Cemento y Bsqueda Concreta 41 (2011) 642650

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Cemento y Bsqueda Concreta

Revista h omepage: http: //ees.e lsevi er. com/CEMCON/ d efault.asp

Presente de produccin de cementosostenible y futuro.

M. Schneider un,, M. Romer b, M. Tschudin b, H. Bolio c

Un
VDZ, Dsseldorf, Alemania
b
Holcim Soporte de grupo Ltd, Holderbank, Suiza
c
CEMEX, Monterrey, Mxico

Un r t i c l ei n f o Un b s t r un c t

Historia de artculo: El cemento quedar el material clave para satisfacer alojamiento global y necesidades de infraestructura
Recibido 23 Marcha 2011 moderna. Como consecuencia, la industria de cemento en todo el mundo est afrontando creciendo retos en
Aceptado 28 Marcha 2011 conservar material y recursos de energa, as como reduciendo su CO2 emisiones. Segn la Agencia de
Energa Internacional, las palancas principales para productoras de cemento son el aumento en energa
Palabras clave: efciency y el uso de materiales alternativos, serlo tan combustible o materiales crudos. Consiguientemente,
Fabricacin de cemento (E) el uso de los combustibles alternativos ya ha aumentado signicantly en aos recientes, pero potencial para
combustibles Alternativos y los
los aumentos ms lejanos todava existe. En cemento, la reduccin del clinker el factor queda una prioridad
materiales crudos que Muelen (Un)
clave: el progreso enorme ya ha sido hecho. No obstante, los materiales apropiados estn limitados en su
Clinker Sustitucin
CO2 disponibilidad regional. Los materiales nuevos podran ser capaces de jugar una funcin cuando electores de
cemento en el futuro. Queda para ser visto a qu extensin podran sustituir Portland cemento clinker a
un signicant grado.
2011 Elsevier Ltd. Todos los derechos
reservaron.

Contenidos

1. Introduccin ................................................................................................................................................................................................................................... 642

2. Clinker Produccin ....................................................................................................................................................................................................................................... 643
2.1. Energa efciency en clinker produccin .................................................................................................................................................................................... 643
2.2. Combustibles alternativos .............................................................................................................................................................................................................. 643
2.3. Materiales crudos alternativos ....................................................................................................................................................................................................... 644
2.4. Moliendo efciency .......................................................................................................................................................................................................................... 645
2.5. Captura de carbono y Almacenamiento (CCS) ......................................................................................................................................................................... 646
3. Productos de cemento .................................................................................................................................................................................................................................. 647
3.1. Cementos con varios electores principales ................................................................................................................................................................... 647
3.2. Retos en la aplicacin de cementos con varios electores principales ...................................................................................................................................... 647
3.3. Nuevo clinker sustitutos ................................................................................................................................................................................................................. 648
3.4. Estandarizacin ................................................................................................................................................................................................................. 648
4. Tipos nuevos de binders y conceptos materiales .................................................................................................................................................................................. 649
5. Educacin y saber-cmo desarrollo ......................................................................................................................................................................................................... 649
Referencias ............................................................................................................................................................................................................................................... 650

1. Introduccin Produccin de cemento global anual ha logrado 2.8 miles de millones

toneladas, y est esperado para aumentar a algunos 4 miles de
Produccin de cemento ha experimentado un desarrollo enorme de millones toneladas por ao. El crecimiento importante est previsto en
sus principios algunos 2000 aos hace. Mientras el uso de cemento en pases como China e India as como en regiones como el Oriente
concreto tiene una historia muy larga, la produccin industrial de Medio y frica Del norte (Higo. 1) [20].
cementos empez en medio de el siglo XIX, rst con fuste kilns, el Al mismo tiempo, la industria de cemento es de frente a retos
cual era ms tarde encima reemplazado por rotativo kilns como como costar aumentos en suministro de energa, requisitos para
equipamiento estndar en todo el mundo. Hoy es reducir CO2 emisiones, y el suministro de materiales crudos en
sufcient calidades y cantidades. El Consejo Empresarial Mundial para
Autor correspondiente. Tel.: + 49 211 45 78 200; fax: + 49 211 45 78 296. Desarrollo Sostenible y su Iniciativa de Sostenibilidad del Cemento,
Direccin de email: sch@vdz-online.de (M. Schneider). comprendiendo productores de cemento en todo el mundo, ha iniciado
el proyecto que Consigue los Nmeros Bien cul para el rst tiempo
0008-8846/$ ver asunto de frente 2011 Elsevier Ltd. Todos los
derechos reservaron. doi:10.1016/j.cemconres.2011.03.019
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Higo. 1. Produccin de cemento global ([39]).
Proporciona una base de datos buena para la mayora de la
industria de cemento global con respetar a CO 2 y rendimiento de
energa [37].
2. Clinker Produccin
2.1. Energa efciency en clinker produccin
Demanda de energa en clinker la produccin ha sido
signicantly redujo sobre el ltimas pocas dcadas. Tcnicas
disponibles mejores (MURCILAGO) niveles para plantas nuevas e
importantes upgrades es 2900 a 3300 MJ/t clinker, basado en
proceso seco kilns con multistage-preheaters y precalciners [11].
Aun as, los factores implicaron a ms all reducir esta demanda es
planta -specic. El moisture contenido de los materiales crudos o
dados por-ndices de pase determinan el consumo de calor [2,22]
(Higo. 2). El conductor principal para reducir consumo de energa en
una media global es kiln medida, el cual es, aun as, en ms casos, no
aplicables para existir instalaciones. Capacidades de planta del
cemento quedarn en la gama tpica de entre 1.5 y 2.5 millones
t/un, resultando en tpico solo clinker lneas de produccin entre
4000 y 7000 t/d. Cemento muy grande y clinker lneas de 10,000 o
incluso 12,000 t/d generalmente ser la excepcin, y ser localizado
en ros grandes para distribucin domstica o en la costa para
distribucin internacional [25].
En este contexto, recuperacin de calor de los residuos puede
jugar una funcin ms importante. Mientras en China y calderas de
Japn para generacin de electricidad son ampliamente integrados
a cemento kilns, un potencial de crecer podra ser levantado
643
En otras partes del mundo. Aumentando precios de electricidad
en la combinacin con costes de inversin del decrecimiento
resultar en la expansin ms lejana de esta tecnologa en general
[30]. 3045 kWh/t de clinker est deviniendo factible para energa
recuperada de ms grande kilns. La industria de utilizacin de
calor de residuos l est desarrollando tecnologas para
ensanchar el potencial para recuperacin de energa.
Dependiendo de el volumen y nivel de temperatura de calor de
residuos, una gama de speci c las tecnologas pueden ser
aplicadas. Un caso interesante para la industria de cemento es el
calor de residuos de temperatura bajo la recuperacin hecha posible
por utilizar el Orgnico Rankine ciclo, el cual deja la generacin de
poder elctrico incluso con volmenes ms pequeos de
temperatura ms baja ue gas.
2.2. Combustibles alternativos
El uso de combustibles alternativos y materiales crudos (AFR)
para cemento clinker la produccin es ciertamente de importancia
alta para el fabricante de cemento pero tambin para sociedad
globalmente. Utilizacin de combustible alternativo empez en el
mid 1980s. Empezando en calciner lneas, hasta casi 100%
combustible alternativo anillo en el precalciner la etapa era muy
deprisa consigui. Los combustibles alternativos son
principalmente utiliz neumticos, residuos animales, sewage
sludges, aceite de residuos y lumpy materiales. El ltimo es el
slido recuper los combustibles recuperaron de corrientes de
residuos de la industria, y a una extensin de crecer tambin de
fuentes municipales. Estos residuos-deriv los combustibles son
pre-las fracciones ligeras tratadas procesaron por mecnicos o
separacin de aire. Residuos-deriv los combustibles constan de
shredded papel, plsticos,
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Higo. 2. Los factores que afectan el specic requisito de energa del combustible de cemento clinker kilns ([2], p.56).
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disminucin de elC 3Un contenido en el clinker. El enuence de

