Molienda en Seco y Humedo

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INFORME N5
MOLIENDA EN SECO Y HMEDO
INTEGRANTES: Marcelo Angulo

Camila Becerra
Diego Montan
Juan Peralta
Jorge Soria
Franco Villegas
PROFESOR : Christian Hernndez
AYUDANTE : Brian Madariaga
CARRERA : Ingeniera Civil Metalrgica
FECHA : 5 diciembre de 2014
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Laboratorio de Preparacin Mecnica de Minerales. Ingeniera Civil Metalrgica. Profesor: Christian
Hernndez Osorio. Facultad de Ingeniera y Arquitectura. Universidad Arturo Prat
Sumario
En este informe se hablara del concepto de Molienda en seco y hmedo. Mediante un

estudio prctico, realizaremos, las diferentes moliendas para cuantificar su efecto sobre la
distribucin granulomtrica de un mineral y a su vez nos familiarizaremos con el uso de
tablas y frmulas comnmente empleadas para caracterizar las pulpas minerales.
Por lo tanto el propsito de este ensayo es de analizar y determinar a travs de molienda en

seco y hmedo la composicin de una pulpa mineral y ver que mtodo de molienda es el
ms eficiente, segn el efecto de la carga de bolas tanto en hmedo como en seco.
Se tomara en cuenta en el laboratorio prctico, una preparacin de 4 muestras (con

granulometra entre 10# y 35# Tyler), de aproximadamente 1000 g de mineral cada una.
Dos de las muestras se utilizarn para realizar la molienda seca. Y con las dos muestras
restantes se realizar molienda hmeda, considerando un 67% de slidos en masa. Se debe
considerar que para la realizacin de la molienda seca y hmeda las cargas de bolas
utilizadas son:
Carga N1: 12.400 g de tamao (bolas de 2 de dimetro, 5,1 cm)
Carga N2: 12.400 g de tamao (bolas de 1 de dimetro 2,5 cm)
A los productos obtenidos de la molienda en seco se le realizar un anlisis granulomtrico,

y para el caso de las experiencias en hmedo, se debern limpiar cuidadosamente las bolas
y el interior del molino, filtrar, secar el producto obtenido, para posteriormente realizarle su
anlisis granulomtrico.
A posteriori analizaremos los datos reunidos en el proceso prctico, por medio de

parmetros y frmulas como: Porcentaje de slidos en masa (Cp), Masa del solido (Ms),
Masa de pulpa (Mp), Fraccin volumtrica del solido (fv),Volumen del solido (Vs),
Volumen de pulpa(Vp),Dilucin(D) y Masa del lquido (Ml). Con el fin de poder
caracterizar e identificar las pulpas en cuestin.
De esta experiencia y basndose en los resultados se concluye que; Las bolas de mayor
tamao producen mayor cantidad de fino que las de menor tamao siendo esta diferencia
ms apreciable en el proceso de molienda en hmedo.
La molienda en seco aumenta la produccin de material fino, en comparacin con el

