MEC 2240 Diseo Mecnico

CAP. 6 RECIPIENTES DE PARED DELGADA

OBJETIVOS:
- Establecer las tensiones presentes en recipientes de pared delgada
- Disear los recipientes de pared delgada

TEMAS:
8.1. Cilindros de pared delgada bajo presin interna
8.2. Tensin circunferencial o radial
8.3. Tensin longitudinal
8.4. Esfera de pared delgada, sometida a presin interna

8.1. CILINDROS DE PARED DELGADA BAJO PRESIN INTERNA

Los recipientes cilndricos o esfricos que sirven como calderas o tanques son de uso
comn en la industria. Cuando se someten a presin, el material del que estn hechos
soporta una carga desde todas las direcciones.
Para facilidad del estudio, el recipiente puede ser analizado de manera simple siempre
que tenga una pared delgada. En general, 'pared delgada" se refiere a un recipiente
con una relacin de radio interior a espesor de pared de 10 o ms (r/t > 10).
Especficamente, cuando r/t = 10, los resultados de un anlisis de pared delgada
predicen un esfuerzo que es casi 4% menor que el esfuerzo mximo real en el
recipiente. Para razones r/t mayores, este error ser an menor.
Cuando la pared del recipiente es "delgada", la distribucin del esfuerzo a travs de su
espesor t no variar de manera significativa, y por tanto se supondr que es
uniforme o constante. Con esta suposicin, se analizar ahora el estado de esfuerzo
en recipientes de presin cilndricos. En ambos casos se entiende que la presin
dentro del recipiente es la presin manomtrica, ya que mide la presin por encima de
la presin atmosfrica, la que se supone existe tanto en el interior como en el exterior
de la pared del recipiente.
Por la ley de Pascal, se entiende que la distribucin de la presin causada por un
fluido se distribuye de forma uniforme en un recipiente; sin embargo esta presin se
debe analizar en sus componentes radiales y longitudinales, siendo que la resistencia
del recipiente no ser la misma para cada una de ellas.

8.5. TENSIN CIRCUNFERENCIAL O RADIAL

La presin p del fluido multiplicado por el rea proyectada de incidencia de la presin

da como resultado una fuerza ejercida por el fluido, as:

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F F
p
A D L
adems
F 2P

p D L
P
2

Analizando la resistencia del material

F F
r
A 2 t L

Reemplazando la primera ecuacin de la

fuerza

p D L p D
r r
2 t L 2 t

El
E

El rea proyectada se considera al dimetro del cilindro por la longitud a analizar.

El valor de t representa el espesor de la plancha a lo

largo de L.
El anlisis para encontrar el espesor mnimo del
material para soportar la presin interna se puede
resumir a igualar la fuerza generada por la presin
interna e igualarla a la fuerza solicitante para la tensin
del material.

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8.6. TENSIN LONGITUDINAL

Para encontrar la tensin longitudinal del material producido por la presin interna,
prcticamente se sigue el mismo procedimiento anterior, con la diferencia de que el
rea del recipiente que soporta la presin es la regin circunferencial de los extremos,
por consiguiente:
F F
p
A D2

4
adems
2
D
F p
4

Analizando la resistencia del material

F F
r
A t D

Reemplazando la primera ecuacin de la

fuerza:

2
D
p p D
r
4

r
t D 4 t

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8.7. ESFERA DE PARED DELGADA, SOMETIDA A PRESIN INTERNA

El anlisis de estos recipientes es semejante al anlisis de los recipientes cilndricos

sometidos a tensiones longitudinales, enfatizando la igualdad que se hace respecto de
la presin del fluido y la resistencia del material.
De esta manera se puede anotar:

2
D
F p Aproyectada p ...(1)
4

el esfuerzo en las paredes del recipiente esfrico

ser:
F
esf de donde:
A

F esf A esf D t ...(2)

igualando 1 y 2
2
D
esf D t p
4

p D
esf
4 t

Ejercicio 8.1
Determinar el esfuerzo circunferencial y longitudinal en las paredes de un cilindro que
tiene un dimetro de 1m y un espesor en las paredes de 8 mm. La presin interna es
de 500 KPa.

Di := 1m ep := 8mm p i := 500KPa

Para la tensin circunferencial

p i Di
r :=
2 ep r = 31.25MPa

Para la tensin longitudinall

p i Di
l :=
4 ep l = 15.625MPa

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Ejercicio 8.2
La tubera de gas est soportada cada 20 pies por silletas de concreto que la
mantienen fija al piso. Determine el esfuerzo longitudinal y circunferencial en la tubera
si la temperatura se eleva 60F respecto a la temperatura a la que fue instalada. El gas
en la tubera est a una presin de 600 lbf/pulg2. La tubera tiene un dimetro interior
de 20 pulg y espesor de 0.25 pulg. El material es acero A-36.

lbf
Long := 20ft DT := 15.5C pg := 600 Di := 20in ep := 0.25in
2
in

lbf
Para el material A-36 yA36 := 36000
2
in

P1 V1 P2 V2
T1 T2

P1 := pg T1 := 15 T2 := T1 + DT V1 V2

P1 T2 lbf
P2 := P2 = 1220
T1 2
in

Para la tensin circunferencial

P2 Di lbf
r := r = 48800
2 ep 2
in

Para la tensin longitudinal

P2 Di lbf
l := l = 24400
4 ep 2
in

Para las condiciones iniciales la tubera poda aguantar??

