UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
Facultad de Ingeniera Industrial y Sistemas

23-5-2017

PROCESOS DE
MANUFACTURA Y
MATERIALES II
Profesor:

Ing. ngeles Lazo

Alumnos:

Hidalgo Gutirrez, Lizeth Antonella

Jimnez Flores, Cristian
Montes Marcos, Carmen
Vega Solis, Angie Sabrina

LIMA PER
2017
PROCESO DE REUTILIZACIN DEL ALUMINIO

CAPTULO I
1.1 INTRODUCCIN
El aluminio, despus del hierro y el acero, es el metal ms utilizado en el mundo, y es uno
de los materiales que menos reciclamos. Este elemento a pesar de encontrarse en grandes
cantidades en nuestro planeta, tiene altos costos de extraccin, especialmente energticos
y al reciclarlo se ahorra un 94% de este coste energtico.
As mismo, el aluminio no pierde sus propiedades intrnsecas tras varios procesos de
reciclado.
Por ende es uno de los ms rentables de la industria, ya que se aprovecha prcticamente la
totalidad de los desechos provenientes de latas, papeles de aluminio, cables, embalajes,
muebles o perfiles de construccin, as como de todas las virutas que se producen al fabricar
objetos con este material.

Al integrar y asimilar toda esta informacin, esperemos nos conlleve a generar consciencia
de la gran trascendencia que tiene el reciclar este material.

1.2 MARCO DE REFERENCIA

1.2.1. Marco de Referencia Terico
En 1886, Charles Martin Hall en Estados Unidos y Paul L. T. Hroult en Francia
descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o almina
se disuelve en criolita fundida (Na3AlF6), pudiendo ser descompuesta
electrolticamente para obtener el metal fundido en bruto.
El proceso Hall-Hroult sigue siendo el mtodo principal para la produccin comercial
de aluminio, aunque se estn estudiando nuevos mtodos. La pureza del producto se
ha incrementado hasta el 99,5% de aluminio en los lingotes comerciales; ms tarde
puede ser refinado hasta un 99,99 por ciento1.
La produccin mundial de aluminio ha experimentado un rpido crecimiento, aunque se
estabiliz a partir de 1980. En 1900 esta produccin era de 7.300 toneladas, en 1938
de 598.000 toneladas y en 1998 la produccin de aluminio primario fue de unos 22.700
millones de toneladas. Los principales pases productores son Estados Unidos, Rusia,
Canad, China y Australia1.
El manejo de chatarra de aluminio en el Ecuador an no es tecnificado si lo
comparamos con pases que poseen tecnologa de primer mundo para procesarla, los
casos de Argentina, Brasil, Chile, etc., en Amrica, adems es
un negocio que tiene pocos aos, desde el ao 1995 aproximadamente, sin embargo
de los cual su acopio es bastante lucrativo, as lo demuestran empresas como
Recinter.
El acopio de la chatarra, no se la realiza de manera selectiva, sino que se la confunde
entre sus diferentes tipos, lo cual resulta en una desmejora de su calidad para la venta.
Esta seleccin es necesaria para su posterior tratamiento de fundicin.
Una vez clasificada la chatarra esta debe ser sometida a procesos costosos de
transformacin, fundicin en hornos especializados, mezcla con sus aleantes los
cuales en el caso ecuatoriano, en su mayora deben adquiridos en otros pases, lo que
incrementa el costo de su procesamiento. Luego de su fundicin el proceso de
tratamiento es complejo, proceso que tiene un nombre que con su patente encierra lo
mejor a la hora de obtener el producto final de Al, este proceso es el llamado Wastag.
Existen otros, los cuales son de menor calidad, como el de obtencin horizontal del
lingote, y mtodos artesanales que no permiten obtener una calidad aceptable de
Aluminio. Lgicamente, mientras ms refinado el proceso y de mejores resultados.
Un proceso de homogeneizacin del lingote, culmina el proceso de obtencin de esta
Materia Prima.

1.2.2. Marco de Referencia Conceptual

Aleacin de aluminio 6063.- es una variacin de la 6063 pero con una resistencia
superior. La ventaja de la aleacin de aluminio 6063A es que conserva sus buenas
propiedades de acabado superficial.
Aleacin de aluminio 6060.- es una aleacin comercial general y es la de uso ms
extendido. Es muy adecuada para anodizacin y, por lo tanto, proporciona una
proteccin extra en caso necesario, y un acabado decorativo.

Aleacin de aluminio 6061.- es una aleacin comercial de alta / media resistencia.

Ofrece una gama de buenas propiedades mecnicas y buena resistencia a la corrosin.

Aleacin de aluminio 6005.- es una aleacin comercial de resistencia media, posee

una resistencia ms alta que las aleaciones 6063 y 6060, pero es ms
dura de extruir. La aleacin 6005 tiene buena capacidad de soldadura y resistencia a
la corrosin.

Alear.- Producir una aleacin, fundiendo sus componentes.

Aluminio.- De smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza

terrestre. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la tabla peridica. 1

Argn.- Gas inerte usado como medio para desgasificar la colada de aluminio en la
unidad desgasificadora a la salida del horno.

Canales y sistema de control de flujo de aluminio a la salida del horno

(cono de regulacin).

Chatarra.- (Del eusk. txatarra, lo viejo). f. Escoria que deja el mineral de hierro.
|| 2. Conjunto de trozos de metal viejo o de desecho, especialmente el hierro.