Floretes, textiles y goma y tambin contener metal o impurezas
phosphorous puede tener efectos en el rendimiento de cementos
minerales. Utilizacin de combustible alternativo en cemento kilns
produjo con el clinker, p. ej. bajar fuerza temprana o tiempo de
todava est progresando. Mientras en algn kilns hasta 100%
encuadre ms largo [28].
ndices de sustitucin han sido conseguidos, en otros, mercados de
residuos locales y permitting las condiciones no dejan para ndices
ms altos de AFR. De todas formas, AFR la utilizacin requiere la
adaptacin de el proceso de combustin. Moderno multi- Higo. 3. Variacin estndar de caloric valores de varios combustibles ([35], p.44).
quemadores de canal disearon para el uso de termgrafo y
combustibles alternativos los sistemas dejan control de el ame
forma para optimizar el comportamiento en llamas de los
combustibles y las condiciones en llamas para el clinker [35].
Encontrando una posicin de quemador ideal es benecial para el
proceso en llamas y clinker calidad. Enriquecimiento de oxgeno de
aire primario o secundario est probando para ser prometiendo
para combustin de combustible alternativa adelantada.
En un convencional preheater kiln (sin precalciner), es slo
posible de quemar combustibles en el kiln ensenada con ndices de
sustitucin de hasta 25 a 30%. Esto significa que 70 a 75% tiene que
ser rojo en general anillo. En precalciner kilns normalmente hasta
65% de la entrada de energa de combustible total es roja a el
calciner y un mnimo de 35% a travs del principal kiln quemador.
Como consecuencia, en precalciner kilns, uctuations en calidad de
combustible, los cuales pueden signicantly depender de el tipo de
combustible (Higo. 3), tiene menos impacto en el kiln rendimiento.
Por otro lado, cambios o uctuations en general kiln el anillo tiene
un signicant efecto en kiln operacin y clinker calidad. Por tanto
si los combustibles alternativos estn utilizados la mayora
de operadores rst aumentar la sustitucin de combustible
alternativa en el precalciner. Despus de que esto, empiezan para
aumentar la proporcin de combustibles alternativos en el anillo de
zona de la sinterizacin.
Mientras el uso de combustibles alternativos para la produccin
de Portland cemento clinker puede sustituir combustibles de fsil,
pueda tener un en uence en el clinker propiedades. El
comportamiento en llamas de combustibles ms alternativos difiere
signicantly del comportamiento de combustibles de fsil debido a
medidas de partcula ms alta, transporte y densidades materiales
caractersticas. Esto puede cambiar la temperatura prole del kiln
incluyendo la temperatura de sinterizacin, la longitud de la zona
de sinterizacin y las condiciones de enfriamiento. Todos de estos
cambios pueden afectar diferentes clinker carcter- istics como el
grado en llamas de el clinker, el porosity de los grnulos, la medida
de cristal del clinker fases o su reactividad.
La cantidad y la composicin de las cenizas introdujo por los
combustibles alternativos mayoritariamente difieren de aquellos de
cenizas de combustible del fsil, en parte introduciendo
componentes inusuales a el kiln. Un ejemplo prominente es
phospho- rous, principalmente contenido en carne y comida de
hueso o sewage sludge. Phosphorous xido (P 2O5= P) es
principalmente incorporado en cristales de una solucin slida de
belite (C2S) y C 3P con la estructura de cristal de -, - o '-belite,
dependiendo de el C 3P-contenido. Belite Con una cantidad segura de
C 3P-el componente no reacciona con lima libre en condiciones de
sinterizacin en el kiln, causando grupos de belite y lima libre
(Higo. 4, [3]).
Adems, reacciones de sustitucin del in (2 Si4+Al3++P 5+)
ventaja a un aumento ms lejano del belite contenido y una
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Una herramienta adecuada para la prevencin de efectos
negativos est limitando el phosphorous contenido en el clinker.
El lmite tiene que ser individualmente ajustado a cada planta
de cemento y clinker. Con el control cercano de el nivel de
fosfato de los combustibles alternativos respectivos, la
proporcin mxima del combustible fcilmente puede ser
calculado. Generalmente, el proceso de produccin y los
materiales tienen que ser controlados ms estrechamente cundo
las proporciones altas de combustibles alternativos estn
utilizadas. Con control de produccin comprensible adecuado, la
fabricacin de alto-rendimiento Portland cemento clinker es
posible incluso con signicant ndices de sustitucin de
combustibles alternativos.
Energa de proceso para clinker quemando tambin en el
futuro ms ciertamente depender de residuos-deriv combustibles
y combustibles de fsil. La energa renovable podra provenir
corrientes de residuos seleccionadosen un ms visionary base, el
metanol producido de hidrgeno y CO2 podra ser una opcin
interesante. Mientras el hidrgeno podra provenir fuentes de
electricidad renovable y CO2 de capturar instalaciones, el equilibrio
de energa total queda una cuestin abierta pero merece una
mirada ms cercana. ECRA, la Academia de Bsqueda de Cemento
europea, conducir un rst trabajo de estudio en esta tecnologa
[10].

