INTRODUCCION

Muchos materiales cuando estn siendo usados estn expuestos a fuerzas o cargas, es el caso del
acero que como bien se conoce es usado ampliamente en el sector de la construccin y para un
ingeniero civil es uno de los mejores materiales para el diseo de estructuras. Para esto se hace
necesario conocer las caractersticas de este material, es decir, es importante saber las propiedades
del acero para que cuando se quiera implementarlo en algn diseo este no est sometido a
esfuerzos excesivos y el material no se fracture.

Luego, para conocer las caractersticas de este material se ve conveniente la realizacin de pruebas,
para este caso se realiz el ensayo de traccin que suministra informacin sobre la ductilidad y la
resistencia del material. Como ya se mencion anteriormente las propiedades de este material son
de mucha importancia de acuerdo al uso que se le vaya a dar, adems de eso, los resultados de este
ensayo pueden ser usados para hacer smiles con otros materiales, asegurar la calidad del material
y por supuesto para realizar investigaciones.

Junto con el ensayo de compresin, estos ensayos son los ms usados por su distintiva simplicidad,
es claro que estos ensayos requieren de una normativa principalmente para la probeta con la que
se va a realizar, teniendo en cuenta aspectos como el tamao y la forma, adems de los
procedimientos del ensayo. La mayora de los metales se caracteriza por tener presente en ellos la
propiedad de la ductilidad por lo cual el ensayo de traccin es indicado para el caso de la mayora
de los metales en general.

CALCULOS

Para realizar los clculos que se mostraran a continuacin se usaran datos obtenidos en el
laboratorio que se muestran en la tabla # y adems se obtendrn algunos datos del anlisis del
grafico## Esfuerzo vs Deformacin
Tabla 1 Datos iniciales tomados antes y despus del ensayo. Fuente: Los Autores

DATOS VALOR
Li 61,88mm
Lf 76,36mm
Di 13,17mm
Df 8,62mm
ESFUERZO Y DEFORMACION EN EL LIMITE DE PROPORCIONALIDAD

Mediante grafico

= 361,607
= 0,001553021
Mediante la Ley de Hooke ()

() =
() = 246274 0,001553021
() = 382,469
Calculo de diferencias
361,607 382,469
% = 2 | | 100
361,607 + 382,469
% = 5,61%
A continuacin, en la tabla# se presenta un resumen de los resultados obtenidos mediante los
clculos realizados con base en los datos iniciales y datos tericos.

ESFUERZO Y DEFORMACIN EN EL LIMITE DE FLUENCIA

Mediante el anlisis del grafico## Esfuerzo vs Deformacin y los datos obtenidos en la tabla##
(Esfuerzo vs Deformacin) se puede apreciar que el valor del mdulo de Young (E), el valor del
esfuerzo en el lmite de fluencia () y la deformacin unitaria en este ():

= 246274
= 364,840
= 0,00161639
Mediante la Ley de Hooke podemos calcular el esfuerzo en el lmite de fluencia () de la
siguiente manera:

() =
() = 246274 0,00161639
() = 398,086

Tericamente el valor de E=200000MPa y para el caso del ensayo = 0,00161639 entonces:

= 200000 0,00161639
= 323,279

Calculo de errores
 364,840 323,279
% = | | 100
323,279
% = 12,86%
Calculo de diferencias
364,840 398,086
% = 2 | | 100
364,840 + 398,086
% = 8,71%

ESFUERZO DE TRACCIN

Para calcular el esfuerzo de traccin o esfuerzo mximo () se usa la mxima fuerza soportada
por la muestra durante el ensayo de traccin y su seccin transversal original.

= 136,2262
= 71,752

=

71,752 1000
=
136,2262
= 526,708
Mediante la Ley de Hooke y teniendo en cuenta la deformacin unitaria en el momento que se
presenta el esfuerzo mximo es = 0,028891978

max() =
max() = 246274 0,028891978
max() = 7115,343

Calculo de diferencia
526,708 7115,343
% = 2 | | 100
526,708 + 7115,343
% = 172,43%

ESFUERZO Y DEFORMACION LTIMOS

Mediante grafico

= 421,822
= 0,04234
Mediante la Ley de Hooke (())
 () =
() = 246274 0,04234
() = 10427,244
Calculo de diferencias
421,822 10427,244
% = 2 | | 100
421,822 + 10427,244
% = 184,45%

ALARGAMIENTO EN PORCENTAJE DESPUES DE LA ROTURA

% = 100

76,36 61,88
% = 100
61,88
% = 23,4%
REDUCCION EN PORCENTAJE DEL REA POR CONNSTRICCION

% = 100

2 2
( )( )
% = 4 4 100
2
( 4 )

13,172 8,622
4( ) ( 4 )
% = 100
13,172
( 4 )

% = 18,19%
MODULO DE RESILIENCIA

= 0,001616395

= ()
0
0,001616395
= 246273
0

= 0,322 /3
MODULO DE TENACIDAD
 =
= 16,89 /3
Tabla 2 Resumen de los clculos y anlisis realizados con los datos del ensayo. Fuente: Los Autores

CALCULO NOTACIN RESULTADO

Mdulo de Young Terico Et 200000MPa
Mdulo de Young mediante grafico E 246274MPa
Esfuerzo lmite de proporcionalidad mediante grafico lp 361,607MPa
Deformacin unitaria en el lmite de proporcionalidad lp 0,001553021
Esfuerzo lmite de proporcionalidad mediante Ley de lp(LH) 382,469MPa
Hooke
% de diferencia esfuerzos en lmite de proporcionalidad 5,61%
Esfuerzo en el lmite de fluencia mediante grafico lf 364,840 MPa
Deformacin unitaria en el lmite de fluencia lf 0,00161639
Esfuerzo en el lmite de fluencia mediante Ley de Hooke lf(LH) 398,086 MPa
Esfuerzo en el lmite de fluencia con mdulo de Young lfT 323,279MPa
Terico
%Error lf y lfT 12,86%
% de diferencia entre lf y lf(LH) 8,71%
Esfuerzo de traccin o esfuerzo mximo mediante max 526,708MPa
grafico
max mediante la Ley de Hooke max(LH) 7115,343MPa
Deformacin unitaria cuando es esfuerzo es mximo 0,028891978
% de diferencia entre max y max(LH) 172,43%
Esfuerzo ultimo mediante grafico ult 421,822MPa
Deformacin unitaria en el esfuerzo ultimo ult 0,04234

Esfuerzo ultimo mediante la Ley de Hooke ult(LH) 10427,244Mpa

% de diferencia ult y ult(LH) 184,45%
%Alargamiento 23,4%
%Reduccin de rea 18,19%
Mdulo de resiliencia Ur 0,322 J/m3
Mdulo de Tenacidad T 16,89 J/m3