TEMA 6:

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

1. Introduccin

El manejo y almacenamiento de materiales involucra bolsas,

contenedores paquetes, almacenados en hileras, estos deben ser
apilados, bloqueados, entrelazados y limitados en alturas de forma
que sean estables y estn asegurados contra deslizamientos y cadas.

Antes de ocuparnos de los riesgos concretos, es conveniente

examinar la naturaleza general de los peligros de almacenamiento de
materiales, para el almacenamiento de materiales se requiere de
paletas, las cuales se colocan sobre montacargas, estos por lo general
son de motores elctricos de combustin interna y son llevados al
lugar de almacenamiento.

La limpieza es otra consideracin importante en el

almacenamiento de materiales, las practicas descuidadas de limpieza
en almacenes presentan riesgos de tropiezos e incendios, la
acumulacin de ciertos materiales presta refugio a las plagas por lo
que tambin constituye un riesgo. La mejor forma de contra restar
estos riegos de almacenamiento de materiales es hacerlo de manera
organizada y considerando siempre las normas de almacenamiento.
6.2. Definiciones bsicas

6.2.1 Almacn:

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y

funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de
materiales y productos.

6.2.2 Almacenamiento:

Es el depsito o resguardo de mercancas bajo el control de la

autoridad aduanera en recintos habilitados por la Aduana, adems,
se puede definir como el espacio destinado a cada grupo de
materiales o mercancas con caractersticas similares.
Cuando la materia prima se encuentra en el Almacn, se pueden
presentar robos, material defectuoso, material obsoleto, material
daado. En estos casos la empresa debe registrar contablemente una
provisin para disminuir los inventarios y reflejar el costo real de los
mismos.

6.2.3 Material:

Los materiales, en economa son los que alimentan al sistema de

produccin. Por lo general estn sin procesar, pero en algunos casos

1
se procesan antes de usarse en procesos mas avanzados. En las
sociedades avanzadas tecnolgicamente, los materiales no son
productos de consumo.

Se puede definir un material especificando el color del material y

sus cualidades reflectivas, tales como el brillo, y si la superficie de un
objeto deber reflejar una franja en la zona ms iluminada cuando ese
material se aplique a un objeto. En fsica clsica, las tres formas que
puede tomar la materia: slido, lquido o gas. Los slidos se
caracterizan por su resistencia a cualquier cambio de forma,
resistencia que se debe a la fuerte atraccin entre las molculas que
los constituyen. En estado lquido, la materia cede a las fuerzas
tendentes a cambiar su forma porque sus molculas pueden moverse
libremente unas respecto de otras. Los lquidos, sin embargo,
presentan una atraccin molecular suficiente para resistirse a las
fuerzas que tienden a cambiar su volumen. Los gases, en los que las
molculas estn muy dispersas y se mueven libremente, no ofrecen
ninguna resistencia a los cambios de forma y muy poca a los cambios
de volumen. Como resultado, un gas no confinado tiende a difundirse
indefinidamente, aumentando su volumen y disminuyendo su
densidad.

2
 6.2.4 Material a Granel

Son aquellos materiales donde la relacin de peso o volumen es

alta, al valor del producto, de aqu que en su proceso de elaboracin o
produccin el costo de manejo represente un porcentaje muy elevado
del costo total. Estos pueden ser: Granos de arroz, cereales, maz,
frijoles, man, entre otro.

6.2.5 Material Embalado

Es aquel material destinado a proteger las mercancas durante

su transporte. Por tal motivo, no puede fijarse un tipo de embalaje
universal para todos los productos. Cada mercanca tiene sus
caractersticas propias y a medida que el artculo sea ms delicado, se
harn necesarios materiales y mtodos de embalaje ms elsticos
para que pueda darse proteccin adecuada a las mercancas
empacadas.

Existen diversos tipos material embalado tales como:

Madera (cajas y jaulas o tablas para su confeccin)
Cartones (cajas, rollos, etc.)
Plstico (en sus diversas formas)
Tambores y Barriles (de cartn, de madera y de metal)
Sacos (henequn, sisal, algodn, papel)
Frascos y Botellas (distintos tipos y tamaos)
Empaque de Relleno Material Mullido

3
 6.2.6 Recepcin y Despacho:

Es el cumplimiento de las formalidades aduaneras necesarias

para destinar las mercancas a un rgimen aduanero. Son conceptos
genricos que comprenden el documento martimo, areo, terrestre o
ferroviario que el transportador respectivo o el agente de carga
internacional, entrega como certificacin del contrato de transporte y
recibo de la mercanca que ser entregada al consignatario en el lugar
de destino y puede ser objeto de endoso.

