Determinación de La Relació Máxima de Embutido PDF

ANISOTROPA PLSTICA
La mayora de los materiales utilizados en conformado de metales son anistropos, este es,
tiene diferentes propiedades elasto-plsticas, en distintas direcciones. La anisotropa, puede
ser de dos clases: mecnica y cristalogrfica. La mecnica es importante en el tratamiento
de la fractura; mientras la cristalogrfica, lo es para el fenmeno de cedencia y deformacin
plstica. La anisotropa mecnica en aceros, se debe a la orientacin y distribucin de
inclusiones no metlicas como escorias de silicatos, lo que produce una resistencia ltima a
la tensin, del 30% menor en la direccin transversal, que en la direccin de laminado. La
anisotropa cristalogrfica es debida a la orientacin del grano cristalino adquirida durante
el procesamiento. Durante el laminado en frio, los granos de un metal rotan, pueden quedar
paralelos al plano de la Imina o girados, como se muestra en la siguiente figura:
La orientacin que siguen los

cristales es llamada orientacin
preferida, o textura cristalogrfica,
sus propiedades mecnicas varan
de acuerdo a su orientacin. Los
cristales metlicos tienen
determinadas propiedades en diferentes direcciones, esto es, el material texturizado es
anistropo
Si los granos del metal policristalino son orientados al azar, dicho materiales usualmente
considerado como istropo. La recristalizacin por revenido de un material trabajado en
frio, usualmente no renueva la textura cristalogrfica, pero puede producir una textura
diferente.
Proceso de embuticin Considerando la anisotropa plstica del material.

Anisotropa significa que las propiedades mecnicas del material varan con la direccin
en que se efecta el ensayo.
El comportamiento anisotrpico es muy
importante en los procesos de conformado de
planchas, por ejemplo, en el embutido.
La anisotropa surge de orientaciones
preferenciales de los cristales en la plancha.
Los monocristales son muy isotrpicos, por tanto,
si en vez de orientarse en igual proporcin en
todas las direcciones de la plancha, se orientan
preferentemente en ciertas direcciones, las
propiedades mecnicas de la plancha se vern
afectadas. Esta orientacin preferencial de los
cristales en ciertas direcciones de la plancha, se
logra mediante tratamientos termomecnicos,
dando as origen a las denominadas texturas.
pg. 1 Universidad de Los Andes - Profesor Ruben D. Aez Ramrez - Procesos de Manufactura III
Determinacin de la Relacin Mxima de Embutido (RME) o LDR (Limiting Draw Ratio)
Este anlisis est basado en gran parte en determinar el valor de LDR (Limiting draw ratio)
o razn mxima de embutido (RME), que representa el mayor tamao (Ro) del disco que
puede ser embutido con un punzn de dimetro (Rp) sin que se rompa o desgarre. Este
anlisis se conforma asumiendo lo siguiente:
1. Toda la energa gastada es usada para deformar el material en el reborde o pestaa. El
trabajo gastado por friccin, doblar y enderezar o desdoblar la chapa como el flujo sobre
el borde de la matriz y el punzn respectivamente, son despreciadas. Estos factores
sern tomados en cuenta ms adelante usando un factor de eficiencia ( ) .
2. El material no se endurece por trabajo plstico B n n 0 .
Esta
aproximacin ser mostrada ms adelante donde el valor de n tiene solamente un
efecto menor sobre la determinacin de (RME).
3. El flujo plstico representado en la pestaa es por deformacin plana, es decir, el
espesor de la pared en esta zona no vara y su valor ser el mismo que tena la chapa
inicial. Sin embargo, disminucin del espesor de la chapa e incremento de la misma
ocurren cerca de la base y en la pestaa de la copa. Si este cambio de espesor no es muy
grande, se puede suponer que t t 0 constante . Esta suposicin simplifica el
anlisis.
De acuerdo a la suposicin de que d 1 0

