Tuberas Tuberas

Tuberas

NDICE

pgina

INTRODUCCIN 3

I. CONCEPTOS GENERALES 3

Qu es una tubera? 3
Acero 4
Clasificacin por objetivo 4
Clasificacin por funcin 5
Datos de tuberas 6
Proceso de fabricacin 6
Propiedades mecnicas 16
Conexiones o juntas 18
Tipos de juntas 19
Proceso de maquinado 22
Estndares sobre tuberas 25
Diseo de sartas de tuberas 28
Retrospectiva de mtodos 30

II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS 32

Condiciones de falla 32
Cedencia 33
Colapso 34
Estallamiento 40
Tensin 40
Fallas por carga de presin 46
Ejemplos de fallas en tubulares 47
Diagrama de capacidad de juntas 54
Tuberas Tuberas

in Agnormally Pressured Wells", documento IADC/

SPE 17178 presentado en 1988 IADC/SPE Drilling
III. CONDICIONES DE CARGA 55
Conference en Dallas, Tx, Febrero 28, Marzo 2, 1988.

Eventos de carga 56 38. H. Ramos y D. Hernndez; "Investigacin del fe-

Cargas de presin 57 nmeno de colapso en tuberas de revestimiento y
de produccin", Villahermosa, Tab, Agosto 1999.
Perfiles de presin externa 58
Perfiles de presin interna 59 39. Sandvik Stell; "Sandvik Steel Corrosion Handbook
Cargas axiales 61 Stainless Steels", Suiza 1994.
Cargas no axiales (formaciones plsticas) 64
40. H. Kinsel, T. Koithan y B. Lirette; "A new Approach
Cargas triaxiales 64
to Calculate the Optimum Placement of Centralizers,
Efectos axiales 64 includes toque and Drag Predicions", documento
Corrosin 69 IADC/SPE 36382, presentado 1996 IADC/SPE Asia
Condiciones iniciales de carga 70 Pacific Drilling Technology Conference en Kaula
Malasia, Septiembre 9-11, 1996.

IV. SELECCIN DE TUBULARES 73 41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book
Series, Vol 2.0, Bourgoyne, Adam T, 1991.
Mtodos de seleccin 74
42. Beggs; "Production Optimization", Using NODAL
Seleccin de juntas 75
Analysis, H.D. 1991.
Seleccin hidrulica de tubera de produccin 76
Anlisis de torque y arrastre 81 43. Effect of wear and Bending on Casing Collapse
Ancalado de TR 82 Strength, Kuriyama, Y.T., 1992.
Centradores de tuberas de revestimiento 83
44. Minimum Cost Casing Design, Halal, A.S. SPE
36448, 1994.
V. METODOLOGA PARA EL DISEO MECNICO 85
45. Economides, Watters, dunn Norman "Petroleum
Well Construction", John Wiley, 1998.
Tubera de produccin 85
Procedimiento de diseo 85 46. Benito Ortiz Snchez, "Diseo de aparejos de
Eventos de carga 86 Produccin por Metalurgia", Divisin de Estudios de
Diseo de sartas de perforacin 88 Posgrado, Facultad de Ingeniera UNAM. Octubre
1991.
Los aparejos de fondo convencionales 90
Mtodo de flotacin de Lubinski 90 47. Fitzgerald; "Mecnica de Materiales", Edicin
Mtodo de Paslay y Dawson 91 revisada, Editorial Alfaomega.
Ejemplo de diseo de una sarta de perforacin 92
48. Bruce D. Craig "Saour-Gas Design Considerations",
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO DE TUBERAS 99 Monograph Volume 15, SPE, Henry L. Doherty Memo-
rial Fund of AIME Series, Richardson Texas, Primera Edi-
cin 1993.
REFERENCIAS 101

2 103
Tuberas
20. T. Xu, R.G. Bea, R. Ramos, O. Valle y V. Valdes;
"Uncertainties in the Fatigue Lives of tubular Joints",
documento OTC 10848 presentado en 1999 por el.
Offshore Technology Conference en Houston, Texas,
Mayo 3-6 1999.
21. H. Ramos y D. Hernndez; "Colapso en Tuberas
de Revestimiento y de Produccin", Horizonte Tec-
nolgico, Octubre-Diciembre 1998.
22. R.A. Sukup y V.C. Estes; "How new tools were
used to repair HPHT sour gas producer", World Oil,
Julio 1994, pginas 37-42.
23. Yukihisa Kuriyama y Toshitaro Mimaki; "A New
Formula for Elosto-Plastic Collapse Strength of Thick-
Walled Casing", documento SPE 28327 presentado
en 1994 en la SPE 69 Annual Technical Conference
and Exhibition en New Orleans, LA, Septiembre 25-
28, 1994.
24. A.S. Halal y R.F. Mitchell, "Casing Desing for Trapped
Annular Pressure Buildup", documento SPE Drilling
and Completion, Junio 1994. Pginas 107-114.
A. MacEachran, y A.J. Adams; "Impact on Casing
Desing of Thermal Expansion of Fluids in Confined
Annuli" documento SPE/IADC 21911, presentado en
1991 SPE/IADC Drilling Conference en Amsterdam,
Marzo 11-14, 1991.
25. L.D. Keilty y H. Rabia, "Applying Quantitative Risk
Assessment to Casing Desing", documento IADC/
SPE 35038 presentado en 1996 IADC/SPE Drilling
Conference en New Orleans, Louisiana, Marzo 12-
15, 1996.
26. Marshall, H. Asahi y M. Ueno; "Revised Casing-
Desing Crieteria for Exploration Wells Containing
H2S" SPE Drilling and Completion, (Junio 1994),
pginas 115-118.
27. Yukihisa Kuriyama, T. Mimaki y Tetsuo
Yonezawa; "Effect of Wear and Bending on Casing
Collapse Strength", documento SPE 24597 presen-
tado en 1992 SPE 67 Annual Technical
Conference and Exhibition en Washington, DC,
Octubre 4-7, 1992.
28. Freda Akgun, Bill J. Mitchell y H-Peter Huttelmaire;
"API Tubular Ovality and Stresses in Horizontal Wells
102
With a Finite-Element Method", SPE Drilling and
Completion, (Junio 1994), pginas 103-106.
29. K.K. Biegler, "Concluions Based on Laboratory
Tests of Tubing and Casing Connections", documen-
to SPE 13067 presentado en 1984 SPE 50 Annual
Technical Conference and Exhibition en Houson,
Texas, Septiembre 16-19, 1984.
30. R:M: Hackney, A New Approach to Casing
Desing for Salt Formations", documento SPE/IADC
13431 presentado en 1985 en la SPE/IADC Drilling
Conference en New Orleans, Louisiana, Marzo 6-8,
1985.
31. J.A. Issa y D.S. Crawford, "An Improved Desing
Equiation for Tubular collapse", documento SPE
26317 presentado en 1993 en el 68 Annual technical
Conference y Exhibition of the SPE, en Houston, Tx,
Octubre 3-6, 1993.
32. W.T. Jones y N. Dharma; "Standarisation of
Tubuluar Goods for Wowldwide Application", docu-
mento SPE 25328, presentado en la SPE Asian Pacific
Oil and Gas Conference, en Singapore, Febrero 8-
10, 1993.
33. F. Klementich y Michael J.Jellison; "Service-Life
Model for Casing Strings", SPE, Abril 1986, pginas
141-152.
34. J.F. Greenip Jr. "How to Desing Casing Strings
For Horizontal Wells" 1989 petroleum Engineer
International, Houston, Texas, Diciembre 1989, p-
ginas 34-38.
35. I.S. Meghani; "Calculating leak performance for
API casing connections" 1984 String Desing
Seminary-by-Mail, Hydriil; World Oil, Junio 1984.
36. API Spec 5AX, "High-Strength, Casing, Tubing
and Drill Pipe", american Petroleum Institute, Was-
hington, D.C- Tenth Edition, Marzo 1976.
A. Baryshnikov, A. Caderoni, A. Ligrone y P. Ferrara,
"A New Approach to the Analysis of Drillstring Fati-
gue Behavior", documento SPE Drilling and
completion, Junio 1997. Pginas 77-84.
37. A.P.A. Vorenkamp; "A Theory of Resultant Burst
Loads for Designing Production Casing: Principally
Tuberas
INTRODUCCIN
Este captulo presenta los elementos conceptuales re-
lacionados con las tuberas utilizadas en los pozos pe-
troleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento
sobre las mismas y fortalecer la prctica de la ingenie-
ra de perforacin. Fundamenta tcnicamente el dise-
o (o seleccin) de las diferentes tuberas utilizadas. nico. Es la base para reconocer la capacidad de una
Como parte de los insumos que demanda un pozo,
las tuberas representan un alto porcentaje en el cos-
to del mismo. Se tienen estimaciones generales de
que vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo
tanto, es importante considerar el costo de las tu-
beras. El tema merece atencin especial.
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en
los fundamentos tcnicos. Sin embargo, se requie-
re observar sistemticamente la disminucin de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la
prctica de la ingeniera de perforacin, se deben
definir y optimizar los materiales tubulares que de-
ben utilizarse en un pozo.
El diseo de un pozo requiere la aplicacin y cono-
cimiento de una diversidad de tcnicas y procedi-
mientos. stos, bien aplicados y orientados con la
premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parmetros de
operacin ptimos para aplicar en un pozo. Como
parte de este proceso, el diseo de las tuberas es
una actividad que debe ser recurrente en la prctica
de ingeniera de perforacin. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operacin y
construccin.
El material expuesto en este libro incluye los tec-
nicismos ms usuales que deben incorporarse
en el proceso de diseo de tuberas. La idea es
mejorar y consolidar la prctica de ingeniera de
perforacin entre los estudiantes.
Tuberas
Bsicamente el diseo de tuberas se fundamenta
en dos factores principales: el conocimiento del ma-
terial (capacidad de resistencia) y el conocimiento
de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que
van a estar sujetas las tuberas. El primer factor abar-
ca desde su fabricacin hasta el desempeo mec-
tubera. El segundo factor significa el conocimiento
terico y experimental necesario para ser capaces
de predecir las condiciones de trabajo o de carga
que se presentarn en un pozo y en consecuencia,
que soporte una tubera.
Por lo anterior, el material se ha dividido en tres
partes: en la primera se presenta todo lo relacio-
nado con el material tubo. Es decir, su proceso
de fabricacin, las propiedades mecnicas, y la
forma de evaluar su capacidad de resistencia. En
una segunda parte se presentan las diferentes al-
ternativas para determinar las distintas condicio-
nes de carga. Se inicia por la definicin de las
cargas y se termina por definir la forma de eva-
luarlas. En una tercera parte, se presentan las tc-
nicas de seleccin de los materiales, criterios y
metodologas de diseo.
I. CONCEPTOS GENERALES
Qu es una tubera?
Una tubera es un elemento cilndrico hueco com-
puesto generalmente de acero, con una geometra
definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que
lo conforma. Para fines prcticos, se define median-
te una geometra homognea e idealizada. Es decir,
un dimetro nominal y un espesor nominal cons-
tante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad
es que no existe una tubera perfecta geom-
tricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que
sern tratadas ms adelante, como la ovalidad y la
excentricidad.
3
Tuberas
Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de
la fundicin de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos prin-
cipales: hierro, carbono y manganeso. El carbono y
el manganeso reunidos no representan ms del
1.5% del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1 a
1.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como: nquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
Tanto los aceros al carbono como los especiales
(aceros inoxidables, aceros resistentes a la corro-
sin y a las altas temperaturas), se producen en
hornos elctricos.
Otros materiales tubulares
La fabricacin de tuberas se ha diversificado y extendi-
do para satisfacer la demanda de las diferentes in-
dustrias que las utilizan como insumo. Es por ello que
en la actualidad obtenemos tuberas con diferentes
calidades en los materiales que la componen. Tal es el
caso de: tuberas de aluminio, tuberas de fibra de vi-
drio, tuberas de plstico, etc. Cada una de ellas tie-
ne aplicaciones especficas y limitadas por las condi-
ciones del material y de su respuesta en su manejo.
Tipos de tuberas
El uso de tuberas en un pozo es de vital importan-
cia. Constituyen el medio por el cual garantizan el
control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del
pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniera de perfora-
cin las tuberas juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha mane-
jado una clasificacin tanto por su objetivo como
por la funcin que deben cumplir al ser utilizadas
en el interior de un pozo.
Clasificacin por objetivo
Una clasificacin preliminar, pero importante, es
la que permite definir en qu se va a utilizar la
4 101
tubera. Es decir, la funcin de operacin que
debe cumplir, para ello, las tuberas se clasifi-
can como:
Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el xito de las operaciones lleva-
das a cabo durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es pro-
teger las zonas perforadas y aislar las zonas proble-
mticas que se presentan durante la perforacin. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforacin y en
la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcio-
nan el medio para instalar las conexiones superfi-
ciales de control (cabezales, BOPs), los empacadores
y la tubera de produccin. desing Analysis", artculo de la SPE drilling
Tuberas de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento
tubular a travs del cual se conducen hasta la su-
perficie los fluidos producidos de un pozo, o bien,
los fluidos inyectados de la superficie hasta el ya-
cimiento.
Tuberas de perforacin
Las tuberas de perforacin son los elementos
tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Generalmente
se les conoce como tuberas de trabajo, porque es-
tn expuestas a mltiples esfuerzos durante las ope-
raciones de perforacin del pozo.
Ductos (tubera de lnea)
Se le conoce como ducto al elemento tubular (co-
nocido como tubera de lnea) utilizado para condu-
cir los fluidos producidos del pozo hacia los centros
de recoleccin, separadores, compresores o tan-
ques de almacenamiento. Son conductos que se co-
nectan en la superficie a partir del cabezal o rbol
de vlvulas del pozo.
Referencias
1. "Halliburton Cementing Tables", Printed in USA
2XJ, Little's- Duncan, Okla, 1999.
2. "Productos Tubulares de Acero sin Costura", Tu-
bos de Acero de Mxico, S.A. 1998.
3. "Formulaire du Foreur" Gilles Gabolde, Jean Paul
Nguyen, Sexta Edicin IFP, Editorial Technip 1989.
4. "Applied Drilling Engineering", Bourgoyne, Millheim,
Chenevert, Young., Second Printing, Society of
Petroleum Engineers, Richardson, TX; 1991.
5. J.A. Bednarski y E.F. Flementich; "Focused
Acceptance Testing: A Logical Approach for Qualifying
Critical Service Conections", documento IADC/SPE
14728 presentado en 1986 IADC/SPE Drilling
Conference en Dallas, Tx, Febrero 10-12, 1986.
6. Rick Johnson, Michael J. Jellison y Erich F.
Klementich; "Triaxial-Load-capacity Diagrams
provide a New Approach to Casing and Tubing
tado en 1987 SPE/IADC Drilling Conference en
Engineering, (Septiembre 1987) pginas 268-274.
7. K.K. Biegler, Exxon Co. USA y C.W. Petersen, "Rating
Tubular connections for Today?s service
Requirements", documento SPE 12205 presentado en
el 58 Annual Technical Conference and Exhibition of
the SPE, en San Francisco, Octubre 5-8, 1983.
8. L.B. Hilbert Jr. Y I.A. Kalil, "Evaluation of
Premium threaded Connections Using Finite-
element Anaylis and Full-Scale Testing", Documen-
to IADC/SPE 23904 presentado en 1992 IADC/SPE
Drilling Conference en New Orlans, Louisiana,
Febrero 19-21, 1992.9. M.L. Paynes, H.L. Davis y
P.d. Pattillo, "Joint Industry Qualification Test program
for High-Clearance Casing Connections", docu-
mento IADC/SPE 21908 presentado en 1991 IADC/
SPE Drilling Conference en Amsterdam, Marzo 11-
14, 1991.
10. G.F. Reynolds y P.d. Summurfield, "A New
approach to the Desing of Threaded connections",
documento SPE 21739 presentado en 1991 en la
Production Operations Symposium en la Ciudad de
Oklahoma, Abril 7-9, 1991.
Tuberas
11. J.J. Maney y c.a. Strozier, "High-Temperature
Performance of Rotary-Shoyldered Connections",
documento SPE 19554 presentado en 1989 en el 64
Annual Technical Confererence y Exhibition of the
SPE, en San antonio, Tx, Octubre 8-11, 1989.
12. Y. W Know y E.F. Klementich, "An Efficent and
Accurate Model for the Structural Analysis of
Threaded Tubular Connections", documento SPE
18057 presentado en 1988 en el 63 Annual Technical
Conference y Exhibition of the SPE, en Houston, Tx,
Octubre 2-5, 1998.
13. M. F. Hainey, "Makeup Torques for API-Type
Round Thread Casing Connections With Non-API
Weights, Grades, and Coupling Diameters", docu-
mento SPE 15517 presentado en 1986 en el 61
Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE,
en New Orlans, LA, Octubre 5-8, 1986.
14. G.M. Armstrong, and T.M. Wadworth; "Failure
Prevention by Selection and Analysis of Drillstem
Connections", documento SPE/IADC 16075 presen-
New Orlans, LA, Marzo 15-18, 1987.
15. Mac Thomas y J.E. Smith; "Box OD Stability of
Double Shoulder Tool Joints at Catastrophic Failure",
documento SPE/IADC 35035 presentado en 1996
SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans,
Louisiana, Marzo 12-15, 1996.
16. Eiji Tsuru, Kazushi Maruyama, Ryuichi Inowaki
y Tetsuro Tochikawa; "Allowable Torque of Tubular
Connection Under Simulated Running and Working
Conditions", documento SPE/IADC29353 presenta-
do en 1995 SPE/IADC Drilling Conference en
Amsterdam, Febrero 28, Marzo2, 1995.
17. Bruce D. Craig; "Evaluation and Application Of
Highly Alloyed Materials for Corrosive Oil Production",
artculo de american Society for Metals (Junio 1983)
pginas 351-362.
18. Hart's petroleum Engineer International; "1995
Tubing Guide" Junio 1995 Hart's Publications Inc.
19. Grand Duncan; "Enhanced recovery enginering",
World Oil, (Mayo 1995), Pginas 77-87.
Tuberas Tuberas

Otros tubulares de circulacin del lodo de perforacin. Es la de ma-

yor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes de ella pasan todas las tuberas de revestimiento
funciones mencionadas anteriormente pueden pre- que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que
sentar variaciones catalogadas como otros elemen- se extiende desde la plataforma hasta abajo del le-
tos tubulares muy especficos. En su mayora, se cho marino (mudline).
Tabla 6 Software utilizado para diseo de tuberas
presentan para la actividad de perforacin. Sin em-
bargo, su muy particular aplicacin los hace de in- Superficial: Es la tubera que sirve para aislar los
Software Compaa ters para mencionarlos: acuferos subsuperficiales o someros, as como
StressCheck Enertech-Landmark manifestaciones de gas someros. Provee equipo
WellCat Enertech-Landmark Tuberas flexibles de flotacin, que permita realizar una buena
DistrW Instituto Mexicano del Petrleo cementacin para continuar la perforacin den-
Casing2 Maurer Engineering Inc. Son conductos tubulares de gran longitud y flexibi- tro de una zona de transicin de alta presin. En
Camax Pemex Divisin Sur lidad que no requieren utilizar conexin o junta para pozos desviados, la superficie de la tubera debe
conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir, cubrir toda la seccin construida para prevenir de-
la tubera es continua, a diferencia de las tuberas rrumbes de la formacin durante la perforacin
CARACTERISTICA StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax convencionales que requieren un elemento conector profunda. Esta sarta es cementada tpicamente
Modelo API para unir tubo por tubo y lograr contar con una lon- hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sos-
Modelo Biaxial gitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubera tiene las conexiones superficiales de control defi-
Modelo Triaxial
flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas nitivas.
(< 3 de dimetro), aunque actualmente existen
Pozos desviados
de grandes dimensiones (7 de dimetro) y la ma- Intermedia: Es la tubera que asla zonas inesta-
Flexin
yora de las veces se utiliza como tubera de trabajo bles del agujero, zonas con prdida de circulacin
Domo Salinos
en procesos de recuperacin avanzada durante la de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza
Temperatura/cedencia vida productiva del pozo. en la zona de transicin de presin normal a pre-
Sleccin grfica sin anormal. La cima del cemento de esta tube-
Seleccin matemtica Lastrabarrenas (drill collars) ra debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Seleccin por usuario Algunos pozos requieren de mltiples sartas in-
Datos de Juntas Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas termedias.
Datos de Tuberas son tuberas utilizadas para auxiliar a la tubera de per-
Modelo API de Juntas foracin a dar peso a la barrena durante las operacio- De explotacin: Es la tubera que asla zonas de
Juntas premium nes de perforacin. produccin y debe soportar la mxima presin de
Efectos axiales fondo de la formacin productora, tener resisten-
Carga mxima Tubera pesada (heavy weigth) cia a la corrosin as como resistir las presiones
Service life que se manejarn en caso de que el pozo se frac-
Anlisis de pandeo La tubera pesada (heavy-weigth) se compone de ture para aumentar su productividad, el bombeo
Diseo de centradores elementos tubulares de grandes dimensiones mecnico (gas lift), la inyeccin de inhibidores
Diseo de anclaje geomtricas (espesor) que se utilizan como auxiliar de aceite. El buen trabajo de cementacin prima-
entre la tubera de perforacin y los lastrabarrenas. ria es crtico para esta sarta.
Diseo de corrida
Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
Anlisis axial
perforacin. Existen tuberas de revestimiento que por su condi-
Modelos de flujo hidrulico
cin y objetivo de colocacin pueden definirse
Modelos de flujo multifsico Clasificacin por funcin como:
Modelos de Temperatura
Modelo de Torque y arrastre Las tuberas de revestimiento se clasifican por la fun- Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que
Modelo de Corrosin cin que desempean al colocarse en el interior de no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se
un pozo, esto es: sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica durante per-
Conductora: Es la primera tubera de revestimiento foraciones profundas. La tubera corta puede ser
que puede ser hincada o cementada; sirve para sen- usada tanto en la sarta intermedia como en la de
tar el primer cabezal en el cual se instalan las co- explotacin. La tubera corta es cementada tpica-
nexiones superficiales de control y las conexiones mente a lo largo de toda su longitud.

100 5
Tuberas
Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera A continuacin, se presentan algunos datos ca-
que proporciona integridad al pozo desde la cima ractersticos de las tuberas utilizadas para la per-
de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuer- foracin de un pozo.
zo para la tubera de explotacin. Si se tienen altas
presiones protege de los fluidos corrosivos y Tubera de perforacin
refuerza la tubera de explotacin en caso de que se Los datos principales que deben conocerse sobre
presenten daos. Puede cementarse parcialmente. las tuberas de perforacin son los siguientes: di-
metro nominal, peso nominal, clase, grado, resis-
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tu- tencia a la tensin, colapso y torsin.
bera que funciona igual que el complemento. Pro- La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad
porciona integridad por presin para extender la que ha tenido el tubo. El API divide las tuberas en
cima de la tubera corta. Puede cementarse par- clase I (tubera nueva), II, III y Premium. Un ejemplo
cialmente. de estas caractersticas se muestra en la tabla 1.
Sin tubera de produccion (TUBINGLESS): Es una Tuberas de revestimiento (TRs) y produccin (TPs)
tubera de explotacin que se extiende hasta la su- Las caractersticas principales a observar en las tu-
perficie y se utiliza como tubera de produccin para beras de revestimiento y tuberas de produccin cimiento bsico de las cosas. Pero por otro lado, y
explotar los hidrocarburos. son: dimetro nominal, peso nominal, grado, drift,
resistencia a la tensin, resistencia al colapso y re-
La figura 1 muestra un esquema que representa la sistencia al estallamiento. Un ejemplo de estos da-
forma como se colocan las tuberas de revestimien- tos se muestra en la tabla 2.
to en el interior de un pozo.
Para obtener datos ms
TUBERA COMPLEMENTO SIN APAREJO completos sobre las con-
TUBERA DE TUBERA
COMPLEMENTO CORTO DE PRODUCCIN diciones geomtricas y
REVESTIMIENTO CORTA ( LINER )
( TIE-BACK ) ( STUB ) ( TUBINGLESS )
mecnicas y con mayor
detalle de las tuberas con-
sultar las referencias 1, 2,
3, y 4.
Proceso de fabricacin
Debido a la importancia de
la tubera de acero en la
perforacin de pozos pe-
troleros, la fabricacin
debe contar con caracte-
rsticas de calidad extre-
ma, acordes a los riesgos
y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de
fabricacin de tuberas: el
Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberas de revestimiento proceso sin costura, el
proceso con soldadura
elctrica-resistencia y el
Datos de tuberas proceso de soldadura elctrica instantnea (flash).
El proceso ms utilizado para suministrar la deman-
Los tubos utilizados en la industria petrolera de- da de tuberas dentro del mbito de perforacin (di-
ben cumplir con ciertas caractersticas metros desde 20 o menores) es sin lugar a dudas
geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso. la fabricacin de tubera sin costura.
6 99
Tuberas
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO La tabla 6 muestra las caractersticas de algunos
DE TUBERAS programas de cmputo que se utilizan para reali-
zar el diseo de tubulares. Bsicamente consis-
Los grandes avances tecnolgicos alcanzados en los ten en aplicaciones de software que se utilizan en
ltimos 15 aos por la tecnologa en materia infor- los equipos denominados PC, y que tienen un ob-
mtica (hardware y software), ha hecho posible la jetivo especfico cada uno de ellos. Sus ventajas
generacin de herramientas de clculo orientadas y desventajas mostradas permite diagnosticar el
para el diseo y anlisis de las diferentes aplicacio- potencial de uso de cada uno de ellos para fines
nes que nos ocupan en el mbito de la ingeniera de diseo de tuberas.
de perforacin. Canalizadas en forma apropiada es-
tas herramientas de clculo, deben ser una fuente
inmejorable de entendimiento y mejora constante
de la prctica de la ingeniera de perforacin. Sin
embargo, son un arma de dos filos: en la carrera
por automatizar los clculos y finalmente los dise-
os, se cae en la situacin de desligarnos del cono-
benfico, contamos con la "panacea" que nos re-
suelve los problemas de diseo.
Dentro del desarrollo de tecnologa de software y
con aplicacin al diseo de tuberas, existe una
gran variedad de programas de cmputo de dife-
rentes casas fabricantes. Los hay desde simples
propuestas de clculo para evaluar la resistencia
de las tuberas, pasando por incipientes progra-
mas de diseo, que cuentan con toda una meto-
dologa y grandes simuladores para evaluar cual-
quier condicin de carga de presin y temperatu-
ra. Hasta llegan tener sistemas expertos, que aho-
ra se comercializan para el diseo de tuberas de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en
materia de diseo tubular y logrado un avance acele-
rado en materia de software, los programas de clcu-
lo actuales realmente NO estn preparados para reali-
zar un diseo. Son realmente excelentes herramien-
tas de clculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisin los clculos y presentaciones gr-
ficas para analizar los mejores resultados. Carecen de
ese sentido comn que debe aplicarse con criterio y
decisin, y que finalmente, hace la diferencia respec-
to a un verdadero programa de diseo. Por tal razn,
debemos ser precavidos con el uso de los programas
de cmputo o herramientas de software, porque no
debemos esperar que estos resuelvan el problema de
diseo tubular. El problema de diseo en s, todava
mantiene muchas situaciones de criterio, y el nico
que puede replantearlas es precisamente, el ingenie-
ro de perforacin, nadie ms.
Tuberas Tuberas

Tabla 1 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de perforacin

Dimetro Peso Clase Grado Tensin Torsin Resistencia
nominal nominal *( lbf) (ft-lbf) al Colapso
(pg) (lb/pie) (psi)
2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500
II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9631
Premium S135 561000 58110 15636
5 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseo de TR del pozo prueba 3 6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
* lbf = libras fuerza

Tabla 2 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de revestimiento y

tubera de produccin
Dimetro Peso Grado Dimetro Dimetro Resistencia Tensin
nominal nominal Drift Interior al Colapso (1000 lbf)
(pg) (lbf/ ft) (pg) (pg) (psi)
4 9.50 H-40 3.965 4.090 2760 111
11.60 K-55 3.875 4.052 4010 165
15.10 P-110 3.701 3.826 14350 485
5 11.50 J-55 4.435 4.560 3060 182
15.00 N-80 4.283 4.408 7250 350
24.10 P-110 3.875 4.000 19800 778
5 14.00 J-55 4.887 5.012 3120 222
17.00 K-55 4.767 4.892 4910 273
20.00 P-110 4.653 4.778 11100 641
6 5/8 20.00 H-40 5.924 6.049 2520 229
24.00 C-90 5.796 5.921 6140 624
24.00 P-110 5.796 5.921 6730 763
7 17.00 H-40 6.413 6.538 1420 196
23.00 L-80 6.241 6.366 3830 532
35.00 P-110 5.879 6.004 13020 1119
7 5/8 47.10 N-80 6.250 6.375 12040 1100
26.40 C-95 6.844 6.969 3710 714
29.70 P-110 6.750 6.875 5350 940
Figura 99 Comportamiento axial en diseo de TR para el pozo prueba 3 8 5/8 24.00 K-55 7.972 8.097 1370 381
36.00 L-80 7.700 7.825 4100 827
49.00 P-110 7.386 7.511 10750 1553

98 7
Tuberas Tuberas

9 5/8 32.30 H-40 8.845 9.001 1370 365

36.00 K-55 8.765 8.921 2020 564
53.50 P-110 8.379 8.535 7950 1710
10 32.75 H-40 10.036 10.192 840 367
51.00 C-90 9.694 9.850 3400 1310
65.70 P-110 9.404 9.560 7500 2088
11 60.00 C-75 10.616 10.772 3070 1298
60.00 L-80 10.616 10.772 3180 1384
60.00 C-90 10.616 10.772 3180 1384
13 3/8 72.00 G-90 12.191 12.347 2780 1869
72.00 C-95 12.191 12.347 2820 1973
72.00 P-110 12.191 12.347 2890 2284
16 65.00 H-40 15.062 15.250 630 736
75.00 J-55 14.936 15.124 1020 1178
84.00 K-55 14.822 15.010 1410 1326
18 5/8 87.50 H-40 17.567 17.775 630 994
87.50 J-55 17.567 17.775 630 1367
87.50 K-55 17.567 17.775 630 1367
20 94.00 H-40 18.936 19.124 520 1077
94.00 J-55 18.936 19.124 520 1480
133.00 K-55 18.542 18.730 1490 2125

TAMSA es la compaa mexicana productora de tu-
beras sin costura que satisface la demanda de
tubulares para Petrleos Mexicanos. Todos sus pro-
cesos de fabricacin estn totalmente automatiza-
dos. Su programa de aseguramiento de calidad pro-
vee rastreabilidad completa desde el nmero de co-
lada original, de tal manera, que un cliente puede
obtener informacin actualizada de su pedido en
cualquier momento. El proceso que a continuacin
se describe es aplicado en esta compaa.
En 1987 esta empresa construy una nueva acera,
en la cual se producen 700,000 toneladas mtricas
de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de
hasta 14 pulgadas de dimetro exterior en el
laminador continuo. La acera cuenta con sistemas
que permiten un alto control de los procesos de fu-
sin, afinacin y colada continua de barras de sec-
cin redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones qumicas.
La produccin de tubera se realiza mediante acero
de calidad por fusin de fierro esponja y chatarra
seleccionada en un horno elctrico de 170 tonela-
das por colada, capaz de fundir a un tiempo prome-
dio de 105 minutos. El fierro esponja (casi fierro
puro), resulta limpio con bajos contenidos de ele-
mentos residuales en el acero. En este horno se
cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado Figura 96 Diseo de TR por carga axial, pozo prueba 3
excntrico en el fondo de la olla. As se ayuda a evi-
tar la oxidacin del acero durante el vaciado, por lo
que en la olla de fusin quedarn 20 toneladas de
acero con escoria, para obtener acero de alta cali-
dad. En los hornos, la composicin qumica se
monitorea por computadoras para ajustar automti-
camente la carga de ferroaleaciones.
En el horno de afinacin, la computadora calcula la
adicin de ferroaleaciones y por medio de micropro-
cesadores, se controla automticamente la tempe-
ratura y otras variables. Al mismo tiempo, es inyec-
tado gas argn para homogeneizar la composicin
qumica del acero. El tratamiento con calcio silicio
se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.
Los elementos microaleantes son dosificados por la
adicin de alambre. Esto permite una gran preci-
sin en la composicin qumica del acero; la cual es
analizada a travs del espectmetro. Durante la afi-
nacin del acero, la computadora calcula en funcin
de los nuevos anlisis, y proporciona la informacin
para adicionar la cantidad de ferroaleaciones reque-
ridas y obtener la composicin qumica deseada.
Durante el proceso de la colada continua, se evita Figura 97 Diseo de TR por estallamiento, pozo prueba 3
que la olla del acero deseado tenga contacto con la
atmsfera. As se evitan la oxidacin y la contami-

8 97
Tuberas
nacin en el momento del vaciado al distribuidor. El
distribuidor ha sido diseado con deflectores espe-
ciales para evitar turbulencias y la mezcla de la es-
coria con el acero.
El laminador continuo a mandril retenido permite
obtener una precisin dimensional en la tubera que
cumple con tolerancias extremadamente estrictas.
En laminacin y en la lnea de tratamiento trmico
los hornos han sido equipados con computadoras
que con los modelos de clculo, controlan la
rastreabilidad y el calentamiento. Para proteccin
durante el embarque, manejo y transporte, los tu-
bos se barnizan y se les instalan sus protectores en
las roscas.
Durante el laminado a mandril retenido, se produ-
cen espesores de pared extremadamente uniformes,
sta es una variable ideal para tuberas resistentes
al alto colapso, que es verificado a travs de un equi-
po de rayos lser que proporciona mediciones rpi-
das y precisas. As se obtiene un producto con tole-
Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 rancias estrictas en el dimetro exterior y baja
ovalidad.
Durante el tratamiento trmico de temple y revenido
se obtienen propiedades mecnicas ptimas en las
tuberas resistentes al alto colapso. El temple por
inmersin se realiza tanto de modo interno como
externo. Esto produce una completa transformacin
martenstica a travs de todo el espesor del cuerpo
del tubo. Durante el revenido se consiguen propie-
dades mecnicas homogneas y en el enderezado
en caliente, se obtienen productos con bajos esfuer-
zos residuales. Pruebas de laboratorio han demos-
trado que en tuberas con espesores delgados, su
resistencia al colapso excede los requerimientos del
API de aceros equivalentes, en aproximadamente
un 30 por ciento.
Despus del tratamiento trmico, se prueba en l-
nea la dureza de la tubera. El equipo de inspeccin
electromagntico verifica cada tubo a travs de cua-
tro funciones, buscando posibles defectos longitu-
dinales y transversales, as como el espesor y gra-
do de acero.
Todos los productos tubulares se verifican con el paso
Figura 95 Diseo de TR al colapso, pozo prueba 3 del mandril (drift) y se prueban hidrulicamente. Tam-
bin se cuenta con equipo de verificacin de ultraso-
nido. Los extremos se inspeccionan por el mtodo de
96
Tuberas
partculas magnticas hmedas antes de maquinarse
las roscas, de acuerdo con las normas API. En el cuar-
to de patrones y calibres, la calibracin se programa
para verificar los instrumentos y calibradores de tra-
bajo contra los patrones, as como todo el equipo de
inspeccin, medicin y prueba.
Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro
de las normas API se realiza un monitoreo de todas
las etapas del proceso de fabricacin, con la ayuda
de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsi-
co (tensin), metalogrfico (estructura del acero) y
prueba de colapso (valor real de colapso). Tambin
TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.
En la figura 2 se muestra el proceso de fabricacin.
A continuacin se detallan los pasos del proceso de
la fabricacin de tubera sin costura.
Materia prima: La materia prima usada en la fabri-
cacin de tubera es, bsicamente, un 30% de fie-
rro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fu-
sin, afinacin y vaciado. En la figura 3 se muestra
el flujo de proceso de la acera.
Fusin: La materia y ferroaleaciones se calientan
hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620C.
En ese punto, el acero se encuentra en estado lqui-
do, la inyeccin de argn se realiza por la parte in-
ferior de la olla de fusin, con la finalidad de homo-
geneizar la composicin qumica del acero.
Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de
fusin a la olla de afinacin, con precisin, se realiza
la afinacin del acero mediante la adicin de aleacio-
nes As se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afi-
nacin es llevado y vaciado al distribuidor para ob-
tener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua
ha sido diseado con deflectores especiales que evi-
tan la turbulencia, con el propsito de obtener barras
de seccin redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida, dependiendo del di-
metro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de
acero es comnmente llamada tocho. En la figura 4
se muestran las barras redondas.
9
Tuberas Tuberas

Ejemplo de Diseo de Tubera de Revestimiento. Fuga en el tubing

Prdida de circulacin
Datos: Jaln de 10000lbf
Vel. De Introduccin: 3 ft/s
Pozo: Prueba 1 Domo salino a 2133-2286, Gs=19.22ppg
Dimetro de TR: 9 5/8"
Profundidad: 3962.4 m Desviacin el pozo:
Costa afuera: 137 m de tirante de agua
H Inc Azim
Estado mecnico: 0.0 0.00 0.00
18 5/8" Conductor Casing 0-609.6 762.0 0.00 0.00
13 3/8" Superficial Casing 0-1645.9 1447.8 45.00 0.00
9 5/8" Produccin Casing 0.0-2956.6 3962.4 45.00 0.00
7" Produccin Liner 2804-3962.4 Diseo:

Factores de diseo: Cima base Dim Peso Grado

Axial:1.6 (m) (m) (pg) (lb/p)
Estallamiento:1.25 0.0 944.9 9 5/8" 47.00 N-80
Colapso:1.1 944.9 2468.9 9 5/8" 53.50 N-80
Triaxial:1.25Geopresiones 2468.9 2956.6 9 5/8" 58.40 P-110
Eventos de carga:
Soporte:

Figura 2 Proceso de fabricacin de una tubera

atmsfera y se procede al perforado.

Se obtiene un esbozo cilndrico. Este
proceso es fundamental en la fabri-
cacin de tuberas sin costura y es lla-
mado Proceso Mannessmann. Este
esbozo se enva al mandril que con-
tiene un lubricante (brax), el cual es
introducido al laminador continuo,
que pasa a travs de siete jaulas y
calibradores. Ah es donde se hace
el tubo. Se obtienen longitudes de
hasta 30 metros, con dimetro inte-
Horno elctrico de fusin Horno de afinacin Vaciado de acero
rior y exterior precisos, cumplien-
Figura 3 Flujo del proceso de acera do con las tolerancias permitidas
API. A la salida del calibrador, el di-
metro y la ovalidad son verificados
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que con- por medio de rayo lser y posteriormente el tubo
tiene nueve zonas de calentamiento, donde se al- es enviado a las cortadoras para dar el rango so-
canzan temperaturas de 1200C en forma gradual. licitado. Por ltimo, se enva al piso de enfriamien-
Al salir del horno, se enva al desescamador para to. En la figura 5 se muestra el proceso de lamina- Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3
Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3
eliminar la oxidacin que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido.

10 95
Tuberas Tuberas

Factor de Trabajo Normalizado 4. Aplicar el concepto de carga mxima. Vaciado con boquilla refractaria

0 2 4 6 8 10 Control automtico de velocidad

0
Determinar los diferenciales de presin en cada y nivel en distribuidor y molde

caso de carga Control computarizado en

enfriamiento
Fd=1.6 Definir los puntos mximos de carga
500 Laboratorio Baumann
Presin de estallamiento Barras redondas 215, 270, 310 y
1000 Presin de colapso 371 mm

Carga axial
Profundidad ( m )

1500 Triaxial
Afectar las cargas mximas por los factores de
2000 diseo

2500 5. Seleccin de tuberas.

3000 Delimitar materiales por efectos ambien-

tales(H2S,CO2), aplicando NACE.
3500
Determinar grado y peso de tuberas para cum- 7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D.

plir las cargas mximas Laminador extractor de 4 pases.

4000 Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulacin.
Optimizar longitud y costo de las secciones
Figura 4 Mquina de colada continua de barras redondas 2 desescamadores en lnea.

Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 6. Evaluar las tuberas seleccionadas.
Determinar factores de trabajos normalizados
TP 3 Verificar : factores normalizados > 1
7. Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para de-
limitar el nmero de juntas
HW 3 Determinar la capacidad de resistencia triaxial de
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados
Verificar: Factor normalizado > 1
Seleccionar la junta considerando su costo
DC 4 3 8. Revisin final del diseo
2 El calor convierte la estructura molecular en una
Determinar condiciones de carga dinmicas
agc
Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamien-
tos trmicos: temple, revenido y normalizado. El tra-
tamiento trmico de temple y revenido es utilizado
para tuberas de acero C75, L80, N80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se au-
menta gradualmente la temperatura hasta 860C,
esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge
sbitamente en agua a temperatura de 40C, alte-
rando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dctil. En la figura 6 se muestra
el tratamiento trmico de temple.
Revenido: La tubera es introducida a un horno que
aumenta gradualmente su temperatura hasta 550C.
martensita revenida, que es dura y dctil. Posterior-
Desoxidacin interior del perforado.
Uniformidad del espesor.
Baja excentricidad.
Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo
M.P.M. (Multitand Pipe Mill)
Prueba de Inspeccin electromagntica. Se hace con
el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos
longitudinales y transversales, internos y externos.
Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo
del tubo y se compara el grado de acero.
Posteriormente se cortan los extremos del tubo y
se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba
se sopletea el interior del tubo y se introduce el
calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo.
Inspeccin electromagntica mtodo de va hme-
da: Debido a que en los extremos la tubera llevar
la mayor carga, ambos extremos del tubo son ins-

1 Determinar el efecto de cambios axiales en las mente es recalibrado y enderezado en caliente. Se peccionados por el mtodo de partculas magnti-
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. cas para determinar posibles defectos longitudinales
tuberas(pandeo, trmico)
En la figura 7 se muestra el horno de revenido. y transversales.
Verificar: factores de trabajo normalizados > 1
agc

Normalizado: Es usado para los otros grados de tu- Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas
9. Preparacin del reporte final bera como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento del API, las cuales son verificadas con calibres es-
Dob.C Est 4 x 6 el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de trictos.
Diseo de centradores la estructura molecular del acero.
Barrena 6 Revisin de la corrida Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una
Diseo del anclaje de TR Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente se- tina que contiene fluido y se colocan elastmeros
Llenar formato preestablecido cuencia: en ambos extremos del tubo, donde se aplica una
Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 Anexar soportes del diseo

94 11
Tuberas Tuberas

Diseo de Sarta de Perforacin

Carga axial ( kg )
-50000 0 50000 100000 150000 200000
0

500

1000

Profundidad ( m )
Horno de Revenido 1500
Horno de Austenizacin 62 toneladas por hora
62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 2000
9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneizacin
3 zonas de homogeneizacin vigas mviles de 55 espacios
2500 Flotada
vigas mviles de 45 espacios pirometros ircon con registro 3000 Aire
60 quemadores a gas natural precisin de temperatura horno +/- 5C S-135
sistema de computacin y regulacin computarizados 3500
microestructura uniforme de martensita revenida
G-105
4000
Figura 7 Horno de revenido X-95

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se CUARTA ETAPA

pesa y se mide. As se tiene toda la informacin com- INTERVALO DE 2800 a 3500 m.
pleta de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, DENSIDAD DE LODO = 2.15 gr/cc.
estampado, barnizado y embarcado. TRAM. SECC DIAM LONG GRADO P.AJUST P.AIRE P.FLOT P.ACUM APRIETE RESIST.TENS.
pg m kg/m kg kg kg pie/lbs ton
En el estarcido se indican los datos del tubo como: 3 1 4 3/4 35 DC 73,8 2584 1844 1844 54000
el dimetro exterior, peso unitario, mandril, lon- 3 2 4 3/4 5,0 ESTAB 73,8 369 263 2107 54000
gitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, n- 27 3 3.5 243 HW 40,0 9720 6934 9041 21800
238 4 3 1/2 922 T P S135 21,9 20154 14377 23418 12600 161
mero de colada, orden de produccin y nmero 18 4 4 1/2 162 T P G105 28,1 4551 3247 26665 16546 149
de tubo. 102 4 5 2138 T P X95 31,9 68208 48658 75323 19919 156
TOTAL 3505 105586 75323 75323
En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de aca-
Tina de temple por Inmersin bado del tubo (proceso de pesado, medicin,
Templado externo e interno estarcido y estampado). PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg
Mxima longitud del tubo 14.5m
PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg
MARGEN PARA JALAR = 81 ton
99% de transformacin martenstica El control final es la ltima inspeccin detallada del
Dureza homognea a travs del espesor tubo, este control puede ser:
Control de presin y temperatura de agua Figura 89 Comportamiento axial, pozo prueba 2
Inspeccin electromagntica (EMI); consiste en
Figura 6 Tratamiento de temple medicin longitudinal, rayos gama, inspeccin
transversal y comparador de grado de acero.

presin interna del 80% de su capacidad durante Prueba ultrasnica (UT); consiste en espesor de
cinco segundos, de acuerdo con la norma del pared y deteccin de posibles defectos longitu-
API 5CT. dinales, transversales y oblicuos.

12 93
Tuberas Tuberas

cin o desviacin. Tampoco se pandea en pozos Margen para jalar la tubera: 81 ton.
donde existen pequeos claros entre la tubera y Tuberas de revestimiento:
las paredes del pozo.
Informacin Requerida
La base de este anlisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforacin Trayectoria del pozo.
hacia el lado inferior del pozo estabilizndola. Esto Perfiles de geopresiones
permite que la tubera de perforacin sea usada Geometra del agujero y dimetros de TR.
como peso sobre la barrena, sin que llegue a Programa de lodos
pandearse. Adems, cuando existen claros peque- Especificaciones tubulares
os entre la tubera y las paredes del pozo, se pue- Pozos correlacin. a) Prueba de inspeccin Funciones:
den aplicar cargas de compresin a sta, sin lle- Rango: 2 3/8 a 18 5/8 Proteccin de defecto longitudinales
gar a crear esfuerzos de flexin que causen fallas Procedimiento de diseo Deteccin de defectos transversales
Comprobacin del grado de acero
por fatiga.
Medicin de espesor (ultrasonido)
1. Definir los eventos a los que se someter la tube-
Este mtodo combina los dos anlisis para predecir ra.
la estabilidad de la sarta de perforacin. Se ha de-
sarrollado tomando como variables las cargas crti- Perforacin
cas de compresin contra dimetro del pozo y n- Prdida de circulacin
gulos, para varios tamaos de tuberas de perfora- Brote
cin. El mtodo permite que la tubera de perfora- Desplazamiento con gas
cin se usa como peso sobre la barrena en pozos Migracin de gas
fuertemente desviados. Pruebas
Cementacin
Para el diseo de la TP, se realiza un anlisis de la Corrida de Tubera
carga axial vs profundidad. Se establece que la re-
sistencia a la tensin del cuerpo del tubo sea supe- Produccin b) Corte de extremos y biselado c) Prueba hidrosttica
rior a la carga axial. Esto proporciona la magnitud Induccin Rango: 4 1/2 a 13 3/8 Mxima presin de prueba
del margen de trabajo para jalar la tubera en caso Cambio de fluidos Taylor Wilson de cabezal 15,000 psi
necesario. Fuga en tubera giratorio Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Produccin Herramienta de carburo de Registro de presin y tiempo
Ejemplo de Diseo de una sarta de perforacin Inyeccin tugsteno
(ver figuras 89 a 91) Pruebas
Estimulaciones
DATOS:
2. Definir condiciones de diseo.
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4 Factores de diseo
Agujero: 6" Criterio de falla
Profundidad: 3500m
Dimetro de TP: 5" x 4 " x 3 " 3. Determinar las condiciones de carga para cada
Densidad lodo: 2.15 gr/cc evento establecido.
PSB: 4 ton.
Perforar vertical. Presin interna
Presin externa d) Inspeccin de extremos por e) Pesado, medicin, estarcido y
DISEO: Carga axial partculas magnticas va estampado
Flotacin hmeda Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Friccin Longitud mxima: 14.5 m.
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
Registro de peso y longitud
Flexin
TP: 3222m Identificacin de norma
Fuerzas de choque
Grados de Tubera: S-135,G-105,X-95 Trmicas
Punto neutro: 2200m Peso al aire Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

92 13
Tuberas Tuberas

Propiedades del acero es de inters primario para el anlisis de tratamientos

trmicos. Las aleaciones con ms del 2% de carbono
Metalurgia se clasifican como fundiciones.

El acero puede tratarse trmicamente para produ- Las lneas continuas muestran el equilibrio entre
cir una gran variedad de microestructuras y propie- Fe3C y varias fases del hierro, mientras las lneas
dades. Existen dos diagramas de equilibrio que le discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito
dan forma y naturaleza al acero. y otras fases. El diagrama se emplea solo a presio-
nes de una atmsfera.
Las aleaciones fierro-carbono, que contienen car-
bono libre (grafito) correspon-
den a un estado estable. El otro
tipo de aleacin contiene el car-
bono bajo una combinacin de
Fe3C o cementita y que corres-
ponde a un estado metaestable.

Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Fe-C

En el diagrama de equilibrio se
definen las regiones de compo-
sicin-temperatura, donde las
distintas fases de acero son es- Figura 88 Punto neutro en una sarta
Temperatura C

tables, as como, los lmites de

equilibrio entre las regiones de es igual al peso sobre la barrena". Este punto neu-
las fases. tro, no es el mismo que el punto en el cual no exis-
ten ni tensin ni compresin. Este punto no es afec-
Para las aleaciones formadas ex- tado por la presin hidrosttica.
clusivamente de Fe-C, el diagra-
ma de equilibrio debe conside- En el estudio de pandeo de sartas de perforacin,
rarse como una gua. Cualquier se derivan niveles crticos de pandeo para varios
proporcin de algn otro ele- dimetros de lastrabarrenas y tuberas de perfo-
mento en el acero, modifica los racin. El anlisis de Lubinski demuestra que los
lmites de las fases. lastrabarrenas se pandean y que bajo condicio-
nes normales de perforacin se pandean cuando
Para que el diagrama de equili- menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos
brio sea valido, las aleaciones y tres veces.
deben estar en estado de equi-
librio. Es decir, la velocidad de Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto
calentamiento y de enfriamien- tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto
to debe ser lo suficientemente inicial de pandeo no se altera significativamente. Esta
lenta para permitir que el fen- Porciento peso del carbono caracterstica de niveles altos de pandeo, igualando el
meno de difusin (carbono) se punto neutro es la base del diseo de aparejos de fon-
efecte. do de este mtodo.
Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono:
Fe-Fe3C (Lneas continuas) Mtodo de Paslay y Dawson
La figura 9 muestra el diagrama
Fe-Grafito (lneas discontinuas)
de equilibrio Fe-C (para aleacio-
nes con un contenido de carbo- Este anlisis demuestra que la tubera de perfora-
no de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. cin pandeable bajo las condiciones establecidas
El tratamiento trmico del acero se basa en la exis-
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros por Lubinski, de hecho no se pandea cuando se
tencia de la regin de la fase austenita en el sistema
elementos. El acero con un porcentaje menor al 2% Figura 87 Componentes bsicos de una sarta opera en agujeros con grandes ngulos de inclina-
Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite

14 91
Tuberas
Figura 86 Comportamiento de la carga de presin en la TP en pozo prueba 1
peso del aparejo de fondo flotando en lodo, debe
ser cuando, menos igual al mximo peso sobre la
barrena. El mtodo de Paslay y Dawson, permite que
parte de la tubera de perforacin se usa como peso
sobre la barrena en pozos con altos ngulos, sin
pandearse la tubera de perforacin.
La seleccin del aparejo de fondo se realiza con
la premisa de obtener la mejor conjuncin de ele-
mentos para lograr la tendencia a la desviacin
en las formaciones que van a ser perforadas, con-
siderando los datos de echados, fallas, fracturas
y grado de compacidad de las formaciones (du-
ras, semiduras y suaves; as como abrasivas o no
abrasivas).
Los aparejos de fondo convencionales
Aparejo de pndulo: esta tcnica aplica el efecto
gravitacional para ayudar a controlar la desviacin
del pozo. Est compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de dimetro grande, un conjunto liso.
Puede tener estabilizadores en la sarta de lastra-
barrena en una posicin predeterminada arriba de
la barrena, con el objetivo de colocar el punto de
apoyo tan alto como sea posible, as se evita que
los lastrabarrena tengan contacto con la pared del
pozo, entre el estabilizador y la barrena.
90
Aparejo empacado: est constituido de tres o ms
estabilizadores, con un lastrabarrena corto de di-
metro grande.
Antes de describir la metodologa de diseo, defini-
remos algunos conceptos aplicables en el diseo
de sartas de perforacin:
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos
por establecer que existen dos formas de considerar
el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de
tensin-compresin. El punto neutro de pandeo es el
punto en la sarta de perforacin, donde los esfuerzos
axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto
neutro de tensin-compresin es el punto de la sarta
de perforacin donde los esfuerzos axiales de tensin
y compresin son iguales a cero. La figura 88 muestra
esquematicamente estos conceptos.
Mtodo de flotacin de Lubinski
Establece que el peso mnimo de lastrabarrenas en
el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre
la barrena. De sta manera se asegura que la ten-
dencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas.
Lubinski define al punto neutro en una sarta de per-
foracin cuando "el peso flotado de la porcin de
una sarta de perforacin debajo del punto neutro,
obtener la gran variedad de microestructuras y pro-
piedades del acero.
El hierro es un elemento alotrpico. A presin at-
mosfrica puede existir en mas de una forma de
cristal, dependiendo de la temperatura:
Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912C
Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394C y
Hierro delta (d ferrita) de 1394C al punto de
fusin de hierro puro 1538C
Constituyentes del acero
Austenita. Es una solucin slida de carbono en
el hierro gama. La austenita tiene la facilidad de
disolver mucho carbono (la cantidad de carbono
disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura
de 1145C). El carbono es un elemento que
estabiliza la austenita e incrementa el rango de su
formacin en el acero. La austenita es muy dctil
(dureza 250-300 HB).
Ferrita. Es una solucin slida de carbono en el
hierro.Tiene una capacidad muy baja para disolver
carbono. La solubilidad disminuye continuamente
desde un mximo de slo 0.02% a una temperatura
de 727C. La solubilidad a temperatura ambiente es
despreciable (0.005%). La ferrita es un constituyen-
te dctil y maleable(dureza 80-100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Est compuesta de
fierro y carbono Fe3C. Es un constituyente muy duro
y frgil. La cementita contiene 6.67% de carbono y
es magntica hasta 210C en promedio (dureza
~700HB).
Perlita. Es un constituyente que se origina de la
austenita y del rearreglo y redistribucin del car-
bono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da
en un proceso de difusin debido a la actividad
trmica. Contiene 0.85% de carbono y no disuel-
ve el carbono. Es magntica y dctil (dureza 200-
250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensio-
nes ultra-microscpicas y de dureza ms eleva-
da. Es un constituyente fuera de equilibrio de
suave temple, se encuentra normalmente con la
martensita (dureza 250-350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio en-
Tuberas
tre la troostita y martensita. El ritmo de difusin es
muy lento para permitir el movimiento del carbono en
distancias largas. La bainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura
de formacin. La bainita inferior tiene forma lenticular
y est compuesta de ferrita y cementita. La bainita su-
perior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y
una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada
en carbono. Son placas con forma de lentes, origina-
da por un cambio brusco en la masa sin posibilidad
de desarrollarse interiormente. La transformacin
martenstica se caracteriza por que la relacin es no
isotrmica, desplazante, sin difusin, exhibe histresis,
es isotrmica en algn grado y es autocataltica. La
martensita es un constituyente muy duro y frgil (du-
reza 450-650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino
se forma despus de recalentar una estructura tem-
plada martenstica. Est constituido de Fe3C en una
matriz ferrtica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250- 400 HB).
Composicin del acero
Los aceros contienen elementos aleantes e impu-
rezas que debern ser incorporadas a las estruc-
turas austentica, ferrita y cementita. Algunos ele-
mentos actan como estabilizadores (mangane-
so, nquel, silicio, cromo y niobio) y algunos son
fuertes formadores de carburo (titanio, niobio,
molibdeno y cromo si se encuentran en grandes
cantidades).
Factores que rigen las caractersticas mecnicas del
acero:
Composicin qumica elemental. Es el resul-
tado del anlisis qumico. La composicin qu-
mica condiciona la constitucin fisico-qumi-
ca y propiedades de los mismos constituyen-
tes. No es modificable por tratamientos me-
cnicos o trmicos.
Constitucin fisico-qumica. Caracteriza la na-
turaleza y la proporcin de diversas fases, don-
de la aleacin fue formada. Es modificable por
tratamientos trmicos reversibles en condicio-
nes del diagrama de equilibrio Fe-C, pero no es
modificable por tratamientos mecnicos.
15
Tuberas
Estructura metalogrfica. Se refiere a la morfo-
loga y la reparticin de constituyentes de alea-
ciones. Es modificable por tratamientos mec-
nicos irreversibles y modificable por tratamien-
tos trmicos de modo reversible o irreversible.
Tamao de grano
Para que pueda producirse una cristalizacin, ade-
ms de las condiciones de presin y temperatura,
se consideran los ncleos y el efecto que tiene so-
bre la formacin de cristales (nucleacin).
El tamao de los cristales de un material cristalino
completamente solidificado, depende del nmero
de ncleos activos y de la velocidad de crecimiento
en la cristalizacin. Se llaman granos cristalinos a
los cristales que no pueden crecer libremente hasta
la cristalizacin total del lquido por interferir con
cristales vecinos. El tamao de la cristalizacin, es
decir el tamao del grano, tiene gran influencia so-
bre las caractersticas mecnicas de los metales.
La generalizacin es que una parte superficialmen-
te endurecida debe tener una superficie dura so-
portada por una blanda, debido a que un ncleo duro
es amenazado cuando el tamao del grano del ma-
terial es grande. Conforme el tamao del material
se vuelve grueso, decrecen las propiedades tales
como la elongacin, reduccin del rea, resistencia
a la fatiga y la temperatura de transicin de impac-
to. Se cree que es debido en parte a fracturas de
dislocacin, resultantes de la unin de las
dislocaciones. stas crecen en tamao conforme el
tamao del grano se incrementa. As que la prolon-
gacin de las fracturas, al menos, es favorecida por
el incremento del tamao de grano.
Se dice que los componentes de grano grueso son
ms propensos a la dislocacin que los de grano
fino. Tambin son ms aptos para fracturarse o
microfracturarse durante el templado. Los aceros
de grano grueso endurecidos superficialmente tien-
den a la oxidacin interna a lo largo de los lmites
de grano, mientras que los aceros de grano fino pa-
recen favorecer la precipitacin de partculas de
xido dentro de los granos.
Propiedades mecnicas del acero
Las propiedades mecnicas tales como rigidez, duc-
tilidad, fragilidad y maquinabilidad, por nombrar al-
16
Tuberas
gunas, describen el comportamiento del material
cuando se somete a cargas. Estas propiedades afec-
tan las caractersticas de funcionamiento de los
miembros de los sistemas estructurales. A continua-
cin, se mencionan algunas de las propiedades me-
cnicas ms importantes:
Resistencia: Es el esfuerzo mximo que un material
puede soportar antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es rgida
si soporta un gran esfuerzo con una deformacin
relativamente pequea. El mdulo de elasticidad de
un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para so-
portar grandes deformaciones inelsticas (plsticas)
antes de la fractura. Est asociada con los esfuerzos
de tensin y adems, redistribuye los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar gran-
des deformaciones inelsticas (plsticas) antes de
la fractura. Se asocia con los esfuerzos de com-
presin.
Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad.
Un material frgil se fracturar a deformaciones uni-
tarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo elstico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo inelstico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del mate-
rial para resistir rayaduras. Puede modificarse
mediante procesos de manufactura tales como tra-
tamientos trmicos, trabajo en fro, templado y
revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un ma-
terial puede maquinarse mediante operaciones ta-
les como el barrenado,fresado, roscado, etc. Pue-
de modificarse con las aleaciones del material con
otros elementos, tratamientos trmicos y el esti-
rado en fro.
Dureza y endurecimiento del acero
Una microestructura martenstica es la microestructura
ms dura que puede producirse en cualquier acero al Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1
89
 Tuberas Tuberas

Diseo: Diseo de sartas de perforacin
Cima-base Diam. Grado Peso El diseo de sartas de perforacin se dividir en dos
0.0-5182 3 C-75 12.70 partes principales:
1. El diseo de aparejos de fondo y
Soporte: 2. El diseo de la tubera de perforacin y conexio-
nes
El diseo de aparejos de fondo de una sarta de per-
foracin en un pozo debe asegurar suficiente peso
as se previene la tendencia al pandeo en la tubera
de perforacin y se reducen las posibilidades de
pegaduras por presin diferencial.
Un aparejo de fondo tpico se compone de las si-
guientes herramientas mostradas en la figura 73:
Existen varios mtodos para realizar el diseo de
aparejos de fondo para sartas de perforacin. El
mtodo de flotacin de Lubinski permite calcular la
longitud mnima de lastrabarrenas que pueden usar-
se para prevenir la tendencia al pandeo de la tube-
Figura 82 Factores de trabajo, pozo prueba 1
ra de perforacin. Este mtodo establece que el
25000
20000
15000 Tri-axial 1.250
Burst 1.100 Tension 1.300
10000
Presin (psig)
carbono. Pero slo se puede lograr si se evita la trans-
formacin de la austenita en mezclas de ferrita y
cementita. La dureza es la resistencia a la deforma-
cin permanente por un penetrador de tamao y for-
ma especficos, bajo una carga esttica.
Para determinar si una pieza de acero ha sido o no
endurecida, depende del contenido de martensita
en la microestructura. Si existe menos del 50% de
martensita, se dice que el material no tiene condi-
ciones de endurecimiento. La mxima dureza de
cualquier acero est asociada con la estructura com-
pletamente martenstica.
Esta estructura se puede lograr si las difusiones y
transformaciones dependientes de la austenita son
anuladas debido a un enfriamiento rpido.
Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones, la capa-
cidad de un acero para transformarse parcial o total-
mente de austenita a martensita en una profundidad
dada, es el proceso fsico para definir el endurecimiento.
Efecto del carbono
La capacidad de temple del acero aumenta con el
contenido de carbono, desempeando dos papeles
en el templado del acero:
1. 0.6% de Carbono, facilita el sobreenfriamiento
de la austenita a 93.3C, facilitando el templado
del acero. El carbono acta como retardador,
disminuyendo la velocidad de transformacin.
2. El carbono presente en la martensita recien for-
mada aumenta la dureza, el carbono disuelto o
parcialmente precipitado en forma de cementita,
y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta for-
ma, se modifica la estructura microscpica de los
aceros, se verifican transformaciones fsicas y a ve-
ces tambin hay cambios en la composicin.
Todos los tratamientos trmicos consisten en so-
meter un metal a un ciclo definido de tiempo-tem-
peratura. Se divide en tres etapas:
1. Calentamiento
2. Mantenimiento de la temperatura
3. Enfriamiento
El ritmo de calentamiento es importante cuando el
acero se encuentra en condiciones de grandes esfuer-
zos, tales como los producidos por un severo trabajo
en fro o por un endurecimiento previo. En tales con-
diciones el ritmo de calentamiento debe ser lento.
El objetivo de mantener la temperatura de tratamien-
to es para asegurar la uniformidad de la temperatu-
ra a travs de todo su volumen.
La estructura y las propiedades del acero dependen
de su ritmo de enfriamiento y ste a su vez, es con-
trolado por factores tales como la masa, el medio
para templar, etctera.
Los tratamientos trmicos ms importantes son:
Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumen-
tar la resistencia de los aceros.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica despus
de que una pieza de acero ha sido previamente tem-
plada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados. As se eliminan

5000 es probablemente el factor ms importante que
las tensiones internas creadas en el templado y se
hace a la martensita dura.
Condiciones iniciales mejora la tenacidad, se estabiliza la estructura, se
0 Ensayo de dureza cambia el volumen. Al final, el acero queda con la
Produccin estabilizada
dureza deseada.
Cierre Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan
-5000 Prueba de presin en la resistencia a la penetracin que opone la su- Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero,
Evacuacin total
perficie del cuerpo en exmen a una esfera dursi- regenerar su estructura o eliminar tensiones inter-
ma o a una punta de diamante que trata de penetrar nas. Es decir, desarrolla una estructura no marten-
-10000 Jaln mientras se corre
bajo una carga preestablecida. La dureza mxima stica de baja dureza y alta ductilidad.
Fuga en TP obtenida en el acero martenstico nunca excede una
Produccin por 1 ao Normalizado: Consiste en un calentamiento a una
-15000 Collapse 1.000 dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745.
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
Tratamiento con cido
Tratamientos trmicos de los aceros superior, seguido de un enfriamiento en aire. De esta
Note: Limits are approximate Despus del tratamiento
-20000 forma el acero obtiene una estructura y propieda-
Los tratamientos trmicos de los aceros tienen por
-300000 -225000 -150000 -75000 0 75000 150000 225000 300000 375000 des que arbitrariamente se consideran como nor-
objetivo mejorar las propiedades y caractersticas
males y caractersticas de su composicin.
Tension (lbf) de los aceros, para obtener propiedades deseadas
Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseo de TP en pozo prueba 1 de stos. Consiste en calentar y mantener al acero a Se utiliza para piezas irregulares y tambin sirve para
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo destruir los efectos de un tratamiento anterior de-

88 17
Tuberas
fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma
el tamao del grano del acero. Se emplea para ace-
ros al carbono o de baja aleacin.
Esferoidizacin
Las microestructuras esferoidizadas son las
microestructuras ms estables encontradas en ace-
ros. Se forman en cualquier estructura previamente
calentada a altas temperaturas y tiempos suficien-
temente largos para permitir el desarrollo y difusin
de las partculas de carburo esfricas.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberas que se utilizan en los po-
zos tienen un lmite en longitud (bsicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas que-
den unidas al introducirse en el pozo, con la premi-
sa de que la unin entre ellas sea hermtica y capaz
de soportar cualquier esfuerzo al que se someter
la tubera. A esta unin o conexin efectuada entre
dos tuberas se le conoce como JUNTA o CONEXION
de tuberas. Actualmente, en la industria petrolera,
y en especial en el mbito de perforacin, se utili-
zan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos bsicos
sobre estos dispositivos mecnicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexin ms apropiada. La
conexin ideal es aquella que es idntica al cuerpo
del tubo. Es decir, que geomtricamente y en trmi-
nos de su desempeo mecnico sea igual al cuerpo
del tubo. Esto significa que la junta ideal debera
tener tanto sus dimetros exterior e interior exacta-
mente iguales al de la tubera, y su capacidad de
resistencia (mecnicamente) igual o superior a la re-
sistencia de la tubera. Para lograr lo anterior, se han
realizado y diversificado los esfuerzos por parte de
las compaas fabricantes de juntas, pero con la par-
ticularidad de no lograr el diseo ideal de junta. Por
un lado se han diseado juntas que cumplen
geomtricamente, pero a expensas de sacrificar la
capacidad de resistencia a valores incluso del or-
den del 55% de la resistencia (en tensin) del cuer-
po del tubo. En otros casos, se logra disear juntas
con un desempeo mecnico igual o superior al
cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geomtrico, con dimensiones superiores a
las del tubo.
Bsicamente una junta o conexin est constituida
por dos o tres elementos principales. Estos son: un
pin, una caja y la rosca. Se dice que una junta
18
Tuberas
tambin cuenta con un elemento de sello y un ele-
mento hombro de paro, elementos que represen-
tan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados
por alcanzar lo ideal en una conexin.
El miembro roscado externamente es llamado el
de tubera o pin. El miembro roscado interna-
mente es llamado caja ( en algunos casos cople ).
Un cople funciona uniendo dos piones, el cual
es un pequeo tramo de dimetro ligeramente ma-
yor, pero roscado internamente desde cada ex-
tremo. Los piones pueden ser del mismo espe-
sor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor
espesor (Upset). Top of Cement
(cima del cemento)
Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su
forma de unin con la tubera.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer ele-
mento denominado cople, pequeo tramo de
tubera de dimetro ligeramente mayor y
roscado internamente, el cual, une dos tramos
de tubera roscados exteriormente en sus ex-
tremos, como lo muestra la figura 10.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la
tubera roscado exteriormente como pin y
conectndolo en el otro extremo de la tubera
roscado internamente como caja, ver figura 11.
Clasificacion
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo
de rosca como: API y Premium.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elemen-
tos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de
roscas:
Tubera de lneal
Redondas
Butress
Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por Figura 81 Estado mecnico, pozo prueba 2
fabricantes que patentan el diseo en cuanto a cam-
87
Tuberas Tuberas

6. Evaluar las tuberas seleccionadas. Factores de diseo: Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos
con alto ngulo de desviacin.
Determinar factores de trabajos normalizados Axial:1.6 Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Verificar : factores normalizados > 1 Estallamiento:1.25 Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Colapso:1.1 Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
7.Seleccin de juntas Triaxial:1.25 Evitar la turbulencia del flujo por cambio de di-
metro interior.
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para de Desviacin: Mltiples conexiones y desconexiones en po-
limitar el nmero de juntas zos de prueba.
Determinar la capacidad de resistencia triaxial de H Inc Azim Sellos mejorados.
cada tipo de junta 0.0 0.00 0.00
Determinar factores de trabajo normalizados en 640.1 0.00 0.00 La diferencia ms significativa entre las roscas API
la junta 1021.1 25.00 0.00 y las roscas Premium es el tipo de sello:
Verificar: Factor normalizado > 1 4419.6 25.00 0.00
Seleccionar la junta considerando su costo 4572.0 15.00 0.00 En las roscas API el sello puede ser:
5334.0 15.00 0.00
8.Revisin final del diseo Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de
VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 deg tefln o materiales similares (utilizadas para pre-
Determinar condiciones de carga dinmica 0.0 siones excesivamente bajas), a veces slo fun-
Determinar el efecto de cambios axiales en las tu cionan como barreras contra la corrosin.
Figura 10 Junta acoplada
beras (pandeo, balonamiento, pistoneo, trmico) 1000.0
Determinar longitud de sellos (empacador). Sello de interferencia: Es el sello entre roscas
Prof. Vertical(m)

Determinar paso de herramientas. originado por la interferencia entre los hilos de

Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 2000.0 la rosca al momento de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin
9.Preparacin del reporte final 3000.0
de torsin. El sellado propiamente dicho es cau-
sado por la grasa aplicada, la cual rellena los
Llenar formato pre-establecido microhuecos entre los hilos de la rosca.
Anexar soportes del diseo 4000.0
Factores normalizados vs profundidad En las roscas Premium el sello es:
Lneas de diseo vs profundidad
5000.0
Envolvente triaxial por seccin Metal-Metal: Se origina por la presin de con-
0.0 1000.0 2000.0 3000.0 4000.0 tacto entre planos deslizantes adyacentes. Es
Ejemplo de Diseo de una Tubera de produccin Desplazamiento (m) decir, existe un contacto metal metal entre el pi-
(ver figuras 80 - 86): n y la caja de la junta.

Datos Figura 80 Trayectoria, pozo prueba 1 Tipos de juntas

Pozo: Prueba 2
Dimetro de TP: 3 1/2" Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el
Profundidad: 5334 m Eventos de carga maquilado de los extremos de la tubera como:
Costa afuera: 91 m de tirante de agua
Produccin estabilizada Recalcadas
Estado mecnico: Prueba de presin Figura 11 Junta integral Formadas (Semiflush)
Cierre de pozo Lisas (Flush)
30" Conductor Casing 0-183 Fuga en el tubing bios en la rosca y/o a la integracin de elementos Acopladas
20" Superficial Casing 0-609 Evacuacin total adicionales como sellos y hombros que le propor-
Produccin por un ao cionan a la junta caractersticas y dimensiones es-
13 3/8" Intermedia Casing 0.0-2956.6 En una nueva nomenclatura a nivel internacional,
peciales para cubrir requerimientos especficos para
9 5/8" Intermedia 0.0-4572 Jaln durante corrida se identifican los anteriores tipos de juntas con las
la actividad petrolera, tales como:
Tratamiento con cido siguientes siglas :
7" Produccin 0.0-5334
3 Tubing 0.0-5182 Despus del tratamiento

86 19
Tuberas Tuberas

MTC: Acopladas Tipos de roscas La evaluacin del diseo de centradores para tube- Procedimiento de diseo
ras de revestimiento no es recomendable para lle-
MIJ: Recalcadas A continuacin se presentan los diferentes tipos varlo a cabo en pozos con problemas de estabi- 1. Definir los eventos de produccin a los que se
geomtricos de roscas existentes en diseo, tanto lidad por efecto de la accin lodo. Esta formacin someter la tubera.
SLH: Semilisas o formadas para JUNTAS API como para PREMIUM: propicia un mal manejo operativo de los centra-
dores. As mismo, no es recomendable en pozos Introduccin
IFJ: Integrales lisas a) Redonda de hilos denominados "slim-hole" o de dimetro reducido, - Induccin
debido al fuerte incremento de las fuerzas de arras- Cambio de fluidos
Recalcadas: Se incrementa el espesor y dimetro tre para introducir las tuberas o por efecto de los Jaln a la TP
exterior de la tubera en uno o en ambos extremos problemas operativos para correr la tubera. Fuga en tubera
en un proceso de forja en caliente, a los que poste- Produccin
riormente se les aplica un relevado de esfuerzos. V. METODOLOGIA PARA EL DISEO MECANICO Transitorios
Permanente
Resistencia a la tensin 100% b) Buttres La metodologa empleada actualmente para el di- Inyeccin
10 3
seo mecnico de las tuberas de revestimiento, tu- Pruebas
beras de produccin y sartas de perforacin tiene Estimulaciones
sus races en el concepto determinstico, cuyas ba-
Figura 12 Conexin del tipo recalcada ses consisten bsicamente en la obtencin de las 2. Definir condiciones de diseo.
cargas y la valoracin de la capacidad de resisten-
cia de la tubera. Este planteamiento qued expre- Factores de diseo
Formadas: El extremo pin es suajeado (cerrado) sado en los temas tratados anteriormente. Sin em- Criterio de falla
c) Enganchada bargo, es necesario recapitular los temas para sin-
y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el FA FC
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un tetizar la forma en la que un ingeniero de perfora- 3. Determinar las condiciones de carga para cada
relevado de esfuerzos posterior. 10 cin debe realizar el trabajo de diseo, que hemos evento establecido.
3
venido mencionando como proceso de diseo. Des-
Resistencia a la tensin 70-85% de un punto de vista mecnico, las tuberas pueden Presin Interna
disearse bajo un mismo esquema de seleccin. Es Presin Externa
decir, se debe revisar la resistencia ante la imposi- Carga axial
d) Doble enganchada cin de las cargas. Sin embargo, la aplicabilidad de Flotacin
Figura 13 Conexin formada (suajeada) FA FC
cada una de ellas (TR,TP y sarta) ha hecho posible Friccin
imaginar una diferencia en el diseo. La nica con- Flexin
Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre sideracin importante en el diseo de sartas es la Fuerzas de choque
los extremos del tubo sin aumentar el dimetro ex- estimacin de la FATIGA, que no es mas que sinni- Trmicas
terior del mismo. mo de degradacin de la capacidad de resistencia Peso al aire
de la tubera, y que debe ser considerada en el pro-
Resistencia a la tensin 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas psito de revisin. A continuacin se presentan los 4. Aplicar el concepto de carga mxima.
procedimientos de diseo para las tuberas utiliza-
das en un pozo: Determinar los diferenciales de presin en cada
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en
caso de carga
Figura 14 Conexin del tipo lisa un pozo hay que analizar las ventajas y desventa- Tubera de produccin
Definir los puntos mximos de carga
jas de cada tipo de conexin:
Presin de Estallamiento
Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo Informacin requerida
Presin de Colapso
del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja, API
Carga axial
quedando el tubo con pin de un extremo y caja el Trayectoria real del pozo. Afectar las cargas mximas por los factores de diseo
otro extremo. Ventajas: Econmica.
Estado mecnico del pozo.
Resistencia a la tensin 85-94% Desventajas: Enrosque complicado, aprie- Fluido empacador. 5. Seleccin de tuberas.
te geomtrico, sello no hermtico, escalo- Especificaciones tubulares
nes internos, menor resistencia a los es- Delimitar materiales por efectos ambientales
Pozos correlacin.
fuerzos triaxiales. Determinar grado y peso de tuberas para cumplir
Condiciones ambientales las cargas mximas
Figura 15 Conexin acoplada
Esquemas de produccin esperados. Optimizar longitud y costo de las secciones

20 85
Tuberas Tuberas

Premium Grasa para roscas

Ventaja: Enrosque fcil, sello hermtico,
apriete controlado, mayor resistencia a los
esfuerzos triaxiales.
Desventaja: costo elevado.
Eficiencia de juntas
De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un
elemento graso para generar una buena conexin
entre los elementos pin y caja. Por lo que es ne-
cesario agregar un componente graso al pin de
una junta para mejorar el apriete y garantizar la
hermeticidad. Las caractersticas que debe tener este
elemento graso son las siguientes:

Figura 79 Mtodo de Goins
centradores en una sarta de TRs es el aspecto me-
cnico de la relacin tubo-centrador y su resisten-
cia a las cargas impuestas por el contacto entre tubo-
tubo o tubo-agujero. Y no obedece a un aspecto
hidrulico como aparentemente se piensa, debido
al objetivo que tienen los centradores.
Para disear el espaciamiento ptimo de centradores
en las tuberas, es necesario calcular la carga lateral
o de arrastre efectiva (ver anlisis de torque y arras-
tre) utilizando el criterio de la severidad de la pata
de perro de Lubinski y considerando los cambios
de curvatura en el agujero, as como el efecto de
flotacin sobre el peso de la tubera.
El procedimiento de clculo para obtener la distribu-
cin ptima de centradores se realiza mediante un
proceso iterativo. El clculo por ensayo y error con-
siste en suponer un determinado espaciamiento de
los centradores (comprendiendo entre dos puntos del
registro giroscpico). Despus se calcula la carga la-
teral ejercida sobre el centrador. Esta carga se compa-
ra con la fuerza restauradora del centrador. Si el resul-
tado no es satisfactorio deber suponerse otro
espaciamientode repetir el procedimiento.
Para mantener a la tubera alejada de la pared del
pozo, la fuerza ejercida por un centrador contra el
agujero es la fuerza restauradora.
Una forma directa de dimensionar la capacidad 1. Cualidades de lubricacin adecuada para pre-
de resistencia de una junta se ha establecido me- venir el desgarre de las roscas.
diante el concepto de eficiencia de la junta. Se 2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar
define como un nmero expresado en porcentaje cambios radicales de volumen a temperaturas
de resistencia, generalmente a la tensin, respec- de hasta 300 F.
to a la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo. 3. No comportarse excesivamente fluida a tem-
Esto quiere decir que una junta con 100% de efi- peraturas de hasta 300 F.
ciencia tiene una resistencia similar o mayor a la 4. Propiedades de sello suficientes para prevenir
tubera. De otra forma: fugas a temperaturas de hasta 300 F.
5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar-
Eficiencia =Tensin en Junta / Tensin en Tubo*100 se cambiando sus propiedades fsicas .
6. Resistencia a la absorcin de agua.
La resistencia a la tensin debe ser expresada a la 7. Suficiente capacidad para rellenar micro-
mnima cedencia en ambos casos. huecos y prevenir fugas en roscas redondas
API para casing y tubing bajo presiones tan
Juntas para tubera de perforacin. altas como 10000 psi.
8. Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las
Las conexiones en tuberas de perforacin gene- roscas en clima fro.
ralmente son del tipo recalcado, debido a que son
sometidas como sartas de trabajo, a grandes es- Las grasas se identifican como Thread Compound
fuerzos durante las operaciones de perforacin. y se clasifican por sus componentes bsicos:
Por esto deben observar una mayor resistencia
ante las cargas impuestas. A continuacin se men- SILICONE THREAD COMPOUND
cionan las juntas para tuberas de perforacin ms
comunes: Slidos 64% En peso
Grasa 20%
Silicones slidos 03%
IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas
Silicones fluidos 03%
tiene un dimetro mayor que el del cuerpo del
tubo y un dimetro interno menor que el cuerpo MODIFIED THREAD COMPOUND
del tubo. Slidos 64% En peso
Grasa 36%
IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un di-
metro interno aproximadamente igual al del tubo y El 64% en peso de slidos en ambos casos debe
el dimetro externo mayor que el tubo, ya que es ser un compuesto de las siguientes proporciones:
en este dimetro donde est el esfuerzo. Polvo de grafito 18%
Polvo de plomo 31%
IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un Polvo de zinc 12%
dimetro interno menor que el del tubo y un di- Hojuelas de cobre 03%
metro externo casi igual al del tubo.
Estas juntas estn diseadas para trabajar en tensin.

84 21
Tuberas Tuberas

Ejemplo de juntas Proceso de maquinado vestimiento en el fondo y la cima de cada seccin

y hacer una grfica de la fuerza axial contra la pro-
En el mercado nacional, se manejan las juntas o A continuacin se presenta el procedimiento de fundidad.
conexiones para tubera de revestimiento TR y de maquinado de una junta aplicada en la planta de la
produccin TP que producen las compaas Prinver, compaa Prinver, uno de los principales proveedo- 2. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el
Hydril y Tamsa. Sin embargo, a nivel internacional res de juntas de Petrleos Mexicanos. fondo de cada seccin y hacer la grfica de fuerza
existe una gran diversidad de fabricantes. Ejemplo estabilizadora contra profundidad.
de las conexiones de mayor uso actualmente se pre- Recepcin de tubera
sentan en la tabla 3 y en la figura 17: p1(Ai)1 - p1(Ae)1 = -p1As
La tubera se descarga de los trailers en el patio de
Tabla 3 Conexiones de mayor uso
materiales y se corrobora de acuerdo con la docu- donde:
mentacin de recepcin.
API Acopladas R.R 8h, BCN p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi)
Preparacin de extremos As = Area de seccin transversal (pg2)
Integrales Extrem Line Ai = Area interna del tubo (pg2)
Se mandrila marcando con pintura blanca el rango Ae = Area externa del tubo (pg2)
PREMIUM Acopladas VAM-ACE,VAM- correspondiente.
TOP,HD-563,MVAM 3. Localizar la interseccin de la lnea de carga y fuer-
Lisas VAM-FJL Precalentamiento. Los extremos de la tubera que se za estabilizadora para determinar el punto neutro y
van a procesar se colocan dentro de la bobina de la el punto de pandeo. Este punto es, donde la fuerza
suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750F, axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y
NJO,VAM-SLIJ,HD- con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del radial.
Formadas 521,HD-SLX material y disminuir la fragilidad.
HD-533,HD-CS,VAM- La tendencia al pandeo se presenta debajo del pun-
Recalcada ACE-XS Mandrilado, se efecta para aumentar el dimetro to neutro.
exterior en los extremos de los tubos usando una
A continuacin en la figura 79 se muestra una gr-
fica de fuerza axial, fuerza estabilizadora contra la
profundidad para ejemplificar el procedimiento de
CONEXIONES Goins.

Centradores de tuberas de revestimiento

Los centradores son accesorios opcionales dentro

de una sarta de tuberas de revestimiento. Son im-
INTEGRALES ACOPLADAS portantes para garantizar una buena cementacin.
Mediante ellos se logra un espacio concntrico que
permite el flujo continuo de la lechada de cemento,
reduciendo la resistencia al flujo uniformemente al-
Figura 78 Sistema de cabezales rededor de la tubera.
FORMADAS LISAS
RECALCADAS API PREMIUM
( SEMILISAS ) ( FLUSH ) La colocacin de los centradores es importante en
en el punto libre este seleccionada para prevenir todos los pozos, especialmente en los pozos pro-
cualquier tendencia de la tubera de revestimiento a fundos y altamente desviados.
pandearse abajo del punto libre
La seleccin y distribucin de centradores para una
API Extreme line HD-521 Vam-FJL* 8 Hilos Multi Vam*
HD-SLX HD-511 10 Hilos
Con el procedimiento grfico de Goins se puede aplicacin en particular de TR requiere bsicamen-
API Tubing Vam ACE*
Vam-Ace-XS MAC II HD-513* Buttress Vam SL* determinar a partir de dnde la sarta de revestimien- te de un balance de fuerzas entre la carga de arras-
Vam Fit Vam Top* to tiende a pandearse. A continuacin se presentan tre o friccional impuesta por la accin del tubo so-
HD-533 HD-563*
los pasos del procedimiento: bre el agujero o sobre otra tubera y la resistencia
que opone el material flejado del centrador.
1. Determinar la fuerza axial en la tubera de re- Las bases de diseo para estudiar la colocacin de
Figura 17. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petrleos Mexicanos
22 83
Tuberas
R = Radio de curvatura (pg)
f = Factor de friccin (adimensional)
El resultado de la ecuacin anterior pue-
de ser positivo o negativo. Depende de
si la sarta corre en el interior del pozo, o
si es jalada para sacarla.
La prctica en el campo, muestra que
si una sarta se rota, su arrastre axial
es menor. Para considerar esto en los
modelos matemticos, se utiliza un
vector de velocidad como resultado de
la aplicacin de rotacin en la tubera.
Esta velocidad tiene dos componen-
tes: la velocidad circunferencial debi-
da a la rotacin de la tubera y la velo-
cidad axial, que es relacionada a la ve-
locidad del viaje y ritmo de perforacin
en el caso de sartas de perforacin. La
Figura 77 Anlisis de cargas torsionales y axiales por efecto de
direccin de la fuerza friccional se asu- la friccin en un pozo
me que acte en la direccin opuesta
a la de la velocidad resultante. Por lo
que al incrementar la rotacin de una
tubera, incrementar la velocidad circunferencial. miento, se considera el esfuerzo axial que tendr al
A la vez esta decrementar la velocidad axial. Esto anclarse en la cabeza del pozo. Obviamente, en la
trae consigo una disminucin en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el di-
friccional.
Para fines de diseo, el clculo de torque y arrastre
debe incluirse con factores de friccin crticos, en
todos los casos de cargo as se asegura la respues-
ta en resistencia a la torsin y a la carga axial de los
tubulares. De esta manera se garantiza que la tube-
ra sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La representacin del modelo de torque y arrastre,
como anlisis de cargas, es generalmente mostra-
do en un grfico de carga axial y torsional vs pro-
fundidad. La figura 76 muestra un ejemplo del an-
lisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la
friccin en un pozo desviado.
Anclado de TR
Anclar una tubera es sentar o colgar la tubera de
revestimiento en el nido dentro de un cabezal, con
el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de
perforacin del pozo. En la figura 63 se muestra el
nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubera(
casing hanger).
En algunos casos, al anclarse la tubera de revesti-
82
seo de las tuberas de revestimiento.
El API estudi cuatro procedimientos para anclar
tuberas de revestimiento que se presentan a conti-
nuacin:
1. Anclar TR con la misma tensin que est pre-
sente cuando el desplazamiento del cemento
haya terminado.
2. Anclar TR en tensin en el punto libre, que es
generalmente considerado en la cima del ce-
mento.
3. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial
(s z = 0), en el punto libre.
4. Anclar TR en compresin en el punto libre.
El primer procedimiento puede utilizarse en to-
dos los pozos donde la densidad del lodo no ex-
ceda de 12.5 lbm/gal. Los factores de diseo utili-
zados sean estndar y donde el equipo de la ca-
beza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento
tenga la resistencia suficiente para aguantar las
cargas del anclaje. El segundo procedimiento es
recomendado para pozos que excedan la densidad
del lodo de 12.5 lbm/gal, donde la tensin ejercida
barra cilndrica de acero tratado trmicamente (man
dril), cuyo rango habr sido determinado previamen
te. Se introduce en el interior del tubo a una longi
tud aproximada a la longitud de la rosca. Con este
proceso se evitan los hilos negros.
Suajado, este proceso consiste en disminuir el di-
metro interior de los extremos introducindolos en
un dispositivo metlico cnico conocido como dado
de suaje, para poder maquinar el sello.
Relevado de esfuerzo, consiste en calentar los
extremos de la tubera a 1000F. con el fin de eli-
minar las tensiones (esfuerzos residuales) que
quedan en la retcula cristalina del acero. Con ello
disminuye la tendencia a que el material se haga
frgil.
Inspeccin del calentamiento
Verificar las condiciones que rigen el calentamiento.-
Concentricidad del tubo con respecto a la bobina
Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc
to calentamiento de los extremos de la tubera
Correcto posicionamiento del pirmetro
Emisividad de 0.7
Ajuste de las temperaturas (750F y 1000F)
Esta inspeccin se realiza al inicio de cada turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadoras
Inspeccin dimensional
Caractersticas:
Dimetro exterior
Longitud de suaje
Dimetro interior
Longitud de calentamiento
Longitud de mandrilado
Rectitud de los extremos
La inspeccin se realiza tres veces por turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadora
Tuberas
Maquinado de la rosca macho (pin)
El maquinado de pin se realiza empleando tor-
nos CNC con las cuatro operaciones bsicas de
maquinado: Desbaste interior, desbaste exterior
acabado de sello y el roscado.
Inspeccin visual del maquinado
Limpieza de la pieza con aire comprimido.
Verificar la presencia de filos vivos, cortes, fisuras e
interrupciones (rayaduras, vibraciones).
Inspeccin dimensional del maquinado
Fosfatizado de piones
Es un recubrimiento de fosfato (Zn Mn) que tiene
por objetivo:
Evitar el amarre durante el apriete
Proteger de intemperismo
Este recubrimiento se realiza por inmersin del ex-
tremo roscado que no va acoplado (pin) en una
solucin de fosfato de zinc.
Se identifica la pieza que se va a fosfatizar
Se desengrasa la rosca con una solucin alcalina
Se enjuaga con agua a temperatura ambiente
Se realiza el fosfatizado por inmersin a tempe-
ratura durante 10 minutos
Se realiza otro enjuage con agua
Se sopletea la rosca (secado)
Se aceita la rosca y se le coloca el protector
Inspeccin de las tinas de fosfatizado
La inspeccin se realiza al inicio de cada turno,
se verifica:
Tipo de acero
El pH del desengrasante
Nivel de la tina
La temperatura de la solucin
23
Tuberas
Porcentaje del contenido de fierro en la solucin
La acidez total de la solucin
La acidez libre de la solucin
Inspeccin del fosfatizado
Verificar la uniformidad del fosfatizado.
La inspeccin se realiza un mnimo de tres veces
por turno. El registro se realiza en el reporte de ins-
peccin en tinas de fosfatizado (piones).
Los parmetros de control estn dados con base en
las especificaciones del fabricante, prcticas operativas
de PRINVER y especificaciones tcnicas de VAM
Colocacin y apriete de coples
Este proceso consiste en la unin de la rosca macho
(pin) con la rosca hembra (cople). Para esta unin
se requiere un par de apriete, segn el dimetro exte-
rior, el libraje, el espesor y el grado de acero.
Las piezas a unir se identifican y se limpian (que
exista correspondencia entre el cople y el pin).
Se introducen los parmetros de apriete a la com
putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la
celda de carga.
Se engrasan adecuadamente tanto el pin como
el cople a ensamblar.
Se coloca el cople en el pin.
Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la
grfica de apriete. La grfica debe mostrar:
El torque de hombro
El torque final
Los torques recomendados
La curva de apriete (nmero de vueltas vs
torque)
Inspeccin de la junta
Inspeccin de la unin cople - tubo (sellado)
utilzando la laina (hoja metlica con mximo de es-
pesor de 0.003).
Inspeccin con conejo, que es un disposit vo ciln-
drico metlico para verificar la concentricidad de la
junta con respecto al tubo
24
Inspeccin con cobra, que es un dispositivo cilndri
co metlico que recorre toda la tubera para
verificar que l dimetro interior del tubo sea uni-
forme
Inspeccin del ovalamiento que pudiese existir debi
do a la presin ejercida por las mordazas al momen
to de aplicar el par de apriete
Inspeccin de marcaduras producidas por las mor
dazas.
Medicin del escaln entre DI y D2. (dimetro inte
rior de cople y pin).
El operador realiza estas inspecciones al 100%. El
inspector de control de calidad las realiza tres ve-
ces por turno
Los registros se asientan en el reporte de inspec-
cin en ensamblado de coples
La tubera nueva se recibe previamente probada,
cuando el cliente lo solicite. La prueba hidrosttica
consiste en la aplicacin de agua a alta presin por
el interior del tubo durante un tiempo determinado.
As se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM,
la cual se observa a travs de un monitor
Prueba hidrosttica (opcional cuando el cliente lo
solicite)
Para realizar esta prueba es necesario colocar a los
extremos del tubo, los dispositivos tapones que
consisten en un capuchn y un cabezal
El capuchn tiene por un extremo una rosca hem-
bra VAM y por el otro extremo una vlvula de alta
presin. Se coloca en el pin VAM del tubo a pro-
bar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire
en el tubo; as como tambin, servir de tapn
durante la prueba.
Colocacin de los dispositivos tapones
El cabezal consta de una rosca macho VAM por
un extremo y de una vlvula de alta presin por el
otro. Se coloca en el extremo libre del cople
ensamblado. La finalidad de este dispositivo es
permitir el llenado de agua del tubo a probar; as
como para servir de tapn durante la ejecucin
de la prueba.
La presin en la lnea de descarga (Pe) aumenta
linealmente con el gasto. Pwh indica las cadas de
presin en las tuberas de produccin.
La curva Pwh indica la cada de presin en la tube-
ra de produccin.
La distancia entre una curva y otra indica la cada de
presin en los elementos que representan. As la
distancia mnima entre Pwh y Pwf significa la mis-
ma cada de presin entre el fondo y la cabeza del
pozo. El gasto correspondiente es el gasto ptimo
buscado.
Cuando Pwh es igual a Pe, se tiene el gasto mximo
correspondiente al flujo franco, sin estrangulador.
Todo este proceso requiere de un estudio ms pro-
fundo y siempre respaldado por programas de cm-
puto especializados. Los cuales permitirn desarro-
llar este y otros procesos relacionados de manera
eficaz. El analista podr invertir el mayor de su tiem-
po en el ensayo, anlisis e interpretacin de todas o
cada una de las variables que intervienen.
Figura 76 Resultado del anlisis nodal
Pws= Presin esttica del yacimiento
Pwf= Presin de fondo fluyendo
Pwh = Presin en la cabeza del pozo
Pe = Presin en la lnea de descarga
Ps = Presin en el separador
q mx = gasto mximo
q pt = gasto ptimo
Anlisis de torque y arrastre
El estudio de la magnitud de las cargas torsionales
y friccionales (arrastre) presentes durante las ope-
Tuberas
raciones de perforacin en un pozo son de gran
auxilio para la seleccin apropiada de los elemen-
tos tubulares. En particular, se pone nfasis en un
estudio del torque y arrastre para la seleccin p-
tima de la sarta de perforacin. Sin embargo, tam-
bin es til para las tuberas de revestimiento, en
particular para los "liners" o tuberas de revesti-
miento cortas.
La evaluacin o modelacin del torque y arrastre en
las tuberas se realiza con varios propsitos:
Para seleccionar la tubera con suficiente resis-
tencia al torque y a la carga axial.
Determinar los requerimientos del equipo.
Optimizar la trayectoria en pozos desviados.
Analizar el efecto de desgaste en tuberas.
El modelo de torque y arrastre ms utilizado para
evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una
tubera es el presentado por Johancsik et al. Con-
siste de un modelo que representa a la sarta de tu-
beras como un cable que es capaz de transmitir la
carga axial resultante, sin considerar los momentos
de flexin generados. La friccin es el producto de
la fuerzas normales y un coeficiente de friccin. Las
fuerzas normales tienen dos componentes: el peso
flotado de la sarta y la fuerza de reaccin lateral de
una sarta en tensin en una seccin curva en un
pozo desviado. Las siguientes ecuaciones permiten
cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fric-
cin, que actan en la tubera.
(lbf)
(lbf)
(lbf / ft)
(lbf)
(lbf - ft)
ngulo promedio de severidad (grados)
f: ngulo mximo de inclinacin (grados)
81
Tuberas
Graficando cada curva en la grfica IPR previamente
obtenida, se genera una grfica como la figura 73.
Figura 73 Grfica de seleccin de dimetros
De estas grfica se seleccionan los dimetros de flujo
que estn por debajo de la curva de IPR, para los
cuales la energa del yacimiento es la suficiente para
que los fluidos lleguen a la superficie
Gastos mximos para cada tubera seleccionada
Se debe graficar el gasto contra la presin a la ca-
beza del pozo (Pwh). Se considerando constantes
el dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una
grfica como la mostrada en la figura 74.
Figura 74 Grfica para obtener gastos mximos
80
Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos
dimetros, se debe principalmente a efectos de
colgamiento de las fases.
Determinacin del dimetro con el mximo gasto
Se grafican los dimetros de tubera contra los
gastos mximos. Se tiene una grfica similar a la
figura 75.
Figura 75 Grfica para obtener dimetro
En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el F4.
Sin embargo, si la diferencia con F3 no es significa-
tiva, es recomendable seleccionar F3, debido a que
puede proporcionar una mayor vida fluyente.
Gasto ptimo
Finalmente, para determinar el gasto ptimo de
la tubera seleccionada, considerando todos los
elementos del sistema, se aplica el anlisis nodal.
Se toman como nodo de solucin la cabeza del
pozo y se evalan para distintos gastos. Se calcu-
lan las cadas de presin en el sistema. Los valo-
res de Pwf, Pwh, Pe, se grafican contra los gastos
considerados. Generan el clsico juego de curvas
que matemticamente representan al sistema para
un tiempo dado en la vida productiva del pozo y
del yacimiento.
En la figura 76 Ps es constante. La presin del ya-
cimiento Pws es casi constante para un cierto pe-
rodo. La presin de fondo fluyendo Pwf vara con
el gasto.
Purgado
El purgado es un proceso que consiste en la elimi-
nacin del aire del interior del tubo.
Condiciones de operacin
La presin a la que se prueba el tubo, es acorde al
grado de acero, dimetro y libraje. Se aplica la norma
5CT API.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba es de 5
segundos.
Graficado de la prueba.
Se har un registro en el reporte de inspeccin de
prueba hidrosttica.
Estensilado de la tubera e inspeccin final de ex-
tremos
La tubera deber tener los siguientes datos:
Dimetro exterior nominal en mm.
Espesor nominal.
Metraje.
Tipo de rosca.
Prueba no destructiva opcional cuando el cliente
lo solicite
Esta prueba consiste en una inspeccin por part-
culas magnticas en los extremos de la tubera para
verificar la ausencia de defectos.Antes de ser ins-
peccionada la pieza, se verifica su identificacin y
se le quitan los protectores de los extremos.
Limpieza. Los extremos se limpian con aserrn y es-
topa (en caso de tubera almacenada se emplea sol-
vente ecolgico para aflojar la grasa) en roscas, se-
llos y parte interna del pin abarcando una longi-
tud de 18".
Verificacin. Inspeccin visual y al tacto en rosca y
sello por posibles golpes, desgarramientos, escalo-
nes, hilos negros, rebabas y otros defectos que se
puedan presentar desde el proceso de roscado hasta
la inspeccin.
Inspeccin con el polvo ferromagntico para detec-
tar sobre el rea de 18" en los extremos, defectos
tales como fisuras, grietas, escamas, falta de mate-
rial, marcaduras de mordazas.
Tuberas
Finalizacin del proceso. Una vez realizada la ins-
peccin electromagntica, se procede a eliminar
toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza,
rosca y sello. Se engrasan perfectamente la rosca y
el sello en ambos extremos y se colocan los protec-
tores, primero manualmente y posteriormente, se
aprieta con la llave.
Colocacin del sello VAMPVC. Este sello se coloca
en los extremos de la pieza, aproximadamente a l
pulgada despus de la salida de la rosca.
La inspeccin se realiza al 100 %
Especificacin de referencia API 5A5
Embarque
Las tuberas inspeccionadas se estiban en el patio
segn su dimetro. Se cargan los trailers con dicha
tubera colocando separadores de madera entre
estibas, se flejan y se amarran con cadenas.
Se realizan los trmites correspondientes para per-
mitir la salida del producto.
Estndares sobre tuberas
A nivel mundial existen varias organizaciones e
instituciones que estudian e investigan, todo lo
concerniente al tema de tuberas utilizadas para
la industria petrolera. Dichas instituciones se en-
focan principalmente al establecimiento de
estndares para la fabricacin, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los
ingenieros en la mejor toma de decisiones y a
establecer condiciones y recomendaciones para
el adecuado aprovechamiento de las tuberas.
API
Una de las instituciones ms serias y de mayor
presitigio a nivel internacional y que ha trabajado
para la industria petrolera desde 1919, es el
American Petroleum Institute ( API ). En el seno de
dicha institucin se han forjado una serie de estu-
dios e investigaciones que dieron lugar a lo que ac-
tualmente se conoce como boletines o recomenda-
ciones API.
Los estudios sobre tuberas y conexiones que el API
ha realizado, ha generado una gran cantidad de re-
ferencias, que en muchos de los casos, aplicamos
en cada una de las etapas en las que se utilizan las
25
Tuberas Tuberas

tuberas. Es decir, primeramente los fabricantes pro- BULL 5C3-S1

ducen las tuberas requeridas acorde a las especifi- Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, PRESIN PARCIAL CO2:

caciones de fabricacin y pruebas recomendadas Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties PRESIN PARCIAL H2S:

por el API. Adems, desde un punto de vista de di-
seo, se utilizan las condiciones de desempeo es-
tipuladas en los boletines y finalmente, se aplican
tambin las recomendaciones para el uso adecua-
do de las tuberas.
A continuacin se listan las especificaciones, bole-
tines y recomendaciones prcticas emitidas por el
API en relacin con el tipo de tubera y conexin.
SPEC 7
Specification for Rotary Drill
Stem Elements
THIRTY-NINTH EDITION, DECEMBER 1997
SPEC 5L
Specification for Line Pipe
FORTY-FIRST EDITION, APRIL 1995
SPEC 5LC
Specification for CRA Line Pipe
THIRD EDITION, JULY 1998
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
BULL 5C2
Bulletin on Performance Properties of Casing,
Tubing, and Drill Pipe
TWENTIETH EDITION, MAY 1987
BULL 5C3
Bulletin on Formulas and Calculations for Casing,
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Desing and
Operating Limits
SIXTEENTH EDITION; AUGUST 1998
RP 5A5-S1
Recommended Practice for Supplement 1 to Field
Inspection of New Casing, Tubing, and Plain
End Drill Pipe
SIXTH EDITION, DECEMBER 1997

SPEC 5LD RP 5B1

Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe, Recommended Practice for Threading, Gauging, and
SECOND EDITION, JULY 1998 Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe
Threads
SPEC 5D FIFTH EDITION, AUGUST 1999
Specification for Drill Pipe
THIRD EDITION, AUGUST 1999 RP 5C1
Recommended Practice for Care and Use of Casing
SPEC 5CT and Tubing ,
Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary EIGHTEENTH EDITION, MAY 1999
Units)
SIXTH EDITION, OCTOBER 1998 RP 5A3
Recommended Practice for Thread Compounds
SPEC 5B for Casing, Tubing, and Line Pipe (Supersedes
Specification for Threading, Gauging, and Thread Bull 5A2),
Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads 1st Edition, June 1996
FOURTEEN EDITION, AUGUST 1996
RP 5A5
SPEC 5CTM Recommended Practice for Field Inspection of New
Specification for Casing and Tubing (Metric Units) Casing, Tubing, and Plain End Drill Pipe
FIFTH EDITION, APRIL 1995 SIXTH EDITION, DECEMBER 1997
BULL 5A2 RP 5C5
Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing, Recommended Practice for Evaluation Procedures
and Line Pipe for Casing and Tubing Connections ,
SIXTH EDITION, MAY 1988. SECOND EDITION, NOVEMBER 1996
Figura 72 Aplicacin de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberas especiales
una de las etapas de flujo por el que incurren los
hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan
con programas especficos que contienen todas
las herramientas de clculo para evaluar las con-
diciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ),
el flujo multifsico en las tuberas, tanto en el in-
terior del pozo, como en la lnea de descarga, la
prediccin del comportamiento PVT de los flui-
dos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presin en los estranguladores. Su
uso es de gran inters por la integracin de los
diferentes elementos del pozo.
Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo
un trabajo previo de investigacin para determi-
nar qu modelo matemtico es el ms apropiado
para caracterizar el flujo de fluidos a travs del
yacimiento, as como la correlacin del flujo
multifsico que mejor representa el flujo en la tu-
bera de produccin, el estrangulador y la lnea
de descarga.
Una vez cumplido lo anterior, la determinacin del
dimetro adecuado de la tubera de produccin pue-
de obtenerse aplicando secuencialmente los siguien-
tes pasos:
1. Determinacin de los dimetros factibles de se-
leccin
2. Determinacin de las sartas mximas para cada
tubera o arreglo de tuberas seleccionadas.
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto
4. Determinacin del gasto ptimo, considerando
todo el sistema de produccin
Determinacin de dimetros factibles de seleccin
Como base, se determina la curva de comportamien-
to de afluencia al pozo (IPR).
Posteriormente, las curvas del comportamiento de
flujo de las diferentes tuberas de produccin o di-
ferentes arreglos de tuberas de produccin.

26 79
Tuberas Tuberas

CONTENIDO:
RP 5C6
Recommended Practice for Welding Connections to
CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) Pipe,
CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) FIRST EDITION, DECEMBER 1996
PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA
EN PORCIENTO EN PESO
PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) RP 5C7
TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (C) Recommended Practice for Coiled Tubing Operations
in Oil and Gas Well Services ,
FIRST EDITION, DECEMBER 1996
CALCULAR:
RP 5L1
Recommended Practice for Railroad Transportation
PRESION PARCIAL DEL C2O : of Line Pipe,
FIFTH EDITION, DECEMBER 1996
PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ]
efectos de la corrosin sobre una diversidad de mate-
riales, la National Association of Corrosion
Engeneering (NACE). Esta institucin ha generado una
serie de recomendaciones y boletines de pruebas de
materiales que se aplican sobre los elementos
tubulares. Generalmente esta institucin emite cada
ao una revisin actualizada de sus referencias. La si-
guiente lista de referencias presenta los boletines y
recomendaciones ms aplicables a los elementos
tubulares utilizados en la ingeniera de perforacin:
MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No.
21302

PRESION PARCIAL DEL H 2 S:

RP 5L2 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod
Recommended Practice for Internal Coating of Line Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item
PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ] Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service No. 21303
THIRD EDITION, MAY 1987
RP0169-96 Control of External Corrosion on
RP 5L3 Underground or submerged Metallic Piping System-
Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Item No. 21001.
Tear Tests on Line Pipe
ACEROS AL Cr
12%Cr Si PCO2 > 30 PSI THIRD EDITION, JANUARY 1996 RP0191-96 The Application of Internal Plastic
Coatings for Oilfield Tubular Goods and Accessories-
RP 5L7 Item No. 21048
Recommended Practice Unprimed Internal Fusion
No Bonded Epoxy Coating of Line Pipe, RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas
SECOND EDITION, JUNE 1988, Production with Iron Counts-Item No. 21053
AMBIENTE
CO2+H2S+CL SE PUEDE USAR
RP 5L8 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of Metals-
ALEACIONES Cr - PH2S < 0.05 PSI Si CUALQUIER GRADO DE
Ni ACERO HASTA TAC -140 Recommended Practice Field Inspection of New Item No. 21200
Line Pipe,
SECOND EDITION, DECEMBER 1996 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals
No in High-Temperature Water-Item No. 21203
RP 5LW
Recommended Practice Transportation of Line Pipe TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for
ACEROS API N-80, P-110
TEMP> 79C on Barges and Marine Vessels , Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress
Si ACEROS TAMSA TAC -
95, TAC-110 SECOND EDITION, DECEMBER 1996 Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No.
21212
No Std 5T1 , Imperfection Terminology , 10th Edition,
November 1996 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods in an
ACEROS API N-80, C - 95 Provides definitions in English, French, German, Aqueous Flowing Environment-Item No. 21213
TEMP > 65C Si ACEROS TAMSA TAC-
80 Italian, Japanese, and Spanish for a number of
defects which commonly occur in steel pipe. TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods by Autocla-
No
NACE ve Testing-Item No. 21217

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 Del mismo modo, existe otra institucin que se ha TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular
ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95
enfocado desde 1943 al estudio e investigacin de los Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils)
Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99

78 27
Tuberas Tuberas

Dry Film Thickness-Item No. 21218 Edition

Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989.
TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera- ISO 11960:1996 , Petroleum and Natural Gas
tures below 93C (200F)-Item No. 21223 IndustriesSteel Pipes for Use As Casing or Tubing
INICIO
TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in for Wells , 1st Edition
High-Temperature Water-Item No. 21207 Based on API Specification 5CT, Fourth Edition,
1992.
TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure DISEO DE TUBERIAS
(#Selecciones, Longitud,
Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced ISO 11961:1996 , Petroleum and Natural Gas Cargas, Barrenas)
Cracking-Item No. 21215 IndustriesSteel Pipes for Use As Drill Pipe
Specification , 1st Edition, November 1996
TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals Based on API Specification 5D, Third Edition, 1992.
SELECCION DE TUBERIAS
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera-
tures Above 100C (212F)-Item No. 21234 ISO 3183-1:1996 , Petroleum and Natural Gas
IndustriesSteel Pipe for PipelinesTechnical
ISO Delivery ConditionsPart 1: Pipes of Requirement PARAMETROS CRITICOS:
Claro radial Dfe
Class A , 2nd Edition, September 1996. Longitud crtica Lc
A nivel mundial, dentro del marco de globalizacin Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Presin crtica Pc
de las economas, la International Standard 1992.
Organization (ISO), organizacin enfocada a estan-
darizar procesos con calidad ha avalado o certifica- ISO 3183-3:1999 , Petroleum and Natural Gas
No Si
do algunos de las recomendaciones y boletines del IndustriesSteel Pipe for PipelinesTechnical Si Df>Dfe
API, a fin de generalizar su uso en cualquier pas. Delivery ConditionsPart 3: Pipes of Requirement
Cabe aclarar que el API es nicamente vlido en el Class C, 1st Edition, March 1996
No Si No Si
interior de los Estados Unidos. Algunos pases y Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Li>Lc P>Pc
empresas como Petrleos Mexicanos lo adoptan 1992.
como su estndar. SLH, MIJ No Si SLH, MIJ,
IFJ, SLH ft>fe
Diseo de sartas de tuberas MTC
A contnuacin se enlista una serie de referencias
del API que tienen certificacin ISO: El trmino diseo significa definir o establecer
LTC,BCN BCN, SLH,
las especificaciones particulares para realizar MTC
ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality una obra o producto. Es decir, definir las dimensio-
Programs nes especficas de los insumos que se ocupan en
la creacin o construccin para lograr el objetivo.
ISO 10422:1993, Petroleum and Natural Gas Por otro lado, el trmino sartas de tuberas Revisin por H2S
IndustriesThreading, Gauging, and significa un conjunto de tubos unidos en forma
Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe continua mediante conexiones. Este trmino se hace
Revisin de Indices de Costos
ThreadsSpecification , 1st Edition extensivo para las tuberas de revestimiento,
Based on API Specification 5B, Thirteenth Edition, produccin y perforacin. Por lo tanto, el trmino
1988. diseo de sartas de tuberas debe entenderse
como un proceso para determinar las especificacio-
ISO 10405:1993, Petroleum and Natural Gas nes que deben tener los materiales utilizados como Otra No Elaborar Reporte
FIN
IndustriesCare and Use of Casing and Tubing , 1st sarta de tuberas (tubos y conexiones), con la pre- seccin ? del Diseo
Edition misa de seleccionar la(s) que ms convenga(n) a
Based on API Recommended Practice 5C1, Sixteenth partir de especificaciones preestablecidas, para una
Edition, 1988. aplicacin en particular en un pozo.

ISO 10400:1993 , Petroleum and Natural Gas En el mbito de la ingeniera de perforacin, el Figura 70 Procedimiento de la seleccin de juntas
IndustriesFormulae and Calculations for Casing, trmino diseo de tuberas generalmente es
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties , 1st aplicado como sinnimo del termino diseo de
sartas de tuberas.