El despacho tiene como objetivo clasificar las mercancas y

prepararlas para el envo y transporte. Los materiales solo se entregan
en el almacn.

Por su cantidad los tipos de despacho pueden ser:

Particulares: la mercanca se entrega por partes

Totales: la mercanca se entrega en su totalidad

6.2.7 Carga:

Conjunto de mercancas que, para ser transportadas son

colocadas en un vehiculo. Tambin la definimos como la operacin
de colocacin de las mercancas en un vehiculo de transporte.

4
 Es una combinacin o agrupacin de bultos o cajas en una
carga compacta de mayor tamao, para ser manejada como una
sola unidad, reduciendo superficie de almacenamiento, facilitando
las operaciones de manipulacin de mercancas y en general
favoreciendo las labores logsticas.

Esta agrupacin en una sola unidad se suele realizar

fsicamente sobre estibas.

Carga de Materiales sobre Unidades de Transporte.

Se entender como carga cualquier objeto susceptible de ser

movido. Incluye por ejemplo la manipulacin de personas (como los
pacientes en un hospital) y la manipulacin de animales en una granja
o en una clnica veterinaria. Se considerarn tambin cargas los
materiales que se manipulen, por ejemplo, por medio de una gra u
otro medio mecnico, pero que requieran an del esfuerzo humano
para moverlos o colocarlos en su posicin definitiva.

5
 6.2.8 Andenes de Carga y Descarga:

Permite la carga y descarga simultanea de camiones mejorando

el flujo de carga. Es donde los camiones esperan los artculos que
componen el pedido que hay que enviar en ese camin. Para servir los
pedidos, los artculos son colocados desde el almacn en una cinta
transportadora que los lleve hasta el andn de carga. Cuando un
artculo sale de la cinta, se mira a que pedido pertenece. Si no
pertenece a ninguno, ha sido una equivocacin y se devuelve al
almacn. Cuando un pedido ha sido completado el camin puede
partir y deja libre el andn.

6.3 ASPECTOS DE FUNCIONAMIENTO DEL ALMACEN

A Objeto de asegurar el buen funcionamiento interno de los almacenes

debe establecerse un conjunto de normas disciplinarias que regulen
oportunamente el comportamiento del personal. En este sentido,
puede prohibirse el fumar, abrir cajones, paquetes y fardos de
mercanca, cuando todava la hay suelta; as como el prstamo de
materiales entre los diversos departamentos del almacn o entre el
almacn y los talleres.

Puede establecerse igualmente un reglamento tcnico sobre el

funcionamiento del almacn. Hay casos concretos en que ste se

6
impone, cuando se trata de hacer funcionar instalaciones que tienen
repercusiones directas sobre el almacenaje, como ocurre en el caso
de los frigorficos. Hay que prever las normas para la racional
conservacin de las mercancas, y esto, en ciertos casos, puede
implicar la realizacin, en escala industrial, de verdaderas
elaboraciones.

Para ciertas operaciones que se repiten con continuidad pueden

preverse Standard operativos destinados a hacerlas ejecutar siempre
de la misma manera.

Pueden preverse normas tcnicas para definir los criterios de

estibaje de las mercancas, las contraseas a utilizar para distinguirlas
y las modalidades de su movimiento, con el fin de reglar los
transportes internos del almacn.

Tambin en lo referente al trfico con el exterior pueden fijarse

normas para disminuir los riesgos o para prevenirse contra ellos, y
para limitar los gastos.

6.3.1 Polticas de Almacenaje

Se entiende por poltica de almacenaje un conjunto de normas,

escritas o no, que tienden a regular la actividad del almacn,
orientndolos hacia la consecucin de los objetivos fijados por
la administracin de la empresa o por la gerencia de produccin.

