Tema 4 - Operaciones en Planta Mollendo

PLAN DE GESTION DE CALIDAD
PROYECTO CORREDOR VIAL INTEROCEANICO

SUR TRAMO 3
FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS DE

PUENTE CHIPORONGO
MINISTERIO DE TRANSPORTE Y COMUNICACIONES - CONIRSA
DESCRIPCIN NOMBRE ORGANIZACIN FIRMA FECHA

MODIFICADO POR: REA IMECON S.A. 15/08/2006
REVISADO POR: FSC IMECON S.A. 15/08/2006
APROBADO POR: RTC IMECON S.A. 15/08/2006
LIMA-PERU
2006
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIN
3.1 MISIN, VISIN Y POLITICA DE CALIDAD
3.2 OBJETIVO
4. ORGANIZACIN 4
4.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
5. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
5.1 PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIN (PPI)
5.2 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES DE CALIDAD (POC)
5.2.1 CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS
5.2.2 ADQUISICIONES
5.2.3 IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO
5.2.4 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
5.2.5 CONTROL DE DISPOSITIVOS DE MEDICIN Y SEGUIMIENTO
5.2.6 RECURSOS HUMANOS
5.2.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
5.2.8 MEJORA CONTINUA
5.3 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Y/O INSTRUCCIONES TCNICAS (ITC)
5.4 FORMULARIOS Y/O REGISTROS (FOR)
6. ANEXOS
1 INTRODUCCION
El presente Plan de Gestin Calidad define como IMECON S.A. establecer el proceso y la secuencia
de actividades ligadas a la calidad, de acuerdo a su sistema de aseguramiento de calidad basado en
la norma ISO 9001Ed.2000, los mismos que sern aplicados a lo largo de toda la ejecucin del
presente proyecto.
El contenido de estos documentos acerca de los diferentes aspectos del proceso de construccin
permitir dar la garanta al cliente que los trabajos ejecutados por IMECON S.A. cumplen con los
requisitos de la calidad aplicables a la ejecucin del presente proyecto.
2 ALCANCE
Este Plan de Gestin de Calidad ser aplicado en todas las situaciones contractuales de IMECON
S.A. en que el cliente solicite la implementacin de un sistema de calidad que permita el
Aseguramiento de calidad en la produccin, instalacin y servicio" y en aquellas obras o reas de la
empresa en que la gerencia de IMECON S.A. estime necesaria su aplicacin.
3 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
La Gerencia General de IMECON S.A. ha establecido una Misin, Visin y Poltica de Calidad para
desarrollar y mantener el Sistema de Aseguramiento de Calidad y lograr los beneficios para todas las
partes interesadas.
El Gerente General como ejecutivo de ms alta jerarqua dentro de la organizacin y como

responsable de la Direccin de la misma, a travs de la Gerencia de Operaciones ha designado al
Gerente de Proyecto como la persona que tiene plena responsabilidad y compromiso con la
implementacin del Plan de Calidad del proyecto
3.1 MISION, VISION Y POLITICA DE CALIDAD
MISIN
Brindar servicios de ingeniera, construccin y montaje en el campo metal mecnico y civil con los ms
altos niveles de calidad, seguridad, cumplimiento y rentabilidad, enfocndonos en lograr la plena
satisfaccin de nuestros clientes, y el desarrollo profesional de nuestro personal.
VISIN
Posicionarnos como una empresa lder, con proyeccin internacional en la construccin metlica y
civil as como, en montajes electromecnicos, dentro de una cultura de calidad y mejoramiento
continuo, buscando la excelencia en nuestros servicios.
Nos vemos a nosotros mismos como los mejores contratistas, los ms innovadores y con l mas alto
nivel de calidad en su trabajo.
POLITICA DE CALIDAD
IMECON S.A. busca lograr la satisfaccin del cliente, entregndole para eso un producto y/o servicio
de calidad, que no solamente cumpla con las especificaciones tcnicas y de diseo, sino que tenga
adems atributos adicionales que el cliente no espera recibir.
3.2 OBJETIVO
Especficamente, el sistema de calidad debe propender a:

Reducir a un mnimo los trabajos defectuosos y/o que no cumplan con las exigencias del proyecto.
Aumentar la eficiencia del personal.
Evitar las prdidas de materiales y otros insumos.
Lograr un uso racional de los equipos de construccin y montaje y evitar su deterioro.
El objetivo de fondo es lograr mayor rentabilidad a travs de una reduccin objetiva de costos y la plena
satisfaccin de los clientes.
4 ORGANIZACION
Para el desarrollo de este proyecto, IMECON S.A. ha dispuesto de una organizacin conformada por
personal competente para ejercer las funciones y responsabilidades necesarias para lograr el nivel de
calidad previsto por el cliente. El personal asignado a la construccin es conformado por especialistas
y operarios calificados.
IMECON S.A. ha previsto la estructura orgnica en el organigrama funcional segn el alcance del
contrato, que se presenta a continuacin:
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL PROYECTO
4.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Las funciones y responsabilidades se establecen en las Descripciones de Puesto de la empresa,
algunas de las principales para el presente proyecto se indican a continuacin:
Gerente de Proyecto
Representante de Imecon ante el cliente y mxima autoridad del proyecto.
Responsable absoluto del proyecto ante la gerencia.
Dominio total del contenido y condiciones del contrato.
Evaluar subcontratistas y otorgar la BUENA PRO de los subcontratos.
Responsable por un eficiente desempeo econmico ( costos e ingresos ) de la obra.
Responsable por el cumplimiento del cronograma de ejecucin de obra.
Responsable por la correcta planificacin de la obra.
Responsable por la planificacin de los recursos logsticos, materiales y humanos que
requiera la eficaz ejecucin de la obra.
Velar por el cumplimiento de la ingeniera.
Responsable por garantizar la calidad de los trabajos.
Jefe de Taller
Verificar el cumplimiento de los alcances de los contratos.
Planificar, controlar y dirigir los procesos de fabricacin en planta en concordancia con los
cronogramas y en coordinacin con la Oficina de Planeamiento y Costos.
Realizar la logstica de materiales insumos en concordancia con el cronograma de
fabricacin informar permanentemente al Ing. responsable de la fabricacin.
Realizar las coordinaciones de fabricacin con la Ofic. Fabricacin en Planta Lima.
Asegurar el cumplimiento de planes de calidad y seguridad en coordinacin con las
respectivas jefaturas.
Evaluar peridicamente al personal.
Verificar las condiciones de los equipos y las necesidades que se tengan de equipamiento
en planta.
Ing. Control de Calidad - QC
Administrar el Plan de Calidad del proyecto elaborado por la jefatura de QC de la oficina
principal.
Como control de calidad es responsable de verificar que se efectu las actividades
operativas establecidas en el Plan de Calidad.
Reportar al representante de la direccin la situacin y/o cumplimiento del Plan de Calidad,
as mismo informar sobre cualquier NO CONFORMIDAD a la Jefatura de Taller
(responsable de la fabricacin).
Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que sern incorporados de forma
permanente al proyecto.
Ejecutar los planes de puntos de inspeccin aprobados por el cliente aplicable al proyecto.
Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en los planes de
puntos de inspeccin.
Reportar, registrar y efectuar el seguimiento de las no conformidades hasta el
levantamiento de las mismas.
Resolver y/o coordinar las medidas correctivas aplicables a las no conformidades con el
inspector por parte del cliente.
Organizar el desarrollo final del Dossier de Calidad del Proyecto.
SEGURIDAD
Difundir y velar por el cumplimiento de las polticas de seguridad establecidas por
IMECON S.A.
Responsable de coordinar actividades en beneficio del bienestar, salud higiene de los
trabajadores en taller.
Reportar al ing. responsable de la fabricacin y a la Jefatura de seguridad - HSE de
IMECON S.A. de la oficina principal desviaciones de las Polticas de seguridad de
IMECON S.A.
Capacitar a los trabajadores en materia de seguridad en taller.
Inspeccionar todas las reas e instalaciones de la obra y recomendar las medidas
correctivas/ preventivas.
Supervisores
Verificar el cumplimiento de los alcances de las especificaciones tcnicas dadas en los
contratos, los mismos que correspondan a su especialidad.
Planificar, controlar y dirigir procesos en taller.
Evaluar peridicamente a su personal.
Asegurar el cumplimiento de planes de calidad y seguridad
Almacn
Verificar el correcto almacenamiento de materiales insumos de acuerdo al Plan de
Gestin de Calidad.
Realizar inventarios peridicos de materiales insumos y realizar la logstica de los
mismos en coordinacin con el Jefe de Taller.
Verificar la Trazabilidad de los materiales insumos que se incorporarn en el producto
informar permanentemente al Ing. QC.
5 SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El sistema de Aseguramiento de Calidad de IMECON S.A. contempla el control de cada una de las
etapas de fabricacin y montaje durante la ejecucin del proyecto para garantizar las exigencias de
calidad del cliente, consideradas en el alcance del contrato.
Considera:
- Planes de Puntos de Inspeccin (PPI)
- Procedimientos Operativos de Calidad (POC)
- Procedimientos de Trabajo o Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC)
- Formularios y/o registros (FOR)
5.1 PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIN (PPI)
Son documentos que establecen los controles y pruebas que se deben realizar a travs de todo el
proceso. Todo control, inspeccin o ensayo ser documentado mediante el registro de control.
De calidad correspondiente. En la ejecucin del proceso de construccin se aplicarn los Planes de
Puntos de Inspeccin (PPI) aprobados para el proyecto por el CLIENTE.
Codificacin de los planes de puntos de inspeccin
Los planes de puntos de inspeccin se codificarn de la siguiente forma:
IMECON/PPI - M Plan general de puntos de inspeccin de la disciplina de obras mecnicas
IMECON/PPI - E Plan general de puntos de inspeccin de la disciplina de obras elctricas
IMECON/PPI - I Plan general de puntos de inspeccin de la disciplina de instrumentacin
IMECON/PPI - C Plan general de puntos de inspeccin de la disciplina de obras civiles
NOTA: Cuando dentro de un plan general se requiere detallar algn plan de puntos de inspeccin se
proceder a codificar de la manera siguiente:
Ejm:
IMECON/PPI-MXX, las XX son nmeros correlativos que pueden ir desde el 01 hasta el 99 y son
asignados a los PPI detallados dentro de la disciplina de obras mecnicas.
5.2 Procedimientos Operativos de Calidad (POC)
Son aquellos procedimientos establecidos por IMECON S.A. que permitir un adecuado control de la
administracin de los recursos materiales, humanos, flujo de informacin en general etc.
5.2.1 Control de Documentos y Datos
Toda la documentacin empleada ser organizada en forma sistemtica, a fin de ordenar

integralmente las actividades concernientes al objeto de contrato entre el CLIENTE IMECON S.A.,
se dar especial nfasis al control, registro, emisin y distribucin de todos los documentos
resultantes de las actividades comprendidas en el contrato o en el servicio.
- Control de Documentacin
El control de la revisin, aprobacin y puesta en marcha de los documentos del Plan de Calidad
garantizar que las actividades del proyecto se ejecutarn en concordancia con los documentos
vigentes. Toda modificacin debe seguir la misma secuencia de aprobacin que el documento original
para proceder luego a su distribucin.
- Control de Archivo
El ingeniero de control calidad mantendr el archivo de la documentacin de calidad en el Dossier de
Calidad del proyecto. El Gerente de Proyecto de IMECON S.A. ser responsable de disponer y
mantener el archivo y dossier del proyecto, para lo cual dispondr del apoyo de la jefatura de
Aseguramiento de la calidad de la oficina principal para su resguardo y/o entrega de la informacin al
cliente que lo solicite como parte de la entrega del producto y/o servicio.
El archivo debe garantizar el ordenamiento de los documentos, as como su fcil localizacin, control
y proteccin adecuada por un perodo de cinco (05) aos.
5.2.2 ADQUISICIONES
Los materiales y/o consumibles a emplear en ste proyecto, sern recepcionados, comprobando antes
el cumplimiento de los requisitos especificaciones y normas aplicables al proyecto.
Los materiales a ser recepcionados cumplirn las normas y cdigos aplicables sealados las
especificaciones tcnicas.
Las adquisiciones necesarias para la realizacin del proyecto sern realizadas a proveedores
calificados y aprobados por IMECON S.A. segn la autorizacin realizada sobre la base de una lista
de proveedores potenciales seleccionados por la empresa.
- CONTROL DE MATERIALES DE PROVEEDORES
Los responsables de rea, establecern que productos sern suministrados por los proveedores,
durante la fase de desarrollo del proyecto.
Los materiales adquiridos sern verificados y controlados antes de ser liberados para fabricacin
instalacin y/o montaje, a fin de constatar y garantizar las caractersticas, el estado fsico, el
cumplimiento de especificaciones tcnicas, y el estado de conservacin, siendo responsable de esta
actividad la Jefatura de Aseguramiento de la calidad y/o el Ing. QC de taller.
Para la autorizacin de los materiales, la jefatura de la Jefatura de Aseguramiento de la calidad y/o el
Ing. QC de taller. Deber proceder a verificar la conformidad de los siguientes documentos:
- Orden de Compra emitida por IMECON S.A.
- Guas de entrega de los materiales y documentacin de respaldo (certificados de calidad,
certificados de calibracin, etc.)
- CONTROL DE MATERIAL SUMINISTRADO POR EL CLIENTE
Los materiales suministrados por el cliente, estarn de acuerdo a la Lista Materiales, indicados en el
contrato.
Para el retiro de materiales de los almacenes del Cliente se seguir el procedimiento establecido, para
lo cual se contar con la respectiva autorizacin para el retiro de materiales, la jefatura de la Jefatura
de Aseguramiento de la calidad y/o el Ing. QC registrar las condiciones en las que recibe el
suministro. Deber indicarse cualquier desviacin u observacin al material suministrado.
5.2.3 IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DEL PRODUCTO
IMECON S.A. establecer un sistema de control de elementos que sern incorporados al proyecto
bajo la premisa de demostrar el uso de materiales aprobados y liberados.
Asimismo, se llevar un control de los elementos suministrados por el cliente, considerando que
aquellos satisfacen las especificaciones del proyecto.
5.2.4 MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
IMECON S.A. ha establecido dentro de su Sistema de Aseguramiento de la Calidad un instructivo de

calidad que permita asegurar un adecuado manejo de los materiales y almacenamiento de los mismos
donde se indica la secuencia de actividades ha seguir durante la manipulacin, almacenamiento,
embalaje, despacho de los materiales y equipos a ser entregados al cliente.
5.2.5 CONTROL DE DISPOSITIVOS DE MEDICIN Y SEGUIMIENTO
Los equipos utilizados para el control e inspeccin, medicin, verificacin y calibracin debern estar
en condiciones de uso y con calibracin vigente. Los equipos de medida solicitados a los proveedores
estarn acompaados del correspondiente certificado de calibracin incluyendo las caractersticas
tcnicas exigidas y la documentacin que demuestre su calibracin vigente, adems de sealar la
duracin del periodo de calibracin.
El Ingeniero de calidad, revisar la vigencia de los informes y certificados de calibracin antes de
proceder a las mediciones definitivas. Asimismo, se deber asegurar las condiciones ambientales
adecuadas para el almacenaje de equipos e instrumentos, que por su precisin lo requieran. Slo se
utilizarn equipos que se encuentren dentro del periodo de calibracin vigente.
IMECON S.A., mantendr un programa de calibracin de todos sus equipos e instrumentos, para
garantizar una medicin eficiente, manteniendo en todo momento una trazabilidad de calibracin.
5.2.6 RECURSOS HUMANOS
IMECON S.A., tiene como poltica de calidad asumir el desarrollo del proyecto con la participacin de
profesionales, tcnicos y personal operario de excelente capacidad y experiencia. Se mantiene la
evidencia objetiva de calificacin del personal que realiza trabajos de supervisin, montaje, soldadura,
ensayos no destructivos, inspecciones, etc.
Bajo estas consideraciones se garantiza la calidad de la mano de obra profesional y tcnica. Adems,
de lo indicado se mantendr un seguimiento del desempeo de todo el personal.
- ENTRENAMIENTO, CAPACITACION Y CALIFICACION
IMECON S.A. a travs de su Departamento de Recursos Humanos ha establecido dentro del Sistema
de Aseguramiento de la Calidad evaluaciones de desempeo semestrales que le permite identificar
las necesidades de capacitacin del personal en todos los niveles de la empresa. Asimismo, el
personal que conforma la organizacin del proyecto es calificado y
Cumple con el perfil de puesto requerido para el desempeo de las funciones establecidas. En el caso
de presentarse alguna necesidad de capacitacin, se plantearn actividades especficas destinadas a
lograr la requerida en todos los aspectos de calidad en el proyecto.
5.2.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de IMECON S.A. establece el control de todos aquellos

elementos que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales dependiendo de su situacin,
sern identificados y separados temporal o definitivamente basndose en la disposicin que emita el
Ingeniero de Calidad, las resoluciones ha adoptar por el Ing. QC estn plenamente establecidas en el
procedimiento especfico TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES.
5.2.8 MEJORA CONTINUA
IMECON S.A., ha establecido dentro de su Sistema de Aseguramiento de la Calidad, un

procedimiento para medicin, anlisis y mejora de los procesos. El resultado de los anlisis permitir
tomar las acciones preventivas y/o correctivas de las potenciales desviaciones que puedan afectar la
calidad del proceso, la mejora continua ser implementada en todas las etapas del proceso.
Codificacin de los procedimientos operativos de calidad
IMECON/POC-01 Procedimiento relacionado con el control de documentos y datos

