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Solidworks 2010 Nivel Iii PDF
Solidworks 2010 Nivel Iii PDF
acubasr@yahoo.com
CONTENIDO
I Animaciones
1 Introduccin 4
2 Tipos de mecanismos 4
3 Animacin 4
4 Movimiento bsico 5
5 SolidWorks Motion 5
6 Motion Manager 5
7 Explosionar/ Contraer 11
8 Motores 16
9 Simulacin fsica 18
10 Resultados y trazados 20
11 Seguir una trayectoria 25
12 Contactos 3D 30
13 Relaciones de posicin mecnicas 31
14 Uso del Toolbox 33
15 Ejercicios 40
II PhotoWorks
1 Introduccin 45
2 Opciones de PhotoWorks 46
3 Renderizado 46
4 Escenas 47
5 Apariencia 49
6 Luces 51
7 Renderizar en archivo 57
8 Calcomanas 58
9 Renderizado de animaciones 62
10 Ejercicios 63
IV SolidWorks Flow
Simulation
1 Introduccin 101
2 Anlisis de flujo interno 104
3 Evaluar el impacto de las variantes de 118
diseo
4 Anlisis de un intercambiador de calor 122
5 Usar simetra como condicin de frontera 125
6 Condiciones de frontera de Flujo de masa, 127
presin, temperatura y velocidad
7 Especificar aisladores trmicos 128
8 Visualizar las trayectorias del fluido 131
9 Clculo de la efectividad del intercambiador 132
10 Anlisis de un impulsor centrfugo 133
11 Ejercicios 137
Animaciones
2 Tipos de Hay dos tipos de mecanismos, dependiendo de cmo se aplican las fuerzas:
mecanismos
Sistemas cinemticos.
El movimiento de los componentes est restringido por las relaciones
aplicadas.
Est completamente controlado y slo hay un movimiento posible.
Sin considerar el motor aplicado hay un solo grado de libertad.
Sistemas dinmicos.
El movimiento de los componentes esta en libre movimiento sujeto a fuerzas.
Est parcialmente controlado y hay un infinito nmero de resultados
dependiendo de las fuerzas.
El nmero de grados de libertad es variable.
El movimiento supone que los componentes son rgidos.
3 Animacin Incluye:
Ejemplo 1
1 Abra el archivo Robot300.sldasm
Barras de cambio
Las barras de cambio son las barras horizontales que conectan marcas e
indican que se est produciendo un cambio entre ellas. Los cambios incluyen:
Duracin de la animacin
Movimiento de componentes
Cambios en las propiedades del elemento de simulacin
Ver orientacin, como por ejemplo rotacin
Propiedades visuales como color o vista.
Segn las entidades, las barras de cambio utilizan colores que identifican
visualmente el componente y el tipo de cambio.
Barra de cambios
Duracin total de la
animacin
Sin movimien_to
Cada vez que se haga un cambio en la simulacin haga clic en el botn calcular.
Si slo desea ver la simulacin de nuevo de clic en el reproducir.
Reproducir
Modo de
Calcular Tiempo actual reproduccin
Puede adems usar los botones Reproducir desde el inicio, Detener o mover el
slider del Tiempo actual. Tambin puede ajustar la Velocidad de reproduccin
desde 10% (ms lento) a 500% (ms rpido). El modo de reproduccin puede ser
Normal (de inicio a fin), Bucle (repite al terminar) o Reproduccin alternativa (al
terminar regresa al inicio comenzado por el final).
8 Agregue un movimiento.
Mueva la barra de tiempo y la marca negra hasta 20s para ubicar el tiempo
actual y la duracin de la simulacin respectivamente.
9 Modifique la simulacin.
Arrastre el marcador del medio para Eje superior hasta 15s. y de clic en
Calcular. Entre 10s y 15s el ensamble debe estar inmvil.
Brazo2 Brazo1
Primer eje
Acepte la operacin.
Reproduzca la simulacin.
17 Aada ms motores.
Aada motores rotatorios de acuerdo a la tabla:
Mueca
9 Simulacin Es posible que el Tipo de estudio Animacin no consiga que el movimiento del
fsica ensamble llegue a la posicin indicada o que no lo haga en los tiempo
especificados por los motores. En estos casos se puede emplear el tipo
Movimiento bsico o SolidWorks Motion. Estos emplean algoritmos ms
precisos para resolver el movimiento a costa de incrementar el tiempo de
clculo. En una simulacin fsica se pueden aadir adems resortes, y
gravedad. En SolidWorks Motion se puede agregar contactos 3D entre
componentes. Ambos emplean la densidad del material para calcular una
simulacin ms realista.
20 Asignar Materiales
Cuando se requiera realizar simulaciones que incluyan Gravedad o Fuerzas es
necesario asignar un material a las piezas del ensamble, as los clculos
tendrn en cuenta la densidad del material.