proceso en hmedo aunque esta diferencia es casi despreciable variando los tamaos de las
1
bolas.Se recomienda la ejecucin de este proceso en hmedo (menor
polucin, disminucin de la contaminacin acstica, mejora de transporte).
Summary
In this report spoke of the concept of wet and dry grinding." Through a case study, we
will, different grinds to quantify its effect on the particle size distribution of mineral and
turn familiarize ourselves with the use of tables and formulas commonly used to
characterize the mineral slurries.
Therefore the purpose of this essay is to analyze and determine through dry and wet
grinding the composition of a mineral pulp and see that grinding method is the most
efficient, as the effect of ball charge both wet dry.
It is taken into account in practical laboratory preparation of 4 samples (with grain sizes
between 10 # and 35 # Tyler), about 1000 g of ore each. Two of the samples were used for
dry grinding. And with the remaining two samples will be held wet milling, considering a
67 % solids by mass. Should be considered to carry out the wet and dry grinding balls loads
used are:
Charge No. 1: 12,400 g in size (balls 2 "diameter, 5.1 cm)
Charge N 2: 12.400 g in size (balls 1 "diameter 2.5 cm)
The products obtained from dry milling is perform a sieve analysis, and in the case of
experiences wet, should be carefully cleaned and balls inside the mill, filtering, drying the
product obtained, Give you later analysis sieve.
A posteriori analyze the data gathered in the practical process , through parameters and
formulas as : Percent solids mass (Cp ) , the solid mass ( Ms) , pulp mass ( Mp) ,
Volumetric fraction of solid ( fv ) , solid volume (Vs) , pulp volume (Vp) , dilution ( D )
and the liquid mass ( Ml ) . In order to characterize and identify the pulp in question.
From this experience and based on the results it is concluded that; Larger balls produce
extra fine smaller than this being more noticeable in the wet milling process difference.
Dry milling increases the production of fine material, compared to the wet process although
this difference is almost negligible varying sizes balls.Implementation of this process wet
(less pollution, reduced noise pollution, improving transport) is recommended.
2
ndice
Introduccin.......................................................................................................................................4
Antecedentes Tericos.......................................................................................................................6
Procedimiento..................................................................................................................................14
3.1 Molienda en seco y en hmedo.............................................................................................14
Datos Experimentales.......................................................................................................................15
Tabla: Molienda seca v/s Molienda hmeda............................................................................15
Resultados........................................................................................................................................16
5.1 Resultados Experimentales...............................................................................................16
5.1.1 Anlisis granulomtricos:.................................................................................................16
5.1.2 Grficos Acumulado Pasante v/s Abertura de malla........................................................19
5.1.3 Pasantes de 50% y 80%...................................................................................................21
5.1.4 Distribuciones de Gates-Gaudin- Schumann y Rossin Ramler.......................................21
5.2 Discusin...............................................................................................................................24
Conclusiones....................................................................................................................................28
Bibliografa.......................................................................................................................................29
Anexos..............................................................................................................................................30
8.1 Anexo de Clculo....................................................................................................................30
8.2 Anexo de Procedimiento........................................................................................................32
3
Introduccin
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o fragmentacin para la

reduccin del tamao de las partculas.
La fragmentacin de las partculas se va a conseguir por medio de la combinacin de

fuerzas de compresin, impacto y abrasin.
La fragmentacin del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilndricos rotatorios

de acero que se conocen con el nombre de molinos de rodamiento de carga o simplemente
molinos.
Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos
molturantes o moledores que pueden ser barras, bolas o incluso fragmentos gruesos del
propio mineral.
La molienda se puede realizar por va seca o por va hmeda:
Va seca: Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o con una determinada

humedad (30 % de agua).
Va hmeda: Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).
Factores que determinan el tipo de molienda:
El tipo de etapa siguiente (hmeda o seca).
La disponibilidad de agua.
La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral tratado (la
humedad disminuye la resistencia de los fragmentos).
4
La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la
clasificacin en seco (bombas, tubos, etc.).
La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos

calentamiento de los equipos.
La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y

blindajes que la molienda por va seca (principalmente debido a la corrosin), hasta
6 u 8 veces superior.
Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fsico-

qumicos.
5
Antecedentes Tericos
Molienda
La molienda es el segundo y ltimo proceso de conminacin de mineral, hasta tener una

granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste, con la finalidad de obtener una ptima liberacin de las partculas
de inters para su pstuma recuperacin en procesos de flotacin.
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de

forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es
la flotacin.
Molinos
La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje

horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como
medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mena. En el proceso de molienda
partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300 micrones, aproximadamente,
dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del

producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de
una buena recuperacin de la especie til. Es importante destacar que una buena molienda
es vital para el buen desarrollo de la etapa de flotacin y que adems, es la operacin ms
intensiva en energa del procesamiento del mineral, por lo que se deben dejar en claro dos
tipos de circuitos que se presentan en este proceso.
6
Tipos de Molienda
Figura N 1
Siguiendo la clasificacin mostrada en la Figura N2 cabe destacar que las alternativas de

la molienda convencional y la molienda SAG son las ms ampliamente desarrolladas en la
industria en desmedro de la molienda AG (autgena). Adems, se puede agregar que, la
molienda SAG hoy en da saca ventaja como la configuracin de molienda ms
desarrollada y ms usada.
- Molienda convencional: La molienda convencional se realiza en dos etapas,

utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las
plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla
con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la
molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
- Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas
de dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material
proveniente del Chancado terciario, que llega continuamente por una correa
7
transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las
- barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
- Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9
m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por
bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de
molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el80% del mineral es
reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
- Molienda SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin

reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (Semi Aut Genos) son equipos de
mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6m de
ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia,
acortan el proceso de chancado y molienda.
- Molienda AG: La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que

