SISTEMAS DE PRODUCCIN

CALCULO DE OEE
 Qu es OEE (EGE)?

Son las siglas en ingls de Overall Equipment

Effciency (Eficiencia General de los Equipos).
Es un indicador que mide Cuan eficaz son los
equipos, Donde y Cuanta produccin est
perdiendo en cada paso del proceso, as como
Qu se puede mejorar.
 Qu Mide el OEE?

Compara las piezas buenas producidas contra

las piezas que se podran haber producido.
No pretende justificar las razones que
expliquen la desviacin sino identificar las
prdidas en tres reas.
Aunque nos obligar y ayudar a investigar,
identificar, solucionar, y erradicar las mismas
 VENTAJAS DEL EGE
El propsito del EGE es ayudar a hacer visible los
problemas de manera que puedan resolverse de
forma oportuna.
El OEE permite detectar las Seis Grandes
Perdidas.
El OEE NO SIRVE para generar datos financieros o
para tomar decisiones estratgicas. Es
simplemente una herramienta de estudio de
tiempos que ayuda al personal de planta a
visualizar y eliminar las Prdidas de los equipos
de produccin.
 VENTAJAS DEL EGE
Las Seis Grandes Perdidas
Uno de los principales objetivos de los
programas de TPM (Mantenimiento
Productivo Total) y del OEE es reducir lo que
se denomina Seis Grandes Perdidas. Estas
prdidas son las causas ms comunes de
prdida de eficacia en la manufactura.
 Seis Grandes Perdidas

1. Averas
2. Puesta a Punto y Ajustes
3. Microparadas
4. Velocidad Reducida
5. Rechazos en el Arranque
6. Rechazos de Produccin
 Averas

Algunos ejemplos son: fallos de utillajes,

mantenimiento no planificado, avera general
de equipos, fallos de equipos
Hay flexibilidad en donde fijar el umbral entre
una avera y una pequea parada.
 Puesta a Punto y Ajustes

Algunos ejemplos son: puesta a punto/ cambios

de mquinas, falta de materiales, falta de
operarios, ajustes mayores, tiempo de
calentamiento de mquina.
Este perdida es normalmente tratada con
tcnicas de reduccin de tiempo de alistamiento
(Ej. SMED - Single Minute Exchange of Dies)

 Microparadas

Ejemplos: Obstruccin del flujo de productos,

Atascos de componentes, alimentaciones
incorrectas, sensor bloqueado, entrega
bloqueada, limpieza, verificaciones.
Tpicamente se incluyen las paradas de menos
de cinco minutos y que no requiere la
intervencin del personal de mantenimiento.

 Velocidad Reducida

Ejemplos: funcionamiento spero, debajo de

la capacidad diseada estndar, desgaste de
mquina, Ineficacia del operador
Cualquier cosa que evite que el proceso
funcione a su velocidad estndar (Ej. Ritmo
ideal de produccin)
 Rechazos en el Arranque

Ejemplos: rechazos por ajustes, re-trabajos,

re-procesado, daos internos del proceso,
Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
Los rechazos durante el calentamiento,
cambios o cualquier otro durante el inicio de
produccin pueden ser debidos a Alistamiento
incorrecto, parmetros incorrectos de
calentamiento, etc.
 Rechazos de Produccin

Ejemplos: reparaciones, re-trabajos, re-

procesado, daos internos del proceso,
Caducidad del proceso, montaje incorrecto.
 INDICADORES DE GESTION

GESTION
Conjunto de acciones y decisiones que llevan al logro de objetivos
previamente establecidos. Debe entenderse tambin como el mejoramiento
de los objetivos
La gestin, entonces, est relacionada con los resultados o logros y no con
el trabajo o las actividades desarrolladas.

