Diseno de Facilidades de Superficie

DISEO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA ESTACIONES DE
PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS.
I.- INTRODUCCION
Las facilidades de superficie de un campo productor de hidrocarburos, estn constituidas

por los equipos, tanques, tuberas, accesorios y dems instalaciones de medicin,
supervisin, control y seguridad, que permiten que las operaciones de produccin,
recoleccin, transporte, separacin, almacenamiento y bombeo de los hidrocarburos
producidos, se realice de una manera optima y segura.
Algunas de las funciones de estas facilidades son:
Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.
Dirigir la produccin de pozos individuales a un determinado equipo o facilidad de

almacenamiento.
Dirigir una corriente de flujo a travs de mltiples de produccin, de manera que el

volumen de gas, la razn gas-petrleo, la produccin de agua y otros datos individuales
del pozo puedan ser registrados para llevar un buen control de los parmetros
de produccin del mismo y tomar decisiones ante una eventual reparacin.
Almacenamiento de fluidos.
Control y seguridad.
Este curso cubrir el diseo de los equipos mayores utilizados en estas operaciones,
tales como tuberas, separadores, tanques, piscinas API, mecheros y calentadores.
1.1.- DESCRIPCION GENERAL DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCION DE

PETROLEO EN SUPERFICIE.
En la figura 1 pueden visualizarse las principales operaciones desarrolladas en

superficie, a causa del manejo, recoleccin, separacin, medicin, tratamiento y
almacenamiento, de los hidrocarburos presentes en el yacimiento 1, los cuales son
producidos por el pozo 2 y conducidos por sendas lneas de tuberas bajo dos
posibles opciones: al separador de pruebas 3 o al separador general de
produccin 4.
1
Captulo I. Introduccin
Figura 1. Flowing Oil Production

Well and Flow Lines Separation and Storage Salt Water Disposal
2
A continuacin, los diferentes fluidos se dirigen en la forma siguiente: el crudo,

an con pequeos volmenes de agua y gas descargan a los tanques de
almacenamiento 6, mediante las lneas de tuberas 7,donde finaliza la separacin
de agua y gas, hasta un mnimo permisible, regulado por normas y por los clientes,
el gas se enva por la lnea 8 a la planta de gas, para la extraccin de lquidos,
para su compresin y uso en operaciones de recuperacin secundaria, para gas lift,
para su venta u otras operaciones.
TOMADO DE API, Book 1 of Training Series
El agua separada de los tanques se dirige al tanque de tratamiento 5 y de aqu al

tanque disposal de agua 9 o a la piscina de emergencia de desechos o PIT
17.Una vez que el agua es filtrada en 10, es inyectada , utilizando el pozo
disposal 11.
En el grfico tambin puede observarse la bomba de recirculacin 14, los medidores

de gas 15, el depsito de inyeccin de qumica 16 y el personal encargado
de certificar, muestrear y aforar (medir) el tanque 12 y el certificador de bombeo
13.
1.2.- ESTACION DE PRODUCCION TIPICA
Una estacin de produccin tpica est compuesta por los siguientes elementos
bsicos:
a.- UN MULTIPLE O CABEZAL DE ENTRADA
Este es el lugar de recoleccin de fluidos, donde todas las lneas entran a la

estacin. Cada lnea de entrada es instalada con una vlvula de retencin, para
evitar el retroflujo, pudiendo ser enviado el flujo a uno de tres cabezales: cabezal
de prueba, un cabezal de alta presin y uno de baja presin.
Los registros de presin de cada pozo son monitoreados diariamente a la

entrada del mltiple, despues de la vlvula de retencin.
Tambin puede inyectarse en este punto, qumica desmulsificante o

antiespumante, aprovechando la mxima agitacin del fluido.
b.-JUEGO DE VALVULAS OPERADAS NEUMATICAMENTE INSTALADAS EN

CADA UNO DE LOS CABEZALES.
Al ocurrir una falla o sobrecarga de alguna parte de la instalacin, es decir que

si suceden condiciones de presin o de nivel anormales, es enviada una seal
a estas vlvulas y las mismas cierran. De esta forma la estacin queda cerrada
y se dice que est shut in.
5
El cierre de estas vlvulas, se reflejar como una sobrepresin en cada uno de

los pozos, lo cual accionar las vlvulas de seguridad de cada pozo,
cerrndose tambin la produccin de los mismos.
c.- LINEA PRINCIPAL MULTIFASICA
Esta lnea es la que conduce la mezcla multifsica hasta los diferentes

separadores.
d.- SEPARADOR DE PRUEBA
Mediante la manipulacin de vlvulas, puede enviarse el flujo de un pozo

determinado al separador de prueba, permitindose de esta forma, contabilizar
la produccin individual de petrleo y gas de cada uno de los pozos.
e.- SEPARADOR GENERAL DE ALTA PRESION
Aproximadamente un 80% del gas es separado en este lugar y la descarga

lquida de este separador, se dirige al separador de baja presin. El gas pasa al
scrubber de alta, en el cual las ltimas gotas de petrleo entrampadas en el
gas son removidas.
f.- SEPARADOR GENERAL DE BAJA PRESION
La mezcla de gas y lquido es recibida del separador de alta y se remueve gran

parte del resto del gas mezclado con el lquido.
La mezcla de lquido y gas puede ser tambin recibida del mltiple de produccin
de baja, sin pasar por el separador de alta, ya que los pozos alineados a este
separador de baja, normalmente no tienen suficiente presin para fluir al
separador de alta.
g.- SCRUBBER DE ALTA Y BAJA
Estos recipientes, instalados a la descarga de gas de los separadores de alta y

baja presin respectivamente, actuan como separadores o depuradores de las
ltimas gotas de lquido que pudiesen ir entrampadas en la corriente de gas,
antes de entrar esta corriente ,a los gasoductos que llevarn este caudal de
gas a las plantas compresoras.
6
h.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
La descarga de los separadores de baja estan direccionadas a los tanques de

almacenamiento, cuya cantidad depende de la magnitud de la produccin
manejada por la estacin. Estos tanques tambin se clasifican como tanques
de produccin o de bombeo, en los casos que estn recibiendo la produccin
de los separadores de baja o estn alimentando las bombas que manejan el
crudo a la estacin principal o a los terminales o patios de tanques.
i.- BOMBAS DE CRUDO
Estas bombas, instaladas en paralelo y alimentadas por el tanque de bombeo,

mediante el cabezal respectivo, envan la produccin de la estacin a su
estacin principal o los terminales de embarque o patio de tanques.
Las bombas pueden ser movidas a gas, mediante motores diesel o elctricos.
j.- MECHEROS O VENTEOS
Los mecheros o venteos constituyen sistemas de seguridad para aliviar o

descargar el gas no utilizado por la estacin por razones de emergencia u
operacionales y debe estar colocado a cierta distancia reglamentaria de la
estacin por razones de seguridad.
Tambin,por razones de seguridad los venteos no deben poseer dispositivos

mecnicos o llamas piloto para su encendido, por lo que es necesario
encenderlos manualmente.
k.- SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONTROL
Las estaciones de flujo son diseadas para operar en forma semiautomtica.

Esto significa que bajo circunstancias normales deber:
1. Controlar la presin y los niveles de cada recipiente.
2. Registrar y muestrear donde sea necesario.
3. Bombear los fluidos a las lneas principales de transporte.
4. Cerrar la estacin bajo condiciones anormales.
5. Quemar gas no utilizado o no manejado por la estacin.
7
En otras palabras, deber operar continuamente bajo condiciones normales y

manejar las condiciones anormales o de emergencia.
Si cualquier instrumento de la estacin falla, la estacin se cerrar, excepto 2

circunstancias:
- El separador de prueba tiene una alarma por alto nivel y el sistema cerrar
slo el separador de prueba.
- Alta presin en el sistema de gas de alta, cierra solamente el cabezal de

alta.
Las alarmas estandares de una estacin de flujo son las siguientes:
- Alta presin en la lnea de gas de alta presin (cierra el separador de alta)
- Alta presin en la lnea de gas de baja presin.
- Alto nivel en el separador de alta presin,
- Alto nivel en el separador de baja presin.
- Alto nivel en el depurador de alta presin.
- Alta presin en la lnea de bombeo.
- Baja presin en el sistema de instrumentacin.
- Alto nivel en el separador de prueba (cierra este separador).
1.3.- SIMBOLOGIA DE EQUIPOS Y CODIGOS DE LETRAS
Los diagramas de flujo de intrumentacin y procesos (P & I diagrams), tambin

llamados DIT, definen esencialmente la lgica de control y operacin de un
proceso y provee una ayuda visual para gerenciar y gua para potenciales
usuarios. Adicionalmente, estos diagramas, son muy utiles en varias etapas de
desarrollo del proyecto para:
Analizar la seguridad de la instalacin antes de comenzar su construccin.
Tabular equipos e instrumentacin, para propsitos de estimacin de costos.
Gua para el personal de construccin y mecnicos durante la etapa de
ensamblaje de la planta.
Gua para analizar problemas durante la etapa de arranque.
Adiestramiento al personal de operaciones.
Ayuda para resolver los problemas diarios de operacin y de emergencia.
8
Los diagramas PI contienen cuatro tipos importantes de informacin, tales como:

Breve descripcin y especificaciones de todos los recipientes, vlvulas y
tuberas.
Breve descripcin de todos los sensores, instrumentos y dispositivos de
control.
La lgica de control utilizada en el proceso.
Referencia adicional donde pueda encontrarse mayor informacin.
La informacin normalmente excluida de un diagram PI es la relacionada con el

cableado elctrico (normalmente debe ser consultado en un diagrama elctrico
separado) y equipos no incluidos en el proceso ( estructuras de soporte,
fundaciones,etc) .
Normalmente existen 2 partes del diagrama: el primero suministra un esquema de

los equipos y el segundo detalla los dispositivos de control e intrumentacin. Los
diagrama PI suministran un cuadro claro de cada pieza del equipo, incluyendo la
identificacin de las especificaciones, el tamao de varios equipos, materiales de
construccin y nmero y rango de los recipientes de presin. Los equipos y la
instrumentacin son definidos en trminos de un cdigo que consiste de
smbolos, letras y una numeracin del sistema. Esto es, cada pieza del equipo es
asignada con un smbolo propio; una letra es usada para identificar cada tipo de
equipo y asesorar en clarificar el smbolo y adems se usan nmeros para identificar
individualmente cada pieza del equipo dentro de un tipo de equipo dado.
Las tablas 1.2 y 1.3 anexas, ilustran este tipo de diagramas
Cuando describimos la instrumentacin es importante entender claramente lo que

se define como tal. Los trminos de instrumentacin y control frecuentemente
incluidos en un diagrama PI son los siguientes:
Lazo de intrumentacin (Instrument Loop) : es una combinacin de uno o mas

instrumentos interconectados para medir o controlar una variable del proceso.
Elemento final de control: Es un dispositivo que cambia directamente el valor de

la variable usada para controlar la condicin del proceso.
Transductor (Transducer or Converter): Es un dispositivo que recibe una seal

de una fuente de potencia y enva una seal proporcional en otro sistema de
potencia. Un transductor puede actuar como un elemento primario, transmisor u
otro dispositivo.
Fail closed: Es un instrumento que se cerrar ante una prdida de potencia

(neumtica, elctrica, etc).
Fail open: Es un instrumento que se abrir ante una prdida de potencia

(neumtica, elctrica, etc).
9
Fail safe: Es un instrumento que ante una prdida de potencia (neumtica,

elctrica, etc) se posicionar de tal forma que no pueda crear un riesgo.
Variable del proceso: Es una propiedad fsica o condicin en un fluido o sistema.
Instrumento: Es un dispositivo que mide o controla una variable.
Local: Es un instrumento localizado sobre el equipo.
Remoto: Es un instrumento localizado lejos del equipo (normalmente en una central

de control).
Elemento primario: Es un dispositivo que mide una variable del proceso.
Indicador: Es un dispositivo que mide una variable del proceso y muestra la variable
en el punto de la medida.
Transmisor: Es un dispositivo que detecta una variable del proceso a travs de un

elemento primario y enva una seal proporcional a la variable, a un instrumento
localizado remotamente.
Controlador: Es un dispositivo que vara su salida automticamente en respuesta

a cambios en la medicin de la variable del proceso, para mantener el valor de la
variable en el punto deseado (setpoint).
La instrumentacin normalmente se denota por un crculo en el cual la variable a

ser medida o controlada se escribe con un smbolo apropiado dentro del crculo.
Cuando el dispositivo de control es localizado remotamente, el crculo se divide por
la mitad con una lnea horizontal.
Las tuberas son denotadas por lneas slidas. Las tuberas presentes en un
diagrama PI deben ser acompaadas por la siguiente informacin de identificacin:
- Nmero de la lnea.
- Dimetro nominal y espesor (o Schedule).
- Comienzo y final
- Presin y temperatura de diseo
- Corrosin especfica permisible
- Acondicionamiento o requerimiento de proteccin del proceso .
- Espesor y tipo del aislante
- Presin de prueba (hidrosttica o neumtica)
- Rango de flexibilidad de la tubera (esto es la temperatura mxima o mnima de
operacin).
10
Tabla 1-2
(Tomadas de CHEMICAL AND PROCESS EQUIMENT DESIGN, David Azbel, Nicolas P. Cheremisinoff, ANN
ARBOR SCIENCE).
11
Figura 1-3
(Tomadas de CHEMICAL AND PROCESS EQUIMENT DESIGN, David Azbel, Nicolas P. Cheremisinoff, ANN
ARBOR SCIENCE).
12
II.- CRITERIOS DE DISEO
2.1.- TCNICOS.
En la ingeniera de diseo se aplican diferentes criterios tcnicos, unos de carcter

general obligatorios, dependiendo del material del equipo a disear y otros
optativos, dependiendo si el fluido es monofsico o bifsico.
Tamao y espesor
Separacin entre equipos
Disponibilidad de recursos energticos
Composicin de los fluidos o productos a procesar
Instalacin asistida o desasistida.
Velocidad de los fluidos
Temperatura de operacin
Composicin del material
Forma geomtrica
Cargas estticas y cclicas
Configuracin de la superficie y textura.
Mtodos y tcnicas especiales de proteccin.
Mantenimiento
Compatibilidad con materiales adyacentes.
1
Captulo II. Criterios de Diseo
CRITERIOS DE DISEO GENERAL OBLIGATORIOS PARA ACERO AL

CARBONO.
CAIDA CAIDA MAXIMA CAIDA MAXIMA
PROMEDIO DE DE PRESION TOTAL DE
PRESION PRESION PSI
TIPO DE LNEA PSI/100 PIES PSI/100 PIES (APROX.)
Lneas de succin de 0.25 0.4 -

Bombas y de descarga
Por gravedad
Lneas de descarga de 1.25 2.0 -

De bombas (excepto
Alta presin)
Lneas de descarga de 3.0 4.0 -

Bombas de alta presin
(700 psig mas)
Lneas de vapor (lneas 0.2 0.5 0.5 a 1.0

Areas de torres, atmos-
frica y de presin).
Lneas de gas (dentro

de los lmites de batera) 0.2 0.5 4.5
Lneas de gas (en puntos De 5 a 10% de

De conexin a lneas de la presin
Empalme). - - disponible.
Lneas de succin de
Compresores. 0.1 0.3 De 0.5 a 1.0
Lneas de descarga
De compresores. 0.2 0.5 2
Lneas de vapor de
Agua de alta presin
(corta) 0.5 1.0 2
Lneas de vapor de
Agua de alta presin
(larga) 0.1 0.4 5
Lneas de descarga
2
CAIDA CAIDA MAXIMA CAIDA MAXIMA

PROMEDIO DE DE PRESION TOTAL DE
PRESION PRESION PSI
TIPO DE LNEA PSI/100 PIES PSI/100 PIES (APROX.)
De vapor de agua
(corta) 0.2 0.4 1
Lneas de descarga
De vapor de agua
(larga) 0.05 0.1 1.5 a 2
Lneas de agua
(larga) 0.25 0.5 5
Lneas de transfe-
rencia de lquidos
Y lneas de empal-
me. - - 25
2.2.- ECONMICOS.
En cuanto al aspecto econmico deben ser analizadas las siguientes categoras:
Disponibilidad
Cantidades requeridas
Formas diferentes (barras, moldes determinados etc.)
Formas metalizadas y pretratadas (galvanizadas, tratamiento de prefabricacin,

plateado, etc)
Formas revestidas (revestimiento de acero inoxidable)
Uniformidad del material.
Libre de defectos.
Tiempos de entrega.
Costo en formas diferentes