no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material
que est siendo molido. La atraccin de la molienda autgena es que reduce los
costos de operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero,
eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin en
el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de potencia de
5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autgena, comparada
con la molienda clsica
Etapas de la molienda
Segn las etapas de reduccin de tamao, se usan los siguientes equipos:
-Molienda Primaria: Seguido a la etapa de chancado. Molinos de cascadeo", medios de

molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasicadores
intermedios.
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-Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de cascadeo, molinos
verticales, molienda na y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin.
-Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.
Etapas del proceso de chancado-molienda convencional
Figura N2
Como se puede apreciar en la Figura N 3 en la molienda convencional, el producto

obtenido en la etapa terciaria de chancado ingresa a la molienda de barras. La descarga de
esta primera etapa de molienda, es dirigida hacia cajones de descarga desde donde es
bombeada hacia la etapa de clasificacin.
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de

bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En
ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y
eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la
flotacin.
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La clasificacin es realizada en hidrociclones en donde el overflow o el
flujo rebose avanza en la lnea de beneficio representando la alimentacin al proceso de
flotacin, y el underflow o flujo de descarga se dirige hacia la segunda etapa de molienda
consistente en la molienda de bolas. La descarga de esta molienda, tambin llamada
molienda fina, es enviada a cajones de descarga unindose a la descarga de la molienda
de barras, siendo bombeadas nuevamente hacia los hidrociclones.
Cabe destacar que la molienda convencional ha ido paulatinamente perdiendo camino con
relacin a la molienda SAG, debido a la imposibilidad que presentan los molinos de barras
de crecer a dimensiones mayores, y por consiguiente aumentar su capacidad de tratamiento.
Esta imposibilidad se debe a los problemas operacionales que genera la necesidad de
utilizar barras de longitudes mayores, las cuales se doblan y se enredan.
Etapas del proceso chancado-molienda SAG
Figura N 3
10
Molienda SAG La instalacin de la molienda SAG constituye una
innovacin reciente en algunas plantas. Los molinos SAG (Semi autgenos) son equipos de
mayores dimensiones (40 x 22 pies y siguen aumentando) y ms eficientes que los molinos
de barras. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.
El trmino SAG es un acrnimo para semiautogenous grinding mill que significa molino
semiautgeno de molienda. El trmino autgeno significa que toda la accin de molienda
es realizada por la frotacin de mineral en s. El tamao de reduccin se logra por la accin

de la trituracin de mineral y molienda de otras partculas de mineral. En los molinos
completamente autgenos no existen bolas de molienda de acero. En lo molinos
semiautgenos una porcin de la molienda es autgena y otra es realizada por las bolas de
molienda; de ah el trmino semiautgeno.
La Figura N 4 muestra claramente la funcin que cumple la molienda SAG, en el proceso

de conminucin global. En este tipo de molienda, el molino SAG reemplaza a la molienda
de barras, en el proceso de molienda propiamente tal, pero adems, reemplaza a las etapas
de chancado secundario y terciario.
El mineral se recibe directamente desde el chancado primario (no del terciario como en la
molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y
se mezcla con agua y cal. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas
en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda
ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se
requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
El molino SAG est diseado como un sistema de circuito cerrado de molienda. Esto
significa que las partculas de mineral no pueden abandonar el molino SAG hasta que su
tamao haya sido reducido lo suficiente para permitirles atravesar las parrillas de descarga
y los harneros ubicados en el extremo de descarga del molino. La clasificacin de la
descarga del molino es realizada por el harnero rotatorio del trmel. Todo el material de
mayor tamao que las aberturas del harnero se retornan al molino SAG a travs de
transportadores de retorno. Al material que es regresado a un molino de molienda se le
llama carga circulante.
La carga del molino SAG consiste de mineral nuevo, bolas de molienda de acero, mineral
de gran tamao reciclado en SAG y agua. La carga total ocupa hasta el 30% del volumen
11
del molino. Las bolas de molienda por s mismas ocupan alrededor del 8 al 15 por ciento
del volumen del molino. El molino est diseado para contener un volumen mximo de
bolas del 18%. Estos volmenes de llenado son aproximados y el volumen ptimo depende
de los resultados de la experiencia real de la planta.
El molino rota y al hacer caer su contenido violentamente causa la accin de trituracin. El

molino est cubierto con revestimientos de acero cromo-molibdeno resistentes al desgaste
para proteger el casco. Los revestimientos se ajustan con levantadores que ayudan a elevar
la carga durante la rotacin del molino. La molienda dentro del molino es una combinacin
de rompimiento de mineral a travs de la accin de cada, roce o golpe del mineral entre las
bolas y la abrasin del roce de partculas contra ellas o contra las bolas.
Al igual que en la molienda convencional la descarga del molino SAG es bombeada hacia
la etapa de clasificacin, retornando el underflow de los hidrociclones hacia la molienda
fina de bolas. Cabe destacar que la operacin de los molinos SAG, comnmente van
asociada con un proceso de chancado de pebbles (tamao caracterstico de partcula que
acta como de dureza mayor al resto).
Fundamentos del Proceso de Molienda
Como se ha dicho anteriormente, la liberacin de especies minerales, etapa previa a la

concentracin, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo
circuito de beneficio, por cuanto demanda la principal Inversin de capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la
operacin. En el proceso de molienda las partculas se reducen de tamao por una
combinacin de compresin, impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en
agua (pulpa).
-Compresin: en el caso de minerales que tienen un grado de dureza superior a los 5 ohm se
utiliza esta tcnica de molienda ya que no aplica altas velocidades de rotacin e implementa
12
materiales en los molinos con un grado de dureza y resistencia a la abrasin que garantizan
estabilidad prolongada al proceso.
- Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre- excedida de aquella necesaria para
fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un amplio rango de
tamaos.
- Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura

significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando fracturas
en reas superficiales pequeas, dando como resultado una distribucin de partculas.
Movimiento de la carga en los molinos
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que
son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero pequeas con relacin al
volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino. Cuando el
molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del molino
cayendo en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de
una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino.
Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un molino

rotatorio:
a) Rotacin alrededor de su propio eje.
b) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros
cuerpos.
c) Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el
pie de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad
de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino
Factores que afectan la eficiencia de la molienda
13
La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado
un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de
mena para minimizar el contacto metal-metal; una pulpa demasiado diluida aumenta este
tipo de contacto, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El rango
de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso,
dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas,
por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las
bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal
que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms
grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio rango
de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao
ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y
pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.
14
Procedimiento
3.1 Molienda en seco y en hmedo
I. Preparar cuatro muestras de mineral con peso aproximado 1 kg., con granulometra
entre #10 y #35 Tyler
II. Utilizar dos muestras para molienda seca y dos para hmeda, con un porcentaje de
slidos de 67 %
III. Carga de bolas en molienda seca y hmeda:
Dimetro Peso
Carga (inch) (gramos)
1 2 12400
2 1 12400
IV. Luego de la molienda en hmedo, limpiar cuidadosamente las bolas y el interior del
molino , seguido de secado y filtrado del producto
V. Realizar anlisis granulomtrico a cada uno de los productos obtenidos en molienda
15
Datos Experimentales
Molienda Molienda
Seca Hmeda
Carga N
Carga N 1 Carga N 1 Carga N 2
2
retenido
N malla retenido (g) retenido (g) retenido (g)
(g)
16 137,5 86,7 201,7 89,9
30 110,0 146,8 109,8 155,9
50 185,6 233,5 208,7 233,4
70 141,7 146,1 167,3 184,9
100 136,2 137,2 116,0 99,2
140 103,6 71,8 66,4 70,2
200 65,5 65,8 49,5 66,8
Fondo 79,2 49,9 71,8 71,1
Total
Tabla 1: Molienda seca v/s Molienda hmeda
16
Resultados
V.1 Resultados Experimentales
Muestra Dimetro (Pulgadas)

1 1
2 2
*Tabla 2: Carga de bolas
5.1.1 Anlisis granulomtricos
- Molienda Seca de 1
Malla Abertura Masa fi Ri Fi

(USA) (um) Retenida (g) (%) (%) (%)
16 1180 137,5 14,333 14,333 85,667
30 600 110,0 11,467 25,800 74,200
50 300 185,6 19,347 45,148 54,852
70 212 141,7 14,771 59,919 40,081
100 150 136,2 14,198 74,117 25,883
140 106 103,6 10,800 84,916 15,084
200 75 65,5 6,828 91,744 8,256
fondo ------- 79,2 8,256 100,000 0,000
TOTAL 959,3 100
*Tabla 3: Datos granulomtricos para la muestra N1
Xg Xi / Xmax log(Xi/Xmax) Ln (Fi) Ln(Xi/Lambda) Ln(1/1-Fi) Ln(Ln(1/1-Fi))