en el borde, el rea en esta superficie es
constante y el rea sobre la superficie
interna del elemento es tambin contante.
Por tanto, se tiene que
r 2 t 0 2 R p ht 0 R 02 t 0 volumen constante
Derivando
dh
2 rdr 2 R p dh 0 dr R p
r
Por otra parte se tiene que: d 1 d 2 d 3 0 d 2 d 3 d 1 0 Espesor constante
dr
Donde: d 2 Incremento de deformacin circunferencil
r
dr
d 2 = d 3
r
dr dh
Por tanto: d 2 d 3 R p 2 donde dh es el incremento de movimiento del punzn
r r
El trabajo plstico incremental dW realizado
sobre este elemento, es igual al volumen del

elemento 2 t 0 rdr multiplicado por el trabajo,
es decir:

dW 2 t 0 rdr dw 2 t 0 rdr 1d 1 2 d 2 3d 3 2 t 0 rdr 2 d 2 3d 3
dh

dW 2 t 0 rdr 2 d 2 3 d 2 = 2 t 0 rdr 2 3 d 2 = 2 t 0 rdr 2 3 R p 2
r

Donde 2 3 S Borde Esfuerzo de fluencia en def. plana en el borde. Por tanto:
dh
dW S Borde 2 t 0 dr R p 2
r
dW
dh
S Borde 2 t 0 R p
dr
r

Fuerza de embutido
R

R
dr
Fuerza de embutido P S Borde 2 t 0 R p S Borde 2 t 0 R p ln
r R
Rp p
R

P S Borde 2 t 0 R p ln
R

a
p
Estado resultante de esfuerzo en el borde: Si 1 0 y como d 1 0. De la ecuacin de flujo

1 1

en la direccin uno: d 1 d 1 2 3 0 2 3 0 3
2 2
2
Como S Borde 2 3 2 2 Segn la teora de Tresca

Cuando R R 0 P P mx y sucede al comienzo del proceso de embutido si no hay endure-
cimiendo por deformacin. Por tanto resulta:
R

P Mxima S Borde 2 t 0 R p ln 0 Para d 1 0
R
b
p
Por otra parte se tiene que la tensin de fluencia en la pared del recipiente, esta dada por:
R
S dBorde
R
0

0
2 t 0 R p ln
R
P Mxima S
S dPared
1
Borde ln
p 0
2 0 Area 2 t 0 R p d 1 0 R
p
donde d 2 0 debido a que el punzn no permite que el la direccin circunferencial se
deforme la chapa. Por tanto resulta:
R
S dPared
0
S Borde ln
d 0 R
0

c

1
2
1
2
1
d 2 d 2 1 3 0 2 1 3 3
2

2 1
p
A la relacin S Pared / S Borde , se le denomina , por tanto:
d 2 0 d 1 0
S dPared R R0 D0
= ln RME d RME
0
2
ln 0
S dBorde
0
R
p

Rp Dp
1
Cuando

Y Pared
d 2 0
Y Borde 1 el material de la chapa es ansotrpico
d 1 0

Y Pared
d 2 0
Y Borde 1 el material de la chapa es isotrpico
d 1 0
Por tanto RME 2, 72.
En la prctica, el lmite de reduccin mxima de embutido RME est cerca de (2,15 a 1,80).
La razn por la cual este valor terico es alto (2,72) es que la friccin y el doblado sobre el
borde no fueron tomados en cuenta en el anlisis. Sin embargo, el anlisis anterior puede
ser modificado, multiplicando el coeficiente por un factor de eficiencia , es decir:
R
ln RME ln 0 e
R
p
El factor de eficiencia depende diversos factores, como la calidad del lubricante, presin
de la prensa chapa, variacin del espesor de la chapa y radio del contorno de la matriz inicial
(rm) y del punzn inicial (rp). Varios valores tpicos pueden ser estimados partiendo de
valores relativos de (RME) para materiales isotrpicos que estn en el rango de (2,10 a 2,20),
por tanto, los valores de la eficiencia estn en el rango de (0,74 a 0,79).
Como el valor lmite para el clculo de (RME) ocurre cuando se forma una grieta en la pared
de la copa, la (RME) aumentara si la tensin de fluencia en la pared ( S ) Pared es mayor que
la tensin de fluencia en el plano de la lmina ( S ) Borde , esto puede ocurrir si la chapa es
isotrpica, es decir, es ms resistente en la direccin de 1 (espesor) que en las direcciones
de 2 y 3,
Y Pared R
= ln RME f
d 2 0
ln 0 1
Y Borde
d 1 0
R
p