IMECON/POC-02 Procedimiento relacionado con adquisiciones de Materiales, insumos y
equipos.
IMECON/POC-03 Procedimiento relacionado con la identificacin y trazabilidad del producto.
IMECON/POC-04 Procedimiento relacionado con la manipulacin y Almacenamiento.
IMECON/POC-05 Procedimiento relacionado con el tratamiento de no conformidades
NOTA: Cuando un procedimiento operativo contempla temas adicionales no desarrollados

dentro del PGC, pero que se encuentran enmarcados dentro de un determinado grupo como
por ejm. En el procedimiento operativo IMECON/POC-08 se elaborar un procedimiento
operativo complementario y su codificacin ser la siguiente; IMECON/POC-08-XX, LAS XX
indican nmeros correlativos de procedimientos complementarios que pueden ir desde 01
hasta 99 dentro del mismo grupo.
5.3 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y/O INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS

(ITC)
Para cumplir las exigencias de calidad IMECON S.A. ha desarrollado procedimientos de trabajo o
INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS, dichos instructivos detallan como se ejecutar
paso a paso los trabajos de fabricacin, montaje y pruebas a realizar en las distintas disciplinas que
son competencia de IMECON S.A. en el proyecto.
Codificacin de las instrucciones tcnicas complementarias

Los procedimientos de trabajo o instrucciones tcnicas complementarias se codificarn de la siguiente
forma:
IMECON/ITC - MXX Instruccin tcnica complementaria de la disciplina de obras mecnicas

IMECON/ITC - EXX Instruccin tcnica complementaria de la disciplina de obras elctricas
IMECON/ITC - I XX Instruccin tcnica complementaria de la disciplina de instrumentacin
IMECON/ITC - CXX Instruccin tcnica complementaria de la disciplina de obras civiles
NOTA:
- Las XX son nmeros correlativos que abarcan desde el 01 hasta el 99 y son asignadas a un
procedimiento general dentro de una disciplina, Ejm; IMECON/ITC-M01 es una instruccin tcnica
complementaria de la disciplina de obras mecnicas y el 01 ha sido asignada al procedimiento
Trabajos de soldadura en taller.
- Cuando dentro de un procedimiento de trabajo o instruccin tcnica complementaria general se
requiere ampliar y detallar algn procedimiento especfico que por su particularidad no se ha
contemplado, se proceder a codificar de la manera siguiente:
Ejm: IMECON/ITC-M01- XX, las XX indican que es un procedimiento complementario al

procedimiento general de obras mecnicas Trabajos de soldadura en taller y la
numeracin correlativa del complemento puede ir desde el 01 hasta el 99 y son
asignados a los procedimientos complementarios que son necesarios.
5.4 FORMULARIOS Y/O REGISTROS (FOR)
A objeto de demostrar que se est aplicando en forma correcta todo lo relacionado con el sistema de
calidad establecido por IMECON S.A. y que se cumplen los requisitos especificados por el cliente, se
realizarn los controles respectivos de las actividades y se registraran en formularios que debern ser
debidamente archivados.
Para facilitar el archivamiento de los formularios y poder relacionarlos fcilmente con los productos,
actividades y/o la obra o parte de ella, se ha establecido un sistema de codificacin.
Codificacin de formularios de los procedimientos operativos de calidad
FOR.POC/ 01-XX Formularios relacionados con el control de documentos y datos

FOR.POC/ 02-XX Formularios relacionados con adquisiciones de Materiales, insumos y
equipos.
FOR.POC/03-XX Formularios relacionados con la identificacin y trazabilidad del
producto.
FOR.POC/04-XX Formularios relacionados con la manipulacin y Almacenamiento
FOR.POC/05-XX Formularios relacionados con el tratamiento de no conformidades.
NOTA: Las XX indican numeracin correlativa y no distingue codificacin diferente si dentro determinado tem
existen temas adicionales.
Codificacin de formularios de los procedimientos de trabajo y/o instrucciones tcnicas
complementarias
FOR.ITC/CXX-XX Formularios relacionados con la disciplina de obras civiles.

FOR.ITC/MXX-XX Formularios relacionados con la disciplina de obras mecnicas.
FOR.ITC/EXX-XX Formularios relacionados con la disciplina de obras elctricas.
FOR.ITC/IXX-XX Formularios relacionados con la disciplina de instrumentacin y control
Ejm: FOR.ITC/M01- XX Significa:
FOR.ITC: Formulario que corresponde a un procedimiento de trabajo o instruccin tcnica
complementaria.
M: Disciplina de Obras Mecnicas.
01: Cdigo asignado al procedimiento trabajos de soldadura en taller.
XX: Las XX despus del guin indican numeracin correlativa del formulario respectivo que
ha sido diseado para llevar los controles dentro de ese procedimiento de trabajo o
instruccin tcnica complementaria y dicha numeracin puede ir desde el 01 hasta
el 99 y no distingue codificacin diferente si dentro determinado procedimiento de
trabajo general existen procedimientos complementarios.
6 ANEXOS
6.1 Planes de Puntos de Inspeccin (PPI)
- IMECON / PPI M, Planes de puntos de inspeccin General

- IMECON / PPI M 01, Planes de Puntos de Inspeccin FABRICACION
- IMECON / PPI M 01-1, Planes de Puntos de Inspeccin MONTAJE.
6.2 Procedimientos Operativos de Calidad (POC)
- IMECON / POC 01- 01, Dossier de calidad.

- IMECON / POC- 02, Procedimiento de Recepcin de Materiales
- IMECON / POC 03, Procedimiento de trazabilidad.
- IMECON / POC - 03- 01, Procedimiento de codificacin de materiales.
- IMECON / POC 04, Procedimiento operativo de manipulacin, almacenamiento y
despacho.
- IMECON /POC 05, Procedimiento operativo para el tratamiento de no conformidades.
6.3 Procedimientos de Trabajo y/o Instrucciones Complementarias (ITC)
- IMECON /ITC M01, Trabajos de soldadura en taller.

- IMECON /ITC M02, WPS, PQR y WPQ.
- IMECON /ITC M03, Planificacin, control y anlisis de END.
- IMECON / ITC -M03-01, Procedimiento de tintes penetrantes.
- IMECON /ITC M04, Preparacin superficial y pintado.

- IMECON /ITC M05, Procedimiento de control dimensional.
6.4 Formularios (POC)
- FOR.POC/ 01-01, Listado de documentos entregados por el cliente.

- FOR.POC/ 01-02, Distribucin de Documentos.
- FOR.POC/ 02-01, Recepcin de materiales y equipos.
- FOR.POC/ 03-01, Trazabilidad.
- FOR.POC/ 03-02, Codificacin de materiales.
- FOR.POC/ 05 -01, Registro de no conformidad.
6.5 Formularios (ITC)
- FOR.ITC/ M01-01, Inspeccin de soldadura.

- IMECON/ PQR, PQR D1.5.
- IMECON/ WPS, WPS D1.5.
- FOR.ITC/M02-05, Registro de calificacin de soldador.
- FOR.ITC/M02-04, Registro de soldadores calificados.
- FOR.ITC/MO3-01, Tintes Penetrantes
- FOR.ITC/M01-01, Inspeccin Visual
- FOR.ITC/M04-02, Control de espesores de pintura.
- FOR.ITC /M06-01, Control dimensional.
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION DETALLADO
FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS DEL PUENTE CHIPORONGO
PROYECTO CORREDOR VIAL INTEROCEANICO SUR TRAMO 3
REVISIN DE Alcance contractual. Contrato u orden de

DOCUMENTACIN Normas aplicables. compra N SC-
CONTRACTUAL. Documental. PROD/006-06/IME/TR3 ;
Especificacin del
Cliente
Ingeniera bsica.
Dimensiones bsicas
y complementarias.
Arreglos generales
Cumplimiento de Especificacin del
especificaciones Cliente.
tcnicas. Planos de ingeniera
REVISIN DE Cumplimiento de bsica.
PLANOS DE cdigos y normas Documental. Planos aprobados por el ; ;
INGENIERA. aplicables. cliente.
Requisitos de Normas de referencia.
DOCUMENTOS Y calidad. Documentacin y/o
01
PLANOS. Actualizacin de trasmittals del cliente.
cambios.
Verificacin de
emisin para
construccin.
CONTROL DE
Fecha de emisin
DOCUMENTOS Plan de gestin de
Revisin de Documental. FOR.POC/01-01 ;
EMITIDOS POR EL calidad IMECON
documento
CLIENTE
DISTRIBUCIN DE
LA
DOCUMENTACIN
Aprobacin para la Especificacin N.
PLANOS Y Documental.
construccin. Planos aprobados para FOR.POC/01-01 ;
ESPECIFICACIONES
construccin.
A LOS
RESPONSABLES DE
EJECUCIN.
Cumplimiento de
especificaciones Especificacin Tcnica
tcnicas del Cliente. del Cliente.
Documentacin de ordenes de compra y
respaldo del servicios.
suministro FOR.POC/02-01
Visual. guas de remisin.
(Certificados de FOR.POC/03-01
Instrumental. certificados de calidad.
MATERIALES Calidad, Guas de FOR.POC/05-01 ; ;
Remisin). Documental. ASTM A 572 Gr. 50.
Cantidad. AWS D1.5 ltima
Edicin.
Dimensiones, etc.
IMECON/ POC-02
Estado del
suministro IMECON/ POC-03
Trazabilidad IMECON/ POC-05
ADQUISICIONES DE
MATERIAL Y/O
02 Cumplimiento de
ELEMENTOS
FABRICADOS especificaciones
tcnicas.
Documentacin de
respaldo del Especificacin Tcnica
suministro del Cliente.
(Certificados de Visual. ordenes de compra y FOR.POC/05-01
ELEMENTOS Calidad, Guas de Instrumental servicios. FOR.ITC /M06-01
Remisin). ; ;
FABRICADOS . guas de remisin.
Estado de Documental. certificados de calidad.
conservacin. IMECON/ POC-03
Cantidad. IMECON/ POC-05
Dimensiones.
Estado de
suministro.
Trazabilidad.
Ensayo de
Ductibilidad.
Calificacin del
procedimiento de Especificacin N.
soldadura PQR ASTM A - 770 FOR.POC/05-01
Visual
ACTIVIDADES Especificacin de ASTM A 370 FOR.ITC/M02-01
SELECCIN DE Instrumental
03 PREVIAS A procedimientos de AWS D1.5 ltima FOR.ITC/M02-02 ; ;
LOS PROCESOS Documental
SOLDADURA soldadura, WPS Edicin FOR.ITC/M02-03
DE SOLDADURA
Calificacin de IMECON/ITC-M02 FOR.ITC/M02-04
soldadores WPQ IMECON/ POC-05 FOR.ITC/M02-05
Disponibilidad de
equipos y mano de
obra calificada
Cuadrado y corte de
planchas de Alas.
Cuadrado y corte de Planos entregados por
planchas de Alma. Visual. el cliente FOR.POC/03-01
FABRICACIN DE HABILITADO DE Codificacin de Instrumental Especificaciones FOR.POC/05-01
04 ;
VIGAS MATERIALES elementos en bajo . Tcnicas del cliente
relieve. IMECON/POC-03-01
Cumplimiento de IMECON/ POC-05
especificaciones
tcnicas
Parmetros Especificaciones
Principales Tcnicas del cliente
CONTROL dimensionales. AWS D1.5 ltima
DIMENSIONAL Visual.
conformidad de Edicin.
Documental. FOR.POC/05-01
PRE-EMSAMBLE revisin segn Planos entregados por ;
Instrumental FOR.ITC/M06-01
DE VIGAS EN Norma Aplicable.
.
el cliente.
TALLER cumplimiento de IMECON/ POC-05
especificaciones IMECON / ITC-M06
tcnicas.
Uso de
Procedimientos
Calificados.
Soldadores
Calificados segn el
Cdigo AWS D1.5.
Preparacin de
Junta Antes de
Soldar. Especificaciones
Trazabilidad de las Tcnicas del cliente. FOR.POC/05-01
Visual.
SOLDADURA Uniones Soldadas. AWS D1.5 ltima FOR.ITC/M01-01
Instrumental. ;
Verificacin de los Edicin.
Documental.
Parmetros de IMECON/ POC-05
Soldadura segn IMECON/ITC-M01
Procedimiento.
Mantenimiento de
Electrodos Bsicos
en Almacn y en
Campo.
Inspeccin Visual de
las Uniones
Soldadas al 100%.
Especificaciones
Visual. Tcnicas del cliente.
Tolerancias FOR.POC/05-01
ENDEREZADO Instrumental. AWS D1.5 ltima
Dimensionales. FOR.ITC/M06-01 ;
Documental. Edicin.

tintes penetrantes AWS D1.5 ltima
ENSAYOS NO segn Edicin.
Visual.
DESTRUCTIVOS especificacin. IMECON/ POC-05 FOR.POC/05-01
Instrumental. ; ;
(END) Ensayos de IMECON/ITC-M03 FOR.ITC/M03-01
Documental.
Ultrasonido segn IMECON/ITC-M03-01
especificacin. IMECON/ITC-M03-02
Condiciones
Especificacin del
ambientales.
Cliente.
PREPARACIN Calidad del aire Visual.
Standard VIS 1 - 89 FOR.POC/05-01
05 SUPERFICIAL GRANALLADO Calidad de granalla. Instrumental. ;
IMECON/ POC-05
Grado de Documental.
IMECON/ITC-M04
preparacin de
superficie
Condiciones
ambientales
Inspeccin de
Preparacin de
Superficie.
PINTADO DE CAPA
Certificado de
PINTADO DE VIGAS, BASE. Standard SSPC-PA2
Calidad de la Pintura Visual.
BARANDAS, PINTADO DE CAPA IMECON/ POC-05 FOR.POC/05-01
06 Usada. Instrumental. ;
CONECTORES DE DE ACABADO. IMECON/ITC-M04 FOR.ITC/M04-02
CORTE. Verificacin de Color Documental.
RESANE DE
segn cartilla de
PINTURA.
colores del
proveedor.
Espesores de
pelcula hmeda y
seca
Planos
Plan de gestin de
Certificado de
CONTROL DE RECOPILACIN DE calidad IMECON
07 materiales Documental. FOR.POC/05-01 ;
ARCHIVOS DOCUMENTACIN IMECON/ POC-05
Reportes END
Registros de calidad
Especificaciones
Cumplimiento de
DOSSIER DE Tcnicas del cliente FOR.POC/05-01
planes de puntos de Documental ;
CALIDAD IMECON.POC/01-01 FOR.POC/01-01
inspeccin
IMECON/ POC-05
08
Levantamiento de Dossier de Calidad FOR.POC/05-01

ENTREGA FINAL Documental. ; ;
observaciones IMECON/ POC-05
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION DETALLADO
MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS DEL PUENTE CHIPORONGO
REVISIN DE Alcance contractual. Contrato u orden de
DOCUMENTACIN Normas aplicables. compra N SC-
CONTRACTUAL. Documental. PROD/006-06/IME/TR3 ;
Especificacin del
Cliente
Plano de fabricacin
de detalles
Dimensiones
generales y
complementarias. Especificacin del
Arreglos generales Cliente.
REVISIN DE
especificaciones Planos de fabricacin.
PLANOS DE Documental. ; ;
tcnicas del cliente. Normas de referencia.
MONTAJE
Cumplimiento de Documentacin y/o
cdigos y normas trasmittals del cliente.
DOCUMENTOS Y
aplicables.
01 PLANOS DE
MONTAJE Requisitos de
calidad.
Fecha de emisin
CONTROL DE Revisin de
DOCUMENTOS documentos. Plan de gestin de
Documental. FOR.POC/01-01 ;
EMITIDOS POR EL Actualizacin de calidad IMECON
CLIENTE planos ( numero de
revisin).
DISPONIBLIDAD Y
DISTRIBUCION DE
Aprobacin para el Especificacin del
LAS TAREAS
ensambl y armado Documental. cliente.
REALACIONADAS A FOR.POC/01-01 ;
de las estructuras. Planos aprobados para
LA EJECUCIN
construccin.
DEL MONTAJE EN
OBRA.
Especificacin Tcnica
Documentacin de del Cliente.
respaldo del
ordenes de compra y
suministro
servicios.
(Certificados de FOR.POC/02-01
Visual. guas de remisin.
MATERIALES Y/O Calidad, Guas de FOR.POC/03-01
Instrumental. certificados de calidad.
INSUMOS PARA Remisin). FOR.POC/05-01 ; ;
Documental. ASTM A 572 Gr. 50.
OBRA. Cantidad.
AWS D1.5 ltima
Dimensiones, etc.
Edicin.
Estado del
IMECON/ POC-02
suministro
IMECON/ POC-03
Trazabilidad
IMECON/ POC-05
ADQUISICIONES DE
02 MATERIAL Y/O
INSUMOS Documentacin de
respaldo del
suministro Especificacin Tcnica
(Certificados de del Cliente.
FOR.POC/05-01
Calidad, Guas de Visual. ordenes de compra y
ELEMENTOS Remisin). servicios. FOR.ITC /M06-01
Instrumental
FABRICADOS EN ; ;
Estado fsico de las . guas de remisin.
TALLER estructuras. Documental. certificados de calidad.
Cantidad. IMECON/ POC-03
Dimensiones. IMECON/ POC-05
Estado de
suministro.
Trazabilidad.
Verificacin de
Especificacin de
procedimientos de
soldadura, WPS
Uso de
Procedimientos
Calificados en
campo.
Soldadores
Calificados segn el Especificacin del
FOR.POC/05-01
ACTIVIDADES Cdigo AWS D1.5. Visual cliente
FOR.ITC/M02-01
DURANTE EL SELECCIN DE Verificacin de Instrumental AWS D1.5 ltima
03 FOR.ITC/M02-02 ; ;
PROCESO DE LOS PROCESOS Calificacin de Documental Edicin
FOR.ITC/M02-03
SOLDADURA DE SOLDADURA soldadores WPQ IMECON/ITC-M02
FOR.ITC/M02-04
Preparacin de IMECON/ POC-05
Junta Antes de FOR.ITC/M02-05
Soldar.
Disponibilidad de
equipos y mano de
obra calificada
Verificacin de
equipos de
almacenamiento
( hornos)
VERIFICACION
DIMENSIONAL DE Parmetros
ELEMENTOS Principales
Especificaciones
FABRICADOS EN dimensionales.
Tcnicas del cliente
TALLER PRINCIPAL Medicin de la
AWS D1.5 ltima
EMSAMBLE DE flecha (camber) Visual.
Edicin.
VIGAS EN OBRAS segn plano. Documental. FOR.POC/05-01
04 MONTAJE DE VIGAS Planos entregados por ;
MEDICION DE conformidad de Instrumental FOR.ITC/M06-01
el cliente.
revisin segn .
PARAMETROS Norma Aplicable.
IMECON/ POC-05
DIMENSIONALES IMECON / ITC-M06
cumplimiento de
CON NIVEL especificaciones
OCULAR Y tcnicas.
TEODOLITO
Uso de
Procedimientos
Calificados.
Soldadores
Calificados segn el
Cdigo AWS D1.5.
Preparacin de
Junta Antes de
Soldar. Especificaciones
Trazabilidad de las Tcnicas del cliente. FOR.POC/05-01
Visual.
SOLDADURA Uniones Soldadas. AWS D1.5 ltima FOR.ITC/M01-01
Instrumental. ;
Verificacin de los Edicin.
Documental.
Parmetros de IMECON/ POC-05
Soldadura segn IMECON/ITC-M01
Procedimiento.
Mantenimiento de
Electrodos Bsicos
en Almacen y en
Campo (hornos).
Inspeccin visual de
soldadura.
tintes penetrantes AWS D1.5 ltima

segn Edicin.
ENSAYOS NO
especificacin. Visual.
DESTRUCTIVOS IMECON/ POC-05 FOR.POC/05-01
Ensayos Visual Instrumental. ; ;
(END) IMECON/ITC-M03 FOR.ITC/M03-01
100% Documental.
IMECON/ITC-M03-01
Ultrasonido segn
IMECON/ITC-M03-02
especificacin.
Especificacin del
PREPARACIN
Cliente.
SUPERFICIAL EN LAS Condiciones Visual.
LIMPIEZA Standard VIS 1 - 89
05 JUNTAS SOLDADAS ambientales. Instrumental. FOR.POC/05-01 ;
MECANICA IMECON/ POC-05
EN OBRA Calidad del aire. Documental.
IMECON/ITC-M04
Condiciones
ambientales
Inspeccin de
Preparacin de
Superficie.
PINTADO DE CAPA
RETOQUE DE Certificado de
BASE. Standard SSPC-PA2
PINTURA DE VIGAS, Calidad de la Pintura Visual.
PINTADO DE CAPA IMECON/ POC-05 FOR.POC/05-01
06 BARANDAS, Usada. Instrumental. ;
DE ACABADO. IMECON/ITC-M04 FOR.ITC/M04-02
CONECTORES DE Verificacin de Color Documental.
CORTE. RESANE DE
segn cartilla de
PINTURA.
colores del
proveedor.
Espesores de
pelcula hmeda y
seca
Planos
Plan de gestin de
Certificado de
CONTROL DE RECOPILACIN DE calidad IMECON
07 materiales Documental. FOR.POC/05-01 ;
ARCHIVOS DOCUMENTACIN IMECON/ POC-05
Reportes END
Registros de calidad
Especificaciones
Cumplimiento de
DOSSIER DE Tcnicas del cliente FOR.POC/05-01
planes de puntos de Documental ;
CALIDAD IMECON.POC/01-01 FOR.POC/01-01
inspeccin
IMECON/ POC-05
08
Levantamiento de Dossier de Calidad FOR.POC/05-01
ENTREGA FINAL Documental. ; ;
observaciones IMECON/ POC-05
DOSSIER DE CALIDAD

INDICE
1. OBJETIVO Y ALCANCE
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4. RESPONSABILIDADES
5. MTODO
5.1 GENERAL
5.2 LISTA DE VERIFICACIN
6. REGISTRO
7. ANEXOS
1.-OBJETIVO Y ALCANCE
Determinar una secuencia de actividades aplicables a la recopilacin y organizacin de datos, registros,
informes, etc. Para asegurar la calidad de todos procesos que intervienen en la fabricacin de equipos y
elementos y que cuenten con el respaldo requerido para garantizar las exigencias de calidad del cliente. El
alcance de este procedimiento es aplicable a los documentos que intervienen antes durante y despus del
proceso de fabricacin.
2.-DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Plan de gestin de calidad , IMECON
3.-DEFINICIONES Y ABREVIATRURAS
Dossier: Registro de documentos recopilados antes, durante y despus del proceso de fabricacin de
algn equipo y/o elemento, que certifiquen y aseguren la calidad del producto.
4.-RESPONSABILIDADES
Ing. Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar los
recursos para realizar el dossier de calidad.
Ing. QC: El Ingeniero de control de calidad es el responsable de la organizacin y recopilacin de registros
y documentos que intervienen en todo el proceso de fabricacin y armado de equipos y/o elementos que
intervienen en el proyecto y que formaran parte del dossier de calidad.
5.-MTODO
5.1 GENERAL
En el Dossier de calidad se recopilar toda la documentacin empleada que ser organizada en forma
sistemtica, a fin de ordenar integralmente las actividades concernientes a la fabricacin de puentes y
estructuras. El control, la revisin y la aprobacin del dossier de calidad garantizan que las actividades del
proyecto se ejecutaron en concordancia con los requerimientos del cliente.
5.2.-Lista de verificacin.
A) Control de documentos.
Debern incluir las constancias de inspeccin. La lista de control de documentos debe de indicar los
nmeros de planos y las especificaciones tcnicas usadas para la fabricacin del elemento.
B) Recepcin de materiales.
Debern incluir un listado de documentos de respaldo de los materiales adquiridos, verificados y
controlados con su respectiva orden de compra emitida por IMECON S.A. y guas de entrega de los
materiales y documentacin de respaldo, como son:
B.1 Planchas.
B.2 Tuberas.
B.3 Perfiles.
B.4 Accesorios.
B.5 Soldadura.
B.6 Pintura.
B.7 Miscelneos.
C) Trazabilidad.
Se proceder segn los procedimientos incluidos en el plan de gestin de calidad IMECON. Que es el
sistema de control de elementos que sern incorporados al proyecto bajo la premisa de demostrar el uso
de materiales aprobados y liberados.
Asimismo, se llevar un control de los elementos suministrados por el cliente, considerando que aquellos
satisfacen las especificaciones del proyecto. Estos debern incluir: Composicin qumica y certificado de
calidad para cada unos de los elementos que intervienen en la fabricacin y/o montaje de los elementos.
D) Control dimensional.
Debern incluir los registros de control dimensional basados en planos y estndares aplicables al proyecto
y respetando las tolerancias indicadas en los mismos.
E) Especificaciones de soldadura.
Debern incluir los registros relacionados a la etapa de soldeo del equipo y/o elemento.
E.1 Procedimientos de soldadura WPS.
E.2 Calificacin de procedimientos de soldadura PQR.
E.3 Calificacin de soldadores WPQ.
F). Inspeccin visual de uniones soldadas.
Debern incluir los registros de inspeccin visual de soldadura los cuales indicarn el estado
superficial de la soldadura y su aceptacin o rechazo.
F.1Registros de inspeccin visual.
G). Inspeccin por ensayos no destructivos.

Debern incluir los informes de los ensayos no destructivos realizados en la fase de fabricacin de
elementos tales como: Tintes penetrantes, END y otros.
Realizados a las juntas soldadas del equipo y accesorios del mismo.
H). Pruebas.
Debern incluir los registros asociados a las pruebas realizadas al puente, para demostrar que
satisfacen las exigencias del cliente.
H.1 Verticalidad.
H.2 Especificaciones del cliente
H.3 Prueba de dultibilidad
H.3 Prueba END
I). Inspeccin de recubrimientos superficiales.

Debern incluir la certificacin del proceso de pintura (preparacin de superficies, medicin de
espesores en hmedo y en seco).
Adems tambin se incluirn los registros que respalden otros procesos de recubrimientos
superficiales.
J). Comentarios y recomendaciones.
6.-REGISTROS
- FOR.POC/01-03.
7.-ANEXOS
No aplicable.
FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS DEL PUENTE CHIPORONGO
LISTA DE VERIFICACION DE DOSSIER DE CALIDAD
Elemento / Equipo N : ___________________________________
Dimensiones: Altura:__________________________ Dimetro:______________________ Espesor de plancha:_________________________________
tem Descripcin Documentos SI NO N/a OBSERVACIONES

- FOR.POC/01-01.
01 CONTROL DE DOCUMENTOS. - Constancias de inspeccin.
- Listado de control de documentos.
- FOR.POC/02-01.
- Orden de compra.
02 RECEPCIN DE MATERIALES.
- Guas de remisin.
- Documentos de respaldo.
- FOR.POC/03-01.
- Certificados de calidad.
03 TRAZABILIDAD DE MATERIALES.
- Composicin qumica de los
materiales.
04 CONTROL DIMENSIONAL. - FOR.ITC/M06-01.
- FOR.ITC/M02-01.
- FOR.ITC/M02-02.
ESPECIFICACIONES DE
08 - FOR.ITC/M02-03.
SOLDADURA.
- FOR.ITC/M02-04.
INSPECCIN VISUAL DE
09 - FOR.ITC /M01-01.
SOLDADURA.
- FOR.ITC/M03-01.
10 END.
- Informes END
- FOR.ITC /M05-01.
11 PRUEBAS.
- FOR.ITC /M05-01.
RECUBRIMIENTOS - FOR.ITC /M04-02.
12
SUPERFICIALES. Y PINTURA
RECEPCIN DE MATERIALES

INDICE
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
5. MTODO
5.1 GENERALIDADES
6. REGISTRO
7. ANEXOS
Determinar las secuencias de actividades aplicables a la recepcin de materiales tanto en planta
como en obra.
El alcance de este procedimiento es aplicable a la recepcin de materiales y componentes
comprados a proveedores o suministros del cliente con el fin de asegurar que cumplan los
requisitos establecidos.
Plan de gestin de calidad Imecon, IMECON-PGC.
Especificaciones tcnicas aplicables al proyecto.
Especificaciones N 000.215.05000
3. DEFINICIONES
Recepcin: sistema de control de elementos que sern incorporados al proyecto bajo la premisa de
demostrar el uso de materiales aprobados y liberados.
Asimismo, se llevar un control de los elementos suministrados por el cliente, considerando que
aquellos satisfacen las especificaciones del proyecto.
Ingeniero Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento,
autorizar los recursos para cumplir los objetivos de produccin y calidad.
El jefe de almacn: Responsable que se aplique el presente procedimiento al personal a su cargo.
Ing. QC: Verificara cuando sea requerido los materiales, equipos y componentes as como
determina la no conformidad o aceptacin del mismo. antes durante y despus. Velar por la
emisin de los registros asociados con este procedimiento.
5.-MTODO
5.1 GENERAL
Los materiales a emplear en ste proyecto, sern recepcionados, comprobando antes el
cumplimiento de los requisitos especificaciones y normas aplicables al proyecto.
Los materiales a ser recepcionados cumplirn las normas y cdigos aplicables sealados las
especificaciones tcnicas.
Las adquisiciones necesarias para la realizacin del proyecto sern realizadas a proveedores
calificados y aprobados por IMECON S.A. segn la autorizacin realizada sobre la base de una
lista de proveedores potenciales seleccionados por la empresa.
- CONTROL DE MATERIALES DE PROVEEDORES

Los responsables de rea, establecern que productos sern suministrados por los proveedores,
durante la fase de desarrollo del proyecto.
Los materiales adquiridos sern verificados y controlados antes de ser liberados para Fabricacin
instalacin y/o montaje, a fin de constatar y garantizar las caractersticas, el estado fsico, el
cumplimiento de especificaciones tcnicas, y el estado de conservacin, siendo responsable de
esta actividad la Jefatura de Aseguramiento de la Calidad y/o el Ing. QC de Obra.
CONTROL DE MATERIAL SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

Los materiales suministrados por el cliente, estarn de acuerdo a la Lista Materiales, indicados en
el contrato.
Para el retiro de materiales de los almacenes del Cliente se seguir el procedimiento establecido,
para lo cual se contar con la respectiva autorizacin para el retiro de materiales, la Jefatura de
Aseguramiento de la Calidad y/o el Ing. QC registrar las condiciones en las que recibe el
suministro. Deber indicarse cualquier desviacin u observacin al material suministrado.
Imecon decepcionar materiales, identifica el producto por medios adecuados, a travs de la

realizacin del producto, adems indica el estado del producto con respecto a los requisitos de
medicin y seguimiento.
La recepcin de materiales en el proyecto se da por el control y registro del producto a travs de
dos identificaciones; las cuales pueden ser basadas en la asignacin de un cdigo interno y/o el
cdigo de los planos de ingeniera. Y las caractersticas de la identificacin de nmero de colada
de los materiales asignados al proyecto (tales como planchas y vigas) que intervienen en el
producto. Dicha identificacin es mantenida y controlada por el inspector de calidad durante toda la
realizacin del producto, a travs de inspecciones y llevando los registros necesarios y siguiendo
el instructivo correspondiente.
Para realizar la recepcin de materiales se seguir la siguiente lista de verificacin:

Gua de remisin (cantidad).
Inspeccin del estado del suministro (embalaje, estado de conservacin).
Revisin del suministro.
Revisin de hojas de metrado (dimensiones).
Control de la codificacin.
Cumplimiento de especificaciones tcnicas
Certificado de calidad del material.
Manuales de equipos.
Especificaciones tcnicas.
Almacenaje de acuerdo a las especificaciones tcnicas del material.
Liberacin fsica de materiales para uso en fabricacin y/o montaje.
6. REGISTRO
FOR.POC/ 02-01
7. ANEXOS
No aplicable.
PROYECTO CORREDOR VIAL INTEROCEANICO SUR TRAMO 3 FOR.POC/02- 01
FABRICACION DE ESTRUCTURAS METLICAS PUENTE CHIPORONGO HOJA: 1 de 1
MINISTERIO DE TRANSPORTE Y COMUNICACIONES - CONIRSA EMISION: 21/08/2006
INSTALACIONES MECANICAS ELECTRICAS Y CIVILES REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS REVISION: 1
OCUMENTOS DE RESPALDO DEL MATERIAL REGISTRO N:

- Gua de remisin - Certificado de calidad - Manual de operacin - Dossier de Calidad
- Packing List. - Lista de materiales - Manual de instalacin - Otros:
REVISIN DE DOCUMENTOS RECIBIDOS:
ITEMS / PARTES RECIBIDAS

Cant. Orden de Gua Fecha de Nro. De Certificado
Item Descripcin Proveedor Origen
recibida Compra Remisin Recepcin Colada de calidad
OBSERVACIONES:
VB QC IMECON S.A. VB J. TALLER IMECON S.A. VB SUPERVISION

PROCEDIMIENTO DE CODIFICACIN
DE MATERIALES

INDICE
5. METODO
6. REGISTRO
7. ANEXOS
Determinar las secuencias de actividades aplicables a la codificacin de materiales para la fcil

identificacin y posterior fabricacin de los puentes.
El alcance de este procedimiento es aplicable a la codificacin de materiales y componentes destinados a
la fabricacin de los puentes. Con el objeto de facilitar la etapa de habilitado de materiales de piezas y/o
elementos que posean las mismas caractersticas dimensionales que posteriormente sern parte de algn
equipo en particular. Tales cdigos asignados estarn relacionados con las caractersticas del elemento.
Que permitirn la Trazabilidad del elemento o pieza.
Plan de gestin de calidad Imecon IMECON.
Planos de fabricacin.
Procedimiento de Trazabilidad IMECON/POC- 03.
3. DEFINICIONES
Codificacin: sistema de control de elementos que sern incorporados al proyecto bajo la premisa de
facilitar el manejo de materiales, prefabricados, piezas y/o elementos.
Asimismo, se llevar un control de los elementos adquiridos, considerando aquellos que satisfacen las
especificaciones del proyecto.
Ingeniero Residente: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar
los recursos para cumplir los objetivos de produccin y calidad.
Supervisor de Obra: Responsable que se aplique el presente procedimiento por el personal a su cargo.
Ing. QC: Verificar cuando sea requerido los materiales, as mismo determinar la no conformidad o
aceptacin de los mismos antes durante y despus del marcado. Velar por la emisin de los registros
asociados con este procedimiento.
5. MTODO
Luego de la recepcin de los materiales y de la verificacin de planos se proceder al trazo y corte de
materiales donde se identificarn con un cdigo, El mismo que figura en los planos de ingeniera.
La codificacin permitir distinguir un elemento de otro con dimensiones geomtricas similares.
5.2 ESTAMPADO DE CDIGOS y/o MARCAS
La ubicacin de la marca de identificacin se har el lado superior izquierdo, como sea ledo en el plano
de construccin.
Se usaran marcadores de acero de longitud de 10mm con la profundidad suficiente para que no se pierda
su legibilidad despus de los procesos de granallado y pintura
- la codificacin para las siguientes planchas sern correlativas a las establecidas anteriormente
- la codificacin de los elementos internos y externos se realizar, de acuerdo al plano de referencia
nmero de pieza indicado en el plano de fabricacin seguido de un nmero el cual servir para
identificar una pieza de otra y permitir darle la Trazabilidad de la pieza.
6.REGISTRO
FOR.POC/03-02
7. ANEXOS
No aplica.
IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD
DE MATERIALES

INDICE
5. METODO
5.1 GENERALIDADES
6. REGISTRO
7. ANEXOS
Determinar las secuencias de actividades aplicables a la identificacin y Trazabilidad de materiales.
El alcance de este procedimiento es Aplicable a la identificacin y Trazabilidad de materiales y
componentes comprados a proveedores o suministros del cliente con el fin de asegurar que cumplan los
requisitos establecidos.
Plan de gestin de calidad Imecon, IMECON-PGC.
Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
3. DEFINICIONES
Trazabilidad: sistema de control de elementos que sern incorporados al proyecto bajo la premisa de
demostrar el uso de materiales aprobados y liberados.
Asimismo, se llevar un control de los elementos suministrados por el cliente, considerando que aquellos
satisfacen las especificaciones del proyecto.
Ingeniero Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar
los recursos para cumplir los objetivos de produccin y calidad.
El jefe de almacn: Responsable que se aplique el presente procedimiento al personal a su cargo.
Ing. QC: Verificara cuando sea requerido los materiales, equipos y componentes as como determina la no
conformidad o aceptacin del mismo. antes durante y despus. Velar por la emisin de los registros
asociados con este procedimiento.
5.-METODO
5.1 GENERAL
Imecon identifica el producto por medios adecuados, a travs de la realizacin del producto, adems indica
el estado del producto con respecto a los requisitos de medicin y seguimiento.
La Trazabilidad en el proyecto se da por el control y registro de la identificacin del producto a travs de
dos identificaciones; las cuales pueden ser basadas en la asignacin de un cdigo interno y/o el cdigo de
los planos de ingeniera. Y las caractersticas de la identificacin de nmero de colocada de los materiales
asignados al proyecto (tales como planchas y vigas) que intervienen en el producto. Dicha identificacin es
mantenida y controlada por el inspector de calidad durante toda la realizacin del producto, a travs de
inspecciones y llevando los registros necesarios y siguiendo el instructivo correspondiente.
Para realizar la Trazabilidad del producto se har la siguiente verificacin:

Orden de compra segn las indicaciones especificas del proyecto.
Gua de remisin.
Inspeccin en recepcin de los productos (numero de lote de fabricacin).
Certificado de calidad del material.
Nmero de colada.
Trazado, corte y preparacin segn las indicaciones escritas en las especificaciones tcnicas del
Proyecto.
Planos de Ingeniera de detalle.
Planos de fabricacin (este cdigo identifica el elemento segn plano).
Asignacin del Cdigo de fabricacin.
Habilitado y Armado del Material.
6.REGISTRO
FOR.POC/03-01
7. ANEXOS
No aplicable.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE
MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y
DESPACHO

INDICE
5. EQUIPOS Y MATERIALES
6. ALMACENAMIENTO
6.1 Aspectos generales.

6.2 Tipos de almacenamiento.
6.3 Alumbrado.
6.4 Condiciones de almacenamiento.
6.4.1 Cartillas.
6.4.2 Sustancias peligrosas.
6.4.3 Equipos y herramientas.
6.4.4 Documentacin.
7. MANIPULACIN.
8. DESPACHO
9. CONSERVACIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES DURANTE LA

MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD
11. REGISTROS
12. ANEXOS
El objetivo de este procedimiento es describir la metodologa a seguir para el almacenamiento y

manipulacin de todo tipo de elementos en los almacenes y patios.
El campo de accin de este procedimiento abarca a los elementos como equipos, herramientas,
instrumentos, repuestos, materiales, muebles y documentacin que se almacenan en las obras.
Se mantendrn registros actualizados con los movimientos de almacn y saldos disponibles. Se
establecern stock mnimos para los elementos de uso frecuente.
Recomendaciones de proveedores y fabricantes sobre Manipulacin y almacenamiento de

materiales, insumos, equipos y herramientas.
Hojas MSDS de productos qumicos, inflamables y explosivos.
Procedimientos de seguridad.
Sustancias peligrosas: cualquier producto que posea una de las siguientes caractersticas:
inflamable, corrosivo, txico, explosivo y radioactivo.
Explosivos: toda sustancia o mezcla de sustancias qumicas que por la liberacin rpida de su
energa, en general produce o puede producir, dentro de cierto radio, un aumento de presin y
generacin de calor, llama y ruido.
Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento.
Jefe Almacn Central: Supervisar y coordinar el almacenamiento y manipulacin adecuada de
todos los elementos que se depositan en el almacn.
Almacenero: Almacenar y manipular todos los elementos que se ubican en el almacn.
Jefe HSE: Supervisar las condiciones de almacenamiento y manipulacin de los elementos de
proteccin personal y de aquellos elementos clasificados como crticos, tales como, estrobos,
eslingas, grilletes, andamios, sustancias peligrosas, explosivos, etc., que se mantienen en el
almacn de obra y almacn central respectivamente. As como supervisar las condiciones seguras
de despacho de elementos, materiales, insumos y/o equipos hacia el punto de utilizacin o hacia el
punto de entrega.
Jefe de Aseguramiento de la Calidad y/o QC: Supervisar las condiciones de almacenamiento y
manipulacin de los equipos de medicin que se mantienen en almacn Central y almacn de obra,
respectivamente. As como la supervisin de las condiciones de calidad de despacho de los
instrumentos de medicin, elementos, piezas y equipos fabricados hacia el punto de utilizacin o
hacia el punto de entrega.
Los equipos y accesorios principales para manipular, almacenar y conservar adecuadamente los
equipos y materiales son:
Gras y camiones.
Estrobos, eslingas y grilletes.
Tecles, gata hidrulica y polines.
Durmientes, tablones y cuas de madera.
Equipos menores.
Hornos para electrodos.
Herramientas menores (martillos, barretillas, etc.).
Carpas impermeables.
Estantera abierta y cerrada.
6. ALMACENAMIENTO
6.1 Aspectos Generales.
La ubicacin del Almacn deber ser tal que se prevenga un posible anegamiento por aguas de lluvias
Dependiendo de la ubicacin geogrfica de la obra, se considerar la necesidad de dotar de pararrayos
a los almacenes.
No se construirn Almacenes o apilarn equipos y materiales bajo lneas elctricas de distribucin y
transmisin. En caso de lneas de transmisin las instalaciones se ubicarn a lo menos a 4 m de stas
como recomendacin.
Una vez recibidos los elementos, stos sern convenientemente almacenados segn un orden lgico, e
identificados. En obra se identificar a lo menos su descripcin, TAG (si lo tiene) y el rea, sector o
equipo en que se usar (si se dispone de la informacin), tanto de materiales almacenados en
almacenes como en patio.
En lo posible el almacenamiento de todo material deber ser de tal forma que permita salir primero a
los productos ms antiguos (sistema FIFO de las siglas en ingls , que significa el primero que entra es
el primero que sale). Especialmente para los elementos con vida til limitada..
La forma de almacenar deber permitir el fcil acceso a todos los materiales, sin entorpecer las vas de
circulacin dentro de la bodega. Lo mismo deber aplicarse si se almacenan productos fuera de los
almacenes.
Cuando se desee almacenar elementos en patio de obras, el Jefe de Almacn coordinar con el Ing.
Residente o Jefes de rea la ubicacin de stos, para no entorpecer las faenas de cada una de las
reas, y si corresponde, sern debidamente protegidos con carpas impermeables. Esto tambin es
vlido para el Almacn Central.
Los Almacenes dispondrn de un inventario actualizado de los elementos almacenados, los que a lo
menos debern indicar descripcin, cdigo (cuando corresponda), cantidad y unidad.
Todos los elementos que pertenezcan al Activo Fijo de la Empresa debern estar identificados en
forma indeleble y legible, con su cdigo de inventario.
El Jefe de Taller, QC y HES debern alertar al Jefe de almacn sobre condiciones especiales de
almacenamiento que pueda requerir algn material (aire acondicionado, refrigeracin, control de
humedad, etc.). En todo caso el almacenero deber estar atento por si algn material trae en su
envase indicaciones sobre condiciones especiales relacionadas al almacenamiento.
Antes de cumplirse la fecha de vencimiento de algn material, el Jefe de almacn deber alertar al Jefe
de Taller y/o QC. Las condiciones de almacenamiento de los productos debern ser las indicadas por
el fabricante. Se darn de baja anticipadamente si el elemento se deterior por condiciones de
almacenamiento inadecuadas.
El Jefe de Taller es el encargado de controlar que se cumplan las instrucciones dadas en este
documento y aquellas especiales de la obra.
El Jefe de Almacn cuando lo estime deber solicitar al Jefe HSE una asesora respecto a las
condiciones inseguras que pudiera haber en el almacenamiento de materiales que hay dentro de los
almacenes.
6.2 Tipos de almacenamiento.

Para atender los cuidados que requieren los diversos equipos y materiales para su almacenamiento y
conservacin, se dispondrn las reas de almacenamiento techados, con sus costados cerrados y
preferentemente de construccin metlica. En ellas se almacenarn todos los equipos y materiales que
deban ser protegidos de las condiciones climticas, golpes u otros daos.
Aquellos equipos y materiales susceptibles de daos y envejecimiento por exposicin a los agentes
atmosfricos se almacenarn en reas bajo techo, si as lo indican las especificaciones de los
fabricantes.
Los almacenes debern disponer de estanteras abiertas y cerradas de acuerdo a los tipos de
materiales a almacenar.
Los patios de almacenamiento sern reas cerradas con cerco de malla de alambre, piso nivelado, en
lo posible gavillado y compactado, con sistema de drenajes para las aguas lluvias, y con iluminacin.
En estos patios se almacenarn equipos y materiales que puedan mantenerse a la intemperie, durante
largo tiempo, sin sufrir deterioros.
6.3 Alumbrado.
Los almacenes debern de contar con iluminacin adecuada y las instalaciones elctricas deben de
hacerse de acuerdo al cdigo elctrico nacional y/o otro reglamento equivalente.
6.4 Condiciones de almacenamiento.

El Almacenero ser el encargado de almacenar todos los elementos que se ingresen a los almacenes.
6.4.1 Fichas Tcnicas y Hojas MSDS
Las condiciones de almacenamiento de los elementos principales sern de acuerdo a lo indicado en las
fichas tcnicas del elemento y/o equipo. Los elementos y/o productos inflamables se harn de acuerdo
a las recomendaciones establecidas en las hojas de seguridad MSDS.
6.4.2 Sustancias peligrosas.

Para productos como gases (oxgeno, acetileno, propano, gas licuado, etc.), pinturas, barnices,
solventes, alquitranes, petrleo, parafina, bencina, soldaduras cadwell para mallas de tierra, cartuchos
de uso industrial utilizados con herramientas especiales de disparo, etc., se tomarn las siguientes
precauciones:
- No se almacenarn dentro de las instalaciones principales, sino en lugares externos a ella.

- En el lugar donde se almacene deber indicarse con letreros "Productos Inflamables - Prohibido
Fumar".
- Se dispondrn de extintores para casos de emergencia.
- Debern protegerse de la lluvia y sol, ubicarse en lugares ventilados y cercarse el lugar de
almacenamiento.
- El sistema elctrico del lugar de almacenamiento deber ser especial para este tipo de
instalaciones.
- Todo tipo de contenedor de gases se almacenar en forma vertical, se amarrar para evitar su
cada, se pondr sobre pisos parejos de madera o cemento y no se guardar junto a
combustibles.
- Se considerar un rea de seguridad de 2 metros de ancho en el contorno que deber quedar
libre.
El Jefe de Almacn deber solicitar al Jefe HSE una asesora para definir las condiciones de
almacenamiento y manipulacin de estas sustancias dentro de la bodega.
6.4.3 Equipos y herramientas.
Con estos elementos se tomarn las siguientes precauciones:
- Equipos mayores se almacenarn sobre durmientes o cuartones de madera, para que no

queden en contacto con el suelo, y en reas niveladas y bien drenadas.
- Equipos menores debern ubicarse dentro de cajas o sobre repisas.
- Equipos delicados debern almacenarse sobre estantera.
- Equipos menores e instrumentos entregados por el cliente debern mantenerse en gabinetes
con llave.
- En caso necesario, los equipos debern ser asegurados para evitar que sufran daos debido a
movimientos ssmicos.
- Todo equipo almacenado debe estar en buenas condiciones de funcionamiento.
- Los equipos defectuosos debern identificarse y almacenarse separadamente de los
buenos.
- Los equipos debern almacenarse junto con sus accesorios.
- Las herramientas daadas o gastadas, sin posibilidad de reparacin, debern darse de baja y
eliminarse, previo VB del Jefe de Taller o Jefe de Almacn Central.
- Las herramientas se almacenarn por tipo, sobre estantes, repisera o en cajas.
6.4.4 Documentacin.
En el Almacn Central se archivar la informacin tcnica proveniente de las obras y de la Oficina

Central de MFT, la cual tendr el siguiente tratamiento:
- Protegerla del acceso no autorizado.

- Ubicarla sobre estantera metlica.
- Mantenerla ordenada para ubicarla en forma rpida.
- Mantener un listado indicando el tipo de informacin que se est almacenando.
- Protegerla de la humedad y agua para evitar que se deteriore.
Cada vez que reciba documentacin para almacenar, se exigir que ellas vengan acompaadas de un
ndice que permita la verificacin.
7. MANIPULACIN
Con el fin de no daar o deteriorar los materiales, equipos, accesorios, estructuras, etc. cuando se
manipulan en los almacenes, patios durante la preparacin del despacho, se dispondr de los medios
adecuados como gras horquillas, tecles, eslingas, estrobos, etc.
El personal encargado de la manipulacin de equipos ser entrenado adecuadamente por medio de
cursos o a travs de la experiencia adquirida en el trabajo.
Se tomarn todas las medidas correspondientes respecto al embalaje de los elementos que se envan
a obra, a objeto de que stos no se daen en su manipulacin y transporte.
La manipulacin de los elementos pesados se har con elementos de izaje adecuados para evitar
daos a stos. Se utilizarn protecciones de goma cuando un elemento quede en contacto directo con
un estrobo debido a que no tiene un cncamo de izaje.
8. DESPACHO
El embalaje y despacho de materiales insumos debe de hacerse considerando los requerimientos de

seguridad y calidad para prevenir deterioros y/o prdidas. Adems todos los elementos debern de
estar plenamente identificados, marcados y/o etiquetados.
Cuando el despacho incluya componentes estructurales, montajes, sub - montajes o equipos, solo se
proceder al embalaje respectivo si se encuentra liberado por el Ing. QC, quien a su vez ser el
encargado junto con el Jefe de Almacn de verificar las condiciones de envio, as como el detalle de las
caractersticas del elemento y/o elementos.
El embalaje de sub - montajes y/o equipos fabricados por IMECON S.A. debe de proporcionar la
proteccin requerida durante el transporte y manipulacin.
El despacho de sub - montajes y equipos fabricados por IMECON S.A. hacia zonas lejanas (puntos de
entrega establecidas por el cliente) se harn en cajas que sern marcadas con el nmero de contrato
orden de compra, nombre, direccin del consignatario, lugar de arribo, etc. As como la posicin de
transporte, puntos de levante, pesos brutos y netos.
El despacho de componentes estructurales no rgidos, sub - montajes o montajes debern ser

debidamente reforzados o tensados para evitar daos durante el transporte y para evitar daos en las
superficies de contacto con los elementos de fijacin y ajuste se deber usar una proteccin de cartn
o goma.
Todos los despachos se harn con toda la documentacin requerida y documentos de trabajo
debidamente preparados.
9. CONSERVACIN DE LOS EQUIPOS DURANTE LA MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y

DESPACHO
El Jefe de Almacn revisar en forma peridica los equipos y materiales, para verificar que no hayan
sufrido deterioros durante su almacenamiento. Cualquier duda respecto a la condicin de algn
elemento la aclarar con el especialista de la obra.
Durante el almacenamiento, los equipos debern mantenerse protegidos y libres de humedad y polvo,
lo que se deber controlar peridicamente. Si se encontraran manchas de xido en los elementos
almacenados, el Jefe de Almacn informar al encargado del mantenimiento o al cliente si
corresponde, para que se instruya sobre el tratamiento correctivo apropiado.
Luego de la manipulacin de los sub. montajes, montajes y/o equipos se deber verificar el estado
de los mismos y determinar si han sufrido daos como abolladuras, ralladuras, etc.
Cualquier dao ocurrido a un sub. montaje, montaje y/o equipo durante la manipulacin para
almacenamiento preparacin de embalaje para despacho deber ser comunicado al Ing. QC para
que tome las medidas correctivas y/o coordine las mismas con el inspector por parte del cliente.
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El encargado del Almacn en obra y del almacn central deber disponer que, en la bodega y
restantes recintos de almacenamiento se mantengan extintores para apagar todo posible foco de
incendio que se pueda producir, los que debern estar con sus mantenciones al da. Adems se
deber disponer de un plan de emergencia para incendios. Elaborado con el Jefe de HSE. En lo
posible se deber mantener una red hmeda cerca de la bodega y la disponibilidad de los elementos
de ella (manguera, conexiones, pitn, etc.) Adems que se debe contar con extintores de acuerdo a las
distintas necesidades.
En todo momento, el personal de los almacenes velar por el orden, aseo y limpieza de sus recintos.
El acceso de toda persona a las instalaciones debe ser controlado.
Al desembalar equipos y materiales, todos los materiales sobrantes como: maderas, papeles, cartones,
clavos, zunchos y paja, debern ser retirados de inmediato de las instalaciones de almacenamiento.
Para el caso de la madera de embalaje que venga de otros pases, su tratamiento deber ser indicado
por el cliente (generalmente se queman, ya que pudiera traer algn tipo de contaminacin por
insectos).
El embalaje de sustancias qumicas para despacho debe de hacerse de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante y debe de adjuntarse una copia de sus hojas de seguridad MSDS.
11. REGISTROS
Registros de movimiento de almacenes y saldos disponibles
12. ANEXOS
No aplica.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EL
TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

INDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. METODO
4.1 Deteccin de no conformidades

4.2 Tratamiento de no conformidades
4.3 Toma de decisiones
4.4 Seguimiento de no conformidades
4.5 Archivo del registro de no conformidades
6. REGISTROS
7. ANEXOS
1. OBJETO
Define la forma como IMECON S.A. identifica, registra y ejecuta el control y seguimiento de las no
conformidades.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las entidades involucradas en el proyecto en todas las etapas y
comprende desde la recepcin de informacin, suministro, materiales y equipos hasta la entrega final del
producto al cliente.
3. DEFINICIONES
Entidad: Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente. Puede ser un producto, un
proceso, una organizacin o cualquier combinacin de ellos.
No conformidad: Incumplimiento de un requisito especificado, es la desviacin de uno o varias

caractersticas relativas a la calidad, de uno o varios elementos del sistema de la calidad.
Entidad no conforme: Entidad que contiene alguna no conformidad.
Resolucin de no conformidad: Documento que describe la accin correctiva de una entidad no

conforme. Las acciones a tomar pueden implicar la decisin de aceptar, reparar, rechazar y/o modificar a
la entidad no conforme.
Accin correctiva: Accin tomada para eliminar las causa raz de una No Conformidad, defecto otra
situacin, a fin de evitar su repeticin.
Correccin: Proceso resultante de una accin correctiva y que su ejecucin deber constituir una solucin
eficaz a la no conformidad.
Apertura y cierre de no conformidad: Actividades que corresponden a la gestin de la No Conformidad,
cuya ejecucin puede estar a cargo por algn miembro de la organizacin durante la ejecucin del
proyecto. Esta Gestin debe ser debidamente documentada por el Ing. QC.
4. METODO
4.1 Deteccin de no conformidades
Todas las personas involucradas en el desarrollo del actual proyecto tienen la responsabilidad de
la inspeccin y el control de alguna fase del proyecto; esta responsabilidad permite detectar las
entidades no conformes e iniciar las acciones correctivas que sean necesarias.
La entidad no conforme puede ser detectada en cualquier momento durante la ejecucin de de los
trabajos relacionados con el proyecto. La persona que haya detectado una entidad no conforme
debe comunicar al Ing. de Aseguramiento y Control de Calidad quien se encargar de registrar la
No Conformidad, sealando y detallando la No Conformidad, fecha de ocurrencia, ubicacin y otros
datos, que permitan definir la accin correctiva y/o preventiva correspondiente.
4.2 Tratamiento de no conformidades
Luego de la apertura de la No Conformidad, se debe revisar y verificar la entidad no conforme y los

datos contenidos en el registro de No Conformidades.
Las posibles decisiones a tomar con respecto a las entidades no conformes son las siguientes:
Aceptar sin reparacin: Decisin de utilizar la entidad no conforme sin modificar ni corregir;
siempre que no comprometa la integridad del uso previsto.
Rechazar: Decisin de no utilizar y separar definitivamente la entidad no conforme.
Reparar: Decisin de reformar la entidad no conforme hasta corregir las desviaciones de todas
las caractersticas para cumplir con las especificaciones pertinentes.
Modificar: Decisin de reformar parcial o completamente una entidad para que se adecue a los
requerimientos del proyecto.
4.3 Toma de Decisiones
El Ing. QC Coordinar con el Ing. Residente la solucin de la No Conformidad, para proceder luego
al cierre de la misma. La solucin a implementar debe de cumplir con los estndares,
especificaciones o patrones documentados del proyecto.
4.4 Seguimiento de No Conformidades
Una vez que se ha tomado la decisin de implementar una accin correctiva se procede con su
ejecucin y el Ing. QC debe de inspeccionar la entidad para verificar que se han cumplido los
estndares y/o especificaciones del proyecto, para luego registrar el cierre de la No Conformidad,
dicho cierre le da la categora a la entidad de CONFORME.
4.5 Archivo del Registro de No Conformidades
Una vez que se ha verificado el cierre de la No Conformidad se procede a registrar la fecha del
cierre de la misma y el Ing. QC mantendr debidamente archivado los registros.
5.1 Jefe de Taller.

- Apoyar la gestin de la accin correctiva.
- Analizar las consecuencias producidas por las entidades no conformes.
- Tomar las acciones para garantizar la continuidad del proyecto.
5.2 Ingeniero QC.

- Coordinar la accin correctiva de la No Conformidad.
- Comparar con estndares, especificaciones, o patrones establecidos para el proyecto.
- Verificar el estado de inspeccin de la entidad no conforme.
- Efectuar el seguimiento y el cierre de las no conformidades.
- Mantener el archivo de Informe de no conformidad.
- Efectuar la evaluacin y el anlisis de las No Conformidades para implementar el proceso de
Mejora continua.
- Archivar al termino del proyecto, los registros de no conformidades al Dossier del Proyecto.
6 REGISTRO
- FOR.POC/05- 01
7 ANEXOS
- No Aplica.
REGISTRO DE NO CONFORMIDAD FOR.POC/05- 01
PROYECTO CORREDOR VIAL INTEROCEANICO SUR TRAMO 3 HOJA: 62 de 1
INST ALACIONES MECANICAS ELECT RICAS Y CIVILES

FABRICACION DE ESTRUCTURAS METLICAS DE PUENTE CHIPORONGO EMISION: 10/01/2005
MINISTERIO DE TRANSPORTE Y COMUNICACIONES - CONIRSA REVISION: 0
1. IDENTIFICACIN DE LA ENTIDAD:
ENTIDAD: ___________________________________ PLANO:

_____________________________________
FABRICANTE: __________________________________ FECHA APERTURA: ___ / ___ / ___
2. DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD
RESPONSABLE
3. CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD
4. RESOLUCIN/DECISIN:
ACEPTAR SIN REPARACIN RECHAZAR REPARAR

MODIFICAR
DEFINIDO POR: FIRMA: FECHA:
____/_____/_____
OBSERVACIONES:
5. LEVANTAMIENTO DE LA NO CONFORMIDAD
VERIFICADO POR: FIRMA: FECHA DE CIERRE:
___ / ___ / ___
OBSERVACIONES:
6. APROBACIN FINAL
VB QC IMECON S.A. VB J. TALLER IMECON S.A. VB SUPERVISIN

TRABAJOS DE SOLDADURA EN TALLER

INDICE
6. METODO
7. INSPECCIN Y ENSAYOS
8. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO
9. REGISTROS
10. ANEXOS
El objetivo de este instructivo es establecer la metodologa que ser observada durante el proceso de
soldadura en taller.
El alcance de este procedimiento abarca el soldeo de estructuras, puentes; que forman parte del proyecto
a desarrollar y establece la metodologa que se ha de seguir antes durante y despus del proceso de
soldeo.
AWS D1.5 ltima Edicin

