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El Manual de Ensayo de Materiales forma parte de los Manuales de Carreteras establecidos por el
Reglamento Nacional de Gestin de Infraestructura Vial aprobado por D.S. N 034-2008-MTC y constituye
uno de los documentos tcnicos de carcter normativo, que rige a nivel nacional y es de cumplimiento
obligatorio por los rganos responsables de la gestin de la infraestructura vial de los tres niveles de
gobierno: Nacional, Regional y Local.
El Manual de Ensayo de Materiales tiene por finalidad estandarizar el mtodo y procedimientos, para
la ejecucin de los ensayos de laboratorio y de campo, de los materiales que se utilizan en los proyectos
de infraestructura vial, con el objeto de asegurar que su comportamiento correspondan a los estndares
de calidad propuestos en los estudios, para las obras y actividades de mantenimiento vial.
La presente versin del Manual de Ensayo de Materiales es la actualizacin del Manual de Ensayo de
Materiales para Carreteras (EM. 2000), y est organizado en Secciones, que abarcan a los diferentes tipos
de materiales y dentro de ellas, los ensayos correspondientes.
Teniendo en consideracin que como toda ciencia y tcnica, la ingeniera vial se encuentra en permanente
cambio e innovacin, es necesario que el presente documento sea revisado y actualizado peridicamente
por el rgano normativo de la infraestructura vial del MTC.
SECCIONES
SECCIN N 1. SUELOS
SECCIN N 2. AGREGADOS
SECCIN N 3. BITUMENES
SECCIN N 4. EMULSIONES
SECCIN N 8. METLICOS
SECCIN N 9. DRENAJE
ANEXOS
1.1 Codificacin
Ejemplos:
ASTM : American Society for Testing and Materials Sociedad Americana para Ensayos y
Materiales
IP : ndice Plstico
LP : Limite Plstico
Las unidades de medida utilizadas en este Manual y sus smbolos, corresponden al Sistema Legal
de Unidades de Medida de Per (SLUMP aprobada con la Ley 23560), que adopta a su vez las
unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI). Aquellas que no se encuentren incluidas en
la lista siguiente, se definirn como lo establece el SLUMP o la norma ASTM E 380 Standard Practice
for Use of International System of Units (SI) (The Moderniced Metric System).
a. Unidades bsicas
m metro longitud
kg kilogramo masa
s segundo tiempo
km kilometro longitud
h hora tiempo
b. Unidades derivadas
c. Otras unidades
d da tiempo
l litro volumen
ha hectrea rea
ABRASION (pista hmeda (WTAT)): Procedimiento de ensayo para determinar las prdidas de
peso para muestra de lechada asfltica al someterlo a desgaste.
ACEITE DE CARRETERA: Un aceite pesado de petrleo, generalmente del tipo de los asfaltos de
curado lento (SC).
ADHESION: Resistencia al corte entre el suelo y otro material cuando la presin que se aplica
externamente es cero.
AGREGADO DE GRADACION FINA: Agregado cuya gradacin es contina desde tamaos gruesos
hasta tamaos finos, y donde predominan estas ltimas
APARATO DE VICAT: Instrumento que sirva para determinar la consistencia normal del cemento
hidrulico.
APARATO A VAPOR: Se utiliza para determinar la estabilidad de volumen (mtodo del agua
hirviendo por el procedimiento de las galletas).
ASFALTO NATURAL: Asfalto que ocurre en la naturaleza y que ha sido derivado del petrleo por
procesos naturales de evaporacin de las fracciones voltiles, dejando as las fracciones asflticas.
Los asfaltos naturales de mayor importancia se encuentran en los depsitos de los lagos de Trinidad
y Bermdez. El asfalto de estas fuentes es comnmente llamado asfalto de lago. En el Per, existen
importantes yacimientos de asfaltos naturales.
ASFALTOS DE ROCA: Roca porosa, tal como la arenisca o la caliza, que ha sido impregnada con
asfalto natural mediante un proceso geolgico.
BALANZA DE MICHAELIS: Equipo que se utiliza para el ensayo de traccin de testigo de montos
de cemento, moldeados en moldes especiales que tienen forma de ochos.
BLAINE (finura): Que corresponde a un material pulverulento, como un cemento y/o puzolana y
que se expresa como rea superficial en cm2 /gramo.
CAL- Oxido de calcio CaO: Adopta la denominacin de cal rpida e hidratada, segn su proceso
de produccin.
CANTABRO (ensayo): Procedimiento para determinar la prdida por desgaste de una probeta de
ensayo elaborado con mezcla asfltica.
DRILL: Mquina o pieza de equipo diseado para penetrar en la tierra o formacin de roca.
DUREZA BRINELL: Ensayo para determinar la resistencia a la penetracin de una esfera dura
dentro de la superficie.
EXTRACCIN (cuantitativa) del asfalto: Sirve para determinar el porcentaje (%) de bitumen
de una mezcla asfltica.
FRAGILIDAD FRAAS: Ensayo que permite determinar el punto de fragilidad Fraas (temperatura).
FRASCO DE LE CHATELIER: Aparato que sirve para determinar el peso especfico del cemento
hidrulico.
MODULO DE FINURA: Nmero emprico que se obtiene sumando los porcentajes retenidos en
cada una de las mallas que se indican mas abajo y luego dividiendo el resultado entre 100.
MU METER: Aparato similar a un remolque que se utiliza para determinar la fuerza en fraccin
lateral sobre superficies pavimentadas.
RELLENO MINERAL: Un producto mineral finamente dividido en donde ms del 70 por ciento pasa
el tamiz de 0.075 mm (#200). La caliza pulverizada constituye el relleno mineral fabricado ms
comn. Tambin se usan otros polvos de roca, cal hidratada, cemento Portland, y ciertos depsitos
naturales de material fino.
REFRENTAR EL CONCRETO (los testigos): Accin de colocar una cubierta sobre los testigos
antes de ser ensayados a la comprensin (capping).
SOLUBILIDAD: Medida de la pureza de un cemento asfltico. La porcin del cemento asfltico que
es soluble en un solvente especfico tal como el tricloroetileno.
STOKE: Unidad de viscosidad cinemtica, igual a la viscosidad de un fluido en poises dividida por
la densidad del fluido en gramos por centmetro cbico.
TURBIDIMETRO (de Wagner): Equipo que permite determinar la finura del cemento Portland en
cm2/g, tal como el aparato de Blaine (permeabilidad).
1.0 OBJETO
1.1 Es el muestreo e investigacin de suelos y rocas con base en procedimientos normales, mediante
los cuales deben determinarse las condiciones de los suelos y rocas.
2.1 Establecer los procedimientos adecuados de muestreo de suelos y rocas, que permitirn la
correlacin de los respectivos datos con las propiedades del suelo, tales como plasticidad,
permeabilidad, peso unitario, compresibilidad, resistencia y gradacin; y de la roca, tales como
resistencia, estratigrafa, estructura y morfologa.
3.1 ASTM D 420: Standard Guide to Site Characterization for Engineering Design and Construction
Purposes
4.1 EQUIPO
El equipo requerido para una investigacin por debajo de la superficie, depende de varios factores,
tales como el tipo de material a investigar, profundidad de exploracin, naturaleza del terreno, y
utilizacin de la informacin. Entre ellos se indica los siguientes:
Herramientas manuales pequeas, tales como llaves de tubo y palas, constituyen parte del
equipo necesario. Para determinados suelos finos plsticos de la selva, los denominados
"posteadores.
Frascos de cierre hermtico, para humedad de muestras (aproximadamente de 4 a 8 onzas)
de capacidad, de vidrio, metal o plstico, que puedan sellarse; adems, recipientes hermticos
o bolsas de tejido cerrado, libres de material contaminante, de manera que no haya prdida
de partculas finas y que tengan una capacidad de por lo menos 16 kg (35 lb); tambin cajas
apropiadas para muestras de ncleos de roca.
Accesorios complementarios: Brjula, inclinmetro, nivel de mano, cmara fotogrfica, estacas
y cinta mtrica.
Instrumentos para medir asentamientos y movimientos del terreno in situ.
4.2 REACTIVOS
cido clorhdrico normal diluido con gotero, para la determinacin de carbonatos al identificar
minerales en rocas y suelos.
5.1 Deben obtenerse muestras representativas de suelo o roca, o de ambos, de cada material que sea
necesario para la investigacin. El tamao y tipo de la muestra requerida, depende de los ensayos
que se vayan a efectuar y del porcentaje de partculas gruesas en la muestra, y las limitaciones del
equipo de ensayo a ser usado.
Nota 1. El tamao de las muestras alteradas, en bruto, puede variar a criterio del responsable de
la investigacin, pero se sugiere las siguientes cantidades:
5.2 Debe identificarse cuidadosamente cada muestra con la respectiva perforacin o calicata y con la
profundidad a la cual fue tomada. Colquese una identificacin dentro del recipiente o bolsa,
cirrese en forma segura, protjase del manejo rudo y mrquese exteriormente con una
identificacin apropiada. Gurdense muestras para la determinacin de la humedad natural en
recipientes de cierre hermtico para evitar prdidas de la misma. Cuando el secado de muestras
puede afectar la clasificacin y los resultados de los ensayos, las muestras deben ser protegidas
para la prdida de humedad.
5.3 Deber tomarse muestras de suelo y agua para determinar la acidez, el pH y el contenido de
compuestos metlicos del material, cuando pueda esperarse que causen un cambio inaceptable en
su medio ambiente. El tamao de la muestra no deber ser menor de 2,5 kg.
5.4.1 Las muestras para ensayos de suelos y rocas debern enviarse al laboratorio para los ensayos de
clasificacin fsica y mecnica respectiva, de acuerdo con las instrucciones del especialista
geotcnico.
5.4.2 Las muestras tomadas, deben servir como mnimo para realizar los siguientes ensayos de
laboratorio:
5.4.3 Las muestras tomadas deben servir para la realizacin de los siguientes ensayos en construccin
de terraplenes:
5.4.4 Las muestras tomadas deben servir para la realizacin de los siguientes ensayos para subrasantes:
5.4.5 Las muestras para materiales granulares a utilizarse en capas de base y sub base, deben provenir
de materiales procesados en planta o laboratorio, y servirn como mnimo para los siguientes
ensayos:
5.4.6 Las muestras de los materiales a usarse en la evaluacin de concretos hidrulicos que deben
provenir de materiales procesados en planta o laboratorio, servirn como mnimo para los
siguientes ensayos:
5.4.7 Las muestras para los materiales ptreos a utilizarse en la elaboracin de concretos asflticos,
deben provenir de materiales procesados en planta o laboratorio, y servirn como mnimo para la
realizacin de los siguientes ensayos:
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Los procedimientos recomendados para el muestreo en el sitio, la identificacin de muestras y los
ensayos a realizar, son los siguientes:
6.3.1 Un perfil detallado de suelos deber desarrollarse nicamente donde la relacin continua entre
profundidades y datos de los diferentes tipos de suelo y roca, sea econmicamente justificable para
el proyecto en cuestin.
6.3.2 Pueden emplearse mtodos geofsicos de exploracin para complementar los datos de las
perforaciones y afloramientos, y para interpolar entre los hoyos. Los mtodos ssmicos y de
Las investigaciones geofsicas pueden ser una gua til para programar los sitios de perforaciones
y calicatas. En lo que sea posible, la interpretacin de estudios geofsicos deber ser verificada por
perforaciones o excavaciones de prueba.
Donde el drenaje pueda ser afectado por materiales permeables, acuferos o materiales
impermeables que lo puedan obstaculizar, las perforaciones debern prolongarse suficientemente
dentro de estos materiales para determinar las propiedades hidrogeolgicas y de ingeniera,
relevantes para el diseo del proyecto.
En todas las zonas de prstamo, las perforaciones debern ser suficientes en nmero y profundidad,
para obtener las cantidades requeridas de material que cumpla los requerimientos de calidad
especificada.
Descripcin de cada sitio o rea investigada, con cada hueco, sondeo o calicata, localizado
claramente (horizontal y verticalmente) con referencia a algn sistema establecido de
coordenadas o a algn sitio permanente.
Perfil estratigrfico de cada hueco, sondeo o calicata, o de una superficie de corte expuesta,
en la cual se muestre claramente la descripcin de campo y localizacin de cada material
encontrado, mediante smbolos o palabras.
Fotografas en colores de ncleos de roca, muestras de suelos y estratos expuestos, pueden
ser de gran utilidad. Cada fotografa deber identificarse con fecha y un nmero o smbolo
especfico, una fecha y escala de referencia.
La identificacin de todos los suelos deber basarse en las presentes normas para la
clasificacin de los suelos y de los suelos-agregados para construccin de carreteras, en la
norma sobre descripcin mediante procedimientos manuales y visuales, o en la de
identificacin de rocas.
Las reas acuferas, drenaje subterrneo y profundidad del nivel fretico hallado en cada
perforacin, calicata o hueco.
Los resultados de ensayos en sitio (in situ), donde se requieran, como los de penetracin o los
de veleta u otros ensayos para determinar propiedades de suelos o rocas.
Porcentaje de recuperacin de ncleos e ndice Calidad de Roca en perforaciones de ncleo.
Representacin grfica de campo y laboratorio y su interpretacin facilita el entendimiento y
comprensin de condiciones superficiales.
6.4.1 Los perfiles del subsuelo se deben dibujar nicamente en base a perforaciones reales o datos de
los cortes. La interpolacin entre dichos sitios deber hacerse con extremo cuidado y con la ayuda
de toda la informacin geolgica que se tenga disponible, anotando claramente que tal interpolacin
o continuidad asumida de estratos, es tentativa.
7.1.1 La extrapolacin de datos en reas locales no investigadas puede hacerse de manera tentativa,
nicamente cuando se conozca que existe geolgicamente una disposicin sub superficial uniforme
del suelo y de la roca siendo la interpretacin de responsabilidad del especialista. Las propiedades
de los suelos y rocas de proyectos importantes, no debern predecirse solamente con base en la
simple identificacin o clasificacin en el terreno, sino que debern comprobarse mediante ensayos
de laboratorio y de terreno. Las recomendaciones de diseo deben ser formuladas por especialistas
en geotecnia o por ingenieros de carreteras familiarizados con los problemas comunes en dichas
reas.
ANEXO
Tanto en los perfiles como en los registros estratigrficos se debern usar los smbolos que se
muestran a continuacin.
Gravas bien graduadas
mezcla, grava con poco o Materiales finos sin
nada de materia fino, plasticidad o con plasticidad
variacin en tamaos muy bajo
granulares
Gravas mal granuladas,
Arenas arcillosas, mezcla de
mezcla de arena-grava con
arena-arcillosa
poco o nada de material fino
Limos orgnicos y arenas
muy finas, polvo de roca,
Gravas limosas mezclas de
arenas finas limosas o
grava arena limosa
arcillosa o limos arcillosas
con ligera plasticidad
Limo orgnicos de
Gravas arcillosas mezcla de
plasticidad baja o mediano,
grava-arena-arcilla; grava
arcillas gravas, arcillas
con material fino cantidad
arenosas, arenas limosas,
apreciable de material fino
arcillas magras
Arenas bien graduadas,
arena con grava, poco o
nada de material fino. Arena
limpia poco o nada de Limos orgnicos y arcillas
material fino, amplia limosas orgnicas, baja
variacin en tamaos plasticidad
granulares y cantidades de
partculas en tamaos
intermedios
Arenas mal graduadas con
grava poco o nada de Limos inorgnicos suelos
material fino. Un tamao finos granosos o limosos
predominante o una serie micceas o diatomceas,
de tamaos con ausencia de limos elsticos
partculas intermedios
1.0 OBJETO
1.1 Es el muestreo de suelos mediante perforacin con barrenos helicoidales o tambin conocido como
vstago hueco. Puede aplicarse cuando se requieran muestras representativas o muestras in situ,
o ambas, siempre que la formacin del terreno sea de naturaleza consolidada, que permita tal tipo
de perforacin.
2.1 Este ensayo tiene por finalidad obtener muestras representativas in situ mediante la utilizacin de
barrenos helicoidales (vstago hueco), para la realizacin de los ensayos, anlisis o investigaciones
de laboratorio que requiera un proyecto.
2.2 Puede ser aplicado en lugar del revestimiento para el muestreo o para la toma de ncleos, o de
ambos, en cualquier formacin de naturaleza tal que permita la perforacin con barreno, y cuando
no se desee informacin alguna relacionada con resistencia al hincado, del revestimiento o del tubo
gua.
3.1 ASTM D 1452: Standard Practice for Soil Exploration and Sampling by Auger Borings.
4.0 EQUIPO
4.1 Barrenos con vstago hueco, fabricados de acero-carbono, de aleaciones de acero, o de ambos.
Debern clasificarse como pequeos, medianos y largos. Un dispositivo de barreno helicoidal con
vstago hueco se muestra en la Figura 1.
Tamao mnimo. Los dimetros interiores debern ser de 57,2 mm (2,25"), 82,6 mm (3,25")
y 95,2 mm (3,75"). Son aceptables tamaos adicionales y mayores, con tal de que cumplan
el requisito del prrafo siguiente para la luz libre del muestreador.
La holgura del muestreador deber ser tal, que ningn muestreador o tubos saca ncleos
sea operado en, o a travs de un barreno con vstago hueco, cuyo dimetro de dicho hueco
sea menor del 108% del dimetro exterior del muestreador.
El barreno con vstago hueco podr avanzar y tomar ncleos, conducida por cualquier mquina de
perforacin que tenga suficiente fuerza de torsin y de hincado, para hacerla girar y forzar hasta
la profundidad deseada, con tal de que la mquina est equipada con los accesorios necesarios
para tomar la muestra o el ncleo requerido.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Procedimiento A
Hgase avanzar el barreno de vstago hueco con tapn, hasta la profundidad de muestreo deseada.
Retrese el tapn, sacando las varillas centrales de perforacin y reemplcese con las herramientas
requeridas para el muestreo o toma de los ncleos. Bjese la herramienta de muestreo a travs de
la barrena con vstago hueco, y asintese sobre el material inalterado en el fondo de la perforacin.
Procdase con la operacin de muestreo, mediante rotacin, presin o hincamiento de acuerdo con
el mtodo normal o el autorizado, que rija el uso de la herramienta particular de muestreo. Retrese
el muestreador cargado sacando las varillas centrales.
Reemplcese el muestreador con el tapn y retrnese al fondo del hueco. Hgase avanzar la
barrena de vstago hueco hasta la siguiente profundidad a la que se va a muestrear. Reptase la
secuencia para cada muestra deseada.
6.2 Procedimiento B
Hgase avanzar el barreno del vstago hueco con el tapn en su sitio, hasta la profundidad de
muestreo deseada.
Bjese dentro del hueco el martillo con el tapn o con el muestreador, y reinciese la perforacin
del barreno, o continese el muestreo en la forma apropiada para el sistema que se est
efectuando, ya sea incremental o continuo. Reptase o continese la secuencia hasta su
terminacin.
6.3 Procedimiento C
El barreno de vstago hueco puede emplearse sin tapn. Cuando se emplea as, puede esperarse
que se forme un tapn de suelo, en la boca de la barrena. Raras veces este tapn exceder de 102
a 152 mm (4" a 6") de espesor. Normalmente, los muestreadores pueden presionarse o hincarse
a travs de este tapn. El tapn de suelo, sin embargo, llega a ser entonces la parte superior de la
muestra. De acuerdo con esto, las muestras obtenidas as con la barrena de vstago hueco deben
acuarse con pedazos de barrenas y muestreadores de desecho.
El barreno con vstago hueco puede emplearse con el tubo central lleno de un lquido a presin
constante positiva, cuando se trabaje sin el tapn. El lquido podr ser agua o lodo de perforacin,
sobrecargado tanto como sea necesario, para evitar la entrada de material saturado a flujo libre,
dentro de la barrena.
Deber tenerse cuidado de evitar la expulsin de la muestra por exceso de presin o peso del
lquido, dentro del tubo central. Normalmente, el lquido sobrecargado deber introducirse dentro
del barreno, nicamente por gravedad, y solamente cuando sea necesario para mantener el nivel
dentro del tubo central del barreno por encima del nivel de agua. El muestreo dentro del barreno
lleno de lquido, deber efectuarse de la manera normal prescrita para usar el muestreador
especial, en una perforacin llena con lquido.
6.4 En el caso de que haya ingreso de suelos dentro del barreno, por prdida de presin del lquido
dentro del tubo central o por otra causa, deber lavarse el tubo central de la misma manera que
se indica para la limpieza del revestimiento. El muestreo deber ejecutarse entonces, como se
prescribe para el empleo del muestreador especial en agujeros llenos de lquido; sin embargo, el
informe de perforacin deber indicar siempre que la prdida de suelo ocurri antes de efectuado
el muestreo.
1.0 OBJETO
1.1 Es la reduccin de las muestras obtenidas en el campo a los tamaos de muestras requeridas para
los ensayos, empleando procedimientos que minimizan la variacin en la medicin de las
caractersticas entre las muestras de ensayo y las muestras de campo.
2.1 La finalidad es el reducir las muestras obtenidas en el campo a las porciones requeridas para
someterlas a ensayos. Las muestras ms grandes tienden a ser ms representativas de la muestra
total.
Los mtodos indicados tienen por finalidad reducir el tamao de la muestra obtenida en el campo
a tamaos convenientes para realizar varios ensayos a fin de describir el material y medir su
calidad, de tal manera que la porcin de muestra de ensayo ms pequea no deje de ser
representativa de la muestra ms grande y por lo tanto de la total suministrada. Los errores que
se cometen en un seguimiento no cuidadoso de los mtodos, conducirn a la obtencin de muestras
no representativas para su uso en ensayos posteriores.
3.1 ASTM C 702: Standard Practice for Reducing Samples of Aggregate to Testing Size.
4.0 EQUIPO
4.1.1 Divisor de muestras: Los divisores de muestras debern tener un nmero par de cajuelas con
planos inclinados de igual ancho, pero no menor que ocho para suelos gruesos, o veinte para suelos
finos, con descargas alternativas a cada lado del divisor. El ancho mnimo de la cajuela debe ser
aproximadamente 1,5 veces el dimetro de la partcula de mayor tamao contenida en la muestra
a ser dividida. El divisor debe estar equipado con dos recipientes para recibir las dos mitades de la
muestra dividida. Asimismo, debe estar equipado con una tolva, la cual tiene un ancho igual o
ligeramente menor que el ancho total de la cajuela, por la cual la muestra debe ser depositada a
una velocidad controlada a las cajuelas. El equipo y sus accesorios deben ser diseados para que
la muestra fluya suavemente sin restricciones o prdidas de material. Ver Figura 1.
4.2.1 El aparato consiste de un cucharn metlico, pala o badilejo y una lona para cubrir
aproximadamente 2 m x 2,5 m. Ver Figura 2.
Figura 2 Cuarteo.
4.3.1 El equipo consiste de un cucharn metlico, pala o badilejo para mezclar y un muestreador
(pequeo cucharn o pala). Ver Figura 3
5.0 MUESTRA
La muestra de campo se toma de acuerdo con el mtodo (MTC E101), o como lo establezca cada
mtodo de ensayo. Cuando se contempla solamente el ensayo de anlisis granulomtrico, el
tamao de la muestra de campo dada en MTC E 101 es usualmente adecuado. Cuando se van a
realizar ensayos adicionales, el usuario deber asegurar por s mismo que el tamao inicial de la
muestra de campo sea adecuado para realizar todos los ensayos considerados.
La muestra de campo de agregado fino que est seca o en condicin de saturada superficialmente
seca, se debe reducir de tamao por medio de un cuarteador mecnico usando el Mtodo A.
Muestras de campo libres de humedad superficial se pueden reducir de tamao por cuarteo de
acuerdo al Mtodo B o por tratamiento como una pequea muestra conforme al Mtodo C.
5.1.1.1 Si se desea utilizar el Mtodo B C y la muestra de campo no tiene humedad libre sobre la
superficie de las partculas, la muestra se debe humedecer para alcanzar esta condicin, mezclarla
bien y luego llevar a cabo la reduccin de la muestra.
5.1.1.2 Si se desea utilizar el Mtodo A y la muestra de campo tiene humedad libre sobre la superficie de
las partculas, la muestra de campo se debe secar hasta la condicin de superficie seca, usando
temperaturas que no excedan aquellas especificadas para cualquiera de los ensayos contemplados
y luego se procede a reducir la muestra. Alternativamente, si la humedad de la muestra de campo
es muy grande, una divisin preliminar se debe realizar utilizando un cuarteador mecnico que
tenga una abertura de 38 mm (1 pulg) o ms para reducir la muestra a no menos de 5 000 g,
la porcin as obtenida se seca y se reduce al tamao de muestra de ensayo usando el Mtodo A.
6.2.1 Se puede usar cualquiera de los procedimientos descritos en los dos numerales siguientes o una
combinacin de ambos.
6.2.1.1 Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia y horizontal evitando cualquier prdida
de material o la adicin de sustancias extraas. Se mezcla bien la muestra hasta formar una
pila en forma de cono; se mezcla de nuevo hasta formar un nuevo cono, repitiendo esta
operacin tres veces. Cada palada tomada de la base se deposita en la parte superior del cono,
de modo que el material caiga uniformemente por los lados del cono. Cuidadosamente se aplana
y extiende la pila cnica hasta darle base circular y espesor y dimetro uniforme presionando
hacia abajo con la cuchara de la pala, de tal manera que cada cuarto del sector contenga el
material original. El dimetro debe ser aproximadamente cuatro a ocho veces el espesor. Se
procede luego a dividir diametralmente el material en cuatro partes iguales, de las cuales se
separan dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino limpiando luego
con cepillo o escoba los espacios libres. Los dos cuartos restantes se mezclan sucesivamente y
se repite la operacin hasta obtener la cantidad de muestra requerida, tal como se aprecia en
la Figura 2.
6.2.1.2 Como una alternativa al procedimiento anterior, cuando la superficie no es uniforme, la muestra
de campo se coloca sobre una lona sobre la cual se homogeniza la muestra original por paleo.
Se puede operar tambin, mezclando el material mediante la elevacin alternativa de las
esquinas de la lona tirando hacia la muestra, como si se tratara de doblar la lona diagonalmente
haciendo rodar al material. En cualquiera de los casos se procede a aplanar y extender la pila
como en 6.2.1.1 y luego dividirlo, o si la superficie bajo la lona es irregular, se coloca debajo
de la lona en el centro de la muestra una varilla que al levantar sus extremos divida la muestra
en dos partes iguales.
Doblando las esquinas de la lona se saca la varilla y se coloca nuevamente debajo del centro de
la lona en ngulo recto a la primera divisin y levantando ambos extremos de la varilla se divide
la muestra en cuatro partes iguales. Se descartan dos cuartos de muestra diagonalmente
opuestos y cuidadosamente se limpia los filos de la lona.
6.3.1 Se coloca la muestra de campo de agregado fino hmedo sobre una superficie limpia y nivelada
para evitar cualquier prdida de material o la adicin de sustancias extraas. Se mezcla el
material completamente por volteo repitiendo la operacin hasta tres veces. En la ltima
1.0 OBJETO
1.2 En todos los casos, el objeto primordial es el de preservar las condiciones propias de cada muestra.
2.1 El empleo de los diferentes mtodos que se describirn, depende del tipo de muestras obtenidas,
del tipo de ensayo y de las propiedades de ingeniera requeridas, de la fragilidad y sensibilidad del
suelo, y de las condiciones climticas.
2.2 Los mtodos aqu desarrollados fueron inicialmente para muestras de suelo que han de ensayarse
para obtener las propiedades de ingeniera; sin embargo, ellos tambin pueden aplicarse a
muestras de suelo o de otros materiales, para otros fines.
2.4 El mtodo de conservacin y transporte de muestras de suelos, que se vaya a emplear, deber
fijarse en las especificaciones del proyecto o definirse por parte de la entidad responsable.
2.5 Es de responsabilidad de quien utilice esta norma, consultar y establecer medidas de seguridad y
sanidad apropiadas y determinar la posibilidad de aplicar limitaciones reglamentarias antes de su
empleo.
2.6 Instrucciones especiales, descripciones y marcas en las cajas (advertencias), deben incluirse en
cualquier muestra que pueda contener materiales radiactivos, txicos o con contaminantes.
3.1 ASTM D4220 - 95(2007) SOILS. Standard Practices for Preserving and Transporting Soil Samples
4.1 Parafina para sellado, puede ser: cera microcristalina, cera de abejas, o una combinacin de las
mismas.
4.2 Discos de metal, de alrededor de 2 mm (1/16") de espesor y con un dimetro ligeramente menor
que el dimetro interno del tubo, muestreador o anillo, y para utilizarlos conjuntamente con
parafina, tapas y cinta, o ambos.
4.6 Tapas, ya sean plsticas, de caucho o de metal, para colocar en los extremos de los tubos de pared
delgada, muestreadores con anillos, junto con cinta o parafina.
4.7 Selladores, empleados para sellar los extremos de la muestra, dentro de los tubos de pared
delgada.
4.8 Frascos, de boca ancha, con tapa y anillo de caucho o tapa con un papel sellante, y de un tamao
adecuado para recibir fcilmente la muestra, comnmente de 250 mL, 500 mL y 1000 mL.
4.11 Aislamiento, ya sea polietileno expandido, burbujas plsticas o del tipo de espuma, que resista
cambios de temperatura perjudiciales para el suelo.
4.12 Cajas, para el transporte de muestras de bloque cbico y elaboradas con tablas de 13 a 19 mm (
a ") de espesor.
4.13 Cajas cilndricas, un poco ms largas que los tubos de pared delgada.
4.14 Containeres o cajas, para transporte, de construccin apropiada para proteccin contra choques y
vibraciones.
Nota 2. Deben observarse las limitaciones de dimensiones de embalaje y peso para el transporte
comercial.
4.15 Para la identificacin. Incluir los elementos necesarios, tales como rtulos y marcadores para
identificar adecuadamente la (s) muestra (s).
5.0 MUESTRA
5.1 Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la muestra, el anlisis con tamices se
hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella despus de separar los finos por lavado.
Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca en el horno una
pequea porcin hmeda del material y luego se examina su resistencia en seco rompindola entre
los dedos. Si se puede romper fcilmente y el material fino se pulveriza bajo la presin de aquellos,
entonces el anlisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.
5.2 Preprese una muestra para el ensayo como se describe en la preparacin de muestras para anlisis
granulomtrico (MTC E 106), la cual estar constituida por dos fracciones: una retenida sobre el
tamiz de 4,760 mm (N 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayaran por
separado.
5.3 El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en el modo operativo
MTC E 106, ser suficiente para las cantidades requeridas para el anlisis mecnico, como sigue:
5.3.1 Para la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4) el peso depender del tamao
mximo de las partculas de acuerdo con la Tabla 1:
5.3.2 El tamao de la porcin que pasa tamiz de 4,760 mm (N 4) ser aproximadamente de 115 g para
suelos arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos.
5.4 En el modo operativo MTC E 106 se dan indicaciones para la pesada del suelo secado al aire y
seleccionado para el ensayo, as como para la separacin del suelo sobre el tamiz de 4,760 mm
(N 4) por medio del tamizado en seco, y para el lavado y pesado de las fracciones lavadas y
secadas retenidas en dicho tamiz. De estos dos pesos, los porcentajes, retenido y que pasa el tamiz
de 4,760 mm (N 4), pueden calcularse de acuerdo con el numeral 5.4.1.
5.4.1 Se puede tener una comprobacin de los pesos, as como de la completa pulverizacin de los
terrones, pesando la porcin de muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) y agregndole este
valor al peso de la porcin de muestra lavada y secada en el horno, retenida en el tamiz de 4,760
mm (N 4).
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Para todas las muestras. Identifquense apropiadamente las muestras con membretes, rtulos y
marcas, antes de transportarlos, en la siguiente forma:
6.2 Grupo A
6.3 Grupo B
Bolsas plsticas. Debern colocarse tan ajustadamente como sea necesario alrededor de la
muestra, expulsando todo el aire posible. El plstico deber ser lo suficiente grueso, para
evitar escapes.
Frascos de vidrio o de plstico. Si las tapas de los frascos no estn selladas con anillos de
caucho o con papel parafinado, las tapas debern sellarse con parafina o con cinta aislante.
Tubos de pared delgada.
a) Cubiertas ensanchables. El mtodo preferido para sellar los extremos de las muestras
dentro de los tubos es con cubiertas plsticas que pueden dilatarse.
b) Para un sellamiento a corto plazo, la parafina es aceptable; a largo plazo (ms de 3 das),
deben emplearse ceras micro-cristalinas o combinadas con 15% de cera de abejas o
resinas para una mejor adherencia a la pared del tubo y para reducir la contraccin.
Varias capas delgadas de parafina son mejores que una capa gruesa. El espesor mnimo
final deber ser de 10 mm. (0,4").
c) Tapas de los extremos. Las tapas en los extremos, de metal, de caucho o de plstico,
debern sellarse con cinta. Para almacenamiento a largo plazo (ms de 3 das), debern
tambin parafinarse, aplicando dos o ms capas.
d) Estopa de algodn y parafina. Capas que se alternan (un mnimo de dos de cada una) de
estopa y parafina, pueden emplearse para sellar cada extremo del tubo y para estabilizar
la muestra.
Nota 4. Cuando sea necesario, debern colocarse separadores o material adecuado, antes de sellar
los extremos del tubo, para proporcionar el confinamiento debido.
a) Las muestras cilndricas, cbicas u otras muestras envueltas en plstico, como polietileno
y polipropileno u hojas delgadas de papel de estao o aluminio, etc., debern protegerse
posteriormente con un mnimo de tres capas de parafina.
b) Las muestras cilndricas y cubos envueltos en estopa y parafina, debern sellarse con un
mnimo de tres capas colocadas alternadamente.
c) Las muestras en cajas de cartn deben empacarse en tal forma, que la parafina pueda
vaciarse completamente alrededor de la muestra. Generalmente, debern envolverse las
muestras en plstico o en papel de estao o de aluminio, antes de parafinarse.
6.4 Grupo C
6.6 Cajas. Vanse las figuras 1 a 5 para cajas tpicas; la Figura 3 se refiere a barriles metlicos. Las
siguientes caractersticas deben incluirse en el diseo de la caja para los grupos C y D.
Es preferible la madera al metal. Puede emplearse lmina exterior que tenga un espesor de 13 a
19 mm (" a "). La tapa deber ir con bisagras y cerrada con picaportes, y asegurada con
tornillos.
Para proteccin contra variaciones excesivas de temperatura, toda la caja deber forrarse con un
aislamiento de espesor mnimo de 50 mm (2").
Cajas metlicas:
Las cajas metlicas para despachos debern tener incorporado material de amortiguacin y
aislante. Alternativamente, el efecto de amortiguacin podr lograrse con un sistema de suspensin
de resorte o mediante cualquier otro medio que proporcione proteccin similar. Pueden emplearse
tambin cajas construidas con material de fibra de plstico o cartn reforzado.
7.1 INFORME
8.1 Esta norma nicamente proporciona informacin general y cualitativa, por lo cual no es aplicable
una proposicin general de precisin.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los procedimientos para obtener en laboratorio la muestra necesaria para realizar los
ensayos, de forma que sea representativa de la muestra total recibida.
2.1 Con este procedimiento, del total de la muestra, se obtiene una muestra representativa necesaria
para la ejecucin de los ensayos a realizar.
2.2 El presente mtodo de ensayo no proporciona resultados numricos. Sin embargo si no se sigue
cuidadosamente los procedimientos aqu descritos, pueden obtenerse muestras distorsionadas para
ser usadas en ensayos subsecuentes.
2.3 Este mtodo de ensayo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del
Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems
las obligaciones de su uso e interpretacin.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Tamices, que cumplan con la NTP 350.001. Los siguientes son requeridos:
A Tamiz 4,750 mm (N 4)
B Tamiz 2,000 mm (N 10)
C Tamiz 0,425 mm (N 40)
4.1.3 Cuarteador o aparato para la separacin de las muestras. En la Figura 1 se describe y muestra un
diseo del aparato que puede utilizarse.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra de suelo; tal como fue recibida, se seca al aire colocndola en forma extendida sobre
una superficie plana horizontal.
5.3 Como regla general no se debe realizar el sacado en horno, porque puede influir en los resultados.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.2 La muestra depositada en uno de los recipientes se reintroduce al aparato las veces que sea
necesario para reducir su tamao a la cantidad especificada en el ensayo.
6.1.3 La porcin de muestra acumulada en el otro recipiente se debe reservar para otros ensayos.
6.2.1 Se puede usar cualquiera de los procedimientos descritos en 6.2.2 y 6.2.3 o una combinacin de
ambos.
6.2.2 Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia y horizontal evitando cualquier prdida de
material o la adicin de sustancias extraas.
Se mezcla bien hasta formar una pila en forma de cono, repitiendo esta operacin cuatro veces.
Cada palada tomada de la base se deposita en la parte superior del cono, de modo que el material
caiga uniformemente por los lados del mismo.
Cuidadosamente se aplana y extiende la pila cnica hasta darle una base circular, espesor y
dimetro uniforme, presionando hacia abajo con la cuchara de la pala, de tal manera que cada
cuarteo del sector contenga el material original. El dimetro debe ser aproximadamente cuatro a
ocho veces el espesor.
Se procede luego a dividir diametralmente el material en cuatro partes iguales, de las cuales se
separan dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino limpiando luego con
cepillo o escoba los espacios libres. Los dos cuartos restantes se mezclan sucesivamente y se repite
la operacin hasta obtener la cantidad de muestra requerida (Figura 3).
6.2.3 Como una alternativa al procedimiento 6.2.2 cuando la superficie no es uniforme, la muestra de
campo se coloca sobre una lona sobre la cual se homogenizada muestra original por paleo, como
se ha descrito en 6.2.2. Se puede operar tambin, mezclando el material mediante la elevacin
alternativas de las esquinas de la lona tirando hacia la muestra, como si se tratara de doblar la
lona diagonalmente haciendo rodar el material.
En cualquiera de los casos se procede a aplanar y extender la pila como en 6.2.2 y luego a dividirla
o, si la superficie debajo de la lona es irregular, se coloca debajo de sta y en el centro de la
muestra una varilla que al levantar sus extremos la divida en dos partes iguales. Doblando las
esquinas de la lona se saca la varilla y se coloca nuevamente debajo del centro de la lona en ngulo
recto a la primera divisin y levantando ambos extremos de la varilla se divide la muestra en cuatro
partes iguales.
6.3 Cuando la cantidad de muestra es apropiada para ello, puede operarse encima de una mesa con
una paleta o cuchara pequeas, siguiendo un criterio anlogo al descrito en 6.2.2.
6.4.1 Se pasa la muestra por el tamiz de que se trate. Se disgregan los terrones que an quedan sin
desmenuzar en la fraccin retenida y se tamiza de nuevo, reuniendo lo que pase con la misma
fraccin del primer tamizado. Se repite esta operacin cuantas veces sea necesario hasta dejar el
material retenido limpio de finos.
6.4.1.1 En los casos difciles resulta til subdividir lo retenido mediante tamices, en dos o tres partes, con
objeto de facilitar la disgregacin con el mazo de caucho.
6.4.2 En general cuando se tamice una muestra representativa (ya cuarteada) para obtener otra fraccin
ms fina tambin representativa, se ha de tamizar hasta terminar la operacin con toda la muestra.
Aunque se obtenga antes la cantidad de muestra necesaria para los ensayos a realizar, debe
seguirse el tamizado hasta el final.
Los cuarteadores o divisores mecnicos de muestras son aparatos diseados para dividir la muestra
original en partes representativas y reducir su tamao a cantidades apropiadas para los ensayos.
Los divisores deben estar equipados con una tolva por la cual la muestra se deposita a las cajuelas.
Cada divisor debe tener un nmero par de cajuelas con planos inclinados de igual ancho, pero no
menor de ocho para suelos gruesos o veinte para suelos finos. El ancho mnimo de la cajuela debe
ser de 1,5 veces el dimetro de la partcula de mayor tamao contenida en la muestra a ser dividida.
Asimismo debe estar equipado con dos recipientes para recibir las mitades de la muestra dividida.
El ancho de la tolva debe ser igual o ligeramente menor que el ancho total de la cajuela.
El equipo y sus accesorios deben ser diseados para que la muestra fluya suavemente sin
restricciones o prdida de material.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el procedimiento para la preparacin en seco de las muestras tal como se reciben del
campo y que se utilizan para el ensayo de anlisis granulomtrico y determinar las constantes del
suelo.
2.1 Con este procedimiento, las muestras recibidas del campo se preparan en seco para realizar el
ensayo de anlisis granulomtrico y determinar las constantes del suelo.
2.2 Este Mtodo de Ensayo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del
Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems
las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 ASTM D 421: Standard Practice for Dry Preparation of Soil Samples for Particle Size Analysis and
Determination of Soil Constants.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Mortero, con mazo cubierto de caucho, adecuado para desmenuzar los terrones de suelo.
4.1.3 Tamices, que cumplan con la NTP 350.001. Los siguientes son requeridos:
A. Tamiz 4,750 mm (N 4); B. Tamiz 2,000 mm (N 10); C. Tamiz 0,425 mm (N 40)
4.1.4 Cuarteador mecnico de suelos que cumplan con la MTC E 105 2013. Este aparato es de uso
optativo.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra de suelo, tal como se recibe del campo, se debe exponer al aire en un cuarto temperado,
hasta su secado total. Los terrones de suelo se desmenuzan utilizando el mortero. La muestra
representativa se constituye con la cantidad necesaria para utilizarla en los ensayos y se obtiene
por cuarteo manual o mecnico, de acuerdo a MTC E 105 de este Manual.
5.2.1.1 Para el anlisis granulomtrico la cantidad de muestra necesaria, depende de la proporcin entre
finos y gruesos que pase o no por el tamiz N 10 (2,000 mm) y del tamao mximo del material
con el objeto de que sea una cantidad suficiente para poder considerarla representativa. A
continuacin se dan algunos valores que pueden servir de orientacin:
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Se pesa la porcin de muestra secada al aire y se anota este valor como el peso de la muestra total
no corregido por humedad higroscpica.
6.1.3 La porcin retenida se desmenuza utilizando el mortero con su mazo recubierto de caucho hasta
lograr la separacin de las partculas procedindose luego a tamizar esta porcin a travs del tamiz
N 10 (2,00 mm).
6.1.4 La porcin retenida en este segundo tamizado, se lava para eliminar el material fino, se seca y se
pesa anotndose este valor como el peso del material grueso. Esta porcin de material grueso se
pasa a travs del tamiz N 4 (4,75 mm), y se anota el peso retenido.
6.2 Muestra de ensayo para el anlisis granulomtrico.- Las fracciones de material que pasan el
tamiz N 10 (12,00 mm) en las operaciones descritas en 6.1.2 y 6.1.3 se mezclan completamente
y por el mtodo del cuarteo, manual o mecnico, segn el mtodo de ensayo MTC E 105 2013,
se separan aproximadamente 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos limosos o arcillosos.
6.3 Muestras de ensayo para determinar las constantes del suelo.- La porcin remanente de
material que pasa el tamiz N 10 (2,00 mm) se separa en dos partes utilizando el tamiz N 40 (425
mm). El material, retenido se descarta y la fraccin que pasa se usa para las determinaciones de
las constantes de los suelos. Durante el ensayo debe mantenerse la temperatura de la muestra a
25 0,2 C.
1.0 OBJETIVO
1.1 Este procedimiento se aplica para la preparacin de muestras de suelo con la humedad con que
son recibidas del campo, para el anlisis granulomtrico y para la determinacin de las constantes
fsicas del suelo.
1.2 El mtodo A se ha desarrollado para el secado de las muestras de campo a una temperatura que
no exceda de 60 C, haciendo inicialmente la separacin a la humedad de la muestra, sobre el
tamiz N 10 (2,00 mm) o el tamiz N 40 (425 mm) o de ambos, si as se requiere, y despus
secndola a una temperatura que no supere los 60 C. El mtodo B estipula que la muestra se
mantendr a una humedad igual o mayor del contenido natural de agua.
El procedimiento que deba emplearse deber estar indicado en la especificacin del material que
se va a ensayar. Si esto no est definido, aplquense los requisitos del mtodo B.
2.1 El mtodo A se emplea para preparar muestras de suelos, para ensayos de plasticidad y anlisis
granulomtrico, cuando las partculas de grano grueso de la muestra son blandas y fcilmente
pulverizables, o cuando las partculas finas son muy cohesivas y ofrecen resistencia a desprenderse
de las partculas gruesas.
2.2 Algunos suelos en su estado natural se secan y puede que al ser secados, sus caractersticas
cambien considerablemente. Si se desean la gradacin y caractersticas de plasticidad en el estado
natural de stos suelos, los mismos sern conducidos al laboratorio en recipientes sellados y
procesados de acuerdo con el mtodo B indicado abajo.
2.3 Los valores del lmite lquido y del ndice de plasticidad obtenidos de muestras con su humedad
natural generalmente, pero no siempre, son iguales o algo mayores que los valores determinados
de muestras semejantes de suelos secos. En el caso de los suelos orgnicos de grano fino, hay una
cada brusca en la plasticidad, debido al proceso de secado en horno.
1.0 OBJETO
2.1 Este Modo Operativo describe el mtodo para determinar los porcentajes de suelo que pasan por
los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N 200).
2.2 Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del
usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems
las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 ASTM D 422: Standard Test Method for Particle-size Analysis of Soils.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Dos balanzas. Una con sensibilidad de 0,01 g para pesar material que pase el tamiz de 4,760 mm
(N 4). Otra con sensibilidad de 0,1% del peso de la muestra, para pesar los materiales retenidos
en el tamiz de 4,760 mm (N 4).
4.2 MATERIALES
Se puede usar, como alternativa, una serie de tamices que, al dibujar la gradacin, d una
separacin uniforme entre los puntos del grfico; esta serie estar integrada por los siguientes
tamices de malla cuadrada:
5.0 MUESTRA
5.1 Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la muestra, el anlisis con tamices se hace,
bien con la muestra entera, o bien con parte de ella despus de separar los finos por lavado. Si la
necesidad del lavado no se puede determinar por examen visual, se seca en el horno una pequea
porcin hmeda del material y luego se examina su resistencia en seco rompindola entre los
dedos. Si se puede romper fcilmente y el material fino se pulveriza bajo la presin de aquellos,
entonces el anlisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.
5.2 Preprese una muestra para el ensayo como se describe en la preparacin de muestras para anlisis
granulomtrico (MTC E 106), la cual estar constituida por dos fracciones: una retenida sobre el
tamiz de 4,760 mm (N 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayaran por
separado.
5.3 El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en el modo operativo
MTC E 106, ser suficiente para las cantidades requeridas para el anlisis mecnico, como sigue:
5.3.1 Para la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4) el peso depender del tamao
mximo de las partculas de acuerdo con la Tabla 1:
Tabla 1
5.3.2 El tamao de la porcin que pasa tamiz de 4,76 mm (N 4) ser aproximadamente de 115 g para
suelos arenosos y de 65 g para suelos arcillosos y limosos.
5.4 En el modo operativo MTC E 106 se dan indicaciones para la pesada del suelo secado al aire y
seleccionado para el ensayo, as como para la separacin del suelo sobre el tamiz de 4,760 mm
(N 4) por medio del tamizado en seco, y para el lavado y pesado de las fracciones lavadas y
secadas retenidas en dicho tamiz. De estos dos pesos, los porcentajes, retenido y que pasa el tamiz
de 4,760 mm (N 4), pueden calcularse de acuerdo con el numeral 4.1.1.
5.4.1 Se puede tener una comprobacin de los pesos, as como de la completa pulverizacin de los
terrones, pesando la porcin de muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) y agregndole este
valor al peso de la porcin de muestra lavada y secada en el horno, retenida en el tamiz de 4,760
mm (N 4).
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Seprese la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4) en una serie de fracciones
usando los tamices de:
O los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las especificaciones para el
material que se ensaya.
6.1.2 En la operacin de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y recorriendo
circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla. Debe
comprobarse al desmontar los tamices que la operacin est terminada; esto se sabe cundo no
pasa ms del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz
individualmente. Si quedan partculas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo
y reunirlas con lo retenido en el tamiz.
Cuando se utilice una tamizadora mecnica, se pondr a funcionar por diez minutos
aproximadamente, el resultado se puede verificar usando el mtodo manual.
6.1.3 Se determina el peso de cada fraccin en una balanza con una sensibilidad de 0,1 %. La suma de
los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en ms de 1 %.
6.2.1 El anlisis granulomtrico de la fraccin que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4), se har por
tamizado y/o sedimentacin segn las caractersticas de la muestra y segn la informacin
requerida.
6.2.2 Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones en estado seco se
desintegren con facilidad, se podrn tamizar en seco.
6.2.3 Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no rompan con facilidad, se
procesarn por la va hmeda.
6.2.4 Si se requiere la curva granulomtrica completa incluyendo la fraccin de tamao menor que el
tamiz de 0,074 mm (N 200), la gradacin de sta se determinar por sedimentacin, utilizando el
hidrmetro para obtener los datos necesarios. Ver Modo Operativo MTC E 109-2009.
6.2.5 Se puede utilizar procedimientos simplificados para la determinacin del contenido de partculas
menores de un cierto tamao, segn se requiera.
6.2.6 La fraccin de tamao mayor que el tamiz de 0,074 mm (N 200), se analizar por tamizado en
seco, lavando la muestra previamente sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200).
6.2.7 Procedimiento para el anlisis granulomtrico por lavado sobre el tamiz de 0,074 mm (N 200).
6.2.8 Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para suelos arcillosos y limosos,
pesndolos con exactitud de 0,01 g.
6.2.9 Humedad higroscpica. Se pesa una porcin de 10 a 15 g de los cuarteos anteriores y se seca en
el horno a una temperatura de 110 5 C. Se pesan de nuevo y se anotan los pesos.
6.2.10 Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubrindola con agua y se deja en remojo hasta
que todos los terrones se ablanden.
6.2.11 Se lava a continuacin la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm N 200), con abundante agua,
evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho cuidado de que no se pierda ninguna partcula
de las retenidas en l.
6.2.13 Se tamiza en seco siguiendo el procedimiento indicado en las secciones 6.1.2 y 6.1.3.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Valores de anlisis de tamizado para la porcin retenida en el tamiz de 4,760 mm (N4):
7.1.1.1 Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4), dividiendo el peso que pasa dicho
tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica el resultado por 100. Para obtener el
peso de la porcin retenida en el mismo tamiz, rstese del peso original, el peso del pasante por
el tamiz de 4,760 mm (N 4).
7.1.1.2 Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm (3/8), se agrega al peso total del
suelo que pasa por el tamiz de 4,760 mm (N4), el peso de la fraccin que pasa el tamiz de 9,52
mm (3/8) y que queda retenida en el de 4,760 mm (N4). Para los dems tamices continese el
clculo de la misma manera.
7.1.1.3 Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso total que pasa
entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.
7.1.2 Valores del anlisis por tamizado para la porcin que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4):
7.1.2.1 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (N 200) de la siguiente
forma:
W - W1
% Humedad Higroscpica = 100
W1
Donde:
7.2 INFORME
Los resultados se presentarn: (1) en forma tabulada, o (2) en forma grfica, siendo esta ltima
forma la indicada cada vez que el anlisis comprende un ensayo completo de sedimentacin.
1.0 OBJETO
2.1 La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relacin, expresada como porcentaje, del
peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de las partculas slidas.
2.2 Este Modo Operativo determina el peso de agua eliminada, secando el suelo hmedo hasta un peso
constante en un horno controlado a 110 5 C*. El peso del suelo que permanece del secado en
horno es usado como el peso de las partculas slidas. La prdida de peso debido al secado es
considerado como el peso del agua.
Nota 1. (*) El secado en horno siguiendo en mtodo (a 110 C) no da resultados confiables cuando
el suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran cantidad de agua de hidratacin o
cuando el suelos contiene cantidades significativas de material orgnico. Se pueden obtener valores
confiables del contenido de humedad para los suelos, secndose en un horno a una temperatura
de 60 C o en un desecador a temperatura ambiente.
3.1 ASTM D 2216: Standard Test Method of Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of
Soil and Rock.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Horno de secado.- Horno de secado termostticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro
forzado, capaz de mantener una temperatura de 110 5 C.
4.2 MATERIALES
Nota 2. Los recipientes y sus tapas deben ser hermticos a fin de evitar prdida de humedad de
las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la absorcin de humedad de la atmsfera
despus del secado y antes de la pesada final. Se usa un recipiente para cada determinacin.
4.2.2 Desecador (opcional).- Un desecador de tamao apropiado que contenga slica gel o fosfato de
calcio anhidro. Es preferible usar un desecante cuyos cambios de color indiquen la necesidad de su
restitucin (Ver Seccin 6.3.5 del presente ensayo).
Nota 3. El sulfato de calcio anhidro se vende bajo el nombre comercial Drier hite.
4.2.3 Utensilios para manipulacin de recipientes.- Se requiere el uso de guantes, tenazas, o un sujetador
apropiado para mover y manipular los recipientes calientes despus de que se hayan secado.
4.2.4 Otros utensilios.- Se requieren el empleo de cuchillos, esptulas, cucharas, lona para cuarteo,
divisores de muestras, etc.
5.1 Las muestras sern preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma ASTM D 4220-89 (Practices
for Preserving and Transporting Soil Sample), Grupos de suelos B, C D. Las muestras que se
almacenen antes de ser ensayadas se mantendrn en contenedores hermticos no corrosibles a
una temperatura entre aproximadamente 3 y 30 C y en un rea que prevenga el contacto directo
con la luz solar. Las muestras alteradas se almacenarn en recipientes de tal manera que se
prevenga minimice la condensacin de humedad en el interior del contenedor.
5.2 La determinacin del contenido de humedad se realizar tan pronto como sea posible despus del
muestreo, especialmente si se utilizan contenedores corrosibles: (tales como: tubos de acero de
pared delgada, latas de pintura, etc.) bolsas plsticas.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Para los contenidos de humedad que se determinan en conjuncin con algn otro mtodo ASTM,
se emplear la cantidad especificada en dicho mtodo si alguna fuera proporcionada.
Si se usa toda la muestra, sta no tiene que cumplir los requisitos mnimos dados en la tabla
anterior. En el reporte se indicar que se us la muestra completa.
6.1.3 El uso de un espcimen de ensayo menor que el mnimo indicado en 6.1.2 requiere discrecin
aunque pudiera ser adecuado para los propsitos del ensayo. En el reporte de resultados deber
anotarse algn espcimen usado que no haya cumplido con estos requisitos.
6.1.4 Cuando se trabaje con una muestra pequea (menos de 200 g) que contenga partculas de grava
relativamente grandes no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo. Sin embargo en el
reporte de resultados se mencionar y anotar el material descartado.
6.1.5 Para aquellas muestras que consistan ntegramente de roca intacta, el espcimen mnimo tendr
un peso de 500 g. Porciones de muestra representativas pueden partirse en partculas ms
pequeas, dependiendo del tamao de la muestra, del contenedor y la balanza utilizada y para
facilitar el secado a peso constante.
6.2.1 Cuando el espcimen de ensayo es una porcin de una mayor cantidad de material, el espcimen
seleccionado ser representativo de la condicin de humedad de la cantidad total de material. La
forma en que se seleccione el espcimen de ensayo depende del propsito y aplicacin del ensayo,
el tipo de material que se ensaya, la condicin de humedad, y el tipo de muestra (de otro ensayo,
en bolsa, en bloque, y las dems).
a) Si el material puede ser manipulado sin prdida significativa de humedad, el material debe
mezclarse y luego reducirse al tamao requerido por cuarteo o por divisin.
b) Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deber formarse una pila de material,
mezclndolo tanto como sea posible. Tomar por lo menos cinco porciones de material en
ubicaciones aleatorias usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho alguna
herramienta similar apropiada para el tamao de partcula mxima presente en el material.
Todas las porciones se combinarn para formar el espcimen de ensayo.
c) Si no es posible apilar el material, se tomarn tantas porciones como sea posible en ubicaciones
aleatorias que representarn mejor la condicin de humedad. Todas las porciones se
combinarn para formar el espcimen de ensayo.
6.2.3 En muestras intactas tales como: bloques, tubos, muestreadores divididos y otros, el espcimen
de ensayo se obtendr por uno de los siguientes mtodos dependiendo del propsito y potencial
uso de la muestra.
Nota 4. El cambio de humedad en suelos sin cohesin puede requerir que se muestre la seccin
completa. Si el material est estratificado (o se encuentra ms de un tipo de material), se
seleccionar un espcimen promedio, o especmenes individuales, o ambos. Los especmenes deben
ser identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su ubicacin, o lo que ellos representen.
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.2 Seleccionar especmenes de ensayo representativos de acuerdo a la seccin 6.2 de este ensayo.
6.3.3 Colocar el espcimen de ensayo hmedo en el contenedor y, si se usa, colocar la tapa asegurada
en su posicin. Determinar el peso del contenedor y material hmedo usando una balanza (vase
4.1.2 de este ensayo) seleccionada de acuerdo al peso del espcimen. Registrar este valor.
Nota 6. Para acelerar el secado en horno de grandes especmenes de ensayo, ellos deberan ser
colocados en contenedores que tengan una gran rea superficial (tales como ollas) y el material
debera ser fragmentado en agregados ms pequeos.
6.3.4 Remover la tapa (si se us) y colocar el contenedor con material hmedo en el horno. Secar el
material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el horno a 110 5 C a menos
que se especifique otra temperatura. El tiempo requerido para mantener peso constante variar
dependiendo del tipo de material, tamao de espcimen, tipo de horno y capacidad, y otros
factores. La influencia de estos factores generalmente puede ser establecida por un buen juicio, y
experiencia con los materiales que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.
Nota 8. Desde que algunos materiales secos pueden absorber humedad de especmenes hmedos,
debern retirarse los especmenes secos antes de colocar especmenes hmedos en el mismo
horno. Sin embargo, esto no sera aplicable si los especmenes secados previamente permanecieran
en el horno por un perodo de tiempo adicional de 16 horas.
6.3.5 Luego que el material se haya secado a peso constante, se remover el contenedor del horno (y se
le colocar la tapa si se us). Se permitir el enfriamiento del material y del contenedor a
temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado cmodamente con las
manos y la operacin del balance no se afecte por corrientes de conveccin y/o est siendo
calentado. Determinar el peso del contenedor y el material secado al horno usando la misma
balanza usada en 6.3.3 de este ensayo. Registrar este valor. Las tapas de los contenedores se
usarn si se presume que el espcimen est absorbiendo humedad del aire antes de la
determinacin de su peso seco.
Nota 9. Colocar las muestras en un desecador es ms aceptable en lugar de usar las tapas
hermticas ya que reduce considerablemente la absorcin de la humedad de la atmsfera durante
el enfriamiento especialmente en los contenedores sin tapa.
7.1. CALCULOS
Peso de agua
W= 100
Peso de suelo sec ado al horno
M CWS - M CS M
W= 100 = W 100
M CS - M C MS
Donde:
7.3 INFORME
1.0 OBJETO
El anlisis hidromtrico se basa en la ley de Stokes. Se asume que la ley de Stokes puede ser
aplicada a una masa de suelo dispersado, con partculas de varias formas y tamaos. El hidrmetro
se usa para determinar el porcentaje de partculas de suelos dispersados, que permanecen en
suspensin en un determinado tiempo. Para ensayos de rutina con fines de clasificacin, el anlisis
con hidrmetro se aplica a partculas de suelos que pasan el tamiz de 2,00 mm (N 10).
2.1 Este ensayo tiene por finalidad, determinar en laboratorio o en campo, el porcentaje de partculas
mas finas de un determinado suelo, que pase el tamiz de 74 m (N 200).
3.1 ASTM D 422: Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
4.1 EQUIPOS
4.1.5 Hidrmetro. Graduado para leer, de acuerdo con la escala que tenga grabada, el peso especfico
de la suspensin o los gramos por litro de suspensin. En el primer caso, la escala tiene valores de
peso especfico que van de 0,995 a 1,038 y estar calibrado para leer 1,00 en agua destilada a 20
C. Este Hidrmetro se identifica como 151 H. En el otro caso la escala tiene valores de gramos de
suelo por litro (g/L) que van de -5 a +60. Se identifica como 152 H y est calibrado para el supuesto
que el agua destilada tiene gravedad especfica de 1,00 a 20 C y que el suelo en suspensin tiene
un peso especfico de 2,65. Las dimensiones de estos hidrmetros son las mismas; slo varan las
escalas (vase Figura 4).
4.1.6 Cilindro de vidrio, para sedimentacin de unos 457 mm (18") de alto y 63,5 mm (2,5") de dimetro
y marcado para un volumen de 1000 mL a 20 C.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Utensilios de uso general. Envases apropiados para el manejo y secado de las muestras y un par
de guantes de asbesto o caucho.
4.3 REACTIVOS
4.3.1 Agente dispersante. Una solucin de hexametafosfato de sodio; se usar en agua destilada o
desmineralizada en proporcin de 40 g de hexametafosfato de sodio por litro de solucin.
Las soluciones de esta sal debern ser preparadas frecuentemente (al menos una vez al mes) o
ajustar su pH de 8 a 9 por medio de carbonato de sodio. Las botellas que contienen soluciones
debern tener la fecha de preparacin marcada.
4.3.2 Agua. Toda agua utilizada deber ser destilada o desmineralizada. El agua para el ensayo con
hidrmetro deber llevarse hasta la temperatura que prevalecer durante el ensayo; as, si el
cilindro de sedimentacin se va a colocar en bao de agua, la temperatura del agua destilada o
desmineralizada que va a utilizarse se llevar a la temperatura de dicho bao. Si el cilindro de
sedimentacin se coloca a la temperatura ambiente del laboratorio, el agua deber tener dicha
El hidrmetro debe ser calibrado para determinar su profundidad efectiva en trminos de lecturas
de hidrmetro (vase Figura 4). Si se dispone de un hidrmetro tipo 151-H o 152-H, la profundidad
efectiva puede ser obtenida de la Tabla 1. Si el hidrmetro disponible es de otro tipo, procdase a
su calibracin de acuerdo con los pasos siguientes:
4.3.3 Determnese el volumen del bulbo del hidrmetro (VB). Este puede ser determinado utilizando uno
de los mtodos siguientes:
Midiendo el volumen de agua desplazada. Llnese con agua destilada o desmineralizada un cilindro
graduado de 1000 mL de capacidad hasta aproximadamente 900 mL, obsrvese y antese la lectura
del nivel del agua, El agua debe estar aproximadamente a 20 C. Introdzcase el hidrmetro y
antese la nueva lectura. La diferencia entre estas dos lecturas es igual al volumen del bulbo ms
la parte del vstago que est sumergida. El error debido a la inclusin del volumen del vstago es
tan pequeo que puede ser despreciado para efectos prcticos.
Determinacin del volumen a partir del peso del hidrmetro. Psese el hidrmetro con una
aproximacin de 0,01 g. Debido a que el peso especfico del hidrmetro es aproximadamente igual
a la unidad, el peso del hidrmetro en gramos es equivalente a su volumen en centmetros cbicos.
Este volumen incluye el volumen del bulbo y del vstago. El error debido a la inclusin del volumen
del vstago es despreciable.
La escala de gravedad especfica debe calibrarse para leer 1,000 a 20C y debe extenderse para
una capacidad de lectura desde 0,995 hasta 1,038, la escala gramos por litro debe extenderse
desde 5 g/L, con respecto al cero (1,000 de gravedad especfica) hasta 60 g/L. El bulbo debe ser
simtrico por encima y por debajo del dimetro medio y debe soplarse dentro de un molde para
garantizar uniformidad del producto.
El dimetro del vstago puede variar para ajustar la longitud de la escala que se pacifique
pero debe ser de dimetro uniforme de extremo a extremo.
Tabla 1
Valores de la Profundidad efectiva basados en hidrmetro y cilindro de sedimentacin de
dimensiones especificadas
Hidrmetro 151 H Hidrmetro 152 H
Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad Lectura del Profundidad
hidrmetro efectiva L hidrmetro efectiva L hidrmetro efectiva L
* R + Cm (Cm) * R + Cm (cm) * R + Cm (cm)
1,000 16,3 0 16,3 - -
1,001 16,0 1 16,1 31 11,2
1,002 15,8 2 16,0 32 11,1
1,003 15,5 3 15,8 33 10,9
1,004 15,2 4 15,6 34 10,7
1,005 15,0 5 15,5 35 10,6
1,006 14,7 6 15,3 36 10,4
1,007 14,4 7 15,2 37 10,2
1,008 14,2 8 15,0 38 10,1
1,009 13,9 9 14,8 39 9,9
1,010 13,7 10 14,7 40 9,7
1,011 13,4 11 14,5 41 9,6
1,012 13,1 12 14,3 42 9,4
1,013 12,9 13 14,2 43 9,2
1,014 12,6 14 14,0 44 9,1
4.3.4 Determnese el rea A del cilindro graduado midiendo la distancia que existe entre dos marcas de
graduacin. El rea A es igual al volumen incluido entre las dos graduaciones dividido entre la
distancia medida.
4.3.5 Mdase y antese la distancia desde la marca de calibracin inferior en el vstago del hidrmetro
hasta cada una de las marcas de calibracin principales (R).
4.3.6 Mdase y antese la distancia desde el cuello del bulbo hasta la marca de calibracin inferior. La
distancia H correspondiente a cada lectura R, es igual a la suma de las dos distancias medidas en
los pasos 4.3.4 y 4.3.5 de este ensayo.
4.3.7 Mdase la distancia desde el cuello hasta la punta inferior del bulbo. La distancia h/2 localiza el
centro del volumen de un bulbo simtrico. Si el bulbo utilizado no es simtrico, el centro del volumen
se puede determinar con suficiente aproximacin proyectando la forma del bulbo sobre una hoja
de papel y localizando el centro de gravedad del rea proyectada.
4.3.8 Determnense las profundidades efectivas L, correspondientes a cada una de las marcas de
calibracin principales R empleando la frmula:
Donde:
L = Profundidades efectivas.
HR = Distancias correspondientes a las lecturas R.
h = Distancia desde el cuello hasta la punta inferior del bulbo.
VB = Volumen del bulbo.
A = rea del cilindro graduado.
5.0 MUESTRA
5.1.1 El tamao aproximado de la muestra que se debe usar para el anlisis por el hidrmetro vara con
el tipo de suelo que va a ser ensayado. La cantidad requerida para suelos arenosos es de 75 a 100
g y para limos y arcillas de 50 a 60 g (peso seco). El peso exacto de la muestra en suspensin
puede ser determinado antes o despus del ensayo. Sin embargo el secado al horno de algunas
arcillas antes del ensayo puede causar cambios permanentes en los tamaos de granos aparentes;
las muestras de estos suelos deben ser conservadas con su contenido de humedad natural, y
ensayadas sin ser secadas al horno.
6.1 Antese en el formato toda la informacin existente para identificar la muestra, como por ejemplo:
obra, nmero de la muestra y otros datos pertinentes.
6.2 Determnese la correccin por defloculante y punto cero, Cd, y la correccin por menisco, Cm, a
menos que ya sean conocidas (ver aparte 6.12 y 6.14 de este ensayo).
6.4 Si el peso secado al horno se va a obtener al principio del ensayo, squese la muestra al horno,
djese enfriar y psese con una aproximacin de 0,1 g, antese en el formato el valor obtenido.
Colquese la muestra en una cpsula de 250 mL previamente identificada con un nmero,
agrguese agua destilada o desmineralizada hasta que la muestra quede totalmente sumergida.
Colquese el agente dispersante en este momento: 125 mL de solucin de hexametafosfato de
sodio (40 g/L).
Djese la muestra en remojo por una noche hasta que los terrones de suelo se hayan desintegrado.
Suelos altamente orgnicos requieren un tratamiento especial, y puede ser necesario oxidar la
materia orgnica antes del ensayo. La oxidacin puede ser llevada a cabo mezclando la muestra
con una solucin, al 30%, de perxido de hidrgeno; esta solucin oxidar toda la materia orgnica.
Si el suelo contiene poca cantidad de materia orgnica, el tratamiento con perxido de hidrgeno
no es necesario.
6.5 Transfirase la muestra con agua, de la cpsula a un vaso de dispersin (figuras 1 y 2), lavando
cualquier residuo que quede en la cpsula con agua destilada o desmineralizada. Agrguese agua
al vaso de dispersin si es necesario, hasta que la superficie de sta quede de 50 a 80 mm por
debajo de la boca del vaso; si el vaso contiene demasiada agua, sta se derramar durante el
mezclado. Colquese el vaso de dispersin en el aparato agitador durante un minuto.
Para lograr la dispersin se puede emplear tambin aire a presin en lugar del mtodo
mecnico del agitador. En este caso, se coloca un manmetro entre el vaso y la vlvula de
control, la cual se abre inicialmente para obtener una presin de 0,07 kg/cm 2 (1 psi). Se
transfiere la lechada de suelo-agua de la cazuela al vaso de dispersin, lavando con agua
destilada el remanente de la cazuela, y rellenando si es necesario, con ms agua destilada
hasta el volumen de 250 mL. Se tapa el vaso y se abre la vlvula de control hasta obtener
una presin de 1,4 kg/cm2 (20 psi). La dispersin se har de acuerdo con la siguiente tabla:
Los suelos que contienen altos porcentajes de mica se dispersarn durante un (1) minuto.
6.6 Se transfiere la suspensin a un cilindro de sedimentacin de 1000 mL. La suspensin debe ser
llevada a la temperatura que se espera prevalecer en el laboratorio durante el ensayo.
6.7 Un minuto antes de comenzar el ensayo, tmese el cilindro de sedimentacin y tapndolo con la
mano o con un tapn adecuado, agtese la suspensin vigorosamente durante varios segundos, con
el objeto de remover los sedimentos del fondo y lograr una suspensin uniforme. Continese
agitando hasta completar un minuto volteando el cilindro hacia arriba y hacia abajo
alternativamente. Algunas veces es necesario aflojar los sedimentos del fondo del cilindro,
mediante un agitador de vidrio antes de proceder a agitar la lechada. Se deben ejecutar sesenta
(60) giros durante ese minuto.
Pngase en marcha el cronmetro. Si hay espuma presente, remuvala tocndola ligeramente con
un pedazo de papel absorbente. Introdzcase lentamente el hidrmetro en la suspensin. Se debe
tener mucho cuidado cuando se introduce y cuando se extrae, para evitar perturbar la suspensin.
6.9 Obsrvense y antense las dos primeras lecturas de hidrmetro, al minuto, y a los dos minutos
despus de haber colocado el cilindro sobre la mesa. Estas lecturas deben realizarse en el tope del
menisco. Inmediatamente despus de realizar la lectura de los 2 minutos, extrigase
cuidadosamente el hidrmetro de la suspensin y colquese en un cilindro graduado con agua
limpia. Si el hidrmetro se deja mucho tiempo en la suspensin, parte del material que se est
asentando se puede adherir al bulbo, causando errores en las lecturas. Luego, introdzcase
nuevamente el hidrmetro y realcense lecturas a los 5; 15; 30; 60; 120; 250 y 1 440 minutos.
Todas estas lecturas deben realizarse en el tope del menisco formado alrededor del vstago.
Inmediatamente despus de cada una de estas lecturas, extrigase el hidrmetro cuidadosamente
de la suspensin y colquese en el cilindro graduado con agua limpia.
6.10 Despus de realizar la lectura de hidrmetro de los 2 minutos y despus de cada lectura siguiente,
colquese un termmetro en la suspensin, mdase la temperatura y antese en la planilla con una
aproximacin de 0,5 C. Los cambios de temperatura de la suspensin durante el ensayo afectan
los resultados. Las variaciones en la temperatura deben ser minimizadas colocando el cilindro lejos
de fuentes de calor tales como hornos, rayos de sol o ventanas abiertas. Una forma conveniente
de controlar los efectos de la temperatura, es colocar el cilindro graduado que contiene la
suspensin en un bao de agua.
6.11 Si el peso de la muestra se va a determinar al final del ensayo, lvese cuidadosamente toda la
suspensin transfirindola a una cpsula de evaporacin. Squese el material al horno, djese
enfriar y determnese el peso de la muestra. El peso seco de la muestra de suelo empleada se
obtendr restndole a este valor el peso seco del agente defloculante empleado.
6.12 Antes de proceder con los clculos, las lecturas de hidrmetro debern ser corregidas por menisco,
por temperatura, por defloculante y punto cero.
6.13 Correccin por menisco (Cm). Los hidrmetros se calibran para leer correctamente a la altura de
la superficie del lquido. La suspensin de suelo no es transparente y no es posible leer directamente
a la superficie del lquido; por lo tanto, la lectura del hidrmetro se debe realizar en la parte superior
del menisco. La correccin por menisco es constante para un hidrmetro dado, y se determina
introduciendo el hidrmetro en agua destilada o desmineralizada y observando la altura a la cual
el menisco se levanta por encima de la superficie del agua. Valores corrientes de Cm son:
6.14 Correccin por temperatura (Ct). A cada una de las lecturas de hidrmetro se debe aplicar tambin
un factor de correccin por temperatura, el cual debe sumarse algebraicamente a cada lectura.
Este factor puede ser positivo o negativo, dependiendo de la temperatura de la suspensin en el
momento de realizar cada lectura. Obtngase el valor del factor de correccin por temperatura para
cada lectura de hidrmetro empleando la Tabla 2 y antense estos valores en su planilla.
6.15 Correccin por agente de dispersin y por desplazamiento del punto cero (Cd).
Los granos de suelos muy finos en suspensin tienden normalmente a flocular y se adhieren de
tal forma que suelen precipitarse juntos. Por lo tanto, es necesario aadir a las muestras un
agente de disgregacin para evitar la floculacin durante el ensayo. Los agentes defloculantes
siguientes han sido utilizados satisfactoriamente para la mayora de los suelos:
2,65
Ct = [ gw20 - gwt - a (T 20)] x 103 g/cm3
1,65
Donde:
T = Temperatura de la suspensin en C
gw20 = Peso unitario del agua a 20 C
gwt = Peso unitario del agua a T C
a = Coeficiente de dilatacin volumtrica del hidrmetro (a = 2,5 x 10-5 /C)
Cd = t + Cm Ct
Donde:
7.1 CALCULOS
7.1.1 Lectura de hidrmetro corregida. Calclense las lecturas de hidrmetro corregidas por menisco (R)
sumndole a cada lectura de hidrmetro no corregida (R), la correccin por menisco Cm, o sea:
R = R + Cm
7.1.2 Clculo del dimetro de las partculas (D). Determnese el dimetro de las partculas
correspondientes a cada lectura de hidrmetro empleando el nomograma de la Figura 7. En este
nomograma, la escala (R) correspondiente a las profundidades efectivas (L) (vase Tabla 1), se
elaborar empleando la curva de calibracin correspondiente al hidrmetro que se va a emplear en
el ensayo (Figura 6). La secuencia de los pasos a seguir para calcular el dimetro de las partculas
(ID) mediante el nomograma de la Figura 7, se indica esquemticamente en la parte inferior
derecha de dicha figura.
D (mm) = K (L / t)
Donde:
L = Profundidad efectiva en cm
t = Tiempo transcurrido en min.
[ J
K=
ts tw
Donde:
Los valores de K estn tabulados en la Tabla 3, en funcin del peso especfico y la temperatura.
7.1.3 Clculo del porcentaje ms fino. Para calcular el porcentaje de partculas de dimetro ms fino
que el correspondiente a una lectura de hidrmetro dada, utilice la frmulas siguientes:
100 x a
Porcentaje ms fino = x (R Cd Ct)
Wo
Donde:
Antense todos los valores obtenidos en su planilla. El factor Ct puede ser positivo o negativo
dependiendo de la temperatura de la suspensin en el momento de realizar la lectura. sese la
frmula (R - Cd + Ct) dependiendo si Ct es positivo o negativo.
OBSERVACIONES
Suelo secado al horno antes del ensayo. Excepto para el caso de suelos inorgnicos de
resistencia seca baja, el secado al horno puede causar cambios permanentes en el tamao de
las partculas.
Tabla 3
Valores de K para el clculo del dimetro de partculas en el anlisis hidromtrico
Tem Peso especfico de las partculas del suelo
p.
C 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85
10 0,01659 0,01631 0,01604 0,1583 0,1555 0,01532 0,01510 0,01488 0,01468
Demasiado suelo en suspensin. Los resultados del anlisis hidromtrico sern afectados si el
tamao de la muestra excede las cantidades recomendadas.
30
K=
980 (G - 1) w
Donde:
Prdida de material despus del ensayo. Si el peso del suelo secado al horno se obtiene despus
del ensayo, toda la suspensin debe ser lavada cuidadosamente del cilindro.
8.1 PRECISION
8.1.1 El criterio para aceptar la aceptacin de los resultados de los ensayos de lmite lquido obtenido por
este mtodo de ensayo.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Exactitud: No existe un valor de referencia aceptable para este mtodo de ensayo; la exactitud no
puede ser determinada.
1.0 OBJETO
1.1 Es el contenido de humedad, expresado en porcentaje, para el cual el suelo se halla en el lmite
entre los estados lquido y plstico. Arbitrariamente se designa como el contenido de humedad al
cual el surco separador de dos mitades de una pasta de suelo se cierra a lo largo de su fondo en
una distancia de 13 mm (1/2 pulg) cuando se deja caer la copa 25 veces desde una altura de 1 cm
a razn de dos cadas por segundo.
Discusin: Se considera que la resistencia al corte no drenada del suelo en el lmite lquido es de
2 kPa (0,28 psi).
2.1 Este mtodo de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de clasificacin en
ingeniera para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos vase anexos de clasificacin de
este manual. (SUCS y AASHTO) y para especificar la fraccin de grano de materiales de
construccin (vase especificacin ASTM D1241). El lmite lquido, el lmite plstico, y el ndice de
plasticidad de suelos con extensamente usados, tanto individual como en conjunto, con otras
propiedades de suelo para correlacionarlos con su comportamiento ingenieril tal como la
compresibilidad, permeabilidad, compactibilidad, contraccin-expansin y resistencia al corte
2.2 Los lmites lquido y plstico de un suelo pueden utilizar con el contenido de humedad natural de
un suelo para expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez y puede ser usado con el
porcentaje ms fino que 2m para determinar su nmero de actividad
2.3 Frecuentemente se utilizan tres mtodos para evaluar las caractersticas de intemperizacin de
materiales compuestos por arcilla-lutita. Cuando se someten a ciclos repetidos de humedecimiento
y secado, los lmites de estos materiales tienden a incrementarse. La magnitud del incremento se
considera ser una medida de la susceptibidad de la lutitas a la intemperizacin.
2.4 El lmite lquido de un suelo que contiene cantidades significativas de materia orgnica decrece
dramticamente cuando el suelo es secado al horno antes de ser ensayado. La comparacin del
lmite lquido de una muestra antes y despus del secado al horno puede por consiguiente ser usada
como una medida cualitativa del contenido de materia orgnica de un suelo
3.1 NTP 339.129: SUELOS. Mtodo de ensayo para determinar el lmite lquido, lmite plstico e ndice
de plasticidad de suelos.
4.1 EQUIPOS
De operacin manual. Es un aparato consistente en una taza de bronce con sus aditamentos,
construido de acuerdo con las dimensiones sealadas en la Figura 1.
De operacin mecnica. Es un aparato equipado con motor para producir la altura y el nmero de
golpes. Figura 1. El aparato debe dar los mismos valores para el lmite lquido que los obtenidos
con el aparato de operacin manual.
4.1.6 Recipientes o Pesa Filtros. De material resistente a la corrosin, y cuya masa no cambie con
repetidos calentamientos y enfriamientos. Deben tener tapas que cierren bien, sin costuras, para
evitar las prdidas de humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para evitar la absorcin
de humedad de la atmsfera tras el secado y antes de la pesada final.
4.1.8 Estufa. Termostticamente controlado y que pueda conservar temperaturas de 1105C para secar
la muestra.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Esptula. De hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3" 4) de longitud y 20 mm (") de ancho
aproximadamente.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Pureza del agua: Cuando este mtodo de ensayo sea referida agua destilada, puede emplearse
agua destilada o agua desmineralizada.
5.0 MUESTRA
5.1 Se obtiene una porcin representativa de la muestra total suficiente para proporcionar 150 g a 200
g de material pasante del tamiz 425 m (N 40). Las muestras que fluyen libremente pueden ser
reducidas por los mtodos de cuarteo o divisin de muestras. Las muestras cohesivas deben ser
mezcladas totalmente en un recipiente con una esptula, o cuchara y se obtendr una porcin
representativa de la masa total extrayndola dos veces con la cuchara.
6.0 PROCEDIMIENTO
Multipunto
6.1 Colocar una porcin del suelo preparado, en la copa del dispositivo de lmite lquido en el punto en
que la copa descansa sobre la base, presionndola, y esparcindola en la copa hasta una
profundidad de aproximadamente 10 mm en su punto ms profundo, formando una superficie
aproximadamente horizontal. Tener cuidado en no dejar burbujas de aire atrapadas en la pasta con
el menor nmero de pasadas de esptula como sea posible. Mantener el suelo no usado en el plato
de mezclado. Cubrir el plato de mezclado con un pao hmedo (o por otro medio) para retener la
humedad en la muestra.
6.1 Utilizando el acanalador, dividir la muestra contenida en la copa, haciendo una ranura a travs del
suelo siguiendo una lnea que una el punto ms alto y el punto ms bajo sobre el borde de la copa.
Cuando se corte la ranura, mantener el acanalador contra la superficie de la copa y trazar un arco,
manteniendo la corriente perpendicular a la superficie de la copa en todo su movimiento. En los
suelos en los que no se puede hacer la ranura en una sola pasada sin desgarrar el suelo, cortar la
ranura con varias pasadas del acanalador. Como alternativa, puede cortarse la ranura a
dimensiones ligeramente menores que las requeridas, con una esptula y usar la del acanalador
las dimensiones finales de la ranura.
6.2 Verificar que no existen restos de suelo por debajo de la copa. Levantar y soltar la copa girando el
manubrio a una velocidad de 1,9 a 2,1 golpes por segundo hasta que las dos mitades de suelo
estn en contacto en la base de la ranura una longitud de 13 mm (1/2 pulg).
Nota1. Se recomienda el uso de una regla graduada para verificar que la ranura se cerr en 13
mm (1/2 pulg).
6.3 Verificar que no se haya producido el cierre prematuro de la ranura debido a burbujas de aire,
observando que ambos lados de la ranura se hayan desplazado en conjunto aproximadamente con
6.4 Registrar el nmero de golpes, N, necesario para cerrar la ranura. Tomar una tajada de suelo de
aproximadamente de ancho de la esptula, extendindola de extremo a extremo de la torta de
suelo en ngulos rectos a la ranura e incluyendo la porcin de la ranura en la cual el suelo se desliz
en conjunto, colocarlo en un recipiente de peso conocido, y cubrirlo.
6.5 Regresar el suelo remanente en la copa al plato de mezclado. Lavar y secar la copa y el acanalador
y fijar la copa nuevamente a su soporte como preparacin para la siguiente prueba.
6.6 Mezclar nuevamente todo el espcimen de suelo en el plato de mezclado aadindole agua
destilada para aumentar su contenido de humedad y disminuir el nmero de golpes necesarios para
cerrar la ranura. Repetir de 6.1 a 6.6 para al menos dos pruebas adicionales produciendo nmeros
de golpes sucesivamente ms bajos para cerrar la ranura. Una de estas pruebas se realizar para
un cierre que requiera de 25 a 35 golpes, una para un cierre entre 20 y 30 golpes, y una prueba
para un cierre que requiera de 15 a 25 golpes.
6.7 Determinar el contenido de humedad, Wn, del espcimen de suelo de cada prueba de acuerdo al
mtodo de ensayo NTP 339.127. Los pesos iniciales deben determinarse inmediatamente despus
de terminar el ensayo. Si el ensayo se interrumpe por ms de 15 minutos, el espcimen ya obtenido
debe pesarse en el momento de la interrupcin.
Un punto
7.0 CALCULOS
(Multipunto)
(Un punto)
7.3 Determinar el lmite lquido para cada espcimen para contenido de humedad usando una de las
siguientes ecuaciones:
0,121
N
LL = W
n
o LL = kW n
25
Donde:
Tabla 1
Tabla de estimados de precisin.
ndice de precisin y tipo de Desviacin Rango Aceptable
ensayo Estndar de dos resultados
Precisin de un operador simple
Lmite Lquido 0,8 2,4
Precisin Multilaboratorio
Lmite Lquido 3,5 9,9
8.1 PRECISION
8.1.1 El criterio para aceptar la aceptacin de los resultados de los ensayos de lmite lquido obtenido
por este mtodo de ensayo.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Exactitud: No existe un valor de referencia aceptable para este mtodo de ensayo; la exactitud
no puede ser determinada.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar en el laboratorio el lmite plstico de un suelo y el clculo del ndice de plasticidad (I.P.)
si se conoce el lmite lquido (L.L.) del mismo suelo
2.1 Se denomina lmite plstico (L.P.) a la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas de
suelo de unos 3,2 mm (1/8") de dimetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una
superficie lisa (vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen
2.2 Este mtodo de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de clasificacin en
ingeniera para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos (vase anexos de clasificacin
SUCS y AASHTO) y para especificar la fraccin de grano de materiales de construccin (vase
especificacin ASTM D1241). El lmite lquido, el lmite plstico, y el ndice de plasticidad de suelos
con extensamente usados, tanto individual como en conjunto, con otras propiedades de suelo para
correlacionarlos con su comportamiento ingenieril tal como la compresibilidad, permeabilidad,
compactibilidad, contraccin-expansin y resistencia al corte.
2.3 Los plstico de un suelo pueden utilizar con el contenido de humedad natural de un suelo para
expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez y puede ser usado con el porcentaje ms fino
que 2m para determinar su nmero de actividad
3.1 NTP 339.129: SUELOS. Mtodo de ensayo para determinar el lmite lquido, lmite plstico e ndice
de plasticidad de suelos.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Esptula, de hoja flexible, de unos 75 a 100 mm (3" 4) de longitud por 20 mm (3/4") de ancho.
5.0 MUESTRA
5.1 Si se quiere determinar slo el L.P., se toman aproximadamente 20 g de la muestra que pase por
el tamiz de 426 mm (N 40), preparado para el ensayo de lmite lquido. Se amasa con agua
destilada hasta que pueda formarse con facilidad una esfera con la masa de suelo. Se toma una
porcin de 1,5 g a 2,0 g de dicha esfera como muestra para el ensayo.
5.2 El secado previo del material en horno o estufa, o al aire, puede cambiar (en general, disminuir),
el lmite plstico de un suelo con material orgnico, pero este cambio puede ser poco importante.
5.3 Si se requieren el lmite lquido y el lmite plstico, se toma una muestra de unos 15 g de la porcin
de suelo humedecida y amasada, preparada de acuerdo con la Norma MTC E 110 (determinacin
del lmite lquido de los suelos). La muestra debe tomarse en una etapa del proceso de amasado
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a continuacin, se rueda con los dedos
de la mano sobre una superficie lisa, con la presin estrictamente necesaria para formar cilindros.
6.2 Si antes de llegar el cilindro a un dimetro de unos 3,2 mm (1/8") no se ha desmoronado, se vuelve
a hacer una elipsoide y a repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con dicho dimetro.
El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los diversos tipos de suelo: En suelos
muy plsticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6 mm de longitud, mientras que en
suelos plsticos los trozos son ms pequeos.
6.3 Porcin as obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros tarados, se contina el proceso hasta
reunir unos 6 g de suelo y se determina la humedad de acuerdo con la norma MTC E 108.
6.4 Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado en 6.1, 6.2 y 6.3.
7.1 CALCULOS
Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la diferencia entre los dos
contenidos de humedad es mayor que el rango aceptable para los dos resultados listados en la
tabla 1 para la precisin de un operador.
Tabla 1
Tabla de estimados de precisin.
ndice de precisin y tipo de Desviacin Rango Aceptable de
ensayo Estndar dos resultados
Precisin de un operador simple
Lmite Plstico 0,9 2,6
Precisin Multilaboratorio
Lmite Plstico 3,7 10,6
Peso de agua
Lmite Plstico = x 100
Peso de suelo secado al horno
7.2 CALCULOS DE INDICE DE PLASTICIDAD
Se puede definir el ndice de plasticidad de un suelo como la diferencia entre su lmite lquido y su
lmite plstico.
Donde:
As mismo, cuando el lmite plstico resulte igual o mayor que el lmite lquido, el ndice de
plasticidad se informar como NP (no plstico).
8.1 PRECISION
8.1.1 El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los ensayos de Lmite Plstico obtenidos
por este mtodo de ensayo se da en la Tabla N 1.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Exactitud: No existe un valor de referencia aceptable para este mtodo de ensayo; la exactitud no
puede ser determinada.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer procedimientos para la determinacin de los factores de contraccin de suelos, mediante
el Mtodo del Mercurio.
1.2 Este mtodo de prueba proporciona un procedimiento para la obtencin de los datos que son usados
para calcular el lmite de contraccin y la relacin de contraccin.
2.1 Este mtodo usa mercurio que es una sustancia peligrosa. El mtodo de prueba ASTM D4943 no
usa mercurio y es una alternativa aceptable para este procedimiento.
2.2 Los limites lquido, plstico y de contraccin son a menudo definidos como los lmites Atterberg,
Sus respectivos contenidos de humedad distinguen las fronteras de los varios estados de
consistencia de suelos cohesivos.
2.3 Este mtodo se efecta solo en aquella porcin de un suelo que pase el tamiz 425 m (N 40). La
contribucin relativa de esta porcin de suelo debe ser considerada cuando se use este mtodo
para evaluar las propiedades del suelo como un todo.
2.4 Los factores de contraccin cubiertos en este ensayo pueden determinarse nicamente en suelos
bsicamente finos (cohesivos), los cuales exhiban una resistencia en seco cuando son secados en
aire.
2.5 Se supone normalmente que el trmino lmite de contraccin, expresado como un porcentaje del
contenido de agua, representa la cantidad de agua necesaria para llenar los vacos de un suelo
cohesivo dado, cuando se halle en su relacin de vacos ms baja, obtenido ese valor por
secamiento (generalmente en el horno). As, el concepto del lmite de contraccin puede emplearse
para evaluar el potencial de contraccin o sea la posibilidad de que se desarrollen grietas en obras
que incluyen suelos cohesivos o ambos.
2.6 Los datos obtenidos con este mtodo de prueba pueden ser usados para calcular la contraccin con
suelos cohesivos y la contraccin lineal.
3.1 NTP 339.140: SUELOS. Determinacin de los factores de contraccin de suelos mediante el mtodo
de mercurio.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Balanza, con sensibilidad de 0,1 g y conforme a los requerimientos de balanzas de la clase GP2 en
la especificacin ASTM D4753.
4.1.3 Plato para contraccin o cpsula, de porcelana o de metal monel (aleacin de nquel y cobre) con
una base plana y de 44 mm (1 3/4 ") de dimetro y 12 mm (1/2") de altura.
4.2 MATERIALES
4.2.3 Recipiente de vidrio, con 57 mm (2 1/4") de dimetro y 31 mm (1 1/4") de altura, con bordes lisos
y nivelados.
4.2.5 Placa de vidrio, Una placa plana de vidrio lo suficiente grande para cubrir la copa de vidrio.
4.2.6 Probeta graduada de vidrio, teniendo una capacidad de 25 mL y graduada cada 0,2 mL.
4.2.7 Recipiente poco profundo, de alrededor de 20x20x5 cm (8x8x2 pulg.) de profundidad, no metlica
(preferiblemente de vidrio) para contener derrames accidentales de mercurio.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Mercurio, suficiente para llenar el recipiente de vidrio, hasta que rebose.
5.0 MUESTRA
5.1 Se obtiene una porcin representativa de la muestra total suficiente para proporcionar 150 g a 200
g de material pasante del tamiz 425 m (N 40). Las muestras que fluyen libremente pueden ser
reducidas por los mtodos de cuarteo o divisin de muestras.
Las muestras cohesivas deben ser mezcladas totalmente en un recipiente con ambas esptulas, o
cuchara y se obtendr una representativa de la masa extrayndola dos veces con la cuchara.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Coloque el suelo en el plato de evaporacin y mezcle completamente con agua destilada. La
cantidad de agua aadida deber producir al suelo una consistencia ligeramente superior al lmite
(mtodo de prueba NTP 339.129) basado en inspeccin visual. Esta consistencia no corresponde a
una pasta aguda pero fluir de manera suficiente para expulsar las burbujas de aire cuando se
efecte la accin de ligero golpeteo. Es deseable usar el mnimo contenido posible de agua. Esto
tiene importancia para suelos muy plsticos, de manera que no se rajen durante el proceso de
secado.
6.2 Cubra el interior del plato de contraccin con una capa delgada de petrleo gelatinoso, grasa de
silicona, o lubricante similar para prevenir la adhesin del suelo al plato. Determine y registre la
masa en gramos del plato vaco (MT).
6.3 Coloque el plato de contraccin en el recipiente poco profundo para coger cualquier derrame de
mercurio. Llene el plato de contraccin para rebosar con mercurio. Remueva el exceso de mercurio
presionando firmemente la placa de vidrio sobre la parte superior del plato de contraccin observe
que no haya aire empotrado entre la placa y el mercurio y si lo hay, rellene el plato y repita el
proceso. Determine el volumen de mercurio contenido en el plato de contraccin ya sea por medio
de la probeta de vidrio o dividiendo la masa retenida de mercurio entre la densidad de masa de
mercurio (igual a 13,55 g/cm3). Registre este volumen en centmetros cbicos de la torta de suelo
hmedo. (V).
Nota 1. Precaucin.- El mercurio es una sustancia riesgosa la cual puede causar efectos serios a
la salud debido a la prolongada inhalacin del vapor o contacto con la piel.
Nota 2. No es necesario medir el volumen del plato de contraccin (torta de suelo hmeda) durante
cada prueba. El valor de una medicin previa puede ser usado dado que fue obtenido como lo
especificado en 6.3 y el plato de contraccin es apropiadamente identificado y mantenido en buena
condicin fsica.
6.4 Coloque una cantidad del suelo hmedo igual a alrededor de un tercio del volumen del plato en el
centro, y haga que el suelo fluya a los bordes golpeando ligeramente el plato sobre una superficie
firme amortiguada por varias capas de papel secante o material similar. Aada una cantidad de
suelo aproximadamente igual a la primera porcin y golpee ligeramente el plato hasta que el suelo
est completamente compactado y todo el aire atrapado en la masa haya sido removido de la
superficie. Aada ms suelo y contine el suave golpeteo hasta que el plato est completamente
lleno y el exceso de suelo rebose sobre el borde. Corte el exceso de suelo con un escantilln, y
elimine todo el suelo adherido al exterior del plato. Inmediatamente despus del llenado y cortado,
determine y registre la masa en gramos, del plato y suelo hmedo. (Mw).
6.6 Determine el volumen de la torta de suelo seco removiendo la torta desde el plato de contraccin
y sumergindola en la copa de vidrio lleno de mercurio en la siguiente manera.
6.6.1 Coloque la copa de mercurio en el recipiente de poca profundidad para coger cualquier rebose de
mercurio. Llene la copa de mercurio para sobrellenarla con mercurio. Remueva el exceso de
mercurio presionando la placa de vidrio con las tres puntas (Figura 1) firmemente sobre la parte
superior de la copa. Observe que no haya aire entrampado entre la placa y mercurio y si hay,
rellene el plato y repita el proceso. Cuidadosamente elimine el mercurio que puede haberse
adherido al exterior de la copa.
6.6.2 Coloque el plato de evaporacin en el recipiente de poca profundidad para coger cualquier rebose
de mercurio. Coloque la copa llenada con mercurio en el plato de evaporacin y haga reposar la
torta de suelo sobre la superficie de mercurio (ste flotar).
Usando la placa de vidrio con las tres puntas presione la torta debajo del mercurio y presione la
placa firmemente sobre la parte superior de la copa para expulsar cualquier exceso del mercurio.
Observe que no haya aire entrampado entre la placa y el mercurio y si lo hay repita el proceso
inicindose desde (6.6.1). Mida el volumen del mercurio desplazado dentro del plato de evaporacin
ya sea por medio de la probeta graduada o dividiendo la masa medida de mercurio entra la densidad
de masa del mercurio. Registre el volumen en cm3 (pies cbicos) de la torta de suelo seco, (Vo).
7.1 CALCULOS
M = MW - MT
7.1.2 Calcule la masa de suelo seco como:
M o = M D - MT
7.1.3 Calcule el contenido inicial de agua como un porcentaje de la masa seca como:
w=
(M - M 0 ) 100
M0
7.1.4 Calcule el lmite de contraccin como un contenido de agua del suelo como un porcentaje de la
masa seca como:
SL = w -
(V - V0 ) r w 100
M0
Donde
rw = densidad aproximada del agua igual a 1,0 g/cm3 (62,4 lb/pie3) V y Vo son definidos
en la seccin de procedimientos.
7.1.5 Calcule la relacin de contraccin R, a partir de los datos obtenidos en la determinacin volumtrica
por la siguiente ecuacin.
M0
R=
V0 r w
7.2 INFORME
7.2.1.2 Valor del contenido inicial de agua al nmero entero ms cercano y omitiendo la designacin de
porcentaje.
7.2.1.3 Valor del lmite de contraccin al nmero entero ms cercano y omitiendo la designacin de
porcentaje.
Error Sistemtico.- No hay valor de referencia aceptable para este mtodo de prueba, por lo tanto,
el error sistemtico no puede ser determinado.
8.1 PRECISION
8.1.2 La columna denominada Margen aceptable de dos resultados cuantifica la diferencia mxima
esperada entre dos mediciones en muestras del mismo material bajo las condiciones especificadas
en la primera columna. Estos valores solo se aplican a suelos los cuales sean similares a la Muestra
103 y 104.
Nota 3. Las cifras dadas en la columna 3 son las desviaciones estndar que han sido encontradas
apropiadas para los resultados de prueba descritos en la columna 1.Las cifras dadas en las columnas
4 son los lmites que no debern ser excedidos por la diferencia entre dos pruebas apropiadamente
efectuadas.
Nota 4. Los criterios para la asignacin de valores de desviacin estndar para suelos altamente
plsticos no cohesivos no estn disponible en la actualidad.
TABLA 1
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la gravedad especfica de slidos de suelo que
pasan el tamiz de 4,75 mm (N 4) mediante un picnmetro de agua. Cuando el suelo contiene
partculas ms grandes que la malla de 4,75 mm, el Mtodo de Ensayo MTC E 206 podr ser usado
para los slidos de suelo retenidos en el tamiz de 4,75 mm y este mtodo de ensayo podr ser
usado para los slidos de suelo que pasen el tamiz de 4,75 mm.
1.2 Los slidos de suelo para estos mtodos de ensayo no incluyen slidos los cuales puedan ser
alterados por estos mtodos, contaminados con una sustancia que prohba el uso de estos mtodos,
o que son slidos de suelo altamente orgnicos, tales como materias fibrosas flotando en el agua.
Nota 1. El uso del mtodo de ensayo D 5550 puede ser usado para determinar la gravedad
especfica de los slidos de suelo que contengan material que se disuelva rpidamente en el agua
o que flote en ella, o donde sea imprctico el uso de agua.
1.3 Dos mtodos para la determinacin de la gravedad especfica son provistos. El mtodo a ser usado
podr ser especificado por la autoridad pertinente, excepto cuando se trate del ensayo de los tipos
de slido listados en 1.3.1.
1.3.1 Mtodo A Procedimiento para especmenes hmedos, descrito en 6.2.2. Este procedimiento es el
mtodo preferido. Para slidos orgnicos; altamente plsticos, slidos de granulometra fina;
slidos tropicales; y slidos que contengan halloysite, el Mtodo A podr ser usado.
2.1 La gravedad especfica de los slidos de suelo es usado en el clculo de las relaciones de fase de
suelos, tales como relacin de vacos y grado de saturacin.
2.2 La gravedad especfica de slidos de suelo es usado para calcular la densidad de los slidos de
suelo. Esto se logra multiplicando su gravedad especfica por la densidad de agua (a una
temperatura apropiada)
2.3 El trmino de slidos de suelo es tpicamente asumido a representar partculas minerales formadas
naturalmente o suelo como partculas que no son solubles rpidamente en el agua. Por lo tanto, La
gravedad especfica de slidos de suelo conteniendo material extrao, tal como cemento, limo, y
como un material soluble en el agua, tal como cloruro de sodio, y suelos conteniendo material con
una gravedad especfica menor que el de l, tpicamente requiere de un tratamiento especial (ver
Nota 1) o una definicin calificada de su gravedad especfica.
2.4 Las balanzas, tamaos de picnmetro, y masas de espcimen son establecidos para obtener
resultados de ensayo con tres dgitos significantes.
Nota 2. La calidad del resultado producido por estos mtodos de ensayo es dependiente de la
competencia del personal entrenado para ello, y de la idoneidad del equipamiento y sus facilidades
de uso. Las agencias que consideran el criterio de la Prctica D 3740 son generalmente
considerados capaces de competencia y de ensayos, muestreos, inspecciones, etc. Objetivos. Los
usuarios de estos mtodos de ensayo son precavidos que la conformidad con la Prctica D 3740 no
asegura por s misma la obtencin de resultados confiables. Los resultados confiables dependen de
varios factores; la Prctica D 3740 provee formas de evaluacin de algunos de esos factores.
2.5 Todos los valores observados y calculados se conformarn segn la gua por dgitos significantes y
redondeados segn lo establecido en la Prctica D 6026.
2.5.2 Unidades Los valores indicados en el SI son los considerados como estndar. No se incluyen otros
sistemas de unidades en estos mtodos de ensayo.
2.6 Esta norma no pretende dirigir nada en cuanto a seguridad se refiere, ni nada asociado con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma el establecer la seguridad apropiada y las prcticas
saludables de la misma, as como determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras previas a
su uso.
3.1 NTP 339.131 SUELOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico relativo de las
partculas de un suelo.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Picnmetro El agua del picnmetro podr estar ya sea en un matraz taponado, matraz de yodo
taponado, o un matraz volumtrico con una capacidad mnima de 250 mL, el volumen del
picnmetro debe ser de 2 a 3 veces ms grande que el volumen de la mezcla suelo-agua usada
durante el desairado de la porcin del ensayo.
4.1.1.1 El matraz taponado mecnicamente determina el volumen. El matraz de yodo taponado tiene un
collar acampanado que permite al tapn estar colocado a un ngulo durante el equilibrio termal
y previene que el agua se desborde por los costados del matraz cuando el tapn est instalado.
El humedecimiento del exterior del matraz no es deseado porque crea cambios en el equilibrio
termal. Cuando se usa un matraz taponado, asegurarse de que el tapn est propiamente
etiquetado como correspondiente al matraz.
4.1.2 Balanza Que cumpla los requerimientos de la especificacin D 4753, clase GP1. Esta balanza tiene
una precisin de lectura de 0,01g y una capacidad de al menos 2000 g.
4.1.3 Horno de Secado Un horno termostticamente controlado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 5C en toda la cmara de secado. Estos requerimientos usualmente necesitan
el uso de un horno a presin de aire.
4.1.4 Secador Una cabina secadora o una jarra secadora grande de tamao apropiado conteniendo
slica gel o sulfato de calcio anhdrido.
Nota 3. Es preferible usar un desecante que cambie de color para indicar cundo se necesita
reconstitucin.
4.1.5 Aparato para remover el aire entrampado Para remover el aire entrampado (proceso de
desairado), use uno de los siguientes:
a) Plato para calentar o un Mechero Bunsen, capaz de mantener una temperatura adecuada
para hervir el agua.
b) Sistema de vaco una bomba de vaco o aspirador de agua, capaz de producir un vaco
parcial de 100mm de mercurio (Hg) o una menor presin absoluta.
4.1.7 Picnmetro con tubo relleno de orificios de ventilacin laterales (opcional) Un mecanismo que
asista en la adicin de agua desairada al picnmetro sin disturbar la mezcla de suelo-agua. El
mecanismo puede ser fabricado como sigue. Taponar un tubo de plstico de un dimetro de a
de pulgada en uno de los extremos y cortar dos pequeos orificios (ranuras) justo sobre el tapn.
Los orificios deberan ser perpendiculares al eje del tubo y diametralmente opuestos. Conectar una
vlvula al otro extremo del tubo y hacer funcionar una lnea a la vlvula desde un abastecedor de
agua desairada.
4.1.8 Mquina mezcladora (opcional) una mquina mezcladora con paletas o alabes fabricados en la
base del contenedor de mezcla.
4.1.9 Equipamiento miscelneo, tales como una computadora o una calculadora (opcional), platos de
especmenes, y guantes de aislamiento.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Termmetro Un termmetro capaz de medir un rango de temperatura dentro del cual el ensayo
est siendo realizado, legible con una aproximacin de 0,1C y una profundidad de inmersin que
vare entre los 25 y 80 mm. Los termmetros de inmersin completa no podrn ser usados. Ya sea
un termmetro de mercurio o un termmetro digital con un rango de 1 a 57C cumplirn los
propsitos generales de precisin requeridos.
4.2.2 Embudo Un embudo de superficie lisa no corrosiva con un pico que se extienda pasando la marca
de calibracin del matraz volumtrico o un tapn de cierre en los matraces taponados. El dimetro
del pico del embudo debe ser lo suficientemente grande para que permita el paso de los slidos de
suelo.
4.3 REACTIVOS
4.3.1 Pureza del agua Agua destilada es usada en este mtodo de ensayo. Esta agua puede ser
comprada y est disponible en la mayora de las tiendas de abarrotes; de aqu en adelante, el agua
destilada ser referida solo como agua.
5.0 MUESTRA
5.1 El espcimen de ensayo puede ser suelo hmedo o secado al horno y podr ser representativo de
los slidos de suelo que pasen la malla U.S. Estndar N 4 en el total de la muestra. La Tabla 1 da
guas en cuanto a masas de suelo seco versus tipo de suelo y tamao de picnmetro.
5.2 Dos importantes factores concernientes a la cantidad total de slidos de suelo que estn siendo
ensayados son los siguientes. Primero, la masa de los slidos de suelo divididos por su peso
especfico tendrn cuatro dgitos significantes. Segundo, la mezcla de los slidos de suelo y agua
es una pasta aguada no un fluido altamente viscoso (pintura espesa) durante el proceso de
desairado.
TABLA 1.
Masa redondeada para el Espcimen de Ensayo
Masa de espcimen seco Masa de espcimen seco
Tipo de suelo (g) cuando se usa un (g) cuando se usa un
Picnmetro de 250 mL Picnmetro de 500 mL
SP, SP-SM 60 10 100 10
SP-SC, SM, SC 45 10 75 10
Limo o arcilla 35 5 50 10
6.1.1 Determinar la masa del picnmetro limpio y seco con una aproximacin de 0,01g (tpicamente 5
dgitos significantes). Repita esta determinacin cinco veces. Una balanza debera ser usada para
todas las mediciones de masa. Determinar y registrar el promedio y la desviacin estndar. La
desviacin estndar podr ser menor o igual que 0,02g. Si es mayor, probar con mediciones
adicionales o usar una balanza ms estable o precisa.
6.1.2 Llenar el picnmetro con agua desairada por encima o debajo de la marca de calibracin
dependiendo del tipo de picnmetro y la preferencia del laboratorio para aadir o remover agua.
6.1.2.1 Se recomienda que el agua sea removida para llevar el nivel de agua a la marca de calibracin.
El mtodo de remocin reduce los cambios de alteracin del equilibrio termal por reduccin del
nmero de veces que el contenedor aislado es abierto.
6.1.2.2 El agua debe estar desairada para asegurar que no hayan burbujas de aire en el agua. El agua
puede ser desairada ya sea mediante ebullicin, vaco, combinacin de vaco y calentamiento, o
un mecanismo de desairado. Esta agua desairada no debera ser usada hasta que se haya
equilibrado la temperatura del cuarto. Tambin, esta agua podr ser aadida al picnmetro
siguiendo las guas dadas en 6.2.7.
6.1.3 Ms de seis picnmetros pueden ser calibrados concurrentemente en cada contenedor aislado.
Poner el picnmetro(s) dentro del contenedor aislado y cubierto junto con el termmetro (en un
vaso picudo de agua), tapn(es) (si un picnmetro taponado est siendo usado), y agua desairada
en una botella junto con ya sea un gotero o una pipeta. Dejar el picnmetro(s) llegar al equilibrio
termal (por al menos 3 horas). La temperatura de equilibrio debera estar dentro de 4C de la
temperatura del cuarto y entre 15 y 30C.
6.1.4 Mover el contenedor aislado cerca de la balanza o viceversa. Abrir el contenedor y remover un
picnmetro. Solo la corona del picnmetro podr ser tocada para prevenir el calentamiento por
manipuleo cambiando el equilibrio termal. Trabajar ya sea en el contenedor o colocar el picnmetro
en un bloque aislado (Styrofoam) mientras se realice los ajustes en el nivel del agua.
6.1.4.1 Si se usa un matraz volumtrico como picnmetro, ajustar el agua a la marca de calibracin, con
la parte inferior del nivel de los meniscos en la marca. Si el agua tiene que ser aadida usar el
agua termalmente equilibrada del contenedor aislado. Si el agua tiene que ser removida, usar un
pequeo tubo de succin o una tolla de papel. Revisar y remover cualquier glbulo de agua en el
alma del picnmetro o en el exterior del matraz. Medir y registrar la masa del picnmetro y agua
con una aproximacin al 0,01g.
6.1.4.2 Si un matraz taponado es usado, colocar el tapn en la botella, entonces remover el exceso de
agua usando un gotero. Secar la punta o corona usando una toalla de papel. Estar seguro de que
el exterior del matraz est seco por completo. Medir y registrar la masa del picnmetro y el agua
con una aproximacin al 0,01g.
6.1.5 Medir y registrar la temperatura del agua con una aproximacin de 0,1C usando el termmetro
que ha estado equilibrado termalmente en el contenedor aislado. Inserte el termmetro a una
profundidad de inmersin apropiada (ver 4.1.4). Regresar el picnmetro al contenedor aislado.
Repetir las mediciones para todos los picnmetros en el contenedor.
6.1.6 Reajustar el nivel de agua en cada picnmetro para preparar la siguiente calibracin y dejar que
los picnmetros se equilibren termalmente (por al menos 3 horas). Repetir el procedimiento para
obtener cinco mediciones independientes en cada picnmetro. Las temperaturas no necesitan
ajustarse a ningn rango de temperatura en particular.
6.1.7 Usando cada uno de estos cinco puntos de dato, calcular el volumen calibrado de cada picnmetro,
Vp, usando la siguiente ecuacin:
6.1.8 Calcular el promedio y la desviacin estndar de los cinco volmenes determinados. La desviacin
estndar podr ser menor o igual a 0,05 mL (redondeado a 2 decimales). Si la desviacin estndar
es mayor que 0,05 mL, el procedimiento de calibracin tiene mucha variabilidad y no guiar a
determinaciones de peso especfico precisas. Evaluar reas de posible refinamiento (ajustar el
volumen con la marca de calibracin, lograr un mejor equilibrio de temperatura, medicin de la
temperatura, mtodo de desairado o cambiar los matraces taponados) y revisar el procedimiento
hasta que la desviacin estndar sea menor o igual que 0,05 mL.
6.2.1 Masa del picnmetro Usando la misma balanza usada para calibrar el picnmetro, verificar que
la masa del picnmetro est entre 0,06 g de la masa promedio calibrada. Si no lo est, re calibrar
la masa seca del picnmetro.
6.2.2.1 Determinar el contenido de agua de una porcin de muestra de acuerdo con el Mtodo de ensayo
D 2216. Usando este contenido de agua, calcular el rango de masas hmedas para el peso
especfico del espcimen de acuerdo con 5.1. De la muestra, obtener un espcimen dentro de
este rango. No muestrear para obtener una masa exacta predeterminada.
6.2.2.2 Disperse el suelo usando un mezclador o mecanismo equivalente para dispersar el suelo. Aadir
al suelo alrededor de 100 mL de agua. El volumen mnimo de pasta aguada que puede ser
preparado para este equipamiento requerir tpicamente el uso de un picnmetro de 500 mL.
6.2.2.3 Usando el embudo, verter la pasta aguada en el picnmetro. Enjuagar cualquier partcula de suelo
remanente en el embudo dentro del picnmetro usando un spray de lavado en una botella a
presin.
6.2.3.1 Secar el espcimen hasta una masa constante en un horno mantenindose a 1105C.
Desmenuzar algunos terrones de suelo usando un mortero y mano. Si el suelo no se dispersara
fcilmente despus del secado o ha cambiado su composicin, use el Mtodo de Ensayo A.
6.2.3.2 Colocar el embudo en el picnmetro. El pico del embudo debe extenderse pasando la marca de
calibracin o sello del tapn. Vierta directamente los slidos de suelo en el embudo. Enjuagar
cualquier partcula de suelo remanente en el embudo dentro del picnmetro usando un spray de
lavado en una botella a presin.
6.2.4 Preparando la pasta aguada de suelo Aada agua hasta que el nivel del agua est entre 1/3 y
de la profundidad del cuerpo principal del picnmetro. Agite el agua hasta que la pasta aguada se
forme. Enjuagar cualquier suelo adherido al picnmetro en la pasta.
6.2.4.1 Si la pasta aguada no est formada pero si una pasta viscosa, use un picnmetro teniendo un
volumen mayor. Ver 5.1 de este ensayo.
6.2.5 Desairando la pasta aguada de suelo El aire entrampado en la pasta de aguada de suelo puede
ser removido usando ya sea calor (ebullicin), vaco o calor y vaco combinados.
6.2.5.1 Cuando se usa solo el calor (ebullicin), use una duracin de lmenos 2 horas despus de que la
mezcla suelo agua llegue a hervir completamente. Use solo suficiente calor para lograr que la
pasta aguada hierva. Agite la pasta aguada como una necesidad de prevenir que alguna partcula
de suelo est pegada o secada en el vidrio por encima de la superficie de la pasta aguada.
6.2.5.2 Si solo el vaco es usado, el picnmetro debe ser continuamente agitado bajo un vaco de al menos
2 horas. Continuamente agitado significa que los slidos de suelos limo / arcillosos permanecern
en suspensin, y que la pasta aguada est en constante movimiento. El vaco debe permanecer
relativamente constante y ser lo suficiente para causar burbujeo al inicio del proceso de desairado.
6.2.5.3 Si la combinacin de vaco y calor es usada, los picnmetros pueden ser colocados en un bao de
agua templada (no ms de 40C) mientras se aplique el vaco. El nivel de agua en el bao debera
estar ligeramente por debajo del nivel de agua en el picnmetro, si el vidrio del picnmetro se
calienta, el suelo se pegar y secar tpicamente al vidrio. La duracin del vaco y el calor deben
ser de al menos 1 hora despus de iniciada la ebullicin. Durante el proceso, la pasta aguada
debera ser agitada como una necesidad de mantener la ebullicin y prevenir que el suelo se
seque en el picnmetro.
6.2.6 Llenado del picnmetro con agua llene el picnmetro con agua desairada (ver 6.1.2.2 de este
ensayo) introduciendo el agua a travs de una pieza de tubo de dimetro pequeo con su extremo
puesto justo debajo de la superficie de la pasta aguada en el picnmetro o usando el tubo de llenado
del picnmetro. Si el tubo de llenado del picnmetro es usado, llene el tubo con agua, y cierre la
vlvula, coloque el tubo tal que los hoyos de drenaje estn justo en la superficie de la pasta aguada.
Abrir la vlvula ligeramente para permitir que el agua fluya sobre la superficie de la pasta aguada.
Al desarrollarse la capa de agua limpia, subir el tubo e incrementar la velocidad de flujo. Si el agua
aadida se torna nublosa, no aada agua sobre la marca de calibracin o en el rea del sello del
tapn. Aada el agua remanente el siguiente da.
6.2.6.1 Si usa el matraz de yodo taponado, llene el matraz, tal que la base del tapn est sumergida en
agua. Entonces apoye el tapn en ngulo en el cuello acampanado para prevenir aire entrampado
debajo del tapn. Si usa un matraz volumtrico o taponado, llene el matraz por encima o por
debajo de la marca de calibracin dependiendo de la preferencia.
6.2.7 Si el calor ha sido usado, deje el espcimen enfriar hasta aproximadamente la temperatura del
cuarto.
6.2.8 Equilibrio termal Ponga el picnmetro(s) en el contenedor aislado. El termmetro (en un vaso
picudo de agua), y algo de agua desairada en una botella junto con ya sea un gotero o una pipeta
que debera tambin ser colocada en el contenedor aislado. Deje este tem en el contenedor cerrado
toda la noche para lograr el equilibrio termal.
6.2.9 Determinacin de la masa del picnmetro Si el contenedor aislado no est posicionado cerca de
una balanza, mover el contenedor aislado cerca de la balanza o viceversa. Abra el contenedor y
saque el picnmetro. Solo toque la punta o la corona del picnmetro porque el calor de las manos
puede cambiar el equilibrio termal. Coloque el picnmetro en un bloque aislado (Styrofoam o un
equivalente).
6.2.9.1 Si usa un matraz volumtrico, ajuste el agua a la marca de calibracin siguiendo el procedimiento
en 6.1.4.1 de este ensayo.
6.2.10 Mida y registre la masa del picnmetro, suelo, y agua con una aproximacin de 0,01g usando la
misma balanza usada para la calibracin del picnmetro.
6.2.12 Masa del suelo seco determine la masa de una tara o paltillo con una aproximacin de 0,01g.
Transfiera el suelo pastoso aguado a la tara o paltillo. Es imperativo que todo el suelo sea
transferido. El agua puede ser aadida. Secar el espcimen hasta una masa constante en un horno
mantenindolo a 110 5C y enfriarlo en un secador. Si la tara puede ser sellada de manera que
el suelo no pueda absorber humedad durante el enfriamiento, un secador no ser necesario. Mida
la masa seca de los slidos de suelo con la tara con una aproximacin de 0,01 g usando la balanza
designada, calcule y registre la masa de los slidos de suelo secos con una aproximacin de 0,01
g.
Nota 6. Este mtodo ha sido probado para proveer ms consistencia, repitiendo resultados que
determinen la masa seca previa al ensayo. Esto es lo ms probable debido a la prdida de slidos
de suelo durante la fase de de-airado del ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcule la masa del picnmetro y agua a la temperatura de ensayo como sigue:
Donde:
7.1.2 Calcule el peso especfico de los slidos de suelo a la temperatura de ensayo, Gt como sigue:
s Ms
Gt = = (3)
w, t (M w,t (M ws,t M s ))
Donde:
7.1.3 Calcule la gravedad especfica de los slidos de suelo a la a 20C como sigue:
G20C = K Gt (4)
Donde:
7.1.4 Para slidos de suelo conteniendo partculas ms grandes que el tamiz de 4,75mm (N4) para el
cual el Mtodo de Ensayo ASTM C 127 fue usado para determinar el peso especfico de estas
1
Gavg @ 20C = (5)
R P
+
100 G1 @ 20C 100 G2 @ 20C
Donde:
7.2 INFORME
7.2.1 El mtodo usado para especificar como los datos son registrados en las hojas de datos de ensayo
o formularios, como los dados debajo, es la forma industrial estndar, y son representativos de los
dgitos significantes que deberan estar contenidos. Estos requerimientos no consideran variacin
de material in situ, uso de los datos, estudios de especial propsito, o algunas consideraciones para
los objetivos del usuario. Es prctica comn incrementar o reducir dgitos significantes de los datos
reportados conmensurados con estas consideraciones. Esta ms all de los alcances de esta norma
considerar dgitos significantes usados en los mtodos de anlisis para diseo de ingeniera.
7.2.2.1 Identificacin del suelo que est siendo ensayado, tal como nmero de perforacin o sondeo,
nmero de muestra, profundidad, y nmero de ensayo.
7.2.2.2 Clasificacin visual del suelo que est siendo ensayado (grupo, nombre y smbolo en acuerdo con
la prctica ASTM D 2487).
7.2.2.4 Si algn suelo o material fue excluido del espcimen de ensayo, describir el material excluido.
7.2.2.8 Peso especfico a 20C (G, Gs, G20C) con una aproximacin de 0,01. Si se desea, valores prximos
a 0,001 pueden ser registrados.
7.2.2.9 Peso especfico promedio a 20C (Gave o Gavg@20C) con aproximacin a 0,01, si es aplicable.
8.1 PRECISION
El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados obtenidos por estos mtodos de ensayo en
un rango de tipos de suelo usando el Mtodo A (excepto el suelo que fue secado al aire) es dado
en las Tablas 3 y 4. Estas estimaciones de precisin estn basadas en los resultados del programa
nterlaboratorios dirigido por los Suelos de referencia y Programa de Ensayos de la ASTM. En este
programa, algunos laboratorios realizaron tres ensayos replicados para cada tipo de suelo (ensayo
de laboratorio triplicado), mientras otros laboratorios realizaron un solo ensayo por tipo de suelo
(ensayo de laboratorio individual). Una descripcin de los suelos ensayados es dada en 8.1.4 de
este ensayo. La precisin estima que puede variar con el tipo de suelo y mtodo usado (Mtodo A
8.1.1 La data en la Tabla 3 est basada en tres ensayos replicados realizados para cada ensayo de
laboratorio triplicado encada tipo de suelo. La desviacin del operador individual y multilaboratorio
muestra en la Tabla 3, Columna 4 que fueron obtenidos en acuerdo con la Prctica ASTM E 691, la
cual recomienda para cada ensayo de laboratorio la realizacin de un mnimo de tres ensayos
replicados. Los resultados de dos ensayos propiamente dirigidos y realizados por el mismo operador
en el mismo material, usando el mismo equipamiento, y en el mismo periodo de tiempo ms corto
prctico no debera diferir en ms de los lmites d2s de un operador individual que se muestran en
la Tabla 3, Columna 5. Para la definicin de d2s ver pie de nota C en la Tabla 3. Los resultados de
dos ensayos propiamente dirigidos realizados por diferentes operadores y en diferentes das no
deberan diferir en ms de los lmites d2s multilaboratorios mostrados en la Tabla 3, Columna 5.
TABLA 3
Sumario de los resultados de ensayo para ensayos de laboratorio triplicados
(Peso especfico)
(1) (2) (3) (4) (5)
Nmero de Rango de dos
Valor Desviacin
Tipo de suelo Ensayos de lab. resultados
promedioA estndarB
triplicados AceptableC
Resultados multilaboratorio (dentro de repeticin de laboratorio)
2 -1s, como es definido por la Prctica ASTM E 177. La diferencia entre dos ensayos propiamente
dirigidos no debera exceder este lmite. El nmero de datos significantes / lugares decimales
presentados es igual a los prescritos por estos mtodos de ensayo o Prctica ASTM D 6026 en
adicin, el valor presentado puede tener el mismo nmero de lugares decimales que la desviacin
estndar, aun cuando ese resultado tenga ms dgitos significantes que la desviacin estndar.
8.1.2 En los Suelos de Referencia y Programa de Ensayos ASTM, varios de los laboratorios realizados
solo son de un ensayo individual. Esta prctica es comn en el diseo y construccin industrial. Los
datos en la Tabla 4 estn basados en el primer resultado de ensayo de los ensayos de laboratorio
triplicados y los resultados de un ensayo de otros laboratorios. Los resultados de dos ensayos
propiamente dirigidos realizados en dos laboratorios y por diferentes operadores usando diferentes
equipamientos y en diferentes das no deberan variar en ms de los lmites d2s mostrados en la
Tabla 4, Columna 5. Los resultados en las Tablas 3 y 4 no son similares porque la obtencin de
datos son diferentes.
8.1.3 La Tabla 3 presenta una interpretacin rigurosa de los datos de ensayo triplicados en acuerdo con
la Prctica ASTM E 691 de laboratorios precalificados. La Tabla 4 es derivada de los datos de ensayo
que representan prctica comn.
8.1.4 Tipo de suelo Basados en los resultados de ensayo multilaboratorio, el suelo usado en el programa
es descrito debajo en acuerdo con la Prctica ASTM D 2487. En adicin, el nombre local del suelo
es dado tambin.
CH Arcilla grasa, CH, 99% de finos, LL = 60, IP = 39, marrn grisceo, suelo que ha sido secado
al aire y pulverizado. Nombre local Vicksburg Buckshot Clay
CL Arcilla pobre, CL, 89% de finos, LL = 33, IP = 13, gris, suelo que ha sido secado al aire y
pulverizado. Nombre local Annapolis Clay
ML Limo, ML, 99% de finos, LL = 27, IP = 4, marrn claro, suelo que ha sido secado al aire y
pulverizado. Nombre local Vicksburg Silt
SP Arena pobremente graduada, SP, 20% de arena gruesa, 48% de arena media, 30% de arena
fina, 2% de finos, marrn amarillento, suelo que ha sido secado al aire y pulverizado. Nombre local
Frederick sand
8.1.5 Tendencias No hay valores referentes aceptables para este mtodo de ensayo, por lo tanto, las
tendencias no pueden ser determinadas.
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo se propone servir como una prueba de correlacin rpida de campo. El
propsito de este mtodo es indicar, bajo condiciones estndar, las proporciones relativas de suelos
arcillosos o finos plsticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N4
(4,75mm). El trmino equivalente de arena, expresa el concepto de que la mayor parte de los
suelos granulares y agregados finos son mezclas de partculas gruesas deseables, arena y
generalmente arcillas o finos plsticos y polvo, indeseables.
Nota 1. Algunos realizan la prueba sobre material con un tamao mximo ms pequeo que el
tamiz N4 (4,75mm). Esto se hace para evitar que se atrapen los finos arcillosos o plsticos y el
polvo en las partculas comprendidas entre los tamices N4 a 8 (4,75mm a 2,36 mm). El ensayo
de materiales con tamao mximo ms pequeo, puede disminuir los resultados numricos de la
prueba.
2.1 Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, fineza, y carcter del
material arcilloso presente en el espcimen de ensayo.
2.2 Se puede especificar un valor mnimo del equivalente de arena para limitar la cantidad permisible
de finos arcillosos en los agregados.
2.3 Este mtodo de ensayo provee un mtodo rpido de campo para determinar cambios en la calidad
de los agregados durante la produccin o colocacin.
INTERFERENCIAS
Nota 2. Si las condiciones de campo impiden el mantenimiento del rango de temperatura, se deben
remitir muestras de referencia frecuentes a un laboratorio donde sea posible el control apropiado
de la temperatura. Esto tambin es posible para establecer correcciones de la temperatura para
cada material que est siendo ensayado donde no es posible control apropiado de la temperatura.
Sin embargo, no se utilizara una correccin general para diferentes materiales, incluso dentro de
un rango estrecho de valores de sus equivalentes arena. Las muestras que cumplen los
requerimientos mnimos del equivalente de arena trabajando a una temperatura de solucin por
debajo del rango, no necesitan a la prueba referida.
2.5 Realizar la prueba en un lugar libre de vibraciones. La vibracin excesiva puede causar que el
material suspendido se asiente a una tasa mayor de lo normal.
2.6 No exponer los cilindros plsticos a la luz del sol directamente ms de lo necesario.
2.7 Ocasionalmente puede ser necesario remover los hongos de la solucin de cloruro de calcio en el
contenedor y del interior del tubo flexible y tubo irrigador. Estos hongos pueden verse fcilmente
como una sustancia delgada en la solucin, o como un molde creciente en el interior del contenedor.
2.7.1 Para remover este crecimiento, se prepara una solucin diluyente de hipoclorito de sodio con una
cantidad igual.
2.7.2 Despus de descartar la solucin contaminada, llenar el contenedor de la solucin con el solvente
limpiador preparado; permitir que alrededor de 1 L del solvente limpiador, fluya a travs del
dispositivo del sifn y del tubo irrigador al extremo final del tubo, para cortar el flujo del solvente,
mantenindolo dentro del tubo. Rellene el contenedor y permita que permanezca durante toda la
noche.
2.7.4 Remover el ensamblaje del sifn del contenedor de la solucin y enjuagar ambos con agua clara.
El tubo irrigador y el ensamblaje del sifn pueden enjuagarse fcilmente conectando una manguera
entre el extremo del tubo irrigador y el grifo de agua y circulando agua fresca a travs del tubo.
2.8 Ocasionalmente los agujeros en el extremo del tubo irrigador pueden obstruirse por una partcula
de arena. Si la obstruccin no puede ser liberada por cualquier otro mtodo, use un alfiler u otro
objeto punzante para forzarlo hacia fuera, teniendo mucho cuidado de no agrandar el tamao de
la abertura.
2.9 La solucin de trabajo que tiene ms de dos semanas de antigedad deber ser eliminada.
2.10 La mezcla y el almacenamiento del contenedor(es) para las soluciones, debern ser totalmente
enjugadas antes de mezclar una tanda fresca de solucin.
2.11 No se deber aadir una solucin fresca a una vieja, independientemente de su edad.
2.12.1 Con respecto a los tamaos de los tamices y al tamao de los agregados como ha sido determinado
por el uso de los tamices de ensayo, se muestran los valores en unidades centmetros-gramo; sin
embargo, la designacin estndar del tamiz mostrada entre parntesis es el valor estndar como
ha sido establecido en la especificacin ASTM E 11.
2.12.2 Con respecto a la masa, los valores mostrados en unidades SI son considerados como estndar.
2.12.3 Con respecto a otras unidades de medida, los valores establecidos en unidades centmetro-gramo
son considerados como estndar.
2.13 Esta norma no pretende resolver todos los problemas de seguridad, si hubiera alguno, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer practicas apropiadas de
seguridad y de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias, previo a su
empleo
3.1. NTP 339.146:2000: Suelos. Mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad de un
suelo
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Un cilindro graduado, transparente de plstico acrlico, tapn de jebe, tubo irrigador, dispositivo de
pesado de pie y ensamblaje del sifn, confortantes de las especificaciones respectivas y las
dimensiones mostradas en la Fig. 1. Vase Anexo A.1 para aparatos alternativos.
4.1.2 Horno, de suficiente tamao, y capaz de mantener una temperatura de 110 5C.
4.1.3 Agitador mecnico para equivalente de arena, diseado para sostener el cilindro plstico graduado
requerido, en una posicin horizontal mientras est siendo sujeto a un movimiento reciprocante
paralelo a su longitud y teniendo una trayectoria de 203,21,0 mm (8 0,04 pulg) y operando a
175 2 rpm. En la Fig. 2 se muestra un aparato tpico El agitador deber ser asegurado a una
montura firme y nivelada.
Nota 3. El movimiento de las partes del agitador mecnico deber estar provisto con una reja de
seguridad para la proteccin del operador.
4.1.4 Agitador de operacin manual para equivalente de arena, (Opcional), como se muestra en la Fig.
3, capaz de producir un movimiento oscilante, a una tasa de 100 ciclos completos en 45 5 s, con
una longitud de trayectoria asistida manualmente, de 1275mm (5 0,2 pulg). El dispositivo
deber estar diseado para sostener el cilindro gradado requerido en una posicin horizontal
mientras est siendo sujeta a un movimiento reciprocante paralelo a su longitud. El agitador deber
4.2 MATERIALES
4.2.1 Lata de medicin: Una lata cilndrica de aproximadamente 57mm (2 pulg) de dimetro, con una
capacidad de 85 5mL.
4.2.2 Tamiz N4 (4,75mm) conforme con los requerimientos de la Especificacin ASTM E 11.
4.2.3 Embudo, de boca ancha, para transferir los especmenes de ensayo dentro del cilindro graduado.
4.2.4 Botellas, dos de 3,8 L (1,0 gal) para almacenar el stock de la solucin y la solucin de trabajo.
4.3 INSUMOS
d. Disolver los 454 g (1,00 lb) de cloruro en 1,9 L (0,5 gal) de agua destilada. Enfriar a la
temperatura ambiente y filtra a travs de un papel filtro. Aadir 2050 g de glicerina y 47 g de
formaldehdo a la solucin filtrada, mezclar bien, y diluir a 3,8 L (1,0 gal).
4.3.2 Solucin de trabajo de cloruro clcico: Preparar la solucin de trabajo de cloruro clcico diluyendo
en agua una medida (85 5 mL) total del stock de la solucin de cloruro clcico para 3,8 L (1,0
gal). Usar agua destilada o desmineralizada para la preparacin normal de la solucin de trabajo.
Sin embargo, si se determina que el agua local es de tal pureza que no afecta a los resultados de
los ensayos, es permitido usarla en lugar del agua destilada o desmineralizada, excepto caso de
disputa.
Nota 4. El efecto del agua local en los resultados de la prueba de equivalente de arena se puede
determinar comparando los resultados de tres pruebas de equivalente de arena, usando agua
destilada, con los resultados de tres pruebas de equivalente de arena usando agua local. Los seis
especmenes de ensayo requeridos para esta comparacin sern preparados a partir de la muestra
de material y secados al horno como se prescribe en este mtodo de ensayo.
5.0 MUESTRA
5.2. Mezclar completamente la muestra y reducirla si es necesario, usando los procedimientos aplicable
en NTP 339.089.
5.3 Obtener como mnimo 1500 g de material pasante el tamiz N4 (4,75mm) de la siguiente manera:
a. Separar la muestra en el tamiz N4(4,75mm) por medio de un movimiento lateral y vertical del
tamiz, acompaado por una accin chocante, de tal manera que se mantenga a la muestra
movindose continuamente sobre la superficie del tamiz. Continuar el tamizado hasta que no
ms del 1% en peso del residuo pase el tamiz durante 1 min. La operacin de tamizado puede
ser realizada a mano o mediante un aparato mecnico. Cuando se est determinado, todo el
tamizado mecnico, usar el mtodo manual descrito mas arriba, usando una capa simple de
material sobre el tamiz.
c. Remover cualquier capa de finos adheridos a los agregados gruesos. Esos finos se pueden
remover secando superficialmente el agregado grueso y refregando luego con las manos sobre
un recipiente plano.
d. Aadir el material pasante del tamiz obtenido en 5.3.b y 5.3.c de este ensayo para separar la
porcin fina de la muestra.
5.4 Preparar especmenes de ensayo del material pasante la porcin del tamiz N4 (4,75mm) de la
muestra por cualquiera de los procedimientos descritos en 6.1.1 o 6.1.2 de este ensayo.
Nota 5. Los experimentos muestran que cuando la cantidad de material que siendo reducido por
cuarteo decrece, tambin decrece la seguridad de obtener muestras representativas. Por esta
razn, es imperativo que se ejerza extremo cuidado cuando se preparan los especmenes de
ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1.1 Si fuera necesario, verter el material para evitar la segregacin o prdida de finos durante las
operaciones de cuarteo. Tener cuidado al aadir humedad a la muestra para mantener un
condicin libre de flujo de material.
6.1.1.2 Usando el recipiente de medida, tomar cuatro de estas medidas de la muestra. Cada vez que una
medida llena del material es recogida de la muestra, golpee el extremo inferior de la medida sobre
una mesa de madera u otra superficie dura por lo menos cuatro veces y sacdala ligeramente
para producir una medida de material consolidado a nivel o ligeramente redondeado sobre el
extremo.
6.1.1.3 Determinar y registrar la cantidad de material contenido en esas cuatro medidas por peso o por
volumen en un cilindro plstico seco.
6.1.1.5 Secar el espcimen de ensayo a peso constante a 110 5C y enfriar a la temperatura del cuarto
antes de ensayar.
Nota 6. Los resultados del equivalente de arena sobre especmenes de ensayo que no han sido
secados generalmente sern ms bajos que los resultados obtenidos sobre especmenes de ensayo
idnticos que si han sido secados. Como una forma de ahorrar tiempo, es permisible ensayar ms
materiales sin secarlos, cuando el valor del equivalente de arena es usado para determinar el
cumplimiento de una especificacin con un mnimo valor de ensayo aceptable. Si el resultado del
valor de ensayo es ms bajo que lo especificado, sin embargo, ser necesario repetir la prueba
sobre un espcimen de ensayo secado. Si el equivalente de arena determinado en una prueba
sobre un espcimen de ensayo secado, es ms bajo que el lmite inferior de la especificacin, ser
necesario realizar dos pruebas adicionales sobre especmenes de ensayo secado, tomados de la
misma muestra. El equivalente de arena para una muestra deber ser determinado de acuerdo con
la seccin de clculos.
6.1.2.1 Manteniendo una condicin de flujo libre, vaciar la cantidad suficiente de material para prevenir
la segregacin o prdida de finos.
6.1.2.3 Despus del tiempo mnimo de curado, remezclar por 1 min sin agua. Cuando est enteramente
mezclado, formar el material en un cono con una trulla.
6.1.2.4 Tomar la lata de medida en una mano y presionarla directamente en la base de la pila mientras
mantiene la mano libre firmemente contra el lado opuesto de la pila.
6.1.2.5 Cuando la lata atraviesa la pila y emerge, hacer suficiente presin con la mano para que el
material llene la lata. Presione firmemente con la palma de la mano compactando el material
hasta que consolide en la lata. El material en exceso deber ser nivelado en la parte superior de
la mano, moviendo el filo de la llana en un movimiento de aserrado a lo largo del borde.
6.1.2.6 Para obtener especmenes de ensayo adicionales, repetir los procedimientos desde 6.1.2.3 hasta
6.1.2.5 de este ensayo.
6.2.1 Ajustar el dispositivo del sifn a una botella de 1,0 gal (3,8 L) de la solucin de trabajo de cloruro
de calcio. Coloque la botella a 91 3cm (36 1 pulg) sobre la superficie de trabajo (vase Fig.
4).
Nota 7. En lugar de la botella de 3,8 L (1,0 gal), se puede usar un recipiente de vidrio o plstico
con una mayor capacidad, con tal que el nivel de lquido de solucin de trabajo sea mantenido
entre 91cm y 114cm (36pulg y 45pulg) sobre la superficie de trabajo.
6.2.2 Empezar el sifn conectndolo a la parte superior de la botella con la solucin mediante un pedazo
corto de tubo, mientras se abre el sujetador.
6.2.3 Sifonear 102 3mm (4 0,1pulg) (indicado en el cilindro graduado) de la solucin de trabajo de
cloruro clcico en el cilindro de plstico.
6.2.4 Verter uno de los especmenes de ensayo en el cilindro de plstico usando el embudo para evitar
derramarlo (vase Fig. 5).
6.2.5 Golpear ligeramente el fondo del cilindro sobre la palma de la mano varias veces para liberar las
burbujas de aire y para conseguir el humedecimiento total del espcimen.
6.2.7 Al final de los 10 min del periodo de humedecimiento, parar el cilindro, y aflojar luego al material
del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitndolo simultneamente.
6.2.8 Despus de aflojar el material del fondo del cilindro, agitar el cilindro y su contenido por uno de los
siguientes tres mtodos:
6.2.8.1 Mtodo del agitador Mecnico: Colocar el cilindro en el agitador mecnico del equivalente de arena,
registrar el tiempo, y permitir que la maquina agite el cilindro y su contenido por 45 1 s.
a. Asegure el cilindro en los tres aseguradores de resorte del carruaje del agitador del equivalente
de arena operado a mano y colocar el contmetro de golpes en cero.
Nota 8. Para prevenir el derramado, asegrese que el tapn de jebe est firmemente asentado en
el cilindro antes de colocarlo en el agitador manual.
b. Permanezca directamente en frente del agitador y fuerce el apuntador a la marca lmite del
golpe pintada en la pizarra, aplicando un empuje horizontal abrupto a la porcin superior de la
correa del resorte de acero de la mano derecha. Remover luego la mano de la correa y permitir
que la accin de resorte de las correas, muevan el carruaje y el cilindro en direccin opuesta,
sin asistencia o impedimento.
c. Aplicar fuerza suficiente a la correa del resorte de acero de la mano derecha, durante la porcin
de empuje de cada correa para mover el apuntador al lmite de la marca del golpe presionando
contra la correa con los extremos de los dedos para mantener un movimiento oscilante suave
(vase Fig. 6). El centro de la marca lmite del golpe, est posicionado para proveer la longitud
de golpe apropiada y el ancho que da el lmite de variacin mximo permisible. La accin de
agitacin apropiada puede ser mantenida usando solamente el antebrazo y la accin de la
mueca para propulsar la agitacin.
6.2.9 Siguiendo con la operacin de agitacin, colocar el cilindro sobre la parte superior de la mesa de
trabajo y remover el tapn de jebe.
6.2.10.1 Durante el procedimiento de irrigacin, mantenga el cilindro vertical y la base en contacto con la
superficie de trabajo. Insertar el tubo irrigador en la parte superior del cilindro, remover los
sujetadores de la manguera, y enjuague el material de las paredes del cilindro cuando el irrigador
est siendo bajado. Forzar el irrigador a travs del material en el fondo del cilindro, aplicando
una accin de punzonamiento y giro mientras la solucin de trabajo fluye del irrigador. Esto hace
que el material fino entre en suspensin sobre las partculas de arena ms gruesa (vase Fig. 8).
6.2.10.2 Continu aplicando la accin de punzonamiento y giro mientras los fino continan fluyendo hacia
arriba hasta que el cilindro es rellenado en la gradacin de 38,0 cm (15 pulg). Luego enjuague
lentamente el tubo irrigador, sin derramar el lquido, de tal manera que el nivel de lquido sea
mantenido a alrededor de la gradacin de 38,0 cm (15 pulg) mientras el tubo irrigador est
siendo retirado. Regular el flujo justo antes de que el tubo irrigador sea completamente retirado
y ajuste el nivel final a la gradacin de 38,0cm (15pulg).
6.2.11 Mantenga el cilindro y su contenido in disturbado por 20 min 15s. Comience a tomar el tiempo
inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador.
6.2.12 Al final de los 20 min del periodo de sedimentacin, leer y registrar el nivel de la parte superior
de la suspensin de arcilla, como est prescrito en 6.2.14. Esto se refiere a la lectura de arcilla.
Si no se ha formado una lnea de demarcacin clara al final del periodo de sedimentacin de 20
min, deje que la muestra permanezca indistrubada hasta que se pueda obtener una lectura de
arcilla; luego lea inmediatamente y registre el nivel de la parte superior de la suspensin de
arcilla el tiempo total de sedimentacin. Si el tiempo total de sedimentacin excede de 30 min,
6.2.13.1 Despus que se ha tomado la lectura de arcilla, coloque el dispositivo de pesado de pie sobre el
cilindro y baje lentamente el dispositivo, hasta que descanse sobre la arena. No permita que el
indicador toque el interior del cilindro. Reste 25,4 cm (10 pulg) del nivel indicado por el borde
superior extremo del indicador y registre este valor como la "lectura de arena" (Vase Fig. 9).
Nota 9. Vase anexo A.1 para el uso del aparato alternativo de pie y del procedimiento de
medida.
6.2.13.2 Cuando est tornando la lectura de arena, tenga cuidado de no presionar hacia abajo sobre el
dispositivo de pesaje de pie, ya que podra tener un error de lectura.
6.2.14 Si las lecturas de arcilla o arena caen entre gradaciones de 2,5 mm (0,1 pulg), registrar el nivel
de la gradacin ms alta.
7.1 CALCULOS
Donde:
SE = Arena equivalente
7.1.2 Si el equivalente de arena calculado no es un nmero entero, reportarlo como el siguiente nmero
entero ms alto. Por ejemplo, si el nivel de arcilla fue 8,0 y el nivel de arena fue 3,3; el
equivalente de arena calculado ser:
Como este equivalente de arena calculado no es un nmero entero, deber reportarse como el
siguiente entero que es 42.
7.1.3 Si se desea promediar una serie de valores de equivalente de arena, promediar los valores de
nmeros enteros, determinados como ha sido descrito en 7.1.2 de este ensayo. Si el promedio
de esos valores no es un nmero entero, elevarlo al siguiente nmero entero mas alto como se
muestra en el siguiente ejemplo:
7.1.3.2 Despus de redondearlos al siguiente nmero entero superior, se convierten en 42; 44; 41.
8.1 PRECISION
8.1.1 Los siguientes estimados de precisin para este mtodo de ensayo se basan en los resultados del
AASHTO Materials Reference Laboratory (AMRL) programa de Muestra de Referencia, con
ensayos llevados a cabo usando el mtodo de ensayo ASTM D 2419 Y el mtodo AASHTO T 176.
No hay diferencias significativas entre los dos mtodos. Los datos se basan en los anlisis de
8.1.1.1 Precisin de un nico operador: La desviacin estndar de un solo operador que se ha hallado es
de 1,5 para valores de equivalente de arena mayores de 80 y de 2,9 para valores menores de
80 (ls)*. Por eso, los resultados de dos ensayos apropiadamente conducidos por el mismo
operador sobre materiales similares, no deber diferir en mas de 4,2 y 8,2*, respectivamente
(d2s).
8.1.2 Datos adicionales de precisin estn disponibles de un estudio hecho por una agencia estatal
involucrando la circulacin de pares de muestras de 20 laboratorios en tres ocasiones diferentes.
El rango de los valores de equivalente de arena para esas muestras variaron de aproximadamente
30 a 50; esos fueron materiales conteniendo muchos mas finos que las muestras AMRL
reportadas en 8.1.1.1 y 8.1.1.2 de este ensayo.
ANEXO
(NORMATIVO)
A1.1.1 Vase la Figura A1.1 para el pie de pesaje 1969 (Dispositivo C) y los detalles del Pie 1969
(tem 14).
A.2.1 Procedimiento de Lectura de la Arena cuando se est usando el dispositivo de pie 1969.
A.2.1.1 Despus que se ha tomado la lectura de arcilla, colocar el dispositivo de pesaje de pie sobre el
cilindro, con la cpsula gua en posicin de la boca del cilindro y baje suavemente el dispositivo
hasta que descanse sobre la arena. Mientras el dispositivo de pesaje de pie est siendo bajado,
mantenga uno de los tornillos adyacentes (Vase tem 10 en la Figura A1.1), en contacto con la
pared del cilindro cerca de las gradaciones de tal manera que pueda ser visto en todo momento.
Cuando el dispositivo de pesaje de pie descansa sobre la arena, lea el registro del nivel de la
hendidura horizontal en el tomillo adyacente como el valor de la "Lectura de Arena"
Lista de materiales
Montaje Parte N Descripcin Tamao de stock, pulg. Material
Montaje del sifn
1 Tubo del sifn de dimetro x 16
3
2 Manguera del sifn /16 dimetro interno x 48 Tubo de cobre (puede serniquelado)
3
3 Manguera de golpe /16 dimetro interno x 2 Tubo de jebe, goma pura o
4 Tubo de golpe de dimetro x 2 equivalente
A
5 Tapn de 2 agujeros N 6 Tubo de jebe, goma pura o
dimetro externo x 0,035 equivalente
6 Tubo irrigador Tubo de cobre (puede ser niquelado)
de pared x 20 de tubo SS,
Jebe
Tipo 316 abrazadera, BHK
7 Sujetador
N 21730 o equivalente
Montaje graduado:
B 8 Tubo 1,50 dimetro externo x 17 Plstico acrlico transparente
9 Base x4x4 Plstico acrlico transparente
Montaje de pisn de pie
10 Indicador de lectura de
11 arena 1 de dimetro x 0,59 Nylon 101 tipo 66 revenido
Bronce (puede ser niquelado)
12 Varilla de dimetro x 17
C Acero C.R. (puede ser niquelado)
13 Peso 2 de dimetro x 2.078
Metal resistente a la corrosin
1
14 Tuerca /16 de dimetro x Bronce (puede ser niquelado)
11
15 Base /16 hex x 0,54 Jebe
Tapn solid N 7
Figura 8 Irrigacin
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo de ensayo para la compactacin del suelo en laboratorio utilizando una energa
modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-lbf/pie3)).
2.1 Este ensayo abarca los procedimientos de compactacin usados en Laboratorio, para determinar la
relacin entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactacin)
compactados en un molde de 101,6 152,4 mm (4 6 pulg) de dimetro con un pisn de 44,5 N
(10 lbf) que cae de una altura de 457 mm (18 pulg), produciendo una Energa de Compactacin de
(2700 kN-m/m3 (56000 pie-lbf/pie3)).
Nota 1. Los suelos y mezclas de suelos-agregados son considerados como suelos finos o de grano
grueso o compuestos o mezclas de suelos naturales o procesados o agregados tales como grava,
limo o piedra partida.
Nota 2. El equipo y procedimiento son los mismos que los propuestos por el Cuerpo de Ingenieros
de Estados Unidos en 1945. La prueba de Esfuerzo Modificado es a veces referida como Prueba de
Compactacin de Proctor Modificado
2.2 Este ensayo se aplica slo para suelos que tienen 30% menos en peso de sus partculas retenidas
en el tamiz de 19,0 mm ( pulg).
Nota 3. Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de suelos con 30% menos
en peso de material retenido en la malla 19,0 mm (3/4 pulg) a Pesos Unitarios y contenido de
humedad de la fraccin que pasa la malla de 19,0 mm ( pulg), ver ensayo ASTM D 4718
2.3 Se proporciona 3 mtodos alternativos. El mtodo usado debe ser indicado en las especificaciones
del material a ser ensayado. Si el mtodo no est especificado, la eleccin se basar en la gradacin
del material.
2.3.1.5 Uso: Cuando el 20 % menos del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4).
2.3.1.6 Otros Usos: Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen stos requerimientos de
gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo B C.
2.3.2.5 Usos: Cuando ms del 20% del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm (N4) y 20%
menos de peso del material es retenido en el tamiz 9,5 mm ( pulg).
2.3.3.5 Uso: Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm ( pulg) y menos
de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm ( pulg).
2.3.3.6 El molde de 152,4 mm (6 pulg) de dimetro no ser usado con los mtodos A B.
Nota 4. Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el mismo
esfuerzo de compactacin en moldes de diferentes tamaos.
2.5 Este mtodo de prueba generalmente producir un Peso Unitario Seco Mximo bien definido para
suelos que no drenan libremente. Si el mtodo de ensayo se utiliza para suelos que drenan
libremente, no se definir bien el Peso Unitario Seco mximo y puede ser menor que la obtenida
usando el Mtodo se Prueba ASTM D 4253 (NTP 339.137).
2.6 Los valores de las unidades del SI son reconocidos como estndar. Los valores establecidos por las
unidades de pulgadas-libras son proporcionados slo como informacin.
2.6.1 En la profesin de Ingeniera es prctica comn, usar indistintamente unidades que representan
Masa y Fuerza, a menos que se realicen clculos dinmicos ( F = M a) . Esto implcitamente
combina dos sistemas de diferentes Unidades, que son el Sistema Absoluto y el Sistema
Gravimtrico. Cientficamente, no se desea combinar el uso de dos sistemas diferentes en uno
estndar. Este mtodo de prueba se ha hecho usando unidades libra-pulgada (Sistema
Gravimtrico) donde la libra (lbf) representa a la Unidad de Fuerza. El uso de libra-masa (lb. m) es
por conveniencia de unidades y no intenta establecer que su uso es cientficamente correcto. Las
conversiones son dadas en el Sistema Internacional (SI) de acuerdo al ensayo ASTM E 380. El uso
de balanzas que registran libra-masa (lbm) registran la densidad en lbm/pie3 no se debe
considerar como si no concordase con esta norma.
2.7 Este mtodo de ensayo no hace referencia a todos los riesgos relacionadas con este uso, si los
hubiera. Es responsabilidad del usuario establecer la seguridad apropiada y prcticas o pruebas
confiables y as determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.
2.8 El suelo utilizado como relleno en Ingeniera (terraplenes, rellenos de cimentacin, bases para
caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniera
tales como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad permeabilidad. Tambin los suelos
de cimentaciones son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniera. Los
ensayos de Compactacin en Laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de
compactacin y contenido de agua que se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniera
requeridas, y para el control de la construccin para asegurar la obtencin de la compactacin
requerida y los contenidos de agua.
2.9 Durante el diseo de los rellenos de Ingeniera, se utilizan los ensayos de corte consolidacin
permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparacin de especmenes de ensayo compactado
a algn contenido de agua para algn Peso Unitario. Es prctica comn, primero determinar el
ptimo contenido de humedad (wo) y el Peso Unitario Seco mximo (gdmx) mediante un ensayo de
3.1.1 NTP 339.141: Suelos. Mtodo de ensayo para la compactacin del suelo en laboratorio utilizando
una energa modificada (2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-lbf/pie3)).
3.1.2 ASTM D 1557: Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using
Modified Effort ((2 700 kN-m/m3 (56 000 pie-lbf/pie3)).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilndricos hechos de materiales rgidos y con
capacidad que se indican en 4.1.1.1 4.1.1.2 de este ensayo y Figuras 1 y 2. Las paredes del
molde debern ser slidas, partidas o ahusadas. El tipo partido deber tener dos medias secciones
circulares, o una seccin de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma
segura formando un cilindro que rena los requisitos de esta seccin. El tipo ahusado debe tener
un dimetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mida ms de 16,7 mm/m (0,200 pulg/pie) de
la altura del molde. Cada molde tiene un plato base y un collar de extensin ensamblado, ambos
de metal rgido y construidos de modo que puedan adherir de forma segura y fcil de desmoldar.
El ensamblaje collar de extensin debe tener una altura que sobrepase la parte ms alta del molde
por lo menos 50,8 mm (2,0 pulg) con una seccin superior que sobrepasa para formar un tubo con
una seccin cilndrica recta de por lo menos 19,0 mm (0,75 pulg), por debajo de sta.
El collar de extensin debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del plato base y
del rea central ahuecada que acepta el molde cilndrico debe ser plana.
4.1.1.1 Molde de 4 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 101,6 0,4 mm (4,000 0,016 pulg)
de dimetro interior, una altura de 116,4 0,5 mm (4,584 0,018 pulg) y un volumen de 944
14 cm3 (0,0333 0,0005 pie3). Un molde con las caractersticas mnimas requeridas es
mostrado en la Fig. 1.
4.1.1.2 Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 152,4 0,7 mm (6,000 0,026 pulg)
de dimetro interior, una altura de: 116,4 0,5mm (4,584 0,018 pulg) y un volumen de 2 124
25 cm3 (0,075 0,0009 pie3). Un molde con las caractersticas mnimas requeridas es
mostrando en Fig. 2.
4.1.2 Pisn Martillo.- Un pisn operado manualmente como el descrito en 4.1.2.1 de este ensayo
mecnicamente como el descrito en 4.1.2.2 de este ensayo. El pisn debe caer libremente a una
distancia de 457,2 1,6 mm (18 0,05 pulg) de la superficie de espcimen. La masa del pisn
ser 4,54 0,01 kg (10 0,02 lb-m), salvo que la masa pisn mecnico se ajuste al descrito en
el Mtodo de Ensayo ASTM D 2168 (ver Nota 5). La cara del pisn que golpea deber ser plana y
circular, excepto el nombrado en 4.1.2.3 de este ensayo con un dimetro de 50,80 0,13 mm
(2,000 0,005 pulg), (Figuras 1 y 2). El pisn deber ser reemplazado si la cara que golpea se
desgasta se deforma al punto que el dimetro sobrepase los 50,800 0,25 mm (2,000 0,01
pulg).
Nota 5. Es prctica comn y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la masa del
pisn es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en kilogramos libras, y una libra-
fuerza es igual a 1 libra-masa 0,4536 kg 1N es igual a 0,2248 libras-masa 0,1020 kg.
4.1.2.1 Pisn Manual.- El pisn deber estar equipado con una gua que tenga suficiente espacio libre
para que la cada del pisn y la cabeza no sea restringida. La gua deber tener al menos 4 orificios
de ventilacin en cada extremo (8 orificios en total) localizados con centros de 19,0 1,6 mm
4.1.2.2 Pisn Mecnico Circular.- El pisn puede ser operado mecnicamente de tal manera que
proporcione una cobertura completa y uniforme de la superficie del espcimen. Debe haber 2,5
0,8 mm (0,10 0,03 pulg) de espacio libre entre el pisn y la superficie interna del molde en
su dimetro ms pequeo. El pisn mecnico debe cumplir los requisitos de calibracin requeridos
por el Mtodo de Ensayo ASTM D 2168. El pisn mecnico debe estar equipado con medios
mecnicos capaz de soportar el pisn cuando no est en operacin.
4.1.2.3 Pisn Mecnico.- Cuando es usado un molde de 152,4mm (6,0 pulg), un sector de la cara del
pisn se debe utilizar en lugar del pisn de cara circular. La cara que contacta el espcimen tendr
la forma de un sector circular de radio igual a 73,70,5mm (2,900,02 pulg). El pisn se operar
de tal manera que los orificios del sector se ubiquen en el centro del espcimen.
4.1.3 Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura u otro mecanismo adaptado con
el propsito de extraer los especmenes compactados del molde.
4.1.4 Balanza.- Una balanza de tipo GP5 que rena los requisitos de la Especificacin ASTM D 4753, para
una aproximacin de 1 gramo.
4.1.5 Horno de Secado.- Con control termosttico preferiblemente del tipo de ventilacin forzada, capaz
de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C a travs de la cmara de secado.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Regla.- Una regla recta metlica, rgida de una longitud conveniente pero no menor que 254 mm
(10 pulgadas). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de
0,1 mm ( 0,005 pulg). El borde de arrastre debe ser biselado si es ms grueso que 3 mm (1/8
pulg).
4.2.2 Tamices Mallas.- De 19,0 mm ( pulg), 9,5 mm ( pulg) y 4,75mm (N 4), conforme a los
requisitos de la especificaciones ASTM E11.
4.2.3 Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, morteros, mezclador, paleta,
esptula, botella de spray, etc. un aparato mecnico apropiado para la mezcla completo de
muestra de suelo con incrementos de agua.
5.0 MUESTRA
5.1 La masa de la muestra requerida para el Mtodo A y B es aproximadamente 16 kg (35 lbm) y para
el Mtodo C es aproximadamente 29 kg (65 lbm) de suelo seco. Debido a esto, la muestra de
campo debe tener un peso hmedo de al menos 23 kg (50 lbm) y 45 kg (100 lbm) respectivamente.
5.2 Determinar el porcentaje de material retenido en la malla 4,75mm (N 4), 9,5mm ( pulg)
19.0mm (pulg) para escoger el Mtodo A, B C. Realizar esta determinacin separando una
porcin representativa de la muestra total y establecer los porcentajes que pasan las mallas de
inters mediante el Mtodo de Anlisis por tamizado de Agregado Grueso y Fino (NTP 339.128
ASTM C 136). Slo es necesario para calcular los porcentajes para un tamiz tamices de las cuales
la informacin que se desea.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Seleccionar el molde de compactacin apropiado de acuerdo con el Mtodo (A, B C) a ser usado.
Determinar y anotar su masa con aproximacin a 1 gramo. Ensamblar el molde, base y collar de
extensin. Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensin del molde.
Ajustar si es necesario.
6.1.2 Revise que el ensamblado del pisn est en buenas condiciones de trabajo y que sus partes no
estn flojas gastado. Realizar cualquier ajuste reparacin necesaria. Si los ajustes
reparaciones son hechos, el martillo deber volver a ser calibrado.
c) Pisn Manual.- Verifique la distancia de cada libre, masa del pisn y la cara del pisn de
acuerdo con 4.1.2 de este ensayo. Verificar los requisitos de la gua de acuerdo con 4.1.2.1
de este ensayo.
d) Pisn Mecnico.- Calibre y ajuste el pisn mecnico de acuerdo al Mtodo de Ensayo ASTM D
2168 (Calibracin de Pisn Mecnico de Compactacin de Suelos en Laboratorio) Adems, el
espacio libre entre el pisn y la superficie interior del molde debe verificarse de acuerdo a
4.1.2.2 de este ensayo.
6.2.1 SUELOS
6.2.1.2 Utilice el mtodo de preparacin hmedo y cuando se ensaye con suelos que contienen hallosita
hidratada o donde la experiencia con determinados suelos indica que los resultados pueden ser
alterados por el secado al aire, (ver 6.2.2 de este ensayo).
6.2.1.3 Preparar los especmenes del suelo para el ensayo de acuerdo al prrafo 6.2.2 (de preferencia) o
con 6.2.3 de este ensayo.
6.2.2.1 Sin secado previo de la muestra, psela a travs del tamiz 4,75mm (N 4); 9,5mm ( pulg)
19,0 mm ( pulg), dependiendo del Mtodo a ser usado (A, B C). Determine el contenido de
agua del suelo procesado.
6.2.2.2 Prepare mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especmenes con contenidos de agua de modo
que stos tengan un contenido de agua lo ms cercano al ptimo estimado. Un espcimen que
tiene un contenido de humedad cercano al ptimo deber ser preparado primero, aadiendo al
clculo agua y mezcla (ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de agua para el resto de los
especmenes de tal forma que resulten por lo menos dos especmenes hmedos y dos secos de
acuerdo al contenido ptimo de agua, que varen alrededor del 2%. Como mnimo es necesario
dos contenidos de agua en el lado seco y hmedo del ptimo para definir exactamente la curva
de compactacin del peso seco unitario (ver 7.1.1 de este ensayo). Algunos suelos con muy alto
ptimo contenido de agua una curva de compactacin relativamente plana requieren grandes
incrementos de contenido de agua para obtener un Peso Unitario Seco Mximo bien definido. Los
incrementos de contenido de agua no debern excedern de 4%.
Nota 6. Con la prctica es posible juzgar visualmente un punto cercano al ptimo contenido de
agua. Generalmente, el suelo en un ptimo contenido de agua puede ser comprimido y quedar as
cuando la presin manual cesa, pero se quebrar en dos secciones cuando es doblada. En
contenidos de agua del lado seco del ptimo, los suelos tienden a desintegrarse; del lado hmedo
del ptimo, se mantienen unidos en una masa cohesiva pegajosa. El ptimo contenido de humedad
frecuentemente es ligeramente menor que el lmite plstico.
6.2.2.3 Usar aproximadamente 2,3 kg (5 lbm) del suelo tamizado en cada espcimen que se compacta
empleando el Mtodos A B; 5,9 kg (13 lbm) cuando se emplee el Mtodo C. Para obtener los
contenidos de agua del espcimen que se indica en 6.2.2.2 de este ensayo, aada o remueva las
cantidades requeridas de agua de la siguiente manera: Aada poco a poco el agua al suelo durante
la mezcla; para sacar el agua, deje que el suelo se seque en el aire a una temperatura de ambiente
o en un aparato de secado de modo que la temperatura de la muestra no exceda de 60C (140F).
6.2.3.1 Si la muestra est demasiado hmeda, reducir el contenido de agua por secado al aire hasta que
el material sea friable. El secado puede ser al aire o por el uso de un aparato de secado tal que
la temperatura de la muestra no exceda de 60 C. Disgregar por completo los grumos de tal forma
de evitar quebrar las partculas individuales. Pasar el material por el tamiz apropiado: 4,75 mm
(N4); 9,5 mm ( pulg) 19,0 mm ( pulg). Durante la preparacin del material granular que
pasa la malla pulg para la compactacin en el molde de 6 pulgadas, disgregar o separar los
agregados lo suficientemente para que pasen el tamiz 9,5 mm ( pulg) de manera de facilitar la
distribucin de agua a travs del suelo en el mezclado posterior.
6.2.3.2 Preparar mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especmenes de acuerdo con 6.2.2.2.
6.2.3.3 Usar aproximadamente 2,3 kg (5 lbm) del suelo tamizado para cada espcimen a ser compactado
cuando se emplee el Mtodo A, B 5,9 kg (13 libras) cuando se emplee el Mtodo C. Aadir las
cantidades requeridas de agua para que los contenidos de agua de los especmenes tengan los
valores descritos en 6.2.2.2 de este ensayo. Seguir la preparacin del espcimen por el
procedimiento especificado en 6.2.2.3 de este ensayo para los suelos secos adicionar agua en
el suelo y el curado de cada espcimen de prueba.
6.2.4 Compactacin.- Despus del curado, si se requiere, cada espcimen se compactar de la siguiente
manera:
6.2.4.2 Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El molde se apoyar sobre un cimiento
uniforme y rgido, como la proporcionada por un cilindro o cubo de concreto con una masa no
menor de 91 kg (200 lbm). Asegurar el plato base a un cimiento rgido. El mtodo de unin al
cimiento rgido deber permitir un desmolde fcil del molde ensamblado, el collar y el plato base
despus que se concluya la compactacin.
6.2.4.3 Compactar el espcimen en cinco capas. Despus de la compactacin, cada capa deber tener
aproximadamente el mismo espesor. Antes de la compactacin, colocar el suelo suelto dentro del
molde y extenderlo en una capa de espesor uniforme. Suavemente apisonar el suelo antes de la
compactacin hasta que este no est en estado suelto o esponjoso, usando el pisn manual de
compactacin o un cilindro de 5 mm (2 pulg) de dimetro. Posteriormente a la compactacin de
cada uno de las cuatro primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del molde que no
han sido compactado o extendido cerca de la superficie compactada ser recortada. El suelo
recortado puede ser incluido con el suelo adicional para la prxima capa. Un cuchillo otro aparato
disponible puede ser usado. La cantidad total de suelo usado ser tal que la quinta capa
compactada se extender ligeramente dentro del collar, pero no exceder 6 mm (1/4pulg) de la
parte superior del molde. Si la quinta capa se extiende en ms de 6 mm (1/4pulg) de la parte
superior del molde, el espcimen ser descartado. El espcimen ser descartado cuando el ltimo
golpe del pisn para la quinta capa resulta por debajo de la parte superior del molde de
compactacin.
6.2.4.4 Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 101,6 mm (4 pulg) 56 golpes para el
molde de 152,4 mm (6 pulgadas).
6.2.4.6 Despus de la compactacin de la ltima capa, remover el collar y plato base del molde, excepto
como se especifica en 6.2.4.7 de este ensayo. El cuchillo debe usarse para ajustar o arreglar el
suelo adyacente al collar, soltando el suelo del collar y removiendo sin permitir el desgarro del
suelo bajo la parte superior del molde.
6.2.4.7 Cuidadosamente enrasar el espcimen compactado, por medio de una regla recta a travs de la
parte superior e inferior del molde para formar una superficie plana en la parte superior e inferior
del molde. Un corte inicial en el espcimen en la parte superior del molde con un cuchillo puede
prevenir la cada del suelo por debajo de la parte superior del molde. Rellenar cualquier hoyo de
la superficie, con suelo no usado o cortado del espcimen, presionar con los dedos y vuelva a
raspar con la regla recta a travs de la parte superior e inferior del molde. Repetir las operaciones
anteriores en la parte inferior del espcimen cuando se halla determinado el volumen del molde
sin el plato base. Para suelos muy hmedos o muy secos, se perder suelo o agua si el plato base
se remueve. Para estas situaciones, dejar el plato base fijo al molde. Cuando se deja unido el
plato base, el volumen del molde deber calibrarse con el plato base unido al molde o a un plato
de plstico o de vidrio como se especifica en el anexo A1 (A.1.4.1 de este ensayo).
6.2.4.8 Determine y registre la masa del espcimen y molde con aproximacin al gramo. Cuando se deja
unido el plato base al molde, determine y anote la masa del espcimen, molde y plato de base
con aproximacin al gramo.
6.2.4.9 Remueva el material del molde. Obtener un espcimen para determinar el contenido de agua
utilizando todo el espcimen (se refiere este mtodo) o una porcin representativa. Cuando se
utiliza todo el espcimen, quibrelo para facilitar el secado. De otra manera se puede obtener una
porcin cortando axialmente por el centro del espcimen compactado y removiendo 500 g del
material de los lados cortados. Obtener el contenido de humedad de acuerdo al Mtodo ensayo
NTP 339.127.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espcimen compactado como se
explica en 7.1.3 y 7.1.4 de este ensayo, plotee los valores y dibuje la curva de compactacin como
una curva suave a travs de los puntos (ver ejemplo, Fig. 3). Plotee el Peso Unitario Seco con
aproximacin 0,2 kN/m3 (0,1 lbf/pie3) y contenido de agua aproximado a 0,1%. En base a la curva
de compactacin, determine el ptimo Contenido de Agua y el Peso Unitario Seco Mximo. Si ms
de 5% en peso del material sobredimensionado (tamao mayor) fue removido de la muestra,
calcular el Peso unitario seco mximo y ptimo contenido de Humedad corregido del material total
usando la Norma ASTM D 4718. Esta correccin debe realizarse en el espcimen de ensayo de
densidad de campo, ms que al espcimen de ensayo de laboratorio.
7.1.2 Plotear la curva de saturacin al 100%. Los valores de contenido de agua para la condicin de
100% de saturacin puede ser calculadas como se explica en 7.1.5 de este ensayo (ver ejemplo,
Fig. 3).
Nota 8. La curva de saturacin al 100% es una ayuda al disear la curva de compactacin. Para
suelos que contienen ms de 10% de finos a contenidos de agua que superan el ptimo, las dos
curvas generalmente llegan a ser aproximadamente paralelas con el lado hmedo de la curva de
compactacin entre 92 95% de saturacin. Tericamente, la curva de compactacin no puede ser
ploteada o trazarse a la derecha de la curva de 100% de saturacin. Si esto ocurre, hay un error
en la gravedad especfica, en las mediciones, en los clculos, en procedimientos de ensayo o en el
ploteo.
7.1.3 Contenido de Agua, w.- Calcular de acuerdo con Mtodo de Ensayo NTP 339.127.
7.1.4 Peso Unitario Seco.- Calcular la densidad hmeda (ecuacin 1), la densidad seca (ecuacin 2) y
luego el Peso Unitario Seco (ecuacin 3) como sigue:
( M t - M md ) (1)
rm = 1000
V
Donde:
pm
rd = (2)
w
1+
100
Donde:
gd = 9,807 d en kN/m3
Donde:
7.1.5 En el clculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de saturacin o curva de relacin de
vacos cero del peso unitario seco, seleccione los valores correspondientes de contenido de agua a
la condicin de 100% de saturacin como sigue:
Wsat =
(g w )(Gs ) - g d x 100 (4)
(g d )(Gs )
Donde:
Nota 10. La gravedad especfica puede ser calculada para los especmenes de prueba en base de
datos de ensayos de otras muestras de la misma clasificacin de suelo y origen. De otro modo sera
necesario el ensayo de Gravedad Especfica NTP 339.131.
7.2 INFORME
7.2.1.7 Datos del tamizado del suelo para la determinacin del procedimiento (A, B C) empleado.
7.2.1.8 Descripcin o Clasificacin del material usado en la prueba (ASTM D 2488, NTP 339.134).
7.2.1.10 Origen del material usado en el ensayo, por ejemplo, proyecto, lugar, profundidad, etc.
7.2.1.11 Ploteo de la Curva de Compactacin mostrando los puntos de compactacin utilizados para
establecerla y la curva de compactacin y la curva de 100% saturacin, el punto de Peso Unitario
Seco Mximo y Optimo Contenido de Agua.
8.1 PRECISION.- Todos los datos estn siendo evaluados para determinar la precisin de este mtodo
de ensayo. Adems los datos pertinentes estn siendo solicitados por los usuarios de este mtodo
de ensayo.
8.2 CONFIABILIDAD.- No es posible obtener la informacin sobre la confiabilidad porque no existe otros
mtodos de determinacin de valores de mximo Peso Unitario Seco Modificada y Optimo Contenido
de Humedad.
(INFORMACION OBLIGATORIA)
A1.1. OBJETIVO
A1.1.1. Este anexo describe el procedimiento para la determinacin del volumen del molde de
compactacin.
A1.1.2. El volumen es determinado por un mtodo de llenado con agua y chequeado con un mtodo de
medicin lineal.
A1.2. APARATOS
A1.2.1. En adicin a los aparatos listados en la seccin 4, los siguientes tems son requeridos:
A1.2.1.3 Platos de Plstico Vidrio, Dos platos de vidrio o plstico de de espesor 200 mm 2 por 6 mm (8
pulg2 por 1/4 pulg).
A1.3. PRECAUCIONES
A1.3.1. Desarrollar este procedimiento en un rea aislada de corrientes de aire y fluctuaciones extremas
de temperatura.
A1.4. PROCEDIMIENTO
A1.4.1.1 Engrasar ligeramente la base del molde de compactacin y colocarlo en uno de los platos de
plstico vidrio. Engrasar ligeramente la parte superior del molde. Tener cuidado de no engrasar
el interior del molde. Si es necesario usar el plato base, como se anota en 6.2.4.7 de este
ensayo., colocar al molde engrasado en el plato base y asegurar con los tornillos sujetadores.
A1.4.1.2 Determinar la masa del molde engrasado y platos de vidrio o plstico con aproximacin al 1 g
(0,01 lb-m).
A1.4.1.3 Colocar el molde y la base del plato en una superficie nivelada, firme y llenar el molde con agua
ligeramente hasta los bordes.
A1.4.1.4 Deslizar el segundo plato sobre el borde superior del molde de tal manera que el molde quede
completamente lleno de agua y sin burbujas de aire atrapadas. Aadir o quitar agua si es
necesario, con la jeringa bombilla.
A1.4.1.5 Secar completamente cualquier exceso de agua del exterior del molde y platos.
A1.4.1.6 Determinar el peso del molde, platos y agua y registrar con aproximacin a 1 g (0,01 lb-m).
A1.4.1.7 Determinar la temperatura del agua en el molde con aproximacin 1 C y registrar. Determinar
la densidad absoluta del agua segn la Tabla A1.1.
A1.4.1.8 Calcular el peso del agua en el molde restando el peso determinado en A1.4.1.2. del registrado
en A1.4.1.6.
A1.4.1.10 Cuando el plato de base es usado para la calibracin del volumen del molde repetir los pasos
A1.4.1.3 al A1.4.1.9.
A1.4.2.1 Usando el vernier calibrador o el micrmetro interior, medir el dimetro del molde seis veces
la parte superior del molde y seis veces en la parte inferior del molde, espaciando
proporcionalmente cada una de las seis mediciones alrededor de la circunferencia del molde.
Registrar valores con aproximacin a 0,02 mm (0,001 pulgadas).
A1.4.2.2 Usando el vernier calibrador, medir la altura interior del molde realizando tres medidas
igualmente espaciados alrededor de la circunferencia del molde. Registrar los valores con
aproximacin 0,02 mm (0,001 pulgadas).
A1.4.2.3 Calcular el promedio del dimetro de la parte superior del molde, promedio del dimetro de la
parte inferior del molde y la altura.
A1.4.2.4 Calcular el volumen del molde y registrar con aproximacin a 1 cm3 (0,0001 pie3) utilizando la
ecuacin A1a (para pulgadas-libra) A1b (para SI):
V=
(p)(h)(d t + db )2 (A.1.a)
(16)(1728)
(p)(h)(d t + db )2
V= (A.1.b)
(16 )(10 )3
Donde:
A1.5.1 El volumen obtenido por otro mtodo debe estar dentro de los requisitos de tolerancia de
4.1.1.1. y 4.1.1.2.
A1.5.2 La diferencia entre los dos mtodos no debe ser mayor que 0,5 % del volumen nominal del
molde.
A1.5.4 La falla en la obtencin de un acuerdo satisfactorio entre los dos mtodos incluso despus de
varias tentativas, es una indicacin que el molde se encuentra muy deformado y debe ser
reemplazado.
A1.5.5 Emplear el volumen del molde determinado, con el mtodo de llenado en agua, como el valor
de volumen asignado para clculo de humedad y densidad seca (ver 7.1.4).
Tabla 1
Tiempo de permanencia requerido para saturacin de especmenes
Tiempo de
Clasificacin permanencia mnimo
en horas
GW, GP, SW, SP No se requiere
GM, SM 3
Todos los dems suelos 16
pie 3 cm 3
Tabla A.1.1
Densidad del Agua
Densidad del Agua
Temperatura C (F)
g/ml
18 (64,4) 0,99862
19 (66,2) 0,99843
20 (68,0) 0,99823
21 (69,8) 0,99802
22 (71,6) 0,99779
23 (73,4) 0,99756
24 (75,2) 0,99733
25 (77,0) 0,99707
26 (78,8) 0,99681
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el Mtodo de Ensayo para la Compactacin del Suelo en Laboratorio utilizando una
Energa Estndar (600 kN-m/m3 (12 400 pie-lbf/pie3)).
2.1 Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos de compactacin en el laboratorio que se utilizan
para determinar las relaciones entre el contenido de agua y el peso unitario seco de los suelos
(curva de compactacin) compactados en un molde con un dimetro de 101,6mm (12 400 pie-
lbf/pie3).
Nota 1. El equipo y los procedimientos son similares a los propuestos por R.R. Proctor (Engineering
News Record, 7 de septiembre de 1933) con la excepcin principal, que los golpes del pisn fueron
referidos como 12 pulgadas de golpes firmes en lugar de cada libre produciendo un esfuerzo
variables de compactacin dependiendo del operador, pero probablemente en el rango de 700 a
1,200 kN-m/m3 (15 000 a 25 000 pie-lbf/ft3). El ensayo de esfuerzo estndar es a veces referido
como el Ensayo de compactacin Proctor Estndar.
Nota 2. Las mezclas de suelos o de suelos agregados se les consideran como suelos finos, o de
grano grueso o compuestos o mezclas de suelos naturales, o mezclas de suelos naturales o
procesados o agregados tal como el limo o piedra partida.
2.2 Este ensayo se aplica slo para suelos que tienen 30% menos en peso de sus partculas retenidas
en el tamiz de 19,0 mm ( pulg).
Nota 3. Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de suelos con 30% menos
en peso de material retenido en la malla 19,0 mm (3/4 pulg) a Pesos Unitarios y contenido de
humedad de la fraccin que pasa la malla de 19,0 mm ( pulg), ver ensayo ASTM D 4718.
2.3 Se proporciona 3 mtodos alternativos. El mtodo usado debe ser indicado en las especificaciones
del material a ser ensayado. Si el mtodo no est especificado, la eleccin se basar en la gradacin
del material.
2.3.1.5 Uso: Se utiliza cuando el 20% menos del peso del material es retenido en el tamiz 4,75 mm
(N 4).
2.3.1.6 Otros Usos: Si el mtodo no es especificado; los materiales que cumplen stos requerimientos
de gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo B C.
2.3.2.6 Otros Usos: Si el mtodo no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de
gradacin pueden ser ensayados usando Mtodo C.
2.3.3.5 Uso: Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 9,5 mm ( pulg) y menos
de 30% en peso es retenido en el tamiz 19,0 mm ( pulg).
2.3.4 El molde de 152,4 mm (6 pulg) de dimetro no ser usado con los mtodos A B.
Nota 4. Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el mismo
esfuerzo de compactacin en moldes de diferentes tamaos.
2.5 Este mtodo de prueba generalmente producir un Peso Unitario Seco Mximo bien definido para
suelos que no drenan libremente. Si el mtodo de ensayo se utiliza para suelos que drenan
libremente, no se definir bien el Peso Unitario Seco mximo y puede ser menor que la obtenida
usando el Mtodo se Prueba ASTM D 4253 (NTP 339.137).
2.6 Los valores de las unidades del SI son reconocidos como estndar. Los valores establecidos por las
unidades de pulgadas-libras son proporcionados slo como informacin.
2.6.1 En ingeniera se acostumbra usar, indistintamente, unidades que representan masa y fuerza a
menos que se realicen clculos dinmicos ( F = m a ). Tcitamente combina dos sistemas
diferentes de unidades, es decir un sistema absoluto y uno gravimetrito. Cientficamente no se
desea combinar el uso de dos sistemas diferente en uno estndar. Este mtodo de ensayo se
elabor utilizando unidades pulg-libra (sistema gravimetrito) donde la libra (lbf) representa una
unidad de fuerza. El uso de masa (lb m) es por conveniencia de las unidades y no intentan
establecer que su uso sea cientficamente correcto. Las conversiones del sistema SI son de acuerdo
a la prctica ASTM E 380. El uso de balanzas que registran libras masa o registran la densidad en
lbm/pie3 no debe considerarse como no conforme con esta norma.
2.7 Este mtodo de ensayo no hace referencia a todos los riesgos relacionadas con este uso, si los
hubiera. Es responsabilidad del usuario establecer la seguridad apropiada y prcticas o pruebas
confiables y as determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.
2.8 El suelo utilizado como relleno en Ingeniera (terraplenes, rellenos de cimentacin, bases para
caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniera
tales como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad permeabilidad. Tambin los suelos
de cimentaciones son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniera. Los
ensayos de Compactacin en Laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de
compactacin y contenido de agua que se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniera
requeridas, y para el control de la construccin para asegurar la obtencin de la compactacin
requerida y los contenidos de agua.
2.9 Durante el diseo de los rellenos de Ingeniera, se utilizan los ensayos de corte consolidacin
permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparacin de especmenes de ensayo compactado
a algn contenido de agua para algn Peso Unitario. Es prctica comn, primero determinar el
3.1 NTP 339.142: Suelos. Mtodo de ensayo para la compactacin del suelo en laboratorio utilizando
una energa estndar (600 kN-m/m3 (12 400 pie-lbf/pie3)).
3.2 ASTM D 698: Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using
Standard Effort (12 400 pie-lbf/pie3 (600 kN-m/m3))
4.1 Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilndricos hechos de materiales rgidos y con
capacidad que se indican en 4.1.1 4.1.2 de este ensayo y Figuras 1 y 2. Las paredes del molde
debern ser slidas, partidas o ahusadas. El tipo partido deber tener dos medias secciones
circulares, o una seccin de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma
segura formando un cilindro que rena los requisitos de esta seccin. El tipo ahusado debe tener
un dimetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mida ms de 16,7 mm/m (0,200 pulg/pie) de
la altura del molde. Cada molde tiene un plato base y un collar de extensin ensamblado, ambos
de metal rgido y construidos de modo que puedan adherir de forma segura y fcil de desmoldar.
El ensamblaje collar de extensin debe tener una altura que sobrepase la parte ms alta del molde
por lo menos 50,8 mm (2,0 pulg) con una seccin superior que sobrepasa para formar un tubo con
una seccin cilndrica recta de por lo menos 19,0 mm (0,75 pulg), por debajo de sta. El collar de
extensin debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del plato base y del rea
central ahuecada que acepta el molde cilndrico debe ser plana.
4.1.1 Molde de 4 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 101,6 0,4 mm (4,000 0,016 pulg) de
dimetro interior, una altura de 116,4 0,5 mm (4,584 0,018 pulg) y un volumen de 944 14
cm3 (0,0333 0,0005 pie3). Un molde con las caractersticas mnimas requeridas es mostrado en
la Fig. 1.
4.1.2 Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 152,4 0,7 mm (6,000 0,026 pulg) de
dimetro interior, una altura de: 116,4 0,5mm (4,584 0,018 pulg) y un volumen de 2 124
25 cm3 (0,075 0,0009 pie3). Un molde con las caractersticas mnimas requeridas es mostrando
en Fig.2.
4.2 Pisn Martillo.- Un pisn operado manualmente como el descrito en 4.2.1. mecnicamente
como el descrito en 4.2.2. El pisn debe caer libremente a una distancia de 304.8 1,3 mm (12
0,05 pulg) de la superficie de espcimen. La masa del pisn ser 2,5 0,01 kg (5,5 0,02 lb-m),
salvo que la masa pisn mecnico se ajuste al descrito en el Mtodo de Ensayo ASTM D 2168 (ver
Nota 5). La cara del pisn que golpea deber ser plana y circular, excepto el nombrado en 4.2.3.
con un dimetro de 50,80 0,13 mm (2,000 0,005 pulg), (Figuras 1 y 2). El pisn deber ser
reemplazado si la cara que golpea se desgasta se deforma al punto que el dimetro sobrepase
los 50,80 0,25 mm (2,000 0,01 pulg).
Nota 5. Es prctica comn y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la masa del
pisn es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en kilogramos libras, y una libra-
fuerza es igual a 1 libra-masa 0,4536 kg 1N es igual a 0,2248 libras-masa 0,1020 kg.
4.2.1 Pisn Manual.- El pisn deber estar equipado con una gua que tenga suficiente espacio libre para
que la cada del pisn y la cabeza no sea restringida. La gua deber tener al menos 4 orificios de
ventilacin en cada extremo (8 orificios en total) localizados con centros de 19,0 1,6 mm (
1
/16 pulg) y espaciados a 90. Los dimetros mnimos de cada orificio de ventilacin deben ser 9,5
mm ( pulg). Orificios adicionales ranuras pueden ser incorporados en el tubo gua.
4.2.3 Pisn Mecnico.- Cuando es usado un molde de 152,4 mm (6,0 pulg), un sector de la cara del pisn
se debe utilizar en lugar del pisn de cara circular. La cara que contacta el espcimen tendr la
forma de un sector circular de radio igual a 73,7 0,5 mm (2,90 0,02 pulg). El pisn se operar
de tal manera que los orificios del sector se ubiquen en el centro del espcimen.
4.3 Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura otro mecanismo adaptado con
el propsito de extraer los especmenes compactados del molde.
4.4 Balanza.- Una balanza de tipo GP5 que rena los requisitos de la Especificacin ASTM D 4753, para
una aproximacin de 1 gramo.
4.5 Horno de Secado.- Con control termosttico preferiblemente del tipo de ventilacin forzada, capaz
de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C a travs de la cmara de secado.
4.6 Regla.- Una regla recta metlica, rgida de una longitud conveniente pero no menor que 254 mm
(10 pulgadas). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de
0,1 mm ( 0,005 pulg). El borde de arrastre debe ser biselado si es ms grueso que 3 mm (1/8
pulg).
4.7 Tamices Mallas.- De 19,0 mm ( pulg), 9,5 mm ( pulg) y 4,75mm (N 4), conforme a los
requisitos de la especificaciones ASTM E 11.
4.8 Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, morteros, mezclador, paleta,
esptula, botella de spray, etc. un aparato mecnico apropiado para la mezcla completo de
muestra de suelo con incrementos de agua.
5.0 MUESTRA
5.2 Determinar el porcentaje de material retenido en la malla 4,75mm (N 4), 9,5mm ( pulg)
19,0mm ( pulg) adecuadamente para escoger el procedimiento A, B C. Realizar esta
determinacin separando una porcin representativa de la muestra total y establecer los
porcentajes que pasan las mallas de inters mediante el Mtodo de Anlisis por tamizado de
Agregado Grueso y Fino (NTP 339.128 ASTM C 136). Slo es necesario para calcular los
porcentajes para un tamiz tamices de la informacin que se desea.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 SUELOS
6.1.1.2 Utilice el mtodo de preparacin hmedo y cuando se ensaye con suelos que contienen
hallosita hidratada o donde la experiencia con determinados suelos indica que los
resultados pueden ser alterados por el secado al aire.
6.1.1.3 Preparar los especmenes del suelo para el ensayo de acuerdo al prrafo 6.1.2 (de preferencia)
o con 6.1.3 de este ensayo.
6.1.2.1 Sin secado previo de la muestra, psela a travs del tamiz 4,75 mm (N 4), 9,5 mm ( pulg)
19,0 mm (pulg), dependiendo del Mtodo a ser usado (A, B C). Determine el contenido
de agua del suelo procesado.
6.1.2.2 Prepare mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especmenes con contenidos de agua de modo
que stos tengan un contenido de agua lo ms cercano al ptimo estimado. Un espcimen que
tiene un contenido de humedad cercano al ptimo deber ser preparado primero, aadiendo
al clculo agua y mezcla (ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de agua para el resto de los
especmenes de tal forma que resulten por lo menos dos especmenes hmedos y dos secos
de acuerdo al contenido ptimo de agua, que varen alrededor del 2%. Como mnimo es
necesario dos contenidos de agua en el lado seco y hmedo del ptimo para definir
exactamente la curva de compactacin del peso seco unitario (ver 7.1.1 de este ensayo).
Algunos suelos con un ptimo contenido de agua muy alto una curva de compactacin
relativamente plana requieren grandes incrementos de contenido de agua para obtener un
Peso Unitario Seco Mximo bien definido. Los incrementos de contenido de agua no debern
excedern de 4%.
6.1.2.3 Usar aproximadamente 2,3 kg (5 lbm) del suelo tamizado en cada espcimen que se compacta
empleando el Mtodos A B; 5,9 kg (13 lbm) cuando se emplee el Mtodo C. Para obtener
los contenidos de agua del espcimen que se indica en 6.1.2.2 de este ensayo, aada o
remueva las cantidades requeridas de agua de la siguiente manera: Aada poco a poco el
agua al suelo durante la mezcla; para sacar el agua, deje que el suelo se seque en el aire a
una temperatura de ambiente o en un aparato de secado de modo que la temperatura de la
muestra no exceda de 60C. Mezclar el suelo continuamente durante el proceso de secado
para mantener la distribucin del contenido agua en todas partes y luego colquelo aparte en
un contenedor con tapa y ubquelo de acuerdo con la Tabla N1 antes de la compactacin.
Para seleccionar un tiempo de espera, el suelo debe ser clasificado seleccionado mediante el
mtodo de ensayo NTP 339.134, la prctica ASTM D 2488 o mediante datos de otras muestras
del mismo material de origen. Para ensayos de determinacin, la clasificacin deber ser por
Mtodo de ensayo NTP 339.134 (ASTM D 2487).
6.1.3.1 Si la muestra est demasiado hmeda, reducir el contenido de agua por secado al aire hasta
que el material sea friable. El secado puede ser al aire o por el uso de un aparato de secado
tal que la temperatura de la muestra no exceda de 60C. Disgregar por completo los grumos
de tal forma de evitar quebrar las partculas individuales. Pasar el material por el tamiz
apropiado: 4,75 mm (N 4), 9,5 mm ( pulg) 19,0 mm ( pulg). Durante la preparacin
del material granular que pasa la malla pulg para la compactacin en el molde de 6 pulgadas,
disgregar o separar los agregados lo suficientemente para que pasen el tamiz 9,5 mm ( pulg)
de manera de facilitar la distribucin de agua a travs del suelo en el mezclado posterior.
6.1.3.2 Preparar mnimo cuatro (preferiblemente cinco) especmenes de acuerdo con 6.1.2.2.
6.1.3.3 Usar aproximadamente 2,3 kg del suelo tamizado para cada espcimen a ser compactado
cuando se emplee el Mtodo A, B 5,9 kg cuando se emplee el Mtodo C. Aadir las cantidades
requeridas de agua para que los contenidos de agua de los especmenes tengan los valores
descritos en 6.1.2.2 de este ensayo. Seguir la preparacin del espcimen por el procedimiento
6.1.4.2 Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El molde se apoyar sobre un cimiento
uniforme y rgido, como la proporcionada por un cilindro o cubo de concreto con una masa no
menor de 91kg. Asegurar el plato base a un cimiento rgido. El mtodo de unin al cimiento
rgido deber permitir un desmolde fcil del molde ensamblado, el collar y el plato base
despus que se concluya la compactacin.
6.1.4.3 Compactar el espcimen en cinco capas. Despus de la compactacin, cada capa deber tener
aproximadamente el mismo espesor. Antes de la compactacin, colocar el suelo suelto dentro
del molde y extenderlo en una capa de espesor uniforme. Suavemente apisonar el suelo antes
de la compactacin hasta que este no est en estado suelto o esponjoso, usando el pisn
manual de compactacin o un cilindro de 5 mm (2 pulg) de dimetro. Posteriormente a la
compactacin de cada uno de las cuatro primeras capas, cualquier suelo adyacente a las
paredes del molde que no han sido compactado o extendido cerca de la superficie compactada
ser recortada. El suelo recortado puede ser incluido con el suelo adicional para la prxima
capa. Un cuchillo otro aparato disponible puede ser usado. La cantidad total de suelo usado
ser tal que la quinta capa compactada se extender ligeramente dentro del collar, pero no
exceder 6 mm (1/4 pulg) de la parte superior del molde. Si la quinta capa se extiende en
ms de 6 mm (1/4 pulg) de la parte superior del molde, el espcimen ser descartado. El
espcimen ser descartado cuando el ltimo golpe del pisn para la quinta capa resulta por
debajo de la parte superior del molde de compactacin.
6.1.4.4 Compactar cada capa con 25 golpes para el molde de 101,6 mm (4 pulg) 56 golpes para el
molde de 152,4 mm (6 pulgadas).
6.1.4.5 Al operar el pisn manual del pisn, se debe tener cuidado de evitar la elevacin de la gua
mientras el pisn sube. Mantener la gua firmemente y dentro de 5 de la vertical. Aplicar los
golpes en una relacin uniforme de aproximadamente 25 golpes/minuto y de tal manera que
proporcione una cobertura completa y uniforme de la superficie del espcimen.
6.1.4.6 Despus de la compactacin de la ltima capa, remover el collar y plato base del molde,
excepto como se especifica en 6.1.4.7 de este ensayo. El cuchillo debe usarse para ajustar o
arreglar el suelo adyacente al collar, soltando el suelo del collar y removiendo sin permitir el
desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.
6.1.4.7 Cuidadosamente enrasar el espcimen compactado, por medio de una regla recta a travs de
la parte superior e inferior del molde para formar una superficie plana en la parte superior e
inferior del molde. Un corte inicial en el espcimen en la parte superior del molde con un
cuchillo puede prevenir la cada del suelo por debajo de la parte superior del molde. Rellenar
cualquier hoyo de la superficie, con suelo no usado o cortado del espcimen, presionar con los
dedos y vuelva a raspar con la regla recta a travs de la parte superior e inferior del molde.
Repetir las operaciones anteriores en la parte inferior del espcimen cuando se halla
determinado el volumen del molde sin el plato base. Para suelos muy hmedos o muy secos,
se perder suelo o agua si el plato base se remueve. Para estas situaciones, dejar el plato base
fijo al molde. Cuando se deja unido el plato base, el volumen del molde deber calibrarse con
el plato base unido al molde o a un plato de plstico o de vidrio como se especifica en el anexo
A1 (A.1.4.1).
6.1.4.9 Remueva el material del molde. Obtener un espcimen para determinar el contenido de agua
utilizando todo el espcimen (se refiere este mtodo) o una porcin representativa. Cuando se
utiliza todo el espcimen, quibrelo para facilitar el secado. De otra manera se puede obtener
una porcin cortando axialmente por el centro del espcimen compactado y removiendo 500
g del material de los lados cortados. Obtener el contenido de humedad de acuerdo al Mtodo
ensayo NTP 339.127.
6.2.1.1 Seleccionar el molde de compactacin apropiado de acuerdo con el Mtodo (A, B C) a ser usado.
Determinar y anotar su masa con aproximacin al gramo. Ensamblar el molde, base y collar de
extensin. Chequear el alineamiento de la pared interior del molde y collar de extensin del molde.
Ajustar si es necesario.
6.2.1.2 Revise que el ensamblado del pisn este en buenas condiciones de trabajo y que sus partes no
estn flojas gastado. Realizar cualquier ajuste reparacin necesaria. Si los ajustes
reparaciones son hechos, el martillo deber volver a ser calibrado.
6.2.1.3 Calibracin de los siguientes aparatos antes del uso inicial, despus de reparaciones otros casos
que puedan afectar los resultados del ensayo, en intervalos no mayores que 1000 muestras
ensayadas o anualmente, cualquiera que ocurra primero; para los siguientes aparatos.
c) Pisn Manual.- Verifique la distancia de cada libre, masa del pisn y la cara del pisn de
acuerdo con 4.2 de este ensayo. Verificar los requisitos de la gua de acuerdo con 4.2.1 de
este ensayo.
d) Pisn Mecnico.- Calibre y ajuste el pisn mecnico de acuerdo al Mtodo de Ensayo ASTM
D 2168. Adems, el espacio libre entre el pisn y la superficie interior del molde debe
verificarse de acuerdo a 4.2.2 de este ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espcimen compactado como se
explica en 7.1.3 y 7.1.4 de este ensayo Plotee los valores y dibuje la curva de compactacin como
una curva suave a travs de los puntos (ver ejemplo, Fig. 3). Plotee el Peso Unitario Seco con
aproximacin 0,2 kN/m3 (0,1 lbf/pie3) y contenido de agua aproximado a 0,1%. En base a la curva
de compactacin, determine el ptimo Contenido de Agua y el Peso Unitario Seco Mximo. Si ms
de 5% en peso del material sobredimensionado (tamao mayor) fue removido de la muestra,
calcular el Peso unitario seco mximo y ptimo contenido de Humedad corregido del material total
usando la Norma ASTM D 4718. Esta correccin debe realizarse en el espcimen de ensayo de
densidad de campo, ms que al espcimen de ensayo de laboratorio.
7.1.2 Plotear la curva de saturacin al 100%. Los valores de contenido de agua para la condicin de
100% de saturacin puede ser calculadas como se explica en 7.1.5 de este ensayo (ver ejemplo,
Fig. 3).
Nota 8. La curva de saturacin al 100% es una ayuda al disear la curva de compactacin. Para
suelos que contienen ms de 10% de finos a contenidos de agua que superan el ptimo, las dos
curvas generalmente llegan a ser aproximadamente paralelas con el lado hmedo de la curva de
compactacin entre 92% 95% de saturacin. Tericamente, la curva de compactacin no puede
ser ploteada o trazarse a la derecha de la curva de 100% de saturacin. Si esto ocurre, hay un
Nota 9. La curva de 100% de saturacin se denomina algunas veces como curva de relacin de
vacos cero o la curva de saturacin completa.
7.1.3 Contenido de Agua, w.- Calcular de acuerdo con Mtodo de Ensayo 339.127.
7.1.4 Peso Unitario Seco.- Calcular la densidad hmeda (Ec 1), la densidad seca (Ec 2) y luego el Peso
Unitario Seco (Ec 3) como sigue:
(M t - M m d )
rm = 1000 (1)
V
Donde:
7.1.5 En el clculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de saturacin o curva de relacin de
vacos cero del peso unitario seco, seleccione los valores correspondientes de contenido de agua a
la condicin de 100% de saturacin como sigue:
Wsat =
(g w )(Gs ) - g d x 100 (5)
(g d )(Gs )
Donde:
Wsat = Contenido de agua para una saturacin completa (%).
gw = Peso unitario del agua 9,807kN/m3 (62,43 lbf/ pie3).
gd = Peso unitario seco del suelo.
Gs = Gravedad especfica del suelo.
Nota 10. La gravedad especfica puede ser calculada para los especmenes de prueba en base de
datos de ensayos de otras muestras de la misma clasificacin de suelo y origen. De otro modo sera
necesario el ensayo de Gravedad Especfica NTP 339.131.
7.2 INFORME
7.2.1.8 Descripcin o Clasificacin del material usado en la prueba (ASTM D 2488-NTP 339.134).
7.2.1.10 Origen del material usado en el ensayo, por ejemplo, proyecto, lugar, profundidad, etc.
7.2.1.11 Ploteo de la Curva de Compactacin mostrando los puntos de compactacin utilizados para
establecerla y la curva de compactacin y la curva de 100% saturacin, el punto de Peso Unitario
Seco Mximo y Optimo Contenido de Agua.
8.1 PRECISION
8.1.2 El criterio de precisin de los resultados obtenidos de este mtodo est basado en resultados
obtenidos de un programa interlaboratorio, conducido por un laboratorio acreditado referente con
muestras por tipo de suelo.
8.2 DISPERSION
8.2.3 No existe un valor de referencia aceptado para este mtodo de ensayo, por lo tanto, la dispersin
no puede ser determinada.
(INFORMACION OBLIGATORIA)
A1.1 OBJETIVO
A1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para la determinacin del volumen del molde de
compactacin.
A1.1.2 El volumen es determinado por un mtodo de llenado con agua y chequeado con un mtodo de
medicin lineal.
A1.2 APARATOS
A1.2.1 En adicin a los aparatos listados en la seccin 4, los siguientes tems son requeridos:
A1.2.1.3 Platos de Plstico Vidrio, Dos platos de vidrio o plstico de espesor 200 mm 2 por 6 mm de
grosor (8 pulg.2 por 1/4 pulg.).
A1.3 PRECAUCIONES
A1.3.1 Desarrollar este procedimiento en un rea aislada de corrientes de aire y fluctuaciones extremas
de temperatura.
A1.4 PROCEDIMIENTO
A1.4.1.1 Engrasar ligeramente la base del molde de compactacin y colocarlo en uno de los platos de
plstico vidrio. Engrasar ligeramente la parte superior del molde. Tener cuidado de no
engrasar el interior del molde. Si es necesario usar el plato base, como se anota en 6.1.4.7 de
este ensayo, colocar al molde engrasado en el plato base y asegurar con los tornillos
sujetadores.
A1.4.1.2 Determinar la masa del molde engrasado y platos de vidrio o plstico con aproximacin al 1 g
(0,01 lbm).
A1.4.1.3 Colocar el molde y la base del plato en una superficie nivelada, firme y llenar el molde con
agua ligeramente hasta los bordes.
A1.4.1.4 Deslizar el segundo plato sobre el borde superior del molde de tal manera que el molde quede
completamente lleno de agua y sin burbujas de aire atrapadas. Aadir o quitar agua si es
necesario, con la jeringa bombilla.
A1.4.1.5 Secar completamente cualquier exceso de agua del exterior del molde y platos.
A1.4.1.6 Determinar el peso del molde, platos y agua y registrar con aproximacin a 1 g (0,01 lbm).
A1.4.1.7 Determinar la temperatura del agua en el molde con aproximacin 1 C y registrar. Determinar
la densidad absoluta del agua segn la Tabla A1.1.
A1.4.1.8 Calcular el peso del agua en el molde restando el peso determinado en A1.4.1.2 del registrado
en A1.4.1.6.
A1.4.1.10 Cuando el plato de base es usado para la calibracin del volumen el molde repetir los
pasos A1.4.1.3 al A1.4.1.9.
A1.4.2.1 Usando el vernier calibrador o el micrmetro interior, medir el dimetro del molde seis veces
la parte superior del molde y seis veces en la parte inferior del molde, espaciando
proporcionalmente cada una de las seis mediciones alrededor de la circunferencia del molde.
Registrar valores con aproximacin a 0,02 mm (0,001 pulgadas).
A1.4.2.2 Usando el vernier calibrador, medir la altura interior del molde realizando tres medidas
igualmente espaciados alrededor de la circunferencia del molde. Registrar los valores con
aproximacin 0,02 mm (0,001 pulgadas).
A1.4.2.3 Calcular el promedio del dimetro de la parte superior del molde, promedio del dimetro de la
parte inferior del molde y el promedio de la altura.
A1.4.2.4 Calcular el volumen del molde y registrar con aproximacin a 1 cm3 (0,0001 pie3) utilizando la
ecuacin A1a (para pulgadas-libra) A1b (para SI):
V=
(p)(h)(d t + db )2 (A.1.a)
(16)(1728)
(p)(h)(d t + db )2
V= (A.1.b)
(16 )(10 )3
Donde:
A1.5.1 El volumen obtenido por otro mtodo debe estar dentro de los requisitos de tolerancia de 4.1.1.
y 4.1.2 de este ensayo.
A1.5.2 La diferencia entre los dos mtodos no debe ser mayor que 0,5 % del volumen nominal del molde.
A1.5.3 Repetir la determinacin de volumen si estos criterios no se consigue cumplir con los requisitos.
A1.5.4 La falla en la obtencin de un acuerdo satisfactorio entre los dos mtodos incluso despus de
varias tentativas, es una indicacin que el molde se encuentra muy deformado y debe ser
reemplazado.
A1.5.5 Emplear el volumen del molde determinado, con el mtodo de llenado en agua, como el valor de
volumen asignado para clculo de humedad y densidad seca (ver 7.1.4 de este ensayo).
Tabla 1
Tiempo de permanencia requerido para saturacin de especmenes
Clasificacin Tiempo de permanencia mnimo en horas
GW, GP, SW, SP No se requiere
GM, SM 3
Todos los dems suelos 16
pie 3 cm 3
Tabla A.1.1
Densidad del Agua
Temperatura C (F) Densidad del Agua g/ml
18 (64,4) 0,99862
19 (66,2) 0,99843
20 (68,0) 0,99823
21 (69,8) 0,99802
22 (71,6) 0,99779
23 (73,4) 0,99756
24 (75,2) 0,99733
25 (77,0) 0,99707
26 (78,8) 0,99681
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo de ensayo estndar para determinar la densidad y peso unitario del suelo in
situ mediante el mtodo del cono de arena.
2.1 Este mtodo es usado para determinar la densidad de suelos compactados que se encuentran en
el lugar durante la construccin de terraplenes de tierra, capas de rodadura, rellenos de carreteras
y estructuras de contencin. Es comnmente utilizado como base de aceptacin para suelos
compactados a una densidad especfica o a un porcentaje de densidad mxima determinada por un
mtodo de ensayo normado.
2.2 Este mtodo puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depsitos de suelos naturales,
agregados, mezcla de suelos u otro material similar.
2.3 Este mtodo de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o
materiales gruesos con un dimetro mayor a 1 pulg (38 mm).
2.4 Esta norma tambin puede utilizarse para determinarla densidad y el peso unitario de suelos
inalterados o suelos in-situ, que contengan vacos naturales o cuando los poros sean lo
suficientemente pequeos para prevenir que la arena usada en el ensayo penetre en los vacos
naturales. El suelo u otro material que est sometido a prueba deber tener la suficiente cohesin
o atraccin entre partculas para mantener estables los lados de un pequeo hoyo o excavacin y
debe estar lo suficientemente firme como para soportar la mnima presin ejercida al momento de
cavar el orificio y colocar el equipo sobre l, sin que se deforme o caiga.
2.5 Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades considerables de
partculas mayores a 1 pulg (38 mm), o cuando los volmenes de los orificios de ensayo son
mayores a 0,1 pie3 (2830 cm3), se aplica el Mtodo de Ensayo ASTM D 4914 o ASTM D 5030.
2.6 Es prctica comn en la profesin de ingeniera utilizar corrientemente unidades de medida para
representar tanto unidades de masa como unidades de fuerza. Esto implcitamente combina dos
sistemas de unidades diferentes, esto es, el sistema absoluto y el sistema gravitacional.
Cientficamente, no es recomendable combinar el uso de dos clases diferentes de unidades dentro
de una norma simple. Este mtodo de ensayo ha sido elaborado utilizando el sistema gravitacional
de unidades cuando se tratan las unidades en el sistema de centmetros y gramos. En este sistema,
el gramo (gf) representa una unidad de fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o escalas
para registrar medidas de masa (gm) o para registrar la densidad en gm/cm 3 puede establecerse
como conforme a este mtodo de ensayo.
2.7 El uso de este mtodo est limitado generalmente a suelos en una condicin de no saturados. Este
mtodo no es recomendable para suelos que sean suaves o desmenuzables (que se desmoronan
fcilmente), o estn en una condicin de humedad tal que el agua filtre dentro del hoyo excavado
a mano. La precisin de este ensayo puede ser afectada por suelos que se deforman fcilmente o
que sufran cambios volumtricos en el hoyo excavado debido a que el personal camine o se detenga
cerca del hoyo durante el ensayo (ver Nota 1).
Nota 1. Cuando se efecta la prueba en suelos blandos condiciones suaves o en suelos que se
acercan a la saturacin. Pueden ocurrir cambios de volumen en el orificio excavado, como un
resultado de la carga superficial debido al personal que se encuentra realizando la prueba o
similares. Muchas veces esto se puede evitar utilizando una plataforma que debe estar apoyada a
cierta distancia del orifico. Como no siempre es posible detectar cuando tiene lugar un cambio de
volumen, los resultados de la prueba siempre deben compararse con la densidad de saturacin
terica o la lnea de cero vacos de aire sobre la curva de densidad seca versus contenido de
3.1 NTP 339.143: Suelos. Mtodo de ensayo estndar para la densidad y peso unitario del suelo in-situ
mediante el mtodo del cono de arena
4.1 EQUIPOS
A. Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de volumen que
exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato durante la prueba.
B. Un dispositivo desarmable que consiste en una vlvula cilndrica con un orificio de (13 mm)
de dimetro, unido a un embudo de metal, un contenedor de arena con terminacin en punta
conectado y a un embudo largo de metal (cono de arena) en el otro extremo. La vlvula debe
tener un freno (seguro) para prevenir la rotacin de una posicin completamente abierta a otra
completamente cerrada. El dispositivo se construir de un metal suficientemente rgido para
prevenir la distorsin o el cambio del volumen en el cono. Las paredes del cono formaran un
ngulo de aproximadamente 60 con la base, para permitir un llenado uniforme de la arena.
C. Un plato de metal cuadrado rectangular, con un orificio central y un borde para recibir el
embudo grande (cono) del aparato descrito en 4.1.1-B de este ensayo. La placa debe ser plana
y cuadrada en la base y ser como mnimo 3 (75 mm) ms largo que el embudo (cono de
arena) y ser lo suficientemente grueso como para mantenerse rgido, con un espesor de 3/8"
a 1/2" (10 a 13mm).
D. Los detalles del aparato descrito se muestran en la Fig.1 y representan las dimensiones
mnimas aceptables y adecuadas para ensayar suelos que tienen un tamao mximo de 2"
(50mm) y volumen del orificio de ensayo de aproximadamente 0,1 pie3 (2 830 cm 3). Cuando
el material a ensayarse contiene un pequeo porcentaje de partculas extradimensionadas y
alargadas, el ensayo debe ser trasladado a una nueva ubicacin. Se necesitan aparatos y
volmenes del orificio de prueba ms grandes cuando prevalecen las partculas mayores que
2" (50 mm). El aparato aqu descrito representa un diseo que ya ha sido probado
satisfactoriamente. Pueden utilizarse aparatos ms grandes u otros diseos de proporciones
simples, siempre y cuando se observen los principios bsicos de la determinacin del volumen
de arena. Cuando se requieran volmenes del orificio de prueba mayores a 0,1 pies 3 (5660
cm3), puede utilizarse el mtodo de ensayo ASTM D 4914.
4.1.2 Balanzas: Una balanza de capacidad mnima de 20 kg con una sensibilidad de 5,0 g de lectura es
aceptable para determinar la masa de la arena y el suelo excavado cuando se utiliza el aparato con
las dimensiones mostradas en la fig 1.
4.1.3 Equipo de Secado: Controlado termostticamente, capaz de mantenerse a una temperatura de 110
5C, para determinar el contenido de humedad de la muestra extrada del hoyo.
4.1.4 Equipo Diverso: Cuchillo, pico pequeo, cincel, esptula pequea, destornillador o cucharas para
excavar el hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas de estao sin costuras laterales de aluminio
con tapa, costales plsticos u otro recipiente adecuado para retener la densidad y humedad de la
muestra y la densidad de la arena; termmetro para la determinacin de la temperatura del agua,
brocha pequea, calculadora, libreta de apuntes, etc.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Arena: Deber ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra libremente. Tener
un coeficiente de uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamao mximo de partculas menor
que 2,0 mm (Malla N 10) y menos del 3% en peso que pase la malla de 250 m (Malla N 60).
Nota 2. Algunas arenas manufacturadas (partidas) como arenas producto de explosiones, se han
utilizado exitosamente con buena reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados de ensayo
que utilizan arena angular debe revisarse bajo situaciones de ensayo controladas en laboratorio
antes de seleccionar una arena angulosa para su uso.
Nota 5. La mayora de las arenas tiene tendencia a absorber la humedad de la atmsfera. Una
muy pequea cantidad de humedad absorbida puede hacer un cambio sustancial en la densidad y
el volumen. En reas de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, la densidad y
el volumen pueden necesitar ser determinados en un tiempo mayor a los 14 das de intervalo
mximo indicado. La necesidad de revisiones ms frecuentes puede determinarse comparando los
resultados de diferentes pruebas de densidad y volumen en la misma arena, hecha en diferentes
condiciones de uso por encima de un perodo de tiempo.
5.0 MUESTRA
5.1 La masa de la arena requerida para llenar el aparato y el plato base se determinara segn las
instrucciones que se especifica en el Anexo A1 antes de su uso.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Seleccione una ubicacin/elevacin que sea representativa del rea que se va a probar y determin
la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
6.1.1 Inspeccione el cono por si hubiera algn dao, la rotacin libre de la vlvula y cercirese de que el
plato de base funcione apropiadamente. Llene el contenedor del cono con la arena condicionada
para la cual ya se ha determinado la densidad segn el Anexo A2, y determine la masa total.
6.1.2 Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano nivelado. El plato
de base debe utilizarse como una herramienta para remover la superficie a un plano de nivel suave.
6.1.4 En suelos donde la nivelacin no es exitosa o la superficie presenta vacos, el volumen que se
expulsa horizontalmente y que est limitado por el embudo, el plato y la superficie del terreno debe
determinarse mediante un ensayo preliminar. Llene el espacio con arena del aparato, determine la
masa de la arena utilizada para llenar el espacio, rellene el aparato y determine una nueva masa
inicial del mismo y de la arena antes de proceder con la prueba. Despus de que se complete esta
medida, limpie cuidadosamente con una brocha la arena que queda sobre la superficie preparada
(vase Nota 6).
Nota 6. Puede tomarse un segundo aparato calibrado para el campo cuando se anticipa esta
condicin (en vez de volver a llenar o hacer una segunda determinacin). Puede utilizarse el
procedimiento en 5.1.4 de este ensayo. Para cada prueba cuando se desea la mayor produccin
donde se pueda obtener una superficie relativamente suave.
6.1.5 Se excava el hoyo de prueba a travs del orifico central en el plato de base, teniendo cuidado de
evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitar el orificio. Los volmenes del orifico de
prueba sern tan grandes como para que sean prcticos y minimicen los errores, y en ningn caso
sern ms pequeos que los volmenes indicados en la Tabla 1 para el tamao mximo de la
partcula del suelo removido del orificio de prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente
hacia adentro, y la parte central debe ser razonablemente plana o cncava. El orifico debe
mantenerse lo ms libre posible de vacos, salientes y obstrucciones fluidas ya que esto afectara
la exactitud de la prueba. Los suelos que son esencialmente granulares requieren extremo cuidado
y tambin requieren que se cabe un orificio de prueba de forma cnica. Coloque todo el suelo
excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavacin, en un contenedor
hermtico que est marcado para identificar el nmero de prueba. Tenga cuidado de evitar la
prdida de cualquier material. Proteja este material de cualquier prdida de humedad hasta que se
haya determinado la masa y se haya obtenido la muestra para la determinacin del contenido de
agua.
TABLA 1
6.1.6 Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de arena y coloque el embudo
del mismo en un orificio rebordeado en la misma posicin que se marc durante la calibracin
(vase Anexo A1). Elimine o minimice en el rea de prueba las vibraciones que pueda causar el
personal que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la vlvula y deje que la arena llene
el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el aparato se sacuda o vibre mientras la
arena est corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la vlvula.
6.1.7 Determine la masa del aparato con la arena restante, regstrela y calcule la masa de la arena
utilizada.
6.1.8 Determine y registre la masa del material hmedo que se extrajo del orifico de prueba. Cuando se
requiera correcciones del material de mayor tamao, determine la masa de este material en la
malla apropiada y regstrela, teniendo cuidado de evitar prdidas de humedad. Cuando se requiera,
6.1.10 Determine el contenido de humedad de acuerdo al Mtodo de Ensayo MTC E 108. Se realizaran
correlaciones para el mtodo MTC E 108 cuando lo requeran otros mtodos de ensayo.
6.2 Los especmenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente grandes y
seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido del orificio de prueba. La
masa mnima de la muestra para determinar el contenido de agua es aqulla que se requiere para
dar valores del contenido de humedad exactos al 1%.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Los clculos mostrados son en gramos para la masa y en centmetros cbicos para el volumen. Se
permite otras unidades siempre y cuando cuenten con los factores apropiados de conversin; esto
es para mantener cuidadosamente la consistencia de las unidades de clculo.
V=
(M 1 - M 2 )
r1
Donde:
7.1.3 Calcule la masa seca del material extrado del orifico de prueba tal como sigue:
100 M 3
M4 =
(W + 100 )
Donde:
W = contenido de humedad del material extrado del orificio de prueba, % (de 6.1.2).
M3 = masa hmeda del material del hueco de ensayo, g (de 5.1.8).
M4 = masa seca del material del hueco de ensayo, g.
7.1.4 Calcule la densidad hmeda y seca in-situ del material ensayado de la siguiente manera:
rm = M3 / V
rd = M4 / V
Donde:
7.1.5 Es preferible expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna otra densidad, por ejemplo,
las densidades de laboratorio determinadas de acuerdo a los Mtodos de Ensayo MTC E 115, MTC
7.2 INFORME
7.2.1 Ubicacin de la prueba, elevacin, espesor del estrato probado u otros datos pertinentes para ubicar
o identificar la prueba.
7.2.5 Peso unitario seco in-situ, en kN/m3 (rd x 9,807), expresado lo ms cercano posible a 0,1 kN/m3.
7.2.6 Contenido de agua del suelo in-situ, expresado como un porcentaje de masa seca, y el mtodo de
ensayo utilizado.
7.2.10 Masa y porcentaje de las partculas de mayor tamao y el tamao de la malla utilizada, en caso se
hay empleado una.
7.2.12 Si la densidad sea in-situ o el peso est expresado como un porcentaje de otro valor, incluya lo
siguiente:
b) La densidad seca comparativa o el valor del peso unitario y el contenido de agua utilizado.
7.2.13 Si la densidad in-situ, el peso unitario o el contenido de humedad van a utilizarse para una
aceptacin, incluya los criterios de aceptacin que se aplican al ensayo.
8.1 PRECISION
8.1.1 Establecimiento de la Precisin Debido a la naturaleza del suelo o de los materiales rocosos que
se probaron mediante este mtodo, an no es posible, o en todo caso sera muy costoso en estos
momentos, producir especmenes mltiples que tengan propiedades fsicas uniformes. Cualquier
variacin que se observe en los datos es slo una probabilidad que se debe a la variacin del
espcimen o al operador, o una variacin de la prueba de laboratorio.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Establecimiento de la Confiabilidad No existe un valor de referencia aceptado para este mtodo
de ensayo, por lo tanto, la confiabilidad no puede ser determinada.
(Informacin Recomendable)
A1.1 ALCANCES
A1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar la masa de la arena contenida en el embudo
y en el plato base del aparato de cono de arena.
A1.1.2 La masa de arena contenida en el aparato y en plato base depende de la densidad y volumen de
la arena. En consecuencia, este procedimiento de realizarse por cada aparato en cualquier
momento que haya cambios en la densidad volumtrica de la arena.
A1.2.1 La calibracin del aparato puede cumplirse mediante cualquiera de estos dos mtodos:
A1.2.1.1 Mtodo A. Determinado la masa de la arena calibrada que puede estar contenida en cada
conjunto de embudo y plato base, o
A1.2.1.2 Mtodo B. Determinando el volumen de la arena que se necesita para llenar cada conjunto
de embudo y plato base y aplicando este volumen constante en el momento que se calcule la
densidad y volumen de la arena nueva.
A1.2.1.3 Debido a que la masa de la arena contenida en el aparato de embudo y plato base depende
de la densidad y volumen de la arena, cuando se utilice el Mtodo A, debe repetirse dicho
mtodo al momento que haya cambios en la densidad volumtrica de la arena.
A1.2.3 Mtodo A:
A1.2.3.1 Llene el aparato con la arena que est seca y condicionada al mismo estado anterior, durante
el uso en la prueba.
A1.2.3.3 Coloque el plato base en una superficie plana, nivelada y limpia. Inserte el contenedor/aparato
y coloque el embudo en el orificio central rebordeado en el plato base. Marque e identifique el
aparato y el plato base de tal manera que ambos puedan identificarse y reubicarse en la misma
posicin durante la prueba.
A1.2.3.4 Abra completamente la vlvula hasta que la arena deje de fluir, asegurndose de que el
aparato, el plato base o la superficie plana no se agite o vibre antes de que se cierre la vlvula.
A1.2.3.5 Cierre bien la vlvula, saque el aparato y determine la masa del aparato y la arena restante.
Calcule la masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato base como la diferencia
entre la masa inicial y final.
A1.2.3.6 Repita el procedimiento por lo menos tres veces. La variacin mxima entre cualquiera de las
determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%. Utilice el promedio de las tres
determinaciones para este valor en los clculos del ensayo.
A1.2.4.1 Cuando se anticipa un gran nmero de pruebas y lotes de arena, puede ser ventajoso
determinar el volumen de cada aparato y plato base. Si se tiene cuidado con el aparato o se
maneja adecuadamente los platos base, este volumen se mantendr constante y evitar la
necesidad de repetir el Mtodo A cuando cambie la densidad volumtrica de la arena (vase
Nota A1.1). Si se elige esta alternativa, se debe alterar los clculos en la prueba de campo
para determinar el volumen total de la arena en el orificio de ensayo de campo y el aparato.
Luego se sustrae el volumen del aparato para determinar el volumen de orificio de prueba.
A1.2.4.3 Calcule el volumen del embudo y del plato base dividiendo la densidad volumtrica de la arena
(tal como se determina en el Anexo A2) entre la masa de la arena encontrada en A1.2.3.6.
Realice un mnimo de tres determinaciones y calcule el valor promedio. La variacin mxima
del volumen entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%
Utilice el promedio de los valores cuando realice clculos de prueba.
Nota A1.1. El aparato de cono de arena debe tener una inspeccin rutinaria, pues cualquier
dao podra afectar el volumen del cono. Guiaduras, golpes externos o cualquier otro dao
afectara el volumen y necesitara volver a determinar el volumen (si es que se puede).
A2.1 ALCANCES
A2.1.1 Este anexo se utiliza para determinar la densidad volumtrica (calibracin) de la arena que se va
a utilizar en este mtodo de prueba.
A2.1.2 La calibracin determina la densidad promedio de la arena que se va a utilizar para calcular el
volumen del orificio de prueba.
A2.2.2 Aparto de Cono de Arena. Utilice un aparato de cono de arena del mismo tamao y diseo como
el que se utilizar durante la prueba de campo.
A2.2.2.1 Las caractersticas de flujo se han mostrado a travs del ensamblaje de valores diferentes para
causar valores de densidad volumtrica diferentes. La determinacin de la densidad
volumtrica ser requerida para cada aparato o menos que se determine que otros aparatos
dan los mismos resultados.
A2.2.3 Balanza. Una balanza que tenga una capacidad suficiente como para determinar la masa del
contenedor de calibracin llenada con arena. Para contenedores de 0,500 pies3 (14 200 cm3), se
requiere una balanza que tenga una capacidad mnima de 50 1b (20kg) y rena los requerimientos
de la Especificacin ASTM D 4753, para una lectura de 0,01 lb (5 g).
A2.2.4 Regla recta metlica. de alrededor de 2 pulg (50 mm) de ancho, al menos 1/8 pulg (3mm) de
espesor y un largo de aproximadamente 1,5 veces ms del dimetro del contenedor de
calibracin.
A2.3.1 Llene el aparato ensamblado con arena. La arena debe secarse y acondicionarse al mismo estado
anterior durante el uso.
A2.3.2 Determine y anote la masa del contenedor de calibracin cuando est vaco.
A2.3.3.1 Cuando el contenedor de calibracin tenga el mismo dimetro que el orificio central rebordeado
en el plato base, invierta y centre el aparato llenado de arena y el plato base en el contenedor
de calibracin.
A2.3.3.2 Abra la vlvula completamente y deje que la arena llene el contenedor. Cuando la arena deje
de fluir, cierre la vlvula.
A2.3.3.3 Determine la masa del aparato y de la arena restante. Calcule la masa neta de la arena en el
contenedor de calibracin sustrayendo la masa de la arena contenida en el cono y en el plato
base (tal como se determina en el Anexo A1) y antela.
A2.3.4.1 Voltee y apoye el aparato sobre el contenedor de calibracin de tal manera que la arena caiga
aproximadamente en la misma distancia y ubicacin como en la prueba de campo, y luego
abra la vlvula completamente.
A2.3.4.2 Llene el contenedor hasta que rebalse y cierre la vlvula. Utilizando un nmero mnimo de
lotes y teniendo cuidado de no hacer vibrar o densificar una superficie nivelada suave.
Cualquier vibracin o movimiento durante la determinacin de la densidad volumtrica tendr
como consecuencia el asentamiento y la densificacin de la arena, llevando a resultados
errneos.
A2.3.4.3 Limpie cualquier arena que se encuentre fuera del contenedor de calibracin. Determine la
masa del contenedor y de la arena. Registre la masa neta de la arena sustrayendo la masa del
contenedor de vaco.
A2.3.5 Realice por lo menos tres determinaciones de densidad volumtrica y calcule el promedio. La
variacin mxima entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%.
Las determinaciones repetidas que no renan estos requerimientos indican una densidad de la
arena no-uniforme, y la fuente de la arena debe volver a evaluarse para que los resultados sean
adecuados. El valor promedio obtenido se utilizar en los clculos de la prueba.
A2.4 CLCULO.
r1= M5 / V1
Donde:
r1 = volumen del contenedor de calibracin, cm3 (multiplique por 9,807 para kN/m3).
1.0 OBJETO
1.1 Determinacin del contenido orgnico en suelos con Prdida por Ignicin de aquellos materiales
identificados como turbas, lodos orgnicos y suelos que contengan materia vegetal relativamente
no descompuesta ni deteriorada o materiales de plantas frescas como madera, races, pasto o
materiales carbonceos como lignito, carbn, etc.
2.1 Este modo operativo sirve para determinar la oxidacin cuantitativa de materia orgnica en
materiales identificados como turbas, lodos orgnicos y suelos que contengan materia vegetal
relativamente no descompuesta o materiales como madera, races, pasto o materiales carbonceos
y proporciona una estimacin vlida del contenido orgnico.
2.2 Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del
Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems
las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 AASHTO T 267: Standard Method of Test for Determination of Organic Content in Soils by Loss on
Ignition.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Mufla, que pueda mantener una temperatura continua de 445 10 C y que tenga una cmara de
combustin donde se pueda acomodar el recipiente designado con la muestra. El registro del
pirmetro deber indicar la temperatura mientras se halle en uso.
4.2 MATERIALES
5.0 MUESTRA
5.1 Tomar una muestra representativa, que pese al menos 100 g, de una porcin del material que pase
el tamiz de 2,00 mm (N 10) y la cual haya sido obtenida de acuerdo con el Mtodo MTC E 106,
"Preparacin en seco de muestras de suelo para anlisis granulomtrico y determinacin de las
constantes fsicas".
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocar en un recipiente la muestra y squese en el horno a 110 5 C hasta peso constante.
Remuvase la muestra del horno, Colquese en el desecador y djese enfriar.
Nota 1. Puede permitirse que la muestra permanezca en el horno hasta cuando se vaya a proseguir
con el resto del ensayo.
Nota 2. Los pesos de muestra de materiales livianos como la turba pueden ser menores de 10 g,
pero debera ser de suficiente cantidad para llenar el crisol al menos hasta 3/4 de profundidad.
Puede requerirse inicialmente una tapa sobre el crisol durante la fase inicial de ignicin para
disminuir la posibilidad de que la muestra sea arrojada fuera del recipiente.
6.3 Colocar el crisol o el plato que contiene la muestra dentro de la mufla durante 6 horas a 445 10
C. Remuvase la muestra de la mufla, colquese en el desecador y permtase enfriar.
6.4 Remover la muestra enfriada del desecador y psese con aproximacin a 0,01 g.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El contenido orgnico deber expresarse como un porcentaje del peso del suelo secado en el horno
(despus de la ignicin) y deber calcularse as:
Donde:
A = Peso del crisol o plato de evaporacin y del suelo seco al horno antes de la ignicin.
B = Peso del crisol o plato de evaporacin y del suelo seco despus de la ignicin.
C = Peso del crisol o plato de evaporacin, con aproximacin a 0,01 gramos.
7.2 INFORME
7.2.1 Se debe informar el porcentaje del contenido orgnico con aproximacin al 0,1%.
1.0 OBJETO
1.1 Describe el procedimiento, generalmente conocido como Ensayo de Penetracin Estndar (SPT), de
hincar un muestreador de caa partida para obtener una muestra representativa de suelo y medir
la resistencia del suelo a la penetracin del muestreador.
2.1 Este mtodo proporciona una muestra de suelo para investigacin y ensayos de laboratorio a partir
de un muestreador, el cual puede producir gran alteracin en la muestra debido a la deformacin
por corte.
2.2 Es ampliamente usado en la gran mayora de proyectos de exploracin geotcnica, y por tanto
puede existir correlaciones locales de la cuenta de golpes N, con el comportamiento en ingeniera
de obras de tierra y fundaciones.
3.1.1 NTP 339.134 SUELOS. Mtodo para la Clasificacin de Suelos con propsitos de Ingeniera.
3.1.2 ASTM D 2488 Standard Practice for Description and Identification (Visual-Manual Procedure).
3.1.3 ASTM D 4220 Standard Practice for Preserving and Transporting Soil Samples.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Equipo de perforacin: Cualquier equipo de perforacin ser aceptable, que proporcione al tiempo
del muestreo una cavidad razonablemente limpia antes de introducir el muestreador y asegure que
el ensayo de penetracin se realice en suelo inalterado. Las piezas de equipo siguientes han
demostrado ser apropiados para el avance de una perforacin en algunas condiciones de subsuelo.
