Diagnstico Situacional y Propuestas de Mejora para el rea de Almacn y

Compras de una empresa de servicios.

Carla Baca Izquierdo.
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin.
Escuela Superior Politcnica del Litoral.
Km. 30.5 va Perimetral.
Guayaquil, Ecuador.
carla.baca@gmail.com.

Jorge Abad Morn MSc.

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin.
Escuela Superior Politcnica del Litoral.
Km. 30.5 va Perimetral.
Casilla 09-01-5863. Guayaquil, Ecuador.
jabad@espol.edu.ec.

Resumen

El presente trabajo se realiza en el rea de Almacn y Compras de una empresa de servicios, que presenta
serios inconvenientes en el desarrollo de sus actividades diarias; basados en problemas tales como artculos obsoletos
y defectuosos, desorden, largos recorridos de material, entre otros.
En primer lugar se realiza un diagnstico situacional para identificar las oportunidades de mejora existentes, para lo
cual se utilizan herramientas como el anlisis ABC, estudios de demanda, ndice de Rotacin de Inventario y Rotacin
de Inventarios en das; se exponen los problemas encontrados y mediante el diagrama Causa Efecto y se identifican
las posibles causas que inciden en la aparicin de dichos problemas.
Luego se utiliza el anlisis de criticidad para priorizar las causas encontradas, se analiza su factibilidad y mediante
un anlisis de Impacto- factibilidad se seleccionan las Oportunidades de Mejora Estratgicas con la aplicacin de la
Matriz de Priorizacin. Por ltimo se formulan propuestas de mejora para cada oportunidad, se analiza el impacto de
cada propuesta con el fin de establecer prioridades para la implementacin y se disea un cronograma de
actividades donde se especifican los responsables, la duracin estimada de cada actividad y los recursos necesarios
para la implementacin.

Palabras Claves: Diagnstico Situacional, Diagrama Causa Efecto, Anlisis de Criticidad, Matriz de Priorizacin.

Abstract

This work is performed in the warehouse and Shopping Area from a service company, which has serious
drawbacks in the development of their daily activities, based on problems such as obsolete and defective items,
disorder, long-haul equipment, among others.
First a situational analysis is done to identify improvement opportunities, uses tools such as ABC analysis, demand
studies, inventory turnover and inventory turnover in days; the encountered problems are exposed and with the Cause
Effect diagram, the possible causes that affect the occurrence of such problems are identified.
It then uses the criticality analysis to prioritize the causes, and discusses its feasibility, through an Impact-Feasibility
analysis, improvement opportunities are selected with the implementation of Strategic Prioritization Matrix. Finally
proposals of improvement are made for each opportunity, examines the impact of each proposal to establish priorities
for the implementation, and design a schedule of activities which indicates: the responsible, the estimated duration of
each activity and the necessary resources needed for implementation.