P1 Di lbf
r := r = 24000
2 ep 2
in

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CALCULO DE RECIPIENTES A PRESIN SEGN LA NORMA ASME VIII Div. 1

La Norma ASME VIII, desarrolla de forma extensa el clculo de los recipientes a

presin en las distintas circunstancias. La intensin del tema dentro la asignatura es el
de dar una idea clara del origen e interpretacin de las ecuaciones que esta norma
expone, capacitando al estudiante para poder en un caso determinado realizar el
diseo completo de un recipiente a presin de acuerdo a esta normativa.
De la misma se puede resaltar una secuencia de clculo general, la cual se muestra a
continuacin:

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INICIO
(Formulacin de la
necesidad de diseo)

DISEO DE LA DISEO DE LOS DISEO DE LAS

CARCAZA CABEZALES BOQUILLAS

Anlisis de datos Anlisis de datos Anlisis de datos

de diseo de diseo de diseo

Anlisis de Anlisis de Anlisis de

espesores espesores espesores
mnimos mnimos mnimos
requeridos requeridos requeridos

Anlisis de rigidez
Anlisis de rigidez Anlisis de rigidez
(Refuerzos y
(Atiesadores) (Soldadura)
Soldadura)

NO NO NO

Espesores cumplen la Espesores cumplen la Espesores cumplen la

Norma Norma Norma

SI SI
SI

Elaboracin de Verificacin de Elaboracin de Verificacin de Elaboracin de Verificacin de

Planos de existencia de Planos de existencia de Planos de existencia de
Fabricacin materiales. Fabricacin materiales. Fabricacin materiales.

Fabricacin Fabricacin Fabricacin

PRUEBA PRUEBA PRUEBA

HIDROSTTICA HIDROSTTICA HIDROSTTICA

FIN
Diseo terminado,
Tanque construido.

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Se muestra tambin los materiales ms recomendados por la norma.

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El mdulo de elasticidad
Para temperaturas de funcionamiento inferiores a 93 C, se puede considerar de forma
general 29000 ksi.

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Se presenta tambin relaciones de las propiedades de los materiales sugeridos por

norma y los que encontramos en mercado.

ResistenciaalaFluencia Resistencialtima
Material
[kgf/cm2] [ksi] [kgf/cm2] [ksi]
SA283 2109 30 3866 55
SA515 2460 35 4570 65
SA516 2670 38 4920 70
ST37 2400 34 3700 53
AISI1020 3375 48 4570 65
AISI1045 4148 59 6750 96

Finalmente se da apuntes acerca de los espesores recomendados para evitar la

corrosin prematura de los recipientes. De acuerdo a la Norma se puede rescatar

Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica
deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando convenientemente el
espesor del material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o utilizando algn mtodo
adecuado de proteccin (Norma UG-25 b).
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto para recipientes con es-
pesor mnimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de agua,
agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de la sexta parte
del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor calculado ms el margen
por corrosin exceda de 1/4 de pulg. (Norma UCS-25)
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosin, la vida esperada del re-
cipiente ser la que determine el margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen lo
definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de pulgada por ao (1/16 de pulg en
12 aos) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberas.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los recipientes principales o mayores se
disean generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o
menores para perodos ms cortos (8 a 10 aos).
No necesita aplicarse el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se esperan
diferentes grados de ataque para las distintas partes (norma UG-25 c).
Existen varios mtodos diferentes para medir la corrosin. El ms simple consiste en taladrar agujeros
de prueba (normal UG-25 e) o indicadores de la corrosin.
Los recipientes sujetos a corrosin debern tener una abertura de purga (norma UG-25 f).
Todos los recipientes de presin sujetos a corrosin, erosin o abrasin mecnica interiores debern
ser provistos con abertura de inspeccin (norma UG-46).
Para eliminar la corrosin se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos nicamente,
o para fabricar todo el recipiente.
Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apndice F y prrafo UG-
26.
Un recipiente puede protegerse contra abrasin mecnica por medio de parches de placa, los cuales
se sueldan o se unen por otros medios al rea expuesta del recipiente.
En los recipientes sujetos a corrosin, se evitarn todos los entrehierros y bolsas angostas uniendo las
partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

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Por cuanto para recipientes de espesores superiores a no es muy necesario sobre

dimensionar por corrosin; ms para recipientes de espesores delgados recomienda
aumentar 1/16 para compensar la corrosin, eso equivale a 1,6 mm.

Espesor t >= 6 mm t=t

Espesor t < 6 mm T= t+1.6mm
t espesor de la plancha

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