4.1.1.1 Brocas de arrastre: con corte o con cola de pez, menores de 6,5 pulg (162 mm) y mayores de
2,2 pulg (56 mm) de dimetro pueden usarse en conexin con mtodos de perforacin por
rotacin en cavidad abierta o por avance de entubado. Para evitar la perturbacin en el suelo
inferior no se permite brocas con descarga de fondo. Solo se permiten brocas con descarga lateral.
4.1.1.2 Brocas de cono-rodillo: menores de 6,5 pulg (162 mm) y mayores de 2,2 pulg (56mm) de
dimetro pueden usarse en conexin con mtodos de perforacin por rotacin de cavidad abierta
o por avance de entubado, si la descarga del fluido de excavacin es desviada.
4.1.1.3 Barrenos continuos con eje hueco: con o sin ensamblaje de broca central, pueden usarse para
perforar. El dimetro inferior de los barrenos con eje hueco debern ser menores de 6,5 pulg (162
mm) y mayores de 2,2 pulg (56 mm).
4.1.1.4 Barrenos continuos slidos: de tipo balde y manuales, menores de 6,5 pulg (162mm) y mayores
de 2,2 pulg (56 mm) de dimetro pueden usarse si el suelo en las paredes laterales del sondaje
no colapsa sobre el muestreador o las varillas durante el muestreo.
4.1.1.5 Varillas de muestreo. Debern usarse varillas de perforacin de acero de unin rpida para
conectar el muestreador de caa partida con el ensamblaje de cada de peso. La varilla de
muestreo deber tener una rigidez (momento de inercia) igual o mayor a aquella de una varilla
A de paredes paralelas (una varilla de acero con un dimetro exterior de 1 5/8 pulg (41,2 mm)
y un dimetro interior de 1 1/8 pulg (28,5 mm).
Nota 1. Investigacin reciente y ensayos comparativos indican que el tipo de varilla utilizada, con
rigideces de varillas tamao A a tamao N, tendrn un efecto despreciable en los valores de N
hasta profundidades de por lo menos 100 pies (30 metros).
4.1.2 Muestreador de caa partida. El muestreador deber ser construido con las dimensiones indicadas
en la Figura 2. La zapata deber ser de acero endurecido y deber ser reemplazada o reparada
cuando est abollada o deformada. Se permite el uso de revestimientos para producir un dimetro
constante interior de 1 3/8pulg (35mm), pero deber anotarse si stos se emplean en el registro
de perforacin. Se permite el empleo de canastillas de retencin de muestras, debindose indicar
su empleo en el registro de perforacin.
Nota 2. La teora y los datos disponibles sugieren que el valor de N puede aumentar en 10 a 30%.
4.1.3.1 Martillo y yunque. El martillo deber pesar 63,5 1 Kg y deber ser una masa metlica slida y
rgida. El martillo deber golpear el yunque y realizar un contacto acero-acero cuando se deja
caer. Deber utilizarse una gua que permita una cada libre. Los martillos que se usan con el
mtodo de malacate y soga, debern tener una capacidad de sobreelevacin libre de por lo menos
4 pulg (100 mm). Por razones de seguridad se recomienda el empleo de un equipo con yunque
interno.
Nota 3. Se sugiere que la gua del martillo tenga una marca permanente para permitir que el
operador o inspector pueda verificar la altura de cada del martillo.
4.1.3.2 Sistema de Cada del Martillo. Puede utilizarse sistemas de malacate-soga, semiautomtico o
automtico, siempre y cuando el aparato de levante no cause penetracin del muestreador cuando
se engancha y levanta el martillo.
4.1.4 Equipo accesorio. Debern proporcionarse etiquetas, contenedores, hojas de datos y equipos para
medir el nivel de agua, de acuerdo con los requisitos del proyecto.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 El sondaje deber ser avanzado por incrementos, para permitir muestreo continuo o intermitente.
Los intervalos y las localizaciones de ensayo son especificados por el ingeniero o gelogo. Los
intervalos seleccionados son tpicamente de 5 pies (1,5 m) o menos en estratos homogneos con
ensayos y muestreos a cada cambio de estrato.
6.1.2 Ser aceptable cualquier procedimiento de perforacin que proporcione una cavidad razonable
limpia y estable antes de introducir el muestreador y asegure que el ensayo se realiza en suelo
esencialmente inalterado. Cada uno de los procedimientos siguientes ha sido probado como
aceptable para algunas condiciones del subsuelo anticipadas al seleccionar el mtodo de perforacin
a emplearse.
6.1.3 Varios mtodos de perforacin producen sondajes inaceptables. No deber permitirse el proceso
de chorro a travs de un muestreador de tubo abierto seguido del muestreo cuando se alcanza la
profundidad deseada. El mtodo de barreno continuo con eje slido no deber ser usado para
avanzar el sondaje del nivel fretico o debajo de la cama superior confinante de un estrato no
cohesivo confinado que est bajo presin artesiana. El entubado no debe ser avanzado por debajo
del punto de muestreo antes de realizar el muestreo. No se permite avanzar la perforacin con
brocas de descarga de fondo. No se permite avanzar la perforacin mediante la subsecuente
insercin del muestreador solamente por medio de muestreo previo con el muestreador SPT.
6.1.4 El nivel del fluido de perforacin dentro del sondaje o barrenos de eje hueco, deber ser mantenido
al nivel o por encima del nivel fretico del terreno en todo momento durante la perforacin,
remocin de varillas de perforacin y muestreo.
6.2.1 Despus que el sondaje se ha avanzado hasta la elevacin del muestreo deseado y se ha removido
los sobrantes de la excavacin, preparar el ensayo con la secuencia de operacin siguiente:
6.2.1.1 Asegurar el muestreador de caa partida a las varillas de muestreo y bajarlas en el sondaje. No
se permitir que el muestreador caiga en el suelo a ser ensayado.
6.2.1.2 Colocar el martillo por encima y conectar el yunque a la parte superior de las varillas de muestreo.
Esto puede ser hecho antes que las varillas de muestreo y el muestreador se bajen a la
perforacin.
6.2.1.3 Descansar el peso muerto del muestreador, varillas, yunque y peso de hinca, en el fondo de la
perforacin y aplicar un golpe de asiento. Si se encuentran muchos sobrantes en el fondo de la
6.2.2 Marcar las varillas de perforacin en tres incrementos sucesivos de 6 pulg (0,5m), de modo que
el avance del muestreador bajo el impacto del martillo pueda ser observado fcilmente en cada
incremento de 6 pulg (0,15m)
6.3 Hincar el muestreador con golpes de martillo de 63,5 kg y contar el nmero de golpes aplicado a
cada incremento de 6 pulg (0,15m), hasta que algo de lo siguiente ocurra:
6.3.1 Un total de 50 golpes ha sido aplicado durante cualquiera de los tres incrementos de 6 pulg. (0,15m)
descritos en 6.2.1 de este ensayo.
6.3.3 No se observa ningn avance del muestreador durante la aplicacin de 10 golpes sucesivos del
martillo.
6.3.4 El muestreador se avanza las 18 pulg (0,45 m completas sin que ocurra el nmero de golpes lmite
que se describe en 6.3.1, 6.3.2 y 6.3.3 de este ensayo.
6.4 Registrar el nmero de golpes requerido para alcanzar cada 6 pulg (0,15m) de penetracin o
fraccin. Las primeras 6 pulg. Se consideran las de acomodamiento. Las suma del nmero de golpes
del segundo y tercer incremento de 6 pulg. De penetracin se denomina resistencia a la
penetracin estndar o valor de N. Si el muestreador se hinca menos de 18 pulg (0,45m); como
lo permite 6.3.1, 6.3.2 6.3.3 de este ensayo, deber anotarse en el registro de sondaje el nmero
de golpes de cada incremento completo de 6 pulg (0,15m) y cada incremento parcial. Para los
incrementos parciales, deber reportarse la profundidad de penetracin con aproximacin a 1 pulg
(25 mm), adems del nmero de golpes.
Si el muestreador avanza por debajo del fondo de la perforacin por accin del peso propio de las
varillas ms martillo, deber ser anotada dicha informacin en el registro de perforacin.
6.5 La salida y bajada del martillo de 63,5 kg deber ejecutarse mediante uno de los mtodos
siguientes:
6.5.1 Por el uso de un sistema de cada de martillo automtico o semi-automtico, que levanta el martillo
de 63,5 kg y lo deja caer 30 1, pulg (0,76 25mm) sin impedimento.
6.5.2 Por el uso de un malacate para jalar una soga conectada al martillo. Cuando se use el mtodo de
malacate y soga, el sistema y operacin deber cumplir con lo siguiente:
6.5.2.1 El malacate deber estar libre de oxidacin, aceite y grasa y deber tener un dimetro en el rango
de 6 a 10 pulg (150 a 250 mm).
6.5.2.2 El malacate deber ser operado a una velocidad de rotacin mnima de 100 RPM, o la velocidad
de rotacin aproximada se reportar en el registro de perforacin.
Nota 4. El operador deber usar ya sea 1 2 vueltas de soga, dependiendo que la soga salga
de la parte superior (1 ) o inferior (2 ) del malacate. Se reconoce y acepta que 2 o ms
vueltas de soga dificultan la cada del martillo, por lo que no debern utilizarse en el ensayo. La
soga deber mantenerse en una condicin seca, limpia y sin desgaste.
6.5.2.4 Para cada golpe del martillo, debe emplearse una salida y bajada por el operador. La operacin
de jalar y soltar la soga debe ser realizada con ritmo y sin mantener la soga en la parte superior
del golpe.
7.1 INFORME
7.1.6 Nmero de sondaje y ubicacin (estacin y coordenadas, si estn disponibles y son aplicables).
7.1.10 Profundidad de la superficie de agua y profundidad de perforacin al momento de notar prdida del
fluido de perforacin y fecha cuando se hizo la lectura o anotacin.
7.1.14 Tipo, longitud y dimetro interior del muestreador (anotar el uso de revestimientos).
7.1.16 Observaciones.
Los datos obtenidos de cada muestra debern ser registrados en el campo y debern incluir lo
siguiente:
1.0 OBJETO
2.1 Esta prctica, se utiliza cuando es necesario obtener un espcimen relativamente inalterado o
intacto, se utiliza para realizar las pruebas de laboratorio de las diferentes propiedades del suelo o
alguna otra prueba que se pudieran afectar por la alteracin del muestreo del suelo.
Nota 1. La calidad del resultado producido por este estndar depende de la capacidad del personal
que la realiza, y la calidad del equipo y de las instalaciones usadas.
2.2 Existen en general dos (2) tipos de muestreadores que usan tubos de pared delgada: de tubo
abierto y de pistn. Los muestreadores de pistn son mejores y pueden ser usados en casi todos
los suelos.
2.3 Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del
Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar adems
las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 ASTM D 1587: Standard Practice for Thin-Walled Tube Sampling of Soils for Geotechnical Purposes.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Equipo de perforacin. Puede emplearse cualquier equipo de perforacin que proporcione un orificio
limpio antes de la insercin del tubo de pared delgada cuidando de que no perturbe al suelo
muestreado y de que pueda efectuarse una penetracin continua y rpida.
4.1.2 Tubos de pared delgada. Los tubos de pared delgada de 50,8 a 127 mm (2" a 5") de dimetro
exterior deben ser fabricados de un metal que tenga una resistencia mecnica adecuada y
caractersticas anticorrosivas satisfactorias (Figura 1). Para obtener la debida resistencia a la
corrosin, los tubos pueden llevar un recubrimiento adecuado. Si se especifica, pueden emplearse
tubos de tamaos diferentes.
Los tubos sern de una longitud entre 5 y 10 veces el dimetro para penetracin en arenas y entre
10 y 15 dimetros para penetracin en arcillas. Los tubos sern cilndricos y suaves sin filos ni
ralladuras y estarn limpios y libres de oxidacin y polvo. Se permiten tubos sin costura o soldados,
pero en este ltimo caso las soldaduras no se deben proyectar en la costura. El borde cortante ser
maquinado como se muestra en la Figura 1 y estar libre de muescas. La relacin de la luz interior
estar entre 0,5 y 3 %. Las dimensiones adecuadas de los tubos de muestreo de pared delgada
estn indicadas en la Tabla 1.
La cabeza de acople deber estar provista de dos agujeros con dimetro mnimo de 9,52 mm (3/8")
para el montaje. Deber proporcionarse un rea de ventilacin mnima de 3,9 cm 2 (0,6 pulg2) por
encima de la vlvula de retencin (check).
Nota 2.
Mnimo de 2 agujeros para instalacin sobre caras opuestas en muestreadores de 50,8 mm (2")
a 88,9 mm (3,5") de dimetro.
Mnimo de 4 agujeros para instalacin espaciados 90 en muestreadores de 101,6 mm (4) y
mayores.
Tubo sujetado con tornillos endurecidos
4.2 MATERIALES
4.2.1 Parafina sellante. La que se vaya a emplear no deber tener una contraccin apreciable, ni permitir
la evaporacin de las muestras; se preferirn las macrocristalinas. Antes del sellado con parafina y
para proporcionar un mejor cierre de ambos extremos del tubo, se recomienda usar discos delgados
de acero o de cobre amarillo que tengan un dimetro ligeramente menor que el interior del tubo.
Se requiere, adems, tela ordinaria de algodn y cinta impermeabilizada o parafinada.
4.2.2 Equipo accesorio. Rtulos, hojas de datos, contenedores de embarque y otros elementos menores
necesarios.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestras relativamente inalteradas de suelos, apropiadas para pruebas de laboratorio destinadas
a establecer propiedades empleadas en ingeniera, tales como resistencia, compresibilidad,
permeabilidad y densidad.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 El orificio se debe limpiar hasta la profundidad requerida, usando el mtodo preferido que asegure
que no se perturba el material que se vaya a muestrear. En arenas saturadas y limos, se deber
sacar lentamente la punta, broca o corona del taladro en uso para prevenir que el suelo se afloje
alrededor del orificio. Se deber mantener el nivel de agua en el orificio a un nivel mayor o igual
que el nivel de aguas freticas (NAF).
6.2 No se permitir el uso de puntas, brocas o coronas con descarga de fondo, pero podrn emplearse
con orificios de descarga lateral. Para la limpieza de la perforacin no est permitida la utilizacin
de chorro a travs de un muestreador de tubo abierto.
6.3 Con el tubo de muestreo apoyado sobre el fondo de la perforacin y con el nivel del agua a la
misma altura o por encima del NAF (nivel de aguas freticas), se penetra el tubo en el suelo
mediante un movimiento continuo y rpido sin impacto ni torsin. En ningn caso el tubo ser
empujado ms all de la longitud prevista para la muestra del suelo. Es preciso dejar un margen
de 75 mm (3") de longitud aproximadamente de muestra para recortes y desperdicios.
6.5 Los procedimientos de muestreo se deben repetir en intervalos no mayores de 1,5 m (60) en
estratos homogneos y en cada cambio de estrato.
6.6.1 Despus que se haya extrado el muestreador, se debe medir y anotar la longitud de la muestra
dentro del tubo y la longitud penetrada.
6.6.2 A continuacin, deber removerse el material perturbado en el extremo superior del tubo antes de
aplicar la parafina y se medir la longitud de la muestra nuevamente luego de remover al menos
25 mm (1") de suelo de su extremo inferior. Despus de insertar sendos discos impermeabilizantes,
se sellarn ambos extremos del tubo con parafina aplicada, en forma tal que se evite su penetracin
en la muestra.
6.6.3 Cuando los tubos se vayan a transportar, se protegern los extremos para prevenir el rompimiento
de los sellos. Es aconsejable colocar estopilla de algodn alrededor de los extremos despus del
sellado y sumergirlos varias veces en la parafina fundida.
6.6.4 Debern adherirse rtulos a los tubos con la identificacin del trabajo, la localizacin de la
perforacin, el dimetro y el nmero de muestra, la profundidad, la penetracin y la longitud
recuperada. Deber hacerse, igualmente, una descripcin cuidadosa del suelo, con anotaciones de
su composicin, estructura, consistencia, color y grado de humedad. Se debern rotular por
duplicado los nmeros del tubo y del sondeo.
6.6.5 Los tubos siempre se debern almacenar a la sombra en un lugar fresco. Las muestras para
embarque deben empacarse cuidadosamente para reducir el efecto de choques, vibraciones y
alteraciones.
6.6.6 Usando suelo removido de los extremos del tubo se debe hacer una descripcin cuidadosa dando
la composicin, condicin, color y, si fuere posible, su estructura y consistencia.
7.1 INFORME
Los datos obtenidos en los sondeos debern registrarse en el campo e incluirn lo siguiente:
Tabla 1
Tubos de acero de pared delgada para muestras de tamaos apropiados
Dimetro exterior
mm 50,8 76,2 127
pulg 2 3 5
Espesor de la pared
Bwg 18 16 11
mm 1,24 1,65 3,05
pulg 0,049 0,065 0,120
Longitud del tubo
m 0,91 0,91 1,45
pulg 36 36 54
Espacio libre
% 1 1 1
Los tres dimetros que aparecen en la Tabla 1 son indicados con propsitos de normalizacin y no significan
que los tubos de muestreo de dimetros intermedios o mayores no sean aceptables. Las longitudes
mostradas para los tubos son ilustrativas. Las longitudes convenientes debern determinarse de manera
que se ajusten a las condiciones del campo.
1.0 OBJETO
1.1 Indicar la forma de realizar el ensayo para determinar la resistencia a la compresin no confinada
de suelos cohesivos bajo condiciones inalteradas o remoldeadas, aplicando carga axial, usando
cualquiera de los mtodos de resistencia controlada o deformacin controlada. Sirve nicamente
para suelos cohesivos.
2.1 El propsito principal de realizar la prueba de compresin no confinada es para rpida obtencin
de un valor aproximado de resistencia a la compresin de suelos que poseen suficiente cohesin
para poder ser ensayados en el estado no confinado.
2.2 Muestras de los suelos que presentan un plano de falla o una estructura fisurada, muestras de
algunos tipos de marga, arcillas blandas, suelos secos que tienden a desmoronarse y lo materiales
estratificados, o muestras que contienen porciones significantes de arenas, limos o ambos (todas
las que exhiben propiedades cohesivas), frecuentemente muestran mayores resistencias al corte
cuando son ensayados de acuerdo con la norma MTC E 131. Adems, los suelos no saturados
usualmente exhiben diferentes resistencias al corte cuando son ensayados de acuerdo con la norma
MTC E 131.
2.4 Resistencia a la compresin no confinada, es la carga por unidad de rea a la cual una probeta de
suelo, cilndrica o prismtica, falla en el ensayo de compresin simple.
Nota 1. Para suelos que no mantienen su forma estable, puede emplearse el ensayo de resistencia
al corte con veletas o la norma MTC E 131. En cuanto a los suelos que no retendrn la forma
estable, se podr realizar una prueba de corte de paleta o la norma MTC E 131 para determinar la
sensibilidad.
3.1 ASTM D 2166: Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of Cohesive Soil.
3.3 NTP 339.167: Mtodo de Ensayo Estandard para la resistencia a la compresin no confinada de
suelos cohesivos.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato de Compresin: conformado por una prensa para rotura de las probetas, de velocidad
controlada manual o mecnicamente, con capacidad suficiente para llegar a la carga de rotura. El
dispositivo de medida de la fuerza aplicada debe tener una sensibilidad del 1% de la resistencia a
la compresin simple de la muestra ensayada.
4.1.2 Extractor de muestras: capaz de sacar el testigo de suelos; si las muestras llegan al laboratorio en
tubos no abiertos longitudinalmente, es preciso que produzca poca alteracin en el suelo.
4.1.3 Un torno con motor o tallador de probetas de muestras inalteradas con accesorios (sierra de
alambre, cuchillos, caja de ingletes, etc.) (vase Figura 1).
4.1.7 Un calibrador con nonio capaz de medir las dimensiones fsicas de la probeta con aproximacin de
0,1 mm. Calibrador Vernier o similar.
4.2 MATERIALES
5.0 MUESTRA
5.2 Probetas inalteradas. Si se trata de muestras de tubo, hay que manejarlas con gran cuidado para
evitar su alteracin, cambios en la seccin transversal o la prdida de humedad.
Si se teme que el dispositivo de extraccin pueda daar la muestra, puede hendirse el tubo
longitudinalmente o cortarlo en trozos ms pequeos para facilitar la extraccin de la muestra
sin alterarla.
Si se trata de arcilla no dura, se recomienda, cuando sea posible, tallar la muestra para
eliminar las zonas alteradas prximas a las paredes del tubo. En general, deben desecharse
las partes alteradas de la muestra.
Se determina el peso de las probetas y separadamente se toma una muestra para determinar
la humedad. El peso debe excluir la capa de material utilizado para refrentar la probeta.
5.3 Probetas remoldeadas. Si se desea ensayar una muestra de arcilla saturada "remoldeada", por
ejemplo para determinar la sensibilidad, se procede del siguiente modo: se amasa perfectamente
el suelo de manera que se destruya completamente su estructura anterior. Si se desea conservar
la humedad que tena la muestra original, es conveniente envolver el material en una membrana
de caucho fino durante esta operacin.
Para formar el espcimen puede emplearse un tubo metlico cilndrico hueco de altura algo
mayor que el doble del dimetro, en cuyo interior penetra un cilindro de madera del mismo
dimetro que la probeta, cubierto con un disco de aluminio. Las paredes del tubo hueco se
deben lubricar con vaselina.
Para efectos de esta norma, la sensibilidad se define como el cociente entre la resistencia a
la compresin simple de la muestra inalterada y la resistencia a la compresin simple de la
muestra remoldeada sin prdida de humedad. Como es inevitable que durante las
operaciones citadas la muestra pierda algo de humedad, puede ser conveniente realizarlas
con las manos algo hmedas, o bien obtener la resistencia de la muestra remoldeada a partir
de un grfico que relacione la resistencia y la humedad en dichas muestras.
5.4 Probetas compactadas. Tambin puede compactarse una muestra en un molde a una humedad y
peso unitario prefijado. Despus que la probeta se haya formado, se le cortan extremos
perpendiculares al eje longitudinal, se extrae del molde y se determinan su peso y dimensiones.
La experiencia indica que es difcil manejar, compactar y obtener resultados vlidos con
probetas que tienen un grado de humedad superior al 90 % de la saturacin de la muestra
de suelo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se miden la altura y el dimetro o lado de la probeta, con una precisin de 0,1 mm mediante un
calibrador con nonio o un objeto anlogo.
En probetas de gran tamao puede adoptarse una precisin menor y proporcional al tamao
de la muestra.
6.3 Se coloca la probeta en la prensa de modo que quede perfectamente centrada. Se acciona el
dispositivo de avance lo estrictamente necesario para que la probeta toque a la placa superior de
la prensa. Se pone en cero el indicador de deformaciones.
6.4 Para el caso de la deformacin controlada, se acciona la prensa de modo que la velocidad de
deformacin unitaria de la probeta est comprendida entre % y 2% por minuto. Se toman
medidas de las deformaciones y de las cargas cada 30 segundos hasta que las cargas comiencen
a disminuir o hasta llegar a una deformacin axial del 20% (lo que antes suceda). Se escoger una
velocidad (normalmente entre 10 a 15 puntos sern suficientes) en que la rotura ocurra en un
lapso entre 1 y 10 minutos. En el caso de materiales muy blandos que exhiben deformaciones
mayores a la falla, debern ensayarse a una velocidad mayor de deformacin y lo inverso para los
materiales duros o quebradizos.
Si se trata de una probeta de suelo muy duro, en la cual la deformacin a la rotura sea muy
pequea, la curva esfuerzo-deformacin no quedar debidamente representada en dicho
grfico. En ese caso, es posible despreciar el aumento de seccin durante la carga.
6.5 Cuando se empleen esfuerzos controlados, se aplicar la carga para que produzca una deformacin
axial a una razn de % a 2 % por minuto y se registrarn los esfuerzos y las deformaciones
cada 30 s. La velocidad de deformacin se regular en tal forma que la falla de probetas sin
refrendar nunca sobrepase de 10 minutos. La carga deber proseguirse hasta que decrezcan los
valores de la carga con el aumento de seccin que se produce en la probeta durante la rotura, lo
cual se traduce en una disminucin del esfuerzo aplicado.
6.6 Hgase un esquema de la forma de rotura. Si la rotura se produce a travs de un plano inclinado,
es conveniente medir el ngulo de inclinacin de dicho plano.
6.7 De la parte de la probeta en donde se ha producido la rotura se toma una pequea muestra en el
recipiente y se determina su humedad. Tambin se determina la humedad de toda probeta,
anotando los pesos y haciendo las operaciones que se indican en la hoja de clculos.
6.8 TERMINOLOGIA
6.8.2 Resistencia al corte (su) Para especmenes de ensayo en compresin no confinada, la resistencia al
corte se calcula como la mitad del esfuerzo de compresin en la falla, definido durante el fallo, se
calcula que la resistencia al corte es la del esfuerzo compresivo, segn definido en el 6.8.1 de
este ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.2 Calclese la seccin transversal promedio de la muestra, A, para una carga dada as:
A0
A=
(1 - e )
Donde:
e = Deformacin unitaria axial para la carga dada
A0 = rea inicial promedio de la probeta.
A0 =
( At + 2 Am + Ab )
4
At = rea en la parte superior de la probeta
Am = rea en la parte media de la probeta
Ab = rea de la parte inferior de la probeta
7.1.3 Es til preparar un grfico que d para cada deformacin el rea corregida correspondiente, de
acuerdo con los dimetros iniciales de las muestras que se empleen en el ensayo, como se ilustra
en la Figura 2.
7.1.4 Calclese el esfuerzo, sc con tres cifras significativas o con una aproximacin de 1 kPa ( 0,01
kg/cm2 )
P
sc =
A
Donde:
P = Carga aplicada dada
A = rea de la seccin promedio correspondiente.
7.1.5 Preprese un grfico que muestre la relacin entre el esfuerzo (ordenada) y la deformacin unitaria
(en las abscisas). Tmese el valor mayor de la carga unitaria o el que corresponda al 20% de
7.1.6 Dicha resistencia se emplea tambin para calificar la consistencia del suelo como muy blanda,
blanda, mediana, firme, muy firme y dura de acuerdo con el valor obtenido en la siguiente forma:
7.1.7 Mediante el peso y la humedad de la probeta se calcula el peso unitario segn se indica en la hoja
de clculos.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el ensayo de veleta de campo en suelos cohesivos, blandos y saturados. Es necesario el
conocimiento de la naturaleza del suelo en el cual cada prueba ser hecha, para la evaluacin de
la aplicabilidad e interpretacin de la prueba.
2.1 Este modo operativo, proporciona una indicacin de la resistencia al esfuerzo cortante en el sitio.
2.2 Este modo operativo se usa extensamente en una variedad de investigaciones geotcnicas, as
como en los casos en donde no se puede extraer muestras de campo para ser ensayadas en el
laboratorio.
2.3 Los valores que se indican en unidades libra-pulgadas sern considerados como estndar. Las
unidades SI (Sistema Internacional) dadas en parntesis son slo para informacin.
2.4 Este modo operativo no intenta indicar todo lo concerniente acerca de la seguridad que se debe
tener ala momento de realizar la prueba. Es responsabilidad del usuario de este modo operativo
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
3.1 NTP 339.155: Suelos. Mtodo normalizado para ensayo de corte con veleta de campo en suelos
cohesivos.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Las veletas de campo debern estar constituidas de cuatro aspas como se ilustra en la figura 1. La
altura de la veleta deber ser dos veces el dimetro. Las dimensiones de la veleta debern ser las
especificadas en la tabla 1. Otras medidas que no sean las especificadas en la tabla 1 debern ser
usadas solamente con el permiso del ingeniero a cargo del programa de exploracin. Los extremos
de la veleta pueden ser ahusados (vase figura 1). La cua de penetracin de la cuchilla de la
veleta debe ser afilada teniendo un ngulo de 90.
Tabla 1
Dimensiones aconsejables (a)
Dimetro de la
Espesor de la
Tamao del Dimetro Altura varilla de la
Paleta pulg
Revestimiento pulg (mm) pulg (mm) Veleta pulg
(mm)
(mm )
AX 1 1/2 (38,1) 3 (76,2) 1/16 (1,6) 1/2 (12,7)
BX 2 (50,8 ) 4 (101,6) 1/16 (1,6) 1/2 (12,7)
NX 2 1/2 (63,5 ) 5 (127,0) 1/8 (3,2) 1/2 (12,7)
102 mm (4) (b) 3 5/8 (92,1) 7 1/4 (184,1) 1/8 (3,2) 1/2 (12,7)
4.1.2 La veleta ser conectada a la superficie por medio de varillas de torque de acero. Estas varillas
tendrn un dimetro suficiente tal que su lmite elstico no sea excedido cuando la veleta sea
llevada al lmite de su capacidad (Nota 1). Ellas debern estar tan acopladas que las paletillas de
los extremos macho y hembra deben encontrarse para prevenir cualquier posibilidad de
Nota 1. Si las curvas de torque versus rotacin han sido determinadas, es esencial que las varillas
de torque sean calibradas (antes de usarse en el campo). La cantidad de giro de la varilla (si hay
alguno) debe ser establecida en grados por pie por unidad de torque. Esta correccin se vuelve
progresivamente ms importante cuando la profundidad de la prueba aumenta y la calibracin deba
ser hecha al menos a la mxima profundidad anticipada de ensayo.
4.1.3 El torque deber ser aplicado a las varillas de torque, de all hacia las paletas de la veleta. La
precisin de la lectura del torque debera ser tal que producir una variacin que no exceda a 25
lb/pie2 (1,20 kPa) de resistencia cortante.
4.1.4 Es preferible aplicar el torque a la paleta de la veleta con una caja de engranajes. En ausencia de
este dispositivo, es aceptable aplicar el torque directamente a mano con una llave de torque o
equivalente. La duracin de la prueba deber ser controlada por los requerimientos 6.3.
5.0 MUESTRA
6.1 En el caso donde se use un bastidor de veleta, introduzca el bastidor a una profundidad de por lo
menos cinco dimetros del bastidor menos que la profundidad deseada de la punta de la paleta de
la veleta. Donde no se usa un bastidor, detenga el agujero en el cual la paleta de la veleta es bajada
a una profundidad tal que la punta de la paleta de la veleta pueda penetrar al suelo no disturbado
a una profundidad de al menos cinco veces el dimetro del agujero.
6.2 Avance la paleta de la veleta desde el fondo del agujero o del bastidor de la veleta en un simple
empuje a la profundidad a la cual la prueba ser realizada. Tome precauciones para estar seguro
que no se aplique ningn torque a las varillas durante el empuje.
6.3 Con la veleta en posicin, aplique el torque a la paleta de la veleta a una velocidad que no exceda
de 0,1/s. Esto generalmente requiere un tiempo a la falla que va de 2 a 5 min, excepto en arcillas
muy blandas donde el tiempo para la falla puede ser de 10 a 15 min. En materiales ms rgidos,
los cuales alcanzan la falla a pequeas deformaciones, es deseable reducir la velocidad de
desplazamiento angular, tal que se obtenga una determinacin razonable de las propiedades de
esfuerzo-deformacin. Durante la rotacin de la paleta de la veleta, mantngala a una elevacin
fija. Registre el torque mximo. Con aparatos con engranajes, es deseable registrar valores
intermedios del torque a intervalos de 15 s a menores frecuencias si las condiciones as lo
requieren.
6.4 Siguiendo la determinacin del mximo torque, rote la veleta rpidamente a travs de un mnimo
de 10 revoluciones; la determinacin de la resistencia remoldeada debera empezar
inmediatamente despus de completar la rotacin rpida y en todos los casos dentro de 1 min
despus del proceso de remoldeo.
6.5 En el caso en que el suelo est en contacto con las varillas de torque, determine la friccin entre el
suelo y las varillas por medio de pruebas de torque controladas con varillas similares a
profundidades similares sin ninguna paleta unida. Conduzca la prueba de friccin de la varilla al
menos una vez en cada sitio, esto debe consistir en una serie de pruebas de torque a profundidades
variables.
6.6 En aparatos en los cuales la varilla de torque est completamente aislada del suelo, realice una
prueba de friccin con una varilla llana (Nota 2) al menos una vez en cada lugar para determinar
la magnitud de la friccin de los cojinetes. En un funcionamiento apropiado de la veleta, la friccin
debe ser despreciable.
Nota 2. En algunos casos no es necesario retirar la paleta para la prueba de friccin. Mientras que
la paleta de la veleta no est en contacto con el suelo, la medida de la friccin no es afectada.
6.7 Ejecutar los ensayos de veleta en suelos no disturbados y remoldeados a intervalos de no menos
de 0,76 m (2 pies) a travs de todo el perfil cuando las condiciones de la prueba lo permitan
(Nota 3). No llevar a cabo la prueba de la veleta en algn suelo que permitir drenaje o se dilate
durante el periodo de ensayo, tales como arenas o limos o en suelos con piedras o conchuelas de
tal forma que puedan influenciar en los resultados.
Nota 3. Este espaciamiento puede ser modificado slo por el ingeniero a cargo del programa de
perforacin.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular la resistencia cortante del suelo de la siguiente manera: El momento requerido para cortar
el suelo es como sigue:
T = SK (1)
7.1.2 Asumiendo que la distribucin de la resistencia cortante es uniforme a travs de los extremos de
un cilindro y alrededor de su permetro, calcular el valor de K como sigue:
Unidades de Libras-Pulgadas:
p D H
2
D
K = 1 + (2)
1728 2 3 H
Unidades Mtricas:
p D H
2
D
K = 6 1 + (3)
10 2 3 H
Donde:
Es importante que estas dimensiones sean verificadas peridicamente para asegurar que la paleta
de la veleta no se ha distorsionado o gastado.
7.1.3 Como la relacin de la longitud al ancho de la paleta es de 2:1 (H=2D), el valor de K puede ser
simplificado en trminos del dimetro, lo cual se convierte en lo siguiente:
Unidades de Libras-Pulgadas:
K = 0,0021 D 3
Unidades Mtricas:
K = 0,00000366 D 3
7.1.4 Desde que el valor de S es necesario, en ms til escribir la ecuacin como sigue:
S =T k
Donde:
k = 1/K
7.1.5 Para la paleta ahusada de la figura 1, se puede usar la siguiente ecuacin modificada para la
constante de la paleta:
Unidades Libras-Pulgadas:
K=
1
1728
[ (
p D 3 + 0,37 2 D 3 - d 3 )]
Unidades Mtricas:
K=
1
10 6
[ (
p D 3 + 0,37 2 D 3 - d 3 )]
d = dimetro de la varilla, pulgadas (cm). Para un varilla de 1/2 pulgada (1,27 cm), esto
se reduce a:
Unidades Libras-Pulgadas:
K = 0,00225 D 3 - 0,00003
Unidades Mtricas:
K = 0,00000388 D 3 - 0,00000076
7.2 INFORME
Fecha de la prueba
Nmero de perforacin
Medida y forma de la veleta (ahusada o rectangular)
Profundidad de la punta de la veleta
Profundidad de la punta de la veleta debajo del bastidor o fondo del agujero
Mxima lectura de torque, y lecturas intermedias, si se requiere para los ensayos en
condiciones no alteradas.
Tiempo de falla del ensayo
Velocidad de remoldeo
Mxima lectura de torque para pruebas remoldeadas
Notas de cualquier desviacin del procedimiento estndar de prueba.
Nmero de perforacin
Localizacin
Registro de las condiciones del suelo
Referencia de elevacin
Mtodo para hacer el agujero
Descripcin de la veleta, cual es, si tiene bastidor o no
Descripcin del mtodo y aplicacin y medida del torque
Notas de la resistencia al hincado
Nombre del capataz de la perforacin
Nombre del ingeniero supervisor.
8.1 Una estimacin vlida de la precisin del ensayo no ha sido determinada debido a que es muy
costoso ejecutar las pruebas necesarias nter laboratorios de campo.
1.0 OBJETO
1.1 Tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al corte de
una muestra de suelo consolidada y drenada, por el mtodo del corte directo.
2.1 Este modo operativo es adecuado para la determinacin rpida de las propiedades de resistencia
de materiales drenados y consolidados. Debido a que las trayectorias de drenaje a travs de la
muestra son cortas, se permite que el exceso de presin en los poros sea disipado ms rpidamente
que con otros ensayos drenados. El ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos inalterados,
remoldeados o compactados. Hay sin embargo una limitacin en el tamao mximo de las
partculas presentes en las muestras.
2.2 Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en una situacin de
campo donde ha tenido lugar una completa consolidacin bajo los esfuerzos normales actuales. La
ruptura ocurre lentamente bajo condiciones drenadas, de tal manera que los excesos de presin
en los poros quedan disipados. Los resultados de varios ensayos pueden ser utilizados para
expresar la relacin entre los esfuerzos de consolidacin y la resistencia al corte en condiciones
drenadas.
Figura 1: Esquema del ensayo del corte sencillo y del corte doble
Consolidacin de la muestra.
2.3 Este ensayo puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y
remoldeadas.
3.1 ASTM D 3080: Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils Under Consolidated Drained
Conditions
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Dispositivo de carga. El dispositivo de carga debe ceirse a lo siguiente (vase Figura2):
Sostener la probeta con seguridad entre dos piedras porosas colocadas una en cada cara, de tal
manera que no se presenten movimientos de torsin sobre ella.
Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra a lo largo de un
determinado plano (corte nico) o de planos (corte doble) paralelos a las caras de la muestra.
Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente rgidos para evitar su
deformacin durante el corte.
Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material resistente a la corrosin por
sustancias contenidas en el suelo o por la humedad del mismo.
Deben ser de carburo de silicio, xido de aluminio o de un metal que no sea susceptible a la
corrosin por sustancias contenidas en el suelo o la humedad del mismo.
Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas deben tener la calidad
adecuada para desarrollar el contacto necesario con la muestra y, adems, deben evitar la intrusin
excesiva de partculas de suelo dentro de sus poros.
El dimetro o ancho de la parte superior de la piedra porosa o placa, deber tener 0,2 mm a 0,5
mm (0,01 pulgada a 0,02 pulgadas).
Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir una permeabilidad de
0,5 mm/s a 1 mm/s.
4.1.3 Dispositivo para la aplicacin de la fuerza normal. Debe estar capacitado para aplicar rpidamente
la fuerza especificada sin excederla y para mantenerla con una variacin mxima de 1 % durante
el proceso de ensayo.
Un anillo de carga o una celda de carga con una precisin de 2,5 N (0,5 lb) o de uno por ciento
(1%) de la fuerza de corte en la falla, cualquiera que sea mayor.
La capacidad depende ms que todo del tipo de control: con control de deformaciones o con control
de esfuerzos. Se prefiere generalmente el primero por la facilidad para determinar, tanto el esfuerzo
ltimo, como la carga mxima.
Si se usa el equipo con control de esfuerzos, debe ser capaz de aplicar la fuerza de corte sobre la
muestra con incrementos de carga y grado de precisin, como se especifica en el numeral 4.1.3 de
este ensayo.
4.1.5 Cuarto hmedo. La prdida de humedad durante la preparacin de la muestra no deber exceder
de 0,5%, tanto para su almacenamiento como para su preparacin.
4.1.6 Equipo para el corte de la muestra. Debe ser adecuado para tallar la muestra de acuerdo con las
dimensiones interiores de la caja de corte con un mnimo de alteracin. Puede necesitarse un
soporte exterior para mantener en alineamiento axial una serie de 2 o 3 anillos.
4.1.7 Base de la caja de corte. Una caja metlica en la cual se apoya la caja de corte y proporciona una
reaccin en contra en la cual la mitad de la caja de corte es restringida, o una base slida con
dispositivos para alinear la mitad de la caja de corte, la cual es libre de movimiento de forma
coincidente con la fuerza tangencial aplicado en un plano horizontal
4.1.8 Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0,1g o 0,1% del peso de la probeta.
4.1.9 Indicadores de deformacin diales. Deben ser adecuados para medir los cambios en el espesor
de la muestra con una sensibilidad de 0,002mm (0,0001") y la deformacin con sensibilidad de
0,02mm (0,001").
4.1.13 Miscelneos. Incluyen: cronmetro, sierra de alambre, esptula, cuchillos, enrasadores, agua
destilada y dems elementos necesarios.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer un mnimo de tres
muestras idnticas.
Las muestras inalteradas debern ser preservadas y transportadas como se detalla para las
muestras de los grupos C o D segn Prctica MTC E 104.
5.1.2 La preparacin de la muestra debe efectuarse de tal manera que la prdida de humedad sea
insignificante.
5.1.3 La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte directo.
5.1.4 Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al labrar las
muestras, para evitar la alteracin de su estructura natural.
5.1.5 Se determina el peso inicial de la muestra para el clculo posterior del contenido inicial de humedad
de acuerdo con la norma MTC E 108.
5.1.6 Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactacin debe hacerse con las condiciones
de humedad y peso unitario deseados. Se puede efectuar directamente en el dispositivo de corte,
en un molde de dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o en un molde mayor para
El material requerido para el espcimen ser mezclado con suficiente agua para producir el
contenido de humedad deseado. Se debe permitir al espcimen permanecer listo antes de la
compactacin, de acuerdo a la gua siguiente:
5.1.7 El dimetro mnimo de las muestras circulares o el ancho mnimo para muestras rectangulares debe
ser alrededor de 50mm (2").
Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el dimetro de las muestras obtenidas
de tubos saca muestras debe ser, por lo menos, 5mm (1/5") menor que el dimetro del tubo.
5.1.8 El espesor mnimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm ("), pero no menor de
un sexto el tamao mximo de las partculas del suelo.
5.1.9 La relacin mnima dimetro/espesor o ancho/espesor, segn la muestra, debe ser 2:1.
5.1.10 Calibracin.
5.1.11 Se ensambla el dispositivo de corte directo (sencillo) con un disco metlico de calibracin, de
espesor igual al de la muestra de ensayo deseada y alrededor de 5mm (1/5 ") menor en dimetro.
5.1.13 Se aplica la fuerza normal igual a la fuerza que se va a utilizar en el ensayo y se coloca el indicador
de desplazamiento normal. Se ajusta este indicador de tal manera que pueda usarse para medir
tanto lecturas de consolidacin como de expansin.
5.1.14 Se registra la lectura del indicador de deformacin normal, como una futura referencia para
determinar, tanto el espesor de la muestra de ensayo, como la deformacin desarrollada por el
conjunto.
5.1.15 Luego, se retira el disco de calibracin. Se puede aceptar cualquier otro mtodo que permita la
calibracin exacta del aparato.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Especmenes inalterado.- Colocar las piedras porosas hmedas sobre los extremos expuestos de la
muestra en la caja de corte; colocar la caja de corte conteniendo la muestra inalterada y piedras
porosas en el soporte de la caja de corte y fijar la misma.
6.1.2 Espcimen compactado.- Colocar la caja de corte conteniendo la muestra compactada y piedras
porosas insertadas en la base de la caja de corte y sujeto a la caja de corte.
6.2.1 Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica una capa de grasa
entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la consolidacin y reducir la friccin durante
el corte. Pueden tambin usarse espaciadores o superficies recubiertas con tetrafluoretileno-
fluoruro carbono, para reducir la friccin durante el corte.
6.2.2 Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de carga y se ajusta
el dial para medir tanto la deformacin durante el corte, como el cambio del espesor de la muestra
y luego se determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas antes de
la colocacin y aplicacin de la fuerza normal sobre las muestras, depender del tipo de problema
6.2.3 Se debe permitir una consolidacin inicial de la muestra bajo una fuerza normal adecuada. Despus
de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el depsito de agua hasta un nivel por encima
de la muestra, permitiendo el drenaje y una nueva consolidacin de la misma. El nivel del agua se
debe mantener durante la consolidacin y en las fases siguientes de corte de tal manera que la
muestra est saturada en todo momento.
6.2.4 La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la informacin requerida.
Un solo incremento de ella puede ser apropiado para suelos relativamente firmes. Para los dems
suelos pueden ser necesarios varios incrementos con el objeto de prevenir el dao de la muestra.
El primer incremento depender de la resistencia y de la sensibilidad del suelo. En general, esta
fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de la muestra por fuera del
dispositivo de corte.
6.2.5 Durante el proceso de la consolidacin deben registrarse las lecturas de deformacin normal, en
tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza.
6.2.6 Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la consolidacin primaria.
El incremento final debe completar la fuerza normal especificada.
6.2.8 Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidacin se deben soltar los marcos separndolos
aproximadamente 0,25mm (0,01"), para permitir el corte de la muestra.
Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipacin completa del exceso de
presin de poros.
Para determinar la velocidad de aplicacin de la carga hasta la falla, se puede emplear la siguiente
expresin:
Donde:
50t50 = Tiempo requerido por la muestra para lograr el 50% de consolidacin bajo la
fuerza normal.
Se contina el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se logre una
deformacin del 10% del dimetro o de la longitud original.
Cuando se ha aplicado del 50% al 70% de la fuerza de falla estimada, los nuevos incrementos
sern de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea el 5% de la mxima fuerza
de corte.
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un cuarto del
incremento inicial (2,5 % de la fuerza normal de corte estimada).
7.1 CALCULOS
Esfuerzos de corte
7.2 INFORME
Espesor inicial.
Se deben registrar todos los datos bsicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo normal,
desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia al corte mximo y
residual cuando se indique, as como los cambios de espesor del espcimen.
Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y deformacin unitaria
en un grfico con escalas aritmticas.
Debe prepararse, igualmente, un grfico que incluya los valores para las tres probetas de las
fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir del mismo, los valores
efectivos del ngulo de friccin y de la cohesin, c.
En el mismo grfico anterior podrn incluirse los valores de las resistencias al corte residuales
e indicar el ngulo de friccin interna residual; y de la cohesin si la hubiere (vase Figura 3).
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo de ensayo estndar para densidad in situ de suelo y suelo agregado por
medio de mtodos nucleares (Profundidad superficial).
1.2 Determinar la densidad total o hmeda del suelo y mezclas de suelo y roca por medio de la
atenuacin de radiacin gamma donde la fuente y el detector(es) permanecen en la superficie
(Mtodo de Retrodifusin) o donde la fuente o detector estn localizados a una profundidad
conocida hasta de 300 mm (12 pulg) mientras que el detector(es) o fuente permanecen en la
superficie (Mtodo de Transmisin Directa).
1.3 La densidad en masa por unidad volumtrica del material ensayado se determina comparando la
velocidad detectada de la radiacin gamma con la informacin de calibracin establecida
previamente.
2.1 Este Modo Operativo descrito es til como una tcnica rpida no destructiva para determinar in
situ la densidad de suelo y roca.
2.2 Este Modo Operativo es adecuado para el control de calidad y la prueba de aceptacin para
aplicaciones en construcciones, investigacin y desarrollo.
2.3 La naturaleza no destructiva del ensayo permite que se realicen mediciones respectivas en un
solo lugar de ensayo.
2.4 Interferencias:
2.4.1 La composicin qumica de la muestra podra afectar la medicin, y podra ser necesario hacer
correcciones.
2.4.2 El mtodo de ensayo exhibe dispersiones espaciales en las que el instrumento es ms sensible a
la densidad del material muy cercano a la superficie (Slo en el Mtodo de Retrodifusin).
Nota 1. Las mediciones del dispositivo de medicin nuclear de la densidad son de algn modo
dispersadas hacia las capas superficiales del suelo en prueba. Esta dispersin ha sido ampliamente
corregida fuera del mtodo de transmisin directa y cualquier dispersin restante es insignificante.
El mtodo de retrodifusin es an ms sensible al material en las primeras pulgadas de la
superficie.
2.4.3 Rocas con sobredimensin o amplios vacos en la trayectoria fuente-detector pueden causar la
determinacin de densidad ms alta o ms baja. Donde existe una falta de uniformidad en el
suelo debido a la estratigrafa, se espera que existan rocas o vacos, el lugar del volumen del
ensayo debe ser removido y examinado visualmente para determinar si el material de ensayo es
representativo del material en general y si se requiere una correccin por la roca.
2.5 Los valores probados en unidades SI sern considerados como estndares. Los equivalentes en
pulgadas y libras podran ser aproximadas.
2.6 En el campo de la Ingeniera es una prctica comn usar concurrentemente libras para representar
tanto una unidad de masa (libra) como una unidad de fuerza (lbf). Esto combina en forma implcita
dos sistemas de unidades separados; es decir, el sistema absoluto y el sistema gravitacional. No
es cientficamente deseable combinar el uso de dos grupos separados de unidades en pulgada-
2.7 Esta norma no hace referencia a todos los riesgos relacionados con su uso, si los hubiera. Es
responsabilidad del usuario de esta norma, establecer seguridad y prcticas saludables apropiadas
y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso. Sobre informes de
riesgo especficos.
3.1 NTP 339.144:1999 Mtodos de ensayo estndar para densidad in situ de suelo y Suelo agregado
por medio de mtodos nucleares (Profundidad superficial).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Dispositivo de medicin nuclear.- Un instrumento de conteo electrnico, capaz de ser fijado en la
superficie del material en prueba y el cual contiene:
4.1.1.1 Una fuente sellada de radiacin gamma de alta energa como el cesio y el radio.
4.1.1.2 Detector gamma, cualquier tipo de detector gamma como un tubo(s) Geiger-Mueller.
4.1.2 Referencia estndar.- Un bloque de material usado para verificar la operacin del instrumento y
para establecer condiciones para una velocidad contable referencial reproducible.
4.1.3 Dispositivo para la preparacin del lugar.- Una placa con bordes rectos u otra herramienta con el
nivel adecuado que pueda ser usada para nivelas el lugar de ensayo a la uniformidad requerida y
en el Mtodo de Transmisin Directa, guiando la varilla de transmisin que pueda ser usada para
preparar un agujero perpendicular.
4.1.4 Varilla de transmisin.- Una clavija con un dimetro ligeramente mayor al de la varilla en el
Instrumento de Transmisin Directa, usada para preparar un agujero en el material ensayado
para insertar la varilla.
4.1.5 Extractor de la varilla de transmisin.- Una herramienta que puede ser usada para remover la
clavija de transmisin en direccin vertical de modo que la clavija no distorsione el agujero en el
proceso de extraccin.
Un martillo deslizante, con una clavija de transmisin adjunta, puede tambin ser usado tanto
para preparar un agujero en el material que va a ser probado y para extraer la clavija sin
distorsionar el agujero.
4.1.6 Riesgos
4.1.6.1 Este equipo utiliza material radioactivo el cual puede ser peligroso para la salud de los usuarios,
a menos que se tomen medidas de precaucin. Los usuarios de este equipo tienen que
familiarizarse con los procedimientos de seguridad aplicables y con las regulaciones del estado.
4.1.6.2 La unin de instrucciones efectivas para los usuarios y procedimientos de seguridad rutinarios,
tales como ensayos para evaluar la fuga de la fuente, registro y evaluacin de la informacin del
dosmetro de pelcula, etc.; son parte de las recomendaciones de la operacin y almacenaje de
este instrumento.
4.1.7 Calibracin
4.1.8.1 La fuente de radioactividad, los detectores y los sistemas electrnicos pueden envejecer, a largo
plazo, los calibradores nucleares, lo cual podran cambiar la relacin entre la velocidad de conteo
4.1.8.2 La estandarizacin del dispositivo de medicin debe realizarse al comienzo de cada da de trabajo
y debe realizarse un registro permanente de dicha informacin. Llevar a cabo la estandarizacin
con el dispositivo de medicin localizada al menos a 8 m (25 pies) de distancia de las otras fuentes
de material radioactivo y alejar las masas grandes o cualquier artculo que pueda afectar la
velocidad de conteo referencial.
N0
N S - N 0 2,0
F
Donde:
NS = valor de conteo de estandarizacin actual.
4.1.8.3 Usar el valor de NS para determinar las relaciones de conteo para el da en que es usado el
instrumental. Si por algn motivo la densidad medida se vuelve dudosa durante el da que es
usada, realizar otra verificacin de estandarizacin.
5.0 MUESTRA
6.1.2 Seleccionar un lugar para el ensayo. Si el dispositivo est ms cerca de 250 mm (10 pulg) a
cualquier masa vertical que pueda influenciar el resultado, tales como en una zanja o a lo largo
de un tubo, seguir el procedimiento de correccin indicado por el fabricante.
6.1.3 Remover todo material suelto y alterado. Remover el material adicional de modo que se consiga
el material que representa una muestra vlida de la zona o estrato que ser probado. Deber
considerarse el secado superficial y la dispersin espacial al determinar la profundidad del material
que ser removido.
6.1.4 Nivelar o raspar una superficie horizontal llana de modo que se obtenga un contacto mximo
entre el dispositivo de medicin y el material ensayado. La colocacin del dispositivo de medicin
en la superficie del material que ser probado es siempre muy importante, pero es especialmente
decisiva para la determinacin satisfactoria de la densidad cuando se est usando el mtodo de
Retrodifusin. La condicin ptima en todos los casos, es el contacto total entre la superficie
inferior del dispositivo de medicin y la superficie del material que es probado. Para corregir
irregularidades en la superficie, puede ser necesario usar finos o arenas finas del lugar como
relleno mineral. La profundidad del relleno mineral no debe exceder de aproximadamente 3 mm
(1/8 pulg) y el rea total rellenada no debe exceder el 10% del rea inferior del instrumento. La
profundidad mxima de cualquier vaco debajo del dispositivo de medicin que puede ser tolerada
sin rellenar no debe exceder de aproximadamente 3 mm (1/8 pulg). Varias pruebas de asiento
pueden requerirse para conseguir estas condiciones.
b) Mantener cualquier otra fuente radioactiva alejada del dispositivo de medicin para evitar
afectar la medicin as como las lecturas.
Nota 2. Cuando se usa el procedimiento de retrodifusin con intervalo de aire, segn las
instrucciones del instrumento hechas por el fabricante con respecto al conjunto de aparatos. Hacer
el mismo nmero de lecturas para el perodo de medicin normal en la posicin de intervalo de
aire y en la posicin de retrodifusin estndar. Determinar la relacin del intervalo de aire,
dividiendo los conteos por minuto obtenidos en la posicin de intervalo de aire entre los conteos
por minuto obtenidos en la posicin de retrodifusin estndar.
d) Determinar la relacin entre la lectura al conteo estndar o al conteo con intervalo de aire.
A partir de esta relacin de conteo, de la apropiada calibracin y la informacin de ajuste,
determinar la densidad hmeda in situ.
f) Tirar suavemente del dispositivo de medicin de modo que una el lado de la sonda con el
lado del agujero que est ms cerca al detector (o fuente) localizado en el encaje del
dispositivo de medicin.
g) Mantener cualquier otra fuente radioactiva lejos del dispositivo para evitar afectar la
medicin.
Nota 3. Algunos instrumentos han creado medidas para calcular la relacin, densidad humedad
y para introducir dispersiones de ajuste. Adems, algunos instrumentos pueden tener provisiones
para medir y calcular el contenido de humedad y la densidad seca.
6.1.6 Si el volumen probado como se define en 2.4.4 tiene exceso de material sobredimensionado con
relacin a las limitaciones de los apropiados Modos Operativos MTC E 115, MTC E 116 del presente
Manual y NTP 339.137, entonces una correccin de la densidad hmeda (peso unitario) y del
contenido de humedad debe ser aplicada. Esta correccin debe ser realizada de acuerdo con la
Prctica ASTM D 4718. Este mtodo de ensayo requiere muestreo a partir del volumen de ensayo
real.
6.1.6.1 Si se van a tomar las muestras del material de medicin para fines de correlacin con otros
mtodos de ensayo o para correcciones de roca, el volumen medido puede ser aproximado
mediante un cilindro de 200 mm (8 pulg) de dimetro localizado directamente bajo la lnea central
de la fuente radioactiva y el detector(es). La altura del cilindro que ser escavado ser la
profundidad establecida para la varilla-fuente cuando se usa el Mtodo de transmisin Directa o
aproximadamente 75 mm (3 pulg) cuando se usa el Mtodo de Retrodifusin.
6.1.6.2 Una alternativa de correccin para partculas sobredimensionadas, que puede ser usada con
mtodos de densidad de masa o situaciones de sobredimensin mnima involucra ensayos
mltiples. Los ensayos pueden ser realizados en lugares adyacentes y los resultados pueden ser
promediados para obtener un valor representativo. Se necesitan hacer comparaciones para
evaluar si la presencia de una roca grande o un vaco en el suelo est produciendo valores de
densidad no representativas. Siempre que los valores obtenidos sean cuestionables, el lugar del
volumen de ensayo debe ser excavado y examinado visualmente.
7.1 CALCULOS
7.1.1 La densidad hmeda in situ se determina como se defini en 6.1.5. Si se requiere la densidad
seca, el contenido de humedad in situ debe ser determinado usando muestras gravimtrica y
determinacin en laboratorio del contenido de humedad (Modo Operativo E 108-2010, ASTM D
4643, D 4959, D 4944), o un instrumento que determine el contenido de humedad por medio de
termalizacin de neutrones (Mtodo de ASTM 3017).
7.1.1.1 Si el contenido de humedad se determina mediante mtodos nucleares, mtodo de ensayo ASTM
D 3017, substraer el kg/m3 (lbf/pie3) de humedad del kg/m3 (lbf/pie3) de la densidad hmeda y
obtener la densidad seca en kg/m3 (lbf/pie3).
100 r m
rd =
100 + W
Donde:
rd = densidad seca en kg/m3 (lbf/pie3).
7.2 INFORME
7.2.1.5 Modo de ensayo (retrodifusin o transmisin directa) y profundidad de ensayo (si es aplicable).
8.1 PRECISION
8.1.1 La informacin est siendo evaluada para determinar la precisin de este mtodo de ensayo.
8.1.2 Una precisin del conteo del instrumento de 8 kg/m3 (0,5 lbf/pie3) para el Mtodo de Retrodifusin
y 4 kg/m3 (0,25 lbf/pie3) para el Mtodo de Transmisin Directa son tpicos en un material de
aproximadamente 2 000 kg/m3 (125 lbf/pie3) de densidad, con un tiempo de medicin de un
minuto.
La precisin de conteo del instrumento se define como el cambio en densidad que ocurre
correspondiente a un cambio de desviacin estndar en el conteo debido al decaimiento aleatorio
de la fuente radioactiva. La densidad del material y el tiempo de conteo deben ser establecidos.
Puede ser determinado a partir de una serie de 20 o ms conteos tomados sin mover el
instrumento, o alternamente de la informacin de calibracin usando la hiptesis de que s es
igual al conteo bajo dicha densidad. El conteo debe ser el conteo del instrumento real corregido
para cualquier pre-escala (numeral 4.1.8.2.c de este ensayo).
s
P=
S
Donde:
P = Precisin del instrumento en densidad (kg/m3 o lbf/pie3).
s = Una desviacin estndar del conteo.
S = Pendiente de la curva de calibracin al valor de densidad definida.
(Informacin obligatoria)
CALIBRACION
A.1 Al menos una vez cada 12 o 18 meses se verifica o restablece las curvas de calibracin, tablas o
coeficientes de ecuaciones y tambin cuando se hayan realizado reparaciones importantes que
afecten la geometra del instrumento.
A.2 El equipo debe ser calibrado de forma tal que produzca una respuesta a la calibracin de 16
kg/m ( 1,0 lbf/pie) en bloques de materiales estndares o de densidades establecidas. (Esta
calibracin puede ser hecha por el fabricante, el usuario, o un vendedor independiente). La
respuesta de instrumentos nucleares est influenciada por la composicin qumica de los materiales
medidos. Esta respuesta debe ser tenida en cuenta cuando se va a establecer una densidad sobre
un bloque estndar. Las densidades de los materiales usados para establecer o verificar la
calibracin se debe extender a travs de un rango representativo de la densidad de los materiales
que van a ser siendo ensayados. La densidad de los materiales estndar debe ser determinada con
una aproximacin de 0,2 %.
A.3 Se debe tomar suficientes datos en cada densidad estndar para asegurar que la precisin de
conteo del instrumento sea al menos la mitad de la precisin requerida para uso en el campo. Los
datos pueden ser presentados en forma grfica, tablas, coeficientes de ecuaciones, o almacenados
en la celda de medicin, para lograr cubrir los datos de conteo para densidad del material.
A.4 El mtodo y procedimiento de ensayo utilizado para establecer los datos del conteo de calibracin
deben ser los mismos que se usaron para obtener los datos de conteo de campo.
A.5 El tipo de material, la densidad real y la densidad asignada al bloque estndar para cada calibracin
estndar usada para establecer o verificar la calibracin del instrumento deben ser fijados como
parte de la informacin de calibracin.
A.6 Los estndares deben ser de tamao suficiente para no cambiar la tasa de conteo si se aumenta
su dimensin. Las mnimas dimensiones superficiales son aproximadamente 610 mm de largo por
430 mm de ancho (24 x 17) las cuales se han encontrado como satisfactorias. Para el Mtodo de
Retrodifusin una profundidad mnima de 230 mm (9) es adecuada; para el Mtodo de Transmisin
Directa una profundidad debe ser al menos 50 mm (2) ms profunda que la profundidad mayos
de la varilla. Se puede requerir un rea superficial grande para la tcnica Retrodifusin con colchn
de agua. Las dimensiones mnimas de la superficie pueden ser reducidas ligeramente si los
estndares estn adyacentes a un material denso.
A.7 Los estndares ms apropiados que producen unas curvas de calibracin ms exactas han sido
hechos en aluminio., magnesio, aluminio/magnesio, granito y piedra caliza. Estos estndares han
sido usados en combinacin uno con otro y a travs de la historia han demostrado que producen
mucha exactitud en la calibracin de los instrumentos.
Estndares de suelo, roca y concreto que tienen caractersticas que son reproducibles en
uniformidad son difciles de preparar. Estos estndares pueden ser usados para alguna calibracin
especial o calibracin en campo donde la qumica del material del sitio o los antecedentes del sitio
requieran una adaptacin especial.
1.0 OBJETO
2.1 El equipo est calibrado para determinar la humedad como peso de agua por unidad de volumen
del material (en kg/m3 o lb/pie3). La humedad se define normalmente como la relacin expresada
en porcentaje del peso del agua en un peso dado de suelo, con respecto al peso de las partculas
slidas. Con este procedimiento, se la determina dividiendo la humedad (kg/m 3 o lb/pie3) entre el
peso unitario seco del suelo (kg/m3 o lb/pie3). Por esto, el clculo de la humedad, empleando el
equipo nuclear, requiere tambin la determinacin del peso unitario seco del material bajo ensayo.
Gran parte del equipo disponible puede medir tanto la humedad (kg/m 3 o lb/pie3) como peso
unitario total; la diferencia es el peso unitario seco.
2.2 La humedad del material bajo ensayo se halla colocando una fuente rpida de neutrones y un
detector trmico de neutrones sobre o adyacente al mismo.
2.3 El equipo utiliza materiales radiactivos que pueden resultar de riesgo para la salud de los usuarios,
a menos que se tomen las precauciones adecuadas, segn las recomendaciones del fabricante.
2.4 La humedad determinada mediante este mtodo, es la humedad contenida en un volumen dado
del suelo. Deber anotarse que el volumen del suelo o del suelo agregado representado en la
medida es indeterminado y variar con la disposicin geomtrica del conjunto fuente-detector del
equipo empleado y con las caractersticas del material ensayado. En general y manteniendo
constantes las condiciones restantes, a mayor humedad del material, menor ser el volumen
involucrado en la medida. A diferencia de los ensayos de secamiento en el horno, la humedad
promedio dentro del volumen involucrado en la medida. Para el equipo de superficie usualmente
empleado en materiales comunes, por ejemplo, cerca del 50% de la cuanta medida, corresponder
a los 75 a 100 mm (3 a 4) superficiales de los suelos y del suelo-agregado.
La humedad se determina mediante la relacin de la cuenta nuclear con respecto al peso de agua
o unidad de volumen del suelo.
2.5 Las medidas se hacen empleando neutrones rpidos que reflejan modificaciones mediante su
retrodispersin, a travs del material que se est ensayando. Cuando los neutrones de elevada
energa son dispersados dentro del suelo, ocurre una prdida en la velocidad de cada neutrn a
medida que ste colisiona con el ncleo de los tomos del suelo. La razn a la cual ocurre el proceso
de reduccin de velocidad depende: (1) de la masa del ncleo en colisin con el neutrn, y (2) de
la probabilidad de que los dos colisionen.
2.6 La razn a la cual los neutrones llegan al detector se ha denominado en esta norma con el nombre
de cuanta.
2.7 El mtodo descrito es til como una tcnica rpida y no destructiva para la determinacin en el
terreno de la humedad del suelo y del suelo agregado. Los supuestos fundamentales inherentes al
mismo son los que el hidrgeno est presente en la forma de agua, como se define por la norma
ASTM D 2216; y que el material bajo ensayo es homogneo.
El equipo empleado en este mtodo es de tipo superficial. En general, cualquier fuente de neutrones
suficientemente numerosos y energticamente apropiados, puede emplearse para medir la
humedad del suelo y del suelo-agregado. Las fuentes ms comnmente empleadas, sin embargo,
son americio-berilio y radio-berilio, siendo usada la ltima principalmente para instrumentos de
doble propsito, diseados tambin para determinar el peso unitario total o hmedo. Los detectores
empleados son tubos de gas llenos con trifluoruro de boro y cristales centelleantes o cmaras de
fusin. Los detectores del ltimo tipo ofrecen el potencial para variar el rango de energa de los
neutrones que son contabilizados.
2.9 El peso del ncleo de hidrgeno es casi igual al peso de los neutrones. La colisin con tomos de
hidrgeno, por lo tanto, reduce la velocidad de los neutrones ms rpidamente que la colisin con
ncleos ms pesados. La gran diferencia entre los pesos de tomos de hidrgeno, y los
normalmente encontrados en el suelo, significa que la efectividad relativa de los tomos de
hidrgeno para reducir la velocidad de los neutrones, es muy pronunciada.
2.10 La probabilidad de que un neutrn colisione con el ncleo de un tomo, depende de la seccin
transversal dispersante del tomo. Para la mayora de los elementos, este valor es bajo,
aumentando generalmente, con la disminucin de la energa de los neutrones. La seccin
transversal de la dispersin del tomo de hidrgeno para neutrones de alta energa, sin embargo,
es mayor que para la mayora de los restantes tomos presentes en suelos.
2.11 Estos dos hechos combinados, hacen al hidrgeno el medio ms efectivo para reducir la velocidad
de neutrones rpidos. Si un detector lento de neutrones trminos est cerca de la fuente de stos
en un suelo que contenga hidrgeno, la actividad registrada se debe casi completamente a
neutrones que han sido frenados por los tomos de hidrgeno. Otros tomos presentes en el suelo
desempean un papel despreciable en este proceso. En suelos naturales el hidrgeno puede estar
presente en varias formas, pero con algunas excepciones. Esto ocurre principalmente en el agua
retenida por las partculas del suelo. Por tanto, la actividad del neutrn lento registrada por un
detector adecuado, puede relacionarse con la concentracin de agua en un suelo mediante
calibracin.
2.12 Una de las fuentes de neutrones rpidos usadas, el americio, es elaborado por el hombre y como
tal su empleo est regulado en Estados Unidos por la Comisin de Energa Atmica, as como por
otros gobiernos en diferentes pases. A causa de que el radio y el berilio son materiales que se
presentan en la naturaleza, su uso est ahora regulado por los diferentes gobiernos. Los objetivos
de tales regulaciones, entre otros, son los de lograr que el uso de materiales radiactivos se efecte
de manera segura para el operador y los usuarios.
3.1 ASTM D 3017: Standard Test Method for Water Content of Soil and Rock in Place by Nuclear
Methods (Shallow Depth).
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Detector de neutrones lentos. Cualquier tipo de detector de neutrones lentos, como trifluoruro de
boro, un cristal centelleante, o una cmara de fusin, sensible a los neutrones a medida que ellos
son dispersados al pasar a travs del material que se est ensayando.
4.1.3 Dispositivo de lectura. Un contador con provisin para el cronometraje automtico y exacto, para
la determinacin de la razn a la cual llegan al detector los neutrones modificados (cuanta) y una
escala adecuada para el medidor. Generalmente, el dispositivo de lectura contendr el suministro
de alto voltaje necesario para operar el detector y el de bajo voltaje para operar el dispositivo de
lectura y los accesorios del aparato.
4.1.5 Patrn de comparacin. Se utiliza para comprobar la operacin del equipo y la calibracin y para
establecer condiciones de que la cuanta sea reproducible.
4.1.6 Dispositivos para la preparacin del sitio. Una placa de acero de borde recto u otras herramientas
adecuadas de nivelacin pueden emplearse para nivelar el sitio de ensayo hasta obtener la tersura
requerida.
4.1.7 CALIBRACION
4.1.7.1 Se han establecido curvas de calibracin determinando la cuanta para muestras de diferentes
humedades conocidas, dibujando puntos de cuanta contra contenidos de humedad conocidos y
haciendo pasar una curva a travs de los puntos dibujados. El mtodo y el procedimiento de
ensayo empleados para establecer la curva debern ser los mismos que se usen para determinar
la humedad del material que se va a ensayar. La humedad de los materiales empleados para
establecer la curva, deber variar a travs de un rango que incluya la humedad de los materiales
que se van a ensayar. Los materiales empleados para la calibracin deben ser de peso unitario y
humedad uniformes.
Nota 2. Debido al efecto de la composicin qumica, hay unas curvas de calibracin suministradas
por el fabricante, que pueden ser inaplicables en los materiales bajo ensayo. Por esto, las curvas
de calibracin deben verificarse y ajustarse de acuerdo con los numerales 4.1.7.2 y 4.1.7.3 de
este ensayo.
Nota 3. Dimensiones de aproximadamente 610 x 610 x 280 mm (24 x 24 x 15, largo x ancho
x altura) han sido comprobadas satisfactoriamente para muchos equipos
4.1.7.3 Ajuste de las curvas de calibracin. Cuando se emplean patrones permanentes o bloques para
comprobar la calibracin de la humedad, dibjese la cuanta contra cada humedad conocida como
se describe en 4.1.7.1 Si una curva dibujada a travs de los puntos colocados indica humedades
con una diferencia de 16 kg/m3 (1,0 lb/pie3) de las mostradas mediante la curva de calibracin.
Si la diferencia excede esta cantidad, la curva establecida para comprobar la calibracin,
reemplazar a las curvas de calibracin originales.
a) Si el dibujo de cada uno de los resultados de los ensayos de humedad determinados mediante
el primer mtodo del numeral 4.1.7.1 de este ensayo, forma una trayectoria dispersa que
aleatoriamente se superponga sobre la curva de calibracin previamente establecida y el
promedio calculado de todos los ensayos de comparacin secados en el horno, est dentro
de 16 kg/m3 (1 lb/pie3) del promedio de todas las determinaciones nucleares de humedad
correspondiente, no es necesario el ajuste de la curva de calibracin.
c) La diferencia promedio obtenida en el prrafo anterior puede emplearse para dibujar una
curva de calibracin corregida, la cual deber ser paralela a la curva original de calibracin y
corregirse por la cantidad y direccin de la diferencia. Una curva de calibracin corregida
puede tambin determinarse dibujando la cuanta contra cada humedad conocida como se
describe en el numeral 4.1.7.1 de este ensayo y dibujando una curva a travs de los puntos
de verificacin marcados
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Normalizacin. La normalizacin del equipo sobre un patrn de referencia se requiere al inicio de
cada da de uso en la siguiente forma:
b) Tmense al menos cuatro lecturas repetidas, de por lo menos un minuto cada una, con el
medidor sobre el patrn de referencia. Esta constituye una comprobacin de normalizacin.
c) Si la media de las cuatro lecturas repetidas est por fuera de los lmites establecidos mediante
la ecuacin (1), reptase la comprobacin de normalizacin. Si en el primero o el segundo
intento la ecuacin se satisface, la operacin del equipo se considera satisfactoria y puede
continuarse con el numeral 6.2.
N S = N 0 1,96 N 0 (1)
Donde:
6.2.1 Preparacin del sitio. Escjase un sitio para el ensayo donde el medidor en su posicin se halle por
lo menos 150 mm (6") por fuera de cualquier proyeccin vertical.
a) Remuvase todo el material suelto alterado, y retrese el material adicional que sea
necesario, para alcanzar la parte superior del intervalo vertical que se va a ensayar (vase
nota 4).
c) Las depresiones mximas por debajo del medidor no debern exceder de 3 milmetros (1/8").
Emplense finos o arena fina del sitio para llenar los vacos y nivlese el exceso con una
placa rgida u otra herramienta adecuada.
Nota 4. Las dispersiones espaciales debern considerarse para determinar la profundidad a la cual
se va a colocar el medidor.
Nota 5. La colocacin del medidor sobre la superficie del material que se va a ensayar, es de
fundamental importancia para la determinacin correcta de la humedad. La condicin ptima es el
contacto total entre el fondo de la superficie del medidor y la superficie del material que se est
ensayando. Como esto no es posible en todos los casos, es necesario emplear un relleno de arena
que no deber exceder de 3 mm aproximadamente (1/8") y el rea total rellenada no deber
exceder del 10% del rea inferior del medidor. Algunos asentamientos de prueba pueden requerirse
para lograr tales condiciones.
Mantngase cualquier otra fuente radiactiva, lejos del medidor (como lo recomienda el
fabricante), para que no se afecten las lecturas.
7.1 CALCULOS
7.1.3 Calclese la humedad, w, en porcentaje en peso del suelo seco en la siguiente forma:
W
w = m 100 (2)
Wd
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
s
P= (3)
S
8.1.2 Cuando la pendiente de la curva de calibracin est determinada en el punto de 160 kg/m 3 (10
lb/pie3) y la desviacin estndar est determinada a partir de 10 lecturas repetidas de un minuto
cada una (el medidor no se ha movido despus de su primera colocacin), tomadas sobre un
material que tiene una humedad de 160 10 kg/m 3 (10,0 0,6 lb/pie3), el valor de P deber ser
menor que 4,8 kg/m3 (0,30 lb/pie3).
IMPORTANTE: Es esencial que se sigan las recomendaciones del fabricante, para asegurar los
resultados y por razones de seguridad a fin de prevenir accidentes por las radiaciones.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la humedad de los suelos mediante un medidor de humedad de gas a presin con
carburo de calcio.
2.2 Los resultados de esta prueba se han utilizado para el control de campo de terraplenes compactados
u otras estructuras, as como en la determinacin del contenido de agua para el control de la
humedad del suelo y la densidad seca dentro de un rango especificado.
2.3 Este mtodo puede no ser tan preciso como otros aceptados como la norma ASTM D 2216. La causa
de esta inexactitud se puede suscitar, porque las muestras son demasiado pequeas para
representar adecuadamente el total del suelo, de parte de estos suelos que no terminan de
romperse para exponer toda el agua disponible en su interior frente al reactivo y de otras inherentes
al procedimiento, equipo o errores de proceso. Por lo tanto, otros mtodos pueden ser ms
apropiados cuando se requieren resultados de alta precisin, o cuando los resultados de la prueba
son sensibles a pequeas variaciones en los valores obtenidos.
2.4 Lo siguiente se aplica a todos los lmites especificados en esta norma: Para los propsitos de
determinar conformidad con estas especificaciones, ser un valor observado o un valor calculado
a la unidad ms cercana en el ltimo lugar a la derecha de las cifras utilizadas al expresar el valor
lmite de conformidad con ASTM E29.
2.5 Este mtodo no deber emplearse en materiales granulares que tengan partculas tan grandes que
afecten la precisin del ensayo; en general, cualquier cantidad apreciable retenida en el tamiz de
4,75 mm (N 4) es perjudicial.
3.1.1 T 217-02 (2006): Standard Method of Test for Determination of Moisture in Soils by Means of a
Calcium Carbide Gas Pressure Moisture Tester.
3.2.1 E 29 Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Medidor de humedad de gas a presin con Carburo de Calcio (figura 1).
4.2 MATERIALES
4.3 INSUMOS
Nota 2. El cloruro de calcio debe estar finamente pulverizado y debe ser de un grado tal que pueda
producir gas acetileno de por lo menos 0,14 m3/kg (2,25 pie3/lb) de carburo.
Nota 3. La vida de almacenamiento de este reactivo es limitada, deber emplearse de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante.
5.0 MUESTRA
5.1 Cuando se utiliza en el medidor de 20g o 26g, colocar tres cucharadas (24g aproximadamente) de
carburo de calcio en el cuerpo del medidor de humedad. Cuando se use el verificador super 200 D
para ensayos de agregados colocar seis cucharadas (48g aproximadamente) de carburo de calcio
en el cuerpo del medidor de humedad.
Nota 4. Debe tenerse extremo cuidado para evitar que el carburo de calcio se ponga en contacto
directo con agua
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Pesar una muestra de peso exacto especificado por el fabricante del instrumento en la balanza
proporcionada y colocar la muestra en la tapa del probador. Cuando se utilice de 20g a 26g en el
probador, colocar dos esferas de acero de 31,75mm (1 ) de dimetro en el cuerpo del probador
con el Carburo de Calcio.
Nota 5. Se seguirn las instrucciones del fabricante para el uso de las esferas de acero,
especialmente cuando se ensaye arena.
Nota 6. Si la humedad de la muestra excede el lmite del manmetro de presin, (12% humedad
para el probador de agregados o 20% para el de suelos), deber emplearse una muestra de la
mitad de tamao y la lectura del dial deber multiplicarse por 2. Este mtodo proporcional no es
aplicable directamente al porcentaje en peso de la balanza, en el probador sper 200 D.
6.3 Levantar el probador hasta una posicin vertical de tal manera que el suelo en la tapa caiga dentro
del vaso de presin.
6.4 Agitar vigorosamente el aparato de manera que todos los terrones se rompan hasta permitir que
el carburo de calcio reaccione con toda la humedad libre que se halle disponible. Cuando se estn
empleando las bolas de acero en el probador y cuando se use el probador de tamao mayor para
agregados, deber agitarse el instrumento con un movimiento de rotacin, de tal manera que las
bolas de acero o el agregado no daen el instrumento, ni hagan que las partculas del suelo queden
embebidas en el orificio que conduce al diafragma de presin.
Nota 7. La agitacin deber continuarse por lo menos durante 60 segundos con suelos granulares
y hasta por 180 segundos con los restantes suelos, de manera que se logre la reaccin completa
entre el carburo de calcio y la humedad libre. Deber dejarse tiempo para permitir la disipacin del
calor generado por la reaccin qumica.
6.5 Cuando deje de moverse la aguja, leer el dial manteniendo el instrumento en una posicin
horizontal a la altura del ojo.
6.7 Con la tapa del instrumento apuntando en direccin opuesta al operador (para evitar la aspiracin
de vapores), elimnese lentamente la presin del gas. Vacese el vaso de presin y examnese el
material en cuanto a terrones. Si la muestra no est completamente pulverizada, el ensayo deber
repetirse empleando una nueva muestra. Lmpiese perfectamente la tapa de carburo y suelo, antes
de verificar otro ensayo.
Nota 8. Al quitar la tapa, debe tenerse cuidado para apuntar el instrumento fuera del operador
para evitar la respiracin de humos, y fuera de cualquier fuente potencial de ignicin para gas
acetileno.
6.8 La lectura del dial es el porcentaje de humedad con respecto al peso hmedo y deber convertirse
a peso seco. Con el probador super 200 D, la lectura del dial es el porcentaje de humedad con
respecto al peso seco y no se requiere ningn clculo adicional.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El porcentaje de humedad con respecto al peso seco del suelo debe determinarse a partir de la
curva de conversin (ver Figura).
7.1.2 Normalmente es suministrada una curva similar a la de la Figura 2, con el probador de humedad.
Sin embargo, para cada probador deber verificarse la precisin de su manmetro o la de la curva
de conversin.
La precisin del manmetro del probador deber verificarse empleando un juego de calibracin
provisto de manmetro normal (el cual puede obtenerse del fabricante del aparato). En caso
de discrepancia, el manmetro del probador deber ajustarse de acuerdo con el manmetro
normal.
El rango de las curvas suministradas por el fabricante o determinados por el Laboratorio podrn
ser prorrogados por pruebas adicionales.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Este modo operativo describe la forma de obtener muestras de suelos cohesivos que conserven la
estructura y humedad que tienen en su estado natural, cuando pueden tomarse superficialmente
o de una profundidad a la que se llega por excavacin a cielo abierto o de una galera. Las
dimensiones, forma y dems caractersticas de las muestras inalteradas, dependen del tipo de
ensayo al cual van a estar sometidas. Hay tres procedimientos generales para tomar este tipo de
muestras:
c) Muestras cilndricas.
2.1 Esta prctica, se utiliza cuando es necesario obtener un espcimen relativamente inalterado o
intacto, se utiliza para realizar las pruebas de laboratorio de las diferentes propiedades del suelo o
alguna otra prueba que se pudieran afectar por la alteracin del muestreo del suelo.
2.2 Este modo operativo no intenta indicar todo lo concerniente acerca de la seguridad que se debe
tener ala momento de realizar la prueba. Es responsabilidad del usuario de este modo operativo
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
3.1 ASTM D 1587-08: Standard Practice for Thin-Walled Tube Sampling of Soils for Geotechnical
Purposes
4.1 EQUIPOS
Se deben elegir las herramientas cortantes ms adecuadas para cada tipo de suelo:
4.1.1 Herramientas para tallar la muestra (paleta, cuchillos, martillo, cincel, sierra de alambre, etc.).
4.2 MATERIALES
4.2.2 Tela de algodn, aserrn, paja hmeda, etc., para empacar la muestra.
4.2.3 Tela plstica, papel parafinado, cuerda y dems elementos para envolver.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestras en bloque de la superficie del terreno, fondo de un pozo o piso de una galera.
6.1.1 Descubrir la capa de la que se pretende tomar la muestra, bajando la excavacin a la profundidad
precisa para que el terreno descubierto est completamente fresco y no haya prdida de humedad.
Alisar la superficie marcando el contorno de la que ha de ser la cara superior de la muestra.
6.1.2 Excavar una pequea zanja alrededor de la marca, dejando entre el borde de la muestra y el borde
interior de la zanja unos 10 cm con el propsito de que esta operacin de excavacin no afecte la
muestra. La zanja deber ser suficientemente ancha para permitir las operaciones de tallado,
parafinado in situ y corte.
6.1.3 Con las herramientas apropiadas, se le da forma cbica y el tamao final que ha de tener, cuidando
la muestra, a medida que el tallado se acerca a la cara superior y las cuatro caras laterales.
6.1.4 Una vez que la zanja est suficientemente honda y las caras perfiladas, se extrae la muestra,
cortndola con un cuchillo, paleta u hoja de sierra y se retira cuidadosamente.
6.1.5 Si la muestra tiene suficiente consistencia, se talla la cara inferior antes de proceder a parafinarla
aplicando con una brocha, una primera capa de parafina y a continuacin se cubre con venda. Se
repite el proceso hasta obtener un recubrimiento impermeable de 3 mm de espesor como mnimo.
6.1.6 Si la muestra no tiene suficiente consistencia antes de retirarla de la excavacin, una vez tallada la
cara superior y las cuatro caras laterales, debe parafinarse, en la forma indicada en el prrafo
anterior. Se confina con la caja de empaque prevista y luego se corta retirndola de la excavacin,
parafinando la ltima cara una vez perfilada.
6.1.7 Cuando por circunstancias de clima o accin directa del sol, se puede presentar prdida apreciable
de humedad, se deber parafinar cada cara en forma inmediata a su talla, terminando estas labores
de parafinado, cuando se desprenda la muestra por su cara inferior.
6.1.8 Antes de cerrar el empaque se debe colocar a la muestra una etiqueta con la siguiente informacin:
Procedencia, situacin (se marcan las caras superior e inferior), profundidad y ubicacin dentro de
la obra; se cierra la caja y se coloca exteriormente otra etiqueta con los mismos datos, indicando
adicionalmente advertencias de las precauciones requeridas.
6.2.1 Rebajar la pared escogida, hasta que el terreno descubierto se encuentre cerca del suelo que
conformar la muestra, previendo que este ltimo conserve sus condiciones originales de humedad
y estructura. Se alisa la superficie y se marca el contorno.
6.2.2 Excavar alrededor y por detrs, dando forma al trozo, afinndolo hasta donde sea posible.
6.2.3 Cortar el trozo y se retira del hoyo, procediendo a su parafinado y empaque como se escribi
anteriormente.
Estas muestras se pueden tomar directamente usando un anillo tomamuestras de filo cortante que
se ajusta al molde que tenga las dimensiones requeridas, o tambin con un pote de hojalata comn,
con un trozo de tubo o con cualquier otro recipiente metlico que tenga dimensiones adecuadas.
La secuencia es la siguiente:
6.3.1 Alisar la superficie del terreno y se aprieta el molde con el anillo contra el suelo, aplicando una
presin moderada.
6.3.2 Excavar la zanja alrededor del cilindro, manteniendo la presin hacia abajo. Se corta el suelo del
lado exterior del anillo con el cuchillo, haciendo el corte hacia abajo y hacia afuera, para evitar
afectar la muestra y para que el suelo contine penetrando dentro del cilindro.
6.3.3 Excavar la zanja ms profunda y se repite el proceso hasta que el suelo penetre bien dentro del
cilindro.
6.3.4 Cortar la muestra por la parte baja del cilindro con una pala, cuchillo o sierra y se retira del hoyo.
6.3.6 Cuando se utilice como molde un pote de hojalata, el fondo se agujerea antes de hincarlo y luego
de llenarlo con muestra, se sellan los agujeros con parafina, as como la superficie superior, cuando
se haya cortado la muestra.
Muestras Inalteradas
1.- Tamao, forma y marcado. Para ensayos CBR con muestra inalterada, un trozo de suelo con
dimensin mnima de 7 pulgadas (18 cm) es suficiente, se pueden usar muestras menores. Las
superficies superior e inferior deben ser marcadas claramente con las letras S e I.
2.- Herramientas y materiales. Se deben elegir las herramientas cortantes ms adecuadas para
cada tipo de suelo. Las siguientes ayudarn en la obtencin.
3.- Trozo Muestra (para suelos que no se deformen). El tipo ms sencillo de muestra inalterada
se obtiene cortando un trozo de suelo del tamao deseado, y cubrindolo para evitar prdidas de
humedad y roturas.
Para obtener un trozo muestra de una explanacin u otra superficie nivelada, tal como
el fondo de una calicata:
Se coloca el trozo en una pequea caja y se empaqueta como se indica, o se aplican ms capas de
tela o parafina.
En suelos blandos de grano fino, se pueden tomar directamente muestras cilndricas, para el CBR
con muestra inalterada o para la determinacin de la densidad, usando el anillo tomamuestras. Las
muestras cilndricas se pueden obtener tambin, con un pequeo trozo de tubo, o con cualquier
otro recipiente metlico. Para otros suelos, es mejor usar un molde que se divida en sentido
longitudinal.
1. Se alisa la superficie del terreno y se presiona el molde con el anillo tomamuestras contra el
suelo, con una presin moderada.
3. Se presiona el molde contra el suelo hacia abajo, firmemente, usando la barra de carga. Se
recorta el suelo junto al anillo con el cuchillo, con gran cuidado. Crtese hacia abajo y hacia
fuera para evitar hacerlo dentro de la muestra. El verdadero tamao de sta lo corta el anillo.
4. Excavar la zanja ms profunda y se repite el proceso hasta que el suelo penetra bien, dentro
del anillo de extensin.
5. Cortar la muestra por la parte baja del molde con una pala, cuchillo o sierra de alambre y se
retira del hoyo.
6. Quitar el anillo superior y se recorta la superficie de arriba; luego, girando el molde para poner
la parte de abajo hacia arriba, se quita el anillo tomamuestras y se recorta esta parte.
Tanto la superficie de arriba como la de abajo deben recortarse al ras con los extremos del molde.
Proteger los extremos con discos de madera y amarrar cinta alrededor de los bordes.
Cualquier lata de frutas cilndrica, de tamao grande, quitndole la tapa, se puede usar para
obtener muestras cilndricas.
2. Se excava alrededor de la lata del mismo modo que con el molde de compactar y se aprieta
hacia abajo hasta que el suelo llega el fondo de ella.
3. Verter parafina en los agujeros, sellando el fondo de la lata. Cortar la muestra con el cuchillo
de carnicero y se retira del hoyo. Se corta la superficie aproximadamente pulgada (1,27 cm.)
bajo la parte alta de la lata y se llena con parafina.
MUESTRAS EN CAJAS
Se usan a veces cuando se requiere amplia investigacin sobre muestras inalteradas. Pueden
empaquetarse firmemente para su expedicin o almacenaje, pero requieren considerable cantidad
de parafina.
1. Se excava como para un trozo muestra, luego se recorta la pieza a un tamao ligeramente
menor que la caja.
3. Se rellenan los lados con parafina, luego se vierte ms sobre la parte alta de la muestra y se
vuelve a colocar el fondo de la caja.
4. Se corta la muestra y se retira del hoyo la caja que la contiene, dndosele la vuelta hacia arriba.
5. Se recorta la superficie de la muestra y se sella con parafina fundida, luego se vuelve a colocar
la tapa de la caja.
7.1 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Cubre los procedimientos normalizados para la determinacin del mdulo elstico dinmico (de
resiliencia) de los suelos. Incluye la preparacin y ensayo de suelos no tratados, bajo condiciones
que representan una simulacin razonable de las caractersticas fsicas y de los estados de esfuerzos
de los materiales de la subrasante, bajo pavimentos flexibles sometidos a las cargas debidas al
trnsito.
2.1.3 d d = d1 - d 3 = Esfuerzo desviador; esto es, el esfuerzo axial repetido para este procedimiento.
2.1.7 Duracin de la carga = Intervalo de tiempo durante el cual el espcimen es sometido a un esfuerzo
desviador.
2.1.8 Duracin del ciclo = Intervalo de tiempo en que transcurren las aplicaciones sucesivas de un
esfuerzo desviador.
G g w
gd =
G
1+ w
S
Donde:
gd = Peso unitario del suelo seco, kg/m3 (lb/pie3)
G = Peso especfico de los slidos
W = Contenido de agua del suelo (%)
S = Grado de saturacin (%)
gw = Peso unitario de agua, kg/m3 (lb/pie3)
Tanto w como S pueden expresarse con un decimal o como un entero, esto es, 20% puede
representarse como 0,20 20, pero es necesario que haya consistencia entre los dos.
2.2 Los mtodos descritos son aplicables a muestras inalteradas de materiales naturales, a muestras
compactadas de subrasante y a muestras transportadas, preparadas para ser ensayadas, por
compactacin en el laboratorio.
3.1 AASHTO T 274: Standard Method of Test for Resilent Moduls of Subgrade Soils.
4.0 EQUIPOS
4.1 Cmara de compresin triaxial. La cmara de compresin triaxial se utiliza para contener la muestra
y el fluido de confinamiento durante el ensayo. En la Figura 1 se muestra una cmara adecuada
para emplear en el ensayo de resiliencia de suelos. La cmara es similar a muchas celdas triaxiales
normales, excepto que es algo ms grande para facilitar la carga montada internamente y el equipo
de medida de la deformacin, y que tiene salidas adicionales para las guas elctricas de los
aparatos de medida.
Pueden emplearse celdas triaxiales normales con equipo montado exteriormente y equipo para
medir deformacin (vase Figura 2), para materiales cuyo mdulo resiliente sea menor de 104000
kPa (15000 lb/pulg2).
En ambas configuraciones puede utilizarse aire como fluido para la cmara. Puede emplearse
tambin agua o mezcla de agua-alcohol.
4.2 Dispositivo de aplicacin de carga. La fuente externa de carga puede ser cualquier dispositivo capaz
de producir carga repetida, que vare en ciclos fijos de carga y de alivio. Estos dispositivos varan
desde ejes de levas simples e interruptores de carga esttica o pistones de aire, hasta sistemas
electro hidrulicos de abrazaderas de cierre. Se necesita una duracin de la carga, de 0,1 s y una
duracin del ciclo, de 1 a 3 s. Puede emplearse una forma de pulsacin del esfuerzo simulada,
sinusoidal, rectangular o triangular.
El dispositivo para medir la carga axial es una celda electrnica de carga. Preferiblemente se
mide la carga colocando la celda entre la parte superior del espcimen y el pistn de carga,
como se muestra en la Figura 1. Las celdas de carga pueden montarse tambin fuera de la
cmara de ensayo, previendo que se hagan las correcciones necesarias por cualquier friccin
dinmica del pistn en el cuello de la cmara.
El equipo para medida de la deformacin axial usado en materiales con mdulos resilientes
mayores de 104000 kPa (15000 lb/pulg 2), consiste de 2 transformadores lineales
diferenciales variables (TLDV); conectados directamente a la muestra mediante un par de
Pueden efectuarse las medidas de la deformacin axial, sobre materiales con mdulo
resiliente mximo, menor de 104000 kPa (15000 lb/puIg 2), con los TLDV abrazados al cuerpo
del pistn por fuera de la cmara de ensayo (vase Figura 2).
Para calibrar el sistema, se coloca el dispositivo sobre la base de la cmara triaxial de la celda de
carga, con los TLDV instalados. El dispositivo se somete a cargas repetidas de la magnitud y
duracin empleada para medir la respuesta resiliente del espcimen de ensayo. Sosteniendo una
tarjeta contra la cara del dial del anillo de carga, pueden observarse sin dificultad las deflexiones
dinmicas resultantes del, anillo. Los desplazamientos del anillo de carga se comparan con la traza
registrada del TLDV, para obtener la calibracin de la deformacin. La carga de la propia relacin
fuerza-deformacin del anillo, se utiliza para establecer la magnitud de la carga representada por
la traza registrada de la celda de carga.
4.4 Equipo para la preparacin del espcimen. Se requiere gran variedad de equipos para la
preparacin de muestras inalteradas para ensayos, y para obtener especmenes compactados que
sean representativos de las condiciones en el terreno. El empleo de diferentes materiales y de
distintos mtodos de compactacin en el terreno, implican el uso de tcnicas variadas de
compactacin en el laboratorio. El equipo tpico requerido se enumera a continuacin:
Equipo para compactacin por impacto como el descrito en los mtodos MTC E 116 para las
relaciones de humedad-peso unitario de suelos empleando equipo normal y MTC E 115 para
la relacin humedad-peso unitario de suelos empleando equipo Proctor Modificado.
Aparato para compactar estticamente un peso conocido de suelo hmedo hasta una longitud
predeterminada y un dimetro fijado por las dimensiones de un molde. En la Figura 5 se
muestra un conjunto de molde tpico para la preparacin de un espcimen de 71 mm (2,8")
por 152 mm (6") de altura para 3 capas de compactacin esttica.
Dimensiones A B C D E F G H
Mtricas,
35,1 19,1 Nota1 35,1 Nota1 Nota1 25,4 6,4
mm
Inglesas,
1,50 0,75 1,50 1,0 0,25
pulg
Las dimensiones varan con el tamao de la muestra y con el fabricante del equipo
Molde partido y compactador vibratorio manual operado con aire, como se muestra en la
Figura 6.
Mquina de carga esttica con una capacidad adecuada para compactar diferentes
materiales.
Lista de Materiales
Pieza N N unidades requeridas Materiales
1 1 Acero niquelado
2 2 Aluminio
3 2 Tefln
4 2 Lucita
5 1 Aluminio
6 1 Lucita
5.0 MUESTRA
5.1.1 Tamao del espcimen. La longitud del espcimen no deber ser menor de dos veces el dimetro.
El dimetro mnimo del espcimen es el mayor entre 71 mm (2,8") o seis veces el tamao de la
partcula mayor del suelo. Especmenes de 102 mm (4") de dimetro por 203 mm (8") de altura
pueden acomodarse en la celda triaxial mostrada en la Figura 1, y ste es el tamao mnimo
requerido para el espcimen, cuando se utilizan abrazaderas. de anillo como soportes de los TLDV
mostrados en la Figura 3.
5.1.2 Especmenes inalterados. Los especmenes inalterados se recortan y preparan como se describe en
la norma MTC E 131.
5.1.3 Preparacin del suelo para especmenes compactados de laboratorio. El procedimiento siguiente es
empleado para preparar las muestras de suelos para compactacin, en el laboratorio:
Si la muestra de suelo est hmeda cuando se recibe del terreno, se secar hasta que sea
disgregable con un palustre. El secado puede ser al aire o mediante el empleo de un aparato
para secar, en tal forma que la temperatura no exceda de 60 C. La disgregacin se har
evitando la reduccin del tamao natural de las partculas individuales.
Tamcese una cantidad adecuada, representativa de suelo, sobre el tamiz de 19,0 mm (").
Descrtese el material grueso retenido, si lo hubiere.
Determnese el peso de los slidos del suelo secado al horno Ws y el peso de agua Wc,
requerida para obtener el peso unitario seco d deseado y el contenido de agua wc (%), as:
Determnese el peso del suelo secado al aire Wad, requerido para obtener Ws. Una cantidad
adicional Was, de por lo menos 500 g deber dejarse para proporcionar material para la
determinacin del contenido de agua en el momento de compactacin.
Determnese el peso del agua Waw, requerido para aumentar el peso existente de agua hasta
el peso del agua Wc, que corresponde al contenido de agua wc (%) para la compactacin
deseada.
Wt (gramos) = Ws x 1 + (wc/100)
Colquese el peso de suelo Wad, determinado anteriormente, dentro de una cazuela para
mezclar.
Tabla 1
Seleccin del mtodo de compactacin
Giratorio Por amasamiento Esttico
Subrasantes compactadas
con contenido de agua
menor que el 80% de la
humedad de saturacin y
que permanecen en esa
condicin
Subrasantes compactadas
con contenido de agua menor
que el 80% de la humedad
de saturacin y con
contenidos de agua
crecientes.
Muestra compactada con la
humedad inicial de campo, y
sujeta a cambios de
humedad despus de la
construccin.
Subrasantes compactadas
con humedades mayores del
80% de la humedad de
Saturacin
b) Relaciones entre humedad y peso unitario. Cuando son conocidas las variaciones de las
condiciones de compactacin y de las condiciones en el servicio, se escoger el mtodo de
compactacin requerido para el laboratorio, entre los mtodos alternos enumerados. Si las
condiciones en servicio no estn bien definidas, se prepararn y ensayarn especmenes
dentro de una variacin de pesos unitarios secos y contenidos de agua. Se cumplirn cuatro
pasos para escoger los pesos unitarios, contenidos de agua, y mtodos de compactacin
empleados para preparar especmenes representativos dentro de la variacin del
comportamiento resiliente.
2. Determnese el peso especfico de los suelos, de acuerdo con el mtodo MTC E113.
4. Escjanse los pesos unitarios, las humedades y los mtodos de compactacin, que
debern emplearse para preparar especmenes de ensayo.
c) Compactacin por mtodos de amasamiento., Los moldes normales, asociados con mtodos
de compactacin por amasamiento, tales como el Hveem o el Harvard miniatura, pueden no
tener las dimensiones correctas para su utilizacin directa en el ensayo de resiliencia. Pueden
obtenerse, sin embargo, moldes de las dimensiones correctas, y los mtodos a los cuales se
hace referencia atrs, pueden adaptarse a los nuevos moldes. Generalmente esto requerir
justes, por tanteos en el nmero de capas compactadas o en el nmero de golpes por capa
(o ambos), para producir especmenes de los pesos unitarios requeridos. Especmenes
compactados de mayor tamao pueden prepararse y recortarse al tamao correcto del
espcimen del ensayo.
WL (gramos) = Wt / N
Regstrese este valor en un formato para suelos cohesivos como se muestra en la Figura
7.
Pueden desarrollarse otros equipos adecuados y disponer el nmero de capas necesarias para
producir muestras de dimensiones mayores. Para la compactacin esttica se requieren
diecisis pasos, a saber:
WL (gramos) = Wt / N
3. Colquese el peso del suelo WL, determinado en el paso 1 dentro del molde para la
muestra. sese una esptula para quitar el suelo del borde del molde y para formar un
ligero montculo en el centro.
5. Aumntese lentamente la carga, hasta que las tapas del pistn de carga descansen
firmemente contra el molde. Mantngase la carga en o cerca de la carga mxima, por
lo menos durante 1 minuto. La razn de carga y la duracin de la misma, dependen de
la cantidad del rebote del suelo. Para una razn de carga ms baja y a mayor duracin
de la carga, el rebote ser menor.
11. Despus de que haya sido completado el espcimen, determnese el contenido del agua
de compactacin (wc) del suelo restante. La muestra para humedad no deber pesar
menos de 200 g, para suelos con tamao mximo de partculas de 4,75mm (tamiz N
4) y no menos de 400 g, para suelos con tamao mximo mayor.
2. Colquese una piedra porosa saturada, encima del pedestal o de la platina de base de
la cmara triaxial. Satrese la lnea de drenaje del fondo de la cmara triaxial y el
dispositivo para medir presin de poros, antes de iniciar este proceso, haciendo pasar
agua desaireada a travs de l. Si se usa una platina de tipo removible para el fondo,
ajstese sta firmemente a la cmara triaxial para obtener un sello hermtico.
3. Con la vlvula de drenaje del fondo cerrada, colquese la muestra de ensayo sobre la
piedra porosa saturada, desdblese cuidadosamente la membrana hacia abajo y sllese
sta al pedestal o a la platina de base con un anillo en O u otro sello de presin.
4. Colquese la piedra porosa superior y la placa del extremo superior (Con la vlvula de
saturacin de ingreso) sobre la parte superior del espcimen, desdblese la membrana
hacia arriba y sllese al extremo superior de la platina.
5. Con la lnea de drenaje del fondo del espcimen cerrado, conctese la entrada de vaco
de la parte superior del espcimen a una fuente de vaco a travs de una cmara de
burbujas, y aplquese un vaco de 35 kPa (5 lb/puIg2). Si no hay burbujas, se ha
obtenido un sello hermtico para el sistema. Cuando hay burbujas, verifquense los
goteos causados por conexiones pobres, huecos en la membrana, o sellos imperfectos,
en las platinas de los extremos.
13. Deslcese el conjunto del aparato, y colquelo en posicin bajo el dispositivo de carga
axial. Bjese el dispositivo de carga y acplese al pistn de la cmara triaxial.
15. Conctese la lnea de drenaje del fondo del espcimen a un recipiente de agua destilada
desaireada, para la cual pueda controlarse la contrapresin.
17. Abrase la vlvula de drenaje del fondo y djese que el agua suba lentamente a travs
de la muestra. Cuando aparezca y fluya el agua del espcimen en la lnea superior de
drenaje, desconctese la fuente de vaco.
20. Continese el flujo de agua a travs del sistema, manteniendo la diferencia de 35 kPa
(5 lb/puIg2) en la contrapresin aplicada a las lneas de drenaje de la parte superior e
inferior, hasta que haya sido eliminado todo el aire.
21. Cuando haya sido eliminado, todo el aire del espcimen de ensayo, un aumento de la
presin de la cmara (con las vlvulas de contrapresin de la parte superior y del fondo
del recipiente, cerradas) se traducir en un incremento, aproximadamente igual, en la
presin de poros. Cuando se logre esta condicin (puede tomar varios das), redzcase
la contrapresin a cero y la presin de la cmara hasta 35 kPa (5 lb/pulg2), teniendo
cuidado de mantener la presin de la cmara, 35 kPa ms alta que la contrapresin.
22. Despus que ambas, la contrapresin y la presin de la cmara, hayan sido reducidas
a cero, desconctense las lneas de drenaje de la parte superior e inferior, y branse a
la presin atmosfrica (cmara triaxial exterior). El espcimen est listo ahora para el
ensayo de resiliencia.
5.1.5 Compactacin de especmenes de suelos granulares. Suelos granulares que exhiban suficiente
cohesin (aparente) para permitir su manejo (remocin del molde) transporte y sello en la
membrana de caucho, se pueden compactar mediante los mtodos descritos en los numerales
5.1.4.c) y 5.1.4.d).
No es necesario, sin embargo, considerar efectos por la estructura del suelo. Las excepciones son
algunos limos plsticos, que pueden exhibir tambin propiedades resilientes que dependen de las
condiciones de compactacin. Los materiales granulares que no pueden manejarse, se compactarn
como se describir ms adelante.
2. Colquense las dos piedras porosas ms la tapa sobre la base de la muestra (se
necesitan dos piedras porosas para especmenes saturados, pero generalmente slo
deber usarse la piedra inferior para ensayos de especmenes no saturados).
Determnese la altura de la base, tapa, y piedra con aproximacin al 0,5 mm (0,02")
ms prximo, y antese este valor en un formato para suelos granulares, como se
muestra en la Figura 8.
9. Determnese el peso del material que debe compactarse dentro del volumen V
determinado en el paso 8, para obtener el peso unitario y el contenido de agua
deseados, como se describi en el numeral 5.1.3.
11. Colquese el peso total requerido de suelo, Wad, dentro de una bandeja para mezcla.
Agrguese la cantidad de agua requerida, Waw, y mzclese perfectamente.
13. Colquese la cantidad de suelo hmedo requerido para una capa WL, dentro del molde.
Tngase cuidado de evitar rebose. sese una esptula para quitar el material del borde
del molde y frmese un pequeo montculo en el centro del mismo.
14. Insrtese la cabeza del vibrador y vbrese el suelo hasta que la distancia entre la
superficie compactada y el borde del molde, sea igual a la distancia medida en el paso
N 7, menos el espesor de la capa escogida en el paso N 10. Esto puede requerir la
extraccin e introduccin de la cabeza del vibrador varias veces, hasta que por
experiencia se obtenga la medicin del tiempo de vibracin requerido.
15. Reptanse los pasos 13 y 14 para cada nueva capa. La distancia medida desde la
superficie de la capa compactada hasta el borde del molde, es reducida sucesivamente
por el espesor de cada nueva capa a partir del Paso 10. La superficie final deber ser
un plano pulido y horizontal.
17. Colquese la piedra porosa y la tapa de la parte superior sobre la superficie del
espcimen. Si la tapa de la muestra se proyecta por encima del borde del molde, deber
sellarse firmemente la membrana contra la tapa con un anillo de sello O. Si no es as,
el sello puede aplicarse ms tarde.
21. Cuando haya sido eliminado el escape, brase la abrazadera inferior de los TLDV y
colquese cuidadosamente sobre el espcimen, aproximadamente a la altura del cuarto
inferior del espcimen.
22. Reptase el paso 21 para la abrazadera superior y colquese a la altura del cuarto
superior. Asegrese de que ambas abrazaderas permanezcan en planos horizontales.
23. Conctense los TLDV a la unidad de registro y balancense los puentes de registro.
Esto requerir ajustes al registrador y ajuste de los vstagos de los TLDV. Cuando se
24. Colquese la celda de carga sobre la platina del extremo de la muestra, ensmblese el
resto de la celda, y ajstense firmemente las varillas de unin. Deslcese el aparato
ensamblado, colquese en posicin bajo el dispositivo de carga axial, y acplense los
pistones del impulsor y de la cmara triaxial.
1. Conctese el suministro de vaco a la entrada del vaco (en la parte superior del
espcimen) y conctese la lnea de drenaje del fondo a una fuente de agua destilada y
desaireada.
3. Continese la inundacin con agua a travs del sistema para remover todo el aire
atrapado. Para evaluar la presencia o ausencia de aire, la respuesta de la presin de
agua en los poros para un incremento de la presin de la cmara es observada, como
se describe para suelos cohesivos en el numeral 5.1.4.e), paso 21.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Ensayos de resiliencia sobre suelos cohesivos. Los procedimientos descritos en este numeral se
emplean para especmenes inalterados y especmenes compactados en el laboratorio, de
subrasantes de suelos cohesivos, como se definen en el numeral 5.1.4.e)
3. Colquese una piedra porosa encima del pedestal o sobre la platina del extremo del
fondo de la cmara triaxial.
7. Conctese la lnea de drenaje del fondo de la muestra a una fuente de vaco a travs
del punto medio de una cmara de burbujas. Aplquese un vaco de 21 kPa (3 lb/puIg 2).
Si hay burbujas, comprubense los escapes como se describe en el numeral 5.1.4.e),
paso 5.
b) Conduccin del ensayo de resiliencia. Se necesitan 12 etapas para efectuar el ensayo del
mdulo resiliente sobre suelo cohesivo instalado en la cmara triaxial y colocado en el aparato
de carga, como se describe en el numeral 5.1.4.e) o en el 6.1.a)
3. Vulvanse a balancear los puntos de registro para los TLDV y para la celda de carga.
5. Disminyase el esfuerzo desviador hasta 6,9 kPa (1 lb/pulg 2). Aplquense 200
repeticiones del esfuerzo desviador y regstrese la deformacin recuperada a la
repeticin N 200 en un formato para suelos cohesivos.
11. A la conclusin del cargue (con la cmara de presin en cero), desrmese la cmara
triaxial y remuvanse las abrazaderas de los TLDV.
12. sese la muestra completa para determinar el contenido de agua y antese este valor
en el formato para suelos cohesivos.
6.2 Ensayo de resiliencia de suelos granulares. Los procedimientos incluidos en esta parte, se emplean
para suelos no cohesivos, saturados y no saturados. Para suelos saturados despus de la
compactacin, empleando los pasos del numeral 5.1.5.c), los esfuerzos de confinamiento buscados
para la fase de acondicionamiento, son esfuerzos de confinamiento efectivos, esto es, el esfuerzo
de confinamiento es igual a la presin de la cmara menos la contrapresin.
Despus de que haya sido preparado el espcimen de ensayo, y de que se haya colocado en el
dispositivo de carga, como se describe en los numerales 5.1.5.b) 5.1.5.c), se necesitan los pasos
siguientes para efectuar el ensayo de mdulo resiliente:
1. Si todava no ha sido hecho, ajstese la posicin del dispositivo de carga axial o el soporte
de la base de la cmara triaxial, en cuanto sea necesario, para acoplar el pistn del dispositivo
de generacin de carga y el pistn de la cmara triaxial. El pistn de la cmara triaxial deber
soportarse firmemente sobre la celda de carga.
2. Vulvanse a balancear los puentes de registro de datos para los TLDV y la celda de carga.
4. Colquese el generador de carga axial, para aplicar un esfuerzo desviador de 69 kPa (10
lb/pulg2). Actvese el generador de carga y aplquense 200 repeticiones de esta carga.
6. Aplquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 104 kPa (15 lb/pulg 2).
7. Fjese la presin de confinamiento en 104 kPa (15 lb/pulg2) y aplquense 200 repeticiones de
un esfuerzo desviador axial, de 104 kPa (15 lb/pulg2).
8. Aplquense 200 repeticiones de un esfuerzo desviador axial de 138 kPa (20 lb/pulg 2).
9. Si el espcimen es uno de los que han sido saturados mediante los procedimientos de
saturacin por contrapresin del numeral 5.1.5.c), redzcase la contrapresin a cero.
10. Comincese el registro del ensayo del mdulo resiliente, empleando una presin de
confinamiento de 138 kPa (20 lb/pulg2), y un esfuerzo desviador de 6,9 kPa (1 lb/pulg2).
Regstrese la deformacin vertical recuperada, en un formato para suelos granulares,
despus de aplicadas 200 repeticiones de carga.
11. Aumntese el esfuerzo desviador hasta 14 kPa (2 lb/pulg 2) y regstrense las deformaciones
verticales recuperadas, despus de 200 repeticiones, para niveles de esfuerzo desviador de
35, 69, 104 y 138 kPa (5, 10, 15 y 20 lb/pulg2).
12. Redzcase la presin de confinamiento hasta 104 kPa (15 lb/pulg 2), y regstrense las
deformaciones verticales recobradas, despus de la aplicacin de 200 repeticiones de carga
13. Redzcase la presin de confinamiento, hasta 69 kPa (10 lb/pulg 2) y regstrense las
deformaciones verticales recobradas despus de la aplicacin de 200 repeticiones de cada
uno de los siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9, 14, 35, 69 y 104 kPa (1, 2, 5,
10 y 15 lb/pulg2).
14. Redzcanse las presiones de confinamiento hasta 35 kPa (5 lb/pulg 2) y regstrense las
deformaciones verticales recobradas despus de aplicar 200 repeticiones, de cada uno de los
siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9, 14, 3 5, 69, y 104 kPa (1, 2, 5, 10 y 15
lb/pulg2).
15. Redzcase la presin de confinamiento hasta 6,9 kPa (1 lb/pulg 2) y regstrense las
deformaciones verticales recobradas despus de aplicar 200 repeticiones, de cada uno de los
siguientes niveles de esfuerzos desviadores: 6.9, 14, 35, 52 y 69 kPa (1, 2, 5, 7.5 y 10
lb/pug2). Detngase el cargue, despus de 200 repeticiones del ltimo nivel del esfuerzo
desviador, o cuando falle el espcimen.
16. Redzcase la presin de la cmara hasta cero, desmntese la celda y remuvanse las
abrazaderas de los TLDV.
17. sese el espcimen de ensayo completo para determinar el contenido de agua. Regstrese
este valor en un formato para suelos granulares.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Los clculos se efectan empleando una disposicin tabular a partir de un formato, como se
muestra en las figuras 7 y 8.
7.2 INFORME
Formatos con clculos en forma tabular. (vase Figura 7), para cada muestra ensayada.
Grficas que muestren la variacin del mdulo resiliente, con el esfuerzo desviador y de
confinamiento (vase Figura 9), para cada espcimen ensayado.
Dibjense las relaciones de humedad-peso unitario, para los suelos ensayados que muestren
lneas de saturacin del 100% y 80%, y los puntos (coordenadas) de humedad-peso unitario
de los especmenes ensayados.
Observaciones: antese cualquier condicin inusual u otros datos que sean considerados
necesarios, para interpretar apropiadamente los resultados obtenidos.
7.2.2 Suelos granulares. El informe del ensayo del mdulo resiliente de suelos granulares, deber incluir
lo siguiente:
Hojas de datos con clculos en forma tabulada para cada espcimen (vase Figura 8).
Grficas que muestren variaciones del mdulo resiliente, con los esfuerzos desviadores y de
confinamiento para cada espcimen, como se muestra en la Figura 9.
Grfico logartmico del mdulo resiliente contra la suma de los esfuerzos principales, como
se muestra en la Figura 10 para cada espcimen.
Dibjese la relacin humedad-peso unitario para el suelo ensayado, mostrando las lneas de
saturacin del 100% y del 80%, y los puntos (coordenadas) de humedad-peso unitario, del
espcimen ensayado.
pH EN LOS SUELOS
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el procedimiento para determinar el valor pH y denotar el grado de acidez o alcalinidad
en muestras de suelo suspendidos en agua, mediante el mtodo electromtrico.
2.1 Este modo operativo tambin puede ser usado para determinar el valor pH en muestras de agua
subterrnea.
2.2 pH significa Potencial de Hidrgeno y consiste en el logaritmo del recproco de la concentracin del
in Hidrgeno. Los valores extremos del pH son 0 y 14; y el valor medio 7 indica que la solucin
es neutra
3.1 NTP 339.176 (2002): SUELOS. Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin del valor pH
en suelos y agua subterrnea
3.2 BS 1377 (1990) : Methods of test for Soils for civil engineering Purposes. Part 3. Chemical
and electrochemical test.
4.1 EQUIPOS
Potencimetro, medidor de pH, este aparato est provisto de una escala de lectura, legible y precisa
a 0,05 unidades de pH, compensador de temperatura, ensayado con un electrodo de vidrio y un
electrodo de referencia de calomel de cloruro de plata.
4.2 MATERIALES
4.3 INSUMOS
4.3.2 Soluciones estndares de conocido valor pH para la normalizacin correcta del sistema.
4.3.3 Solucin buffer, pH 4,0: Disolver 5,106 g de ftalato cido de potasio en agua destilada y diluir a
500 mL. Como alternativa puede usarse una solucin buffer apropiada de pH 4,0.
4.3.4 Solucin buffer, pH 9,2: Disolver pH 9,54 g de tetraborato de sodio (brax) en agua destilada y
diluir a 500 mL. Como alternativa puede emplearse una solucin buffer pH 9,2.
4.3.5 Cloruro de potasio, solucin saturada (para mantenimiento del electrodo calomel).
5.1 Dejar la muestra secando al aire, esparcindola en una bandeja, expuesta al aire a la temperatura
ambiente.
5.2 Pasar la muestra por un tamiz de 2 mm (malla N 10) de abertura y triturar las partculas retenidas,
no las piedras, para que pasen a travs del tamiz de 2 mm (malla N 10) de abertura.
5.3 Retirar las piedras, asegurndose que no tengan material fino adherido a ellas, por ejemplo por
cepillado, sin producir prdidas de finos.
5.4 Efectuar un cuarteo de la muestra pasante del tamiz de 2 mm (malla N 10) a travs del separador
de 15 mm, para producir una muestra de ensayo representativa de 30 g a 35 g.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 De la muestra obtenida segn el tem 5 tomar 30,0 g 0,1 g de suelo y colocarlo en un recipiente
o vaso de precipitacin de 100 mL.
6.1.2 Adicionar 75 mL de agua destilada al vaso de precipitacin, agitar la suspensin por unos minutos,
tapar con luna de reloj y dejar reposando por lo menos 8 horas.
Nota 1. El valor del pH de una suspensin de suelo vara con la relacin suelo agua, un incremento
en la solucin llevar al pH ms cerca de 7
6.1.4 Calibrar el medidor de pH usando las soluciones buffer, siguiendo el procedimiento recomendado
por el fabricante.
6.1.5 Lavar el electrodo con agua destilada y sumergirlo en la suspensin de suelo. Tomar dos o tres
lecturas de pH de la suspensin con breves agitaciones entre cada lectura. Estas lecturas estarn
en un rango de 0,05 unidades de pH antes de ser aceptado.
Nota 2. Las lecturas de pH de la suspensin de suelo deben alcanzar un valor constante dentro de
1 minuto. No se tomarn lecturas hasta que el medidor de pH haya alcanzado el equilibrio
6.1.6 Retirar los electrodos de la suspensin y lavarlo con agua destilada. Verificar nuevamente la
calibracin del medidor de pH comparando con una de las soluciones buffer estndar.
6.1.7 Si el instrumento est fuera de ajuste por ms de 0,05 unidades de pH, llevarlo al ajuste correcto
y repita los puntos 6.1.5 y 6.1.6 hasta obtener lecturas consistentes.
6.1.8 Cuando no est en uso, dejar que el electrodo permanezca en un vaso de precipitacin con agua
destilada.
7.0 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Se refiere al procedimiento para medir las presiones de poros de suelos naturales en el campo; se
necesitan en la construccin, mantenimiento de las carreteras y en la investigacin de
deslizamientos o derrumbes.
3.1 AASHTO T 252: Standard Method of Test for Measurements of Pore Pressures in Soils.
4.0 EQUIPOS
4.1.1 Sistema abierto. Puede usarse el siguiente equipo para obtener la presin de poros en suelos de
permeabilidad relativamente alta, aun cuando tambin es satisfactorio para suelos de
permeabilidad baja.
b) Una instalacin normal de punta coladora (Wellpoint), la cual consiste en una punta con una
malla coladora colocada en el extremo de un tubo normal. Existen diferentes longitudes de
malla y de aberturas, para emplear en situaciones diferentes.
c) El piezmetro hidrulico abierto tipo Casagrande, el cual consiste en una celda porosa
conectada a un tubo elevador de dimetro pequeo, rodeado de arena normalizada, que pase
100% por el tamiz de 850 mm (N 20), y que quede retenida 100% en el tamiz de 425 mm
(N 40), sellada en la base y que se coloca en el fondo de un agujero perforado. Las celdas
pueden conseguirse en diferentes tamaos y porosidades y pueden elaborarse de piedra
cermica de filtro, de plstico poroso o de metales porosos. El tubo elevador debe ser de
plstico y, por conveniencia para la lectura, debe tener un dimetro interior no menor de 6,35
mm (1/4") (vase la Figura 1).
4.1.2 Sistemas cerrados. Pueden emplearse los siguientes equipos para obtener las presiones de poros
en suelos de baja permeabilidad, pero son tambin satisfactorios para suelos de permeabilidad
elevada.
Piezmetro cerrado tipo Casagrande. Consiste de una punta porosa sellada dentro de una
capa de suelo, conectado a la superficie del terreno mediante un(os) tubo(s) lleno(s) con un
fluido y a su vez conectado(s) a un medidor. La punta porosa se instala en el fondo de un
agujero perforado, rodeada por arena normalizada (que pase 100% por el tamiz de 850 mm
(N 20), y que quede completamente retenida en el tamiz de 425 mm (N 40)).
El tubo puede ser de 6,35 a 12,7 mm ( a ") o de mayor dimetro, de plstico o de metal
flexible. Deber emplearse agua limpia para llenar el tubo. Deber utilizarse un manmetro
compuesto Bourdon de tipo tubo (de capacidad suficiente para registrar el cambio esperado
en la presin de poros). El manmetro deber calibrarse para las condiciones bajo las cuales
ser usado (posicin, temperatura, etc.). Este tipo de sistema mide la presin diferencial del
agua entre el nivel fretico circundante del terreno y la presin dentro del sistema de Suelo.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
Pozo abierto. Hnquese un tubo normal (con una punta desechable) del tamao y resistencia
adecuados, hasta que alcance la capa de suelo natural en la cual se va a obtener la presin de
poros. Hlese hacia atrs el tubo una distancia suficiente para obtener respuesta de la presin de
poros y colquese una tapa con ventilacin sobre el tubo.
Punta coladora (Wellpoint). Hnquese la tubera estndar (con la punta coladora asegurada en su
posicin), de tamao y resistencia adecuados para alcanzar la capa de suelo en la cual se va a
obtener la presin de poros. La punta coladora debe ser del tamao, longitud y abertura de malla
adecuados para el suelo en el cual se instala. Sin embargo, el dimetro ms grande de la punta
coladora no deber ser mayor que el de la tubera acoplada sobre ella. Insrtese una manguera
flexible a travs del tubo y dentro de la punta coladora. Bombese agua limpia a travs de la
manguera para limpiar la punta y la malla. El flujo deber continuarse durante aproximadamente
5 minutos despus de que salga limpia el agua por la parte superior del tubo.
6.1.1.2 Piezmetros de sistema cerrado. Los piezmetros de sistema cerrado pueden hincarse dentro de
la capa del suelo de manera similar a la descrita en el numeral anterior. No obstante, se permitir
el uso de puntas y filtros no comunes para situaciones especiales. Son aceptables conexiones al
tubo normal o a las varillas de perforacin normales, con la condicin de que los sellos sean
hermticos para las presiones de poros utilizadas y que el dimetro de la punta no exceda al de
la varilla de perforacin o al del tubo gua. Para piezmetros tipo Casagrande, la punta y la tubera
(suficiente para alcanzar la superficie del terreno) deben llenarse completamente con agua limpia
antes de iniciar su hinca. Deber sellarse el extremo superior del tubo para evitar la entrada o
prdida de agua del sistema durante la hinca. No debern emplearse conexiones en el tubo
vertical (tubo elevador). Conexiones superficiales. Cuando los piezmetros de sistema cerrado
deban extenderse verticalmente a travs del relleno de un terrapln, este proceso se har de
manera adecuada para el tipo de piezmetro que se va a instalar, previendo (1) que se
proporcione una proteccin adecuada y (2) que haya un mtodo para volver a calibrar la lectura
de presin de poros con cada extensin. Los sistemas de piezmetros cerrados con dispositivo de
lectura remota debern instalarse de la siguiente manera:
a) Excvese una zanja de 610 mm (2') de profundidad por 305 mm (1) de ancho, desde la
localizacin del piezmetro hasta la caja de proteccin para la lectura. El fondo de la zanja
deber estar a 610 mm (2') por debajo de cualquier construccin futura (cunetas, tuberas,
etc.).
b) La parte superior de la tubera gua de hinca deber removerse en una longitud de al menos
1,52 m (5) por debajo de la superficie del terreno. El tubo o cable conductor debern
centrarse sobre el tubo de camisa por lo menos 305 mm (1) a medida que se coloque arena
en el hueco. El tubo o cable conductor deber enrollarse en una espiral de aproximadamente
610 mm (2') de dimetro hacia arriba hasta el fondo de una zanja excavada
aproximadamente hasta 610 mm (2') por debajo de la superficie del terreno, colocando arena
alrededor a medida que se efecta esta operacin.
c) Los cables conductores horizontales debern colocarse en la zanja que lleva al sitio de lectura,
siguiendo una trayectoria en zigzag sobre un lecho de 152 mm (6') de arena limpia. Cuando
se utilice ms de un tubo o cable conductor en una zanja, no debern cruzarse.
Los conductores de aire para piezmetros neumticos debern sumergirse en agua limpia
para verificar que no haya escapes bajo presiones que excedan la presin de poros
esperada. Tambin los conductores de aire debern soplarse con aire a elevada presin
para limpiar cualquier polvo o humedad antes de realizar las conexiones finales. El aire
Los tubos horizontales para los piezmetros hidrulicos debern ensayarse a un vaco de
508 mm (20") de mercurio antes de ser llenados con agua coloreada. Deber haber dos
tubos horizontales con una conexin en T al elevador vertical de la punta del piezmetro.
Los tubos debern estar completamente llenos con lquido coloreado en una configuracin
tal, que puedan verse y removerse las burbujas que se presenten durante el llenado. La
manera preferida para llenarlos consiste en sumergir un extremo en el fluido coloreado,
sellar con un tapn la T en el extremo que conecta al elevador y aplicar un vaco al
extremo libre del tubo horizontal. Durante esta operacin debe tenerse cuidado de evitar
la formacin de burbujas de aire. Una vez que est completamente lleno el tubo con
fluido, se debern hacer las conexiones a la caja de lectura. El elevador vertical de la
punta del piezmetro se llenar entonces con agua, se remover el tapn del tubo
horizontal en T; la conexin entre el elevador vertical y los tubos horizontales deber
efectuarse bajo agua. Las alturas de la T y del manmetro de lectura debern
determinarse antes de rellenar la zanja.
6.1.2.1 Para la instalacin de piezmetros mediante perforacin se necesita el siguiente equipo adicional:
a) Un martillo para apisonar, elaborado con un tubo de acero sin costura, de 610 mm (2') de
longitud, de 41,3 mm (1 5/8") de dimetro exterior y de 15,9 mm (5/8") de dimetro interior,
o de bronce fundido con las mismas dimensiones y que pese por lo menos 11,3 kg (25 lb).
Estas dimensiones son para un revestimiento de 50,8 mm (2") de dimetro interior. Se
necesitan martillos de dimensiones mayores para revestimientos de mayor dimetro. En el
extremo superior, un cable galvanizado de 3/8 mm (1/8") de dimetro de alta resistencia
deber asegurarse firmemente al martillo y a un anillo ranurado. La superficie interior del
martillo deber ser lisa y todos los bordes que toquen el tubo debern ser redondeados. Este
martillo deber suministrarse con un disco de 41,3 mm (15/8") de dimetro y de 12,7 mm
(1/2") de espesor, que pueda ajustarse firmemente en la base. Este disco deber tener una
ranura en el centro (de tamao adecuado para acomodar el tubo o los conductores
empleados) con bordes redondos. Este conjunto con cable se emplea, para los. siguientes
fines:
Para apisonar las capas de bentonita y asegurar por lo tanto el sello hermtico entre el
revestimiento y los elevadores.
Para centrar los elevadores mientras se est apisonando en un sitio el sello de bentonita.
a) Obtngase con cuchara una muestra del material localizado en los 305 mm (12") por debajo
del fondo del revestimiento y envense las muestras en frascos sellados. Hnquese el
revestimiento otros 305 mm (12") por debajo de la profundidad de la celda del piezmetro
hasta el fondo del mismo. Reemplcese el agua del revestimiento con agua limpia invirtiendo
el flujo de la bomba y empleando su extremo inyector como extremo de admisin el cual se
debe mantener a unas pocas pulgadas por encima del fondo del revestimiento. Mantngase
el revestimiento lleno de agua limpia y continese la operacin hasta que el agua de retorno
surja clara.
b) Extrigase el revestimiento una longitud de 305 mm (1) y virtase arena limpia dentro del
hueco hasta llenar esa misma altura. La profundidad de la superficie de la arena deber
medirse mediante una sonda. Bjese el conjunto dentro del revestimiento hasta que la celda
del piezmetro descanse sobre la arena, y cntrese bajando el martillo de apisonamiento
hasta el extremo superior de la misma.
c) Para piezmetros neumticos. Conctense los conductos de aire a la celda del piezmetro
(dejndoles una longitud continua sin uniones que supere en 3,05 m (10') la distancia a la
superficie del terreno). Deber verificarse que no existan escapes en el sistema y los
conductos de aire debern marcarse o colorearse antes de su instalacin. La precisin de la
celda y del manmetro de lectura deber comprobarse midiendo la presin de poros (igual a
la cabeza de agua en el revestimiento) a diferentes profundidades entre la parte superior del
revestimiento y la profundidad de la instalacin. Los conductos debern taponarse entonces,
para evitar la entrada de polvo durante el resto de la instalacin.
d) Para piezmetros elctricos. Conctense los conductos elctricos a la celda del piezmetro
(en una longitud continua sin uniones hasta extenderlas a 3,05 m (10') por encima de la
superficie del terreno), con conexiones hermticas a prueba de agua. Las conexiones debern
ser de un color preestablecido o marcadas antes de su instalacin. La precisin del piezmetro
deber verificarse como se indic en el prrafo anterior.
e) Para piezmetros hidrulicos. Satrese la punta porosa y llnese el tubo elevador (en una
longitud continua sin uniones hasta que se extienda a 3,05 m (10') por encima de la superficie
del terreno) con agua limpia, sumergiendo la punta porosa en dicha agua y aplicndole vaco
al tubo. Deber comprobarse que no haya burbujas de aire en el tubo y taponar despus su
extremo superior. La punta porosa deber extraerse del agua nicamente cuando sea
transferida al revestimiento lleno.
6.1.2.3 Hlese el revestimiento de tal manera que el fondo del mismo quede 305 mm por encima del
fondo de la celda y al mismo tiempo, virtase lentamente un volumen medido de arena limpia
dentro del revestimiento de tal manera que la arena llene el espacio alrededor de la punta del
piezmetro y aproximadamente hasta 762 mm (2 1/2') por encima del fondo del revestimiento.
Mantngase tensin sobre el tubo, pero evtese cualquier movimiento vertical de la punta del
piezmetro.
Nota 1. En reas donde se esperen grandes asentamientos en las fundaciones por encima de 914
mm (3')] no se halla el revestimiento por encima de la punta del piezmetro o puede perforarse el
fondo del revestimiento.
Nota 2. Si la arena se vierte muy rpidamente, podra llenarse la tubera en tal forma que cuando
el tubo sea halado, tambin se mueva la punta.
6.1.2.5 Frmese un sello de bentonita colocando 5 capas de bolas de bentonita, cada una de 76,2 mm (3
1/2") de espesor y compactndolas en la siguiente forma, mientras se mantiene una tensin
constante sobre el tubo, o sobre las guas:
a) Bjese el nivel del agua a 76,2 mm (3") por debajo de la parte superior del revestimiento.
b) Djense caer bolas de bentonita individualmente dentro del revestimiento hasta que el agua
suba a la parte superior del mismo y djese tiempo suficiente para que las bolas alcancen el
fondo (alrededor de 1 minuto para cada 3,05 m (10') de profundidad).
c) Djense caer suficientes guijarros de 12,7 mm (1/2") de dimetro dentro del revestimiento
para formar una capa de 25,4 mm (1") de espesor y djese tiempo suficiente para que los
guijarros alcancen el fondo.
e) Reptase este procedimiento hasta que se formen cinco capas de sello. Cuando se note que el
martillo no se mueve libremente, deber sacarse y limpiarse inmediatamente.
6.1.2.6 Virtase suficiente arena dentro del revestimiento para formar una capa de arena de 610 mm (2')
de espesor, cbrase con guijarros y compctese con 20 golpes de martillo.
6.1.2.7 Reptase el procedimiento descrito en el numeral 6.1.2.5 formando otro sello de bentonita.
6.1.2.8 Desconctese el tramo superior del revestimiento de tal manera que el extremo superior del
mismo quede al menos a 1,52 m (5') por debajo de la superficie del terreno. Puede lograrse esto
acoplando los tramos superiores del revestimiento con uniones menos apretadas que las de los
inferiores. Llnense al menos 3,05 m (10') del resto del revestimiento con arena.
Nota 3. Una alternativa podra ser la completa remocin del revestimiento. En ese caso, los
siguientes cambios sern necesarios: l revestimiento deber halarse una longitud suficiente para
permitir que se llene el espacio alrededor de la punta del piezmetro hasta aproximadamente 762
mm (2 1/2') por encima de la punta de ste. Despus de esto volver a halarse lo suficiente para
permitir que se forme la primera de las cinco capas del sello de bentonita (numerales 6.1.2.4 y
6.1.2.5); luego debe halarse de nuevo lo suficiente para permitir la colocacin de la capa de 610
mm (2') de arena por encima del sello de bentonita (numeral 6.1.2.6) y halarse otra vez para
permitir la formacin de la segunda capa del sello de bentonita (6.1.2.7). Despus de completar el
segundo sello de bentonita, hlese el revestimiento en una longitud de 305 mm (1'), agrguese
arena y aplquense 20 golpes con una cada de martillo de 152 mm (6") por golpe. De esta ltima
forma debern colocarse 5 capas de arena, formando as un relleno de arena de 1,5 m (5') sobre
el segundo sello de bentonita. Finalmente, podr extraerse toda la tubera de revestimiento
6.1.2.9 Las conexiones superficiales debern hacerse de la misma forma que las descritas en el numeral
6.1.1.2 para los piezmetros de sistema cerrado.
6.1.3.1 Perfrese a travs de cualquier suelo granular o arcilla muy dura que se halle por encima de la
capa de arcilla en la cual va a ser instalada la punta, con un barreno de dimetro mayor que el
de la varilla o tubo de perforacin al cual se va a adjuntar la punta.
6.1.3.2 Llnese con agua el piezmetro y la longitud de tubera necesaria para conectar el nivel de la
punta con la superficie del terreno.
Presinese lentamente dentro de la arcilla la punta del piezmetro que se encuentra acoplada a la
varilla, o tubera de perforacin, hasta una profundidad dentro de 6,1 m (20') por encima de la cota
deseada para medir la presin manteniendo con una bomba pequea un flujo ligero de agua a
Cada vez que se necesite agregar un tramo de varilla de perforacin, debe desconectarse la bomba
y taparse el extremo de la tubera, mientras se enrosca el tubo siguiente de la varilla de perforacin.
Debe hacerse esto tan pronto como sea posible.
a) Piezmetros de pozo abierto llenos con agua: el exceso de presin de poros es la diferencia
entre la altura del agua en el pozo y la altura general del nivel fretico.
c) Piezmetros neumticos y elctricos: muchos de estos aparatos miden la presin total del agua
en un punto y por esto el exceso de presin de poros en el suelo se determina substrayendo
la diferencia entre la altura de la punta del piezmetro y la del nivel fretico circundante a
partir de la lectura del manmetro.
6.2.2 Interpretacin de los datos. Generalmente se emplea la medicin de presin de poros en suelos
para estimar el aumento en la resistencia al corte o el asentamiento remanente en un suelo bajo
condiciones de carga conocidas. Puesto que las presiones de poros solamente son una medida
indirecta de estas caractersticas, se requiere mucho cuidado para interpretar los resultados con
precisin. Deber considerarse la siguiente informacin cuando se interpretan presiones de poros:
c) La distribucin real (tanto vertical como horizontal) de la presin de poros en los suelos que
estn siendo analizados, para lo cual se requieren generalmente tres o ms piezmetros a
distintos niveles y a tres o ms a distancias diferentes a partir del centro de la carga.
d) Deben obtenerse los parmetros del suelo para los depsitos que estn siendo analizados, a
partir de ensayos amplios de laboratorio sobre muestras de suelo inalteradas.
Merecen discutirse en esta norma los siguientes problemas especiales, debido a su frecuente
ocurrencia.
6.3.1 Casos de suelos orgnicos. En muchos suelos orgnicos, el gas generado alrededor de la punta del
piezmetro es suficiente para bloquear la entrada del agua de los poros a travs del filtro al
dispositivo de medida. Para evitar este problema, se dispone de piezmetros con dispositivos para
remover el gas de la punta del piezmetro.
a) Distensin de los tubos elevadores en la parte que queda por debajo del revestimiento
permanente, lo cual puede evitarse instalando el piezmetro dentro del revestimiento.
b) Distensin del elevador en la parte superior del revestimiento permanente. Se elimina esto
removiendo la seccin superior del revestimiento hasta alrededor de 1,52 m (5') por debajo
de la superficie al terreno y rellenndola con arena.
6.3.3 Variaciones elctricas. La precisin de las unidades elctricas para medir presin de poros puede
depender de los cambios de temperatura, alargamiento de las guas de alambre y cambios en las
caractersticas del diafragma. Es muy difcil mantener la calibracin durante periodos prolongados.
Hay algunas celdas de piezmetros que reducen estos problemas.
6.3.4 Sistema cerrado. A menudo los piezmetros hidrulicos pierden precisin a causa de escapes en la
tubera o por generacin de gas (aire disuelto). Estas condiciones pueden reducirse empleando
agua "desaireada", pero cuando haya aire en el sistema, deber removerse para que puedan
obtenerse lecturas precisas. Para remover el aire, las dos conexiones horizontales deben limpiarse
a chorro con un fluido de color diferente (agua), aplicando vaco en un conducto y proporcionando
un suministro continuo del fluido en el otro. Los escapes de aire en el dispositivo de lectura pueden
repararse, pero los que se presentan bajo el terreno generalmente no pueden localizarse ni
repararse.
6.3.6 Resistencia al corte (su) Para especmenes de ensayo en compresin no confinada, la resistencia al
corte se calcula como la mitad del esfuerzo de compresin en la falla, definido durante el fallo, se
calcula que la resistencia al corte es la del esfuerzo compresivo, segn definido en el 3.1.
1.0 OBJETO
1.1 Se refieren, los mtodos, a la determinacin de los parmetros de resistencia de los suelos
mediante el ensayo de compresin triaxial. Los mtodos descritos son: el ensayo de compresin
triaxial consolidado no drenado (CU) con o sin medicin de la presin de poros; el ensayo drenado
(D), y el ensayo no consolidado no drenado (UU) con o sin medicin de las presiones de poros. Los
parmetros obtenidos son el ngulo de friccin interna () y la cohesin (C), y cuando se midan las
presiones en los poros, podrn calcularse los valores efectivos de la friccin interna y la cohesin
( y C). Los valores as obtenidos pueden emplearse en diferentes anlisis de estabilidad como por
ejemplo en fundaciones de estructuras, en cortes y taludes o en estructuras de retencin,
problemas en los cuales la resistencia del suelo a corto y largo plazo, tiene importancia significativa.
1.2 Cada uno de estos mtodos requerir el ensayo de un mnimo de tres probetas.
TERMINOLOGIA
3.1 AASHTO T 296: Standard Method of Test for Unconsolidated, Undrained Compressive Strength of
Cohesive Soils in Triaxial Compression.
3.2 AASHTO T 297: Standard Method of Test for Consolidated Unconsolidated, Triaxial Compression
Test on Cohesive Soils.
3.3 ASTM T D 2850: Standard Method of Test Method for Unconsolidated - Undrained Triaxial
Compression Test on Cohesive Soils.
3.4 ASTM D 4767: Standard Method of Test Method for Consolidated Undrained Triaxial Compression
Test for Cohesive Soils
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Dispositivo de carga axial. El dispositivo de carga axial puede ser cualquier aparato de compresin
con la suficiente capacidad y el adecuado control, para proporcionar la velocidad de carga prescrita
en el numeral 6.1.1 y en el cual sean mnimas las vibraciones debidas a su operacin.
A manera de ejemplo, se muestra en la Figura 1 un aparato para este propsito, el cual puede
consistir de una bscula de plataforma con yugo de carga accionado por un gato de tornillo, un
aparato de carga muerta, un dispositivo de carga hidrulica, un tornillo accionado por un motor de
velocidad variable o cualquier otro sistema de compresin (de esfuerzo o de deformacin
controlada), que tenga la suficiente capacidad y precisin adecuada.
4.1.2 El dispositivo para medir la carga axial, puede consistir en un anillo de carga capaz de medir con
aproximacin de 1,1 N (0,25 lb) o a valores de carga dentro del 1,0 % de la carga anticipada,
cualquiera que sea la mayor. Cuando se emplee un anillo de carga, normalmente ste se hallar
montado en la parte exterior de la cmara de presin. Puede emplearse tambin una celda
Amplificador. Que aumente, las seales elctricas de la cmara de carga de manera que sean
suficientemente grandes para que puedan ser detectadas mediante un voltmetro digital o un
registrador grfico de tira.
Puente de balanceo. Para balancear los circuitos elctricos del sistema de medida
4.1.3 Indicador de Deformacin. El indicador de deformacin deber ser un extensimetro de dial con
graduaciones equivalentes a 0,02 mm (0,001") y que tenga un recorrido mnimo del 20 % de la
longitud de la probeta de ensayo u otro dispositivo de medida que cumpla con estos requisitos
generales.
4.1.4 Equipo para tallar las probetas. Este equipo incluye un marco, herramientas apropiadas para
desbastar y tallar, calibrador Vernier que pueda medir las dimensiones de la muestra con
4.1.5 Aparato de presin de poros. Este aparato puede consistir en un manmetro cerrado, un indicador
de cero presiones, o un transductor de presin. Cuando se emplee este ltimo, podr utilizarse con
el mismo equipo electrnico usado para monitorear las cargas.
4.1.6 Estufa para secamiento. Un horno termostticamente controlado que pueda mantener una
temperatura de 110 5C para determinar el contenido de humedad de los especmenes.
4.1.7 Balanzas. Para muestras cuyo peso sea inferior a 100 g, deber utilizarse una balanza con precisin
de 0,01 g, y para muestras de 100 g o ms, una balanza con precisin de 0,1 g.
4.1.8 Cmara de compresin triaxial. Empleada para contener el espcimen y el fluido de confinamiento,
durante el ensayo. Las partes accesorias asociadas con la cmara incluyen: placa para base de la
muestra, piedra porosa, dos placas lubricadas para base, anillos en O u otro tipo de sellos, vlvulas
de cierre, placa superior, tubos de plstico para drenaje resistente a la temperatura, tapa superior,
pistn de carga, membrana de caucho, papel de filtro, dial con su soporte, etc.
4.1.9 Miscelneos. Estos incluyen una bomba de vaco y un aparato de presin con sus respectivos
manmetros y reguladores, un dilatador de membrana, recipientes para de determinaciones
humedad, y los formatos de informe que se requieran.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Tamao de la probeta. Los especmenes debern tener un dimetro mnimo de 33 mm (1,3") y el
mayor tamao de partcula dentro de la muestra de ensayo deber ser menor que 1/10 de su
dimetro. Para muestras con dimetro de 71 mm (2,8") o ms, la partcula mayor deber ser menor
que 1/6 del dimetro. Si despus de la conclusin del ensayo de una muestra inalterada, se
encuentran partculas de mayor tamao, debern hacerse las anotaciones correspondientes en el
informe. La relacin altura dimetro (H/D) debe estar entre 2 y 2,5, siendo preferible 2, valor
que puede disminuirse hasta 1,25 cuando se usen placas lubricadas. Debern efectuarse las
mediciones con aproximacin a 0,10 mm (0,05") empleando un calibrador Vernier u otro dispositivo
adecuado.
5.1.2 Muestras inalteradas. Pueden prepararse muestras inalteradas a partir de muestras de mayor
tamao o de muestras obtenidas de acuerdo con la norma MTC E120, Muestreo de suelos con tubos
de pared delgada.
Cuando se reciben tubos con muestras en el laboratorio, stas se sacan por extrusin
mediante una gata u otro mtodo que no las altere.
Corte:
Las muestras de tubo podrn ensayarse sin ser desbastadas, excepto para emparejar los
extremos, si las condiciones de la muestra as lo exigen. Si es necesario desbastarlas,
debern manejarse con cuidado para evitar su alteracin y cambios en la seccin transversal
o prdida de humedad. El corte, en cuanto sea posible, deber efectuarse en una cmara con
humedad controlada procurando evitar a toda costa cualquier cambio en la humedad.
Despus de que este en posicin, empjese el cortador lentamente hacia abajo dentro de la
muestra, simultneamente recrtese el exceso de suelo empleando un cuchillo para carne.
Cuando se haya bajado el marco a su posicin final y se halle el cortador lleno con suelo,
remuvase ste y squese por extrusin el espcimen mediante el bloque de extrusin. Para
asegurar la menor alteracin posible, el cortador deber tener un recubrimiento de baja
friccin. Si la superficie de la muestra extrada no es lisa, se emplean pedazos de los recortes
de suelo para llenar cualquier vaco.
Despus de esto, empjese suavemente el cortador sobre la muestra para garantizar una
vez ms un espcimen del tamao adecuado. Cualquier otro mtodo de desbaste ser
aceptable siempre que, para el material ensayado, slo produzca una alteracin mnima en
la muestra.
Colquese el espcimen en el aparato para cortar los extremos y desbstese de manera que
estos sean perpendiculares al eje longitudinal de la muestra circular uniforme.
Efectense varias medidas del dimetro (1 cada 120) y de la altura (1 a cada de altura)
de la muestra y determnese el peso del espcimen de ensayo. Si no se emplea la muestra
completa para la determinacin de humedad, tmese con este objeto una muestra
representativa de los recortes y colquese inmediatamente en un recipiente cubierto.
5.1.3 Muestras remoldeadas. Pueden prepararse especmenes a partir de una muestra inalterada fallada
o de una alterada. El mtodo de moldeo y la compactacin pueden variarse para producir el peso
unitario, la humedad y la estructura del suelo deseadas.
Si las muestras no son moldeadas al tamao requerido, el equipo empleado para desbastar
muestras de suelo inalteradas puede emplearse tambin para las de material remoldeado.
Cualquier mtodo empleado para remoldear material que muestre resultados de ensayo similares,
es satisfactorio.
6.0 PROCEDIMIENTO
Colquese la muestra sobre la piedra porosa y adhiranse tiras de papel de filtro a lo largo
de los lados de la muestra, de manera que proporcionen el sistema deseado para las
trayectorias del drenaje.
6.1.2 Empleando un dilatador de membranas al vaco, colquese sobre la muestra una membrana
delgada e impermeable; colquense anillos en O u otros sellos de presin alrededor de la membrana
a la altura del pedestal para proporcionar un sello u efectivo; colquense tiras filtrantes adicionales,
piedra porosa y el cabezote superior sobre el espcimen. Colquense anillos en O u otro sello de
presin alrededor de la membrana en el cabezote superior, para proporcionar un sello efectivo en
la parte superior de la muestra. Colquese el cilindro hueco sobre la base y asegrese. Colquese
el pistn de carga dentro de la cmara por medio de las guas y bjese hasta que entre, pero sin
que toque, la depresin de la parte superior. Asegrese el pistn con el dispositivo fijador.
6.1.3 Colquese la cmara de ensayo con la muestra en el dispositivo de carga, y llnese con fluido.
Satrese la lnea de drenaje antes de comenzar el ensayo, aplicando vaco a una lnea de drenaje
mientras que el extremo de la otra se halle sumergido en un recipiente con agua. Esto extrae el
aire atrapado entre la muestra y la membrana y llena las lneas de drenaje con agua del recipiente.
Satrense tambin los cabezotes.
6.1.4 Aumntese la presin de la cmara hasta que la diferencia entre sta y la contrapresin iguale la
presin deseada de consolidacin. Se requiere un mnimo de tres presiones de consolidacin
diferentes para definir una envolvente de falla.
Permtase que la presin de consolidacin se mantenga durante la noche o hasta que la lectura de
presin de poros indique que se ha completado la fase de consolidacin. Comprubese el grado de
saturacin antes de aplicar la carga axial cerrando la vlvula de drenaje y aumentando la presin
de confinamiento en 70 kPa (10 lb/pul2) o ms. Calclese la relacin del cambio de presin de poros
(DP) con respecto al cambio de la presin de confinamiento ( Ds 3 ).
(DP ) /(Ds 3 )
6.1.5 Antes de aumentar la carga axial, cirrese la vlvula entre la cmara y la bureta, de manera que
la muestra sea sometida a esfuerzo cortante en condicin no drenada. Deber medirse cualquier
cambio de volumen que ocurra durante la consolidacin.
6.1.6 Pngase en movimiento el aparato de carga y djese funcionar unos pocos minutos a la velocidad
de ensayo deseada, para compensar cualquier efecto separado o combinado por friccin del pistn
o por empuje hacia arriba sobre el pistn, debido a la presin de la cmara. Antese la lectura cero
de los aparatos de medida de carga y deformacin cuando el pistn se ponga en contacto con la
placa superior.
Nota 1. Qutese el seguro del pistn antes de poner en movimiento el dispositivo de carga. Si la
presin de la cmara no es suficiente para restringir la cada del pistn sobre el tope de la muestra,
entonces la carga adicional aplicada a sta mediante el pistn, deber agregarse al esfuerzo
desviador
6.1.7 En el ensayo triaxial, la razn de deformacin deber ser de tal magnitud que permita la igualacin
de la presin de poros (si se mide) en el espcimen. Antense las lecturas de carga y deformacin
a intervalos suficientemente pequeos para definir exactamente la curva esfuerzo-deformacin.
Proporciones de deformacin cuya variacin es de 1% / min. (para suelos plsticos) a 0,3%/min
(para tierras deleznables) se han usado con xito.
6.1.8 El criterio de falla deber ser el valor mximo del esfuerzo desviador en el supuesto de que ocurra
un mximo. En caso de que no se presente un mximo definido y que el esfuerzo desviador contine
en aumento con la deformacin, deber tomarse la falla como el esfuerzo desviador
correspondiente al 20 % de deformacin. Si se miden presiones de poros, la relacin mxima de
esfuerzos principales efectivos puede adoptarse como criterio de falla.
6.1.9 Despus de la falla, qutense todas las presiones y drnese el fluido de confinamiento de la cmara
de ensayo. Desrmese el conjunto, examnese el espcimen y hgase un esquema del modo de
falla. Psese la muestra y colquese en un horno para secamiento con el fin de determinar la
humedad y el peso unitario.
El siguiente procedimiento se refiere al equipo mostrado en las figuras 3 y 3A. Preprese el pedestal
en la siguiente forma:
6.2.1 Colquese una piedra porosa sobre el pedestal (vase la Nota 2 ms adelante).
6.2.2 Colquese un disco pulido de plexiglas o de tefln ligeramente mayor que la muestra sobre la piedra
porosa en el pedestal y cbrase tal disco con una pelcula delgada de grasa de silicona. El disco
engrasado se emplea para reducir la friccin entre la muestra y la tapa del extremo y permitir as
una deformacin ms uniforme. Colquese la muestra sobre este disco. (Nota 2). Si se usa una
relacin H/D de 2,0 o mayor, los discos pulidos no se necesitan.
6.2.3 Empleando un dilatador de membranas al vaco, colquese sobre la muestra una membrana
delgada e impermeable, asegurndola con anillos en O u otros sellos de presin alrededor de la
membrana, a la altura del pedestal, para proporcionar un sello efectivo. Colquese un disco pulido,
engrasado, una piedra porosa y el cabezote superior sobre el espcimen. Colquense anillos en O
u otros sellos de presin alrededor de la membrana en el cabezote superior, con el fin de
proporcionar un sello efectivo en el extremo de la muestra. Colquese el cilindro hueco sobre la
base y asegrese.
Colquese el pistn de carga dentro de la cmara a travs de la gua y bjese hasta que entre,
pero sin que toque la depresin de la cabeza. Asegrese el pistn de carga con el dispositivo de
fijacin.
6.2.4 Colquese la cmara con la muestra en el dispositivo de carga, y llnese con fluido. Aplquese,
mediante el regulador de presin, una presin lateral aproximadamente igual a la presin de
confinamiento soportada por el suelo a la profundidad a la cual fue tomada la muestra.
6.2.5 Pngase en movimiento el aparato de carga y djese funcionar por algunos minutos, a la velocidad
de ensayo deseada, para compensar cualquier efecto separado o combinado, por friccin o por
empuje, debido a la presin de la cmara.
Antese la lectura cero de los dispositivos de medida de carga y deformacin, cuando el pistn se
ponga en contacto con la cabeza de compresin.
6.2.6 Antense las lecturas de carga y deformacin a intervalos suficientemente pequeos, para definir
exactamente la curva esfuerzo-deformacin. La razn de deformacin deber hallarse dentro del
rango de 0,3 a 1,0 por ciento por minuto; se recomienda una rata de 0,5 por ciento. El criterio de
falla deber ser el del valor mximo del esfuerzo desviador en el supuesto de que ocurra un
mximo.
6.2.7 Despus de la falla, qutese toda presin y drnese el fluido de confinamiento de la cmara.
Desmntese el aparato de ensayo, examnese la muestra y hgase un esquema del tipo de falla;
psese para secarla con el fin de determinar la humedad y el peso unitario.
Nota 2. En lugar de la piedra porosa y de los discos pulidos requeridos en el numeral 6.2.1 podr
emplearse un espaciador adecuado de plexiglas pulido o de un, material similar
Este mtodo es el mismo del mtodo consolidado no drenado (CU) con excepcin de que no se deja
consolidar la muestra. Esto tambin elimina el numeral 7.1.1
El procedimiento que sigue se refiere al equipo mostrado en las figuras 3 y 3A. Preprese el pedestal
as:
6.4.3 Colquese la muestra sobre la piedra porosa y adhiranse tiras de papel de filtro a lo largo de los
lados de la muestra, de manera que proporcionen el sistema de trayectorias de drenaje deseado.
6.4.4 Empleando un dilatador de membranas al vaco, Colquese una membrana delgada e impermeable
sobre la muestra. Colquense anillos en O u otros sellos de presin alrededor de la membrana, a
la altura del pedestal, para proporcionar un sello efectivo. Colquense tiras de papel de filtro
adicionales, una piedra porosa y el cabezote superior, sobre el extremo del espcimen. Colquense
anillos en O u otros sellos de presin alrededor de la membrana en el cabezote superior, con el fin
de proporcionar un sello efectivo en el tope de la muestra. Colquese el cilindro "hueco" sobre la
base y asegrese.
6.4.5 Colquese la cmara de presin con la muestra en el marco de carga y llnese con fluido. Satrese
la muestra como se describi en el numeral 6.1.1. Conctese la lnea de presin de poros a la
bureta, la cual indicar el gasto debido al drenaje durante el ensayo.
6.4.7 Antes de que la carga sea aplicada, brase la vlvula entre la cmara y la bureta de manera que el
espcimen sea sometido a esfuerzo cortante en una condicin drenada.
6.4.8 El ensayo drenado deber efectuarse lentamente para evitar que se desarrolle presin de poros.
En algunos suelos esto puede tomar un tiempo excesivo. Cuando esto ocurra, puede ser deseable
efectuar el ensayo mediante mtodos de esfuerzos controlados. Se sugiere que la presin de poros
en un extremo de la muestra sea medida peridicamente durante el ensayo, para asegurarse de
que no se desarrollen presiones de poros.
6.4.9 Pngase en marcha el aparato de carga y permtasele funcionar por algunos minutos, a la velocidad
de ensayo deseada, para compensar cualquier friccin del pistn, o empuje hacia arriba debido a
la presin de la cmara, o por ambos efectos. Pnganse en cero las lecturas de los dispositivos
para medir carga y deformacin, cuando el pistn se ponga en contacto con la cabeza de presin.
6.4.10 Antense las lecturas de carga, y deformacin a intervalos suficientemente pequeos para poder
definir exactamente la curva esfuerzo-deformacin. El criterio para falla deber ser el valor mximo
del esfuerzo desviador, en el supuesto de que se produzca un mximo. En el caso de que no ocurra
un mximo definido y que contine aumentando el esfuerzo desviador con la deformacin, se
tomar la falla como el esfuerzo desviador al 20% de deformacin. Si se miden las presiones de
poros, se podr usar como criterio de falla, la relacin mxima de esfuerzos principales efectivos.
6.4.11 Despus de la falla, elimnense todas las presiones y drnese el lquido de confinamiento de la
cmara de presin. Desrmese el aparato de ensayo, examnese la falla y hgase un esquema de
la misma. Psese la muestra y colquese en un horno, para determinar la humedad y el peso
unitario.
7.1.1 Suponiendo que la muestra se deforma igualmente en todas direcciones durante la consolidacin,
la longitud de la muestra despus de dicha consolidacin podr determinarse mediante la ecuacin
siguiente:
1
e1 = e v
3
Donde:
e1 = Deformacin axial = DL / L.
DL
e=
L0
Donde:
7.1.3 Calclese la seccin transversal promedio, A. para una carga dada as:
A0
A=
(1 - e )
Donde:
El rea A puede tambin calcularse a partir de dimensiones obtenidas por medicin directa
mediante un catetmetro, cuando las superficies del espcimen lo permiten.
7.1.4 El esfuerzo desviador, por rea unitaria, para una carga dada es:
P
sd =
A
Donde:
7.1.5 Grficos. Preprese un grfico que muestre la relacin entre la presin de poros y la deformacin
unitaria, si se midieron las presiones de poros.
Dibjese un grfico que muestre la relacin entre el esfuerzo desviador unitario (Como ordenada)
y la deformacin unitaria (como abscisa).
DL
e=
L0
Donde:
7.2.2 Calclese el rea promedio de la seccin transversal A, para una carga dada, as:
7.2.3. El esfuerzo desviador, por rea unitaria, para una carga dada es:
P
sd =
A
Donde:
7.2.5. Utilcese el valor de s1 - s3 en el punto de falla para dibujar en el formato del ensayo, el dimetro
del crculo de Mohr. Localcese el centro del circulo de Mohr en un punto que tenga el valor de s3
+ (s1 - s3) a lo largo del eje del esfuerzo total.
7.2.6. Ensyense al menos tres muestras diferentes del material con distintas presiones laterales (s3).
Dibjense los crculos de Mohr para cada muestra y trcese una lnea tangente a los crculos que
intercept al eje vertical del esfuerzo de corte.
DL
e=
L0
Donde:
7.3.2 Calclese el rea promedio de la seccin transversal A, para una carga dada, as:
A0
A=
(1 - e )
Donde:
Ao = rea inicial de la seccin transversal promedio del espcimen, y
e = Deformacin axial para una carga dada.
7.3.3 El esfuerzo desviador, por rea unitaria, para una carga dada es:
P
sd =
A
Donde:
P = Carga desviadora aplicada.
A = rea promedio de la correspondiente seccin transversal.
7.3.4 Grficos. Dibjense las curvas de esfuerzo-deformacin y la curva de deformacin-lectura de
bureta.
7.3.6. Ensyense al menos tres muestras de materiales similares con presiones laterales diferentes (s3).
Dibjese el circulo de Mohr para cada muestra y trcese una lnea tangente a los crculos que
intercept la lnea del esfuerzo de corte.
7.4 INFORME
7.4.1 Para cada tino de los tres tipos de ensayo el informe incluir lo siguiente:
La cohesin y el ngulo de friccin interna obtenidos de acuerdo con el tipo del ensayo.
Ensayo ejecutado (CU, UU, D) con indicacin de si se midieron las presiones de poros.
Tipo y forma del espcimen, esto es, inalterado, remoldeado, cilndrico o prismtico.
Relacin altura-dimetro.
Descripcin visual.
Antese cualquier condicin anormal y datos que pudieran ser necesarios para interpretar
adecuadamente los resultados obtenidos.
Calclense para los especmenes en cada uno de los tres tipos de ensayos (CU, UU y D), los
valores:
u1 + u 3 u1 + u 3
P= y q=
2 2
7.4.2 Para el tipo de ensayo correspondiente, dibjense entonces los respectivos puntos (p, q) colocando
P como abscisa Q como ordenada nanse con una lnea suave (llamada trayectoria de esfuerzo o
lnea K), como puede verse en la Figura 4.
7.4.3 Tmese una lnea promedio a travs de la curva y mdase su pendiente a y la interseccin a con el
eje (valor de la ordenada).
7.4.4 Calclese con base en la relacin sen = tan y la cohesin como sigue:
a
C=
Cosf
7.4.5 Comprense los valores anteriores con los obtenidos a partir de los crculos de Mohr.
8.1 Precisin. No se presentaron los datos de prueba sobre la precisin debido a la naturaleza de los
materiales del suelo ensayados mediante este procedimiento.
8.2 Dispersin. No hay ningn valor de referencia aceptado para este mtodo de prueba; por lo tanto,
no se podrn determinar la dispersin.
1.0 OBJETO
1.1 Describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de un ndice de resistencia de los suelos
denominado valor de la relacin de soporte, que es muy conocido, como CBR (California Bearing
Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en condiciones
determinadas de humedad y densidad; pero tambin puede operarse en forma anloga sobre
muestras inalteradas tomadas del terreno.
2.1 Este mtodo de ensayo se usa para evaluar la resistencia potencial de subrasante, subbase y
material de base, incluyendo materiales reciclados para usar en pavimentos de vas y de campos
de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma una parte integral de varios mtodos
de diseo de pavimento flexible.
2.2 Para aplicaciones donde el efecto del agua de compactacin sobre el CBR es mnimo, tales como
materiales no-cohesivos de granos gruesos, o cuando sea permisible para el efecto de diferenciar
los contenidos de agua de compactacin en el procedimiento de diseo, el CBR puede determinarse
al ptimo contenido de agua de un esfuerzo de compactacin especificado. El peso unitario seco
especificado es normalmente el mnimo porcentaje de compactacin permitido por la especificacin
de compactacin de campo de la entidad usuaria.
2.3 Para aplicaciones donde el efecto del contenido de agua de compactacin en el CBR es desconocido
o donde se desee explicar su efecto, el CBR se determina para un rango de contenidos de agua,
generalmente el rango de contenido de agua permitido para la compactacin de campo por la
especificacin de compactacin en campo de la entidad usuaria.
2.4 Los criterios para la preparacin del espcimen de prueba con respecto a materiales cementados
(y otros) los cuales recuperan resistencia con el tiempo, deben basarse en una evaluacin
geotcnica de ingeniera. Segn sea dirigido por un ingeniero, los mismos materiales cementados
debern ser curados adecuadamente hasta que puedan medirse las relaciones de soporte que
representen las condiciones de servicio a largo plazo.
2.5 Este ndice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasante y de las
capas de base, subbase y de afirmado.
2.6 Este modo operativo hace referencia a los ensayos para determinacin de las relaciones de Peso
Unitario - Humedad, usando un equipo modificado.
3.1 ASTM D 1883: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Laboratory-Compacted
Soils.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la penetracin de un
pistn en el espcimen. El pistn se aloja en el cabezal y sus caractersticas deben ajustarse a las
especificadas en el numeral 4.1.7.
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad uniforme de
1,27 mm (0,05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga debe
ser de 44,5 kN (10000 Ibf) o ms y la precisin mnima en la medida debe ser de 44 N (10 lbf) o
menos.
4.1.2 Molde, de metal, cilndrico, de 152,4mm 0,66 mm (6 0,026") de dimetro interior y de 177,8
0,46 mm (7 0,018") de altura, provisto de un collar de metal suplementario de 50,8 mm (2,0")
4.1.3 Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150,8 mm (5 15/16) de dimetro exterior y de
61,37 0,127 mm (2,416 0,005) de espesor (Figura 1b), para insertarlo como falso fondo en
el molde cilndrico durante la compactacin.
4.1.4 Pisn de compactacin como el descrito en el modo operativo de ensayo Proctor Modificado, (equipo
modificado).
Figura 1.
Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149,2 mm (5 7/8") de dimetro, cuyas
perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de dimetro. Estar provista de un vstago en
el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura 1d).
Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien
sujeto en el centro un dial (deformmetro), cuyo vstago coincida con el de la placa, de forma
que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin, con aproximacin de 0,025
mm (0,001") (vase Figura 1c).
4.1.6 Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 0,02kg y pesas
ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 0,02 kg. Las pesas anular y ranurada debern
tener 5 7/8 a 5 15/16 (149,23 mm a 150,81 mm) en dimetro; adems de tener la pesa, anular
un agujero central de 2 1/8 aproximado (53,98 mm) de dimetro.
4.1.7 Pistn de penetracin, metlico de seccin transversal circular, de 49,63 0,13 mm (1,954
0,005) de dimetro, rea de 19,35 cm2 (3 pulg2) y con longitud necesaria para realizar el ensayo
de penetracin con las sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral 6,4, pero nunca menor de
101,6 mm (4").
4.1.8 Dos diales con recorrido mnimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0,025 mm (0,001"), uno
de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir la penetracin
del pistn en la muestra.
4.1.9 Tanque, con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua.
4.1.13 Miscelneos, de uso general como cuarteador, mezclador, cpsulas, probetas, esptulas, discos de
papel de filtro del dimetro del molde, etc.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra deber ser preparada y los especmenes para la compactacin debern prepararse de
acuerdo con los procedimientos dados en los mtodos de prueba NTP 339.141 NTP 339.142 para
la compactacin de un molde de 152,4mm (6) excepto por lo siguiente:
Si todo el material pasa el tamiz de 19mm (3/4), toda la graduacin deber usarse para
preparar las muestras a compactar sin modificacin. Si existe material retenido en el tamiz
de 19 mm (3/4), este material deber ser removido y reemplazado por una cantidad igual
de material que pase el tamiz de de pulgada (19 mm) y sea retenido en el tamiz N 4
obtenido por separacin de porciones de la muestra no de otra forma usada para ensayos.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 El procedimiento es tal que los valores de la relacin de soporte se obtienen a partir de especmenes
de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se espera encontrar en el
terreno. En general, la condicin de humedad crtica (ms desfavorable) se tiene cuando el material
est saturado. Por esta razn, el mtodo original del Cuerpo de Ingenieros de E.U.A. contempla el
ensayo de los especmenes despus de estar sumergidos en agua por un perodo de cuatro (4) das
confinados en el molde con una sobrecarga igual al peso del pavimento que actuar sobre el
material.
6.2 Preparacin de la Muestra.- Se procede como se indica en las normas mencionadas (Relaciones de
peso unitario-humedad en los suelos, con equipo estndar o modificado). Cuando ms del 75 % en
peso de la muestra pase por el tamiz de 19,1 mm (3/4"), se utiliza para el ensayo el material que
pasa por dicho tamiz. Cuando la fraccin de la muestra retenida en el tamiz de 19,1 mm (3/4") sea
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de compactacin
elegido. Se compacta un nmero suficiente de especmenes con variacin en su contenido de agua,
con el fin de establecer definitivamente la humedad ptima y el peso unitario mximo. Dichos
especmenes se preparan con diferentes energas de compactacin. Normalmente, se usan la
energa del Proctor Estndar, la del Proctor Modificado y una Energa Inferior al Proctor Estndar.
De esta forma, se puede estudiar la variacin de la relacin de soporte con estos dos factores que
son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un diagrama de contenido de
agua contra peso unitario.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, segn la norma MTC E 108.
Conocida la humedad natural del suelo, se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar
la humedad fijada para el ensayo, generalmente la ptima determinada segn el ensayo de
compactacin elegido y se mezcla ntimamente con la muestra.
6.3 Elaboracin de especmenes. Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador
y, sobre ste, un disco de papel de filtro grueso del mismo dimetro.
Nota 1. En este procedimiento queda descrito cmo se obtiene el ndice CBR para el suelo
colocado en un solo molde, con una determinada humedad y densidad. Sin embargo, en cada caso,
al ejecutar el ensayo deber especificarse el nmero de moldes a ensayar, as como la Humedad y
Peso Unitario a que habrn de compactarse.
Si el espcimen se va a sumergir, se toma una porcin de material, entre 100 y 500g (segn sea
fino o tenga grava) antes de la compactacin y otra al final, se mezclan y se determina la humedad
del Suelo de acuerdo con la Norma MTC E 108. Si la muestra no va a ser sumergida, la porcin de
material para determinar la humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el
suelo en el molde, despus del ensayo de penetracin. Para ello el espcimen se saca del molde y
se rompe por la mitad.
Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un papel
filtro entre el molde y la base. Se pesa.
6.4 Inmersin. Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con vstago, y,
sobre sta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una presin
equivalente a la originada por todas las capas de materiales que hayan de ir encima del suelo que
Nota 2. A falta de instrucciones concretas al respecto, se puede determinar el espesor de las capas
que se han de construir por encima del suelo que se ensaya, bien por estimacin o por algn
mtodo aproximado. Cada 15 cm (6") de espesor de estructura del pavimento corresponde
aproximadamente a 4,54 kg de sobrecarga.
Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trpode de medida con sus
patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vstago del dial con el de la placa perforada.
Se anota su lectura, el da y la hora. A continuacin, se sumerge el molde en el tanque con la
sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra. Se
mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4 das) "con el nivel de agua
aproximadamente constante. Es admisible tambin un perodo de inmersin ms corto si se trata
de suelos granulares que se saturen de agua rpidamente y si los ensayos muestran que esto no
afecta los resultados (vase Figura 2c).
Al final del perodo de inmersin, se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento. Si
es posible, se deja el trpode en su posicin, sin moverlo durante todo el perodo de inmersin; no
obstante, si fuera preciso, despus de la primera lectura puede retirarse, marcando la posicin de
las patas en el borde del molde para poderla repetir en lecturas sucesivas. La expansin se calcula
como un porcentaje de la altura del espcimen.
Despus del periodo de inmersin se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida en la
parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su posicin. Se deja
escurrir el molde durante 15 minutos en su posicin normal y a continuacin se retira la sobrecarga
y la placa perforada. Inmediatamente se pesa y se procede al ensayo de penetracin segn el
proceso del numeral siguiente.
6.5 Penetracin. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de carga
igual al peso del pavimento (con 2,27 kg de aproximacin) pero no menor de 4,54 kg. Para evitar
el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente
asentar el pistn luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llvese el conjunto a la
prensa y colquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistn de penetracin y aade
el resto de la sobrecarga si hubo inmersin, hasta completar la que se utiliz en ella. Se monta el
dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del pistn y se aplica una carga de 50N
(5 kg) para que el pistn asiente. Seguidamente se sitan en cero las agujas de los diales
medidores, el del anillo dinamomtrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetracin (vase Figura 2d). Para evitar que la lectura de penetracin se vea afectada por la
lectura del anillo de carga, el control de penetracin deber apoyarse entre el pistn y la muestra
o molde.
Milmetros Pulgadas
0,63 0,025
1,27 0,050
1,90 0,075
2,54 0,100
3,17 0,125
3,81 0,150
5,08 0,200
7,62 0,300
10,16 0,400
12,70 0,500
* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son indispensables.
c) Posteriormente se excava suavemente alrededor del molde, presionndolo para que corte una
delgada capa de suelo a su alrededor.
d) Se clava el molde en el suelo poco a poco, con ayuda de herramientas apropiadas, hasta
llenarlo, haciendo uso de la tcnica para la toma de muestras inalteradas que se describe en
la norma MTC E 112. Debe entenderse que por ningn motivo la muestra debe ser golpeada,
tanto en el proceso de recuperacin en el campo, como en su transporte y trabajo de
laboratorio
e) Una vez lleno el molde, se parafinan sus caras planas y, cuidando de no golpearlo, se traslada
al laboratorio. Cuando se vaya a efectuar el ensayo se quita la parafina de ambas caras y, con
ayuda de la prensa y el disco espaciador o de un extractor de muestras, se deja un espacio
vaco en el molde equivalente al del disco espaciador, enrasando el molde por el otro extremo.
A continuacin se procede como con las muestras preparadas en el laboratorio. La operacin
para dejar ese espacio vaco no es necesaria (7,0" 0,16") si se utiliza un molde con 127 mm
(5") de altura, en vez de los 177,8 mm, y se monta el collar antes de proceder al ensayo de
penetracin.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Humedad de compactacin. El tanto por ciento de agua que hay que aadir al suelo con su humedad
natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:
H-h
% de agua a aadir = 100
100 + h
Donde:
H = Humedad prefijada
H = Humedad natural
7.1.3 Agua absorbida. El clculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras. Una, a partir
de los datos de las humedades antes de la inmersin y despus de sta (numerales 4.1.3 y 4.1.4);
la diferencia entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua absorbida. Otra,
utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir del peso seco
de la muestra (calculado) y el peso hmedo antes y despus de la inmersin.
Ambos resultados coincidirn o no, segn que la naturaleza del suelo permita la absorcin uniforme
del agua (suelos granulares), o no (suelos plsticos). En este segundo caso debe calcularse el agua
absorbida por los dos procedimientos.
7.1.4 Presin de penetracin. Se calcula la presin aplicada por el penetrmetro y se dibuja la curva para
obtener las presiones reales de penetracin a partir de los datos de prueba; el punto cero de la
curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de la
curva (vase Figura 3).
7.1.5 Expansin. La expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformmetro antes y
despus de la inmersin, numeral 6.3. Este valor se refiere en tanto por ciento con respecto a la
altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm (5").
Es decir:
L2 - L1
% Expansin = x 100
127
Donde
7.1.6 Valor de la relacin de soporte (ndice resistente CBR). Se llama valor de la relacin de soporte
(ndice CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el pistn sobre el suelo, para una
penetracin determinada, en relacin con la presin correspondiente a la misma penetracin en
una muestra patrn. Las caractersticas de la muestra patrn son las siguientes:
Penetracin Presin
Mm Pulgadas MN/m2 kgf/cm2 lb/plg2
2,54 0,1 6,90 70,31 1,000
5,08 0,2 10,35 105,46 1,500
a) Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones (abscisas), y
se observa si esta curva presenta un punto de inflexin. Si no presenta punto de inflexin se
toman los valores correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1" y 0,2") de penetracin. Si la curva
presenta un punto de inflexin, la tangente en ese punto cortar el eje de abscisas en otro
punto (o corregido), que se toma como nuevo origen para la determinacin de las presiones
correspondientes a 2,54 y 5,08 mm.
b) De la curva corregida tmense los valores de esfuerzo-penetracin para los valores de 2,54
mm y 5,08 mm y calclense los valores de relacin de soporte correspondientes, dividiendo
los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia 6,9 MPa (10001b/plg 2) y 10,3 MPa
(1500 lb/plg 2) respectivamente, y multiplquese por 100. La relacin de soporte reportada
para el suelo es normalmente la de 2,54 mm (0,1") de penetracin. Cuando la relacin a 5,08
mm (0,2") de penetracin resulta ser mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de comprobacin
da un resultado similar, sese la relacin de soporte para 5,08 mm (0,2") de penetracin.
Los datos y resultados de la prueba que debern suministrarse son los siguientes:
Peso unitario.
Curva presin-penetracin.
1.0 OBJETO
1.1 Establece el procedimiento que se debe seguir para determinar la relacin de soporte CBR in situ,
mediante la comparacin entre la carga de penetracin del suelo y la de un material estndar de
referencia.
2.1 Se utiliza el ensayo in situ para determinar su CBR con el fin de evaluar y disear la estructura de
un pavimento flexible, tales como base y sub-base gruesas y subrasantes y tambin para otras
aplicaciones (como caminos no pavimentados), para los cuales el CBR es el parmetro de
resistencia indicado. Si el CBR del campo es usado directamente para la evaluacin o diseo, sin
considerar la variacin ocasionada por cambios en el contenido de agua, el ensayo debe llevarse a
cabo bajo una de las siguientes condiciones: (a) si el grado de saturacin (porcentaje de vacos
llenos de agua) es de 80 % o ms, (b) si el material es de grano grueso y sin cohesin, de modo
que no se ve afectado en forma significativa por los cambios en el contenido de agua, o (c) si el
suelo no ha sido modificado por actividades de construccin durante los dos aos anteriores al
ensayo. En este ltimo caso, el contenido de agua no es realmente constante, sino que
generalmente flucta dentro de un margen bastante reducido. Por lo tanto, los datos del ensayo
en campo, pueden utilizarse satisfactoriamente para indicar el promedio de la capacidad de carga.
2.2 Cualquier actividad de construccin, como el nivelado o la compactacin, realizada tras el ensayo
de capacidad de soporte, probablemente invalidar los resultados de ste.
2.3 Este mtodo de ensayo cubre la evaluacin de la calidad de la subrasante, pero tambin es aplicable
a materiales de subbase y base.
2.4 Este mtodo de ensayo est diseado para probar materiales in situ y corresponden al mtodo de
ensayo ASTM D-1883.
2.5 Para hallar la relacin de soporte sobre especmenes de laboratorio, refirase a la Norma ASTM A
- 1883.
3.1 ASTM D 4429: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Soils in Place
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Gata mecnico de tornillo, manualmente operado, equipado con un dispositivo giratorio especial de
manivela para aplicar la carga al pistn de penetracin y diseado con las siguientes
especificaciones:
4.1.2 Anillos de carga, dos en total, debidamente calibrados, uno de ellos con amplitud de carga de 0 a
8,8 kN (0 - 1984 Ibf) y el otro de 0 a 22,6 kN (0 - 5070 Ibf) aproximadamente.
4.1.3 Pistn de penetracin, de 50,8 0,1 mm (2 0,004") de dimetro (3 pulg 2 = 19,35cm3 de rea)
y aproximadamente 102 mm (4") de longitud. Debe constar adems, de un adaptador de pistn y
de extensiones de tubo de rosca interna con conectores.
4.1.4 Diales. Deben existir dos diales: uno para medir deformaciones del anillo de carga con lecturas de
0,0025 mm (0,0001") y recorrido de aproximadamente 6,4 mm (0,25") y otro para medir
penetraciones del pistn con lecturas de 0,025 mm (0,001") y recorrido de aproximadamente 25
mm (1"), equipado con un soporte o abrazadera de extensin para ajustar la posicin del dial.
4.1.5 Soporte para el dial de penetracin, o puente de aluminio, hierro o madera de 76 mm (3") de altura
y longitud aproximada de 1,5 m (5 pies).
4.1.6 Platina de sobrecarga, circular, de acero, de 254 + 0,5 mm (10 0,02") de dimetro, con un
agujero central circular de 51 0,5 mm (2 0,02"). La platina debe pesar 4,54 0,01 kg.
4.1.7 Pesas de sobrecarga. Dos pesas anulares de sobrecarga de 4,54 0,01 kg, de 216 1 mm (8,5
0,04") de dimetro total, y dos pesas similares de las mismas dimensiones, pero de 9,08 0,01
kg cada una.
4.1.8 Vehculo de carga (reaccin). Un vehculo (o pieza de equipo pesado) de carga suficiente para
proveer una reaccin de aproximadamente 31 kN (6970 lb). El vehculo debe estar equipado con
una viga metlica debidamente acondicionada en la parte posterior del chasis que ofrezca una
reaccin adecuada para forzar la penetracin del pistn en el suelo. El vehculo se debe suspender
suficientemente para eliminar la influencia de los resortes traseros y permitir que el ensayo de
penetracin se efecte sin movimiento ascendente del chasis del vehculo. Para efectuar el ensayo
se requiere disponer de un espacio vertical libre de aproximadamente 0,6 m (2 pies).
4.1.9 Gatas. Dos gatas tipo camin, de 14 Mg (15 toneladas) de capacidad, de doble accin combinada
y descenso automtico.
4.1.10 Equipo miscelneo. Envases de muestras para determinacin de humedad y peso unitario, esptula,
regla de enrase, cucharones para excavar, etc.
Nota 1. La Figura 1 muestra una instalacin tpica del ensayo en el terreno. La Figura 2 muestra
el conjunto de elementos que componen el aparato.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Preprese el rea de la superficie que va a ser ensayada, retirando el material suelto y superficial
que no sea representativo del suelo que se va a ensayar. Asimismo un rea de ensayo tan uniforme
y horizontal como sea posible. Cuando se trate de materiales de base no plsticos, se debe tener
especial cuidado para no alterar la superficie de ensayo. El espaciamiento de los ensayos de
penetracin debe ser tal, que la operacin en un punto no altere el suelo del siguiente punto que
va a ser penetrado. Esta separacin debe ser como mnimo de 175 mm (7") en suelos plsticos y
de 380 mm (15") en suelos granulares gruesos.
6.2 Localcese el vehculo en tal forma que el dispositivo de reaccin quede directamente sobre la
superficie por ensayar. Instlese el gato mecnico debajo de la viga o dispositivo de reaccin, con
la manivela hacia afuera. Colquense los gatos de camin a cada lado del vehculo y levntese para
que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores; cercirese de que el vehculo est nivelado
en la parte trasera.
6.3 Ubquese el gato mecnico en la posicin correcta y conctese el anillo de carga al extremo del
gato. Conctese el adaptador del pistn al extremo inferior del anillo, adicinese el nmero
necesario de extensiones hasta alcanzar una altura menor de 125 mm (4,9") sobre la superficie de
ensayo y conctese el pistn de penetracin. Sujtese el gato en su sitio. Comprubese el nivel del
montaje del gato para asegurarse su verticalidad y hganse los ajustes que sean necesarios.
6.4 Colquese la platina de sobrecarga de 4,5 kg debajo del pistn de penetracin, de tal forma que
cuando baje el pistn, ste pase a travs del agujero central.
6.5 Asintese el pistn bajo una carga inicial de aproximadamente 21 kPa (3 lb/puIg2). Para una rpida
colocacin, sese la relacin de alta velocidad del gato. Para materiales de base con una superficie
irregular, colquese el pistn sobre una delgadsima capa de polvo de trituracin de piedra caliza
(tamices No. 20 N 40) o de yeso.
6.6 Si es necesario para lograr una superficie uniforme, levntese la platina de carga mientras todava
est actuando la carga inicial sobre el pistn y espolvorese uniformemente arena fina, en un
6.7 Adicinense a la platina un nmero de pesos de sobrecarga tal, que transmita una presin
equivalente a la intensidad de carga, producida por las capas de pavimento, que se colocarn sobre
la subrasante, la base o ambos, excepto que la mnima pesa aplicada ser la de 4,5 kg ms una
pesa de sobrecarga de 9 kg.
6.8 Fjese el soporte del dial de penetracin al pistn y sujtese el dial a dicho soporte.
6.10 Aplquese la carga al pistn de penetracin de tal manera que la velocidad aproximada de
penetracin sea de 1,3 mm (0,05") por minuto. Utilizando la relacin de baja velocidad del gato
durante el ensayo se puede mantener una rata uniforme de penetracin por parte del operador.
Regstrense las lecturas del anillo de carga para cada 0,64 mm (0,025") de incremento de
penetracin hasta una profundidad final de 12,70 mm (0,500"). En suelos homogneos las
profundidades de penetracin mayores de 7,62 mm (0,300") frecuentemente se pueden omitir.
Calclese la relacin de soporte en porcentaje (vase el numeral 6 para los clculos).
7.1 CALCULOS
En ocasiones, la curva de esfuerzo vs penetracin puede en su parte inicial resultar cncava hacia
arriba, debido a irregularidades de la superficie u otras causas y, en tales casos, el punto cero se
debe ajustar como se indica en la Figura 3.
7.1.2 Relacin de soporte. De la curva corregida tmense los valores de esfuerzo para penetraciones de
2,54 mm (0,100") y 5,08 mm (0,200") y calclense las relaciones de soporte para cada uno
dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia de 6,9 MPa (1000 lb/puIg 2) y
10,3 MPa (1500 lb/pulg2), respectivamente, y multiplquese por 100. Calclense adicionalmente las
relaciones de soporte para el mximo esfuerzo si la penetracin es menor de 5,08 mm (0,200"),
interpolando el esfuerzo de referencia. La relacin de soporte reportada para el suelo es
normalmente la de 2,54 mm (0,100") de penetracin. Cuando la relacin a 5,08 mm (0,200") de
penetracin resulta ser mayor, reptase el ensayo. Si el ensayo o probacin da un resultado similar,
sese la relacin de soporte para 5,08 mm (0,200") de penetracin.
7.1.3 Si los valores de relacin de soporte para penetraciones de 7,62 , 10,16 y 12,7 mm (0,300", 0,400"
y 0,500") son requeridos, los valores de esfuerzo corregidos para estas penetraciones deben
dividirse por los esfuerzos de referencia para 13,1; 15,9 y 17,9 MPa (900, 2300 y 2600 lb/puIg 2),
respectivamente, y multiplicarse por 100.
7.2 INFORME
Material.
Humedad.
Densidad.
8.1 PRECISION
8.1.1 La precisin y sesgo estadstico de este mtodo de ensayo no han sido determinadas. Los
componentes de suelos y pavimento flexible en el mismo lugar pueden mostrar relaciones entre
carga y deformacin significativamente diferentes. No existe actualmente un mtodo para evaluar
la precisin de un grupo de ensayos no repetitivos con placas de carga para componentes de suelos
y pavimento flexible debido a la variabilidad de estos materiales.
1.0 OBJETO
1.1 Establece el procedimiento para determinar el contenido de materia orgnica, fcilmente oxidadas
en muestras de suelos.
2.1 Este mtodo es aplicable cuando se desea determinar la materia orgnica fcilmente oxidada,
mediante el dicromato de potasio que es reducido por la materia orgnica del suelo.
3.1 AASHTO T 194-97 (2004): Standard Method of Test for Determination of Organic Matter in Soils by
Wet Combustion.
3.2 AASHTO T 267-86 (2004): Standard Method of Test for Determination of Organic Content in Soils
by Loss on Ignition
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.1.4 Bureta.
4.2 INSUMOS
4.2.1 Dicromato de potasio normal, disolver 49,04g de dicromato de potasio en agua destilada, a 1,000
mililitros.
4.2.2 Sulfato ferroso normal, disolver 140 g del reactivo F eSO4.7H2O en agua destilada, adicionar 40
mililitros de cido sulfrico concentrado, enfriar y completar a 1 litro. Normalizar este reactivo cada
da efectuando una prueba en blanco con 10,5 mL de dicromato de potasio 1 normal.
4.2.3 Difenilamina sulfonato de bario, disolver 0,16 g del indicador difenilamina sulfonato de bario en
100 mL de agua destilada.
5.0 MUESTRA
5.1 Suelo, del cual se tomar una muestra representativa de ms o menos 50 gramos, secar en estufa,
enfriar, pasar por la malla N 40 y colocar en un recipiente.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.3 Adicionar 200 mililitros de agua destilada y 10 mL de cido fosfrico, medido en probeta y 0,80 mL
(15 gotas) del indicador de difenilamina sulfonato de bario, efectuar un giro manual del frasco para
asegurar el contacto ntimo de los reactivos con el suelo.
6.1.4 Titular con solucin Normal de sulfato ferroso, procedente de una bureta, el viraje de la solucin
ser primeramente de color prpura, despus azul oscuro, a un azul claro y por ltimo a un verde
brillante.
6.1.6 Completar la titulacin con adicin del sulfato ferroso, gota a gota al frasco hasta el punto final del
verde brillante. Si menos de 5 mL de la solucin de sulfato ferroso ha sido usado en la titulacin,
repetir la titulacin con menos gramos de suelo.
6.1.7 Efectuar una prueba en blanco, usando exactamente 10,5 mL de dicromato y sin muestra de suelo,
siguiendo el procedimiento proporcionado arriba.
Nota 1. Para turbas, usar el mtodo Prdidas por Ignicin. Puede ser necesario disminuir la
cantidad de suelo del mnimo especificado en 6.1.1 (de 0,750 a 1,0 g), para suelos
aproximadamente mayores al 10% orgnico. El mtodo Prdidas por Ignicin debe usarse si la
muestra de suelo es menor de 0,200 g.
Nota 2. Debido a que la accin del cido crmico, en materia orgnica es considerablemente
afectada por la temperatura, el frasco deber ser colocado en una temperatura de cuarto 20 a 30
C por el perodo de 30 minutos.
Nota 3. Es posible que un cambio de coloracin durante la titulacin con la solucin de sulfato
ferroso sea imposible de observar con ciertos tipos o colores de suelo. Si esto ocurre, fltrese la
muestra a travs de un papel de filtro N54 antes de la adicin del indicador y continuar con el
mtodo
7.1 CALCULOS
7.1.1 Determinar la cantidad de solucin de dicromato que fue reducido por la materia orgnica del suelo.
Esto requiere (1) la normalizacin de la solucin de sulfato ferroso para que la cantidad de
dicromato equivalente al sulfato ferroso actualmente usado en el ensayo pueda ser determinado y
restado del dicromato total usado en la prueba; y (2) correccin para la pequea cantidad de
dicromato reducido por impurezas en los reactivos usados. Ambos requerimientos son satisfechos
por la determinacin en blanco descrita en el procedimiento. Por ejemplo en una determinacin
en blanco, 10,50 mL de la solucin de dicromato pueden requerir 20,75 mL de sulfato ferroso. En
el procedimiento de ensayo para una hipottica muestra de suelo de 1,000 g, hubieran sido usados
10,50 mL de dicromato; y la titulacin subsecuente requerira 6,80 mL de sulfato ferroso. La
cantidad de dicromato reducido por la materia orgnica de esta muestra de suelo sera: 10,50(1-
6,80/20,75) 7,06 mL; entonces a una solucin 1 Normal de dicromato, le corresponden 7,06
miliequivalentes de dicromato reducido.
muestra titulada , ml
Carbn fcilmente oxidado, % = 10,5x 1 - x0,3 masa de suelo (1)
blanco titulado , ml
Total de materia orgnica, % = Ecuacin (1) x 1,3 x 1,72 Ecuacin (1) x 2,236 (4)
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo comprende los procedimientos para determinar la magnitud y velocidad de
consolidacin del suelo cuando est confinado lateralmente y drenado axialmente mientras est
sujeto a carga de esfuerzos controlados, aplicada incrementalmente. Se proporcionan dos
procedimientos alternativos:
1.1.1 Mtodo de ensayo A: Este mtodo es desarrollado con incrementos de carga constante de 24h de
duracin, o mltiplos de stos. Se requieren lecturas de tiempo deformacin en un mnimo de dos
incrementos de carga.
1.1.2 Mtodo de ensayo B: Se requieren las lecturas tiempo-deformacin en todos los incrementos de
carga. Se aplicarn incrementos de carga sucesivos despus de alcanzar el 100% de la
consolidacin primaria, o a incrementos de tiempo constantes como se describe en el Mtodo de
Ensayo A.
2.1 Los resultados del ensayo de consolidacin se utilizan para estimar la magnitud y velocidad de los
asentamientos diferencial y total de una estructura o relleno. Las estimaciones de este tipo son de
gran importancia en el diseo de estructuras ingenieriles y en la evaluacin de su comportamiento.
2.2 Los resultados del ensayo pueden ser afectados grandemente por la disturbacin de la muestra. Se
exigen la seleccin y preparacin cuidadosa de especmenes de ensayo para minimizar la
disturbacin.
2.3 Los resultados del ensayo de consolidacin son dependientes de la magnitud de los incrementos de
carga.
2.4 Los resultados del ensayo de consolidacin son dependientes de la duracin de cada incremento de
carga. Tradicionalmente, la duracin de la carga es la misma para cada incremento e igual a 24h.
Para algunos suelos, la velocidad de consolidacin es tal que la consolidacin completa (disipacin
del exceso de presin de poros) requerir ms de 24h. El aparato de uso general no est provisto
para verificar la disipacin de presin de poros. Es necesario usar una tcnica de interpretacin que
indirectamente determine que la consolidacin se ha completado. Este mtodo de ensayo especifica
dos tcnicas, sin
3.1 NTP 339.154: Mtodo de ensayo normalizado para propiedades de consolidacin unidimensional de
suelos
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Equipo de carga Dispositivo apropiado para aplicar la carga vertical (o esfuerzos totales) al
espcimen. El dispositivo deber ser capaz de mantener cargas especficas durante perodos largos
de tiempo con una exactitud de 0,5 % de la carga aplicada y debe permitir la aplicacin rpida
de un incremento de carga dado sin impacto significativo.
4.1.2 Consolidmetro: Dispositivo para mantener el espcimen dentro de un anillo, ya sea fijo a la base
o flotante (sostenido por friccin en la periferia del espcimen) con discos con discos porosos en
cada cara del espcimen. El dimetro interior del anillo ser determinado con una tolerancia de
0,075 mm (0,003 pulg). El consolidmetro deber disponer de medios para sumergir el espcimen,
para aplicar la carga vertical concntrica a los discos porosos, y para medir el cambio en altura del
espcimen.
4.1.4 Altura mnima del espcimen: La altura mnima inicial del espcimen ser de 12mm (0,5 pulgadas),
pero no ser menos de diez veces el dimetro del tamao mximo de partcula.
4.1.5 Relacin mnima dimetro-altura del espcimen: La relacin mnima dimetro-altura del espcimen
deber ser de 2,5.
4.1.6 Rigidez del anillo del espcimen: La rigidez del anillo deber ser tal que, bajo las condiciones de
esfuerzo hidrostticos en el espcimen, el cambio en el dimetro del anillo no exceder de 0,03 %
del dimetro bajo la mayor carga aplicada.
4.1.7 Material del anillo del espcimen: El anillo deber ser hecho de un material que no sea corrodo por
el suelo ensayado. La superficie interior deber ser muy pulida o deber estar cubierta con un
material de baja friccin. Se recomienda la grasa de silicona o bisulfato de molibdeno; el
politetrafluoroetileno es recomendado para suelos no arenosos.
4.1.8 Discos porosos: Los discos porosos debern ser de carburo de silicona, xido de aluminio, o de un
material similar no corrosivo. El grado de los discos deber ser lo suficientemente fino para prevenir
la intrusin del suelo en los poros. Si es necesario, puede utilizarse un papel filtro para prevenir la
intrusin del suelo en los discos. Sin embargo, la permeabilidad, de los discos, y el papel de filtro,
si es usado, deber ser como mnimo de un orden de magnitud ms alto que las de espcimen.
4.1.9 Dimetro: El dimetro del disco superior ser de 0,2 mm a 0,5mm (0,01 pulg a 0,02 pulg) menor
que el dimetro interior del anillo. Si se usa un anillo flotante, el disco inferior tendr el mismo
dimetro que el disco superior.
4.1.10 Espesor: El espesor de los discos ser suficiente, para prevenir la rotura. El disco superior ser
cargado a travs de un plato resistente a la corrosin y suficientemente rgido para prevenir la
rotura del disco.
4.1.11 Indicador de deformacin: Para medir el cambio de altura del espcimen, con una aproximacin de
0,0025 mm (0,0001 pulgada).
4.1.12 Equipo miscelneo: Incluye cronmetro con lecturas de aproximacin de 1s, destilador o
desmineralizador de agua, esptulas, cuchillo, y sierras de alambre, usados para preparar el
espcimen.
4.1.16 Medio ambiente: Los ensayos se realizarn en un ambiente donde las fluctuaciones de la
temperatura sern menores que 4 C y sin ninguna exposicin directa a la luz del sol.
4.2 CALIBRACION
4.2.1 Las medidas de las deformaciones verticales debern corregirse por la flexibilidad del aparato
siempre que la correccin de la calibracin determinada en el punto 4.2.4 exceda el 5% de la
deformacin medida y en todos los ensayos donde son usados los discos de papel filtro.
La recalibracin de los ensayos sin papel de filtro slo se hace anualmente, o despus del reemplazo
y reensamblaje de los componentes del aparato.
4.2.4 En cada carga aplicada, graficar o tabular las correcciones a ser aplicadas a la deformacin medida
del espcimen del ensayo. Ntese que el disco de metal tambin se deformar; sin embargo, la
correccin debido a esta deformacin ser despreciable para todos menos para suelos sanamente
duros. Si es necesario, se puede calcular la compresin del disco de metal, aplicando las
correcciones.
5.0 MUESTRA
5.1 Los especmenes pueden ser remoldeados a la densidad y condiciones de humedad estipuladas por
el solicitante del ensayo.
5.1.1 Las muestras inalteradas destinadas al ensayo de acuerdo con este mtodo sern preservadas,
manejadas y transportadas de acuerdo con las prcticas para muestras del Grupo C y D de la NTP
339.151. Las muestras para especmenes remoldeados deben ser manejadas y transportadas de
acuerdo con la prctica para las muestras del Grupo B.
5.1.2 El almacenamiento de muestras selladas deben ser tal que estas no pierdan humedad durante el
almacenamiento.
5.2.1 Tallar el espcimen e insertar en el anillo de consolidacin. Cuando los especmenes provienen de
suelos inalterados empleando tubos de muestreo, el dimetro interior del tubo ser por lo menos
5 mm (0,25 pulgada) mayor que el dimetro interior del anillo de consolidacin.
5.2.2 Tallar el espcimen al ras con los extremos planos del anillo. El espcimen puede retirarse
ligeramente debajo de la parte superior del anillo, para facilitar el centrado de la piedra inferior,
por expulsin parcial y tallada de la superficie inferior. Para suelos medios y blandos, se puede usar
una sierra de alambre para tallar la parte superior e inferior del espcimen para minimizar daos.
Se puede usar una regla con un borde cortante afilado para obtener el tallado final despus de
descartar el exceso de suelo con la sierra de alambre. Para suelos rgidos, se puede usar una regla
afilada para tallar la parte superior e inferior. Si una pequea partcula se encuentra en cualquier
superficie de tallado se debe quitar y rellenar el vaco con suelo.
5.2.3 Determine la masa hmeda inicial del espcimen, Mto en el anillo de consolidacin pesando la masa
del anillo con el espcimen y sustrayendo la masa del anillo.
5.2.4 Determinar la altura inicial, Ho, del espcimen con aproximacin a 0,025mm (0,001 pulg) tomando
el promedio de por lo menos cuatro medidas uniformemente espaciadas sobre las superficies
superior e inferior del espcimen, usando un dial comparador u otro dispositivo de medicin
conveniente.
5.2.5 Calcular el volumen inicial, Vo del espcimen con 0,25 cm3 de aproximacin (0,015 pulg3) del
dimetro del anillo y la altura inicial del espcimen.
5.2.6 Obtener dos o tres determinaciones de contenido de humedad natural de acuerdo a El MTC E-108,
con el material tallado adyacente al espcimen del ensayo, si el material disponible es suficiente.
5.2.7 Cuando el solicitante especifique las propiedades ndice, conservar las muestras restantes de las
talladas tomadas alrededor del espcimen y calificadas como similares en un recipiente sellado,
para la determinacin como se describe en 5.3.
5.3.1 La determinacin de las propiedades ndice es importante pero no es un requisito del ensayo de
consolidacin. Cuando el solicitante especifique estas determinaciones, se deben hacer con el
material ms representativo posible. Cuando se ensaya materiales uniformes, todos los ensayos
ndice pueden realizarse con materiales remanentes del tallado recolectados como se indica en el
punto 5.2.7.Cuando las muestras son heterogneas o existe poco material del tallado, deben
realizarse ensayos ndice con el material del espcimen del ensayo como se obtiene en el punto 6.7
ms las muestras representativas coleccionadas como se indica en el punto 5.2.7.
5.3.2 Gravedad especfica: La gravedad especfica ser determinada de acuerdo con el MTC E-113 en
material procedente de la muestra cmo se especifica en el punto 5.3.1. La gravedad especfica
puede ser evaluada de otra muestra similar al espcimen del ensayo para los clculos del punto
7.1.4 siempre que no se necesite la relacin de vacos exacta.
5.3.3 Lmites de Atterberg: Se determinar el lmite lquido, lmite plstico e ndice de plasticidad de
acuerdo con el MTC E-110. Usando material de la muestra cmo se especfica en el punto 5.3.1. La
determinacin de los lmites de Atterberg es necesaria para la clasificacin apropiada del material
pero no es un requisito de este mtodo de ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 La preparacin de los discos porosos y otros aparatos depender del espcimen a ensayarse. El
consolidmetro debe ensamblarse de tal manera que se prevenga el cambio en el contenido de
humedad del espcimen. Se deben usar los discos porosos y filtros secos para suelos secos, muy
expansivos y pueden usarse con otros suelos. Pueden usarse discos hmedos para suelos
parcialmente saturados. Pueden usarse discos saturados cuando el espcimen est saturado y se
conoce que tienen una afinidad baja por el agua. Ensamblar el anillo con el espcimen, los discos
porosos, los discos de filtro (cuando es necesario) y el consolidmetro. Si el espcimen no se
inundar inmediatamente despus de la aplicacin de la carga de asiente (Vase 6.2), cierre el
consolidmetro con un plstico apropiado o membrana de caucho para prevenir el cambio en
volumen del espcimen debido a la evaporacin.
6.2 Ponga el consolidmetro en el dispositivo de carga y aplique una presin de asiento de 5 kPa (1oo
lbf/pie2).Inmediatamente despus de la aplicacin de la carga de asiento, ajuste el indicador de
deformacin y registre la lectura inicial cero, d o. Si es necesario, agregar carga adicional para
impedir la expansin del espcimen. Por otro lado, si se anticipa que una carga de 5 kPa (100
lbf/pie2) causar consolidacin significativa al espcimen, reducir la presin de asiento a 2 kPa 3
kPa (aproximadamente 50 lbf/pie2) o menos.
6.3 El programa de carga normal consistir en una proporcin de incremento de carga (LIR) de uno,
que es obtenido con la presin deseada en el suelo para obtener valores de aproximadamente 12
kPa, 25 kPa, 50 kPa, 100 Kpa, 200 kPa, etc. (250 lbf/pie 2. 500 lbf/pie2,1000 lbf/pie2 , 2000 lbf/pie2,
4000 lbf/pie2, etc.).
6.4 El programa de descarga debe ser seleccionado dividiendo en dos la presin del suelo (es decir,
usando los mismos incrementos del punto 6.3, pero en orden inverso). Sin embargo, si se desea,
cada carga sucesiva puede ser slo un cuarto de la carga anterior, es decir, saltando un
decremento.
6.5 Ensayo Mtodo A: La duracin del incremento de carga normal ser de 24h. . Por lo menos en dos
incrementos de carga, incluyendo al menos un incremento de carga despus de haber excedido la
presin de pre consolidacin, se registra la altura o cambio de altura, d , en los intervalos de tiempo
de aproximadamente 0,1 min; 0,25 min.; 0,5 min; 1min; 2min; 4 min; 8 min; 15min y 30min, y
6.6 Ensayo Mtodo B :Para cada incremento, registrar la altura o cambio de altura, d, en intervalos de
tiempo de aproximadamente 0,1 mn.; 0,25 min; 0,5 min; 1min; 2 min; 4 min; 8 min; 15 min; 30
min; y 1h; 2h; 4 h; 8 h; y 24 h ( 0,09 min; 0,25 min; 0,49 min; 1 min, 4 min, 9 min, etc., si se
usa 7.2.2 para presentar datos de deformacin y tiempo), medidos del tiempo de cada incremento
de presin aplicado. La duracin del incremento de la carga normal deber exceder el tiempo
requerido para la determinacin de la consolidacin primaria como se determina en 7.2.1.1, 7.2.2.3
o siguiendo el criterio asumido por el solicitante. Para cada incremento donde es imposible verificar
la finalizacin de la consolidacin primaria (por ejemplo, bajo LIR o consolidacin rpida), la
duracin del incremento de carga deber ser constante y exceder el tiempo requerido para la
consolidacin primaria de un incremento aplicado despus de la presin de preconsolidacin y a lo
largo de la curva virgen de compresin. Donde deba evaluarse la consolidacin secundaria, aplicar
las presiones por perodos ms largos. El informe contendr la duracin de cada incremento de
carga.
6.7 Para minimizar la expansin durante el desmontaje, carga el espcimen hasta la carga de asiento
(5 kPa). Una vez que los cambios de altura han cesado (normalmente al da siguiente), desmonte
rpidamente despus de retirar la carga pequea final en el espcimen. Remueva el espcimen y
el anillo del consolidmetro y limpie el agua libre del anillo y espcimen. Determine la masa del
espcimen el anillo y reste la masa del anillo para obtener la masa hmeda final del espcimen,
MTf. La determinacin ms exacta de la masa seca del espcimen y el contenido de agua se
encuentra secando el espcimen total al final del ensayo. Si la muestra de suelo es homognea y
hay suficiente material disponible, realizar los ensayos ndice especificados (Vase 5.2.7),
determine el contenido de agua final, wf de acuerdo con el MTC E-108 y la masa seca de slidos,
Md9 usando el espcimen total. Si los suelos son heterogneos o se requiere mayor material para
los ensayos ndices especificados, determinen el volumen de agua final, wfp9 de acuerdo con el MTC
E-108 usando una pequea muestra del espcimen. El material restante no secado debe ser usado
para los ensayos ndices especificados.
CALCULOS
7.1.1 Obtenga la masa seca total del espcimen, Md por medida directa o para el caso donde parte del
espcimen es usado para los ensayos ndices, calcular la masa seca como sigue:
M Tf
Md =
1 + w fp
Donde:
M To - M d
Contenido de agua inicial: w0 = 100
Md
M Tf - M d
Contenido de agua final: wf = 100
Md
Donde:
Md
rd =
Vo
Donde:
7.1.4 Calculo del peso seco unitario del espcimen como sigue:
g d = 9,8 r d , en kN/m3
g d = 62,43 r d , en lbf/pie3
7.1.5 Clculo del volumen de slidos como sigue:
Md
VS =
G rw
Donde:
7.1.6 Desde que el rea transversal del espcimen es constante a lo largo del ensayo, es conveniente
para los clculos subsecuentes introducir los trminos altura equivalente de slidos, definido como
sigue:
VS
HS =
A
Donde:
7.1.7 Clculo de la relacin de vacos antes y despus del ensayo como sigue:
H0 - HS
Relacin de vacos antes del ensayo: e0 =
HS
7.1.8 Clculo del grado de saturacin, en porcentaje, antes y despus del ensayo como sigue:
M To - M d
Grado de saturacin inicial: S0 = 100
A r w (H 0 - H S )
M Tf - M d
Sf = 100
A r w (H f - H S )
Grado de saturacin final:
7.2 Propiedades tiempo - deformacin: De los incrementos de carga donde se obtienen las lecturas
tiempo deformacin, se proporcionan dos procedimientos alternativos vase 7.2.1 7.2.2) para
presentar los datos. Determinar la final de las consolidaciones primaria y calcular la velocidad de
consolidacin. Alternativamente, el solicitante puede especificar un mtodo diferente y todava
estar en conformidad con el mtodo de ensayo.
Las lecturas de deformacin pueden presentarse como deformacin medida, deformacin corregida
por la comprensibilidad del aparato o deformacin unitaria convertida (vase 7.3).
7.2.1 Con referencia a la Figura 2, grafique las lecturas de deformacin, d, versus log de tiempo
(normalmente en minutos) para cada incremento de carga.
7.2.1.1 Primero dibuje una lnea recta a travs de los puntos que representan las lecturas finales las
cuales presentan una atendencia a la lnea recta y pendiente constante (C). Dibuje una segunda
lnea recta que sea tangente en la parte ms abrupta de la curva de formacin - log de tiempo
(D). La interseccin representa la deformacin d100 y el tiempo, t100, correspondiendo al 100% de
consolidacin primaria (E). La compresin en exceso del estimado 100% de consolidacin primaria
es definida como compresin secundaria.
7.2.2 Con referencia a la Figura 3, grafique las lecturas de deformacin, d, versus la raz cuadrada del
tiempo (normalmente en minutos) para cada incremento de carga.
7.2.2.1 Primero dibuje una lnea recta a travs de los puntos que representan las lecturas iniciales que
presentan una tendencia de lnea recta. Extrapole la lnea hacia atrs para t=0 y obtenga la
ordenada de la deformacin que representa al 0% de consolidacin primaria.
7.2.2.2 Dibuje una segunda lnea recta a travs de la ordenada 0% de modo que la abscisa de esta lnea
sea 1,15 veces la abscisa de la primera lnea recta a travs de los datos. La interseccin de esta
segunda lnea con la curva deformacin-raz cuadrada de tiempo es la deformacin, d 90 y el
tiempo, t90 corresponde al 980% de consolidacin primaria.
7.2.3 Calcule el coeficiente de consolidacin para cada incremento de carga usando la ecuacin siguiente
y valores apropiados al mtodo escogido de interpretacin:
T H D2 50
Cv =
t
Donde:
7.3.1 Tabular la deformacin o cambio de deformacin, d, lecturas que corresponden al final de cada
incremento y si se usa el Mtodo de Ensayo B, correspondiente al final de la consolidacin primaria,
d100.
7.3.2 Calcule el cambio de lectura, H = d - do relativo a la altura inicial del espcimen para cada lectura.
Si es necesario, corregir la deformacin por flexibilidad del aparato sustrayendo el valor de
calibracin obtenido en la seccin 5.2 de cada lectura.
DH
e = e0 -
HS
7.3.3.2 Alternativamente, calcule la deformacin vertical, en porcentaje, como sigue:
DH
e= 100
H0
7.3.4 Calcule el esfuerzo vertical como sigue
P
sv =
A
Donde:
P = carga aplicada en N
v = esfuerzo vertical en kPa
7.3.5 Con referencia a la Figura 4, grafique la deformacin resultante (relacin de vacos deformacin)
correspondiente al final de cada incremento y, si se usa el Mtodo de Ensayo B, correspondiente al
final de la consolidacin primaria vs el logaritmo de presin.
Nota 3. Tambin se puede usar cualquier otro mtodo reconocido para estimar la presin de
preconsolidacin (vase anexo), con tal de que el mtodo sea identificado en el informe.
7.3.6.2 Trazar la tangente a este punto de la curva de consolidacin (C), y una lnea horizontal a travs
del punto (D) ambos prolongados hacia valores crecientes de la abscisa.
7.4 INFORME
Adems del nombre del proyecto y ubicacin, nmero de perforacin, nmero de muestra, y
profundidad, se reportar la siguiente informacin.
7.4.1 Descripcin y clasificacin de los suelos de acuerdo con la NTP la NTP 339.134, cuando los datos
de lmites de Atterberg estn disponibles. Tambin se informarn, cuando estn disponibles la
gravedad especfica de slidos, los lmites de Atterberg y el anlisis granulomtrico, se informar
tambin cuando estn disponibles, si se obtuvieron otras adems de las medidas del espcimen de
ensayo. Tambin se anotar la ocurrencia y el tamao aproximado de partculas grandes aisladas.
7.4.3.1 Procedimiento usado para la preparacin relativo al tallado; indicar si el espcimen fue tallado
usando una plataforma giratoria de corte con una zapata de corte o ensayado directamente en
un anillo muestreador forrado.
7.4.3.5 Listado de incrementos de carga y descarga, y duracin del incremento de carga si es diferente
de 24h; el resultado final del incremento de deformacin y para el Mtodo de Ensayo B el resultado
de la deformacin primaria final y coeficiente de consolidacin (vase Figura 1).
7.4.4.1 El grfico de deformacin versus log. De tiempo (Vase Figura 2) o la raz cuadrada del tiempo
(vase Figura 3) para aquellos incrementos de carga donde se tomaron lecturas de velocidad de
tiempo.
7.4.4.3 En los casos donde se ha tomado lectura de tiempo y velocidad de deformacin para varios
incrementos de carga, preparar un grfico de log de coeficiente de consolidacin versus el
promedio de la relacin de vacos o el promedio del porcentaje de compresin para los
incrementos de carga respectivos (vase Figura 4). Alternativamente, se puede usar un grfico
de coeficiente de consolidacin lecturas de velocidad de tiempo para slo dos incrementos de
carga, simplemente tabule los valores de C, versus el promedio de presin para el incremento.
Nota 4. La presin promedio entre dos incrementos de carga es escogida porque es una coordinada
conveniente para trazar el resultado. A menos que la velocidad de disipacin de presin de poro
sea medida, no es posible determinar la presin efectiva real en el momento del 50% de
consolidacin. Ms an, alguna ambigedad puede surgir en casos donde el ensayo haya sido
llevado con uno o ms ciclos intermedios de carga-recarga.
8.1 PRECISION: No se presentaron los datos de prueba sobre la precisin debido a la naturaleza de los
materiales del suelo ensayados mediante este procedimiento.
8.2 DISPERSION: No hay ningn valor de referencia aceptado para este mtodo de prueba; por lo
tanto, no se podrn determinar la dispersin.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la aptitud del material para usar debajo de sub base o base de carreteras y superficies
de conductos de ventilacin. La muestra cilndrica se coloca en un dispositivo estabilmetro de
Hveem y posteriormente se comprime. El estabilmetro mide la presin horizontal que se produce
mientras la probeta est bajo compresin.
2.1 Este mtodo se refiere al procedimiento para ensayar suelos y agregados compactados tratados y
no tratados, con los aparatos del estabilmetro y con los dispositivos de presin de expansin, para
obtener resultados que indiquen su comportamiento cuando estn colocados como subrasante, sb
base o base de una carretera, sometida a la accin del trnsito.
3.1 AASHTO T190: Standard Method of test for Resistance R-Value and Expansion Pressure of
Compacted Solis.
3.2 ASTM D2844: Standard Test Method for Resistance R-Value and Pressure of Compacted Soils.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Compactador amasador de California, con capacidad para aplicar una presin promedio de contacto
de 2410 100 kPa (350 15 lb/pulg2), a la pata de pisn mostrado en la Figura 1 y que pueda
mantener esta presin, durante los cambios que se sucedan en la altura del espcimen.
El compactador deber incluir tambin un canal para alimentar la muestra dentro del molde de 20
incrementos (vase Figura 2). Son satisfactorios canales de alimentacin con una seccin
transversal semicircular de 39 cm2 (6 pulg2) y longitud de 508 mm (20).
4.1.2 Prensa para ensayo de compresin, con una capacidad mnima de 45 kN (10,000 lb) y que satisfaga
los requisitos para la verificacin de aparatos de ensayo.
4.1.3 Molde de 101,6 0,05 mm (4 0,002) de dimetro interior por 127 0,20 mm (5 0,008) de
altura (vase la Figura 3).
4.1.4 Discos de caucho, de 100 mm (2 15 /16) de dimetro de 3,2 mm (1/8) de espesor y que tengan
una dureza al durmetro de 60 15.
4.1.5 Gua metlica de pared slida de 100,22 0,13 mm (3,95 0,005) de dimetro exterior, por 125
mm (5) de longitud.
4.1.8 Papel filtro de 110 mm de dimetro y 0,15 mm (0,006) de espesor, superficie encrespada,
velocidad de filtracin media rpida y retencin mediana.
4.1.9 Aparato de presin-expansin con accesorios como se muestra en la Figura 6. Deber disponerse
de por lo menos tres de estos aparatos por cada muestra que se vaya a ensayar diariamente.
4.1.10 Medidor de deflexin, con divisiones de 0,002 mm (0,0001) y llave de seccin hexagonal (Allen)
como se muestra en la Figura 6.
4.1.12 Espcimen metlico normal de 101,6 0,13 mm (4 0,05) de dimetro exterior por
aproximadamente 152,2 mm (6) de altura como se muestra en la Figura 8.
4.1.15 Equipo miscelneo, el cual incluye cazuela para mezclar, esptula, cucharas, y canecas de
capacidad de 1 galn con tapones para cierre ajustado.
5.0 MUESTRA
Remuvase cualquier clase de costras de los agregados gruesos y rmpanse los terrones de arcilla
que pasen el tamiz de 19,0 mm (3/4).
Ajstese la gradacin del suelo, cuando parte del material es retenido en el tamiz de 19 mm.
Cuando 75% o ms pasa el tamiz 19 mm, sese la parte de la muestra que pasa este ltimo.
Si menos del 75% de la muestra pasa el tamiz de 19,0 mm (3/4), emplese la parte de la muestra
que pasa el tamiz de 25,0 mm (1).
5.2.1 Mzclense completamente cuatro muestras de suelo de 1200 g con la cantidad de agua estimada
y que sea igual a los dos tercios de agua necesaria para producir saturacin, como se la define en
los numerales 5.2.3 y 5.2.4. Colquense las muestras dentro de recipientes cubiertos y djense as
durante la noche. Inmediatamente antes de la compactacin, mzclense las muestras con la
cantidad final de agua requerida para producir saturacin. La primera muestra se utiliza como
muestra piloto, que sirve para determinar la cantidad de agua finalmente requerida.
5.2.2 Psese material en cantidad suficiente para elaborar un espcimen compactado de 101,6 mm (4)
de dimetro, por 63 mm (2,5) de altura. Compctese el suelo dentro del molde por medio del
compactador amasador en la siguiente forma: Colquese el molde en su soporte y ajstese de
manera que quede con una separacin aproximada de 3 mm (1/8), entre el borde inferior del
molde y la base del soporte. Con la presin de la pata del compactador fija en 1720 170 kPa
(250 25 lb/pulg2), introdzcanse en el molde, 76 mm (3) de suelo, por medio del canal
alimentador, en 20 incrementos iguales con una aplicacin del pisn despus de cada incremento.
Hganse 100 aplicaciones adicionales con una presin en la pata de 2410 kPa (350 lb/pulg 2).
Detngase la compactacin en cualquier momento, antes de los 100 golpes si aparece agua
alrededor del fondo del molde.
Emplese una presin de compactacin menor, cuando sea necesario limitar la penetracin del
pistn dentro del suelo, a no ms de 6mm (1/4)
5.2.3 Retrese el compactador del molde que contiene el espcimen compactado. Nivlese la superficie
compactada apisonndola a mano con una varilla de 38 mm (1,5) de dimetro. Colquese un disco
de bronce fosforado sobre la superficie apisonada del suelo y un disco de papel, sobre la parte
superior del disco de bronce. Invirtase el molde y colquese dentro del dispositivo de exudacin,
El agua deber exudarse del suelo a 2080 kPa (300 lb/pulg2), como evidencia de que hay humedad
suficiente para producir saturacin. Detngase la carga y antese la presin de exudacin, cuando
cinco de las seis luces exteriores se enciendan en el dispositivo de presin de exudacin o cuando
tres de las luces exteriores se enciendan y se observe agua libre en torno al fondo del molde. No
debe excederse la carga de 5520 kPa (800 lb/pulg2).
5.2.4 Moldense por lo menos dos especmenes adicionales con cantidades diferentes de humedad, de
tal modo que se obtenga un intervalo de presiones de exudacin entre 690 y 5520 kPa (100 a 800
lb/pulg2), el cual incluye el valor de 2070 kPa (300 lb/pulg2).
Para algunos suelos con elevado cambio de volumen, se necesitarn especmenes adicionales, que
tengan presiones de exudacin menores de 690 kPa (100 lb/pulg 2), con el fin de obtener presiones
de expansin que sean suficientemente bajas y que proporcionen un intervalo de datos adecuados,
para un anlisis completo de la presin de expansin del suelo.
Ocasionalmente, especmenes de arcilla muy plstica, expulsarn agua por debajo y alrededor de
la gua de pisn, durante la operacin de carta, si ocurre esto cuando se hayan alcanzado 5520 kPa
(800 lb/pulg2) y se enciendan menos de cinco luces, deber informarse que el suelo tiene un valor
de R menor de 5. Materiales granulares gruesos y arenas limpias, pueden requerir el empleo de
empaquetaduras de papel para poder efectuar el ensayo.
5.3.1 Calbrese el resorte de barra de acero del dispositivo de presin-expansin (Figura 6), aplicando
cargas determinadas hacia arriba en el centro de la barra y midiendo las correspondientes
deflexiones de la barra con el deformmetro.
5.3.2 Se considera que el resorte de barra de acero est calibrado cuando se halla dentro de las
tolerancias siguientes:
5.3.3 Si el deformmetro no comprueba las lecturas anteriores, sultese la barra de la parte superior del
marco y ajstese la posicin de los suplementos, entre el marco y el resorte de barra de acero,
hasta que se obtenga la lectura requerida.
Algunos modelos del aparato de presin-expansin tienen juegos de tornillos de ajuste en lugar de
suplementos. Para una discusin completa del procedimiento de calibracin es necesario referirse
al mtodo de ensayo 902 de California.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Djense recuperar el espcimen en un molde cubierto por lo menos durante 30 minutos despus
de la determinacin de la presin de exudacin.
6.1.3 Utilizando una llave hexagonal (Allen), levntese o bjese el suplemento de ajuste hasta que el
deformmetro est sobre 0,025 mm (-1,0010). El medidor de deflexin leer 0,229 mm
(0,0090).
6.1.5 Asintese firmemente el disco perforado sobre el espcimen mediante presin aplicada con los
dedos. Levntese el disco giratorio sobre el dispositivo de presin hasta que el medidor de deflexin
indique cero. Si el dispositivo fue ajustado correctamente de acuerdo con el numeral 6.1.3, ste
fijar la deflexin de la carga de pre asentamiento en 0,025 mm (0,001).
6.1.6 Agrguense aproximadamente 200 mL de agua dentro del molde y djese desarrollar la presin de
expansin de espcimen, durante un perodo de 16 a 24 horas.
6.1.7 Mdase la deflexin del resorte calibrado de barra de acero con aproximacin a 0,002 mm (0,0001).
Cuando la deflexin sea mayor que 0,254 mm (0,0100), el dispositivo de presin-expansin
deber calibrarse nuevamente antes de usarlo de nuevo.
P = k d
Donde:
K = Constante del resorte de barra de acero calculado a partir de la calibracin del
aparatado de presin-expansin, expresado en kPa/0,025 mm (psi/0,0010).
D = Deflexin indicada por el deformmetro en mm ().
6.2 ENSAYO CON EL ESTABILOMETRO
6.2.1 AJUSTE DEL ESTABILOMETRO
6.2.1.1 Ajstese la tuerca de bronce sobre la platina de base del estabilmetro de manera que la parte
superior de sta quede a 89 mm (3 ) por debajo del fondo del anillo superior ahusado del
estabilmetro. Efectense todos los ensayos con este montaje.
6.2.1.2 Ajstese la cantidad de aire en la celda del estabilmetro, de manera que 2 0,05 vueltas del
manubrio de la bomba aumente la presin del lquido de 35 a 690 kPa (5 a 100 lb/pulg 2) con el
espcimen metlico normal en la cmara del estabilmetro.
6.2.2.1 Despus de determinar la presin de expansin, remuvase el agua de la parte superior del
espcimen y colquese el molde con el espcimen sobre la parte superior del estabilmetro.
Instlese la gua sobre la parte superior del espcimen y furcese, desde el molde hacia el
estabilmetro. Bjese la cabeza de la prensa de ensayo hasta que encaje justamente con la gua.
Si se ha drenado toda el agua del espcimen, adase agua a la parte superior y djese reposar
por 15 minutos. Elimnese cualquier exceso de agua y continese con el ensayo.
6.2.2.2 Aplquese una presin horizontal de 35 kPa (5 lb/pulg 2) al espcimen, mediante la bomba de
desplazamiento y aplquese luego una carga vertical empleando una rata uniforme de movimiento
de 1,3 mm/min (0,05/min)
6.2.2.3 Regstrese la presin horizontal cuando la carga vertical sea de 8900 N (2000 lb) y detngase la
aplicacin de la carga. Redzcase la carga a 4450 N (1000 lb). Con la bomba de desplazamiento,
ajstese la presin horizontal a 35 kPa (5 lb/pulg 2). Esto ocasionar una reduccin adicional de
la carga vertical, lo cual debe ser ignorado.
6.2.2.4 Grese la manija de la bomba del estabilmetro, aproximadamente a dos vueltas por segundo, y
mdase el nmero de vueltas (usando el respectivo indicador del estabilmetro) necesario para
elevar la presin horizontal de 35 a 689 kPa (5 a 100 lb/pulg 2). El nmero de vueltas de
desplazamiento del espcimen se denomina D.
100
R = 100 -
2,5 160
- 1 + 1
D Ph
Donde:
Ph = Presin horizontal, kPa (lb/pulg2) y
D = Lectura de vueltas de desplazamiento
Este es el valor R para especmenes con alturas compactadas de 62 a 65 mm (2,24 a 2,55). Si la
altura del espcimen se halla entre 58 y 62 mm o 65 y 68 mm (2,3 y 2,45 o 2,55 y 2,7) sese
el grfico (vase Figura 9) para corregir los valores R a un espcimen con altura de 63 mm (2,5).
Si el valor de R se desea a una presin de exudacin especfica, por ejemplo a 2070 kPa (300
lb/pulg2) dentro del intervalo de las presiones medidas en el ensayo de los tres especmenes, es
conveniente construir un grfico de valores de R contra presiones de exudacin e interpolar.
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la cantidad de material ms fino que el tamiz N
200 (75 m), por lavado.
1.2 Dos mtodos para determinar la cantidad de material ms fino que el tamiz N200 (75 m), son
provistas. Este mtodo ser usado y especificado por la autoridad competente. Si este mtodo no
est especificado el cambio ser basado en este mtodo siguiendo en los puntos 2.2 y 6.4.
1.3 Mtodo A: El espcimen no est dispersada antes del lavado por el tamiz.
1.4 Mtodo B: El espcimen es sumergida en agua conteniendo agente defloculante antes del lavado
por la tamiz.
2.1 Material ms fino que el tamiz N200 (75 m), puede separase de las partculas gruesas mucho
ms eficientemente y completamente por va hmedo que por va seca. Por lo tanto cuando precisa
determinaciones de materiales ms fino que el tamiz N 200 (75 m) en suelos se desea utilizar
este, mtodo del ensayo antes que tamizado en seco. Usualmente se obtiene una cantidad adicional
de material ms fino que el tamiz N200 (75 m) en tamizado en seco, si es ms grande, la
eficiencia de la operacin de lavado debera comprobarse, como podra ser una indicacin de
degradacin del suelo.
2.2 Con algunos suelos y particularmente con suelos arcillosos con el fin de mantener el material fino
adherido de las partculas gruesas es necesario remojar el suelo antes de lavar a travs del tamiz.
Un agente defloculante (agente dispersarte) ser aadido al suelos cuando este remojando.
3.1 ASTM D 1140: Standard test Methods for Amount of material in soil finer than N 200 (75 m)
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Estufa: de tamao suficiente y capaz de mantener una temperatura constante y uniforme de 110
5 C.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamices: uno de N 200 (75 m) y el otro de 1,18 mm (N 16) que cumplan requisitos de NTP
350.001.ensima se puede colocar un tamiz N 40 para evitar el dao del tamiz N200.
4.2.2 Recipiente: una vasija de tamao suficiente para mantener la muestra cubierta con agua y permitir
una agitacin vigorosa sin prdida de partculas o agua
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agente defloculante. Una solucin de hexametafosfato de Sodio, con alguna concentracin. Una
cantidad necesaria es 40 g para 1000 mL de agua.
5.0 MUESTRA
5.2 Mezclar uniformemente la muestra de suelo a ser ensayado y reducir por cuarteo hasta una
cantidad suficiente para ensayo utilizando los mtodos aplicables descritos en ASTM C 702. Si la
muestra es ensayada de acuerdo con MTC E204, el tamao mnimo ser tal como se describe en
Tabla 1
Cantidad mnima de muestra
Tamao mximo Tamao tamiz Peso mnimo recomendado de
(pasa 100%) estndar la muestra (g)
2 mm o menos N 10 20
4,75 mm N4 100
9,5 mm 3/8" 500
19,0 mm 2500
37,5 mm 1 1/2 10000
75,0 mm 3 50000
5.3 Si la muestra ser ensayada para un anlisis granulomtrico ser de acuerdo con la norma MTC E
107 completar la cantidad aplicable a este mtodo de ensayo.
Nota 1. Un peso mnimo de la muestra puede ser utilizada, si cuando el peso mnimo no es
disponible (muestra de material cuarteado o similar). El reporte deber indicar el peso utilizado.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una temperatura de 110 5 C.
Determinar la cantidad con una aproximacin al 0,1g.
6.2 Como alternativa selecciones una muestra auxiliar y determine el contenido de agua de acuerdo el
mtodo de ensayo MTC E 108, calcule el peso de la muestra secado en horno y calcule el contenido
de humedad del suelo.
6.3 Mtodo A: Luego de prepararse el material segn 6.1, coloque la muestra en el tamiz ms alto y
grueso. Lave el material dentro del tamiz con una corriente de agua que forma el cao, (Nota 2) el
material puede ser ligeramente manipulada con la mano, para facilitar el proceso de lavado,
teniendo cuidado de no perder ningn material retenido. Se debe ejercer una presin baja sobre el
material retenido o el tamiz para evitar forzamiento en las partculas a travs del tamiz o dao al
tamiz. Contine el lavado hasta que el agua que atraviesa el tamiz sea limpia y clara (Nota 3).
Nota 2. Una boquilla de rociado o una pieza de tubo de caucho adjunto para la corriente de agua
pueden ser utilizadas en el lavado. La velocidad puede incrementarse por medio de un pinzamiento
del tubo, no ser causado salpicaduras del material que est dentro del tamiz. La temperatura del
agua no podr exceder de 32 C, para evitar expansin del tamiz de fbrica.
Nota 3. Se debe tener cuidado de no regar el agua acumulado en el tamiz, obstruye la pantalla.
La obstruccin puede causar desbordamiento en el tamiz y la prdida del material. Ligeramente
toque con la mano, con las yemas de los dedos en lados de la base del tamiz evitando obstruccin.
6.4 Mtodo B. Es una alternativa particularmente para suelos muy cohesivos, luego de preparar en
concordancia como en el punto 6.1, colocar en un contenedor cubra con agua conteniendo un
agente defloculante remoje por un mnimo de 2 horas (preferentemente durante la noche) (Nota
4) el espcimen ser agitado peridicamente para facilitar la dispersin de las partculas.