Keywords: Situational analysis, Cause Effect diagram, Criticality analysis, Prioritization Matrix.
1. Introduccin. Para estimar el comportamiento de la demanda a
travs del tiempo se determin el modelo de demanda
El presente trabajo de tesis se enfoca en realizar un que ms se ajusta a los datos obtenidos a travs del
diagnstico situacional del rea de Almacn y clculo del Coeficiente de Variabilidad, los resultados
Compras de una empresa de servicios. obtenidos para los artculos Tipo A se muestran en la
El uso de la Matriz de Priorizacin nos permitir Tabla 2.
clasificar las actividades que; mediante un anlisis
Tabla 2. Tipo de Demanda Productos Tipo A.
previo de los procesos de Administracin de
Inventarios y Gestin de almacenes actualmente
utilizados nos permitir seleccionar las actividades que CLASIFICACIN TIPO DE
Cantidad
necesitan ser mejoradas. DE ARTCULOS DEMANDA
Mediante el uso de la Matriz de Priorizacin se Determinista 32,00
jerarquizar las actividades a mejorar, para proceder a A
Probabilista 95,00
plantear las mejoras; luego de lo cual se seleccionar
aquella propuesta de mejora que cuyo impacto sea el TOTAL 127,00
mayor y que sea factible de realizar.
Como parte final de este trabajo de tesis se disear un El anlisis de la Administracin actual del Inventario
plan de mejoras que permitan alcanzar los objetivos se bas en el uso del diagrama de Causa Efecto en
deseados. conjunto con el clculo del ndice de Rotacin de
Inventario y la Rotacin de Inventario en das. El
2. Objetivo. resumen de los resultados obtenidos se presenta en la
Tabla 3 y en la Tabla 4.
Identificar los principales problemas y disear un plan Tabla 3. Resultados I.R.I
de mejoras para optimizar los procesos, reducir y/o
eliminar costos y actividades que limitan el eficiente
desempeo del rea de almacn y compras. I.R.I.(vecesalao)
ARTCULOS
Media Desviacin
3. Diagnstico Situacional. TipoA 23,59 72,80
TipoB 29,68 350,97
El diagnstico situacional del rea de almacn y
compras comprende las siguientes etapas: TipoC 15,97 195,97
- Anlisis de la Demanda.
- Anlisis de la Administracin del Inventario. Tabla 4. Resultados R.I.D.
- Anlisis del Diseo del Almacn.
- Anlisis Operativo del Almacn.
R.I.D ROTURA
Para el anlisis de la demanda se us la herramienta de ARTCULOS
STOCK
ABC de inventario basado en consumo monetario, con Media Desviacin
la que se obtuvieron los resultados detallados en la
TipoA 75,66 66,73 4
Tabla 1.
TipoB 117,97 136,65 10
Tabla 1. Importancia de los Inventarios.
TipoC 443,10 2704,71 240

CANTIDAD % TOTAL % Para el anlisis de Diseo del Almacn y el anlisis

TIPO ( unidades) Operativo del Almacn la herramienta usada
ARTICULOS CONSUMO
bsicamente fue el Diagrama Causa-Efecto que
permiti encontrar las causas que inciden en la
A 127 9,26% 80%
aparicin de los problemas.
B 267 19,46% 15%

C 978 71,28% 5% 4. Identificacin y Seleccin de

TOTAL ABC 1372 100% 100%
Oportunidades de Mejora.
Una vez enumeradas las causas que inciden en la Tabla 6. Ponderaciones.
aparicin de problemas, es necesario identificar las
causas potenciales y convertirlas en objetivos de
CRITERIO INDICADORES PONDERACIONES
mejora.
No 0,00
En la tabla 5 se detallan los principales problemas que Ocasiona
afectan el desempeo del almacn. Bajo 2,00
demoras
(17%) Moderado 5,00
Tabla 5. Problemas encontrados. Alto 10,00
No 0,00
IMPACTO Produce
Bajo 1,00
Problema Descripcin OPERACIONAL desorden
(45% ) (8%) Moderado 2,50
P1 Artculos extraviados, obsoletos, defectuosos, devoluciones Alto 4,50
P2 Polticas o indicadores mal definidos o inexistentes No 0,00
Produce
Familias y Cdigos de Productos Mal Definidos Bajo 3,00
P3 reprocesos
(20%) Moderado 6,00
P4 Muchos Proveedores Alto 11,00
P5 Material en el piso Produce No 0,00
Productos mas usados sin ubicacin privilegiada COSTOS prdidas Bajo 8,00
P6
(45% ) de recursos Moderado 13,00
P7 Espacios Obstruidos (45%) Alto 24,00
P8 Larga Distancia de Transporte IMPAC TO EN SI (10%) 10,00
S EGURIDAD
P9 Tiempos considerables en la preparacin del pedido (10%) NO (0%) 0,00
TOTAL 100,00
P10 Espacios libres en las estanteras

