En el recalcado.

Ms all de esta longitud, el material no soportado puede doblarse,

forzando el metal hacia un lado y evitando la formacin de una forja concntrica. Exceder
esta limitacin tambin hace que el flujo de grano sea irregular y no uniforme alrededor
del eje de la forja y fomenta la divisin de la alteracin en sus bordes externos.
Las piezas forjadas simples, que requieren una alteracin de la severidad mnima o casi
mnima, a menudo se alteran con toda la cavidad dentro de la herramienta de
encabezado. Por el contrario, las piezas forjadas que requieren una alteracin de mayor
gravedad a menudo se forjan con toda la cavidad dentro de las mordazas de la pinza.
Configuracin de herramientas para alterar y recortar un engranaje de pin en
blanco. Se necesitaron dos pases para evitar cierres fros. Dimensiones en
pulgadas

PASO 1.- DISEAR ELTOCHO, MOLDES Y ENSAMBLARLO POSTERIORMENTE.

Para este paso es necesario utilizar el programa solid Works. Guardarlos en carpetas
diferentes en el formato stl
Dado1:

Dado2:

Dado3:
PASO 2.- ABRIR EL PROGRAMA 3DEFORM Y AJUSTAR LOS PARAMETROS
De acuerdo con la pieza requerida se puede trabajar en escala internacional o ingls.
Elegir si la pieza a forjar ser en caliente o frio. Si el trabajo ser caliente, la temperatura
tiene q ser constante.
Definir la temperatura a trabajar para el aluminio, de acuerdo con la bibliografa del
kalpakjian observamos que la temperatura de forja est en el intervalo de 400-550 C
(1022F)

PASO 3.- IMPORTAR GEOMETRIA DE TOCHO

En este paso se aplica lo que se define como clculo de elementos finitos al tocho en nuestro caso
usaremos 5000 elemento

Dado1:
Dado2:

Dado3:

PASO 4.- SELECCIN DEL MATERIAL A TRABAJAR PARA EL TOCHO

Como no se tiene todas las aleaciones del aluminio, optamos por escoger la aleacin
6061, ya que tiene mejor resistencia parecida al 4032
PASO 5.- CONDICIONES DE CONTORNO
En este paso se define la velocidad y tambin el eje en el cual el tocho se va a desplazar en nuestro
caso usaremos una velocidad de 20 in/sec y el desplazamiento se lo har en el eje X

PASO 6.- IMPORTAR MOLDES (MOVIL Y FIJO)

Primeramente, se importa el molde mvil y se define el eje en el que se va a desplazar.
Luego se da una velocidad en la que el molde se va a mover, en este caso le dimos 30
in/sec.
Finalmente se elige el molde fijo.
Dado1:
Dado2:

Dado3:

PASO 7.- COEFICIENTE DE FRICCION

De acuerdo con el programa el coeficiente es 0.4
PASO 8.- MEDIR LA DISTANCIA
Dado1:

Dado2:

Dado3:

PASO 9.- SIMULAR

Dado1:
Dado2:

Dado3: