TRABAJO COLABORATIVO 1

GESTION DE LA PRODUCCION

GRUPO: 256597_35

POR

JOHN RUEDA FAJARDO

ARAUJO RENZO JOSUE

OSORIO CESAR AUGUSTO

OSORIO MILTON EDWIN

PRESENTADO A

JESUS ANTONIO PEA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CEAD BARRANQUILLA

OCTUBRE 2013
 INTRODUCCION

El desarrollo del presente trabajo se efectu mediante la metodologa de trabajo

Colaborativo. En este desarrollo se realizaron los ejercicios propuestos en la gua del
trabajo.

Mediante el siguiente trabajo colaborativo se pretende identificar la estructura en donde

se revisarn las lecturas de la primera unidad para abordar el tema, y en la segunda se
utilizar la estrategia de aprendizaje colaborativo para realizar un trabajo prctico y de
investigacin con el fin de profundizar en las temticas tratadas en la unidad.

Se realizara un mapa conceptual en donde se identificara la estructura de la planeacin

de ventas y operaciones complementado de la solucin de un problema utilizando una
estrategia de mano de obra nivelada y una estrategia de persecucin de demanda. De
igual manera se realizara una investigacin sobre el tema de planeacin de recursos
empresariales
OBJETIVO GENERAL

Establecer interactividad entre los diferentes integrantes del grupo colaborativo para
desarrollar aprendizaje significativo de los temas de la unidad I del curso de GP
mediante la aplicacin de ejercicios prcticos.

De otra parte se adquirir conocimiento pertinente por medio de la investigacin sobre

ERP.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Profundizar en los temas de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) y en la

Planeacin de Recursos Empresariales (ERP).

Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los temas

desarrollados en esta unidad.

Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.

 ACTIVIDADES

a. Realizar las lecturas de los documentos propuestas para la unidad y desarrollar

un mapa conceptual sobre el tema de Planeacin de Ventas y Operaciones
(S&OP). Cada grupo es autnomo de seleccionar la herramienta con la que
realizar el mapa conceptual.

Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP)

Planes y presupuestos por unidad de

negocio
Planeamiento de marketing y ventas

Estrategias de precios, programacin de promociones

pronostico de ventas
Planeamiento de la demanda integrado
Histrico de
despacho

Pronostico de ventas pronstico de ventas

pronstico de
Planeamiento Planeamiento de Planeamiento
ventas
de materiales produccin de inventario

rdenes de compraDespacho de Programacin de Despliegue de

ordenes clientes materiales la produccin inventarios

Proveedores Abastecimiento Transformacin Despacho

clientes
b. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y Operaciones
(S&OP). La compaa NJTP desea realizar su plan de produccin para los siguientes 6
meses y cuenta con la siguiente informacin:

Mes 1 2 3 4 5 6

Demanda 3000 4500 6000 4000 5000 7000

(unidades)

Das 22 19 21 21 22 20
laborados

La empresa cuenta con 50 empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en tiempo

normal y no se permite laborar ms del 20% en tiempo extra. El salario de los
trabajadores es 8 $/hora en tiempo normal y 13 $/hora en tiempo extra. El costo de
contratar y despedir un operario es de $600 y $1000 respectivamente. Cada unidad de
producto necesita 5 horas para su produccin. Se puede subcontratar a un costo de 90
$/unidad y se tienen subcontratados 200 unidades en el mes 1, 300 en el mes 3 y 400
en el mes 5. La empresa posee 400 unidades de inventario en el mes 0 y desea
terminar el mes 6 con 600 unidades. Los costos de mantener inventario son 36
$/unidad*ao. El nivel mnimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 200
unidades

.Desarrolle el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra

nivelada.

Desarrolle el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de

persecucin de la demanda.