28 77
Tuberas
0 forma ms clara de entender y aplicar la norma. Esta
Carga
Cedencia
2000
4000
MD (f t )
6000
8000
10000
12000
40.0 80.0 120.0 160.0
Esfuerzo VME (ksi)
Figura 69 Grfica de diseo triaxial
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la
ms econmica. Esta prctica es comn hoy en da. sin y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede
Sin embargo, partiendo de la seleccin de juntas,
debemos establecer un anlisis mecnico para eva-
luar el desempeo de una junta para definir su se-
leccin en un diseo tubular. Este tipo de anlisis se
realiza mediante mtodos denominados FEA ( Finit
element analisys ) que son complicados de aplicar
para fines prcticos, pero que en la actualidad son
el nico medio para medir el desempeo mecnico
de una junta cuando esta sujeta a diferentes situa-
ciones de carga. Una alternativa por dems incipien-
te para iniciar el proceso de seleccin de juntas se
muestra en la figura 55, en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva
nomenclatura en uso de juntas, el tipo de junta ms
recomendable.
Revisin por corrosin
Ante la problemtica de las tuberas por el efecto
corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2
es requerible que las tuberas seleccionadas dentro
del proceso de diseo se revisen por la accin de
dichos contaminantes. El criterio de seleccin que
debemos aplicar y que est vigente, es el recomen-
dado por la NACE. Bajo este criterio se determina
qu grado de tubera es ms recomendable ante la
accin o carga corrosiva del H2S, a las diferentes
condiciones de presin y temperatura La figura 71
representa un diagrama de flujo de la recomenda-
cin emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una
76
consideracin debera aplicarse dentro del mismo
proceso de seleccin de tuberas, puesto que se re-
visa la carga por presin y la accin de temperatura
sobre los tubulares.
Ante el ataque simultneo de gases de H2S y CO2 se
recomiendan aceros denominados "especiales", dada
la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron disea-
dos. La fabricacin de las tuberas especiales cuentan
con aleaciones que evitan la propagacin de la corro-
sin en la superficie metlica. Generalmente se les
conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Estas
tuberas tienen un costo por dems elevado y su ma-
nejo debe ser cuidadosamente revisado. Las tuberas
denominadas cromadas ( 13%cromo y nquel ) son
de este tipo especial de acero, y existen en el merca-
do internacional (compaas japonesas como NKK y
Sumitomo ). Un procedimiento de seleccin de este
tipo de tuberas de acuerdo a las condiciones de pre-
Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en
ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado
en la figura 72.
Debido a lo costoso de este tipo de tubera (aproxi-
madamente de 3 a 8 veces el costo de una tubera
convencional), en Petrleos Mexicanos no se usan
hoy en da. Sin embargo, su aplicabilidad es cada
vez ms propicia por efecto de las grandes cantida-
des de sulfhdrico y CO2 que se produce en algunos
Campos del territorio Nacional.
Seleccin hidrulica de tubera de produccin
La definicin del dimetro o dimetros nominales,
por donde fluir la produccin de un pozo se realiza
mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin
importar la condicin de flujo (natural o artificial), el
anlisis nodal permite obtener las mejores condi-
ciones de flujo tanto en produccin como en aho-
rro de energa. As se alarga la vida productiva de
un pozo. La seleccin del dimetro de la tubera de
produccin consiste en de efectuar un anlisis hi-
drulico para una basta variedad de condiciones de
produccin (cambios de tamaos de tubera, gas-
tos de produccin, presiones de separacin, etc).
Bajo un criterio de xplotacin predeterminado esto
permite obtener bajo un criterio de explotacin pre-
determinado, el tamao del aparejo de produccin,
Mediante el cual ste genera la mxima produccin
posible, con el mayor ahorro de presin en cada
Dentro del contexto de diseo, una tubera debe in-
variablemente seleccionarse bajo dos esquemas de
ingeniera diferente: por un lado, las tuberas de-
ben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a
las condiciones de operacin de un fluido circulan-
do a travs de ella. Para ello, se debe realizar un
anlisis de flujo (Ej. anlisis nodal para tuberas de
produccin) para determinar la mejor opcin en
cuanto a dimetro de tubera, que garantice y man-
tenga un desempeo eficiente en condiciones de
flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, est
lo correspondiente al diseo mecnico, que sig-
nifica analizar el desempeo mecnico de una tu-
bera ante la imposicin de diferentes cargas.
A continuacin se detallan las dos clases de diseo
en materia de tuberas:
1) Diseo hidrulico
el interior de un pozo, las tuberas estn sujetas a
las condiciones de operacin prevalecientes duran-
te la circulacin de los diferentes fluidos que las ocu-
pan. Estas condiciones deben regularse, contro-
larse y manejarse apropiadamente para satisfacer
los requerimientos ptimos, desde un punto de vis-
ta de ingeniera.
Lo anterior significa que debemos recurrir al an-
lisis del comportamiento de flujo de fluidos para me-
dir el impacto que tiene el aspecto geomtrico de
los tubulares. El dimetro de los tubulares es el fac-
tor de mayor influencia en el comportamiento din-
mico de los fluidos, y su estudio. Ello permitir de-
terminar el dimetro de tubera que proporcione las
condiciones ms favorables para una aplicacin en
particular. Por lo tanto, lo podemos definir el trmi-
no diseo huidrulico, como el resultado de aplicar
una tcnica especfica para el anlisis del compor-
tamiento de flujo en una tubera que permita selec-
cionar el dimetro ptimo de operacin (interno o en cuenta, la interaccin reolgica de los fluidos de
externo).
Una de las tcnicas ms utilizadas para optimizar la
seleccin geomtrica de los aparejos de produccin
es el ANALISIS NODAL, tcnica que considera to-
dos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo,
tales como: el comportamiento a nivel de yacimien-
to-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en con-
diciones multifsicas, tanto en las tuberas de pro-
duccin, como en la lnea de descarga, la condicin
Tuberas
dinmica de flujo en los estranguladores y en los
disparos, y hasta las propiedades PVT (presin,
volmen temperatura) de los fluidos. La figura 18
muestra una grfica tpica del comportamiento gas-
to contra presin, resultante de un anlisis nodal. El
resultado de aplicar esta tcnica permite a los inge-
nieros de diseo obtener los dimetros de tubera
de produccin ms propicios para la extraccin de
los hidrocarburos. Tambin, esta tcnica se puede
utilizar para identificar la condicin de flujo ms des-
favorable dentro del sistema de produccin, con el
fin de mejorarla o corregirla.
P
Pws
Pwf
A
Pwh
Pe
Ps
q ptimo q mximo q
Figura 18 Anlisis nodal en aparejos de produccin
Pws = Presin esttica del yacimiento
Pwf = Presin de fondo fluyendo
Pwh = Presin en la cabeza del pozo
Pe = Presin en la lnea de descarga
Ps = Presin en el separador
qmax = gasto mximo
qpt = gasto ptimo
En lo que respecta a sartas de perforacin el anli-
sis del CLCULO HIDRULICO se utiliza como tc-
nica para estudiar y cuantificar las variables que tie-
nen impacto en el comportamiento de flujo durante
las operaciones de perforacin, en el que se toma
perforacin y su capacidad de transporte de recor-
tes, a fin de seleccionar apropiadamente el dime-
tro de la sarta. En este anlisis se considera tam-
bin la influencia del comportamiento hidrulico
en la barrena y el aparejo de fondo.
En el caso de tuberas de revestimiento, donde re-
lativamente no se aplica una tcnica especfica, para
medir el impacto por efectos hidrulicos que pudie-
ra servir para definir el dimetro apropiado, es con-
29
Tuberas
veniente mencionar que durante la etapa de
cementacin de la lechada de cemento, las seccio-
nes de flujo generadas por el dimetro exterior de
la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un
papel trascendental para optimizar la velocidad de
desplazamiento del cemento. Adems, durante las
operaciones de perforacin, los dimetros de las TRs
afectan el comportamiento hidrulico del pozo. Por
tal razn, se pudiera aceptar un anlisis hidrulico
para el proceso de cementacin y/o perforacin que
sirva de base y respaldo para la seleccin apropia-
da del dimetro de tubera de revestimiento. Gene-
ralmente, los dimetros nominales de tuberas de
revestimiento son seleccionados bajo la condicin
geomtrica del mnimo dimetro aceptable que per-
mita mantener al aparejo de produccin impuesto
por el anlisis nodal.
2) Diseo mecnico
Definiremos por diseo mecnico al proceso que
permite determinar o definir los tubulares (tubera
y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condicin de carga que se le
imponga, dentro de las consideraciones de opera-
cin en la cual se utilizar, y seleccionar bajo una
estricta revisin de costos, la sarta de tuberas que
resulte ser la mas rentable.
Bsicamente en el diseo mecnico se aplica el cri-
terio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor
de decisin para la seleccin de los tubulares. Esto
implica reconocer ampliamente el desempeo me-
cnico de las tuberas y la prediccin ms realista
de las condiciones de carga a las cuales la tubera
trabajar.
Cuando hablamos de diseo, implcitamente se
sobreentiende que se trata de una condicin idea-
lizada en un futuro cercano, sobre todo para la
cuantificacin de las cargas. Por tal razn, el tr-
mino prediccin de cargas, est correctamente
aplicado. Entonces se establece como el medio
propicio para estimar o extrapolar las condiciones de
trabajo de una tubera. Es de gran importancia reco-
nocer esta observacin, porque al llevar a cabo la co-
locacin de las tuberas en el pozo, las condiciones de
trabajo sern significativamente diferentes a las plan-
teadas. En este caso, para valorar el desempeo me-
cnico de la tubera se debern considerar las cargas
reales a las que se ve sometido. Y bsicamente, este
30
solo hecho, da lugar a lo que llamamos anlisis mec-
nico de las tuberas. Este anlisis que nos permite me-
dir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de
resistencia de una tubera.
Generalmente, es recomendable considerar como
cargas aquellas situaciones que den lugar a las con-
diciones ms crticas, con la idea de propiciar car-
gas que puedan ser soportadas por la tubera en
todo momento. Esto produce que en algunos ca-
sos, por la misma situacin de definir condiciones
crticas, las tuberas queden holgadas en cuanto a
resistencia, debido a que nunca se presenten las
condiciones crticas.
Por lo tanto, dichas condiciones crticas deben con-
siderarse lo ms realista posible. As se evitarn gas-
tos excesivos al seleccionar tuberas relativamente
holgadas.
Al aplicar como factor de decisin la relacin RE-
SISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes
metodologas para definir o seleccionar la sarta de
tuberas ptimas. Actualmente, podemos clasificar
estas metodologas en dos corrientes importantes:
la DETERMINISTICA y la PROBABILSTICA25. Las ba-
ses y tratado de este captulo concierne exclusiva-
mente a la metodologa determinstica, dado que
se fundamenta la seleccin de tubulares exclusiva-
mente observando la relacin (R/C). Es decir, deter-
minar en todo punto de la tubera la relacin R/C.
Mientras que en la metodologa probabilstica se
realiza una revisin estadstica y una estimacin de
la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tube-
ra, con la premisa de que la relacin R/C sea mayor
de uno. En los ltimos aos esta metodologa ha
ganado muchos adeptos, su aplicacin se ha exten-
dido (desde 1990), a las principales compaas ope-
radoras de perforacin.
Retrospectiva de mtodos
Metodologas de diseo mecnico
En el diseo mecnico de tuberas, siempre han
existido mtodos que auxilian al ingeniero para
obtener la mejor seleccin de una sarta de un
pozo. Sin embargo, las condiciones tcnicas y la
aplicacin de dichos mtodos, obedecen ms bien
a los dos aspectos importantes que hay que ob-
servar: el desempeo mecnico de una tubera y
la prediccin de las cargas.
Tuberas
la seleccin de las tuberas con mtodos y procedi-
0 Carga
mientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es
el denominado "Carga Mxima", que como ya se dijo, Resistencia
2000
se usa para evaluar las cargas actuantes en una tube-
ra. Es sin embargo, un mtodo que propuso el segui-
4000
miento a la representacin grfica de la relacin carga
MD (ft)
- resistencia como el nico medio para seleccionar 6000
los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin
ms prctico y en uso es precisamente un mtodo 8000
grfico, cuyas bases son la seleccin de las tuberas
en base a la representacin simultnea de las cargas. 10000
Inician por presin y eligen las tuberas en forma
intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez reali- 12000
zado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del 0 5000 10000 15000
diseo, modificando la profundidad de colocacin o Presin de Estallamiento(psig)
seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
Figura 67 Grfica de diseo por estalamiento
obedece a un procedimiento interactivo que hace ne-
cesario el uso de un programa de computadora. La
figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseo de tube- 0
ras de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes
en modo y forma de seleccionar los tubulares estn 2000
presentes en los diferentes programas de cmputo
que existen comercialmente. Sin embargo, las bases 4000
son observar en todo momento la relacin resisten-
cia-carga. Por un lado, existen programas que cuen-
MD (ft)
6000
tan con una basta base de datos en la que mantienen
la mayor parte de las especificaciones tubulares, so-
bre todo para tuberas API. Esto sirve para el ingenie- 8000
ro de perforacin al evitar la aplicacin de la
formulaciones API para determinar la capacidad de 10000
Carga
resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la
Resistencia
actualizacin de las especificaciones tubulares para 12000
dar libertad de utilizar las especificaciones de tube-
0 750000 1500000 2250000
ras propietarias.
Carga Axial (lbf)
0
Carga
Figura 68 Grfica de diseo axial
2000 Resistencia
Seleccin de juntas
4000
Los mtodos de seleccin mencionados, se funda-
MD (ft)
6000 menten en la seleccin de tuberas. Relegan a un
segundo plano de revisin la seleccin de las jun-
8000 tas. Dada la naturaleza ms heterognea de las jun-
tas y prcticamente por la imposibilidad actual de
10000 contar con una basta informacin de las especifica-
ciones de las mismas, el proceso de seleccin de
12000 juntas se traduce bsicamente en dos aspectos:
0 5000 10000 15000 revisin por carga axial, y revisin por costo. Es
decir, se establece el grado de carga axial actuante
Presin de Estallamiento(psig) en las tuberas, y despus se selecciona la junta cuya
Figura 66 Grfica de diseo por estallamiento
75
Tuberas
definicin para: colapso, estallamiento, tensin y
triaxial. Es importante mencionar que se requiere
manejar factores de trabajo tanto para la junta como
para el cuerpo del tubo, sobre todo en el aspecto
de tensin y compresin.
A continuacin se presenta la definicin del factor
de seguridad para cada una de las condiciones de
falla presentes en los tubulares:
Los factores de diseo que regularmente se utili-
zan actualmente en Petrleos Mexicanos son los
siguientes:
Factor de diseo al colapso: 1.15
Factor de diseo al estallamiento: 1.1
Factor de diseo a la tensin: 1.6
Factor de diseo triaxial: 1.25
La lnea marcada como criterio de falla en la figura
Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo
65, representa el lmite de resistencia de los
tubulares. Por lo que, toda lnea o punto que quede
representada a la izquierda de la lnea unitaria, sig-
nificar que la tubera esta sujeta a cargas excesi-
vas, interpretndose entonces como una condicin
de falla. Mientras que las lneas de los factores de
74
trabajo normalizado que queden representados a la
derecha de la lnea unitaria, significar que la tube-
ra o tuberas estn por encima de la carga impues-
ta. Este tipo de grficos son las de mayor valor
interpretativo en el proceso de diseo, puesto que
refleja el estado de desempeo de las tuberas en
toda la extensin de uso de las mismas.
Mtodos de seleccin
El objetivo principal del proceso de diseo de tu-
beras es seleccionar los elementos tubulares que
permitan garantizar la seguridad e integridad del
pozo. Por lo tanto, es necesario acudir a un mtodo
que, permita elegir aquellas tuberas y juntas que
cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos
mtodos los procedimientos de seleccin: los ana-
lticos y los grficos.
Mtodos analticos Los mtodos analticos han so-
brevivido y estn presentes en un sin nmero de
formas y alternativas de propuestas de seleccin.
Los hay desde esquemas simples de seleccin ba-
sados en aspectos geomtricos, hasta como en
mtodos de programacin no-lineal de gran altura.
Este tipo de mtodos han estado presentes y evolu-
cionado como un intento por automatizar la selec-
cin de los materiales. Sin embargo, debido a la si-
tuacin prctica de operacin de las tuberas, se han
relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin
ver las bondades que traen consigo. Como por
ejemplo, el caso de un mtodo de seleccin basado
en programacin no-lineal, que trae implcita la
minimizacin de los costos asociados al proceso de
seleccin de materiales. O tambin, es el caso de
un mtodo para la seleccin de tuberas combina-
do con el costo mnimo y basado en la teora de
combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no-lineal, combinando la seleccin
mediante la revisin del criterio de falla del modelo
triaxial y API, en el cual, se delimitan las condicio-
nes de falla de una tubera. Es decir, se dictamina
inicialmente cual es el criterio de falla a seguir, para
aplicar la tcnica no-lineal de optimizacin. Y como
estos existen muchos casos ms.
Mtodos grficos Los mtodos de aplicacin prc-
tica nacen de la representacin grfica de los dos
factores de peso: resistencia y carga. Desde la apli-
cacin del mtodo de Youngstone se ha combinado
La evolucin de las tcnicas o mtodos para dise-
ar tuberas se ha enfocado a una parte del pro-
blema: la estimacin de las cargas. Estos mtodos,
que caen dentro de la clasificacin de mtodos
DETERMINSTICOS, han evolucionado desde los
simples nomogramas, muy utilizados en los aos
50 y 60, hasta los actualmente en uso, como los
simuladores numricos.
Uno de los primeros mtodos de diseo, se remon-
ta al mtodo grfico de YOUNGSTONE. ste no era
ms que un conjunto de grficos (uno para cada
dimetro de tubera) en los que se utilizaba como
carga la presin hidrosttica del lodo, y se marcaba
una incipiente revisin por carga axial. El proceso
de seleccin de tubulares se enfocaba prcticamente
a tuberas de revestimiento y a tuberas de produc-
cin. La condicin era iniciar la seleccin de los di-
ferentes grados y pesos de tuberas del fondo del
pozo, hasta llegar a la superficie.
Una incipiente evolucin del mtodo grfico se
presenta en los aos 60 con la aparicin de mto-
dos analticos. P para estimar la resistencia de los
tubulares como para la evaluacin de cargas. A
esta nueva tendencia de diseo se le denomin
como mtodos CONVENCIONALES. En ellos se
tomaban en cuenta la carga de presin, la carga
axial (peso y flotacin) y su correspondiente revi-
sin de resistencia al colapso y a la tensin, tiem-
po en que se incorporarn las especificaciones y
ecuaciones para tuberas API. En el caso de sartas
de perforacin se usaba el mtodo analtico de
Lubinski, para el clculo y anlisis de pandeo.
A finales de los 60 y principios de los 70, se adopt
una tcnica de vanguardia conocido como mtodo
de carga mxima de Prentice, orientado al diseo de
tuberas de revestimiento y tuberas de produccin;
en dicho mtodo se incorporaba un criterio ms rea-
lista de cargas. Se establece la separacin del anlisis
de cargas de presin (interna y externa) para cada tipo
de tubera de revestimiento (superficial, intermedia y
de explotacin). Este nuevo concepto mejor la per-
cepcin del modo de evaluar las cargas (slo presin)
frente a la forma como realizaba como con el mtodo
convencional. A la fecha, este concepto an es vlido
y se sigue aplicando en diversas compaas.
A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto
para el diseo de tuberas de revestimiento denomi-
nado SERVICE LIFE propuesto por Klementich33 A la
Tuberas
fecha, se ha adaptado para todo tipo de tuberas. ste
establece que una tubera debe disearse bajo el an-
lisis de todas las condiciones de carga que toman lu-
gar despus de que ha sido cementada. Esto es, una
tubera nace mecnicamente desde que es introduci-
da al interior del pozo, con ciertas condiciones de car-
ga, para despus sufrir todas las posibles condiciones
cambiantes por efecto de las operaciones que toman
lugar durante la perforacin y terminacin del pozo.
Esto inicialmente estaba enfocado al anlisis de los
efectos axiales posteriores a la cementacin. Por ello
se establece una condicin inicial y un conjunto de
condiciones axiales diferentes, despus de la inicial.
Adicionalmente se generaliza la aplicacin del mto-
do de carga mxima al aplicarlo para la evaluacin de
las cargas por presin y axiales. Este mtodo se acom-
paa con una propuesta de reconsiderar la evalua-
cin de la resistencia de los tubulares mediante el uso
de un modelo triaxial.
En los aos 90, la evolucin del diseo de tuberas
de revestimiento y de tuberas de produccin se
confronta con la situacin de que en todo diseo
debe incorporarse un anlisis triaxial, tomar en cuen-
ta cualquier condicin de carga como: flexin, o
condiciones variables en presin como la presen-
cia de una formacin plstica, cualquier efecto axial
(choque, friccin, trmico, balonamiento, pistoneo,
pandeo) y como cargas de presin adicional, las de-
bidas al incremento de presin en anulares cerra-
dos, etc. Es decir, incorporar y generalizar el mto-
do de SERVICE LIFE y CARGA MXIMA para toda
situacin que propicie una condicin de carga de:
presin, axial, flexin, torsin y no axiales. Adems,
debe de incorporar un fundamento para evaluar la
resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API
(para tuberas API), como la incorporacin de datos
confiables de las tuberas denominadas PREMIUM
(NO-API). Por tal razn, proliferan una gran canti-
dad y variedad de mtodos y propuestas de diseo
que caen dentro de la propuesta del modelo de
SERVICE LIFE.
Del mismo modo, para sartas de perforacin se ha mejo-
rado la forma de evaluar el anlisis de pandeo original-
mente propuesto por Lubinski. Trabajos de Wu, Juvkam-
Wold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimien-
to del comportamiento del pandeo, mediante la propuesta
de modelos y correlaciones mas precisas que pueden
incorporarse para el diseo de sartas. Sin embargo, a
pesar de lo prctico de diseo de los sartas su uso an no
se ha generalizado.
31
Tuberas
Actualmente contamos con una gran variedad de
programas por computadora que permiten al inge-
niero de diseo efectuar con mayor precisin y ra-
pidez el anlisis mecnico de las tuberas. Estos pro-
gramas efectan los clculos apropiados para la
evaluacin de la mayor cantidad de condiciones de
carga. Tambin incorporan una fuente de datos para
contar con la informacin de las especificaciones
tubulares.
II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS
El advenimiento de la tecnologa de la informacin
y la aplicacin sistemtica de las computadoras en
temas y procesos como el de diseo de las tuberas
de revestimiento, que es parte importante del pro-
ceso de diseo de la perforacin de pozos, sin lu-
gar a dudas los factores y mayor importancia influ-
yente para establecer y aceptar que en la actuali-
dad, se cuente con todos los ingredientes tcnicos
requeridos para realizar con detalle los anlisis ms
convenientes que permitan justificar la mejor selec-
cin de tuberas. Esto es, se tiene una extensa in-
fraestructura, tanto en hardware y software como
en modelos matemticos. Si los manejamos en for-
ma apropiada e integrada conducirn a fortalecer el
proceso de diseo. El aprovechamiento de tal infra-
estructura ha servido de medio para establecer el
desarrollo de sistemas expertos en materia de dise-
o tubular. Sin embargo, an con todas estas posi-
bilidades, pudiramos estar lejos de propiciar el me-
joramiento en el proceso de diseo, en tanto no se
cuente con un conocimiento profundo y detallado
sobre la capacidad de resistencia de los elementos
tubulares, y ante todo, con suficiente informacin
que permita reconocer la respuesta en resistencia
que opone el tubo ante la accin combinada de car-
gas que experimentan a nivel de pozo. Los datos
tradicionales y por excelencia que se tienen sobre
la resistencia de las tuberas estn generalmente
referenciados en condiciones idealizadas. Es decir,
en condiciones atmosfricas de presin y tempera-
tura y carga axial cero. En realidad stos, nos dan
una dimensin exacta de la respuesta deseada de
la tubera ante la eventualidad y magnitud de las
condiciones esperadas en el interior de un pozo.
La importancia de reconocer la capacidad de re-
sistencia de las tuberas ha sido materia de mu-
chas y fuertes discusiones, de extensos estudios
y de diversidad de pruebas de laboratorio, que
32
han permitido evolucionar en el conocimiento del
comportamiento mecnico de las tuberas. Es por
ello que diferentes instituciones (API, ASTM,
ASME, NACE, etc.) se han abocado a la tarea de
reconocer y recomendar prcticas para estanda-
rizar tanto el proceso de fabricacin como la me-
dicin de su desempeo mecnico o capacidad
de resistencia, y hasta las prcticas para el buen
manejo de los mismos.
Condiciones de falla
Para iniciar con la aplicacin y explicacin de cual-
quier mtodo para diseo, es necesario y recomen-
dable determinar la resistencia de los diferentes ele-
mentos tubulares. Esto a la vez conduce a conside-
rar las diferentes situaciones de falla que experimen-
tan las tuberas. La resistencia de un tubo se puede
definir como una reaccin natural que opone el
material ante la imposicin de una carga, a fin de
evitar o alcanzar los niveles de una falla.
l trmino falla se entiende como sinnimo de premisas que debemos observar para la seleccin
fractura. Sin embargo, en el estudio de la mecni- apropiada de tubulares dentro del marco del proce-
ca de materiales este no es el significado usual del
trmino. Se dice que ocurre una falla cuando un
miembro cesa de realizar satisfactoriamente la fun-
cin para lo cual estaba destinado. En el caso de las
tuberas colocadas en un pozo, si estas alcanzan
cualquier nivel de deformacin se debe entender la
situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condi-
cin mecnica que refleja la falta de resistencia del
material ante la situacin y exposicin de una car-
ga. Con ello propicia la deformacin del tubo. Las
cargas a las que hacemos referencia son nominal-
mente cargas de presin, cargas axiales, ambienta-
les y mecnicas.
Qu es entonces la capacidad de resistencia ?
La capacidad de resistencia de una tubera se de-
fine como aquella aptitud o condicin que ofrece
una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo
de falla o deformacin, ante la accin combinada
de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente
COLAPSO, TENSIN, ESTALLAMIENTO Y CORRO-
SIN. El tratamiento de cada una de las fallas sim-
plifica el estudio y anlisis del comportamiento de
la resistencia en los materiales.
IV. SELECCIN DE TUBULARES
Reconociendo la capacidad de resistencia de los
tubulares y estableciendo las diferentes condicio-
nes de carga que pueden actuar sobre los mis-
mos, es indispensable seleccionar los materiales
mas propicios que cumplan con un objetivo o pre-
misa. En este apartado, se describirn algunos te-
mas de inters que sirven de apoyo para cumplir
con la finalidad de proceder a la seleccin de los
materiales.
Premisa de seleccin
El primer compromiso de los elementos tubulares
utilizados en un pozo es el de mantener la suficien-
te capacidad de respuesta en resistencia ante la
imposicin de cualquier tipo de carga. Sin embar-
go, en los tiempos actuales, debemos cumplir con
una preocupacin por dems importante: el costo
de los materiales seleccionados. Por lo tanto, el as-
pecto tcnico-econmico queda en las siguientes
ble el diseo propuesto de una tubera.
so de diseo a utilizar:
"Garantizar el desempeo mecnico de las tuberas
para garantizar la seguridad e integridad del pozo,
observando el costo mas bajo."
"La junta ideal es aquella que es 100% transparen-
te al cuerpo del tubo"
"La junta es gobernada por las propiedades del ma-
terial y las leyes mecanicas"
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definicin de los factores
adimensionales que se utilizan para establecer un
margen de seguridad en la capacidad de resis-
tencia de los elementos tubulares. Adems, se
presenta la definicin de los factores que permi-
ten efectuar con precisin los anlisis del desem-
peo mecnico de una tubera ante la imposicin presentan para cada una de las medidas de resis-
de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto
de factor de diseo. Sin embargo, este factor debe
ser precedido por la definicin formal del concep-
to de seguridad.
Tuberas
Factor de Seguridad
Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una
tubera en un punto determinado de profundidad.
Es el parmetro que permite reconocer la condicin
o estado en el que trabaja la tubera. Es decir, en
condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguri-
dad ( valor <1 ). Esto es:
Fs Resistencia/Carga @h cte
Factor de trabajo
Es la representacin grfica del perfil de factores de
seguridad vs profundidad.
FT = FS (h)
Factor de diseo
Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el
factor de seguridad para considerar como acepta-
FD =FS (min)
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento grfico del factor de trabajo di-
vidido por el factor de diseo. De esta forma se sim-
plifica la representacin grfica de los perfiles de fac-
tores de trabajo, debido a que la falla de una tubera
se puede interpretar con un solo criterio. Los factores
de trabajo normalizados se pueden analizar a partir
del criterio de una lnea unitaria( F=1). Los factores
con valores menores a la unidad, significan que la tu-
bera no cumple con el factor de diseo.
FT
FTN =
FD
La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento
de los factores de trabajo, diseo y seguridad. Es
necesario recalcar, que los factores de trabajo se
tencia de la tubera. Es decir, cuando se trabaja en
la resistencia al colapso, llamamos factor de traba-
jo al colapso. Mientras que la resistencia a la ten-
sin, se denominar factor de trabajo a la tensin,
por mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la
73
Tuberas
tud del cambio de cargas que experiment la tube-
ra, sumando algebraicamente la distribucin inicial
y la distribucin para cada evento adicional. Lo an-
terior permitir analizar el impacto que tiene cada
escenario de carga por los efectos axiales que se
manifiestan por la caracterstica elstica del mate-
rial de los tubulares.
Del mismo modo, las tuberas de produccin debe-
rn considerarse bajo el criterio de que las tuberas
estn sujetas a una condicin inicial de carga al
momento de terminar la introduccin de las misma
en condiciones estticas en el interior del pozo. Des-
pus debe realizarse un anlisis de pandeo para
evaluar el impacto que en el aparejo tendrn los
cambios de carga derivados de cada evento al que
se sometern.
En el caso de las sartas de perforacin, la carga
inicial ser aquella generada al momento de in-
troducir las tuberas e iniciar la perforacin. Du-
rante las operaciones de perforacin los cambiod
de condiciones debern ser consideradas como
eventos de carga.
Distribucion de temperatura
Considerado como condicin inicial el perfir de tem-
peratura, ser aquel que se obtenga en condiciones
estticas. Como medida conservadora, en muchos
casos se asume la temperatura original del pozo. Es
decir, el perfil de temperatura geoesttico. Un ejem-
plo del comportamiento de temperatura inicial en
un pozo se muestra en la figura 62. La diferencia de
temperatura en cada punto de profundidad entre el
perfil inicial y el perfil de temperatura para cada si-
tuacin, representa el cambio de temperatura con
el cual se obtiene el efecto axial por temperatura.
0 40
1000
2000
MD ( f t )
3000
4000
5000
6000
75.0 100.0 125.0 150.0 175.0
Temperatura (oF)
Figura 62 Perfil de temperatura
72
Estado de esfuerzos axiales
La distribucin de carga axial inicial se debe al peso
propio de las tuberas, considerando la flotacin y
en su caso las carga por flexin presente por efecto
de los cambios de ngulo. La figura 63 muestra el
comportamiento de las cargas axiales en condicio-
nes iniciales. Este estado de esfuerzos axiales se
considera para sumar los efectos axiales por pan-
deo, balonamiento y trmico.
Figura 63 Carga axial inicial
Condiciones de presin
El perfil de presin interno o externo actuando sobre
la tubera es necesario para obtener los efectos axiales
(balonamiento y pandeo). Se considera la distribu-
cin de presin inicial como la resultante de los pesos
de los fluidos contenidos en el pozo. Un caso particu-
lar es para las TRs, en el que se considera las presio-
nes de la formacin como el perfil externo actuante.
La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presin
inicial actuando sobre una tubera.
200.0 225.0
Figura 64 Perfil de presin externa
Cedencia
Para entender el comportamiento de falla iniciare-
mos por definir el concepto de cedencia o fluencia,
que es aquella propiedad o condicin del material
para soportar la deformacin elstica, o bien, la re-
sistencia que opone el material a la deformacin ante
la exposicin de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta
una carga que le provoca una deformacin perma-
nente. Es decir, el material se comporta plsticamen-
te o se dice que tiene fluencia. Antes de esta defor-
macin, al liberar la carga, el material recupera su
estado original. Se dice entonces que el material es
elstico. El punto a partir del cual el material se frac-
tura o se rompe, se dice que alcanza su ultimo valor
de resistencia a la cedencia. La figura 19 muestra el
comportamiento de deformacin-carga para deter-
minar la fluencia o cedencia de un material (acero).
El API como rgano normativo en el mbito inter-
nacional, ha establecido estndares para medir la
cedencia de los aceros con los cuales se fabrican
los tubulares denominados OCTG ( Oil Country
Tubular Goods ), que no son ms que las tuberas
Esfuerzo - Deformacin
100
90
80
70
Esfuerzo ( Kg/mm2 )
60
50
30
20
10
0 la mnima ltima resistencia a la tensin.
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25
Deformacin ( % )
Figura 19. Comportamiento elstico de un tubo
Tuberas
de revestimiento, tuberas de produccin y sartas
de perforacin que se utilizan en la industria petro-
lera. Como el material de fabricacin de las tuberas
es el acero, a nivel de fabricacin se producen dife-
rentes tipos de acero que estn regulados por los
estndares. Para establecer la cedencia de un ace-
ro, el API recomienda que se realice una prueba de
tensin sobre un especimen. A partir de sta se debe
medir la deformacin generada hasta alcanzar la
fractura del mismo. Se establece que la cedencia
del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuan-
do alcanza el 0.5% de deformacin. Este valor de
deformacin es ligeramente superior al lmite els-
tico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API
denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y
C-95. Para aceros P-110, Q-125, el API considera una
deformacin del 0.65% para establecer la cedencia
de estos materiales.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por uni-
dad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en
el rea de exposicin del material para hacer ceder
al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado para al-
canzar la deformacin establecida. La nomenclatu-
ra recomendada por el API para identificar los dife-
rentes tipos de acero se define por una
letra seguida por un nmero. La letra
simboliza el tipo de acero, y el nmero y
la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulga-
da cuadrada (psi). Ejemplificando: un
acero denominado N-80 tiene una
cedencia de 80000 psi.
Debido a que se presentan significantes
variaciones en la medicin de la cedencia
de tuberas, el API adopt el criterio de
resistencia de cedencia mnima en lu-
gar de un valor promedio. La mnima re-
sistencia de cedencia se calcula como el
80% del promedio de la cedencia obser-
vada en una gran cantidad de pruebas
realizadas. Adicionalmente a la mnima
resistencia a la cedencia, el API especifi-
ca la mxima resistencia de cedencia y
1.5 Estas quedan definidas bajo el mismo
enfoque del 80% de pruebas realizadas
para determinar la mxima cedencia y
el valor de tensin ltima con la cual se
fractura el material.
33
Tuberas Tuberas

La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes terial generalmente se efectan a la temperatura

aceros o grados API con sus valores de cedencia. ambiental. Sin embargo, se ha observado que a
temperaturas elevadas (> 150 C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse dismi-
Tabla 4. Relacin de grados de tubera API nuida. La figura 20 muestra el comportamiento de
Cedencia Ultima Ultima
la cedencia vs temperatura para algunos aceros
Grado Mnima Resistencia Grado Resistencia propietarios. A este tipo de observaciones se les
conoce como pruebas de tensin en caliente,
H-40 40000 60000 C-95 105000 mediante lo cual se puede establecer el grado de
afectacin por temperatura en los diferentes ace-
J-55 55000 60000 Q-125 145000
ros para tuberas.

K-55 55000 65000 E-75 95000

Ensayos de tensin en caliente
N-80 80000 95000 X-95 115000 Grados propietarios TAMSA
200000
L-80 80000 90000 S-135 155000

P-110 110000 125000 C-95 105000 160000

C-75 75000 95000 P-105 120000

Cedencia ( psi )

120000

T-95 95000 105000 G-105 120000

80000

TRC-95 TRC-95BDC
Para fines de diseo, el criterio de mnima resis-
40000
tencia de cedencia es el que debe de adoptarse, a TAC-95 TAC-110

fin de garantizar, con un margen de seguridad, la

TAC-140
resistencia del material. La nomenclatura API para
0
los diferentes aceros tiene estipulado en el n-
0 100 200 300 400 500
mero la mnima resistencia a la cedencia, y es el
Temperatura ( oC )
valor nominal de cedencia que debe considerar-
se en todos los clculos de evaluacin de resis- Figura 20. Comportamiento trmico de la cedencia Figura 60 Recomendacin de seleccin de materiales de la norma NACE
tencia de las tuberas.
10000

Existen aceros que se fabrican con especificacio-

Total
nes propias de los fabricantes y que no adoptan en Colapso
su totalidad las especificaciones estipuladas por el 1000
API. A este tipo de aceros se les conoce comn- La falla por colapso de una tubera es una condicin

PresIn
mente como aceros propietarios o grados propieta- mecnica. Se origina por el aplastamiento de una
rios, o simplemente grados NO-API. Sin embargo, tubera por una carga de presin. sta acta sobre NACE
tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada 100
las paredes externas de la misma y es superior a su
por el API para especificar la cedencia del material. capacidad de resistencia. pH=5 pH=6 pH=7 pH=8
Tal es el caso de los grados propietarios que produ-
ce TAMSA como son: TAC y TRC. La resistencia a la falla por colapso de una tubera 10
ha sido estudiada ampliamente. En primer instan- 1 10 100 1000 10000 100000 1000000
psi
La cedencia de los materiales se ve sensiblemen- cia, es una de las causas ms comunes de falla en
te afectada por la temperatura a la que estn ex- las tuberas colocadas en un pozo y en segundo Concentracin de H 2S
puestos dichos materiales. Las pruebas de tensin trmino es un fenmeno de falla ms complejo Figura 61 Recomendacin adicional a NACE para H2S
que se realizan para medir la cedencia de un ma- de predecir.

34 71
Tuberas
del material con el que estn fabricados los tubos,
es decir de acero. Este fenmeno tiene muchas y
diversas presentaciones en los aceros. Desde una
oxidacin hasta lo que actualmente conocemos
como agrietamiento por sulfhdrico (SSC). El efecto
de deterioro por los estragos de la corrosin en las
tuberas se manifiesta por la prdida de la capaci-
dad de resistencia, que obliga a prevenir estos efec-
tos para evitar las fallas en las tuberas.
El efecto de corrosin SSC es de vital importancia
para fines de diseo de un pozo, debido a que se
considera la corrosin como una condicin de car-
ga que deteriora la capacidad de resistencia de los
materiales, ante la probabilidad de ataque del sul-
fhdrico en fase gaseosa. Qu significa esto?, en la
etapa de diseo debemos tomar en consideracin
los parmetros que permitan analizar y cuantificar
las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de
la corrosin se va a presentar.
Los factores que contribuyen a la corrosin SSC son
la concentracin del H2S, el nivel pH, la temperatu-
ra, el nivel de esfuerzos en la tubera, la cedencia
del material, la micro-estructura, el proceso de tra-
tamiento trmico durante la fabricacin y las alea-
ciones que componen al acero. Incrementando la
concentracin de H2S se puede tener un efecto sig-
nificativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Sin
embargo, se ha observado que un incremento del
nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a
la tubera, disminuye el ritmo de corrosin. Es por
esto, que los lodos de perforacin con valores de
pH mayores de 8 son benficos para prevenir el ata-
que del cido sulfhdrico.
Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosin
por sulfhdrico se tiene en la referencia 2, que es
recomendable para su lectura y comprender con
mas detenimiento el tema. Por el momento nos abo-
caremos a considerar las recomendaciones emiti-
das por la NACE para la seleccin de los materiales.
La NACE institucin de investigacin y normativa ante
la problemtica de la corrosin ha publicado recomen-
daciones para la seleccin de materiales que estn
expuestos al H2S, a travs de su boletn MR-0175-99,
en el cual, se listan las condiciones de presin y tem-
peratura bajo las cuales debe ser seleccionada una
tubera para que resista la accin de la corrosin por
SSC. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado
en el mbito internacional. Por lo que debemos adop-
70
tarla como norma reguladora de la seleccin de las
tuberas en el proceso de diseo.
La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas
en la norma NACE, a fin de considerar los materia-
les capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S
ante las diferentes condiciones de temperatura y
presin parcial.
Recientemente se han conducido diversos estudios
para analizar la aplicacin estricta de la norma NACE
en del mbito de perforacin. Dentro de las conclu-
siones a las que se ha llegado es que debe ser con-
siderada dentro de la norma el parmetro pH, en
virtud de ser un factor de peso para que el material
sea susceptible al agrietamiento por H2S. Una re-
presentacin de dicha recomendacin se muestra
en la figura 57, en la cual se marcan las diferentes
zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del
pH y la presin a la que se ve sometida una tubera.
Otros estudios relativos a la aplicacin de la norma,
han reflejado que existe una condicin adicional para
que se presente el fenmeno de agrietamiento. Esta
condicin es la cantidad de hidrgeno presente en
el acero. Lo han denominado "hidrgeno crtico". Es
el lmite mnimo de cantidad de hidrgeno conteni-
do en el tubo para que se manifieste la permeacin
del hidrgeno en el acero y se prob que la falla por
agrietamiento. En este caso, se deben realizar prue-
bas a cada tipo de acero de tubera para determinar
el valor de hidrgeno crtico.
Condiciones iniciales de carga
La distribucin de las cargas son el factor clave para
dictaminar la seleccin de materiales. La situacin
inicial de carga que se presenta en una tubera de-
pender en gran medida para optimizar el proceso
de seleccin. Por lo tanto, es obligatorio establecer
el perfil de cargas axiales, de presin y de tempera-
tura inicial al que se ve sometido una tubera. Pero
adems, se deber establecer el momento preciso
para esta evaluacin. En el caso de las tuberas de
revestimiento se considera como situacin de car-
ga inicial como aquella distribucin de presiones,
carga axial y temperatura despus de cementada la
misma, bajo la consigna de tener movimiento axial
slo en la seccin de tuberas libre de cemento. Una
vez realizado esto, se pueden simular, bajo otros
eventos de carga, la distribucin de cargas que ten-
drn lugar, de tal manera que se obtenga la magni-
Tuberas
La falla al colapso depende de diversos factores pro- A continuacin se presentan las ecuaciones de co-
pios de la naturaleza de fabricacin del tubo. Den- lapso adoptadas por el API para determinar la resis-
tro de stos resaltan la cedencia del material, la geo- tencia al colapso de las tuberas que cumplen con
metra tubular, imperfecciones (excentricidad, las especificaciones API.
ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.
Resistencia al colapso
A travs de una extensa serie de pruebas realiza-
das en tuberas el API ha demostrado el comporta-
miento de la falla por colapso de las tuberas. La
figura 21muestra las diferentes condiciones de fa-
lla por colapso para un amplio rango de dimetros/
espesor de tuberas. Este ltimo trmino se define
como esbeltez o delgadez de la tubera. Se mani-
fiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro
zonas o comportamientos. La primera es la deno-
minada presin de colapso por cedencia, en la cual
el material es fuertemente dependiente de la
cedencia del material, en virtud de que se ha com-
probado que los esfuerzos tangenciales generados
en la periferia interior del tubo, alcanza al valor de
la cedencia. Se presenta para tuberas cuya esbel-
tez sea inferior a 15. Es decir, tuberas de dimetro
grande (> a 7 5/8). Un segundo comportamiento
del colapso es el elstico. Este es reproducido me-
diante la teora clsica de la elasticidad y se presen-
ta en tuberas con esbeltez mayor a 25. Es decir,
tuberas de dimetro pequeo (< a 7). Un tercer
comportamiento, que el API denomin como co-
lapso plstico, es el que se presenta posteriormen-
te a la etapa de colapso plstico, que obedece a la
naturaleza propia de deformacin del tubo en la eta-
pa de plasticidad o posterior a la cedencia. Y final-
mente, existe una zona de transicin entre el colap-
so plstico y el colapso elstico. Es un comporta-
miento que ha sido correlacionado en forma nu-
mrica por el API a fin de tener en forma completa
el modelado del comportamiento del colapso.
donde:
Teora de inestabilidad elstica
s
Cedencia del tubo Pc = Resistencia al colapso (psi)
2
do = dimetro nominal (pg)
Comportamiento real
d = dimetro (pg)
t = espesor nominal (pg)
Efecto de imperfecciones
Dentro de los factores que influyen en la resistencia
Cedencia Plstico Tensin Elstico al colapso de las tuberas. Est el aspecto geomtri-
+15
-
+25
- Delgadez (D/t) co. Las imperfecciones generadas en el proceso de
Figura 21. Comportamiento del colapso fabricacin dan como resultado el tener un tubo con
35
Tuberas
cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. Es
decir, no existen tuberas con dimetro y espesor
constante. En la figura 22 se muestra la seccin
tansversal de una tubera perfecta. Por lo que se
tiene que medir el efecto que estas imperfeccio-
nes tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Seccinde la
tubera
transversal
Dnom.
Figura 22 Seccin transversal de una tubera
perfecta
La ovalidad: se define como el mximo dimetro
exterior, menos el mnimo dimetro exterior dado
en una seccin plana, divida por el dimetro exte-
rior nominal. En la figura 23 se muestra el contorno
de una tubera ovalada
S = (Dmax -Dmin)
Dnom
donde:
S = ovalidad
Dmax = dimetro mximo exterior
Dmim = dimetro mnimo exterior
Dnom = dimetro exterior nominal
Queda de manifiesto que el proceso de fabricacin
de un tubo no es perfecto. Es decir se genera una
imperfeccin al producir un tubo con un dimetro
ligeramente irregular en su cara exterior.
La excentricidad: es una medida de las imperfeccio-
nes detectadas en una tubera por efecto de los cam-
bios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24.
36
Tuberas
FT = Fuerza axial total (lbf)
Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf)
FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf)
u1
Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf)
R
r FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf)
Dmin. q
Sin embargo, para fines de diseo, tambin es im-
portante cuantificar el grado de contraccin o
elongacin que sufre una sarta. Esta consideracin
debe realizarse en aparejos de produccin que cuen-
tan con un empacador. Este debe mantener una lon-
u2 gitud de sellos capaz para contener esta deforma-
Dnom.
u2 cin. La longitud de deformacin de la tubera ser:
Dmax. DL = DLP + DLp + DLB + DLT
DL = Cambio de longitud otal (ft)
Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft)
DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft)
DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft)
e= DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft)
t Con lo anterior, es posible obtener la longitud de
donde: sellos que debe tener un empacador para absorber
las contracciones y elongaciones de la tubera. Por
e = excentricidad Figura 59 Efecto de Pistoneo
eso es importante cuantificar si la magnitud de los
d = tmax tmin efectos axiales que toman lugar en cada uno de los
tmax = mximo espesor FaT= - 58.8 DTw eventos de carga son de tipo tensional o compre-
tmin = mnimo espesor sional.
t = espesor nominal
Donde:
FaT: Fuerza Axial
DT: Cambio de temperatura
t max. w: Peso de la tuberia
d d
La carga axial generada por el cambio de tempera-
tura debe considerarse nicamente en la sarta que
esta con libre movimiento axial. Es decir, en aquel
tramo de tubera que no est restringida en movi-
miento lateral.
Los efectos axiales mencionados de pandeo,
t nom.
pistoneo, balonamiento y trmico dan lugar a un
cambio significativo en el estado de esfuerzos Figura 60 Forma esquemtica de una tubera pandeada
d t min.
axiales, por la accin combinada de cada uno de
ellos. Esto significa que la suma de los efectos
Figura 24 Seccin transversal de una tubera Corrosin
excentrica ovalada axiales generaran una deformacin total en la tube-
ra. Por lo tanto, la fuerza axial total ser: La corrosin es un fenmeno electro-qumico. Tie-
ne lugar en las tuberas por efecto de la accin del
FaT = Fap +FaP + FaT + FaB medio ambiente y la reaccin de los constituyentes
69
Tuberas
Mediante el anlisis de pandeo en las tuberas de
produccin, se debe determinar la manera mas pro-
picia para colgar la TP en el cabezal. Se consideran
las fuertes variaciones en los esquemas de produc-
cin. Esta situacin genera cambios en las condi-
ciones de presin, temperatura, y en las condicio-
nes axiales. El estado de esfuerzos axiales ideal en
la TP es aquel que mantenga el mnimo esfuerzo
axial tensional en superficie para amortiguar los
cambios por efectos axiales y la mnima carga
compresiva en el fondo para mantener las condi-
ciones favorables para evitar el pandeo.
Balonamiento
El efecto natural que presentan las tuberas por la
"inflacin" o "desinflacin" que se manifiesta por efec-
tos de cambios en la presin interna y externa se
denomina "balonamiento". Es una medida de la de-
formacin elstica propia del acero y que induce
esfuerzos tensionales y compresionales en la tube-
ra. Es decir la tubera se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta est confinada o sin
libre movimiento.
Se dice que existe el balonamiento cuando la pre-
sin interna que acta en la tubera es superior a la
presin externa. Esto es semejante al proceso que
se presenta para estallar a la tubera. Slo que en
este caso se refiere al momento en que se alcanza
el nivel de la cedencia del material. Las condiciones
elsticas del material generan elongaciones
longitudinales que dan lugar a una deformacin tipo
"globo" en la sarta de tubera. El esquema de la figu-
ra 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo.
Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando
se presenta el efecto de "desinflacin" motivado por
los cambios de presin externa que son superiores
a la presin interna prevaleciente en la tubera.
Estos cambios que se manifiestan en la tubera pue-
den evaluarse como un esfuerzo axial adicional al es-
tado de esfuerzos presente antes de la generacin de
este efecto. La magnitud de este esfuerzo axial puede
obtenerse mediante el siguiente modelo:
FB = 2(PiAi - PeAe) + vL (iAi -eAe) ta la tubera al someterse a diferentes eventos de
donde:
FB: Cambio axial por balonamiento (psi)
68
v: relacin de poisson (adimensional)
Pi: Cambio de presin interna (psi)
Pe: Cambio de presin externa (psi)
i Cambio de densidad interna (psi/ft)
e Cambio de densidad interna (psi/ft)
L : longitud de tubera (ft)
Ai: Area Interna (pg2)
Ae Area externa (pg2)
Pistn
El efecto de contraccin o elongacin que pre-
senta una tubera por efecto del cambio en el es-
tado de esfuerzos axiales es denominado efecto
"pistn",ver figura 54. La condicin elstica que
caracteriza a las tuberas de acero da lugar a la
deformacin axial. Es decir, por cada incremento
de carga axial, la tubera experimenta un cambio
longitudinal. Este fenmeno de deformacin els-
tica en la que se manifiesta una relacin de
elongacin y de esfuerzos axiales queda repre-
sentado por la Ley de Hook, la cual tiene la repre-
sentacin matemtica siguiente:
donde:
DA = FA (actual) - x (anclada) (lbf)
DL : cambio de longitud generado (ft)
E = Mdulo de Young (psi)
As = Area de seccin transversal (pg2)
L = Longitud de la sarta (ft)
Efecto trmico
La temperatura a la cual se exponen las tuberas en
el interior de un pozo. Son importantes para la esti-
macin de las cargas axiales. Estas cargas se pro-
ducen por el cambio de temperatura que experimen-
carga. La magnitud de las cargas axiales generadas
por efecto del cambio de temperatura puede
obtenerse de la siguiente manera:
Tuberas
La combinacin de estas dos imperfecciones en una
seccin transversal de una tubera es mostrada en
la figura 25.

Presin elstica de colapso
1
2E
PE =
D
1 - v2
( D -1)
2
Figura 25 Seccin transversal de una tuberia
ovalada y excntrica
El desgaste se define como la degradacin o dete- Presin elastoplstica de colapso
rioro del material por efecto de la friccin producida
por el contacto entre dos materiales (tubos).
Efectos del desgaste
En la perforacin de pozos desviados ocurren des-
gastes severos en la superficie interior de la tubera
de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones,
lo cual, afecta las funciones del tubo. Funcin de ovalamiento
Especialmente la resistencia al colapso se ve dete- h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2)
riorada por el desgaste, por lo cual, debe tomarse
en cuenta en el proceso de diseo Funcin de excentricidad
Resistencia al colapso con imperfecciones
Los factores que afectan la resistencia al colapso de
las tuberas de revestimiento, son particularmente
la influencia de la excentricidad y el ovalamiento donde:
geomtrico. El API no toma en cuenta estas imper-
fecciones. Sin embargo, recientes propuestas al co- A1, A2, A3 - Constantes de la funcin de colapso
mit de revisin de estndares en materia tubular
elstico plstico
indican la posibilidad de que el API considere como
especificacines las definiciones de ovalidad y ex- B1, B2, B3 - Constantes de la funcin de ovalamiento
centricidad, para que despus sean consideradas en
C1, C2 - Constantes de la funcin de excentricidad
la evaluacin de la resistencia de las tuberas.
D - Dimetro nominal (pg)
Un modelo generalizado para determinar la resis- D max / ext - Dimetro mximo (pg)
tencia al colapso de las tuberas ha sido propuesto
e - Excentricidad (adimensional)
por Issa31, en el cual, se toma en cuenta la excentri-
cidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. E - Mdulo de Young (psi)
Ecuacin general del modelo de Issa 31 P - Resistencia al colapso(psi)
37
Tuberas Tuberas

P0 - Resistencia al colapso para un tubo de geome- esta deformacin es funcin de la curvatura del agu- Pandeo donde:
tra perfecta (psi) jero y del peso que soporta la tubera (carga axial).
PE - Resistencia al colapso elstico (psi) La magnitud de la deflexin (deformacin de Se denomina "pandeo" a la deformacin mecnica Fp = Fuerza lmite de inicio del pandeo (lbf)
PPE - Resistencia al colapso elstico - plstico (psi) ovalamiento homogneo), depende bsicamente del que experimenta una tubera por la accin de las E = Mdulo de young (psi)
r - Radio en una localizacin angular exterior (pg) dimetro exterior y del espesor del tubo. La reduc- fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuer- I = Momento de inercia (pulg4)
R - Radio exterior nominal (pg) cin en el dimetro del tubo es el resultado de la po de la misma. Puede entenderse que existe un We = Peso flotado de la sarta (lbf)
S - Relacin de ovalamiento deflexin. En la figura 26 se muestran las deforma- lmite de fuerza compresional, similar al de una re- q = ngulo mximo (grados)
t - Espesor (pg) ciones que sufre el tubo. sistencia, para establecer el inicio de la deforma- r = Radio del tubo (pg)
Y - Esfuerzo de cedencia (psi) cin de pandeo de la tubera. Por la forma y severi- R = Radio de curvatura (pg)
u2 - Deformacin del dimetro nominal exterior tubo real
dad del pandeo se han definido dos criterios de pan-
n - Relacin de Poisson deo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. La fi- Para diagnosticar la condicin de pandeo, la esti-
q - Posicin angular gura 44 muestra esquemticamente la forma de una macin de la fuerza compresional lmite debe reali-
tubera pandeada, mientras que en la figura 36 se zarse en conjuncin con la estimacin del estado
Deformacin debido a la
El modelo de Issa modificado a las condiciones de presin diferencial
presento la imagen de una tubera pandeada. Es im- de esfuerzos axiales en cada evento de carga, debi-
pruebas al colapso de las tuberas propietarias de portante mencionar que el pandeo es una deforma- do a que en todo momento se pueden alcanzar di-
TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado cin que puede hacer fallar a una tubera. Esto ocu- chos lmites de pandeo.
mediante la adecuacin de las constantes A,B y C. En rre porque se generan grandes esfuerzos por flexin,
este caso las constantes se presentan en la tabla 5. en forma simultnea, dada la curvatura que se al- La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la
canza por efecto del pandeo, una vez que se halla definicin del modelo de Pasalay:
tubo ideal
Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya iniciado la deformacin.
indicadas por Issa, pero con las constantes FB= - Fa +piAi - peAe
modificadas para tuberas TAC como se indica a El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas
Deformacin debido a la donde:
continuacin. por el interior de la tubera. Dificulta o en su caso, FB: Fuerza axial (lbf)
curvatura del agujero y peso
se descarta el paso de cualquier elemento por el Fa: Fuerza de pandeo (lbf)
interior de la tubera.
Figura 26 Seccin transversal de un tubo
Tabla 5. Constantes del Modelo de Issa. pi = Presin interna (psi)
A continuacin se presentan algunos modelos ma-
Ai = rea de seccin interna (pg2)
Modelo Existen dos modelos para evaluar la deflexin de una temticos que permiten determinar, con cierto gra-
Constante Modelo original pe = Presin externa (psi)
modificado tubera sujeta a cargas axiales y de presin. El mo- do de aproximacin, la fuerza compresional a par-
delo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evala la tir de la cual se genera la deformacin por pandeo Ae = rea de seccin externa (pg2)
A1 7.0333 7.0422 reduccin del dimetro del tubo por efecto de la ten- en una tubera.
A2 0.1295 0.1140 sin y la flexin generada en el caso de pozos des- Lo anterior, denominado anlisis de pandeo, permi-
viados. En la figura 27 se muestra el comportamien- Pandeo Sinuosoidal: tir seleccionar apropiadamente las tuberas capa-
A3 12.3298 17.0580 to del modelo de Akgun y Mitchell para determinar ces de soportar la carga axial compresional. En el
B1 0.1648 0.1970 la deformacin de los tubos considerando varios caso de las tuberas de revestimiento, el anlisis de
ngulos de severidad en el pozo (pata de perro) y su- pandeo servir para determinar el mejor esquema
B2 0.5972 0.6060
jeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados de carga axial para anclar o colgar la tubera. Es decir,
B3 0.7618 0.8190 API de tuberas. establecer la carga axial en superficie que debe te-
ner la tubera para minimizar el efecto de pandeo
C1 0.8123 2.0310
Por otro lado, Akgun49 propuso un nuevo modelo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la
C2 -1.1272 -8.3030 tubera y que permita absorber las cargas axiales
para determinar la reduccin del dimetro de un
tubo por efecto de la carga de presin diferencial por los cambios en presin y temperatura que se
manifestada en la cara externa del mismo. Pandeo Helicoidal: manifiestan en las mismas. El escenario ideal para
Efecto de cargas combinadas anclar la tubera sera aquel que mantuviera una carga
La ecuacin diferencial que modela la deflexin de axial igual con cero en toda la profundidad del pozo.
Las tuberas se deforman cuando son colocadas en una seccin circular del tubo (90) es: Sin embargo, esto es ms que imposible, debido a la
pozos altamente desviados debido a los esfuerzos carga axial propiciada por el peso propio de la tube-
a los que se somete el tubo, independientemente ra. Por ello se debe establecer un esquema de carga
de las imperfecciones generadas durante el proce- axial lo suficientemente propicio para mantener una
so de fabricacin. La seccin transversal del tubo carga compresiva por debajo del lmite de pandeo. Y
cambia a una forma elptica. La fuerza que provoca y por otro lado, se mantendr un lmite de tensin por
debajo de los lmites de cedencia del material.

