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Guia Basica Calderas Industriales Eficientes Fenercom 2013 PDF
Guia Basica Calderas Industriales Eficientes Fenercom 2013 PDF
CALDERAS INDUSTRIALES
EFICIENTES
GOBIERNO MINISTERIO
DE ESPAA DE INDUSTRIA, ENERGA
La Suma de Todos
Y TURISMO
Medida de la Estrategia de Ahorro y Eciencia Energtica para Espaa (2004/2012) puesta en marcha por la Comunidad de Madrid,
CONSEJERA DE ECONOMA Y HACIENDA
el Ministerio de Industria, Energa y Turismo y el Instituto para la Diversicacin y Ahorro de la Energa (IDAE).
Comunidad de Madrid
Gua Bsica de Calderas
Industriales Eficientes
La Suma de Todos
CONSEJERA DE ECONOMA Y HACIENDA
Comunidad de Madrid
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fundacion@fenercom.com
Captulo 2. Combustibles
Jos M. Domnguez Cerdeira
Gas Natural SDG, S.A.
www.gasnaturaldistribucion.com
Captulo 4. Calderas
Juan Uceda Martnez
Viessmann S.L.
www.viessmann.es
Captulo 5. Quemadores
Pablo Garrido Otaola
Sedical
www.sedical.com
Captulo 7. Mantenimiento
Javier Lahoz Pequerul
ROBERT BOSCH ESPAA, S.L.U.
Bosch Termotecnia (TT/SSP1)
www.bosch-industrial.com
Captulo 8. Normativa
Joaqun Almeida
Vulcano-Sadeca, S.A.
www.vulcanosadeca.es
Anexo 1. Economizadores
Jaime Santiago Cid
Ygnis
www.ygnis.es
5
ndice
PRESENTACIN 11
1. COMBuSTIn 13
1.1. Definicin de la combustin 13
1.2. Tringulo de la combustin 14
1.3. Tipos de combustin 15
1.4. Teora de la llama 20
1.4.1. Definicin 20
1.4.2. Caractersticas de la llama 21
1.4.3. Clasificacin de las llamas 22
1.4.4. Estabilidad de la llama 24
2. COMBuSTIBLES 27
2.1. un poco de historia 27
2.2. Definicin de combustible. Su clasificacin 29
2.3. Propiedades generales de los combustibles 30
2.3.1. Poder calorfico 30
2.3.2. Composicin de los combustibles 32
2.3.3. Peso especfico y densidad 32
2.3.4. Contenido de azufre 33
3.6. Control 68
3.7. normas oficiales vigentes sobre las caractersticas del
agua en las calderas de vapor 69
4. CAldERAS 71
4.1. Clasificacin de las calderas segn disposicin de los fluidos 71
4.1.1. Calderas acuotubulares 71
4.1.2. Calderas pirotubulares 73
5. QuEMAdoRES 97
5.1. Combustin 97
5.2. Quemadores mecnicos 98
5.2.1. Control mecnico 98
7. MANTENIMIENTo 131
7.1. Objeto del mantenimiento preventivo en salas de calderas 131
7.2. Operaciones diarias 132
7.3. Operaciones semanales 133
7.4. Operaciones mensuales 133
7.5. Operaciones semestrales 134
7.6. Operaciones anuales 134
8. NoRMATIvA 137
8.1. Disposicin general 138
8.2. Instalacin y puesta en servicio 140
8.3. Obligaciones de los usuarios 141
8.4. Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin 142
8.5. Calderas. mbito de aplicacin y definiciones 143
8.6. Instalacin 144
8.7. Prescripciones de seguridad de la instalacin 145
8.8. Condiciones de emplazamiento 145
8.9. Sistemas de vigilancia 147
8.10. Agua de alimentacin y de caldera 148
8.11. Inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones 149
8.11.1. Inspecciones peridicas 149
8.11.2. Reparaciones 150
8.11.3. Modificaciones 150
12
1. combustin
Por otra parte, no basta simplemente con realizar la cobertura de las de-
mandas trmicas, sino que por el coste econmico creciente de las fuentes
de energas, sus existencias finitas y el inters de que el impacto de nuestras
actividades sea el menor razonablemente posible (criterio AlARA), hace
que se deba conocer adecuadamente este proceso, para ejecutarlo con la
mayor eficiencia posible y con los combustibles ms adecuados.
2 H2 + O2 d 2 H2O + Calor
Combustible.