- Barras, Hojas, esfricas,etc.
- Fundicin.
3
- Extrusin.
- Forja
Limitaciones de tamao y tolerancias en formas diferentes

- Longitud
- Peso
- Medida
- Ancho
CRITERIOS PARTICULARES
Con frecuencia, aparatos y sistemas complejos, tuberas de proceso y otras

estructuras de soporte utilizan diferentes metales, aleaciones y otros materiales.Son
con frecuencia empleados en ambientes corrosivos o conductivos y, en la prctica,
el contacto de materiales dismiles no puede evitarse totalmente. Es importante que
el diseo minimize los efectos de dao por corrosin, optimizando la compatibilidad
de los materiales, por seleccin o por su distribucin en el diseo total. Los
materiales compatible son aquellos que no puedan causar una falla del sistema,
pensando siempre en seleccionar aquellos que se desempearn eficientemente
en un medio apropiado, con el tamao y la composicin optima. Adicionalmente a
la influencia de unos materiales sobre otro debido asu diferente potencial elctrico,
deben considerarse en el diseo, las posibles reacciones qumicas adversas., como
resultado de cambios en los materiales originados por variaciones del ambiente.
Las siguientes consideraciones generales deben ser seguidas en el diseo de todos

los tipos de equipos de procesos:
Metales dismiles debern estar en contacto (directamente o a traves de un

medio conductivo como agua, condensacin, etc), solamente cuando
funcionalmente, el diseo as lo recomiende.
Escalas de potenciales galvnicos son usualmente indicadores de corrosin

galvnica, sin embargo, se necesita conocer la cantidad de corriente que fluir
entre metales dismiles.
Para asegurar compatibilidad, se requiere en la descripcin en la ingeniera de

detalles, la descripcin de todos los materiales y sus propiedades metalrgicas.
Informacin general (esto es acero suave), no suministra suficiente informacin
para establecer la compatibilidad en medios conductivos o corrosivos.
La corrosin galvnica de metales dismiles puede ser minimizada controlando

la humedad cercana a la conexin bimetlica. En general, si la junta bimetlica
se mantiene seca, no ocurrir corrosin.
4
Evite el contacto de la superficie de metales dismiles, separndolos

completamente. Esto puede lograrse mediante separaciones dielctricas
provistas de varias formas, mediante aislantes de goma, sellantes o
recubrimientos.
La formacin de grietas o hendiduras entre metales dismiles debe ser evitada.

La corrosin en tales contactos es generalmente mas severa que la corrosin
galvnica sola. Tambin, las grietas entre metales y ciertos tipos de plsticos o
elastmeros pueden inducir tasas aceleradas por la combinacin de ataques
qumicos y la grieta.. El muestreo es recomendado para establecer las
especificaciones finales de diseo.
Los metales revestidos son candidatos para la corrosin galvnica a lo largo de

los bordes expuestos. Un ejemplo es cobre/aluminio revestido de aluminio.
Secuencia y sistemas apropiados de soldadura de partes bimetlicas de

estructuras y de equipos ,deben ser especificados para evitar distorsin y
esfuerzos internos de los metales involucrados.
En fundiciones de aluminio, pueden insertarse sin problemas aceros

resistentes.
Fuentes de mercurio (ejemplo, termmetros) deben evitarse en la vecindad de

equipos con aleaciones de cobre y aluminio.
Se debe evitar componentes de carbn o grafito con otros metales en

ambientes conductivos.
Se deben evitar diseos que establezcan grandes gradiente de temperatura en

equipos, ya que ocasionan una polarizacin adversa en los metales
componentes.
Si una separacin dielctrica de conexiones o sujetadores no puede ser

implementada facilmente, los sujetadores deben ser recubiertos con una
pintura de cromato de zinc y sus extremos deben ser encapsulados.
5
III.- DISEO DE LNEAS DE FLUJO DE LQUIDO Y GAS
3.1.- GUIA GENERAL PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE TUBERAS
a. Asegure una separacin efectiva entre secciones o conexiones de metales

diferentes, instalando medios aislantes.
b. La tubera no debe estar en contacto directo con estructuras metlicas

conductivas.
c. En calentadores y otros equipos crticos, situados aguas arriba de sistemas de

tubera conteniendo un medio conductivo, no deben utilizarse empaques de
carbn o grafito. Las partculas de carbn pueden depositarse sobre los tubos
de los intercambiadores de calor y provocar corrosin galvnica
d. TAMAOS UTILIZADOS FRECUENTEMENTE: en los Estados Unidos,

durante la poca de control de produccin fueron instaladas tuberas de 2 y 2
pulgadas de dimetro. En otros pases sin restricciones de produccin, las lneas
individuales de los pozos son usualmente de 2 a 4 pulgadas de dimetro. En
algunos pozos donde no se instala tubera de produccin (ejemplo, en el
oriente medio), se utilizan dimetros de hasta 6 pulgadas para el flujo de pozos
individuales. En operaciones de produccin costafuera, tambin se utilizan
lneas de gran tamao.
e. MATERIALES: Lnea de acero API o su equivalente se usa normalmente como

tubera de flujo. Esta tubera usualmente est especificada por la norma API
Standars 5L (API Spec. 5L, Specification for line Pipe) para tuberas de baja
presin (menores de 1000 psi) o API Standard 5LX API Spec. 5LX,
Specification for High Test Line Pipe) para alta presin, hasta
aproximadamente 7500 psi.
El punto cedente (yield strength) de los aceros recomendados por estas 2

normas pueden observarse en la Tabla I.
1
Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas
TABLA I
MINIMUM SPECIFIED YIELD STRENGTHS S - PSI
LINE PIPE API STD, 5L HI-TEST LINE PIPE API STD, 5LX
BUTTWELD SEAMLESS OR SEAMLESS OR ELECTRICAL WELD

ELECTRICWELD
OH CLASS GRADE A GRADE B GRADEX42 GRADEX46 GRADEX52

I
25000 30000 35000 42000 46000 52000
f. PRESION: La Tabla II presenta los valores de la presin de diseo lmite para

varios grados de tubera de lnea desde 1 hasta 8, usadas para el
transporte de petrleo, los cuales son derivados de la ecuacin:
P = (2st/D)xFET
En la cual:
P = presin de diseo, psi
t = espesor de pared, pulgadas
s = mnimo punto cedente especfico (yield strength), psi
F = 0.72
E = 1.00 (tubera sin costura)
0.60 (tubera con costura)
T = 1.00 (temperaturas desde 20 hasta 250 grados Fahrenheit)
Los requerimientos para instalaciones de lneas de gas se dividen en 4 clases

basadas en la densidad de poblacin de las reas donde se instalar,
proximidad de instalaciones industriales, edificios, trfico pesado y otras
consideraciones pblicas, lo cual pudiese contribuir a desastres en caso de fallar
la tubera. Estas clasificaciones son:
Clase 1: reas abiertas o rurales con una densidad de poblacin menor a 12

personas por milla cuadrada, medida en cualquiera milla lineal del rea.
Clase 2: Franjas de reas alrededor de ciudades o pueblos donde la densidad

de poblacin excede a 12 personas por milla cuadrada.
2
Clase 3: reas subdivididas para uso industrial o comercial, en las cuales el

10% de los lotes adyacentes al derecho de paso de la tubera son ocupados
por casas o edificios industriales.
Clase 4: reas en las cuales existen 4 o mas edificios comerciales, trfico

pesado y otras instalaciones subterrneas.
Las tasas de presin son calculadas aplicando la ecuacin anterior, ajustando

el factor F en la forma siguiente:
Clase 1 F = 0.72
Clase 2 F = 0.60
Clase 3 F = 0.50
Clase 4 F = 0.40
Las presiones de lneas de gas para varias condiciones de reas (clases) y

grados de tubera son mostradas en la Tabla IV.
3
Tabla II
4
Tabla III
5
Tabla IV
6
3.2.- CAPACIDAD DE LINEAS DE FLUJO MONOFSICO Y MULTIFSICO
FLUJO DE LIQUIDOS
a.- Ecuacin Bsica:
v22 v12 2flv2

Vdp X 2g

gD
W
Para un cambio de velocidad despreciable:

2fLv 2
Pf Cada de presin debido a friccin
gc D
Esta es la Ecuacin de Fanning:

16
f es el factor de friccin de Fanning f (Para Flujo Laminar)
Re
Pf Psi
L pies
v pies/seg
Lb/pies3
D pies
b.- Frmula de Darcy-Weisbach

f ' 4 f Factor de friccin de Moody o de Darcy-Weisbach
f ' Lv 2
Pf
2g c D Frmula de Darcy-Weisbach
64
f ' f Moody f Darcy
Re (Flujo Laminar)
Para g c 32.17 y usando otras unidades convenientes:
Pf
0.00129 f 'Lv 2
d
P Cada de pesin, psi
L Longitud de la tubera, pies

Densidad del Lquido, lb/pies3
7
v Velocidad del Flujo, pies/seg

d Dimetro de la tubera, pulgadas
f ' Factor de friccin de Moody
Tambin podemos escribir:
43.76f 'LV 2
Pf
d5
P psi
L Pies
Lb/pies3
V Pies3/seg
d Pulgadas
f ' Factor de friccin de Moody
Nota: La ecuacin de Fanning aplica tanto para flujo laminar como para flujo
turbulento.
Para R e 2.000 : (Laminar)
f 16 Re
Para R e 4.000 : (Turbulento)
f 0.04 Re 0.194 (Tubera lisa)
f 0.04 Re 0.172 (Tubera comercial)
c.- Frmula de Hazen-Williams
P 0.54Cd 2.63
Q
1.62.04g 0.54
P prdida de friccin PSI/mile
Q Tasa, BBL/hora
g gravedad especfica
d I.D., pulgadas
c coeficiente de aspereza
c 100 para tuberas mas viejas (normales)
8
c 120 para tuberas nuevas

c 100 para tuberas viejas en mal estado
d.- Ecuacin de Miller
fmQ 2S
P
d5
P cada de presin, psi/milla
f m factor de friccin de Miller
Q tasa de flujo, Bbl/hora
S gravedad especfica
d I.D. de la tubera, pulgadas
2

1
fm 34.94
1.8Log 10 24Q 2.01
dZ
Z Viscosidad, centistokes
Vis. Absoluta
Vis cos idad cinemtica
Densidad
,
Poise
Stoke
Gravedad Especfica
,
Centipoise
Centistokes
Gravedad especfica
3.3.- LNEAS COMPLEJAS

a.- Clculo de dimetros y longitudes equivalentes para la misma P .
9
Para la misma cada de presin, Pf :
f 'L v 2 f ' L v 2
Pf 1 1 1 1
2 2 2 2
2gd1 2gd 2
1 2
Q Q1
v1 1
A1 0.785d 12
Q2 Q2
v2
A 2 0.785d 22
Q1 Q 2
5
f '1 d 2
L2 L1 '
f 2 d1
f2' L2
15
d 2 d1 '
f 1L 1
Si f 1' f 2' ;
b.- Para lneas en serie
1/ 5 5
L d
d 2 d 1 2 L2 L1 2
L d
1 1
c.-. Lneas Paralelas
EQUIVALENTE
10
1. P0 P1 P2
2. Q0 Q1 Q2
3. L0 L1 L2
f 'LQ 2
Pf
2g0.785 d 5
2
Resolver para cada Q , sustituir en (2.) y simplificar:

2 / 5
5/ 2 5/2
d f' 1/ 5 d
1
d2

0 0
f' 1/ 2 f ' 1/ 2

1 2
Omitiendo la diferencia en f ' :
d0

d
5 /" 5/ 2 2/5
d2

1 PARA LONGITUDES IGUALES
EJEMPLO
Para dos lneas paralelas:

d d5 / 2 d5 / 2
2/5

6.065
5/ 2
6.065
5/2 2/5
0 1 2
d0 pulgadas
8
Ahora, tenemos:
11
Expresar como una tubera equivalente de 10.02 '' : (ARBITRARIO)
12
5 5

d 10.02
L L 2 500
2 1
d
1 8
L2 1542 pies de una tubera equivalente de 10.02'' .
Entonces tenemos:
La longitud total, LT 4000 1542 5542 pies de una tubera

equivalente de 10.02 '' .
3.4.- ECUACIN GENERAL DE FLUJO DE GAS

T P 2 P22 d 5
QK 0 1
1/ 2

P0 GTfL
o en terminologa general de tuberas:

T0 P1 2 P22 d 5
Q 38.77
1/2

P0 GTfL
Donde:
Q Tasa de gas, pies3/da @ T 0 , P0
f factor de friccin
T temperatura del flujo de gas, R F 460
G Gravedad especfica del gas
L Longitud de la tubera, millas
d I.D. de la tubera, pulgadas
P1 Presin de entrada, psia
P2 Presin de salida, psia
T0 Temperatura base, R
P0 Presin base, psia
13
a. CLASES DE ECUACIONES DE FLUJO DE GAS
1. Frmulas donde el factor de friccin es constante. (Para sistemas de gas a

baja presin).
2. Frmulas donde el factor de friccin es expresado como una funcin del

dimetro. (El ms usado).
3. Frmulas donde el factor de friccin es expresado como una funcin del

nmero de Reynolds.
Ejemplos de las frmulas clase 2:
Ecuacin de Weymouth
Ecuacin de Panhandle
Panhandle modificado
Estas son las mas extensamente usadas por la industria del gas.
ECUACIN DE WEYMOUTH ( d 12 '' , P 500 PSI)
f 0.008 d 0.33
0.5
T P2 P2
Q 433.49 0 1 d E
2 8/3
P GTLZ
0 a
Podemos extender la aplicacin incluyendo la compresibilidad del gas.
Tambin, podemos incluir un factor de eficiencia de la tubera, E , (a veces

llamado factor de experiencia que usualmente vara de 0.8 a 0.95 ).
Q pies3/da a T 0 & P0
P1 & P2 Presin, psia
T f Temperatura promedio en el segmento de lnea, R .
d I.D. de la tubera, millas
L Longitud del segmento de tubera, millas

14
Z a Factor de compresibilidad promedio evaluado a Pm & T f
15
2 P13 P23
Pm 2
3 P P2
1 2
ECUACIN DE PANHANDLE ( d 12 '' P 500 psi)
1 f 52QG d
0.1461
1.0788 0.5394

0.4606
2
2

d 2.6182 E
T0 P P2 1
Q 435.87 1
P

0
Tf LZ a G
PANHANDLE MODIFICADA
1 f 0.5 QG d 0.01961
1.02 0.510
P P
2 2

Q 737 0 d 2.530 E
T 1 2

0.961
P T LZ G
0 f a
Con las mismas unidades que antes.
En la mayor parte de las aplicaciones de tuberas, el factor E vara de

0.85 a 0.95 en una lnea limpia.
CORRECCIN POR ALTURA
P 2 e s P22
1 /"
Q A 1
Le
Donde:
1/ 2
T 1
A 38.77
P 0 d
5 /"
GT fZ
0 f a

e Base del logaritmo natural 2.718
16
0.0375GH
s
Tf Za
H Altura de salida menos altura de entrada, pies
Y en lo que respecta al factor de friccin?
17
PARA PENDIENTE UNIFORME
L e
e s
1 L
S
PARA PENDIENTE NO-UNIFORME
e
1
s

1 L
es 1 es 2 1 L
es 1 s 2 es 3 1 L
e n1 s n 1 es n 1 L
L e 1
2
3
... n
S1 S2 S3 Sn
0.0375GH 1
S1
Tf Za
0.0375GH 2
S1
Tf Za
0.0375GH3
S1
Tf Za
0.0375GH n
S1
Tf Za
S S1 S 2 S 3 ... S n
CORRECCIN POR ALTURA APLICADO A LA ECUACIN DE

WEYMOUTH
T P P e S 8/3

2 2 s 1/2
Q 433.49 0

P e s

1 LGT Z
d E
1 2
0 f a
b. APLICACIN A LNEAS DE GAS COMPLEJAS
LNEAS EN SERIE
D
16 / 3
L1 L 2 1
D2
3 / 16
WEYMOUTH
L
D1 D2 1
L2
18
D
4.854

L1 L 2 1
D2
PANHANDLE

0.2060
L
D1 D 2 1
L2
LNEAS EN PARALELO (WEYMOUTH)

D8 / 3 D8 / 3 D8 / 3 D8 / 3
0
1
2
... L1n/ 2
L10/ 2 L11/ 2 L12/ 2 n
o si las longitudes de cada lnea paralela son iguales:
D0

D
8/3
D2
8/3
... Dn
8/3 3/8

1
Cuando la lnea forma un lazo en toda su longitud:

Q1 D1 8 / 3

1
Q D
Q Tasa en la lnea original
D Dimetro de la lnea original

Q1 Nueva tasa en el sistema de lazos
D1 Dimetro de la lnea en lazo
Cuando solo una porcin de la lnea forma un lazo:
1 Q Q 1
2
X fraccin de la lnea original
D8 / 3
2

1
8/ 3 8 / 3
D D1
EJEMPLO 1:
- Sistema en Serie
19
20
L1 10 millas
D1 15.5 '' I.D.
L2 15 millas
D2 17.5 '' I.D.
L3 25 millas
D3 19.4 '' I.D.
Expresar como una tubera I.D. equivalente de 17.5 '' . (Esto es arbitrario)
16 / 3
D
16 / 3
17.5
L L e 10 19.10 millas

e1 1
D1 15.5
Le2 15 millas
16 / 3 16 / 3

L L De 17.5 14.43 millas
25
e3 3 D 19.4
3
Lt Le1 Le2 Le3 19.1 15 14.43
X Lt 48.53 millas de una tuebra equivalente de 17.5 '' .