38 67
Tuberas Tuberas

Tensin (1.000LBX)

Deflexin radial
Reduccin en dimetro Presin (PSI)

Figura 27 Modelo de Akgun Figura 28 Modelo de Akgun, con presin diferencial

Aplicando el modelo de figura 27, se obtiene que

Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubera
bera que se introduce al pozo, desde su corrida, va
sufriendo alteraciones en las condiciones de carga
de presin y de temperatura. Por esto es de gran
inters evaluar las transformaciones en los esfuer-
zos, particularmente en las cargas axiales. Los cam-
bios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene
lugar por la caracterstica de ductilidad con las que
estn fabricadas las tuberas. Es decir, tienen la ca-
pacidad de deformacin elstica hasta los lmites
de cedencia del acero.
Durante la evaluacin de los cambios axiales que
experimenta una tubera, se han detectado cuatro
fenmenos o efectos axiales muy particulares que
dan lugar a una alteracin o modificacin en el es-
tado del esfuerzo axial. Estos son:
Pandeo
Balonamiento
Pistoneo
Efecto trmico.
Cada uno de ellos refleja una accin de carga axial
adicional (tensional o compresional) que hay que
considerar en el diseo de las tuberas. Para lograr
lo anterior, se debe establecer una condicin inicial
o un estado inicial de esfuerzos, a partir de un "tiem-
po cero". Es decir, representar la magnitud del esta-
do de esfuerzos axiales generados por las condi-
ciones iniciales de presin y de temperatura bajo o
durante la ocurrencia de un evento en particular.
Como condicin de carga inicial de una tubera de
revestimiento se ha establecido el estado de esfuer-
zos axiales posterior a la cementacin de la tubera.
En el caso de tuberas de produccin, el estado de
esfuerzo inicial se establece a partir del momento
de colgarla en el cabezal. En cambio en el fondo del
pozo, el estado de carga axial inicial para una sarta
de perforacin es la prevaleciente en condiciones
estticas.
Una vez establecida la condicin inicial, para cada
evento de carga (que generan un cambio de pre-
sin y temperatura) se debe establecer el estado de
esfuerzos axiales, modificado por la accin de los
fenmenos aciales presentes. Cada nuevo estado
de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con
fines de seleccionar el tubo o tuberas ms propi-
cias para soportar estos cambios axiales.
A continuacin se describen los principales efec-
tos axiales:
donde:
v cambio radial en el eje principal de la sec-
cin transversal [pg]
es el ngulo donde es determinado [rad]
o cambio radial en el eje principal de la sec-
cin transversal cuando = 0
relacin de Poisson (0.3 de acero)
E modulo de Youngs (30*106psi)
P diferencial de presin [psi]
ro radio principal del tubo [pg]
t espesor de pred [pg] esto es:
Aplicando el modelo anterior para diferentes presio-
nes diferenciales y diferentes deflexiones radiales ini-
ciales, se genera una grfica como la mostrada en la
figura 28.
Ejemplo:
Una tubera de 7 pg de dimetro exterior con espe-
sor de pared de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80
trabajando a una presin diferencial de 2,000 psi y
sujeta a una carga axial de 100000 lb, en un pozo
con una severidad de 30 /100 pies, genera la si-
guiente deflexin u ovalidad adicional:
para la carga axial y severidad presente, la tubera
se reducir en su dimetro 0.1 pg, generando con
ello una ovalidad adicional.
Por otro lado, aplicando el modelo de Akgun, para la
presin diferencial actuando en el tubo, se tiene una
deflexin radial total de 0.07 .Se debe tener cuidado
sobre el significado de este valor final, ya que repre-
senta nicamente la deflexin debida a la diferencial
de presin positiva. La reduccin del dimetro del tubo
original (circular) se obtiene adicionando la deflexin
por carga axial a la deflexin por carga de presin,
0.07+0.1=0.17 pg
Por lo tanto, la ovalidad generada en el cuerpo del
tubo en condiciones reales, considerando como di-
metro exterior mximo al dimetro nominal es:
S = ( 7 ( 7-0.17) )/7=0.024=2.4%
Este resultado tiene su impacto en la evaluacin de
la resistencia al colapso de la tubera. En el caso
ideal esta tubera, de acuerdo con el API, tiene una
resistencia al colapso de 3830 psi. Al considerar la
ovalidad del 2.4% estimada por efecto de la carga,
la resistencia al colapso de esta tubera es de 3480
psi (aplicando el. modelo de ISSA para estimar la

66 39
Tuberas Tuberas

resistencia al colapso, considerando e =0). De esta A temperatura ambiental (20 C).

forma, la resistencia al colapso nominal se reduce
en un 10% por efecto de las cargas, situacin que de-
bemos tomar en cuenta para fines de diseo al traba-
jar con cargas combinadas.
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubera es una
condicin mecnica que se genera por la accin
de cargas de presin actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por
efecto de las traducciones y el manejo del trmi-
no burst, generalmente se le ha denominado
como resistencia a la presin interna. Sin embar-
go, es claro anotar que este utilizado debido a que
la presin interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosin debido a la
carga a la que est sometido por la presin acta
en la cara interior del tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tu-
beras se utiliza la ecuacin de Barlow. Se reco-
mienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estndar en sus especifi-
caciones.
El API establece que el valor obtenido con la ecua-
cin de Barlow se redondee en mltiplo de10.
Tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada)
de una tubera que puede ocasionar la falla o fractu-
ra de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales que actan perpendicularmente sobre el rea
de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta condicin mecnica son
los efectos gravitacionales, flotacin, flexin y es-
fuerzos por deformacin del material.
Resistencia a la tensin
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se
puede determinar a partir de la cedencia del mate-
rial y el rea de la seccin transversal. Como se men-
cion previamente, se debe considerar la mnima
cedencia del material para este efecto. Es decir:
Figura 56 Comportamiento de cargas axiales
0
500
donde:
1000
RT = Resistencia a la tensin (psi)
de = Dimetro exterior (pg) 1500

di = Dimetro interior (pg)

2000
sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi)
donde: 2500
Puesto que la cedencia de un material se determina

Profundidad ( f t )
PEST = Resistencia al estallamiento (psi) a partir de una prueba de tensin, que consiste en 3000

sy = Cedencia (psi) aplicar una carga axial en forma incremental sobre

d = Dimetro nominal (pg)
t = espesor nominal (pg)
Hiptesis al aplicar la ecuacin de Barlow:
3500
una probeta o especimen con cierta seccin trans-
versal (de acuerdo al ASTM), tambin se obtiene la 4000
resistencia a la tensin de dicho material. Este es
muy diferente a la de una tubera, por la diferencia 4500

en la seccin transversal del cuerpo del tubo y el de 5000

Considera el mnimo espesor permisible en el la probeta.
cuerpo del tubo (87.5% del espesor nominal) 5500
Esfuerzo radial despreciable La resistencia a la tensin de una tubera de acuerdo a
Esfuerzo axial o carga axial = 0 6000
lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuer-
Esfuerzo tangencial considerando presin ex- za (libras) con un valor resultante de redondear al n- 6500
terna = 0 mero ms prximo en mltiplos de 10 libras, al aplicar 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 35.0 37.5 40.0 42.5 45.0 47.5 50.0 52.5 55.0 57.5
Falla por cedencia (presin de cedencia interna) la ecuacin de resistencia a la tensin. Esfuerzo Equivalente ( ksi )

Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales

40 65
Tuberas
Friccin (arrastre)
Las tuberas experimentan una carga axial por efec-
to del contacto que tienen con el agujero en el fon-
do del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene
entre tuberas, TRs con la sarta de perforacin o TP
con TRs. Por el contacto entre los materiales la esti-
macin de esta fuerza axial actuante se realiza con-
siderando la fuerza normal de la carga axial presen-
te, a una profundidad dada. Por efecto del contacto,
la fuerza axial debe considerarse como positiva (in-
cremento en la tensin). Por efecto del contacto,
cuando la tubera se jala o se levanta, la fuerza axial
debe considerarse como positiva (incremento en la
tensin). Es decir, se incrementa la carga axial de
tensin por la fuerza de friccin contraria al movi-
miento de la tubera. Al momento de introducir la
tubera al pozo, esta fuerza axial de contacto se pre-
senta como una fuerza compresiva (negativa). Esto
es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para
soportar la carga axial presente en la tubera. La si-
guiente ecuacin se utiliza para determinar la carga
axial por friccin:
Fr Wf sin()L
donde:
: : Peso flotado de la tubera
I
: factor de friccin
0.25...(tubo - tubo)
0.35....(tubo - formacin)
Fr = Carga axial de arrastre (lbf)
q= Angulo mximo de flexin (grados)
L = Longitud de tubera (ft)
La figura 51 muestra una grfica tpica del com-
portamiento de la carga axial estimada para dife-
rentes eventos de carga.
Cargas no axiales (formaciones plsticas)
La estimacin de los esfuerzos generados por la pre-
sencia de formaciones plsticas(domo salino) se ha
estudiado en forma incipiente. En los ltimos aos,
han surgido una serie de modelos que permiten
cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por
la carga variable de una formacin del tipo de los
domos salinos. La nica manera de estudiar el efec-
to de un domo salino ha sido a travs de la estima-
cin del esfuerzo tangencial adicional generado por
64
la sobrecarga de la tectnica del domo. Esto obliga
a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tube-
ras. El modelo de Hackney presentado previamen-
te, se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial de-
rivado de la sobrecarga del domo, el cual, debe su-
marse al esfuerzo tangencial generado por efecto
de las condiciones de presin interna y externa en
la tubera, calculado mediante el modelo de Lam,
y finalmente, considerar el resultado final del esfuer-
zo tangencial en una representacin de los esfuer-
zos triaxiales.
Cargas triaxiales
El diseo y anlisis de una tubera realizado de acuer-
do con el modelo triaxial de Von Misses, debe en-
tenderse como un medio para estimar la capacidad
de resistencia y para valorar rpidamente la condi-
cin de trabajo de una tubera. Podemos reiterar que
la capacidad de resistencia triaxial de una tubera
queda representada mediante su envolvente elpti-
ca. La condicin de trabajo triaxial o carga triaxial
es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de
Von Misses, obtenido a partir de la evaluacin de
los tres esfuerzos principales (tangencial, axial y ra-
dial) en cada punto de profundidad y en considera-
cin a las condiciones de presin y esfuerzo axial
de cada uno de los eventos de carga convenidos
para fines de diseo. Para este fin, se utilizan los
modelos de Lam, Hanckey y Von Misses. La figura
52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que
se somete una tubera. Una forma alterna de
visualizar el comportamiento de carga triaxial se
realiza mediante la graficacin de las trayectorias
de carga (profundidad vs presin - carga axial) de
cada uno de los eventos considerados, dentro de la
envolvente triaxial o criterio de falla de la tubera. La
figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento
de las diferentes trayectorias de carga y de la capa-
cidad de resistencia de una tubera.
Efectos axiales
Las condiciones de presin y de temperatura pre-
sentadas durante los diferentes eventos en un pozo
afectan a las tuberas al modificar el estado de es-
fuerzos propios de la misma. En el estado de es-
fuerzos aciales stos cambios tienen un impacto ms
severo. La mecnica de materiales establece que un
cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de
esfuerzos al aplicarle una condicin de carga dife-
rente. Por lo anterior, se debe entender que una tu-
Modelo biaxial
Un modelo simplificado a partir de la teora de la
distorsin mxima de deformacin y trabajado en
dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y acep-
tada por el API para representar la resistencia al co-
lapso y el estallamiento de las tuberas sujetas a un
esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la accin de los esfuerzos axiales y
tangenciales mucho mayores a los radiales. Su for-
ma matemtica es la siguiente:
donde:
s = Esfuerzo axial equivalente (psi)
Ae
s = Cedencia (psi)
y
s = Esfuerzo axial (psi)
A
Su aplicacin ha sido orientada ms a la represen-
tacin del colapso bajo la carga axial variable. Y se
utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecua-
cin anterior.
La grfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el
comportamiento de disminucin de la resistencia al
colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial ma-
yor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que
cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compre-
sin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin
de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta
a controversia, en virtud de no contar con pruebas
exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera
que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresin. Y por tensin puede considerarse
una prdida total en resistencia.
Modelo triaxial
En los conceptos definidos anteriormente la resisten-
cia de las tuberas qued representada mediante un
modelo cuya validez de aplicacin se considera
MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir, la falla del mate-
rial ocurre bajo la accin de un esfuerzo actuando en
un solo plano del material. No toma en cuenta la ac-
cin de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del
material. Sin embargo, las causas de una falla de un
material han sido extensamente estudiados. Se han
Tuberas
PRESION
TENSION- P.I.
COMPRESIO
N-P.I.
AXIAL
COMPRESION-
COLAPSO TENSION-
COLAPSO
Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial
propuesto una buena cantidad de teoras encamina-
das a resolver o plantear mediante el uso de modelos
matemticos la prediccin de la resistencia de un
material ante la imposicin de diferentes esfuerzos.
Con este propsito, habremos de considerar una de
las teoras ms fundamentadas y utilizadas en la teo-
ra clsica de la elasticidad para cuantificar la magni-
tud de los esfuerzos que toman lugar en un material
para hacerlo fallar. Esta teora se denomina de la dis-
torsin de la energa de deformacin mxima pro-
puesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teo-
ra estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir
del cual los tres esfuerzos principales actuando en un
material estn en equilibrio, ver figura 30. Su repre-
sentacin en coordenadas cilndricas y aplicado para
una tubera es:
2VME = 1/2 { (A - T)2 + (T -R )2 + (R -A)2 }
donde:
s : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi)
VME
s : Essfuerzo Axial (psi)
A
s : Esfuerzo Radial (psi)
R
s : Esfuerzo Trangencial (psi)
T
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para deter-
minar la resistencia de los elementos tubulares, se
consider que el esfuerzo equivalente se represen-
ta por la cedencia del material. Es decir, el mximo
41
Tuberas
r = Radio interior (pg)
i ngulo en la verticalidad del tubo. Una forma de
r = Radio exterior (pg)
e
r = Radio (pg)
s = Esfuerzo trangencial (psi)
T tras que las cargas compresivas se consideran ne-
Ecuacin del Modelo Triaxial
VME = 2A + (C1 PI+C2 PE ) A + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE
donde:
(d / t ) 2
C =
2 (d / t - 1 )
C 1 =2 - C
Figura 30 Representacin de los esfuerzos equiva-
C 2 =C
lentes (Axial, radial y tangencial)
C3 = C 2 - C +1
esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una
tubera sera de una magnitud equivalente a la C =C
4
cedencia del material. Sin embargo, es preciso apun-
C 5 = - 2 C2 +C
tar que esta consideracin implica suponer que la
accin de un esfuerzo monoaxial como es la t = espesor(pg)
cedencia, represente la accin de los tres esfuerzos d = dimetro exterior(pg)
principales actuando en un material simultneamen-
s = Esfuerzo triaxial equivalente (psi)
te. Lo anterior significa que estamos aceptando VME
como criterio de falla, una vez ms, a la cedencia
El modelo anterior queda representado mediante las
del material.
variables de presin externa, presin interna, esfuer-
zo axial, delgadez y cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial
de Von Mises para su aplicacin en el campo de
A fin de determinar la resistencia de las tuberas con
ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir
este modelo triaxial, se realizan las siguientes con-
de la misma teora clsica de la elasticidad, el signi-
sideraciones, o lo que algunos han llamado proce-
ficado de los esfuerzos tangenciales y radiales me-
dimiento de NORMALIZACIN:
diante las ecuaciones de Lam:
1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la
falla por colapso:
Suponer la NO existencia de presin por el in-
terior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin externa la
ecuacin del modelo triaxial.
donde:
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
sR = Esfuerzo radial (psi)
El resultado de lo anterior representa en forma
P = Presin interna (psi) grfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
I sistencia al colapso para las diferentes condicio-
P = Presin externa (psi)
nes de esfuerzo axial. Para fines prcticos se uti-
E como medida de seguridad.
42
Peso flotado
Al considerar el efecto de flotacin por los fluidos
presentes en el pozo mediante el mtodo de pre-
sin-rea:
FF = - PeAf
Un mtodo prctico para determinar el efecto de
flotacin es mediante la aplicacin del concepto de
Arqumides. Este establece que todo cuerpo sumer-
gido en el seno de un fluido experimenta una fuerza
contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con
una magnitud igual al peso del fluido desplazado.
Por lo anterior, se determina el denominado factor
de flotacin:
Fflo = 1 - f / a
El factor de flotacin se multiplica por el peso "al
aire" de la sarta de tuberas para considerar en for-
ma prctica el efecto de la flotacin. Sin embargo,
el mtodo ms preciso para determinar el peso flo-
tado de una sarta es el de presin-rea. En el caso
de contar con una sarta de tuberas de diferente
peso, debe considerarse el efecto del cambio dimen-
sional interior y exterior de las tuberas por el incre-
mento en la fuerza de flotacin.
Fflo = /4(pi(d2ia - d2ib) - Pe (d2ea _ d2eb))
donde:
FF = Carga comprensional por flotacin (lbf)
Pe = Presin externa en la zapata (psi)
Af = rea de seccin transversal en la zapata (ft2)
Fflo = Factor de flotacin (adimensional)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
ra = Densidad del acero (gr/cm3)
DFflo = Carga compresional por flotacin por cam-
bios de geometra (lbt)
Pi = Presin por el interior del tubo (psi)
Pe = Presin por el exterior del tubo (psi)
dia = Dimetro interior de la cima de cambio de
seccin (pg)
deb = Dimetro exterior de la base de cambio
de seccin (pg)
Flexin
En pozos desviados o en pozos con severidades al-
tas es necesario estimar la carga por flexin que se
Tuberas
presenta en las tuberas por efecto del cambio de
evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexin ge-
nerada en una tubera es mediante el modelo de
Greenip, dentro del cual se considera convencio-
nalmente como positiva la carga de tensin, mien-
gativas. A continuacin se presenta la ecuacin para
determinar el esfuerzo por flexin y la carga axial
resultante:
donde:
Fx: Fuerza axial, curvatura cte. (lbf)
Fxv: Fuerza axial, curvatura viariable (lbf)
E = Mdulo de young (psi)
d = Dimetro nominal (pg)
R = Radio de curvatura (pg)
q = Severidad (grados)
As = rea de seccin transversal (pg2)
L = Longitud del tramo de tubera (ft)
I = Momento de inercia (pg4)
Fa = Fuerza axial antes de la flexin (lbf)
Choque
Una fuerza de choque puede generarse por la ace-
leracin y desaceleracin instantneas durante la in-
troduccin de la tubera en el pozo (corrida). La
magnitud de la fuerza axial generada puede ser de
importancia para fines de diseo. Por esto debe es-
timularse basndose en la teora elstica:
Fs= 1780 vAs
donde:
Fs = Carga axial por choque (lbf)
Dv= ft/seg)
As = Area de la seccin transversal (pg2)
Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introduccin, la tubera se expone a
una carga de choque elevada. Esta se considera
63
Tuberas Tuberas

liza la regin del primer y segundo cuadrante de

la grfica. Es decir la parte positiva de las presio-
nes resultantes.

2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la

falla por estallamiento:

Suponer la NO existencia de presin por el ex-

terior de la tubera.

Simplificar en trminos de presin interna la

ecuacin del modelo triaxial. Resolver la ecua-
cin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma

grfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
sistencia al estallamiento para las diferentes con-
diciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos
se utiliza la regin del primer y segundo cuadran-
te de la grfica. Es decir, la parte positiva de las Figura 31 Representacin del modelo triaxial nor-
presiones resultantes. malizado

3 ) Representacin triaxial: dad, y que en las relaciones de delgadez <15 NO

Figura 54 Perfiles de presin externa En forma convencional representar las dos cur-
vas resultantes en un solo grfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que repre-
senta la resistencia al estallamiento. Y la segun-
da curva, que representa la resistencia al colap-
so, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, ge-
nera una elipse que representa los lmites de resis-
tencia a la falla por colapso y por estallamiento a
las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es
decir, se manejan tres variables para representar la
resistencia del material. La cedencia del material
queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de inters en la elipse, es el representa-
do a presin 0 sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensin.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en
cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial
mostrado en la figura 31:
El modelo representa la resistencia de los mate-
riales en tuberas con una delgadez > 15. Esto sig-
nifica que prcticamente est dirigido a dimetros
de tubera menores de 7 5/8, en virtud de supo-
Figura 55 perfiles de presin interna
ner la aplicacin de la teora clsica de la elastici-
se ha justificado.
Se debe evaluar una elipse por cada grado de
tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que
representa la resistencia del material, como la trayec-
toria de cargas de presin vs carga axial, para
cualitativamente observar las condiciones de trabajo
de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera
del contorno de la elipse se dice que est propiciando
una condicin de falla en la tubera.
Criterios de falla de la tubera
Una forma clara de entender el concepto de falla, y
reconocer el lmite de resistencia de las tuberas, pue-
de establecerse mediante un grfico en el que se inte-
gre el modelo del API, as como el modelo biaxial (in-
corporado en el modelo API) y el modelo triaxial. La
figura 27 muestra los lmites de resistencias de una
tubera bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial. Es
importante sealar que a este tipo de grficos se le
puede denominar como la representacin de los cri-
terios de falla de una tubera, dado que en ella se deli-
mita el nivel de presin y tensin que puede soportar
hasta fallar una tubera. Tambin se le ha denominado
como la envolvente de falla o envolvente triaxial.

62 43
Tuberas
4.50
3.75
3.00
Burst 1.000
2.25
1.50
0.75
Presin efectiva (ksi)
0.00
-0.75
Collapse 1.000
-1.50
-2.25
-3.00
-3.75
Note: Limits are approximate
-4.50
-1000000 -800000 -600000 -400000 -200000
Figura 32 Criterio de Falla para una tubera 13 3/8
La cedencia del material est implcita en cada una
de las lneas trazadas, excepto en la lnea corres-
pondiente a la falla por colapso, en aquellos casos
en la que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo
cual no aplica la cedencia. Esto ltimo obedece a
que la falla por colapso se considera como una falla
inestable sobre todo para tuberas con una delga-
dez mayor a 15.
La decisin de definir cual es finalmente la resis-
tencia de una tubera recae en entender clara-
mente los criterios de falla. Es decir, por un lado
tenemos el comportamiento API y por otro el
modelo triaxial. Es bien claro que el criterio API
es ms conservador por la condicin uniaxial o
monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin em-
bargo, hay razones de peso que indican el por qu
es la decisin mas recomendada en la actualidad.
Entre ellas est que las magnitudes de las resis-
tencias estn avaladas con pruebas extensivas;
adems, el API es una institucin que recomien-
44
Tri-axial 1.000
Tension 1.000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
Tension (lbf)
da el uso de tales formulaciones y como tal es un
marco de referencia bastante aceptable; y final-
mente, porque se ha adoptado como un estndar
a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una
teora que formula los lmites de resistencia de
una tubera ante la accin combinada de los es-
fuerzos, que si bien es ms realista desde el pun-
to de vista de propuesta, tambin habr que decir
que no se tienen pruebas que la validen en toda
su extensin. Adems, tiene algunas singularida-
des como lo correspondiente a la no reproduc-
cin de la resistencia al colapso para delgadez
superior a 15, lo cual lo limita a tuberas prctica-
mente de dimetros pequeos (< 7 5/8). No obs-
tante lo anterior, el modelo triaxial o la envolven-
te triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado
su utilidad para analizar el estado de esfuerzos
combinados en las tuberas, cuando se est suje-
ta a condiciones variables.
Pi = Pgas + Phea
donde:
Pi = Presin interna (psi)
Pgas= Presin de gas (psi)
Phea = Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
Estimulacin o inyeccin de fluidos
El efecto de la inyeccin de fluidos al interior del
pozo propicia una condicin de cambio de presin
en el interior de la TR. Si la inyeccin de los fluidos
es por el espacio anular, el perfil de presin resul-
tante es el generado por la presin de inyeccin y la
dinmica de los fluidos inyectados en EA. Si la in-
yeccin es por el tubing, el efecto del cambio de
temperatura en el espacio anular debe considerse,
ya que afecta al comportamiento de presin en EA,
por efecto de la expansin trmica en el mismo.
Pi= Pwh + Phea +DPf
donde:
Pi = Presin interna (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
Phea = Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
DPf = Cadas de presin por friccin en el espa-
cio anular (psi)
La produccin de fluidos
Las condiciones de produccin ocasionan un cam-
bio en las condiciones de temperatura en el espa-
cio anular. Es importante evaluarlo para estimar el
grado de afectacin por expansin trmica. Los per-
files de presin y temperatura que se deben eva-
luar son funcin del comportamiento dinmico del
flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir,
puede ser en condiciones de flujo multifsico, de
una sola fase o bifsico. Una manera formal de re-
presentar la evaluacin de esta condicin es la si-
guiente:
Pi= Pwh + Phea +DPf
produccin. Mientras que para tuberas de perfora-
donde:
Pi = Presin interna (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
Phea= Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
DPf = Cadas de presin por friccin en el espa-
cio anular (psi)
Tuberas
Cargas axiales
Una de las principales causas de falla en las tuberas
es la accin de las cargas axiales en las operaciones
en un pozo. La condicin del diseo establece que la
capacidad de resistencia axial sea superior a la carga
axial impuesta para garantizar la seguridad de no-de-
formacin de la tubera. Por lo tanto, debemos esti-
mar las diferentes cargas axiales que toman lugar y
as lograr evitar la falla en las tuberas. Un aspecto in-
teresante respecto a la evaluacin de las cargas, es
que podemos considerar que para las cargas axiales
prcticamente se tiene un conocimiento preciso para
su cuantificacin. Este hecho ha favorecido, que los
denominados factores de diseo a la tensin sean
considerados con valores inferiores a 1.3. Hasta hace
algunos aos esta situacin, todava se manejaba con
valores del orden de 1.8.
Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos
e investigaciones realizadas por diferentes autores.
Se ha permitido contar con modelos matemticos
muy aproximados para la evaluacin de las cargas
axiales. A continuacin se describen los diferentes
modelos que se utilizan para determinar la magni-
tud de las diferentes cargas axiales que experimen-
tan las tuberas en el interior de un pozo.
Peso
El primer efecto axial a considerar en el diseo de
tuberas es el peso propio de la sarta de tuberas:
W = Swi hi
donde:
W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf)
wi= Peso unitario de la tubera (lbf/ft)
hi = Longitud de la sarta (ft)
Se utiliza el peso nominal del tubo y conexin en
las tuberas de revestimiento y en las tuberas de
cin, es prctica comn utilizar el denominado peso
ajustado, que significa considerar el peso nominal
del cuerpo del tubo, ms el peso de la conexin. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforacin gene-
ralmente cuenta con conexiones recalcadas de ma-
yor peso unitario que el cuerpo del tubo.
61
Tuberas
donde:
Pi = Presin de circulacin de fondo (psi)
Pwh = Presin en cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de inters (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft)
DHi = Tirante del fluido (ft)
fij = Factor de friccin (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometra
(i) (ft/seg)
Pruebas de presin
Es el perfil de presin resultante de la aplicacin de
una presin de inyeccin en superficie, a travs del
uso de un fluido de densidad constante. El resulta-
do es un perfil de presin lineal, desde la superficie
hasta el punto de profundidad de la prueba.
Pi = Piny + hz Pf /10
donde:
Pi = Presin interna (kg/cm2)
Piny = Presin de inyeccin (kg/cm2)
hz = Profundidad de inters (m)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
La hidrulica durante la perforacin
La estimacin del comportamiento de la presin de
circulacin durante las operaciones de perforacin,
conducen a considerar las cadas de presin por fric-
cin en cada uno de los componentes de la sarta,
tanto en el interior como por el espacio anular. La
forma ms comn y convencional de obtener la pre-
sin de circulacin en cada punto de profundidad
queda representado por la siguiente frmula:
n m n m
Pi (h) = Pwh +
S S rihj + S S hjfijVijri
i=1 j=1 i=1 j=1
donde:
Pi (h) = Presin en el interior (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
ri = Densidad del fluido de perforacin (psi/ft)
hj = Profundidad de cambio de seccin del
flujo (ft)
60
Tuberas
fij = Factor de friccin para un fluido (i) y cam- 15.0
bio de seccin geomtrica (j) (adimensional)
Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) 12.5
Tri-axial 1.000
Prdida de circulacin 10.0
Burst 1.000
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tu-
Te nsion 1.00 0
7.5
bera de revestimiento se queda vaca por el inte-
rior. Esto se debe a una prdida total o parcial del 5.0
Presin efectiva (ksi)
fluido de control al continuar con la perforacin de
la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden 2.5
obedecer a diferentes factores. Sin embargo, para
determinar el perfil de presin por el interior de la 0.0
tubera, se representa una presin equivalente de 1
atmsfera en el tirante vaco, y a partir de este pun-
-2.5
to, se considera la hidrosttica del fluido de control.
En el caso de una prdida total, se considera la pre- -5.0
sin atmosfrica en toda la longitud de la TR.
-7.5 Collapse 1.000
La condicin de un brote
-10.0
La manifestacin de gas durante la perforacin de
la siguiente etapa propicia que se modifique el per- -12.5
fil de presin en el interior de la TR. Al momento de
controlar un brote, tambin se ve alterado el perfil -15.0
Note: Limits are approximate
de presin por el interior de la tubera. Una forma -900000 -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000
convencional de representar los perfiles de presin Tension (lbf)
al momento de manifestacin de un volumen de gas
Figura 33 Criterio de Falla para una tubera de 7
se muestra a continuacin:
Por la migracin de gas En las figuras 32, 33 y 34 se muestra los criterios Fallas por carga axial
de falla para algunos dimetros de tubera muy
Este caso de presin se manifiesta por la canaliza- comunes en uso como TRs. Se observa claramen- Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de
cin del gas a una presin constante hasta la super- te que entre ms pequeo sea el dimetro ( < 7 tensin y cargas compresivas. Las cargas de ten-
ficie. Propicia que la presin de poro al nivel del in- ), el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Por sin generalmente son soportadas por la forma de
tervalo que produce el gas, se manifieste con la mis- lo que se refuerza la recomendacin de que en la rosca de la conexin. Mientras que las cargas
ma severidad o intensidad en superficie. Por esto tuberas de dimetro > 7 5/8 no se deba utilizar compresivas, se soportan por la forma de la rosca y
se incrementa la presin en el interior de la TR al el criterio de falla triaxial de tuberas. Sobre todo, por los hombros de paro o por ambos.
sumar la carga hidrosttica del fluido de control. Una por la diferencia muy notable entre la resistencia
forma discreta de obtener el perfil se muestra a con- al colapso predicha por las ecuaciones API y el Salto de Roscas ( Jump-out ). Es una situacin
tinuacin: modelo triaxial. de falla originada por una carga de tensin en la
que se presenta una separacin de la rosca del
Fuga en el tubing Fallas en las juntas pin o de la caja con poco o sin ningn dao
sobre los elementos de la rosca. En caso de una
Este caso considera que la tubera de produccin in- Las conexiones roscadas o juntas de tuberas son carga compresiva, el pin se incrusta dentro de
curri en una falla por fuga en las conexiones, trans- elementos mecnicos con dimensiones geomtricas la caja.
mitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia variables que hacen difcil -a diferencia de las tube-
el espacio anular. Con esto se incrementa la presin ras- establecer una condicin de falla en las mismas. Fractura. La carga de tensin genera la separacin
de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El Sin embargo, se han detectado diferentes modos de del pin de la del cuerpo del tubo, que general-
perfil de presin resultante es lineal al considerar la falla en las juntas por efecto de la carga impuesta mente ocurre en la ltima rosca enganchada.
presin hidrosttica del fluido en el Espacio Anular (EA)
mas la presin debida al fluido producido.
45
 Tuberas Tuberas

24.0
tuales. Es decir, se aplica nicamente en el intervalo Perfiles de presin interna
en el que est actuando la formacin plstica. El
20.0 modelo propuesto por Hackney30 permite determi- Como se mencion previamente, las condiciones
Tri-axial 1.000 nar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la de presin que se presentan durante la introduc-
16.0 Burst 1.000
carga de un domo salino: cin, cementacin, perforacin, terminacin y pro-
duccin de un pozo corresponden mas a cambios

Tension 1.000
12.0 de presin por el interior de las tuberas. Lo anterior
implica diferentes condiciones de flujo que gene-
8.0 ran un comportamiento de presin respecto a pro-
fundidad en el interior de las tuberas. Este perfil de
Presin efectiva (ksi)

4.0 presin interna determinado para cada caso u ope-

racin dentro del pozo, representa el estudio de por
0.0
vida de las condiciones de presin a las que se va a
someter la tubera. Por lo tanto, debemos evaluar
-4.0
todos los casos que represente un estado de cam-
-8.0
bio de presin en la tubera. A continuacin, se pre-
sentan algunos de los casos ms comunes y utiliza-
-12.0 dos para representar la forma de evaluar los perfi-
les de presin en el interior de las tuberas. La figu-
-16.0 Collapse 1.000 ra 50 muestra un ejemplo de perfiles de presin in-
terna para varios eventos de carga.
-20.0
Durante la introduccin de la tubera
Note: Limits are approximate
-24.0
-750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 1050000
Representa la presin hidrosttica ejercida por el flui-
Tension (lbf)
Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales do de control al momento de correr la tubera en el
de Lam y el modelo de Hackney se puede obtener la interior del pozo.
Figura 34 Criterio de Falla para una tubera de 5 carga de presin externa actuando en las caras exte-
riores de la tubera, que debe considerarse como car-
ga adicional a la presente en cualquier evento consi- Pi = hzPf / 10
Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del de fondo, o por algn dao ocurrido en los ele- derado para la carga de presin.
pin o de la caja. mentos de la junta durante el manejo o corrida de donde
la tubera. Efecto de la expansin de los fluidos en espacio
Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla anular Pi = Presin interna (kg/cm2)
que se presenta como una combinacin de corte Galling (Desprendimiento de material): Esta es
h = Profundidad de inters (m)
de la rosca y trasroscado con el pin incrustndose una condicin de falla ocasionada por el desgas- En pozos marinos donde los espacios anulares que- z
en la caja. te de los metales en contacto (interferencia de las dan confinados se presentan condiciones desfavora- P = Densidad del fluido (gr/cm3)
f
roscas pin-caja) durante las operaciones de ma- bles al momento de experimentar un incremento en
Fallas por carga de presin nejo y apriete de las conexiones. Un apriete exce- la temperatura de los fluidos producidos, lo cual, ge- Durante la cementacin
sivo genera una alta interferencia de contacto en- nera que se incremente la presin en el espacio anu-
Las cargas de presin en una junta pueden aplicar- tre las superficies de sello (rosca o los sellos me- lar. En un contenedor rgido y cerrado, el incremento El perfil de presin generado por el desplazamien-
se interna o externamente. Generalmente, el mis- tal-metal). Esto propicia el desprendimiento de de 1F al tener agua a 100 F, experimenta un incre- to de los fluidos bombeados durante las opera-
mo mecanismo de sello en la conexin puede usar- metal. Este problema tambin se presenta por el mento de presin de 38000 psi. Sin embargo, tanto ciones de cementacin, en el cual se consideran
se para el sellado en cualquier direccin. Algunas uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tu- las tuberas como la formacin tienen un comporta- las cadas de presin por friccin y el fenmeno
juntas usan un sello en cada direccin. bera) de las conexiones. miento elstico que permite que el espacio anular ten- de cada libre en el interior de la TR. La represen-
ga cierta conformacin de cambio de volumen por tacin generalizada para evaluar el perfil de pre-
Fuga: Se presenta cuando existe comunicacin de Cedencia en el Pin: Es una condicin de falla en efecto del incremento de la presin. Por lo tanto, para sin es la siguiente:
fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Es una el pin que se presenta cuando se alcanzan es- estimar el efecto de presin en el espacio anular se
de las principales condiciones que debe observar fuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del debe obtener un equilibrio por la expansin trmica y j=Nf

una junta para soportar las cargas por presin. La material por efecto simultneo de la alta interferen- la expansin volumtrica. Este efecto de presin ge- Pe(h) = Pwh + hjj + HI fIJ v2ijj
j=1
fuga en una junta es causada generalmente por: cia en el apriete y el efecto actuante de la presin. nerado por la expansin trmica es un factor de con-
falla en el diseo de la junta, por las condiciones Esta situacin incrementa el riesgo de una falla por sideracin en el diseo de pozos marinos.