Comburente.
Fuente de ignicin.
14
El combustible y el comburente se deben encontrar en unas proporciones
adecuadas, no producindose la combustin fuera de esas condiciones.
Por otra parte, para que se inicie la combustin, es necesario que el com-
bustible se encuentre en forma gaseosa. Por ello, los combustibles lquidos
y slidos precisan calentarse primero para que desprendan vapores que
puedan inflamarse. En consecuencia, se pueden diferenciar, para cada
material:
18
Coeficiente de exceso de aire: es la relacin entre el volumen de aire
aplicado a una combustin y el volumen preciso para una combustin
estequiomtrica. Se representa mediante un nmero adimensional (n)
cuyo valor puede ser:
Es decir, la diferencia entre el calor total y el calor til ser el calor perdido en
el proceso de combustin, que est formado por:
1.4.1. definicin
Por otra parte, para que se mantenga esta llama, el aporte de combustible
y comburente debe encontrarse en una proporcin situada dentro de los
20 lmites fijados por los lmites inferior y superior de inflamabilidad.
1.4.2. caractersticas de la llama
Llamas de premezcla
Figura 1.2. llama Bunsen. A) Zona llama oxidante; B) Zona llama reductora;
C) Cono fro (sin combustin); E) Aportacin aire secundario; H) Mezcla aire
primario combustible.
Si no hay aire suficiente para oxidar este carbn, en las ltimas etapas de
combustin la llama puede producir humo.
Para que la llama quede adherida al quemador y, por tanto, sea estable,
debe existir un equilibrio entre la velocidad de salida de la mezcla combus-
tible por el quemador y la velocidad de avance de la llama.
Este ltimo fenmeno suele ser frecuente en gases con alto contenido en
hidrgeno, debido a su alta velocidad de propagacin de llama.
Desprendimiento de llama
Estabilizacindelallama
Aparicin de las
Variacin Tendencia al puntas amarillas
de un factor quedando Tendencia al retorno de (calidad de la
los dems constantes desprendimiento llama combustin)
Porcentaje n n p
de aireacin primaria n
Profundidad p p nulo
de los orificios dimetro n
Seccin de salida n p n p
26
2. combustibles
As, en los siglos xviii y xix, la primera revolucin industrial fue posible gracias
al uso de combustibles slidos, como el carbn, principalmente en la pro-
duccin de vapor para la obtencin de trabajos mecnicos, permitiendo as
la industrializacin de procesos hasta entonces artesanos. Es por ello que el
siglo xix fue denominado la sociedad de los combustibles slidos.
Desde finales del siglo xx, y de forma creciente en estos albores del siglo xxi,
Combustibles lquidos: son aquellas substancias en las que las fuerzas re-
sultantes de los movimientos moleculares son lo suficientemente elevadas
frente a las fuerzas de atraccin para permitir el movimiento de las mo-
lculas entre s, permitindole fluir y adaptarse a la forma del recipiente
que las contiene. Su caracterstica fundamental es que no poseen una
forma definida, aunque mantienen un volumen determinado.
Combustible Unidad Hi Hs
31
2.3.2. composicin de los combustibles
COMbUSTIbLE DENSIDAD
S + O2 d SO2
33
Ya en la atmsfera, el SO2 se hidroliza en dos fases, produciendo cido sulfrico:
SO2 + O2 d SO3
El gas natural, as como los gases licuados del petrleo (propano y butano),
se encuentran exentos de azufre en su composicin, mientras que el gasleo
de calefaccin (Gasleo C) tendr por reglamentacin un contenido mxi-
mo de 1.000 mg/kg (1%).
2.4.1. clasificacin
de origen vegetal.
de origen fsil.
C + O2 d CO
CO + O2 d CO2
2.5.1. caractersticas
Gasolinas: 0,60/0,70
Gasleos: 0,825/0,880
Fuelleos: 0,92/1
35
Viscosidad: mide la resistencia interna que presenta un fluido al desplaza-
miento de sus molculas. Esta resistencia viene del rozamiento de unas mol-
culas con otras. Puede ser absoluta o dinmica, o bien relativa o cinemtica.
2.6.1. caractersticas
Los gases son compresibles, consiguindose con la misma masa de gas va-
riaciones importantes de volumen en funcin de las condiciones de presin
y temperatura. Esta propiedad tiene una aplicacin directa en el transporte
de los gases a travs de tuberas, ya que el volumen a vehicular se reduce
considerablemente en funcin de la presin, y es la variacin de presin 37
entre las distintas secciones de la canalizacin lo que origina el movimiento
del gas por su interior.