Entonces,
1/ 2
2 1
P1 P2
T
0
Q 433.49 17.858 / 3

P0 GTZ a 48.59
Si deseamos reemplazar la lnea por una lnea de dimetro simple,

cuando Lt es conocida, podramos calcular el dimetro equivalente
correspondiente a aquella longitud total.

16 / 3 16 / 3 16 / 3

21
De De De
L L L L
t 1 D 2 D 3 D
1 2 3
16 / 3 L1 L2 L3
L D
t e
D16 / 3 D16 / 3 D16 / 3
1 2 3
22
ENTONCES,
3 / 16

Lt
D
e
L
D16 / 3 L D16 / 3 L D16 / 3
1 1 2 2 3 3
El alcance de este curso no permite la revisin de toda la hidralica, leyes

de los gases o problemas de flujo multifsico envueltos en cada problema
de flujo encontrado en el campo de operaciones.
Sin embargo, adems de los ejercicios prcticos de flujo monofsico y

multifsicos realizados a mano en clase, se realizarn ejercicios de flujo
monofsico y multifsico utilizando modernas herramientas de
computacin, adems de comprobar igualmente mediante el computador,
los ejercicios hechos a mano.
La Tabla V presenta los principios fundamentales y frmulas necesarias

para calcular caidas de presin a traves de lneas de flujo y potencia de
bombeo requerido para mover un volmen de petrleo o agua a traves de
la lnea, dada una caida de presin.
La figura 2 es un nomograma basado en la frmula de Hazen-Williams

para la cantidad de flujo de gas a traves de lneas hasta 10 pulgadas.
La Tabla VI es un ajemplo de valores calculados de caida de presin (y

HP) por cada 1000 pies de tubera para petrleo de 30 grados API (SG =
0.876) fluyendo a travs de lneas desde 2 hasta 6 pulgadas. Tabla
similares estn disponibles en la literatura para otras gravedades y agua
fresca.
El volmen de gas que puede ser manejado a traves de varios tamaos

de tuberas puede ser calculado por la frmula de Weymouth. Esta
formula esta asociada con los factores mostrados en la Tabla VII, para
tubera nueva.
Las Tablas VIII presenta valores de flujo de gas y caida de presin por el
mtodo de Weymouth para longitudes de lneas hasta 10 millas.
Volmenes y caidas de presin para longitudes intermedias pueden
aproximarse por extrapolacin, descrito en la esquina inferior derecha de
la Tabla III.
La figura 2 es un nomograma que facilita rpida y facilmente el clculo del

manejo de un volmen de gas por cada 1000 psi de caida de presin,
para dimetros de tubera hasta 12 pulgadas.
23
Figura 2
24
Tabla VI
25
Tabla VII
26
Tabla VIII - IX
27
Tabla VIII 1B
28
Tabla VIII - 2
29
25
EJEMPLO 2:
L1 20 millas
D1 19.4 '' I.D.
L2 20 millas
D2 15.5 '' I.D.
L3 30 millas
D3 19.4 '' I.D.
De la misma forma para lazos de lnea:
Primero reducir las lneas paralelas:

D0 D 81 / 3 D82 / 3
19.4 15.5
3/8 8/3

8/3 3/8
D 0 22.86 Dimetro equivalente 20 millas de longitud

''
26
Entonces tenemos:
''
Expresar como una tubera equivalente de 19.4 : (ARBITRARIO)
16 / 3 16 / 3

D2 19.4 8.33 millas de la equivalente de 19.4'' .
L L 20
2 1 D
1 22.86
De esta manera,
L t 8.33 30 38.33 millas de 19.4''

Entonces entramos en la ecuacin de Weymouth.
PROBLEMAS CLASE -A
Calcular los hp de la bomba requeridos para enviar 1000 barriles por hora a
travs del siguiente sistema de petrleo. La gravedad del petrleo es 35
API y la viscosidad es de 20 centipoise. La altura de salida esta 100 pies por
debajo de la entrada. La eficiencia de la bomba es de 88 por ciento.
PROBLEMA CLASE -B
1. Considere el siguiente sistema de gas:
Se desea incrementar la capacidad del sistema en un 25 por ciento

enlazando toda la distancia (24 millas de lazo). Qu dimetro de lnea
27
en lazo, en pulgadas, se requiere?. La altura de salida es de 2000 pies

por debajo de la entrada. Use la Ecuacin de Weymouth.
28
2. Calcule la tasa de flujo de gas, en MMCFD, a condiciones bases de

60F y 14.4 PSIA para el sistema en lazo de la parte I. La presin de
entrada es de 900 PSIA, y la presin de salida es de 700 de PSIA. La
temperatura de flujo de gas es de 70F. La gravedad especfica del gas
es de 0.63. Use la Ecuacin de Weymouth. Asuma la eficiencia de la
tubera de 90 porciento.
SOLUCIN DE PROBLEMA DE CLASE -A
Primero, reducir las lneas paralelas:

d5 / 2 d5 / 2 d5 / 2
0
1/2
1
1/2
2
1 /"
L 0 L 1 L 2
Seleccionar d 0 6.065 pulgadas y encontrar L0 :
L1 / 2
d5 / 2

6.0655 / 2
0 5/2 0 5/2 5/2 5/2
d1 d2 8.071 6.065
1 / 2 1 / 2
L1 L 2 8
1/ 2
101 / 2
L0 0.927 millas de 6.065 ''
Entonces tenemos:
, Let 20.927 millas de tubera de 6.065 ''
29
, equivalente al sistema original
30
Calcular el nmero de Reynolds:
vd
Re

141.5 141.5
S. G. 0.85
131.5 API 131.5 35
0 Densidad de crudo 0.8562.4 53.04 LB/PIES3

20cp 0.000672 LB PIES SEG CP 0.01344 LB/PIE-SEG
BBL HR pies3
Q 1000 5.62

HR 3600 SEG BBL

Q 1.561 PIES3/SEG
2

A d 0 2 6.065 0.2006 pies2
4 4 12
1.561 PIES 3 SEG
entonces, v Q A 7.782 PIES/SEG
0.2006 PIES 2
vd 53.04 7.782 6.065 12

De esta manera, R e
0.01344
R e 15.522
0.04 15,522
0.172
f 0.04 R 0.172
e
31
f 0.076 (para tuberas comerciales)
32
2fLv 2
Pf
g cd
20.0076 20.927 5280 7.782 53.04

2
Pf
32.26.065 12
Pf 331,485 PSF
Pf Pt PHEAD
Pt Pf PHEAD
100 PIES 5304 LB/PIES

LB
P 53.04 2

HEAD
PIES
3
Entonces, Pt 331,485 5304 326,181 PSF P2 P1
P1 P2 326,181 PSF

BBL PIES LB
3
1000 5.62 326,181
HR BBL PIES 2
Entonces, HP

0.88
PIES LB
1.98 10
6
HP HR
HP 1052 HP
SOLUCIN PROBLEMA DE CLASE -B
1.-
24 mi., d=?
Encontrar d 0 de la lnea en serie para Let 24 millas
16 / 3 16 / 3 16 / 3

33
De De De
L e t L e1 L e 2 L e 3 L1
L 2 L 3
D D D
1 2 3
34
Resolver para De :
3 / 16

Ler
De
L1 L
2 16/ 3 3
L
D16 / 3
D D16 / 3
1 2 3

3 / 16

De 24
7 12

5

9 816 / 3 716 / 3
16 / 3
De 7.489 pulgadas para 24 millas
Ahora tenemos:
Q D
8/3

1 1
1
Q D
1.25Q D 8 / 3
1 1
7. 489 8 / 3
Q
Resolver para D1 (dimetro del lazo)
D1 4.453 pulgadas
35
2 PP
2.- P m P P 1 2
P1 P2
1 2
3
2 900700
P m 900 700
3 900 700
Pm 804.2 PSIA
Para G 0.63, Tc' 368R P ' 670 PSIA
c
c
PR' Pm P ' 804.2 670 1.20
TR' T f Tc' 10 460 368 1.44
Entonces, del cuadro, Z A 0.865
0.0375hG 0.0375 20000.63

S
Z A Tf 0.865530
S 0.1031
e S 2.71828
0.1031
0.902
e S 1 0.902 1.0 0.098
Ahora convertir el sistema en lazo de la parte 1 en una lnea simple

equivalente. De la Parte 1, tenemos:
d0

D
8/3
D2

8/ 3 3/8

d 0 7.489
8/3
4.4538 / 3
3/ 8
36
d 0 8.145 pulgadas para 24 millas equivalentes al sistema en lazo
37

T P 2 P 2eS d16 / 3S
Q 433.49 0 1 S 2
1/ 2
E
P
e 1 GT LZ
0 f A
2 2
Q 433.49
520

900 7000.9028.145 0.1031
0.90

16 / 3
1/2

14.4 0.0980.6353024 0.865
Q 28.27 MMCFD a 60F & 14.4 PSIA
APENDICE: LABORATORIO DE COMPUTACION
A.- PRESENTACION DEL PROGRAMA FEP (FACILITY ENGINEERING PROGRAM)
1.1 CARGA DEL PROGRAMA: ARCHIVO FEP.bat
B.- DISEO DE LNEAS DE LQUIDO
1.1 ECUACION DE DARCY
1.2 ECUACION DE HAZEN-WILLIAMS
1.3 DISCUCIN DEL PROGRAMA
1.4 SELECCIN DE LA ECUACION ADECUADA.
1.5 SOLUCION DE PROBLEMAS CON AYUDA DEL COMPUTADOR.
C.- DISEO DE LNEAS DE GAS
1.1 ECUACION DE OLIPHANT
1.2 ECUACION DE WEYMOUTH CON P1 Y P2
1.3 ECUACION DE WEYMOUTH CON CAIDA DE PRESION
38
1.4 ECUACION DE PANHANDLE
1.5 ECUACION DE AGA (EXXON)
1.6 DISCUSIN DEL PROGRAMA
39
1.7 SELECCIN DE LA ECUACIN ADECUADA.
1.8 SOLUCION DE PROBLEMAS CON AYUDA DEL COMPUTADOR.
40
IV. DISEO DE SEPARADORES
4.1.- SEPARADORES.
a. PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS
Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separar el gas
del lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto de deflectores y
platos perforados o mallas. Otro efecto aprovechado para separar el lquido del
gas, es el efecto de mojamiento, el cual consiste en la propiedad que poseen las
pequeas gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por adhesin y
capilaridad. Tambin, las cadas de presin a travs de pequeos orificios de
coladores ocasiona que el lquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre produciendo un
movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que
ocasiona que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad. A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y platos,
producindose por agitacin separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el
lquido por el fondo. El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula
flotante y una vlvula tipo back pressure a la salida del separador, controla la
presin de salida del mismo.
b. DIAGRAMA DE FASES Y FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE

SEPARACION.
La presin de operacin de un separador depende tanto de la presin fluyente

del tubing del pozo (THP), como de la relativa cantidad de gas natural presente
en la fase lquida. De acuerdo con el diagrama de fases, un cambio en esta
presin, afecta las densidades de gas y de lquido, la velocidad de los fluidos y el
volumen actual de la mezcla. El efecto neto de un incremento en la presin, es
un incremento en la capacidad de gas del separador.
La temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el

volumen actual de la mezcla y las densidades del gas y el lquido. El efecto neto
de un incremento de la temperatura, es una disminucin en la capacidad de
separacin. Los controles de temperatura generalmente involucran sistemas de
enfriamiento, los cuales generalmente van acompaados de intercambiadores de
calor, torres de enfriamiento, etc.
La composicin de las mezcla multifsica, la tasa de flujo, las propiedades fsicas

de la mezcla, diseo del equipo, extractores de neblina, grado de agitacin del
fluido, rea de la interfase gas-lquido, volmenes de gas y petrleo, cantidad y
1
Diseo de Separadores Gas Lquido
tipo de agua y grado de emulsin de la mezcla, son en general los factores a

considerar en un proceso de separacin gas-petrleo.
c. NIVELES Y ETAPAS DE SEPARACION
Para obtener una separacin mas eficiente y completa, 2 o mas separadores se

conectan en serie, reducindose la presin en cada etapa, lo que se conoce
como etapas o niveles de separacin o separacin en mltiples etapas.
El lquido saliendo de cada separador, experimenta una separacin de gas, cada

vez que se reduce la presin en la etapa subsiguiente.
Este sistema es usado en aquellos lugares donde es preferible tener pequeas

cantidades de gas en solucin en la fase de petrleo o un pequeo destilado en
la corriente de gas. Estas separaciones mltiples, operacionalmente eficientes,
dan como resultado productos lquidos de calidad y gas seco.
2
Para mejorar la separacin y recuperacin mxima de lquidos, puede combinarse

con las etapas de separacin, la instalacin de depuradores de gas o scrubber y
el enfriamiento del gas.
4.2.- DISEO GENERAL DE SEPARADORES GAS-LQUIDO.
a. SEPARACIN VAPOR LQUIDO
b. ALCANCE
Presentar los conceptos requeridos en el diseo de recipientes separadores

de mezclas de vaporlquido, lquidolquido y lquidolquidovapor; tales
como: principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los
diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos
tericos que rigen el diseo de los mismos, haciendo nfasis en la separacin
vapor-lquido.
c. CONSIDERACIONES BSICAS
d. SEPARADORES FSICOS
Prcticamente cada proceso en la industria petrolera requiere de algn tipo de

separacin de fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de
equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas
pueden estar formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una
slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos
lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores.
El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que

estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca
la capacidad de produccin de la instalacin completa.
3
e. PRINCIPIOS DE SEPARACIN
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes

estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin

fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de
movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede
emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos
deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
separacin.
1.- Momentum (Cantidad de Movimiento): Fluidos con diferentes

densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases
cambian bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada se
muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno
provoca la separacin.
2.- Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,

cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es
mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas
definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se presenta
usando la ecuacin siguiente:
4 g d g l g
Vt (Ec. 1)
3 g C
donde:
En En
unidades unidades
SI Inglesas
Vt = Velocidad terminal de la gota m/s pies/s

de Lquido
g = Aceleracin de la gravedad 9.807 m/s2 32.174

pie/s2
dg =Dimetro de la gota m pies
4
En En
unidades unidades
SI Inglesas
g = Densidad del gas kg/m3 lb/pie3
l = Densidad del lquido kg/m3 lb/pie3
C = Coeficiente de arrastre que Adimensional

depende del Nmero de
Reynolds
Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una

fase liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes (Ec. 2).
F gd
2

Vt
1 g P L
(Ec.2)
18
donde:
En En
unidades unidades
SI Inglesas
Vt = Velocidad terminal de m/s pies/s

decantacin
dg =Dimetro de la gota m pies

F1 = Factor cuyo valor depende de 1000 1
las unidades usadas
g = Aceleracin de la gravedad 9.807 m/s2 32.174

pie/s2
p = Densidad de fase pesada kg/m3 lb/pie3
L = Densidad de fase liviana kg/m 3 lb/pie3
= Viscosidad de la fase continua mPas lb/pie/s
l g
Vc F2 (Ec. 3)
g
donde:
5
En En
unidades unidades
SI Inglesas
Vc = Velocidad critica m/s pies/s