Valor de la produccin promedio $ 44

Nmero de empleados 50

Capacidad produccin sin extras 1,60 und/da

capacidad produccin con extra 1,92 und/da
Tiempo fabricacin unidad 5,00 horas
Horas laboradas tiempo normal 8,00 horas /da
Horas laboradas tiempo extra
1,60 horas
Salario tiempo normal $8 /hora
Salario tiempo Extra $13 /hora
Costo contratar trabajadores $600
costo despedir trabajadores $1.000
Costo de subcontratar $90
Cantidad de unidades subcontratadas 200 300 400
Unidades inventario 400 600
costo de mantener inventario $36 unidad/ao
Nivel mnimo meses 1 a 5 200 Unidades
Produccin total en los 6 meses $28.800

mes 0 1 2 3 4 5 6 total

DEMANDA 0 3000 4500 6000 4000 7000 6000 30500

(UNIDADES)

DEMANDA 0 3000 7500 13500 17500 24500 30500

ACUMULADA

DIAS 0 22 19 21 21 22 20 125
LABORADOS

CAPACIDAD DE
PRODUCCIN
DA UNIDADES 0 136 237 286 190 318 300 1467
TASA
PRODUCCIN
POR DIA (Tp)
CAPACIDAD DE
PRODUCCIN
EMPLEADO DA 0 2,73 4,74 5,71 3,81 6,36 6,00 29,35
UNIDADES

UNIDADES 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 9.6

EMPLEADO DA

HORAS 176 152 168 168 176 160 1000

NORMALES
LABORADAS X
TRABAJADOR
MES

SALARIO DE
UN
TRABAJADOR $ $ $ $ $ $ 1.280 $
AL MES EN 1.408 1.216 1.344 1.344 1.408 8.000,00
HORAS
NORMALES

HORAS
EXTRAS MAX.
LABORADAS X 35.2 30.4 33.6 33.6 35.2 32 200
TRABAJADOR
(20%) HORAS

SALARIO DE
UN
TRABAJADOR $ 458 $ 395 $ 437 $ 437 $ 458 $ 416 $
AL MES EN 2.600,00
HORAS
EXTRAS MES

TRABAJADORE 74 148 179 119 199 188 907

S NECESARIOS

TRABAJADORE 50 74 148 179 119 199 769

S DISPONIBLES

TRABAJADORE 24 74 31 0 80 0 209
S
CONTRATADOS
TRABAJADORE 0 0 0 60 0 11 71
S DESPEDIDOS

COSTO DE $ $ $ $- $ $- $
CONTRATACIO 14.31 44.49 18.32 47.89 125.032
N 8 8 7 0

COSTO $- $- $- $ $- $ $ 71.364
DESPIDOS 60.00 11.364
0

COSTO MANO
DE OBRA
$ $ $ $ $ $ $
104.0 180.0 240.0 160.0 280.0 240.000 1.204.00
00 00 00 00 00 0

PRODUCCION 2600 4500 6000 4000 7000 6000 30100

CORREGIDA

INVENTARIO 400 200 200 200 200 200 600 2000

COSTO DE
INVENTARIO
$ $ $ $ $ $ $ $ 72.000
14.40 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 21.600
0

SUB 0 200 0 300 0 400 0 900

CONTRATAR

COSTOS DE
SUBCONTRATA
R $0 $ $0 $ $0 $ $0 $ 81.000
18.00 27.00 36.00
0 0 0

TOTAL $ $ $ $ $ $ $ $
14.40 129.2 187.2 274.2 167.2 323.2 261.600 1.357.00
0 00 00 00 00 00 0
C. Realizar una investigacin sobre el tema de Planeacin de Recursos Empresariales
(ERP). El grupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografa
complementaria para desarrollar una investigacin que permita identificar los siguientes
aspectos: definicin, evolucin.

PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES

ERP (Enterprise Resource Planing) es un trmino que se emplea para describir un

sistema de informacin organizacional (empresarial) integrado. El ERP es software que
ayuda al flujo de informacin entre las reas funcionales de la organizacin. Es un
sistema personalizado que, en lugar de que se desarrolle de manera interna,
generalmente se compra a alguna de las compaas conocidas que desarrollan
software como SAP, Oracle, PeopleSoft o J.D. Edwards. Despus de la compra, el
producto se personaliza para ajustarlo a los requerimientos de una compaa en
particular. Es comn que el fabricante requiera un compromiso por parte de la
organizacin, como usuarios especializados o capacitacin de los analistas.

La Planificacin de Recursos Empresariales es un trmino derivado de la Planificacin

de Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificacin de Requerimientos
de Material (MRP). Los sistemas ERP tpicamente manejan la produccin, logstica,
distribucin, inventario, envos, facturas y contabilidad de la compaa. Sin embargo, la
Planificacin de Recursos Empresariales o el software ERP pueden intervenir en el
control de muchas actividades como ventas, entregas, pagos, produccin,
administracin de inventarios, calidad de administracin y la administracin de recursos
humanos.