Nota 4. Ser ms fcil separar las partculas si la muestra no ha sido secada antes de remojar. El
peso de la humedad puede ser ajustada para obtener el peso seco, con el clculo de humedad
descrita en 6.2.
6.5 Luego del periodo de remojado agitar vigorosamente y verter dentro de los tamices. Lavar algn
material remanente dentro del tamiz para asegurar que todo el material haya sido transferido.
Entonces terminar el lavado como se describe en el punto 6.3.
6.6 Cuando se utilice el mtodo A o B el material retenido completo en la tamiz N 200 (75 m) puede
ser secado en el tamiz, o lavado transfiriendo en contenido del tamiz dentro de un contenedor. Si
el suelo transferido tiene un exceso de agua puede removerse por decantacin o succin para un
6.7 Secar el residuo de cada tamiz a peso constante usando una temperatura de 110 5 C y
determinar el peso usando la balanza determinada en el punto 6.1.
Nota 5. Como se menciona en el punto 2.1 si la muestra es tamizada en seco despus de lavar, el
material que pasa el tamiz N 200 (75 m), no pas durante el proceso de lavado. Este puede una
cantidad significante para muestras con alto porcentaje de arena muy fina o limo grueso.
7.1 CALCULOS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de N200 (75 m) por lavado con agua, como
sigue:
B-C
A= 100
B
Donde:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de N200 (75 m) por lavado al 0,1%
B = Peso seco de la muestra original, en gramos.
C = Peso seco de la muestra despus de lavado, en gramos.
7.2 INFORME
7.2.1 Porcentaje de material fino que pasa el tamiz de N200 (75 m) por lavado con una aproximacin
de 0,1%.
7.2.6 Estado si el peso seco fue determinado directamente o ajustado con otra muestra auxiliar, si fuera
el caso anotar el contenido de humedad.
8.1 PRECISION
8.1.1 Criterio para juzgar aceptabilidad de resultados de ensayo obtenidos por este mtodo de prueba
estn dentro de un rango de tipo de suelos usando el mtodo B, son dadas en la tabla 2. Estas
estimaciones estn basadas en resultados de una prueba interlaboratorios conducida por ASTM,
Suelos de referencia y programa de ensayos.
8.1.2 La precisin estimada puede variar segn el tipo de suelo y segn el mtodo utilizado. Buen juicio
de deber tomar cuando se utiliza otro tipo de suelos u otro mtodo. La columna 4 fue obtenido
bajo el mtodo de ASTM E 691, que recomiendo que cada laboratorio deber realizar un ensayo
por triplicado.
8.1.3 Resultados de dos ensayos realizados correctamente por diferentes operadores u diferentes das
no deber diferir por ms que el multilaboratorio como se muestra en la tabla 02, columna 5.
8.2 DISPERSION
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino y global, para los
propsitos siguientes:
Nota 1. Los planes de muestreo para aceptacin y control de los ensayos, varan con el tipo
de construccin donde se utiliza el material (Vase norma ASTM E 105 y ASTM D 3665).
2.1 El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deber tener siempre la
precaucin de obtener muestras que denoten la naturaleza y condiciones del material al cual
representan.
2.2 Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar sern obtenidas por la parte
responsable del desarrollo de la fuente potencial (Vase Nota 2). Las muestras de materiales
para el control de la produccin en la cantera o el control en la obra, sern obtenidas por el
productor, contratistas u otras partes responsables para verificar el trabajo. Las muestras
utilizadas para aceptacin o rechazo sern tomadas por el comprador o su representante
autorizado.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Generalidades.- De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad debern ser
obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser ensayada por
prdida al desgaste de abrasin no estar sujeta a chancado posterior o reducido
normalmente, a menos que la medida del producto acabado sea tal que requiera reduccin
posterior para los propsitos del ensayo.
5.1.3 Procedimiento
Si las circunstancias hacen necesario realizar este tipo de muestreo, designar un plan de
muestreo para este caso, aceptado por todas las partes involucradas; esto permitir a la
entidad que realiza el muestreo el uso de un plan que le dar confianza de los resultados
obtenidos.
El plan de muestreo definir el nmero de muestras necesarias para representar los lotes o
sub-lotes de medidas especficas. Los principios generales para el muestreo de depsitos,
son aplicables a muestreo de camiones, vagones, barcazas u otras unidades de transportes.
d) Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al azar, tal como
se indica en la prctica normalizada ASTM D 3665.
Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que est
siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo, con una masa igual o
mayor que la mnima recomendada en el apartado 5.1.4.b. Tomar todos los incrementos de
la profundidad total del vagn, teniendo cuidado de excluir el material subyacente, marcar
claramente las reas especficas de las que se tom las muestras; un separador metlico
para delimitar el rea podr asegurar incrementos de masa iguales.
a) El nmero de las muestras de campo (obtenidas por uno de los mtodos descritos en el
apartado 5.1.3) requeridas depende del estado y variacin de la propiedad a medirse.
Tabla 1
Medida de las muestras
Masa mnima aproximada para la
Tamao mximo nominal del
muestra de campo
agregado A
Kg B
Agregado fino
2,36 mm 10
4,76 mm 10
Agregado Grueso
9,5 mm 10
12,5 mm 15
19,0 mm 25
25,0 mm 50
37,5 mm 75
50,00 mm 100
63,00 mm 125
75,00 mm 150
90,00 mm 175
A
Para agregado procesado, el tamao mximo nominal es la menor malla donde se
produce el Reimer retenido.
B
Para agregado global (por Ejemplo Base o sub-base) la masa mnima requerida ser
la mnima del agregado grueso ms 10 kg.
b) Las masas de las muestras de campo citadas son tentativas. Las masas debern ser
previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar sujeto y
obtener material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de aceptacin y ensayos
de control estn cubiertas por las NTPs, donde se especifica la porcin de la muestra de
campo requerida para cada ensayo. En general, las cantidades indicadas en la Tabla 1
proveern material adecuado para anlisis granulomtrico y ensayos de calidad
rutinarios. Se extraern porciones de muestra en el campo de acuerdo con el mtodo
de ensayo normalizado que se presenta en ASTM C 702 o por otros mtodos de ensayo
que sean aplicables.
6.0 PROCEDIMIENTO
a) Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como para prevenir
prdidas o contaminacin de alguna parte de la muestra; o daos al contenido por el
manipuleo durante el transporte.
1.0 OBJETO
1.1 Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad de material fino
que pasa el tamiz de 75 m (N 200) en un agregado. Durante el ensayo se separan de la
superficie del agregado, por lavado, las partculas que pasan el tamiz de 75 m (N 200),
tales como: arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.
2.1 El material ms fino que el tamiz de 75 m (N 200) puede ser separado de las partculas
mayores de manera ms eficiente y completa por el tamizado en hmedo que por el uso de
tamizado en seco. Por ello, cuando se desea determinaciones exactas del material ms fino
que el tamiz de 75 m (N 200) en un agregado grueso o fino, este ensayo es usado sobre
la muestra antes del tamizado en seco de acuerdo con el ensayo MTC E204. Los resultados
de este ensayo son incluidos en el clculo del ensayo MTC E204 y la cantidad total del material
ms fino que el tamiz de 75 m (N 200) adems del obtenido por tamizado en seco en la
misma muestra es reportado con los resultados de MTC E 204. Usualmente, la cantidad
adicional del material ms fino que 75 m obtenido en el proceso de tamizado en seco es
una cantidad pequea. Si sta es muy grande, la eficiencia de la operacin de lavado debe
ser chequeada. Esto tambin puede ser indicativo de degradacin del agregado.
2.2 Este ensayo se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en lo relacionado
al material pasante el tamiz de 75 m (N 200).
3.1 NTP 400.018 Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms finos que pasan
por el tamiz normalizado Cantidad de 75um (N 200) por lavado en agregados.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Estufa: de tamao suficiente y capaz de mantener una temperatura constante y uniforme de
110 5 C.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamices: uno de 75 m (N 200) y el otro de 1,18 mm (N 16) que cumplan requisitos de
NTP 350.001.
4.2.2 Recipiente: una vasija de tamao suficiente para mantener la muestra cubierta con agua y
permitir una agitacin vigorosa sin prdida de partculas o agua.
Nota 1. El uso de aparato mecnico para desarrollar la operacin de lavado no est excluido,
siempre que los resultados sean consistentes con aquellos obtenidos usando operaciones
manuales. El uso de algn equipo de lavado mecnico con algunas muestras puede causar
degradacin de la muestra.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con el procedimiento descrito en MTC E-201. Si la muestra
de ensayo ser sometida a anlisis granulomtrico de acuerdo a MTC E-204, cumplir los
requisitos aplicables en este procedimiento.
5.2 Mezclar uniformemente la muestra de agregado a ser ensayado y reducir por cuarteo hasta
una cantidad suficiente para ensayo utilizando los mtodos aplicables descritos en ASTM C
702. Si la muestra es ensayada de acuerdo con MTC E-204, el tamao mnimo ser tal como
Tabla 1
Cantidad mnima de muestra
Tamao mximo nominal del Peso mnimo de la muestra
agregado (g)
4,75 mm (N 4) menor 300
9,5 mm (3/8) 1 000
19,0 mm (3/4") 2 500
37,5 mm (1 ) o mayor 5 000
6.0 ROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una temperatura de 110
5 C. Determinar la cantidad con una aproximacin al 0,1% de la masa de la muestra de
ensayo.
6.2 Si la especificacin aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 m (N 200)
sea determinada sobre una parte de la muestra que pasa un tamiz ms pequeo que el
tamao mximo nominal del agregado, separar la muestra sobre el tamiz designado y
determinar la masa del material que pasa el tamiz designado con una aproximacin del 0,1%
de la masa de esta porcin de la muestra de ensayo. Usar esta masa como el peso seco
original de muestra de ensayo en el numeral 8.
6.4 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y decantar como
antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de lavado este completamente clara.
6.5 Retornar todo el material retenido en el juego de tamices mediante un chorro de agua a la
muestra lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener un peso constante, a una
temperatura de 110 5 C y determinar el peso con una aproximacin de 0,1% del peso
original de la muestra.
7.1 CALCULOS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado con agua,
como sigue:
B-C
A= 100
B
Donde:
A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado.
B = Peso seco de la muestra original, en gramos.
C = Peso seco de la muestra despus de lavado, en gramos.
7.2.1 Porcentaje de material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado con una
aproximacin de 0,1%, excepto si el resultado es igual o mayor al 10% en que se reporta el
porcentaje con aproximacin al nmero entero.
8.1 PRECISION
8.1.1 Los valores de precisin para el agregado fino en la tabla 2 se basan en muestras de ensayo
de 500 g. La revisin de este mtodo de ensayo permite que el tamao de la muestra de
ensayo en agregado fino sea como mnimo de 300 g. El anlisis de los resultados de ensayo
de las muestras de 300 g y 500 g de las muestras de ensayo aprovechables de agregado 99
y 100 han generado los valores de precisin en la Tabla 3, la cual slo indica diferencias
menores debido al tamao de la muestra de ensayo.
Tabla 2: Precisin
Desviacin estndar Rango aceptable de dos
(1s)A, % resultados (d2s)A , %
B
Agregado grueso
Precisin de un slo operador 0,10 0,28
Precisin multilaboratorio 0,22 0,62
C
Agregado fino
Precisin de un slo operador 0,15 0,43
Precisin multilaboratorio 0,29 0,82
Tabla 3:
Datos de precisin para muestras de ensayo de 300 g y 500 g
En cada Interlaborat
Muestra aprovechable de agregado fino
laboratorio orio
Tamao de N de
Resultado de ensayo Promedio 1s d2s 1s d2s
muestra laboratorios
AASHTO
500 g
T-11/ASTM 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66
C-117
Material total que pasa el
300 g
tamiz N 200 por va 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
hmeda (%)
8.2 DISPERSION
A
Representa los lmites (1s) y (d2s) descritos en ASTM C 670.
B
La precisin estimada se basa sobre agregados con un tamao mximo nominal de 19,0 mm (1/4
pulg.) con menos de 1,5% de material que pasa el tamiz de 75 m (N 200)
C La precisin estimada se basa sobre agregados finos que tienen 1,0% a 3,0% de material que pasa
el tamiz de 75 m (N 200).
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacos de los agregados
finos, gruesos o una mezcla de ambos.
2.1 Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos mtodos de
diseo de mezclas de concreto.
2.2 Tambin se utiliza para determinar la relacin masa/volumen para conversiones en acuerdos de
compra donde se desconoce la relacin entre el grado de compactacin del agregado en una unidad
de transporte o depsito de almacenamiento (que usualmente contienen humedad superficial
absorbida) y los llevados a cabo por este ensayo que determina el peso unitario seco.
3.1 NTP 400.017 Mtodo de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o
densidad (Peso Unitario) y los vacos en los agregados
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material usado.
El espesor del metal se indica en la Tabla 2. El borde superior ser pulido y plano dentro de 0,25
mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deber ser pulida y continua.
4.1.3 Equipo de calibracin: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4) de espesor y 25 mm
(1) mayor del dimetro del recipiente a calibrar.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Varilla compactadora, de acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro, con una longitud
aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser semiesfrico y de 8 mm de radio (5 /16").
4.2.2 Pala de mano: una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el recipiente con el agregado.
5.0 MUESTRA
5.1 Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir muestra a tamao de muestra de ensayo
por cuarteo.
5.2 La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la cantidad requerida para llenar
el recipiente de medida y ser manipulada evitando la segregacin. Secar el agregado a peso
constante, preferiblemente en un horno a 110 5C.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y cubrir con la placa de vidrio
para eliminar burbujas y exceso de agua.
6.3 Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 3, interpolando si fuese el caso.
6.4 Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del agua requerida para llenarlo
entre la densidad del agua.
6.5 La calibracin del recipiente de medida se realiza por lo menos una vez al ao o cuando exista
razn para dudar de la exactitud de la calibracin.
6.6.1 Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o cuchara, que descarga el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2) hasta que rebose el recipiente.
Determinar el peso del recipiente de medida ms el contenido y el peso del recipiente, registrar los
pesos con aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).
6.7.1 Procedimiento de apisonado: para agregados de tamao mximo nominal de 37,5 mm (11/2") o
menos.
Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la superficie con los dedos.
Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente, utilizando el
extremo semiesfrico de la varilla. Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a emparejar la
superficie y apisonar como anteriormente se describe. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo
y apisonar otra vez de la manera antes mencionada.
Al apisonar la primera capa, evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al apisonar las capas
superiores, aplicar la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la respectiva capa.
Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla, usndola como regla, determinar
el peso del recipiente lleno y peso del recipiente solo, y registrar pesos con aproximacin de 0,05
kg (0,1 lb).
6.7.2 Procedimiento de percusin: para agregados de tamao mximo nominal entre 37,5 mm (1 ) y
150 mm (6").
Llenar el recipiente con el agregado en tres capas de igual volumen aproximadamente. Cada una
de las capas se compacta colocando el recipiente con el agregado sobre una base firme y se inclina,
hasta que el borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") de la base. Luego dejar caer,
lo que produce un golpe seco y repetir la operacin inclinando el recipiente por el borde opuesto.
Cada capa se compacta dejando caer el recipiente 50 veces de la manera descrita, 25 veces cada
extremo.
Compactada la ltima capa, enrasar la superficie del agregado con una regla, de modo que las
partes salientes se compensen con las depresiones en relacin con el plano de enrase. Determinar
el peso del recipiente de medida lleno y peso del recipiente, registrar los pesos con aproximacin
de 0,05 kg (0,1lb).
7.1 CALCULOS
7.1.1 Peso unitario.- calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M =
(G - T ) (1)
V
M = (G - T ) F (2)
El peso unitario determinado por este ensayo es para agregado en la condicin seco. Si desea
calcular el peso unitario en la condicin saturado con superficie seca (SS), utilizar el procedimiento
descrito en este mtodo y en este caso calcular el peso unitario SSS utilizando la expresin:
M SSS = M [1 + (G - T ) F ] (3)
Donde:
7.1.2 Contenido de vacos en los agregados.- calcular el contenido de vacos en el agregado utilizando el
peso unitario calculado segn 10.1, como sigue:
% Vacos =
( A W ) - B (4)
A W
Donde:
7.2 INFORME
7.2.1 Reportar los resultados del peso unitario con aproximacin de 10 kg/m3 (1 lb/pie3), como sigue:
7.2.2 Reportar los resultados del contenido de vacos con aproximacin de 1%, como sigue:
8.1 PRECISION
8.1.1.1 Precisin para un slo operador.- la desviacin estndar ha sido establecida en 14 kg/m 3 (0,88
lb/pie3). Los resultados de dos ensayos realizados por un slo operador con el mismo material no
deben diferir en ms de 40 kg/m3 (2,5 lb/pie3).
8.1.1.2 Precisin multilaboratorio.- la desviacin estndar ha sido establecida en 30 kg/m3 (1,87 lb/pie3)
por lo que dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el mismo material no
deben diferir en ms de 85 kg/m3 (5,3 lb/pie3).
8.1.1.3 Estos valores de precisin, desviacin estndar y mxima diferencia han sido establecidos para
peso unitario por apisonado de agregados de peso normal y tamao mximo nominal de 25 mm
(1) utilizando un recipiente de medida de 14 L(1/2 pie3) de capacidad.
8.1.2.2 Precisin multilaboratorio.- la desviacin estndar ha sido establecida en 44 kg/m3 (2,76 lb/pie3)
por lo que dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el mismo material no
deben diferir en ms de 125 kg/m3 (7,8 lb/pie3).
8.1.2.3 Estos valores de precisin, desviacin estndar y mxima diferencia han sido establecidos para
peso unitario suelto utilizando un recipiente de medida de 2,8 L (1/10 pie3) de capacidad.
8.2 Dispersin
Tabla 1
Capacidad de recipientes de medida
Tabla 2
Requisitos para los recipientes de medida
Espesor del metal, mnimo
Sobre 1 pulg
Capacidad de Espesor
Fondo 38 mm de pared
recipiente de medida AE
Adicional
D
La medida indicada ser utilizada para ensayar agregados con Tamao Mximo Nominal igual o menor.
E
El espesor adicional en la parte superior de la pared se puede obtener al colocar una banda de refuerzo alrededor de
la parte superior del recipiente de medida.
Tabla 4
Datos de precisin para muestras de ensayo de 300 g y 500 g
En cada
Muestra aprovechable de agregado fino Interlaboratorio
laboratorio
Tamao
Resultado N de
de
de ensayo laboratorios Promedio 1s d2s 1s d2s
muestra
AASHTO
T-11/ASTM 500 g 270 1,23 0,08 0,24 0,23 0,66
C-117
Material
total que
pasa el
tamiz N 300 g 264 1,20 0,10 0,29 0,24 0,68
200 por va
hmeda
(%)
1.0 OBJETO
1.1 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribucin de
partculas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.
Se aplica para determinar la gradacin de materiales propuestos para uso como agregados
o los que estn siendo usados como tales. Los resultados sern usados para determinar el
cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con los requisitos exigidos en la
especificacin tcnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el control de
produccin de agregados.
La determinacin del material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) no se obtiene por este
ensayo. El mtodo de ensayo a emplear ser: "Cantidad de material fino que pasa el tamiz
de 75 m (N 200) por lavado" (MTC E 202).
3.1 NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso deben tener las
siguientes caractersticas:
4.1.1.1 Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra
que va a ser ensayada.
4.1.1.2 Para agregado grueso, con aproximacin a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la muestra
a ser ensayada.
4.1.2 Estufa: de tamao adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que va a
ser ensayado.
5.0 MUESTRA
5.1 Obtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamao de la muestra de campo
debe ser la cantidad indicada en este mtodo.
5.2 Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo manual o mecnico. El
agregado debe estar completamente mezclado y tener suficiente humedad para evitar la
segregacin y prdida de finos. La muestra para ensayo debe tener la cantidad deseada
cuando este seca y ser resultado final de reduccin. No est permitido reducir a un peso
exacto determinado.
5.3 Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, despus de secado, debe ser de
300 g mnimo.
5.4 Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, despus de secado, debe ser
de acuerdo a lo establecido en la tabla 1.
5.5 Mezclas de agregados grueso y fino: la muestra ser separada en dos tamaos, por el tamiz
de 4,75 mm (N 4) y preparada de acuerdo con los numerales 5.3 y 5.4 respectivamente.
5.6 En caso se requiera determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (N 200),
por el mtodo de ensayo MTC E 202 se procede como sigue:
5.6.1 En agregados con tamao mximo nominal de 12,5 mm (1/2) o menores utilizar la misma
muestra de ensayo para MTC E 202 y este ensayo. Primero, ensayar la muestra de acuerdo
con MTC E 202 completando operacin de secado final y luego tamizar la muestra en seco
como indica los numerales 6.2 hasta 6.8 del presente ensayo.
5.6.2 En agregados con tamao mximo nominal mayor que 12,5 mm (1/2) se puede utilizar la
misma muestra de ensayo como se describe en 6.1 o utilizar muestras por separado para
MTC E 202 y este ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra a temperatura de 110 5C, hasta obtener peso constante.
Nota 1. Cuando se desea resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso para
el ensayo debido que el resultado es poco afectado por el con tenido de humedad a menos
que:
b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el tamiz N 4,75
mm (N4).
d) Las muestra tambin se pueden secar a temperaturas altas usando planchas calientes
sin que afecten resultados, si se mantienen los escapes de vapor sin generar presiones
suficientes para fracturar las partculas y temperaturas que no sean mayores para causar
rompimiento qumico del agregado.
6.2 Seleccionar la serie de tamices de tamaos adecuados para cumplir con las especificaciones
del material a ensayar. Encajar los tamices en orden decreciente, por tamao de abertura, y
colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de forma manual o por medio
de un tamizador mecnico, durante un perodo adecuado.
6.3 Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas las partculas
tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante la operacin
del tamizado.
En ningn caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que cause deformacin
permanente en la malla del tamiz.
Nota 2. La Cantidad de 7 kg/m2 a 200g para el dimetro usual de 203 mm (8) con superficie
efectiva de tamizado de 190,5 mm (7 1/2) de dimetro.
6.4 Prevenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colocando un tamiz adicional con
abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente
superior en la disposicin original de tamices; separando la muestra en dos o ms porciones
y tamizando cada porcin; o utilizar tamices de mayor dimetro que provean mayor rea de
tamizado.
6.5 Continuar el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que despus de terminado, no
pase ms del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante un (1) minuto de
tamizado manual como sigue: sostener individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo
bien ajustado, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Golpear el filo del tamiz,
con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por
minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. Se
considera satisfactorio el tamizado para tamaos mayores al tamiz de 4,75 mm (N 4),
cuando el total de las partculas del material sobre la malla forme una capa simple de
partculas. Si el tamao de los tamices hace impracticable el movimiento de tamizado
recomendado, utilizar el tamiz de 203 mm (8") de dimetro para comprobar la eficiencia del
tamizado.
6.6 En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porcin de muestra ms fina que el
tamiz de 4,75 mm (N 4) puede distribuirse entre dos o ms juegos de tamices para prevenir
sobrecarga de los tamices individuales.
6.7 Para partculas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano, determinando
la abertura del tamiz ms pequeo por el que pasa la partcula.
Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado. Rotar las partculas si es
necesario, con el fin de determinar si pasan a travs de dicho tamiz; sin forzar para que
pasen a travs de ste.
6.8 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza que cumpla lo
exigido en el numeral 5.1
El peso total del material despus del tamizado, debe ser verificado con el peso original de
la muestra ensayada. Si la cantidad difiere en ms del 0.3% del peso seco original de la
muestra, el resultado no debe ser usado con fines de aceptacin.
6.9 Si la muestra fue ensayada previamente por el mtodo descrito en MTC E 202, adicionar el
peso del material ms fino que la malla de 75 m (N 200) determinado por mtodo de
tamizado seco.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre cada tamiz con
aproximacin de 0,1% sobre la base del peso total de la muestra inicial seca. Si la muestra
fue primero ensayada por el mtodo MTC E 202, incluir el peso del material ms fino que el
tamiz de 75 m (No. 200) por lavado en los clculos de tamizado, y usar el total del peso de
la muestra seca previamente lavada en el mtodo mencionado, como base para calcular
todos los porcentajes.
7.2 INFORME
7.2.1 Dependiendo de las especificaciones para uso del material que est siendo ensayado, el
informe debe incluir:
7.2.2 Reportar los porcentajes en nmeros enteros, excepto si el porcentaje que pasa tamiz de 75
m (N 200) es menor del 10%, que se aproximar al 0,1% ms cercano.
7.2.3 Cuando sea requerido, reportar el mdulo de fineza con aproximacin al 0,01.
8.1 PRECISION
8.1.1 La estimacin de precisin para este ensayo se muestra en la Tabla 2. Estn basados sobre
resultados del AASHTO Materials Reference Laboratory Proficiency Sample Program con
ensayos realizados los mtodos ASTM C- 136 y AASHTO T- 27.
8.1.2 Los valores de precisin para el agregado fino de la Tabla 2 se realizaron con 500 g de
muestra de ensayo. La revisin del mtodo en 1994 permiti reducir la muestra a un mnimo
de 300 g. El anlisis de los resultados de muestras de referencia con 300 g y 500 g, las
muestras 99 y 100 produjeron los valores de precisin de la Tabla 3 que indican solo
diferencias menores debido al tamao de la muestra.
8.2 DISPERSION
8.2.1 En tanto no haya un material de referencia adecuado aceptado para determinar la dispersin
en este ensayo, no se establecer la dispersin.
F
Estos nmeros representan, respectivamente los lmites (1s) y (d2s) descritos en la norma ASTM
C 670.
G
La estimacin de la precisin se basa en agregados de tamao mximo nominal de 19,0 mm
(3/4).
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el peso especfico seco, peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas de sumergido en agua el agregado
fino.
2.1 El peso especfico (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente usada para calcular
el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen agregados incluyendo
concreto de cemento Prtland, concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas
y analizadas en base al volumen. Tambin es usado en el clculo de vacos en el agregado
del ensayo MTC E 203.
2.2 El peso especfico aparente y peso especfico relativo aparente ataen al material slido de
las partculas constituyentes que no incluyen el espacio poroso dentro de ellas que es
accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado en la tecnologa de agregados de
construccin.
2.3 Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las partculas constituyentes,
comparado a la condicin seca, cuando es estimado que el agregado ha estado en contacto
con el agua lo suficiente para satisfacer la mayor absorcin potencial.
2.4 Se aplica para determinar el peso especfico seco, peso especfico saturado con superficie
seca, peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino, a fin de usar estos valores
tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas, como en control de uniformidad de
las caractersticas fsicas.
2.5 No es aplicable para agregados ligeros por cuanto la inmersin en agua por 24 horas no
asegura que los poros se llenen completamente, lo cual es un requisito necesario para poder
aplicar el ensayo eficientemente.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.1 Frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20 C.
4.2.3 Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y terminada en un extremo
en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 3 mm de dimetro.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la MTC E 201. Mezclar uniformemente y reducir por
cuarteo hasta obtener un espcimen de ensayo de aproximadamente 1 kg.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Introducir en el frasco una muestra de 500 g de material preparado, llenar parcialmente con
agua a una temperatura de 23 2 C hasta alcanzar la marca de 500 cm 3. Agitar el frasco
para eliminar burbujas de aire de manera manual o mecnicamente.
6.2 Manualmente rodar, invertir y agitar el frasco para eliminar todas las burbujas de aire.
Nota 1. Cerca de 15 a 20 minutos son normalmente requeridos para eliminar las burbujas
de aire por mtodo manual.
6.3 Mecnicamente, extraer las burbujas de aire por medio de una vibracin externa de manera
que no degrade la muestra.
6.4 Despus de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del frasco y su contenido a
23 2 C y llenar el frasco hasta la capacidad calibrada. Determinar el peso total del frasco,
espcimen y agua.
6.5 Remover el agregado fino del frasco, secar en la estufa hasta peso constante a una
temperatura de 110 5 C, enfriar a temperatura ambiente por a 1 hora y determinar
el peso.
7.1 CALCULOS
W0
Pem = 100 (1)
(V - Va )
Donde:
Pem = Peso especfico de masa
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, g;
V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco.
7.1.2 Peso especfico de masa saturado con superficie seca (Pesss)
500
PeSSS = 100 (2)
(V - Va )
7.1.3 Peso especfico aparente (Pea)
W0
Pea = 100 (3)
(V - Va ) - (500 - W0 )
7.1.4 Absorcin (Ab)
500 - W0
Ab = 100 (4)
W0
7.2.1 Reportar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0,01 e indicar el tipo de peso
especfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o aparente.
8.1 PRECISION
Tabla 1 -Precisin
Rango
Desviacin aceptable de
estndar dos resultados
(1s) H (d2s)
Precisin de un solo operador
Densidad (OD) kg/m3 11 13
Densidad (SSD) kg/m3 9,5 27
Densidad aparente, kg/m3 9,5 27
Densidad relativa (gravedad especfica) (OD) 0,011 0,032
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) 0,0095 0,027
Densidad relativa aparente (gravedad especfica
0,0095 0,31
aparente)
Absorcin I, % 0,11 0,31
Precisin Multilaboratorio
Densidad (OD) kg/m3 23 64
Densidad (SSD) kg/m3 20 56
Densidad aparente, kg/m3 20 56
Densidad relativa (gravedad especfica) (OD) 0,023 0,066
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) 0,020 0,056
Densidad relativa aparente (gravedad especfica
0,020 0,056
aparente)
Absorcin C, % 0,23 0,56
8.2 DISPERSION
Dado que no es aceptado un material de referencia disponible para la determinacin de la
dispersin por este mtodo de ensayo, el establecimiento de dispersin no est hecho.
H
Estos nmeros representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s) como se describen en Practica C 670.
Las estimaciones de precisin fueron obtenidas del anlisis de la data de muestras de AASHTO Materials
Reference Laboratory Proficiency de laboratorios usando 15 a 19 horas de tiempo de saturacin y otros
laboratorios usando 24 4 horas de tiempo de saturacin. Los ensayos fueron desarrollados sobre
agregados de peso normal, y establecidos con agregados en una condicin secos al horno.
I
Estimaciones de precisin estn basadas sobre agregados con absorciones de menos de 1% y pueden
diferir para agregados finos manufacturados y agregados que tienen valores de absorcin mayores que 1%.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso especfico
saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas)
del agregado grueso. El peso especfico saturado con superficie seca y la absorcin estn
basadas en agregados remojados en agua despus de 24 horas. Este modo operativo no es
aplicable para agregados ligeros.
2.1 Una muestra de agregado se sumerge en agua por 24 horas aproximadamente para llenar
los poros esencialmente. Luego se retira del agua, se seca el agua de la superficie de las
partculas, y se pesa. La muestra se pesa posteriormente mientras es sumergida en agua.
Finalmente la muestra es secada al horno y se pesa una tercera vez. Usando los pesos as
obtenidos y frmulas en este modo operativo, es posible calcular tres tipos de peso especfico
y de absorcin.
3.1 NTP 400.021: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado
grueso.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 g ms. La balanza estar equipada con
un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con malla de alambre en el
recipiente con agua desde el centro de la plataforma de pesado.
4.1.2 Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz N 6 o abertura menor,
tambin se puede utilizar un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura con
capacidad de 4 a 7 L para tamaos mximos nominales de 37,5 mm (1 pulg) o menores,
y un cesto ms grande como sea necesario para ensayar agregados con tamaos mximos
mayores. El cesto deber ser construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando
est sumergido.
4.1.3 Depsito de agua: Un depsito estanco adecuado para sumergir la cesta de alambre en el
agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.
5.0 MUESTRA
5.3 El peso mnimo de la muestra de ensayo que ser usado se presenta en la Tabla 1.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 C 5 C, ventilar en lugar
fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de ensayo de tamaos mximos
nominales de 37,5 mm (1 pulg) o mayores para tamaos ms grandes hasta que el
agregado haya enfriado a una temperatura que sea cmoda al tacto (aproximadamente 50
C). Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente por un
perodo de 24 h 4 h.
Nota 1. Cuando se ensaya agregado grueso de tamaos mximos nominales mayores, sera
conveniente realizar el ensayo en dos o ms sub muestras, y los valores obtenidos
combinarlos por cmputo.
6.2 Cuando los valores de peso especfico y la absorcin van a ser usados en proporcionamiento
de mezclas de hormign (concreto) en los cuales los agregados van a ser usados en su
condicin natural de humedad, el requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser
eliminada y, si las superficies de las partculas de la muestra van a ser mantenidas
continuamente hmedas antes de ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.
6.3 Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un pao grande y absorbente, hasta
hacer desaparecer toda pelcula de agua visible, aunque la superficie de las partculas an
parezca hmeda. Secar separadamente en fragmentos ms grandes. Se debe tener cuidado
en evitar la evaporacin durante la operacin del secado de la superficie. Se obtiene el peso
de la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Se determina ste y todos
los dems pesos con aproximacin de 0,5 g o al 0,05% del peso de la muestra, la que sea
mayor.
6.4 Despus de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta
de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura entre 23 C 1,7 C,
densidad 997 2 kg/m3. Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes del pesado
sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
6.5 Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 C + 5C y se deja
enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1 a 3 h o hasta que el agregado haya enfriado
a una temperatura que sea cmoda al tacto (aproximadamente 50 C) y se pesa.
7.1 CALCULOS
A
Pem = 100
(B - C )
Donde:
B
PeSSS = 100
(B - C )
c) Peso especfico aparente (Pea)
A
Pea = 100
(A - C )
7.1.1 Absorcin (Ab)
( B - A)
Ab (%) = 100
A
7.2 INFORME
7.2.1 Informar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0,01, e indicar el tipo de peso
especfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o aparente.
7.2.3 Si los valores de peso especfico y absorcin fueron determinados sin el primer secado del
agregado, como se permite en el apartado 6.2, ser notificado en el reporte.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaos menores que 37,5
mm (1 ) para determinar la resistencia a la degradacin utilizando la Mquina de Los
ngeles.
2.2 Los valores estn establecidos en unidades del Sistema Internacional y sern considerados
como estndar.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mquina de Los ngeles: La Mquina de Los ngeles tendr las caractersticas esenciales que
se muestran en la Figura 1 (Anexo A). La mquina consistir en un cilindro hueco de acero,
cerrado en ambos extremos, de dimensiones mostradas en la Figura 1, con un dimetro
interior de 711 mm 5 mm (28 pulg 0,2 pulg) y una longitud interior de 508 mm 5 mm
(20 pulg 0,2 pulg). El cilindro ser montado sobre ejes salientes de sus costados, no
pasantes, de tal manera que pueda rotar con el eje en posicin horizontal, con una tolerancia
en la inclinacin de 1 en 100. El cilindro debe tener una abertura para la introduccin de la
muestra de ensayo. Tiene una cubierta hermtica al polvo y provista de medios para
atornillarla en su lugar. El cobertor tambin ser diseado para mantener el contorno
cilndrico de la superficie interior. Una pestaa removible de acero, que abarque toda la
longitud del cilindro y se proyecte radialmente hacia adentro 89 mm 2 mm (3,5 pulg 0,1
pulg), ser montada en el interior de la superficie cilndrica del cilindro, de tal manera que
un plano centrado en la cara mayor coincida con un plano axial. La pestaa deber ser de
25,4 mm de espesor y montada por tornillos u otros medios de tal modo que quede firme y
rgida. La localizacin de la pestaa se har de tal manera que la muestra y las esferas de
acero no impacten en las cercanas de la abertura y su cubierta; y, la distancia desde la
pestaa hasta la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del exterior del cilindro en
la direccin de rotacin, no ser menor de 1 270 mm (50 pulg). Inspeccionar peridicamente
la pestaa para determinar que no est inclinada a lo largo o desde su posicin normal radial
con respecto al cilindro. Si se encuentra una de estas condiciones, repare o reemplace la
pestaa antes de realizar futuros ensayos.
4.1.1.1 La mquina deber ser impulsada y equilibrada como para mantener una velocidad
perifrica uniforme (Nota 3). Si se utiliza un ngulo como pestaa, la direccin de rotacin
deber ser tal que la carga sea recogida sobre la cara exterior del ngulo.
Nota 3. Una prdida de carrera en el mecanismo de impulsin puede arrojar resultados que
no sean reproducidos por otra Mquina de Los ngeles con velocidad perifrica constante.
4.1.3 Balanza: Una balanza o bscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el rango
requerido para este ensayo.
4.1.4 Carga: La carga consistir en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm (1 27/32 pulg)
de dimetro y cada una tendr una masa entre 390 g y 445 g.
Nota 4. Podr utilizarse cojinetes de bola de 46,00 mm (1 13/16 pulg) y 47,6 mm (1 7/8
pulg) de dimetro, cada una con una masa de aproximadamente de 400 g y 440 g,
respectivamente. Podrn utilizarse tambin esferas de acero de 46,8 mm (1 27/32 pulg) de
dimetro con una masa de aproximadamente 420 g. La carga podr consistir en una mezcla
de estas medidas conforme a las tolerancias de masa indicadas en los apartados 4.1.4 y
4.1.4.1.
5.0 MUESTRA
5.1 Lavar y secar al horno la muestra reducida a peso constante, a 110 5 C (vase apartado
6.2), separar cada fraccin individual y recombinar a la gradacin de la Tabla 1, lo ms
cercano correspondiendo al rango de medidas en el agregado como conforme para el trabajo.
Registrar la masa de la muestra previamente al ensayo con aproximacin a 1 g.
Tabla 1
Gradacin de las muestras de ensayo
Medida del tamiz (abertura
Masa de tamao indicado, g
cuadrada)
Gradacin
Que pasa Retenido sobre
A B C D
37,5 mm (1 ) 25,0 mm (1) 1 250 25 -.- -.- -.-
25,0 mm (1) 19,0 mm (3/4) 1 250 25 -.- -.- -.-
19,0 mm (3/4) 12,5 mm (1/2) 1 250 10 2 500 10 -.- -.-
12,5 mm (1/2) 9,5 mm (3/8) 1 250 10 2 500 10 -.- -.-
9,5 mm (3/8) 6,3 mm (1/4) -.- -.- 2 500 10 -.-
6,3 mm (1/4) 4,75 mm (N 4) -.- -.- 2 500 10 -.-
4,75 mm (N 4) 2,36 mm (N 8) -.- -.- 5 000
TOTAL 5 000 10 5 000 10 5 000 10 5 000 10
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la mquina de Los ngeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del nmero prescrito de
revoluciones, descargar el material de la mquina y realizar una separacin preliminar de la
muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (N 12). Tamizar la porcin ms fina que
1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar el material ms grueso que la malla
de 1,70 mm y secar al horno a 110 5 C, hasta peso constante (vase el apartado 6.2) y
determinar la masa con una aproximacin a 1 g (Nota 6).
Nota 5. La eliminacin del lavado despus del ensayo raramente reducir las prdidas de
medida en ms de 0,2 % de la masa original de la muestra.
7.1 CALCULOS
7.1.2 Calcular la prdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra) como un porcentaje
de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este valor como el porcentaje de
prdida.
Nota 7. El porcentaje de prdida determinado por ste mtodo no tiene una relacin
consistente conocida con el porcentaje de prdida del mismo material cuando se determina
por el Modo Operativo MTC E 207: Anexo.
7.2 INFORME
8.1 PRECISION.
Para tamao mximo nominal de agregado grueso de 19,0 mm (3/4 pulg), con porcentajes
de prdida en el rango de 10 % a 45 %, el coeficiente de variacin multilaboratorio ha sido
establecido en 4,5 %. Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por dos laboratorios
diferentes con muestra del mismo agregado grueso, no diferirn en ms de 12,7 % de su
promedio. El coeficiente de variacin para un mismo operador ha sido establecido en 2%.
Luego, los resultados de dos ensayos efectuados por el mismo operador con muestras del
mismo agregado grueso, no diferirn en ms de 5,7 % de su promedio.
(INFORMATIVO)
MANTENIMIENTO DE LA PESTAA
A.1 La pestaa de la mquina de Los ngeles est sujeta a severo desgaste superficial e impacto.
Con el uso, la superficie de trabajo de la pestaa es martillada por las esferas y tiende a
desarrollar resaltes paralelos como de 32 mm (1 pulg) en la conexin de la pestaa y la
superficie interior del cilindro. Si la pestaa es hecha de perfil angular laminado, no
solamente puede desarrollar estos canales sino la pestaa misma puede ser curvada
longitudinal o transversalmente de su posicin propia.
A.2 La pestaa deber ser inspeccionada peridicamente para determinar que no est curvada
longitudinalmente o de su posicin radial normal con respecto al cilindro. Si se encuentra
algunas de estas condiciones, la pestaa deber ser separada o reemplazada antes de
realizar nuevos ensayos. La influencia sobre los resultados del ensayo del resalte desarrollado
mediante el martilleo de la cara de trabajo de la pestaa no se conoce. No obstante, para
condiciones uniformes de ensayo, se recomienda que los resaltes no sobrepasen 2 mm (0,1
pulg) en su altura.
(INFORMATIVO)
B.1 La pestaa de la mquina de Los ngeles est sujeta a severo desgaste superficial e impacto.
Con el uso, la superficie de trabajo de la pestaa es martillada por las esferas y tiende a
desarrollar resaltes paralelos acerca de 32 mm (1 pulg) en la conexin de la pestaa y la
superficie interior del cilindro. Si la pestaa es hecha de perfil angular laminado, no
solamente puede desarrollar estos canales sino la pestaa misma puede ser curvada
longitudinal o transversalmente de su posicin propia.
B.2 La pestaa deber ser inspeccionada peridicamente para determinar que no est curvada
longitudinalmente o de su posicin radial normal con respecto al cilindro. Si se encuentra
alguna de estas condiciones, la pestaa deber ser separada o reemplazada antes de realizar
nuevos ensayos. La influencia sobre los resultados del ensayo del resalte desarrollado
mediante el martilleo de la cara de trabajo de la pestaa no se conoce, Luego, para
condiciones uniformes del ensayo, se recomienda que los resaltes no sobrepasen 2 mm (0,1
pulg) en su altura.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los procedimientos para ensayar agregados gruesos de tamao grande mayores
que 19,0 mm (3/4 pulg), para determinar la resistencia a la degradacin utilizando la
Mquina de Los ngeles.
2.2 Los valores estn establecidos en unidades del Sistema Internacional y sern considerados
como estndar.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mquina de Los ngeles: La Mquina de Los ngeles tendr las caractersticas esenciales que
se indican en el Modo Operativo MTC E 207.
4.1.1.1 La operacin y mantenimiento de la mquina se realizarn de acuerdo con lo prescrito en
el Modo Operativo MTC E 207.
4.1.2 Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
4.1.3 Balanza: Una balanza o bscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el rango
requerido para este ensayo.
4.1.4 Carga: La carga consistir en 12 esferas de acero de aproximadamente 47,0 mm (1 27/32
pulg) de dimetro y cada una tendr una masa entre 390 g y 445 g; y con una masa total
de 5 000 25 g.
Nota 2. Podr utilizarse cojinetes de bola de 46,038 mm (1 13/16 pulg) y 47,625 mm (1 7/8
pulg) de dimetro, cada una con una masa de aproximadamente 400 g y 440g
respectivamente. Podrn utilizarse tambin esferas de acero de 46,8 mm (1 27/32 pulg) de
dimetro, con una masa de aproximadamente 420 g. La carga podr consistir en una mezcla
de estas medidas conforme a las tolerancias de la masa total indicada en el apartado 4.1.4.
5.0 MUESTRA
5.1 Lavar y secar al horno la muestra reducida a peso constante, a 110 C + 5 C (vase apartado
6.1), separar cada fraccin individual y recombinar a la gradacin de la Tabla 1, lo ms
cercano en relacin al rango de medidas que presenta el agregado para ser utilizadas en el
trabajo. Registrar la masa de la muestra previamente al ensayo con aproximacin a 1 g.
5.2 Se obtendr una muestra de campo de acuerdo con MTC E 201 y se reducir a un tamao
adecuado de acuerdo con la ASTM C 702.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la mquina de Los ngeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33 rpm, por 1 000 revoluciones. Luego del nmero prescrito de
revoluciones, descargar el material de la mquina y realizar una separacin preliminar de la
muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (N 12). Tamizar la porcin ms fina que
1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E-204. Lavar el material mayor que de 1,70 mm
(vase Nota 3) y secar al horno a 110 5 C, a peso constante y determinar la masa con
aproximacin a 1 g (Nota 3).
8.1 PRECISION.-La precisin para este mtodo no ha sido determinada. Se espera que sea
comparable con el Modo Operativo MTC E 207.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el ndice de partcula del agregado como una medida general de sus caractersticas de
forma y textura.
Nota 1. Se sugiere este procedimiento para ensayar agregados con un tamao mximo de 19,0
mm (3/4). Cuando se ensayen agregados con partculas superiores a este tamao, deber usarse
un molde ms grande, con la misma relacin entre el dimetro y la altura y aplicarse una energa
de compactacin por capa apisonada aumentada proporcionalmente al incremento del rea
transversal del molde.
2.1 Este Modo Operativo proporciona un valor ndice para las caractersticas relativas de la forma y
textura de las partculas del agregado. Este valor es una medida cuantitativa de aquellas
caractersticas de la forma y de textura que pueden afectar el desempeo de mezclas para vas y
pavimentos. El mtodo ha sido usado exitosamente para indicar los efectos de estas caractersticas
sobre la compactacin y la resistencia de las mezclas de suelo-agregado y de concreto asfltico.
3.1 ASTM D 3398: Standard Test Method for Index of Aggregate Particle Shape and Texture.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Molde Cilndricos. Con un dimetro interior de 152,40 0,13 mm (6,0 0,005) y una altura
interior de 177,80 0,13 mm (7,0 0,005), como se muestra en la Figura1. El molde debe ser
metlico, con un espesor mnimo de pared de 6,1 mm (0,24) y debe tener suficiente rigidez para
conservar su forma bajo trabajo pesado.
Nota 3. Para el ensayo de fracciones finas del agregado, por debajo del tamiz de 4,75 mm (N 4)
puede, en ciertas circunstancias, ser apropiado usar un molde ms pequeo, con una relacin
similar de dimetro-altura y una energa de compactacin por capa, disminuida proporcionalmente
al rea transversal del molde.
4.1.2 Varilla apisonadora. Recta, de acero, de seccin circular con un dimetro de 15,88 0,25 mm
(0,5/85 0,010) y con una longitud de aproximadamente 610 mm (24). Uno de sus extremos
deber ser semiesfrico.
4.1.4.1 Determnese el volumen del molde en mL, como se describe en los numerales siguientes, al menos
dos veces para usar el promedio, en los clculos del porcentaje de vacos del numeral 7.1.1.2.
4.1.4.2 Llene el molde con agua a la temperatura ambiente y cbralo con una placa de vidrio, de tal
manera que se eliminen las burbujas y el agua de exceso.
4.1.4.3 Determine el peso neto del agua en el molde, con una precisin de 4 g o menos.
4.1.4.4 Mida la temperatura del agua y determine el volumen del molde multiplicando el peso neto del
agua por el volumen especfico del agua, dado en la Tabla 1 para la temperatura medida.
Tabla 1
Volumen especfico del agua a diferentes temperaturas
Temperatura C (F) Volumen especfico mL/g
12 (54) 1,0005
14 (57) 1,0007
16 (61) 1,0010
18 (64) 1,0014
20 (68) 1,0018
22 (72) 1,0022
24 (75) 1,0027
26 (79) 1,0032
28 (82) 1,0038
30 (86) 1,0044
32 (90) 1,0050
5.1 Tome la muestra de ensayo del agregado de acuerdo con la norma MTC E201-2013 Muestreo de
materiales, y redzcalo hasta un tamao apropiado.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Obtenga una muestra, de tamao tal que proporcione por lo menos 6 kg de cada uno de los tamaos
de agregado, como se describe en el numeral 6.2, que estn presentes dentro de la gradacin del
agregado en un porcentaje superior al 10%. No se ensayarn aquellos grupos que estn presentes
en un porcentaje inferior, a menos que sea expresamente ordenado.
Nota 4. Para los tamaos pequeos del agregado (fino), si se usa un molde ms pequeo como se
mencion en la Nota 3, se necesita menos material fino y el tamao de la muestra puede ser
ajustado de conformidad.
6.2 Lvese la muestra de agregado mediante decantacin del agua de lavado a travs del tamiz de 75
m m (N 200) o a travs de un tamiz que sea por lo menos un tamao inferior de aquel que sera
el lmite inferior de las fracciones que efectivamente van a ser ensayadas. Contine el proceso de
lavado por decantacin hasta que el agua de lavado salga limpia. Devuelva entonces, tambin
mediante lavado, el agregado retenido en el tamiz, al lugar donde se encuentra el agregado,
squese la muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 5 C, y tamice el material,
de acuerdo con la norma MTC E 204-2013, para lograr las siguientes fracciones:
No es necesario incluir en el anlisis granulomtrico tamices que estn por debajo del tamao ms
pequeo que se encuentre en una cantidad superior al 10%.
6.3 Despus de que la cantidad de material requerida haya sida tamizada, para cada fraccin que se
va a ensayar, determine el peso especfico aparente seco, de acuerdo con las normas MTC E 205 y
E 206 (Gravedad especfica y absorcin de los agregados finos y gruesos respectivamente), la que
sea aplicable, excepto que cuando se llegue a la condicin de superficie saturada y, superficie seca
en los agregados finos, debern usarse toallas de papel ordinario para secar las partculas hasta
que no haya evidencia de humedad sobre las toallas.
7.1 CALCULOS
7.1.1.1 Usando muestras secadas al horno para cada fraccin, determine el porcentaje de vacos en cada
uno de los dos niveles de compactacin, logrados mediante los procedimientos descritos en este
numeral. Hganse primeros dos ensayos sobre la muestra, para cada uno de los tamaos,
7.1.1.2 Colquese el molde cilndrico sobre una base slida y uniforme. Llnese el molde en tres capas,
virtase el agregado desde la menor altura posible, hasta que el molde se encuentre lleno a un
tercio de su capacidad. Nivlese la superficie con los dedos y compctese la capa usando 10
golpes de varilla apisonadora, distribuidos uniformemente sobre la superficie. Aplquese cada
golpe sosteniendo la varilla verticalmente con su extremo redondeado aproximadamente a 50
mm (2) por encima de la superficie del agregado y soltndola de manera que caiga libremente.
Colquese una segunda capa en el molde usando el mismo procedimiento, llenndolo hasta dos
tercios de su capacidad. Como antes, nivlese la superficie y aplquense 10 golpes de varilla.
Llnese el espacio remanente con una tercera capa y una vez ms nivlese la superficie y
aplquese el mismo esfuerzo de compactacin, (10 golpes de varilla). Despus de que la ltima
capa se ha compactado, adanse piezas individuales de agregado para nivelar la superficie del
agregado con el plano del borde del molde, sin salientes por encima de l. Determnese el peso
neto del agregado en el molde con una precisin de 1 g.
Nota 6. La altura de cada del agregado puede regularse visualmente con ayuda de una regla,
una marca, o con un dispositivo adecuado.
7.1.1.3 Repita el llenado del molde usando la misma muestra y el mismo nivel de compactacin. Hgase
una segunda determinacin del peso neto del agregado en el molde como se describi antes. Use
el promedio de las dos determinaciones para calcular el porcentaje de vacos, para cada fraccin,
con 10 golpes de compactacin.
Nota 7. Los pesos obtenidos en las dos determinaciones debern coincidir con una aproximacin
de 5%.
Para el nivel de compactacin superior, deber procederse idnticamente como se describi para
el nivel de 10 golpes, pero usando 50 golpes de la varilla apisonadora para la compactacin de
cada capa. Igualmente, el porcentaje de vacos para cada capa, con 50 golpes de compactacin,
se calcular a partir del promedio de dos determinaciones del peso neto del agregado.
7.1.1.4 Calcule el porcentaje de vacos en cada fraccin de tamaos del agregado, con 10 y 50 golpes
por capa, respectivamente, mediante las siguientes relaciones:
W W
V10 = 1 - 10 100 V50 = 1 - 50 100
S V S V
Donde:
7.1.2.1 Determine el ndice de partculas ( l a ), para cada fraccin ensayada, con el nomograma de la
Figura 2 o como sigue:
La Tabla 2 es un ejemplo que ilustra una forma de calcular el ndice y reportar los datos.
Para aquellos tamaos que no fueron incluidos dentro del ensayo por estar presentes en cantidades
inferiores al 10%, calclese su ndice promediando el ndice de la fraccin inmediatamente superior
con el ndice de la fraccin inmediatamente inferior, o adptese uno de estos dos, si el otro no est
disponible.
Tabla 2
Gradaci
Ponderacin
n del
Fraccin la (1) x (2) /
agregado
100
% (1)
19,00 mm (3/4) 12,5 (1/2) 3 17,2A 0,5
12,50 mm (1/2) 9,5 (3/8) 42 17,2B 7,2
B
9,50 mm (3/8) 4,75 (N 4) 36 15,8 5,7
4,75 mm (N 4) 2,36 (N 8) 7 15,2C 1,1
2,36 mm (N 8) 1,18 (N 16) 10 14,6B 1,5
1,18 mm (N 16) 600 m (N 30) 2 14,6A 0,3
100 16,3
A
Use el ndice de partculas de la fraccin prxima
B
ndice de partculas efectivamente calculado.
C
Use el promedio de los ndices de partculas de las fracciones superior e inferior. (No. 8 a
No. 16 y 3/8 a No. 4)
8.1 PRECISION.- Este modo operativo se utiliza sobre todo en trabajos de investigacin. No existe
informacin al respecto para este mtodo.
1.0 OBJETO
2.1 Este Modo Operativo es una medida a la desintegracin de los agregados grueso y fino por
medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no menos
de 16 h ni ms de 18 h, de una manera tal que la soluciones cubra toda la muestra. Despus
del perodo de inmersin se saca la muestra de agregado de la solucin y se coloca en el
horno de secar. Se repite el proceso alternado de inmersin y secado hasta que se obtenga
el nmero de ciclos requeridos.
2.2 Suministra informacin til para juzgar la alterabilidad de los agregados sometidos a la accin
de la intemperie, particularmente cuando no se dispone de informacin adecuada sobre el
comportamiento del material expuesto a condiciones atmosfricas reales.
2.3 Se advierte el hecho de que los resultados obtenidos por el uso de las dos sales, difieren
considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer los lmites correctos en
especificaciones que puedan incluir requerimientos para estos ensayos.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Tamices. Se usarn con aberturas cuadradas de los siguientes tamaos, que cumplan con la
norma sobre tamices de ensayo normalizado segn NTP 350.001.
4.1.2 Envases. Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la solucin de acuerdo con
el procedimiento descrito en este mtodo, tendrn perforaciones que permiten un libre
acceso de la solucin a la muestra y el drenaje sin prdida de agregado. El volumen de la
solucin en la cual se sumergen las muestras, ser por lo menos 5 veces el volumen de la
muestra sumergida en una operacin.
4.1.5 Horno de secado. El horno ser tal, que se pueda calentar continuamente entre 105 a 110
C y la velocidad de evaporacin alcance un promedio de por lo menos 25 g por hora, a esa
temperatura, durante 4 h manteniendo las puertas cerradas. Esta velocidad se determinar
por la prdida de agua en vasos de precipitacin; Griffin, llanos de un litro, conteniendo
inicialmente cada uno 500 g de agua a una temperatura de 21 2 C. Estos vasos irn
colocados dentro del horno vaco, en cada esquina y en el centro de cada parrilla.
4.1.6 Medida del Peso Especfico. Deber disponerse de equipo adecuado para la medida del peso
especfico de las soluciones.
4.2 REACTIVOS
4.2.1 Solucin de sulfato de sodio. Se prepara una solucin saturada de sulfato de sodio
qumicamente puro disolviendo la sal en agua a una temperatura de 25 C a 30 C. Se agrega
suficiente sal (Nota 1) de la forma anhidra (Na2SO4) o la forma cristalina (Na2SO4.10H20),
para asegurar la saturacin con la presencia de cristales en exceso cuando la solucin est
lista para ser usada en los ensayos. Se agita la mezcla completamente durante la adicin de
la sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta que se vaya a usar. Para evitar la
evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga el recipiente que contiene la solucin
cubierto, mientras sta no se utilice. Se enfra la solucin hasta una temperatura de 21 1
C y se mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 h antes de uso. Antes de cada
uso, rompa la costa de sal, si la hay, en el envase, agite la solucin completamente y
determine su peso especfico. Cuando va a ser usada la solucin deber tener un peso
especfico no menor de 1,151 ni mayor 1,174. Deseche cualquier solucin cuyo color se haya
alterado o fltrela y revise el peso especfico.
Nota 1. Son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g de decahidrato por litro de agua, para
la saturacin de la solucin a 22 C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente
estables y es deseable un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g
de la sal anhidra o 750 g de la sal decahidratada por litro de agua.
4.2.2 Solucin de sulfato de magnesio. Se prepara una solucin saturada de sulfato de magnesio
qumicamente puro disolviendo la sal en agua a una temperatura de 25 C a 30 C. Se agrega
suficiente sal (Nota 2) de la forma anhidra (MgSO4) o la forma cristalina (MgSO4.7H2O), para
asegurar la saturacin con la presencia de cristales en exceso cuando la solucin est lista
para ser usada en los ensayos. Se agita la mezcla completamente durante la adicin de la
sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes hasta que se vaya a usar. Para evitar la
evaporacin y prevenir la contaminacin, mantenga el recipiente que contiene la solucin
cubierto, mientras sta no se utilice. Se enfra la solucin hasta una temperatura de 21 1
C y se mantiene a esta temperatura por lo menos durante 48 h antes de su uso. Antes de
cada uso, se rompe la costra de sal, si la hay, en el envase, se agita la solucin
completamente y se determina su peso especfico. Cuando va a ser usada la solucin deber
tener un peso especfico no menor de 1,295 ni mayor de 1,308. Se desecha cualquier solucin
cuyo color se haya alterado o se filtra y se revisa el p eso especfico.
Nota 2. Son suficientes 350 g de sal anhidra o 1 230 g del heptahidrato por litro de agua,
para la saturacin de la solucin a 23 C. Sin embargo ya que estas sales no son
completamente estables, siendo la sal hidratada la ms estable de las dos, y ya que es
deseable que se encuentre presente un exceso de cristales, se recomienda usar la sal
heptahidratada, en una cantidad no menor de 1 400 g por litro de agua.
5.0 MUESTRA
5.1 Agregado fino. El agregado fino para el ensayo se pasar por un tamiz normalizado 9,50 mm
(3/8). La muestra ser de un peso tal, que una vez tamizada queden por lo menos 100 g
5.2 Agregado grueso: El agregado grueso para el ensayo ser el material retenido en el tamiz
normalizado 4,75 mm (N 4). Este material se ensayar de acuerdo con el procedimiento
descrito para agregado fino. La muestra ser de un peso tal que una vez tamizada queden
las siguientes cantidades de cada uno de los distintos tamaos (los pesos retenidos sern
por lo menos el 5% de la muestra tamizada).
5.3 Cuando se ensaya un agregado que contiene apreciables cantidades de agregado fino y
grueso, que tengan una graduacin de ms del 10% en peso mayor que el tamiz 9,5 mm
(3/8) y ms del 10% en peso menor de 4,75 mm (N 4) ensayar las muestras por separado
de acuerdo con los procedimientos para agregados fino y grueso, respectivamente. Los
resultados debern ser repartidos separadamente para la fraccin de agregado fino y grueso,
dando los porcentajes de la fraccin grueso y fino en la graduacin inicial.
5.4.1 Agregado fino. Se lava completamente la muestra de agregado fino sobre un tamiz
normalizado 300 m m (N 50), se seca hasta peso constante a 105 C 110 C, y separa
en diferentes tamaos, por tamizado, como sigue se efectuar una separacin aproximada
de la muestra gradada, por medio de un juego de los tamices especificados en la Seccin
5.1. De las fracciones obtenidas en esta forma se selecciona muestras para disponer de 100
g despus de efectuar un tamizado completo. (En general una muestra de 110 g ser
suficiente). No se usar el agregado fino que se adhiere a las mallas de los tamices al preparar
las muestras. Se pesan las muestras de 100 1 g de cada una de las fracciones despus del
tamizado final y se colocarn en envases individuales para el ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
Nota 3. Para mantener sumergidos los agregados muy livianos, estos se podrn cubrir con
malla de alambre a las cuales se les agregar pesos y se colocarn sobre la muestra dentro
del envase.
6.2 Secado de las muestras despus de la inmersin. Despus del periodo de inmersin se saca
la muestra de agregado de la solucin, se deja escurrir durante 15 min 5 min y se coloca
en el horno de secar. Previamente, se llevar la temperatura del horno a 105C 110C. Se
seca la muestra a la temperatura especificada hasta obtener un peso constante. Durante el
perodo de secado, se sacan las muestras del horno y se pesan, sin enfriamiento, a intervalos
de 2 a 4 h Se puede considerar que se ha alcanzado el peso constante cuando dos pesadas
sucesivas para cualquier muestra, realizadas como se describe arriba difieran en menos del
1% del peso de la muestra en 4 h de secado. Despus de haber conseguido el peso constante,
enfre la muestra a la temperatura ambiente y luego se sumerge en la solucin, tal como se
describe en 6.1. Durante el lavado de la muestra, deber prevenirse impacto o abrasin que
puedan ocasionar el quebrantamiento de las partculas.
6.3 Nmero de ciclos: Se repite el proceso alternado de inmersin y secado hasta que se obtenga
el nmero de ciclos requeridos.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Examen cuantitativo:
7.1.1.1 Despus de completar el ciclo final y enfriado la muestra a temperatura ambiente se lava
cada fraccin por separado para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Los
ltimos lavados sern hechos con agua destilada y mediante la reaccin con cloruro de
bario (BaCl2) podr comprobarse si el agua de lavado est libre de las sales anteriores.
7.1.1.2 Despus que ha sido eliminado el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, se seca cada
fraccin de la muestra hasta peso constante a 105C 110C y luego se anota. Se tamiza
el agregado fino a travs del mismo tamiz en el cual estaba retenido antes del ensayo.
7.1.1.3 El agregado grueso se tamizar para cada tamao apropiado de partcula, a travs del
cedazo que se indica a continuacin.
7.1.2 Examen Cualitativo: Se realizar el examen cualitativo de las muestras mayores de 19,0 mm
(3/4) como sigue (Nota 4). Separe en grupos las partculas de cada muestra, de acuerdo a
la accin producida por el ensayo. Registre el nmero de partculas que muestran cada tipo
de accin.
Nota 4. Pueden resultar muchos tipos de accin. En general se pueden clasificar como
desintegracin, rajadura, desmenuzamiento, rotura, descamacin, etc. Mientras que
solamente las partculas mayores de requieren de examen cualitativo, se recomienda el
examen de las mallas pequeas para determinar si existe alguna evidencia de excesivas
rajaduras.
7.2 INFORME
7.2.1.2 Material de cada fraccin de la muestra ms fina que la malla indicada en 7.1.1.2 para
tamizado despus del ensayo expresado como porcentaje del peso original de la fraccin.
7.2.1.3 Pesada promedio calculada de acuerdo con el Modo Operativo MTC E 204-2013 del
porcentaje de prdida de cada fraccin, basada sobre la gradacin de la muestra tal como
se recibi, o preferiblemente, sobre la granulometra promedio del material de la porcin
de suministro del cual la muestra es representativa, excepto que:
a) Para el agregado fino (con menos de 10% mayor de la malla 9,5 mm (3/8), asuma 0%
de prdida para tamaos ms finos que la malla de 300 m (N 50) y para tamaos
mayores que la malla de 9,5 mm (3/8) tendrn la misma prdida que la prxima malla
ms pequea de la que se dispone de los datos de ensayo.
b) Para el agregado grueso (con menos del 10% ms fino que la malla de 4,75 mm (N 4)
la misma prdida que la malla mayor ms prxima de la que se dispone de datos.
d) Para el clculo de los promedios, considerar los tamaos considerados en 5.1 y 5.2 que
contengan menos del 5% de la muestra que tenga la misma prdida que la prxima ms
pequea y ms grande, o si una de esas medidas est ausente, tengan la misma prdida
como la prxima ms grande o ms pequea, cualquiera que est presente.
7.2.1.5 En el caso de las partculas mayores de 19,0 mm (3/4) antes del ensayo:
8.1 PRECISION
Para agregado grueso con prdida en el rango de 6% a 16% con Sulfato de Sodio y 9% a
20% con Sulfato de Magnesio, los ndices de precisin son como siguen:
8.2 DISPERSION
* El porcentaje de prdida (11,2%) del siguiente tamao ms pequeo es usado como el porcentaje de prdida para este tamao. Desde este tamao contiene
menos del 5% de la muestra original recibida. Vase 7.2.1.3.d
TABLA 2: Ejemplo de formato de examen cualitativo (ilustrado con valores supuestos) examen cualitativo de agregado grueso partculas que
exhiben falla
N TOTAL DE PARTCULAS
RAJADAS DESMORONADAS FRACTURADAS ASTILLADAS
TAMICES ANTES DEL ENSAYO
No. % No. % No. % No. %
63,0 mm (2 ) a 37,5 mm (1 1/2 ) 2 7 - - 2 7 - - 29
37,5 mm (1 ) a 19,0 mm (3/4) 5 10 1 2 4 8 - - 50
(Ensayo de Durabilidad)
Identificacin :
ANEXO B
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo abarca la determinacin del porcentaje, en masa o cantidad, de una
muestra de agregado grueso que contiene partculas fracturadas que renen requerimientos
especificados.
2.2 Las especificaciones difieren tanto en el nmero de caras de fractura requeridas sobre una
partcula fracturada, y ellas tambin difieren del porcentaje por masa o porcentaje por
cantidad de partcula a ser considerada. Si la especificacin no lo especfica, usar los criterios
de al menos una cara fracturada y calcular el porcentaje por masa.
2.3 Cara fracturada, n.- una superficie angular, spera y rugosa, o rota de un agregado
ocasionada por chancado u otro medio artificial, o por medio natural (Ver Terminologa ASTM
D 8).
2.4 Discusin- para esta norma, una cara se considerar una cara fracturada slo si tiene un
rea proyectada al menos tan larga como un cuarto del rea mxima proyectada (rea
transversal- seccin mxima) de la partcula y la cara tiene borde bien definido, esta excluye
picaduras o quiebres pequeos. Ver Fig. 1.
2.5 Partcula fracturada, n.- una partcula de agregado que tiene al menos un nmero mnimo
de caras fracturadas especificadas (usualmente una o dos).
2.6 Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional sern considerados como
estndar. Los valores entre parntesis son proporcionados solo como informacin
3.1 ASTM D 5821: Standard Test Method for Determining the Percentage of Fractured Particles
in Coarse Aggregate.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza.- una balanza precisa y con aproximacin al menos al 0,1% de la masa de la muestra
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso.
4.1.4 Esptula.- una esptula o herramienta similar para ayudar en la mezcla de las partculas de
agregado.
5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la MTC E 201 (Prctica ASTM D 75).
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Secar la muestra lo suficiente hasta obtener una separacin clara entre el material fino y
grueso en la operacin de tamizado. Tamizar la muestra por la malla N4 (4,75 mm), u otra
malla especificada para la retencin de material para este ensayo, de acuerdo con el Mtodo
de Ensayo ASTM C 136 y luego reducir la parte retenida sobre la malla usando un cuarteador
de acuerdo con la Prctica MTC E 103 (ASTM C 702) hasta el tamao apropiado para ensayo.
Una cara ser considerada como una cara fracturada solo si tiene Af 0.25 Xmax
6.1.2 La masa de la muestra de ensayo debe al menos ser lo suficiente grande de modo que la
partcula ms grande no est en ms del 1% de la masa de muestra; o la muestra de ensayo
debe ser al menos tan grande como se indica a continuacin, en ningn caso ms pequeo:
6.1.3 Para agregados con un tamao mximo nominal de 19,0 mm (1/4) o mayor, donde el
contenido de partcula fracturada ser determinado para el material retenido en el tamiz 4,75
mm(N4) o uno menor, la muestra de ensayo debe ser separada por el tamiz 9,5 mm (3/8).
La parte pasante la malla 9,5 mm (3/8) puede luego ser posteriormente reducida, de
acuerdo con la MTC E 103 (Prctica ASTM C 702), hasta un mnimo de 200 g (0,5 lb.). Esto
reducir el nmero de partculas a ser separadas durante el procedimiento. En este caso, el
porcentaje de partculas fracturadas es determinado para cada porcin, y el porcentaje
6.2.1 Lavar la muestra sobre el tamiz designado para la determinacin de partculas fracturadas
para retirar cualquier material fino remanente y secar a masa constante. Determinar la masa
de la muestra, y cualquiera de las determinaciones subsecuentes de masa, al menos con
0,1% de la masa de la muestra seca original.
6.2.2 Extender la muestra de ensayo seca sobre una superficie larga, plana y limpia que permita
una inspeccin cuidadosa de cada partcula. Para verificar que la partcula entra en el criterio
de fracturada, tomar la partcula del agregado de manera que la cara sea observada
directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la mxima seccin transversal de
la partcula de roca, considerar como una cara fracturada.
6.2.3 Usando la esptula o herramienta similar, separa en dos (02) categoras: (1) partculas
fracturadas basadas en tanto si tiene el nmero requerido de caras fracturadas, (2) partculas
que no renen el criterio especificado. Usar las figuras del 2 - 7 para ayudar en esta
determinacin. Se entender que algunas de las partculas de las figuras 2 - 4 muestran ms
de una cara de fractura. Si el nmero requerido de caras de fractura no est dado a las
especificaciones aplicables, la determinacin ser hecha sobre la base de un mnimo de una
cara fracturada.
6.2.5 Si ms de un nmero de caras de fractura es especificado (por ejemplo 80% con una o ms
caras fracturadas y 50% con 2 o ms caras de fracturas), repetir el procedimiento sobre la
misma muestra para cada requerimiento.
7.1 CALCULOS
F
P= 100
(F + N)
7.2 INFORME
7.2.2 Reportar el criterio de fractura especificado contra el cual la muestra fue evaluada.
7.2.3 Reportar la masa total en gramos del agregado grueso de la muestra empleado.
7.2.4 Reportar la malla sobre la cual la muestra de ensayo fue retenida al iniciar el ensayo.
7.2.5 Reportar si el porcentaje de partculas fracturadas fue determinado por masa o por el conteo
de partculas.
Nota 1. Cuando una mezcla de observadores entrenadores y sin entrenar realiza este
ensayo, el promedio de la desviacin estndar multioperador se incrementa en cerca de
7,6%.
8.2 Bias.- este mtodo de ensayo no tiene bias porque los valores determinados pueden ser
definidos slo en trminos de este mtodo de ensayo.
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de partculas livianas en agregados
mediante la separacin asentamiento flotacin en un lquido pesado de gravedad especfica
apropiada.
2.1 Este mtodo de ensayo es usado para determinar, conforme a lo estipulado en la Especificacin C
33, la cantidad total de material liviano en los agregados finos y gruesos. Un lquido pesado con un
peso especfico de 2,0 es usado para separar partculas las cuales pueden ser clasificadas como
carbn o lignito. Lquidos ms pesados pueden ser usados para verificar los porcentajes de otras
partculas livianas tales como horsteno y arcilla esquistosa teniendo un peso especfico menor a
2,40.
2.2 El mtodo de ensayo puede ser til en la identificacin de partculas de agregados porosos en
actividades de bsqueda o en anlisis petrogrficos.
3.1 ASTM C 123: Standard Test Method for Lightweight Particles in Aggregate.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas Para la determinacin de la masa de los agregados finos, una balanza con una capacidad
no menor a 500g, sensible por lo menos a 0,1g para la determinacin de la masa de agregado
grueso, una balanza que tenga una capacidad de no menos de 5 000 g, sensible al menos a 1 g.
Ambas balanzas estarn conformes a los criterios de precisin de las secciones aplicables indicados
en la Especificacin C 1005.
4.1.2 Recipientes apropiados para el secado de muestra de agregado, y recipientes apropiados para
depositar el lquido pesado durante la separacin sedimentacin-flotacin.
4.1.3 Colador una pieza de tamiz de 300um (N 50), conforme a la Especificacin E 11, de tamao y
forma apropiados para la separacin de las partculas flotantes del lquido pesado.
4.1.4 Plato calentador u horno termostticamente controlado y que pueda conservar temperaturas a
110C 5C.
4.1.6 Medida del Peso Especfico Un hidrmetro con secciones fsicas conformes a los hidrmetros
individuales de la Especificacin E 100, o una combinacin apropiada de fibra de vidrio graduada y
balanza capaz de medir el peso especfico del lquido con precisin de 0,01.
4.2 INSUMOS
4.2.1 El lquido pesado podr consistir de uno de los siguientes (ver 4.2.5):
Una solucin de cloruro de zinc en agua (para un peso especfico hasta casi a 2,0).
Una mezcla de kerosn con 1,1,2,2 - tetrabromoetano, proporcionado para producir pesos
especficos deseados. (1,1,2,2 - tetrabromoetano tiene un peso especfico de aproximadamente
2,95) (Ver Nota 1).
Una solucin de bromuro de zinc en agua (para un peso especfico hasta casi 2,4).
Advertencia Los qumicos listados en 4.2.3 son txicos, ambos por absorcin a travs de la piel
y por inhalacin. Ellos podrn ser usados Debern ser usados solo en una campana
El peso especfico del lquido pesado puede mantenerse variando entre 0,01 del valor especificado
para todas las veces durante el ensayo.
5.0 MUESTRA
Obtener una muestra de campo del agregado en concordancia a las prcticas D 75 y D 3665.
Reducir la muestra a un tamao apropiado para el ensayo de acuerdo con la Prctica C 702.
Secar la porcin de ensayo hasta una masa constante a una temperatura de 110 5C antes del
ensayo y tamizar para remover el material de menor tamao al especificado en 6.1.1. El tamao
mnimo del espcimen de ensayo ser como sigue:
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Dejar que el espcimen de agregado grueso seco para el ensayo se enfre a temperatura ambiente
y tamizarlo por la malla 475 mm (N 4). Determinar la masa del material ms grueso que el tamiz
de 4,75 mm (N 4) con una aproximacin de 1g, y llevar a la condicin de saturado superficialmente
seco mediante el procedimiento especificado en Mtodo de Ensayo ASTM C 127; entonces introducir
el material en el lquido pesado dentro de un recipiente apropiado. El volumen del lquido deber
de por lo menos tres veces el volumen absoluto del agregado. Usando el colador, remover las
partculas que flotan en la superficie, y guardarlas. Agitar repetidamente las partculas remanentes,
y remover las partculas flotantes hasta no encontrar ninguna partcula adicional en la superficie.
Lavar las partculas que fueron coladas en un solvente apropiado para remover el lquido pesado.
Despus de que el lquido pesado haya sido removido, dejar que las partculas sequen (ver 6.1.2).
Determinar la masa de las partculas decantadas con una aproximacin de 1 g. Si se requiere una
mayor precisin en la determinacin, secar las partculas hasta una masa constante a 110 5C
para determinar el valor de W1 usado en los clculos en 7.1.1 (ver 6.1.3).
6.1.2 El secado debera llevarse a cabo en un aislador o en un fuera de puertas si es que se usa algo
distinto al cloruro o bromuro de zinc. Para acelerar el proceso de secado puede usarse un horno o
placa de calentamiento asegurndose de que es hecho en el aislador o que el horno es ventilado
con aire a presin hacia el exterior del edificio a una temperatura que no exceda los 115C.
6.1.3 Normalmente la discrepancia existente entre la masa secada al horno y la masa saturada
superficialmente seca de las partculas decantadas no afectarn significativamente el clculo del
porcentaje de partculas livianas.
7.1 CALCULOS
W1
L= 100 (1)
W2
Donde:
W2 = Masa seca de la fraccin del espcimen ms grueso que el tamiz 300-mm (N50), y
W3 = Masa seca de la fraccin del espcimen ms grueso que el tamiz 4,75 mm (N4).
7.2 INFORME
7.2.1.1 Identificacin del agregado tales como la fuente, tipo y tamao nominal mximo.
7.2.1.3 Tipo y peso especfico del lquido pesado usado para el ensayo, y
7.2.1.4 Porcentaje en masa de partculas livianas redondeadas con una aproximacin de 0,1%.
8.1 Precisin. no intercambiar fuera o dentro con otros laboratorios, los estudios que hayan sido
dirigidos usando este mtodo de ensayo para determinar ndices de precisin. El comit se est
encargando de buscar datos pertinentes de usuarios para este mtodo de ensayo.
8.2 Tendencia. La tendencia de este mtodo de ensayo puede ser estimada mediante la determinacin
por separado del peso especfico y absorcin en partculas individuales de las separadas por
asentamiento, o de las fracciones flotantes, o ambas.
1.0 OBJETO
2.1 Esta norma se aplica para determinar la aceptabilidad de agregados finos en relacin con los
requisitos de la NTP 400.015, en lo que respecta al contenido de terrones de arcilla y
partculas desmenuzables.
3.1 NTP 400.015: Mtodo de ensayo normalizado para terrones de arcilla y partculas
desmenuzables en los agregados.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas: Una balanza o bscula con una exactitud dentro del 0,1% de la masa de la muestra
de ensayo en algn punto del rango de uso. Las balanzas se ajustarn a la exactitud de las
secciones aplicables de la NTP 334.079:
4.1.4 Estufa: Una estufa provista de circulacin libre de aire y capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 5 C.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra de agregado para este ensayo estar constituida por el material retenido en el
tamiz normalizado de 75 m (N 200), despus de realizar el ensayo de acuerdo con la NTP
400.018.
5.2 Para proveer las cantidades designadas en los apartados 6.2.3 y 6.2.4, puede ser necesario
combinar material de ms de un ensayo de acuerdo con la NTP 400.018.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Las muestras obtenidas, de acuerdo al apartado 5.1, sern secadas hasta obtener peso
constante a una temperatura de 110 5 C.
6.1.2 Las muestras de ensayo de agregado tino estarn comprendidas de las partculas retenidas
en el tamiz normalizado de 1,18 mm (N 16) y tendrn una masa no menor de 25 g.
6.1.3 Las muestras de ensayo de agregado grueso debern ser separadas en los tamices
normalizados de 4,75 mm (N 4), 9,50 mm ( pulg), 19,0 mm ( pulg), 37,5 mm (1
pulg). El peso de la muestra no ser menor a lo indicado en la Tabla 1:
6.1.4 En el caso que el agregado fino y grueso se encuentren mezclados, deben separarse en 2
tamaos, utilizando el tamiz N4. Luego se proceder de acuerdo con los apartados 6.1.2 y
6.1.3.
6.2.1 Se pesa la muestra de ensayo con la exactitud especificada en el apartado 5.1 y se esparce
en una capa fina sobre el fondo del recipiente, cubrir con agua destilada, y poner en remojo
durante un periodo de 24 4 h.
6.2.2 El desmenuzamiento de los terrones de arcilla y las partculas deleznables ser efectuado
por- compresin y deslizamiento entre los dedos pulgar e ndice. La rotura de los mismos no
debe efectuarse ayudndose con las uas ni presionando contra superficies duras, ni entre
ellos.
6.2.3 Las partculas que puedan ser desmenuzadas con los dedos en finos removibles por tamizado
hmedo sern clasificadas como terrones de arcilla o partculas desmenuzables.
6.2.4 Despus que todos los terrones de arcilla y las partculas desmenuzables perceptibles han
sido disgregados, separar los detritos de la muestra restante por tamizado hmedo, sobre el
tamiz prescrito en la Tabla 2:
TABLA 2
Tamices a utilizar para la separacin de las partculas
Tamiz a utilizar para la
separacin de los terrones de
Tamao de las partculas de las muestras
arcilla y partculas
desmenuzables
Agregado fino retenido sobre el tamiz de 1,18
850 um (N 20)
rnm (No 16)
4,75 rnm a 9,5 mm (N4 a 3/8 pulg) 2,36 mm (N 8)
9,5 rnm a 19,0 rnm ( pulg a pulg) 4,75 mm (N 4)
19,0 mm a 37,5 mm ( pulg a 1 pu1g) 4,75 mm (N 4)
Mayor que 37,5 rnm (1 pulg) 4,75 mm (N 4)
6.2.5 Realizar el tamizado hmedo haciendo pasar agua sobre la muestra a travs del tamiz
mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que todo el material de menor tamao haya
sido removida.
6.2.6 Remover cuidadosamente las partculas retenidas en el tamiz, secarlas hasta peso constante
a la temperatura de 110 5C, enfriar, y pesar con una aproximacin del 0,1 % de la masa
de la muestra de ensayo tal como se defini en los apartados 6.1.2 6.1.3.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El porcentaje de partculas desmenuzables y terrones de arcilla del agregado fino de los
tamaos de agregado grueso indicados en la Tabla 2, deber calcularse con la siguiente
frmula:
Donde:
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Establecer un mtodo de ensayo que cubre los procedimientos para una determinacin
aproximada de la presencia de impurezas orgnicas dainas en el agregado fino que va a ser
usado en concretos o morteros de cemento hidrulico.
2.2 El principal valor de este mtodo de ensayo es proporcionar una advertencia sobre el posible
contenido de impurezas orgnicas perjudiciales. Cuando una muestra sujeta a estos
procedimientos da un color ms oscuro que la solucin de referencia es aconsejable realizar
una prueba sobre el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia del mortero
3.1 NTP 400.024: AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las
impurezas orgnicas en el agregado fino para concreto.
4.1 MATERIALES
4.2 INSUMOS
4.2.1 Reactivo solucin Hidrxido de Sodio (3%): Disolver 3 partes por peso del reactivo grado
hidrxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.
4.2.2 Solucin estndar de referencia: Disolver reactivo grado dicromato de potasio (K 2Cr207) en
cido sulfrico concentrado (peso especfico 1,84) a una relacin de 0,250 g/100 mL de cido.
La solucin deber ser fresca al momento de la comparacin del color, utilizando calor suave
si es necesario para efectos de la solucin.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra de ensayo tendr un peso de aproximadamente 450 g y ser tomada de una
muestra de acuerdo con la norma MTC E 201.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Llene la botella graduada con aproximadamente 130 mL de la muestra del agregado fino a
ser ensayado. Se guarda el resto de la muestra por si deba ser utilizada luego.
6.1.3 Tape la botella, sacuda vigorosamente, y luego deje reposar por 24 horas.
6.2.1 Procedimiento estndar: Al final de las 24 horas de reposo, llene un frasco con
aproximadamente 75 mL de nivel con la solucin de referencia fresca, preparada previamente
no ms de 2 horas, como se indica. en 4.2.2.
6.2.2 Compare el color del lquido sobrenadante de las muestras de ensayo con el color de la
solucin estndar y registre si es ms clara, igual o ms oscura. Efecte la comparacin
colocando las botellas cerca y mire a travs de ellas.
6.2.3 Procedimiento alternativo: Para definir ms precisamente el color del lquido de la muestra
de ensayo, pueden ser utilizados los 5 vidrios de color estndar utilizando los siguientes
colores:
COLOR GARDNER
PLACA ORGANICA N
STANDARD N
5 1
8 2
11 3 (standard)
13 4
16 5
6.2.4 Cuando se usa este procedimiento alternativo no es necesario preparar la solucin de color
estndar.
6.2.5 Si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que aquel del color de referencia de la
solucin estndar o del vidrio patrn, el agregado fino bajo prueba ser considerado como
que posiblemente contiene impurezas orgnicas dainas y debern realizarse pruebas
adicionales antes de aprobar el agregado fino para uso en concreto
7.1 CALCULOS
7.2 INFORME
7.2.1.1 Resultado, si el color del lquido sobrenadante es ms oscuro que aquel del color de
referencia de la solucin estndar o del vidrio patrn, El agregado fino bajo prueba ser
considerado como que posiblemente contiene impurezas orgnicas dainas y debern
realizarse pruebas adicionales antes de aprobar el agregado fino para uso en concreto.
7.2.1.2 Referencia a esta norma y cualquier desviacin respecto a la misma acordada, o no, entre
las partes interesadas.
1.0 OBJETO
2.1 Esta prueba asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y el carcter de material
arcilloso que puede ser generado en un agregado cuando se somete a degradacin mecnica.
2.2 Los resultados de este procedimiento se han correlacionado con un rendimiento global en
aplicaciones de construccin diferentes, entre ellas: la base de agregado, material permeable
para el relleno, agregado fino de hormign, y escollera de proteccin de taludes en roca.
2.3 Un ndice de durabilidad mnimo ha sido especificado para prohibir el uso de un agregado, en
varias aplicaciones de construccin, propensas a degradacin y consecuente generacin de
finos de comportamiento arcilloso.
2.4 Este mtodo de ensayo proporciona una prueba de diagnstico rpido para la evaluacin de
la calidad de una fuente de agregado. Las investigaciones han indicado que puede tambin
usarse, en cambio del ensayo de durabilidad frente a la accin de una solucin de sulfato de
sodio, para evaluar la durabilidad del agregado fino de uso en el concreto, reduciendo as el
consumo de tiempo y los costos incurridos en el ensayo de durabilidad. Aunque la aplicacin
de este mtodo ha sido limitada a los agregados de construccin para usos especficos, Existe
la posibilidad de expansin de la aplicacin de este mtodo para controlar la calidad de los
agregados utilizados en otras reas de construccin, tales como agregados para uso de
mezclas bituminosas de pavimentacin, agregado grueso para estructuras de hormign de
cemento portland, y el agregado para el uso del ferrocarril.
3.1 ASTM D 3744: Standard Test Method for Aggregate Durability Index.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Vaso mecnico de lavado, cilndrico, de paredes rectas y fondo plano, conforme con las
especificaciones y dimensiones de la Figura 1.
4.1.2 Recipiente colector o fondo de mallas, circular, de al menos 254 mm (1,0") de dimetro y de
aproximadamente 102 mm (4") de profundidad, para recoger el agua resultante del lavado
de la muestra. Tiene paredes verticales o casi verticales y est equipado con lo necesario
para acoplar un tamiz, de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76,2 mm
(3") del fondo del recipiente. Puede usarse un adaptador, que evite la prdida de finos y de
agua de lavado, acoplando el tamiz y el recipiente, o puede colocarse un tamiz en blanco (sin
malla) bajo el otro tamiz, que repose directamente en el fondo del recipiente.
DIMENSIONES
Nota 2. El vaso debe ser de fondo plano, paredes rectas, cilndrico de 7,6 dm 3 (2 galones)
de capacidad aprox. su extremo superior debe ser extendido hacia afuera para dar asiento
al empaque y a la tapa.
Nota 3. Se requieren 3 broches que deben estar equitativamente espaciados. Deben estar
unidos al vaso mediante remaches o soldaduras que no permitan el paso del agua. Cuando
se ajusten la tapa y la empaquetadura con los broches, el vaso debe quedar sellado
hermticamente.
Nota 4. El vaso debe ser de acero inoxidable y tener una tolerancia de 0,8 mm (1/32") en
las dimensiones mostradas, a menos que se especifique otra cosa.
4.1.3 Agitador-Un dispositivo mecnico diseado para sostener el recipiente de lavado en posicin
vertical mientras se somete a un movimiento lateral de pistn a una velocidad de 285 10
ciclos completos por minuto. La figura 2 muestra un agitador de tamices Tyler porttil
modificado para cumplir con estos requisitos.
4.1.4 Todos los equipos necesarios para realizar la prueba de Equivalente de arena de los suelos y
de agregado fino (el mtodo de prueba MTC E 114).
4.2 INSUMOS
4.2.2 Agua destilada o agua desmineralizada ser necesario para el desempeo normal de este
mtodo. Esto es necesario porque los resultados pueden ser afectados por ciertos minerales
disueltos en el agua. Sin embargo, si se determina que el agua del grifo local es de tal pureza
que no afecta a los resultados de pruebas, est permitido el uso, excepto en aquellas partes
del procedimiento en las que se ordene usar expresamente agua destilada o desmineralizada.
Para ensayos con propsitos de referencia, en todos los pasos del ensayo se debe usar agua
destilada o desmineralizada.
5.0 MUESTRA
5.1 Obtngase las muestras del agregado a ser ensayado de acuerdo con la norma MTC E 201.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.2 Squense suficientemente las muestras de agregados, para permitir su completa separacin
de tamaos mediante el tamiz de 4,75mm (N4), y para desarrollar una condicin de fluidez
o libre movimiento de los agregados cuando pasan a travs del tamiz. El secado puede
efectuarse por cualquier mtodo, siempre y cuando no se excedan los 60C y no se degraden
6.1.3 Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla, dense vueltas al agregado a medida
que se seca, para obtener un secado uniforme y evitar la formacin de terrones duros de
arcilla.
6.1.4 Quiebre los terrones duros y elimnense los finos que cubren los agregados gruesos, por
cualquier mtodo seguro que no reduzca apreciablemente el tamao natural de las partculas.
6.1.5 Determnese la gradacin d la muestra por tamizado, de acuerdo con la norma MTC E107,
con los tamices de 19,0; 12,5; 9,5; 4,75; 2,36 y 1,18mm (", ", ", N 4, N 8, N 16).
Descrtese cualquier material que sea retenido en el tamiz de 19,0mm (").
6.1.6 Determnense los procedimientos de ensayo que se usarn para establecer el ndice de
durabilidad del agregado, basndose en la gradacin obtenida en el numeral 6.1.5:
Si menos del 10% del agregado pasa el tamiz de 4,75mm (N 4), ensyese solamente el
agregado grueso (procedimiento A).
Si menos del 10% del agregado es de tamao mayor que el tamiz de 4,75 mm (N 4),
ensyese solamente el agregado fino (procedimiento B).
Cuando ambas fracciones del agregado, grueso y fino, estn presentes en cantidades
iguales o mayores al 10%, y el porcentaje que pasa el tamiz de 1,18 mm (N16) es mayor
del 10%, sense ambos procedimientos, A y B, a las fracciones correspondientes.
Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1,18mm (N16) es menor igual al 10%, sese el
procedimiento A el procedimiento C.
Si la mayora del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9,5mm (") y
1,18mm (N 16), sese nicamente el procedimiento C.
6.2.1.1 Preprese una muestra preliminar de ensayo, de 2550 0,25 g, secada al aire, usando la
siguiente gradacin:
6.2.1.2 Para materiales con menos del 10% en cualquiera de las fracciones de tamao del cuadro
de 6.2.1.1, preparar la muestra de prueba con el real porcentaje de la fraccin deficiente y
aumentar proporcionalmente la masa de las fracciones restantes para obtener el 2550
muestra de la prueba. Dos ejemplos
Masa Seca al
Tamao de Agregado Porcentaje Calculo
Aire
a (19,0 a 12,5mm) 4 0,04*2550 102 10
a (12,5 a 9,5 mm) 7 0,07*2550 179 10
a N4 (9,5 a 4,75 mm) 89 2550-(102+179) 2269 5
Totales 100 2550 25
6.2.1.3 Introducir la muestra preliminar de ensayo dentro del vaso mecnico de lavado, aadir
1,000 5 mL de agua destilada o desmineralizada, sujete la tapa del depsito en el lugar,
y asegure el vaso en la tamizadora o agitadora.
6.2.1.4 Debido a la baja gravedad especifica o a la alta o baja absorcin de ciertos agregados, las
proporciones de agregado y agua pueden no permitir la friccin deseada entre las
partculas. El ensayo de estos materiales requerir un ajuste al peso del espcimen de
ensayo o al volumen del agua, tanto de lavado como de ensayo, o a ambos:
a) Lavar todos los materiales que no son completamente inundados cuando se agreguen
1000 mL de agua a la muestra de ensayo y ajuste a los pesos de la muestra y a los
volmenes de agua. Determnese el peso especfico del agregado secado al horno y su
porcentaje de absorcin, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E206.
Donde:
6.2.1.6 Al terminar el periodo de 2 min de agitacin, remuvase el vaso del agitador, destpese y
Vierta su contenido por el tamiz de 4,75 mm (N4). Lvense los finos remanentes en el
vaso con la ayuda de una manguera, de forma tal que el agua de lavado pase por el tamiz
y caiga en el mismo recipiente de los agregados que lo atravesaron, hasta que el agua salga
clara.
6.2.1.7 Squese la fraccin retenida en el tamiz de 4,75 mm (N4) a peso constante a una
temperatura de 110 5 C y psese. Si la prdida de peso debida al lavado efectuado segn
los numerales 6.2.1.4 a 6.2.1.6 es igual o menor a 75 g, una muestra para ensayos
adicionales debe ser preparada y los procedimientos de los numerales 6.2.1.8 a 6.2.1.13
deben ser omitidos. Si la prdida de peso excede los 75 g, la muestra preliminar de ensayo
puede conservarse y ser usada, siempre y cuando una segunda muestra se lave mediante
el mismo procedimiento y las dos muestras sean combinadas de acuerdo con los pesos
especificados para proveer la muestra de ensayo deseada.
6.2.1.9 Preparar 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradacin prescrita. Secar la
muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 5 C.
6.2.1.11 Reptanse las secciones 6.2.1.9 y 6.2.1.10, si es necesario, para obtener suficiente
material que d una muestra de ensayo lavada de 2500 25 g, numeral 6.2.1.8 a).
6.2.1.12 Despus de permitir que se enfre el material secado al horno, seprese el agregado
grueso lavado, en los tamices de 12,5; 9,5 y 4,75 mm (", ", N 4). Descrtese el
material que pasa el tamiz de 4,75 mm (N 4).
6.2.1.13 Preprese la muestra de ensayo lavada usando los pesos especificados en el numeral
6.2.1.8, a partir de porciones representativas de cada tamao del material lavado.
Ocasionalmente, puede ser necesario lavar una tercera muestra preliminar de ensayo
para obtener el peso requerido en un tamao especfico de material.
6.2.2.1 Colquese el cilindro plstico (el mismo requerido en la norma MTC E114 para obtencin
del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo, la cual no debe estar expuesta a
vibraciones durante el proceso de sedimentacin del ensayo. Virtanse 7 mL (0,24 onzas)
de la solucin base del cloruro de calcio dentro del cilindro. Colquense los tamices de
4,75 mm (N4) y de 75 mm (N 200) sobre el recipiente recolector del agua de lavado
con el tamiz de 4,75 mm (N4) arriba, el cual sirve slo para proteger el tamiz de 75 m
(N200).
6.2.2.3 Inmediatamente despus de agitado, retrese el vaso del agitador y qutesele la tapa.
Agtese el contenido del vaso sostenido verticalmente, en forma vigorosa, con
movimientos horizontales - circulares, cinco o seis veces, para, poner los finos en
suspensin e inmediatamente virtase este contenido en el recipiente colector de agua de
lavado con los tamices mencionados en el numeral 6.2.2.1. Descrtese el material
retenido en el tamiz de 4,75 mm (N 4). Recjase toda el agua de lavado y material que
pasa el tamiz de 75 m (N 200) en el recipiente colector. Para asegurar que el material
de tamao inferior al del tamiz de 75 m (N 200) pasa por dicho tamiz, deben seguirse
los siguientes pasos:
a) A medida que el agua de lavado del material es drenada por el tamiz de 75 m (N 200),
debe golpearse repetidamente el lado del tamiz con la mano.
6.2.2.4 Adase agua destilada o desmineralizada, hasta dar el volumen de 1000 5 mL de agua
sucia. Transfirase el agua de lavado a otro recipiente adecuado para agitar y verter su
contenido.
6.2.2.6 Remuvase el embudo, colquese el tapn en el extremo del cilindro y preprese para
mezclar el contenido inmediatamente.
6.2.2.7 Mzclese el contenido mediante movimientos alternados de agitacin hacia arriba y hacia
abajo a la derecha y a la izquierda, haciendo que la burbuja atraviese completamente el
cilindro 20 veces en 35 segundos aproximadamente.
Nota 5. Existen dos condiciones no usuales que pueden ser encontradas en esta fase del
procedimiento de ensayo. Una es que puede no formarse una lnea de demarcacin
claramente definida entre el sedimento y el lquido sobre l, al finalizar los 20 minutos
especificados. Si esto ocurre en un ensayo donde se us agua destilada o desmineralizada,
djese- sedimentar an ms hasta que se forme la lnea de demarcacin, mdase la altura
y regstrese el tiempo. Si en cambio el ensayo se hizo con agua comn, debe
descontinuarse el ensayo y repetirse usando una parte de la muestra que no est
ensayada, y usando agua desmineralizada. La segunda condicin no usual es que el lquido
que est sobre la lnea de demarcacin puede verse an oscuro y turbio al final de los 20
minutos de sedimentacin, vindose como si la lnea de demarcacin estuviese dentro de
la misma columna de sedimentacin. Al igual que la primera condicin, si se ha usado
agua comn, debe volver a hacerse el ensayo con una nueva muestra y con agua destilada
y desmineralizada; en caso contrario, puede leerse y registrarse esta lnea de demarcacin
al final del tiempo de sedimentacin de 20 minutos.
6.2.3.1 Cuartese una porcin representativa del material que pasa por el tamiz de 4,75 mm (N
4), en cantidad suficiente para obtener un peso secado al horno de 500 0,25 g.
6.2.3.2 Squese la muestra preliminar de ensayo a peso constante a una temperatura de 110
5 C. Enfrese a la temperatura ambiente.
6.2.3.4 Despus de completar el periodo de agitacin por 2 minutos, retrese el vaso del agitador,
destpese y culese cuidadosamente su contenido a travs del tamiz de 75 m (N 200),
protegido con el tamiz de 4,75 mm (N 4), como se describi en el numeral 6.2.1.1.
Enjuguese el vaso y el tamiz con ayuda de una manguera, de manera que el agua de
6.2.3.5 Puede ser necesario fluidificar aquellas muestras que sean arcillosas o limosas, antes de
verterlas sobre el tamiz, para prevenir el taponamiento del tamiz de 75 m (N200). Se
hace esto aadiendo agua al vaso despus del perodo de agitacin. La fluidificacin
repetida puede ser necesaria en casos extremos, antes de que el contenido del vaso sea
vertido en el tamiz.
6.2.3.6 Despus del lavado, transfirase el material retenido en el tamiz a un recipiente de secado
y squese hasta peso constante, a una temperatura de 110 5 C. Es necesario lavar el
material retenido en el tamiz de 75 m (N200) para transferirlo al recipiente de secado.
Djese el recipiente en una posicin inclinada, hasta que el agua drene libremente en la
parte inferior del recipiente, dejar que el agua sea clara. Luego desaljese esta agua clara.
sense recipientes grandes para extender la muestra y alimentar la velocidad de secado.
6.2.3.7 Dividir o cuartear parte del material de lavado y secado y proporcionar una muestra de
tamao suficiente para llenar un tarro de 3 onzas (85 mL) hasta el borde. Predeterminar
la cantidad exacta de material cuarteado utilizando los siguientes procedimientos.
c) Enrasar el nivel superior usan una regla y determinar el peso del material.
Nota 6. Es preferible el uso de un cuarteador que cumpla con los requisitos de la norma
MTC E105.
6.2.3.8 Hgase un ensayo de equivalente de arena de acuerdo con la norma MTC E114, con la
excepcin de que se debe usar un agitador mecnico para agitar continuamente el cilindro
y su contenido por un tiempo de 600 15 segundos.
6.2.4.1 El procedimiento C ha sido desarrollado para ensayar agregados que estn contenidos
principalmente entre los tamices de 9,5 mm y 1,18 mm (3/8" y N 16) (gravilla, confitillo).
Estos agregados son muy finos para ser ensayados corno agregados gruesos y muy
gruesos para ser ensayados como arena.
6.2.5 PROCEDIMIENTO
6.2.5.1 Llnese el cilindro plstico hasta el nivel de 102 2,5 min (4 0,1") con agua destilada
o desmineralizada. Virtase el espcimen de ensayo preparado dentro del cilindro
mediante un embudo para evitar derramamiento. Golpese sbitamente el fondo del
cilindro con la palma de la mano para liberar cualquier burbuja y ayudar al
humedecimiento total del espcimen. Djese reposar el cilindro por 10 1 minutos.
6.2.5.2 Tpese el cilindro, remuvase el material del fondo, y colquese el cilindro en el agitador
mecnico del equivalente de arena. Actvese el cronmetro y permtase que la mquina
agite el cilindro y su contenido por 30 1 minutos.
6.2.5.3 Al final del periodo de agitacin, squese el cilindro del agitador y transfirase el agua y
el material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) a un segundo cilindro que contiene 7 mL
(0,24 oz) de solucin base de cloruro de calcio. Para ello, deben ensamblarse los tamices
de 2,36 mm y de 75 m (N 8 y N 200) con un embudo que descarga al segundo cilindro,
debe golpearse el fondo del primer cilindro (an tapado) y agitarse para aflojar su
6.2.5.4 Permtase que el cilindro repose no disturbado, por 1200 15 segundos (20 minutos)
desde el momento de haber completado la operacin de mezcla; luego lase la marca de
la suspensin arcillosa con precisin de 2,5 mm (0,1").
7.1 CALCULOS
7.1.1.1 Calclese el ndice de durabilidad del agregado grueso, aproximndolo al entero mas
cercano, usando la siguiente ecuacin:
Donde:
Dc = ndice de durabilidad
H = Altura de sedimentacin, en mm, y la cantidad (0,29 + 0,15 H) en radianes.
Tabla 1
ndice de durabilidad del agregado grueso
(Dc = 30,3 + 20,8 cot (0,29 + 0,15 H)) (A)
Altura de Altura de Altura de Altura de Altura de
sedimento Sedimento sedimento Sedimento sedimento
Dc Dc Dc Dc Dc
Pulg Mm Pulg Mm Pulg Mm Pulg Mm Pulg Mm
0,0 0,0 100 3,0 76,2 53 6,0 152,4 39 9,0 228,6 29 12,0 304,8 18
0,1 2,5 96 3,1 78,7 52 6,1 154,9 38 9,1 231,1 29 12,1 307,0 18
0,2 5,1 93 3,2 81,3 52 6,2 157,5 38 9,2 233,7 28 12,2 309,9 18
0,3 7,6 90 3,3 83,8 51 6,3 160,0 38 9,3 236,2 28 12,3 312,4 17
0,4 10,2 87 3,4 86,4 51 6,4 162,6 37 9,4 238,8 28 12,4 315,0 17
0,5 12,7 85 3,5 88,4 50 6,5 165,1 37 9,5 241,3 27 12,5 317,5 16
0,6 15,2 82 3,6 91,4 49 6,6 167,6 37 9,6 243,8 27 12,6 320,0 16
0,7 17,8 80 3,7 94,0 49 6,7 170,2 36 9,7 246,4 27 12,7 322,6 15
0,8 20,3 78 3,8 96,5 48 6,8 172,7 36 9,8 248,9 26 12,8 325,1 15
0,9 22,9 76 3,9 99,1 48 6,9 175,3 36 9,9 251,5 26 12,9 327,7 14
1,0 25,4 74 4,0 101,6 47 7,0 177,8 35 10,0 254,0 26 13,0 330,2 14
1,1 27,9 73 4,1 104,1 47 7,1 180,3 35 10,1 256,5 25 13,1 332,7 13
1,2 30,5 71 4,2 106,7 46 7,2 182,9 35 10,2 259,1 25 13,2 335,3 13
1,3 33,0 70 4,3 109,2 46 7,3 185,4 34 10,3 261,6 25 13,3 337,8 12
1,4 35,6 68 4,4 111,8 45 7,4 188,0 34 10,4 264,2 24 13,4 340,4 12
1,5 38,1 67 4,5 114,3 45 7,5 190,5 34 10,5 266,7 24 13,5 342,9 11
1,6 40,6 66 4,6 116,8 44 7,6 193,0 33 10,6 269,2 24 13,6 345,4 11
1,7 43,2 65 4,7 119,4 44 7,7 195,6 33 10,7 271,8 23 13,7 348,0 10
1,8 45,7 63 4,8 121,9 43 7,8 198,1 33 10,8 274,3 23 13,8 350,5 9
1,9 48,3 62 4,9 124,5 43 7,9 200,7 32 10,9 276,9 23 13,9 353,1 9
2,0 50,8 61 5,0 127,0 43 8,0 203,2 32 11,0 279,4 22 14,0 355,6 8
2,1 55,4 60 5,1 129,5 42 8,1 205,7 32 11,1 281,9 22 14,1 358,1 7
2,2 55,9 59 5,2 132,1 42 8,2 208,3 31 11,2 284,5 22 14,2 360,7 7
2,3 58,9 59 5,3 134,6 41 8,3 210,8 31 11,3 287,0 21 14,3 363,2 6
2,4 61,0 58 5,4 137,2 41 8,4 213,4 31 11,4 289,6 21 14,4 365,8 5
2,5 63,5 57 5,5 139,7 40 8,5 215,9 30 11,5 292,1 20 14,5 368,3 4
2,6 66,0 56 5,6 142,2 40 8,6 218,4 30 11,6 294,6 20 14,6 370,8 4
Lectura de la arena
Df = x 100
Lectura de la arcilla
7.1.2.2 Si se desea calcular el ndice como el promedio de varios ndices, cada ndice se calcula
al entero superior y el promedio de ellos tambin se aproxima al entero superior.
7.2 INFORME
7.2.1 Infrmese la gradacin del material a ensayar tal como fue recibido, la gradacin de la
muestra de agregado grueso usada y la de agregado fino usada (anlisis de mallas).
Infrmese el ndice de durabilidad calculado (Dc Df) con la indicacin del procedimiento
usado (A, B o C).
8.1 Resultados de dos (2) ensayos efectuados por el mismo operador, sobre el mismo material,
no deben diferir entre s en ms de 10,1.
8.2 Resultados de dos (2) ensayos efectuados en laboratorios diferentes, sobre el mismo
material, no deben diferir entre s en ms de 14,4.
1.0 OBJETO
2.1 Las partculas mas grades de agregado grueso, especialmente aquellas superiores a 50mm
requerirn de ms tiempo de secado para que la humedad se desplace del interior de la
partcula hasta la superficie. El usuario de este mtodo deber determinar empricamente si
los mtodos por secado rpido suministran la suficiente precisin para el fin requerido,
cuando se sequen partculas de tamaos mayores.
2.2 La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del
agregado, pero no considera el agua que se combina qumicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de evaporacin por lo que no est incluido en el
porcentaje determinado por este mtodo.
3.1 NTP 339.185: Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable
de agregados por secado.
4.0 EQUIPOS
4.1 Balanza: Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba en cualquier punto dentro del rango
de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad de la balanza, la indicacin
del peso deber tener una precisin dentro del 0,1 % del rango indicado.
4.3 Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor y con suficiente
capacidad para contener la muestra sin peligro de derramarse. Tendr la forma conveniente
para que el espesor de la muestra no exceda un quinto de la menor dimensin lateral.
Nota 1. Excepto cuando se ensayen muestras muy grandes, una fuente de horneado
corriente es aparente para usarse con una cocina o plancha caliente, o cualquier fuente chata
de metal se puede emplear con lmparas calorficas u hornos. Tomar nota de la precaucin
indicada en el apartado 4.3.
5.0 MUESTRA
5.1 El muestreo se efectuar de acuerdo con el mtodo MTC E 201, con excepcin del tamao
de la muestra.
5.2 Deber disponerse de una muestra representativa del contenido de humedad de la fuente de
abastecimiento que est evalundose con una masa no menor de la cantidad indicada en la
Tabla 1, La muestra deber protegerse contra la prdida de humedad antes de determinar
su masa.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Secar la muestra n el recipiente por medio de la fuente de calor elegida, teniendo cuidado de
evitar la prdida de ninguna partcula. Un secado muy rpido puede causar que exploten
algunas partculas resultando en prdidas de partculas. Usar un horno de temperatura
controlada cuando el calor excesivo puede alterar las caractersticas del agregado o cuando
se requiera una medicin ms precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para acelerar la operacin y
evitar sobrecalentamiento localizado. Cuando se use un horno microondas, es opcional el
devolver la muestra.
6.3 Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el siguiente
procedimiento: Aadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la muestra hmeda. Revolver
y permitir que el material suspendido se asiente. Decantar la mayor cantidad posible de
alcohol sin perder ninguna partcula de la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir
que arda hasta que se consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
Advertencia: Tomar precauciones para controlar la ignicin a fin de prevenir daos o heridas
con el alcohol encendido.
6.4 La muestra estar suficientemente seca cuando la aplicacin de calor adicional cause o puede
causar menos de 0,1% de prdida adicional de masa.
6.5 Determinar la masa de la muestra seca con una aproximacin de 0,1 % despus que se haya
secado y enfriado lo suficiente para no daar la balanza.
100 (W - D )
P=
D
Donde:
1.0 OBJETO
1.1 Efectuar el anlisis granulomtrico, del relleno mineral, utilizado como material de
construccin, en mezclas para bases y pavimentos. Se utiliza tambin como relleno en las
mezclas bituminosas.
2.1 El mtodo es usado para determinar el cumplimiento de rellenos minerales con las exigencias
de clasificacin de especificacin la D 242.
2.2 Este mtodo no pretende dirigir todas las preocupaciones de seguridad, si alguno, es
asociado con su empleo. Esto es responsabilidad del usuario de este mtodo para establecer
la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones
reguladoras antes de su uso.
3.1 ASTM D 546: Standard Test Method for Sieve Analysis of Mineral Filler for Bituminous
Paving Mixtures.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas, Sensible a 0,05 g y exacto a 0,05 g con una capacidad de 200 g.
4.1.3 Horno. Un horno de tamao suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de
1105C.
5.0 MUESTRA
5.1 Obtener la muestra para la prueba conforme a las exigencias de la especificacin D242 y
reducir las muestras del tamao conforme a la prctica C702. Use un mnimo de 100 g de
material seco para cada anlisis de tamiz.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Psese la muestra seca, con aproximacin de 0,05 g y coloque sobre la malla de 600 m (la
N 30), que ser anidado encima de la malla de 300 m (la N 50) y 75 m (la N 200).
Lave al material mediante una corriente del agua de un cao (Nota 1). Siga el lavado hasta
que el agua que atraviesa el tamiz sea clara (Nota 2). Seque el residuo de cada tamiz a la
masa constante en una temperatura de 110 5C (Nota 3).
Nota 2. Tenga cuidado para evitar la acumulacin de agua en la 75m (N 200), ya que
puede obstruirse y el ensayo no se puede completar en un plazo razonable.
Nota 3. Parte del material retenido en el tamiz de 75m (N 200) que no pas durante el
lavado, se tamizar en seco la parte de la muestra retenida en el tamiz de 75m (N 200),
se har de conformidad con el mtodo de ensayo MTC E 107.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calclese la masa de material retenido en cada tamiz como porcentaje del peso de la
muestra original.
8.1 PRECISION
8.2 DISPERSION
8.2.1 La investigacin para determinar el sesgo del mtodo de ensayo no se ha llevado a cabo. Por
lo tanto, ninguna declaracin sobre los prejuicios que se haga.
Rango Aceptable de
Resultados de la prueba
Desviacin Desviacin
Precisin de precisin del valor, %
Standard (1s) Resultados de las
en tamao
Pruebas
Menos de 2 0,14 0,5
Un solo
Operador Mas de 2 0,7 2,0
1.0 OBJETO
1.1 Describe un mtodo qumico para determinar la Reactividad Potencial de un agregado con
los lcalis del concreto de Cemento Prtland y es indicada como la reaccin durante
veinticuatro (24) horas a 80C de una solucin 1N de Hidrxido de Sodio y los agregados
chancados pasados por la malla N 50 y retenido en la N 100.
2.1 Este mtodo de ensayo puede ser usado junto con otros mtodos para evaluar la reactividad
potencial de agregado silicoso con lcalis en el concreto de Cemento Prtland. Las reacciones
entre una solucin de Hidrxido de sodio y agregado silicoso han mostrado en tener
correlacin con el rendimiento del agregado en estructuras de concreto y deben ser usados
donde se estn evaluando nuevas fuentes de agregados o donde se anticipa la reactividad
de lcalis-slice
2.2 Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser obtenidos rpidamente y mientras que
no est seguro en todos los casos, ello proporciona datos tiles que pueden mostrar la
necesidad de obtener informacin adicional mediante el mtodo de prueba C-227 y gua C-
295.
3.1 ASTM C289-94: Standard Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates
(Chemical Method)
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas: La balanza analtica y pesas para determinar Slice disuelta por el Mtodo
Gravimtrico, conformar a los requisitos prescritos en los Mtodos Standard de Anlisis
Qumico de Cemento Prtland (ASTM Designacin C-114).
4.1.2 Equipo de Molienda: Una pequea moledora de mandbula y disco pulverizador capaz de
chancar y moler aproximadamente 4 kg de agregado para que pase por la malla N 50.
4.1.3 Bao de Temperatura Constante: Un bao lquido capaz de mantener una temperatura de
80 C 1 C por 24 horas.
4.1.4 Fotmetro: Un fotmetro capaz de medir la transmisin de la luz a una longitud de onda
constante de aproximadamente 410 m.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Mallas: N 50 y N 100 de aberturas cuadradas y tejidas de alambre que conforman las
especificaciones (A.S.T.M Designacin E-11).
4.2.2 Recipientes para Reaccin: Los recipientes tendrn una capacidad de 50 a 75 mL y sern de
acero inoxidable u otro material resistente a la corrosin y ajustadas con tapas hermticas.
4.2.3 Recipientes de Vidrio: Todos los aparatos de vidrio y recipientes sern cuidadosamente
seleccionados para encontrar los requerimientos particulares de la operacin. Frascos
volumtricos Standard, buretas y pipetas sern de determinado grado de operacin.
4.2.4 Escalas: Las balanzas y pesas usadas para pesar materiales se adecuarn a los
requerimientos presentes en el ASTM C-114
4.3 INSUMOS
Nota 1. En la seleccin del recipiente tener cuidado y asegurarse que el reactivo no ser
modificado por la reaccin con el material que conforme el recipiente, incluyendo pigmentos
u otros aditivos o por transpiracin de fases a travs de las paredes del recipiente. Los
recipientes de 0,020 y compuestos de polietileno de alta densidad que satisfagan los
requerimientos de las especificaciones para materiales de plstico polietileno, moldes y
expulsin (ASTM D-1248) son apropiadas para materiales del tipo III clase A.
4.3.3 cido Clorhdrico Standard (0,005 N): Preparar aproximadamente solucin 0,05 N de HCL y
estandarizarse a 0,0001 N, estandarizar el HCL para los ensayos de cada da por
neutralizacin con solucin 0,05 N de NaOH Standard guardar la solucin en un frasco de
vidrio, qumicamente resistente o recipiente de plstico (Nota 1).
4.3.4 cido Clorhdrico (1:1): Mezclar volmenes iguales de HCl concentrado (gravedad especifica
1,19) y agua. Guardar la solucin en un frasco de vidrio qumicamente resistente o
convenientemente en un recipiente plstico (Nota 1)
4.3.6 Solucin cido Oxlico: Disolver 10g de cido Oxlico dihidratado en 100 mL de agua.
Guardar la solucin en un frasco de vidrio resistente o recipiente de plstico apropiado (Nota
1).
4.3.8 Solucin Estndar de Slice: Preparar una solucin estndar de Slice que contenga
aproximadamente 10 mmoles S1O2 / L por disolucin de metasilicato de Sodio en agua.
Guardar la solucin en un frasco de polietileno de modo que no se afecte la composicin o
concentracin de la solucin (Nota 2). Usar una alcuota de 100 mL de la solucin para
determinar su contenido de SiO2 por el procedimiento descrito en la seccin 6.2.1 a 6.2.3.
No usar solucin Standard de Slice mayor de un ao, dado que la slice inica disuelta en
dicha solucin polimeriza lentamente, causando lecturas fotomtricas aparentemente bajas.
4.3.9 cido Sulfrico (gravedad especfica 1,84): cido Sulfrico concentrado (H2SO4). Guardar la
solucin en un frasco de vidrio qumicamente resistente o un frasco de plstico apropiado
(Nota 1)
5.0 MUESTRA
5.1.1 El ensayo puede ser usado para cada agregado; cuando el agregado fino y grueso son del
mismo material, puede ser usado el agregado total
5.1.2 La muestra de ensayo ser preparada en una porcin representativa de los agregados, por
chancado de modo que pase por la malla N 50 de acuerdo a los siguientes procedimientos
(Nota 3). Reducir el agregado grueso hasta que pase la malla N 4 (4,76 mm) por medio de
una chancadora de mandbula pequea. Tamizar el agregado grueso chancado y tambin la
arena pasados por la malla N 50 y retenido en la malla N 100. Descartar el material que
pasa la malla N 100. Reducir el material retenido en la malla N 50, pasando repetidamente
a travs de un pulverizador tipo disco, tamizado despus de cada pasada. La separacin de
los discos ser cerca de (3mm) para la primera pasada y ser disminuida
5.1.3 Para asegurarse que todo el material ms fino que la malla N 100 ha sido separado, lavar
la muestra sobre la malla N 100, no lavar mas de 100 g en una malla de 8 de dimetro, al
mismo tiempo. Secar la muestra lavada a 100 C 105 C por 20 horas 4 horas. Enfriar
la muestra y pasarla otra vez sobre la malla N 100. Si en la inspeccin de la muestra indica
la presencia de sedimentos limosos arcillosos revistiendo partculas, se repetir el lavado
y secado como se hizo anteriormente sobre la malla N 100. Reservar la porcin retenida en
la malla N 100 para ensayarla.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Pesar separadamente tres porciones de 25,0 g 0,05 g de muestra seca, preparada de
acuerdo a la seccin 5.1. Colocar una porcin en cada uno de los tres recipientes y adicionarla
por medio de una pipeta o bureta 25 mL de una solucin N de NaOH y en un cuarto recipiente
adicionarle 25 mL de la misma solucin de NaOH para el ensayo en blanco. Sellar los cuatro
recipientes y agitar en remolino para expulsar el aire entrampado.
6.1.2 Inmediatamente despus que los contenidos han sido sellados, colocarlos en un bao de
lquido a una temperatura de 80 C 1 C. Despus de 24 horas horas, retirar los
recipientes del bao y enfriarlos en agua corriente por 15 minutos 2 minutos por debajo
de 30 C.
6.1.3 Inmediatamente despus que el contenido ha sido enfriado, destapar los recipientes y luego
filtrar la solucin de los residuos de agregados. Usar un crisol Gooch de porcelana con disco
de papel filtro de baja ceniza y acomodarlo al fondo del crisol, fijar el crisol en un dispositivo
de jebe adicionado de embudo, este dispositivo a un Kitasato, donde se recibe el filtrado,
efectuar la filtracin usando la bomba de vaco por decantacin, primero una pequea
cantidad de la solucin en el papel de filtro de modo que se asiente apropiadamente en el
crisol. Sin derramar los contenidos del recipiente, decantar y el lquido libre del remanente
verter al crisol. Cuando la decantacin del lquido ha sido completa interrumpir el vaco y
transferir los slidos que quedan en el recipiente al crisol y con la ayuda de una esptula de
acero inoxidable acomodar los slidos, luego aplicar y ajustar al vaco aproximadamente a
15 pulgadas de mercurio. Continuar la filtracin lenta hasta que la velocidad de cada sea
una gota cada 10 s. Reservar el filtrado para ensayos posteriores. Recordar la cantidad total,
el tiempo de duracin en los cuales el vaco es aplicado, como el tiempo de filtracin, se har
todo lo posible para alcanzar un tiempo igual de filtracin para todas las muestras de serie,
para uniformidad de procedimientos en los montajes de los aparatos de filtracin y de los
slidos en el crisol.
6.1.4 Filtrar el ensayo en Blanco de acuerdo al procedimiento descrito en el tem 6.1.3. Aplicar el
vaco por un tiempo, igual al tiempo de filtracin promedio para los tres especmenes.
6.2.1 Transferir 100 mL, de la solucin diluida (seccin 6.1.5) a una capsula de porcelana, adicionar
5 mL a 10 mL de HCl (gravedad Especfica 1,19) y evaporar a sequedad en un bao de vapor.
Sin calentar demasiado el residuo, adicionar 5 mL a 10 mL de HCl (gravedad especfica 1,19)
y luego igual cantidad de agua o tambin de una vez verter 10 a 20 mL de HCl (1:1) sobre
el residuo. Tapar la cpsula y digerir por 10 minutos. Diluir la solucin con igual volumen de
agua caliente, filtrar inmediatamente y lavar la slice separada (SiO 2) completamente con
agua caliente (Nota 5) y reservar el residuo.
Nota 5. El procedimiento de lavado del SiO2 puede ser ms efectivo, empleando HCl caliente
(1:99), completar el lavado con agua caliente
6.2.2 Repetir la evaporacin del filtrado a sequedad, el residuo es calentado en horno por 1 hora
de 105 C a 110 C. Retirar del horno y verter en el residuo 10 mL a 15 mL de HCl (1:1) y
calentar en el bao o plancha caliente. Diluir la solucin con igual volumen de agua caliente
y filtrar en otro papel de filtro la pequea cantidad de SiO2.
6.2.3 Transferir los papeles que contienen el residuo (tem 6.2.1 y 6.2.2) a un crisol de platino
(Nota 6). Secar a calor suave hasta que el carbn del papel de filtro est completamente
quemado sin inflamarlo y finalmente de 1100 C a 1200 C hasta peso constante.
Nota 6. Se puede pesar el crisol vaco para conocer la magnitud de las impurezas en el
residuo de SiO2
6.2.4 Tratar el SiO2 en el crisola de platino, el cual contendr pequeas cantidades de impurezas,
con unas gotas de agua, mas 10 mL de HF aproximadamente y una gota de H2SO4 y evaporar
con precaucin a sequedad. Finalmente calentar el residuo de 1050 C a 1100 C por 1 a 2
minutos, enfriar y pesar. La diferencia entre este peso y el peso previamente obtenido
represente la cantidad de SiO2.
6.2.5 Blanco: Efectuar una determinacin en blanco, siguiendo el mismo procediendo, usando la
misma cantidad de solucin diluida del blanco y la misma cantidad de reactivos.
b) Resumen del Mtodo: La Slice cristaloidal (no coloidal) reacciona con el in Molibdato
en solucin cida (ptimo de 1,2 pH a 1,5 pH) para formar un complejo de slice
molibdato de color amarillo verdoso. Esto es aproximadamente proporcional a la
concentracin de slice de la solucin, pero no sigue perfectamente la ley Beer. Los
complejos coloreados son evaluados cuantitativamente por comparacin con los
colores standard, usando un fotmetro fotoelctrico.
7.1 CALCULOS
7.1.1.1 Calcular la concentracin de SiO2, de la solucin de NaOH filtrada del material de agregado
como sigue (Nota 7).
Se = (W1 - W2 ) 3330
Donde:
7.1.2.2 CALCULO:
100
Sc = 20 C
V
Donde:
Donde:
V 2,V 3 = 2 P - T
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
8.1.1 Repetibilidad: Dos resultados obtenidos con el mismo material por el mismo operador en
tiempos diferentes debern ser considerados dudosos si ellos difieren en ms del 9% en los
gramos de carga o 4,5% en KU, de su valor medio.
8.1.2 Reproducibilidad: Dos resultados, cada uno de la media de cuatro mediciones con el mismo
material, obtenido por operadores en diferentes laboratorios debern ser considerados
dudosos si ellos difieren en mas del 30% en gramos de carga o 12% en KU, de su valor
medio.
1.0 OBJETO
2.1.1 Los sulfatos y sulfuros totales (atacables y no atacables por cido clorhdrico) extrables por
disgregacin alcalina oxidante.
2.1.4 El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deber tener siempre la
precaucin de obtener muestras que denoten la naturaleza y condiciones del material al cual
representan.
2.2 La influencia en los resultados, debida a la cantidad eventual y muy pequea de sulfitos, se
considera despreciable.
4.1 EQUIPOS
4.2.4 Desecador con llave de cierre hermtico. Agente deshidratante: cido sulfrico (d= 1,84).
4.2.10 Crisol de platino provisto de tapa del mismo material. Capacidad 10 mL (25 x 25 mm)
4.3 INSUMOS
5.0 MUESTRA
5.1 La toma de muestra bruta de los agregados debe hacerse de acuerdo con la norma MTC E-
201.
Teniendo en cuenta que es necesario obtener, segn el tamao mximo del agregado, las
cantidades mnimas indicadas en la Tabla 1.
Los agregados finos y gruesos se deben analizar independientemente para evitar cualquier
prdida de sulfuros, ya que por segregacin stos tienden a acumularse en los finos.
5.2.1 Del agregado grueso, obtenido antes, se separa mediante cuarteo y en funcin del tamao
mximo del agregado la cantidad de muestra se indica en la Tabla 1.
5.2.3 Se homogeneiza y cuartea para obtener una muestra de 2 kg, evitando cualquier prdida de
finos.
5.2.4 El total de esta muestra se tritura hasta que toda ella pase por el tamiz de 1,18 mm (N16),
se homogeneiza y, por cuarteo, se obtiene una muestra de 250 g que se muele ntegramente
hasta que pase por el tamiz de 320 mm (N 50). Se homogeneiza y cuartea para obtener una
nueva muestra de unos 60 g.
5.2.5 A continuacin se muele hasta que la totalidad de la muestra pase por el tamiz de 75 mm
(N 200) y se homogeneiza para obtener la muestra final de 60 g, aproximadamente.
5.3.1 Del agregado fino, obtenido segn se indic antes, se separa mediante cuarteo y en funcin
del tamao mximo del agregado, la cantidad de muestra indicada en la Tabla 1.
6.0 PROCEDIMIENTO
La muestra se disgrega por fusin alcalina oxidante. Se disuelve en medio oxidante y se pone
en medio cido clorhdrico. Se separa la slice por evaporacin a sequedad, se extraen en fro
los iones solubles en cido del residuo seco y se determinan en el filtrado los sulfatos por
gravimetra. La separacin de la slice debe ser la mxima posible para evitar interferencia
por coprecipitacin durante la digestin.
6.1.2 Procedimiento
6.1.2.2 Seguidamente se aade 1 g de perxido de sodio y se deja enfriar este lquido disgregante
hasta solidificacin. Se aaden 4 0,05 g con una precisin de 0,0001 g de muestra,
6.1.2.3 Se deja enfriar el crisol y, con las pinzas, se introduce inclinado dentro de una cpsula de
porcelana que contenga unos 80 mL de agua destilada, a 90 C. Luego se introduce en ella
la tapa de crisol y la varilla auxiliar. Se mantiene la temperatura indicada hasta la disolucin
completa del producto disgregado.
Con las pinzas se toma primero la tapa, luego el crisol y la varilla, se lavan sobre la cpsula
y se retiran. Se enfra la cpsula a una temperatura inferior a los 40 C, se aaden 5 mL
de disolucin acuosa saturada de bromo y, poco a poco y con precaucin, cido clorhdrico
(1:1) hasta acidez fuerte, que se comprueba con papel indicador. Despus se aaden 20
mL ms de cido clorhdrico concentrado.
6.1.2.4 Para insolubilizar la slice, el lquido de la cpsula se evapora bajo el epirradiador. El residuo
seco se humedece con unas gotas de cido clorhdrico concentrado, se deshacen los grumos
mediante una varilla de vidrio aplanada y de nuevo se lleva a sequedad bajo el epirradiador.
Luego se deja la cpsula unos 30 min bajo el epirradiador, de modo que la temperatura del
residuo seco est a 170 C 5 C. Con un termmetro, cuyo bulbo est en contacto con el
fondo de la cpsula seca, se comprueba esta temperatura. Despus se aaden 10 mL de
anhdrido actico y se evapora nuevamente a sequedad a la misma temperatura. Se deja
enfriar hasta temperatura ambiente.
6.1.2.5 Para determinar los sulfatos del residuo seco, se extraen los iones solubles en fro,
aadiendo 40 mL de cido clorhdrico (1:3) fro y se espera unos 20 minutos. Durante este
tiempo se deshacen, mediante una varilla de vidrio aplanada, los grumos formados, se filtra
por un filtro de porosidad media sobre un vaso de precipitado de forma alta de 250 mL y
se lava con agua fra. En estas condiciones, la slice que queda disuelta es mnima.
6.1.2.7 Se filtra por un filtro de porosidad fina y se lava con agua, fra hasta eliminacin de cloruros.
(Comprobar con disolucin de nitrato de plata).
6.1.2.8 El filtro, con el precipitado, se introduce en el crisol de platino previamente tarado, se seca
en la estufa y se incinera a baja temperatura, por debajo de la del rojo sombra (400 C),
hasta combustin total del papel a ceniza blanca. Se deja enfriar el crisol, se humedece el
residuo con 2 gotas de cido ntrico (1:1) y una gota de cido sulfrico (1:1). Se tapa el
crisol y se evapora hasta eliminacin de humos calentando con un Bunsen con poca llama
La diferencia de pesos entre la tara de crisol y el crisol con el residuo de sulfato de bario, da
el peso P1 de sulfato de bario. El resultado se expresa como in sulfato S04, en tanto por
ciento, segn la ecuacin:
P1 100
% de SO4 = PmSO4 =
PmBaSO4 m
Donde:
6.2.3 Reactivos
6.2.3.1 Los mismos que los indicados en el apartado 4.3, excepto la disolucin acuosa saturada de
bromo y el perxido de sodio.
6.2.4.1 Se sigue el apartado 6.1.2 en todos sus detalles, excepto que se suprimen los procesos
empleados de oxidacin, es decir, no se aaden ni perxido de sodio, ni agua de bromo (se
utiliza igualmente una muestra de 4 0,05 g con una precisin de 0,0001 g, previamente
desecada a 105 C hasta peso constante).
La diferencia de pesos entre la tara de crisol y el crisol con el residuo de sulfato de bario, nos
da el peso P2 de sulfato de bario. El resultado se expresa como in sulfato S0 4=, en tanto por
ciento, segn la ecuacin:
P2 100
% de SO4 = PmSO4 =
PmBaSO4 m
Donde:
6.3.1 La diferencia entre el sulfato de bario, P1, obtenido en el apartado 6.1.3, el sulfato de bario,
P2, obtenido en el apartado 6.2.5, da la cantidad de sulfato de bario correspondiente al azufre
procedente de sulfuros contenidos en la muestra. El valor, expresado en tanto por ciento de
S, se obtiene segn la ecuacin:
PaS P1 P2 P1 P2
% de SO4 = - 100 = 13,378 -
PmBaSO4 m1 m2 P2 m2
Donde:
Este valor incluye la suma de sulfuros atacables y no atacables por cido, as como la pequea
cantidad eventual de SO3=, que se considera despreciable en cualquier caso.
Nota 3. Se obtienen los resultados deseados con igual precisin y mayor rapidez, cuando las
masas de las muestras son distintas (m1 y m2)
7.1 CALCULO
8.1 PRECISION
1.0 OBJETO
2.1 Una muestra de agregado ptreo se somete a continuos lavados con agua destilada a la
temperatura de ebullicin, hasta la extraccin total de las sales. La presencia de stas se
detecta mediante reactivos qumicos que, al menor indicio de sales, forman precipitados
fcilmente visibles. Del agua total de lavado se toma una alcuota y se procede a cristalizar
para determinar la cantidad de sales presentes.
3.1 Manual de Carreteras Vol. N 8 8.202.14: Agregados Ptreos: Mtodo para determinar
sales solubles (LNV 8) Chile
3.2 Manual de Carreteras Vol. N 8 8.202.1: Agregados Ptreos: Mtodo para extraer y
preparar muestras (LNV 64) Chile
3.3 Manual de Carreteras Vol. N 8 8.202.18: Agregados Ptreos: Mtodo para determinar el
contenido de cloruros y sulfatos (LNV 76) Chile
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.1 Mecheros
4.2.4 Pipetas
4.3 INSUMOS
5.0 MUESTRA
5.1 La cantidad de muestra y aforo debe ajustarse a lo que se indica en la tabla adjunta:
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Secar la muestra en horno a 110 5 C hasta masa constante, aproximando a 0,01 g.
Registre esta masa como A.
6.2 Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregue agua destilada en volumen suficiente
para cubrir unos 3 cm sobre el nivel de la muestra y caliente hasta ebullicin.
6.3 Agitar durante 1 min. Repetir la agitacin a intervalos regulares, hasta completar cuatro
agitaciones en un perodo de 10 min.
6.4 Decantar mnimo 10 min hasta que el lquido se aprecie transparente y transvase el lquido
sobrenadante a otro vaso. Determine en forma separada, en dos tubos de ensaye, las sales
solubles con los respectivos reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas
gotas de nitrato de plata, formndose un precipitado blanco de cloruro de plata y la de
sulfatos con unas gotas de cloruro de bario, dando un precipitado blanco de sulfato de bario.
6.5 Repetir los pasos desde 6.2 a 6.4 hasta que no se detecte presencia de sales, juntando los
lquidos sobrenadantes.
6.6 Una vez enfriados, vace todos los lquidos sobrenadantes acumulados, a un matraz aforado
y enrase con agua destilada. En caso de tener un volumen superior, concentre mediante
evaporacin. Registre el aforo como B.
6.7 Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 mL, de la muestra previamente
homogeneizada, del matraz aforado y registre su volumen como C.
6.8 Cristalizar la alcuota en un horno a 100 5 C, hasta masa constante y registre la masa
como D.
7.1 CALCULOS
1
Sales solubles (%) = 100
C A
-1
DB
7.2 INFORME
(PROCEDIMIENTO RIEDEL-WEBER)
1.0 OBJETO
1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la adhesividad de los ligantes
bituminosos a los agregados finos, arenas naturales o chancadas, de empleo en construccin
de carreteras.
2.1 El mtodo de ensayo es empleado para determinar el grado de afinidad del par agregado
fino - ligante bituminoso.
2.2 Este mtodo puede aplicarse a todo tipo de ligante bituminoso, como betunes de penetracin
modificados o sin modificar, fluidificados, fluxados, emulsiones bituminosas y alquitranes
3.1 NLT - 355: Adhesividad de los ligantes bituminosos a los agregados finos (Procedimiento
Riedel Weber)
4.1.2 Balanza. Suficiente para determinar masas de 200 g, con precisin de 0,01 g.
4.1.3 Estufa. Adecuada para alcanzar y mantener la temperatura de 145 5C. La estufa dispondr
de sistemas de ventilacin forzada de aire y de regulacin termosttica.
4.1.4 Tubos de ensayo. Doce (12) tubos de ensayo de unos 200 mm de altura y 20 mm de dimetro
interior.
4.1.5 Material auxiliar y general de laboratorio. Cuarteador de agregado fino, cazos de porcelana,
gradilla para los tubos de ensayo, vasos de cristal de unos 50 cm 3 de capacidad, pinzas,
varillas de cristal, etc.
4.2 REACTIVOS
4.2.1.1 Las disoluciones de carbonato sdico se preparan a partir de carbonato sdico, Na 2CO3
puro, anhidro y agua, H2O, destilada.
4.2.1.2 La disolucin de concentracin molar, M/1, se obtiene disolviendo 106 g (masa molecular)
de carbonato sdico anhidro en agua destilada hasta totalizar un litro de disolucin
(carbonato ms agua).
4.2.1.3 Las disoluciones de concentracin molar M/2, M/4, M/8... M/256 se elaboran diluyendo,
sucesivamente, la disolucin molar M/1, prevenida segn 4.2.1.2, o disolviendo las
cantidades adecuadas de carbonato sdico anhidro en agua destilada hasta completar un
litro de disolucin. Las cantidades de carbonato sdico precisas se muestran en la siguiente
tabla 1.
5.0 MUESTRA
5.1.2 S la muestra de agregado recibida es una arena natural o chancada se separa por sucesivos
cuarteos la cantidad necesaria del material para ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se tamizan los 200 g del agregado fino, obtenidos anteriormente mediante cuarteo, por los
tamices N 30 y N 70, desechando el material pasante la malla N 70 y el retenido en la
malla N 30. El material retenido entre estos dos tamices constituye la muestra para ensayo.
6.2 La fraccin de material as obtenido se lava sobre el tamiz N 70, con agua para eliminar
totalmente el polvo que pueda estar adherido a las partculas del agregado. Una vez lavada
la muestra para ensayo, se seca sta en la estufa a temperaturas de 145 5 C durante 1
hora, aproximadamente, o hasta masa constante.
6.3 Preparacin de la mezcla agregado-ligante.
6.3.2 Si el ligante bituminoso para emplear en el ensayo es una emulsin bituminosa, la mezcla
agregado ligante se efecta mezclando 71 volmenes del agregado seco con 95 volmenes
de emulsin al 50%.
6.3.3 Las temperaturas de mezcla son las siguientes (orientativo):
Tabla 2
6.4.1 De la mezcla, preparada como se indica en los numerales 6.3.2 al 6.3.4, se pesan en la
balanza once (11) porciones de unos 0,50 g de la misma con una precisin de 0,01 g.
6.4.2 Cada una de las porciones de la mezcla se introducen en cada uno de los tubos de ensayo.
Estos tubos de ensayo se enumeran del 0 al 10.
6.4.3 A continuacin, en el tubo de ensayo marcado con el nmero 0 se vierten, sobre los 0,5 g
de mezcla, 6 cm3 de agua destilada y se marca en el tubo el nivel que alcanza la superficie
libre del agua en aqul. Se sujeta el tubo de ensayo con la pinza de madera y se calienta
cuidadosamente, para evitar proyecciones, sobre la llama de un mechero de gas, hasta
ebullicin suave del agua, ebullicin que se mantiene durante 1 minuto, aproximadamente.
6.4.5 En seguida, se procede a la observacin visual del aspecto que ofrece la mezcla agregado
ligante dentro del tubo de ensayo, juzgndolo con los siguientes criterios:
Nota 3. Se puede utilizar como prueba de referencia un tubo de ensayo con el agregado sin
ligante y 5 6 cm3 de agua destilada y comparar el aspecto y el movimiento al rodar el tubo
entre los dedos.
6.4.6 Si realizada la primera prueba, como se describe en los apartados 6.4.3, 6.4.4 y 6.4.5, se
observa que la adhesividad de la mezcla ligante-agregado es buena, es decir, que no hay
desplazamiento del ligante por el agua destilada, se vuelve a repetir todo el proceso referido
en los apartados anteriores, utilizando, ahora, el tubo de ensayo marcado con el nmero 1,
aadindole 6 cm de la solucin de carbonato sdico de concentracin M/256. Se repiten las
acciones especificadas en los apartados 6.4.3 y 6.4.4, y finalmente, se comprueba si se ha
producido o no desplazamiento total en la forma que se indica, en el apartado 6.4.5 a).
Tabla 3
ndice de Riedel Weber
Solucin de Ensayo ndice de adhesividad
Riedel Weber
Desplazamiento total con:
0
Agua destilada
Carbonato sdico.
M/256 1
M/128 2
M/64 3
M/32 4
M/16 5
M/8 6
M/4 7
M/2 8
M/1 9
Si no hay desplazamiento total con
10
la solucin M/1
7.2 Si se produjera un desplazamiento parcial (no total) del ligante con alguna de las disoluciones
referidas en la Tabla 3, el ndice de adhesividad Riedel Weber se podr expresar con dos
nmeros: el correspondiente, a la concentracin menor con la que se produce
desplazamiento parcial y el correspondiente a la que produce el desplazamiento total.
7.3 Si se produjese desplazamiento total del ligante con solamente agua destilada, se asignar
de acuerdo con la Tabla 3, el ndice 0 de adhesividad.
1.0 OBJETO
1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de los ndices de
aplanamiento y de alargamiento, de los agregados que se van a emplear en la construccin
de carreteras.
2.1 Este modo operativo se aplica a los agregados de origen natural o artificial, incluyendo los
agregados ligeros y no es aplicable a los tamaos de partculas menores de 6.3mm (1/4) o
mayores de 63mm (2 ).
2.2 Se define como ndice de aplanamiento de una fraccin de agregado el porcentaje en peso,
de las partculas que la forman, cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5 de la
dimensin media de la fraccin.
2.3 Se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado el porcentaje en peso,
de las partculas que la forman, cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la
dimensin media de la fraccin.
2.4 Este modo operativo no intenta indicar todo lo concerniente acerca de la seguridad que se
debe tener al momento de realizar la prueba. Es responsabilidad del usuario de este modo
operativo establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
3.1 NTL - 354: ndice de lajas y agujas de los ridos para carreteras
4.1.1 Tamices. De los siguientes tamaos de abertura: 6,3 mm (1/4); 9,5 mm (3/8); 12,5mm
(1/2); 19 mm (3/4); 25 mm (1); 37,5 mm (1 ); 50 mm (2) y 63 mm (2 )
4.1.2 Balanza. Con una sensibilidad mnima de 0,1% del peso de la muestra del agregado a
ensayar.
4.1.3 Calibradores metlicos. Dos juegos de calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de
espesores) y otro de barras (calibrador de longitudes), cuyas dimensiones estarn de
acuerdo con lo especificado en las figuras 1 y 2.
4.1.4 Horno ventilado. Horno regulado por un termostato que mantenga la temperatura a 110
5C.
78.8mm
(1)
Esta dimensin es igual a 0,6 veces el promedio de las aberturas de los tamices que
definen la fraccin.
(2)
Esta dimensin es igual a 1,8 veces el promedio de las aberturas de los tamices que
definen la fraccin.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener una muestra
representativa, en cantidad suficiente para la realizacin del ensayo. Las cantidades
requeridas de peso del agregado (previamente desechados los tamaos no comprendidos
entre 63,0 mm (2 ) y 6,3 mm (1/4)), en funcin del tamao nominal de la muestra, se
refieren en la Tabla 2.
Tabla 2
6.1.2 Una vez as separada la muestra para ensayo, se seca en el horno a 110 5C hasta peso
constante y luego se procede a determinar su anlisis granulomtrico, de acuerdo con la
norma MTC E 204, usando los tamices indicados en la Tabla 1. Se descarta todo el material
que quede retenido en el tamiz 63 mm (2 ) y el que pase el tamiz 6,3mm (1/4). Se
6.1.3 Al porcentaje del peso retenido entre cada dos tamices consecutivos de los utilizados en el
ensayo se le denomina Ri, siendo la i la luz del tamiz de abertura menor. Las fracciones del
agregado cuyo peso sea inferior al 10% de la muestra no se ensayan.
6.1.5 Para separar el material con forma aplanada de cada una de las fracciones de ensayo,
preparado como se indica en el numeral 5.1, se hace pasar cada partcula por la ranura del
calibrador de grosores, cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya, de acuerdo
con la tabla 1 (nota 2).
Nota 2. Hay en uso calibradores de grosor que disponen de una ranura adicional para la
fraccin (31,5)/25 mm (1 )/ (1); las dimensiones de esta ranura, calculadas con el mismo
criterio que en las otras.
6.1.6 La cantidad total de partculas de cada fraccin que pasa por la ranura correspondiente, se
pesa (Pi) con aproximacin del 0,1% del peso total de la muestra en ensayo.
6.1.7 Para separar el material con forma alargada de cada una de las fracciones de ensayo,
preparadas como se indica en el numeral 6.1, se hace pasar cada partcula en el calibrador
de alargamiento por la separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya,
de acuerdo con la tabla 1.
6.1.8 La cantidad total de partculas de cada fraccin retenida entre las dos barras
correspondientes, se pesa (Pi) con aproximacin del 0,1% del peso total de la muestra de
ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El ndice de aplanamiento de cada fraccin de ensayo se calcula, en tanto por ciento,
mediante la relacin entre el peso de las partculas, P ai, que pasa a travs de la
correspondiente ranura y el peso inicial, Pi, de dicha fraccin.
Pai
ndice de aplanamiento de la fraccin (lai) = 100
Pi
7.1.2 El ndice de alargamiento de cada fraccin de ensayo se calcula, en tanto por ciento, mediante
la relacin entre el peso de las partculas, Pli, retenidas entre las correspondientes barras y
el peso inicial, Pi, de dicha fraccin.
Pli
ndice de alargamiento de la fraccin (lli) = 100
Pi
7.1.3 El valor obtenido para cada fraccin ensayada, tanto del porcentaje de aplanamiento como
del porcentaje de alargamiento, se redondear al nmero entero ms prximo.
7.2 INFORME
7.2.2 La expresin de los ndices de aplanamiento y alargamiento de cada fraccin sern los
obtenidos directamente en el ensayo, segn se indica en los numerales 7.1.1 y 7.1.2,
indicando expresamente la fraccin ensayada.
7.2.3 Para expresar los ndices de aplanamiento y alargamiento totales, se calcula el promedio
ponderado de los respectivos ndices de todas las fracciones ensayadas, empleando como
factores de ponderacin los porcentajes retenidos, Ri, de acuerdo con las siguientes frmulas.
S(lai x Ri ) S(lli x Ri )
ndice de aplanamien to (I a ) = ndice de alargamien to (I l ) =
SRi SRi
Donde:
7.2.4 En el informe de los resultados de ensayo se incluir, adems de los ndices de aplanamiento
y alargamiento, el anlisis granulomtrico de la muestra.
8.1 PRECISION
1.0 OBJETO
1.1 Determinar mediante el clculo de vacos de aire y la angularidad de los agregados finos, la
cual se correlaciona con la resistencia al ahuellamiento.
2.1 Se define como angularidad del agregado fino el porcentaje de vacos con aire presente en
las partculas menores de 2,36 mm (pasante malla N 8), levemente compactados.
2.2 Este modo operativo no intenta indicar todo lo concerniente acerca de la seguridad que se
debe tener al momento de realizar la prueba. Es responsabilidad del usuario de este modo
operativo establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
4.0 EQUIPOS
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra ser la misma de los agregados utilizados en la elaboracin de la mezcla asfltica.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se separa material que pase el tamiz 2,36 mm (N 8) y sea retenido en el tamiz 75mm (N
200).
6.3 Se vierte la arena por el embudo hasta que rebose el cilindro de volumen conocido. Se enrasa
y se pesa el material retenido en el cilindro.
7.1 CALCULOS
W
V-
GSb
A = 100
V
7.1.2 La Tabla 1 muestra los valores mnimos requeridos para la angularidad (A) del agregado
fino en funcin del nivel del trnsito y la posicin del pavimento.
Tabla 1
1.0 OBJETO
2.1 Las partculas chatas o alargadas pueden interferir con la consolidacin y dificultar la
colocacin de los materiales.
2.2 Este mtodo provee el medio para verificar si se cumple con las especificaciones que limitan
tales partculas o, para determinar la forma caracterstica del agregado grueso.
3.1 ASTM D 4791: Standard Test Method for Flat Particles, Elongated Particles, or Flat and
Elongated Particles in Coarse Aggregate
4.1 EQUIPOS
4.1.1 El aparato utilizado ser un equipo apropiado para ensayar las partculas de agregado para
cumplir con las relaciones descritas en el captulo 4.1.2.
5.0 MUESTRA
5.1 Mezclar totalmente la muestra y reducir a una cantidad apropiada por cuarteo, segn MTC E
201 la cantidad de agregado no ser de un peso predeterminado, sino el resultante del
cuarteo, una vez secado y conformar los mnimos requeridos de acuerdo a lo indicado en la
tabla 1.
5.2 Partculas chatas y alargadas del agregado las partculas con una relacin de longitud a
espesor superior a un valor especificado.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Si se requiere determinacin por peso, secar la muestra al horno a peso constante a la
temperatura de 110 5C, si la determinacin es por nmero de partculas, el secado no es
necesario.
6.2 Tamizar la muestra conforme a lo especificado a la MTC E 205, reduzca cada fraccin mayor
a 9,5 mm (3/8 pulg) O 4,75 N4 si es requerido, en un 10% o ms de su peso original,
conforme a la MTC 201, hasta obtener aproximadamente 100 partculas.
6.3 Ensayar cada partcula de cada fraccin medida y colocarlas en uno de los tres grupos: 1)
Chatas, 2) Alargadas y 3) Ni chatas ni alargadas.
6.3.1.1 Ensayo de partculas chatas: Ajustar la abertura entre el brazo mayor y el poste, al ancho
de la partculas .La partcula es chata si su espesor pasa por la abertura menor (Figura 2-
a).
6.3.2 Luego de la clasificacin en los grupos descritos en el apartado 6.3 determinar la proporcin
de la muestra por cada grupo, ya sea o por conteo, de acuerdo a lo requerido.
7.1 CALCULO
7.1.1 Calcular el porcentaje de partculas chatas y alargadas con aproximacin 1% para cada malla
mayor de 9,5 mm (3/8 pulg) o 4,75 (N4) segn sea necesario.
7.1.2 Cuando se requiere el promedio de partculas chatas y alargadas de alguna muestra asumir
que la medida de malla no ensayada (aquella que representa menos del 10% de la muestra)
tiene el mismo porcentaje de partculas chatas y alargadas que la siguiente malla menor o la
siguiente malla mayor, o utilizar el promedio de ambas mallas dado el caso.
7.2 INFORME
7.2.9 Porcentaje calculado por nmero o por peso de total de partculas chatas y alargadas por
cada malla ensayada.
7.2.11 Cuando solicite porcentajes promedio de peso basados en las proporciones reales asumidas
de las diferentes mallas ensayadas. Reportar la gradacin utilizada para el promedio de los
pesos si difieren de 7.2.2
8.1 PRECISION
8.2 DESVIACION
8.2.1 Dado que no hay material de referencia aceptado capaz de determinar la desviacin de este
mtodo de ensayo no hay declaracin del mismo.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el procedimiento que se debe seguir para la toma de muestras de asfaltos
lquidos, semislidos, slidos y emulsionados en los sitios de produccin, almacenamiento y
entrega.
2.1 El muestreo es tan importante como el ensayo, se deben tomar las precauciones para obtener
las muestras que reflejen la verdadera naturaleza y condiciones de los materiales.
2.2 Las muestras son tomadas para cualquiera de los siguientes propsitos:
2.2.1 Para representar lo ms cercanamente posible un promedio del total de los materiales
muestreados
2.2.2 Para determinar la variacin mxima en las caractersticas que poseen los materiales.
4.1 Los recipientes para materiales bituminosos lquidos, excepto los de las emulsiones, sern
latas de boca ancha, con tapa de rosca latas con triple sello de friccin en su parte superior.
4.2 Los recipientes para materiales bituminosos emulsionados sern tarros botellas de plstico
de boca ancha con tapa de rosca con triple sello de friccin en su parte superior.
4.3 Los recipientes para materiales bituminosos en polvo triturados sern latas con triple sello
de friccin en su parte superior bolsas de plstico, introducidas en cualquier recipiente
adecuado que asegure su transporte.
4.4 El tamao de los distintos recipientes estar de acuerdo con la cantidad de muestra
requerida.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Siempre que sea posible se tomarn las muestras de los materiales asflticos en el lugar de
su produccin de manera que se puedan realizar los ensayos antes de efectuar el envo, con
el fin de que se pueda admitir o rechazar el material con anticipacin.
5.1.2 Cuando no sea posible realizar la toma de las muestras en el lugar de produccin, se tomarn
del envo inmediatamente antes de su entrega.
5.2.1 Los tamaos de las muestras que se enviarn al laboratorio para realizar los ensayos, segn
su consistencia, sern los que se indican a continuacin:
Materiales lquidos
Para ensayos rutinarios en el laboratorio 1L. En el caso de emulsiones 4 L.
De lugares de almacenamiento durante la carga o el Ilenado de los depsitos,
carrotanques o camiones, 4 L.
De barriles o cilindros, 1 L.
5.3.1 Los recipientes sern nuevos. No se lavarn ni se enjuagarn con productos aceitosos y no
podrn usarse si presentan rastros de elementos fundentes de soldadura o si no estn
perfectamente limpios y secos. El recipiente y su tapa debern encajar perfectamente.
5.3.2 Se tomarn precauciones para que las muestras no se contaminen. Inmediatamente despus
de llenado, el recipiente se cerrar hermticamente y se sellar.
5.3.3 El recipiente con la muestra no debe limpiarse exteriormente con ningn disolvente.
5.3.4 Las muestras de emulsiones sern protegidas del congelamiento por correcto
empaquetamiento.
5.3.5 Las muestras no debern ser transferidas de un contenedor a otro excepto cuando es
requerido por el procedimiento de muestreo.
5.3.6 Inmediatamente despus de lleno, cerrado y sellado, se marcar para su identificacin, pero
no en su tapa, utilizando cualquier tipo de etiquetas, siempre que se coloque perfectamente
con objeto de evitar su prdida durante el transporte. Todo material de identificacin debe
mantenerse ntegro a temperaturas de hasta 200C.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Tanques verticales sin mecanismo de agitacin, de 800 m 3 de capacidad o ms, con
materiales lquidos o materiales que adquieran consistencia liquida al calentarlos.
Mtodo de la vlvula tomamuestras. El tanque deber contar con tres vlvulas de acceso
fcil y seguro, localizadas en las siguientes posiciones: la primera en el tercio superior
del tanque, a una distancia no mayor de 1 m de su parte superior; la segunda, en el
tercio medio, y la tercera en el tercio inferior del tanque, pero a una distancia no menor
de 1.1m del fondo. La Figura 1 muestra un modelo recomendado de vlvula con tubera
de 19 mm de dimetro interior.
Mtodo del tubo tomamuestras. El mtodo no es adecuado para asfalto slido. Las
muestras se tomarn en las secciones superior, media e inferior de los niveles, del
tanque indicados en Mtodo de la vlvula tomamuestras, introduciendo el tubo
tomamuestras en el material. La Figura 2 muestra un modelo apropiado.
Nota 3. Este dispositivo puede emplearse en una toma repetitiva de muestra, ya que evita
la contaminacin debida a la retencin del material procedente por su accin de autolimpieza,
al paso del material a travs del tubo que est abierto en ambos extremos. Se recomienda
por esto subir y bajar el tubo toma muestras tres o cuatro veces a lo largo de una distancia
aproximada de 1 m.
Mtodo del recipiente desechable. Las muestras se tomarn en las secciones alta, media
y baja, introduciendo en el material el recipiente montado en un soporte con lastre.
6.1.2 Tanques de almacenamiento equipados con mecanismos de agitacin, con materiales lquidos
o materiales que adquieren consistencia lquida al calentarlos. Cuando el tanque est
equipado de un mecanismo de agitacin de eficacia comprobada, una sola muestra tomada
6.2.1 La muestra se tomar de la vlvula tomamuestras o del grifo, si los tanques disponen de
ellos; de lo contrario, deben acoplarse estos dispositivos en el tanque.
6.2.2 Las muestras de materiales lquidos y de los que adquieren esta consistencia por
calentamiento, pueden tomarse por el mtodo de inmersin, empleando recipientes de boca
ancha sostenidos en un soporte adecuado como el indicado en la Figura 4 (Nota 3). Se debe
emplear un recipiente limpio para cada toma y el material obtenido se pasa a otro recipiente
nuevo y limpio para formar la muestra de ensayo.
6.2.3 Un dispositivo desmontable similar al que se indica en la Figura 5, puede ser insertado en la
lnea de descarga. Antes de tomar la muestra definitiva se deben sacar 4 L del producto, de
la vlvula de muestreo, y ser descartados.
6.3.1 Para materiales lquidos, incluidos los asfaltos que se licuen por calentamiento, se tomarn
muestras en la parte superior, media e inferior, siguiendo los mtodos del tubo toma
muestras y del recipiente desechable ver numeral 6.1.1.
6.3.2 Para los restantes materiales asflticos que adquieren consistencia lquida por calentamiento,
se tomar solamente una muestra de la parte superior por cualquiera de los mtodos de
inmersin ya descritos (mtodos del tubo toma muestras y del recipiente desechable ver
numeral 6.1.1.
6.4.1 Cuando se estn cargando o descargando buques-tanques y barcazas, pueden tomarse las
muestras en forma conveniente de la tubera a travs de la cual est fluyendo el material,
intercalando un grifo tomamuestras dentro de una seccin ascendente de la tubera en la
zona de descarga de la bomba, o en una parte de la tubera completamente llena de material,
en la cual este fluya por gravedad. Un dispositivo de este tipo se muestra en la Figura 5. El
tubo del grifo tomamuestras de la tubera de conduccin y su abertura estarn cortados en
bisel para facilitar la entrada del material.
6.4.2 El grifo tomamuestras estar provisto de una vlvula o tapn de cierre que permita la
descarga del material dentro de los recipientes para muestreo. Se tomarn por lo menos tres
muestras de 4 L a intervalos uniformes durante el tiempo que dure la carga o descarga del
material. Al final del periodo de carga o descarga, las muestras individuales de 4 L se
mezclarn totalmente sin alterar sus caractersticas, y del conjunto se tomar una muestra
de 4 L.
6.6.1 Cilindros, barriles y sacos. Cuando no exista duda de que el lote del material procede de una
sola partida de produccin, ser elegido al azar un envase, del cual se tomar la muestra de
la manera como se indica ms adelante. Cuando haya dudas de s el lote del material procede
o no de una sola partida, o cuando la muestra nica no cumpla con los requisitos de las
especificaciones al realizar los ensayos, se elegir al azar un determinado nmero de
cilindros, equivalente a la raz cbica del nmero de envases del lote. Para facilitar esta
seleccin se da a continuacin una tabla en la cual se indica el nmero de muestras que
deben elegirse de un cargamento, de acuerdo con el nmero de envases que lo componen,
como se indica en la Tabla 1.
Tabla 1
6.6.3 Cuando no haya duda de que el material procede de una sola partida de produccin, todas
las muestras tomadas del lote se fundirn y se mezclarn bien, tomando de esta mezcla
una muestra de material de 4 L para realizar con ella los ensayos.
6.6.4 En el caso de que haya material procedente de una sola partida o de que los lotes de las
distintas partidas puedan diferenciarse claramente, se preparar una muestra compuesta
de 4L de cada lote. Cuando no sea posible diferenciar los distintos lotes, cada muestra
tomada se ensayara por separado.
6.7.2 Cilindros, barriles, sacos. Cuando el material se suministra envasado (en tambores, barriles,
sacos y bolsas), se elegir al azar un nmero de muestras de ensayo conforme se describe
en el numeral 6.6. Se tomar de la parte central de cada uno de los envases, una muestra
con un peso mnimo de 0,5 kg formando con todas ellas una muestra compuesta con un peso
superior a 25 kg de la cual, despus de mezclarla bien, se seleccionar una muestra de 1 a
2 kg para su ensayo, de acuerdo con la norma ASTM D 346 ya mencionada.
6.8.1 La toma de muestras de los materiales asflticos se har tan pronto como sea posible,
despus que el material haya llegado al lugar de almacenamiento o durante su descarga.
6.8.2 Se tomar un nmero adecuado de muestras de cada partida de material asfltico. En el caso
de pequeas partidas, como las provenientes de carrotanques, las muestras deben ser
representativas de una cantidad mxima de 40 m3 de material.
6.8.3 La toma de muestras se har por cualquiera de los tres procedimientos siguientes:
6.8.4 Los ensayos para la aceptacin del material debern realizarse sobre una de las muestras
tomadas. Las muestras restantes se reservarn para el caso en que sea necesario comprobar
los resultados obtenidos, cuando la muestra ensayada no cumple con las especificaciones.
6.9 PRECAUCIONES
6.9.1 Debido a la diversidad de los tipos de materiales asflticos que pueden ser suministrados y
almacenados alternativamente en el mismo depsito o en similares, existe siempre el peligro
de su contaminacin con residuos de los mismos o con los disolventes de limpieza. Tambin,
se corre el riesgo de obtener muestras que no sean estrictamente representativas del
material o que se contaminen despus de obtenidas. Por tanto, es de incumbencia del
personal que toma las muestras, adoptar las debidas precauciones para el muestreo y para
la manipulacin de estos materiales.
1.1 Determinar el grado de solubilidad en tricloroetileno de materiales asflticos que tengan poco
material mineral o que carezcan de l.
2.1 Este mtodo de prueba es una medida de la solubilidad del asfalto en tricloroetileno. La
porcin que es soluble en tricloroetileno representa los componentes activos cementantes.
3.1 ASTM D 2042: Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in Trichloroethylene.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
El conjunto del aparato filtrante, ilustrado en la Figura 1, tiene las siguientes partes
componentes:
Nota 1. Pueden emplearse otros dispositivos que permitan, filtracin en vaco utilizando el
crisol GOOCH.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
Colocar el crisol gooch ms una capa del filtro de fibra de vidrio en un horno a 110 5 C
por 15 min. Dejar que enfre en un desecador y luego determine el peso lo mas prximo a
1mg. Designar este peso como A. Guardar en el desecador hasta que est listo para su
uso.
6.3 Colocar el crisol gooch previamente preparado y pesado en el tubo de filtracin. Mojar el
filtro de fibra de vidrio con porciones pequeas de tricloroetileno y decantar la solucin a
travs del filtro de fibra de vidrio del crisol gooch con o sin succin como sea necesario.
Cuando el material insoluble es apreciable conservar en el recipiente tanto como sea posible
hasta que la solucin haya drenado a travs del filtro. Lavar el recipiente con una cantidad
pequea de solvente, utilizando un chorro de solvente desde una botella de lavado, transferir
todo el material insoluble al crisol. Utilice una varilla si es necesario para remover cualquier
material insoluble adherido al recipiente. Enjuague la varilla y el recipiente completamente.
Lavar el material insoluble en el crisol con solvente hasta que lo filtrado sea substancialmente
incoloro, entonces aplicar succin fuerte para remover el solvente sobrante.
6.4 Remover el crisol del tubo, lavar la parte inferior libre de cualquier sustancia disuelta, y
colocar el crisol en la parte superior de un horno o en un bao de vapor hasta que todo el
olor del tricloroetileno se haya quitado (ver precauciones de seguridad Nota 2). Colocar el
crisol en un horno a 110 5 C por no menos de 20 min. Enfriar el crisol en un desecador
por 30 5 min. Y determine este peso lo ms prximo a 0.1mg. Repita secando y pesando
hasta que el peso constante (0,3 mg) sea obtenida. Designe este peso como C.
7.1 CALCULOS
7.2.1 Para porcentajes de materia insoluble menor que 1,0 reporte los ms prximo a 0,01%.
8.1 El siguiente informe de precisin fue formulado cuando estaba permitido el uso de carbn
disulfido, tetracloruro de carbono y benceno y tambin el tricloroetileno y antes de la
sustitucin del papel filtro de fibra de vidrio por los asbestos. Estos se incluyeron en el mtodo
de prueba como solo una gua.
8.2 Estimaciones de la desviacin estndar ( p) para este procedimiento y el criterio para juzgar
la aceptabilidad de los resultados (95% nivel de confianza) son como sigue:
Materiales 4
Replicas 3
Solventes 4
Laboratorios 26
Grados de libertad
Dentro del laboratorio, variabilidad 159
Entre laboratorios, variabilidad 81
Desviacin Standard (s) de datos
Dentro del laboratorio, variacin 0,035
Entre laboratorios, variacin 0,090
8.4 Los Materiales de Referencia AASHTO de laboratorio (AMRL) datos para mtodo de prueba
D-2042 (y su norma equivalente AASHTO T-44) fueron analizaron en el 2001. Estos datos
representan aproximadamente 13 200 repeticiones de la prueba guiada en 132 muestras
teniendo valores de solubilidad entre 99,5% y 100,0%.
8.5 Para muestras dentro de este rango, los anlisis sugieren los siguientes valores de precisin.
Desviacin Standard Multilaboratorio (1s) = 0,01 + (0,75% x %insoluble)
Desviacin Standard un solo operador (1s) = 0,01 + (0,25% x %insoluble)
1.0 OBJETO
1.0 Tiene por objeto determinar los puntos de inflamacin y de llama, mediante la copa abierta
Cleveland, de productos de petrleo y de otros lquidos con excepcin de los aceites
combustibles y de los materiales que tienen un punto de ignicin, en copa abierta de
Cleveland, por debajo de 79 C.
2.1 Deber emplearse para medir y describir las propiedades de materiales, productos o
sistemas, en respuesta al calor y la llama bajo condiciones de laboratorio controladas y no
deber considerarse ni emplearse para la descripcin o para la apreciacin de materiales,
productos o sistemas que presenten riesgo de incendio bajo condiciones reales.
2.2 El punto de inflamacin es una medida de la tendencia del espcimen de ensayo de formar
una mezcla inflamable con el aire bajo condiciones controladas de laboratorio. Este es solo
uno de un nmero de propiedades que deben ser consideradas al momento de valorar los
daos por inflamacin de un material.
2.4 El punto de inflamacin puede indicar la presencia positiva de materiales altamente voltiles
inflamables en un material relativamente no voltil no inflamable. Por ejemplo un punto
de inflamacin anormalmente bajo en un espcimen de ensayo de petrleo de un motor
puede indicar contaminacin con gasolina.
2.5 Este mtodo de ensayo debe ser empleado para medir y describir las propiedades de
materiales y productos en respuesta al calor y a una llama de ensayo bajo condiciones
controladas de laboratorio. Sin embargo los resultados de este mtodo de ensayo pueden
ser empleados como elementos para el establecimiento de riesgos de incendios que nos lleva
a cuantificar todos los factores que sean pertinentes
3.1 ASTM D 92: Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester.
3.2 AASHTO T 48: Standard Method of Test for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato de Copa Abierta Cleveland.- Este aparato consta de la copa de ensayo, placa de
calentamiento. Aplicador de la llama, calentador y soportes. En las figuras 1, 2 y 3, se ilustran
el aparato ensamblado, la placa de calentamiento y la copa, respectivamente.
La copa de ensayo de latn o bronce deber cumplir con las dimensiones de la Figura 3 y
deber tener un mango. La placa de calentamiento se compondr de dos platinas, una
metlica, de bronce, hierro dulce o de acero y la otra de asbesto duro. La platina metlica
deber tener un orificio en el centro y un rea de depresin plana alrededor del orificio, a
manera de escaln, en la cual se soporta la copa. La platina de asbesto tambin tendr un
orificio en el centro, pero de dimetro mayor, de tal forma que al colocarla sobre la platina
metlica, no cubra el escaln de sta. En la Figura 2 se muestran las dimensiones esenciales
de la placa de calentamiento; sin embargo, puede ser cuadrada en lugar de redonda, y puede
tener extensiones adecuadas para montar el dispositivo aplicador de la llama de ensayo y el
soporte del termmetro. Como se menciona en el numeral siguiente, puede montarse una
Milmetros Pulgadas
Mnimo mximo mnimo mximo
A O del aplicador - 5,0 - 0,20
B O den la punta 1,6 5,0 0,06 0,20
C O del orificio (0,8 aprox) - (0,031 aprox) -
D Radio o vaiven 15,0 - 6 -
E Fondo de la copa hasta la punta (6,4 aprox) - (0,25 aprox) -
del termmetro
F O de la cuneta de comparacin 3,8 5,4 0,15 0,21
opcional
Milmetros Pulgadas
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
A 67,5 69 2,66 2,72
B 62,5 63,5 2,46 2,50
C 2,8 3,6 0,11 0,14
D Radio 4 aprox. 0,16 aprox.
E 32,5 34 1,23 1,34
F 9 10 0,35 0,39
G 1,8 3,4 0,07 1,13
H 2,8 3,6 0,11 0,14
I 67 70 2,60 2,75
J 97 101 3,8 4,0
K 1,8 3,4 0,07 0,13
El aplicador de la llama de ensayo deber ser de cualquier diseo adecuado, pero la boquilla
deber ser de 1,6 a 5,0 mm de dimetro en el extremo y el orificio deber tener un dimetro
aproximado de 0,8 mm. Deber estar montado de tal forma que permita la repeticin
automtica del barrido de la llama de ensayo sobre la muestra, el cual puede hacerse girando
el orificio de la boquilla en un arco de circunferencia con un radio no menor de 150 mm (6").
El centro del orificio se mover siempre en un plano horizontal que est a no ms de 2,0 mm
a 2,5 mm por encima de la copa. Es conveniente que se monte una pequea esfera patrn
que tenga un dimetro de 3,8 a 5.4 mm en una posicin tal que la llama pueda compararse
con sta.
4.1.3 Protector. Se recomienda utilizar un protector (caja protectora) con base cuadrada de 460
mm de lado por 610 mm de altura y que tenga un frente abierto.
Nota 1. Existen probadores automticos para determinacin del punto de ignicin cuyo uso
puede ser ventajoso, ya que ahorran tiempo y permiten el empleo de muestras ms
pequeas. Si se utilizan tales probadores, el usuario debe asegurar que se cumplan todas las
instrucciones del fabricante en cuanto a la calibracin, ajuste y operacin del probador. En
casos de disputa, el punto de inflamacin determinado manualmente se considera como el
de referencia.
4.2.1 Solventes de Limpieza- Use un solvente grado tcnico adecuado capaz de limpiar el
espcimen de prueba hacia fuera de la copa de prueba y secar la copa de prueba. Algunos
solventes usados comnmente son tolueno y acetona.
5.0 MUESTRA
5.2.2 No deben guardarse muestras en recipientes plsticos (polietileno, polipropileno, etc.), pues
el material voltil puede escaparse por entre las juntas.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Apyese el aparato de copa abierta Cleveland sobre una mesa firme, a nivel, en un cuarto o
compartimiento, libre de corrientes de aire. Protjase de la luz fuerte la parte superior del
aparato, empleando cualquier medio adecuado para detectar fcilmente el punto de ignicin.
No son confiables aquellos ensayos efectuados en sitios donde existan corrientes de aire.
Nota 2. Para algunas muestras cuyos vapores o productos de la pirolisis son objetables, es
permisible colocar el aparato con un protector en una cmara aislante, cuyo escape debe ser
ajustable de tal manera que puedan extraerse los vapores sin que se produzcan corrientes
de aire sobre la copa de ensayo durante los ltimos 56,0 C de elevacin de la temperatura,
antes del punto inflamacin.
6.1.2 Lvese la copa de ensayo con un disolvente apropiado para remover cualquier aceite, trazas
de goma o residuo remanente de algn ensayo previo. Cualquier clase de residuo de carbn
deber removerse con una esponjilla metlica. Lvese ahora la copa con agua fra y squese
por unos pocos minutos sobre una llama abierta o sobre un calentador para remover los
ltimos restos de solvente y agua. Antes de su empleo, enfrese la copa hasta por lo menos
56 C por debajo del punto de ignicin esperado.
6.1.3 Sostngase el termmetro en una posicin vertical, con su extremo inferior a 6,4 mm del
fondo de la copa y localizado en un punto medio entre el centro y la pared de la misma, sobre
el dimetro perpendicular al arco (o lnea) de barrido de la llama de ensayo y del lado opuesto
al brazo del aplicador de la misma.
6.2.1 El operador deber tomar las medidas de seguridad apropiadas durante el ensayo, sobre
todo las primeras veces que se aplica la llama de ensayo, pues en tales ocasiones algunas
muestras pueden producir llamas anormales.
6.3 Llnese la copa a cualquier temperatura (vase Nota 4) que no exceda de 56 C por encima
del punto de ablandamiento de la muestra de tal manera que la parte superior del menisco
quede en la lnea de llenado. Si se ha vertido demasiada muestra en la copa, remuvase el
exceso empleando una pipeta u otro dispositivo apropiado; sin embargo, si hay muestra en
Nota 4. Las muestras viscosas debern calentarse hasta que sean razonablemente fluidas
antes de ser vertidas dentro de la copa. La temperatura durante el calentamiento, para
asfaltos slidos, no debe exceder de 56 C por encima del punto de ablandamiento esperado.
Debe tenerse cuidado especial con los asfaltos lquidos, los cuales debern calentarse
nicamente hasta la temperatura ms baja a la cual puedan verterse.
Nota 5. La copa para la muestra deber llenarse lejos del resto del equipo, el cual debe estar
previamente montado, con la copa en su sitio y el nivel de la muestra verificado. Una cua
de 6,4 mm de espesor es til para obtener la correccin de la distancia entre el extremo
inferior del termmetro y el fondo de la copa.
6.4 Encindase la llama de ensayo y ajstese a un dimetro entre 3,3 y 4,8 mm.
6.5 Aplquese calor inicialmente de tal manera que la tasa de incremento de temperatura de la
muestra sea de 10 a 20 C por minuto. Cuando la temperatura de la muestra sea de
aproximadamente 56 C por debajo del punto llama esperado, disminyase el calor de
manera que la temperatura se aumente, para los ltimos 28 C antes de llegar al punto de
ignicin, en 4 a 7 C por minuto.
6.6 Por lo menos a 28 C bajo el punto de ignicin, empicese a aplicar la llama de ensayo, una
vez por cada aumento de 2 C. Psese la llama de ensayo a travs del centro de la copa, en
ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs del termmetro, con un movimiento suave
y continuo, bien sea en una lnea recta o a lo largo del arco de una circunferencia que tenga
un radio de al menos 150 mm. El centro de la llama de prueba debe moverse en un plano
horizontal que este a no ms de 2,0 mm por encima del plano del borde superior de la copa,
pasando primero en una direccin, y la siguiente vez en la direccin opuesta. El tiempo
empleado para efectuar barrido de la llama de ensayo a travs de la copa deber ser de
alrededor de 1s. Durante los ltimos 28 C de aumento de temperatura antes del punto de
ignicin, debe evitarse la perturbacin de los vapores en la copa de ensayo por movimientos
repentinos o por respirar cerca de la copa.
6.7 Regstrese como punto de inflamacin, la lectura de temperatura sobre el termmetro cuando
aparezca una llama en cualquier punto sobre la superficie. No debe confundirse la llama
verdadera con el halo azulado que algunas veces rodea la llama de ensayo.
6.8 Para determinar el punto de llama, continese calentando la muestra de tal manera que la
temperatura se aumente a una rata de 4 a 7C por minuto. Continese la aplicacin de la
llama de ensayo a intervalos de 2 C hasta que el aceite se encienda y permanezca
quemndose por lo menos durante 5 s, regstrese la temperatura en este punto, como el
punto de llama.
6.9.1 Si la presin baromtrica real en el momento del ensayo es menor de 715 mm de mercurio,
regstrese esta presin y smese la correspondiente correccin tomada de la siguiente tabla,
a los puntos de ignicin y de llama determinados.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Corrjanse los puntos de inflamacin de llama, o ambos, de acuerdo con el numeral 6.9.1.
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
Los siguientes datos debern emplearse para juzgar la aceptabilidad de resultados (95% de
confianza).
8.1.1 Resultados duplicados por el mismo operador debern considerarse sospechosos si difieren
en ms de las siguientes cantidades:
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la penetracin de
los materiales bituminosos slidos y semislidos.
2.1 Los aparatos y el procedimiento descrito en este mtodo de ensayo son provedos para la
determinacin de la penetracin hasta de 500.
2.2 El ensayo de penetracin es empleado como una medida de consistencia. Valores altos de
penetracin indican una consistencia ms suave.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato de penetracin. Ser aceptable cualquier aparato que permite al sostn de la aguja
(vstago) moverse verticalmente sin friccin y que sea capaz de indicar la profundidad de
penetracin al 0,1 mm ms cercanos. El peso del vstago deber ser 47,5 0,05 g, el peso
total de la aguja ensamblada en el vstago debe ser 50,0 0,05g. Pesos de 50,0 0,05 g
y 100 0,05g deben tambin mantener la carga total de 100g y 200g requeridos para
algunas condiciones de prueba. La superficie en que reposan los recipientes de muestra ser
llana y el eje del vstago estar aproximadamente en 90 a esta superficie. El aparato tendr
un indicador de nivelacin. El vstago se desarmar fcilmente para verificar su peso.
Nota 1. El indicador de nivelacin se verificar por lo menos anualmente con un nivel porttil.
4.1.2 Aguja de Penetracin. Deber estar hecha de acero inoxidable templado y totalmente
endurecido, grado 440-C o igual, HRC 54 a 60. La aguja Standard deber ser de
aproximadamente 50mm (2pulg) de longitud. El dimetro de todas las agujas debern ser
de 1,00 a 1,02mm (0,0394 a 0,0402 pulg). Esta deber ser disminuida simtricamente de la
punta, por molienda hasta tener forma cnica, teniendo un ngulo entre 8,7 y 9,7 sobre la
longitud total del cono. La forma cnica deber ser coaxial con el cuerpo recto de la aguja.
La variacin axial total de la interseccin entre lo cnico y las superficies rectas no deber
exceder de 0,2mm. El extremo truncado de la parte cnica deber estar cerca del dimetro
lmite de 0,14 y 0,16mm y la coordenada del eje de la aguja cerca de 2. El borde completo
de la superficie truncada de la punta debe ser puntiagudo y libre de rebabas. Cuando la
textura de la superficie es medida de acuerdo con las normas nacionales americanas B 461
ISO 468. La superficie spera del punto ms alto, Ra de la parte cnica disminuida ser de
0,2 a 0,3 m promedio aritmtico. La altura de rugosidad de superficie, Ra del astil de la
aguja debe ser de 0,025 a 0,125m. La aguja deber ser montada en un casquillo de metal
antioxidante.
La longitud expuesta de la aguja Standard debe estar cerca de los lmites de 40 a 45mm y
la longitud expuesta de la aguja larga ser de 50 a 55mm. La aguja debe ser montada
rgidamente en el casquillo. El deslizamiento (lectura del indicador total) de la punta de la
aguja y cualquier porcin de la aguja relativa al eje del casquillo axial no debe exceder de
1mm El peso del casquillo y la aguja ensamblada debe ser de 2,50 0,05g. (Un agujero
hecho con taladro en el borde del casquete una aplanadura sobre el costado se permiten
como manera de controlar el peso). Se harn marcas de identificacin individual en el
4.1.3 Recipiente de prueba. cilndrico, de metal o vidrio con fondo plano. Se usar las dimensiones
siguientes:
4.1.3.1 Para penetraciones menores de 200
Dimetro, mm 55
Profundidad interna, mm 35
4.1.4 Bao de agua. Capaz de mantener una temperatura de 25 0,1 C o cualquiera otra
temperatura de prueba dentro de 0,1 C. El bao tendr una placa perforada que estar
colocada a una distancia por debajo del lquido del bao. Si las pruebas de penetracin son
hechas en el propio bao, se requerir un estante adicional para apoyar bien el Penetrmetro.
El agua con sal puede usarse en el bao para las determinaciones a temperaturas bajas.
Nota 2. Se recomienda el uso de agua destilada para el bao. Se debe tener cuidado para
evitar la contaminacin del agua del bao por los agentes activos u otros qumicos; porque
su presencia puede afectar los valores de penetracin obtenidos.
4.1.5 Plato de Transferencia. Cuando se use el plato de transferencia tendr una capacidad de por
lo menos 350 mL y de profundidad suficiente para que el agua cubra la superficie del
recipiente de la muestra. Se proporcionar algunos medios para obtener una posicin firme
y prevenir el movimiento del recipiente. Un parante de tres patas con tres puntos de contacto
para el recipiente de la muestra es una manera conveniente de asegurar esto.
TERMINOLOGIA
5.0 MUESTRA
5.1 Preparacin de los Especmenes de Prueba. Se tomarn las precauciones necesarias para que
la muestra del ensayo sea verdaderamente representativa, de aspecto homogneo y sin
contaminacin. De la muestra de laboratorio, se separarn con una esptula caliente unos
400 a 500 g de material que se colocarn en un recipiente, que se calienta cuidadosamente
agitndolo para evitar sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta
que alcance la fluidez que permita su vertido en los moldes para las probetas.
Dejar enfriar al aire a una temperatura entre 15 y 30 C por 1 a 1,5 horas para el recipiente
pequeo ( 55 35mm ) y de 1,5 a 2 horas para recipientes mas grandes. Luego ponga las
muestras juntas con el plato de transferencia, si es que lo emplea, en el bao de agua
mantenido a la temperatura indicada de ensayo. Permita que el recipiente pequeo (
55 35mm ) permanezca por 1 a 1,5 horas y el recipiente ms grande por 1,5 a 2,0 horas.
Nota 4. Si las condiciones lo garantizan, es apropiado cubrir ligeramente cada recipiente
como una proteccin contra el polvo. Una manera conveniente de hacer esto es cubrindolos
con un vaso.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Examine el sujetador de la aguja y gua para establecer la ausencia de agua u otro material
extrao. Si se espera que la penetracin exceda 350 usar una aguja larga, de lo contrario
una aguja corta. Limpie la aguja de penetracin con tolueno u otro solvente conveniente,
6.4 Anote la lectura del dial del penetrmetro lleve el punto a cero. Posicione la aguja
lentamente bajndola hasta que la punta roce con la superficie de la muestra. Esto se logra
trayendo la punta de la aguja real al contacto con su imagen reflejada en la superficie de la
muestra con una fuente de luz colocada adecuadamente. Rpidamente suelte al poseedor de
la aguja para el perodo especificado de tiempo y ajuste el instrumento para medir la distancia
penetrada en dcimas de milmetro. Si el recipiente se mueve, ignore el resultado.
6.5 Haga por lo menos tres determinaciones en puntos de la superficie de la muestra, a no menos
de 10 mm del borde del recipiente y no menos de 10 mm separadamente entre ellos. Si el
plato de transferencia se usa, devuelva la muestra y transfiera el plato al bao de
temperatura constante entre las determinaciones. Use una aguja limpia para cada
determinacin. Si la penetracin es mayor que 200, use tres agujas dejndolas en la muestra
hasta que las tres determinaciones hayan sido completadas. Si el recipiente de la muestra
es menor que 65 mm de dimetro y la penetracin esperada es mayor que 200, haga una
penetracin en cada uno de los tres recipientes separados y preparados segn seccin 7.2
Nota 5 - Con un recipiente de 55mm y una muestra con la penetracin esperada mayor que
200, no es a menudo posible posicionar el sujetador de la aguja para una tercera
determinacin sin golpear el lugar de las otras dos agujas. Para ensayos de rutina es
aceptable usar un solo recipiente para todas las tres penetraciones de la aguja, moviendo las
primeras dos agujas cuando sea necesario, con tal de que la diferencia entre los valores de
penetracin ms altos y ms bajos no excedan los valores especificados en seccin 4.1.2
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el promedio de las tres penetraciones ejecutadas sobre la muestra de ensayo.
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
Para juzgar la aceptabilidad de los resultados, se seguirn los siguientes criterios (95% de
probabilidad):
8.1.2 Reproducibilidad. Los ensayos realizados por distintos operadores en diferentes laboratorios
y sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de las siguientes
cantidades (ensayos a 25 C).
Asfalto con
penetracin menor 0,35 unidades 1,4 unidades
de 50
Asfalto con
penetracin igual o 1,1 % del valor medio 2,8 % del valor medio
mayor de 50
Muestras 2 7
Laboratorios 16 27
Repeticiones por
3 3
muestra
Grados de libertad
dentro del 32 185
laboratorio
Entre laboratorios 14 89
DISPERSION
Este mtodo de prueba no tiene dispersin porque los valores determinados son definidos
nicamente en trminos del mtodo de ensayo.
1.0 OBJETO
2.2 Este mtodo de ensayo es til para determinar la consistencia del bitumen como un elemento
para establecer la uniformidad de ciertos embarques fuentes de abastecimiento.
3.1 ASTM D 139: Standard Test Method for Float Test for Bituminous Materials.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Flotador. Deber estar confeccionado de aluminio o aleacin de aluminio y estar de acuerdo
con los siguientes requerimientos:
min normal mx
Peso del flotador (g) 37,70 37,90 38,10
Altura total (mm) 34,0 35,0 36,0
Altura del borde sobre la parte
26,5 27,0 27,5
inferior del reborde (mm)
Espesor del reborde (mm) 1,3 1,4 1,5
Dimetro de la abertura (mm) 11,0 11,1 11,2
4.1.2 Cuello (reborde). Estar confeccionado de latn de acuerdo a los siguientes requerimientos:
min normal mx
Peso del collar (g) 9,60 9,80 10,00
Altura total (mm) 22,30 22,50 22,70
Dimetro interior (fondo) (mm) 12,72 12,82 12,92
Dimetro interior (superior) (mm) 9,65 9,70 9,75
La tapa del cuello o collar deber entornillar ajustadamente sobre la parte inferior del
reborde.
4.1.3 Calibracin de la unin. La unin del flotador con el collar, con el collar lleno de agua con el
fondo y con un peso total de 53,2 g deber flotar sobre agua con el borde a: 8,5 1,5 mm
sobre la superficie del agua. Este ajuste del peso total de la unin es solo con el propsito de
calibrar la profundidad de inmersin en el bao de ensayo.
4.1.5 Bao de Agua. Un bao de agua con un dimetro interno mnimo de 185 mm y conteniendo
agua al menos en una profundidad 185 mm, un bao rectangular con dimensiones mnimas
de 150 mm de ancho por 300 mm de longitud y conteniendo agua al menos en 110 mm de
su profundidad, la altura de la superficie del contenedor por encima del agua ser por lo
menos de 40 mm. El bao ser calentado por medio de gas, electricidad otros medios
4.1.7 Plato de Latn para vertido.- Un plato de latn pulido aproximadamente de 75 por 50 mm el
cual ha debido ser tratado para prevenir que el material bituminoso se adhiera a l. Un
tratamiento adecuado es cubrir el plato antes de su uso con una capa delgada de una mezcla
de glicerina y dextrin, talco kaolin (arcilla china). Otros platos cubrimientos ambos
pueden ser empleados, siempre y cuando se haya probado que se obtienen resultados
similares.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra deber estar completamente derretida, a la temperatura ms baja posible que lo
llevara a una condicin suficientemente fluida para un fcil vertido, exceptuando a los
residuos de creosota aceite, los cuales debern ser mezclados y fluidificados a temperaturas
de 100 a 125C. Agitar la mezcla completamente hasta conseguir su homogeneidad y
mantenerla libre de burbujas de aire
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Precauciones previas, Se debe tener cuidado de asegurarse que el collar encaje firmemente
dentro del flotador y ver que no hay pelculas de agua entre el collar y el flotador durante el
ensayo.
6.2 Colocar el collar de latn con el extremo mas estrecho sobre el plato de latn recubierto.
6.3 Luego virtase la muestra dentro del collar en cualquier forma conveniente hasta ligeramente
ms que el nivel del borde.
6.4 Asfaltos Emulsionados. Ensayar el residuo de destilacin de acuerdo a la seccin 96.1 del
ensayo de flotacin ASTM D 244. La temperatura de vertido para los residuos de emulsin
de alta flotacin pueden ser crticos. Si una muestra de residuo de alta flotacin falla o
aparenta haber sido vertida a una temperatura ms fra que la especificada; la temperatura
de vertido especificada ser confirmada en una muestra de referencia mediante un
instrumento y sonda de termocupla de 30. Colocar la sonda de la termocupla en el centro
superior del collar desde la parte superior. Registrar la mxima temperatura medida mientras
que el residuo est siendo vertido en el collar. Llenar el collar ms del nivel del tope, y
rpidamente retire la termocupla.
6.5 Las muestras, cuya lectura de temperatura mnima de 218C, no fue obtenida no se
ensayarn por flotacin.
6.6 Asfalto y Productos Asflticos. Enfre los asfaltos y los productos asflticos a temperatura
ambiente durante 15 a 60 min, luego colquelos durante 5 min en el bao de agua a 5C.
Despus limpie el material excedente que se encuentra adherido al reborde del collar por
medio de una esptula o de un cuchillo de acero que haya sido ligeramente calentado. Luego
coloque el collar y el plato en un bao de agua a 5C y mantngalo en el bao por no menos
de 15 min y no ms de 30 min.
6.7 Productos alquitranados. Sumerja inmediatamente los productos alquitranados por 5 min en
el bao de agua a 5C, luego de lo cual elimine el material excedente del borde del collar por
medio de una esptula o cuchillo de acero ligeramente calentado. Luego coloque el collar y
el plato con el bao de agua a 5C y mantngalo all por no menos de 15 min y no ms de
30 min.
6.8 Caliente el agua en el bao de ensayo a la temperatura al cual se realiza el ensayo. Esta
temperatura deber ser mantenida cuidadosamente sin cambios variables, no deber
permitirse a travs de todo el ensayo que la temperatura vare ms de 0.5C de la
temperatura especificada. Dicha temperatura deber ser determinada mediante la inmersin
6.9 Luego que el material a ser ensayado ha sido mantenido en el bao de agua a 5C por no
menos de 15 y no ms de 30 min traslade el collar con su contenido del plato e introdzcalo
dentro del flotador de aluminio. Sumerja completamente la unin por un minuto en el bao
de agua a 5C. Luego elimine el agua que se encuentra dentro del flotador e inmediatamente
ponga a circular la unin en el bao de ensayo. Se permitir el ladeo de la unin pero no
debe impartrsele un impulso rotatorio intencionalmente. Mientras la pasta del material se
entibia y fluidifica ste es forzado hacia fuera del collar hasta que el agua logra penetrar
dentro del platillo obligndolo a hundirse.
6.10 El tiempo, en segundos, entre la colocacin del aparato en el agua y la impulsin del agua a
travs del material se determinar por medio de un cronometro y podr ser tomado como
una medida de la consistencia del material que es examinado.
1.0 OBJETO
1.1 Mtodo de ensayo para determinar la ductilidad de los materiales asflticos, de consistencia
slida y semislida.
2.1 Consiste en someter una probeta del material asfltico a un ensayo de traccin, en
condiciones determinadas de velocidad y temperatura, en un bao de agua de igual densidad,
siendo la ductilidad la distancia mxima en cm, que se estira la probeta hasta el instante de
la rotura.
2.2 A menos que se especifique lo contrario, la prueba se har a una temperatura de 25 0,5
C y con una velocidad de 5cm/min 5,0 %. A otras temperaturas la velocidad debe
especificarse.
2.3 La Ductilidad de un material bituminoso se mide por la distancia a la cual se alongar antes
de romperse cuando dos extremos de un espcimen del material, de la forma descrita en la
seccin 5, son separados a una velocidad y temperatura especficas.
2.4 Este mtodo de ensayo proporciona una medida de las propiedades de tensin de materiales
bituminosos y puede ser usada para medir la ductilidad para requisitos de especificaciones.
3.1 ASTM D 113-99: Standard Test Method for Ductility of Bituminous Materials.
4.1 Molde El molde debe ser similar a lo mostrado en la figura 1. El Molde debe ser hecho de
bronce, los extremos b y b son conocidos como sujetadores, y las partes a y a como lados
del molde. Las dimensiones del molde ensamblado sern como lo muestra la figura 1 con las
variaciones permisibles indicadas.
4.2 Placa.- Para el Ilenado de los moldes, se dispondr de una placa de bronce plana, provista
de un tornillo lateral de sujecin y con la forma y dimensiones que se detallan en la Figura
1.
4.3 Bao de agua.- Un bao de agua que pueda mantener la temperatura de ensayo con una
variacin mxima de 0,1 C. Su volumen no ser inferior a 10 litros y estar equipado con
una placa perforada para la colocacin de los especmenes, situada a una distancia mnima
de 50 mm del fondo y 100 mm de la superficie.
4.5 Termmetro Un termmetro que tenga un rango como lo mostrado abajo y conforme a los
requisitos preescritos en la Especificacin E1 (Nota 1).
- 8 a 32 C 63C
5.0 PROCEDIMIENTO
5.4 Si el material bituminoso entra en contacto con la superficie del agua o el fondo del bao, la
prueba no ser considerada normal. Ajustar la gravedad especfica del bao con la adicin
de alcohol etlico o cloruro de sodio para que el material bituminoso no llegue a la superficie
del agua o no toque el fondo del bao en cualquier instante durante la prueba.
6.1 CALCULOS
6.1.1 La distancia en cm que se han separado desde su posicin inicial hasta que se produce la
rotura en un ensayo normal, es del valor de la ductilidad de una probeta.
6.1.3 Una prueba normal es una en la cual el material entre los dos sujetadores se estiran a un
punto de hebra hasta que ocurra la ruptura al punto donde la hebra no tenga prcticamente
ninguna rea transversal.
6.1.4 Si el material bituminoso entra en contacto con la superficie del agua o el fondo del bao, la
prueba no ser considerada normal. Ajustar la gravedad especfica del bao con la adicin
de alcohol etlico o cloruro de sodio para que el material bituminoso no llegue a la superficie
del agua o no toque el fondo del bao en cualquier instante durante la prueba.
6.2 INFORME
7.1 El criterio para considerar la aprobacin del resultado de ensayo de Ductilidad a 25C,
obtenidos por este mtodo de prueba se muestran en la Figura 2.
Nota 3: Los nmeros ploteados en la Figura 2 representan los lmites (1S) y (D2S) para la
precisin de un solo operador y precisin multilaboratorio como lo descrito en C 670.
Nota 4: No hay datos suficientes para definir propiamente la precisin a los 15,6C. Sin
embargo, el anlisis de datos resultantes en ensayos por 13 laboratorios en un asfalto para
el resultado promedio de ensayo de ductilidad que fue de 45 cm. muestra una precisin en
multilaboratorios (D2S) de 23 cm.
1.0 OBJETO
2.1 Los productos bituminosos son materiales viscoelsticos y no cambian del estado slido al
estado lquido a una temperatura definida, sino que gradualmente se tornan ms blandos y
menos viscosos cuando la temperatura va en aumento. Por esta razn, el punto de
ablandamiento debe determinarse por medio de un mtodo arbitrario fijo pero definido, que
produzca resultados reproducibles y comparables.
2.3 El punto de ablandamiento es til para clasificar productos bituminosos y es un valor ndice
de la tendencia del material a fluir cuando est sometido a temperaturas elevadas, durante
su vida de servicio. Tambin puede servir para establecer la uniformidad de los embarques
o fuentes de abastecimiento
3.1 ASTM D 36:Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Ring and Ball Apparatus)
3.2 AASHTO T-53: Standard Method of Test for Softening Point of Bitumen (Ring and Ball
Apparatus)
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Anillos de bronce, de bordes cuadrados, conforme con las dimensiones mostradas en la Figura
1.
4.1.2 Platos de base, hechos de material no absorbente, con espesor suficiente para prevenir la
deformacin y de tamao adecuado para mantener dos o ms anillos. Los platos sern
planos.
4.1.3 Bolas de acero, Dos de 9,5 mm de dimetro (3/8"), pesando cada una 3,5 0,05 g.
4.1.4 Guas de contacto de las bolas, Dos guas de bronce para centrar las bolas de acero, una
para cada anillo, con la forma, apariencia y dimensiones de la Figura 1b.
4.1.5 Bao, recipiente de vidrio que se pueda calentar, con un dimetro interno no menor de 85
mm, y altura entre la base y el borde de 120 mm como mnimo, con capacidad de 800 mL.
4.1.6 Soporte de anillos y montaje completo: un soporte de bronce diseado, para sostener los
anillos en posicin horizontal con la forma y dimensiones mostradas en la Figura 1c.
4.1.7 El montaje completo est indicado en la Figura 1d, con la base de los anillos colocada 25
0,8 mm (1 0,03") por encima de la superficie superior del plato de base. La superficie
inferior de este ltimo deber estar 16 3 mm (5/8 1/8") por encima del fondo del bao.
4.1.8 Termmetros: sern de tres tipos, con las caractersticas definidas en Ia Especificacin ASTM
E1:
15 C -2 a + 80 C
16 C 30 a 200 C
4.2 REACTIVOS
4.2.1 Agua destilada recin hervida, para evitar la formacin de burbujas sobre Ia superficie del
espcimen.
4.2.2 Glicerina USP; se debe tener mucho cuidado porque su punto de ignicin es de 160 C (320
F), segn el mtodo de ensayo ASTM D 92.
Deben tomarse precauciones porque esta sustancia es txica cuando se ingiere o sus vapores
son inhalados. Su contacto prolongado con la piel es daino. Su punto de inflamacin es de
115C. Cuando se usa este lquido en el bao, el ensayo deber efectuarse en un laboratorio
ventilado y con campana extractora de vapores, con capacidad para asegurar la remocin de
los gases txicos.
4.2.4 Agentes aislantes: consisten en aceites o grasas con siliconas que se usan para evitar Ia
adherencia del producto bituminoso sobre el plato de base, cuando se hacen los discos. Se
coloca en una ligera capa sobre Ia superficie que se quiere proteger. Tambin se pueden usar
mezclas de glicerina con talco, dextrin o arcilla china. Cuando se usen siliconas, se debe
evitar la contaminacin de otros elementos del equipo de ensayo, pues puede producir
errores en las determinaciones de penetracin o punto de ignicin. En estos casos, se deben
emplear guantes desechables de caucho.
5.0 MUESTRA
5.1 Preparacin de Especmenes.- Antes de iniciar labores debe verificarse que todo haya sido
planeado (equipos, materiales, etc.) para terminar el ensayo dentro de 6 horas. Calintese
la muestra de material bituminoso en forma cuidadosa, agitndola frecuentemente para
evitar sobrecalentamientos localizados, hasta asegurar que est suficientemente fluida para
poderla verter. Al agitarse, deber evitarse la formacin de burbujas.
5.1.2 Calintense los dos anillos de bronce sin el plato de base, aproximadamente a la misma
temperatura del producto asfltico, y colquense sobre el plato de base, tratado con un
agente aislante.
5.1.3 Virtase, con un ligero exceso, el producto bituminoso dentro de los anillos y djese enfriar
a temperatura ambiente durante 30 minutos.
5.1.4 Para materiales que estn blandos a la temperatura ambiente, enfrense los especmenes, al
menos durante 30 minutos a una temperatura inferior 10 C por debajo del punto de
ablandamiento esperado. Desde el momento en que se forman los discos, no debern
transcurrir ms de 240 minutos hasta la terminacin del ensayo.
5.1.5 Cuando los especmenes estn fros, crtese el exceso de material de la parte superior, con
un cuchillo o esptula precalentada, para que la superficie del disco coincida con el nivel
superior del anillo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Armar el aparato bajo la campana extractora; colocando los anillos, con los especmenes, las
guas para las bolas y los termmetros en posicin, y llnese el bao con el lquido apropiado
hasta una altura de 105 3 mm. Si se usa glicol etileno, asegrese que el ventilador de la
campana extractora est funcionando antes de depositar el lquido.
Usando unas tenazas apropiadas, colquense las dos bolas en el fondo del bao para que
adquieran la misma temperatura de iniciacin que el resto del montaje.
6.3 Colquese todo el conjunto del bao en agua con hielo o calintese muy suavemente, para
alcanzar y mantener durante 15 minutos la temperatura de iniciacin apropiada. Cudese de
no contaminar el lquido del bao.
6.4 Usando otra vez las tenazas, colquese cada una de las bolas en la gua para su centrado.
6.5 Calintese el bao en forma pausada para asegurar que la velocidad de elevacin de la
temperatura sea constante a 5C/minuto. Protjase el bao de corrientes de aire usando
pantallas, si es necesario. No promedie la velocidad de elevacin de temperatura durante el
periodo del ensayo.
6.6 Antese para cada anillo y bola, la temperatura indicada por el termmetro en el momento en
que el producto bituminoso rodeando la bola, toca el fondo del bao. No se debe hacer
correccin por la parte emergente del termmetro. Si la diferencia entre las dos temperaturas
excede de 1 C, reptase el ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.2 El cambio de agua por glicerina para puntos de ablandamiento por encima de 80 C, crea
una discontinuidad. Los ms bajos puntos de ablandamiento que es posible obtener con
baos de glicerina, son del orden de 84,5 C. En estos casos, la correccin ser de -4.2 C.
Si se necesita resolver una discrepancia, se repetir el ensayo.
7.1.3 Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en
glicerina es de 80,0 C, o ms bajo, reptase el ensayo utilizando bao de agua.
7.1.5 Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en agua
es de 85 C o ms alto, reptase el ensayo en glicerina.
7.1.6 Los resultados obtenidos usando glicol etileno, variarn de los obtenidos usando agua y
glicerina, en cantidades calculadas con las siguientes frmulas:
Por asfalto:
Donde:
7.2 INFORME
7.2.2 Cuando se utilicen los termmetros 16 C, reprtese el promedio promedio corregido de las
temperaturas registradas, como el punto de ablandamiento con aproximacin de 0,5 C.
7.2.3 Infrmese la clase de lquido que fue utilizado para el bao durante el ensayo.
8.0 PRECISION
8.1 Cuando se utiliza agua destilada o glicerina USP, los siguientes criterios se emplearn para
juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad):
8.3 El procedimiento en el mtodo de prueba MTC E 307 no tiene dispersin debido a que el valor
del ensayo de punto de ablandamiento del asfalto es definido en trminos de este mtodo de
prueba.
1.0 OBJETO
1.1 Establece el procedimiento para determinar la viscosidad del asfalto (bitumen), con el viscosmetro
capilar de vaco a 60 C. Se aplica a materiales que tengan viscosidades entre 0,036 y 200,000
poises.
2.1 La viscosidad a 60 C se caracteriza por el comportamiento del flujo y puede usarse para
requerimientos especficos de asfaltos lquidos, semislidos o slidos.
2.3 Viscosidad.- La razn entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de corte se llama coeficiente
de viscosidad. Este coeficiente es una medida de la resistencia al flujo del lquido. Comnmente se
le conoce simplemente como la viscosidad del lquido. La viscosidad se mide en el sistema SI en
Pas (Pascal-segundo), equivale a N.s/m2 (Newton-segundo por metro cuadrado). La unidad cgs de
viscosidad es g/cm.s (equivale a dina.s/cm2) y se llama Poise (P). 1 Pa.s (Pascal segundo) equivale
a 10P (Poises).
3.1 ASTM D 2171-01: Mtodo de Ensayo Estndar para la Viscosidad de Asfaltos por el Viscosmetro
Capilar de Vaco.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Viscosmetro. Tipo capilar, construido de vidrio de borosilicato, templado adecuado para este
ensayo. Se tiene varios tipos, entre otros:
4.1.2 Termmetro. De lquido en vidrio calibrados con una precisin de 0,02 C, capaces de medir
temperaturas del orden de 60 C. Cualquier otro dispositivo termomtrico de igual exactitud puede
ser empleado. Los termmetros de viscosidad cinemtica ASTM 47C son apropiados para la
temperatura ms comnmente empleada que es la de 60 C.
Los termmetros especificados son estandarizados a "Inmersin total", lo cual significa que se
sumerge hasta el tope de la parte ms alta de la columna de mercurio dejando el resto del vstago,
y la parte expandida del termmetro en su extremo superior, a la temperatura ambiente. La
prctica de sumergir completamente el termmetro no se recomienda. Si ste es sumergido
totalmente en el bao durante el ensayo, la presin del gas en la cmara de expansin puede ser
mayor o menor que con la "Inmersin total", obtenindose lecturas mayores o menores. Es esencial
la calibracin peridica del termmetro de vidrio usando la tcnica E 77.
4.1.3 Bao. Un bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el recipiente del lquido
o el tope del tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede por lo menos 20 mm por debajo de
la superficie del agua, con espacio suficiente para ver el viscosmetro y el termmetro, que se
encuentra bien asegurado a l.
La eficiencia del agitador y el balance entre la prdida de calor y la entrada de calor del bao, deben
ser tales que la temperatura media del bao no deba variar ms de 0,03 C, a lo largo de la
longitud del viscosmetro o entre diversas posiciones del viscosmetro dentro del bao.
4.1.4 Sistema de Vaco. Se requiere un equipo capaz de mantener un vaco dentro de 0,5 mm del nivel
requerido, sobre una medida de 300 mm de Hg. En la Figura 4, se muestra esquemticamente.
Debe usarse el tubo de vidrio de 6,35 mm (1/4") de dimetro interno, teniendo en cuenta que
4.1.5 Cronmetro. Un reloj u otro medidor de tiempo, con divisiones de 0,1 s, o menos, y precisin dentro
del 0,05%, cuando se hace el ensayo, sobre intervalos no menores de 15 minutos.
4.1.6 Aparato elctrico regulador de tiempo. Puede usarse solamente sobre los circuitos elctricos cuyas
frecuencias deban controlarse con una precisin del 0,05% o menor.
Los cambios de voltaje, tal como son suministradas por la mayora de las empresas de energa
pblica, pueden causar grandes errores, particularmente en intervalos pequeos, cuando se usan
para activar aparatos elctricos de control de tiempo.
5.0 MUESTRA
5.1 Calintese la muestra, tomando precauciones para prevenir un sobrecalentamiento, hasta que se
haga suficientemente fluida, para verterla; ocasionalmente debe usarse el agitador para hacer que
el calor sea uniforme en la muestra.
6.0 PROCEDIMIENTO
Los detalles especficos de operacin varan algo con el tipo de viscosmetro, debiendo tenerse las
instrucciones de los fabricantes. Sin embargo, todos siguen el procedimiento general que se
describe a continuacin:
6.1 Mantener el bao a la temperatura de ensayo con 0,03 C. Aplquense las correcciones
necesarias, si las hubiere, a todas las lecturas del termmetro.
6.2 Seleccinese un viscosmetro limpio y seco, el cual debe dar un tiempo de flujo mayor de 60 s y
precaliente de 135 5,5 C.
6.4 Colquese el viscosmetro cargado en un horno o bao, manteniendo la temperatura a 135 5,5
C, por un perodo de 10 2 min, permitiendo que escapen las burbujas grandes de aire.
6.5 Retrese el viscosmetro del horno o del bao, dentro de un lapso de 5 minutos y colqueselo en un
soporte en posicin vertical dentro del bao, en forma que la marca reguladora de tiempo ms alta,
est por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del lquido del bao.
6.6 Hgase un vaco de 40 0,07 Kpa (300 0,5 mm de Hg) bajo la presin atmosfrica en el sistema
de vaco, y conctese el sistema al viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula a la lnea de carga
del viscosmetro.
6.7 Despus que el viscosmetro ha estado 30 5 min dentro del bao, inicie el flujo del asfalto en el
viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que conecta el sistema de vaco.
6.8 Mdase con precisin de 0,1 s el tiempo requerido para que el borde del menisco pase entre los
pares sucesivos de marcas reguladoras de tiempo. Reprtese el primer tiempo de flujo que
sobrepase de 60 s entre un par de marcas de regulacin de tiempo, registrando la identificacin
del par de marcas.
6.9 La limpieza del viscosmetro es en extremo importante. Al terminar el envase, retire el viscosmetro
del bao y colquese en posicin invertida en un horno a 135 5,5 C hasta cuando todo el asfalto
sea expulsado completamente del viscosmetro. Lmpiese el viscosmetro totalmente con varios
enjuagues de solvente apropiado completamente miscible con la muestra, seguido de un solvente
totalmente voltil. Secar el tubo pasando una ligera corriente de aire seco a travs del capilar, por
2 minutos, hasta remover la ltima traza de solvente. Alternativamente el viscosmetro puede ser
lavado en un horno limpiador de vidrio a una temperatura que no exceda los 500 C, seguido por
enjuagues con agua destilada agua desionizada, acetona libre de residuos y aire seco filtrado.
Peridicamente, limpiar el aparato con solucin de cido crmico para remover los depsitos
orgnicos lavando totalmente con agua destilada y acetona libre residual, y secando con aire seco
filtrado.
6.10 La solucin limpiadora de cido crmico puede ser preparada adicionando, con la debida precaucin,
800 mL de cido sulfrico concentrado a una solucin de 92 g de dicromato de sodio en 458 mL de
agua. El empleo de soluciones comerciales similares es aceptado. Soluciones limpiadoras no
crmicas que contengan cidos fuertemente oxidantes pueden ser sustituidas de manera de evitar
los problemas por los depsitos en soluciones que contengan cromo.
6.11 El uso de soluciones alcalinas para la limpieza puede producir cambios en la calibracin del
viscosmetro, y no son recomendables.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Seleccinese el factor de calibracin que corresponde a un par de marcas con determinacin de
tiempo, usadas en el ensayo. Calclese la viscosidad usando la siguiente ecuacin:
Donde:
Si la constante del viscosmetro (Kcgs) se conoce en unidades cgs (Poise/s) calcule el factor de
calibracin (Ksi) en unidades SI (pascal.segundos/segundos) como sigue:
7.2.2 En el ensayo siempre se informar la temperatura y el vaco, con el resultado del ensayo. Por
ejemplo, viscosidad a 60 C y 300 mm Hg de vaco, en Pa.s.
8.0 PRECISION
8.1 PRECISION
8.1.1 Se puede usar el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95%
probabilidad).
8.1.2 Repetibilidad. Duplicando resultados por el mismo operario, usando el mismo viscosmetro, no se
considerarn sospechosos al menos que difieran en ms del 7% del promedio.
8.1.3 Reproducibilidad. Los resultados presentados por dos laboratorios no se considerarn sospechosos,
a menos que los dos resultados difieran ms que el 10% de su valor medio.
1.0 OBJETO
1.1 Describir los procedimientos para determinar la viscosidad Saybolt Universal o Saybolt Furol
de productos del petrleo (asfalto lquido) a temperaturas especificadas entre 21 y 99 C. Se
incluye un procedimiento especial para productos parafinados.
Nota 1. Los mtodos y MTC E-310 Y ASTM D 445 se prefieren para determinar la viscosidad
cinemtica. Ellos requieren muestras ms pequeas, menor tiempo de ejecucin y
proporcionan mayor precisin. La viscosidad cinemtica puede convertirse a Saybolt
mediante las tablas de la norma ASTM D 2161. Se recomienda que los ndices de viscosidad
se calculen a partir de la viscosidad cinemtica y no de Saybolt.
2.1 Este mtodo es til para caracterizar ciertos productos del petrleo, como un medio para
establecer la uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
2.3 Viscosidad Saybolt Universal.- Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen
60 mL de muestra a travs de un orificio universal calibrado bajo condiciones especficas. El
valor de la viscosidad se informa en segundos Saybolt Universales (SSU) a una temperatura
especificada.
2.4 Viscosidad Saybolt Furol.- Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen 60 mL
de muestra a travs de un orificio Furol calibrado bajo condiciones especficas. El valor de la
viscosidad se informa en segundos Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada.
2.5 La palabra Furol es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils" (aceites y
combustibles para carreteras).
2.6 La viscosidad Saybolt Furol es, aproximadamente, 1/10 de la viscosidad Saybolt Universal, y
es recomendada para la caracterizacin de los productos del petrleo tales, como el
combustible (Fuel-oil) y otros materiales residuales, que tengan viscosidades Saybolt
Universales mayores de 1000 segundos.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Viscosmetro Saybolt (Figura 1). El viscosmetro deber construirse de metal no corrosivo,
con las dimensiones mostradas. La punta del orificio, Furol o Universal, puede fabricarse
como una parte sustituible. Debe tener una tuerca en el extremo inferior del mismo para
asegurarlo en el bao. Se debe contar con un corcho u otro medio para evitar el flujo de la
muestra antes de iniciar el ensayo. Una pequea cadena o una cuerda puede unirse al corcho
para facilitar su remocin.
4.1.2 Bao (Figura 6). Es un recipiente con un lquido, en el cual se introduce el viscosmetro, con
el fin de garantizar una posicin vertical del mismo, y proporcionar un aislamiento trmico,
provisto con una espiral controlada termostticamente, que calienta o enfra el bao para
que este dentro de los valores medios especificados en la Tabla 2. Los calentadores y la
espiral deben colocarse a Una distancia mnima de 75 mm (3") del viscosmetro. Debe contar
con dispositivos para mantener el lquido del bao al menos a 6 mm por encima del borde
del rebosadero de flujo (Figura 1).
4.1.5 Un termmetro para el viscosmetro Saybolt, segn ASTM E-1 conforme se indica en la Tabla
1, para la lectura de la temperatura de la muestra.
4.1.6 Termmetro para el bao, pueden ser los mismos utilizados para el viscosmetro o de otro
tipo, pero de precisin similar.
Tabla 1
Temperatura
Normal Termmetro Termmetro
para el Ensayo ASTM No.
C Rango C Subdivisin C
21,1 17 C 19 a 27 0,1
25,0 17 C 19 a 27 0,1
37,8 18 C 34 a 42 0,1
50,0 19 C 49 a 57 0,1
54,4 19 C 49 a 57 0,1
60,0 20 C 57 a 65 0,1
82,2 21 C 79 a 87 0,1
98,9 22 C 95 a 103 0,1
4.1.7 Embudo con filtro (Figura 4) equipado con tamices intercambiables de 850 mm (N 20) ,150
mm (N 100) y 75 mm (N 200). Tambin pueden emplearse embudos con filtro de diseo
adecuado.
4.1.9 Cronmetro graduado en dcimas (1/10) de segundo y aproximacin hasta del 0,1%, cuando
se realiza el ensayo durante un perodo de 60 minutos. Pueden aceptarse cronmetros
elctricos si son operados en un circuito de frecuencia controlada.
4.2.1 Para obtener la precisin deseada, usar un Tubo con orificio Universal para lubricantes y
destilados con tiempos de flujo mayores de 32 s. Para lquidos con tiempos de flujo superiores
a 1000 s, no es conveniente usar este orificio.
4.2.2 Usar un Tubo con orificio Furol para materiales residuales con tiempos de flujo superiores a
25 s, para lograr la precisin deseada (vase tambin el numeral 2.6).
4.2.4 Colquese el viscosmetro y el bao en un lugar donde se eviten corrientes de aire, cambios
bruscos de temperatura ambiente, polvo o vapores que puedan contaminar la muestra.
4.2.5 Colquese el frasco recibidor debajo del viscosmetro, de tal manera que su marca quede
entre 100 y 130 mm por debajo del fondo del tubo del viscosmetro, y que la descarga de
material apenas toque el cuello del matraz.
4.2.7 Prodzcase la agitacin y control trmico adecuado para el bao, de manera que la muestra
de ensayo en el viscosmetro no vare en ms de 0,03 C despus de alcanzar la
temperatura escogida para el ensayo.
4.2.8 No deben efectuarse medidas de viscosidad por debajo de un punto inferior de temperatura
en la atmsfera de la habitacin.
4.3.1 Calbrese el viscosmetro Saybolt Universal por perodos no mayores de 3 aos, midiendo el
tiempo de flujo a 37,8 C de un aceite de viscosidad estndar, siguindose el procedimiento
dado en el numeral 4.3; La Tabla A-1 indica los aceites de viscosidad normal que ms se
usan.
Tabla A-1
Aceites de viscosidad normal Saybolt*
Aceites de
SSU a 37.8 C SSU a 98.9 C SSF a 50C
Viscosidad normal
S3 36 --- ---
S6 46 --- ---
S20 100 --- ---
S60 290 --- ---
S200 930 --- ---
S600 --- 150 120
Tabla 2
Medios recomendados para el bao
Precisin para el
Temperatura Max. Diferencial
Medios recomendados control funcional de la
normal del de temperatura
para el bao temperatura del bao
ensayo C * C
C
21,1 Agua 0,05 0,03
25,0 Agua 0,05 0,03
Agua o aceite de 50 a 70
37,8 SSU de viscosidad a 37.8 0,15 0,03
C
Agua o aceite de 120 a
50,0 150 SSU de viscosidad a 0,20 0,03
37.8 C
Agua o aceite de 120 a
54,4 150 SSU de viscosidad a 0,30 0,03
37.8 C
Agua o aceite de 120 a
60,0 150 SSU de viscosidad a 0,50 0,06
37,8 C
Agua o aceite de 300 a
82,2 370 SSU de viscosidad a 0,80 0,06
37.8 C
Aceite de 330 a 370 SSU
98,9 1,10 0,06
de viscosidad a 37,8 C
V
F=
t
Donde:
Nota 3. Si la calibracin se basa en una viscosidad normal que tenga un tiempo de flujo
entre 200 y 600 segundos, el factor de correccin se aplica a todos los niveles de viscosidad,
a todas las temperaturas.
4.3.3 Calbrese el viscosmetro Saybolt Furol a 50 C de la misma manera que arriba, empleando
un aceite de viscosidad normal que tenga un tiempo mnimo de flujo de 90 segundos.
4.3.4 No debern emplearse para ensayos de referencia, viscosmetros de orificios que requieren
correcciones mayores del 1,0%.
5.0 MUESTRA
5.1 El muestreo del material deber efectuarse de acuerdo con la norma MTC E301.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Obtngase y contrlese la temperatura del bao para que sea la escogida para el ensayo.
6.1.1 Las temperaturas normales de ensayo para medir viscosidades Saybolt Universal son 21,1;
37,8; 54,4 y 98,9 C.
6.1.2 Las temperaturas de ensayo para medir viscosidades Saybolt Furol son 25,0; 37,8; 50,0 y
98,9 C.
6.2 Insrtese un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fcilmente, dentro
de la cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho deber ajustar suficientemente,
para evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre el corcho
cuando ste se retira ms tarde.
6.3 Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la temperatura ambiente, el
ensayo se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente original, no
ms de 1,7 C por encima de la temperatura de ensayo. Nunca debe precalentarse la muestra
dentro de los 28 C cercanos a su punto de inflamacin, puesto que las prdidas por
volatilidad, pueden alterar su composicin.
6.4 Agtese bien la muestra y tamcese a travs del embudo filtrador con malla de alambre de
150 mm (N 100), forzndola a caer directamente dentro del viscosmetro, hasta que el nivel
quede por encima del borde de rebose.
6.5 Para los asfaltos lquidos que se usan para carreteras y que tienen componentes altamente
voltiles, como los de curado rpido y medio, no debe permitirse el precalentamiento en un
recipiente abierto.
6.5.1 El material deber vaciarse dentro del viscosmetro a la temperatura ambiente; si el material
es demasiado viscoso para vaciarlo a esta temperatura, se debe calentar colocando la
muestra en el recipiente original en un bao con agua a 50 C por unos pocos minutos antes
de verterla. Deber omitirse el filtrado a travs de la malla de alambre.
6.5.2 Para ensayos por encima de la temperatura ambiente, se permite durante el perodo de
calentamiento un mayor diferencial de temperatura que el indicado en la Tabla 2, pero la
6.5.3 Agtese la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad instalado sobre
su soporte (Figura 3). Emplese un movimiento circular, girando entre 30 y 50 rpm en un
plano horizontal. Cuando la temperatura de la mezcla permanezca constante a la
temperatura de ensayo 0,03 C, durante 1 minuto de agitacin contina, retrese el
termmetro.
6.7 Asegrese que el frasco recibidor se halle en la posicin adecuada; jlese el corcho del
viscosmetro usando el Cordel que tiene unido. Pngase en el mismo instante a funcionar el
cronmetro y detngase en el instante en que el fondo del menisco de material alcance la
marca de graduacin en el frasco recibidor. Antese el tiempo de flujo en segundos, con
aproximacin a 0,1s.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Multiplquese el tiempo de flujo por el factor de correccin del viscosmetro (numeral 4.3.2).
7.2 INFORMES
7.2.1 Infrmese el tiempo de flujo corregido como la viscosidad Saybolt Universal o Furol del
material, a la temperatura a la cual se hizo el ensayo. Infrmense los valores con
aproximacin al segundo.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los procedimientos para determinar la viscosidad cinemtica, asfaltos lquidos,
aceites para carreteras y residuos de destilaciones del asfalto lquido todos a los 60 C, y de
cemento asfltico a 135 C. Los resultados de este mtodo pueden ser usados para calcular
la viscosidad cuando la densidad del material que se ensaye y la temperatura son conocidos
o pueden determinarse.
Nota 1. Este mtodo es apropiado para ser usado a otras temperaturas, pero la precisin
est basada solamente en la determinacin en asfaltos cortados y aceites de caminos a 60
C y cementos asfalticos a 135C en el rango de viscosidad de 30 a 6.000 cSt.
2.3 Viscosidad dinmica o absoluta La relacin entre el esfuerzo de corte aplicado y la rata de
corte se llama el coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es una medida de la resistencia
al flujo de un lquido. La unidad cgs es 1 g/cms (1 dinas/cm) y se llama un Poise (P). La
unidad SI de la viscosidad es 1 Pas (1 Ns/m) y es equivalente a 10P. Frecuentemente, se
usa el centipoise (1cP = 10-2P)
3.1 ASTM D 2170 Standard Test Method for Kinematic Viscosity of Asphalts (Bitumens).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Viscosmetro con capilares hechos con un tipo de vidrio borosilicato, recocido adecuado para
el ensayo como se describe en el anexo A.2 e incluidos como sigue:
4.1.2 Termmetros, Se pueden utilizar termmetros calibrados de vidrio con lquido, con una
precisin, despus de la correccin de 0,02 C o cualquier otro dispositivo termomtrico de
igual precisin. Los termmetros para la viscosidad cinemtica ASTM 47C e IP 35 C son
adecuados para la temperatura de 60 C y los termmetros ASTM para viscosidad cinemtica
110C, son adecuados para emplearlos a 135 C.
Los dispositivos termomtricos para este ensayo pueden estandarizarse por un mnimo de 6
meses.
4.1.3 Es esencial que el lquido del termmetro de vidrio sean calibrados peridicamente usando
la tcnica descrita en la norma ASTM E 77 (ver anexo X1).
4.1.4 Bao, Debe ser adecuado para la inmersin del viscosmetro y tal modo que el reservorio de
lquido o la parte superior del capilar, cualquiera que est ms elevada, est al menos a 20
mm por debajo del nivel superior del bao y con aditamentos para visibilidad del viscosmetro
y del termmetro. Debern proporcionarse soportes firmes para el viscosmetro o este podr
ser una parte integral del bao. La eficiencia de la agitacin y el balance entre la prdida y
el suministro de calor deben ser tales que la temperatura del medio del bao no cambie en
ms de 0,03 C sobre la longitud del viscosmetro, o de viscosmetro a viscosmetro en las
diferentes posiciones del bao a 60 C. La variacin a 135 C no debe exceder de 0,03 C.
4.1.5 Cronmetros. Un dispositivo de tiempo, activado con resorte, graduado en divisiones de 0,1
segundo o menos y con precisin de 0,05% cuando se ensaya a intervalos no menores de
15 minutos. Los temporizadores pueden se calibrados por un mnimo de 6 meses.
4.1.6 Temporizadores elctricos puede ser usados solo en circuitos elctricos con frecuencias los
cuales son controlados para una aproximacin de 0,05% o mejor.
4.1.7 Cuando se empleen dispositivos elctricos de control de tiempo, deben evitarse corrientes
alternas cuyas frecuencias sean intermitentes y no se controlen continuamente, como las
proporcionadas por algunos sistemas de suministro pblico de corriente, ya que pueden
causar grandes errores, particularmente en cortos intervalos de tiempo.
5.0 MUESTRA
5.1 Para minimizar la prdida de los constituyentes voltiles y para obtener resultados
reproducibles, proceder como sigue:
5.1.1 Procedimientos para asfaltos lquidos y aceites para carreteras. Dejar las muestras, selladas
tal como se recibieron hasta que alcancen la temperatura ambiente. Abrir el recipiente que
contiene la muestra y mezclarlo cuidadosamente mediante agitacin durante 30 segundos,
teniendo el cuidado de evitar que la muestra atrape aire. Si la mezcla es demasiado viscosa
para tal agitacin, colquese la muestra contenida en el recipiente sellado, en un bao u
horno mantenido a 63 3 C hasta que se vuelva suficientemente lquida para agitarla.
5.1.3 Para materiales con viscosidades cinemticas a 60 C por encima de 800 cSt, calintese la
muestra de 20 mL en el recipiente sellado en un horno o en un bao mantenido a 63 3 C
hasta que est suficientemente lquida para una transferencia conveniente dentro del
viscosmetro. Tal calentamiento no deber exceder de 30 minutos.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Los detalles especficos de la operacin varan para los diferentes tipos de viscosmetros. Ver
las descripciones detalladas de operacin en el Anexo A.2, de acuerdo con el tipo de
viscosmetro escogido. En todos los casos, sin embargo, debe seguirse el procedimiento
general que se describe en los numerales 6.2 a 6.8.
6.3 Se introducen en la estufa, durante el mismo tiempo, dos vasos de 500 cm 3, uno con agua
destilada y otro con asfalto lquido tipo RC-250.
6.4 Seleccionar un viscosmetro limpio y seco, que d tiempo de flujo mayor de 60 segundos y
precalintese a la temperatura de prueba.
6.5 Crguese el viscosmetro de la manera indicada por el diseo del instrumento, como se indica
en el Anexo A.2.
6.6 Permitir que el viscosmetro cargado permanezca en el bao suficiente tiempo (30 minutos)
para alcanzar la temperatura de ensayo, como se indica en el Anexo A.2.
6.7 Empezar con el flujo del asfalto en el viscosmetro como se detalla en el Anexo A.
6.9 Medir con tolerancia de 0,1 s, el tiempo requerido para que el borde gua del menisco pase
por la primera hasta la segunda marca. Si este tiempo de flujo es menor que 60 segundos
seleccionar un viscosmetro con dimetro capilar ms pequeo y repita la operacin.
6.10 Cuando se haya terminado el ensayo limpiar el viscosmetro hasta el fondo con varios
enjuagues hasta que quede limpio el capilar, con solvente voltil. Alternativamente el capilar
se puede limpiar en un horno que llegue a 500 C, realizando varios enjuagues, con agua
destilada o desionizada, acetona libre de residuo, y aire seco filtrada. Peridicamente limpiar
el instrumento con un cido concentrado o solucin de limpieza para remover los depsitos
orgnicos, enjuague a fondo con agua destilada o desionizada y con aire seca filtrada.
Nota 3. El horno de limpieza puede quemar los pegamentos que conecta el tubo viscosmetro
del soporte.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calclese la viscosidad cinemtica con tres (3) cifras significativas empleando la siguiente
ecuacin:
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
TABLA 1
A.2.1 Objeto
Los viscosmetros de flujo invertido para lquidos transparentes y opacos, incluyen los
viscosmetros Cannon-Fenske, el de brazo transversal Zeitfuchs, BS/IP/RF y el Lantz-
Zeitfuchs. A diferencia del viscosmetro Ostwald modificado y los de nivel suspendido, la
muestra de lquido fluye dentro de un bulbo para medir el tiempo, el cual no haba sido
humedecido anteriormente por la muestra, permitiendo as el cronometraje de lquidos cuyas
pelculas delgadas sean opacas. Los viscosmetros de flujo invertido se emplean en la medida
de viscosidades cinemticas de lquidos opacos y transparentes hasta de 100,000 cSt.
A.2.2 Equipo
A.2.3.2 Crguese el viscosmetro de la manera indicada por el diseo del instrumento; esta
operacin debe estar de acuerdo con la empleada en la calibracin del mismo. Si la muestra
puede contener hilachas, partculas slidas, etc., fltrese como se indica en el mtodo D
445 de la ASTM.
A.2.3.5 Mdase, con una precisin de 0,1 s, el tiempo requerido para que el menisco pase de la
marca de tiempo a la marca F, tal como se indica en el numeral 4.
A.3.1 Objeto
Este anexo describe los materiales y procedimientos usados para calibrar, o verificar la
calibracin, de los viscosmetros empleados en este mtodo.
Viscosidades de aceites estndar de conformidad con las Normas ASTM, que tienen
viscosidades cinemticas aproximadas mostradas en la Tabla 2. Los valores certificados de
viscosidad cinemtica que se establezcan, son suministrados con cada muestra.
Tabla 2
Estndares de viscosidad de aceites
Estndares de viscosidad Viscosidad cinemtica aproximada, cSt
de aceites ASTM A 37,8 C A 50 C A 99 C
S 60 60 ---- ----
S200 200 ---- ----
S600 600 280 32
S2000 2000 ---- ----
S8000 8000 ---- ----
S30000 27000 11000 ----
A.3.3 Calibracin
A.3.3.1 Calibracin del viscosmetro de rutina utilizando lquidos de viscosidad normal: seleccionar
de la Tabla 2 un lquido estndar que tenga un tiempo de flujo mnimo de 200 s a la
temperatura de calibracin, preferiblemente 37.8 C. Determnese el tiempo de flujo con
aproximacin a 0.1 s mediante el procedimiento descrito en el numeral 6 y calclese la
constante del viscosmetro C, en la siguiente forma.
V
C=
t
Donde:
t = Tiempo de flujo S.
A.3.3.3 El viscosmetro Cannon-Fenske para lquidos opacos tiene un volumen fijo de muestra
cargada a la temperatura de Ilenado. Si la temperatura de ensayo difiere de la del Ilenado,
la constante del viscosmetro se calcula de la siguiente forma:
Donde:
A.3.3.4 Calclese el factor que hace que la constante dependa de la temperatura, mediante la
siguiente expresin:
V
F = 4 a d2 h
p
Donde:
C2 = (g2 / g1) x C1
Donde:
Los certificados para viscosmetros deben establecer el valor de g en el sitio del laboratorio
de calibracin. La falta de correccin de la gravedad puede ocasionar errores del 0,2%.
A.3.3.6 Calibracin de viscosmetros de rutina por medio del viscosmetro estndar: seleccione
cualquier aceite de petrleo que tenga un tiempo de flujo de por lo menos 200 s. Escjase
tambin un viscosmetro estndar de constante C conocida. Este viscosmetro puede ser
un viscosmetro patrn que ha sido calibrado por medio de un ensamblaje con
viscosmetros de dimetros sucesivamente mayores, iniciando con agua destilada a la
viscosidad bsica normal (vase mtodo ASTM D 2162) o uno de rutina del mismo tipo
que ha sido calibrado mediante comparacin con el viscosmetro patrn.