3
l = Densidad del lquido a kg/m lb/pie3
condiciones de operacin
g = Densidad del vapor a kg/m3 lb/pie3
F2 = Factor cuyo valor depende de 0.048 0.157
las unidades usadas
3.- Flujo Normal de Vapor: El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad

mxima de vapor alimentada a un separador a condiciones tpicas de
operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que
aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a prdidas de
la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden
de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un
sobrediseo en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen
flujos mayores al 150%,el diseo del tambor debe considerar dicho
aumento.
f. EFICIENCIA DE LA SEPARACIN
La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ec.(4).
F C
E 100 (Ec. 4)
F
donde:
En En
unidades unidades
SI Inglesas
E = Eficiencia de separacin, %
F = Flujo del lquido alimentado al kg/s lb/h

tambor
C = Lquido arrastrado hacia la kg/s lb/h
cabecera del tambor
6
g. INTERNOS
Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin aguas

abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los
cuales sern conocidos genricamente como Internos.
Entre los internos ms usados se tienen:
Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos

internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir
un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente
de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases,
adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo
dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo
posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las
dimensiones del equipo mismo.
Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para

eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la
simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los
diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico,
conocidos popularmente como demisters Mallas
Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y

su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
lquida que deja el tambor.
h. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES
Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en:
Separadores cilndricos
Separadores esfricos
Separadores de dos barriles
Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin

en:
Separadores verticales
- Separadores horizontales
Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la

separacin:
Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido)
7
Separadores por impacto (separadores de filtro)
- Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos)
A continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de

separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y
horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas.
- Separadores Verticales (fig. 1)
En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo

vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase
liviana excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no
se producir la separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca
en una gota ms grande. Entre las ventajas y desventajas del separador
vertical estn:
Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es
alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de
vapor/gas.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control,
alarmas e interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por
variaciones en el nivel de la fase pesada.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.
Desventajas
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la
entrada de lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener
excesivos tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta
configuracin.
Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una
capacidad dada de gas.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores
horizontales equivalentes.
8
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido

ya recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por
lo tanto, tamaos grandes de tambores verticales.
Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:
Tambor de succin de compresor: Se requiere una separacin

lquidovapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados
a compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para
incluir malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye
calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar condensacin
en la lnea
Tambor de la alimentacin al Absorbedor de Gas cido: Se

requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la
formacin de espuma en el absorbedor.
- Separador horizontal (fig. 1 y 3)
En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin

horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua
pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la
fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y
desventajas de este tipo de separadores estn:
Ventajas
Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es
baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical
equivalente.
Por lo general, son ms econmicos.
Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una
capacidad dada de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la
entrada de lquido, separacin lquidolquido, optimizando el
volumen de operacin requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el
manejo de espuma, si se forma.
9
Desventajas
Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la
fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal.
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el
recipiente aadir internos como tuberas de lavado)
Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:
Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores

Free Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin vapor
lquido eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un
compresor. Adems la separacin del aceite o petrleo de la fase
acuosa (Separador lquidolquidovapor), debe ser razonablemente
buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento
de agua. Muy a menudo, se requiere de inyeccin de qumicos
desemulsificantes y rompedores de espuma.
Tambores de alivio: .Se requiere de una separacin vaporlquido

razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material
hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas
gotas produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que
podran caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio, generando
posibles emergencias.
- Separador Centrfugo (Fig. 4.)
Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y

requieren una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un
separador.
- Separador de filtro (Fig. 5.)
Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de

lquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla.
El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio

filtrante tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partculas de
lquido hasta tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte
superior del empaque del filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja
hacia afuera por medio de los tubos. Las partculas pequeas secas (si las
hay, por arrastres de slidos productos de corrosin), son retenidas en los
elementos filtrantes y el lquido se aglutina para formar gotas ms grandes.
10
La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado

del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras
retiene una eficiencia de extraccin.
Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas /

bajo flujo de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o
vertical. Son utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las
estaciones compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre
contractora de glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin /
combustible.
i. DESCRIPCIN DE LOS INTERNOS DE UN SEPARADOR
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas

con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales
funciones estn:
Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las

fases o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores,
distribuidores de entrada).
Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de

gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en
separaciones lquidolquido (planchas rompe olas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vapor

lquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas,
etc). Para separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de

lquido: rompe vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.
Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin

continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones

lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase
pesada discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de
decantacin).
A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de

internos:
11
1.- Deflectores (Fig 6.)
Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90 , o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la
cual es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el
elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos prcticos,
el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el
codo de 90 .
2.- Distribuidores de entrada (Fig 6.)
Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados

perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras
orificios, por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos
aparatos, adems, ayudan a una distribucin pareja de las fases en el
rea disponible de flujo, que favorece la separacin de la mismas.
3.- Ciclones (Fig 7.)
Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta

por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este
efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de
alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada
de presin.
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la

cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos
tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que
permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. El gas gira en
torno al eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras que las
partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen
desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas
debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por
la parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas
bsicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las
fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia

de separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del
caudal manejado. Cuando este cae por debajo de los valores
recomendados por el fabricante, la eficiencia de separacin disminuye
drsticamente, por esta razn no son recomendados cuando el flujo de
alimentacin es variable, como por ejemplo en los separadores de
estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se
12
produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y

generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua.
4.- Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.)
Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un

filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en
forma de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y
densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Este elemento retiene las partculas
lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente grande como
para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de
arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas eficiencias de
remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de

presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede
mantenerse dentro de un rango apropiado. La desventaja principal respecto
a los otros tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a
pasar a travs de stos por los mismos canales por los que el lquido es
drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir, en el rea libre del
eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados
apropiadamente, puede suceder que:
El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.
El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta

acumulacin.
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado

aguas abajo del separador, ocasionando arrastre.
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si

hay slidos pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el
sistema es ms propenso a obstruirse.
5.- Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.)
Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas

de metal colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores
de lquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de

direccin, mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta
y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y
son conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo
del recipiente. Una caracterstica de este elemento es que el lquido
recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; en
13
consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla

aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son

propensos a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan

crudos parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los
otros tipos de eliminadores.
6.- Rompe vrtices (Fig. 8.)
Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir

condiciones que originen la formacin de un remolino. Este efecto en
separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla de
desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de vista
de seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes
de elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos.
7.- Placas rompe espumas (Fig. 8.)
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras

del flujo, colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores
horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del
lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la
espuma.
8.- Rompe olas (Fig. 8.)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la

propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin
longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de
lquido dentro del separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual
colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompe
olas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel,
evitando medidas errneas producto del oleaje interno.
9.- Tuberas internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar

tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de
14
tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las
impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a
los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo
cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por
mantenimiento.
j. Problemas Operacionales Tpicos a Tomar en Cuenta en el Diseo
- Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o vapor

lquidolquido afectar severamente el desempeo del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar

el recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo
ms econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos
puede ser necesario resolver un problema en particular, usando
soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar
aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la
dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del
separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son
los separadores de Produccin (gaspetrleo o gaspetrleoagua).
- Flujo de avance
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo

inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
- Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos

parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al
ensuciamiento o incrustacin de los elementos internos.
- Rompe olas (Fig. 8.)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la

propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin
longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de
lquido dentro de separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual
colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompe
olas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel,
evitando medidas errneas producto del oleaje interno
15
- Tuberas internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el

separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas
que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las
impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para
desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del
recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan
paradas por mantenimiento.
- Gua a Seguir para todo Tipo de Separadores
La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una

gua general para el diseo de separadores.
Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las

corrientes) y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los
procedimientos que se presentarn en los documentos siguientes, se
requiere obtener la siguiente informacin:
Informacin Vapor/gas Lquido(s) General

Densidad X X
Viscosidad X X
Tensin superficial X
Flujo (msico o X X
volumtrico)
Presin de operacin X
Temperatura de operacin X
Material pegajoso? X
Arrastre de slidos? X
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? X
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s) x
16
Paso 2. Definicin del tipo de separador y de servicio
Recomendacin de Tipo de Separador
Situacin Vertical sin Vertical con Horizontal sin Horizontal

Malla Malla Malla con Malla
Alta relacin Muy Muy Moderado Moderado

Vapor/lquido recomendable recomendable
Alto tumdown Muy Muy Moderado Moderado

de flujo de gas recomendable recomendable
Baja relacin Moderado Moderado Muy Muy

vapor/lquido recomendable recomendable
Alto tumdown Moderado Moderado Muy Muy

de flujo lquido recomendable recomendable
Presencia de Recomendable Moderado: Moderado: Moderado:

slidos, considerar Considerar Considerar
materiales internos internos internos
pegagosos especiales especiales/ especiales/
inclinacin inclinacin
Separacin No No Recomendable No aplica

lquido-lquido recomendable recomendable
solamente
Separacin Moderado Moderado Muy Muy
lquido-lquido- recomendable recomendable
vapor
Limitaciones en Recomendable Recomendable No No
rea de planta recomendable recomendable
Limitaciones en No No Recomendable Recomendable

espacio vertical recomendable recomendable
o altura
Paso 3. Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en

cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del
tambor:
Paso 4. Dimensionamiento del tambor a travs del calculo de:

Velocidad crtica del vapor
rea de flujo de vapor requerida disponible
Relacin L/D
Volumen de retencin de lquido en el tambor
Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se trate
de separadores vapor lquido. Para separacin vaporlquido
lquido, aadir nivel bajo y nivel alto de interfase.
Diseo/especificacin de Internos que afecten el diseo de Proceso
del recipiente
17
Volumen del tambor
Paso 5. Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de

salida
Paso 6. Especificacin de los internos faltantes del separador
Paso 7. Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la

cada de presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los internos
(cuando aplique)
k. Nomenclatura
En unidades En
SI unidades
Inglesas
C = Lquido arrastrado hacia la cabecera del kg/s lb/s
tambor
C = Coeficiente de arrastre que depende Adimensional
del Nmero de Reynolds.
dg = Dimetro de gota. m pie

E = Eficiencia de separacin, %
F = Flujo de lquido alimentado al tambor. kg/s lb/s
F1 = Factor cuyo valor depende de las 1000 1
unidades usadas (Ec. 2)
F2 = Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
unidades usadas (Ec. 3).
g = Aceleracin debido a la gravedad 0.807m/s2 32.174 pie/s2

Vc = Velocidad crtica m/s pie/s
Vt = Velocidad terminal de la gota del m/s pie/s
lquido, velocidad terminal de
decantacin.
= Viscosidad de la fase continua mPas/s lb/pie/s

3
g = Densidad del gas kg/m lb/pie3
l = Densidad del lquido kg/m3 lb/pie3
p = Densidad de la fase pesada kg/m 3 lb/pie3

3
L = Densidad de la fase liviana kg/m lb/pie3
18
4.12.- APENDICE
Figura 1 Separadores gasliquido
Figura 2 Separador vertical
Figura 3 Separador horizontal
Figura 4 Separador centrifugo
Figura 5 Separador filtro
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla
Figura 8 Otros internos
19
Fig. 1 Separadores de Gas-Lquido
20
Fig. 2. Separador Vertical
NAAL: NIVEL ALTO-ALTO DE LQUIDO

NAL : NIVEL ALTO DE LQUIDO
NBL : NIVEL BAJO DE LQUIDO
NBBL: NIVEL BAJO-BAJO DE LQUIDO
21
Fig. 3. Separador Horizontal
22
Fig. 4. Separador Centrfugo
23
Fig. 5 Separador Filtro
24
Fig. 6. Tipos de deflectores y distribuidores
25
Fig. 7. Tipos de Eliminadores de Niebla
26
Fig. 8. Otros Internos
27
4.3.- SEPARADORES VERTICALES LQUIDO VAPOR CILNDRICOS
El objetivo de este punto es entregar suficiente informacin para el Diseo de

procesos completo de Separadores LquidoVapor cilndricos, ya sean verticales u
horizontales.
a.ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor lquido

horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinacin y
manejo de Gas en la INDUSTRIA, incluyendo el diseo/especificacin de
boquillas de proceso de internos necesarios para una operacin confiable del
equipo con respecto a la instalacin donde est presente.
Adems, para ciertos servicios especficos, se presentarn lineamientos

precisos para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operacin por
requerimientos de proceso, y tiempos de retencin necesarios para el
funcionamiento de alarmas y/o interruptores de nivel para proteger equipos y/o
instalaciones aguas abajo del separador.
b.CONSIDERACIONES DE DISEO
1.- Servicio a prestar
La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa

dentro de un proceso de refinacin de petrleo, o de produccin, etc. Para
facilitar el uso de este procedimiento, se han identificado ciertos servicios
normalmente requeridos en plantas de refineras, que representan la
mayora de operaciones de separacin vaporlquido en la INDUSTRIA.
Tales servicios son:
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.
Tambores separadores para la succin e interetapas de compresores.
Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba
de hornos.
Tambores de recoleccin central de gases combustibles.
Tambores de vapor para servicios de calderas.
Tambores de separacin de agua.
Tambores de descarga.
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA.
28
Separadores de alta presin.

Tambores alimentados solamente de descargas de vlvulas de alivio.
Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya

presentadas, este documento ofrece un resumen de los criterios de diseo a
aplicar en la Tabla (Criterios de Diseo tpicos para algunos servicios
especficos), tales como:
Orientacin del tambor, tiempo de residencia de operacin, velocidad de

diseo dela zona del vapor/gas, etc. Sin embargo, puede que el caso bajo
estudio no est dentro de los servicios especficos: a lo largo de este
documento, se presentarn criterios, recomendaciones, figuras ilustrativas,
etc., que permitirn el desarrollo de los criterios de diseo para el caso
particular bajo escrutinio.
2.- rea de flujo de vapor
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que se

utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del
tambor separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre
excesivo de lquido. Tal velocidad no est relacionada con la velocidad
snica. La velocidad crtica viene definida por la Ec. (11).
g
Vc F21 l (Ec. 11)

g
donde:
En En
unidades unidades
SI Inglesas
VC = Velocidad critica m/s pie/s

L = Densidad del lquido a condiciones kg/m3 lb/pie3
de operacin.
Dp = Dimetro de gota. kg/m3 lb/pie3

g = Densidad del vapor a condiciones kg/m3 lb/pie3
de operacin
F21 = Factor cuyo valor depende de las 0.048 0.157
unidades usadas.
La velocidad de vapor permisible en el recipiente (Vv), ser un porcentaje de la

velocidad critica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinacin con
el punto (d, pag. 41)). Si el caso bajo estudio no est cubierto en dicha tabla,
consultar(punto (d, pag. 41)
29
El rea de flujo de vapor ser calculada por la expresin (12):
A v Q v /(Vv ) (Ec. 12)

En En
unidades unidades
SI Inglesas
Av = rea de seccin transversal para m2 pie2

el flujo de vapor.
Qv = Flujo de descarga de vapor. m3/s pie3/s

Vv = Velocidad de vapor permisible en m/s pie/s
el recipiente.
3.- Niveles/tiempos de residencia
A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de

lquido, tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de
justificar criterios de diseo que posteriormente sern presentados.
- Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar

de niveles en un recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver
Fig. 11.)
Siglas tpicas en espaol Descripcin tpica Siglas tpicas en ingls

NAAL Nivel alto-alto de lquido HHLL
NAL Nivel alto de lquido HLL
NNL Nivel normal de lquido NLL
NBL Nivel bajo de lquido LLL
NBBL Nivel bajo-bajo de lquido LLLL
30
- Volumen de operacin
Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen,

tambin conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como
surge volumen o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos
del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las
operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer
suficiente volumen de lquido para una parada ordenada y segura
cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
- Tiempo de residencia de operacin
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el

volumen de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las
veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin, lo que
realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL y
NBL. Tambin es conocido en ingls como surge time.
- Tiempo de respuesta o de intervencin del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en

responder cuando origin la alarma, antes que otros sistemas
automatizados (interruptores o switches de nivel), originen paradas
seguras de equipos aguas abajo y/o de la planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera

muy engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera
lquido que bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la
bomba alimenta a un horno, se podra generar una emergencia mayor en la
planta por rotura de un tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha
quedado seco. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se
equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con interruptores y/o
alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los operadores
investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de respuesta
del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de
NBBL activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una
parada segura del horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la

INDUSTRIA, es difcil establecer un criterio uniforme acerca de cul es el
tiempo promedio de respuesta del operador; sin embargo, se usar,
como criterio general, que el tiempo de respuesta de un operador es de
cinco minutos: esto significa que el tiempo de retencin de lquido entre
NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco minutos.
31
- Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el

llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de
acuerdo a lo expresado en el punto pag. 31(Intervencin del Operador), cuando
se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn cinco
minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se
aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un
volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del mximo flujo de
lquido.
- Nivel bajobajo de lquido (o bajo, cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un

Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido, (o nivel bajo, si no se
tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de
salida del lquido es 230 mm mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto
para tambores verticales como horizontales.
- Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia
La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operacin o

volumen retenido de lquido, para ciertos servicios especficos
plenamente identificados.
Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar
como gua lo presentado en la lista anexa:
Descripcin Tiempo de
Residencia de
Operacin, min
Tambores de Alimentacin a Unidades
Alimentacin desde otra unidad 20
(diferente cuarto de control).
Alimentacin desde otra unidad 15
(mismo cuarto de control)
Alimentacin desde tanquera lejos del 15-20
rea de operacin.
32
Descripcin Tiempo de
Residencia de
Operacin, min
Otros tambores
Alimentacin de una columna 7
(diferente cuarto de control)
Alimentacin a una columna (mismo 6
cuarto de control)
Producto de tanquera lejos del rea 2
operativa o a otro tambor de
alimentacin, directo, sin bomba.
Producto a tanquera lejos del rea 5
alimentacin, directo, con bomba.
Producto a tanquera lejos del rea 3-5
alimentacin, con bomba, que pasa a
travs de un sistema de intercambio
calrico.
nica carga a un horno de fuego 10
directo.
- Longitud efectiva de operacin (Leff )
Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la

separacin vapor operacin como de emergencia. Esta es la longitud que
normalmente se obtiene por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de

alimentacin, corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la
de salida de gas, la cuales es la distancia horizontal que viaja una gota
de lquido desde la boquilla de entrada, hasta que se decanta totalmente y
se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser arrastrada por la fase
vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor

horizontal, es necesario sumar los tamaos de las boquillas antes
mencionadas, las tolerancias de construccin necesarias para soldar
dichas boquillas, soldar los cabezales o extremos del tambor y cualquier
otra cosa que obligue a aumentar la longitud del tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud

efectiva a la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad
33
mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se

cumple la separacin.
Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que

los volmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangente
tangente de dichos equipos.
4.- Arrastre en la superficie del lquido
En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el

lquido puede ser arrastrado de la superficie lquida y llevado hacia arriba.
La proporcin de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubera de
entrada, del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de
entrada y el nivel de lquido o la superficie de choque, de la tensin
superficial del lquido y de las densidades y viscosidades del lquido y del
gas.
A continuacin se presentan los criterios para estimar la velocidad mxima

de mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no
ocurra arrastre desde la superficie del lquido:
a. Tambores verticales
Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y

(2b):
F2
VE 0.5
para h 2.5 dp (Ec. 2a)

f G G
L
F3
VE 0.5
para h > d p (Ec.2b)

0.5
dp
f G

h 0.5 d p
G
L
Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec(2c):

F2
VE 0.5
(Ec. 2c)

f G G
L
34
Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):

F2 X
VE 0.5
para 5 (Ec. 2d)
G S ran

G
L
F2 X
V para 5 (Ec. 2e)
E
G S ran
0.5 0.5
S ran

G X
L
Distribuidor con orificios:
X
Use la ecuacin (2d) para 5
dh
F5 X
V para 5 (Ec. 2f)
E
G d h
0.5 0.5
dh

G X
L
donde la nomenclatura de (2a) a (2f) es:

En unidades En unidades
SI inglesas
h =
VE= Velocidad mxima de la mezcla a la Di
salida de la boquilla de entrada, tal que st
no ocurra arrastre en la superficie del an
lquido cia
f = Factor de disipacin de la velocidad del de
chorro (jet). Como se muestra en la sd
figura 6, f es una funcin de la e
distancia X (la cual es la distancia la
entre la boquilla de entrada y la pa
superficie de choque), y del dimetro rte
de la boquilla de entrada dp. inf
eri
or
de
35
la boquilla de entrada al nivel alto

alto de lquido (NAAL) M/s pies/s
Adimensional
mm pulg
dp= Dimetro de la boquilla de entrada mm pulg
dh= Dimetro del orificio mm pulg
36
SI inglesas
Sran= Altura de la ranura. Usualmente, las mm Pulg

ranuras son estrechas y largas. La
altura de la ranura es la dimensin ms
estrecha.
X = Distancia desde la boquilla de entrada, mm Pulg
hasta la superficie de choque (ver
figura 6). Para tambores verticales con
boquillas de entrada simple, X es el
dimetro del tambor, X es igual a h
para tambores verticales con
distribuidores ranurados (o con
orificios), o codos de 90.
G= Viscosidad del vapor a condiciones de MPa.s cP

operacin
3 3
G= Densidad del vapor a condiciones de kg/m lb/pie
operacin
3 3
L= Densidad del lquido a condiciones de kg/m lb/pie
operacin
= Tensin superficial del lquido a mN/m mN/m
-4 -4
F2 = Factor que depende de las unidades 1.62x10 5.3x10
usadas
-4 -4
usadas
-4 -4
usadas
-4 -4

usadas
b. Tambores horizontales
- Boquilla de entrada con codo de 90 - Use la ecuacin (2c). Sin

embargo, para este caso, X (en la figura6) es la distancia desde la
boquilla hasta la tapa ms cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad

mxima permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado
usando la ecuacin (2c).
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la

mezcla mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la
ecuacin (3c).
37
- Distribuidores con ranuras u orificios Use la ecuacin que aplica

entre las (2d), (2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la
distancia desde el distribuidor hasta la tapa ms cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad de la

mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando
la ecuacin apropiada.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la

mezcla mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la
ecuacin apropiada.
c. Tambores separadores verticales con entradas tangenciales

horizontales
Para estos tambores se debera usar los siguientes criterios de diseo:
- rea de la seccin transversal El rea de la seccin transversal se

debera dimensionar para 170% de la velocidad crtica, al flujo
mximo de gas.
- Tamao de la entrada Para prevenir el arrastre de la pelcula de

lquido que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la
mezcla en la tubera de entrada no debera exceder el valor dado por la
ecuacin (3):
F 6
0.5
V (Ec. 3)

G
S
Donde:
SI inglesas
VS = Velocidad superficial de la mezcla en m/s pies/s

la tubera de entrada.
3 3
G= Densidad del vapor a condiciones de kg/m lb/pie
operacin
F6 = Factor que depende de las unidades 3720 2500
usadas
- Otras caractersticas El resto de los factores de diseo se muestra

en la figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de
lquido limita la regin de vrtices del gas y evita el arrastre en la
superficie del lquido. La distancia mnima desde la parte inferior de la
boquilla de entrada a la placa deflectora o parrilla debera estar
38
entre 0.5 y 1.0 veces el dimetro del tambor, preferiblemente, una

vez el dimetro. Las placas anti-vrtices localizadas encima de la
boquilla de salida del lquido previenen el arrastre de gas en la
corriente de lquido debido a la formacin de vrtices y se deberan
disear de acuerdo con los criterios dados en esta subseccin.
Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el lquido

acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia
arriba por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser
arrastrado con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o
minimizarse fijando una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas,
como se muestra en la Figura 7.
El tamao de gota ms pequeo que puede ser separado en un

tambor con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede
estimar usando la ecuacin (4):
0.5
d p
3

G

d F7
F 8
(Ec. 4)
L VS DH e

Donde:
En unidades En
SI unidades
inglesas
d = Dimetro de la gota mm pulg
D = Dimetro del tambor mm pulg
He= Altura del cicln: Esta es la distancia mm pie
desde la parte superior de la
boquilla de entrada hasta la
superficie del lquido
F7 = Factor que depende de las unidades 3.009 0.936
usadas
F8 = Factor que depende de las unidades 1 12
usadas
Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad.
La cada de presin para un tambor separador vertical diseado con

una boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar
usando la expresin dada, para los ciclones primarios con el trmino de
aceleracin igual a cero.
39
c. BOQUILLAS DE PROCESO
Boquilla de entrada.
Se pueden presentar regmenes de flujo en las tuberas de entrada de los

tambores separadores. Estos regmenes de flujo se definen en la Norma en la
seccin 14D.
Los tambores separadores se disean normalmente con rgimen de flujo

anular/ roco o flujo tipo roco en la tubera de entrada. Con este tipo de
flujo, el arrastre de lquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la
tubera de entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular por
debajo del comienzo inminente de arrastre de lquido, o de flujo ondulado
en la tubera de entrada de los tambores separadores, incrementa la
eficiencia de separacin de lquido del tambor hasta 99.8%. Sin embargo,
estos tipos de flujo no se encuentran usualmente en las operaciones de
proceso, debido a que se requeriran dimetros de tubera relativamente
grandes para lograrlos.
A pesar de lo anterior, el diseo de la tubera de entrada para obtener estos

regmenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en
los que es esencial minimizar el arrastre de lquido y el uso de malla u otros
internos no se permite debido a que se trata de un servicio con
ensuciamiento.
Se debe evitar el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de

entrada de tambores separadores verticales. Estos regmenes de flujo
resultan en arrastre excesivo de lquido y vibraciones. Si estos regmenes
de flujo no se pueden evitar a la entrada del tambor, el arrastre de lquido se
puede minimizar con un distribuidor con ranuras.
En el caso que el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de

entrada, aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo
dividido de alimentacin, con dos boquillas de entrada en los extremos del
tambor, y una boquilla central de salida de vapor/gas.
Para prevenir la inundacin de un tambor con corrientes lquidas, se deben

evitar puntos bajos en la lnea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el
tambor).
Boquillas de proceso en general
Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de

interconexin no est disponible al momento de preparar la especificacin
de procesos del tambor, por lo que es necesario presentar un tamao
preliminar de boquillas para que sea considerado en la cotizacin del
fabricante del tambor. Para todos los efectos, se presenta una tabla con
40
recomendaciones para disear las boquillas de proceso:
Descripcin del Caso En unidades En unidades

SI inglesas
Alimentacin lquida: Velocidad menor o 3.0 m/s 10 pie/s

igual que:
Salida de lquido: Seguir los criterios (Pendiente) (Pendiente)

indicados las secciones 10D Cabezal
Neto de succin positiva - , y 14B
Flujo en fase lquida), para la succin de
bombas, drenajes por gravedad, etc.
Salida de vapor: Velocidad menor que: 73.2/(G)1/2, m/s 60/(G)1/2, pie/s
Alimentacin bifsica en tambores sin 54.9/(L)1/2, m/s 45/(L)1/2, pie/s

malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
Alimentacin bifsica en tambores con 73.2/(M)1/2, m/s 60/(M)1/2, pie/s

malla : Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
Donde (Ec. 7):

Q L /(Q L Q V ) (Ec. 7)
Donde (Ec. 8):

M (1 ) G L (Ec. 8)
y donde:
SI inglesas
= Fraccin volumtrica de lquido

alimentado al tambor.
G = Densidad del vapor a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operacin
L = Densidad del lquido a condiciones de kg/m3 lb/pie3
operacin
M = Densidad de la mezcla a condiciones kg/m3 lb/pie3
de operacin, promediada en
volumen.
41
A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en

la tabla anterior se consideran firmes, excepto cuando:
- Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales:
en este caso usar la ecuacin (3) del punto (4, pag. 34),para el clculo
de la boquilla de entrada.
- Se tienen los tamaos de la tubera de interconexin, y estos son ms
grandes que los obtenidos por estas recomendaciones.
- Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor, y
debido al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifsico
anular en la entrada.
d.- CONSIDERACIONES PARA EL DISEO Y USO DE MALLAS
Tambores separadores verticales con y sin malla
Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de lquido de

hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las
mallas no son necesarias y el espacio de vapor en el tambor debera ser
dimensionado para 100% de la velocidad crtica, a caudales normales de
flujo de gas. Para servicios crticos en los que el arrastre de lquido se
debe reducir a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada
100 lb de gas), se recomienda una Malla de 80 kg/m 3 (5 lb/pie3 ), con
espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios de diseo para el uso de una
malla de 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) son una funcin de la carga del lquido,
segn se muestra a continuacin:
- Para cargas lquidas (flujo de alimentacin lquida dividido por el rea
de seccin transversal del tambor) menores de 0.34 E3 m 3 /s.m 2
(30 gal/h.pie 2 ) de rea horizontal del tambor, el rea de la seccin
transversal horizontal del tambor y de la malla se debera
dimensionar para 150% de la velocidad crtica, al caudal normal de
flujo de gas.
- Para cargas lquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E3 m 3 /s.m 2
(30 a 60 gal/h.pie 2 ) de rea horizontal del tambor, ste y la malla se
deberan dimensionar para 120% de la velocidad crtica, al caudal
normal de flujo de gas.
- Para cargas lquidas mayores de 0.68 E3 m 3 /s.m 2 (60 gal/h.pie 2)
de rea horizontal del tambor, ste y la malla se deberan
dimensionar para 100% de velocidad crtica al caudal normal de flujo
de gas.
- Para los casos en los que la relacin de reduccin de alimentacin
(Turndown ratio) est entre tres y seis, se deberan usar dos mallas
en serie. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el
fondo del tambor se debera basar en el porcentaje de la velocidad
42
crtica especificada anteriormente y en el caudal normal de flujo de

gas. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el tope
se debera basar en el porcentaje de la velocidad crtica especificada
anteriormente y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas.
La distancia crtica entre las dos malla debera ser de 600 mm (2 pie)
aproximadamente.
Algunos criterios adicionales de diseo se presentan en la Figura 2.
Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es
decir, hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas)),
no se requieren malla y el espacio de vapor en el tambor debera ser
dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal de flujo de
gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o
en un distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del
cabezal ms cercano del tambor.
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor

una malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m 3 (5 lb/pie
3 ) de densidad aparente, para reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg
de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems, para
los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener
una boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida
central. El rea del tambor y de la malla para flujo de vapor se debera
dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a un caudal normal de
flujo de gas. Algunos criterios de diseo adicionales se presentan en la
Figura 3.
Tambores separadores horizontales con mallas verticales y

horizontales
Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido a
menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas), la
velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede
incrementar en 25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales
y uno horizontal en el espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor debera
tener una boquilla de entrada en cada extremo, terminando en un codo de
90 o un distribuidor ranurado, y una sola boquilla central de salida. Se
debera colocar una malla vertical de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m
3 (5 lb/pie 3 ), en la mitad del espacio existente entre cada boquilla de
entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m 3 (5
lb/pie 3 ). La malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se
debera extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de
lquido bajo. El rea del flujo de vapor (en el tambor y a travs del malla) se
43
debera dimensionar para el 125% de la velocidad crtica, a un caudal

normal flujo de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms

pequeos que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin
embargo, para tambores pequeos de baja presin, los ahorros logrados al
usar un dimetro menor podran ser compensados por el costo adicional de
usar una malla vertical.
Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor
Para tambores horizontales, la distancia del tope de la malla a la boquilla de

salida del gas debera ser adecuada para prevenir una mala distribucin del
flujo a travs de la malla. La distancia mnima para este propsito se
presenta en la ecuacin (5a):
F8 D Malla d 0
h0 (Ec. 5a)
2
Donde:
SI inglesas
h0= Distancia mnima del tope de la malla a mm pulg
la boquilla de salida del gas
Dmalla= Lado ms largo de una malla mm pie
rectangular
d0= Dimetro de boquilla de salida mm pulg

F8= Factor cuyo valor depende de las 1 12
unidades usadas
Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con

ranuras. Con un recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla
rectangular (Figura 8.). Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin
de cada de presin (con un coeficiente de descarga de 0.6, con una cada
de presin permisible de 1 a 7 plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia
vertical mnima permisible entre el tope de la malla y la abertura de la
ranura ms cercana a la malla viene dada por el valor mayor entre los dos
calculados por las ecuaciones (5b) y (5c):
(F L / N )S
h0 8 Malla S ran
(Ec. 5b)
2
F8 L Malla (L ran N r )
h0 (Ec. 5c)
2
44
donde:
SI inglesas
h0= Distancia mnima desde el tope de la malla mm pulg

hasta el borde ms cercano de la ranura en el
recolector externo
Lmalla= Lado ms largo de una malla rectangular mm pie

NS = Nmero de ranuras por fila
Smalla= Lado ms corto de una malla rectangular mm
Lran= Lado ms largo de la ranura rectangular mm Pulg
Sran= Lado ms corto de la ranura rectangular mm Pulg
Nr = Nmero de filas de ranuras en el recolector de
gas
Detalles de Instalacin de las Mallas
e.- OTROS INTERNOS
1. Codos de 90como deflectores de entrada
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este

documento, pueden usarse codos de 90como deflectores de entrada de la
mezcla bifsica al tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de codos de 90para ciertos

servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados,
basados en la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras
caractersticas del tambor bajo estudio.
La informacin de medidas de los codos de 90, se encuentra en la Tabla 4.

