5.

LEAN MANUFACTURING
Como primer paso para la implementacin del lean Manufacturing necesitamos
establecer un enfoque de procesos, por lo que se elabor un mapa de proceso
ya que la organizacin no contaba con uno, asi como un DOP y DAP

MAPA DE PROCESO
 FLUJO DE PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

 DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO

Diagrama N: 1 Hoja N: 1 de 1 Resumen

Objeto: Actividad Actual Propuesta Economa
Procesos llevados a cabo para la produccin de zapatos de cuero Operacin 14
Actividad: Transporte 6
Fabricacin de zapatos de cuero Espera 2
Mtodo: Inspeccin 2
Actual Almacenamiento 2
Distancia: 34
Lugar: 128 min
Tiempo (min hombre)
Taller de fabricacin de calzado
Operario(s): 3 a 4 Ficha N: 001 Costo
Elaborado por: Mano de obra
Aprobado por: Material
Fecha:20/09/2017
Smbolos
Cantidad Distancia Tiempo
Descripcin
(m) (min) Observaciones

Almacn de materia prima e insumos 5 10.00 X

Preparar materiales para su utilizacin 2.00 X
Revisin de cantidad y calidad de materiales 5.00 X
Cortar el cuero 6.00 X
Embastar los bordes del cuero 2.00 X
Verificar si no existen retazos en el corte 0.50 X
Llevar el cuero cortado al rea de pintado 1 0.60 X
Pintar el cuero 2.00 X
Dejar secar el tinte de la pintura 3.00 X
Conducir la pieza al rea central 3.5 0.50 X
Aparado 40.00 X
Llevar la pieza a la maquina ribeteadora 3 0.40 X
Ribeteado de los bordes 0.50 X
Llevar la pieza a la maquina picadora manual 15 0.50 X
Picar la pieza segn modelo 2.00 X
Sellar la piezas 2.00 X
Emplantillar 2.00 X
Armar 11.00 X
Marcar y esmerilar 4.00 X
Cosido 6.00 X
Llevar la pieza al rea de vulcanizado 10 1.00 X
Vulcanizado 9.00 X
Transportar la pieza a la planta 10 1.00 X
Realizar los acabados finales 4.00 X
Embolsar y empaquetar los productos 6.00 X
Almacenamiento de producto terminado 2.50 X

Total 34 128.00 14 6 2 2 2
 HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING
Como sabemos Lean Manufacturing se encarga de reducir los residuos de la
produccin y elevar la productividad logrando satisfacer notablemente al cliente
final con productos o servicios de calidad.
Para esto aplicaremos tres tipos de herramientas que sern Kanban, 5s y TPM
5.1. KANBAN
El Kanban es un componente esencial de la filosofa de JIT, que tiene como
objetivo la reduccin de inventarios.
En el contexto de la produccin se refiere es un sistema de seales visuales de
control de produccin que autoriza el proceso de reabastecimiento, es decir
indica el momento exacto donde se debe pedir los materiales a almacn para as
cumplir con la demanda.
Su funcin principal es la elaboracin de rdenes de trabajo, que brinda
informacin de lo que se debe producir, estableciendo en indicaciones como:
Tipo de producto a fabricar.
Cantidad de productos realizar.
Medio de produccin
Transporte
KANBAN
CDIGO ARTCULO 1002
DESCRIPCIN NEGRO
CANTIDAD A FABRICAR 20
CANTIDAD DE KANBAN 1/2
MATERIAL 50X10
ALMACN/ESTANTE A01
PUNTO DE REORDEN 8

5.2. IMPLEMENTACIN DE LAS 5S

Debido al tiempo y al manejo de recursos decidimos por la implementacin de
las 5s.