7
 Del cuadro general de dicha poltica pueden emanar
normas referentes a la organizacin y funcionamiento del
almacenaje, las cuales forman parte al propio tiempo, de la
poltica financiera de la empresa, a saber:

Tendencia a mantener, continuamente, un equilibrio entre

las inversiones y la liquidez; es decir, que equivale a evitar
o reducir la inactividad del stock.
Mantenimiento de las existencias a un nivel
predeterminado.
Desarrollo del control de los inventarios.
Mantenimiento de un cierto nivel de seguridad en los
almacenes.
Orientacin para evitar la formacin de existencias de
materiales sujetos a envejecimiento o a perder actualidad
(obsolescencia); y a desarrollar un sistema apto para la
deteccin y eliminacin de tales materiales.
Implantacin de un control riguroso y minucioso de los
costos del Servicio de Almacenaje ( en el cuadro de
poltica general de reducciones de costos).
Lucha contra mermas.
Empleo de personal seleccionado

8
6.3.2 Planificacin

La planificacin ha sido definida como el ejercicio de la

previsin. Tambin el almacenaje participa de la previsin o
planificacin de la empresa. El Nivel predeterminado de las
existencias forma parte de la planificacin financiera y tambin
del cuadro de la planificacin de la produccin, la cual se
relaciona a su vez con las ventas.

El funcionamiento interno de los almacenes tiene que ser,

a su vez, planificado en todos sus aspectos, de la misma forma
que ocurre en el proceso productivo.

6.3.3 Control de Inventarios

El control sobre los inventarios obedece sustancialmente a

una planificacin dirigida a ejercer una rigurosa vigilancia sobre
los distintos aspectos del movimiento de los materiales, aspectos
que se centran esencialmente en:

La Organizacin racional de los aprovisionamientos.

La debida organizacin del servicio de almacenaje.
La propia clasificacin de los materiales, basada en la
normalizacin y simplificacin.

9
 La realizacin de un sistema conveniente de registros de
inventarios
La instauracin de un sistema de mximas y mnimas en
las existencias, el cual permita: llamar la atencin al
Servicio de Compras cuando las existencias se
encuentren por debajo de un cierto nivel; asegurar el
abastecimiento regular del almacn; no llevar el stock mas
all del limite superior de las movilizaciones , y garantizar
la deseada rotacin d e las existencias.

El Control de inventarios es una premisa necesaria para la

racionalizacin de la empresa y resulta fundamental tanto para la
funcin productiva como para la funcin comercial. Si la
economa industrial est caracterizada por un sentido restringido
de la previsin, muchas sern las eventualidades de
discontinuidad en la produccin; las cuales pueden repercutir
sobre el Servicio Comercial , que se ver en la imposibilidad de
servir al mercado con regularidad.

6.4 ASPECTOS DEL ALMACENAJE

6.4.1 Materiales para la Alimentacin del Proceso

En la actividad del almacenaje, es necesario hacer la

diferenciacin entre aquellos que son necesarios para la

10
alimentacin del proceso productivo ( material primas y
auxiliares) y los manufacturados provenientes de tal
proceso y que son almacenados en espera de ser
vendidos.

6.4.1.1 Materiales en Bruto (Materia Prima)

Materiales destinados a la produccin ( algodn
en floacas, lana sucia o lavada, madera, huevos,
aceitunas, pieles en bruto, etc).

6.4.1.2 Materiales Semimanufacturados y

Manufacturados
Materiales que entran al proceso productivo, en
el cual, o son tratados ulteriormente o son utilizados
tal cual. Estos materiales pueden ser producidos
por la misma empresa o provenir de procesos
externos; entran en los semimanufacturados las
planchas cortadas y parcialmente elaboradas, los
mostos esterilizados, etc. Entre los manufacturados
tiene que incluirse la vasta gama de piezas de
recambio, que en algunas industrias ha dado lugar
a acusada especializacin de almacenaje.

6.4.1.3 Materiales de Consumo, auxiliares y Accesorios

Materiales utilizados para el funcionamiento del
proceso productivo, como la gasolina, el carbn, los

11
 lubricantes, los detergentes, ciertos productos
qumicos, etc.; y los materiales propios del utillaje,
los cuales no entran en el producto sino que sirven
para fabricarlo; tal es el caso de los punzones que
sirven para estampar, herramientas de corte, etc.

6.4.1.4 Materiales para Acondicionamiento de

Productos ( Embalaje ).
Materiales destinados al despacho de productos
terminados con arreglo al fin comercial de la
empresa, ya sea directa o indirectamente ( madera,
materias plsticas, tejidos, papel, clavos, etiquetas,
cartn ondulado, etc.)

6.4.2 Productos Terminados.

Es decir, productos manufacturados obtenidos en el
proceso productivo son almacenados diferencindolos por
tipos; as se tiene, por ejemplo, para una ensambladora,
autos, camiones, remolques, etc.