2.3. Materiales crudos alternativos

Materiales crudos para clinker la produccin es para las

razones buenas principalmente basadas encima caliza, arcilla o
su mezcla natural, marl. En muchos casos, los materiales crudos
alternativos estn utilizados mayoritariamente tan corrective
materiales. Los ejemplos tpicos estn dados en Mesa 1 [33]. Con
respetar a recurso efciency a lo largo de la cadena de valor, el
reciclaje concreto es ya en un estado adelantado. Separando el
hormign de refuerzo es prctica comn para reciclar el
material, p. ej. para ser utilizado como conjuntos en hormigones
nuevos [18]. Slo el uso de arena concreta aplastada en concreto
l queda un reto. La bsqueda ha mostrado, aun as, aquella
arena de trituradora concreta puede servir como un material
alternativo en cemento clinker fabricacin. Porde nition, arena
de trituradora concreta tiene un grading de 0 a 2 mm y est
obtenido cuando recicl los conjuntos estn generados de
hormign aplastado. Su uso como material crudo en cemento
clinker la produccin deja el completo y alto-reciclaje de grado
de concreto. Adems, uncarbonated hardened pasta de cemento
en la arena de trituradora concreta puede adems resultado
enCO 2 reduccin de emisin de clinker produccin.
Anlisis qumicos de arenas de trituradora concreta tpicamente
muestran el contenido de silicio alto en gran parte derivado de la
porcin de arena del hormign reciclado. La composicin qumica
de las arenas de trituradora concretas claramente indica que estos
materiales principalmente pueden ser utilizados como sustituto
para arena, y puede cuenta para una media de 3% de una mezcla
material cruda tpica [17]. Arenas de trituradora con una
proporcin de xido de calcio ms alta adems puede ser
sustituida para agentes de calcio. De todas formas, arenas de
trituradora slo pueden ser utilizadas si la composicin material
cruda

Higo. 4. Belite Enriqueci enP 2O5 (ligero gris), interspersed con ne grained lima
libre (oscuro gris) ([3]).
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cemento, aproximadamente dos tercios estn utilizados para

Mesa 1
Materiales crudos para clinker produccin ([33], p.8). reduccin de medida de la partcula [31,32] (Higo. 5).
El global efciency de comminution es entre 1% y 5%, ciertamente
Grupo ejemplosMateriales
insatisfactorio. Es sabido que partcula sola comminution puede ser
Ca Caliza/marl/tiza hasta uno ordena de magnitud ms efcient [19]. Por otro lado,
Otros, como:. requisitos tcnicos para a travs de-puestos en produccin de masa
Lima sludge de beber agua y sewage tratamiento puesta lmites tcnicos severos en efciency mejora.
Hydrated Lima
Hormign de espuma granula
Calcio uoride
Si Arena
Arena de fundicin utilizada
SiAl Clay
Caolinita/de bentonita
Fe Mena de hierro
Otros materiales de entrada del hierro e industrias de acero, como:
Asado pyrite
Mena contaminada
xido de hierro/y ceniza blends
Polvos de plantas de acero
Escala de molino
SiAlCa explosin Granulada furnace escoria
Aceite
de
ceniza
de la
mosca
shale
Trass
Otros, como:
Papel residuals
Cenizas de procesos de incineracin
Mineral residuals, p. ej. la tierra contaminada por aceite
Materiales de Entrada de Al de Al de la industria de metal, como:.
Residuos de reprocessing escoria de sal
Hidrxido de aluminio
S El yeso natural
Natural anhydrite
Yeso de ue gasista desulfurization

De la cantera local deja para l y la composicin global de la

mezcla cruda mantiene correspondencia con el requisito del clinker
calidad.
Un reto futuro de la industria de cemento es para utilizar ms
alternativo los materiales crudos que originan tan byproducts de
otras industrias o directamente de otras corrientes de residuos. Un
ejemplo podra ser ceniza inferior de residuos slidos
municipalesincinerators. La industria de cemento tiene una
tradicin buena de implementar tales materiales nuevos a su carpeta
material cruda, y ha mantenido un foco en OH&S aspectos as
como encima factores de entorno, los cuales son naturalmente
considerados en cada caso individual.
Otro tema del uso material alternativo en produccin de cemento
est relacionado a yeso. Adems los depsitos naturales, resultados de
yeso como byproduct de varios procesos industriales p. ej.
desulfurization plantas de produccin de poder elctrico.
Normalmente, tal yeso sinttico contiene rastros de otros materiales, el
cual podra requerir adaptaciones en los procesos de fabricacin. Otra
vez, OH&S as como los requisitos medioambientales tienen que ser
conocidos en cualquier caso individual.