Especificaciones de procedimientos de soldadura IMECON S.A.
3. DEFINICIONES
TRABAJOS DE SOLDADURA: Es el proceso de unin de dos metales de la misma especificacin

tcnica, por medio de la fusin provocada por el aporte de calor localizado y soldadura.
WPS: Es la especificacin del procedimiento de soldadura, es un documento que establece las variables
de soldadura requeridas para una aplicacin especfica que permita asegurar la repetibilidad por
soldadores y operadores de soldadura apropiadamente entrenados.
PQR: Es el archivo de calificacin del procedimiento de soldadura. Registra las variables de soldadura
usadas para producir una junta soldada aceptable y los resultados de las pruebas conducidas califican la
especificacin del procedimiento de soldadura.
WPQ: Es la calificacin del desempeo del soldador, es la demostracin de la habilidad del soldador para
producir juntas soldadas de acuerdo a las exigencias prescritas en los estndares.
SOLDADOR CALIFICADO: Es aquel soldador que cumple con los requisitos y exigencias establecidas en
los procedimientos de soldadura para producir juntas soldadas aceptables y que ha demostrado su
habilidad en el proceso de calificacin.
5.
Ing. Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento,
autorizar los recursos para cumplir los objetivos de produccin y calidad.
Jefe de rea : Planificar y coordinar las actividades de soldadura de estructuras, tuberas y
tanques, supervisar la aplicacin de los controles de calidad.
Supervisor: Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados.
Ing. Jefe de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones de las actividades
del proceso de soldadura, antes durante y despus. Velar por la emisin de los registros asociados
con este procedimiento
Pinza amperimtrica
Kit de inspeccin visual de soldadura
Kit de inspeccin por tintes penetrantes
Maquinas de soldar por arco elctrico
Esmeril de 7 y de 4.5
Marcador de metal
Consumibles de soldadura
6. MTODO
6.1 Planificacin de los trabajos de soldadura

El ingeniero Jefe de Taller Residente responsable de la fabricacin deber revisar las necesidades de
empleo de los diferentes procedimientos de soldadura calificados con que cuente IMECON S.A., respecto
de los materiales a ser utilizados en la fabricacin y segn a las exigencias de las especificaciones
aplicables al proyecto.
Para este proyecto se ha considerado el soldeo de las Estructuras segn el cdigo AWS D1.5 ltima
Edicin.
El ingeniero responsable del Control de Calidad complementar la revisin del uso de los procedimientos
de soldadura calificados y si de dicha revisin de planos de fabricacin resultase un diseo de junta,
material de espesor diferente, no contemplado en los procedimientos calificados por IMECON S.A.,
entonces, se elaborar un nuevo WPS con las exigencias indicadas en los planos y se proceder a la
respectiva calificacin.
Antes del inicio de los trabajos de soldadura en taller, se proceder a calificar soldadores si es que no se
tienen calificados en los procedimientos que son requeridos.
6.2 Trabajos de soldadura en taller
El Jefe de Taller realizar la planificacin de los trabajos respectivos de soldadura segn el cronograma de
entrega, para ello previamente deber haber cumplido con las etapas anteriores como el habilitado de
elementos previos a la soldadura y deber verificar antes de dar inicio a las actividades de soldadura en
taller; la operatividad de los equipos, el correcto almacenamiento de los consumibles, as como el
cumplimiento de las variables a controlar del WPS calificado como el diseo de junta.
Una vez que se hayan realizado las verificaciones y controles respectivos se proceder a ejecutar los
trabajos de soldadura
6.3 Trazabilidad de las uniones soldadas

Todas las uniones soldadas debern llevar marcado el nmero de estampa del soldador calificado que
particip en dicha unin soldada, con el fin de llevar el control de Trazabilidad del producto final.
7. INSPECCIN Y ENSAYOS
7.1 Inspeccin de soldadura
a) Antes
Las soldaduras deben ser ejecutadas de acuerdo a los WPS calificados.
Verificar el cumplimiento del diseo de junta.
Verificar que la zona a soldar se encuentre libre de pintura, grasa, xido y otras
impurezas.
Verificar que las condiciones de soldeo sean las adecuadas y se deber proteger a
la junta a soldar del viento y lluvia.
b) Durante
Verificar el buen manipuleo del metal de aporte, mantenindose en las condiciones
que recomienda el fabricante del producto.
Verificar que se est realizando la limpieza entre cada pase de soldadura.
La junta no deber ser movida durante el soldeo del pase de raz.
c) Despus
Verificar Visualmente la calidad de la junta soldada y utilizar los criterios de
aceptacin y rechazo establecidos en los estndares y/o especificaciones para
determinar las reparaciones de la junta por inspeccin visual.
7.2 Ensayos no destructivos (END)

El porcentaje y el mtodo a utilizar para inspeccionar las junta soldadas ser la acordada con
el cliente.
FABRICACION DE ESTRUCTURAS METLICAS PUENTE CHIPORONGO Hoja: 1 de 1
MINISTERIO DE TRANSPORTE Y COMUNICACIONES - CONIRSA Fecha: 01/10/05
REGISTRO DE INSPECCION VISUAL Revision: 1

INSTALACIONES MECANICAS ELECTRICAS Y CIVILES
CLIENTE: PLANO DE REFERENCIA:
EQUIPO: ESTANDAR DE REFERENCIA:
DESCRIPCION DE ELEMENTO: Fecha de Inspeccin : Registro:

ESQUEMA:
Tipo de Junta Evaluacin Resultado Fecha

Cdigo
Junta
Cdigo
WPS Pase Defecto Inspeccin
de
elemento Soldador A tope Filete Parcial Total Reparar Aceptado Inspecci
n
OBSERVACIONES:
INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
BRIDGECAM GAGE FILLET WELD GAGE V WAC GAGE Otros: _____________________
Control de Calidad IMECON S.A Fabricacin- IMECON S.A Supervisin

WPS, PQR Y WPQ

INDICE
6. METODO
7. REGISTROS
8. ANEXOS
El objetivo de este instructivo es establecer la metodologa que ser observada antes de iniciar cualquier
proceso de soldadura en taller y obra.
El alcance de este procedimiento abarca toda actividad de soldadura que forma parte del proyecto a
desarrollar por IMECON S.A.
AWS D1.5 ltima Edicin

Especificaciones de procedimientos de soldadura IMECON S.A.
3. DEFINICIONES
WPS: Es la especificacin del procedimiento de soldadura, es un documento que establece las variables
de soldadura requeridas para una aplicacin especfica que permita asegurar la repetibilidad por
soldadores y operadores de soldadura apropiadamente entrenados.
PQR: Es el archivo de calificacin del procedimiento de soldadura. Registra las variables de soldadura
usadas para producir una junta soldada aceptable y los resultados de las pruebas conducidas califican la
especificacin del procedimiento de soldadura.
WPQ: Es la calificacin del desempeo del soldador, es la demostracin de la habilidad del soldador para
producir juntas soldadas de acuerdo a las exigencias prescritas en los estndares.
SOLDADOR CALIFICADO: Es aquel soldador que cumple con los requisitos y exigencias establecidas en
los procedimientos de soldadura para producir juntas soldadas aceptables y que ha demostrado su
habilidad en el proceso de calificacin.
autorizar los recursos para cumplir con los requerimientos previos a las actividades de soldadura,
planificar y coordinar las actividades de calificacin de las especificaciones de soldadura y
calificacin de soldadores.
Ing. Jefe de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las actividades de diseo de las
especificaciones de soldadura, calificacin del procedimiento de soldadura y calificacin de
soldadores.
Pinza amperimtrica
Kit de inspeccin visual de soldadura
Kit de inspeccin por tintes penetrantes
Maquinas de soldar por arco Elctrico
Maquinas de soldar por arco Sumergido
Esmeril de 7 y de 4.5
Marcador de metal
Consumibles de soldadura
6. MTODO
6.1 Revisin de especificaciones tcnicas y planos vlidos para construccin
El ingeniero Jefe de Taller Residente responsable de la fabricacin deber revisar junto con el Ing.
QC y el Jefe de Taller las especificaciones tcnicas que han de utilizarse en el proyecto as como los
planos emitidos con la identificacin de vlidos para construccin y determinar las necesidades de
disear especificaciones de procedimientos de soldadura que sern necesarias en funcin de los
materiales a emplear y procesos de soldadura requeridos en el proyecto.
6.2 Especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS)
La especificacin de los procedimientos de soldadura debern ser diseadas y/o elaboradas por un
ingeniero de soldadura con amplio conocimiento de materiales, procesos y especificaciones tcnicas, o
en su defecto por un supervisor de soldadura o inspector de soldadura calificado (CWI) que tengan
amplia experiencia y conocimiento.
6.3 Calificacin de los procedimientos de soldadura
Luego de la elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura se determinar la cantidad

y dimensiones de los cupones de prueba de acuerdo a las normas, estndares y/o especificaciones
tcnicas a utilizar.
Previo al proceso de calificacin del WPS el Ing. QC verificar que los instrumentos que sern
utilizados para el control de las variables de soldadura tengan el certificado de calibracin vigente.
Los soldadores que ejecutarn el soldeo del cupn de prueba no necesitan ser calificados para tales
efectos.
Durante el soldeo del cupn de prueba se debern reproducir todas las variables de soldadura
especificadas en el WPS, dichas variables debern ser controladas y registradas.
Luego de terminada la soldadura se proceder a realizar la inspeccin visual por un inspector de
soldadura que puede ser CWI y/o un inspector que cumpla los requerimientos de ASNT-SNT-TC-1A.
La inspeccin se har de acuerdo a los criterios de aceptacin y/o rechazo de las normas, estndares o
especificaciones tcnicas utilizadas.
Si la inspeccin visual de la soldadura se considera aceptable entonces se proceder a la inspeccin
por ensayos no destructivos y esta puede ser inspeccin radiogrfica, inspeccin por ultrasonido
cualquier otro mtodo de ensayo especificado.
Una vez que el inspector de soldadura haya dado su conformidad de que la soldadura del cupn de
prueba cumple los requisitos de aceptacin, se proceder a preparar las probetas que sern enviadas
a un laboratorio de reconocido prestigio para que sean sometidas a los ensayos respectivos. De
aprobar los ensayos realizados en el laboratorio se emitir el registro de calificacin de procedimiento
de soldadura (PQR) sustentado con una copia de los resultados de los ensayos, solo as se considera
el WPS para implementacin.
6.4 Calificacin de Soldadores
Los trabajos de soldadura ser realizada por soldadores que hayan probado mediante un proceso de
calificacin la habilidad para reproducir juntas aceptables de acuerdo a las normas, estndares y/o
especificaciones aplicables al proyecto.
Se considera para la calificacin de soldadores :
- La calificacin ser conducido por el Ing. QC.
- Durante el soldeo del cupn de prueba se deber reproducir todas las variables de
soldadura en los rangos determinados y se llevar un registro detallado de los mismos
- La inspeccin de la soldadura de los cupones de prueba y los ensayos no destructivos
(END) ser realizada por un inspector de soldadura que cumpla los requerimientos
indicados en el prrafo anterior calificacin del WPS .
- La emisin del registro de calificacin (WPQ) deber adjuntar los resultados de los
END y deber ser firmado por un inspector CWI o un inspector que cumpla los
requerimientos ASNT-SNT-TC - 1A segn corresponda.
- El ing. QC ser el encargado de llevar un registro de todos los soldadores que han
cumplido con los requerimientos de la calificacin.
7. REGISTROS
FOR.ITC/M02-01
FOR.ITC/M02-02
FOR.ITC/M02-03
FOR.ITC/M02-04
FOR.ITC/M02-05
8. ANEXO
No aplicable
FOR.ITC/M02-02
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) HOJA: 76 de 106
(De acuerdo a AWS D1.5-2002) EMISION: 10/01/2005
WPS N: REVISION: 0
7 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre de la Compaa: Identificacin N:
Proceso(s) de soldadura: Revisin: Fecha:

Soporte PQR N(s): Elaborado por:
DISEO DE LA JUNTA USADA Tipo: Manual : Semiautomtico :
Tipo: Maquina : Automtico :
Simple: Doble: 7.1.1 POSICIN
Respaldo: Si: No : Posicin :
Material de respaldo: N.A. Progresin :
Abertura de raz (R) : tolerancia Dimensin cara raz: CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo de bisel : Modo de transferencia
Soldadura por ambos lados S : No : Globular : Pulverizado: Corto circuito:
Corriente: CA : CCEP: CCEN : Pulsado:
METAL BASE Otro: N.A.
Especificacin del material: Electrodo de Tungsteno (GTAW): .
Tipo o Grado : Tamao:
Espesor (T) : Filete: Tipo:
Dimetro (tubo) : 7.1.2 TCNICA
7.2 METAL DE APORTE Arrastre u oscilacin: 1er pase arrastre,
Especificacin AWS: Pasada simple o mltiple (por cara):
Clasificacin AWS: Nmero de electrodos :
Nombre Comercial: Espaciado de electrodos:
PROTECCIN Longitudinal:
Fundente: Gas: ngulo:
Composicin: Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:
Fundente-electrodo (clase) : Forjado :
Ratio de alimentacin : Limpieza entre pasadas: .
Tamao de la copa :
PRECALENTAMIENTO 7.2.1 TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, mnima: Temperatura : N.A.
Temperatura entre pases, mnima : Tiempo : N.A.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Detalles de la Junta
Voltaje Velocidad de
Pase (s) Proceso Dim. Tipo y Amperaje
Clase (V) avance (cm/min)
(mm) polaridad (A)
Nota:
VB SUPERVISOR IMECN S.A VB ING. QC IMECN S.A. VB SUPERVISIN

FOR.ITC/M02-03
REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR HOJA: 77 de 106

De acuerdo al cdigo estructural AWS D1.5-2002 EMISION: 23/10/03
REVISION: 0
REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR (WPQR)

Nombre: Identificacin: No. Estampa: WPQR No.:
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS): Rev Fecha 24/04/06

Variables Valor Usado en la Calificacin Rango Calificado
Proceso / Tipo
Electrodo (simple o mltiple)
Corriente / Polaridad
Posicin
Progresin de soldadura
Respaldo o Backing
Material / Especificacin
Metal Base
Espesor (plancha)
A tope:
Filete:
Espesor (tubera)
A tope:
Filete:
Dimetro (tubera)
A tope:
Filete:
Metal de Aporte
N Especificacin:
Clase:
F-N
Tipo gas/fundente
Otros
N/A: No Aplicable
INSPECCIN VISUAL
Aceptable S No
Resultados de pruebas
Tipo Resultado Tipo Resultado
Resultados de pruebas de filete

Apariencia: Dimensin filete:
Prueba fractura penetracin Macro ataque:
raz
Inspeccionado por: Prueba N:
Organizacin: Fecha:
Resultados de prueba radiogrfica
Identificacin Placa Resultado Observaciones Identificacin Placa Resultado Observaciones
Interpretado por: Prueba N:

Organizacin: Fecha:
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que los datos registrados son correctos y que las probetas fueron
preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo a los requerimientos de la AWS D1.5
REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) FOR.ITC/M02-01
HOJA: 1 de 106

(De acuerdo a AWS D1.5 - 2002) EMISION: 23/10/03
REVISION: 0
REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

Nombre de la Compaa Identificacin N : Rev.
Proceso (s) de Soldadura: Por Fecha:
Soporte PQR N (s): Autorizado por: Fecha:
DISEO DE JUNTA USADA Tipo: Manual Semi Automtico
Tipo: Maquina Automtica ;
Simple: Doble: POSICIN
Respaldo: Si No Posicin de Ranura : Plana Filete : Horizontal
Material de respaldo : ---- Progresin Vertical : Ascendente Descendente
Abertura de raz: Cara de raz: CARACTERSTICAS
Angulo de ranura: Radios (J U):
Modo de Transferencia (GMAW) Corto Circuito
----
Back Gouging: Si No
Mtodo: ---- Corriente : CC CCEP CCEN Pulsado
METAL BASE Otros :
Especificacin del Material: Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Grado Tipo: Tamao :
Espesor a Tope : Filete: Tipo :
METAL DE APORTE TCNICA
Especificacin AWS: Arrastre Oscilacin: ----
Clasificacin AWS: Pase Simple Mltiple (Por lado):
Nombre Comercial: Nmero de Electrodos :
PROTECCIN Espacio entre Electrodos: Longitudinal: ----
Fundente: Gas: ---- Lateral: ----
Composicin: Angulo: ----
Fundente-Electrodo (Clase): Distancia de contacto del Tubo a Trabajo:
Martilleo: ----
Ratio de alimentacin:
Limpieza entre Pases :
----
Tamao de Copa:
----
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TERMICO DESPUS DE SOLDAR
Temp. de Precalentamiento, Mnimo: Temperatura: ----
Temp. de Interpases, Mnimo: Tiempo: ----
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de Aporte Corriente
Pases Velocidad de
Capa de Proceso Dimetro Tipo y Voltios Avance
Soldadura Clase Amperaje (cm/min)
(mm.) Polaridad
PRUEBAS DE TRACCION
Carga
Ancho Espesor
Espcimen No. Area(mm2) rotura ResistenciaMxima.(Mpa) Tipo de falla y ubicacin
(mm) (mm)
total (KN)
ENSAYOS DE DOBLEZ
Espcimen Tipo De Resultado Observaciones
No. Doblado
DETALLE DE JUNTA
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm.
Espesor Preparacin de Junta Posicin Gas de Notas

Designaci de Metal Abertura de Tolerancias de Protecci
Proceso de
Soldadura n de Base raz Soldadur n
Junta Como Como a FCAW
(mm.) Cara raz
Angulo de ranura
Detalle Montaje Permitido
Resultado de Pruebas
INSPECCIN VISUAL
Apariencia EXAMINACIN RADIOGRFICA

Socavado: Reporte RT N : Resultado:
Porosidad Tubular: Reporte UT N : Resultado:
Convexidad:
Fecha de Prueba:
Presenciado por:
Ensayo de Impacto: Prueba de traccin a todo el metal de soldadura :
Temp.de Ensayo Energa Absorvida Rotura Frgil (%) Fuerza de Traccin Mxima (Mpa):
Punto de Fluencia ( Mpa):
Alargamiento (%):
Laboratorio N.:
Ficha No. Estampa No. :

Nombre del Soldador: DNI:
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que los datos registrados son correctos y que las probetas fueron preparadas,
soldadas y
ensayadas en concordancia con los requerimientos de la seccin 5 del AWS D1.5 2002 Cdigo de Soldadura para
puentes
Por: Por:
Titulo: Titulo:
Fabricante Contratista: IMECON S.A. Fabricante Contratista: IMECON S.A.
Fecha: Fecha:
PLANIFICACIN, CONTROL Y ANLISIS
DE END

INDICE
3. DEFINICIONES
5. METODO
6. REGISTROS
El objetivo de este instructivo es establecer las responsabilidades y el nivel de coordinacin que debe de
existir para la planificacin del uso de los ensayos no destructivos (END) aplicado a los trabajos de
soldadura, metodologa que ser observada durante el proceso de soldadura en taller y obra. Establecer
las responsabilidades del control de END efectuados en los trabajos de soldadura, as como efectuar el
anlisis de los resultados de los END con la finalidad de mejorar la calidad de los trabajos de soldadura.
El alcance de este procedimiento abarca el soldeo de estructuras, tuberas y puentes; que forman parte
del proyecto a desarrollar.
AWS D1.5 ltima Edicin.

Especificaciones Tcnicas del Cliente
3. DEFINICIONES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END): Son ensayos que se utilizan para ubicar discontinuidades
superficiales o internas en las uniones soldadas. Las tcnicas aplicables a la ejecucin de ensayos no
destructivos son concordantes con las especificaciones tcnicas del proyecto.
autorizar los recursos para realizar los ensayos no destructivos planificados. Planificar y coordinar
las actividades de inspeccin de soldadura por mtodos no destructivos.
Supervisor: Coordinar y Facilitar la realizacin de los END.
Ing. Jefe de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar los END planificados; controlar,
archivar la emisin de los registros asociados con este procedimiento.
5. MTODO
5.1 Planificacin del tipo de END a utilizar y del nmero de juntas a inspeccionar
El Ing. QC en base de las especificaciones tcnicas y en coordinacin con el inspector por

parte del cliente determinar el tipo de END a utilizar pudiendo ser inspeccin por tintes
penetrantes (PT), inspeccin por ultrasonido (UT) o inspeccin radiogrfica (RT) o cualquier
otro mtodo de inspeccin establecida en las especificaciones tcnicas.
El nmero de juntas a inspeccionar, se determinar del porcentaje requerido de inspeccin del
total de las juntas ha ser soldadas.
El Jefe de rea ser el encargado de planificar en coordinacin con el Ing. QC que juntas
sern inspeccionadas.
5.2 Control de juntas inspeccionadas
El Ing. QC ser el encargado de recepcionar los reportes de inspeccin de END efectuados por
terceros y proceder a su archivo, adems har el seguimiento de las juntas pendientes de
inspeccin as como de la ejecucin de las reparaciones si las hubiere.
La empresa que realice los servicios de END debe de contar con personal calificado de
acuerdo a ASNT TC 1A otro programa de certificacin reconocida, solo personal con nivel II o
Nivel III, ser el encargado de interpretar los resultados de inspeccin.
5.3 Anlisis de los END
Uno de los objetivos primordiales de este procedimiento es establecer la necesidad de evaluar

permanentemente los ndices de rechazo que a su vez permitir luego de un anlisis
implementar medidas correctivas.
6. REGISTROS
- FOR.ITC/M03-01
7. ANEXOS No Aplica.
INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRATES (PT)

REVISADO POR: 7.2.1.1 FSC IMECON S.A. 15/08/2006
INDICE
3. GENERAL
4. DEFINICIONES
6. MATERIALES
7. MTODO
8. REPARACIN DE DEFECTOS
9. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
10. INFORMES
11. LIMPIEZA FINAL
12. REGISTROS
13. ANEXOS
Este procedimiento es aplicable a la inspeccin de juntas soldadas por lquidos penetrantes,

destinados a la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie del ensayo.
- Cdigo ASME, seccin V, articulo 6, 1995.

- Norma AWS D1.5
Los alcances del artculo 6 del cdigo ASME y de la norma SE 165, son mandatarios y el presente
procedimiento puede suplementar, pero no sustituir las exigencias tcnicas en la ejecucin de los
exmenes inspecciones.
3. GENERAL
El procedimiento de inspeccin con lquidos penetrantes indicado en el punto 3, as como
los materiales, criterios de evaluacin y registro de resultados, cumple las prescripciones
del cdigo Asme, seccin V , 1992 y Plan de Gestin de Calidad IMECON-PGC.
4. DEFINICIONES
ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES: Son ensayos que se utilizan para ubicar discontinuidades
superficiales o internas en las uniones soldadas. Las tcnicas aplicables a la ejecucin de ensayos no
destructivos son concordantes con las especificaciones tcnicas del proyecto.
Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar
los recursos para realizar los ensayos no destructivos planificados, planificar y coordinar las
actividades de inspeccin de soldadura por tintes penetrantes.
Supervisor: Coordinar y Facilitar la realizacin de los exmenes.
Ing. QC: Apoyar, verificar y/o ejecutar los exmenes planificados; controlar, archivar la emisin de
los registros asociados con este procedimiento.
6. MATERIALES
Los materiales utilizados en las inspecciones cubiertos en este procedimiento, consisten en lquidos
penetrantes fluorescentes o visibles con luz blanca, removibles con solvente o agua.
Los reveladores sern del tipo hmedo no acuoso. Especial precaucin deber tenerse con los
materiales que se utilicen en las inspecciones de aceros En caso de los lquidos penetrantes y
reveladores para el examen de estos materiales utilizan productos que cumplan con la norma
Mtodos de ensayo
Los mtodos a utilizar sern los definidos en SE 165, tabla 1 como A1 y A3 B1 y B3.
7. MTODO
Preparacin de superficies limpieza de los materiales:

Previo a la ejecucin del examen todas las superficies de inspeccin deben estar libres de xidos,
grasa, aceite, pintura, suciedad, etc., que puedan impedir el ingreso a las discontinuidades del lquido
penetrante.
En el caso de piezas que hayan estado en contacto con aceite o grasas es recomendable (si se cuenta
con los medios) efectuar un limpieza al vapor o con solventes.
No podr usarse para preparacin de superficies, proceso de granallado, arenado o cualquier mtodo
que pueda producir deformacin plstica de la superficie de prueba.
Aplicacin del penetrante:

El liquido penetrante podr ser aplicado con brochas, atomizador, equipos para pintar tipo airless,
inmersin u otro, para el caso de aplicacin con atomizador se deber mantener una distancia de
aproximadamente 30 cm. A la superficie a ser examinada previamente se debe hacer una prueba fuera
del rea de inspeccin para comprobar la calidad del spray y controlar la velocidad de avance de la
aplicacin, previniendo que con esto cubra el 100% de la superficie de examen y que no existan
posibilidades de contaminacin del lquido, por efectos del medio de aplicacin utilizado.
El tiempo de penetracin mnimo ser de 15 a 30 minutos y el rango de temperatura
de las superficies de inspeccin, podra variar entre 15C y 50C.
Limpieza del exceso de penetrante:

Se efectuara con paos o papeles absorbentes que no dejen residuos sobre la superficie, se
procurara por estos medios remover la mayor cantidad de lquidos que sea posible para
posteriormente efectuar una limpieza ms prolija, utilizando paos o papeles levemente
embebidos en solvente.
En el caso de los lquidos penetrantes lavables con agua la limpieza final se podr efectuar con
paos hmedos y/o con agua corriente con una presin mxima de 30 Psi aplicada en forma
rasante sobre la superficie a un ngulo no mayor que 45C en forma de gotas.
Secado de la superficie:
Para el secado de la superficie previo a la aplicacin del revelador, podr usarse aire caliente o
dejando secar a temperatura ambiente, si se usa aire caliente, la temperatura del mismo no deber
exceder de 50C.
Aplicacin del revelador:

El revelador debe ser aplicado inmediatamente despus del secado de las superficies. El mtodo de
aplicacin del revelador ser con atomizadores presurizados previendo que la capa de revelador
depositada sea fina y pareja y que la capa de revelador (hmedo no acuoso) llegue hmedo a la
superficie. Para conseguir esto ultimo, una distancia de 30 cm es adecuada si embargo previo a la
aplicacin del revelador se deber efectuar una prueba sobre la superficie distinta de la inspeccin, a
fin de regular la velocidad de aplicacin (que permite controlar la inspeccin de la primera capa
depositada) y la distancia de aplicacin adecuada Interpretacin y evaluacin de indicaciones, criterios
de aceptacin y rechazo
El examen visual de las superficies se realizar por lo menos en dos oportunidades:

a) Al momento de aplicar el revelador.
b) 7 minutos despus de aplicado el revelador.
La iluminacin adecuada para efectuar la interpretacin de lquidos visibles con luz blanca es la
luz natural, si se utiliza luz artificial hay que prever que la intensidad de la misma sea similar.
La iluminacin adecuada para efectuar la interpretacin de lquidos fluorescentes es de 800
watts/cm teniendo precaucin de que no exista luz blanca artificial, si al momento de efectuar la
interpretacin, se observara manchas en el pigmento fluorescente, la superficie afectada deber
ser limpiada y el procedimiento completo de ensayo ser repetido.
Criterios de aceptabilidad: los criterios de aceptabilidad y rechazo sern definidos con

anterioridad a la ejecucin de las inspecciones utilizando como referencia el estndar adjunto.
En el caso material, piezas y partes destinadas a la construccin de equipos de acuerdo con el
cdigo ASME, los criterios de evaluacin sern los indicados en el apndice 8 del cdigo Asme
seccin VIII divisin 1.
8. REPARACIONES DE DEFECTOS
Las indicaciones que excedan los criterios de aceptabilidad establecidos sern removidos por
esmerilado y el rea ser inspeccionada por el mismo mtodo.
9. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
- El contacto prolongado con lquidos reveladores y limpiadores puede producir reacciones alrgicas
a la piel, debiendo por tanto evitarse el contacto.
- Los vapores emitidos por los productos son txicos y en algunos casos son inflamables, por tal
razn hay que tener especial cuidado con la ventilacin en los lugares de inspeccin y la cercana
con fuentes de calor y fuego.
- cuando se efecten exmenes con lquidos fluorescentes, debe tenerse la precaucin de no
exponerse a la luz ultravioleta sin filtro.
10. INFORMES
- Los informes debern incluir los parmetros relevantes que permitan verificar la correcta ejecucin
de la inspeccin.
- Todos los resultados obtenidos deben ser informados utilizando como referencia el estndar E 433
en el caso que sea necesario informar la presencia de indicaciones relevantes, el informe debe
incluir la tipificacin de la indicacin, tamao y ubicacin.
11. LIMPIEZA FINAL
En todas las piezas que presenten una condicin de acabado superficial, se deber efectuar una
cuidadosa remocin del revelador despus de efectuado la inspeccin. Esta limpieza no ser
necesaria cuando las piezas o materiales vayan a recibir un tratamiento de acabado superficial
despus de la prueba.
12. REGISTROS
- FOR.ITC/M01-01
13. ANEXOS
TABLA 1: Clasificacin de inspeccin de lquidos penetrantes, mtodos y tipos
METODO A: inspeccin por lquidos penetrantes fluorescentes

Tipo 1- lavables con agua (procedimiento A-1)
Tipo 2- emulsin posterior (procedimiento A-2)
Tipo 3- removible por solvente (procedimiento A-3)
METODO B: Inspeccin por lquidos penetrantes visibles

Tipo 1- lavables con agua (procedimiento B-1)
Tipo 2- emulsin posterior (procedimiento B-2)
Tipo 3- removible por solvente (procedimiento B-3)
TABLA 2: Tiempos Recomendados
Tiempos de revelado (en minutos)

Para los mtodos A1, A2, A3,B1,
B2, B3
Material Forma Tipo de discontinuidad
Penetrante revelador
Aluminio, Cast-casting and Cold shuts, porosity, 5 7

magnesio, acero, welds laks of fusion, cracks
bronce, titanio y
permitidos para
altas
temperaturas
Carburo en tipo Wrouht- extrusion. Laps, cracks (all forms) 10 7
herramienta Lacks of fusion, 5 7
Plstico All forms porosity
Vidrio All forms Cracks 5 7
cermico All forms Cracks 5 7
porosity 5 7
CONTROL DIMENSIONAL