En muchos casos, los productos terminados

permanecen en la seccin de produccin en espera de ser
enviados a los clientes: tal como ocurre cuando se trata de
materiales muy pesados, producidos sobre pedidos
(Turbinas, alternadores, etc). No obstante, la mayor parte

12
de los productos terminados van destinados a sus
respectivos almacenes.

Se debe tener en cuenta que el concepto de producto

terminado o producto manufacturado es un concepto
relativo. Para la empresa productora de automviles es
manufacturado el vehculo terminado; pero tambin lo es el
accesorio de recambio que pone en el mercado para
permitir el mantenimiento del vehculo en circulacin.

Para todos los productos terminados, hay que hacer

mencin a aquellos que no presentan dificultad de
conservacin en condiciones ambientales, y aquellos que
pueden estropearse fcilmente.

6.4.2.1 Productos Perecederos (Acondicionamiento)

Se distinguen en esta categora aquellos
materiales que tienen necesidad de almacenes
protegidos. Existen productos para los cuales el
almacenaje tiene tambin la funcin de
mejoramiento de sus caractersticas. Tal es el caso
de la madera acondicionada, del forraje ensilado y
del envejecimiento del champn, etc.

Pueden seguirse diferentes citeriorios de

almacenaje cuando se trata de materiales de gran

13
 volumen, muy pesados o peligrosos; de materiales
preciosos, muy caros o raros.

Los materiales a utilizar para acondicionamiento

de los productos pueden ser diferenciados en
relacin con las mercancas que estn destinadas a
contener; as, tenemos que, segn la clasificacin
presentada por la Modern Packaging Enciclopedia,
pueden distinguirse: embalajes destinados a
contener alimentos que fluyen en seco, alimentos
que no fluyen, alimentos congelados, alimentos
frescos, productos qumicos que fluyen en seco,
materiales y productos para la electricidad, etc.
.

6.4.2.2 Productos No Perecederos

Existen materiales que por sus caractersticas no
exigen almacenes especializados y otros que si;
como tambin existen materiales que pueden ser
conservados en almacenes normales
especializados, con o sin medidas de precaucin,
como ocurre con el trigo, que puede ser conservado
a granel, o en sacos albergados dentro de
almacenes corrientes, o en silos u otros almacenes
especializaos.

14
6.5 LOS MEDIOS DE ALMACENAJE

6.5.1 Los Locales

En el mbito de toda empresa es importante definir
cuales son los materiales que deben ser almacenados,
concretando su denominacin, clasificacin, simbolizacin,
caractersticas, unidad de medida, forma de empleo y de
conservacin.

La empresa puede disponer de almacenes para

satisfacer las propias exigencias o bien al objeto de
ejercitar el almacenaje por cuenta de terceros. En este
ultimo caso, tal actividad puede constituir el nico fin de la
empresa, como por ejemplo los frigorficos, de los silos, de
los almacenes generales y especiales.

Se da tambin la eventualidad de la utilizacin mixta

de los almacenes de la empresa; es decir, por cuenta
propia (lo que concierne a las exigencias del proceso
productivo desarrollado por la empresa) y por cuenta de
terceros ( espacio excedente de las necesidades
empresariales).

15
 6.5.1.1 Tipos de Locales Segn las Exigencias de
Almacenamiento

En la organizacin del almacn hay que establecer criterios

de distribucin de los locales en relacin a las operaciones que
en ellos se desarrollan. En tal sentido, y para mantener un
ejercicio racional del almacenaje, existen en general locales
para las siguientes exigencias:

a) Recepcin de Materiales, los cuales pueden ser, a su vez,

locales de llegada y estancia eventual ( a veces incluso bajo la
responsabilidad del suministrador ), en espera de ser registrados
contablemente e ingresados en el propio local de recepcin
donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control
numrico y de control).

b) Espera de las mercancas antes de la conformidad de la

verificacin.

c) Transito de los materiales recepcionados, en espera del

almacenaje propiamente dicho.

d) Desembalaje de los productos. Hay casos en que es

conveniente destinar locales separados a tal exigencia.

16
e) Almacenamiento propiamente dicho, mas o menos
especializado.

f) Separacin de mercancas costosas, de difcil adquisicin, etc.

g) Realizacin sobre los materiales de las operaciones

industriales propiamente dichas, desembalaje y nuevo embalaje,
operaciones de transformacin, mejoramiento, etc.

h) Auxilio a los almacenes en periodos de sobrecarga, para

satisfacer exigencias inventarales, para conservar las materias
primas y auxiliares provenientes de compras especulativas, etc.

i) Preparacin de partidas de materiales destinados a la

fabricacin.

j) Para los servicios (vestuarios, duchas, almacenes de artculos

de limpieza, etc).