Para determinar el valor de en materiales anistropos, se debe aplicar la teora de

fluencia de Hill, es decir:

2 2 2
F yy
zz
G zz
xx
H xx
yy
2 L 2
yz
2 M 2
zx
2 N 2
xy
2 f ij 1
R 1
Resultando que g
2
Por tanto, se tiene que:
Y Pared R R 1
= ln RME = g
d 2 0
ln 0
Y Borde
d 1 0
R
p

2
Donde R, que es la relacin de deformacin para anisotropa normal, y puede ser

determinado mediante un nico ensayo de traccin en el plano de la chapa, sometiendo la
probeta a una elongacin del 15 al 20 % y determinando las deformaciones reales, parar
dar:
wf Lf
W ln y L
ln
w0 L0
T W L
Deformacin en el ancho de la chapa W

R = h
Deformacin en el espesor de la chapa T
Como casi siempre las chapas laminadas en fro tienen anisotropa en su direccin planar, el
valor de R de una probeta cortada de una lmina laminada depender de su orientacin con
respecto a la direccin de laminado de la chapa, en este caso de determina un valor
promedio de R R promedio con la ecuacin:
R 0 2 R 45 R 90
R R promedio
4
Por tanto, la Ec. g toma la forma siguiente:
Y Pared R R 1
= ln RME = h
d 2 0
ln 0
Y Borde
d 1 0
R
p

2
En este caso hay que realizar tres ensayos de traccin en tres ngulos diferentes respecto a
la direccin de laminacin, es decir 0, 45 y 90, determinndose as R 0 ; R 45 y R 90
Por tanto se determina el valor de (RME) para diferentes valores de R R promedio .
Dependiendo del como sean lo valores de R en diferentes direcciones aparecen distintos

tipos de anisotropa.
Isotropa: Se tiene cuando al realizar ensayos de traccin en diferentes direcciones, ej. las
direcciones 0, 45 y 90, los valores de los distintos R son iguales a la unidad.
R 0 R 45 = R 90 1
Anisotropa normal: Se da cuando los R en el plano son iguales entre si, pero distintos de la
unidad.
R 0 R 45 = R 90 R 1
Anisotropa en el plano: Aparece cuando los R son diferentes en cada direccin dentro del
plano de la chapa.
R 0 R 45 R 90
La relacin experimental entre R R promedio y la relacin lmite (RME) de embutido se
puede ver en la siguiente figura:
Ninguna otra propiedad mecnica del metal laminado muestra una dependencia tan
consistente respecto a la (RME) como R R promedio . As, mediante el resultado de una
prueba de tensin y el clculo de la anisotropa normal de la lmina metlica, se puede
determinar la relacin mxima de embutido de un metal, como se puede observar en la
siguiente tabla:
Probablemente la mayor fuente de error es el uso del criterio de Hill para caracterizar la
anisotropa. La siguiente figura muestra los valores R y determinados para varias
texturas rotacionalmente simtricas para metales con estructura cristalina cbica centrada
en las caras (FCC). Aunque hay mucha dispersin, la tendencia R- de (lnea discontinua)
est mejor representada por:
0,27
2R
i
R 1
0,27
2R
ln RME j
R 1
que el criterio de Hill (lnea solida). Sustituyendo la Ec. i en la Ec. e con la eficiencia escogida
para dar un mejor resultado, encontrndose la lnea slida en la siguiente figura .
Grfica que muestra la variacin del lugar geomtrico de la fluencia indicando la trayectoria
del embutido. La curva solida es para un material isotrpico R 1 y la curva punteada es
para un material isotrpico R 1.
Efecto del endurecimiento del material en la fuerza de embutido
La RME se ve poco afectada por el endurecimiento del material con la deformacin plstica,
n
caracterizado por el parmetro n en la ecuacin = B . n afecta solamente la ubicacin
de la fuerza mxima en la carrera del punzn, como se muestra en la figura siguiente.
Efectos de la anisotropa (orejeado). La