El mtodo usado para la seleccin de Oportunidades de
Mejora es el Anlisis de Criticidad, en el cual se usar
un mtodo Semi Cuantitativo, que consiste en
mtodos basados en opiniones, cuantificando valores
numricos relativos que permiten medir el impacto
basados en criterios tcnicos y financieros para
jerarquizar las causas.
Los criterios que se consideraron al realizar este
anlisis son:
a. Frecuencia de las causas, definida como el nmero
de veces que una causa afecta un problema
determinado.
b. Impacto Operacional, en este criterio se mide si la
causa identificada ocasiona demoras, produce
desorden y produce reproceso.
c. Costo, est relacionado con el desperdicio o prdida
de todo tipo de recurso.
d. Impacto Ambiental y de Seguridad, involucra la
posibilidad de que las causas ocasionen eventos no
deseados o daos a personas y /o medio ambiente.
En la Tabla 6 se detalla las ponderaciones utilizadas
para el anlisis de criticidad.
El Objetivo del anlisis de criticidad es establecer un
mtodo que sirva de instrumento de ayuda en la
determinacin de la jerarqua de los procesos
Desde el punto de vista matemtico se puede definir
como:
Criticidad = ( Frecuencia Con sec uencia )
Para este caso el valor de consecuencia est dado por:
Con sec uencia = (Im pacto.operacional ) + (Costos)
+ (impacto.de.seguridad)
|Una vez realizados los clculos se jerarquiza las causa
ordenando los valores obtenidos de mayor a menor.
Luego se establecen intervalos de criticidad. En la
Tabla 8 se describen los niveles de criticidad y el
nmero de causas clasificadas dentro de cada nivel.
Tabla 8. Nivel de Criticidad de las causas.
Nivel de Criticidad Descripcin No.
C Crtico 9
SC Semi - Crtico 13
NC No Crtico 14
El siguiente paso a realizar es relacionar la factibilidad
de realizar las mejoras con el nivel de criticidad de
cada causa. Para medir el impacto que puede obtenerse
al realizar una mejora, es necesario evaluar la
factibilidad; siendo la factibilidad la disponibilidad de
los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos
o metas propuestas.
En la Tabla 9 se define la escala de factibilidad Tabla 11. Oportunidades de Mejora Estratgicas
utilizada.
Cdigo Oportunidades de Mejora Estratgicas
Tabla 9. Ponderaciones Artculos sin ubicacin definida (ABC).
C1
C2 Falta de una correcta definicin de Stock Delantero y Reserva.
Factibilidad Descripcin Escala C3 Sistema Informtico Ineficiente.
NF No es Factible 1-4 C4 Tamao del pedido demasiado grande.
C5 No se llevan los registros adecuadamente.
MF Medianamente Factible 5-7
C6 Unidad de carga mal definida o inexistente
F Factible 8 - 10 C7 Deficiente control de inventario.
C8 Artculos con ciclos de vida cortos
En la Tabla 10 se detallan los valores de Frecuencia,
C9 Polticas de inventario existentes mal utilizadas o mal definidas.
Consecuencia, Criticidad, Factibilidad para cada una de
las causas.
Una vez obtenidos los datos necesarios, se utiliza la 5. Diseo de un Plan de Mejoras.
Matriz de Priorizacin que permitir reconocer las
oportunidades de mejora ms importantes dentro del Establecer un Plan de Mejoramiento es una de las
proceso de estudio. En la Figura 1 se muestra la Matriz actividades claves a realizar en un proceso de mejora
de Priorizacin obtenida. continua. Para obtener los resultados deseados es
necesario establecer los objetivos que se desean
alcanzar, el mismo que se detall en el punto 2 de este
documento.
Luego se elige las posibles actividades a realizar,
siendo indispensable priorizar o jerarquizar aquellas
opciones que permitan cumplir las metas propuestas.
En la Tabla 12 se enlistas las posibles propuestas de
solucin a las oportunidades de mejora detalladas en la
Tabla 11.

Tabla 12. Propuestas de Solucin.