21 Agregar gravedad
Agregue gravedad al estudio mediante el botn Gravedad:
Configure lo siguiente:
En categora: Desplazamiento/Velocidad/Aceleracin
En subcategora: Velocidad lineal
En componente: Componente X
Seleccione el extremo de la herramienta en Seleccin de vrtices o caras
Active Resultados frente a tiempo
Active Mostrar vector en ventana de grficos. Esta opcin muestra un vector
verde al momento de reproducir la simulacin.
23 Exportar a Excel
Se puede exportar a Excel la grfica o los datos numricos. Busque el trazado
dentro de la carpeta Resultados y de clic derecho. Hay opciones para Editar
operacin, Eliminar , Ocultar trazado, Exportar a hoja de clculo y Suprimir.
Para exportar los datos numricos haga clic derecho en la grfica y escoja
Exportar CSV (archivo de valores separados por comas). Asigne un nombre y
gurdelo.
Seleccionar los
puntos
Se muestra la grfica
Reproduzca la simulacin
En categora: Fuerzas
En subcategora: Torsin aplicada
Seleccione Magnitud en Seleccionar componente
Seleccione el motor rotatorio RotaryMotor1 en Seleccionar un objeto de motor
rotacional
En categora: Momento/Energa/Electricidad
En subcategora: Consumo de energa
Seleccione Magnitud en Seleccionar componente
Seleccione el motor rotatorio RotaryMotor3 en Seleccionar un objeto de motor
rotacional
En categora: Fuerza
En subcategora: Fuerza de reaccin
Seleccione Componente Y en Seleccionar componente
Seleccione la relacin Coincidente1 y de clic derecho en la cara indicada,
seleccionando Seleccionar otra.
Seleccione la cara indicada. Esto sirve para seleccionar una cara oculta tras
otra.
Vr tice de
componente
Seleccin de
Regulador centrfugo
2 Asigne materiales
Asigne materiales de acuerdo a la tabla
Componente Material
Eje AISI 304
Collar AISI 1020
Enlace esfera Acero inoxidable al cromo
Deslizador Acero al carbono fundido
Enlace Acero inoxidable al cromo
3 Agregue gravedad
En la direccin Y negativa
4 Agregue Torsin
Use el botn Forzar , configure:
Se muestra la grfica:
Seleccionar
car a infer ior
Seleccionar
car a
super ior
8 Calcule la simulacin
Ahora la grfica de velocidad muestra, el resorte tiende a limitar la velocidad
9 Agregue amortiguacin
Use el botn Amortiguador , configure:
En punto final del amortiguador: las mismas caras que se usaron para el
resorte
En exponente de expresin de fuerza del amortiguador: 1(lineal)
En constante de amortiguamiento: 0.10N/(mm/s)
10 Calcule la simulacin
Ahora se muestra la grfica de velocidad, el amortiguamiento disminuye las
fluctuaciones.
Nmero de 2 3 4 5
componente
s en
conjunto (n)
Nmero de 1 3 6 10
contactos
creados
(S(n-1))
Instancias 1 1-2, 1-2, 1-3, 1- 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 2-3, 2-
- 1-3, 4, 2-3, 2-4, 4, 2-5, 3-4, 3-5. 4-5
2 2-3 3-4
Especificar material
Seleccione materiales de la lista para un par de colisin. Las propiedades de
material definidas para contactos 3D se aplican a caras en contacto durante el
mismo. Esto reemplaza las propiedades de material asignadas a cada pieza. El
orden en el que los materiales se seleccionan no es importante, es decir,
caucho-acero es lo mismo que acero-caucho.
Friccin
Seleccione Friccin para tener en cuenta la friccin dinmica en el clculo de
contactos. No se puede utilizar Friccin esttica sin la dinmica y, por tanto,
debe seleccionarse por separado. Los valores se configuran segn las
selecciones elegidas en la seccin Especificar material y no se pueden
modificar. Los controles deslizantes indican los valores cuantitativos y no se
pueden mover.
Propiedades elsticas
Seleccione opciones en Impacto y Coeficiente de restitucin. Los valores se
configuran segn las selecciones elegidas en la seccin Especificar material y
no se pueden modificar.
11 Agregue Contactos 3D
Use el botn Contactar . Seleccione:
En componentes: Enlace esfera-1 y Eje
Desactive Especificar material y friccin
En propiedades elsticas active Coeficiente de restitucin en 0.4
12 Calcule la simulacin
Ahora se muestra la grfica de velocidad hasta 20s, el mecanismo tiende a
mantener la velocidad constante subiendo o bajando las esferas.
Leva
1 Abra el ensamble Leva.sldasm
El seguidor y la leva pueden deslizar y girar sus ejes.
Entidades Empujador
par a de leva
seleccionar
6 Agregue relaciones
Agregue relaciones Concntrica y Coincidente para ubicar los engranajes como
se muestra
10 Empaquetar dependencias
Cuando se inserta un componente desde el Toolbox este aparece con un
tamao por defecto, los valores de las propiedades del componente se agrega a
la pieza. Esta nueva informacin se guarda en la pieza del toolbox, con lo cual si
se lleva slo el ensamble a otro equipo, SolidWorks mostrar los componentes
del Toolbox en sus tamaos por defecto. Para solucionar esto se deben llevar
todos los componentes del ensamble: las piezas creadas por el usuario y las
del toolbox. Una manera rpida de hacer esto es usando el comando
Empaquetar dependencias.