46 59
Tuberas
Perfiles de presin externa
A continuacin se presenta un resumen de las condi-
ciones que propician la accin de presiones externas
sobre la tubera y que generan una presin actuante
en cada punto de profundidad. Adems, en la figura
49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los
perfiles externos actuando en una TR.:
En la introduccin de la TR
Es aquella presin ejercida por la hidrosttica del
fluido de control al momento de la corrida en el pozo.
donde: Pe = hzPf710
Pe = Presin externa (Kg / cm2)
h2 = Profundidad de inters (m)
rf = Densidad del lodo (gr / cm3)
Durante la cementacin de la TR
Es la presin generada por el desplazamiento de los
fluidos inyectados al interior del pozo y circulando
en el espacio anular entre agujero y TR. Desde el
punto de vista hidrulico, bajo condiciones
isotrmicas y considerando fluidos incompresibles,
el perfil de presin generado se expresa por la si-
guiente ecuacin:
j=Nf
Pe(h) = Pwh + hjj + HI fIJ v2ijj
j=1
donde:
Pe = Presin de circulacin de fondo (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de interes (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi / pie)
Dhi = Tirante de fluido (ft)
fij = Factor de friccin (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg)
Cabe mencionar que una de las condiciones de pre-
sin externa mas severa es precisamente la que se
presenta durante la operacin de cementacin. Sin
embargo, la CARGA NETA de presin es significati-
vamente menor debido a que el diferencial de pre-
sin es relativamente bajo respecto a la magnitud
de las presiones presentes durante la circulacin de
los fluidos.
58
Despus de cementada la TR
Al trmino de la cementacin primaria se pueden
considerar varias condiciones de presin actuando
sobre la tubera:
La hidrosttica de los fluidos contenidos en el
espacio anular, considerando la lechada como
fluido.
La hidrosttica por la degradacin en densidad
de los fluidos contenidos en el espacio anular. En
este caso se considera la densidad del fluido base
de cada uno de los fluidos (lodo y lechada).
La hidrosttica del lodo considerando la lechada
ya fraguada (sin hidrosttica). En este punto se
tienen estudios en los que se comprueba que al
fraguar la lechada, la carga hidrosttica trasmiti-
da se desvanece, razn por lo cual se presentan
problemas de migracin de gas.
Efecto de la presin de formacin
La accin de las presiones de poro o de formacin
actuando sobre las paredes de la tubera es una con-
dicin que se da en forma permanente. Sin embar-
go, depender de la permeabilidad del medio para
establecer que dicha presin invariablemente acte
sobre la tubera, contrarrestando la accin hidros-
ttica de los fluidos en espacio anular. Adems, en
la zona aislada por el cemento, al ser una buena
cementacin, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presin de poro sobre las
paredes de la tubera. En el caso de considerar una
mala cementacin, podra considerase la accin de
la presin de formacin sobre la tubera.
Para cuantificar la accin de estas presiones de poro,
se debe acudir a la evaluacin de geopresiones ha-
ciendo uso de la informacin disponible de regis-
tros de pozo (geofsicos o ssmicos).
Efecto de una formacin plstica
La presencia de una formacin plstica como un
domo salino propicia que la tubera est sujeta a un
esfuerzo tangencial variable que genera condicio-
nes de presin externa sumamente elevadas. Ge-
neralmente estas presiones son una medida de la
sobrecarga actuando entre la cima y la base del
domo salino. Estas condiciones de presin son pun-
Tuberas
agrietamiento del pin, al trabajar en ambientes
amargos. Adems, al tener un pin con problemas
de cedencia (deformacin plstica) existe la posibi-
lidad de que en las operaciones de apriete y des-
apriete de las conexiones, no se alcance el sello
adecuado en la misma.
Todos los problemas de fallas en las juntas estn
asociado principalmente a las caractersticas de di-
seo de la junta, tal es el caso de las siguientes ob-
servaciones:
Una rosca con alta conicidad favorece la rapi-
dez de apriete (bajo nmero de vueltas), a ex-
pensas de propiciar el riesgo de una falla por Figura 35 Falla en el roscado de la tubera
salto de la rosca.
Conforme la altura de una rosca se incrementa,
la posibilidad de salto se decrementa. Sin em-
bargo, ante esta situacin, el rea de la seccin
crtica de la junta y su eficiencia a la tensin-
compresin, tambin se decrementa.
La condicin de diseo ms contradictoria en
una junta es la situacin de contar con un dise-
o que mantenga un alto sello a la presin (lo
cual requiere una alta interferencia ) con la ne-
cesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos
para evitar el problema de agrietamiento por H2S
o para evitar la cedencia del pin.
Ejemplos de fallas en tubulares Figura 36 Rompimiento de pin en tubera
La ocurrencia de fallas en las tuberas y juntas du- dado para predecir el desempeo mecnico de
rante las operaciones de perforacin, terminacin y las juntas. La industria ha realizado esto y ha fun-
reparacin de pozos son variadas. Traen consigo el dado proyectos de investigacin a travs del API
retraso en los programas operativos e incrementan y de la DEA (Drilling Engineering Association) para
los costos asociados al pozo. Ejemplos de fallas ocu- formular y validar modelos analticos aproxima-
rridas en diferentes pozos en los elementos dos para las conexiones API. En el caso de las
tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. conexiones premium (o propietarias ), los fabri-
cantes necesitan proporcionar estas capacidades
Resistencia en las juntas a la industria, de sus propias conexiones, a fin de
que los usuarios las seleccionen apropiadamente
La amplia gama de conexiones roscadas que exis- para fines de diseo en un pozo.
ten actualmente para la industria petrolera indica que
no hay una junta perfecta. Esto es verdadero de- A continuacin, se describen algunos de los mode-
bido a que cada una tiene su propia resistencia y los analticos que se han propuesto para evaluar la
debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones resistencia a determinadas cargas de algunas co-
de servicio. Una resistencia en un caso, puede ser nexiones roscadas.
una debilidad en otras situaciones. Esto es una
razn del porque se requiere de un modelo vali-
47
Tuberas
Introduccin de tubera.
Antes de cementar TR
Cementando TR
Despus de cementar TR
Jaln a las tuberas
Colgando(o anclando) tubera
Soltando peso (TP)
Rotando tubera
Pruebas de presin
Brote
Prdida de circulacin
Circulando fluidos
Desplazamiento de gas
Fuga de tubera de produccin
Represionamiento anular
Estimulacin
Fracturamiento
Fifura 39 Falla por corrosin en cople Inyeccin de fluidos
Produccin permanente
Produccin transitoria
Accin de domo salino
Cargas de presin
En virtud de que las dos condiciones de falla ms
aplicables en el diseo de las tuberas obedecen a
los efectos de presin, iniciaremos por describir las
Figura 37 Falla en la rosca cargas por presin que generan un estado de es-
fuerzos en la tubera para favorecer la falla por co-
lapso y estallamiento.
Las presiones actuantes en las paredes de una tu-
bera pueden ser tanto externas como internas. Es
decir, la presin ejercida por cualquier fluido sobre
las paredes de una tubera se presenta por la parte
exterior de la tubera, con relacin al rea expuesta
definida por el dimetro externo del tubo, y por la
parte interna, con relacin al rea expuesta definida
por el dimetro interior del tubo.
En estas condiciones las tuberas quedan sujetas a la
accin de fuerzas actuando por efecto de la presin.
El efecto neto de presin actuante ser el diferencial
de presin presente entre el exterior y el interior del
tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de
presin neta actuando en un tubo debemos evaluar
las condiciones de presin actuantes por la parte ex-
Figura 40 Agrietamiento de tubera por H2S
terna de la tubera y por otro lado evaluar las condi-
ciones de presin actuantes en el interior del mismo.
El resultado del diferencial de la presin externa y la
Figura 38 Falla por colapso en tubera presin interna ser la carga neta actuando en la tube-
ra. Por convencionalismo, representaremos que las
48
Tuberas
cargas de presin resultantes como positivas simbo-
lizaran que el tubo queda sujeto a una presin de co-
lapso. Mientras que una carga de presin negativa sig-
nificar que la tubera esta sujeta a una presin de
estallamiento.
Las situaciones operativas que dan lugar a la accin
de una carga de presin en las tuberas se presen-
tan desde el mismo momento de la introduccin de
la tubera al interior del pozo. Es decir, las presiones
se van generando por el fluido de control, tanto ex-
terna como internamente. Sin embargo, dichas con-
diciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulacin de fluido, o al efectuar el des-
plazamiento de los fluidos para la cementacin de
la misma. El estado de carga despus de fraguado el
cemento tambin refleja un cambio en las cargas de
presin. Posterior a esto, al continuar la perforacin el
estado de cargas de presin se ve alterado por un cam-
bio de fluido o por las condiciones hidrulicas impues-
tas durante la perforacin, o por cualquier operacin
de prueba efectuado durante la misma, o por efecto
de una condicin que altere el estado de presin como
una prdida de circulacin, o de la presencia de un
brote o al controlar un brote. En resumen, toda aque-
lla condicin que propicie un cambio de presin du-
rante la etapa de perforacin. Tambin, en forma simi-
lar, haciendo una cronologa de las condiciones que
dan lugar a cambios de presin las podemos encon-
trar durante la etapa de terminacin del pozo, en la
cual, la tubera se ve sometida a presiones por efecto
de la induccin del pozo, cambios de fluido, pruebas,
estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante
la etapa de produccin o inyeccin del pozo, en el
cual se presentan cambios substanciales que dan lu-
gar a cargas de presin variable por efecto de la pro-
duccin o inyeccin de los fluidos.
Lo anterior generalmente corresponde a situacio-
nes de presin que alteran el estado de presin por
el interior de la tubera de revestimiento. Sin em-
bargo, una vez cementada la tubera, la parte exte-
rior de la misma, queda sujeta a condiciones de
presin debido a las geopresiones presentes en las
formaciones, o al efecto combinado de la
hidrosttica de los fluidos entrampados en el espa-
cio anular entre agujero y tubera y los mismos flui-
dos de la formacin.
La accin combinada de las situaciones mencionadas
anteriormente permitirn determinar la carga neta de
presin actuando en las paredes de la tubera.
57
Tuberas
Las cargas por presin que se presentan en las
tuberas son generadas por efecto de la presin
hidrosttica de los fluidos, actuando tanto en el
interior como por el exterior del tubo. Adems,
se manifiestan diferentes cargas de presin por
efecto del flujo de fluidos durante las operacio-
nes de la perforacin y terminacin, tales como:
cementacin, circulacin, perforado, induccin,
estimulacin, produccin, etc. Cada una de las
operaciones propician tambin un cambio en las
condiciones trmicas, por lo que el efecto de cam-
bio de temperatura en las tuberas est tambin
vinculado con los cambios de presin, dando
como resultado un cambio en las cargas axiales.
Las cargas por presin son las que marcan la pauta
para la seleccin de los tubulares.
Las cargas torsionales son aquellas generadas por
efecto del torque o par de apriete que experimen-
tan las conexiones al momento de conectar en su-
perficie cada tubera. Adicional torque se manifies-
ta por efecto de la rotacin que se le imprime a la
sarta de tuberas( generalmente TRs cortas o Tube-
ras de perforacin ) durante las diversas operacio-
nes ocurridas durante su colocacin. La magnitud
de estas cargas es de gran inters debido a que pro-
pician un estado de esfuerzos en los extremos de la
tubera que causaran la deformacin de la conexin
o de los elementos de la conexin (hombro, rosca,
sello) y de la misma tubera.
Las cargas no-aximtricas son aquellas cargas pre-
sentes en un pozo que se manifiestan por la varia-
bilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubera.
Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto
de formaciones plsticas o domos salinos que pre-
sentan una carga lateral de sobre-presin en forma
radial sobre la cara externa de la tubera. Este efec-
to tambin se puede estudiar cuantificando los es-
fuerzos tangenciales que se presentan por la carga
radial del domo salino.
El efecto de la corrosin sobre las tuberas en am-
bientes altamente corrosivos es de gran inters en
el proceso de diseo a fin de establecer los lmites
de operacin de las tuberas sobre la carga corrosi-
va. Esta carga por corrosin es el efecto combina-
do de los factores principales para que se propicie
una condicin corrosiva. Estos factores son: pH de
los fluidos del pozo, concentracin de gases
(CO2,H2S), temperatura, magnitud de los esfuerzos
en la tubera, presin, etc. El criterio de seleccin
56
Tuberas
de materiales recomendado por la NACE es actual-
mente aplicado para propsito de diseo.
La carga de flexin es una carga axial de doble ac-
cin, debido a que se manifiesta como una carga
de tensin en las caras exteriores de la tubera, y en
una carga axial compresiva sobre la cara interna de
la tubera. Este efecto se presenta en pozos altamen-
te desviados, o en aquellos que se tienen grandes
severidades o patas de perro. La magnitud de esta
carga se adiciona en forma puntual a las cargas
axiales presentes en la tubera.
Con el fin de seleccionar los materiales tubulares pro- Figura 41 Fracturamiento del pin
picios para colocar en un pozo en particular, se deben Figura 44 Corrosin de la tubera
predecir o estimar las condiciones de carga a las que
se va a someter la tubera, cuantificando las cargas
presentes desde el momento de la introduccin de la
misma, pasando por las cargas a experimentar duran-
te las diferentes etapas de operacin de la perforacin
y terminacin, y finalmente, las cargas durante el pe-
rodo de produccin y/o inyeccin del pozo.
Mediante la evaluacin correcta de las cargas y
considerando la capacidad de resistencia de las
tuberas se tiene la posibilidad de seleccionar
aquellos materiales tubulares que garanticen la se-
guridad del pozo, tratando de observar en todo
momento, minimizar el costo de los mismos.
Eventos de carga Figura 42 Colapso de una tubera
Figura 45 Muestra de una tubera colapsada
Las diferentes situaciones o condiciones operativas
que se presentan en un pozo generan un estado de
esfuerzos en las tuberas por efecto de las mltiples
cargas generadas durante las mismas. Estas condi-
ciones operativas las denominaremos EVENTOS DE
CARGA y son de vital importancia en el proceso de
diseo. Determinar la magnitud de las cargas es tan
significativo como establecer los eventos de carga
que tomarn lugar en el pozo para propsito de di-
seo. Los eventos en algunos casos de carga de-
ben ser seleccionados a criterio dependiendo del
historial de un campo, o bien, por criterio del
diseador nicamente. Esto ltimo significa que se
pueden generar diferentes escenarios de carga para
un mismo pozo, dependiendo del criterio o criterios
especificados por el diseador.
Los eventos principales que toman lugar en un pozo
y que generan un estado de esfuerzos y de carga en Figura 46 Tubera de perforacin pandeada
Figura 43 Rompimiento de junta en la caja
las tuberas son los siguientes:
49
Tuberas
Figura 49 Degollamiento de TR en la junta
Figura 47 Degollamiento de TR en la junta
Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexin
un comportamiento de la envolvente de trabajo o
diagrama de capacidad de una junta. Desgraciada-
mente, el desarrollo de este tipo de grficos es ex-
clusivamente posible por los fabricantes de juntas,
dado que las dimensiones de diseo de la conexin
son de patente(en el caso de las conexiones
premium).
III. CONDICIONES DE CARGA
Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubera
en el interior de un pozo son variadas y de magni-
tud considerada. Las cargas principales que se pre-
sentan en un pozo y que actan sobre la tubera son:
cargas axiales, cargas de presin, cargas torsionales,
Figura 50 Degollamiento de TR en junta
cargas no-axiales, corrosin y flexin. Cada una de
estas cargas merece un tratamiento particular para
despus comprender la accin combinada de ellas.
Figura 48 Degollamiento de TR en la junta
50
Tuberas
Las cargas axiales se producen inicialmente por la ac-
cin natural de los efectos gravitacionales, es decir el
peso propio de los tubos. Debido a que los tubos se
introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido
de control, se debe considerar el efecto de flotacin.
Adems, durante la introduccin se presentan efec-
tos axiales como: arrastre o friccin generada por el
contacto entre agujero y tubera y tubera-tubera. Tam-
bin se presenta el efecto de choque que se genera
por el paro sbito al momento de introducir. Despus
de la introduccin (nacimiento del tubo) el estado de
cargas axiales se ve alterado por efecto de los cam-
bios de presin y/o temperatura que se suscitan al
cambiar de densidad del fluido de control y al efec-
tuar operaciones que demandan presin, por lo que
se generan efectos axiales como: balonamiento,
pistoneo, pandeo y efectos axiales por la accin del
cambio de temperatura.
55
Tuberas
t = espesor nominal, [pg]
Up = ultima resistencia del tubo, [psi]
Resistencia a la torsin
La resistencia de una junta a la carga impuesta por
torsin generada por el apriete y la manifestada du-
rante las operaciones en el fondo del pozo, es el
lmite permisible aceptable de torque que se le pro-
porciona a una junta para evitar la falla de la misma.
Tambin, se reconoce como el lmite de torque para
evitar deterioro en el desempeo mecnico de la
junta. El API ha reconocido como vlida la ecuacin
de Farr para determinar la resistencia a la torsin de
una conexin:
Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R ] / 12
yc t sf
Resistencia a la compresin
La resistencia que opone la conexin a ser compri-
mida por el efecto de apriete o interferencia en la
rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales
y tangenciales es una medida de las reas de con-
tacto de la conexin para absorber los esfuerzos
axiales compresivos. Generalmente, esta caracte-
rstica se mejora con la incorporacin de hombros
de paro, cuya funcin principal, es absorber el
sobretorque. Sin embargo, la zona de contacto o
superficie de contacto en la conexin sirve para ab-
sorber carga axial. El diseo de la rosca es el factor
principal para tener ms resistencia a la compre-
sin en una junta. Los denominados flancos de car-
ga con ngulo negativo permiten absorber mayor
carga compresiva. Las conexiones con rosca de tipo
gancho (o enganchadas) existen actualmente en mu-
chas conexiones premium.
Dada la dificultad de contar con un modelo analti-
co que permita determinar la resistencia a la com-
presin de una junta, los fabricantes de juntas pu-
blican este dato como una medida en porcentaje de
la resistencia a la tensin, en virtud de realizar esti-
maciones estadsticas a un gran nmero de prue-
bas en las conexiones.
Resistencia a la fuga
La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exte-
rior al interior o viceversa en una conexin, se de-
nomina resistencia a la fuga. La fuga de un fluido en
una conexin se presenta por efecto de la poca in-
54
Tuberas
terferencia de contacto en los hilos de la rosca, o Yc = resistencia mnima a la ce-
bien, por la falta de presin en los sellos metal-me- dencia, [psi]
tal en las conexiones premium. La ciencia encarga- W = dimetro exterior nominal
da de estudiar los fenmenos que ocurren cuando del cople, [pg]
existen dos superficies en contacto se llama d1 = dimetro de la raz de la
tribologa. Mediante esta ciencia, se ha establecido rosca, [pg]
la forma de medir la fugacidad en dos superficies
en contacto. Se dice que en trminos estrictos no Para roscas redondas de tuberas
hay en una conexin con 100% de hermeticidad, de revestimiento (TR) y produc-
dado que se ha comprobado la existencia de flujos cin
a nivel molecular. Es por ello que una buena medida
para identificar la hermeticidad de una conexin deba d = E - (L + A) T + H - 2S
1 1 1 rn
acudirse a un indicador del flujo. Esto se logra con la
prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) donde:
entre la conexin a un tiempo determinado. Sin em-
bargo, los fabricantes de conexiones malamente pu- E1 = dimetro de paso, [pg]
blican esta caracterstica como una medida de pre- L1 = Longitud medida a partir del
sin de los sellos metal-metal. Es decir, se recomien- extremo del cople [pg]
dan las conexiones con sello metal-metal aludiendo A = Ancho de la separacin en-
que soportaran presiones mayores a las presiones l- Figura 51 Fractura de caja de tuberas de perforacin tre el extremo y el primer hilo[pg]
mites de colapsamiento o estallamiento. T = conicidad, [pg/pg]
H = altura de la rosca, [pg]
La nica forma que se tiene para estimar la fuga en = 0.86600 para 10TPI
una conexin es la ecuacin API para rosa buttres y = 0.10825 para 8TPI
rosca redonda, tal y como se preesentaron anterior- Srn = 0.014 pg para 10TPI
mente. Para conexiones premium, cada fabricante = 0.017 pg para 8TPI
establece sus lmites de resistencia.
Para roscas buttress en tubera de revestimiento
Diagrama de capacidad de juntas
E1 = dimetro de paso, [pg]
La forma irregular geomtrica de una conexin hace L1 = longitud de la rosca perfecta, [pg]
difcil determinar la capacidad de resistencia de una Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o
junta, entendindose esto como la condicin pre- E7.)
sente en una conexin para soportar cualquier car-
ga que comprometa el desempeo mecnico de la
misma. Es decir, los lmites de resistencia que opo-
ne la junta para evitar la falla o fallas. Se dice que en
una conexin las fallas pueden tener un comporta-
miento de sinergia, ya que al presentarse una falla,
suele generarse otra adicional, que provoca la falla
catastrfica de la misma.
2 2 2
Un intento por cuantificar los lmites de operacin Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W - E ) / 2 E W
s s
de una junta ha sido presentado recientemente. El
resultado del estudio es similar al entendimiento de donde:
la capacidad de resistencia de una tubera (envol-
vente o criterios de falla), pero para una junta, dada P = Presin lmite para la fuga, [psi]
la variacin en su dimetro y espesor, se considera
la aplicacin del modelo triaxial en cada una de las
P = Yc
[ W - d1
W ] E = 30x106 mdulo de elasticidad
T = conicidad, [pg/pg]
partes crticas de la conexin, resultando en una donde: = 0.0625 rosca redonda para TR
envolvente semi-elptica que permitir cuantificar los P = presin lmite para la fuga, [psi] = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8
lmites de trabajo de una junta. La figura 53 muestra y menores.
51
Tuberas
= 0.833 para rosca buttress TR 16
y mayores
N = nmero de vueltas de apriete
= A para roscas redondas TR (Std 5B)
= A + para roscas buttress TR 13 3/8
y menores
= A + 1 para rosca buttress TR 16
y mayores
p = paso de la rosca, [pg]
= 0.125 rosca redonda para TR
= 0.200 para rosca buttress TR
d = dimetro interior, [pg]
W = dimetro exterior del cople, [pg]
Es = dimetro de la inclinacin al plano
de sello, [pg]
= E1 para roscas redondas, [pg]
= E7 para rosca buttress de TR, [pg]
Resistencia de las roscas redondas:
Resistencia a la Fractura:
P = 0.95 A U
j jp p
Resistencia al jaln
donde:
Pj = resistencia de la conexin mnima, [lb]
Ajp = rea de la seccin transversal de la pared del
tubo debajo de la ultima cuerda perfecta, [pg2]
para rosca redonda de 8 hilos.
D = dimetro nominal exterior del tubo, [pg]
d = dimetro interior del tubo, [pg]
L = longitud de la rosca ocupado, [pg]
=L4-M para apriete nominal, [pg] Std 5B
Yp = resistencia a la cedencia mnima
del tubo, [psi]
Up = resistencia mnima final del tubo, [psi]
Resistencia a la fractura del cople
Pj = 0.95 Ajc Uc
donde:
Ajc = rea de la seccin transversal del cople, [pg]
2
Ajc = 0.7854 (W - d ) 2 = 0.253 para 6 hilos por pulgada
1
52
W = dimetro exterior del cople, [pg]
d1 = dimetro de la raz del cople redondo, al ex-
tremo del tubo, [pg]
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia a la fractura para roscas buttress en
TR
Pj = 0.95ApUp 1.008-0.0396 (1.083-Yp/Up) D
Resistencia del cople
donde: Pj = 0.95 AcUc
Pj = resistencia mnima de la conexin, [lb]
Ac = rea de la seccin transversal del cople, [psi]
= 0.7854 (D2 -d2)
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia de la rosca extremeline en TR
donde: Pj = AcrU p
Pj = mnima resistencia de la conexin, [lb]
Acr = rea de la seccin critica de la caja, pion o
tubo, [pg]
= 0.7854(Dp2 -d2) pin
= 0.7854(D2 -d2) tubo
= 0.7854(M2 -Db2) caja
Up = resistencia ultima especfica, [psi]
M = dimetro nominal OD, [pg]
db = dimetro interior de la seccin critica de la
caja, [pg]
Dp = seccin critica del pin OD [pg]
dj = dimetro interior nominal de la rosca, [pg]
D = OD nominal de la TR, [pg]
d = ID nominal de la TR, [pg]
h = mnima altura del hilo de la rosca
en la caja, [pg]
= 0.060 para 6 hilos por pulgada
= 0.080 para 5 hilos por pulgada
D = cambio de conicidad
= 0.228 para 5 hilos por pulgada
q = de la mxima interferencia en la rosca,
[pg]
=(H-I)/2
H = dimetro de la raz mximo en la ultima
rosca perfecta del pion, [pg]
d = conicidad superior entre el plano H y J,
[pg]
= 0.035 para 6 hilos por pulgada
= 0.032 para 5 hilos por pulgada
f = 1/2 de la interferencia con el sellado mxi-
mo, [pg]
= (A-O)/2
A = dimetro mximo en el pion al punto
tangente del sello, [pg]
O = dimetro mnimo en la caja al punto tan-
gente del sello, [pg]
Resistencia a la tensin en la conexin de la tube-
ra de produccin
para tuberas no recalcadas:
Pj = Yp * 0.7854 ((D4 -2hs)2 -d2)
para tuberas recalcadas:
Pj = Y p * 0.7854 (D2 - d2)
donde:
Pj = mnima resistencia de la conexin, [lb]
Yp = mnima cedencia,[psi]
D = dimetro exterior tubulado, [pg]
D4 = dimetro principal tubulado, [pg]
hs = altura de la rosca, [pg]
= 0.05560 pg para 10 hilos por pulgada
= 0.07125 pg para 8 hilos por pulgada
d = dimetro interior tubulado, [pg]
Resistencia de la conexin de rosca redonda para
TR combinadas con cargas de flexin y presin
interna.
Resistencia a la fractura:
Pu = 0.96AjpUp
Resistencia al sobresalto de la rosca:
Tuberas
Resistencia a la flexin
para: Pb/Ajp > Yp
para: Pb/Ajp < Yp
Ty = resistencia a la torsin (psi)
y
A = Area del pin o de la caja (el ms peque-
o) o rea crtica (pg )
Rs = (D + Qc) / 4
Syc = Cedencia de la conexin
2
(psi)
p = Longitud de rosca (pg)
Rt = Radio promedio de la rosca (pg)
f = Factor de friccin (adimensional)
(recomendado por API f = 0.08)
q = 1/2 ngulo de inclinacin de la rosca (gra-
dos)
C = Dimetro de separacin entre hilos de la
rosca (pg)
Qc = Dimetro de la caja (externo) (pg)
D = Dimetro exterior de la conexin (pg)
Lpc = Longitud del pion (pg)
tc =Conicidad (pg / pie)
Nomeclatura:
AH = rea correspondiente al dimetro interior,
[pg] 2
Ajp = rea de la seccin transversal de la tubera
bajo la ultima rosca perfecta, [pg] 2
B = flexin en grados por cada 100pies
D = dimetro exterior del tubo, [pg]
K = relacin el esfuerzo de presin interna entre
la cedencia
P = presin interna,[psi]
Yp = resistencia mnima a la cedencia del tubo,
[psi]
L = longitud de la rosca, [pg]
Pb = falla a la carga total de tensin con flexin
B, [lb]
Pj = carga de tensin total al sobresalto o fractu-
ra reducida, [lb]
Pu = carga de tensin total a la fractura, [lb]
R = radio de la curvatura, [pies]
53
Tuberas
= 0.833 para rosca buttress TR 16
y mayores
N = nmero de vueltas de apriete
= A para roscas redondas TR (Std 5B)
= A + para roscas buttress TR 13 3/8
y menores
= A + 1 para rosca buttress TR 16
y mayores
p = paso de la rosca, [pg]
= 0.125 rosca redonda para TR
= 0.200 para rosca buttress TR
d = dimetro interior, [pg]
W = dimetro exterior del cople, [pg]
Es = dimetro de la inclinacin al plano
de sello, [pg]
= E1 para roscas redondas, [pg]
= E7 para rosca buttress de TR, [pg]
Resistencia de las roscas redondas:
Resistencia a la Fractura:
P = 0.95 A U
j jp p
Resistencia al jaln
donde:
Pj = resistencia de la conexin mnima, [lb]
Ajp = rea de la seccin transversal de la pared del
tubo debajo de la ultima cuerda perfecta, [pg2]
para rosca redonda de 8 hilos.
D = dimetro nominal exterior del tubo, [pg]
d = dimetro interior del tubo, [pg]
L = longitud de la rosca ocupado, [pg]
=L4-M para apriete nominal, [pg] Std 5B
Yp = resistencia a la cedencia mnima
del tubo, [psi]
Up = resistencia mnima final del tubo, [psi]
Resistencia a la fractura del cople
Pj = 0.95 Ajc Uc
donde:
Ajc = rea de la seccin transversal del cople, [pg]
2
Ajc = 0.7854 (W - d ) 2 = 0.253 para 6 hilos por pulgada
1
52
W = dimetro exterior del cople, [pg]
d1 = dimetro de la raz del cople redondo, al ex-
tremo del tubo, [pg]
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia a la fractura para roscas buttress en
TR
Pj = 0.95ApUp 1.008-0.0396 (1.083-Yp/Up) D
Resistencia del cople
donde: Pj = 0.95 AcUc
Pj = resistencia mnima de la conexin, [lb]
Ac = rea de la seccin transversal del cople, [psi]
= 0.7854 (D2 -d2)
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia de la rosca extremeline en TR
donde: Pj = AcrU p
Pj = mnima resistencia de la conexin, [lb]
Acr = rea de la seccin critica de la caja, pion o
tubo, [pg]
= 0.7854(Dp2 -d2) pin
= 0.7854(D2 -d2) tubo
= 0.7854(M2 -Db2) caja
Up = resistencia ultima especfica, [psi]
M = dimetro nominal OD, [pg]
db = dimetro interior de la seccin critica de la
caja, [pg]
Dp = seccin critica del pin OD [pg]
dj = dimetro interior nominal de la rosca, [pg]
D = OD nominal de la TR, [pg]
d = ID nominal de la TR, [pg]
h = mnima altura del hilo de la rosca
en la caja, [pg]
= 0.060 para 6 hilos por pulgada
= 0.080 para 5 hilos por pulgada
D = cambio de conicidad
= 0.228 para 5 hilos por pulgada
q = de la mxima interferencia en la rosca,
[pg]
=(H-I)/2
H = dimetro de la raz mximo en la ultima
rosca perfecta del pion, [pg]
d = conicidad superior entre el plano H y J,
[pg]
= 0.035 para 6 hilos por pulgada
= 0.032 para 5 hilos por pulgada
f = 1/2 de la interferencia con el sellado mxi-
mo, [pg]
= (A-O)/2
A = dimetro mximo en el pion al punto
tangente del sello, [pg]
O = dimetro mnimo en la caja al punto tan-
gente del sello, [pg]
Resistencia a la tensin en la conexin de la tube-
ra de produccin
para tuberas no recalcadas:
Pj = Yp * 0.7854 ((D4 -2hs)2 -d2)
para tuberas recalcadas:
Pj = Y p * 0.7854 (D2 - d2)
donde:
Pj = mnima resistencia de la conexin, [lb]
Yp = mnima cedencia,[psi]
D = dimetro exterior tubulado, [pg]
D4 = dimetro principal tubulado, [pg]
hs = altura de la rosca, [pg]
= 0.05560 pg para 10 hilos por pulgada
= 0.07125 pg para 8 hilos por pulgada
d = dimetro interior tubulado, [pg]
Resistencia de la conexin de rosca redonda para
TR combinadas con cargas de flexin y presin
interna.
Resistencia a la fractura:
Pu = 0.96AjpUp
Resistencia al sobresalto de la rosca:
Tuberas
Resistencia a la flexin
para: Pb/Ajp > Yp
para: Pb/Ajp < Yp
Ty = resistencia a la torsin (psi)
y
A = Area del pin o de la caja (el ms peque-
o) o rea crtica (pg )
Rs = (D + Qc) / 4
Syc = Cedencia de la conexin
2
(psi)
p = Longitud de rosca (pg)
Rt = Radio promedio de la rosca (pg)
f = Factor de friccin (adimensional)
(recomendado por API f = 0.08)
q = 1/2 ngulo de inclinacin de la rosca (gra-
dos)
C = Dimetro de separacin entre hilos de la
rosca (pg)
Qc = Dimetro de la caja (externo) (pg)
D = Dimetro exterior de la conexin (pg)
Lpc = Longitud del pion (pg)
tc =Conicidad (pg / pie)
Nomeclatura:
AH = rea correspondiente al dimetro interior,
[pg] 2
Ajp = rea de la seccin transversal de la tubera
bajo la ultima rosca perfecta, [pg] 2
B = flexin en grados por cada 100pies
D = dimetro exterior del tubo, [pg]
K = relacin el esfuerzo de presin interna entre
la cedencia
P = presin interna,[psi]
Yp = resistencia mnima a la cedencia del tubo,
[psi]
L = longitud de la rosca, [pg]
Pb = falla a la carga total de tensin con flexin
B, [lb]
Pj = carga de tensin total al sobresalto o fractu-
ra reducida, [lb]
Pu = carga de tensin total a la fractura, [lb]
R = radio de la curvatura, [pies]
53
Tuberas
t = espesor nominal, [pg]
Up = ultima resistencia del tubo, [psi]
Resistencia a la torsin
La resistencia de una junta a la carga impuesta por
torsin generada por el apriete y la manifestada du-
rante las operaciones en el fondo del pozo, es el
lmite permisible aceptable de torque que se le pro-
porciona a una junta para evitar la falla de la misma.
Tambin, se reconoce como el lmite de torque para
evitar deterioro en el desempeo mecnico de la
junta. El API ha reconocido como vlida la ecuacin
de Farr para determinar la resistencia a la torsin de
una conexin:
Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R ] / 12
yc t sf
Resistencia a la compresin
La resistencia que opone la conexin a ser compri-
mida por el efecto de apriete o interferencia en la
rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales
y tangenciales es una medida de las reas de con-
tacto de la conexin para absorber los esfuerzos
axiales compresivos. Generalmente, esta caracte-
rstica se mejora con la incorporacin de hombros
de paro, cuya funcin principal, es absorber el
sobretorque. Sin embargo, la zona de contacto o
superficie de contacto en la conexin sirve para ab-
sorber carga axial. El diseo de la rosca es el factor
principal para tener ms resistencia a la compre-
sin en una junta. Los denominados flancos de car-
ga con ngulo negativo permiten absorber mayor
carga compresiva. Las conexiones con rosca de tipo
gancho (o enganchadas) existen actualmente en mu-
chas conexiones premium.
Dada la dificultad de contar con un modelo analti-
co que permita determinar la resistencia a la com-
presin de una junta, los fabricantes de juntas pu-
blican este dato como una medida en porcentaje de
la resistencia a la tensin, en virtud de realizar esti-
maciones estadsticas a un gran nmero de prue-
bas en las conexiones.
Resistencia a la fuga
La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exte-
rior al interior o viceversa en una conexin, se de-
nomina resistencia a la fuga. La fuga de un fluido en
una conexin se presenta por efecto de la poca in-
54
Tuberas
terferencia de contacto en los hilos de la rosca, o Yc = resistencia mnima a la ce-
bien, por la falta de presin en los sellos metal-me- dencia, [psi]
tal en las conexiones premium. La ciencia encarga- W = dimetro exterior nominal
da de estudiar los fenmenos que ocurren cuando del cople, [pg]
existen dos superficies en contacto se llama d1 = dimetro de la raz de la
tribologa. Mediante esta ciencia, se ha establecido rosca, [pg]
la forma de medir la fugacidad en dos superficies
en contacto. Se dice que en trminos estrictos no Para roscas redondas de tuberas
hay en una conexin con 100% de hermeticidad, de revestimiento (TR) y produc-
dado que se ha comprobado la existencia de flujos cin
a nivel molecular. Es por ello que una buena medida
para identificar la hermeticidad de una conexin deba d = E - (L + A) T + H - 2S
1 1 1 rn
acudirse a un indicador del flujo. Esto se logra con la
prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) donde:
entre la conexin a un tiempo determinado. Sin em-
bargo, los fabricantes de conexiones malamente pu- E1 = dimetro de paso, [pg]
blican esta caracterstica como una medida de pre- L1 = Longitud medida a partir del
sin de los sellos metal-metal. Es decir, se recomien- extremo del cople [pg]
dan las conexiones con sello metal-metal aludiendo A = Ancho de la separacin en-
que soportaran presiones mayores a las presiones l- Figura 51 Fractura de caja de tuberas de perforacin tre el extremo y el primer hilo[pg]
mites de colapsamiento o estallamiento. T = conicidad, [pg/pg]
H = altura de la rosca, [pg]
La nica forma que se tiene para estimar la fuga en = 0.86600 para 10TPI
una conexin es la ecuacin API para rosa buttres y = 0.10825 para 8TPI
rosca redonda, tal y como se preesentaron anterior- Srn = 0.014 pg para 10TPI
mente. Para conexiones premium, cada fabricante = 0.017 pg para 8TPI
establece sus lmites de resistencia.
Para roscas buttress en tubera de revestimiento
Diagrama de capacidad de juntas
E1 = dimetro de paso, [pg]
La forma irregular geomtrica de una conexin hace L1 = longitud de la rosca perfecta, [pg]
difcil determinar la capacidad de resistencia de una Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o
junta, entendindose esto como la condicin pre- E7.)
sente en una conexin para soportar cualquier car-
ga que comprometa el desempeo mecnico de la
misma. Es decir, los lmites de resistencia que opo-
ne la junta para evitar la falla o fallas. Se dice que en
una conexin las fallas pueden tener un comporta-
miento de sinergia, ya que al presentarse una falla,
suele generarse otra adicional, que provoca la falla
catastrfica de la misma.
2 2 2
Un intento por cuantificar los lmites de operacin Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W - E ) / 2 E W
s s
de una junta ha sido presentado recientemente. El
resultado del estudio es similar al entendimiento de donde:
la capacidad de resistencia de una tubera (envol-
vente o criterios de falla), pero para una junta, dada P = Presin lmite para la fuga, [psi]
la variacin en su dimetro y espesor, se considera
la aplicacin del modelo triaxial en cada una de las
P = Yc
[ W - d1
W ] E = 30x106 mdulo de elasticidad
T = conicidad, [pg/pg]
partes crticas de la conexin, resultando en una donde: = 0.0625 rosca redonda para TR
envolvente semi-elptica que permitir cuantificar los P = presin lmite para la fuga, [psi] = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8
lmites de trabajo de una junta. La figura 53 muestra y menores.
51
Tuberas
Figura 49 Degollamiento de TR en la junta
Figura 47 Degollamiento de TR en la junta
Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexin
un comportamiento de la envolvente de trabajo o
diagrama de capacidad de una junta. Desgraciada-
mente, el desarrollo de este tipo de grficos es ex-
clusivamente posible por los fabricantes de juntas,
dado que las dimensiones de diseo de la conexin
son de patente(en el caso de las conexiones
premium).
III. CONDICIONES DE CARGA
Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubera
en el interior de un pozo son variadas y de magni-
tud considerada. Las cargas principales que se pre-
sentan en un pozo y que actan sobre la tubera son:
cargas axiales, cargas de presin, cargas torsionales,
Figura 50 Degollamiento de TR en junta
cargas no-axiales, corrosin y flexin. Cada una de
estas cargas merece un tratamiento particular para
despus comprender la accin combinada de ellas.
Figura 48 Degollamiento de TR en la junta
50
Tuberas
Las cargas axiales se producen inicialmente por la ac-
cin natural de los efectos gravitacionales, es decir el
peso propio de los tubos. Debido a que los tubos se
introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido
de control, se debe considerar el efecto de flotacin.
Adems, durante la introduccin se presentan efec-
tos axiales como: arrastre o friccin generada por el
contacto entre agujero y tubera y tubera-tubera. Tam-
bin se presenta el efecto de choque que se genera
por el paro sbito al momento de introducir. Despus
de la introduccin (nacimiento del tubo) el estado de
cargas axiales se ve alterado por efecto de los cam-
bios de presin y/o temperatura que se suscitan al
cambiar de densidad del fluido de control y al efec-
tuar operaciones que demandan presin, por lo que
se generan efectos axiales como: balonamiento,
pistoneo, pandeo y efectos axiales por la accin del
cambio de temperatura.
55
Tuberas
Las cargas por presin que se presentan en las
tuberas son generadas por efecto de la presin
hidrosttica de los fluidos, actuando tanto en el
interior como por el exterior del tubo. Adems,
se manifiestan diferentes cargas de presin por
efecto del flujo de fluidos durante las operacio-
nes de la perforacin y terminacin, tales como:
cementacin, circulacin, perforado, induccin,
estimulacin, produccin, etc. Cada una de las
operaciones propician tambin un cambio en las
condiciones trmicas, por lo que el efecto de cam-
bio de temperatura en las tuberas est tambin
vinculado con los cambios de presin, dando
como resultado un cambio en las cargas axiales.
Las cargas por presin son las que marcan la pauta
para la seleccin de los tubulares.
Las cargas torsionales son aquellas generadas por
efecto del torque o par de apriete que experimen-
tan las conexiones al momento de conectar en su-
perficie cada tubera. Adicional torque se manifies-
ta por efecto de la rotacin que se le imprime a la
sarta de tuberas( generalmente TRs cortas o Tube-
ras de perforacin ) durante las diversas operacio-
nes ocurridas durante su colocacin. La magnitud
de estas cargas es de gran inters debido a que pro-
pician un estado de esfuerzos en los extremos de la
tubera que causaran la deformacin de la conexin
o de los elementos de la conexin (hombro, rosca,
sello) y de la misma tubera.
Las cargas no-aximtricas son aquellas cargas pre-
sentes en un pozo que se manifiestan por la varia-
bilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubera.
Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto
de formaciones plsticas o domos salinos que pre-
sentan una carga lateral de sobre-presin en forma
radial sobre la cara externa de la tubera. Este efec-
to tambin se puede estudiar cuantificando los es-
fuerzos tangenciales que se presentan por la carga
radial del domo salino.
El efecto de la corrosin sobre las tuberas en am-
bientes altamente corrosivos es de gran inters en
el proceso de diseo a fin de establecer los lmites
de operacin de las tuberas sobre la carga corrosi-
va. Esta carga por corrosin es el efecto combina-
do de los factores principales para que se propicie
una condicin corrosiva. Estos factores son: pH de
los fluidos del pozo, concentracin de gases
(CO2,H2S), temperatura, magnitud de los esfuerzos
en la tubera, presin, etc. El criterio de seleccin
56
Tuberas
de materiales recomendado por la NACE es actual-
mente aplicado para propsito de diseo.
La carga de flexin es una carga axial de doble ac-
cin, debido a que se manifiesta como una carga
de tensin en las caras exteriores de la tubera, y en
una carga axial compresiva sobre la cara interna de
la tubera. Este efecto se presenta en pozos altamen-
te desviados, o en aquellos que se tienen grandes
severidades o patas de perro. La magnitud de esta
carga se adiciona en forma puntual a las cargas
axiales presentes en la tubera.
Con el fin de seleccionar los materiales tubulares pro- Figura 41 Fracturamiento del pin
picios para colocar en un pozo en particular, se deben Figura 44 Corrosin de la tubera
predecir o estimar las condiciones de carga a las que
se va a someter la tubera, cuantificando las cargas
presentes desde el momento de la introduccin de la
misma, pasando por las cargas a experimentar duran-
te las diferentes etapas de operacin de la perforacin
y terminacin, y finalmente, las cargas durante el pe-
rodo de produccin y/o inyeccin del pozo.
Mediante la evaluacin correcta de las cargas y
considerando la capacidad de resistencia de las
tuberas se tiene la posibilidad de seleccionar
aquellos materiales tubulares que garanticen la se-
guridad del pozo, tratando de observar en todo
momento, minimizar el costo de los mismos.
Eventos de carga Figura 42 Colapso de una tubera
Figura 45 Muestra de una tubera colapsada
Las diferentes situaciones o condiciones operativas
que se presentan en un pozo generan un estado de
esfuerzos en las tuberas por efecto de las mltiples
cargas generadas durante las mismas. Estas condi-
ciones operativas las denominaremos EVENTOS DE
CARGA y son de vital importancia en el proceso de
diseo. Determinar la magnitud de las cargas es tan
significativo como establecer los eventos de carga
que tomarn lugar en el pozo para propsito de di-
seo. Los eventos en algunos casos de carga de-
ben ser seleccionados a criterio dependiendo del
historial de un campo, o bien, por criterio del
diseador nicamente. Esto ltimo significa que se
pueden generar diferentes escenarios de carga para
un mismo pozo, dependiendo del criterio o criterios
especificados por el diseador.
Los eventos principales que toman lugar en un pozo
y que generan un estado de esfuerzos y de carga en Figura 46 Tubera de perforacin pandeada
Figura 43 Rompimiento de junta en la caja
las tuberas son los siguientes:
49
Tuberas
Introduccin de tubera.
Antes de cementar TR
Cementando TR
Despus de cementar TR
Jaln a las tuberas
Colgando(o anclando) tubera
Soltando peso (TP)
Rotando tubera
Pruebas de presin
Brote
Prdida de circulacin
Circulando fluidos
Desplazamiento de gas
Fuga de tubera de produccin
Represionamiento anular
Estimulacin
Fracturamiento
Fifura 39 Falla por corrosin en cople Inyeccin de fluidos
Produccin permanente
Produccin transitoria
Accin de domo salino
Cargas de presin
En virtud de que las dos condiciones de falla ms
aplicables en el diseo de las tuberas obedecen a
los efectos de presin, iniciaremos por describir las
Figura 37 Falla en la rosca cargas por presin que generan un estado de es-
fuerzos en la tubera para favorecer la falla por co-
lapso y estallamiento.
Las presiones actuantes en las paredes de una tu-
bera pueden ser tanto externas como internas. Es
decir, la presin ejercida por cualquier fluido sobre
las paredes de una tubera se presenta por la parte
exterior de la tubera, con relacin al rea expuesta
definida por el dimetro externo del tubo, y por la
parte interna, con relacin al rea expuesta definida
por el dimetro interior del tubo.
En estas condiciones las tuberas quedan sujetas a la
accin de fuerzas actuando por efecto de la presin.
El efecto neto de presin actuante ser el diferencial
de presin presente entre el exterior y el interior del
tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de
presin neta actuando en un tubo debemos evaluar
las condiciones de presin actuantes por la parte ex-
Figura 40 Agrietamiento de tubera por H2S
terna de la tubera y por otro lado evaluar las condi-
ciones de presin actuantes en el interior del mismo.
El resultado del diferencial de la presin externa y la
Figura 38 Falla por colapso en tubera presin interna ser la carga neta actuando en la tube-
ra. Por convencionalismo, representaremos que las
48
Tuberas
cargas de presin resultantes como positivas simbo-
lizaran que el tubo queda sujeto a una presin de co-
lapso. Mientras que una carga de presin negativa sig-
nificar que la tubera esta sujeta a una presin de
estallamiento.
Las situaciones operativas que dan lugar a la accin
de una carga de presin en las tuberas se presen-
tan desde el mismo momento de la introduccin de
la tubera al interior del pozo. Es decir, las presiones
se van generando por el fluido de control, tanto ex-
terna como internamente. Sin embargo, dichas con-
diciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulacin de fluido, o al efectuar el des-
plazamiento de los fluidos para la cementacin de
la misma. El estado de carga despus de fraguado el
cemento tambin refleja un cambio en las cargas de
presin. Posterior a esto, al continuar la perforacin el
estado de cargas de presin se ve alterado por un cam-
bio de fluido o por las condiciones hidrulicas impues-
tas durante la perforacin, o por cualquier operacin
de prueba efectuado durante la misma, o por efecto
de una condicin que altere el estado de presin como
una prdida de circulacin, o de la presencia de un
brote o al controlar un brote. En resumen, toda aque-
lla condicin que propicie un cambio de presin du-
rante la etapa de perforacin. Tambin, en forma simi-
lar, haciendo una cronologa de las condiciones que
dan lugar a cambios de presin las podemos encon-
trar durante la etapa de terminacin del pozo, en la
cual, la tubera se ve sometida a presiones por efecto
de la induccin del pozo, cambios de fluido, pruebas,
estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante
la etapa de produccin o inyeccin del pozo, en el
cual se presentan cambios substanciales que dan lu-
gar a cargas de presin variable por efecto de la pro-
duccin o inyeccin de los fluidos.
Lo anterior generalmente corresponde a situacio-
nes de presin que alteran el estado de presin por
el interior de la tubera de revestimiento. Sin em-
bargo, una vez cementada la tubera, la parte exte-
rior de la misma, queda sujeta a condiciones de
presin debido a las geopresiones presentes en las
formaciones, o al efecto combinado de la
hidrosttica de los fluidos entrampados en el espa-
cio anular entre agujero y tubera y los mismos flui-
dos de la formacin.
La accin combinada de las situaciones mencionadas
anteriormente permitirn determinar la carga neta de
presin actuando en las paredes de la tubera.
57
Tuberas
Perfiles de presin externa
A continuacin se presenta un resumen de las condi-
ciones que propician la accin de presiones externas
sobre la tubera y que generan una presin actuante
en cada punto de profundidad. Adems, en la figura
49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los
perfiles externos actuando en una TR.:
En la introduccin de la TR
Es aquella presin ejercida por la hidrosttica del
fluido de control al momento de la corrida en el pozo.
donde: Pe = hzPf710
Pe = Presin externa (Kg / cm2)
h2 = Profundidad de inters (m)
rf = Densidad del lodo (gr / cm3)
Durante la cementacin de la TR
Es la presin generada por el desplazamiento de los
fluidos inyectados al interior del pozo y circulando
en el espacio anular entre agujero y TR. Desde el
punto de vista hidrulico, bajo condiciones
isotrmicas y considerando fluidos incompresibles,
el perfil de presin generado se expresa por la si-
guiente ecuacin:
j=Nf
Pe(h) = Pwh + hjj + HI fIJ v2ijj
j=1
donde:
Pe = Presin de circulacin de fondo (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de interes (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi / pie)
Dhi = Tirante de fluido (ft)
fij = Factor de friccin (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg)
Cabe mencionar que una de las condiciones de pre-
sin externa mas severa es precisamente la que se
presenta durante la operacin de cementacin. Sin
embargo, la CARGA NETA de presin es significati-
vamente menor debido a que el diferencial de pre-
sin es relativamente bajo respecto a la magnitud
de las presiones presentes durante la circulacin de
los fluidos.
58
Despus de cementada la TR
Al trmino de la cementacin primaria se pueden
considerar varias condiciones de presin actuando
sobre la tubera:
La hidrosttica de los fluidos contenidos en el
espacio anular, considerando la lechada como
fluido.
La hidrosttica por la degradacin en densidad
de los fluidos contenidos en el espacio anular. En
este caso se considera la densidad del fluido base
de cada uno de los fluidos (lodo y lechada).
La hidrosttica del lodo considerando la lechada
ya fraguada (sin hidrosttica). En este punto se
tienen estudios en los que se comprueba que al
fraguar la lechada, la carga hidrosttica trasmiti-
da se desvanece, razn por lo cual se presentan
problemas de migracin de gas.
Efecto de la presin de formacin
La accin de las presiones de poro o de formacin
actuando sobre las paredes de la tubera es una con-
dicin que se da en forma permanente. Sin embar-
go, depender de la permeabilidad del medio para
establecer que dicha presin invariablemente acte
sobre la tubera, contrarrestando la accin hidros-
ttica de los fluidos en espacio anular. Adems, en
la zona aislada por el cemento, al ser una buena
cementacin, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presin de poro sobre las
paredes de la tubera. En el caso de considerar una
mala cementacin, podra considerase la accin de
la presin de formacin sobre la tubera.
Para cuantificar la accin de estas presiones de poro,
se debe acudir a la evaluacin de geopresiones ha-
ciendo uso de la informacin disponible de regis-
tros de pozo (geofsicos o ssmicos).
Efecto de una formacin plstica
La presencia de una formacin plstica como un
domo salino propicia que la tubera est sujeta a un
esfuerzo tangencial variable que genera condicio-
nes de presin externa sumamente elevadas. Ge-
neralmente estas presiones son una medida de la
sobrecarga actuando entre la cima y la base del
domo salino. Estas condiciones de presin son pun-
Tuberas
agrietamiento del pin, al trabajar en ambientes
amargos. Adems, al tener un pin con problemas
de cedencia (deformacin plstica) existe la posibi-
lidad de que en las operaciones de apriete y des-
apriete de las conexiones, no se alcance el sello
adecuado en la misma.
Todos los problemas de fallas en las juntas estn
asociado principalmente a las caractersticas de di-
seo de la junta, tal es el caso de las siguientes ob-
servaciones:
Una rosca con alta conicidad favorece la rapi-
dez de apriete (bajo nmero de vueltas), a ex-
pensas de propiciar el riesgo de una falla por Figura 35 Falla en el roscado de la tubera
salto de la rosca.
Conforme la altura de una rosca se incrementa,
la posibilidad de salto se decrementa. Sin em-
bargo, ante esta situacin, el rea de la seccin
crtica de la junta y su eficiencia a la tensin-
compresin, tambin se decrementa.
La condicin de diseo ms contradictoria en
una junta es la situacin de contar con un dise-
o que mantenga un alto sello a la presin (lo
cual requiere una alta interferencia ) con la ne-
cesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos
para evitar el problema de agrietamiento por H2S
o para evitar la cedencia del pin.
Ejemplos de fallas en tubulares Figura 36 Rompimiento de pin en tubera
La ocurrencia de fallas en las tuberas y juntas du- dado para predecir el desempeo mecnico de
rante las operaciones de perforacin, terminacin y las juntas. La industria ha realizado esto y ha fun-
reparacin de pozos son variadas. Traen consigo el dado proyectos de investigacin a travs del API
retraso en los programas operativos e incrementan y de la DEA (Drilling Engineering Association) para
los costos asociados al pozo. Ejemplos de fallas ocu- formular y validar modelos analticos aproxima-
rridas en diferentes pozos en los elementos dos para las conexiones API. En el caso de las
tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. conexiones premium (o propietarias ), los fabri-
cantes necesitan proporcionar estas capacidades
Resistencia en las juntas a la industria, de sus propias conexiones, a fin de
que los usuarios las seleccionen apropiadamente
La amplia gama de conexiones roscadas que exis- para fines de diseo en un pozo.
ten actualmente para la industria petrolera indica que
no hay una junta perfecta. Esto es verdadero de- A continuacin, se describen algunos de los mode-
bido a que cada una tiene su propia resistencia y los analticos que se han propuesto para evaluar la
debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones resistencia a determinadas cargas de algunas co-
de servicio. Una resistencia en un caso, puede ser nexiones roscadas.
una debilidad en otras situaciones. Esto es una
razn del porque se requiere de un modelo vali-
47
 Tuberas Tuberas

24.0
tuales. Es decir, se aplica nicamente en el intervalo Perfiles de presin interna
en el que est actuando la formacin plstica. El
20.0 modelo propuesto por Hackney30 permite determi- Como se mencion previamente, las condiciones
Tri-axial 1.000 nar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la de presin que se presentan durante la introduc-
16.0 Burst 1.000
carga de un domo salino: cin, cementacin, perforacin, terminacin y pro-
duccin de un pozo corresponden mas a cambios

Tension 1.000
12.0 de presin por el interior de las tuberas. Lo anterior
implica diferentes condiciones de flujo que gene-
8.0 ran un comportamiento de presin respecto a pro-
fundidad en el interior de las tuberas. Este perfil de
Presin efectiva (ksi)

4.0 presin interna determinado para cada caso u ope-

racin dentro del pozo, representa el estudio de por
0.0
vida de las condiciones de presin a las que se va a
someter la tubera. Por lo tanto, debemos evaluar
-4.0
todos los casos que represente un estado de cam-
-8.0
bio de presin en la tubera. A continuacin, se pre-
sentan algunos de los casos ms comunes y utiliza-
-12.0 dos para representar la forma de evaluar los perfi-
les de presin en el interior de las tuberas. La figu-
-16.0 Collapse 1.000 ra 50 muestra un ejemplo de perfiles de presin in-
terna para varios eventos de carga.
-20.0
Durante la introduccin de la tubera
Note: Limits are approximate
-24.0
-750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 1050000
Representa la presin hidrosttica ejercida por el flui-
Tension (lbf)
Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales do de control al momento de correr la tubera en el
de Lam y el modelo de Hackney se puede obtener la interior del pozo.
Figura 34 Criterio de Falla para una tubera de 5 carga de presin externa actuando en las caras exte-
riores de la tubera, que debe considerarse como car-
ga adicional a la presente en cualquier evento consi- Pi = hzPf / 10
Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del de fondo, o por algn dao ocurrido en los ele- derado para la carga de presin.
pin o de la caja. mentos de la junta durante el manejo o corrida de donde
la tubera. Efecto de la expansin de los fluidos en espacio
Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla anular Pi = Presin interna (kg/cm2)
que se presenta como una combinacin de corte Galling (Desprendimiento de material): Esta es
h = Profundidad de inters (m)
de la rosca y trasroscado con el pin incrustndose una condicin de falla ocasionada por el desgas- En pozos marinos donde los espacios anulares que- z
en la caja. te de los metales en contacto (interferencia de las dan confinados se presentan condiciones desfavora- P = Densidad del fluido (gr/cm3)
f
roscas pin-caja) durante las operaciones de ma- bles al momento de experimentar un incremento en
Fallas por carga de presin nejo y apriete de las conexiones. Un apriete exce- la temperatura de los fluidos producidos, lo cual, ge- Durante la cementacin
sivo genera una alta interferencia de contacto en- nera que se incremente la presin en el espacio anu-
Las cargas de presin en una junta pueden aplicar- tre las superficies de sello (rosca o los sellos me- lar. En un contenedor rgido y cerrado, el incremento El perfil de presin generado por el desplazamien-
se interna o externamente. Generalmente, el mis- tal-metal). Esto propicia el desprendimiento de de 1F al tener agua a 100 F, experimenta un incre- to de los fluidos bombeados durante las opera-
mo mecanismo de sello en la conexin puede usar- metal. Este problema tambin se presenta por el mento de presin de 38000 psi. Sin embargo, tanto ciones de cementacin, en el cual se consideran
se para el sellado en cualquier direccin. Algunas uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tu- las tuberas como la formacin tienen un comporta- las cadas de presin por friccin y el fenmeno
juntas usan un sello en cada direccin. bera) de las conexiones. miento elstico que permite que el espacio anular ten- de cada libre en el interior de la TR. La represen-
ga cierta conformacin de cambio de volumen por tacin generalizada para evaluar el perfil de pre-
Fuga: Se presenta cuando existe comunicacin de Cedencia en el Pin: Es una condicin de falla en efecto del incremento de la presin. Por lo tanto, para sin es la siguiente:
fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Es una el pin que se presenta cuando se alcanzan es- estimar el efecto de presin en el espacio anular se
de las principales condiciones que debe observar fuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del debe obtener un equilibrio por la expansin trmica y j=Nf

una junta para soportar las cargas por presin. La material por efecto simultneo de la alta interferen- la expansin volumtrica. Este efecto de presin ge- Pe(h) = Pwh + hjj + HI fIJ v2ijj
j=1
fuga en una junta es causada generalmente por: cia en el apriete y el efecto actuante de la presin. nerado por la expansin trmica es un factor de con-
falla en el diseo de la junta, por las condiciones Esta situacin incrementa el riesgo de una falla por sideracin en el diseo de pozos marinos.

46 59
Tuberas
donde:
Pi = Presin de circulacin de fondo (psi)
Pwh = Presin en cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de inters (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft)
DHi = Tirante del fluido (ft)
fij = Factor de friccin (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometra
(i) (ft/seg)
Pruebas de presin
Es el perfil de presin resultante de la aplicacin de
una presin de inyeccin en superficie, a travs del
uso de un fluido de densidad constante. El resulta-
do es un perfil de presin lineal, desde la superficie
hasta el punto de profundidad de la prueba.
Pi = Piny + hz Pf /10
donde:
Pi = Presin interna (kg/cm2)
Piny = Presin de inyeccin (kg/cm2)
hz = Profundidad de inters (m)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
La hidrulica durante la perforacin
La estimacin del comportamiento de la presin de
circulacin durante las operaciones de perforacin,
conducen a considerar las cadas de presin por fric-
cin en cada uno de los componentes de la sarta,
tanto en el interior como por el espacio anular. La
forma ms comn y convencional de obtener la pre-
sin de circulacin en cada punto de profundidad
queda representado por la siguiente frmula:
n m n m
Pi (h) = Pwh +
S S rihj + S S hjfijVijri
i=1 j=1 i=1 j=1
donde:
Pi (h) = Presin en el interior (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
ri = Densidad del fluido de perforacin (psi/ft)
hj = Profundidad de cambio de seccin del
flujo (ft)
60
Tuberas
fij = Factor de friccin para un fluido (i) y cam- 15.0
bio de seccin geomtrica (j) (adimensional)
Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) 12.5
Tri-axial 1.000
Prdida de circulacin 10.0
Burst 1.000
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tu-
Te nsion 1.00 0
7.5
bera de revestimiento se queda vaca por el inte-
rior. Esto se debe a una prdida total o parcial del 5.0
Presin efectiva (ksi)
fluido de control al continuar con la perforacin de
la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden 2.5
obedecer a diferentes factores. Sin embargo, para
determinar el perfil de presin por el interior de la 0.0
tubera, se representa una presin equivalente de 1
atmsfera en el tirante vaco, y a partir de este pun-
-2.5
to, se considera la hidrosttica del fluido de control.
En el caso de una prdida total, se considera la pre- -5.0
sin atmosfrica en toda la longitud de la TR.
-7.5 Collapse 1.000
La condicin de un brote
-10.0
La manifestacin de gas durante la perforacin de
la siguiente etapa propicia que se modifique el per- -12.5
fil de presin en el interior de la TR. Al momento de
controlar un brote, tambin se ve alterado el perfil -15.0
Note: Limits are approximate
de presin por el interior de la tubera. Una forma -900000 -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000
convencional de representar los perfiles de presin Tension (lbf)
al momento de manifestacin de un volumen de gas
Figura 33 Criterio de Falla para una tubera de 7
se muestra a continuacin:
Por la migracin de gas En las figuras 32, 33 y 34 se muestra los criterios Fallas por carga axial
de falla para algunos dimetros de tubera muy
Este caso de presin se manifiesta por la canaliza- comunes en uso como TRs. Se observa claramen- Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de
cin del gas a una presin constante hasta la super- te que entre ms pequeo sea el dimetro ( < 7 tensin y cargas compresivas. Las cargas de ten-
ficie. Propicia que la presin de poro al nivel del in- ), el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Por sin generalmente son soportadas por la forma de
tervalo que produce el gas, se manifieste con la mis- lo que se refuerza la recomendacin de que en la rosca de la conexin. Mientras que las cargas
ma severidad o intensidad en superficie. Por esto tuberas de dimetro > 7 5/8 no se deba utilizar compresivas, se soportan por la forma de la rosca y
se incrementa la presin en el interior de la TR al el criterio de falla triaxial de tuberas. Sobre todo, por los hombros de paro o por ambos.
sumar la carga hidrosttica del fluido de control. Una por la diferencia muy notable entre la resistencia
forma discreta de obtener el perfil se muestra a con- al colapso predicha por las ecuaciones API y el Salto de Roscas ( Jump-out ). Es una situacin
tinuacin: modelo triaxial. de falla originada por una carga de tensin en la
que se presenta una separacin de la rosca del
Fuga en el tubing Fallas en las juntas pin o de la caja con poco o sin ningn dao
sobre los elementos de la rosca. En caso de una
Este caso considera que la tubera de produccin in- Las conexiones roscadas o juntas de tuberas son carga compresiva, el pin se incrusta dentro de
curri en una falla por fuga en las conexiones, trans- elementos mecnicos con dimensiones geomtricas la caja.
mitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia variables que hacen difcil -a diferencia de las tube-
el espacio anular. Con esto se incrementa la presin ras- establecer una condicin de falla en las mismas. Fractura. La carga de tensin genera la separacin
de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El Sin embargo, se han detectado diferentes modos de del pin de la del cuerpo del tubo, que general-
perfil de presin resultante es lineal al considerar la falla en las juntas por efecto de la carga impuesta mente ocurre en la ltima rosca enganchada.
presin hidrosttica del fluido en el Espacio Anular (EA)
mas la presin debida al fluido producido.
45
Tuberas
4.50
3.75
3.00
Burst 1.000
2.25
1.50
0.75
Presin efectiva (ksi)
0.00
-0.75
Collapse 1.000
-1.50
-2.25
-3.00
-3.75
Note: Limits are approximate
-4.50
-1000000 -800000 -600000 -400000 -200000
Figura 32 Criterio de Falla para una tubera 13 3/8
La cedencia del material est implcita en cada una
de las lneas trazadas, excepto en la lnea corres-
pondiente a la falla por colapso, en aquellos casos
en la que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo
cual no aplica la cedencia. Esto ltimo obedece a
que la falla por colapso se considera como una falla
inestable sobre todo para tuberas con una delga-
dez mayor a 15.
La decisin de definir cual es finalmente la resis-
tencia de una tubera recae en entender clara-
mente los criterios de falla. Es decir, por un lado
tenemos el comportamiento API y por otro el
modelo triaxial. Es bien claro que el criterio API
es ms conservador por la condicin uniaxial o
monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin em-
bargo, hay razones de peso que indican el por qu
es la decisin mas recomendada en la actualidad.
Entre ellas est que las magnitudes de las resis-
tencias estn avaladas con pruebas extensivas;
adems, el API es una institucin que recomien-
44
Tri-axial 1.000
Tension 1.000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
Tension (lbf)
da el uso de tales formulaciones y como tal es un
marco de referencia bastante aceptable; y final-
mente, porque se ha adoptado como un estndar
a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una
teora que formula los lmites de resistencia de
una tubera ante la accin combinada de los es-
fuerzos, que si bien es ms realista desde el pun-
to de vista de propuesta, tambin habr que decir
que no se tienen pruebas que la validen en toda
su extensin. Adems, tiene algunas singularida-
des como lo correspondiente a la no reproduc-
cin de la resistencia al colapso para delgadez
superior a 15, lo cual lo limita a tuberas prctica-
mente de dimetros pequeos (< 7 5/8). No obs-
tante lo anterior, el modelo triaxial o la envolven-
te triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado
su utilidad para analizar el estado de esfuerzos
combinados en las tuberas, cuando se est suje-
ta a condiciones variables.
Pi = Pgas + Phea
donde:
Pi = Presin interna (psi)
Pgas= Presin de gas (psi)
Phea = Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
Estimulacin o inyeccin de fluidos
El efecto de la inyeccin de fluidos al interior del
pozo propicia una condicin de cambio de presin
en el interior de la TR. Si la inyeccin de los fluidos
es por el espacio anular, el perfil de presin resul-
tante es el generado por la presin de inyeccin y la
dinmica de los fluidos inyectados en EA. Si la in-
yeccin es por el tubing, el efecto del cambio de
temperatura en el espacio anular debe considerse,
ya que afecta al comportamiento de presin en EA,
por efecto de la expansin trmica en el mismo.
Pi= Pwh + Phea +DPf
donde:
Pi = Presin interna (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
Phea = Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
DPf = Cadas de presin por friccin en el espa-
cio anular (psi)
La produccin de fluidos
Las condiciones de produccin ocasionan un cam-
bio en las condiciones de temperatura en el espa-
cio anular. Es importante evaluarlo para estimar el
grado de afectacin por expansin trmica. Los per-
files de presin y temperatura que se deben eva-
luar son funcin del comportamiento dinmico del
flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir,
puede ser en condiciones de flujo multifsico, de
una sola fase o bifsico. Una manera formal de re-
presentar la evaluacin de esta condicin es la si-
guiente:
Pi= Pwh + Phea +DPf
produccin. Mientras que para tuberas de perfora-
donde:
Pi = Presin interna (psi)
Pwh = Presin en la cabeza del pozo (psi)
Phea= Presin hidrosttica en el espacio anular (psi)
DPf = Cadas de presin por friccin en el espa-
cio anular (psi)
Tuberas
Cargas axiales
Una de las principales causas de falla en las tuberas
es la accin de las cargas axiales en las operaciones
en un pozo. La condicin del diseo establece que la
capacidad de resistencia axial sea superior a la carga
axial impuesta para garantizar la seguridad de no-de-
formacin de la tubera. Por lo tanto, debemos esti-
mar las diferentes cargas axiales que toman lugar y
as lograr evitar la falla en las tuberas. Un aspecto in-
teresante respecto a la evaluacin de las cargas, es
que podemos considerar que para las cargas axiales
prcticamente se tiene un conocimiento preciso para
su cuantificacin. Este hecho ha favorecido, que los
denominados factores de diseo a la tensin sean
considerados con valores inferiores a 1.3. Hasta hace
algunos aos esta situacin, todava se manejaba con
valores del orden de 1.8.
Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos
e investigaciones realizadas por diferentes autores.
Se ha permitido contar con modelos matemticos
muy aproximados para la evaluacin de las cargas
axiales. A continuacin se describen los diferentes
modelos que se utilizan para determinar la magni-
tud de las diferentes cargas axiales que experimen-
tan las tuberas en el interior de un pozo.
Peso
El primer efecto axial a considerar en el diseo de
tuberas es el peso propio de la sarta de tuberas:
W = Swi hi
donde:
W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf)
wi= Peso unitario de la tubera (lbf/ft)
hi = Longitud de la sarta (ft)
Se utiliza el peso nominal del tubo y conexin en
las tuberas de revestimiento y en las tuberas de
cin, es prctica comn utilizar el denominado peso
ajustado, que significa considerar el peso nominal
del cuerpo del tubo, ms el peso de la conexin. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforacin gene-
ralmente cuenta con conexiones recalcadas de ma-
yor peso unitario que el cuerpo del tubo.
61
Tuberas Tuberas

liza la regin del primer y segundo cuadrante de

la grfica. Es decir la parte positiva de las presio-
nes resultantes.

2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la

falla por estallamiento:

Suponer la NO existencia de presin por el ex-

terior de la tubera.

Simplificar en trminos de presin interna la

ecuacin del modelo triaxial. Resolver la ecua-
cin cuadrtica resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma

grfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
sistencia al estallamiento para las diferentes con-
diciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos
se utiliza la regin del primer y segundo cuadran-
te de la grfica. Es decir, la parte positiva de las Figura 31 Representacin del modelo triaxial nor-
presiones resultantes. malizado

3 ) Representacin triaxial: dad, y que en las relaciones de delgadez <15 NO

Figura 54 Perfiles de presin externa En forma convencional representar las dos cur-
vas resultantes en un solo grfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que repre-
senta la resistencia al estallamiento. Y la segun-
da curva, que representa la resistencia al colap-
so, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, ge-
nera una elipse que representa los lmites de resis-
tencia a la falla por colapso y por estallamiento a
las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es
decir, se manejan tres variables para representar la
resistencia del material. La cedencia del material
queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de inters en la elipse, es el representa-
do a presin 0 sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensin.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en
cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial
mostrado en la figura 31:
El modelo representa la resistencia de los mate-
riales en tuberas con una delgadez > 15. Esto sig-
nifica que prcticamente est dirigido a dimetros
de tubera menores de 7 5/8, en virtud de supo-
Figura 55 perfiles de presin interna
ner la aplicacin de la teora clsica de la elastici-
se ha justificado.
Se debe evaluar una elipse por cada grado de
tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que
representa la resistencia del material, como la trayec-
toria de cargas de presin vs carga axial, para
cualitativamente observar las condiciones de trabajo
de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera
del contorno de la elipse se dice que est propiciando
una condicin de falla en la tubera.
Criterios de falla de la tubera
Una forma clara de entender el concepto de falla, y
reconocer el lmite de resistencia de las tuberas, pue-
de establecerse mediante un grfico en el que se inte-
gre el modelo del API, as como el modelo biaxial (in-
corporado en el modelo API) y el modelo triaxial. La
figura 27 muestra los lmites de resistencias de una
tubera bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial. Es
importante sealar que a este tipo de grficos se le
puede denominar como la representacin de los cri-
terios de falla de una tubera, dado que en ella se deli-
mita el nivel de presin y tensin que puede soportar
hasta fallar una tubera. Tambin se le ha denominado
como la envolvente de falla o envolvente triaxial.