Cdigo PropuestadeSolucin
Realizar una clasificacin ABC para ubicacin
C1 ( basada en consumo)
Tcnica de ubicacin por secciones.
Disear un sistema adecuado de Stock Delantero y
C2 Stock de Reserva
Estudio de demanda
Figura 1. Matriz de Priorizacin
C3 Control de Inventarios
De acuerdo a los resultados obtenidos en la Matriz de C4
Desarrollo de un Sistema de Informacin acorde a
Priorizacin, en la Tabla 11 se presenta las las necesidades.
oportunidades de mejora estratgicas, consideradas de C5 Registro detallado del Inventario
alta criticidad y alta factibilidad. C6 Estandarizacin de la Unidad de carga.
En este caso es aplicable el principio de los pocos Lista de artculos existentes deben tener un alto
crticos que dice: en cualquier grupo de ocurrencias porcentaje de exactitud.
un pequeo nmero de causas influir en la mayor Definicin de parmetros de abastecimiento.
proporcin de resultados Conocer el costo unitario de cada artculo, familia
C7 de productos.
. Conocer si se necesitan condiciones especiales de
almacenamiento.
Conocer el comportamiento anual de la demanda,
estacionalidad.
C8 Control de inventarios
C9 Definicin de Polticas de Inventario eficientes
Para este anlisis tambin se estimo necesario, 9 Menor personal requerido.
enumerar la metodologa a emplear. En la Tabla 13 se 2. Disear un sistema ptimo de Stock Delantero y
detalla la metodologa a emplear para cada oportunidad Stock de Reserva.
de mejoramiento. 9 Menor distancia recorrida en Picking.
9 Mayor control de Productos tipo A.
Tabla 13. Metodologa. 9 Mayor aprovechamiento del espacio en las
estanteras.
9 Acceso libre en el rea de preparacin de
Cdigo Metodologa pedidos.
9 Minimizar la prdida de productos.
C1
Anlisis de Pareto 9 Mayor nivel de servicio.
Agrupacin por caractersticas de artculos 9 Menor personal requerido.
9 Menor tiempo de despacho.
Definicin de Stock Delantero
3. Control de Inventarios.
C2 Definicin de Stock Reserva 9 Minimizar la posibilidad de tener artculos
Realizar un estudio peridico de la demanda obsoletos, defectuosos y extraviados.
Clculo de E.O.Q ( Economic Order Quantity). 9 Aumentar la capacidad de satisfacer la
C3 demanda.
ABC de Inventario.
9 Minimizar los costes de gestin de stocks.
Considerar el desarrollo o compra de un Sistema de
C4 4. Implementacin de un Sistema de Informacin
Informacin.
C5 acorde a las necesidades.
Definicin de formatos ptimos.
9 Informacin confiable en tiempo real.
C6 Definicin de Tipo de Pallet
9 Fcil acceso a registros histricos.
Seleccionar un responsable de mantener los registros
9 Opcin para realizar anlisis de datos.
actualizados
9 Elimina el tiempo de comprobacin de
Clculo de Stock Mximo ingresos y / o egresos de artculos.
C7
Llevar registros. 9 Limita la posibilidad de tener artculos
Clasificacin de Familias de Productos extraviados en la creacin de pedido.
9 Mayor control de existencias, limitando la
Realizar un estudio de la demanda
posibilidad de generar artculos obsoletos.
Clculo de E.O.Q ( Economic Order Quantity).
C8 El Diseo de un Plan de Mejoras comprende el ltimo
ABC de Inventario. paso previo a la implementacin, en esta etapa se
Clculo de Stock de Seguridad
definen los valores bajos los cuales estarn sujetas cada
una de las actividades. Para lo cual es necesario
Clculo de Stock Mnimo establecer prioridades, el proceso de priorizacin toma
C9
Clculo de Stock Mximo en cuenta los factores que se detallan en la Tabla 14.
Indicadores de Inventario
Tabla 14. Ponderacin de Evaluacin de Impacto.
Posterior a la seleccin de propuestas de mejora, se
FACTOR PONDERACIN DESCRIPCIN
necesita medir el impacto que tendr la ejecucin del 1 Alto
Plan de Mejoras. El impacto es regulado por el nivel de 2 Medio
mejora obtenido y por el alcance que puede tener cada COSTO
3 Bajo
una de las reas en estudio, mientras mayor sea el 4 Ninguno
nmero de reas mayor ser el impacto obtenido. 1 Fuerte
A continuacin se detalla el impacto de algunas 2 Intermedia
DIFICULTAD
propuestas de mejoras: 3 Baja
4 Ninguna
1. Realizar una clasificacin ABC para ubicacin
