EL CEMENTO.

En realidad, en lugar del cemento, deberamos nombrar los conglomerantes o

ligantes, dentro de los cuales se encuentran las cales, el yeso o los citados cementos, pero
en este caso, se decide citar exclusivamente el cemento, debido a su gran importancia, ya
que es el nico de los conglomerantes usados para la realizacin de los productos a
obtener.

En los morteros secos se emplea principalmente cemento Prtland comn (OPC). A

pesar de que la calidad de un cemento tipo OPC, como CEM I 32.5R (nomenclatura segn
DIN 1164) es suficiente para morteros de mampostera de ladrillos, revocados de cemento y
muchos enlucidos, para los adhesivos de baldosas cermicas se recomienda usar calidades
superiores, como CEM I 42.5R o CEM I 52.5R. Los morteros secos que actan tanto de
morteros como de acabados decorativos (lechadas para baldosas cermicas, etc.) contienen
en su mayora cemento Prtland blanco.

Los cementos aluminosos de fraguado rpido, contienen principalmente aluminatos

de calcio y se emplean en los morteros secos que exigen propiedades de fraguado rpido o
de estabilidad a altas temperaturas.

3.2.1.1.- DEFINICIN.

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, es un material inorgnico o

mineral que, despus de ser pulverizado finamente y amasado a continuacin con agua,
forma una pasta que, por reacciones y procesos de hidratacin, fragua y endurece
manteniendo, incluso bajo el agua, su resistencia y estabilidad. (Venuat y Papadakis, 1975)

Dosificado y mezclado adecuadamente con agua y ridos es capaz de producir un

mortero que conserve durante un tiempo suficientemente largo su trabajabilidad, para
alcanzar, al cabo de periodos definidos, los niveles de resistencia fijados y una duradera
estabilidad de volumen.

El factor fundamental en el endurecimiento es la hidratacin de los silicatos de calcio,

aunque tambin pueden participar otros compuestos qumicos como los aluminatos.

Los cementos estn formados por pequeos granos individuales de diferentes

materiales pero, en composicin, estadsticamente homogneos. Obtiene un alto grado de
regularidad en todas sus propiedades por medio de un proceso de produccin continua en
masa, especialmente por una molienda y homogeneizacin adecuados.

1
3.2.1.2.- CONSIDERACIONES TECNOLGICAS Y CIENTFICAS.

El cemento es un ligante, y como tal, une las cargas y otras partculas

proporcionando adherencia al soporte. Su reactividad qumica y fsica lo convierte en el
componente decisivo de la resistencia final del mortero. Los ligantes, como el cemento
pueden clasificarse en hidrulicos y no hidrulicos. Los hidrulicos fraguan al entrar en
contacto con el agua, por eso podemos afirmar que el cemento es un ligante hidrulico.

Dentro de los ligantes, podemos hacer una segunda clasificacin entre ligantes
orgnicos y ligantes minerales (como el cemento).

La utilizacin de materiales orgnicos para mejorar las caractersticas de morteros de

cemento es un mtodo muy conocido. De hecho se sabe que, en la antigedad, los morteros
se mezclaban con protenas (leche liquida o incluso sangre). En las aplicaciones ms
modernas, los morteros sin modificar con ligantes orgnicos son incapaces de satisfacer los
nuevos requerimientos tcnicos. Incluso los morteros de cemento aditivados con teres de
celulosa para mejorar su capacidad de retencin de agua y su trabajabilidad, presentan
poca o ninguna adherencia a muchos de los materiales utilizados en la industria moderna de
la construccin (poliestireno, y paneles de madera; soportes no absorbentes, como ladrillos
viejos y azulejos o baldosas completamente vitrificados, etc.).

Los morteros de cemento son, adems, materiales muy duros y poco resistentes al
impacto, por lo que no resultan aptos para muchas aplicaciones en las que son necesarios
morteros de cemento flexibles y deformables. En la construccin moderna, por lo tanto, la
modificacin mediante polmeros, de los morteros cementosos se ha convertido en un
requisito indispensable en numerosas aplicaciones.