Sin embargo, es importante resaltar que los gases pueden llegar a licuar-
se por compresin, pero no todos los gases se comportan de igual manera
cuando se comprimen y ello es consecuencia de un determinado valor de
la temperatura crtica.
Como la lectura del consumo real del gas habitualmente se realiza por
medios volumtricos en forma gaseosa, a una presin y a una tempera-
tura determinada, el procedimiento para proceder a su facturacin es el
siguiente:
1. Toma de la lectura (en metros cbicos) inicial y final del perodo a factu-
rar y, por diferencia, clculo del consumo del perodo en m3 (consumo
bruto).
Se dice que dos gases son intercambiables para su uso en un aparato, cuan-
do permiten mantener la potencia calorfica del aparato, la estabilidad de
la llama y la calidad de la combustin.
Se define como la relacin entre el poder calorfico del gas por unidad de
volumen y la raz cuadrada de su densidad relativa.
Primera familia
El gas natural
Hexano y 0,120
superiores
Los gases licuados del petrleo (GLP) son mezclas comerciales de hidrocar-
buros en los que el butano o el propano son dominantes.
Lmite
Lmite
44
3. El agua En las caldEras dE vapor
3.1. oBJETIvo
Incrustaciones.
Corrosiones.
Arrastres.
depsitos.
3.3.1. incrustaciones
3.3.2. corrosiones
Corrosin general.
Corrosin custica.
corrosin general
Fe + 2H+ d Fe++ + H2
corrosin custica
Por otro lado, las deficiencias qumicas tienen relacin con el tratamiento
de agua de la caldera, especficamente con excesivos contenidos de alca-
linidad, slidos totales (disueltos y en suspensin) y slice, que favorecen la
formacin de espuma.
Foto 3.5. Efecto de los slidos disueltos en el nivel de agua de la caldera de vapor.
3.3.4. depsitos
Sin importar las caractersticas qumicas de las impurezas, son posibles cua-
tro casos distintos:
III. La dureza temporal o transitoria del agua, que est constituida por las
sales que han precipitado durante la ebullicin.
sulfatos (so4)
Calor
na2CO3 + n2O d 2naOH +CO2 55
A ttulo de ejemplo, la disociacin del carbonato sdico a una presin en
la caldera de 5 bar es del 10%; a presin de 10 bar el 40% y a 15 bar el 60%.
Calor
(HCO3)2Ca d CaCO3 + CO2 + H2O
Calor
(HCO3)2Mg d Mg (OH)2 + CO2
cloruros (cl-)
slice (sio2)
Clarificacin.
desendurecimiento.
descarbonatacin.
desmineralizacin.
desgasificacin. 57
Figura 3.2. Esquema del tratamiento de la alimentacin de agua a calderas
de vapor.
3.5.1.1. Clarificacin
una gran parte de las aguas de superficie utilizadas como agua de aporta-
cin de una caldera de vapor, deben clarificarse antes de usarse normal-
mente. El tratamiento de clarificacin puede reducirse a una simple filtra-
cin que tiene por objeto retener sobre un soporte las materias minerales u
orgnicas contenidas en el agua bruta.
Este proceso tiene por objeto la eliminacin de toda la dureza del agua
sustituyendo las sales de calcio y magnesio por sales de sodio no incrus-
tantes. Se utiliza para ello resinas de intercambio inico en ciclo sodio
(Rna2) donde la movilidad de los iones sodio permite las reacciones si-
58 guientes:
Sales de Calcio Ca++ + Rna2 d Rca + 2 na+
Las resinas catinicas fuertes en ciclo cido (RH) permiten sustituir los cationes
calcio, magnesio y sodio, por el hidrgeno, segn la reaccin bsica siguiente:
una vez agotadas estas resinas se regeneran normalmente con una solucin
de cido clorhdrico (HC1) al 15%.
La regeneracin de estas resinas una vez agotadas se efecta con una solu-
cin de hidrxido de sodio al 4%.
En ciertos casos donde el excesivo contenido salino del agua a tratar (> 1,5
g/l) da lugar a un coste del agua por m3 elevado, debido a los productos re-
generantes de las resinas, puede ser empleado el sistema de desalinizacin
de aguas por smosis inversa cuyo principio fsico-qumico se basa en el em-
pleo de membranas semipermeables (poliamida aromtica o acetato de
celulosa) como filtro que eliminan por termino medio el 90 95% de las sales
totales sin cambio de temperatura ni empleo de productos regenerantes.