Donde:
1.0 OBJETO
1.1 Describe el procedimiento para la determinacin del punto de fragilidad (Fraass) de los
materiales bituminosos.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mecanismos de flexin. Est formado por dos tubos concntricos A, uno exterior fijo y otro
interior mvil, construidos con un material aislante, Como vidrio Prex o porcelana. En su
parte inferior cada tubo termina en una mordaza de acero y slidamente fijada al mismo y
separada una distancia mxima de 40 0,1 mm la una de la otra. El tubo interior mvil lleva
en la zona comprendida entre las mandbulas, unas acanaladuras longitudinales, con el fin
de que el bulbo del termmetro que va alojado en su interior quede al descubierto. En su
parte superior, dicho tubo est unido con una espiga metlica que, apoyada sobre un cono
gobernado por la manivela C, sirve para mover al tubo mvil en relacin con el fijo,
modificando as la distancia entre las mordazas. De 10 a 12 vueltas de esta manivela deben
producir un acortamiento entre las mismas de 3,5 0,1 mm, desde un mximo de 40,0 1
mm (Figura 1).
4.1.2 Placas de ensayo. Son lminas elsticas planas, de acero inoxidable y forma rectangular, con
las siguientes dimensiones: longitud de 41 0,05 mm, ancho de 20 0,2 mm y espesor de
0,15 0,02 mm. Cuando no se utilicen, las placas deben guardarse de modo que queden
apoyadas sobre una superficie plana.
4.1.3 Dispositivo de enfriamiento. Est formado por un tubo ancho de vidrio E, colocado
excntricamente en el interior de un segundo tubo tambin de vidrio y de mayor dimetro
G, por medio de un tapn de caucho F, atravesado a su vez por un pequeo embudo H. El
conjunto va suspendido mediante un tapn de caucho o corcho en el interior de un tercer
tubo de vidrio de mayor dimetro, K. Todos los tubos estn cerrados en su parte inferior: en
el fondo de los denominados como E y K se coloca una pequea cantidad de un producto
desecante, como cloruro de calcio o anhidrita. El mecanismo de flexin se aloja en el interior
del tubo E por medio de un tapn de caucho D. Los tubos G y K pueden sustituirse por un
vaso Dewar no plateado, de dimensiones apropiadas (Figura 2).
4.1.4 Termmetro. Un termmetro de varilla, con bulbo cilndrico y con las siguientes
caractersticas:
Escala : -38 C a 80 C
Graduacin : 0,5 -C
Inmersin (mm) : 250
Longitud total (mm) : 370 10
Longitud del bulbo (mm) : 10 a 16
Dimetro de la varilla (mm) : 6,0 a 7,0
Dimetro de bulbo (mm) : No mayor que el de la varilla
Longitud de la parte graduada (mm) : No menor de 60
Error mximo de la escala : 0,5 C
La escala del termmetro deber ir marcada con lneas ms largas cada 1 C y numerada
cada 5 C. La cmara de expansin deber permitir un calentamiento del termmetro hasta
80 C. Adems, y para la correcta inmersin del termmetro en el aparato, la varilla deber
llevar un ensanchamiento uniforme de 8 a 10 mm de dimetro y a una distancia del fondo
del bulbo de 250 2 mm.
4.1.5 Placa de calefaccin y apoyo. Para extender la muestra de manera uniforme sobre la placa
de ensayo, se utilizar una placa metlica de unos 5 mm de espesor y cuya cara superior sea
5.0 MUESTRA
5.2 Para materiales con punto de ablandamiento inferior a 70C, sobre una placa de ensayo
plana, limpia, seca tarada y colocada sobre la placa de calefaccin perfectamente nivelada,
se deposita una cantidad de muestra que corresponda a un volumen a la temperatura
ambiente de 0,40 0,01 cm3.
5.3 Se empieza a calentar en forma suave la placa de calefaccin para que la muestra se vaya
extendiendo por la placa de ensayo, pudiendo ayudarse para esta operacin de un alambre
fino (Nota 3), hasta que esta ltima quede completa y uniformemente cubierta. Se deja
horizontal y en caliente durante un corto tiempo para conseguir una superficie lisa del
material. Se enfra la placa y se pesa de nuevo.
Sobre una placa plana, limpia, seca, tarada y colocada sobre la placa de calefaccin
perfectamente nivelada, se deposita una cantidad de muestra que corresponda a un volumen
a la temperatura ambiente de 0,40 0,01 cm3 (Nota 2).
5.5 Se comienza a calentar en forma suave la placa de calefaccin, hasta que la muestra sobre
la placa de ensayo alcance la consistencia apropiada para dejarse moldear por los dedos,
pero sin que se adhiera a estos. Se extiende as la muestra hasta cubrir toda la placa,
dejndola finalmente en reposo y en caliente hasta obtener una superficie uniforme de
material. Se deja enfriar la placa y se pesa de nuevo.
Nota 4. En materiales asflticos con elevado punto de ablandamiento o muy voltiles puede
ser aconsejable, en la preparacin de las placas de ensayo, emplear una prensa con dos
bloques metlicos y cuya temperatura puede controlarse, de caras planas y paralelas, entre
los cuales se coloca la placa de ensayo con una cantidad de muestra algo superior a la
especificada. Mediante espaciadores o rebajes superficiales en alguno de los bloques, se
comprime y extiende el material hasta que tenga el espesor calculado correspondiente al
volumen especificado. Para evitar que el material se adhiera a las caras de la prensa, pueden
interponerse lminas de celofn virgen, que se despegan posteriormente de la muestra por
inmersin en agua fra. Finalmente, se recorta el exceso de material que sobresalga de la
placa de ensayo.
5.7 En general, es recomendable para evitar alteraciones en la composicin de las muestras, que
los periodos de calentamiento no excedan de 10 minutos ni que la temperatura del material
exceda en 70 a 80 C de la de su punto de ablandamiento. En ningn caso se permitir que
el material sobre la placa de ensayo pueda desprender vapores.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se llena hasta la mitad de su altura el espacio anular entre los tubos E y G con alcohol o
acetona. Despus de comprobar y si fuere el caso, ajustar las distancias mxima y mnima
entre las mordazas del aparato de flexin, segn el numeral 4.1.1, se monta, curvando
suavemente, la placa que se va a ensayar entre ambas mordazas y se coloca el aparato en
el interior del tubo E. Despus de dejar el termmetro en el interior del tubo mvil, se
comienza a aadir hielo seco a la acetona (lquido de enfriamiento) a travs del embudo,
regulando su adicin de manera que se logre un descenso uniforme de la temperatura a una
rata de 1 C por minuto. Cuando se alcance una temperatura superior al menos en 10 C a
la supuesta para el punto de fragilidad, se realiza cada minuto una prueba de flexin, girando
la manivela a la velocidad de una vuelta por segundo hasta el tope final y volvindola a girar
sin interrupcin en sentido contrario y a la misma velocidad, hasta volver a la posicin inicial.
6.2 Se observa y anota la temperatura a la cual aparece la primera fisura o la primera rotura a
la flexin en la superficie del material.
6.3 Para la mejor apreciacin del punto de fragilidad, es conveniente iluminar la muestra con una
lmpara de 10 W, convenientemente colocada a unos 100 mm de distancia para iluminar su
superficie y la cual deber encenderse nicamente durante la flexin.
7.1 Reportar el Punto de Fragilidad Fraass a la temperatura en C obtenida como valor medio de
tres determinaciones que no difieran en ms de 3C. Expresar el resultado con aproximacin
de 1 C.
8.1 Repetibilidad. Los ensayos realizados por duplicado por un mismo operador y equipo y sobre
una misma muestra, no debern diferir en ms de 2C.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el punto de inflamacin de asfaltos lquidos que tengan punto de inflamacin
menores de 93,3 C mediante el aparato de copa abierta TAG.
2.1 Este mtodo es utilizado en la determinacin del rango deseado de inflamacin de un asfalto
rebajado (cutback) preparado con solventes que cumplen con un rango de inflamacin, y
que el producto no sea contaminado con los puntos de solventes en un bajo punto de
inflamacin.
3.1 ASTM D 3143: Standard Test Method for Flash Point of Cutback Asphalt with Tag Open Cup
Apparatus.
4.2.1 El equipo: copa abierta TAG deber colocarse en una posicin a nivel sobre una mesa slida,
libre de vibraciones, en un lugar aislado de corrientes de aire, o bien contra la parte oscura
de un protector de corrientes de aire como el descrito en el anexo A.1. La parte superior del
probador deber protegerse de la luz fuerte, de tal manera que la llama pueda ser fcilmente
vista. Durante el ensayo, deber mantenerse una temperatura ambiente de 25 5 C.
4.2.2 Ajstense las posiciones horizontales y verticales del aplicador de la llama de ensayo. El
centro del orificio del aplicador deber moverse sobre una circunferencia que tenga un radio
de 152 mm y un plano a nivel a 3,2 mm por encima del borde exterior de la copa. La llama
de ensayo deber pasar a travs del centro de la copa. Estos ajustes debern hacerse
nicamente cuando se requieran, ya que usualmente el aparato se emplea continuamente
para series de ensayos.
4.2.3 Establecer el lugar alrededor de todo el probador que formen ngulos rectos entre s, y si el
probador est bien hacia la parte del protector. Si el lugar de trabajo est en un lugar cubierto
o libre de inflamacin entonces el protector no ser necesario.
4.3 REACTIVOS
4.3.1 Agua para punto de inflamacin a 79 C.
4.3.2 Solucin con agua glycol (1 + 1) para puntos de inflamacin por encima de los 79 C.
5.0 MUESTRA
5.1 Se utilizara asfaltos rebajados (cutback).
6.2 Llnese el recipiente metlico con agua (fra de grifo), o con solucin de agua-glicol que
tenga una temperatura al menos de 16,5 C por debajo del punto de llama probable del
material que va a ser ensayado. El agua fra de grifo es satisfactoria en muchos casos cuando
se emplea agua y puede llenarse dentro recipiente, hasta que un ligero exceso de flujo se
note en el pico de rebose. El recipiente deber llenarse hasta un nivel aproximadamente de
3,2 mm a partir de la parte superior, cuando la copa de ensayo est en su sitio.
6.3 Colocar el dispositivo metlico de nivelacin sobre el borde de la copa y llnese sta con el
material que va a ser ensayado, hasta que el nivel toque exactamente los indicadores del
dispositivo de nivelacin (ste deber ser aproximadamente de 3,2 mm por debajo del borde
de la copa).
6.5 Aplicar calor al bao de tal manera que la temperatura de la muestra se eleve a la velocidad
de 1 0,25 C por minuto.
6.6 Comience en un punto de 13,8 2,8 C por debajo del punto de inflamacin, realizar un
ajuste final en la muestra que est en la copa. (una jeringa o gotero de medicina proporciona
un medio conveniente de aadir o remover la muestra de la copa), en intervalos sucesivos
pasar la vela por ignicin a travs de la muestra con un movimiento continuo, de tal manera
que el tiempo de cada paso sea 1 segundo. El primer pase debe ser inmediatamente despus
que haya pasado el nivel de ajuste.
Nota 7. Cada paso debe ser hecho solo en una direccin, debe estar apagado en uno o el
otro extremo, excepto cuando este en movimiento y la llama de la vela este aplicndose en
la muestra.
7.1 INFORME
7.1.1 Informar la temperatura mas baja en grados Celsius C, en que se ha notado el primer
relmpago en la copa TAG abierta de punto inflamacin.
8.1 PRECISION
8.1.1 Para un mismo operador la desviacin estndar se ha encontrado que es de 3,7 C, por lo
tanto los resultado de la segunda prueba con un mismo operador, mismo asfalto, no debera
diferir por mas que 10 C.
8.1.2 Para una prueba interlaboratorio mismo operador la desviacin estndar se ha encontrado
que es de 5,4 C, por lo tanto los resultado de la segunda prueba con un mismo operador,
dos diferentes operadores con un mismo asfalto, no debera diferir por mas que 15 C.
EQUIPOS
A.1. Equipo de ensayo copa abierta de TAG (Figura 1). Este aparato est conformado por las
siguientes partes:
A.1.1 Un bao de cobre que estar equipado con un rebosadero a nivel colocado en tal forma que
mantenga constante el nivel del lquido, a 3,2 mm por debajo del borde superior de la copa
de vidrio. (Figura 2).
A.1.2 Un soporte del termmetro, montado sobre el equipo de ensayo, como se muestra en la
Figura 1; deber mantener firmemente el termmetro, en posicin vertical.
A.1.3 La copa de ensayo (Figura 2), de vidrio claro, moldeado, recocido, resistente al calor y libre
de defectos superficiales.
Para ajuste adecuado del nivel de lquido en la copa, se dispondr de un medidor de nivel
lleno, que deber estar fabricado con algn metal disponible, al menos con 3,2 mm de
espesor, con dos proyecciones para ajustar el nivel del lquido en la copa de vidrio, hasta
3,18 0,25 mm por debajo del borde superior de rebose de la copa. Tambin tendr dos
agujeros que se pueden emplear para ajustar el tamao de la llama de ensayo, y para calibrar
la altura del aplicador de sta por encima del borde de la copa. (Ver Figura 3).
Es conveniente instalar una pequea esfera-patrn de 4,0 mm sobre algn soporte del
equipo, de manera que la llama de ensayo se pueda comparar con sta. Si se monta sobre
el aplicador de la llama de ensayo, una parte de la punta de la boquilla, se deber extender
al menos 3 milmetros ms all de la esfera.
Se puede colocar un protector de corrientes de aire, con dos hojas rectangulares de material
no combustible de 610 x 710 mm unidos por el lado de 710 mm, preferiblemente mediante
bisagras. Una hoja triangular de 610 x 610 x 860 mm se fija mediante bisagras a una de las
hojas laterales (para formar un tope cuando el protector est abierto). El interior del protector
de corriente se deber pintar con pintura negro mate.
1.1 Establecer el procedimiento para efectuar el ensayo de destilacin de los asfaltos lquidos
para definir su clasificacin.
1.2 Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm 3 en un matraz, de 500 cm3 a una
velocidad controlada, midiendo los volmenes de destilacin obtenidos a las temperaturas
especificadas. El residuo que queda, despus de haber alcanzado una temperatura de 360
C, se puede caracterizar empleando los mtodos apropiados.
2.1 Consiste el ensayo en destilar una muestra de 200 cm 3 en un matraz, de 500 cm3 a una
velocidad controlada, midiendo los volmenes de destilacin obtenidos a las temperaturas
especificadas. El residuo que queda, despus de haber alcanzado una temperatura de 360
C, se puede caracterizar empleando los mtodos apropiados.
3.1 ASTM D 402: Standard Test Method for Distillation of Cut-Back Asphaltic (Bituminous)
Products.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Matraz. Un matraz de destilacin Flash con tubo de desprendimiento lateral, de 500 cm 3, de
la forma y dimensiones que se indican en la Figura 1.
4.1.2 Refrigerante recto. Un dispositivo de condensacin con camisa de vidrio de 200 a 300 mm
de largo total de tubo de 450 10 mm (ver Figura 3).
4.1.3 Alargadera. Una alargadera acondicionada de paredes gruesas (1 mm) y borde reforzado,
que tenga un ngulo de unos 105 y un dimetro, en la parte ms ancha de unos 18 mm y
en la parte ms estrecha no menor de 5 mm. La superficie inferior de la alargadera tendr
una curvatura suave descendente en todo su recorrido. La lnea inferior del extremo de salida
ser vertical y la punta estar cortada en bisel con un ngulo de 45 5 C.
La tapa debe estar dividida en dos partes, con aislamiento contra el fuego de 6,4mm (podr
ser de hierro galvanizado, forrado con amianto, o de Uralita).
Figura 2. Protector
4.1.5 Soportes para el matraz y el protector, dos hojas de 15 cm 2 de alambre de cromo tejido N
16, posadas sobre un trpode anillo.
4.1.7 Un calentador elctrico equipado con transformador capaz de controlar desde 0 a 750 W. El
protector y el soporte debern ser refractarios con una abertura de 79 mm, con la parte
superior biselada a 86 mm para acomodar el matraz especificado de 500 mL. Cuando el
matraz es colocado en el refractario, debe haber una distancia de aproximadamente 3 mm
entre la base del matraz y los elementos transmisores de calor.
4.1.8 Recibidor- Una probeta estndar de 100 mL, graduada y conforme a las dimensiones de la
especificacin E133, un pico (crow) recibidor de 100 mL como se muestra en la figura 4 de
este mtodo de ensayo.
Nota 1. Recibidores de menor capacidad con divisiones de 0,1 mL pueden emplearse cuando
se esperan bajos volmenes de destilacin y la exactitud consiguiente requerida.
4.1.9 Recipiente para el residuo. Una caja metlica de 150 g y con dimensiones aproximadas de
75 5 mm de dimetro y 55 5 mm de altura.
4.1.10 Termmetros. Un termmetro de destilacin para temperaturas elevadas de acuerdo con los
requisitos de la norma ASTM E-1 y con las siguientes caractersticas:
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra, como se reciba, se agita bien para conseguir su homogeneidad, calentndola si
fuere necesario y separando a continuacin la porcin para el ensayo.
5.2 Si hay suficiente agua presente como para causar espuma burbujeo, deshidratar una
muestra de no menos de 250 mL, calentndola en un matraz de destilacin lo suficientemente
grande para prevenir que la espuma ingrese en el interior del brazo. Cuando la espuma haya
aumentado parar la destilacin. Si cualquier aceite ligero ya ha sido destilado, separar y
vaciarlo nuevamente en el matraz cuando los contenidos se hayan enfriado lo suficiente para
prevenir prdida de aceites voltiles. Mezclar los contenidos del matraz completamente antes
de removerlos para su anlisis. Se describe un procedimiento alternativo en ASTM D 370.
6.1.1 Calcular el peso de 200 mL de muestra a partir de la gravedad especfica del material a
15,6/15,6 C. Pesar esta cantidad 0,5 g dentro del matraz de 500 mL
6.1.2 Se coloca el matraz, rodendolo con el protector, sobre el trpode o soporte con dos telas
metlicas de malla, cuadradas, de 150 mm de lado, como puede verse en la Figura 3. El
mechero debe protegerse de las corrientes de aire por medio de una chimenea de hierro. En
el extremo del tubo de desprendimiento se conecta el refrigerante por medio de un tapn de
corcho. El tubo refrigerante debe estar limpio y seco.
Todas las conexiones del aparato deben quedar hermticamente cerradas debido a los
vapores inflamables que se destilan.
6.1.3 En el cuello del matraz se coloca el termmetro por medio de un corcho, de manera que la
parte inferior del bulbo quede a 6,5 mm del fondo del matraz. El eje del cuello del matraz
deber quedar vertical y el termmetro alineado con respecto a este eje.
6.1.4 Se monta la alargadera en el extremo del tubo refrigerante y para recoger el destilado, se
coloca debajo de ella la probeta graduada, cubrindola durante la destilacin con un trozo de
papel secante, cortado de tal modo que se adapte perfectamente. La distancia desde el cuello
del matraz hasta el extremo de la salida de la alargadera, estar comprendida entre 600 mm
y 700 mm.
6.1.6 Tanto el matraz como el tubo condensador, la alargadera, y el recipiente, debern limpiarse
y secarse antes de la destilacin. Colquese, as mismo, el recipiente de 8 onzas sobre su
tapa, en un rea libre de corrientes de aire.
6.1.7 Se hace pasar agua fra a travs del forro del condensador. Si fuera necesario, emplese
agua caliente para evitar la formacin de slido condensado en el tubo del condensador.
6.2.1 Corrjanse las temperaturas que puedan observarse en la destilacin, si la altitud del
laboratorio en el cual se efecta el ensayo es de 150 m o ms sobre el nivel del mar. Si se
conoce la presin baromtrica equivalente en mm de mercurio, corrjase as mismo con
aproximacin a 1 C.
6.2.2 Se pesan en el matraz 200 cm3 (mL) de la muestra, cuyo peso se ha calculado por medio del
peso especfico del material, 15,6/15,6 C, con aproximacin a 0,5 g.
6.2.3 Se monta el matraz y se aplica el calor, regulndolo de tal forma que la primera gota de
destilado, sea de agua o de aceite, caiga desde el extremo del tubo de desprendimiento del
matraz, entre cinco y quince minutos despus del comienzo de la calefaccin.
6.2.7 El destilado se recoge en la probeta y se toma nota de los volmenes destilados, con
aproximacin a 0,5 cm3, a las temperaturas especificadas. Tambin se anota, si lo hubiera,
el volumen de agua destilada.
6.2.10 Despus de dejar que escurran todos los aceites que queden en el tubo del condensador, se
tomar nota del volumen total destilado a 360 C.
6.2.11 El residuo se deja enfriar en un lugar sin corrientes de aire, hasta que no se desprendan
vapores, pero conservando la suficiente fluidez para poderlo verter.
6.2.12 Se agita entonces el residuo dentro de la caja y se vierte en los moldes apropiados, para
realizar con l los ensayos requeridos de penetracin, viscosidad y punto de ablandamiento.
6.2.13 Ya que al verter el residuo en la caja metlica puede producirse la inflamacin espontnea
de los vapores que quedan en el matraz, debe realizarse la operacin protegiendo las manos
con guantes de amianto.
7.1 CALCULO
7.1.1 Residuo asfltico. Calclese el porcentaje de residuo con aproximacin a 0,1 en la siguiente
forma:
Donde:
7.1.4 Determnense los porcentajes en volumen del destilado total dividiendo el volumen
observado, en mL de cada fraccin por los mL recuperados hasta 360 C y multiplicndolos
por 100.
Reprtese este resultado como el residuo de destilacin a 360 C, en porcentaje del volumen
total de la muestra.
Reprtese este resultado como el total destilado a 360 C, en porcentaje del volumen total
de la muestra.
7.2.3 Fracciones destiladas. Porcentajes por volumen de la muestra original, reportar con
aproximacin al 0,1%, como porcentajes en volumen como sigue:
Hasta 190 C.
Hasta 225 C.
Hasta 260 C.
Hasta 316 C.
7.2.4 Porcentajes por volumen del destilado total, reportar con aproximacin al 0,1%, como
porcentajes en volumen de las fracciones del destilado total hasta 360C:
Hasta 190 C.
Hasta 225 C.
Hasta 260 C.
Hasta 316 C.
8.1 PRECISION
8.1.1 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre la misma muestra,
no se considerarn sospechosos, a menos que difieran en ms del 1% entre ellos.
8.1.2 Los resultados de dos ensayos efectuados por laboratorios distintos, sobre la misma muestra,
no se considerarn sospechosos, a menos que difieran entre ellos en ms de lo siguiente:
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el equivalente de heptano xileno (la cantidad de xileno requerido para suprimir
la mancha producida por dispersin en heptano normal), el cual indica si un asfalto ha sufrido
descomposicin trmica (cracking) ha sido alterado por sobrecalentamiento durante o
posteriormente a su produccin (proceso de refinamiento).
1.2 Este mtodo de prueba es aplicable solo para productos asflticos derivados del Petrleo y
no debe aplicarse para asfaltos naturales conteniendo materia no bituminosa insoluble en
xileno.
1.2. Materiales, que por uso de solvente Standard son clasificados como positivos, pueden
adems ser ensayados para determinar su grado de positividad por medio de su equivalente
de Xileno. El equivalente de xileno ser el porcentaje ms bajo por volumen de xileno en un
solvente compuesto de Xileno y Nafta Standard o Xileno y Heptano normal, segn se
especifique, el cual produce una mancha negativa para el material en cuestin. Estos deben
ser conocidos como el equivalente Nafta-Xileno y equivalente y Heptano-Xileno equivalente,
respectivamente. El porcentaje de Xileno en el solvente debe estar declarado en 5,0 igual
porcentaje incrementado. Cuando ningn Xileno equivalente es especificada, la Nafta
estndar solo debe ser usado como el solvente.
2.1 Este mtodo de prueba es aplicable solo para productos asflticos derivados del Petrleo y
no debe aplicarse para asfaltos naturales conteniendo materia no bituminosa insoluble en
xileno.
2.2 Materiales, que por uso de solvente Standard son clasificados como positivos, pueden
adems ser ensayados para determinar su grado de positividad por medio de su equivalente
de Xileno. El equivalente de xileno ser el porcentaje ms bajo por volumen de xileno en un
solvente compuesto de Xileno y Nafta Standard o Xileno y Heptano normal, segn se
especifique, el cual produce una mancha negativa para el material en cuestin. Estos deben
ser conocidos como el equivalente Nafta-Xileno y equivalente y Heptano-Xileno equivalente,
respectivamente. El porcentaje de Xileno en el solvente debe estar declarado en 5,0 igual
porcentaje incrementado. Cuando ningn Xileno equivalente es especificada, la Nafta
estndar solo debe ser usado como el solvente.
2.3 Este mtodo de ensayo se emplea para determinar el equivalente de heptano xileno (la
cantidad de xileno requerido para suprimir la mancha producida por dispersin en heptano
normal), el cual indica si un asfalto ha sufrido descomposicin trmica (cracking) ha sido
alterado por sobrecalentamiento durante o posteriormente a su produccin (proceso de
refinamiento).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Frasco, capacidad de 50 mL, cualquier modelo Florencia o boca-ancha fondo-liso diseo
soxhlet aproximadamente de 45 mm de dimetro con 60 mm de altura.
4.1.2 Tapn de corcho para frasco provisto con 200 mm de tubera de vidrio de 6,4 mm.
4.1.7 Balanza, la balanza debe tener suficiente capacidad y ser conforme a la especificacin M 231,
Clase G 1.
4.2 MATERIALES
Tabla 1 Nafta
Gravedad A.P.I. 49 50
Destilacin:
Punto de ebullicin inicial Sobre 149 C
50 % encima 168 179 C
Punto final Debajo de 210 C
Numero anilina 59 a 63 C
4.2.1 El nmero de anilina del solvente se determinar como se describe en el Mtodo de ensayo
estndar ASTM para punto de Anilina y punto de mezcla de Anilina de productos de petrleo
y solventes hidrocarburos, D 611-64.
Nota 2. La nafta que cumpla con estos requerimientos puede ser obtenida bajo el nombre
de Solvente S Skelly de Solventes Barton, 201 S. Cedar Valley Center, KS.
4.2.2 Cuando se especifiquen equivalentes de xileno, el xileno empleado ser qumicamente puro
y que muestre un rango de ebullicin de 137 a 140 C cuando se destila de acuerdo al
Mtodo de ensayo estndar para destilacin de Gasolina, Nafta, Kerosene, y productos de
petrleo similares (AASHTO T 115).
4.2.3 El Heptano normal debe cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 2.
Tabla 2 Heptano
5.0 MUESTRA
5.1 Para asfaltos slidos y semislidos las pruebas sern conducidas en el material original. Para
lquidos asflticos de tipo curado lento tienen menos de 15 por ciento por destilacin de
volumen debajo de 360 C por el Mtodo de prueba Standard para destilacin de productos
asflticos Cutback (AASHTO T 78), la prueba puede estar hecha en el material original
excepto en casos de disputa, que ser ejecutada en el residuo del ensayo de destilacin
anteriormente especificado. Para otros lquidos asflticos la prueba en todos los casos debe
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Una muestra de 2,00 0,02 g se colocar en el frasco. Si es que esta no fluye rpidamente
a temperatura ambiente, se calentar cuidadosamente el frasco hasta que la muestra pueda
ser extendida en una pelcula delgada que cubra el fondo de la parte inferior del frasco la
cual luego se enfriar a temperatura ambiente.
6.2 Con la pipeta o bureta, colocar en el frasco 10,2 mL del solvente especificado. Coloque
rpidamente dentro del cuello del frasco el tapn de corcho con sus 200 mm de longitud y
enroscar con un rpido movimiento circular en cinco segundos. El frasco ser sumergido
luego hasta su cuello en un bao de agua de suave ebullicin por 55 segundos (a menos que
la muestra sea un lquido delgado en cuyo caso el calentamiento es innecesario).
6.3 El frasco debe ser removido del bao y removido por cinco segundos, y cada minuto despus
de esto el frasco debe estar inmerso alternadamente por 55 segundos y remover y
alternadamente por cinco segundos hasta lograr la dispersin completa.
6.4 Despus de completada la dispersin, juzgada por la inclinacin del frasco, el extremo del
tubo de vidrio deber ser sumergido bajo el nivel de la solucin y el frasco dejado para que
se enfre por 30 minutos a temperatura ambiente.
6.5 La mezcla de solvente y asfalto luego ser calentada por 15 minutos en un bao de agua
mantenido a una temperatura de 32,0 0,5 C. La mezcla de solvente y asfalto ser batida
completamente y por medio de una barra removedora limpia se colocar una gota de la
mezcla tibia en el papel de filtro Whatman N 50. Despus de cinco minutos la mancha debe
ser examinada en toda su rea con el plano del papel aproximadamente en ngulo recto a la
lnea de visin con una buena fuente de luz (preferentemente a la luz del da) situada a
espaldas del observador. Si la gota forma una mancha redonda marrn o marrn-amarillento
de, con un slido oscuro o ncleo anular en el centro, la prueba se informara como positivo.
6.6 Sin embargo si la gota forma una mancha circular marrn uniforme, el juicio debe reservarse
y la mezcla del solvente y asfalto se apartar en un frasco fuertemente tapado a la
temperatura ambiente en un lugar aparte, para que repose 24 horas despus de la primera
examinacin. La mezcla calentada a 32,0 0,5 C por 15 minutos como antes, deber
entonces ser sacudida vigorosamente hasta que se uniformice para luego nuevamente
colocar una gota en el papel filtro. Si la gota proveniente de la mezcla que repos por 24
horas an forma una mancha circular marrn no uniforme, entonces el resultado ser
reportado como negativo pero si un ncleo anular slido oscuro, como se describi en el
prrafo precedente, se forma en el centro de la mancha, la prueba debe reportarse como
positivo.
6.7.1 En casos de disputa la prueba completa ser repetida. Cualquier prdida en masa de solvente
durante la dispersin ser reemplazado por solvente adicional y el frasco despus que la
dispersin se haya completado se mantendr en a luz tenue a una temperatura de 25,0
1,7 C hasta las 24 horas en que los ensayos son ejecutados. Una gota de la mezcla de
solvente y asfalto calentada por 15 minutos a 32,0 0,5 C ser colocada en ambos, el
papel filtro y sobre la placa de vidrio. Si la apariencia de la gota sobre el papel filtro, hecha
ya sea con mezcla recin preparada con la que repos por 24 horas est an en disputa
entonces la prueba hecha sobre la placa de vidrio se tomar como la final.
6.7.2 La gota de la mezcla de 24 horas, ser colocada en una placa de vidrio a 45 con la horizontal.
Si, conforme la gota fluye hacia fuera, desarrolla en el centro de su trazo, una ralla tenue, el
borde bien definido contra la zona exterior marrn, suave y clara, cuando el vidrio es
examinado por una luz refleja contra un fondo oscuro, el ensayo se reportar como positivo.
6.8.1 El mtodo usado en pruebas para Equivalentes de Xileno deber ser el mismo que del
prrafo precedente, excepto que el solvente sea compuesto ya sea de xileno y de nafta
estndar de xileno y heptano normal segn se especifique.
6.8.2 Para determinar el equivalente de xileno dos o mas muestras del asfalto a ser examinadas
sern dispersadas en la mezcla de solvente prescrita, el porcentaje de Xileno variar en
porcentajes sucesivos en incrementos de 5% (volumen), hasta que se encuentren dos
soluciones asflticas, una de las cuales muestre una mancha positiva mientras que la otra
(en la cual el solvente contiene cinco por ciento ms de Xileno) muestra una mancha
negativa. El equivalente Xileno sera reportado entonces por el porcentaje de Xileno en los
dos solventes empleados esas dos soluciones, por ejemplo como: 1015 por ciento de Nafta-
Xileno equivalente o 20-25 por ciento de Heptano-Xileno equivalente segn sea el caso.
1.0 OBJETO
1.1 Medir el efecto del calor y el aire en una pelcula de material asfltico semislido. Los efectos
de este procedimiento son determinados a partir de las mediciones de propiedades
seleccionadas del asfalto, antes y despus del ensayo.
2.1 Este mtodo de ensayo indica el cambio aproximado en las propiedades del asfalto durante
el proceso convencional de mezclado en caliente, aproximadamente a 150 C tal como el
indicado por las medidas de la viscosidad, penetracin ductilidad. Este deja un residuo que
se asemeja a la condicin del asfalto cuando es colocado en el pavimento. Si la temperatura
de mezclado difiere apreciablemente de 150C ocurrirn ciertos efectos en sus propiedades.
3.1 ASTM D 1754: Standard Test Method for Effect of Heat and Air on Asphaltic Materials
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Horno: Deber ser calentado elctricamente y de acuerdo a los requerimientos de desempeo
de la especificacin E 145, para el tipo IB/Gravedad Conveccin y para ser operado a
temperaturas de hasta 180 C. Durante los ensayos y para cumplimiento de la especificacin
E 145, la repisa del horno estar centrada adecuadamente como se describe en 4.1.2.
4.1.2 Construccin: El horno ser rectangular, y cada dimensin interior (excluyendo el espacio
ocupado por los elementos de calentamiento) deber ser un mnimo de 330 mm y un mximo
de 535 mm. El horno deber tener una puerta estrechamente ajustada que proporcionar
una abertura libre substancialmente igual a la altura interior y al ancho del horno. La puerta
puede contener una ventana con dimensiones de al menos 100 por 100 mm y con dos hojas
de vidrio separadas por un espacio por donde pueda leerse un termmetro en posicin
vertical, localizado como se indica ms adelante, sin necesidad de abrir la puerta; tambin
el horno puede estar provisto de una puerta interna de vidrio, a travs de la cual el
termmetro pueda ser observado al abrir momentneamente la puerta exterior. El horno
estar adecuadamente ventilado por corrientes de conveccin de aire, para este propsito
estar provisto con aberturas para la entrada del aire y para la salida de aire caliente y
vapores. Las aberturas pueden ser de cualquier tamao y dispuestas de tal forma que
cumplan requerimientos de la especificacin E 145, tipo IB.
4.1.3 Bandeja Rotatoria: El horno estar provisto con una bandeja circular de metal con un
dimetro mnimo de 250 mm y un mximo dimetro de 450 mm. La bandeja ser tal que
provea una superficie plana para el soporte de los contenedores de muestra sin bloquear la
circulacin del aire a travs de la bandeja cuando los contenedores estn colocados. La
bandeja debe estar suspendida por un eje vertical y centrada respecto a las dimensiones
horizontales interiores del horno, tambin estar provista de mecanismos para su rotacin a
una velocidad de 5,5 1,0 r/min. La correcta posicin de la bandeja es de 150 mm por
encima de la base del horno (excluyendo los espacios ocupados por los elementos de
calentamiento). La bandeja estar colocada tan cerca a esta posicin como lo permita el
cumplimiento de lo indicado en el tem de localizacin del termmetro. La bandeja ser
construida marcada de tal manera que los contenedores de las muestras puedan ser
colocados en la misma posicin durante cada ensayo. Habr un mnimo de dos y un mximo
de 6 posiciones para los contenedores de las muestras. Cada posicin del contenedor de la
4.1.5 Contenedor: Una bandeja de 140 mm de dimetro interior y 9,5 mm de profundidad con la
base plana. Una muestra de 55 milmetros en este contenedor da un espesor de pelcula de
aproximadamente 3,2 mm. Las bandejas deben ser hechas de acero inoxidable y tendrn un
espesor de 0,64 mm.
Nota 1. Las bandejas tienden a doblarse alabearse con el uso. Aunque los ensayos indican
que una pequea cantidad de alabeo no afecta significativamente a los resultados, Por ello
se aconseja hacer una revisin frecuente de estos recipientes. El espesor indicado del metal
es el ideal para proveer adecuada rigidez al contenedor sin excesivo peso.
MUESTRA
4.2 Colocar suficiente material para el ensayo en un recipiente y calentarlo a una condicin fluida.
Se debe tener extremo cuidado de tal forma que no haya excesivo sobrecalentamiento y que
la temperatura ms alta que se alcance no sea ms de 150 C. Batir la muestra durante el
perodo de calentamiento evitando incorporar burbujas de aire. Pesar 50 0,5 g dentro de
dos o ms contenedores para el ensayo tarados.
4.3 Al mismo tiempo, verter una porcin de la muestra dentro de los contenedores especificados
para medir las propiedades originales del asfalto. Completar los ensayos por los Mtodos MTC
adecuados.
4.4 Si se requiere el valor de variacin de la masa, enfre las muestras a temperatura ambiente
y pese cada muestra separadamente con aproximacin de 0,001 g Si no se requiere el valor
de variacin de la masa, permita que las muestras se enfren a temperatura ambiente antes
de colocarlas en el horno como se indica en 6.2.
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 Nivele el horno de tal forma que el horno rote en un plano horizontal. L mxima desviacin
durante la rotacin ser no ms de 3C respecto a la horizontal.
5.2 Colocar un contenedor vaco en cada una de las posiciones predeterminadas de la bandeja
rotativa. Ajustar el control del control de temperatura de tal forma que el termmetro
especificado lea 163 1 C cuando se equilibre. Una vez el ajuste se haya completado, los
contenedores vacos se removern a discrecin del operador. Sin embargo el control de
temperatura no ser reajustado una vez cualquiera de los contenedores sean removidos.
5.3 Con el horno precalentado y ajustado como se ha descrito en 6.2 rpidamente coloque las
muestras de asfalto en las posiciones predeterminadas de la bandeja circular (ver Notas 2 y
3). Llene cualquier posicin vaca con contenedores vacos, de tal forma que cada posicin
para contenedores est ocupada. Cierre la puerta del horno y empiece a rotar la bandeja.
Mantenga el rango especificado de temperatura por 5 horas despus que la muestra haya
sido introducida y el horno alcance otra vez dicha temperatura. El perodo de 5 horas
empezar cuando la temperatura alcance 162 C, en ningn caso el tiempo que permanezca
una muestra en el horno exceder las 5 de hora. Al concluir el perodo de calentamiento,
remover las muestras del horno. Si el cambio en la masa no se va a determinar, proceder de
acuerdo con 6.5. Si se va a determinar el cambio en la masa, enfriar a temperatura ambiente,
Nota 3. Este mtodo no prohbe colocar una muestra de asfalto en la posicin bajo el
termmetro. Sin embargo, se recomienda que esta posicin no sea empleada por una
muestra y que el contenedor vaco permanezca en esa posicin, con la finalidad de minimizar
el riesgo asociado con la ruptura del termmetro.
Nota 4. Cuando los ensayos completos no pueden ser ejecutados el mismo da, y si el cambio
de la masa va a ser determinado, pesar los residuos y almacenarlos durante la noche antes
de recalentarlos. Si no se va a determinar el cambio de la masa, transfiera el residuo a un
contenedor de 240 mL como se describe en 6.5 antes de almacenarlo durante la noche.
5.4 Despus de pesar las muestras, colocarlas en una superficie refractaria y luego en la bandeja
del horno mantenindola a 163C. Cerrar el horno y rotar la bandeja por 15 minutos, remover
las muestras y superficie inmediatamente proceder como en 6.5.
5.5 Transferir el material de cada recipiente dentro de una lata de 240 mL. Remover todo el
material de los contenedores por medio de raspado con una esptula cuchillo. Batir los
residuos completamente. Colocar el contenedor de 240 mL en una placa de calentamiento
para mantener al material en su condicin fluida si es necesario. Completar los ensayos de
acuerdo a Normas MTC dentro de las 72 horas de haber ejecutado este ensayo.
Nota 5. Se debe tener cuidado si se recalienta la muestra ms de una vez pues esto puede
afectar la aparente severidad del ensayo.
6.1 Reportar los valores de las propiedades originales del asfalto medidas en 5.2 y las
propiedades del residuo como fuera medidas en 6.5. El cambio en la viscosidad tambin
puede ser expresado como la razn entre los valores del asfalto residual al asfalto original.
El cambio en la penetracin es evaluado como la penetracin del residuo expresado como un
porcentaje de la penetracin original.
6.2 Reportar la ductilidad otros resultados de ensayos de acuerdo con los mtodos MTC.
6.3 Cuando se determine, reportar el promedio de cambio de masa del material en todos los
contenedores como el porcentaje de la masa del material original. Una prdida de masa debe
reportarse como un nmero negativo mientras que la ganancia de la misma ser reportada
como un nmero positivo.
Nota 6. Este ensayo puede resultar ya sea en prdida en ganancia de masa. Durante el
ensayo, los componentes voltiles se evaporan causando una disminucin de la masa,
mientras que cuando el oxgeno reacciona con la muestra, causa un aumento de la masa. El
efecto combinado determina que la muestra tenga una sobre ganancia sobre prdida de
masa. Las muestras con un porcentaje muy bajo de componentes voltiles usualmente tienen
una ganancia de masa, mientras las muestras con un alto porcentaje de componentes
voltiles normalmente exhiben una prdida de masa.
7.1 El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de la viscosidad a 60C y 135 C, el
cambio de la viscosidad a 60C, cambio en la penetracin a 25 C y el cambio de la masa
obtenidos por este mtodo se dan en la Tabla 1. Las cifras. Los valores dados en la columna
2 son las desviaciones estndar que han sido encontradas apropiadas para los materiales y
las condiciones del ensayo descrito en la columna 1. Los valores dados en la columna 3 son
los lmites que no deben ser excedidos por la diferencia entre resultados de dos ensayos
adecuadamente conducidos. Los valores dados en la columna 4 son los coeficientes de
variacin que han sido hallados adecuados por los materiales y condiciones del ensayo
7.2 El criterio para juzgar la aceptabilidad de los datos de ductilidad a 15,6 C se dan en la tabla
1. Cada resultado de ensayo es el promedio de tres medidas de ductilidad.
1.0 OBJETO
1.1 Medir el efecto del calor y el aire en una pelcula de materiales asflticos semislidos en
movimiento. Los efectos de este procedimiento son determinados a partir de las mediciones
de propiedades seleccionadas del asfalto, antes y despus del ensayo.
2.1 Este mtodo de ensayo indica el cambio aproximado en las propiedades del asfalto durante
el proceso convencional de mezclado en caliente, aproximadamente a 150 C tal como el
indicado por la viscosidad y otras mediciones geolgicas (penetracin, ductilidad, etc.). Este
deja un residuo que se asemeja a la condicin del asfalto cuando es colocado en el pavimento.
Si la temperatura de mezclado difiere apreciablemente de 150C ocurrirn ciertos efectos en
sus propiedades. Este mtodo de ensayo tambin puede emplearse para determinar el
cambio en la masa, la cual es una medida de la volatilidad del asfalto.
3.1 ASTM D 2872-04: Standard Test Method for Effect of Heat and Air on a Moving Film of
Asphalt (Rolling Thin-Film Oven Test).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Horno: Deber ser de doble pared, calentado elctricamente por conveccin. Sus
dimensiones internas sern de 381 mm de alto, 483 mm de ancho (incluyendo la cmara) y
de 445 13 mm de fondo (con la puerta cerrada). La puerta debe contener una ventana
simtricamente localizada con dimensiones de 305 a 330 mm de ancho por 203 a 229 mm
de alto. La ventana deber contener dos hojas de vidrio resistente al calor separadas por un
espacio. La ventana permitir una visin libre del interior del horno. La parte superior del
elemento de calentamiento deber tener 25 3 mm bajo el piso del horno.
4.1.1.1 El horno ser ventilado por la parte superior inferior. Las ventilaciones de la base sern
localizadas simtricamente para abastecer internamente aire alrededor de los elementos
de calentamiento. Deben tener un rea abierta de 15,0 0,7 cm 2. Las ventilaciones de
la parte superior estarn dispuestas simtricamente y tendrn un rea abierta de 9,3
0,45 cm2.
4.1.1.2 El horno deber tener una cubierta completa de aire que cubra las paredes laterales y su
techo. El espacio por donde circule el aire ser de 38,1 mm separado de las paredes y el
techo. En el punto medio del ancho del horno y a 152,4 mm de la cara del carril circular
metlico a su eje, girar un ventilador tipo jaula de ardilla a 1725 rpm, accionado por un
motor montado externamente. El ventilador se acondicionar de tal forma que gire en
direccin opuesta a sus astas. Las caractersticas del flujo de aire del sistema de
ventilacin sern la succin desde el piso del horno a travs de todas las paredes y
extraccin del aire a travs del ventilador. Las Figuras 1 y 2 muestran detalles del sistema
completo.
4.1.1.3 El horno estar equipado con un control Termosttico proporcional capaz de mantener
una temperatura de 163 C 0,5 C. El elemento sensor del termostato puede ser
colocado en cualquier lugar que haga posible que el horno mantenga el control de la
temperatura tal como lo especifica esta norma.
4.1.1.4 El termmetro ser acondicionado a un montaje en el techo a 50,8 mm del lado derecho
del horno al punto medio del fondo del horno. El termmetro pender dentro del horno
de tal forma que el bulbo del mismo est a 25,4 mm de una lnea imaginaria con el eje
del carrete metlico circular. Los controles de calentamiento sern capaces de llevar la
carga completa del horno a la temperatura de ensayo dentro de un perodo de 10 minutos
despus de la insercin de las muestras en el horno precalentado.
4.1.1.5 El horno estar provedo de un carrete circular vertical (ver figura 2 para detalles). Este
carrete estar provisto con ganchos y aberturas adecuadas para el sostn firme de los
vasos contenedores en posicin horizontal (ver figura 3). El carrete vertical estar
mecnicamente conducido a travs de un eje de 19 mm de dimetro a una velocidad 15
0,2 r/min
4.1.1.6 El horno estar equipado con un surtidor de aire posicionado para soplar calor dentro de
cada botella en su punto ms bajo de recorrido. El surtidor de aire tendr un orificio de
1,016 mm de dimetro conectado a un tubo de cobre de refrigeracin de dimetro externo
de 8 mm. Este tubo ser embobinado para que descanse sobre el piso del horno y
conduzca a una fuente d aire fresco, seco y libre de polvo.
4.2 Medidor de Flujo: De tipo adecuado, capaz de medir exactamente el flujo de aire a una taza
de 4000 mL/min. El medidor de flujo estar colocado por debajo de todos los dispositivos
reguladores y por encima de la bobina de cobre. El medidor de flujo estar posicionado de
tal forma que se mantenga a temperatura ambiente. Ser calibrado peridicamente
empleando un probador de humedad otro mtodo de desplazamiento. Esta calibracin
estar basada en el flujo saliente del surtidor de aire y ser conducida con el horno a
temperatura ambiente.
4.3 Termmetro: Ser uno ASTM de acuerdo a los requerimientos para un termmetro tipo 13C
como lo indica la especificacin E1. Este termmetro debe ser usado para hacer todas las
mediciones de temperatura que requiera este mtodo. Con la finalidad de reducir los riesgos
asociados con la rotura del termmetro, este estar parcial totalmente encapsulado en una
lmina de polmero transparente que tenga un grosor mximo de 0,25 mm, ser instalada
de tal forma que haya contacto mecnico con el termmetro. El termmetro ser recalibrado
despus de la instalacin del forro.
4.4 Contenedor: El contenedor en el cual la muestra ser probada ser de vidrio transparente y
resistente al calor de acuerdo a las dimensiones mostradas en la Figura 3.
4.5 Rack de Enfriamiento: Un rack de metal alambre, hecho de acero inoxidable aluminio que
permita enfriarse a los contenedores de las muestras en posicin horizontal, con cada
contenedor en el mismo plano horizontal. El rack estar construido de tal forma que permita
al aire fluir libremente alrededor de cada contenedor al menos con 2,5 cm. de claro entre
contenedores y al menos 2,5 cm de claro entre los contenedores y cualquier superficie slida.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra tal como es recibida estar libre de agua. Calentar la muestra en su contenedor
con la tapa suelta en un horno que no exceda 150 C por un tiempo mnimo necesario para
asegurar que est completamente fluida. Bata manualmente la muestra evitando incorporar
burbujas de aire.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.2 Coloque el termmetro especificado en 4.3 de tal forma que la punta del bulbo est dentro
de 25,4 mm de una lnea de nivel imaginaria con el centro del eje que sostiene el carrete
giratorio.
6.1.3 Nivele el horno de tal forma que los ejes horizontales de los contenedores de vidrio cuando
estn colocados en el carrete estn nivelados dentro de 1.
6.1.4 Encienda el ventilador. El ventilador permanecer encendido en tanto el calentador del horno
lo est y la puerta del horno est cerrada. Esta norma permite (pero no requiere) que el
ventilador se detenga cuando la puerta del horno est abierta. La detencin del ventilador
puede ser completada manualmente, con un bloqueador electrnico de la puerta o por otros
medios.
6.1.5 Precaliente el horno por un mnimo de 16 horas antes de probarlo con el control termosttico
ajustado al punto que ser empleado durante el ensayo. Este punto ser seleccionado de tal
manera que cuando el horno est totalmente lleno y el aire encendido, este se equilibre a
163 0,5 C como lo indique el termmetro de ensayo.
6.2 Vierta 35 0,5 g de la muestra dentro de cada uno de los contenedores requeridos, ponga
suficiente material para ensayos de caracterizacin que sern corridos en el residuo.
6.3 Inmediatamente luego de vaciar la muestra dentro del contenedor voltee el contenedor a
una posicin horizontal. Rotar el contenedor suavemente al menos por una vuelta completa,
y con la intencin de cubrir su superficie cilndrica. No es necesario pre cubrir el borde abierto,
se tendr cuidado de no permitir que la muestra fluya hacia afuera del contenedor durante
este paso. Coloque el contenedor horizontalmente en el rack de enfriamiento que ser
mantenido a temperatura ambiente lejos de hornos y otras fuentes de calor.
Nota 3. El pre- recubrimiento puede que no sea posible para ciertos asfaltos.
Nota 4. Para una mxima precisin en determinar el cambio de masa, el rack de enfriamiento
deber estar en un lugar que est a la misma temperatura y humedad que la balanza usada
para medir la masa de los contenedores.
Nota 5. La electricidad esttica puede causar medidas inestables de masa, debido en parte
a las caractersticas de los contenedores de vidrio. Este problema puede ser minimizado
montando una fuente inica pasiva dentro de la carcasa de la balanza.
6.3.1 Deje enfriar el contenedor de vidrio en su rack por un mnimo de 60 min y no ms de 180
min.
6.3.2 Cuando se est determinando el cambio de masa, emplee dos contenedores separados para
su determinacin. Despus de enfriar, determine la masa de estos contenedores empleando
una balanza analtica con una resolucin de 0.001 g mejor. Coloque cada contenedor
separadamente y en forma vertical en la balanza, registre la masa con todos los decimales
de la balanza.
6.4 Con el horno a temperatura de operacin y el flujo de aire en 4000 200 mL/min, disponga
los contenedores conteniendo el asfalto en el carrete de tal manera que est balanceado.
Llene cualquier espacio vaco en el carrete con contenedores vacos. Cierre la puerta y rote
el carrete a una velocidad de 15 0,2 r/min. Mantenga las muestras en el horno con el aire
6.5 Despus de concluir el perodo de ensayo, remueva cualquiera de las muestras para la
determinacin del cambio de masa y colquelas horizontalmente en el rack de enfriamiento.
Remover cada contenedor, uno a uno, y transfiera su contenido a un recipiente recolector
que tenga al menos una capacidad 30% ms grande que el volumen total esperado del
residuo. Esta transferencia ser completada primero por vaciado de cualquier residuo que
fluya libremente desde el contenedor de vidrio y luego por raspado del residuo remanente
hasta donde sea posible. Mientras el residuo est siendo removido de cada contenedor, la
puerta del horno deber permanecer cerrada, con el calentador encendido as como el flujo
de aire y las muestras remanentes rotando en el carril. El ltimo contenedor ser removido
del horno dentro de los 5 min de haber removido el primer contenedor.
A
Ductilidad a 15,6 C 3 cm 9 cm
Precisin
Multilaboratorio:
Viscosidad a 60 C 4,2 11,9
A
Viscosidad a 15,6 C 6 cm 16 cm
A
Basado en el anlisis de datos resultantes de ensayos de 16 laboratorios en dos asfaltos en
el rango de 13 a 30 cm.
Nota 6. Cualquier herramienta tcnica para raspar puede ser empelada, mientras un
promedio de 90% ms del residuo sea removido de o los contenedores. Se ha determinado
que el raspado en sentido circular tiende a ser ms efectivo que el de sentido longitudinal.
6.7 Si se est determinando el cambio de masa, deje que los contenedores con su residuo se
enfren por un mnimo de 60 min y un mximo de 180 min. Despus del enfriado, determinar
la masa de estos contenedores empleando una balanza analtica con una resolucin de 0,001
g mejor. Separadamente coloque cada contenedor verticalmente en la balanza, y registre
la masa con toda la resolucin de la balanza. Anotar si alguna muestra pareciera haber fluido
hacia afuera de la botella.
Nota 7. Algunos laboratorios han reportado problemas con la muestra que haya fluido por
la botella durante el ensayo. Si esto ocurre, ambos, el nivel del horno y la longitud de la
botella deben ser chequeados. Las botellas con abertura circular pequea parecen ser
susceptibles a este problema. Las botellas que no cumplan con los requerimientos deben ser
removidos del servicio.
Nota 8. Para mejorar la precisin en el cambio de masa, los contenedores empleados deben
ser manipulados con guantes limpios, y la transferencia hacia la balanza debe hacerse con
tenazas para prevenir la contaminacin y cambios de temperaturas que puedan distorsionar
la medida de la masa.
7.1 Reportar los resultados del ensayo RTFO en trminos de los cambios fsicos en el asfalto
obtenido por este mtodo. Estos valores son obtenidos de haber ejecutado adecuadamente
los ensayos (segn Normas del MTC) en el asfalto antes y despus del ensayo RTFO.
7.2 Cuando se determine, reportar el promedio del cambio de masa del material en dos
contenedores como un porcentaje del material original. Reportar este resultado al 0,001 %.
La prdida de masa ser reportada como un nmero negativo mientras la ganancia de masa
como un nmero positivo.
Nota 9. Este ensayo puede resultar ya sea en prdida en ganancia de masa. Durante el
ensayo, los componentes voltiles se evaporan causando una disminucin de la masa,
mientras que cuando el oxgeno reacciona con la muestra, causa un aumento de la masa. El
efecto combinado determina que la muestra tenga una sobre ganancia sobre prdida de
masa. Las muestras con un porcentaje muy bajo de componentes voltiles usualmente tienen
una ganancia de masa, mientras las muestras con un alto porcentaje de componentes
voltiles normalmente exhiben una prdida de masa.
8.1 El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de la viscosidad a 60C y la ductilidad
a 15,6 C en el residuo despus del calentamiento estn dados en la tabla 1. Los valores
dados en la columna 2 son las desviaciones estndar que han sido encontradas apropiadas
para los materiales y las condiciones del ensayo descrito en la columna 1. Los valores dados
en la columna 3 son los lmites que no deben ser excedidos por la diferencia entre resultados
de dos ensayos adecuadamente conducidos. Los valores dados en la columna 4 son los
coeficientes de variacin que han sido hallados adecuados por los materiales y condiciones
del ensayo descrito en la columna 1. Los valores dados en la columna 5 son los lmites que
no deben ser excedidos por la diferencia entre dos resultados de dos ensayos adecuadamente
conducidos, expresados como un porcentaje del promedio.
8.2 La precisin de las medidas de cambio de masa han sido estimadas basadas en el anlisis de
datos AMTL que representan aproximadamente a 5 900 repeticiones de este ensayo. El
anlisis indica que la desviacin estndar del ensayo (IS) puede ser expresado como una
funcin del cambio de masa (X) empleando las ecuaciones siguientes.
8.3 El lmite de confianza al 95% para el rango aceptable de dos resultados (D2S) puede ser
determinado multiplicando la desviacin estndar (1S) estimada dada en 8.2 por el factor
2,83.
8.4 Este mtodo de ensayo no tiene desviacin porque los valores determinados son definidos
solo en trminos del mtodo de ensayo.
1.0 OBJETO
1.1 Determinacin del peso especfico mediante el desplazamiento del agua, de alquitranes, brea
con puntos de ablandamiento superiores a 70 C.
2.1 El peso especfico del asfalto deber determinarse, cuando sea posible, sobre fragmentos
naturales, homogneos, libres de grietas. No se recomienda el empleo de cubos fundidos
debido a la dificultad de evitar la incorporacin de burbujas de aire.
2.2 Este modo operativo es til para caracterizar alquitranes, brea y como un elemento para
establecer la uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
3.1 ASTM D71:Standard Test Method for Relative Density of Solid Pitch and Asphalt
(Displacement Method).
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
5.0 MUESTRA
5.1.1 Las muestras de embarques debern tomarse de acuerdo con los mtodos del Modo
Operativo MTC E 318 y debern estar libres de sustancias extraas. Agitar completamente
la muestra antes de tomar una porcin representativa para el ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Escoger dos fragmentos de la muestra en bruto que pesen entre 5 g y 20 g, cada uno.
Inspeccionar cuidadosamente los fragmentos para asegurar la utilizacin de especmenes
libres de grietas y de otros defectos superficiales.
6.1.2 Si la naturaleza del material es tal que puede fundirse el espcimen sin la incorporacin de
burbujas de aire, seguir las instrucciones para la preparacin y vaciado del mtodo ASTM D
61 Punto de ablandamiento de alquitranes. Pueden utilizarse moldes cbicos que tengan
un mnimo de 12,7 mm de lado o ms grandes. Ensamblar los moldes de tal manera que
puedan fundirse cubos slidos sin perforaciones. Una placa, como la base del molde para el
punto de ablandamiento, puede invertirse para que proporciones la superficie plana requerida
sobre la cual se ensambla el molde cubico antes del vaciado.
6.2.1 Tarar la balanza con una hebra de alambre de 0,127 mm de nicromo, suficientemente larga
como para que cuando el espcimen est colgado del alambre, quede entre 20 y 30 mm por
encima de la posicin normal del platillo.
6.2.2 Pesar el espcimen suspendido, con aproximacin al miligramo y registrar este peso como
Wa. Llenar un vaso de 400 a 600 mL de capacidad hasta los 2/3 de su altura, con agua recin
destilada que contenga una pequea cantidad de detergente (ver Nota 1). Ajustar la
temperatura del agua a 25,0 C 0,2 C y mantener esta temperatura durante el resto del
ensayo. Colocar el vaso con agua bajo el espcimen suspendido, de tal forma que ste quede
completamente sumergido. Cuando est correctamente colocado el vaso, no deber
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el peso especfico del material bajo ensayo de la siguiente manera:
Peso especfico a 25 C
Donde:
7.2 INFORME
a) Promedio de las dos determinaciones, hasta la tercera cifra decimal, a menos que los
valores individuales difieran en ms de 0,005. en este caso, repetir la determinacin con
dos fragmentos o especmenes fundidos escogidos nuevamente. Descartar el ms bajo
de los cuatro valores y relacionar el promedio de los restantes como peso especfico a
25 C.
8.1 Repetibilidad: Los valores duplicados obtenidos por el mismo operador no se consideraran
sospechosos a menos que difieran en ms de 0,005.
8.2 Reproducibilidad: Los valores informados para cada uno de dos laboratorios, que representen
el promedio aritmtico de determinaciones duplicadas, no debern considerarse sospechosos
a menos que difieran en ms de 0,007.
1.0 OBJETO
2.1 Los valores de la densidad son usados para convertir volmenes a unidades de masa y para
corregir volmenes medidos de una temperatura especfica a una temperatura Standard
usando la prctica ASTM D 4311.
3.1 ASTM D 70: Standard Test Method for Density of Semi Solid Bituminous Materials
(Pycnometer Method).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Picnmetro de vidrio, consistente en un vaso de vidrio cilndrico o cnico el cual recibe una
tapa de vidrio esmerilado, que encaja correctamente de 22 a 26 mm de dimetro. La tapa
deber estar provista de un orificio de 1,0 a 2,0 mm de dimetro, situado centralmente como
referencia del eje vertical. La superficie superior de la tapa deber estar pulida y
substancialmente plana y la parte inferior deber ser cncava para que permita que todo el
aire salga hasta el final del agujero. La altura de la seccin cncava deber ser de 4,0 a 18,0
mm en el centro. El picnmetro tapado deber tener una capacidad de 24 a 30 mL y deber
pesar no ms de 40 g. Los picnmetros recomendados son ilustrados en la figura 1.
4.1.2 Bao de Agua, de Temperatura Constante, capaz de mantener la temperatura dentro de 0,1
C de la temperatura de ensayo.
4.1.4 Balanza, capaz de efectuar las medidas adecuadas a una exactitud de al menos 0,001 g.
4.1.5 Beaker, de 600 mL, el ms grande de los beaker tipo Griffin de forma achatada.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Agua.- Agua hervida fresca y agua fra destilada agua desionizada.
5.0 MUESTRA
5.1 Tomar muestras de acuerdo con la Prctica D 140. La muestra estar libre de sustancias
extraas.
5.2 Mezclar la muestra cuidadosamente antes de retirar la porcin representativa para el ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Parcialmente llenar un vaso Griffin de pequea altura con agua hervida fresca y agua fra
destilada agua desionizada a un nivel que permita que la parte superior del picnmetro se
sumerja a una profundidad no menor que 40 mm.
6.1.2 Sumerja parcialmente el vaso en el bao de agua a una profundidad suficiente para que la
parte inferior del vaso pueda ser sumergida a una profundidad de no menos que 100 mm,
mientras que la parte superior del vaso est por encima del nivel de agua en el bao. Emplee
algn mtodo para asegurar que el vaso no se vaya a ladear, mientras se asegura que la
circulacin del agua en el bao de acondicionamiento alrededor del vaso no se detenga.
Sujetar el vaso en su lugar.
6.1.3 Mantener el bao de agua a una temperatura cercana a 0,1 C de la temperatura de ensayo.
6.2.1 Limpiar y secar minuciosamente el picnmetro y pesarlo lo mas prximo a 0,001 g. Designar
a esta masa como A.
6.2.2 Retirar el vaso del bao de agua si es necesario. Llenar el picnmetro con agua hervida
fresca, agua destilada agua desionizada, colocar la tapa suavemente en el picnmetro.
Colocar el picnmetro en el vaso y presionar la tapa firmemente en su lugar. Retornar el
vaso al bao de agua si previamente fue retirado.
6.2.3 Dejar que el picnmetro permanezca en el agua por un periodo no menor de 30 minutos.
Retirar el picnmetro secar inmediatamente con una toalla seca la parte superior y la tapa,
secar rpidamente el resto de su rea exterior y pesar lo mas cercano a 0,001 mg. Designar
a la masa del picnmetro mas el agua como B.
Nota 2. No vuelva a secar la parte superior de la tapa incluso aun cuando una gota pequea
de agua se forme como resultado de la expansin. Si la parte superior est seca en el instante
que el picnmetro es retirado del agua, la masa de los contenidos a la temperatura de ensayo
ser registrada. Si hay condensacin sobre el picnmetro durante su pesada, rpidamente
seque la parte externa del picnmetro (excluir la tapa) antes de registrar la masa.
6.4.1 Verter suficiente muestra calentada en un picnmetro seco y limpio, llenar hasta casi 3/4 de
su capacidad. Tomar las precauciones para que el material no toque las paredes del
picnmetro por encima del nivel final y prevenir la inclusin de burbujas de aire. (Nota 3).
Dejar enfriar el picnmetro y su contenido a temperatura ambiente por un periodo no menor
que 40 minutos y pesar con la tapa lo ms prximo a 0,001g. Designar la masa del
picnmetro mas la muestra como C.
6.4.2 Remover el vaso del bao de agua si es necesario. Llenar el picnmetro conteniendo el asfalto
con agua fresca hervida, fra destilada o desionizada, colocar la tapa flojamente en el
picnmetro. No permita que cualquier burbuja de aire permanezca en el picnmetro. Coloque
el picnmetro en el vaso y presione la tapa firmemente en su lugar. Retorne el vaso al bao
de agua si previamente fue removido.
6.4.3 Dejar el picnmetro para que permanezca en el bao de agua por un periodo no menor de
30 minutos. Remover el picnmetro del bao, Secar y pesar usando la misma tcnica y
cantidad de tiempo como el descrito en el 6.2.3. Designar esta masa del picnmetro mas
muestra mas agua como "D.
7.1 CALCULOS
Donde:
25,0 997,0
8.1 PRECISION
8.1.1 Precisin de un solo operador. La desviacin Standard de un solo operador para la densidad
relativa de materiales bituminosos semislidos deber ser: 0,0013 para 15,6 C y 0,00082
para 25 C. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos apropiadamente conducidos por un
solo operador en el mismo material no debern diferir por ms de los siguientes valores:
8.2 DISPERSION
8.2.1 No puede presentarse informacin respecto a la dispersin del procedimiento en este mtodo
de ensayo para medir la densidad, debido a que no existe un material que tenga un valor de
referencia aceptado.
2.3 En el procedimiento que se describe, una muestra del ligante modificado, contenido en un
recipiente conveniente, se somete a la accin de temperatura elevada durante 5 das
determinndose, al final de este tiempo, el punto de ablandamiento (MTC E 307), u otras
caractersticas especificadas, en partes de muestra tomadas en la zona superior e inferior
del recipiente.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Balanza, adecuada para masas de 200 g con precisin de con sensibilidad de 0,1 g.
4.2 MATERIALES
4.2.1 De uso general en laboratorio, varillas de vidrio, Guantes, disolventes, capsulas, etc.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la porcin de muestra
para ensayo sea representativa de la muestra de laboratorio que presentar aspecto
homogneo y no estar contaminada.
6.2 Una cantidad suficiente de muestra se calienta con cuidado y con agitacin continua hasta
165 C; si es necesario, calentar ms para conseguir una consistencia de la misma que
permita su vertido.
Nota 1. Aunque en esta norma y en la Figura 1 se especifica el sistema de cierre de los tubos
laterales de salida, con llaves de paso del tipo de los empleados en el servicio de suministro
de gas, esta caracterstica no es privativa del ensayo, pudindose adoptar cualquier otro
dispositivo (tapones, etc.) que garantice la hermeticidad y facilite la toma de parte de
muestra superior e inferior despus del perodo de calentamiento en estufa.
6.4 En seguida se tapa el recipiente con su tapadera bien ajustada y se lleva el conjunto a la
estufa regulada a 165 2 C durante 120 horas (5 das).
6.6 Se quita la tapa del recipiente, se abre el dispositivo de cierre superior y se dejan fluir 60
1 cm3 del contenido, que se recogen en una cpsula de porcelana previamente identificada
con, p.ej., muestra superior. Inmediatamente despus se abre el dispositivo de cierre inferior
y se dejan fluir otros 60 1 cm3 del contenido, que se recogen en otra cpsula de porcelana
previamente identificada con, p, ej., muestra inferior (Nota 2).
Nota 2. Puede ser necesario calentar ligeramente con un mechero el dispositivo de salida
inferior si, por enfriamiento, el ligante modificado no fluyese por aumento de su viscosidad.
Nota 3. Aunque en esta norma se especifican los ensayos de penetracin y del punto de
ablandamiento anillo y bola para definir y cuantificar la estabilidad al almacenamiento de la
muestra en cuestin, ello no impide la realizacin de otro u otros tipos de ensayo que
permitan poner de relieve la posible alteracin de la homogeneidad de la muestra por causa
del ensayo de estabilidad al almacenamiento. Estos ensayos podran ser, p.ej., desde el
examen visual o microscpico, hasta la viscosidad absoluta.
6.8 Se efectan sobre las dos submuestras tratadas superior e inferior, los ensayos de
penetracin y de punto de ablandamiento anillo y bola, de acuerdo con las normas MTC E304
y MTC E307.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El resultado del ensayo de estabilidad al almacenamiento se expresar como diferencia entre
las penetraciones y entre los puntos de ablandamiento, determinados segn el apartado 6.8,
obtenidos en las submuestras superior e inferior ensayadas.
Estabilidad de almacenamiento:
Variacin de penetracin:
7.2 INFORME
7.2.1 Informar como resultado de ensayo segn lo que indica en apartado 7.1.1.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el grado de elasticidad que presentan los asfaltos modificados en particular con
polmeros, de aplicacin en construccin de carreteras.
3.1 NLT- 329/91: Recuperacin elstica por torsin de betunes asflticos modificados.
4.1 Aparato de Torsin. Un aparato para imponer un esfuerzo de torsin a la muestra con las
dimensiones y forma de la figura, constituido fundamentalmente por: un cilindro metlico,
semicorona con escala graduada de 0 a 180 , bao de agua y recipiente para la muestra
(figuras 1 y 2).
4.2 Termmetro. Para controlar la temperatura del bao de agua, graduado en 0,1 C y escala
de 19 a 27 C (Por ejemplo, el termmetro ASTM 17C, utilizado en la norma E- 304).
4.4 Material de uso general en laboratorio Estufa, cpsulas, varillas de vidrio, esptulas,
disolventes, etc.
5.0 MUESTRA
5.2 La muestra debe ser representativa de la muestra total, que a su vez presentar aspecto
homogneo y no estar contaminada.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se adoptan todas las medidas y precauciones necesaria para la porcin de muestra parea
ensayo sea representativa de la muestra de laboratorio que a su vez presentara aspecto
homogneo y no estar contaminada.
6.2 Una cantidad suficiente de la muestra de laboratorio se calienta con cuidado y con agitacin
continua hasta conseguir una consistencia de la misma que permita su vertido.
6.3 Se ajusta el cilindro del aparato de torsin de forma que su base inferior quede a una
distancia de 20 mm del fondo del recipiente para el ensayo situado en posicin centrada,
ajustado en el resalte que para tal fin se dispone en el fondo del bao.
6.4 Se transfiere, por vertido, la muestra al recipiente de ensayo en cantidad bastante para
enrasarla con la marca grabada de que dispone el cilindro a 10 mm de su base inferior.
6.5 Se deja enfriar el conjunto recipiente-muestra a temperatura ambiente, durante 1 hora como
mnimo. A continuacin, se hace circular agua por el bao termosttico a temperatura de 25
0,1 C, durante al menos 90 minutos, para equilibrar la temperatura del agua del bao y
6.6 Transcurridos los 90 minutos antes referidos, se introduce el pasador en el alojamiento que
al efecto tiene el cilindro y con su ayuda se hace girar ste 180 en sentido de las agujas del
reloj desde 180 a 0, en un tiempo comprendido entre 3 y 5 segundos. Inmediatamente se
retira de su alojamiento el pasador y despus de 30 minutos 15 segundos, se procede a
la lectura indicada por la varilla sobre la semicorona graduada. La lectura al final del ensayo
es el valor del ngulo recuperado.
7.1 CALCULOS
L
Recuperacin elstica por torsin Ret = 100
180
Donde L = ngulo recuperado.
7.2 INFORME
7.2.1 Se informa el resultado del ensayo se expresa, como recuperacin elstica por torsin, en
porcentaje del ngulo recuperado con respecto al inicial de 180.
1.0 OBJETO
1.1 Realizar la determinacin cuantitativa de los destilados de aceite y el residuo de los asfaltos
emulsionados para obtener la aceptacin de la especificacin, la evaluacin del servicio, el
control y la investigacin. Tambin se podr usar este mtodo de prueba para realizar ms
pruebas adicionales del destilado de aceite y el residuo.
2.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para efectuar el ensayo de destilacin de las
emulsiones asflticas.
2.2 En este ensayo se destila una muestra de 200 0,1g de la emulsin hasta una temperatura
de 260 5 C. Se determina la proporcin del residuo y a este material se le pueden realizar
los ensayos de penetracin, solubilidad, ductilidad, peso especfico y cenizas para caracterizar
el material asfltico empleado.
3.1 ASTM D 6997: Standard Test Method for Distillation of Emulsified Asphalt.
4.1 EQUIPOS
Retorta de aleacin de aluminio. Una retorta cilndrica, tal como se detalla en la Figura
1, de aproximadamente 240 mm de altura y 95 mm de dimetro interior, provista de
un mechero anular con orificios en su superficie interior para fijarlo alrededor de la
parte exterior de la retorta. Las superficies de contacto entre la retorta y su tapa deben
tener un acabado que proporcione un cierre lo ms hermtico posible. Se podra usar
una variedad de materiales de empaquetadura para sellar la destiladora con tal de que
resiste la mxima temperatura alcanzada durante la destilacin.
Aparato de conexin: El cual consiste de un tubo de conexin de metal o de vidrio, de
la forma y dimensiones indicadas en la Figura 2, sirve de conexin entre el condensador
y la retorta.
Condensador. Un elemento refrigerante recto, con camisa metlica, de la forma y
dimensiones que se indican en la Figura 2.
Probeta. Una probeta de 100 mL de capacidad con intervalos de graduacin de 1,0 mL
Protector de zinc. Un protector de zinc para cubrir el tubo de desprendimiento, con la
forma y dimensiones que se indican en la Figura 2.
Tampones. Corcho (envuelto en papel de aluminio) u otros tampones para sellar los
agujeros de la cubierta de la destiladora, mantiene el dispositivo del medidor de
temperatura en posicin, y asegura el tubo de conexin a la cubierta de la destiladora.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Termmetros. Dos termmetros para destilacin a baja temperatura de acuerdo con las
siguientes caractersticas:
Antes de realizar las pruebas, todos los asfaltos emulsionados sern agitados correctamente
para lograr la homogeneidad.
a) Todos los asfaltos emulsionados que tengan que cumplir con los requisitos de la prueba
de viscosidad de 50C sern calentados a 50 3C en el recipiente de la muestra
original en un bao mara u horno. Se deber ventilar el recipiente para aliviar la
presin. Luego que la muestra alcance 50 3C, revuelve la muestra para lograr la
homogeneidad.
b) Los asfaltos emulsionados que tengan que cumplir con los requisitos de la prueba de
viscosidad de 25C debern ser mezclados o revueltos a 25 3C en el recipiente de
la muestra original para lograr la homogeneidad.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se monta el aparato conforme se indica en la Figura 2, teniendo cuidado de que todas las
conexiones queden bien ajustadas.
6.3 Una junta de papel impregnada (empaquetadura) en aceite mineral puede emplearse entre
la retorta y su tapa o tambin puede conseguirse el cierre por un acabado adecuado de las
superficies de contacto. La tapa se aprieta firmemente sobre la retorta.
6.4 Los termmetros se acoplan en los agujeros ms pequeos de la tapa por medio de tapones
perforados, de manera que la parte inferior del bulbo de uno de ellos quede a una distancia
de 6,0 mm del fondo de la retorta; Se podra usar el otro termmetro y el bulbo de est,
aproximadamente, a una distancia de 165 mm del fondo de la retorta.
6.6 Cuando pueda leerse la temperatura en el termmetro mas bajo, aproximadamente a 215
C, se baja el mechero anular hasta una posicin a nivel del fondo de la retorta. Se eleva la
temperatura hasta 260 5 C y se mantiene sta durante 15 minutos. La destilacin s
Llevar a cabo en un tiempo de 60 15 minutos desde el comienzo de la aplicacin de calor.
Nota 1. La ubicacin del mechero al comenzar el ensayo puede variarse segn el desarrollo
del mismo. Puede elevarse para disminuir el riesgo de formacin de espuma o bajarse hasta
la parte media de la retorta, cuando se ensayen emulsiones que no tengan solventes. Un
repentino cambio en la lectura del termmetro superior indica que hay espuma a la altura de
su bulbo, debiendo en este caso parar el calentamiento hasta que cese la formacin de
espuma.
Nota 2. La retorta de aleacin de aluminio pesa, debido al empuje del aire a esta
temperatura 1,5 g menos que a temperatura ambiente. Para corregir este error se aaden
1,5 g al peso obtenido al final del ensayo, antes de calcular el porcentaje de residuo por
destilacin
6.8 Se quita la tapa de la retorta, se agita el residuo e inmediatamente verter las porciones
adecuadas del residuo dentro de un recipiente o dentro de los moldes adecuados para realizar
Si existe una sustancia extraa en el residuo se pasa este residuo a travs del tamiz de 300
m (N 50) a los moldes y recipientes adecuados para realizar los ensayos necesarios,
dejando enfriar el residuo en stos, sin cubrirlos, a la temperatura ambiente.
7.1 CALCULOS
7.1.1 clculos y expresin de los resultados. Se calcula el porcentaje de residuo por destilacin,
as como el de aceite destilado, referidos al total de la emulsin, de acuerdo con las siguientes
expresiones:
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
El criterio siguiente se puede seguir para juzgar la aceptabilidad de los resultados, con el
95% de probabilidad.
Los resultados obtenidos por duplicado por el mismo operador se considerarn satisfactorios
si no difieren en ms de la siguiente cantidad:
1.0 OBJETO
2.1 El mtodo se basa en la destilacin a reflujo de una muestra del material, junto con un
disolvente voltil no miscible con el agua, el cual al evaporarse facilita el arrastre del agua
presente, separndose completamente de ella al condensarse.
2.2 Este mtodo de prueba mide la cantidad de agua presente en el asfalto emulsificado.
3.1 Norma ASTM D 244: Standard Test Methods and Practices for Emulsified Asphalts
Sections 4-10.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.1 Retorta metlica. La retorta (Figura 1) tendr forma cilndrica y estar provista de una
pestaa en el borde, a la cual se sujeta la tapa por medio de una abrazadera, produciendo
un cierre lo ms hermtico posible. La tapa ser tambin metlica y estar provista de un
orificio de 25,4 mm de dimetro interior.
4.2.2 Matraz de vidrio. El matraz de vidrio (Figura 2) ser de cuello corto y fondo redondo, de
vidrio resistente al calor y de una capacidad de 500 mL.
4.2.3 Mecheros. Con la retorta metlica se emplear un mechero de gas anular de unos 100 mm
de dimetro interno, provisto de agujeros para la salida del gas en la parte interior. Con el
matraz de vidrio se emplear un mechero de gas ordinario o un calentador elctrico.
4.2.4 Condensador de reflujo que estar enfriado por agua y ser del tipo recto, con un dimetro
interior del tubo comprendido entre 9,5 y 12,7 mm y provisto de una camisa de refrigeracin
no menor de 400 mm de longitud. El extremo del refrigerante terminado en forma de pico
de flauta con un ngulo de 30 5 grados respecto al eje vertical del refrigerante. Se montar
sobre el colector de la forma que indican las figuras 1 y 2.
4.2.5 Colector (trampa o sifn Manual de instalacin domstico de agua) ser de vidrio, con la
forma y dimensiones de la Figura 3 y estar graduado en divisiones 0,10 mL de 0 a 2 mL y
en divisiones de 0,20 mL desde 2 a 25 mL.
4.3 INSUMOS
El disolvente ser xileno o xylol u otro producto de la destilacin del petrleo, con un 98%
de destilado entre 120 y 250 C.
Figura 3. Colector
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Cuando el material que se va a ensayar contiene menos del 25% de agua, se vierten dentro
de la retorta o matraz 100 0,1 g de la muestra. Cuando el material contiene ms del 25%
de agua la muestra ser de 50 0,1 g. Una vez pesada la muestra, mezclar vigorosamente
la muestra por ensayar con 200 mL, de disolvente, teniendo cuidado para evitar prdidas de
material.
6.2 Las conexiones entre la retorta o matraz, el colector y el refrigerante, se hacen como se
indica en las figuras 1 y 2. El extremo del refrigerante que entra en el colector debe tener
una posicin tal que su extremo quede sumergido a una profundidad menor de 1 mm por
debajo del nivel del lquido en el colector despus de que se han establecido las condiciones
de destilacin. Cuando se emplee la retorta metlica, se coloca, entre el reborde de la misma
y la tapa, un papel grueso del tipo para juntas, humedecido con el disolvente. En el extremo
superior del refrigerante se coloca un poco de algodn sin apelmazar, para evitar que la
humedad atmosfrica se condense dentro del tubo.
6.3 Cuando use el mechero anular con la retorta metlica coloque este aproximadamente unos
76,2 mm por encima del fondo de la retorta al comienzo de la destilacin y en el transcurso
de sta, se va bajando gradualmente. El calor se aplica regulando su intensidad de tal forma
que el reflujo del disolvente condensado caiga a una velocidad de 2 a 5 gotas por segundo.
6.4 Se contina la destilacin a la velocidad especificada hasta que no se vea agua en ninguna
parte del aparato, excepto en el colector y el volumen de agua en ste se mantenga constante
durante 5 minutos. Si se observa en el tubo del refrigerante un anillo de agua condensada,
se puede eliminar aumentando la velocidad de destilacin durante algunos minutos.
7.1 CALCULOS
A
Contenido de agua, % = x100
B
Donde:
A = Volumen de agua en el colector en mL.
B = Peso de la muestra de ensayo en gramos.
7.2 INFORME
El criterio siguiente se puede seguir para juzgar la aceptabilidad de los resultados, con un
95% de probabilidad:
8.1 Los resultados obtenidos por duplicado por el mismo operador se considerarn satisfactorios,
para contenidos de agua entre 30 y 50%, si no difieren en ms del 0,8%.
8.2 Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarn satisfactorios, para contenidos
de agua entre 30 y 50%, si no difieren en ms del 2,0%.
1.1 Determinar la viscosidad o consistencia de las emulsiones asflticas por medio del
viscosmetro Saybolt Furol.
2.2 La viscosidad tiene importancia en el uso de emulsiones asflticas porque es una propiedad
que afecta su empleo. Cuando es usado en diferentes tipos de aplicacin en obras viales, el
material debe ser lo bastante delgado para ser uniformemente aplicado a travs de la barra
rociadora del distribuidor, pero lo bastante grueso de modo que no fluya desde la corona o
pendiente del camino. Para tipos de mezclas, la viscosidad puede afectar la misibilidad y
grosor de pelcula en el agregado. La viscosidad de muchas emulsiones es afectada por el
esfuerzo de corte. Por lo tanto, se necesita estricta adherencia previa al procedimiento de
prueba para lograr precisin.
3.1 ASTM D 244: Standard Test Methods and Practices for Emulsified Asphalts Sections 17 -
21.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Viscosmetro. Un viscosmetro del tipo Saybolt Furol, semejante al utilizado para ensayos de
viscosidad Saybolt en otros materiales asflticos (MTC E 309) con sus aditamentos (vanse
figuras 1, 2, 3, 4 y 5).
4.1.2 Bao de agua. Que permita mantener la temperatura de prueba requerida dentro de los
lmites especificados segn mtodo de prueba D-88.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Termmetro. ASTM N 17C para pruebas a 25C y ASTM N 19C para pruebas a 50C.
4.2.3 Cronmetro: Graduado en decimos de un segundo, y exacto hasta dentro del 0,1% cuando
es probado sobre un intervalo de 60 minutos. Los cronmetros elctricos son aceptables si
son funcionados en un circuito de frecuencia controlada.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Ensayo a 25 C.
6.1.1 Se agita bien la muestra para que no se formen burbujas y virtala en un frasco de 100 mL,
el cual se coloca en un bao de agua a la temperatura de 25 C 0,1 C) durante 30 min,
mezclando al final la muestra, para lo cual se invierte el frasco varias veces, pero lentamente
para evitar que se forme espuma.
6.1.2 Vierta la mezcla en el viscmetro a travs del tamiz 850 mm o colador malla 20, permitiendo
que una pequea porcin fluya por el tubo de salida para desecharse.
6.1.6 Se coloca el frasco recibidor de tal manera que la emulsin que cae del viscosmetro golpee
el cuello del mismo.
6.1.7 Se retira rpidamente el tapn del fondo del viscosmetro y en el mismo instante se pone en
funcionamiento el cronmetro, el cual se detiene en el momento en que el fondo del menisco
alcance la marca de graduacin del frasco recibidor, anotndose la lectura del cronmetro.
6.2.1 Se agita bien la muestra sin incorporar burbujas y se echan unos 100 mL en un vaso de
vidrio de 400 mL. El vaso con la emulsin se sumerge en un bao de agua, de manera que
el fondo quede a 50 mm de la superficie y se mantiene en posicin vertical. La temperatura
del bao debe ser de 71,3C.
6.2.2 Con objeto de obtener una distribucin uniforme de la temperatura, se agita la emulsin con
el termmetro del viscosmetro mediante un movimiento circular de 60 vueltas por minuto
(el termmetro deber ir tocando las paredes y el fondo del vaso). Se tendr cuidado para
no producir burbujas.
6.2.3 La emulsin que se va a ensayar se calentara, dentro del bao, mantenido a la temperatura
de 71 2,5 C, hasta que alcance 51,5 0,3 C.
6.2.4 Se coloca el tapn conforme se indic en el numeral 6.1. Una vez que la emulsin alcance la
temperatura indicada, se vierte inmediatamente a travs del tamiz de 850 mm (N 20), en
el tubo del viscosmetro, hasta que rebose en la galera del aparato.
6.2.5 La emulsin se sigue agitando con el termmetro, con las mismas revoluciones hasta
alcanzar la temperatura del ensayo. Se tendr cuidado para no producir burbujas durante la
agitacin. La temperatura del bao se regula para lograr que la emulsin se mantenga, por
lo menos durante 1 minuto, a 50 0,05 C.
6.2.6 Se saca entonces el termmetro y se determina la viscosidad como se indica en los tres
ltimos prrafos del numeral 6.1.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El tiempo, en segundos, que demora el flujo de los 60 cm3 de emulsin, conforme se describe
en este mtodo, corregidos por el factor de calibracin, si lo hubiere, es la viscosidad Saybolt
Furol o Saybolt Universal de la muestra segn el orificio utilizado en el viscosmetro, a la
temperatura de ensayo.
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
Debe usarse los siguientes criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de
probabilidad).
25 de 20 a 100 6 15
50 de 75 a 400 9,6 21
1.0 OBJET0
1.1 Determinar la capacidad de una emulsin asfltica para permanecer como un medio
disperso uniforme durante el almacenamiento.
2.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para realizar el ensayo de sedimentacin de las
emulsiones asflticas.
2.2 Mediante este ensayo se valora la sedimentacin que se produce durante el almacenamiento
de las emulsiones asflticas.
2.3 Este mtodo de ensayo es til para determinar en un tiempo relativamente corto la
estabilidad al almacenamiento o asentamiento de una emulsin asfltica. Es una medida de
la permanencia de la dispersin en relacin al tiempo.
3.1 ASTM D: Standard Test Method for Settlement and Storage Stability of Emulsified Asphalts
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Estufa. Un horno igual al que se describe en la norma de prdidas por calentamiento de
aceites y compuestos asflticos.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Probetas. Dos probetas de vidrio, con base y tapn, de 500 mL de capacidad, con dimetro
exterior de 5,0 0,5 cm y graduadas cada 5 mL hasta la capacidad total.
4.2.3 Vasos. Cuatro vasos de vidrio de boca ancha (beaker), resistentes al calor y de 600 mL de
capacidad.
Nota 1. Puede utilizarse una probeta provista de dos salidas laterales a los niveles adecuados
para la toma de las muestras.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Colocar una muestra representativa de 500 mL en cada una de las probetas, se tapan
hermticamente y se dejan en un lugar del laboratorio a temperatura ambiente de 22C a
28C en completo reposo. Al final del tiempo especificado, por 24 horas cinco (5) das, se
sacan, por medio de la pipeta o el sifn, 55 mL de la parte superior de cada probeta,
procurando no alterar el resto de la muestra. Despus de homogenizar independientemente
las dos muestras tomadas, se pesan. exactamente 50 0,1 g de cada una de ellas en dos
vasos de vidrio de boca ancha, de 600 cm3, previamente tarados y se someten durante dos
(2) horas a la temperatura de 163 3 C en el horno.
Se dejan enfriar las muestras y se pesan con precisin de 0,1 g para determinar el residuo
por evaporacin.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se calcula el residuo por evaporacin en porcentaje respecto a la muestra total, para cada
una de las cuatro determinaciones realizadas.
La diferencia en valor absoluto entre los dos promedios antes determinados, segn la
expresin que aparece adelante, es el resultado del ensayo de sedimentacin.
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la cantidad de producto asfltico mal emulsionado que hay en la emulsin.
2.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la realizacin del ensayo de tamizado de
las emulsiones asflticas.
2.2 Los grumos, as como la pelcula que se forma en la parte superior, pueden ser debidos a la
rotura de la emulsin, contaminaciones, mala fabricacin, etc.
2.3 La retencin de una excesiva cantidad de partculas en la malla indica que puede haber
dificultades en el manejo y aplicacin del material. Las partculas retenidas en el tamiz a
menudo son causadas por la aglomeracin de la fase dispersada. El almacenamiento,
bombeo, manipuleo y la temperatura pueden contribuir a la formacin de partculas. La
contaminacin del tanque, el transporte la manguera son otros factores que afectan la
formacin de partculas.
3.1 ASTM D 6933-08: Standard Test Method for Oversized Particles in Emulsified Asphalts (Sieve
Test).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza, con capacidad de 2000g con precisin de 1 g y 500 g con precisin de 0,1 g.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamiz. Un tamiz de abertura 850 m (N 20), montado sobre un bastidor de unos 80 mm de
dimetro, provisto de un aro que sirva de soporte para mantenerlo sobre un vaso o recipiente
apropiado.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua destilada desionizada para realizar todas las operaciones de lavado y humectacin en
lugar de usar la solucin surfactante no inica (1%).
4.3.2 Solucin de oleato sdico (2%). Disolver 2 g de oleato de sodio pero en agua destilada y
completar a 100 mL; puede utilizarse para lavar dependiendo del tipo de emulsin.
4.3.3 Solucin de emulsionante catinico al 2%; puede utilizarse para lavar dependiendo del tipo
de emulsin.
5.0 MUESTRA
5.1 Todo asfalto emulsionado debe ser adecuadamente removido para lograr su homogeneidad
antes de su ensayo.
5.2 Todos los asfaltos emulsionados con requerimientos de ensayos de viscosidad de 50C sern
calentados a 50 3C, en un bao de agua un horno. El recipiente que contiene la emulsin
debe estar descubierto (ventilado) para liberar la presin. Despus que la muestra alcance
50 3C, remover la muestra para lograr su homogeneidad.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 La temperatura a la cual la prueba de tamiz debe ser efectuada est relacionada con la
viscosidad de la emulsin. Para aquellos materiales cuya viscosidad es 100 s ms a 25C
realizar el ensayo a temperatura ambiente y para aquellos materiales cuya viscosidad es ms
de 100 s a 25C y aquellos cuya viscosidad es especificada a 50C, use una temperatura de
ensayo a 50C si es necesario calentar, la muestra, puede ser colocada en un horno a bao
de agua, agitando para alcanzar su homogeneidad.
6.2 Se taran el tamiz y el fondo. Despus de tarados se moja la malla del tamiz con agua
destilada desionizada solucin de oleato sdico emulsionante catinico, segn el tipo
de emulsin que se ensaya, sea aninica o catinica. Se pesan 1,000 g de la emulsin en un
recipiente y se hacen pasar a travs del tamiz. El recipiente y el residuo que queden en el
tamiz se lavan perfectamente con la misma solucin, hasta que el lquido de lavado salga de
color claro. Se coloca entonces el fondo debajo del tamiz y se calienta durante 2 horas en un
horno regulado a 105 C. Se deja enfriar en un desecador y se pesa con aproximacin a 0,1
g.
6.3 Es imprescindible que en el lugar elegido para dejar las probetas, stas no sufran golpes ni
vibraciones.
6.4 Hay que tener el mximo cuidado al sifonar las muestras de la parte superior para no alterar
el resto del contenido de las probetas.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se calcula el porcentaje de muestra retenido en el tamiz de la manera siguiente:
B- A
Muestra retenida % =
10
Donde:
A = Peso del tamiz y el fondo, en gramos.
B = Peso del tamiz, el fondo y residuo, en gramos.
7.2 INFORME
7.2.1 Los resultados se expresarn en porcentaje en peso de residuo retenido en el tamiz, respecto
a la muestra total, con aproximacin del 0,01%:
8.1 PRECISION
Deber emplearse el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95%
de probabilidad): Ensayos duplicados realizados por el mismo operador se considerarn
aceptables si no difieren en ms de la siguiente cantidad:
2.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la realizacin del ensayo de estabilidad de
las emulsiones asflticas aninicas y catinicas de rotura rpida y rotura media por medio
del cloruro clcico y del dioctilsulfosuccinato de sdico, respectivamente.
2.2 Este mtodo de prueba se usa para identificar o clasificar el asfalto emulsionado por medio
de medir la cantidad de asfalto disponible que es roto de asfalto emulsionado al utilizar las
concentraciones y las cantidades especificadas de la solucin de cloruro de calcio para los
asfaltos emulsionados aninicos y el sulfosuccinato dioctil de sodio para los asfaltos
emulsionados catinicos.
3.1 ASTM D 6936: Standard Test Method for Determining Demulsibility of Emulsified Asphalt.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Estufa. Una estufa provista de control termosttico capaz de mantener una temperatura de
163 3 C.
4.2 MATERIALES
4.2.3 Varillas. Tres varillas de metal, con la punta redondeada y de un dimetro aproximado de 8
mm.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Solucin de cloruro clcico 0,02 0,001 N. Disolver 1,11 g de CaCl2 en agua destilada y
diluir hasta 1 litro. Aunque esta solucin permanecer estable, ser almacenada en un
recipiente hermtico cuando no est en uso.
4.3.2 Solucin de cloruro clcico 0,10 0,001 N. Disolver 5,55 g de CaCl2 en agua destilada y
diluir hasta 1 litro. Aunque esta solucin permanecer estable, ser almacenada en un
recipiente hermtico cuando no est en uso.
5.0 MUESTRA
6.2 Se pesan 100 0,1 g de la emulsin dentro de cada uno de los tres vasos de 600 mL
previamente tarados, caliente la muestra pesada de emulsin y el reactivo apropiado a una
temperatura de 25 1,0C despus de un periodo de aproximadamente 2 minutos. Si la
emulsin es aninica de fraguado rpido se aaden, por medio de la bureta, 35 mL de
solucin de cloruro clcico 0,02 N. Si la emulsin es aninica de fraguado medio o asfaltos
emulsionados tipo mezcla, se aaden, por medio de la bureta, 50 mL de solucin de cloruro
clcico 0,01 N. Cuando se ensayen emulsiones catinicas de fraguado rpido, usar 35 mL de
dioctilsulfosuccinato sdico al 0,8%, empleando en ello, aproximadamente, dos minutos.
6.3 Se coloca cada uno de los tamices sobre un recipiente apropiado y la mezcla de emulsin y
reactivo se decanta a travs de cada tamiz. Se llenan los vasos que contienen las muestras
con agua destilada. Se vuelven a romper todos los grumos, y el lavado de los vasos, de las
varillas y de los tamices, se contina hasta que el agua de lavado pase incolora. Colocar el
ensamble (vaso, tamiz, varilla, asfalto) en una estufa y secar a 163 3C hasta peso
constante.
7.1 Reste el del vaso, la varilla y tamiz del peso del ensamble seco para obtener la demulsibilidad
del residuo como sigue:
A
Demulsibil idad % = 100
B
Donde:
8.1 El siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados, con probabilidad del 95%.
Ensayos duplicados realizados por el mismo operador se considerarn aceptables si no
difieren en ms de la siguiente cantidad:
2.1 Emulsiones catinicas son identificadas por la migracin de las partculas a un electrodo
negativamente cargado (ctodo) por medio de una corriente directa
3.1 Norma ASTM D 244: Standard Test Methods and Practices for Emulsified Asphalts
Sections 11-16.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Bao de Agua, capaces de mantener la temperatura de prueba requerida dentro de los lmites
especficos en este mtodo de prueba.
4.2 MATERIALES
Nota 1. Para regular la profundidad de inmersin de los electrodos, stos deben Llevar una
muesca o seal de enrase a 25 mm de su extremo.
4.2.3 Varilla de vidrio, 101,6 mm de largo y 6,35 mm de grueso u otro material o aparato adecuado
que sea capaz de aislar y suspender el ensamble de electrodo en emulsin.
4.2.4 Termmetro, ASTM N 19C o 19F conforme a los requerimientos de la Especificacin E1.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Caliente la emulsin a ser probada a 50 3C, en un bao de agua de 71 3C. Remueva
completamente la emulsin para asegurar uniformidad de temperatura.
6.2 La muestra de emulsin se vierte en un vaso de vidrio de 250 mL en cantidad tal que permita
sumergir 25 mm los electrodos dentro de ella.
6.3 Se montan los electrodos, previamente limpios y secos, y se introducen en la emulsin hasta
la seal de enrase de 25 mm.
Nota 2. Electrodos nuevos y electrodos a ser reutilizados deben ser limpiados en la secuencia
siguiente:
6.6 Finalmente, se observa el depsito que queda en los electrodos; una emulsin catinica
producir un depsito apreciable de ligante en el ctodo (electrodo negativo), mientras que
el nodo (electrodo positivo), permanecer limpio.
7.1 CALCULOS
7.2 INFORME
Este mtodo de prueba, que requiere evaluacin subjetiva de resultados de pruebas y reporte
de slo dos condiciones posibles, no se presta fcilmente a un ejercicio de redondeo
estadstico convencional. En este momento, no hay precisin ni declaracin de dispersin
para este mtodo de prueba.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el valor de pH en las emulsiones asflticas, definiendo este valor como el
logaritmo decimal de signo contrario de la concentracin de hidrogeniones (iones de
hidrgeno).
2.1 El ensayo mide el pH existente en la fase acuosa de las emulsiones fabricadas con cemento
asfltico asfalto lquido (con disolventes).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 pH-metro, se emplear un pH-metro con toda la banda de pH (0 al 14), equipado con
dispositivo corrector de temperatura.
4.1.2 Electrodos, Electrodos de referencia calomelanos, con solucin saturada de cloruro potsico.
4.2 INSUMOS
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 Calibracin del pH- metro. Se coloca el mando de temperatura en aquella a la cual se va a
realizar el ensayo (temperatura del lquido). Se sumergen los electrodos (Nota2) en la
solucin apropiada (cida para las catinicas y bsica para las aninicas), empleando vasos
de 100 cm3.
5.2 Se ajusta la lectura al pH de la solucin, con el mando corrector. Se lavan los electrodos, se
espera a que se estabilice la lectura del aparato y se toma nota de ella.
5.3 Se lavan los electrodos con agua destilada y se realiza una nueva medida del pH de la
solucin empleada en el numeral 5.1 para calibrar el aparato.
5.4 Finalmente se procede a la limpieza total de los electrodos. Primero se enjuagan con acetona,
limpindolos seguidamente con un disolvente (tricloroetileno) hasta la eliminacin total del
ligante depositado. Despus de otro lavado con acetona se enjuaga con abundante agua
destilada, finalizando con un secado total del electrodo.
5.5 Todas las medidas se realizarn entre 20 y 30 C. Indicar en el resultado final, la temperatura
de ejecucin del ensayo.
5.7 Se montan los electrodos, previamente limpios y secos, y se introducen en la emulsin hasta
la seal de enrase de 25 mm.
Nota 2. En ningn caso debern sumergirse los electrodos hasta el nivel superior al que
tiene la solucin saturada en el interior del electrodo de referencia, con el fin de evitar la
posible penetracin de lquidos extraos por el orificio capilar, que debe estar siempre abierto
durante las mediciones.
Nota 3. Siempre debe mantenerse el electrodo en posicin vertical y el bulbo del electrodo
en la parte inferior
6.1 INFORME
7.1 PRECISION
1.0 OBJETO
1.1 Identificar emulsiones asflticas adecuadas para mezclarse con agregados gruesos de
naturaleza calcrea. Puede ser aplicado a otros agregados.
2.1 Este mtodo permite establecer la capacidad de un asfalto emulsionado para (1) cubrir
completamente un agregado, (2) resistir la accin del mezclado mientras se mantiene como
una pelcula en el agregado y (3) resistir la accin de lavado del agua despus de completar
el mezclado.
3.1 ASTM D 244: Standard Test Methods and Practices for Emulsified Asphalts Sections 22 -
29.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Recipientes para mezcla. Se utilizarn tazas metlicas esmaltadas con o sin mango, de unos
tres litros (3 L) de capacidad.
4.1.2 Cabezal de Esparcido Constante de Agua. Un aparato para aplicar agua en spray a una altura
constante de 774,7 mm (figura 2). El agua ser abastecida desde el aparato a una velocidad
baja en spray
4.2 MATERIALES
4.2.1 Esptulas. Con mango y hoja de acero de unos 31,8 de ancho por 88,9 mm de largo, con los
bordes redondeados.
4.2.3 Termmetro. Un termmetro con referencia ASTM 15F ( 15C), conforme las especificaciones
E-1 con las siguientes caractersticas:
Nota 1. Usar lminas de acero galvanizado para el tanque. Todas las juntas debern ser
soldadas y debern ser hermticas. Todos los acoples sern de latn estndar con ajustes
tipo mangueras de jardn. La vlvula de 19 mm ser colocada tan cerca como sea posible a
la base del tanque, permitiendo un espacio para cerrar la vlvula. El tanque estar colocado
en un pedestal adecuado, de tal forma que la distancia desde la base del cabezal de esparcido
de agua a la parte superior de la muestra de ensayo sea de 0,914 m 25,4 mm.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agregado. Agregado de referencia para el ensayo, se utilizar un agregado tipo calizo, lavado
y secado al aire y con tamao comprendido entre los tamices de aberturas de 19,0 mm y
4,75 mm (3/4" y N 4). Pueden utilizarse tambin otros tipos de agregados no calizos, e
incluso agregados de obra. En estos casos, se omitirn tanto el lavado y secado previo del
agregado, como la posterior adicin de carbonato de calcio en polvo.
4.3.2 Carbonato de calcio. Se emplear carbonato de calcio qumicamente puro, (CaCO3), como
polvo o llenante mineral, mezclado con el agregado calizo de referencia.
4.3.3 Agua. El agua corriente que se utilice en el ensayo deber presentar una dureza inferior a
250 ppm de CaCO3.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
a) Se sigue el mismo procedimiento descrito en los dos primeros pasos del numeral 6.1.
c) El procedimiento se contina con los cinco ltimos pasos del numeral 6.1.
7.1 CALCULOS
Al final de cada uno de los procesos que se describen en esta norma, se valora visualmente
y se anota el grado de cubrimiento (revestimiento) de la superficie de los agregados, de
acuerdo a los siguientes criterios:
7.2 INFORME
7.2.2 Se pueden incluir comentarios sobre los resultados de los distintos procesos.
1.0 OBJETO
1.1 Identificar clasificar una emulsin de rotura lenta de los tipos SS CSS.
2.1 El resultado de este mtodo de ensayo indica la habilidad de una emulsin asfltica de rotura
lenta para mezclarse con un material de gran rea superficial dividido finamente (como el
cemento portland Tipo III de alta resistencia temprana) sin que ocurra su rotura.
3.1 ASTM D 6935: Standard Test Method for Determining Cement Mixing of Emulsified Asphalt.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Tamices. Un tamiz con abertura de 180 m (N 80) y otro con abertura de 1,40 mm (N 14),
de acuerdo a las especificaciones E-11.
4.1.2 Cpsulas Bandeja Circular. Una cpsula de hierro de fondo redondo o una taza de unos 500
mL de capacidad.
4.1.3 Varilla para agitacin. Una varilla de acero con su extremo redondeado de unos 10 mm de
dimetro.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Cemento Portland de alta resistencia inicial, que tenga una superficie especifica mnima de
1,900 cm2 por gramo (turbidmetro de Wagner). El cemento Portland, tipo III, cumple estas
condiciones.
4.2.2 El cemento debe guardarse en recipientes con cierre hermtico y mantenerlo protegido de la
humedad.
5.0 MUESTRA
5.1 Toda muestra de emulsin asfltica ser agitada previamente para lograr la homogeneidad
antes de ser ensayada.
5.2 Toda muestra original de emulsin asfltica con viscosidad especificada a 50C 3C, ser
calentada en un recipiente, en un bao de agua u horno. Despus de que la muestra alcance
50 3C, revuelva la muestra para logar homogeneidad.
5.3 La emulsin asfltica con viscosidad especificada a 25C debe mezclarse o revolverse a los
25 3 C para logar homogeneidad.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se diluye la emulsin que se va a ensayar con agua destilada hasta que contenga un 55%
de asfalto, determinndolo, bien por destilacin o bien por evaporacin durante 3 horas, a
163 C.
6.4 Determine el peso del tamiz y fondo con aproximacin de 0,1 g y registre el peso.
6.5 Se pasa la mezcla a travs del tamiz de 1,40 mm (N 14), previamente tarado, repitiendo
lavados para eliminar el material que quede en el recipiente de mezcla. Se contina el lavado
sobre el tamiz, con agua destilada, cayendo desde una altura de unos 150 mm, hasta que
salga clara. Se coloca el tamiz en una bandeja y se seca en un horno regulado a 163 3 C
por una hora hasta peso constante. Repita el calentamiento y pesando hasta que los pesos
sucesivos no difieran por ms de 0,1 g.
6.6 Se pesa en gramos el residuo retenido en el tamiz el cual se considera como rotura de
emulsin.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el peso de la muestra retenida sobre el tamiz y la bandeja como sigue:
Peso Retenido = B - A
Donde:
7.2 INFORME
7.2.1 Se pesa en gramos el residuo retenido en el tamiz el cual se considera como rotura de
emulsin.
8.1 PRECISION
8.1.1 El siguiente criterio se emplear para juzgar la aceptabilidad de los resultados, con el 95%
de probabilidad.
8.1.3 Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarn aceptables, si no difieren en
ms de la siguiente cantidad:
8.2 DISPERSION
8.2.1 La dispersin de este mtodo de ensayo no puede ser determinado por no haber material de
referencia.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar en forma cualitativa los residuos de los asfaltos emulsionados compuestos
principalmente de una base asfltica liquida o semislida, agua y un agente emulsificador.
2.1 Mediante este ensayo se determina el porcentaje de asfalto que contiene una emulsin,
evaporando el agua y pesando el residuo
2.2 Se podra usar la prueba para indicar las caractersticas compuestas del asfalto emulsionado.
Tambin se podra someter el residuo por evaporacin a otras pruebas de caracterizacin.
2.3 Este mtodo de prueba del residuo por evaporacin tiende a brindar un residuo asfltico
menor en penetracin y ductilidad que el mtodo de la prueba de destilacin. Se podra
aceptar el material pero no se le rechazar por no haber cumplido con las especificaciones,
las cuales incluyen los requisitos para determinar el residuo por destilacin, de los datos
obtenidos por la evaporacin. Si el residuo por la evaporacin no cumple con los requisitos
de las propiedades especificadas del residuo de la destilacin, se realizarn las pruebas de
nuevo usando el mtodo de la prueba de destilacin.
2.4 Se describen dos procedimientos segn sea o no necesario realizar ensayos sobre dicho
residuo
3.1 ASTM D 6934: Standard Test Method for Residue by Evaporation of Emulsified Asphalt.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Tamiz, un tamiz de 300 m de dimetro de 76,2 mm que cumple con la Especificacin E11
de ASTM.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Vasos de vidrio, resistentes al calor, de boca ancha con capacidad de 1000 cm3, tres o cuatro
segn el procedimiento utilizado.
4.2.2 Varillas de vidrio, varillas de vidrio de 6 mm (1/4) de dimetro y 180 mm (7) de longitud,
con extremos redondeados.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Antes de realizar los ensayos, todos los asfaltos emulsionados sern revueltos para lograr la
homogeneidad.
6.2 Todos los asfaltos emulsionados que tengan que cumplir con los requisitos de la prueba de
viscosidad de 50C sern calentados a 50 3C en el recipiente de la muestra original en un
bao Mara u horno. Se deber ventilar el recipiente para aliviar la presin. Luego que la
muestra alcance 50 3C, revuelve la muestra para lograr la homogeneidad.
Nota 1. Si es necesario, los asfaltos emulsionados que tengan que cumplir con los requisitos
de la prueba de viscosidad de 25C podran ser calentados y revueltos tal como se especifica
en el 6.2. En caso de que se use el mtodo 6.2, se deber enfriar la muestra a 25 3C
antes de realizar los ensayos.
6.4.1 Determine el peso de cada vaso, el cual contiene la varilla de vidrio, a 0,1 g. pese 50 0,1
g del asfalto emulsionado el cual fue mezclado minuciosamente dentro de cada uno de los
tres vasos.
6.4.2 Coloque los vasos que contienen las varillas y la muestra dentro del horno, el cual ha sido
ajustado a 163 3,0C, por 2 h. Al final de este periodo, retire cada vaso y revuelve el
residuo minuciosamente. Colquelo en el horno por 1 h, luego retire los vasos del horno,
permtelos enfriar a la temperatura de la sala, y psalos junto con las varillas.
Nota 2. Tenga cuidado en no ocasionar las prdidas del asfalto del vaso debido a las espumas
o las salpicaduras, o ambos. Adems, se permitir colocar los vasos y las muestras del asfalto
emulsionado dentro de un horno caliente o fro y se permitir subir el horno y la muestra a
una temperatura de 163C. Si se prefiere, se podra lograr la evaporacin preliminar del agua
realizando un calentado cuidadoso sobre una placa calentadora, seguido por el tratamiento
por horno a 163C por 1 h.
6.5 Procedimiento B, Use el Procedimiento B cuando se requiere realizar las pruebas del residuo
de los asfaltos emulsionados.
6.5.1 Prosiga de acuerdo con 6.4.1 y 6.4.2 usando cuatro muestras de 50 0,1 g. Luego de realizar
el clculo del porcentaje del residuo, reemplace los vasos que estn dentro del horno hasta
que el residuo asfltico est lo suficientemente fluido para pasar por el tamiz de 300 mm (lo
cual suele requerir entre 15 a 30 min). Para realizar las pruebas del residuo, verte el residuo
a travs del tamiz de 300 mm dentro de los moldes y los recipientes adecuados
7.1 CALCULOS
Residuo, % = 2(A - B)
Donde:
7.2.1 Informe el porcentaje del residuo por evaporacin como el promedio de todos los vasos
ensayados, expresados con aproximacin del 0,1 %.
8.1 PRECISION
8.1.1 Precisin. Deber emplearse el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los
resultados, con el 95% de probabilidad. Ensayos duplicados realizados por el mismo operador
se considerarn aceptables, si no difieren en ms de la siguiente cantidad:
8.1.2 Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarn aceptables, si no difieren en
ms de la siguiente cantidad:
1.0 OBJETO
1.1 Asegurar que una emulsin asfltica sea lo suficientemente estable y tenga la capacidad de
mezclarse con un agregado de referencia
2.1 Este mtodo alcanza a las emulsiones asflticas para el uso de mezcla con agregados. No es
aplicable para emulsiones de tipo de curado rpido o materiales diluidos usados para
imprimaciones o tratamientos superficiales.
2.2 El propsito de este mtodo, es para asegurar que un determinado grado de mezclado de
asfalto emulsificado es suficientemente estable o si no tenga habilidad de mezclarse con
piedras de referencia para un tiempo determinado, que cubra uniformemente y
rigurosamente.
3.1 ASTM D 6998: Standard Practice for Evaluating Aggregate Coating Using Emulsified
Asphalts.
4.1 Tamices: tamices estndar de 19,0 mm (3/4) y 6,3 mm (1/4) conforme a las
especificaciones E11 de ASTM.
4.2 Esptula: Una esptula de acero o equivalente a ello que tenga una hoja de 200 mm de
longitud.
4.3 Plato o taza. Un plato que tenga alrededor acero o cacerola de aproximadamente 1 litro de
capacidad.
4.4 Piedra (agregado): Un suministro de piedra de referencia (caliza dura, roca triturada u otro
tipo) que haya sido lavada e os agregados de referencia (de naturaleza bsica o cida) que
hayan sido lavados con agua y secados antes de emplearlos. La granulometra ser tal que
todo el agregado pase a travs del tamiz de 19,0 mm (3/4") y no ms del 5% y retenida a
travs del tamiz de 6,30 mm (1/4).
5.0 MUESTRA
5.1 Todo asfalto emulsificado deber ser agitada apropiadamente para lograr homogeneidad.
5.2 Todo asfalto emulsificado con requerimientos de ensayo de viscosidad de 50 C deber ser
calentado la muestra original a 50 3 C en bao Maria o estufa. El contenedor debe ser
ventilado para aliviar la presin. Despus de que la muestra alcance los 50 3 C, agitar
para lograr su homogeneidad.
5.3 Los asfaltos emulsificados con requerimientos de ensayo de viscosidad 25C deber ser
mezclado y agitado a 25 3C en el contenedor original para lograr homogeneidad.
6.1 Se pesan 465 0,1 g del agregado apropiado, lavado y seco, en la taza de metal.
6.2 Se aaden al agregado 35 0,1 g del asfalto emulsificado y se mezcla vigorosamente con
la esptula durante 3 minutos.
7.1 Reportar si hay o no hay apreciable separacin de la base asfltica con el agua de la emulsin
asfltica y si hay o no un recubrimiento riguroso y uniformemente con la emulsin asfltica.
1.0 OBJETO
2.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la realizacin del ensayo de miscibilidad
con agua de las emulsiones asflticas.
2.3 Algunas veces es necesario diluir una emulsin asfltica empleando agua.
2.4 Los mtodos presentados aqu estn diseados para saber si esto puede efectuarse con
seguridad de no provocar la rotura de la emulsin asfltica.
4.1 EQUIPOS
4.1.5 Crisoles, Tres crisoles de porcelana de 15 a 25 cm3 tres vasos de virio resistentes al calor
de 30 cm3.
5.0 MUESTRA
5.1 Toda emulsin asfltica deber ser adecuadamente batida para lograr su homogeneidad.
5.2 Las emulsiones con requerimientos de ensayo de viscosidad a 50C deben ser calentadas a
50 3C en su contenedor original en un bao de agua u horno. Este contenedor deber ser
ventilado para liberar la presin. Luego que la muestra haya alcanzado los 50 3C, bata la
muestra para lograr su homogeneidad.
5.3 Las emulsiones asflticas con requerimientos de ensayo de viscosidad a 25C, deben ser
mezcladas batidas a 25 3 C en su original contenedor hasta lograr homogeneidad.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Medir en una probeta 50 cm3 de emulsin, vertindolos en un vaso de vidrio de 400 cm3.
Medir tambin por medio de una probeta 150 cm 3 de agua destilada, aadindolo
gradualmente a continuacin sobre la emulsin mientras se est agitando. La temperatura,
6.1.2 Despus de haber homogenizado la mezcla, se deja en reposo durante dos horas, pasadas
las cuales se observa visualmente si se ha producido coagulacin del asfalto que contiene
emulsin.
6.2.1 Se taladran tres corchos, se introducen los tubos de vidrio en los agujeros y se miden 200
cm3 de agua destilada entre 20 y 25 C, dentro de un vaso de 400 cm3.
6.2.2 Colocando la tira de soporte atravesada sobre el borde del vaso, se inserta el primer tubo en
el agujero ajustando la posicin del corcho, de tal manera que cuando el corcho descanse
sobre la tira, el extremo inferior del tubo quede sumergido en el agua 10 mm por debajo de
la superficie. De la misma forma, se ajusta el segundo tubo hasta la profundidad de 25 mm.
El tercer tubo se ajustar de manera que su extremo inferior est entre 1 a 1,5 mm del fondo
del vaso.
Nota 1. Debido a que los vasos comerciales tienen diferentes alturas, es necesario ajustar
los tubos cada vez que se usa un vaso diferente.
6.2.4 Se lava la probeta con tres porciones sucesivas de agua destilada de 50 cm 3 cada una, a una
temperatura comprendida entre 20 y 25 C y se aaden los lavados al vaso, quedando el
volumen final de la mezcla en 200 cm3.
6.2.5 Se agita la emulsin y el agua con una varilla de vidrio hasta que la mezcla est uniforme,
se cubre el vaso con una luna de reloj y se deja en reposo durante 2 horas.
6.2.6 Se pesan los tres crisoles o los tres vasos de 30 cm 3, con la luna de reloj cada uno, con
precisin de 0,1 mg. Despus de que la emulsin haya estado en reposo por 2 horas, se
quita la luna de reloj, se coloca la tira de soporte atravesada sobre el borde del vaso, se
toma muestra de aproximadamente 1 g de la parte superior y se pasa a uno de los crisoles,
empleando como pipeta el tubo que penetra 10 mm. Para ello se tapa el tubo con el dedo,
se introduce a la profundidad indicada, se quita el dedo, dando lugar a que la emulsin suba
por el tubo y antes de pasar la muestra al crisol, se seca el lquido adherido a la parte exterior
con un papel filtro.
6.2.7 De la misma manera se toman otras dos muestras de la parte media y del fondo de la
emulsin diluida, empleando el segundo y tercer tubo, respectivamente. Se pesan los crisoles
con las muestras de emulsin tapados por la luna de reloj, y se determina el peso de cada
una de las muestras por diferencia. Los crisoles se cubren con el vidrio de reloj para hacer
ms lenta la evaporacin. Una vez pesados, se retiran loas lunas de reloj y se colocan los
crisoles con las muestras en el horno, sometindolos a una temperatura de 163 C durarte
2 horas. Se retiran del horno una vez transcurridas las dos horas, se dejan enfriar en un
desecador y se pesan de nuevo cubiertos.
7.1 CALCULOS
7.1.2.1 Se calcula el residuo en porcentaje para cada una de las muestras tomadas a distinto nivel.
7.1.2.2 Si el ensayo se ha hecho por duplicado, se halla el promedio de los residuos para cada uno
de los niveles.
7.1.2.3 Se calculan las diferencias numricas entre los residuos de los tres niveles, dos a dos.
7.1.2.4 Se expresar como resultado del ensayo, la mxima diferencia numrica obtenida entre
cualquiera dos de los tres niveles.
1.0 OBJETO
2.2 El ensayo consiste en incrustar cien gravillas calibradas sobre una pelcula de ligante
extendida en una placa metlica; una vez frio o curado el ligante, se coloca la placa invertida
sobre tres apoyos horizontales y se le somete al impacto producido por la cada de una bola
de acero, valorando el estado de las gravillas desprendidas y de las que han permanecido
adheridas a la placa.
2.3 Mediante este ensayo se valora la adhesividad as como la resistencia al despegue o agarre
que presentan la unin rido-ligante en este tipo de materiales, tanto con ridos inicialmente
en estado seco como en estado como en hmedo. Tiene igualmente utilidad para valorar la
mejora de adhesividad que se puede conseguir mediante el empleo de activante.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Placa de ensayo, son placas de acero perfectamente planas y de forma cuadrada, de 20 cm
de lado y 2 mm de espesor. Con los ligantes fluidos, se emplean estas mismas placas
provistas de un pequeo reborde lateral que haga estanco el recipiente, bien mediante una
tira soldada en su periferia o doblando en ngulo recto sus bordes. En cualquier caso, debe
quedar para ensayo una superficie mnima cuadrad de 18,5 cm de lado. Es fundamental para
la correcta realizacin del ensayo que la superficie de la placa sea rigurosamente plana,
desechando las que presenten una desviacin superior a 0,5 mm.
Nota 1. Se ha encontrado ms prctico y seguro en todos los casos el empleo de placas con
reborde, que evita adems los riesgos de un posible derrame del ligante durante la
manipulacin.
4.1.3 Rodillo de compactacin, un rodillo con la forma y dimensiones de la Figura 1, con banda de
rodadura de caucho y que permita un lastrado hasta una masa total de 25 kg.
4.1.4 Dispositivo para ensayo, consta esencialmente de un bastidor metlico formado por una base
de nivelacin, con dos niveles de burbuja y tornillos de ajuste, de la que salen tres varillas
verticales terminadas en punta, para el apoyo de la placa durante el ensayo. Unida a esta
base va soldado un tubo vertical, terminado por su parte superior en una canaleta inclinada,
desde la que cae la bola una altura de 50 1 cm sobre el centro de la placa. En la Figura 2
se detalla la forma y dimensiones de este dispositivo.
4.1.6 Estufa de desecacin, con regulacin de temperatura hasta 150 C y una precisin de 1
C deber disponer de bandejas horizontales para un mnimo de seis placas de ensayo.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 ridos, se seca en la estufa a 105-110 C una cantidad representativa y suficiente de los
ridos que se vayan a utilizar en la obra (Nota 2). Segn su granulometra, se tamizan para
obtener una o ms de las siguientes fracciones para ensayo:
Tabla N 1
Tamices
Malla N 4 a (4,76 a 6,35 mm)
Malla a 3/8 (6,35 a 9,53 mm)
Malla 3/8 a (9,53 a 12,70 mm)
6.1.2 ridos para va seca, de cada fraccin a ensayar se eligen grupos de 100 partculas de
gravilla, que se reservan en recipientes aparte hasta el ensayo.
6.1.3 ridos para va hmeda, se eligen igualmente grupos de 100 gravillas cada uno; con el fin
de saturar los ridos sin alterar su estado inicial de limpieza, se coloca cada grupo en un
cestillo de tela metlica y se mantienen en una cmara hmeda saturada un mnimo de 24
horas, hasta el momento del ensayo.
Nota 2. La cantidad necesaria de ridos para cada ensayo, 3 lacas de 100 gravillas cada
una, depende de su tamao, forma y densidad, por lo que una cantidad mnima adecuada
podra estar entre 1 y 2kg. La cantidad total de ridos depender, pues, del nmero de
ensayos que vayan a realizarse.
Nota 3. Dado que el ensayo se debe realizar con los ridos en el mismo estado de limpieza
que tengan en la obra, hay que cuidar que todas estas manipulaciones no alteren
sustancialmente este estado.
6.1.4 Ligantes. En general se puede utilizar cualquier ligante que sea apropiado para los
tratamientos superficiales con riego, como son algunos betunes, alquitranes, betunes
fluidificados o fluxados y emulsiones. Tambin ciertos ligantes mixtos (betn, alquitrn, etc.)
o modificados mediante la adicin de activantes, polmetros, etc. Que mejoren las
propiedades geolgicas del ligante base. En la tabla 1 se indican las dotaciones
correspondientes segn el ligante y tamao de gravilla.
6.2.1 Pesado del ligante, para cada ensayo se prepara un mnimo de tres placas perfectamente
planas, limpias y secas. Se pesa directamente sobre cada una la cantidad correspondiente
de ligante, segn la tabla 2.
Nota 4. Para la placa de 20 cm. de lado esta cantidad representa aproximadamente unos 40
g. lo que equivale a una pelcula de alrededor de 1 mm. de espesor; de aqu la importancia
de que las placas sean rigurosamente planas.
GRAVILLA
N 4 a a 3/8 3/8 a
LIGANTE
BETUNES 1,0 1,1 1,3
ALQUITRANES 1,0 1,2 1,6
BETUNES FLUIDIFICADOS 1,0 1,1 1,3
BETUNES FLUXADOS 1,0 1,1 1,2
EMULSIONES BITUMINOSAS 0,8 1,0 1,2
6.2.2 Ligantes viscosos, cuando se utilicen ligantes que necesiten calentarse para su empleo, se
coloca continuacin la placa en posicin horizontal en la estufa a la temperatura adecuada,
hasta que todo el ligante se haya extendido y cubra de manera uniforme la superficie total
de la placa, ayudndose si fuera preciso con una varilla fina. Sobre el ligante caliente se
extienden seguidamente las cien gravillas para ensayo, de forma que queden uniformemente
repartidas sobre la superficie. Seguidamente se coloca la placa sobre un suelo horizontal y
se le dan tres pasadas con el rodillo de compactacin en un sentido y otras tres en sentido
normal al anterior. Finalmente, se deja la placa en reposo y horizontal hasta que se enfri.
6.2.2.1 Ensayos por va seca y va hmeda, el ensayo por va seca se realiza con los ridos
preparados segn 6.1.2, y por va hmeda con los ridos preparados segn 6.1.3.
6.2.2.2 Emulsiones, cuando se utilice como ligante una emulsin bituminosa, una vez pesada sobre
la placa la cantidad adecuada se aaden las cien gravillas, repartidas con el mismo criterio
expuesto en 6.2.2, y se deja en reposo la placa sobre una superficie horizontal hasta que,
una vez rota la emulsin, el betn residual alcance la necesaria consistencia para poder
realizar el ensayo.
6.2.2.3 Con las emulsiones bituminosas el tiempo de curado depende tanto del tipo y estabilidad
de la emulsin como de la naturaleza de los ridos, influyendo, adems, su limpieza y las
condiciones de temperatura y humedad ambientales. Dado que el ensayo se ha de realizar
cuando la emulsin est completamente rota y el betn residual haya alcanzado su
consistencia final, el principal problema que se presenta cuando se emplean emulsiones es
determinar con cierta exactitud este tiempo de curado, teniendo en cuenta, adems, que
la rotura de la emulsin comienza en la zona de contacto con los ridos y es ms lenta en
el resto de la placa. Una solucin puede ser fabricar una serie de placas vialita de prueba,
que se ensayan a tiempos crecientes hasta obtener dos resultados semejantes, y realizando
entonces el verdadero ensayo en el tiempo as definido. En general, es preferible realizar
el curado a temperatura ambiente, aunque este puede acortarse con un calentamiento
suave de la placa. Los ensayos a tiempos crecientes pueden servir igualmente para valorar
la accin de un determinado acelerante.
Nota 5. Sea cualquiera el procedimiento que se utilice, hay que tener siempre presente que
la emulsin debe curar manteniendo siempre la placa horizontal, para garantizar la
uniformidad de la pelcula de ligante.
6.2.2.4 Cuando se emplea una emulsin, el ensayo se realiza normalmente con los ridos secos,
preparados segn el apartado 6.1.2. Como mtodo para valorar la adhesividad en estas
condiciones se puede realizar adems, el ensayo sobre placas ya curadas y que han estado
sumergidas en agua 24 horas a temperatura ambiente.
6.3.3 El ensayo consiste en dejar caer la bola libremente, soltndola desde la canaleta inclinada
hasta que golpea en el centro de la placa. La cada se repite tres veces en menos de 10
segundos.
Nota 6. Para recoger la bola despus de cada impacto, se coloca delante del dispositivo de
cada una caja con hondo de goma o arena, Figura 2. Si la placa tiene tendencia a saltar con
el impacto, se la sujeta con cuas apropiadas sobre el bastidor.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Terminado el ensayo se recogen todas las gravillas desprendidas y a continuacin se observa
la placa y se arrancan todas aquellas que puedan desprenderse con la mano. El conjunto d
todas las gravillas as recogidas, desprendidas y arrancadas a mano, se divide en dos grupos:
7.1.2 Se calcula y expresa como resultado del ensayo de adhesividad con la placa de Vialit, el valor
medio obtenido de tres placas ensayadas en estas condiciones.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Valorar la calidad del filler desde el punto de vista de su influencia en la accin del agua
sobre las mezclas asflticas. El valor del coeficiente de emulsibilidad est en relacin directa
con el poder emulsionante del filler respecto a los ligantes asflticos en presencia de agua.
2.1 Los polvos minerales presentan, en diferente grado, propiedades emulsionantes con los
ligantes bituminosos. El mtodo de ensayo permite cuantificar esta propiedad mediante el
concepto denominado coeficiente de emulsibilidad, que se define, en las condiciones del
ensayo, como la mxima cantidad del ligante bituminoso que se puede dispersar en forma
de emulsin directa (ligante en agua); una proporcin mayor del ligante conlleva a la
coagulacin de ste, de este como consecuencia de la referida inversin, separndose
entonces, el agua del sistema.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.1 Morteros de porcelana, de paredes rugosas y 100 mm de dimetro (se necesitan 10 unidades
como mnimo).
4.2.2 Varillas de vidrio, para agitacin (se necesitan tantas como morteros).
4.2.5 Desecador.
4.3 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se tamizan unos 400 g del material que se va a ensayar en el tamiz de 75 m (N 200), se
colocan en una cpsula y se introducen en un horno regulado a 110 5C durante 24 horas.
Despus de este perodo, la cpsula con el filler seco se introduce en el desecador hasta que
se vaya a realizar el ensayo.
6.3 Se introducen en la estufa, durante el mismo tiempo, dos vasos de 500 cm 3, uno con agua
destilada y otro con asfalto lquido tipo RC-250.
6.4 Transcurrida la hora en la estufa, se saca un mortero, con filler y pisn, y se le agregan 10
0,1cm3 de agua destilada a 60 C, homogeneizndose rpidamente el conjunto, mediante
agitacin con el pisn, hasta formar una pasta. Inmediatamente despus se agrega un gramo
del ligante a 60 1C, y el conjunto se mezcla enrgicamente durante un 60 5 segundos,
procurando repartir uniformemente el ligante en la masa pastosa, observando atentamente
su aspecto durante el amasado y al final del mismo.
6.6 El punto de inversin suele ser difcil de apreciar, por lo que se recomienda realizar
previamente unos ensayos de tanteo. Una vez as aproximado el citado punto, se procede
como se indica en el numeral 6.5, pudindose observar en las proximidades de la inversin,
tres mezclas crticas sucesivas con los siguientes aspectos:
Presenta un aspecto homogneo y sigue adhirindose a las paredes del mortero, pero sin
mancharlas de asfalto.
7.1 CALCULOS
7.2.1 Informar como resultado de ensayo el coeficiente de uniformidad obtenido del valor medio
de dos o ms series de ensayos, determinada con aproximacin a la dcima.
2.1 La prueba de consistencia ser ejecutado como un mtodo para determinar el ptimo de un
diseo de mezcla (adecuado radio de agregado, filler, agua y emulsin) relacionados, para
una adecuada consistencia, para la colocacin de la superficie del pavimento. Varias mezclas
son realizadas usando agregados secos, y distintos coeficientes de cemento Prtland, cal, o
algn qumico modificador. Agua y Emulsin Asfltica. Cuando la mezcla alcance los 25 1
C el tiempo de mezcla ser no menos de 1 minuto y no ms de 3 minutos, cuando la mezcla
alcance los 25 1 C.
Nota 1. La humedad relativa ideal para este ensayo es de 50 5 %. Los resultados variaran
con diferentes valore de humedad.
3.1 ASTM 3910: Standard Practices for Design, Testing and Construction of Slurry Seal.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Una base plana metlica, cuadrada, de 228 mm por 228 mm de lado y 3 mm de espesor,
alrededor de cuyo centro lleva impresos una serie de crculos concntricos de 89 mm de
dimetro cada 13 mm y tres a cuatros crculos adicionales. Los crculos van creciendo de
dimetro desde el centro de la base.
4.2 MATERIALES
Nota 2. Los platos de plsticos estn sujetos a una eventual fisuramiento y desgaste de
crculos inscritos por perdida a la abrasin.
5.0 MUESTRA
5.1 Preparacin de la muestra de agregados. Los agregados por utilizar en el ensayo se secan
en estufa a 105 -110 C hasta peso constante. A continuacin, se separan por cuarteo las
muestras para ensayo, de unos 400 gramos cada una.
5.2 Preparacin de la muestra de emulsin. La emulsin se agita en su envase con una varilla
gruesa de vidrio hasta conseguir su total homogeneidad, comprobando que no presenta
signos de rotura o sedimentacin. Las cantidades para ensayo se tomarn directamente del
envase.
5.3 Antes de fabricar las mezclas de lechada, los distintos materiales, agregados, filler mineral,
aditivo, emulsin y agua, deben mantenerse a temperatura ambiente durante una hora.
5.4 Se pesa y determina la tara del recipiente para fabricar la mezcla, con aproximacin de 0,1
gramo.
5.6 Se aade la cantidad fijada de emulsin, preparada segn el apartado 5.2, mezclndose el
conjunto de materiales entre 1 y 3 minutos, hasta obtener una masa homognea.
5.7 El nmero de muestras por preparar depende de los resultados que se vayan obteniendo en
el ensayo; generalmente, ser necesario ensayar diferentes mezclas con porcentajes
variables de agua y el ptimo calculado de emulsin, hasta conseguir una masa con la
consistencia adecuada.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Se mide el dimetro expandido sobre la superficie de la base hasta cuatro puntos.
7.1 INFORME
7.1.1 Se informa el resultado del ensayo es el valor medio de las cuatro lecturas realizadas segn
el apartado 6.2, aproximado a 0,5 cm.
7.1.2 Los resultados de diferentes ensayos con contenidos variables de agua pueden representarse
grficamente en la Figura 2, para facilitar la determinacin del porcentaje ptimo de agua
buscado.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar las prdidas de peso por abrasin que sufre una muestra de lechada asfltica, al
someterla a desgaste en las condiciones establecidas en el mtodo. Mediante este mtodo
es posible determinar el contenido mnimo de emulsin necesario para que las prdidas por
abrasin sean inferiores al valor lmite establecido por la experiencia.
3.1 ASTM D 3910: Standard Practices for Design, Testing and Construction of Slurry Seal.
3.2 ISSA Technical Bulletin N 100: Test Method for Wet Track Abrasion of Slurry Surfaces
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Batidor Mecnico Tipo Planetario, (tal como el Modelo Hobart N-50 Modelo C-100 Modelo
A-120, hecho por la Hobart Manufacturing Co, Troy Ohio) equipado con una abrazadera de
manguera de jebe pesada (cabezal de abrasin) con cerca de 12,7 mm de movimiento
ascendente y descendente de su eslabn (figura 1).
4.1.3 Recipiente Pesado (1/8 pulg) de Metal de Base Plana, de dimetro aproximado de 330 mm
(13 pulg) con paredes verticales de 51 mm, con 4 anclajes atornillados equidistantes capaces
de asegurar un espcimen de 285 mm de dimetro a la base del recipiente (Figura 5).
4.1.4 Bolo Pesado de Base Redondeada, para contener la muestra durante el mezclado.
4.1.5 Cucharn de Mango Largo, de suficiente longitud para proyectarse a 101 mm o ms hacia
fuera del bolo de base redonda durante el batido.
4.1.6 Abastecimiento de discos de 286 mm de dimetro, cortados de tela asfltica cartn asfltico
de 13,62 kg.
4.1.7 Equipamiento, empleados en la preparacin de especmenes tales como una placa de PMMA
de 6 mm de espesor con abertura circular de 279 mm de dimetro y un limpiavidrios de
mango corto de 355 mm.
4.1.11 Bloque de Madera equivalente para apoyar la plataforma en posicin durante el ensayo
(ver Figura 3 y Figura 4).
5.1 La proporcin adecuada de cemento portland ( cal hidratada otros aditivos), agua y
emulsin asfltica al peso de agregado seco ser predeterminada en el laboratorio por un
diseo de mezcla de campo funcional, previamente aceptada por el ingeniero de obra.
5.2 Cuartear una cantidad suficiente de agregado secado al aire pasante la malla 4 para obtener
al menos 800 g en un cuarteo.
5.3 Pesar 800 g de agregado dentro de un tazn de mezclado. Empleando un cucharn, mezclar
en seco el filler mineral con el agregado por 1 min hasta que quede uniformemente
distribuido. Adicionar la cantidad predeterminada de agua y mezclar otra vez por 1 min
hasta que el agregado est uniformemente humedecido. Finalmente adicionar la cantidad
predeterminada de emulsin y mezclar por un perodo de no menor a 1 min y no mayor a 3
min.
5.4 Colocar la abertura de la placa sobre el disco de 286 mm (11 pulg) de dimetro de un rollo
de tela o cartn suave. Inmediatamente vaciar la lechada asfltica sobre el disco indicado.
5.5 Esparcir la lechada asfltica y nivelar con la parte superior de la placa con un mnimo de
manipulacin (el excesivo esparcido causa segregacin). Descarte el material en exceso.
5.6 Remover la placa (plantilla). Colocar el espcimen moldeado en el horno de 60C y secar a
peso constante (mnimo de 15 horas, tiempo de secado).
Nota 1. Se deber notar que si una mezcla de lechada asfltica es curada al aire antes que
en un horno a peso constante, la presencia de cemento portland en la mezcla causar que
las propiedades fsicas de la mezcla se afecten por la humedad relativa del ambiente de
curado. Un ambiente hmedo incrementar el grado de hidratacin del cemento portland y
cambiar las propiedades fsicas de la mezcla. Cuando sea prctico se sugiere que el
espcimen de lechada asfltica se cure a un mnimo de 50% de humedad relativa si se desea
que el efecto del cemento portland sea el ptimo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Remover el espcimen seco del horno a 60 C. Permitir enfriar a temperatura ambiente y
pesar.
6.3 Remover el espcimen del bao de agua y colocarlo en el recipiente de base plana de 330
mm de dimetro interno. Asegurar el espcimen a la base del recipiente ajustando las cuatro
mariposas.
6.5 Asegrese que el recipiente contiene el espcimen sobre la plataforma de la unidad a (Figura
4). Bloquear la cabeza de abrasin de la manguera de jebe sobre el eje de la mquina H.
Elevar la plataforma hasta que la manguera de jebe se apoye sobre la superficie del
espcimen. Use el bloque de apoyo para soportar la plataforma durante el ensayo.
6.6 Encienda a baja velocidad el mezclador. Operarlo por 5 min 2 s para el modelo Hobart C-
100; 6,7 MIN 2 S para el modelo Hobart A-120, y 5,15 min 2 s para el Hobart N-50.
Nota 2.- Instalar un nuevo pedazo de manguera despus de completar cada ensayo. Se
permite rotar la manguera una mitad despus de cada ensayo y obtener una nueva seccin
de manguera para el prximo ensayo.
6.7 Remover el espcimen del recipiente despus del ciclo de abrasin y remover todos los
restos. Colocar el espcimen lavado en el horno de 60C y secar a peso constante.
6.8 Remover el espcimen del horno de 60 C, permitir que alcance la temperatura de sala y
pesarlo. La diferencia entre este peso y el peso obtenido en A.4.1 es multiplicada por el factor
mostrado en la nota 3 para expresar la prdida en gramos por pie cuadrado gramos por
Nota 3. Los factores empleados para convertir la prdida para el rea actual desgastada por
m2 con cada mixer Hobart es:
Factor de
rea
Modelo 1 ft2 1-m2 Correccin
Desgastada
C-100
C-100 0,327 ft2 3,06 32,9 1,00
A-120 0,360 ft2 2,78 29,9 1,17
N-50 0,287 ft2 3,48 37,5 0,78
El factor de correccin C-100 convierte los valores de uso A-120 N-50 al valor de uso de
C-100.
7.1 INFORME
7.1.1 Reportar el valor de uso (prdida WTAT) en gramos por metro cuadrado.
Figura (01)
Figura (03)
Figura (02)
A.1 Agregados:
A.1.1 El agregado fino consistir de arena natural fabricado, finos chancados otro agregado
mineral que cumpla los requerimientos de la Especificacin D 1073.
A.1.3 Arenas de textura suave aquellas con menos de 1,25% de absorcin no excedern el 50%
de la combinacin total de agregados. (Para superficies requeridas ms resistentes (heavy
duty) emplear 100% de material chancado).
A.1.4 Cuando se ensaye por el Mtodo D 2419, el agregado combinado antes de la adicin de
cualquier filler mineral qumicamente activo tendr un equivalente de arena no menor de
45%.
A.2.1 Son de dos tipos, qumicamente activos y qumicamente inactivos. Ambos deben cumplir la
especificacin D342.
A.2.2 Los filler qumicamente activos tales como el cemento portland la cal hidratada as como el
sulfato de amonio, son empleados para mejorar la trabajabilidad, regular el tiempo de curado
y en algunos casos para alterar la gradacin del agregado.
A.2.3 Los filler minerales qumicamente activos tales como el polvo calcreo, cenizas voltiles y
polvo de roca se emplean principalmente para alterar la gradacin del agregado.
A.3.1 Asfaltos Emulsionados de Rotura Rpida, Pueden ser empleados los grados QS- 1h y CQS-
1h. Cumplirn la especificacin D977 y D 2397 respectivamente, excepto que los
requerimientos de ensayo para la mezcla con cemento y estabilidad al almacenamiento no
se aplicarn. Referirse al Boletn N 139 de la ISSA.
A.4.1 Una mezcla de trabajo ser seleccionada que cumpla con los lmites especificados, y que sea
adecuada para el trfico, condiciones climticas, condiciones de curado, y uso final. Todos
los materiales a ser empleados sern ensayados para probar su idoneidad en la mezcla tal
como se indica en el mtodo MTC E 416.
A.4.3 La mezcla ser una de tres tipos, cuyos agregados combinados cumplirn los requerimientos
de gradacin de la tabla N 1.
A.4.3.1 El tipo 1 es adecuado para sello de fisuras, llenado de vacos y corregir la superficie de
defectos de erosin. El asfalto residual ser de 10 a 16 % del peso del agregado seco. Ser
aplicado a una razn de 3,3 a 5,4 kg/m2 (6 a 10 lb/yd2). Este tipo es empleado en campos
areos donde la necesidad principal es una superficie sellada y antideslizante.
A.4.3.2 El tipo 2 es adecuado para llenado de vacos en la superficie, corregir severos defectos de
erosin de la superficie y proveer una superficie con las condiciones mnimas de uso. El
contenido de asfalto residual ser de 7,5 a 13,5 % en peso del agregado seco. Este se
aplicar en una razn de 5,4 a 8,2 kg/m2 (10 a 15 lb/yd 2). Este tipo se emplea en campos
areos y pavimentos que estn severamente erosionados con numerosas fisuras. Puede
A.4.3.3 El tipo 3 es adecuado para proveer una nueva superficie de uso construir una corona. El
asfalto residual estar entre 6,5 a 12% del agregado seco. Se aplicar a una razn de 8,2
kg/m2 (15 lb/yd2) ms.
A.4.4 Ensayo de Consistencia.- Este ensayo se emplea para determinar un ptimo diseo de mezcla
para los agregados, filler, agua y emulsin. Un flujo de 2 a 3 cm (1 pulg) se considera que
es la consistencia normalmente requerida para una mezcla de campo trabajable.
A.4.5 Tiempo de Rotura.- Este ensayo determina el tiempo requerido para que el slurry alcance su
condicin inicial por el mtodo de transferencia de papel. Un diseo de mezcla adecuado
romper al finalizar las 12 h. El tiempo de rotura es considerado aceptable para un slurry de
rotura rpida (ver MTC E 416).
A.4.6 Tiempo de Curado.- El ensayo se emplea para determinar la cohesin inicial del material de
slurry y su resistencia al trfico, Una mezcla de slurry adecuada estar completamente
curada al final de 24 h despus de su colocado (ver MTC E 416).
A.4.7 Ensayo de Abrasin de Rueda Hmeda.- Este mtodo cubre la medida de las cualidades de
uso del slurry seal bajo condiciones de abrasin hmeda.
Nota A1. Como gua el slurry no mostrar una prdida mayor a 807,44 g/m2 (75 g/pie2)
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el lmite de estabilidad mxima del contenido de asfalto y permitir al diseador de
mezcla evitar exudaciones, bajo cargas de trfico pesado.
2.1 Durante este ensayo tambin se pueden efectuar medidas adicionales para estudiar valores
de compactacin y deformacin plstica de mezclas bituminosas de una o varias capas,
empleando calibradores y perfilgrafos adecuados.
2.2 La prueba de rueda cargada se aplica para compactar mezclas bituminosas de agregado fino
tal como lechada asfltica, por medio de una rueda de caucho cargada.
2.3 Durante este ensayo tambin se pueden efectuar medidas adicionales para estudiar valores
de compactacin y deformacin plstica de mezclas bituminosas de una o varias capas,
empleando calibradores y perfilgrafos adecuados.
3.1 ISSA TB N104: Test Method for measurement of Stability and Resistance to Compaction,
Vertical and Lateral Displacement of Multilayered fine Aggregate cold mixes.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mquina de rueda cargada, como la que se muestra en la figura 1 y 2, consistiendo en los
siguientes componentes principales:
Arena fina de Ottawa o similar, para tamiz 0,59 mm (ASTM N 30) y retiene 0,149 mm
(ASTM N 100).
Plato calentador u horno para el calentamiento de la arena a 82,2C.
Cazuela. Cazuela metlica con capacidad de 1 000 a 5 000 cm3.
Termmetro. Un termmetro de -10 C a 110 C
Aspiradora. Una aspiradora de vaco casera.
Aparatos opcionales. Aparatos para las medidas adicionales de compactacin y
deformacin, como perfilgrafo y calibradores adecuados, segn las medidas que se
desee tomar.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Las mezclas de slurry seal son preparados con formulaciones seleccionadas para el ensayo
usando los materiales del proyecto.
5.1.2 Se selecciona el espesor del molde para que produzca, de acuerdo con la granulometra, el
espesor deseado para el ensayo, por ejemplo 25% ms grueso que el tamao de la mayor
partcula.
5.1.3 De 25 a 35% ms del material que sea requerido para llenar el molde (Normalmente, 300
gramos de agregado son suficientes para llenar el molde de 6,340 mm).
5.1.4 Mezclas de prueba son preparadas para determinar las caractersticas de consistencia de la
formulacin seleccionada (Ver ISSA TB N 106). El dato del porcentaje exacto de la
formulacin se utiliza para preparar la lista de las cantidades de agregados, filler, agua,
emulsin y la consistencia obtenida; eg 100-2-10-18-3 cm.
5.1.5 Los materiales son cuidadosamente pesados dentro del recipiente de mezcla. El mezclado
deber hacerse por 30 segundos en forma rpida y continua despus de adicionarse la
emulsin.
5.1.6 Se coloca el molde que se haya seleccionado sobre una placa de montaje previamente pesada
e inmediatamente se vierte la lechada sobre el molde. Utilizando el enrasador y con un
movimiento horizontal de zigzag se enrasa la lechada con la parte superior del molde, con
un mnimo de manipulacin (el enrasado excesivo contribuye a la segregacin), se retira el
exceso de material y se descarta. Cuando la briqueta se ha endurecido lo suficiente para
prevenir desplazamientos, se retira el molde y se coloca la briqueta en horno a 60 C hasta
peso constante (mnimo 12 horas de secado); luego, se saca del horno y se deja enfriar hasta
temperatura ambiente.
5.2.1 Los cojinetes del brazo de conexin y del ensamblaje de carga se ajustan y aseguran para
que la distancia horizontal proyectada entre los ejes motrices y la rueda sea de 60,864 cm.
El ensamblaje de la rueda debe alinearse para que esta ruede paralelamente al marco.
5.2.3 La rueda se coloca sobre la balanza de plataforma cuidando que los brazos de conexin sean
paralelos al marco y se colocan pesas en la caja hasta obtener el peso especificado.
5.3.1 La briqueta se monta con la placa de montaje firmemente ajustada contra los pines de fijacin
y se fija en posicin con las arandelas de agarre y las tuercas de mariposa.
Figura 2
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Se coloca la rueda sobre la briqueta, y se carga la caja de pesas hasta la carga de 125 libras,
previa inspeccin y limpieza de la rueda con un solvente evaporable y agua.
6.3 Se lleva a cero el contador de revoluciones las relaciones motrices deben producir 44 ciclos
por minuto. (Deben evitarse contactos personales con las partes mviles, para prevenir
accidentes)
6.4 Debe observarse con cuidado durante la compactacin, pues con ciertos agregados se puede
presentar una adhesividad audible y un brillo visible. Al llegar a este punto, debe agregarse
agua hasta inundar completamente la huella de la rueda, para prevenir la adhesin de la
6.5 Despus de los 1000 ciclos; se detiene la mquina, se retira la. carga, la briqueta se lava con
agua potable o libre de sales solubles dainos, para retirar todas las partculas sueltas y
luego se procede a secar a 60 C hasta peso constante.
6.6 Se anota el peso seco de la briqueta y esta se monta nuevamente en el plato de montaje en
su posicin original. Se centra el marco para arena sobre la briqueta, con el caucho espumoso
hacia ella para prevenir prdidas de arena. Se esparcen uniformemente dentro del molde de
arena 300 gramos de la arena fina de Ottawa o similar que pasa tamiz 0,59 mm (ASTM N
30) y retiene 0,149 mm (ASTM N 100), caliente (82 C), e inmediatamente se carga la
rueda sobre la briqueta y se somete a 100 ciclos adicionales.
6.7 Se quita toda la arena suelta usando la aspiradora de vaco, se retira la, briqueta y se pesa.
Se anota el aumento de peso debido a la adhesin de arena
7.1 CALCULOS
7.1.1 Los resultados del ensayo se expresarn en gramos por metro cuadrado (g/m 2 ), de acuerdo
con el procedimiento siguiente:
Se determina, para cada probeta, la diferencia entre los pesos en estado seco, antes y
despus de someterla a la adhesividad de la arena.
P1 = Peso en gramos de la briqueta seca luego de someterla a los 1000 ciclos, antes
de esparcir la arena.
7.2 INFORME
7.2.2 La Adhesin de la arena es informada en gramos adheridos despus de los ciclos con carga
y la temperatura.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar diversos tiempos de rotura de la mezcla de micro pavimento, con el objeto de
estimar el tiempo el tiempo en que se debe realizar la compactacin y posterior apertura al
trfico.
2.1 Mide el torque de una mezcla de micro pavimento mientras coalesce y desarrolla resistencia
cohesiva. El torque se plotea contra el tiempo que muestra como la mezcla desarrolla
resistencia al movimiento. Torques especficos y valores de tiempo son definidos como
tiempo de rotura y Tiempo para apertura al trfico (ver Figura 3).
2.2 El tiempo de rotura se define como el lapso de tiempo despus del vaciado de un espcimen
de la mezcla de micro pavimento que no puede volver a mezclarse homogneamente (es que
no hay emulsin libre como para lubricar el sistema) y no es posible ningn desplazamiento
lateral cuando se compacta. Adems es definido como el tiempo cuando no hay seales de
emulsin libre cuando se presiona con un papel toalla absorbente y no hay emulsin diluida
y desaparece cuando se lava con agua.
3.1 ASTM D 3910: Standard Practices for Design, Testing and Construction of Slurry Seal
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Cohesimetro. Aparato diseado tanto para su utilizacin en laboratorio como en campo.
Esencialmente constar de: doble barra y un cilindro de 28,5 mm de dimetro con 8 mm de
dimetro de barra y 76 mm de carrera, un cilindro neumtico de presin cuyo pistn tendr
en su parte inferior un pie o contera de goma dura de 25,4 mm de dimetro. El recorrido del
pistn estar comprendido entre 35 y 40 mm. En la parte superior del cilindro neumtico se
podr acoplar el torqumetro o mecanismo utilizado para medir el par de torsin. El
torqumetro ser adecuado para medir el par de torsin. El torqumetro ser adecuado para
medir esfuerzos entre 0 y 3,5 N.m (0 y 35 kg-cm). La presin vertical para ejercer sobre la
muestra de la lechada asfltica se obtendr mediante una fuente de aire a presin, o un
compresor porttil, o incluso un inflador de llantas de bicicletas. El cohesimetro dispondr
del sistema de toma de aire de presin y conduccin del mismo al cilindro neumtico, con
las llaves de control adecuadas y un manmetro intercalado en el circuito, que pueda medir
y suministrar presiones de 0 a 1100 kPa (de 0 a 11 kg/cm2). El bastidor de ensamblaje y
presentacin del conjunto del aparato, permitir realizar medidas en el laboratorio o en obra
sobre la capa de lechada extendida, realizando cambios sencillos en la disposicin de aqul
(figuras 1 y 2).
4.1.2 Moldes metlicos. Para fabricar y contener las probetas de la Lechada asfltica. Los moldes
sern anulares y de dimensiones: 65,5 0,5 mm de dimetro exterior; 60,0 0,5 mm de
dimetro interior; altura de 6,0 0,5 mm o 10,0 0,5 mm, segn el tamao mximo del
agregado en la lechada por ensayar.
4.1.3 Filtro asfltico u otro material no absorbente, en lmina cuadrangular, para utilizar como
fondo y apoyo de los moldes de las probetas de lechada asfltica. La superficie de los filtros
necesaria para el ensayo es de unos 100 cm2.
5.0 MUESTRA
5.1 La proporcin adecuada de cemento portland ( cal hidratada u otros aditivos), agua y
emulsin asfltica al peso de agregado seco ser predeterminada en el laboratorio por un
diseo de mezcla de campo funcional, previamente aceptada por el ingeniero de obra.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Las gradaciones Tipo 2 y tipo 3 de agregado son pasados por el tamiz N4 y la porcin
retenida es descartada. Un nmero adecuado de especmenes idnticos son colocados y
mezclados, en los moldes en forma de anillo de 6 mm para tipo 2 y de 10 mm para tipo 3, y
centrados en el cartn asfaltico cuadrado. Se debe tener cuidado al producir los especmenes
cuya superficie debe ser horizontalmente paralelas.
6.2 Las mediciones con el torque son realizadas con un adecuado intervalo tal como 30, 60, 90,
150, 210, y 270 minutos despus de preparados. El espcimen es centrado debajo de un pie
de neopreno. Este descenso se debe hacer a una velocidad comprendida entre 8 a 10 cm/s.
Despus de 5 a 6 segundos de compresin se pone el torqumetro a cero y se coloca en la
parte superior del cilindro de compresin neumtico. Se gira el torqumetro de forma suave,
pero firmemente, en un movimiento horizontal hasta unos 90 a 120 de arco, en un tiempo
comprendido entre 0,5 y 0,7 segundos, El tiempo necesario para alcanzar una torsin
mxima constante, o hasta que el pie de goma, en su deslizamiento sobre la superficie de la
probeta, no desplace o. arranque ninguna partcula del agregado de la muestra, se define en
esta norma como tiempo de curado de la emulsin.
6.3 Cuando se desea saber el contenido de humedad es necesario tarar el peso del espcimen
montado en las almohadillas antes de comprimir el espcimen.
6.4 CALIBRACION
6.4.1 Se acondiciona el pie de goma realizando una serie de medidas del par sobre papel de lija de
grano tipo 200, hasta que una tanda de 10 lecturas consecutivas permanezca constante
dentro de un campo de variacin de 0,3 kg-cm.
6.4.2 Despus de efectuado el "pulimento" o acondicionamiento del pie de goma con el papel de
lija tipo 200, se efecta una medicin con el papel de lija tipo 100 y otra sobre la arena silcea
(malla 20-30) natural o arena de Ottawa, contenida en el molde de 10 mm de altura. Se
anotan estos valores como datos de calibracin.
6.4.3 El agregado seco debe ser utilizado para el ensayo como se indica en el 6.5 y se registran en
el grfico de cohesin. (Figura 3).
6.5.1 El tiempo de rotura es definido como el lapso de tiempo despus de comprimir, cuando una
lechada asfltica no puede ser remezclado como una lechada homognea, cuando no hay
desplazamiento lateral en el momento de compactacin, cuando un papel no se mancha
cuando se coloca ligeramente en la superficie del molde de la lechada asfltica, cuando la
emulsin rompe y no puede lubricar la mezcla y cuando no hay emulsin libre que pueda ser
diluida y eliminada con agua.
6.5.3 Sistema de curado rpido: es definida cuando el sistema de lechada asfltica que alcanza un
torque de 12 13 kg-cm dentro de 30 minutos.
6.5.4 Sistema de apertura rpido de trfico: Es definida cuando el sistema de lechada asfltica que
alcanza un torque de 20-21 kg-cm dentro de 60 minutos.
N = Normal. Mltiples grietas radiales son notadas. Debajo de 12 kg-cm no hay grietas.
(Figura 4).
NS = Cerca de giro: solo aparece una rotura radial (valor de cohesin equivalente que est
en 20 kg-cm) (figura 5).
Despus de 2 das de secado en el aire puede ser deseable evaluar subjetivamente las
propiedades de la muestra de prueba permanecen de acuerdo a la apariencia, color,
humedad, adhesin cubrimiento, adhesin al sustrato y 3 minutos de adhesin en ebullicin
7.1 INFORME
7.1.1 Los valores del par de torsin medidos en los tiempos establecidos de 30, 60, 90 minutos,
etc., hasta obtener el valor mximo constante se llevan a un grfico en el que las abscisas
representan el tiempo en minutos y las ordenadas los pares de torsin, respectivos, en kg-
cm. Se dibuja la curva suave que una los diferentes puntos.
1.0 OBJETO
2.1 Las muestras pueden usarse para los dos propsitos siguientes:
2.3 Las muestras para el desarrollo de informacin preliminar son obtenidas por la parte
responsable respectiva. Las muestras para el control del producto en la fuente de produccin
almacenamiento, en la locacin de uso, son obtenidas por el fabricante, contratista u
otras partes responsables de la obra. Las muestras para ensayos a ser empleados en la
aceptacin rechazo por el adquiriente, son obtenidas por ste su representante
autorizado.
3.1 AASHTO Designation; T-168: Standard Method of Test for Sampling Bituminous Paving
Mixtures
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 No se consideran.
5.0 MUESTRA
6.1.1 De una tanda recin descargada de la mezcladora deber tomarse una muestra, por medio
de una pala o cuchara, "raspando" la pila desde el fondo hasta la superficie en dos sitios a
180 uno del otro, y reduciendo al tamao apropiado por medio de remezclado y cuarteo. Si
la muestra va a representar ms de una tanda de la mezcla, se deben tomar muestras a
intervalos regulares, de acuerdo con el procedimiento que se acaba de mencionar; la muestra
acumulativa ser colocada en un recipiente.
6.1.2 Las muestras tomadas de una pila de almacenamiento se obtendrn por la unin de
cantidades iguales de mezcla tomadas de la superficie, centro y fondo de la pila, a travs de
huecos excavados en la misma. La reduccin de la muestra al tamao requerido deber
hacerse como se describi en el numeral 6.1.1.
6.1.3 Las muestras tomadas de vehculos transportadores se sacarn de no menos de seis (6)
puntos diferentes, aproximadamente a 305 mm (12") por debajo de la superficie, distribuidos
sobre el vehculo de tal modo que queden en los puntos medios de las secciones que
representan cada una la sexta parte del rea superficial del vehculo y que se logran
suponiendo una lnea media a lo largo y dos lneas transversales que dividen la superficie en
tres partes iguales. En caso que se requiera un nmero mayor de muestras para formar la
acumulativa, se tomarn en puntos espaciados de acuerdo con un patrn geomtrico
satisfactorio. Estas porciones se mezclarn y reducirn por cuarteo al tamao requerido de
la muestra.
Nota 1. Se puede fabricar un toma muestras que sea satisfactorio para mezclas asflticas
tomando una pala de punta redondeada y doblndola para formar un tubo de
aproximadamente 90 mm (3 ") de dimetro
6.2.1 Las muestras tomadas del pavimento terminado, para la determinacin de las caractersticas
de la mezcla, deben tener un rea medida sobre la superficie del pavimento no menor que
la indicada en la Tabla 1 y cubrir toda la profundidad de la capa que se est extendiendo.
Debe tomarse por lo menos una muestra de la produccin diaria, sacndola de tal manera
que cause la menor perturbacin en su densidad, y debe ser transportada firmemente
envuelta y sujeta, para conservar su forma en caso de que se vaya a realizar la determinacin
de su densidad.
6.3.1 Las muestras de mezclas asflticas sobre la va, se toman con el objeto de determinar estas
propiedades fsicas y contenido de ligante, as como la uniformidad del contenido de ligante
despus de haber sido incorporado a la mezcla.
6.3.4 Muestras del pavimento colocado y compactado se obtendrn segn se indica en el numeral
6.2.1.
1.0 OBJETO
2.1 Los valores declarados en pulgadaslibras sern considerados como estndar. Los valores
dados en parntesis son solo para informacin.
2.2 Esta norma no pretende dirigir todo lo que a seguridad se refiere para cualquiera asociado
con su empleo. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas de
seguridad y salubridad adecuadas y determinar la aplicacin de limitaciones antes de su uso.
2.3 Todos estos mtodos pueden ser utilizados para la determinacin cuantitativa de bitumen en
pavimentos de mezcla en caliente y muestras de pavimentos para la aceptacin de la
especificacin, evaluacin de servicio, control e investigacin. Cada mtodo prescribe el
solvente o solventes y algunos otro reactivos que puedan utilizarse en este mtodo. El
mtodo D 1856 requiere que el mtodo A se emplee cuando el asfalto es recuperado de una
solucin.
Nota 1. Los resultados obtenidos por estos mtodos de pruebas pueden ser afectados por la
edad del material ensayado, muestras ms viejas tienden a rendir ligeramente un bajo
contenido de bitumen. Mejores resultados cuantitativos son obtenidos cuando el ensayo se
efecta a la brevedad (lo ms cercano) despus de su preparacin. Es difcil retirar el asfalto
cuando algunos agregados son utilizados y algunos cloruros pueden permanecer dentro de
la materia mineral afectando la medida del contenido del asfalto.
3.1 ASTM D 2172: Standard Test Methods for Quantitative Extraction of Bitumen From
Bituminous Paving Mixtures.
4.1 EQUIPOS
4.1.7 Balanza o balanzas teniendo una exactitud de al menos 0,01% de la masa de la muestra.
4.1.8 Plato calentador elctrico de 700 W continuo con ajustes a baja, media y alta potencia.
4.1.11 Desecador.
4.2 INSUMOS
4.2.1 Pureza de los Reactivos: Los reactivos de grado qumico sern utilizados en todos los ensayos
a menos que se indiquen de otro modo, esto es con la intencin de que todos los reactivos
cumplan las especificaciones del comit de reactivos analticos. De la sociedad Qumica
Americana, donde tales especificaciones estn disponibles. Otros grados pueden ser
4.2.4 Normal Propil bromuro: (nPB), conforme a la especificacin D 6368. Precaucin ver seccin
4.3
4.2.5 Tricloroetileno: Grado tcnico tipo 1, especificacin federal O-T-634 ltima revisin.
Precaucin.
4.3 RIESGOS
Precaucin Los solventes listados en la seccin 4.2 sern utilizados solo bajo una campana,
o con sistema de desfogue efectivo de la superficie en un rea bien ventilada, debido a que
son txicos a varios grados. Consulte el umbral lmite de concentracin, Comit de la
Conferencia Americana Gubernamental de Industrias Higienistas para el actual valor del
umbral lmite
5.0 MUESTRA
5.2.1 Si la mezcla no es lo suficiente blanda para separarla con una esptula o paleta, coloque ello
en una gran cacerola chata y calintela a 110 5C solo hasta que pueda ser manipulado o
mezclado. Cortar o cuartear para obtener la masa requerida para la prueba.
5.2.2 El tamao de la muestra para la prueba ser determinado por el tamao mximo nominal de
la mezcla y ser conforme para los requerimientos de masa mostrados en la tabla 1 (nota
2).
Nota 2. Cuando la masa del espcimen del ensayo exceda la capacidad del equipo usado
(para un mtodo particular) el espcimen de prueba puede ser dividido en adecuados
incrementos (incremento = parte de una muestra), ensayado y los resultados,
apropiadamente combinados para el clculo del contenido de asfalto.
5.3.2 Calcule la masa de agua W2 (7.1) en la porcin para el ensayo de la extraccin multiplicando
el porcentaje en peso de agua (5.6) por la masa de la porcin del ensayo de extraccin, W1,
(7.1).
6.0 PROCEDIMIENTO
METODO A
En la adicin a los aparatos en la seccin N4, se requiere los siguientes para mtodo de
prueba A:
6.1 Equipo extractor: consistiendo de un tazn (tipo bowl) aproximadamente como se muestra
en la figura 1 y un equipo en que el tazn (bowl) pueda ser girado y controlado a velocidades
variables hasta 3600 r/min. La velocidad puede ser controlada manualmente o con un mando
de velocidad preseleccionado. El equipo debera estar provisto de un contenedor (tazn) que
pueda retener el solvente, arrojado del tazn (bowl) y un drenaje para remover el solvente.
El equipo preferentemente ser provista con accesorios a prueba de explosin e instalado en
una campana o un sistema extractor de la superficie efectiva para proveer ventilacin.
Cpsula con el filler seco se introduce en el desecador hasta que se vaya a realizar el ensayo.
6.2 Anillos de filtro: de fieltro o papel para que encaje en el borde del tazn (bowl).
6.3 Anillos filtrantes de papel de ceniza baja puede utilizarse en lugar de los anillos filtrantes de
fieltro (10.1.2). Tales anillos de filtro consistirn de papel filtro de baja accin de ceniza de
0,05 0,005 pulgadas de espesor. El peso nominal de papel deber ser de 330 30 libras
para una resma (500 hojas de 25 por 28 pulgadas). El contenido de ceniza del papel no
exceder 0,2% (aproximadamente 0,034 g por anillo).
6.5 Coloque una porcin de ensayo 650 a 2500 g dentro del tazn (bowl). Ver anexo A 1 para
procedimientos alternativos a aquellos prescritos aqu.
6.6 Cubrir la porcin de ensayo en el tazn de centrifuga (bowl) con tricloro etileno, bromuro
propileno normal o cloruro de metileno y permitir un tiempo suficiente para que el solvente
desintegre la porcin de ensayo (no ms de 1 hora). Coloque el tazn (bowl) conteniendo la
porcin de ensayo y el solvente en el equipo de extraccin. Secar y determine la masa de un
anillo de filtro y encajarlo al borde del tazn, sujete la tapa hermticamente sobre el tazn
de centrifuga y coloque el vaso abajo del dren para recolectar la extraccin.
6.8 Remover el anillo filtro del tazn de centrifuga (bowl) y secar en aire. Si son utilizados anillos
filtrantes fieltros, cepille la materia mineral adherida a la superficie del anillo y adicinela al
agregado extrado. Secar el anillo a un peso constante en un horno a 110 5C.
Cuidadosamente remueva todo el contenido del tazn de centrifuga dentro de una cacerola
de metal y seque en un bao a vapor y luego, seque a peso constante en un horno o un plato
calentador de 110 5C. Si el tricloroetileno, bromuro propileno normal es utilizado como
solvente. El secado preliminar a bao de vapor puede ser omitido. El peso del agregado
extrado W3 es igual a la masa de los agregados en la cacerola ms el incremento de peso
de los anillos filtrantes.
6.9 Utilice los siguientes procedimientos alternativos cuando son usados anillos de bajo ceniza.
Coloque el agregado y anillo de filtro en la cacerola de metal limpia. Seque como se especifica
anteriormente. Cuidadosamente doble el filtro de anillo secado y djelo encima del agregado.
Queme el anillo de filtro por ignicin con un mechero bunsen o fsforo. Determine el peso
del agregado extrado en la cacerola (W3).
Nota 5. Como el agregado seco absorbe humedad del aire hmedo. Determine el peso del
agregado extrado inmediatamente despus de enfriamiento a una temperatura adecuada.
6.10 Determine la cantidad de materia mineral en la extraccin por algunos de los mtodos
siguientes:
METODO DE CENIZA
6.11 Registre el volumen de lo extrado total en una probeta graduado determine la masa de un
plato quemador. Agite el extracto completamente inmediatamente, aproximadamente 100
mL dentro del plato de ignicin. Evapore hasta secar sobre un bao a vapor o un plato
calentador, con excepcin podr utilizar un bao de vapor cuando el solvente es benceno.
Residuo de ceniza en un calor de rojo apagado (500 a 600C), enfriar y adicionar 5 mL de
6.12 Calcular el peso de materia mineral en el volumen total extrado, W4 como sigue:
V
W4 = G 1
V1 - V2
Donde:
G = Cantidad de ceniza, en g.
V1 = Volumen total, mL
V2 = Volumen despus de remover la alcuota de ceniza, mL
METODO CENTRIFUGADO
6.13 Para este mtodo utilice centrifuga de alta velocidad (3000g o mas) de tipo flujo continuo.
6.14 Determnese el peso de una taza limpia y vaca con aproximacin a 0,01 0,005 g y
colquese; en la centrifugadora. Emplese un recipiente en el desage para recoger el
efluente de la operacin de la centrifugadora. Transfirase todo el extracto (del mtodo A o
B, que sea apropiado) a un recipiente debidamente equipado con un control de alimentacin
(vlvula o abrazadera, etc.). Para garantizar la transferencia cuantitativa del extracto al
recipiente alimentador, deber lavarse el recipiente que contiene el extracto, varias veces,
con pequeas cantidades de solvente limpio y agregarse las lavaduras al recipiente
alimentador, Inciese la centrifugadora y djese que alcance una velocidad constante (Por
ejemplo 9 000 revoluciones por minuto para las del tipo SMM y ms de 20 000 revoluciones
por minuto para las del tipo Sharples). Abrase la lnea de alimentacin y alimntese el
extracto dentro de la centrifugadora a una rata de 100 a 150 mL/min. Despus de que haya
pasado todo el extracto a travs de la centrifugadora, lvese el mecanismo de alimentacin
(con la centrifugadora todava funcionando) con varias adiciones de solvente limpio,
permitiendo que cada incremento corra a travs de la centrifugadora hasta que el efluente
sea esencialmente incoloro.
6.15 Djese que la centrifugadora se detenga y remuvase la taza. Lmpiese el exterior con
solvente nuevo. Djese evaporar el solvente residual en un embudo o en una caperuza para
vapor y luego squese el recipiente en un horno controlado a 110 5 C. Enfrese el
recipiente y vulvase a determinar inmediatamente el peso. El incremento representa el peso
de materia mineral (W4) en el extracto.
METODO VOLUMTRICO
6.17 Calclese el volumen del asfalto y de los finos en el extracto en la siguiente forma:
M1 - M 2
V1 = V2 -
G1
M 3 = K (M 2 - G3 V1 )
Donde:
G2
K=
G2 - G3
METODO B
6.18.2 Jarra de vidrio. Cilndrica, ordinaria, hecha de vidrio resistente al calor. La jarra deber estar
libre de grietas, rayas u otra evidencia de imperfecciones, que puedan causar su rompimiento
durante el calentamiento.
6.18.3 Marcos cilndricos de metal, uno o dos. El marco inferior deber tener patas de suficiente
longitud para soportarlo, incluyendo el pice del cono metlico y el alineador del cono de
papel por encima del nivel del solvente. Cuando se emplean dos marcos, el superior deber
tener patas de suficiente longitud para sostener el cono de metal y el alineador del cono de
papel, en o por encima del rebosadero superior del marco inferior. Las patas del marco
superior debern ajustar firmemente en el borde superior del marco inferior. Deber
proveerse un asidero semicircular sobre la parte interior del rebosadero superior de cada
marco, para el conveniente manipuleo. El metal empleado en la fabricacin de los marcos
deber ser esencialmente no reactivo a los solventes empleados en el ensayo.
6.18.4 Condensador. Fabricado con una superficie condensadora semiesfrica truncada y una parte
superior cnica truncada. Otras formas geomtricas adecuadas pueden utilizarse igualmente,
con tal de que cumplan las funciones propuestas para la condensacin y flujo. El material
empleado para fabricar el condensador deber ser esencialmente no reactivo al agua y al
solvente utilizado, y deber proporcionarse con la adecuada admisin y desage para el agua.
6.18.5 Filtro de papel de grado mediano, de filtrado rpido. El dimetro del papel deber ser tal que
cuando se doble de acuerdo con las direcciones dadas abajo, deber alinear completamente
los conos de metal en las marcas.
6.19 Preprese una porcin de ensayo para la determinacin de humedad y extraccin de acuerdo
con el procedimiento descrito en el numeral.
6.21 Extraccin. Squese y determnese el peso de una hoja de papel de filtro para cada marco
se vaya a emplear. Dblese cada papel por su dimetro, sobre los extremos y extindase
abierto para que forme un tamao apropiado que encaje dentro de los conos metlicos.
Determnese el peso de cada marco con su filtro alineador de papel con aproximacin de 0,5
g Regstrese el peso e identifquese cada marco mediante un nmero.
6.22 Colquese la porcin de ensayo en el marco o marcos. Si se van a usar dos marcos,
distribyase la porcin de ensayo aproximadamente por igual entre los dos. La parte superior
de la porcin de ensayo debe estar por debajo del borde superior del alineador de papel.
Determnese el peso de cada marco cargado, separadamente y con aproximacin de 0,5 g.
Antese de nuevo el peso.
6.23 Emplese uno de los solventes (vase Nota 6) especificados. Virtase el solvente dentro del
cilindro de vidrio y colquese el fondo del marco dentro de ste. El nivel del solvente debe
estar por debajo del pice del cono en el marco inferior. Si se emplean dos marcos, colquese
el superior sobre el inferior, ajustando sus patas dentro de los huecos en el borde superior
del marco inferior.
Nota 6. Puede verterse suficiente alcohol etlico desnaturalizado sobre la porcin o porciones
de ensayo para humedecer el filtro de papel.
6.24 Colquese la almohadilla trmica aislante si fuere necesario sobre la placa de calentamiento
y luego el cilindro sobre la almohadilla. Cbrase el condensador. Hgase circular una corriente
suave y uniforme de agua fra a travs del condensador. Ajstese la temperatura de la placa
de calentamiento de tal manera que el solvente condensado fluya dentro del cono. Si fuere
necesario, ajstese la temperatura de la placa de calentamiento para mantener la corriente
6.25 Tngase cuidado de no permitir que el solvente condensado rebose el filtro del cono o de los
conos. Continese el reflujo hasta que el flujo de solvente del cono inferior sea de color
ligeramente pajizo (cuando se vea contra un fondo blanco). En este punto, desconctese la
placa de calentamiento y djese enfriar el aparato lo suficiente para poderlo coger con la
mano, qutese el condensador y remuvase del cilindro.
6.26 Remuvase el conjunto del marco del cilindro. Djese secar en el aire (cubierto) y squese
hasta peso constante en el horno a 110 5 C (vase Nota 6).
7.1 CALCULOS
(W - W2 ) - (W3 + W4 )
Contenido de bitumen % = 1 100
W1 - W2
Donde:
Nota 7. Cuando no se utilice anillos de ceniza, adicionar el incremento en el peso del anillo
de fieltro a W4.
7.2 INFORME
7.2.1 Informar como resultado de ensayo el coeficiente de uniformidad obtenido del valor medio
de dos o ms series de ensayos, determinada con aproximacin a la dcima.
8.1 PRECISION
8.1.1 Mezclas con agregados capaces de con capacidad de absorcin menos de 1,25% (nota 8).
8.1.2 Mezclas con agregados capaces de con capacidad de absorcin menos de 2,5%.
8.2 DISPERSION
A.1 Procedimiento del mtodo A alternativo. En el procedimiento de los numerales 6.5 a 6.10
colquese la porcin de ensayo en una taza que haya sido previamente secada hasta un peso
constante con el anillo filtrante.
A.2 Procedimiento alterno para el mtodo A (volumtrico). En vez de usar un bao de temperatura
controlada como se prescribe en 6.16 y 6.17, mdase la temperatura del extracto y hganse
las correcciones necesarias al volumen del frasco y al peso unitario del asfalto y del solvente.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la granulometra de los agregados gruesos y finos recuperados de las mezclas
asflticas, empleando tamices con malla de abertura cuadrada.
2.1 Este mtodo es usado para determinar la gradacin de los agregados extrados de la mezcla
asfltica. Los resultados son usados para determinar el cumplimiento de la distribucin del
tamao de partculas de acuerdo con los requerimientos de la especificacin y proveer los
datos necesarios para el control de produccin de los diferentes agregados usados en mezcla
asfltica.
4.2 EQUIPOS
4.1.1 Balanza, que tendr capacidad suficiente, para leer a 0,1 por ciento del peso de la muestra.
4.1.2 Tamices. Los tamices empleados sern de mallas con aberturas cuadradas e irn montados
sobre bastidores adecuados para evitar prdidas de material durante el tamizado.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra empleada ser la totalidad del agregado de la mezcla asfltica obtenida segn la
norma MTC E 502.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Los agregados se secan en el horno a una temperatura de 110 5 C hasta peso constante
(variacin de peso inferior al 0,1%; regstrese este peso). El peso total de los agregados en
la mezcla asfltica ensayados es la suma del peso de los agregados secos y el material mineral
contenida en el asfalto extrado. Este ltimo ser tomado como la suma del peso de ceniza
en el extracto y el aumento en el peso del filtro.
6.3 Se agita vigorosamente el contenido del recipiente y se vierte el lquido sobre el conjunto
formado por un tamiz superior de 1,00 2,00 mm (N 18 o N 10) y el tamiz de 75 mm (N
200). La agitacin debe ser vigorosa para lograr una separacin de la fraccin fina (75mm) y
conseguir que la suspensin se mantenga mientras se realiza el proceso de vertimiento.
Durante esta operacin se procurar evitar, en lo posible, la transferencia de material grueso
en los tamices. Esta operacin deber repetirse las veces necesarias hasta que el lquido de
lavado salga limpio.
6.4 Todo el material retenido sobre el conjunto formado por los dos tamices se pasa de nuevo al
recipiente de los agregados, el cual se secar en el horno a 110 5 C y se pesar finalmente
con una aproximacin de 0,1%.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Para determinar la cantidad de filler que contiene la muestra, se sumarn a la fraccin
obtenida por tamizado el material separado por lavado, el aumento de masa del papel de
filtro o vaso de centrfuga (segn el mtodo de extraccin) y finalmente la materia mineral
o cenizas, obtenida por calcinacin a partir de la disolucin.
7.1.2 Si se desea comprobar el material eliminado por lavado, se pueden evaporar a sequedad los
lquidos de lavado o filtrar a travs del papel de filtro tarado, secando y pesando a
continuacin.
7.1.3 Las cantidades de las distintas fracciones retenidas en cada tamiz, as como la cantidad
tamizada por el de 75 mm (N 200), se convierten en los respectivos porcentajes dividindoles
entre el peso total, de agregados.
7.1.4 Este peso total est constituido por la masa seca de los agregados antes de tamizar, ms el
peso total del filler.
7.2 INFORME
7.2.1 Los resultados del anlisis granulomtrico pueden expresarse de distintas formas, segn los
valores indicados en las correspondientes especificaciones:
En porcentaje, que pasa sobre la muestra total por cada uno de los tamices.
En porcentaje retenido sobre muestra total en cada uno de los tamices.
En porcentaje retenido entre cada dos tamices consecutivos.
8.1 PRECISION
8.1.1 Los estimados de precisin para este mtodo estn en el listado en la tabla siguiente. Los
estimados estn basados en resultados de materiales de referencia en el programa de
laboratorios con habilidad, ensayados por T 30. Los datos estn basados en los anlisis de
los resultados de ensayo de 47 a 90 laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras. Los
valores en la tabla son dados para diferentes rangos del porcentaje total del agregado pasante
cada tamiz.
1.0 OBJETO
2.1 Este modo operativo est destinado para su empleo con mezclas densas bituminosas de
laboratorio y aquellas producidas en planta, con agregados hasta de 25 mm de tamao
mximo y para recompactacin de muestras de pavimentos asflticos.
2.2 Los especmenes de mezclas bituminosas compactadas, moldeadas por este procedimiento
son empleados para varios ensayos fsicos tales como estabilidad, flujo, resistencia a traccin
indirecta y mdulos. El anlisis de densidad y vacos tambin es conducido sobre
especmenes para diseo de mezcla y evaluacin de la compactacin en campo.
Nota 1. Las mezclas no compactadas son empleadas para la determinacin del peso
especfico terico mximo.
2.3 Los valores de estabilidad Marshall y flujo junto con la densidad, vacos de aire de la mezcla
total, vacos en el agregado mineral simplemente vacos ambos, llenados con asfalto; son
empleados para el diseo de mezclas en laboratorio as como para la evaluacin de mezclas
asflticas. As tambin la estabilidad y flujo Marshall pueden ser empleados para monitorear
los procesos de produccin de mezclas bituminosas en planta. Tambin pueden ser
empleados como referencia para evaluar diferentes mezclas y los efectos de
acondicionamientos tales como con agua.
2.4 La estabilidad y flujo Marshall son caractersticas de las mezclas bituminosas determinadas
a partir de especmenes compactados de una geometra especfica y en una manera prescrita.
La estabilidad Marshall es la mxima resistencia a la deformacin a una razn constante de
carga. La magnitud de la estabilidad Marshall vara con el tipo y gradacin del agregado y
grado del bitumen empleado as como su cantidad. Varias agencias establecen criterios para
los valores de la estabilidad Marshall. El flujo Marshall es una medida de la deformacin de
las mezclas bituminosas determinado durante el ensayo de estabilidad. No existe un valor
ideal pero hay lmites aceptables. Si el flujo en el contenido ptimo de asfalto sobrepasa el
lmite superior, la mezcla se considera demasiado plstica inestable, y si est bajo el lmite
inferior esta se considera demasiado rgida.
2.5 Para propsitos de diseo de mezcla los resultados de los ensayos de estabilidad y flujo
debern consistir del promedio de un mnimo de 03 especmenes por cada incremento de
contenido de ligante, donde el contenido de ligante vara en incrementos de 0,5% sobre un
rango de contenido de ligante. El rango de contenido de ligante generalmente es seleccionado
en base a la experiencia y datos histricos de los materiales componentes, pero puede incluir
tambin juicio y error para incluir el rango deseable de las propiedades de la mezcla. Las
mezclas densas generalmente mostrarn un pico en la estabilidad a un determinado
contenido de ligante. Este pico en el contenido de ligante puede ser promediado con otros
contenidos de ligante tal como el contenido de ligante en el contenido de la mxima densidad
de la curva ligante-densidad y el contenido de ligante en los vacos de aire deseados y vacos
llenados.
2.7 Las diferencias significativas en la estabilidad y flujo Marshall de un grupo de ensayos a otro
de un valor promedio de un grupo numerosos de datos especmenes preparados de una
mezcla producida en planta puede indicar pobre mezclado, tcnicas incorrectas de ensayo,
cambio de gradacin, cambio del contenido de ligante, mal funcionamiento del proceso de
planta. La fuente de la variacin deber ser averiguada y el problema resuelto.
2.8 Los especmenes a menudo sern preparados empleando el mtodo indicado aqu, pero
pueden ser preparados empleando otros tipos de procedimientos de compactacin. Otros
tipos de compactacin pueden hacer variar las caractersticas de resistencia en comparacin
con los preparados por el mtodo Marshall.
2.9 Los valores de estabilidad y flujo Marshall pueden ser determinados tambin empleando
ncleos provenientes de un pavimento para informacin y evaluacin. Sin embargo estos
resultados no pueden ser comparados con resultados de especmenes preparados en
laboratorio y no debern ser empleados para propsitos de especificacin aceptacin.
3.1 ASTM-D6926: Standard Practice for Preparation of Bituminous Specimens Using Marshall
Apparatus.
3.2 ATM D 6927: Standard Test Method for Marshall Stability and Flow of Bituminous Mixtures.
4.1.1 Molde ensamblado para Especmenes, moldes cilndricos, placas de base y collarines de
extensin cumplirn con los detalles mostrados en la Figura 1.
4.1.2 Extractor de Especmenes, Tendr un disco de acero que encajar en el molde sin doblarse
y no ser menor de 100 mm de dimetro y 12,5 mm de espesor. El disco de acero es
empleado para extraer los especmenes compactados de los moldes con el uso del collar del
molde. Cualquier dispositivo adecuado de extraccin tal como una gata hidrulica puede ser
empleado, de tal manera que el espcimen no se deforme durante el proceso de extraccin.
4.1.3.1 Martillos de Compactacin con manubrio sostenido manualmente (tipo I) manubrio fijo
(Tipo 2), ya sea operado mecnicamente a mano como se muestra en la Figura 2, tendr
un pie de compactacin plano con un tornillo y una masa deslizante de 4,54 0,01 kg con
cada libre de 457,2 1,5 mm (ver la Figura 2 para tolerancias en los martillos). Un martillo
mecnico se muestra en la Figura 2.
Nota 2. Los martillos manuales de compactacin debern ser equipados con una proteccin
de seguridad para los dedos.
4.1.3.2 Martillo de Compactacin con Manubrio Fijo, con sobrecarga en la parte superior del
manubrio, base de rotacin constante y operado mecnicamente (Tipo 3), deber tener la
cara circular de apisonado y un peso deslizante de 4,54 0,01 kg con una cada libre de
457,2 1,5 mm. Posee un mecanismo de rotacin en la base. La velocidad de rotacin de
la base y la razn de golpes ser de 18 a 30 rpm y 64 4 golpes por minuto
respectivamente.
Nota 3. El aparato para martillo Marshall tipo 3 est disponible en versiones con ms de
un martillo. La operacin mltiple de varios martillos afectar la densidad de un espcimen.
Mejores resultados comparativos se obtendrn compactando todos los especmenes con el
mismo martillo y sin la operacin de ningn otro.
4.1.3.4 Sostn de Molde para Espcimen, En compactadores de martillo simple, el sostn estar
montado sobre el pedestal de compactacin de tal manera que el molde de compactacin
quede centrado con el pedestal de compactacin. Los sostenedores de moldes de
compactadores multimartillos necesariamente no estarn centrados. Los sostenedores
mantendrn el molde de compactacin, el collar y la placa de base asegurados y en posicin
durante la compactacin del espcimen.
4.1.3.5 Hornos, cacerolas para calentado placas calentadoras, Los hornos sern de aire circulante
termostticamente controlados, las cacerolas de calentamiento y las placas calentadoras
sern provedos para calentar los agregados, el material bituminoso, los moldes de
especmenes, martillos de compactacin y otros equipos a 3C de las temperaturas
requeridas para el mezclado y la compactacin. Protecciones adecuadas baos de arena
se emplearn sobre la superficie de las placas calentadoras para minimizar el
sobrecalentamiento local.
4.1.4.2 Contenedores para Calentamiento de Agregados, Bandejas de metal de fondo plano, otros
adecuados.
4.1.4.3 Contenedores cubiertos para calentar material bituminoso, ya sean latas tipo gill, vasos,
potes de vaciado otras bandejas podrn ser empleadas.
4.1.4.6 Balanza, con aproximacin al menos de 0,1 g para las bachadas de mezcla.
4.2.7 Bao de Aire, para el caso de mezclas con asfaltos lquidos deber ser automticamente
controlado y mantendr la temperatura del aire a 25 1C.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Preparacin de Agregados, Secar los agregados a peso constante. El secado en horno ser
hecho de 105 C a 110 C. Despus del secado, separa los agregados por tamizado en seco
en las fracciones deseadas. Las fracciones mnimas siguientes son las recomendadas:
25 a 19 mm (1 a pulg)
19 a 12,5 mm (3/4 a pulg)
12,5 a 9,5 mm (1/2 a 3/8 pulg)
9,5 a 4,75 mm (3/8 a N4)
4,75 a 2,36 mm (N4 a N8)
2,36 mm (pasante la N8)
6.1.2.1 El cemento asfltico empleado en preparar las muestras ser calentado para producir
viscosidades de 0,17 0,02 Pa.s y 0,28 0,03 Pa.s para mezclado y compactado
respectivamente. Un ejemplo de una carta viscosidad temperatura se da en la Figura 2 de
D 2493.
6.1.3.1 Los especmenes podrn ser preparados de bachadas solas de bachadas mltiples que
contengan suficiente material para tres cuatro especmenes.
6.1.3.2 Pesar en contenedores separados la cantidad de cada fraccin de agregado requerida para
producir una bachada que resultar en una, dos, tres o cuatro especmenes compactados
de 63,5 2,5 mm de altura (cerca de 1200, 2400, 3600 4800 g respectivamente). Colocar
los agregados de las bachadas en contenedores sobre una placa de calentamiento en
horno y calentar a temperatura por encima de, pero sin exceder la temperatura de mezcla
establecida en 6.1.2 por ms de 28 C para mezclas con cemento asfltico y brea y 14 C
para mezclas con asfaltos cut back. Cargar el contenedor de la mezcla con el agregado
caliente y mezclar en seco con cuchara (por 5 s, aprox.) con cuchara pala. Formar un
crter en el agregado mezclado seco y pese la cantidad requerida de material bituminoso
a la temperatura de mezcla dentro de la mezcla. Para mezclas preparadas con asfaltos cut
back introducir la esptula en el bowl de mezclado y determinar el peso total de los
componentes de la mezcla ms el bowl y la esptula antes de proceder con el mezclado.
Se debe ejercer cuidado para prevenir la prdida de la mezcla durante el mezclado y el
subsecuente manipuleo. En este punto la temperatura de la mezcla deber estar entre los
lmites de aquella determinada en 6.1.2. Mezclar los agregados y el material bituminoso
rpidamente hasta que estn cubiertos totalmente por 60 s para bachadas simples y por
120 s para bachadas para especmenes mltiples.
6.1.3.4 Para muestras de mltiples bachadas, colocar la bachada total en una superficie limpia no
absorbente. Mezcle a mano para asegurar uniformidad y cuartear a un tamao de muestra
para conformar el espcimen de altura requerida. Para cementos asflticos y alquitrn
poner las muestras en contenedores de metal cubiertos y en un horno ventilado a la
temperatura establecida en 6.1.3.2 para acondicionarlos por espacio mnimo de 1 h y
mximo de 2 h. Curar la mezcla de asfalto cut back en el bowl de mezclado en un horno
ventilado mantenido aproximadamente a 11 C por encima de la temperatura de
compactacin. El curado debe ser continuado en el bowl de mezclado hasta una prdida
6.1.3.5 Otros materiales bituminosos producidos en planta pueden requerir tcnicas especiales
de curado.
Nota 5. Calentar las mezclas por un perodo de tiempo antes de la compactacin puede
resultar en especmenes que tengan propiedades diferentes de aquellos que son
compactados inmediatamente despus de su mezclado (el criterio Marshall Original est
basado en un procedimiento sin curado).
6.1.4.3 Cuando se lleva a cabo la compactacin con el martillo operado manualmente, coger el eje
del martillo con la mano tan cerca de la perpendicular de la base del molde ensamblado
como sea posible. En este procedimiento original Marshall ningn aparato mecnico de
cualquier tipo debe ser empleado para restringir el manubrio del martillo en posicin vertical
durante la compactacin.
6.1.5.5 Mantener el bao u horno a 60 1 C para cemento asfltico, 49 1 C para alquitrn con
caucho y 38 1 C para alquitrn.
6.1.5.6 Llevar los especmenes preparados con asfalto lquido a temperatura colocndolos en el
bao de aire por 120 a 130 min. Mantener el bao de aire a 25 1C.
6.1.5.7 Limpiar completamente las lneas guas y el interior de las superficies del cabezal antes de
ejecutar el ensayo. Lubricar las lneas guas de tal manera que el segmento superior del
cabezal se deslice libremente sobre ellas. El cabezal deber estar a temperatura de 20 a 40
C. Si se emplea el bao de agua, limpiar el exceso de agua del interior de los segmentos
del cabezal.
6.1.5.8 Remover un espcimen del agua, horno bao de aire (en caso del bao de agua remover
el exceso con una toalla) y colocarlo en el segmento inferior del cabezal. Colocar el
segmento superior sobre el espcimen y colocar el conjunto completo en la mquina de
carga. Si se usa, colocar el flujmetro en posicin sobre una de las lneas guas y ajustarlo
acero mientras se sostiene firmemente contra el segmento superior del cabezal mientras el
ensayo se est ejecutando.
6.1.5.9 El tiempo desde la remocin del espcimen del bao a la determinacin de la carga mxima
no debe exceder los 30 segundos. Aplicar la carga al espcimen por medio de una razn
constante de 50 mm/min. Hasta que la carga decrezca segn lo indique el dial de carga.
Registrar la mxima carga indicada en la mquina de carga convertirla de la lectura
mxima del dial micrmetro como estabilidad Marshall. Liberar el flujmetro anotar la
lectura del dial micrmetro en el instante en que la mxima carga empieza a decrecer. El
valor del flujo normalmente se da en unidades de 0,25 mm. Este procedimiento pueda que
requiera de dos personas para conducir el ensayo y registrar los datos.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Los especmenes moldeados en laboratorio debern satisfacer los requerimientos de espesor
de 63,5 2,5 mm. Los especmenes dentro de la tolerancia de espesor pueden ser corregidos
basados en el volumen del espcimen. Las estabilidades determinadas en ncleos extrados
de campo con amplios rangos de variacin de espesor tambin sern corregidas. Sin embargo
los resultados con correcciones mayores debern ser empleados con precaucin. Ver la tabla
1 para los factores de correccin. La razn de correlacin es empleada de la siguiente
manera:
A= B X C
Donde:
A = Estabilidad corregida.
B = Medida de la estabilidad (carga).
C = Razn de correlacin de la tabla 1.
7.2 INFORME
7.2.13 Valores individuales y promedio del flujo Marshall en unidades de 0,25 mm.
8.1 PRECISIN
8.1.1 No se aplica una regla de precisin para esta prctica. Los especmenes debern ser
aceptados rechazados por otros ensayos basados en requerimientos del criterio que est
siendo aplicado. Para la determinacin de la estabilidad y flujo Marshall de acuerdo a la
Prctica D 6926, emplee solo aquellos especmenes replicados que tienen peso especfico
bulk dentro de 0,02 de su promedio.
Nota 7. Para dos especmenes preparados por laboratorios participantes en un programa de ensayo
AMRL, un solo operador 1s y la deferencia aceptable de dos resultados, d2s, para el peso
especfico bulk fue de 0,007 y 0,020 respectivamente. Los resultados de estos ensayos se
encuentran disponibles como un reporte de investigacin.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el valor del porcentaje de vacos en mezclas bituminosas compactadas densas y
abiertas.
2.1 El porcentaje de vacos, de mezclas bituminosas es usado como uno de los criterios tanto en
los mtodos de diseo, como en la evaluacin de la compactacin alcanzada en proyectos de
pavimentos asflticos.
3.1 ASTM 3203: Standard Test Method for Percent Air Voids in Compacted Dense and Open
Bituminous Paving Mixtures.
5.0 MUESTRA
5.1 Las muestras para este ensayo sern de mezclas compactadas en laboratorio y ncleos de
mezclas compactadas obtenido en campo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Para mezclas asflticas densas. Se determina el peso especfico aparente de la mezcla
compactada mediante las normas MTC E 514 MTC E 506. Se determina el peso especfico
terico mximo mediante la norma MTC E 508, sobre una mezcla asfltica comparable para
evitar la influencia de la diferencia de gradacin, del contenido de asfalto, etc.
6.2 Para mezclas asflticas abiertas. Se determina el peso unitario de una probeta, conformada
en forma regular, de una mezcla asfltica compactada, a partir de su peso seco (en gramos)
y de su volumen (en cm3). Mdase la altura del espcimen con especial cuidado y precisin;
as mismo mdase su dimetro en cuatro sitios diferentes y calclese su promedio. Calclese
el volumen de la muestra con base en la altura promedio y en la medida del dimetro.
Se convierte el peso unitario en peso especfico aparente, dividiendo entre 0,99707 g/cm3 o
997,07 kg/m3, peso unitario del agua a 25 C. Determnese el peso especfico terico mximo
mediante la norma MTC E 508, sobre una mezcla asfltica comparable, para evitar la
influencia de diferencias en la granulometra, contenido de asfalto, etc.
6.3 Para Casos de frontera de una mezcla bituminosa ser designado mezcla bituminosa de
pavimento si los porcentajes de vacos calculados estn basadas en el numeral 6.1 y 6.2 es
10% o ms.
6.4 Para propsitos de arbitraje determine el peso especfico bulk y la gravedad especfica terica
mxima sobre porciones alcuotas de la misma muestra de mezcla compactada bituminosa
de pavimento.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el porcentaje de vacos de una mezcla compactada bituminosa de pavimento como
sigue:
8.1 PRECISION
8.1.1 La precisin del mtodo depende de la precisin de los mtodos de ensayo de gravedad
especfico bulk y gravedad especfico terico mximo, esta computarizado por un proceso
descrito en la prctica D 4460. Desde la computarizacin para el porcentaje de vacos en
7.1.1 involucra el cociente de gravedad especifica bulk dividido por el cociente de la gravedad
especfica terica mxima usada en la siguiente formula.
2 2
Y s x + X s y2
2
s x/ y = 4
Y
Donde:
8.1.2 Los criterios para juzgar y aceptar los resultados de porcentajes de vacos se presentan de
la siguiente forma.
1.0 OBJETO
1.1 Calcular el porcentaje de vacos de aire dado en el mtodo de ensayo MTC E 505.
2.2 Este mtodo debe emplearse con muestras que absorben ms del 2% de agua por volumen
tal como se determina en la seccin 6.1.
2.3 Dado que la gravedad especfica no tiene unidades, debe convertirse a la densidad cuando
este tipo de medida se requiera. Esto se hace multiplicando la gravedad especfica a una
temperatura dada por la densidad del agua a la misma temperatura.
3.1 ASTM D 1188: Standard Test Method for Bulk Specific Gravity and Density of Compacted
Bituminous Mixtures Using Coated Samples.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza, con amplia capacidad y suficiente sensibilidad, que permita calcular las gravedades
especficas de especmenes por lo menos con cuatro cifras significativas, esto es, al menos
tres decimales. Se equipara con un aparato conveniente para permitir pesar el espcimen
mientras se suspende en el agua. La balanza cumplir la especificacin D 4753 como una
balanza GP2.
4.1.1.1 Ya que no hay ms cifras significativas en el cociente (gravedad especfica aparente) de las
que aparecen tanto en el dividendo (la masa del espcimen en el aire) en el divisor (el
volumen del espcimen, obtenido de la diferencia de la masa del espcimen en el aire y en
el agua), esto significa que la balanza debe tener una sensibilidad capaz de proveer los
valores de masa y volumen al menos de cuatro cifras, por ejemplo una sensibilidad de 0,1
g proveer cuatro cifras significativas para la determinacin de una masa en el rango de
130,0 a 999,9 g cuando la gravedad especfica es de 2,300
4.1.2 Bao de agua, para inmersin del espcimen en agua mientras este suspendido, equipado
con un orificio de evacuacin para mantener el nivel constante del agua.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Parafina.
5.0 MUESTRA
5.1 Los especmenes de ensayo pueden ser moldeados de mezclas de laboratorio ser cortados
del pavimento en obra. Las muestras de campo deben obtenerse de acuerdo con la prctica
MTC E 501.
5.2 Tamao de especmenes, se recomienda (1) que el dimetro de los especmenes cilndricos
moldeados y de ncleos, o que la longitud de los lados de especmenes cortados, sea al
menos igual a cuatro veces el tamao mximo del agregado y (2) que el espesor del
espcimen sea al menos de una y media veces el tamao mximo del agregado.
5.3.1 Debe tenerse cuidado para evitar la distorsin, flexin o el agrietamiento de los especmenes
durante y despus de su remocin del pavimento o del molde. Almacnense los especmenes
en un sitio frio y seguro.
5.3.2 Los especmenes debern estar libres de materiales extraos, como los de la capa de sello o
de liga, materiales de fundacin, papeles u hojas.
5.3.3 Si se desea, los especmenes podrn separarse de las restantes capas del pavimento
aserrndolos o mediante otros mtodos apropiados.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.2 Use los datos recopilados en 6.1.1 para calcular el porcentaje de agua absorbida por el
espcimen (en base al volumen) como sigue:
B-A
% agua absorbida = 100 (1)
B-C
Donde:
6.1.3 Si el porcentaje de agua absorbida por el espcimen en la seccin 6.1.2 excede 2%, contine
con el procedimiento indicado a partir del numeral 6.2. Si el porcentaje de agua absorbida
por el espcimen no excede al 2%, reporte la gravedad especifica aparente del espcimen
sin recubrir como se determin en 6.1.1.
6.2 Masa del espcimen descubierto, despus que la muestra ha sido secada bajo un ventilador
hasta que se obtenga su masa constante, determine la masa de la muestra. Designe esto
como la masa A.
6.3.1 Cubrir el espcimen con parafina derretida lo suficientemente gruesa para sellar los vacos
superficiales. Djese enfriar al aire a temperatura ambiente por 30 minutos, luego pese el
espcimen. Designe esta masa como D.
6.3.2 Si se desea emplear el espcimen para ensayos posteriores que requieran la remocin de la
parafina, deber empolvarse con talco antes de aplicar dicha capa.
6.3.4 Masa del espcimen recubierto con parafina en agua, psese el espcimen parafinado dentro
de un bao de agua a 25C y desgnese este peso como E.
Aal
Gal = (2)
Aal - Bal
Donde:
6.3.5.2 Secar y cubrir la probeta de aluminio con parafina, determine la masa seca del espcimen
cubierto y la masa del espcimen cubierto debajo del agua.
Dal - Aal
F= (3)
Aal
Dal - E al -
G al
Donde:
6.4.2.1 Determine la masa original de la muestra. Luego secar la muestra no cubierta a una masa
constante en un horno mantenido aproximadamente a una temperatura de 110 C. Una
masa constante es definida como la que tiene menos de un 0,05 % de cambio en la masa
entre intervalos consecutivos de secado de 15 min. Designe esta masa seca como E seco. La
masa de la humedad E hmeda es:
Donde:
6.4.2.2 Alternativamente, determine la masa de la humedad en la muestra con el uso del mtodo
de prueba D 1461. Este mtodo ser usado si el material bituminoso de la mezcla contiene
algn destilado voltil a una temperatura de 110 C. La masa de la humedad se sustrae
entonces de cualquier determinacin de masa en las secciones siguientes.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular la gravedad especifica aparente del espcimen cubierto como sigue:
A
Gravedad Especfica Aparente = (5)
D-E-
(D - A)
F
Donde:
7.2 INFORME
8.1 Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados obtenidos de la prueba de la
gravedad especfica aparente, obtenidos segn este mtodo de prueba estn dados en la
siguiente tabla:
8.2 Ya que no hay ningn material de referencia convenientemente aceptado para determinar la
dispersin para el procedimiento de medir la densidad, no se ha hecho ninguna declaracin
de dispersin para este mtodo de prueba.
1.0 OBJETO
3.1 ASTM D 3549: Standard Test Method for Thickness or Height of Compacted Bituminous
Paving Mixture Specimens.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Cualquiera de los siguientes dispositivos puede emplearse para medir el espesor de los
especmenes de ensayo.
b) Un juego de calibradores.
c) Una gua u otro dispositivo, fabricado de tal manera que puedan medirse los espesores
del espcimen de acuerdo con este procedimiento.
4.1.2 De acuerdo con los requerimientos, las unidades de medida y las subdivisiones sern como
sigue:
a) Cuando se especifiquen pulgadas y fracciones, el aparato deber medir hasta 1/16 pulg.
5.0 MUESTRA
5.1 Los especmenes de ensayo debern provenir de pavimentos asflticos recin compactados
o que provengan del laboratorio.
5.2 Los especmenes de ensayos de pavimentos debern tomarse con un taladro toma ncleos,
con sierra de diamante, extractoras de testigos otro mtodo adecuado.
5.2.1 Las mediciones del espesor no debern efectuarse sobre especmenes que se hayan
distorsionado o agrietado al extraerlos del pavimento, de los moldes de compactacin en el
laboratorio o durante el almacenamiento, antes de medirlos.
5.2.2 Los especmenes debern estar libres de materias extraas como de la capa de sello, del
material de fundacin de suelo, de papel de filtro, de hojas u otros elementos.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 El espesor de especmenes con superficies relativamente planas o capas muy bien definidas,
lneas de demarcacin uniforme puede medirse con una cinta, regla o calibradores de acuerdo
con lo siguiente:
6.1.1 Medir el espcimen o capa empleando cualquiera de los aparatos descritos en 4.1.1 con el
intervalo aplicable ms prximo, descrito en 4.2.1. Efectense las mediciones
aproximadamente en forma perpendiculares al plano superior del espcimen. Medir entre las
superficies superior e inferior, entre una lnea de demarcacin de construccin bien definida
y la superficie superior o inferior o entre dos lneas de demarcacin de construccin, bien
definidas.
6.1.2 Efectense cuatro mediciones. Regstrese como espesor del espcimen, el promedio de estas
medidas.
6.2 El espesor promedio de especmenes con superficies relativamente planas puede medirse por
medio de guas de medidas u otros dispositivos adecuados, con tal que el dispositivo produzca
resultados consistentes dentro de 0,05 ( 0,13 cm) de los obtenidos de acuerdo con el
numeral 6.1
6.3 En especmenes de mezclas asflticas densas para pavimento (menor de 10% de vacos de
aires), con bordes verticales uniformes, puede obtenerse el espesor dividiendo el volumen
del espcimen entre el rea de su seccin transversal, de acuerdo con el procedimiento
siguiente:
6.3.1 Determinar el rea en cm2 de un plano horizontal a travs del espcimen aproximadamente
equidistante de la superficie superior y de la inferior y aproximadamente perpendicular a sus
lados verticales.
Nota 2. Son ejemplos los especmenes compactados en el laboratorio para el ensayo Marshall
y los ncleos o especmenes cortados con taladros brocas diamantinas.
Nota 3. Especmenes cortados del pavimento con buriles sostenidos a mano u operados con
motor, debern pulirse mediante abrasin o con diamantes, para remover cualquier rea
distorsionada antes de medirlo
6.3.2 Determinar el volumen en cm3 del espcimen mediante los mtodos de ensayo D 1188 o
D2726.
D-E-
(D - A )
F B-C
Volumen = o
1 1
Donde el denominador es el peso unitario del agua en g/cm3, el cual se considera igual a la
unidad para los fines de esta norma
7.1 CALCULOS
7.2 INFORME
7.2.1 Informar el espesor (o altura) del espcimen como el promedio determinado mediante
cualquiera de los procedimientos descritos en los apartados 6.1 a 6.3 con aproximacin al
intervalo ms prximo aplicable descrito en el numeral 4.2.1.
7.2.2 Indicar en el Informe, cul de los tres procedimientos fue usado para determinar el espesor.
Eso es medido por regla o calibrador (6.1), otro dispositivo (6.2), o calculado de
volumen/rea (6.3)
8.1 PRECISION
8.1.1 Unidades SI
Rango aceptable de 2
Desviacin
Prueba y tipo de ndice resultados de prueba.
Standard mm(1s)
mm (d2s)
Medidas del dimetro A
Precisin de un solo operador 0,178 0,503
Precisin Multilaboratorio 0,254 0,718
Medidas de la altura B
Precisin de un solo operador
Marshall SMA 0,229 0,648
Mezclas de Compactador Giratorio 0,102 0,288
Ncleos 0,584 1,652
Precisin Multilaboratorio
Marshall SMAC 0,330 0,933
Mezclas de Compactador Giratorio 0,406 1,148
Ncleos 1,118 3,162
A
Quince operadores usando un rango de un dispositivo de medida, midieron el dimetro de
05 muestras (02 ncleos, 02 muestras de compactador giratorio y 01 Mezcla asfltica
compactada por el Mtodo Marshall).
B
Veinte operadores usando un rango de dispositivos de medida, midieron las alturas de las
mismas muestras.
C
SMA: Mezcla Asfltica Marshall con matriz de piedra.
Tabla 1
Variabilidad del espesor de pavimento asfltico
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el peso especfico terico mximo de mezclas asflticas para pavimento sin
compactar. El mtodo incluye tambin una versin de ensayo rpido para determinar el peso
especfico relativo, que puede emplearse en un laboratorio de terreno o de planta.
2.1 Los pesos especficos tericos mximos y las densidades de mezclas bituminosas para
pavimentacin son ambas propiedades fundamentales cuyos valores son influenciados por la
composicin de la mezcla en trminos de tipos y cantidades de agregados y materiales
bituminosos
3.1 ASTM D 2041: Standard Test Method for Theoretical Maximum Specific Gravity and Density
of Bituminous Paving Mixtures.
4.0 AASHTO T 209: Standard Method of Test for Theoretical Maximum Specific Gravity and
Density of Hot Mix Asphalt Paving Mixtures.
5.1 EQUIPOS
Tipo A. Una taza de vidrio, plstico o de metal con una capacidad de por lo menos 2000
mL.
Tipo B. Un frasco volumtrico con una capacidad de por lo menos 2000 mL.
Tipo C. Un picnmetro de pared gruesa de vidrio de tamao intermedio que tenga una
Capacidad de aproximadamente de 4000 mL.
Tipo D. Un picnmetro de plstico de tamao grande que tenga una capacidad de por lo
menos 4000 mL
El tamao del recipiente depende de los requerimientos para el tamao mnimo de la muestra
dados en el numeral 5 Los recipientes debern ser suficientemente fuertes para resistir un
vaco esencialmente completo y debern tener tapas en la siguiente forma
Una pequea pieza de malla fina de alambre que cubra la abertura de la manguera,
disminuir la posibilidad de prdida de material fino. A causa del peso involucrado,
aproximadamente 20 kilogramos, el recipiente para el picnmetro de mayor tamao (Tipo
D) deber estar equipado con manijas adecuadas para facilitar el transporte y la agitacin
Nota 1. La seccin del fondo de una olla de capacidad de 1,4 litros (1,5 cuartos de galn)
de vidrio de borosilicato constituye una taza satisfactoria (Tipo A)
5.1.2 Balanza. Debe tener capacidad amplia y sensibilidad suficiente para que el peso especfico
de muestras de mezclas no compactadas de pavimento pueda ser calculado al menos con
cuatro cifras significativas (3 decimales). Para el mtodo de la taza (Tipo A), la balanza
deber estar equipada con un dispositivo sostenedor adecuado de suspensin que permita
pesar la muestra mientras se halle suspendida del centro del platillo de la balanza.
Nota 3. Puesto que no hay ms cifras significativas en el cociente (peso especfico) de las
que aparecen ya sea en el dividendo (peso de la muestra en el aire) o en el divisor (el peso
del agua desalojada), esto significa que la balanza debe tener una capacidad de lectura que
proporcione pesos con al menos cuatro cifras. Recomendaciones especficas son:
Una balanza que pueda pesar 1500 g con precisin de 0,1 g para la taza de 1000 mL (Tipo
A) o para el frasco (Tipo B); una balanza que pueda pesar 10 kg con precisin de 0,5 g para
el picnmetro de vidrio de 4000 mL (Tipo C); una balanza que pueda pesar 20 kg con
precisin de 1 g para el picnmetro plstico de 10000 mL (Tipo D).
5.1.3 Bomba de vaco o aspirador de agua. Debe ser tal que pueda evacuar el aire del recipiente
hasta una presin residual de 4,0 kPa (30 mm de Hg) o menos. (Preferiblemente de cero)
Puede emplearse un aspirador de agua o bomba de vaco con menor capacidad para la
versin rpida del ensayo (Apndice A).
5.1.4 Manmetro o medidor de vaco. Ser adecuado para medir el vaco especificado.
5.1.5 Bao con agua. Para los tipos A y B o para los recipientes de Tipo C, deber emplearse un
bao de temperatura constante (entre 20 y 30 C) de tamao adecuado al recipiente. Para
los picnmetros plsticos de tamao grande, Tipo D, no se necesita bao de agua.
Cuando se emplea la tcnica de pesar dentro del agua (6.2.4), se necesita un bao de agua
para la inmersin del recipiente suspendido y de la muestra desaireada.
6.0 MUESTRA
6.1 El tamao de la muestra deber estar de acuerdo con los siguientes requerimientos.
Muestras mayores que la capacidad del recipiente pueden ensayarse en una porcin cada
vez.
Tamao de la partcula de mayor tamao en Muestra mnima
la muestra Mm(pulg) (g)
50,0 (2) 6000
37,5 (1 1/2) 4000
25,0 (1) 2500
19,0 (3/4) 2000
7.0 PROCEDIMIENTO
7.1.1 Calbrese el frasco volumtrico (Tipo B) determinando adecuadamente el peso del agua a 25
0,5 C requerido para llenarlo exactamente, lo cual debe asegurarse mediante el empleo
de una placa de vidrio que sirve de cubierta.
Para el mtodo de pesar en agua (numeral 6.2.4), debe calibrarse el frasco (Tipo B) para
permitir el ajuste por temperatura determinando su peso sumergido en agua en el intervalo
de las temperaturas del bao que probablemente se encontrarn en servicio, como se
muestra en la Figura 1.
Debe tenerse cuidado de seguir exactamente el mismo procedimiento para la calibracin que
el seguido para el ensayo. El tapn en forma de domo se cierra y se coloca en el picnmetro
(Tipo D) casi lleno con agua. Djense sin llenar alrededor de 50 milmetros. Debe facilitarse
la expulsin de las burbujas de aire aplicando vaco y sacudiendo, dejando caer el picnmetro
primero sobre un lado y luego sobre el otro (Tipo D) alrededor de 10 mm sobre la superficie
del banco.
El agua final es entonces vertida suavemente hasta que el nivel se halle alrededor de la mitad
del cuello. Todas las burbujas de aire recogidas contra el domo que no pudieran eliminarse
mediante sacudidas o giros del agua deben deshacerse o empujarse hacia la superficie con
un alambre doblado. Insrtese el tapn con ventilacin empleando fuerza suficiente apenas
para asentarlo e inmediatamente, lmpiese el exceso de agua de la parte superior.
Nota 4. La forma de la curva de calibracin es una funcin de dos factores opuestos que
pueden definirse racionalmente. A medida que la temperatura aumenta, el recipiente mismo
se expande (se agrega peso a la lnea de picnmetro de la Figura 3) y disminuye el peso
Figura 3. Efecto del cambio en densidad del agua y volumen del picnmetro (D) con el
cambio de temperatura.
W25
Puesto que V25 =
0,9970
dW
V25 (0,9970-dW) se reduce a W 25 1 - 0,9970
Donde:
dW
W25 =
0,9970
Donde:
7.1.4 Mientras que la calibracin del frasco (Tipo B) o de cualquiera de los picnmetros (tipos C
D) necesita efectuarse tan solo una vez, la calibracin deber comprobarse ocasionalmente,
particularmente a 25 C. El equipo debe mantenerse limpio y libre de cualquier acumulacin
que pueda cambiar el peso del volumen de calibracin si este ha de mantenerse constante.
Debe tenerse cuidado de emplearse solventes adecuados, especialmente con recipientes
plsticos y los vasos de vidrio no debern someterse a un vaco elevado si se han rayado o
han sufrido cualquier clase de dao.
7.2.1 Seprense las partculas de la muestra teniendo cuidado de no fracturar las partculas
minerales, de tal manera que las de la porcin fina del agregado no sean mayores de 6,3
mm. Si la mezcla no est suficientemente floja para separarla manualmente, colquesela en
una cubeta grande y plana y calintese en un horno hasta que pueda manipularse. Vase
tambin el Apndice A para el manejo manual alternativo posible, con el picnmetro plstico
de tamao grande (Tipo D).
7.2.3 Remuvase el aire atrapado sometiendo todos los contenidos a un vaco parcial de 30 mm
de Hg (4 kPa) o menor de presin absoluta, durante un perodo de 5 a 15 minutos (vase
numeral 5). Un vaco parcial de 4 kPa (30 mm de Hg) de presin absoluta es
aproximadamente equivalente a 730 mm de Hg de lectura sobre un medidor de vaco al nivel
del mar. Agtese el recipiente con los contenidos, ya sea continuamente mediante un
dispositivo mecnico o manualmente mediante agitacin vigorosa, a intervalos de alrededor
de dos minutos. Los vasos de vidrio deben manipularse sobre una superficie resistente, tal
como caucho o esterilla plstica, y no sobre una superficie dura, para evitar impacto mientras
esta bajo vaco.
Nota 5. Mezclas pobres requieren menor tiempo y ricas pueden requerir mayor tiempo o
agitacin, o ambos. En general, es mejor requerir un mnimo de tiempo para disipar todo el
aire libre. Tiempo adicional puede inducir a error debido al agua adquirida bajo la superficie
asfltica (numeral 8). Para una mezcla dada, puede establecerse el ptimo del tiempo
mediante una reduccin tentativa de tanteo del tiempo de ensayo hasta que una reduccin
posterior produzca pesos especficos ms bajos.
Peso en agua. Suspndase el recipiente que se est utilizando con su contenido, sea la cubeta
(Tipo A) o el frasco (Tipo B), dentro del bao de agua y determnese su peso despus de una
inmersin de 10 1 minuto. Mdase la temperatura del bao y si fuere diferente de 25 1
C, corrjase el peso a 25 C empleando el ajuste por temperatura de calibracin desarrollado
en el numeral 6.1.1. Desgnese el peso neto de la muestra en el agua a 25 C como C.
Picnmetro plstico de tamao grande (Tipo I). Llnese el picnmetro con agua de
aproximadamente la misma temperatura que los contenidos, insrtese el tapn con
respiradero y squese el exterior empleando la misma tcnica que en el numeral 6.1.3. El
tiempo transcurrido para verter suavemente el agua final y para el secamiento debe ser el
mismo que el tiempo de calibracin dentro de 1 minuto. Determnese el peso del
picnmetro completamente lleno y desgnese este peso total como G. Remuvase el tapn
ventilado y regstrese la temperatura del agua.
8.1 CALCULOS
Peso en el agua.
A
Peso especfico = 1)
( A - C)
Donde:
A
Peso en el aire = (2)
( A + D - E)
Donde:
A dw
Peso especfico = (3)
[( A + F ) - (G + H )] 0,9970
Donde:
Nota 6. Este procedimiento general para corregir los efectos por temperatura, deber
aplicarse tambin a las mediciones correspondientes efectuadas con otros recipientes
adecuados.
8.1.2.1 Si los poros de los agregados no estn completamente sellados por una pelcula asfltica,
pueden llegar a saturarse con agua durante el procedimiento de evacuacin. Para
determinar si esto ha ocurrido, procdase como sigue despus de completar el
procedimiento de acuerdo con el numeral 6.2.4. Drnese el agua de la muestra para evitar
la prdida de partculas finas, decntese el agua a travs de una toalla sostenida sobre la
parte superior del recipiente. Rmpanse varias piezas grandes del agregado y examnese
la superficie rota en cuanto a humedad.
8.1.2.3 Para calcular el peso especfico de la muestra, sustityase el peso final con superficie seca
por A en el denominador, de las ecuaciones (1), (2) o (3).
8.2 INFORME
Peso especfico de la mezcla, con tres decimales as: peso especfico 25/25 C.
Tipo de mezcla.
Tamao de la muestra.
Nmero de muestras.
Tipo de recipiente.
Tipo de procedimiento.
9.1 PRECISION
9.1.1 Criterios para juzgar la aceptacin de los resultados de los ensayos de peso especfico,
obtenidos mediante este mtodo, se dan en la tabla siguiente:
J
Base de la estimacin: 3 rplicas, 5 materiales y 5 laboratorios.
K
Base de la estimacin: 2 rplicas, 7 materiales y 20 laboratorios.
A.1 Puesto que el picnmetro plstico de tamao grande puede emplearse con seguridad en un
laboratorio de planta y el peso especfico puede ser un medio conveniente Para controlar la
uniformidad de produccin de mezcla asfltica, se da una versin rpida del ensayo del
mtodo MTC E 508. Esta versin permite vaco menor (aspirador de agua o bomba de vaco)
y tiempo de evacuacin ms cort. Tales mediciones pueden no representar la condicin de
cero vacos con aire y por lo tanto no son adecuadas para la determinacin de vacos en el
campo o de muestras compactadas en el laboratorio. Por otra parte, si un vaco de 30 mm
de Hg se logra durante los 5 a 15 minutos especificados, los resultados son pesos especficos
tericos mximos vlidos, puesto que la tcnica de la dispersin en caliente dada en el
apartado A.2 es equivalente a dejar que la muestra se enfre y a romper los conglomerados
a mano como en los numerales 6.2.1 y 6.2.2.
A.2 Procedimiento para la versin de ensayo rpido Previamente se calibra el picnmetro como
se describe en el numeral 4. Psese la muestra caliente (aproximadamente 6000 g), tomada
directamente del camin, en el picnmetro colocado dentro del agua, asegrese el domo en
sitio, y disprsese la muestra, agitndola vigorosamente, empleando un movimiento
ondulante hacia atrs y hacia adelante con el picnmetro inclinado alrededor de 800,0 g y
con la orilla todava en contacto con el banco. La determinacin del peso de la muestra
pesando el recipiente de la muestra, antes y despus de transferir la porcin de ensayo al
picnmetro, anula el posible error debido a la prdida por evaporacin de agua.
Agrguese agua para llevar el nivel hacia aproximadamente la mitad del domo y aplquese
vaco durante 5 minutos. El tiempo requerido bajo el vaco depender de la mezcla y de las
condiciones de ensayo (vaco, agitacin, etc.) pero una vez establecido, deber mantenerse
dentro de 5 minutos al repetir los ensayos (vanse las notas 5 y 7).
Nota 7. El grado de vaco especificado en el numeral 6.3 puede no ser alcanzable en los
laboratorios de planta empleando aspiradores de agua, particularmente cuando se ensayan
muestras en caliente.
Resultados consistentes y que puedan repetirse pueden obtenerse, sin embargo, si las
condiciones de ensayo permanecen razonablemente constantes en algn punto sobre un
intervalo de presin absoluta de 0 a 250 mm de Hg (0 a 34 KPa) y a una temperatura final
del agua hasta de 70 C. Si los resultados del peso especfico as obtenidos son empleados
para controlar el contenido de asfalto, el peso especfico de los agregados combinados que
debern emplearse en los clculos debe ser ese valor establecido en la misma planta y bajo
las mismas condiciones de ensayo.
El resto del procedimiento es el mismo que el del numeral 6.2.4. Llnese con agua, squese
el tapn con respirador, lmpiese el agua del tapn (una vez) y squese la parte exterior
empleando la misma tcnica usada durante la calibracin. Psese y tmese la temperatura.
Nota 8. Esta versin rpida del ensayo hace posible que un laboratorista de planta obtenga
una lectura de peso especfico de la muestra dentro de un tiempo de 10 minutos o menos,
la cual es suficientemente exacta para reflejar un cambio significativo en el peso especfico
de cualquiera de las fracciones de los agregados o del asfalto o en las proporciones relativas
de cada ingrediente de la mezcla. La dispersin, si la hubiere, es pequea y esencialmente
constante para un operador dado, en una planta dada. Datos limitados muestran que
(repetibilidad), para que la precisin sea comparable a la relacionada en el numeral 8.1 para
resultados obtenidos sobre porciones ms pequeas de ensayo empleando el frasco y la taza
sin hacer uso del numeral 7.1.2, esto es, desviacin estndar de 0,004 o menor para mezclas
de superficie o de liga y de 0,007 o menor para mezcla de bases
1.0 OBJETO
4.3 EQUIPOS
4.3.1 Puede ser cualquier instrumento capaz de extraer una muestra inalterada cuadrada, circular
un ncleo de pavimento compactado, para la profundidad total de la capa o capas bajo
consideracin. Son apropiados para esta extraccin: un cortador por impacto, una sierra para
pavimentos con hoja de diamante, un anillo de acero para pesos unitarios una broca de
diamante extractora de ncleos. La broca deber extraer ncleos de 100 a 150 mm de
dimetro. El anillo para pesos unitarios deber tener un dimetro interno de 150 mm
aproximadamente, y una altura inferior de 6,4 mm, al espesor de la capa del pavimento
compactado bajo consideracin.
4.3.2 Debe disponerse adems de una placa rgida y de un recipiente apropiado suficientemente
amplio para guardar y transportar la muestra, y as evitar su distorsin, despus de que haya
sido extrada del pavimento.
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 Mtodo A
5.1.1 Antes de colocar y compactar el pavimento o capa de pavimento de donde va a ser extrada
la muestra, identifquese el lugar de extraccin y colquese sobre l un material de
propiedades y tamao adecuados para evitar la unin total del pavimento o capa de
pavimento con la superficie subyacente. Despus de haber colocado y compactado el
pavimento o capa de pavimento crtese y extrigase una muestra cuadrada del lugar
identificado (vase en el apndice A un procedimiento tpico para este mtodo A).
5.2 Mtodo B
5.2.1 Cuando la muestra vaya a ser un ncleo extrado, no es necesario identificar previamente el
lugar de muestreo. Despus de completar la operacin de perforacin para extraccin del
ncleo, ste debe ser recuperado cuidadosamente, con los dispositivos apropiados. Cuando
el tamao nominal mximo del agregado en el pavimento sea de 25 mm menos, deber
usarse una broca de 100 mm de dimetro; cuando sea superior, deber usarse una broca de
150 mm de dimetro.
5.3 Mtodo C
5.3.1 La muestra puede ser obtenida mediante el mtodo del anillo de pesos unitarios.
5.3.2 Deber tenerse mucho cuidado de no distorsionar, doblar, quebrar producir cualquier
cambio a la muestra despus de extrada en el proceso de extraccin; luego de la extraccin
5.3.3 Deber darse junto con la muestra extrada la informacin de identificacin completa.
5.4.1 Determnese el peso especfico de la muestra extrada del pavimento compactado, segn la
norma: Peso especfico y peso unitario de mezclas asflticas compactadas empleando
especmenes saturados con superficie seca.
5.4.2 Cuando se determine el peso especfico (o el peso unitario) mediante un medidor nuclear, tal
determinacin deber efectuarse en el sitio de extraccin, de acuerdo con la Norma MTC E
510, Peso Unitario del Concreto Asfltico en el Terreno mediante Mtodo Nuclear.
5.5.1 Los especmenes estndar debern ser preparados a partir de una muestra representativa
de la mezcla, que va a ser sometida a compactacin y que se vaya a tomar referencia del
ensayo. La preparacin deber llevarse a cabo de conformidad con la norma correspondiente
(MTC E513), Resistencia a la Compresin Simple de Mezclas Asflticas con algn otro
mtodo aceptable.
5.6.1 El peso especfico del espcimen estndar compactado en el laboratorio deber determinarse
segn la Norma MTC E 514.
6.1 CALCULOS
A.1 Colquese un cuadrado de 300 mm de lado, hecho de cartn, de lmina metlica delgada
de papel metlico, sobre la superficie del carril particular que est siendo pavimentado. No
debe ser colocado a menos de 0,60 m del borde del carril de una junta longitudinal. Mdanse
sus cuatro esquinas hasta puntos de referencia permanentes para identificar su posicin
despus de colocada y compactada la capa del pavimento. Tal identificacin puede hacerse
colocando clavos de cabeza roja en los sitios donde se han localizado las cuatro esquinas
encima del pavimento.
A.2 Por medio de un cincel o de una sierra con hoja diamante, hgase cortes al pavimento
conectando los cuatro puntos medidos. Esto proveer una muestra de pavimento de 300 x
300 mm que puede fcilmente ser extrada gracias a la presencia de la lmina que fue
colocada inicialmente.
B.1 EQUIPO
B.1.1 Anillo para pesos unitario. Deber ser de acero tener 150 mm de dimetro interno y altura
de 6.4 mm, menor que el espesor de la capa de mezcla asfltica compactada de la cual a
extraerse la muestra.
B.1.2 Los anillos de la altura requerida pueden ser cortados de un tubo metlico de bajo contenido
de carbn, estirado en fro inoxidable, de 150 mm de dimetro interno y 6,4 mm de espesor
de pared.
B.1.3 La parte inferior de la pared exterior del anillo deber ser biselada (aproximadamente de
20) como se muestra en la Figura 1. El anillo debe ser maquinado para lograr que los bordes
superior e inferior sean paralelos entre s y perpendiculares a la pared interior.
B.1.4 La pared del anillo deber tener un corte longitudinal de 1,6 mm de ancho mximo, que bien
puede ser el espacio que deja una hija segueta al cortar. Si el corte se abre ms de esta
cantidad, deber cerrarse comprimindola en una prensa (Figura 1).
B.1.5 Adems debe perforarse un orificio de 3,2 mm en la pared del anillo, en el sitio
diametralmente opuesto al corte descrito, con su centro localizado a 4,8 mm del borde
superior del anillo. All se atar un cable apropiado que ayude a la remocin del anillo y la
muestra de pavimento compactado.
B.1.6 Todas la paredes y bordes del anillo debern ser limados para eliminar rebabas.
B.2 PROCEDIMIENTO
B.2.1 Encima de la base o capa de nivelacin, sobre la cual se est colocando la mezcla asfltica y
en el lugar escogido, ubquese el anillo con el borde biselado hacia abajo, delante del frente
de pavimentacin. Si se quiere, se puede colocar entre el anillo y la base un pedazo de papel
metlico de un tamao ligeramente superior para facilitar su remocin posterior.
B.2.2 Puede amarrarse una cuerda al cable que se encuentra atado al orificio, de suficiente longitud
para que salga del rea de trabajos sobre la va. Luego de colocar la mezcla asfltica
(operacin que cubrir y rellenar el cilindro para pesos unitarios), peor antes de la
compactacin, jale la cuerda para que quede por encima de la superficie de mezcla asfltica,
cuidando de no mover el anillo. Despus de terminada la operacin de compactacin,
recuprese con ayuda de alguna herramienta el anillo con la muestra. Puede usarse una bolsa
de hielo seco para enfriar el anillo y su contenido antes de recuperarlos.
B.2.3 Enrsese luego la parte superior del anillo para eliminar este material suelto o alterado.
B.2.4 Para extraer la muestra del anillo, debe hacerse palanca en el corte con la ayuda de alguna
herramienta (ej. Destornillador) con el fin de expandir el anillo y permitir que salga la muestra
fcilmente. Debe tenerse mucho cuidado en este paso para no deformar o alterar la muestra.
1.0 OBJETO
2.1 La densidad, la masa por unidad de volumen del material bajo prueba, se determina
comparando la tasa de emisiones de rayos gamma detectados con los datos de calibracin
previamente establecidos.
2.2 Este modo operativo es til como una tcnica rpida, no destructiva para determinar la
densidad in situ de mezclas bituminosas compactadas.
2.3 Con la calibracin adecuada y pruebas de confirmacin, este modo operativo es adecuado
para el control de calidad y pruebas de aceptacin de hormign compactado bituminoso.
3.1 ASTM D2950:Standard Test Method for Density of Bituminous Concrete in Place by Nuclear
Methods.
4.1 EQUIPOS
a) Fuente Gamma Una fuente gamma de alta energa encapsulada, tales como el cesio o
radio, y
b) Detector de rayos gamma - Cualquier tipo de detector de rayos gamma, tal como un
tubo Geiger-Mueller.