En sistemas de dos ligantes, el ligante mineral (cemento) y el ligante polimrico

(polvo redispersable) se complementan entre s de forma ideal. Su combinacin proporciona
al mortero seco propiedades sinrgicas y caractersticas sobresalientes que no pueden
obtenerse con ninguno de los dos ligantes por separado. (Bayer y Lutz, 1998)

La invencin de los polvos redispersables fue llevada a cabo por Waker Chemie. En
1953 hizo posible la produccin del primer mortero seco, modificado con polmeros.

Los morteros secos elaborados en fbrica segn proporciones exactas de cemento,

cargas, aditivos y polvos redispersables (ligantes orgnicos), son productos de alta calidad y
seguridad en la aplicacin, al evitar los posibles errores de dosificacin y mezcla que se
cometen en caso de realizarse en la misma obra.

La modificacin de los morteros secos con polvos polimricos redispersables mejora,

segn la dosificacin, la adherencia a toda clase de soportes, la flexibilidad y la

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deformabilidad de los morteros, la resistencia a la flexin y a la abrasin, la resistencia al
impacto, la cohesin y la compactacin (impermeabilidad) del mortero, as como su
capacidad de retener agua y su trabajabilidad. As mismo, existen polvos redispersables
especiales con propiedades hidrfugas que les confieren a los morteros una fuerte
capacidad para repeler el agua.

3.2.1.3.- TIPOS DE CEMENTO Y DESIGNACIN NORMALIZADA.

Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en

varios tipos diferentes (ANEFHOP y OFICEMEN, 1978):

- Cementos portland tipo I, que son aquellos que estn formados exclusivamente por
clinker portland, admitiendo como mximo un 5% de componentes adicionales.

- Cementos portland compuestos tipo II, son aquellos constituidos a base de clinker
portland y uno o varios componentes adicionales sin que, en ningn caso su porcentaje
rebase el 35%. En funcin de la naturaleza de este componente adicional, se distinguen
varios cementos tipo II.

Cemento portland con escoria II-S

Cemento portland con puzolana II-Z

Cemento portland con ceniza volante II-C

Cemento portland con filler calizo II-F

- Cuando el conglomerante adicional que incorpora el cemento, comienza a tener

una proporcin importante, el cemento pierde su designacin Portland, y pasa a tomar
parte el nombre del componente adicional que incorpora en proporciones comprendidas
entre el 36 y el 80%. As nos encontramos con los siguientes cementos:

Cemento de alto horno tipo II

Cemento puzolnico tipo IV

Cemento mixto tipo V

- Por ltimo, existe una clase de cemento fabricado a partir de clnkeres

aluminosos, con una particularidades que lo hacen muy distinto al cemento portland
convencional, y al que se denomina cemento aluminoso tipo VI.

Todos estos tipos de cementos se muestran en la tabla 3.1.

3
 Tabla 3.1. Tipos de cemento. (ANEFHOP y OFICEMEN, 1978).

Designacin normalizada.

Los cementos se designan por el tipo y clase resistente, separados por una barra,
seguida en su caso por las letras que indican la existencia de alguna caracterstica especial.
Cuando debe indicar que posee una alta resistencia inicial, se aade una R o una A.

(Si el cemento tuviera caractersticas adicionales sealadas en la norma UNE 80 301

y UNE 80 306, se completara su designacin con lo indicado en stas, incluyendo la
referencia a ellas).

Por ejemplo:

4
 Un cemento portland conforme a estas normas, de clase resistente 42.5, con elevada
resistencia inicial se identifica como:

 Cemento CEM I 42.5 R UNE 80 301

Un cemento portland con escoria conforme a estas normas, de clase resistente 32.5 y
con una resistencia inicial ordinaria, se identifica como:

 Cemento CEM II/S S 32.5 UNE 80 301

Un cemento portland conforme a estas normas, de clase resistente 52.5 y con una
resistencia inicial ordinaria, se identifica como:

 Cemento CEM I 52.5 UNE 80 301

Caractersticas especiales.