1416,333 0,833 -0,079 4,450 1,193 1,943 0,664
841,427 0,495 -0,305 4,307 0,673 1,355 0,304
424,264 0,250 -0,603 4,005 -0,012 0,795 -0,229
252,190 0,148 -0,829 3,691 -0,532 0,512 -0,669
178,326 0,105 -0,979 3,254 -0,879 0,300 -1,206
126,095 0,074 -1,130 2,714 -1,225 0,164 -1,811
89,163 0,052 -1,280 2,111 -1,572 0,086 -2,451
*Tabla 4: Datos extras para calcular la distribucin por GGS y RR para la muestra N1
- Molienda Seca de 2
17
Malla Abertura Masa fi Ri
Fi
(USA) (um) Retenida (g) (%) (%)
(%)
16 1180 86,7 9,245 9,245 90,755
30 600 146,8 15,654 24,899 75,101
50 300 233,5 24,899 49,797 50,203
70 212 146,1 15,579 65,376 34,624
100 150 137,2 14,630 80,006 19,994
140 106 71,8 7,656 87,663 12,337
200 75 65,8 7,016 94,679 5,321
fondo ------- 49,9 5,321 100,000 0,000
TOTAL 937,8 100,000
Xg Xi / Xmax log(Xi/Xmax) Ln(Fi) Ln(Xi/lambda) Ln(1/1-Fi) Ln(Ln(1/1-Fi))

1416,333 0,833 -0,079 4,508 1,132 2,381 0,868
841,427 0,495 -0,305 4,319 0,611 1,390 0,330
424,264 0,250 -0,603 3,916 -0,073 0,697 -0,361
252,190 0,148 -0,829 3,545 -0,594 0,425 -0,856
178,326 0,105 -0,979 2,995 -0,940 0,223 -1,500
126,095 0,074 -1,130 2,513 -1,287 0,132 -2,027
89,163 0,052 -1,280 1,672 -1,633 0,055 -2,906
- Molienda Hmeda de 1

16 1180 201,7 20,349 20,349 79,651
30 600 109,8 11,077 31,427 68,573
50 300 208,7 21,055 52,482 47,518
70 212 167,3 16,879 69,360 30,640
100 150 116,0 11,703 81,063 18,937
140 106 66,4 6,699 87,762 12,238
200 75 49,5 4,994 92,756 7,244
fondo ------- 71,8 7,244 100,000 0,000
TOTAL 991,2 100,000
18
Xg Xi / Xmax log(Xi/Xmax) Ln (Fi) Ln(Xi/lambda) Ln(1/1-Fi) Ln(Ln(1/1-Fi))
1416,333 0,833 -0,079 4,378 0,995 1,592 0,465
841,427 0,495 -0,305 4,228 0,475 1,158 0,146
424,264 0,250 -0,603 3,861 -0,210 0,645 -0,439
252,190 0,148 -0,829 3,422 -0,730 0,366 -1,006
178,326 0,105 -0,979 2,941 -1,077 0,210 -1,561
126,095 0,074 -1,130 2,505 -1,423 0,131 -2,036
89,163 0,052 -1,280 1,980 -1,770 0,075 -2,588
- Molienda Hmeda de 2

16 1180 89,9 9,255 9,255 90,745
30 600 155,9 16,049 25,304 74,696
50 300 233,4 24,027 49,331 50,669
70 212 184,9 19,034 68,365 31,635
100 150 99,2 10,212 78,577 21,423
140 106 70,2 7,227 85,804 14,196
200 75 66,8 6,877 92,681 7,319
fondo ------- 71,1 7,319 100,000 0,000
TOTAL 971,4 100,000
Xg Xi / Xmax log(Xi/Xmax) Ln (Fi) Ln(Xi/lambda) Ln(1/1-Fi) Ln(Ln(1/1-Fi))

1416,333 0,833 -0,079 4,508 1,132 2,380 0,867
841,427 0,495 -0,305 4,313 0,612 1,374 0,318
424,264 0,250 -0,603 3,925 -0,073 0,707 -0,347
252,190 0,148 -0,829 3,454 -0,593 0,380 -0,967
178,326 0,105 -0,979 3,064 -0,940 0,241 -1,423
126,095 0,074 -1,130 2,653 -1,286 0,153 -1,877
89,163 0,052 -1,280 1,991 -1,633 0,076 -2,577
19
5.1.2 Grficos Acumulado Pasante v/s Abertura de malla
- Molienda Seca para bolas de distintos tamaos
*Grfico 1: Distribucin granulomtrica de las muestras de molienda en seco para distintos

tamaos de bolas.
- Molienda Hmeda para bolas de distintos tamaos
*Grfico 2: Distribucin granulomtrica de las muestras de molienda en hmedo para