Para ello vaya al men Archivo / Buscar referencias. Haga clic en el Copiar
archivos aparece la siguiente ventana. Desde all se puede empaquetar todos
los archivos del ensamble (la pieza Soporte no aparece pues es una pieza
virtual) y de manera opcional dibujos o resultados de SolidWorks, tambin se
puede guardar todo en un archivo zip. Si guarda el ensamble en la carpeta
original del mismo desactive el nombre del ensamble pues no se puede
reemplazar un archivo abierto. Si desea guardar en una carpeta diferente active
todas los componentes y de clic en Examinar, seleccione una carpeta y luego de
clic en Guardar.
Pin de cremallera
1 Abra el ensamble Prensa.sldasm
Tornillo
1 Abra el ensamble Tornillo de banco.sldasm
Car a a
seleccionar
Car a a
seleccionar
4 Compruebe interferencias
Use SolidWorks Motion, calcule la simulacin y dentro del MotionManager de
clic derecho al ensamble y escoja Comprobar interferencia
5 Use contactos
Cree un contacto y seleccione los componentes Bola (ambas), Base y la Quijada
mvil, use los valores por defecto de contacto, calcule la simulacin.
5 Estrella genova
- Abra el archivo EstrellaGenova.sldasm
- Agregue un contacto3D entre Pieza2 y Pieza3
- Agregue un motor rotatorio de 100RPM a Pieza3 y grafique la velocidad de
Pieza2
6 Robot Soldador
Abra el archivo RobotSoldador.sldasm
Agregue una relacin de posicin de trayecto para hacer que la punta del robot
siga la trayectoria. Para seleccionar la ruta use el botn gestor de seleccin,
seleccione los segmentos y acepte la ventana del gestor.
8 Tractor
Abra el archivo Tractor.sldasm
Haga que el tractor siga las splines del Croquis1. Use los puntos indicados. Uno
de los puntos puede correr libre por el croquis y el otro seguir un porcentaje.
9 Reductor de velocidades
En este ejercicio se va a construir un diseo preliminar de un reductor de
velocidades. Para ello se va a usar engranajes helicoidales de la librera
SolidWorks Toolbox. Primero vamos a examinar algunas caractersticas de los
engranajes helicoidales.
Engranajes helicoidales. Son similares a los engranajes rectos excepto que los
dientes estn en un ngulo con el eje del engranaje. Un engranaje helicoidal
puede tener una direccin de hlice en mano izquierda o derecha, dependiendo
Mdulo: m
Nmero de dientes: Z
Angulo de hlice:
Dimetro primitivo: D = m * Z / cos()
Para ello:
Considere los valores para los engranajes:
A B C D
Mdulo 3 3 3 3
Nmero de 16 30 16 60
dientes
Direccin de Mano Mano Mano Mano
hlice izquier derech derech izquier
da a a da
ngulo de 20 20 20 20
hlice
ngulo de 20 20 20 20
presin
Anchura de 40 40 50 40
cara
Tipo de cubo A A A A
Dimetro de 30 35 35 60
eje Nominal
Ranura de Ningun Ningun Ningun Ningun
chaveta a a a a
PhotoWorks
1Introduccin Photoworks es un software de renderizado, completamente integrado en
SolidWorks, puede crear imgenes fotorealsticas a partir de modelos 3D. Tiene
las siguientes ventajas:
1 Establezca Opciones
Haga clic en Opciones de la barra PhotoWorks. Seleccione la pestaa
Propiedades de documento y en Calidad de antisolapamiento establezca la
opcin Media. Esta calidad es buena para un primer vistazo pues el renderizado
es rpido. Las calidades Alta y Muy alta se usan para el renderizado final. Cierre
la ventana.
5 Agregue un material.
En la pestaa Color/Imagen aparece Componente
dentro de Geometra seleccionada. Haga clic en
Examinar dentro de Apariencia. Elija el archivo:
...SolidWorks\SolidWorks\data\graphics\materials\
metal\steel\polished steel.p2m
6 Luces Las luces se usan para hacer visible el modelo y configurar sombras. Hay varios
tipos de de luces:
8 Modificar luces
Abra la carpeta Luces y cmaras y edite la luz Direccional1
Renderice el modelo
Ambiente: 0
Luminosidad: 0.3
Reflexin: 0
Sistema de luz: Cartesiano.
Active bloquear en modelo.
Coordenada x: 50
Coordenada y: 180
Coordenada z: 0
Coordenada x de destino: 100
Coordenada y de destino: 0
Coordenada z de destino: 0
Angulo de cono: 45
Exponente 0.1. A mayor valor de exponente la luz tendr sombras ms
difuminadas.
Atenuacin A=1, B=0.4, C=0.3. A mayor exponentes, la luz se atenuar ms al
llegar a su destino.
11 Aada perspectiva.
En la Barra transparente Ver active Perspectiva
14 Cambie la escena
De clic derecho en Escena del Render
Manager y elija editar escenario.