Los sistemas ERP son llamados ocasionalmente back office (trastienda) ya que indican
que el pblico general no est directamente involucrado. Este sistema es, en contraste
con el sistema de apertura de datos (front office), que crea una relacin administrativa
del consumidor o servicio al consumidor (CRM), un sistema que trata directamente con
los clientes, o con los sistemas de negocios electrnicos tales como comercio
electrnico, gobierno electrnico, telecomunicaciones electrnicas y finanzas
electrnicas; as mismo, es un sistema que trata directamente con los proveedores, no
estableciendo nicamente una relacin administrativa con ellos (SRM).
 DEFINICIN DE SISTEMA ERP.

Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (en ingls ERP, Enterprise

Resource Planning) son sistemas de gestin de informacin que automatizan muchas
de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de
una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa.

Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica
aplicacin. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas,
compras, logstica, contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de
informacin geogrfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nminas, etc.
Slo podemos definir un ERP como la integracin de todas estas partes. Lo contrario
sera como considerar un simple programa de facturacin como un ERP por el simple
hecho de que una empresa integre nicamente esa parte. sta es la diferencia
fundamental entre un ERP y otra aplicacin de gestin. El ERP integra todo lo
necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No
podemos hablar de ERP en el momento que tan slo se integra uno o una pequea
parte de los procesos de negocio. La propia definicin de ERP indica la necesidad de
"Disponibilidad de toda la informacin para todo el mundo todo el tiempo".

OBJETIVOS

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de

datos).

La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la

organizacin.

Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,

tiempos rpidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente manejo de
informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los costos
totales de operacin.
CARACTERSTICAS

Integrales, porque permiten controlar los diferentes procesos de la compaa

entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s, es
decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por ejemplo, en
una compaa, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden de
venta que desencadena el proceso de produccin, de control de inventarios, de
planificacin de distribucin del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos
movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitar tener varios
programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al
no estar integrados, la informacin se duplica, crece el margen de contaminacin en la
informacin (sobre todo por errores de captura) y se crea un escenario favorable para
malversaciones. Con un ERP, el operador simplemente captura el pedido y el sistema
se encarga de todo lo dems, por lo que la informacin no se manipula y se encuentra
protegida.

Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que
se encuentran interrelacionados por la informacin que comparten y que se genera a
partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto econmica como tcnica es que
la funcionalidad se encuentra dividida en mdulos, los cuales pueden instalarse de
acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas,
control de almacn, recursos humanos, etc.

Adaptables. Los ERP estn creados para adaptarse a la idiosincrasia de cada

empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o parametrizacin de los
procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo, para
controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la particin de lotes
pero otra empresa no. Los ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de
programacin de 4 Generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos. La
parametrizacin es el valor aadido fundamental que debe contar cualquier ERP para
adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa.

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difciles de implantar debido a que
necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la
parametrizacin inicial de la aplicacin que es comn. Las personalizaciones y
desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo, y
por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio de la vida real
en la aplicacin.

Las metodologas de implantacin de los ERP en la empresa no siempre son todo lo

simples que se deseara, dado que entran en juego mltiples facetas.

No hay recetas mgicas ni guiones explcitos para implantaciones exitosas; solamente

trabajo bien realizado, una correcta metodologa y aspectos que deben cuidarse antes
y durante el proceso de implantacin, e inclusive cuando el sistema entra en funcin.
Por ello, antes, durante y despus de la implantacin de un ERP es conveniente
efectuar lo siguiente:
Definicin de resultados a obtener con la implantacin de un ERP.

Definicin del modelo de negocio.

Definicin del modelo de gestin.

Definicin de la estrategia de implantacin.

Evaluacin de oportunidades para software complementario al producto ERP.

Alineamiento de la estructura y plataformas tecnolgicas.

Anlisis del cambio organizativo.

Entrega de una visin completa de la solucin a implantar.

Implantacin del sistema.

Controles de calidad.

Auditora del entorno tcnico y del entorno de desarrollo.

Benchmarking de la implantacin.