distintos tamaos de bolas.
20
- Molienda con bolas de 1 pulgada para seco y hmedo.
*Grfico 3: Distribucin granulomtrica (M.S = molienda seco) (M.H = molienda hmedo)
- Molienda con bolas de 2 pulgadas para seco y hmedo.
*Grfico 4: Distribucin granulomtrica (M.S= molienda seco) (M.H= molienda hmeda)
21
5.1.3 Pasantes de 50% y 80%
Molienda Molienda
Seca Hmeda
Pasante
Carga N 1 Carga N 2 Carga N 1 Carga N 2
(gr)
P 50 271,094 298,853 335,365 296,907
P 80 893,364 781,514 X 791,683
*Tabla 11: Valores de P 50 y P80, para molienda seca y hmeda con distintos tamaos de
bolas
5.1.4 Distribuciones de Gates-Gaudin- Schumann y Rossin Ramler
- Molienda Seca para bolas de distintos tamaos
*Grfico 5: Distribucin Gates-Gaudin-Schumann para la molienda en seco
22
*Grfico 6: Distribucin Rossin-Ramler para la molienda en seco
- Molienda Hmeda para bolas de distintos tamaos
*Grfico 7: Distribucin de Gates-Gaudin-Schumann para molienda en hmedo
23
*Grfico 8: Distribucin Rossin-Ramler para molienda en hmedo
*Grfico 9: Distribucin Gates-Gaudin-Schumann (M.S= molienda seco) (M.H= molienda

hmedo)
24
*Grfico 10: Distribucin Rossin-Ramler (M.S= molienda seco) (M.H= molienda hmedo)
25
*Grfico 11: Distribucin Gates-Gaudin-Schumann (M.S= molienda
seco) (M.H= molienda hmedo)
*Grfico 12: Distribucin Rossin-Ramler (M.S= molienda seco) (M.H= molienda hmedo)
26
5.2 Discusin
5.2.1 Efecto del tamao de la carga de bolas en la granulometra de la descarga
Los resultados obtenidos en molienda seca arrojaron (ver grfico N1) una mayor cantidad
de material con granulometra menor cuando se utiliz bolas de acero de dos pulgadas,
mientras que al utilizar bolas de una pulgada se alcanz la misma granulometra, pero con
menor cantidad de material resultante en la descarga. Este hecho se basa en que al girar el
molino las bolas de acero se elevan a cierta altura, cayendo producto de la fuerza centrfuga
producida, moliendo de esta manera el material contenido en l, por tanto, si el peso que
cae sobre el mineral presenta una magnitud mayor resulta coherente que se produzca ms
cantidad de fino en comparacin con un peso de bolas inferior.
Durante la molienda hmeda se produjo un efecto similar en cuanto a la granulometra y el

porcentaje pasante por cada una de las mallas (ver grfico N4) en funcin del dimetro de
bolas. Los resultados obtenidos arrojaron, que mientras mayor el dimetro de stas se
produce ms cantidad de material de menor granulometra, presentando una diferencia que
bordea el 10% en la descarga de material ms fino, cuando se trabaja con bolas de una
pulgada (79,6%) versus bolas de dos pulgadas de dimetro (90,72%), diferencia que no se
acentu de esta forma durante la molienda en seca ya que en tal caso correspondi slo al
5%
5.2.2 Produccin de fino en ambas moliendas
La produccin de fino que se obtuvo en molienda seca versus molienda hmeda con bolas
de una pulgada de dimetro (ver grfico N7) demuestra una distribucin granulomtrica
similar para ambos casos, presentndose siempre con mayor porcentaje la molienda seca
sobre la hmeda, con una diferencia aproximada de cinco por ciento durante toda la curva
obtenida. Mientras que cuando se compara la misma situacin con bolas de dos pulgadas,
se obtiene una curva prcticamente con el mismo comportamiento en todos sus resultados
(ver grfico N10). Lo que nos lleva a analizar el efecto que produce la humedad en la
molienda ya que segn la teora el mayor rendimiento de los molinos se consigue en seco,
debido a que mientras ms aumente la proporcin de agua, es decir la pulpa se presente ms
diluida la eficiencia de este proceso cae rpidamente, produciendo una pasta pegajosa que
recubre las bolas e impide el choque y abrasin, hasta alcanzar un valor que oscila entre
ocho y nueve por ciento donde aumenta de gran manera el rendimiento de la molienda,
mantenindose de esta forma hasta valores de cincuenta y cinco y sesenta por ciento de
slidos en peso.
27
Debido a las ventajas que presenta el trabajo con molienda hmeda
(menor polucin, disminucin de la contaminacin acstica, mejora de transporte)
generalmente se opta por trabajar de esta manera y no en seco, siempre y cuando la
humedad no afecte al material
con el que se est trabajando y se tenga un acceso disponible al agua. Este hecho es viable
ya que si bien existen mejores resultados con moliendas secas, la diferencia cuantitativa que
existe frente a una molienda hmeda no es significativa con el tamao de bolas adecuada
para el proceso en cuestin.
Cabe destacar que todas estas discusiones se ven respaldadas con los comportamientos de
curvas de las distribuciones granulomtricas tanto de Rosin-Ramler como la de Gates-
Gaudin-Schumann presentadas en grficos anteriores para cada caso.
5.2.3 Molienda Hmeda
Dimetro (Pulgadas) D
(gr/cc)
1 0,58 0,504 4,06