17
 6.5.1.2 Determinacin de la Disposicin Planimtrica
(Lay out)

La determinacin de la amplitud de la disposicin

planimtrica, es decir de la distribucin (layout), depende
esencialmente de la relacin que tiene que establecerse entre
dos factores: materiales y espacio disponible.

En relacin a los problemas de almacenaje los materiales

tienen que estudiarse en relacin :

o A sus caractersticas y exigencias de conservacin

o Al hecho de que estn o no acondicionados
o Al cubicaje y al peso
o A la cantidad que se necesita almacenar
o Al ritmo de su movimiento
o A la duracin del limite de conservacin.

Es siempre oportuno hacer sistemticamente el estudio

de las caractersticas del rea disponible para el almacenaje, al
objeto de concretar, en la realizacin de la disposicin
planimetrica de los almacenes, su utilizacin plena y racional.

18
En el citado estudio se han de considerar los elementos
siguientes:

o rea y cubicaje de los almacenes.

o Caractersticas de los pavimentos, de las bvedas y
de las cubiertas, y las carga mximas admitidas por
los pavimentos.
o Caractersticas de las puertas (nmero, amplitud,
situacin, existencias de puertas de proteccin contra
incendios).
o Altura total y altura til de los locales.
o Distribucin y potencia de las instalaciones de
iluminacin
o Capacidad de los montacargas y de los medios fsicos
de transporte interno.
o Disponibilidad y situacin de los medios contra
incendios.

La disposicin planimtrica o distribucin en planta (layout)

de los almacenes tiene que ser tambin objeto de estudio
racional, puesto que:

19
a) Debe basarse en las diferentes proporciones existentes entre
los materiales recibidos y los expedidos. Estudios recientes
han puesto en confrontacin los pesos totales de los
materiales recibidos con lo de los materiales expedidos en
varios establecimientos, y se ha hallado que, de forma
aproximada, el peso de llegada, supera en un 20 por ciento al
de salida. El exceso de peso de llegada se atribuye a los
desechos, a las mermas y al consumo de materiales y
accesorios por exigencias de la fabricacin.

b) Tiene que encuadrarse en el complejo del establecimiento con

el objeto de asegurar un flujo rectilneo de los materiales.

c) Ha de determinar una distribucin del espacio disponible

armonizada con las distintas exigencias a satisfacer.

d) Tiene que prever la distribucin del espacio disponible en

relacin con las exigencias a satisfacer en el futuro.

e) Debe permitir la mxima proteccin de los materiales ( de los

daos de la intemperie, de los robos, etc.)

f) Tiene que permitir un ahorro de trabajo y de tiempo; lo que

significa economa de personal y rapidez de ejecucin.

20
g) Debe permitir un acceso rpido a los materiales almacenados.

En el estudio de la disposicin planimetrica de los

almacenes es necesario proyectar tambin los espacios para los
pasillos, para distanciar las estibas, para prevenirse contra
incendios, para las oficinas y servicios auxiliares. Estos ltimos
debiendo ocupar el menor espacio posible, a objeto de que su
amplitud no vaya en perjuicio del espacio disponible para
almacenaje. En el punto 6.7 de este capitulo se detallan los
aspectos particulares de estos espacios.

6.5.2 Las Estanteras

6.5.2.1 Definicin, Ventajas y desventajas.

Al proyectar la utilizacin del espacio de los almacenes debe

tenerse en cuenta lo necesario para las estanteras. El empleo
de estas tiene las siguientes ventajas:

o Mejor y mas segura colocacin de los materiales

en los almacenes.

o Mejor disfrute del espacio, en altura.

o Subdivisin racional de los materiales de los

diferentes tipos.

21
 o Reunin de los materiales menudos que no
pueden ser conservados amontonadamente o
clasificados sobre plataformas (paletas)

o Colocacin de los materiales que, por su

conformacin no pueden ser superpuestos.

o Mejor conservacin de los materiales frgiles.

o Facilidad de acceso a los materiales.

o Control ms fcil del estado de conservacin de

los materiales.

o Facilitacin de los controles ( en cuanto a

precisin y rapidez).

o Mejor definicin de las responsabilidades del

personal.