Criolita, mineral, fluoruro de sodio-aluminio (Na3AlF6).- Debido a su escasez, este

mineral se ha sustituido en los procesos industriales por fluoruro de sodio-aluminio
producido artificialmente.

Electrolisis o electrlisis. (De electro- y -lisis o lisis).- f. Qum. Descomposicin de

una sustancia en disolucin mediante la corriente elctrica.

Equipo de carga.- Cargador de chatarra de aluminio + balanza + plataforma de trabajo

para adicionar qumicos y remover la escoria.

En 1886, Charles Martin Hall en Estados Unidos y Paul L. T. Hroult.- En Francia

descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o almina
se disuelve en criolita fundida (Na3AlF6), pudiendo ser descompuesta
electrolticamente para obtener el metal fundido en bruto.

Fundicin.- f. Accin y efecto de fundir o fundirse. || 2. Fbrica en que se funden los

metales.

Homogeneizar, tr. Hacer homogneo, por medios fsicos o qumicos, un compuesto o

mezcla de elementos diversos.
Horno de fusin.- Compuesto por 2 cmaras: fusin y colado (casting).

Lingote.- (Del fr. lingot). m. Trozo o barra de metal en bruto, y principalmente de hierro,
plata, oro o platino. || 2. Masa slida que se obtiene vaciando el metal lquido en un molde.

Materiales cermicos.- Utilizados en los canales, tundish y para la preparacin de los

moldes.

Materiales varios.- Barras de grafito, aceite para corte, polvo desmoldante.

Mesa de salida.- Sistema de conveyor de cadena que gua los lingotes luego del tundish.
Moldes.- Elementos de aleacin de cobre que dan la forma circular a los lingotes. Se
encuentran refrigerados con agua y poseen un sistema de lubricacin con aceite vegetal
biodegradable. Para controlar el flujo que se requiere, los moldes estn acoplados a varios
elementos cermicos (placas, empaques).

Nitrgeno.- Utilizado como sustituto del argn en la cmara de casting con el propsito
principal de agitar la colada y mantenerla homognea.

xido de aluminio o Almina.- Al2O3, xido que se encuentra en la naturaleza ms

frecuentemente en la bauxita, una forma impura de la gibbsita. 1

Sierra volante.- Sierra que corta los lingotes a la longitud requerida en forma dinmica.
Sistema de conveyor.- Sistema de transporte y corte de perfiles.
Sistema de combustin.- 2 quemadores (1/cada cmara)+ ducto de salida de gases de
escape + sistema recuperador de calor + panel de control.

Tibor.- (titanio-boro) Utilizado como refinador de grano.

Tundish + filtro.- Utilizado para filtrar las posibles impurezas presentes en la colada y se
encargan de alimentar el aluminio que se requiere en los moldes.
Unidad desgasificadora.- Compuesta por un rotor y un impeller de grafito que inyectan
argn a la colada.

Wastag.- Proceso para la conformacin de lingotes de aluminio.

 CAPTULO II
2.1 ALEACIONES DE ALUMINIO
Una de las ventajas importantes del aluminio frente a otros metales es su densidad, en
comparacin con el hierro (7.87 g/cm3), en contraste a la del aluminio (2.70 g/cm3). En
algunas aleaciones de aluminio es posible endurecer el material mediante tratamientos
trmicos y, en consecuencia, mejorar su resistencia mecnica.
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la traccin
y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio
adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. A estas aleaciones se las conoce con
el nombre genrico de Duraluminio, y pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El
duraluminio contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg)
(0,5 - 2%),
manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de
aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener
a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las conoce con
el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio, peraluman.

2.2 PROPIEDADES DEL ALUMINIO

Pese a las grandes caractersticas que posee el aluminio en su estado natural, que al
combinarse con otros aleantes se generan propiedades que lo hacen muy eficiente
para trabajos de manufactura en la industria entre ellos esta su dureza la resistencia
que posee frente a otros y sobre todo se toma en cuenta que el material no ferroso se
lo puede volver a reutilizar por el proceso de reciclaje. A continuacin, se presenta
algunas de las propiedades ms importantes.

Tabla N2.2.- Propiedades del aluminio

Ligero, resistente El aluminio es un metal muy ligero con un peso especfico de 2,7 g/cm3 un
tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicacin que
se desee modificando la composicin de su aleacin.

Muy resistente a la El aluminio genera de forma natural una capa de xido que lo hace muy
corrosin resistente a la corrosin. Los diferentes tipos de tratamiento de revestimiento
pueden mejorar an ms esta propiedad. Resulta especialmente til para
aquellos productos que requieren de proteccin y conservacin.
 Excelente El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en
conductor de la relacin con su peso, es casi dos veces mejor que el cobre.
electricidad
Buenas El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta
propiedades de caracterstica, junto con su bajo peso, hace de l el material ideal para
reflexin reflectores, por ejemplo, de la instalacin de tubos fluorescente, bombillas o
mantas de rescate.
Muy dctil El aluminio es dctil y tiene una densidad y un punto de fusin bajos. Esta
situacin de fundido, puede procesarse de diferente manera. Su ductibilidad
permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase muy prxima
al diseo final del producto.
Completamente La lmina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm.
impermeable e sigue siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias
inocuo pierdan ni el ms mnimo aroma o sabor. Adems, el metal no es txico, ni
desprende olor o sabor.
Totalmente El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. El
reciclable refundido del aluminio necesita poca energa. El proceso de reciclado
requiere slo un 5% de la energa necesaria para producir el metal primario
inicial.