2.4. Moliendo efciency

Moliendo efciency es importante para todo comminution

procesos en una planta de cemento, i.e. material crudo, el carbn y
el cemento que muelen. Mientras los requisitos son bsicamente
igual en todos los casos, el cemento que muele tiene un foco
adicional especial, el cual es workability de el nal producto y su
desarrollo de fuerza. Ambos parmetros no slo dependen de la
medida de partcula pero a un grado grande en la distribucin de
medida. De un punto de vista de tecnologa, moliendo restos la
fuente ms grande de consumo de energa en produccin de
cemento. Mientras consumo de energa elctrico total para
produccin de cemento es aproximadamente 100 kWh/t de
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Molinos de pelota han sido utilizados para encima 100 aos para
fresar procesos en produccin de cemento. Este tipo de molino ha
prevalecido debido a su fiabilidad y las propiedades favorables de
la tierra de cemento con molinos de pelota. Molinos de pelota
primaria estuvieron operados como molinos de circuito abierto, ms
tarde, separators estuvo aadido para producir calidades de
cemento mejorado en un cerrados-circuito. La desventaja
fundamental del molino de pelota es el relativamente alto specic
moliendo demanda de energa. Adems del molino de pelota, alto-
la presin que muele sistemas como molinos de rodillo vertical
(VRM) o alto- la presin que muele corros (HPGR) es en utilizar hoy
para el cemento que muele. El specic demanda de energa de estos
sistemas de moler es comparativamente abajo, pero el cemento de
molinos de presin alta muestra ligeramente propiedades
diferentes en plazos de su distribucin de medida de la partcula
(PSD).
El PSD de cemento y/o sus componentes tiene un importantes
enuence encima demanda de agua, el comportamiento de
encuadre, y el desarrollo de fuerza de cemento en mortero y
hormign. El PSD de el producto depende signicantly en el
sistema de molino utilizado para el cemento que muele y por tanto
especialmente afecta la eleccin de molinos de cemento.
El cemento que muele el proceso en el molino de pelota genera
un relativamente ancho PSD. Las pendientes tpicas son en la
gama de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 1.0 en el RRSB
granulometric esquema si el molino de pelota est operado en un
circuito cerrado con un separator. El cemento neness puede ser
ajustado por el material fresco seleccionado alimenta, la velocidad
rotacional del separator, y el volumen de aire de la separacin
ow. En molino de pelota de circuito abierto que muele plantas,
pendientes de aproximadamente 0.8 a 0.9 puede ser conseguido, y
variando el PSD es posible slo en relativamente gamas estrechas
(p. ej. por modicatin de moler composicin de medios de
comunicacin). El requerido neness del cemento slo puede ser
ajustado por el material fresco seleccionado alimenta. En el caso de
presin alta comminution con molinos de rodillo vertical (VRM) o
alto- la presin que muele corros (HPGR), el achievable PSD es
mucho ms estrecho. Con tales molinos, pendientes en la gama
de aproximadamente 0.95 a 1.1 (VRM) o 1.1 a 1.25 (HPGR) es
achievable.
Para rheological razones, la mayora del requerido mezclando el
agua est utilizada para la humidificacin de las partculas y el lling
del volumen de vaco entre las partculas. Para conseguir el
workability del cemento, sufcient el agua tiene que ser aadida de
modo que las partculas pueden mover contra cada otro. La cantidad
requerida de agua es particularmente enuenced por el PSD.
Consiguientemente, en ms casos, la demanda de agua de cementos
de presin alta comminution es ms alto, desde estos cementos
tienen ms estrechos PSD y as hay un volumen de vaco ms grande
para ser lled.
La fuerza de cementos con el mismo specic aumentos de rea de
la superficie con angostar de el PSD. Esto est causado por un
aumento de completamente hydrated nes a raz de el
decrecimiento medida de partcula mediana (parmetro de
posicin). Este parmetro de posicin representa el ne fraccin de
partcula, el cual es responsable para el comportamiento de fuerza
del cemento.
Adems de demanda de energa, fiabilidad en operacin, y
demanda de agua del nished producto, la demanda para secar
energa cundo moliendo la escoria granulada tambin puede afectar
la eleccin del sistema de moler. Las diferencias en deshidratacin de
yeso en los varios molinos

Higo. 5. El uso de energa elctrica en produccin de cemento.

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10% o ms. Tales sustancias muestran principalmente una accin de

Es sabido y tenido en cuenta cundo escogiendo la clase correcta de
superficie fsica y reducir la tendencia para formar conjuntos de partcula.
sulfates.
Por este, el recubrimiento de los medios de comunicacin de moler est
Todava queda una cuestin abierta si ms efcient moliendo los
reducido y el efciency de el separator mejor. Aditivos de cemento
sistemas pueden ser esperados en el futuro. Ciertamente existiendo
tambin pueden contener sustancias qu tener un impacto en el
las tecnologas sern re- evaluados y cruz-la experiencia de otras
rendimiento de cemento en aplicacin. Tales soluciones directamente
industrias podra dar algunos ideas nuevas.
pueden afectar la demanda de agua de cemento por un fsico
Moliendo un material siempre produce una gama de medidas de
dispersando
partcula. No todas las medidas de partcula de un material son de
pertinencia igual para los aspectos fsicos y qumicos de aplicacin
de cemento. En relacin al hydration procesos, cada tipo de material
tericamente tendra su medida de partcula ideal que deja el
optimal transformacin qumica en el tiempo correcto durante
cemento hydration. En realidad, hay siempre signicant
proporciones de partculas que es demasiado pequeo o
demasiado grande.
El sistema de moler (molino, moliendo medios de comunicacin, y
morar tiempo) y la resistencia mecnica de los materiales determina
comminution. Materiales ms blandos como naturales pozzolans y la
caliza tiende para formar proporciones grandes de muy ne partculas,
mientras que a materiales duros les gusta la explosin furnace la
escoria tiende para resultar en fracciones ms toscas. Por intergrinding
los electores de cemento, una gama de materiales est combinada y
tierra simultneamente. La posibilidad de optimizar el PSD de cada
elector individual es por tanto limit. El separator puede tambin no
vencer esto y actos nicos en propiedades aerodinmicas.
Es ampliamente acept que moliendo cemento principal
seleccionado constitu- ents por separado y posteriormente blending
les deja control mejor de las caractersticas de cemento y tambin
puede dirigir a valorizacin mejor de los materiales diferentes.
Adems, el specic consumo de energa de moler/blending en la
relacin a el rendimiento de producto es mejor que en intergrinding.
Separado moliendo deja la reduccin de clinker contenido en
cementos con varios electores mientras el rendimiento est mantenido
constante . Naturalmente, tal proceso requiere ms equipamiento en la
planta y el adicional manejando de productos intermedios.
Con respetar a desarrollos futuros, completamente las
aproximaciones nuevas han sido probadas y ciertamente ser ms
all desarroll. Por ejemplo, ultrasnico comminution transfiere la
energa necesitada para aplastante al material por pulsos acsticos.
Esta aproximacin estuvo introducida en 2003 [15,27]. Dos contador-
rotating los discos con superficies aerodinmicas especiales generan
pulsos ultrasnicos, los cuales debido a su duracin de pulso
pequea ejercen olas de presin en las partculas qu es pulverized
muy efciently. Los resultados de rst pruebas con explosin
granulada furnace la escoria de orgenes diferentes prometa, pero
la bsqueda futura queda necesaria. El scaling hasta las
dimensiones industriales en particular es una cuestin abierta. El
sistema ha sido probado para la escoria que muele en escala de
modelo slo [13].
Completamente abierto es desarrollos como plasma comminution.
Plasma comminution est actuado en un lquido por utilizar olas de
shock. La aplicacin es todava limitada a materiales de
semiconductor.
En conclusin, queda una cuestin abierta cmo moliendo
efciency puede ser mejorado mientras asegurando sufcient
throughput para produccin de masa. Ciertamente, mecnica de
fractura no ha dado sufcient entendiendo con respetar a clinker y
el otro cemento constitu- ents. Una aproximacin ms comprensible
podra ser necesaria de revelar una adaptacin comprensiva y
consiguientemente mejor ms profunda de hoy est moliendo
sistemas.
Adems optimizando el sistema de moler y composicin de
cemento, la adicin de las sustancias qumicas durante el proceso de
moler ofrece potencial ms lejano para mejorar el proceso y
rendimiento de producto. Tales aditivos estn promovidos por un
nmero de crecer de proveedores/ de fabricantes y el negocio de
aditivos de cemento est creciendo en todo el mundo. Dependiendo de
la situacin, as que llam moler oferta de ayudas benets en
specic moliendo energa y puede aumentar el molino throughput por
650 Correo-captura
M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concreta de combustin no requiere
41 (2011) 642650 cambios fundamentales
Accin qu ventajas a mejores workability. Otros productos
en el clinker proceso en llamas. Por lo tanto esta tecnologa sera
afectan reacciones qumicas de cemento hydration y puede
disponible no slo para nuevo kilns, pero tambin para retrots en
dirigir a fuerza o encuadre ms rpidos mejoras en tempranos
existir cemento kilns. El correo ms prometedor-tecnologa de
y/o edad tarda. El uso de aire- entraining aditivos de cemento
combustin es absorcin qumica porque las experiencias
es normalmente utilizados en cementos de albailera, donde
operacionales existen en varias industrias, y altos abatement
requisitos de aplicacin especial son ms fcilmente conseguidos
efciencies parece para ser achievable. Tecnologa de membrana
con niveles altos de entrained aire en la mezcla de mortero
tambin parece para ser un candidato para aplicacin futura en
fresca.
cemento kilns. Otro correo-medidas de combustin, p. ej. absorcin
fsica o
2.5. Captura de carbono y Almacenamiento (CCS)