IMPLANTACIN

Los sistemas de planificacin de recursos empresariales estn muchas veces

estrechamente ligados a suplementar la cadena administrativa y los sistemas de
automatizacin logstica. El software de cadenas de suplemento administrativo puede
extenderse a los sistemas ERP para incluir enlaces con proveedores.

Con la implementacin de los sistemas ERP, las compaas muchas veces buscan la
ayuda de un proveedor o vendedor de ERP o de compaas consultoras. Consultar en
el ERP incluye dos niveles, que son consulta de negocios y consulta tcnica. Una
consulta de negocios estudia los procesos de negocios actuales de las compaas y
muchos de estos corresponden a los procesos del sistema ERP, a travs de la
configuracin de los sistemas ERP para las necesidades de las organizaciones. La
consulta tcnica muchas veces implica programacin. La mayora de los vendedores
de ERP permiten modificar su software para las necesidades de los negocios de sus
clientes.

Muchas de las empresas que buscan la implantacin de un ERP comenten el error de

buscar soluciones a bajo coste, o no contratar a una empresa integradora. Este tipo de
empresa, no solamente les ayuda en la implantacin sino que les apoya a visualizar a
su cliente en todos los aspectos de su negocio tanto en hardware, software y en la
administracin del cambio. Algunas de las empresas integradoras ms importantes son
EDS, PRICE WATERHOUSE COOPER, IBM, O GETI

Personalizar un paquete ERP puede resultar muy costoso y complicado, porque

muchos paquetes no estn diseados para el soporte personal, as que muchos
negocios implementan la mejor de prcticas en la arquitectura de los sistemas ERP.
Algunos paquetes ERP son muy genricos en sus reportes e informes, tal
personalizacin se espera en cada implementacin. Es importante el reconocimiento
para estos paquetes, hace con mucho ms sentido la compra de los reportes de
paquetes de tercera parte, que interactan particularmente con el ERP.

Hoy stos son algunos sistemas ERP basados en Web. Las compaas podran
desplegar ERP basados en Web, porque no requiere un lado cliente en la instalacin, y
es un cruce de programa y mantenimiento central. Mientras se tenga una conexin a
internet, se puede acceder a los ERP basados en Web a travs del tpico navegador
web.

VENTAJAS

Un fabricante que no disponga de un ERP, en funcin de sus necesidades, puede

encontrarse con muchas aplicaciones de software cerradas, que no se pueden
personalizar, y no se optimizan para su negocio. Diseo de ingeniera para mejorar el
producto, seguimiento del cliente desde la aceptacin hasta la satisfaccin completa,
una compleja administracin de interdependencias de los recibos de materiales, de los
productos estructurados en el mundo real, de los cambios de la ingeniera y de la
revisin y la mejora, y la necesidad de elaborar materiales substitutos, etc. La ventaja
de tener un ERP es que todo esto, y ms, estn integrados.

El cambio como un producto est hecho en los detalles de ingeniera, y es como ahora
ser hecho. La efectividad de datos puede usarse para el control cuando el cambio
ocurra desde una versin anterior a la nueva, en ambos productos los datos van
encaminados hacia la efectividad y algunos van a la suspensin del mismo. Parte del
cambio puede incluir la etiqueta para identificar el nmero de la versin (cdigo de
barras).

La seguridad de las computadoras est incluida dentro del ERP, para proteger en
contra de crmenes externos, tal como el espionaje industrial y crimen interno, tal como
malversacin. Una falsificacin en el escenario de los datos puede involucrar terrorismo
alterando el recibo de materiales como por ejemplo poner veneno en los productos
alimenticios, u otro sabotaje. La seguridad del ERP ayuda a prevenir el abuso.
DESVENTAJAS

Muchos de los problemas que tienen las compaas con el ERP son debido a la
inversin inadecuada para la educacin continua del personal relevante, incluyendo los
cambios de implementacin y de prueba, y una falta de polticas corporativas que
afectan a cmo se obtienen los datos del ERP y como se mantienen actualizados.

Limitaciones y obstculos del ERP incluyen:

El xito depende en las habilidades y la experiencia de la fuerza de trabajo, incluyendo

la educacin y como hacer que el sistema trabaje correctamente. Muchas compaas
reducen costos reduciendo entrenamientos. Los propietarios de pequeas empresas
estn menos capacitados, lo que significa que el manejo del sistema ERP es operado
por personal que no est capacitado para el manejo del mismo.