3.5.1.5. Desgasificacin
Por otro lado, es preciso proteger contra la corrosin los circuitos de vapor
y de retorno de condensados para lo cual pueden emplearse inhibidores
neutralizantes del CO2 o bien filmgenos tipo orgnico.
Es muy importante hacer resaltar que antes de utilizar los productos de acon-
dicionamiento en calderas de vapor hay que asegurarse del destino del va-
por, ya que, si es de carcter alimentario, habr que emplear productos
adecuados, no txicos.
Estas aminas son voltiles, por lo que, al ser dosificadas a las lneas de ali-
mentacin de agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.
Bsicamente, las purgas que se realizan en las calderas son dos, las purgas
de fondo o lodos y las purgas de superficie o sales disueltas.
3.6. control
Este control se realiza por medio de anlisis regulares a fin de comprobar los
estados de concentracin en los diferentes puntos del circuito y asegurarse
del exceso requerido de los productos de acondicionamiento.
69
4. cAlderAs
Las calderas se clasifican en funcin del paso del fluido caloportador a tra-
vs de los tubos de intercambio.
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el inte-
rior de tubos durante su calentamiento y los gases de combustin circulan
por el exterior de los mismos. Son de aplicacin cuando se requiere una pre-
sin de trabajo por encima de los 22 bar.
71
Figura 4.1. Detalle de caldera acuotubular.
Son aquellas calderas en las que los gases de la combustin circulan por el
interior de los tubos y el lquido se encuentra en un recipiente atravesado
por dichos tubos. Son de aplicacin principalmente cuando la presin de
trabajo es inferior a los 22 bar.
Por su diseo, tienen un gran volumen de agua, por lo que suelen estar la
totalidad de las mismas clasificadas en la clase segunda de acuerdo con
lo indicado en el Reglamento de Equipos a Presin en su instruccin tcnica
complementaria ITC EP-1 Captulo II Artculo 3.
El vapor producido por las misma suele tener un ttulo de vapor cercano al
1, es decir, que el contenido de agua por unidad de masa es bajo (3%), no
siendo necesario instalar equipos auxiliares complementarios.
Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su alto rendi-
miento, as como por el bajo contenido de sustancias contaminantes en sus
gases de combustin. Estas calderas pueden ser instaladas cumpliendo las
exigencias medioambientales ms rigurosas.
Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador
es el agua y tienen una temperatura mxima de servicio inferior a 100 C.
Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
76
Figura 4.7. Caldera pirotubular de baja temperatura.
Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido calo-
portador es el agua y tienen una temperatura mxima de servicio superior
a 110 C. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
Las calderas de fluido trmico son aquellas en las que el fluido caloportador es
distinto al agua. Este tipo de calderas pueden ser nicamente acuotubulares.
Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor
de agua. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
uno de estos gases contaminante son los xidos de nitrgeno (nOx), cuya
emisin est regulada en Europa por numerosas normativas y disposiciones
legislativas.
Los componentes que forman las calderas pirotubulares son los siguientes:
Envolventeexteriorovirolaexterior.
Cmaradecombustinuhogardecombustin.
Cmaradeinversindegases(soloenlascalderasdetrespasosdegases).
Fondodelanteroytraseroexterior.
Fondodelanteroytraserointerior(soloencalderasdetres(3)pasosde
gases).
Haztubular(de1o2seccionesenfuncindelascalderasde2o3pasos
de gases).
Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos, por los cua-
les circulan los gases de la combustin por su interior. Son los encargados
82 de la trasmisin por conveccin.
Figura 4.13. Caldera pirotubular.
Los componentes que forman las calderas acuotubulares son los siguientes:
Domo o caldern.
Economizadores.
Recalentadores o sobrecalentadores.
P = (m(hvapor - hagua))/
donde:
Luego:
4.8. regulAcin
Todo-Nada.
dos marchas.
Tres marchas.
Progresivos.
Modulantes.
Para las calderas de vapor con nivel de agua definido, el control de dicho ni-
vel en el interior de la caldera se puede controlar de las maneras siguientes:
91
Figura 4.17. Electrodos para la regulacin On-OFF del sistema de alimentacin
de agua.