Segn diferente abatement los escenarios y la Agencia de

Energa Internacional es recientemente publicados roadmap, la
industria de cemento est esperada para contribuir a CO 2
atenuacin globalmente por un conjunto de medidas diferentes
entre qu CCS juega una funcin clave. Despus de que 2020, una
aplicacin comercial de CCS las tecnologas est anticipada para
ser disponibles al menos en el OECD pases, pero a un
signicant extensin tambin en a pases les gustan China e
India. Es obvio que cualquier piloto o incluso planta de
manifestacin slo puede ser iniciada en la base de hechos de
sonido y gures en la viabilidad tcnica y econmica..
Contra este fondo, ECRA, la Academia de Bsqueda de
Cemento europea, ha decidido mirar en la captura de dixido de
carbono como prerequisite para un almacenamiento geolgico
seguro de CO2 [7]. ECRA el objetivo es para examinar la viabilidad
tcnica y econmica de esta tecnologa como aplicacin potencial
en la industria de cemento. ECRA Pone un nfasis fuerte en la
perspectiva global de su bsqueda y tambin su aspecto de
sostenibilidad. Esto implica aquello no slo CO2 emisiones como
tal, pero tambin la demanda de energa enorme para operativo
CCS las plantas sern tenidas en cuenta.
Adems aspectos tcnicos, el marco econmico ser decisivo
para aplicaciones futuras de captura de carbono en la industria de
cemento. En el momento, los costes para CO2 captura est estimada
a cantidad a 20 a 50 / t CO2. Esto no incluye costes adicionales
para transporte y almacenamiento de CO2. Adems no incluye
costes para el potenciales retrot de existir tecnologa de
cemento que incluye cambios necesarios en combustibles y
materiales crudos. La gama ancha representa los valores muy
diferentes dados en la literatura para las tecnologas individuales.
Basado encima evitado CO2 emisiones, la gama de estimaciones
del coste de 24 a 75 /t CO2. Estos costes son ms altos desde
entonces ms CO2 emisiones ocurren en plantas con CO 2 captura
debido a su reducido global efciency que en una planta de
referencia sin CO2 captura.
Todo actualmente tecnologas de captura disponible distan
mucho de ser aplicables a la industria de cemento debido a
razones tcnicas y econmicas. Aun as, algunas tecnologas de
captura parecen para ser ms apropiados para la aplicacin
potencial en cemento kilns que otros [8,38].
Oxy-Tecnologa de combustible confa encima oxgeno en
vez de aire ambiental para combustin, i.e. el nitrgeno est
sacado del aire en una planta de separacin, con anterioridad a
ser aplicado a el kiln. Consiguientemente, la concentracin de
dixido de carbono en ue el gas est aumentado signicantly y
para CO2- capturar slo un dixido de carbono
comparativamente sencillo puriel catin est requerido, si
cualquiera. Para introducir oxy-tecnologa de combustible con
ue recirculacin gasista a un cemento de existir la planta
extremadamente est desafiando. Para impedir intrusin de aire,
la planta completa tiene que ser sellada o tiene que ser operado
con presin sobrante. Una planta de separacin del aire tiene
que ser establecida en las premisas de planta del cemento y el
equipamiento para ue la recirculacin gasista tiene que ser
incluida a la planta de existir unidades. El diferente ue
entalpas gasistas y ows requerir un diseo diferente de todas
unidades de planta. Por ello la implementacin de oxy-
tecnologa de combustible con ue la recirculacin gasista parece
para ser predominantemente una opcin para plantas nuevas.
 M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concreta 41 (2011) 642650
La adsorcin mineral parece para ser menos factible de hoy punto de
vista, debido a una carencia de selectividad o corrientes de masa
enorme de minerales adsorbents.
Hasta ahora, ninguna prueba de escala llena con correo-captura
de combustin ha sido llevada a cabo en la industria de cemento.
En otros sectores industriales, muchos comercialmente correo
disponible-tecnologas de captura de la combustin existen, limit
aun as a comparativamente volmenes gasistas pequeos. Primeras
pruebas en una planta de cemento estn planeadas para 2012 y
2013..
Una aproximacin diferente ha sido escogida por el Calera
proceso en qu CO 2 es mineralized en un proceso de precipitacin
acuoso. CO 2 reacciona con calcio o magnesio en p. ej. las salmueras
que resultan en carbonatos cules pueden ser utilizados cuando
construyendo material. Calera Presuntamente exhibe un C O2
captura efciency de 7 090% con una conversin de entrada
buena. Queda abierto a qu grado estos carbonatos como el nal
espectculo de producto cementitious propiedades. Los inventores
reclaman el producto para ser el carbono negativo. Primeros
resultados estn esperados para ser entregados. A qu grado Calera
es capaz de reducir signicant cantidades de CO2 es abierto en este
tiempo [5].
Una tecnologa qu es actualmente utilizado en un nivel
experimental est relacionado a la fotosntesis de algas. El bsico
principal consta de correr ue gas de cemento kilns a travs de un
reactor qu contiene agua y donde las algas crecen y complexin
arriba hidrocarburo. Estas algas pueden ser cosechadas y reused
tan combustible para el kiln.
Las ventajas de tal biolgicos CO2 capturando la tecnologa es
obvia, concretamente CO2 abatement y la produccin de biomasa al
mismo tiempo. Aun as, la bsqueda actual ha mostrado las
limitaciones de estos reactores. Qumicamente, la fuerza de
conduccin es energa solar , por qu CO2 tiene que ser digerido y
convertido a hydro-carbonos. Incluso bajo condiciones favorables,
extremadamente superficies de reactor grande seran requeridas para
capturar signicant cantidades de elCO 2 emisin de un solo kiln.
Adems, la necesidad de algas para ser secado y procesado antes de
ser utilizado tan combustible. Sea muy interesante de seguir
bsqueda actual en este tema, pero hoy por hoy, las expectativas
para aplicacin de escala industrial parecen para ser muy
limitados.
3. CeThent Productos
Mientras produccin de cemento en sus principios slo
centrados en normales Portland cemento, cementos ms tardos
con varios principales constit- uents estuvo producido por
reemplazar partes del clinker contenido por suplementario
cementitious materiales.
Cuando tal, y ceniza de plantas de poder del carbn, escoria
granulada de produccin de hierro as como natural pozzolans
estuvo utilizado en cantidades crecientes. Tambin la caliza puede
sustituir algn clinker en cemento. La sustitucin de clinker en el
cemento es la manera ms eficaz para reducir el specic CO2
emisin por tonelada de cemento, porque nico clinker es
651
Relacionado a consumo de combustible sustancial y la calcinacin
de caliza. Higo. 6 ilustra cmo las proporciones de OPC declin con
el tiempo en relacin a los cementos con otros electores
importantes. Holcim Consigui en 2010 una media specic CO2
emisin por tonelada de cemento qu era 20% ms bajo comparado
a 1990..
3.1. Cementos con varios electores principales
La reduccin de specic CO2 no fue el conductor nico para el
desarrollo rpido en la produccin de cementos con varios
electores principales; el uso de explosin granulada furnace escoria,
y ceniza de plantas de poder del carbn y naturales pozzolans
tambin ofrecer adicional benets en rendimiento de cemento. La
naturaleza de estas electoras minerales vara considerablemente, y
por lo tanto la sustitucin de clinker es siempre limitado hasta un
grado seguro. La escoria es latently hidrulico y es a menudo
utilizado en proporciones de ms de 50% de el cemento. Pozzolanic
Materiales como y ceniza y natural o sinttico pozzolans puede
soler niveles de hasta 40%. La caliza no es fuertemente implicado en
reacciones qumicas durante cemento hydration pero tiene un
impacto positivo en el carcter fsico- istics de cemento. Tambin, en
el caso de y ceniza, la forma de partcula juega una funcin
importante. Debido a su forma esfrica, tiene un impacto positivo en
el rheological propiedad de aplicaciones de cemento.
El tan llamado clinker factor (CF) es la proporcin de clinker en
cemento. Pueda ser derivado para cada producto de cemento, pero
es principalmente utilizado como un indicador de el mediano
clinker sustitucin de un productor, una rea o en todo el mundo.
En 2003, la media mundial CF era 0.85 [16]. El continente con
mnimo CF era Amrica Del sur (0.75), mientras Amrica del Norte
era la regin con el ms alto CF de 0.92. El clinker el factor en una
rea est afectado por el tipo y disponibilidad de volumen de
clinker sustitutos, los estndares de cemento, y tambin por el
mercado de cemento l. En 2010, el mundial CF era 0.77 y la
prediccin de plazo larga de la Tecnologa de Cemento Roadmap
2009 es 0.71.
3.2. Retos en la aplicacin de cementos con varios electores principales
En prctica, la sustitucin de clinker en los cementos afecta las
caractersticas de desarrollo de fuerza con el tiempo. La mayora de
importante es el hecho que el desarrollo de fuerza es ms lento
comparado a un puramente clinker-cemento basado de el mismo
neness. Porque la mayora vasta de aplicaciones de cemento
requiere una fuerza segura del nished producto despus de un
par de horas o unos cuantos das, la industria est utilizando
estrategias diferentes para vencer este problema.
La reactividad de clinker depende de el clinker fase assemblage
y la reactividad de las fases individuales. Mximo clinker la
reactividad requiere control de proceso lleno y optimiz
condiciones de materiales crudos a travs de combustibles abajo
a clinker almacenamiento. Otra manera a
652 M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concreta 41 (2011) 642650