RIESGO
a) Este equipo utiliza materiales radioactivos que pueden ser peligrosos para la salud de
los usuarios a menos que tomen las precauciones adecuadas. Los usuarios de este
equipo deben familiarizarse con los procedimientos de seguridad y las regulaciones
gubernamentales aplicables.
c) Una licencia de la agencia reguladora de materiales radiactivos puede ser necesaria para
poseer este equipo.
4.1.3 Dispositivo de preparacin de sitio - Una placa de metal, una regla, o cualquier otra
herramienta de nivelacin adecuados que puedan ser utilizados para nivelar el lugar de la
prueba a la suavidad requerida utilizando arena fina o material similar.
La estandarizacin de los equipos debe realizarse al inicio del trabajo de cada da, y un
registro permanente mantiene un de estos datos.
NS - N 0 N 0 F (1)
Donde:
El conteo por perodos de medicin ser el nmero total de gammas detectados durante
el perodo de tiempo. El valor mostrado debe ser corregido para cualquier pre-escala
que est integrado en el instrumento. El valor de pre-escala (F) es un divisor que reduce
el valor real con el propsito de mostrar. El fabricante proporciona este valor si no es
1,0.
e) Usar el valor de Ns para determinar la tasa de conteo para el uso del da actual del
instrumento. Si por alguna razn la densidad medida se convierte en sospechosa durante
el uso del da, realizar otra prueba de estandarizacin.
5.0 MUESTRA
INTERFERENCIAS
Nota1. El volumen de material compactado de campo representado por una prueba puede
ser eficazmente incrementado repitiendo la prueba en lugares adyacentes y promediando los
resultados.
e) Si las muestras del material medido son para ser tomadas con fines de correlacin con
otros mtodos de prueba, tales como D 1188 o D 2726, el volumen medido puede ser
aproximado mediante un cilindro de dimetro de 200 mm situado directamente debajo
de la lnea central de la fuente radioactiva y el detector(s). La altura del cilindro a ser
excavado deber ser de la profundidad de calado de la varilla de la fuente cuando se
utilice el Mtodo de Transmisin Directa o aproximadamente de 75 mm cuando se utilice
el Mtodo de Retrodispersin (Nota 2).
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Escoger dos fragmentos de la muestra en bruto que pesen entre 5 g y 20 g, cada uno.
Inspeccionar cuidadosamente los fragmentos para asegurar la utilizacin de especmenes
libres de grietas y de otros defectos superficiales.
6.1.2 Si la naturaleza del material es tal que puede fundirse el espcimen sin la incorporacin de
burbujas de aire, seguir las instrucciones para la preparacin y vaciado del mtodo ASTM D
61 Punto de ablandamiento de alquitranes. Pueden utilizarse moldes cbicos que tengan un
mnimo de 12,7 mm de lado o ms grandes. Ensamblar los moldes de tal manera que puedan
fundirse cubos slidos sin perforaciones. Una placa, como la base del molde para el punto de
ablandamiento, puede invertirse para que proporciones la superficie plana requerida sobre la
cual se ensambla el molde cubico antes del vaciado.
6.2.3 Seleccionar un lugar de ensayo de acuerdo con las especificaciones del proyecto, o, si no se
especifique lo contrario, de acuerdo con la Prctica D 3665. Si el instrumento va a estar ms
cerca de 250 mm a cualquier masa vertical que pueda influir en el resultado, seguir los
procedimientos de correccin del fabricante del instrumento.
6.2.4 El mximo contacto entre la base del instrumento y la superficie del material bajo prueba es
crtica. El vaco mximo no podr exceder de 6 mm Usar finos nativos o arena fina para llenar
los vacos y nivelar con la placa de gua/rasqueta.
6.2.6 Colocar la fuente en la posicin correcta. Para las mediciones con el Mtodo de Transmisin
Directa mover el instrumento para que la varilla est firmemente contra el lado del agujero
en la ruta de medicin gamma.
6.2.7 Hacer un conteo para el perodo de medicin normal. Si el Mtodo de Retrodispersin usando
la Tcnica del Vaco de Aire es utilizado tomar una medida adicional en la posicin del vaco
de aire segn lo recomendado por el fabricante. (Ver Nota 2)
6.2.8 Determinar la relacin de la lectura al conteo estndar o el conteo de vaco de aire. A partir
de esta relacin y los datos de calibracin y ajuste, determinar la densidad en el lugar. (Ver
Nota 3 y Nota 4).
Nota 3. Algunos instrumentos han incorporado suministros para calcular la tasa, densidad
aparente (hmeda) y permitir un sesgo de ajuste
7.1 CALCULOS
7.1.1 Usando la carta de calibracin, tablas de calibracin, o una ecuacin, y los coeficientes, o un
instrumento de funcin directa de lectura, con los ajustes de calibracin apropiados,
determinar la densidad en el lugar. Esta es la densidad aparente (o hmeda)
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
8.1.2 La precisin de conteo del instrumento est definida como el cambio en densidad que ocurre
correspondiente a un cambio de desviacin estndar en el conteo debido a la desintegracin
aleatoria de la fuente radioactiva. La densidad del material debe estar en el rango aproximado
de 2150 kg/m3 y 2350 kg/m3. Tanto la densidad del material y el periodo de tiempo del
conteo debe ser declarado. Se puede determinar a partir de una serie de 20 o ms conteos
tomadas sin mover el instrumento, o alternativamente, a partir de los datos de calibracin
s
P= (2)
S
Donde:
8.1.3 Precisin Utilizada en Superficies de Pavimento Existentes Las pruebas han demostrado que
no hay diferencia estadstica a 15 segundos, 1 minuto, o 4 minutos en lecturas de densidad
media, cuando las mediciones de densidad relativa se toman en el mismo punto en una
superficie de pavimento existente de mezcla en caliente. Por lo tanto, la enunciacin de
precisin en la Tabla 1 se aplica a las mediciones de densidad nuclear tomadas con cualquiera
de estos tres intervalos de tiempo de uso comn. Sin embargo, ya que la desintegracin de
fotones de la fuente radiactiva utilizada en el medidor es un proceso aleatorio, un tiempo de
medicin prolongado producir una mejor repetibilidad estadstica. La precisin de la
reproducibilidad representa la variabilidad prevista dentro de un proyecto dado que es
consistente en los materiales utilizados y los materiales y capas estructurales.
8.2 SESGO
8.2.1 Debido a la variabilidad en los materiales y las prcticas de construccin, no hay consenso
sobre el mtodo ms preciso para determinar los valores de densidad contra los cuales esta
prueba pueda ser comparada. En consecuencia, una enunciacin del sesgo del mtodo no
puede ser hecha.
En cuanto a la declaracin de sesgo anterior, cualquier usuario puede elegir como llevar a
cabo una comparacin de estos medidores en relacin al valor medido en laboratorio de
muestras de ncleo. Las mediciones con el medidor deben ser tomadas directamente en la
ubicacin del pavimento de donde los ncleos se retirarn.
1.0 OBJETO
1.1 Calcular la cantidad de asfalto que absorbe un agregado en una mezcla de pavimento
asfltico, expresado como porcentaje del peso agregado secado en horno de dicha mezcla.
Este clculo se basa en valores medidos de los componentes y en las propiedades de una
mezcla de pavimento asfltico secada al horno.
2.1 La cantidad de asfalto que absorbe el agregado contribuye poco o nada a la durabilidad de
un pavimento asfltico en servicio, en no ms que posiblemente proveer mayor resistencia
al desprendimiento en presencia de agua.
2.2 El porcentaje de absorcin de asfalto puede ser un indicador de los cambios que pueden
ocurrir en la produccin de mezcla en planta, durante el proceso de construccin.
2.3 El porcentaje de absorcin de asfalto puede ser usado para calcular el porcentaje de vacos
de aire durante el diseo de mezcla asfltica.
3.1 ASTM D 4469: Standard Practice for Calculating Percent Asphalt Absorption by the
Aggregate in an Asphalt Pavement Mixture.
4.1 Miscelneos.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Determinar el porcentaje de asfalto que absorbe el agregado en una mezcla asfltica a partir
de una muestra de dicha mezcla preparada en el laboratorio, tomada de un pavimento u
obtenido para control de calidad durante la construccin.
6.2 Establecer el porcentaje de asfalto que absorbe el agregado de una muestra de mezcla
asfltica secada al horno a partir de los valores de la muestra que han sido obtenidos de
acuerdo con los siguientes mtodos:
6.2.1 MTC E-508 - Peso especfico terico mximo de la muestra de mezcla asfltica secada en
horno.
6.2.2 MTC E-502 Determinacin del contenido de asfalto. Para las muestras de mezcla asfltica
obtenidas del control de calidad durante la construccin o tomado de un pavimento,
determinar el contenido de asfalto de cada muestra por el mtodo MTC E-502. Para muestras
de mezcla asfltica en caliente preparadas en el laboratorio, con agregado secado en horno,
conforme al mtodo de ensayo ASTM D-1560, HVEEM usar el contenido de asfalto que fue
aadido durante la preparacin de la muestra.
6.2.3 MTC E-318 - Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica.
6.2.4 MTC E-205 Y MTC E-206, Peso especfico de los agregados fino y grueso, respectivamente,
incluidos en la mezcla asfltica.
6.2.5 MTC E-204 - Anlisis granulomtrico de los agregados, para establecer los porcentajes de
agregado grueso y fino empleados recuperarlos a partir de una mezcla asfltica y poder as
promediar ponderadamente el peso especfico aparente del agregado total, secado al horno,
7.1 CALCULOS
7.1.1 Mezclas de pavimento, cuyo contenido de asfalto es expresado como porcentaje del peso
total de la muestra de la mezcla secada al horno:
a) Cuando los valores de los resultados de los ensayos del numeral 6.2 estn disponibles,
calclese la absorcin de asfalto, como porcentaje del peso secado al horno del agregado
total en la muestra de mezcla asfltica secada al horno, sustituyendo los valores
pertinentes en la siguiente ecuacin:
Aac = Asfalto absorbido como porcentaje en peso del agregado secado al horno.
Ptac = Contenido de asfalto como porcentaje en peso de la muestra total de mezcla
asfltica secada al horno.
Gac = Peso especfico aparente del asfalto en la muestra de mezcla asfltica.
Gag = Peso especfico, promedio ponderado, del agregado total incluido en la
muestra de mezcla asfltica.
Gtm = Peso especfico terico mximo de la muestra de mezcla asfltica.
7.1.2 Mezclas de pavimento, cuyo contenido de asfalto se expresa como porcentaje en peso del
agregado total, secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al horno:
7.1.2.1 Cuando los valores de los resultados de los ensayos del numeral 6.2 estn disponibles,
calclese la absorcin de asfalto, como porcentaje del peso del agregado secado al horno,
incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al horno, substituyendo los valores
pertinentes en la siguiente ecuacin:
Paac = Contenido de asfalto como porcentaje del peso total del agregado secado al
horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al homo.
7.2 INFORME
7.2.1 Reportar la absorcin de asfalto como un porcentaje del peso del agregado total seco al horno
incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al horno, con aproximacin al 0,1%. La
precisin del valor reportado para el porcentaje de asfalto absorbido depende de la exactitud
del valor promedio de cada uno de las cuatro variables que estn incluidas en la ecuacin (1)
o ecuacin (2).
7.2.2 Los errores de los valores medidos tienen una mayor influencia en el porcentaje de absorcin
de asfalto. La influencia de estos errores en el valor calculado del porcentaje de absorcin de
asfalto es ilustrado por los datos en el tem X1.2.1 del Apndice X1.
Contenido de asfalto, como porcentaje del peso de la muestra de mezcla asfltica secada
al horno (Ecuacin 1), o contenido de asfalto, como porcentaje del peso del agregado
total secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica, secado al horno
(Ecuacin 2).
Promedio ponderado del peso especfico aparente del agregado total secado al horno,
incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al homo.
(Informacin no obligatoria)
A1 MUESTRA DE CALCULOS
Peso especfico terico mximo de una mezcla asfltica secada en horno = 2,501.
Contenido de asfalto de una muestra de mezclas asfltica secada al horno como
porcentaje del peso total de la mezcla = 6,2 (para uso con Ecuacin 1)
Contenido de asfalto correspondiente a una muestra de mezclas asfltica expresado
como el porcentaje del peso total del agregado secado al horno.
Por consiguiente:
Nota A1.1 El clculo de la muestra anterior emple el contenido de asfalto expresado como
porcentaje del peso secado en horno de la mezcla total. Un valor idntico del porcentaje de
absorcin es obtenido cuando los clculos estn basados en el contenido de asfalto expresado
como porcentaje del peso del agregado total secado en horno de la muestra de mezcla
asfltica.
1.0 OBJETO
2.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin, por medicin directa, de la humedad o de
las fracciones voltiles del asfalto en mezclas asflticas para pavimentos.
2.2 Los valores expresados en unidades del S.I. son considerados como los estndares.
3.1 ASTM D244: Test Methods and Practices for Emulsified Asphalts.
4.1 MATERIALES
4.1.1 Alambique metlico. Debe ser vertical y cilndrico, de reborde superior plano, para ajustar
hermticamente la cabeza por medio de una mordaza. La cabeza debe ser metlica,
preferiblemente de cobre o latn, provista con un tubo de 25,4 mm de dimetro interior.
4.1.2 Condensador. Ha de ser del tipo de tubo de vidrio con agua de reflujo enfriada; su cubierta
tendr una longitud no menor de 400 mm y un tubo interno de 9,5 a 12,7 mm de dimetro
externo. El extremo del condensador que se introduce en la trampa debe ser inclinado un
ngulo de 30 desde el eje vertical del condensador. Para mezclas con solventes muy
voltiles, es, necesario utilizar un condensador adicional, de aproximadamente las mismas
dimensiones.
4.1.3 Trampa. Debe ser de vidrio templado y dependiendo del propsito del ensayo, puede ser de
uno de los siguientes tipos:
a) Para la determinacin del agua en mezclas asflticas para pavimentos deber usarse
una trampa de 10 a 25 mL de capacidad. La trampa deber estar graduada con divisiones
de 0,1 mL y un error mximo de 0,05 por debajo de 1 mL y con divisiones de 0,2 mL
con un error mximo de 0,1 mL sobre la medida de 1 mL, como lo especificado en la
Tabla 1 y en la Figura 1, Figura 2, Figura 3 y Figura 4.
b) Para la determinacin de la fraccin voltil del asfalto, la trampa deber cumplir con las
dimensiones mostradas en la Figura 5.
4.1.4 Aparato calentador. Puede ser cualquier fuente satisfactoria de calor que mantenga una
proporcin de destilacin de 85 a 95 gotas por minuto.
4.2 REACTIVOS
4.2.1 Solvente. Se prefiere un solvente aromtico, para uso general, ya que tiene gran solvencia
y poder dispersante para la mayora de asfaltos. Se recomienda xileno, o una combinacin
de 20% de benzol y 80% de xileno. Para asfaltos y productos similares del petrleo, puede
ser usado como solvente un destilado del petrleo, 5% de ebullicin entre 90 y 100, y 90%
destilado por debajo de los 210 C.
5.0 MUESTRA
5.1 El Muestreo se llevar a cabo de acuerdo con los procedimientos del mtodo de ensayo D
979.
5.2 La muestra debe ser representativa del material y debe ser de tamao tal, que prcticamente
llene el recipiente en el cual es transportada al laboratorio. Para ensayos duplicados, es
satisfactorio usar un recipiente de 1,9 litros.
5.3 Mezclar cuidadosamente la muestra y pesar una cantidad que se estime proporcionar un
porcentaje de humedad o de diluyente que se encuentre dentro de la capacidad de la trampa.
Gurdese el resto de la mezcla en su recipiente hermtico. La muestra pesada debe ser
preferiblemente no menor de 500 g para mezclas normales.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.2 Ajustar firmemente la cubierta del alambique y ensmblese la trampa y el condensador como
se muestra en la Figura 6.
6.1.3 Aplicar calor de forma tal que el efluente comience a aparecer de 5 a 10 minutos despus de
comenzar a aplicarlo y que el solvente gotee dentro de la trampa a una proporcin de 85 a
95 gotas por minuto. Continuar la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de la trampa,
a intervalos de 15 minutos, muestren que no hay incremento del agua condensada, pero en
ningn caso el tiempo de destilacin exceder las 1 horas.
6.1.4 Dejar que el contenido de la trampa alcance temperatura ambiente y leer el volumen del
agua en la trampa a la divisin ms cercana. Registrar el volumen de agua en la trampa y
calcular como porcentaje en peso de la muestra como lo descrito en 7.0.
6.2.2 Aplicar calor en forma tal que el agua y el solvente comiencen a condensarse entre los 5 y
10 minutos siguientes al comienzo de aplicacin de calor y que el goteo se produzca a un
velocidad de 85 a 95 gotas por minuto. En caso de que la muestra contenga una gran
cantidad de solvente voltil, puede ser necesario aadir un segundo condensador enfriado y
colocado sobre el primero o reducir un poco la produccin de destilacin para prevenir el
escape del solvente.
6.2.3 Continuar la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de los niveles superior e inferior
del diluyente, a intervalos de 15 minutos, muestren que no hay incremento en la cantidad
condensada. Remuvase entonces la fuente de calor y djese reposar el aparato por hora
para permitir el enfriamiento y separacin del solvente.
6.2.4 Registrar el volumen del diluyente en la trampa, calcular y reportar como porcentaje en peso
de la muestra tomada, como lo descrito en 7.0. Usar la gravedad especfica del diluyente a
25 C.
7.1 CALCULOS
CD
Diluyente % = 100
B
Donde:
7.2.1 Reportar el contenido de humedad como agua, % en el peso, de acuerdo con 7.1.1.
7.2.2 Reportar el destilado voltil como el contenido de diluyente, % en peso, de acuerdo con
7.1.2.
8.1 PRECISIN
8.1.1 Precisin para determinacin de humedad El siguiente criterio podra ser usado para juzgar
la aceptabilidad de resultados (95% de probabilidad) cuando se usen las trampas de 10mL o
25mL.
Agua colectada, mL
De 0 a 1,0 0,1 mL
De 1,1 a 25 0,1 mL o 2% de la medida, cualquiera sea el mayor.
b) Reproducibilidad: Los resultados sometidos por cada 2 laboratorios deben ser considerados
sospechosos si estos difieren por ms de las siguientes cantidades:
Agua colectada, ml
De 0 a 1,0 0,2 mL
De 1,1 a 25 0,2 ml o 10% de la medida, cualquiera sea el mayor.
1.0 OBJETO
1.1 Medir la resistencia a la compresin de mezclas bituminosas compactadas para usos con
especmenes de lotes, mezclados, pesados y fabricados en laboratorio, como tambin
mezclados y fabricados en planta.
2.2 Este mtodo de prueba tambin describe el mtodo para moldear, curar y testigos de
especmenes estn evaluados por el Mtodo de prueba MTC E 518.
2.3 Cuando se usa junto a otra mezcla las propiedades fsicas en la resistencia a la compresin
puede contribuir a la caracterizacin de la mezcla global y puede ser un factor que determina
su conformidad por el uso bajo las condiciones dadas de carga y el material de pavimento de
la carretera como del medio ambiente.
2.4 se dan los valores tpicos mnimos de resistencia a la compresin para el diseo de mezclas
bituminosas por este mtodo de prueba para las densidades de trfico diferentes.
2.5 Permisiblemente recalentar esta mezcla en este mtodo de prueba, pero el resultado de la
resistencia a la compresin sern ms altos que para las mezclas recientemente preparadas
debido al cambio en la viscosidad del cemento, un elemento de la resistencia a la compresin
simple es medido bajo estas condiciones cargadas y temperatura. Ver Nota 1.
3.1 ASTM D 1074: Standard Test Method for Compressive Strength of Bituminous Mixtures
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Moldes - Tolerancia de dimetro, el molde tendr la altura suficiente de fabricacin permitida
de 101,6 por 101,6 mm el espcimen. Tendr un dimetro interior de 101,6 a 101,73 mm y
un espesor nominal de 6,4 mm.
4.1.2 Pistn - Los pistones, atravesaran el molde libremente y tendrn un dimetro de 1,27 mm
del molde dentro del dimetro. Los pistones pueden ser slidos, hueco, u otra estructura tan
largo cuando los fines son por lo menos 12,7 mm espesor y esta a un ngulo recto a la pared
del molde. El pistn del fondo ser 50 4 mm alto pero el pistn superior puede ser cualquier
altura conveniente.
4.1.3 Los especmenes de otra manera que 101,6 por 101,6 mm los moldes y los pistn es por
fabrica del tamao estos especmenes se permiten de acuerdo con seccin 6.
4.1.4 Soportes - los soportes temporales para los moldes del espcimen consistirn en dos, 25,4
3,1 mm justo y una longitud mnima de 76,2 mm.
4.1.5 Mquina de prueba - la mquina de prueba debe ser de cualquier tipo de capacidad suficiente
que proporcionara un rango de proporciones exactamente controlables de deformacin
vertical. Desde la proporcin de deformacin vertical para la prueba de condensacin se
especifica como 0,05 mm/min de altura del espcimen, y puede ser necesario probar
especmenes que van en el tamao de 50,8 por 50,8 mm a quizs 203,2 por 203,2 mm para
mantener la proporcin mnima especificada de dimetro del espcimen al tamao de la
partcula, la mquina de prueba debe tener un rango de velocidades controladas que cubren
4.1.6 Horno - el uso del horno en la preparacin de materiales o recalentado de mezclas sern
controlables dentro de 3 C de cualquiera la temperatura especfica sobre el ambiente ser
200 C.
4.1.7 Plato calentador - un plato calentador pequeo equipado con un restato que proporciona
calor suficiente bajo el fondo manteniendo el material agregado y bituminoso a la
temperatura deseada se mantendr durante la mezcla
4.1.8 Bao de agua caliente u Horno - un bao de agua u horno suficientemente grande para
retener all el conjunto de moldes y pistones. Si el bao de agua no tiene un mando de
temperatura interior, un plato calentador de capacidad suficiente con un mando para
mantener el bao de agua a una temperatura solo bajo el punto de ebullicin se requerir.
El horno ser capaz de mantener el una temperatura de entre 93,3 a 135 C.
4.1.9 Bao elevado - el bao elevado ser capaz de mando manual o automtico para guardar los
especmenes a 25 0,5 C inmediatamente antes de hacer la prueba de condensacin.
4.1.12 Las esptulas - una esptula flexible para raspar el fondo mezclando y una esptula tiesa
para zanjear el espcimen en el molde
5.0 MUESTRA
5.1 Limitar el tamao de lote individual de la cantidad requerida para un espcimen de prueba.
5.2 Una mezcla inicial de un lote para el propsito de mezclado la mezcla con agitador profundo.
Vaciar esta lote despus mezclado y limpio del fondo y a la orilla y agitndola mezcla residual
por raspado con una pequea esptula flexible. No limpiar con pao ni limpiar con solvente,
excepto cuando cambie de asfalto o haya terminado una corrida.
5.3 Moldear un espcimen de prueba en orden para determinar el correcto peso del material para
producir un espcimen de un punto deseado. Use la inicial o mezclado el lote para el
propsito, si desea
5.4 Los ingredientes de muestras de agregado se obtendrn de acuerdo con la Prctica MTC E
201 y reducido a un apropiado tamao de la prctica MTC E 105 cuando los agregados son
5.5 Caliente el fondo y lote para agregar en un horno junto al requerimiento para 4.4 para una
temperatura que cumpla con la temperatura del agregado en 5.4. Este resultado en una
aceptable temperatura despus mezclar seco. Con el fondo para descansar en la balanza,
rpidamente verter la prescrita masa para calentar el cemento asfltico sobre el agregado
caliente e inmediatamente mezcle el cemento asfltico en el agregado con mnimo accin
ventilado. Este envase esta realizado con una larga cuchara con rodar el material de
permetro hacia al centro para juntar agregados mximos y asfaltos y juntar hasta minimizar
el asfalto hasta el fondo. La mezcla debe estar completa en menos de 90 a 120 s, durante
este tiempo la temperatura debe tener suelta a aproximadamente, ente 3 a 5 C sobre la
temperatura compacta. Si el contador cubierto es metlico, un aislador semejante como
papel puede estar usado para reducir la velocidad de refrigerar. Si el material tiene
demasiado frio rpido, un plato caliente, horno, o similar mecanismo como esto usado para
levemente recalentar la mezcla. Debe prevenirse esta prctica para evitar excesivo
calentamiento al material as como para prevenir causar un aumento en la viscosidad para
la pelcula delgada del cemento asfltico del agregado revestido.
5.6 Mezclas de pavimentos bituminosos deben ser probado de acuerdo con Prctica MTC E 501
y reducir para ligeramente ms de requerir para la fabricacin del espcimen. El tamao
reducido debe estar en acuerdo con la Practica MTC 105. Entonces la masa de la muestra
reduce cualquiera estos ajustes del requerimiento de masa con eliminar y suprimir una
pequea cantidad de mezcla. Debe cuidarse estas prcticas para eliminar ambos buenos y
speros partculas para mantener apropiada gradacin. Coloca las mezclas pesando dentro
apropiado envase y calor en el horno para la mezcla temperada proveda en 5.4 para el
asfalto representado en la mezcla. Completamente mezcle la mezcla hasta la temperatura
5.7 Generalmente, el espcimen de prueba debe ser cilndrico 101,6 mm de dimetro y 101,6
2,5 mm de altura. Esto es reconocido que el tamao para espcimen de prueba hace una
influencia en el resultado para la prueba de resistencia a la compresin. Especmenes
cilndricos a otras dimensiones de 101,6 mm son aceptables cuando:
5.7.2 El dimetro debe ser no menos que 4 veces al dimetro nominal para la partcula grande del
agregado.
5.7.4 La unidad frecuente para deformacin debe mantenerse estando constante durante la prueba
de compresin
6.0 PROCEDIMIENTO
MOLDEADO Y COMPACTADO
6.1 Limpie los moldes y pistones con un pao limpiador que tenga pocas gotas para engrasar en
estos. Completamente el material de mezcla, mantener a una temperatura ligeramente sobre
(3 a 5 C) la temperatura de compactacin, no est listo para transferir dentro el molde para
compactacin. Cuando luego este material tiene ser completamente mezclado y tiene que
llegar una temperatura dentro del rango especificado, poner aproximadamente para la
mezcla en el molde cilndrico que, junto con el tope y fondo pistones, se ha precalentado
para por lo menos 1 h en el bao de agua manteniendo a una temperatura bajo simplemente
el punto de ebullicin o precalentado para por lo menos 2 h en un horno mantenidos a una
temperatura entre 93,3 y 135 C. El pistn del fondo en el lugar y el moldeado cilndrico
apoyando en las dos barras de apoyo de acero, mezcla vigorosamente con la pala 25 veces
con una esptula caliente con 15 golpes repartidos alrededor del permetro del molde para
reducir los vacos y material excedente, los 10 restantes aleatorios sobre la mezcla.
6.2 Rpidamente transfiera la mitad restante de la mezcla al moldeado cilndrico y repita una
accin cavando con el removedor similar. Penetre la mezcla tan profundamente como posible
con la esptula. Una esptula que tiene una seccin cruzada ligeramente encorvada se ha
usado para esto por algunos laboratorios. La cima de la mezcla debe redondearse ligeramente
o forma-cono para ayudar en empresa que sienta del pistn superior.
6.3 Comprima la mezcla entre la cima y el pistn del fondo bajo una carga inicial de sobre 1 MPa
(150 psi) para fijar la mezcla contra la orilla para el molde. Elimine el exceso obstruido para
permitir el llenado doble-accin y aplicar con el pistn la carga entera amoldando de 20,7
MPa (3000 psi) por 2 min. Cuando especmenes son para estos ensayos de acuerdo con
Mtodo de prueba MTC E 518 por prdidas para fuerzas resultantes de la accin del agua, el
carga normal de moldeado a 20,7 MPa (3000 psi) puede estar aumentando o decreciendo
para lograr un determinado proporcin de vacos de aire o densidad por ciento.
6.4 Quite el espcimen del molde con un dispositivo de evacuacin que mantenga una proporcin
lisa, mover uniformemente la cabeza de eyeccin.
COMPRESION
6.6 Dejar el espcimen de prueba para refrescar en cuarto temperado por lo menos 2 h despus
de retirado del horno de curado; ellos determinan la gravedad especfica de volumen a cada
espcimen de acuerdo con el procedimiento y clculos a nmeros de prrafos 7.2 y 8.1
respectivamente, para Mtodo de prueba MTC E 514.
6.8 Pruebas de especmenes en compresin axial sin soportes laterales a una velocidad uniforme
para deformacin vertical a 0,05 mm/min*mm de altura. Para especmenes 101,6 mm de
altura, usando una velocidad de 5,08 mm/min.
6.9 La gravedad especifica terica y densidad como est determinado en el Mtodo de Prueba
MTC E 508, o por cualquier otro Mtodo de Prueba apropiada por la Agencia involucrada. Si
el Mtodo de Prueba MTC E 508 es usado, una muestra de la mezcla preparada pero no
moldeado y compactado puede ser usada.
6.10 Calcular el porcentaje de vacos de aire en cada espcimen en acuerdo con el Mtodo de
Prueba MTC E 505.
7.1 INFORME
7.1.2 La resistencia de compresin en Kilopascal (lb/pulg 2), determinando por divisin la mxima
carga vertical obtenida durante la deformacin en la proporcin especificada en la seccin 8,
por el original superficie seccin-transversal del espcimen de prueba. No menos que
especmenes deben estar preparados para cada asfalto incrementado y el promedio de los
tres deben estar reportados como la resistencia a la compresin.
8.1 PRECISION
Nota 3. Estos nmeros representan, respectivamente, el (1s) y (d2s) limites tal como
describe en Prctica ASTM C 670.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Este Metido de prueba no tiene dispersin porque la resistencia a compresin de mezclas
bituminosas es definido solo en trminos del Mtodo de Prueba.
1.0 OBJETO
2.1 Este mtodo de prueba no debera ser usado con muestras que contengan vacos abiertos
interconectados que absorban ms de 2% de agua por volumen ambos como se
determina en 6.1.
2.2 Este mtodo es til para calcular el porcentaje de vacos de aire como se indica en la norma
MTC E 505-2010, as como para calcular la compactacin y el peso unitario de mezclas
Asflticas densas compactadas.
2.3 Como el peso especfico es adimensional, es necesario convertirlo a peso unitario para los
clculos que requieran unidades. Esta conversin se efecta multiplicando el peso especfico
a una temperatura dada, por el peso unitario del agua a la misma temperatura
3.1 ASTM D 2726: Standard Test Method for Bulk Specific Gravity and Density of Non Absorptive
Compacted Bituminous Mixtures.
4.0 EQUIPOS
4.1.1 Balanza, con capacidad adecuada y sensibilidad suficiente para que los pesos especficos
aparentes de los especmenes puedan calcularse al menos con tres cifras significativas.
Deber estar provista de un dispositivo de suspensin adecuado que permita pesar el
espcimen, cuando sta suspendido del centro del platillo de la balanza.
4.1.2 Bao con agua para inmersin del espcimen mientras se halle suspendido de la balanza,
provisto con un rebosadero para mantener el agua a un nivel constante.
5.0 MUESTRA
5.1 Los especmenes pueden ser de cualquier mezcla bituminosa moldeada en laboratorio o de
pavimentos bituminosos. Obtnganse las muestras de acuerdo con el mtodo MTC E501.
5.2 Los especmenes para ensayo pueden provenir de mezclas asflticas compactadas en el
laboratorio o de pavimentos asflticos construidos.
5.4 La extraccin de los especmenes tornados del pavimento construido deber hacerse con
taladro saca ncleos, sierra de diamante o de carburo de silicio, o mediante otros mtodos
apropiados.
5.5 Deber tenerse cuidado de evitar distorsiones, pandeos o agrietamiento de los especmenes
durante y despus de su remocin de los pavimentos o del molde. Los especmenes debern
almacenarse en un sitio fro y seguro.
5.6 Los especmenes debern estar libres de materiales extraos tales como los de las capas de
sello, o de liga, materiales de fundacin, papeles u hojas.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C de 3 a
5 minutos y psese luego en el agua. Llmese a este peso C. Si la temperatura del espcimen
difiere de la del bao en ms de 2 C el espcimen deber sumergirse en el bao entre 10 y
15 minutos.
6.1.2 Mdase la temperatura del agua y si fuere diferente de 25 1C deber hacrsele una
correccin al peso especfico aparente de acuerdo con el numeral 7.1.3.
6.1.3 Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie
del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso.
6.1.4 Peso del espcimen secado al horno. Squese el espcimen hasta peso constante en un horno
aproximadamente a 110 5 C (son generalmente suficientes entre 15 y 24 horas). Djese
enfriar el espcimen y psese en el aire. Desgnese este peso como A.
6.2.1 Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en agua a 25 C durante 3 a 5 minutos
y psese luego en agua. Desgnese este peso como C. Mdase la temperatura del agua y si
fuera diferente de 25 1 C deber hacrsele una correccin al peso especfico aparente con
respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 7.1.3.
6.2.2 Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie
del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B este peso.
6.2.3 Peso en el aire del espcimen completamente seco. Somtase inmediatamente el espcimen
saturado con superficie seca al procedimiento de la norma MTC E 512, para la determinacin
del contenido de agua, empleando una porcin representativa si el espcimen completo es
an demasiado grande. Desgnese como A al peso B menos el peso del contenido de agua
determinado.
6.3.1 Peso en el aire del espcimen seco. Psese el espcimen despus de que haya permanecido
al aire a temperatura ambiente, por lo menos durante 1 hora llmese a este peso.
6.3.2 Peso del espcimen en agua. Sumrjase el espcimen en un bao con agua a 25 C entre 3
y 5 minutos y psese luego en el agua. Desgnese a este peso como C.
6.3.3 Mdase la temperatura del agua y si fuera diferente de 25 1 C deber hacrsele una
correccin al peso especfico aparente con respecto a 25 C de acuerdo con el numeral 7.1.3.
6.3.4 Peso en el aire del espcimen saturado con superficie seca. Squese rpidamente la superficie
del espcimen con una toalla hmeda y psese luego en el aire. Llmese B a este peso.
7.1 CALCULOS
A
Peso especfico aparente
(B - C )
Donde:
7.1.2 l peso especfico aparente del espcimen a 25 C puede calcularse a partir del peso especfico
aparente del espcimen medido a cualquier temperatura con la siguiente forma: Peso
especfico aparente a 25 C = K x peso especfico aparente determinado a otra temperatura
cualquiera, donde la constante K es determinada de acuerdo con la Tabla 1.
7.1.3 El clculo es vlido para la precisin del mtodo de ensayo, si la temperatura del agua difiere
de 25 C en menos de 3 C. Para una diferencia de temperatura mayor de 3 C, deber
hacrsele una correccin al peso del agua desalojada, de acuerdo con la ecuacin siguiente:
Correccin = DT x Ks x (B - C)
Donde:
Donde:
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Describir el procedimiento para la determinacin del valor de la prdida por desgaste de las
mezclas asflticas empleando la mquina de Los ngeles.
2.2 Se aplica a las mezclas asflticas en caliente, a las mezclas porosas o de granulometra
abierta, cuyo tamao mximo sea inferior a 25 mm.
3.1 Norma Tcnica Espaola NLT 352: Caracterizacin de las mezclas bituminosas abiertas por
medio del ensayo de cntabro de perdida por desgaste.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Equipo de compactacin. Formado por el molde, collar, placa de base y maza de
compactacin, que emplea el ensayo de Marshall.
4.1.2 Mquina de Los ngeles. La mquina para ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las
caractersticas indicadas en la norma MTC E 207.
4.1.3 Termmetros. Para medir las temperaturas de los agregados, ligante y mezcla asfltica, se
emplearn termmetros metlicos, con escala hasta 200 C y sensibilidad de 3 C. Para la
medida de la temperatura a la que se realiza el ensayo, se utilizar un termmetro con escala
0 a 40 C y sensibilidad de 0,5 C.
4.1.4 Balanzas. Una balanza de 2 kg de capacidad y 0,1 g de sensibilidad para pesar las probetas
y otra de 5 kg de capacidad y 1 g de sensibilidad para la preparacin de las mezclas.
4.1.5 Cmara termosttica. Para mantener constante la temperatura durante el ensayo, se deber
disponer de una cmara o recinto capaz de alojar la mquina de Los ngeles y en la que la
temperatura de ensayo pueda regularse con un error mximo de 1 C.
4.1.6 Material general. Bandejas, recipientes, esptulas, guantes de amianto, lpices grasos,
cogedores curvos, discos de papel de filtro, etc.
5.0 MUESTRA
5.1 Nmero de probetas. Se preparar un mnimo de cuatro probetas para cada contenido de
ligante ensayado.
5.2 Preparacin de los agregados. Las distintas fracciones de agregados que componen la mezcla
se secan en estufa hasta peso constante a una temperatura de 105 a 110 C.
5.5 Compactacin de las mezclas. La energa de compactacin ser de 50 golpes por cara,
empleando el equipo y procedimiento de compactacin descritos en la norma Marshall.
5.6 Densidad y anlisis de vacos. Una vez desmoldadas las probetas, se determina su densidad
v contenido de vacos a partir de la medida geomtrica de su volumen y densidad relativa de
los materiales, segn la norma MTC E 505.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Se determina la masa de cada probeta con aproximacin de 0,1 g y se anota este valor, P 1.
Antes de ensayarlas, las probetas se mantienen a la temperatura de ensayo un mnimo de
seis horas.
6.3 Se introduce a continuacin una probeta en el bombo de la mquina de Los ngeles y sin la
carga abrasiva de las bolas, se hace girar el tambor a la misma velocidad normalizada en las
normas MTC E 207 (30 a 33 rpm), durante 300 vueltas.
6.4 Al final del ensayo, se saca la probeta y se pesa de nuevo con la misma aproximacin de 0,1
g, anotando este valor como P2.
6.5 El ensayo se repite de forma idntica con cada una de las probetas anlogas preparadas
segn.4.1
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se calcula el resultado del ensayo de prdida por desgaste para cada probeta ensayada,
mediante la expresin:
P1 - P 2
P= 100
P1
Donde:
7.1.2 Se calcula el valor medio de todas las probetas anlogas ensayadas segn 5
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
2.2 El ensayo se fundamenta en la medicin del tiempo que tarda en pasar un volumen fijo de
agua a travs del pavimento en las condiciones que se especifican.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Permemetro LCS, representado en la figura 1 (nota 1) y constituido en esencia por las
siguientes partes:
4.1.1.1 Una base de apoyo formada por una placa rgida circular de acero, de 165 mm de dimetro
y 10 mm de espesor, con un orificio circular en su centro de 40 mm de dimetro.
4.1.1.4 Una carga de forma terica de 20 0,5 kg de masa, cuyo orificio y base permitan un apoyo
estable sobre la placa circular.
4.2 MATERIALES
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se sita el permemetro en el punto elegido para el ensayo y se coloca la pesa trica sobre
la base.
6.2 A continuacin, se llena con agua el tubo transparente del permemetro hasta unos 15 cm
por encima de la marca superior de medida, y se deja que se vace a continuacin para mojar
y saturar el pavimento en la zona de medida.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El resultado del ensayo realizado sobre un punto del pavimento ser el tiempo en segundos
obtenido segn el apartado 6.3
Donde:
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
2.1 Este mtodo no debera ser usado como una medida del desempeo en campo, porque una
correlacin semejante no ha sido establecida.
2.2 Este procedimiento es sugerido como una prueba que califica o no califica al nivel de 95%,
porque su precisin no es satisfactoria para la aplicacin para niveles menores. No debe
hacerse ningn esfuerzo para evaluar la retencin de una pelcula por debajo de 95%. Esta
es una limitacin del mtodo y no implica de alguna manera que la combinacin agregado-
bitumen falle en retener un 95% de recubrimiento por este procedimiento de laboratorio que
dar un rendimiento poco satisfactorio en campo.
Nota 1. El nivel de 95% fue seleccionado porque han sido determinados, por pruebas
cooperativas que solo para este y los niveles de 5% de revestimiento retenido, puede
obtenerse un grado razonable de reproducibilidad cuando se compara la misma muestra por
estimacin visual.
4.1 APARATOS
4.1.2 Horno, capaz de mantener una temperatura entre 60 y 149 C con una precisin de 1C.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamices, de tejido metlico y abertura cuadrada de 9,5 mm (3/8") y otro el de 6,3 mm
(1/4").
4.2.2 Recipientes, para mezclado, que tenga esquinas redondeadas semejantes como una lata de
estao sin costuras de 500 mL (16 onzas) de capacidad.
5.0 MUESTRA
5.1 Agregados.- prepare el agregado, tal que el 100% pase por la malla de 9,5mm (3/8 pulg) y
sea retenido en la malla de 6,3 mm (1/4 pulg). Los agregados para la prueba de
revestimiento seco sern lavados en agua destilada para remover todos los finos, secado
entre 135 a 149C hasta peso constante y almacenado en un recipiente hermtico hasta ser
requerido para su uso. Los agregados a ser usados en la prueba del revestimiento hmedo,
seccin 6.3 ser llevado a condicin de saturacin con superficie seca, usando agua destilada
5.3 Bitmenes.- donde se proponga la evaluacin del bitumen, use el material de tipo, grado y
fuente propuesta para la obra de construccin (ver seccin 5.4.1). Si los aditivos qumicos
son propuestos, agregar al bitumen en la cantidad especificada y mezclar completamente
antes del ensayo.
5.4.2 Bitumen de referencia.- use un bitumen de referencia de conocido rendimiento para evaluar
la resistencia al desprendimiento de los agregados
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 PARA REVESTIMIENTO DE AGREGADO SECO CON ASFALTO CUTBACK Y ALQUITRAN (GRADO
RT-1 a RT-9 INCLUYE RTCB-5, RTCB-6).
6.1.1 Revestimiento Pesar 100 1 g del agregado, seco en horno, a temperatura apropiada
dentro del recipiente de mezclado. Aadir 5 0,2 g de material bituminoso precalentado
cuando es necesario a la temperatura especificada en la tabla 1, dependiendo del grado del
bitumen. Mezclar el material bituminoso y el agregado vigorosamente con la esptula por 2
minutos. (Nota 4).
6.1.2 Curado en horno: curar el agregado revestido por 2 horas en el recipiente original a 60C. El
punto de ventilacin del horno debera ser abierto durante esta etapa de curado. Despus de
curar, re-mezclar con la esptula mientras la mezcla se enfra a temperatura ambiente o
hasta que el material bituminoso deje de drenar de los agregados. El revestimiento debe ser
completo despus del re-mezclado; no sern permisibles las zonas pardas.
6.1.3 Inmersin en agua: transferir el agregado revestido a un recipiente de vidrio de 600 mL,
cubrir inmediatamente con 400 mL de agua destilada a temperatura ambiente
(aproximadamente 25C). Dejar el agregado revestido para que permanezca inmerso en
agua por 16 a 18 horas.
MATERIAL TEMPERATURA
Asfalto Cutback, grados 30 y 70 Temperatura ambiente
Asfalto Cutback, grado 250 35 3C
6.1.4 Estimacin visual del rea recubierta en la prueba de desprendimiento: Sin revolver agitar
el agregado recubierto, quitar cualquier pelcula flotante de la superficie del agua. Iluminar
el espcimen por una lmpara, adecuada con una bombilla elctrica de 75w posicionado para
eliminar el brillo de la superficie del agua. Por observacin a travs del agua, por encima,
estimar el porcentaje del rea total visible del agregado con revestimientos retenidos por
encima o por debajo que 95%. Cualquier rea de marrn escaso o translucido son
consideradas completamente revestidas.
6.2.1 Recubrimiento: Pesar 100 1g de agregado seco en horno, dentro del recipiente de mezcla.
Aadir 8 0,2 g de asfalto emulsionado. Mezclar la emulsin y el agregado vigorosamente
a temperatura ambiente con una esptula hasta que todo el agregado este recubierto, pero
no por ms de 5 minutos.
6.2.2 Curado en horno el curado del agregado revestido es como lo descrito en la seccin 6.1.2.
Excepto que la temperatura del horno debe ser de 135C.
6.2.3 Inmersin en agua y examinacin visual. Proceder como lo descrito en la seccin 6.1.3 y
6.1.4.
6.3 PARA AGREGADO HUMEDO REVESTIDO CON ASFALTO CUTBACK Y ALQUITRANES (grados
RT-1 a RT-9 INCLUYE RTCB-5, RTCB-6):
6.3.1 Revestimiento Pesar 100 1g de agregado grueso seco en horno a temperatura ambiente
dentro del recipiente de mezclado. Aadir 2 ml de agua destilada. Mezclar vigorosamente
con la esptula hasta que las partculas del agregado estn uniformemente humedecidas.
Aadir 5,5 0,2g de material bituminoso, precalentado donde sea necesario a la temperatura
especificada en la tabla1, dependiendo del grado del bitumen. Mezclar vigorosamente con la
esptula hasta que todo el agregado este revestido, pero no por ms de 5 minutos.
6.3.2 Estimacin visual del rea recubierta en la prueba de recubrimiento del agregado hmedo-
por observacin, estimar el porcentaje del rea total visible del agregado revestido como por
encima o por debajo de 95%. Cualquier rea de marrn escaso, rea translucida son
consideradas completamente revestidas (Nota 5).
Nota 5. Si menos del 95% del rea del agregado es revestida, el curado, inmersin en agua
y los pasos de evaluacin como los descritos en las secciones 6.1.2, 6.1.3 y 6.1.4, puede ser
interpretado para conclusin de la prueba.
6.4 PARA AGREGADO SECO REVESTIDO CON ASFALTO SEMISOLIDO Y ALQUITRAN (GRADOS
RT-10, RT-11 Y RT-12). Cuando se ensayen alquitranes, calentar el agregado de 79 a 107C
y el alquitrn separadamente de 93 a 121C. Usando una hoja de papel de asbesto u otro
material de proteccin en las balanzas para retrasar el enfriamiento, aadir 5,5 2g del
bitumen calentado en el agregado caliente. Calentar la hoja de la esptula y mezclar
vigorosamente con la esptula por 2 a 3 minutos o hasta que el agregado este
completamente revestido, permitiendo que la temperatura del contenido de los recipientes
descienda naturalmente durante el mezclado. Despus del revestimiento, dejar la mezcla
para que enfre a temperatura ambiente (Notas 6, 7 y 8).
Nota 6. El revestimiento bituminoso en el agregado debe ser completo, no se permiten
partes descubiertas. Si el recubrimiento completo no es obtenido en el modo descrito.
Caliente el recipiente de la mezcla suavemente sobre un plato calentador y continu
mezclando hasta que el revestimiento este completo.
Nota 8. La prueba con asfalto semislido y alquitranes (grados: RT-10, RT-11 y RT-12) es
realizado solo con agregado seco. No se usa curado.
6.4.1 Inmersin en agua y examinacin visual Se procede como lo descrito en la seccin 6.1.3 y
6.1.4.
1.0 OBJETO
3.1 ASTM D 1075: Standard Test Method for Effect of Water on Compressive Strength of
Compacted Bituminous Mixtures.
4.3 Se requerir de una balanza y bao de agua con equipos y accesorios adecuados para el
pesado de los especmenes de ensayo en aire y agua a fin de determinar sus densidades, la
cantidad de absorcin y cualquier cambio en el volumen del espcimen resultado de la prueba
de inmersin.
5.0 MUESTRA
5.1 Por lo menos 6 especmenes cilndricos de 101,6 por 101,6 mm sern hechos por cada
ensayo. El procedimiento descrito en el mtodo de prueba MTC E 513 ser seguido en la
preparacin de la mezcla suelta y en el moldeo y curado de los especmenes de ensayo.
Nota 1. Este mtodo de ensayo fue desarrollado para medir la prdida de la resistencia a la
compresin debido al agua para especmenes diseados con aproximadamente 6% de vacos
de aire por el procedimiento de compactacin del mtodo de ensayo MTC E 513. Cuando es
5.2.1 Dejar enfriar cada serie de 6 especmenes de prueba por lo menos 2h despus sacarlos del
curado del horno descrito en el mtodo de prueba MTC E 513. Determinar la gravedad
especfica de cada espcimen de acuerdo con las secciones de procedimiento (especmenes
completamente secos) y clculo (gravedad especfica bulk) del mtodo de prueba MTC E 514
ASTM D 6752.
Nota 2. El clculo de los vacos de aire puede depender del mtodo de ensayo usado para
determinar la gravedad especfica bulk de la muestra compactada.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Clasificar cada serie de 6 especmenes de prueba en 2 grupos de 3 especmenes cada uno de
tal forma que la gravedad especfica de los especmenes en el grupo 1 sea esencialmente la
misma que para el grupo 2. Ensaye los especmenes en el grupo 1 como se describe en 6.1.1.
Ensaye los especmenes del grupo 2 como se describe en 6.1.2 a menos que el procedimiento
alternativo descrito en 6.1.3 sea especificado.
6.1.1 Grupo 1.- Llevar los especmenes de prueba a la temperatura de ensayo 25 1C por medio
de almacenarlos en un bao de aire mantenido a la temperatura de ensayo por no menos de
4 horas y determinar sus resistencias a la compresin de acuerdo con el mtodo de ensayo
MTC E 513.
6.1.2 Grupo 2.- Sumergir los especmenes de prueba en agua por 24 horas a 60 1C.
Transferirlos al segundo bao de agua mantenido a 25 1C y guardarlos por 2 horas.
Determine la resistencia a la compresin de los especmenes de acuerdo con el mtodo de
prueba MTC E 513.
6.1.3 Grupo 2 (procedimiento alternativo).- sumergir los especmenes de prueba en agua por 4
das a 49 1C transferirlos al segundo bao de agua mantenido a 25 1C y guardarlos
all por 2 horas. Determine la resistencia a la compresin de los especmenes de acuerdo con
el mtodo de prueba MTC E 513.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el ndice numrico de la resistencia de mezclas bituminosas al efecto daino del
agua, como el porcentaje de la resistencia original que es retenida despus del periodo de
inmersin como sigue:
ndice de resistencia retenida, % = (S2/S1) x100
Donde:
S1 = Resistencia a la compresin de especmenes secos (grupo 1)
S2 = Resistencia a la compresin de especmenes sumergidos (grupo 2)
8.1 PRECISION
8.1.1 Precisin de un solo operador- La desviacin Standard de un solo operador se ha encontrado
que es 6% (ver nota 2), Por lo tanto, los resultados de dos ensayos conducidos
adecuadamente por el mismo operador en el mismo material no deberan diferir por ms de
18% (ver nota 3).
Nota 3. Estos nmeros representan, respectivamente los lmites (1s) y (d2s) como lo
descrito en la prctica ASTM C 670.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el tiempo de mezcla requerido de partculas cubiertas en una mezcla agregado
bitumen sobre la base del porcentaje de partculas clasificadas como cubiertas
completamente.
2.1 Este procedimiento es empleado para establecer el tiempo de mezcla requerido para producir
un cubrimiento satisfactorio para ciertas condiciones dadas. Este procedimiento puede
tambin ser usado para muestrear mezclas en fro de pilas de acopio para determinar que
ha habido un satisfactorio recubrimiento en dicho acopio.
Nota 1. Aun cuando una mezcla para pavimentacin cumpla con el porcentaje de partculas
recubiertas especificado, no hay la seguridad que el cemento asfltico est uniformemente
distribuido en toda la mezcla.
3.1 ASTM D 2489: Standard Practice for Estimating Degree of Particle Coating of Bituminous
Aggregate Mixtures.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Tamices. De 9,5 mm (3/8 pulg) y 4,75 mm (N4). Cumplirn la especificacin E 11.
5.0 MUESTRA
5.1 Planta de Bachadas, Permita que la planta opere en un tiempo de mezcla establecido por
bachada (controlado con reloj).
5.2 Planta de Mezcla Continua, Establecer el tiempo de mezcla por la siguiente frmula:
5.4 Las muestras deben ser tomadas en el sitio de la planta de mezclado inmediatamente
despus de la descarga de tres camiones seleccionados al azar de acuerdo con la prctica D
3665 y muestreado de acuerdo a MTC E 501. Se requieren aproximadamente 2,5 a 4,0 kg
para ejecutar el ensayo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Tamizar cada muestra inmediatamente mientras est caliente, sobre la malla de 9,5 mm
(3/8 pulg) la N4, para materiales con tamao mximo de 9,5 mm (3/8 pulg). Tomar una
muestra lo suficientemente grande para que resulte entre 200 a 500 partculas de agregado
retenidas en las mallas indicadas anteriormente, No sobrecargue los tamices. Si es necesario
tamizar la muestra en dos tres partes. Reducir el zarandeo al mnimo para prevenir el
recubrimiento de partculas no cubiertas originalmente.
6.2 Coloque las partculas en una superficie limpia y empiece a contar de inmediato.
6.3 Examine muy cuidadosamente cada partcula bajo la luz directa del sol, luz fluorescente
similar. Si an se notara una pequea rea no recubierta, clasifquela como parcialmente
cubierta, si est completamente cubierta, clasifquela como completamente cubierta.
7.1 INFORME
ADHERENCIA EN BANDEJA
1.0 OBJETO
2.1 Cubre la determinacin del porcentaje de adherencia entre un ligante bituminoso y una
muestra representativa del agregado grueso que se va a utilizar en un pavimento asfltico.
4.1 Bandeja. Debe ser Chapa de acero, de 2,38 mm de espesor, 200 x 200 mm de base y 20
mm de profundidad.
4.2 Horno. El horno estar provisto con dispositivo de termostato y con circulacin forzada de
aire, y ser capaz de mantener la temperatura constante a 1 C.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.3 Colquense, una por una, las cincuenta partculas (las cuales deben estar secas al horno) en
la pelcula de asfalto. Djese enfriar por media hora, y despus colquese la bandeja en un
homo a 60 C durante 24 horas.
6.4 Agrguese agua hasta cubrir las piedras y djese la bandeja a temperatura ambiente por
cuatro das.
6.5 Qutense las partculas una por una y evalese al ojo el porcentaje de la superficie de cada
partcula que an tienen asfalto pegado.
7.1 El resultado del ensayo se expresa como el porcentaje total de las cincuenta partculas an
cubiertas con asfalto.
1.0 OBJETO
2.1 Esta prctica es usada como un indicador de la susceptibilidad relativa al agua del agregado
revestido con bitumen, pero no debera ser usado como una medida de rendimiento en campo
porque tal correlacin no ha sido establecida. Si se indica la prdida de adhesin debido al
agua, se deberan ejecutar ensayos por otros procedimientos para evaluar la mezcla ms
profundamente.
3.1 ASTM D 3625: Standard Practice For Effect of Water on Bituminous-Coated Aggregate Using
Boiling Water.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Pala, palana u otro implemento capaz de la remocin de una muestra representativa de una
muestra mayor de la mezcla de agregado revestido con bitumen.
4.1.2 Vasos de vidrio, resistentes al calor, de 1000 2000 mL de capacidad u otro recipiente de
metal adecuado de similares dimensiones y capacidad.
4.1.3 Dispositivo para el calentamiento del agua, mechero a gas con una tela metlica sostenida
en un trpode, anillo, plato caliente, estufa de campo u otro dispositivo adecuado que
distribuye el calor uniformemente.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Suministro de agua destilada (por lo menos 500 mL por cada ensayo (Nota 1)
Nota 1. El agua que no es destilada ha sido mostrado que afectan los resultados del
procedimiento significativamente y no debera ser usada.
5.0 MUESTRA
5.1 Prepare una mezcla no compactada de agregado revestido con bitumen siguiendo los
procedimientos establecidos en laboratorio u obtener una muestra de mezcla producida en
planta de acuerdo con la prctica MTC E 501. La temperatura de las mezclas en caliente ser
menor de la temperatura del agua hirviendo, pero no menos de 85C, antes de la colocacin
en el agua hirviendo. La temperatura de las mezclas que son mezcladas en fro ser cerca o
por encima la temperatura ambiente antes de la colocacin en el agua hirviendo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Por cada muestra ensayada verter agua destilada dentro de un recipiente limpio (como lo
descrito en 4.1.2) tal que el recipiente est aproximadamente lleno a la mitad y calentarlo
para ebullicin.
6.2 Con una herramienta apropiada (como lo descrito en 4.1.1) colocar aproximadamente 250g
de la mezcla bituminosa con agregado revestido en el agua hirviendo mientras el recipiente
6.3 Al final de los 10 minutos retirar el recipiente del suministro de calor. Quitar la nata de
cualquier bitumen libre en la superficie para prevenir el re-revestimiento. Enfriar a
temperatura ambiente. Decantar el agua y vaciar la mezcla hmeda sobre un papel toalla
blanco.
Nota 2. Para comparacin, una cantidad similar de mezcla reciente de agregado - bitumen
debera ser colocado dentro de un segundo recipiente, cubierto con agua destilada no caliente
por 10 minutos. El agua es decantada y la mezcla vaciada sobre un papel toalla blanco.
6.4 Observar visualmente el agregado (grueso y fino) para la retencin del recubrimiento de
bitumen. Cualquier rea fina, marrn, translucida son considerados totalmente revestidas.
Las observaciones visuales deben ser hechas inmediatamente despus de que la muestra es
colocada en el papel toalla blanco (nota 3). El examen de la muestra bajo una luz de baja
intensidad puede ayudar en la observacin visual del revestimiento retenido.
Nota 3. Informacin adicional, puede ser obtenida por repeticin de la observacin visual 24
horas despus de la ebullicin cuando la muestra ha secado y los efectos de la humedad en
la apariencia del revestimiento de la muestra han sido eliminados.
7.1 Informar como totalmente revestidas aquellas reas finas y marrones traslcidas
1.0 OBJETO
2.1 Este mtodo cubre la preparacin de especmenes y la medida del cambio de la resistencia
a la tensin diametral que resulta de los efectos de la saturacin del agua y
acondicionamiento en agua acelerado con un ciclo de congelamiento deshielo, de mezclas
asflticas compactadas. Los resultados pueden ser empleados para predecir la susceptibilidad
al desprendimiento a largo plazo de las mezclas asflticas y evaluar los aditivos lquidos
antidesprendimiento que son adicionados a la mezcla asfltica slidos polvorientos, tales
como la cal hidratada cemento Portland, los que son adicionados al agregado mineral.
2.2 Como se anot en el objetivo, est destinado a evaluar los efectos de saturacin y
acondicionamiento acelerado en agua con un ciclo de congelamiento-deshielo de mezclas
asflticas compactadas. Este mtodo puede ser empleado para probar: (a) mezclas de asfalto
en conjunto con ensayos de diseo de mezcla (mezclado en laboratorio, compactado en
laboratorio); (b) mezclas asflticas producidas en plantas mezcladoras (mezcladas en campo,
compactadas en laboratorio); y (c) ncleos de mezcla asfltica obtenidos del mismo
pavimento a cualquier edad (mezclado en campo y compactado en campo).
Los ndices numricos de las propiedades del esfuerzo indirecto retenido, son obtenidos por
comparacin de las propiedades de especmenes de laboratorio sujetos a humedad y al
acondicionamiento de congelamiento deshielo con las propiedades similares de
especmenes secos.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Manmetro Dial de Vaco de acuerdo con el mtodo de ensayo MTC E 508.
4.1.4 Contenedor, preferentemente del tipo F, del Mtodo de Ensayo MTC E 508.
4.1.12 Recipientes que tengan un rea superficial de 48,400 -129,000 milmetros cuadrados en la
base y una profundidad aproximadamente de 25 mm.
4.1.13 Suministro de pelcula plstica para envolver los especmenes; bolsas plsticas gruesas para
sumergido a prueba de goteras para guardar los especmenes saturados, y cinta masking
tape.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Hacer al menos seis especmenes para cada ensayo, la mitad para que sea ensayado en seco
y la otra mitad para que sea ensayado despus de su saturacin parcial y acondicionamiento
hmedo con un ciclo de congelamiento deshielo (Nota 1).
5.1.2 Especmenes de 100 mm de dimetro por 63,5 2,5 mm de espesor 150 mm de dimetro
por 95 5 mm de espesor deben ser empleados si se presentan en la mezcla agregados
mayores a 25 mm.
5.1.3 Preparar mezclas en bachadas lo suficientemente grandes para fabricar al menos tres
especmenes alternativamente preparar una bachada lo suficientemente grande como para
hacer un espcimen a la vez. Si se prepara una bachada para varios especmenes, separarla
en cantidades de un solo espcimen antes de colocarlas en el horno.
5.1.4 Despus de mezclar, la mezcla ser colocada en una recipiente con un rea superficial de
48,400 a 129,000 mm2 en su base y una profundidad aproximada de 25 mm y ser enfriada
a temperatura ambiente por 2 0,5 horas. Luego la mezcla ser colocada en un horno a 60
3 C por un espacio de 16 1 horas para su curado. Los recipientes sern colocados en
las repisas del horno para permitir la circulacin de aire bajo el recipiente si es que las repisas
no son perforadas.
5.1.5 Despus del curado, colocar la mezcla en un horno por 2 horas 10 minutos a la temperatura
de compactacin 3 C antes de la compactacin. Compactar los especmenes de acuerdo
al mtodo MTC E 504. La mezcla ser compactada a 7,0 0,5% vaco de aire. Este nivel de
vacos puede ser obtenido al ajustar el nmero de golpes de MTC E 504; regulando la presin
de pie, el nmero de golpes, el nivel de carga alguna combinacin dada en MTC E 504. El
procedimiento exacto debe ser determinado experimentalmente para cada mezcla antes de
compactar el espcimen para cada grupo (ver Nota 2).
5.1.6 Despus de remover de los moldes, el espcimen debe ser almacenado por 24 3 horas a
la temperatura ambiente.
5.2.2 Especmenes de 100 mm de dimetro por 63,5 2,5 mm de espesor 150 mm de dimetro
por 95 5 mm de espesor deben ser empleados si se presentan en la mezcla agregados
mayores a 25 mm.
5.2.3 Las mezclas de asfalto mezcladas en campo deben ser muestreadas de acuerdo a D 979.
5.2.4 El curado de la mezcla, sin excepcin, y tal como se describe en 5.1.4 debe ser ejecutado en
las mezclas de campo. Despus del muestreo, colocar la mezcla en un horno hasta que
alcance la temperatura de compactacin 3C. Luego compactar el espcimen de acuerdo
al mtodo MTC E 504. La mezcla ser compactada a un porcentaje de vacos de aire de 7,0
0,5 %. Este nivel de vacos puede ser obtenido al ajustar el nmero de golpes de MTC E
504; regulando la presin de pie, el nmero de golpes, el nivel de carga alguna combinacin
dada MTC E 504. El procedimiento exacto debe ser determinado experimentalmente para
cada mezcla antes de compactar el espcimen para cada grupo (ver Nota 2).
5.2.5 Despus de remover de los moldes, el espcimen debe ser almacenado por 24 3 horas a
la temperatura ambiente.
5.3.1 Seleccionar locaciones en el pavimento a ser muestreado, y obtener los ncleos. Cuando se
ensaya capas de pavimento con un espesor menor a igual a 6,35 mm, emplear ncleos de
100 mm de dimetro. De otro modo usar ya sea ncleos de 100 mm de 150 mm de
dimetro. El nmero de ncleos ser al menos de seis por cada grupo de condiciones de
mezcla.
5.3.2 Separar las capas de los ncleos como sea necesario ya sea por aserrado por otros medios
adecuados, y almacene las capas a ser ensayadas a temperatura ambiente hasta que estn
secos.
5.3.3 Sin excepcin, el curado de la mezcla (5.1.4) el curado de la mezcla compactada (5.1.6),
debe ser ejecutado en los especmenes (ncleos) mezclados y compactados en campo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Despus del curado calentado de las muestras de mezcla, hallar su gravedad especfica
mxima terica (Gmm) como se describe en la seccin 5.1.4 y 5.1.5 en la Seccin 5.2.4
segn corresponda, determinar la (Gmm) de aquellas muestras por el Mtodo MTC E 508.
6.1.3 Registrar cada dimetro (D) de los especmenes como se ha definido en las Secciones 5.1.2,
5.2.2 5.3.1, segn corresponda.
6.1.4 Determinar cada gravedad especfica bulk (Gmb) por el Mtodo MTC E 514. Expresar el
volumen (E) de los especmenes, el peso saturado con superficie seca menos el peso del
agua en centmetros cbicos.
6.1.5 Calcular el porcentaje de vacos de aire (Pa) de acuerdo con MTC E 505.
6.1.6 Separar los especmenes en dos subgrupos de al menos tres especmenes cada uno, de tal
forma que el promedio de vacos de aire de los dos subgrupos sea aproximadamente igual.
6.1.7 Para aquellos especmenes que van a ser sujetos a saturacin al vaco, al ciclo de
congelamiento y al ciclo de embebido en agua tibia, calcular el volumen de vacos de aire
(Va) en centmetros cbicos empleando la siguiente ecuacin:
6.2.1 Un subgrupo ser ensayado en seco, y el otro se saturar parcialmente al vaco, sometido a
congelamiento y embebido en agua tibia antes de su ensayo.
6.2.2 El subgrupo seco ser almacenado a temperatura ambiente como se describe en la Seccin
5.1.6 5.2.5 segn corresponda. Al final del periodo de curado de la Seccin 5.1.6 5.2.5,
segn corresponda, los especmenes sern cubiertos con plstico colocados dentro de
bolsas plsticas gruesas a prueba de goteo. Los especmenes luego sern colocados en un
bao de agua 25 0,5 C por 2 horas + 10 minutos con un mnimo de 25 mm de agua por
encima de su superficie. Luego, ensayar los especmenes como se describe en la Seccin 6.3.
6.2.3.2 Determinar el peso del espcimen saturado con superficie seca despus de la saturacin
parcial al vaco (B) mediante el Mtodo MTC E 514.
6.2.3.3 Calcular el volumen absorbido de agua (J) en centmetros cbicos empleando la siguiente
ecuacin:
J = B A
Donde:
6.2.3.4 Determinar el grado de saturacin (S) comparando el volumen del agua absorbida (J) con
el volumen de vacos de aire (Va) de la Seccin 6.1.7 empleando la siguiente ecuacin:
100 J '
S' =
V
a
Donde:
6.2.3.5 Si el grado de saturacin est entre 70 y 80 por ciento, proceder con la Seccin 6.2.3.7.
6.2.3.7 Cubrir cada uno de los especmenes saturados al vaco firmemente con una cubierta
plstica. Colocar cada espcimen envuelto en una bolsa plstica conteniendo 10 0,5 mL
de agua, y sellar la bolsa. Colocar las bolsas plsticas conteniendo los especmenes en la
congeladora a una temperatura de -18 3 C por un mnimo de 16 horas. Remover los
especmenes de la congeladora.
6.2.3.8 Colocar los especmenes en un bao con agua potable a 60 1 C por 24 1 horas. Los
especmenes deben tener un mnimo de 25 m de agua encima de su superficie. Tan pronto
como sea posible despus de su colocado en el bao de agua, remover la pelcula plstica
y las bolsas de cada espcimen.
6.3 Ensayo
6.3.2 Remover los especmenes del bao de agua de 25 0,5 C y determinar su espesor (t) por
MTC E 507. Colocarlo entre las cintas de carga de acero y luego colocar el conjunto entre las
dos placas de apoyo de la mquina de ensayo. Se debe tomar cuidado de tal forma que la
carga sea aplicada a lo largo del dimetro del espcimen. Aplicar la carga a los especmenes
por medio de una razn constante de movimiento del cabezal de la mquina de ensayo, a 50
mm (2 pulg) por minuto.
7.1 CALCULOS
Unidades SI:
200 P
S =
t 3,141592 (t ) ( D )
Donde:
7.1.2 Expresar el ndice numrico de resistencia de mezclas asflticas al efecto daino del agua
como la razn del esfuerzo original que es retenido despus del acondicionamiento hmedo
y de congelamiento-deshielo. Calcular la razn del esfuerzo a tensin con dos cifras decimales
como se indica:
7.2 INFORME
7.2.1.5 Resultados del dao a la humedad estimados visualmente, observados cuando se fractura
el espcimen y
8.1 PRECISION
8.2 DISPERSION
8.2.1 Este mtodo de prueba tiene una dispersin no determinada debido a que el valor de una
razn de resistencia tensin puede ser definida solo en trminos del mtodo de prueba.
1.0 OBJETO
2.1 Los procedimientos que se describen tienen como finalidad la toma de muestras que han de
ser empleadas en ensayos, que verifiquen la calidad del cemento hidrulico, para que pueda
ser aceptado su uso. No estn dirigidas hacia propsitos de control de calidad de la
produccin. La norma establece la cantidad de ensayos a realizarse por caractersticas
requeridas, dando una gua para establecer la calidad con las especificaciones pertinentes.
3.1 ASTM C 183: Standard Practice for Sampling and Amount of Testing of Hydraulic Cement.
4.1 EQUIPOS
5.0 MUESTRA
5.1 Tipos tamao de las muestras e indicaciones de quien las debe tomar
5.1.1 Muestra simple: Es la cantidad de cemento que se obtiene en una sola operacin y en un
perodo corto de tiempo.
5.1.2 Muestra continua: Es la que se extrae mediante un dispositivo automtico en forma continua
en perodos cortos que pueden ser en intervalos de 10 minutos.
5.1.3 Muestra compuesta: Es la que se obtiene mezclando las muestras simples y/o continuas.
5.1.4 El tipo de muestra simple o compuesta ser especificado el solicitante del ensayo o la
empresa productora del cemento, o inspectora, o de lotes o sub-lotes, segn el tonelaje
indicado en la Tabla 1.
5.1.5 Las muestras individuales que formen muestras compuestas debern pesar por lo menos 2,5
kg (5 lb) cada una. Para efectuar todas las pruebas especificadas, la muestra de ensayo
deber pesar por lo menos 5 kg (10 lb).
5.1.6 La extraccin de muestras podr ser hecha o dirigida por el comprador o su representante
autorizado. Estos tienen derecho a supervisar las operaciones de muestreo, empaque y
transporte del material, en caso de que el muestreo sea hecho por el fabricante.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Con el fin de homogenizar la muestra y de extraer cualquier material extrao antes del
ensayo, se pasar el cemento a travs del tamiz de 0,850 mm (N 20). Se descartarn las
materias extraas y los grumos endurecidos que no se deshagan mientras se tamiza la
muestra. El cemento as resultante se guardar en recipientes o bolsas impermeables, para
evitar aireacin y absorcin de humedad antes del ensayo.
6.2 Las muestras compuestas se prepararn disponindolas en grupos, de modo que cada uno
represente el peso de cemento requerido por el ensayo o los ensayos para los que la muestra
compuesta ha sido destinada. De cada una de las muestras individuales de un grupo, se
tomarn porciones iguales en cantidad suficiente para formar una muestra compuesta que
permita realizar los ensayos requeridos. La muestra compuesta as obtenida se deber
mezclar perfectamente antes de ser ensayada.
6.3 Todas las muestras deben mantenerse debidamente identificadas, considerndose los
siguientes datos en la etiqueta de identificacin:
6.4 Reensayos
Tabla 1
1.0 OBJETO
1.1 Establece los procedimientos detallados para el anlisis qumico de cemento Prtland. Para
este anlisis, se puede utilizar cualquier mtodo de demostrada precisin y dispersin
aceptable. Los mtodos descritos estn agrupados como Ensayos de Referencia y Ensayos
Alternativos.
2.1 Determina los componentes bsicos del cemento Prtland, bajo la forma de xidos.
2.2 Como mtodo referencial propone ensayos qumicos va hmeda, ampliamente aceptados,
siendo los siguientes:
2.3 Como mtodo alternativo, determina componentes individuales especficos que pueden ser
utilizados solos.
2.4 Este ensayo se ha adaptado al nivel de implementacin y a las condiciones propias de nuestra
realidad y est sujeto a revisin y actualizacin continua.
2.5 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente ensayo.
2.6 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien lo emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 NTP 334.086, (2008): Mtodo para el anlisis qumico del cemento.
3.2 ASTM C114, (2000): Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza analtica capacidad 200 0,0002 g Si se utiliza una balanza convencional debe tener
un mximo de sensibilidad de 0,0003 g.
4.2 MATERIALES
4.3 INSUMOS
Otro ejemplo, NaOH 1% (Peso: volumen), significa 1 g de NaOH y agua hasta 100mL, en el
caso donde la relacin de concentracin es peso: peso; ejemplo: etanol 50% (peso: peso),
significa una solucin que contiene 50 g de etanol por 100 g de solucin.
Las concentraciones de las soluciones Estndar, sern expresadas como normalidades (N) o
como equivalentes en gramos por mililitro del componente que se va a determinar, por
ejemplo:
5.0 MUESTRA
5.2 Cuarteo de muestra: Despus del cuarteo, obtener una muestra de al menos 50 100g para
determinaciones por duplicado o lcali soluble.
5.3 Pasar la muestra anterior por Tamiz N 100 (150 m) y si queda un residuo, moler y volver
a tamizar y finalmente homogenizar.
5.4 Almacenar la muestra en un recipiente de vidrio limpio y seco con tapa hermtico.
6.0 PROCEDIMIENTO
Transferir el papel de filtro y su contenido al vaso V1, aadir 100 mL de una solucin caliente
de NaOH (10g/L) y digerir por 15 minutos a temperatura debajo del punto de ebullicin.
Agitar la mezcla y acidificar la solucin con HCl, usando rojo de metilo como indicador y
aadir un exceso de 4 5 gotas de HCl. Filtrar a travs de un filtro textura media y lavar el
residuo 12 a 15 veces con solucin caliente de NH4NO3 (20g/L). Colocar el residuo en un
crisol tarado calcinar a una temperatura de 900 a 1000 C, enfriar en un desecador y pesar.
6.1.2 Hacer la determinacin en blanco siguiendo el mismo procedimiento y usando las mismas
cantidades de reactivos. Corregir los resultados obtenidos en el anlisis.
6.1.3 Calcular el porcentaje de residuo insoluble con una aproximacin de 0,01 multiplicando el
peso del residuo en gramos por 100.
6.2.1.3 Si P2 excede 0,0020g, la determinacin de slice debe ser repetida, los pasos deben ser
ejecutados cuidadosamente para asegurar una completa descomposicin de la muestra
antes de intentar la separacin de slice
6.2.1.4 Si dos tres determinaciones consecutivas de una muestra de cemento Prtland muestran
residuos de HF mayores que 0,002g, significa una contaminacin en el muestreo que el
cemento no ha sido quemado apropiadamente durante la fabricacin. En tal caso no fundir
el residuo P1 y tampoco aadir este valor al grupo de Hidrxido de sodio.
6.2.1.5 En el anlisis de otros cementos que no sean portland, no siempre es posible obtener
residuos de HF (P2) debajo de 0,002g. En tales casos, aadir 0,5g de pirosulfato de sodio
o Potasio (Na2S2O7 K2S2O7) en el crisol y calentar al rojo hasta dilucin del residuo. Enfriar,
disolver la masa fundida en agua, y aadir al filtrado y lavados reservados para la
determinacin del grupo del hidrxido de amonio.
6.2.1.6 Hacer una determinacin en blanco, siguiendo el mismo procedimiento y usando la misma
cantidad de reactivos, y corregir los resultados obtenidos conforme al anlisis.
6.2.2.1 Pesar una cantidad de muestra calcinada equivalente a 0,5g de muestra inicial (como se
recibe), segn los clculos:
Los pasos siguientes del mtodo de ensayo deben ser seguidos exactamente para la
exactitud de los resultados.
6.2.2.2 Evaporar la solucin a sequedad en una plancha caliente o en un bao de vapor, tratarlo
con 5 a 10 mL de HCl, esperar al menos 2 min y luego aadir igual cantidad de agua. Cubrir
la cpsula y digerir por 10 min en el bao de vapor en un plato caliente. Diluir la solucin
con igual volumen de agua caliente, inmediatamente filtrar a travs de papel de textura
media y lavar el SiO2 con HCl (1+ 99) caliente, luego con agua caliente. Reservar el residuo
( R1)
6.2.2.3 Evaporar nuevamente el filtrado a sequedad, colocndolo en una estufa durante 1 h entre
105 a 110C. Enfriar, aadir 10 a 15mL de HCl (1+1), y digerir en un bao de vapor en
un plato caliente por 10 min. Diluir con igual volumen de agua, filtrar inmediatamente en
un papel de filtro nuevo y lavar los pequeos residuos de SiO 2 completamente como se
describe en 6.2.2. Agitar el filtrado y lavados y reservar para la determinacin del grupo
del hidrxido de amonio.
6.2.2.4 Continuar la determinacin de dixido de slice segn con 6.2.1.2 del Procedimiento 6.2.1.
Reactivos:
Hidrxido de amonio (1+1). El NH4OH debe estar libre de contaminacin con Dixido de
Carbono (CO2).
Procedimiento:
6.3.1 Al filtrado (F1) reservado segn 6.2.1.1 el cual debe tener un volumen de aproximadamente
200 mL, aadir HCl de 10 a 15 mL de cido. Aadir unas gotas de indicador rojo de metilo y
calentar a ebullicin. Luego adicionar NH4OH (1+1) gota a gota hasta que el color de la
solucin llegue a ser ntidamente amarilla, y aadir una gota en exceso de NH 4OH. Calentar
la solucin conteniendo el precipitado sobre una plancha caliente por 50 a 60 segundos,
colocando antes un pedazo de papel de 1 cm2 para evitar el rebote de la solucin amoniacal
en el vaso mientras sta hierva. Retirar el vaso y dejar que el precipitado asiente (no ms
de 5 min.) y filtrar usando papel de textura media. Lavar, con Nitrato de Amonio caliente
(NH4NO3, 20g/L), un par de lavados para un precipitado pequeo y cuatro lavados para uno
grande; evitando el secado del precipitado del papel de filtro, es decir manteniendo el papel
de filtro lleno durante la filtracin. Este filtrado obtenido ser (F2).
Despus de aadir el NH4OH (1+1), gota a gota, cuando el color de la solucin cambia de
6.3.3 Colocar el precipitado en un crisol de platino previamente pesado, calentar lentamente hasta
que el papel carbonice, y finalmente calcinar a peso constante entre 1050 a 1100C teniendo
cuidado en exponerla a una atmsfera reductora. Este peso corresponde al grupo del
hidrxido de amonio.
6.3.4 Hacer una determinacin en blanco, siguiendo el mismo procedimiento y usando la misma
cantidad de reactivo, y corregir los resultados obtenidos de acuerdo a los anlisis.
6.3.5 Calcular el porcentaje del grupo de hidrxido de amonio lo ms cercano a 0,01 por
multiplicacin del peso en gramos del grupo de hidrxido de amonio por 200 (100 dividido
por el peso de la muestra usada (0,5)).
Reactivos:
Procedimiento
6.4.1 Para cementos portland y para cementos que tienen residuo insoluble ms bajo del 1%,
pesar un gramo de la muestra en un vaso de precipitado. Aadir 40 mL de agua fra, agitar
y aadir 10 mL de HCl. Calentar la solucin y agitar con una varilla de vidrio hasta que el
cemento est completamente disuelto descompuesto. Continuar el anlisis segn con 6.4.3.
6.4.2 Para cementos con residuo insoluble mayor de 1%, pesar una muestra de 0,5g, mezclar con
1g de LiBO2 usando un mortero. Transferir a un crisol de carbn de 8 mL previamente
calcinado y que contenga 0,1g de LiBO2 esparcido en la base (La prdida al fuego del carbn
en la superficie, reduce la posibilidad de que el producto de fusin se pegue en el crisol).
Colocar el crisol no cubierto en un horno a 1100C por 15 min. Retirar el crisol del horno y
chequear que la fusin est completa. Si la fusin es incompleta, retornar el crisol al horno
6.4.3 Calentar la solucin a ebullicin y aadir la solucin de SnCl 2, gota agota agitando hasta que
la solucin se decolore. Aadir una gota en exceso y enfriar la solucin a la temperatura
ambiente colocando el vaso de precipitado en un depsito con agua fra. Despus del
enfriamiento y sin demora, lavar la parte interna del vaso con agua, y aadir de una sola vez
10 mL de una solucin saturada de cloruro de mercurio (HgCl 2). Agitar la solucin
vigorosamente por un min y aadir 10 mL de H3PO4 (1+1) y 2 gotas de indicador difenilamina
sulfonato de bario. Aadir suficiente agua tal que el volumen despus de la titulacin est
entre 75 y 100 mL. Titular con solucin estndar de K 2Cr2O7. El punto final ser tomado como
el punto en el cual una sola gota causa una intensa coloracin prpura que permanece
incambiable aun con ms adicin de la solucin estndar de K2Cr2O7.
6.4.4 Hacer una determinacin en blanco siguiendo el mismo procedimiento y usando la misma
cantidad de reactivo. Registrar el volumen de solucin K 2Cr2O7 requerida para establecer el
punto final como se describe en 6.4.3. Como algo de fierro puede estar presente para obtener
el punto final normal, si el color prpura no es obtenido despus de la adicin de 4 gotas de
solucin Standard de K2Cr2O7, registrar el blanco como cero.
6.4.5 Clculos:
100
Fe 2 O3 ,% = E (V - B)
W
Dnde:
Equipos
Para establecer que el espectrofotmetro satisfaga los requerimientos del grado de exactitud,
se debe calificar el equipo segn lo sealado en las normas NTP 334.009 o la NTP 334.090,
relativas a las especificaciones del cemento.
Reactivos:
H2SO4 10.6N: En una fiola de 1 L, aadir 600 mL de agua destilada, refrigerarlo y lentamente
con cuidado adicionar 300 mL de H2SO4 concentrado (p.e 1,84). Despus de que est fra a
temperatura ambiente, completar con agua destilada a 1 litro. Estandarizar con solucin
Determinar la normalidad y ajustar a 10,6 0,1N por dilucin con agua destilada.
Reestandarizar para asegurar que la normalidad adecuada ha sido alcanzada.
Solucin Estndar de Hidrxido de Sodio (1N): Disolver 40,0g de hidrxido de sodio (NaOH)
en agua, aadir 10 mL de una solucin saturada de hidrxido de bario recientemente filtrada
(Ba (OH)2), y diluir a 1 L con agua que ha sido recientemente evaporada y enfriada. Agitar
la solucin de tiempo en tiempo durante un perodo de varias horas, y filtrar en una botella
plstica. Guardar la botella hermticamente cerrada para protegerla del CO 2 del aire.
Estandarizar con Ftalato cido de Potasio Estndar acidimtrico de cido benzoico.
Determinar la exacta normalidad de la solucin.
cido Ascrbico en polvo: Para facilidad su disolucin, se utilizar el polvo de mayor finura.
cido Clorhdrico Estndar (6,5 0,1N): Diluir 540mL de HCl concentrado (p.e 1,19) a 1 L
con agua. Estandarizar usando solucin valorada de NaOH 1N usando fenoltalena como
indicador. Determinar la normalidad exacta y ajustar a 6,5 0,1N por dilucin con agua.
Reestandarizar para asegurar que la normalidad adecuada ha sido alcanzada.
Solucin estndar B de Fosfato: Diluir 50,0 mL de solucin de Fosfato A 500 mL con agua
destilada.
Procedimiento:
6.5.1 Preparar una serie de soluciones de fosfato para cubrir el rango de 0 0,5% P 2O5. Preparar
cada solucin por adicin de un volumen conveniente de Solucin standard de fosfato B y
25,0 mL de cido clorhdrico 6,5 N en una fiola de 250 mL (Nota 1). Diluir hasta el aforo con
agua. Rotular las fiolas como: P1, P2, etc., segn el volumen correspondiente de la solucin
estndar de fosfato B aadido.
6.5.2 Desarrollar colores en la serie de las soluciones de fosfato P 1, P2, etc., y en el blanco (Po),
segn 6.5.5. a 6.5.7.
6.5.3 Graficar la absorbancia neta (absorbancia del estndar menos la del blanco) valores
obtenidos como ordenadas y las correspondientes concentraciones de P 2O5 como abscisas.
Dibujar una curva cerrada a travs de los puntos (Nota 2).
Lavar el vaso de precipitado con una pequea porcin de agua y aadir el agua de lavado al
frasco volumtrico. Diluir a 50 mL con agua.
Nota 3. El rango del ensayo puede ser extendido tomando una alcuota ms pequea de la
solucin de la muestra. En tal caso el descenso del volumen de alcuota debe ser corregido
por el blanco de la solucin (6.5.1) para mantener la apropiada acidez de la solucin final.
As, si una alcuota de 25 mL de la solucin de la muestra es tomada (En lugar de los usuales
50 mL), una alcuota de 25 mL de la solucin blanco debe ser aadida antes de proceder con
el ensayo. Por consiguiente el resultado del ensayo debe ser calculado teniendo en cuenta
esto.
6.5.6 Medir la absorbancia de la solucin comparada con agua destilada (para eliminar
interferencias) a 725,0 nm.
6.5.7 Desarrollar sobre una alcuota de 50,0 mL de la solucin blanco (P 0) preparada en 6.5.1 la
misma manera como fue usado en 6.5.5 para la solucin de la muestra. Medir la absorbancia
segn 6.5.6 y restar este valor de la absorbancia de aquella obtenida para la solucin de la
muestra en 6.5.5 para obtener la absorbancia neta para la solucin de la muestra.
6.5.8 Usando el valor de la absorbancia neta hallada en 6.5.7 registrar el porcentaje de P 2O5 en la
muestra de cemento como es indicado por la curva de calibracin. Reportar el porcentaje de
P2O5 lo ms cercano a 0,01.
Equipos
El instrumento debe estar equipado para medir absorbancia de soluciones a una longitud de
onda espectral de 410 nm.
Reactivos:
cido Clorhdrico Estndar (6,5 N) Diluir 540 mL de HCl concentrado (p.e sp gr 1,19) a 1L
con agua.
Dixido de Titanio, solucin A Fundir lentamente sobre un crisol de platino sobre una
pequea llama 0,0314g de un patrn certificado apropiado (TiO2 = 99,74%) en su defecto
con 2 3g de K2S2O7. Dejar enfriar, y ubicar el crisol en un vaso de precipitado conteniendo
125 mL de H2SO4 (1+1). Calentar y agitar hasta que el fundido este completamente disuelto.
Enfriar, transferir a un frasco volumtrico de 250 mL y enrasar.
Procedimiento:
6.6.1 Preparar una serie de soluciones TiO2 para cubrir el rengo de 0 a 1,0% de TiO2. Preparar
cada solucin en un frasco volumtrico de 50 mL.
Nota 5. Un mililitro de solucin diluida estndar B de TiO2 por 50mL es equivalente a 0,05%
de TiO2 para una muestra de cemento de 0,25 g Alcuotas de 0, 5, 10, 15 y 20 mL de solucin
estndar son equivalentes al contenido de TiO2 en la muestra de 0; 0,25; 0,50; 0,75; 1,0%.
Diluir cada uno a 25 mL con agua.
6.6.2 Desarrollar el color segn 6.6.4 empezando con la segunda clusula. Medir la absorbancia
segn con 6.6.5.
6.6.3 Graficar los valores de absorbancia obtenidos en las ordenadas y las correspondientes
concentraciones de TiO2 en las abscisas (Nota 6). Dibujar una curva suave a travs de los
puntos.
Nota 6.- Deben usarse papel milimetrado o el conveniente para graficar la curva de
calibracin con una divisin de escala equivalente a 0,002 de absorbancia y 0,002% de TiO 2.
6.6.4 Transferir una alcuota de 25,0 mL de la solucin de muestra preparada en 6.5.4 en un frasco
volumtrico de 50 mL (Nota 7). Aadir 5 mL de Tirn y 5 mL de EDTA, mezclar, y luego
aadir NH4OH (1+1) gota a gota, mezclando bien despus de cada gota, hasta que se d el
cambio de color amarillo a verde, azul rojo. Luego restaurar el color amarillo aadiendo
gota a gota con HCl (1+ 6) agitando continuamente. Aadir 5 mL de solucin reguladora,
diluir a volumen y mezclar.
6.6.5 Medir la absorbancia de la solucin contra el agua como referencia a 410 nm.
Nota 7. El rango del ensayo puede ser extendido tomando una alcuota ms pequea. El
resultado del ensayo debe entonces ser calculado apropiadamente.
6.6.6 Usando los valores de absorbancia determinados en 6.6.5, registrar el porcentaje de TiO2 en
la muestra de cemento como se indica para la curva de calibracin lo ms cercano a 0,01.
Nota 8. En el mtodo de ensayo de referencia, el Al2O3 es calculado del grupo del hidrxido
de amonio restando los constituyentes determinados separadamente que usualmente est
presentes en cantidades significativas en el precipitado de hidrxido de amonio. Estos son
Fe2O3, TiO2 y P2O5. La mayora de mtodos de ensayo instrumentales para anlisis de Al 2O3
dan slo Al2O3 si se calibra y estandariza aproximadamente.
clculos:
6.7.1 Calcular el porcentaje de Al2O3 por substraccin de la suma Fe2O3, TiO2 y P2O5 del porcentaje
del grupo del hidrxido de sodio. Todas las determinaciones sern mtodos de ensayo de
arbitraje descritos en la apropiada seccin (Nota 8). Todos los porcentajes sern calculados
lo ms cercano a 0,01%. Reportar el Al 2O3, TiO2, y P2O5 pueden ser determinados por
cualquier procedimiento para el cual la calificacin ha sido mostrada.
Nota 9. Para anlisis de arbitraje para una mayor exactitud en la determinacin, debe
efectuarse la remocin del manganeso segn 6.8.2 debe ser realizado. Para determinaciones
de menor exactitud y cuando solamente cantidades insignificantes de xido de manganeso
se cree que estn presentes, la 6.8.2 debe ser omitida.
Reactivos:
6.8.1 Acidificar los filtrados combinados F3 obtenidos en las precipitaciones del grupo del hidrxido
de amonio (6.3.2). Neutralizar con HCl al punto final con el rojo de metilo, hacer ligeramente
cido, y aadir 6 gotas de HCl en exceso.
6.8.2 Remocin del Manganeso Evaporar a un volumen de aproximadamente 100 mL. Aadir 40
mL de agua de bromo saturado en la solucin caliente inmediatamente aadir NH 4OH hasta
que la solucin est alcalina. La adicin 10 mL de NH4OH es generalmente suficiente. Un
pedazo de papel de filtro, aproximadamente 1cm2 en rea, ubicado en la base del vaso de
precipitado y el final de la varilla de agitacin ayudan a prevenir la ebullicin violenta iniciar
la precipitacin del xido de Manganeso hidratado (MnO). Hervir la solucin por 5 minutos
ms, teniendo la certeza de que la solucin es marcadamente alcalina todo el tiempo. Dejar
que el precipitado sedimente, filtrar usando papel de textura media, y lavar con agua
caliente. Si el precipitado no aparece inmediatamente, dejar un periodo de ms de una hora
la sedimentacin antes de la filtracin. Descartar el dixido de manganeso que pueda haber
sido precipitado. Acidificar el filtrado con HCl usando papel tornasol como indicador, y hervir
hasta que el bromo sea expulsado (Nota 11).
6.8.3 Aadir 5 mL de HCl, diluir a 200 mL, y aadir unas pocas gotas de indicador rojo de metilo
y 30 mL de solucin de oxalato de amonio caliente (50g/L) (Nota 12). Calentar la solucin
entre 70 y 80C, y aadir NH4OH (1+1) gota a gota, mientras se agita hasta que el color
cambie de rojo a amarillo (Nota 13). Dejar que la solucin permanezca sin calentamiento
adicional por 60 5min (no ms), con agitacin ocasional durante los primeros 30 minutos.
6.8.4 Filtrar, usando papel retentivo, y lavar el precipitado 8 a 10 veces con agua caliente, la
cantidad total de agua usada en el enjuagado del vaso de precipitado y lavado no exceder
los 75 mL. Durante este lavado, el agua del frasco lavador debe ser dirigido alrededor de la
parte interna del papel de filtro para lavar el precipitado hacia abajo, luego un chorro de
agua debe ser dirigido suavemente hacia el centro del papel para agitar y lavar el precipitado.
Acidificar el filtrado con HCl y reservarlo como F5 para la determinacin de MgO.
6.8.5 Ubicar el vaso de precipitado en el cual la precipitacin fue realizada bajo el embudo,
agujerear la punta del papel de filtro con la varilla agitadora y lavar el precipitado usando un
chorro de agua caliente.
Gotear aproximadamente 10 gotas de H2SO4 (1+1) alrededor del borde superior del papel
de filtro. Lavar el papel 5 veces ms con agua caliente. Diluir a 200 mL, y aadir 10mL de
H2SO4 (1+1). Calentar la solucin a una temperatura apenas debajo del punto ebullicin, y
titular inmediatamente con solucin de KMnO4 0,18 N (Nota 14). Continuar la titulacin
lentamente hasta que el color rosa persista por lo menos 10 s. Aadir el papel filtro que
contiene el precipitado original y macerarlo. Si el color rosa desaparece continuar la titulacin
hasta que persista de nuevo por lo menos 10 s.
Nota 11. Se puede usar un papel almidonado de yoduro de potasio para indicar la completa
volatilizacin del exceso de Bromo. El papel debe permanecer incoloro. Si cambia a azul, el
bromo est an presente.
Nota 12. Si la solucin de oxalato de amonio no es perfectamente clara debera ser filtrado
antes de su uso.
Nota 13. Esta neutralizacin debe ser realizada lentamente, de otra manera el precipitado
de oxalato de calcio puede tener una tendencia a desplazarse hacia el papel de filtro. Cuando
un nmero de estas determinaciones estn siendo realizadas simultneamente, la siguiente
tcnica asiste en asegurar una lenta neutralizacin. Aadir dos tres gotas de NH4OH al
primer vaso de precipitado mientras se agita, luego dos tres gotas al segundo, y as,
retornar al primer vaso de precipitado aadir 2 3 gotas, etc., hasta que el indicador del
color cambie en cada vaso de precipitado.
6.8.6 Blanco Hacer una determinacin de un blanco, siguiendo el mismo procedimiento y usando
la misma cantidad de reactivo (Nota 15), y registrar los mililitros de solucin de KMnO 4
requeridos para establecer el punto final.
Nota 15. Cuando la cantidad de oxalato de calcio es muy pequea, su oxidacin por KMnO4
es lenta al inicio. Antes de la titulacin, aadir una pequea porcin MnSO4 a la solucin para
catalizar la reaccin.
6.8.7 Clculos:
CaO, % = E(V B)
Donde:
6.8.7.2 Si se desea calcular el porcentaje de CaO corregido por SrO como sigue:
Donde:
Procedimiento:
6.9.1 Acidificar el filtrado de la determinacin de CaO, F5 (6.8.4) con HCl y evaporar por ebullicin
a cerca de 250 mL. Enfriar la solucin a temperatura ambiente, aadir 10mL de Fosfato de
amonio, dibasico, (NH4)2HPO4 (100g/L), y 30mL de NH4OH. Agitar la solucin vigorosamente
por 10 a 15 min, durante la adicin de NH4OH. Dejar reposar la solucin por al menos 8h en
atmsfera fra y filtrar, lavar el residuo cinco seis veces con NH 4OH (1+ 20) y calcinar en
un crisol de platino porcelana, primero lentamente hasta que el papel de filtro sea
carbonizado y luego quemado (Ver la Nota 16), y finalmente a 1100C por 30 a 45 min.
Pesar el residuo como pirofosfato de magnesio (Mg2P2O7).
6.9.2 Realizar una determinacin en blanco siguiendo el mismo procedimiento y usando la misma
cantidad de reactivo, y corregir los resultados obtenidos en el anlisis respectivo.
6.9.3 Clculos:
MgO % = W x 72,4
Donde:
W = Gramos de Mg2P2O7, y
72,4 = Razn molecular de 2 MgO a Mg2P2O7 (0,362) dividido por el peso de la
muestra usada multiplicada por 100.
6.10.1.2 Calcular el porcentaje de prdida por ignicin lo ms cercano a 0,1 por multiplicacin de la
prdida de peso en gramos por 100.
Determinar el contenido de SO3 por el mtodo de ensayo alternativo (Nota 17). Tambin
determinar el contenido de SO3 de una porcin de la muestra de cemento que no ha sido
calcinado, usando el mismo procedimiento.
Nota 17. Algunos de los cidos usados para disolver la muestra pueden primero ser
calentado en el crisol de platino para disolver cualquier material adherido.
6.10.2.2 Calcular el porcentaje de prdida de peso ocurrido durante la ignicin y aadir 0,8 veces
la diferencia entre los porcentajes de SO3 en la muestra calcinada y el cemento original
(Nota 18) Reportar el porcentaje corregido como prdida por ignicin.
Nota 18. Si una ganancia en peso es obtenida durante la ignicin, substraer el porcentaje
de ganancia de la correccin para SO3.
Equipos Instrumentos
Fotmetro de llama o Equipo de absorcin atmica, que cumplan con el grado de exactitud
y precisin (Nota 19).
Materiales y Reactivos
Todo el material de vidrio debe ser hecho de vidrio borosilicato, resistente al choque
trmico y con vidrio de alta slice y el de polietileno debe ser de alta densidad para resistir
soluciones alcalinas.
Solucin stock de cloruro de calcio: Pesar 112,5 g de CaCO 3 aadir 300 mL de agua
mientras se agita lentamente aadir 500 mL de HCl concentrado. Enfriar la solucin a la
temperatura ambiente, filtrar en una fiola de 1 L enrasar y homogenizar. Esta solucin
contiene el equivalente de 63 000 ppm (6,30%) CaO.
Solucin stock de cloruro de potasio y sodio: Disolver en agua 1,8858 g de cloruro de sodio
(NaCl) y 1,583 g de cloruro de potasio (KCl) (ambos secados entre 105 a 110 C hasta
peso constante. Diluir a 1 L en una fiola enrasar y homogenizar. Esta solucin contiene el
equivalente de 1000 ppm (0,10%) tanto de Na2O como de K2O.
Pueden usarse soluciones separadas de Na2O y de K2O a condicin que sus concentraciones
sean las mismas que las usadas en calibracin para anlisis de cemento y en la calibracin
cuando se calific el instrumento.
Calibracin de equipos
Encender el instrumento y dejar calentar de acuerdo con las instrucciones del Manual del
Instrumento. (Se requiere un mnimo de 30 min para la mayora de instrumentos). Regular
las presiones del gas combustible y del gas oxidante. Encender y regular el quemador para
una ptima operacin. Realizar cualquier otro ajuste que pueda ser necesario para
establecer las condiciones operativas apropiadas para el instrumento, siguiendo
cuidadosamente todas las indicaciones del Manual del Instrumento.
Procedimiento
Nota 21. Este mtodo de ensayo es apropiado para cementos hidrulicos que son
completamente descompuestos por el cido clorhdrico y no deben ser usados para la
determinacin de lcalis totales en cemento hidrulicos que contienen gran cantidad de
material insoluble en acido, por ejemplo, cementos puzolnicos. Para tales cementos puede
usarse este mtodo para determinar solo lcalis solubles en acido.
Colocar 1,000 0,001 g del cemento en un vaso de precipitado de 150 mL y dispersar con
20 mL de agua mediante agitacin en remolino del vaso. Mientras se agita aadir 5,0 mL
de HCl de una sola vez. Diluir inmediatamente a 50 mL con agua. Romper algn grumo de
cemento no disperso con el extremo de la bagueta. Digerir en bao mara o en una plancha
caliente durante 15 min; luego filtrar a travs de un papel de filtro de textura media en
una fiola de 100 mL. Lavar el vaso de precipitado y el papel con agua caliente, enfriar el
6.11.1.2 Colocar 1,000 0,001 g de cemento en una capsula de evaporacin de platino y dispersar
en 10 mL de agua con agitacin. Mientras se agita, aadir 5,0 mL de HCl de una sola vez.
Romper los grumos con la bagueta y evaporar a sequedad en un baomaria. Asegurarse
que ya no tenga ms apariencia gelatinosa. Tratar el residuo con 2,5 mL de HCl y cerca de
20 mL de agua. Digerir en un baomaria por 5 min a 10 min y filtrar inmediatamente a
travs de un papel de textura media de 9 cm. Hacia un frasco volumtrico de 100 mL.
Lavar varias veces con cantidades pequeas de agua caliente hasta que el volumen total
de la solucin sea 80 a 95 mL. Enfriar a temperatura ambiente diluir y enrasar.
6.11.1.4 Procedimiento para Na2O (Nota 24): Calentar y regular el instrumento para determinacin
de Na2O como se describe en la calibracin del equipo, inmediatamente luego de los
ajustes, atomizar la solucin de cemento y anotar la lectura de la escala (Nota 23). Elegir
las soluciones estndar que ms se aproximan en contenido de Na2O a la solucin de
muestra cemento y anotar sus lecturas. Estos valores deben concordar con aquellos
previamente establecidos durante la calibracin del equipo. Si no es as, recalibrar el equipo
para este constituyente. Finalmente, alternar el uso de una solucin desconocida y las
soluciones estndares contrastantes hasta que las lecturas para la solucin desconocida
concuerden dentro de una divisin de la escala de transmisin o de medicin, o dentro del
0,01% en peso para un instrumento con lectura digital, y que las lecturas para los
estndares concuerden en forma similar con los valores de calibracin. Registrar el
promedio de las dos ltimas lecturas obtenidas para la solucin desconocida.
Nota 23. El orden en la determinacin de Na2O o K2O es opcional. Sin embargo, en todos
los casos, la determinacin debe seguir inmediatamente al ajuste del instrumento.
Nota 24. La determinacin de lcali soluble en agua no debe ser considerada como un
substituto para la determinacin de lcali total segn 6.11, ello no supone que en este
mtodo todo el lcali soluble en agua del cemento ser disuelto. Es esencial seguir
estrictamente el procedimiento descrito cuando hay un lmite especificado en el contenido
del lcali soluble en agua o cuando varios lotes de cemento son comparados sobre la base
del lcali soluble en agua.
6.12.1 Procedimiento
6.12.1.1 Pesar 25,0 g de muestra en un frasco Erlenmeyer de 500 mL y aadir 250 mL de agua.
Taponar el frasco con un tapn de jebe y agitar continuamente por 10 min a temperatura
ambiente. Filtrar al vaco (dbil) a travs de un embudo Bchner, que contenga un papel
de filtro retentivo seco y recibir el filtrado en un kitasato de 500 mL. No es necesario lavar.
Cuando el nivel esperado de K2O o Na2O est entre 0,08% a 0,16 %, se procede del
siguiente modo:
Transferir 50 mL del filtrado a una fiola de 100 mL y acidificar con 0,5 mL de HCl
concentrado (p.e. 1,19), y aadir 9,0 mL de solucin stock de CaCl 2 (63 000 ppm CaO),
enrasar a 100 mL con agua. Si el mtodo de ensayo en uso requiere soluciones ms
diluidas, un estndar interno, o ambos, realizar las mismas diluciones como lo descrito en
soluciones estndares segn sea necesario. Determinar el contenido Na 2O o K2O de esta
solucin como se describe en 6.11.1.4 y 6.11.1.6. Registrar las partes por milln de cada
lcali en la solucin preparada.
6.12.1.4 Cuando el nivel de K2O o Na2O es menor que 0.08% tomar una alcuota de 100mL del
filtrado original (Obtenido segn 6.12.1.1), aadir 1 mL de HCl, y evaporar en una plancha
caliente en un vaso de precipitado de 250 mL a cerca de 70 mL. Aadir 8 mL de solucin
stock de CaCl2 y transferir la muestra a un frasco volumtrico, lavando el vaso de
precipitado con una pequea porcin de agua destilada. Enfriar la solucin a temperatura
ambiente y diluir a 100 mL.
6.12.1.5 Calculos
Calcular el porcentaje de lcali soluble en agua, expresada como Na2O, como sigue:
A = B / (V x 10)
C = D / (V x 10)
E = C x 0,658
Donde:
Reactivos
E = (A x 7,08) / BC
Donde:
Procedimiento
6.13.1 Pesar de 1,0 a 3,0 g de muestra (Nota 25) en un vaso de precipitado de 250 mL y tratarlo
con 5 a 10 mL de agua y luego 60 a 75 mL de HNO3 (1+4). Hervir la mezcla, hasta
disolucin. Aadir 10 mL de solucin de NaNO2 (50 g/L) y hervir hasta expulsar el cido
nitroso completamente (Nota 26), teniendo cuidado de no dejar que el volumen de la
solucin llegue a ser tan pequea como para causar la precipitacin gelatinosa del SiO2. Si
se percibe un residuo rojo o marrn, usar ms solucin de NaNO2 (50g/L) para efectuar
una descomposicin completa, y luego hervir de nuevo para expeler el cido nitroso. Filtrar
la solucin a travs de un papel de textura media a un erlenmeyer de 250 mL y lavar el
papel de filtro con agua hasta obtener un volumen de 100 mL a 125 mL.
Nota 25. La cantidad de cemento tomado para anlisis depender del contenido de
manganeso, variando de 1 g para cerca de 1% de Mn2O3 a 3 g para 0,25 % o menos de
Mn2O3.
Nota 26. Cuando se agrega NaNO2, se debe expulsar totalmente el HNO2 por ebullicin. Si
algo de HNO2 permanece en la solucin, reaccionara con el NaBiO 3 aadido disminuyendo
su valor oxidante. Si hay algo de manganeso en el cemento, la primera cantidad pequea
de NaBiO3 debe producir un color prpura.
Donde.
Equipos
Reactivos:
Agua Reactiva de acuerdo a los requerimientos del tipo III de agua reactiva en la
Especificacin ASTM D 1193.
Preparacin de soluciones
Solucin estndar de cloruro de sodio (NaCl 0,05 N): Secar cloruro de sodio (NaCl) entre
105 C a 110 C a peso constante. Pesar 2,9222 g de cloruro de sodio seco. Disolver en
agua y diluir exactamente a 1 L en una fiola y mezclar completamente. Esta solucin es el
estndar y no requiere estandarizacin adicional.
Solucin estndar de nitrato de plata (AgNO3 0,05N): Disolver 8,4938 g de nitrato de plata
(AgNO3) en agua. Diluir a 1 L en una fiola y mezclar. Estandarizar con 5,0 mL de solucin
estndar de cloruro de sodio 0,05 N diluido a 150 mL con agua siguiendo el mtodo de
titulacin indicado en 6.14.4 empezando con la segunda fase. La normalidad exacta debe
ser calculada del promedio de tres determinaciones como sigue:
Donde:
6.14.1 Pesar una muestra de 5 g de cemento en un vaso de precipitado de 250 mL (Nota 28).
Dispersar la muestra con 75 mL de agua. Inmediatamente aadir 25 mL de cido ntrico
diluido (1+1), lentamente, triturando los grumos con la bagueta. Si en este punto el olor
del sulfuro de hidrogeno es fuerte, aadir 3 mL de perxido de hidrogeno (solucin al 30
%) (Nota 29). Aadir 3 gotas de indicador anaranjado de metilo y agitar. Tapar el vaso con
una luna de reloj y dejar reposar por 1 min a 2 min. Si aparece un color amarillo o amarillo
naranja sobre los slidos asentados, la solucin no est suficientemente acidificada. Aadir
cido ntrico diluido (1 + 1) adicionar gota a gota mientras se agita hasta la presencia de
un color rosado dbil o rojo persistente. Luego aadir 10 gotas en exceso. Tapar el vaso y
calentar a ebullicin. Dejar hervir por pocos segundos y retirar de la plancha. (Nota 30).
Nota 28. Utilizar unos 5 g de muestra para cemento y otros materiales para un contenido
esperado menor que 0,15 % de cloruro. Usar muestras proporcionalmente ms pequeas,
si se espera un porcentaje mayor de cloruro. Muestras con grumos o ms gruesas requieren
una molienda y pasar por un tamiz N20. Si una muestra es demasiado fina, se puede
formar gel de slice excesivo durante la digestin con cido ntrico, ocasionando una
filtracin lenta.
Nota 29. Escorias y cementos de escoria contienen azufre como sulfuro en concentraciones
que pueden interferir con la determinacin.
6.14.2 Colocar un papel de filtro de textura gruesa de 9 cm de dimetro sobre embudo Bchner y
lavar con agua por filtracin al vaco con 100 mL fraccionados en 25 mL, recibindolos en
un kitasato de 250 mL 500 mL. Descartar los lavados y enjuagar el kitasato una vez con
una pequea porcin de agua. Volver a ensamblar el aparato de succin y filtrar la solucin
de la muestra. Enjuagar el vaso y el papel de filtro dos veces con pequeas porciones de
agua. Transferir el filtrado a un vaso de 250 mL y enjuagar el kitasato una vez con agua.
Se puede usar el vaso original (nota 31). Enfriar el filtrado a temperatura ambiente. El
volumen no debe exceder los 175 mL.
Nota 31. No es necesario limpiar todos los residuos en suspensin de las paredes del vaso
ni remover del filtro todo el material fino. La titulacin puede tener lugar en una solucin
que contiene una pequea cantidad de materia slida.
6.14.3 Para instrumentos equipados con dial de lectura es necesario establecer un punto de
equivalencia aproximado por inmersin de los electrodos en un vaso con agua y regular el
instrumento a una lectura de unos 20 mV por debajo de la media escala. Registrar la lectura
aproximada de la mili voltmetro. Retirar el vaso y limpiar los electrodos con papel
absorbente.
6.14.4 Al vaso con la muestra enfriada, pipetear 2,00 mL de solucin estndar de NaCl 0,05 N
(nota 32). Colocar el vaso sobre un agitador magntico e introducir una barra de agitacin
Nota 33. Si el pico de la bureta esta fuera de la solucin, cualquier gotita adherida debe
ser enjuagada dentro del vaso con un chorrito de agua luego de cada incremento de
titulacin.
6.14.5 Titular gradualmente, registrar la cantidad de solucin estndar de nitrato de plata 0,05 N
requerido para llevar la lectura del milivoltimetro a -60,0 mV del punto de equivalencia
determinado en el agua.
6.14.6 Continuar la titulacin con incrementos de 0,20 mL. Registrar la lectura de la bureta y la
correspondiente lectura en el mili voltmetro, siguiendo el formato el Anexo A1. Dejar
suficiente tiempo entre cada adicin para que los electrodos alcancen el equilibrio con la
solucin de la muestra. La experiencia ha demostrado que se obtienen lecturas aceptables
cuando la lectura mnima de la escala no cambia en un periodo de 5 s (usualmente dentro
de los 2 min).
Nota 34. Para anlisis no arbtrales y cuando ya se conoce un valor del blanco este
puede ser omitido.
Donde:
Nota 35. Evitar el uso de grasa para lubricar llaves y tapones de vidrio del embudo de
separacin. Humedeciendo las llaves con agua antes de su uso se facilitara su operacin.
Nota 36. El propsito del SnCl2 es prevenir la oxidacin del sulfuro de azufre elemental, el
cual es soluble en cloroformo.
Nota 37. En la primera separacin, en la interface del lquido, usualmente hay una espuma
coloreada oscura. Esta puede contener sustancias orgnicas solubles en cloroformo despus
de la agitacin en el embudo, y pueden ser concentradas y llevadas a un pequeo volumen
por un suave movimiento de remolino del embudo despus extraer la espuma en la parte
ms angosta del embudo.
Nota 38. El lquido es destilado a travs de un tubo condensador. No deben usarse corchos
o tapones de caucho, pero s uniones esmeriladas. El cloroformo as recuperado se puede
volver a utilizar como reactivo.
6.15.4 Destilar los extractos combinados de cloroformo en el frasco de ebullicin hasta reducir el
volumen entre 10 a 15 mL. Filtrar el lquido remanente en un vaso de precipitado de 100
mL, o en una cpsula de platino ambos previamente tarados (Nota 39) a travs de un papel
de filtro de textura media que ha sido lavado con cloroformo fresco. Enjuagar el frasco y
lavar el papel con varias cantidades pequeas de cloroformo fresco. Evaporar los extractos
a baja temperatura (no ms de 63 C) a sequedad (Nota 40) y calentar en un horno entre
57 C y 63 C por 3 min. Pasar aire seco en el vaso por 15s. enfriar y pesar. Repetir el
calentamiento y pesado hasta que dos pesadas sucesivas no difieran por ms de 0,0010 g.
El mayor de los dos pesos debe ser tomado como el peso verdadero.
Nota 39. Es preferible una capsula de platino, ya que sta alcanza rpidamente la
temperatura ambiente. Si se usa un vaso de vidrio, este debe dejarse en el desecador por
lo menos 20 min antes del pesado.
Nota 40. Se debe tener cuidado en manejar el extracto, ya que muchas de las sustancias
orgnicas solubles en cloroformo son algo voltiles cuando son calentadas por largo tiempo,
an a temperaturas moderadas; por lo que hay que protegerlas de la acumulacin de polvo,
Nota 41. Se debe tener cuidado de quemar completamente la sustancia orgnica. Se puede
usar una capsula plana de platino de 100 mL, en la cual la muestra est bien esparcida, si
no se dispone de un horno, puede usarse un quemador de alta temperatura del tipo Meker.
Cuando se usa un quemador, se debe revolver la muestra frecuentemente cada 5 min.
B. Mtodos alternativos
Procedimiento
6.16.1 Acidificar los filtrados combinados obtenidos de las precipitaciones del grupo del hidrxido
de amonio, F3 (6.3.2), y de ser necesario evaporar el volumen a cerca de 200 mL, aadir
5 mL de HCl y unas gotas del indicador rojo de metilo y 30 mL de solucin caliente de
oxalato de amonio (50 g/L (Nota 12 Mtodos Referenciales). Calintese, la solucin a una
temperatura de 70 a 80 C y adase NH4OH (1:1) gota a gota, con agitacin, hasta que
el color cambie de rojo a amarillo (ver Nota 13 Mtodos Referenciales). Dejar la solucin
en reposo sin calentarla durante una hora, agitndola ocasionalmente durante los primeros
30 minutos. Filtrar usando un papel retentivo y lavar moderadamente con una solucin de
oxalato de amonio fro (1g/L). Reservar el filtrado F6 y lavado (Nota 43).
Nota 43.- Cuando se realizan anlisis para determinar la conformidad con las
especificaciones y cuando exceda el xido de manganeso, se puede separar el manganeso
como se indica en 6.8.2 antes de determinar el xido de calcio por este mtodo alternativo.
6.16.3 Secar el precipitado en un crisol de platino, previamente tarado, carbonizar el papel sin
llama a una temperatura baja y finalmente llevar a una temperatura de 1100 a 1200 C en
una mufla. Enfriar en un desecador, pesar como CaO. Repetir la ignicin hasta obtener un
peso constante.
6.16.4 Hacer una determinacin en blanco, siguiendo el mismo procedimiento, usando la misma
cantidad de reactivos y corregir los resultados obtenidos en el anlisis.
6.16.5 Calcular el porcentaje de CaO con una aproximacin de 0,1 multiplicando el peso en gramos
de CaO por 200 (100 dividido por el peso de la muestra usada que es de 0,5 g).
Reactivos
Solucin de almidn: A 500 mL de agua hervida fra, aadir una suspensin fra de 5g de
almidn en 25 mL de agua, aadir una solucin fra de 5 g de hidrxido de sodio (NaOH)
en 50 mL de agua, aadir 15 g de KI y mezclar.
Procedimiento
6.17.2 Dispersar 0,5 g de la muestra de cemento (Nota 44) en un vaso de precipitados de 400 mL,
aadir 10 ml HCl. Diluir inmediatamente a 100 mL, calentar suavemente y dispersar las
partculas con una bagueta hasta que la descomposicin sea completa, aadir 2 3 gotas
de HN03 y calentar a ebullicin (Nota 45).
Nota 45. En el caso de cementos que contienen escorias de alto horno o una cantidad
significativa de azufre como sulfuro, aadir 12 gotas de HNO3 y hervir por 20 min para
oxidar el fierro y separar el sulfuro.
6.17.3 Aadir 3 gotas de indicador rojo de metilo a la solucin y luego adicionar NH4OH, hasta
que la solucin sea amarilla. Calentar la solucin hasta ebullicin por 50 a 60 segundos. Si
se produjera una ebullicin brusca de la solucin amoniacal es preferible la digestin en
bao mara por 20 min. Retirar la solucin y dejar decantar. Usando papel de textura media,
filtrar la solucin, lavar el precipitado dos veces con solucin caliente de NH 4NO3 (20 g/L)
y reservar el filtrado. Transferir el precipitado con el papel de filtro a un vaso y disolver con
10 mL de HCl (1+1). Macerar el papel de filtro. Diluir a cerca de 100mL y calentar a
ebullicin. Volver a precipitar, filtrar y lavar los hidrxidos como se indica lneas arriba.
Combinar estos filtrados y lavados con los de la primera precipitacin teniendo cuidado de
que el volumen no exceda de los 300 mL. (Nota 46). Aadir 5 mL de HCL, unas cuantas
gotas de la solucin indicadora rojo de metilo y 30 mL de la solucin caliente de oxalato de
amonio (50 g/L). Calentar la solucin entre 70 y 80 C y aadir lentamente el hidrxido de
amonio (1+1) gota a gota, mientras se agita, hasta que el color cambie de rojo a amarillo
y evitar que el precipitado pase a travs del papel de filtro. Dejar que la solucin repose sin
calentamiento adicional por 15 minutos en un bao mara.
Nota 46. En el caso de cementos que contienen escorias de alto horno o aquellos que se
cree que tienen una cantidad significativa de manganeso, acidificar con HCl, evaporar hasta
100 mL y remover el manganeso, acidificando los filtrados combinados obtenidos en las
precipitaciones del grupo de hidrxidos de amonio (6.3 Mtodos Referenciales), con HCl al
punto final del indicador rojo de metilo.
Nota 48. El precipitado debe ser filtrado mximo al trmino de una hora, para evitar
resultados errneos.
Nota 49. La cantidad de solucin estndar de BKBr O3-KBr usada debe ser segn la
Tabla 2.
Tabla 2
Contenido Aproximado de Cantidad de Solucin estndar de
MgO, % KBrO3-KBr, mL
0a1 10
1a2 15
2a3 20
3a4 25
4a5 30
5a6 35
6.17.6 Clculo: El porcentaje de xido de magnesio se calcula con aproximacin de 0,1, del
siguiente modo (Nota 50).
7.1 CALCULOS
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la estabilidad del volumen de muestras de pastas de cemento puro, al ser
sometidas a tratamientos en autoclave.
2.1 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.2 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.2 ASTM C 151 Standard Test Method for Autoclave Expansion for Portland Cement.
3.3 AASHTO T 107-91: Standard Test Method for Autoclave Expansion for Portland Cement.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Cmara hmeda. Debe tener las dimensiones adecuadas para que las muestras puedan
almacenarse con facilidad. Adems, debe mantenerse a una temperatura de 23 1,7 C y a
una humedad relativa no menor de 90%.
4.1.3 Autoclave: Constituida por una cmara de vapor de agua a alta presin con los siguientes
accesorios: vlvula de desfogue de aire y de vapor; una unidad de calefaccin; un regulador
automtico de presin; una vlvula de seguridad o un disco de seguridad y un manmetro.
Tiene, adems, un receptculo que permite introducir un termmetro para medir la
temperatura del vapor saturado. La potencia de la unidad de calefaccin debe ser suficiente,
para elevar la presin manomtrica del vapor de agua saturado a 2,0 0,07 MPa (295 10
lb/pulg2), en un tiempo comprendido entre 45 y 75 minutos, despus de ser puesta en
funcionamiento, estando el autoclave con la mxima carga, o sea con el agua y las muestras.
El regulador automtico de presin debe ser capaz de mantener la presin manomtrica por
lo menos durante 3 horas, en 2,0 0,07 MPa (295 10 lb/pulg2), que corresponde a una
temperatura de vapor saturado de entre 216 2 C.
El autoclave debe ser diseado para permitir que, una vez suprimida la calefaccin, la presin
descienda a menos de 0,07 MPa (10 lb/pulg2), en un plazo de 90 minutos. La vlvula de
desfogue debe permitir el escape del aire cuando comienza el calentamiento e igualmente la
eliminacin de cualquier presin que pueda quedar al trmino del perodo de enfriamiento.
El manmetro debe tener un tablero con dimetro de 114 mm (4") y debe estar graduado
hasta por lo menos 4,1 MPa (600 lb/pulg2), con subdivisiones no mayores de 0,05 MPa (5
lb/pulg2).
El error admisible del manmetro no debe ser mayor de 0,02 MPa ( 3 lb/pulg 2), a la presin
de trabajo de 2 MPa (295 lb/pulg2).
Medios efectivos de contacto con los topes de medida de la muestra que aseguren la
reproduccin de las medidas de longitud. Un micrmetro, graduado para hacer lecturas
en unidades de 0,0025 mm (0,0001"), que tenga una precisin de 0,0025. mm
(0,0001") dentro de variaciones de longitud de 0,025 mm (0,0010") y de 0,005 mm
(0,9020") dentro de variaciones de longitud de 0,25 mm (0,0100").
Suficiente margen de operacin para poder medir las posibles variaciones en la longitud
de las muestras.
Facilidad para realizar las medidas rpida y cmodamente.
Posibilidad de controlar el aparato de medida a intervalos peridicos con un patrn de
referencia.
Nota 1. El patrn de referencia est constituido por una barra de acero de longitud total
295,275 1,587 mm (115/8 1/16"). Su coeficiente de dilatacin lineal no debe ser mayor
de 1,8 x 106 C. Los extremos de la barra deben poder adaptarse a los del comparador y
deben ser tratados trmicamente antes de pulirlos. En la parte media de la barra patrn,
debe colocarse un tubo de caucho de 100 mm (4") de longitud y de por lo menos 3 mm
(1/8") de espesor, para reducir el efecto del cambio de temperatura durante el manipuleo.
La barra patrn debe tener una marca cerca a uno de sus extremos con el fin de colocarla
en el comparador, siempre en la misma posicin. El comparador debe controlarse con la
barra patrn antes y despus de hacer las lecturas inicial y final para cada serie de muestras
4.2 MATERIALES
4.2.2 Moldes: Pueden ser sencillos o dobles (Figuras 1 y 2) y deben suministrar muestras en forma
de prismas, de seccin cuadrada de 25,4 mm (1) de lado de longitud efectiva de 254 mm
(10).
Al montarse los moldes, sus partes deben hacer un ajuste hermtico y deben mantenerse
firmemente unidas.
Deben fabricarse de acero u otro metal duro inatacable por el cemento; sus paredes deben
ser suficientemente rgidas para evitar que la muestra se deforme y sus placas terminales
deben construirse de modo que alojen los topes de medida.
La distancia entre las caras opuestas de los moldes deben ser de 25,4 0,8 mm (1 0,03")
y su altura, medida separadamente para cada compartimiento, debe ser de 25,4 0,8 mm
(1 0,03") tanto para moldes en uso como para nuevos.
4.2.3 Topes de medida. Deben ser de acero inoxidable adecuado y su seccin debe ser circular,
con dimetro de 6,4 mm (1/4"). Deben colocarse de manera que su eje principal coincida
con el eje principal de la muestra, que se introduzca dentro de ellas 16 mm y que la distancia
entre sus extremos interiores, sea de 25,4 2,5 mm (1 0,1").
4.2.4 Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 a 150 mm de longitud.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 1,7
C, dentro del rango de temperatura del laboratorio 20 C 27,5 C y la humedad relativa
no debe ser inferior al 50%)
5.0 MUESTRA
PREPARACION DE MUESTRA
5.1 Normalmente se debe preparar un espcimen pero cuando se necesite repetir un ensayo, se
deben preparar tres.
5.2 Preparacin de los moldes. Los moldes y los topes de medida se deben limpiar
perfectamente; armar los moldes y recubrir interiormente con una capa delgada de aceite
mineral para que la muestra se pueda retirar con facilidad. Luego colocar los topes en su
sitio, cuidando que estn libres de aceite.
5.3 Preparacin de la pasta de cemento. Sobre una superficie pulida y no absorbente, colocar
650 g de cemento y la cantidad de agua que se ha determinado para obtener una pasta de
consistencia normal segn MTC E605.
5.4 Llenado de los moldes. Llenar los moldes tan pronto termina la operacin anterior. Colocar
dos capas aproximadamente iguales, presionando la pasta con los dedos pulgares o ndices
para obtener el mejor llenado posible y cuidando de obtener una perfecta compactacin
6.0 PROCEDIMIENTO
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
6.1 El manmetro deber tener una capacidad mxima de 4,1 MPa (600 lb/pulg 2). Esto es
importante, ya que con una capacidad muy pequea, solamente una pequea longitud de
arco queda para indicar presiones superiores a la presin mxima de trabajo. El operador
deber estar siempre seguro de que la manecilla del manmetro no sobrepase la mxima
graduacin de la escala.
6.2 Verificar que el manmetro se encuentre calibrado, es decir funcione adecuadamente. Para
detectar alguna falla e indicar cualquier condicin no usual del manmetro, se debe usar
siempre junto a ste un termmetro.
6.4 Fijar la vlvula de seguridad que libera la presin del vapor, entre 6% y 10% por encima del
mximo de 2,1 MPa (305 psi). El mantenimiento de esta vlvula debe ser dos veces al ao.
6.5 Usar guantes de cuero grueso para evitar quemaduras al retirar la tapa de la autoclave,
dirigiendo la vlvula de seguridad lejos del operador.
6.6 Es importante que el operador conozca que el punto inicial del manmetro no necesariamente
indica presin cero en el autoclave.
La longitud de cada muestra se mide antes y despus del ensayo para determinar la
diferencia, la cual se expresa en porcentaje de la longitud efectiva con aproximacin de
0,01%. En caso de que haya contraccin, el resultado se indica por un nmero negativo.
8.1 PRECISION
8.1.1 Para un mismo operador la desviacin tpica ha sido establecida en 0,024% para un rango
de expansin entre 0,11% a 0,94% entonces dos resultados de ensayo del mismo, operador
realizados con tandas similares, no diferir en ms de 0,07% de expansin.
8.1.2 Para la precisin multilaboratorio la desviacin tpica ha sido establecida en 0,03% con un
rango de expansin entre 0,11% a 0,94%, luego los resultados de dos ensayos realizados
por dos laboratorios diferentes, con materiales similares, no diferir en ms de 0,09% de
expansin.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la finura del cemento por medio del tamiz N 200 (75 m).
2.1 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.2 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 ASTM C 184 94 Standard Test Methods for Fineness of Hydraulic Cement by the 150-m
(No. 100) and 75- m (No. 200) Sieves.
3.2 AASHTO T 128 92 Standard Test Methods for Fineness of Hydraulic Cement by the No. 100
(150-m) and N 200 (75- m) Sieves.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza analtica de 200 g 0,0002 g.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tamiz N 200 (75 mm)
4.2.2 Brocha
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Colocar la malla N 200 limpia y seca sobre el recipiente base y transferir cuantitativamente
la muestra a la malla y tapar.
6.4 Quitar la tapa y separar la malla N 200, vaciando la fraccin de cemento que ha sido retenida
en ella sobre un papel bien limpio y tarado. Las partculas que han quedado atrapadas sobre
los hilos de la malla no hay que forzarlas a pasar a travs de ella; invirtase el tamiz y con
ayuda de una brocha o un cepillo de alambre, desprndanse y agrguense a las depositadas
en el papel.
7.1 CALCULOS
La finura del cemento se calcula por medio de la frmula:
R
F= 100
50
Donde:
F = Finura del cemento expresada como porcentaje en peso del residuo que no
pasa el tamiz N 200
R = Peso del residuo que no pasa el tamiz N 200, en gramos.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la consistencia de fraguado del cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat.
2.1 La consistencia normal del cemento est definida por la cantidad de agua requerida para
obtener una pasta que permita la penetracin de 10 1 mm del mbolo del equipo Vicat,
despus de 30 segundos de concluida su preparacin.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 NTP 334.006:2003 CEMENTOS: Determinacin del tiempo de fraguado del cemento
Hidrulico utilizando la aguja de Vicat.
3.2 ASTM C 187 98: Standard Test Method for Density of Hydraulic Cement
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Equipo de Vicat (Figura 1), consistente en un soporte (A), un vstago mvil (B) que pesa
300 g; uno de sus extremos (C) de 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud es de sondaje;
el otro extremo (D) tiene una aguja de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago
(B) es reversible y puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) y
tiene un indicador ajustable (F) que se mueve sobre la escala graduada en milmetros,
rgidamente unida al soporte (A).
El equipo de Vicat tambin puede estar construido con vstago no reversible, pero en este
caso debe tener un dispositivo de compensacin de peso que permita cambiar la sonda por
la aguja. Las secciones terminales de la aguja y de la sonda deben ser planas y
perpendiculares al eje del vstago.
El molde (G) donde se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica con un dimetro
interior 60 mm en la parte superior y 70 mm en la base mayor, que debe reposar sobre una
placa de vidrio (H) de 100 mm x 100 mm x 0,5 mm. El molde debe ser de material no
absorbente y resistente fsica y qumicamente al ataque de las pastas de cemento.
Adicionalmente a lo descrito el equipo de Vicat y el molde deben cumplir con los requisitos
indicados en el Anexo A.
4.1.3 Mezcladora, paleta, recipiente de mezcla y raspador. Deben cumplir con los requisitos
establecidos en la norma MTC E-611.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C
1,7 C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20C - 27,5 C)
5.0 MUESTRA
5.2 Colocar toda el agua (agua desionizada o destilada, de no disponer puede ser agua potable
limpia) en el recipiente de mezclado.
5.4 Encender la mezcladora y mezclar a velocidad lenta (140 5 rpm), durante 30 segundos.
5.5 Detener la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo se raspa la pasta que pueda
haber quedado adherida a las paredes del recipiente y se incorpora al resto de la pasta.
5.6 Encender la mezcladora, nuevamente, a velocidad media (285 10 rpm) y se mezcla durante
1 minuto para obtener la pasta.
6.0 PROCEDIMIENTO
Con la pasta de cemento preparada, formar rpidamente una masa esfrica con las manos
protegidas de guantes y mantenindolas separadas unos 150 mm, arrojar la masa de una
mano a otra 6 veces. Manteniendo la masa esfrica en la palma de una de las manos, y la
base menor del molde sobre la otra mano, llenar completamente el molde (G), Retirar el
exceso de masa en la base mayor, colocar encima la placa de vidrio (H). Y voltear el conjunto,
retirando el exceso de masa en la base menor con la ayuda de la esptula. Alisar la parte
superior, si es necesario con unos cuantos toques ligeros con la esptula, teniendo cuidado
de no comprimir la pasta.
Colocar y centrar debajo del vstago (B) la placa de vidrio con el molde que contiene la
pasta, se hace descender el vstago hasta que el extremo de la sonda (C) haga contacto con
la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio del tornillo (E). Se lee la posicin
inicial del indicador (F) en la escala o se desplaza el indicador hasta que coincida con el cero
superior; 30 segundos despus de terminada la mezcla, se suelta el vstago cuidando que el
equipo no est sometido a ninguna vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta
tiene consistencia normal cuando la sonda penetra 10 1 mm, 30 segundos despus de
haber sido soltado. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer ensayo, debe
repetirse toda la operacin, variando la cantidad de agua, hasta obtenerla; cada vez hay que
emplear cemento nuevo.
7.1 CALCULOS
La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal debe calcularse
como un porcentaje en peso del cemento seco, con aproximacin del 0,1% y reportarse con
aproximacin del 0,5%.
8.1 PRECISION
El Equipo de Vicat y el molde deben cumplir con los siguientes requisitos: (Este texto podra
ir debajo del esquema del equipo para un mayor entendimiento).
La escala graduada, comparada con una escala patrn de exactitud de 0,1 mm en todos sus
puntos, no debe indicar en ninguna parte una desviacin mayor de 0,25 mm.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el tiempo de fraguado del cemento Prtland, mediante la aguja de Vicat.
Este ensayo permite determinar el tiempo de fraguado inicial y final del cemento Prtland
mediante la Vicat.
2.1 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.2 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 NTP 334.006:2003 CEMENTOS. Determinacin del tiempo de fraguado del cemento
Hidrulico utilizando la aguja de Vicat.
3.3 ASTM C 191 2001a: CEMENTOS. Standard Test Method for time of setting of Hydraulic
Cement by Vicat needle.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Equipo de Vicat, que cumpla con los requisitos establecidos en la presente norma (ver Figura
1).
4.1.3 Cmara hmeda, que mantenga una temperatura de 21 a 25 C y una humedad relativa no
menor del 90%. Adems, tendr las dimensiones necesarias para que las muestras puedan
ser almacenadas con facilidad.
4.1.4 Mezcladora, paleta, recipiente de mezcla y raspador Deben cumplir con los requisitos
establecidos en la norma MTC E-611.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C
1,7 C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 C 27,5 C).
5.0 MUESTRA
5.2 Colocar toda el agua (agua desionizada o destilada, de no disponer puede ser agua potable
limpia) en el recipiente de mezclado.
5.5 Detener la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo se raspa la pasta que pueda
haber quedado adherida a las paredes del recipiente y se incorpora al resto de la pasta.
5.6 Encender la mezcladora, nuevamente, a velocidad media (285 rpm 10 rpm) y se mezcla
durante 1 minuto para obtener la pasta.
6.0 PROCEDIMIENTO
Con la pasta de cemento preparada, formar rpidamente una masa esfrica con las manos
protegidas de guantes y mantenindolas separadas unos150 mm, arrojar la masa de una
mano a otra 6 veces. Manteniendo la masa esfrica en la palma de una de las manos, y la
base menor del molde sobre la otra mano, llenar completamente el molde (G), Retirar el
exceso de masa en la base mayor, colocar encima la placa de vidrio (H). Y voltear el conjunto,
retirando el exceso de masa en la base menor con la ayuda de la esptula. Alisar la parte
superior, si es necesario con unos cuantos toques ligeros con la esptula, teniendo cuidado
de no comprimir la pasta.
Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm entre s y 9 mm del borde
interior del molde. Se anotan los resultados de todas las penetraciones y por interpolacin
debe determinarse el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm, el cual indica el
tiempo de fraguado.
6.3 Precauciones
Evitar las vibraciones durante la penetracin. La aguja, de 1 mm de dimetro, debe ser recta
y estar limpia, pues la acumulacin de pasta en su periferia puede retardar la penetracin,
as como la pasta en la punta puede aumentar la misma. Esta determinacin es slo
aproximada, puesto que no slo la temperatura y la cantidad de agua de amasado influyen
en el resultado, sino tambin la temperatura y humedad del aire.
6.4 El tiempo de fraguado final se determinar, invirtiendo el molde cuando la penetracin sea
igual o menor a 2 mm y ensayando penetraciones hasta que la aguja no deje marca visible
sobre la nueva superficie.
6.5 Los resultados de un mismo operador, con pastas similares no diferirn en ms de 34 min.
Para el tiempo inicial de fragua, ni ms de 56 min para el tiempo final.
6.6 Los resultados de dos diferentes laboratorios, con pastas similares no diferirn con ms de
45 min, para el tiempo inicial de fragua y no ms de 122 min para el tiempo final.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el tiempo de fraguado del cemento Prtland, mediante la aguja de Gillmore.
2.1 El tiempo de fraguado es afectado no slo por el porcentaje, temperatura del agua usada y
la cantidad de pasta recibida, sino tambin por la temperatura y humedad del aire.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento
Portland por medio de las agujas Gillmore.
3.3 ASTM C 266 1999 Standard Test Method for time of setting of Hydraulic Cement Past by
Gillmore Needles.
4.1 EQUIPOS
Un soporte con dos brazos rgidamente unidos a l, que mantiene en posicin vertical los
dispositivos de penetracin.
4.1.3 Cmara hmeda. Debe tener las dimensiones adecuadas para que las muestras puedan
almacenarse con facilidad. Adems, debe mantenerse a una temperatura de 23 1,7 C y
a una humedad relativa no menor de 90%.
4.1.4 Mezcladora, paleta, recipiente de mezcla y raspador Deben cumplir con los requisitos
establecidos en la norma MTC E-611.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 a 150 mm de longitud.
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C
1,7 C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 C 27,5 C)
5.0 MUESTRA
Despus de preparar la pasta, extenderla sobre una placa de vidrio; luego, con ayuda de una
esptula, llevar la pasta desde la periferia hacia el centro, hasta formar un tronco de cono
de bases paralelas, de unos 76 mm de dimetro en la base mayor y unos 13 mm de altura.
Inmediatamente despus alisar la superficie (vase Figura 2). La placa de vidrio debe ser
cuadrada, de unos 100 mm de lado, limpia y plana.
Mantener dentro de la cmara hmeda la pasta sobre la placa, hasta el inicio de las
determinaciones.
6.0 PROCEDIMIENTO
7.1 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la finura del cemento Prtland por medio del Turbidmetro de Wagner,
expresando la finura como el rea de la superficie total en cm2 /g de cemento.
1.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
1.3 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
2.1 Este mtodo determina la fineza del cemento Prtland, midiendo la intensidad de luz que
pasa a travs de una suspensin del material pulverizado, utilizando el turbidmetro de
Wagner.
La fineza del cemento es solamente una de las muchas caractersticas que influyen en la
capacidad de la fuerza del concreto.
3.1 ASTM C 115: Standard Test Methods for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter.
3.2 AASHTO T 98: Standard Methods of Test for Fineness of Portland Cement by the
Turbidimeter.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 EQUIPOS
Consiste fundamentalmente de una fuente de luz de intensidad constante, cuyos rayos pasan
a travs de una muestra de cemento en suspensin e inciden en una celda fotoelctrica. La
corriente generada es medida por un micro ampermetro, relacionando esta medida con la
turbiedad de la suspensin. Esta turbiedad es, a su vez, una medida de la superficie especfica
del cemento.
Elementos:
Fuente luminosa: Consta de una lmpara elctrica con 3 a 6 bujas alimentada por una
fuente constante de 6 voltios, provista de un reflector de forma parablica, de modo que
los rayos paralelos pasen por la cubeta de sedimentacin y lleguen hasta la celda
fotoelctrica.
Cmara absorbente de calor: Consta de un tubo de aleacin cobre - zinc de 76 mm
(3) de dimetro interior y 102 mm (4) de largo, con ventanas de vidrio en sus extremos
y provisto de un orificio con tapn para el llenado con agua destilada. Este dispositivo se
debe colocar entre la fuente de luz y la cubeta para absorber parte del calor irradiado
por la buja.
Filtro de luz: El filtro ser de vidrio u otro dispositivo capaz de reducir la intensidad de
la luz de 100 A hasta 20 a 30 A. Esta reduccin ser uniforme en toda la seccin del
haz luminoso.
Surtidor: El surtidor consta de una vlvula, un manmetro y una boquilla con un disco
perforado.
Bureta: La bureta consiste en un tubo de vidrio cuyo extremo inferior es un tubo capilar
y el extremo superior tiene un ensanchamiento en forma de embudo. Las lneas de
graduacin de la bureta son crculos completos e indican los tiempos de medicin.
Bureta graduada
Con el auxilio de la bureta as graduada, podr usarse el aparato en los lmites normales
de variacin de temperatura de las salas, sin correccin ulterior.
Tamiz
Para calibrar el tamiz -18, pesar 1,000 g de la muestra patrn de cemento y colocar en
el tamiz. Con el surtidor colocado, regular la presin del agua a 6,86 Nlcm2 (0,7
kgf/cm2). Tamizar el cemento durante 1 min colocando el tamiz bajo el chorro continuo
del surtidor y agitando ligeramente el tamiz.
Colocar el tamiz con el residuo en una estufa, secar entre 100 y 110 C y pesar el residuo.
La diferencia entre los porcentajes de los residuos en los ensayos de la muestra y de la
muestra patrn ser la correccin que se aplicar, con su signo correspondiente.
o Clula Fotoelctrica. El medio de medicin de la intensidad luminosa debe ser una
fotocelda (del tipo Weston Photronic similar), conectada directamente al
macroampermetro, provista de una cubierta con una ventanilla de 12,7 mm (1/2")
de alto por 35 mm (1 3/8") de ancho y colocada a 25 2 mm (1 1/6) de la clula
fotoelctrica. La cara de la clula fotoelctrica debe ser paralela a las caras del tanque
con tolerancia de 0,5 mm (0,02").
o Limitador del haz luminoso. Una lmina metlica con una ventanilla de 16 mm (5/8")
de alto por 38 mm (1 ") de ancho, como se indica en la Figura 1, colocada entre la
cmara de. agua y el tanque de sedimentacin.
4.1.2 Microampermetro.
Tipo D'Arsonval. Debe tener una escala graduada de 0 a 50 mA que permita lecturas de 0,1
mA. Los microampermetros nuevos deben tener una exactitud de 0,5% del valor de la
escala total en cualquier parte de la misma y a 25 C; en microampermetros usados, la
exactitud debe ser la misma de los aparatos nuevos excepto que la exactitud correspondiente
a 40 y 50 mA debe ser de 1% la escala total. El microampermetro no se debe colocar
sobre una superficie de hierro o acero, ni cerca a cualquier influencia magntica.
Microamperimetro digital.
4.1.3 Fuente de energa. Puede ser una batera de automvil de 6 voltios o una f.e.m. (fuente de
fuerza electromotriz) constante para suministrar corriente a la lmpara.
4.2 MATERIALES
4.2.3 Bureta reguladora. El tiempo de asentamiento para los diferentes tamaos de partcula se
debe obtener en una bureta de la cual fluya kerosene.
Tabla 2
Dimensiones de la bureta
Dimensin Tolerancia
(cm) (cm)
Longitud del tubo mayor 38 4
Dimetro interior del tubo mayor 1,9 0,2
Longitud del capilar 17,5 2,5
Dimetro del tubo capilar 0,09 0,005
Distancia de la parte superior de la 7,0 1
bureta hasta la marca cero
4.3 INSUMOS
4.3.1 Lquido de suspensin. Se debe usar kerosene transparente y claro. El kerosene utilizado no
se debe volver a usar.
5.0 MUESTRA
5.1 Tamao de la muestra. La muestra de cemento para el ensayo se debe seleccionar para que
las lecturas en el microampermetro se presenten en la parte media de la escala.
5.2 Las siguientes aproximaciones son tiles en muchos casos al seleccionar el tamao de una
muestra; una muestra de 0,3 g para un cemento que pase ms de 85% por el tamiz de 45
mm (No. 325); una muestra de 0,4 g para un cemento que pase entre 70% y el 85% y una
muestra de 0,5 g para un cemento que pase menos del 70%.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Calibracin de la escala de la bureta. Usar kerosene con viscosidad y densidad conocida para
la temperatura a la cual se hace la calibracin. Calcular los tiempos de flujo de la bureta que
corresponden a los tiempos de sedimentacin para los diferentes tamaos de partculas de
acuerdo a la siguiente ecuacin:
1837000 m h
T=
P1 - P2 d2
Donde:
Nota 2. Empleando la bureta graduada, el aparato se puede usar dentro de la escala normal
de la temperatura ambiente sin una correccin apreciable; el cambio en la velocidad de flujo
del kerosene de la bureta queda compensado por el cambio de la viscosidad en la suspensin
debido a la temperatura. El kerosene de la bureta y la suspensin, se deben mantener a la
misma temperatura, con una variacin de 0,5 C; generalmente se cumple con esta
condicin, si se guardan en el mismo sitio el kerosene y el aparato. Se debe tener gran
6.1.2 Calibracin del tamiz de 45 mm (N 325). Debe hacerse lavando 1 g de muestra estndar
N 114 (National Burean of Stds.) sobre el tamiz de 45 mm (N 325) durante un minuto. Se
secan tamiz y residuo al horno o sobre una plancha caliente, se cepilla el residuo del tamiz
y se pesa en una balanza analtica. El factor de correccin es la diferencia entre la cantidad
de residuo medida y la indicada por la finura especificada para la muestra estndar (% del
residuo medido).
6.1.3 Determinacin de la intensidad de la luz apropiada, I0. Se debe llevar a cabo la calibracin
adecuada del turbidmetro, ajustando la intensidad de la luz I0. Aumentando la intensidad
de la luz se reduce el arca superficial calculada de cualquier muestra y viceversa.
Se lava el cepillo y el tubo de ensayo con kerosene puro, haciendo girar el agitador y este
kerosene se agrega a la suspensin; luego se adiciona kerosene puro hasta que el volumen
total de la suspensin en el tanque sea 335 mL. Deben limpiarse las caras del tanque.
Nota 3. Si se usa cido oleico, debe ser de grado USP. Si se usa aceite de linaza debe tener
un peso especfico de 0,948 a 0,953. Estos dispersantes no afectan la viscosidad del
kerosene, pero pueden cambiar con el tiempo o con la exposicin al calor y a la luz; por
consiguiente, deben mantenerse en frascos bien tapados y de paredes oscuras. Cuando se
usen frascos goteros, deben vaciarse, limpiarse, secarse y llenarse con cido oleico fresco
peridicamente. Cuando se obtenga una dispersin pobre con el cido oleico o cuando se
produzca espuma en la suspensin, motivada por posibles rastros de agua en el kerosene,
se debe usar aceite de linaza envejecido como dispersante. Se debe usar el mismo agente
dispersante para la calibracin del aparato y la determinacin de la finura.
Nota 4. La tapa del tanque deber ajustarse de tal forma que no fluya kerosene por las
paredes externas del tanque. Las caras del tanque de vidrio debern estar limpias cuando la
solucin sea aadida, y deber evitarse limpiar las caras hasta que se complete la
determinacin
6.4 Operacin del turbidmetro. Se debe colocar en la trayectoria de la luz, el filtro retardador y
el tanque de sedimentacin con aproximadamente 100 mL de kerosene puro y se ajusta la
luz a la intensidad adecuada l0; se hacen lecturas a intervalos de 1 minuto hasta que se
obtenga un valor constante que indique el equilibrio entre la lmpara y la clula fotoelctrica
(Nota 5). Retrese el tanque, verifquese y regstrese la intensidad de la lmpara.
Nota 5. Para proteger el microampermetro, la lmpara slo se debe encender con el tanque
listo para el ensayo o con el filtro retardador, para reducir la intensidad de la luz a un valor
dentro de la escala del microampermetro. Una batera recin cargada debe ponerse
momentneamente en corto circuito para reducir el voltaje a un valor constante. Si el
rnicroampermetro contina fluctuando, se debe comprobar si las instalaciones elctricas
estn correctas.
Se debe llenar la bureta con kerosene hasta la altura calibrada, usando ste del mismo lote
y a la misma temperatura del empleado en la suspensin y se inicia la oscilacin del tanque
que contiene la suspensin como se indica en el numeral 6.2. Se contina la oscilacin hasta
que el kerosene llegue al cero de la bureta; entonces debe cesar la agitacin e
inmediatamente se debe colocar en posicin de ensayo. La tapa se debe ajustar de manera
que el kerosene no salga del tanque (no drene)
Se debe leer el microampermetro con precisin de 0,1 mA, en el momento que el kerosene
pase las marcas 50, 45, 40, 35 y 30 de la bureta.
Luego se debe levantar la plataforma sucesivamente hasta las marcas 25, 20, 15, 10 y 7,5
leyendo el microampermetro cuando el kerosene pase las correspondientes marcas en la
bureta. Se vuelve a colocar el filtro en la trayectoria de la luz, se retira el tanque y se
comprueba la intensidad de la lmpara. Si la indicacin del microampermetro vara en ms
de 0,3 mA de la lectura inicial a travs del filtro solo, reptase el ensayo.
7.1 CALCULOS
38 r (2 - log l50 )
S=
1,5 + 0,75 log l7 ,5 + log l10 + log l15 + log l 45 - 9,5 log l50
Donde:
l7,5 , l10 , l15 l50 = Lectura en mA, correspondientes a partculas de dimetro 7,5; 10;
15...50 mm.
Nota 6: El factor constante 38 slo se debe aplicar a un material que tenga el peso especfico
del cemento Prtland (3,15 aprox.). Para cualquier otro material se debe calcular
adecuadamente el valor correspondiente para este factor, el cual derivando la frmula, varia
inversamente con la densidad de las partculas, en g/cm3
7.1.2 Anotacin de los datos. En este numeral se indica la forma aconsejada para anotar los datos
del ensayo del turbidmetro y el clculo de la superficie especfica.
EJEMPLO:
Tabla 3
Tamao de las partculas 1(mA) Log l
50 11,1 1,045(a)
45 11,5 1,061
40 11,7 1,063
35 12,1 1,083
30 12,6 1,100
25 13,4 1,127
20 14,4 1,158
15 15,7 1,196
10 19,1 1,281
7,5 23,0 ... 1,362(a)
0,75 x 1,362 = 1,022
1,500
Suma = 11,591
9,5 x 1,045 = 9,928
Diferencia = 1,663
38 89,5 0,955
S= = 1,953 cm 2 / g
1,663
(a)
Por conveniencia en los clculos, el logl50 y el logl7,5 se anotan en la columna separada.
7.1.3 Clculo de la superficie especfica con base en la primera lectura I50. Este mtodo se puede
usar para determinaciones sucesivas de una misma planta, siempre que se use el mismo
tamao de muestras de ensayo y que no haya gran cambio en la finura, color y otra propiedad
del cemento. Bajo estas condiciones, la superficie especfica de una muestra se puede
calcular con la primera lectura I50, usando la siguiente ecuacin:
S = C (2 log l50)
7.1.4 Si la finura de la muestra, como se determina segn el numeral 7.1.3, falla en cumplir los
requisitos establecidos para la finura, deber efectuarse otro ensayo mediante el
procedimiento completo de las secciones 6.4 y 7.1.1 y 7.1.2.
8.1 PRECISION
8.1.1 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre una misma
muestra, no diferirn en. ms de 7,3 % de su promedio.
8.1.2 Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos, sobre una misma
muestra, no diferirn en ms de 11,5 % de su promedio.
1.1 Para investigacin o propsito (u objetos) de comparacin, la distribucin del tamao de las
partculas puede ser tomada de un valor mnimo de 7,5 mm.
1.2 El clculo de la distribucin del tamao de las partculas se hace de acuerdo con la Tabla 4,
donde se desarrolla un ejemplo ilustrativo.
Tabla 4
Tabla 5
1.0 OBJETO
2.2 Este mtodo es utilizado como referencia por otras normas de requisitos y mtodos de
ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este mtodo para predecir la
resistencia del concreto.
2.3 La compresin se medir sobre dos (2) cubos de 50,0 mm (2") compactados en dos (2)
capas. Los cubos sern curados un da en los moldes y se desmoldarn y sumergirn en agua
- cal hasta su ensayo.
2.4 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.2 ASTM C 109 Standard Test Method for Compressive of Hydraulic Cement Mortars (Using
2-in. or (50-mm.) Cube Specimens). Normal Consistency of Hydraulic Cement.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Cmara hmeda. Se requiere una cmara que tenga condiciones adecuadas para almacenar
con facilidad las muestras, y mantener una temperatura de 23 C 1,7 C, con una humedad
relativa no menor del 90%.
4.1.3 Moldes. Para los cubos de 50,0 mm (2") se requieren moldes qu no tengan ms de tres (3)
compartimentos, ni consten de ms de dos (2) elementos separables. Estos elementos deben
estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin; sern fabricados de
metal duro, no atacable por las mezclas de cemento y que no produzcan ensanchamientos o
pandeos en los especmenes.
Las caras interiores de los moldes deben ser planas, con una variacin mxima permisible
de acuerdo a las tolerancias indicadas en la Tabla 1.
(A): Medidos en los puntos ligeramente removidos desde la interseccin. Medios separadamente para
cada compartimiento entre todas las caras adyacentes e interiores y la plenitud de la base y el tope
del molde.
4.1.4 Mezcladora recipiente y paleta. Mezcladora mecnica con mando elctrico, equipada con
paleta y recipiente tal como se especifica en la norma en el MTC E 611 Mezcla mecnica de
pastas de cemento y morteros de consistencia plstica.
4.1.5 Mesa y molde de flujo. Deben cumplir con los requisitos de las Especificaciones Normales,
indicados en los Ensayos de Cemento Hidrulico.
4.1.6 Mquina de ensayo. Podr ser mecnica (de tornillo) hidrulica, con una abertura suficiente
entre los apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de comprobacin. La
carga aplicada a la muestra deber medirse con una exactitud de 1,0%. El soporte superior
tendr una esfera metlica firmemente asegurada al centro del apoyo superior de la maquina
(sistema de rotula) (Figura 1). El centro de la esfera estar sobre la perpendicular levantada
al centro de la superficie del bloque en contacto con la muestra (cubo).
El bloque se colocar asentando sobre la esfera, pero podr inclinarse libremente en cualquier
direccin. La diagonal o dimetro de la superficie de apoyo ser ligeramente mayor que la
diagonal de la cara de la muestra (cubo), para facilitar su centrado. Debajo del cubo se
colocar un bloque metlico para minimizar el desgaste del plato inferior de la mquina. Este
bloque tendr marcas grabadas, que permitan centrar exactamente el cubo y su dureza
Rockwell no ser inferior a 60 HRC. Las superficies que van a hacer contacto con los cubos
deben ser planas y con variacin permisible de 0,013 m para bloques nuevos y de 0,025mm
para bloques en uso.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Compactador. Cumplir con lo especificado en la norma MTC E617 Fluidez del Cemento
Hidrulico.
4.2.2 Tamices.
1,19 mm (N 16), 300 mm (N 50), 600 mm (N 30), 150 mm (N 100).
4.2.3 Probetas. Las probetas de vidrio deben tener con preferencia una capacidad que permita
medir el agua total de mezcla, en una sola operacin; sern graduadas por lo menos cada 5
mL y tendrn una aproximacin de 2 mL al indicar el volumen a 20 C.
4.2.4 Badilejo. Ser de una longitud entre 100 mm y 150 mm (4" y 6") con hoja de acero y bordes
rectos.
4.2.5 Arena. La arena usada para hacer las muestras (cubos), en este ensayo, ser natural de
slice o de Ottawa; normalizada para ensayo y gradada de acuerdo con los siguientes
tamices:
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C +
1,7 C, dentro del rango de temperatura del laboratorio 20 C 27,5 C y la humedad
relativa no debe ser inferior al 50%).
Se deben hacer varios morteros de prueba con variantes en el porcentaje de adicin del agua
hasta obtener el flujo especificado. Cada prueba se har con mortero nuevo. (MTC E617).
5.1 Preparacin de los moldes. A los moldes se les aplicar en sus caras interiores una capa
delgada de aceite mineral ligero o de grasa lubricante ligero. Las superficies de contacto de
los elementos separables se revestirn de una capa de aceite mineral pesado, luego se unen
estos elementos y se elimina el exceso de aceite en cada uno de los compartimentos.
Despus colocar el molde sobre una placa plana, no absorbente, cubierta con una delgada
capa de aceite. En la parte exterior de las juntas de las partes que componen el molde, o de
estos con la placa, se aplicar una mezcla de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de
resina o cera calentada a 110 C -120 C para impermeabilizar las juntas.
5.2 Composicin del mortero y determinacin de fluidez. Las proporciones en peso de materiales
para el mortero normal sern de una (1) parte de cemento y 2,75 partes de arena gradada
(patrn), usando una relacin agua - cemento de 0,485 para los cementos Portland y 0,460
para las que contienen aire; sin embargo, ser tal que produzca un flujo de 110 5,
expresada en porcentaje del cemento. Para cementos adicionados y 87,5 7,5 para
cementos Prtland. MTC E617 Fluidez de morteros de cemento hidrulico (Mesa de Flujo).
Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la tanda para seis (6) cubos de ensayo,
sern de 500 g de cemento y 1375 g de arena y 242 mL de agua aproximadamente. Para
nueve (9) cubos se requieren 740 g de cemento, 2035 g de arena y 359 mL de agua.
5.3 Se inicia el llenado de los compartimentos, antes de los 150 segundos, contados desde la
finalizacin de la mezcla inicial del mortero. Para el ensayo de compresin debe hacerse un
mnimo de 3 cubos. Colocar una capa de ms o menos 25 mm (1") de espesor
(aproximadamente la mitad del molde), en cada uno de los compartimentos, y se apisonan
con 32 golpes que se aplicarn sobre la superficie, en 30 segundos en 4 etapas de 8 golpes
adyacentes cada una, como se ilustra en el siguiente esquema:
Los golpes de cada etapa se darn siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior;
la presin del compactador ser tal que asegure el llenado uniforme de los compartimentos.
Se deben completar las cuatro (4) etapas de compactacin, en cada compartimiento, antes
de seguir con el siguiente. Una vez terminada la etapa de la primera capa en todos los
compartimentos, se llenan con una segunda capa y se procede como en la primera.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Retirar de la cmara hmeda los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, cubrindolos
con un pao hmedo, mientras se van pasando a la mquina. Los otros cubos, deben sacarse
6.2 Los cubos debern secarse y dejarse limpios de arena suelta, o incrustaciones, en las caras
que van a estar en contacto con los bloques de la mquina de ensayo. Se debe comprobar
por medio de una regla que las caras estn perfectamente planas. Colocar cuidadosamente
el espcimen en la mquina centrando debajo del bloque superior, comprobndose antes de
ensayar cada cubo, que la rtula gire libremente en cualquier direccin. No se usarn
amortiguadores entre el cubo y los bloques de carga.
6.3 Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima superior a 13,3 kN (3000 Ibf), se
aplica a este una carga inicial de la mitad del valor esperado, a velocidad conveniente; si se
espera que la carga que va a resistir sea menor de 13,3 kN (3000 Ibf), no se aplicar carga
inicial al cubo. La velocidad de aplicacin de la carga se calcula en tal forma que la carga
restante para romper los cubos con resistencia esperada mayor de 13,3 kN (3000 lbf) o la
carga total en los otros, se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido entre 20 y 80
segundos, desde el inicio de la carga. No se har ningn ajuste a la maquina mientras se
est efectuando el ensayo.
7.1 CALCULOS
Se debe anotar la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento de rotura
y se debe calcular la resistencia a la compresin como sigue:
fm = P A
Donde:
Si el rea real de la seccin transversal de del cubo varia en 1.5% de la nominal, se debe
hacer calculo en funcin del rea actual.
Los cubos defectuosos o los que den resistencias que difieran en ms del 10% del promedio
de todas las muestras hechas de la misma mezcla y ensayadas al mismo tiempo, no se
tendrn en cuenta al determinar la resistencia. En cambio aquellos cuyos resultados sean
aceptables, sern promediados y reportados con aproximacin al 0,1 MPa.
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
1.0 OBJETO
2.2 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 NTP 334.005: 2001 CEMENTOS. Mtodo de Ensayo para determinar la densidad del Cemento
Portland.
3.2 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento Portland.
3.3 ASTM C 188 95: Standard Test Method for Density of Hydraulic Cement.
Terminologa
La densidad del cemento est definida como la masa de una unidad de volumen del slido.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Frasco patrn de Le Chatelier, de seccin transversal circular que cumpla con las dimensiones
indicadas en la Figura 1. Debe tener aproximadamente 250 mm de altura, con una ampolla
de 250 mL de capacidad, cuello graduado de 0 mL a 1 mL y de 18 mL a 24 mL, con
separaciones de 0,1 mL y tapn de vidrio esmerilado. El material de construccin deber ser
vidrio de la mejor calidad y libre de estras.
En la determinacin de la densidad se debe emplear Kerosene libre de agua, o nafta con una
densidad mayor que 0,73g/mL a 23 C 2 C ser usado en la determinacin.
El uso de equipo alterno o de mtodos alternos para determinar la densidad del cemento
Prtland es permitido siempre y cuando el resultado obtenido por slo un operador, mediante
el equipo o mtodo alterno, no difiera en ms de 0,03 g/mL del resultado obtenido mediante
esta norma.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Embudos: Dos de vidrio, uno de vstago largo para lquidos y el otro de vstago corto para
el cemento.
5.0 MUESTRA
Si la determinacin del peso especfico se requiere sobre una muestra sometida previamente
al ensayo de la prdida al fuego, debe ponrsela primero en ignicin como se indica en el
procedimiento descrito en la norma.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Llenar el frasco con cualquiera de los lquidos especificados en el numeral 4 hasta un punto
situado entre las marcas 0 mL y 1 mL, secar el interior del frasco por encima del nivel lquido,
si es necesario.
6.2 Sumergir el frasco en el bao de agua como indica 6.4, agregar cemento Prtland,
aproximada mente 64 g, en pequeas cantidades, a la misma temperatura que el lquido,
procurando evitar salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del
frasco por encima del lquido. Puede usarse un vibrador para acelerar la adicin del cemento
dentro del frasco y evitar que ste se atasque en el cuello. Despus de agregar todo el
cemento, debe colocarse el tapn en el frasco y hacerse girar en posicin inclinada o en
crculo horizontal poco a poco, hasta que no asciendan burbujas a la superficie del lquido,
para sacarle el aire. Si se ha aadido una cantidad apropiada de cemento, el nivel del lquido
debe estar en su posicin final en cualquier punto en la serie superior de graduaciones.
6.3 Debe hacerse la lectura final una vez que el frasco se haya sumergido en el bao de agua,
de acuerdo con el numeral 6.4
6.4 Debe sumergirse el frasco en un bao de agua a temperatura ambiente durante un tiempo
suficiente, antes de hacer cualquiera de las lecturas, para evitar variaciones mayores de 0,2
C en la temperatura del lquido dentro del frasco. Todas las lecturas se deben comprobar
hasta obtener un valor constante para asegurarse de que los contenidos del frasco han
alcanzado la temperatura del bao de agua.
7.1 CALCULOS
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen lquido desplazado por el
peso de cemento usado en el ensayo. La densidad debe calcularse como Sigue:
8.1 PRECISION
8.1.1 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre una misma
muestra, no diferirn en ms de 0,03 g/mL
8.1.2 Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos, sobre una misma
muestra, no diferirn en ms de 0,10 g/mL
1.0 OBJETO
2.1 Este ensayo se usa para la preparacin de las pastas y morteros de consistencia plstica.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.2 ASTM C 305 1999: Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes
and Mortars of Plastic Consistency.
3.3 AASHTO: T 162 -1993: Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes
and Mortars of Plastic Consistency.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mezcladora. Consta de una paleta y un recipiente. Es de tipo epicclico, est impulsada
elctricamente por un motor con potencia mnima de 124 W (1/6 HP), que imparte a la paleta
movimientos de rotacin y translacin. La mezcladora tendr mnimo dos (2) velocidades,
controladas por medios mecnicos (no se aceptarn ajustes de velocidad por medio de
restatos; la primera velocidad (baja), girar la paleta a razn de 140 rpm 5 rpm y el
movimiento de translacin ser aproximadamente 62 rpm. La segunda velocidad (rpida),
girar la paleta a razn de 285 rpm 10 rpm, con movimiento de translacin de
aproximadamente 125 rpm. Cuando se coloca la paleta en la mezcladora, la distancia entre
el borde inferior de la paleta y el fondo del recipiente de mezcla, no ser mayor de 2,54 mm,
ni menor de 0,76 mm.
Paleta mezcladora. Fcilmente removible hecha de acero inoxidable (ver Figura 1). Sus
medidas sern tales que, cuando se encuentre en funcionamiento, su contorno se
adapte al del recipiente usado con la mezcladora y quede entre ambos una luz de unos
4 mm pero no menor de 0,76 mm en el momento de su mayor proximidad.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C
1,7 C)
CONDICIONES AMBIENTALES
Los materiales secos, la paleta y el recipiente mezclador o cubos, estarn dentro de los
rangos indicados.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
Detener la mezcladora por 15 segundos, durante los cuales con la esptula, se retira
la pasta que adherida a las paredes, al fondo del recipiente.
En caso de que el mortero requiera de remezclado, retirar el mortero adherido a las paredes
de la mezcladora antes de iniciar el mezclado adicional.
Nota 1: precaucin
1.0 OBJETO
1.1 Describir el procedimiento que debe emplearse para determinar el contenido de aire en un
mortero de cemento hidrulico.
2.1 Este ensayo se aplica para evaluar si el cemento cumple o no los requerimientos de inclusin
de aire de la especificacin pertinente de cemento.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.2 ASTM C 185 01: Standard Test Method for air content of hydraulic Cement Mortar
3.3 AASHTO: T 137-93: Standard Test Method for air content of hydraulic Cement Mortar
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Mesa de flujo, molde de flujo y calibrador, de conformidad con los requerimientos de la norma
MTC E617 Fluidez de Morteros de Cemento Hidrulico (Mesa de Flujo).
4.1.3 Calibrador o Medidor. Cilindro de metal inatacable por el mortero de cemento, con un
dimetro interior de 76,2 mm 1,6 mm y una profundidad aproximada de 90 mm, calibrado
para contener 400 mL 1 mL de agua a 23 C (vase Nota 1). El espesor de las paredes y
del fondo debe ser uniforme, y no inferior a 2,92 mm, el peso del medidor vaco no debe ser
mayor de 900 g.
Para los fines de este ensayo, la capacidad del medidor en mL, es la masa de agua en gramos
contenida en ste, dividido por 0,998; sin hacer correccin por el efecto de flotacin en el
aire.
4.1.4 Mezcladora, recipiente y esptula. Deben cumplir con lo especificado en la norma MTC E611,
correspondiente a: Mezcla Mecnica de Morteros de Cemento Hidrulico, de consistencia
plstica.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Pisn de material no absorbente, ni abrasivo, ni frgil, como por ejemplo un compuesto de
caucho, con dureza Shore A de 80 durmetros 10 durmetros, o roble seco no absorbente
4.2.4 Regla. Recta, de acero, con una longitud no menor de 102 mm y un espesor de 2,4 mm
0,8 mm.
4.2.5 Esptula. Metlica, con una hoja de 150 mm de longitud y 13 mm de ancho, con bordes
rectos y mango de madera.
4.2.6 Barra. Debe ser de madera dura, con un dimetro de 16 mm y una longitud de 150 mm.
4.2.7 Cuchara metlica, con una longitud total aproximada de 230 mm; la cavidad debe ser
aproximadamente de 100 mm de largo, 63 mm de ancho y de 13 mm a 19 mm de
profundidad.
4.2.8 Arena. La arena usada para hacer el mortero normal debe ser de slice natural, normalizada
para ensayos (ASTM C 778), que pase por el tamiz de 850 mm (N 20) y que quede retenida
en el tamiz de 600 mm (N 30).
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C +
1,7 C, dentro del rango de temperatura del laboratorio 20 C 27,5 C y la humedad
relativa no debe ser inferior al 50%)
5.0 MUESTRA
Mortero. La proporcin del mortero patrn debe ser de 350 g de cemento y 1400 g de arena
(estndar 20 30) con agua suficiente para obtener un flujo de 87,5 % 7,5% en la mesa
de flujo, cuando se determina de acuerdo con el numeral 6.2
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Mezcla de mortero. Debe hacerse de acuerdo con la norma MTC E 611 Mezcla Mecnica de
Morteros de Cemento de consistencia plstica.
6.2 Determinacin de flujo. Secar cuidadosamente la parte superior de la mesa de flujo y colocar
el molde de flujo en el centro de sta. Usando la cuchara colocar en el molde una capa de
mortero de 20 mm de espesor aproximadamente, y compactar cada capa 20 veces con el
pisn, ejerciendo una presin suficiente que asegure el llenado uniforme del molde.
A continuacin cortar el mortero para obtener una superficie plana y nivelar la parte superior
de la pasta usando la regla con un movimiento de corte encima del molde. Limpiar y secar
la mesa de flujo, teniendo especial cuidado de eliminar el agua existente alrededor de los
bordes del molde. Despus de 1 minuto de haber terminado la operacin de mezcla, retirar
el molde del mortero e inmediatamente golpear la mesa, dejndola caer desde una altura de
12 mm, 10 veces en 6 segundos.
El flujo es el incremento del dimetro promedio de la masa de mortero debido a los golpes y
se determina usando el calibrador, midiendo al menos cuatro dimetros, equidistantes entre
si y expresando tales dimetros como porcentaje del dimetro original.
Se debe hacer distintos morteros de prueba, variando los porcentajes de agua hasta obtener
el flujo especificado, y se debe utilizar mortero fresco en cada prueba.
6.3 Masa para 400 mL de mortero: Una vez encontrada la cantidad de agua que produce un flujo
entre 80 % y 95%, inmediatamente determinar la masa para 400 mL de mortero, usando el
mortero remanente que queda en la mezcladora despus de que se haya determinado el
flujo.
Despus de haber llenado el medidor y apisonado la ltima capa en la forma antes descrita,
golpear suavemente los lados externos del medidor con el extremo de la barra de madera
en 5 puntos diferentes ubicados a distancias aproximadamente iguales, para liberar are
posiblemente atrapado en el mortero. Debe evitarse dejar espacios entre el mortero y la
superficie interna del medidor durante las operaciones de distribucin y apisonado. Luego
con la esptula, enrasar el mortero en la parte superior del medidor para obtener una
superficie plana, mediante movimientos de sierra, realizando dos pasadas, la segunda en
direccin tal que forme ngulo recto con la primera. Si al enrasar, quedan en la superficie
granos sueltos que forman surcos, tales granos deben ser removidos y se debe volver a
enrasar. La operacin completa de llenado y enrasado del medidor debe hacerse en un
tiempo de 1,5 minutos.
Limpiar el mortero y el agua adherida a las paredes del medidor. Determinar la masa del
medidor y su contenido, restar la masa del medidor y registrar la masa del mortero en
gramos
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el contenido de aire del mortero a partir de la siguiente frmula, en la cual se
considera las proporciones de mezcla indicadas en el numeral 5,0; tomando como peso
especfico del cemento Prtland 3,15 y de la arena estndar 2,65 y las caractersticas del
medidor.
(182,7 + p)
Contenido de aire, en volumen (%) = 100 - W (1)
(2000 + 4 p)
Donde:
Donde:
We = Masa terica del mortero, por unidad de volumen, suponiendo al mortero libre
de aire.
Entonces:
Wa
Contenido de aire, en volumen (%) = 100
1 - We (2)
Ahora:
Donde:
Los materiales secos, la paleta y el recipiente mezclador o cubos, estarn dentro de los
rangos indicados.
7.2 INFORME
Reportar el contenido de aire del mortero de cemento hidrulico en porcentaje por volumen,
con aproximacin al 1%.
8.1 PRECISION
8.1.1 Para un simple operador, dentro del laboratorio la desviacin estndar ha sido establecida
en 0,56% para el rango de 8% a 19% del contenido de aire. Dos determinaciones
correctamente realizadas por un mismo operador, en similares mezclas no variarn entre s
en ms de 1,6%.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la finura del cemento Prtland en trminos de superficie especfica, expresada
en cm2/g o m2/kg de cemento, por medio del aparato (Blaine) de permeabilidad al aire.
2.1 Este mtodo de ensayo verifica si el cemento cumple con las especificaciones normalizadas.
Eventualmente es un indicador de la resistencia, especialmente en edades tempranas
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.3 ASTM C 204 2000: Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air-
Permeability Apparatus.
3.4 AASHTO: T 153-19993: Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by Air-
Permeability Apparatus.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Equipo Blaine. Consta de las siguientes partes: cmara de permeabilidad, disco perforado,
mbolo y manmetro, (Figura 1).
Clula de permeabilidad: est formada por un cilindro rgido, de dimetro interior de 12,7
mm 0,10 mm construido de vidrio o de metal no corrosible. La parte superior de la
cmara est dispuesta en ngulo recto con respecto al eje de la misma. La parte inferior
de la cmara ajusta hermticamente con la parte superior del manmetro. En el interior
de la cmara y a 55 mm 10 mm de la parte superior, se hace un reborde de 0,5 mm a
1 mm de ancho para soportar un disco metlico perforado.
mbolo. Debe ser fabricado con un material indeformable e inatacable por el cemento y
debe ajustar dentro del tubo con una tolerancia (holgura) mxima de 0.1 mm. La parte
inferior del mbolo es plana, tiene bordes regulares y forma ngulo recto con su eje
principal. En el control a un lado del mbolo hay un desfogue para el aire. La parte
superior del mbolo debe tener un reborde de tal forma que cuando el mbolo se coloque
en el tubo y el reborde haga tope en la parte superior del mismo, la distancia entre el
extremo inferior del embolo y la parte superior del disco perforado sea de 15 mm 1
mm.
4.1.3 Cronmetro. Debe permitir lecturas con aproximacin de 0,5 segundos o menos, en
intervalos de tiempo hasta 60 segundos, y de 1,0% o menos para intervalos de 60 a 300
segundos.
4.2.1 Papel de filtro, Debe ser del tipo grado UU-P-236 de la federal specification (USA) o similar,
de forma circular, sus bordes regulares y debe tener el mismo dimetro que el interior de la
cmara de permeabilidad.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Lquido para llenar el manmetro. El manmetro debe llenarse hasta la mitad, con un aceite
mineral ligero o con un lquido que no sea voltil ni higroscpico y que tenga viscosidad y
densidad bajas, tal como el ftalato dibutilo (dibutil 1,2 bencendicarboxilato). Es aconsejable
colorear el lquido para facilitar las lecturas.
Nota 1. Si los discos de papel de filtro son muy pequeos, pueden dejar que parte de la
muestra se adhiera a la pared interior de la cmara por encima del disco superior. Si, por el
contrario, son muy grandes, tendern a doblarse y a causar resultados errados
5.0 MUESTRA
5.1.1 La calibracin, se hace empleando una muestra patrn (muestra 114 del National Bureau of
Standards, USA). En el momento del ensayo, la muestra debe estar a la temperatura
ambiente.
El volumen ocupado por el cemento se calcula, con aproximacin de 0,005 cm3, como
sigue:
W A - WB
V= (1)
D
Donde:
Como mnimo, se deben hacer dos determinaciones del volumen del cemento. El volumen
empleado en los clculos correspondientes, debe ser el promedio de dos resultados que
no difieran, en ms o menos, de 0,005 cm3. Se debe anotar la temperatura ambiente
que rodea a la cmara de permeabilidad, inmediatamente antes y despus de cada
determinacin.
Nota 3. La capa de cemento que se prepare debe ser consistente. Si est demasiado
floja o si el cemento no puede comprimirse al volumen deseado, se vara la cantidad de
cemento empleado en el ensayo.
Tabla 1
Peso especfico del mercurio, viscosidad del aire (h ) y h a algunas
temperaturas
Viscosidad del
Temperatura Densidad
ambiente C mercurio g/cm3
aire, en poises, h
h
16 13,56 0,0001788 0,01337
18 13,55 0,0001798 0,01341
20 13,55 0,0001808 0,01345
22 13,54 0,0001818 0,01348
24 13,54 0,0001828 0,01352
26 13,53 0,0001837 0,01355
28 13,53 0,0001847 0,01359
30 13,52 0,0001857 0,01363
32 13,52 0,0001867 0,01366
34 13,51 0,0001876 0,01370
5.1.4 Peso de la muestra patrn. Debe ser tal que permita obtener una capa de cemento que tenga
una porosidad de 0,500 0,005. Dicho peso se calcula con la siguiente frmula:
Donde:
El aire contenido en el brazo del manmetro que tiene las marcas, se elimina lentamente
hasta que el lquido alcance la marca ms alta y luego se cierra hermticamente la
vlvula. Se hace funcionar el cronometro en el momento en que el menisco del lquido
Nota 4. Si se usa un tapn de goma para la conexin, ste debe humedecerse con agua. Si
la unin es esmerilada, debe aplicarse un poco de grasa. La eficiencia de la conexin puede
apreciarse tapando la parte superior de la cmara (despus de haber colocado el
manmetro), haciendo salir aire y cerrando luego la llave. Un descenso continuo del menisco
es indicio de falla en el sistema
Nota 5. Puede volver a usarse la misma muestra patrn para preparar las capas de cemento,
volvindola a aflojar segn el numeral 4.1.3 y siempre que se mantenga seca y se hagan las
pruebas dentro de las 4 horas siguientes a la apertura de la muestra.
Si se efecta algn cambio en el tipo o en la calidad del papel de filtro empleado en los
ensayos.
Nota 6. Se sugiere preparar una muestra secundaria para ser usada en las
comprobaciones rutinarias del instrumento; stas se deben efectuar entre las calibraciones
regulares, en las cuales se debe usar la muestra patrn.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Temperatura del cemento. La muestra de cemento debe estar a la temperatura ambiente en
el momento de efectuar el ensayo.
6.2 Cantidad de muestra. La muestra debe tener el mismo peso que la muestra patrn utilizada
para la calibracin, excepto cuando se vaya a determinar la finura de un cemento de alta
resistencia inicial, caso en el cual el peso de la muestra debe ser el necesario para obtener
una capa con porosidad de 0,530 e 0,005 e.
Nota 7. Cuando este mtodo sea utilizado para materiales diferentes del cemento Portland,
el peso de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del proceso de compactacin se
obtenga una capa firme y dura.
6.3 Preparacin de la capa de cemento. La capa de cemento para el ensayo debe prepararse de
acuerdo con el mtodo descrito en el numeral 5.1.5.
6.4 Ensayo de permeabilidad. Debe efectuarse de acuerdo con el mtodo descrito en el numeral
5.1.6, con la excepcin de que slo es necesaria una determinacin del tiempo de flujo para
la capa de cemento.
7.1 CALCULOS
6S 7
S= (3)
Tp
6S(EHS ) H 7
6= (5)
(EH ) HS 7S
6S(EHS ) H 7 1
6= (6)
(EH ) HS 7S 1
6S*S(ESHS ) H 7
6= (7)
*(EH ) HS 7S
6S*S(ESHS ) H 7 1S
6= (8)
*(EH ) HS 7S 1
Donde:
3
Nota 8. Los valores de N y e se toman de las tablas 1 y 2, respectivamente
Las frmulas (3) y (4) se deben usar para cemento Prtland, cuando las porosidades de la
muestra en ensayo y del patrn sean las mismas. En particular, se debe emplear la (3) s las
temperaturas de dichas muestras no difieren en ms de 3 C entre s; y la (4), si ocurre lo
contrario.
Las frmulas (5) y (6) se deben emplear para cemento Prtland cuando las porosidades de
las dos muestras aludidas sean distintas. La (5) se debe utilizar cuando las temperaturas no
difieran en ms de 3 C entre si; y la (6) cuando la diferencia sea mayor.
Las frmulas (7) y (8) se deben usar para materiales distintos del cemento Prtland. La (7)
en los casos en que las temperaturas de la muestra en ensayo y la patrn no difieran en ms
de 3 C entre s; y la (8) en caso contrario.
Se recomienda que los valores de b sean determinados sobre no menos de tres (3) muestras
del material en cuestin. Ensyese cada muestra a un mnimo de cuatro porosidades sobre
un intervalo de porosidad de por lo menos 0,06. Los coeficientes de correlacin debern
7.1.3 Aproxmense los valores en cm2/g a las 10 unidades ms cercanas (m2/kg a la unidad ms
cercana). Ejemplo: 3447 cm2/g y se redondea a 3450 cm2/g o 345 m2/kg.
Tabla 2
Porosidad de la capa de cemento
7.2 INFORME
7.2.1 Para cementos Prtland o materiales basados en cemento Prtland, infrmense los resultados
de una sola determinacin sobre una sola capa de cemento.
7.2.2 Para materiales de finura muy alta, con intervalos de tiempo largos, infrmese el valor
promedio de finura de dos ensayos de permeabilidad, siempre y cuando los dos no difieran
ms del 2% entre s. Si difieren en ms, reptase el ensayo hasta obtener dos valores que
cumplan este requisito.
8.1 PRECISIN
8.1.1 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador sobre una misma muestra
no diferirn en ms de 3,4% de su promedio.
8.1.2 Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos sobre una misma muestra
no diferirn en ms de 6% de su promedio.
1.0 OBJETO
2.2 Para la determinacin del cumplimiento con un lmite especificado, ste generalmente se da
en porcentaje de acuerdo con la forma de expresin de resultados, en trminos de la mnima
penetracin final permitida. Cuando se use para estimar la tendencia relativa de un cemento
a manifestar falso fraguado se obtiene informacin adicional empleando el procedimiento de
remezclado. Puede establecerse una mayor o menor tendencia al falso fraguado, de acuerdo
a su persistencia, comparando su comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado.
2.3 Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la
colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable cuando el concreto se mezcla
generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando ste es
remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de concreto
bombeado. Esto es mucho ms importante cuando el concreto se mezcla por un tiempo corto
en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como sucede en algunos
trabajos de pavimentacin.
2.4 Un falso fraguado muy marcado, generalmente requiere ms de agua de mezcla para
producir la misma consistencia, dando una disminucin de la resistencia e incremento de la
contraccin por secado.
2.5 Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el punto de
vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no cumpla con los
requisitos de fraguado.
2.6 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.7 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del
cemento. Mtodo de la pasta.
3.2 ASTM C 451: 1995: Standard Test Method for Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste
Method).
DEFINICIONES
4.1 EQUIPOS
El equipo de Vicat tambin puede estar construido con vstago no reversible, pero en este
caso debe tener un dispositivo de compensacin de peso que permita cambiar la sonda por
la aguja. Las secciones terminales de la aguja y de la sonda deben ser planas y
perpendiculares al eje del vstago.
4.1.3 Mezcladora, debe cumplir con los requisitos establecidos en el mtodo de ensayo MTC E 611
Mezcla Mecnica de Pasta de Cemento.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
4.2.4 Bandeja. Debe ser de acero, con longitud de 125 mm 25 mm (4 a 6") y de bordes rectos.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C
1,7 C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 C 27,5 C)
5.0 MUESTRA
Mezclar 500 g de cemento con agua suficiente para obtener una pasta con una penetracin
inicial de 32 mm 4 mm empleando el siguiente procedimiento:
Rpidamente moldear la pasta de cemento con las manos enguantadas dndole forma
esfrica.
Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el molde
G sostenido en la otra (Figura 1 de la norma MTC E 605) llenando completamente el molde
con la pasta. Se debe quitar el exceso en esta base con un simple movimiento de la palma
de la mano. Colocar el molde sobre su base mayor en una placa de vidrio (H); quitar el
exceso de pasta de la parte superior del molde, con un solo paso del badilejo, el cual debe
colocarse formando un pequeo ngulo con la base superior del molde. Alisar la parte
superior de la muestra, si es necesario, con una o dos pasadas suaves del extremo
puntiagudo de la herramienta, o sacudiendo suavemente el conjunto. Durante estas
operaciones debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta.
Colocar la pasta confinada en el molde, que descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo el
vstago B (Figura 1, mtodo de ensayo MTC E 605) de tal manera que la sonda C quede en
contacto con la superficie de la pasta en un punto que est aproximadamente a un tercio del
dimetro del molde a partir de su borde; por medio del tornillo de sujecin E, fjese el vstago
en la posicin indicada. Colocar el ndice mvil F, marcando el cero superior de la escala y
soltar el vstago exactamente 20 segundos despus de completarse la mezcla. El aparato no
debe estar sometido a vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene
consistencia para penetracin inicial cuando la sonda penetra 32 mm 4 mm abajo de la
superficie, despus de 30 segundos. Hganse pastas de prueba con diferentes porcentajes
de agua hasta obtenerse esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin
inicial. Durante los 30 segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso
de pasta en el recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar
7.1 CALCULOS
Penetracion final
% de penetracin = 100
penetracin inicial
7.1.2 El informe debe incluir los siguientes datos:
Penetracin inicial mm
Penetracin final mm
Penetracin de mezcla mm
Porcentaje de penetracin %
Penetracin de remezclado mm
1.0 OBJETO
3.2 NTP 334.060: Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la tensin de mortero de
cemento hidrulico.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanzas. Deben ser equipos de precisin para efectuar pesadas desde 1000 g 1 g, 1500 g
2 g.
4.1.3 Tamices. Se requieren los tamices de 0,840 mm (No. 20) y 0,590 mm (N 30).
4.1.4 Probetas graduadas. Preferentemente de un tamao tal, que permitan medir el agua de
amasado en una sola operacin. Pueden ser de 100, 150, 200 mL, etc.; graduados a partir
de 5 mL (100 y 150 mL) y de 10 mL para el de 200 mL; el error permisible no debe ser
mayor de 1,0 mL a 20 C.
4.1.5 Moldes. Estarn construidos con un metal no atacable por los morteros de cemento, y con
espesor suficiente para evitar deformaciones al verter el mortero. Pueden usarse moldes en
cadena como los mostrados en la Figura 1.
Las dimensiones del molde que conforma una briqueta se muestran en la Figura 3 y adems
debern cumplir lo siguiente: la distancia entre las caras interiores a lo largo del eje de
simetra transversal ser de 25,4 mm (1") con variacin permisible de 0,13 mm ( 0,005")
para moldes nuevos y de 0,25 mm ( 0,01") para moldes en uso. La altura medida en los
puntos de mayor espesor de las paredes, a cada lado de la cintura, debe ser de 25,4 mm
(1"), con variacin permisible de 0,10 mm ( 0,004") y -0,05 mm (-0,002") para moldes
nuevos; y de 0,5 mm (-0,02") para moldes en uso.
Figura 1: Molde
4.1.6 Mquina de ensayo Balanza Michaelis. Capaz de poder aplicar a la muestra sin interrupcin,
una carga de 272 kg/minuto 12 kg/minuto (600 lbf/minuto 25 lbf/minuto) y estar
dotada de dispositivos para regular la velocidad de aplicacin de la carga. Deber cumplir los
siguientes requisitos de exactitud: para cargas no menores de 45 kg (100 Ibf no exceder
1,0% para mquinas nuevas, ni de 1,5% para las usadas). La mquina debe ser calibrada
frecuentemente.
Figura 2: Abrazaderas
4.1.8 Badilejo, herramientas menores. El badilejo tendr una hoja de acero de 100 mm a 150 mm
(4" a 5").
4.2 MATERIALES
4.2.2 Arena. Debe ser de slice natural, normalizada para ensayos, que pase por el tamiz de 0,840
mm (N 20) y quede retenida en el tamiz de 0,590 mm (N 30). Se considera que cumple la
condicin normalizada, si al tomar una muestra de 100 g se retiene menos de 15 g en el
tamiz de 0,840 mm (N 20) y no ms de 5 g pasan el tamiz de 0,590 mm (N 30), despus
de 5 minutos de tamizado continuo.
5.0 MUESTRA
Tres o ms briquetas deben construirse para cada periodo de ensayo, teniendo en cuenta las
dimensiones mostradas en la Figura 3.
Las proporciones en peso para formar el mortero, deben ser de una (1) parte de cemento
seco por tres (3) partes de arena seca. Las cantidades de material seco que son mezcladas
una sola vez en la carga del mortero ser: para 6 muestras entre 1000 g y 1200 g; para 9
muestras entre 1500 g y 1800 g.
El porcentaje de agua requerido para la mezcla, depender del porcentaje requerido para
producir una pasta normal de cemento puro, del mismo que se va a usar en el mortero y de
acuerdo con la Tabla 1.
Y = 2/3 [P/n+1] + K
Donde:
Tabla 1
5.1.3 Preparacin del mortero. Se pesan los materiales secos, se colocan sobre una placa lisa y no
absorbente; cuidadosamente se mezclan arena y cemento y se forma un cono, luego hace
un crter en el centro, dentro de ste se vierte la cantidad de agua determinada y con ayuda
del badilejo se va pasando el material seco dentro del crter, empleando en esta operacin
30 segundos. Durante los prximos 30 segundos y mientras se permite la absorcin de agua,
se van cubriendo con mortero seco las manchas de humedad que van apareciendo por
evaporacin y facilitar la absorcin completa. Luego se termina la operacin, mezclando
durante 90 segundos en forma continua y vigorosa. Durante esta operacin, el operador debe
usar guantes de plstico bien ajustados.
5.1.4 Llenado de los moldes. Antes de proceder a llenar los moldes, se recubren con una capa
delgada de aceite mineral y se colocan sobre una placa de vidrio o metal sin aceitar.
Terminada la operacin de mezclado, se llena el molde con el mortero, teniendo cuidado de
no compactarlo y en tal forma que sobresalga por encima de los bordes del molde. Luego el
mortero debe presionarse 12 veces con los pulgares en cada briqueta en puntos distribuidos
sobre la totalidad de la superficie de la muestra. La fuerza aplicada por los pulgares debe
estar comprendida entre 7 kg y 9 kg (15 lbf a 20 Ibf) y no debe durar ms tiempo que el
necesario para obtenerla.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Las muestras que se van a ensayar a las 24 horas, se sacarn de la cmara e inmediatamente
se pasan a la mquina de prueba. Si se sacan varias muestras, deben cubrirse con una toalla
hmeda hasta el momento de pasar a la mquina de prueba. En el caso de que las muestras
se encuentren en el tanque, se sacarn una por una y se llevarn a la mquina de prueba.
Las superficies de las muestras deben secarse y retirar los granos de arena desprendidos.
Las superficies de las abrazaderas que van a estar en contacto con la muestra deben
conservarse limpias. Los rodillos de apoyo deben aceitarse y mantenerse en tal forma que
puedan girar libremente. Los soportes de las abrazaderas deben estar libres de residuos y
los pivotes deben tener un ajuste correcto para que las abrazaderas puedan girar libremente.
Las muestras se centrarn cuidadosamente y se les aplicar una carga en forma continua, a
una rata de 272 12 kg/min (600 25 lbf/min).
Todas las muestras deben ser probadas dentro de las tolerancias de tiempo establecidas en
la Tabla 2.
Tabla 2
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se anotar la carga mxima indicada por la mquina de ensayo en el momento de la rotura
y se calcula la resistencia a la tensin en kg/cm2 o lb/pie2. La resistencia del mortero ser el
promedio de los resultados obtenidos con la misma muestra y en el mismo perodo de ensayo.
Las muestras defectuosas o resistencias que difieran en ms del 15% del promedio no se
tendrn en cuenta. Si una vez hecho este descarte, se dispone de un solo valor, deber
repetirse el ensayo.
1.0 OBJETO
2.1 El agua contenida en el mortero hidrulico le confiere cierta fluidez, hay morteros que
requieren cierto nivel especificado de fluidez el mismo que se mide por el incremento del
dimetro de la base mayor del molde que contiene al mortero.
2.2 Este ensayo no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
3.1 NTP 334.057: CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
cemento Portland.
3.2 NTP 334.126: CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de cemento Portland.
3.3 ASTM C 230: Standard Specification for Table for Use in Test of Hydraulic Cement.
4.1 EQUIPOS
La plataforma o mesa (Figura 2a) de forma circular, de 254 mm 2,54 mm (10 0,1") de
dimetro y 7,62 mm (0,3") de espesor; de bronce o latn de dureza Rockwell no menor de
25 B, la cara inferior reforzada con 6 nervios integrales dispuestos radialmente. La cara
superior plana, pulida y libre de defectos superficiales.
El soporte debe ser de hierro fundido de grano fino de alta calidad y debe tener tres (3)
nervios de refuerzo integral, a lo largo de toda la altura, separados 120 grados. Un mnimo
de 6,35 mm (1/4") de la cara superior del soporte, debe endurecerse por templado (vase
Figura 3).
La mesa de flujo debe ser accionada por un motor de 0,3 W (1/20 HP) como mnimo,
conectado al eje de la leva por medio de un engranaje helicoidal blindado, que reduzca la
velocidad. La velocidad de la leva debe ser de 100 rpm. El motor no debe montarse o
soportarse en la base del soporte, ni en el rbol.
4.1.2 Fundido de la mesa de flujo. El soporte de la mesa se atornillar firmemente a una platina
de hierro o acero, de 254 mm (10") de lado y 25,4 mm (1") de espesor, cuya cara superior
sea fresada hasta obtener una superficie plana y pulida. La placa debe anclarse a un pedestal
de concreto por medio de cuatro (4) pernos de 12,7 mm (") de dimetro, embebidos en el
pedestal un mnimo de 152,4 mm (6"). La base del pedestal y la cara inferior de la placa
deben hacer contacto en todos sus puntos. El pedestal ser un tronco piramidal monoltico,
de 635 mm a 762 mm (25" a 30") de altura, con seccin cuadrada superior, cuyo lado sea
entre 254 mm y 280 mm (10 y 11) y cuya base cuadrada que tiene como lado entre 381
mm y 406 mm (15 y 16").
Bajo cada esquina del pedestal debe colocarse un empaque cuadrado de corcho de 100 mm
(4") de lado, por 12,7 mm (") de espesor. Se debe controlar frecuentemente el nivel de la
mesa, la firmeza del pedestal y el ajuste de los pernos de anclaje.
Una vez que ha sido montado el rbol en el pedestal, la plataforma deber nivelarse en las
posiciones alta y baja a lo largo de dimetros perpendiculares entre si.
El rbol de la mesa de flujo, debe mantenerse limpio y cuidadosamente lubricado con aceite
liviano, tipo (SAE-10), lo mismo que la leva, para disminuir el desgaste. Cuando la mesa no
haya sido usada durante algn tiempo, debe levantarse y dejarse caer la plataforma por lo
menos 12 veces antes de empezar los ensayos.
4.1.3 Molde (vase Figura 4). Ser de bronce o latn, de dureza Rockwell no inferior a 25 B, su
peso no ser inferior a 907 g, y su espesor mnimo de 5,1 mm (0,2"); su forma es de tronco
de cono recto, con base superior de 69,8 mm 0,5 mm (2,75 0,02") de dimetro para
moldes nuevos y 69,8 mm 1,3 mm (2,75 0,05") de dimetro, para moldes usados; la
base inferior ser de 100 mm 0,5 mm (4 0,02") de dimetro y altura de 50 0,5 mm
(2 0,02"). La base menor estar provista de un collar integral para facilitar su remocin
en la base inferior del molde, debe colocarse una corona de un material resistente a la accin
corrosiva del mortero y unos 254 mm de dimetro mayor y 100 mm de dimetro menor, con
el objeto de evitar que el mortero que queda fuera del molde, cuando est lleno, caiga sobre
la plataforma.
4.1.4 Calibrador. Se usar uno del tipo mostrado en la Figura 5 para medir los dimetros de la
base del mortero.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Esptula o badilejo de acero, cuya paleta tenga de 100 mm a 150 mm de longitud.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C 1,7
C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 C 28 C y la humedad relativa en el
laboratorio no debe ser menor de 50%.)
5.0 MUESTRA
5.1.2 Colocar toda el agua (agua desionizada o destilada, de no disponer puede ser agua potable
limpia) en el recipiente de mezclado.
5.1.4 Encender la mezcladora y mezclar a velocidad lenta (140 rpm 5 rpm), durante 30
segundos.
5.1.5 Detener la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo se raspa la pasta que pueda
haber quedado adherida a las paredes del recipiente y se incorpora al resto de la pasta.
5.1.6 Encender la mezcladora, nuevamente, a velocidad media (285 rpm 10 rpm) y mezclar
durante 1 minuto para obtener la pasta.
6.0 PROCEDIMIENTO
Lleno el molde, limpiar y secar la plataforma de la mesa, teniendo cuidado de secar el agua
que est alrededor de la base del molde. Despus de un (1) minuto de terminada la operacin
de mezclado, retirar el molde, levantndolo e inmediatamente dejar caer la mesa de flujo
desde una altura de 12,7 mm (") 25 veces en 15 segundos. Luego medir el dimetro de la
base del mortero, por lo menos en cuatro puntos equidistantes y calcular el dimetro
promedio.
7.1 CALCULOS
7.1.1 La fluidez, es el aumento del dimetro promedio de la base de la muestra, expresado como
un porcentaje del dimetro original.
8.1 PRECISION
Nota 1. Los valores obtenidos cuando se vara el contenido de agua para obtener una fluidez
dada, no son aplicables para la precisin.
Figura 4: Molde
Figura 5: Calibrador
1.0 OBJETO
2.1 La resistencia a la flexin de morteros del cemento Portland. Los valores determinados por
este mtodo sern para propsitos de investigacin o de referencia solamente y no se
utilizarn para determinar la conformidad con los requisitos de las especificaciones.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
3.2 ASTM C 348: Standard Test Method for Flexural Strength of Hydraulic - Cement Mortars.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Mezcladora, paleta, recipiente de mezcla y raspador Deben cumplir con los requisitos
establecidos en la norma MTC E-611(Mezcla Mecnica de Pastas de Cemento y Morteros de
Consistencia Plstica).
4.1.3 Mesa de flujo, de acuerdo con la norma MTC E616 Fluidez de morteros.
4.1.4 Dispositivo de Flexin y accesorios. Los dispositivos para la prueba de flexin, se muestran
en las figuras 3 y 4 sern diseados en tal forma que cumplan con los siguientes requisitos:
4.1.5 Moldes. Sern construidos de metal no atacable por los morteros de cemento y de espesor
tal, que no presenten deformaciones al ser llenados con la muestra; constarn de tres (3)
compartimentos de 40 mm x 40 mm x 160 mm (1,575 pulg x 1,575 pulg x 6,3 pulg) cada
uno, con las siguientes tolerancias para el ancho y alto: de 0,13 mm (0,01 pulg) para
moldes nuevos, o 0,25 mm ( 0,02 pulg) para moldes en uso; la longitud puede variar en
2,54 mm ( 0,10 pulg). Las caras interiores sern planas; los ngulos entre dos caras
interiores adyacentes deben ser de 90 0,5. El molde debe colocarse sobre una placa de
unos 10 mm (3/8 pulg) de espesor, con una superficie plana de 178 mm (7 pulg) por 203
mm (8 pulg) con variacin permisible de 0,025 mm (0,001 pulg).
4.1.7 Gua del compactador. Se construir de un metal no atacable de dureza no inferior 55B,
resistente al ataque del mortero, como bronce. Se deber apoyar en forma plana sobre el
molde y no deber sobresalir sobre ningn borde interior de la forma ms de 0,40 mm. La
altura de la gua deber ser 25 mm.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Tamices.
4.2.5 Arena gradada normalizada, del tipo Ottawa, o la especificada en el ensayo, MTC E 615
Resistencia a la Tensin de Morteros de Cemento
4.3 INSUMOS
4.3.1 Agua desionizada o destilada (la temperatura del agua durante la mezcla ser de 23 C
1,7 C, dentro del rango del ambiente de mezclado, 20 C 27,5C).
Figura 1: Compactador
5.0 MUESTRA
5.1 Deben prepararse tres (3) o ms muestras para cada periodo de ensayo. La temperatura del
ensayo estar entre 20 C y 27,5 C; el agua de amasado estar a 23 C 1,7 C. La
humedad relativa no ser menor del 50%.
Las proporciones en peso para formar un mortero normal, deben ser de una (1) parte de
cemento y 2,75 partes de arena gradada seca. Para obtener tres (3) muestras, debern
usarse 500 g de cemento y 1375 g de arena.
La cantidad de agua de amasado, dada en mL, ser la que produzca una fluidez de 110 5,
determinada de acuerdo con la norma MTC E 616 Fluidez de Morteros de Cemento
Hidrulico. La mezcla se ejecutar mecnicamente, segn la norma MTC E 611 Mezcla
Mecnica de Pastas y Morteros de Consistencia Plstica.
6.0 PROCEDIMIENTO
Aplicar una capa delgada de aceite mineral ligero o grasa lubricante ligara a los moldes y a
las superficies de contacto de los elementos separables revestir con una capa de aceite
mineral pesado. Luego, unir los elementos que componen el molde y eliminar los excesos de
aceite o grasa en cada uno de los compartimentos, colocar el molde en una placa plana no
absorbente y cubierta con una capa delgada de aceite mineral. En la parte exterior de las
juntas de los elementos, se aplicar una mezcla de tres (3) partes en peso parafina y cinco
(5) de resina, o cera, calentadas entre 110 C y 120 C, para impermeabilizar las juntas.
Preparado el mortero y remezclado por 15 segundos a velocidad lenta, se vierte una capa de
aproximadamente 20 mm de espesor, uniformemente distribuida en cada compartimiento,
acoplando previamente la gua del compactador al molde y se procede a compactar el
mortero en cada molde, por 12 veces, aplicadas en tres (3) etapas de 4 golpes cada una,
como se muestra en el esquema. Para dar cada golpe del compactador, se coloca la cara
inferior de ste en posicin horizontal a unos 25 mm de la superficie de la capa, y se baja
verticalmente con una fuerza tal, que haga salir una pequea cantidad de mortero debajo de
la superficie de compactacin. Se termina el llenado total de los compartimentos con capas
de mortero uniformemente distribuidas, que se compactan en la forma utilizada con la
primera capa.
1 2
3 4
Las muestras que van a ser ensayadas a las 24 horas se sacan de la cmara hmeda, se
secan y limpian superficialmente y se pasan a la mquina de prueba. Si son varias las
muestras que se sacan de la cmara hmeda o del tanque, se cubrirn con una toalla
hmeda. Todas las muestras se probarn dentro de las siguientes tolerancias:
40 x 40 x 160 mm
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se anota la carga mxima de rotura y se calcula la resistencia en KPa como sigue:
S = 0,28P
Donde:
Nota 1. Las muestras defectuosas o las resistencias que difieran ms del 10% del promedio
no se tendrn en cuenta para promedio
8.1 PRECISION
8.1.1 Los siguientes valores de la precisin son aplicables cuando un resultado del ensayo, es el
promedio de los ensayos de resistencia a la flexin de los tres prismas moldeados de una
tanda simple de mortero y ensayados a la misma edad. Los morteros con cemento hidrulico
se ensayarn a los 3, 7 y 28 das. La precisin de un laboratorio se ha establecido en 5,1 %.
Por lo tanto, los resultados de dos pruebas correctamente efectuadas de tandas simples de
morteros hechos con los mismos materiales en el mismo da o dentro de la misma semana,
no debern diferir cada uno del otro por ms del 14,4% de su promedio.
1.0 OBJETO
1.1 Describir los procedimientos recomendados para obtener muestras representativas del
concreto fresco, para ser utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto
fabricado en centrales de mezclas como al concreto producido en el sitio mismo de las obras),
sobre las cuales se efectuarn los ensayos de comprobacin de la calidad y de las
caractersticas requeridas para el concreto.
Nota 1. Los procedimientos aqu descritos son para la toma muestras compuestas o
acumulativas, a menos que el ensayo particular para el cual se requiere la muestra
especifique muestras individuales, como en el caso de ensayos para verificacin de la
uniformidad de la mezcla o de la eficiencia de la mezcladora. No se describen procedimientos
para escoger las tandas particulares de las cuales habra que extraer la muestra, sino que se
recomienda un muestreo aleatorio representativo sobre el cual se verifica el cumplimiento
de las especificaciones.
2.2 Tambin se incluyen en esta norma los procesos necesarios para preparar una muestra de
concreto que se usar en ensayos posteriores, donde es necesario eliminar las partculas del
agregado mayores a un tamao determinado. Esta remocin se hace preferiblemente por
tamizado en hmedo.
2.3 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4 Esta norma no pretende referirse a las precauciones de seguridad que se deben tomar para
la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para
el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad
del usuario, establecer las normas apropiadas, con el fin de minimizar los riesgos en la salud
e integridad fsica, que se puedan generar a causa de la ejecucin de los procedimientos de
la presente norma y determinar las limitaciones que regulen su uso.
2.5 Este mtodo provee los requerimientos y procedimientos normalizados, necesarios para
efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes recipientes usados tanto en la
produccin como en el transporte y extendido del mismo. Los requisitos que deben cumplir
los materiales, la mezcla, as como los parmetros de contenido de aire, temperatura,
nmero de especmenes, asentamiento de la mezcla y la interpretacin, precisin y tolerancia
de los resultados, se indican en las normas referentes a los ensayos respectivos.
3.1 NTP 339.036 1999 HORMIGN. Prctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto
fresco.
3.2 ASTM C 172: Standard Practices for Sampling Freshly Mixed Concrete
3.3 AASHTO T 141: Standard Method of Test for Sampling Freshly Mixed Concrete.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Herramientas de mano: palas, palustres, esptulas, guantes de caucho, segn se requieran.
5.0 MUESTRA
5.1 Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se ejecuten los ensayos
sobre el concreto fresco o se elaboren los especmenes para ensayos posteriores. Efectuado
el transporte, las muestras individuales se deben combinar y mezclar con una pala en la
cantidad mnima necesaria para asegurar su uniformidad y el cumplimiento con los lmites
mnimos de tiempo dados en la Seccin 5.2.
5.2 Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben iniciar dentro de los
5 minutos siguientes a la obtencin de la porcin final de la mezcla compuesta o de la
terminacin de la toma de las muestras individuales.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Tamao de las muestras Las muestras para ensayo debern tener un volumen mnimo de
28 litros, (1 pie). Se permiten tamaos de muestra ms pequeos para ensayos rutinarios
de contenido de aire y de asentamiento, dependiendo del tamao mximo del agregado.
6.2 Los procedimientos usados en la toma de muestras debern incluir cualquier precaucin que
permita la obtencin de muestras realmente representativas de la naturaleza y condiciones
del concreto muestreado, como se describe a continuacin:
Si la descarga del concreto fuese demasiado rpida para desviar todo el chorro de descarga,
el concreto se deber descargar en un recipiente o unidad de transporte de tamao suficiente
para acomodar la totalidad de la tanda y entonces, efectuar el muestreo como se indic
anteriormente.
6.2.2 Toma de muestras de mezcladoras para pavimentacin Las muestras individuales se toman
de la pila formada por la descarga de la mezcladora, por lo menos de 5 sitios distintos de
ellas, ubicados a diferentes profundidades. Se debe evitar la contaminacin con el material
sobre el cual se coloque el concreto, o el contacto prolongado con un material absorbente;
para ello se pueden colocar tres recipientes de poca profundidad sobre tales materiales antes
de efectuar la descarga.
Los recipientes que se utilicen debern tener un tamao suficiente para contener la muestra
compuesta y estar de acuerdo con el tamao mximo del agregado ptreo.
6.2.3 Toma de muestras de camiones mezcladores (Mixers) o camiones agitadores Las muestras
individuales se tomarn en dos o ms intervalos de tiempo dentro del plazo indicado en la
Seccin 5, espaciados regularmente durante la descarga de la porcin media del concreto.
En ningn caso se tomarn de las porciones inicial y final.
Las muestras individuales se toman despus de haber adicionado y mezclado toda el agua
en el camin mezclador.
6.2.4 Toma de muestras de camiones mezcladores abiertos, agitadores, equipos sin agitador u
otros tipos de recipientes abiertos Segn las condiciones existentes, se tomarn las
muestras individuales por el mtodo que ms se ajuste a las especificaciones de los diferentes
equipos citados en este numeral.
6.3 Procedimiento adicional para agregados de concreto mayores a los de tamao mximo
6.3.1 Cuando el concreto contiene agregado de tamao mximo mayor que el mximo apropiado
para los moldes o el equipo que va a ser utilizado, se deber tamizar en hmedo la muestra
en la forma que se describe adelante, excepto para la determinacin de la masa unitaria ,
puesto que este ensayo se deber realizar a partir de la mezcla completa.
Nota 5. Se deben considerar los efectos producidos por el tamizado en hmedo sobre los
resultados de los ensayos. Por ejemplo, el tamizado hmedo causa la disminucin del
contenido de aire debido al manipuleo adicional. El contenido de aire de la fraccin de
concreto que se tamiza en hmedo, es mayor que el del total de ste, porque las partculas
de agregado mayores removidos no contienen aire. La resistencia aparente del concreto que
se tamiza en pequeas muestras, es usualmente mayor que la del total de ste en muestras
de tamao apropiado. El efecto de estas diferencias puede requerir consideracin o ser
determinado mediante ensayos adicionales con propsitos de control de calidad o para la
evaluacin de los resultados
La agitacin o vibracin del tamizado se puede hacer manual o mecnicamente, hasta que
ninguna partcula menor al tamao designado se retenga en el tamiz. El mortero adherido al
agregado retenido no se debe remover antes de que el agregado retenido se descarte. Cada
tamizado se har sobre una cantidad de concreto lo suficiente mente pequea para que la
capa de agregado retenida no exceda el espesor de una partcula. El concreto que pasa el
tamiz deber caer sobre un recipiente impermeable y no absorbente, o sobre una superficie
limpia, previamente humedecida y no absorbente. Se raspan las paredes del equipo de
tamizado, dejando caer el mortero adherido junto al concreto tamizado.
Luego de remover las partculas de agregado mayores por tamizado hmedo se remezcla la
tanda as tamizada con una pala, lo mnimo que sea necesario para asegurar la uniformidad
de la mezcla y se procede a efectuar el ensayo inmediatamente.
7.1 INFORME
7.1.1 La informacin de la toma de muestras se dar conjuntamente con la del ensayo al cual se
destinaran las muestras.
1.0 OBJETO
2.1 Esta prctica proporciona requisitos normalizados para la preparacin de materiales, mezclas de
concreto y la elaboracin y curado de especmenes de concreto para ensayo bajo condiciones
controladas.
2.2 Si la preparacin de los especmenes se controla como lo indica esta norma, ellos se pueden
emplear para obtener informacin til en:
2.3 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien emplee esta norma, establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.183 CONCRETO. Practica normalizada para la elaboracin y curado de especmenes de
concreto en el laboratorio.
3.2 ASTM C 192 Standard Practices for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Moldes en general Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes que deben
estar en contacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado, o de otro material no
absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos. Los moldes deben estar
hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para el cual van a ser
usados. Los moldes deben ser hermticos de tal forma que no se escape el agua de la mezcla
contenida. Un sellante apropiado como arcilla, parafina, grasa o cera microcristalina, puede ser
utilizado para impedir filtraciones por las uniones. Para fijar el molde a la base del mismo, ste
debe tener medios adecuados para ello. Los moldes reutilizables se deben cubrir ligeramente con
aceite mineral o un material apropiado de desprendimiento, antes de su uso.
4.1.2.1 Moldes para fabricacin de muestras para pruebas verticales Deben estar hechos de un metal
de alta resistencia o de otro material rgido no absorbente.
El plano transversal del cilindro debe ser perpendicular al eje del cilindro.
La tolerancia en la medida del dimetro exigido debe ser de 2,0 mm y en la altura la tolerancia
ser de 6,0 mm
Los moldes de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura, deben estar de acuerdo con la
especificacin ASTM C-470 "Molds For Forming Concrete Test Cylinders Vertically".
4.1.3 Vigas y moldes prismticos Deben ser de forma rectangular (salvo que se especifique de otro
modo) y de las dimensiones requeridas para producir especmenes del tamao deseado. La
superficie interior del molde debe ser lisa, y las caras interiores deben ser perpendiculares entre s
y libres de torceduras u ondulaciones.
Excepto para muestras destinadas a ensayos de flexin, la longitud nominal de los moldes debe
tener una tolerancia de 1,6 mm (1/16). Los moldes para ensayos de flexin no debern tener una
longitud inferior en ms de 1,6 mm (1/16") con respecto a la longitud especificada, pero puede
excederse dicha longitud en ms del valor mencionado.
4.1.4 Varilla compactadora Debe ser de acero, cilndrica y su extremo compactador debe ser
hemisfrico con radio igual al radio de la varilla. Segn el dimetro y longitud, la varilla
compactadora puede ser de dos tipos:
4.1.5 Martillo Debe ser de caucho, que pese 0,57 0,23 kg (1,25 0,5 lb).
4.1.6 Vibradores:
4.1.6.1 Vibradores Internos Pueden ser de eje rgido o flexible, preferiblemente accionados por motores
elctricos. La frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor. El dimetro de un vibrador
redondo no debe ser mayor de la cuarta parte del dimetro del cilindro ni de la cuarta parte del
ancho de la viga o del molde prismtico. Vibradores de otras formas debern tener un permetro
equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo apropiado.
La longitud total de vibrador y brazo deber exceder a la profundidad de la seccin que est
siendo vibrada en 76,0 mm (3"), como mnimo.
4.1.7 Cono para medir el asentamiento Debe cumplir con los requisitos indicados en la norma MTC E
705.
4.1.8 Recipientes para muestreo y mezcla Deben ser de fondo plano, metlico, de alto calibre,
impermeable, de profundidad adecuada y de suficiente capacidad para permitir una mezcla fcil de
toda la bachada con una pala o palustre o, si la mezcla se hace de manera mecnica, para recibir
toda la bachada de la descarga del mezclador y permitir la remezcla en el recipiente con la pala o
palustre.
4.1.9 Aparatos para medir el contenido de aire El aparato para medir el contenido de aire debe cumplir
con lo establecido en la norma MTC E 706.
4.1.10 Balanzas Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben tener una precisin de
0,30%.
4.1.11 Mezcladora de concreto La mezcladora puede ser mecnica o manual. Para concretos con
asentamiento inferior a 25 mm (1"), es ms apropiado utilizar un recipiente mezclador (mezcla
manual) que una mezcladora de tambor reclinable. Es aconsejable, cuando en tal caso tenga que
utilizarse esta ltima, reducir la rata de rotacin y el ngulo de inclinacin del tambor y trabajarla
a una capacidad inferior a la especificada por el fabricante.
4.1.12 Equipo Miscelneo Tamices, palas, palustres, reglas, guantes de caucho, calibrador de espesores,
etc.
4.1.14 Equipo para tamizado por va hmeda Si se requiere este tipo de tamizado, el equipo deber
satisfacer los requisitos de la norma MTC E 701.
4.2 MATERIALES
Temperatura: Los materiales deben ser llevados a una temperatura uniforme, preferiblemente
entre 20 a 30C, antes de ser mezclados excepto cuando se estipule otra temperatura.
Debe ser pasado por el tamiz de 850 m (N 20) para retirar cualquier grumo, ser mezclado de
nuevo sobre un plstico y retornado al recipiente.
4.2.2 Agregados - Para evitar la segregacin del agregado grueso, el agregado se debe separar en
fracciones de tamao individual y recombinar luego, para cada bachada, con las proporciones
necesarias para producir la gradacin deseada.
Cuando una fraccin de tamao est presente en cantidad superior al 10%, el cociente entre el
tamao del tamiz superior y el del inferior no debe exceder de 2,0. Grupos an ms cercanos de
tamao resultan aconsejables.
A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamao individual, se debe mantener en
condicin hmeda, o devolver a su condicin hmeda hasta que sea usado, para prevenir la
segregacin, a menos que el material uniformemente grado se subdivida en lotes de tamao de
bachada usando un cuarteador con aberturas de tamao adecuado. Si se estn estudiando
gradaciones inusuales, se puede necesitar secar y separar el agregado fino en fracciones de tamao
individual. En este caso, si la cantidad total requerida de agregado fino es mayor que la que se
puede mezclar de forma eficiente como una sola unidad, las fracciones de tamao individual deben
ser pesadas en las cantidades requeridas para cada bachada individual. Si la cantidad total de
agregado fino requerida es tal que se puede mezclar perfectamente y mantener en una condicin
Los agregados de baja absorcin (absorcin inferior al 1,0%) pueden ser pesados en un
ambiente seco, teniendo en cuenta la cantidad de agua que ser absorbida por el concreto sin
fraguar. Este procedimiento es particularmente til para el agregado grueso, el cual puede ser
reducido a bachadas como tamaos individuales; debido al peligro de la segregacin, este
procedimiento puede ser usado con el agregado fino nicamente cuando tal agregado se ha
separado en tamaos individuales.
El agregado se puede llevar hasta una condicin saturada y mantenerse en ella, con una
humedad superficial suficiente para evitar prdidas por drenaje, al menos 24 horas antes de
su uso. Cuando se utiliza este mtodo, la humedad del agregado debe ser determinada para
poder calcular las cantidades de agregado saturado que se van a utilizar. La humedad
superficial debe considerarse como parte del agua de mezcla. Este mtodo descrito (humedad
un poco por encima de la cantidad de absorcin), es particularmente til para agregados finos.
Es menos usado para agregados gruesos, debido a la dificultad para encontrar con precisin
la humedad, pero si se usa, cada fraccin de tamao individual debe manejarse
separadamente para asegurar la obtencin de la gradacin apropiada.
Los agregados fino y grueso pueden ser llevados hasta una condicin saturada y
superficialmente seca y mantenidos en ella, hasta que sean formadas las bachadas para su
uso. Este mtodo se usa principalmente para preparar material para bachadas que no excedan
de 0,007 m ( pie) en volumen. Se debe tener mucho cuidado en evitar el secado durante
su pesaje y su uso.
Agregados livianos Estos agregados tienen generalmente un grado de absorcin tal que ninguno
de los procedimientos descritos es aplicable para ellos. La humedad de estos agregados en el
momento del mezclado puede tener efectos importantes sobre las propiedades de los concretos,
frescos y endurecidos, tales como prdida de asentamiento, resistencia a la compresin, y al
congelamiento y deshielo.
4.2.3 Aditivos Los aditivos en polvo que son enteramente o en parte insolubles, que no contengan sales
higroscpicas y que tengan que ser agregados en cantidades pequeas, deben ser mezclados con
una porcin de cemento antes de introducir la mezcla en la mezcladora, de manera de asegurar su
perfecta distribucin en el concreto.
Los aditivos insolubles que son usados en cantidades excedentes al 10% en masa del cemento,
como las puzolanas, deben ser manejados y adicionados a la mezcla en la misma forma como se
maneja el cemento.
Los aditivos en polvo altamente insolubles, pero que contienen sales higroscpicas, pueden causar
la aglomeracin del cemento y deben ser mezclados con la arena antes de introducirlos a la
mezcladora.
Los aditivos que son solubles en agua y los aditivos lquidos, deben ser adicionados a la mezcladora
en solucin con el agua de la mezcla. La cantidad de tal solucin usada debe ser incluida en e l
clculo del agua de la mezcla.
El mtodo seleccionado para la adicin de aditivos se debe mantener inalterable de una mezclada
a otra.
5.0 MUESTRA
5.1 Muestras cilndricas Puede ser de varios tamaos, siendo el mnimo de 50,0 mm (2") de dimetro
por 100 mm (4") de longitud.
Las muestras cilndricas para los ensayos, exceptuando las destinadas al flujo plstico bajo carga
(creep), deben ser moldeadas con el eje del cilindro vertical y dejndolo en esta posicin durante
el fraguado.
Los especmenes cilndricos para flujo plstico bajo carga (creep), deben ser moldeados con el eje
cilndrico, ya sea vertical u horizontal y puede permitirse su endurecimiento en la posicin en la
cual fueron moldeados.
5.2 Muestras prismticas Las vigas para ensayos de flexin, prismas para congelamiento y deshielo,
compresin, adherencia, cambios de longitud o de volumen, deben ser elaboradas con el eje
longitudinal en posicin horizontal, a menos que el ensayo en cuestin lo exija de otra manera, y
sus dimensiones se debern ajustar a los requisitos especificados de cada ensayo.
5.3 Otras muestras Otras formas y tamaos de muestras para ensayos especficos pueden ser
elaboradas de acuerdo con las condiciones generales especificadas en esta norma.
5.4 Tamao de la muestra de acuerdo con el tamao del agregado El dimetro de una muestra
cilndrica o la mnima dimensin de una seccin transversal rectangular debe ser, por lo menos, 3
veces mayor que el tamao mximo nominal del agregado grueso utilizado en la elaboracin de la
mezcla.
Partculas superiores al tamao mximo nominal, que presenten de manera ocasional, deben ser
retiradas de la mezcla, durante el moldeo. Cuando el concreto contenga partculas de tamao mayor
que el apropiado para el tamao del molde o de los equipos a ser usados, la muestra deber
someterse a tamizado hmedo, conforme se describe en la norma MTC E 701.
Usualmente, se deben elaborar tres o ms especmenes para cada edad y condicin del ensayo, a
menos que se especifique otra cosa. Los especmenes de ensayo que tienen en cuenta el anlisis
de una variable, deben ser elaborados a partir de tres bachadas separadas, mezcladas en das
diferentes.
Cuando sea imposible moldear al menos un espcimen para cada variable en un da determinado,
la mezcla para completar la serie entera de especmenes se debe efectuar tan pronto como sea
posible (cuestin de pocos das) y una de las mezclas deber ser repetida cada da, como un
estndar de comparacin.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Mezcla de concreto La mezcla de concreto debe ser tal, que deje un 10% de residuo despus de
haber moldeado el espcimen de ensayo.
Los procedimientos de mezclado manual no son aplicables a concretos con aire incluido o a
concretos con asentamiento no medible. El mezclado manual se debe limitar a bachadas de 0,007
m ( pie ) de volumen o menos.
6.1.1 Mezcla con mquina Antes que empiece la rotacin de la mezcladora se debe introducir el
agregado grueso con algo del agua que se use en la mezcla y la solucin del aditivo, cuando sta
se requiera, segn se indica en la Seccin 5.4. Siempre que sea posible, el aditivo se debe dispersar
en el agua antes de su adicin a la mezcla. Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de
unos cuantas revoluciones se adicionan el agregado fino, el cemento y el agua, con la mezcladora
en funcionamiento.
Si para una mezcla particular o para un determinado ensayo no resulta prctico incorporar al
agregado fino, el cemento y el agua con la mezcladora funcionando, ellos se incluirn con la
mquina detenida, luego de haberse permitido algunas revoluciones.
Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del momento en que todos
los ingredientes estn en la mezcladora. Se apaga la mezcladora durante 3 minutos y se pone en
funcionamiento durante 2 minutos de agitacin final.
Se debe cubrir el extremo abierto de la mezcladora para evitar la evaporacin durante el perodo
de reposo.
Se debe restituir todo mortero que se pierda por adhesin a la mezcladora, para conservar las
proporciones (Nota 1).
El concreto se debe recibir en el recipiente limpio y seco y se debe remezclar con un palustre o
pala, hasta hacerlo uniforme y evitar la segregacin.
Nota 1. Es difcil recobrar todo el mortero impregnado en las partes de las mezcladoras. Para
compensar esta dificultad, se puede seguir uno de los procedimientos siguientes para asegurar las
proporciones finales correctas en la mezcla:
6.1.2 Mezcla manual Se debe hacer la mezcla en una bandeja o vasija metlica, impermeable, limpia
y hmeda, con un palustre despuntado de albail, utilizando el siguiente procedimiento:
Se debe mezclar el cemento, aditivo en polvo insoluble, si se va a utilizar, y el agregado fino sin
adicin de agua hasta que se logre una mezcla homognea.
Seguidamente, se adiciona el agregado grueso mezclndolo sin adicin de agua, hasta que se
distribuya uniformemente en la mezcla.
6.2 Determinacin del asentamiento Se debe medir el asentamiento de cada bachada de acuerdo
con la norma MTC E 705.
6.3 Determinacin del contenido de aire Se debe determinar el contenido del aire de acuerdo con la
norma MTC E 706. El concreto usado para determinar el contenido de aire se debe decantar.
6.5 Temperatura Se determina la temperatura de cada bachada de concreto, en acuerdo con la norma
ASTM C 1064.
6.6.1 Lugar del moldeo Se deben moldear los especmenes lo ms cerca posible al lugar donde se van
a guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los moldes se llevarn al depsito
inmediatamente despus de su elaboracin y se colocarn sobre una superficie rgida y libre de
vibraciones, evitando inclinaciones y movimientos bruscos. Durante el transporte, se deben evitar
sacudidas, golpes, inclinaciones o raspaduras de la superficie.
6.6.2 Colocacin El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un palustre o utensilio similar.
Se debe seleccionar cada palada de concreto de tal manera que sea representativa de la bachada;
adems, la mezcla de concreto en el recipiente se debe remezclar continuamente durante el moldeo
de los especmenes, con el objeto de prevenir la segregacin. El palustre se debe mover alrededor
del borde superior del molde a medida que se descarga el concreto, con el fin de asegurar una
distribucin simtrica de ste y minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde.
Posteriormente se distribuye el concreto con la varilla compactadora, antes del inicio de la
consolidacin.
En la colocacin de la capa final se debe intentar colocar una capa de concreto que complete
exactamente el relleno del molde. No se permite la adicin de muestras que no sean representativas
del concreto dentro de un molde insuficientemente llenado.
6.6.3 Nmero de capas El nmero de capas con el cual se fabrica el espcimen debe ser el especificado
en la Tabla 1.
6.7 Compactacin. La seleccin del mtodo de compactacin debe hacerse con base en el
asentamiento, a menos que el mtodo sea establecido en las especificaciones bajo las cuales se
trabaja (Tabla l). Los dos mtodos de compactacin son: apisonado (por varillado) y vibracin
(externa o interna). Si el concreto tiene un asentamiento mayor de 75 mm (3") debe usarse el
mtodo de apisonado. Si el asentamiento es de 25 a 75 mm (1 a 3") debe usarse el mtodo de
apisonado o el de vibracin, prefirindose el mtodo usado en la ejecucin de la obra. Si el
asentamiento es inferior a 25 mm (1") debe usarse el mtodo de vibracin. No se debe usar
vibracin interna para cilindros con dimetro inferior a 100 mm y para prismas de 100 mm de
profundidad o menos. Los concretos con contenido de agua tal que no pueden ser compactados
por los ensayos aqu descritos no estarn contemplados por la presente norma.
Altura
Tipo de tamao
Nmero de aproximada
de la muestra en Mtodo de
capas De la capa en
mm compactacin
mm
(pulgadas)
(pulgadas)
PRISMAS Apisonado(varillado)
Hasta 200(8) Apisonado(varillado) 2 iguales 100(4)
Mayor que 200(8) Vibracin 3 o ms
Hasta 200(8) Vibracin 1 200(8) C 172
Mayor que 200(8) 2 o ms
a) Apisonado por varillado. Se coloca el concreto en el molde con el nmero de capas requeridas
(Tabla 1) aproximadamente del mismo volumen.
Se apisona cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando el nmero de golpes y el
tamao de la varilla especificado en la Tabla 2. La capa inicial se apisona introduciendo la varilla
hasta el fondo del molde. La distribucin de golpes para cada capa debe ser uniforme sobre
toda la seccin transversal del molde.
Para cada capa superior a la inicial se debe atravesar aproximadamente en 12 mm (") la capa
anterior cuando la profundidad de la capa sea menor de 100 mm (4"); aproximadamente en
25 mm (1") cuando la profundidad de la capa sea mayor de 100 mm (4"). En caso de dejar
algunos huecos por la varilla se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrar
dichos huecos. En los elementos prismticos, introdzcase el badilejo (o similar) por los
costados y extremos despus de apisonar cada capa.
Vibracin interna. El dimetro del eje o dimensin lateral de un vibrador interno no debe ser mayor
de 1/3 del ancho del molde en el caso de vigas o prismas. Para cilindros, la relacin del dimetro
del cilindro al dimetro del vibrador debe ser igual o mayor de 4,0. Al compactar la muestra el
vibrador no debe tocar el fondo, las paredes del molde u objetos embebidos en el concreto. El
vibrador se debe extraer cuidadosamente de tal manera que no queden bolsas de aire dentro de
las muestras. Se deben golpear ligeramente los lados del molde para asegurarse que no queden
aprisionadas burbujas de aire en su superficie.
Vibracin interna para cilindros. En cada capa se debe introducir el vibrador en tres sitios diferentes.
En cada capa el vibrador debe penetrar en la capa anterior aproximadamente 25 mm.
Vibracin interna para vigas y prismas. Se debe introducir el vibrador en puntos separados por una
distancia no mayor de 150 mm (6") a lo largo de la lnea central de la mayor dimensin de la
Vibracin externa. Cuando se use un vibrador externo debe tenerse el cuidado de que el molde
este rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Tabla 2
6.8 Acabado. Despus de la compactacin, se debe efectuar el acabado con las manipulaciones
mnimas, de tal manera que la superficie quede plana y pareja a nivel del borde del cilindro o lado
del molde, y no debe tener depresiones o protuberancias mayores de 3,2 mm (1/8").
6.10 CURADO
6.10.1 Cubrimiento despus del acabado. Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin endurecer,
los testigos deben ser cubiertos inmediatamente despus del acabado, preferiblemente con una
platina no reactiva con el concreto, o con una lmina de plstico dura e impermeable. Se permite
el uso de lona hmeda para el cubrimiento de la muestra, pero se evitar el contacto directo de la
muestra con la lona, la cual debe permanecer hmeda durante las 24 horas contadas a partir del
acabado de la muestra.
6.10.2 Extraccin de la muestra. Las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor
de 20 horas ni mayor de 48 horas despus de su elaboracin cuando no se empleen aditivos; en
caso contrario, se podrn emplear tiempos diferentes.
6.10.3 Ambiente de curado A menos que se especifique otra cosa, las muestras se deben mantener en
condiciones de humedad con temperatura de 23,0 2,0C desde el momento del moldeo hasta
el momento de ensayo.
El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado debe hacerse en un medio libre de
vibraciones.
La condicin de humedad debe lograrse por inmersin de la muestra sin el molde en agua. Se
permite lograr la condicin de humedad por el almacenamiento en un cuarto hmedo.
Debe evitarse que se sequen las paredes de la muestra luego del periodo de curado.
7.1 PRECISION
7.1.1 Los datos para el establecimiento de los ndices de precisin de varios ensayos realizados requeridos
por esta norma fueron obtenidos en Estados Unidos en el Programa The Concrete Proficiency
Sample Program of de Cement and Concrete Reference Laboratory.