Para las calderas con nivel de agua definido, en las que es automtica
la aportacin de agua, el sistema de alimentacin estar controlado
por un dispositivo que detecte, al menos, el nivel de agua. Este sistema
de alimentacin podr ser de accin continua o discontinua. En el caso
de accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar conti-
nuamente en servicio y el caudal introducido vendr regulado por una
vlvula automatizada y mandada por la accin del sistema del contro-
lador de nivel; dicho sistema actuar de forma que la vlvula que con-
trola la alimentacin de agua quede en posicin abierta si se producen
fallos del fluido de accionamiento (corriente elctrica, aire, etc.). En el
caso de accin discontinua, el sistema detector de nivel, actuar sobre
la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola de nuevo en ser-
vicio segn las necesidades, siendo la seleccin de la manera siguiente:
Presin de impulsin:
siendo:
Caudal de impulsin:
vp = 1,25 x Qn
siendo:
La regulacin se articula con una seal que proviene del electrodo de medi-
cin (WR) de tipo capacitivo, ver Fig. 4.18. Enviando al regulador electrnico
de nivel esta seal, ste a su vez transforma la seal y manda la orden al
94 actuador de la vlvula modulante (STv).
Figura 4.18. Regulacin continua del nivel del agua. Funcionamiento 24 h
sin supervisin.
96
5. quemAdores
5.1. combustin
Combustin completa:
C + O2 d CO2 + Calor
Combustin incompleta:
2C + O2 d 2CO
Para evitarlo, se quema con exceso de aire, pero este exceso de aire, como
se ve en la Fig. 5.1, implica, a su vez, un menor rendimiento de la combustin.
El primer caso muestra una combustin con un exceso de aire (por lo tanto de
O2) muy alto; esta ser una combustin muy segura pero de bajo rendimiento.
La Fig. 5.2 muestra los elementos de ajuste de un quemador con control me-
cnico de la mezcla, en la que un nico servomotor acciona varios elemen-
98 tos de regulacin de caudal.
El control mecnico de la mezcla tiene las siguientes caractersticas:
Holguras.
Histresis mecnica.
Sin memoria.
Controlador autovigilante.
Supervisin continua.
102
Figura 5.4. Ejemplo comparativo de potencia sonora dB(A) entre quemadores
mecnicos (G3, G5, G7, G9) y digitales (WM-G10, WM-G20).
Primarios:
valor medio:
107
El quemador aporta aire y combustible, y los mezcla de forma adecuada
para su correcta combustin. El aire aportado, como se ha indicado en el
apartado 5.1, es superior al terico para evitar inquemados, emisiones peli-
grosas y reduccin del rendimiento. El exceso de aire implica prdidas con
los humos de la combustin.
108
5.5.1. variacin de velocidad del ventilador
Con esta regulacin del caudal de aire comburente actuando sobre la ve-
locidad del ventilador, se consigue:
Ejemplo prctico:
Situacin inicial: quemador de gas natural de potencia nominal 7,5 MW, que
trabaja 4.500 horas/ao al 40% de potencia promedio. 109
Posible actuacin: el control de velocidad puede reducir el consumo elctri-
co en, aproximadamente, 2.500 /ao.
Variacin del O2
Magnitud Variacin en humos
Ejemplo prctico:
Situacin inicial: quemador de gas natural (precio gas estimado: 0,28 /m3),
que trabaja 3.000 horas/ao con valor promedio de 5.000 kW de potencia. 111
Posible actuacin: una mejora del 2% en el rendimiento tcnico de la com-
bustin implica un ahorro de 8.400 /ao en combustible.
El calor til, descrito por la potencia nominal, por el perfil de carga y por
el tipo de caldera.
112
TAbLA 5.3. Datos necesarios para el clculo de la mejora de la eficiencia en una
planta lctea.
La Tabla 5.3 y la Fig. 5.11 son los datos de partida necesarios para el clculo
de la mejora de la eficiencia y el ahorro de energa. En la Tabla 5.4 se resu-
men los resultados conseguidos.
Efecto sobre Gas 17.000 [m3/a] 35 [t/a] 56.000 [m3/a] 120 [t/a]
el combustible
Gasleo 5.000 [l/a] 15 [t/a] 19.000 [l/a] 50 [t/a]
115
6. Accesorios de lAs cAlderAs
Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos
con el objetivo de mejorar:
Funcionamiento.
Eficacia.
Seguridad.
