Separata

Estudio de Mtodos

El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos

Diagrama de Operaciones
Usos de los Diagrama de Operaciones
Diagrama de Proceso
Usos de los Diagramas del Proceso
Diagrama de Flujo
Usos de los Diagrama de Flujo
Anlisis Operacin
Procedimiento de Aplicacin del Anlisis de la Operacin
Criterios del Anlisis de la Operacin
Estudio de Movimiento
Clasificacin de los Movimientos
Principio de Economa de Movimiento
Relacionados con el Cuerpo Humano
Relacionados con la Distribucin del Lugar de Trabajo
Relacionados con el Diseo de Herramientas y Equipos
 Estudio de Mtodos

El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas

del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la
metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin. El
objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

Diagrama de Operaciones
Es la representacion grafica de los puntos en los cuales se introducen los materiales al
proceso y de la secuencia de todas las operaciones e inspecciones.No se inclyen aquellas
actividades relacionadas con el manejo de materiales.
 Usos de los Diagrama de Operaciones
Es una herramienta muy til:
Investigar cules actividades (operaciones o inspecciones) pueden ser eliminadas.
Ver si es posible cambiar la secuencia de ejecucin de algunas actividades para
obtener mejoras.
Estudiar la posibilidad de combinar actividades.
Reestudiar el diseo de las partes.
Considerar los materiales que intervienen en el proceso.
Analizar los procesos de manufactura.
Investigar los equipos y las herramientasutilizados.
Realizar trabajos de Distribucin en Planta.
 Diagrama de Proceso
Es la represcentacion grfica del orden de todas las operaciones,transportes,inspecciones
,demoras y almacenajes que tiene lugar durante un proceso y comprende
informacin considerada necesaria para el anlissi como son:tiempos,cantidades y
distancias recorridas.
 Usos de los Diagramas del Proceso

Es slo una herramienta de analisis que permite:

Mejorar las actividades relacionadas con el manejo de materiales.
Obtener una mejor distribucion en planta.
Hacer mas eficiente el almacenamiento.
Reducir los tiempos de demora.
Poner en evidencia costos ocultos,como relacionados con los transporte,demoras y
almacenamientos.

Diagrama de Flujo

Es la modalidad del Diagrama del Proceso,que se usa como complemento del

mismo.Consiste en un plano del rea estudiada,hecho a escala,con sus mquinasy reas de
trabajo guardando la correcta relacin entre s y representando adems todos los obstculos
de la construccion civil.Por las observaciones hechas en el rea,se trazan las trayectorias de
los desplazamientos de los materiales, piezas,productos u operarios objeto del
estudio,utilizando algunas veces los smbolos del Diagrama del Proceso para identificar las
actividades que se realizan en los diferentes puntos de parada.

Usos de los Diagrama de Flujo

Mediante el Diagrama de Flujo puede iniciarse el desarrollo de una nueva

Distribucin en Planta.
El Diagrama de Flujo evidencia los sb rerecorridos y los puntos en donde es
probableque ocurran congestionamiento de trfico en un momento dado.
 Complementa el Diagram del Proceso indicando las trayectorias seguidas en los
transportes y los sitios donde estn ubicadas las reas de trabajo.Esto es importante cuando
el proceso comprende un rea considerable.
Anlisis Operacin
Es una operacin que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos
de una operacin, con el propsito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y
reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la planeacin
de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

Procedimiento de Aplicacin del Anlisis de la Operacin

El primer paso es recabar toda la informacin concerniente al trabajo: volumen de

produccin esperado, posibilidad de repetir la orden, duracin del trabajo, posibilidades de
cambio de diseo y contenido de trabajo, para determinar cunto tiempo y esfuerzo debera
emplearse para hacer el estudio .Si el trabajo promete ser bastante repetitivo habr que
hacer un Estudio mas detallado, posiblemente, que si el volumen de produccin es bajo, o si
el trabajo no se va a repetir (la profundidad de anlisis depender tambin del costo).
A manera indicativa, se presentan a continuacin los siguientes conceptos:
Un trabajo es altamente repetitivo por definicin, cuando ocurre ms de 2.000 veces y
necesita ms de 1.000horas-hombres para realizarse. Adems se cumple que:
NXT/1000 >1 N=N0 DE PARTES (>2000)
T=TIEMPO DE EJECUCION DE CADA PARTE
Un trabajo es medianamente repetitivo cuando produce ms de 500 piezas por ao y dura
de 1 a 6 mese .Adems:
N1XT/167>1 (N1>500)
Un trabajo es poco repetitivo cuando produce al menos 50 piezas por ao y dura de 2
semanas a 1mes.Ademas:
N2XT/ 80>1 (N2>50)
Una vez hechos estos estimados debe recogerse toda la in formacin referente al proceso de
manufactura: operaciones y facilidades para realizar las operaciones, todos los transportes,
facilidades de transporte y distancias, todas las inspecciones, facilidades y tiempos de
inspeccin. Todos los almacenamientos; todas las operaciones de venta junto con sus
precios y todos los planos y especificaciones de diseo. Recogida esta in formacin, debe
presentarse en forma adecuada para realizar el Estudio.

Criterios del Anlisis de la Operacin

Propsito de la operacin.
Diseo de las Partes.
Tolerancia y Especificaciones.
Materiales.
Procesos de Manufactura.
Equipos, herramientas y tiempos de preparacin.
Condiciones de trabajo.
Manejo de Materiales.
Distribucin en Planta.

