Sellos sin limpieza con agua Todos los centrfugos estn limitados a la cantidad de entrada

de cabeza que pueden aceptar en relacin con el jefe nominal

Con el fin de proporcionar un sello confiable sin agua al ras, de la bomba.
se utilizan sellos centrfugos (expulsores),
El lmite de admisin ser admisible como jefe es, en primera
Sellos de centrfugos instancia, por la relacin de expulsor de dimetro dimetro
rotor principal de paletas.
Un expulsor utilizado conjuntamente con un prensaestopas
empacado se describe como sello centrfugo. Varian de un diseo a otro, ms expulsores para sellar la
entrada de la cabeza no supere el 10 % de la tensin nominal
Mientras que hace sellos centrfuga estado alrededor durante
estndar de insuficiencia cardiaca congestiva los impulsores.
muchos aos, es solamente en tiempo reciente que diseo y
tecnologa de materiales han avanzado hasta el punto donde una
alta proporcin de bombas de lodos ahora suministran, incorporar
un expulsor.

La fuerza centrfuga sello slo es eficaz cuando la bomba est

funcionando. Cuando la bomba est parada, un sello satatic
Junta dinmica - resumen de las ventajas
convencionales es proporcionada por el eje embalaje, pero con
menos los anillos de guarnicin y luego en un cuadro relleno No vaciar el agua necesaria.
convencional.
No vaciar el agua de dilucin.
Expulsor - descripcin
Reducir el mantenimiento de los envases.
El expulsor es, en efecto, un impulsor colocado detrs de la principal
Glndula cero fugas durante el funcionamiento.
impulsor, alojada en su propio sello, cerca de sala, a continuacin,
principal cuerpo de la bomba.
Sellos mecnicos
Funciona en serie con el rotor cubierta posterior pumpo ut las
Sellos mecnicos son concepto que se debe tener en cuenta
paletas, el expulsor impide que el lquido salga del cuadro relleno,
en los casos en que las juntas expulsor dinmico no son
para asegurar un sello seco.
posibles (ver limitaciones anteriores).
"Esta junta de secado se logra debido a que la presin total
Estan juntos y son de alta precisin, lubricados por agua,
producida por la bomba y el expulsor, es mayor a la presin
refrigerado por agua con sal, las tolerancias runnign evitan
producida por la principal de bombeo las paletas del rodete y el jefe
que las partculas no pentrate las superficies de sellado y que
de admisin.
puedan destruirlos.
Presin de la caja Relleno, con una fuerza centrfuga sello, por lo
tanto, es menor a la presin atmosfrica.

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limitaciones de un Sello centrfugo

Los sellos mecnicos son muy sensibles a las vibraciones y
flexin del eje. UN eje rgido y disposicin de rodamiento es
crucial para el xito.
Si el sello mecnico no est sumergido un lquido, de friccin
entre las superficies de sellado se genera calor, lo que provoca
la cara de no en cuestin de segundos. Esto puede ocurrir si el
impulsor pumpout vaves son demasiado eficaz.
Sin embargo, la mayor desventaja es el costo, que es muy alta.
El trabajo de desarrollo para obtener ms rentables y fiables
las juntas mecnicas est en marcha y este tipo de junta sern
ms frecuentes a medida que pasa el tiempo. Bombas
sumergibles (vase infra).
Sello Mecnico - nica opcin de bombas sumergibles.
Cuando el rodamiento sellado en un motor elctrico con una
bomba sumergible no hay alternativas a los sellos mecnicos.
El sellado mecnico de dos juntas independientes,
funcionamiento con aceite.
En el lado del impulsor de las superficies de sellado estn
contra de carburo de tungsteno y de carburo de tungsteno en
el lado del motor carbn contra cermica.
Nota! En estas bombas tambin hay una pequea expulsar
disco conectado al eje de la turbina para proteger las juntas.
Este no es un expulsor como se describe anteriormente para
el horizontal las bombas!
Hay ms de un difusor o proteccin mecnica de disco,
evitando las partculas perjudiciales de los purines el menor
sello mecnico.
Bomba de pulpa disjuntas - diseo vertical
Las dos principales razones para el desarrollo de la mezcla
vertical de bombas fueron:
Para utilizar los motores seco, protegido de las inundaciones
Para eliminar problemas de estanqueidad.
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 Stuffing box pressure, with a centrifugal seal, is therefore reduced
to atmospheric pressure.
Seals without flushing
Centrifugal seal limitations
In order to provide a reliable seal without flush water,centrifugal
seals (expellers) are utilised. All centrifugal seals are limited in the amount of inlet head
they can accept in relation to the rated pump head.
Centrifugal seals
The limit for aceptable inlet head is,in the first instance, set by
An expeller used in conjunction with a packed stuffing box is the ratio of expeller diameter to impeller main vane diameter.
described as centrifugal seal.
Varying from design to design, most espellers will seal
Whilst centrifugal seals hace been around for many years, it is only providing the inlet head does not exceed 10 % of the rated
in recent time that design and material technology have advanced disharge head for standard impellers.
to the point where a high ptoportion of Slurry Pumps now supplied,
incorporate an expeller.

The centrifugal sea lis only effective when the pum pis running.

When the pumpmis stationary, a conventional satatic sea lis

provided by the shaft packing, but using fewer packing rings then in
a conventional stuffing box.

Expeller - description
Dynamic seal summary of advantages

No flush water required

No dilution by flush water

The expeller is in effect, a secondary impeller positioned behind the
main impeller, housed in its own seal chamber, close to then main Reduced maintenance of packings
pump casing.
Zero gland leakage during operation
Operating in series with the impeller back shroud pumpo ut vanes,
the expeller prevents the liquid from leaking out of the stuffing box,
ensuring a dry seal.
Mechanical seals
This dry sea lis achieved because the total pressure produced by
the pumpo ut and the expeller , is greater then the pressure Mechanical seals without flusing are a concept which must be
produced by the main pumpingmvanes of the impeller plus the infet considered in cases where dynamic expeller seals are not
head. possible (see limitations above).
These seals are high precision, water lubricated, water-cooled
sals runnign with such tolerances that slurry particles cannot
pentrate the sealing surfaces and destroy them.
Mechanical seals are very sensitive to shaft deflection and
vibrations. A rigid shaft and bearing arrangement is crucial for
successful operation.
If the mechanical sea l is not submerged un liquid, a friction
between the sealing surfaces will generate heat, causing the
faces to fail within seconds. This can happen if the impeller
pumpout vaves are too effective.
However, the largest draw back is the cost, which is very high.
The development work for more cost effective and reliable
mechanical seals is ongoing and this type of seal will be more
frequent as time goes by. (see submersible pumps below).
Mechanical seal only option for submersible pumps!
When sealing the bearing of an electrical motor in a
submersible pump there are no alternatives to mechanical
seals.
The sealing arrangement of two independent mechanical
seals, running in oil.
At the impeller side the sealing surfaces are tungsten carbide
against tungsten carbide and on the motor side carbn against
caramic.
Note! On these pumps there is also a small expelling disc
attached to the shaft behind the impeller to protect the seals.
This is not an Expeller as described above for the horizontal
pumps!
It es more af a flinger or mechanical protection disc,
preventing particles from the slurry damaging the lower
mechanical seal.
Slurry Pumps without seals vertical designs
The two main reasons for development of the vertical Slurry
Pumps were:
To utilize dry motors, protected from flooding
To eliminate sealing problems.