17 Renderice el modelo
Asigne un nombre.
En Formato elija JPEG
En tamao de imagen active Piexeles
En Anchura, altura de 800 x 600
Calidad de imagen: Media
De clic en renderizar.
2 Asigne un material
Esta vez vamos a asignar un material de otra manera, usando las pestaa
RealView/PhotoWorks del Panel de tareas
3 Renderice el modelo
5 Renderice el modelo
6 Ajustar la imagen
Abra Opciones de Photoworks y en la pestaa Propiedades de documento ajuste
el brillo, contraste y saturacin de color.
7 Ms etiquetas
Se pueden encontrar ms calcomanas dentro del Panel de tareas/Realview
PhotoWorks/Calcomanas/Logotipos.
3 Asigne apariencias
Puede usar el Panel de tareas/Realview PhotoWorks y arrastrar apariencias a
cada componente
4 Renderice el modelo
Ajuste los materiales, iluminacin hasta conseguir un resultado ptimo
10Ejercicios Para las siguientes piezas haga renderizados salvando el resultado en un archivo.
Configure materiales, luces, escenas, calcomanas, etc.
Cuchillo.sldprt
Navaja.sldprt
Rueda.sldprt
Tacho.sldprt
Para los siguientes ensambles use el estudio de movimiento 1 que hay en cada
ensamble para generar una animacin, gurdela como video.
Tractor.sldasm
Motor V8.sldasm
SolidWorks Simulation
SolidWorks 2010 Nivel III 63
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Mecnica
1Introduccin Una pregunta usualmente planteada en los problemas de ingeniera es: Cmo
responder el Sistema a una Accin predeterminada?. Teniendo en cuenta que el
sistema y la accin pueden ser una estructura y un conjunto de cargas, un
elemento disipador y una fuente de calor, etc.
2 Pasos del Aunque en el mercado hay muchos programas capaces de usar el FEM para la
anlisis solucin de problemas, se pueden agrupar los pasos para realizar el anlisis como
sigue:
2 Asignar material
Clic derecho en Material (sin especificar) y asgnele el material Acero / AISI 304
4 Aadir sujeciones
Vaya a la pestaa Simulation y de clic en la flecha inferior del botn Asesor de
Sujeciones y escoja Geometra Fija
5 Aadir cargas
Vaya a la pestaa Simulation y de clic en la flecha inferior del botn Asesor de
Cargas y escoja Fuerza
6 Crear el enmallado
Vaya a la pestaa Simulation y de clic en la flecha inferior del botn Ejecutar y
escoja Crear malla, acepte los valores por defecto.
7 Ejecutar el estudio
De clic al botn Ejecutar
8 Cambiar unidades
De clic derecho en Resultados / Tensiones y seleccione Editar Definicin
Si:
VM es menor que LE entonces la deformacin es elstica (FS mayor a 1).
VM es mayor que LE entonces la deformacin es plstica (FS menor a 1).
VM es igual que LE entonces estamos al inicio de deformacin plstica (FS igual
a 1).
10 Iso-Superficies
Puede mover el slider para modificar el Valor Iso y los volmenes que tienen un
esfuerzo mayor o menor al Valor Iso. Al terminar cancele el comando.
11 Medir desplazamientos
De doble clic a Desplazamientos1, aparecen los desplazamientos en mm.
15 Modificar la geometra
Regrese a la pestaa Modelo y Modifique la operacin Saliente-Extruir1 a 15mm
de Profundidad.
16 Rehacer el Estudio
Regrese a la pestaa Estudio 1 y en la barra Simulation de clic a Ejecutar
17 Compruebe el FS
Se ha mejorado el FS de 4.7 a 6.9. Un mayor FS indica un diseo ms seguro
pero no debe ser demasiado alto, esto significara que el diseo est
sobredimensionado y por tanto es mas costoso y pesado de lo necesario.
18 Animar Resultados
Active la grfica de Tensiones usando doble clic y luego de clic derecho sobre la
misma, seleccione Animar.
19 Grabar la animacin
Detenga la animacin usando el botn Detener, asigne 20 en Cuadros, active
Guardar como Archivo AVI y de clic en Reproducir. El video aparecer en la
carpeta Placa\Placa-Estudio 1. Acepte el comando Animacin.
2 Crear un estudio
Cree un estudio Esttico
3 Asigne espesor
Usando la tecla Shift seleccione la primera y ltima superficie dentro de la
carpeta de superficies del estudio. De clic derecho y escoja Editar definicin...
4 Aadir soldadura
En la barra Simulation, abra la flecha debajo del Asesor de conexiones y escoja
Soldadura de arista.
6 Aada ms soldaduras
De la misma manera aada las soldaduras restantes (6) a las dems placas.
Puede mantener abierto el comando haciendo clic en el botn Mantener visible.
Seleccione Unin rgida en Tipo, la arista circular del tubo en Caras, aristas o
Vrtices para Set1, la cara plana cuadrada en Caras, aristas o Vrtices para
Set2. Acepte.