existencia de una anisotropa en el plano
provoca que la chapa se deforme de manera
diferente dependiendo de la direccin que se
tome. Este hecho se puede observar
claramente en las piezas embutidas, en las
cuales debido a esta anisotropa aparecen
unos bordes ondulados caractersticos,
denominados orejeado (vase Figura). Estos
bordes ondulados hacen que las alturas de las
paredes sean diferentes formndose en la
copa embutida picos y valles como se muestra
en la figura. Como ya se afirm, este
fenmeno se conoce como orejeado. Puede
haber dos, cuatro o seis orejas, pero cuatro
orejas son ms comunes. El resultado del
orejeado con anisotropa planar y la altura de las orejas y la posicin angular se
correlacionan bien con la variacin angular de R. Para dos o cuatro orejas, el orejeado es
descrito por el parmetro R , para dar:
R 0 2 R 45 R 90
R k
2
Cuando R 0 no se forman orejas. La altura de las orejas aumenta al incrementar el valor
de R . La cantidad de ondulaciones que se forman pueden ser dos, cuatro u ocho. Las orejas
son indeseables en los elementos embutidos, porque hay que recortarlas y producen mermas.
Se puede ver que la capacidad de embutido profundo aumenta con el valor alto de R prom
y un valor bajo de R . Sin embargo, y en general los metales laminados con R prom
alto tambin tiene valores altos de R . Se estn desarrollando texturas de metal laminado
para mejorar la capacidad de embutido, controlando el tipo de los elementos aleantes en el
material, al igual que diversos parmetros del proceso durante el laminado del metal.
0,27
2R
RME e

R 1
En esta figura y en la de abajo se muestra que cuando R 0 la formacin de orejas

ocurre a 45 de la direccin de laminacin y cuando R 0 las orejas se forman a 0 y
90.
En la figura de abajo se muestra que la altura de las orejas es proporcional a R ; por tanto,
es proporciona a la anisotropa en el plano de la chapa
Orejeado es indeseable porque las paredes deben ser recortadas, creacin de chatarra. Con
orejeado, el beneficio total de un alto valor de R sobre MRE no es realizable. La dependencia
angular del orejeado puede estimarse suponiendo que el estado de tensin en el borde externo
de la chapa es compresin uniaxial y que la tensin a la compresin es el mismo en todas
partes a lo largo de la parte superior de la final de copa.
Determinacin de la fuerza de embutido tomando en cuenta
La fuerza que se debe aplicar al punzn para producir una copa es la suma de:
La fuerza ideal de deformacin,

Las fuerzas de friccin y
La fuerza requerida para producir el planchado (si se produce).
La figura abajo muestra como varan estas componentes de la fuerza total a

lo largo de la carrera del punzn. La fuerza ideal de deformacin aumenta
continuamente con la longitud recorrida, porque la deforma cin es creciente y la
tensin de fluencia aumenta por el endurecimiento por deformacin. Una
contribucin importante a las fuerzas de friccin proviene de la presin del anillo
prensa chapas. Esta componente alcanza un mximo al principio del recorrido y luego
decrece porque la superficie del disco que queda bajo la prensa chapa disminuye
continuamente. La fuerza necesaria para el planchado aparece al final de la carrera,
cuando ya se ha alcanzado el engrosamiento mximo de la pared de la copa. Un
trmino adicional es la fuerza necesaria para doblar y enderezar el m etal sobre la
embocadura o borde de la matriz. Medidas realizadas del trabajo requerido para la
formacin de una copa mostraron que el 70% de dicho trabajo se consume en el
estirado radial del metal, el 13% en vencer las fuerzas de friccin y el 17% en dob lar
y desdoblar sobre la embocadura de la matriz.
La embutibilidad de un metal depende primordialmente de la relacin entre

