la faja transportadora N 1 de 24x 21.14 m de longitud a una tolva
intermedia de 500 TMH de capacidad. La descarga de la tolva intermedia se
realiza mediante un alimentador de faja de 36 x 8.00 m de longitud, el cual
descarga hacia la faja transportadora N 2 de 24 x 37.44 m de longitud. La faja
transportadora N 2 descarga el mineral hacia una zaranda vibratoria de 6x16
de 12 mm de abertura. Los gruesos de la zaranda (oversize) son enviados
mediante la faja transportadora N 3 de 24x 27.9 m de longitud a una
chancadora secundaria cnica HP200, cuyo radio de reduccin es de 2.2.

El mineral triturado en esta etapa es de un tamao menor a 12 mm, el cual se

mezcla con el producto del chancado primario, y son transportados a la Zaranda
vibratoria de 6x16 mediante la faja transportadora N 2. Los finos de la Zaranda
(undersize) constituye el producto de alimentacin para molienda (100% - 12
mm), el cual es almacenado en una tolva de finos de 1000 TMH de capacidad.
 MOLINO DE LA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY

El proyecto contempla la ampliacin de los

circuitos de plomo-plata con la instalacin de
una celda flash en la descarga del molino
8x10. En el circuito de zinc se propone la
instalacin de 2 celdas tanque que reciben la
pulpa del acondicionador de zinc, adems de
una celda columna para la limpieza del
concentrado. Adicionalmente se
instalar una zaranda de basura para el
overflow del cicln D-10 (molino 8x10). En
la molienda se ha ido disminuyendo hasta dejar de dosificar el depresor
metabisulfito de sodio, se usa el sulfato de zinc como depresor de zinc.

Determinacin del collar de bolas del molino 8x10

Se reemplaz la recarga de bolas de acero de 2 y 4 por nicamente bolas

de acero de 3. La recarga diaria es de 500 Kg y el consumo promedio de medios
de molienda es de 0.98 Kg/TCS. Los parmetros de operacin en la molienda de
clasificacin son de 109 micrones para el P80 en la descarga del molino 8x10,
en el overflow de los ciclones D-10 la densidad es 1280 g/l y la granulometra
68% malla -200.

Eliminacin de la remolienda de concentrado scavenger y concentrados

escavenger - cleaner en circuitos Pb - Ag y Zn.

En el circuito de flotacin de plomo-plata se remolendan las espumas de las

celdas scavenger - cleaner y las espumas scavenger con la consiguiente sobre
molienda, que originaba la formacin de lamas. Las celdas del scavenger cleaner
pasaron a formar parte de un sistema de tres limpiezas. Se dej de utilizar el
molino de bolas 5x6 para la remolienda de espumas de plomo-
plata. Algo similar sucedi en el circuito de flotacin de zinc, pero se cambi el
criterio de remoler espumas por el de clasificar y remoler el relave de la flotacin
plomo-plata, para incrementar el grado deliberacin de la esfalerita, llegando a
una granulometra de 75 % -200 mallas.
Cintica de flotacin de la descarga del Molino 8x10

Con el objetivo de determinar la viabilidad de la flotacin rpida desde la

molienda, para recuperarlos valores ya liberados en la descarga del molino y as
evitar la sobre molienda del plomo y plata, se corrieron pruebas de cintica de
flotacin de plomo y plata a la pulpa de descarga del molino 8x10.
Como se observa en los grficos 6 y 7, es posible obtener un concentrado
plomo-plata superior a 50.0% en ley de Pb en los primeros 2 minutos de flotacin,
con una recuperacin de 27.6 % para la plata y de 24.6% para el plomo.

PRESA DE RELAVES
El relave del circuito de flotacin se enva por gravedad hacia el espesador de
relaves de 50 ubicado en la parte inferior de la planta de procesos, con la
finalidad de recuperar parte del agua de su composicin para luego de adquirir
una densidad promedio de 1,400 g/l, se bombea al holding tank de relaves de
40x 40, mediante dos bombas horizontales de 4 x 3 (una en operacin y otra
en stand by), el holding tank alimenta a dos bombas de diafragma que trabajan
alternadamente, estas bombas elevan 350 m el relave mediante 1950 m de
tuberas de acero de 6 revestidas interiormente con 1 de poliuretano, hacia la
presa de relaves 1A revestida interiormente con geomembrana de HDPE.

El relave es depositado directamente en el vaso de la relavera en la parte Sur

y contiene aproximadamente 30% de agua de saturacin; el agua sobrenadante
de la presa de relaves se retorna a la Planta para su reutilizacin como agua
industrial, mediante dos bombas tipo turbina vertical (una en operacin y otra en
stand by), que se ubican al norte de la relavera.
 El tiempo efectivo de bombeo de relave en la actualidad es de 4.5 horas/da,
para cubrir el incremento del 50% de tratamiento de mineral, se proyecta operar
7.0 horas/da, evacuando eficientemente el relave generado por el tratamiento
de las 600 TMSD de mineral.

CONCENTRADO

Las recuperaciones de plata, plomo y zinc tendrn un incremento mnimo de

2.5%,3.5% y 3.5%, respectivamente.

La calidad de los concentrados ser mayora 55% de Pb en el concentrado

Pb-Ag y mayor a 50% de Zn en el concentrado de Zn.

Los concentrados filtrados de Pb-Ag y Zn, son depositados en rumas debajo

del filtro para su homogenizacin y muestreo previo a su carguo a granel en
camiones. El carguo se realiza con un cargador frontal y el muestreo se realiza
tomando unas 12 muestras de cada palada, para su posterior anlisis por
contenidos de elementos y humedad. Los camiones cargan en promedio 32 tm
de concentrado, que son pesados en una balanza electrnica de 60 tm de
capacidad. Cada camin cuenta con compuertas hidrulicas las cuales son
aseguradas con precintos de seguridad por el encargado del carguo. Todos los
camiones son remitidos con sus respectivas guas de remisin y resguardos a
su punto de destino.
 BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/206986171/Optimizacion-de-Flotacion-Pb-Zinc-
Minera-Mallay-Buenaventura

https://es.scribd.com/doc/290194470/Memoria-Descriptiva-de-Planta-
Concentradora-Mallay

http://repositorio.unjfsc.edu.pe/bitstream/handle/UNJFSC/910/TFIQM_50.pdf?seque
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http://www.bvl.com.pe/hhii/B20003/20170228191701/MEMORIA32ANUAL32201695
BORRADOR.PDF