INDICADORES DE GESTION
Son expresiones cuantitativas de las variables que intervienen en un
proceso y de los atributos de los resultados del mismo y que permiten
analizar el desarrollo de la gestin

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 INDICADORES DE GESTION
INDICADOR VARIABLES EJEMPLOS
EFICIENCIA Materiales = unidades por hora mquina
= Unidades Maquinaria producidas / unidades por hora mquina
producidas/ unidad Medios esperadas
esperadas x 100 logsticos
Mtodos = H-H empleadas / H-H esperadas
dinero
EFICACIA Calidad = cantidad de unidades aceptada por el
= No de unidades Cumplimiento cliente / unidades producidas
que logran satisfacer Costo
al cliente / el No de Oportunidad = unidades entregadas a tiempo / total
unidades esperadas unidades despachadas
X 100 Confiabilidad
Atencin
EFECTIVIDAD Eficiencia-
= Eficiencia x Eficacia Efectividad
Es el impacto logrado Mercado
externo e interno Productividad
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 INDICADORES DE GESTION

INDICADOR EJEMPLOS
RESULTADOS = 50 ventas por semana
Cantidad resultante
(objetivos logrados) = 60 inspecciones realizadas
durante un perodo

PRODUCTIVIDAD PROD. VENTAS = No de ventas realizadas por semana /

(RENTABILIDAD) vendedor x horas trabajadas por semana = Ventas / hora
= resultados / vendedor
entradas
PROD. VENTAS ($)= Total ventas ($) / Total de visitas x
= facturado / costos costo por visita ($)
de las entradas
RENTABILIDAD OPERACIONAL= Utilidad operacional /
= output / input gastos operacionales

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 INDICADORES DE MANTENIMIENTO Valores usuales

Estructurales Costo del mantenimiento / Costo total de produccin. 5-7 %

Costo del mantenimiento / Valor de los medios 4-10 %

bsicos.
Costo del mantenimiento contratado / Costo total del 20-30 %
mantenimiento.
Costo de supervisin / Costo del mantenimiento. 2-4 %
Costo de la reparacin general / Valor de los medios 0,3-2 %
bsicos.
De Recursos Tcnicos de mantenimiento / Total de trabajadores 5-10 %
Humanos. de mantenimiento.

Total de trabajadores de mantenimiento / Total de 20-27 %

trabajadores de la Empresa.
Trabajadores indirectos de mantenimiento / Total de 14-30 %
trabajadores de mantenimiento.
Ausentismo. 6-10 %
NOTA: en la pgina 291 del libro sistemas de mantenimiento-Planeacin y control encuentra otros indicadores

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Del Trabajo Horas-hombre de trabajo planificado de mantenimiento / 60-70 %
de Horas-hombre total de mantenimiento.
Mantenimien Horas-hombre de trabajos no planificados de 30-40 %
to mantenimiento / Horas-hombre total de mantenimiento.

Horas programadas / Horas totales disponibles. 95 %

Horas reales en trabajos planificados / Horas 125-140 %

programadas.
Produccin Utilizacin del taller de fabricacin de piezas de repuesto. 90-100 %
de piezas.
Horas-mquina / Kilogramos de piezas producidas. 0,2-0,3 hr/Kg

Costo por peso de produccin. 0,5-0,7

Costo del taller de fabricacin de piezas / Costo del taller 25-30 %

de mantenimiento.

Costos Costo del mantenimiento planificado / Costo total de 20 %

Generales mantenimiento.

Costo de la mano de obra de mantenimiento / Costo total 40-50 %

de mantenimiento.
Costo de materiales / Costo total de mantenimiento. 20-25 %

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 EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO SEGN TPM

tiempo de c arg a tiempo de paradas

Disponibilidad
tiempo de c arg a
output* tiempo ciclo real tiempo ciclo ideal
Tasa de rendimiento *
tiempo de caga tiempo de paradas tiempo ciclo real

cantidad de productos aceptables

Tasa de calidad
cantidad total(input)

Efectividad global del equipo= Disponibilidad*Tasa rendimiento*Tasa de calidad

Efectividad global del equipo idea l= 0,90 * 0,95 * 0,99 * 100 = 85%

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 EJERCICIO - EFECTIVIDAD GLOBAL DE UN EQUIPO

Calcular la tasa de velocidad y la efectividad global del equipo

Horas de trabajo diario = 8 horas
Tiempo de carga por da = 460 minutos
Tiempo de paradas por da = 60 minutos
Output por da = 400 productos
Tipos de parada: Preparacin=20min; Averas= 20 min.; Ajustes=20 min.
Defectos = 2%
Tiempo ciclo ideal = 0,5 min. Tiempo ciclo real = 0,8 min.