el dimetro del disco inicial y el dimetro del punzn, (D O / D p) . Por la influencia
de los factores de ndole geomtrico, el valor de esta relacin puede oscilar entre
1,6 y 2,3. La carga del punzn aumenta casi linealmente con el dimetro inicial del
disco. Otros factores importantes que afectan a la embutibilidad son los radios del
perfil de la embocadura o borde de la matriz (r m ) y del borde del punzn (r p ). Si el
radio en la embocadura es mayor que unas diez veces el espesor de la chapa, (r m
mayor a 10 t o), apenas afecta a la carga del punzn. No interesa aumentar dicho
radio por encima de ese valor, porque quedara una superficie anular del disco,
bastante grande, sin apoyo en la matriz, lo que producira pandeos. Cuando el radio
de la embocadura es menor que diez veces el espesor de la chapa, (r m menor a 10
t o), tanto la carga del punzn como la embutibilidad son seriamente afectadas. Como
ejemplo se ha indicado que aumentando el radio de la embocadura de 0,125 mm a
0,600 mm disminuye en un 50% la fuerza requerida para embutir una copa en latn
de 1 mm de espesor. El radio del perfil del borde del punzn (r p ) no afecta a la carga
de este, pero puede ser decisivo para que pueda fabricarse o no una copa. Cuanto
menor sea el radio (ms agudo el borde), mayor es el adelgazamiento que se produce
en esta regin, aumentando la probabilidad de que se rasgue la copa. Por tanto, el
empleo de un punzn con el radio del borde muy pequeo provoca un do blado
demasiado severo y produce una copa de poca resistencia. Por el contrario, un
punzn con el borde demasiado suavizado, es decir, con radio demasiado grande,
deja zonas de metal sin apoyar y pueden producirse pliegues.
Tensin radial en el borde de la seccin del recipiente A

.
La figura siguiente muestra una vista en planta de una chapa de forma cir cular
de dimetro inicial Do = 2Ro, y de espesor inicial, to. Los esfuerzos que actan sobre un
elemento de chapa durante el proceso de embuticin del borde para cualquier radio, r, como se
muestra en la figura. Las tensiones radiales y tangenciales son r y , respectivamente, p es la
presin especfica lateral ejercido por la prensa chapa. Esta presin est en relacin a la
superficie de la parte de la chapa comprendida entre la cara superior de la matriz y el plano
del sujetador. La tensin de friccin entre el prensa chapa-pieza de trabajo y pieza de
trabajo-interface de la
matriz son fp , donde
f es el coeficiente de
friccin. Las condiciones
fsicas son tal que, r
ser de traccin, mientras
p y son de
compresin.
Considerando las tensiones que actan sobre las superficies elementales rd y
r dr d sobre las cuales obran respectivamente las tensiones r y r d r , donde
r es la variacin elemental de la tensin sobre el correspondiente espacio elemental dr
. Recordando tambin que r
y resolviendo las fuerzas ejercidas sobre el elemento
en la direccin radial, por tanto, para el equilibrio es esa misma direccin, se tiene:
d
d r r - dr t dt d r rtd - 2 tdrsen 2 fprd dr 0
2
r
Despus de simplificar y dividiendo por rd dr y despreciando cantidades

pequeas de alto orden, la Ec. 9-468a se reduce a:
d t r t r
2 fp 0
dr r
Como dt / dr es usualmente del orden de 2 x10 3 , se asumir que la variacin
del espesor del borde ser despreciada, por tanto, el problema tiene solucin para un
proceso de deformacin plana, de tal forma se tiene que:
d r r 2 fp
0
dr r t
Para pura tensin radial, cuando hay ausencia de resistencia friccin en la interface prensa
chapa-pieza de trabajo y pieza de trabajo-superficie de la matriz, la ecuacin anterior toma
la forma siguiente:
d r r
0
dr r
La tensin radial y tangencial deben satisfacer los criterios de fluencia. Por tanto, se
tiene que: r
S . De esta manera la ltima ecuacin toma la forma siguiente:
dr
d r S
r
La integracin de esta ecuacin, se obtiene la tensin radial requerida para cualquier
radio r para producir solamente estirado radial correspondiente a cualquier radio inicial R
sobre el borde de la matriz. Integrando se tiene:
dr R
r r
r h d r S S ln
R
R
r r
Si Pp representa la fuerza total que ejerce la prensa chapa, cuando la tensin radial
requerida vence la resistencia de friccin en la interface prensa chapa-borde y matriz-borde,
se tiene que:
2 fP p Pp f
r f
2 rt o rt o
De la figura siguiente se tiene que la tensin radial total en la pared de pieza
embutida, est conformada por el estirado radial de la zona anular de la chapa y la
resistencia de friccin en la interface prensa chapa-borde y matriz-borde. Por tanto, se tiene
que:
R Pp f
r h r f S ln
r rt o
r pared
La influencia del rozamiento en el contorno de la matriz, cuando el material desliza