9 Aadir Pernos
Entre al Asesor de conexiones y escoja Perno
Asigne lo siguiente:
En tipo Tornillo de fundacin. En arista circular, la arista circular de un agujero
de la placa cuadrada. En plano de destino el Plano2.
Escriba una precarga de 100N-m. Active el botn mantener visible y asigne los
dems pernos.
10 Pared virtual
Entre al comando Escenarios de contacto, escoja en Tipo Pared virtual, escoja
la cara plana cuadrada en Caras, aristas o Vrtices para Set1 y Plano2 en Plano
de destino. Acepte las dems opciones.
12 Ejecute el estudio
De clic al botn Ejecutar, el enmallado se har de manera automtica para
luego correr el estudio.
13 Factor de Seguridad
Agregue la grfica de Factor de Seguridad, asle las zonas crticas usando la
opcin de Iso-Superficies (FDS min = 1.3).
14 Comprobar Soldaduras
De clic derecho a la carpeta Resultados y seleccione Definir trazado de
comprobacin de soldadura.
15 Comprobar pernos
De clic derecho a la carpeta Resultados y escoja Definir trazado de
comprobacin de perno/pasador...
18 Correr el estudio
Corra el estudio de nuevo, verifique el nuevo FS = 3.5 (el anterior era 1.3)
19 Salve su trabajo
2 Abrir archivo
Abra el archivo SILLA 1_4.SLDPRT. Se ha suprimido el espesor y se analizar
como superficie. La pieza ya tiene el material Nailon 101.
3 Crear un estudio
Cree un estudio esttico.
4 Asignar espesor
De clic derecho a la superficie SILLA 1_4 y seleccione Editar definicin...
6 Aada ms restricciones
SolidWorks 2010 Nivel III 82
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Mecnica
7 Ms restricciones
Ingrese nuevamente al comando Sujecin, seleccione las 4 aristas de la
derecha y el plano Alzado. Active el botn Normal al plano y asigne 0mm.
8 Asignar Fuerza
Entre al comando Fuerza, seleccione la cara indicada, con un valor de 250N de
Fuerza normal (es 1/4 del total)
9 Crear malla
En este ejemplo ser necesario modificar las opciones de mallado. De clic
derecho Malla y seleccione Crear malla...
10 Ejecute el estudio
Cuando aparezca la ventana de Grandes desplazamientos, haga clic en S. La
solucin para grandes desplazamientos es necesaria cuando la deformacin
obtenida altera significativamente la rigidez (capacidad de la estructura para
resistir cargas). La solucin para desplazamientos pequeos supone que la
rigidez no cambia durante la carga. En cambio, la de grandes desplazamientos
supone que la rigidez cambia durante la carga, por lo tanto, aplica la carga a
cada paso y actualiza la rigidez para cada paso de la solucin.
14 Crear un estudio
Cree un estudio Esttico.
15 Asignar espesor
Asigne un espesor de 3mm (Grueso) a ambas superficies.
16 Restricciones de simetra
17 Mallado y Fuerza
Use la malla basada en curvatura y la fuerza de 250N
19 Correr el estudio.
Corra el estudio, compruebe el Factor de seguridad (12) y el desplazamiento
mximo (3mm).
20 Minimizar el peso
22 Correr el estudio.
Corra el estudio, compruebe el Factor de seguridad (8.7) y el desplazamiento
mximo (4.5mm).
23 Salve su trabajo.
7 Anlisis de 1 Abrir archivo
ensambles Abra el archivo MONTAJE DE CILINDRO HIDRAULICO.SLDASM. Cree un estudio
esttico. Suprima el Contacto global (-Unin rgida-) y Active una vista de
seccin.
2 Aadir contactos
De clic derecho a Conexiones y elija Contactos...
En tipo elija Sin penetracin. Seleccione las 2 caras en forma de anillo con
agujeros que estn en los componentes CILINDRO ARM 5500 y TAPA DE SALIDA
DE VASTAGO ARM EX 5500 en Caras para Set1 y Caras para Set2
respectivamente.
3 Aadir ms contactos
Agregue un contacto Sin penetracin entre las caras en forma de anillo de los
componentes EMBOLO DE CILINDRO HIDRAULICO ARM y TAPA DE SALIDA DE
VASTAGO ARM EX 5500.
4 Agregar pernos
Vaya al comando Pernos. En tipo seleccione Tornillo estndar o refrentado. En
Arista circular de taladro de cabeza de perno seleccione la arista de cualquier
taladro. Active Datos de resistencia y escriba 11 roscas/pulg en paso. La
resistencia del perno es 6.204e+008 N/m^2. Factor de seguridad es 2. La
precarga es del tipo Torsor con 2461 N-m. Acepte. En el cuadro de dilogo de
clic en S para agregar esta configuracin a todos los pernos.
5 Agregar presin
Ingrese al comando presin. Seleccione las caras internas de los componentes
CILINDRO ARM 5500 y EMBOLO DE CILINDRO HIDRAULICO ARM. La presin de
trabajo es 1500psi.