En la pag. 34, ecuacin (2c), se presenta el criterio de mxima velocidad
permisible para que no exista arrastre en la superficie de lquido: si, al
aplicar la ecuacin, se tiene que la velocidad de flujo es mayor que la
mxima velocidad permisible, se tendr que usar un distribuidor en la
boquilla de entrada.
2. Distribuidores en forma de T (Fig. 9.)
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este

documento, pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de T, como
deflectores de entrada de la mezcla bifsica al tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de distribuidores de flujo para
45
ciertos servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms

generalizados, basados en la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y
otras caractersticas del tambor bajo estudio.
Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms

costosos que un codo de 90 en la boquilla de entrada, pero pueden
soportar velocidades ms altas sin que se suceda arrastre en la superficie
de lquido.
Para efectos de especificacin de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.)

(Ver nomenclatura en seccin 6):
Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada.
El ancho de la ranura (S ran ), ser de 15 mm (0.6).
La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1 min).
Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor.
Los lados de la T del distribuidor sern simtricos.
De acuerdo al detalle sealado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura

corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo
distribuidor, es decir (Ec. (13)):
I ran d / 3 (Ec. 13)
donde d es el dimetro interno de la boquilla de entrada.
El rea de una ranura es (Ec. 14):
a ran I ran xSran (EC. 14)
El nmero de ranuras en el distribuidor se calcular por (Ec. 15):

N S F20 Q M / a ran xVE (Ec. 15)
(para clculo de VE referirse al punto 4, pag. 34, ecuaciones (2d) y (2e).
La longitud requerida del distribuidor ser (Ec. 16):

I ran N S S ran F23 2F3 d (Ec. 16)
Otros detalles se presentan en la figura 9.
46
3. Rompevrtices
Los estndares a seguir para la inclusin de rompevrtices en los

recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.):
Placa rompe vrtice :
Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de

salida de lquido, segn lo mostrado en la Figura 10.
Deber localizarse, al menos, medio dimetro de boquilla de salida por

debajo del mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la
altura desde el fondo del recipiente deber ser un tercio del dimetro de
boquilla de salida. Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es
ms grande que un 1520% del dimetro del recipiente, o cuando se tienen
salidas mltiples de lquido, la placa rompe vrtice puede no ser prctica, y se
recomienda usar el rompevrtice tipo rejilla.
Rompevrtice tipo rejilla
El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales

cuadradas de rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso
en plantas, y es el ms efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil
colocar una placa rompevrtice (boquilla muy grande de salida de lquido), o
cuando se tienen salidas mltiples de lquido.
Es ms costoso que el rompevrtice tipo placa, y sus dimensiones tpicas

se presentan en la Fig. 10.
4 Recolectores de Gas (Fig. 8.)
De acuerdo a lo mencionado, los recolectores de gas pueden requerirse

cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separacin entre la malla y la
boquilla de salida es imprctica.
El brazo lateral del recolector deber tener el mismo dimetro que el de la

boquilla de salida, y se deber extender sobre el lado ms largo de la malla.
Como se muestra en la Figura 8., las ranuras se debern localizar en la
seccin de tope del tubo recolector, por lo menos a 30por encima de la
horizontal. Las ranuras se debern dimensionar usando la ecuacin de
cada de presin en orificios, presentada en el documento de la seccin
14C, con un coeficiente de descarga de 0.6. La cada normal de presin a
travs de las ranuras est en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1 a 7 pulg. De
agua).
En las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical mnima permisible

entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana del
recolector.
47
f.- CONSIDERACIONES DE DISEO PARA ALGUNOS SERVICIOS TPICOS
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado
Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios

limpios; los filtro/separadores o los ciclones mltiples patentados son
recomendados para servicios en los que estn presentes slidos o
materiales que forman depsitos slidos.
Tambores de succin de compresores y tambores separadores entre

etapas de compresin
Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios;

los filtros/separadores o los ciclones mltiples patentados son
recomendados para servicios en los que estn presentes slidos o
materiales que forman depsitos slidos.
A veces es econmico combinar el servicio del tambor de succin del

compresor con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor de
destilado del fraccionador primario de una unidad de craqueo cataltico. En
estos casos, los requerimientos de abastecimiento de lquido de
emergencia para el servicio de succin del compresor se suman a los
requerimientos del otro servicio. Tambores horizontales con malla son
comunes en este tipo de servicio combinado.
Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores
Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores

de alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de
descarga del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeas.
Separadores de aceites lubricantes se deben especificar para aire de
instrumentos y para procesos que no puedan tolerar la presencia de este
aceite.
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba

de hornos
Se deberan colocar tambores separadores en el gas combustible antes de

los hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las
perturbaciones del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de lquido en
el gas combustible.
Para servicio de gas combustible limpio, se debera usar un tambor

separador vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad
crtica a un caudal normal de flujo de gas. Para servicios de gases
combustibles agrios y corrosivos, se recomienda el uso de tambores
separadores con ciclones mltiples patentados, como el depurador seco
Peerless o los multiciciones U.O.P., con la finalidad de minimizar el
48
ensuciamiento y el taponamiento de los quemadores.
Tambores de recoleccin central de gases combustibles
Un tambor central de recoleccin del sistema de gas combustible, se disea

para remover el lquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un
tambor separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de
vapor en el tambor es el 100% de la velocidad crtica a caudales normales
de flujo de gas. Se estipula que el volumen retenido de lquido tarde 5
minutos en ser desalojado, al flujo mximo de lquido.
Tambores de vapor para servicios de calderas
Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a

un reformador, los tambores de vapor se deberan disear como sigue:
Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)
1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor

tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presin del vapor
inferiores a 4800 kPa man. (700 psig), se deberan usar tambores
separadores verticales u horizontales con malla.
a. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor

del tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crtica a un
caudal normal de flujo de vapor. La malla debera estar compuesta
de dos capas de 150 mm (6 pulg) de espesor de un material de 160
kg/m 3 (10 lb/pie 3 ) en la capa superior y de 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 )
en la capa inferior.
b. Para tambores horizontales, se prefiere una combinacin de malla

vertical y horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo,
las reas del espacio de vapor y de la malla se deberan basar en
100% de la velocidad crtica a flujo normal de vapor. La densidad de
las mallas vertical y horizontal debera ser 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) y
160 kg/m 3 (10 lb/pie 3 ), respectivamente. Debido al potencial de
formacin de espuma del agua de la caldera, la distancia mnima
permisible entre la parte inferior de la malla y el nivel de agua es 450
mm (18 pulg). Cuando estos criterios se satisfacen en la ausencia de
espuma, el arrastre de lquido en el tope del tambor debera ser
menor que 150300 mg/kg (150300 ppm en peso).
c. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la

velocidad mxima permisible en la tubera de entrada depende de la
presin del vapor como se muestra a continuacin:
49
Velocidad de mezcla en la tubera

Presin del vapor de entrada
KPa man. psig m/s pie/s

600 87 10 33
1200 174 6.5 21
2400 348 5.0 16
3600 522 2.3 8
2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo,
calderas de llama, o para otras condiciones de operacin, es decir,
generacin de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700
psig), debera disearlos el suplidor de las calderas.
Tambores de separacin de agua
Los tambores separadores de agua se instalan para remover los

hidrocarburos lquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes
acuosos de las plantas. Esto permite descargar estos efluentes acuosos al
desage sin ningn problema de seguridad. El espacio de vapor del tambor se
debera dimensionar para no exceder el 100% de la velocidad crtica,
basada en la cantidad ms grande de vapor resultante de una sola
contingencia.
Tambores de descarga (Blowdown Drums)
El propsito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de

fluido provenientes de la abertura de vlvulas de seguridad y de drenajes de
descargas, y convertirlos en corrientes lquidas y vapor que puedan ser
enviadas con seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas
de mechurrios.
Tambores de descarga de nocondensables
Para servicios de gases nocondensables se recomienda el uso de un

tambor separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en
estos tambores porque podran taponar el sistema. La velocidad en el
espacio de vapor no debera exceder el 100% de la velocidad crtica basada en
la mayor descarga que emitiran las vlvulas de seguridad como
resultado de una sola contingencia.
Tambores de descarga de condensables
Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un

mtodo de prevencin de condensacin de hidrocarburos en los sistemas
50
de mechurrios, con la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad

de los mechurrios, o para prevenir la descarga de hidrocarburos
condensables a la atmsfera.
Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin

malla.
La velocidad del espacio de vapor no debera exceder 100% de la velocidad

crtica basada en la mayor descarga de las vlvulas de seguridad como
resultado de una sola contingencia..
El cabezal de la vlvula de seguridad que contiene los hidrocarburos

condensables entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y
termina en un codo de 90que descarga el fluido por debajo del nivel del
agua. Tambin se colocan ranuras verticales equidistantemente espaciadas
y con un rea total equivalente a aqulla correspondiente a la tubera de
entrada. La parte superior de las ranuras deberan sumergirse dentro del
lquido, de manera tal que el volumen de agua localizado entre el nivel del
agua y la parte superior de las ranuras sea igual al volumen de 3 m (10
pies) de tubera de entrada. Cuando por razones de proceso los tambores
que operan a presin atmosfrica deben ser continuamente ventilados al
tambor de descarga, se coloca una boquilla de entrada adicional para la
lnea de ventilacin. Esta es una boquilla simple (flush nozzle) localizada
lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del nivel de agua y la placa
antivrtice del fondo.
La velocidad del agua ms all de la placa de rebose del lquido no debera

exceder 0.1 m/s (0.33 pie/s).
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA
El arrastre de hidrocarburos en la alimentacin gaseosa a los depuradores

de MEA puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia el
tope de los depuradores. En las refineras se usa un tambor separador
integral en el fondo de los depuradores de MEA, para retirar gran parte del
arrastre de lquido debido a condensacin que ocurre en la lnea. Un
diagrama esquemtico de este tambor se presenta en la Figura 5. Este
separador debera contener una malla en su espacio de vapor y la
velocidad del gas en el tambor y en la malla debera ser el 100% de la
velocidad crtica a un flujo normal de gas. En las plantas qumicas
(craqueadores con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor
separador para prevenir condensacin en el depurador.
Separadores de alta presin
Los separadores de alta presin, como por ejemplo, los separadores

calientes de alta presin en las unidades de hidrodesulfurizacin, se
disean para minimizar, tanto el arrastre de gas en la corriente de lquido,
51
como el volumen de lquido retenido. Esto se justifica por las prdidas

econmicas que acarrea el arrastre de gas y por el alto costo del tambor,
respectivamente. Un tambor separador horizontal con una malla horizontal o
una combinacin de dos malla verticales y uno horizontal debera ser
usado para servicios limpios (Ver Figura 4.).
Cuando se deba reducir el arrastre de lquido a un valor igual a, o menor

que 1 kilogramo de lquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de lb
de gas), no se puede usar una malla debido a la posibilidad de
taponamiento por coque. La velocidad de la mezcla en la tubera de entrada
no debera exceder 6 m/s (20 pies/s) a fin de prevenir la formacin de gotas
demasiado pequeas. Adems, el espacio de vapor se debera dimensionar
para 100% de la velocidad crtica a flujo normal de gas, se debera instalar
un distribuidor con ranuras en cada extremo del tambor, y el tambor debera
tener una sola boquilla de salida. Los criterios de diseo para prevenir
arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos tambores se
presentan en la Tabla 1 en Separadores de Alta Presin.
Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la

formacin potencial de espuma en lquidos, se recomiendan para el diseo
de tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos:
Se debera usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de

entrada y una boquilla de salida.
El rea de espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de

velocidad crtica, a flujo normal de gas.
Se debera prevenir el arrastre en la superficie del lquido, utilizando las

ecuaciones apropiadas dadas en el punto b, pag. 36.
La velocidad mxima de la mezcla en la tubera de entrada debera ser

de 5 m/s (16.4 pies/s).
El tiempo mnimo de residencia del lquido, por debajo del nivel bajo de
lquido, debera ser de dos minutos y la altura vertical mnima, por
debajo del nivel bajo de lquido, debera ser de 450 mm (18 pulg).
Se deberan suministrar equipos para la inyeccin de agentes

antiespumantes en las alimentaciones a los tambores separadores.
Se debera instalar en el tambor un visor para la observacin de la

altura y el nivel de la espuma.
52
g.- METODOLOGA DE DISEO
Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales
Para refrescar conocimientos bsicos consultar (Tambores separadores:

principios bsicos) en especial.
Ver figura 3 y/o 4., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de

diseo, figura 11, para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en seccin 6).
Paso 1. Informacin mnima requerida
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.
Informacin Vapor/gas Lquido (s) General

Densidad X X
Viscosidad X X
Tensin Superficial X
Flujo (msico o X X
volumtrico)
Presin de Operacin X
Temperatura de Operacin X
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)? X
Paso 2. Defina el tipo de servicio
De acuerdo a lo presentado en el punto (1, pag. 28), identificar el tipo de

servicio especfico segn lo presentado en la tabla 1; si all se localiza el
equipo, se tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseo. En
caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en
este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo
Si el servicio se encuentra entre los listados en la tabla 1, localice en la

misma los criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios
53
adicionales de diseo, la configuracin del tambor, el tiempo de residencia, el

nmero de boquillas de entrada, la relacin F24 L/D. En caso que no sea as,
consultar detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo

del tambor
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo

bajo. Si no es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL,
se obtiene con la informacin (pag. 32, Nivel bajobajo de lquido).
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor
Usar la ecuacin (11) (pag. 29, punto 2).
Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (AV), para el flujo de vapor

por encima de NAAL
El rea vertical para el flujo de vapor AV, por encima del NAAL. Requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la
ecuacin (12) (pag. 30, punto 2).
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentacin, el

flujo volumtrico de gas a usar ser la mitad del alimentado.
Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal
El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo

para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor,
luego se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este
procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del
tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado
para el servicio.
a. Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (Vr)
a.1 El volumen de retencin de operacin de lquido, entre NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el
tiempo de retencin (Ec. 17):
Vrt Q L x t r (Ec. 17)
a.2 El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del

operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL) se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de
respuesta supuesto, el cual es 5 min. (300 s.) desde NAL hasta
54
NAAL., y 5 min. Ms (300 s.) desde NBL hasta NBBL (ver fig. 11)
Ec. 18):
Vr 2 Q L x(600s) (Ec. 18)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo.
a.3 El volumen de retencin mximo de lquido (Vr) entre el NAAL y el

NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec.19):
Vr Vr1 Vr 2 (Ec. 19)
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Left/D, donde Left es la longitud

efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de
separacin se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en
los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador, ste puede
aproximar la longitud efectiva a la longitud tangente tangente.
P<250 psig 1.5<F24Left/D < 3.0
250<P<500 3.0<F24Left/D < 4.0
P>500 4.0<F24Left/D < 6.0
c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24Left/D calcular la vertical.
d. Calcule el rea vertical entre NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL)

d.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retencin (Vr) en la longitud (Left) (Ec. 20):
A NBBL NAAL Vr / L eft (Ec. 20)
e. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada entre

el fondo del tambor y el NBBL(Afon-NBBL) a la altura del NBBL (hNBBL).
b.3 El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de un rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal.
e.2 Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A1*) se
utiliza la tabla 5 en donde con el valor de R1*=hNBBL/D se lee el valor
correspondiente a (A1*).
e.3 Nota: La tabla 5 se usar para todos los clculos subsiguientes del
dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal.
55
e.4 El trmino altura fraccional se usar genricamente como la

razn de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon-NBBL).
Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin

transversal A1* por el rea del tambor (Ecs. 21, 22):
A TAMB / 4xD / F24 2 (Ec. 21)
Aton NBBL A1* xATAMB (Ec. 22)
g. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor.
El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD

es (Ec. 23):
A VD A TAMB A fon NBBL A NBBL NAAL (Ec. 23)
h. Comparar el valor obtenido del rea requerida (AV) con el rea

disponible para el flujo de vapor (AVD).
Si AV es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si

AVD es significativamente mayor que AV, el tamao del tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que AV, el tamao del tambor que se puso es
demasiado pequeo.
Siguientes tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el

procedimiento desde 7b con un valor de dimetro mayor o menor
segn sea el caso, hasta encontrar el valor para el dimetro ptimo,
cuando se obtenga tal dimetro, redondear al dimetro comercial, por
arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud de
operacin o longitud efectiva del tambor (Left)
Paso 8.- Calcule el rea vertical real de lquido entre NAAL y

NBBL
El rea vertical real dividiendo el volumen de retencin mximo (Vr)

por la longitud efectiva del tambor (Left)
56
A NBBL NAAL Vr / L eft (Ec. 24)
Debe recordarse que Vr fue calculado en el paso 7.
Paso 9.- Calcule el rea vertical de lquido requerida entre el fondo

del recipiente y NAAL (Afon-NALL).
Esta rea se obtiene sumando el rea vertical entre el NBBL y el fondo

(Afon-NBBL) y el rea vertical entre NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL) (EC (25)):
AFOM-NAAL= AFOM-NBBL + ANBBL-NAAL (Ec. 25)
Adems, se puede calcular el rea fraccional correspondiente (A2*) (Ec.

(41))
A2* = Afon-NAAL/ ATAMB (EC. 41)
Debe recordarse que Afon-NBBL fue calculado dentro de los tanteos

realizados en el paso 7, y actualizado cuando se obtuvo el dimetro
correcto.
Paso 10.- Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el

NAAL (AFON-NALL)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (EC (26)):
HFON-NALL = R*2 XD (Ec.26)
Donde R*2 se calcula a partir de la tabla 5 con el valor A*2, calculado en el

paso 9.
Nota: Si A2* es mayor que 0.5. la tabla deber usarse de la siguiente

manera):
a.- Sea A* = 1-A2*
b.- Leer en la tabla 5. R* como valor correspondiente a A*
c.- R2* = 1-R*
Ejemplo:
d.- A2*= 0.74B
e.- A*= 1-0.748-0.252
f.- R*= 0.3
g.- R2* = 1-0.3= 0.7
57
Paso 11.- Calcule otras reas y distancias verticales dentro del

tambor
El rea vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL-NBL ), Corresponden al volumen

de lquido de cinco minutos (300s), tiempo de residencia del liquido ,
dividido por Left (Ec (46)):
A NBBL-NBL= 0L X (300) / LEFt (Ec.
46) El rea vertical entre NAAL y NAL (ANAAL-NAL), es igual a ANBBL-NBL ( 47):
ANAAL-NAL = ANBBL-NBL (Ec. 47)
El rea vertical entre el NAL y NBL(ANAL-NBL), corresponde al volumen de

operacin (Vr1) del lquido (calculado por la ecuacin (17), en el paso 7,
dividido por Left (Ec. 48)):
ANAAL-NBL= Vr1 / Left (Ec. 48)
El rea vertical entre el fondo y NBL(AFON-NBL) s obtiene por Ec (49):
Afon-NBL = Afon-NBBL + ANBBL-NBL (EC. 49) El
rea vertical entre el fondo y NAL(AFON-NAL) s obtiene por Ec (50):
Afon-NAL = Afon-NBL + ANAL-NBL (EC. 50)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es Ec.(51):
hfon-NBL = R3* x D (Ec. 51)
Donde R3 * se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de

A *3 A fon -NBL /A TAMB
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es Ec. (51):
hfon-NBL = R4* x D (Ec. 51)
Donde R4 * se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de

A *4 A fon -NAL /A TAMB
Paso 12.- Dimensionamiento de la boquilla de entrada
a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp).
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto (c,
58
pag. 39), seguir lo indicado en la seccin 14D, para obtener un dimetro

que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera de
entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida
Si no tiene el dimetro de la tubera de entrada y la aplicacin no exige

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto (c,
pag. 39), usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
dimetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada VS (en el caso que

an no se conozca) (Ec. 27):
F20 4Q M
VS (Ec. 27)
d 2p
c. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta la (2f)
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T

con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
punto 2, pag. 44.
Paso 13.- Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y

lquido
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el punto c, pag. 39.
Paso 14.- Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor

Conociendo el tamao de la (s) boquilla (s) de entrada y de salida de gas, se
tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en
unidades consistentes, de Left y todos los tamaos nominales de las
boquillas de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de
construccin.
Paso 15.- diseo de la malla separadora de gotas
a. Clculo del rea de la malla.
Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios especficos

presentados en la tabla 1 (junto con las recomendaciones de los puntos
Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal y Tambores separadores horizontales con
y sin malla horizontal (pag. 42), tomar de all el valor de la velocidad permisible
del vapor. Si este no es el caso, seguir las recomendaciones
59
presentadas en los puntos (Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal y
Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal (pag. 42)). Conociendo el
criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, VV, como un
porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de
malla con la (Ec. 28):
A Malla Q V / VV (Ec. 28)
b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de

diseo ya seleccionados.
c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec. 29):

A 2
1
a F (Ec. 29)
Malla 25 Malla
d. Clculo de la distancia mnima h0 entre el tope de la malla y la boquilla

de salida del gas; usar la ecuacin (5a), en el punto (Distancia del tope de la
malla a la boquilla de salida del gas/vapor (pag. 43)).
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL

(hMalla-NAAL) (ec. 30):
h Malla NAAL D h fonNAAL h 0 e Malla (Ec. 30)

Nota: El hMALLA-NALL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para
prevenir un salpiqueo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la entrada disponible para instalar la malla,

usando la tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuacin
(Ec. 31):
1 2
(Ec. 31)
Malla NAAL fon NAAL
h Dxsen cos 1 xD h h

D
Paso 16.- Especificacin de rompe - vrtices
Siguiendo las recomendaciones del punto 3, pag. 46, escoger el tipo de

rompe vrtice.
2.- Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales
Favor ver figuras 2. y/o 7., para orientacin y seguimiento de ciertas

tolerancias de diseo, figura 11, para identificacin de reas, alturas y
niveles (ver nomenclatura).
60
Paso 1. Informacin mnima requerida
Informacin Vapor/gas Lquido (s) General

Densidad X X
Viscosidad X X
Flujo (msico o X X
volumtrico)
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)? X
Paso 2. Defina el tipo de servicio
De acuerdo a lo presentado en el punto 1, pag. 28, identificar el tipo de

servicio especfico segn lo presentado en la tabla 1; si all se localiza el
equipo, se tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseo. En
caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en
este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo
Si el servicio se encuentra entre los listados en la tabla 1, localice en la

misma los criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios
adicionales de diseo, la configuracin del tambor, el tiempo de
residencia, el nmero de boquillas de entrada, la relacin L/D. En caso
que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en este
documento de las Pags. 41-43.
Paso 4. Calcule la altura mnima permisible entre NBBL y el fondo del

tambor
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo

bajo. Si no es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBL,
se calcula con la informacin de la pag. 32 (Nivel bajo-bajo).
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor
Usar la ecuacin (11) punto 2 (pag. 29).
61
Paso 6. Calcule el rea transversal requerida (AV), para el flujo de vapor

y el dimetro del recipiente
El rea transversal para el flujo de vapor AV, requerida para satisfacer los
criterios de velocidad permisible, se calcula con la ecuacin (12) punto 2
(pag. 30).
El dimetro se obtiene del valor AV de (Ec. 32):

1
4xA 2
D' F24 V (Ec. 32)

y luego se redondea al dimetro comercial, por arriba, ms cercano (D).
En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el

dimetro (D), aqu calculado, corresponde realmente al rea libre para
flujo de vapor/gas que tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser
soportada por un anillo que obstruye los bordes de la malla para efectos
del flujo de vapor/gas. Por tanto, el dimetro del tambor con malla ser el
valor calculado ms dos veces el ancho del anillo soporte, todo esto
redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano (D).
Para informacin de el ancho de dicho anillo de soporte, consultar

(Separadores de malla metlica y soportes).
Paso 7. Calcule los volmenes de operacin y de emergencia
Si el caso analizado est descrito en la tabla 1, seguir las indicaciones

sobre el volumen de operacin o tiempo de residencia; si no es el caso,
seguir las recomendaciones del punto (Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo
de residencia, pag. 32). Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5 minutos de
volumen de lquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos ms entre NBL y
NBBL. El volumen de retencin de operacin de lquido, entre NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo
de retencin (Ec. 43):
Vr1 Q L x t r (Ec. 43)
El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al

accionarse una alarma (sea de alta o de baja), entre el NAAL y el NBBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de
respuesta supuesto, el cual es 5 min (300 s) desde NAL hasta NAAL y 5
min. ms (300 s) desde NBL hasta NBBL (ver fig. 11) (Ec. 44):
Vr 2 Q L x600s (Ec. 44)
62
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL,

este volumen adicional es nulo.
El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el NBBL,

se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec. 45):
Vr Vr1 Vr 2 (Ec. 45)
Paso 8. Calcule la altura de lquido entre NAAL y NBBL
Conocido Vr, la altura de lquido entre NAAL y NBBL (hNBBL-NAAL), es (Ec.

33):

h NBBL NAAL Vr / D / F 25 2 / 4 (Ec. 33)
Paso 9. Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (hfon-

NAAL)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec. 34):
h fon NAAL h NBBL NAAL h NBBL (Ec. 34)
Paso 10. Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (hNAAL-
boq)
En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (ver fig. 7) (Ec.

35):
h NAAL boq D 150mm(6" ) (Ec. 35)
En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (ver fig. 2) (Ec.

36):
h NAALboq d p (Ec. 36)
Ver paso siguiente para clculo de dp.
Paso 11. Calcule la boquilla de entrada (dp)
Si un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuacin (3) (pag.

37), para calcular VS, de aqu se obtendra el tamao de la boquilla de
entrada.
Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada

tangencial.
a. Si no se tiene el dimetro de entrada, y la aplicacin exige tener flujo
63
bifsico anular, seguir lo indicado en la seccin c, pag. 39, para obtener

un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera
de entrada a este tambor deber tener el dimetro aqu obtenido, en
una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde
la banda de la boquilla de entrada.
b. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no
exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto
(pag. 39) usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
dimetro de la boquilla de entrada.
c. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada VS, (en el caso que
an no se conozca) (Ec. 42):
F20 4Q M
VS (Ec. 42)
d 2p
d. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo
presentado en el punto d (pag. 34), ecuaciones (2a) hasta (2f).

con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo con lo presentado en el
punto 2 (pag. 44)
Paso 12. Calcule las boquillas de salida del gas y lquido
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el punto c (pag. 39)
Paso 13. Fije la altura desde la boquilla de entrada y la malla la lnea

tangente superior (hboq-Malla o hboq-tan)
Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal,

usar un mnimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y la
lnea tangente superior (hboq-tan).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin

malla, usar un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies) o 0.5 veces el dimetro
del tambor (lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea
tangente superior (hboq-tan).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial y horizontal y

con malla, usar un mnimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el
dimetro del tambor (lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el
fondo de la malla (hboq-Malla).
64
Paso 14. Diseo de la malla separadoras de gotas
Esta parte no aplica para tambores separadores con la boquilla tangencial:
a. Clculo del rea de la malla.
En el paso 6 ya se calcul el rea de flujo libre de la malla que, para

todos los efectos, es el rea de la malla.
b. Seleccione el espesor (eMalla) y densidad de la malla, segn los

criterios de diseo ya seleccionados.
c. Clculo del dimetro de la malla redonda (DMalla). De acuerdo a lo

mostrado en el paso 6 (Ec. 37):
D Malla D' (Ec. 37)
Paso 15. Clculo de la distancia mnima permisible h0 entre el tope de

la malla y la lnea tangente superior
Usar lo indicado en la pag. 43 (Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del
gas/vapor).
Paso 16. Clculo de la altura efectiva de separacin del tambor
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y

con malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Left) es
(Ec. 38):
L eft h fon NAAL h NAAL boq d p h Malla e Malla h 0 / F24 (Ec. 38)
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales y

sin malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Left) es
(Ec. 39):
L eft h fon NAAL h NAAL boq d p h boq tan / F24 (Ec. 39)
Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales

horizontales, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Left)
es (Ec. 40):
L eft h fon NAAL h NAAL boq d p h boq tan / F24 (Ec. 40)
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta altura
efectiva, todas las tolerancias de construccin necesarias.
65
h.- NOMENCLATURA
SI Inglesas
2 2
Afon-NBBL = rea vertical entre el NBBL y el fondo m pie
del tambor, para tambores
horizontales
2 2
AMalla = rea requerida de malla separadora m pie
de gotas
2 2
ANAAL-NAL = rea vertical entre el NAAL y el NAL, m pie
para tambores horizontales
2 2
ANAL-NBL = rea vertical entre el NAL y el NBL m pie
2 2
ANBBL-NAAL= rea vertical entre el NBBL y el m pie
NAAL, para tambores horizontales
2 2
ANBBL-NBL = rea vertical entre el NBBL y el NBL, m pie
2 2
ATAMB = rea de seccin transversal para m pie
tambores horizontales
2 2
AV = rea de seccin transversal para el m pie
flujo de vapor
2 2
AVD = Area vertical disponible para el flujo m pie
de vapor
2 2
Aran = rea de flujo de una ranura en el mm pulg
colector o distribuidor de gas
D = Dimetro del tambor mm pie

DMalla = Dimetro de una malla circular, o lado mm pie
ms largo de una malla rectangular

dh = Dimetro de la boquilla de salida mm pulg
d0 = Dimetro de boquilla o tubo de mm pulg
entrada
dp = Dimetro de boquilla o tubo de mm pulg
entrada
SMalla = Espesor de la malla separadora de mm Pulg
gotas
66
67
SI Inglesas
f = Factor de disipacin de la velocidad Adimensional

del chorro (jet). Como se muestra en
la figura 6., f es una funcin de la
distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la
superficie de choque), y del dimetro
de la boquilla de entrada dp.
He = Altura efectiva del cicln. Esta es la mm pie
distancia del tope de la boquilla de
entrada a la superficie del lquido
h = Distancia de fondo entre la boquilla de mm pulg
entrada y el nivel alto del lquido
(NAAL)
hboq-Malla = Distancia entre la boquilla de entrada mm pulg
y el fondo de la malla
hboq-tan = Distancia entre la boquilla de entrada mm pulg
y la lnea tangente superior
hfon-NAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAL
hfon-NAAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAAL
hfon-NBL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NBL
hMalla-NAAL = Distancia vertical disponible entre el mm pulg
fondo de la malla y el NAAL
hNAAL-boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla
de entrada mm pulg
hNBBL = Altura mnima desde el nivel bajo de

mm pulg
lquido hasta la boquilla de salida de
lquido
hNBBL-NAAL = Altura de lquido entre NAAL y NBBL mm pulg

h0 = Distancia mnima permisible entre tope mm pulg
de la malla y la boquilla de salida del
gas (o el borde cercano de la ranura
en los colectores de salida)
L = Longitud tangente a tangente del m pie
tambor vertical
Left = Longitud efectiva de operacin, es m pie
decir, la requerida para que el
proceso de supervisin se cumpla
LMalla = Longitud del lado ms largo de l malla mm pie

rectangular
68
SI Inglesas
l = Cuerda disponible para instalar la mm pulg

malla a la salida de gas, en tambores
horizontales
ldis = Longitud requerida del distribuidor en mm pulg
forma de T en la boquilla de
entrada
lran = Lado ms largo de las ranuras mm pulg

rectangulares
Nr = Nmero de filas de ranuras en el
colector de gas
NS = Nmero de ranuras por lnea en el
colector de gas o distribuidor
QL = Flujo de descarga de lquido m 3/s pie 3/s
3 3
QM = Flujo de mezcla por boquilla de m /s pie /s
entrada
QV = Flujo de descarga de vapor m 3/s pie 3/s