desde A a B, puede ser estimado considerando el problema al anlogo de una correa
pasando sobre polea con presencia friccin de Coulomb en la interface. Si T B es la tensin
en B y T A la tensin en A, siempre y cuando el radio de la matriz sea pequeo en
comparacin con el radio del contorno del punzn (es el caso usual), de esta manera se
tiene:
TB
exp f
TA
Donde f es el coeficiente de friccin en la interface y / 2 . En realidad, es

por lo general menor que / 2 .
f f
r Total
e
2
r r e
2

r pared
Total pared

r Total
r h r f e

2
UTS
R Pp f f2
S ln
r rt o
e UTS

r Total
En la ecuacin anterior, el primer trmino expresa la fuerza ideal necesaria para

producir la copa, el segundo trmino es la fuerza de friccin bajo el anillo prensa chapas. El
trmino exponencial introduce el efecto de friccin sobre el borde de la embocadura de la
matriz. Chung y Switf1 han expuesto un anlisis ms completo y exacto de las tensiones y
deformaciones que intervienen en la embuticin profunda de una copa.
Para r = RA = RP y R = R0, se puede determinar la tensin radial mxima en la pared
del recipiente, que se observa ocurre al inicio del embutido, por tanto, esta ltima ecuacin
toma la forma siguiente:
2 R P f f
Y ln 0 p e 2 UTS
R P R 0t o
r
3
Mxima
P A pared r Mxima