7 Salve su trabajo.
6 Aadir variables
Abra la lista de variables y seleccione Agregar parmetro
7 Lista de variables
Agregue las 2 variables restantes, observe los valores por defecto de Mn, Mx y
Paso.
8 Agregar Restricciones
Abra la lista de restricciones y de clic en Agregar sensor...
En Tipo de sensor escoja Datos de simulacin, acepte los valores por defecto.
9 Agregar Objetivos
En Objetivos seleccione Agregar sensor...
10 Ejecutar
De clic al botn Ejecutar (Si no aparece disponible desactive y active la opcin
Optimizacin)
11 Solucin ptima
Luego de varias iteraciones Simulation encuentra la solucin ptima.
12 Guarde su trabajo.
9 Ejercicios Ejercicio 1
1 Abra la pieza Llave T.
Asigne el material Acero inoxidable al cromo.
2 Partir caras.
Parta las caras usando el croquis
3 Crear estudio.
Cree un estudio considerando las caras internas del agujero (6) fijas y fuerzas
SolidWorks 2010 Nivel III 95
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Mecnica
opuestas de 300N.
4 Resultados
Calcule el factor de seguridad y el desplazamiento mximo
5 LLave L
Abra la pieza LLave L. Con este croquis parta las caras:
6 Estudio
Cree un estudio similar al ejemplo anterior con una fuerza de 300N
7 Comparar resultados.
En qu caso el factor de seguridad es mayor?
Donde es mayor el desplazamiento?
Cul diseo es mejor?
Modifique los modelos para que tengan un FS de al menos 1.25 (Sugerencia:
vare el dimetro de las varillas)
Ejercicio 2
1 Abrir archivo
Abra el archivo Biela. Aplique el material AISI 1020 y use el comando Lnea de
particin para partir las caras cilndricas de los apoyos.
2 Crear estudio
La cara superior del apoyo inferior es fija. La cara inferior del apoyo superior
soporta una carga de 5000N hacia abajo.
3 Resultados.
Encuentre el FS y el mximo desplazamiento.
4 Optimizar forma
Cree un estudio de diseo para variar las cotas de 4.5mm y el espesor de nervio
central de 3mm para obtener un FS = 5 (O equivalentemente un Esfuerzo de
Von Mises = Lmite elstico / FS), considerando como objetivo reducir el peso.
Ejercicio 3
1 Abrir archivo
Abra el archivo Plataforma.SLDPRT. Cree un estudio esttico.
2 Crear estudio
Cree un estudio esttico (Sugerencia: emplee un cuarto de la pieza y use la
simetra), las caras inferiores no pueden moverse en la direccin vertical. La
fuerza es de 40kN. El espesor de todas las placas es de 5mm (Grueso).
3 Resultados
Encuentre lo siguiente:
El FS y la deformacin mxima.
Cules son las vigas ms afectadas?
Haga los cambios necesarios al modelo para que pueda resistir una carga de
100kN con un FS = 3.
Ejercicio 4
1 Abrir archivo
Abra el ensamble Soporte articulado.sldasm. Aplique el material acero aleado
a todos los componentes.
2 Estudios de simulacin
Cree un estudio de simulacin considerando que los agujeros de Base son fijos
y que entre las piezas Base y Brazo hay un conector tipo pasador. La carga es
de 100N.
3 Resultados
Encuentre el FS y mxima deformacin.
4 Otras posiciones
Encuentre los resultados del paso 3 para estas posiciones. Puede usar las
configuraciones ya existentes.
Dominio computacional
Flow Simulation analiza la geometra del modelo y genera automticamente un
dominio computacional en la forma de un prisma rectangular que incluye el
modelo. Los planos del dominio computacional son ortogonales a los ejes de
coordenadas globales del sistema. Usted puede cambiar el tamao manualmente
o redefinir el dominio computacional utilizando varias opciones:
Cambiar las dimensiones del dominio computacional.
Especificando planos de simetra.
Especificando condiciones de contorno peridicas.
Cambiando a un anlisis en 2D.
Flow Simulation proporciona resultados precisos independientemente de la
complejidad del modelo. Para flujos internos el requisito de modelado es que todas
las aberturas del modelo debe ser cerrados con tapas. Esto es necesario porque
las condiciones de contorno de flujo de simulacin en las entradas y salidas deben
ser definidas en superficies en contacto con el fluido. Las tapas ofrecen estas
superficies de contacto con el fluido en las entradas y salidas. Puede crear tapas
como operaciones Extruir en una parte o como componentes separados en un
ensamble. Para los flujos externos, las condiciones de frontera lejana se
especifican en los lmites del dominio computacional. Puede reducir el tiempo de
CPU para el clculo del campo de flujo mediante el Component Control (una
herramienta del programa) para simplificar el modelo.
Mallado
Luego de la creacin automtica de dominio y algunos ajustes manuales, Flow
Simulation genera automticamente una malla computacional.
Como alternativa, puede especificar los parmetros que rigen la malla
computacional inicial La malla se denomina inicial, ya que puede ser
posteriormente refinada en el clculo.