Estudio de Movimiento
Consiste en el analisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo empleados al ejecutar una
tarea,con la finalidad de acortar la duracion,o reducir en cantidad,los movimientos
ineficaces o no productivo y facilitar y aligerar los movimientos eficaces.Esto prmite
realizar el trabajo en forma mas facil y con menor fatiga a la vez que se incrementa la
produccion .
 Clasificacin de los Movimientos

Segn los principios de la economa de movimientos, respecto a la utilizacin del cuerpo

humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificacin ms baja posible, es
decir reduciendo al mnimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada accin.

Existe una clasificacin de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que
sirven de eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecucin de la operacin, tal como
se puede apreciar en el tabulado siguiente:

CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

Clase 1 Nudillos Dedo
Clase 2 Mueca Mano y Dedos
Clase 3 Codo Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 4 Hombro Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 5 Tronco Torso, Brazo, Antebrazo, Mano y Dedos

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de movimiento, las partes del
cuerpo que se emplean se incrementan de forma acumulativa, es decir, que mientras ms
baja sea la clase, ms movimientos se ahorrarn. Por ende es evidente que los esfuerzos del
especialista (encargado del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar,
las herramientas y el equipo de manera tal que la clase de movimientos necesarios para
ejecutar la operacin sea los ms baja posible.
 Principio de Economa de Movimiento

Estos principios de economa de movimientos pueden aplicarse provechosamente tanto al

trabajo de taller como al de oficina. Aunque no todos son aplicables a toda operacin, en s
forman una base o cdigo para perfeccionar el rendimiento y reducir la fatiga en el trabajo
manual.

Relacionados con el Cuerpo Humano

Ambas manos deben comenzar, as como completar, sus movimientos a la vez.
Ambas manos no deben estar inactivas a la vez, excepto durante los perodos de
descanso.
Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simtricas y
deben realizarse simultneamente.
Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la clasificacin ms baja
con la que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo. La clasificacin ms baja
requiere por lo general el mnimo de tiempo y de esfuerzo. Clasificacin general de los
movimientos de las manos:
Movimientos de los dedos (clasificacin ms baja).
Movimientos que comprenden dedos y muecas.
Movimientos que comprenden dedos, muecas y antebrazo.
Movimientos que comprenden dedos, muecas, antebrazo y brazo.
Movimientos que comprenden dedos, muecas, antebrazo, brazo y hombro.
Siempre que sea posible, debe emplearse la impulsin para ayudar al obrero y esta
debe reducirse a un mnimo si ha de ser vencida por esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos suaves de las manos a los movimientos
en zigzag o en lnea recta, en los que hay cambios de direccin repentinos y bruscos.
Los movimientos balsticos son ms rpidos, ms fciles y ms exactos que los
restringidos (fijacin) o "controlados".
El ritmo es esencial para la ejecucin suave y automtica de una operacin, y debe
disponerse el trabajo para permitir un ritmo fcil y natural, siempre que sea posible.
Relacionados con la Distribucin del Lugar de Trabajo
Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales.
Las herramientas materiales y mandados deben situarse cerca y directamente
enfrente del operario.
Deben utilizarse depsitos de suministro por gravedad para entregar el material
cerca del punto de utilizacin.
Siempre que sea posible deben usarse "entregas por gravedad".
Deben situarse los materiales y las herramientas para permitir el mejor orden de
movimientos.
Deben preverse condiciones de visibilidad adecuadas. Para tener una percepcin
visual satisfactoria, el primer requisito es una buena iluminacin.
La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a cada operario
debern combinarse de forma que permitan a ste trabajar alternativamente sentado o de
pie.
Se debe instalar para cada obrero una silla del tipo y altura adecuados para permitir
una buena postura.
Relacionados con el Diseo de Herramientas y Equipos
Debe relevarse a las manos de todo trabajo que pueda ser realizado ms
satisfactoriamente por una plantilla, aparato de sujecin o dispositivo accionado por el pie.
Siempre que sea posible, deben combinarse dos o ms herramientas. Siempre que
sea posible, deben ponerse las herramientas y los materiales en posicin previa.
En donde cada dedo realiza un movimiento especifico, tal como escribir a mquina,
debe distribuirse la carga de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos.
Los mangos como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben
disearse para que sea posible la mayor cantidad de superficie de contacto con la mano.
Esto es de especial importancia cuando hay que ejercer una fuerza considerable al utilizar el
mango.
Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones tales
que el operario pueda manipularlos con un mnimo de cambio de posicin del cuerpo y con
las mayores ventajas mecnicas.
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El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos

Diagrama de Operaciones
Usos de los Diagrama de Operaciones
Diagrama de Proceso
Usos de los Diagramas del Proceso
Diagrama de Flujo
Usos de los Diagrama de Flujo
Anlisis Operacin
Procedimiento de Aplicacin del Anlisis de la Operacin
Criterios del Anlisis de la Operacin
Estudio de Movimiento
Clasificacin de los Movimientos
Principio de Economa de Movimiento
Relacionados con el Cuerpo Humano
Relacionados con la Distribucin del Lugar de Trabajo
Relacionados con el Diseo de Herramientas y Equipos