7.1.2 Las desviaciones normales para un operador en los ensayos de asentamiento, peso unitario,
contenido de aire y resistencia a la compresin a 7 das de tandas de prueba han sido establecidos
en: 18 mm (0,7 pulg), 14 kg/m (0,9 lb/p), 0,3 % y 14 kg/cm (203 lb/p), respectivamente;
luego los resultados de dos tandas de prueba realizadas en el mismo laboratorio no diferirn en
ms de 50 mm (2,0 pulg), 40 kg/m (2,5 lb/pie), 0,8 % y 40 kg/cm (574 lb/pulg),
respectivamente. Esta precisin es considerada aplicable para tandas de prueba del laboratorio
dosificadas para cantidades especficas de materiales y una relacin agua/cemento constante. Los
valores debern ser usados con precaucin para concreto con aire incorporado, concreto con
asentamiento menor a 50 mm (2 pulg) o sobre 150 mm (6 pulg) u concreto elaborado con agregado
de peso diferente del normal o agregado de tamao mximo nominal mayor a 25 mm (1 pulg).
7.1.3 Las desviaciones normales multi-laboratorios en los ensayos de asentamiento, peso unitario,
contenido de aire y resistencia a la compresin a 7 das de tandas de prueba han sido establecidas
en: 25 mm (1,0 pulg), 22 kg/m (1,4 lb/pie3), 0,4 % y 25 kg/cm (347 lb/pulg), respectivamente;
luego los resultados de un ensayo realizado de tandas de pruebas realizadas en dos laboratorios
diferentes no deberan diferir en ms de 70 mm (2,8 pulg), 62 kg/m (4,0 lb/pie), 1,1 % y 70
kg/cm (981 lb/pulg), respectivamente. Esta precisin es considerada aplicable para tandas de
pruebas de laboratorio dosificadas para cantidades especficas de materiales y una relacin
agua/cemento constante. Los valores debern ser usados con precaucin para hormign (concreto)
con aire incorporado, hormign (concreto) con asentamiento menor a 50 mm (2 pulg) o sobre 150
mm (6 pulg) u hormign (concreto) elaborado con agregado de peso diferente del normal o
agregado de tamao mximo nominal mayor a 25 mm (1 pulg).
1.0 OBJETO
1.1 Especificar los aparatos, materiales y procedimientos necesarios para llevar a cabo el
refrentado de cilindros de concreto, frescos o endurecidos, y de ncleos de concreto extrados
mediante rotacin.
2.1 Los cilindros de concreto frescos son refrentados con cemento puro, mientras que los
cilindros endurecidos y los ncleos de concreto se refrentan con yeso de alta resistencia o
con mortero de azufre.
2.2 Una capa para el refrentado debe ser al menos tan fuerte como el concreto. La superficie de
los especmenes ya refrentados deber ser plana, con una tolerancia de 0,05 mm (0,002"),
a lo largo de cualquier dimetro. Durante las operaciones de refrentado, deber verificarse
que las superficies sean realmente planas, escogiendo un espcimen de cada diez (10),
mediante el uso de una regla y un medidor, haciendo un nmero mnimo de tres (3)
mediadas, sobre dimetros diferentes, para asegurar que las superficies de las capas no se
aparten del plano en ms de 0,05 mm (0,002").
2.3 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.037 HORMIGN (CONCRETO). Prctica normalizada para el refrentado de testigos
cilndricos de hormign (concreto).
3.2 ASTM C 617 Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete Specimens
3.3 AASHTO T 231 Standard Practices for Capping Cylindrical Concrete Specimens.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Placas para refrentado: Placas planas de vidrio de por lo menos 6 mm de espesor se utilizaran
para el refrentado con pasta de cemento y yeso de alta resistencia, o un plato de metal
mecanizado de por lo menos 11 mm de espesor, o un plato pulido de granito o diabasa de
por lo menos 76 mm de espesor. Para el refrentado con mortero de azufre se utilizarn placas
de metal similar al anterior o placas de piedra, slo que el rea de llenado que recibe el
azufre fundido no ser ms profunda que 12 mm. En todos los casos, el dimetro de los
platos ser por lo menos 25 mm mayor que el dimetro del espcimen en ensayo y las
superficies de refrentado no se apartarn de un plano por ms de 0,05 mm en 152 mm. La
rugosidad de la superficie de platos de metal recientemente acabados no exceder de los
valores dados en la Tabla 4 de la norma ANSI B46.1 o 3,2 m para cualquier tipo de superficie
y direccin de disposicin. La superficie de los platos cuando estn nuevos, estar libre de
estras, ranuras, o indentaciones ms all de aqullas causadas por la operacin de acabado.
Platos de metal que han estado en uso estarn libres de estras, ranuras e indentaciones
mayores que 0,25 mm de profundidad o mayor que 32 mm2 en rea de la superficie.
Nota 1. Se sugiere una dureza de Rockwell de 48 HRC para las placas y dispositivos utilizados
para el refrentado con mortero de azufre.
4.1.2 Dispositivos de alineacin En conjunto con las placas de refrentado debern usarse
dispositivos de alineacin apropiados, como barras-gua o niveles de ojo, para asegurar la
4.1.3 Ollas de fundicin para el mortero de azufre: Las ollas de fundicin usadas para los morteros
de azufre contarn con dispositivos automticos de control de temperatura y sern de un
metal o revestidos con un material que no sea reactivo con el azufre fundido.
4.1.3.1 Precaucin: Las ollas de fundicin equipadas con calentadores perifricos, proporcionaran
seguridad contra posibles accidentes durante el recalentamiento de mezclas de azufre fras
que tienen costras superficiales. Cuando se usen ollas de fundicin no equipadas como lo
indicado, se tendr el cuidado de mover la mezcla con una varilla de metal, introducindola
hasta el fondo de esta mientras se enfra, para evitar la presin bajo las costras superficiales
endurecidas. La varilla debe ser de tamao suficiente para que conduzca suficiente calor
hacia la superficie y funda el anillo de mezcla que lo rodea evitando de esa manera la
presin.
Las ollas de fundicin se deben usar con campanas extractoras para eliminar los humos al
exterior. El calentamiento sobre una llama directa es peligroso porque el punto de
inflamacin del azufre es aproximadamente 227 C y la mezcla puede causar ignicin
debido al sobrecalentamiento. Si la mezcla causa ignicin, se debe cubrir la olla para cortar
o apagar las llamas. La olla debe recargarse con el material fresco despus de que la llama
se ha extinguido.
4.2 MATERIALES
Tabla 1
Resistencia a la
compresin no
> 50 Mpa (7000 psi) 5 mm (0,20)
menor 3mm (0,125)
que la del cilindro
4.2.1 Si el mortero de azufre, yeso de alta resistencia y otros materiales, excepto la pasta de
cemento, sern utilizados para ensayar hormign (concreto) con una resistencia mayor que
50 MPa, el fabricante o el usuario del material debern proporcionar la documentacin
siguiente.
4.2.1.1 Que el promedio de la resistencia de 15 cilindros refrentados con estos materiales no sea
menor que el 98 % del promedio de la resistencia de 15 cilindros compaeros refrentados
con pasta de cemento o 15 cilindros alisados con una planitud dentro de 0,05 mm.
4.2.1.3 Que los requisitos de espesor de las capas de refrentado cumplieron con los ensayos de
calificacin, y
4.2.4 La resistencia del material de refrentado ser determinada cada vez que se reciba un nuevo
lote, o a intervalos que no exceden tres meses. Si algn lote falla en el cumplimento de los
requisitos de resistencia, no deber ser utilizado y los ensayos de resistencia del material de
reemplazo se realizarn semanalmente hasta que cuatro determinaciones consecutivas
cumplan con los requisitos de la especificacin.
4.2.5.1 Realizar el ensayo de calificacin de la pasta de cemento hidrulico, antes de usar para el
refrentado, para establecer los efectos de relacin de agua/cemento y la edad sobre la
resistencia a la compresin en cubos de 50 mm de lado.
Nota 2. Los cementos usados generalmente son los Tipos I, II o III que cumplen con la NTP
334.009, sin embargo, los cementos adicionados de la NTP 334.090, los cementos de
aluminato de calcio u otros cementos hidrulicos que producen resistencias aceptables
pueden usarse.
(13 273)
A Resistencia nominal especificada de 75 MPa (11 000 lb/pulg2) y quizs algo mayor
4.2.5.2 Mezclar la pasta de cemento a la consistencia deseada para una relacin agua/cemento
igual o menor que la especificada para producir la resistencia requerida, generalmente 2 a
4 h antes de que la pasta se use (Nota 3). Remezclar las veces que sea necesario para
mantener la consistencia aceptable (Nota 4). Se acepta algn reajuste de la pasta, si la
relacin agua/cemento requerida no es excedida. La consistencia ptima generalmente se
produce a relaciones agua/cemento de 0,32 a 0,36 en masa para los cementos Tipo I y
Tipo II y 0,35 a 0,39 en masa para cementos Tipo III.
4.2.6.1 No se adicionar ningn filler ni extendedores a la pasta pura de yeso - cemento de alta
resistencia, subsecuentemente a la fabricacin del cemento (Nota 5). Se realizarn los
ensayos de calificacin para determinar los efectos de la relacin agua/cemento y edad
sobre la resistencia a la compresin de cubos de 50 mm de lado. Podrn utilizarse
retardadores para extender el tiempo de trabajo, pero debe determinarse sus efectos sobre
la relacin agua/cemento requerida y la resistencia. (Nota 6).
Nota 5. El yeso de baja resistencia, el yeso de Paris, o las mezclas de yeso de paris y cemento
Portland no son adecuados para el refrentado.
Nota 6. La relacin agua/yeso-cemento, debe estar entre 0,26 y 0,30. El uso de una relacin
agua/cemento baja y un vigoroso mezclado normalmente permitir desarrollar 35 MPa a las
edades de 1 h o 2 h. Las relaciones agua/yeso-cemento altas extienden el tiempo de trabajo,
pero reduce la resistencia.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTOS
6.1 Se debe usar solamente pastas de cemento portland (Nota 9) para refrentar cilindros de
hormign (concreto) fresco. Las capas de refrentado de cemento deben ser lo ms delgadas
como sea factible. No se debe aplicar la pasta de cemento al extremo expuesto del cilindro
hasta que el hormign haya fraguado en los moldes, generalmente esto ocurre de 2 h a 4 h
despus del moldeo. Durante el moldeo del cilindro, se debe golpear suavemente las paredes
del cilindro bajo la superficie plana superior de hormign (concreto) del molde. Eliminar el
agua libre y lechada de cemento, inmediatamente antes de realizar el refrentado con pasta
de cemento de la superficie superior del cilindro moldeado. Se forma la capa de refrentado,
poniendo una porcin cnica de pasta de cemento sobre el cilindro, y presionando
suavemente una placa de refrentado, ligeramente aceitada, hasta que quede en contacto
con la corona del molde. Un movimiento de rotacin muy ligero de la placa puede ser
necesario para eliminar excesos de pasta y minimizar la formacin de vacos en la capa. La
placa de refrentado no debe moverse, de otra forma, durante esta operacin.
Cuidadosamente se cubre la placa y el molde con una capa doble de arpillera hmeda y una
hoja del polietileno para prevenir el secado. Despus del endurecimiento de la pasta, se retira
Nota 9. La pasta de cemento portland Tipo I generalmente requieren por lo menos a 6 das
para desarrollar una resistencia aceptable y la pasta de cemento portland Tipo por lo menos
2 das. Los cilindros de hormign (concreto) seco absorbern el agua de mezcla de la pasta
frescas de cemento y producirn capas de refrentado poco satisfactorias. Las capas de pasta
de cemento presentaran contraccin y agrietamiento durante el proceso de secado y, por
consiguiente, slo deben usarse para especmenes que estarn continuamente curados con
humedad hasta el momento del ensayo.
Nota 10. Las capas de yeso de alta resistencia en contacto con el agua, pierden su
consistencia y se deterioran y no pueden usarse para el refrentado de cilindros de hormign
(concreto) fresco o almacenados en un cuarto hmedo por perodos muy cortos.
6.2.1 Generalidades: Si los extremos del cilindro presentan una capa o depsito de materiales
aceitosos o cerosos que puedan interferir con la adherencia de la capa, se debe proceder a
eliminarlos. Si es necesario, se puede someter a un cepillado ligero, con cepillo de acero o
cepillo del alambre, los extremos del cilindro para ponerlos speros con el fin de producir una
adherencia apropiada de la capa de refrentado. Si se desea, la placa de refrentado se puede
untar con una capa delgada de aceite mineral o puede engrasarse para evitar que el material
de refrentado se adhiera a la superficie de la placa.
6.2.2 Condicin final: Las bases del cilindro sin refrentar debern estar lisas, planas y
perpendiculares a su eje con una tolerancia mxima de 3 mm en cualquier punto con respecto
de un plano que pase por el punto ms alto y que sea perpendicular al eje del cilindro (Nota
11). Si se excede este lmite, las irregularidades de la superficie debern ser pulidas, cortadas
o rectificadas antes de proceder al refrentado.
Nota 11. Este requisito controla la diferencia entre las partes ms gruesas y las ms
delgadas de la capa de refrentado. La distancia puede inspeccionarse usando una escuadra,
la cual ubica uno de sus bordes paralelo al eje del cilindro y el otro borde tocando el punto
ms alto del extremo del cilindro. Se mide la distancia entre el borde de apoyo de la escuadra
y el punto ms bajo en el extremo del cilindro.
Nota 12. Diversos mtodos se han usado para obtener la perpendicularidad deseada de la
capa de refrentado respecto del eje del cilindro. Una cantidad de pasta puede colocarse sobre
la placa de refrentado y el espcimen en su parte ms baja. Con un nivel visual colocado
sobre el cilindro ayuda a obtener la alineacin. Una cantidad de pasta puede colocarse encima
del cilindro y con la placa de refrentado ejercer una presin contra l, mientras se usa
nuevamente el nivel visual. Un buen sistema es hacer un molde o anillo cilndrico que tenga
la mitad de la altura y guas para que pueda deslizarse a lo largo del cilindro endurecido.
Para nivelar y posicionar el molde y asegurar el espesor de la capa de refrentado requerida,
se usa abrazaderas de modo que el molde o anillo sobresalga lo necesario por encima de la
superficie del cilindro. La pasta de refrentado puede colocarse entonces o en una placa de
refrentado o distribuirla encima del cilindro para luego proceder a presionar con la placa y
suaves movimientos de giro hasta lograr contacto con los bordes del molde. Como se ha
explicado, la pasta de yeso muy rgida puede requerir la presin excesiva y puede producir
espesores o capas defectuosas.
6.2.4 Refrentado con mortero de azufre: Preparar el mortero de azufre calentndolo a una
temperatura aproximada de 130 C, controlada con un termmetro de metal que se inserta
cerca del centro de la masa. Verificar la temperatura a intervalos de una hora durante el
refrentado. Vaciar la olla y recargar con material fresco, a intervalos que aseguren que el
material ms viejo en la olla no se use ms de cinco veces. Cuando se refrenta cilindros de
hormign (concreto) que tiene una resistencia a la compresin de 35 MPa o mayor, no se
permitir usar compuesto recuperado de la operacin de refrentado, o de capas viejas. El
mortero de azufre fresco debe estar seco en el momento que se pone en la olla, ya que la
humedad puede causar espuma. Por esta misma razn, se deber evitar que el material
fundido entre en contacto con el agua. La placa o el dispositivo de refrentado, debe calentarse
ligeramente antes de su uso para reducir la velocidad de endurecimiento y la formacin de
capas delgadas. Antes de hacer cada refrentado, se aplica una capa delgada de aceite en las
placas y se agita el mortero de azufre fundido a verter en cada capa. Las bases de los cilindros
curados en hmedo, debern estar lo suficientemente secas para evitar la formacin de
bolsas de vapor o espuma de 6 mm de dimetro o ms, en la capa o bajo la misma.
Reemplazar las capas con las bolsas de vapor o poros de ms de 6 mm (Nota 13). Para
asegurar la adherencia de la capa de mortero de azufre a la superficie del cilindro, no se debe
aplicar aceite a dichas superficies antes de realizar la operacin de refrentado. Cuando se
use un equipo vertical para el refrentado, se vierte el mortero sobre la superficie del plato de
refrentado y se coloca el cilindro en el dispositivo vertical de tal forma que sus generatrices
contacten con las guas de alineacin. Se hace descender, con cuidado, el cilindro hacia el
material de refrentado, controlando constantemente el contacto de las paredes del cilindro,
con las guas de alineacin, hasta que el cilindro presione el material. El cilindro debe
continuar descansando en el plato de refrentado, verificando el contacto de sus paredes con
la alineacin gua hasta que el mortero haya endurecido. Se debe usar suficiente material
para cubrir el extremo del cilindro despus de que el mortero de azufre solidifica.
Nota 13. Peridicamente la capa de mortero de azufre debe ser examinada despus del
ensayo para determinar la presencia de poros o bolsas de vapor. Antes del ensayo, la capa
de refrentado puede golpearse con una moneda o frotarse con un instrumento de metal
ligero, para ver si se emite un sonido hueco. Las capas que tienen sonido hueco deben ser
removidas y reemplazarse.
6.2.5.1 Durante cada da de refrentado se debe verificar la planitud de las capas antes del ensayo
de compresin por lo menos en tres especmenes, seleccionados al azar, representando el
inicio, la mitad y el final de la faena. Verificar la planitud con una regla y un calibre,
realizando un mnimo de tres medidas en dimetros diferentes para asegurar que la
superficie de las capas no se desve ms all de 0,05 mm respecto del plano. Tambin se
debe verificar las reas con vacos (Nota l3). Registrar los resultados de estas
determinaciones en la documentacin de control de calidad del laboratorio. Si las capas no
satisfacen los requerimientos de planitud o tienen reas con vacos se deben remover y
reaplicar las capas.
Nota 14. Las capas pueden ser removidas usando un martillo y cincel afilado. Colocar la
punta del cincel en la lnea de unin paralela con el plano de la capa de refrentado, para
generar una accin de cua cuando el cincel se golpea con el martillo. La recuperacin de la
capa entera puede simplificarse colocando una cinta adhesiva encima de la capa antes de
intentar su levantamiento. La cinta mantendr las piezas de material de refrentado antes de
que se dispersen durante el levantamiento, y simplificar su seleccin segn su distribucin
uniforme en el rea de la capa de refrentado.
6.3.1 Se mantienen los cilindros curados en humedad, entre la realizacin del refrentado y el
tiempo del ensayo, para lo cual se les almacena en un cuatro hmedo o envolvindolos con
una capa doble de arpillera mojada. No guarde los cilindros con capas de refrentado de yeso,
sumergidos en agua o por ms de 4 h en un cuarto hmedo. Proteja las capas de yeso del
goteo de agua.
6.3.2 No se debe ensayar los cilindros refrentados antes de que el material del refrentado tenga el
tiempo suficiente para desarrollar la resistencia requerida en 4.2.
1.0 OBJETO
2.1 El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a cilindros moldeados o a
ncleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a
la compresin del espcimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por
la seccin transversal de ste.
2.2 Los resultados de este ensayo se pueden usar como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto; para el cumplimiento de
especificaciones y como control para evaluar la efectividad de aditivos y otros usos similares.
2.4 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.5 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso, si los
hay, es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO), Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin
de la resistencia a la compresin del concreto en muestras cilndricas.
3.2 ASTM C 39- 39M-2005e2 Standard Test Method compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimens.
3.3 AASHTO T 22-2005 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mquina de Ensayo La mquina de ensayo debe ser de un tipo tal, que tenga suficiente
capacidad de carga y que rena las condiciones de velocidad descritas en la Seccin 6.5.
4.1.1.1 Se har una verificacin de la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo con la norma
ASTM E-4. "Prctica para la verificacin de la carga de las mquinas de Ensayo"; en las
siguientes situaciones:
d) Cuando quiera que haya una razn para dudar de la exactitud de los resultados, sin
tener en cuenta el intervalo de tiempo desde la ltima verificacin.
El espacio disponible para los especmenes debe ser lo suficientemente grande para
acomodar, en posicin legible, un aparato de calibracin elstica de suficiente capacidad
para cubrir el intervalo potencial de carga de la mquina de ensayo y que cumpla con los
requisitos de la norma ASTM E 74. Los aparatos de calibracin elstica generalmente
disponibles y ms comnmente usados para este propsito, son el anillo de carga circular
de ensayo y las celdas de carga.
4.1.1.3 Precisin La precisin de la mquina de ensayo debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la mquina, no
debe exceder del 1,0% de la carga indicada.
c) La carga del ensayo tal y como se indica por la mquina de ensayo y la carga aplicada
calculada a partir de las lecturas de los elementos de verificacin, se deben registrar
en cada punto de ensayo. Se debe calcular el error, E, y el porcentaje de error, Ep,
para cada punto de estos datos como sigue:
E = A- B
A- B
Ep = 100
B
Donde:
d) En ningn caso se debe consignar el intervalo de carga incluyendo cargas por fuera
del rango de las cargas aplicadas durante el ensayo verificacin.
4.1.2 La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga, de acero con caras
endurecidas (Nota 1), uno de los cuales es un bloque con rtula el cual descansa sobre la
superficie superior de la muestra, y el otro un bloque slido sobre el cual se colocar el
espcimen.
Las superficies de los bloques que estarn en contacto con el espcimen deben tener una
dimensin al menos 3% mayor que el dimetro del espcimen a ensayar. Excepto para los
crculos concntricos descritos a continuacin, las caras de carga no se deben separar del
Cuando el dimetro de la cara de carga con rtula exceda el dimetro del espcimen en ms
de 13 mm (0,5), se deben inscribir crculos concntricos con una profundidad no mayor de
0,8 mm (0,03) y un ancho no mayor a 1,0 mm (0,04") para facilitar el centrado.
Nota 1. La dureza "Rockwell" de las caras de los bloques de carga utilizados para este ensayo
no debe ser menor de 55 HRC
a) Debe ser adecuado para proveer una superficie maquinada que cumpla con los
requerimientos anteriormente indicados (Nota 2). Las superficies superiores e
inferiores deben ser paralelas una a la otra. El bloque se debe poder asegurar a la
platina de la mquina de ensayo. Su dimensin horizontal menor debe ser al menos
3% mayor que el dimetro del espcimen ensayado. Los crculos concntricos que se
describen en la Seccin 4.1.2 son opcionales.
b) Se har un centrado final con respecto al bloque superior cuando se use el bloque
inferior para ayudar al centrado del espcimen. El centro de los anillos concntricos,
cuando stos existan, o el centro del bloque mismo debe estar directamente debajo
del centro de la rtula.
c) El bloque de carga inferior debe tener al menos 25 mm (1") de espesor cuando sea
nuevo, y al menos 22,5 mm (0,9") despus de cualquier operacin de afinado de la
superficie, excepto cuando est en completo e ntimo contacto con la platina interior
de la mquina de ensayo, caso en el cual el espesor podr ser de slo 10 mm (0,38).
Nota 2. Si la mquina de ensayo est diseada de tal forma que la plataforma sola se pueda
mantener con su superficie en las condiciones especificadas, no se requerir un bloque
inferior
4.1.2.2 El bloque de carga con rtula debe cumplir los siguientes requisitos:
a) El dimetro mximo de la cara de carga del bloque con rtula no debe exceder los
valores que se dan a continuacin:
Tabla 1
c) La rtula debe ser diseada de tal forma que el acero en el rea de contacto no sufra
deformaciones permanentes debido al uso, con cargas de hasta 82,7 MPa (12,000 psi)
sobre el espcimen de prueba.
d) Las superficies de la rtula se deben mantener limpias y lubricadas con aceite de motor
convencional. Despus de entrar en contacto con el espcimen y de aplicar una
pequea carga inicial, se debe evitar cualquier movimiento adicional del bloque con
rtula.
f) La porcin mvil del bloque de carga se debe sostener lo ms segura que sea posible,
pero el diseo debe ser tal que la cara de carga pueda girar libremente e inclinarse al
menos 4 en cualquier direccin.
(Nota 4). El dial debe ser legible dentro del 1% de la carga indicada a cualquier nivel de
carga dado dentro del intervalo de carga. En ningn caso se debe considerar el intervalo de
carga de un dial que incluya cargas por debajo del valor que sea 100 veces el ms pequeo
cambio de carga que se pueda leer sobre la escala. La escala debe tener una lnea y un
nmero que indique el cero (0). El puntero debe tener una longitud tal, que alcance las
marcas indicadoras.
El espesor del extremo del puntero no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones
ms pequeas. Cada dial debe estar equipado con un dispositivo de ajuste al cero, accesible
desde afuera, y con un indicador apropiado para que en todo momento y hasta cuando sea
reiniciado indique, con una exactitud del 1%, la carga mxima aplicada al espcimen.
Si la mquina de ensayos indica la carga en forma digital, el nmero debe ser suficientemente
grande para que sea legible, con un incremento numrico igual o menor al 0,05% de la carga
total de la escala y dentro del 1,0% de la carga indicada en cualquier nivel dentro del rango
de valores de carga dados.
Se deben realizar los ajustes para que la aguja seale el cero verdadero cuando se encuentre
con carga cero (0). Se debe proveer un indicador de carga mxima que, en todo momento,
hasta cuando la mquina sea reiniciada, indique con una precisin del 1%, la carga mxima
que fue aplicada al espcimen.
5.0 MUESTRA
5.1 Las muestras no se deben ensayar si cualquier dimetro individual de un cilindro difiere de
cualquier otro dimetro del mismo cilindro en ms de 2% (Nota 5).
Nota 5. Esto puede ocurrir cuando uno de los moldes sea daado o deformado durante su
transporte, cuando se usen moldes flexibles y stos se deformen durante el moldeo, o cuando
una muestra proveniente del ncleo se deflecte o tuerza durante el proceso de perforacin.
5.3 El nmero individual de cilindros medidos para la determinacin del dimetro promedio se
puede reducir a uno por cada diez especmenes o tres especmenes por da, lo que sea mayor,
si se sabe que todos los cilindros han sido hechos con un nico lote de moldes reutilizables
que consistentemente producen especmenes de dimetro promedio en una variacin de 0,50
mm (0,02").
Cuando el dimetro promedio con un rango de variacin de 0,50 mm o cuando los cilindros
no estn hechos con un nico lote de moldes, cada cilindro ensayado se debe medir y el valor
encontrado ser usado en los clculos de la resistencia a la compresin de cada muestra.
Cuando los dimetros son medidos con frecuencia reducida, el rea de los cilindros ensayados
en un determinado da se calcular como el promedio de la de los tres (3) o ms cilindros
que representan el grupo ensayado dicho da.
5.4 Si el cliente que requiere los servicios solicita la determinacin de la densidad de la muestra,
se debe determinar la masa de la muestra antes del refrentado. Se debe remover cualquier
humedad de la superficie con una toalla y medir la masa de la muestra usando una balanza
o bscula con una precisin del 0,3% de la masa que est siendo medida. Se debe medir la
longitud de la muestra con una aproximacin de 1 mm (0,05) en tres partes espaciadas
regularmente alrededor de la circunferencia. Se debe sacar un promedio de la longitud con
una precisin de 1mm (0,05). Alternativamente, se puede determinar la densidad del
cilindro pesndolo en el aire y luego en el agua a 23 2 C, y calculando el volumen de
acuerdo con lo indicado en la Seccin 6.3.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Las muestras se debe n mantener hmedas utilizando cualquier mtodo conveniente, durante
el perodo transcurrido desde su remocin del lugar de curado hasta cuando son ensayadas.
Se debern ensayar en condicin hmeda.
6.3 Todos los especmenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias
indicadas a continuacin:
Tabla 2
Se limpian con un pao las superficies de los bloques superior e inferior y se coloca el
espcimen sobre el bloque inferior.
Se alinea cuidadosamente el eje del espcimen con el centro de presin del bloque superior.
El bloque con rtula se debe rotar inmediatamente antes de proceder al ensayo, para
asegurar la libertad de movimiento requerida en la Seccin 2.2.
Antes de ensayar el espcimen se debe verificar que el indicador de carga est ajustado en
cero.
La carga se deber aplicar a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicacin de carga
comprendida en el rango de 0,25 0,05 MPa/s (35 7psi/s). La velocidad escogida se debe
mantener, al menos, durante la segunda mitad del ciclo de ensayo, para la fase de carga
prevista. Sin embargo, no se deber ajustar la velocidad de movimiento a medida que se
est alcanzando la carga ltima y la tasa de aplicacin de carga decrece debido al
agrietamiento del cilindro.
Cuando se ensayan cilindros sin refrentar, puede ocurrir una fractura de esquina antes de
alcanzar la carga ltima; en tal caso se debe continuar la compresin hasta que se tenga la
certeza de haber alcanzado la carga ltima.
Se registra la carga mxima soportada por el cilindro durante el ensayo y se anota el patrn
de falla de acuerdo con los modelos de la Figura , si se ajusta a alguno de ellos. En caso
contrario se harn un dibujo y una descripcin del tipo de falla producido.
7.1 CALCULOS
7.1.2 Si la relacin entre la longitud del espcimen y su dimetro es 1,75 o menor, se corrige el
resultado obtenido en la Seccin 6.1, multiplicndolo por el factor apropiado de los que se
indican a continuacin (Nota 7):
Nota 7. Estos factores de correccin se aplican a concretos livianos que pesen entre 1600 y
1920 kg/m y a concretos de peso normal. Se aplican a concretos secos o hmedos en el
momento de la carga. Los valores que no se dan en la tabla se pueden obtener por
interpolacin. Los factores de correccin se aplican a concretos con una resistencia entre 15
y 45 MPa (2000 a 6000 Psi). Para concretos de resistencia superior a 45 MPa (6000 psi) los
factores de correccin pueden ser mayores que los mostrados en la tabla. Ver referencia:
Barlett, F.M. y J.G. MacGregor. Effect of Core Length-to-Diameter Ratio on Concrete Core
Strength. ACI Materials Journal, Vol. 91, No. 4, July-August, 1994, pp. 339-348.
7.1.3 Cuando se requiera, se calcular la densidad de la muestra con una precisin de 10 kg/m 3
(1lb/pie3), de la siguiente manera:
W
densidad =
V
Donde:
W - WS
V=
YW
7.2 INFORME
7.2.2 Dimetro (y longitud, si est por fuera del rango de 1,8D a 2,2D) en mm o pulgadas.
7.2.5 Resistencia a la compresin (MPa o psi), con una precisin de 0,1MPa (10 psi).
8.1 PRECISION
8.1.1 La precisin de los ensayos efectuados por un solo operador sobre cilindros individuales de
150 mm por 300 mm ( 6 x 12) elaborados de una buena muestra de concreto, para cilindros
hechos en el laboratorio y bajo condiciones normales de campo, est dada en la tabla
siguiente:
Los valores dados son aplicables a cilindros de 150 mm por 300 mm (6 x 12) con resistencia
a la compresin entre 15 MPa y 55 MPa (2000 psi y 8000 psi).
8.2 DISPERSIN
A.1 OBJETIVO
Se deben tomar previsiones para sistemas alternos reutilizables de refrentado los cuales
emplean otros materiales para la almohadilla y la fijacin, diferentes del neopreno y del
acero.
El uso de refrentado de neopreno deber ser considerado como una alternativa adecuada
para los ensayos de resistencia a la compresin. Los sistemas alternos de refrentado
reutilizables deben ser verificados de acuerdo a las secciones A10 y A11.
A.3 EQUIPO
Se deben utilizar 2 reguladores de fijacin de acero (ver Tabla A1). Una configuracin
aceptable para ellos se muestra en la Figura 3.
Todas las superficies de carga del regulador, tanto las interiores como exteriores, deben ser
perfiladas con mquina con una precisin de 0,05 mm (0,002). Durante su uso, la superficie
de carga exterior se debe mantener libre de estras, o indentaciones de profundidad mayor
a 0,25 mm (0,010) o con rea de superficie de 32 mm (0,05 pulg). Tampoco se admiten
protuberancias de cualquier tipo.
Los casquetes de neopreno deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM D 2000. Sus
dimensiones debern ser 155mm (6,12) de dimetro y 12,7mm (5) de espesor.
Se requiere una mquina de ensayo a la compresin que cumpla los requerimientos del
mtodo principal de ensayo.
A.4 PRECAUCIONES
Los cilindros de concreto ensayados con refrentado de neopreno se rompen con mayor
intensidad que los cilindros similares ensayados con refrentado de mortero de azufre. Como
una precaucin de seguridad, la mquina de ensayo de cilindros deber estar equipada con
una cabina protectora.
La velocidad de carga para algunas mquinas de ensayo tendr que ser ajustada cuando se
utilice refrentado de neopreno.
Las muestras de ensayo deben ser las especificadas en el mtodo de ensayo principal y
modificado como se explica a continuacin:
Cada extremo del cilindro de concreto deber ser nivelado con un margen dentro de 3 mm
(0,12) a travs de cualquier dimetro; es decir, no deber haber ninguna depresin en las
superficies del concreto con profundidad mayor de 3 mm (0,12).
Los cilindros que no cumplan esta tolerancia no se debern ensayar, a menos que se corrija
primero esta irregularidad.
A.6 PROCEDIMIENTO
La misma superficie del casquete de neopreno deber descansar sobre el cilindro de concreto
para todos los ensayos realizados con ese mismo casquete. Cada casquete de neopreno no
A.7 clculos
A.8 INFORME
El informe de los resultados debe incluir todos los tems anotados en la Seccin 8 prescritos
en esta norma.
A.9 PRECISIN
Los refrentados de neopreno se deben considerar como un sustituto aceptable del refrentado
de azufre sin correcciones por diferencias aparentes de resistencia.
A.11.1 Verificacin por parte del fabricante de los sistemas de refrentado reutilizable:
Al conducir el experimento, un mnimo de ocho tandas de cuatro cilindros por tanda debern
ser preparadas para cada nivel de resistencia, proporcionando dos rplicas para cada mtodo
de refrentado por combinacin de tanda. Dentro de cada tanda se deben escoger
aleatoriamente igual nmero de cilindros para ensayarlos con el sistema de refrentado
reutilizable y por el mtodo del azufre (norma MTC E 703). La secuencia de ensayo para el
mtodo refrentado por tanda por nivel de resistencia se deber hacer aleatoriamente. Si las
instalaciones del laboratorio no permiten fabricar todos los cilindros en un solo da, los
cilindros para un nivel completo de resistencia debern ser fabricados en tres das sucesivos;
la secuencia de ensayo por el mtodo de refrentado por tanda ser aleatoria. Se deber
emplear un grupo de almohadillas nuevas para todos los ensayos dentro de cada nivel de
Las equivalencias estadsticas especficas que el fabricante debe demostrar debern ser como
se indica a continuacin:
Nota A.1. Una referencia que describe experimentos factoriales es Fundamental Concepts
in the Design of Experiments de Charles R. Hicks, publicado por Holt, Rinehart, y Winston
A.11.2 Verificacin de los sistemas de refrentado reutilizable por parte de la agencia (o del
comprador):
Nota A.2. Este mtodo es acorde tcnicamente con la norma ASTM C 3 9-04a, excepto por
el uso del sistema internacional de unidades y el apndice A
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el
laboratorio.
2.1 Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de agregado
grueso de tamao mayor a 37,5 mm (1") o cuando el concreto no es plstico o cohesivo. Si el
agregado grueso es superior a 37,5 mm (1"), el concreto deber tamizarse con el tamiz de este
tamao segn la norma MTC 701 "Muestras de Concreto Fresco".
2.2 Concretos que presenten asentamientos menores a 15 mm (1/2) pueden no ser adecuadamente
plsticos y concretos que presenten asentamientos mayores a 230 mm (9) pueden no ser
adecuadamente cohesivos para que este ensayo tenga significado. Se debe tener precaucin en la
interpretacin de estos resultados.
2.3 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.4 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien emplee esta norma el establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y el determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.035 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del
concreto de cemento portland.
3.2 AASHTO: T 119M Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
3.3 ASTM: C 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
4.0 EQUIPO
4.1 EQUIPO
4.1.1 Molde Debe ser metlico, inatacable por el concreto, con espesor de lmina no inferior a 1,14
mm (0,045"). Su forma interior debe ser la superficie lateral de un tronco de cono de 203 2 mm
(8" 1/8") de dimetro en la base mayor, 102 2 mm (4" 1/8") de dimetro en la base menor
y 305 2 mm (12" 1/8") de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre s y
perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para
sujetarlo con los pies, como se indica en la Figura 1. La costura de la lmina debe ser esencialmente
como la indicada en la Figura 1. El interior del molde debe estar libre de abolladuras, ser liso y sin
protuberancias.
4.1.2 Varilla compactadora Debe ser de hierro liso, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro y de longitud
aproximada de 600 mm (24"); el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 8 mm
(5/16").
5.0 MUESTRA
La muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del concreto. Dicha muestra se debe
obtener de acuerdo con la norma MTC 701.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida, plana, hmeda y no
absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto en tres capas,
cada una de ellas de un tercio del volumen del molde, aproximadamente.
6.2 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre su
seccin transversal. Para la capa del fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla dando
aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro y avanzando con golpes verticales en
forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en todo su espesor; las
capas intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente
en la capa inmediatamente inferior.
6.3 Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de compactar. Si al hacerlo
se asienta por debajo del borde superior, se debe agregar concreto adicional para que en todo
momento haya concreto sobre el molde. Despus que la ltima capa ha sido compactada se debe
alisar a ras la superficie del concreto. Inmediatamente el molde es retirado, alzndolo
cuidadosamente en direccin vertical.
El concreto del rea que rodea la base del cono debe ser removido para prevenir interferencia con
el proceso de asentamiento. El alzado del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5 2
segundos, mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral
o de torsin al concreto.
La operacin completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, se debe hacer
sin interrupcin en un tiempo mximo de 2 minutos 30 segundos.
6.4 Inmediatamente despus, se mide el asentamiento, determinando la diferencia entre la altura del
molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del espcimen.
7.1 INFORME
1.0 OBJETO
2.1 Para determinar el contenido de aire en concreto fresco hecho con agregados livianos,
escorias de alto horno enfriadas al aire o agregados de alta porosidad, se usa el mtodo
volumtrico establecido en las norma ASTM C 173.
2.2 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.3 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad
del usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud
e integridad fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y
determinar las limitaciones que regulen su uso.
3.1 NTP 339.083 Mtodo de ensayo normalizado para contenido del aire de mezcla de hormign
(concreto) fresco por el mtodo de presin.
3.2 ASTM C 231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method.
3.3 AASHTO T 152 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Pressure Method
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Medidores de aire Existen dos diseos que se basan en la ley Boyle y que para propsitos
de referencia se designan como el tipo A y el tipo B.
4.1.1.1 Medidor tipo A Se compone de un recipiente de medida y su cubierta, que deben cumplir
lo especificado en las Secciones 4.1.2 y 4.1.3. El procedimiento consiste en introducir agua
hasta una determinada altura sobre una muestra de concreto de volumen conocido; aplicar
una determinada presin sobre el agua y observar el descenso de su nivel, lo cual indica
una reduccin del volumen del aire de la muestra de concreto (Figura 1).
4.1.1.2 Medidor tipo B Se compone de un recipiente de medida y su cubierta, que deben cumplir
lo especificado en las Secciones 4.1.2 y 4.1.3. El procedimiento consiste en igualar un
volumen determinado de aire a presin conocida, con el volumen desconocido de aire en la
muestra de concreto (Figura 2). Se recomiendan presiones de trabajo comprendidas entre
51 y 207 kPa (7,5 a 30 psi).
4.1.2 Recipiente de medida Debe ser cilndrico, de acero u otro metal duro no atacable por la
pasta de cemento y tener una brida o un sistema que garantice junta hermtica con la
cubierta para lo cual la superficie de contacto debe ser pulida. Su rigidez debe ser suficiente
para limitar el factor de expansin D (Seccin A.9), hasta el 0,1% del contenido de aire que
se est midiendo.
4.1.3 Cubierta Debe ser de acero u otro material duro no atacable por la pasta de cemento y
tener una brida o un sistema que garantice junta hermtica (sin aire atrapado en ella) con
el recipiente, para lo cual la superficie de contacto debe ser pulida. Su forma debe ser tal,
que deje un espacio libre sobre la parte superior del recipiente. Su rigidez debe ser suficiente
para limitar el factor de expansin D hasta el 0,1% del contenido de aire que se est
midiendo.
Se debe disponer de una bomba manual ya sea acoplada a la cubierta o como un accesorio.
4.1.4 Vaso de calibracin Debe tener dimensiones tales que su volumen sea igual a un porcentaje
del volumen del recipiente de medida, que corresponda al contenido aproximado de aire en
el concreto bajo ensayo; si es ms pequeo, debe ser posible verificar la calibracin del
indicador de medida, al porcentaje aproximado de aire en el concreto bajo ensayo, llenando
repetidamente el vaso. Cuando el diseo del medidor de aire requiera la colocacin del vaso
de calibracin dentro del recipiente de medida para verificar la calibracin, el vaso debe ser
cilndrico y con una profundidad interior 13 mm (") ms pequea que la del recipiente de
medida. Cuando el diseo del medidor requiera la extraccin de agua del conjunto recipiente-
cubierta lleno de agua, con propsito de verificar la calibracin, el vaso puede ser una parte
integral de la cubierta o puede ser un vaso cilndrico separado, similar al descrito
anteriormente.
4.1.5 Otros aparatos adicionales cuyo empleo depende del tipo y marca del medidor son:
4.1.5.1 Resorte o dispositivo similar para sostener el vaso de calibracin en el sitio deseado.
4.1.5.2 Tubo de rociado, el cual debe tener una forma tal, que no se perturbe el concreto al agregar
agua al recipiente.
4.1.5.4 Maceta con cabeza de caucho de 0,57 0,23 kg (1,25 0,50 lb) para medidores de
volumen < 14 dm (0,5 pies) o de 1,02 0,23 kg (2,25 0,50 lb) para medidores de
volumen > 14 dm (0,5 pies).
5.0 MUESTRA
5.1 Calibracin del equipo: Se deben calibrar los distintos aparatos con el objeto de asegurar su
correcto funcionamiento y determinar la presin de operacin del medidor usado, segn lo
indicado en el Apndice.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.2 Vibrado - Este mtodo de compactacin se aplica para concreto de asentamiento menor de
75 mm (3"). Se coloca una muestra representativa de concreto en el recipiente, en dos capas
de volumen aproximadamente igual. Se debe evitar un sobrellenado excesivo al colocar la
6.1.3 Enrasado - Terminada la compactacin se debe enrasar la superficie del concreto, haciendo
pasar la platina hasta que la superficie quede perfectamente lisa. Se puede aadir una
pequea cantidad de mezcla para corregir cualquier deficiencia. Lo ideal es rebajar una altura
de 3 mm (1/8") durante esta operacin. Si el sobrante es excesivo, se debe retirar un poco
con un palustre o una cuchara antes de enrasar.
6.2.1 Preparacin para el ensayo - Se limpian los bordes del recipiente con el objeto de que la
junta de la cubierta sea cierre hermtico. Se ensambla el aparato y se agrega agua sobre el
concreto hasta aproximadamente la mitad de la escala. El aparato ensamblado se inclina
aproximadamente 30 usando como apoyo el fondo del recipiente; se describen varios
crculos completos con el extremo superior y se golpea simultneamente la cubierta para
eliminar las burbujas de aire atrapadas en la muestra. Se coloca nuevamente el aparato en
posicin vertical y se llena de agua hasta la marca cero, mientras se golpean ligeramente los
lados del recipiente. Se quita la espuma de la superficie de la columna de agua por medio de
una pera de caucho, con el objeto de obtener un menisco claro. Antes de cerrar el tubo se
agrega agua para llevar su superficie libre hasta la marca cero.
La superficie interna del recipiente y la cubierta se deben conservar limpias y libres de aceites
o grasas; deben estar hmedas para prevenir la adherencia de burbujas de aire que son
difciles de retirar despus de ensamblado el aparato.
6.2.2 Procedimiento de ensayo - Por medio de la bomba manual se aplica la presin de ensayo P
aumentada aproximadamente en 1380 KPa (0,2 psi) y se golpean las paredes del recipiente;
cuando el manmetro indique la presin del ensayo P, se lee y se registra la marca en la
escala (h1, Figura 1B). En muestras extremadamente duras puede ser necesario golpear
vigorosamente hasta que no se produzca alteracin alguna en el contenido de aire indicado.
Se elimina gradualmente la presin golpeando al mismo tiempo los lados del recipiente,
durante 1 minuto. Se lee y se registra la marca en la escala (h2, Figura 1C). El contenido
aparente de aire es:
A1 = h1 - h2
Donde:
h2 = lectura del nivel de agua a una presin de cero, despus de liberar la presin P.
Se repite el procedimiento sin aadir agua para establecer el nivel cero. En dos
determinaciones consecutivas las lecturas no deben variar en ms de 0,2%, y se tomar el
promedio para el clculo del contenido de aire As (Seccin 7.0)
En caso que el contenido de aire exceda la capacidad de la escala, cuando se opera a presin
de ensayo P, se repite el ensayo con una presin inferior P1.
Se puede calcular un valor aproximado de la presin inferior P1, tal que el contenido aparente
de aire sea igual al doble de la lectura de la escala, empleando la siguiente ecuacin.
Pa P
P1 =
2 Pa + P
6.3.1 Preparacin para el ensayo Se limpian los bordes del recipiente con el fin de que la junta
de la cubierta sea cierre hermtico. Se ensambla el aparato. Se cierra la vlvula entre la
cmara y el recipiente (vlvula N 1) y se abren los dos grifos de la cubierta. Con una pera
de caucho, se inyecta agua a travs de uno de los grifos preferiblemente el A, hasta que el
agua salga por el otro. Se golpea suavemente la tapa del medidor para eliminar las burbujas
de aire atrapadas.
6.4 Determinacin del factor de correccin del agregado - Se determina el factor de correccin
del agregado sobre una muestra combinada de agregado fino y grueso, como se describe en
esta seccin. Se determina independientemente aplicando la presin de calibracin a una
muestra de agregado fino y grueso sumergida, de la misma condicin de humedad, cantidad
y proporciones en que se encuentran en la muestra de concreto del ensayo.
6.4.1 Cantidad del agregado en la muestra La masa de los agregados fino y grueso se determina
usando las siguientes ecuaciones:
s
Fs = Fb
B
s
Cs = Cb
B
Donde:
6.4.2 Colocacin del agregado en el recipiente Se llena el recipiente con agua hasta 1/3 de su
capacidad. Se mezclan muestras representativas de agregado fino Fs y de agregado grueso
Cs, y se colocan poco a poco en el recipiente agitndolas para evitar la incorporacin de aire
y eliminando la espuma que se forme.
Si es necesario, se debe agregar agua hasta cubrir el agregado. Se golpean los lados del
recipiente y se compacta suavemente la parte superior de la muestra con la varilla de
apisonado, de 8 a 12 veces.
G = h1 - h2
Donde h1 y h2 se determinan en forma similar a lo descrito en la seccin 6.2.
7.1 Contenido de aire de la muestra bajo ensayo. Se calcula mediante la siguiente ecuacin
As = A1 - G
Donde:
100 As Vc
A1 =
100 Vt - As Va
Donde:
100 As Vc
Am =
100 Vm - As (Vc - Vm )
Donde:
A.1 Tanto el medidor A como el medidor tipo B, deben tratarse con cuidado para evitar que se
afecte su calibracin. La calibracin del medidor tipo A, se afecta con los cambios de presiones
baromtricas, no as la del medidor tipo B.
A.2 Los pasos descritos en los numerales A.6 y A.10 son requisitos para la calibracin final que
se hacen para determinar la presin de operacin P en el manmetro del medidor tipo A, tal
como se describe en el numeral A.11, o sirven para determinar la precisin de las divisiones
del manmetro del medidor tipo B.
A.3 Normalmente solo deben hacerse una vez los pasos indicados en los numerales A.6 a A.10
(en la calibracin inicial), u ocasionalmente para comprobar el volumen del cilindro de
calibracin y del recipiente de medida. Por otro lado, el ensayo de calibracin descrito en los
numerales A.11 a A.13 debe hacerse cuando se considere necesario, con el objeto de
asegurar el uso de la presin manomtrica apropiada P, en el medidor tipo A, o que la
indicacin del contenido de aire en la escala del medidor tipo B sea correcta.
A.4 Un cambio de altitud de ms de 183 m (600 pies) desde el sitio en que se ha calibrado un
medidor tipo A, hacen necesaria una nueva calibracin de conformidad con el numeral A.11.
A.5 Los ensayos de calibracin deben hacerse de acuerdo con los siguientes procedimientos
segn sea el tipo de medidor empleado.
A.6 Medida de la capacidad del vaso de calibracin. Determnese con exactitud el peso de agua
w, requerido para llenar el vaso de calibracin, usando una balanza que permita determinar
0,1 % del peso del vaso lleno con agua. Esta operacin podr realizarse para los medidores
tipo A y tipo B.
A.7 Calibracin del recipiente de medida. Determnese el peso del agua W, requerido para llenar
el recipiente de medida, usando una balanza que permita determinar 0,1% del peso del
recipiente lleno con agua. Colquese una placa de vidrio sobre la brida del recipiente, de tal
manera que garantice que aquel quede completamente lleno de agua. Una capa delgada de
grasa en la brida del recipiente hace hermtica la junta entre la placa de vidrio y la parte
superior del recipiente. Esta operacin podr efectuarse para los medidores tipo A y tipo B.
R = 0,98 w/W
Donde:
b) El factor 0,98 se usa para tener en cuenta la reduccin del volumen de aire en el vaso
de calibracin cuando se somete a una presin equivalente a una columna de agua de
igual altura a la del recipiente de medida. Este factor es 0,98 para 203 mm (8") de
profundidad del recipiente de medida, a nivel del mar. Su valor es 0,975 a 1,524 m
(5,000 pies) por encima del nivel del mar y 0,970 a 3,962 m (13,000 pies). Esta
constante disminuye en 0,01 por cada 102 mm (4") que se aumente la altura del
recipiente. Dicha altura y la presin atmosfrica no afectan el volumen efectivo del vaso
de calibracin para el medidor tipo B.
R = w/W
c) La columna indicadora en algunos medidores tipo A esta marcada con un nivel inicial de
agua y una marca cero; la diferencia entre las dos marcas corresponde al factor de
expansin. Esta diferencia podr comprobarse de la misma manera usada para
medidores sin marcas y en tal caso, el factor de expansin podr omitirse en el clculo
de las lecturas de calibracin descrito en el numeral A.11.
d) Es suficiente para este propsito usar un valor aproximado para P, determinado por
medio de un ensayo preliminar de calibracin como se describe en el numeral A.11,
excepto que debe usarse un valor del factor de calibracin K = 0,9 8 R, el cual es el
mismo de la ecuacin descrita en el numeral A.8 (a) salvo que la lectura de expansin
D, se asume igual a cero.
Este procedimiento puede llevarse a cabo junto con el ensayo de calibracin descrito en
el numeral A.13.
K=R+D
Donde:
D = Factor de expansin
b) Para medidores tipo B, la lectura de calibracin K es igual al volumen efectivo del vaso
de calibracin.
K=R
c) Si el indicador de la columna de agua esta graduado de tal manera que incluya el nivel
de agua inicial y la marca cero, la diferencia entre las dos marcas equivale al factor de
expansin. El trmino D se excluye de la ecuacin descrita en el numeral A.10 (a).
a) Invirtase el cilindro y colquese en el centro del fondo seco del recipiente de medida.
Los espaciadores permiten la entrada del agua al cilindro de calibracin cuando se aplica
presin. Asegrese de que el cilindro invertido permanezca sin desplazarse y colquese
b) Cirrese la vlvula y bombese aire dentro del aparato hasta que alcance la presin de
operacin. Inclnese el conjunto 300 en relacin con la vertical (numeral A.11 e) y
usando el fondo del recipiente como pivote, descrbanse varios crculos completos con
el borde superior del tubo vertical; simultneamente, debe golpearse la cubierta y los
lados del recipiente para remover el aire que se haya adherido a las superficies internas
del aparato.
d) Si el escape es mayor que unas pocas gotas, apritese la unin antes de repetir el
proceso de calibracin. Comprubese el valor de la presin, haciendo que el nivel de
agua marque exactamente cero, cirrese la salida y aplquese la presin P que se acaba
de determinar. Golpese ligeramente el manmetro con el dedo. Cuando indique la
presin exacta P, la columna de agua debe marcar el valor del factor de calibracin K
utilizado en la primera aplicacin de presin con una aproximacin de 0,05% de aire.
e) Precaucin. El aparato no debe moverse de su posicin vertical hasta que el agua llene
1/3 del cilindro de calibracin despus de aplicar presin. La calibracin no es vlida si
hay escape de aire del cilindro.
A.12 Ensayo alterno de calibracin. Para determinar la presin de operacin Pl, medidor tipo A.
El intervalo del contenido de aire posible de medir mediante el aparato puede duplicarse,
determinada la presin de operacin alternada P1, de tal forma que las lecturas del medidor
sean la mitad de las lecturas de calibracin K (numeral A.10 a). Una calibracin exacta
requiere la determinacin del factor de expansin a la presin reducida (numeral A.9). En la
mayora de los casos, el cambio en el factor de expansin se desprecia y la presin alterna
de operacin puede determinarse durante el proceso explicado en el numeral A.11.
A.13 Ensayo de calibracin para comprobar las graduaciones del manmetro en el medidor.
a) Llnese el recipiente de medida con agua como se describe en el numeral A.7. Atornllese
el tubo de extensin en la parte interior de la cubierta por debajo del grifo A. Ensmblese
el aparato, cirrese la vlvula principal de aire No. 1, y branse los grifos A y B. Virtase
agua por el grifo A, hasta que salga agua por el grifo B. Bombese aire dentro de la
cmara hasta que la aguja del manmetro coincida con la lnea de presin inicial.
b) Esprese algunos segundos para que el aire adquiera la temperatura ambiente; ajstese
nuevamente la aguja del manmetro en la lnea de presin inicial bombeando o sacando
aire y golpeando suavemente el manmetro. Cirrese el grifo B, squese el agua del
medidor al vaso de calibracin abriendo el grifo A y comunicando el aire de la cmara
c) Determnese la cantidad de agua por peso o volumen con una precisin del 0,1%.
Calclese el contenido de aire correcto R, por medio de la ecuacin establecida en el
numeral A.8 (c) Djese salir el aire sobrante del aparato por el grifo B. Bombese aire
dentro de la cmara hasta que la presin alcance la lnea de presin inicial marcada en
el manmetro. Se cierran ambos grifos y luego se abre la vlvula No. 1. El contenido de
aire indicado por la aguja del manmetro de presin debe corresponder con la medicin
efectuada anteriormente. Si dos o ms determinaciones muestran la misma diferencia
con respecto al valor correcto del contenido de aire, la aguja debe ajustarse al contenido
de aire correcto y repetir el ensayo hasta que la lectura del manmetro corresponda al,
contenido de aire calibrado dentro de 0,1%. Una vez hecha esta operacin, debe
comprobarse nuevamente la marca de presin inicial tal como se indica en el numeral
A.9.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el procedimiento de obtencin, preparacin y ensayo de: (a) ncleos extrados
de estructuras de concreto para determinaciones de longitud o resistencia a la compresin o
a la traccin indirecta y, (b) vigas aserradas de estructuras de concreto para determinaciones
de resistencia a la flexin.
3.1 NTP 339.059 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo para la obtencin y ensayos de corazones
diamantinos y vigas cortadas de hormign (concreto).
3.2 ASTM C 42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams
of Concrete.
3.3 AASHTO T 24 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
Beams of Concrete.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Saca ncleos Para obtener probetas cilndricas. Si las probetas deben ser extradas por
taladrado perpendicular a una superficie horizontal, resulta satisfactorio un taladro de
percusin; pero si las probetas deben ser taladradas en otra direccin o si su dimetro se
debe determinar con exactitud para un clculo ms preciso de la resistencia a la compresin,
se emplearn brocas de diamante.
4.1.2 Sierra Para obtener probetas en forma de viga del tamao adecuado para efectuar ensayos
de resistencia a la flexin. La sierra deber tener un borde cortante de diamante o carburo
de silicio y deber poder cortar las probetas con las dimensiones prescritas, sin calor excesivo
o impacto.
5.0 MUESTRA
5.1 Generalidades: Las muestras de concreto endurecido para uso en la preparacin de probetas
para ensayos de resistencia, no se debern tomar hasta que el concreto haya endurecido lo
suficiente para permitir la remocin de la muestra sin perturbar la adhesin entre el mortero
y el agregado grueso. En general, el concreto deber tener una edad de catorce (14) das
antes de la extraccin de las probetas. Cuando se preparen probetas para ensayos de
resistencia de muestras de concreto endurecido, se debern descartar aquellas que
presenten defectos o que se hayan deteriorado durante el proceso de extraccin.
Las probetas que contengan acero de refuerzo no se debern usar para determinar la
resistencia a la traccin indirecta. En caso de ensayos para determinar la resistencia a la
flexin, no se usarn probetas que tengan refuerzo en la porcin sometida a tensin.
5.2 Extraccin de Ncleo: Siempre que sea posible, los ncleos se extraern perpendicularmente
a una superficie horizontal, de manera que su eje sea perpendicular a la capa de concreto
5.3 Remocin de Losas: Se deber remover una losa de tamao suficiente para asegurar las
probetas de ensayo deseadas, excluyendo todo concreto agrietado, astillado, mal cortado o
con cualquier otra irregularidad.
6.0 PROCEDIMIENTO
Ncleos
6.1 Probetas para determinacin de longitud: Debern tener un dimetro de cuando menos 95
mm (3,75). La medida de la longitud de los ncleos se har conforme se describe en la
norma MTC E 712.
6.2.1 Probetas de Ensayo: Los dimetros nominales de los ncleos para la determinacin de la
resistencia a compresin debern ser, como mnimo, de 95 mm (3,75 pulg). Los dimetros
de ncleos menores que 95 mm (3,75 pulg) son permitidos cuando es imposible obtener
ncleos con una relacin longitud dimetro (L/D) =1 para la evaluacin de la resistencia a
la compresin. Para concreto con tamao mximo nominal mayor a 37,5 mm (1 pulg), el
dimetro nominal debera ser preferiblemente igual a tres (3) veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso, y necesariamente debe ser como mnimo igual a dos (2) veces
el tamao mximo nominal del agregado grueso. Su longitud, luego del refrentado, deber
estar entre 1,9 y 2,1 veces el dimetro. Si la relacin longitud-dimetro del ncleo excede
2,1, se reduce la longitud del ncleo, para que la relacin este entre 2,1 y 1,9. Los ncleos
con relaciones longitud-dimetro menores a 1.75 requieren correcciones en la medida del
esfuerzo a la compresin. No se debern ensayar ncleos cuya altura sea inferior al noventa
y cinco por ciento (95%) de su dimetro antes del refrentado o menor de su dimetro
despus de dicha operacin.
6.2.2 Preparacin de las bases: Las bases de los ncleos que van a ser ensayados a la compresin,
debern ser sensiblemente lisas, perpendiculares a su eje longitudinal y del mismo dimetro
del cuerpo del ncleo. De ser necesario, las bases se debern aserrar o maquinar hasta
cumplir los siguientes requisitos:
6.2.2.1 Las salientes, si las hay, no se debern extender ms all de 5 mm (0,2 pulg) de la
superficie de la base.
6.2.2.2 Las superficies de las bases no se podrn apartar de la perpendicularidad al eje longitudinal
en ms de 1: (0,3d) o [1:(8d)] donde d es el dimetro promedio del cilindro expresado en
milmetros o pulgadas (mm o pulg).
6.2.2.3 El dimetro de las bases no deber diferir en ms de 2,5 mm (0,1 pulg) del dimetro medio
del ncleo.
Nota 2. Cuando lo exija la entidad para la cual se realizan las pruebas, los ncleos se podrn
ensayar en una condicin de humedad diferente a la alcanzada por la inmersin durante un
mnimo de 40 horas. Los factores de correccin por la relacin longitud/dimetro que se
muestran en la Seccin 6.2.7, son aplicables tanto al concreto seco, como al sometido a
inmersin en agua. Instrucciones para la consideracin del ensayo en condiciones diferentes
6.2.4 Refrentado: Las bases de los ncleos se debern refrentar antes del ensayo de acuerdo con
el procedimiento prescrito en la seccin pertinente de la norma de ensayo MTC E 703. Las
superficies refrentadas debern cumplir los requisitos de uniformidad exigidos en la misma
norma.
6.2.5 Medida: Antes del ensayo, se deber medir la longitud del ncleo refrentado con
aproximacin a la dcima de pulgada (2,5 mm), longitud que se emplear para el clculo de
la relacin longitud/dimetro. El dimetro se determinar promediando dos (2) medidas
tomadas en ngulos rectos entre s, aproximadamente en la mitad de la probeta. Siempre
que sea posible, la medida del dimetro se realizar con aproximacin a la centsima de
pulgada (0,25 mm), pero como mnimo a la dcima de pulgada (2,5 mm). No se ensayaran
los ncleos cuya diferencia entre el dimetro mayor y el dimetro menor, exceda el 5% de
su dimetro promedio.
Nota 3. La mayora de los ncleos no tienen la lisura suficiente para justificar medidas del
dimetro con aproximacin mayor a la dcima de pulgada (2,5 mm)
6.2.6 Ensayo: El ensayo a compresin de los ncleos se efectuar tal como se describe en la norma
MTC E 704 Resistencia a la compresin de cilindros de concreto. Los ncleos se ensayaran
dentro de los siete das siguientes a la extraccin, si no se especifica de otra manera.
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87
Los factores de correccin son aplicables para resistencias nominales a la compresin entre
2000 y 6000 lb/pul (13,8 a 41,4 MPa). (Los factores de correccin dependen de diferentes
condiciones, tales como la resistencia y el mdulo elstico. Los valores que se dan en la tabla
son promedio).
6.2.8 Informe: Los resultados se informarn como lo exige la norma MTC E 704, adicionando los
siguientes datos:
6.2.8.2 Resistencia a la compresin aproximada a 69 kPa (10 psi) cuando el dimetro se haya
medido con aproximacin de 0,25 mm (0,01 pulg), y a 345 Kpa (50 psi) cuando el dimetro
se haya medido con aproximacin de 2,5mm (0,1 pulg), luego de la correccin de la relacin
longitud/dimetro, si ella se requiere.
6.2.8.3 Direccin de aplicacin de la carga en la probeta con respecto al plano horizontal del
concreto.
6.2.8.6 Si fue usada agua para la preparacin de las bases de los ncleos, se anotara la fecha y
hora en que se completaron las bases y se empaco el ncleo.
6.2.9 Precisin
6.2.10 Tolerancias
6.3.1 Probetas para Ensayo Estarn de acuerdo con los requisitos sobre dimensiones, indicados
en las Secciones 6.2.1, 6.2.2.1 y 6.2.2.2. Las bases no se debern refrentar.
6.3.2 Condiciones de Humedad Antes de ensayarlos, los ncleos debern ser acondicionados
como se describe en la Seccin 6.1.3.
6.3.3 Superficies de Soporte La lnea de contacto entre la probeta y cada pieza de apoyo deber
ser recta y libre de salientes o depresiones mayores de 0,01 pulgadas (0,25 mm).
En caso contrario, la probeta deber ser rectificada o refrentada de manera de producir lneas
de apoyo que cumplan estos requisitos. No se usarn probetas con salientes o depresiones
superiores a 0,1 pulgadas (2,5 mm). Cuando se emplee refrentado, la capa deber ser tan
delgada como sea posible y deber estar formada de pasta de yeso de alta resistencia.
6.3.4 Ensayo: Las probetas se ensayarn de acuerdo con lo indicado en la norma MTC E 708
Ensayo de traccin indirecta de cilindros normales de concreto.
6.4.1 Probetas para Ensayo: Una viga para el ensayo de resistencia a la flexin deber tener, en
general, una seccin de 150 mm x 150 mm (6 pulgx6 pulg) (Nota 4). El espcimen deber
tener, cuando menos, 530 mm (21) de longitud, pero cuando se vayan a realizar dos
ensayos de resistencia a la flexin sobre un espcimen, ste deber tener no menos de 840
mm (33 pulg) de longitud. La operacin de aserrado se deber efectuar de manera que el
concreto no se vea debilitado por golpes o por calor. Las superficies aserradas debers ser
lisas, planas, paralelas y libres de huellas, salientes y ranuras. Se deber tener cuidado
durante el manejo de las vigas aserradas, con el fin de evitar astillamientos o agrietamientos.
Nota 5. Cuando lo exija la entidad para la cual se realizan las pruebas, las vigas se podrn
ensayar en una condicin diferente a la alcanzada por inmersin durante un mnimo de 40
horas.
6.4.3 Ensayo: Las probetas se ensayarn de acuerdo con las disposiciones de la norma MTC E 709
Resistencia a la flexin del concreto. Mtodo de la viga simple cargada en los tercios de la
luz.
6.4.4 Informe: Los resultados se debern informar de acuerdo con lo que resulte aplicable de la
norma MTC E 709 y los requerimientos de este mtodo, incluyendo la condicin de humedad
de las vigas en el momento de ensayo, y las caras de tensin con respecto a su posicin en
la mquina de ensayo.
1.0 OBJETO
2.1 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee, establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.084 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin
de la resistencia a la traccin simple del hormign, por compresin diametral de una probeta
cilndrica.
3.2 ASTM C 496 Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete
Specimens.
3.3 AASHTO T 192 Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete
Specimens.
4.1 Equipos
4.1.2 Platina de apoyo suplementaria Si el dimetro o la mayor dimensin de las placas de apoyo,
inferior y superior, es menor que la longitud del cilindro para ensayo, se debe usar una platina
suplementaria de acero maquinado. Las superficies de la platinas deben ser planas dentro
de una tolerancia de 0,025 mm (0,001 pulg), medida sobre cualquier lnea de contacto del
rea de apoyo.
4.1.3 Listones de apoyo Deben ser dos tiras de cartn o dos listones de madera laminada, libres
de imperfecciones, de 3,2 mm (1/8 pulg) de espesor, 25 mm (1 pulg) de ancho
aproximadamente y longitud igual o ligeramente mayor que la del cilindro. Los listones de
apoyo se deben colocar entre el cilindro de concreto y las placas superior e inferior de apoyo
de la mquina de ensayo o entre el cilindro de concreto y la platina suplementaria, cuando
sta se utilice. Los listones de apoyo deben usarse solamente una vez.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Los especmenes se prepararn y fabricarn de acuerdo con los mtodos de hechura y curado
de especmenes de concreto para ensayos, en el laboratorio o en el campo.
5.1.2 El siguiente procedimiento de curado ser utilizado para la evaluacin de concretos livianos:
el espcimen ensayado a los 28 das, estar bajo condicin de aire seco durante 21 das a
23,0 1,7C y 50 5% de humedad relativa, despus de 7 das de curado hmedo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Marcas Se dibujan dimetros sobre cada extremo del espcimen, utilizando un aparato
adecuado, que permita asegurar que se encuentran en el mismo plano axial (Figuras 1 y 2).
6.3 Colocacin de los listones de apoyo (Figura 3) Se coloca un listn de apoyo a lo largo del
centro de la placa inferior. Se pone el cilindro sobre el listn, de tal manera que el punto de
tangencia de las dos bases est concentrado sobre la lmina de apoyo. Se coloca el segundo
listn longitudinalmente sobre el cilindro, centrndolo en forma similar al anterior.
Tambin se puede centrar el espcimen utilizando las marcas dibujadas as: colocado el listn
inferior, se alinea el cilindro de forma que una de las lneas marcadas, quede centrada y
vertical. El otro listn se coloca de forma que el punto de tangencia coincida con el otro
extremo del dimetro vertical.
6.4 Velocidad de carga Se aplica carga al cilindro en forma continua evitando impacto, a
velocidad constante comprendida entre 689 kPa/min (100 lb/pulg/min) y 1380 kPa/min
(200 lb/pulg/min) mientras se rompe el cilindro.
Por lo tanto, la velocidad de aplicacin de carga para cilindros normales de 152 mm por 305
mm (6 por 12) est comprendida entre 50 y 100 kN/min (11300 y 22600 lbf).
7.1 CALCULOS
T = 2P/Ld
Donde:
7.2 INFORME
8.1 PRECISION
8.2 DISPERSION
8.2.1 Tolerancias. No hay ningn estndar aceptado para la determinacin de la tolerancia en este
ensayo, ninguna declaracin sobre tolerancia se ha hecho.
1.0 OBJETO
2.1 Valor del mdulo de rotura indicado en MPa (lb/pulg) se considerar como el normalizado.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.3 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con su uso, si los
hay. Es responsabilidad de quien la emplee, establecer prcticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.078 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a
la flexin del hormign en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo.
3.2 ASTM C 78 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with
Third-Point Loading).
3.3 AASHTO T 97 Standard Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam
with Third-Point Loading).
4.1 Equipos
4.1.1 Mquina de ensayo La mquina de ensayo deber cumplir con los requerimientos del
apndice "Bases de verificacin, Correcciones, e Intervalos de tiempo entre verificaciones".
Las mquinas de ensayo operadas a mano con bombas que no suministren una carga
continua en un recorrido, no sern permitidas. Se permitirn bombas con motor u operadas
a mano, con desplazamiento positivo, que tengan suficiente volumen en un golpe continuo,
para completar el ensayo sin requerir una nueva recarga, siempre y cuando sean capaces de
aplicar las cargas a una rata uniforme, sin interrupciones o discontinuidades. El mtodo de
carga en los tercios se deber utilizar en la realizacin de ensayos de flexin, empleando
bloques de carga, los cuales asegurarn que las fuerzas aplicadas a la viga sean
perpendiculares a la cara del espcimen y sin excentricidad. En la Figura 1 se muestra un
diagrama del aparato que cumple con este propsito.
4.1.2 Todos los aparatos utilizados en el ensayo de flexin del concreto deben ser capaces de
mantener la longitud especificada de la luz entre apoyos y las distancias entre los bloques de
aplicacin de carga y los bloques de apoyo constantes, con una tolerancia de 1,3 mm (
0,05 pulg).
4.1.3 Las reacciones debern ser paralelas a la direccin de las fuerzas aplicadas en todo momento
durante el ensayo y la relacin entre la distancias del punto de aplicacin de la carga a la
reaccin ms cercana y la altura de la viga, no deber ser menor que 1,00,03.
4.1.4 Si se usa un aparato similar al que se ilustra en la Figura 1 se tendr en cuenta lo siguiente:
4.1.4.2 Los bloques de aplicacin de carga y de apoyo se debern mantener en posicin vertical y
en contacto con la barra o esfera por medio de tornillos cargados con resortes, que los
mantienen en contacto con la barra o esfera de pivotaje.
4.1.4.3 El plato de carga superior y la esfera del punto central en la Figura 1 se pueden omitir
cuando se use un bloque apoyado sobre una rtula, siempre que se usen una barra y una
esfera como pivotes para los bloques superiores de aplicacin de carga.
Los especmenes de ensayo deben cumplir con los requerimientos de la norma MTC E 702
"Elaboracin y curado de muestras de concreto para ensayos de laboratorio.
Las muestras deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos, tres veces su
altura, con una tolerancia del 2%. Los lados de la muestra deben formar ngulos rectos
con las caras superior e inferior. Todas las superficies en contacto con los bloques de
aplicacin de carga y de soporte deben ser suaves y libres de grietas, identificacin
5.0 MUESTRA
5.1 Los especmenes de ensayo deben cumplir con los requerimientos de la norma MTC E 702
"Elaboracin y curado de muestras de concreto para ensayos de laboratorio.
5.2 Las muestras deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos, tres veces su altura,
con una tolerancia del 2%. Los lados de la muestra deben de la muestra deben formar
ngulos rectos con las caras superior e inferior. Todas las superficies en contacto con los
bloques de aplicacin de carga y de soporte deben ser suaves y libres de grietas,
indotaciones, agujeros o inscripciones.
6.1 Se gira la muestra sobre un lado con respecto a su posicin de moldeo y se centra sobre los
bloques de carga. Se centra el sistema de carga con relacin a la fuerza aplicada. Se ponen
los bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en los puntos
tercios entre los soportes y se aplica una carga entre el 3% y el 6% de la carga ltima
estimada. Utilizando calibradores de la mina normalizados de 0,1 mm (0,004 pulg) y de
0,38mm (0,015 pulg"), se determina si en una longitud de 25 mm (1 pulg) o ms larga, se
presenta un vaco entre la muestra y la superficie del bloque, mayor o menor al espesor de
los calibradores. Se pulen o refrentan las superficies de contacto de la muestra, o se rellenan
con lminas de cuero para eliminar cualquier vaco o separacin mayor a 0,1 mm (0,004
pulg). Las lminas de cuero deben tener un espesor uniforme de 6,4 mm (0,25 pulg) y un
ancho de 25 a 50 mm (1 a 2 pulg), y se deben extender a l ancho total de la muestra. Las
separaciones mayores de 0,38 mm (0,015 pulg) debern ser eliminadas slo por refrentado
o limado de la superficie. Se recomienda minimizar el pulimento de las superficies laterales
de la muestra, ya que esto puede variar las caractersticas fsicas de sta y afectar los
resultados del ensayo.
6.2 La carga se debe aplicar de manera continua sin sobresaltos, a una rata que incremente
constantemente el esfuerzo de la fibra extrema entre 0,9 MPa/min y 1,2 MPa/min, hasta que
ocurra la rotura. La rata de incremento de la carga se calcula usando la siguiente ecuacin:
Sb d 2
r=
L
Donde:
6.3.1 Se toman tres medidas de cada dimensin (una en cada borde y en el centro) con una
precisin de 1,3 mm (0,05") para determinar el ancho promedio, la altura promedio y la
localizacin de la lnea de fractura del espcimen en la seccin de falla.
6.3.2 Si la fractura ocurre en una seccin refrentada, el espesor del refrentado se deber incluir en
la medida.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Si la fractura se inicia en la zona de tensin, dentro del tercio medio de la luz libre, el mdulo
de rotura se calcula de la siguiente forma:
Pl
R=
bd2
Donde:
7.1.2 Si la fractura ocurre en la zona de tensin, fuera del tercio medio de la luz libre, a una
distancia no mayor del 5% de la luz libre, se calcula el mdulo de rotura de la siguiente
forma:
3P a
R=
bd2
Donde:
7.1.3 Si la fractura ocurre en la zona de tensin y fuera del tercio medio de la luz libre en ms del
5% de la luz libre, no se debern tener en cuenta los resultados del ensayo.
7.2 INFORME
7.2.6 Mdulo de rotura calculado con una precisin de 0,05 MPa (5 psi).
7.2.7 Datos relativos al curado y condicin de humedad aparente en el momento del ensayo.
8.1 PRECISION
8.1.1 Se ha observado que el coeficiente de variacin de los resultados del ensayo depende del
nivel de carga de las vigas. Se ha encontrado que para un solo operador, el coeficiente de
variacin es 5,7%. Por consiguiente, los resultados de dos ensayos realizados
apropiadamente por el mismo operador en vigas hechas de la misma tanda no deberan
diferir el uno del otro en ms de 16%. Se ha encontrado que para ensayos multilaboratorio
el coeficiente de variacin es de 7%. Por consiguiente, los resultados de dos laboratorios
diferentes sobre vigas obtenidas de la misma tanda no deberan diferir uno del otro en ms
del 19%.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Tolerancias. No hay ningn estndar aceptado para la determinacin de la tolerancia en este
ensayo, por lo que no se hace ninguna declaracin sobre tolerancia.
A.1.1 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango de carga de la mquina de ensayo no
debe exceder de 1,0. Esto quiere decir que el informe de la verificacin de una mquina
de ensayo, indicar el rango verificado de carga dentro del cual puede ser utilizada, en lugar
de informar la aceptacin o rechazo total. En mquinas que tengan mltiples rangos de
capacidad, se debe indicar cada rango de carga verificado.
A.1.2 Al establecer el lmite inferior de un rango de carga verificado por debajo del 10% de la
capacidad del rango, se requieren aplicaciones repetidas de la carga. La diferencia
algebraica entre el ms alto porcentaje de error y el ms bajo, no debe ser superior a 1,0.
Esto significa que para establecer el lmite inferior de un rango de carga verificado a menos
del 10% de la capacidad de aqul rango, los errores para una serie de 5 lecturas no
excedern del 1%, pero tampoco dos errores podrn diferir en ms del 1%. Si el error
mnimo en esta serie es -1,0%, el mximo error no debe exceder de 0,5%. Si el error
mnimo es -0,5%, el mximo error no debe exceder de +1,0%, etc.
A.1.3 En ningn caso, el rango verificado de carga se sealar como incluyendo las cargas por
debajo del valor que sea 100 veces el cambio ms pequeo de la carga que puede fcilmente
estimarse en el indicador de carga de la mquina de ensayos.
Esto significa que en una mquina de ensayo que tiene graduaciones tan separadas que las
estimaciones se pueden hacer a 1/10 de divisin, el rango verificado de carga no se deber
extender hacia abajo a una carga menor que la correspondiente a 1/10 de divisin. Si las
graduaciones en la escala indicadora de carga se pueden estimar slo a 2 divisiones, el rango
de carga verificado podra no extenderse hacia abajo ms all de la carga correspondiente a
200 divisiones. En la mayora de las mquinas, la menor carga que se puede medir se
encuentra dentro de los dos ejemplos citados.
A.1.4 En ningn caso, el rango de carga verificado debe sealarse como incluyendo cargas fuera
del rango de cargas aplicadas durante el ensayo de verificacin.
A.1.5 Las mquinas de ensayo pueden ser ms o menos exactas que el porcentaje permitido de
error del 1%.
A.2 CORRECCIONES
A.3.2 Se requiere una verificacin inmediatamente despus de que la mquina ha sido relocalizada,
y siempre que exista una razn para dudar de la exactitud de los resultados de la carga
indicados por la mquina, sin importar el tiempo transcurrido desde la ltima verificacin.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los procedimientos que deben seguirse en la determinacin de la resistencia a la flexin
de un pequeo espcimen de concreto por medio del uso de una viga simple cargada en el punto
central.
2.1 Este mtodo no pretende ser una alternativa al ensayo MTC E 709.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.3 Esta norma no pretende dar directivas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario, establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y determinar la aplicacin de
limitaciones regulatorias antes de su empleo.
3.1 NTP 339.059 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo para la obtencin y ensayos de corazones
diamantinos y vigas cortadas de hormign (concreto).
3.2 ASTM C 42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete.
3.3 AASHTO T 24 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of
Concrete.
4.1 EQUIPO
4.1.1 Mquina de ensayo Debe estar acorde con el apndice "Bases de verificacin, correcciones e
intervalos de tiempo entre verificaciones" de la norma MTC E 709. Las mquinas de ensayo
operadas a mano, que tengan bombas que no suministren una carga continua hasta la falla en un
recorrido, no sern permitidas. Las bombas mecnicas u operadas manualmente con
desplazamiento positivo que tengan un volumen suficiente en una carrera continua para completar
el ensayo sin requerir recarga se permitirn, siempre que sean capaces de aplicar las cargas a una
rata uniforme sin choques o interrupciones.
4.1.2 Aparato de carga El mecanismo mediante el cual se aplican las fuerzas al espcimen, debe
emplear un bloque de aplicacin de carga y dos bloques de soporte del espcimen que aseguren
que todas las fuerzas se aplican perpendicularmente a la cara del espcimen sin excentricidad. En
la Figura 1 se muestra un diagrama del aparato que cumple con este propsito.
a) Todos los aparatos para realizar el ensayo de resistencia a la flexin por el mtodo de carga
en el punto central, sern similares al de la Figura 1 y debern mantener la longitud de luz
libre y la posicin del bloque central de carga con respecto a los bloques de soporte constante,
con una tolerancia de 1,3 mm ( 0,05 pulg).
b) Las reacciones deben ser paralelas a la direccin de la carga aplicada en todo momento
durante el ensayo, y la relacin de la distancia horizontal entre el punto de aplicacin de la
carga y la reaccin ms cercana a la altura de la viga, deber ser de 1,5 2%.
c) Los bloques de aplicacin de carga y de soporte no deben tener una altura superior a 64 mm
(2,5 pulg), medidos desde el centro el eje del pivote, y se deben extender al menos a
travs del ancho completo del espcimen. Cada superficie endurecida de carga en contacto
con el espcimen no se debe desviar del plano en ms de 0,051 mm (0,002 pulg) y debe ser
una porcin de un cilindro, el eje del cual deber coincidir con el eje de la barra o el centro
de la esfera, dependiendo sobre cul de las dos el bloque pivotea. El ngulo sustentado por
5.0 MUESTRA
5.1 El espcimen debe cumplir con los requerimientos sealados en la norma MTC E 702 aplicables a
especmenes prismticos y vigas y debe tener una luz libre de tres veces la altura, con una
tolerancia del 2%. Los lados del espcimen deben formar ngulos rectos con la cara superior e
inferior. Todas las superficies deben ser suaves y libres de costras, indentaciones, huecos o
inscripciones de identificacin.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Se gira la muestra sobre un lado con respecto a su posicin de moldeo y se centra sobre los bloques
de carga. Se centra el sistema de carga con relacin a la fuerza aplicada. Se ponen los bloques de
aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en los puntos tercios, entre los
soportes y se aplica una carga entre el 3% y el 6% de la carga ltima estimada. Utilizando
calibradores de lmina normalizados de 0,1 mm (0,004 pulg) y de 0,38mm (0,015 pulg), se
determina si en una longitud de 25 mm (1 pulg) o ms larga, se presenta un vaco entre la muestra
y la superficie del bloque, mayor o menor al espesor de los calibradores. Se pulen o refrentan las
superficies de contacto de la muestra, o se rellenan con lminas de cuero para eliminar cualquier
vaco o separacin mayor a 0,1 mm (0,004 pulg). Las lminas de cuero deben tener un espesor
uniforme de 6,4 mm (0,25 pulg) y un ancho de 25 a 50 mm (1 a 2 pulg), y se deben extender al
ancho total de la muestra. Las separaciones mayores de 0,38 mm (0,015 pulg) debern ser
eliminadas solo por refrentado o limado de la superficie. Se recomienda minimizar el pulimento de
las superficies laterales de la muestra, ya que esto puede variar las caractersticas fsicas de sta
y afectar los resultados del ensayo.
6.2 La carga se debe aplicar de manera continua sin sobresaltos, a una rata que incremente
constantemente el esfuerzo de la fibra extrema entre (0.9 Mpa/min y 1.2 Mpa/min), hasta que
ocurra la rotura. La rata de incremento de la carga se calcula usando la siguiente ecuacin:
Se toman tres medidas a lo largo de cada dimensin (una en cada borde y una en el centro) con
una precisin de 1,3 mm (0,05 pulg) para determinar el ancho y la altura promedio del espcimen,
y el punto de fractura.
7.1 CALCULOS
3Pl
R=
2bd
Donde:
7.2 INFORME
7.2.7 Curado y condicin de humedad aparente del espcimen en el momento del ensayo.
7.2.8 Indicaciones acerca del proceso de refrentado, pulimento o colocacin de lminas de cuero, cuando
alguno de estos mtodos se use.
8.1 PRECISION
8.1.1 Se ha observado que el coeficiente de variacin de los resultados del ensayo depende del nivel de
carga de las vigas. Se ha encontrado que para un simple operador el coeficiente de variacin es
4,4%. Por consiguiente, los resultados de dos ensayos dirigidos apropiadamente con el mismo
operador en vigas de la misma muestra de la tanda no deberan diferir el uno del otro en ms de
12%. Se ha encontrado que para multilaboratorio el coeficiente de variacin es de 5,3%. Por
consiguiente los resultados de dos laboratorios diferentes en vigas obtenidas de la misma muestra
de la tanda no deberan diferir uno del otro en ms del 15%.
8.2 DISPERSION
8.2.1 Tolerancias No hay ningn estndar aceptado para la determinacin de la tolerancia en este
ensayo, ninguna declaracin sobre tolerancia se ha hecho.
1.0 OBJETO
2.1 Los valores expresados en unidades SI, deben considerarse como norma.
2.2 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del
usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad
fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar las
limitaciones que regulen su uso.
3.1 NTP 339.211 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para determinar el espesor
de elementos de concreto mediante la extraccin de corazones.
3.2 ASTM C 17 Standard Test Method for Measuring Thickness of Concrete Elements Using Drilled
Concrete Cores.
3.3 AASHTO T 148 Standard Test Method for Measuring Length of Drilled Concrete Cores.
4.1 EQUIPO
4.1.1 Ser un calibrador que servir para medir la longitud de los elementos axiales de ncleos de
concreto (Ver figura 1-ANEXO). Los detalles de su diseo mecnico no se encuentran prescritos,
pero debe cumplir los requerimientos indicados en las Secciones 4.1.2 a 4.1.6.
4.1.2 El aparato debe tener un diseo tal, que el ncleo pueda ser sostenido con su eje axial en posicin
vertical por tres (3) soportes simtricamente colocados descansando contra el extremo inferior.
4.1.3 El calibrador debe permitir el acomodo de ncleos de diferente longitud, en un rango de 100 a 250
milmetros (4 pulg a 10 pulg), cuando menos.
4.1.4 El calibrador debe estar diseado de manera que sea posible hacer una medida de longitud en el
centro del extremo superior de la probeta y en ocho (8) puntos adicionales espaciados a iguales
intervalos a lo largo de la circunferencia de un crculo cuyo centro coincida con el del rea de la
base de la probeta y cuyo radio no sea menor de un medio (1/2) ni mayor de tres cuartos (3/4)
del radio de la probeta.
4.1.5 La vara de medida u otro dispositivo que haga contacto con la superficie de la base del ncleo se
debe doblar con un radio de 3,2 mm (1/8 pulg). La escala en la cual se medirn las longitudes se
debe marcar con graduaciones claras, definidas y espaciadas a intervalos exactos. El espaciamiento
de las graduaciones debe ser 2,5 mm (0,10 pulg) durante todas las operaciones normales de
medida.
4.1.6 El aparato debe ser estable y suficientemente rgido para mantener su forma y alineamiento sin
distorsin o deflexin mayor a 0,25 mm durante las operaciones normales de medida.
5.0 MUESTRA
Los ncleos usados como probetas para la medida de la longitud, deben ser representativos del
concreto en la estructura de la cual se han extrado. El ncleo debe ser taladrado con el eje en
posicin normal a la superficie de la estructura, y las bases se deben encontrar libres de condiciones
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Antes de medir la longitud del ncleo, se debe calibrar el aparato, de manera que se conozcan los
errores debidos a sus imperfecciones mecnicas. Cuando los errores excedan de 0,25 mm, se deben
aplicar correcciones adecuadas a las medidas de longitud.
6.2 La probeta se colocar en el aparato de medida con el extremo liso del ncleo, es decir, el extremo
que representa la superficie superior de una losa de pavimento o la superficie conformada en el
caso de otras estructuras, colocado hacia abajo para que quede apoyado contra los tres soportes
de acero endurecido. La probeta debe quedar colocada sobre los soportes de manera que la posicin
central de medida del aparato quede directamente sobre el punto medio de la base superior de la
probeta.
6.3 Se deben efectuar nueve (9) medidas de longitud en cada probeta, una en la posicin central y una
en cada una de las ocho (8) posiciones adicionales espaciadas a iguales intervalos a lo largo de la
circunferencia del crculo de medida descrito en la Seccin 4.1.4. Cada una de estas nueve (9)
medidas se deben leer directamente, con aproximacin de 2,5 mm (0,1pulg) y 1,27 mm (0,05
pulg).
7.1 INFORME
Las medidas individuales se deben registrar con aproximacin a los 1,3 mm (0,05 pulg) y el
promedio de las nueve (9) medidas, aproximado a los 2,5 mm (0,1 pulg) ms cercanos, se
informar como longitud del ncleo de concreto.
Figura 1. Medidor
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la cantidad relativa de agua que exuda una muestra fresca de concreto.
2.1 Se consideran dos mtodos de ensayo, los cuales difieren primordialmente en el grado de vibracin
al cual se somete la muestra de concreto.
2.2 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.3 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad de l
usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad
fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar las
limitaciones que regulen su uso.
3.1 NTP 339.077 HORMIGON (CONCRETO), Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar la
exudacin de hormign (concreto).
4.1 EQUIPO
4.1.1 Recipiente cilndrico De aproximadamente 14 litros (1/2 pie) de capacidad, con dimetro interior
de 255 5 mm (10 pulg) y altura interior de 280 5 mm (11 pulg).
El recipiente debe ser metlico de calibre comprendido entre 2,67 a 3,40 mm (0,105 a 0,134 pulg),
y debe estar reforzado externamente alrededor de la parte superior con los mismos calibres y una
banda metlica de 40 mm (1 pulg) de ancho. El interior debe ser liso y libre de corrosin,
recubrimiento o lubricantes.
4.1.2 Bscula De suficiente capacidad para determinar la masa requerida con precisin de 0,5%.
4.1.3 Pipeta o instrumento similar, para extraer el agua libre de la superficie de la muestra de ensayo.
4.1.4 Probeta graduada Con capacidad para medir 100 mL, con el fin de medir la cantidad de agua
retirada.
4.1.6 Recipiente metlico (opcional) De 1000 mL, para recolectar el agua exudada y los sedimentos.
4.1.7 Balanza (opcional) Con sensibilidad de 1 gramo, para determinar la masa de agua exudada y los
sedimentos.
4.1.8 Estufa (opcional) Pequea, o cualquiera otra fuente de calor para evaporar el agua exudada.
Nota 1. Los aparatos citados en las Secciones 3,6 a 3,8 son necesarios si el proceso de medida del
agua exudada requiere determinar la masa, evaporar y volver a determinar la masa.
4.1.9 Plataforma vibratoria Se debe tener una plataforma sobre la cual se monta el recipiente lleno. La
plataforma se debe equipar con un dispositivo adecuado para obtener perodos intermitentes de
vibracin, los cuales deben tener duracin, frecuencia y amplitud, reproducibles de acuerdo a la
Seccin 4.1.13 (ver Figura 1)
Se puede obtener una vibracin apropiada si se une a la plataforma un motor elctrico de 93-W
(1/8 HP) al cual se adiciona una excntrica en su eje de 110 g aproximadamente. Ajustada
mediante un tornillo. Esta excntrica debe ser fabricada a partir de un bloque laminado en fro de
acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en la Figura 2. La abertura que atraviesa la
excntrica es de 13,5 mm (17/32 pulg), una apropiada medida que se acomoda al eje del motor.
La plataforma debe descansar sobre soportes de caucho que reposan sobre una losa de concreto.
La losa debe separarse del piso a travs de una capa de corcho, como se muestra en la Figura 2.
4.1.10 Reloj Dispositivo registrador, mediante el cual pueden ser regulados los perodos de vibracin
dados a la plataforma.
4.1.11 Recipiente El recipiente para efectuar el ensayo debe ser de acero, de 290 mm (11 pulg) de
dimetro en la parte superior, 279 mm (11 pulg) de dimetro en el fondo, 280 mm (11 1/8 pulg)
de altura, y debe tener tapa metlica. El recipiente y la tapa deben cumplir con los detalles dados
en la Figura 3.
Debe ser de la siguiente manera: Se acciona el motor durante 3 segundos y se desconecta durante
30 segundos. Sin embargo debido a la inercia del motor, despus de accionarlo es apagado, el
periodo de vibracin es aproximadamente 7 segundos. (Figura 1)
5.0 MUESTRA
5.1 La preparacin y el curado de muestras de concreto en el laboratorio se debe hacer conforme con
la norma MTC E 702.
5.2 Para el concreto elaborado en obra, las muestras se toman de acuerdo con la norma MTC E 701.
5.3 Los aparatos descritos se pueden usar para muestras de concreto que contengan cualquier tamao
de agregados de un tamao nominal mximo de 50 mm (2 pulg).
El concreto que contenga agregados de tamaos nominales superiores al indicado, debe ser
tamizado en hmedo por un tamiz 37,5 mm (1 pulg) y el ensayo se realiza con una porcin de la
muestra que pasa ese tamiz.
5.4 Llenado el recipiente. Se llena el recipiente con el concreto de acuerdo con la norma MTC E 714,
excepto que el recipiente debe ser llenado hasta una altura de 254 3 mm (10 1/8 pulg). Se
nivela la superficie superior de la muestra de concreto mediante accin de allanado, hasta lograr
una superficie lisa.
5.7 El tamao de la muestra se regula mejor por masa. Una muestra adecuada para este ensayo debe
tener una masa de 20 0,5 kg. Usualmente se conocen los requerimientos para los aparatos
descritos en la Figura 2.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.3 Se coloca la muestra anterior y el recipiente en una plataforma o en un piso libre de vibracin, y
se cubre el recipiente con un material no absorbente para prevenir la evaporacin del agua
exudada.
6.4 Se mantiene la cubierta sobre la muestra durante todo el ensayo, excepto para extraer el agua. Se
extrae el agua acumulada en la superficie a intervalos de 10 minutos durante los primeros 40
minutos contados a partir del alisado de la muestra, pasados los cuales se extrae el agua cada 30
minutos, hasta que cese la exudacin.
6.5 Para facilitar la recoleccin del agua exudada, se inclina con cuidado la muestra 2 minutos antes
de cada extraccin de agua poniendo un bloque de aproximadamente 50 mm (2 pulg) de grueso
bajo un lado del recipiente. Luego de retirar el agua, se devuelve el recipiente a la posicin original
sin agitarlo.
6.6 Despus de cada recoleccin, se transfiere el agua a una probeta graduada de 100 mL y se registra
la cantidad acumulada de agua despus de cada transferencia. Cuando nicamente se desea
determinar el volumen total de exudacin, se puede omitir el proceso de remocin peridica y se
extrae la totalidad del agua exudada en una sola operacin.
6.10 Determinacin del agua exudada El perodo intermitente de vibracin no permite determinar la
cantidad de agua exudada durante intervalos diferentes de tiempo. Determinando el volumen total
de agua exudada como se describe en el Mtodo A.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El volumen de agua exudada por unidad de superficie se calcula como sigue:
V1
V=
A
Donde:
7.1.2 El agua exudada expresada como un porcentaje de la cantidad neta de agua utilizada en la mezcla,
se calcula como sigue:
D
Exudacin (%) 100
C
La cantidad de agua total en la muestra ensayada se calcula como sigue:
W
C= S
M
Donde:
w = mezcla de agua total (cantidad de agua total menos la cantidad de agua absorbida por
agregados) kg,
7.2 INFORME
Hasta el presente no hay datos disponibles para evaluar directamente la precisin del mtodo A.
Sin embargo hay razn para pensar que la precisin del mtodo A es tan buena como la del mtodo
B.
8.1 PRECISION
8.1.1 Mtodo A No se tienen datos disponibles para evaluar la precisin del Mtodo A directamente.
Sin embargo, existe una razn para pensar que la precisin para este mtodo es al menos tan
buena como la del Mtodo B. Los valores dados para el Mtodo B debern ser usados como lmites
de precisin mximos para el Mtodo A.
Nota 2. Estos nmeros representan, respectivamente los primeros y segundos lmites como se
describen en ASTM C 670, para preparar la interpretacin de los resultados para el mtodo de
materiales de construccin
8.2 DISPERSIN
8.2.1 Tolerancias. Este mtodo de ensayo no tiene tolerancias debido a que los valores determinados
pueden estar definidos, nicamente, en trminos de este mtodo
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la densidad (ver Nota 1.) del concreto recin mezclado que proporcionar
frmulas para calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del
concreto.
2.1 El rendimiento se define como el volumen del concreto logrado con una mezcla de cantidades
conocidas de sus materiales componentes.
3.1 NTP 339.046 HORMIGON (CONCRETO), Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el
peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire del hormign.
3.2 ASTM C 138 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
3.3 AASHTO T 121 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
SIMBOLOS
Ry = Rendimiento relativo.
Nota 1. Peso unitario fue la terminologa previa empleada para describir la propiedad
determinada por este mtodo de ensayo, la cual es masa por unidad de volumen
W1
T=
Y
El volumen absoluto de cada componente es igual al cociente entre la masa de tal
componente y el producto de su densidad por 62,4. El volumen absoluto de cada ingrediente
en m es igual a la masa del ingrediente en kilogramos dividida entre 1000 veces su gravedad
especfica. Para los agregados, la densidad aparente y la masa se debe determinar en su
condicin S.S.S. (saturada y superficialmente seca). Para el cemento, la densidad real se
debe determinar mediante la norma INV E-307. Se puede utilizar el valor de 3,15 para
cementos que cumplan con los requisitos de la norma AASHTO M -85.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza Tendr precisin de aproximadamente el 0,3% (45g, 0,1lb) de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del intervalo de uso. El intervalo de uso debe abarcar desde la
masa del medidor vaco, hasta dicha masa vaca ms su contenido, considerndose que tenga
este ltimo un peso unitario de 2600 kg/m (160 lb/pie).
4.1.2 Varilla compactadora Debe ser de hierro, liso, cilndrica, de 16 mm (5/8 pulg) de dimetro
y de longitud aproximada de 600 mm (24 pulg); el extremo compactador debe ser
semiesfrico con radio de 8 mm (5/16 pulg).
4.1.3 Vibrador interno Los vibradores internos pueden tener ejes flexibles o rgidos, movidos
preferiblemente mediante motores elctricos. Deben proporcionar 7000 vibraciones por
minuto (117 Hz) o ms, al encontrarse en funcionamiento. El dimetro externo o la dimensin
lateral del elemento vibrador debe ser de por lo menos 19 mm (0,75 pulg), y no mayor de
38 mm (1,5 pulg). La longitud del eje debe ser de por lo menos 600 mm (24 pulg).
4.1.4 Medidor Corresponde a un recipiente cilndrico de acero o de otro metal apropiado. (Nota
4). Debe ser impermeable y suficientemente rgido para mantener su forma y volumen
calibrado an bajo uso rudo. Se prefieren aquellos medidores que son maquinados a las
dimensiones precisas en su interior y que poseen manijas. La capacidad mnima del medidor
se debe ajustar a lo especificado en la Tabla 1. Todos los medidores, exceptuando los
recipientes de medida utilizados para determinacin del contenido de aire, deben cumplir con
los requisitos de la norma MTC E 203. Tales recipientes de medida para determinacin del
contenido de aire deben cumplir con lo especificado en la norma MTC E 706. El borde superior
de estos recipientes debe ser liso y plano en 0,25 mm (0,01pulg).
b Para tener en cuenta el desgaste, las medidas pueden ser hasta un 5% ms Pequea
que las indicadas en esta tabla.
Nota 4. El metal no debe ser fcilmente atacable por la pasta de cemento. Se pueden usar,
sin embargo, algunos metales que son reactivos, por ejemplo ciertas aleaciones de aluminio,
cuando stos son capaces de formar una capa protectora de la corrosin subsiguiente
4.1.5 Placa enrasadora Debe ser metlica, rectangular, de por lo menos 6 mm (1/4 pulg) de
espesor o una placa de vidrio o acrlica de por lo menos 13 mm (pulg) de espesor , con un
ancho y un largo superiores en 50 mm (2 pulg) al dimetro del medidor con el cual va a ser
usada. Los bordes de la placa deben ser rectos y lisos dentro de una tolerancia de 1,6 mm
(1/16 pulg).
4.1.7 Martillos Pueden ser de cabeza de caucho o de cuero, con una masa de aproximadamente
600 200 g (1,25 0,50 lb) para medidores de 14 dm (0,5 pies) o menos, y otro con
una masa de aproximadamente 1000 200g para medidores de volumen superior a 14 dm
(0,5 pies).
5.0 MUESTRA
5.1 Se obtiene la muestra a partir de la mezcla de concreto fresco de acuerdo con la norma MTC
E 701.
6.0 PROCEDIMIENTO
Se calibra el medidor y se determina el factor que se debe usar para convertir la masa en kg
(lb) del material contenido en su interior a masa unitaria kg/m (lb/pie ). Se sigue el
procedimiento descrito en la norma MTC E 203. Los medidores se deben calibrar por lo menos
una vez cada ao o siempre que se dude de la precisin de la calibracin.
6.1 Generalidades Los mtodos de consolidacin son los de apisonado y vibracin interna. Se
deben apisonar aquellos concretos que den un asentamiento superior a los 75 mm (3 pulg).
Se deben apisonar o vibrar los concretos que den un asentamiento de 25 a 75 mm (1 a 3
pulg). Los concretos que den un asentamiento inferior a 25 mm (1 pulg), deben ser
compactados por vibracin.
Los golpes aplicados a la capa inferior deben cruzar todo su espesor, pero no deben estrellar
fuertemente el fondo del medidor. Se distribuyen los golpes uniformemente sobre la seccin
transversal del medidor. Para las capas media y superior, los golpes deben penetrar
aproximadamente 25 mm (1 pulg) dentro de la capa anterior a la que est siendo
compactada. Despus que cada capa ha sido compactada, se golpean los costados del
medidor con el martillo apropiado, entre 10 y 15 veces, con el fin de cerrar los orificios
dejados por la varilla y de liberar las burbujas de aire que hayan quedado atrapadas en la
mezcla. Se aade la capa final de tal forma que se evite el sobrellenado.
6.3 Vibracin interna Se llena y vibra el medidor en dos capas aproximadamente iguales,
colocando todo el concreto de una capa antes de vibrarlo. Se inserta el vibrador en tres
puntos diferentes para cada capa. Al vibrar la capa inferior se evita el contacto del vibrador
con el fondo o las paredes del medidor. Al penetrar la ltima capa el vibrador debe penetrar
aproximadamente 25 mm (1 pulg) dentro de la capa anterior. Se debe tener cuidado de no
dejar bolsas de aire al extraer el vibrador. El tiempo de vibracin requerido depender de la
manejabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador (Nota 6). Se contina la vibracin
slo lo suficiente para obtener una compactacin satisfactoria del concreto (Nota 7). Se
conserva un mismo tiempo de vibrado para una clase particular de concreto, de vibrador y
de medidor utilizados.
Se puede aadir una pequea cantidad de concreto para corregir una deficiencia. Si el
medidor contiene gran exceso de concreto al terminar la compactacin, se remueve una
porcin representativa del exceso con un palustre o una cuchara, inmediatamente despus
de completar la compactacin y antes de enrasar el medidor.
6.6 Limpieza y pesaje Despus de enrasar, se limpia cualquier exceso de concreto existente
en el exterior del medidor y se determina la masa neta del concreto en el medidor con una
precisin acorde con la expresada en la Seccin 4.1.1
7.1 CALCULOS
7.1.1 Densidad (Masa Unitaria) Se calcula la masa neta del concreto, restando la masa del
medidor vaco Mm, a la masa del medidor lleno con concreto, Mc. Se calcula la densidad, W,
dividiendo la masa neta del concreto entre el volumen del medidor, Vm como se muestra a
continuacin:
Mc - Mm
W =
Vm
7.1.1.1 Rendimientos Se calcula el rendimiento como sigue:
W1
Y (m 3 ) -
W
W1
Y f ( pie3 ) =
W
W1
Y f ( yd 3 ) =
27W
7.1.1.2 Rendimiento relativo Es la relacin entre el volumen real del concreto obtenido y el volumen
tal como fue diseado para la tanda, calculado como sigue:
Y
Ry =
Yd
Nota 8. Un valor de Ry superior a 1.00 indica un exceso del concreto que est siendo
producido mientras que el valor menor indica que la tanda es pequea para su volumen de
diseo
Nt
N=
Y
7.1.1.4 Contenido de aire Se calcula su valor de la manera siguiente:
Y -V
A= 100 (unidades SI )
Y
T -W
A= 100
T
Yf - V
A= 100 (unidades lb - pul)
Yf
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 PRECISION
8.1.1 Las siguientes estimaciones de precisin para esta norma estn basadas en una coleccin de
datos de varias partes por el National Ready Mixed Concrete Association. Los datos
representan mezclas de concreto con asentamientos entre 75 y 150 mm (3 y 6 pulg) y
densidades entre 1842 y 2483 kg/m3 (115 y 155 lb/pie) y concreto con contenido de aire
incluido y sin contenido de aire El estudio se realiz empleando medidores de7dm3 (0,25
pie) y 14 dm (0,5 pie).
8.1.4 Tolerancia Esta norma no tiene ninguna tolerancia puesto que la densidad es definida
nicamente en trminos de esta norma.
1.0 OBJETO
8.2 Determinar el flujo plstico (creep) de cilindros moldeados de concreto, que se someten a la
accin de una carga longitudinal compresiva.
2.2 Este mtodo mide la deformacin por compresin inducida por la carga dependiente del
tiempo, para edades escogidas del concreto, bajo una serie arbitraria de condiciones
ambientales controladas.
2.3 Este mtodo se puede usar para comparar los potenciales de flujo plstico de distintos
concretos. Un procedimiento posible, consiste en utilizar la ecuacin desarrollada (o mtodo
grfico) para calcular esfuerzos, a partir de datos de deformacin en estructuras masivas de
concreto no reforzado. Para aplicaciones de diseo ms especficas, las condiciones del
ensayo fijadas ms adelante en esta norma se debern modificar para simular lo ms
cercanamente posible, las condiciones anticipadas de curado, trmicas, de exposicin y
duracin de carga, para la estructura prototipo. Actualmente las teoras y efectos del material
y los parmetros del medio ambiente son presentados en ACI SP-9 Simposio sobre el flujo
plstico del concreto.
2.4 Ante la ausencia de hiptesis satisfactorias que gobiernen el fenmeno del flujo plstico, se
han considerado algunas suposiciones, que generalmente estn siendo confirmadas
mediante ensayos y por la prctica. El flujo plstico es proporcional al esfuerzo de compresin
para valores entre el 0 y 40% de la resistencia a la compresin del concreto. Se ha
demostrado concluyentemente que el flujo plstico es directamente proporcional al contenido
de pasta, para el rango de contenidos de pasta utilizados normalmente en el concreto. As
es como las caractersticas de flujo plstico de mezclas de concreto que tienen agregados
con tamao mximo mayor de 50 mm (2), se pueden determinar a partir del flujo plstico
de la porcin que pasa por el tamiz de menos 50 mm (menos 2), multiplicando este valor,
por la relacin de contenidos de pasta de cemento (en volumen) entre la mezcla completa y
la porcin tamizada.
2.5 El uso de una expresin logartmica (Seccin 7), no implica que la relacin entre el flujo
plstico y el tiempo de deformacin sea necesariamente una funcin logartmica exacta; sin
embargo, para un perodo de un ao, la expresin se aproxima al comportamiento normal
con suficiente exactitud, para hacer posible el clculo de parmetros que son tiles para el
propsito de comparar concretos.
2.6 No hay datos que puedan fundamentar la extrapolacin de los resultados de este ensayo a
esfuerzos de torsin y tensin.
2.7 Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma.
2.8 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad
del usuario, establecer las normas apropiadas con el fin a la ejecucin de la presente norma
y determinar las limitaciones que regulen su uso.
3.1 ASTM C 512 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Moldes Sern cilndricos y cumpliendo los requerimientos de la norma MTC E 702
"Fabricacin y curado en el laboratorio de muestras de concreto".
4.1.1.1 Molde horizontal que cumpla con los requerimientos de la seccin sobre molde horizontal
para el ensayo de flujo plstico en cilindros de la norma MTC E 702 Un molde horizontal que
cumple con una prueba satisfactoria, se muestra en la Figura 1.
4.1.1.2 Dispositivo de carga Capaz de aplicar y mantener la carga requerida sobre el espcimen
sin importar cualquier cambio en las dimensiones del mismo. En su forma ms simple, el
dispositivo de carga consistir en cabezales planos. apoyo sobre los extremos del
espcimen, un elemento para mantener la carga, que puede ser: un resorte, una cpsula
hidrulica o ambos y varillas con roscas, para tomar las reacciones del sistema cargado.
Las superficies de carga se desviarn del plano no ms de 0,025 mm (0,001). En un
dispositivo de carga, se pueden apilar varios especmenes para ensayarlos
simultneamente La longitud entre cabezales planos no debe exceder en 1780 mm (70
pulg). Cuando se utiliza un elemento hidrulico para mantener la carga, se pueden atender
simultneamente varios dispositivos de carga, por medio de una unidad central hidrulica
de regulacin de presin, que la integran: un acumulador, un regulador, manmetros y una
fuente de alta presin tal como un cilindro de nitrgeno o una bomba de alta presin. Se
pueden utilizar resortes como los del sistema amortiguador de ferrocarriles, para mantener
la carga sobre dispositivos, similares a los que se describieron antes. La compresin inicial
se aplicar por medio de un gato porttil o una mquina de ensayo. Cuando se usen
resortes, se deber cuidar que se disponga de una cabeza apoyada sobre una rtula y que
la placa de apoyo est suficientemente bien agarrada para asegurar una carga
uniformemente aplicada a los cilindros. La Figura 2 muestra una aceptable carga en los
dispositivos de los resortes. Se dispondr de medios adecuados para medir la carga con
una aproximacin del 2% de la carga total aplicada. Puede ser un manmetro hidrulico
con instalacin fija o un gato hidrulico con celdas de carga que se colocan en el dispositivo,
a medida que la carga se aplica o ajusta.
4.1.1.3 Dispositivos medidores de deformacin Los aparatos utilizados debern tener dispositivos
para medir la deformacin longitudinal en el espcimen, con aproximacin a las
diezmillonsimas. El dispositivo puede estar integrado al aparato, puede ser instalado o ser
porttil. Si se utilizan los porttiles, los puntos de contacto debern marcarse sobre el
espcimen en forma notoria. No se permitir el uso de deformmetros que dependen de
contacto por friccin. Si se utiliza un medidor integrado, deber estar situado en forma que
su movimiento de deformacin ocurra a lo largo del eje longitudinal del cilindro.
Si se utilizan aparatos externos, las deformaciones sern medidas por lo menos sobre dos
lneas medidoras espaciadas uniformemente alrededor de la periferia del espcimen. Los
medidores pueden ser instrumentados para que la deformacin media sobre todas las lneas
del medidor se puedan leer directamente. La lnea de medida efectiva ser al menos tres
veces el tamao mximo del agregado del concreto. Los aparatos de medir deformaciones,
debern ser capaces de medir por lo menos durante un ao, sin cambios en la calibracin.
Nota 1. Los sistemas en los cuales las variaciones de las deformacin es son comparadas
con una barra normalizada de longitud constante se consideran ms confiables, aunque los
medidores elctricos de deformacin son considerados satisfactorios.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Moldes Sern cilndricos y cumpliendo los requerimientos de la norma MTC E 702
"Fabricacin y curado en el laboratorio de muestras de concreto" Tamao del espcimen El
dimetro de cada espcimen ser de 150 1,6 mm (6 1/16) y la longitud ser de 292
mm (11 1/2), por lo menos. Cuando los extremos del espcimen estn en contacto con los
platos de carga de acero, la longitud del espcimen ser igual a la longitud del aparato
medidor de deformaciones ms el dimetro del espcimen. Si los extremos del espcimen
estn en contacto con otros especmenes de concreto similares al que se est ensayando, la
longitud del espcimen ser, por lo menos, igual a la del medidor de longitudes del dispositivo
de medicin de deformaciones, ms 38 mm (1 1/2). Entre el espcimen de ensayo y el plato
de carga de acero, en cada extremo de una pila, se deber instalar un cilindro adicional no
5.1.2 Fabricacin de especmenes El tamao mximo del agregado que se vaya a utilizar no
deber exceder de 50 mm (2) (Seccin 2). Los cilindros fundidos verticalmente se fabricarn
conforme a lo indicado en la norma MTC E 702; los extremos de cada cilindro cumplirn los
requisitos de la norma MTC E 703.
5.1.3 Nmero de especmenes Para cada condicin de ensayo se harn no menos de seis (6)
especmenes (Nota 3) de una tanda de concreto dada. Se ensayarn dos por resistencia a la
compresin, dos se cargarn y se observarn para la deformacin total, y dos permanecern
sin carga para usarlos como controles para indicar deformaciones debidas a causas distintas
a las cargas. Cada uno de los especmenes para deformacin y control estar sometido a los
mismos tratamientos de almacenamiento y curado, que el espcimen cargado.
Nota 3. Se recomienda que los especmenes sean ensayados por triplicado, aunque dos
especmenes pueden ser aceptables.
5.2.1 Curado normal Antes de desmoldarlos, los especmenes sern almacenados a 23 1,7
C y cubiertos para evitar la evaporacin. Los especmenes se extraern de los moldes no
antes de 20 horas ni despus de 48 horas de su fabricacin, y se almacenarn bajo
condiciones hmedas a una temperatura de 23 1,7 C hasta los 7 das. La condicin
hmeda, es cuando se mantiene agua libre sobre toda la superficie de los especmenes,
permanentemente. No se sometern a chorros de agua corriente, ni sern almacenados
dentro de depsitos llenos de agua. Despus de terminado el curado hmedo, los
especmenes se almacenarn a temperatura de 23,0 1,1 C y con una humedad relativa
del 50 4%, hasta la terminacin del ensayo.
5.2.2 Curado bsico para flujo plstico Si se desea evitar la prdida o ganancia de agua durante
el almacenamiento y el perodo de ensayo, los especmenes en el momento de su fabricacin
o desmolde sern encerrados y sellados dentro de cubiertas impermeables para evitar
prdidas de humedad por evaporacin y permanecern sellados durante el perodo de
almacenamiento y curado.
5.2.3 Rgimen de variacin de la temperatura de curado Cuando se desea tener en cuenta los
efectos de la temperatura en las propiedades elsticas e inelsticas del concreto (como por
ejemplo, la temperatura en condicin adiabtica que se presenta en el concreto masivo o en
condiciones de temperatura a las cuales el concreto est sometido durante el curado
acelerado), se debe controlar la temperatura dentro del lugar de almacenamiento de la
muestra para que corresponda con el historial de temperatura deseada. El usuario se debe
5.2.4 Otras condiciones de curado Otras condiciones sobre ambientes de curado y edad para el
ensayo pueden ser utilizadas, sustituyendo las fijadas, cuando se requiera esta informacin
para aplicaciones especficas. En este caso, se incluirn en el reporte del ensayo dichas
condiciones, cuidadosamente detalladas.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Edad para el ensayo Cuando el propsito del ensayo, es comparar el potencial de flujo
plstico de diferentes concretos, inicialmente se cargan los especmenes a una edad de 28
das. Cuando se quiere conocer el comportamiento completo del flujo plstico de un concreto
dado, se debern preparar especmenes para carga inicial a los 2, 7, 28 y 90 das, y un ao.
Si se necesita la informacin para otras edades de carga, se sealan esas edades en el
informe.
6.2 Detalles de carga Inmediatamente antes de cargar los especmenes de flujo plstico, se
determina la resistencia a la compresin de los cilindros de resistencia, de acuerdo con la
norma MTC E 704. En el momento que los especmenes de flujo no sellados son colocados
en el dispositivo de carga, se cubren los extremos de los cilindros de control para evitar la
prdida de humedad (Nota 4).
Se carga el espcimen con una intensidad de carga no mayor que el 40% de la resistencia a
la compresin a la edad de carga Se toman lecturas de deformacin en forma inmediata,
antes y despus de la carga, 2 y 6 horas ms tarde, despus diariamente, durante 1 semana,
semanalmente durante 1 mes y mensualmente durante 1 ao. Antes de tomar cada lectura
de deformacin, se mide la carga. Si la carga vara ms del 2% del valor correcto, se deber
ajustar (Nota 5). Se toman lecturas de deformacin sobre los especmenes de control para
el mismo calendario de los especmenes cargados.
Nota 4. En los extremos de los especmenes con flujo plstico, se debe tener cuidado en
alinear estos para evitar la carga excntrica. Cuando los cilindros son apilados y se midan
externamente, se puede aplicar una precarga que no exceda los 1380 KP a (200 psi) y se
anota la variacin del esfuerzo alrededor de cada espcimen, despus de esta carga puede
ser removido y realineado el espcimen por una carga ms uniforme.
Nota 5. Cuando el resorte es usado para mantener la carga, los ajustes pueden ser acoplados
para aplicar una carga correcta y apretar las tuercas en la rosca para que ajusten la vara.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se calcula la deformacin total inducida por la carga unitaria KPa (lb/pulg), en cualquier
momento, como la diferencia entre el valor de deformacin promedio del espcimen cargado
y el espcimen de control, dividido por el esfuerzo promedio.
7.1.2 Para determinar la deformacin por flujo plstico, por KPa (lb/pulg) para cualquier edad, se
resta de la deformacin inducida por la carga unitaria para esa edad, KPa (lb/pulg), la
deformacin Kpa (lb/pulg), inmediatamente despus de cargado.
7.1.3 Si se desea, se puede graficar la deformacin total en KPa (lb/pulg) sobre un sistema de
coordenadas semilogartmico, en el cual el eje logartmico representa el tiempo, para
determinar las constantes 1/E y F (k), para la siguiente ecuacin:
Dnde:
F(k) = rata de flujo plstico, calculada como la pendiente de la recta que representa la curva
de flujo plstico en un grfico semilogartmico, y
El valor 1/E es la deformacin inicial elstica, KPa (lb/pulg), y se determina de las lecturas
de deformaciones tomadas inmediatamente antes y despus de la carga del espcimen. Si
la carga no se desarroll expeditamente, puede ocurrir algo de flujo antes de que la
deformacin despus de la carga haya sido observada, en cuyo caso, la extrapolacin al
tiempo cero se puede hacer por el mtodo de los mnimos cuadrados, para determinar este
valor.
7.2 INFORME
7.2.1 Contenido de cemento, relacin agua cemento, tamao mximo del agregado, asentamiento,
y contenido de aire.
7.2.3 Tipo y origen del cemento, mezcla de agregados y agua de mezclado. Instituto Nacional de
Vas E 416 8.
7.2.11 Esfuerzo de flujo plstico en kPa (lb/pulg) a las edades indicadas y a un ao.
8.1 PRECISION
8.1.1 Para un solo operador y una la sola tanda, el coeficiente de variacin se encuentra alrededor
del 4%, y para un solo operador y una multitanda el coeficiente de variacin se encuentran
alrededor del 9%, sobre el rango de flujo de plstico los esfuerzos van desde de 250 a 2000
millonadas. Los dos resultados se evalan adecuadamente por el mismo aperador en el
mismo material por lo tanto no debe diferir en ms del 6% de su promedio. Los dos resultados
obtenidos por el mismo operador del material fundido de diferentes tandas no deben diferir
en ms del 13 % de su promedio.
8.1.2 Tolerancias Este mtodo no tiene tolerancias porque los valores determinados solo pueden
ser definidos en trminos del mtodo evaluado.
8.0 OBJETO
8.1 Establecer los procedimientos para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica (slidos voltiles) de las aguas usadas para la preparacin de morteros y concretos
de cemento Portland.
9.1 Consiste en la evaporacin de la muestra de agua, para luego ser deshidratada, enfriada y
obtenida su masa residual.
Se aplica para evaluar la utilizacin del agua en morteros y concretos de cemento Portland.
10.2 NTP 339.070:2009 HORMIGN (CONCRETO). Toma de muestras de agua usadas para la
preparacin y curado de morteros y concretos de Cemento Portland y aguas agresivas.
11.1 EQUIPOS
11.2 MATERIALES
11.2.1 Mechero
11.2.4 Desecador
12.0 MUESTRA
13.0 PROCEDIMIENTO
13.1.1 Se mide en el matraz aforado 500 cm3 de la muestra representativa que debe incluir cualquier
materia en suspensin y se transfiere progresivamente, mientras se agita, a la cpsula de
platino o de porcelana, mantenida sobre el bao mara o disco de calefaccin. Completada la
evaporacin, se coloca la cpsula en la estufa y se deshidrata el residuo entre 120 C y 130
C de temperatura durante 1 hora. Se enfra la cpsula en el desecador y se determina su
masa con la precisin del miligramo. Se reserva el residuo en la cpsula para efectuar la
determinacin de materia orgnica.
14.1 CALCULOS
14.1.1 Residuo slido: el contenido de residuo slido se calcula con la ecuacin siguiente:
M
A = 1000
V
Dnde:
14.1.2 Materia orgnica (slidos voltiles): el contenido de materia orgnica resulta de la prdida
de peso obtenida segn el procedimiento indicado en 6.2
14.2 INFORME
MATERIA ORGANICA
1.0 OBJETO
2.1 Las materias orgnicas son oxidadas por una mezcla de dicromato de potasio y cido
sulfrico. El dicromato remanente despus del ataque es valorado mediante una solucin de
sulfato de amonio y hierro (II) (Sal de Mohr).
2.2 Los valores de consumo qumico de oxgeno, aportado por sustancias oxidantes, son un
parmetro rpido en el estudio de aguas poludas de materias orgnicas.
3.1 ITINTEC 339.072 (1982) Mtodo de ensayo para determinar el contenido de materia orgnica
en las aguas usadas para elaborar morteros y hormigones.
3.2 ASTM D1252 (2000) Standard Test Methods for Chemical Oxygen Demand (Dichromate
Oxygen Demand) of Water.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.6 Probeta de 50 mL
4.2.8 Desecador
4.3 INSUMOS
4.3.2 Solucin patrn 0,25 N de Dicromato de Potasio: Se disuelven en agua destilada 12,259 g
de K2Cr2O7 p.a., previamente secado a 103 C por 2 horas y se diluye a 1 litro.
4.3.3 Solucin estndar 0,025 N de Dicromato de Potasio: Diluir 100 ml de la solucin 0,25 N de
dicromato de potasio hasta 1 litro.
4.3.5 Solucin 0,25 N de Sulfato de Amonio y Hierro (II) (Sal de Mohr): Se disuelven en agua
destilada, 98 g de Fe (NH4)2(SO4)2.5H2O, se aaden 20 ml de cido sulfrico, se enfran y
4.3.6 Solucin 0,025 N de Sulfato de Amonio y Hierro (II): Diluir 100 mL de la solucin 0,25 N de
Sulfato de Amonio y Hierro (II).
4.3.9 Valorizacin: Se diluyen 10 mL de la solucin de dicromato hasta unos 150 mL con agua
destilada. Se aaden 10 mL de cido sulfrico y se deja enfriar. Se valora con la solucin de
sulfato de amonio y hierro II usando unas gotas de indicador de ferrona.
5.0 MUESTRA
5.1 Agua
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Homogenizar la solucin para luego colocar en el tapn del matraz el tubo refrigerante, iniciar
el flujo de agua fra y calentar a una graduacin reducida de la plancha elctrica hasta
observar ebullicin suave.
6.4 Despus de aadir unas gotas de indicador Ferrona, se valora con solucin 0,025 N de
Sulfato de Amonio y Hierro II. La solucin vira de verde azulado a pardo rojizo.
6.5 Se efecta un ensayo en blanco bajo exactamente las mismas condiciones, con 25 mL de
agua destilada, en vez de la muestra.
7.1 CALCULOS
(a - b) c 8000
mg de O2 =
ml de muestra
Donde:
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
2.1 Este modo operativo est indicado para aquellos casos en que el pH de dichas aguas tenga
un valor muy prximo al de cualquiera de los lmites fijados para el mismo en la Norma de
Requisitos, ya que entonces no es de suficiente garanta el resultado de la determinacin
hecha mediante el papel indicador de pH y su correspondiente escala de colores.
2.2 El pH es una medida de la acidez presente en una muestra de agua y se expresa por el
logaritmo del recproco de la concentracin de los iones hidrgeno.
= - log ( H )
1
pH = log
(H )
2.3 Consiste en un procedimiento potenciomtrico en el que se utiliza un aparato medidor de
potenciales electrolticos, con un electrodo de vidrio y un electrodo de referencia
(calomelanos).
3.1 ITINTEC 339.088 Hormign (Concreto). Agua para morteros y hormigones de Cementos
Portland. Requisitos.
3.2 ITINTEC 339.070 Hormign (Concreto). Toma de muestras de agua para la preparacin y
curado de morteros y hormigones de Cemento Portland.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Potencimetro; un potencimetro medidor de pH. Este aparato deber tener un compensador
de temperatura, con un margen mnimo de 10 C a 40 C y estar provisto, a su vez, de
escala de lecturas, siendo el intervalo de lectura de 0,1 pH.
4.2 MATERIALES
4.2.4 Desecador
4.3 INSUMOS
Tabla 1
4.3.5 Disolucin de ftalato cido de potasio 0,05 M: Preparar disolviendo 10,21 g de C8H4O4HK en
agua destilada o desionizada y diluyendo hasta 1 L.
4.3.6 Disolucin de fosfato dicido, 0,025 M: Se prepara disolviendo 3,40 g de PO 4H2K y 3,55 g de
PO4HNa2 en agua destilada o desionizada y diluyendo hasta 1 L.
4.3.8 Disolucin de fosfato trisdico 0,01 M: Se prepara disolviendo 1,42 g de fosfato disdico
anhidro PO4HNa2 en 100 ml de una disolucin 0,1 M de hidrxido sdico, libre de carbonatos
(4,0 g de NaOH por litro de disolucin) y diluyendo hasta 1 L con agua destilada o
desionizada.
5.0 MUESTRA
5.1 Agua; las muestras se tomarn de acuerdo con la Norma Tcnica ITINTEC 339.070
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Lavado de los electrodos: Antes de introducir los electrodos en la muestra de agua, se debe
lavar primero con agua destilada o desionizada y despus con la propia muestra. Despus se
introducen en ella durante varios minutos hasta alcanzar la condicin de equilibrio y con ello
una lectura estable. Puede hacerse una comprobacin final sumergiendo los electrodos en
una nueva porcin de muestra. Esta no debe airearse ni agitarse durante la ejecucin del
proceso operatorio.
7.1 CALCULOS
7.1.1 No existen clculos para este mtodo de ensayo, puesto que los resultados se toman
directamente de los valores mostrados en el equipo.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.3 Determinar el contenido de iones sulfato en las aguas utilizadas como aguas de mezcla en la
produccin y curado de morteros y concretos de cemento Portland.
2.2 Los iones sulfato presentes en la muestra se precipitan a pH comprendido entre 1,0 y 1,5
con una disolucin de cloruro de bario. La reaccin de precipitacin se realiza a ebullicin. La
determinacin se efecta gravimtricamente.
3.1 No hay normas especficas que sean citadas como referencias normativas en el presente
texto que constituyan requisitos de esta Norma Tcnica Peruana.
4.1 EQUIPOS
4.1.4 Horno elctrico: con ventilacin natural, que se pueda regular a 950 C 25 C.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Papel filtro, retentivo o papel de porosidad media (Whatman N42, Schleicher & Schuell N
5893 o similar).
4.2.3 Desecador con perclorato de magnesio Mg(ClO4)2 anhidro, o con almina activada, o con
pentxido de fsforo, o con gel de slice, etc.
4.3 INSUMOS
Disolver 100 g 1 g de cloruro de bario dihidratado (BaCl 2.2H2O), en unos 800 mL de agua
caliente. Se enfra y completa el volumen con agua hasta 1 000 mL. Guardar en frasco de
vidrio o polietileno.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Verter la muestra de ensayo en un vaso de 500 mL y aadir unas gotas de indicador de
anaranjado de metilo. Neutralizar con la disolucin de cido clorhdrico diluido o de hidrxido
de sodio, segn el pH inicial. Se aaden 2 mL de la disolucin de cido clorhdrico diluido y,
en caso necesario, se aade agua para completar el volumen total aproximado de 200 mL.
Lleva a ebullicin, mantenindola al menos durante 15 min.
6.2 Llevar a ebullicin la disolucin obtenida tras el tratamiento previo (Vase el apartado 6.1) y
se mantiene sta durante 5 min. Se confirma que la disolucin est clara; si no fuera as, se
comienza de nuevo el ensayo con otra muestra. Se mantiene la disolucin a la temperatura
de ebullicin y, mientras se agita vigorosamente, se aaden, gota a gota, por medio de una
pipeta, 10 mL de la disolucin de cloruro de bario (Vase el apartado 4.3.3) a una
temperatura prxima a la de ebullicin. Se mantiene la ebullicin durante 15 min para
obtener un precipitado bien formado. Se deja reposar la disolucin, de 12 h a 24 h, a
temperatura prxima a la de ebullicin, debiendo ser en cualquier caso, superior a 60 C, y
teniendo cuidado de evitar que se concentre por evaporacin.
6.3 Filtrar cuidadosamente todo el precipitado sobre un vaso de 500 mL a travs de un papel de
filtro de textura fina (Vase el apartado 4.2.2) colocado en un embudo de vidrio. Se lava
intensamente con agua hirviendo hasta que el filtrado est exento de iones cloruro al
ensayarlo con la disolucin de nitrato de plata (Vase el apartado 4.3.6). Se pasa el filtro,
con el residuo que contiene, a un crisol de porcelana (Vase el apartado 4.2.1) previamente
calcinado y tarado (m3).
7.1 CALCULOS
Donde:
m = m4 m 3
7.2 INFORME
7.2.1 Los resultados del ensayo, dados por el promedio de dos determinaciones, en miligramos/litro
(ppm), se expresan en nmeros enteros.
1.0 OBJETO
2.1 Se hace mencin de los siguientes tres mtodos, los cuales tienen carcter alternativo, siendo
el mtodo B el que inicialmente se desarrolla en este manual como el que cobertura ms
ampliamente las interferencias del mtodo A y por su practicidad. Los mtodos A y C se
desarrollan en el Anexo 1:
2.2 Este modo operativo principalmente se aplica para el agua con contenido de cloruro de 5
mg/L o ms, y en la que interferencias como color o altas concentraciones de iones metlicos
pesados vuelven impracticable la aplicacin del Mtodo de Ensayo A.
2.4 Este mtodo de ensayo fue validado para el rango de concentracin 8,0 a 250 mg/L Cl.
2.5 El agua ajustada a aproximadamente un pH 8,3 es titulada con una solucin de nitrato de
plata en presencia del indicador de cromato de potasio. El punto final se indica mediante la
persistencia del color rojo ladrillo del cromato de plata.
3.1 NTP 339.076 2009: HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para
determinar el contenido de cloruros en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y
morteros de cemento Portland.
3.2 ASTM D 512-2004: Standard Test Methods for Chloride Ion in Water
3.5 ASTM D 2777-2008: Standard Practice for determination of precision and bias of applicable
Test Methods of Committee D19 on water
3.6 ASTM D 3370-2008: Standard Practices for Sampling Water from Closed Conduits
3.7 ASTM D 5810-96(2006): Standard Guide for Spiking into Aqueous Samples
3.8 ASTM D 5847-2002(2007): Standard Practice for Writing Quality Control Specifications for
Standard test Methods for Water Analysis
4.1 EQUIPOS
4.3 INSUMOS
4.3.1 Pureza del agua: Agua grado reactiva Tipo I y II segn ASTM D1193.
4.3.3 Solucin del indicador de Fenolftalena (10 mg/L): Preparar tal como se da en las
instrucciones en la norma ASTM E200.
4.3.4 Solucin del indicador de Cromato de Potasio: Disolver 50 g de cromato de potasio (K 2CrO4)
en 100 mL de agua, y agregar nitrato de plata (AgNO3) hasta que se produzca un precipitado
rojo ligero. Permitir que la solucin permanezca, protegida de la luz, durante por lo menos
24 h despus de agregar AgNO3. Luego filtrar la solucin para remover el precipitado, y diluir
a 1 L con agua.
4.3.6 Solucin estndar, Cloruro de Sodio (0,025N): Secar varios gramos de cloruro de sodio
(NaCl) durante 1 h a 600 C. Disolver 1,4613 de sal seca en agua, y diluir a 1 L a 25 C en
un matraz volumtrico.
4.3.7 Solucin de Hidrxido de Sodio (10 g/L): Disolver 10 g de hidrxido de sodio (NaOH) en agua
y diluir a 1 L.
4.3.8 cido Sulfrico (1+19): Agregar con cuidado 1 volumen de cido sulfrico concentrado
(H2SO4, gravedad especfica 1,84) para 19 volmenes de agua, mientras se mezcla.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
Nota 1. Para este propsito se ha encontrado til el uso de un plato de porcelana blanco de
80 ml, una barra agitadora de 1 pulg. Y un agitador magntico.
6.2 Agregar aproximadamente 1,0 mL de solucin del indicador de K2CrO4 y mezclar. Agregar
una solucin estndar de AgNO3 en forma de gota a partir de una bureta de 25 mL hasta que
persista el color rojo ladrillo (o rosado) a lo largo de la muestra cuando es iluminada con una
luz amarilla o es vista con gafas protectoras amarillas.
6.3 Repetir el procedimiento descrito en los apartados 6.1 y 6.2 usando exactamente la mitad
de la muestra original, diluida a 50 ml con agua.
6.4 Si el volumen del titulante usado en el apartado 6.3 es la mitad del que se usa para titular la
alcuota indicada en el apartado 6.1, proseguir con el captulo de clculo. De no ser as,
interferencias significativas estn presentes y debe hacerse una compensacin;
alternativamente se debe usar otro mtodo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular la concentracin del in cloruro en la muestra original, en miligramos por litro como
sigue:
Dnde:
7.2 INFORME
7.2.1 Se reportar el promedio de los resultados obtenidos por duplicado, con aproximacin al
entero y expresados en mg/L o ppm.
8.1 PRECISION: La precisin de este mtodo de ensayo puede expresarse como sigue:
ST = 0,013X + 0,70
SO = 0,007X + 0,53
Donde:
A.1 OBJETO
A.1.1 Determinar el in cloruro en agua, siempre y cuando estn ausentes las interferencias (ver
captulo 2.1).
A.2.1 Se agrega la solucin diluida de nitrato mercrico a una muestra acidificada en presencia del
indicador azul difenilcarbazone-bromofenol. El punto final de la titulacin es la formacin del
complejo del difenilcarbazone de mercurio azul-violeta.
A.2.3 Este mtodo de ensayo fue validado para el rango de concentracin 8,0 a 250 mg/L Cl .
A.4.1 EQUIPOS
A.4.2 MATERIALES
Papel indicador de pH: tipo de rango largo, que abarca un rango de pH de 1 a 11.
A.4.3 INSUMOS
Nota 2. Agudeza del punto final: El punto final, puede mejorarse para ciertos tipos
de agua al aadir varias gotas de una solucin de 0,05 g/L de FF de cianole de xileno
o tintura alfazurina verde-azul (ndice de color 714) a la muestra de la titulacin.
Solucin de Cloruro de Sodio, estndar (0,025 N): Secar varios gramos de cloruro
de sodio (NaCl) durante 1 hora a 600 C. Disolver 1,4613 de sal seca en agua, y
diluir a 1 L a 25 C en un matraz volumtrico.
A.5 MUESTRA
A.6 PROCEDIMIENTO
A.6.1 Usar un volumen de muestra tal que no contenga ms de 20 mg del in cloruro, diluyendo
la muestra con agua a un volumen de aproximadamente 50 mL si fuera necesario. Establecer
un blanco como indicador en 50 mL de agua libre de cloruro, aplicando el mismo
procedimiento que se sigue para la muestra.
A.6.2 Adicionar de 5 a 10 gotas de la solucin del indicador mezclado y sacudir o agitar el matraz.
Si se desarrolla un color azul violeta o rojo, agregar HNO 3 (3+997) en forma de gota hasta
que el color cambie a amarillo, luego agregar 1 mL de cido en exceso. Si el color amarillo o
anaranjado se forma inmediatamente al agregar el indicador mezclado, agregar una solucin
de NaOH (10 g/L) en forma de gota hasta que el color cambie a azul violeta; luego agregar
HNO3 (3+997) en forma de gota hasta que el color cambie a amarillo y adicionalmente
agregar 1 mL de cido en exceso (ver nota 5).
A.6.3 Titular la solucin y un blanco con 0,025 N Hg (NO3)2 hasta que un color azul violeta, que es
visto mediante la luz transmitida, persista a lo largo de la solucin (vase nota 6). Registrar
los milmetros de la solucin de Hg (NO3)2 adicionada en cada caso.
Nota 6. El uso de las modificaciones del indicador y la presencia de iones metlicos pesados
pueden cambiar los colores de la solucin sin afectar la precisin de la determinacin. Por
ejemplo, las soluciones que contienen alfazurina pueden ser azul brillante cuando son
neutrales, prpura gris cuando son bsicas, azul verde cuando son cidas y azul violeta en
el punto final del cloruro. Las soluciones que contienen aproximadamente 100 mg/L del in
A.6.4 Si el in cromato est presente en ausencia de hierro y en concentracin menor de 100 mg/L,
usar el indicador mezclado modificado de alfazurina (ver nota 2) y acidificar la muestra tal
como se describe en el apartado A.6.2 pero a un pH 3 tal como lo indica el papel indicador
de pH. Titular la solucin tal como se describe en el apartado A.6.3, pero al punto final
aceituna prpura.
A.6.5 Si el in cromato est presente en ausencia de fierro y en concentracin mayor que 100
mg/L, agregar 2 mL de solucin de hidroquinona y proceder tal como se describe en los
apartados A.6.2 y A.6.3.
A.6.6 Si el in frrico est presente en ausencia o presencia de los iones cromato, usar una muestra
de ese volumen como para contener no ms de 2,5 mg de in frrico o de in frrico ms
in cromato. Agregar 2 mL de solucin fresca de hidroquinona, y proseguir tal como se
describe en los apartados A.6.2 y A.6.3.
A.7.1 CALCULOS
Calcular la concentracin del in cloruro, en miligramos por litro, en la muestra original como
sigue:
Dnde:
A.7.2 INFORME
A.8.1 Declaracin sobre la precisin: La precisin de este mtodo de ensayo puede expresarse
como sigue:
ST = 0,023X + 0,43
SO = 0,002X + 0,46
Dnde:
ST es la precisin total, mg/L
SO es la precisin de un operador nico, mg/L, y
X es la concentracin del in cloruro determinado.
A.8.2 Declaracin sobre el sesgo: Recuperaciones de cantidades conocidas de cloruro fueron como
sigue:
C.1 OBJETO
C.2.1 Este mtodo de ensayo es aplicable para la medicin del in cloruro en aguas naturales, agua
potable y aguas residuales.
C.2.2 Las muestras que contienen 2 mg/L a 1 000 mg/L de cloruro pueden analizarse mediante
este mtodo. El rango de concentracin puede extenderse por dilucin de una alcuota
apropiada antes de agregar el ajustador de fuerza inica.
C.2.3 Se obtuvieron declaraciones sobre la precisin y el sesgo mediante el uso de agua reactiva y
una matriz de eleccin de agua entre las que estn aguas naturales y aguas residuales. La
responsabilidad del analista es determinar la aceptabilidad de este mtodo de ensayo para
la matriz que est siendo analizada.
C.2.6 Los estndares y las muestras se diluyen con un ajustador de fuerza inica como amonaco,
bromuro, ioduro, cianuro, o sulfuro el que tambin minimiza las posibles interferencias.
Interferencias: No hay interferencia alguna de sulfuro hasta 500 mg/L, 1 000 mg/L de
bromuro o ioduro, un exceso cntuplo de cianuro que est por encima del cloruro, o de 1 000
mg/L de amonaco.
C.4.1 EQUIPOS
C.4.1.1 pHmetro: Con escala de milivoltios expandida. Este mtodo de ensayo puede adaptarse para
ser usado con un ionmetro selectivo.
C.4.1.2 Electrodo Selectivo del In Cloruro: Que tiene una membrana de Cloruro de Plata (AgCl)
desensibilizada y ligera. No todos los electrodos selectivos del in son convenientes para este
mtodo de ensayo, puesto que el ajustador de fuerza inica es incompatible con algunas
membranas. En particular, las membranas de cloruro de plata/sulfuro de plata son
inapropiadas, puesto que el sulfuro puede oxidarse mediante el ajustador de fuerza inica.
C.4.1.3 Electrodo de Referencia de unin doble tipo manguito: Usando la solucin preparada segn
el apartado C.4.2.4
Nota 7. Otros tipos de electrodos de referencia de unin doble pueden ser convenientes,
pero datos sustentatorios incluidos en el mtodo de ensayo reflejan slo el tipo recomendado.
C.4.1.3 Mezclador: Magntico con una barra agitadora recubierta de fluorocarbono de TFE.
C.4.2 INSUMOS
C.4.2.1 Ajustador de Fuerza Inica del Cloruro (AFIC): Disolver 15,1 g de bromato de sodio en 800
mL de agua. Agregar 75 mL de cido ntrico concentrado (HNO 3, gravedad especfica 1,42)
Nota 8. Para una medida de nivel bajo de cloruro (menos de 5 mg/L) el cido ntrico usado
no debe contener ms de 0,005% de cloruro, y el bromato de sodio no debe contener ms
de 0,003% de cloruro. Se incluye un ensayo de la pureza del reactivo en este mtodo de
ensayo.
C.4.2.1 Solucin de Cloruro, Stock (1 000 mg/L): Disolver 1,648 g de cloruro de sodio (secado
durante 1 h a 600 C), en agua en un matraz volumtrico y diluir a 1 L.
C.4.2.1 Soluciones de Cloruro, estndar (100, 10 y 1 mg/L): Mediante el uso de pipetas volumtricas,
transferir 100, 10 y 1 mL de la solucin de cloruro stock a matraces volumtricos de 1 L
separados y diluir cada uno a 1 L con agua.
C.4.2.1 Solucin externa que llena el electrodo de Referencia de doble unin: Diluir 1 volumen del
AFIC (ver apartado C.4.2.1) con un volumen de agua.
C.5 MUESTRA
C.5.2 CALIBRACION
C.5.2.1 Mezclar volmenes iguales de 1 000 mg/L de la solucin estndar de cloruro, y el reactivo
AFIC. Hacer lo mismo para cada uno de los otros tres estndares.
C.5.2.3 Colocar los electrodos en la solucin indicada en el apartado C.5.2.2, agitar bien, esperar de
3 min a 5 min, y registrar la lectura de milivoltios. Esta solucin no contiene cloruro agregado
alguno, y la lectura del potencial no ser muy estable.
C.5.2.5 Si la diferencia entre las lecturas indicadas en los apartados C.5.2.3 y C.5.2.4 es menor de
15 mV, hay contaminacin del cloruro del reactivo que afectar las lecturas de nivel bajo, y
deben obtenerse reactivos ms puros.
C.5.2.6 Enjuagar los electrodos, colocarlos en la mezcla de 10 mg de Cl -L-AFIC y agitar bien. Esperar
1 min y registrar los resultados.
C.5.2.7 Repetir el apartado C.5.2.6 con las mezclas de 100 y 1000 mg de Cl-L-AFIC.
C.6.1 Mezclar la muestra con un volumen igual del reactivo AFIC y agitar concienzudamente
durante 1 min a 2 min.
C.7.1 Sesgo: Recuperaciones de cantidades conocidas de cloruro a partir del agua reactiva y
matrices seleccionadas de agua como se muestra en la tabla 1.
Estadsticamente
Cantidad Cantidad
Significativo (Nivel
Adicionada Encontrada % Sesgo
de Confianza al
mg/L mg/L
95%)
1,1 1,03 -6,4 No
Agua 10,0 9,94 -0,6 No
reactiva 150 148,8 -0,8 No
1 000 992 -0,8 No
1,1 1,04 -5,5 No
Matrices de 10,0 10,24 +2,4 No
agua 150 146,0 -2,7 No
1 000 991 -0,9 No
1.0 OBJETO
1.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
1.3 Este mtodo no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien lo emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
2.1 Este mtodo de ensayo consiste en la determinacin de xidos, mediante dos procedimientos
independientes, cada uno de ellos requiere considerable habilidad qumica y de equipo
adecuado cuando se utilizan tcnicas instrumentales. Excepto por la influencia de
interferencias conocidas, los contenidos de cemento determinados son normalmente
equivalentes o ligeramente mayores que, los valores usuales excepto para el procedimiento
del cido maleico donde los resultados pueden ser significativamente menores cuando la
pasta presenta carbonatos.
2.2 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados en el presente mtodo.
2.3 Este mtodo no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien lo emplee establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad
correspondientes y determinar las obligaciones de su uso e interpretacin.
Nota 1. El mtodo es aplicable para determinar slo el cemento Portland del concreto
elaborado con cemento adicionado (puzolana o escoria).
3.1 NTP 334.137- CEMENTOS. Contenido de Cemento Portland del Concreto Endurecido.
3.2 ASTM C 1084- Standard Test Method for Portland-Cement Content of Hardened Hydraulic-
Cement Concrete.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.3 INSUMOS
4.3.1.1 cido clorhdrico (1:3), Mezclar 300 mL de cido clorhdrico en 900 mL de agua
desionizada o destilada.
4.3.1.2 cido clorhdrico (1:9), Mezclar100 mL de cido clorhdrico en 900 mL de agua desionizada
o destilada.
4.3.1.3 Hidrxido de sodio (10 / L), Disolver 5 g de hidrxido de sodio grado analtico en 200 mL
de agua desionizada o destilada y diluir hasta 500 mL.
4.3.3.3 Solucin de cido maleico 15% en metanol: Disolver 181 g de cido maleico con metanol
hasta un volumen final de solucin de 1200 mL. Esta solucin debe ser fresca, prepararla
diariamente dentro de la campana extractora, evitando respirar los vapores y el contacto
con la piel.
4.3.3.4 Tierra de Fuller: Material arcilloso (silicato de aluminio coloidal poroso), utilizado para
decolorar y purificar los materiales.
5.0 MUESTRA
5.1 El bloque de concreto de aproximadamente 4,5 kg, es triturado y pasado por la malla N 4.
Despus del cuarteo, pulverizar aproximadamente 100 g de la muestra y pasar por la malla
N 50.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Procedimiento de anlisis del xido: Este ensayo se realizar por triplicado.
6.1.1 Pesar tres muestras de 2,000 g 0,1 mg y colocar en los vasos de 250 mL.
6.1.2 Colocar a cada vaso 100 mL de cido clorhdrico diluido (1:3), manteniendo a temperatura
de 3 a 5 C durante 5 min en bao de hielo, agitando las muestras continuamente.
6.1.4 Decantar y filtrar al vaci cada una de las muestras utilizando 2 discos de filtro retentivo y
manteniendo una velocidad rpida de goteo. Lavar la muestra dos veces con agua caliente y
filtrar, colocar el filtrado en una cpsula (Filtrado A).
6.1.5 Transferir el papel del Bchner al vaso que contiene el residuo de la muestra, adicionar 75
mL de solucin de hidrxido de sodio (10 g/L) caliente, mantener en bao de vapor durante
15 min para macerar y digerir el papel de filtro, agitando ocasionalmente.
6.1.6 Colocar 2 discos de papel retentivo en el embudo Bchner y filtrar lavando el residuo con
agua caliente hasta que el filtrado sea neutro al papel de tornasol (Filtrado B).
6.1.7 Combinar los Filtrados A y B en la cpsula. La mezcla contiene el cido silcico en solucin, si
presenta turbidez dejar sedimentar toda la noche y refiltrar.
6.1.12 Adicionar a la cpsula 75 mL de cido clorhdrico (1:3), agitar y calentar hasta ebullicin.
6.1.13 Filtrar la solucin por gravedad utilizando embudo con pape, decepcionando el filtrado en un
vaso de 400 mL.
6.1.14 Lavar el residuo con cido clorhdrico (1:9) caliente y continuar lavando con agua caliente
hasta que el filtrado est libre de cloruros.
6.1.15 Calcinar el residuo contenido en el papel de filtro, colocndolo en un crisol tarado y continuar
con la marcha analtica de acuerdo al mtodo de ensayo MTC 602.
6.1.16 Clculos: Calcular el porcentaje de cemento, Cs, dividiendo el porcentaje de slice (SiO 2) en
el Concreto por el porcentaje de slice (SiO2) en el cemento y multiplicar por 100.
6.2.1 Del filtrado que se obtiene despus de separar la slice segn la marcha analtica indicada en
el mtodo de ensayo MTC 602, separar el hidrxido de amonio y luego determinar el xido
de calcio segn el mtodo de ensayo MTC 602.
6.2.3 Clculos: Calcular el porcentaje de cemento, Cc, dividiendo el porcentaje de xido de calcio
en el concreto por el porcentaje de calcio en el cemento, y multiplicar por 100. Si el valor del
xido de calcio del cemento es desconocido, asumir 63,5%.
6.3.1 Triturar o moler y secar la muestra tal como se describe en 5.0, con excepcin que el material
debe pasar la malla N 16 (1,18 mm) que cumpla con la norma ASTM E 11.
(C - D )
Lc% = 100
C
Donde:
6.3.3 Extraccin: Pesar 20 g 0,001 g de concreto seco y molido y 2,5 g 0,001 g de tierra de
Fuller secada a 110 C 5 C, y transferir ambas a un vaso de 1000 mL. Adicionar 800 mL
de una solucin de cido maleico, y agitar con agitador magntico o agitador con hlice e
impulsor, durante 60 minutos. Dejar que la muestra sedimente durante 60 minutos.
Utilizando un kitasato de 2000 mL, filtrar al vaci con cuidado la solucin decantada a travs
de un papel filtro retentivo o Whatman 41, de masa conocida fijado a un embudo Bchner.
Dejar que el residuo permanezca en el vaso.
6.3.3.1 Adicionar 400 mL de solucin de cido maleico al residuo en el vaso, y agitar durante 10
minutos. Dejar que la mezcla sedimente durante 30 minutos y filtra todo el contenido del
vaso a travs del papel de filtro original. Enjuagar el vaso a fondo con metanol para
asegurar la transferencia completa. Lavar el residuo contenido en el papel de filtro 4 a 5
veces utilizando aproximadamente 50 mL de metanol para remover algo de cido maleico
residual. Lavar tambin el empaste de hierro adherido a la barra magntica en el embudo
Bchner. El filtrado debe ser claro.
6.3.3.2 Transferir el papel de filtro y el residuo a una luna de reloj de 125 mm y colocar en la estufa
a 105C, secar a masa constante, y determinar la masa del residuo y el papel de filtro con
aproximacin de 0,001 g.
7.1 CALCULOS
(F - G)
R% = 100
M
Donde:
M: Masa de la muestra, g.
7.1.3.1 Tomar una muestra del concreto, que tiene una dimensin mnima de tres veces el tamao
mximo del agregado.
7.1.3.3 Introducir la muestra en agua por un lapso de 1 minuto, obtener la masa de la muestra
dentro del agua (M2). Todas las pesadas son registradas con aproximacin de 0,1 g.
M1
D1 = r
(M 1 - M 2 )
Donde:
7.1.4.1 Contenido de cemento: Calcular el contenido de cemento en el concreto, utilizando los datos
segn el procedimiento empleado, como sigue:
CD
Contenido de Cemento, kg/m3 =
100
Donde:
8.1 PRECISION
8.2 DISPERSION
8.2.1 Este mtodo no tiene tolerancias porque los valores determinados solo pueden ser definidos
en trminos del mtodo evaluado.
1.0 OBJETO
2.0 El hormign utilizado para el moldeo de las probetas deber tener el mismo asentamiento,
contenido de aire y porcentaje de agregado grueso del concreto colocado en obra.
2.1 Esta prctica provee requisitos normalizados para la elaboracin, curado, proteccin y transporte
de las muestras de hormign para ensayo, bajo condiciones de la obra.
2.2 Si la preparacin de la muestra se controla como se indica, estas pueden ser utilizadas para los
siguientes propsitos:
2.2.2 Para apreciar las condiciones de proteccin y curado del hormign o decidir sobre el momento en
que la estructura puede ser puesta en servicio.
2.2.3 Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones de resistencia del hormign.
3.0 NTP 339.033: 1997 HORMIGON. Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de probetas
cilndricas de concreto en obra.
3.1 ASTM C 31: 1999 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
4.0 EQUIPOS
4.0.1 Moldes: Sern hechos de acero, fierro fundido u otro material no absorbente que no reaccione con
el hormign de cemento Portland u otros cementos hidrulicos. Los moldes mantendrn sus
dimensiones y forma bajo condiciones severas de uso. Los moldes sern estancos; un sello
conveniente tal como grasa gruesa, puede ser necesario para prevenir fuga de lechada a travs de
las juntas. Debern tener un dispositivo adecuado para mantener al molde firmemente unido a su
base.
4.0.2 Barra compactadora, recta de acero liso de 16 mm (5/8 pulg) de dimetro y aproximadamente 60
cm de longitud y terminada en punta semiesfrica
5.0 MUESTRA
5.0.3 La muestra no se considera representativa del material, cuando ha transcurrido ms de una hora
entre su seleccin y el momento en que el agua fue aadida al cemento.
5.0.4 Para la toma de muestras referentes a hormigones premezclados vase el Mtodo de Toma de
Muestras de Concreto Fresco MTC E 701.
5.1.1 El molde con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar
cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites minerales y otros productos adecuados
para este efecto.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.0 La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms tarde de diez minutos despus del muestreo
y en una zona libre de vibraciones.
6.0.1 El llenado de la probeta se efectuara evitando la segregacin y vertiendo el concreto con la cuchara,
la que se mover alrededor del borde superior del cilindro.
Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde,
utilizando la barra compactadora y el martillo de goma, para eliminar los vacos que pudieran haber
quedado.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el material en exceso
se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin. La superficie del cilindro ser
terminada con la barra o regla de madera, para lograr una superficie plana, suave y perpendicular
a la generatriz del cilindro. Caras inclinadas, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm,
exigen una capa de refrendado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
6.0.2 En el caso de elaborarse varias probetas con la misma muestra, estas se deben moldear
simultneamente.
6.1 En aquellas mezclas donde hayan sido usados agregados con un tamao mximo mayor que la
tercera parte de la menor dimensin del molde, estos sern retirados manualmente
inmediatamente antes de realizar el ensayo (nota 1).
Nota 1. Si esto no es posible las dimensiones del molde se modifican de acuerdo a la necesidad
haciendo las conversiones correspondientes al molde normalizado, (manteniendo la relacin altura:
dimetro de 2:1).
6.2.1 Cubrimiento de la probeta despus de moldeada: Para prevenir la evaporacin del agua de la
superficie del hormign no endurecido de las probetas, se cubren estos inmediatamente despus
de moldeados, preferiblemente con una placa no absorbente y no reactiva o una lmina de plstico
durable. Tambin se puede usar para el cubrimiento, trapos o lienzos humedecidos, pero debe
cuidarse de mantenerlos hmedos hasta que las probetas se desmolden.
6.2.2.1 Antes del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal rgida libre de vibraciones.
Luego sern protegidos del viento y del sol o de toda otra causa que pueda perturbar al hormign.
6.2.2.2 Durante las primeras 24 h despus del moldeo, se almacenaran todas las probetas bajo
condiciones que mantengan la temperatura ambiente entre 16 C y 27 C y que prevengan toda
perdida de humedad. Las temperaturas de almacenamiento pueden ser reguladas por medio de
ventilacin o por evaporacin de agua, arena hmeda o trapos humedecidos, o por el uso de
dispositivos elctricos de calentamiento.
6.2.3 Probetas para comprobar la calidad y uniformidad del hormign durante la construccin.
6.2.3.1 Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad y uniformidad del hormign colocado en obra
o para que sirvan como base para decidir sobre la aceptacin del mismo, se desmoldan al cabo
de 20 h 4 h despus moldeados.
6.2.3.2 Inmediatamente despus las probetas se estacionaran en una solucin saturada de agua de cal a
una temperatura de 23 C 2 C, la saturacin se puede obtener incorporando tentativa mente
2 g de la cal hidratada por litro de agua, no debiendo estar en ningn momento expuestas al
goteo y a la accin del agua en movimiento (Nota 2).
Nota 2. La condicin para el curado, de mantener agua libre durante todo momento en el total de
la superficie de las probetas, se puede conseguir tambin por medio del almacenamiento
conveniente en cuartos o gabinetes hmedos.
6.2.4 Probetas moldeadas para apreciar las condiciones de proteccin y curado del hormign o decidir el
momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
6.2.4.1 Las probetas hechas con el fin de determinar la resistencia de un concreto determinado, la misma
que sirve para apreciar las condiciones de proteccin y curado del hormign, o de cuando una
estructura puede ser puesta en servicio, se almacenen tan cerca como sea posible del lugar o
punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir la misma proteccin contra las acciones
climticas y el mismo curado en toda su superficie que los recibidos por la estructura que
representan.
6.2.4.2 Para conseguir las condiciones de 6.3.4.1 las probetas hechas para determinar cundo una
estructura puede ser puesta en servicio, se determinan al tiempo de la remocin de los
encofrados, siguindose lo indicado en la NTP 339.044.
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, debern remitirse entre
las 48 y 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rgido, con
separaciones para cada probeta y protegidas con arena hmeda. En lo posible, el interior de la caja
estar revestido con plancha de zinc. E transporte no exceder de 4 horas.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la temperatura de mezclas de hormign (concreto) fresco y puede ser usado para
verificar la conformidad con un requerimiento especificado para la temperatura del hormign
(concreto) fresco en obra.
2.1 El hormign (concreto) que contenga agregado de tamao mximo nominal superior a 75 mm (3
pulg) puede requerir hasta 20 minutos para la transferencia de calor del agregado al mortero (Vase
el reporte del Comit ACI 207.1).
3.0 ASTM C 1064: 1999 Standard test method for temperature of freshly mixed Portland cement
concrete.
3.1 NTP 339.184: 2002: HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de hormign (concreto).
4.0 EQUIPOS
4.0.1 Recipiente.- Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones tales
que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) de hormign en todas las
direcciones alrededor del sensor medidor de temperatura. La cantidad de hormign que debe cubrir,
tiene que ser mnimo tres veces el tamao mximo del agregado grueso.
4.0.2 Medidor de temperatura.- Debe de ser calibrado para medir la temperatura del hormign recin
mezclado con una variacin de 0,5 C, dentro de un rango entre 0C a 50C. El dispositivo
que mide la temperatura (sensor) requerir la inmersin de 3 pulgadas (75 mm) o ms en el
hormign, durante la operacin.
4.0.3 Calibracin del medidor de temperatura.- El aparato medidor de temperatura debe calibrarse
anualmente o cuando se tenga duda de su grado de exactitud.
La calibracin de los medidores de temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones
que tenga densidad uniforme, si este est provisto para:
4.0.3.2 Mantener la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un mnimo de cinco minutos
antes de tomar lectura.
Abrir poco a poco la tapa del termmetro para evitar la adherencia de lquido en las paredes del
vidrio si la temperatura disminuye.
5.0 MUESTRA
5.2 Si no se mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra como se
indica a continuacin:
5.2.2 Obtenga una muestra de concreto recin mezclado segn la norma ASTM C172.
5.3 Cuando el concreto contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3 pulgadas (75
mm), puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Utilizar un termmetro con una exactitud de 0,5C, e intervalo de temperatura de 0 a 50C.
6.2 Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con un mnimo de 3 pulg (75
mm) en todas las direcciones. Cierre desde la izquierda presionando con delicadeza el concreto
alrededor del medidor de temperatura en la superficie del concreto para as prevenir que la
temperatura ambiente afecte la lectura en el instrumento.
6.3 Tomar la lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2 minutos o hasta que la
lectura se estabilice, luego lea y registre.
8.0 Tiempo: 5 minutos para realizar el ensayo y mnimo 2 minutos para que la lectura se estabilice.
En el caso de hormigones con agregados mayores a 3 pulgadas se podr requerir hasta 20
minutos.
ENDURECIDO (ESCLEROMETRIA)
1.0 OBJETO
2.1 Esta norma se aplica para evaluar la uniformidad del concreto in situ, para delinear regiones de
una estructura de calidad pobre u concreto deteriorado y para estimar el desarrollo de la resistencia
in-situ.
2.2 El uso de este mtodo de ensayo para estimar la resistencia requiere del establecimiento de una
correlacin entre el esfuerzo y el nmero de rebote. La correlacin se establecer para una mezcla
de concreto dada y un aparato dado. La correlacin se establecer sobre el rango de resistencias
del concreto que sea de inters. Para estimar la resistencia durante la construccin, establecer la
correlacin realizando ensayos de nmero de rebote en probetas de concreto versus la resistencia
ltima de las mismas probetas o de probetas compaeras. Para estimar la resistencia en una
estructura existente, establecer la correlacin de los nmeros de rebote medidos en la estructura
versus los esfuerzos de testigos diamantinos tomados de los emplazamientos correspondientes.
Vase ACI 228.1 R1 para informacin adicional de cmo desarrollar la correlacin y sobre el uso de
las relaciones para estimar las resistencias en la estructura.
2.3 Para una mezcla de concreto dada, el nmero de rebote es afectado por factores como el contenido
de humedad de la superficie de ensayo, el mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
(tipo y condicin del material o tipo de acabado); y la profundidad de carbonatacin. Estos factores
necesitarn ser considerados en la determinacin de la correlacin de esfuerzos y la interpretacin
de los resultados del ensayo.
2.5.1 Un martillo de acero impacta, con una cantidad predeterminada de energa, sobre un mbolo de
acero en contacto con la superficie de hormign (concreto) y se mide la distancia que el martillo
rebota.
3.1 ASTM C 805:1997: Standard Test Method for rebound number of hardened concrete.
3.2 NTP 339.181:2001: HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para determinar el nmero de
rebote del concreto endurecido esclermetro.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Martillo de rebote: Consistente en un martillo de acero, con resorte de carga, que al ser liberado
impacta sobre un mbolo de acero en contacto con la superficie del hormign (concreto). L a
distancia de rebote del martillo de acero, luego del impacto, es medida sobre una escala lineal
adherida al marco del instrumento.
4.1.2 Piedra abrasiva: Consistente en carburo de silicio con textura de grano medio o un material
equivalente.
5.0 MUESTRA
5.1 Seleccin de la superficie de ensayo: Las estructuras de concreto a ser ensayadas sern de por lo
menos 100 mm (4 pulgadas) de espesor. Especmenes ms pequeos debern ser mantenidos
rgidamente. Debern evitarse las superficies de concreto que presenten descascaramiento o alta
porosidad. EL encofrado contra el que el concreto fue colocado deber ser similar (Nota 1). Las
superficies planas generalmente exhiben nmeros de rebote ms altos que otras formas de
acabado. Si es posible, las losas estructurales debern ser ensayadas en la parte inferior para evitar
superficies terminadas.
5.2 Preparacin de la superficie de ensayo: El rea de ensayo ser de por lo menos 150 mm (6
pulgadas) de dimetro. Las superficies de textura excesivamente suave o con mortero suelto,
debern ser pulidas con la piedra abrasiva descrita en el apartado 4.1.2. Las superficies lisas no
tendrn que ser pulidas (Nota 1).
Nota 1. En las superficies rugosas, los aumentos en el nmero de rebote es de 2,1 y para
superficies contraplacadas de alta densidad (triplay), 0,4. Las superficies de concreto secas dan
nmeros de rebotes ms altos que las superficies hmedas. La presencia de carbonatacin de la
superficie tambin puede producir un nmero de rebote ms alto. Los efectos de secado y
carbonatacin de la superficie pueden ser reducidos mojando la superficie completamente 24 horas
antes del ensayo. En casos de una capa espesa de concreto carbonatado puede ser necesario quitar
la capa carbonatada en el rea de ensayo y utilizando un pulidor poderoso (esmeril) para obtener
nmeros de rebote que sean representativos del concreto interior. No existen datos disponibles de
la relacin entre el nmero de rebote y el espesor del concreto carbonatado. El usuario deber
utilizar su experiencia profesional al ensayar concreto carbonatado.
5.2.1 No debern compararse superficies a nivel del suelo con otros elementos de diferente nivel.
5.3 Otros factores que pueden afectar los resultados del ensayo son los siguientes:
5.3.1 Concreto a 0C o menos pueden exhibir valores de rebote muy altos. El concreto slo debe
ensayarse despus de que se ha descongelado.
5.3.2 Las temperaturas del propio martillo de rebote pueden afectar el nmero del rebote.
Nota 2. Los martillos de rebote a -18 C pueden exhibir nmeros de rebote reducidos en 2 3.
5.3.3 Para que las lecturas sean comparadas, la direccin de impacto, horizontal ascendente,
descendente, etc., debern ser las mismas o se aplicarn los factores de correccin a las lecturas.
5.3.4 Martillos del mismo diseo nominal pueden dar nmeros de rebote que difieren de 1 a 3 unidades
y por consiguiente, debern hacerse ensayos con el mismo martillo para comparar resultados. Si
se utiliza ms de un martillo, un nmero suficiente de ensayos deber realizarse sobre una
superficie de hormign (concreto) tpico, para determinar la magnitud de las diferencias esperadas.
5.3.5 Se dar mantenimiento y se verificarn los martillos cada 6 meses y siempre que haya razn para
cuestionar su funcionamiento apropiado. Se recomiendan los yunques de ensayo descritos en el
apartado 4.1.3 para la comprobacin.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Sostener el instrumento firmemente para que el mbolo est perpendicular a la superficie de
ensayo. Gradualmente empujar el instrumento hacia la superficie de ensayo hasta que el martillo
impacte. Despus del impacto, mantener presionado el instrumento y, si es necesario, oprimir el
botn situado al costado del instrumento para trabar el mbolo en su posicin retrada. Leer el
nmero del rebote en la escala y registrarlo, aproximndolo al entero. Tomar diez lecturas de cada
7.1 CALCULOS
7.1.1 Descartar las lecturas que difieran del promedio de las 10 lecturas por ms de 6 unidades y
determinar el promedio de las lecturas restantes. Si ms de dos lecturas difieren de este promedio
por 6 unidades, desechar todas las lecturas y determinar los nmeros del rebote en 10 nuevas
ubicaciones dentro del rea de ensayo.
7.2 INFORME
7.2.2.1 Descripcin de las proporciones de la mezcla de concreto incluyendo el tipo de agregado grueso
si se conoce.
7.2.3.1 Caractersticas de la superficie del rea (frotachada, maestra, superficie seca, esmerilada, con
textura del encofrado de madera).
7.2.3.4 Condicin de curado del rea de ensayo, o condiciones inusuales relativas al rea de ensayo.
7.2.5.1 Comentarios considerados por lecturas desechadas de los datos del ensayo o cualquier condicin
inusual.
8.1 PRECISION
8.1.1 Para un simple espcimen, operador y equipo, la desviacin estndar es 2,5 unidades (ls) como
est definido en la ASTM E 177. Por consiguiente, el rango de 10 lecturas no deber exceder de 12.
8.2 DISPERSION
8.2.1 La desviacin de este mtodo de ensayo no puede evaluarse, desde que el nmero de rebote slo
puede determinarse en trminos de este mtodo de ensayo.
1.0 OBJETO
1.0 Establecer los requisitos para un sistema de refrentado usando almohadillas para ensayar cilindros
de concreto moldeados de conformidad con la Norma MTC E 723.
2.0 Este Modo Operativo provee el uso de un sistema de almohadillas para refrentado de cilindros de
concreto endurecido para los ensayos elaborados de conformidad con las Norma MTC E 723 en
reemplazo del sistema de refrentado convencional descrito en la Norma MTC E 703.
2.1 Los cojines elsticos se deforman con la carga inicial para adecuarse al contorno de los terminales
del cilindro y son sujetados de separacin lateral en forma excesiva por las placas y los anillos de
metal para proporcionar una distribucin uniforme de cargas en los cabezales de la mquina de
ensayo a los terminales o extremos de los cilindros de morteros o concretos.
2.2 Las capas de embonado no van a ser usadas para la aceptacin de ensayos de concreto con
resistencia a la compresin inferiores a 10 MPa o superiores a 85 MPa.
3.0 ASTM C 1231/C 1231 M-2000: Standard Practice for Use of Unbonded Caps in Determination of
Compressive Strength of Hardened Concrete Cylinders.
3.1 NTP 339.216. 2007: HORMIGON (CONCRETO). Mtodo para la utilizacin de cabezales con
almohadillas de neopreno en el ensayo de Resistencia a la compresin de cilindros de concreto
endurecido.
4.0 EQUIPOS
4.0.1 Se precisa la adquisicin de materiales y equipos necesarios para producir en los trminos de
referencia de los cilindros que tengan conformidad con los requisitos de planitud de la Norma MTC
E 704 y los requisitos de la Norma MTC E 703. Esto puede incluir equipo de molienda o materiales
de refrentado y equipo para producir una pasta neta de cemento, yeso plstico de alta resistencia,
o capas de mortero de azufre.
4.0.2.2 Los cojines sern fabricados de polycloropreno (Neopreno) que cumplan los requisitos de la
clasificacin ASTM D 2000 como sigue:
4.0.2.3 Otros materiales elsticos que cumplan los requisitos de desempeo de los ensayos de
clasificacin del apartado 6.5 sern permitidos.
b) La dureza Shore A, y
4.0.2.5 El usuario mantendr un registro indicando la data de los cojines en servicio, la dureza del cojn
y el nmero de usos a los que fueron sometidos.
4.0.3 Accesorios de retencin, sern fabricados de metal que provean durable y repetido uso (Nota 1).
La cavidad del accesorio de metal tendr una profundidad de al menos dos veces el espesor del
cojn. El dimetro del lado interno de los anillos de detencin no sern menores que 102 % o
mayores que 107 % el dimetro del cilindro. Las superficies del accesorio de metal en contacto con
los bloques de carga de la mquina de ensayo sern planas dentro 0,05 mm. Las superficies de
sustentacin de los accesorios no tendrn surcos, rugosidades mayores que 0,25 mm de
profundidad o mayores que 32 mm2 en rea superficial.
Nota 1. Los accesorios hechos de acero y algo de aleacin de aluminio han sido indicados como
aceptables. Los anillos de retencin que han sido usados con xito con cojines de neopreno de 13
mm se muestran en la Figura 1 El diseo del retenedor y los metales usados estn sujetos al
desempeo y requisitos de aceptacin del apartado 6.5
(N obligatorio)
5.0 MUESTRA
5.0 Los especmenes de ensayo sern de 150 mm por 300 mm o de 100 mm por 200 mm elaborados
de conformidad con la Norma MTC E 723. Ningn terminal de un cilindro se apartara de la
perpendicularidad al eje por ms que 0,5 (3 mm en 300 mm). El dimetro individual de un cilindro
no debe diferir de otro por ms del 2 %.
Mximo
RC Cil Calificacin de
Dureza Shore A re-usos
MPa ensayo requerido
10 a 40 50 Ninguno 100
17 a 50 60 Ninguno 100
28 a 50 70 Ninguno 100
50 a 80 70 Requerido 50
5.1 Las depresiones bajo una esptula de borde recto medido con un dispositivo idneo en cualquier
dimetro no exceder en 5 mm. Si los extremos del cilindro no cumplen esta tolerancia, el cilindro
no ser ensayado a menos que las irregularidades sean corregidas por corte o aserrado.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.0 Las almohadillas de neopreno de embonado sern permitidas a ser usadas sobre uno o ambos
extremos del cilindro en lugar de una capa o capas que cumplan la Norma MTC E 703, debindose
probar que ellos cumplen los requisitos del apartado 4.0.
6.1 Examinar los cojines por el excesivo desgaste o deterioro (Nota 6). Reemplazar los cojines
fracturados o agrietados que excedan los 10 mm de longitud sin importar la profundidad. Insertar
los cojines en los anillos de retencin antes que ellos sean colocados sobre el cilindro (Nota 3).
Nota 3. Algunos fabricantes recomiendan el sacar el polvo de los cojines y de los extremos del
cilindro con polvo de almidn o tacto de maz antes de la prueba.
6.2 Centrar la almohadilla o almohadillas sobre los cilindros y colocar el cilindro sobre el bloque de
carga inferior de la mquina de ensayo. Simultneamente alinear los ejes del cilindro con el centro
de gravedad de la mquina de ensayo y centrarlo con el bloque superior que se asienta en una
esfera de metal a fin de tener una rotacin libre para alcanzar un asentamiento uniforme
manualmente. Luego de la aplicacin de carga, pero antes de alcanzar el 10 % de la resistencia
anticipada, controlar que el eje del cilindro este vertical con una tolerancia de 3,2 mm en 300 mm
y que los extremos del cilindro estn centrados con los crculos de retencin. Si el alineamiento
indicado no cumple con este requisito, detener la carga y chequear el cumplimiento indicado en
7.1, y proceder al re-centrado del espcimen. Aplicar nuevamente la carga y controlar el centrado
y alineamiento de la probeta. Es permisible hacer una pausa para controlar el alineamiento del
cilindro.
6.3 Completar la aplicacin de carga, rotura, clculos y reporte de resultados de conformidad con la
Norma MTC E 704.
6.4 Calificacin de los sistemas de refrentado por sistema de almohadillas o cojines y verificacin del
re-uso de cojines.
6.4.2 Cuando el ensayo de calificacin es requerido deber ser realizado por el cliente y el usuario de las
almohadillas de neopreno. El usuario deber portar una copia del reporte del ensayo de calificacin
actualizado para demostrar el cumplimiento con este modo operativo vase A1.1.
6.4.3 La Resistencia a la compresin de los cilindros ensayados con almohadillas de neopreno sern
comparadas con aquellos cilindros ensayados con terminales lisos o refrentados para cumplir los
requisitos de las Normas MTC E 704 y MTC E 703.
6.4.4 Para ser aceptables los ensayos debern demostrar que con un 95 % de nivel de confianza (a =
0,05), la resistencia promedio obtenida usando el sistema de almohadillas de neopreno no es menor
que el 98 % del promedio de resistencia de los cilindros similares refrentados o alisados de
conformidad con 6.5.3.
6.4.4.1 Cuando sea requerido, el ensayo de calificacin ser realizado antes de usar el sistema de
almohadillas de neopreno en ambos niveles de Resistencia anticipada (superior e inferior) a fin
de establecer un rango aceptable de resistencias del cilindro para uso inicial de una almohadilla o
cojn a ambos niveles de Resistencia anticipada (superior e inferior) a fin de establecer un rango
aceptable de Resistencia del cilindro para su uso. En la prctica los cilindros individuales no
tendrn resistencias mayores que un 10 % que el nivel superior, ni menores que el 10 % de las
resistencias ms bajas calificadas o especificadas en la Tabla 1 Los ensayos de calificacin sern
repetidos siempre que haya un cambio en el diseo o dimensiones de los crculos de retencin o
cuando haya un cambio en la composicin del cojn o su espesor, o cuando cambia la dureza
shore A por ms de 5 unidades. Los ensayos de calificacin iniciales incluirn la verificacin
despus que se especifique el nmero de re-usos y que el cojn cumple los requisitos indicados
en 6.4.
6.4.4.2 Cuando los ensayos son realizados para establecer un nmero permisible de re-usos que excedan
la Tabla 1, solo aquellos ensayos o re-usos que estn dentro los 14 MPa del nivel de resistencia
superior a ser calificado ser incluido en el conteo de re-usos. Los laboratorios debern mantener
registrados el nmero de re-usos del cojn.
Nota 6. La vida del cojn depender de la dureza y tipo de material de fabricacin, la resistencia
del concreto, la diferencia entre el dimetro exterior del cilindro y el dimetro inferior del crculo de
retencin, la aspereza y rugosidad de los extremos del cilindro y otros factores. Basados en
informaciones valederas, el escofinado o abrasin del permetro del cojn es normal, con tal de no
reducir el espesor del mismo alrededor del permetro. Las grietas o fracturas en el cojn son
reportadas como material que reduce las resistencias de los cilindros. Remplazar los cojines con
fracturas mayores de 3/8 de pulg en longitud sin importar la profundidad (Vase 6.2).
6.4.5.1 Se harn pares de cilindros individuales de una muestra de concreto y curados igual o
cercanamente como sea posible: Un cilindro del par ser ensayado luego del pulido refrentado de
conformidad con lo indicado en 6.5.3 y el otro ser ensayado usando el sistema de almohadillas
o cojines de neopreno.
6.4.5.2 Un mnimo de 10 pares de cilindros sern de ambos niveles de resistencia superior e inferior
deseado o anticipado (Nota 7). El nivel de resistencia es el promedio de 20 o ms cilindros cuyas
Nota 8. Notar que el rango de resistencias permitido en los ensayos de calificacin para definir el
nivel de resistencia es 7 MPa, pero que en el conteo del nmero de re-usos solo cilindros con un
rango de 14 MPa estn incluidos en el conteo de re-uso.
Nota 9. Los cilindros para el ensayo de calificacin pueden ser de pares de cilindros ensayados en
laboratorio como operaciones de rutina y en muchas instancias, no se requerirn de tandas
especiales para los ensayos de calificacin.
7.0 CALCULOS
7.0.1 Para cada nivel de resistencia, calcular la diferencia en resistencias en cada par de cilindros, y
evaluar el promedio de resistencias de los cilindros con capas de referencia y el promedio de
resistencias de los cilindros con almohadillas de neopreno, como sigue:
di = xpi - xsi
xs Resistencia promedio de los cilindros capeados con la NTP 339.037 para un nivel de
resistencia,
7.0.2 Computarizar la diferencia promedio, d, y la desviacin estndar de la diferencia, sd, para cada
nivel de resistencia, como sigue:
9 1,833
14 1,761
19 1,729
100 1,662
A
Usar interpolacin lineal para otros valores de (n-1) o referirse a
tablas estadsticas
(INFORMATIVO)
A1.1.1 Material del cojn Lote 3742, Shore A=52, espesor 0,51 pulg.
A1.1.3 Cilindros de Concreto: Trabajo 1207, Nos. 1-10, Enero 02-05, 1987.
A1.2 Resumen
xs=25,35 MPa
xp=25,26 MPa
sd=0,328 MPa
n=10
t=1,833
3663>/=(98)(3679)+(1,833)(46,06)/(10)^0,5
3663>3632
Mtrico:
25,26>/=(0,98)(25,35)+(1,833)(0,328)/(10)^0,5
25,26>25,03(Sistema calificado)
1.0 OBJETO
1.1 Establecer 4 procedimientos para elaborar, curar y ensayar especmenes de concreto almacenados
bajo condiciones que intentan acelerar el desarrollo de sus resistencias. Los procedimientos son: A
- Mtodo del agua caliente, B - Mtodo del agua hervida, C - Mtodo de curado autgeno, D -
Mtodo de alta presin y temperatura.
1.2 El proceso de curado acelerado provee a edades tempranas, una indicacin del potencial de
resistencia de una mezcla de concreto especifica. Este procedimiento tambin provee informacin
de la variabilidad del proceso de produccin para usos de control de calidad.
1.3 Las resistencias tempranas aceleradas obtenidas de cualquiera de los procedimientos de este
mtodo de ensayo pueden ser usadas para evaluar las resistencias del concreto en el mismo tiempo
convencional de resistencia a los 28 das como eran usados en el pasado, con cambios sustanciales
en los valores de resistencia esperados. Debido a que la prctica del uso de valores de resistencia
obtenidos de cilindros con curado estndar a los 28 das es de prolongada espera, los resultados
de ensayo de resistencia acelerados son a menudo usados para estimar resistencias a edades
mayores bajo curado estndar. Tales estimaciones sern limitadas a concretos que usan los mismos
materiales y proporciones de mezcla como aquellos usados para establecer las correlaciones. El
anexo A2 provee un proceso para estimar con un intervalo de confianza del 90 % el promedio de
resistencias a edades mayores basadas en resultados de ensayos de resistencia acelerados.
1.4 La correlacin entre la resistencia acelerada y la resistencia alcanzada a la misma edad prolongada
por el uso de un mtodo de curado convencional dependen de los materiales que componen el
concreto, las proporciones de mezcla y del procedimiento de ensayo acelerado especificado.
1.5 El usuario podr cambiar el procedimiento a usar sobre las bases de su experiencia y condicin
local. Estos procesos, en general, sern prcticos cuando un laboratorio en obra est disponible
para contener los recipientes de curado y el equipo de prueba para medir las resistencias a la
compresin dentro los lmites de tiempo especificados.
1.6 Este modo operativo no tiene el propsito de guiar acerca de aspectos relacionado a seguridad, si
algo es asociado con este uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer su propia
seguridad y practica de sanidad a fin de determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias
antes de su uso. Vase los apartados 4.2, 4.3 y 6.3 para advertencias y precauciones especficas.
2.1 ASTM C 684:1999: Standard test method for making, accelerated curing, and testing concrete
compression test specimens.
2.2 NTP 339.213:2007: HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para elaboracin,
curado acelerado y ensayo en compresin de especmenes de concreto.
3.1 EQUIPOS
3.1.2 Moldes
3.1.2.1 Los moldes cilndricos para los especmenes de ensayo usados en los procedimientos A, B y C de
conformidad con la NTP 339.209. Los moldes de papel sern excluidos. Cuando los especmenes
b) Equipado con un perno de metal removible tanto en la base superior como en la inferior y un
sellador de crculo.
c) Equipado con elemento de calor con capacidad de calentar el concreto y el molde hasta 150
C 3 C dentro los 30 min 5 min, y ser capaz de mantener esta temperatura en todo el
tiempo que se requiere para el proceso de ensayo.
d) Equipado con accesorios para medir la temperatura dentro de cada molde para asegurar que
la temperatura del concreto satisface la temperatura requerida indicada en la presente Norma.
e) Equipado con la compaa de un componente de carga capaz de mantener una presin de 10,3
MPa sobre el concreto durante el periodo de curado.
Nota 1. La provisin de un rebose flujo es conveniente para el control de la mxima altura de agua.
Un nmero de diferentes tanques han sido usados satisfactoriamente. La lnea de gua est indicada
en el Anexo A1.
Temp. De
Edad de
Fuentes de curado Duracin
Proceso Moldes inicio de Edad Ensayo
aceleracin acelerado curado
curado
C
b) Equipar el tanque con elementos de control eficaces para: (1) Probar la temperatura del agua
especificada, (2) Mantener la temperatura del agua dentro los 3 C del valor especificado
en cualquier punto en el agua, y (3) limitando la temperatura de rociado, despus de la
inmersin de especmenes a menos de 3 C y retorno de la temperatura del agua a lo
especificado dentro los 15 min. Los termostatos u otros accesorios de control de temperatura
sern los requeridos, independientemente al termostato, chequear la temperatura del agua.
c) La placa de soporte de los especmenes es perforada para permitir la circulacin del agua.
d) Una tapa de cierre hermtica es requerida para reducir la evaporacin para el procedimiento
B pero es opcional para el procedimiento A.
b) El contenedor es capaz de ser abierto para permitir la insercin y retiro del espcimen, tiene
una cubierta externa y una lnea de trazo interna para proteger el aislamiento contra dao
mecnico.
d) El contenedor tiene una tapa u otro medio para probar la seguridad de cierre durante el periodo
de curado especificado. La tapa incluye un sello de calor que satisface los requisitos de 6.2.2.2.
Nota 3. Ejemplos de contenedores idneos estn incluidos en el Anexo A1. Cualquier configuracin
es aceptable mientras esta cumpla los requisitos de desempeo de 6.2.2.
3.1.4.1 Si se requiere el refrentado de especmenes de ensayo, use los aparatos especificados en las NTP
339.037 o NTP 339.216.
3.2 MATERIALES
3.2.1 Componentes del refrentado o capas de embonado para ser usados cuando los extremos o
terminales de los especmenes no son apropiados para su ensayo.
3.3 PELIGROS
3.3.1 Observar los requerimientos de seguridad y salud en el trabajo de la DEE, as como los estndares
de laboratorio para tomar las precauciones cuando se hace el muestreo, moldeo, curado y ensayo
de concreto.
3.3.2 Observar las medidas de seguridad adicionales indicadas cuando se usa el procedimiento B, por el
uso de agua hirviendo como medio de curado
3.3.3 Observar las medidas de seguridad adicionales indicadas cuando se usa el procedimiento D, para
evitar lesiones por el uso de alta presin y temperatura en el curado.
4.0 MUESTRA
4.1 Determinar el nmero de ensayos del (los) proceso(s) o lote(s) requerido(s). Usar un plan
sistemtico o al azar para proveer el nmero de ensayos necesarios para caracterizar la resistencia
del concreto usado en la construccin.
4.2 Si el (los) o proceso(s) es (son) dividido(s) en sub-lotes, localizar las muestras usando un proceso
de seleccin al azar. Si las circunstancias determinan una eleccin en muestra no sub-dividida, usar
un procedimiento al azar.
Nota 4. Un procedimiento de muestreo al azar de una subdivisin puede ser implementado por la
divisin de cada lote de concreto en un nmero de igual tamao de sub-lotes, y el seleccionado al
azar de una muestra de cada sub-lote. El nmero de sub-lotes es igual al nmero de muestras que
fueron seleccionadas a ser ensayadas del lote. Por ejemplo, si los requerimientos de trabajo definen
que por cada 500 m3 de concreto sea tratado como un lote y que cinco muestras sean obtenidas
de cada lote para determinar resistencias a la compresin, dividir el lote en 5 sub-lotes de igual
tamao de 100 m3 cada uno. Obtener una muestra al azar de cada sub-lote. Los resultados de las
cinco muestras obtenidas de esta manera proveen una base de estimacin de la resistencia a la
compresin del lote de 500 m3. Esto es lo ms prximo para asegurar que las muestras obtenidas
incluyen el rango entero del proceso de produccin del concreto. Si ocurre un desigual tamao de
sub-lotes debido al proceso de construccin, el pesaje de los resultados de ensayo puede ser
apropiado para mantener la imparcialidad y defensa del proceso de muestreo.
4.3 Muestrear la mezcla de concreto fresco de conformidad con la Norma MTC E 701. Registrar en el
cuadro de registros la ubicacin a la que la tanda muestreada es usada en la estructura.
5.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mtodos A y B
6.1.1.1 Activar los elementos de control del ambiente al menos 1 h antes del ensayo programado para
permitir que la temperatura del agua y del equipo se estabilice.
6.1.2 Mtodo C
6.1.2.1 Conducir el ensayo de prueba especificado en el apartado 6.2 antes que los ensayos programados.
6.1.3 Mtodo D
6.1.3.1 Limpiar y chequear los moldes y los extremos de la agujas antes de iniciar un ensayo. Estandarizar
el sistema de cargas de conformidad con el apartado 6.2 antes que los ensayos programados.
6.2 Estandarizacin
6.2.1 Para todos los mtodos, verificar la calibracin de las mediciones de temperatura, control y registrar
los componentes sobre una base peridica de frecuencia. Calibrar cada componente de conformidad
con las recomendaciones del fabricante o prctica estndar del laboratorio.
6.2.2.1 Retencin del calor: Colocar un contenedor cilndrico a prueba de agua con dimensiones internas
de 300 mm de altura por 150 mm de dimetro dentro del contenedor de curado autgeno. Llenar
el contenedor a 6 mm del borde con agua a una temperatura de 82 C. Insertar una termocupla
al interior del agua y medir la temperatura inicial del agua con un dispositivo de lectura exterior.
Entonces sellar el contenedor de agua con una capa o banda plstica y cerrar el contenedor
autgeno. Cuando el contenedor de curado autgeno es almacenado aun aire a 21 C 1 C, los
requisitos de la temperatura del agua sern como sigue:
Tiempo transcurrido, h C
12 67 3
24 58 3
48 45 4
72 38 4
6.2.2.2 Prueba de tirantez para el sellado caliente de la junta: Cuando el contenedor de curado autgeno
es sumergido en el agua a una altura de 150 mm sobre la junta entre las partes separadas, no
habr fuga de aire en el sellado de calor dentro de un periodo de 5 min.
6.2.2.3 Estabilidad del contenedor: El contenedor, o cualquiera de sus partes, no presentara fragilidad,
fractura o distorsin cuando sea mantenido en un ambiente a temperatura de -30 C por 72 h,
no se ablandara ni distorsionara cuando sea mantenido en un ambiente a temperatura de 60 C
por 72 h. El tipo de sellado caliente de la junta recuperara de inmediato su espesor original
completamente despus de la compresin del 50 % bajo las condiciones de temperatura antes
mencionadas.
6.2.3.1 Verificar la calibracin los componentes de carga sobre una base peridica. Si el componente de
carga es tambin usado para el ensayo de compresin de especmenes, seguir los requisitos de
la Norma MTC E 704.
6.3 Acondicionamiento
6.3.1 El relativo periodo corto de curado usado para los especmenes de concreto en este mtodo de
ensayo requieren que la atencin particular est dirigida al acondicionamiento del equipo y los
especmenes de ensayo. Adherir cuidadosamente a lo especificado los requisitos de tiempo y
temperatura en cada mtodo.
a) Moldear los especmenes de ensayo de conformidad con los requisitos de las Norma MTC E
702, siempre que sea aplicable.
6.4.1.2 Curado
a) Si es necesario, cubrir los extremos superiores de los especmenes con una placa rgida para
prevenir perdida de mortero en el bao de agua.
b) Inmediatamente despus del moldeo, colocar los especmenes en el tanque de curado (Nota
6). Mantener el agua al tiempo de inmersin y a travs del periodo de curado a 35 C 3 C.
Nota 6. Si los especmenes son llenados en moldes que cumplen los requisitos de 4.1.2.2.a) pueden
ser almacenados horizontalmente, si no ellos sern almacenados en el tanque de curado con el eje
longitudinal vertical.
c) Registrar la temperatura del agua de curado continua o peridicamente a travs del periodo
de curado.
d) Despus del curado de 23,5 h 30 min, retirar los especmenes del tanque y retirar los moldes.
a) Refrentar los extremos de los especmenes que no son planos dentro de 0,05 mm o aquellos
que se apartan de la perpendicularidad del eje central por ms de 0,5 (aproximadamente
equivalente a 100 mm/m) como lo especificado en la NTP 339.037 o NTP 339.216 (Vase Nota
7).
Nota 7. El pulido de cilindros para alcanzar la plenitud requerida es permitido previendo que los
especmenes sern ensayados dentro los lmites de tiempo especificados.
b) Para capas de embonado, usar un material de refrentado que desarrolle, a una edad de 30
mm cuando se ensayen de conformidad con las provisiones de la NTP 339.037, una resistencia
igual o mayor que la resistencia de los especmenes a ser ensayados.
c) Si las capas de embonado son usadas, no ensayar especmenes antes de los 30 min despus
del refrentado.
6.4.1.4 Ensayar los especmenes para resistencia de conformidad con la Norma MTC E 704 a la edad de
24 h 15 min.
a) Cubrir los especmenes para prevenir perdidas de humedad y almacenarlos de forma tal que
no sean disturbados. Mantener el rea de almacenaje a la temperatura de 21 C 6 C.
Cumplir los requisitos de la Norma MTC E 723 en la proteccin y almacenaje de especmenes
de ensayo.
Nota 8. Es necesario durante el periodo inicial poner una estricta atencin en la proteccin y
almacenaje de especmenes por los resultados significativos debido al corto periodo total de curado.
a) A las 23 h 15 min despus del moldeo, colocar los moldes cubiertos en el tanque de agua
(Nota 9). Mantener la temperatura del agua hirviendo al tiempo de inmersin y a travs del
periodo de curado (Nota 10).
Nota 9. Precauciones: Adicionalmente a otras precauciones, contar con una apropiada proteccin
de ojos, cara, manos y brazos para prevenir accidentes que pueden producirse por abrir el
contenedor o por inmersin del cilindro en el agua hirviendo. Se sugiere las pinzas de elevacin
para el colocado de moldes lentamente debajo del agua hirviendo sin salpicaduras.
Nota 10. En espacios confinados, la temperatura del agua puede ser guardada apenas debajo del
punto en que hierve para evitar la evaporacin excesiva. La temperatura a la que el agua hierve
vara por las diferencias en elevacin sobre el nivel del mar. Las diferencias en resistencia causadas
por las diferencias en temperaturas no son consideradas significativas, pero para comparacin de
resultados entre areas afectadas se deber apoyar por correlacin apropiadas e interpretacin con
el conocimiento de las variaciones de temperatura.
b) Registrar la temperatura del agua de curado continua o peridicamente a travs del periodo
de curado.
c) Despus del curado por 3,5 h 5 min, retirar los especmenes del agua hervida, retirar los
moldes y dejar enfriar los especmenes a la temperatura del cuarto por al menos 1 h antes del
capeo.
a) Refrentar y ensayar los especmenes de conformidad con 6.4.1.3, excepto que la edad al
tiempo de ensayo es de 28,5 15 min.
Nota 11. Los moldes de metal re-usables con placas terminales y anclajes pueden no ser prcticos
para este procedimiento (Procedimiento C).
6.4.3.2 Curado
a) Inmediatamente despus del moldeo, cubrir el molde con una placa de metal o una capa
impermeable de ajuste y colocarlo en un lugar en el que firmemente encaje un bolso de plstico
resistente del que la mayor cantidad de aire encerrado sea expelido antes de atarlo al uso del
cuello (Alternativamente un plstico de humedad apretado puede ser utilizado). Usar un bolso
de plstico con fuerza suficiente para resistir pinchazos y de servir como accesorio para la
colocacin o retiro de especmenes del envase autgeno.
e) A la edad de 48 h 15 min despus que el espcimen fue moldeado, retirar el espcimen del
contenedor y retirar el molde. Permitir estar vertical a temperatura ambiente por 30 min.
Nota 12. La comparacin de las temperaturas mximas y mnimas con la temperatura registrada
del concreto fresco proveer un indicador de un anormal o curado interrumpido que pueden causar
resultados de resistencias altas o bajas.
a) Refrentar y ensayar los especmenes de conformidad con 6.4.1.3, excepto que la edad al
tiempo de ensayo ser de 49 h 15 min.
Nota 13. EL Refrentado y ensayo pueden ser ejecutados a una edad diferente de la especificada
en 6.4.3.3. Las agencias que usan el procedimiento tienen por conveniencia, establecer las
relaciones entre resultados de ensayos a 24 h, 72 h y 96 h con aquellos obtenidos por curado
hmedo estndar. Sin embargo, a las 24 h la relacin es menos satisfactoria que la obtenida por
curado acelerado autgeno curado por 48 h, 72 h y 96 h, Cuando el periodo de curado es diferente
a lo especificado en 6.4.3.3, la edad de ensayo ser el periodo de curado ms 1 h. La tolerancia de
15 min no ser aplicada.
a) Para los aparatos de curado descritos en el Anexo A1, los moldes cilndricos son de 75 mm x
150 mm. Sellar los moldes con sus bases empernadas antes del llenado con concreto.
c) Colocar el concreto en los moldes en 2 capas iguales y compactar cada capa 10 veces. Alisar
la parte superior del concreto con un accesorio especial (vase Figura 3) a fin de determinar
el nivel del concreto requerido para alcanzar el tope de la aguja de metal que trasmitir la
presin diseada de 10,3 0,2 MPa al concreto en el molde.
6.4.4.2 Curado
a) Inmediatamente despus del moldeo, cubrir cada molde con una tapa de metal para sellar el
lado interno del concreto en el molde el proceso de curado.
e) Al final del periodo de curado, liberar la presin, retirar los moldes del aparato de carga y
retirar los especmenes de los moldes.
Nota 14. Precaucin: El uso de alta presin y temperatura impone la necesidad de usar medidas
para prevenir el ampollado o quemado de ojos como resultado de la fuga de vapor al retirar la tapa
de los moldes. Adicionalmente a otras precauciones, debern hacerse uso de protectores de manos,
Nota 15. Una lnea de plstico de polipropileno puede ser usada al interior de los moldes para
facilitar la extraccin del concreto curado de los mismos.
a) Normalmente los especmenes no necesitan ser refrentados para el ensayo desde que las tapas
de metal producen una superficie plana en los extremos. Si estos terminales no cumplen los
requisitos de 6.4.1.3.a), refrentar los especmenes de conformidad con 6.4.1.3.
b) Ensayar los especmenes por resistencia de conformidad con la Norma MTC E 704 dentro los
15 min luego de retirado los moldes. Cuando el capeo es requerido, ensayar los especmenes
30 min despus del refrentado.
NOTA 16. Los aparatos de carga usados para el periodo de curado pueden tambin ser diseados
en funcin a una mquina de ensayo en compresin sustituta (vase Anexo A1).
7.1 CALCULOS
7.1.1.1 Los requerimientos de resistencia en los cdigos y especificaciones existentes no estn basados
sobre curado acelerado; por lo que, la aplicacin de resultados de este mtodo de ensayo en la
prediccin del cumplimiento de especificaciones de resistencia a edades mayores ser hecha con
mucha cautela. Como se indica en el apartado 8.0, la variabilidad del mtodo de ensayo es la
misma o menor que la del mtodo tradicional. Entonces, los resultados pueden ser usados en la
rpida evaluacin de la variabilidad para el proceso de control y sealar la necesidad de hacer los
ajustes indicados. Por otra parte, la magnitud de los valores de resistencia obtenidos son
influenciados por la combinacin especifica de los materiales, por lo que el uso de los resultados
por ensayos convencionales a cualquier edad arbitraria o los de este mtodo de ensayo debern
ser sustentadas por correlaciones o por experiencias desarrolladas por instituciones dedicadas a
desarrollar especificaciones para materiales.
7.1.1.2 Cuando este mtodo de ensayo sea usado como un medio para estimar la resistencia con curado
estndar a una edad especificada, los mtodos estadsticos sern usados para explicar las
incertidumbres variadas que se asocian para hacer tales estimaciones. El Anexo A2 provee un
procedimiento estadstico a ser usado y como los resultados van a ser interpretados. Si este
mtodo de ensayo es usado para aceptacin de ensayos, el criterio de aceptacin estar indicado
en el documento del proyecto.
Nota 17. Un criterio recomendado para aceptacin del concreto sobre las bases de ensayos de
resistencias aceleradas es que el lmite menor del 90 % del intervalo de confianza del promedio de
resistencia estimado en la muestra ensayada conformara el criterio de aceptacin para cilindros
curados a humedad estndar.
7.2 INFORME
7.2.11 Si es aplicable, los mtodos de transporte usados para el traslado de especmenes al laboratorio, y
7.2.12 Temperatura ambiente del espcimen durante el curado inicial en el procedimiento B o del
contenedor durante el almacenaje para el procedimiento C.
8.1 PRECISION
8.1.1 La data usada para preparar el siguiente estudio estadstico de precisin fue obtenida usando
mediciones en el sistema de lb-pulg.
8.1.2 En el mismo laboratorio el coeficiente de variacin para especmenes elaborados de la misma tanda
ha sido definido como 3,6 % para cilindros de 150 mm x 300 mm, usados en los procedimientos
A,B y C; y como 6,7 % para cilindros de 75 mm x 150 mm, usados en el procedimiento D (Nota
18). De ah que, para cilindros de 150 mm x 300 mm ensayados de conformidad con los
procedimientos A, B y C, los resultados individuales de dos ensayos de resistencia apropiadamente
conducidos por el mismo laboratorio, hechos de una misma tanda, no diferirn por ms de 10,1 %
de su promedio. Para cilindros de 75 mm x 150 mm ensayados de conformidad con el procedimiento
D, la mxima diferencia aceptable entre tres resultados de ensayos individuales es 22,1 %.
8.1.3 En un mismo laboratorio, el coeficiente de variacin para los resultados de ensayos elaborados en
das diferentes ha sido determinado como 8,7 % para cilindros de 150 mm x 300 mm que son
usados en los procedimientos A, B y C; y como 20 % para cilindros de 75 mm x 150 mm usados
en el procedimiento D (Nota 19). Un resultado de ensayo es el promedio de tres especmenes para
el procedimiento D. De ah que, resultados de dos ensayos de resistencia apropiadamente
conducidos de diferentes tandas de los mismos materiales elaborados en das diferentes no diferirn
por ms que 24,4 % de su promedio para cilindros de 150 mm x 300 mm y de 56,9 % para cilindros
de 75 mm x 150 mm (Nota 19).
Nota 18. Estos nmeros representan el limite 1s% como describe en la NTP-ISO 5725-1.
Nota 19. Estos nmeros representan, respectivamente, los limites el 1s% y d2s% como se describe
en la NTP-ISO 5725-1.
(INFORMATIVO)
A1.1.1 Tanque de curado similar al mostrado en la figura 1 que ha sido usado satisfactoriamente.
A1.1.2 Tanques de diseo apropiado que aseguran una distribucin uniforme de temperatura al interior
del tanque sin la necesidad de un agitador mecnico. Localiza el calor de inmersin centralmente
en el plano y cerca de la base del tanque cmo es posible. El agua sobre el calor entonces entra en
circulacin por conveccin activa.
A1.1.3 Para un tanque que contenga dos o tres especmenes, dos elementos de acople (de 1500 W y 5000
W) han sido hallados idneos para el uso con el procedimiento B. Mientras el pequeo elemento
mantiene la temperatura de curado especificada, el mayor es requerido como un impulsor para
restablecer el hervido dentro del tiempo especificado despus que los especmenes han sido
sumergidos. Cuando el tanque va a ser usado solo con el procedimiento A, el elemento de
calentamiento es remplazado por un simple elemento de 300 W que ha sido indicado como
accesorio. Con el elemento de 3000 W, el tanque puede ser de mayores dimensiones para
almacenar ms de dos o tres especmenes cuando se use el procedimiento A.
A1.1.4 El rebose, tapa de cierre hermtico y el aislamiento exterior no son esenciales para los tanques
usados solo para el procedimiento A.
A1.2.2 El espacio para el termmetro de mximo y minino, los medios para abrir el contenedor, para
asegurar cuando est cerrado y la elevacin no se muestra.
A1.2.3 Un sello de calor es requerido en la cara de la junta entre las partes separables del contenedor.
Esto puede ser un laberinto o un tipo de sello sustituto de espuma de poliuretano flexible (32
kg/m3) manteniendo una compresin al 50 % cuando est cerrado.
A1.2.4 Una clula de espuma cerrada en lugar de poliuretano teniendo una densidad de entre 32 kg/m 3 y
48 kg/m3 y una conductividad trmica igual o menor que 0,02 W/M.k de conformidad con la ASTM
C 177 ha sido indicada a ser un material aislante idneo al espesor especificado para cumplir los
requisitos de retencin de calor de 6.2.2.
A1.3.2 Los moldes apropiadamente diseados aseguran una distribucin uniforme de temperatura a travs
del concreto. Los alambres del calentador estn normalmente cerrados y espaciados juntos cerca
de los bordes de los moldes y ms prximos a su regin central.
A1.3.3 Para un molde cilndrico de 75 mm x 150 mm, un elemento de calentamiento de 100 W aumentara
y mantendr la temperatura especificada durante el periodo de curado. El aislamiento regular de
la fibra de vidrio con grado R20 es suficiente para el elemento de calentamiento sugerido y
requerido en el ciclo de curado. Cada molde tiene su propio circuito elctrico de manera que si uno
falla la funcin, los otros dos remanentes curaran los especmenes de manera satisfactoria. El
A1.3.4 La prensa hidrulica y el acumulador sern equipados con un manmetro de presin para indicar
la presin que se aplica al concreto en los moldes. El acumulador ser calibrado tal que mantendr
la presin requerida de 10,3 MPa 0,2 MPa.
A1.3.5 Si se requiere usar el aparato para ensayar los especmenes, entonces el aparato ser designado
para funcionar como una mquina de ensayo de compresin que deba satisfacer los requisitos de
la Norma MTC E 704.
(Informativo)
A2.1.1 Para estimar el potencial de resistencias a edades mayores de una medicin de resistencia
acelerada a edades tempranas, el laboratorio deber primero conducir adecuadamente los ensayos
para establecer la relacin entre los dos tipos de resistencia. Esto usualmente requerir la
preparacin de una serie de seis a diez mezclas con relaciones agua-cemento que varan sobre un
mximo rango con credibilidad que pueda ser encontrado en la construccin. Estas mezclas debern
incluir materiales similares a los usados en la construccin. Ordinariamente ser usado el anlisis
de regresin por mnimos cuadrados para obtener la ecuacin de la lnea que representa la relacin
entre las resistencias por curado estndar y curado acelerado. Esta relacin es aplicada solamente
a los materiales especficos y al procedimiento de ensayo acelerado que fue usado. El conteo para
la incertidumbre en el resultado de la lnea de regresin, la banda de confianza para la lnea est
establecida. Entonces, para una nueva resistencia acelerada, el intervalo de confianza para el
promedio de resistencias a edades mayores puede ser estimado. El siguiente procedimiento y
ejemplo ilustrativo est basado en trabajos desarrollados por Wills12 y Carino13.
A2.1.2 En esta discusin, se asumir que la relacin entre la Resistencia con curado estndar (Y) y la
resistencia acelerada (X) pueden ser representadas por una lnea recta con la siguiente ecuacin:
U = a + bx (1)
Sin embargo, para algunas mezclas de concreto, la relacin entre estos dos tipos de resistencia
puede no ser lineal. Para estas situaciones, el valor de resistencias medidas ser transformado para
tomar su logaritmo natural. El logaritmo natural de las resistencias ser usado para obtener los
valores promedio de X e Y usados en clculos subsiguientes. El paso anterior ser para desarrollar
un exponencial para convertir el intervalo de confianza computarizado a valores de resistencias.
A2.1.3 Asumir que n pares de valores (Xi, Yi) son obtenidos de los ensayos en laboratorio, donde Xi e Yi
son el promedio de resistencias de especmenes de curado estndar y acelerado. El intercepto, a,
y la pendiente, b, de la lnea recta son determinados usando el proceso ordinario de mnimos
cuadrados.
Sxy
b= (2)
Sxx
^
a = Y-b X (3)
Donde:
^
Sxy = ( Xi - X )(Yi - Y ) (4)
Sxx = ( Xi - X ) 2 (5)
X = Xi / n (6)
^
Y = Yi / n (7)
La desviacin residual estndar, Se, de la mejor lnea est dada por la siguiente:
12
Wills, M.H., Early Assessment of Concrete Quality by Accelerating Compressive Strength Development with Heat (Results of ASTM Cooperative Test
Program), Journal of Testing and Evaluation, Vol 3, N4, July 1975, pp. 251-262
13
Carino, N.J., Prediction of Potential Strength at Later Ages, Chapter 15, ASTM STP 169C, Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete
Making Materials, Paul Klieger and Joseph F. Lamond, eds., 1994, pp. 140-152.
Donde:
^ 2
Syy = (Yi - Y ) (9)
A2.1.4 Para ilustrar el proceso, considerar los 12 pares de resistencia a los 28 d de curado estndar y
acelerado indicados en las dos primeras columnas de la tabla 2. Cada nmero es el promedio de
resistencias de dos cilindros. Usando las ecuaciones precedentes, se obtendrn los siguientes
valores:
X = 16,30 MPa
= 38,90 MPa
Por lo que, la ecuacin de la relacin entre la Resistencia acelerada (X) y la resistencia ha curado
estndar (Y) es como sigue:
La figura 4 muestra la data de los 12 pares y el clculo de la mejor lnea. La desviacin estndar
residual de la lnea, Se, es como sigue:
1 125,22 2
Se = 164,14 - = 1,23 MPa (11)
10 105,32
A2.2.1 Debido a las incertidumbres en las estimaciones de la pendiente y el intercepto de la lnea, es que
ser incierta cuando la lnea es usada para estimar el promedio de resistencia con curado estndar
de una medida de resistencia acelerada. Estas incertidumbres pueden ser expresadas por
construccin con 90 % de confianza de la banda para la lnea (1,5). Esta banda es obtenida por
clculo de Yi para valores seleccionados de Xi usando la ecuacin de la lnea y plateando Yi Wi,
versus Xi. El trmino Wi es el ancho medio de la banda de confianza a Xi y est dado por la siguiente
ecuacin:
Donde:
X Gran valor promedio de resistencia acelerada para todos los datos usados para establecer
la lnea de regresin
Donde Z0,05 es el valor de la distribucin normal correspondiente al 5 % del rea bajo la curva.
Entonces el 90 % del intervalo de confianza para la resistencia acelerada promedio es de 16,4 a
17,6 MPa. Proyectando los lmites de este intervalo a la inferior y superior banda de confianza de
la lnea de regresin resulta en 38,2 MPa a 41,4 Mpa para el aproximado 90 % de intervalo de
confianza del promedio de resistencia con curado estndar a los 28 das. Cada medicin diferente
de resistencia acelerada produce un nuevo intervalo de confianza para la resistencia promedio a
los 28 das. El uso de un computador personal es recomendado para implementar el proceso de
clculo para uso rutinario.
A2.3.2 Cuando la ecuacin de regresin empieza a ser usada el proyecto, los pares de cilindros sern
preparados a lo largo de los cilindros para ensayo acelerado. Los cilindros compaeros estarn
sujetos al curado estndar y ensayados por resistencia a la compresin a la edad designada. La
medida de resistencia con curado estndar ser comparada con el intervalo de confianza para la
estimacin de resistencia basadas en las resistencias aceleradas de compaa. Si las mediciones de
resistencias consistentemente fallan o caen fuera de los intervalos de confianza, la confiabilidad de
la lnea de regresin y su estadstica asociada es cuestionable.
El nuevo conjunto de resultados ser aadido a la data de los ensayos de correlacin del laboratorio
para calcular una nueva lnea de regresin y sus correspondientes valores estadsticos. Esta nueva
lnea ser usada para subsiguientes estimaciones de resistencias potenciales a edades mayores. La
toma de pares de muestras de cilindros de curado estndar y acelerado ser continuada mientras
las mediciones de resistencia sean consistentes o caigan en el correspondiente intervalo de
confianza calculado. Una vez que la confiabilidad del procedimiento ha sido demostrada, los pares
de cilindros sern hechos a intervalos al azar para reafirmar que el procedimiento continuo siendo
confiable.
A2.4 Sntesis
A2.4.1 Un procedimiento ha sido presentado para estimar el promedio de resistencias con curado a los 28
das de los resultados de ensayos de resistencia acelerados. El procedimiento evala la
incertidumbre en la lnea de regresin y las mediciones de resistencia acelerada. Es suficiente para
simplificar el uso de la ecuacin de regresin para convertir la resistencia acelerada a una
resistencia equivalente a los 28 das.
Informacin adicional sobre el procedimiento presentado en el ejemplo puede ser hallada en las
referencias por Moore y Taylor14 y en Miller15. Finalmente, se enfatiza que una ecuacin particular
de regresin es vlida solamente para un procedimiento de ensayo especfico acelerado o
combinacin de materiales. De ah que, cada laboratorio debe desarrollar ensayos con un
determinado conjunto de materiales y cierto proceso para establecer la lnea de regresin y su
banda de confianza antes que las estimaciones de resistencias con curado estndar sean posibles.
14
Moore, J.K., and Taylor, M.A., Statistical Properties of Techniques for Predicting Concrete Strength and Examples of Their Use, ACI SP-56,
Accelerated Strength Testing, V.M. Malhotra, ed., American Concrete Institute, 1978, pp. 259-238
15
Miller, R.G., Simultaneous Statistical Inference, 2nd, ed., Springer Verlag, New York, 1981.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los requisitos de composicin y performance para el agua utilizada como agua de mezcla
en la produccin del concreto de cemento Portland.
2.1 Esta Norma define las fuentes de agua y estipula los requisitos y las frecuencias de ensayo para la
calificacin de las fuentes de agua individuales o combinadas. En los casos donde los requisitos del
comprador difieran de los sealados en esta especificacin, regir la especificacin del comprador
bajo su responsabilidad.
2.2 Este Modo Operativo no tiene como propsito abarcar los mtodos de almacenamiento, transporte,
o mezcla del agua; ni dirigir el desarrollo y mantenimiento de los programas de control de calidad
propuestos o dirigidos por el productor.
2.3 El texto de esta especificacin, referencias, notas y notas al pie de pgina proporcionan material
explicatorio. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo las de las tablas y figuras) no debern
ser consideradas como requisitos de este modo operativo.
2.4 Este Modo Operativo no tiene propsito lo que concierne a la seguridad, asociada con uso. Es
responsabilidad del usuario establecer las medidas de seguridad y salud apropiadas y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previas a su uso.
2.5 Esta Norma Tcnica Peruana se aplica al agua de mezcla utilizada en la produccin de concreto de
cemento Portland.
2.6 Para los propsitos de este Modo operativo se aplican las siguientes definiciones:
2.6.1 Agua combinada: Mezcla de dos o ms fuentes de agua combinadas a la vez, antes o durante su
introduccin en la mezcla, para utilizarla como agua de mezcla en la produccin de concreto.
2.6.3 Agua no potable: Fuentes de agua que no son aptas para el consumo humano, o si esta contiene
cantidades de substancias que la decoloran o hacen que huela o tenga un sabor objetable pero no
contiene agua de las operaciones de produccin de concreto.
2.6.5 Agua de las operaciones de produccin de concreto: Agua recuperada de los procesos de produccin
de concreto de cemento Portland que incluye el agua de lavado del camin mezclador (mixer) o en
la que fue parte de una mezcla de concreto; agua de lluvia colectada en un recipiente de una planta
de produccin de concreto; o agua que contiene cantidades de los ingredientes del concreto.
3.1 ASTM C 1602/C 1602M-2004: Standard specification for mixing water used in the production of
hydraulic cement concrete.
4.1.1.2 Hielo
4.1.1.5 Agua introducida con los aditivos cuando esta agua incrementa la relacin agua/materiales
cementosos por ms de 0,01.
4.1.2 Se permitir el uso de agua potable como agua de mezcla en el concreto sin ensayarla para evaluar
su conformidad con los requisitos de este modo operativo.
4.1.3 Se permitir que el agua de mezcla que est compuesta total o parcialmente de fuentes de agua
que no son potables o son provenientes de las operaciones de produccin de concreto, sea utilizada
en algunas proporciones para alcanzar los lmites calificados y cumplir los requisitos de la Tabla 1.
A opcin del comprador y cuando sea apropiado para la construccin, sern especificados algunos
de los limites opcionales encontrados en la Tabla 2, al momento de solicitar el concreto en
conformidad con la NTP 339.114.
4.1.3.1 Las fuentes de agua no potable sern calificadas para su uso en conformidad con el apartado
4.2.1. Cuando la fuente de agua no potable es mezclada con una fuente potable, la calificacin
del agua de mezcla deber ser al ms alto porcentaje de la fuente no potable en el agua de mezcla
combinada prevista durante la produccin.
4.1.3.2 El agua combinada mezclada de dos o ms fuentes, donde una de las fuentes incluye la que
proviene de la produccin de concreto, ser calificada para su uso en conformidad con el apartado
4.2.2. El agua combinada ser calificada al ms alto contenido de slidos en el agua de mezcla
total prevista durante la produccin. Se permitir que el agua de mezcla contenga igual o menos
slidos totales que el nivel calificado por el ensayo.
5.0 MUESTRA
5.1 Agua
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Para fuentes de agua de mezcla no potable (como est definido en el apartado (2.2.3) propuestas
para su uso como agua de mezcla total o en el agua de mezcla combinada (como est definido en
el apartado 2.2.1), se aplicara lo siguiente al agua de mezcla combinada total:
6.1.1.1 El agua ser ensayada en conformidad con la Tabla 1 antes del primer uso y a partir de entonces
cada tres meses o con mayor frecuencia cuando haya razn para creer que haya ocurrido un
cambio en las caractersticas de la fuente. Cuando los resultados de cuatro ensayos consecutivos
indican conformidad con la Tabla 1, se permitir ensayar con una frecuencia menor, pero no
menor que anualmente.
6.1.1.2 El productor mantendr evidencia documentada de que las caractersticas del agua de mezcla
combinada estn en conformidad con la Tabla 2. Estos ensayos debern ser llevados a cabo antes
del primer uso y a partir de entonces cada seis meses o con mayor frecuencia cuando haya razn
para creer que ha ocurrido un cambio en las caractersticas de la fuente. Estos registros sern
proporcionados a solicitud del comprador.
6.1.2 Para fuentes de agua de las operaciones de produccin de concreto (como est definido en el
apartado 2.2.3) propuestas para su uso como agua de mezcla total o en el agua de mezcla
combinada (como est definido en el apartado 2.2.1), se aplicara lo siguiente al agua de mezcla
combinada total:
6.1.2.1 La densidad de la fuente de agua del concreto premezclado ser ensayada por lo menos
diariamente en conformidad con la norma ASTM C 1603 o monitoreada con un hidrmetro que ha
sido verificado en conformidad con la norma ASTM C 1603. Los productores que utilicen
Nota 1. Para alcanzar un contenido de slidos especfico, las proporciones de mezcla de las fuentes
de agua pueden ser determinadas en conformidad con el Anexo de la norma ASTM C 1603.
6.1.3 El agua combinada ser ensayada en conformidad con los requisitos de la Tabla 1 al ms alto
contenido de slidos previstos para ser utilizada durante la produccin en conformidad con las
siguientes frecuencias de ensayo:
6.1.3.1 Cuando la densidad del agua combinada es menor que 1,01 g/mL, el agua deber ser ensayada
antes del primer uso y a partir de entonces cada seis meses. Se permitir reducir la frecuencia
de ensayo una vez cada doce meses cuando los resultados de dos ensayos consecutivos indican
conformidad con los requisitos de la Tabla 1 (Vase Nota 2).
Nota 2. Esta condicin tiene la intencin de abarcar el uso de agua de lavado clarificada que ha
sido pasada a travs de un sistema de pozas de decantacin.
6.1.3.2 Cuando la densidad del agua combinada est entre 1,01 y 1,03, el agua ser ensayada antes del
primer uso y a partir de entonces mensualmente. Se permitir que la frecuencia de ensayo sea
reducida una vez cada tres meses cuando los resultados de cuatro ensayos consecutivos indican
conformidad con los requisitos de la Tabla 1 (Vase Nota 3).
Nota 3. La densidad del agua de aproximacin 1,03 representa un contenido de slidos totales
de 50 000 ppm.
6.1.3.3 Cuando la densidad del agua combinada excede a 1,03, el agua ser ensayada semanalmente o
con mayor frecuencia cuando haya razn para creer que ha ocurrido un cambio en las
caractersticas del agua para su conformidad con los requisitos de la Tabla 1. Se permitir que la
frecuencia de ensayo sea reducida una vez cada mes cuando los resultados de dos meses de
ensayos consecutivos indican conformidad con los requisitos de la Tabla 1.
6.1.3.4 Los ensayos para el agua con densidad mayor a 1,05 debern ser los mismos a los indicados en
el apartado 6.1.3.3, sea que el agua incluya o no aditivos estabilizadores de hidratacin (Vase
Nota 4).
Nota 4. La densidad del agua que excede aproximadamente a 1,05, donde los slidos estn
esencialmente compuestos de materiales cementosos, podra requerir el uso de aditivos
estabilizadores de hidratacin para mantener su conformidad con los requisitos de la Tabla 1. El
productor debera tener un proceso documentado en el lugar para verificar la efectividad de los
aditivos y las dosis empleadas.
6.1.4 El productor mantendr documentacin de las caractersticas del agua en conformidad con los
requisitos de la Tabla 2, adems del requisito de slidos totales. Estos requisitos se aplicaran al
agua combinada al ms alto contenido de slidos previstos para su uso. Estos ensayos debern ser
realizados antes del primer uso y desde entonces cada seis meses. Estos registros sern
proporcionados a solicitud del comprador (Vase Nota 5).
6.2 Los ensayos del concreto para verificar su conformidad con los requisitos de la Tabla 1 sern
realizados en muestras de concreto obtenidas de las tandas de produccin o en tandas de
laboratorio en conformidad con la Norma MTC E 702 (Vase Nota 5).
Nota 5. El muestreo del agua combinada total en su forma final, tanto de la planta de dosificacin
o de la unidad de transporte, es poco viable, Por lo tanto, para el propsito de ensayo para su
conformidad con los requisitos de la Tabla 1 y Tabla 2, es aceptable muestrear, proporcionar y
combinar las fuentes individuales de agua para obtener una muestra de ensayo que sea
representativa del agua de mezcla combinada real utilizada en la produccin.
(NORMATIVO)
TABLA 1
A
Las comparaciones estarn basadas en proporciones fijas para un diseo de mezcla de concreto
representativo con abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de control utilizando agua 100%
potable o agua destilada (Vase Anexo C).
(NORMATIVO)
TABLA 2
Limite Mtodo de
Ensayo
Combinada, ppm A
A
ppm es la abreviacin de partes por milln.
B Cuando el productor pueda demostrare que estos lmites para el agua de mezcla pueden ser excedidos,
los requerimientos para el concreto del Cdigo ACI 318 regirn. Para condiciones que permiten utilizar
cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerador, se permitir que el comprador pueda prescindir de la
limitacin del cloruro.
(NORMATIVO)
C.1 Gua para la comparacin entre dos mezclas de concreto necesaria para la conformidad
con la Tabla 1
Introduccin
Para cumplir con los requisitos de performance de la Tabla 1, se requiere de la comparacin entre dos
mezclas de concreto: una como tanda de control utilizando una fuente de agua potable, y una segunda
como tanda de ensayo utilizando la/s) fuente(s) de agua propuesta(s) para su uso. Deber aplicarse lo
siguiente:
C1.1 Agua para la tanda de ensayo como est definido en el captulo 4 con una densidad mayor que 1,01
g/mL, o similar en aproximacin a la densidad como es utilizada durante la produccin real.
C1.2 El agua para la tanda de ensayo como est definido en el captulo 4 ser tan prxima como sea
posible a la edad actual del agua utilizada durante la produccin real.
C1.3 Los aditivos incorporados de aire y reductores de agua son permitidos en las tablas de ensayo y de
control. El aditivo incorporador de aire ser ajustado para producir el contenido de aire especfico
con una tolerancia de 1,5 %. La dosis del aditivo reductor de agua ser la misma en ambas
tandas.
C1.4 Aditivos estabilizadores de hidratacin estn permitidos para usarlos en el agua de mezcla para la
tanda de ensayo. No estn permitidos otros aditivos controladores de fraguado.
C1.5 El contenido de agua de mezcla en la tanda de ensayo no ser menor que el contenido de agua de
mezcla en la tanda de control.
C1.7 Para propsito de comparacin del concreto y determinar su conformidad con la Tabla 1, cada tanda
estar dentro de 1 C al momento de la mezcla y estar acondicionada para la duracin del
ensayo.
(INFORMATIVO)
D1. Gua para la frecuencia de ensayo con relacin a la fuente de agua utilizada en el
agua de mezcla
ALa frecuencia de ensayo se aplica al agua de mezcla combinada cuando esta total o parcialmente
compuesta de las fuentes listadas como est definido en el Captulo 4.
N/A: No aplicable.
1.0 OBJETO
1.1 Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de la resistencia a la tensin
de las barras y alambres de acero.
2.1 El ensayo de tensin consiste en someter el espcimen a una carga determinada, suficiente para
causar su rompimiento.
3.1 ASTM A 370 Mtodo de ensayo y definiciones para ensayos mecnicos de productos metlicos.
4.0 EQUIPOS
4.1.1 Existen dos tipos generales de sistemas de carga, el mecnico (con tornillo) y el hidrulico. Estos
difieren principalmente en la variabilidad de la relacin de aplicacin de carga - cabeza transversal.
Las mquinas modernas de tornillo y las hidrulicas permiten una variacin ilimitada a lo largo del
rango de velocidades.
4.1.2 La prueba de tensin ser mantenido operativo usados solo para probar en los rangos de carga
calibrarlo peridicamente en conformidad con la ltima revisin de la prctica E4.
Nota 1. Algunas mquinas son equipadas con grabadores de tensin-deformacin para imprimir
las curvas graficadas. Cabe sealar que alguna grabadora tenga una medicin de carga
completamente separados del indicador de carga de la mquina de ensayo, esta operacin se
calibran por separado.
4.1.3 Sistema de carga. Existen dos tipos generales de sistemas de carga, el mecnico (con tornillo) y el
hidrulico. Estos difieren principalmente en la variabilidad de la relacin de aplicacin de carga-
cabeza transversal. Las mquinas modernas de tornillo y las hidrulicas permiten una variacin
ilimitada a lo largo del rango de velocidades.
4.1.4 La mquina para el ensayo de tensin debe mantenerse en excelentes condiciones de operacin y
utilizarse solamente en el rango de carga apropiado. Debe, adems, calibrarse peridicamente para
asegurar en todo momento la exactitud especificada con un error mximo permisible del 1% de
carga indicada en la mquina.
4.1.5 Sistema de sujecin del espcimen. La funcin del elemento de soporte o de sujecin de la mquina
de ensayo es transmitir la carga de las cabezas de la mquina, al espcimen que se est ensayando.
El requerimiento esencial, es que la carga se transmita axialmente. Esto implica que los centros de
accin de las abrazaderas estn alineados con el eje del espcimen al comienzo, en ensayo y que
el doblamiento o giro se minimice. El agarre del espcimen se restringir a la longitud entre
mordazas. En caso de que se deban ensayar ciertas secciones el tamao completo y cuando la
carga axial sea imposible de aplicar, se permitir el uso de cargas no axiales.
4.1.6 La velocidad del ensayo no debe ser mayor que aquella a la cual las lecturas de carga y deformacin
puedan realizarse con exactitud. En los ensayos de produccin, la velocidad de ensayo comnmente
se expresa (1) en trminos de velocidad libre de recorrido de la cabeza transversal (rata
movimiento de la cabeza de la mquina de ensayo, cuando no est bajo carga); (2) en trminos
de la rata de separacin de las dos cabezas de la mquina de ensayo bajo carga; o (3) en trminos
de la rata de esfuerzo del espcimen. La velocidad del ensayo puede tambin expresarse en
trminos de la rata de deformacin del espcimen. Sin embargo, no es prctico controlar la rata de
deformacin en las mquinas que actualmente se utilizan.
4.1.7 Cualquier velocidad de ensayo conveniente puede usarse hasta la mitad del lmite elstico o de
resistencia a la deformacin. Cuando se alcance este punto, la rata de separacin de las cabezas
4.1.8 Como alternativa si la mquina est equipada con un elemento que indica la velocidad de carga, la
velocidad de la mquina entre el valor medio y el valor mximo del lmite elstico o resistencia a
la deformacin, puede ajustarse para que la rata de esfuerzo no exceda de 690 MPa/min (100,000
Psi/min). Sin embargo, la velocidad mnima de esfuerzo no debe ser menor de 70 MPa/min (10,000
Psi/min).
5.0 MUESTRA
d) Las probetas de alambre se deben enderezar a mano y si esto no es posible, se har mediante
un martillo de madera o de material similar, siempre y cuando se coloque el alambre sobre
una superficie plana de madera o material similar.
e) La longitud de la parte calibrada (Lc), ser igual a Lo x 2d. Si no es posible obtener esta
longitud, se pueden usar otras, siempre que ellas no sean inferiores a Lo + d/2.
f) Las probetas de alambre se marcarn a travs de la longitud entre mordazas, dejando sin
marcar a partir de cada mordaza una distancia por lo menos igual a 2d (d = dimetro del
alambre), con marcas a intervalos iguales a la mitad de la longitud de calibracin con una
aproximacin de 1%.
g) Las marcas que se hagan en la muestra para la determinacin del alargamiento deben ser
superficiales.
5.2 La parte calibrada debe unirse con una superficie curva suave y continua a las cabezas de la
muestra, para permitir una distribucin uniforme de tensiones. Las cabezas tendrn forma
adaptable a los dispositivos de fijacin de la mquina de ensayo.
a) Probeta proporcional normal: es una probeta para la cual la relacin Lo/(So)1/2 es igual a 5,65.
b) Probetas normales: en muchos casos se emplean probetas proporcionales para las cuales la
relacin Lo/(So)1/2 es diferente de 5,65 (tales como 4, 8, 16 y 11,3) o probetas con longitud
inicial entre marcas independientes de la seccin.
5.4 Tolerancias de maquinado y forma: las tolerancias admisibles en la preparacin de las probetas
estarn indicadas en las figuras y tablas que aparecen a continuacin.
a) La muestra ser un trozo de alambre de seccin original, con una longitud tal, que la distancia
entre las mordazas de la mquina no sea menor de 150 mm.
a) Por especificacin.
b) Para productos de seccin circular o poligonal, cuando el dimetro (del crculo circunscrito en
el segundo caso) es inferior a 10 mm.
5.6 Seleccin. La seleccin de las muestras se har de acuerdo con las especificaciones
correspondientes de cada material.
5.7 Tamaos y tolerancias. Los especmenes de ensayo deben tener un espesor completo o pueden ser
maquinados para obtener la forma y dimensiones que se muestran en las figuras 1 y 2. La seleccin
del tamao y tipo del espcimen la sealan las especificaciones aplicables del producto ensayado.
Los especmenes de seccin completa deben ensayarse en una mquina de 200 mm (8") de
longitud, a menos que se especifique algo diferente.
5.8 Obtencin de los especmenes de ensayo. Los especmenes deben cortarse con segueta, trepanarse
o cortarse con oxgeno directamente de la porcin del material. Generalmente se maquinan para
tener una seccin transversal reducida en la mitad de la longitud, obtener una distribucin de los
esfuerzos sobre la seccin transversal y localizar la zona de fractura. Cuando se hayan obtenido las
muestras para el ensayo se debe tener cuidado de remover por medio de maquinado toda
distorsin, reas afectadas por el trabajo en fro o por el calor de los bordes de la seccin usada en
el ensayo de evaluacin.
5.9 Envejecimiento de los especmenes de ensayo. A menos que se especifique lo contrario, se permite
el envejecimiento de los especmenes para el ensayo de tensin. El ciclo tiempo-temperatura
empleado debe ser tal que los efectos de los procesos previos no se cambien materialmente. Esto
puede lograrse por un aejamiento a temperatura ambiente durante 24 a 48 horas o durante un
tiempo ms corto a una temperatura moderadamente elevada mediante ebullicin en agua,
calentamiento en aceite o dentro de un horno.