1 Largo
(basada en consumo unitario). PERIODO DE 2 Medio
9 Menor tiempo y distancia recorrida en los IMPLEMENTACIN 3 Corto
despachos. 4 Inmediato
9 Menor tiempo en la preparacin de pedido. 1 Ninguno
9 Mayor orden, pasillos despejados. IMPACTO
2 Bajo
9 Disminucin de errores en la preparacin del 3 Intermedio
pedido. 4 Alto
9 Minimizar la prdida de productos.
En la Tabla 15 se detallan las evaluaciones
correspondientes a cada una de las acciones de mejora.
Basados en la informacin de la Tabla 15, se elabora el
cronograma de actividades, en el que se definen los
responsables, el periodo de implementacin, los
recursos y los indicadores. El cronograma se explica en
la Tabla 16.
6. Conclusiones.
En el diagnstico situacional se encontraron los
siguientes resultados:
- El 9,26% de las existencias que representan el 80%
de los costos corresponden a los artculos Tipo A, el
19,46% de las existencias que representan el 15%
de los costos a los artculos corresponden a los
artculos Tipo B y el 71,28% de las existencias que
representan el 5% de los costos que corresponden
al Tipo C; de un total de 1372 artculos analizados.
- En el periodo de estudio se encontr prdidas por
34.580,24 que corresponden a un total de
219.745 artculos obsoletos, defectuosos y
extraviados.
- Se identificaron alrededor de 81.447 artculos
devueltos en un ao por las franquicias al rea de
almacn y compras, causados principalmente por
equivocacin en el envo de productos.
- Se encontr que no se realizan clculos para la
obtencin de los valores de Stock Mnimo.
- El Stock de Seguridad es calculado mediante el
valor de la Media de salida ( promedio de la
demanda de los 3 ltimos meses) por 3 meses
(tiempo que tarda el proveedor, cambios de pedido
o diseo del producto, autorizacin de direccin)
- No se han calculado valores de Stock Mximo.
- La causa que ms incide en la aparicin de
problemas es que los artculos no poseen una
ubicacin definida dentro del almacn.
- Otra de las causas importantes encontrada es la falta
de una correcta distribucin de Stock delantero y
Stock de reserva.
- El uso de un sistema informtico ineficiente afecta
las actividades que se realizan, al contar con dos
programas usados simultneamente uno para
registrar ingreso y el otro para registrar egresos de
artculos.
- Se logr contabilizar en total 1.552 artculos en la
recopilacin y comparacin de los registros del
periodo en estudio, en tales registros la informacin
no se encontraba detallada ni la misma cantidad ni
los mismos artculos en cada mes.
- Se encontr rotura de Stock en 4 ocasiones para los
artculos Tipo A, 10 para los artculos B y 240
veces para los artculos C.
- Se maneja ndices de Rotacin de Inventario con
una media de 23,59, 29,68 y 15,97 veces por ao
para los artculos Tipo A, B y C respectivamente.
- La desviacin estndar fue de 72,80, 350,97 y
195,79 veces por ao para los artculos Tipo A, B y
C respectivamente.
- La Rotacin de Inventarios en das refleja valores
de media de 75,66, 117,97 y 443,10 das para los
artculos A, B, y C respectivamente.
- La desviacin estndar fue de 66,73 das, 136,65
das y 2704,71 das para los artculos A, B y C
respectivamente.
Se identificaron y analizaron las causas de los
problemas encontrados, se midi el Nivel de Criticidad
de cada una y se priorizaron de acuerdo al nivel de
factibilidad. Las causas clasificadas como
oportunidades de mejora estratgicas son:
9 Artculos sin ubicacin definida (ABC).
9 Falta de una correcta definicin de Stock Delantero
y Reserva.
9 Sistema Informtico Ineficiente.
9 Tamao del pedido demasiado grande.
9 No se llevan los registros adecuadamente.
9 Unidad de carga mal definida o inexistente.
9 Deficiente control de inventario.
9 Artculos con ciclos de vida cortos.
9 Polticas de inventario existentes mal utilizadas o
mal definidas.
Realizar un eficiente control de inventario, significa
contar con informacin precisa para realizar anlisis de
datos, garantizar un excelente flujo tanto de productos
como de informacin y gestionar eficazmente las