5.2.1. 1S: SEPARAR INNECESARIOS

Identificar necesarios e innecesarios

LISTA DE NECESARIOS LISTA DE INNECESARIOS

1 Chaveta 1 Chaveta sin filo
2 Esmeril 2 Discos de corte utilizados
3 Moldes 3 Frascos de tintes vacos
4 Tintes 4 Esponjas usadas
5 Esponjas 5 Carretes de hilo
6 Mquina de Aparados 6 Sobrantes
7 Hilos 7 Moldes no usados
8 Agujas 8 Retazos de badana
9 Picador 9 Frascos
10 Molde troquel 10 Ojalines inservibles
11 Ojalines 11 Hileras daadas
12 Horma 12 Marcadores gastados
13 Pegamento
14 Maquina pasadora industrial
15 Plantillas
16 Hileras
17 Cuerina y gamuza
18 Badana
19 Carnasa
20 Planta de caucho
21 Pegamento
22 Cinta mtrica
23 Marcadores
24 Embalaje
25 Cajas
26 Vulcanizadora

Deshacerse de innecesarios, para deshacernos de los innecesarios se

elegir entre un grupo de decisiones ya numeradas.

DECISIN
1 Botar
2 Vender
3 Regalar
4 Reubicar
A continuacin se muestra la decisin tomada para cada innecesario:

LISTA DE INNECESARIOS DECISIN

1 Chaveta sin filo 4
2 Discos de corte sin filo 1
3 Frascos de tintes vacos 1
4 Esponjas usadas 1
5 Carretes de hilo 1
6 Sobrantes 2
7 Moldes no usados 4
8 Retazos de badana 2
9 Frascos 1
 10 Ojalines inservibles 1
11 Hileras daadas 2-3
12 Marcadores gastados 1

Evitar que vuelvan a aparecer

En este punto se determinan las medidas a tomar para impedir que los
innecesarios vuelvan a aparecer:
Chavetas sin filo; Colocarlas en el lugar asignado, que estar previamente
sealizado y adecuado para su almacenamiento.
Discos de cortes sin filo; Colocarlo en el lugar de desechos, especificado para
este tipo de instrumento.
Frascos de tintes vacos; Colocarlo en el lugar de desechos normales.
Esponjas usadas; Colocarlas en el lugar de desechos normales.
Carretes de hilo; colocarlos en el lugar de desechos normales.
Sobrantes; Depositar los retazos en un lugar donde se puedan acumular y
venderlos
Moldes no usados; colocarlos en el lugar asignado que estar debidamente
sealizado para su almacenamiento y posterior uso, si fuera necesario
Retazos de badana; Depositar los retazos en un lugar donde se puedan
acumular y venderlos
Frascos; Colocarlo en el lugar de desechos de vidrio.
Ojalines inservibles; Colocarlo en el lugar de desechos normales.
Hileras daadas, Depositarlos en su lugar indicado para su almacenaje y
posterior venta o para regalar.
Marcadores gastados; Colocarlo en el lugar de desechos normales.

5.2.2. 2S: SITUAR NECESARIOS

La ubicacin de los tems necesarios ser dispuesta a distintos aspectos como:
Frecuencia de uso
1. Frecuencia de uso
4 Diario
3 Semanal
2 Mensual
1 Anual

Grado de importancia
2. Grado de importancia
4 Muy importante
3 Importante
2 Medianamente importante
1 Sin importancia

Ergonoma y accesibilidad
 3. Ergonoma y accesibilidad
A Equipo/ Maquinaria/ Manual
B Equipo/ Maquinaria/Fijo
C Requiere estiramientos
D Requiere gran iluminacin

Caractersticas del elemento

4. Caracterstica del elemento

A Equipo/ Maquinaria/Ligero
B Equipo/ Maquinaria/Pesado
C Requiere electricidad
D Requiere otros insumos

A continuacin se presenta la lista de necesarios con su ubicacin determinada

LISTA DE NECESARIOS 1 2 3 4
1 Chaveta manual 4 4 A A
2 Esmeril 4 3 A B-C
3 Moldes 4 4 A A
4 Tintes 4 4 A A
5 Esponjas 4 4 A A
6 Mquina de Aparados 4 4 B -
7 Hilos 4 4 A-D A
8 Ajugas 4 4 A-D A
9 Picador 4 4 B-D -
10 Molde Troquel 4 4 A A
11 Ojalines 4 4 A A
12 Horma 4 4 A A
13 Pegamento 4 4 A A