5.11 General. El ensayo de los especmenes se debe realizar en la forma sealada en las especificaciones
del producto que est siendo ensayado.
Es deseable que el rea de la seccin transversal del espcimen sea ms pequea en el centro de
este para asegurar la fractura dentro de la longitud del aparato. Esto se logra mediante un
angostamiento en la longitud de la muestra para cada uno de los especmenes que se describen a
continuacin:
Para materiales frgiles, es conveniente tener bandas de gran radio en los extremos de la mquina
de ensayo.
5.12 Especmenes redondos. El ensayo de los especmenes redondos normalizados, con dimetro de
12,5 mm (Figura 1) es usado generalmente para el ensayo de los materiales metlicos, tanto
fundidos como forjados.
La forma de los extremos del espcimen fuera de la longitud del medidor debe ser apropiada para
el material y de una forma tal que se adapte a las abrazaderas de la mquina de ensayo permitiendo
una aplicacin axial de la carga.
La localizacin de esfuerzos en las marcas hace que un espcimen duro, sea susceptible de iniciar
una fractura en el lugar de la marca. La marca de la muestra para la medicin de la elongacin
despus de la fractura debe hacerse en la parte plana o en el borde del espcimen plano y dentro
de la seccin paralela para los especmenes con una longitud de 200 mm; puede usarse uno o ms
juegos de marcas; marcas intermedias dentro de la longitud de la muestra son opcionales.
Los especmenes de 50 mm de longitud y los especmenes redondos se marcan con una doble
perforacin centrada a una marca contorneada En ambos casos, los puntos debern estar
aproximadamente equidistantes del centro de la longitud de la seccin reducida. Se deben observar
las mismas precauciones cuando los especmenes de ensayo tengan seccin completa.
Lc. 57 mm 45 mm 32 mm
R 10 mm 10 mm 7 mm
Las cantidades dentro del parntesis indican el dimetro y el nmero de hilos de rosca en
magnitudes inglesas.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Antes de colocar la muestra en la mquina determnese su longitud con una precisin mnima de
0,1 mm y las dimensiones de la seccin con una precisin mnima de 0,025 mm.
a) Para alambres, la velocidad de aplicacin de carga en ningn caso ser mayor de 10 kgf/mm2
por segundo.
c) Perodo plstico: En este perodo, la velocidad de la mquina no debe ser superior al 40% de
la longitud entre marcas, por minuto. Cuando se ensayan aceros de resistencia nominal inferior
a 110 kgf/mm y cuando no se trata de determinar su lmite elstico, la velocidad puede
alcanzar, en el perodo elstico, el lmite que se ha fijado para el perodo plstico.
d) En ambos perodos, la velocidad debe ser tan uniforme como sea posible y la variacin de
velocidad debe hacerse progresivamente y sin choques.
6.4 Determinacin del lmite de fluencia. La traccin en el lmite de fluencia se determina en la siguiente
forma: para materiales que presentan este lmite en forma notoria, el valor escogido es aquel en
que la aguja indicadora de las cargas retroceda o permanezca quieta por primera vez despus de
comenzado el ensayo a pesar de seguir alargndose la muestra; en el caso de mquinas de
contrapeso deslizante, este valor vendr dado por la carga correspondiente a la primera cada del
brazo de palanca, a pesar de continuar la deformacin. Este mtodo corresponde con el de la
detencin del puntero indicador del dial.
Existen, adems, los mtodos del diagrama autogrfico, cuando se dispone de un dispositivo de
este tipo; y el de extensin total bajo carga cuando el material no puede exhibir una deformacin
bien definida.
Luego, sobre el diagrama esfuerzo-deformacin (Figura 3) dibuje una lnea "Om" igual al valor
especificado del desplazamiento, dibuje un paralela a OA, y localice r, la interseccin de "mn" con
la curva esfuerzo-deformacin, correspondiente a la carga R, la cual es la carga de resistencia a la
fluencia.
En el reporte de los valores de la resistencia a la fluencia obtenidos por este mtodo, especifquese
el valor de "desplazamiento" usado en parntesis despus del trmino resistencia a la fluencia.
6.6 Resistencia a la tensin. Calclese la resistencia a la tensin dividiendo la carga mxima que el
espcimen resiste durante el ensayo de tensin, entre el rea original de la seccin transversal del
espcimen.
6.7 Determinacin del alargamiento en muestras proporcionales. Despus de la rotura, los dos
fragmentos de la muestra deben ajustarse procurando que sus ejes de simetra estn uno en
prolongacin del otro. El aumento de longitud debe medirse con una aproximacin de 0,25 mm.
6.8 Determinacin del alargamiento en el caso general. Despus de la rotura, los dos fragmentos de la
probeta deben ajustarse procurando que sus ejes de simetra se ajusten uno en prolongacin del
otro. El aumento de longitud debe medirse con una aproximacin de 0,25 mm. Este tipo de
determinacin no es vlido en principio, si la distancia de la seccin de rotura a la marca ms
cercana es inferior a 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura, para las probetas en
que la distancia entre marcas es de 50 mm; 1/4 de la longitud entre marcas despus de la rotura,
para las probetas en que la distancia entre marcas es mayor de 50 mm. Sin embargo, el ensayo es
vlido, cualquiera que sea la posicin de la seccin de rotura, si el alargamiento alcanza el valor
mnimo indicado en la especificacin del material.
AB + 2 BC - Lo
A= 100
Lo
AB + BC - Lo
A= 100
Lo
Medida de la carga. La carga debe medirse con una precisin compatible con la especificacin del
material que se ensaye.
6.10 Reduccin del rea. nanse los extremos del espcimen fracturado y mdase el dimetro promedio
con la misma precisin de las medidas originales. La diferencia entre el rea as encontrada y el de
la seccin transversal original, expresado como porcentaje de esta ltima, es la reduccin de rea.
7.1 INFORME
7.1.1 De acuerdo con las especificaciones del producto se indicarn uno o varios de los siguientes valores:
Esfuerzo de traccin.
Temperatura de ensayo.
8.1 PRECISION
8.2 DISPERSION
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los procedimientos que deben seguirse para el ensayo de los torones que forman los
cables utilizados en el preesfuerzo de concreto.
2.1 El ensayo de torones es un procedimiento muy importante para obtener la calidad de material que
se est empleando en la concreto de pretensado.
3.1 ASTM A 370 Mtodo de ensayo y definiciones para ensayos mecnicos de productos metlicos.
Seccin 16.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.3.3 Mquina de traccin. Se utilizar una mquina de traccin similar a la que se utiliza en la norma
Ensayo de Doblamiento con las modificaciones en los elementos de agarre que se sealan a
continuacin.
4.3.4 Elementos de sujecin. Las verdaderas propiedades mecnicas de los torones, se determinan por
un ensayo en el cual la fractura de la muestra ocurre en la luz libre entre las mordazas de la
mquina de ensayo. Debido a esto, es importante establecer un procedimiento de ensayo con un
aparato apropiado, el cual produzca resultados aceptables.
4.3.5 Mordazas normalizadas tipo V con dientes aserrados. Tendrn un nmero aproximado de dientes
de 600 a 1200/m (15 a 30 por pulg) y la longitud efectiva de agarre debe ser de 100 mm (4 pulg).
4.3.6 Mordazas normalizadas con dientes aserrados, usando material acolchanado en este mtodo se
coloca un material acolchado entre mordazas para minimizar el efecto ranurador de los dientes.
Entre los materiales que se han utilizado encontramos lminas de plomo, lminas de aluminio, tela
de carborundo, lminas de bronce, etc.
4.3.7 Mordazas normalizadas con dientes aserrados, aplicando un tratamiento especial a la parte
agarrada de la muestra. Uno de los mtodos utilizados es el recubrimiento en el cual la porcin
agarrada se limpia y se recubre por mltiples capas de una mezcla de estao fundido, mantenidas
justamente por debajo del punto de fusin. Otro mtodo de preparacin es la colocacin de los
tramos agarrados, dentro de un tubo de metal o un conducto flexible, usando una resina epxica
como agente de unin. La porcin colocada dentro del conducto debe tener aproximadamente el
doble de la longitud de la onda de trenzado del cable.
4.3.8 Mordazas especiales suaves con muescas semicilndricas. Las mordazas y la porcin de la muestra
que se colocar entre ellas se cubrirn con una lechada abrasiva que sostendr el espcimen dentro
de las muescas suaves, previniendo el deslizamiento. Esta lechada tendr un abrasivo igual o
similar al Oxido de aluminio grado 3-F y un suspensor tal como el agua o la glicerina.
4.3.9 Boquilla normalizada del tipo utilizado para los alambres de acero. La porcin agarrada de la
muestra se ancla en la boquilla con zinc. Usualmente se emplear el proceso normal utilizado en la
industria de los cables de acero.
4.3.10 Uniones cerradas. Este tipo de elementos se encuentra disponible en tamaos diseados para
satisfacer cada tamao de torn que se va a ensayar.
5.1 Para evitar los problemas que se presentan al cargar de manera no uniforme los torones, se deben
fusionar juntos los extremos cortados del espcimen. Esta fusin puede realizarse por medio de
corte con soplete del espcimen.
5.2 Si las temperaturas de fusin de metales empleadas durante el recubrimiento con lminas calientes
o la colocacin en boquilla con material metlico son muy altas, por encima de 370 C, el espcimen
puede ser afectado por el calor, con una subsecuente prdida de resistencia y ductilidad. Cuando
se usen estos mtodos de preparacin de las muestras, se deben mantener estrictos controles de
temperatura.
5.3 Se puede presentar una falla prematura de las muestras si existe un apreciable agrietamiento,
corte o doblamiento de las mismas por parte de los elementos de sujecin de la mquina de ensayo.
5.4 Cuando los torones no se carguen uniformemente, los resultados del ensayo pueden no ser
representativos.
5.5 Las propiedades mecnicas de los torones pueden afectarse seriamente por un excesivo
calentamiento durante la preparacin de las muestras
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Resistencia a la fluencia. Para determinar la resistencia a la fluencia se usa un extensmetro Clase
B-1. En la determinacin de la resistencia a la fluencia y la determinacin de la elongacin puede
usarse el mismo instrumento o dos instrumentos separados. Se recomienda utilizar dos
instrumentos separados, ya que el extensmetro para determinar la resistencia a la fluencia es ms
sensitivo y puede daarse cuando el torn se fracture.
6.2 Aplquese una carga inicial del 10% de la resistencia a la rotura mnima esperada, luego colquese
el extensmetro y ajstese a una lectura de 1 mm/m (0,001 pulg/pulg) de longitud de medicin
del extensmetro. Luego incremente la carga hasta que el extensmetro indique un alargamiento
del 1%. Registre la carga para esta extensin como la resistencia a la fluencia. El extensmetro se
retirar de la muestra despus que se ha determinado la resistencia a la fluencia.
6.3 Elongacin. Para determinar la elongacin, se recomienda usar un extensmetro Clase D, que tenga
una longitud de medida no inferior a 610 mm (24"). Aplquese una carga inicial del 10% de la
resistencia al rompimiento mnima requerida. Luego colquese el extensmetro y ajstese la lectura
a cero. El extensmetro se puede remover del espcimen antes de la rotura y despus de que la
elongacin mnima especificada haya sido excedida. No es necesario determinar el valor final de la
elongacin.
6.4 Los especmenes que se rompan fuera del extensmetro o en las mandbulas y aun cumplan los
valores mnimos especificados, se considera que satisfacen las propiedades mecnicas. Los
especmenes que se rompen fuera del extensmetro. pero no satisfacen los valores mnimos
especificados deben ser sometidos nuevamente a ensayo.
7.1 INFORME
De acuerdo con la especificacin para cables de alta resistencia se sealaran los siguientes valores
Resistencia a la fluencia.
Elongacin.
Tipo de fractura.
Localizacin de la seccin de rotura.
Temperatura de ensayo.
ENSAYO DE DOBLAMIENTO
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo del ensayo de doblamiento para productos metlicos, para comprobar su
ductilidad y tenacidad a temperatura ambiente en el estado de entrega o en el estado sealado.
1.2 El grado de severidad de la prueba de plegado es principalmente una funcin del ngulo de la curva
del dimetro interior a la que el modelo previsto en el doblado, y variado segn el lugar y la
orientacin de la muestra de ensayo con la composicin qumica, propiedades de traccin, durezas,
tipo, y la calidad del acero especificado. Mtodo de prueba y mtodo de ensayo E190 E 290 podrn
ser consultados sobre las formas de realizar la prueba
2.1 El ciclo de tiempo temperatura aplicada debe ser tal que los efectos de la transformacin anterior
no sern cambiados considerablemente. A menos que se especifique otra cosas que se permita la
edad de las muestras.
3.1 ASTM A 370 Mtodo de ensayo y definiciones para ensayos mecnicos de productos metlicos.
Seccin 16.
4.0 EQUIPOS
4.1.1 Dispositivo para la aplicacin de la carga. Debe permitir la aplicacin de la carga, en forma lenta y
uniforme, sin choques ni vibraciones. En la especificacin del producto debe indicarse la velocidad
de carga.
4.1.2 Apoyos y mandril. Deben ser paralelos entre s y tener una longitud superior al ancho de la muestra.
Los medios de curvatura del mandril (macho) y de los rodillos de apoyo deben ser establecidos por
la especificacin del producto. La misma observacin vale para la distancia entre rodillos de apoyo;
cuando esta no se indique, se toma igual a (D + 3a) (vase Figura1).
4.1.3 Matriz de doblamiento (Figura 2). Consiste en un bloque con perfil en forma de V. Las caras oblicuas
de la matriz deben formar entre s un ngulo de 60 10 y su abertura puede ser por lo menos
igual a 125 mm. Los bordes internos de apoyo deben ser redondeados, con un radio mximo de 10
mm y pueden ser tratados trmicamente para aumentar su dureza.
5.0 MUESTRA
5.1 Seccin. En general, las muestras deben ser de seccin rectangular con aristas levemente
redondeadas. El radio de curvatura no debe ser menor de 1/10 del espesor de la probeta. Sin
embargo, se considera vlido un ensayo realizado sobre probetas con aristas no redondeadas,
siempre que los resultados obtenidos sean satisfactorios.
5.3 Espesor
a) Productos planos y perfiles. El espesor de la muestra ser el del material a ensayar, cuando
no se especifique otra cosa. Si el espesor es mayor de 25 mm puede reducirse por maquinado
de una de las cargas, pero sin que resulte menor de 25 mm. La cara no maquinada debe ser
siempre la parte exterior del doblamiento.
b) Barras. Para barras de acero de seccin circular o poligonal, el ensayo puede efectuarse sobre
un tramo de barra, si el dimetro (seccin circular) o el dimetro del crculo inscrito (seccin
poligonal) no excede de 50 mm. Cuando dicho dimetro sobrepasa este valor, se debe
reducir, pero sin que quede inferior a 20 mm.
5.4 Longitud. En el ensayo de doblamiento con matriz, la longitud de la muestra debe ser de 250 mm
como mnimo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Principio del mtodo. Consiste en someter a deformacin plstica una muestra de las caractersticas
establecidas en el numeral 5 por medio de un doblamiento hecho sin invertir el sentido de flexin
al ejecutarlo. La muestra se dobla hasta que una de sus ramas forme bajo carga un ngulo
especificado, con la prolongacin de la obra. El eje de la muestra debe permanecer en un plano
perpendicular al eje de doblamiento.
6.2 Procedimiento. Debe procederse aplicando la carga lenta y uniformemente, para no obstaculizar el
deslizamiento del material, cuidando tambin que el eje de la muestra se mantenga perpendicular
al doblamiento. El ensayo puede efectuarse de dos maneras:
a) La muestra se coloca sobre los rodillos de apoyo y se dobla hasta el ngulo especificado. Si
el doblamiento es mayor que el que puede alcanzarse por doblamiento sobre apoyos, debe
completarse el ensayo como se indica en el numeral 6.3.
b) El doblamiento de la muestra se efecta sobre una matriz con perfil en forma de V (Figura
2). Si el ngulo especificado es mayor que el que puede alcanzarse por doblamiento sobre
matriz, debe completarse el ensayo como se indica en el numeral 6.3
7.1 INFORME
7.1.1 Interpretacin de resultados. La cara externa de la parte doblada debe examinarse despus del
doblamiento. La interpretacin que se d al aspecto de esta parte, se fija en la especificacin del
producto.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la resistencia a la penetracin usando una mquina que incrusta una esfera dura bajo
condiciones especficos dentro de la superficie ensayada, midiendo luego el dimetro de la
impresin resultante cuando se ha removido la carga.
2.1 Una carga especificada es aplicada en la superficie plana de la muestra que se mide a travs de
una esfera de carburo de tungsteno de dimetro especificado. El dimetro promedio de la
indentacin usado como fundamento para el clculo del nmero de dureza Brinell. El cociente de la
carga aplicado es dividido por el rea de la superficie de la indentacin que se asume que es
esfrica.
3.1 ASTM A 370 Mtodo de ensayo y definiciones para ensayos mecnicos de productos metlicos.
Seccin 16.
4.0 EQUIPOS
4.1.1 Mquina de ensayo. Una mquina que para ensayo de brinell es aceptable cuando el medidor de
carga tenga una aproximacin de 1.
4.1.2 Microscopio de medida. Las divisiones de la escala del micrmetro del microscopio u otro dispositivo
de medida utilizado en la medicin del dimetro de la impresin deben ser tales que permitan la
medida directa del dimetro hasta 0,1 mm y con estimacin de este dimetro hasta 0,05 mm.
4.1.3 Una esfera Brinell normalizada: Las esferas Brinell normalizadas debern tener 10 mm en dimetro
con una tolerancia de este valor no mayor a 0,005 mm en cualquier dimetro. Una bola de carburo
de tungsteno adecuado para su uso no debe mostrar un cambio permanente de dimetro superior
a 0,001 mm cuando se presiona con una fuerza de 3000 kgf en contra de la probeta. Si la esfera
muestra cambios permanentes en el dimetro superior que el que se especific, los resultados
sern no representativos, por lo que la esfera no se podr utilizar en posteriores ensayos.
5.0 MUESTRA
5.1 El ensayo de dureza brinell prueba de dureza Brinell se realizan en zonas preparadas y suficiente
metal se debe quitar de la superficie para eliminar descarburizados, metal y otras irregularidades
de la superficie. El espesor de la pieza de prueba deber ser tal que ningn bulto u otra marca que
muestre el efecto de la carga aparecen en el lado de la pieza frente a la hendidura.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Es esencial que las especificaciones del producto aplicable de forma precisa la posicin en la que la
dureza Brinell hendiduras se deben hacer y el nmero de muescas elementos necesarios. la
distancia del centro de las muescas del borde de la muestra o el borde de otro muescas deben
tener al menos dos veces y media el dimetro de los huecos.
6.2 Medir dos dimetros de la indentacin en un ngulo recto a una precisin de 0,1 mm, estimar a
una precisin de 0,05mm, y promedio a una precisin de 0,05 mm. Si dos dimetros difieren por
ms de 0,1 mm descartar las lecturas y realizar una nueva indentacin.
6.3 El ensayo de dureza brinell no es recomendada para materiales por encima de 650 HBW.
6.4 Si la esfera es usado en un ensayo de especificacin que demuestra que el nmero de dureza Brinell
es ms grande que el lmite para la esfera detallada en esta norma, la esfera deber ser descartada
tambin y reemplazada con una nueva esfera o deber ser remedida para garantizar su
conformidad con los requerimientos del mtodo de Ensayo usar otra E10.
6.7 No es absolutamente necesario que el ensayo Brinell est de acuerdo con este intervalo HBW, pero
debe tenerse en cuenta que se pueden obtener diferentes nmeros de dureza Brinell para un
material dado usando diferentes cargas sobre una esfera de 10 mm.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El cociente de la carga aplicada dividida por el rea de la superficie de la indentacin que se supone
ser esfrica, llamada la Dureza del Numero Brinell (HBW) de acuerdo con la siguiente ecuacin:
2P
HBW =
(
p D D - D2 - d 2 )
INFORME
7.1.2 Informar como resultado de ensayo el coeficiente de uniformidad obtenido del valor medio de dos
o ms series de ensayos, determinada con aproximacin a la dcima.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los requisitos para el ensayo de resistencia a la rotura para tubos de concreto y de gres
por el mtodo de los tres apoyos. Adicionalmente, se dan las pautas para la determinacin de la
carga D en tubos de concreto reforzada.
2.1 Control de calidad que se realiza para verificar que los tubos tengan suficiente resistencia para
soportar las cargas del relleno que debe soportar segn proyecto o como una prueba para proveer
un diseo adecuado.
3.1 AASHTO T 280: American Association of State Highway and Transportation Officials
4.0 EQUIPOS
5.1.1 Dispositivo para la aplicacin de la carga debe cumplir las siguientes propiedades:
5.1.1.1 Ser lo suficientemente rgido para evitar deformaciones en alguna de sus partes.
5.1.1.2 Producir una distribucin uniforme de carga, a travs de la longitud ensayada (L).
5.1.1.3 Permitir que la aplicacin de la carga se pueda incrementar a una velocidad no inferior a 21900
N/min (2230 kg/min) ni mayor a 36600 N/min (3730 kg/min) por cada metro de longitud
ensayada.
5.1.1.4 El indicador de la mquina debe sealar la carga efectiva, que acta sobre el tubo, con una
precisin de 2%.
5.1.2 Apoyos inferiores (figura 1 y 2) deben cumplir las siguientes condiciones para obtener una
distribucin uniforme de la carga:
5.1.2.1 Ser de madera dura o de caucho endurecido y completamente recto. En caso de ser de caucho
endurecido, deben tener una dureza al durmetro entre 45 y 60.
5.1.2.2 Ser de seccin rectangular con un ancho superior a 50 mm y una altura no menor que 25 mm ni
mayor que 40 mm.
5.1.2.3 Tener las aristas interiores, las cuales estarn en contacto con el tubo, debidamente redondeadas
con un radio de 13 mm.
5.1.2.4 Estar firmemente asegurados a una viga de madera o de acero o directamente a una base de
concreto. En todo caso, debe proveerse suficiente rigidez para permitir la aplicacin de la mxima
carga, sin que se produzca una flecha mayor que la sealada en la nota de la Tabla 1.
5.1.2.5 Tener los lados interiores paralelos y separados una distancia no mayor de 80mm por cada metro
de dimetro del tubo, pero en ningn caso deber ser inferior a 25 mm.
Nota. Estas vigas Tipo 1 estn diseadas para una flecha menor de 1/720 de la longitud del tubo, con la mxima
capacidad de la mquina. Un solo gato estara colocado en el centro del tubo, con dos gatos se colocara cada
uno en los puntos cuartos, con tres gatos se colocara uno en el centro y los otros dos en los puntos octavos.
5.1.3 Apoyo superior (figura 1 y 2) debe cumplir las siguientes condiciones para obtener una distribucin
uniforme de las cargas.
5.1.3.1 Ser una viga rgida de madera fura, sana, resistente, recta en toda su longitud, libre de nudos y
en forma de paraleleppedo rectangular con una tolerancia mxima de 3 mm, por cada metro de
longitud.
5.1.3.2 Estar firmemente asegurado por una viga de acero de tales dimensiones que no permita
deformaciones apreciable. (los tamaos mnimos se indican en la Tabla (1).
5.1.3.3 Puede tener una banda de caucho con una dureza entre 45 y 60, con un ancho no menor de 50
mm y un espesor no menor de 25 mm ni mayor de 37 mm.
5.1.3.4 En lugar de la banda de caucho descrita, se puede utilizar arena, confinada en el momento de
aplicar la carga.
5.1.4 Con el propsito de obtener una distribucin uniforme de la carga, se pueden fundir sobre el tubo
bandas longitudinales de mortero de yeso u otros materiales, que una vez curadas no excedan de
25 mm de altura en la superficie superior e inferior de los apoyos. El ancho de las bandas de
mortero no puede ser mayor de 25 mm por cada 30 cm de dimetro del tubo y en ningn caso
menor de 25 mm. La cara de la banda que puede en contacto con los apoyos debe ser plana.
5.1.5 Calibrador que se utilice se har de una hoja metlica y de acuerdo con las dimensiones indicadas
en la Figura 3.
6.0 MUESTRA
7.0 PROCEDIMIENTO
7.1.1 El tubo que va a ser ensayado se colocar sobre los apoyos inferiores teniendo cuidado de que
descanse en la forma ms uniforme posible sobre ellos y a lo largo de toda su longitud.
7.1.2 Se marca en el tubo el punto medio entre los dos apoyos inferiores y se establece el punto
diametralmente opuesto. Esto se hace para cada extremo del tubo.
7.1.3 Se coloca la viga superior (la que va a transmitir la carga) en tal forma que coincida con las marcas
citadas en el numeral 6.1.2 y se alinea simtricamente en la mquina de prueba.
7.2.1 Se procede a aplicar la carga a la velocidad especificada en el numeral 4.1.1 hasta que aparezca
una grieta con un ancho de 0,25 mm o hasta que se haya alcanzado la carga de rotura especificada.
7.2.2 Si se exigen ambos requisitos, es decir, la grieta de 0,25 mm y la carga de rotura, no habr
necesidad de mantener la velocidad de aplicacin de la carga a partir del momento en que se
presente la grieta mencionada.
7.2.3 La carga que produce una grieta de 0,25 mm de ancho en el tubo en una longitud mnima de 30
cm es la carga D que determina la resistencia del tubo al agrietamiento.
7.2.4 Se considera que la grieta tiene un ancho de 0,25 mm cuando el calibrador penetre sin forzarlo 1,5
mm en intervalos cortos y a lo largo de 30 cm.
8.1 CALCULOS
8.1.1 Para tubos de gres y de concreto simple, la resistencia R en kilogramos por metro (o newton por
metro) se encuentra dividiendo la carga total sobre el tubo, entre la longitud ensayada.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el porcentaje de aumento en el peso de una muestra de la pared del tubo o un
ncleo tomado de ella por inmersin en agua, para determinar la absorcin de agua del
espcimen cuando se ensaya de acuerdo con los procedimientos aqu descritos.
2.1 Este mtodo es un ensayo de control de calidad para fijar los factores que gobiernan la
absorcin de los tubos terminados y transportados a su lugar de instalacin
3.1 AASHTO T 280: American Association of State Highway and Transportation Officials
5.0 MUESTRA
5.1 Los especmenes para el ensayo de absorcin deben cumplir con los requerimientos aplicables
indicados en la especificacin de tubera correspondiente.
5.2 Las muestras no deben estar a una temperatura inferior a los 5C durante las 24 horas
anteriores.
5.3 Deben estar libres de humedad visible y no deben tener bordes astillosos ni agrietamientos
notorios.
5.4 Las muestras se podrn tomar de los tubos utilizados en el ensayo de resistencia por el
mtodo de los tres apoyos.
6.0 PROCEDIMIENTO
8.2.2 Squense los especmenes en un horno ventilado de conveccin mecnica, a una temperatura
de 110C 5C hasta que en 2 pesadas sucesivas en un intervalo no menor de 6 horas,
muestren una prdida de peso no mayor de 0,1% con respecto al ltimo peso determinado.
8.2.3 Los especmenes que tengan un espesor de 38 mm o menos se secarn por un mnimo de
24horas. Los especmenes con un espesor de pared entre 38 y 75mm se secarn por un
mnimo de 48 horas. Los especmenes con un espesor de pared entre 38 y 75 mm se secarn
por un mnimo de 48 horas. Los especmenes que tengan un espesor de pared mayor de 75
mm se secarn por un mnimo de 72 horas, sense las ltimas 6 horas para determinar si la
muestra ha obtenido el peso apropiado o no.
8.2.4 Psense los especmenes tan pronto como sean sacados del horno.
8.3.1 Dentro de las siguientes 24 horas, colquense los especmenes secos y pesados en un
recipiente apropiado que contenga agua limpia con una temperatura de 10 a 24C, sese
agua destilada o agua de lluvia, las cuales se sabe que no tienen efecto sobre los resultados.
8.3.2 Retrense los especmenes del agua y, colquense sobre una superficie que permite su
escurrimiento, por espacio de 1 minuto. Remuvase el agua superficial remanente con una
pasada rpida de un papel o pao absorbente. Psese cada espcimen inmediatamente y
regstrese el valor obtenido con precisin del 0,1%.
9.1 CALCULOS
Wh - WS
A= 100
WS
Donde:
9.2 INFORME
10.1 PRECISION. Dos de los resultados obtenidos del ensayo, tomados al azar, no variarn ms
de 0,89%.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la velocidad de infiltracin de las tuberas de concreto poroso, o concreto simple.
2.1 Este ensayo es hecho como control de calidad, para establecer si los tubos terminados y listos para
ser instalados, cumplen con los requerimientos indicados en la especificacin correspondiente.
3.1 AASHTO M 176M: American Association of State Highway and Transportation Officials
5.0 MUESTRA
5.1 Se seleccionar un 0,5% de los tubos de cada tamao que conformen cada lote, ensayando como
mnimo dos tubos por lote.
6.0 PROCEDIMIENTO.
6.1.1 Colquese una seccin de tubo con el extremo del espigo hacia abajo sobre una superficie de caucho
suave e impermeable, o similar, y presinese hacia abajo para prevenir escapes de agua a travs
del extremo del espigo del tubo.
6.2.1 Introdzcase un chorro de agua dentro del tubo, y determnese la distancia sobre el fondo de la
seccin porosa a la cual el nivel de agua se mantiene constante. El caudal introducido debe ser al
menos igual a la infiltracin mnima requerida para 0,3 m de tubo, la cual se da en las tablas de la
especificacin.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El caudal de infiltracin por metro de tubera debe determinarse de la siguiente manera.
GPM = g / h
Donde:
H= Altura en metros medida desde el fondo de la seccin porosa del tubo, para la cual el nivel
de agua permanece constante.
7.2 INFORME
Identificacin de la muestra
1.0 OBJETO
2.1 Control de calidad que se realiza para establecer si los tubos terminados y listos para ser
instalados, cumplen con los requisitos indicados en la especificacin correspondiente.
3.1 AASHTO T 280: American Association of State Highway and Transportation Officials.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra para el ensayo de permeabilidad estar constituida por el 2% del nmero de
tubos de cada tamao incluido en el lote de pedido, pero en ningn caso ser menor de dos
tubos.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Colquese una seccin de tubo con el extremo del espigo hacia abajo sobre una superficie
de caucho suave impermeable o su equivalente, presionndolo hacia abajo para evitar
escapes por la superficie de contacto.
6.2.1 Mantngase lleno con agua hasta la base de la campana durante el perodo de ensayo.
Hgase una inspeccin inicial 15 minutos despus de que el ensayo haya comenzado. Si el
tubo presenta cualquier indicio de humedad en la superficie exterior, continese el ensayo
por un perodo que no exceda las 24 horas. Examnese el tubo durante todo el tiempo del
ensayo, para detectar cualquier presencia de Humedad o machones hmedos.
6.3.1 Los tubos no debern presentar escape ni exudaciones en la inspeccin inicial; si fuera
necesario continuar con el ensayo, las manchas de humedad debern desaparecer en las 24
horas siguientes como tiempo mximo.
6.3.2 Se aceptar el lote cuando por lo menos el 80% de los tubos ensayados cumpla con los
requisitos establecidos en el numeral anterior.
in in in in
Ibf/fr gal/min ft
4 1 24 1 1000 4
6 1 24 1 1100 6
8 1 24 1 1300 8
10 1 1/8 24 1 1/8 1400 10
12 1 24 1 1500 12
15 1 24 1 1750 15
18 2 24 2 2000 18
21 2 24 2 2200 21
24 2 24 2 2400 24
Normally the minimum laying length is 24 in. in length, but if the purchaser has no objections. The 18-in length pipe up to
12 in. in diameter may supplied.
in in in in Ibf/fr gal/min ft
6 1 24 1 2200 6
8 1 24 1 2600 8
10 1 1/8 24 1 5/8 2800 10
12 2 24 2 3000 12
15 2 24 2 3200 15
18 2 24 2 3200 18
Normally the minimum taying length is 24 in, in length, but if the purchaser has no objections. Then 18-in length pipe up
to 12 in, in diameter may be suppled
in in in in in/ft in
4 -1/16 1/8 -1/4 -1/8
6 1/8 -1/16 -1/4 -1/8
8 -1/16 5/16 -1/4 -1/4
10 -1/16 3/8 -1/4 -1/4
12 -1/16 3/8 -1/4 -1/4
15 -3/32 7/16 -1/4 -1/4
18 -3/32 -1/4 -1/4
21 -1/8 9/16 -1/4 -1/4
24 -1/8 9/16 -3/8 -1/4
The minus sign (-) indicates that the plus variation is not limited: the plus and minus sign () indicates variation in both
excess and deficiency in dimension.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de la rigidez en tuberas
de PVC.
2.1 Control de calidad que se realiza para establecer si los tubos de PVC terminados y listos para
ser instalados, cumplen con los requisitos indicados en la especificacin correspondiente a su
rigidez.
4.0 EQUIPOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Se cortarn tres especmenes por cada muestra de tubo, cada uno con una longitud de 150
mm 3 mm.
6.1.3 Se mide el espesor de pared de cada espcimen con un micrmetro de tope esfrico con
aproximacin de 0,02 mm. Se realizarn no menos de ocho (8) mediciones igualmente
espaciadas alrededor de cada extremo y se calcula el espesor de pared promedio de los
valores mximo y mnimo.
6.1.6 Se mide el dimetro interno promedio ya sea por la diferencia entre el dimetro exterior
promedio y el espesor de pared promedio o midiendo directamente los dimetros interiores
mximos y mnimos.
Este dimetro promedio se tomar como base para el clculo del porcentaje de deflexin de
todos los especmenes.
6.2.1 Se cortarn tres especmenes por cada muestra de tubo, cada uno con una longitud de 150
mm 3 mm.
6.2.2 Se sita la seccin del tubo con su eje longitudinal paralelo a las placas de sosteniendo y
centrado lateralmente en la mquina de ensayo.
6.2.4 Con el indicador de deflexin en su posicin inicial, se lleva la placa superior al contacto con
el espcimen.
6.2.5 Se comprime el espcimen con una velocidad constante de 12.5 mm/min 0.5 mm/min
hasta una deflexin del 5% del dimetro inicial, para tubos de pared lisa y del 10% para
tubos de pared corrugada
7.1 CALCULOS
7.1.1 La rigidez del tubo en 5% o 10% de deflexin vertical, se determina de la siguiente manera:
Donde:
1.0 OBJETO
2.1 Ensayo que se lleva a cabo para determinar la permeabilidad de los suelos granulares
mediante una carga constante y establecer un valor representativo de su coeficiente de
permeabilidad.
3.1 AASHTO T 215: American Association of State Highway and Transportation Officials.
4.0 EQUIPOS
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Permemetros, como se indican en la Figura 1, debern tener cilindros para muestras con
dimetro mnimo de aproximadamente 8 a 12 veces el tamao mximo de las partculas de
acuerdo con la Tabla N 1. El permemetro deber ajustarse con: (1) un disco poroso o una
malla reforzada adecuada para el fondo, con una permeabilidad mayor que la de la muestra
de suelo, pero con aberturas suficientemente pequeas para impedir el movimiento de
partculas; (2) tomas de manmetros para medir la prdida de carga, h, sobre una longitud,
I, equivalente al menos al dimetro del cilindro; (3) un disco poroso o una malla adecuada
reforzada con un resorte adherido a la parte superior, o cualquier otro dispositivo, para
aplicar una ligera presin de resorte, de 22 a 44 N (5 a 10 lbf) de carga total, cuando la placa
superior se halla colocada en su sitio. Esto mantendr el peso unitario y el volumen del suelo
sin cambio durante la saturacin y durante el ensayo de permeabilidad, para satisfacer los
requerimientos prescritos en el numeral 6.1.1.
4.1.2 Tanque de cabeza constante con filtro, como se muestra en la Figura 1, para suministrar
agua y para remover aire de la conexin de agua, provisto de vlvulas de control adecuadas
para mantener las condiciones descritas en el numeral 6.1.1. Si se prefiere, puede emplearse
agua desaireada.
4.1.3 Embudos amplios, equipados con canalones cilndricos especiales de 25 mm (1) de dimetro
para partculas de tamao mximo de 9,5mm (3/8), y de 12,7mm (1/2) de dimetro para
partculas de tamao de 2,00 mm (N 10).
La longitud del canaln deber ser mayor que la longitud total de la cmara de permeabilidad
por lo menos en 152 mm (6).
TABLA N. 1
partcula
% retenido (*) > 35% % retenido (*) < 35%
entre Abertura
2,00 mm 9,5 mm 2,00 mm 9,5 mm
de tamices
(N 10) (3/8) (N 10) (3/8)
(*) % retenido = suelo total retenido en el tamiz del tamao indicado inmediatamente
debajo.
4.1.4 Embudos amplios, equipados con canalones cilndricos especiales de 25 mm (1) de dimetro
para partculas de tamao mximo de 9,5mm (3/8), y de 12,7mm (1/2) de dimetro para
partculas de tamao de 2,00 mm (No.10).
La longitud del canaln deber ser mayor que la longitud total de la cmara de permeabilidad
por lo menos en 152 mm (6).
4.1.5 Equipo para la compactacin del espcimen.- Puede emplearse el equipo de compactacin
que se considere deseable, Se sugieren los siguientes: un pisn vibratorio provisto de un pie
de compactacin de 50 mm (2) de dimetro; un pisn de impacto con un peso deslizante
consistente de un pie apisonador de 50 mm (2) de dimetro, y una varilla para pesar
deslizantes de 100 g ( 0,22 lb) (para arenas) a 1 kg (2,25 lb) suelos con un contenido
apreciable de grava), que tenga una cada ajustable a 100 mm (4) para arenas y 200 mm
(8) para suelos con alto contenido de grava.
4.1.6 Bomba de vaco o aspirador de chorro de agua, con grifo para evacuar y saturar muestras
de suelo con vaco completo (Figura 2)
4.1.7 Tubos manomtricos con escalas mtricas para medir cabeza de agua.
4.1.10 Equipos miscelneos.- Termmetros, reloj con apreciacin de segundos, vaso graduado de
250 mL, jarra de 1 litro, cubeta para mezclar, cucharas, etc.
5.0 MUESTRA
5.1 Deber escogerse por cuarteo una muestra representativa de suelo granular secado al aire,
que contenga menos del 10% de suelo que pase tamiz de 75 m (N 200) y en cantidad
suficiente para satisfacer las exigencias de los numerales 5.2 y 5.3.
5.3 Del material del cual han sido removidos los sobretamaos (Vase el numeral 5.2.), escjase
mediante cuarteo una cantidad aproximadamente igual a dos veces la requerida para llenar
la cmara del permemetro.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Las siguientes condiciones ideales de ensayo son prerrequisitos, para el flujo laminar de agua
a travs de suelos granulares bajo condiciones de cabeza constante:
6.1.2 Todos los dems tipos de flujo que involucran saturacin parcial de los vacos del suelo, flujo
turbulento, y flujo no uniforme son de carcter transitorio y producen variables y coeficientes
de permeabilidad que dependen del tiempo, por esto, requieren condiciones y procedimientos
especiales de ensayo.
6.2.1 El tamao del permemetro que va a emplearse deber cumplir lo estipulado en la Tabla 1.
6.2.3 Tmese una pequea parte de la muestra escogida como se prescribe en el numeral 5.3 para
las determinaciones de humedad. Antese el peso del remanente de la muestra secada al
aire (numeral 5.3), W1, para las determinaciones de peso unitario.
6.2.4 Colquese el suelo preparado mediante uno de los procedimientos siguientes, en capas
delgadas uniformes aproximadamente iguales en espesor al tamao mximo de las partculas
despus de compactadas, pero no menor de 15 mm (0,60), aproximadamente.
Para suelos con un tamao mximo de 9,5 mm (3/8) o menos; colquese en el aparato
el tamao apropiado de embudo, como se prescribi en el numeral 4.1.3, con el
conducto en contacto con la placa porosa o malla inferior, o con la capa previamente
formada, y llnese el embudo con suelo suficiente para formar una capa, tomando suelo
de diferentes reas de la muestra en la bandeja. Levntese el embudo a una altura de
15 mm (0,60), o aproximadamente igual al espesor de la capa no consolidada que se
va a conformar y distribyase el suelo con movimiento lento en espiral, trabajando desde
el permetro del aparato hacia el centro, de manera que se forme una capa uniforme.
Vulvase a mezclar en la bandeja el suelo para cada capa sucesiva, con el fin de reducir
la segregacin que hubiera podido producirse.
Para suelos con un tamao mximo mayor de 9,5 mm (3/8) distribyase el suelo con
un cucharn. Puede lograrse un extendido uniforme deslizando el cucharn con suelo en
posicin casi horizontal hacia abajo y a lo largo de la superficie interior hasta llegar al
fondo o hasta la capa formada, inclinando luego el cucharn y levantndolo hacia el
centro con un sencillo movimiento lento; esto permite al suelo correr suavemente sobre
el cucharn sin segregacin. Grese suficientemente el cilindro para la cucharada
siguiente progresando as en torno al permetro interior para formar una capa uniforme
compactada de espesor igual al tamao mximo de las partculas
6.2.5 Compctense capas sucesivas de suelo al peso unitario relativo deseado, mediante un
procedimiento apropiado, como sigue, hasta una altura de alrededor de 20 mm (0,8) por
encima de la salida del manmetro superior.
Peso unitario mnimo (Peso unitario relativo del 0%). Continese colocando capas de suelo
en forma sucesiva mediante uno de los procedimientos descritos en el numeral 6.2.4 hasta
cuando el aparato est lleno al nivel apropiado.
Nivlese la superficie superior del suelo colocando la placa porosa o la malla superior en
posicin y rotndola suavemente a derecha e izquierda.
Mdanse y antense: la altura final de la muestra, H1-H2, midiendo la profundidad, H2, desde
la superficie superior de la placa tope perforado empleada para medir H1, hasta el tope de
la placa porosa superior o malla, en cuatro puntos simtricamente dispuestos despus de
comprimir ligeramente el resorte para asentar la placa porosa o la malla durante las medidas,
el peso final secado al aire del suelo empleado en el ensayo (W1-W2), pesando el remanente
de suelo dejado en la bandeja. Calclense y antense los pesos unitarios, la relacin de
vacos, y el peso unitario relativo de la muestra de ensayo.
Con el empaque en su sitio, presinese hacia abajo la placa superior contra el resorte y fjese
seguramente en la parte superior del cilindro del permemetro, produciendo un sello a
prueba de aire. Esto satisface la condicin descrita en el numeral 6.1.1 de mantener el peso
unitario inicial, sin cambio significativo de volumen durante el ensayo.
Empleando una bomba de vaco o una aspiradora adecuada, asprese la muestra, bajo 500
mm (20) de mercurio como mnimo, durante 15 minutos, para remover el aire de los vacos
y el adherido a las partculas. Continese la operacin mediante una saturacin lenta de la
muestra de abajo hacia arriba (Figura 2), bajo vaco total, con el fin de liberar cualquier aire
remanente en la muestra. La saturacin continuada de la muestra puede mantenerse ms
adecuadamente mediante el uso de: (1) agua desaireada, (2) de agua mantenida a una
temperatura de flujo suficientemente alta para causar una disminucin, del gradiente de
temperatura en el espcimen durante el ensayo. Podr emplearse agua natural o agua con
bajo contenido de minerales, pero deber anotarse en el formato de ensayo, en cualquier
caso, el fluido utilizado. Esto satisfar la condicin descrita en el numeral 6.1.1 para la
saturacin de los vacos del suelo.
6.3.1 Abrase ligeramente la vlvula de admisin del tanque filtrante para la primera prueba hasta
lograr las condiciones descritas en el numeral 6.1.1, abstenindose de tomar las medidas de
gasto y de cabeza hasta que se alcance una condicin de cabeza estable sin que exista
variacin apreciable de los niveles de los manmetros. Mdase y antese el tiempo, t, la
cabeza, h, (diferencia de nivel en los manmetros), el gasto, Q, y la temperatura del
agua, T.
6.3.2 Reptanse las pruebas con incrementos de cabeza de 5 mm para establecer exactamente la
zona de flujo laminar con velocidad, v (siendo v=Q/At) directamente proporcional al
gradiente hidrulica, i (siendo i = h/L). Cuando se hagan potentes las desviaciones de la
relacin lineal, indicando con ello la iniciacin de condiciones de flujo turbulento, pueden
emplearse intervalos de cabeza de 10 mm para llevar el ensayo suficientemente dentro de
la zona del flujo turbulento como para definir esta zona si esto fuere significativo para las
condiciones del campo.
Se requieren valores mucho ms bajos del gradiente hidrulico h/L, de los que generalmente
se reconocen para asegurar condiciones de flujo laminar. Se sugieren los siguientes valores:
compactacin suelta, relaciones de h/L de 0,2 a 0,3; y compactacin densa, relaciones de
h/L de 0,3 a 0,5. Los valores menores de h/L se aplican a suelos gruesos y los mayores a
suelos finos.
7.1 CALCULOS
7.1.2 Corrjase la permeabilidad (para la que corresponde a 20C), multiplicando k por la relacin
de la viscosidad de agua a la temperatura del ensayo con respeto a la viscosidad del agua a
20C.
7.2 INFORME
Datos completos de ensayo, como se indican en el formato para los datos de ensayo y curvas
de ensayo que representan velocidad, Q/At, contra el gradiente hidrulico, h/L, que cubran
la extensin de las identificaciones de suelo y de pesos unitarios relativos.
1.0 OBJETO
1.1 Describir el procedimiento que debe seguirse para la medida de las irregularidades superficiales de
los pavimentos de carreteras.
2.1 Describe dos procedimientos y dos aparatos para medir la irregularidad de la superficie de un
pavimento. El primero, A, es la regla esttica de 3 metros; el segundo, B, es la regla rodante de 3
metros. Ambos procedimientos son semejantes y su diferencia principal estriba en la posibilidad de
realizar las medidas de forma discreta y lenta (regla esttica) o continua y rpida (regla rodante).
2.2 Los valores y resultados obtenidos por cualquiera de los aparatos referidos, representan una
caracterstica determinada con estos procedimientos y no tienen por qu ser proporcionales o
similares a los determinados con otros equipos o mtodos.
2.3 Las irregularidades superficiales son por naturaleza aleatorias; consecuentemente no se especifica
un mtodo rutinario para el muestreo.
4.1.1 Regla esttica, La regla tendr (30001) mm de longitud y estar construida rgidamente de forma
que, suspendida de sus extremos, su borde de medida no se desviar de su verdadero plano en
ms de 0,5 mm en cualquier punto. La regla ser recta tambin en toda su longitud y no se
desviar de esta condicin en ms de 1,5 mm, el ancho horizontal del borde de medida ser de
(251) mm.
4.1.2 Cua calibrada, para medir las irregularidades. Estar construida rgidamente y tendr (30001)
mm de largo y (251) mm de ancho. Dispondr de marcas permanentes grabadas en su plano
inclinado, cada 1 mm, de forma que su altura verdadera venga definida por una tolerancia mxima
de 0,1 mm en cada una de las marcas.
4.1.3 Tanto la regla como la cua calibrada se marcarn de forma indeleble con una misma y nica
referencia, para que su uso sea siempre conjunto.
4.2.1 Regla rodante de 3 metros. El aparato (figura 1) consiste en una viga rgida (flecha inferior a 200
m) apoyada en dos ruedas, una en cada extremo, cuya distancia entre ejes es de (30001) mm.
En el punto medio se dispone una rueda medida que se puede desplazar vertical y libremente, a la
que se acopla un dispositivo para medir aquellos desplazamientos en un recorrido de 30 mm con
una precisin de, como mnimo, 1 mm. El sistema de lectura podr ser grfico o digital. Tambin
podr adaptarse un mecanismo provisto de dos indicadores luminosos que se enciendan cuando la
medida supere unos lmites que se establezcan previamente segn la especificacin aplicable. En
el extremo posterior el aparato dispone de un manillar con dos brazos para conducirlo. Una de las
4.2.2 Material auxiliar, calibrador, cinta mtrica de 25 m, pintura y pincel, seales de trfico adecuadas
segn la normativa vigente.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 La zona en la que se va a realizar la medida se limpia de detritos, o de cualquier elemento suelto
ajeno a la carretera.
6.1.2 Se coloca la regla sobre la superficie y perpendicular a sta. Esto se puede hacer en cualquier
direccin, paralela o transversalmente al sentido de la circulacin. La regla se desplaza sobre la
superficie del pavimento para determinar la irregularidad mxima en la zona que se ensaya. (Nota
1)
Nota 1. Este procedimiento se puede utilizar para medir la profundidad de los ahuellamientos
formados en las carreteras que estn en servicio.
6.1.3 Situada la regla en el punto de medida se coloca la cua calibrada sobre la superficie con un
contacto firme. La cua estar perpendicular al borde de medida de la regla. La medida se har por
ambos lados de la regla entre los dos puntos de contacto entre sta y la superficie del pavimento.
6.1.4 Se determina la distancia, entre el borde de medida de la regla y la superficie, insertando la cua
en el huelgo formado por aquellas y leyendo el valor de esta distancia en la escala grabada en el
plano oblicuo de la cua. Se realizan las medidas necesarias para determinar, en cada posicin de
la regla, la distancia mayor entre sta y la superficie del pavimento. Esta distancia definir la
irregularidad en esa zona o punto de ensayo.
6.1.6 En superficies de pavimentos recin construidos los requisitos para la especificacin sobre
irregularidad se entendern para los ensayos realizados antes de la apertura al trfico y tan pronto
como sea posible despus de colocada la capa. Si estas circunstancias no son la de ensayo, se
deben recoger en el informe junto con los resultados.
6.2.2 Se comprobar finalmente que el valor sealado por el dispositivo de lectura (digital, grfico, etc.)
de la medida se corresponde justamente con los desplazamientos verticales de la rueda de medida.
Para esta comprobacin se utiliza el calibrador.
6.2.3 Preparacin en el campo. En la zona o rea para ensayo, con el aparato apoyado sobre la superficie
del pavimento, se medir la mnima distancia entre la parte superior de la rueda de medida y la
parte inferior de la regla, comprobndose que la diferencia entre esta medida y la anotada en el
laboratorio es igual a la indicacin del cuadrante. Si estas lecturas fuesen distintas, se corregir tal
lectura mediante el ajuste que para tal fin tiene la varilla de transmisin rueda-dispositivo de
6.2.4 Situacin de las medidas. Se debe efectuar una inspeccin previa del tramo o tramos del pavimento
que se va a ensayar. Si es posible, se obtendrn los planos del trazado definitivo de los tramos,
sobre los que se anotan, en su lugar, los siguientes datos o circunstancias:
Origen y fin del tramo para ensayo; se marcan en la calzada, en la berma o en una referencia
fija muy visible.
La referencias fijas existentes fuera de la calzada y visibles desde un vehculo en marcha lenta
circulando por la calzada.
Las zonas de trfico conflictivo o de falta de visibilidad, en los que se aumentar la sealizacin
pertinente para los conductores o se desviar el trfico.
6.2.5 Se tomar como mnimo una lnea o perfil en el carril derecho por cada sentido de circulacin. Los
perfiles se pueden situar a 1,00 m y a 2,50 m del borde derecho del carril, en el sentido de
circulacin, para anchos de carril de 3,50 m o ms, y a 0,80 m y 2,30 m en los restantes casos.
6.2.6 Se sita la regla en sentido de marcha en la lnea y punto sealado para el comienzo de las medidas.
Se anota las distancias de ste respecto a las referencias fijas. En caso de disponer de registro
grfico se marca sobre l esta distancia.
6.2.7 El examen de las irregularidades de la superficie de un pavimento se puede realizar con dos criterios
distintos:
a) Registro de defectos. Se anotan los puntos y zonas en los que la medida dada por la regla
supera a la establecida segn la especificacin aplicable. Si el aparato dispone de registro
grfico no es necesario efectuar estas anotaciones, pero s marcar en ste los pasos por las
referencias fijas. Sobre el pavimento se marcan con pintura los puntos y zonas con estas
irregularidades a efectos del control de construccin.
i) observaciones visuales sobre el pavimento, causas posibles del defecto como juntas de losa,
tablero o de fbrica, etc.
MTC
Va _______________________________________________________________________
Calzada_____________________________________ Carril__________________________
comienzo mxima
Observaciones
Zona >3a5 >5a >8a en la
defectuosa > 10 mm
mm 8 mm 10 mm Zona mm
1.0 OBJETO
1.1 Detallar el procedimiento para determinar con una viga Benkelman la deflexin o deformacin
recuperable, el radio de curvatura y el cuenco de deflexiones de un pavimento flexible, producidos
por una carga esttica. Para tal fin se utiliza un camin donde la carga, tamao de llantas,
espaciamiento entre ruedas duales y presin de inflado estn normalizadas.
2.1 La deflexin, es la deformacin elstica que sufre un pavimento bajo la accin de una carga rodante
normalizada. Mediante ella es posible evaluar el debilitamiento progresivo de la estructura debido
a las solicitaciones del trnsito que lo utiliza.
2.2 El campo de aplicacin de estas mediciones es muy amplio, emplendose principalmente para
determinar la vida til remanente de un pavimento, evaluar estructuralmente los pavimentos con
fines de mantenimiento, mejoramiento o rehabilitacin, evaluar los mtodos de diseo de
pavimentos y control de ejecucin de obras, evaluar el debilitamiento progresivo de la estructura
debido a las solicitaciones del trnsito que lo utiliza, y establecer si ste presenta suficiencia sin
presentar fatiga estructural creciente.
2.3 El mtodo consiste en medir la deformacin producida en la superficie del pavimento por la
aplicacin de una carga normalizada.
2.4 El dispositivo mecnico utilizado es la Viga Benkelman de brazo simple o doble, equipo que mide
los desplazamiento verticales de un punto de contacto situado entre las ruedas duales del eje de
carga, para una presin de inflado en los neumticos de 80 psi y una carga de 8.2 t en el eje
posterior del camin.
2.5 La superficie de pavimento a medir mediante este mtodo debe estar seca y libre de suciedad o
material suelto que, bajo trnsito normal, ser removido.
3.1 ASTM D 4695: Standard Guide for General Pavement Deflection Measurements.
4.1 EQUIPO
4.1.1 Viga simple de un solo brazo con su correspondiente dial (al 0,01 mm y recorrido de 12 mm) y las
siguientes caractersticas:
1. Un cuerpo de sostn que se sita directamente sobre el terreno mediante tres apoyos: dos
delanteros fijos A y uno trasero regulable B.
2. Un brazo mvil acoplado al cuerpo fijo mediante una articulacin de giro o pivote C, uno de
cuyos extremos se apoya sobre el terreno - punto D; y el otro se encuentra en contacto
sensible con el vstago del dial de movimiento vertical - punto E (DC = 2,44m, CE = 0,61 m).
Adicionalmente el equipo posee un vibrador incorporado que al ser accionado, durante la
realizacin de los ensayos, evita que el indicador del dial se trabe y/o que cualquier
interferencia exterior afecte las lecturas.
El extremo D o punta de la viga es de espesor tal que puede ser colocado entre una de las
llantas dobles del eje trasero del camin cargado. Por el peso aplicado se produce una
deformacin del pavimento, consecuencia de lo cual la punta baja una cierta cantidad, con
respecto al nivel descargado de la superficie. Como efecto de dicha accin el brazo DE gira en
torno al punto fijo C, con respecto al cuerpo AB, determinando que el extremo E produzca un
Figura 1
4.1.2 Viga Benkelman de doble brazo con sus correspondientes diales (al 0,01 mm y recorrido de 12
mm) y las siguientes dimensiones:
Longitud del primer brazo (brazo largo), desde el pivote al punto de prueba es 2,44 m.
Longitud del primer brazo (brazo largo), desde el pivote al punto de apoyo del vstago del dial
es 0,61m.
Longitud del segundo brazo (brazo corto), desde el pivote al punto de prueba es 2,19 m.
Longitud del segundo brazo de ensayo, desde el pivote al punto de apoyo del vstago de su dial
registrador = 0,5475 m
La nica diferencia entre la viga Benkelman simple y de doble brazo, radica en el segundo brazo
adicional (brazo corto), cuyo punto de apoyo sobre el terreno se encuentra a 25 cm de distancia
del primer brazo (brazo largo).
4.1.3 Un camin para ensayo con las siguientes caractersticas, el eje trasero pesar en la balanza 8,2
toneladas, igualmente distribuidos en sus ruedas duales y estar equipado con llantas de caucho y
cmaras neumticas. Las llantas debern ser 10" x 20"; 12 lonas e infladas a 5,6 kg/cm 2 (80 libras
por pulgada cuadrada). La distancia entre los puntos medios de la banda de rodamiento de ambas
llantas de cada rueda dual deber ser de 32 cm.
4.1.7 Cinta mtrica, de 25 m de longitud. Puede sustituirse con ventaja por un cuentametros y una cinta
mtrica de bolsillo de 2 3 m de longitud.
4.1.8 Martillo y clavos de acero, o taladro, adecuados para practicar orificios en el pavimento hasta 5 cm
de profundidad.
4.1.10 Tizas y pintura para marcar el pavimento. Silbato y otro avisador acstico.
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 El punto del pavimento a ser ensayado deber ser marcado convenientemente con una lnea
transversal al camino. Sobre dicha lnea ser localizado el punto de ensayo a una distancia prefijada
del borde. Se recomienda utilizar las distancias indicadas en la Tabla 01.
Tabla 1
2,70 m 0,45 m
3,00 m 0,60 m
3,30 m 0,75 m
3,60 m o ms 0.90 m
5.2 La rueda dual externa del camin deber ser colocada sobre el punto seleccionado; para la correcta
ubicacin de la misma, deber colocarse en la parte trasera extrema del camin una gua vertical
en correspondencia con el eje de carga. Desplazando suavemente el camin, se hace coincidir la
gua vertical con la lnea transversal indicada en 5.1 de modo que simultneamente el punto quede
entre ambas llantas de la rueda dual.
5.3.1 Una vez localizado el lugar donde se realizar el ensayo, se coloca la llanta a usarse sobre el punto
de manera tal que ste coincida aproximadamente con el eje vertical del centro de gravedad del
neumtico (punto D).
5.3.2 Para esta operacin es aceptable una tolerancia en el rango de 3 pulgadas alrededor del punto.
Estacionados los neumticos se inserta entre ellos el extremo del brazo mvil de la viga colocndolo
nuevamente sobre el punto de ensayo seleccionado. Dado que esto ltimo se dificulta por la
inaccesibilidad tanto visual como manual, se realizar previamente la siguiente operacin: Se
coloca la Viga en la posicin como si estuviera entre las llantas pero en la parte exterior de las
mismas, haciendo coincidir, empleando una plomada, el extremo del brazo mvil con el eje vertical
del centro de gravedad. Tomando como punto de referencia una varilla vertical adosada a la parte
trasera del camin, se efecta una marca en la viga de manera tal que, en adelante, basta con
hacerlas coincidir (la marca con la varilla vertical) para asegurarse que el extremo de la viga
coincide con el centro de las llantas, en el momento de iniciar las mediciones.
5.3.3 De igual forma con la finalidad de obtener el cuenco de deflexiones, se puede efectuar, a partir de
la primera, sucesivas marcas a distancias elegidas a las cuales se desee medir deflexiones
adicionales (puede ser a 30, 40 y 70 cm). Para la metodologa de anlisis se requiere de por lo
menos tres lecturas, pero se pueden obtener ms con fines de verificacin, lo cual es recomendable,
o si es que se desea tener una idea grfica del tipo de curvas de deflexiones que se producen.
5.3.5 Una vez instalada la viga en el punto de medicin haciendo coincidir con la varilla vertical y la marca
inicial, se verificar que sta se encuentre alineada longitudinalmente con la direccin del
movimiento del camin. Se pondr el dial en cero, se activar el vibrador y mientras el camin se
desplaza muy lentamente se proceder a tomar lecturas conforme la varilla vertical vaya
coincidiendo con la primera y las marcas adicionales y una lectura final cuando el camin se haya
alejado lo suficiente del punto de ensayo que el indicador del dial ya no tenga movimiento, registro
que corresponde al punto de referencia con deflexin cero.
5.4.1 Se coloca la viga sobre el pavimento, detrs del camin, perpendicularmente al eje de carga, de
modo que la punta de prueba del primer brazo coincida con el punto de ensayo y la viga no roce
contra las llantas de la rueda dual.
5.4.2 Se liberan los seguros de los brazos y se ajusta la base de la viga por medio del tornillo trasero, de
manera que los dos brazos de medicin queden en contacto con los diales.
5.4.3 Se ajustan a los diales de modo que sus vstagos tengan un recorrido libre comprendido entre 4 y
6 mm. Se giran las circunferencias de los diales hasta que las agujas queden en cero y se verifica
la lectura golpendolos suavemente con un lpiz. Girar la circunferencia si es necesario y repetir la
operacin hasta obtener la posicin 0 (cero).
5.4.4 Se pone en marcha el cronmetro y vibrador, se hace avanzar suave y lentamente el camin; se
leen los diales cada 60 segundos. Cuando dos lecturas sucesivas de cada uno de ellos no difieran
en ms de 0,01 mm, se da por finalizada la recuperacin, registrndose las ltimas lecturas
observadas (L0 y L25).
5.5 Con el fin de medir la temperatura del pavimento se practica un orificio (antes de comenzar el
ensayo y simultneamente con el trazado de la lnea), cuyas dimensiones sern: 4 cm de
profundidad y 10 mm de dimetro, aproximadamente, emplazado sobre la lnea paralela al eje del
camino, que pasa por el punto de determinacin de la deflexin y a 50 cm del mismo, en el sentido
de avance del camin. Se llena con aceite no menos de 10 minutos antes de iniciar el ensayo, se
inserta el termmetro y se lee la temperatura, retirando el mismo antes del desplazamiento del
camin.
Lmite inferior : 5 C
Lmite superior : 35 C
5.6 No obstante el lmite superior indicado en el prrafo 5.5, el ensayo no se deber efectuar a
temperaturas inferiores si ellas producen deformacin plstica entre ambas llantas de la rueda dual.
Para detectar si dicha deformacin se produce, se deber proceder de la siguiente forma:
5.6.1 Una vez registradas las lecturas L0 y L25, se hace retroceder suave y lentamente el camin hasta
que la rueda dual externa quede colocada sobre el punto de ensayo, observando la marcha en la
aguja del dial. S alcanzada cierta posicin la aguja se detiene y luego se observa un desplazamiento
en sentido contrario, como si se produjera la recuperacin del pavimento, ello indica que existe
deformacin plstica medible entre ambas llantas de la rueda dual. Esa aparente recuperacin
puede ser. Debida, tambin, al hecho de que el radio de accin de la carga del camin afecte las
patas de la viga (ver numeral 5.6.2).
Una vez registradas las lecturas de los diales, se hace retroceder lentamente el camin observando
el dial del primer brazo. Cuando se observe que el dial comienza a desplazarse acusando la
deformacin producida por la carga, se marca sobre el pavimento la posicin de la gua vertical
mencionada en el prrafo 5.2 y se detiene el retroceso del camin.
Se mide la distancia entre la punta de prueba del primer brazo y la marca practicada sobre el
pavimento, de acuerdo con lo indicado antes. Sea d esa distancia, si d es mayor de 2,40 m, la
accin de la carga del camin afecta las patas de la viga.
6.1 CALCULOS
Se debe calcular la diferencia entre la lectura inicial y la lectura final. Para el caso de la deflexin a
25 cm, se debe encontrar la diferencia entre la lectura a 25 cm y la lectura final, lo mismo se realiza
para las deflexiones tomadas a cualquier distancia.
D = (LF - LR ) RB
D : Deflexin a la distancia R, expresada en 0.01 mm.
LR : Lectura a la distancia R
LF : Lectura mxima
Cuando las medidas se toman con viga doble el clculo es directo, es decir se multiplican las lecturas
por la relacin de brazos de la viga Benkelman doble. Asimismo, la diferencia entre la viga simple
y la doble, radica en que con la viga doble solamente se toman las lecturas en el eje de carga y a
25 cm del mismo.
D = LD RB
D : Deflexin, expresada en 0.01 mm.
Nota 1: El valor 4 usado para el clculo de las deflexiones obedece a que la relacin de longitudes
de brazo indicadas es 4. En caso de que la viga utilizada tenga una relacin diferente, se
aplicar la relacin de brazos que corresponda.
3125
RC = (Expresado en m)
(DO - D25 )
6.2 INFORME
6.2.1 Para cada ensayo, el informe deber incluir la progresiva de la prueba, el estado superficial, el
espesor y la temperatura del pavimento, las deflexiones y el radio de curvatura.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la fuerza de friccin lateral sobre superficies pavimentadas en pistas de aterrizaje,
calles de rodaje y carreteras.
2.1 La medida se obtiene arrastrando a una velocidad constante el Mu-Meter, que consta de dos ruedas
de ensayo que rotan libremente y que forman un ngulo respecto a la direccin del movimiento, el
pavimento debe estar humedecido, debiendo estar las ruedas de ensayo bajo la aplicacin de una
carga esttica constante.
2.2 Este mtodo un registro grfico de la fuerza de friccin lateral a lo largo de la superficie del
pavimento evaluada, y permite obtener los promedios para cualquier longitud que se especifique.
2.3 El Mu-Meter es un sistema que mide la friccin continua y de informacin diseado para pruebas
en pistas de aterrizaje, calles de rodaje y de superficies de carreteras.
2.4 La determinacin mencionada se obtiene arrastrando a una velocidad constante Mu-Meter el cual
consta de dos ruedas de ensayo que rotan libremente y que forman un ngulo con la direccin del
movimiento, el pavimento debe estar humedecido, debiendo estar las ruedas de ensayo bajo la
aplicacin de una carga esttica constante. Se hace un registro grfico continuo de la fuerza de
friccin lateral, a lo largo de toda la longitud de la superficie de ensayo y permite obtener promedios
para cualquier longitud especificada.
2.5 Los valores medidos con el equipo y procedimientos establecidos en esta norma no necesariamente
concuerdan o se correlacionan con aquellos obtenidos por otros mtodos para medicin de la
friccin en la superficie de los pavimentos.
3.1 ASTM E 670-2000: Standard Test Method for Side Force Friction on Paved Surfaces Using the Mu-
Meter.
3.2 Vehculo remolcador. El vehculo remolcador debe ser capaz de remolcar el Mu-Meter a una
velocidad mnima de 65 km/h (40 mph) y de mantener esta velocidad dentro de una variacin de
0,8 km/h ( 0,5 mph). Si los ensayos se conducen a velocidades superiores a los 65 km/h (40
mph), el vehculo debe ser capaz de mantener estas velocidades dentro de una variacin de 1,5
km/h ( 0,93 mph). El vehculo debe tener un dispositivo apropiado para tirar (gancho), centrado
a una altura de 457 13 mm (18 0,5") del piso, para Mu-Meter con -gancho no ajustable. Para
Mu-Meter con ganchos ajustables, el conjunto debe disponerse de tal manera que la lnea de
referencia normalizada sobre el Mu-Meter se encuentre a 305 13 mm (12 0,5") del piso. En
ambos casos, la altura del gancho no variar ms de 50 mm (2") entre la condicin con el vehculo
remolcador cargado y la condicin con aquel sin cargar.
4.2 Sistema de medicin. El sistema de instrumentacin deber estar de acuerdo con los siguientes
requisitos generales, determinados a una temperatura ambiente entre 4 y 38 C:
Aquellas partes del sistema de medicin que se encuentran expuestas al ambiente deben tolerar
100% de humedad relativa (lluvia o llovizna) y todas aquellas condiciones adversas como polvo,
golpes y vibraciones que pueden encontrarse durante las operaciones de ensayo del pavimento.
Celda de fuerza. La celda de fuerza deber montarse en una posicin tal que 2225 N (500 Ibf de
fuerza de tensin, sean equivalentes a la fuerza lateral ejercida por las ruedas sobre un pavimento
que tenga un nmero (MuN) de 100 deformacin de la celda de fuerza durante la carga debe ser
suficientemente pequea para que el ngulo total conformado entre las llantas, no vare ms de
0,50 durante el ensayo. La celda de fuerza deber montarse de tal manera que sufra una rotacin
angular menor a 1, medida a partir del plano horizontal cuando se cargue con la mxima carga
esperada.
Carga en las ruedas. El equipo deber tener las siguientes cargas estticas verticales cuando la
unidad se encuentre en la posicin abierta, lista para el ensayo y cuando las llantas se encuentren
infladas a sus presiones adecuadas:
Llantas. La presin de inflado en las dos ruedas de ensayo deber ser de 69 3 kPa (10 0,5
lb/pug2) medidas a la temperatura ambiente (fro).
La llanta estabilizadora trasera, por el contrario de las de ensayo, deber ser labrada (no-lisa) y
deber tener el mismo tamao que aquellas. La presin en la llanta trasera deber ser de 207
14 kPa (30 2 lb/pug2) medidos a la temperatura ambiente (fro).
Los requisitos generales para las llantas del Mu-Meter para medir la fuerza de friccin lateral se
dan en el Apndice A.
Registrador. El registrador deber medir y registrar la fuerza de tensin de la celda de fuerza sobre
el diagrama continuo. Los valores de la tensin en la celda de fuerza, que van de 0 a 2225 N (0 a
500 Ibf), debern ser convertidos linealmente por el registrador, a la escala de 0 a 100 MuN y el
avance del diagrama deber ser lineal con la distancia. El registrador deber tener por lo menos un
marcador de eventos, con control remoto, para indicar el inicio y terminacin de las corridas de
ensayo u otros eventos que se presenten durante este. Se permiten otros dispositivos de lectura
digitales en el equipo.
El agua que se aplica al pavimento por delante de las llantas de ensayo deber ser suministrada a
travs de una boquilla adecuada diseada para asegurar que la capa de agua, sobre la cual van a
rodar las llantas, tenga una seccin transversal uniforme a cualquier velocidad, con un mnimo de
salpicaduras y de rociado excesivo. La cantidad de agua aplicada a 65 km/h (40mph) deber ser
0,541 10% por milmetro de ancho mojado (3,6 galones 10% por pulgada de ancho mojado).
La capa de agua deber ser por lo menos 25 mm (1") ms ancha que el ancho de contacto entre
la llanta de ensayo y el pavimento y deber aplicarse de manera tal que la llanta se encuentre
centrada entre los extremos mojados. El volumen de agua por milmetro (pulgada) de ancho
mojado deber ser directamente proporcional a la velocidad.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2 Calibracin del registrador. Calbrese el registrador y la celda de carga a la tensin. La fuerza de
tensin, tanto en aumento como en disminucin, entre 0 y 2,225 N (0 y 500 lbf) deber ser
proporcional a la escala del diagrama de 0 a 100 MuN, con tolerancia entre los siguientes lmites:
0 (0) 0a3
100 (445) 18 a 22
200 (890) 38 a 43
300 (1335) 58 a 63
400 (1780) 78 a 84
6.2.1 Procedimiento de calibracin de la fuerza. Una vez que las cubiertas (cocadas) de las llantas de
ensayo se hayan desgastado por el uso, debe calibrarse el aparato. El aparato puede requerir
calibraciones adicionales a intervalos estimados o cuando sean necesarias durante la vida de la
llanta. Efectese la calibracin, tirando el Mu-Meter sobre una mesa de ensayo estndar. Antes de
la calibracin, lmpiense y squense cuidadosamente tanto las llantas, como la mesa estndar de
ensayo.
Cepllense las llantas, la superficie de aproximacin y la mesa estndar de ensayo con la ayuda de
un cepillo de cerdas, para remover las partculas livianas y el polvo.
La presin de las llantas deber estar de acuerdo con el numeral 4.2 y la temperatura ambiente
deber ser superior a 7 C. Remlquese el Mu-Meter sobre la mesa estndar de ensayo, con las
ruedas de ensayo en la posicin requerida para este, a. una velocidad baja y constante, inferior a
los 5 km/h (3 mph). Efectense 3 ensayos limpiando cuidadosamente las llantas, la superficie de
aproximacin y la superficie de la mesa de ensayo en cada, ensayo. Los resultados de los 3 ensayos
6.3 GENERALIDADES
6.3.1 Preparacin de las llantas. Acondicinense las llantas que sean nuevas rodndolas con el Mu-Meter
a su presin de inflado normal, hasta aquel momento que estas en que se hayan desgastado las
pestaas que tienen las llantas nuevas en su contorno y se encuentren completamente lisas. Si
anticipadamente se conoce que el ensayo ser efectuado a una velocidad superior a los 97 km/h
(60 mph), hgase el balance dinmico de las ruedas, las llantas y su conjunto despus de haberlas
acondicionado. Inspeccinense las llantas para encontrar daos u otras irregularidades que puedan
afectar los resultados del ensayo y descrtense aquellas que hayan sido daadas o que tengan un
desgaste excesivo.
6.3.2 Preparacin del ensayo. Verifquese que las llantas no tengan desgastes excesivos, irregularidades
y otros daos antes de comenzar el ensayo. Verifquese tambin que las presiones de inflado estn
de acuerdo con el numeral 4.2. Verifquese que la suspensin se encuentre libre. Antes de cada
una de las series de ensayo, calintense las llantas mediante un recorrido de por lo menos 8 km (5
millas), a las velocidades de transito normales. Colquense las llantas de ensayo en la posicin
abierta y la tercera rueda en su posicin baja. Las ruedas de ensayo debern estar libres para rotar,
pero ajustadas en su posicin abierta. La rueda trasera deber quedar con libertad de moverse
hacia arriba y hacia abajo, restringida solamente por la carga de su resorte.
6.3.3 Velocidades de ensayo. Efectese el ensayo normalizado a 65 0,8 km/h (40 0,5 mph).
Mantngase la velocidad de 65 km/h dentro de 0,8 km/h y las velocidades de ensayo que estn
por encima de los 65 km/h dentro de 1,5 km/h. Para todas las velocidades diferentes de las de
65 km/h, antese su valor cuando se cite el nmero Mu. Esto puede hacerse aadiendo al nmero
Mu un subndice con la velocidad de ensayo.
6.3.4 Determinacin del gradiente de la velocidad del Mu-Number. La variacin del nmero Mu con
respecto a la velocidad ser informada como MuN por km/h (MuN por mph) y debe obtenerse como
la pendiente de la curva de MuN versus velocidad, que se dibuja con 3 velocidades como mnimo,
con incremento entre ellas de aproximadamente 15 km/h (10 mph). El gradiente normalizado de
la velocidad se define como la pendiente de la curva de MuN-velocidad a los 65 km/h (40 mph) y
deber indicarse de esa forma.
6.4 PROCEDIMIENTO
6.4.1 Preprese el Mu-Meter como en el numeral 5.3.2. Remlquese el equipo llevndolo a la velocidad
de ensayo. Librese el agua de ensayo aproximadamente un segundo antes de que el ensayo se
inicie y continese hasta que el ensayo se complete. Indquese el comienzo y el final del ensayo
por medio del marcador de eventos. Detngase el flujo de agua aproximadamente un segundo
despus de haber completado el ensayo.
6.4.2 Evalese el registro entre las dos marcas de estos eventos. La lnea promedio del diagrama entre
estos dos puntos es el Mu-Meter.
El informe de campo debe reportar por cada tramo de ensayo los datos de los siguientes temas:
Fecha y hora.
Velocidad del vehculo de ensayo y espesor del agua superficial (para cada ensayo).
El informe deber incluir, para cada ensayo, datos de los siguientes temas cuando sean aplicables
a las variables o combinaciones de variables bajo investigacin:
Pendientes y alineamientos.
Velocidad promedio diaria (o mezcla de velocidades como en el caso de una carretera con
pendiente inclinada y trnsito pesado de camiones).
Nmero Mu promedio para cada tramo; velocidades del vehculo y espesores del agua superficial
a los cuales el promedio reportado fue obtenido.
Valores mximos y mnimos que entran en el clculo del promedio. (Si los valores son reportados
pero no fueron usados en el clculo del promedio, este hecho debe informarse).
Figura 1
A.1 OBJETO
Este apndice establece los requisitos generales que deben cumplir las llantas estndar para el Mu-
Meter, correspondientes a las dos ruedas laterales del aparato, denominadas ruedas de ensayo.
Los requisitos qumicos y fsicos de las llantas debern ajustarse a los valores contenidos en el
anexo de la norma ASTM E-670.
La llanta deber tener un tamao 4,00-8 (16 x 4) x 6. El dimetro exterior deber ser de 417 mm
(16.40"), el ancho de la seccin transversal de 109 mm (4,30") y la distancia entre bordes de la
seccin transversal de 64 mm (2,50").
La llanta RL2 usada corrientemente, tiene un patrn de labrado de siete canales de 1 mm (0,04")
de profundidad. Para propsitos de aplicacin en el Mu-Meter, se puede considerar, que esta llanta
tiene un patrn plano.
Cuando se monte un conjunto de llantas nuevas en el Mu-Meter, no deber hacerse medicin alguna
hasta que las llantas hayan sido rodadas, en la posicin cerrada del Mu-Meter, para desgastar las
pestaas.
No existen indicadores del desgaste de la llanta como para determinar un estado de mximo
desgaste de ella. Sin embargo, teniendo en cuenta que cada lado de la llanta consta de seis
pestaas, tan pronto como se haya desgastado la primera pestaa, debern efectuarse
observaciones frecuentes: la llanta deber ser desmontada y desechada poco despus de haberse
desgastado la primera pestaa, y antes de que comience a verse el neumtico.
A.3.1 Cuando se haga necesario colocar una llanta nueva en una de las dos ruedas, debe colocarse
tambin una llanta nueva en la otra rueda.
A.4 CERTIFICACION
El fabricante deber proporcionar al comprador, cuando este lo solicite, los certificados de que las
llantas cumplen con estas especificaciones. Todas las llantas certificadas debern estar sujetas a
las tolerancias normales del fabricante.
Las llantas debern guardarse en una condicin seca bajo condiciones atmosfricas normales y a
la sombra.
A.6 RECOMENDACIONES
La presin de las llantas deber ser de 69 3 kPa (10 0,5 lb/puIg 2), medida a la temperatura
ambiente.
1.0 OBJETO
1.2 Obtener el Coeficiente de Resistencia al Deslizamiento (C.R.D.) que valora las caractersticas
antideslizantes de la superficie de un pavimento.
2.1 Este mtodo describe el procedimiento que se debe seguir para la realizacin de medidas de
resistencia al deslizamiento con el pndulo Britnico. El Pndulo Britnico es un pndulo dinmico
que se utiliza para medir la energa perdida cuando el borde de un patn de goma se desliza sobre
una superficie.
3.0 1.4 El mtodo de ensayo puede emplearse tambin para medidas en pavimentos de
edificaciones industriales, ensayos de laboratorio sobre probetas, baldosas o cualquier tipo de
muestra de superficies planas terminadas. No es el propsito de este mtodo la medida sobre
probetas para determinar el pulimento acelerado de los ridos.
2.3 Los resultados son usados principalmente para los siguientes propsitos:
Investigacin de accidentes.
3.1 ASTM E 303: Standard Test Method for Measuring Surface Frictional Properties Using the British
Pendulum Tester.
3.2 AASHTO T 278: Standard Test Method for Surface Frictional Properties Using the British
Pendulum Tester.
4.1 PNDULO DEL TRRL. Se emplea el aparato representado en la Figura 01, desarrollado y diseado
por el Transport and Road Research Laboratory, cuyas caractersticas son: El pndulo propiamente
dicho, Figura 02, con zapata y su placa soporte debe tener una masa de 1500 30 g. Su centro
de gravedad estar situado en el eje del brazo, a una distancia de 411 4 mm del centro de
oscilacin. El arco de circunferencia descrito por el borde de la zapata, con centro en el eje de
suspensin, tendr un radio de 508 mm. La zapata del pndulo ejercer una fuerza de 24,52
La zapata de goma va pegada sobre una placa de aluminio, Figura 03, que comprende un casquillo
para su fijacin al pivote (F) del brazo del pndulo, formando un ngulo de 70 con el eje de este
brazo y de manera tal que solamente la arista posterior de la goma quede en contacto con la
superficie a medir, pudiendo girarla alrededor del pivote (F), recorriendo las desigualdades de la
superficie de ensayo y mantenindose en un plano normal al de oscilacin del pndulo.
TABLA N 1
ESPECIFICACIONES DE RESILIENCIA Y DUREZA
A CUMPLIR POR EL CAUCHO PARA ZAPATAS
Temperatura (C)
Caractersticas
0 10 20 30 40
% de resiliencia (*) 42 - 47 55 - 62 61 - 68 64 - 71 66 - 73
(*) El ensayo de resiliencia con el resilmetro Lupke est en concordancia con la norma B.S 903,
parte A-8.
(**) El grado de dureza, lnternational Rubber Hardness, est en concordancia con la norma B.S.
903, parte A-26.
Las zapatas de caucho nuevas deben ser acondicionadas antes de su empleo, realizando diez (10)
oscilaciones sobre la superficie testigo en condiciones secas. Esta superficie es la "Safety-Waik"
tipo B. Las oscilaciones deben ejecutarse preparando el ensayo tal como se indica en el numeral
5.1.
TABLA N 2
ESPECIFICACIONES DE COMPOSICION PARA
FABRICACION DE CAUCHO DE ZAPATAS
Philblack A 30
cido esterico 2
PNB (fenil-naftilamina) 1
Azufre 2,5
Dutrex R 4,0
4.3 DISPOSITIVO DE NIVELACION. El dispositivo de nivelacin ser del tipo tornillo (L), acoplado en
cada uno de los tres puntos de apoyo del aparato, con un nivel de burbuja (M) para situar la
columna del instrumento en posicin vertical, Figura 01.
4.5 DISPOSITIVO DE DISPARO DEL BRAZO DEL PENDULO. Un dispositivo para sujetar y soltar el brazo
del pndulo (N), Figura 01, de forma que ste caiga libremente desde su posicin horizontal.
4.6 DISPOSITIVO DE MEDIDA. Un dispositivo consistente en una aguja, Figura 01, de masa 85 g y
longitud 300 mm, equilibrada respecto a su centro de suspensin, para indicar, al final de su
recorrido, la posicin del brazo del pndulo sobre una escala circular (K) grabada sobre un panel.
Un sistema de friccin del mecanismo de suspensin de la aguja que ser regulable mediante los
anillos de friccin roscados (E y E'), Figura 06, de manera tal que, con el brazo del pndulo
movindose libremente desde su horizontal, la aguja sea arrastrada por la oscilacin del brazo
hasta un punto situado a 10 mm por debajo de la horizontal que pasa por el centro de oscilacin,
punto cero de la escala de medida.
4.7.1 REGLA GRADUADA. Una regla graduada, Figura 07, cuyas marcas estn separadas 127 mm, siendo
la separacin entre una marca exterior y la interior ms prxima de 2,5 mm.
4.7.3 RECIPIENTES PARA AGUA. Dos recipientes de material plstico y tapn de rosca, conteniendo agua
potable o destilada. Uno con capacidad de 10 litros y el otro con capacidad de 0,5 litros. El ms
pequeo llevar en el tapn un tubo de salida con orificio de unos 3 mm de dimetro.
4.7.4 CEPILLO. Un cepillo de cerdas de goma dura con longitud mayor de 2 cm, que pueda abarcar una
superficie de barrido de 16 cm2, para la limpieza de la superficie a medir.
4.7.5 CINTA METRICA. Una cinta mtrica de longitud igual o superior a 15 m para situar los puntos de
medida.
4.7.6 CAJA DE HERRAMIENTAS. Caja para transportar las herramientas, zapatas, termmetro, regla, tiza,
lapiceros, etc., elementos todos necesarios para efectuar las mediciones en terreno.
4.7.7 CAJA DE TRANSPORTE. Es recomendable contar con una caja para transportar el equipo de medida.
4.7.8 BANQUETA. Es recomendable contar con un asiento para el operador al realizar medidas en el
campo.
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1.1 Se extrae el cuerpo principal del aparato de la caja de transporte y se coloca en posicin de trabajo
el pie posterior de la base, haciendo girar sobre el tornillo (J), Figura 01, y sujetndolo con el
5.1.2 En el brazo del pndulo y sobre el eje (F), se ajusta la zapata de goma, sujetndola con un pasador.
Las zapatas de goma nuevas deben ser acondicionadas antes de su empleo, realizando 10 disparos
sobre la superficie testigo en condiciones secas. Los disparos deben efectuarse preparando el
ensayo tal como se indica en el numeral 5.2. Deber cambiarse la zapata de goma con la que se
efecten las medidas cuando presente una superficie rozada superior a los 3,2 mm de ancho o un
desgaste en la arista superior de 1,6 mm de alto, Figura 04.
5.1.3 Se nivela el aparato por medio de los tornillos (L), que van situados en cada uno de los pies de su
base, y del nivel de burbuja (M) situado sobre la misma base, Figura 01.
5.1.4 A continuacin se eleva la cabeza del aparato, de forma tal que el brazo del pndulo oscile sin rozar
la superficie a medir y se procede a comprobar el cero de la escala de medida. Para ello se lleva el
brazo del pndulo a su posicin horizontal hacia la derecha del aparato, quedando enganchado
automticamente en el mecanismo de disparo (N), Figura 01. Despus se desplaza la aguja
indicadora (I) hasta el tope (O) situado en la cabeza del aparato, de forma que quede paralela al
eje del brazo del pndulo. Este tope, constituido por un tornillo, permite corregir el paralelismo
entre la aguja y el brazo. Seguidamente, presionando el pulsador (N) se dispara el brazo del
pndulo, que arrastrar la aguja indicadora solamente en su oscilacin hacia delante (Nota 1). Se
anota la lectura sealada por la gua de la escala (K o K') del panel y se vuelve el brazo a su posicin
inicial de disparo (Nota 2). La correccin de la lectura cero se realiza mediante el ajuste de los
anillos de friccin (E y E'), Figura 01 y Figura 06. Si la aguja sobrepasa el cero de la escala, la
correccin exigir aflojar los anillos de friccin (Nota 3).
Nota 1. Es conveniente sujetar el aparato con una ligera presin de la mano izquierda sobre la
parte superior de la columna vertical, cada vez que se efecte un disparo del pndulo, con el
propsito de evitar movimientos o vibraciones en su base.
Nota 2. Deber recogerse el brazo oscilante en su recorrido de regreso antes de que pase por la
posicin vertical, con el propsito de evitar el arrastre de la aguja indicadora en la oscilacin de
vuelta y el choque contra el pavimento y, cuando se realizan medidas, evitar el roce de la zapata
sobre la superficie de contacto y su consecuente deterioro, por lo que se debe pasar la zapata sin
tocar la superficie de ensayo, ayudndose de la palanca de elevacin (P).
Nota 3. En la comprobacin del cero del aparato se harn los necesarios disparos y correcciones
con los anillos, hasta que la aguja marque tres veces consecutivas la lectura cero.
5.2.1 Se debe seleccionar el lugar a auscultar. Luego se procede a posicionar el equipo en forma
longitudinal al camino, nivelndolo gracias a los tornillos que posee en sus tres apoyos guindose
por la burbuja que el equipo tiene.
5.2.2 Posteriormente se debe limpiar la superficie sobre la cual pasar la zapata, asegurndose de que
no queden partculas sueltas. En este instante se debe colocar la galga bajo la palanca de elevacin,
para mover el brazo en forma vertical de modo que roce ligeramente la superficie a auscultar. De
este modo se retira la galga con lo que el brazo quedar presionando la superficie con cierta fuerza.
Ahora se debe colocar la regla a modo de corroborar que al mover ligeramente hacia un lado y otro
de la posicin vertical del brazo, de tal forma que la zapata tome contacto por un borde y el otro a
cada lado de las marcas de la regla graduada.
5.2.3 Una vez realizados los procedimientos anteriores se debe llevar el brazo a la posicin horizontal y
listo para cerrarlo. Luego se moja la superficie que barrer la zapata con abundante agua. Luego
se obtura el botn de accionamiento y se suelta el brazo libremente.
5.2.4 Se debe registrar la temperatura del agua para cada punto de medicin, cada vez que el recipiente
se llene con agua nuevamente.
5.2.5 La aguja indicar el valor obtenido en el ensayo la que debe ser registrada.
5.2.7 Se realizarn 5 mediciones en cada punto, esto podr extenderse si no se observa que los valores
obtenidos fluctan en un rango que no difiera en ms de 5 puntos, de una determinacin a otra,
de lo contrario se debe proceder a recalibrar el equipo, chequeando la calibracin del 0, hasta lograr
que esto ocurra procedindose a efectuar la medicin nuevamente; de lo contrario deben detenerse
las mediciones y llevar el equipo a un mantenimiento mayor.
5.2.8 Debe tenerse en cuenta que no se deben realizar mediciones con este equipo en presencia de lluvia
debido a que es posible que los tornillos de calibracin del 0 se mojen, imposibilitando al equipo
poder calibrarlo y obtenindose lecturas errneas al realizar mediciones en estas condiciones.
5.2.9 Otro factor climtico sobre el cual se deben tomar las medidas correspondientes es el viento ya que
la aguja no tiene ningn sistema de fijacin, ms bien trabaja libremente y debido al viento esta
altera su recorrido llevando a lecturas errneas para la medicin. En este caso se debiera considerar
la posibilidad de usar algn elemento que impida que el viento llegue directamente sobre el equipo.
5.2.10 Para efectos de estudios el equipo puede ser posicionado en cualquier direccin ya sea transversal
o en algn ngulo determinado segn sea el sentido del trnsito.
5.2.11 Es as como, en los pavimentos con tratamientos de cepillado o ranurado, es conveniente posicionar
el pndulo en 20 respecto del desplazamiento de los vehculos.
5.2.12 Del mismo modo, si las combinaciones de pendiente y peralte dificultan la nivelacin del equipo,
ste debe ser dispuesto en un ngulo tal que permita realizarse la medicin.
5.2.13 Ahora bien, las condiciones de temperatura de la superficie del pavimento deben encontrarse en
un rango de 5C a 40C, ya que este efecto altera las mediciones. Esto inhabilita la opcin de la
determinacin de este indicador en pavimentos con escarcha o nieve en su superficie, excepto que
se trate de algn estudio en particular.
5.3.1 El pndulo una vez montado, como se indica en el numeral 5.1 se coloca en el punto de ensayo
elegido de modo que la vertical del centro de la zapata coincida con el punto marcado, y que la
direccin de barrido sea la elegida. Seguidamente se procede a su nivelacin (Nota 4) tal como se
especifica en el numeral 5.1.3.
Nota 4. Cuando el pndulo no haya sido utilizado en las ocho horas anteriores a un ensayo, antes
de efectuar cualquier serie de medidas se realizarn cinco disparos sobre una zona de pavimento
sometida al trnsito.
Comprobando el cero del aparato como se indica en el numeral 5.1.4, se ajusta la altura de la
cabeza del pndulo de forma que la zapata de goma en su contacto sobre la superficie del
pavimento, recorra una longitud entre 124 y 127 mm. Se deja el brazo del pndulo (D) libre y en
su vertical accionando la palanca de elevacin (P), con lo que se elevar la zapata de goma. Se
baja entonces la cabeza del aparato, sin mover el brazo del pndulo de su posicin vertical, hasta
que la zapata justamente toque la superficie a medir. Se fija ahora la cabeza del aparato. Se hace
oscilar en forma manual el brazo del pndulo hasta que la zapata toque justamente los bordes de
la superficie de ensayo, primero a un lado y luego al otro de la vertical. La longitud de rozamiento
ser la distancia entre los dos bordes de contacto S y S', Figura 02, en el recorrido de la zapata
sobre la superficie a medir. La longitud de rozamiento correcta se comprueba usando la regla
graduada, Figura 07, descrita en el numeral 4.7.1. Todo roce de la zapata al moverse a travs de
la superficie de contacto deber ser siempre evitado usando la palanca de elevacin (P). Siempre
que sea preciso, la correccin de la longitud de rozamiento se efectuar mediante una ligera
elevacin o descenso vertical de la cabeza del pndulo.
5.3.2 Una vez montado el aparato, comprobada la medida del cero y controlada la longitud de rozamiento
de la zapata, se coloca el brazo del pndulo y la aguja indicadora en su posicin correcta de disparo.
5.3.4 Antes de efectuar las medidas de ensayo, se humedece la zapata con abundante agua limpia y se
moja la superficie del pavimento, extendiendo el agua sobre el rea de contacto ayudndose con
el cepillo.
5.3.5 Se procede entonces a la realizacin de las medidas correspondientes, dejando caer libremente
desde su posicin de disparo el brazo del pndulo que arrastra la aguja, anotndose la lectura
marcada por sta, en la escala (K) y redondeando al nmero entero ms prximo. Despus de cada
disparo y medida, el brazo del pndulo y la aguja se vuelven a su posicin de disparo. La medida
se repite cuatro veces sobre cada punto de ensayo y operando siempre en las mismas condiciones,
volviendo a mojar con agua a la temperatura ambiente la superficie de ensayo antes de cada
disparo. Si las lecturas de las cuatro medidas no difieren en ms de tres unidades, se anotan los
valores medidos como valor efectivo de la lectura en el punto ensayado. Si la diferencia entre las
4 lecturas es mayor de 3 unidades BPN (British Pendulum Number), se continua realizando medidas
hasta que tres consecutivas den la misma lectura, en cuyo caso se toma sta ltima secuencia
como valor efectivo de las lecturas en el punto ensayado.
5.3.6 Se mide la temperatura ambiente en el punto de ensayo, colocando el termmetro prximo sobre
el pavimento y a la sombra. Asimismo se anota la temperatura del agua, cuyo recipiente debe estar
a la intemperie durante la ejecucin del ensayo.
Deben distinguirse los controles de tipo receptivos y los de estudio, esto debido a que en ambos
existen consideraciones especiales.
Con respecto a la cantidad de puntos a auscultar, sta depender de la longitud del tramo, de los
sectores homogneos y del estudio que se quiera efectuar.
Este indicador deber cumplir con los mnimos exigidos en todo el ancho de la pista aunque, para
efectos de recepcin, se determinar como espacio muestral prioritario el sector de las huellas,
principalmente la huella externa o derecha segn el desplazamiento de los vehculos.
Para el caso de la realizacin de estudios se aconseja la siguiente metodologa para la obtencin
de la friccin del sector experimental. Se debe realizar una inspeccin visual del lugar con el fin de
determinar los sectores uniformes. Si el tramo experimental es mayor a 5 km se recomienda
realizar 4 mediciones por km/pista, si es menor que 5 km se recomienda un punto cada 100 m;
cabe sealar que stas son slo recomendaciones y para efectos de estudio puede variar la densidad
de puntos a auscultar.
Para los controles de tipos receptivo, en contratos tradicionales y concesionados en vas
interurbanas, se debern tomar 10 puntos por km/pista posicionando el pndulo en la huella
derecha de la pista. Por su parte, en proyectos urbanos, deber tomarse 20 puntos por km/pista.
As se determina el valor de la friccin en este punto. Se hace hincapi que este parmetro es
adimensional, por lo que se adopta en este caso como unidad la caracterstica del equipo con que
se controla, en este caso es BPN, .British Pendulum Number., cuya traduccin al castellano es
6.1 BPN, son las siglas correspondientes a British Pendulum Number (Nmero de Pndulo Britnico).
Esta es la unidad en que se mide el coeficiente de roce del pavimento, cuyo rango va desde 0 a
100. El resultado del ensayo de resistencia al deslizamiento se expresa en tanto por uno, en forma
de:
Coeficiente de Resistencia al Deslizamiento (CRD) = Lectura efectiva de BPN/ 100
6.2 Las medidas efectuadas sobre pavimentos estn siempre afectadas por las variaciones de
temperatura de la zapata y de la superficie ensayada. La uniformidad de las medidas a realizar,
bajo cualquier condicin climtica, exige una correccin del coeficiente obtenido mediante el grfico
de la Figura 08, para expresar los resultados a 20 C. Los valores obtenidos se informan con dos
decimales.
Figura 8
1.0 OBJETO
1.2 Los pavimentos con importante nivel de textura superficial permitirn un contacto ms eficiente
(en trmino de rea de contacto) entre neumtico y pavimento.
2.1 El procedimiento de ensayo involucra esparcir un volumen de material conocido sobre una superficie
de pavimento limpia y seca, midiendo el rea cubierta y, posteriormente, calcular el promedio de
profundidad entre la parte inferior de los huecos en la superficie y las partes ms altas de los ridos
de superficie del pavimento. Esta medicin de la profundidad de textura refleja las caractersticas
de macrotextura del pavimento.
2.2 Al esparcir el material especificado en este mtodo de ensayo, los huecos de superficie son
rellenados completamente. Este mtodo de ensayo no es considerado adecuado para ser usado en
superficies de pavimentos que presenten huecos de superficie superiores a 25 mm en profundidad.
2.3 Este mtodo es adecuado en ensayos in situ para determinar el promedio de profundidad de
macrotextura de una superficie de pavimento. El conocimiento de la profundidad de macrotextura
del pavimento sirve como herramienta para caracterizar la textura de la superficie. Cuando es
utilizado en conjunto con otros ensayos, los valores de profundidad de macrotextura derivados de
este mtodo pueden ser utilizados para determinar las capacidades de resistencia al deslizamiento
del pavimento y lo adecuado de los materiales o tcnicas de acabado utilizadas. Cuando es utilizado
con otros ensayos, se debe tener cuidado que todos los ensayos son aplicados en el mismo lugar.
Producto del uso de la informacin obtenida mediante este mtodo pueden resultar mejoramientos
a las prcticas de acabado y programas de mantencin.
2.4 Las mediciones de profundidad de textura obtenidas utilizando este mtodo estn influenciadas por
las caractersticas de macrotextura del pavimento y no significativamente afectadas por la
microtextura. La forma, tamao y distribucin de los ridos de la capa de rodadura son cualidades
no abordadas por este mtodo.
2.5 Los pavimentos con importante nivel de textura superficial permitirn un contacto ms eficiente
(en trmino de rea de contacto) entre neumtico y pavimento.
3.1 ASTM E965: Standard Test Method for Measuring Pavement Macrotexture Depth Using a
Volumetric Technique.
4.1 Se debe contar con arenas normalizadas obtenidas mediante la preparacin de stas en laboratorio,
debido a que deben ser lavadas, limpiadas, secadas y tamizadas, obtenindose principalmente dos
tipos de arenas. Por un lado se obtiene la arena tipo 80/100 que significa que pasa por el tamiz 80
y es retenida por el tamiz 100, y la arena tipo100/200 cuya arena pasa por el tamiz 100 y es
retenida por el tamiz 200. Como se menciona anteriormente esta arena debe estar libre de
impurezas y debe encontrarse seca al momento de desarrollar el ensayo.
4.4 Escobillas, una de cerdas duras y otra de cerdas blandas, que sern utilizadas para limpiar la
superficie de ensaye.
4.5 Caja protectora de viento, pantalla adecuada que evite las turbulencias de viento ocasionadas por
el trnsito durante el ensayo.
4.7 Balanza, se recomienda con sensibilidad a 0,1 gramos para asegurarse que el material utilizado en
el ensayo es igual en masa y volumen.
4.8 Calibracin. En este equipo se requiere principal cuidado con la limpieza de la arena y con los
elementos graduados antes descritos a fin de no alterar las mediciones obtenidas. Por lo tanto la
calibracin en este caso est referida al cumplimiento estricto de las graduaciones tanto de arena
y de recipientes como de elementos de medicin que intervienen en el desarrollo del ensayo.
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 rea de Muestra. Inspeccione la superficie del pavimento a ser evaluada y seleccione un rea seca
y homognea que no tenga singularidades tales como grietas o juntas. Limpie completamente la
superficie utilizando las escobillas para remover todos los residuos o material suelto en la superficie.
Coloque la caja protectora para viento alrededor del rea a ensayar.
5.2 Material de Muestra. Llene el cilindro de volumen conocido con arena seca y golpee suavemente la
base de ste mientras lo llena. Agregue ms material hasta llenar el cilindro hasta el tope, y
posteriormente enrselo con una regla. Si dispone de una balanza de laboratorio, determine la
masa de material dentro del cilindro y procure utilizar esta cantidad en cada uno de los ensayos.
5.3 Medida del ensayo. Vace el volumen o masa de material sobre la superficie limpia dentro del rea
protegida al viento. Cuidadosamente esparza el material en forma circular con el disco plano,
utilizando su lado de goma para estos efectos, llenando las cavidades de la superficie a ras con las
crestas de los ridos de la capa de rodadura. Mida y registre el dimetro del rea cubierta por el
material tomando cinco medidas igualmente espaciadas sobre el crculo. Calcule y registre el
promedio de las cinco medidas.
5.4 Para superficies muy lisas donde el dimetro del rea de material esparcido es mayor a 30,5 mm,
es recomendable reducir a la mitad el volumen de material a utilizar.
6.1 CALCULOS
6.1.1 Volumen del cilindro, calcule el volumen interno del cilindro como:
p d2 h
V=
4
Donde:
4V
MDT =
p D2
6.2 INFORME
6.2.2 Fecha.
6.2.5 Dimetro promedio del rea cubierta con material, mm, para cada ensayo.
1.0 OBJETO
2.1 El ensayo de penetracin es empleado como una medida de consistencia. Valores altos de
penetracin indican una consistencia ms suave.
4.1.1 Molde. (Figura 1) El molde para preparacin de la probeta de suelo-cemento debe tener
dimetro interior de 71,13 0,01 mm (2,8 0,01 pulg) y altura de 229 mm (9 pulg), para
moldear especmenes de 71,1 mm (2,8 pulg) de dimetro y 142,2 mm (5,6 pulg) de altura.
Los accesorios del molde deben ser los siguientes: dos pistones (superior e inferior), de acero
maquinado, de dimetro menor en 0,13 mm (0,005 pulg) que el del molde; una extensin
del molde de 152 mm (6 pulg) de largo; un anillo espaciador; al menos dos discos
separadores de aluminio, de 1,54 mm (1/16 pulg) de espesor y 70,6 (2,78 pulg) de dimetro.
Nota 1. Tambin podr emplearse los moldes de acuerdo a los procedimientos alternativos,
mtodo A indicados en el MTC E-1103
4.1.2 Balanzas. Una balanza de 12 kg (25 lb) de capacidad, con precisin de 5 g (0,01 lb) y una
balanza de 1000 g de capacidad con precisin de 0,1 g.
4.1.3 Estufa de secado. Ser de control termosttico, capaz de mantener una temperatura de
aproximadamente 110 5 C.
4.1.4 Aparato de compactacin. Puede ser una mquina de compresin o un marco de compresin
con capacidad suficiente para aplicar 270 kN (60,000 lbf) aproximadamente, o tambin una
mquina de compactacin por impacto, con un dispositivo controlador del peso de cada., el
cual debe ser de unos 7 kg (15 lb).
4.1.6 Elementos varios. Esptula, recipiente de mezcla o mezcladora, recipiente graduado para
medir el agua, latas para medicin del contenido de humedad, etc.
4.1.7 Varilla compactadora. Varilla de acero, lisa, de dimetro 12,7 mm ( pulg), longitud de 510
mm (20 pulg) y con extremos de corte recto.
4.1.8 Cmara hmeda. Debe ser capaz de mantener una temperatura de 23.0 1 C y una
humedad relativa no menor del 96% para el curado hmedo de las probetas.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.4 Squese la muestra de suelo, hasta que se note friable al introducir en ella la esptula. El
secado debe ser al aire o con un aparato de secado, siempre y cuando la temperatura no
6.5 Tamcese una cantidad adecuada de este suelo pulverizado, que sea representativa de l,
empleado los tamices de 50 mm (2 pulg), 19,0 mm (3/4 pulg) y 4,75 mm (N 4). Descrtese
cualquier agregado retenido en el tamiz de 50 mm (2 pulg). Elimnese el agregado retenido
en el tamiz de 19,0 mm (3/4 pulg), para reemplazarlo por una cantidad igual, en peso, de
material que pasa el tamiz de 19,0 mm (3/4 pulg) y que es retenido en el tamiz de 4,75 mm
(N 4). Este material de reemplazo debe ser obtenido a partir de la muestra original.
Nota 2. La probeta de suelo cemento que se preparar, estar hecha preferiblemente con
suelo que tenga un porcentaje retenido en el tamiz de 4,75 mm (No. 4) no superior al 35%
y un porcentaje retenido en el tamiz de 425 mm (N 40) no superior al 85%
6.6 Remjese el material que pasa el tamiz de 19,0 mm (3/4 pulg) y que se retuvo en el tamiz
N 4, por espacio de 24 horas y luego squese superficialmente. Determnense sus
propiedades de absorcin de acuerdo con el ensayo MTC E206 (Ensayo de peso especfico y
absorcin del agregado grueso).
6.7 Tmese una muestra de 100 g del suelo que pasa el tamiz N 4 y squese al horno hasta
obtener peso constante; determnese el contenido de humedad de la muestra, dato que
permitir calcular la cantidad de agua que deber ser agregada a la mezcla de suelo-
cemento.
6.8 Con una porcin representativa del material que pasa el tamiz N 4, y otra de la fraccin que
pasa el tamiz de 19,0 mm (3/4") y que es retenida en el No. 4, preparadas segn los
numerales 6.4, 6.5 y 6.6, preprese una muestra de mezcla total cuyo tamao sea suficiente
para elaborar tres probetas de suelo-cemento.
6.9 Psense con precisin de 5 g (0,01 lb), las cantidades diseadas de suelo que pasa el tamiz
N 4 y de suelo comprendido entre los tamices de 19,0 mm (3/4") y N 4. Psese con
precisin de 1 g la cantidad diseada de cemento y mdase la cantidad diseada de agua,
con precisin de 1 mL.
Mezcla
6.10 General. La mezcla de suelo-cemento, hecha a mano o mediante una mezcladora, debe
proporcionar bachadas, cada una con un 10% en exceso de la necesaria para el moldeo de
las probetas. Protjase este material contra prdida de humedad; psese una porcin
representativa, squese al homo y determnese la humedad real. Cuando la mezcla de suelo-
cemento contenga agregado retenido en el tamiz No. 4, la porcin para determinar la
humedad debe pesar al menos 500 g, con precisin de 1 g; si no tiene agregado retenido en
el tamiz N 4, debe pesar al menos 100 g, con precisin de 0,1 g.
6.13 La probeta debe tener forma cilndrica, con una altura igual al doble del dimetro. En esta
norma se preparan probetas de 71 mm (2,8") de dimetro por 142 mm (5,6") de altura,
pero el mismo procedimiento puede ser usado para moldear probetas mayores o menores.
Moldeo
6.14 Aplquese una capa delgada de aceite comercial en las paredes interiores del molde y de la
extensin, as como en los dos discos separadores. Colquese el molde en posicin vertical,
con el anillo espaciador sobre el pistn inferior en forma tal, que ste se introduzca en el
molde 25 mm (1 pulg).
6.15 Colquese un disco separador sobre el pistn inferior y ajstese la extensin del molde.
Depostese en el molde un peso predeterminado de mezcla, que de un espcimen con el peso
unitario de diseo, cuando sea compactado hasta una altura de 142 mm (5,6 pulg) dentro
del molde.
Esta operacin se debe hacer cuidadosamente para no dejar vacos en mezclas arcillosas de
suelo-cemento. Reptase el proceso hasta que la mezcla se halle compactada hasta una altura
de 150 mm (6 pulg) aproximadamente.
6.16 Qutese la extensin del molde y colquese el otro disco separador sobre la mezcla.
Remuvase tambin el anillo espaciador del extremo inferior. Colquese el pistn superior
en posicin y aplquese una carga, sea estacionaria mediante una mquina de compresin o
sea dinmica mediante una mquina de impacto, hasta que la mezcla quede comprimida a
una altura de 142 mm (5,6 pulg).
6.17 Remuvanse los pistones y discos separadores, pero djese la mezcla de suelo cemento en
el molde.
Curado
6.18 Crense las probetas dentro de los moldes en la cmara hmeda por 12 horas o ms si es
necesario, para permitir la utilizacin del extractor de las probetas compactadas.
Devulvanse las probetas luego de extradas, a la cmara hmeda y evtese que goteen
durante el tiempo de curado. Generalmente las probetas son ensayadas a compresin en
condicin hmeda, inmediatamente despus de ser removidas de la cmara.
Refrentado
6.19 Antes del ensayo a compresin, deben refrentarse los extremos de las probetas que no se
consideren planos con una tolerancia de 0,05 mm (0,002 pulg) de separacin del plano.
7.1 CALCULOS
7.2 INFORME
7.2.1 El informe debe incluir los siguientes datos acerca de la mezcla de suelo cemento:
a) Radacin del suelo tal como fue recibido y usado en la elaboracin de las probetas.
c) Humedad de diseo.
f) Humedad real.
Este mtodo describen procedimientos para moldeo y curado del especmenes. No hay
pruebas anteriores que valoran lo determinado, establecer precisin y dispersin del mtodo
no es aplicable.
1.0 OBJETO
2.1 Se emplean para la compactacin, un molde de 944 cm3 (1/30 pie3 ) y un martillo de 2,50
kg (5,5 lbs) que cae desde una altura de 305 mm (12 pulg), pero se siguen dos mtodos de
acuerdo con la granulometra del material:
Mtodo A, para muestras de suelo que pasan por el tamiz de 4,75 mm (N 4). Deber
emplearse este mtodo cuando el 100% de la muestra del suelo pasa el mencionado tamiz
(vanse los numerales 3 y 4).
Mtodo B, para muestras de suelo que pasan un tamiz de 19,0 mm (3/4 pulg). Deber
emplearse este mtodo cuando Parte del suelo queda retenido en el tamiz de 4,75 mm (N
4) (vanse los numerales 5 y 6).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Molde. Deber ser cilndrico de paredes slidas, fabricado con metal y con las dimensiones y
capacidades mostradas en la Figura 1. Deber tener un collar ajustable de aproximadamente
60 mm (2 3/8 pulg) de altura, que permita la preparacin de especmenes compactados de
mezclas de suelo cemento de la altura y volumen deseado.
El conjunto del molde y del collar deber estar construido de tal manera que pueda ajustarse
firmemente a una placa hecha del mismo material. Su dimetro ser de 101,6 mm (4 pulg)
y debe ser semejante al del ensayo (Proctor estndar).
Nota 1. Pueden emplearse distintos tipos de molde, pero con la capacidad estipulada aqu,
si al correlacionarse con los de los moldes de pared slida, para diferentes clases de suelo,
se obtienen los mismos resultados de relacin humedad - peso unitario. Debern mantenerse
disponibles los registros de dicha correlacin para el caso en que se desee efectuar una
inspeccin.
4.1.2 Pisn. Puede ser operado manual o mecnicamente, y cumplir con las condiciones exigidas
para los del ensayo MTC E116 (Prctor estandar).
Nota 2. El martillo mecnico deber calibrarse con diferentes mezclas de suelo - cemento y
su peso se ajustar, si fuere necesario, para que d los mismos resultados de humedad peso
unitario que los obtenidos con martillos de operacin manual. No es prctico calibrar el
aparato mecnico en cada cada del martillo como el operado manualmente. Para efectuar el
ajuste de la cada libre, la porcin del material suelto que recibe los golpes iniciales deber
comprimirse para establecer el punto del impacto a partir del cual se determina la cada de
305 mm (12 pulg). Los golpes siguientes sobre esta capa pueden aplicarse dejando caer el
martillo desde una altura de 305 mm (12 pulg) por encima de la altura inicial de asentamiento
o cuando el aparato mecnico est diseado con un ajuste de una altura para cada golpe,
todos los golpes subsiguientes debern tener una cada libre para el martillo de 305 mm (12
pulg), medidos a partir de la altura del suelo compactado por el golpe previo
4.1.3 Extractor de muestras. Un gato, extractor, u otro dispositivo adecuado como para usarse
como botador de las muestras compactas del molde. No se necesita cuando se utilizan moldes
de tipo partido.
4.1.4 Balanzas. Una balanza de capacidad de por lo menos 11,3 kg (25 lb) con precisin de 5 g
(0,01 lb); y una balanza de al menos 1000 g de capacidad, con precisin de 0,1 g.
4.1.5 Estufa Termostticamente controlado, que pueda mantener una temperatura de 110 5 C.
4.1.6 Regla metlica. Un escantilln regla de acero endurecido, al menos de 254 mm (10 pulg) de
largo; deber tener un borde biselado y una cara plana en sentido longitudinal.
Nota 3. l borde biselado podr usarse en el alisamiento final si se conserva dentro de una
tolerancia del 0,1% de longitud sin embargo, con el uso continuado, el borde cortante podr
desgastarse excesivamente en cuyo caso no sera adecuado para alisar el suelo hasta el nivel
del molde. La regla no deber ser tan flexible que cuando se alise el suelo con el borde
cortante, proporcione una superficie cncava en la muestra
4.1.9 Recipientes. Una cacerola plana, redonda para absorcin de humedad para mezcla de suelo
- cemento de alrededor de 300 mm (12 pulg) de dimetro y 50 mm (2 pulg) de profundidad.
4.1.10 Latas para humedad. Recipientes metlicos o de otro material, con tapa para evitar la prdida
de humedad antes y durante el pesaje.
4.1.11 Cuchillo de aproximadamente 250 mm (10 pulg) de longitud, para recortar la parte superior
del espcimen.
5.0 MUESTRA
5.1 Preprese la muestra disgregando los terrones del suelo para que pase tamiz de 4,75 mm
(N 4), de tal manera que se evite la reduccin del tamao natural de las partculas
individuales. Cuando sea necesario, squese primero la muestra hasta cuando sea friable
(desmenuzable). El secamiento puede hacerse al aire o mediante el empleo de aparatos de
calentamiento siempre y cuando la temperatura de la muestra no exceda de 60C.
5.2 Escjase una muestra representativa, que pese aproximadamente 2,75 kg (6 lbs) o ms del
suelo preparado, como se describi en el numeral 5.1.
5.3 Preprese la mezcla para ensayo, separando el agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm
(N 4) y rompiendo los terrones del suelo restante, para que pasen por dicho tamiz, evitando
reducir el tamao natural de las partculas individuales. Cuando sea necesario, squese la
muestra hasta que sea friable. El secamiento puede hacerse al aire o mediante el empleo de
un aparato secador siempre y cuando la temperatura aplicada no exceda de 60 C.
5.4 Psese el suelo preparado, por los tamices de 75 mm (3 pulg), 19,0 mm (3/4 pulg), y 4,75
mm (N 4) y descrtese el material retenido en el tamiz de 75 mm (3 pulg). Determnese el
porcentaje de material, por peso seco al horno, retenido en los tamices de 19,0 mm (3/4
pulg) y 4,75 mm (N 4). Satrese el agregado que pasa por el tamiz de 19,0 mm (3/4 pulg)
y que queda retenido en el de 4,75 mm (No. 4), empapndolo en agua; squese la superficie
como sea requerido para ensayos posteriores.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Agrguese al suelo, de acuerdo con el diseo, la cantidad requerida de cemento. Mzclese
hasta lograr un color uniforme. Cuando sea necesario, agrguese suficiente agua para
humedecer la mezcla aproximadamente con cuatro o seis puntos de porcentaje por debajo
de la humedad ptima y mzclese completamente. Con esta humedad, una muestra de
suelos plsticos, exprimidos en la palma de la mano, formar una pasta que se fracturar
con una ligera presin aplicada por el pulgar y las puntas de los dedos; los suelos no plsticos
se abultarn notablemente. Cuando el suelo sea arcilloso de textura pesada (grasa), la
mezcla de suelo - cemento y agua se compactar dentro de la cacerola plana hasta tener un
espesor ms o menos de 50 mm (2 pulg), empleando el pisn manual descrito en el numeral
4.1.2 o un martillo similar. Cbrase y djese reposar la mezcla, por un perodo entre 5 y 10
minutos, para que haya dispersin de la humedad y permitir una absorcin ms completa.
Despus disgrguese completamente la mezcla, sin reducir el tamao natural de las
partculas, hasta que pase por el tamiz de 4,75 mm (N 4) y vulvase a mezclar.
6.2 Frmese un espcimen compactando en el molde con el collar ajustado, usando la Mezcla
preparada de suelo cemento, en tres capas iguales, logrando una profundidad total compacta
de alrededor de 125 mm (5 pulg). Compctese cada capa mediante 25 golpes del Martillo,
usado en el ensayo Proctor estndar.
Los golpes debern distribuirse uniformemente sobre la superficie de la capa que se est
compactando y el molde deber permanecer sobre una fundacin uniforme y rgida (Nota 4).
Despus de la compactacin, remuvase el collar de extensin, recrtese cuidadosamente la
parte superior de la probeta por medio del cuchillo de borde recto y psese con aproximacin
a 0,004 kg (0,01 lb), multiplquese el peso del suelo compactado (menos el peso del molde)
por 30; regstrese el resultado corno el peso hmedo por unidad de volumen W1 en kg/m3
de la mezcla de suelo cemento compactado.
Nota 5. Una base satisfactoria para apoyar el molde durante la compactacin del suelo,
puede ser uno que de concreto que pese ms de 90,2 kg (200 lb) soportado por una
fundacin relativamente estable, un piso slido de concreto, y para el campo, superficies
como las halladas en alcantarillas, puentes y pavimentos.
6.3 Extrigase la probeta del molde y crtese verticalmente a lo largo de su eje. Tmese una
muestra representativa que pese como mnimo 100 g, secndola en la estufa a 110 5 C,
hasta peso constante. Calclese la humedad y antese el resultado como la humedad a la
mezcla de suelo cemento compactado.
6.4 Disgrguese completamente la parte remanente del espcimen moldeado hasta que a simple
vista se considere que el material pasa por el tamiz de 4,75 mm (N 4) e intgrese con la
parte restante de la muestra que se est ensayando. Agrguese agua en suficiente cantidad
para aumentar el contenido de humedad de la mezcla de suelo cemento en uno o dos puntos
de porcentaje, mzclese y reptase el procedimiento dado en los numerales 6.2 y 6.3 para
cada incremento de agua. Continese esta serie de determinaciones hasta cuando haya una
disminucin o no haya cambio en el peso hmedo por unidad de volumen, W1 en kg/m3 de
la mezcla de suelo cemento compactada.
6.5 Agrguese el cemento, a la porcin de la muestra de suelo que pasa el tamiz de 4,75 mm
(N 4), en la cantidad requerida, segn diseo por la mezcla total especificada en el numeral
5.5. Mzclese hasta llegar a un color uniforme. Cuando sea necesario, agrguese agua a esta
mezcla de suelo - cemento y faciltese la dispersin de la humedad como se describe en el
numeral 6.1 del Mtodo A. Despus de esta preparacin adicinese el agregado saturado con
superficie seca, a la mezcla de suelo cemento y mzclese completamente.
6.6 Frmese un espcimen, compactando la mezcla del suelo - cemento preparada, en el molde
con el collar colocado; recrtese y psese el espcimen compactado como se describe en el
numeral 6.2 para el Mtodo A. Durante la operacin de recorte remuvanse todas las
partculas que sobresalgan por encima del nivel superior del molde. Corrjanse todas las
irregularidades en la superficie apisonando a mano material fino dentro de dichas
irregularidades y nivelando nuevamente el espcimen con el cuchillo de borde recto.
Multiplquese el peso del espcimen compactado (menos el peso del molde), por 30,
regstrese el resultado como peso hmedo por unidad de volumen, W 1 en kg/m3 de la mezcla
de suelo - cemento compactado.
6.7 Remuvase el material del molde y tmese una muestra para determinar la humedad, como
se describe en el numeral 6.3 para el Mtodo A, excepto que esta muestra no deber pesar
menos de 500 g. Regstrese el resultado como la humedad w, de la mezcla de suelo-cemento
compactado.
6.8 Rmpase completamente el material como antes, hasta que a simple vista se considere que
pasa un tamiz de 19,0 mm (3/4 pulg) y que un mnimo del 90% de las partculas menores
de 4,75 mm (No. 4) pasan tamiz de 4,75 mm (N 4), y agrguese todo el material remanente
despus de obtener la humedad de la muestra. Adicinese agua suficiente para aumentar la
humedad de la mezcla de suelo - cemento en uno o dos puntos de porcentaje, mzclese y
reptase el procedimiento descrito en los numerales 6.6 y 6.7, por cada incremento de agua.
Continese esta serie de determinaciones, hasta cuando haya una disminucin o no haya
cambio en el peso hmedo por unidad de volumen, w1, en kg/m3 de la mezcla compactada
de suelo cemento (vase la Nota 6).
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calclese la humedad y el peso secado al homo por unidad de volumen, en kg/m3 de mezcla
de suelo - cemento compactado para cada prueba en la siguiente manera:
A- B
W= 100
B -C
W1
W= 100
w 100
Donde:
7.1.2.1 Los clculos del numeral 7 debern hacerse para determinar la humedad y el
correspondiente peso secado al homo en kg/m3 para cada una de las muestras de suelo -
cemento compactado. Los pesos secados al horno, en kg/m3 de mezcla de suelo - cemento
se dibujarn como ordenadas y las humedades correspondientes, como abscisas.
7.1.2.2 Humedad ptima. Cuando se hayan determinado los pesos unitarios y las correspondientes
humedades, como se indica en el numeral 7.1.2.1, se dibujar una curva que una los puntos
correspondientes con una lnea suave. La humedad que corresponda al pico de la curva se
denomina "humedad ptima" de la mezcla de suelo - cemento bajo la compactacin
prescrita en estos mtodos.
7.1.2.3 Peso unitario mximo. El peso secado al horno, en kg/m3 (lb/pie3) de la mezcla de suelo-
cemento que corresponda al contenido de humedad ptimo se llamar peso unitario
mximo bajo la compactacin prescrita en este mtodo.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
2.2 El Mtodo A hace uso del mismo equipo de compactacin y moldes comnmente disponibles
en los laboratorios de suelos y empleados para otros ensayos de suelo-cemento. Se considera
que este mtodo suministra una medida aproximada de la resistencia en lugar de un valor
exacto de la resistencia a la compresin. Debido a una menor relacin de altura al dimetro
(1,15) de los cilindros, la resistencia a la compresin determinada mediante el Mtodo A ser
normalmente mayor que la del Mtodo B.
2.3 A causa de la mayor relacin de la altura al dimetro (2,00), el Mtodo B da una mejor
medida de la resistencia a la compresin desde un punto de vista tcnico, ya que reduce
condiciones complejas de esfuerzos que pueden presentarse durante el aplastamiento de
especmenes del Mtodo A.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mquina para ensayo de compresin. Puede ser de cualquier tipo que tenga capacidad
suficiente y adecuado control para proporcionar la rata de carga prescrita en el numeral 6.2
y deber cumplir con las exigencias del numeral 15 de la prctica E-4 (Procedimiento de
verificacin de maquina) de la ASTM.
Deber estar provista de dos superficies de apoyo de acero templado (vase la Nota 1), una
de las cuales es un bloque de levantamiento asentado esfricamente, el cual normalmente
se apoya sobre la superficie superior del espcimen y el otro un bloque rgido plano sobre el
cual descansar el espcimen.
Las superficies de apoyo debern ser al menos tan grandes como la superficie del espcimen
a la cual se aplica la carga. Las superficies de apoyo, cuando nuevas, no debern apartarse
de un plano en ms de 0,013 mm (0,0005 pulg) en ningn punto y debern mantenerse
dentro de un lmite de variacin permisible de 0,02mm (0,001 pulg).
Nota 1. Es deseable que las superficies de soporte de los bloques empleados para el ensayo
de compresin del suelo cemento tengan una dureza no menor de 60 HRC (Unidades de
Dureza Rockwell con punta de diamante) (AASHTO T 80, ASTM E 18)
4.1.2 Equipos y moldes de compactacin, de acuerdo con los mtodos (a) secado de mezclas de
suelo cemento compactadas para el Mtodo A; o con el mtodo (b) preparacin en el
laboratorio de pruebas de suelo - cemento para el Mtodo B.
5.0 MUESTRA
Nota 2. Pueden emplearse estos mtodos para ensayar especmenes de otros tamaos. Si
la Muestra del suelo incluye material retenido en el tamiz de 4,75 mm (No. 4), se recomienda
emplear el Mtodo A. Especmenes ms grandes de 101,6 mm (4 pulg) de dimetro y 203,2
mm (8 pulg) de altura, se moldean de una manera similar al Mtodo B
5.1.3 Al final del perodo hmedo de curado, sumrjanse por 4 horas los especmenes en agua.
5.1.4 Remuvanse los especmenes del agua y efectense los ensayos de compresin tan pronto
como sea posible, manteniendo hmedos los especmenes, por medio de camo hmedo o
bayetilla de envoltura.
5.1.5 Comprubese la tersura de las caras con una hoja recta. Si fuere necesario, refrndense los
extremos para que cumplan con las exigencias del aparte sobre refrentado de especmenes,
(b) (capping).
PROCEDIMIENTO
5.2 Colquese el bloque inferior de apoyo sobre la mesa o sobre la plataforma de la mquina de
ensayo directamente bajo el bloque de apoyo superior asentado esfricamente. Colquese
el espcimen sobre el bloque inferior de apoyo, asegurndose de que el eje vertical del
espcimen, est alineado con el centro de empuje del bloque asentado esfricamente. Como
este bloque es llevado a apoyarse sobre el espcimen, rtese suavemente a mano su parte
mvil de manera que obtenga asentamiento uniforme.
5.3 Aplquese la carga continuamente y sin choques. Puede usarse una mquina de ensayo
operada por tornillo aproximadamente a 1 mm (0,05 pulg) por minuto. Con mquinas
hidrulicas, ajstese la carga a una rata constante dentro de los lmites de 140 70 kPa/s
(20 10 lb./pulg2/s) de acuerdo con la resistencia del espcimen. Regstrese la carga total
a la falla del espcimen de ensayo con aproximacin de 40 N (10 lb).
6.1 CALCULOS
6.2 INFORME
7.1 Precisin
7.1.1 Se efectuaron ensayos en un laboratorio sencillo sobre 122 grupos de especmenes dobles,
moldeados a partir de 21 materiales diferentes de suelo.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar las prdidas del suelo-cemento, los cambios de humedad y de volumen
(expansin y contraccin) producidos por el humedecimiento y secado repetido de
especmenes endurecidos de suelo-cemento.
2.1 Estos especmenes son compactados en un molde, antes de la hidratacin del cemento, hasta
peso unitario mximo con el contenido ptimo de humedad, empleando los procedimientos
de compactacin descritos en el ensayo para la determinacin de las relaciones humedad-
peso unitaria de mezclas de suelo-cemento, norma sobre Relacin Humedad P. Unitario
de mezclas de suelo cemento.
2.2 Se sealan dos mtodos segn la granulometra del suelo, para la preparacin del material
para moldear los especmenes, aplicando los mismos criterios de los mtodos A y B del
ensayo de la norma citada.
2.3 Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia de una mezcla suelo-cemento
compactado, sometido a humedecido y secado en repetidas veces. Este mtodo desarrolla el
uso en conjunto con el mtodo de ensayo Congelamiento y Deshielo para mezclas de suelo
cemento compactadas (ASTM D-560) y los criterios dados el manual de mezclas suelo-
cemento, para determinar el porcentaje requerido de cemento en el suelo y lograr un grado
de dureza adecuada para resistir un curado en el campo.
Terminologa
3.2 Para las definiciones y condiciones ms comunes de esta norma se usa la terminologa de la
seccin MTC E 001 2013
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Para el presente ensayo se utilizan los mismos equipos requeridos por la norma mencionada
(vase Figura 1). Adems, se necesitan los que se describen a continuacin.
4.1.2 Una Estufa termostticamente controlada que pueda mantener temperaturas de 71C 3C
para secado de los especmenes compactados.
4.1.3 Cmara hmeda. Una cmara hmeda o un recipiente cubierto que pueda mantener una
temperatura de 21 1,7C con una humedad relativa del 100% para un almacenamiento de
7 das de los especmenes compactados.
4.1.4 Bao de agua. Cantidad adecuada para sumergir especmenes compactados en el agua a la
temperatura ambiente.
4.1.5 Cepillo de cerdas de alambre. Un cepillo de cerdas de alambre (N 26(0,46mm)) (2 por 1/16
pulg) compuesto por 50 grupos de 10 cerdas cada una y montados para que formen 5 filas
longitudinales y 10 filas transversales de cerdas sobre un bloque de madera dura de 190 x
63,5mm) (7 por 2").
4.1.6 Escantilln. De acero para nivelar el plano liso de la primera y segunda capa del espcimen.
4.1.7 Dispositivo de medida. Un dispositivo adecuado para la medicin precisa de las alturas y
dimetros de los especmenes de ensayo con aproximacin de 0,25mm (0,01 pulg).
4.1.9 Una probeta de vidrio con 250 mL de capacidad para medir agua.
4.1.11 Herramientas de mezclado, como cucharas, paletas, para mezclar completamente el suelo
con el cemento y con incremento de agua.
4.1.12 Escarificador, aparato liso para remover la primera y segunda capa del espcimen.
4.1.13 Cuchillo, aproximadamente de 10 pulg (250 mm) de longitud para removerla parte superior
del espcimen.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Preprense las muestras de suelo de acuerdo con los procedimientos descritos en el Mtodo
A del ensayo para las relaciones de humedad - peso unitario de mezclas de suelo-cemento.
5.1.2 Escjase una cantidad suficiente de suelo preparado como se indic en el numeral 5.1 para
proporcionar dos muestras compactadas (Nota 1) y las muestras requeridas para
determinacin de la humedad.
5.1.3 Agrguese al suelo de acuerdo con el diseo, la cantidad requerida de cemento. Mzclese
completamente, hasta lograr un color uniforme.
5.1.4 Agrguese suficiente agua para llevar la mezcla a su contenido ptimo de humedad en el
momento de la compactacin y mzclese completamente. Cuando el suelo que se emplea
sea de textura arcillosa pesada (grasa), compctese la mezcla de suelo, cemento y agua en
la cacerola plana hasta tener un espesor de alrededor de 50 mm (2 pulg) empleando el pisn
del ensayo Prctor estndar o un martillo de mano similar; cbrase y djese en reposo entre
5 y 10 minutos para que haya dispersin de la humedad y permitir una absorcin ms
completa.
5.1.5 Despus, disgrguese completamente la mezcla, sin reducir el tamao natural de las
partculas, hasta cuando a simple vista se note que pase por el tamiz 4,75mm (N 4) y
vulvase a mezclar.
5.2.3 Identifquese el espcimen con un membrete metlico (u otro dispositivo adecuado) como
No. 1 (Nota 1), juntamente con otras marcas de identificacin necesarias y emplense para
obtener datos sobre cambios de humedad y de volumen durante el ensayo.
5.2.4 Hgase un segundo espcimen tan rpidamente como sea posible y determnese el
porcentaje de humedad y el peso unitario secado al horno como se describi en los numerales
5.2.1 y 5.2.2 Identifquese este espcimen como el N 2 conjuntamente con otras marcas
de identificacin necesarias y emplese para obtener datos sobre las prdidas del suelo
cemento durante el ensayo.
Nota 2. Es importante que todas las medidas de altura y dimetro se hagan con
aproximacin de 0,25mm (0,01 pulg) y que sean tomadas en los mismos puntos sobre el
espcimen en todo momento.
5.3 Preprese la muestra de suelo de acuerdo con el Mtodo B de la norma citada, del ensayo
para las relaciones de humedad-peso unitario de mezclas de suelo-cemento.
5.4 Escjanse y mantnganse separadamente muestras representativas de suelo que pasa tamiz
de 4,75mm (No.4) y de agregado saturado con superficie seca que pasa tamiz de 19 mm
(3/4 pulg) y queda retenido en el de 4,75mm (N 4), de manera que la muestra total sea
suficiente para proporcionar (vase Nota 1) dos (2) especmenes compactados ms las
muestras requeridas para determinacin de la humedad. El porcentaje en peso secado al
horno, del agregado que pasa el tamiz de 19,00mm (3/4 pulg) y que queda retenido en el
de 4,75mm (N 4) deber ser el mismo que el porcentaje que pasa el tamiz de 75 mm (3
pulg) que queda retenido en el 4,75mm (N 4) de la muestra original. Una vez efectuado el
reemplazo requerido, nanse las porciones, formando la mezcla total.
5.5 Agrguese a la porcin de muestra que pasa tamiz de 4,75mm (N 4), la cantidad de
cemento, requerida segn diseo, para la muestra total especificada en el numeral 5.4.
Mzclese ambos hasta lograr un color uniforme.
5.6 Agrguese agua suficiente para llevar la mezcla total de suelo-cemento hasta su contenido
ptimo de humedad en el momento de la compactacin, facilitndose la dispersin de
humedad como se prescribe para el Mtodo A, en el numeral 5.1.4.
5.7 Despus de preparada la mezcla como se describi en los numerales 5.3 a 5.5, agrguese a
la mezcla el agregado grueso saturado, con superficie seca, y mzclese completamente.
5.10 Psese cada espcimen compactado para verificar la densidad de diseo identifquese y
mdase el espcimen N 1 (Nota 1), colquese en el cuarto hmedo, y mdase de nuevo el
espcimen N 1 al final del perodo de almacenamiento de 7 das, como se describe en los
numerales 5.2.2 a 5.2.6 (Nota 2).
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Al final del perodo de almacenamiento en la cmara hmeda, sumrjanse los especmenes
en agua, a temperatura ambiente durante un perodo de 5 horas. Luego, psese y mdase el
espcimen No.1 (cambio de volumen y humedad del espcimen).
6.3 Los procedimientos descritos en los numerales 6.1 y 6.2 constituyen un ciclo (48 horas) de
humedecimiento y secado. Sumrjase de nuevo el espcimen en agua y continese el
procedimiento durante 12 ciclos (Nota 4). El espcimen N 1 podr descontinuarse antes de
los 12 ciclos si las medidas llegan a hacerse imprecisas debido a prdidas de suelo-cemento
del espcimen (Nota 5).
6.4 Despus de los 12 ciclos de ensayo, squense los especmenes a una temperatura de 110
5C en horno, hasta obtener un peso constante.
6.5 Los datos recogidos permitirn clculos de cambios de volumen y peso unitario del espcimen
N 1 as como las prdidas de suelo-cemento del espcimen N 2 despus de los ciclos de
ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calclense los cambios de volumen y humedad y las prdidas de los especmenes, en la
siguiente forma:
7.1.1.1 Calclese la diferencia entre el volumen del espcimen N 1 en el momento del moldeo y
los volmenes subsiguientes como un porcentaje del volumen original.
7.1.1.3 Corrjase el peso seco al horno del espcimen N 2 obtenido en 6.4, por el agua que ha
reaccionado con el cemento y el suelo durante el ensayo, a 110C, as:
Donde:
Tabla 1
A-2 2,5
A-4,A-5 3,0
A-6,A-7 3,5
Calclese la prdida de suelo-cemento del espcimen N 2 con un porcentaje del peso original
del espcimen secado al horno, as:
Prdida de suelo-cemento, % = (X/Y) x 100
Donde:
X= Peso original secado al horno calculado menos peso final corregido, secado al homo.
Y= Peso original calculado secado al horno.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el porcentaje de cal en suelos o agregados que han sido tratados con cal
hidratada.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Bureta de titulacin de 100 mL, u otro dispositivo que permita la adicin lenta y fcilmente
controlada del cido, con soporte y abrazadera.
4.1.2 Diez (10) recipientes de polietileno, de boca ancha, de 1,9 litros de capacidad (2 cuartos).
(Blancos).
4.1.3 Dos garrafones plsticos, de 18,9 litros de capacidad (5 galones), equipados con sifones,
tuberas de neopreno, abrazaderas para mangueras, etc., para suministrar la solucin cida
de trabajo y el agua.
Nota 1. A pesar de que los tamices colocados en los marcos de 203 mm (8 pulg) son
satisfactorios, un tamiz de 9,5 mm (3/8 pulg) colocado en un marco de 305 mm (12 pulg)
puede ser ms adecuado para separar la muestra de campo (vanse numerales 5.1.4 y
6.1.3).
4.2 MATERIALES
4.2.2 Cuatro vasos de plstico que tengan una capacidad mnima de 500 mL.
4.2.5 Luz fluorescente, proporcionada con un tubo de 915 mm (36 pulg) de largo, o por dos de
457 mm (18 pulg) de largo.
4.3 INSUMOS
4.3.1 cido clorhdrico (HCl) (aproximadamente 3N). Virtanse lentamente los contenidos de 2
botellas estndar de 6 lb (2,7kg) de cido clorhdrico (HCl) concentrado y certificado, en uno
de los garrafones de 5 galones, y dilyanse hasta 5 galones (18,9 litros) con agua potable,
mezcla la solucin vigorosamente por un minuto.
4.3.3 Solucin Stock (Poliacrilamida- agente floculante). Mzclense 0,5 g de polvo (poliacrilamida)
con 100 mL de agua destilada en un vaso de vidrio. Agtese frecuentemente y permtase
reposar hasta que no se vean precipitados. Preprese una solucin fresca cada semana.
5.0 MUESTRA
5.1 Calibracin
5.1.1 Debern ensayarse dos especmenes con un contenido de cal 1% menor que el proyectado,
y dos especmenes con un contenido de cal 1% mayor que el proyectado; los datos se usarn
en la preparacin de una curva de calibracin de titulacin de la cal. En la preparacin de los
especmenes de calibracin debern utilizarse los mismos agregados, cal y agua que van a
ser usados en el proyecto. La humedad de los especmenes deber ser representativa de la
que ser usada para el material tratado con cal en el proyecto.
5.1.3 De los registros del proyecto, determnense los porcentajes promedio de agregado no
tratado, que pasa el tamiz de 37,5 mm y que es retenido en el tamiz de 9,5 mm. Estos
porcentajes sern usados para proporcionar los especmenes de calibracin.
5.1.4 Remuvase y descrtese cualquier agregado en la muestra del material no tratado, que sea
retenido en el tamiz de 37,5 mm (1 pulg) (y seprese la fraccin de muestra retenida en
el tamiz de 9,5 mm. (3/8 pulg)Recombnese para lograr el peso de agregado, de los
especmenes de calibracin duplicados, encontrado en el numeral 5.1.2, teniendo en cuenta
las proporciones halladas en el numeral 5.1.3 del material separado por el tamiz de 9,5 mm
(3/8 pulg).
5.1.5 Seleccinese la cantidad requerida de cal a partir de la Tabla 1 y psese con aproximacin
de 0,5 g.
5.1.6 Mdase en una probeta de vidrio la cantidad requerida de agua (corregida como se indica en
el numeral 5.1.2) en mL, dada en la Tabla 1.
5 14 283 2,8 280 5,6 278 8,3 275 11 272 13,6 270 16,2 267 18,7
6 17 280 2,8 277 5,5 272 8,2 272 10,9 270 13,5 267 16,0 264 18,5
7 20 277 2,8 275 5,5 270 8,2 269 10,8 267 13,4 264 15,9 262 18,3
8 22 275 2,8 272 5,5 269 8,1 267 10,7 265 13,2 262 15,7 260 18,2
9 25 272 2,7 270 5,4 267 8,0 264 10,6 262 13,1 259 15,6 257 18,0
10 27 270 2,7 268 5,4 265 8,0 262 10,5 260 13,0 258 15,5 255 17,9
11 30 268 2,7 265 5,3 262 7,9 260 10,4 257 12,9 255 15,3 252 17,7
12 32 265 2,7 263 5,3 260 7,8 258 10,3 255 12,8 253 15,2 250 17,5
13 34 262 2,6 260 5,2 257 7,7 255 10,2 252 12,6 250 15,0 248 17,3
14 37 260 2,6 258 5,2 255 7,7 253 10,1 250 12,5 248 14,9 246 17,2
15 39 258 2,6 256 5,1 253 7,6 251 10,0 249 12,4 246 14,8 244 17,1
16 41 256 2,6 254 5,1 251 7,5 249 10,0 247 12,3 244 14,6 242 16,9
17 44 253 2,5 251 5,0 249 7,5 246 9,9 244 12,2 242 14,5 239 16,7
18 46 252 2,5 249 5,0 247 7,4 244 9,8 242 12,1 240 14,4 238 16,6
19 48 250 2,5 247 4,9 245 7,3 242 9,7 240 12,0 238 14,3 236 16,5
20 50 248 2,5 245 4,9 243 7,3 240 9,6 238 11,9 236 14,2 234 16,4
21 52 246 2,5 243 4,9 241 7,2 238 9,5 236 11,8 234 14 232 16,2
22 54 244 2,4 241 4,8 239 7,2 236 9,4 234 11,7 232 13,9 230 16,1
23 56 242 2,4 239 4,8 237 7,1 235 9,4 232 11,6 230 13,8 228 16,0
24 58 240 2,4 237 4,7 235 7,1 233 9,3 230 11,5 228 13,7 226 15,8
25 60 238 2,4 235 4,7 234 7,0 231 9,2 229 11,4 226 13,6 224 15,7
26 62 236 2,4 233 4,7 231 6,9 229 9,2 227 11,4 225 13,5 222 15,6
27 64 234 2,3 231 4,6 229 6,9 229 9,1 225 11,3 223 13,4 221 15,5
28 66 232 2,3 229 4,6 227 6,8 225 9,0 223 11,2 221 13,3 219 15,3
29 68 231 2,3 228 4,6 226 6,8 224 9,0 222 11,1 220 13,2 218 15,3
30 69 229 2,3 226 4,5 224 6,7 222 8,9 220 11,0 218 13,1 216 15,1
31 71 227 2,3 225 4,5 222 6,7 220 8,8 218 10,9 216 13,0 214 15,0
32 73 225 2,3 223 4,5 220 6,6 218 8,7 216 10,8 214 12,8 212 14,8
33 75 224 2,2 222 4,4 219 6,6 217 8,7 215 18,8 213 12,8 211 14,8
34 76 222 2,2 220 4,4 217 6,5 215 8,6 213 18,7 211 12,7 209 14,6
35 78 220 2,2 218 4,4 216 6,5 213 8,5 211 18,6 209 12,5 207 14,5
5.2.1 Cada operador de ensayo deber establecer dos curvas de calibracin, al menos una vez por
da: una para un tiempo de curado de 4 5 horas, para usarla en las muestras de campo
que son mezcladas completamente y curadas durante el mismo da; y otra para un tiempo
de curado de 24 horas, para usarla en las muestras de campo que son ensayadas al da
siguiente de ser mezcladas. Si hay algn cambio en los contenidos de cido, cal, agregado o
agua, debern establecerse nuevas curvas despus de dicho cambio.
Nota 3. Se establecer una nueva curva de calibracin cuando se prepare una nueva bachada
de solucin de cido diluido y cuando la fuente de agregado o de agua sea cambiada. La
curva de calibracin para cada tiempo de curado deber ser verificada cuando se sospeche
un cambio en las caractersticas del espcimen de agregado o del agua de la misma fuente.
5.2.2 Para cada espcimen, virtase el agregado pesado y la cal hallada en los numerales 5.1.4 y
5.1.5 respectivamente, en un recipiente plstico de 1,9 litros (2 cuartos de galn) y mzclese
cuidadosamente con la varilla agitadora.
5.2.4 Colquense los recipientes de 1,9 litros (2 cuartos de galn) en fila sobre la mesa que es
usada para el ensayo; djense as las muestras sin tapar y permitiendo el curado durante los
tiempos dados en el numeral 5.2.1.
5.2.5 Justo antes de que se termine el tiempo de curado establecido, preprese la solucin de
Poliacrilamida como sigue: detrs de cada espcimen de ensayo, colquese un vaso plstico
en el cual se han vertido 200 mL de agua potable y 50 mL de solucin de Poliacrilamida;
tambin para cada espcimen de ensayo, psese la probeta graduada, adicinense a ella 50
mL de solucin Poliacrilamida pesada con aproximacin de 0,1 g y antese el peso total.
5.2.6 Al final del perodo del curado, el ensayo de neutralizacin constante se desarrolla como
sigue:
f) Cuando comience a reaparecer el color rojo, despus de la introduccin inicial del cido,
sese la probeta para hacer una segunda adicin del cido, en la cantidad (mL)
necesaria para causar de nuevo que el color apenas desaparezca. Se harn
5.2.7 Hgase un grfico del peso promedio de cido clorhdrico usado (seccin 5.2.6. j) contra el
porcentaje del mismo, usado en los especmenes pareados. Dibjese una lnea recta entre
los dos puntos. Esta es la curva de calibracin para determinar el contenido de cal de un
espcimen tratado con cal, mezclado en el campo. Vase Figura 1.
5.3.1 Puesto que ser normalmente imposible seleccionar muestras tratadas con cal del proyecto
de campo, que han sido curadas durante el mismo tiempo que los especmenes usados en la
preparacin de la curva de calibracin, ser necesario preparar una curva de correccin del
curado.
5.3.2 Usando agregado, cal y agua reales del proyecto, preprense 10 especmenes con el
contenido de cal proyectado. La preparacin de las cantidades requeridas de materiales
deber hacerse como el numeral 5,1; y la mezcla deber hacerse en la misma forma como
se describi en los numerales 5.2.2 y 5.2.3.
Nota 5. El ensayo es muy sensible al tiempo de curado durante la primera hora despus de
la operacin del mezclado. Por esto, es aconsejable no efectuar el primer ensayo hasta que
haya pasado por lo menos una hora despus de la operacin de mezclado
5.3.4 Al final de cada uno de los tiempos de curado dados en el numeral 5.3.3, efectese el ensayo
de neutralizacin constante sobre dos de los especmenes, usando el procedimiento descrito
en el numeral 5.2.6.
5.3.5 Grafquese el peso en g de HCl usado contra el tiempo de curado, para establecer la curva
de correccin (Figura 2).
Nota 6. La curva de correccin de tiempo de curado necesita ser establecida solamente una
vez para una proyecto, a menos que exista algn cambio de la fuente de los agregados o de
la cal
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Extriganse de una a cuatro muestras de campo del agregado tratado con cal, cada muestra
de aproximadamente 3,000 g. Psese la muestra con aproximacin a 1,0 g.
6.1.3 Seprese la muestra retenida en el tamiz de 9,5 mm (3/8 pulg) y determnese la proporcin
retenida y pasante del tamiz de 5 mm (3/8 pulg) con base en el peso de la muestra total,
incluyendo el material retenido en el tamiz de 37.5 mm (1 pulg).
6.1.6 Determnese el factor de correccin en gramos de cido entre el tiempo de curado para la
calibracin y el de las muestras de campo, a partir de la curva de correccin Del tiempo de
curado (Figura 2). Aplquese un factor de correccin de suma si el tiempo de curado de la
muestra de campo es superior a la del tiempo de curado de la muestra de calibracin.
Aplquese un factor de correccin de sustraccin si el tiempo de curado de la muestra de
campo es inferior al tiempo de curado de las muestras de calibracin.
Nota 7. El tiempo de curado de una muestra de campo comienza por el tiempo de mezclado,
incluye el tiempo requerido para tomar la muestra de la mezcla, para transportar la muestra
al sitio de ensayo y para preparar los especmenes de 300 g
6.1.7 Aplquese el factor de correccin a los gramos de HCl requeridos para la neutralizacin (vase
numeral 5.2.6 j).
7.1 CALCULOS
La curva de calibracin fue establecida con un tiempo de curado de 16 horas (Figura 1).
7.1.2 Dibjese el tiempo de curado para la calibracin y la muestra de ensayo contra la curva de
correccin del tiempo de curado, como se muestra en la Figura 2. Aplquese esta correccin
a los gramos de cido requeridos para titular la muestra de campo (48 + 2.0 = 50,0 g de
cido). Entre con los 50,0 g de cido a la curva de calibracin (Figura 1). Entonces el
contenido de cal calculado es de 4,0 % (Figura 1).
7.1.3 Precauciones
7.1.3.1 Este ensayo no deber ser llevado a cabo por personas que tengan problemas con la
diferenciacin de los colores.
7.1.3.2 Es muy importante que el operador est atento a mantener una solucin neutral aadiendo
repetidamente cido tan pronto como el color rosado vuelva a aparecer.
7.1.3.3 sese solamente la cantidad de cido clorhdrico (HCl) apenas necesaria para eliminar el
color rojo. Un exceso de cido puede atacar los agregados, particularmente en las ltimas
fases, cuando la cantidad de cal remanente en la mezcla es baja.
7.1.3.4 Este ensayo no deber ser llevado a cabo bajo la accin del sol o en cualquier lugar donde
se encuentre una corriente de aire sobre los recipientes. La cantidad de evaporacin
causada por la exposicin a corrientes de aire o a la luz solar puede afectar los datos del
ensayo.
7.1.3.5 Los garrafones plsticos descritos en el equipo del ensayo no debern ser sustituidos por
garrafones de vidrio y los recipientes que tienen las soluciones de los cidos debern ser
etiquetados en forma clara.
7.1.3.6 Tngase extremo cuidado en el manejo de las soluciones concentradas de cido y tambin
en las soluciones diluidas, ya que pueden ser dainas para los ojos, la piel o para la ropa.
Si alguno de estos qumicos se derrama sobre los ojos, sobre la piel o sobre la ropa,
aplquese agua en cantidad abundante sobre las reas afectadas.
7.1.3.7 Cuando se manejen cidos, el personal debe utilizar guantes protectores, delantales y
anteojos.
7.1.3.8 Se conoce que la fenolftalena puede causar sntomas de alergia y que tiene un efecto
laxante poderoso. Puede ser txica. La persona expuesta que sea sensible a ella, deber
vestir roja adecuada, si es necesario, para evitar el contacto corporal. Este producto no
debe ser ingerido.
1.0 OBJETO
2.1 Este mtodo normaliza la preparacin de mezclas del suelo-cal para los ensayos de
laboratorio necesarios para la determinacin de las propiedades del suelo cuando se
estabiliza con cal.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Mezcladora mecnica, que pueda producir mezclas uniformes y homogneas de suelo, cal y
agua.
4.1.2 Mezcladora mecnica, que pueda producir mezclas uniformes y homogneas de suelo, cal y
agua.
4.1.3 Esptulas, palustres, cucharas, etc., apropiadas para transferir el suelo y la cal a la
mezcladora, y para raspar y limpiar el tazn y otras partes de la mezcladora.
4.1.4 Balanza. Una balanza o bscula que pueda pesar al menos 1000 g con aproximacin a 1g,
para emplear en el pesaje del suelo, de la cal y del agua.
5.0 MUESTRA
5.1 El suelo para la elaboracin de la mezcla podr secarse al aire o al horno, a menos que haya
razn para creer que por ello se afectan excesivamente los resultados. En este caso, deber
curarse el suelo con o cerca del contenido final de humedad durante un perodo
predeterminado. Es tpico un perodo de 24 horas para el secamiento al aire del suelo. El
tamao de la muestra y su preparacin, estarn dictadas por los requerimientos del ensayo
para el cual se prepara la muestra.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Determnese la humedad higroscpica del suelo secado al aire de acuerdo con la norma MTC
E-108. Psese una cantidad suficiente de suelo para proporcionar el suelo secado al horno
requerido para preparar el nmero deseado de especmenes de ensayo. Colquese en el
tazn de la mezcladora mecnica. Psese tambin la cantidad de cal, con base en el peso
secado al horno del suelo requerido, para el porcentaje deseado en la mezcla final, y
colquese tambin en el tazn.
6.2 Pngase en marcha la mezcladora e incorprese en seco el suelo y la cal durante 1 minuto,
o hasta que la mezcla presente un color uniforme.
6.4 Cumplidos los cinco (5) minutos, detngase la mezcladora y rspense todas sus partes para
retornar cualquier porcin de terrones de la mezcla al tazn de la mezcladora. Remuvase el
tazn, mzclese brevemente con un palustre o esptula y frmese un montculo ligeramente
compactado en el fondo del tazn. Cbrase inmediatamente el tazn para minimizar la
evaporacin de humedad.
1.0 OBJETO
2.1 Este mtodo de ensayo sirve para definir contenidos de cal en obra, chequear el cumplimiento
de requisitos especificados y la eficiencia del control de calidad aplicado.
2.2 Tambin sirve para que los productos de mezclas de suelo-cal lo usen, en la determinacin
del contenido de cal, con el propsito de controlar la produccin.
3.1 ASTM D-3155- Mtodo Standard para Contenido de cal de mezclas suelo-cal no curadas
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Balanza. Que tenga capacidad de 1000 g o ms y una sensibilidad de 0,05 g o menos.
4.1.3 Elementos plsticos. Un recipiente de 1,91 litros de polietileno con tapa a presin; un embudo
plstico de 300 mm (12 pulg) de dimetro; botellones de 19 litros (5 galones) de polietileno
para cloruro de amonio y agua destilada o desmineralizada.
4.2 MATERIALES
4.2.2 Barra agitadora. De acero inoxidable, con 300 mm (12 pulg) de longitud.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Solucin de cloruro de amonio, 100 g/L. Se deposita en un botelln plstico 1893 g de cloruro
de amonio granular (NH4Cl) y se disuelve en cerca de 7,5 a 11,4 litros de agua
desmineralizada, para hacer 18,9 litros Se procede a mezclarlos bien.
4.3.2 Solucin EDTA (0,1 M) Disulvanse 74,45 g de polvo de un reactivo de grado disdico
(dimitriletileno) tetracetato bihidratado (Na2C10H14N2O8.2H2O) cerca de 1 litro de agua
destilada o desmineralizada tibia en un vaso. Enfrese a la temperatura ambiente,
transfirase cuantitativamente en volumen a un matraz de 2 litros, y llnese hasta la marca
con agua desmineralizada o destilada. Almacnese en una botella de polietileno.
4.3.3 Solucin de hidrxido de sodio, 500 g/L. Con agitacin permanente, adanse
cuidadosamente 500 g de grnulos de hidrxido de sodio reactivo (NaOH), a 600 mL de agua
destilada o desmineralizada, hasta su disolucin y djese enfriar a temperatura ambiente.
Dilyase hasta un litro con agua destilada o desmineralizada. Almacnese en una botella
plstica. Dilyase para su uso en proporcin 1 + 1, en agua destilada o desmineralizada.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Del suelo y la cal utilizados en la construccin, preprense tres series de muestras duplicadas
a la humedad de diseo y que contengan las siguientes cantidades de cal:
5.1.2 Para cada una de ellas, calclense las cantidades de suelo, cal y agua como sigue:
5
Ws =
M L
1 + 1 +
100 100
R
Wr = Ws
100
W f = Ws - Wr
L
Wl = Ws
100
M
Vw =
100 (Ws - We )
Donde:
We = peso de cal, en g.
S= Peso de la muestra; 300 g cuando el 100% del suelo pasa el tamiz de 4,75 mm;
700 g cuando parte del suelo es retenido en dicho tamiz
5.1.3 Mzclese el suelo y la cal fuertemente hasta obtener un color uniforme. Adase el agua y
mzclese hasta uniformar la humedad.
5.1.4 Para suelos con 100% pasante por el tamiz de 4,75 mm, titlese cada muestra de 300 g,
como se describe ms adelante. Despus de trituradas las seis muestras, dibjese un grfico
5.1.5 Para suelos con material retenido en el tamiz de 4,75 mm, tamcese fuertemente cada
muestra de 700 g sobre dicho tamiz, hasta que el material retenido est limpio de partculas
ms pequeas adheridas. Mzclese el material pasante y psense porciones de 300 g, las
cuales se titularn como se describir. Despus de titular las seis muestras, dibjese un
grfico que muestre ml de solucin EDTA, usando las cifras promedio de las series 1, 2 y 3,
versus gramos de cal, W1300 que se calcula as:
300
W1300 = (700 - Wr ) We
6.0 PROCEDIMIENTO
Para suelos que pasan completamente por el tamiz de 4,75 mm, psense porciones de
300 g y titlese como se describe en el numeral 6.2.
Para suelos con material retenido en el tamiz de 4,75 mm, psense muestras de 700 g.
Tamcense sobre el tamiz de 4,75 mm, hasta que todo el material retenido est libre de
pequeas partculas adheridas. Psese y antese como W/few todo el material que pase
por el tamiz.
Mzclese todo el material que pas el tamiz y psense 300 g por porcin y titlese como se
describe en el numeral 6.2.
6.2 Titulacin
6.2.1 Colquense cada muestra de 300 g en un recipiente de polietileno de 1,9 litros y adanse
600 mL de solucin de NH4Cl. Colquese la tapa y agtese el recipiente durante 2 minutos (
2 segundos). Djese que la mezcla se sedimente por 4 minutos 2 segundos.
7.1 CALCULOS
7.1.3 Si el 100% del suelo pasa por el tamiz de 4,75 mm, lase el contenido de cal en peso seco,
directamente de la curva de calibracin correspondiente a los resultados de la titulacin de
ml de solucin EDTA para la muestra de ensayo.
7.1.4 Si el suelo contiene material retenido sobre el tamiz de 4,75 mm, lanse gramos de cal de
la curva de calibracin correspondiente a los resultados de la titulacin en mL de solucin
EDTA para la muestra del ensayo.
A = (W/few/300) x Wl300
Donde:
A
L= 100
( B - A)
Las variaciones de la humedad tendrn un ligero efecto sobre la exactitud del ensayo. Las
correcciones por variaciones de la humedad, pueden calcularse de la siguiente forma:
W
1+
100
L =
Vw
1+
W f + We
Donde:
8.1 PRECISION
8.1.1 Al utilizar este mtodo, se estima que el 95% de todos los resultados de ensayo caern
dentro de 0,34% del verdadero contenido de cal para una mezcla particular. No se puede
hacer enunciado alguno para el promedio de ms de un ensayo en cualquier laboratorio.
Sobre la base de un pendiente promedio de calibracin igual a 2,6, la precisin del porcentaje
de cal podra ser 0,13.
1.0 OBJETO
Nota 1. Generalmente una resistencia no confinada de 690 kPa (100 psi) es satisfactoria
para la capa final en bases y es aceptable que los materiales para dichas capas contengan
un mnimo, del 50% retenido en el tamiz de 425 m (N 40) antes del tratamiento. Diferentes
clases de suelo pueden tratarse para sbase y, en tales casos, la resistencia mnima sugerida
para la compresin no confinada es de 345 kPa (50 psi).
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Pisn automtico. Un dispositivo de compactacin con placa de base para sostener moldes
de 152 mm (6 pulg) de dimetro interior, equipado con un pisn de 4,5 kg (10 lb) y una
altura de cada ajustable. La cada del pisn ser de 457 mm (18 pulg), y la cara con la cual
golpea ser un segmento de 40, de un crculo de 76 mm (3) de radio.
Deber suministrarse el pisn automtico con una placa base extra para sostener el molde
durante el alistamiento de la parte superior del espcimen.
4.1.2 Molde de compactacin con collar removible de 152 mm (6 pulg) de dimetro interior, y 215
mm (8 pulg) de altura.
4.1.3 Dispositivo de medida para la altura del espcimen, consistente en un dispositivo dial
micromtrico con un juego normal de bloques espaciadores.
4.1.4 Balanza de 18,1 kg (40 lb) de capacidad, sensible a 0,0005 kg (0,001 lb).
4.1.5 Prensa hidrulica, para sacar por extrusin los especmenes del molde.
4.1.7 Bandejas metlicas, anchas y poco profundas, para mezclar y secar materiales, y recipientes
rectangulares de acero inoxidable de aproximadamente 230 x 400 x 60 mm de profundidad
(9 x 16 x 2/4 pulg), equipados con placas porosas espaciadoras.
4.1.9 Celdas axiales, constituidas por cilindros livianos de acero inoxidable de 171 mm (6 pulg)
de dimetro interior y de 305 mm (12 pulg) de altura, con vlvula normal de aire continua,
con membrana tubular de caucho de 152 mm (6 pulg) de dimetro.
4.1.11 Compresor de aire, de 4,7 a 7,1 litros por segundo (L/s) (10 a 15 pies cbicos por minuto)
con tanques de almacenamiento de 230 litros (60 galones) y controles reguladores de presin
(manmetros y vlvulas).
4.1.12 Cmara hmeda equipada con estantes y un suministro de presin constante de aire.
4.1.13 Deformmetro micromtrico con dial hasta 0,02 mm (0.001) con soporte para medir la
deflexin del espcimen.
4.1.15 Anillos de carga calibrados u otros dispositivos para medir fuerza continua, de acuerdo con
la AASHTO T 67. Verificacin de mquinas de ensayo, excepto que se tolera un error de ms
o menos el 2%.
4.1.16 Dispositivo de media para la circunferencia, tal como una cinta metlica.
4.1.17 Prensa y dispositivo con gato de tornillo u otra prensa adecuada para ensayo, con su dial y
con dos bloques de carga.
4.1.18 Tamices con aberturas cuadradas, de 75; 53; 50; 45; 31,5; 22,4; 16; 12,5; 9,5; 4,75; 2,00;
0,850 y 0,425 mm.
4.1.20 Agitador mecnico para tamices. Un agitador mecnico de laboratorio para tamices de 0,14
litros ( pie3) es conveniente, pero no absolutamente necesario, para separar material para
volver a combinar especmenes.
4.1.21 Una provisin de pequeas herramientas y accesorios tales como un mortero metlico con
borde de madera, pisn metlico forrado con caucho, martillo de cuero, esptulas, cucharas,
palustres, tubos de sifn, recipientes para muestras, cajas de cartn, papeles de filtro de
510 mm (20 x 20 pulg).
4.2 MATERIALES
4.3 Una provisin de cal; de preferencia debe satisfacer los requisitos establecidos en la
especificacin AASHTO M-216 ASTM C-977 8 (tipo I y tipo II).
4.4 REACTIVOS
5.0 MUESTRA
5.1.2 Extindase la muestra sobre un piso seco y limpio para secarla al aire libre o mediante
corrientes forzadas de aire caliente.
5.1.3 Los grumos o terrones duros de arcilla, en suelos que no contengan cantidades apreciables
de partculas gruesas debern triturarse de manera que pasen por el tamiz de 2,00 mm
(N10) sin romper las partculas gruesas. El resto deber pasarse sobre el tamiz de 850 m
(N20) y debern determinarse los porcentajes retenidos y que pasan dicho tamiz.
5.1.4 Arcillas y otros suelos que contengan partculas gruesas debern disgregarse para que pasen
por el tamiz de 4,75 mm (N4) sin romper las partculas gruesas. Podr efectuarse esto
mediante un martillo plstico, o un martillo cubierto con caucho, o por medio de herramientas
manuales similares. El material deber separarse luego en la siguiente forma:
Materiales con partculas gruesas (piedra triturada, grava, arena y caliche), debern
tamizarse en seco sobre los siguientes tamices: 45 mm (1 pulg); 31,5 mm (1 pulg),
22,4 mm (7/8 pulg); 16 mm (5/8 pulg); 9,5 mm (3/8 pulg); 4,75 mm (N 4) y 2 mm (N
10); para separar los diferentes tamaos del material. Recjase todo el material que pase el
tamiz de 2 mm (N 10). El material que pase el tamiz de 45 mm (N 10) hasta que quede
uniformemente mezclado con respecto al color, apariencia y contenido de humedad.
5.1.5 Psese el material de cada fraccin y calclense los porcentajes acumulados retenidos sobre
cada tamiz y el porcentaje que pasa el tamiz de 2,00 mm (N 10). Estos valores nos e
emplean como datos del anlisis granulomtrico verdadero, sino que se usan para
recombinar porciones que aseguren la gradacin uniforme dentro de cada espcimen.
5.2.1 Ingrsese con el ndice de plasticidad y con el porcentaje que pasa por el tamiz de 425 m
(N 40), determinado en el numeral 4, del suelo no tratado, en la Figura 1 y determnese el
porcentaje que debe agregarse al suelo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Procedimiento para la determinacin del peso unitario mximo de la humedad optima
6.1.1 Determnese el porcentaje de humedad higroscpica del suelo a partir de una muestra
representativa usando el mtodo MTC E108. Estmese el peso de material secado al aire que,
cuando se humedezca y compacte, llene el molde de 152 mm (6 pulg) de dimetro interior
hasta una altura de 200 mm (8 pulg). Empleando este peso estimado y la granulometra
secada al aire, calclense los pesos acumulados de cada tamao para combinarlos y formar
el espcimen de 152 mm (6 pulg) de dimetro y 200 mm (8 pulg) de altura. La cantidad de
cal que se emplear, ser el porcentaje del numeral 5.2, y se basa en el peso unitario seco
del suelo.
6.1.3 Calclese el peso agua que debe agregarse con base en el peso seco del suelo y psese en
un recipiente tarado.
6.1.4 Para preparar la mezcla de suelo cal para el ensayo de humedad peso unitario, psese la cal
con la porcin de material que para por el tamiz de 2,00 mm. Humedzcase la porcin mayor
de 2 mm con parte o con toda la cantidad de agua pesad dependiendo de la humedad que
tenga la porcin de material mayor de 2 mm; agtense y humedzcanse las partculas gruesas
completamente. Djese asentar hasta el agua libre de la superficie haya sido absorbida.
Nota 2. En suelos arcillosos o de grano fino, seprese el material sobre el tamiz de 850 m
(N 20) Mzclense proporcionalmente las cantidades aproximadas de cal que se van a
emplear para ambas fracciones. Riguese el agua de mezcla sobre la fraccin mayor de 850
m (N 20), empleando parte o toda la cantidad del agua requerida. Agrguese la fraccin
menor de 850 m y el resto de agua si la hubiere. Mzclese completamente y moldese como
se indicar.
6.1.5 Vacese el material que pasa por tamiz de 2 mm (N 10) o el de 850 m (N 20), sobre la
fraccin hmeda de la muestra y distribyase. Usando una esptula, mzclese hasta lograr
uniformidad.
6.1.6 Calclese y psese el material requerido para una capa. Este deber ser de peso de la
mezcla hmeda. Colquese esta capa en el molde usando esptulas, a mano, o con
herramientas especiales, evitando la segregacin de las partculas gruesas, colquense
algunos finos en exceso, en una primera capa de alrededor de 15 mm (0,5 pulg) de espesor,
flojamente sobre el fondo de la superficie plana y empicese luego con las partculas grandes,
disminuyendo tamaos, hasta terminar con finos para asegurar una capa densa.
En las capas sucesivas, se requiere un espesor suelto de finos menores que en la primera
capa. Este procedimiento asegura fondo cerrado para cada capa. Nivlese la capa a mano o
con esptula y compctese empleando un esfuerzo de compactacin de 50 golpes ajustados
exactamente a 457 mm (18 pulg) de cada con el martillo en 4,5 kg (10 lb). Mantnganse la
cara del martillo limpia de material pegajoso o adherido, reptase esto hasta que las cuatro
capas estn compactadas.
6.1.7 Despus que la ltima capa haya sido compactada, asegure el molde que contiene el
espcimen sobre la placa de base extra y alsese la parte superior por medio de herramientas
manuales tales como un cuchillo o una regla, un mazo plstico una placa circular de acero
con superficie plana pulida. sese un nivel de mano para comprobar que la superficie del
espcimen es plana y que est a nivel con la parte superior del molde que la forma. No debe
recortarse el espcimen. Despus de que la capa final haya sido compactada y de que se le
haya dado el acabado manual del espcimen, debern aplicarse los golpes (con martillos
manuales), que a continuacin se indican para completar el acabado.
6.1.8 Remuvase el molde de la placa de base, psese el espcimen en el molde con aproximacin
a 0,5 g (0,001 lb) y mdase la altura con aproximacin a 0,0245 mm (0,001 pulg). Antense
los datos.
6.1.9 Cntrese cuidadosamente el espcimen sobre una piedra porosa y colquese en la prensa
para sacar por extrusin el espcimen moldeado. Empjese sobre la piedra del fondo y hacia
arriba del molde.
6.1.10 Colquese el espcimen en una cazuela grande tarada, rmpase a mano el material, o
empleando herramientas manuales convenientes y squese en el horno hasta peso constante
a 110 5 C.
6.1.11 Si fuere necesario, ajstese el peso del material para obtener una altura de 200 mm en el
espcimen, varese la cantidad de agua del moldeo y reptanse las operaciones de arriba
empleando bachadas individuales para cada espcimen con el fin de obtener varios puntos
para una buena curva de humedad peso unitario.
6.3.1 Inmediatamente despus de sacar por extrusin del espcimen del molde con la piedra
porosa del fono, colquese dentro de una celda triaxial. Almacnese los especmenes a la
temperatura ambiente durante 7 das.
6.3.2 Despus del curado hmedo, retrense las celdas y colquense los especmenes de un
secador de aire a una temperatura que no exceda de 60 C por aproximadamente 6 horas o
hasta que 1/6 de la humedad de moldeo haya sido removida. Todos los suelos tratados con
cal se secan de esta forma, aun cuando ocurra un considerable agrietamiento. Djense
enfriar las muestras por los menos durante 8 horas antes de continuar con el ensayo.
6.3.3 Psense y mdanse los especmenes y somtanse a capilaridad durante 10 das mediante el
mtodo que se describe a continuacin.
Muestra N
Fecha de Moldeo
Fecha de Ensayo
% Cal
% Agua aadido
% Humedad Higroscpica
% Humedad Espcimen
Call (lbs)
Cal lbs
Peso Molde
Peso Molde
Altura Espcimen
Volumen Espcimen
Observaciones
6.4.1 Los especmenes son sometidos a capilaridad durante 10 das en la siguiente forma:
No deben removerse las piedras porosas de los especmenes hasta despus de que stos
hayan sido ensayados. Crtese una pieza de papel de filtro, de 250 por 500 mm (10 x
20 pulg) de tamao, dblese hasta 125 por 500 mm (5 x 20 pulg) y efectense algunos
cortes con tijeras (a la manera de una calabaza cortada que remede una cabeza). Estos
cortes evitarn cualquier restriccin por medio del papel. Envulvase el papel de filtro
alrededor del espcimen y de las piedras y asegrese con una pequea pieza de cinta
de celofn. Reinstlese la celda triaxial.
6.4.2 Colquense los especmenes dentro de las bandejas rectangulares proporcionadas para
absorcin capilar y ajstese el nivel de agua sobre las piedras porosas hasta una altura de
13 mm ( pulg) por debajo de fondo de los especmenes.
6.4.3 Conctese cada celda a la fuente de aire y brase la vlvula para aplicar una presin lateral
constante de 6,9 kPa (1 psi). Mantngase constante esta presin durante el perodo de
absorcin.
6.4.4 Colquese una sobrecarga de control adecuada (la cual depender del uso propuesto o de la
ubicacin del material en la carretera), sobre la piedra porosa superior. Para bases flexibles
emplese 35,1 kg/cm2 ( lb/pulg2) y para sub rasantes emplese 70,2065 kg/cm2 (1
lb/pulg2) del rea del extremo del espcimen. Considrese el peso de la piedra porosa
superior como parte del peso de sobrecarga.
6.5.1 Los especmenes que se someten a 10 das de capilaridad debern prepararse en la siguiente
forma:
Psense los especmenes y antense sus pesos totales despus de la absorcin por
capilaridad. Ntese que el peso hmedo de las piedras se obtiene despus de que los
especmenes sean ensayadas.
Mdase la circunferencia de cada espcimen por medio de una cinta metlica. Mdase la
altura del espcimen incluyendo las piedras, y antense en el formato, como altura sobre
las piedras. Regstrese el peso de cada piedra.
6.6.1 En resumen, los especmenes son ensayados a compresin mientras estn sometidos a la
presin lateral constante asignada. La prensa motorizada se grada para que tenga un
recorrido a una rata de 3,3 a 3,8 mm (0,13 a 0,15 pulg) por minuto. Debern tomarse
lecturas simultneas de carga y deformacin a intervalo de deformacin de 0,25 mm (0,01
pulg), hasta que falle la muestra (vase Figura 3).
6.6.3 Colquese la carcasa acampanada sobre el medidor de deformacin y ajstese de tal manera
que no toque el medidor ni sus soportes. Debe notarse en este punto que el esfuerzo de
compresin necesariamente ser aplicado en direccin de una lnea vertical a travs del
centro de la bola que monta en la parte superior de la carcasa acampanada. Ya que es
deseable aplicar la fuerza de compresin a lo largo del eje vertical del espcimen de ensayo,
desvese lateralmente la carcasa acampanada, para llevar directamente la bola sobre el eje
del espcimen. Levntese la prensa por medio del motor, alinese y asintese la bola
colocada sobre la carcasa acampanada dentro de la cuenca del anillo de carga. Luego,
aplquese suficiente presin para obtener una lectura perceptible sobre el manmetro del
anillo de carga Lase el deformmetro y antese esa lectura, como deformacin bajo carga
muerta.
6.6.4 Conctese la lnea de aire a la celda axial y aplquese presin lateral al espcimen. Las
presiones laterales empleadas para una serie de ensayos son 0, 21, 34, 69, 103 y 138 kPa
(0, 3, 5, 10, 15 y 20 psi). En los casos en los cuales la carga o el esfuerzo sean tan altos
como de 1207 a 1241 kPa (175 a 180 psi) para los especmenes ensayados a presiones
laterales de 104 kPa (15 psi), emplense 48 kPa (7 psi) en lugar de 138 kPa (20 psi) para el
ltimo espcimen. La presin lateral aplicada mediante aire tender a cambiar la lectura
inicial del deformmetro. A medida que se ajuste la presin del aire, inciese
momentneamente el motor para comprimir el espcimen hasta que el deformmetro lea lo
mismo que se anot segn el numeral 6.6.3. Lase el manmetro del anillo de carga y
antese este valor en la columna de carga, enfrentado a la lectura de formacin inicial.
6.6.5 Accinese el motor y lase la lectura del anillo de carga cada 0.25 mm (0.01) de formacin
del espcimen. Continese hasta que se hayan tomado un mnimo de 60 lecturas, a menos
que antes ocurra la falla. La falla se produce cuando la lectura del anillo de carga permanece
constante o cuando disminuye con incrementos posteriores de deformacin. Al ensayar
especmenes con partculas gruesas, el deslizamiento y corte de las partculas gruesas
ocasionar disminuciones temporales en las lecturas del anillo de carga. El ensayo deber
continuarse hasta que se haya alcanzado la falla verdadera. Despus de 60 lecturas, la
seccin transversal del espcimen se ha aumentado de tal manera que un incremento
pequeo subsiguiente de la lectura de carga, es poco mayor que el incremento en la tensin
de la membrana que acta como presin lateral.
6.6.6 Todos los procedimientos descritos arriba se aplican al espcimen no confinado, excepto que
no se usa aire ni celda axial. Para materiales que contienen una gran cantidad de partculas
gruesas, compctese y ensyense dos especmenes con una presin lateral de cero (0).
Emplese el promedio de los resultados de los ensayos, a menos que aparezcan piedras
grandes que hayan creado puntos de apoyo; en este caso sese el valor ms alto.
7.1 CALCULOS
El espcimen y las piedras porosas se retiran de la celda sobre una bandeja tarada para
secado. Emplese una esptula para limpiar el material del interior de la celda y de las piedras
porosas. Rmpase el espcimen en la bandeja para secar teniendo cuidado de no perder
nada del material y colquesele una tarjeta de identificacin.
7.1.2 Calclese el volumen en metros 3 (pies3 ) para una altura de 25,4 mm (1 pulg) de molde,
en la siguiente forma:
7.1.7 Calclese el porcentaje de humedad despus de que los especmenes han sido sometidos a
capilaridad empleando la frmula.
Wa - Wb - Wd
RC = 100
Wd
Donde:
7.1.8 Calclense los valores del esfuerzo y deformaciones para cada espcimen individual a partir
de las relaciones siguientes:
d
S= 100
H
Donde:
S= Porcentaje de deformacin
P= Carga vertical total sobre el espcimen para una deformacin dada. Es igual a la
suma de la carga aplicada medida por el anillo de carga, ms el peso muerto de la
piedra porosa superior, el bloque de carga y la carcasa del dial.
7.1.9 Dibjese una curva de humedad peso unitario como se aprecia en la Figura 2.
7.2 INFORME
*Los datos del peso unitario seco y de la humedad ptima se obtienen en formato Peso unitario
Humedad (M:O:P:T).
1.0 OBJETO
1.1 La aplicacin de un estabilizador qumico tiene como objetivo principal transferir al suelo
tratado, en un espesor definido, ciertas propiedades tendientes a mejorar sus propiedades
de comportamiento ya sea en la etapa de construccin y/o de servicio.
1.2 Esta norma establece un procedimiento para verificar que el estabilizador cumple con las
caractersticas indicadas en la documentacin tcnica entregada por el fabricante o
distribuidor.
1.3 Esta norma establece los mtodos de ensayo que se deben utilizar en la evaluacin de las
propiedades de comportamiento del suelo mejorado.
1.4 Esta norma no considera la utilizacin de los productos cemento y asfalto, excepto cuando
stos se incorporan, como complemento del estabilizador qumico, en porcentajes inferiores
a los normalmente utilizados en estabilizaciones suelo-cemento y suelo-asfalto.
1.6 Esta norma no se aplica a riegos superficiales que no consideren una mezcla ntima y
homognea con el suelo a tratar.
1.7.1 Capacidad de soporte: carga por unidad de superficie que no produce ms que una
deformacin prevista para diferentes condiciones de carga.
1.7.2 Comportamiento ante cambios de humedad: capacidad del suelo de soportar variaciones
importantes en una o ms de sus propiedades de desempeo, a consecuencia de fenmenos
naturales (cambios estacionales) o artificiales (anegamientos, drenaje u otros).
1.7.3 Comportamiento ante ciclos hielo-deshielo: capacidad del suelo de soportar variaciones de
volumen y presin a consecuencia del cambio de fase del agua contenida en su interior.
1.7.4 Control de la emisin de polvo: capacidad del suelo de controlar el desprendimiento al medio
ambiente, de las partculas finas que lo componen, a consecuencia de la accin de agentes
externos mecnicos y climticos.
1.7.5 Curado: tiempo requerido para que el suelo tratado qumicamente complete la reaccin
fsico-qumica de tal forma que alcance las propiedades de diseo.
1.7.6 Durabilidad a la abrasin: capacidad del suelo, frente a la accin de agentes mecnicos o
climticos, de controlar el desprendimiento de las partculas que lo componen.
1.7.7 Estabilidad bajo agua: capacidad del suelo de conservar sus propiedades volumtricas y/o
de soporte bajo condicin de inmersin en agua.
1.7.9 Estabilizacin qumica: mejoramiento de las propiedades fsicas y/o mecnicas de un suelo,
mediante la incorporacin de un compuesto qumico.
1.7.10 Estabilizacin de suelos: concepto general que considera el mejoramiento de las propiedades
fsicas y/o mecnicas de un suelo a travs de procedimientos mecnicos y/o fsico - qumicos.
1.7.12 Pavimento: estructura compuesta por una o ms capas colocadas sobre la subrasante con el
objeto de soportar y distribuir al suelo las cargas producidas por el trnsito.
1.7.13 Subrasante: nivel superior del movimiento de tierras cuando ste ha sido terminado de
acuerdo a proyecto y sobre el cual se construye la estructura de pavimento compuesta
normalmente por subbase, base y carpeta de hormign o asfalto.
1.7.14 Subbase: capa constituida por un material de uso estructural, de espesor determinado de
acuerdo a diseo, la cual se coloca sobre la subrasante.
1.7.15 Base: capa constituida por un material de uso estructural, de espesor determinado de
acuerdo a diseo, la cual se coloca sobre la subbase o sobre el nivel de subrasante, segn
sea que se considere o no la incorporacin de material de subbase.
1.7.16 Carpeta de rodado: capa superior de un pavimento que recibe directamente la accin del
trnsito. Debe ser resistente al deslizamiento, a la abrasin y a la desintegracin producida
por efectos del trnsito y los agentes ambientales.
2.2 La aplicacin de un estabilizador qumico tiene como objetivo principal transferir al suelo
tratado, en un espesor definido, ciertas propiedades tendientes a mejorar sus propiedades
de comportamiento ya sea en la etapa de construccin y/o de servicio.
2.3 En la seccin 5.1 se indica la informacin requerida del estabilizador qumico, la que se debe
proporcionar mediante el Manual Informativo y las Hojas de Seguridad (HDS y HDST).
2.4 Las propiedades de comportamiento indicadas en el tem 5.4.5 (letras f y g), dependen de
un gran nmero de factores, entre stos se incluyen la situacin geogrfica y las condiciones
climticas, tales como la temperatura, humedad, direccin y velocidad del viento, etc.
Adems, dependen de otros factores externos como los producidos por el trnsito de los
vehculos (velocidad, configuracin de ejes, neumticos, sistemas de suspensin, y otros).
Se recomienda que estas propiedades sean medidas en el terreno, antes y despus de aplicar
el estabilizador qumico, en las condiciones de uso reales utilizando los criterios o mtodos
provenientes de la experiencia de profesionales en el rea. Con el objeto de evaluar la
durabilidad de la estabilizacin qumica realizada al suelo, se debe considerar un perodo de
anlisis suficientemente extenso durante el cual se realicen las mediciones que permitan
recolectar los datos necesarios para tal fin.
2.5 En la seccin 6.1 se indican los ensayos, de laboratorio y terreno, que se deben realizar para
evaluar las propiedades de comportamiento del suelo mejorado. Finalmente, en las secciones
7.2 y 7.3 se indica la forma y contenido de la rotulacin y etiquetado del estabilizador
qumico, as como la forma en que se debe certificar el producto.
3.1 Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a travs de referencias
en el texto de la norma, constituyen requisitos de la misma.
3.1.3 MTC E 110 Mecnica de suelos - Lmites de consistencia - Parte 1: Determinacin del lmite
lquido.
3.1.4 MTC E 111 Mecnica de suelos - Lmites de consistencia - Parte 2: Determinacin del lmite
plstico.
3.1.11 AASHTO T 294 Standard Method of Test for Resilient Modulus of Base / SubBase materials
and Subgrade Soils - SHRP Protocol P46.
3.1.12 ASTM D 422 Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils.
3.1.13 ASTM D 427 Standard Test Method for Shrinkage Factors of Soils by the Mercury Method.
3.1.14 ASTM D 560 Standard Test Methods for Freezing and Thawing Compacted Soil-Cement
Mixtures.
3.1.15 ASTM D 1195 Standard Test Methods for Repetitive Static Plate Load Test of Soils and Flexible
Pavement Components, for Use in Evaluation and Design of Airport and Highway Pavements.
3.1.16 ASTM D 1196 Standard Test Method for Non Repetitive Static Plate Load Test of Soils and
Flexible Pavement Components, for Use in Evaluation and Design of Airport and Higway
Pavements.
3.1.17 ASTM D 2166 Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of Cohesive Soils.
3.1.18 ASTM D 2435 Standard Test Method for One - Dimensional Consolidation Properties of Soils.
3.1.19 ASTM D 2487 Standard Test Method for Classification of Soils for Engineering Purposes
(USCS).
3.1.20 ASTM D 2922 Standard Test Method for Density of Soil and Soil - Aggregate in place by
nuclear Methods (Shallow Depth).
3.1.21 ASTM D 3017 Standard Test Method for Water Content of Soil and Rock in Place by Nuclear
Methods (Shallow Depth).
3.1.22 ASTM D 3877 Standard Test Methods for One - Dimensional Expansion, Shrinkage, and Uplift
Pressure of Soils - Lime Mixtures.
3.1.23 ASTM D 4546 Standard Test Methods for One - Dimensional Swell of Settlement Potential of
Cohesive Soils.
3.1.24 ASTM D 4609 Standard Guide for Screening Chemicals for Soil Stabilization.
3.1.25 ASTM D 4694 Standard Test Method for Deflections with a Falling - Weight - Type Impulse
Load Devices.
3.1.27 ASTM D 4943 Standard Test Method for Shrinkage Factors of Soils by The Wax Method.
3.1.28 ASTM D 5102 Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of Compacted Soil
- Lime Mixture.
3.1.29 ASTM D 5874 Standard Test Method for Determination of the Impact Value (IV) of a Soil.
4.0 INSUMOS
4.1.1 Generalidades
4.1.1.1 Los estabilizadores qumicos consideran una amplia variedad de tipos, entre los cuales se
encuentran sales, productos enzimticos, polmeros y subproductos del petrleo.
4.1.1.2 Los estabilizadores qumicos pueden tener efectos sobre una o varias de las propiedades
de desempeo del suelo, de acuerdo al tipo especfico y condiciones de aplicacin del
estabilizador qumico, as como del tipo de suelo tratado.
4.1.1.3 Los estabilizadores qumicos deben ir acompaados por la documentacin tcnica que se
indica en la seccin 5.1, y estar rotulados y etiquetados de acuerdo a lo indicado en la
seccin 7.2.
4.2.1 Los estabilizadores qumicos deben cumplir con la legislacin vigente que pueda tener
relacin con todas y cada una de las etapas de su ciclo de vida.
5.0 MUESTRA
5.1.1 Todo producto estabilizador qumico debe ir acompaado por los documentos siguientes:
Manual Informativo y Hoja de Datos de Seguridad. La informacin errnea o incompleta
relativa a salud y medio ambiente, se considera como un no cumplimiento de esta norma y
adems, de exclusiva responsabilidad del productor y/o distribuidor del producto.
5.2.1 Todo producto que se vaya a utilizar como estabilizador qumico debe ir acompaado de un
Manual Informativo, en que se haga especial referencia a los potenciales riesgos para la salud
de las personas y el medio ambiente.
5.2.2 El Manual Informativo debe ser emitido por el fabricante y/o distribuidor, y debe contener a
lo menos la informacin siguiente:
e) condiciones de manipulacin:
f) condiciones de transporte:
g) condiciones de almacenamiento:
5.3.1 Todo producto que se vaya a utilizar como estabilizador qumico debe ir acompaado de una
Hoja de Datos de Seguridad de productos qumicos (HDS). Anlogamente y debido a los
riesgos inherentes al transporte de estos productos, se debe acompaar una Hoja de Datos
de Seguridad para transporte (HDST).
5.4.1 En relacin a las condiciones especficas de cada proyecto, se asume que la estabilizacin
qumica de suelos puede cumplir funciones diferentes si se aplica sobre la carpeta de rodado,
la capa intermedia (base o subbase) o la subrasante.
5.4.2 Las propiedades de desempeo se evalan en forma relativa, comparando los resultados de
ensayos practicados, en terreno o en el laboratorio, sobre el suelo en su estado natural y
despus de tratado con el estabilizador qumico.
5.4.3 Algunos de los ensayos que permiten medir las propiedades de comportamiento citadas ms
adelante, se pueden aplicar al conjunto de partculas que componen el suelo en su forma
natural o tratado, mientras que otros ensayos se aplican considerando un determinado
tamao mximo de partculas.
5.4.4 Es importante sealar que los resultados obtenidos mediante los ensayos que se indican ms
adelante, de ninguna forma pueden reemplazar los resultados validados por experiencias en
terreno.
a) trabajabilidad;
b) capacidad de soporte;
f) durabilidad a la abrasin
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 ENSAYOS
6.1.2.1 Trabajabilidad
Esta propiedad se debe evaluar mediante uno o ms de los ensayos indicados en Tabla 2.
Propiedad
Esta propiedad se debe evaluar mediante uno o ms de los ensayos indicados en Tabla 3.
Tabla 3
En suelos finos
Esta propiedad se debe evaluar mediante uno o ms de los ensayos indicados en Tabla 4.
Esta propiedad se debe evaluar mediante el ensayo indicado en ASTM D 560, diseado para
mezclas suelo-cemento, con las consideraciones o modificaciones que correspondan a las
condiciones especficas del proyecto.
Esta propiedad se debe evaluar mediante los ensayos indicados en Tabla 5. Para evaluar
esta propiedad de desempeo en laboratorio, se pueden analizar los efectos sobre una
probeta, en ciertas condiciones de confinamiento, antes y despus del tratamiento con el
estabilizador qumico, o bien, desecar una probeta inicialmente saturada. Interesa medir
parmetros tales como: deformabilidad bajo condicin saturada, contraccin por
secamiento, hinchamiento o colapso por saturacin, y presin por saturacin en condicin
de expansin nula.
Tabla 5
Una vez realizados los ensayos de mecnica de suelos solicitados por el mandante, el
laboratorio de mecnica de suelos debe emitir un informe con toda la informacin indicada
en la norma correspondiente al ensayo (en la forma, contenido y unidades all expresados),
y adicionalmente, en caso de no aparecer indicados en la norma, los antecedentes siguientes:
Todos los medios de transporte utilizados para trasladar los envases, embalajes o cualquier
medio de contencin del estabilizador qumico, se deben rotular. Anlogamente, todos los
envases, embalajes y/o cualquier otro medio de contencin del producto estabilizador
qumico deben ser etiquetados de acuerdo a lo indicado en 5.2 de esta norma.
7.3 CERTIFICACIN
Por acuerdo entre las partes, los estabilizadores qumicos podrn ir acompaados de un
certificado emitido por un laboratorio reconocido, en el cual se deje expresa constancia que
dicho producto cumple con las caractersticas indicadas por el fabricante y/o distribuidor en
la documentacin entregada, en la forma y contenido indicada en esta norma
Anexo A
(Informativo)
13 100/200
25 150/300
76
1.0 OBJETO
1.1 Este modo operativo establece el mtodo Krebs para determinar la viscosidad aparente o
consistencia de las pinturas, utilizando un viscosmetro Stormer.
2.1 Determinar la carga requerida para producir una frecuencia rotacional de 200 r/min por una paleta
de rotor inmersa en una pintura.
3.1 ASTM D 562: Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer Viscometer.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Viscosmetro Stormer. Con rotor tipo paleta como el que ilustran las Figuras 01 y 02. El viscosmetro
debe verificarse de acuerdo a los siguientes pasos:
a) Retirar el rotor y el transportador de pesos del viscosmetro. Asegurarse que la cuerda est
enrollada en el carrete y no est traslapado sobre s mismo.
c) Verificar las dimensiones del rotor tipo paleta. No debern diferir en ms de 0,1 mm (0,004
pulgadas) respecto a las dimensiones mostradas en la Figura 02.
d) Seleccionar dos aceites patrn con valores asignados de carga para producir 200 r/min dentro
del rango de los valores esperados para los recubrimientos a ser medidos (Ver 4.2.1).
f) Determinar la carga en gramos necesaria para producir 200 r/min con cada uno de los dos
aceites, de acuerdo al procedimiento descrito en 6.0.
g) Si la temperatura del aceite no estuvo entre 25 C 0,2 C durante el ensayo, corregir el peso
medido en gramos para la desviacin de esta temperatura.
4.2.1 Dos aceites patrn. Calibrados en viscosidad absoluta (Poise), que estn dentro del rango de
viscosidad de los recubrimientos por medir. Estos aceites deberan diferir en viscosidad en por lo
menos 5 P. El rango normal del Stormer es cubierto por aceites que tienen viscosidades de 4 P (70
KU), 10 P (85 KU) y 14 P (95 KU)
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin mecnica,
hasta consistencia homognea.
6.1.3 Tomar una muestra homognea de producto, el cual se vierte en el recipiente descrito en 4.1.1,
hasta una altura de 20 mm (3/4 de pulgada) antes del borde superior.
6.2.1 Llevar la temperatura del espcimen a la muestra a 25C 0.2 C y mantenerla a esta temperatura
durante el ensayo. La temperatura del aparato Stormer deber ser la misma.
6.3.1 Cuando la temperatura del espcimen haya alcanzado el equilibrio, agitar vigorosamente, evitando
que quede aire atrapado, y colocar el recipiente inmediatamente en la plataforma del viscosmetro,
de manera que el rotor quede sumergido en el material hasta la marca situada en el eje del rotor.
6.3.2 Colocar las pesas necesarias sobre la barra de extensin del viscosmetro para que, una vez liberado
el rotor con el tornillo de bloqueo, ste produzca 100 revoluciones en el rango de 25 s a 35 s.
6.3.3 Utilizando la informacin obtenida en 6.3.2, seleccionar dos cargas que den dos lecturas diferentes
(tiempo para dar 100 revoluciones) dentro del rango de 27 s a 33 s.
6.3.4 Al efectuar cada determinacin no debe activarse el cronmetro hasta que el rotor haya girado 10
vueltas. Al terminar cada determinacin se hace subir de nuevo la plataforma del viscosmetro con
las pesas girando el carrete, fijando el conjunto en esa posicin mediante el tornillo de bloqueo
7.1 CALCULOS
7.1.1 La viscosidad aparente o consistencia de la muestra puede expresarse de las dos formas siguientes:
a) Peso en gramos necesario para producir 100 revoluciones en 30s, obtenido mediante
interpolacin entre los pesos en gramos de las cargas registradas segn 6.2, y el tiempo en
segundos correspondientes.
7.2 INFORME
b) Referencia a este modo operativo y cualquier desviacin respecto a la misma acordada, o no.
8.1 Repetibilidad. Dos resultados obtenidos con el mismo material por el mismo operador en tiempos
diferentes debern ser considerados dudosos si ellos difieren en ms del 9 % en los gramos de
carga o 4,5 % en KU, de su valor medio, a un nivel de confianza del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno de la media de cuatro mediciones con el mismo material,
obtenido por operadores en diferentes laboratorios debern ser considerados dudosos si ellos
difieren en ms del 30 % en gramos de carga o 12 % en KU, de su valor medio, a un nivel de
confianza del 95 %.
Carga, g
Segundos
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 950 1000
por 100
Unidades Krebs
27 49 57 63 69 74 79 83 86 89 92 95 97 100 102 104 106 109 111 113 114 116 118 120 121 123 124 126 127 129 130 131 132 133 134 136 138
28 51 59 65 70 75 80 84 87 90 93 96 98 100 102 105 107 110 112 114 115 117 118 120 121 123 124 126 127 129 130 131 132 133 134 137 139
29 53 60 66 71 76 81 85 88 91 94 97 99 101 103 105 107 110 112 114 115 117 119 121 122 124 125 127 128 130 131 132 133 134 135 137 139
30 54 61 67 72 77 82 86 89 92 95 98 100 102 104 106 108 110 112 114 116 118 120 121 122 124 125 127 128 130 131 133 134 135 136 138 140
31 55 62 68 73 78 82 86 90 93 95 98 100 102 104 106 108 111 113 115 116 118 120 122 123 125 126 128 129 131 132 133 134 135 136 138 140
32 56 63 69 74 79 83 87 90 93 96 99 101 103 105 107 109 111 113 115 116 118 120 122 123 125 126 128 129 131 132 133 134 135 136 138 140
33 57 64 70 75 80 84 88 91 94 96 99 101 103 105 107 109 112 114 116 117 119 121 122 123 125 126 128 129 131 132 134 135 136 137 139 141
1.0 OBJETO
3.1 ASTM D 1475: Standard Test Method for Density of Liquids Coatings, Inks, and Related
Products
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Copa o picnmetro. Se puede emplear cualquier copa peso por galn de metal o picnmetro
de vidrio pueden, siempre que pueda ser llenado fcilmente con un lquido viscoso, ajustarse
a un volumen exacto, y cubierto para evitar la prdida de material voltil, y limpiarse
fcilmente. Determinar el volumen del recipiente a la temperatura especificada mediante el
empleo de los siguientes pasos:
a) Limpiar el recipiente y secar en una estufa hasta peso constante (M). Se debe evitar
huellas dactilares en el recipiente puesto que alteraran el peso. Registrar el peso, M, en
gramos.
9 = (1 - 0) (1)
Donde:
r = Densidad absoluta del agua a la temperatura especfica, g/mL (ver Tabla N 01)
C Densidad
15 0,999127
16 0,998971
17 0,998772
18 0,998623
19 0,998433
20 0,998231
21 0,998020
22 0,997798
23 0,997566
4.2 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Repetir los pasos de 4.1.1 (a, b y c), sustituyendo el agua por la muestra a ser ensayada y
el alcohol o la acetona por un disolvente no residual adecuado. Registrar el peso del recipiente
lleno, W, y el peso del recipiente vaco, w, en gramos.
7.1 CALCULOS
'P = (: - Z ) 9 (2)
Donde
Dm = Densidad, g/mL
'P = (: - Z ) . 9 (3)
Donde
D = Densidad, lb/gal
K = 8,3454, y
7.2 INFORME
m) Fecha de ensayo
8.1 Repetibilidad. Dos resultados, cada uno de la media de las determinaciones por duplicado,
obtenidos por el mismo operador en diferentes das deber ser considerado dudoso si ellas
difieren en ms del 0,6 % relativo, a un nivel de confianza del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno de la media de las determinaciones por duplicado,
obtenidas por operadores en diferentes laboratorios debern ser considerados dudosos si
ellas difieren en ms del 1,8 % relativo, a un nivel de confianza del 95 %.
1.0 OBJETO
2.1 Determinar el punto donde las partculas formen un diseo definido, producto de la aparicin
de partculas y aglomeraciones en la superficie de la regleta luego de ser esparcida con un
rascador.
3.1 ASTM D1210 Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems
by Hegman-Type Gage.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Esptula. Cuchilla de doble filo, de acero templado, acero inoxidable o acero cromado, de
aproximadamente 95 mm (3,75 pulgadas) de longitud, 40 mm (1,5 pulgadas) de ancho y 6,4
mm (0,25 pulgadas) de espesor. Los dos bordes, en los lados de 3,75 mm, deben estar
redondeados a un radio aproximado de 0,38 mm (0,015 pulgadas).
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Colocar el calibrador sobre una superficie horizontal, plana, no resbalosa y limpiar
inmediatamente antes del ensayo. Asegurarse de que la superficie del calibrador est libre
de pelusas.
6.2.2 Antes de efectuar el ensayo agitar manualmente la muestra vigorosamente durante 2 minutos
teniendo cuidado de que no penetren burbujas de aire en la muestra. Para garantizar una
lectura exacta del grado de finura, las muestras deben estar libres de burbujas de aire.
6.2.3 Colocar inmediatamente el material a ser ensayado en la parte ms profunda de las pistas,
de modo que se rebose de la pista ligeramente.
6.2.4 Sosteniendo la esptula con ambas manos, casi vertical pero inclinada ligeramente hacia el
operador, estirar el material a lo largo de la pista hacia el extremo poco profundo del
calibrador, con un movimiento rpido y uniforme, en un tiempo de 1 s a 3 s
aproximadamente. Ejercer sobre la esptula slo la presin suficiente para limpiar el exceso
de material de la superficie del calibrador. Dentro de un perodo 10 s despus de haber
colocado la muestra en el calibrador, efectuar una lectura tal como sigue:
Examinar el calibrador desde el lado menos profundo hacia el lado ms profundo y observar
el punto en que la muestra presenta un patrn definido de puntos, no slo puntos aislados.
Esta es la lectura de finura. Promediar los valores de ambas pistas con aproximacin a de
unidad Hegman. Este promedio se considera una lectura.
6.2.6 Despus de la primera estirada y lectura, que son preliminares para establecer las condiciones
de ensayo apropiadas y localizar la posicin de la lectura de finura, repetir el procedimiento
dos veces, empezando con lo indicado en 6.2.3, para obtener dos lecturas de ensayo que se
harn con lapsos de tiempo limitado entre la finalizacin de la estirada y la lectura (No tomar
en cuenta lecturas de finura cuando el lapso de tiempo es mayor que 10 s).
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular la media de las dos determinaciones, y anotar el resultado con aproximacin a de
unidad Hegman.
7.2 INFORME
7.2.1 En el informe final se har constar:
a) Todos los detalles necesarios para identificar completamente la muestra ensayada.
b) Una referencia a este modo operativo.
f) Fecha de ensayo
8.1 Repetibilidad. Es el valor por debajo del cual, la diferencia absoluta entre dos resultados de
ensayo individuales, obtenidos sobre la misma muestra, por un mismo operario, en un
laboratorio, utilizando el mismo equipo, en un corto intervalo de tiempo, empleando el modo
operativo, puede esperarse que sea de un 10 % del intervalo del calibrador, con una
probabilidad del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Es el valor por debajo del cual, la diferencia absoluta entre dos resultados
de ensayo individuales, obtenidos sobre la misma muestra, por distintos operarios, en
laboratorios diferentes, empleando el modo operativo, puede esperarse que sea de un 20 %
del intervalo del calibrador, con una probabilidad del 95 %.
1.0 OBJETO
2.1 Los recubrimientos aplicados a los substratos se estiran cuando estos ltimos son doblados
durante la fabricacin de artculos o cuando se les da un uso indebido en servicio. Este modo
operativo es til al clasificar los recubrimientos aplicados, en cuanto a su capacidad para
resistir agrietamiento al ser estirados, y tambin para evaluar la flexibilidad de los
recubrimientos en substratos flexibles.
3.1 ASTM D 522: Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Equipo de prueba mandril cnico. Consta de un cono truncado de metal, un brazo de doblado
del panel giratorio, y abrazaderas del panel, todo esto montado sobre una base de metal. Las
dimensiones del cono truncado de acero liso sern tal que el dimetro menor sea de 3,1 mm
0,1 mm mm y el mayor de 38 mm 0,1 mm, con una longitud (l) de 203 mm 3 mm.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Substrato. A no ser que se acuerde lo contrario, el substrato puede ser cualquier tipo de
lmina metlica o material tipo caucho (por ejemplo: acero, aluminio, hojalata o caucho
sinttico). El espesor de la lmina metlica puede ser menor de 0,8 mm (1/32 pulgada) y el
de los materiales tipo caucho puede ser hasta de 13 mm (1/2 pulgada). El tamao
recomendado de los paneles es de 100 mm (4 pulgadas) de ancho y 150 mm (6 pulgadas)
de largo. La preparacin de la superficie del substrato se debe acordar entre las parte
interesadas. Antes de la aplicacin del recubrimiento, redondear ligeramente los bordes de
los paneles para quitar las rebabas y as eliminar efectos de borde anmalos.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.3.3 Examinar a simple vista la superficie doblada del espcimen, inmediatamente, para
determinar si hay agrietamiento. Una vez se haya determinado y marcado adecuadamente
el extremo de la grieta ms alejado del extremo ms pequeo del mandril, que se debe
considerar como el punto final, llevar la barra de traccin a la posicin inicial y retirar el panel
del mandril. El dimetro del mandril en el cual se interrumpe la grieta se considera como la
resistencia al valor de agrietamiento.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Examen de las probetas. Examinar a simple vista la superficie doblada del espcimen,
inmediatamente, para determinar si hay agrietamiento. Una vez se haya determinado y
marcado adecuadamente el extremo de la grieta ms alejada del extremo ms pequeo del
mandril, que se debe considerar como el punto final, llevar la barra de traccin a la posicin
inicial y retirar el panel del mandril. El dimetro del mandril en el cual se interrumpe la grieta
se considera como la resistencia al valor de agrietamiento.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el contenido de pigmento de pinturas, en el que los slidos son sedimentados por
centrifugacin.
3.1 ASTM D 2698: Standard Test Method for Determination of the Pigment Content of Solvent-
Reducible Paints by High-Speed Centrifuging.
3.2 NTP 319.004: PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES. Determinacin del Contenido de pigmento
y Vehculo.
3.3 UNE-EN ISO 14680: Pinturas y barnices. Determinacin del contenido en pigmento. Parte 1:
Mtodo por centrifugacin.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Centrifuga de laboratorio. Con una velocidad de rotacin suficiente para asegurar que el
pigmento se separe de los ligantes, y una aceleracin centrifuga relativa de 250000
(equivalente a 25000 g). Debe estar equipada de un portatubos equilibrado donde se puedan
alojar tubos de una capacidad adecuada, por ejemplo de 50 mL.
4.1.2 Tubos de centrifuga. Con una capacidad de 50 mL, por ejemplo. Pueden ser de acero
inoxidable, de vidrio de pared gruesa, PTFE u otro material inerte apropiado.
4.1.4 Estufa. Con ventilacin forzada, capaz de mantener la temperatura a 125 C 2 C. El flujo
de aire debe ser horizontal.
4.1.6 Desecador
4.2 INSUMOS
4.2.1 Disolvente o una mezcla de disolventes adecuado a la muestra ensayada, con un punto de
ebullicin tan bajo como sea posible
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Pesar un tubo (50 mL de volumen) de centrifuga (m0) limpio y seco, con una precisin de
0,01 g. En el tubo se pesa, con una precisin de 0,01 g, la cantidad de 10 g 0,2 g de
muestra (m1).
6.2.3 Agitar la mezcla con el agitador de bola hasta que el ligante se ha disuelto en el disolvente.
Enjuagar todo residuo adherido al agitador en el tubo de centrifuga utilizando el mismo
disolvente, comprobando que el tubo se ha llenado no mas de cuatro quintas partes.
6.2.4 A continuacin centrifugar hasta que las partculas slidas sedimenten y la solucin del ligante
sobrenadante sea prcticamente transparente (esta operacin normalmente durara 20
minutos aproximadamente).
6.2.5 Despus de decantar la solucin sobrenadante, volver a poner en suspensin las partculas
slidas del fondo del tubo de centrifuga con el mismo disolvente que se ha utilizado en la
primera operacin de centrifugacin. Llenar hasta la marca, centrifugar durante otros 20
minutos, y proceder como en la primera operacin de centrifugado. Repetir esta operacin
una tercera vez, y si es necesario, una cuarta.
6.2.6 Tras concluir la operacin final de centrifugacin, secar el tubo que contiene los sedimentos
slidos hasta masa constante, a 125 C 2 C, en la estufa de secado. Dejar enfriar a
temperatura ambiente en el desecador y pesar el tubo que contiene el residuo con una
precisin de 0,01 g (m2).
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el contenido en pigmento, expresado como porcentaje en masa mediante la frmula
siguiente:
PP
&RQWHQLGR GHSLJPHQWR = [ (1)
PP
Donde
7.1.2 Calcular la media de dos resultados vlidos (rplicas) y registrar el resultado de ensayo, con
una precisin de 0,1 % en masa.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el brillo especular de muestras de pintura aplicadas sobre paneles a una
geometra de 20, 60 85.
a) La geometra de 60 es aplicable a todas las pelculas de pintura pero, para las de brillo
muy alto y para las prximas al mate, pueden ser ms adecuadas las geometras de 20
y 85.
2.1 El brillo est asociado con la capacidad de una superficie para reflejar ms luz en direcciones
cercanas a la especular que en otros. Las mediciones por este mtodo de prueba se
correlacionan con las observaciones visuales de brillo superficial hechas en aproximadamente
los ngulos correspondientes
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato para medir el brillo (brillmetro). El brillmetro debe consistir en una fuente de luz
y una lente que dirija un haz paralelo de luz sobre la superficie a ensayar y un receptor con
una lente, un diafragma y una clula fotoelctrica para recibir el cono requerido de luz
reflejada.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 En el caso de muestras en estado lquido, mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada,
con esptula de madera o agitacin mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Este modo operativo no trata sobre la preparacin de las probetas. Las condiciones de
preparacin (espesor de pelcula, acondicionamiento, etc.) sern dadas por la parte
interesada.
6.3.2 Tomar por lo menos tres lecturas en un rea de 75 mm por 150 mm (3 pulgadas por 6
pulgadas), de la probeta de ensayo. Si el rango es superior a dos unidades de brillo, tomar
lecturas adicionales y calcular la media despus de descartar los resultados divergentes. Para
probetas ms grandes, tomar una cantidad mayor proporcional de lecturas.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Expresar los resultados como la media de los valores obtenidos en unidades de brillo.
7.2 INFORME
8.1 Repetibilidad. Dos resultados, cada uno de los cuales son determinaciones individuales
obtenidas en la misma muestra por el mismo operador, debern ser considerados dudosos si
su diferencia es superior a las diferencias mximas aceptables que se indican en la Tabla N
01, con una probabilidad del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno de la media de tres determinaciones, obtenida en
la misma muestra por laboratorios diferentes debern ser considerados dudosos si su
diferencia es superior a las diferencias mximas aceptables que se indican en la Tabla N 01,
con una probabilidad del 95 %. Esto no incluye la variabilidad debida a la preparacin de los
paneles en los diferentes laboratorios.
TABLA 1
20 1,7 6,4
60 0,9 3,5
85 0,8 7,2
1.0 OBJETO
2.1 Determinar el tiempo que transcurre desde el momento de la aplicacin de una pelcula hasta
el momento en el que la pelcula formada no se adhiere a los anillos de caucho de la rueda
de secado.
3.1 ASTM D 711: Test Method for No-Pick-Up Time of Traffic Paint.
3.2 UNE 135202: Sealizacin Horizontal. Pinturas. Determinacin del tiempo de secado no pick-
up
4.1 EQUIPOS
b) Los requerimientos detallados del cilindro de acero se muestran en la Figura 01. El peso
total del ensamblaje completo, con los anillos debe ser de 5386 g 28 g.
d) Los anillos en forma de O reemplazables, deben estar hechos con caucho sinttico o
materiales similares.
4.1.2 Cronmetro.
4.1.3 Aplicador de pelcula uniforme. Espesor de pelcula hmeda de 15 mils 0,5 mils.
4.2 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con una esptula de madera o de
agitacin mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Aplicar la pintura longitudinalmente sobre el panel de vidrio, mediante el aplicador de pelcula
uniforme. La franja de pintura tendr un ancho mayor o igual a 75 mm. Inmediatamente
despus de efectuar la aplicacin se pondr en marcha el cronmetro.
6.2.2 Dejar secar el panel en una posicin horizontal bajo las condiciones de laboratorio
especificadas.
6.2.3 Empujar el extremo del panel de vidrio contra la rampa. Dejar caer libremente la rueda por
la rampa de forma que pasen los dos anillos sobre la pelcula de pintura, repitindose la
operacin a intervalos regulares de tiempo en funcin del tipo de material, de manera que
cada pasada de la rueda sea sobre la banda de pintura libre de rodadas. Posicionar la rueda
6.2.4 Observar el punto final del tiempo de secado cuando no se adhiera la pintura a los anillo al
rodar sobre la pelcula de pintura. Cuando el punto final est prximo, liberar la rueda sobre
la pelcula de pintura cada 30 s. El punto final ser aquel, en que la pintura no se adhiere a
los anillos al pasar sobre la pelcula de pintura, independientemente de que quede huella o
no sobre la misma.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Reportar el tiempo transcurrido entre la aplicacin de la pintura y el punto final como el
tiempo de secado para No-pick-up de la pintura de trfico. El tiempo de secado de una
muestra de pintura ser el valor medio de dos determinaciones.
7.2 INFORME
8.1 Repetibilidad. Los resultados de dos ensayos, ejecutados sobre dos porciones de la misma
muestra, por un solo operador con el mismo equipo, se consideran aceptables siempre que
no difieran en ms del 5 % de dicho valor medio, aun nivel de confianza del 95 %.
1.0 OBJETO
2.1 Las medidas de dureza del lpiz han sido usadas por la industria de recubrimientos por
muchos aos para determinar la dureza de las pelculas de recubrimientos orgnicos
transparentes y pigmentados. Este modo operativo tambin es usado para determinar el
curado de estos recubrimientos, especialmente cuando son sometidos a secado forzado
usando calor. Este modo operativo es especialmente til en el trabajo de desarrollo y en
ensayos de control de produccin en un solo laboratorio. Es necesario mencionar que los
resultados obtenidos pueden variar entre diferentes laboratorios cuando se usan diferentes
lpices y paneles.
3.1 ASTM 3363. Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Un juego de minas de dibujo (preferidas) o lpices de madera con calibracin equivalente.
Que cumplan con la siguiente escala de dureza:
6B - 5B - 4B - 3B - 2B - B - HB - F - H - 2H - 3H - 4H - 5H - 6H
Ms suave Ms duro
La diferencia entre dos minas adyacentes deber ser considerada como una unidad de dureza.
4.1.3 Sacapuntas mecnico. Tipo dibujante, para afilar los lpices de madera, si son usados.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con una esptula de madera o de
agitacin mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Utilizando los medios apropiados, aplicar el recubrimiento superficial a un substrato rgido y
liso y curado apropiadamente, o usar paneles representativos tomados de un material
recubierto. Los paneles usados, las condiciones de curado, y la edad del recubrimiento antes
del ensayo deben estar dentro de los lmites acodados entre las partes interesadas.
6.2.2 El espesor de pelcula del recubrimiento deber ser segn lo especificado o segn lo acordado
entre las partes interesadas.
6.3.2 Colocar el panel recubierto sobre una superficie horizontal nivelada y firme. Empezando con
la mina ms dura, sujetar el lpiz o portaminas firmemente, con la mina contra la pelcula en
un ngulo de 45 (apuntando en direccin opuesta del operador) y presionar lejos del
operador. Ejercer suficiente presin uniforme hacia abajo y hacia adelante, ya sea para cortar
o rayar la pelcula o para desmoronar la punta de la mina. Se sugiere que la longitud del trazo
sea de 6,5 mm.
6.3.3 Repetir el proceso descendiendo en la escala de dureza hasta encontrar un lpiz que no
traspase la pelcula hasta el substrato (ya sea de metal o de un recubrimiento previo) en una
distancia de al menos 3 mm.
6.3.4 Continuar el proceso hasta encontrar un lpiz que no corte ni rasgue la superficie de la
pelcula. Cualquier deterioro de la pelcula que no sea un corte (ranurado) se considera un
rayn. Registrar cada punto final (si es aplicable) para la dureza al rasgado y al ranurado.
6.3.5 Realizar un mnimo de dos determinaciones para dureza al ranurado (6.3.3) y dureza al
rasgado (6.3.4) para cada lpiz o mina.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Expresar los resultados como los puntos finales, tal como sigue:
a) Dureza al ranurado. El lpiz ms duro que dejar la pelcula sin cortar en una longitud
de trazo de al menos 3 mm.
7.2 INFORME
8.1 Repetitividad. Dos resultados obtenidos por dos operadores dentro de un laboratorio usando
los mismos lpices y paneles debern ser considerados dudosos si ellos difieren en ms de
una unidad de lpiz en la escala descrita en 4.1.1, a un nivel de confianza del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno de la media de al menos dos determinaciones,
obtenidos por operadores en diferentes laboratorios usando los mismos lpices y paneles o
diferentes lpices con los mismos paneles debern ser considerados dudosos si ellos difieren
en ms de una unidad de lpiz en la escala descrita en 4.1.1, a un nivel de confianza del 95
%.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la resistencia de un recubrimiento a los efectos del agua mediante inmersin.
2.1 Este modo operativo cubre los principios bsicos y procedimientos operativos para el ensayo
de resistencia al agua de recubrimientos, mediante inmersin parcial o completa de paneles
recubiertos en agua destilada o desmineralizada a temperaturas ambiente o elevada. Aunque
el aparato y el procedimiento pueden ser empleados en los ensayos de inmersin usando
soluciones de distintos materiales en agua, este procedimiento se limita a ensayos solo en
agua.
2.2 Los paneles recubiertos son parcialmente o totalmente inmersos en agua en un contenedor
que es resistente a la corrosin. Las condiciones de exposicin son variadas por seleccin:
(a) la temperatura del agua, y (b) la duracin del ensayo. El agua penetra el recubrimiento
a tasas que dependen de las caractersticas del recubrimiento y de la temperatura del agua.
Cualquier efecto tal como el cambio en color, formacin de ampollas, perdida de adherencia,
ablandamiento, o fragilizacin son observados y reportados.
3.1 ASTM D 870. Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Immersion.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Sistema de circulacin del agua. O un dispositivo de agitacin. En el caso de utilizar una
bomba, sta debe tener capacidad suficiente para agitar el contenido de todo el tanque.
4.1.3 Soporte de las probetas de ensayo. Construido de material no conductor para sostener las
probetas separadas 30 mm unas de otras, 30 mm del fondo y a 30 mm de las paredes del
tanque.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con una esptula de madera o de
agitacin mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Aplicar la muestra con el aplicador de pelcula sobre el panel de vidrio previamente lavado.
6.3.1 Llenar el tanque con agua destilada o desionizada a una profundidad tal que las probetas de
ensayo estn sumergidas aproximadamente tres cuartas partes de su longitud.
6.3.3 Colocar las probetas de ensayo en el tanque, de modo que el plano de las probetas sea
paralelo al flujo de agua en el tanque.
Para controlar la variabilidad dentro del aparato, reposicionar las probetas en forma peridica
de modo que todos las probetas pasen cantidades equivalentes de tiempo en las diversas
reas del tanque (al frente, atrs, a la izquierda, a la derecha y al centro).
6.3.4 Cambiar el agua del tanque si se vuelve turbia o se colorea. El reemplazo continuo del agua
est permitido. Si es necesario, aadir agua para mantener el nivel de agua original.
6.3.7 Limpiar las probetas secas. Evaluar las probetas para cambios en el color, formacin de
ampollas u otras marcas de deterioro.
7.1 CALCULOS
7.2 INFORME
a) Identificacin de la muestra.
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado en busca
de signos o marcas de deterioro varan de forma significativa, repetir nuevamente el ensayo
por duplicado. Se registra el resultado de todas las determinaciones, incluyendo los ensayos
que hayan sido repetidos.
1.0 OBJETO
1.1 Evaluar la adherencia de las pelculas de recubrimientos a los substratos metlicos, mediante
la aplicacin y el retiro de cinta adhesiva sensible a la presin sobre cortes hechos en la
pelcula.
3.1 ASTM D 3359. Standard Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Herramienta de corte. Cuchilla de afeitar afilada, escalpelo, cuchillo u otro instrumento de
corte que tenga un ngulo de corte entre 15 y 30, que haga un solo corte o varios cortes
a la vez. Es de particular importancia que el borde o bordes de corte estn en buen estado.
4.1.2 Gua del corte. Si los cortes son hechos manualmente (por oposicin al corte con un aparato
mecnico) se debe emplear una regla de acero u otro metal duro para garantizar que los
cortes sean rectos.
4.1.3 Regla. Regla de acero templado, graduada en 0,5 mm para medir cortes individuales.
4.1.6 Iluminacin. Una fuente de luz es til para determinar si los cortes en la pelcula han sido
hechos hasta el substrato.
4.1.7 Lupa. Un lente de aumento, iluminada es til para determinar si los cortes se han hecho a
travs de la pelcula hasta el substrato.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 En el caso de muestras en estado lquido, mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada,
con esptula de madera o agitacin mecnica, hasta consistencia homognea.
6.1.2 Cuando este modo operativo sea empleado en laboratorio, realizar los ensayos en ambiente
con temperatura de 25 C 3 C y humedad relativa de 60 % 10 %, en un lugar libre de
polvo y luz directa del sol.
6.2.1 Cuando este modo operativo sea usado en el campo, la probeta es la estructura o artculo
recubierto, sobre el cual se va a evaluar la adherencia.
6.2.2 Para uso en laboratorio aplicar las muestras que se van a ensayar, a paneles con las mismas
condiciones de composicin y superficie en las cuales se desea determinar la adherencia. Los
recubrimientos deben ser aplicados de acuerdo con lo estipulado en el presente manual o
segn acuerdo previo entre las partes interesadas.
6.2.3 Cabe sealar que los cortadores de punta mltiple slo dan buenos resultados en reas de
ensayo suficientemente planas para que todos los bordes cortantes hagan contacto con el
substrato al mismo ngulo. Se debe verificar, con una regla de acero templado, que el borde
sea plano.
6.3.1 Cuando se requiera o haya sido acordado, se someten las probetas a un ensayo preliminar
antes de realizar el ensayo de la cinta adhesiva. Despus de secar o ensayar el recubrimiento,
llevar a cabo el ensayo de la cinta a temperatura ambiente, a menos que se requiera o se
haya acordado una temperatura estndar.
Para probetas que han sido sumergidos: despus de la inmersin, limpiar y frotar la superficie
con un disolvente apropiado que no dae la integridad del recubrimiento. Luego, secar o
preparar la superficie, o ambas cosas, segn acuerdo previo.
6.3.2 Seleccionar un rea libre de defectos e imperfecciones superficiales menores, colocarlo sobre
una base firme y, bajo el lente de aumento iluminado, hacer cortes paralelos de la siguiente
manera:
Para recubrimientos que tienen un espesor de pelcula seca de hasta 50 m (2,0 mils)
inclusive, espaciar los cortes con 1 mm de separacin y hacer once cortes, a menos que se
haya acordado algo diferente.
Para recubrimientos que tienen un espesor de pelcula seca entre 50 m (2,0 mils) y 125 m
(5 mils), espaciar los cortes con 2 milmetros de separacin y hacer seis cortes. Para pelculas
con un espesor mayor de 125 m (5 mils) usar el modo operativo: Determinacin de la
Adherencia mediante el Ensayo de la Cinta - Corte en X.
Hacer todos los cortes con una longitud promedio de 20 mm (3/4 pulgada). Cortar la pelcula
hasta el substrato con un movimiento constante y firme, aplicando a la herramienta slo la
presin suficiente para hacer que el borde cortante alcance el substrato. Cuando se hagan
cortes individuales sucesivos con ayuda de una gua, colocar la gua sobre el rea sin cortar.
6.3.3 Despus de hacer los cortes requeridos, cepillar suavemente la pelcula con un cepillo o papel
facial, para retirar escamas o trozos sueltos del recubrimiento.
6.3.5 Cepillar el rea como se hizo anteriormente e inspeccionar en las incisiones la reflexin de la
luz del substrato. Si no se ha alcanzado el metal, hacer otros cortes en un lugar diferente.
6.3.6 En cada da de ensayo, antes de iniciar el ensayo, retirar dos vueltas completas de cinta y
desecharla. Retirar una longitud adicional a una velocidad constante (es decir, sin tirones
bruscos) y cortar un pedazo de aproximadamente 75 mm de largo.
6.3.7 Colocar el centro de la cinta sobre los cortes y aplanar con el dedo sobre el rea de los cortes.
Para garantizar que haya buen contacto con la pelcula, frotar la cinta firmemente con el
borrador del extremo del lpiz. El color que queda bajo la cinta es un buen indicador de
cundo se ha logrado un buen contacto.
6.3.9 Inspeccionar con la lupa y con iluminacin en el rea de corte, para verificar si el
recubrimiento se ha desprendido del substrato o de un recubrimiento previo. La adherencia
se califica de acuerdo con la siguiente escala, ilustrada en la Figura 01:
5B Los bordes de los cortes son completamente parejos; ninguno de los cuadrados del
enrejado formado por los cortes est suelto.
4B Pequeas escamas del recubrimiento estn sueltas en las intersecciones; menos del 5
% del rea est afectada.
3B Pequeas escamas del recubrimiento estn sueltas a lo largo de los bordes y en las
intersecciones de los cortes. El rea afectada est entre el 5 % y 15 % del enrejado.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Expresar los resultados como la media y rango de los valores obtenidos en el ensayo.
7.2 INFORME
7.2.1 El informe del ensayo debe incluir, al menos, la siguiente informacin:
a) El nmero de ensayos, su media y rango, y para sistemas de recubrimiento, en dnde
ha ocurrido la falla, es decir, entre el primer recubrimiento y el substrato, entre el primer
y segundo recubrimiento, etc.
b) El substrato empleado, el tipo de recubrimiento y el mtodo de curado.
c) La cinta especfica usada y su fabricante.
d) Si el ensayo es realizado despus de la inmersin, reportar las condiciones de inmersin
y el mtodo de preparacin de la muestra.
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 Repetitividad. Si la adherencia es uniforme en una superficie grande, los resultados obtenidos
por el mismo operador debern ser considerados dudosos si ellos difieren en ms de una
unidad de acuerdo con la escala de calificacin para dos mediciones, con un nivel de confianza
de 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno la media de ensayos por duplicado o triplicado,
obtenidos por diferentes operadores debern ser considerados dudosos si ellos difieren en
ms de dos unidades de acuerdo con la escala de calificacin, con un nivel de confianza de
95 %.
1.0 OBJETO
2.1 Este modo operativo cuantifica la cualidad de los recubrimientos de impedir el paso de la luz,
en el caso especfico de pelculas secas de pinturas, se entiende a la aptitud de la pintura en
reducir el contraste entre una superficie negra y otra superficie blanca sobre las cuales se ha
aplicado y dejado secar.
3.1 UNE-EN ISO 2814. Pinturas y barnices. Comparacin de la relacin de contraste (poder
cubriente) de pinturas del mismo tipo y color
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Substrato. Cartulinas, con unas medidas de al menos 100 mm x 200 mm, con un espesor
comprendido entre 0,2 mm y 0,35 mm, impresas y barnizadas en dos zonas adyacentes
negra y blanca capaces de ser humectadas pero no alteradas con pinturas diluibles con agua
o con disolvente. La reflectancia de la zona blanca de la cartulina no debe ser inferior al 75
% ni superior al 85 %, y la de la zona negra no debe ser superior al 5 %.
4.1.3 Equipo para medicin del factor de luminancia. Con observador patrn 2, una geometra
45/0 e iluminante patrn CIE D65.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Las cartulinas se deben almacenar, sin apilar, bajo las condiciones de ensayo durante al
menos 24 horas antes de ser usadas, y se deben manipular siempre por los bordes para
evitar las marcas digitales sobre la superficie a recubrir. La cartulina se debe preparar para
su uso: fijando un extremo, con clips o cinta adhesiva, a una placa de vidrio, plana, de al
menos 6 mm de espesor.
6.2.2 Justo antes de la aplicacin, se mezcla la muestra, agitndola fuertemente para eliminar toda
estructura tixotrpica, teniendo cuidado de no introducir burbujas de aire.
6.2.3 Aplicar una pelcula uniforme de la muestra sobre la cartulina a un espesor de pelcula hmeda
de 500 m. Dejar secar durante 48 horas a 25 C 2 C y 50 % 5 % de humedad relativa.
6.3.1 Despus del acondicionamiento, las lminas cartulinas ya estn listas para medir el factor de
luminancia. Efectuar la medicin del factor de luminancia, como mnimo, sobre cuatro zonas
negras diferentes de la cartulina de ensayo. Promediar las lecturas obtenidas.
6.3.2 Repetir el procedimiento anterior, efectuando la medicin del factor de luminancia, como
mnimo, sobre cuatro zonas blancas diferentes de la cartulina de ensayo. Promediar las
lecturas obtenidas.
7.1 CALCULOS
7.1.1 La relacin de contraste se calcula, a partir de los valores promedio de las lecturas del factor
de luminancia, obtenidas sobre las zonas o substrato negro y sobre las zonas o substrato
blanco, utilizando la siguiente frmula:
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
2.1 El ensayo consiste en aplicar la pintura sobre una probeta de tipo asfltico, cuya superficie
ha sido previamente cubierta en parte con una lmina de celofn para impedir en esta zona
el contacto substrato asfaltico-pintura, valorando finalmente el contraste de color entre las
zonas de pintura con y sin contacto directo con el substrato asfaltico.
3.1 UNE 135201: Equipamiento para Sealizacin Vial. Sealizacin Horizontal. Pinturas.
Determinacin de la Resistencia al Sangrado.
3.2 ASTM 969: Test Method for Laboratory Determination of Degree of Bleeding of Traffic Paint.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Moldes. Para la fabricacin de las probetas con substrato asfltico, emplear moldes metlicos
de seccin recta con unas dimensiones mnimas de 70 mm por 150 mm de base y 15 mm de
altura.
4.1.2 Aplicador de pelcula. Con espesor de pelcula hmeda de 380 m (15 mils).
4.1.3 Soporte de pelcula. Como soporte asfltico para la aplicacin de las pelculas de pintura,
utilizar probetas con substrato asfltico formado por arena silcea o caliza y filler mineral
calizo o cemento, con la siguiente granulometra:
N 10 -
N 40 10 - 40
N 100 20 48
N 200 12 36
Pasa N 200 11 - 14
Tanto las arenas como los filleres cumplirn las especificaciones vigentes que para los mismos
se establezcan en la fabricacin de mezclas asflticas.
En el caso de utilizarse filler mineral calizo, ste tendr un contenido en carbonato clcico
(CaCO3) superior al noventa y dos por ciento (92 %).
Mezclar la arena, el betn y el polvo mineral, en ese orden, para su mejor homogeneizacin,
previamente calentados cada uno de los componentes entre 140 C y 150 C.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Sobre la superficie de las probetas ya preparadas adherir firmemente, antes de ensayarlas,
una cinta de celofn que cubra completamente un tercio de esta superficie, para obtener, de
esta forma, una zona sin sangrado que pueda servir de contraste.
6.3.1 La probeta preparada segn 6.2.1, se coloca sobre una superficie horizontal y con la cara
parcialmente tapada por la cinta de celofn, a la vista.
6.3.2 Aplicar la muestra de forma que cubra completamente la superficie de la probeta, incluida la
zona cubierta por el celofn. Dejar secar en posicin horizontal durante 168 horas, a una
temperatura de 23 C 2 C y una humedad relativa de 50 % 5 %.
7.1 CALCULOS
UF = (1)
Donde:
1 = Factor de luminancia (valor triestmulo Y10/100) determinado con iluminante CIE D65,
geometra 45/0 y observador patrn 2, de la pelcula seca de la muestra aplicada sobre
la superficie bituminosa.
2 = Factor de luminancia (valor triestmulo Y10/100) determinado con un iluminante CIE D65,
geometra 45/0 y observador patrn 2, de la superficie seca de la muestra aplicada
sobre la cinta de celofn.
7.2 INFORME
7.2.1 En el informe final se har constar:
a) Identificacin de la muestra
b) Relacin de contraste obtenido.
c) Referencia a este modo operativo y cualquier desviacin respecto a la misma acordada,
o no, entre las partes interesadas.
d) Fecha de realizacin del ensayo
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la resistencia de los recubrimientos orgnicos a la abrasin producida por el Abrasmetro
Taber sobre recubrimientos aplicados a una superficie rgida y plana, como por ejemplo un panel
de metal.