existencias evitando causar considerables impactos en
el balance.
El plan de Mejoras definido prioriza las actividades a
realizar de acuerdo al costo, dificultad y periodo de
implementacin; las actividades a realizar segn el
grado de impacto y prioridad obtenidos son:
a. Realizar una clasificacin ABC para ubicacin
(consumo unitario).
b. Clasificacin ABC de artculos (consumo
monetario).
c. Disear un sistema ptimo de Stock Delantero y
Stock de Reserva.
d. Lista de artculos existentes deben tener un alto
porcentaje de exactitud.
e. Conocer el comportamiento de la demanda,
estacionalidad. Registro detallado de Inventario.
f. Definicin de Polticas de Inventario adecuados.
g. Estandarizacin de la Unidad de carga.
h. Conocer si se necesitan condiciones especiales de
almacenamiento.
i. Definicin de parmetros de abastecimiento y
conocer el costo unitario de cada artculo, familia
de productos.
j. Control de Inventarios
k. Desarrollo de un Sistema de Informacin acorde a
las necesidades.
En el desarrollo de esta tesis, se han expuesto muchas
razones que justifican la elaboracin de un Plan de
Mejoramiento, sin embargo la ms importante va
relacionada con el pensamiento de lo que no se
planifica pierde posibilidades de obtener los resultados
deseados, debido a que los recursos siempre son
escasos y pueden ser utilizados en actividades que
generen una mayor rentabilidad.
7. Recomendaciones.
Para que el proceso de implementacin sea un xito se
recomienda la activa participacin por parte de
gerencia y del personal implicado en el proceso de
mejoramiento.
Es recomendable la fijacin de incentivos al personal
implicado en la implementacin del Plan de Mejoras,
para crear inters y un compromiso en cada una de las
acciones a desarrollar en el cumplimiento de los
objetivos deseados.
Establecer una Estrategia diferenciada de
Abastecimiento, que permita:
- Un compromiso con los proveedores.
- Disminuir los costos administrativos asociados al
trabajo con varios proveedores para un mismo
artculo.
- Obtener mejores precios y calidad de los artculos
- El compromiso de cumplir con las polticas de
abastecimiento requeridas.
Brindar capacitaciones al personal para que aumenten
sus conocimientos y aporten con ideas para lograr un
mayor desempeo dentro de las actividades.
Se recomienda implementar un sistema de control
continuo de artculos basado en el anlisis ABC, y
realizar actualizaciones cada seis meses, debido a que
la utilizacin de esta herramienta incide en las
polticas de inventario, ubicacin, auditora y estrategia
de compra.
Se recomienda efectuar un sistema de revisin
peridica para la clasificacin de artculos B y C ya
que estos son de mediana y poca relevancia.
Es necesario aplicar un sistema de revisin continua en
los artculos Tipo A ya que requieren un mayor control
y son indispensables para el funcionamiento de las
actividades comerciales de la empresa.
Se debe realizar un estudio detallado de las
distribuciones estadsticas que siguen los artculos, para
obtener valores de Stock de Seguridad, Stock Mnimo
y Stock Mximo ms confiables y exactos.
Luego de la implementacin del Plan de Mejoras
propuesto, se recomienda analizar e implementar
mejoras para las dems causas encontradas y que
poseen una alta factibilidad de desarrollo:
9 Falta de Control de Calidad a la llegada del
producto.
9 Falta de Planificacin y Organizacin.
9 Cambios de diseo del producto.
9 Diseo errneo de flujo de materiales.
9 Incorrecta Distribucin del espacio en las
estanteras.
9 Falta de un sistema rpido para ubicar artculos.
9 Calidad diferenciada en los artculos.
Estas alternativas de mejora incrementaran aun ms el
desempeo del la compaa en estudio.
8. Referencias.
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Politcnica del Litoral, apuntes de clase, II Trmino
2005.
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Cadena de Suministro. Quinta Edicin. Ao
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control de inventarios en una bodega de repuestos e
