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CORROSION I
INFORME DE LABORATORIO N 6
FORMAS DE CORROSION
ALUMNO:
DE LA CRUZ ACOSTA, FERNANDO
GASTELO CASAL, CESAR
VIVANCO MUNAYCO, NELSON
DOCENTE:
2012-I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL
Pg.
1. OBJETIVOS 3
2. MARCO TEORICO 3
4. CONCLUSIONES 7
5. BIBLIOGRAFIA 7
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEORICO
CORROSION UNIFORME
Corrosin uniforme puede ser limitado o impedido por una eleccin adecuada del
material, incluyendo el uso de recubrimientos metlicos u orgnicos, la modificacin
del medio (pH, temperatura, concentraciones de oxgeno disuelto y las impurezas
electroactivos, la adicin de inhibidores, etc), la proteccin catdica
La corrosin de una puerta de acero inoxidable ferrtico en una atmsfera que contiene
azufre.
CORROSION GALVANICA
La corrosin galvnica puede ser definida simplemente como el efecto resultante del
contacto entre dos metales o aleaciones diferentes en un entorno de conduccin
corrosivo. Otro trmino empleado es acoplamiento galvnico.
Para una corriente dada entre dos metales diferentes, la densidad de corriente, y por
tanto la velocidad de disolucin del metal menos noble (nodo), ser mayor cuanto
menor es el rea superficial S Una del nodo. El uso de desfavorables relaciones de
rea de superficie ha llevado a muchos fracasos costosos ya menudo espectacular.
Corrosin por rendija (debajo de un sello) sobre una brida de acero inoxidable
expuesto a un medio rico en cloruro
Los aceros inoxidables son particularmente sensibles a la corrosin por picadura, pero
otros metales, tales como pasiva de hierro, cromo, cobalto, aluminio, cobre y sus
aleaciones son tambin propensos a este tipo de dao.
Muy a menudo, en no passivatable metales, un tuberculosas " "morfologa de la
superficie se observa, por debajo del cual desarrollar pozos.
Contrariamente a la corrosin en hendiduras, la causa de las picaduras no es siempre
Este problema puede ser superado por la eleccin de una aleacin que es menos
propenso, como una rica en cobre cupronquel. Latones con contenido de zinc inferior
o elementos que contienen como el estao (1%) y / o pequeas cantidades de
arsnico, antimonio, fsforo o tienen una resistencia mucho mayor.
Numerosas otras aleaciones son susceptibles a la corrosin selectiva en determinadas
condiciones. Por ejemplo, denickelization puede ocurrir en las aleaciones de Cu-Ni, y
CORROSION INTERGRANULAR
Corrosin intergranular
SCC se produce con frecuencia en los medios que son poco o no agresivo hacia el
metal o aleacin en cuestin en ausencia de carga de traccin (por ejemplo, aceros
inoxidables austenticos en agua a alta temperatura y vapor). Las prdidas de peso
asociadas son generalmente muy pequeas e insignificantes incluso en comparacin
con la extensin del dao total que haya. Esta forma de corrosin es de gran
importancia prctica y representa un riesgo permanente en numerosas instalaciones
industriales, tanto en trminos de las consecuencias econmicas y las consideraciones
de seguridad implicados (personal, confiabilidad del equipo, el respeto del medio
ambiente). No hay ninguna categora conocida de los metales y las aleaciones
comerciales de que es totalmente inmune a la CEC. Incluso los materiales tales como
vidrios, plsticos y cauchos tambin pueden ser propensos a este tipo de ataque en
ciertas condiciones.
El tiempo necesario para una parte a fallar por SCC puede variar desde unos pocos
minutos hasta varios aos.
medio para reducir o prevenir la corrosin bajo tensin son: la eliminacin de las
tensiones residuales de aliviar el estrs de calor, tratamientos de purificacin del
medio, la eleccin del material ms adecuado, la mejora de la condicin de la
superficie, evitar las tensiones superficiales de mecanizado, realizar tratamientos de
granallado en soldaduras para inducir tensiones superficiales de compresin, aplicar
los mtodos externos de proteccin (proteccin catdica, inhibidores y revestimientos
protectores orgnicos o inorgnicos).
Corrosin fatiga difiere de SCC por el hecho de que las tensiones aplicadas ya no son
estticos, sino cclico (peridicamente fluctuante o alternando cargas).
Aunque no existe una relacin directa entre la sensibilidad a la fatiga por corrosin y
las propiedades mecnicas del material, las aleaciones de alta resistencia tienden a
ser ms altamente propensos.
La corrosin por el lado del agua en las instalaciones generadoras de vapor suele ser
el resultado de varias coincidencias desfavorables en la transferencia de calor,
relacin vapor/agua, transporte de masa o velocidad de flujo dentro de los tubos,
presencia de depsitos y calidad del agua.
Se puede establecer por tanto que siempre que las temperaturas de servicio de las
diversas partes de la caldera no superen los 550C y esto siempre ocurre por el
interior (para evitar la formacionde FeO) puede recurrirse para la fabricacin de tales
partes a los aceros ordinarios que junto a un precio envidiable renen unas
destacadas propiedades mecnicas a las presiones y temperaturas de funcionamiento
pero que estos aceros resistan con xito las condiciones de servicio depende de que
se consiga o no una capa de magnetita protectora que los separe del medio agresivo