2.1 El recubrimiento sobre substratos puede ser daado por abrasin durante la fabricacin y servicio.
Este modo operativo es til para evaluar la resistencia a la abrasin de los recubrimientos adheridos.
3.1 ASTM D 4060. Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber
Abraser
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Abrasmetro Taber. Debidamente equipado para acoplar ruedas abrasivas y diferentes masas
conocidas, que llevar incorporado un contador de ciclos automtico y sistema de aspiracin.
4.1.2 Ruedas abrasivas. Suministradas por el propio fabricante del aparato (CS-10 o CS-17, segn sea
necesario). Debido al endurecimiento lento del material de adhesin del caucho en este tipo de
rueda, las ruedas no deben ser usadas despus de la fecha marcada en ellas, o un ao despus de
su compra, si no tienen fecha. Para garantizar que la funcin abrasiva de las ruedas se mantiene a
un nivel constante, preparar las ruedas abrasivas antes de cada ensayo, de la siguiente manera:
a) Montar las ruedas abrasivas seleccionadas en sus respectivos soportes, teniendo cuidado de
no asirlas por la superficie abrasiva.
b) Utilizar una carga de 1000 g (por rueda), a no ser que se acuerde lo contrario por las partes
interesadas.
c) Montar el disco abrasivo para reacondicionamiento de superficie (disco abrasivo S-11) en la
plataforma giratoria. Bajar las cabezas de abrasin cuidadosamente hasta que las ruedas
descansen en ngulo recto sobre el disco abrasivo. Colocar la boquilla de vaco en posicin y
ajustarlo a una distancia de 6,5 mm (1/4 pulgada) por encima del disco abrasivo, o segn lo
acordado por las partes interesadas.
d) Ajustar el contador a "cero" y ajustar el regulador de fuerza de succin a 100. La fuerza de
succin puede ser disminuida, si as es acordada por las partes interesadas.
e) Reacondicionar la superficie de las ruedas dejndolas correr 50 ciclos contra el medio de
reacondicionamiento. Reacondicionar la superficie de las ruedas antes de ensayar cada probeta
y despus de cada 500 ciclos.
4.1.3 Disco abrasivo para reacondicionamiento de superficie de ruedas abrasivas. Disco abrasivo S-11.
4.1.4 Unidad de aspiracin para acoplar al abrasmetro. Consta de una unidad de vaco, regulador de
succin, mediante el cual se puedan eliminar de manera continua las partculas desprendidas de las
ruedas abrasivas y de la pelcula del material durante el ensayo.
4.1.5 Substrato. Panel metlico plano y rgido circular de 100 mm de dimetro o cuadrado de 100 mm
de lado con los vrtices redondeados, provistas de un orificio central de 6,5 mm (1/4 pulgada) de
dimetro.
4.1.6 Balanza analtica. Capaz de pesar con precisin de 1 mg.
5.0 MUESTRA
5.1 Pinturas y productos afines en estado lquido
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin mecnica,
hasta consistencia homognea.
6.2.1 Aplicar una capa uniforme de la muestra a ser ensayada, de acuerdo al procedimiento acordado por
las partes interesadas. Preparar un mnimo de dos paneles recubiertos.
6.2.2 Curar el panel recubierto, a las condiciones de humedad y temperatura acordadas entre las partes
interesadas.
6.2.3 A no ser que se acuerde lo contrario entre las partes interesadas, acondicionar el panel recubierto
por lo menos 24 horas a 23 C 2 C y 50 % 5 % de humedad relativa.
6.3.1 Pesar la probeta de prueba con una precisin de 0,1 mg y registrar este peso, ya sea que se vaya
a reportar el ndice de desgaste o la prdida de peso.
6.3.2 Montar la probeta en la plataforma giratoria del abrasmetro con el lado a ser abrasionado hacia
arriba. Asegurar la probeta usando la placa de sujecin y la tuerca. Colocar las cabezas de abrasin
en la pelcula de ensayo y la boquilla de la unidad de aspiracin en posicin, como se establece en
4.1.2 c). Fijar las masas auxiliares tal como se indica en 4.1.2 b). Ajustar el contador y el regulador
de succin tal como se indica en 4.1.2 d).
6.3.3 Someter la probeta a abrasin el nmero especificado de ciclos o hasta observar el desgaste a
travs del recubrimiento. Al determinar el punto de desgaste, detener el instrumento a intervalos
para el examen de la probeta.
6.3.4 Retirar cualquier recubrimiento suelto sobre la probeta de ensayo mediante un cepillado ligero.
Volver a pesar la probeta.
6.3.5 Repetir lo establecido en 6.3.1 a 6.3.4 por lo menos en una probeta adicional del material que se
ensaya.
7.1 CALCULOS
7.1.1 ndice de desgaste: 1000 veces la prdida en peso, en miligramos por ciclo.
$ %
,= (1)
&
Donde:
7.1.2 Prdida de Peso: Prdida en peso en miligramos, determinada para un nmero de ciclos especificado
/ = $ % (2)
7.2 INFORME
h) Media y rango de los valores obtenidos de ndice de desgaste (o abrasin) o la prdida de peso
de las probetas por duplicado.
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de forma
significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de todas las
determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los mtodos manuales para la toma de muestras de pinturas, barnices y de sus
materias primas. Estos productos, incluyen lquidos y materiales que, sin someterse a
modificacin qumica, son capaces de licuarse cuando son calentados, as como productos en
polvo, granulados o productos en pasta. Las muestras pueden ser tomadas desde recipientes
tales como: bidones, bombonas, tanques, contenedores, vagones cisterna, cisternas tanques
de barco, y tambin desde barriles, sacos, grandes sacos, silos o vagones silo o desde cintas
transportadoras.
2.1 Una toma de muestras correcta es una operacin complicada y necesita que los distintos
procedimientos operatorios se realicen por medio de personal con los conocimientos y
experiencia necesarios. Las instrucciones generales de este modo operativo estn destinadas
a complementar los conocimientos y la experiencia, y son aplicables en la mayora de las
situaciones. Sin embrago, es posible que determinados productos requieran precauciones en
la toma de muestras, que este modo operativo no estipula, y por lo tanto ser necesaria una
precaucin especial por parte de los operarios para anotar todas las caractersticas inusuales
que presenten estos productos. Tambin es importante que los operarios tomen precauciones
especiales conforme a las especificaciones del producto y a los reglamentos nacionales de
seguridad.
2.2 Para los fines de este modo operativo, se aplican los trminos y definiciones siguientes:
3.1 UNE-EN ISO 15528: Pinturas, barnices y materias primas para pinturas y barnices Toma de
muestras
4.1 EQUIPOS
b) Sondas
Sonda (de cazo) (vase tambin 4.1.1.g): Una sonda de este tipo, se utiliza
fundamentalmente para toma de muestras en superficie de materiales slidos.
Sondas para slidos: Estas sondas son instrumentos abiertos destinados a utilizarse para
slidos en forma de polvo. Son metlicos, de seccin transversal semicircular o en forma
de C, y se introducen en el interior del material para tomar la muestra.
El tubo debera tener una longitud suficiente para alcanzar el fondo del recipiente. Se
introduce cerrado, se abre para dejar penetrar el lquido y finalmente se cierra y se
retira.
Tubo simple. El tubo simple de muestreo, puede utilizarse cuando se sabe que el lquido
del que hay que tomar la muestra es homogneo. Consiste en un tubo de metal o vidrio
de paredes gruesa cuyo dimetro puede variar de 20 mm a 40 mm y su longitud de 400
mm a 800 mm. Los extremos superior e inferior, son cnicos y se estrechan para tener
un dimetro de 5 mm a 10 mm. En el extremo superior se encuentran dos anillos que
facilitan la manipulacin.
Para tomar una muestra individual, se cierra primero el extremo superior del aparato
con el pulgar o con un tapn y se hace descender hasta la profundidad deseada. Se abre
durante un corto perodo de tiempo para que admita el lquido y finalmente se cierra y
se retira.
d) Botella o bidn para toma de muestras: La botella o bidn para toma de muestras se
llama tambin botella o bidn de inmersin. Consiste en un recipiente de metal
antichispas suficientemente lastrado, unido a una cadena de acero inoxidable, o de
cualquier otro material apropiado, y sobre el cual va montada una botella de vidrio o de
cualquier otro material apropiado. Puede ser, por ejemplo: una botella abierta, una
botella con tapn ajustado, con dos tubos de vidrio de diferentes longitudes (ajustando
los dimetros interiores de los tubos, puede obtenerse una muestra que se corresponde
con el fondo del recipiente y con la viscosidad del producto) o una botella cuyo tapn
pueda quitarse a la profundidad deseada, por medio de una segunda cadena.
f) Esptula: Una esptula de cualquier forma y tamao conveniente. La hoja est hecha
de un material apropiado tal como acero inoxidable o plstico. La esptula es
particularmente til para la toma de muestras individuales de materiales pastosos, por
ejemplo, masillas.
g) Pala (vase tambin 4.1.1.b): Una pala para toma de muestras de un material
apropiado, tal como acero inoxidable o plstico, tendr unos bordes elevados y un
mango corto. Es utilizada, fundamentalmente, para toma de muestras de productos
slidos en forma granular o en polvo.
Jarras de boca ancha, botellas, botes o bolsas de plstico son apropiados para el
almacenamiento de muestras individuales o de referencia. El material del recipiente y del
tapn, deben seleccionarse de modo que la muestra est protegida contra la accin de la luz,
y ningn material pueda penetrar o salir del recipiente.
Los recipientes metlicos deben estar provistos de un cierre hermtico, exentos de residuos
de soldaduras y, en general, sin recubrir internamente con pintura o barniz. Los envases
recubiertos internamente son adecuados para la mayora de los productos base agua.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 GENERALIDADES
El tamao mnimo de una muestra debe ser de 2 kg, o de tres o cuatro veces la cantidad
necesaria para llevar a cabo los ensayos requeridos. Para el nmero de muestras que se
toman, vase la Tabla N 01.
b) Materiales no homogneos
No homogeneidad temporal: Este tipo puede ser el resultado de una insuficiente mezcla,
formacin de espuma, sedimentacin, cristalizacin, etc., que pueden dar, por ejemplo,
diferencias elevadas en la densidad o en la viscosidad. Tales productos pueden
homogeneizarse por agitacin o calentamiento, antes de llevar a cabo la toma de
muestras.
En recipientes pequeos, las muestras deben tomarse por medio de un tubo para toma
de muestras (4.1.1.c).
a) Recipientes grandes
Los otros procedimientos de toma de muestras posibles incluyen la toma de una muestra
individual, a partir de un punto de salida, permitiendo primero la salida de lquido
suficiente, o en el caso de un lquido bombeado, por medio de un tubo de derivacin
(4.1.1.h) durante la circulacin, la carga o descarga. En el caso de operaciones de
bombeo, puede tomarse una muestra continua a partir de un conducto de derivacin
mediante un tubo adaptado.
b) Recipientes pequeos
Lquidos. Las muestras individuales pueden tomarse en superficie utilizando una sonda
(4.1.1.b). Tambin es posible tomar muestras de cada nivel, muestras compuestas o
muestras de fondo por medio de tubos para toma de muestras (4.1.1.c).
Para los lquidos, se efecta la mezcla en un recipiente limpio y seco, de acero inoxidable
preferentemente. Se extraen, lo ms pronto posible, tres muestras uniformes (muestras
finales) de, al menos, 400 mL cada una, o iguales a tres o cuatro veces la cantidad necesaria
para efectuar los ensayos especificados, y se colocan en recipientes conforme a lo indicado
en 4.1.2.
Para los slidos, se divide la muestra global por medio de un divisor de muestra rotatorio
(divisor de rifle). Se extraen tres muestras de 500 g, o tres o cuatro veces la cantidad
necesaria para efectuar los ensayos especificados, y se envasan en recipientes conforme a lo
indicado en 4.1.2.
6.6 ETIQUETADO
Despus de haber sido tomada la muestra, debe etiquetarse de tal modo que pueda ser
identificada conforme con los requisitos de gestin de la calidad.
a) Designacin de la muestra.
6.7 ALMACENAMIENTO
7.1 INFORME
7.1.1 El informe de la toma de muestras, que puede ser registrado en soporte informtico, debe
incluir, en complemento a la informacin del etiquetado, dada en 6.6, la siguiente
informacin:
e) Cualquier otra observacin, por ejemplo, primer tambor, recipiente devuelto, etc.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer un procedimiento para deformar rpidamente por impacto una pelcula de
recubrimiento y su substrato y para evaluar el efecto de tal deformacin
2.1 Los recubrimientos unidos a substratos son sometidos a impactos perjudiciales durante la
fabricacin de artculos y su uso en el servicio. Este modo operativo para ensayar la
resistencia al impacto es til para predecir el funcionamiento de los recubrimientos orgnicos
respecto a su capacidad para resistir el agrietamiento causado por los impactos.
3.1 ASTM D 2794: Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of
Rapid Deformation (Impact)
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Probador. Consiste en un tubo vertical para guiar una pesa cilndrica que se deja caer sobre
un punzn que reposa sobre el panel de ensayo.
b) Pesa. Cilindro de metal, hecho para encajar dentro del tubo gua. Ajustar un pasador en
un lado de la pesa para actuar como gua por la ranura del tubo y servir como manija
con la cual la pesa pueda ser levantada y liberada, y adems servir de indicador de los
kilogramos-metro (pulgadas-libra).
4.1.2 Penetrador. Punzn de acero con una cabeza hemisfrica que tenga un dimetro de 12,7 mm
(0,500 pulgadas) o de 15,9 mm (0,625 pulgadas). La cabeza se apoya sobre el panel de
ensayo y el punzn se sostiene verticalmente mediante un anillo de gua
4.1.3 Soporte del panel. Accesorio de acero con un orificio cilndrico de 16,3 mm (0,64 pulgadas)
de dimetro, centrado bajo el penetrador para apoyar el panel de ensayo.
4.1.4 Lupa.
4.2 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Aplicar capas uniformes de la muestra a ensayar a paneles de acero calibre 24 (0,63 mm
0,025 pulgadas) tratados con u recubrimiento de conversin adecuado, a menos que se
especifique lo contrario.
6.2.2 Los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a los procedimientos establecidos por las
partes interesadas.
6.2.3 Curar los paneles recubiertos bajo condiciones de humedad relativa y temperatura acordadas
por las partes interesadas.
6.2.4 A menos que las partes interesadas lleguen a un acuerdo diferente, acondicionar los paneles
de ensayo recubiertos por lo menos 24 horas a 23 C 2 C y 50 5% de humedad relativa.
6.3.1 Instalar el punzn con el dimetro de cabeza especificado o acordado. Colocar el panel de
ensayo en el aparato con el lado recubierto encima o debajo, segn lo especificado o
acordado. Asegurarse de que el panel quede plano contra la base de apoyo y que el
penetrador haga contacto con la superficie superior del panel. Colocar la pesa con cuidado
sobre el penetrador y ajustar el tubo gua de tal manera que el pasador quede en la marca
de cero. Elevar la pesa arriba del tubo hasta una altura en que no se espere que ocurra una
falla. Soltar la pesa para que caiga sobre el penetrador.
6.3.2 Retirar el panel de ensayo del aparato y observar si en el rea de impacto hay grietas en el
recubrimiento. Si no se evidencia grietas, repetir el procedimiento a una altura mayor,
incrementando 25 mm (1 pulgada) cada vez. Una vez se observan grietas, repetir el ensayo
cinco veces en cada una de tres alturas; ligeramente por encima, ligeramente por debajo y
en aquella determinada en la primera prueba. Ensayar de forma aleatoria para que todos los
impactos desde una altura no sean hechos en sucesin ni en un solo panel.
6.3.3 Examinar si hay agrietamiento en las reas que recibieron el impacto por cualquiera de los
siguientes mtodos:
b) Mantener un pao blanco tipo franela saturado con la solucin acidificada de sulfato de
cobre (CuSO4) (4.2.1) sobre las reas impactadas por lo menos durante 15 minutos.
Retirar el pao y examinar tanto las reas de ensayo como el pao en busca de evidencia
de deposicin de cobre o de manchas de xido de hierro, respectivamente.
6.3.4 Por cada nivel de kilogramo-metro (pulgada-libra), tabular el nmero de veces que el
recubrimiento pas o fall. El valor en donde los resultados cambian desde la mayora de
pasa hasta la mayora de falla es el punto final de falla por impacto.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Expresar los resultados como kilogramo-metro (pulgada-libra) en el punto final de falla por
impacto.
g) Condiciones atmosfricas bajo las cuales los paneles recubiertos fueron acondicionados
y ensayados.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer un procedimiento para evaluar la resistencia a la traccin (lo que comnmente se
denomina adherencia) de un recubrimiento sobre substratos rgidos. Este modo operativo
determina, la mayor fuerza perpendicular (en traccin) que un rea superficial puede resistir
antes de que se desprenda un fragmento de material, o si la superficie permanece intacta a
una fuerza preestablecida (pasa/no pasa). Habr falla a lo largo del plano ms dbil del
sistema comprendido entre el dispositivo de ensayo, el adhesivo, sistema de recubrimiento,
y el substrato, que quedar expuesto debido a la superficie fracturada. Este Modo Operativo
maximiza el esfuerzo de traccin en comparacin con el esfuerzo de corte aplicado mediante
otros mtodos tales como el de la adherencia al raspar o rasgar con cuchillo, y es posible que
los resultados no puedan ser comparables.
3.1 ASTM 4541: Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers.
4.1 EQUIPOS
a) Dispositivos de carga. Debe tener una superficie plana en un extremo que se pueda
adherir al recubrimiento, y un medio de unin al probador en el otro extremo.
b) Ensamble separable. (Probador de adherencia) que tenga una abrazadera central para
acoplar el dispositivo.
d) Un medio para mover la abrazadera apartndola de la base en una forma tan suave y
continua como sea posible, de tal modo que entre ellas resulte una fuerza libre de
torsin, coaxial (contrarrestando la traccin de la agarradera y el empuje de la base a
lo largo del mismo eje).
e) Cronometro. O un medio para limitar la tasa de esfuerzo a menos de 1 MPa/s (150 psi/s)
de tal modo que el mximo esfuerzo se obtenga en menos de unos 100 s. Un cronometro
seria el equipo mnimo que utilice el operador junto con el indicador de fuerza que se
menciona en 4.1.1 f.
4.1.2 Cortador de orificio circular (opcional). Para escoriacin completa hasta el substrato alrededor
del dispositivo de carga.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Papel de lija fino. U otro medio para limpiar el recubrimiento que no altere su integridad por
ataque qumico o de solvente. Si se prev algn lijado ligero, se debe elegir nicamente un
abrasivo de grado muy fino (arena 400 o ms fina) que no introduzca imperfecciones ni que
deje residuos.
4.2.3 Motas de algodn. U otro medio para eliminar el exceso de adhesivo y definir el rea adherida.
Cualquier mtodo para eliminar el exceso de adhesivo que dae la superficie, tal como
escoriacin (ver 5.1.7), generalmente se debe evitar pues los defectos inducidos en la
superficie pueden ocasionar falla prematura del recubrimiento.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Solvente. U otro medio para la limpiar la superficie del dispositivo de carga. Las impresiones
de los dedos, la humedad y los xidos tienden a ser los principales contaminantes.
4.3.2 Adhesivo. Para asegurar el dispositivo al recubrimiento, y que no afecte las propiedades de
dicho recubrimiento. Se ha encontrado que los componentes epxicos y acrlicos son los ms
verstiles.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 El mtodo para seleccionar los sitios del recubrimiento que se han de preparar para el ensayo,
depende de los objetivos del ensayo y de los acuerdos entre las partes contratantes. Sin
embargo, hay unas pocas restricciones fsicas impuestas por el mtodo general y el aparato.
Los siguientes requisitos se aplican a todos los sitios:
a) El rea de ensayo seleccionada debe ser una superficie plana suficientemente grande
para acomodar el nmero especificado de ensayos duplicados. La superficie puede tener
cualquier orientacin con referencia a la fuerza gravitacional. Cada sitio de ensayo debe
estar separado por al menos la distancia necesaria para acomodar el aparato
desarmable. El tamao de un sitio de ensayo es esencialmente el del dispositivo de carga
asegurado. Generalmente se requieren al menos tres repeticiones con el propsito de
caracterizar estadsticamente el rea de ensayo.
b) Las reas de ensayo seleccionadas tambin deben tener suficiente espacio perpendicular
y radial para acomodar el aparato, ser suficientemente planas para permitir la
alineacin, y ser suficientemente rgidas para soportar la fuerza contrapuesta. Es
importante anotar que las mediciones cercanas a un ngulo pueden no ser
representativas del recubrimiento en su totalidad.
6.1.2 Puesto que la rigidez del substrato afecta los resultados de la resistencia a la traccin y no
es una variable de ensayo controlable en las mediciones de campo, para anlisis posterior o
para comparaciones de laboratorio se debe reportar la informacin que se tenga sobre es
espesor y la composicin del substrato. Por ejemplo, substrato de acero con espesor menor
de 3,2 mm (1/8 pulgadas), puede reducir los resultados de la resistencia a la traccin en
comparacin con los substratos metlicos cuyo espesor sea 6,4 mm (1/4 pulgadas).
6.1.4 Limpiar la superficie del dispositivo de carga segn lo indicado por el fabricante del aparato.
Las fallas en la interfaz dispositivo-adhesivo a menudo se puede evitar tratando las superficies
del dispositivo de acuerdo con el procedimiento indicado en una norma apropiada para
preparar superficies de metal para unin adhesiva.
6.1.5 Preparar el adhesivo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del mismo. Aplicar
el adhesivo al dispositivo o a la superficie que se va a ensayar, o a ambas usando un mtodo
recomendado por el fabricante del adhesivo que asegure la aplicacin del adhesivo sobre la
superficie total. Retirar cuidadosamente el exceso de adhesivo en el rea que rodea al
dispositivo. Precaucin - El movimiento, especialmente el de torsin, puede hacer que las
burbujas pequeas coalescen formando cavidades grandes que constituyen discontinuidades
del esfuerzo durante los ensayos.
6.1.6 Con base en las recomendaciones del fabricante del adhesivo y las condiciones ambientales
previstas, se deja suficiente tiempo para que el adhesivo reaccione y alcance la curacin
recomendada. Durante la consolidacin del adhesivo y la etapa inicial de curacin, se debe
mantener una presin constante de contacto en el dispositivo. Los sistemas magnticos o
mecnicos de abrazaderas funcionan bien, pero los sistemas que dependen de puntos de
fijacin, tal como cinta de enmascarar, se deben usar con cuidado para asegurarse de que
no cedan con el tiempo y dejen penetrar aire entre el dispositivo y el rea de ensayo.
6.1.7 La escoriacin alrededor del dispositivo viola el criterio fundamental de ensayo en el sitio, en
el sentido de que se ensaye un recubrimiento inalterado. Si se utiliza escoriacin alrededor
de la superficie de ensayo, se debe tener mucho cuidado para evitar la microfisura en el
recubrimiento, puesto que esas fisuras pueden ocasionar fallas en las resistencias
disminuidas. Las muestras escoriadas constituyen un ensayo diferente, y este procedimiento
se debe informar claramente junto con los resultados.
6.2.1 En esta seccin se describe el procedimiento general para realizar este ensayo. En los Anexos
A1 al A5 se presentan procedimientos ms especficos para los tipos de aparatos usados en
la ronda de ensayos de descarte (round-robin).
6.2.2 Seleccionar un probador de adherencia con un ensamblaje desprendible que tenga una
calibracin de fuerza que recorra el intervalo de los valores esperados junto con su dispositivo
de carga compatible. Las mediciones en la mitad del intervalo suelen ser las mejores, pero
antes de proceder se deben leer las instrucciones de operacin suministradas por el
fabricante.
6.2.5 Alinear el dispositivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante y ajustar a cero el
indicador de la fuerza.
6.2.9 Registrar cualquier desviacin respecto del procedimiento tal como una posible desalineacin,
vacilaciones en la aplicacin de la fuerza, etc.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Si el fabricante lo indica, usar los factores de calibracin del instrumento para convertir la
fuerza indicada correspondiente a cada ensayo en la fuerza real aplicada.
7.1.2 En caso contrario usar la carta de calibracin indicada por el fabricante o calcular el esfuerzo
relativo aplicado a cada muestra de recubrimiento de la siguiente manera:
; = ) G (1)
Donde:
d = Dimetro equivalente del rea de superficie original tensionada que tiene unidades de
milmetros (o pulgadas). Este dimetro suele ser igual al dimetro del dispositivo de
carga.
7.1.3 Para que todos los ensayos fallen, se estima el porcentaje de fallas de adherencia y de
cohesin, de acuerdo con sus reas y localizacin respectivas dentro del sistema de ensayo
comprendido de recubrimiento y capas adhesivas. En los procedimientos indicados en 6.1.3
a) a 6.1.3 c) se presenta un modelo conveniente que describe el sistema total de ensayo.
a) Describir el espcimen como substrato A, sobre el cual se han aplicado sucesivas capas
de recubrimiento B, C, D, etc., incluyendo el adhesivo Y, que asegura el dispositivo Z, a
la capa superior.
b) Designar las fallas de cohesin mediante las capas dentro de las cuales se presentan
como B, C, etc., y el porcentaje de cada una.
c) Designar las fallas de adherencia mediante las interfaces en las cuales ocurren como
A/B, B/C, C/D, etc. y el porcentaje de cada una.
7.2 INFORME
a) Descripcin breve de la naturaleza general del ensayo, tal como ensayos de campo o de
laboratorio, tipo genrico del recubrimiento, etc.
c) Descripcin del aparato utilizado, lo cual incluye: fabricante del aparato y nmeros del
modelo, tipo y dimensiones del dispositivo de carga, y tipo y dimensiones del anillo
anular.
- Para ensayos de pasa/no pasa, la tensin aplicada junto con el resultado, por
ejemplo, aprobar o fallar y anotar el plano de cualquier falla (ver 6.1.3).
- Para ensayos para falla, reportar todos los valores calculados en el numeral 6.1.2,
junto con la naturaleza y la localizacin de las fallas segn se especifica en 6.1.3, o,
si slo se requiere la resistencia promedio, reportar la resistencia promedio junto
con los datos estadsticos.
- Para cualquier ensayo en donde se haya usado escoriacin, se debe indicar este
hecho mediante un numero de nota de pie de pgina al lado de cada punto de los
datos que se haya afectado y una nota al final de cada pgina en donde aparezcan
tales datos. Se debe anotar cualquier otra desviacin respecto del procedimiento.
8.1 Repetitividad. Resultados por triplicado obtenidos por el mismo operador empleando
instrumentos de la misma categora se pueden considerar dudosos, si la diferencia en
porcentaje relativo es mayor que el valor dado en la Tabla N 01, con un nivel de confianza
del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, es decir el promedio de tres ensayos, obtenido por
operadores diferentes en laboratorios diferentes, empleando instrumentos de la misma
categora, se pueden considerar dudosos si la diferencia en porcentaje relativo es mayor que
lo indicado en la Tabla N 01, con un nivel de confianza del 95 %.
Diferencia
Coeficiente
Grados de Mxima
Instrumento de Variacin,
Libertad Aceptable,
v, %
%
Instrumento
Intralaboratorio:
8,5 48 29,0
Tipo IV
Tipo I
12,2 129 41,0
Tipo II
Tipo III
177
Total
Instrumento
Interlaboratorio:
8,7 20 25,5
Tipo IV
Tipo I
20,6 58 58,7
Tipo II
Tipo III
78
Total
A1.1 EQUIPOS
A1.1.3 Se cuenta con probadores en cuatro modelos, con fuerzas de tensin mximas de 5 kN (1125
lb), 15 kN (3375 lb), 25 kN (5625 lb) y 50 kN (11250 lb), respectivamente. Para un accesorio
que tenga un dimetro de 50 mm (1,97 pulgadas), un mecanismo de 5 kN corresponde al
rango de 2,5 MPa (0 psi a 360 psi).
A1.2 PROCEDIMIENTO
A1.2.1 Seguir los procedimientos descritos en 5.1 y 5.2. En esta seccin aparecen los procedimientos
especficos para este instrumento.
A1.2.2 Primero presionar el botn push localizado a la izquierda del indicador, esto con el fin de
ajustar en la marca el cero. Mientras se mantiene el botn oprimido, girar la perilla pequea
ubicada en la parte superior del indicador y ajustar en cero. Ajustar el cero despus de
ensayar presionando el botn push.
A1.2.3 Despus de ajustar un accesorio de carga al substrato, insertar un tornillo con cabeza esfrica
en el centro del accesorio fijo. Colocar el equipo de ensayo sobre el elemento metlico. Luego
empleando el disco, fijar la cabeza del tornillo esfrico en la boquilla en la base del elemento
metlico. Para una primera aproximacin, dejar de atornillar el disco cuando el indicador del
instrumento se desve del cero. Los ensayos se realizaran girando el cigeal. Despus de
cada ensayo, girar el cigeal en sentido contrario hasta que se detenga.
A2.1 EQUIPOS
A2.1.2 El probador est compuesto de un fijador de cargas de aluminio desarmable, con una base
cnica que en un extremo tiene un dimetro 20 mm (0,8 pulgadas), para proteger el
recubrimiento y en el otro extremo una cabeza circular en forma de tornillo T, un mango
central para encajar el fijador de cargas, el cual es forzado a distancia por una base trpode,
mediante la interaccin de un disco manual (o tuerca) y un tornillo coaxial conectado a travs
de una serie de arandelas especiales (belleville), o resortes, en los ltimos modelos, que
actan tanto para ayudar a la torsin y para que un resorte desplace el indicador de arrastre
con respecto a la escala.
A2.1.3 La fuerza se indica midiendo el desplazamiento mximo del resorte cuando se somete a carga.
Se recomienda tener cuidado para que el apoyo en el substrato no influya en la ubicacin
final o en la fuerza real aplicada por el arreglo del resorte.
A2.1.4 Se dispone de cuatro mecanismos: desde 3,5 MPa, 7,0 Mpa, 14 MPa y 28 MPa (0 psi a 500
psi, 0 psi a 1000 psi, 0 psi a 2000 psi, y de 0 psi a 4000 psi).
A2.2 PROCEDIMIENTO
A2.2.1 Centrar el anillo de apoyo sobre la superficie del recubrimiento concntrico con el fijador de
la carga. Girar, en el sentido de las manecillas del reloj, el disco manual o tuerca del probador,
descendiendo el mango de manera que descanse sobre la cabeza del fijador de la carga.
A2.2.2 Alinear los tres cojines giratorios de la base trpode de modo que el instrumento hale
perpendicularmente la superficie en el anillo apoyado. El anillo puede ser utilizado en
substratos flexibles.
A2.2.3 Levantar la parte suelta entre varios miembros y ajustar el indicador a cero.
A2.2.5 La fuerza de traccin aplicada al fijador de carga se incrementa hasta el mximo o hasta que
el sistema falle. Bajo falla, la lectura se incrementa ligeramente, mientras el indicador
mantiene la carga aparente. La escala del aparato indica directamente la tensin aproximada
en libras por pulgada cuadrada, pero se puede comparar con una curva de calibracin.
A2.2.6 Registrar el valor mayor obtenido en las lecturas en la base del indicador.
A3.1 EQUIPOS
A3.1.2 La carga se aplica a travs del centro del dispositivo de carga por medio de un pistn
hidrulico y un pin. El dimetro del agujero del pistn es de tamao tal que el rea del agujero
sea igual al rea neta del dispositivo de carga. Por lo tanto, la presin ejercida por el
dispositivo es la misma que la presin en el agujero y esta se transmite directamente a un
manmetro.
A3.1.3 La presin hidrulica mxima indicada en el manmetro corresponde a la fuerza puesto que
las reas efectivas del agujero y del dispositivo son las mismas.
A3.1.5 Hay probadores disponibles en tres rangos patrones de trabajo: 0 MPa a 10 MPa (0 psi a
1500 psi), de 0 MPa a 15 MPa (0 psi a 2250 psi), de 0 MPa a 20 MPa (0 psi a 3000 psi).
Tambin se tienen disponibles formas especiales de dispositivos para secciones de ensayo
tubulares.
A3.2 PROCEDIMIENTO
A3.2.1 Seguir los procedimientos descritos en 5.1 y 5.2. En esta seccin se describen los
procedimientos especficos para este instrumento.
A3.2.3 Asegurarse que el indicador marque cero. Ajustar el dispositivo de prueba a la cabeza y
ajustar la presin girando el mango en el sentido de las manecillas del reloj hasta que el pin
sobresalga del dispositivo. Disminuir la presin hasta cero y retirar el dispositivo de prueba.
A3.2.4 Ajustar a la cabeza del dispositivo para la prueba desplazando hacia atrs el anillo de presin
apretando la cabeza y relajando el anillo. Asegurarse que el probador se mantenga en forma
normal a la superficie a ser ensayada y que la manguera est recta.
A3.2.5 Incrementar la presin lentamente girando el mango en el sentido de las manecillas del reloj
hasta que la tensin sea la mxima o hasta que se presenta la falla.
A4.1 APARATOS
A4.1.1 Probador porttil de alineamiento fijo, que puede tener una fuente de presin autnoma y
un sistema de medicin que controle una variedad de ensambles desarmables con diferente rango
de carga, como el mostrado en la Figura A4.1.
A4.1.2 Este aparato est compuesto de: (1) un fijador de carga que tiene una base cilndrica plana
con un dimetro de 12,5 mm (0,5 pulgada) en un extremo para ajustarse al recubrimiento
de ensayo y un anillo empleado con el fijador de carga para fijar el rea reproducible definida
de adhesivo. El otro extremo del fijador de carga tiene tornillos de 3/8-16; (2) un mango
central roscado para encajar el fijador de carga a travs del centro del ensamblaje desarmable
que es forzado a distancia por la interaccin de un sello de autoalineado; y (3) un gas
presurizado que entra al ensamblaje desarmable a travs de una manguera flexible conectada
a un controlador de tasa de presurizacin y un manmetro (o sensor electrnico).
A4.1.3 La fuerza se indica por la presin mxima del gas que regula el rea activa del ensamblaje
desarmable y que puede ser directamente calibrada.
A4.1.4 Hay probadores disponibles en seis rangos patrones en mltiplos de dos desde 3,5 MPa (0
psi a 500 psi) a 70 Mpa (10000 psi). Tambin se encuentran disponibles fangos especiales.
A4.1.5 Hay tres modelos disponibles de mdulos de control que controlan todos los rangos de
ensamblajes desarmables.
A4.2 PROCEDIMIENTO
A4.2.1 Seguir los procedimientos descritos en 5.1 y 5.2. En esta seccin aparecen los procedimientos
especficos para este instrumento.
A4.2.2 Colocar el ensamble desarmable anular sobre el fijador ajustado al recubrimiento a ser
ensayado, y encaje sin apretar el fijador por el mango central atornillado. Dejar al menos un
espacio de 1,6 mm (1,16 pulgadas) entre el ensamblaje desarmable y la base del mango
atornillado de modo que el sello pueda salir lo suficiente para autoalinearse cuando se
presiona.
A4.2.3 Realizar las conexiones neumticas adecuadas y abrir la vlvula de flujo 1/4 de giro.
A4.2.6 Registrar tanto la presin mxima obtenida como el ensamble desarmable especfico. La
conversin a carga sobre el recubrimiento por 12 mm (1/2 pulgada) se encuentra en la tabla
suministrada para cada ensamble.
A5.1 APARATOS
A5.1.5 Estn disponibles probadores en dos rangos estndar de 0 Mpa a 7 MPa (0 psi a 1000 psi)
con dispositivos de carga de 20 mm (0,78 pulgadas) y accesorios para acabados en materiales
plsticos, metales y madera; de 0 Mpa a 21 MPa (0 psi a 3100 psi) con dispositivos de carga
de 20 mm o 50 mm, o ambos, (0,78 pulgadas o 1,97 pulgadas, o ambos) y accesorios para
recubrimientos en metales o concreto, o ambos. Estn disponibles dispositivos de carga
especiales, normalmente de 10 mm (0,39 pulgadas) y 14 mm (0,55 pulgadas), para su uso
sobre superficies curvas y cuando se requieran presiones de traccin ms altas.
A5.2 PROCEDIMIENTO
A5.2.1 Seguir los procedimientos generales descritos en 5.1 y 5.2. En esta seccin aparecen los
procedimientos especficos para este instrumento.
A5.2.3 Colocar el conjunto del actuador sobre la cabeza del dispositivo de carga y pegar el
acoplamiento rpidamente al dispositivo. Cerrar la vlvula de descarga de presin de la
bomba.
A5.2.4 Asegurarse de que la bomba se encuentre bien apoyada en una superficie horizontal. Si es
necesario colocar la bomba en una superficie vertical, posicionar la unidad de tal manera que
la manguera de salida de la bomba este en la posicin baja para evitar que el aire sea
bombeado en el actuador. Continuar bombeando hasta que el indicador del manmetro se
mueva. Continuar bombeando a una tasa uniforme de no ms de 1 MPa/s (150 psi/s) hasta
que el actuador arranque el dispositivo de carga del recubrimiento.
A5.2.5 Inmediatamente despus del arranque, abrir la vlvula de descarga de presin en la bomba
para liberar la presin. El indicador de arrastre en el manmetro mantendr la lectura
mxima de presin. Registrar la presin de traccin y marcar el dispositivo de carga para
futuros anlisis cualitativos.
1.0 OBJETO
2.1 Determinar la resistencia a la abrasin de recubrimientos. El abrasivo se deja caer desde una
altura especificada a travs de un tubo gua sobre un panel recubierto, hasta que el substrato
se hace visible. La cantidad de abrasivo por pelcula de espesor unitario se reporta como la
resistencia a la abrasin del recubrimiento sobre el panel.
3.1 ASTM D 968: Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling
Abrasive.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Probador de abrasin. Como el que se ilustra en la Figura 01 y la Figura 02. Cerca del extremo
superior del tubo gua se encuentra una puerta por la que se inicia el flujo de abrasivo.
Consiste en un disco metlico insertado en una abertura a un lado del tubo gua, con un
collarn que cubre la abertura. El tubo gua debe estar firmemente apoyado en posicin
vertical sobre un receptculo adecuado que debe contener un soporte para sostener el panel
recubierto en un ngulo de 45 en relacin con la vertical. La abertura del tubo est
directamente por encima del rea que se va a someter a abrasin y la distancia desde el tubo
a la cara de la superficie recubierta en el punto ms cercano sea de 25 mm (1 pulgada) al
medirla en direccin vertical. La base del aparato se debe ajustar con tornillos para alinear
apropiadamente el equipo. El probador de abrasin para su ptima funcionalidad debe
estandarizarse, de la siguiente manera:
a) Verter una cantidad de arena estndar en el embudo y examinar el flujo de arena que
cae desde el extremo inferior del tubo gua. Alinear el aparato por medio de los tornillos
de ajuste en la base, hasta que el ncleo interior concentrado de la corriente de arena
caiga en el centro del flujo cuando se observa en dos posiciones a 90 una de otra.
Introducir un volumen de arena medido (2000 mL 10 mL es una cantidad conveniente)
y determinar el tiempo de salida. La tasa de flujo debe ser de 2 L de arena en 21 s a
23,5 s.
4.2.1 Abrasivo Estndar. La arena de slice natural de los depsitos de arenisca de St. Peters o
Jordan (localizados en el centro de los Estados Unidos) se debe considerar estndar cuando
despus de 5 minutos de tamizado continuo se obtiene la gradacin siguiente:
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Aplicar capas uniformes del material que se va a ensayar, a una superficie plana y rgida tal
como un panel de metal o vidrio. Preparar un mnimo de dos paneles recubiertos para el
material.
6.2.2 Curar los paneles recubiertos bajo las condiciones de humedad y temperatura acordadas
entre las partes interesadas.
6.2.3 A menos que se acuerde algo diferente entre las partes interesadas, los paneles de ensayo
recubiertos se acondicionan mnimo durante 24 h a 23 C 2 C y humedad relativa del 50
% 5 %. El ensayo se realiza en el mismo ambiente o inmediatamente despus de retirarlos
de l.
6.3.1 Marcar en cada panel recubierto tres reas circulares, cada una de aproximadamente 25 mm
(1 pulgada) de dimetro, y dispuestas de manera que se puedan colocar adecuadamente en
el soporte del panel del probador de abrasin. Medir el espesor del recubrimiento mediante
los modos operativos descritos en este manual en al menos tres partes en cada rea.
Registrar la media de cada grupo de mediciones como el espesor del recubrimiento sobre el
rea respectiva.
6.3.2 Despus del acondicionamiento, asegurar el panel recubierto en el probador tal como est
descrito en 4.1.1. Ajustar el panel de manera que una de las reas marcadas quede centrada
debajo del tubo gua. Verter en el embudo la arena estndar medida volumtricamente.
Retirar la puerta y dejar que la arena fluya a travs del tubo gua y choque contra el panel
recubierto. La arena se recoge en un recipiente localizado en la parte inferior del probador.
Repetir esta operacin hasta que se haya abrasionado un rea de recubrimiento de 4 mm
(5/32 pulgadas) de dimetro hasta el substrato. Un incremento conveniente de arena para
este ensayo es de 2000 mL 10 mL. A medida que se acerca el punto final, se pueden
introducir al embudo incrementos de 200 mL 2 mL.
Comprobar la alienacin del tubo gua a intervalos frecuentes para asegurar que el ncleo
interior concentrado de la corriente de arena cae en el centro del flujo.
Despus de 25 pasadas a travs del aparato, pasar nuevamente la arena por un tamiz N 30
para retirar las partculas finas. La arena se reemplaza despus de 50 pasadas.
6.3.4 Repetir lo establecido desde 6.2.1 a 6.2.3 mnimo en un panel adicional recubierto con el
material que se ensaya.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Resistencia a la abrasin: Para cada rea del panel recubierto ensayado calcular la resistencia
a la abrasin, A, en litros por mil, a partir de la siguiente ecuacin:
$=9 7 (1)
Donde:
Calcular la media de los valores de resistencia a la abrasin obtenidos por reas diferentes
del panel recubierto y el valor medio de los paneles por duplicado.
7.1.2 Volumen de abrasivo: Para cada rea el panel ensayado determinar el volumen de abrasivo
usado. Calcular la media de los valores de volumen de abrasivo empelado por reas diferentes
del panel recubierto y el valor medio de los paneles por duplicado.
7.2 INFORME
e) Valores de resistencia a la abrasin para cada rea ensayada, en caso este especificado
su clculo.
8.1 Repetibilidad. Dos resultados, cada uno la media de tres ensayos, obtenidos por el mismo
operador debern ser considerados dudosos si ellas difieren en ms del 25 % de su valor
medio, en un nivel de confianza del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno la media de tres ensayos, obtenidos por
operadores en diferentes laboratorios debern ser considerados dudosos si ellos difieren en
ms del 118 % de su valor medio, en un nivel de confianza del 95 %.
1.0 OBJETO
1.1 Definir los mtodos para la determinacin de las diferentes etapas y de las velocidades de
formacin de pelcula, en el secado o curado de recubrimientos orgnicos usados
normalmente en condiciones de temperatura ambiente.
2.1 Despus de aplicar una capa o pelcula del producto que se ha de ensayar sobre un sustrato,
se producen una serie de complejas transformaciones fsico-qumicas por las que dicha
pelcula pierde fluidez y pasa del estado lquido a constituirse en una pelcula slida, ms o
menos elstica y adherida al sustrato.
3.2 ASTM D 1640: Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature.
4.1 EQUIPOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.1.2 Realizar todos los ensayos de secado en una cmara o cuarto bien ventilados pero sin
corrientes directas de aire, polvo productos de la combustin, ni humos de laboratorio, y bajo
una luz difusa (ver 5.4). Hacer todas las mediciones a una temperatura de 23 C 2 C y 50
% 5 % de humedad relativa con los paneles recubiertos en posicin horizontal mientras se
secan.
6.1.3 Los ensayos deben realizarse a viscosidades prcticas a las cuales las pelculas se puedan
aplicar al espesor de pelcula apropiado con buenas propiedades resultantes de flujo y de
nivelacin. En ausencia de cualquier especificacin del material especfico, las instrucciones
para la preparacin de la pelcula deben establecerse por mutuo acuerdo entre el cliente y el
proveedor.
6.1.4 Las pelculas que se van a evaluar deben tener un espesor practico medible, con
caractersticas de desempeo esperadas bajo el uso real para el tipo de ensayo. Todos los
ensayos deben efectuarse dentro de un rea, en cualquier punto que no est a menos de 15
mm del borde de la pelcula.
6.1.5 Condiciones de iluminacin. Las condiciones de iluminacin de las pelculas durante todo el
periodo de ensayo de secado son las del laboratorio normal o provenientes de fuentes de
iluminacin natural, nunca debe ser luz directa del sol u otras fuentes de energa radiante
alta en no-visibles.
6.2.1 Cada vez que se van a realizar ensayos sobre recubrimientos no incluidos en la Tabla 1,
deber haber un acuerdo previo entre el comprador y el proveedor en aspectos como el
substrato, el espesor de pelcula, y el mtodo de aplicacin para el ensayo de los
recubrimientos especficos involucrados.
Tabla N 1
Barnices 25 2 (1 0,1)
6.2.2 Todos los especmenes de ensayo se deben preparar y ensayar por un operador que posea la
destreza apropiada en los mtodos que se van a usar. Aplicar los especmenes por duplicado,
en el tiempo acordado, de tal manera que los intervalos del anlisis estn dentro de la jornada
de trabajo normales del operador.
6.2.3 Aplicar los materiales que se van a ensayar sobre paneles de vidrio limpios u otro substrato
especifico de dimensiones adecuadas acordadas entre el cliente y el proveedor. Las lminas
de vidrio speras son ms adecuadas para cierto tipo de recubrimientos que tienden a
arrugarse tales como aceites de baja viscosidad. Las lminas adecuadas pueden prepararse
volviendo spera la superficie del vidrio pulido mediante frotamiento de una pasta de carburo
de silicio (arena 1-F) y agua entre dos lminas de vidrio.
6.2.4 Preferiblemente las pelculas de ensayo se deben extender con aplicador tipo Doctor Blade
que tenga una apertura suficiente para dar el espesor de pelcula seca recomendado en la
Tabla 1. Cuando no hay disponible un aplicador tipo Doctor Blade adecuado, o se ha acordado
aplicar la pelcula de otra manera, se pueden emplear diversos mtodos convencionales y
automticos de rociado, goteo, flujo y aplicacin con brocha, procurando un espesor de
pelcula seca que cumpla con los requisitos de la Tabla 1.
6.2.5 El espesor de pelcula seca de las pelculas de ensayo se debe medir con un medidor de
espesor de pelcula apropiado. Este debe ser un micrmetro, un comparador de caratula, o u
indicador de caratula. Cuando se utilizan lminas de rea pequea, la medicin del espesor
de la pelcula seca se puede hacer pesando las lminas antes y despus del recubrimiento y
se hace el clculo del rea de la lmina y de los slidos de recubrimiento.
6.3.1 Tiempo de secado al tacto. Para determinar el tiempo para seco al tacto, tocar suavemente
la pelcula de ensayo con la punta limpia del dedo e inmediatamente colocar la punta del dedo
contra un pedazo de vidrio limpio y transparente. Observar si hay cualquier transferencia del
recubrimiento al vidrio. Para los propsitos de este ensayo, la presin de la punta del dedo
contra la pelcula no debe ser mayor que la requerida para dejar una huella de 3 mm a 5 mm
6.3.2 Tiempo de ausencia de polvo (Mtodo de ensayo de la fibra de algodn). Separar algunas
fibras individuales de una porcin de algodn absorbente con la ayuda de pinzas. A intervalos
de secado regulares, dejar caer sobre la pelcula varias de las fibras de algodn desde una
altura de 25 mm (1 pulgada) sobre una seccin marcada de la pelcula. Considerar que la
pelcula ha secado libre de polvo cuando las fibras de algodn se puedan eliminar soplando
suavemente sobre la superficie de la pelcula.
6.3.3 Tiempo de secado duro. Con la punta del pulgar sobre la pelcula y el dedo ndice apoyada
sobre la pelcula, ejercer una presin mxima descendente sobre la pelcula sin girar el pulgar.
Lustrar suavemente el rea de contacto con una tela suave. Considerar el secamiento de la
pelcula para seco-duro, cuando cualquier marca dejada por el pulgar se quita completamente
lustrando el rea.
6.3.4 Tiempo de secado total (seco al manejo). Colocar la lmina de ensayo en posicin horizontal
y a una altura tal que cuando el pulgar del operador se coloque sobre la pelcula, su brazo
quede en posicin vertical desde la mueca hasta el hombro. Empujar el dedo pulgar sobre
la pelcula ejerciendo la mxima presin del brazo, mientras gira en ngulo de 90 en el plano
de la pelcula. La pelcula se considera seca total o seca al manejo cuando no hay prdida,
desprendimiento, arrugamiento, o ninguna otra distorsin en ella.
6.3.5 Seco para repintado. Una pelcula se considera seca para repintado, cuando se puede aplicar
una segunda capa de recubrimiento u otro recubrimiento especificado, sin que se desarrollen
irregularidades en la pelcula, tales como levantamiento o perdida de adhesin de la primera
capa, y el tiempo de secado para la segunda capa no excede el mximo especificado (si lo
est) para la primera capa.
7.1 CALCULOS
7.1.2 Se sugiere que los intervalos de ensayo (frecuencia de ensayo) se ajusten a periodos de
aproximadamente el 10 % del total del tiempo del ensayo. Si vara considerablemente la
frecuencia del intervalo del 10 % o los intervalos de tiempo son imprcticos, se deben reportar
en el informe los intervalos usados.
7.2 INFORME
8.1 Debido a la naturaleza subjetiva del ensayo del tiempo de secado, el acuerdo que se debe
esperar entre laboratorios depende de su comprensin de las condiciones usadas, y no se
puede establecer con certeza. Dentro de cualquier laboratorio, el acuerdo depende del
material que se ensaya, ya que algunos recubrimientos son ms engaosos en su punto final
que otros, pero las determinaciones por duplicado deben estar dentro del 10% del tiempo de
secado.
1.0 OBJETO
3.1 ASTM D 3359. Standard Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Herramienta de corte. Cuchilla afilada, escalpelo, cuchillo u otro instrumento de corte. Es
particularmente importante que los bordes cortantes estn en buena condicin.
4.1.2 Gua del corte. Regla de acero u otro metal duro, para garantizar cortes rectos.
4.1.3 Cinta adhesiva. Se necesita una cinta adhesiva sensible a la presin, semitransparente, de
25 mm de ancho, cuya fuerza de adherencia haya sido acordada por las partes interesadas.
A causa de la variabilidad en la fuerza de adherencia con el tiempo y de un lote a otro, es
esencial que se use cinta de un mismo lote cuando se vayan a realizar ensayos en laboratorios
diferentes. Si esto no es posible, el modo operativo slo debe ser usado para calificar una
serie de recubrimientos para ensayo
4.1.6 Iluminacin. Una fuente de luz es til para determinar si los cortes en la pelcula han sido
hechos hasta el substrato.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 En el caso de muestras en estado lquido, mezclar cuidadosamente la muestra a ser ensayada,
con esptula de madera o agitacin mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Cuando este modo operativo sea usado en el campo, la probeta es la estructura o artculo
recubierto, sobre el cual se va a evaluar la adherencia.
6.2.2 Para uso en laboratorio aplicar las muestras que se van a ensayar, a paneles con las mismas
condiciones de composicin y superficie en las cuales se desea determinar la adherencia. Los
recubrimientos deben ser aplicados de acuerdo con lo estipulado en el presente manual o
segn acuerdo previo entre las partes interesadas.
6.3.1 Seleccionar un rea libre de defectos e imperfecciones superficiales menores. Para ensayos
en campo, se debe garantizar que la superficie est limpia y seca. La temperatura o humedad
relativa extrema pueden afectar la adherencia de la cinta al recubrimiento.
Para probetas que han sido sumergidos: despus de la inmersin, limpiar y frotar la superficie
con un solvente apropiado que no dae la integridad del recubrimiento. Luego secar o
preparar la superficie, o ambas cosas, segn acuerdo previo.
6.3.2 Hacer dos cortes en la pelcula, cada uno de aproximadamente 40 mm (1,5 pulg.) de largo,
que se interceptan cerca de su punto medio, de forma que el ngulo ms pequeo tenga
entre 30 y 45. Al hacer las incisiones, usar la regla y cortar el recubrimiento hasta el
substrato con un movimiento firme y estable.
6.3.3 Inspeccionar las incisiones para ver la reflexin de la luz proveniente del substrato metlico,
con el fin de establecer que la pelcula de recubrimiento haya sido penetrada. Si el substrato
no ha sido alcanzado, hacer otra X en un lugar diferente. No se debe intentar profundizar un
corte previo, ya que esto puede afectar la adherencia a lo largo de la incisin.
6.3.4 En cada da de ensayo, antes de iniciar el ensayo, retirar dos vueltas completas de cinta del
rollo y desecharla. Retirar una longitud adicional a una velocidad constante (es decir, sin
tirones bruscos) y cortar un pedazo de aproximadamente 75 mm de largo.
6.3.5 Colocar el centro de la cinta en la interseccin de los cortes, con la cinta en la misma direccin
de los ngulos ms pequeos. Alisar la cinta con un dedo en rea de las incisiones y luego
frotar firmemente con el borrador del extremo de un lpiz. El color que queda bajo la cinta
transparente es un buen indicador de cundo se la logrado un buen contacto.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Expresar los resultados como la media de los valores obtenidos en el ensayo.
7.2 INFORME
8.1 Repetitividad. Si la adherencia es uniforme en una superficie grande, los resultados obtenidos
por el mismo operador debern ser considerados dudosos si ellos difieren en ms de una
unidad de acuerdo con la escala de calificacin, para dos mediciones, con un nivel de
confianza de 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno de la media de ensayos por triplicado, obtenidos
por diferentes operadores, debern ser considerados dudosos si ellos difieren en ms de 1,5
unidades de acuerdo con la escala de calificacin, con un nivel de confianza de 95 %.
1.0 OBJETO
2.1 Este modo operativo tiene como intencin proporcionar una medida del volumen de
recubrimiento seco que se puede obtener de un determinado volumen de recubrimiento
lquido. Este valor es til para comparar el cubrimiento (milmetros (pies) cuadrados de
superficie cubierta a un espesor de pelcula seca especificado por volumen unitario) que se
puede obtener con diferentes productos de recubrimientos.
3.1 ASTM D 2697: Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coatings.
4.1 EQUIPOS
4.1.3 Contrapeso. Para ser colocado sobre el estribo de la balanza, despus de retirar el arco del
soporte y el platillo.
4.1.4 Vaso de precipitados de 1 litro. Para facilitar la manipulacin al pesar el disco en el lquido,
es aconsejable recortar el vaso a una altura de 115 mm (4 pulgadas).
4.1.5 Soporte. Para sostener el vaso de precipitados debajo el estribo de la balanza sin que presione
el amortiguador del platillo que se encuentra en el piso la balanza. Cuando se emplea una
balanza de platillo simple, se puede utilizar un anillo de corcho o de neopreno.
4.1.6 Copa peso por galn. U otro medio adecuado, para determinar la densidad del material de
recubrimiento y, de los lquidos de suspensin, si no se conoce.
4.2 INSUMOS
4.2.1 Liquido para realizar las pesadas en inmersin, de tipo y densidad convenientes. El lquido de
inmersin puede ser agua o un producto orgnico tal como un hidrocarburo de bajo poder
disolvente.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
b) Pesar el disco en el lquido elegido para suspensin del disco recubierto. Si se emplea
agua como lquido de suspensin, se debe adicionar unas gotas de agente humectante
para ayudar a la humectacin rpida y completa del disco. Se debe tener cuidado de
evitar la formacin de burbujas de aire sobre el disco o el alambre. Marcar en el vaso
de precipitados de 1 litro, el nivel del lquido necesario para inmersin completa del
disco, el cual deber estar al menos a 20 mm (3/4 pulgadas) por encima del disco.
Mantener este nivel en posteriores pesadas cuando el disco est recubierto.
Donde:
6.2.2 Tomar una muestra representativa del recubrimiento lquido. Mezclar por completo antes de
tomar los especmenes para ensayos individuales.
6.2.3 Determinar el peso de materia no voltil del recubrimiento lquido, secndolo por 1 hora a
una temperatura de 110 C 5 C de acuerdo al modo operativo MTC E 1236, o su
equivalente. Si no se aplica este modo operativo, entonces el mtodo a utilizar debe ser
acordado por las partes interesadas.
6.2.4 Determinar con aproximacin a 0,001 g/mL, la densidad del recubrimiento lquido de acuerdo
con el modo operativo MTC E 1203, o su equivalente.
6.2.5 Sumergir el disco en el recubrimiento lquido y dejar que el lquido llegue a una altura de 5
mm a 15 mm por encima del disco. Dejar aproximadamente 10 minutos hasta que drene
completamente y limpiar el material de recubrimiento del borde inferior del disco de modo
que las perlas o gotas no se sequen en el borde inferior del disco.
6.2.6 Cuando cesa la formacin de perlas o gotas, suspender el disco en el horno durante 1 hora a
una temperatura de 110 C (Si no se aplica este modo operativo, entonces el mtodo a
utilizar debe ser acordado por las partes interesadas). Retirar y enfriar. Pesar el disco en el
aire.
6.2.7 Peso el disco recubierto el medio elegido de la misma forma que el disco sin recubrimiento,
registrando la temperatura del lquido en el momento del ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el volumen del disco recubierto, H, en mililitros, mediante la siguiente ecuacin:
Donde:
7.1.2 Calcular el volumen del recubrimiento seco, F, en mililitros mediante la siguiente ecuacin:
F =H - G (3)
7.1.3 Calcular el volumen del recubrimiento hmedo, V, en mililitros, a partir del cual se obtuvo el
recubrimiento seco, mediante la siguiente ecuacin:
V = (w 3 - w1) / (w ) (4)
Donde:
(F / V) 100 (5)
7.2 INFORME
d) Temperatura de ensayo.
8.1 Repetitividad. Dos resultados, cada uno del promedio de los duplicados, obtenidos por el
mismo operador en diferentes das debern ser considerados dudosos si ellos difieren en ms
del 1,32 % absoluto en contenido volumtrico de no voltiles de 24 % a 35 %, a un nivel de
confianza del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno del promedio de los duplicados, obtenidos por
operadores en diferentes laboratorios debern ser considerados dudosos si ellos difieren en
ms del 3,59 % absoluto en los mismos niveles, a un nivel de confianza del 95 %.
1.0 OBJETO
3.1 ASTM D 2243. Standard Test Method for Freeze-Thaw Resistance of Water-Borne Coatings
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Cmara de prueba. Una cabina, ambiente o espacio cerrado, adecuado, lo suficientemente
grande para contener las muestras a ensayar, que permita espaciar al menos 25 mm (1
pulgada) entre los lados de envases adyacentes, y capaz de mantenerse continuamente a
una temperatura de -18 C.
4.1.2 Viscosmetro. Un viscosmetro Stormer con rotor tipo paleta como el descrito en el modo
operativo MTC E 1201, o un viscosmetro Brookfield.
4.1.3 Cartas de ensayo. Cartas de papel de superficie suave, que tenga reas adyacentes en blanco
y negro, y recubiertas con un barniz o laca adecuada para que la superficie sea impermeable
a las pinturas lquidas.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Preparar muestras para ensayo, llenando envases forrados con resina y con tapa de friccin
de 500 mL, hasta dos tercios de su capacidad. Asegurarse de que la muestra global, con la
cual se llenaron los envases, este bien agitado y uniforme, que los recipientes usados estn
limpios y que las tapas sean colocadas rpidamente a los envases para evitar prdidas por
evaporacin. Se requiere dos de estas muestras para cada ensayo.
6.2.2 Almacenar un envase a temperatura ambiente e identificar ste como la muestra control.
6.2.4 Repetir 6.2.3 para ciclos adicionales de congelamiento-descongelamiento, tantos como sea
acordado por las partes interesadas (es usual de uno a cinco ciclos).
7.1 CALCULOS
7.1.1 Despus de completar el nmero de ciclos acordado o especificado, examinar las muestras
tanto la de ensayo y el control, para su condicin en el envase, calificando cualquier evidencia
de asentamiento, gelificacin y/o coagulacin, de la siguiente manera:
10 = ninguna 4 = moderada
7.1.2 Agitar manualmente la pintura de ensayo y la pintura control, y medir sus viscosidades de
acuerdo al modo operativo MTC E 1201 o su equivalente. Registrar la temperatura de
medicin. Agitar manualmente las muestras en sus envases usando una esptula. Agitar
cuidadosamente para evitar arrastre de aire y espuma.
7.2 INFORME
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo para determinar el contenido de materia voltil y no voltil (llamado
tambin de slidos) en pinturas y productos afines.
3.2 UNE-EN ISO 3251: Pinturas, barnices y plsticos. Determinacin del contenido en materia no
voltil
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.3 Desecador.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Secar el plato de vidrio o metal y la varilla de vidrio a 105 C 2 C, u otra temperatura
acordada entre las partes interesadas, y dejar enfriar a temperatura ambiente en un
desecador.
6.2.2 Pesar con aproximacin de 1 mg, el plato conteniendo la varilla y luego pesar en el plato con
la misma aproximacin, 2 g 0.2 g de la muestra a ensayar, asegurndose que est
igualmente distribuido sobre la superficie del plato. Si la muestra contiene un solvente
altamente voltil, o en el caso de un ensayo de referencia, pesar por diferencia de una botella
de peso determinado colocada en el plato, calentar luego suavemente el plato en bao Maria,
hasta que la mayor parte del solvente haya sido evaporado.
6.2.3 Colocar el plato con la varilla, conjuntamente con la porcin de ensayo en la estufa de aire
previamente ajustada a 105 C 2 C, y dejar a esta temperatura por 3 horas.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Se calcula el contenido de materia voltil o de la no voltil, como porcentaje de masa del
producto ensayado, segn la siguiente formula:
P P P
19= [ 9= [ (1)
P P
Donde:
7.2 INFORME
d) Cualquier desviacin, por acuerdo u otra razn, del mtodo especificado en este modo
operativo.
e) Los resultados del ensayo, esto es, el porcentaje de contenido de materia voltil y la
materia no voltil.
f) Fecha de ensayo
8.1 Repetitividad. La diferencia entre resultados sucesivos obtenidos por el mismo operador
dentro de un corto intervalo de tiempo, con los mismos aparatos y bajo condiciones de
operacin constantes, sobre el mismo material ensayado, ser, al 95% de nivel de
confiabilidad, no mayor de 1%.
1.0 OBJETO
1.1 Este modo operativo cubre un procedimiento para la determinacin del contenido de
pigmento de pinturas a base de agua. Es aplicable slo a los pigmentos que no se
descomponen o pierden peso a temperaturas por debajo de 500 C. Este tipo de pigmentos
incluyen a la mayor parte de silicatos y xidos metlicos y la mayora de sales inorgnicas
anhidras.
2.1 Este modo operativo es utilizado por los consumidores y productores de pinturas, para el
control del proceso del producto y para la aceptacin del producto.
3.1 ASTM D 3723. Standard Test Method for Pigment Content of Water-Emulsion Paints by Low-
Temperature Ashing.
4.1 EQUIPOS
4.4 Plato en lmina de aluminio. De 58 mm de dimetro por 18 mm de alto con una superficie
plana en el fondo. La parte inferior del plato debe ser tan plana como sea posible, de manera
que se produzca una pelcula uniforme.
4.2 INSUMOS
4.2.1 Pureza de los reactivos. En todos los ensayos se debe usar reactivos grado qumico. A menos
que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos cumplan con las
especificaciones del Comit sobre Reactivos Analticos de la American Chemical Society, en
donde estn disponibles estas especificaciones. Otros grados pueden ser utilizados, siempre
que se asegure primero que el reactivo es de la pureza suficientemente alta, para permitir su
uso sin disminuir la precisin de la determinacin.
4.2.2 Pureza del agua. A menos que se indique lo contario, se debe entender que las referencias al
agua, son al Tipo II de la Especificacin ASTM D 1193 (agua tipo reactivo).
4.2.3 Hidrxido de amonio. Adicionar 1 volumen de NH4OH concentrado (gravedad especifica 0,90)
a 3 volmenes de agua.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.2 Sacar aproximadamente 1,5 g de la pintura a ensayar con una jeringa de 5 mL, y pesar con
precisin de 1 mg. Agregar la pintura por gotas (aproximadamente 30 gotas) a un plato en
lmina de aluminio que contiene 2 mL de agua (4.2.2). Agitar (en remolino) el plato durante
la adicin y continuar agitando hasta dispersar la muestra completamente. Volver a pesar
con precisin de 1 mg. Transferir entre 0,4 g y 0,6 g de la muestra al plato. Si no es as,
ajustar el volumen transferido y preparar una nueva muestra. Si la muestra se aglomera o
forma un grumo que no se puede dispersar, una gota o dos de amonio (4.2.3) puede facilitar
la dispersin. Si la formacin de grumos persiste, descartar la muestra y preparar uno nueva.
Preparar una muestra duplicada en forma similar.
6.2.3 Secar la muestra y los platos en el horno a 105 C 2 C durante 1 hora como mnimo,
despus de asegurarse de que los platos estn nivelados. Si el recubrimiento no cubre
uniformemente el fondo del plato, preparar una nueva muestra y repetir.
6.2.4 Transferir los platos a un horno mufla y calentar a 450 C 25 C por 1 hora. Retirar del
horno, enfriar en un desecador y pesar.
7.1 CALCULOS
& -%
3= ; (1)
6
Donde:
S = Peso de la muestra.
7.2 INFORME
8.1 Repetitividad. Dos resultados, cada uno de la media de determinaciones por duplicado,
obtenido por el mismo operador en diferentes das debern ser considerados dudosos si ellos
difieren en ms de 0,25% relativo, a un nivel de confianza del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno de la media de determinaciones por duplicado,
obtenido por operadores en diferentes laboratorios debern ser considerados dudosos si
ellos difieren en ms de 0,72% relativo, a un nivel de confianza del 95 %.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer los procedimientos para la determinacin de las coordenadas de color de pelcula
de pintura. Este procedimiento es solo aplicable a pelculas de pinturas que presentan un
aspecto uniforme de color, por ejemplo: monocromtico, cuando se examina con visin
normal. Las pelculas de pintura que no cubren completamente un substrato no transparente
representan un sistema opaco y puede ser medido usando el procedimiento descrito en este
modo operativo.
2.1 Determinar las coordenadas cromticas de una pelcula de recubrimiento. Los sistemas
colorimtricos CIE ofrecen especificaciones numricas que tienen como propsito indicar si
existe correspondencia de parejas de estmulos de color cuando las percibe un observador
patrn CIE. Los sistemas de color CIE no tienen como propsito ofrecer escalas uniformes
visualmente de diferencia de color ni describir apariencias de color percibidas visualmente.
2.2 Los valores triestmulo X10, Y10, Z10 actan como valores intermedios. El valor triestmulo Y10,
se convierte en el factor de luminancia o bien puede medirse directamente. El factor de
luminancia es una medida del brillo de la pintura tal como es percibido desde su proximidad.
Los valores triestmulo se convierten, despus, en las coordenadas cromticas (x10, y10) que
se emplean en las especificaciones de cromaticidad de la pintura.
2.3 El factor de luminancia y las coordenadas cromticas (x10, y10) debern medirse utilizando
un iluminante Patrn D65. La geometra de medida se establece en 45/0, que significa un
ngulo de iluminacin de 45 5 y uno de medida de 0 10. Los ngulos se miden en
relacin a la perpendicular a zona de mediad de la marca.
3.1 UNE 48073-2: Parte 2. Pinturas y barnices. Colorimetra. Parte 2: Medida del color.
3.3 UNE 48073-3: Parte 3. Pinturas y barnices. Colorimetra. Parte 3: Calculo de diferencias de
color.
4.1 EQUIPOS
Empleando estos equipos, la repetitividad con la que pueden medirse las reflectancias
espectrales o factores de reflectancia espectrales deben ser mejores que el mayor de los
siguientes dos valores: 0,2% de la lectura 0,001 (absoluto).
La repetitividad para largos intervalos de tiempo no debe sobrepasar estos valores afectados
por un factor de ms de 3.
La precisin debe ser mejor que el mayor de los siguientes dos valores: 0,5% de la lectura o
0,002 (absoluta).
Si las medidas colorimtricas son para la supervisin objetiva de los patrones de referencia
de color debe emplearse un espectrofotmetro del tipo descrito anteriormente con prioridad
al tipo simplificado (4.1.2) o a un colormetro triestmulo (4.1.4).
a) La descripcin objetiva de las diferencias de color entre la muestra a ensayar (una placa
pintada o una muestra de un material pintado) y una muestra de referencia.
Para la repetitividad a corto y largo plazo, aplicar las mismas condiciones definidas para los
espectrofotmetros en 4.1.1.
La precisin debe ser mejor que el mayor de los siguientes dos valores: 1% de la lectura o
0,004 (absoluta).
4.1.3 Integrador. Para ponderar las caractersticas fotomtricas espectrales medidas con la
distribucin de energa espectral relativa del iluminante patrn y los coeficientes de
distribucin x10(); y10(); z10() y la sumatoria descrita en la primera parte de este modo
operativo, puede usarse una computadora con capacidad adecuada.
4.1.4 Colormetro triestmulo. La integracin puede realizarse tambin pticamente con tres filtros
triestmulo constituidos de tal manera que las medidas aparezcan en una relacin lineal
simple con los valores triestmulo. Los instrumentos de esta categora, que se denominan
colormetros triestmulo, tienen que estar equipados con una cabeza fotomtrica que
satisfaga las condiciones de iluminacin y observacin elegidas segn se describe en 2.2.
Los tres filtros tienen que ajustarse en lo que respecta a su transmitancia espectral x();
y(); z() a los coeficientes de distribucin, a la distribucin de energa espectral relativa
del iluminante patrn y de la fuente de luz del instrumento, y a las sensibilidades de los
detectores fotoelctricos. Con pocas excepciones los fabricantes de colormetros triestmulo
no prevn el ajuste fino. El filtro x absorbe completamente la luz en el rango de longitud de
onda por debajo de 500 nm. Por lo tanto, el valor triestmulo x 10 se obtiene sumando los
factores de reflectancia medidos con los filtros y y z ponderados con varias constantes.
Como consecuencia de las dificultades en ajustar los filtros a los parmetros adecuados, los
colormetros triestmulo son generalmente desaconsejables para la medida del color per se y
su uso debe restringirse a la medida de diferencias de color. Sin embargo, incluso para este
uso, pueden encontrarse dificultades en establecer correspondencia con un color de
referencia si la muestra y el patrn son metamricos. En consecuencia, el uso de los
colormetros triestmulo es mejor restringirlo a las aplicaciones b) y c) descritas en 4.1.2.
La repetitividad con la que los valores triestmulo pueden medirse debe ser mejor que el
mayor de los siguientes dos valores: 0,2% de la lectura o 0,001 (absoluto).
4.1.5 Patrones de reflectancia primario. El patrn primario para medir la reflectancia o factor de
reflectancia de la muestra es el difusor reflectante perfecto tal como se recomienda por CIE
y definido como un difusor uniforme ideal con una reflectancia espectral igual a la unidad
para todas las longitudes de onda.
Se coloca un anillo metlico, que posteriormente servir de bastidor para las tabletas,
sobre la base y se tapa con una placa de vidrio limpia esmerilada (ver Figura 01 a). La
superficie de la placa de vidrio en contacto con el polvo deber estar mateada con
abrasivo (tamao de grano de alrededor de 0,3 m) y despus tratada con cido
fluorhdrico diluido. El anillo y la placa de vidrio se sujetan juntas mediante una
abrazadera (no est en la figura). Se aade un peso conocido de polvo (1,65 g por cada
cm3 de volumen de la tableta) dentro del cilindro insertado en el anillo y se unen las dos
secciones de la prensa de forma que el embolo quede dentro del cilindro. Ambas
secciones se aprietan conjuntamente. Para aumentar la densidad de las tabletas, la
seccin superior debe pulsarse suavemente varias veces con un martillo de caucho;
despus, la seccin superior debe apretarse nuevamente. La presin y la pulsacin
deben repetirse dos o tres veces hasta que el polvo llene solamente la porcin cnica
del anillo. La parte superior con el embolo y el cilindro debe ser entonces sustituida por
una tapa. A continuacin se da la vuelta a la prensa (Figura 01 b) y se abre la abrazadera
para permitir la eliminacin de la parte inferior con la placa de vidrio. La superficie
expuesta de la tableta debe estar enrasada con los bordes del anillo, el cual coincide con
la ventana del fotmetro. El polvo habr sido tan compactamente comprimido que la
superficie de la tableta puede incluso usarse en posicin vertical o suspendida sin prdida
de granos ni polvo.
a)
Cilindro (de material no abrasivo)
Anillo
b)
Anillo
Base
4.1.7 Patrones de trabajo. Para medidas de rutina con un instrumento individual es posible empelar
patrones de trabajo con reflectancias espectrales que permanecen estables durante largo
tiempo. Estos patrones de trabajo no necesitan ser difusores uniformes pero deben calibrarse
con la ayuda de un patrn de sulfato de bario y el instrumento con el que se usan. Deben ser
materiales estables y duraderos tales como vidrios opalescentes, vitrolita o cermica. La
superficie debe pulirse para facilitar la eliminacin de contaminantes y la limpieza.
4.3.11 Aplicador de pelcula: Tipo Doctor Blade, para un espesor de pelcula hmeda de 400 m
50 m.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.2 Aplicar la pintura a un espesor de pelcula hmeda de 400 m 50 m. Dejar secar el panel
durante 7 das en posicin horizontal a las condiciones establecidas.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el valor medio del factor de luminancia y las coordenadas cromticas x10, y10.
7.2 INFORME
e) Otras observaciones especiales (por ejemplo pelculas de pintura sin poder cubriente;
espesor de pelcula).
f) La lectura de los resultados, en forma apropiada: el valor medio del factor de luminancia
y las coordenadas cromticas x10, y10.
8.1 Los valores de precisin y dispersin se dan en 4.1, en funcin al equipo empleado.
1.0 OBJETO
Este modo operativo es viable para recubrimientos en los cuales una o ms partes pueden,
en condiciones ambiente, contener co-reactivos lquidos que son voltiles hasta que ocurre
una reaccin qumica con otro componente del sistema multicomponentes.
3.1 ASTM D 2369: Standard Test Method for Volatile Content of Coatings.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.1 Platos en lmina de aluminio. De 58 mm de dimetro por 18 mm de altura, con una superficie
plana en el fondo. Se acondicionan los platos durante 30 minutos en un horno a 110 C 5
C y se almacenan en un desecador antes de su uso. Para manipular los platos se deben usar
pinzas o guantes de caucho, o ambos.
4.2.2 Jeringa. De 1 mL, sin aguja pero equipada con tapa, con capacidad para suministrar
apropiadamente el recubrimiento que se ensaya, a una velocidad suficiente de manera que
la muestra se pueda dispersar en el solvente. Se recomienda usar jeringas desechables con
tapa.
4.3 INSUMOS
4.3.1 Pureza de los reactivos. En todos los ensayos se deben usar reactivos grado qumico, A menos
que se indique algo diferente, se pretende que todos los reactivos cumplan con las
especificaciones del Comit sobre Reactivos Analticos de la American Chemical Society, en
donde estn disponibles estas especificaciones. Se pueden usar otros grados, siempre y
cuando se determine primero que el reactivo es de una pureza lo suficientemente alta para
permitir sus uso sin reducir la exactitud de la determinacin.
4.3.2 A menos que se indique algo diferente, se debe entender que las referencias al agua son al
Tipo II de la norma ASTM D 1193.
5.0 MUESTRA
6.1.1 Mezclar cuidadosamente la muestra a ser evaluada, con esptula de madera o agitacin
mecnica, hasta consistencia homognea.
6.2.1 Tomar una muestra representativa del recubrimiento lquido (cada componente). Antes de
tomar las muestras mezclar manualmente.
6.2.3 Pesar el plato en lmina de aluminio preacondicionado (ver 4.2.1) y registrar el peso con una
precisin de 0,1 mg (W1). Usar guantes desechables de caucho o polietileno (sin talco),
tenazas pequeas o pinzas, para sujetar el plato.
6.2.4 Para facilitar la dispersin o esparcimiento de la muestra, un gancho de papel puede ser
colocado (parcialmente abierto) en el plato de aluminio, y pesarlo con el plato. Si se utiliza
un gancho de papel, este debe permanecer en el plato durante el resto del procedimiento.
6.2.5 Adicionar al plato en lmina de aluminio el tipo y cantidad apropiada de solvente de acuerdo
a la Tabla N 01.
6.2.6 Extraer la muestra de recubrimiento con la jeringa. Retirar la jeringa de la muestra y luego
halar la punta del mbolo 6 mm (1/4 de pulgada) para separar la muestra del cuello de la
jeringa. Limpiar la superficie exterior de la jeringa para retirar el exceso de material y luego
tapar la jeringa. Colocar la jeringa llena en la balanza y tarar la balanza. Utilizar guantes de
caucho o polietileno (sin talco) para manipular la jeringa.
6.2.7 Retirar la tapa y verter de la jeringa al plato, el peso de muestra objetivo tal como se
especifica en la Tabla N 01. Si se utiliza solvente en el plato, adicionar la muestra por gotas
al plato que contiene el solvente. El gancho de papel puede ser utilizado para ayudar a la
dispersin de la muestra de recubrimiento en el solvente. Si el material forma grumos que
no se pueden dispersar, descartar la muestra y preparar uno nuevo. Si no se utiliza solvente,
dispersar la muestra en el plato con el gancho de papel hasta cubrir el fondo del plato
completamente con un espesor uniforme como sea posible.
6.2.8 Despus de verter la muestra, no se limpia la punta de la jeringa. Retirar la muestra del
cuello de la jeringa halando el embolo. Tapar y colocar la jeringa en la balanza (que fue tarada
con la jeringa antes de que la muestra fuera vertida) y registrar el peso con una precisin de
0,1 mg, como peso de la muestra (SA)
6.2.9 Repetir los pasos 6.2.3 a 6.2.8, para preparar un duplicado por cada muestra.
6.2.10 Para recubrimiento multicomponentes, despus de prepararse las muestras, dejarlas reposar
a temperatura ambiente durante un tiempo de induccin prescrito de acuerdo a la Tabla N
01 antes de colocar los platos en el horno.
6.2.11 Calentar los platos en lmina de aluminio que contienen las muestras en el horno con
corriente de aire forzado por 60 minutos a 110 C 5 C.
6.2.12 Retirar los platos del horno, colocarlos inmediatamente en un desecador, de jara enfriar a
temperatura ambiente, pesar con aproximacin a 0,1 mg y registrar este peso (W2) para
cada muestra.
Resumen de Mtodos
Tipo y Cantidad 3 mL 1 mL 3 mL 1 mL 3 mL 1 mL 3 mL 1 mL
ninguno
de Solvente Agua Solvente Agua Solvente
A
Peso de la muestra que sea representativa de cmo cuando se utiliza el producto (el espesor mnimo que
recomienda la literatura del fabricante) donde: Peso (g) = Espesor (mm) x 3,14 x [Dimetro del plato2 (mm2)/4]
x Densidad (g/mL)/1000. Por ejemplo: el peso de muestra apropiada para un recubrimiento con una densidad
de 1 g/mL colocada en un plato con dimetro de 50 mm a un espesor de 0,5 mm, resulta 1,0 g.
B
Se utilizan otros periodos de induccin. Ver Mtodo de Referencia 24 de EPA.
7.1 CALCULOS
(::)
9$= (1)
6$
Donde:
SA = Peso de la muestra.
9=
(9$+9% ) (2)
7.1.2 Reportar V, la media de la determinacin si la diferencia porcentual relativa es de 1,5 % o
menos. Si la diferencia relativa entre VA y VB es superior a 1,5 %, repetir las determinaciones
por duplicado.
NA = 100 VA.
NB = 100 VB.
7.2 INFORME
8.1 Repetitividad. Dos resultados, cada uno de ellos la media de las determinaciones por
duplicado, obtenidos por el mismo operador en diferentes das, se debern considerar
dudosos si tienen una diferencia superior al 1,5 % relativo, a un nivel de confianza del 95 %.
8.2 Reproducibilidad. Dos resultados, cada uno de ellos la media de las determinaciones por
duplicado, obtenidos por operadores en diferentes laboratorios, se debern considerar
dudosos si tienen una diferencia superior al 4,7 % relativo, a un nivel de confianza del 95 %.
8.3 Repetitividad para sistemas multicomponentes base solvente. Dos resultados, cada uno de
ellos correspondiente a la media de dos determinaciones obtenidas por el mismo operador
en diferentes das, se debern considerar dudosos si varan ms de 1,74 % relativo, a un
nivel de confianza del 95 %.
8.4 Reproducibilidad para sistemas multicomponentes base solvente. Dos resultados, cada uno
de ellos correspondiente a la media de dos determinaciones obtenidos por operadores en
diferentes laboratorios, se debern considerar dudosos si varan ms de 5,31 %, a un nivel
de confianza del 95 %.
8.5 Repetitividad para sistemas multicomponentes base agua. Dos resultados, cada uno de ellos
correspondiente a la media de dos determinaciones obtenidas por el mismo operador en
diferentes das, se debern considerar dudosos si varan ms de 1,84 % relativo, a un nivel
de confianza del 95 %.
8.6 Reproducibilidad para sistemas multicomponentes base agua. Dos resultados, cada uno de
ellos correspondiente a la media de dos determinaciones obtenidos por operadores en
diferentes laboratorios, se debern considerar dudosos si varan ms de 3,43 %, a un nivel
de confianza del 95 %.
ANALISIS GRANULOMETRICO
1.0 OBJETO
3.1 ASTM D 1214: Test Method for Sieve Analysis of Glass Spheres.
4.1 EQUIPOS
4.1.2 Tamices. De 200 mm (8 pulgadas) de dimetro, que incluya los tamices que sean requeridos
por las especificaciones de esferas o microesferas de vidrio.
4.2 MATERIALES
4.2.4 Desecador
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Seleccionar una muestra representativa el material a ensayar, mediante cuarteo o muestreo
con tamizador mecnico. Tomar al menos dos muestras representativas de aproximadamente
500 g, cada una de paquetes distintos por cada remesa, en la relacin de dos muestras por
cada 5000 kg (10000 lb) o fraccin. Es necesario aproximadamente 50 g de esferas o
microesferas de vidrio para cada ensayo. Esta muestra tambin es seleccionada mediante
cuarteo o muestreo con tamizador mecnico.
a) Secar la muestra en el horno hasta peso constante a una temperatura de 105 C a 110
C. Enfriar la muestra a temperatura ambiente en el desecador.
a) Los dispositivos de tamizado mecnico pueden ser usados, sin embargo las esferas o
microesferas de vidrio no sern rechazadas si ellas cumplen los requerimientos de la
especificacin cuando son ensayadas mediante el mtodo de tamizado manual descrito
en 6.3.1. Cuando los dispositivos de tamizado mecnico son usados, su minuciosidad de
tamizado deber ser probada usando el mtodo manual para su comparacin.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el peso de material y el porcentaje de muestra que pasa cada uno de los tamices.
7.2 INFORME
a) Resultados del anlisis granulomtrico, reportado como el porcentaje total pasante para
cada tamiz, expresado al 0,5% ms cercano.
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos.
1.0 OBJETO
1.1 Establecer el mtodo para determinar el ndice de refraccin de las esferas y microesferas de
vidrio utilizadas en sealizacin horizontal.
2.1 El ndice de refraccin de las esferas y microesferas de vidrio se determina por el mtodo de
inmersin, utilizando un lquido con un ndice de refraccin conocido.
2.2 Todos los objetos transparentes o translcidos, cuando estn inmersos en un lquido,
producen una imagen en el microscopio que est delimitada por una sombra oscura o halo.
El ndice de refraccin de estas partculas se aproxima al ndice de refraccin del lquido en el
cual estn inmersos, cuando la sombra y el halo se aproximan, y es igual a la del lquido,
cuando la sombra y el halo coinciden y se superponen.
3.1 ABNT NBR 15199 Sinalizao horizontal viria Microesferas de vidro Mtodos de ensaio.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Microscopio. Con aumento de 50 veces a 100 veces, con lmpara de luz blanca.
4.2 MATERIALES
4.3 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.2 Cubrir las esferas o microesferas con un lquido de ndice de refraccin conocida, a una
temperatura de 25 C.
6.2.3 Cuando las partculas slidas tienen ndice de refraccin mayor que la del lquido, sus
contornos suelen estar bien definidos, con halos o delimitaciones de luz, por bandas negras
y oscuras. Moviendo el objetivo del microscopio (levantando el tubo), la luz parece moverse
en el interior o centro de las partculas. Si las partculas slidas tienen un ndice de refraccin
menor que la del lquido, sus contornos son relativamente dbiles y los halos de luz se
encuentran fuera de las bandas negras u oscuras. Al mover el objetivo del microscopio, la luz
blanca se mueve hacia el exterior o desde el exterior hacia el centro de las partculas.
6.2.4 Si las partculas slidas tienen un ndice de refraccin igual a la del lquido en la que
sobrenadan, el contorno oscurecido y el halo luminoso coinciden y se superponen.
7.1 CALCULOS
7.1.1 El resultado debe ser representado por el ndice de refraccin del lquido, con el ndice de
refraccin conocido, que permita la superposicin del contorno oscurecido con el halo
luminoso. No habiendo tal superposicin, el valor debe ser expresado numricamente en
trminos de mayor o menor que el lmite lquido.
7.2 INFORME
b) Temperatura de ensayo.
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos.
1.0 OBJETO
2.1 La hidrofugacin consiste en tratar superficialmente las esferas o microesferas de vidrio con
una fina capa de un recubrimiento impermeabilizante, por ejemplo silicona, para evitar que
se aglomeren durante el almacenamiento.
3.1 UNE-EN 1423. Materiales para sealizacin vial horizontal. Materiales de postmezclado.
Microesferas de vidrio, ridos antideslizantes y mezclas de ambos.
4.1 MATERIALES
4.1.1 Embudo con una profundidad de 120 mm, con un dimetro superior de 150mm y un cuello
de dimetro interior de 6.25 mm.
4.1.2 Saco de algodn lavado, de trama de hilo de 48 x 48 (de medidas aproximadas 450 mm x
250 mm).
4.1.3 Cubeta de una capacidad mnima de 4 l, lleno de agua limpia a temperatura ambiente.
4.2 INSUMOS
4.2.1 Agua.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Mtodo A. Este mtodo se emplear si se necesita una informacin rpida. La valoracin del
porcentaje de muestra hidrofugadas se efecta siguiendo el procedimiento indicado a
continuacin:
b) La muestra se deja caer desde una altura de 5 mm sobre una superficie en reposo de
agua, de aproximadamente 1 dm2 ( 5 %), situada en un embudo provisto, en su parte
inferior, de un tubo de dimetro interior comprendido entre 2 mm y 5 mm y graduado
a intervalos de 1/20 mL, a partir de su fondo cerrado (ver Figura 01).
c) Cerciorarse de que: la parte interior de la pared del embudo situada encima del agua
est seca; la superficie del agua est en reposo; y las esferas o microesferas de vidrio
no caen unas sobre otras.
d) Retirar el saco y la muestra de agua y quitar el exceso de agua del saco apretando la
parte superior. Con la parte alta del saco bien cerrada, colgarlo para que escurra durante
2 horas, a temperatura ambiente.
e) Al trmino del periodo de 2 horas, mezclar bien la muestra abriendo la parte alta del
saco y sacudindolo para despegar las microesferas del fondo y de las paredes.
f) Transferir la muestra a un embudo limpio y seco (ver Figura 01). La muestra entera
debe fluir sin interrupcin a travs del embudo.
7.1 CALCULOS
( 9 ) (1)
7.2 INFORME
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos
1.0 OBJETO
2.1 Determinar el volumen de una masa de esferas o microesferas de vidrio a una temperatura
especifica mediante el mtodo de inmersin empleando una probeta al cual se aade un
lquido a un nivel determinado, al cual se aade las esferas o microesferas de vidrio, volviendo
a leer el nivel alcanzado, la diferencia de valores es el volumen del material sumergido.
Conocido el volumen se determina la densidad en gramos por mililitro.
3.1 ABNT NBR 15199 Sinalizao horizontal viria Microesferas de vidro Mtodos de ensaio.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.2 Desecador.
4.3 INSUMOS
4.3.2 Xileno.
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
7.1 CALCULOS
7.1.1 Determinar la densidad de masa, en gramos por mililitro, mediante la siguiente ecuacin:
0DVDGHODPXHVWUD J
'HQVLGDG GHPDVD = (1)
9ROXPHQ GHODPXHVWUD P/
7.2 INFORME
b) Reactivo empleado.
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la apariencia y defectos que presentan las esferas y microesferas de vidrio
utilizadas en sealizacin horizontal.
2.1 Para los efectos de este modo operativo, se aplican las siguientes definiciones.
Elementos extraos. Algunas unidades no son esferas o microesferas de vidrio del tipo
soda-cal.
3.1 ABNT NBR 15199 Sinalizao horizontal viria Microesferas de vidro Mtodos de ensaio.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.3 REACTIVOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Esparcir la muestra de manera uniforme sobre un pedazo de cinta adhesiva con una longitud
aproximada de 10 cm.
6.2.4 Contar horizontalmente, la cantidad de partculas que aparecen en el campo ptico del
objetivo, no considerando aquellas que aparezcan parcialmente, anotando su nmero (n).
6.2.5 Contar, con el mismo procedimiento de 6.2.4, slo los elementos no esfricos (ovoides,
deformados y germinados), anotando su nmero (n1).
6.2.6 Volver a hacer el recuento, considerando slo las partculas angulares y elementos extraos,
anotando su nmero (n2).
6.2.7 Colocar en una luna de reloj 3 g de muestra, obtenida por cuarteamiento, y cubrirlas con un
lquido del mismo ndice de refraccin.
6.2.8 Examinar la muestra contenida en la luna de reloj, en el campo ptico del microscopio.
6.2.9 Proceder al reconteo de las partculas en la luna de reloj, adoptando la sistemtica descrita
en 6.2.4, anotando el nmero (m).
6.2.10 Volver a hacer el recuento de las partculas de muestra que contienen burbujas de gas,
anotando su nmero (m1).
7.1 CALCULOS
7.1.1 Determinar el porcentaje de partculas defectuosas (ver las definiciones en 2.1 b) mediante
las siguientes ecuaciones:
Q
' = (1)
Q
Q
' = (2)
Q
P
' = (3)
P
Donde:
b) Nmero de partculas esfricas y con burbujas de gas, que es igual a la suma de los
promedios de D1 y D3.
7.2 INFORME
b) Reactivo empleado.
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la resistencia al cido clorhdrico de las esferas y microesferas de vidrio utilizadas
en sealizacin horizontal.
3.1 ABNT NBR 15199 Sinalizao horizontal viria Microesferas de vidro Mtodos de ensaio.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.3 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.2 Adicionar el cido clorhdrico, de tal modo que la muestra est completamente sumergida.
6.2.5 Lavar la muestra tres veces en el papel de filtro, con agua destilada.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Comparar en el microscopio la muestra ensayada con otras no ensayadas del mismo lote.
7.2 INFORME
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la resistencia al cloruro de calcio de las esferas y microesferas de vidrio utilizadas
en sealizacin horizontal.
3.1 ABNT NBR 15199 Sinalizao horizontal viria Microesferas de vidro Mtodos de ensaio.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.3 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.2 Adicionar el cloruro de calcio 1 N, de tal modo que la muestra est completamente sumergida.
6.2.5 Lavar la muestra tres veces en el papel de filtro, con agua destilada.
7.1 CALCULOS
7.2 INFORME
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos.
1.0 OBJETO
1.1 Determinar la resistencia al sulfuro de sodio de las esferas y microesferas de vidrio utilizadas
en sealizacin horizontal.
3.1 ABNT NBR 15199 Sinalizao horizontal viria Microesferas de vidro Mtodos de ensaio.
3.2 UNE-EN 1423. Materiales para sealizacin vial horizontal. Materiales de postmezclado.
Microesferas de vidrio, ridos antideslizantes y mezclas de ambos.
4.1 EQUIPOS
4.2 MATERIALES
4.2.6 Desecador.
4.3 INSUMOS
5.0 MUESTRA
6.0 PROCEDIMIENTO
6.2.3 Dejar la muestra en contacto con la solucin durante 1 hora, agitando a intervalos de 5
minutos.
6.2.5 Lavar la muestra tres veces en el papel de filtro, con agua destilada.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Comparar en el microscopio la muestra ensayada con otras no ensayadas del mismo lote.
7.2 INFORME
8.1 Si los resultados de la evaluacin de las determinaciones realizadas por duplicado varan de
forma significativa, repetir nuevamente el ensayo por duplicado. Se registra el resultado de
todas las determinaciones, incluyendo los ensayos que hayan sido repetidos.
El sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en grupos, basado en las determinaciones de
laboratorio de granulometra, lmite lquido e ndice de plasticidad. La evaluacin en cada grupo se hace
mediante un ndice de grupo.
El grupo de clasificacin, incluyendo el ndice de grupo, se usa para determinar la calidad relativa de suelos
de terraplenes, material de subrasante, subbases y bases.
El valor del ndice de grupo debe ir siempre en parntesis despus del smbolo del grupo, como: A-2-6 (3);
A-7-5 (17), etc.
Cuando el suelo es NP o cuando el lmite no puede ser determinado, el ndices de grupo debe considerarse
(0).
Si un suelo es altamente orgnico (turba) puede ser clasificado como A-8 slo con una verificacin visual,
sin considerar el porcentaje bajo 0,08 mm, lmite lquido e ndice de plasticidad. Generalmente es de color
oscuro, fibroso y olor putrefacto y fuerte.
A-7-6**
2 mm 50
0,5 mm 30 50 51
0,08 mm 15 25 10 35 36
WL 40 41 40 41 40 41 40 41
IP 6 NP 10 10 11 11 10 10 11 11
Descripcin Gravas y Arena Gravas y Arenas Limosas Suelos Suelos
Arenas Fina Arcillosas Limosos Arcillosos
** A-7-5: IP (WL 30) ** A-7-6: IP > (WL 30)
Si el suelo es NP IG = 0; Si IG < 0 IG = 0
Est basado en la identificacin de los suelos segn sus cualidades estructurales y de plasticidad, y su
agrupacin con relacin a su comportamiento como materiales de construccin en ingeniera. La base de
la clasificacin de suelos est en las siguientes propiedades:
1. Porcentaje de grava, arena y finos (fraccin que pasa por el tamiz N 200)
Se establecen fracciones de suelos: Cantos rodados, gravas, arena y finos (limo o arcilla). Los lmites de
demarcacin entre las diversas fracciones y aspectos descriptivos, simbologa, descripciones y criterios de
clasificacin de laboratorio, se dan en la Tabla I: Sistema Unificado de Clasificacin de suelos, que se
incluye.
Los suelos de grano grueso son aquellos que contienen 50 por ciento o menos de material ms pequeo
que la malla del tamiz N 200, y suelos de grano fino son aquellos que contienen ms del 50 por ciento de
material ms pequeo que el tamiz N 200.
Los suelos altamente orgnicos pueden identificarse generalmente por inspeccin visual.
Los suelos de grano grueso se dividen en gravas (G) y arenas (S). Las gravas son aquellos suelos de grano
grueso que tienen un porcentaje mayor de la fraccin gruesa (la que no pasa por el tamiz N 200) retenida
en el tamiz N 4, y las arenas son aquellos que su porcin mayor para por el tamiz N 4. Tanto las gravas
(G), como las arenas (S), se dividen en cuatro grupos secundarios, GW, GP, GM y GC y SW, SP, SM y SC,
respectivamente, segn la cantidad y tipo de los finos y la forma de la curva granulomtrica.
En la indicada tabla se muestran los tipos representativos de suelos encontrados en cada uno de estos
grupos secundarios, bajo el encabezamiento de Nombres Tpicos. Los suelos de grano fino se subdividen
en limos (M) y arcillas (C), segn su lmite lquido y su ndice de plasticidad. Los limos son suelos de grano
fino con un lmite lquido y un ndice de plasticidad, de los cuales grama de la tabla II-3 y arcillas aquellos
que dan puntos por encima de la lnea A. Esta definicin no es vlida para las arcillas orgnicas puesto
que el lmite lquido y el ndice de plasticidad de estos suelos dan puntos por debajo de la lnea A, El limo
(M) y la arcilla (C) se dividen a su vez en dos grupos secundarios basados en el hecho de que el suelo
tenga un lmite lquido relativamente bajo (L low), o alto (H high). Los tipos de suelos representativos
encontrados en cada uno de los grupos resultante se dan en la tabla II-3 bajo
Nombres Tpicos.
Los suelos altamente orgnicos son usualmente muy comprensibles y tienen caractersticas inadecuadas
para la construccin. Se clasifican dentro del grupo designado por el smbolo Pt. Turba (Peat). El humus y
los suelos de pantano son ejemplos tpicos de este grupo de suelos.
Clasificacin en la lnea divisoria, usada para suelos que poseen caractersticas de dos grupos es designado
por la combinacin de smbolos de grupos. Por ejemplo: GW GC, mezcla de arena y grava bien graduada
con arcilla como aglutinante.
CONTROL DE CALIDAD
INTRODUCCIN
Los Controles de Calidad de los Ensayos de Obra y de los materiales a ser utilizados han sido descritos
en el Manual de Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras EG-2013, en
el presente manual se est extrayendo la informacin que debe tomarse en cuenta para los Ensayos
de Laboratorio.
Generalidades
Todos los materiales necesarios para la ejecucin de las obras sern suministrados por el Contratista, por
lo que es de su responsabilidad la seleccin de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento del
Proyecto, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos
en estas Especificaciones y requerimientos establecidos en los Estudios Tcnicos y Ambientales del
Proyecto.
Los precios consignados en los presupuestos de cada Proyecto debern incluir los costos de transportes,
carga, descarga, manipuleo, mermas y otros conceptos que pudieran existir.
El Contratista deber conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se requieran para
la construccin de las obras y mantendr permanentemente una cantidad suficiente de ellos para no
retrasar la progresin de los trabajos. En el caso de zonas caracterizadas por pocas de lluvias, huaycos,
desbordes de ros y fuertes variaciones climticas suele darse la interrupcin de las vas de comunicacin
lo cual impide el normal suministro de materiales, vveres y medicinas. Por previsin ante estas variaciones
es responsabilidad del Contratista elaborar un Plan de Emergencia de previsin de almacenamiento de
stock que cubra un lapso no menor de 30 das. La cuantificacin del stock se elaborar basndose en una
previa evaluacin de los consumos mensuales y en funcin de las diferentes etapas del proceso de ejecucin
de la obra.
Los materiales suministrados y dems elementos que el Contratista emplee en la ejecucin de las obras
debern ser de primera calidad y adecuados al objeto que se les destina. Los materiales y elementos que
el Contratista emplee en la ejecucin de las obras sin el consentimiento y aprobacin del Supervisor
debern ser rechazados por ste cuando no cumplan los controles de calidad correspondientes.
Certificacin de Calidad
Los materiales a emplear en obra y que sean fabricados comercialmente deben estar respaldados por
certificados del productor en el que se indique el cumplimiento de los requisitos de calidad que se establecen
en estas especificaciones. La certificacin debe ser entregada para cada lote de materiales o partes
entregadas en la obra. As mismo, de ser el caso el Contratista tambin presentar certificados de calidad
emitidos por organismos nacionales oficiales.
Del mismo modo los materiales que por su naturaleza qumica o su estado fsico presenten caractersticas
propias de riesgo deben contar con las especificaciones de produccin respecto a su manipulacin,
transporte, almacenamiento y medidas de seguridad a ser tenidas en cuenta.
Esta disposicin no impide que la Supervisin solicite al Contratista, como responsable de la calidad de la
obra, la ejecucin de pruebas confirmatorias en cualquier momento en cuyo caso si se encuentra que no
estn en conformidad con los requisitos establecidos sern rechazados estn instalados o no. Las copias
de los certificados de calidad del fabricante o de los resultados de las pruebas confirmativas deben ser
entregadas al Supervisor.
Si el Supervisor cree necesario tanto tomar muestras como repetir o adicionar pruebas para verificar la
calidad de los materiales, debido a que las pruebas del Contratista sean declaradas invlidas, no se har
pago de dicho trabajo puesto que se considera una obligacin subsidiaria del Contratista.
Almacenamiento de Materiales
Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la conservacin de su calidad para
la obra y tienen que ser localizados de modo que se facilite su rpida inspeccin. Cualquier espacio
adicional que se necesite para tales fines tiene que ser provisto por el Contratista sin costo alguno para la
entidad contratante.
Los materiales an cuando hayan sido aprobados antes de ser almacenados, pueden ser inspeccionados,
cuantas veces sean necesarias, antes de que se utilicen en la obra.
Los materiales sean almacenados fuera del rea de trnsito peatonal y de traslado de maquinarias
y equipos.
Los materiales no sean apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la suficiente resistencia
para soportar la presin. Se recomienda una distancia mnima de 0,50 m entre el tabique o pared
y las pilas de material.
Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su manipuleo y as no
causar lesiones fsicas al personal.
Cuando se trate de materiales pesados como tuberas, barras de gran dimetro, tambores, etc.,
se arrumen en camadas debidamente esparcidas y acuadas para evitar su deslizamiento y
facilitar su manipuleo.
Todas las reas de almacenamiento temporal e instalaciones de las plantas, tienen que ser restauradas a
su estado original por el Contratista segn las Normas contenidas en los Manuales y Reglamentos de Medio
Ambiente que forman parte del Expediente Tcnico y segn lo estipulado en la Seccin 906 del EG-2013.
Todos los materiales, tanto los transportados a obra como los generados durante el proceso constructivo,
tienen que ser manejados en tal forma que conserven su calidad para el trabajo. Los agregados tienen que
ser transportados desde lugar de almacenaje o de produccin hasta la obra en vehculos cubiertos y
asegurados a la carrocera, de tal modo que eviten la prdida o segregacin de los materiales despus de
haber sido medidos y cargados.
El transporte de los materiales debe sujetarse a las medidas de seguridad, segn las normas vigentes y
deben estar bajo responsabilidad de personas competentes y autorizadas. Los medios empleados para el
transporte de materiales deben ser adecuados a la naturaleza, tamao, peso, frecuencia de manejo del
material y distancia de traslado para evitar lesiones fsicas en el personal encargado del traslado de los
materiales y reducir el riesgo de accidentes durante el proceso de traslado.
Los equipos y vehculos de transporte de materiales debern ser operados por personal autorizado y
debidamente capacitado para ello.
Antes de ingresar a vas pavimentadas, se debern limpiar los neumticos de los vehculos. Cualquier dao
producido por los vehculos de obra en las vas por donde transitan, debern ser corregidos por el
Contratista a su cuenta, costo y riesgo.
Cualquier material proporcionado por la entidad contratante, ser entregado o puesto a disposicin del
Contratista en los almacenes y lugares que se indiquen en el contrato. El costo del transporte a obra,
manejo y la colocacin de todos esos materiales despus de entregados al Contratista se considerar
incluido en el precio del contrato para la partida correspondiente a su uso. El Contratista ser responsable
de todo el material que le sea entregado. En caso de daos que puedan ocurrir despus de dicha entrega
El Supervisor puede llevar a cabo la inspeccin de materiales en las fuentes de produccin y en los
laboratorios de control de calidad. Se pueden obtener muestras de material para realizar ensayos de
laboratorio y as comprobar que se cumplen los requisitos de calidad del material.
Esta puede ser la base de aceptacin de lotes fabricados en cuanto a la calidad. En todos los casos que se
realice una inspeccin, el Supervisor tendr la cooperacin y ayuda del Contratista y del productor de los
materiales y contar con libre acceso a todas las instalaciones y laboratorios de control de calidad.
Las fuentes de produccin sern inspeccionadas peridicamente para comprobar su cumplimiento con
mtodos especificados.
Excepto cuando se especifique de otra forma, todos los materiales adecuados que sean encontrados en la
excavacin, tales como piedra, grava o arena, debern ser utilizados en la construccin de terraplenes o
para otros propsitos segn se haya establecido en el contrato o segn ordene el Supervisor. El Contratista
no deber excavar o remover ningn material fuera del derecho de va de la carretera, sin autorizacin
escrita de la entidad competente y/o propietario.
En caso que el Contratista haya producido o procesado material en exceso a las cantidades requeridas para
cumplir el contrato, la entidad contratante podr tomar posesin de dicho material en exceso, incluyendo
cualquier material de desperdicio, sin obligacin de reembolsar al Contratista por el costo de produccin, o
podr exigir a este, que retire dicho material y restaure el entorno natural a una condicin satisfactoria a
su costo.
Para el caso de materiales extrados, segn lo indica la Ley N 26737, el D.S. N 013-97-AG y el D.S. N
016-98-AG, el volumen extrado de los materiales de acarreo, ser de acuerdo al autorizado en el permiso
otorgado, el cual debe corresponder al expediente tcnico de la obra. Luego de finalizada la obra el material
excedente quedar a la disponibilidad de la Administracin Tcnica del Distrito de Riego.
Los materiales excedentes de la obra, sern dispuestos y acondicionados en los lugares debidamente
autorizados (DME), segn lo establecido en la Seccin 209. EG-2013
El material de cobertura vegetal u orgnica que se destine para su uso posterior en actividades de
revegetacin de taludes, canteras u otros fines, se almacenar en sitios adecuados para este propsito,
hasta su utilizacin cuidando de no mezclarlo con otros materiales considerados como desperdicios.
Materiales Defectuosos
Todo material rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas, deber ser restituido por el
Contratista y queda obligado a retirar de la obra los elementos y materiales defectuosos a su costo, en los
plazos que indique el Supervisor.
Descripcin
Generalidades
En esta seccin se muestran en forma general, los distintos aspectos que deber tener en cuenta el
Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el concepto como una manera directa
de garantizar la calidad del producto construido. Asimismo el Contratista debe realizar su propio control de
la calidad de la obra.
La Supervisin controlar y verificar los resultados obtenidos y tendr la potestad, en el caso de dudas,
de solicitar al Contratista la ejecucin de ensayos especiales en un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es nica y exclusivamente del Contratista. Cualquier revisin,
inspeccin o comprobacin que efecte la Supervisin no exime al Contratista de su obligacin sobre la
calidad de la obra.
Laboratorio
El Laboratorio de la Supervisin, as como el del Contratista deber contar con los equipos que se requieren
en el Expediente Tcnico. Todos los equipos, antes de iniciar la obra, debern poseer certificado de
calibracin, expedido por una firma especializada o entidad competente de acuerdo al Reglamento de
Acreditacin de Organismos de Certificacin, Organismos de Inspeccin y Laboratorios de Ensayo y
Calibracin. Este certificado debe tener una fecha de expedicin menor de 1 mes antes de la orden de
inicio.
La certificacin de calibracin de los equipos deber actualizarse cada 6 meses, contados estos a partir de
la ltima calibracin.
El sitio para el laboratorio debe estar dotado por lo menos de 4 reas, las cuales deben estar delimitadas
por ambientes separados, con las siguientes reas mnimas:
Organizacin
La Supervisin deber establecer una organizacin para las labores de Control de Calidad de la obra, la
cual estar compuesta como mnimo de la siguiente forma:
El equipo de laboratorio, de acuerdo al tipo y magnitud de obra, ser especificado en los contratos de obra
y supervisin.
Los equipos de control de calidad deben contar con el equipamiento y apoyo logstico correspondiente para
el adecuado cumplimiento de sus labores.
Rutina de Trabajo
El Supervisor definir acorde a la normatividad vigente, los formatos de control para cada una de las
actividades que se ejecutarn en el Proyecto.
Si el control se hace en el sitio, deber realizarse la comparacin con el parmetro respectivo. Realizada la
comparacin, debe indicarse si se acepta o rechaza la actividad evaluada. En el caso de rechazo debe
especificarse las razones e indicarse la medida correctiva, luego de la cual se volver a realizar un nuevo
control con el mismo procedimiento.
Todos los formatos debern ser firmados por las personas que participaron en las evaluaciones, tanto de
parte del Contratista como del Supervisor. El grupo de calidad de la Supervisin elaborar semanalmente
un programa de ejecucin de pruebas de control de calidad coordinadamente con el Contratista, coherente
con el programa de construccin y las exigencias de stas especificaciones, en el cual, se defina localizacin,
tipo y nmero de pruebas.
La Supervisin presentar el Informe Mensual a la entidad contratante, as como los informes especiales
que le solicite, en los trminos y plazos establecidos en el contrato.
Al terminar la obra, la Supervisin remitir el Informe Final de Calidad, a la entidad contratante. Los anlisis
irn acompaados de grficos, tablas, resultados de anlisis de laboratorio y pruebas de calidad, etc.
Incluir tambin la informacin estadstica del conjunto y el archivo general de los controles y clculos
efectuados.
La Supervisin revisar la informacin tcnica que pudiera presentar el Contratista y har llegar a la entidad
contratante con sus respectivos comentarios y recomendaciones.
En esta seccin se describe el procedimiento de evaluacin estadstica para los ensayos, pruebas y
materiales, que de acuerdo con esta especificacin, requieran que se les tome muestras y/o se hagan
pruebas con el fin de ser aceptados.
Para cada actividad y en su respectiva especificacin se establecen los parmetros para los aspectos que
se definen a continuacin:
a. Sector de Control
Corresponde a la extensin, rea o volumen que debe ser evaluada mediante una prueba de campo
y/o laboratorio. Para cada lote o tramo de prueba se tomarn como mnimo 5 muestras, los cuales
sern evaluados estadsticamente.
b. Nivel de Calidad
Calificacin del grado de exigencia que debe aplicarse dependiendo de la importancia de la actividad
evaluada. Para esta especificacin se han determinado dos categoras:
c. Tolerancia Rango normalmente permitido por encima o por debajo del valor especificado o del
determinado en un diseo de laboratorio.
El valor del lmite superior aceptado (LSA) es igual al valor especificado ms la tolerancia.
El valor del lmite inferior aceptado (LIA) es igual al valor especificado menos la tolerancia.
d. Sitio de Muestreo
Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o donde se debe
verificar la calidad en campo. Estos sitios se determinarn mediante un proceso aleatorio, cuya
metodologa se expone en el Anexo N 1 del EG-2013, u otro aprobado por la Supervisin en el
sector de control.
Clculo Estadstico
Para evaluar estadsticamente la calidad de la informacin recolectada para cada prueba, se seguir la
siguiente rutina:
Asimismo, determine en la Tabla A, el porcentaje de trabajo por debajo del LIA (Pi),
correspondiente al ICI.
Pd = Ps + Pi
Aceptado
Rechazado
Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestra tomadas para evaluar un sector
de control. Cada prueba debe estar definida, por lo menos, por 5 muestras.
Media Mvil
Zona de Alerta
Zona que se encuentra entre el valor especificado y los lmites aceptados, bien sea superior o inferior
(LSA o LIA), Debern ser seleccionados por el Jefe de Laboratorio.
Grfico de Control
Si por algn motivo se cambia de frmula de trabajo, se iniciar una nueva media mvil.
Criterios
La aceptacin de los trabajos estar sujeta a la conformidad de las mediciones y ensayos de control.
Los resultados de las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, debern cumplir
y estar dentro de las tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones tcnicas de cada
partida. Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en
el contrato, los trabajos podrn ser aceptados utilizando tolerancias aprobadas por el Supervisor.
Pago
El Control de Calidad para todas las actividades desarrolladas por el Supervisor, y el Contratista,
bajo las condiciones estipuladas por este tem, no ser objeto de pago directo. La Supervisin est
obligada a contar por lo menos con el personal detallado en la Subseccin 04.03 del EG-2013, y el
Contratista con todo lo necesario para su propio control de calidad de obra. Asimismo ambos deben
contar con laboratorios, equipo, vehculos, aditivos y todo lo necesario para realizar los controles
de campo y gabinete, as como los clculos, grficos y mantenimiento de archivos
Materiales
Material bituminoso
El material por suministrar ser cemento asfltico clasificado por viscosidad o por grado de
penetracin de acuerdo con las caractersticas del proyecto y que cumpla los requisitos de calidad
establecidos en la Subseccin 415.02 (b) de la Seccin 415 del EG-2013
Los materiales por suministrar generan emisiones debido al proceso de calentamiento, por lo que se
recomienda ubicar los tanques que contienen dichos elementos en zonas alejadas de centros urbanos
o asentamientos humanos. En caso de que los materiales sean vertidos accidentalmente, debern
recogerse incluyendo el suelo contaminado y colocarlos en las reas de disposicin de desechos que
hayan sido aprobados por el Supervisor.
Equipo
En adicin a las consideraciones generales de la Seccin 400 del EG-2013 que resulten aplicables,
deber tenerse en cuenta lo siguiente:
a. Vehculos de transporte
Debern estar dotados, adems, de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado de
su contenido a los depsitos de almacenamiento.
Antes de cargar los termotanques se debe examinar el contenido y remover todo el remanente
de transportes anteriores que puedan contaminar el material. Las vlvulas de abastecimiento
deben llevar un precinto de seguridad del proveedor.
b. Depsitos de almacenamiento
c. Proteccin al personal
Es necesario dotar con elementos de seguridad al personal de obra tales como mscaras de
proteccin de gases, cascos, guantes, y otros que se crean pertinentes, a fin de evitar sean
afectados por la emisin de gases txicos as como por las probables quemaduras que pueda
ocurrir al realizar estas actividades.
d. Elementos de seguridad
Se debe disponer para el personal de obra un botiqun, y un extintor de manera tal que pueda
ser accesible y utilizado de manera fcil. Por otro lado, el Contratista debe proteger los cruces
de los tanques con los cuerpos de agua y colocar barreras que impidan la contaminacin del
drenaje natural.
El empleo del cemento asfltico en la elaboracin de mezclas asflticas se har conforme lo establece
la Seccin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte.
Criterios
a. Controles
Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que el
producto cumple las condiciones especificadas en la Subseccin 415.02 (b) del EG-2013
Tomar muestras para los ensayos que exige la Subseccin 423.18 (b) del EG-2013 y
efectuar las respectivas pruebas.
Verificar que el calentamiento del asfalto, antes de su mezcla con los agregados ptreos,
impida la oxidacin prematura del producto y se ajuste a las exigencias de la partida en
ejecucin.
Medicin
La unidad de medida del cemento asfltico ser el kilogramo (kg), aproximado al kilogramo completo,
incorporado en la mezcla en caliente, aprobada por el Supervisor.
Pago
El pago del cemento asfltico no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario
de la partida correspondiente.
Contiene las disposiciones generales correspondientes a los trabajos de pavimentacin flexible tales
como riegos, sellos, tratamientos superficiales, emulsiones y morteros asflticos, as como de
concretos asflticos en caliente y en fro.
Materiales
El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin
de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla
u otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin con el asfalto. Sus requisitos
bsicos de calidad se presentan en cada especificacin.
El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena
natural. La proporcin admisible de esta ltima ser establecida en el diseo aprobado
correspondiente.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El
material deber estar libre de cualquier sustancia, que impida la adhesin con el asfalto y
deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en cada especificacin.
El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los agregados ptreos
o podr ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento
portland. Podr usarse una fraccin del material preveniente de la clasificacin, siempre que
se verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario aparente,
determinado por la norma de ensayo MTC E 205, deber encontrarse entre 0,5 y 0,8 g/cm3 y
su coeficiente de emulsibilidad (NLT 180) deber ser inferior a 0,6.
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las exigencias
de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra.
b. Cemento asfltico
El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas elaboradas en
caliente ser clasificado por viscosidad absoluta y por penetracin. Su empleo ser segn las
caractersticas climticas de la regin, la correspondiente carta viscosidad del cemento
asfltico y tal como lo indica la Tabla C, segn lo establecido en Proyecto y aprobado por el
Supervisor.
40 - 50 85-100 Asfalto
60-70
60 70 o 120-150 Modificado
modificado
Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que establecen las Tablas D y E.
El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de agua y no formar espuma
cuando es calentado a la temperatura de 175C.
El cemento asfltico podr modificarse mediante la inclusin de aditivos de diferente naturaleza tales
como: rejuvenecedores, polmeros, o cualquier otro producto garantizado, con los ensayos
correspondientes. En tales casos, las especificaciones particulares establecern el tipo de aditivo y
las especificaciones que debern cumplir tanto el cemento asfltico modificado como las mezclas
asflticas resultantes, que sern aprobadas por el Supervisor, al igual que la dosificacin y dispersin
homognea del aditivo incorporado.
Las especificaciones particulares de los cementos asflticos modificados con polmeros se describen
en la Seccin 431 del EG-2013 junto con sus requisitos de calidad, que se establecen las Tablas 431-
01, 431-02 y 431-03 del EG-2013.
Penetracin a 25C, 100 g, 5 s, 0,1 mm MTC E 304 40 50 60 70 85 100 120 150 200 300
Ductilidad, 25C, 5cm/min, cm MTC E 306 100 100 100 100 100
ASTM D
Prdida de masa, % 0,8 0,8 1,0 1,3 1,5
1754
Ductilidad del residuo a 25C, 5 cm/min, cm(3) MTC E 306 50 75 100 100
(1), (2) Ensayos opcionales para su evaluacin complementaria del comportamiento reolgico en el material bituminoso indicado.
(3) Si la ductilidad es menor de 100 cm, el material se aceptar si la ductilidad a 15,5 C es mnimo 100 cm a la velocidad de 5 cm/min
Grado de Viscosidad
Caractersticas
AC-2,5 AC-5 AC-10 AC-20 AC-40
Viscosidad Absoluta 60C,(Poises) 250 50 500 100 1000 200 2000 400 4000 800
Viscosidad Cinemtica, 135C St, mnimo 80 110 150 210 300
Penetracin 25C, 100g 5 s mnimo 200 120 70 40 20
Punto de Inflamacin COC, C, mnimo 163 177 219 232 232
Solubilidad en tricloroetileno % masa, mnimo 99 99 99 99 99
Viscosidad Absoluta, 60C, Poises mximo. 1250 2500 5000 10000 20000
Ductilidad, 25C, 5cm/min, cm, mnimo 100 100 50 20 10
c. Emulsiones asflticas
Las emulsiones catinicas podrn ser modificadas mediante polmeros cuyas caractersticas se
presentan en la Tabla F-1 y Tabla 432-01 del EG-2013, en tal caso las especificaciones de calidad,
dosificacin y dispersin del producto debern ser las establecidas en el Proyecto y contar con la
aprobacin del Supervisor.
d. Asfaltos lquidos
Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rpido (RC).
En caso de que los requisitos de adherencia indicados en cada especificacin no sean satisfechos, no
se permitir el empleo del agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia
de comprobada eficacia para proporcionar la adherencia requerida, en la proporcin establecida en
el proyecto y aprobada por el Supervisor Seccin 430 del EG-2013
El material bituminoso a utilizar en los diferentes trabajos segn la especificacin respectiva ser
obligatoriamente aplicado dentro de los rangos de la carta viscosidad-temperatura (ASTM D341)
establecidos en el proyecto y aprobado por el Supervisor. Se observar los rangos de temperatura
de aplicacin establecidos en la Tabla I.
g. Agente rejuvenecedor
El agente rejuvenecedor deber ser un material orgnico cuyas caractersticas qumicas y fsicas
permitan devolverle al asfalto envejecido las condiciones necesarias para el buen comportamiento
de la nueva mezcla, segn lo establezca el proyecto, y de acuerdo a las especificaciones tcnicas
correspondientes. La dosificacin y la dispersin homognea del agente rejuvenecedor debern
seguir las recomendaciones de su fabricante y ser aprobadas por el Supervisor.
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados
y requerirn la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente
especificacin y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
El equipo que emplee el Contratista para los trabajos de pavimentacin flexible cumplir los requerimientos
establecidos en la Seccin 400.03 del EG-2013
(**)
Prueba de Tamiz % - 0,1 - 0,10 - 0,10 - 0,10 - 0,10 -- 0,10 - 0,10
- Penetracin, 25C, 100 g, 5s 100(a) 250(a) 100(a) 250(a) 100 250 40 90 100 250 40 90 40 90
(a) (a) (a) (a)
50 150 50 150
- Ductilidad, 25C, 5 cm/min, cm 40 40 40 40 40 40 40
-Viscosidad Cinemtica a 60C, cSt 30 60 70 140 250 500 800 1.600 3000 6.000
-Ensayo de destilacin
-a 225 C - 25 - 20 - 10 - - - -
-a 260 C 40 70 20 60 15 55 - 35 - 15
-a 315 C 75 93 65 90 60 87 45 80 15 75
Viscosidad Cinemtica a 60 C , cSt. 70 140 250 500 800 1600 3000 6000
Punto de Inflamacin, C - - 27 - 27 - 27 -
Ensayo de destilacin:
-a 190C 10 - - - - - - -
-a 225C 50 - 35 - 15 - - -
-a 260C 70 - 60 - 45 - 25 -
-a 315C 85 - 80 - 75 - 70 -
(*)
60 240 60 240 60 240 60 240
Viscosidad absoluta a 60C, Pa.s.(P)
(600) (2.400) (600) (2.400) (600) (2.400) (600) (2.400)
Temperatura de Mezclado
Tipo y Grado del Asfalto Temperatura de Esparcido(2)
en planta(1)
Emulsiones Asflticas
Requerimientos de Construccin
Explotacin de materiales y produccin de agregados
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la explotacin de aquellas
y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern tener aprobacin previa del Supervisor, la cual
no implica necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore
de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificacin.
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor
que el mximo especificado para cada gradacin, se debern ejecutar en el sitio de explotacin o
elaboracin y no se permitir efectuarlos en la va.
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser conservados para la
posterior recuperacin de las excavaciones y de la recuperacin ambiental de las reas afectadas. Al
concluirse los trabajos en las canteras temporales, el Contratista remodelar el terreno para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas, as como de la recuperacin ambiental de las reas
afectadas de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental y debiendo cumplir en lo que corresponda lo indicado
en la Subseccin 05.06 del EG-2013
Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deber suministrar para verificacin del
Supervisor muestras de ellos, del producto bituminoso por emplear y de los eventuales aditivos, avaladas
En el caso de mezclas y morteros asflticos debern indicarse, adems, el porcentaje de ligante bituminoso
en relacin con el peso de la mezcla y el porcentaje de aditivo respecto al peso del ligante asfltico, cuando
su incorporacin resulte necesaria. Si la mezcla es en fro y requiere la incorporacin de agua, deber
indicarse la proporcin de sta.
Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los agregados con el
ligante bituminoso.
Las temperaturas mximas y mnima de calentamiento previo de los agregados y el ligante. En ningn
caso se introducirn en el mezclador agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del
ligante en ms de 15 C.
Porcentaje de filler (polvo de roca, cemento, cal, etc.) en peso de la mezcla, en caso sea necesario su
utilizacin.
Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador.
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga a los elementos de distribucin en obra.
La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la compactacin.
Cuando se trate de tratamientos superficiales, el Contratista deber presentar al Supervisor el diseo con
las cantidades de ligante asfltico y agregados ptreos para los distintos riegos, incluyendo la posible
incorporacin de aditivos.
La aprobacin definitiva de la Frmula de Trabajo por parte del Supervisor no exime al Contratista de su
responsabilidad de alcanzar, en base a ella, la calidad exigida por la respectiva especificacin.
Las tolerancias que se admiten en los trabajos especficos, se aplican a la Frmula de Trabajo aprobada
por el Supervisor, para la ejecucin de la obra.
La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si se produce cambios en
los materiales, canteras o si las circunstancias lo aconsejan y previa aprobacin del Supervisor.
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista efectuar un tramo de prueba para verificar el estado de los
equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y longitudes aprobadas por el Supervisor, el mtodo
definitivo de preparacin, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla o tratamiento, de manera
que se cumplan los requisitos de la respectiva especificacin.
El Supervisor tomar muestras del tratamiento, mortero o mezcla, para determinar su conformidad con las
condiciones especificadas que correspondan en cuanto a granulometra, dosificacin, densidad y dems
requisitos.
En caso que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Contratista deber efectuar las
correcciones requeridas en los equipos y sistemas o, si llega a ser necesario, en la Frmula de Trabajo,
repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones.
El Supervisor determinar si es aceptable la ejecucin de los tramos de prueba como parte integrante de
la obra en construccin.
En el caso de tratamientos superficiales y morteros asflticos se definirn en esta fase sus tiempos de
rotura y curado, con el fin de que se puedan tomar las previsiones necesarias en el control del trnsito.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos, el Contratista deber levantarlo
totalmente, transportando los residuos a los DME, acorde a la Seccin 209 del EG-2013. El Contratista
deber efectuar las correcciones requeridas a los sistemas de produccin de agregados, preparacin de
mezcla, extensin y compactacin hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo
repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario. Todo esto a su cuenta, costo y riesgo del
Contratista. Finalmente el Supervisor aprobara la Frmula de Trabajo de la obra.
Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una base, la cual ha sido
preparada con anterioridad, es necesario considerar las implicaciones ambientales para ser tratados
adecuadamente.
Durante la aplicacin del material bituminoso, el Contratista deber contar con extintores, dispuestos en
lugares de fcil accesibilidad para el personal de obra, debido a que las temperaturas en las que se trabajan
pueden generar incendios.
En estas etapas, se debe contar con un botiqun permanente que rena los implementos apropiados para
cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir el personal de obra. Adems, es conveniente dotar al
personal de obra que trabaja directamente en las labores de aplicacin del material bituminoso, con los
equipos de seguridad y proteccin personal correspondientes, as como de los equipos de auxilio
(ambulancia y otros) en caso de ocurrencia de accidentes.
Se deben tomar las previsiones correspondientes para evitar el ingreso de personas, animales u otros a la
zona de la obra.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura adyacente a la
va. Se debe proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales, zonas arqueolgicas, etc.
En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el trnsito vehicular, para lo cual se instalarn las
sealizaciones y desvos correspondientes. De existir zonas crticas indicadas en el Proyecto, se debe dar
una proteccin adecuada contra los factores climticos, geodinmicos, etc.
1. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos, lo especificado en la Seccin 103 del
EG-2013
Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores de
polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y
necesarios para impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el
entorno ambiental.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos en la
Subseccin 415.02 del EG-2013
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba, en
cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte,
colocacin y compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas.
Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones,
si el Proyecto no establece el mtodo de medicin, ser propuesto por el Contratista y aprobado
por el Supervisor.
Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura
superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.
El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su cuenta, costo y riesgo, todos los
orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material de manera
que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificacin.
Tambin cubrir, sin costo para la entidad contratante, las reas en las que el Supervisor efecte
verificaciones de la dosificacin de riegos de imprimacin y liga, tratamientos superficiales y morteros
asflticos.
Las condiciones y tolerancias para la aceptacin las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para la aceptacin de
los trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor.
Aquellas reas donde los defectos de calidad y excedan las tolerancias, debern ser reemplazadas
por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo a las instrucciones del Supervisor y
aprobadas por ste.
Medicin
Ejecucin de riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos superficiales y
morteros asflticos.
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de todo trabajo
ejecutado con la aprobacin del Supervisor, de acuerdo a lo exigido en la especificacin
respectiva.
El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo, por
el ancho especificado en los planos aprobados.
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico, de
mezcla suministrada y compactada en obra con la aprobacin del Supervisor, de acuerdo con lo
exigido por la especificacin respectiva.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo,
por el ancho y espesor especificados en los planos aprobados.
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de metro cuadrado,
de bacheo o parchado con mezcla asfltica ejecutado, de acuerdo con lo exigido por la
especificacin respectiva.
La indicada rea se determinar multiplicando las dos dimensiones de cada bacheo o parche.
Pago
Riegos, tratamientos superficiales, emulsiones, morteros y sellos, asflticos y bacheos o
parchados con mezcla asfltica
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m 2), para toda la obra
ejecutada de acuerdo al proyecto, las presentes especificaciones y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de
explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de permisos ambientales para la
explotacin de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin
de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los
costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de
produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de
los materiales utilizados; y los de extraccin, bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin.
El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 700
del EG-2013.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de prueba y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin
07.05 del EG-2013 Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo.
En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio, almacenamiento, desperdicios y
aplicacin de agua y aditivos mejoradores de adherencia y de control de rotura que se requieran; la
proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser
afectados por los riegos de asfalto.
Mezclas asflticas
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cbico (m 3), para toda obra ejecutada
de acuerdo al proyecto, las presentes especificaciones y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de
explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtencin de permisos ambientales para la
explotacin de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construccin
de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as como todos los
costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado, carga, descarga y transporte dentro de las zonas de
produccin, almacenamiento, clasificacin, desperdicios, mezcla, colocacin, nivelacin y compactacin de
los materiales utilizados; y los de extraccin, bombeo, transporte del agua requerida y su distribucin.
El transporte del material al punto de aplicacin se pagar de acuerdo a lo establecido en la Seccin 700
del EG-2013.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de ejecucin de los tramos de prueba y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecucin de la capa respectiva, segn lo dispuesto en la Subseccin
07.05 del EG-2013 Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la Frmula de Trabajo.
En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio, almacenamiento, desperdicios y
aplicacin de agua y aditivos mejoradores de adherencia y de control de rotura que se requieran; la
proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los trabajos y que sean susceptibles de ser
afectados por los riegos de asfalto.
Descripcin
Este trabajo consiste en la elaboracin o fabricacin de mezclas de concreto hidrulico con cemento Portland
y su colocacin, con o sin refuerzo, sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
a. Concreto hidrulico
Estar conformado por una mezcla homognea de cemento, agua, agregado fino y grueso y aditivos,
cuando estos ltimos se requieran. Los materiales debern cumplir con los requisitos bsicos que se
indican a continuacin:
1. Cemento
El cemento utilizado ser Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del
Proyecto o una especificacin especial no sealan algo diferente, se emplear el denominado
Tipo I de los descritos en la Subseccin 439.02 del EG-2013
No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento
haya expirado.
2. Adiciones
Si la adicin est constituida por cenizas volantes o puzolanas crudas o calcinadas, stas debern
cumplir los requisitos de las clases C, F N de la especificacin NTP 334.104 (ASTM C-618),
excepto que las prdidas por ignicin para las clases F N no podrn exceder de 6%.
Tanto si se emplea cemento Portland tipo I como adicionado, el Contratista deber presentar
los resultados de todos los ensayos fsicos y qumicos relacionados con l, como parte del diseo
de la mezcla.
3. Agua
Tabla J
Requisitos de performance del concreto para el agua de mezcla
4. Agregado fino
Se considera como tal, a la fraccin que pasa el tamiz de 4,75 mm (N. 4). Provendr de arenas
naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias siderrgicas u otro producto que resulte
adecuado, de acuerdo al Proyecto.
El porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del 30% de la masa del agregado
fino.
Siempre que el mdulo de finura vare en ms de dos dcimas respecto del obtenido con la
gradacin escogida para definir la Frmula de Trabajo, se deber ajustar el diseo de la mezcla.
Tabla K
Granulometra para el agregado fino para pavimentos de concreto hidrulico
Tamiz
Porcentaje que pasa
Normal Alterno
4,75 mm N. 4 95-100
2,36 mm N. 8 80-100
1,18 mm N. 16 50-85
600 m N. 30 25-60
300 m N. 50 10-30
El agregado fino deber cumplir, adems, los requisitos de calidad indicados en la Tabla 438-04
del EG-2013.
Si el agregado fino no cumple el requisito indicado en la Tabla 438-04 del EG-2013 para el
contenido de materia orgnica, este se podr aceptar, si al ser ensayado en relacin con el
efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia del mortero, se obtiene una resistencia
relativa a 7 das no menor de 95%, calculada de acuerdo con el procedimiento descrito en la
norma NTP 400.013 (ASTM C 87)
5. Agregado grueso
Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de 4,75 mm (N. 4). Dicho
agregado deber proceder fundamentalmente de la trituracin de roca o de grava o por una
combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso
de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra,
terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla.
Permitir la utilizacin de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno.
El tamao mximo nominal del agregado no deber superar un tercio del espesor de diseo del
pavimento. El agregado grueso deber cumplir, adems, los requisitos de calidad sealados en
la Tabla 438-06 del EG-2013.
6. Reactividad
Los agregados, tanto gruesos como finos, no debern presentar reactividad potencial con los
lcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar
su concentracin de SiO2 y la reduccin de alcalinidad R, mediante la norma MTC E-217, se
obtienen los siguientes resultados:
7. Aditivos
Se podrn usar aditivos de reconocida calidad para modificar las propiedades del concreto, con
la finalidad de adecuarlo a las condiciones especiales del pavimento por construir. Su empleo se
deber definir por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con las dosificaciones
que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla,
ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento.
Inclusores de aire, los cuales debern cumplir los requerimientos de la especificacin ASTM
C 260. El agente inclusor de aire deber ser compatible con cualquier aditivo reductor de
agua que se utilice.
b. Acero
En el Proyecto se indicar el acero necesario para la construccin del pavimento, bien sea para los
elementos de enlace o transferencia en las juntas o como refuerzo de las losas. Las barras de acero
debern cumplir con la especificacin ASTM A 615.
En las juntas transversales que muestren las especificaciones del Proyecto y/o en los sitios en
que indique el Supervisor, se colocarn pasadores constituidos por barras lisas de hierro, como
mecanismo para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes.
Las barras sern de acero redondo y liso, con lmite de fluencia (fy) mnimo de 420 MPa (4200
kg/cm2); ambos extremos de los pasadores debern ser lisos y estar libres de rebabas cortantes.
En general, las barras debern estar libres de cualquier imperfeccin o deformacin que restrinja
su deslizamiento libre dentro del concreto.
Los pasadores de barras lisas de acero se tratarn en un espacio comprendido entre la mitad y
tres cuartos de su longitud con una pelcula fina de algn producto que evite su adherencia al
concreto. Cuando los pasadores se coloquen en juntas de dilatacin, el extremo correspondiente
a la parte tratada se proteger con una cpsula de dimetro interior ligeramente mayor que el
del pasador y una longitud mnima de 5 cm.
Las caractersticas y dimensiones de los pasadores y las varillas de unin sern las indicadas en
el Proyecto.
Antes de su colocacin, los pasadores se debern revestir con una capa de grasa u otro material
que permita el libre movimiento de ellos dentro del concreto e impida su oxidacin.
El casquete para los pasadores colocados en las juntas transversales de dilatacin deber ser
de metal u otro tipo de material aprobado y deber tener la longitud suficiente para cubrir entre
5 cm y 7,5 cm del pasador, debiendo ser cerrado en el extremo y con un tope para mantener la
barra al menos a 2,5 cm del fondo del casquete. Los casquetes debern estar diseados para
que no se desprendan de los pasadores durante la construccin.
2. Barras de amarre
En las juntas que muestren las especificaciones tcnicas del Proyecto y/o en los sitios en que
indique el Supervisor, se colocarn barras de amarre, con el propsito de evitar el
desplazamiento de las losas y la abertura de las juntas. Las barras sern corrugadas, con lmite
de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2).
En general, las barras de amarre no debern ser dobladas y enderezadas; sin embargo, si por
razones constructivas es absolutamente indispensable doblarlas y enderezarlas, con aprobacin
del Supervisor, se deber utilizar un acero con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200 kg/cm2);
en este caso, el Contratista deber redisear el sistema de barras de amarre para acomodarlo
a la nueva resistencia, rediseo que deber ser verificado y aprobado por el Supervisor, cuando
corresponda.
Los documentos del Proyecto pueden requerir la colocacin de una o 2 parrillas de refuerzo en
todas o algunas de las losas del Proyecto, bien sea como parte integral del diseo o como
sistema para controlar la aparicin o el ensanche de grietas. Como gua general, se requerir la
colocacin de, al menos, una parrilla de refuerzo en las losas que tengan las siguientes
caractersticas:
Losas con aberturas en su interior para acomodar elementos tales como pozos de inspeccin
o sumideros.
Losas en las cuales no coinciden las juntas con las de las losas adyacentes.
c. Productos de curado
El curado del concreto en obra se podr llevar a cabo segn la forma prevista en los documentos del
Proyecto, mediante:
Humedad.
Productos qumicos.
Si el curado se realiza mediante humedad, el agua utilizada deber cumplir los requisitos de la
Subseccin 438.02(a)(3) del EG-2013. El material de cobertura deber ser de un material con alta
retencin de humedad.
En el caso de los productos qumicos, se emplear un producto de calidad certificada que, aplicado
mediante aspersin sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de ste. El producto
por utilizar, debe satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. La
efectividad de los productos de curado se debe demostrar mediante experiencias previas exitosas o
ensayos al inicio de la colocacin del concreto. Debern cumplir con la especificacin ASTM C-309, tipo
2, clase B, o clase A slo si la base es de parafina.
Las lminas de curado pueden ser de polietileno blanco o de papel de curado, que cumplan con la
especificacin ASTM C-171.
En caso que el Proyecto lo considere, para evitar la adherencia entre el concreto de las losas y el
material de base o evitar el reflejo de fisuras de la base en las losas de concreto, se emplearn
membranas de separacin entre las losas y su capa de apoyo. Estas membranas debern cumplir con
la especificacin ASTM C-171.
Es recomendable que al colocar este tipo de membranas, las losas de concreto se apoyen sobre bases
de concreto sin o con juntas que no coincidan con las de las losas del pavimento.
1. Material de sello
En el Proyecto se especificar el tipo de material de sello a emplear en las juntas del pavimento,
que podr ser de los siguientes tipos:
Sello de silicona: El material a emplear deber cumplir tanto los requisitos establecidos
en el Proyecto como las especificaciones de la Tabla 438-07 del EG-2013.
Sello de aplicacin en caliente: El material a emplear deber cumplir con los requisitos
establecidos en la especificacin ASTM D-3405.
La tirilla de respaldo deber ser de espuma de polietileno extruida de celda cerrada y de dimetro
aproximadamente 25% mayor que el ancho de la caja de junta. Deber cumplir con la
especificacin ASTM D 5249.
El material de relleno para juntas de expansin deber ser suministrado en piezas de la altura
y el largo requeridos para la junta. Previa aprobacin del Supervisor, se podrn utilizar
ocasionalmente 2 piezas para completar el largo (nunca la altura), caso en el cual los 2 extremos
que se juntan debern quedar adecuadamente asegurados, para garantizar la conservacin de
f. Resina epxica
Si se insertan barras dentro del concreto endurecido, en orificios elaborados mediante taladrado, su
anclaje al pavimento se deber asegurar empleando resina epxica conforme con la especificacin
ASTM C 881, Tipo I, grado 3, clase C. Las clases A y B se pueden emplear, si la temperatura del
concreto endurecido es inferior a 16C.
La resina epxica que se utilice para la reparacin de fisuras a edades tempranas del concreto, deber
ser del tipo IV, grado 1, de la especificacin ASTM C-881, y la que se use como imprimante para la
reparacin de juntas astilladas, ser del tipo III, grado 1, de la misma especificacin.
Equipo
Todo el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos deber cumplir con lo estipulado en la Subseccin
05.11 del EG-2013 Los principales equipos requeridos son los siguientes:
Para el proceso de produccin de los agregados ptreos se requieren equipos para su explotacin,
carguo, transporte y produccin. La unidad de proceso consistir en una unidad clasificadora y, de ser
necesario, una planta de trituracin provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre
que esta ltima se requiera, as como un equipo de lavado. La planta deber estar provista de los
filtros necesarios para controlar la contaminacin ambiental de acuerdo con la reglamentacin vigente.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes y estancas, bocas de anchura suficiente
para que su alimentacin se efecte correctamente, y estarn provistas de dispositivos para evitar
intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de fracciones de agregado ptreo
que exija la Frmula de Trabajo adoptada.
Para el cemento a granel se utilizar una balanza independiente de la utilizada para los agregados.
El mecanismo de carga deber estar protegido contra un eventual cierre antes de que la tolva de
pesada estuviera adecuadamente cargada. El de descarga, contra una eventual apertura antes que la
carga del cemento en la tolva de pesada hubiera finalizado, y que la masa del cemento en ella difiera
en 1% de la especificada; adems, estar diseado de forma que permita la regulacin de la salida
del cemento sobre los agregados.
La dosificacin de los agregados se podr efectuar por pesadas acumuladas en una sola tolva o
individualmente con una tolva de pesada independiente para cada fraccin. En el primer caso, las
descargas de las tolvas de alimentacin y la descarga de la tolva de pesada estarn protegidas de
forma que:
La tolva de pesada no se podr descargar hasta que haya sido depositada en ella la cantidad
requerida de cada uno de los agregados y estn cerradas todas las descargas de las tolvas.
La descarga de la tolva de pesada deber estar protegida contra una eventual apertura antes que
la masa de agregado en la tolva, difiera en 1% del acumulado de cada fraccin.
No se permitir que se descargue parte alguna de la dosificacin, hasta que todas las tolvas de los
agregados y la del cemento estuvieran correctamente cargadas, dentro de los lmites especificados.
Una vez comenzada la descarga, no se podr comenzar una nueva dosificacin hasta que las tolvas
de pesada estn vacas, sus compuertas de descarga cerradas y los indicadores de masa de las
balanzas a cero, con una tolerancia del 0,3% de su capacidad total.
Los dosificadores ponderales debern estar aislados de vibraciones y de movimientos de otros equipos
de la central, de forma que, cuando stos funcionen, sus lecturas, despus de paradas las agujas, no
difieran de la masa designada en 1% para el cemento, 1,5% para cada fraccin del agregado o
1% para el total de las fracciones, si la masa de stas se determinase conjuntamente. Su precisin
no deber ser inferior al 0,5% para los agregados, ni al 0,3% para el cemento. El agua aadida se
medir en masa o volumen, con una precisin no inferior al 1% de la cantidad total requerida.
Una vez fijadas las proporciones de los componentes, la nica operacin manual que se podr efectuar
para dosificar los agregados y el cemento de una amasada, ser la de accionamiento de interruptores
o conmutadores. Los mandos del dosificador debern estar en un compartimento fcilmente accesible,
que pueda ser cerrado con llave cuando as se requiera.
Si se prev la incorporacin de aditivos a la mezcla, la central deber poder dosificarlos con precisin
suficiente. Los aditivos en polvo se dosificarn en masa y los aditivos en forma de lquido o de pasta
en masa o en volumen, con una precisin no inferior al 3% de la cantidad especificada de producto.
El temporizador del amasado y el de la descarga del mezclador debern estar protegidos de tal forma
que, durante el funcionamiento del mezclador, no se pueda producir la descarga hasta que haya
transcurrido el tiempo de amasado previsto.
La posibilidad de utilizar equipos de otras caractersticas para la fabricacin de la mezcla, deber ser
definida en una especificacin especial.
c. Equipo de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizar en camiones con elementos de agitacin o en camiones
cerrados de tambor giratorio (mixer), provistos de paletas, los cuales estarn equipados con
cuentarrevoluciones. El equipo de transporte antes indicado deber ser capaz de proporcionar mezclas
homogneas y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
La mezcla de concreto se extender y se compactar por los medios apropiados para garantizar la
homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregacin y la aparicin de vacos y logrando
alcanzar el espesor y la densidad adecuados y el contenido de aire especificado. La puesta en obra del
Concreto se podr realizar mediante extendido entre encofrados fijos, con equipos de encofrados
deslizantes o con equipos de extensin manual.
1. Elementos necesarios para la puesta en obra del concreto empleando encofrados fijos.
El equipo mnimo necesario para la ejecucin de las obras empleando encofrados fijos, estar
integrado bsicamente por los siguientes elementos:
Encofrados:
Los elementos para la construccin debern tener una longitud no menor de 3 m y su altura
ser igual al espesor del pavimento por construir. Deber tener la suficiente rigidez para que
no se deforme durante la colocacin del concreto y, si va servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulacin de los mismos.
La fijacin de los encofrados al suelo se har mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como mximo 1 m,
y existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados o en la unin de aquellos.
Todos los materiales utilizados en sta actividad, debern ser dispuestos en un lugar seguro,
de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las
personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deber tener
necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos
y lesiones.
Estar integrado por una extendedora o esparcidora que dejar el concreto fresco repartido
uniformemente; una terminadora transversal con elementos de enrase, compactacin por
vibracin y alisado transversal; y una terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho
sentido.
Los vibradores superficiales debern tener una frecuencia no inferior a 3.500 hz y los de
inmersin de 5.000 hz. La amplitud de la vibracin debe ser suficiente para ser visible en la
superficie del concreto y generar una onda a 30 cm del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarn planchas con la mayor superficie posible, que
permita obtener un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas.
Slo se usarn vibradores de inmersin en reas pequeas, donde no sea posible usar reglas
vibradoras.
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o podrn
emplearse dispositivos para la insercin de tiras continuas metlicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearn sierras cuyo disco requiere
la aprobacin previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y dimetro. El
nmero necesario de sierras se determinar mediante ensayos de velocidad de corte del concreto
empleado en la construccin del pavimento.
En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto qumico que forme membrana, se
debe disponer del equipo adecuado para que la aspersin sea homognea en toda la superficie
por curar y sin que se produzcan prdidas por la accin del viento.
La frecuencia de vibracin de cada unidad no ser inferior a 5.000 hz. y la amplitud de la vibracin
ser suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la longitud vibrante
y a una distancia mayor de 30 cm.
Los productos de curado que se requieran sern los mismos que se exigen en caso de que el
pavimento se construya entre encofrados fijos.
1. Flotador o enrasador
Esta herramienta manual de acabado superficial tendr una superficie metlica, lisa y rgida,
provista de un mango largo articulado. Su longitud deber ser del orden de 3 m y su ancho de 15
cm; para reas pequeas, la longitud se puede reducir a 1,5 m y su ancho a 10 cm. Deber tener
sus bordes ligeramente curvos y chaflanados, evitando que se hunda en el concreto fresco,
dejando surcos. Su seccin transversal deber tener forma de canal.
Ser tejido de fibra vegetal de fique o yute que se pasar en sentido longitudinal a la va, despus
de haber realizado el allanado. La tela no deber tener costuras internas para no dejar marcas
indeseables en la superficie del pavimento.
3. Cepillo de texturizado
Esta herramienta puede ser de manejo manual o puede ir montada sobre una mquina que sigue
a la mquina pavimentadora, a una distancia determinada por la consistencia del concreto.
La herramienta constar de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine metlico cuya funcin
es dejar una textura estriada transversal en la superficie del concreto, que debe medir
aproximadamente 0,80 m de largo, con dientes metlicos flexibles y un mango.
Los dientes del peine debern tener un ancho de cerda de 3 mm 1 mm y las separaciones entre
dientes debern ser las adecuadas para minimizar el ruido. La huella que deja el peine en el
concreto fresco deber tener 3 mm y 6 mm de profundidad.
Los dientes debern estar colocados aproximadamente a 45, evitando as que ellos saquen los
agregados a la superficie.
1. Equipos de corte
Para el corte de las juntas en el concreto endurecido, se debern usar equipos con disco de
diamante o de algn otro elemento abrasivo, que permita obtener resultados equivalentes; la
calidad de los equipos y discos, as como la idoneidad del personal que los opera, deber
garantizar que la labor se desarrolle sin generar despostillamientos o agrietamientos en las zonas
de corte. La potencia de cada equipo deber ser, cuando menos, de 18 HP (13 428 watt (w).
Se requerirn discos de diferentes dimetros y anchos para realizar los cortes iniciales y el
ensanche de los mismos. Los equipos podrn ser de discos sencillos o mltiples. Los equipos de
corte disponibles debern permitir cortar las juntas requeridas para un da de trabajo (incluida la
junta longitudinal) en menos de 8 horas. Adems, el Contratista deber contar con mquinas de
reemplazo en caso de dao.
Para la ejecucin de las juntas en fresco, se emplear un equipo con cuchillas vibrantes o se
podrn emplear dispositivos para la insercin de tiras continuas de plstico, con un espesor
mnimo de 0,35 mm.
Sern los recomendados por el fabricante del sello y debern contar con la aprobacin del Supervisor,
antes del inicio de las labores correspondientes.
Para el correcto lavado de las juntas se podrn utilizar bombas de agua de bajo consumo y de alta
presin. La presin ser, como mnimo, de 10 MPa (100 kg/cm2).
j. Compresores de aire
El Contratista deber garantizar el adecuado secado de la cavidad de corte. Para ello, deber proponer,
para evaluacin y aprobacin del Supervisor, los equipos ms apropiados, dentro de las restricciones
ambientales que puedan existir. Para el correcto secado de las juntas se podrn utilizar compresores
de aire, de 1 MPa (10 kg/cm2) y caudal de 70 l/s.
Los equipos debern ser los recomendados por los fabricantes del material de sello y aprobados por
el Supervisor.
Requerimientos de construccin
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de aquellas
y para la elaboracin de los agregados necesarios, requieren aprobacin previa del Supervisor, lo cual no
implica la aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes,
ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificacin.
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras, debern ser conservados para la
posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales,
el Contratista remodelar (nivelar) el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales
de ellas.
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados: las canteras debern tener las sealizaciones
adecuadas (de ubicacin y camino de acceso), y al cierre de la misma, se deber escarificar el suelo, para
posteriormente adecuar el terreno a la morfologa existente de acuerdo a lo establecido en la Seccin 906
del EG-2013.
El Contratista entregar al Supervisor, muestras de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos
por utilizar y el Diseo de Mezcla, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen su
calidad, quien comprobar la calidad de los materiales, (cemento, agua, agregados y aditivos) y la correcta
dosificacin, por metro cbico de concreto fresco, de acuerdo con la resistencia requerida a los 28 das.
Los materiales componentes del concreto debern cumplir con lo estipulado en la Subseccin 438.02 (a)
del EG-2013.
La cantidad de cemento por metro cbico (m) de concreto no ser inferior a trescientos (300) kilogramos.
La relacin agua/cemento no ser superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de Abrams (MTC
E 705) deber estar entre 50 mm y 75 mm (2" - 3").
La frmula de trabajo deber corregirse, cuando vare alguno de los siguientes factores: El tipo, clase o
categora del cemento y su marca, el tamao mximo del agregado grueso, el mdulo de fineza del
agregado, fino en ms de dos dcimas (0,2), la proporcin de los aditivos y/o el mtodo de puesta en obra.
Tramo de prueba
Para cada dosificacin de posible aplicacin en obra, determinada a partir de los ensayos previos de
laboratorio, se efectuarn ensayos de resistencia sobre prismas rectangulares procedentes de seis
amasadas diferentes, confeccionando 2 prismas por amasada, las cuales se ensayarn a la flexotraccin a
7 das, obtenindose el valor medio del Mdulo de Rotura (M R). Para cada serie de probetas se controlar
la resistencia y, de ser necesario, el aire incluido, con los mismos mtodos empleados para los ensayos
previos. Si el valor medio de la resistencia obtenida a los siete das es igual o superior al 80% de las
resistencias especificadas a los veintiocho das, y no se han obtenido resultados fuera de especificacin
para la consistencia o el aire incluido, se efectuar un tramo de prueba con un concreto de dicha
dosificacin. En caso contrario, se harn los ajustes necesarios hasta conseguir un concreto que cumpla
las exigencias de este numeral. El tramo de prueba tendr una longitud 20 m y su ancho ser determinado
por el Supervisor, fuera de la calzada por pavimentar. El tramo servir para verificar que los medios de
vibracin disponibles son capaces de compactar adecuadamente el concreto en todo el espesor del
pavimento, que se cumplen las limitaciones de regularidad y rugosidad establecidas por la presente
especificacin, que el proceso de curado y proteccin del concreto fresco es adecuado y que las juntas se
realizan correctamente.
En caso que los resultados del primer tramo no sean satisfactorios, se construirn otros introduciendo
variaciones en los equipos, mtodos de ejecucin o, incluso, en la dosificacin, hasta obtener un pavimento
con las condiciones exigidas. Logrado esto, se podr proceder a la construccin del pavimento.
La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga
las caractersticas fsicas, la densidad especificada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos
y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalacin de tuberas y de servicios que quedarn cubiertos
por el pavimento, todo lo cual ser aprobado por el Supervisor.
En todos los casos, se prohibir circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos
indispensables para la ejecucin del pavimento.
Elaboracin de la mezcla
No se permitir ningn mtodo de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregacin, degradacin, mezcla de distintos tamaos o contaminacin con el suelo u otros
materiales.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores.
El cemento en sacos se deber almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no ms de
8 bolsas.
No se permitir el uso de cemento endurecido por diversas razones o cuya fecha de vencimiento haya
expirado.
Esta frecuencia ser disminuida en relacin directa a la condicin climtica, de temperatura, humedad
y/o condiciones de almacenamiento. Este examen incluir pruebas de laboratorio para determinar su
conformidad con los requisitos de la NTP 334.009 NTP 334.090.
c. Almacenamiento de aditivos
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores.
Los agregados y el cemento a granel para la fabricacin del concreto se dosificarn por peso, por
medio de equipos automticos de dosificacin.
El cemento a granel deber ser pesado en una balanza independiente de la utilizada para dosificar los
agregados. El mecanismo de descarga de la tolva de pesaje del cemento estar diseado de tal
manera, que permita la regulacin de la salida del cemento sobre los agregados.
Los aditivos en polvo se medirn en peso y los aditivos lquidos o en pasta, se medirn en peso o en
volumen, con una precisin de 1% de la cantidad especificada.
La mezcla se realizar en una planta central. En obras de pequeo volumen se podr autorizar la
mezcla en camiones mezcladores (mixer), cuyas caractersticas deben adaptarse a lo prescrito en
Elementos de Transporte tratado antes en la presente especificacin. Los componentes de la mezcla
se introducirn en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por el
Contratista y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma lquida o en pasta se aadirn al agua
antes de su introduccin en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirn en la mezcla junto
con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso
se aadir en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no obstante,
en este ltimo caso se prefiere agregarlo en forma de disolucin. Estas recomendaciones no son
excluyentes de las especificadas por los fabricantes.
Los materiales debern mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla ntima y
homognea de la masa, sin segregacin. Su duracin mnima se establecer mediante pruebas de
laboratorio y deber contar con la aprobacin del Supervisor.
El transporte entre la planta y la obra se efectuar de la manera ms rpida posible, empleando el equipo
de transporte descrito en la Subseccin 438.03(c) del EG-2013. El concreto se podr transportar a cualquier
distancia, siempre y cuando no pierda sus caractersticas de trabajabilidad y se encuentre en estado plstico
en el momento de la descarga.
Colocacin de encofrados
Cuando la obra se ejecute entre encofrados fijos, stos podrn constituir por s mismos el camino de
rodadura de las mquinas de construccin del pavimento o podrn tener un carril para atender esa funcin.
En cualquier caso, deber presentar las caractersticas de rigidez, altura y fijacin sealadas en la
Subseccin 438.03(d) (1) del EG-2013.
Las caras interiores de los encofrados aparecern siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias
adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirn con un producto antiadherente,
cuya composicin y dosificacin debern ser aprobadas previamente por el Supervisor.
Cuando la mquina utilice como encofrado un bordillo o una franja de pavimento construido previamente,
ste deber tener una edad de cuando menos 3 das.
El espaciamiento de los elementos (varillas de fijacin) que sostienen el hilo gua no ser mayor de 12 m;
los apoyos de hilo en tales elementos tendrn la cota terica y la flecha del hilo entre 2 varillas ser menor
de 2 mm.
Cuando se vierta concreto en una franja adyacente a otra existente, se tomarn las mismas precauciones
que en el caso de trabajar entre encofrados fijos.
Salvo que los pasadores se introduzcan por vibracin en el pavimento mediante mquinas adecuadas
para ello, debern disponerse en su ubicacin final con anterioridad al vertido de concreto sobre
canastas de varillas metlicas, suficientemente slidas y con uniones soldadas que se fijarn a la base
de un modo firme.
Los pasadores se colocarn paralelos entre s y al eje de la calzada, en la ubicacin que se tenga
prevista para la junta, de acuerdo con lo que establezca el Proyecto. Se deber dejar una referencia
precisa que defina dicha posicin a la hora de completar la junta.
Cuando el Proyecto contemple la colocacin de barras de amarre, stas se debern instalar en forma
perpendicular a la junta longitudinal, con la separacin mostrada en los planos. Debern quedar
aproximadamente a mitad del espesor de la losa y en forma paralela a la superficie del pavimento,
con una mitad a cada lado de la junta.
Cuando la pavimentacin se realice entre encofrados fijos, las varillas se insertarn manualmente
dentro de los encofrados, de manera que una mitad de ellas penetre dentro de la franja de concreto
recin colocada.
Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deber encontrar preparada, de acuerdo con lo
descrito en la Subseccin 438.07 del EG-2013.
La mxima cada libre de la mezcla desde el vehculo de transporte en el momento de la descarga, ser de
1 m, procurndose que ello ocurra lo ms cerca posible del lugar definitivo de colocacin, para reducir al
mnimo las posteriores manipulaciones. Antes que empiece el fraguado inicial, el concreto deber ser
colocado, vibrado y recibir el acabado final.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuir uniformemente y una
vez extendido se compactar por vibracin y enrasar con elementos adecuados, de modo de tener una
superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas
vibratorias, la compactacin de los bordes de la placa deber completarse con un vibrador de aguja (de
inmersin).
Los elementos vibratorios de las mquinas no se apoyarn sobre pavimentos terminados o encofrados
laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes debern dejar de funcionar en el instante en
que stos se detengan.
En los pavimentos de concreto armado, el vaciado se har en una sola capa. Teniendo en consideracin
que el pavimento de concreto es vaciado por paos, cada una de estos debe vaciarse en una sola operacin,
no permitindose la creacin de juntas de construccin en un mismo pao.
El proceso constructivo en casos especiales ser tratado de una forma particular. El Contratista deber
seguir las indicaciones del Proyecto para adelantar la construccin de las losas de concreto en todos los
casos especiales, tal el caso de losas irregulares, empates con estructuras fijas o con otros pavimentos de
concreto, presencia de estructuras hidrulicas tales como pozos de inspeccin y sumideros o empalmes
con pavimentos asflticos, entre otros.
Las limitaciones a la ejecucin de pavimentos de concreto hidrulico entre otros, son las siguientes:
En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin de evitar fisuraciones o
desecacin superficial. Cuando la temperatura ambiental exceda de 30C, se deber contemplar
el empleo de aditivos retardadores del fraguado.
Todas las losas debern recibir una identificacin, la cual se imprimir en un sitio previsto para una de sus
esquinas.
Colocacin de armaduras
En los pavimentos de tipo armado con juntas, las armaduras se encontrarn libres de suciedad y xido no
adherente, se colocarn en los sitios y forma establecidos en el Proyecto, sujetndolas, para impedir todo
movimiento durante la colocacin del concreto.
Cuando sea necesario el traslape de armaduras, las varillas longitudinales se colocarn de acuerdo a lo
indicado en el Proyecto.
Es indispensable que la armadura se coloque paralela a la superficie del pavimento, por lo que los tejidos
del acero se deben suministrar en barras y no en rollos.
Las varillas transversales irn debajo de las longitudinales y el recubrimiento de stas deber encontrarse
entre 6 cm y 9 cm.
Las juntas longitudinales y transversales de construccin del pavimento de concreto se realizarn en las
dimensiones, caractersticas y empleando los materiales que establezca el Proyecto.
Se tendr especial cuidado que el concreto nuevo que se coloque a lo largo de la junta sea homogneo y
quede perfectamente compactado, especialmente cuando la junta sea del tipo machihembrado.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminacin que resulte idneo a juicio del Supervisor, la colocacin del
concreto se suspender con suficiente anticipacin para que las operaciones de acabado se puedan concluir
con luz natural.
El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizar con una terminadora
autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La disposicin y
movimiento del elemento enrasador sern los adecuados para obtener el perfil, sin superar las tolerancias
prefijadas.
En lugares que por su forma o ubicacin no permitan el empleo de mquinas, el enrasado podr efectuarse
con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deber ser efectuado
por la misma mquina pavimentadora, la cual deber disponer de los elementos necesarios para ello.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier metodologa que
permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la va, que no existan variaciones
superiores a 5 mm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo
Terminadas las operaciones de acabado recin descritas y mientras el concreto an est fresco, se
redondearn cuidadosamente los bordes de las losas mediante un procedimiento aprobado por el
Supervisor.
Textura superficial
Despus de comprobar el acabado superficial y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido,
se le dar al pavimento una textura transversal homognea, en forma de estriado, por la aplicacin manual
o mecnica de un cepillo con pas de plstico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en
forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal forma que las estras tengan unos 2 mm de
profundidad, o segn se haya dispuesto en el Proyecto.
Durante el tiempo de fraguado, el concreto deber ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolacin
directa, el viento y la humedad ambiente baja.
Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a 3 das a partir de la colocacin del
concreto, estar prohibido todo tipo de trnsito sobre l, excepto el necesario para el aserrado de las juntas
cuando se empleen sierras mecnicas.
El curado del concreto se deber realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas,
por un perodo no inferior a 7 das. Sin embargo, el Supervisor podr modificar dicho plazo, de acuerdo
con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construccin del pavimento.
Cuando el curado se realice con componentes de este tipo, ellos se debern aplicar inmediatamente
hayan concluido las labores de colocacin y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad
relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deber aplicarse antes de cumplirse
dicho plazo.
El compuesto de curado que se emplee deber cumplir las especificaciones dadas por el fabricante y
la dosificacin de estos productos se har siguiendo las instrucciones del mismo. Su aplicacin se
llevar a cabo con equipos que aseguren su aspersin como un roco fino, de forma continua y
uniforme. El equipo aspersor deber estar en capacidad de mantener el producto en suspensin y
tendr un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana.
Cuando las juntas se realicen por aserrado, se aplicar el producto de curado sobre las paredes de
ellas. Tambin se aplicar sobre reas en las que, por cualquier circunstancia, la pelcula se haya
estropeado durante el perodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya
hayan sido selladas con un producto bituminoso.
No se permitir la utilizacin de productos que formen pelculas cuyo color sea negro.
Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrir con telas de algodn,
arena u otros productos de alto poder de retencin de humedad, una vez que el concreto haya
alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se mantendr
hmeda aplicando agua en forma de roco fino y nunca en forma de chorro. Los materiales utilizados
en el curado se mantendrn saturados todo el tiempo que dure el curado.
Cuando se adopte este mtodo de curado, las membranas se colocarn cuando la superficie de
concreto tenga la suficiente resistencia para que el pavimento no se vea afectado en su acabado.
Durante el intervalo transcurrido mientras esto sucede, se aplicar agua en forma de roco para
mantener la superficie hmeda.
Se deber asegurar la permanencia de las membranas durante todo el perodo previsto de curado,
teniendo en cuenta traslapar las fajas al menos 20 cm y asegurando con pesos los bordes y traslapes
para impedir el levantamiento de las membranas por accin del viento.
Desencofrado
Aserrado de juntas
En las juntas transversales, el concreto endurecido se aserrar de forma y en instante tales, que el borde
de la ranura sea limpio y antes de que se produzcan grietas de retraccin en la superficie.
Las juntas longitudinales pueden aserrarse en cualquier momento, despus de transcurridas 8 horas de
construido el pavimento, siempre que se asegure que no circular ningn trfico, hasta que se haya hecho
esta operacin.
Hasta el momento de sellado de las juntas o hasta el instante de apertura al trnsito en el caso que las
juntas se vayan a dejar sin sello, ellas se obturarn con cuerdas u otros elementos similares, con el objeto
de evitar la introduccin de cuerpos extraos.
El sistema de sellado de juntas deber garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la adherencia del
sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por traccin y compresin; la resistencia al arrastre
por las llantas de los vehculos; la resistencia a la accin del agua, a los solventes, a los rayos ultravioleta
y a la accin de la gravedad y el calor, con materiales estables y elsticos.
Las juntas debern ser selladas pasados 21 a 28 das de edad del concreto, tan pronto como las
condiciones climticas lo permitan y antes que el pavimento sea abierto al trnsito. En el momento de
la aplicacin del componente de sello, la temperatura ambiental deber estar por encima de 6C y no
debe haber precipitaciones pluviales.
El sello se deber realizar, preferiblemente, en horas diurnas, En caso de que se requiera la aplicacin
del material de sello antes de la edad especificada, se debern utilizar imprimantes que creen una
barrera de vapor y garanticen una total adherencia del material sellante a los bordes de la junta.
Antes de sellar las juntas, el Contratista deber demostrar que el equipo y los procedimientos para
preparar, mezclar y colocar el sello producirn un sello de junta satisfactorio. El Supervisor deber
verificar que los procedimientos de instalacin propuestos estn de acuerdo con las indicaciones del
fabricante.
Antes de iniciar esta tarea en forma masiva, se ejecutarn dos pruebas de instalacin en juntas, de
50 m cada una, las cuales debern ser aprobadas por el Supervisor.
Para conservar un buen nivel de productividad y calidad, se debern mantener durante el perodo total
de la obra, las personas y los equipos de trabajo usados para estas pruebas. Los cambios del personal,
Las juntas debern ser verificadas en lo que corresponde a ancho, profundidad, alineamiento y
preparacin de la superficie de los bordes de junta, y el material de sello deber tener la aprobacin
del Supervisor, antes que sea aplicado.
Para sellar las juntas se emplearn llenantes elastomricos autonivelantes a base de poliuretano o
siliconas vaciadas en fro.
Previamente al vaciado del material de sello, se deber colocar una tirilla de respaldo, presionndola
dentro de la junta con un instalador adecuado de rueda metlica, de manera que quede colocada a la
profundidad requerida. La tirilla, que deber cumplir los requisitos citados en la Subseccin 438.02(e)
(2) del EG-2013, no podr ser estirada ni torcida durante la operacin de colocacin. Durante la
jornada de trabajo, se deber limitar la colocacin de la tirilla de respaldo a las juntas que puedan ser
selladas en el da.
Se deber enrasar el sello pasando una herramienta en ambas direcciones, para asegurar una
aplicacin libre de aire. La superficie del sello deber quedar 3 mm por debajo de los bordes de la
junta.
El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga huecos o falle en su tiempo de
curado, ser rechazado y deber ser reemplazado por el Contratista, sin costo adicional alguno para
la entidad contratante.
Apertura al trnsito
El pavimento se abrir al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del 80% de la
especificada a 28 das y se haya procedido al sellado de juntas, las cuales tambin deben de ser capaces
de funcionar correctamente en ese momento para evitar problemas con las contracciones y humedad del
pavimento. A falta de esta informacin, el pavimento se podr abrir al trnsito slo despus de
transcurridos 10 das desde la colocacin del concreto o cuando la resistencia a la flexin sea no menos de
3,86 MPa (38,6 kg/cm2).
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podr
autorizar la recepcin provisional del pavimento, slo si dicha fisura permite ser sellada efectivamente.
Dicho sello ser efectuado a cuenta, costa y riesgo del Contratista. En caso que el fisuramiento contine,
el Supervisor debe disponer el cambio del pao, previa demolicin.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deber ordenar su demolicin
y reconstruccin. Todas las operaciones a que haya lugar, corrern por cuenta del Contratista.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, debern ser reparados
por el Contratista, a su costo, con un mortero de resina epxica aprobado por el Supervisor.
Conservacin
El pavimento de concreto hidrulico deber ser mantenido en perfectas condiciones por el Contratista,
hasta la recepcin definitiva de los trabajos.
Criterios
a. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Seccin 103
del EG-2013.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificacin.
Realizar medidas para levantar perfiles, medir la textura superficial y comprobar la uniformidad
de la superficie.
Los orificios que dejen los ncleos tomados por el Supervisor para determinar el espesor del pavimento
y otros controles a que haya lugar, sern rellenados por el Contratista, sin costo alguno para la entidad
Contratante, con una mezcla de iguales caractersticas que la empleada en la construccin del
pavimento, la cual deber ser correctamente compactada y enrasada.
El Supervisor efectuar los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento,
especificado segn Norma NTP 334.009 o NTP 334.090.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar los acopios y ordenar el retiro de los
agregados que, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al
mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna
anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas
o plasticidad y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores.
Adems, efectuar las verificaciones de calidad y las frecuencias de control para los diversos
agregados que se indican debern satisfacer los requisitos establecidos en la Subseccin 503.03
del EG-2013.
El Supervisor efectuar las pruebas necesarias para verificar que la calidad del acero empleado
responde a las exigencias del Proyecto.
El Contratista deber garantizar el sello contra defectos de los materiales y su instalacin, por el
perodo que establezca el Contrato.
c. Calidad de la mezcla
1. Consistencia
El Supervisor controlar la consistencia y densidad del concreto de cada carga transportada, para
lo cual extraer una muestra en el momento de la colocacin del concreto para someterla al
ensayo de asentamiento, cuyo resultado deber encontrarse dentro de los lmites indicados en la
Subseccin 438.05 del EG-2013. En caso de no cumplirse este requisito, se sometern a
observacin las losas construidas con dicha carga.
2. Resistencia
Por cada 50 m se tomar una muestra compuesta por 4 especmenes con los cuales se ensayarn
probetas segn MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotraccin, de las cuales se fallarn
2 a 7 das y 2 a 28 das, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia
a siete das se emplearn nicamente para controlar la regularidad de la calidad de la produccin
del concreto, mientras que los obtenidos a 28 das se emplearn en la comprobacin de la
resistencia del concreto.
Ningn valor de ensayo podr estar a ms de 0,2 MPa (2 kg/cm 2) por debajo de la resistencia a
la flexin especificada en el Proyecto, y el promedio de cualquier grupo de cuatro ensayos
consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a la flexin especificada en el Proyecto,
ms 0,2 MPa (2 kg/cm2).
Estos testigos debern ser tomados de preferencia antes de los 54 das de la puesta en obra del
concreto y se ensayarn a flexin a la edad de 56 das, luego de haber sido conservados durante
cuarenta y ocho horas en curado hmedo.
El valor medio de los resultados de estos ensayos se comparar con el valor medio obtenido con
los testigos extrados del tramo de prueba mencionado en la Subseccin 438.06 del EG-2013. Si
el valor iguala o supera el obtenido en el tramo de ensayo, se considerar aceptable la resistencia
del concreto bajo discusin.
3. Contenido de aire
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas en el Proyecto.
La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa construida no podr ser menor que la
indicada en los planos o aprobada por el Supervisor.
1. Espesor
Se considerar como espesor promedio de la zona (em), al promedio de las alturas de los testigos
extrados de ella, redondeados al mm. Cuando corresponda la demolicin de un sector por los
motivos expuestos en el prrafo anterior, las alturas de sus testigos no se considerarn en el
clculo del espesor promedio de la zona.
Cuando el espesor promedio de la zona (em) sea inferior al terico de diseo (ed) en ms de
10 mm, el Contratista deber demoler, retirar y disponer escombros y reconstruir el pavimento a
su costo, de modo de cumplir todas las exigencias de la presente especificacin.
2. Uniformidad de la superficie
3. Textura
Al da siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Subseccin 438.17 del EG-2013,
se determinar la profundidad de textura por medio del crculo de arena (MTC E 1005), al menos
en 10 puntos aleatoriamente elegidos por da de trabajo, debiendo obtenerse una profundidad
media no menor a 0,8 mm, con valores individuales no inferiores a 0,6 mm. Adems, el
coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E-1004) deber ser, cuando menos, de 45
centsimas. Si no se cumplen estas exigencias, se rechazar el tramo hasta que el Contratista
presente soluciones para alcanzar los valores indicados, cuya implementacin ser a su exclusivo
costo.
4. Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podr ser mayor de 3,0 m/km. Para la
medicin de la rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 423.18(e) (5) del EG-2013.
Todas las reas del pavimento de concreto hidrulico donde los defectos de calidad y terminacin
excedan las tolerancias de esta especificacin, debern ser corregidas por el Contratista, a su
cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y con su aprobacin.
6. Integridad
Al efecto, se extraern de cada lote, en sitios escogidos al azar sobre las losas elaboradas con las
mezclas que presentaron los valores aceptables ms bajos de resistencia de control, al menos 5
vigas prismticas para determinar la resistencia a la flexin 5 ncleos cilndricos para determinar
Con los valores de resistencia obtenidos con estos especmenes se estimar una resistencia
caracterstica definitiva (fct, est definitiva o fc, est definitiva).
El lote ser aceptado de manera definitiva, en relacin con la resistencia del concreto, si la
resistencia caracterstica definitiva del pavimento terminado iguala o supera la resistencia
caracterstica de flexin del concreto a 28 das, correspondiente al valor promedio utilizado para
el diseo estructural del pavimento (o su equivalente a la compresin segn la correlacin
aprobada por el Supervisor):
Si esta condicin de resistencia definitiva no se cumple, el Contratista deber realizar una revisin
analtica del diseo del pavimento, empleando el mismo mtodo utilizado para el diseo original
y adoptando para el lote el espesor promedio determinado (e m) y el valor estimado de la
resistencia caracterstica definitiva a la flexin para el concreto del lote (fct, est definitiva). Si esta
revisin indica, que el trnsito que puede soportar el pavimento es igual o superior al de diseo
del pavimento, se aceptar el lote de pavimento bajo discusin, en relacin con los criterios de
espesor y resistencia.
Si el trnsito calculado resulta inferior al de diseo, el Supervisor, podr tomar alguna de las
siguientes decisiones:
En cualquiera de los dos casos, la eventual demolicin del lote y los materiales y la ejecucin de
todos los trabajos de refuerzo o de reconstruccin corrern por cuenta exclusiva del Contratista,
sin costo alguno para la entidad contratante. En caso de que se opte por el refuerzo, el diseo del
mismo, que ser de tipo rgido, correr a cargo del Contratista y no se podr implementar,
mientras el Supervisor no lo apruebe.
Todas las obras de refuerzo o reconstruccin que se deban acometer, sern sometidas a los
mismos controles descritos en esta Subseccin para el pavimento original. La obligacin de
ejecutar estas correcciones, no podr ser utilizada por el Contratista como excusa para incumplir
el plazo de ejecucin de las obras contratadas.
A los testigos extrados del pavimento terminado se les determinar su densidad, segn la norma
de ensayo ASTM C 642. Los resultados debern ser reportados, pero no se emplearn como
criterio para aceptacin o rechazo del pavimento construido.
Sobre los ncleos cilndricos extrados del pavimento para el control de resistencia a la compresin
Subseccin 438.26(d)(7) del EG-2013 se determinar el mdulo de elasticidad, mediante el
procedimiento descrito en la norma ASTM C 469.
El valor promedio de cada lote deber ser reportado y se emplear, si corresponde, en la revisin
de los diseos estructurales del pavimento, a los cuales se hace referencia en la Subseccin
438.26(d)(7) del EG-2013.
La alineacin de los pasadores en las juntas transversales se podr verificar mediante tomografa
magntica, empleando un dispositivo MIT Scan 2 u otro equipo aprobado por el Supervisor.
Se deber comprobar la transferencia de carga, tanto en las juntas longitudinales como en las
transversales, siguiendo las indicaciones del Proyecto. En ellos se fijarn tambin los valores
mnimos admisibles y los procedimientos a seguir en caso de incumplimiento.
El Contratista deber seguir las indicaciones del Proyecto para adelantar la construccin de las
losas de concreto en todos los casos especiales, tales como losas irregulares, empates con
estructuras fijas o con otros pavimentos de concreto, estructuras hidrulicas (pozos de inspeccin
y sumideros o empalmes con pavimentos asflticos), etc.
Los trabajos de construccin del pavimento de concreto hidrulico se debern realizar con luz
natural. Sin embargo, el Supervisor podr autorizar el trabajo en horas nocturnas, siempre y
cuando el Contratista garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial
que resulte adecuado para la realizacin de dichos trabajos.
En zonas calurosas, se debern extremar las precauciones, con el fin de evitar fisuraciones o
desecacin superficial. Donde la temperatura ambiente exceda de 30C, se deber contemplar el
empleo de aditivos retardadores del fraguado.
El sellado de juntas en caliente se suspender cuando la temperatura ambiente baje de 6C, salvo
autorizacin del Supervisor, o en caso de precipitaciones pluviales o viento fuerte.
Siempre que se deban demoler y reponer losas, los productos de la demolicin quedarn de
propiedad del Contratista, quien deber disponer de ellos de manera que no causen afectaciones
ambientales ni se genere obligacin de ninguna ndole a la entidad contratante.
Medicin
La unidad de medida del pavimento de concreto hidrulico ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo
de metro cbico, de concreto suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado por
el Supervisor.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje vial, por el ancho y el
espesor especificados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor.
Pago
El pago se har al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aprobada
por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de permisos y derechos de
explotacin o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y la preparacin de las zonas
por explotar.
Deber cubrir, tambin, todos los costos de explotacin de dichas fuentes de materiales; la seleccin,
trituracin, eventual lavado y clasificacin de los materiales ptreos; el suministro, almacenamiento,
desperdicios, carga, transporte, descarga y mezcla de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya
Frmula de Trabajo se haya aprobado, incluidos los aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios,
carga, transportes, descarga y colocacin de los pasadores, varillas de unin, mallas electrosoldadas,
elementos para separacin del pavimento o curado y materiales para el sello de todas las juntas segn lo
contemple el Proyecto; el transporte del concreto al sitio de los trabajos, su colocacin y vibrado, la
ejecucin de juntas, el acabado superficial y el curado requerido; las instalaciones provisionales; los costos
de arreglo o construccin de las vas de acceso a las fuentes de materiales; la adecuacin paisajstica de
las fuentes para recuperar las caractersticas hidrolgicas superficiales al terminar su explotacin; el tramo
de prueba; y el perodo de curado, la demolicin, retiro y disposicin de las losas rechazadas y, en general
todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados y lo especificado en la
Subseccin 07.05 del EGE-2013.
En el caso de que el Contrato emplee el concreto pre-mezclado, el pago correspondiente ser por el Costo
Unitario del m de la mezcla adquirida, el cual debe cumplir la norma AASHTO M-157, en cuyo caso todo
lo indicado estar incluido en el precio unitario del concreto pre-mezclado.
Descripcin
Este material est constituido por barras de acero corrugadas, con lmite de fluencia (fy) de 420 MPa (4200
kg/cm2), que se colocan como refuerzo dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de
acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra debern contar con certificacin de calidad del fabricante y
de preferencia contar con certificacin ISO 9000.
a. Barras de refuerzo
Debern cumplir con la ms apropiada de las siguientes normas, segn se establezca en el proyecto:
AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Cuando en los planos del proyecto est prevista barras de refuerzo galvanizado, sta debe cumplir la
norma ASTM - A767.
Debern cumplir con las siguientes normas AASHTO, segn corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-
225.
Tabla N1
Peso de las barras por unidad de longitud
Equipo
Se requiere de un equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo
de soldadura, el Contratista deber disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Requerimientos de construccin
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Contratista deber verificar las listas
de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas debern ser preparados por el Contratista y aprobados
por el Supervisor, pero tal aprobacin no exime al Contratista de su responsabilidad por la exactitud de los
mismos. En este caso, el Contratista deber contemplar el costo de la elaboracin de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deber
estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fbrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser protegido, hasta donde sea posible, contra
daos mecnicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosfricos, principalmente en zonas con alta
precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitar daar, en la medida de lo posible,
la vegetacin existente en el lugar, ya que su no-proteccin podra originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por
el Supervisor. Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepcin de
flejes y estribos, sern los indicados en la Tabla 502-02 del EG-2013.
El dimetro mnimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no ser menor que
4 dimetros de la barra, para barras N. 5 o menores. Para las barras mayores, se doblarn de acuerdo
con lo que establece la Tabla 504-02 del EG-2013.
Colocacin y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deber estar libre de
polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extrao que pueda afectar la
adherencia. Todo el mortero seco deber ser retirado del acero.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y debern
ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocacin y fraguado del concreto. La posicin del refuerzo dentro de los encofrados deber ser
mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto, debern ser galvanizados. No
se permitir el uso de cascajo, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques
de madera.
Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de 0,30 m, en el cual se amarrarn alternadamente. El alambre usado para el
amarre deber tener un dimetro equivalente de 1,5875 mm (N 16) 2,032 mm (N 12), o calibre
equivalente. No se permitir la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en la ltima edicin del Cdigo ACI-
318.
El Supervisor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Contratista inicie la colocacin del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarn en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podr introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los
planos, siempre y cuando: dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones
en barras adyacentes queden alternados segn lo exija ste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea
asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s, amarrndose con alambre, de
tal manera, que mantengan la alineacin y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mnimas
especificadas, en relacin a las dems varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podr reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que
cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos debern ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las
juntas soldadas debern ser revisadas radiogrficamente o por otro mtodo no destructivo que est
sancionado por la prctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisin del trabajo as
ejecutado, corrern por cuenta del Contratista.
Las lminas de malla o parrillas de varillas se debern traslapar entre s de acuerdo a lo especificado en el
proyecto para mantener una resistencia uniforme, y se debern asegurar en los extremos y bordes. El
traslape de borde deber ser, como mnimo, igual a 1 espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitucin de las diferentes secciones de refuerzo slo se podr efectuar con aprobacin del Supervisor.
En tal caso, el acero sustituyente deber tener un rea y permetro equivalentes o mayores que el rea y
permetro de diseo.
Criterios
a. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Solicitar al Contratista copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el
fabricante a las muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificacin.
Verificar que el corte, doblado y colocacin del refuerzo se efecten de acuerdo con los planos,
esta especificacin y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de reas y
permetros iguales o superiores a los de diseo.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
Las barras y mallas de refuerzo debern ser ensayadas en la fbrica y sus resultados debern satisfacer
los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deber suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de las pruebas
fsicas y mecnicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envo de acero de
refuerzo a la obra.
En caso que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenar, a cuenta, costo y riesgo
del Contratista, la ejecucin de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes
de aceptar su utilizacin.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarn de acuerdo con lo indicado en la Subseccin 504.07 del EG-2013.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexin, sern rechazadas.
2. rea
Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta especificacin, deber
ser corregido por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con procedimientos
establecidos y aprobados por el Supervisor.
Medicin
La unidad de medida ser el kilogramo (kg), aproximado al dcimo de kilogramo, de acero de refuerzo
para estructuras de concreto armado, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aprobado
por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares utilizados
para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en el Proyecto.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa ms acero del que se ha
especificado, no se medir la cantidad adicional.
La medida para barras se basar en el peso computado para los tamaos y longitudes de barras utilizadas,
usando los pesos unitarios indicados en la Tabla N 01.
La medida para malla de alambre ser el producto del rea en metros cuadrados de la malla efectivamente
incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado.
Pago
El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin
y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transporte,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocacin y fijacin del refuerzo necesario
para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificacin, con la aprobacin
del Supervisor y lo especificado en la Subseccin 07.05 del EG-2013.
Descripcin
Este trabajo consiste en la instalacin de tubos de concreto simple, debidamente aprobados para el paso
de agua superficial y desages pluviales transversales, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Materiales
Tubera
Los tubos debern ser elaborados con una mezcla homognea de concreto, de calidad tal, que cumplan los
requisitos de resistencia al aplastamiento y absorcin indicados en la Tabla N 02, determinados de acuerdo
con las normas de ensayo indicados.
En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso no podr exceder de 19,0 mm () y la
mezcla deber ser de la clase definida en la Seccin 503 del EG-2013 y no podr contener menos de 330 kg
de cemento por metro cbico (m3) de concreto.
Cada tubo deber tener una longitud entre (0,80 m - 1,00 m) y sus extremos debern estar diseados de
manera de obtener un encaje adecuado entre ellos, formando un conducto continuo con una superficie
interior lisa y uniforme.
Todos los materiales a utilizarse debern estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores.
Tabla N 2
Espesor MTC-E-901
Dimetro Resistencia Ancho
mnimo Absorcin
interno de promedio N/m de solado
de pared Mxima (%)
diseo (mm) (kg/m) (m)
(mm) MTC-E-902
El solado y sujecin para la tubera se ejecutarn en concreto simple, clase F, segn lo especificado en la
Subseccin 503.04 del EG-2013.
Mortero
El mortero para las juntas de la tubera deber estar constituido por 1 parte de cemento Portland y 3 partes
de arena, medidas por volumen en estado seco, con el agua necesaria para obtener una mezcla trabajable.
Equipo
Cuando el fondo de la tubera se haya proyectado a una altura aproximadamente igual o, eventualmente,
mayor a la del terreno natural, ste se deber limpiar, excavar, rellenar, conformar y compactar, de
acuerdo con lo especificado en las Secciones 201, 501 y 205 del EG-2013; de manera que la superficie
compactada quede por lo menos 15 cm debajo de las cotas proyectadas del fondo exterior de la tubera.
El material utilizado en el relleno deber clasificar como corona segn la Tabla 205-01 del EG-2013 y su
compactacin deber ser, como mnimo, el 95% de la mxima obtenida en el ensayo modificado de
compactacin (norma de ensayo MTC E 115).
Cuando la tubera se vaya a colocar en una zanja excavada, sta deber tener caras verticales, cada una
de las cuales deber quedar a una distancia suficiente del lado exterior de la tubera, que permita la
construccin del solado en el ancho mencionado en la Tabla N 02 o el aprobado por el Supervisor. El fondo
de la zanja deber ser excavado a una profundidad de no menos de 15 cm debajo de las cotas especificadas
del fondo de la tubera.
Dicha excavacin se realizar conforme se indica en la Seccin 501 del EG-2013, previo el desbroce y
limpieza requeridos.
Cuando una corriente de agua impida la ejecucin de los trabajos, el Contratista deber desviarla hasta
cuando se pueda conducir a travs de la tubera.
Cuando exista la necesidad de desviar un curso natural, el contratista deber previamente solicitar el
permiso respectivo al Supervisor y a la autoridad competente. As mismo, el curso abandonado deber ser
restaurado a su condicin original.
No se permitir el vadeo frecuente de arroyos con equipos de construccin, debindose utilizar puentes u
otras estructuras donde se prevea un nmero apreciable de pasos del agua.
Los desechos ocasionados por la construccin de los pasos de agua, se eliminarn en los lugares sealados
en el proyecto para ste fin.
Solado
Una vez preparada la superficie, se colocar el solado con el material especificado en la Subseccin 505.03
del EG-2013, ancho segn la Tabla N 02 y un espesor no menor de 15 cm o segn sea establecido y
aprobado por el Supervisor.
Colocacin de la tubera
La tubera se colocar mientras el concreto del solado est fresco, en forma ascendente, comenzando por
el lado de salida y con los extremos acampanados o de ranura dirigidos hacia el cabezal o caja de entrada
de la obra. El fondo de la tubera se deber ajustar a los alineamientos y cotas sealados en el proyecto.
Cuando las tuberas y dems obras de drenaje de una construccin confluyan directamente a un ro, ste
deber estar provisto de obras civiles que permitan la decantacin de sedimentos.
Las tuberas deben conducirse siguiendo la menor pendiente hacia los cursos naturales protegidos. En caso
que esto no sea posible, se deben construir obras civiles de proteccin mecnica para el vertimiento de las
aguas, tales como estructuras de disipacin de energa a la salida del terreno para evitar la erosin.
Juntas
Las juntas de los tubos debern ser humedecidas completamente antes de hacer la unin con mortero.
Previamente a la colocacin del tubo siguiente, las mitades inferiores de las campanas o ranuras de cada
tubo, debern ser llenadas con mortero de suficiente espesor para permitir que la superficie interior de los
tubos quede a un mismo nivel. Despus de colocar el tubo, el resto de la junta se llenar con el mortero,
usando una cantidad suficiente para formar un anillo exterior alrededor de la junta. El interior de la junta
deber ser limpiado y alisado.
Para las juntas con mortero de cemento, se debern emplear moldes u otros medios aprobados por el
Supervisor, para retener el mortero vertido o bombeado.
Sujecin
Tan pronto se hayan asentado los tubos en la mezcla, y una vez endurecido el mortero de las juntas, se
sujetarn a los lados, con una mezcla igual a la utilizada en el solado, hasta una altura no menor de un
cuarto del dimetro exterior del tubo.
Relleno
Una vez que la sujecin haya curado suficientemente, se efectuar el relleno de la zanja conforme a lo
sealado la Seccin 502 del EG-2013.
Limpieza
Terminados los trabajos, el Contratista deber limpiar la zona de las obras y retirar los materiales
sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aprobados por el Supervisor, de acuerdo con la Seccin
209 del EG-2013
Criterios
a. Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Comprobar que los tubos y dems materiales y mezclas por utilizar cumplan los requisitos de la
presente especificacin.
Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubera estn de acuerdo con los requerimientos
de los planos.
b. Calidad de la tubera
Cualquier grieta continua que tenga un ancho en superficie igual o superior a 0,3 mm y se
extienda en una longitud mayor de 300 mm, en cualquier sitio del tubo.
Sonido que no sea claro al colocarlos en posicin vertical y golpearlos ligera y secamente con un
martillo liviano.
El Contratista deber suministrar al Supervisor, sin costo para la entidad contratante, muestras para
ensayo hasta el medio por ciento (0,5%) del nmero de tubos de cada dimetro incluidos en la obra,
sin que en ningn caso sean menos de dos ejemplares. Los tubos debern encontrarse sanos y tener
la longitud completa.
El ensayo de resistencia al aplastamiento, se efectuar sobre por lo menos el 75% de los tubos
recibidos para ensayo. La tubera se considerar satisfactoria, si todos los tubos de prueba igualan o
exceden la resistencia mencionada en la Tabla N 02.
Si uno o ms tubos no cumplen este requisito, el Contratista deber suministrar, a su costo, dos tubos
por cada tubo insatisfactorio y el embarque slo ser aceptado cuando todos los tubos adicionales
cumplan el requisito de resistencia.
De cada tubo satisfactorio, se tomar una muestra para el ensayo de absorcin, la cual deber tener
un rea entre 77 cm2 129 cm2, un espesor igual al de la pared del tubo y estar exenta de grietas
visibles. El embarque slo se considerar satisfactorio si todas las muestras ensayadas cumplen el
requisito de absorcin.
1. Dimetro interno
Tabla N 3
2. Espesor de pared
El espesor de la pared no podr ser menor que el indicado en la Tabla N 02. Tampoco podr
exceder en ms 3 mm el espesor mnimo en los tubos de 45 cm y 60 cm, ni en ms de 5 mm en
los tubos de 750 mm.
Se admitirn tubos con variaciones localizadas de espesor por fuera de estos lmites, si cumplen
los requisitos de los ensayos fsicos indicados en la Subseccin 505.103(b) del EG-2013.
3. Longitud
Ningn elemento individual podr tener una longitud que vare en ms de 13 mm respecto de la
indicada en el Proyecto.
En relacin con la calidad de los ingredientes para la mezcla, se aplicarn los criterios expuestos en
Subsecciones 503.11 (b), (c), (d), (e) y (f) del EG-2013.
En relacin con la calidad de la mezcla elaborada, se aplicar lo descrito en la Subseccin 503.11 (f)
del EG-2013, excepto lo pertinente a la ejecucin de pruebas de carga a cuenta y costo del Contratista.
El Supervisor tampoco aceptar los trabajos, cuando las juntas estn deficientemente elaboradas.
Medicin
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de tubera de concreto simple
suministrada y colocada de acuerdo con el Proyecto, esta especificacin y aprobada por el Supervisor.
La medida se har entre las caras exteriores de los extremos de la tubera o los cabezales, segn el caso,
a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la tubera. No se medir, para efectos de pago,
ninguna longitud de tubera colocada fuera de los lmites aprobados por el Supervisor.
Pago
El pago se har al precio unitario del tubo de concreto simple, segn el dimetro de la tubera, por toda
obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aprobada por el Supervisor.
El precio unitario deber incluir todos los costos por concepto de suministro en el lugar de los tubos y su
instalacin; el suministro de los dems materiales y mezclas requeridos; la ejecucin de las juntas; la
colocacin, vibrado y curado de las mezclas de concreto para el solado y la sujecin; las conexiones a
cabezales, cajas de entrada y aletas; la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte, disposicin de
los materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados con la correcta ejecucin de los
trabajos especificados y lo indicado en la Subseccin 07.05 del EG-2013.
La excavacin de las zanjas y el relleno se pagarn de acuerdo a lo establecido en las Subsecciones 501.10
y 502.11 del EG-2013 respectivamente.
Descripcin
Este trabajo consiste en la instalacin de tubos de concreto reforzado, aprobados para el paso de agua
superficial y desages pluviales transversales, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con
el Proyecto.
Materiales
Tubera
El concreto para la tubera deber ser de clase C definida en la Seccin 503 del EG-2013.
El solado y la sujecin se construirn con material para sub-base granular, cuyas caractersticas debern
satisfacer lo establecido en la Seccin 402 del EG-2013.
Las juntas para las uniones de los tubos se sellarn con empaques flexibles que cumplan la especificacin
AASHTO M-198, mortero o lechada de cemento. Si se emplea mortero, ste deber ser una mezcla
volumtrica de una parte de cemento Portland y tres de arena aprobada, con el agua necesaria para obtener
una mezcla seca pero trabajable.
Bsicamente, se requieren los mismos elementos mencionados en la Subseccin 505.05 del EG-2013, as
como herramientas adecuadas para la correcta colocacin del refuerzo.
Requerimientos de construccin
El terreno base se preparar de acuerdo con lo indicado en la Subseccin 505.06 del EG-2013.
Cuando la tubera se vaya a colocar en una zanja excavada, el ancho total de sta deber ser igual al
dimetro exterior de los tubos ms 60 cm por lo menos, salvo que los planos indiquen un valor diferente.
Solado
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocar una capa o solado de material granular, que
cumplan con las caractersticas de material para subbase, de por lo menos 15 cm de espesor compactado,
y un ancho igual al dimetro exterior de la tubera ms 60 cm por lo menos. La superficie acabada de dicha
capa deber coincidir con las cotas especificadas del fondo exterior de la tubera y su compactacin mnima
ser la que se especifica para la corona en la Subseccin 205.12(c) (1) del EG-2013.
Colocacin de la tubera
En instalaciones mltiples de tubera, la lnea central de cada una deber ser paralela a las dems. Si los
planos no indican otra cosa, la distancia libre entre 2 lneas de tubera deber ser igual a 1/2 dimetro, y
nunca inferior a 60 cm.
Cualquier tubo que no quede correctamente alineado o que presente asentamiento despus de su
colocacin, deber ser removido y vuelto a colocar correctamente, a cuenta y costo del Contratista.
Juntas
Las juntas se sellarn de acuerdo con materiales y procedimientos adecuados para el tipo de tubera usada,
tal como lo contemplen en el Proyecto. Si se emplea mortero o lechada de cemento, se aplicarn las
indicaciones establecidas en la Subseccin 505.08 del EG-2013.
Sujecin
Una vez colocada y asentada la tubera sobre el lecho de material granular, ste se deber aumentar y
compactar en capas a los lados de la tubera y hacia arriba, al mismo nivel de densidad exigido para el
solado, hasta una altura no menor a 1/6 del dimetro exterior de ella.
Si las juntas de la tubera se han sellado con lechada o mortero, la sujecin slo se efectuar cuando el
sello haya endurecido lo suficiente para que no sea daado.
Relleno
Limpieza
Terminados los trabajos, el Contratista deber limpiar la zona de las obras y retirar los materiales
sobrantes, transportarlos y disponerlos en los DME, de acuerdo a la Seccin 209 del EG-2013.
Criterios
a. Controles
El Supervisor efectuar los mismos controles generales indicados en la Subseccin 505.13(a) del EG-
2013.
b. Calidad de la tubera
Fracturas o grietas.
El Contratista deber suministrar, sin costo para la entidad contratante, el nmero requerido de tubos
para los ensayos, los cuales sern elegidos al azar. Los tubos se sometern al ensayo de resistencia
al aplastamiento segn la norma de ensayo MTC E 901 y la carga necesaria para producir una grieta
de 0,3 mm o la carga ltima, no podr ser inferior a la prescrita en la tabla que corresponda de la
especificacin AASHTO M-170M. La tubera ser aceptable bajo los ensayos de resistencia, si todas las
muestras probadas cumplen los requisitos. En caso contrario, el Contratista, a su cuenta, costo, y
riesgo, suministrar para reensayo dos muestras adicionales por cada muestra que haya fallado y la
tubera se considerar aceptable solamente cuando todas las muestras reensayadas cumplan los
requisitos de resistencia.
De cada tubo satisfactorio por resistencia se tomar una muestra para el ensayo de absorcin segn
la norma MTC E 902, la cual deber tener una masa mnima de 1 kg, estar libre de grietas y
representar el espesor total del tubo. Si ningn valor de absorcin excede del 9%, el lote se
considerar satisfactorio. Si la absorcin de algn tubo supera dicho lmite, se tomar otra muestra
del mismo tubo y su resultado reemplazar al anterior. Si el valor vuelve a superar el lmite admisible,
se rechazar el lote representado por el conjunto de tubos ensayados.
En adicin a las pruebas anteriores, el Supervisor efectuar ensayos de compresin, segn la norma
MTC E 704, para verificar el cumplimiento de la resistencia de diseo. Los cilindros se curarn de la
misma manera que los tubos. La resistencia promedio de todos los cilindros (R c) deber ser igual o
mayor que la de diseo (Rd), (Rc Rd). Simultneamente, no ms del 10% de los cilindros podr tener
resistencia inferior a la especificada y ninguno podr presentar una resistencia menor al 80% de sta.
Si el anterior requisito se incumple, se podrn tomar ncleos de paredes de los tubos representados
por dicho concreto si la armadura lo permite, y la resistencia de cada ncleo deber ser por lo menos
igual a la de diseo.
Si algn ncleo no satisface este requisito, se tomar otro del mismo tubo y se repetir la prueba. Si
el resultado de sta tampoco es satisfactorio, se rechazar el lote representado por el conjunto de
tubos ensayados.
1. Dimetro interno
En ningn caso se aceptarn tubos cuyo dimetro interno sea inferior al de diseo. Tampoco se
aceptarn aquellos cuyo dimetro interno exceda los siguientes lmites, indicados en la Tabla N
04.
2. Espesor de pared
No podr variar 5% o de 5 mm, el que resulte mayor, respecto del espesor de diseo indicado
en la tabla correspondiente de la especificacin AASHTO M-170M, de acuerdo con la clase de
tubera empleada.
3. Longitud
Ningn tubo se aceptar si tiene una longitud que vare en ms de 13 mm respecto de la indicada
en los planos.
d. Tolerancias en el refuerzo
1. Posicin
La mxima variacin admisible en la posicin del refuerzo, ser el mayor valor entre 10% del
espesor de diseo de la pared o 13 mm.
2. rea de refuerzo
Se considerar que el refuerzo satisface los requerimientos de diseo si el rea, calculada sobre
la base del rea nominal de las varillas empleadas, iguala o excede los requerimientos de la
respectiva tabla de diseo de la especificacin AASHTO M-170M.
En relacin con su calidad, se debern cumplir los requisitos del material de Subbase, de acuerdo a lo
indicado en la Seccin 402 del EG-2013.
La tubera ser objeto de rechazo si en tramos rectos presenta variaciones de alineamientos superiores
a 1 cm/m.
El Supervisor tampoco aprobar los trabajos, si las juntas estn deficientemente elaboradas.
Medicin
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de tubera de concreto reforzado
suministrada y colocada de acuerdo con el Proyecto, esta especificacin, y la aprobacin del Supervisor.
La medida se har entre las caras exteriores de los extremos de la tubera o los cabezales, segn el caso,
a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la tubera.
No se medir, para efectos de pago, ninguna longitud de tubera colocada por fuera de los lmites aprobados
por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto del suministro de los materiales requeridos
para construir los tubos, incluido el acero de refuerzo, la elaboracin y curado de los tubos, su transporte
y correcta colocacin; el suministro de los materiales requeridos para las juntas y la elaboracin de stas;
el suministro, colocacin y compactacin de los materiales granulares requeridos para el solado y la
sujecin; las conexiones de cabezales, cajas de entrada y aletas; la limpieza de la zona de los trabajos; el
transporte y disposicin de los materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados con la
correcta ejecucin de los trabajos especificados y lo indicado en la Subseccin 07.05 del EG-2013.
Las excavaciones de las zanjas y el relleno se pagarn de acuerdo a lo establecido en Subseccion 501.10
y 502.11 del EG-2013 respectivamente.
Introduccin
En general, para controlar la calidad del pavimento debemos establecer los parmetros y el procedimiento
a seguir:
Medir la rugosidad con el rugosmetro tipo respuesta (Bump Integrator), ndice de Rugosidad (IRI)
Los parmetros o lmites debern fijarse desde las bases de construccin o rehabilitacin, de acuerdo al
nivel de servicio que requiera la entidad contratante.
La entidad contratante antes de la Recepcin de las Obras construidas o rehabilitadas debe seguir el
procedimiento antes sealado y determinar la calidad de las mismas, de acuerdo a los parmetros fijados
en las bases correspondientes.
Dentro del mantenimiento post-construccin de las carreteras debe considerarse una evaluacin peridica
del pavimento que se ajuste al procedimiento indicado en prrafos anteriores para efectos del control de
calidad, de acuerdo al siguiente cronograma:
- La inspeccin visual del tramo ser una vez al ao, salvo los sectores determinados aleatoriamente
que se evaluarn mensualmente.
PROCEDIMIENTO N 1
TOMA DE DATOS
En cada formato se refleja la evaluacin como mximo de treinta Kilmetros. La condicin del pavimento
ser evaluada en base a una calificacin por puntos; un puntaje de cero (0) indicar la no existencia de
fallas o defectos.
En cada fila del formato se reflejar el juicio que a partir de la inspeccin visual, tiene el operador del
Kilmetro evaluado, de acuerdo a los criterios de evaluacin que detallan a continuacin:
T: Tratamiento Superficial
Debe tenerse en cuenta la diferente regularidad superficial de pavimentos entre mezclas asflticas y
tratamiento bicapa.
Se estimar porcentualmente la frecuencia de las zonas existentes con estos defectos, considerndose las
frecuencias escasa, intermedia y extensa. No es preciso que estos porcentajes sean absolutamente exactos,
a partir de ellos se dar los puntajes.
- Hundimientos, ondulaciones o crestas inferiores a 20 mm. (salvo ahuellamientos, ver tem A.2.4)
Conviene indicar que es posible que existan puntajes en los casilleros R y M, o en uno slo, pero nunca
cuando aparezca ene l casillero B.
Se calificar en funcin al nmero de reparaciones que se presentan en el sector, definindose como en los
casos anteriores:
Puede presentarse el caso de que se aprecie el aspecto superficial estructural de pavimento como B, y en
cambio existan reparaciones.
A.2.4. Ahuellamientos
El ahuellamiento es la depresin longitudinal continua a lo largo de las huellas de canalizacin del trnsito
vehicular, de una longitud mayor a los 6 m.
Puede darse el caso de que se aprecie el aspecto superficial estructural de pavimento como B, y en cambio
existan ahuellamientos.
Se calificar con un porcentaje s se aprecian las siguientes degradaciones superficiales que no afectan
fundamentalmente a la capacidad resistente de la estructura del pavimento.
- Exudacin de Asfalto
Se anotar una equis (x) en la primera casilla si la berma tiene un recubrimiento, y en la segunda en caso
contrario.
A.2.7. Drenaje
Excelente : 0 2 puntos
Bueno : 2 4 puntos
Regular : 4 6 puntos
Malo : 6 8 puntos
Psimo : 8 10 puntos
A.2.9. Observaciones
- Ciudades o Pueblos
- Intersecciones
La referencia de los datos se har con relacin al departamento, carretera, tramo e hitos kilomtricos.
En cada kilmetro se sumar los puntajes correspondientes, anotndose el total en la columna T, el puntaje
mximo por kilmetro es de 100 puntos.
El rango de la condicin ser igual a 100 menos la suma de puntos por los defectos encontrados.
Psimo : 0 20 puntos
Malo : 20 40 puntos
Regular : 40 65 puntos
Bueno : 65 90 puntos
Para determinar la condicin final del tramo evaluado se sumar todos los puntajes anotados en cada
columna ponderndose para la longitud del tramo, de tal manera que los puntajes totales del tramo estn
dentro de los rangos especificados para cada condicin.
Bueno : 0 5 puntos
Regular : 5 10 puntos
Malo : 10 25 puntos
c. Ahuellamientos: 0 25 puntos
Menos de 5 mm : 0 5 puntos
Entre 6 12 mm : 6 12 puntos
Mayor de 12 mm : 13 25 puntos
Escasa : 0 5 puntos
Intermedia : 5 10 puntos
Extensa : 10 25 puntos
e. Drenaje: 0 10 puntos
Excelente : 0 2 puntos
Bueno : 2 4 puntos
Regular : 4 6 puntos
Malo : 6 8 puntos
Psimo : 8 10 puntos
1. INTRODUCCIN
La base de la metodologa es la toma de datos que deber ser realizada por personal con experiencia
en evaluacin de pavimentos y a partir de la inspeccin visual anotar en el formato correspondiente.
La apreciacin visual conviene que est sistematizada de una manera adecuada para obtener una
informacin homognea y adems debe efectuarse en subtramos de caractersticas y condiciones
homogneas, de modo que el muestreo sea lo suficientemente preciso para obtener valores
estimados vlidos para cada tramo.
De una manera general, el equipo de toma de datos estar formado por lo menos por un (1) Ingeniero
Responsable, un (1) Asistente de Evaluacin y un (1) conductor, y dispondr de lo siguiente:
1 vehculo dotado de luz destellante sobre el mismo y provisto de odmetro con aproximacin
al hectmetro (100 m).
El personal dispondr de los elementos de seguridad, como chalecos de sealizacin, conos, etc.
En las carreteras con calzadas separadas, cada calzada dar lugar a una evaluacin independiente.
La inspeccin visual se har desde el vehculo a marcha lenta, con paradas al final de cada kilmetro,
inspeccionando y verificando la evaluacin 50 metros antes y 50 metros despus del kilmetro.
4. CONTENIDO DE LA INFORMACIN
4) Ahuellamientos.
6) Bermas.
7) Drenaje.
9) Observaciones
Se proporcionar las Instrucciones de llenado del FORMATO A para uniformizar los criterios de
evaluacin.
FORMATO A
TOMA DE DATOS
Tramo: De
km: a km:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
EVALUACION DE PAVIMENTOS
1. INTRODUCCION
La Base del procedimiento es identificar la condicin del pavimento a partir de la inspeccin visual y su
correlacin con el panel fotogrfico que ilustra cada condicin con la falla observada; y, recomendar las
probables soluciones globales.
La condicin del pavimento ha sido distribuida en diez niveles: Excelente (condicin l), Excelente (condicin
2), Muy Bueno (condicin 3), Bueno (condicin 4), Moderado (condicin 5), Moderado - (condicin 6),
Moderado -- (condicin 7), Malo (condicin 8),
Muy Malo (condicin 9) y Psimo (condicin 10). Por esta razn, la inspeccin visual deber ser realizada
por personal con experiencia en evaluacin de pavimentos y convenientemente sistematizada de manera
adecuada para obtener una informacin homognea.
De una manera general, el equipo de inspeccin visual estar conformado por lo menos por un (1) Ingeniero
Evaluador y un (1) conductor de vehculo, y dispondr de lo siguiente:
a) Un (1) vehculo dotado de luz destellante sobre el mismo y provisto de odmetro con aproximacin
al hectmetro (100 m),
El personal dispondr de los elementos de seguridad, como por ejemplo chalecos y conos de
sealizacin.
La inspeccin visual deber efectuarse por subtramos de caractersticas y condiciones similares, de modo
que el muestreo sea lo suficientemente preciso para obtener la condicin vlida y la probable solucin para
cada subtramo, siguiendo la gua y panel de fotografas de identificacin de la condicin del pavimento.
En las carreteras con calzadas separadas, cada calzada dar lugar a una evaluacin independiente.
La inspeccin visual se har desde el vehculo a marcha lenta, con paradas al final de cada kilmetro y en
los lmites de cambio de condicin, inspeccionando y verificando la evaluacin 50 metros antes y 50 metros
despus de cada parada.
Recopilacin de la informacin
Parmetros evaluados
T: Tratamiento superficial
c) Fisuramiento capilar.
e) Fisuras leves con tendencia a ramificarse, sin formar mallas, a < 3mm (longitudinales y
transversales).
g) Fisuras severas o grietas, a > 12 mm, formando mallas o bloques pequeos menores a 1 m.
h) Baches superficiales.
i) Baches profundos.
c) Exudaciones de asfalto.
d) Ahuellamientos.
e) Ondulaciones o deformaciones.
f) Parchados existentes.
g) Otros defectos.
5) Observaciones
Ciudades o pueblos.
Intersecciones.
Criterios de evaluacin
.
.
PROCEDIMIENTO N 2
MTODO SIMPLIFICADO
De
Tramo: km: a km:
Ancho de
Calzada: Ancho de Berma D: Ancho de Berma I:
Asistente Ing.
Evaluacin: Revisor: Fecha:
(1) Marcar con (x) la condicin que corresponda al sector evaluado (una sola condicin)
(2) Para los casos de peladura exudacin, ondulacin y parchado, la estimacin ser en % del rea del sector evaluado.
Para el caso de ahuellamiento, se medir la profundidad de la huella en mm; adicionalmente, podr tambin medirse la profundidad de las crestas en mm, en
los sectores con ondulacin
14. La ecuacin de calibracin tiene validez para el vehculo utilizado en la medicin de rugosidades.
Se debe recalibrar cada 3 000 km de recorrido del vehculo.
1. El tramo por controlar ser dividido en sectores homogneos, cuya estructura de pavimento
o refuerzo colocado sea similar.
3. El operador registrar las mediciones de rugosidad cada 300 m en cada carril de trnsito (o
por sentido de trnsito) o cada 36 segundos de recorrido para la velocidad de 30 km/h.
4. En cada sector evaluado se indicar los lmites de los cruces urbanos o poblados, sin perjuicio
de efectuar las mediciones en estos sectores.
5. Con las mediciones obtenidas por carril se calcular el IRI promedio (IRIp), la desviacin
estndar (ds) y el IRI caracterstico de cada sector y carril del tramo. Posteriormente se
agruparn las medidas de ambos carriles determinndose el IRI promedio y el IRI
caracterstico representativo de cada sector y del tramo.
6. El IRI caracterstico se determinar para una confiabilidad del 95%, que resultar de aplicar
la siguiente expresin:
7. Las mediciones sern graficadas e incluirn la representacin del IRI promedio y del IRI
caracterstico.
8. En funcin de los resultados obtenidos, se definir si el tramo cumple las exigencias
requeridas para la recepcin de obra:
1. OBJETO
Esta norma detalla el procedimiento a seguir para determinar simultneamente con una viga
Benkelman la deflexin recuperable y la curva de recuperacin elasto-retardada de un pavimento
flexible, producida por una carga esttica. A tal fin se utiliza un camin donde la carga, tamao de
las cubiertas, espaciado entre ruedas duales y presin de inflado estn normalizadas.
2. EQUIPO
a) Una regla Benkelman con su correspondiente flexmetro (al 0,01 mm y recorrido 12 mm) y
las siguientes dimensiones fundamentales:
Longitud del brazo de ensayo, desde el pivote a la punta de prueba: 2,438 m.
Longitud del brazo de ensayo desde el pivote al punto de apoyo del vstago del dial
registrador: 1,219 m.
b) Un camin para ensayo con las siguientes caractersticas:
El eje trasero pesar en balanza 8,175 kg igualmente distribuidos en sus ruedas duales
y estar equipado con cmaras neumticas.
Las cubiertas debern ser 10,00" x 20; 12 telas e infladas a 5,6 kg/cm 2 (80 libras por
pulgada cuadrada).
La distancia entre los puntos medios de la banda de rodamiento de ambos neumticos
de cada rueda dual debe ser 32 cm.
c) Un medidor de presin de inflado.
d) Un termmetro de 0 a 100 C, con divisiones cada grado.
e) Un barreno para ejecutar orificios en el pavimento de 4 a 5 cm de profundidad y 10 a 15
mm de dimetro.
f) Un bidn con agua, glicerina o aceite.
g) Un cronmetro.
h) Una cinta mtrica de acero de 2 m y otra de 25 m.
3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a) El punto de pavimento a ser ensayado deber ser marcado convenientemente con una lnea
transversal al camino. Dicho punto ser localizado a una distancia prefijada del borde,
segn la siguiente Tabla.
b) La rueda dual externa deber ser colocada sobre el punto seleccionado quedando ste
ubicado entre ambas llantas. Para una correcta ubicacin de la rueda dual es conveniente
colocar en la parte trasera externa del camin una gua vertical en correspondencia con el
eje de carga; desplazando suavemente el camin se hace coincidir la gua vertical con la
lnea transversal indicada en (a), de modo que simultneamente el Punto quede entre
ambas cubiertas de la rueda dual.
c) Se coloca la regla sobre el pavimento, detrs del camin perpendicularmente al eje de carga
de modo que la punta de prueba coincida con el punto de ensayo y la regla no roce contra
las cubiertas de la rueda dual.
d) Se retira la traba de la regla y la base se ajusta por medio del tornillo trasero de modo tal
que el brazo de medicin quede en contacto con el vstago del dial.
e) El flexmetro se ajusta de modo tal que el vstago tenga un recorrido libre comprendido
entre 4 y 6 mm.
a) Con el fin de medir la temperatura del pavimento se practica un orificio (antes de comenzar
el ensayo y simultneamente con las tareas descritas en 3 a), cuyas dimensiones sern
aproximadamente 4 cm de profundidad y 10 mm de dimetro, emplazada sobre la lnea
demarcada entre el punto de medicin y el borde del pavimento (a no menos de 0,25 m
del mismo).
Se llena con agua (glicerina, aceite o asfalto) el orificio y, una vez pasada el tiempo
prudencial necesario Para permitir que el lquido adquiera la temperatura del pavimento,
se inserta el termmetro y se lee la temperatura.
b) El rango de temperaturas de trabajo, en el que se pueden llevar a cabo las mediciones,
queda definido en la siguiente forma (temperaturas medidas tal como se indica en 4 a):
Lmite inferior: 5C
Lmite superior
Concreto asfltico que presenta la superficie libre de deformaciones, sellados, u otros
tratamientos superficiales: 30C.
Mezclas de baja estabilidad o no convencionales, o concretos asflticos no incluidos en
el caso anterior: mxima temperatura para la cual no se detecta deformacin plstica
entre ambas cubiertas de la rueda dual, menor o igual a 30C (ver prrafo 4c)
Tratamientos superficiales bituminosos: 38C
c) Para detectar deformacin plstica entre los neumticos de la rueda dual del camin se
procede en la siguiente forma:
Se ubica el punto de ensayo de acuerdo a lo establecido en 3a).
Manteniendo el camin a una distancia mayor de 4 m del punto a ensayar, se procede
como se indica en 3 c), d) y e).
Se hace retroceder suave y lentamente el camin hasta que la rueda dual externa
quede colocada sobre el punto de ensayo, procediendo como se indica en 3b).
Se observa la marcha de la aguja del flexmetro durante el retroceso del camin: si
alcanzada cierta posicin la aguja se detiene y luego se observa un desplazamiento en
sentido contrario, como si se produjera la recuperacin del pavimento, ello indica que
existe deformacin plstica medible entre ambas cubiertas de la rueda dual. Esa
aparente recuperacin puede ser debida tambin al hecho que el radio de accin de la
a) Para constatar si el radio de accin de la carga afecta las patas de la viga se proceder de
la siguiente forma:
Se ubica la viga de acuerdo a los prrafos 3a), 3d), y 3e), manteniendo el camin a
una distancia mayor de 4 m del punto de ensayo, medidos en el sentido de avance del
camin.
Se hace retroceder lentamente el camin observando el flexmetro de la viga. Cuando
se observa que el flexmetro comienza a desplazarse acusando la deformacin
producida por efecto de la carga, se marca sobre el pavimento la posicin de la gua
vertical mencionada en el prrafo 3b), y se detiene el retroceso del camin.
b) Se mide la distancia entre la punta de prueba de la regla y la marca practicada sobre el
pavimento de acuerdo con lo indicado en 5a). Llamando "d" a dicha distancia, se tendrn
los siguientes casos:
Si "d" es menor que la distancia entre la punta de prueba de la regla y las patas
delanteras de la misma, no hay descenso de las mismas.
Si "d", por el contrario, es mayor que la distancia entre la punta de prueba de la regla
y las patas delanteras, pero menor que la que media desde la misma punta hasta las
patas traseras, existe descenso de las patas delanteras por lo que se requiere efectuar
correccin. (ver 5c).
Por ltimo, comprobndose que an las patas traseras de la regla se encuentran dentro
de la deformada bajo carga, no debe efectuarse el ensayo.
c) En el caso de constatarse el descenso de las patas delanteras de la viga se deber proceder
de la misma manera que la descrita en 3, pero agregando una lectura adicional denominada
lectura intermedio (Lm). Esta se determinar siguiendo el procedimiento indicado en 3h),
pero con el camin detenido a una distancia igual a la que media entre la punta de prueba
de la regla y las patas delanteras de la misma.
Si la diferencia entre Lm y L supera 0,01 mm., corresponde calcular la correccin,
empleando la frmula siguiente:
Dv = Da + Cte
Siendo:
Dv = deflexin verdadera del pavimento
Da = deflexin aparente (2L)
Cte = constante que depende de las dimensiones de la viga Benkelman empleada
(que no hacen a su relacin de palanca).
3S1 - 2S2
Cte =
S3
Donde:
S1 = distancia entre pivote y patas posteriores
S2 = distancia entre dial y patas posteriores
S3 = distancia entre patas anteriores y posteriores
= descenso de las patas delanteras de la regla, es decir, la diferencia entre la lectura
intermedia y la lectura final, multiplicada por la relacin de palanca de la viga: 2 (Lm-L)
6. CLCULOS
La Deflexin Recuperable (D) se calcula mediante la expresin
7. INFORME
Para el informe:
a) Llenar todos los conceptos de la planilla para ensayo de Deflexin Recuperable.
b) Anotar en la planilla de Ensayo Elasto-Retardado deflexiones y tiempos, indicando "estab"
despus de la ltima lectura. Trazar la curva de Recuperacin Elasto-Retardada, indicando
las deflexiones en 0,01 mm en la escala vertical y los tiempos en segundos en la escala
horizontal.
1. OBJETO
Esta norma detalla el procedimiento a seguir para la determinacin del Radio de Curvatura de la
deformada bajo condiciones pre-establecidas de carga, en forma complementaria con la medicin de
Deflexiones Recuperables con Viga Benkelman.
La determinacin del Radio de Curvatura se realizar en base a la aproximacin parablica, midiendo
simultneamente la Deflexin Recuperable bajo carga D, y la Deflexin Recuperable registrada a 0,25
m de la anterior D25.
2. EQUIPO
El equipo coincide con el indicado en la Norma de Ensayo para el Ensayo de Deflexin Recuperable,
previndose el empleo de dos (2) Vigas Benkelman o bien de una (1) Viga Benkelman Doble.
3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
El procedimiento de ensayo es similar al descrito para la determinacin de la Deflexin Recuperable:
a) Se procede tal como se indica en 3a), 3b), 3c) y 3d) de la mencionada norma.
b) En el caso del empleo de dos vigas, se coloca la segunda viga, de forma tal que su punta de
prueba se ubique a 0,25 m de la otra, en sentido contrario al avance del camin, y lo ms prximo
practicable a una lnea imaginaria que, pasando por el punto a ensayar sea paralela al borde de
la calzada.
En el caso de emplear una Viga Benkelman Doble las tareas se simplifican al quedar
automticamente ubicadas ambas reglas.
c) Se procede segn lo indicado en 3e), 3f) y 3h) de la Norma de Ensayo de Deflexin Recuperable,
llevndose a cabo las tareas descritas exclusivamente para la Determinacin de la Deflexin, pero
en ambas vigas. Se diferenciarn las lecturas L1 y L2, segn se trate de la viga ubicada bajo la
carga o a 0,25 m de sta respectivamente.
4. CALCULOS
El Radio de Curvatura se calcular con la frmula
6250
Rc =
2( D - D25 )
Donde:
D = 2 L1
D25 = 2 L2 2 L2
5. INFORME
Los Radios de Curvatura calculados se volcarn en las plantillas de Deflexiones Benke1man en
correspondencia con las respectivas mediciones.
NOTAS:
Es posible realizar las mediciones de D y D25 empleando una nica Viga Benkelman, pero este
procedimiento debe ser evitado, por la escasa precisin de los resultados obtenidos y el mayor
tiempo insumido en la medicin.
En el caso de la utilizacin de dos Vigas Benkelman debe ponerse especial cuidado en la correcta
ubicacin de la segunda regla. La distancia de 0,25 m se incorpora elevada al cuadro en la frmula
empleada para el clculo del Radio de Curvatura.
10 x (25 cm)
2
6250
R= =
2 (Do - D25) 2 (Do - D25 )
Se presenta a continuacin las Tablas de Conversin de Unidades indispensables para el mejor
entendimiento del presente manual.
Debe tenerse en cuenta que las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI) aparecen en
rojo.
1 km 0,621371 milla
1,09361 yda.
1m
3,2808 pies
1 cm 0,393701 pulg
1 mm 0,03937 pulg
1 mm 39,3701 mpulg
1 milla 1,60934 km
1 yda. 0,9144 m
1 pie 0,3048 m
1 pulg 25,4 mm
1 mpulg 0,0254 mm
SUPERFICIE
100 ha
1 km2
247,105 acres
10,000 m2
1 ha
2,47105 acres
1 m2 1,19599 yda2
1 pie2 0,092903 m2
1 m3 1,30795 yda3
0,03531 pie3
0,26417 gal EE.UU
1 dm3 (litro) 1,05669 qt EE.UU
2,11338 pt EE.UU
0,21997 imp Gal (Inglaterra)
0,06102 pulg3
1 cm3 0,0338 fl Oz EE.UU
0,0352 fl Oz. Inglaterra
1 yda3 0,76455 m3
POTENCIA
1000 kg
2204,62 lb
1 tonelada mtrica
0,98420 toneladas (largas)
1,1023 toneladas (cortas)
0,2205 cwt (corto)
1 kg 2,20462 lb
0,01968 cwt (largo)
1g 0,03527 oz (avdp)
1016,05 kg
2240 lb
1 tonelada (larga)
1,01605 tonelada (mtrica)
1,120 tonelada (corta)
907,185 kg
2000 lb
1 tonelada (corta)
0,90719 toneladas (mtricas)
0,8929 toneladas (largas)
45,3592 kg
1 cwt (corto)
100 lb
50,823 kg
1 cwt (largo)
112 lb
1 lb 0,45359 kg
DENSIDAD
1,686 lb/yda3
1 kg/m3
0,06243 lb/pie3
1 g/cm3 62,4280 lb/pie3
FUERZA
0,10197 kgf
1N
0,22481 lbf
101,971 kgf
1 kN
224,809 lbf
9,80665 N
1 kgf (kilopond)
2,20462 lbf
10-5 N
1 dina
0,224809 x 10-5 lbf
4,44822 N
1 lbf
0,45359 kgf
9,96402 kN
1 tonf (larga)
1016,05 kgf
=
(tf + 459,67)
Kelvin (K) 1,8
= (tc + 273,15)
=
(tf - 32)
Celsius (C
1,8
PRESION, TENSION
0,01 mbar
1 Pa (N/m2 )
0,000145 lbf/pulg2 (psi)
0,01 kgf/cm 2
10 mbar
1 kPa (kN/m2 ) 20,885 lbf/pie2
0,2953 pulg Hg
0,145 lbf/pulg2 (psi)
98,0665 kPa
1 kgf/cm2
14,223 lbf/pulg2 (psi)
100 kPa
1 bar
14,5038 lbf/pulg2 (psi)
100 Pa
1 mbar
2,0885 lbf/pie2 (psi)
101,325 kPa
1 atm
14,6959 lbf/pulg2 (psi)
133,322 Pa
1 mm (Hg) (torr)
0,01934 lbf/pulg2 (psi)
9,80665 Pa
1 mm H2O
0,001422 lbf/pulg2 (psi)
6,89476 kPa
1 lbf/pulg2 (psi)
0,07031 kgf/cm2
68,9476 mbar
47,8803 Pa
1 lbf/pie2
0,4788 mbar
0,9765 kgf/cm2
1 tn/pie2 (corta)
VISCOSIDAD DINAMICA
ENERGIA
1 MJ 0,277778 kWh
1J 0,737562 pies lbf
1 Kgf m 9,80665 J
7,23301 pie lbf
1 termia 105,506 MJ
1 kWh 3,6 MJ.
1 Btu 1,05506 kJ
1.0 ALCANCE
Esta norma regula las condiciones que deben poseer los Tcnicos en laboratorio as como los
equipos para la ejecucin de los ensayos, y la presentacin de informes en los proyectos
contratados por el MTC.
Todo el personal tcnico utilizado en la ejecucin de ensayos debe estar calificado por la
Supervisin, en el caso de un proyecto especfico, o por una Entidad competente, avalada por
el MTC, en otros casos. En este ltimo caso la vigencia de la Certificacin ser de tres (3) aos,
por lo cual, cumplido este perodo el tcnico debe actualizarla. Si el Tcnico no participa en
otros proyectos despus de ser evaluado, la vigencia de su calificacin tambin ser de tres
(3) aos.
El MTC se reservar el derecho de solicitar una revisin de la certificacin, nombrando para tal
caso la Entidad Evaluadora.
El Tcnico podr presentar prueba de suficiencia en uno, varios o todos los ensayos descritos
en este Manual. De acuerdo con lo anterior el Evaluador acreditado suministrar un certificado
por los ensayos que el Tcnico haya aprobado. El Tcnico slo quedar autorizado para realizar
los ensayos en los cuales haya sido aprobado.
El laboratorio respectivo debe anexar a los resultados, copia de los certificados del personal
tcnico responsable de la ejecucin.
Todos los equipos e instrumentos de medicin utilizados en los ensayos debern encontrarse
calibrados y certificados por un laboratorio especializado o entidad competente que cuente con
un Sistema de Calidad. La certificacin de calibracin deber actualizarse de acuerdo al tipo
de equipo e instrumento de medicin.
Los equipos deben encontrarse en lugares limpios, iluminados y con espacio suficiente para el
manipuleo de muestras y las maniobras de los tcnicos y que garanticen la confiabilidad de
resultados.
4.1 Informe de Ensayo con los resultados firmada por el Ingeniero Director de Calidad
responsable del laboratorio.
Ubicacin del rea investigada. esto puede incluir esquemas o fotografas areas en las
cuales se localizan las perforaciones y zonas de muestreo, as como detalles topogrficos
para la determinacin de los diferentes suelos y rocas, tales como contornos, lechos de
corrientes, depresiones, acantilados, etc. En cuanto sea posible, inclyase en el informe
un mapa geolgico del rea investigada.
4.5 Tabla resumen con los resultados de los ensayos de laboratorio ejecutados.
4.6 Figuras de los ensayos como granulometra, compactacin, CBR, curvas esfuerzo
deformacin.
4.7 Anexo fotogrfico en el caso de ensayos especiales, mostrando el estado antes y despus de
la ejecucin.
4.8 Anexo con los formatos diligenciados de cada uno de los ensayos. No se permitir copia del
borrador de laboratorio. Cada ensayo deber tener la firma del Tcnico Laboratorista que
ejecut el ensayo, del Jefe de Laboratorio y del Ingeniero Director de Calidad que revisaron el
mismo.
4.9 Cada formato debe contener, adicional a los resultados parciales de medidas y clculos, el
nombre del proyecto, la localizacin del sitio donde se recuper la muestra, el tipo de muestra,
es decir inalterada o remoldeada, si corresponde a mezcla o no, y descripcin visual de la
mezcla y el nmero de ensayo MTC.
4.10 Anexo con los certificados de suficiencia de los Tcnicos laboratoristas y de calibracin de los
equipos.
SOLICITANTE : MUESTRA :
DOMICILIO LEGAL : IDENTIFICACIN :
PROYECTO : CANTIDAD :
REFERENCIA : PRESENTACIN :
FECHA DE RECEPCIN : FECHA DE ENSAYO :
Observaciones :
..
JEFE .
Lugar, .. de .. del 20..
Folios( )
GENERALIDADES
Fecha de Recepcin Inicio servicio
Manual / Catlogo Garanta
Ubicacin Ambiente
SERVICIO TCNICO
Fabricante Direccin / Telfono
Representante en Per Direccin / Telfono
CALIBRACIN
ltima Prxima Rango de N
Responsable Frecuencia Firma
calibracin calibracin calibracin certificado
REPARACIN
N de
Descripcin Responsable del Servicio Firma
Documento
OBSERVACIONES
Cargo :
Evaluador :
Fecha de Evaluacin :