insumos de una empresa de servicios. (Tesis,
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Produccin, Carrera de Ingeniera Industrial,
Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2000).
Frazelle H. Edward - Sojo Q. Ricardo, Logstica
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Clase Mundial, Ao 2006.
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Plant Layout Course - Session 5. Ao 2005.
Maulen Mikel, Logstica y Costos. Ao 2006
Rushton Alan - Croucher Phil - Baker Peter, The
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Management. Tercera Edicin. Ao 2006.
Waters Donald, Logistics, An Introduction to
Supply Chain Management. Ao 2003.
Julio Anaya Tejero, Logstica Integral, la gestin
operativa de la empresa. Ao 2007.
Douglas R. Emery -John D Finnerty - John D
Stowe, Principles of financial Management. Ao
1998.
Horne Van - James C. Van Horne - Jr. Wachowicz -
John M. Fundamentos de Administracin
Financiera. Ao 2003.
Lus Jos Amendola, Estrategias y tcticas en la
direccin y gestin de proyectos. Ao 2006.
Tabla 10. Consecuencia, Frecuencia, Criticidad, Factibilidad.
CAUSAS Consecuencia Frecuencia Criticidad
Falta de control de calidad a la llegada del producto. 29 1 29
Error en la creacin del pedido. 24 1 24
No se ha realizado un adecuado estudio de la demanda. 27 1 27
Deficiente control de inventario. 42,5 1 42,5
Artculos con ciclos de vida cortos 39,5 1 39,5
No existen indicadores de desempeo. 18,5 1 18,5
Polticas de inventario existentes mal utilizadas o mal definidas. 39,5 1 39,5
No existen indicadores de control. 18,5 1 18,5
Artculos Diferenciados en Familias de Productos. 8 1 8
Cdigos de Artculos no diferenciados con ningn parmetro 9 1 9
Poca fidelizacin con proveedores. 11 1 11
Cambios de ltima hora en pedidos. 11 1 11
Escasa estandarizacin de productos. 11 1 11
Calidad Diferenciada. 11 1 11
Cambios de diseo del producto. 37,5 1 37,5
Cambios en la cantidad del pedido. 4 1 4
Unidad de carga supera tamao de los espacios en estanteras. 14,5 1 14,5
Falta de espacio en las estanteras. 17,5 2 35
Ubicacin de productos no adecuada. 35,5 1 35,5
Diseo errneo del flujo de materiales. 20 1 20
Diseo inadecuado de pasillos. 13 1 13
Subutilizacin del espacio disponible 7,5 1 7,5
Falta de un sistema adecuado para ubicar los artculos. 23,5 1 23,5
Los equipos usados para el movimiento de materiales son de
27
capacidad inadecuada. 1 27
Incorrecta distribucin del espacio en las estanteras. 11 1 11
Utilizacin de ms de un tipo de pallet. (europeo y americano). 1 1 1
Artculos sin ubicacin definida (ABC). 26,5 5 132,5
Falta de conocimiento del personal. 19 2 38
Falta de planificacin. 9 3 27
Falta de una correcta definicin de Stock Delantero y Reserva. 33,5 3 100,5
No se llevan los registros adecuadamente. 23,5 2 47
Organizacin Deficiente. 14 2 28
Unidad de carga mal definida o inexistente 15,5 3 46,5
Sistema Informtico Ineficiente. 31,5 2 63
Existen pocos o insuficientes equipos para el manejo de materiales. 18,5 2 37
Tamao del pedido demasiado grande. 30,5 2 61
Tabla 15. Priorizacin de Acciones de Mejora.

Acciones de Mejora Costo Dificultad Periodo Impacto Priorizacin

Realizar una clasificacin ABC para ubicacin ( basada en consumo unitario) 3 4 4 4 15
Clasificacin ABC de artculos (consumo) 3 4 4 4 15
Disear un sistema ptimo de Stock Delantero y Stock de Reserva 3 3 3 4 13
Lista de artculos existentes deben tener un alto porcentaje de exactitud. 3 3 4 3 13
Conocer el comportamiento de la demanda, estacionalidad. 4 3 2 4 13
Registro detallado del Inventario 3 3 3 4 13
Definicin de Polticas de Inventario eficientes 4 2 2 4 12
Estandarizacin de la Unidad de carga 2 2 3 4 11
Conocer si se necesitan condiciones especiales de almacenamiento. 3 2 2 4 11
Definicin de parmetros de abastecimiento. 4 2 2 3 11
Conocer el costo unitario de cada artculo, familia de productos. 3 3 2 3 11
Control de Inventarios 3 2 2 3 10
Implementacin de un Sistema de Informacin acorde a las necesidades. 2 2 2 4 10
Tabla 16. Cronograma de Plan Mejora.