2 R P t 0 r Mxima
2 Dp D p
P Y D p t 0 ln 2 fP p exp f P mx 2 R P t 0
2

UTS
3 D0 D 0
1
S. Y. Cheng y H. W. Swift: Proc. Inst. Mecha. Engrs. (Londres), vol. 165, pgs. 199-228, 1951; esta teora ha sido detalladamente
revisada por J. M. Alexander: Met. Reviews, vol. 5, 349-411, 1960.
Si la tensin total en la pared de una copa embutida se sustituye por la tensin
ultima UTS y esta se multiplica por la circunferencia entera 2 R p y para un espesor
to de la chapa, segn esto, se verifica que la fuerza mxima de deformacin Pmx, se puede
obtener as:
4
P mx R p t o UTS
3
Para que la embuticin se realice con xito es necesario que la carga del punzn no exceda
a la resistencia de la copa. Hay una serie de factores de ndole geomtrico que afectan tanto
a la carga del punzn y la resistencia de la copa como a la resistencia del metal y el rea de
la seccin transversal.
La embutibilidad de un metal depende primordialmente de la relacin entre
el dimetro del disco inicial y el dimetro del punzn, (D O / D p) . Por la influencia
de los factores de ndole geomtrico, el valor de esta relacin puede oscilar entre
1,6 y 2,3. La carga del punzn aumenta casi linealmente con el dimetro inicial del
disco. Otros factores importantes que afectan a la embutibilidad son los radios del
perfil de la embocadura o borde de la matriz (r m ) y del borde del punzn (r p ). Si el
radio en la embocadura es mayor que unas diez veces el espesor de la chapa, (r m
mayor a 10 t o), apenas afecta a la carga del punzn. No interesa aumentar dicho
radio por encima de ese valor, porque quedara una superficie anular del disco,
bastante grande, sin apoyo en la matriz, lo que producira pandeos. Cuando el radio
de la embocadura es menor que diez veces el espesor de la chapa, (r m menor a 10
t o), tanto la carga del punzn como la embutibilidad son seriamente afectadas. Como
ejemplo se ha indicado que aumentando el radio de la embocadura de 0,125 mm a
0,600 mm disminuye en un 50% la fuerza requerida para embutir una copa en latn
de 1 mm de espesor. El radio del perfil del borde del punzn (r p ) no afecta a la carga
de este, pero puede ser decisivo para que pueda fabricarse o no una copa. Cuanto
menor sea el radio (ms agudo el borde), mayor es el adelgazamiento que se produce
en esta regin, aumentando la probabilidad de que se rasgue la copa. Por tanto, el
empleo de un punzn con el radio del borde muy pequeo provoca un do blado
demasiado severo y produce una copa de poca resistencia. Por el contrario, un
punzn con el borde demasiado suavizado, es decir, con radio demasiado grande,
deja zonas de metal sin apoyar y pueden producirse pliegues.
El juego entre la matriz y el punzn (J) determina la proporcin de estirado,
por lo que afecta tambin a la carga total. En las operaciones ordinarias de
embuticin de copas el estirado no afecta a la carga del punzn, porque este se
produce al final de la carrera, despus que la carga ha comenzado a disminuir.
A menos que el disco sea relativamente grueso y la relacin de embuticin
pequea, es necesario emplear un anillo sujeta chapas para evitar la formacin de
pliegues radiales en la regin externa del disco. Los pliegues se producen por el
pandeo de la chapa delgada bajo la accin de las tensiones tangenciales de
compresin. Es muy importante que no se produzcan estos pliegues, porque una vez
formados es muy difcil eliminarlos. Sachs 2 propone que la presin de sujecin de la
chapa se mantenga entre la cincuentava y las dos centsimas partes de la suma del
lmite elstico y la resistencia a la traccin de la chapa metlica.
Las fuerzas de friccin se producen entre el disco y el anillo prensa chapas, sobre la
embocadura de la matriz y entre la chapa y el punzn y entre esta y la matriz. Una
forma de disminuir la carga del punzn es lubricar la cara del disco en contacto con
la matriz. Si se lubrica el punzn 3 se disminuye relativamente la embutibilidad,
porque la friccin entre la superficie cilndrica del punzn y la pared de la copa sirve
para que una parte importante de la carga total se trasmita a las paredes cilndricas
de la copa y no afecte directamente al fondo de la misma, cuya superficie es
pequea. Por tanto, si se lubrica la cara del disco en contacto con el punzn toda la
carga ha de trasmitirse al fondo de la copa y es ms fcil que se rasg ue la chapa
alrededor del borde del punzn.
Esta ecuacin escrita de otra manera, puede ser escrita de la siguiente manera:
2
P n D p t o UTS n 1
3
Donde
La tensin de embutido en la pared r pared

n 1
Resistencia a la traccin UTS
Para n = 1 r pared
UTS P mx
RE 1
Donde n 1, 20
RME 1
D0
RE = relacin de embutido de la pieza a embutir
DP
D
RME = rlacin mxima de embutido para el material de la cahpa 0
D
P Mx
2
L. HERMANN Y G . SACHS: Metallwirtschaft, vol. 13, pags. 687, 705, 1934.
3
G. Sachs: Principles and Methods of Sheet-metal Fabricating, pg. 191-94, Reinhold Publishing Corporation,
Nueva Cork, 1951.
A) Para materiales de alta capacidad de embuticin (Chapa especial para embuticin profunda),
D Dp Dp
RME 0
D 2,15 0, 001
t para relaciones 25 a 600
P Mx 0 t0
D
0 1
D
Por tanto resulta que n 1, 20 p
Dp
1,15 0, 001
t
0
B) Para materiales de capacidad normal de embuticin (Chapa normal de uso general)

D Dp Dp
RME 0
D 2 0, 001 para relaciones 25 a 600
P Mx t0 t
0
D
0 1
D
Por tanto resulta que n 1, 20 p
Dp
1, 00 0, 001
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Determinación de La Relació Máxima de Embutido PDF

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