Cambio de personal, las compaas pueden emplear administradores que no estn

capacitados para el manejo del sistema ERP de la compaa empleadora, proponiendo
cambios en las prcticas de los negocios que no estn sincronizados con el sistema.

La instalacin del sistema ERP es muy costosa.

Los vendedores del ERP pueden cargar sumas de dinero para la renovacin de sus
licencias anuales, que no est relacionado con el tamao del ERP de la compaa o
sus ganancias.

El personal de soporte tcnico en ocasiones contesta a las llamadas inapropiadas de la

estructura corporativa.

Los ERP son vistos como sistemas muy rgidos, y difciles de adaptarse al flujo
especfico de los trabajadores y el proceso de negocios de algunas compaas, este
punto se cita como una de las principales causas de falla.

Los sistemas pueden ser difciles de usarse.

Los sistemas pueden sufrir problemas de "el eslabn ms dbil": la ineficiencia en uno
de los departamentos o en uno de los empleados puede afectar a otros participantes.

Muchos de los eslabones integrados necesitan exactitud en otras aplicaciones para

trabajar efectivamente. Una compaa puede lograr estndares mnimos, y luego de un
tiempo los "datos sucios" (datos inexactos o no verificados) reducirn la confiabilidad
de algunas aplicaciones.

Evolucin de los sistemas ERP.

El inicio de los sistemas ERP, fue en los aos 60 con El uso de software en entornos
industriales para la gestin de inventario, hecho a medida. Ya que el desarrollo de la
informtica permiti el desarrollo de nuevas tecnologas y filosofas de gestin, que han
permitido a muchas empresas convertir sus sistemas productivos en ventajas
competitivas y, por tanto, mejorar su posicin respecto a sus competidores.

Despus en la dcada de los 70 Aparece el sistema MRP I (MATERIAL

REQUIREMENTS PLANNING), Planificacin de Requerimientos Materiales,
bsicamente proporciona un programa de la produccin y de los abastecimientos, de
acuerdo con los pronsticos de ventas con la compaa, los estndares de produccin
y los tiempos de entrega de los proveedores.

Luego en los aos 80 surge el concepto de MRP-II (MANUFACTURING RESOURCES

PLANNING). Planificacin de Requerimiento de Manufactura, ampla su enfoque
tomando en consideracin funciones de mercadotecnia, finanzas, compra, e ingeniera
tratando de generar una mayor coordinacin. Un modelo MRP II realiza tpicamente las
siguientes funciones:

Partiendo de los lotes requeridos que han sido tentativamente programados se hace
la conversin a unidades de capacidad requeridas para cada periodo. Estos
requerimientos son comparados con la capacidad de produccin disponible para
verificar la validez del programa.

Da seguimiento al estado real de las rdenes de produccin y de compra para

compararlas con el plan y determinar lo que se encuentra adelante o detrs con
respecto a lo programado. Esta informacin es usada para establecer prioridades de
manufactura y en compras.

ASPECTOS MS DESTACADOS EN LA EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS ERP

Evolucin 1

El ERP evoluciono a partir de la planeacin de requerimiento de materiales (MRP,

Materials Requirements Planing), los sistemas de informacin diseados para mejorar
la manufactura en general y el ensamble en particular. En la actualidad los sistemas
ERP incluyen componentes de manufactura y en consecuencia son tiles en la
planeacin de la capacidad, la programacin de la produccin y elaboracin de los
pronsticos.

Evolucin 2

De MPR I a MPR II a ERP

Los sistemas de planeacin de requerimientos de recursos estn en un continuo estado

de evolucin. Los primeros sistemas eran bastante sencillos y el valor de la informacin
que se generaba para la operacin era limitado. En su forma mas primitiva, MRP
simplemente explotaba el MPS para poner los materiales requeridos.