62 43
Tuberas
r = Radio interior (pg)
i ngulo en la verticalidad del tubo. Una forma de
r = Radio exterior (pg)
e
r = Radio (pg)
s = Esfuerzo trangencial (psi)
T tras que las cargas compresivas se consideran ne-
Ecuacin del Modelo Triaxial
VME = 2A + (C1 PI+C2 PE ) A + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE
donde:
(d / t ) 2
C =
2 (d / t - 1 )
C 1 =2 - C
Figura 30 Representacin de los esfuerzos equiva-
C 2 =C
lentes (Axial, radial y tangencial)
C3 = C 2 - C +1
esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una
tubera sera de una magnitud equivalente a la C =C
4
cedencia del material. Sin embargo, es preciso apun-
C 5 = - 2 C2 +C
tar que esta consideracin implica suponer que la
accin de un esfuerzo monoaxial como es la t = espesor(pg)
cedencia, represente la accin de los tres esfuerzos d = dimetro exterior(pg)
principales actuando en un material simultneamen-
s = Esfuerzo triaxial equivalente (psi)
te. Lo anterior significa que estamos aceptando VME
como criterio de falla, una vez ms, a la cedencia
El modelo anterior queda representado mediante las
del material.
variables de presin externa, presin interna, esfuer-
zo axial, delgadez y cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial
de Von Mises para su aplicacin en el campo de
A fin de determinar la resistencia de las tuberas con
ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir
este modelo triaxial, se realizan las siguientes con-
de la misma teora clsica de la elasticidad, el signi-
sideraciones, o lo que algunos han llamado proce-
ficado de los esfuerzos tangenciales y radiales me-
dimiento de NORMALIZACIN:
diante las ecuaciones de Lam:
1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la
falla por colapso:
Suponer la NO existencia de presin por el in-
terior de la tubera.
Simplificar en trminos de presin externa la
ecuacin del modelo triaxial.
donde:
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
sR = Esfuerzo radial (psi)
El resultado de lo anterior representa en forma
P = Presin interna (psi) grfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
I sistencia al colapso para las diferentes condicio-
P = Presin externa (psi)
nes de esfuerzo axial. Para fines prcticos se uti-
E como medida de seguridad.
42
Peso flotado
Al considerar el efecto de flotacin por los fluidos
presentes en el pozo mediante el mtodo de pre-
sin-rea:
FF = - PeAf
Un mtodo prctico para determinar el efecto de
flotacin es mediante la aplicacin del concepto de
Arqumides. Este establece que todo cuerpo sumer-
gido en el seno de un fluido experimenta una fuerza
contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con
una magnitud igual al peso del fluido desplazado.
Por lo anterior, se determina el denominado factor
de flotacin:
Fflo = 1 - f / a
El factor de flotacin se multiplica por el peso "al
aire" de la sarta de tuberas para considerar en for-
ma prctica el efecto de la flotacin. Sin embargo,
el mtodo ms preciso para determinar el peso flo-
tado de una sarta es el de presin-rea. En el caso
de contar con una sarta de tuberas de diferente
peso, debe considerarse el efecto del cambio dimen-
sional interior y exterior de las tuberas por el incre-
mento en la fuerza de flotacin.
Fflo = /4(pi(d2ia - d2ib) - Pe (d2ea _ d2eb))
donde:
FF = Carga comprensional por flotacin (lbf)
Pe = Presin externa en la zapata (psi)
Af = rea de seccin transversal en la zapata (ft2)
Fflo = Factor de flotacin (adimensional)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
ra = Densidad del acero (gr/cm3)
DFflo = Carga compresional por flotacin por cam-
bios de geometra (lbt)
Pi = Presin por el interior del tubo (psi)
Pe = Presin por el exterior del tubo (psi)
dia = Dimetro interior de la cima de cambio de
seccin (pg)
deb = Dimetro exterior de la base de cambio
de seccin (pg)
Flexin
En pozos desviados o en pozos con severidades al-
tas es necesario estimar la carga por flexin que se
Tuberas
presenta en las tuberas por efecto del cambio de
evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexin ge-
nerada en una tubera es mediante el modelo de
Greenip, dentro del cual se considera convencio-
nalmente como positiva la carga de tensin, mien-
gativas. A continuacin se presenta la ecuacin para
determinar el esfuerzo por flexin y la carga axial
resultante:
donde:
Fx: Fuerza axial, curvatura cte. (lbf)
Fxv: Fuerza axial, curvatura viariable (lbf)
E = Mdulo de young (psi)
d = Dimetro nominal (pg)
R = Radio de curvatura (pg)
q = Severidad (grados)
As = rea de seccin transversal (pg2)
L = Longitud del tramo de tubera (ft)
I = Momento de inercia (pg4)
Fa = Fuerza axial antes de la flexin (lbf)
Choque
Una fuerza de choque puede generarse por la ace-
leracin y desaceleracin instantneas durante la in-
troduccin de la tubera en el pozo (corrida). La
magnitud de la fuerza axial generada puede ser de
importancia para fines de diseo. Por esto debe es-
timularse basndose en la teora elstica:
Fs= 1780 vAs
donde:
Fs = Carga axial por choque (lbf)
Dv= ft/seg)
As = Area de la seccin transversal (pg2)
Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introduccin, la tubera se expone a
una carga de choque elevada. Esta se considera
63
Tuberas
Friccin (arrastre)
Las tuberas experimentan una carga axial por efec-
to del contacto que tienen con el agujero en el fon-
do del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene
entre tuberas, TRs con la sarta de perforacin o TP
con TRs. Por el contacto entre los materiales la esti-
macin de esta fuerza axial actuante se realiza con-
siderando la fuerza normal de la carga axial presen-
te, a una profundidad dada. Por efecto del contacto,
la fuerza axial debe considerarse como positiva (in-
cremento en la tensin). Por efecto del contacto,
cuando la tubera se jala o se levanta, la fuerza axial
debe considerarse como positiva (incremento en la
tensin). Es decir, se incrementa la carga axial de
tensin por la fuerza de friccin contraria al movi-
miento de la tubera. Al momento de introducir la
tubera al pozo, esta fuerza axial de contacto se pre-
senta como una fuerza compresiva (negativa). Esto
es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para
soportar la carga axial presente en la tubera. La si-
guiente ecuacin se utiliza para determinar la carga
axial por friccin:
Fr Wf sin()L
donde:
: : Peso flotado de la tubera
I
: factor de friccin
0.25...(tubo - tubo)
0.35....(tubo - formacin)
Fr = Carga axial de arrastre (lbf)
q= Angulo mximo de flexin (grados)
L = Longitud de tubera (ft)
La figura 51 muestra una grfica tpica del com-
portamiento de la carga axial estimada para dife-
rentes eventos de carga.
Cargas no axiales (formaciones plsticas)
La estimacin de los esfuerzos generados por la pre-
sencia de formaciones plsticas(domo salino) se ha
estudiado en forma incipiente. En los ltimos aos,
han surgido una serie de modelos que permiten
cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por
la carga variable de una formacin del tipo de los
domos salinos. La nica manera de estudiar el efec-
to de un domo salino ha sido a travs de la estima-
cin del esfuerzo tangencial adicional generado por
64
la sobrecarga de la tectnica del domo. Esto obliga
a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tube-
ras. El modelo de Hackney presentado previamen-
te, se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial de-
rivado de la sobrecarga del domo, el cual, debe su-
marse al esfuerzo tangencial generado por efecto
de las condiciones de presin interna y externa en
la tubera, calculado mediante el modelo de Lam,
y finalmente, considerar el resultado final del esfuer-
zo tangencial en una representacin de los esfuer-
zos triaxiales.
Cargas triaxiales
El diseo y anlisis de una tubera realizado de acuer-
do con el modelo triaxial de Von Misses, debe en-
tenderse como un medio para estimar la capacidad
de resistencia y para valorar rpidamente la condi-
cin de trabajo de una tubera. Podemos reiterar que
la capacidad de resistencia triaxial de una tubera
queda representada mediante su envolvente elpti-
ca. La condicin de trabajo triaxial o carga triaxial
es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de
Von Misses, obtenido a partir de la evaluacin de
los tres esfuerzos principales (tangencial, axial y ra-
dial) en cada punto de profundidad y en considera-
cin a las condiciones de presin y esfuerzo axial
de cada uno de los eventos de carga convenidos
para fines de diseo. Para este fin, se utilizan los
modelos de Lam, Hanckey y Von Misses. La figura
52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que
se somete una tubera. Una forma alterna de
visualizar el comportamiento de carga triaxial se
realiza mediante la graficacin de las trayectorias
de carga (profundidad vs presin - carga axial) de
cada uno de los eventos considerados, dentro de la
envolvente triaxial o criterio de falla de la tubera. La
figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento
de las diferentes trayectorias de carga y de la capa-
cidad de resistencia de una tubera.
Efectos axiales
Las condiciones de presin y de temperatura pre-
sentadas durante los diferentes eventos en un pozo
afectan a las tuberas al modificar el estado de es-
fuerzos propios de la misma. En el estado de es-
fuerzos aciales stos cambios tienen un impacto ms
severo. La mecnica de materiales establece que un
cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de
esfuerzos al aplicarle una condicin de carga dife-
rente. Por lo anterior, se debe entender que una tu-
Modelo biaxial
Un modelo simplificado a partir de la teora de la
distorsin mxima de deformacin y trabajado en
dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y acep-
tada por el API para representar la resistencia al co-
lapso y el estallamiento de las tuberas sujetas a un
esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la accin de los esfuerzos axiales y
tangenciales mucho mayores a los radiales. Su for-
ma matemtica es la siguiente:
donde:
s = Esfuerzo axial equivalente (psi)
Ae
s = Cedencia (psi)
y
s = Esfuerzo axial (psi)
A
Su aplicacin ha sido orientada ms a la represen-
tacin del colapso bajo la carga axial variable. Y se
utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecua-
cin anterior.
La grfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el
comportamiento de disminucin de la resistencia al
colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial ma-
yor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que
cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compre-
sin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin
de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta
a controversia, en virtud de no contar con pruebas
exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera
que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresin. Y por tensin puede considerarse
una prdida total en resistencia.
Modelo triaxial
En los conceptos definidos anteriormente la resisten-
cia de las tuberas qued representada mediante un
modelo cuya validez de aplicacin se considera
MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir, la falla del mate-
rial ocurre bajo la accin de un esfuerzo actuando en
un solo plano del material. No toma en cuenta la ac-
cin de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del
material. Sin embargo, las causas de una falla de un
material han sido extensamente estudiados. Se han
Tuberas
PRESION
TENSION- P.I.
COMPRESIO
N-P.I.
AXIAL
COMPRESION-
COLAPSO TENSION-
COLAPSO
Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial
propuesto una buena cantidad de teoras encamina-
das a resolver o plantear mediante el uso de modelos
matemticos la prediccin de la resistencia de un
material ante la imposicin de diferentes esfuerzos.
Con este propsito, habremos de considerar una de
las teoras ms fundamentadas y utilizadas en la teo-
ra clsica de la elasticidad para cuantificar la magni-
tud de los esfuerzos que toman lugar en un material
para hacerlo fallar. Esta teora se denomina de la dis-
torsin de la energa de deformacin mxima pro-
puesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teo-
ra estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir
del cual los tres esfuerzos principales actuando en un
material estn en equilibrio, ver figura 30. Su repre-
sentacin en coordenadas cilndricas y aplicado para
una tubera es:
2VME = 1/2 { (A - T)2 + (T -R )2 + (R -A)2 }
donde:
s : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi)
VME
s : Essfuerzo Axial (psi)
A
s : Esfuerzo Radial (psi)
R
s : Esfuerzo Trangencial (psi)
T
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para deter-
minar la resistencia de los elementos tubulares, se
consider que el esfuerzo equivalente se represen-
ta por la cedencia del material. Es decir, el mximo
41
Tuberas Tuberas

resistencia al colapso, considerando e =0). De esta A temperatura ambiental (20 C).

forma, la resistencia al colapso nominal se reduce
en un 10% por efecto de las cargas, situacin que de-
bemos tomar en cuenta para fines de diseo al traba-
jar con cargas combinadas.
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubera es una
condicin mecnica que se genera por la accin
de cargas de presin actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por
efecto de las traducciones y el manejo del trmi-
no burst, generalmente se le ha denominado
como resistencia a la presin interna. Sin embar-
go, es claro anotar que este utilizado debido a que
la presin interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosin debido a la
carga a la que est sometido por la presin acta
en la cara interior del tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tu-
beras se utiliza la ecuacin de Barlow. Se reco-
mienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estndar en sus especifi-
caciones.
El API establece que el valor obtenido con la ecua-
cin de Barlow se redondee en mltiplo de10.
Tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada)
de una tubera que puede ocasionar la falla o fractu-
ra de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales que actan perpendicularmente sobre el rea
de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta condicin mecnica son
los efectos gravitacionales, flotacin, flexin y es-
fuerzos por deformacin del material.
Resistencia a la tensin
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se
puede determinar a partir de la cedencia del mate-
rial y el rea de la seccin transversal. Como se men-
cion previamente, se debe considerar la mnima
cedencia del material para este efecto. Es decir:
Figura 56 Comportamiento de cargas axiales
0
500
donde:
1000
RT = Resistencia a la tensin (psi)
de = Dimetro exterior (pg) 1500

di = Dimetro interior (pg)

2000
sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi)
donde: 2500
Puesto que la cedencia de un material se determina

Profundidad ( f t )
PEST = Resistencia al estallamiento (psi) a partir de una prueba de tensin, que consiste en 3000

sy = Cedencia (psi) aplicar una carga axial en forma incremental sobre

d = Dimetro nominal (pg)
t = espesor nominal (pg)
Hiptesis al aplicar la ecuacin de Barlow:
3500
una probeta o especimen con cierta seccin trans-
versal (de acuerdo al ASTM), tambin se obtiene la 4000
resistencia a la tensin de dicho material. Este es
muy diferente a la de una tubera, por la diferencia 4500

en la seccin transversal del cuerpo del tubo y el de 5000

Considera el mnimo espesor permisible en el la probeta.
cuerpo del tubo (87.5% del espesor nominal) 5500
Esfuerzo radial despreciable La resistencia a la tensin de una tubera de acuerdo a
Esfuerzo axial o carga axial = 0 6000
lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuer-
Esfuerzo tangencial considerando presin ex- za (libras) con un valor resultante de redondear al n- 6500
terna = 0 mero ms prximo en mltiplos de 10 libras, al aplicar 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 35.0 37.5 40.0 42.5 45.0 47.5 50.0 52.5 55.0 57.5
Falla por cedencia (presin de cedencia interna) la ecuacin de resistencia a la tensin. Esfuerzo Equivalente ( ksi )

Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales

40 65
Tuberas Tuberas

Tensin (1.000LBX)

Deflexin radial
Reduccin en dimetro Presin (PSI)

Figura 27 Modelo de Akgun Figura 28 Modelo de Akgun, con presin diferencial

Aplicando el modelo de figura 27, se obtiene que

Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubera
bera que se introduce al pozo, desde su corrida, va
sufriendo alteraciones en las condiciones de carga
de presin y de temperatura. Por esto es de gran
inters evaluar las transformaciones en los esfuer-
zos, particularmente en las cargas axiales. Los cam-
bios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene
lugar por la caracterstica de ductilidad con las que
estn fabricadas las tuberas. Es decir, tienen la ca-
pacidad de deformacin elstica hasta los lmites
de cedencia del acero.
Durante la evaluacin de los cambios axiales que
experimenta una tubera, se han detectado cuatro
fenmenos o efectos axiales muy particulares que
dan lugar a una alteracin o modificacin en el es-
tado del esfuerzo axial. Estos son:
Pandeo
Balonamiento
Pistoneo
Efecto trmico.
Cada uno de ellos refleja una accin de carga axial
adicional (tensional o compresional) que hay que
considerar en el diseo de las tuberas. Para lograr
lo anterior, se debe establecer una condicin inicial
o un estado inicial de esfuerzos, a partir de un "tiem-
po cero". Es decir, representar la magnitud del esta-
do de esfuerzos axiales generados por las condi-
ciones iniciales de presin y de temperatura bajo o
durante la ocurrencia de un evento en particular.
Como condicin de carga inicial de una tubera de
revestimiento se ha establecido el estado de esfuer-
zos axiales posterior a la cementacin de la tubera.
En el caso de tuberas de produccin, el estado de
esfuerzo inicial se establece a partir del momento
de colgarla en el cabezal. En cambio en el fondo del
pozo, el estado de carga axial inicial para una sarta
de perforacin es la prevaleciente en condiciones
estticas.
Una vez establecida la condicin inicial, para cada
evento de carga (que generan un cambio de pre-
sin y temperatura) se debe establecer el estado de
esfuerzos axiales, modificado por la accin de los
fenmenos aciales presentes. Cada nuevo estado
de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con
fines de seleccionar el tubo o tuberas ms propi-
cias para soportar estos cambios axiales.
A continuacin se describen los principales efec-
tos axiales:
donde:
v cambio radial en el eje principal de la sec-
cin transversal [pg]
es el ngulo donde es determinado [rad]
o cambio radial en el eje principal de la sec-
cin transversal cuando = 0
relacin de Poisson (0.3 de acero)
E modulo de Youngs (30*106psi)
P diferencial de presin [psi]
ro radio principal del tubo [pg]
t espesor de pred [pg] esto es:
Aplicando el modelo anterior para diferentes presio-
nes diferenciales y diferentes deflexiones radiales ini-
ciales, se genera una grfica como la mostrada en la
figura 28.
Ejemplo:
Una tubera de 7 pg de dimetro exterior con espe-
sor de pared de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80
trabajando a una presin diferencial de 2,000 psi y
sujeta a una carga axial de 100000 lb, en un pozo
con una severidad de 30 /100 pies, genera la si-
guiente deflexin u ovalidad adicional:
para la carga axial y severidad presente, la tubera
se reducir en su dimetro 0.1 pg, generando con
ello una ovalidad adicional.
Por otro lado, aplicando el modelo de Akgun, para la
presin diferencial actuando en el tubo, se tiene una
deflexin radial total de 0.07 .Se debe tener cuidado
sobre el significado de este valor final, ya que repre-
senta nicamente la deflexin debida a la diferencial
de presin positiva. La reduccin del dimetro del tubo
original (circular) se obtiene adicionando la deflexin
por carga axial a la deflexin por carga de presin,
0.07+0.1=0.17 pg
Por lo tanto, la ovalidad generada en el cuerpo del
tubo en condiciones reales, considerando como di-
metro exterior mximo al dimetro nominal es:
S = ( 7 ( 7-0.17) )/7=0.024=2.4%
Este resultado tiene su impacto en la evaluacin de
la resistencia al colapso de la tubera. En el caso
ideal esta tubera, de acuerdo con el API, tiene una
resistencia al colapso de 3830 psi. Al considerar la
ovalidad del 2.4% estimada por efecto de la carga,
la resistencia al colapso de esta tubera es de 3480
psi (aplicando el. modelo de ISSA para estimar la

66 39
Tuberas Tuberas

P0 - Resistencia al colapso para un tubo de geome- esta deformacin es funcin de la curvatura del agu- Pandeo donde:
tra perfecta (psi) jero y del peso que soporta la tubera (carga axial).
PE - Resistencia al colapso elstico (psi) La magnitud de la deflexin (deformacin de Se denomina "pandeo" a la deformacin mecnica Fp = Fuerza lmite de inicio del pandeo (lbf)
PPE - Resistencia al colapso elstico - plstico (psi) ovalamiento homogneo), depende bsicamente del que experimenta una tubera por la accin de las E = Mdulo de young (psi)
r - Radio en una localizacin angular exterior (pg) dimetro exterior y del espesor del tubo. La reduc- fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuer- I = Momento de inercia (pulg4)
R - Radio exterior nominal (pg) cin en el dimetro del tubo es el resultado de la po de la misma. Puede entenderse que existe un We = Peso flotado de la sarta (lbf)
S - Relacin de ovalamiento deflexin. En la figura 26 se muestran las deforma- lmite de fuerza compresional, similar al de una re- q = ngulo mximo (grados)
t - Espesor (pg) ciones que sufre el tubo. sistencia, para establecer el inicio de la deforma- r = Radio del tubo (pg)
Y - Esfuerzo de cedencia (psi) cin de pandeo de la tubera. Por la forma y severi- R = Radio de curvatura (pg)
u2 - Deformacin del dimetro nominal exterior tubo real
dad del pandeo se han definido dos criterios de pan-
n - Relacin de Poisson deo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. La fi- Para diagnosticar la condicin de pandeo, la esti-
q - Posicin angular gura 44 muestra esquemticamente la forma de una macin de la fuerza compresional lmite debe reali-
tubera pandeada, mientras que en la figura 36 se zarse en conjuncin con la estimacin del estado
Deformacin debido a la
El modelo de Issa modificado a las condiciones de presin diferencial
presento la imagen de una tubera pandeada. Es im- de esfuerzos axiales en cada evento de carga, debi-
pruebas al colapso de las tuberas propietarias de portante mencionar que el pandeo es una deforma- do a que en todo momento se pueden alcanzar di-
TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado cin que puede hacer fallar a una tubera. Esto ocu- chos lmites de pandeo.
mediante la adecuacin de las constantes A,B y C. En rre porque se generan grandes esfuerzos por flexin,
este caso las constantes se presentan en la tabla 5. en forma simultnea, dada la curvatura que se al- La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la
canza por efecto del pandeo, una vez que se halla definicin del modelo de Pasalay:
tubo ideal
Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya iniciado la deformacin.
indicadas por Issa, pero con las constantes FB= - Fa +piAi - peAe
modificadas para tuberas TAC como se indica a El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas
Deformacin debido a la donde:
continuacin. por el interior de la tubera. Dificulta o en su caso, FB: Fuerza axial (lbf)
curvatura del agujero y peso
se descarta el paso de cualquier elemento por el Fa: Fuerza de pandeo (lbf)
interior de la tubera.
Figura 26 Seccin transversal de un tubo
Tabla 5. Constantes del Modelo de Issa. pi = Presin interna (psi)
A continuacin se presentan algunos modelos ma-
Ai = rea de seccin interna (pg2)
Modelo Existen dos modelos para evaluar la deflexin de una temticos que permiten determinar, con cierto gra-
Constante Modelo original pe = Presin externa (psi)
modificado tubera sujeta a cargas axiales y de presin. El mo- do de aproximacin, la fuerza compresional a par-
delo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evala la tir de la cual se genera la deformacin por pandeo Ae = rea de seccin externa (pg2)
A1 7.0333 7.0422 reduccin del dimetro del tubo por efecto de la ten- en una tubera.
A2 0.1295 0.1140 sin y la flexin generada en el caso de pozos des- Lo anterior, denominado anlisis de pandeo, permi-
viados. En la figura 27 se muestra el comportamien- Pandeo Sinuosoidal: tir seleccionar apropiadamente las tuberas capa-
A3 12.3298 17.0580 to del modelo de Akgun y Mitchell para determinar ces de soportar la carga axial compresional. En el
B1 0.1648 0.1970 la deformacin de los tubos considerando varios caso de las tuberas de revestimiento, el anlisis de
ngulos de severidad en el pozo (pata de perro) y su- pandeo servir para determinar el mejor esquema
B2 0.5972 0.6060
jeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados de carga axial para anclar o colgar la tubera. Es decir,
B3 0.7618 0.8190 API de tuberas. establecer la carga axial en superficie que debe te-
ner la tubera para minimizar el efecto de pandeo
C1 0.8123 2.0310
Por otro lado, Akgun49 propuso un nuevo modelo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la
C2 -1.1272 -8.3030 tubera y que permita absorber las cargas axiales
para determinar la reduccin del dimetro de un
tubo por efecto de la carga de presin diferencial por los cambios en presin y temperatura que se
manifestada en la cara externa del mismo. Pandeo Helicoidal: manifiestan en las mismas. El escenario ideal para
Efecto de cargas combinadas anclar la tubera sera aquel que mantuviera una carga
La ecuacin diferencial que modela la deflexin de axial igual con cero en toda la profundidad del pozo.
Las tuberas se deforman cuando son colocadas en una seccin circular del tubo (90) es: Sin embargo, esto es ms que imposible, debido a la
pozos altamente desviados debido a los esfuerzos carga axial propiciada por el peso propio de la tube-
a los que se somete el tubo, independientemente ra. Por ello se debe establecer un esquema de carga
de las imperfecciones generadas durante el proce- axial lo suficientemente propicio para mantener una
so de fabricacin. La seccin transversal del tubo carga compresiva por debajo del lmite de pandeo. Y
cambia a una forma elptica. La fuerza que provoca y por otro lado, se mantendr un lmite de tensin por
debajo de los lmites de cedencia del material.

38 67
Tuberas
Mediante el anlisis de pandeo en las tuberas de
produccin, se debe determinar la manera mas pro-
picia para colgar la TP en el cabezal. Se consideran
las fuertes variaciones en los esquemas de produc-
cin. Esta situacin genera cambios en las condi-
ciones de presin, temperatura, y en las condicio-
nes axiales. El estado de esfuerzos axiales ideal en
la TP es aquel que mantenga el mnimo esfuerzo
axial tensional en superficie para amortiguar los
cambios por efectos axiales y la mnima carga
compresiva en el fondo para mantener las condi-
ciones favorables para evitar el pandeo.
Balonamiento
El efecto natural que presentan las tuberas por la
"inflacin" o "desinflacin" que se manifiesta por efec-
tos de cambios en la presin interna y externa se
denomina "balonamiento". Es una medida de la de-
formacin elstica propia del acero y que induce
esfuerzos tensionales y compresionales en la tube-
ra. Es decir la tubera se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta est confinada o sin
libre movimiento.
Se dice que existe el balonamiento cuando la pre-
sin interna que acta en la tubera es superior a la
presin externa. Esto es semejante al proceso que
se presenta para estallar a la tubera. Slo que en
este caso se refiere al momento en que se alcanza
el nivel de la cedencia del material. Las condiciones
elsticas del material generan elongaciones
longitudinales que dan lugar a una deformacin tipo
"globo" en la sarta de tubera. El esquema de la figu-
ra 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo.
Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando
se presenta el efecto de "desinflacin" motivado por
los cambios de presin externa que son superiores
a la presin interna prevaleciente en la tubera.
Estos cambios que se manifiestan en la tubera pue-
den evaluarse como un esfuerzo axial adicional al es-
tado de esfuerzos presente antes de la generacin de
este efecto. La magnitud de este esfuerzo axial puede
obtenerse mediante el siguiente modelo:
FB = 2(PiAi - PeAe) + vL (iAi -eAe) ta la tubera al someterse a diferentes eventos de
donde:
FB: Cambio axial por balonamiento (psi)
68
v: relacin de poisson (adimensional)
Pi: Cambio de presin interna (psi)
Pe: Cambio de presin externa (psi)
i Cambio de densidad interna (psi/ft)
e Cambio de densidad interna (psi/ft)
L : longitud de tubera (ft)
Ai: Area Interna (pg2)
Ae Area externa (pg2)
Pistn
El efecto de contraccin o elongacin que pre-
senta una tubera por efecto del cambio en el es-
tado de esfuerzos axiales es denominado efecto
"pistn",ver figura 54. La condicin elstica que
caracteriza a las tuberas de acero da lugar a la
deformacin axial. Es decir, por cada incremento
de carga axial, la tubera experimenta un cambio
longitudinal. Este fenmeno de deformacin els-
tica en la que se manifiesta una relacin de
elongacin y de esfuerzos axiales queda repre-
sentado por la Ley de Hook, la cual tiene la repre-
sentacin matemtica siguiente:
donde:
DA = FA (actual) - x (anclada) (lbf)
DL : cambio de longitud generado (ft)
E = Mdulo de Young (psi)
As = Area de seccin transversal (pg2)
L = Longitud de la sarta (ft)
Efecto trmico
La temperatura a la cual se exponen las tuberas en
el interior de un pozo. Son importantes para la esti-
macin de las cargas axiales. Estas cargas se pro-
ducen por el cambio de temperatura que experimen-
carga. La magnitud de las cargas axiales generadas
por efecto del cambio de temperatura puede
obtenerse de la siguiente manera:
Tuberas
La combinacin de estas dos imperfecciones en una
seccin transversal de una tubera es mostrada en
la figura 25.

Presin elstica de colapso
1
2E
PE =
D
1 - v2
( D -1)
2
Figura 25 Seccin transversal de una tuberia
ovalada y excntrica
El desgaste se define como la degradacin o dete- Presin elastoplstica de colapso
rioro del material por efecto de la friccin producida
por el contacto entre dos materiales (tubos).
Efectos del desgaste
En la perforacin de pozos desviados ocurren des-
gastes severos en la superficie interior de la tubera
de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones,
lo cual, afecta las funciones del tubo. Funcin de ovalamiento
Especialmente la resistencia al colapso se ve dete- h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2)
riorada por el desgaste, por lo cual, debe tomarse
en cuenta en el proceso de diseo Funcin de excentricidad
Resistencia al colapso con imperfecciones
Los factores que afectan la resistencia al colapso de
las tuberas de revestimiento, son particularmente
la influencia de la excentricidad y el ovalamiento donde:
geomtrico. El API no toma en cuenta estas imper-
fecciones. Sin embargo, recientes propuestas al co- A1, A2, A3 - Constantes de la funcin de colapso
mit de revisin de estndares en materia tubular
elstico plstico
indican la posibilidad de que el API considere como
especificacines las definiciones de ovalidad y ex- B1, B2, B3 - Constantes de la funcin de ovalamiento
centricidad, para que despus sean consideradas en
C1, C2 - Constantes de la funcin de excentricidad
la evaluacin de la resistencia de las tuberas.
D - Dimetro nominal (pg)
Un modelo generalizado para determinar la resis- D max / ext - Dimetro mximo (pg)
tencia al colapso de las tuberas ha sido propuesto
e - Excentricidad (adimensional)
por Issa31, en el cual, se toma en cuenta la excentri-
cidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. E - Mdulo de Young (psi)
Ecuacin general del modelo de Issa 31 P - Resistencia al colapso(psi)
37
Tuberas
cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. Es
decir, no existen tuberas con dimetro y espesor
constante. En la figura 22 se muestra la seccin
tansversal de una tubera perfecta. Por lo que se
tiene que medir el efecto que estas imperfeccio-
nes tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Seccinde la
tubera
transversal
Dnom.
Figura 22 Seccin transversal de una tubera
perfecta
La ovalidad: se define como el mximo dimetro
exterior, menos el mnimo dimetro exterior dado
en una seccin plana, divida por el dimetro exte-
rior nominal. En la figura 23 se muestra el contorno
de una tubera ovalada
S = (Dmax -Dmin)
Dnom
donde:
S = ovalidad
Dmax = dimetro mximo exterior
Dmim = dimetro mnimo exterior
Dnom = dimetro exterior nominal
Queda de manifiesto que el proceso de fabricacin
de un tubo no es perfecto. Es decir se genera una
imperfeccin al producir un tubo con un dimetro
ligeramente irregular en su cara exterior.
La excentricidad: es una medida de las imperfeccio-
nes detectadas en una tubera por efecto de los cam-
bios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24.
36
Tuberas
FT = Fuerza axial total (lbf)
Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf)
FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf)
u1
Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf)
R
r FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf)
Dmin. q
Sin embargo, para fines de diseo, tambin es im-
portante cuantificar el grado de contraccin o
elongacin que sufre una sarta. Esta consideracin
debe realizarse en aparejos de produccin que cuen-
tan con un empacador. Este debe mantener una lon-
u2 gitud de sellos capaz para contener esta deforma-
Dnom.
u2 cin. La longitud de deformacin de la tubera ser:
Dmax. DL = DLP + DLp + DLB + DLT
DL = Cambio de longitud otal (ft)
Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft)
DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft)
DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft)
e= DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft)
t Con lo anterior, es posible obtener la longitud de
donde: sellos que debe tener un empacador para absorber
las contracciones y elongaciones de la tubera. Por
e = excentricidad Figura 59 Efecto de Pistoneo
eso es importante cuantificar si la magnitud de los
d = tmax tmin efectos axiales que toman lugar en cada uno de los
tmax = mximo espesor FaT= - 58.8 DTw eventos de carga son de tipo tensional o compre-
tmin = mnimo espesor sional.
t = espesor nominal
Donde:
FaT: Fuerza Axial
DT: Cambio de temperatura
t max. w: Peso de la tuberia
d d
La carga axial generada por el cambio de tempera-
tura debe considerarse nicamente en la sarta que
esta con libre movimiento axial. Es decir, en aquel
tramo de tubera que no est restringida en movi-
miento lateral.
Los efectos axiales mencionados de pandeo,
t nom.
pistoneo, balonamiento y trmico dan lugar a un
cambio significativo en el estado de esfuerzos Figura 60 Forma esquemtica de una tubera pandeada
d t min.
axiales, por la accin combinada de cada uno de
ellos. Esto significa que la suma de los efectos
Figura 24 Seccin transversal de una tubera Corrosin
excentrica ovalada axiales generaran una deformacin total en la tube-
ra. Por lo tanto, la fuerza axial total ser: La corrosin es un fenmeno electro-qumico. Tie-
ne lugar en las tuberas por efecto de la accin del
FaT = Fap +FaP + FaT + FaB medio ambiente y la reaccin de los constituyentes
69
Tuberas
del material con el que estn fabricados los tubos,
es decir de acero. Este fenmeno tiene muchas y
diversas presentaciones en los aceros. Desde una
oxidacin hasta lo que actualmente conocemos
como agrietamiento por sulfhdrico (SSC). El efecto
de deterioro por los estragos de la corrosin en las
tuberas se manifiesta por la prdida de la capaci-
dad de resistencia, que obliga a prevenir estos efec-
tos para evitar las fallas en las tuberas.
El efecto de corrosin SSC es de vital importancia
para fines de diseo de un pozo, debido a que se
considera la corrosin como una condicin de car-
ga que deteriora la capacidad de resistencia de los
materiales, ante la probabilidad de ataque del sul-
fhdrico en fase gaseosa. Qu significa esto?, en la
etapa de diseo debemos tomar en consideracin
los parmetros que permitan analizar y cuantificar
las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de
la corrosin se va a presentar.
Los factores que contribuyen a la corrosin SSC son
la concentracin del H2S, el nivel pH, la temperatu-
ra, el nivel de esfuerzos en la tubera, la cedencia
del material, la micro-estructura, el proceso de tra-
tamiento trmico durante la fabricacin y las alea-
ciones que componen al acero. Incrementando la
concentracin de H2S se puede tener un efecto sig-
nificativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Sin
embargo, se ha observado que un incremento del
nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a
la tubera, disminuye el ritmo de corrosin. Es por
esto, que los lodos de perforacin con valores de
pH mayores de 8 son benficos para prevenir el ata-
que del cido sulfhdrico.
Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosin
por sulfhdrico se tiene en la referencia 2, que es
recomendable para su lectura y comprender con
mas detenimiento el tema. Por el momento nos abo-
caremos a considerar las recomendaciones emiti-
das por la NACE para la seleccin de los materiales.
La NACE institucin de investigacin y normativa ante
la problemtica de la corrosin ha publicado recomen-
daciones para la seleccin de materiales que estn
expuestos al H2S, a travs de su boletn MR-0175-99,
en el cual, se listan las condiciones de presin y tem-
peratura bajo las cuales debe ser seleccionada una
tubera para que resista la accin de la corrosin por
SSC. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado
en el mbito internacional. Por lo que debemos adop-
70
tarla como norma reguladora de la seleccin de las
tuberas en el proceso de diseo.
La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas
en la norma NACE, a fin de considerar los materia-
les capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S
ante las diferentes condiciones de temperatura y
presin parcial.
Recientemente se han conducido diversos estudios
para analizar la aplicacin estricta de la norma NACE
en del mbito de perforacin. Dentro de las conclu-
siones a las que se ha llegado es que debe ser con-
siderada dentro de la norma el parmetro pH, en
virtud de ser un factor de peso para que el material
sea susceptible al agrietamiento por H2S. Una re-
presentacin de dicha recomendacin se muestra
en la figura 57, en la cual se marcan las diferentes
zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del
pH y la presin a la que se ve sometida una tubera.
Otros estudios relativos a la aplicacin de la norma,
han reflejado que existe una condicin adicional para
que se presente el fenmeno de agrietamiento. Esta
condicin es la cantidad de hidrgeno presente en
el acero. Lo han denominado "hidrgeno crtico". Es
el lmite mnimo de cantidad de hidrgeno conteni-
do en el tubo para que se manifieste la permeacin
del hidrgeno en el acero y se prob que la falla por
agrietamiento. En este caso, se deben realizar prue-
bas a cada tipo de acero de tubera para determinar
el valor de hidrgeno crtico.
Condiciones iniciales de carga
La distribucin de las cargas son el factor clave para
dictaminar la seleccin de materiales. La situacin
inicial de carga que se presenta en una tubera de-
pender en gran medida para optimizar el proceso
de seleccin. Por lo tanto, es obligatorio establecer
el perfil de cargas axiales, de presin y de tempera-
tura inicial al que se ve sometido una tubera. Pero
adems, se deber establecer el momento preciso
para esta evaluacin. En el caso de las tuberas de
revestimiento se considera como situacin de car-
ga inicial como aquella distribucin de presiones,
carga axial y temperatura despus de cementada la
misma, bajo la consigna de tener movimiento axial
slo en la seccin de tuberas libre de cemento. Una
vez realizado esto, se pueden simular, bajo otros
eventos de carga, la distribucin de cargas que ten-
drn lugar, de tal manera que se obtenga la magni-
Tuberas
La falla al colapso depende de diversos factores pro- A continuacin se presentan las ecuaciones de co-
pios de la naturaleza de fabricacin del tubo. Den- lapso adoptadas por el API para determinar la resis-
tro de stos resaltan la cedencia del material, la geo- tencia al colapso de las tuberas que cumplen con
metra tubular, imperfecciones (excentricidad, las especificaciones API.
ovalidad) y la condicin de esfuerzos en la tubera.
Resistencia al colapso
A travs de una extensa serie de pruebas realiza-
das en tuberas el API ha demostrado el comporta-
miento de la falla por colapso de las tuberas. La
figura 21muestra las diferentes condiciones de fa-
lla por colapso para un amplio rango de dimetros/
espesor de tuberas. Este ltimo trmino se define
como esbeltez o delgadez de la tubera. Se mani-
fiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro
zonas o comportamientos. La primera es la deno-
minada presin de colapso por cedencia, en la cual
el material es fuertemente dependiente de la
cedencia del material, en virtud de que se ha com-
probado que los esfuerzos tangenciales generados
en la periferia interior del tubo, alcanza al valor de
la cedencia. Se presenta para tuberas cuya esbel-
tez sea inferior a 15. Es decir, tuberas de dimetro
grande (> a 7 5/8). Un segundo comportamiento
del colapso es el elstico. Este es reproducido me-
diante la teora clsica de la elasticidad y se presen-
ta en tuberas con esbeltez mayor a 25. Es decir,
tuberas de dimetro pequeo (< a 7). Un tercer
comportamiento, que el API denomin como co-
lapso plstico, es el que se presenta posteriormen-
te a la etapa de colapso plstico, que obedece a la
naturaleza propia de deformacin del tubo en la eta-
pa de plasticidad o posterior a la cedencia. Y final-
mente, existe una zona de transicin entre el colap-
so plstico y el colapso elstico. Es un comporta-
miento que ha sido correlacionado en forma nu-
mrica por el API a fin de tener en forma completa
el modelado del comportamiento del colapso.
donde:
Teora de inestabilidad elstica
s
Cedencia del tubo Pc = Resistencia al colapso (psi)
2
do = dimetro nominal (pg)
Comportamiento real
d = dimetro (pg)
t = espesor nominal (pg)
Efecto de imperfecciones
Dentro de los factores que influyen en la resistencia
Cedencia Plstico Tensin Elstico al colapso de las tuberas. Est el aspecto geomtri-
+15
-
+25
- Delgadez (D/t) co. Las imperfecciones generadas en el proceso de
Figura 21. Comportamiento del colapso fabricacin dan como resultado el tener un tubo con
35
Tuberas Tuberas

La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes terial generalmente se efectan a la temperatura

aceros o grados API con sus valores de cedencia. ambiental. Sin embargo, se ha observado que a
temperaturas elevadas (> 150 C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse dismi-
Tabla 4. Relacin de grados de tubera API nuida. La figura 20 muestra el comportamiento de
Cedencia Ultima Ultima
la cedencia vs temperatura para algunos aceros
Grado Mnima Resistencia Grado Resistencia propietarios. A este tipo de observaciones se les
conoce como pruebas de tensin en caliente,
H-40 40000 60000 C-95 105000 mediante lo cual se puede establecer el grado de
afectacin por temperatura en los diferentes ace-
J-55 55000 60000 Q-125 145000
ros para tuberas.

K-55 55000 65000 E-75 95000

Ensayos de tensin en caliente
N-80 80000 95000 X-95 115000 Grados propietarios TAMSA
200000
L-80 80000 90000 S-135 155000

P-110 110000 125000 C-95 105000 160000

C-75 75000 95000 P-105 120000

Cedencia ( psi )

120000

T-95 95000 105000 G-105 120000

80000

TRC-95 TRC-95BDC
Para fines de diseo, el criterio de mnima resis-
40000
tencia de cedencia es el que debe de adoptarse, a TAC-95 TAC-110

fin de garantizar, con un margen de seguridad, la

TAC-140
resistencia del material. La nomenclatura API para
0
los diferentes aceros tiene estipulado en el n-
0 100 200 300 400 500
mero la mnima resistencia a la cedencia, y es el
Temperatura ( oC )
valor nominal de cedencia que debe considerar-
se en todos los clculos de evaluacin de resis- Figura 20. Comportamiento trmico de la cedencia Figura 60 Recomendacin de seleccin de materiales de la norma NACE
tencia de las tuberas.
10000

Existen aceros que se fabrican con especificacio-

Total
nes propias de los fabricantes y que no adoptan en Colapso
su totalidad las especificaciones estipuladas por el 1000
API. A este tipo de aceros se les conoce comn- La falla por colapso de una tubera es una condicin

PresIn
mente como aceros propietarios o grados propieta- mecnica. Se origina por el aplastamiento de una
rios, o simplemente grados NO-API. Sin embargo, tubera por una carga de presin. sta acta sobre NACE
tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada 100
las paredes externas de la misma y es superior a su
por el API para especificar la cedencia del material. capacidad de resistencia. pH=5 pH=6 pH=7 pH=8
Tal es el caso de los grados propietarios que produ-
ce TAMSA como son: TAC y TRC. La resistencia a la falla por colapso de una tubera 10
ha sido estudiada ampliamente. En primer instan- 1 10 100 1000 10000 100000 1000000
psi
La cedencia de los materiales se ve sensiblemen- cia, es una de las causas ms comunes de falla en
te afectada por la temperatura a la que estn ex- las tuberas colocadas en un pozo y en segundo Concentracin de H 2S
puestos dichos materiales. Las pruebas de tensin trmino es un fenmeno de falla ms complejo Figura 61 Recomendacin adicional a NACE para H2S
que se realizan para medir la cedencia de un ma- de predecir.

34 71
Tuberas
tud del cambio de cargas que experiment la tube-
ra, sumando algebraicamente la distribucin inicial
y la distribucin para cada evento adicional. Lo an-
terior permitir analizar el impacto que tiene cada
escenario de carga por los efectos axiales que se
manifiestan por la caracterstica elstica del mate-
rial de los tubulares.
Del mismo modo, las tuberas de produccin debe-
rn considerarse bajo el criterio de que las tuberas
estn sujetas a una condicin inicial de carga al
momento de terminar la introduccin de las misma
en condiciones estticas en el interior del pozo. Des-
pus debe realizarse un anlisis de pandeo para
evaluar el impacto que en el aparejo tendrn los
cambios de carga derivados de cada evento al que
se sometern.
En el caso de las sartas de perforacin, la carga
inicial ser aquella generada al momento de in-
troducir las tuberas e iniciar la perforacin. Du-
rante las operaciones de perforacin los cambiod
de condiciones debern ser consideradas como
eventos de carga.
Distribucion de temperatura
Considerado como condicin inicial el perfir de tem-
peratura, ser aquel que se obtenga en condiciones
estticas. Como medida conservadora, en muchos
casos se asume la temperatura original del pozo. Es
decir, el perfil de temperatura geoesttico. Un ejem-
plo del comportamiento de temperatura inicial en
un pozo se muestra en la figura 62. La diferencia de
temperatura en cada punto de profundidad entre el
perfil inicial y el perfil de temperatura para cada si-
tuacin, representa el cambio de temperatura con
el cual se obtiene el efecto axial por temperatura.
0 40
1000
2000
MD ( f t )
3000
4000
5000
6000
75.0 100.0 125.0 150.0 175.0
Temperatura (oF)
Figura 62 Perfil de temperatura
72
Estado de esfuerzos axiales
La distribucin de carga axial inicial se debe al peso
propio de las tuberas, considerando la flotacin y
en su caso las carga por flexin presente por efecto
de los cambios de ngulo. La figura 63 muestra el
comportamiento de las cargas axiales en condicio-
nes iniciales. Este estado de esfuerzos axiales se
considera para sumar los efectos axiales por pan-
deo, balonamiento y trmico.
Figura 63 Carga axial inicial
Condiciones de presin
El perfil de presin interno o externo actuando sobre
la tubera es necesario para obtener los efectos axiales
(balonamiento y pandeo). Se considera la distribu-
cin de presin inicial como la resultante de los pesos
de los fluidos contenidos en el pozo. Un caso particu-
lar es para las TRs, en el que se considera las presio-
nes de la formacin como el perfil externo actuante.
La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presin
inicial actuando sobre una tubera.
200.0 225.0
Figura 64 Perfil de presin externa
Cedencia
Para entender el comportamiento de falla iniciare-
mos por definir el concepto de cedencia o fluencia,
que es aquella propiedad o condicin del material
para soportar la deformacin elstica, o bien, la re-
sistencia que opone el material a la deformacin ante
la exposicin de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta
una carga que le provoca una deformacin perma-
nente. Es decir, el material se comporta plsticamen-
te o se dice que tiene fluencia. Antes de esta defor-
macin, al liberar la carga, el material recupera su
estado original. Se dice entonces que el material es
elstico. El punto a partir del cual el material se frac-
tura o se rompe, se dice que alcanza su ultimo valor
de resistencia a la cedencia. La figura 19 muestra el
comportamiento de deformacin-carga para deter-
minar la fluencia o cedencia de un material (acero).
El API como rgano normativo en el mbito inter-
nacional, ha establecido estndares para medir la
cedencia de los aceros con los cuales se fabrican
los tubulares denominados OCTG ( Oil Country
Tubular Goods ), que no son ms que las tuberas
Esfuerzo - Deformacin
100
90
80
70
Esfuerzo ( Kg/mm2 )
60
50
30
20
10
0 la mnima ltima resistencia a la tensin.
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25
Deformacin ( % )
Figura 19. Comportamiento elstico de un tubo
Tuberas
de revestimiento, tuberas de produccin y sartas
de perforacin que se utilizan en la industria petro-
lera. Como el material de fabricacin de las tuberas
es el acero, a nivel de fabricacin se producen dife-
rentes tipos de acero que estn regulados por los
estndares. Para establecer la cedencia de un ace-
ro, el API recomienda que se realice una prueba de
tensin sobre un especimen. A partir de sta se debe
medir la deformacin generada hasta alcanzar la
fractura del mismo. Se establece que la cedencia
del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuan-
do alcanza el 0.5% de deformacin. Este valor de
deformacin es ligeramente superior al lmite els-
tico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API
denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y
C-95. Para aceros P-110, Q-125, el API considera una
deformacin del 0.65% para establecer la cedencia
de estos materiales.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por uni-
dad de rea (psi), que significa la fuerza aplicada en
el rea de exposicin del material para hacer ceder
al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado para al-
canzar la deformacin establecida. La nomenclatu-
ra recomendada por el API para identificar los dife-
rentes tipos de acero se define por una
letra seguida por un nmero. La letra
simboliza el tipo de acero, y el nmero y
la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulga-
da cuadrada (psi). Ejemplificando: un
acero denominado N-80 tiene una
cedencia de 80000 psi.
Debido a que se presentan significantes
variaciones en la medicin de la cedencia
de tuberas, el API adopt el criterio de
resistencia de cedencia mnima en lu-
gar de un valor promedio. La mnima re-
sistencia de cedencia se calcula como el
80% del promedio de la cedencia obser-
vada en una gran cantidad de pruebas
realizadas. Adicionalmente a la mnima
resistencia a la cedencia, el API especifi-
ca la mxima resistencia de cedencia y
1.5 Estas quedan definidas bajo el mismo
enfoque del 80% de pruebas realizadas
para determinar la mxima cedencia y
el valor de tensin ltima con la cual se
fractura el material.
33
Tuberas
Actualmente contamos con una gran variedad de
programas por computadora que permiten al inge-
niero de diseo efectuar con mayor precisin y ra-
pidez el anlisis mecnico de las tuberas. Estos pro-
gramas efectan los clculos apropiados para la
evaluacin de la mayor cantidad de condiciones de
carga. Tambin incorporan una fuente de datos para
contar con la informacin de las especificaciones
tubulares.
II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS
El advenimiento de la tecnologa de la informacin
y la aplicacin sistemtica de las computadoras en
temas y procesos como el de diseo de las tuberas
de revestimiento, que es parte importante del pro-
ceso de diseo de la perforacin de pozos, sin lu-
gar a dudas los factores y mayor importancia influ-
yente para establecer y aceptar que en la actuali-
dad, se cuente con todos los ingredientes tcnicos
requeridos para realizar con detalle los anlisis ms
convenientes que permitan justificar la mejor selec-
cin de tuberas. Esto es, se tiene una extensa in-
fraestructura, tanto en hardware y software como
en modelos matemticos. Si los manejamos en for-
ma apropiada e integrada conducirn a fortalecer el
proceso de diseo. El aprovechamiento de tal infra-
estructura ha servido de medio para establecer el
desarrollo de sistemas expertos en materia de dise-
o tubular. Sin embargo, an con todas estas posi-
bilidades, pudiramos estar lejos de propiciar el me-
joramiento en el proceso de diseo, en tanto no se
cuente con un conocimiento profundo y detallado
sobre la capacidad de resistencia de los elementos
tubulares, y ante todo, con suficiente informacin
que permita reconocer la respuesta en resistencia
que opone el tubo ante la accin combinada de car-
gas que experimentan a nivel de pozo. Los datos
tradicionales y por excelencia que se tienen sobre
la resistencia de las tuberas estn generalmente
referenciados en condiciones idealizadas. Es decir,
en condiciones atmosfricas de presin y tempera-
tura y carga axial cero. En realidad stos, nos dan
una dimensin exacta de la respuesta deseada de
la tubera ante la eventualidad y magnitud de las
condiciones esperadas en el interior de un pozo.
La importancia de reconocer la capacidad de re-
sistencia de las tuberas ha sido materia de mu-
chas y fuertes discusiones, de extensos estudios
y de diversidad de pruebas de laboratorio, que
32
han permitido evolucionar en el conocimiento del
comportamiento mecnico de las tuberas. Es por
ello que diferentes instituciones (API, ASTM,
ASME, NACE, etc.) se han abocado a la tarea de
reconocer y recomendar prcticas para estanda-
rizar tanto el proceso de fabricacin como la me-
dicin de su desempeo mecnico o capacidad
de resistencia, y hasta las prcticas para el buen
manejo de los mismos.
Condiciones de falla
Para iniciar con la aplicacin y explicacin de cual-
quier mtodo para diseo, es necesario y recomen-
dable determinar la resistencia de los diferentes ele-
mentos tubulares. Esto a la vez conduce a conside-
rar las diferentes situaciones de falla que experimen-
tan las tuberas. La resistencia de un tubo se puede
definir como una reaccin natural que opone el
material ante la imposicin de una carga, a fin de
evitar o alcanzar los niveles de una falla.
l trmino falla se entiende como sinnimo de premisas que debemos observar para la seleccin
fractura. Sin embargo, en el estudio de la mecni- apropiada de tubulares dentro del marco del proce-
ca de materiales este no es el significado usual del
trmino. Se dice que ocurre una falla cuando un
miembro cesa de realizar satisfactoriamente la fun-
cin para lo cual estaba destinado. En el caso de las
tuberas colocadas en un pozo, si estas alcanzan
cualquier nivel de deformacin se debe entender la
situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condi-
cin mecnica que refleja la falta de resistencia del
material ante la situacin y exposicin de una car-
ga. Con ello propicia la deformacin del tubo. Las
cargas a las que hacemos referencia son nominal-
mente cargas de presin, cargas axiales, ambienta-
les y mecnicas.
Qu es entonces la capacidad de resistencia ?
La capacidad de resistencia de una tubera se de-
fine como aquella aptitud o condicin que ofrece
una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo
de falla o deformacin, ante la accin combinada
de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente
COLAPSO, TENSIN, ESTALLAMIENTO Y CORRO-
SIN. El tratamiento de cada una de las fallas sim-
plifica el estudio y anlisis del comportamiento de
la resistencia en los materiales.
IV. SELECCIN DE TUBULARES
Reconociendo la capacidad de resistencia de los
tubulares y estableciendo las diferentes condicio-
nes de carga que pueden actuar sobre los mis-
mos, es indispensable seleccionar los materiales
mas propicios que cumplan con un objetivo o pre-
misa. En este apartado, se describirn algunos te-
mas de inters que sirven de apoyo para cumplir
con la finalidad de proceder a la seleccin de los
materiales.
Premisa de seleccin
El primer compromiso de los elementos tubulares
utilizados en un pozo es el de mantener la suficien-
te capacidad de respuesta en resistencia ante la
imposicin de cualquier tipo de carga. Sin embar-
go, en los tiempos actuales, debemos cumplir con
una preocupacin por dems importante: el costo
de los materiales seleccionados. Por lo tanto, el as-
pecto tcnico-econmico queda en las siguientes
ble el diseo propuesto de una tubera.
so de diseo a utilizar:
"Garantizar el desempeo mecnico de las tuberas
para garantizar la seguridad e integridad del pozo,
observando el costo mas bajo."
"La junta ideal es aquella que es 100% transparen-
te al cuerpo del tubo"
"La junta es gobernada por las propiedades del ma-
terial y las leyes mecanicas"
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definicin de los factores
adimensionales que se utilizan para establecer un
margen de seguridad en la capacidad de resis-
tencia de los elementos tubulares. Adems, se
presenta la definicin de los factores que permi-
ten efectuar con precisin los anlisis del desem-
peo mecnico de una tubera ante la imposicin presentan para cada una de las medidas de resis-
de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto
de factor de diseo. Sin embargo, este factor debe
ser precedido por la definicin formal del concep-
to de seguridad.
Tuberas
Factor de Seguridad
Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una
tubera en un punto determinado de profundidad.
Es el parmetro que permite reconocer la condicin
o estado en el que trabaja la tubera. Es decir, en
condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguri-
dad ( valor <1 ). Esto es:
Fs Resistencia/Carga @h cte
Factor de trabajo
Es la representacin grfica del perfil de factores de
seguridad vs profundidad.
FT = FS (h)
Factor de diseo
Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el
factor de seguridad para considerar como acepta-
FD =FS (min)
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento grfico del factor de trabajo di-
vidido por el factor de diseo. De esta forma se sim-
plifica la representacin grfica de los perfiles de fac-
tores de trabajo, debido a que la falla de una tubera
se puede interpretar con un solo criterio. Los factores
de trabajo normalizados se pueden analizar a partir
del criterio de una lnea unitaria( F=1). Los factores
con valores menores a la unidad, significan que la tu-
bera no cumple con el factor de diseo.
FT
FTN =
FD
La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento
de los factores de trabajo, diseo y seguridad. Es
necesario recalcar, que los factores de trabajo se
tencia de la tubera. Es decir, cuando se trabaja en
la resistencia al colapso, llamamos factor de traba-
jo al colapso. Mientras que la resistencia a la ten-
sin, se denominar factor de trabajo a la tensin,
por mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la
73
Tuberas
definicin para: colapso, estallamiento, tensin y
triaxial. Es importante mencionar que se requiere
manejar factores de trabajo tanto para la junta como
para el cuerpo del tubo, sobre todo en el aspecto
de tensin y compresin.
A continuacin se presenta la definicin del factor
de seguridad para cada una de las condiciones de
falla presentes en los tubulares:
Los factores de diseo que regularmente se utili-
zan actualmente en Petrleos Mexicanos son los
siguientes:
Factor de diseo al colapso: 1.15
Factor de diseo al estallamiento: 1.1
Factor de diseo a la tensin: 1.6
Factor de diseo triaxial: 1.25
La lnea marcada como criterio de falla en la figura
Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo
65, representa el lmite de resistencia de los
tubulares. Por lo que, toda lnea o punto que quede
representada a la izquierda de la lnea unitaria, sig-
nificar que la tubera esta sujeta a cargas excesi-
vas, interpretndose entonces como una condicin
de falla. Mientras que las lneas de los factores de
74
trabajo normalizado que queden representados a la
derecha de la lnea unitaria, significar que la tube-
ra o tuberas estn por encima de la carga impues-
ta. Este tipo de grficos son las de mayor valor
interpretativo en el proceso de diseo, puesto que
refleja el estado de desempeo de las tuberas en
toda la extensin de uso de las mismas.
Mtodos de seleccin
El objetivo principal del proceso de diseo de tu-
beras es seleccionar los elementos tubulares que
permitan garantizar la seguridad e integridad del
pozo. Por lo tanto, es necesario acudir a un mtodo
que, permita elegir aquellas tuberas y juntas que
cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos
mtodos los procedimientos de seleccin: los ana-
lticos y los grficos.
Mtodos analticos Los mtodos analticos han so-
brevivido y estn presentes en un sin nmero de
formas y alternativas de propuestas de seleccin.
Los hay desde esquemas simples de seleccin ba-
sados en aspectos geomtricos, hasta como en
mtodos de programacin no-lineal de gran altura.
Este tipo de mtodos han estado presentes y evolu-
cionado como un intento por automatizar la selec-
cin de los materiales. Sin embargo, debido a la si-
tuacin prctica de operacin de las tuberas, se han
relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin
ver las bondades que traen consigo. Como por
ejemplo, el caso de un mtodo de seleccin basado
en programacin no-lineal, que trae implcita la
minimizacin de los costos asociados al proceso de
seleccin de materiales. O tambin, es el caso de
un mtodo para la seleccin de tuberas combina-
do con el costo mnimo y basado en la teora de
combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no-lineal, combinando la seleccin
mediante la revisin del criterio de falla del modelo
triaxial y API, en el cual, se delimitan las condicio-
nes de falla de una tubera. Es decir, se dictamina
inicialmente cual es el criterio de falla a seguir, para
aplicar la tcnica no-lineal de optimizacin. Y como
estos existen muchos casos ms.
Mtodos grficos Los mtodos de aplicacin prc-
tica nacen de la representacin grfica de los dos
factores de peso: resistencia y carga. Desde la apli-
cacin del mtodo de Youngstone se ha combinado
La evolucin de las tcnicas o mtodos para dise-
ar tuberas se ha enfocado a una parte del pro-
blema: la estimacin de las cargas. Estos mtodos,
que caen dentro de la clasificacin de mtodos
DETERMINSTICOS, han evolucionado desde los
simples nomogramas, muy utilizados en los aos
50 y 60, hasta los actualmente en uso, como los
simuladores numricos.
Uno de los primeros mtodos de diseo, se remon-
ta al mtodo grfico de YOUNGSTONE. ste no era
ms que un conjunto de grficos (uno para cada
dimetro de tubera) en los que se utilizaba como
carga la presin hidrosttica del lodo, y se marcaba
una incipiente revisin por carga axial. El proceso
de seleccin de tubulares se enfocaba prcticamente
a tuberas de revestimiento y a tuberas de produc-
cin. La condicin era iniciar la seleccin de los di-
ferentes grados y pesos de tuberas del fondo del
pozo, hasta llegar a la superficie.
Una incipiente evolucin del mtodo grfico se
presenta en los aos 60 con la aparicin de mto-
dos analticos. P para estimar la resistencia de los
tubulares como para la evaluacin de cargas. A
esta nueva tendencia de diseo se le denomin
como mtodos CONVENCIONALES. En ellos se
tomaban en cuenta la carga de presin, la carga
axial (peso y flotacin) y su correspondiente revi-
sin de resistencia al colapso y a la tensin, tiem-
po en que se incorporarn las especificaciones y
ecuaciones para tuberas API. En el caso de sartas
de perforacin se usaba el mtodo analtico de
Lubinski, para el clculo y anlisis de pandeo.
A finales de los 60 y principios de los 70, se adopt
una tcnica de vanguardia conocido como mtodo
de carga mxima de Prentice, orientado al diseo de
tuberas de revestimiento y tuberas de produccin;
en dicho mtodo se incorporaba un criterio ms rea-
lista de cargas. Se establece la separacin del anlisis
de cargas de presin (interna y externa) para cada tipo
de tubera de revestimiento (superficial, intermedia y
de explotacin). Este nuevo concepto mejor la per-
cepcin del modo de evaluar las cargas (slo presin)
frente a la forma como realizaba como con el mtodo
convencional. A la fecha, este concepto an es vlido
y se sigue aplicando en diversas compaas.
A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto
para el diseo de tuberas de revestimiento denomi-
nado SERVICE LIFE propuesto por Klementich33 A la
Tuberas
fecha, se ha adaptado para todo tipo de tuberas. ste
establece que una tubera debe disearse bajo el an-
lisis de todas las condiciones de carga que toman lu-
gar despus de que ha sido cementada. Esto es, una
tubera nace mecnicamente desde que es introduci-
da al interior del pozo, con ciertas condiciones de car-
ga, para despus sufrir todas las posibles condiciones
cambiantes por efecto de las operaciones que toman
lugar durante la perforacin y terminacin del pozo.
Esto inicialmente estaba enfocado al anlisis de los
efectos axiales posteriores a la cementacin. Por ello
se establece una condicin inicial y un conjunto de
condiciones axiales diferentes, despus de la inicial.
Adicionalmente se generaliza la aplicacin del mto-
do de carga mxima al aplicarlo para la evaluacin de
las cargas por presin y axiales. Este mtodo se acom-
paa con una propuesta de reconsiderar la evalua-
cin de la resistencia de los tubulares mediante el uso
de un modelo triaxial.
En los aos 90, la evolucin del diseo de tuberas
de revestimiento y de tuberas de produccin se
confronta con la situacin de que en todo diseo
debe incorporarse un anlisis triaxial, tomar en cuen-
ta cualquier condicin de carga como: flexin, o
condiciones variables en presin como la presen-
cia de una formacin plstica, cualquier efecto axial
(choque, friccin, trmico, balonamiento, pistoneo,
pandeo) y como cargas de presin adicional, las de-
bidas al incremento de presin en anulares cerra-
dos, etc. Es decir, incorporar y generalizar el mto-
do de SERVICE LIFE y CARGA MXIMA para toda
situacin que propicie una condicin de carga de:
presin, axial, flexin, torsin y no axiales. Adems,
debe de incorporar un fundamento para evaluar la
resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API
(para tuberas API), como la incorporacin de datos
confiables de las tuberas denominadas PREMIUM
(NO-API). Por tal razn, proliferan una gran canti-
dad y variedad de mtodos y propuestas de diseo
que caen dentro de la propuesta del modelo de
SERVICE LIFE.
Del mismo modo, para sartas de perforacin se ha mejo-
rado la forma de evaluar el anlisis de pandeo original-
mente propuesto por Lubinski. Trabajos de Wu, Juvkam-
Wold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimien-
to del comportamiento del pandeo, mediante la propuesta
de modelos y correlaciones mas precisas que pueden
incorporarse para el diseo de sartas. Sin embargo, a
pesar de lo prctico de diseo de los sartas su uso an no
se ha generalizado.
31
Tuberas
veniente mencionar que durante la etapa de
cementacin de la lechada de cemento, las seccio-
nes de flujo generadas por el dimetro exterior de
la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un
papel trascendental para optimizar la velocidad de
desplazamiento del cemento. Adems, durante las
operaciones de perforacin, los dimetros de las TRs
afectan el comportamiento hidrulico del pozo. Por
tal razn, se pudiera aceptar un anlisis hidrulico
para el proceso de cementacin y/o perforacin que
sirva de base y respaldo para la seleccin apropia-
da del dimetro de tubera de revestimiento. Gene-
ralmente, los dimetros nominales de tuberas de
revestimiento son seleccionados bajo la condicin
geomtrica del mnimo dimetro aceptable que per-
mita mantener al aparejo de produccin impuesto
por el anlisis nodal.
2) Diseo mecnico
Definiremos por diseo mecnico al proceso que
permite determinar o definir los tubulares (tubera
y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condicin de carga que se le
imponga, dentro de las consideraciones de opera-
cin en la cual se utilizar, y seleccionar bajo una
estricta revisin de costos, la sarta de tuberas que
resulte ser la mas rentable.
Bsicamente en el diseo mecnico se aplica el cri-
terio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor
de decisin para la seleccin de los tubulares. Esto
implica reconocer ampliamente el desempeo me-
cnico de las tuberas y la prediccin ms realista
de las condiciones de carga a las cuales la tubera
trabajar.
Cuando hablamos de diseo, implcitamente se
sobreentiende que se trata de una condicin idea-
lizada en un futuro cercano, sobre todo para la
cuantificacin de las cargas. Por tal razn, el tr-
mino prediccin de cargas, est correctamente
aplicado. Entonces se establece como el medio
propicio para estimar o extrapolar las condiciones de
trabajo de una tubera. Es de gran importancia reco-
nocer esta observacin, porque al llevar a cabo la co-
locacin de las tuberas en el pozo, las condiciones de
trabajo sern significativamente diferentes a las plan-
teadas. En este caso, para valorar el desempeo me-
cnico de la tubera se debern considerar las cargas
reales a las que se ve sometido. Y bsicamente, este
30
solo hecho, da lugar a lo que llamamos anlisis mec-
nico de las tuberas. Este anlisis que nos permite me-
dir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de
resistencia de una tubera.
Generalmente, es recomendable considerar como
cargas aquellas situaciones que den lugar a las con-
diciones ms crticas, con la idea de propiciar car-
gas que puedan ser soportadas por la tubera en
todo momento. Esto produce que en algunos ca-
sos, por la misma situacin de definir condiciones
crticas, las tuberas queden holgadas en cuanto a
resistencia, debido a que nunca se presenten las
condiciones crticas.
Por lo tanto, dichas condiciones crticas deben con-
siderarse lo ms realista posible. As se evitarn gas-
tos excesivos al seleccionar tuberas relativamente
holgadas.
Al aplicar como factor de decisin la relacin RE-
SISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes
metodologas para definir o seleccionar la sarta de
tuberas ptimas. Actualmente, podemos clasificar
estas metodologas en dos corrientes importantes:
la DETERMINISTICA y la PROBABILSTICA25. Las ba-
ses y tratado de este captulo concierne exclusiva-
mente a la metodologa determinstica, dado que
se fundamenta la seleccin de tubulares exclusiva-
mente observando la relacin (R/C). Es decir, deter-
minar en todo punto de la tubera la relacin R/C.
Mientras que en la metodologa probabilstica se
realiza una revisin estadstica y una estimacin de
la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tube-
ra, con la premisa de que la relacin R/C sea mayor
de uno. En los ltimos aos esta metodologa ha
ganado muchos adeptos, su aplicacin se ha exten-
dido (desde 1990), a las principales compaas ope-
radoras de perforacin.
Retrospectiva de mtodos
Metodologas de diseo mecnico
En el diseo mecnico de tuberas, siempre han
existido mtodos que auxilian al ingeniero para
obtener la mejor seleccin de una sarta de un
pozo. Sin embargo, las condiciones tcnicas y la
aplicacin de dichos mtodos, obedecen ms bien
a los dos aspectos importantes que hay que ob-
servar: el desempeo mecnico de una tubera y
la prediccin de las cargas.
Tuberas
la seleccin de las tuberas con mtodos y procedi-
0 Carga
mientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es
el denominado "Carga Mxima", que como ya se dijo, Resistencia
2000
se usa para evaluar las cargas actuantes en una tube-
ra. Es sin embargo, un mtodo que propuso el segui-
4000
miento a la representacin grfica de la relacin carga
MD (ft)
- resistencia como el nico medio para seleccionar 6000
los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin
ms prctico y en uso es precisamente un mtodo 8000
grfico, cuyas bases son la seleccin de las tuberas
en base a la representacin simultnea de las cargas. 10000
Inician por presin y eligen las tuberas en forma
intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez reali- 12000
zado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del 0 5000 10000 15000
diseo, modificando la profundidad de colocacin o Presin de Estallamiento(psig)
seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
Figura 67 Grfica de diseo por estalamiento
obedece a un procedimiento interactivo que hace ne-
cesario el uso de un programa de computadora. La
figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseo de tube- 0
ras de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes
en modo y forma de seleccionar los tubulares estn 2000
presentes en los diferentes programas de cmputo
que existen comercialmente. Sin embargo, las bases 4000
son observar en todo momento la relacin resisten-
cia-carga. Por un lado, existen programas que cuen-
MD (ft)
6000
tan con una basta base de datos en la que mantienen
la mayor parte de las especificaciones tubulares, so-
bre todo para tuberas API. Esto sirve para el ingenie- 8000
ro de perforacin al evitar la aplicacin de la
formulaciones API para determinar la capacidad de 10000
Carga
resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la
Resistencia
actualizacin de las especificaciones tubulares para 12000
dar libertad de utilizar las especificaciones de tube-
0 750000 1500000 2250000
ras propietarias.
Carga Axial (lbf)
0
Carga
Figura 68 Grfica de diseo axial
2000 Resistencia
Seleccin de juntas
4000
Los mtodos de seleccin mencionados, se funda-
MD (ft)
6000 menten en la seleccin de tuberas. Relegan a un
segundo plano de revisin la seleccin de las jun-
8000 tas. Dada la naturaleza ms heterognea de las jun-
tas y prcticamente por la imposibilidad actual de
10000 contar con una basta informacin de las especifica-
ciones de las mismas, el proceso de seleccin de
12000 juntas se traduce bsicamente en dos aspectos:
0 5000 10000 15000 revisin por carga axial, y revisin por costo. Es
decir, se establece el grado de carga axial actuante
Presin de Estallamiento(psig) en las tuberas, y despus se selecciona la junta cuya
Figura 66 Grfica de diseo por estallamiento
75
Tuberas
0 forma ms clara de entender y aplicar la norma. Esta
Carga
Cedencia
2000
4000
MD (f t )
6000
8000
10000
12000
40.0 80.0 120.0 160.0
Esfuerzo VME (ksi)
Figura 69 Grfica de diseo triaxial
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la
ms econmica. Esta prctica es comn hoy en da. sin y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede
Sin embargo, partiendo de la seleccin de juntas,
debemos establecer un anlisis mecnico para eva-
luar el desempeo de una junta para definir su se-
leccin en un diseo tubular. Este tipo de anlisis se
realiza mediante mtodos denominados FEA ( Finit
element analisys ) que son complicados de aplicar
para fines prcticos, pero que en la actualidad son
el nico medio para medir el desempeo mecnico
de una junta cuando esta sujeta a diferentes situa-
ciones de carga. Una alternativa por dems incipien-
te para iniciar el proceso de seleccin de juntas se
muestra en la figura 55, en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva
nomenclatura en uso de juntas, el tipo de junta ms
recomendable.
Revisin por corrosin
Ante la problemtica de las tuberas por el efecto
corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2
es requerible que las tuberas seleccionadas dentro
del proceso de diseo se revisen por la accin de
dichos contaminantes. El criterio de seleccin que
debemos aplicar y que est vigente, es el recomen-
dado por la NACE. Bajo este criterio se determina
qu grado de tubera es ms recomendable ante la
accin o carga corrosiva del H2S, a las diferentes
condiciones de presin y temperatura La figura 71
representa un diagrama de flujo de la recomenda-
cin emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una
76
consideracin debera aplicarse dentro del mismo
proceso de seleccin de tuberas, puesto que se re-
visa la carga por presin y la accin de temperatura
sobre los tubulares.
Ante el ataque simultneo de gases de H2S y CO2 se
recomiendan aceros denominados "especiales", dada
la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron disea-
dos. La fabricacin de las tuberas especiales cuentan
con aleaciones que evitan la propagacin de la corro-
sin en la superficie metlica. Generalmente se les
conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Estas
tuberas tienen un costo por dems elevado y su ma-
nejo debe ser cuidadosamente revisado. Las tuberas
denominadas cromadas ( 13%cromo y nquel ) son
de este tipo especial de acero, y existen en el merca-
do internacional (compaas japonesas como NKK y
Sumitomo ). Un procedimiento de seleccin de este
tipo de tuberas de acuerdo a las condiciones de pre-
Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en
ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado
en la figura 72.
Debido a lo costoso de este tipo de tubera (aproxi-
madamente de 3 a 8 veces el costo de una tubera
convencional), en Petrleos Mexicanos no se usan
hoy en da. Sin embargo, su aplicabilidad es cada
vez ms propicia por efecto de las grandes cantida-
des de sulfhdrico y CO2 que se produce en algunos
Campos del territorio Nacional.
Seleccin hidrulica de tubera de produccin
La definicin del dimetro o dimetros nominales,
por donde fluir la produccin de un pozo se realiza
mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin
importar la condicin de flujo (natural o artificial), el
anlisis nodal permite obtener las mejores condi-
ciones de flujo tanto en produccin como en aho-
rro de energa. As se alarga la vida productiva de
un pozo. La seleccin del dimetro de la tubera de
produccin consiste en de efectuar un anlisis hi-
drulico para una basta variedad de condiciones de
produccin (cambios de tamaos de tubera, gas-
tos de produccin, presiones de separacin, etc).
Bajo un criterio de xplotacin predeterminado esto
permite obtener bajo un criterio de explotacin pre-
determinado, el tamao del aparejo de produccin,
Mediante el cual ste genera la mxima produccin
posible, con el mayor ahorro de presin en cada
Dentro del contexto de diseo, una tubera debe in-
variablemente seleccionarse bajo dos esquemas de
ingeniera diferente: por un lado, las tuberas de-
ben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a
las condiciones de operacin de un fluido circulan-
do a travs de ella. Para ello, se debe realizar un
anlisis de flujo (Ej. anlisis nodal para tuberas de
produccin) para determinar la mejor opcin en
cuanto a dimetro de tubera, que garantice y man-
tenga un desempeo eficiente en condiciones de
flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, est
lo correspondiente al diseo mecnico, que sig-
nifica analizar el desempeo mecnico de una tu-
bera ante la imposicin de diferentes cargas.
A continuacin se detallan las dos clases de diseo
en materia de tuberas:
1) Diseo hidrulico
el interior de un pozo, las tuberas estn sujetas a
las condiciones de operacin prevalecientes duran-
te la circulacin de los diferentes fluidos que las ocu-
pan. Estas condiciones deben regularse, contro-
larse y manejarse apropiadamente para satisfacer
los requerimientos ptimos, desde un punto de vis-
ta de ingeniera.
Lo anterior significa que debemos recurrir al an-
lisis del comportamiento de flujo de fluidos para me-
dir el impacto que tiene el aspecto geomtrico de
los tubulares. El dimetro de los tubulares es el fac-
tor de mayor influencia en el comportamiento din-
mico de los fluidos, y su estudio. Ello permitir de-
terminar el dimetro de tubera que proporcione las
condiciones ms favorables para una aplicacin en
particular. Por lo tanto, lo podemos definir el trmi-
no diseo huidrulico, como el resultado de aplicar
una tcnica especfica para el anlisis del compor-
tamiento de flujo en una tubera que permita selec-
cionar el dimetro ptimo de operacin (interno o en cuenta, la interaccin reolgica de los fluidos de
externo).
Una de las tcnicas ms utilizadas para optimizar la
seleccin geomtrica de los aparejos de produccin
es el ANALISIS NODAL, tcnica que considera to-
dos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo,
tales como: el comportamiento a nivel de yacimien-
to-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en con-
diciones multifsicas, tanto en las tuberas de pro-
duccin, como en la lnea de descarga, la condicin
Tuberas
dinmica de flujo en los estranguladores y en los
disparos, y hasta las propiedades PVT (presin,
volmen temperatura) de los fluidos. La figura 18
muestra una grfica tpica del comportamiento gas-
to contra presin, resultante de un anlisis nodal. El
resultado de aplicar esta tcnica permite a los inge-
nieros de diseo obtener los dimetros de tubera
de produccin ms propicios para la extraccin de
los hidrocarburos. Tambin, esta tcnica se puede
utilizar para identificar la condicin de flujo ms des-
favorable dentro del sistema de produccin, con el
fin de mejorarla o corregirla.
P
Pws
Pwf
A
Pwh
Pe
Ps
q ptimo q mximo q
Figura 18 Anlisis nodal en aparejos de produccin
Pws = Presin esttica del yacimiento
Pwf = Presin de fondo fluyendo
Pwh = Presin en la cabeza del pozo
Pe = Presin en la lnea de descarga
Ps = Presin en el separador
qmax = gasto mximo
qpt = gasto ptimo
En lo que respecta a sartas de perforacin el anli-
sis del CLCULO HIDRULICO se utiliza como tc-
nica para estudiar y cuantificar las variables que tie-
nen impacto en el comportamiento de flujo durante
las operaciones de perforacin, en el que se toma
perforacin y su capacidad de transporte de recor-
tes, a fin de seleccionar apropiadamente el dime-
tro de la sarta. En este anlisis se considera tam-
bin la influencia del comportamiento hidrulico
en la barrena y el aparejo de fondo.
En el caso de tuberas de revestimiento, donde re-
lativamente no se aplica una tcnica especfica, para
medir el impacto por efectos hidrulicos que pudie-
ra servir para definir el dimetro apropiado, es con-
29
Tuberas Tuberas