Los cementos pueden tener alguna caracterstica especial, lo que suele reflejarse en
la designacin de los mismos.

Se consideran caractersticas especiales las siguientes:

 Bajo calor de hidratacin BC: son aquellos cementos que a la edad de 5 das
desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.

 Color blanco: B.

 Resistentes al agua de mar: MR.

 Resistentes a los sulfatos: SR.

Al fabricarse los cementos blancos con un clinker portland blanco y adiciones

especiales (caliza, doloma, feldespatos, tierra de diatomeas, arcillas blancas activadas,
etc.), tienen una clasificacin distinta a la que se ha descrito anteriormente.

En este caso existen slo 3 tipos de cemento:

 Cemento portland blanco I-B, con slo un 5% de adiciones

 Cementos portland blancos con adiciones II-B, con un contenido de adicin

comprendido entre el 6 y el 25%.

5
  Cementos blancos para solados V-B, en los que el contenido de adicin es muy
elevado (30 a 60%).

3.2.1.4.- COMPONENTES DEL CEMENTO.

Tal como se ha adelantado en el apartado 3.2.1.3 al a hablar de los diferentes tipos

de cementos, stos pueden estar constituidos por:

1. Clinker de cemento Prtland (k).

Se trata de un material hidrulico cuya masa est constituida en dos tercios por
silicatos de calcio [(CaO)3SiO2] y [(CaO)2SiO2]. El resto son combinaciones de (Al2O3),
(Fe2O3) y otros xidos. En masa, la relacin CaO/SiO2 no bajar de 2,0 y el contenido de
(MgO) no superar el 5%. (Venuat y Papadakis, 1975)

2. Escoria granulada de alto horno (S).

Debe contener dos tercios en masa de CaO, MgO y SiO2 (en una relacin (CaO +
MgO) / (SiO2) superior a 1). El otro tercio consta de Al2O con pequea participacin de otros
xidos.

3. Materiales puzolnicos. (P.V).

3.1. Descripcin general

Son sustancias naturales o industriales silceas o silicoaluminosas, o bien, una

mezcla de ambas.

3.2. Puzolana natural (P).

Las puzolanas naturales suelen ser de origen volcnico o rocas sedimentarias con la
adecuada composicin qumica y mineralgica, respondiendo a la definicin anteriormente
dada. Tienen una proporcin insignificante de CaO reactivo.

3.3. Ceniza volante (V).

Es un polvo fino con propiedades puzolnicas formado principalmente por partculas

esfricas. Sus constituyentes esenciales son SiO2 y Al2O3, y el resto son Fe2O3 y otros
xidos. El CaO reactivo tendr una proporcin menor del 10% en masa. La prdida por
calcinacin de las cenizas volantes no debe superar el 7% en masa.

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4. Caliza.

Si esta se emplea en proporcin mayor del 5% en masa, cumplir adems de lo

exigido en el mdulo de control, con lo siguiente:

 Contenido de CaCO3 75% en masa.

 Contenido de arcilla 1.20 g/100g.

 Contenido de materia orgnica 0.50% en masa.

5. Humo de slice.

Consiste en muy finas partculas esfricas con un elevado contenido de slice amorfa.
Cuando la proporcin de humo de slice en el cemento excede del 5% en masa (lo que
supone ser un componente principal), slo podr usarse si cumple lo siguiente:

 Prdida por calcinacin 6.0% en masa.

 Superficie especfica 15 m2/g.

6. Filler (F).

Los flleres son materiales inorgnicos minerales, naturales o artificiales,

especialmente seleccionados, que, por medio de una adecuada preparacin, teniendo en
cuenta su distribucin de tamaos de partcula, mejoran propiedades del cemento como la
trabajabilidad o la retencin de agua. Pueden ser inertes o con propiedades ligeramente
hidrulicas. Sin embargo, en esto no se puede especificar exigencias.