En contraparte, las estanteras son costosas, reducen la

capacidad de los almacenes, requieren gastos de manutencin,
hacen obligada la disposicin de los materiales y constituyen un
sistema rgido no siempre suficientemente para el empleo de
elementos mviles.

6.5.2.2 Conservacin de Materiales en Estanteras

Para el estudio de la conservacin de los materiales en

estanteras hay que tomar en consideracin los siguientes
factores a saber:

o Sus dimensiones, volumen y peso.

o El nmero de piezas a conservar.

22
 o El tipo de acondicionamiento de dichos materiales.

o La frecuencia de los movimientos y la importancia

media de cada uno de ellos.

Al proyectar las estanteras es equivocado partir del criterio

de colocarlas en los almacenes sin motivo concreto, y sin tener
en cuenta la clase de materiales a contener, ni las directrices
que se adoptaran para su distribucin.

A este respeto puede partirse de criterios diversos ,

previendo el agrupamiento de los materiales :

o En relacin con el tipo : as podremos tener una

sucesin de elementos de estanteras en los cuales
el disfrute del espacio es muy diverso.

o En relacin a su destino.

o En relacin al volumen.

A cada uno de dichos criterios de almacenajes corresponde

una diferente necesidad de espacio y tambin una organizacin
distinta de los movimientos del almacn.

6.5.2.3 Estanteras de Metal vs Estanteras de Madera.

Ventajas y Desventajas.

En la eleccin de las estanteras es necesario establecer ante

todo si deben preferirse metlicas o de madera. En esta eleccin
tienen que considerarse los siguientes factores positivos y
negativos:

23
 Estanterias Metalicas
Mayor Costo
Necesidad, en general, de
hacerlas construir por firmas
especializadas
Mayor peso y por ello aumento
de la presin sobre el pavimento
Posibilidad de desmontaje
Mayor robustez y duracin
Menor Volumen cuando se
desmontan y los elementos que
las componen se agrupan para
Su expedicin.
Facilidad de Montaje
Mayor resistencia en el caso de
transporte
Posibilidades mximas de
normalizacin
Posibilidad de incluir otras series
de elementos, permitiendo de
esta forma la expansin de las
estanteras
Posibilidad de emplear los
elementos de las estanteras en
diferentes combinaciones.
Mayor duracin y seguridad
Ninguna eventualidad de
incendios
Los elementos de las estanteras
no estn sujetos a astillarse.
24
Estanterias de Madera
Menor Costo, especialmente en
los lugares donde hay
abundancia de madera.
Eventualidad de poderlas
construir en la propia carpintera.
Peso ms reducido
Eventualidad de deterioro al
proceder a su desmontaje
(especialmente si estn
montadas o unidas con clavos )
y de no poder montarlas
nuevamente.
Menor resistencia y duracin.
Mayor volumen, en general, de
los elementos desmontados.
Mayor complejidad de Montaje.
Mediana resistencia en el
transporte.
Mayores dificultades de
normalizacin
Imposibilidad prctica de juntar
otros elementos; pero mayor
posibilidad de adaptacin a la
conformacin ambiental.
Posibilidades limitadas de
combinar los elementos de las
estanteras de madera
Menor duracin y seguridad
Son combustibles
Los elementos de madera
pueden astillarse y ser causa de
accidentes.
 No estn sujetas a deterioro por
parte de los insectos.
Son mas fciles de limpiar y
desinfectar. Esta ltima
operacin puede llevarse a cabo
eficazmente con una lmpara de
soldar.
Estn sujetas a la carcoma con
progresiva debilitacin
Son difciles de limpiar,
especialmente en las endiduras,
que, con el tiempo, se producen
carcoma, golpes o excesiva
sequedad de la madera.

Al proceder a la eleccin entre los diferentes tipos de estanteras,

debe tenerse en cuenta que la mayor inversin inicial que significa la
instalacin de estantes metlicos se compensa esencialmente por su
mayor duracin y menos gastos de mantenimiento.

En el comercio pueden encontrarse diferentes tipos de

estanteras y principalmente las que se sealan a continuacin:

o Desmontables y no desmontables

o Formadas por elementos de descomposicin.

o Mviles, semifijas y fijas.

o Abiertas por los cuatro costados, o solo por uno o dos; con
puerta, con persiana enrollable, etc.

o Con gavetas, sin gavetas y con gavetas especiales.

6.5.3 Los Medios de Transporte Interno

6.5.3.1 Organizacin Racional de los Movimientos y

Mecanizacin de los Movimientos.