Dry Film Thickness-Item No. 21218 Edition

Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989.
TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera- ISO 11960:1996 , Petroleum and Natural Gas
tures below 93C (200F)-Item No. 21223 IndustriesSteel Pipes for Use As Casing or Tubing
INICIO
TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in for Wells , 1st Edition
High-Temperature Water-Item No. 21207 Based on API Specification 5CT, Fourth Edition,
1992.
TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure DISEO DE TUBERIAS
(#Selecciones, Longitud,
Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced ISO 11961:1996 , Petroleum and Natural Gas Cargas, Barrenas)
Cracking-Item No. 21215 IndustriesSteel Pipes for Use As Drill Pipe
Specification , 1st Edition, November 1996
TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals Based on API Specification 5D, Third Edition, 1992.
SELECCION DE TUBERIAS
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera-
tures Above 100C (212F)-Item No. 21234 ISO 3183-1:1996 , Petroleum and Natural Gas
IndustriesSteel Pipe for PipelinesTechnical
ISO Delivery ConditionsPart 1: Pipes of Requirement PARAMETROS CRITICOS:
Claro radial Dfe
Class A , 2nd Edition, September 1996. Longitud crtica Lc
A nivel mundial, dentro del marco de globalizacin Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Presin crtica Pc
de las economas, la International Standard 1992.
Organization (ISO), organizacin enfocada a estan-
darizar procesos con calidad ha avalado o certifica- ISO 3183-3:1999 , Petroleum and Natural Gas
No Si
do algunos de las recomendaciones y boletines del IndustriesSteel Pipe for PipelinesTechnical Si Df>Dfe
API, a fin de generalizar su uso en cualquier pas. Delivery ConditionsPart 3: Pipes of Requirement
Cabe aclarar que el API es nicamente vlido en el Class C, 1st Edition, March 1996
No Si No Si
interior de los Estados Unidos. Algunos pases y Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Li>Lc P>Pc
empresas como Petrleos Mexicanos lo adoptan 1992.
como su estndar. SLH, MIJ No Si SLH, MIJ,
IFJ, SLH ft>fe
Diseo de sartas de tuberas MTC
A contnuacin se enlista una serie de referencias
del API que tienen certificacin ISO: El trmino diseo significa definir o establecer
LTC,BCN BCN, SLH,
las especificaciones particulares para realizar MTC
ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality una obra o producto. Es decir, definir las dimensio-
Programs nes especficas de los insumos que se ocupan en
la creacin o construccin para lograr el objetivo.
ISO 10422:1993, Petroleum and Natural Gas Por otro lado, el trmino sartas de tuberas Revisin por H2S
IndustriesThreading, Gauging, and significa un conjunto de tubos unidos en forma
Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe continua mediante conexiones. Este trmino se hace
Revisin de Indices de Costos
ThreadsSpecification , 1st Edition extensivo para las tuberas de revestimiento,
Based on API Specification 5B, Thirteenth Edition, produccin y perforacin. Por lo tanto, el trmino
1988. diseo de sartas de tuberas debe entenderse
como un proceso para determinar las especificacio-
ISO 10405:1993, Petroleum and Natural Gas nes que deben tener los materiales utilizados como Otra No Elaborar Reporte
FIN
IndustriesCare and Use of Casing and Tubing , 1st sarta de tuberas (tubos y conexiones), con la pre- seccin ? del Diseo
Edition misa de seleccionar la(s) que ms convenga(n) a
Based on API Recommended Practice 5C1, Sixteenth partir de especificaciones preestablecidas, para una
Edition, 1988. aplicacin en particular en un pozo.

ISO 10400:1993 , Petroleum and Natural Gas En el mbito de la ingeniera de perforacin, el Figura 70 Procedimiento de la seleccin de juntas
IndustriesFormulae and Calculations for Casing, trmino diseo de tuberas generalmente es
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties , 1st aplicado como sinnimo del termino diseo de
sartas de tuberas.

28 77
Tuberas Tuberas

CONTENIDO:
RP 5C6
Recommended Practice for Welding Connections to
CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) Pipe,
CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) FIRST EDITION, DECEMBER 1996
PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA
EN PORCIENTO EN PESO
PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) RP 5C7
TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (C) Recommended Practice for Coiled Tubing Operations
in Oil and Gas Well Services ,
FIRST EDITION, DECEMBER 1996
CALCULAR:
RP 5L1
Recommended Practice for Railroad Transportation
PRESION PARCIAL DEL C2O : of Line Pipe,
FIFTH EDITION, DECEMBER 1996
PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ]
efectos de la corrosin sobre una diversidad de mate-
riales, la National Association of Corrosion
Engeneering (NACE). Esta institucin ha generado una
serie de recomendaciones y boletines de pruebas de
materiales que se aplican sobre los elementos
tubulares. Generalmente esta institucin emite cada
ao una revisin actualizada de sus referencias. La si-
guiente lista de referencias presenta los boletines y
recomendaciones ms aplicables a los elementos
tubulares utilizados en la ingeniera de perforacin:
MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No.
21302

PRESION PARCIAL DEL H 2 S:

RP 5L2 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod
Recommended Practice for Internal Coating of Line Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item
PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ] Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service No. 21303
THIRD EDITION, MAY 1987
RP0169-96 Control of External Corrosion on
RP 5L3 Underground or submerged Metallic Piping System-
Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Item No. 21001.
Tear Tests on Line Pipe
ACEROS AL Cr
12%Cr Si PCO2 > 30 PSI THIRD EDITION, JANUARY 1996 RP0191-96 The Application of Internal Plastic
Coatings for Oilfield Tubular Goods and Accessories-
RP 5L7 Item No. 21048
Recommended Practice Unprimed Internal Fusion
No Bonded Epoxy Coating of Line Pipe, RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas
SECOND EDITION, JUNE 1988, Production with Iron Counts-Item No. 21053
AMBIENTE
CO2+H2S+CL SE PUEDE USAR
RP 5L8 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of Metals-
ALEACIONES Cr - PH2S < 0.05 PSI Si CUALQUIER GRADO DE
Ni ACERO HASTA TAC -140 Recommended Practice Field Inspection of New Item No. 21200
Line Pipe,
SECOND EDITION, DECEMBER 1996 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals
No in High-Temperature Water-Item No. 21203
RP 5LW
Recommended Practice Transportation of Line Pipe TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for
ACEROS API N-80, P-110
TEMP> 79C on Barges and Marine Vessels , Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress
Si ACEROS TAMSA TAC -
95, TAC-110 SECOND EDITION, DECEMBER 1996 Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No.
21212
No Std 5T1 , Imperfection Terminology , 10th Edition,
November 1996 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods in an
ACEROS API N-80, C - 95 Provides definitions in English, French, German, Aqueous Flowing Environment-Item No. 21213
TEMP > 65C Si ACEROS TAMSA TAC-
80 Italian, Japanese, and Spanish for a number of
defects which commonly occur in steel pipe. TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods by Autocla-
No
NACE ve Testing-Item No. 21217

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 Del mismo modo, existe otra institucin que se ha TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular
ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95
enfocado desde 1943 al estudio e investigacin de los Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils)
Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99

78 27
Tuberas Tuberas

tuberas. Es decir, primeramente los fabricantes pro- BULL 5C3-S1

ducen las tuberas requeridas acorde a las especifi- Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, PRESIN PARCIAL CO2:

caciones de fabricacin y pruebas recomendadas Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties PRESIN PARCIAL H2S:

por el API. Adems, desde un punto de vista de di-
seo, se utilizan las condiciones de desempeo es-
tipuladas en los boletines y finalmente, se aplican
tambin las recomendaciones para el uso adecua-
do de las tuberas.
A continuacin se listan las especificaciones, bole-
tines y recomendaciones prcticas emitidas por el
API en relacin con el tipo de tubera y conexin.
SPEC 7
Specification for Rotary Drill
Stem Elements
THIRTY-NINTH EDITION, DECEMBER 1997
SPEC 5L
Specification for Line Pipe
FORTY-FIRST EDITION, APRIL 1995
SPEC 5LC
Specification for CRA Line Pipe
THIRD EDITION, JULY 1998
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
BULL 5C2
Bulletin on Performance Properties of Casing,
Tubing, and Drill Pipe
TWENTIETH EDITION, MAY 1987
BULL 5C3
Bulletin on Formulas and Calculations for Casing,
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Desing and
Operating Limits
SIXTEENTH EDITION; AUGUST 1998
RP 5A5-S1
Recommended Practice for Supplement 1 to Field
Inspection of New Casing, Tubing, and Plain
End Drill Pipe
SIXTH EDITION, DECEMBER 1997

SPEC 5LD RP 5B1

Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe, Recommended Practice for Threading, Gauging, and
SECOND EDITION, JULY 1998 Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe
Threads
SPEC 5D FIFTH EDITION, AUGUST 1999
Specification for Drill Pipe
THIRD EDITION, AUGUST 1999 RP 5C1
Recommended Practice for Care and Use of Casing
SPEC 5CT and Tubing ,
Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary EIGHTEENTH EDITION, MAY 1999
Units)
SIXTH EDITION, OCTOBER 1998 RP 5A3
Recommended Practice for Thread Compounds
SPEC 5B for Casing, Tubing, and Line Pipe (Supersedes
Specification for Threading, Gauging, and Thread Bull 5A2),
Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads 1st Edition, June 1996
FOURTEEN EDITION, AUGUST 1996
RP 5A5
SPEC 5CTM Recommended Practice for Field Inspection of New
Specification for Casing and Tubing (Metric Units) Casing, Tubing, and Plain End Drill Pipe
FIFTH EDITION, APRIL 1995 SIXTH EDITION, DECEMBER 1997
BULL 5A2 RP 5C5
Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing, Recommended Practice for Evaluation Procedures
and Line Pipe for Casing and Tubing Connections ,
SIXTH EDITION, MAY 1988. SECOND EDITION, NOVEMBER 1996
Figura 72 Aplicacin de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberas especiales
una de las etapas de flujo por el que incurren los
hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan
con programas especficos que contienen todas
las herramientas de clculo para evaluar las con-
diciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ),
el flujo multifsico en las tuberas, tanto en el in-
terior del pozo, como en la lnea de descarga, la
prediccin del comportamiento PVT de los flui-
dos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presin en los estranguladores. Su
uso es de gran inters por la integracin de los
diferentes elementos del pozo.
Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo
un trabajo previo de investigacin para determi-
nar qu modelo matemtico es el ms apropiado
para caracterizar el flujo de fluidos a travs del
yacimiento, as como la correlacin del flujo
multifsico que mejor representa el flujo en la tu-
bera de produccin, el estrangulador y la lnea
de descarga.
Una vez cumplido lo anterior, la determinacin del
dimetro adecuado de la tubera de produccin pue-
de obtenerse aplicando secuencialmente los siguien-
tes pasos:
1. Determinacin de los dimetros factibles de se-
leccin
2. Determinacin de las sartas mximas para cada
tubera o arreglo de tuberas seleccionadas.
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto
4. Determinacin del gasto ptimo, considerando
todo el sistema de produccin
Determinacin de dimetros factibles de seleccin
Como base, se determina la curva de comportamien-
to de afluencia al pozo (IPR).
Posteriormente, las curvas del comportamiento de
flujo de las diferentes tuberas de produccin o di-
ferentes arreglos de tuberas de produccin.

26 79
Tuberas
Graficando cada curva en la grfica IPR previamente
obtenida, se genera una grfica como la figura 73.
Figura 73 Grfica de seleccin de dimetros
De estas grfica se seleccionan los dimetros de flujo
que estn por debajo de la curva de IPR, para los
cuales la energa del yacimiento es la suficiente para
que los fluidos lleguen a la superficie
Gastos mximos para cada tubera seleccionada
Se debe graficar el gasto contra la presin a la ca-
beza del pozo (Pwh). Se considerando constantes
el dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una
grfica como la mostrada en la figura 74.
Figura 74 Grfica para obtener gastos mximos
80
Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos
dimetros, se debe principalmente a efectos de
colgamiento de las fases.
Determinacin del dimetro con el mximo gasto
Se grafican los dimetros de tubera contra los
gastos mximos. Se tiene una grfica similar a la
figura 75.
Figura 75 Grfica para obtener dimetro
En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el F4.
Sin embargo, si la diferencia con F3 no es significa-
tiva, es recomendable seleccionar F3, debido a que
puede proporcionar una mayor vida fluyente.
Gasto ptimo
Finalmente, para determinar el gasto ptimo de
la tubera seleccionada, considerando todos los
elementos del sistema, se aplica el anlisis nodal.
Se toman como nodo de solucin la cabeza del
pozo y se evalan para distintos gastos. Se calcu-
lan las cadas de presin en el sistema. Los valo-
res de Pwf, Pwh, Pe, se grafican contra los gastos
considerados. Generan el clsico juego de curvas
que matemticamente representan al sistema para
un tiempo dado en la vida productiva del pozo y
del yacimiento.
En la figura 76 Ps es constante. La presin del ya-
cimiento Pws es casi constante para un cierto pe-
rodo. La presin de fondo fluyendo Pwf vara con
el gasto.
Purgado
El purgado es un proceso que consiste en la elimi-
nacin del aire del interior del tubo.
Condiciones de operacin
La presin a la que se prueba el tubo, es acorde al
grado de acero, dimetro y libraje. Se aplica la norma
5CT API.
El tiempo mnimo de duracin de la prueba es de 5
segundos.
Graficado de la prueba.
Se har un registro en el reporte de inspeccin de
prueba hidrosttica.
Estensilado de la tubera e inspeccin final de ex-
tremos
La tubera deber tener los siguientes datos:
Dimetro exterior nominal en mm.
Espesor nominal.
Metraje.
Tipo de rosca.
Prueba no destructiva opcional cuando el cliente
lo solicite
Esta prueba consiste en una inspeccin por part-
culas magnticas en los extremos de la tubera para
verificar la ausencia de defectos.Antes de ser ins-
peccionada la pieza, se verifica su identificacin y
se le quitan los protectores de los extremos.
Limpieza. Los extremos se limpian con aserrn y es-
topa (en caso de tubera almacenada se emplea sol-
vente ecolgico para aflojar la grasa) en roscas, se-
llos y parte interna del pin abarcando una longi-
tud de 18".
Verificacin. Inspeccin visual y al tacto en rosca y
sello por posibles golpes, desgarramientos, escalo-
nes, hilos negros, rebabas y otros defectos que se
puedan presentar desde el proceso de roscado hasta
la inspeccin.
Inspeccin con el polvo ferromagntico para detec-
tar sobre el rea de 18" en los extremos, defectos
tales como fisuras, grietas, escamas, falta de mate-
rial, marcaduras de mordazas.
Tuberas
Finalizacin del proceso. Una vez realizada la ins-
peccin electromagntica, se procede a eliminar
toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza,
rosca y sello. Se engrasan perfectamente la rosca y
el sello en ambos extremos y se colocan los protec-
tores, primero manualmente y posteriormente, se
aprieta con la llave.
Colocacin del sello VAMPVC. Este sello se coloca
en los extremos de la pieza, aproximadamente a l
pulgada despus de la salida de la rosca.
La inspeccin se realiza al 100 %
Especificacin de referencia API 5A5
Embarque
Las tuberas inspeccionadas se estiban en el patio
segn su dimetro. Se cargan los trailers con dicha
tubera colocando separadores de madera entre
estibas, se flejan y se amarran con cadenas.
Se realizan los trmites correspondientes para per-
mitir la salida del producto.
Estndares sobre tuberas
A nivel mundial existen varias organizaciones e
instituciones que estudian e investigan, todo lo
concerniente al tema de tuberas utilizadas para
la industria petrolera. Dichas instituciones se en-
focan principalmente al establecimiento de
estndares para la fabricacin, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los
ingenieros en la mejor toma de decisiones y a
establecer condiciones y recomendaciones para
el adecuado aprovechamiento de las tuberas.
API
Una de las instituciones ms serias y de mayor
presitigio a nivel internacional y que ha trabajado
para la industria petrolera desde 1919, es el
American Petroleum Institute ( API ). En el seno de
dicha institucin se han forjado una serie de estu-
dios e investigaciones que dieron lugar a lo que ac-
tualmente se conoce como boletines o recomenda-
ciones API.
Los estudios sobre tuberas y conexiones que el API
ha realizado, ha generado una gran cantidad de re-
ferencias, que en muchos de los casos, aplicamos
en cada una de las etapas en las que se utilizan las
25
Tuberas
Porcentaje del contenido de fierro en la solucin
La acidez total de la solucin
La acidez libre de la solucin
Inspeccin del fosfatizado
Verificar la uniformidad del fosfatizado.
La inspeccin se realiza un mnimo de tres veces
por turno. El registro se realiza en el reporte de ins-
peccin en tinas de fosfatizado (piones).
Los parmetros de control estn dados con base en
las especificaciones del fabricante, prcticas operativas
de PRINVER y especificaciones tcnicas de VAM
Colocacin y apriete de coples
Este proceso consiste en la unin de la rosca macho
(pin) con la rosca hembra (cople). Para esta unin
se requiere un par de apriete, segn el dimetro exte-
rior, el libraje, el espesor y el grado de acero.
Las piezas a unir se identifican y se limpian (que
exista correspondencia entre el cople y el pin).
Se introducen los parmetros de apriete a la com
putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la
celda de carga.
Se engrasan adecuadamente tanto el pin como
el cople a ensamblar.
Se coloca el cople en el pin.
Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la
grfica de apriete. La grfica debe mostrar:
El torque de hombro
El torque final
Los torques recomendados
La curva de apriete (nmero de vueltas vs
torque)
Inspeccin de la junta
Inspeccin de la unin cople - tubo (sellado)
utilzando la laina (hoja metlica con mximo de es-
pesor de 0.003).
Inspeccin con conejo, que es un disposit vo ciln-
drico metlico para verificar la concentricidad de la
junta con respecto al tubo
24
Inspeccin con cobra, que es un dispositivo cilndri
co metlico que recorre toda la tubera para
verificar que l dimetro interior del tubo sea uni-
forme
Inspeccin del ovalamiento que pudiese existir debi
do a la presin ejercida por las mordazas al momen
to de aplicar el par de apriete
Inspeccin de marcaduras producidas por las mor
dazas.
Medicin del escaln entre DI y D2. (dimetro inte
rior de cople y pin).
El operador realiza estas inspecciones al 100%. El
inspector de control de calidad las realiza tres ve-
ces por turno
Los registros se asientan en el reporte de inspec-
cin en ensamblado de coples
La tubera nueva se recibe previamente probada,
cuando el cliente lo solicite. La prueba hidrosttica
consiste en la aplicacin de agua a alta presin por
el interior del tubo durante un tiempo determinado.
As se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM,
la cual se observa a travs de un monitor
Prueba hidrosttica (opcional cuando el cliente lo
solicite)
Para realizar esta prueba es necesario colocar a los
extremos del tubo, los dispositivos tapones que
consisten en un capuchn y un cabezal
El capuchn tiene por un extremo una rosca hem-
bra VAM y por el otro extremo una vlvula de alta
presin. Se coloca en el pin VAM del tubo a pro-
bar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire
en el tubo; as como tambin, servir de tapn
durante la prueba.
Colocacin de los dispositivos tapones
El cabezal consta de una rosca macho VAM por
un extremo y de una vlvula de alta presin por el
otro. Se coloca en el extremo libre del cople
ensamblado. La finalidad de este dispositivo es
permitir el llenado de agua del tubo a probar; as
como para servir de tapn durante la ejecucin
de la prueba.
La presin en la lnea de descarga (Pe) aumenta
linealmente con el gasto. Pwh indica las cadas de
presin en las tuberas de produccin.
La curva Pwh indica la cada de presin en la tube-
ra de produccin.
La distancia entre una curva y otra indica la cada de
presin en los elementos que representan. As la
distancia mnima entre Pwh y Pwf significa la mis-
ma cada de presin entre el fondo y la cabeza del
pozo. El gasto correspondiente es el gasto ptimo
buscado.
Cuando Pwh es igual a Pe, se tiene el gasto mximo
correspondiente al flujo franco, sin estrangulador.
Todo este proceso requiere de un estudio ms pro-
fundo y siempre respaldado por programas de cm-
puto especializados. Los cuales permitirn desarro-
llar este y otros procesos relacionados de manera
eficaz. El analista podr invertir el mayor de su tiem-
po en el ensayo, anlisis e interpretacin de todas o
cada una de las variables que intervienen.
Figura 76 Resultado del anlisis nodal
Pws= Presin esttica del yacimiento
Pwf= Presin de fondo fluyendo
Pwh = Presin en la cabeza del pozo
Pe = Presin en la lnea de descarga
Ps = Presin en el separador
q mx = gasto mximo
q pt = gasto ptimo
Anlisis de torque y arrastre
El estudio de la magnitud de las cargas torsionales
y friccionales (arrastre) presentes durante las ope-
Tuberas
raciones de perforacin en un pozo son de gran
auxilio para la seleccin apropiada de los elemen-
tos tubulares. En particular, se pone nfasis en un
estudio del torque y arrastre para la seleccin p-
tima de la sarta de perforacin. Sin embargo, tam-
bin es til para las tuberas de revestimiento, en
particular para los "liners" o tuberas de revesti-
miento cortas.
La evaluacin o modelacin del torque y arrastre en
las tuberas se realiza con varios propsitos:
Para seleccionar la tubera con suficiente resis-
tencia al torque y a la carga axial.
Determinar los requerimientos del equipo.
Optimizar la trayectoria en pozos desviados.
Analizar el efecto de desgaste en tuberas.
El modelo de torque y arrastre ms utilizado para
evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una
tubera es el presentado por Johancsik et al. Con-
siste de un modelo que representa a la sarta de tu-
beras como un cable que es capaz de transmitir la
carga axial resultante, sin considerar los momentos
de flexin generados. La friccin es el producto de
la fuerzas normales y un coeficiente de friccin. Las
fuerzas normales tienen dos componentes: el peso
flotado de la sarta y la fuerza de reaccin lateral de
una sarta en tensin en una seccin curva en un
pozo desviado. Las siguientes ecuaciones permiten
cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fric-
cin, que actan en la tubera.
(lbf)
(lbf)
(lbf / ft)
(lbf)
(lbf - ft)
ngulo promedio de severidad (grados)
f: ngulo mximo de inclinacin (grados)
81
Tuberas
R = Radio de curvatura (pg)
f = Factor de friccin (adimensional)
El resultado de la ecuacin anterior pue-
de ser positivo o negativo. Depende de
si la sarta corre en el interior del pozo, o
si es jalada para sacarla.
La prctica en el campo, muestra que
si una sarta se rota, su arrastre axial
es menor. Para considerar esto en los
modelos matemticos, se utiliza un
vector de velocidad como resultado de
la aplicacin de rotacin en la tubera.
Esta velocidad tiene dos componen-
tes: la velocidad circunferencial debi-
da a la rotacin de la tubera y la velo-
cidad axial, que es relacionada a la ve-
locidad del viaje y ritmo de perforacin
en el caso de sartas de perforacin. La
Figura 77 Anlisis de cargas torsionales y axiales por efecto de
direccin de la fuerza friccional se asu- la friccin en un pozo
me que acte en la direccin opuesta
a la de la velocidad resultante. Por lo
que al incrementar la rotacin de una
tubera, incrementar la velocidad circunferencial. miento, se considera el esfuerzo axial que tendr al
A la vez esta decrementar la velocidad axial. Esto anclarse en la cabeza del pozo. Obviamente, en la
trae consigo una disminucin en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el di-
friccional.
Para fines de diseo, el clculo de torque y arrastre
debe incluirse con factores de friccin crticos, en
todos los casos de cargo as se asegura la respues-
ta en resistencia a la torsin y a la carga axial de los
tubulares. De esta manera se garantiza que la tube-
ra sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La representacin del modelo de torque y arrastre,
como anlisis de cargas, es generalmente mostra-
do en un grfico de carga axial y torsional vs pro-
fundidad. La figura 76 muestra un ejemplo del an-
lisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la
friccin en un pozo desviado.
Anclado de TR
Anclar una tubera es sentar o colgar la tubera de
revestimiento en el nido dentro de un cabezal, con
el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de
perforacin del pozo. En la figura 63 se muestra el
nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubera(
casing hanger).
En algunos casos, al anclarse la tubera de revesti-
82
seo de las tuberas de revestimiento.
El API estudi cuatro procedimientos para anclar
tuberas de revestimiento que se presentan a conti-
nuacin:
1. Anclar TR con la misma tensin que est pre-
sente cuando el desplazamiento del cemento
haya terminado.
2. Anclar TR en tensin en el punto libre, que es
generalmente considerado en la cima del ce-
mento.
3. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial
(s z = 0), en el punto libre.
4. Anclar TR en compresin en el punto libre.
El primer procedimiento puede utilizarse en to-
dos los pozos donde la densidad del lodo no ex-
ceda de 12.5 lbm/gal. Los factores de diseo utili-
zados sean estndar y donde el equipo de la ca-
beza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento
tenga la resistencia suficiente para aguantar las
cargas del anclaje. El segundo procedimiento es
recomendado para pozos que excedan la densidad
del lodo de 12.5 lbm/gal, donde la tensin ejercida
barra cilndrica de acero tratado trmicamente (man
dril), cuyo rango habr sido determinado previamen
te. Se introduce en el interior del tubo a una longi
tud aproximada a la longitud de la rosca. Con este
proceso se evitan los hilos negros.
Suajado, este proceso consiste en disminuir el di-
metro interior de los extremos introducindolos en
un dispositivo metlico cnico conocido como dado
de suaje, para poder maquinar el sello.
Relevado de esfuerzo, consiste en calentar los
extremos de la tubera a 1000F. con el fin de eli-
minar las tensiones (esfuerzos residuales) que
quedan en la retcula cristalina del acero. Con ello
disminuye la tendencia a que el material se haga
frgil.
Inspeccin del calentamiento
Verificar las condiciones que rigen el calentamiento.-
Concentricidad del tubo con respecto a la bobina
Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc
to calentamiento de los extremos de la tubera
Correcto posicionamiento del pirmetro
Emisividad de 0.7
Ajuste de las temperaturas (750F y 1000F)
Esta inspeccin se realiza al inicio de cada turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadoras
Inspeccin dimensional
Caractersticas:
Dimetro exterior
Longitud de suaje
Dimetro interior
Longitud de calentamiento
Longitud de mandrilado
Rectitud de los extremos
La inspeccin se realiza tres veces por turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadora
Tuberas
Maquinado de la rosca macho (pin)
El maquinado de pin se realiza empleando tor-
nos CNC con las cuatro operaciones bsicas de
maquinado: Desbaste interior, desbaste exterior
acabado de sello y el roscado.
Inspeccin visual del maquinado
Limpieza de la pieza con aire comprimido.
Verificar la presencia de filos vivos, cortes, fisuras e
interrupciones (rayaduras, vibraciones).
Inspeccin dimensional del maquinado
Fosfatizado de piones
Es un recubrimiento de fosfato (Zn Mn) que tiene
por objetivo:
Evitar el amarre durante el apriete
Proteger de intemperismo
Este recubrimiento se realiza por inmersin del ex-
tremo roscado que no va acoplado (pin) en una
solucin de fosfato de zinc.
Se identifica la pieza que se va a fosfatizar
Se desengrasa la rosca con una solucin alcalina
Se enjuaga con agua a temperatura ambiente
Se realiza el fosfatizado por inmersin a tempe-
ratura durante 10 minutos
Se realiza otro enjuage con agua
Se sopletea la rosca (secado)
Se aceita la rosca y se le coloca el protector
Inspeccin de las tinas de fosfatizado
La inspeccin se realiza al inicio de cada turno,
se verifica:
Tipo de acero
El pH del desengrasante
Nivel de la tina
La temperatura de la solucin
23
Tuberas Tuberas

Ejemplo de juntas Proceso de maquinado vestimiento en el fondo y la cima de cada seccin

y hacer una grfica de la fuerza axial contra la pro-
En el mercado nacional, se manejan las juntas o A continuacin se presenta el procedimiento de fundidad.
conexiones para tubera de revestimiento TR y de maquinado de una junta aplicada en la planta de la
produccin TP que producen las compaas Prinver, compaa Prinver, uno de los principales proveedo- 2. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el
Hydril y Tamsa. Sin embargo, a nivel internacional res de juntas de Petrleos Mexicanos. fondo de cada seccin y hacer la grfica de fuerza
existe una gran diversidad de fabricantes. Ejemplo estabilizadora contra profundidad.
de las conexiones de mayor uso actualmente se pre- Recepcin de tubera
sentan en la tabla 3 y en la figura 17: p1(Ai)1 - p1(Ae)1 = -p1As
La tubera se descarga de los trailers en el patio de
Tabla 3 Conexiones de mayor uso
materiales y se corrobora de acuerdo con la docu- donde:
mentacin de recepcin.
API Acopladas R.R 8h, BCN p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi)
Preparacin de extremos As = Area de seccin transversal (pg2)
Integrales Extrem Line Ai = Area interna del tubo (pg2)
Se mandrila marcando con pintura blanca el rango Ae = Area externa del tubo (pg2)
PREMIUM Acopladas VAM-ACE,VAM- correspondiente.
TOP,HD-563,MVAM 3. Localizar la interseccin de la lnea de carga y fuer-
Lisas VAM-FJL Precalentamiento. Los extremos de la tubera que se za estabilizadora para determinar el punto neutro y
van a procesar se colocan dentro de la bobina de la el punto de pandeo. Este punto es, donde la fuerza
suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750F, axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y
NJO,VAM-SLIJ,HD- con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del radial.
Formadas 521,HD-SLX material y disminuir la fragilidad.
HD-533,HD-CS,VAM- La tendencia al pandeo se presenta debajo del pun-
Recalcada ACE-XS Mandrilado, se efecta para aumentar el dimetro to neutro.
exterior en los extremos de los tubos usando una
A continuacin en la figura 79 se muestra una gr-
fica de fuerza axial, fuerza estabilizadora contra la
profundidad para ejemplificar el procedimiento de
CONEXIONES Goins.

Centradores de tuberas de revestimiento

Los centradores son accesorios opcionales dentro

de una sarta de tuberas de revestimiento. Son im-
INTEGRALES ACOPLADAS portantes para garantizar una buena cementacin.
Mediante ellos se logra un espacio concntrico que
permite el flujo continuo de la lechada de cemento,
reduciendo la resistencia al flujo uniformemente al-
Figura 78 Sistema de cabezales rededor de la tubera.
FORMADAS LISAS
RECALCADAS API PREMIUM
( SEMILISAS ) ( FLUSH ) La colocacin de los centradores es importante en
en el punto libre este seleccionada para prevenir todos los pozos, especialmente en los pozos pro-
cualquier tendencia de la tubera de revestimiento a fundos y altamente desviados.
pandearse abajo del punto libre
La seleccin y distribucin de centradores para una
API Extreme line HD-521 Vam-FJL* 8 Hilos Multi Vam*
HD-SLX HD-511 10 Hilos
Con el procedimiento grfico de Goins se puede aplicacin en particular de TR requiere bsicamen-
API Tubing Vam ACE*
Vam-Ace-XS MAC II HD-513* Buttress Vam SL* determinar a partir de dnde la sarta de revestimien- te de un balance de fuerzas entre la carga de arras-
Vam Fit Vam Top* to tiende a pandearse. A continuacin se presentan tre o friccional impuesta por la accin del tubo so-
HD-533 HD-563*
los pasos del procedimiento: bre el agujero o sobre otra tubera y la resistencia
que opone el material flejado del centrador.
1. Determinar la fuerza axial en la tubera de re- Las bases de diseo para estudiar la colocacin de
Figura 17. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petrleos Mexicanos
22 83
Tuberas Tuberas

Premium Grasa para roscas

Ventaja: Enrosque fcil, sello hermtico,
apriete controlado, mayor resistencia a los
esfuerzos triaxiales.
Desventaja: costo elevado.
Eficiencia de juntas
De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un
elemento graso para generar una buena conexin
entre los elementos pin y caja. Por lo que es ne-
cesario agregar un componente graso al pin de
una junta para mejorar el apriete y garantizar la
hermeticidad. Las caractersticas que debe tener este
elemento graso son las siguientes:

Figura 79 Mtodo de Goins
centradores en una sarta de TRs es el aspecto me-
cnico de la relacin tubo-centrador y su resisten-
cia a las cargas impuestas por el contacto entre tubo-
tubo o tubo-agujero. Y no obedece a un aspecto
hidrulico como aparentemente se piensa, debido
al objetivo que tienen los centradores.
Para disear el espaciamiento ptimo de centradores
en las tuberas, es necesario calcular la carga lateral
o de arrastre efectiva (ver anlisis de torque y arras-
tre) utilizando el criterio de la severidad de la pata
de perro de Lubinski y considerando los cambios
de curvatura en el agujero, as como el efecto de
flotacin sobre el peso de la tubera.
El procedimiento de clculo para obtener la distribu-
cin ptima de centradores se realiza mediante un
proceso iterativo. El clculo por ensayo y error con-
siste en suponer un determinado espaciamiento de
los centradores (comprendiendo entre dos puntos del
registro giroscpico). Despus se calcula la carga la-
teral ejercida sobre el centrador. Esta carga se compa-
ra con la fuerza restauradora del centrador. Si el resul-
tado no es satisfactorio deber suponerse otro
espaciamientode repetir el procedimiento.
Para mantener a la tubera alejada de la pared del
pozo, la fuerza ejercida por un centrador contra el
agujero es la fuerza restauradora.
Una forma directa de dimensionar la capacidad 1. Cualidades de lubricacin adecuada para pre-
de resistencia de una junta se ha establecido me- venir el desgarre de las roscas.
diante el concepto de eficiencia de la junta. Se 2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar
define como un nmero expresado en porcentaje cambios radicales de volumen a temperaturas
de resistencia, generalmente a la tensin, respec- de hasta 300 F.
to a la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo. 3. No comportarse excesivamente fluida a tem-
Esto quiere decir que una junta con 100% de efi- peraturas de hasta 300 F.
ciencia tiene una resistencia similar o mayor a la 4. Propiedades de sello suficientes para prevenir
tubera. De otra forma: fugas a temperaturas de hasta 300 F.
5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar-
Eficiencia =Tensin en Junta / Tensin en Tubo*100 se cambiando sus propiedades fsicas .
6. Resistencia a la absorcin de agua.
La resistencia a la tensin debe ser expresada a la 7. Suficiente capacidad para rellenar micro-
mnima cedencia en ambos casos. huecos y prevenir fugas en roscas redondas
API para casing y tubing bajo presiones tan
Juntas para tubera de perforacin. altas como 10000 psi.
8. Debe ser fcilmente aplicable con brocha a las
Las conexiones en tuberas de perforacin gene- roscas en clima fro.
ralmente son del tipo recalcado, debido a que son
sometidas como sartas de trabajo, a grandes es- Las grasas se identifican como Thread Compound
fuerzos durante las operaciones de perforacin. y se clasifican por sus componentes bsicos:
Por esto deben observar una mayor resistencia
ante las cargas impuestas. A continuacin se men- SILICONE THREAD COMPOUND
cionan las juntas para tuberas de perforacin ms
comunes: Slidos 64% En peso
Grasa 20%
Silicones slidos 03%
IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas
Silicones fluidos 03%
tiene un dimetro mayor que el del cuerpo del
tubo y un dimetro interno menor que el cuerpo MODIFIED THREAD COMPOUND
del tubo. Slidos 64% En peso
Grasa 36%
IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un di-
metro interno aproximadamente igual al del tubo y El 64% en peso de slidos en ambos casos debe
el dimetro externo mayor que el tubo, ya que es ser un compuesto de las siguientes proporciones:
en este dimetro donde est el esfuerzo. Polvo de grafito 18%
Polvo de plomo 31%
IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un Polvo de zinc 12%
dimetro interno menor que el del tubo y un di- Hojuelas de cobre 03%
metro externo casi igual al del tubo.
Estas juntas estn diseadas para trabajar en tensin.

84 21
Tuberas Tuberas

MTC: Acopladas Tipos de roscas La evaluacin del diseo de centradores para tube- Procedimiento de diseo
ras de revestimiento no es recomendable para lle-
MIJ: Recalcadas A continuacin se presentan los diferentes tipos varlo a cabo en pozos con problemas de estabi- 1. Definir los eventos de produccin a los que se
geomtricos de roscas existentes en diseo, tanto lidad por efecto de la accin lodo. Esta formacin someter la tubera.
SLH: Semilisas o formadas para JUNTAS API como para PREMIUM: propicia un mal manejo operativo de los centra-
dores. As mismo, no es recomendable en pozos Introduccin
IFJ: Integrales lisas a) Redonda de hilos denominados "slim-hole" o de dimetro reducido, - Induccin
debido al fuerte incremento de las fuerzas de arras- Cambio de fluidos
Recalcadas: Se incrementa el espesor y dimetro tre para introducir las tuberas o por efecto de los Jaln a la TP
exterior de la tubera en uno o en ambos extremos problemas operativos para correr la tubera. Fuga en tubera
en un proceso de forja en caliente, a los que poste- Produccin
riormente se les aplica un relevado de esfuerzos. V. METODOLOGIA PARA EL DISEO MECANICO Transitorios
Permanente
Resistencia a la tensin 100% b) Buttres La metodologa empleada actualmente para el di- Inyeccin
10 3
seo mecnico de las tuberas de revestimiento, tu- Pruebas
beras de produccin y sartas de perforacin tiene Estimulaciones
sus races en el concepto determinstico, cuyas ba-
Figura 12 Conexin del tipo recalcada ses consisten bsicamente en la obtencin de las 2. Definir condiciones de diseo.
cargas y la valoracin de la capacidad de resisten-
cia de la tubera. Este planteamiento qued expre- Factores de diseo
Formadas: El extremo pin es suajeado (cerrado) sado en los temas tratados anteriormente. Sin em- Criterio de falla
c) Enganchada bargo, es necesario recapitular los temas para sin-
y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el FA FC
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicando un tetizar la forma en la que un ingeniero de perfora- 3. Determinar las condiciones de carga para cada
relevado de esfuerzos posterior. 10 cin debe realizar el trabajo de diseo, que hemos evento establecido.
3
venido mencionando como proceso de diseo. Des-
Resistencia a la tensin 70-85% de un punto de vista mecnico, las tuberas pueden Presin Interna
disearse bajo un mismo esquema de seleccin. Es Presin Externa
decir, se debe revisar la resistencia ante la imposi- Carga axial
d) Doble enganchada cin de las cargas. Sin embargo, la aplicabilidad de Flotacin
Figura 13 Conexin formada (suajeada) FA FC
cada una de ellas (TR,TP y sarta) ha hecho posible Friccin
imaginar una diferencia en el diseo. La nica con- Flexin
Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre sideracin importante en el diseo de sartas es la Fuerzas de choque
los extremos del tubo sin aumentar el dimetro ex- estimacin de la FATIGA, que no es mas que sinni- Trmicas
terior del mismo. mo de degradacin de la capacidad de resistencia Peso al aire
de la tubera, y que debe ser considerada en el pro-
Resistencia a la tensin 55-65% Figura 16 Esquemas de tipos de roscas psito de revisin. A continuacin se presentan los 4. Aplicar el concepto de carga mxima.
procedimientos de diseo para las tuberas utiliza-
das en un pozo: Determinar los diferenciales de presin en cada
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en
caso de carga
Figura 14 Conexin del tipo lisa un pozo hay que analizar las ventajas y desventa- Tubera de produccin
Definir los puntos mximos de carga
jas de cada tipo de conexin:
Presin de Estallamiento
Acopladas: Se maquila un pin en cada extremo Informacin requerida
Presin de Colapso
del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja, API
Carga axial
quedando el tubo con pin de un extremo y caja el Trayectoria real del pozo. Afectar las cargas mximas por los factores de diseo
otro extremo. Ventajas: Econmica.
Estado mecnico del pozo.
Resistencia a la tensin 85-94% Desventajas: Enrosque complicado, aprie- Fluido empacador. 5. Seleccin de tuberas.
te geomtrico, sello no hermtico, escalo- Especificaciones tubulares
nes internos, menor resistencia a los es- Delimitar materiales por efectos ambientales
Pozos correlacin.
fuerzos triaxiales. Determinar grado y peso de tuberas para cumplir
Condiciones ambientales las cargas mximas
Figura 15 Conexin acoplada
Esquemas de produccin esperados. Optimizar longitud y costo de las secciones

20 85
Tuberas Tuberas

6. Evaluar las tuberas seleccionadas. Factores de diseo: Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos
con alto ngulo de desviacin.
Determinar factores de trabajos normalizados Axial:1.6 Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Verificar : factores normalizados > 1 Estallamiento:1.25 Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Colapso:1.1 Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
7.Seleccin de juntas Triaxial:1.25 Evitar la turbulencia del flujo por cambio de di-
metro interior.
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para de Desviacin: Mltiples conexiones y desconexiones en po-
limitar el nmero de juntas zos de prueba.
Determinar la capacidad de resistencia triaxial de H Inc Azim Sellos mejorados.
cada tipo de junta 0.0 0.00 0.00
Determinar factores de trabajo normalizados en 640.1 0.00 0.00 La diferencia ms significativa entre las roscas API
la junta 1021.1 25.00 0.00 y las roscas Premium es el tipo de sello:
Verificar: Factor normalizado > 1 4419.6 25.00 0.00
Seleccionar la junta considerando su costo 4572.0 15.00 0.00 En las roscas API el sello puede ser:
5334.0 15.00 0.00
8.Revisin final del diseo Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de
VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 deg tefln o materiales similares (utilizadas para pre-
Determinar condiciones de carga dinmica 0.0 siones excesivamente bajas), a veces slo fun-
Determinar el efecto de cambios axiales en las tu cionan como barreras contra la corrosin.
Figura 10 Junta acoplada
beras (pandeo, balonamiento, pistoneo, trmico) 1000.0
Determinar longitud de sellos (empacador). Sello de interferencia: Es el sello entre roscas
Prof. Vertical(m)

Determinar paso de herramientas. originado por la interferencia entre los hilos de

Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 2000.0 la rosca al momento de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin
9.Preparacin del reporte final 3000.0
de torsin. El sellado propiamente dicho es cau-
sado por la grasa aplicada, la cual rellena los
Llenar formato pre-establecido microhuecos entre los hilos de la rosca.
Anexar soportes del diseo 4000.0
Factores normalizados vs profundidad En las roscas Premium el sello es:
Lneas de diseo vs profundidad
5000.0
Envolvente triaxial por seccin Metal-Metal: Se origina por la presin de con-
0.0 1000.0 2000.0 3000.0 4000.0 tacto entre planos deslizantes adyacentes. Es
Ejemplo de Diseo de una Tubera de produccin Desplazamiento (m) decir, existe un contacto metal metal entre el pi-
(ver figuras 80 - 86): n y la caja de la junta.