La malla se crea mediante la divisin del dominio computacional en rodajas, que se
subdividen en celdas rectangulares. A continuacin, las clulas de malla son
refinados como sea necesario para resolver adecuadamente la geometra del
modelo.
Resolver
Flow Simulation discretiza las ecuaciones de Navier-Stokes dependientes del
tiempo y los resuelve en la malla computacional. Bajo ciertas condiciones, para
resolver la solucin, Flow Simulation automticamente refinar la malla
computacional en el clculo de flujo.
Debido a que Flow Simulation resuelve los problemas de estado estacionario
mediante la solucin de ecuaciones dependientes del tiempo, Flow Simulation
tiene que decidir cundo una solucin de estado estacionario se obtiene (es decir,
la solucin converge), por lo que el clculo se puede detener. Flow Simulation
ofrece alternativas diferentes de terminar el clculo. Para obtener resultados que
son altamente confiables desde el punto de vista de ingeniera, puede especificar
algunos de los Objetivos de ingeniera, tales como presin, temperatura, fuerza,
etc, en puntos especficos, y / o en superficies seleccionadas, y / o en los
volmenes seleccionados, y / o en el dominio computacional. Usted puede
monitorear sus cambios en el clculo y pedirle a Flow Simulation su uso como una
condicin de terminar el clculo.
Junto con los objetivos tambin puede utilizar otras condiciones de acabado.
Durante el clculo se puede ver los resultados preliminares en los planos
seleccionados. Tambin puede detener el clculo en cualquier momento, y
continuar el clculo posteriormente.
4 Tipo de anlisis
Escoja el tipo Internal, seleccione Exclude cavities without flow conditions, no
selecione nada en Physical Features.
5 Tipo de fluido
Abra Liquids, seleccione Water y de clic en el botn Add. Clic en Next.
6 Condiciones de pared
Deje la opcin para condicin trmica por defecto de pared en Adiabatic Wall y
Roughness en 0.
7 Condiciones iniciales
Clic en Next para aceptar las condiciones iniciales por defecto.
10 Condiciones de Frontera
Es necesario especificar una o ms condiciones de frontera, las cuales pueden
ser condiciones de Presin, Flujo de masa, Flujo volumtrico o Velocidad.
De clic derecho a Boundary Conditions y elija Insert Boundary Condition
De clic derecho a la tapa frontal Tapa1 y del men elija la cara interna de la
tapa, que est en contacto con el fluido.
En tipo escoja Flow Openings, elija Inlet Mass Flow y escriba un flujo de masa
de 0.5kg/s. Acepte.
Abra la pestaa Flow Simulation analysis tree, seleccione Inlet Mass Flow1,
escriba 50 en Number of trajectories. Escoja Lines en Draw Trajectories as.
22 Guardar la animacin
De clic al botn Record y luego en Browse. La animacin se guarda como
Animation 1.avi. Clic en OK. Oculte Flow Trajectories 1.
Aparecen las grficas de Velocidad, Presin y los datos numricos en Excel. Los
datos se grafican siguiendo la trayectoria del croquis.
Valvula.sldasm [Proyecto1]
2
1.5
Velocity (m/s)
1
Croquis1@Line1@L
0.5 ine2@Line3_1
0
0 0.1 0.2 0.3
-0.5
Length (m)
Valvula.sldasm [Proyecto1]
103500
Pressure (Pa)
102500
101500 Croquis1@Line1@L
ine2@Line3_1
100500
0 0.1 0.2 0.3
Length (m)
24 Parmetros de superficie.
Se usan Parmetros de superficie para determinar el valor de parmetros
como presin o temperatura en ciertas partes del modelo en contacto con el
fluido. De clic derecho a Surface Parameters / Insert
27 Agregar un redondeo
Agregue un redondeo de 2mm en la cara seleccionada.
29 Clonar un proyecto
Active el Proyecto1 dando doble clic en su nombre dentro del Configuration
Manager. De S a los mensajes que aparecen.
4 Anlisis de 1 Introduccin
un intercam_ En este ejemplo se analizar un intercambiador de calor. Se analizar las
biador de
temperaturas y los patrones de fluido. Un tema importante es el clculo de la
calor
efectividad del intercambiador, la cual se puede definir como:
(1)
(2)
(3)
2 Abrir archivo
Abra el archivo Intercambiador.sldasm. Se crear un proyecto que tenga las
caractersticas de presin y temperatura de la figura. Se desea conocer las
temperaturas de las salidas.
Aire tibio
p = 1 atm
Agua fra
T = 293.2K
0.02Kg/s
Agua tibia
p = 2 atm
Aire caliente
v = 10m/s
T = 600K
3 Crear un proyecto
De clic en el botn Wizard de la barra Flow Simulation. Escriba como nombre
Proyecto1 y unidades SI.
4 Tipo de anlisis
El tipo de anlisis es Internal, active Heat conduction in solids. De esta manera
se est habilitando la conduccin de calor en slidos, lo cual servir para que
exista transferencia de calor entre los fluidos a travs de las paredes de los
tubos. Clic en Next.