25
 Uno de los mayores factores de progreso en la industria
moderna se debe a la organizacin racional de los transportes
internos y la mecanizacin en alto grado del movimiento de los
materiales en el almacn y en la fbrica.

Los transportes tienen que ser realizados haciendo recorrer

a los vehculos el menor trayecto posible. Sera de desear que
ste fuera establecido en lnea recta y resultase el ms breve
entre los puntos de carga y descarga. Sin embargo, tal solucin
no es siempre posible , porque tambin es necesario tener en
cuenta otros factores, tales como la amplitud de los pasillos, la
resistencia de los pavimentos, la posibilidad de mover los medios
mecnicos que se empleen , la conformacin de las puertas, los
desniveles de los pavimentos entre un almacn y otro, etc.

6.5.3.2 Eleccin Racional de los Medios de Transporte.

Factores a considerar en su eleccin.

6.6 TIPOS DE ALMACENAMIENTO SEGN LA FORMA DE

PRESENTACION Y MANEJO DE LOS MATERIALES

6.6.1 Almacenamiento a Granel.

Este mtodo consiste en conservar el material, sin embalaje

alguno, bajo dos modalidades distintas de almacenamiento; en
espacios abiertos, sin elementos de retencin para contener el
material en el interior de estructuras construidas con ese fin , donde
el material a almacenar se ve limitado por la capacidad de la

26
estructura propiamente dicha. El primer caso se realiza por cada
libre, a la intemperie o bajo techo y el segundo caso se realiza
utilizando tolvas y silos.

6.6.1.1 Almacenamiento Por Cada Libre.

Esta modalidad el almacenamiento se realiza dejando caer el

material desde una determinada altura, el cual a su contacto con la
superficie del suelo, se expande, originando una formacin de tipo
montn, el cual puede variar en su forma de acuerdo al
desplazamiento del punto de cada. Esta forma de almacenamiento
es propia para materiales que no requieren acondicionamiento
(conservacin o preparacin) y que su exposicin al medio ambiente
no produce deterioro alguno ni efecto sobre las caractersticas del
material. La siguiente figura muestra un ejemplo de este tipo de
almacenamiento.

27
Posibilidades de Formacin:

Bajo esta modalidad se pueden logar tres posibilidades distintas de

formacin:

28
Montones Cnicos:
Se logra manteniendo el punto de cada estable en un solo sitio, sin
desplazamiento, limitando la cantidad de material a almacenar con la
altura (h) del monton.

Volumen almacenado:
PUNTO DE CADA
V = 1/3 rea de base X altura

H V = 1/3(*D2/4) x H = 0.2163 x D2 x H

Capacidad de almacenamiento:
C = V x peso especifico ()
D

Montones largos rectos:

Se logra desplazando el punto de cada en forma recta, una vez
que el material a alcanzado la mxima altura.

29
 Vista por encima
Volumen almacenado:

V = 0.2613 * D 2 * H + 0.5 * D * H * L

Puntos de cada

Capacidad de almacenamiento:
Vista de frente
C = V* peso especifico ( )
H

H
D/2 L D/2
Q

Montones largos curvos.

Se logra desplazando el punto de cada de tal forma que este
describa en su recorrido un semi arco de circulo (L) , una vez que el
material alcanza la mxima altura (H) de almacenamiento.

30
 L

H
R

Volumen almacenado:

V=0.2613 x D2 x H + 0.5 D x H x L;

Donde

L= (*R*) / 180

Capacidad de almacenamiento:
C = V * peso especifico ()

Recuperacin de Materiales almacenados por Cada Libre.

31
 El material almacenado por cada libre puede ser recuperado de la
siguiente manera:

- A travs de cargadores tipo pala: Utilizando carga manual o

equipos mecnicos para tal fin, (palas de carga, cargadores tipo
shover, excavadoras, etc.)

- A travs de tneles subterrneos: Estos son diseados bajo la

superficie del suelo, y efectan el desplazamiento del material
mediante una serie de vlvulas de descarga ubicadas en el piso, que
permiten el paso del material hacia una banda transportadora cncava
ubicada en el tnel bajo la superficie del suelo.

Material a
Desplazar

BANDA
TRANSPORTADORA

R R

32
6.6.1.2 Almacenamiento a Granel en Estructuras Verticales.