Datos Figura 80 Trayectoria, pozo prueba 1 Tipos de juntas

Pozo: Prueba 2
Dimetro de TP: 3 1/2" Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el
Profundidad: 5334 m Eventos de carga maquilado de los extremos de la tubera como:
Costa afuera: 91 m de tirante de agua
Produccin estabilizada Recalcadas
Estado mecnico: Prueba de presin Figura 11 Junta integral Formadas (Semiflush)
Cierre de pozo Lisas (Flush)
30" Conductor Casing 0-183 Fuga en el tubing bios en la rosca y/o a la integracin de elementos Acopladas
20" Superficial Casing 0-609 Evacuacin total adicionales como sellos y hombros que le propor-
Produccin por un ao cionan a la junta caractersticas y dimensiones es-
13 3/8" Intermedia Casing 0.0-2956.6 En una nueva nomenclatura a nivel internacional,
peciales para cubrir requerimientos especficos para
9 5/8" Intermedia 0.0-4572 Jaln durante corrida se identifican los anteriores tipos de juntas con las
la actividad petrolera, tales como:
Tratamiento con cido siguientes siglas :
7" Produccin 0.0-5334
3 Tubing 0.0-5182 Despus del tratamiento

86 19
Tuberas
fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma
el tamao del grano del acero. Se emplea para ace-
ros al carbono o de baja aleacin.
Esferoidizacin
Las microestructuras esferoidizadas son las
microestructuras ms estables encontradas en ace-
ros. Se forman en cualquier estructura previamente
calentada a altas temperaturas y tiempos suficien-
temente largos para permitir el desarrollo y difusin
de las partculas de carburo esfricas.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberas que se utilizan en los po-
zos tienen un lmite en longitud (bsicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberas que-
den unidas al introducirse en el pozo, con la premi-
sa de que la unin entre ellas sea hermtica y capaz
de soportar cualquier esfuerzo al que se someter
la tubera. A esta unin o conexin efectuada entre
dos tuberas se le conoce como JUNTA o CONEXION
de tuberas. Actualmente, en la industria petrolera,
y en especial en el mbito de perforacin, se utili-
zan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos bsicos
sobre estos dispositivos mecnicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexin ms apropiada. La
conexin ideal es aquella que es idntica al cuerpo
del tubo. Es decir, que geomtricamente y en trmi-
nos de su desempeo mecnico sea igual al cuerpo
del tubo. Esto significa que la junta ideal debera
tener tanto sus dimetros exterior e interior exacta-
mente iguales al de la tubera, y su capacidad de
resistencia (mecnicamente) igual o superior a la re-
sistencia de la tubera. Para lograr lo anterior, se han
realizado y diversificado los esfuerzos por parte de
las compaas fabricantes de juntas, pero con la par-
ticularidad de no lograr el diseo ideal de junta. Por
un lado se han diseado juntas que cumplen
geomtricamente, pero a expensas de sacrificar la
capacidad de resistencia a valores incluso del or-
den del 55% de la resistencia (en tensin) del cuer-
po del tubo. En otros casos, se logra disear juntas
con un desempeo mecnico igual o superior al
cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geomtrico, con dimensiones superiores a
las del tubo.
Bsicamente una junta o conexin est constituida
por dos o tres elementos principales. Estos son: un
pin, una caja y la rosca. Se dice que una junta
18
Tuberas
tambin cuenta con un elemento de sello y un ele-
mento hombro de paro, elementos que represen-
tan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados
por alcanzar lo ideal en una conexin.
El miembro roscado externamente es llamado el
de tubera o pin. El miembro roscado interna-
mente es llamado caja ( en algunos casos cople ).
Un cople funciona uniendo dos piones, el cual
es un pequeo tramo de dimetro ligeramente ma-
yor, pero roscado internamente desde cada ex-
tremo. Los piones pueden ser del mismo espe-
sor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor
espesor (Upset). Top of Cement
(cima del cemento)
Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su
forma de unin con la tubera.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer ele-
mento denominado cople, pequeo tramo de
tubera de dimetro ligeramente mayor y
roscado internamente, el cual, une dos tramos
de tubera roscados exteriormente en sus ex-
tremos, como lo muestra la figura 10.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la
tubera roscado exteriormente como pin y
conectndolo en el otro extremo de la tubera
roscado internamente como caja, ver figura 11.
Clasificacion
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo
de rosca como: API y Premium.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elemen-
tos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de
roscas:
Tubera de lneal
Redondas
Butress
Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por Figura 81 Estado mecnico, pozo prueba 2
fabricantes que patentan el diseo en cuanto a cam-
87
 Tuberas Tuberas

Diseo: Diseo de sartas de perforacin
Cima-base Diam. Grado Peso El diseo de sartas de perforacin se dividir en dos
0.0-5182 3 C-75 12.70 partes principales:
1. El diseo de aparejos de fondo y
Soporte: 2. El diseo de la tubera de perforacin y conexio-
nes
El diseo de aparejos de fondo de una sarta de per-
foracin en un pozo debe asegurar suficiente peso
as se previene la tendencia al pandeo en la tubera
de perforacin y se reducen las posibilidades de
pegaduras por presin diferencial.
Un aparejo de fondo tpico se compone de las si-
guientes herramientas mostradas en la figura 73:
Existen varios mtodos para realizar el diseo de
aparejos de fondo para sartas de perforacin. El
mtodo de flotacin de Lubinski permite calcular la
longitud mnima de lastrabarrenas que pueden usar-
se para prevenir la tendencia al pandeo de la tube-
Figura 82 Factores de trabajo, pozo prueba 1
ra de perforacin. Este mtodo establece que el
25000
20000
15000 Tri-axial 1.250
Burst 1.100 Tension 1.300
10000
Presin (psig)
carbono. Pero slo se puede lograr si se evita la trans-
formacin de la austenita en mezclas de ferrita y
cementita. La dureza es la resistencia a la deforma-
cin permanente por un penetrador de tamao y for-
ma especficos, bajo una carga esttica.
Para determinar si una pieza de acero ha sido o no
endurecida, depende del contenido de martensita
en la microestructura. Si existe menos del 50% de
martensita, se dice que el material no tiene condi-
ciones de endurecimiento. La mxima dureza de
cualquier acero est asociada con la estructura com-
pletamente martenstica.
Esta estructura se puede lograr si las difusiones y
transformaciones dependientes de la austenita son
anuladas debido a un enfriamiento rpido.
Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones, la capa-
cidad de un acero para transformarse parcial o total-
mente de austenita a martensita en una profundidad
dada, es el proceso fsico para definir el endurecimiento.
Efecto del carbono
La capacidad de temple del acero aumenta con el
contenido de carbono, desempeando dos papeles
en el templado del acero:
1. 0.6% de Carbono, facilita el sobreenfriamiento
de la austenita a 93.3C, facilitando el templado
del acero. El carbono acta como retardador,
disminuyendo la velocidad de transformacin.
2. El carbono presente en la martensita recien for-
mada aumenta la dureza, el carbono disuelto o
parcialmente precipitado en forma de cementita,
y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta for-
ma, se modifica la estructura microscpica de los
aceros, se verifican transformaciones fsicas y a ve-
ces tambin hay cambios en la composicin.
Todos los tratamientos trmicos consisten en so-
meter un metal a un ciclo definido de tiempo-tem-
peratura. Se divide en tres etapas:
1. Calentamiento
2. Mantenimiento de la temperatura
3. Enfriamiento
El ritmo de calentamiento es importante cuando el
acero se encuentra en condiciones de grandes esfuer-
zos, tales como los producidos por un severo trabajo
en fro o por un endurecimiento previo. En tales con-
diciones el ritmo de calentamiento debe ser lento.
El objetivo de mantener la temperatura de tratamien-
to es para asegurar la uniformidad de la temperatu-
ra a travs de todo su volumen.
La estructura y las propiedades del acero dependen
de su ritmo de enfriamiento y ste a su vez, es con-
trolado por factores tales como la masa, el medio
para templar, etctera.
Los tratamientos trmicos ms importantes son:
Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumen-
tar la resistencia de los aceros.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica despus
de que una pieza de acero ha sido previamente tem-
plada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados. As se eliminan

5000 es probablemente el factor ms importante que
las tensiones internas creadas en el templado y se
hace a la martensita dura.
Condiciones iniciales mejora la tenacidad, se estabiliza la estructura, se
0 Ensayo de dureza cambia el volumen. Al final, el acero queda con la
Produccin estabilizada
dureza deseada.
Cierre Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan
-5000 Prueba de presin en la resistencia a la penetracin que opone la su- Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero,
Evacuacin total
perficie del cuerpo en exmen a una esfera dursi- regenerar su estructura o eliminar tensiones inter-
ma o a una punta de diamante que trata de penetrar nas. Es decir, desarrolla una estructura no marten-
-10000 Jaln mientras se corre
bajo una carga preestablecida. La dureza mxima stica de baja dureza y alta ductilidad.
Fuga en TP obtenida en el acero martenstico nunca excede una
Produccin por 1 ao Normalizado: Consiste en un calentamiento a una
-15000 Collapse 1.000 dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745.
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
Tratamiento con cido
Tratamientos trmicos de los aceros superior, seguido de un enfriamiento en aire. De esta
Note: Limits are approximate Despus del tratamiento
-20000 forma el acero obtiene una estructura y propieda-
Los tratamientos trmicos de los aceros tienen por
-300000 -225000 -150000 -75000 0 75000 150000 225000 300000 375000 des que arbitrariamente se consideran como nor-
objetivo mejorar las propiedades y caractersticas
males y caractersticas de su composicin.
Tension (lbf) de los aceros, para obtener propiedades deseadas
Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseo de TP en pozo prueba 1 de stos. Consiste en calentar y mantener al acero a Se utiliza para piezas irregulares y tambin sirve para
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo destruir los efectos de un tratamiento anterior de-

88 17
Tuberas
Estructura metalogrfica. Se refiere a la morfo-
loga y la reparticin de constituyentes de alea-
ciones. Es modificable por tratamientos mec-
nicos irreversibles y modificable por tratamien-
tos trmicos de modo reversible o irreversible.
Tamao de grano
Para que pueda producirse una cristalizacin, ade-
ms de las condiciones de presin y temperatura,
se consideran los ncleos y el efecto que tiene so-
bre la formacin de cristales (nucleacin).
El tamao de los cristales de un material cristalino
completamente solidificado, depende del nmero
de ncleos activos y de la velocidad de crecimiento
en la cristalizacin. Se llaman granos cristalinos a
los cristales que no pueden crecer libremente hasta
la cristalizacin total del lquido por interferir con
cristales vecinos. El tamao de la cristalizacin, es
decir el tamao del grano, tiene gran influencia so-
bre las caractersticas mecnicas de los metales.
La generalizacin es que una parte superficialmen-
te endurecida debe tener una superficie dura so-
portada por una blanda, debido a que un ncleo duro
es amenazado cuando el tamao del grano del ma-
terial es grande. Conforme el tamao del material
se vuelve grueso, decrecen las propiedades tales
como la elongacin, reduccin del rea, resistencia
a la fatiga y la temperatura de transicin de impac-
to. Se cree que es debido en parte a fracturas de
dislocacin, resultantes de la unin de las
dislocaciones. stas crecen en tamao conforme el
tamao del grano se incrementa. As que la prolon-
gacin de las fracturas, al menos, es favorecida por
el incremento del tamao de grano.
Se dice que los componentes de grano grueso son
ms propensos a la dislocacin que los de grano
fino. Tambin son ms aptos para fracturarse o
microfracturarse durante el templado. Los aceros
de grano grueso endurecidos superficialmente tien-
den a la oxidacin interna a lo largo de los lmites
de grano, mientras que los aceros de grano fino pa-
recen favorecer la precipitacin de partculas de
xido dentro de los granos.
Propiedades mecnicas del acero
Las propiedades mecnicas tales como rigidez, duc-
tilidad, fragilidad y maquinabilidad, por nombrar al-
16
Tuberas
gunas, describen el comportamiento del material
cuando se somete a cargas. Estas propiedades afec-
tan las caractersticas de funcionamiento de los
miembros de los sistemas estructurales. A continua-
cin, se mencionan algunas de las propiedades me-
cnicas ms importantes:
Resistencia: Es el esfuerzo mximo que un material
puede soportar antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es rgida
si soporta un gran esfuerzo con una deformacin
relativamente pequea. El mdulo de elasticidad de
un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para so-
portar grandes deformaciones inelsticas (plsticas)
antes de la fractura. Est asociada con los esfuerzos
de tensin y adems, redistribuye los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar gran-
des deformaciones inelsticas (plsticas) antes de
la fractura. Se asocia con los esfuerzos de com-
presin.
Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad.
Un material frgil se fracturar a deformaciones uni-
tarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo elstico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energa en
el intervalo inelstico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del mate-
rial para resistir rayaduras. Puede modificarse
mediante procesos de manufactura tales como tra-
tamientos trmicos, trabajo en fro, templado y
revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un ma-
terial puede maquinarse mediante operaciones ta-
les como el barrenado,fresado, roscado, etc. Pue-
de modificarse con las aleaciones del material con
otros elementos, tratamientos trmicos y el esti-
rado en fro.
Dureza y endurecimiento del acero
Una microestructura martenstica es la microestructura
ms dura que puede producirse en cualquier acero al Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1
89
Tuberas
Figura 86 Comportamiento de la carga de presin en la TP en pozo prueba 1
peso del aparejo de fondo flotando en lodo, debe
ser cuando, menos igual al mximo peso sobre la
barrena. El mtodo de Paslay y Dawson, permite que
parte de la tubera de perforacin se usa como peso
sobre la barrena en pozos con altos ngulos, sin
pandearse la tubera de perforacin.
La seleccin del aparejo de fondo se realiza con
la premisa de obtener la mejor conjuncin de ele-
mentos para lograr la tendencia a la desviacin
en las formaciones que van a ser perforadas, con-
siderando los datos de echados, fallas, fracturas
y grado de compacidad de las formaciones (du-
ras, semiduras y suaves; as como abrasivas o no
abrasivas).
Los aparejos de fondo convencionales
Aparejo de pndulo: esta tcnica aplica el efecto
gravitacional para ayudar a controlar la desviacin
del pozo. Est compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de dimetro grande, un conjunto liso.
Puede tener estabilizadores en la sarta de lastra-
barrena en una posicin predeterminada arriba de
la barrena, con el objetivo de colocar el punto de
apoyo tan alto como sea posible, as se evita que
los lastrabarrena tengan contacto con la pared del
pozo, entre el estabilizador y la barrena.
90
Aparejo empacado: est constituido de tres o ms
estabilizadores, con un lastrabarrena corto de di-
metro grande.
Antes de describir la metodologa de diseo, defini-
remos algunos conceptos aplicables en el diseo
de sartas de perforacin:
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos
por establecer que existen dos formas de considerar
el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de
tensin-compresin. El punto neutro de pandeo es el
punto en la sarta de perforacin, donde los esfuerzos
axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto
neutro de tensin-compresin es el punto de la sarta
de perforacin donde los esfuerzos axiales de tensin
y compresin son iguales a cero. La figura 88 muestra
esquematicamente estos conceptos.
Mtodo de flotacin de Lubinski
Establece que el peso mnimo de lastrabarrenas en
el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre
la barrena. De sta manera se asegura que la ten-
dencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas.
Lubinski define al punto neutro en una sarta de per-
foracin cuando "el peso flotado de la porcin de
una sarta de perforacin debajo del punto neutro,
obtener la gran variedad de microestructuras y pro-
piedades del acero.
El hierro es un elemento alotrpico. A presin at-
mosfrica puede existir en mas de una forma de
cristal, dependiendo de la temperatura:
Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912C
Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394C y
Hierro delta (d ferrita) de 1394C al punto de
fusin de hierro puro 1538C
Constituyentes del acero
Austenita. Es una solucin slida de carbono en
el hierro gama. La austenita tiene la facilidad de
disolver mucho carbono (la cantidad de carbono
disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura
de 1145C). El carbono es un elemento que
estabiliza la austenita e incrementa el rango de su
formacin en el acero. La austenita es muy dctil
(dureza 250-300 HB).
Ferrita. Es una solucin slida de carbono en el
hierro.Tiene una capacidad muy baja para disolver
carbono. La solubilidad disminuye continuamente
desde un mximo de slo 0.02% a una temperatura
de 727C. La solubilidad a temperatura ambiente es
despreciable (0.005%). La ferrita es un constituyen-
te dctil y maleable(dureza 80-100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Est compuesta de
fierro y carbono Fe3C. Es un constituyente muy duro
y frgil. La cementita contiene 6.67% de carbono y
es magntica hasta 210C en promedio (dureza
~700HB).
Perlita. Es un constituyente que se origina de la
austenita y del rearreglo y redistribucin del car-
bono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da
en un proceso de difusin debido a la actividad
trmica. Contiene 0.85% de carbono y no disuel-
ve el carbono. Es magntica y dctil (dureza 200-
250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensio-
nes ultra-microscpicas y de dureza ms eleva-
da. Es un constituyente fuera de equilibrio de
suave temple, se encuentra normalmente con la
martensita (dureza 250-350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio en-
Tuberas
tre la troostita y martensita. El ritmo de difusin es
muy lento para permitir el movimiento del carbono en
distancias largas. La bainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura
de formacin. La bainita inferior tiene forma lenticular
y est compuesta de ferrita y cementita. La bainita su-
perior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y
una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada
en carbono. Son placas con forma de lentes, origina-
da por un cambio brusco en la masa sin posibilidad
de desarrollarse interiormente. La transformacin
martenstica se caracteriza por que la relacin es no
isotrmica, desplazante, sin difusin, exhibe histresis,
es isotrmica en algn grado y es autocataltica. La
martensita es un constituyente muy duro y frgil (du-
reza 450-650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino
se forma despus de recalentar una estructura tem-
plada martenstica. Est constituido de Fe3C en una
matriz ferrtica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250- 400 HB).
Composicin del acero
Los aceros contienen elementos aleantes e impu-
rezas que debern ser incorporadas a las estruc-
turas austentica, ferrita y cementita. Algunos ele-
mentos actan como estabilizadores (mangane-
so, nquel, silicio, cromo y niobio) y algunos son
fuertes formadores de carburo (titanio, niobio,
molibdeno y cromo si se encuentran en grandes
cantidades).
Factores que rigen las caractersticas mecnicas del
acero:
Composicin qumica elemental. Es el resul-
tado del anlisis qumico. La composicin qu-
mica condiciona la constitucin fisico-qumi-
ca y propiedades de los mismos constituyen-
tes. No es modificable por tratamientos me-
cnicos o trmicos.
Constitucin fisico-qumica. Caracteriza la na-
turaleza y la proporcin de diversas fases, don-
de la aleacin fue formada. Es modificable por
tratamientos trmicos reversibles en condicio-
nes del diagrama de equilibrio Fe-C, pero no es
modificable por tratamientos mecnicos.
15
Tuberas Tuberas

Propiedades del acero es de inters primario para el anlisis de tratamientos

trmicos. Las aleaciones con ms del 2% de carbono
Metalurgia se clasifican como fundiciones.

El acero puede tratarse trmicamente para produ- Las lneas continuas muestran el equilibrio entre
cir una gran variedad de microestructuras y propie- Fe3C y varias fases del hierro, mientras las lneas
dades. Existen dos diagramas de equilibrio que le discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito
dan forma y naturaleza al acero. y otras fases. El diagrama se emplea solo a presio-
nes de una atmsfera.
Las aleaciones fierro-carbono, que contienen car-
bono libre (grafito) correspon-
den a un estado estable. El otro
tipo de aleacin contiene el car-
bono bajo una combinacin de
Fe3C o cementita y que corres-
ponde a un estado metaestable.

Diagrama Fe-Fe3C
Diagrama Fe-C

En el diagrama de equilibrio se
definen las regiones de compo-
sicin-temperatura, donde las
distintas fases de acero son es- Figura 88 Punto neutro en una sarta
Temperatura C

tables, as como, los lmites de

equilibrio entre las regiones de es igual al peso sobre la barrena". Este punto neu-
las fases. tro, no es el mismo que el punto en el cual no exis-
ten ni tensin ni compresin. Este punto no es afec-
Para las aleaciones formadas ex- tado por la presin hidrosttica.
clusivamente de Fe-C, el diagra-
ma de equilibrio debe conside- En el estudio de pandeo de sartas de perforacin,
rarse como una gua. Cualquier se derivan niveles crticos de pandeo para varios
proporcin de algn otro ele- dimetros de lastrabarrenas y tuberas de perfo-
mento en el acero, modifica los racin. El anlisis de Lubinski demuestra que los
lmites de las fases. lastrabarrenas se pandean y que bajo condicio-
nes normales de perforacin se pandean cuando
Para que el diagrama de equili- menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos
brio sea valido, las aleaciones y tres veces.
deben estar en estado de equi-
librio. Es decir, la velocidad de Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto
calentamiento y de enfriamien- tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto
to debe ser lo suficientemente inicial de pandeo no se altera significativamente. Esta
lenta para permitir que el fen- Porciento peso del carbono caracterstica de niveles altos de pandeo, igualando el
meno de difusin (carbono) se punto neutro es la base del diseo de aparejos de fon-
efecte. do de este mtodo.
Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono:
Fe-Fe3C (Lneas continuas) Mtodo de Paslay y Dawson
La figura 9 muestra el diagrama
Fe-Grafito (lneas discontinuas)
de equilibrio Fe-C (para aleacio-
nes con un contenido de carbo- Este anlisis demuestra que la tubera de perfora-
no de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. cin pandeable bajo las condiciones establecidas
El tratamiento trmico del acero se basa en la exis-
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros por Lubinski, de hecho no se pandea cuando se
tencia de la regin de la fase austenita en el sistema
elementos. El acero con un porcentaje menor al 2% Figura 87 Componentes bsicos de una sarta opera en agujeros con grandes ngulos de inclina-
Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite

14 91
Tuberas Tuberas

cin o desviacin. Tampoco se pandea en pozos Margen para jalar la tubera: 81 ton.
donde existen pequeos claros entre la tubera y Tuberas de revestimiento:
las paredes del pozo.
Informacin Requerida
La base de este anlisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforacin Trayectoria del pozo.
hacia el lado inferior del pozo estabilizndola. Esto Perfiles de geopresiones
permite que la tubera de perforacin sea usada Geometra del agujero y dimetros de TR.
como peso sobre la barrena, sin que llegue a Programa de lodos
pandearse. Adems, cuando existen claros peque- Especificaciones tubulares
os entre la tubera y las paredes del pozo, se pue- Pozos correlacin. a) Prueba de inspeccin Funciones:
den aplicar cargas de compresin a sta, sin lle- Rango: 2 3/8 a 18 5/8 Proteccin de defecto longitudinales
gar a crear esfuerzos de flexin que causen fallas Procedimiento de diseo Deteccin de defectos transversales
Comprobacin del grado de acero
por fatiga.
Medicin de espesor (ultrasonido)
1. Definir los eventos a los que se someter la tube-
Este mtodo combina los dos anlisis para predecir ra.
la estabilidad de la sarta de perforacin. Se ha de-
sarrollado tomando como variables las cargas crti- Perforacin
cas de compresin contra dimetro del pozo y n- Prdida de circulacin
gulos, para varios tamaos de tuberas de perfora- Brote
cin. El mtodo permite que la tubera de perfora- Desplazamiento con gas
cin se usa como peso sobre la barrena en pozos Migracin de gas
fuertemente desviados. Pruebas
Cementacin
Para el diseo de la TP, se realiza un anlisis de la Corrida de Tubera
carga axial vs profundidad. Se establece que la re-
sistencia a la tensin del cuerpo del tubo sea supe- Produccin b) Corte de extremos y biselado c) Prueba hidrosttica
rior a la carga axial. Esto proporciona la magnitud Induccin Rango: 4 1/2 a 13 3/8 Mxima presin de prueba
del margen de trabajo para jalar la tubera en caso Cambio de fluidos Taylor Wilson de cabezal 15,000 psi
necesario. Fuga en tubera giratorio Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Produccin Herramienta de carburo de Registro de presin y tiempo
Ejemplo de Diseo de una sarta de perforacin Inyeccin tugsteno
(ver figuras 89 a 91) Pruebas
Estimulaciones
DATOS:
2. Definir condiciones de diseo.
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4 Factores de diseo
Agujero: 6" Criterio de falla
Profundidad: 3500m
Dimetro de TP: 5" x 4 " x 3 " 3. Determinar las condiciones de carga para cada
Densidad lodo: 2.15 gr/cc evento establecido.
PSB: 4 ton.
Perforar vertical. Presin interna
Presin externa d) Inspeccin de extremos por e) Pesado, medicin, estarcido y
DISEO: Carga axial partculas magnticas va estampado
Flotacin hmeda Rango: 4 1/2 a 13 3/8
Friccin Longitud mxima: 14.5 m.
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
Registro de peso y longitud
Flexin
TP: 3222m Identificacin de norma
Fuerzas de choque
Grados de Tubera: S-135,G-105,X-95 Trmicas
Punto neutro: 2200m Peso al aire Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

92 13
Tuberas Tuberas

Diseo de Sarta de Perforacin

Carga axial ( kg )
-50000 0 50000 100000 150000 200000
0

500

1000

Profundidad ( m )
Horno de Revenido 1500
Horno de Austenizacin 62 toneladas por hora
62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 2000
9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneizacin
3 zonas de homogeneizacin vigas mviles de 55 espacios
2500 Flotada
vigas mviles de 45 espacios pirometros ircon con registro 3000 Aire
60 quemadores a gas natural precisin de temperatura horno +/- 5C S-135
sistema de computacin y regulacin computarizados 3500
microestructura uniforme de martensita revenida
G-105
4000
Figura 7 Horno de revenido X-95

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se CUARTA ETAPA

pesa y se mide. As se tiene toda la informacin com- INTERVALO DE 2800 a 3500 m.
pleta de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, DENSIDAD DE LODO = 2.15 gr/cc.
estampado, barnizado y embarcado. TRAM. SECC DIAM LONG GRADO P.AJUST P.AIRE P.FLOT P.ACUM APRIETE RESIST.TENS.
pg m kg/m kg kg kg pie/lbs ton
En el estarcido se indican los datos del tubo como: 3 1 4 3/4 35 DC 73,8 2584 1844 1844 54000
el dimetro exterior, peso unitario, mandril, lon- 3 2 4 3/4 5,0 ESTAB 73,8 369 263 2107 54000
gitud, pruebas de inspeccin, manufacturado, n- 27 3 3.5 243 HW 40,0 9720 6934 9041 21800
238 4 3 1/2 922 T P S135 21,9 20154 14377 23418 12600 161
mero de colada, orden de produccin y nmero 18 4 4 1/2 162 T P G105 28,1 4551 3247 26665 16546 149
de tubo. 102 4 5 2138 T P X95 31,9 68208 48658 75323 19919 156
TOTAL 3505 105586 75323 75323
En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de aca-
Tina de temple por Inmersin bado del tubo (proceso de pesado, medicin,
Templado externo e interno estarcido y estampado). PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg
Mxima longitud del tubo 14.5m
PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg
MARGEN PARA JALAR = 81 ton
99% de transformacin martenstica El control final es la ltima inspeccin detallada del
Dureza homognea a travs del espesor tubo, este control puede ser:
Control de presin y temperatura de agua Figura 89 Comportamiento axial, pozo prueba 2
Inspeccin electromagntica (EMI); consiste en
Figura 6 Tratamiento de temple medicin longitudinal, rayos gama, inspeccin
transversal y comparador de grado de acero.

presin interna del 80% de su capacidad durante Prueba ultrasnica (UT); consiste en espesor de
cinco segundos, de acuerdo con la norma del pared y deteccin de posibles defectos longitu-
API 5CT. dinales, transversales y oblicuos.

12 93
Tuberas Tuberas

Factor de Trabajo Normalizado 4. Aplicar el concepto de carga mxima. Vaciado con boquilla refractaria

0 2 4 6 8 10 Control automtico de velocidad

0
Determinar los diferenciales de presin en cada y nivel en distribuidor y molde

caso de carga Control computarizado en

enfriamiento
Fd=1.6 Definir los puntos mximos de carga
500 Laboratorio Baumann
Presin de estallamiento Barras redondas 215, 270, 310 y
1000 Presin de colapso 371 mm

Carga axial
Profundidad ( m )

1500 Triaxial
Afectar las cargas mximas por los factores de
2000 diseo

2500 5. Seleccin de tuberas.

3000 Delimitar materiales por efectos ambien-

tales(H2S,CO2), aplicando NACE.
3500
Determinar grado y peso de tuberas para cum- 7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D.

plir las cargas mximas Laminador extractor de 4 pases.

4000 Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulacin.
Optimizar longitud y costo de las secciones
Figura 4 Mquina de colada continua de barras redondas 2 desescamadores en lnea.

Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 6. Evaluar las tuberas seleccionadas.
Determinar factores de trabajos normalizados
TP 3 Verificar : factores normalizados > 1
7. Seleccin de juntas
Aplicar gua rpida de seleccin de juntas para de-
limitar el nmero de juntas
HW 3 Determinar la capacidad de resistencia triaxial de
cada tipo de junta
Determinar factores de trabajo normalizados
Verificar: Factor normalizado > 1
Seleccionar la junta considerando su costo
DC 4 3 8. Revisin final del diseo
2 El calor convierte la estructura molecular en una
Determinar condiciones de carga dinmicas
agc
Tratamiento trmico: Existen tres tipos de tratamien-
tos trmicos: temple, revenido y normalizado. El tra-
tamiento trmico de temple y revenido es utilizado
para tuberas de acero C75, L80, N80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ah se au-
menta gradualmente la temperatura hasta 860C,
esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge
sbitamente en agua a temperatura de 40C, alte-
rando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dctil. En la figura 6 se muestra
el tratamiento trmico de temple.
Revenido: La tubera es introducida a un horno que
aumenta gradualmente su temperatura hasta 550C.
martensita revenida, que es dura y dctil. Posterior-
Desoxidacin interior del perforado.
Uniformidad del espesor.
Baja excentricidad.
Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo
M.P.M. (Multitand Pipe Mill)
Prueba de Inspeccin electromagntica. Se hace con
el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos
longitudinales y transversales, internos y externos.
Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo
del tubo y se compara el grado de acero.
Posteriormente se cortan los extremos del tubo y
se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba
se sopletea el interior del tubo y se introduce el
calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo.
Inspeccin electromagntica mtodo de va hme-
da: Debido a que en los extremos la tubera llevar
la mayor carga, ambos extremos del tubo son ins-

1 Determinar el efecto de cambios axiales en las mente es recalibrado y enderezado en caliente. Se peccionados por el mtodo de partculas magnti-
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. cas para determinar posibles defectos longitudinales
tuberas(pandeo, trmico)
En la figura 7 se muestra el horno de revenido. y transversales.
Verificar: factores de trabajo normalizados > 1
agc

Normalizado: Es usado para los otros grados de tu- Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas
9. Preparacin del reporte final bera como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento del API, las cuales son verificadas con calibres es-
Dob.C Est 4 x 6 el tubo es calentado sin llegar a la austenizacin de trictos.
Diseo de centradores la estructura molecular del acero.
Barrena 6 Revisin de la corrida Prueba hidrosttica: El tubo se sumerge en una
Diseo del anclaje de TR Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente se- tina que contiene fluido y se colocan elastmeros
Llenar formato preestablecido cuencia: en ambos extremos del tubo, donde se aplica una
Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 Anexar soportes del diseo

94 11
Tuberas Tuberas

Ejemplo de Diseo de Tubera de Revestimiento. Fuga en el tubing

Prdida de circulacin
Datos: Jaln de 10000lbf
Vel. De Introduccin: 3 ft/s
Pozo: Prueba 1 Domo salino a 2133-2286, Gs=19.22ppg
Dimetro de TR: 9 5/8"
Profundidad: 3962.4 m Desviacin el pozo:
Costa afuera: 137 m de tirante de agua
H Inc Azim
Estado mecnico: 0.0 0.00 0.00
18 5/8" Conductor Casing 0-609.6 762.0 0.00 0.00
13 3/8" Superficial Casing 0-1645.9 1447.8 45.00 0.00
9 5/8" Produccin Casing 0.0-2956.6 3962.4 45.00 0.00
7" Produccin Liner 2804-3962.4 Diseo:

Factores de diseo: Cima base Dim Peso Grado

Axial:1.6 (m) (m) (pg) (lb/p)
Estallamiento:1.25 0.0 944.9 9 5/8" 47.00 N-80
Colapso:1.1 944.9 2468.9 9 5/8" 53.50 N-80
Triaxial:1.25Geopresiones 2468.9 2956.6 9 5/8" 58.40 P-110
Eventos de carga:
Soporte:

Figura 2 Proceso de fabricacin de una tubera

atmsfera y se procede al perforado.

Se obtiene un esbozo cilndrico. Este
proceso es fundamental en la fabri-
cacin de tuberas sin costura y es lla-
mado Proceso Mannessmann. Este
esbozo se enva al mandril que con-
tiene un lubricante (brax), el cual es
introducido al laminador continuo,
que pasa a travs de siete jaulas y
calibradores. Ah es donde se hace
el tubo. Se obtienen longitudes de
hasta 30 metros, con dimetro inte-
Horno elctrico de fusin Horno de afinacin Vaciado de acero
rior y exterior precisos, cumplien-
Figura 3 Flujo del proceso de acera do con las tolerancias permitidas
API. A la salida del calibrador, el di-
metro y la ovalidad son verificados
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que con- por medio de rayo lser y posteriormente el tubo
tiene nueve zonas de calentamiento, donde se al- es enviado a las cortadoras para dar el rango so-
canzan temperaturas de 1200C en forma gradual. licitado. Por ltimo, se enva al piso de enfriamien-
Al salir del horno, se enva al desescamador para to. En la figura 5 se muestra el proceso de lamina- Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3
Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3
eliminar la oxidacin que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido.

10 95
Tuberas
nacin en el momento del vaciado al distribuidor. El
distribuidor ha sido diseado con deflectores espe-
ciales para evitar turbulencias y la mezcla de la es-
coria con el acero.
El laminador continuo a mandril retenido permite
obtener una precisin dimensional en la tubera que
cumple con tolerancias extremadamente estrictas.
En laminacin y en la lnea de tratamiento trmico
los hornos han sido equipados con computadoras
que con los modelos de clculo, controlan la
rastreabilidad y el calentamiento. Para proteccin
durante el embarque, manejo y transporte, los tu-
bos se barnizan y se les instalan sus protectores en
las roscas.
Durante el laminado a mandril retenido, se produ-
cen espesores de pared extremadamente uniformes,
sta es una variable ideal para tuberas resistentes
al alto colapso, que es verificado a travs de un equi-
po de rayos lser que proporciona mediciones rpi-
das y precisas. As se obtiene un producto con tole-
Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 rancias estrictas en el dimetro exterior y baja
ovalidad.
Durante el tratamiento trmico de temple y revenido
se obtienen propiedades mecnicas ptimas en las
tuberas resistentes al alto colapso. El temple por
inmersin se realiza tanto de modo interno como
externo. Esto produce una completa transformacin
martenstica a travs de todo el espesor del cuerpo
del tubo. Durante el revenido se consiguen propie-
dades mecnicas homogneas y en el enderezado
en caliente, se obtienen productos con bajos esfuer-
zos residuales. Pruebas de laboratorio han demos-
trado que en tuberas con espesores delgados, su
resistencia al colapso excede los requerimientos del
API de aceros equivalentes, en aproximadamente
un 30 por ciento.
Despus del tratamiento trmico, se prueba en l-
nea la dureza de la tubera. El equipo de inspeccin
electromagntico verifica cada tubo a travs de cua-
tro funciones, buscando posibles defectos longitu-
dinales y transversales, as como el espesor y gra-
do de acero.
Todos los productos tubulares se verifican con el paso
Figura 95 Diseo de TR al colapso, pozo prueba 3 del mandril (drift) y se prueban hidrulicamente. Tam-
bin se cuenta con equipo de verificacin de ultraso-
nido. Los extremos se inspeccionan por el mtodo de
96
Tuberas
partculas magnticas hmedas antes de maquinarse
las roscas, de acuerdo con las normas API. En el cuar-
to de patrones y calibres, la calibracin se programa
para verificar los instrumentos y calibradores de tra-
bajo contra los patrones, as como todo el equipo de
inspeccin, medicin y prueba.
Para la certificacin de cada tubo fabricado dentro
de las normas API se realiza un monitoreo de todas
las etapas del proceso de fabricacin, con la ayuda
de los laboratorios, que son: qumico (acera), fsi-
co (tensin), metalogrfico (estructura del acero) y
prueba de colapso (valor real de colapso). Tambin
TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.
En la figura 2 se muestra el proceso de fabricacin.
A continuacin se detallan los pasos del proceso de
la fabricacin de tubera sin costura.
Materia prima: La materia prima usada en la fabri-
cacin de tubera es, bsicamente, un 30% de fie-
rro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acera: Es un proceso que consta de 3 etapas: fu-
sin, afinacin y vaciado. En la figura 3 se muestra
el flujo de proceso de la acera.
Fusin: La materia y ferroaleaciones se calientan
hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620C.
En ese punto, el acero se encuentra en estado lqui-
do, la inyeccin de argn se realiza por la parte in-
ferior de la olla de fusin, con la finalidad de homo-
geneizar la composicin qumica del acero.
Afinacin: Despus de realizar el vaciado de la olla de
fusin a la olla de afinacin, con precisin, se realiza
la afinacin del acero mediante la adicin de aleacio-
nes As se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afi-
nacin es llevado y vaciado al distribuidor para ob-
tener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua
ha sido diseado con deflectores especiales que evi-
tan la turbulencia, con el propsito de obtener barras
de seccin redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida, dependiendo del di-
metro de la tubera que se fabricar. Esta seccin de
acero es comnmente llamada tocho. En la figura 4
se muestran las barras redondas.
9
Tuberas Tuberas

9 5/8 32.30 H-40 8.845 9.001 1370 365

36.00 K-55 8.765 8.921 2020 564
53.50 P-110 8.379 8.535 7950 1710
10 32.75 H-40 10.036 10.192 840 367
51.00 C-90 9.694 9.850 3400 1310
65.70 P-110 9.404 9.560 7500 2088
11 60.00 C-75 10.616 10.772 3070 1298
60.00 L-80 10.616 10.772 3180 1384
60.00 C-90 10.616 10.772 3180 1384
13 3/8 72.00 G-90 12.191 12.347 2780 1869
72.00 C-95 12.191 12.347 2820 1973
72.00 P-110 12.191 12.347 2890 2284
16 65.00 H-40 15.062 15.250 630 736
75.00 J-55 14.936 15.124 1020 1178
84.00 K-55 14.822 15.010 1410 1326
18 5/8 87.50 H-40 17.567 17.775 630 994
87.50 J-55 17.567 17.775 630 1367
87.50 K-55 17.567 17.775 630 1367
20 94.00 H-40 18.936 19.124 520 1077
94.00 J-55 18.936 19.124 520 1480
133.00 K-55 18.542 18.730 1490 2125

TAMSA es la compaa mexicana productora de tu-
beras sin costura que satisface la demanda de
tubulares para Petrleos Mexicanos. Todos sus pro-
cesos de fabricacin estn totalmente automatiza-
dos. Su programa de aseguramiento de calidad pro-
vee rastreabilidad completa desde el nmero de co-
lada original, de tal manera, que un cliente puede
obtener informacin actualizada de su pedido en
cualquier momento. El proceso que a continuacin
se describe es aplicado en esta compaa.
En 1987 esta empresa construy una nueva acera,
en la cual se producen 700,000 toneladas mtricas
de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de
hasta 14 pulgadas de dimetro exterior en el
laminador continuo. La acera cuenta con sistemas
que permiten un alto control de los procesos de fu-
sin, afinacin y colada continua de barras de sec-
cin redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones qumicas.
La produccin de tubera se realiza mediante acero
de calidad por fusin de fierro esponja y chatarra
seleccionada en un horno elctrico de 170 tonela-
das por colada, capaz de fundir a un tiempo prome-
dio de 105 minutos. El fierro esponja (casi fierro
puro), resulta limpio con bajos contenidos de ele-
mentos residuales en el acero. En este horno se
cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado Figura 96 Diseo de TR por carga axial, pozo prueba 3
excntrico en el fondo de la olla. As se ayuda a evi-
tar la oxidacin del acero durante el vaciado, por lo
que en la olla de fusin quedarn 20 toneladas de
acero con escoria, para obtener acero de alta cali-
dad. En los hornos, la composicin qumica se
monitorea por computadoras para ajustar automti-
camente la carga de ferroaleaciones.
En el horno de afinacin, la computadora calcula la
adicin de ferroaleaciones y por medio de micropro-
cesadores, se controla automticamente la tempe-
ratura y otras variables. Al mismo tiempo, es inyec-
tado gas argn para homogeneizar la composicin
qumica del acero. El tratamiento con calcio silicio
se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.
Los elementos microaleantes son dosificados por la
adicin de alambre. Esto permite una gran preci-
sin en la composicin qumica del acero; la cual es
analizada a travs del espectmetro. Durante la afi-
nacin del acero, la computadora calcula en funcin
de los nuevos anlisis, y proporciona la informacin
para adicionar la cantidad de ferroaleaciones reque-
ridas y obtener la composicin qumica deseada.
Durante el proceso de la colada continua, se evita Figura 97 Diseo de TR por estallamiento, pozo prueba 3
que la olla del acero deseado tenga contacto con la
atmsfera. As se evitan la oxidacin y la contami-

8 97
Tuberas Tuberas

Tabla 1 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de perforacin

Dimetro Peso Clase Grado Tensin Torsin Resistencia
nominal nominal *( lbf) (ft-lbf) al Colapso
(pg) (lb/pie) (psi)
2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500
II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9631
Premium S135 561000 58110 15636
5 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseo de TR del pozo prueba 3 6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
* lbf = libras fuerza

Tabla 2 Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de revestimiento y

tubera de produccin
Dimetro Peso Grado Dimetro Dimetro Resistencia Tensin
nominal nominal Drift Interior al Colapso (1000 lbf)
(pg) (lbf/ ft) (pg) (pg) (psi)
4 9.50 H-40 3.965 4.090 2760 111
11.60 K-55 3.875 4.052 4010 165
15.10 P-110 3.701 3.826 14350 485
5 11.50 J-55 4.435 4.560 3060 182
15.00 N-80 4.283 4.408 7250 350
24.10 P-110 3.875 4.000 19800 778
5 14.00 J-55 4.887 5.012 3120 222
17.00 K-55 4.767 4.892 4910 273
20.00 P-110 4.653 4.778 11100 641
6 5/8 20.00 H-40 5.924 6.049 2520 229
24.00 C-90 5.796 5.921 6140 624
24.00 P-110 5.796 5.921 6730 763
7 17.00 H-40 6.413 6.538 1420 196
23.00 L-80 6.241 6.366 3830 532
35.00 P-110 5.879 6.004 13020 1119
7 5/8 47.10 N-80 6.250 6.375 12040 1100
26.40 C-95 6.844 6.969 3710 714
29.70 P-110 6.750 6.875 5350 940
Figura 99 Comportamiento axial en diseo de TR para el pozo prueba 3 8 5/8 24.00 K-55 7.972 8.097 1370 381
36.00 L-80 7.700 7.825 4100 827
49.00 P-110 7.386 7.511 10750 1553

98 7
Tuberas
Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubera A continuacin, se presentan algunos datos ca-
que proporciona integridad al pozo desde la cima ractersticos de las tuberas utilizadas para la per-
de la tubera corta hasta la superficie. Es un refuer- foracin de un pozo.
zo para la tubera de explotacin. Si se tienen altas
presiones protege de los fluidos corrosivos y Tubera de perforacin
refuerza la tubera de explotacin en caso de que se Los datos principales que deben conocerse sobre
presenten daos. Puede cementarse parcialmente. las tuberas de perforacin son los siguientes: di-
metro nominal, peso nominal, clase, grado, resis-
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tu- tencia a la tensin, colapso y torsin.
bera que funciona igual que el complemento. Pro- La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad
porciona integridad por presin para extender la que ha tenido el tubo. El API divide las tuberas en
cima de la tubera corta. Puede cementarse par- clase I (tubera nueva), II, III y Premium. Un ejemplo
cialmente. de estas caractersticas se muestra en la tabla 1.
Sin tubera de produccion (TUBINGLESS): Es una Tuberas de revestimiento (TRs) y produccin (TPs)
tubera de explotacin que se extiende hasta la su- Las caractersticas principales a observar en las tu-
perficie y se utiliza como tubera de produccin para beras de revestimiento y tuberas de produccin cimiento bsico de las cosas. Pero por otro lado, y
explotar los hidrocarburos. son: dimetro nominal, peso nominal, grado, drift,
resistencia a la tensin, resistencia al colapso y re-
La figura 1 muestra un esquema que representa la sistencia al estallamiento. Un ejemplo de estos da-
forma como se colocan las tuberas de revestimien- tos se muestra en la tabla 2.
to en el interior de un pozo.
Para obtener datos ms
TUBERA COMPLEMENTO SIN APAREJO completos sobre las con-
TUBERA DE TUBERA
COMPLEMENTO CORTO DE PRODUCCIN diciones geomtricas y
REVESTIMIENTO CORTA ( LINER )
( TIE-BACK ) ( STUB ) ( TUBINGLESS )
mecnicas y con mayor
detalle de las tuberas con-
sultar las referencias 1, 2,
3, y 4.
Proceso de fabricacin
Debido a la importancia de
la tubera de acero en la
perforacin de pozos pe-
troleros, la fabricacin
debe contar con caracte-
rsticas de calidad extre-
ma, acordes a los riesgos
y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de
fabricacin de tuberas: el
Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberas de revestimiento proceso sin costura, el
proceso con soldadura
elctrica-resistencia y el
Datos de tuberas proceso de soldadura elctrica instantnea (flash).
El proceso ms utilizado para suministrar la deman-
Los tubos utilizados en la industria petrolera de- da de tuberas dentro del mbito de perforacin (di-
ben cumplir con ciertas caractersticas metros desde 20 o menores) es sin lugar a dudas
geomtricas y mecnicas dependiendo de su uso. la fabricacin de tubera sin costura.
6 99
Tuberas
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEO La tabla 6 muestra las caractersticas de algunos
DE TUBERAS programas de cmputo que se utilizan para reali-
zar el diseo de tubulares. Bsicamente consis-
Los grandes avances tecnolgicos alcanzados en los ten en aplicaciones de software que se utilizan en
ltimos 15 aos por la tecnologa en materia infor- los equipos denominados PC, y que tienen un ob-
mtica (hardware y software), ha hecho posible la jetivo especfico cada uno de ellos. Sus ventajas
generacin de herramientas de clculo orientadas y desventajas mostradas permite diagnosticar el
para el diseo y anlisis de las diferentes aplicacio- potencial de uso de cada uno de ellos para fines
nes que nos ocupan en el mbito de la ingeniera de diseo de tuberas.
de perforacin. Canalizadas en forma apropiada es-
tas herramientas de clculo, deben ser una fuente
inmejorable de entendimiento y mejora constante
de la prctica de la ingeniera de perforacin. Sin
embargo, son un arma de dos filos: en la carrera
por automatizar los clculos y finalmente los dise-
os, se cae en la situacin de desligarnos del cono-
benfico, contamos con la "panacea" que nos re-
suelve los problemas de diseo.
Dentro del desarrollo de tecnologa de software y
con aplicacin al diseo de tuberas, existe una
gran variedad de programas de cmputo de dife-
rentes casas fabricantes. Los hay desde simples
propuestas de clculo para evaluar la resistencia
de las tuberas, pasando por incipientes progra-
mas de diseo, que cuentan con toda una meto-
dologa y grandes simuladores para evaluar cual-
quier condicin de carga de presin y temperatu-
ra. Hasta llegan tener sistemas expertos, que aho-
ra se comercializan para el diseo de tuberas de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en
materia de diseo tubular y logrado un avance acele-
rado en materia de software, los programas de clcu-
lo actuales realmente NO estn preparados para reali-
zar un diseo. Son realmente excelentes herramien-
tas de clculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisin los clculos y presentaciones gr-
ficas para analizar los mejores resultados. Carecen de
ese sentido comn que debe aplicarse con criterio y
decisin, y que finalmente, hace la diferencia respec-
to a un verdadero programa de diseo. Por tal razn,
debemos ser precavidos con el uso de los programas
de cmputo o herramientas de software, porque no
debemos esperar que estos resuelvan el problema de
diseo tubular. El problema de diseo en s, todava
mantiene muchas situaciones de criterio, y el nico
que puede replantearlas es precisamente, el ingenie-
ro de perforacin, nadie ms.
Tuberas Tuberas

Otros tubulares de circulacin del lodo de perforacin. Es la de ma-

yor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes de ella pasan todas las tuberas de revestimiento
funciones mencionadas anteriormente pueden pre- que se utilizan. En el mar, es la primera tubera que
sentar variaciones catalogadas como otros elemen- se extiende desde la plataforma hasta abajo del le-
tos tubulares muy especficos. En su mayora, se cho marino (mudline).
Tabla 6 Software utilizado para diseo de tuberas
presentan para la actividad de perforacin. Sin em-
bargo, su muy particular aplicacin los hace de in- Superficial: Es la tubera que sirve para aislar los
Software Compaa ters para mencionarlos: acuferos subsuperficiales o someros, as como
StressCheck Enertech-Landmark manifestaciones de gas someros. Provee equipo
WellCat Enertech-Landmark Tuberas flexibles de flotacin, que permita realizar una buena
DistrW Instituto Mexicano del Petrleo cementacin para continuar la perforacin den-
Casing2 Maurer Engineering Inc. Son conductos tubulares de gran longitud y flexibi- tro de una zona de transicin de alta presin. En
Camax Pemex Divisin Sur lidad que no requieren utilizar conexin o junta para pozos desviados, la superficie de la tubera debe
conformar todo un tren o sarta de tuberas. Es decir, cubrir toda la seccin construida para prevenir de-
la tubera es continua, a diferencia de las tuberas rrumbes de la formacin durante la perforacin
CARACTERISTICA StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax convencionales que requieren un elemento conector profunda. Esta sarta es cementada tpicamente
Modelo API para unir tubo por tubo y lograr contar con una lon- hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sos-
Modelo Biaxial gitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubera tiene las conexiones superficiales de control defi-
Modelo Triaxial
flexible es de dimensiones geomtricas esbeltas nitivas.
(< 3 de dimetro), aunque actualmente existen
Pozos desviados
de grandes dimensiones (7 de dimetro) y la ma- Intermedia: Es la tubera que asla zonas inesta-
Flexin
yora de las veces se utiliza como tubera de trabajo bles del agujero, zonas con prdida de circulacin
Domo Salinos
en procesos de recuperacin avanzada durante la de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza
Temperatura/cedencia vida productiva del pozo. en la zona de transicin de presin normal a pre-
Sleccin grfica sin anormal. La cima del cemento de esta tube-
Seleccin matemtica Lastrabarrenas (drill collars) ra debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Seleccin por usuario Algunos pozos requieren de mltiples sartas in-
Datos de Juntas Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas termedias.
Datos de Tuberas son tuberas utilizadas para auxiliar a la tubera de per-
Modelo API de Juntas foracin a dar peso a la barrena durante las operacio- De explotacin: Es la tubera que asla zonas de
Juntas premium nes de perforacin. produccin y debe soportar la mxima presin de
Efectos axiales fondo de la formacin productora, tener resisten-
Carga mxima Tubera pesada (heavy weigth) cia a la corrosin as como resistir las presiones
Service life que se manejarn en caso de que el pozo se frac-
Anlisis de pandeo La tubera pesada (heavy-weigth) se compone de ture para aumentar su productividad, el bombeo
Diseo de centradores elementos tubulares de grandes dimensiones mecnico (gas lift), la inyeccin de inhibidores
Diseo de anclaje geomtricas (espesor) que se utilizan como auxiliar de aceite. El buen trabajo de cementacin prima-
entre la tubera de perforacin y los lastrabarrenas. ria es crtico para esta sarta.
Diseo de corrida
Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
Anlisis axial
perforacin. Existen tuberas de revestimiento que por su condi-
Modelos de flujo hidrulico
cin y objetivo de colocacin pueden definirse
Modelos de flujo multifsico Clasificacin por funcin como:
Modelos de Temperatura
Modelo de Torque y arrastre Las tuberas de revestimiento se clasifican por la fun- Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que
Modelo de Corrosin cin que desempean al colocarse en el interior de no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se
un pozo, esto es: sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica durante per-
Conductora: Es la primera tubera de revestimiento foraciones profundas. La tubera corta puede ser
que puede ser hincada o cementada; sirve para sen- usada tanto en la sarta intermedia como en la de
tar el primer cabezal en el cual se instalan las co- explotacin. La tubera corta es cementada tpica-
nexiones superficiales de control y las conexiones mente a lo largo de toda su longitud.

100 5
Tuberas
Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de
la fundicin de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos prin-
cipales: hierro, carbono y manganeso. El carbono y
el manganeso reunidos no representan ms del
1.5% del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1 a
1.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como: nquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
Tanto los aceros al carbono como los especiales
(aceros inoxidables, aceros resistentes a la corro-
sin y a las altas temperaturas), se producen en
hornos elctricos.
Otros materiales tubulares
La fabricacin de tuberas se ha diversificado y extendi-
do para satisfacer la demanda de las diferentes in-
dustrias que las utilizan como insumo. Es por ello que
en la actualidad obtenemos tuberas con diferentes
calidades en los materiales que la componen. Tal es el
caso de: tuberas de aluminio, tuberas de fibra de vi-
drio, tuberas de plstico, etc. Cada una de ellas tie-
ne aplicaciones especficas y limitadas por las condi-
ciones del material y de su respuesta en su manejo.
Tipos de tuberas
El uso de tuberas en un pozo es de vital importan-
cia. Constituyen el medio por el cual garantizan el
control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del
pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniera de perfora-
cin las tuberas juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha mane-
jado una clasificacin tanto por su objetivo como
por la funcin que deben cumplir al ser utilizadas
en el interior de un pozo.
Clasificacin por objetivo
Una clasificacin preliminar, pero importante, es
la que permite definir en qu se va a utilizar la
4 101
tubera. Es decir, la funcin de operacin que
debe cumplir, para ello, las tuberas se clasifi-
can como:
Tuberas de revestimiento
Son tuberas que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el xito de las operaciones lleva-
das a cabo durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es pro-
teger las zonas perforadas y aislar las zonas proble-
mticas que se presentan durante la perforacin. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforacin y en
la vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcio-
nan el medio para instalar las conexiones superfi-
ciales de control (cabezales, BOPs), los empacadores
y la tubera de produccin. desing Analysis", artculo de la SPE drilling
Tuberas de produccin
Las tuberas de produccin son el elemento
tubular a travs del cual se conducen hasta la su-
perficie los fluidos producidos de un pozo, o bien,
los fluidos inyectados de la superficie hasta el ya-
cimiento.
Tuberas de perforacin
Las tuberas de perforacin son los elementos
tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operacin de la perforacin. Generalmente
se les conoce como tuberas de trabajo, porque es-
tn expuestas a mltiples esfuerzos durante las ope-
raciones de perforacin del pozo.
Ductos (tubera de lnea)
Se le conoce como ducto al elemento tubular (co-
nocido como tubera de lnea) utilizado para condu-
cir los fluidos producidos del pozo hacia los centros
de recoleccin, separadores, compresores o tan-
ques de almacenamiento. Son conductos que se co-
nectan en la superficie a partir del cabezal o rbol
de vlvulas del pozo.
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Tuberas
INTRODUCCIN
Este captulo presenta los elementos conceptuales re-
lacionados con las tuberas utilizadas en los pozos pe-
troleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento
sobre las mismas y fortalecer la prctica de la ingenie-
ra de perforacin. Fundamenta tcnicamente el dise-
o (o seleccin) de las diferentes tuberas utilizadas. nico. Es la base para reconocer la capacidad de una
Como parte de los insumos que demanda un pozo,
las tuberas representan un alto porcentaje en el cos-
to del mismo. Se tienen estimaciones generales de
que vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo
tanto, es importante considerar el costo de las tu-
beras. El tema merece atencin especial.
Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en
los fundamentos tcnicos. Sin embargo, se requie-
re observar sistemticamente la disminucin de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la
prctica de la ingeniera de perforacin, se deben
definir y optimizar los materiales tubulares que de-
ben utilizarse en un pozo.
El diseo de un pozo requiere la aplicacin y cono-
cimiento de una diversidad de tcnicas y procedi-
mientos. stos, bien aplicados y orientados con la
premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parmetros de
operacin ptimos para aplicar en un pozo. Como
parte de este proceso, el diseo de las tuberas es
una actividad que debe ser recurrente en la prctica
de ingeniera de perforacin. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operacin y
construccin.
El material expuesto en este libro incluye los tec-
nicismos ms usuales que deben incorporarse
en el proceso de diseo de tuberas. La idea es
mejorar y consolidar la prctica de ingeniera de
perforacin entre los estudiantes.
Tuberas
Bsicamente el diseo de tuberas se fundamenta
en dos factores principales: el conocimiento del ma-
terial (capacidad de resistencia) y el conocimiento
de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que
van a estar sujetas las tuberas. El primer factor abar-
ca desde su fabricacin hasta el desempeo mec-
tubera. El segundo factor significa el conocimiento
terico y experimental necesario para ser capaces
de predecir las condiciones de trabajo o de carga
que se presentarn en un pozo y en consecuencia,
que soporte una tubera.
Por lo anterior, el material se ha dividido en tres
partes: en la primera se presenta todo lo relacio-
nado con el material tubo. Es decir, su proceso
de fabricacin, las propiedades mecnicas, y la
forma de evaluar su capacidad de resistencia. En
una segunda parte se presentan las diferentes al-
ternativas para determinar las distintas condicio-
nes de carga. Se inicia por la definicin de las
cargas y se termina por definir la forma de eva-
luarlas. En una tercera parte, se presentan las tc-
nicas de seleccin de los materiales, criterios y
metodologas de diseo.
I. CONCEPTOS GENERALES
Qu es una tubera?
Una tubera es un elemento cilndrico hueco com-
puesto generalmente de acero, con una geometra
definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que
lo conforma. Para fines prcticos, se define median-
te una geometra homognea e idealizada. Es decir,
un dimetro nominal y un espesor nominal cons-
tante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad
es que no existe una tubera perfecta geom-
tricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que
sern tratadas ms adelante, como la ovalidad y la
excentricidad.
3
Tuberas Tuberas

in Agnormally Pressured Wells", documento IADC/

SPE 17178 presentado en 1988 IADC/SPE Drilling
III. CONDICIONES DE CARGA 55
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Cargas no axiales (formaciones plsticas) 64
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Efectos axiales 64 includes toque and Drag Predicions", documento
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Condiciones iniciales de carga 70 Pacific Drilling Technology Conference en Kaula
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IV. SELECCIN DE TUBULARES 73 41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book
Series, Vol 2.0, Bourgoyne, Adam T, 1991.
Mtodos de seleccin 74
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Seleccin de juntas 75
Analysis, H.D. 1991.
Seleccin hidrulica de tubera de produccin 76
Anlisis de torque y arrastre 81 43. Effect of wear and Bending on Casing Collapse
Ancalado de TR 82 Strength, Kuriyama, Y.T., 1992.
Centradores de tuberas de revestimiento 83
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Tubera de produccin 85
Procedimiento de diseo 85 46. Benito Ortiz Snchez, "Diseo de aparejos de
Eventos de carga 86 Produccin por Metalurgia", Divisin de Estudios de
Diseo de sartas de perforacin 88 Posgrado, Facultad de Ingeniera UNAM. Octubre
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Los aparejos de fondo convencionales 90
Mtodo de flotacin de Lubinski 90 47. Fitzgerald; "Mecnica de Materiales", Edicin
Mtodo de Paslay y Dawson 91 revisada, Editorial Alfaomega.
Ejemplo de diseo de una sarta de perforacin 92
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REFERENCIAS 101

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