Higo. 6. Tipos de cemento produjeron por Holcim 1995

2009.
 M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concreta 41 (2011) 642650 653

Mejorar el clinker composicin de fase en clinker es el concepto de

Entre electores cul no se podra haber dado cuenta su potencial
mineralized clinker. Estos usos de tecnologa uoride-conteniendo
lleno cuando electores de cemento, calcined las arcillas podran jugar una
materiales y lo hace posible para lograr saturacin de lima ms alta
funcin importante. Es sabido que estos materiales exhiben
y por tanto contenidos mximos de el alite fase. Otro medio para
pozzolanic propiedades. Aun as, el proceso de calcinacin es ms o
compensar para clinker la sustitucin consta de moler electores de
menos determinado por el origen y la composicin de estas arcillas. La
cemento ner o aadiendo activadores qumicos como NaOH o Na
disponibilidad de arcillas puede ser regionally muy limitado. Aun as,
2AS QUE 4 a el cemento.
geologic las formaciones que contienen alto
La fuerza temprana es naturalmente no el nico specicatin
en aplicacin de cemento. Hoy en da, coste de ciclo de la vida es un
requisito clave , especialmente en proyectos de infraestructura. En
plazos de cemento y concreto esto es fuertemente relacionado a la
durabilidad de el nal aplicaciones. Al respecto, los cementos con
varios electores principales ofrecen un potencial grande. Su ms
lento hydration es tambin relacionado para bajar niveles de
liberacin de calor y por tanto a menos tensin interna en elementos
estructurales. La mayora de importante es el hecho que la mayora
de cementos con varios electores principales desarrollan una
microestructura densa y es por tanto ms resistente en contra
difusin- mecanismos de deterioro conducido, especialmente
cloruro ingress. Nunca- theless, en specic condiciones agresivas,
los cementos con varios electores podran ser ms susceptibles que
OPC a ataque qumico. Pero incluso bajo tales condiciones, la
microestructura densa puede outweigh el qumico shortcoming y
ventaja a durabilidad superior global. Hoy en da es bastante
comn que proyectos de infraestructura grande requieren garantas
de plazo largo a ful ll su objetivo de coste de ciclo de vida. El reto aqu
est relacionado a el difculty en pronosticar el comportamiento de
plazo largo de aplicaciones de cemento bas laboratorio acelerado
encima testaje. Admixtures Juega una funcin importante en
produccin concreta moderna.
Desarrollos nuevos en este eld ha tenido en cuenta el de-
velopments en el lado de cemento, p. ej. hacia ms cementos con
varios electores. Incluso para sistemas concretos complejos, el sastre
hizo las soluciones son disponibles. Los requisitos, aun as, queda para
adaptar admixtures y propiedades de cemento para proporcionar
soluciones ptimas para una variedad creciente de aplicaciones..
Del punto de vista de concreto, el clinker el contenido en
cemento puede ser optimizado cundo puesto a el contexto de
parmetros adicionales,
i.e. Contenido de cemento en concreto, composicin de cemento
(electores otro que clinker), clase de fuerza concreta, y la proporcin
de cemento/ de agua equivalente. Las razones para este es bien-
establecido del punto de vista de tecnologa concreta: el granulometric
optimizacin de los electores de cemento principales, particularmente
clinker, una reduccin en la proporcin de cemento/de agua eficaz, y
el uso de eficaz plasticizers o superplasticizers..
Un anlisis en Higo. 7 [23] de los hormigones comunes
produjeron en el laboratorio muestra que compressive fuerzas en la
gama de 40 5 MPa deja para composiciones de cemento que exhiben
una gama ancha de clinker proporciones. Diseos de mezcla
tpicamente utilizados para concretos compressive clases de fuerza
C25/30 y C30/37 en el preparados-el sector concreto mixto contiene
un unverung e of 290 unnd 320 kg/m of cement, respectively [4]. The
use of Un CEM III/Un 42.5 N explosin-furnace el cemento que
contiene approx. 50 masa% de explosin-furnace escoria en tales
resultados de hormigones en clinker contenido entre 130 y 150
kg/m cundo considerando adiciones ms lejanas y sulfate
transportistas.
Una estimacin de el terico mnimo clinker contenido en
concreto cunn be derived from these rst test to be in the runnge of 2
kg/(m3 MPun). Esto podra ser conseguido por aadir una
proporcin alta de caliza y con una proporcin/de cemento de la
marea alta de 0.32. Uno de los retos importantes ser para identificar
aquel laboratorio-opciones de escala que de hecho puede ser
transformado a soluciones prcticas robustas para la produccin
industrial de cemento y hormign. Los resultados similares han
sido informados en: [21].