En la ltima la mitad del siglo xix, las explosiones en calderas de vapor eran bas-
tante comunes. Como consecuencia, se form una compaa en Manchester
con el objetivo de reducir el nmero de explosiones sometiendo a las calderas
de vapor a un examen independiente. Esta compaa fue el principio de la
actual Federacin de Seguridad (SAFed), el organismo cuya aprobacin se
requiere en el Reino unido para los accesorios y controles de caldera.
Este xito conllev a la ley sobre explosiones de calderas de 1882 que incluy la
necesidad de una placa de caractersticas de la caldera. un ejemplo se muestra
en la Fig. 6.1.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera debe ser,
como mnimo, de 20 mm.
118 Figura 6.2. vlvula de seguridad de caldera. (Por gentileza de Spirax Sarco).
6.3. vlvulAs de interrupcin pArA cAlderAs
Las vlvulas de retencin (como las de las Fig. 6.4 y 6.5) se instalan en la tube-
ra del agua de alimentacin de la caldera, entre la bomba de alimentacin
y la caldera. una vlvula de aislamiento para la alimentacin a la caldera se
instala en el cuerpo de la caldera.
Las calderas deben tener, como mnimo, una vlvula de purga de fondo, en
un lugar cercano al que pueda que se acumule el sedimento o lodo. Estas
vlvulas deben accionarse con una llave y estn diseadas de tal manera
que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta. Existen vlvulas de pur-
ga de fondo automticas que se controlan por temporizadores incorporados
en los controles electrnicos que aseguran que una sola caldera puede pur-
garse a la vez. Las Fig. 6.7 y 6.8 muestran vlvulas tpicas de purga de fondo.
122 Figura 6.7. vlvula de purga de fondo manual. (Por gentileza de Spirax Sarco).
Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas, slo se
permite una llave en la sala de calderas. De esta manera, es imposible que
el contenido de la purga de fondo de una caldera pase a otra y que tenga
que pararse para el mantenimiento.
6.7. mAnmetros
El dial debe tener, como mnimo, 150 mm de dimetro y ser del tipo de tubo
de bourdon. Debe tener marcada la presin de trabajo normal y la presin/
diseo de trabajo mximo permisible.
Para lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos variables de
una planta de vapor, es necesario un buen control de nivel de agua de la
caldera. Con los pequeos espacios de vapor en las calderas actuales, es
esencial una respuesta rpida y precisa a las variaciones en el nivel de agua.
un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales
sean las condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores
de nivel para que muestren su lectura ms baja del nivel del agua a 50 mm
del punto sobre donde ocurrir el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos
deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del
agua. La Fig. 6.10 muestra un indicador de nivel tpico.
Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin de los qumi-
cos en el agua de la caldera, y erosin durante la purga de fondo, especial-
mente en el lado del vapor. Cualquier seal de corrosin o erosin obliga a
cambiar el cristal.
2. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua. El agua deber volver
rpidamente a su nivel del funcionamiento normal; si esto no ocurriera,
entonces podra haber un obstculo en el grifo de agua y debe reme-
diarse lo antes posible.
Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo cuan-
do est trabajando.
Los significantes desarrollos en los ltimos aos han producido una mejora
en la seguridad y fiabilidad de los controles de nivel de agua en calderas,
siendo normales los controles de nivel electrnicos que han remplazado, en
muchos casos, los equipos de flotador ms antiguos.
6.8.1. mantenimiento
Se debe recordar que si los pasos de vapor estn estrangulados, pueden dar
un falso nivel alto o bajo de agua en la caja de nivel.
Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de se-
guridad que los mencionados anteriormente. Los sensores se instalan direc-
tamente dentro del cuerpo de la caldera y proporcionan una funcin de
supervisin de la integridad del sistema. Debido a que estn instalados in-
ternamente, no estn sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las
cmaras externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con un en-
sayo de evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan para amortiguar
el nivel de agua alrededor del sensor.
127
Figura 6.12. Controles de nivel y funda de proteccin instalados dentro de la
caldera. (Por gentileza de Spirax Sarco).
El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una vl-
vula manual, normalmente quedara abierto hasta que el manmetro mar-
que una presin aproximada de 0,5 bar. una alternativa al grifo es un elimi-
nador de aire de presin equilibrada que no slo libera al operador de la
caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que realmente
se realiza), sino que tambin es mucho ms preciso y eliminar los gases que
se pueden acumular en la caldera. En la Fig. 6.13 se muestran unos elimina-
dores de aire.