INDICE
5. MTODO
5.1 GENERAL
5.2 ACTIVIDADES PREVIAS
5.3 CRITERIOS DE ACEPTACIN
6. REGISTRO
7. ANEXOS
Determinar una secuencia de actividades aplicables a la ejecucin del control dimensional para
asegurar los procesos previos al armado y fabricacin de equipos y elementos. El alcance de este
procedimiento es aplicable a la inspeccin de los elementos y estructuras metlicas involucradas en el
proyecto.
2.-REFERENCIA
Especificaciones tcnicas aplicables al proyecto.
3.-DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Control dimencional: Control que se utiliza para ubicar diferencias entre las medidas real y nominal de
los materiales a usar en la fabricacin de equipos, elementos, estructuras, etc. Los mtodos aplicables a
la ejecucin de este control son concordantes con las especificaciones tcnicas del proyecto.
4.-RESPONSABILIDADES
Ing. Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar los
recursos para realizar los controles dimensinales planificados, planificar y coordinar las actividades de
control dimensional.
Ing. Jefe de Control de Calidad:. El Ingeniero de Calidad es el responsable por el monitoreo permanente de
la inspeccin y debe de verificar que la fabricacin sea conforme en cuanto a sus dimensiones de acuerdo
al Estndar de Fabricacin y Especificaciones Tcnicas.
5.-MTODO
5.1 GENERAL
Las tolerancias aplicables al proyecto, debern ser aquellas indicadas en los planos de fabricacin y
especificaciones particulares emitidas por el cliente.
Cuando no existe indicacin de tolerancia ni referencia a cdigos y normas aplicables para este propsito,
las tolerancias a aplicar debern ser acordadas con el CLIENTE quien resolver la norma de referencia a
utilizar especificaciones particulares, ello ha de determinarse previo a iniciar cualquier fabricacin que se
considere crtica.
El Ingeniero de control de calidad coordinar con el supervisor de taller, entregando los planos respectivos.
As mismo, dispondr del equipo necesario para la ejecucin de la inspeccin de Control Dimensional.
5.1.-Actividades previas.
-Revisin de los planos aplicables.
-Verificar la identificacin del elemento.
-Verificar las dimensiones de las piezas antes del proceso de armado.
-Verificar las dimensiones en el proceso de armado.
-Chequear procedimientos de Control Dimensional.
-Elaborar los registros de calidad.
5 .2-Criterios de aceptacin
Los criterios de aceptacin estn en concordancia a las especificaciones tcnicas del proyecto, el no
cumplimiento de estas especificaciones conlleva al rechazo de piezas y elementos que intervienen en el
proyecto.
Estos estn referidos a las tolerancias dimensionales para partes estructurales como: perfiles plegados en
fri, perfiles fabricados, armazones, vigas y diagonales, columnas, marcos de mquinas y montaje de
tuberas.
6.-REGISTROS
- FOR.ITC /M06-01
7.-ANEXOS
No aplicable.
PREPARACIN SUPERFICIAL Y PINTADO

INDICE
6. METODO
7. REGISTROS
8. ANEXOS
El objetivo de este procedimiento es indicar la metodologa general a seguir para la preparacin

superficial de estructuras de acero y su posterior recubrimiento con pintura.
El alcance de este procedimiento abarca los procesos de preparacin de superficie y posterior

recubrimiento con algn esquema de pintura, en todo tipo de estructuras metlicas de acero al carbono
o especial. y considera la metodologa a utilizar para las reparaciones del recubrimiento de darse el
caso.
- SSPC Steel Structural Painting Council

- Hoja tcnica de los proveedores de pintura
- Especificaciones Tcnicas del Cliente
3.1 Preparacin superficial

Consiste en el tratamiento, previo a la pintura, que se debe dar a la superficie metlica.
3.2 Sistema de Pintado
Consiste en la definicin del mtodo integral de la forma de preparacin superficial , el proceso
integral de pintado, numero de capas, espesores secos parciales y totales, concordantes a las
especificaciones tcnicas de proteccin superficial aplicables y hojas tcnicas del fabricante de
pintura.
Ing. Jefe de Taller: Poner en prctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento.
Planificar y coordinar las actividades de preparacin superficial, pintado y reparaciones de darse el
caso y supervisar la aplicacin de los controles de calidad.
Ing. Jefe de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones y ensayos de las
actividades de preparacin superficial, pintado, reparaciones y velar por la emisin de los registros
asociados.
Los equipos utilizados sern de acuerdo a las especificaciones tcnicas requeridas para el sistema de
pintura elegido. Y se considerarn los siguientes instrumentos de control:
- Higrmetro
- Termmetro de contacto superficial
- Medidor de rugosidad (Micrometer Thickness Gage)
- Cinta replica Press Film X Coarse (1.5 4.5 mils)
- Medidor de espesores de pintura de pelcula hmeda ( Galletas)
- Medidor de espesores de pintura de pelcula seca
- Standard Visual para superficies Granalladas SSPC - VIS 1 - 89
6. METODO
6.1 Preparacin de superficie.
La preparacin de la superficie se podr hacer por decapado, arenado, cepillado o limpieza por
solventes, de acuerdo a las especificaciones tcnicas establecidas por el cliente.
Si se utiliza arena para el propsito de arenado esta debe estar exenta de sales, se recomienda la
utilizacin de arena de ro que deber ser lavada y secada antes de su utilizacin, si se utiliza granalla
esta debe estar libre de grasas y aceites, de estar contaminadas se desecharn.
El material a ser sometido a una preparacin superficial debe de estar libre de salpicaduras de
soldadura, rebabas, aristas cantos cortantes.
Si se utiliza el chorreado abrasivo (para el arenado granallado) el aire utilizado deber estar libre de
humedad y aceites, luego de la limpieza por chorreado abrasivo se puede utilizar aire de la misma
calidad para eliminar los residuos del proceso.
6.1.1 Grados de preparacin por decapado.
Corresponde al grado grado SP8 segn norma SSPC.

El decapado eliminar en forma efectiva la capa de xido de laminacin adems de las grasas,
aceites y xido rojo.
6.1.2 Grados de preparacin por arenado.
a) Arenado a metal blanco.

Corresponde al grado SP5 segn norma SSPC.
El arenado eliminar toda la capa de laminacin, xido rojo y partculas extraas. Despus de
limpiar la superficie con escobillas o aire limpio y seco, deber adquirir un color gris metlico
uniforme y quedar levemente spera.
b) Arenado a casi metal blanco.

El arenado ser muy minucioso y se eliminar toda la capa de xido de laminacin, xido rojo y
partculas extraas, de una manera tan perfecta que los restos slo aparezcan como ligera
manchas o rayas.
La norma SSPC establece que a lo menos el 95% de cada pulgada cuadrada de superficie deber
estar libre de residuos, el resto slo deber presentar leves manchas, decoloraciones y residuos de
pinturas bien adheridas.
c) Arenado comercial.
Se elimina casi toda la capa de xido de laminacin, xido rojo y partculas extraas. Despus de
limpiar la superficie con escobillas o aire limpio y seco, deber adquirir un color grisceo.
d) Arenado ligero.
Se elimina la capa suelta de xido de laminacin, xido rojo y partculas extraas.
6.1.3 Grados de preparacin por cepillado.
a) Cepillado mecnico.
El cepillado muy minucioso quitar las capas sueltas de laminacin, xido rojo y partculas extraas.
Despus de limpiar la superficie con escobillas o aire limpio y seco, deber adquirir un claro brillo
metlico.
b) Cepillado manual.
El cepillado minucioso quitar las capas sueltas de laminacin, xido rojo y partculas extraas.
Despus de limpiar la superficie con escobillas o aire limpio y seco, deber adquirir un suave brillo
metlico.
6.1.4 Grados de preparacin por limpieza con solventes o lcalis.

Este tipo de limpieza permite extraer los restos de aceite, grasa y materiales solubles.
Solventes ms comunes: benzol, tetracloruro de carbono, percloretileno o varsol (no se utilizar
parafina, petrleo diesel o gasolina).
lcalis ms comunes: soda custica, fosfato trisdico, meta silicato de sodio, carbonato de sodio o
brax.
6.1.5 Grados de corrosin.

A Superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda la superficie y prcticamente sin
corrosin.
B Superficie de acero con principio de corrosin y de la que la capa de laminacin slo se encuentra
parcialmente adherida.
C Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin o de la que la
capa de laminacin puede ser eliminada por raspado, pero en la cual no se han formado en gran
escala cavidades visibles.
D Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin y donde se
han formado en gran escala cavidades visibles.
6.2 Recubrimiento de superficies.
6.2.1 Consideraciones ambientales.

Se controlar cuidadosamente las condiciones ambientales antes y despus de la ejecucin del
trabajo, a objeto de obtener un buen resultado del esquema protector.
La temperatura ambiente no podr ser inferior a 5 C ni superior a 40 C, en el momento de
aplicacin del recubrimiento, salvo que se indique lo contrario y la humedad relativa no debe
sobrepasar el 80% ni estar bajo el 10%, sin embargo deber considerarse principalmente el punto
de roco. Las faenas de preparacin de superficie y de pintado se efectuarn con una temperatura
mnima de la superficie a proteger por lo menos 3 C sobre la temperatura de roco. No se podrn
realizar trabajos en das de lluvia, niebla o llovizna, excepto en lugares previamente acondicionados
para tales efectos.
6.2.2 Consideraciones generales.
Conservar la pintura en envase cerrado, en lugar ventilado y seco, y a una temperatura entre 10 C y 40
C.
Slo se podr efectuar la aplicacin del recubrimiento cuando los elementos se encuentren
totalmente secos y limpios.
Ser de especial importancia controlar que no se produzca condensacin en las superficies, entre
capas de pintura antes de aplicarlas.
6.2.3 Aplicacin de la pintura.
El esquema protector ser el indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto y la aplicacin
de la pintura deber realizarse sobre superficies limpias y secas.
Antes de aplicar la mano completa de pintura en cada elemento, se debe pasar una mano extra en
las uniones, soldaduras, pernos, cantos, etc., a fin de asegurar al mximo los espesores de pintura
en estas zonas crticas.
Deber evitarse el pintar con temperaturas de metal base mayor a 35C, con el fin de eliminar
problemas de ebullicin, evitando con esto burbujas y pelcula porosa, a no ser que el fabricante de
la pintura establezca lo contrario.
Entre mano y mano de pintura se evitar apoyarse en la superficie con las manos descubiertas o
con guantes.
El pintado de las superficies se realizar mediante brochas, rodillo, pistola de aire o pistola airless.
La eleccin del medio de aplicacin depender del tipo de pintura a usar. En este caso ser el
fabricante el que especificar el medio adecuado a utilizar.
a) Aplicacin de pintura con brochas.
En caso de aplicar pinturas con brochas, la tcnica ser la de aplicar capas gruesas sobre la superficie,
permitiendo que el producto fluya a travs de todas las imperfecciones superficiales presentes,
especialmente en zonas crticas como las puntas de las estructuras y zonas de unin. Todos los
excesos de pintura sern emparejados con pasadas de brocha.
b) Aplicacin de pintura con pistola de aire.
El aire comprimido usado para pulverizar deber estar limpio, exento de polvo, agua y aceite. Para
esto el sistema de aire deber tener filtros y trampas a la salida del compresor y en las redes
principales. El compresor deber estar en buen estado y tener una capacidad adecuada al nmero
de pistolas en trabajo.
Los filtros y trampas debern limpiarse y tener mantencin diaria. Las mangueras deben estar en
buenas condiciones.
Si la pintura que se aplica es muy "pesada", el equipo deber poseer su propia unidad revolvedora,
a fin de mantener la pintura uniformemente mezclada durante el proceso de aplicacin. Debe
adems verificarse el espesor hmedo mximo, para evitar escurrimiento de la capa de pintura
(chorreo).
La presin a utilizar en la pistola debe especificarla el fabricante.
Se debe regular el flujo de aire y de pintura a la pistola de manera de conseguir una correcta
pulverizacin de la pintura.
El ancho del abanico debe seleccionarse segn el tipo de trabajo. El abanico cerrado es
aconsejable para el pintado de superficies alargadas, mientras que el abanico abierto es el ms
conveniente para superficies extensas. Para lograr una superficie homognea es recomendable
pintar una mano en un sentido y la otra en sentido perpendicular.
La eleccin de boquilla, corona de aire y presin debe hacerse de tal modo de no modificar las
cantidades de diluyente especificadas por el fabricante.
La pistola no deber moverse en sentido vertical ni desplazarse formando arcos.
La distancia entre la boquilla de la pistola y la superficie a pintar deber estar comprendida entre los
15 y 20 cm., dependiendo de las condiciones del mtodo a utilizar.
Las superficies debern quedar parejas, suaves y uniformes en espesor, sin chorreaduras, cortinas
y otras fallas de acabado. Toda capa con acabado poroso deber ser removida.
Al trmino de cada jornada deber hacerse una rigurosa limpieza total del equipo.
c) Aplicacin de pintura con pistola "Airless".
Las instrucciones para la aplicacin con "airless" son similares a la con pistola de aire, siendo de
especial importancia los siguientes aspectos:
- La aplicacin con "airless" requiere una menor cantidad de solvente que la de con pistola de aire. La
proporcin de dilucin deber especificarla el fabricante.
- La presin del equipo y la eleccin de la boquilla debern permitir lograr una correcta pulverizacin
de la pintura y que el ajuste del abanico est acorde al tipo de trabajo a realizar.
- La distancia entre la boquilla de la pistola y la superficie a pintar deber estar comprendida entre los
25 y 30 cm., dependiendo del mtodo a utilizar.
6.2.4 Secado.
El tiempo de secado est dado por las especificaciones tcnicas del fabricante de pinturas.
6.3 Reparaciones.
Todas las superficies pintadas que se daen durante la manipulacin de las estructuras sern
reparadas de acuerdo al siguiente mtodo:
Raspado y limpieza de la superficie daada hasta llegar a la capa de pintura sana, la superficie
tratada deber ser 1.5 veces mayor al rea daada, o deber lijarse dos pulgadas alrededor de la
zona daada.
Eliminar el polvo del solvente con solvente y un pao limpio.
La reposicin del sistema de pintura se har con el mismo sistema de aplicacin con una brocha
adecuada de cerda.
La pintura que se aplicar ser igual a la capa por reparar, tanto en sus caractersticas color y
espesor.
La terminacin de la pintura a brocha deber ser lo ms pareja posible, de textura lisa y sin
presentar corrimientos o chorreos.
Las condiciones atmosfricas mnimas sern: temperatura mnima 10 C y humedad relativa no
mayor a 80%.
Las zonas vecinas a las soldaduras efectuadas en terreno y no pintadas en taller, se pintarn de
acuerdo con lo especificado anteriormente, previa limpieza de sustancias grasas, aceites, etc.,
eliminacin de xido mediante escobilla de acero y la aplicacin de un protector del tipo fosfrico.
6.4 Inspecciones y ensayos.
Antes de empezar el chorreado abrasivo se deber verificar la calidad del aire que deber estar libre
de humedad y aceites que contaminen la superficie, la prueba del aire se har sobre un papel
secante durante dos minutos.
Finalizada la preparacin superficial se inspeccionar para verificar si corresponde al grado
requerido
Se controlar el espesor de la pelcula seca al primer, capa intermedia y terminacin, segn
corresponda. Para esto se usar un medidor de espesor digital y se aplicar la norma ASTM D 1186
"Mtodo estndar para medicin no destructiva de espesores de film seco de recubrimientos
orgnicos no magnticos, aplicado sobre una base ferrosa".
6.5 Medidas de seguridad.
Todos los trabajadores que participen en los procesos de limpieza superficial debern utilizar
mscaras de respiracin y lentes de proteccin.
Para las limpiezas qumicas (decapado y limpieza por solvente o lcalis), por su alto nivel de
toxicidad se debern tomar el mximo de medidas de seguridad relacionada con la ventilacin de
los lugares de trabajo y el uso de mascarillas, anteojos y guantes especiales.
Todos los trabajadores que participen en los procesos de pintado debern utilizar lentes de
proteccin y guantes.
Aquellas personas que preparen pintura debern utilizar adems mscaras de respiracin y el rea
donde se hagan estas preparaciones deber estar dotada de un extintor.
7. REGISTROS
- FOR.ITC/M04-01
- FOR.ITC/M04-02

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IMECON S.A., ha establecido dentro de su Sistema de Aseguramiento de la Calidad, un

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- IMECON / PPI M, Planes de puntos de inspeccin General

6.2 Procedimientos Operativos de Calidad (POC)

- IMECON / POC 01- 01, Dossier de calidad.

- IMECON /ITC M01, Trabajos de soldadura en taller.

- IMECON /ITC M04, Preparacin superficial y pintado.

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- FOR.POC/ 01-01, Listado de documentos entregados por el cliente.

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