3.3. Nuevo clinker sustitutos

654 mucha
M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concretaactividad en
cemento, mientras que en Europa la
41 (2011) 642650

estandarizacin de aquellos materiales para uso en concreto es

actualmente dirigi. En relacin a estndares de cemento, ms la
actividad est relacionada a caliza. Mientras la caliza ha sido utilizada
para dcadas como menores

Higo. 7. Correlacin entre el compressive la fuerza relacion clinker contenido y

compressive fuerza (clinker proporcin); rea destacada: hormigones con
compressive strengths of 40 +/ 5 MPun ([23], p.86).

Las cantidades de minerales de arcilla ocurren en muchas

partes del mundo. Los materiales ricos en exposicin de arcilla
pozzolanic propiedades despus de que calcinacin. La reactividad
es principalmente determinada por el mineralogical composicin,
las condiciones de calcinacin y la distribucin de medida del
grano de el calcined material [14]. La temperatura de calcinacin
tpicamente mentiras entre 600 y 850 C. Los factores principales
enuencing la reactividad de estos materiales y las propiedades
de los cementos que contienen calcined las arcillas son actualmente
temas de investigaciones en VDZ Instituto de Bsqueda.
Alternativo pozzolanic o los materiales hidrulicos latentes
podran ser derivados de residuos. Vitried Materiales de
residuos qu exposicin la composicin adecuada podra ser
prometedora materiales hidrulicos latentes. Algunos de estos
materiales de residuos, como cenizas de lignito, en algn
espectculo de pases sufcient cantidades de calcio; otros con
un contenido de calcio bajo podran ser favorables de producir
ms pozzolanic materiales. Bsqueda en este eld es actual [36].

3.4. Estandarizacin

En el contexto global de reduccin costada y CO 2

constreimientos, productores de cemento son striving para
bajar el clinker contenido en sus cementos. Los lmites estn
dados por la disponibilidad regional y global de materiales
apropiados. Tomando explosin granulada furnace escoria y
y cenizas como un ejemplo, la masa total producida en 2008 y 2007
en todo el mundo cantidades a aproximadamente 1 miles de
millones toneladas por ao [12]. Por ello es claro que otro bien-
materiales probados y probados tienen que ser tenidos en
cuenta. Entre este un foco especial es en cementos con contenido
de caliza alta. Esto es bsicamente una extensin de estndares de
cemento actual cuando han sido desarrollados en todo el mundo
y ciertamente proporciona oportunidades para el futuro.
Cuando un ejemplo, la bsqueda est siendo actuada en el
contexto del estndar europeo con el foco principal encima
desarrollo de fuerza y an ms importantly en la durabilidad
de el hormign produjo. Higo. 8 espectculos la gama de tipos
de cemento actual estandariz en Europa hoy y la extensin qu es
actualmente debajo bsqueda.
De un en todo el mundo perspectiva, muchos estndares son en
colocar para manejar cementos con varios electores principales. Los
conceptos difieren sustancialmente. Muchos pases desarrollaron
plazos nacionales qu ms all determinar las composiciones de
cemento posibles y tambin el tipo y la extensin de cementos dej
para ser utilizado en concreto. Con relacin a GBFS y FA, no hay
 M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concreta 41 (2011) 642650 655

Celitement Es el nombre de un grupo de binders basado como

Portland cemento en la formacin de hidratos de silicato del
calcio. El binder

Higo. 8. Cementos segn EN 197-1 y sus extensiones potenciales mediante bien

probados y probados.

Elector, su uso como elector principal es mucho ms reciente. ASTM

C 150 adaptado a el uso de 5% caliza en 2004 [1]. En Canad, el CSA
Un3001 stunndunrd introduced un new cement cluns s nunm ed
Portlunnd cementos de Caliza en 2008, un contenido de caliza
mximo de 15% es specied [6]. Australia y Nueva Zelanda tambin
dejan el uso de 15% caliza en cementos seguros.
De todas formas, la produccin de cementos con el uso
extendido de bien electores probados y probados ciertamente
requiere mecanismos de garanta de calidad excelentes cuando han
sido exitosamente implementados en la industria de cemento.
Adems, las caractersticas inherentes de garanta de produccin
del cemento volumen grande ows y bueno homog- enization
resultando en una calidad de producto constante de el nal
producto.