8 Condiciones iniciales
En Pressure escriba 2 atm. Clic en Next
9 Tamao de malla
Acepte los valores por defecto y de clic en Finish.
Ahora para las condiciones iniciales escriba -10 en Vz, 1atm en P y 600K en T.
Acepte.
19 Correr la simulacin
De clic en la barra Flow Simulation / Run. Clic en Run.
20 Ver los objetivos
Clic derecho a Goals / Insert
Q = 0.3 m3/s
P = 1atm
= 2000 RPM
Donde:
y son las presiones de entrada y salida, es el caudal, es la
velocidad angular del impulsor y es el Torque.
2 Definir un proyecto
Usando el Wizard defina un proyecto con las siguientes caractersticas:
Nombre del proyecto Impulsor
Sistema de unidades SI
Tipo de anlisis Internal; Exclude cavities without flow conditions
Caractersticas fsicas Rotation: Type Global rotating, Rotation axis Y,
Angular velocity = 2000RPM
Fluido por defecto Air
Condiciones de pared Adiabatic wall, default smooth walls
Condiciones iniciales Default conditions
Resolucin de Resolution = 4, Minimum gap size = 0.04m,
geometra minimum wall thickness = 0.01m.
Active el botn Filter faces y active las opciones Remove outer faces y Keep
outer faces and faces in contact with fluid. Clic en Filter. Active Wall y Stator.
6 Desactivar un componente
El componente Medicion solo servir para medir la presin a la salida del
impulsor, por ello hay que desactivarlo de la simulacin de fluidos. Entre al
men Flow Simulation / Component Control Clic en Medicion y Disable.
7 Aadir objetivos
Aada los siguientes objetivos (Goals)
Tipo Surface Goal, medir Av Static Pressure, seleccionar la cara interna de
Tapa2.
Tipo Surface Goal, medir Bulk Av Static Pressure, seleccionar la cara
cilndrica interna de Medicion.
Tipo Surface Goal, medir Y - Component of Torque, seleccionar las caras de
Impulsor en contacto con el fluido (Para la seleccin de caras siga el
procedimiento del paso 5, seleccionando Impulsor en vez de Carcaza)
8 Renombrar objetivos
Renombre los objetivos como se indica
9 Aadir ecuaciones
Clic en Flow Simulation / Insert/ Equation Goal
Para Volume flow rate seleccione Inlet Volume Flow 1 desde el tree y en la
ventana seleccione Volume flow rate normal to face en la Lista de parmetros.
10 Correr la simulacin
Ejecute la simulacin.
11 Insertar una vista de corte
Inserte una vista de corte con el Plano Planta, activando Contours y Vectors,
puede usar el botn View Settings, pestaas Contours y Vectors para cambiar
el nmero de colores y tamao de vectores respectivamente.
12 Mostrar objetivos
Inserte la respuesta de Objetivos (Goals), activando todos los parmetros.
11 Ejercicios Ejercicio 1
1 Abrir archivo y crear proyecto.
Abra el archivo Valvula de no retorno.sldasm. Cree un proyecto con las
siguientes caractersticas:
Nombre del proyecto Caida de presion
Sistema de unidades SI
Tipo de anlisis Internal; Exclude cavities without flow conditions
Fluido por defecto Agua
Condiciones de pared Adiabatic wall, default smooth walls
Condiciones iniciales Default conditions
Resolucin de Resolution = 3.
geometra
3 Agregar objetivos
4 Corra la simulacin
5 Aadir grficas
Aada grficas Tipo Cut Plot (plano Alzado, mostrando Contours y Vectors) y
luego muestre las trayectorias, anime y guarde como video.
6 Mostrar objetivos
Muestre el objetivo que calcula la cada de presin.
7 Variantes de diseo
Clone el proyecto y cree nuevas configuraciones variando la relacin de
posicin Distancia1 y el Flujo de masa para obtener las cadas de presin (en Pa
y Averaged value) en los casos siguientes (El primero ya est resuelto).
Flujo de masa (kg/s)
1 2
Relacin de 5 914.08
posicin
Distancia1 (mm) 0
Ejercicio 2
1 Abrir archivo
Abra el archivo Ventilador centrfugo.sldasm.
2 Crear un proyecto
Conforme al ejemplo Anlisis de un Regulador Centrfugo cree un proyecto
para calcular la eficiencia del impulsor (Debe incluir Goals y ecuaciones). Use
la siguiente informacin:
P = 1atm
= 2800 RPM
Aire
Q = 0.8 m^3/s
4 Calcular la eficiencia
Muestre la eficiencia del ventilador.
Ejercicio 3
1 Abrir archivo
Abra el archivo Intercambiador cruzado.sldasm.
2 Crear un proyecto
Cree un proyecto para calcular la efectividad del intercambiador, use la
siguiente informacin (use Steel Stainless 321 para Solids):
Agua fra
T = 293.2K
0.02Kg/s
Aire tibio
p = 1 atm
Agua tibia
p = 2 atm
Aire caliente
v = 10m/s
T = 600K