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INTEGRANTES
EDWIN FIGUEROA ALVARADO
ADRIANA MORAN CHICA
KEYLA MARTINEZ DAZ
TANYA MOREIRA PEAFIEL
TEMA
SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
DOCENTE
ING. FERNANDO TERRANOVA
ASIGNATURA
DIRECCION DE LA PRODUCCION
CURSO
7 B INGENIERIA COMERCIAL
PERIODO
ABRIL-SEPTIEMBRE
SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
La metodologa del JAT surge por las debilidades que tiene el sistema de valoracin tradicional,
desarrollado en los 1970's. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por
Taiichi Ohno.
La preocupacin principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al
xito de direccin de JAT, Taiichi Ohno se nombr el Padre de JAT. Despus de la primera
introduccin de Just in Time por Toyota, muchas compaas siguieron y entre los aos setenta,
gan ms fuerza y se extendi alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compaas.
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota por el
ao 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del
crecimiento econmico de esos aos debido a la segunda crisis mundial del petrleo en 1976.
TAIICHI OHONO
inicio de la guerra de Corea los Estados Unidos americanos decidieron reciclar parte de sus
JUSTO A TIEMPO
El JIT es una filosofa industrial que define la forma en que debera gestionarse el sistema de
Se presenta como una filosofa de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan
cosa que no aada valor. Los productos almacenados, en proceso de inspeccin o que llegan con
retraso, los productos esperando en las colas y los productos defectuosos no aaden valor; son 100
por ciento desperdicio. Adems, cualquier actividad que no aade valor a un producto desde la
trabajo en curso y acelera la produccin, todo lo cual reduce el desperdicio. Adems, dado que el
JIT reduce el trabajo en curso, da poca opcin a que se produzcan errores, poniendo mayor nfasis
en una produccin de calidad. Estos esfuerzos en la reduccin de desperdicios liberan activos del
inventario para otros usos ms productivos. El JIT expulsa los desperdicios fuera del sistema.
La reduccin de la variabilidad
Para conseguir el movimiento de materiales justo a tiempo, los directivos reducen la variabilidad
causada tanto por factores internos como externos. La variabilidad es cualquier desviacin del
proceso ptimo que entrega productos perfectos, a tiempo y siempre. El inventario oculta la
variabilidad, una palabra polticamente correcta para definir los problemas. Cuanta menos
porque:
1. Los empleados, las mquinas y los proveedores producen unidades que no cumplen las
3. El personal de produccin intenta producir antes de que los planos o las especificaciones
sean terminadas.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
Una manera de ver ello es a travs de la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro
representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega
por el mismo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro (o sea reducir el nivel de sus
Hasta hace poco, cuando estos problemas surgan en las empresas tradicionales, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema. Un ejemplo tpico de problemas sera el de una
planta que tuviera una mquina poco fiable que suministrara piezas a otra, ms fiable, y la respuesta
tpica de la direccin tradicional sera mantener un stock de seguridad grande entre las dos
mquinas para asegurar que a la segunda mquina no le faltara trabajo. En cambio, la filosofa del
JIT indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos (las rocas
deben eliminarse del lecho del ro). El nivel de las existencias puede reducirse entonces
sucesivamente. En el caso de la mquina poco fiable, la filosofa del JIT nos indicara que haba
que resolver el problema, y a fuera con un programa de mantenimiento preventivo que mejorara
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto con
lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de
servicio al cliente.
autocontrol.
Eliminar despilfarros implica mucho ms que un solo esfuerzo de una vez por todas. Requiere una
programa debe implicar una participacin total de la mayor parte de los empleados. Ello significa
que hay que cambiar el enfoque tradicional de decirle a cada empleado exactamente lo que debe
hacer, y pasar a la filosofa JIT en la cual se pone un especial nfasis en la necesidad de respetar a
los trabajadores e incluir sus aportaciones cuando se formulen planes y se hagan funcionar las
instalaciones. Slo de esta forma podremos utilizar plenamente las experiencias y pericias de los
empleados.
3. En busca de la simplicidad.
muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz. El primer tramo del
Flujo de material
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de
flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se
fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin o
minifactoras. La simplicidad del JAT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un
ejemplo es el sistema
El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadstico de
procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier sistema que
identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Los sistemas de arrastre Kanban identifican los problemas y por tanto son beneficiosos.
Los enfoques tradicionales tendan a ocultar los problemas fundamentales y de esta forma retrasar
o impedir la solucin. Los sistemas diseados con la aplicacin del JIT deben pensarse de manera
que accionen algn tipo de aviso cuando surja un problema. Si realmente queremos aplicar el JIT
2. Estar dispuesto a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
inventario autorizado. Para determinar el nmero de contenedores que se mueven entre al zona de
Esto se hace calculando el tamao del lote mediante un modelo como el de la cantidad de pedido
incertidumbre en el sistema.
La panadera hobbs produce pequeas hornadas de pasteles que enva a tiendas de alimentacin.
El propietario, Ken Hobbs, quiere intentar reducir el inventario cambiando a un sistema Kanban.
Le ha dado los siguientes datos y le pide que termine el proyecto dicindole el nmero de Kanban
necesarios.
das.
Stock de seguridad= da
Tamao del contenedor (determinado a partir del tamao de orden de produccin EOQ) = 250
pasteles.
SOLUCION
Demanda durante el plazo de produccin (=plazo * demanda diaria = 2 das * 500 pasteles=) 1000.
250
LA PERCEPCIN DEL JUSTO A TIEMPO FRENTE A LOS NUEVOS ESTNDARES
DE PRODUCCIN
En el nuevo modelo de produccin se debe tener en cuenta que los estndares cambian, ahora son
agregan valor a los procesos de produccin y para evaluar el xito de la empresa en la baja de estos
niveles.
El sistema contable de la empresa debe hacer una distincin entre los costos que aaden y los que
no aaden valor, para as tomar las medidas de control necesarias para eliminar las disfunciones
halladas, esto para buscar un estndar de valor aadido que tengan un costo nulo.
continua de las actividades, que pueden modificarse con la aparicin de nuevas tecnologas, nuevos
conocimientos y otras innovaciones que cambien los objetivos productivos de la empresa y por
Por ltimo queda anotar que la implementacin de un sistema Justo a Tiempo tiene que estar
coordinado por todas las partes componentes que intervienen en el proceso productivo, por ello es
de vital importancia que todos estn comprometidos con su instauracin y con el cumplimiento de
sus responsabilidades.
REALIZACIN
Segn se indica en el diagrama de flujo, la implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases.
Primera fase: cmo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual
primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Segunda fase: mentalizacin, clave del xito Esta fase implica la educacin de todo el personal.
Se le ha llamado clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin
resultante podra tener muchas dificultades. Un programa de educacin debe conseguir dos
industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la
filosofa JIT en su propio trabajo. No debemos confundir esta etapa de la educacin con la
formacin. Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los
de un aspecto determinado.
Tercera fase: mejorar los procesos El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno
adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios
fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen
Mantenimiento preventivo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que pueda
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas poco
fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad significa que si
una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas siguientes. Para evitar que esto
suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a
garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la
responsabilidad del mantenimiento rutinario. El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin
forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son
simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad
ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin.
Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los
clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la seleccin de
proveedores en base a criterios logsticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento
de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf
http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx
https://www.susferrin.com.ar/_capacitacion/pdf/Justo-a-tiempo.pdf