128
Figura 6.13. Eliminadores de aire y rompedor de vaco (no a escala). (Por gentileza
de Spirax Sarco).
129
7. mAntenimiento
operaciones diarias.
operaciones semanales.
operaciones mensuales.
operaciones semestrales.
operaciones anuales.
Salinidad.
Dureza.
pH.
Contenido O2.
135
8. normAtivA
Los equipos a presin para agua caliente inferior a 110 C estarn incluidos dentro
del apartado 3, artculo 3 de la Directa 97/23/CEE, y debern estar diseados y
fabricados de conformidad con las buenas prcticas de la tcnica al uso en un
Estado miembro de la unin Europea a fin de garantizar la seguridad en su utiliza- 137
cin. Dichos equipos a presin y/o conjuntos no debern llevar el marcado CE.
S lo debern llevar los equipos a presin y/o conjuntos que con fluido del grupo 2
su presin mxima admisible (pS) sea superior a 10 bar, de acuerdo con el Anexo
II cuadro 4 de la Directiva de equipos a presin 97/23/CEE.
Presin mxima admisible, PS: presin mxima para la que est diseado
el equipo, especificada por el fabricante. Es la equivalente a la presin
de diseo del reglamento anterior (es la mxima presin de trabajo a la
temperatura de diseo y ser utilizada para el clculo resistente de la
partes a presin del aparato).
C
aldera:todo aparato a presin donde el calor procedente de cualquier
fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a tra-
vs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
C
alderaspirotubulares:calderas de tubos de humos donde los gases pa-
san por el interior de los tubos sumergidos en el interior de una masa de
agua, todo ello rodeado por un cuerpo o carcasa exterior.
C
alderasacuotubulares: calderas de tubos de agua donde los gases pa-
san por el exterior de los tubos.
C
alderadevapor:caldera que utiliza como fluido caloriportante o me-
dio de transporte el vapor de agua.
Clase primera:
Clase segunda:
8.6. instAlAcin
Las calderas debern situarse en una sala o recinto que cumpla con los re-
quisitos:
En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores
de 10 y 14 m, respectivamente, no ser necesario disponer de muro de
proteccin.
las puertas sern metlicas de 1,60 m de ancho por 2,5 m de alto, como
dimensiones mximas.
las dimensiones mnimas sern, en al menos uno de los accesos, las que
146 permitan el pasos de los equipos y elementos accesorios a la caldera.
las puertas debern abrirse en el sentido de la salida de la sala y estarn
provistas de dispositivo de fcil apertura desde el interior.
8.11.2. reparaciones
8.11.3. modificaciones
Dado que la Directiva 2009/142/CEE sobre los aparatos a gas (que sustitu-
ye y deroga a la directiva 90/396/CEE) no es de mbito de aplicacin en
aparatos destinados especficamente a ser utilizados en procesos e instala-
ciones industriales, en combustibles gaseosos se deber tener en cuenta el
Reglamento Tcnico de Distribucin y utilizacin de Combustibles Gaseosos
(RTCG), Real Decreto 919/2006 de 28 de julio.
8.12.4. documentacin
152
Anexo 1. economizAdores
(1)
valores en kcal/kg
TAbLA A1.2. Temperatura del punto de roco en funcin del exceso de aire de
combustin.
0 25 50 75 100
Gas natural 60 C 56 C 53 C 50 C 48 C
Gasleo 50 C 47 C 44 C 41 C 39 C
154
En definitiva, para que se pueda entrar en rangos de condensacin, la tem-
peratura de la caldera deber encontrarse por debajo de los valores de la
Tabla A1.2 si se quieren aprovechar todas las posibilidades que aportan los
equipos de condensacin.
159
GUA BSICA. CALDERAS INDUSTRIALES EFICIENTES
Gua Bsica
CALDERAS INDUSTRIALES
EFICIENTES
GOBIERNO MINISTERIO
DE ESPAA DE INDUSTRIA, ENERGA
La Suma de Todos
Y TURISMO
Medida de la Estrategia de Ahorro y Eciencia Energtica para Espaa (2004/2012) puesta en marcha por la Comunidad de Madrid,
CONSEJERA DE ECONOMA Y HACIENDA
el Ministerio de Industria, Energa y Turismo y el Instituto para la Diversicacin y Ahorro de la Energa (IDAE).
Comunidad de Madrid