Fuente: Resistencia de materiales Timoshenko.

2.3 PROPIEDADES ECOLGICAS

El aluminio es uno de los pocos materiales que se puede reciclar repetida y fcilmente con
un ahorro substancial de energa y de recursos naturales. En trminos aproximados:
reciclar 1 kg de Al resulta en el ahorro de 8 kg de bauxita, 4 kg de productos qumicos y 14
kWh de electricidad. El reciclaje del aluminio comenz despus de la comercializacin del
proceso Hall-Heroult, y desde entonces ha estado creciendo de forma continua. En la
actualidad, el reciclaje no es incrementado solo en eficiencia (en algunos pases, la tasa de
reciclaje del aluminio puede llegar hasta 90% dependiendo del tipo de producto), sino
tambin en volumen. Asimismo, el reuso del aluminio se ha visto favorecido por los
requerimientos cada vez ms exigentes en materia de ecologa.

El reciclaje del aluminio para el caso de componentes automotrices, aunque aparentemente

resulta complicado, consiste en volver a fundir el material. Dados los beneficios y la facilidad
del proceso, en muchos pases se han implementado programas para fomentar el
desarrollo de nuevos mtodos de reciclaje, as se obtiene el mejoramiento de los ya
existentes.

El aluminio est sujeto a la cotizacin de la Bolsa de Metales de Londres o LME y del dlar
diariamente.
Este hecho condiciona tambin el proceso del reciclaje, ya que cuando los precios caen se
recupera menos material, esto explica la baja disponibilidad y especulacin de chatarra en
el mundo. En cualquier caso, gracias a que cotiza en Bolsa (LME), el del aluminio es un
mercado abierto, por lo que los precios son los mismos en cualquier parte del mundo. La
ley de la oferta y la demanda, como en cualquier otro sector, es la que dicta las pautas en
cada momento. Durante los ltimos 25 aos, el crecimiento en la demanda de metales ha
sido ms acelerado en regiones de rpido desarrollo los pases en transicin, que tienen
gran demanda para usos en su infraestructura, tales como el suministro de vivienda, agua
y energa elctrica. (Ver Figuras consumo de metales).

En general, los pases en transicin presentan un nivel moderado de industrializacin e

infraestructura y se encuentran en la etapa en que se puede esperar un crecimiento ms
rpido en el consumo de metales. En las economas industrializadas, la demanda creci a
niveles inferiores al promedio mundial durante los ltimos 25 aos, debido a que la
demanda para gasto en infraestructura fue menor.

No es sorprendente, dado el uso de metales en una amplia variedad de aplicaciones

industriales y de consumo (ver Tabla 2.1 y grficos 2.1 a 2.6), que exista una relacin
razonablemente slida entre el consumo per cpita y el producto interno bruto (PIB) per
cpita.
Una importante diferencia surge entre los pases con PIB per cpita superior e inferior a
US$10.000. Un nmero importante de pases se encuentra agrupado por debajo de este
nivel y casi todos utilizan menos de 6 kilogramos (Kg.) de aluminio, 5 Kg. de cobre y 200
Kg. de acero per cpita.
 2.4 POBLACIN Y CONSUMO DE METALES EN LOS PASES
INDUSTRIALIZADOS Y EN TRANSICIN, PER CPITA Y COMO
PORCENTAJE DEL CONSUMO TOTAL.

Aluminio Cobre Plomo Acero Oro

porcentaje de la
poblacin

% Consumo

% Consumo

% Consumo

% Consumo

% Consumo
mundial

Kg/cabeza

Kg/cabeza

Kg/cabeza

Kg/cabeza

Kg/cabeza
Pases industrializados
Estados Unidos 4,6 22,3 24, 10,9 19, 6,1 26, 458,2 16, 1 7,3
4 7 6 2
Canad 0,5 26,6 3,3 8,9 1,8 2,1 1 606,4 2,4 0,8 0,7

Europa Occidental 6,9 14,2 23, 10 27, 4 26, 381,1 20, 2 22,
3 2 2 2 2
Japn 2,1 17,7 8,9 10,8 8,9 2,7 5,5 562,8 9,1 1,4 4,6
Australia 0,3 18,3 1,4 8,9 1,1 2,4 0,7 340,7 0,8 0,6 0,3
Promedio/total 14,4 17,8 61, 10,3 58, 4,4 60 348,4 48, 1,5 35,
3 7 7 1
Pases de transicin
Corea del sur 0,8 17,6 3,3 18, 5,7 6,6 4,9 756,8 4,6 2,3 2,9
4
Taiwn 0,4 22,8 2 28, 4,2 6,7 2,4 1112 3,2 3,5 2,0
6
Otros Asia SE 7,8 1,1 2 0,9 2,8 0,6 4,2 68,4 4,1 0,8 9,5
Ex URSS 4,8 3,1 3,5 0,8 1,5 0,5 2,2 90 3,3 0,2 1,4
Turqua 1,1 3,3 0,8 3,7 1,6 0,9 0,9 188,8 1,6 3,3 5,6
Europa del este 1,8 6,5 2,8 3 2,1 1,8 3 193,5 2,7 0,1 0,4
Figura. 2.1.- Consumo del aluminio para uso
final.