2 0,57 0,500 4,05
*Tabla 12: Parmetros de Pulpa
28
Conclusiones
Las bolas de mayor tamao producen mayor cantidad de fino que las de menor
tamao siendo esta diferencia ms notoria en el proceso de molienda en hmedo.
La molienda en seco aumenta la produccin de material fino, en comparacin con el
proceso en hmedo aunque esta diferencia es casi despreciable variando los
tamaos de las bolas.
A modo de recomendacin:
En primer lugar, se recomienda la ejecucin de este proceso en hmedo debido a

que tiene las ventajas de: generar menor polucin, menor contaminacin acstica y
mayores facilidades de transporte (pulpa).
En caso de necesitar mayor cantidad de material fino en el producto de este proceso,
se recomienda la utilizacin de bolas de mayor tamao.
En caso contrario, el uso de bolas de menor tamao disminuye la cantidad de
material fino en el producto.
29
Bibliografa
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5547/mod_resource/content/1/Tema_4_-
_Molienda_I_.pdf
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
http://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633
http://es.ncalculators.com/geometry/linear-interpolation-calculadora.htm
http://cytcereales.blogspot.com/2008/06/molienda-de-cereales-2-molienda-seca-
vs.html
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
http://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633
https://prezi.com/wyw2--hdlv-d/molienda-por-compresion/
http://trituradoras-de-roca.com/wiki/Molienda-Aut%C3%B3gena.html
http://lamolienda.comunidadviable.cl/content/view/965567/La-Molienda.html
30
Anexos
8.1 Anexo de Clculo
Ejemplo de resultados para Muestra N 1 de Molienda en Seco Malla #16:
fi = = = 14.333%
Ri = = = 14.333%
Fi = 100%-Ri = 85.667%
= = 0.833
Log = Log (0.833)= -0.079
Ln (Fi) = Ln (85.667) = 4.450
31
Lambda Obtenido por Grafico =429,440 um
Ln ( ) = Ln ( ) = 1.193
Ln ( ) = Ln (
Ln (Ln ( )) = Ln (Ln ( ) = 0.664
Clculos para obtener P50 y P80 (Aplicando el mtodo de la interpolacin):
*Frmula:
X2 = ((Y2-Y1)*(X3-X1) / (Y3-Y1)) + X1
-Donde:
X2: Variable de abertura de malla (P50 o P80) Y2: Pasante acumulado (50 o 80) %
X3, X1: Abertura de malla (tablas) Y3, Y1: Pasante acumulado (tablas)
Molienda en seco muestra N1(Tabla 3):
a) P50: X2 = ((50-40,081)*(300-212) / (54,852-40,081)) + 212
X2 = 271,094 um
b) P80: X2 = ((80-74,200)*(1180-600) / (85,667-74,200)) + 600
X2 = 893,364 um
Molienda en seco muestra N2(Tabla 5):
a) P50: X2 = ((50-34,624)*(300-212) / (50,203-34,624)) + 212
X2 = 298,853 um
b) P80: X2 = ((80-75,101)*(1180-600) / (90,755-75,101)) + 600
32
X2 = 781,514 um
Molienda en hmedo muestra N1(Tabla 7):
a) P50: X2 = ((50-47,518)*(600-300) / (68,573-47,518)) + 300
X2 = 335,365 um
b) P80: (No se puede obtener dato, el valor del pasante no se encuentra dentro del rango).
Molienda en hmedo muestra N2(Tabla 9):
a) P50: X2 = ((50-31,635)*(300-212) / (50,669-31,635)) + 212
X2 = 296,907 um
b) P80: X2 = ((80-74,696)*(1180-600) / (90,745-74,696)) + 600
X2 = 791,683 um
8.2 Anexo de Procedimiento
33
*Imagen 1: Molino de bolas en proceso hmedo con bolas de 1 pulgada de dimetro.
*Imagen 2: Filtrando la pulpa obtenida en el proceso de molienda hmeda con bolas de 1

pulgada de dimetro.
34
*Imagen 3: Pasta resultante de la filtracin de la pulpa obtenida en proceso hmedo
*Imagen 4: Secado de pastas en horno a 100 C
35