7. Sulfato de calcio.

Para controlar el fraguado, se aade en pequeas cantidades a los dems

componentes durante la fabricacin del cemento. Puede ser yeso (sulfato de calcio
dihidratado CaSO42H2O), semihidratado (CaSO41/2H2O), anhidrita (sulfato de calcio
anhidro CaSO4), o una mezcla de ellos. Tambin se puede obtener como subproducto de
ciertos procesos industriales.

8. Aditivos.

Son componentes que se aaden para mejorar la fabricacin y las propiedades del
cemento, como son los coadyuvantes de molienda. Su cantidad total no debera exceder del
1% en masa del cemento. Si se superase dicho lmite, deber consignarse en los envases y

7
albaranes de entrega. No deben promover la corrosin ni perjudicar las propiedades del
cemento o de los morteros fabricados con l.

3.2.1.5.- EXIGENCIAS MECNICAS.

La resistencia normal de un cemento se determina de acuerdo con la norma UNE-EN

196-1, como la resistencia mecnica a la compresin determinada a los 28 das. Los
cementos pueden clasificarse por su categora resistente, que normalmente distingue cuatro
niveles: muy alta, alta, media y baja.

La categora resistente de un cemento se mide en funcin de la resistencia mnima a

compresin que es capaz de alcanzar a 28 das de edad, medida en Newton por milmetro
cuadrado (N/mm2), y que se denomina clase resistente. As, la clase asociada a cada
categora resistente es la siguiente. (Labahn y Kholhaas, 1985)

Muy alta => Clase 55

Alta => Clase 45

Media => Clase 35

Baja => Clase 25

La clasificacin de un cemento de acuerdo con la resistencia normal se expresa por

estos valores citados siguiendo la designacin normalizada del tipo de cemento.

La misma norma UNE-EN 196-1 define tambin la resistencia inicial como la

resistencia mecnica a la compresin, a los dos das o a los siete das. Es decir, se definen
dos clases de resistencia iniciales para cada clase de resistencia normal: una con
resistencia inicial ordinaria y otra con resistencia inicial elevada indicada por la letra A o la
letra R.

En todos los tipos, la resistencia a la compresin, determinada de acuerdo con la

norma UNE-EN 196-1, cumplir con los requisitos de la tabla 3.2.

8
 Tabla 3.2. Prescripciones mecnicas de los cementos. (ANEFHOP y OFICEMEN, 1978).

3.2.1.6.- EXIGENCIAS FSICAS.

Hacen referencia a dos aspectos fundamentales:

 Tiempo de principio de fraguado: determinado de acuerdo con la norma UNE-

EN 196-3, para todos los tipos de cemento y todas clases de resistencia.

 Estabilidad. Para todos los tipos de cemento y todas las clases de resistencia,
la expansin se determina de acuerdo con la norma UNE-EN 196-3.

3.2.1.7.- EXIGENCIAS QUMICAS.

Las propiedades de los cementos cuyos tipos y clases resistentes figuran en las
columnas 3 y 4 de la tabla 3.3, cumplirn con los valores que muestran en la columna 5,
cuando se ensayen conforme a las normas citadas en la columna 2.

Tabla 3.3. Exigencias qumicas del cemento. (ANEFHOP y OFICEMEN, 1978).

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 1 2 3 4 5
Propiedades Ensayo de Tipo de Clase de Exigencia
referencia cemento resistencia
Prdida por UNE-EN 196-2 CEM I Todas 5.0 %
calcinacin
CEM III
Residuo UNE-EN 196-2 CEM I Todas 5.0 %
insoluble captulo 9
CEM III
32.5
CEM I 32.5 R 5.3 %
CEM II 42.5
Sulfato (SO3) UNE-EN 196-2 CEM IV 42.5 R
CEM V 52.5 4.0 %
52.5 R
CEM III Todas
Cloruros UNE 80 217 Todos Todas 0.10 %
Puzolanicidad UNE-EN 196-5 CEM IV Todas Satisfacer el
ensayo

Dado que el cemento tipo III podra contener ms del 0.10% de cloruros, en dicho
caso se consignara el contenido real en los envases y albaranes de entrega.

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