Figura 2.2.- Consumo del cobre para uso final.

Figura 2.3.- Consumo del plomo para uso final.

Figura 2.4.- Consumo del acero para uso final.

 Figura 2.5.- Consumo de metales comparado con poblacin, regin y
pases seleccionados l.

Por encima de este punto de corte, el consumo per cpita se eleva con bastante
rapidez, debido a que este parece ser el nivel en el que se desarrollan muchas
industrias de artculos semielaborados para satisfacer la demanda interna as como
tambin los mercados de exportacin.

Cabe destacar que las estadsticas sobre uso de metales pueden inducir a error.
Debido a que el consumo se calcula sobre la base de la cantidad de metal producido
e importado, no se considera si los productos elaborados del metal se venden en el
mercado interno o son exportados. De este modo, Corea del Sur y Taiwn parecen
tener un consumo de metal extraordinariamente alto, debido a que estos pases se
encuentran fuertemente involucrados en la fabricacin de metal y son importantes
exportadores de productos de metal y bateras de plomo.

Si se calcula desde el punto de vista del uso final, el consumo real de metales en
estos dos pases sera mucho menor. Al mismo tiempo, los pases que se
encuentran en las primeras etapas del desarrollo no utilizan lo suficiente del
producto final para justificar la fabricacin local, de modo que importan artculos
con alto contenido de metales, los cuales no son registrados en las estadsticas de
consumo de metales.
CAPTULO III
PROCESOS INDUSTRIALES

En este punto del informe se hace necesario el anlisis del proceso mismo de transformacin
de la chatarra de aluminio en Materia Prima que interesa a la Empresa objeto del estudio, as,
en este apartado se determinarn de manera somera los diferentes subprocesos, para conocer
sus volmenes de produccin, materiales empleados, obreros, equipos de seguridad, agua de
consumo, adems de un detalle del impacto ambiental lo cual genera costos adicionales

3.1. PROCESOS PARA LA TRANSFORMACIN DEL ALUMINIO

El reciclado de un material es la nica alternativa que existe para daar lo menos posible
el medio ambiente y no vernos rodeados de montones de chatarra y residuos.
El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades fsicas, y su recuperacin por
medio del reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. Asi
mismo el proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energa, tan slo un 5% de la
energa necesaria para producir el metal primario inicial.

En Europa, el aluminio disfruta de tasas de reciclado altas que oscilan entre el 42% de las
latas de bebidas y el 85% de la construccin y el 95% del transporte.[32]
Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las mismas
propiedades que el aluminio primario. El aluminio secundario se produce en muchos formatos
y se emplea en un 80% para aleaciones de inyeccin. Otra aplicacin importante es para la
extrusin. Adems de ser ms baratos, los secundarios son tan buenos como los primarios.
Tambin tienen las certificaciones ISO 9000 e ISO 14000.
La fundicin de aluminio secundario implica su produccin a partir de productos usados de
dicho metal, los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento, fundicin y
refinado.
Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remocin del magnesio se
practica mediante la adicin de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgnicos clorados.
Las mejores tcnicas disponibles incluyen:

Hornos de alta temperatura muy avanzados.

Alimentacin libre de aceites y cloro.
Cmara de combustin secundaria con enfriamiento brusco
Adsorcin con carbn activado.
Filtros de tela para eliminacin de polvos.
3.1.1. CLASIFICACIN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO EN LA INDUSTRIA.

La industria clasifica al aluminio en primario, cuando se extrae de su mineral bauxita, y de

segunda fusin, cuando su materia prima bsica son las chatarras y recortes de aluminio
provenientes de aluminio ya usado y de recortes de fabricacin.
Se utiliza aqu el trmino "chatarra" en sentido amplio, como desechos de productos de
metales no ferrosos que ya fueron utilizados, conscientes de que el sector recuperador
aplica principalmente este trmino a los desechos de productos de hierro y acero.
Es importante una buena clasificacin del aluminio, para darle una salida adecuada.
El proceso de clasificacin de la chatarra de aluminio en la industria CEDAL
S.A. Ubicada en la ciudad de Latacunga est conformado por los siguientes pasos
continuos, antes del proceso de fundicin del material reciclable.
3.1.2. RECEPCIN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.

El material reciclable antes de ser recopilado pasa a ser pesado, este proceso inicia al llegar
al centro de acopio. El camin de aporte de chatarra es pesado al ingreso de la empresa
con el fin de llevar un control de flujo de la entrada de la chatarra. Luego el camin es
pesado despus de haber sido descargado para restar su diferencia y determinar la
cantidad del desembarque.

Figura 3.1.- Camin sobre una balanza camionera.

Es la balanza camionera, su principal funcin es la de pesar la chatarra transportada por

los proveedores primarios, la balanza es necesaria para determinar la cantidad de chatarra
que se entrega para su clasificacin y posterior proceso.
El rea comprendida como centro de acopio para la chatarra de aluminio en la empresa
CEDAL S.A. goza de un espacio particular que se aproxima a los 800 m2. Esta rea posee
las caractersticas necesarias para movilidad de los montacargas, para el fcil acceso y el
posterior manejo del material reciclable.
Los paquetes se encuentran en un rango 385Kg. y 460 Kg., para su movilizacin se
emplean montacargas.
 Figura 3.2.- Centro de almacenaje de chatarra de Aluminio.