Luego a finales de los aos 70. Oliver Wight, George Plossl y otros, empezaron a
hablar de cerrar el lazo con los sistemas MRP. El termino MRP de lazo cerrado
significa:

Un sistema elaborado alrededor de una planeacin de requerimiento de materiales,

que incluye las funciones de planeacin adicionales de la planeacin de produccin
(planeacin agregada), el programa maestro de produccin y la planeacin de los
requerimientos de capacidad. Una vez completada esta fase de planeacin y una vez
aceptados los planes como realistas y obtenibles, las funciones de ejecucin entran en
juego, esto incluye las funciones de control de manufactura, de medicin de entradas-
salidas (capacidad), programacin y despacho detallado, adems de informes de los
retrasos previstos tanto de la planta como de los proveedores, la programacin de los
proveedores, etc. El termino lazo cerrado implica que no solo estn los elementos
incluidos en el sistema general, sino que tambin hay retroalimentacin desde las
funciones de ejecucin, de forma que la planeacin pueda mantener su validez en todo
momento

Posteriormente la necesidad de sistemas MRP aun ms complejos llevaron a Wigth,

Ploss y otros a pasar de MPR I a planeacin de recursos de manufactura (MRP II) el
termino planeacin de recursos de manufactura quiere decir:

un mtodo para la planeacin efectiva de todos los recursos de una empresa de

manufactura. Idealmente, encara la planeacin operacional en unidades, la planeacin
financiera en dlares y tiene una capacidad de simulacin para responder preguntas
qu pasara si?. Esta formada de una diversidad de funciones, todas ellas vinculadas
entre si: planeacin empresarial, planeacin de ventas y de operaciones, planeacin de
produccin, programa maestro de produccin, planeacin de los requerimientos de
materiales, planeacin de los requerimientos de capacidad y los sistemas de apoyo de
ejecucin para la capacidad y materiales. Los resultados de estos sistemas se integran
en los informes financieros como por ejemplo el plan empresarial, el informe de
compromisos de compras, el presupuesto de embarques, las proyecciones de
inventarios en dlares etc. La planeacin de recursos de manufactura es un desarrollo
directo y una ampliacin del MRP de lazo cerrado

La evolucin de los sistemas de planeacin de requerimiento de materiales todava

sigue. Lo ltimo en esta evolucin se conoce como planeacin de recursos de la
empresa (ERP), que es ms completo que el ERP II, el trmino planeacin de recursos
de la empresa significa:

un sistema de informacin orientado a la contabilidad para identificar y planear los

recursos de una empresa necesarios para recibir, fabricar, embarcar y llevar control a
los pedidos de los clientes. Un sistema ERP difiere del sistema tpico MRP II en cuanto
a requerimientos de tipo tcnico, como una interface grafica de usuario, una base de
datos racional, el uso de lenguajes de cuarta generacin y las herramientas de
ingeniera de software asistidas por computadora en el desarrollo, arquitectura
cliente/servidor y transportabilidad de sistemas abiertos

los sistemas ERP estn formados de diversos mdulos de software, que se pueden
adquirir por separado, para ayudar a administrar muchas actividades en diferentes
reas funcionales de una empresa. Por ejemplo, el software R/3 de SAP, que es el
software ERP de mayor venta, ofrece mdulos para ventas y distribucin , contabilidad
financiera, control financiero, administracin de activos fijos, recursos humanos, flujo de
trabajo, soluciones industriales, administracin de materiales, planeacin de produccin
(incluyendo MRP y CRP), administracin de la calidad, mantenimiento de planta y
sistemas de proyectos. Los sistemas ERP exigen un compromiso y una inversin
importantes y a menudo las empresas deben modificar algunos de los procesos para
aceptar el software y su puesta en operacin puede tomar muchos aos
 CONCLUSIONES

La disputa planetaria de las empresas por el mercado ha generado que el campo de

competitividad de las empresas se vuelva ms complejo, las compaas deben buscar
soluciones creativas y eficientes para permanecer en el mercado. La gestin inteligente
de la logstica se presenta como una oportunidad estratgica de crecimiento y
competitividad, a partir de la integracin de funciones internas y de la asociacin entre
empresas en una cadena de suministros.

La tecnologa informtica, mediante el desarrollo de tcnicas computacionales y

software especializado permite acceder a formas ms eficaces de administracin de la
cadena de demanda, mejorando las condiciones para lograr una mayor presencia en el
mercado y una mayor rentabilidad.

El xito de una empresa en gran medida, se debe a la permanente adaptacin que

debe tener en relacin a su entorno, porque al haber cambios en el mundo, esta debe
reaccionar y adaptarse en el menor tiempo posible para no quedar obsoleta, de esta
forma garantizar su permanencia y posicionamiento en el mercado