Molienda en Seco y Humedo

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Molienda en Seco y Humedo

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

MOLIENDA EN SECO Y HMEDO

INTEGRANTES: Marcelo Angulo

En este informe se hablara del concepto de Molienda en seco y hmedo. Mediante un

Por lo tanto el propsito de este ensayo es de analizar y determinar a travs de molienda en

Se tomara en cuenta en el laboratorio prctico, una preparacin de 4 muestras (con

Carga N1: 12.400 g de tamao (bolas de 2 de dimetro, 5,1 cm)

Carga N2: 12.400 g de tamao (bolas de 1 de dimetro 2,5 cm)

A los productos obtenidos de la molienda en seco se le realizar un anlisis granulomtrico,

A posteriori analizaremos los datos reunidos en el proceso prctico, por medio de

La molienda en seco aumenta la produccin de material fino, en comparacin con el

Charge No. 1: 12,400 g in size (balls 2 "diameter, 5.1 cm)

Charge N 2: 12.400 g in size (balls 1 "diameter 2.5 cm)

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o fragmentacin para la

La fragmentacin de las partculas se va a conseguir por medio de la combinacin de

La fragmentacin del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilndricos rotatorios

La molienda se puede realizar por va seca o por va hmeda:

Va seca: Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o con una determinada

Va hmeda: Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).

Factores que determinan el tipo de molienda:

El tipo de etapa siguiente (hmeda o seca).

La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos

La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y

Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fsico-

La molienda es el segundo y ltimo proceso de conminacin de mineral, hasta tener una

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de

La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran alrededor de su eje

El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del

Siguiendo la clasificacin mostrada en la Figura N2 cabe destacar que las alternativas de

- Molienda convencional: La molienda convencional se realiza en dos etapas,

- Molienda SAG: La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin

- Molienda AG: La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que

Segn las etapas de reduccin de tamao, se usan los siguientes equipos:

-Molienda Primaria: Seguido a la etapa de chancado. Molinos de cascadeo", medios de

-Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.

Etapas del proceso de chancado-molienda convencional

Como se puede apreciar en la Figura N 3 en la molienda convencional, el producto

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de

Etapas del proceso chancado-molienda SAG

es realizada por la frotacin de mineral en s. El tamao de reduccin se logra por la accin

La Figura N 4 muestra claramente la funcin que cumple la molienda SAG, en el proceso

El molino rota y al hacer caer su contenido violentamente causa la accin de trituracin. El

Fundamentos del Proceso de Molienda

Como se ha dicho anteriormente, la liberacin de especies minerales, etapa previa a la

- Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura

Movimiento de la carga en los molinos

Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un molino

a) Rotacin alrededor de su propio eje.

Factores que afectan la eficiencia de la molienda

3.1 Molienda en seco y en hmedo

Tabla 1: Molienda seca v/s Molienda hmeda

V.1 Resultados Experimentales

Muestra Dimetro (Pulgadas)

5.1.1 Anlisis granulomtricos

Malla Abertura Masa fi Ri Fi

Xg Xi / Xmax log(Xi/Xmax) Ln (Fi) Ln(Xi/Lambda) Ln(1/1-Fi) Ln(Ln(1/1-Fi))

Xg Xi / Xmax log(Xi/Xmax) Ln(Fi) Ln(Xi/lambda) Ln(1/1-Fi) Ln(Ln(1/1-Fi))

Malla Abertura Masa fi Ri Fi

Malla Abertura Masa fi Ri Fi

Xg Xi / Xmax log(Xi/Xmax) Ln (Fi) Ln(Xi/lambda) Ln(1/1-Fi) Ln(Ln(1/1-Fi))

- Molienda Seca para bolas de distintos tamaos

*Grfico 1: Distribucin granulomtrica de las muestras de molienda en seco para distintos

- Molienda Hmeda para bolas de distintos tamaos