3.1.3. CLASIFICACIN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.

Se contina con el proceso de clasificacin determinando el tipo sea gruesa o fina, este
proceso se realiza con chatarra de aluminio nacional, salvo en casos excepcionales, con la
finalidad de no encontrar impurezas de otros materiales contaminantes dentro de los
paquetes que son entregados.

Figura 3.3.- Clasificacin de chatarra de aluminio

Autor: Jorge Medina P.

Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empresa CEDAL. SA

Para la clasificacin se emplea recurso humano y el trabajo se lo realiza manualmente,

dicho personal procesa alrededor de 18 paquetes en un nmero de dos personas
empleando 11 horas.
 Figura 3.4.- Clasificadores de chatarra.

Los paquetes son transportados en cantidad de 400kg. Para su ingreso al horno fundidor,
para esto tipo de transporte se hace necesario la utilizacin de un montacargas.

PREPARACIN PARA EL PROCESO DE FUNDICIN.

Hay muchos tipos de aluminio recuperados, y cada calidad puede tener salidas diferentes.
Segn la pureza del material, ste ser utilizado para una aplicacin u otra. Por tal razn
antes del proceso de fundicin se procede a:

Limpieza: algunos de estos materiales reciclables suelen ser productos de

aleaciones, o suelen estar con otro tipo de material (plstico), por tal motivo estos
son separados para posteriormente retirar las distintas impurezas que posean.
Figura 3.5.- Apilamiento de paquetes listos para el proceso de fundicin.
3.2. PROCESO DE FUNDICIN DEL ALUMINIO

En la industria de produccin de aluminio secundario, la chatarra de aluminio se funde en

un horno de llama directa diesel (CEDAL.SA.). Las impurezas se eliminan al quemarse en
el proceso o manualmente al ser retiradas de la superficie de la colada generada hasta
que el aluminio alcanza la pureza deseada.

Figura 3.6.- Planta de fundicin CEDAL S.A. ubicada en la ciudad de Latacunga.

3.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION

Es menester el comprender los procesos en una empresa del tal modo que se
puedan considerar todas la variables intervinientes y considerar los costos
subyacentes. No se podran considerar las variables de un proceso sin conocer sus
detalles, as el proceso de fundicin de chatarra de aluminio que nos compete, no
es la excepcin y a continuacin se realizar una descripcin de los subprocesos
para cubrir de una manera efectiva y pormenorizada los costos del proceso para
determinar los resultados financieros del objeto de estudio.
La fundicin del aluminio es esencial para la empresa, este es un proceso de
fabricacin de lingotes mediante el colado del material derretido en un molde, esta
operacin se la realiza bajo gravedad, todo el procedimiento resulta muy
beneficioso pues todos los lingotes son elaborados con material chatarra de
aluminio que son sobrantes de los proceso de extrusin y reciclaje industrial, cada
uno de los lingotes son confeccionados debido a la abundancia de este material y
tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se
liberen al ambiente durante el proceso de fundicin. A continuacin, se presenta el
proceso por el que tiene que pasar la materia prima para alcanzar el material
deseado (lingotes para extrusin).
 Figura 3.7.- Diagrama de flujo del proceso de fundicin.

Inicio
2

Carga de
chatarra al
horno Registrar

Reporte de

Registrar

Peso y tipo Homogenizado

de lingotes
Anlisis
Ciclo de enfriamiento
qumico de la
carga Homogenizada

Registrar reporte
OK
de

Calcular y

adicionar Si, Cortar Bllets

Registrar
Corte de billets
cantidades
Registrar entrega

Inicio de de lingotes billets a

casting

Procedimiento
Inicio
de start-up

OK Correccin de
parmetros
Casting y corte

de lingotes

2
3.2.2 EQUIPOS PRINCIPALES
La empresa CEDAL S.A. posee una Planta de re-fusin de Aluminio tipo compacta
de colado continuo de lingotes, la cual est compuesta de 3 partes principales:

1. Horno de fusin de aluminio + equipo de carga.

2. Equipo de casting (moldeo) de lingotes.
3. Horno de homogenizado.
Cada uno de estos equipos se encuentra
conformado por diferentes partes/sub-equipos secundarios:

3.2.2.1 HORNO DE FUSION DE ALUMINIO + EQUIPO DE CARGA

Equipo de carga.
Horno de fusin.
Sistema de combustin.

3.2.2.2 EQUIPO DE CASTING (MOLDEO) DE LINGOTES

Sistema de control de flujo de aluminio.
Desgasificadota.
Tundish + filtro.
Moldes.
Sistema de conveyor.
Sierra volante.
Sistema expulsor de lingotes.

3.2.2.3 HORNO DE HOMOGENIZADO

Carros de carga.
Horno.
Sistema de enfriamiento de lingotes
3.2.3 MATERIA PRIMA
Para el proceso de fundicin se utilizan como materia prima:
1. Chatarra generada en los procesos de extrusin, anodizado,
pintura y empaque de la planta CEDAL.
2. Chatarra adquirida a proveedores externos, aleacin 6063, 6060,
6061 o 6005.
3. Aluminio puro con pureza > 99.7% (aluminio primario).
4. Aluminio de 2da. Fusin aleacin 6063, 6060, 6061 o 6005.