14 Maquina Pasadora Industrial 4 4 B-D C-D

15 Plantillas 4 4 A A
16 Hileras 4 4 A A
17 Cuerina y Gamuza 4 4 A A
18 Badana 4 4 A A
19 Carnasa 4 4 A A
20 Planta de Caucho 4 4 A A
21 Pegamento 4 4 A A
22 Cinta Mtrica 4 3 A-B A
23 Marcadores 4 4 A A
Todos los elementos marcados como necesarios son los que se usan
diariamente en la elaboracin de los zapatos, estos son situados en el rea de
trabajo, dispuestos de manera sistemtica y ptima para su utilizacin. En caso
de productos de almacn como los repuestos o materiales deben estar situados
y codificados segn su nmero de reordenamiento.
Para una mejor gestin es necesario adecuar los contenedores de basura y
desperdicios, sealizados y diferenciados mediante colores y tamaos.

5.2.3. 3S: SUPRIMIR LA SUCIEDAD

Se procede a identificar los focos de suciedad, se toman acciones y determinan
los responsables para cada actividad, para su posterior comparacin
Presentamos la lista de focos de suciedad:

FOCOS DE SUCIEDAD
1 Chaveta sin filo
2 Discos de corte utilizados
3 Frascos de tintes vacos
4 Esponjas usadas
5 Carretes de hilo
6 Sobrantes
7 Moldes no usados
8 Retazos de badana
9 Frascos
10 Ojalines inservibles
11 Hileras daadas
12 Marcadores gastados

Se determinaron las fuentes de suciedad, y siendo esta una microempresa que

cuenta con una cantidad mnima de trabajadores se opta por asignarla
responsabilidad al encargado, pero comprometiendo a todos en la eliminacin
de cada fuente segn el trabajo que les sea asignado.
Los resultados sern comparados a posterior.
5.2.4. 4S: SEALIZAR ANOMALAS
En este punto identificaremos los materiales, maquinarias,
procesos que demuestran fallas o errores para luego tomar las
acciones a tomar:
Sealizacin del extintor
Diferenciacin de tamaos de plantillas por color
Lugar para las agujas
Frascos de tintes separados por colores
Cinta mtrica disponible en un lugar sealizado

5.2.5. SEGUIR MEJORANDO

 Por el ciclo de mejora continua es necesario mantener una filosofa
referente a la misma, conciencia en los trabajadores y en la
determinacin de fallos en el sistema, a continuacin se presentara
alguna medidas a tomar para continuar con este proceso:
Todos los procesos deben apuntar hacia la mejora continua
Se deben establecer objetivos a corto y mediano plazo para
cada integrante de la organizacin
Mediante la implementacin de las 5s se busca cambiar las
prcticas en la empresa para un largo plazo.
Se deben establecer ndices e indicadores para medir el
desempeo como: Incremento de la productividad,
reduccin de tiempos de operacin, mejora de la
apreciacin al personal, reduccin de inventarios de materia
prima, etc.

5.3. TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

VULCANIZAR
DESBASTAR

ESMERILAR
RIBETEAR
APARAR
CORTAR

SELLAR

ARMAR
PINTAR

COSER
PICAR
ACTIVIDAD/OPERA
CIN

CONSERVACIN
LIMPIEZA X X X X X X
AJUSTE/
X X X X X
REGULACIN
LUBRICACIN X X X X X
INSPECCIN
INSPECCIN DE
X X
RUTINA
CONTROL
OPERACIONAL
INSPECCIN
ESPECIALIZADA
REPARACION
REPARACIONES
MAYORES
REPARACIONES
X X
MENORES

Se presenta un plan de mantenimiento sin considerar el aspecto preventivo ya que a

ser maquinas relativamente pequeas la implementacin de este sera demasiado
costoso y no eficiente.