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MAXIMIZACION DE LA EFECTIVIDAD ECONOMICA O RENTABILIDAD
DE LOS EQUIPOS SEGN - TPM

La meta principal de toda actividad de mejora en una empresa es

aumentar la productividad, minimizando el input y maximizando
el output .
El output no comprendo solo el incremento de la produccin (P), sino
tambin la mejora de la calidad (Q), costos ms bajos (C), entrega en
el plazo (D), mayor seguridad e higiene (S).
El input esta compuesto principalmente por la mano de obra, los
materiales y las mquinas

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MAXIMIZACION DE LA EFECTIVIDADO ECONOMICA O RENTABILIDAD
DE LOS EQUIPOS SEGN TPM - EJEMPLOS

CATEGORIA EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD (en diferentes

- OUTPUT - empresas ganadoras de premios)
- Incremento de la productividad personal (140%)
P - Incremento del valor agregado (147%)
PRODUCCION - Incremento tasa de operacin (68 - 85)%
- Reduccin de averas (98% - 1000 a 20 casos/mes)
-Reduccin defectos en proceso (30%)
Q
-Reduccin defectos (70%)
CALIDAD
-Reduccin de reclamaciones de clientes (50%)
-Reduccin en personal (30%)
C
-Reduccin costos de mantenimiento (15% y 30%)
COSTO
-Reduccin consumo de energa (30%)

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MAXIMIZACION DE LA EFECTIVIDAD ECONOMICA O RENTABILIDAD
DE LOS EQUIPOS SEGN TPM - EJEMPLOS

EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD
CATEGORIA
- OUTPUT -
-Reduccin de stocks (de 11 a 5 das)
D
-Incremento de rotacin de inventarios (200%- de
ENTREGAS
3 a 6 veces por mes)
S -Cero accidentes
DEGURIDAD / -Cero polucin
ENTORNO
-Aumento de propuestas de mejora (230%)
M
-Aumento de reuniones pequeos grupos (200%)
MORAL

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FORMULA
 CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD

Disponibilidad = Tiempo operativo/Tiempo de

produccin Planificado
Tiempo de Produccin Planificado = Turno Trabajo Descansos

Tiempo Operativo = Tiempo de Produccin Planificado Tiempo de Paradas

 Tiempo Total Disponible

Tiempo no
Tiempo Programado. Programado
Averas / Ajustes
Tiempo Operacin. / Esperas /
 EFICIENCIA
Mide la variacin que existe entre la
produccin ideal y la produccin real
 Tiempo Total Disponible

Tiempo Programado.

Tiempo Operacin.

Produccin prevista.
Vel. Reducida /
Produccin real. Micro paradas
 CALIDAD
Mide el % que representan los productos
defectuosos con respecto a la produccin
 CALIDAD

Produccin real.

Unidades conformes Scrap / Retrabajo

EGE (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO)

Produccin
real
Produccin
ideal

Prdidas de Prdidas de
Prdidas de
disponibilidad eficiencia
calidad
EGE (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO)

Tiempo Total Disponible

Tiempo no
Tiempo Programado. Programado
Averas / Ajustes
Tiempo Operacin. / Esperas

Produccin prevista.
Vel. Reducida /
Produccin real. Micro paradas

Produccin real.

Unidades conformes Scrap / Retrabajo

EGE (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO)
 EGE de la empresa PATITO
D = 70%
E = 98.5%
C = 70%

EGE = 48.26%
 EGE (EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO)

Inaceptable, importantes prdidas, baja competitividad.

OEE<65 %

65<=OEE
Regular, aceptable solo si se est en proceso de mejora. Prdidas. Baja Competitividad.
<75%

75%>=OEE<8
Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas
5%

85<=OEE
Buena. Entra en valores World Class. Buena Competitividad
<95%

Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad

OEE>= 95%
NUESTRO RETO

OEE de Empresas
World Class = 85%
90% Disponibilidad
95% Rendimiento
99,9% Calidad
EJERCICIOS

Ing. Jos Luis Fajardo

TAREA