3.2.4 ELEMENTOS DE ALEACION E INSUMOS PRINCIPALES.

La aleacin propuesta 6063, requiere controlar los siguientes elementos de
aleacin principalmente:

Silicio
Magnesio
Hierro

Para poder mantener estos elementos dentro de los parmetros establecidos se

adicionan Silicio y Magnesio y/o Aluminio puro a la colada de aluminio fundido,
principalmente para diluir el hierro y otro aleantes.

Como insumos principales tenemos los siguientes:

Tibor (titanio-boro)
Argn.
Nitrgeno.
Aceite lubricante.
Materiales cermicos.
Materiales varios
En la empresa de aluminios ALIANZA METALRGICA S.A. el proceso de
fundicin comienza cuando un montacargas dispone de chatarra de aluminio en el
alimentador tipo bandeja de gran tamao que se desplaza sobre un par de rieles.

Figura 4.8.- Alimentador tipo bandeja.

El horno de fundicin tipo compacto de dos cmaras con sistema de combustin a

diesel abre una puerta y se permite el ingreso de la bandeja con chatarra al interior
del horno.

La bandeja deja caer toda la chatarra. Luego el alimentador retrocede, extrayendo

as la bandeja y cerrando la compuerta del horno.

Una vez alimentado el horno con chatarra y fundida la carga el metal fundido sale
en forma de colada. La chatarra que ingresa al horno en un periodo de turno que
demora 8 horas es constante y se consume en cantidad de 16 toneladas/ promedio.

Capacidad del horno de fundicin = 2 toneladas/hora.

Capacidad total del horno de fundicin = 2 toneladas x 8 horas.

Dando una capacidad de fundicin de 16 toneladas de produccin x turno de

trabajo.
 A continuacin se muestra la cantidad de chatarra consumida en 24 horas (da de
produccin).

Figura 4.9.- Aluminio puro > 99.5%, y Aluminio de aleacin 6063, 6060,
6061 o 6005.

Figura 4.10.- Consumo del aluminio durante un periodo de trabajo.

Teniendo un consumo promedio de chatarra de aluminio de 16615 Kg por

turno de trabajo dando una capacidad de produccin de 51001 Kg por da.
Este valor en kilogramos va variando por porcentajes los cuales ingresan
al horno de
 fundicin. Esto se hace con la finalidad de alcanzar los estndares de calidad previo
uso para el proceso de maquinabilidad en el proceso de extrusin. Los valores se
detallan a continuacin:

Tabla 4.1.- Porcentajes de aluminio que ingresan al horno de fundicin.

Aluminio puro. 30%

Aluminio importado. 20%
Recortes del proceso de extrusin, 40%
lingotes de reproceso.
Otros (chatarra nacional). 10%

Para el proceso de fundicin a ms del aluminio, la colada, se compone de otro tipo

de elementos, razn por la cual se tiene que eliminar o a su vez compensar las
pequeas cantidades las cuales se manejan en un rango de valores mximos y
mnimos los cuales se aprecian en la siguiente tabla.

Tabla N 4.2.- Rango de valores estables en la fundicin.

Elemento a ser Porcentaje Valores

controlado
Magnesio 0,52% Max
0,45% Min
Silicio 0,4% Max
0,36% Min
Hierro 0,22% Max
0,14% Min

Los componetes quimicos son escenciales para el control de la colada, todas las
aleaciones son monitoreadas para que los parametros del lingote se mantengan
dentro de los parmetros de calidad establecidos en la empresa para posterior
anlisis espectromtrico.
Estos componentes quimicos son consumidos en Kg que son parte de la
mezcla del proceso de fundicin de la colada de aluminio.

Figura 4.11 Componentes qumicos consumidos en periodo de trabajo.

El consumo total de cada uno de los componentes qumicos durante un periodo de

trabajo se anota en siguiente tabla.

Tabla N4.3. Componentes qumicos consumidos en un periodo de trabajo.

Componentes qumicos

Tibor (titanio-boro) 14,92 kg.

Silicio de aluminio 66,39kg
Magnesio 106,09kg.
Gas argn 5m3

Durante el trayecto de la colada de aluminio por los canales esta sale del horno con
impurezas que flotan en la parte superior de la colada, por esto pasa por un
elemento denominado cmara de desgasificacin, la cual se encarga de separar
las impurezas de la misma mediante un sistema rotacional. Al metal
fundido se lo inyecta gas argn para poder eliminar los gases, terminando el
periodo hasta llegar al tundish, el cual esta conformado por unas matrices en forma
cilndrica, el proceso de formacin de los lingotes es por simple gravedad. Al tomar
forma cilndrica del molde, el metal fundido se desliza lentamente debido a la
lubricacin que poseen los moldes, a la salida del molde es continuamente rociado
con agua el lingote para lograr un enfriamiento abrupto. El sistema de conveyor de
cadena es la gua de los lingotes, este circula para luego ser cortado el lingote, la
sierra esta calibrada para realizar cortes modificados por lo que se consigue barras
de diferentes longitudes. Para culminar el proceso de los lingotes de aluminio las
barras son dispuestas sobre la mesa expulsora de lingotes los que son retirados
para su proceso posterior.

Figura 4.12 Lingotes sobre la mesa expulsora.