Los tipos de construccin de estos dispositivos de

almacenamiento a granel son bastante variados. Puede haber, en
efecto, estructuras relativamente sencillas y de escasa capacidad para
guardar los excedentes agrcolas en las zonas de produccin, o bien
instalaciones complejas de grandes dimensiones para el
almacenamiento comercial o industrial de los productos.

Los sistemas de transporte y comercializacin inadecuados o

totalmente inexistentes, la falta de inversiones iniciales de cierta
importancia, sobre todo en el rea avcola, y la complejidad de las
instalaciones han limitado, hasta ahora, la difusin de estas
estructuras de almacenamiento, sin embargo, la necesidad de
tratamiento (secado, calefaccin, aireado, etc) de algunos productos,
han obligado la construccin de estos sistemas.

En general, las estructuras verticales para almacenamiento a

granel pueden agruparse en dos categoras: Tolvas y Silos, estos
ltimos, se encuentran en dos clasificaciones, Silos o graneros de
pequea capacidad para el almacenamiento en la granja y los Silos de
gran capacidad, los cuales estn siendo muy utilizados en los pases
desarrollados, con muchas limitaciones de aplicacin en los pases en
desarrollo.

Tolvas:

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 Recipientes fijos usados para contener material a granel o piezas
sueltas de poco tamao. Son diseadas especialmente para ser
vaciadas por el fondo mediante vlvulas de construccin especial o
alimentadores de diversos tipos.

Generalmente son de seccin cuadrada, rectangular, o circular

con el fondo en forma de pirmide o cono truncado invertido. Se
pueden encontrar abiertos o cerrados en el tope, siendo la mayor
aplicacin aquellos abiertos que pueden contener material (piedra,
granzn, material de construccin, etc) que no es deteriorado ni puede
sufrir alteraciones ni cambios en sus caractersticas por efectos de las
condiciones ambientales. Muy utilizados en la industria de la
construccin.

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 Sistema de Tolvas para Almacenamiento a Granel

Silos:

Depsitos cilindros que, siendo cargados por su parte superior,

se vacan por la inferior. Se utilizan para almacenar granos y
determinados frutos, son depsitos cilndricos verticales siempre
tapados, en los cuales (la altura supera en mas de dos veces el
dimetro, llegndose a encontrar relaciones de hasta de 1:10)

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 Generalmente utilizados para almacenamiento de cereales,
minerales triturados, polvo (cemento/cal. etc) que requieren
acondicionamiento para su manejo y conservacin. Bsicamente
encuentran aplicacin en la industria Agrcola y del Cemento. Se
clasifican en:

Silos colectores: recepcin rpida, secado, ventilacin.

Silos o almacenamiento: conservacin de 6 meses a 1 ao.
Silos portuarios: utilizados como dispositivos de carga y
descarga.

Silo de Almacenamiento (conservacin de 6 Meses a 1 Ao)

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 Esquema de un centro de almacenamiento a granel: 1 Control; 2 Tolva de entrada; 3
Transportador vertical; 4 Limpieza; 5 Verificacin del peso; 6 Desinsectacin; 7
Transportador horizontal; 8 Control de temperatura.

Esquema de un silo ventilado; 1 Aire secante; 2 Granos enfriados; 3 Granos en proceso de

enfriamiento; 4 Granos calientes.

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Recuperacin de Materiales Almacenados en Tolvas y Silos.

Los materiales almacenados en estas estructuras son

recuperados por el fondo de la misma, a travs de diseos especiales
que permiten la salida del material. En el Caso de los Silos, si estos
almacenan slidos sueltos (granos, cereales, etc), estos se descargan
por medio de roscas transportadoras (tornillos sin fin), las cuales
conducen el material descargado a la zona de carga de un elevador de
Cangilones, el cual se encarga de realizar la distribucin del material
descargado hacia los medios de transporte.

Recuperacin de material a travs de roscas transportadoras (Tornillos sin fin)

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 En el caso de silos que almacenan grandes volmenes de
lquidos, estos son descargados por medio de sistemas cerrados de
tuberas. Generalmente el desplazamiento del material se realiza por
gravedad, conduciendo el material hacia los cisternas de carga a
travs de la red de tuberas.

En el caso de las tolvas, generalmente almacenando material

suelto (slidos uniformes), estos realizan la descarga por el fondo,
conduciendo el material hacia los dispositivitos de manejo disponibles,
llmese una banda transportadora cncava, un transportador de
cadenas o directamente a los medios de transporte, ya sea que este
se realice por vagones de carga, ferrocarriles, contenedores
arrastrados por tractores industriales, etc.

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