4. Tipos nuevos de binders y Thaterial conceptos

Todo los cementos futuros ciertamente tendrn que ser basados

en materiales qu es globalmente disponible en sufcient cantidades.
CaO, SiO2 as como Fe2O3 y Al2O3 es ciertamente materiales claves
al respecto, xido de magnesio tambin parece para ser disponible,
incluso si los depsitos no podran ser tan cercanos a la superficie
tan hoy canteras de la industria de cemento. Basado encima calcio,
silicio, aluminio y hierro, los cementos nuevos podran ser
previstos, empezando de Portland cemento completamente a puro
aluminosilicates cules no contienen ninguna lima en absoluto.
Algunos del binder los sistemas o sus conceptos bsicos han sido
sabidos para dcadas y ha obtenido ms atencin recientemente,
mientras otros estn basados en conceptos nuevos.
Geopolymer Es un nombre utilizado para un grupo grande de
binders cules solidifican despus de la activacin de un slido
reactivo en un entorno altamente alcalino. El encuadre y desarrollo de
fuerza principalmente pueden ser adscritos a polycondensation
reacciones qu forma tres redes dimensionales de amorfos inorgnicos
aluminosilicates. Geopolymers Puede ser producido en la base de
fuentes naturales de aluminosilicates, p. ej. kaolin, o en la base de
materiales de residuos como y ceniza. Las caractersticas de
geopolymer binders fuertemente depender de el material de fuente y
las condiciones de activacin.
Las ventajas posibles de estos materiales pueden ser un altos
tempranos y/o nal fuerza, una resistencia alta contra ataque
qumico, la pasivacin buena de refuerzo, una microestructura
muy densa y resistencia de calor. Aun as, los precios de los
activadores, su energa inten- siveness (con asociado CO2 emisiones)
y la disponibilidad de los materiales crudos limita el uso de
geopolymer binders y su potencial de reemplazar Portland
cemento clinker-basado binders. Adems, hay todava cuestiones
abiertas respecto a asuntos de durabilidad.
656 Estas plataformas
M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concreta incluso
41 (2011) 642650 dejan para la implementacin de pruebas,
l consta de preformed fases de hidrato de silicato de calcio [29]. El
p. ej. en seguridad en asuntos de trabajo, el cual facilita entrenar y su
proceso de produccin est basado en Ca- y Si-materiales crudos
documentacin bastante sustancialmente.
ricos (p. ej. lima y arena). Los materiales crudos estn procesados en
Produccin de cemento ha siempre ms all desarroll sus
dos etapas.
procesos y mejor su rendimiento en el contexto de sostenibilidad. El
En el rst etapa, hidratos de silicato del calcio (CSH) est formado
reto aun as restos, para transformar cantidades grandes de materiales
bajo hydrothermal condiciones en una temperatura mxima de 200
naturales, combustibles y recursos alternativos a edificios
C. En la segunda etapa la proporcin/de silicio del calcio del CSH
asequibles y duraderos y
las fases es decreased por reactivos moliendo con silicatos. Si la caliza
es el Ca-fuente, el proceso de calcinacin tiene que ser considerado
como un paso adicional. La proporcin/de silicio del calcio del
producto es ms baja que en Portland cemento clinker,
consiguientemente elCO 2 emisiones debido a la calcinacin de la
fuente de calcio es ms baja. Aun as, el proceso no ha sido todava
upscaled a una planta de prueba o un lleno sized planta de
produccin. Adems, dato encima la durabilidad no es todava
disponible.
Novacem Est informado como el cemento bas encima xido
de magnesio y hydrated carbonatos de magnesio [26]. Segn los
inventores de este binder, el material crudo est basado encima
silicatos de magnesio qu es globalmente disponible en
cantidades grandes. Los materiales estn digeridos y
posteriormente en parte carbonated en un proceso de autoclave
debajo elev niveles de temperatura y presin (i.e. 180 C/150
barra). Los carbonatos de magnesio resultantes und los hidrxidos
son calcined en approx. 700 C para formar xido de magnesio
como parte del binder. El nal Novacem composicin de
cemento es un blend de xido de magnesio y hydrated
carbonatos de magnesio. Segn el inventor, la adicin de los
carbonatos de magnesio especiales proporciona fuerza mecnica
al sistema de cemento por modificar el cemento hydration
qumica y ventajas a fregaderos netos de CO 2, dejando el cemento
para conseguir un carbono huella negativa.
Durante endurecimiento, Novacem absorbe dixido de carbono
de aire ambiental. La compaa pretende correr una planta piloto.
Scientic Publicaciones en el proceso de produccin o en los
mecanismos del desarrollo de fuerza y en el rendimiento o la
durabilidad de el binder est esperado para ser publicado como
los progresos de bsqueda.
Calcio sulfoaluminate (CSA) los cementos son binders
principalmente basados en las fases yeelimite (C4Un3S'), belite, C4AF
y yeso en proporciones variables. El solidicatin de estos binders es
principalmente basado en la formacin de ettringite y CSH fases. Un
clinker conteniendo yeelimite est producido en temperaturas qu es
aproximadamente 100 a 150 C ms bajo que las temperaturas de
sinterizacin de Portland cemento clinker. Debido a las temperaturas
ms bajas y el contenido ms bajo de calcio, el specic CO2 emisiones
de CSA los cementos son ms bajos que aquellos de Portland
cemento clinker. Aun as, la disponibilidad global de aluminio y
fuentes de azufre propio para la produccin de CSA los cementos
est limitado. Por tanto, este grupo de binders slo puede jugar un
subordinar funcin como sustitucin para Portland cemento
clinker.

5. Educacin y saber-cmo developThent

Produccin de cemento sostenible confa encima bien educado

y bien entren empleados, ser l en plantas de cemento o a lo largo
de la cadena de valor segn lo que las compaas de construccin
que utilizan el producto. El reto de reducir energa y consumo
material crudo y al mismo tiempo complying con calidad,
rendimiento y requisitos de coste en el contexto de la demanda
enorme para cemento como material de construccin en el futuro
slo ser conocido con altamente efcient programas de
formacin. Plataformas de educacin acadmica cuando
proporcionados por el Nanocem [24] red o cursos para planta-
ingenieros y foremen proporcion por ECRA [9] o VDZ [34] jugar
una funcin an ms importante en el tiempo para venir.
Plataformas de formacin personalizada basaron en e-aprendiendo
las herramientas pueden programas de educacin del sastre al
specic necesidades de empleados y compaas individuales.
650 M. Schneider et al. / Cemento y Bsqueda Concreta 41 (2011) 642650

Infraestructuras. Para soportar este reto, educacin y R&D quedar [19] K. Hf, Zerkleinerungs- und Klassiermaschinen, Salmer, Berln, 1986.
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