Las virutas de aluminio producto del corte de las barras son succionadas y
almacenadas para su uso posterior. Por su parte, el agua de enfriamiento de las
barras de aluminio, que es agua de pozo ablandada, es recirculada hacia las torres
de enfriamiento.

Cuando el material entra en el periodo de fundicin, se analizan muestras de cada

paquete para evitar se introduzca en el horno sustancias no indicadas que puedan
alterar el proceso de produccin.
Las barras de aluminio ya enfriadas son luego introducidas en un horno de
homogeneizado, donde recibe el tratamiento trmico final que en promedio tarda 8
horas. Al salir de este horno las barras ya estn listas para ser utilizadas en el
proceso de extrusin.

Para el control de calidad, de la colada se toma una pequea muestra la cual es

analizada en el espectrmetro, este aparato muestra de manera general la cantidad
de elementos concentrados, despus de realizar este anlisis y si no cumple con
el control de calidad, pasa a ser retirado la barra de aluminio obtenida de esta
colada, y se corrige a la par su composicin para su posterior reproceso.
Contribuyendo de forma general al reciclaje de la chatarra de aluminio.

3.2.5 HORNO FUNDIDOR.

El horno de fundicin tipo HERTWICH se encuentra a una temperatura de 730
C, durante el proceso de fundicin la colada de al uminio recibe aportaciones en
cantidades pequeas de Titanio (Ti) y Boro (Br).La planta de fundicin de aluminio,
usa la escoria, adems de la chatarra. La escoria es un subproducto de la fundicin
de aluminio primario. Este proceso reduce an ms la contaminacin resultante de
la produccin de aluminio primario. Contiene flujos y diversas concentraciones de
aluminio. "escoria blanca" se refieren a la escoria de aluminio con alto contenido de
aluminio. "Escoria Negra" o "panes de sal" se refieren a la escoria de aluminio de
las prcticas que utilizan sales fundentes.
 Figura 4.13 Horno fundidor

La limalla se almacena, para posteriormente ser procesada mediante un sistema

de compactacin, el aluminio fundido es el recogido en la parte inferior del horno
que durante el proceso de mantenimiento esta son retiradas. La escoria de sal
resultante es un producto de los desechos. Para reducir este tipo de residuos
metlicos, se procura que la escoria sea lixiviada en el agua para poder ser
retirados.

3.2.6 PROCESO DE HOMOGENEIZACION DEL ALUMINIO

El proceso de homogeneizado o el tratamiento trmico que se aplica al aluminio y

sus aleaciones son: El recocido de estabilizacin, el recocido contra acritud, el
recocido de homogeneizacin, el temple de precipitacin y la maduracin artificial.
No todos los tratamientos citados pueden aplicarse y se aplican al aluminio y sus
aleaciones, pues hay algunas de stas que no endurecen con el temple.
 Figura 4.14 Horno de homogeneizacin.

El tratamiento trmico est compuesto por una cmara de calentamiento y una

cmara de enfriamiento por aire forzado.
El control de la temperatura se realiza en forma general mediante termocuplas
ubicada dentro del horno.
A lo largo del proceso la temperatura es monitoreada constantemente. Estos datos
son registrados en forma continua lo cual permite conocer tanto la temperatura y
tiempo de homogenizado como la velocidad de enfriamiento. La trazabilidad de esta
informacin es monitoreada con HMI (Human Machine Interface).
Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de homogeneizacin,
garantiza la produccin de barrotes de aluminio de calidad metalrgica constante,
con muy buen nivel de extrusin para la fabricacin de perfiles con propiedades
finales uniformes.
 3.2.6.1 PASOS A SEGUIR PARA EL PROCESO DE HOMOGENEIZADO

El proceso es un direccionamiento de una serie de pasos para el homogeneizado

de los lingotes de los cuales al terminar el ciclo del tratamiento trmico pasa a
revisarse con el espectrmetro para garantizar la calidad del lingote.

Figura 4.15 Proceso de homogeneizacin.

Todo este proceso tiene por objeto uniformar la composicin qumica y el grano de
las aleaciones de aluminio que son propensas a heterogeneidad qumica y
estructural; el recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450C y
550C durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas temperaturas
se facilita la difusin de los elementos y la disolucin de otros como el silicio.
Con este tratamiento se consigue tambin la regeneracin de las aleaciones
endurecidas por el temple, anulando los efectos de ste y volvindolas a su estado
natural.
El enfriamiento debe ser en un rango de -300C en l a primera hora (para mantener
los aleantes en suspensin en la estructura obtenida, luego no tiene importancia el
rango de enfriamiento.
Los lingotes son apilados en varias filas cumpliendo con una cantidad de 140
lingotes dando total de 26334,49 Kg por turno de trabajo Por un periodo de 8 horas
logrando tener en produccin alrededor de 79.002,66 Kg por da de trabajo.

Figura. 4.16 Produccin de lingotes homogeneizados durante un periodo.

Culminado el proceso de homogeneizado cada uno de los lotes de lingotes son
revisados para determinar si posee la caractersticas pertinentes para el proceso
de extrusin, teniendo un rechazo de 3.25%.
Diariamente se procesa aproximadamente 45.000Kg formados en barras
cilndricas de tres dimensiones diferentes, dependiendo del pedido para la
extrusin de la materia prima. Con un consumo mensual de 843.950,2 Kg. (844
toneladas mtricas).
 CAPITULO IV
RECICLAJE EN EL PER Y SUDAMRICA

4.1. RECICLAJE EN EL PER

El Per, debido a la poca o casi nula iniciativa de sus autoridades, tiene un sistema de reciclaje
prcticamente inexistente. Reducido a casos aislados como el de algunas municipalidades de
la capital y del interior del pas. Entre las que destaca la capitalina Santiago de Surco,
municipalidad que realiza la recoleccin de material segregado -plstico, papel, cartn, vidrio,
entre otros- desde noviembre del 2001. Una vez almacenados son llevados a la planta de
segregacin donde son separados y compactados, listos para su posterior venta.
Otro ejemplo a seguir es el de Villa El Salvador, donde se implement desde el 2004 el
Programa del Bono Verde, con el cual se promueve la seleccin de material reciclable en ms
de 11 mil familias del distrito -el 16 por ciento de la poblacin total-, quienes reciben a cambio
de ello un descuento del 20 por ciento en impuestos municipales.
El aluminio representa un gran costo ambiental por la enorme cantidad de energa que
demanda su fabricacin. Por ello no podemos darnos el lujo de usarlo y botarlo,
debiendo, por el contrario, propiciar su reciclaje.

4.2 CONSECUENCIAS DEL RECICLAJE

El reciclaje tiene tres consecuencias ecolgicas principales:

Reduccin del volumen de residuos, y por lo tanto de la contaminacin que
causaran (algunas materias tardan decenas de aos e incluso siglos en
degradarse).
Preservacin de los recursos naturales, pues la materia reciclada se reutiliza.
Reduccin de costos asociados a la produccin de nuevos bienes, ya que
muchas veces el empleo de material reciclado reporta un costo menor que el
material virgen (como el HDPE reciclado o el cartn ondulado reciclado).
 4.3. RECICLAJE EN SUDAMRICA

4.3.1. RECICLAJE EN BRASIL

Brasil se ha llevado por nueve aos consecutivos el trofeo mundial de reciclaje de latas de
aluminio, reaprovechando 96,5 por ciento de las usadas. Generando programas sociales de
educacin ambiental dirigidos a la poblacin.
Cerca de 180.000 brasileos que diariamente recolectan latas por todo el pas. Por 15
kilogramos de latas de aluminio, que recolectan, al venderlas al depsito del centro de la
ciudad, reciben casi 30 reales (17 dlares). Generando as ingresos a ms de 180.000
familias, a su vez, estas latitas recicladas alimentan el negocio de los dueos de los depsitos.
Son ms de 14.000 millones de latas recicladas en el ltimo ao. Esto equivale a ms que
cuatro barcos del tamao del famoso Titanic.
En el centro de reciclaje de Ro de Janeiro entregan diariamente cerca de 500 kilogramos de
envases de aluminio, especialmente de bebidas.

4.3.2. MEJORAS EN EL RECICLAJE DE BRASIL

Brasil, desde el 2006 es el campen mundial en el reciclaje de latas de aluminio, adems,
brind empleo a casi 170 000 personas y logr ahorrar 1.976 GWh/ao de electricidad.
Segn estudios del 2005, Brasil tiene casi 2.400 compaas y cooperativas que participan en
el sector del reciclado y el comercio de desechos metlicos. Adems, en la mayora de los
casos son empresas pequeas. As, el pas alcanz una tasa de reciclado del 94%
En Brasil, la recoleccin de materiales reciclables es una actividad reconocida como valiosa
y digna de apoyo gubernamental. En el pas hay 500 cooperativas de recicladores que
agrupan a ms de 60.000 personas.
Se ha creado una planta en Sao Paulo que es un primer paso para ocuparse correctamente
de los residuos de las refrigeradoras, aunque todava faltaran ms plantas, es un buen
comienzo para mejorar la proteccin del ambiente.
4.3.3. CONSECUENCIAS DEL RECICLAJE EN BRASIL
El reciclaje en Brasil, adems de contribuir a la reduccin de la huella ambiental de su pas,
puede generar puestos de trabajo y, en definitiva, contribuir al crecimiento de la economa.
Brasil es uno de los pases que ms esfuerzos est realizando en el sector del reciclado: es
lder mundial en el reciclado de las latas de aluminio.
Estadsticamente durante el ao 2005, Brasil tena casi 2.400 compaas y cooperativas (en
la mayora de casos con empresas pequeas) que participan en el sector del reciclado y el
comercio de desechos metlicos, alcanzando una tasa de reciclaje del 94 %; en el 2006 se
recogieron en este pas ms de 10.000 millones de latas. El reciclado permite a Brasil ahorrar
1.976 GWh/ao de electricidad, que es la cantidad que se habra necesitado para producir
aluminio nuevo.
Pero, al mayor cuidado del medio ambiente, hay que sumar los beneficios
econmicos: emplea a casi 170.000 personas en el pas suramericano.
Se estima que todo el sector del reciclado da empleo a medio milln de personas en Brasil.
As mismo, se intentan mejorar las condiciones de trabajo del sector y se crean cooperativas
para la recoleccin de desechos. En de una cinta transportadora de un vertedero de Ro de
Janeiro, el 90% del material es recuperado por estos recolectores de basuras, organizados
en un movimiento cooperativo nacional que cuenta con 500 cooperativas y 60.000
recolectores