SMalla = Lado ms corto de la malla mm pie
rectangular
Sran = Lado ms corto de la ranura mm pulg

rectangular
tr = Tiempo de retencin de operacin s s Vc
= Velocidad crtica m/s pie/s

VE = Velocidad mxima de mezcla a la m/s pie/s
salida de la boquilla de entrada, tal
que no ocurra arrastre en la superficie
del lquido
3 3
Vr = Volumen de retencin mximo de m pie
lquido entre el NAAL y el NBBL
3 3
Vr1 = Volumen de retencin de operacin m pie
de lquido entre el NAL y el NBL
3 3
Vr2 = Volumen de retencin de lquido por m pie
tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma
VS = Velocidad superficial de l mezcla en el m/s pie/s
recipiente
VV = Velocidad de vapor permisible en el m/s pie/s
recipiente
69
70
SI Inglesas
X = Distancia desde la boquilla de mm pulg

entrada, hasta la superficie de choque
(ver fig. 6). Para tambores verticales
con boquillas de entrada simple, X es
el dimetro del tambor X es igual a h
para tambores verticales con
distribuidores ranurados (o con
orificios) o codos de 90.
= Fraccin volumtrica de lquido Adimensional
alimentando al tambor
3 3
G = Densidad del vapor a condiciones de Kg/m lb/pie
operacin
3 3
L = Densidad del lquido a condiciones de Kg/m lb/pie
operacin
3 3
M = Densidad de la mezcla a condiciones Kg/m lb/pie
de operacin, promediada en
volumen
= Tensin superficial del lquido a mN/m dinas/cm

= Viscosidad del vapor a condiciones mPa.s cP
Factores que dependen de las unidades usadas

SI Inglesas
F2 = Pags. 34-35, Ecs (2a, 2c, 2d) 1.62x10-4 5.3x10-4
F3 = Pag. 34, Ec (2b) 1.1x10-4 3.6x10-4
F4 = Pag. 35, Ec (2e) 7.0x10-4 2.3x10-4
F5 = Pag. 35, Ec (2f) 3.05x10-4 1.0x10-4
F6 = Pag. 37, Ec (3) 3720 2500

F7 = Pag. 38, Ec (4) 0.009 0.936
F8 = Pags. 38, 43, Ec (4, 5a, 5b) 1 12
-4
F10 = 1 Ec (1) 1.8x10 5.9x10-4
F11 = Ec (1) 655 0.09
3
F12 = Ec (1a) 0.545 8.3x10
-4
F13 = Ec (1b) 6.62 1.03x10
3
F14 = Ec (1c) 172.3 2.05x10
F15 = Pag. 34, Ec (2) 0.001 10.74
71

SI Inglesas
F16 = Pag. 37, Ec (3) 100 15

F17 = (6a) 100 4
F18 = Pag. 38, Ec (4) 1.77 2.8
F20 = Pag. 45, Ec (15) ; pag. 58, Ec (27) ; 106 144
pag. 63, Ec (42)
F21 = Pag. 29, Ec (11) 0.048 0.157

F23 = Pag. 45, Ec (16) 25 mm 1 pulg
F24 = Pag. 52- 59 1000 1
F25 = Pag. 59, Ec (29) 1000 2
i.- Apndice
Tabla 1. Criterios de diseo tpicos para algunos servicios especficos
Tabla 2. Datos de recipientes cilndricos
Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servicios
especficos
Tabla 4. Dimensiones de codos estndar de 90 para soldar en funcin del
tamao nominal de la tubera
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares vs. alturas
de la cuerda
Figura 1. Capacidades de los tambores cilndricos
Figura 2. Dimensiones tpicas de los tambores verticales
Figura 3. Dimensiones tpicas de tambores horizontales
Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y
horizontal
Figura 5. Tambor separador de la alimentacin del Depurador de MEA (1)
Figura 6. Disipacin de la velocidad en chorros incidentes
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases
Figura 9. Distribuidores de entrada en T
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico
72
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILNDRICOS
73
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILNDRICOS
74
TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA

ALGUNOS SERVICIOS ESPECFICOS
TIPO DE TAMBOR APLICACIN TIPO DE INTERNO DE
SEPARADOR ENTRADA
Vertical Todos los tambores con Distribuidor T con ranuras

malla
Tambores sin malla, Boquilla simple de entrada
siempre y cuando el
rgimen de flujo en la
boquilla de entrada no
sea flujo de tapn ni de
burbuja
Cuando el rgimen de Distribuidor T con ranuras
flujo en la boquilla de
entrada es flujo tapn o
burbuja
Para un tambor Boquillas horizontales
alimentado solamente tangenciales
durante el alivio de
vlvulas de seguridad
Horizontal Tambores con malla Un distribuidor T con

ranuras o un codo de 90 a
cada extremo del tambor.
Estas entradas deberan
apuntar hacia la tapa ms
cercana
Tambores sin malla Distribuidor (es) con ranuras
o codo (s) de 90 apuntando
hacia la tapa ms cercana
75
TABLA 4. DIMENSIONAMIENTO DE CODOS ESTNDARES DE 90 PARA SOLDAR

EN FUNCIN DEL TAMAO NOMINAL DE LA TUBERA
76
TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y REAS DE LAS SECCIONES

CIRCULARES VS. ALTURAS DE LA CUERDA
R' L' A' R' L' A' R' L' A' R' L' A' R' L' A' R' L' A'
0,030 0,341 0,0067 0,090 0,572 0,0445 0,150 0,714 0,0941 0,210 0,815 0,153 0,255 0,872 0,201 0,340 0,947 0,300
0,031 0,347 0,0072 0,091 0,575 0,0453 0,151 0,716 0,0950 0,211 0,816 0,154 0,256 0,872 0,202 0,342 0,949 0,302
0,032 0,352 0,0098 0,092 0,578 0,0456 0,152 0,718 0,0958 0,212 0,817 0,155 0,257 0,874 0,203 0,344 0,950 0,305
0,033 0,357 0,0101 0,093 0,581 0,0458 0,153 0,720 0,0960 0,213 0,819 0,156 0,258 0,875 0,204 0,346 0,951 0,307
0,034 0,362 0,0108 0,094 0,584 0,0470 0,154 0,722 0,0977 0,214 0,820 0,157 0,259 0,876 0,205 0,348 0,952 0,308
0,035 0,368 0,0110 0,095 0,588 0,0483 0,155 0,724 0,0986 0,215 0,822 0,158 0,260 0,877 0,207 0,350 0,954 0,312
0,036 0,373 0,0115 0,096 0,589 0,0490 0,156 0,726 0,0996 0,216 0,823 0,159 0,262 0,878 0,209 0,356 0,957 0,318
0,037 0,378 0,0119 0,097 0,592 0,0498 0,157 0,728 0,1005 0,217 0,824 0,160 0,264 0,882 0,211
0,038 0,382 0,0124 0,098 0,595 0,0505 0,158 0,730 0,1014 0,218 0,826 0,161 0,266 0,884 0,213 0,360 0,960 0,324
0,039 0,387 0,0129 0,099 0,597 0,0510 0,159 0,731 0,1023 0,219 0,827 0,162 0,268 0,886 0,215 0,365 0,963 0,330
0,040 0,392 0,0134 0,100 0,600 0,0520 0,160 0,733 0,1033 0,220 0,828 0,163 0,270 0,888 0,218 0,370 0,966 0,336
0,041 0,397 0,0139 0,101 0,603 0,0528 0,161 0,735 0,1042 0,221 0,830 0,164 0,272 0,890 0,200 0,375 0,968 0,343
0,042 0,401 0,0144 0,102 0,605 0,0536 0,162 0,737 0,1051 0,222 0,831 0,165 0,274 0,892 0,222
0,043 0,406 0,0149 0,103 0,608 0,0544 0,163 0,739 0,1061 0,223 0,833 0,166 0,276 0,894 0,225 0,380 0,871 0,349
0,044 0,410 0,0155 0,104 0,611 0,0551 0,164 0,741 0,1070 0,224 0,834 0,167 0,278 0,896 0,227 0,385 0,973 0,355
0,045 0,415 0,0160 0,105 0,613 0,0559 0,165 0,742 0,1080 0,225 0,835 0,168 0,280 0,898 0,229 0,390 0,975 0,361
0,046 0,418 0,0165 0,106 0,616 0,0567 0,166 0,744 0,1089 0,226 0,836 0,169 0,282 0,900 0,231 0,395 0,978 0,367
0,047 0,423 0,0170 0,107 0,618 0,0575 0,167 0,746 0,1099 0,227 0,837 0,171 0,284 0,902 0,234
0,048 0,428 0,0171 0,108 0,621 0,0583 0,168 0,748 0,1108 0,228 0,839 0,172 0,286 0,904 0,236 0,400 0,980 0,374
0,049 0,432 0,0180 0,109 0,623 0,0591 0,169 0,750 0,1118 0,229 0,840 0,173 0,288 0,906 0,238 0,405 0,982 0,380
0,050 0,436 0,0187 0,110 0,626 0,0598 0,170 0,751 0,1121 0,230 0,842 0,174 0,290 0,908 0,241 0,410 0,984 0,386
0,051 0,440 0,0191 0,111 0,628 0,0606 0,171 0,752 0,1137 0,231 0,843 0,175 0,292 0,910 0,243 0,415 0,985 0,392
0,052 0,444 0,0198 0,112 0,631 0,0614 0,172 0,756 0,1146 0,232 0,844 0,176 0,294 0,911 0,245
0,053 0,448 0,0204 0,113 0,633 0,0623 0,173 0,756 0,1156 0,233 0,845 0,177 0,296 0,913 0,248 0,420 0,987 0,399
0,054 0,452 0,0210 0,114 0,636 0,0631 0,174 0,758 0,1166 0,234 0,847 0,178 0,298 0,915 0,250 0,425 0,989 0,405
0,055 0,456 0,0215 0,115 0,638 0,0639 0,175 0,760 0,1175 0,235 0,848 0,179 0,300 0,917 0,252 0,430 0,990 0,411
0,056 0,460 0,0221 0,116 0,640 0,0647 0,176 0,762 0,1185 0,236 0,849 0,180 0,302 0,918 0,255 0,435 0,991 0,417
0,057 0,464 0,0227 0,117 0,643 0,0655 0,177 0,763 0,1195 0,237 0,850 0,181 0,304 0,920 0,257
0,058 0,467 0,0233 0,118 0,645 0,0660 0,178 0,766 0,1204 0,238 0,852 0,182 0,306 0,922 0,259
0,059 0,471 0,0239 0,119 0,649 0,0671 0,179 0,767 0,1214 0,239 0,853 0,183 0,308 0,923 0,262 0,440 0,993 0,424
0,445 0,994 0,430
0,060 0,475 0,0245 0,120 0,650 0,0680 0,180 0,768 0,1224 0,240 0,854 0,185 0,310 0,925 0,264
0,061 0,478 0,0251 0,121 0,652 0,0688 0,181 0,770 0,1234 0,241 0,855 0,186 0,312 0,927 0,266 0,450 0,995 0,436
0,062 0,482 0,0257 0,122 0,656 0,0690 0,182 0,772 0,1244 0,242 0,857 0,187 0,314 0,928 0,268 0,455 0,996 0,443
0,063 0,486 0,0263 0,123 0,657 0,0705 0,183 0,773 0,1250 0,243 0,858 0,188 0,316 0,930 0,271
0,064 0,490 0,0270 0,124 0,659 0,0713 0,184 0,775 0,1263 0,244 0,859 0,189 0,318 0,931 0,273 0,460 0,997 0,449
0,465 0,998 0,460
0,065 0,493 0,0276 0,125 0,661 0,0721 0,185 0,777 0,1273 0,245 0,860 0,190 0,320 0,933 0,276
0,066 0,497 0,0282 0,126 0,664 0,0730 0,186 0,778 0,1283 0,246 0,861 0,191 0,322 0,934 0,278 0,470 0,998 0,462
0,067 0,500 0,0288 0,127 0,666 0,0738 0,187 0,780 0,1293 0,247 0,863 0,192 0,324 0,936 0,281 0,475 0,999 0,468
0,068 0,503 0,0296 0,128 0,668 0,0747 0,188 0,781 0,1303 0,248 0,864 0,193 0,326 0,937 0,283
0,069 0,507 0,0301 0,129 0,670 0,0755 0,189 0,783 0,1313 0,249 0,865 0,194 0,328 0,939 0,285 0,480 0,999 0,475
0,485 1,000 0,481
0,070 0,510 0,0306 0,130 0,673 0,0764 0,190 0,785 0,1323 0,250 0,866 0,195 0,330 0,940 0,288
0,071 0,514 0,0314 0,131 0,676 0,0773 0,191 0,786 0,1333 0,251 0,867 0,196 0,332 0,941 0,290 0,490 1,000 0,482
0,072 0,517 0,0321 0,132 0,677 0,0781 0,192 0,788 0,1343 0,252 0,888 0,980 0,334 0,943 0,293 0,495 1,000 0,484
0,073 0,523 0,0327 0,133 0,679 0,0790 0,193 0,789 0,1353 0,253 0,869 0,199 0,336 0,945 0,295
0,074 0,526 0,0334 0,134 0,681 0,0800 0,194 0,791 0,1363 0,254 0,871 0,200 0,338 0,946 0,297 0,500 1,000 0,500
0,075 0,527 0,0341 0,135 0,683 0,0807 0,195 0,792 0,1373

0,076 0,530 0,0347 0,136 0,685 0,0816 0,196 0,794 0,1383
0,077 0,533 0,0354 0,137 0,688 0,0826 0,197 0,795 0,1393
0,078 0,538 0,0361 0,138 0,690 0,0833 0,198 0,797 0,1403
0,079 0,539 0,0368 0,139 0,692 0,0842 0,199 0,799 0,1414
0,080 0,543 0,0376 0,140 0,694 0,0851 0,200 0,800 0,1424

0,081 0,548 0,0382 0,141 0,698 0,0860 0,201 0,801 0,1434
0,082 0,549 0,0389 0,142 0,699 0,0869 0,202 0,803 0,1444
0,083 0,552 0,0391 0,143 0,700 0,0878 0,203 0,804 0,1454
0,084 0,555 0,0403 0,144 0,702 0,0877 0,204 0,805 0,1464
0,085 0,556 0,0410 0,145 0,704 0,0895 0,205 0,807 0,1475

0,086 0,561 0,0417 0,146 0,706 0,0904 0,206 0,809 0,1486
0,087 0,564 0,0424 0,147 0,708 0,0910 0,207 0,810 0,1490
0,088 0,567 0,0431 0,148 0,710 0,0922 0,208 0,812 0,1505
0,089 0,568 0,0439 0,149 0,712 0,0932 0,209 0,813 0,1516

Sen Cos 1 1
Altura de la cuerda h Long . de la cuerda 2h
R L Sen
Dimetro D Dimetro D 2 D
A segmento r 2 Sen Sen 1 2h

A ; 2 Cos 1 , en radianes
A cuerda 2r2 2 D
77
Fig. 1. CAPACIDAD DE TAMBORES CILNDRICOS
78
Fig. 2. DIMENSIONES TPICAS DE TAMBORES VERTICALES
NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si
no aplica, slo hay NAL y NBL.
2. El % recomendado de V c se presenta en la Tabla 1 y en la pag. 41.
3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3.
4. La distancia mnima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL debera ser adecuada
para prevenir o minimizar el arrastre en la superficie del lquido (ver punto a, pag. 34).
5. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se
presenta PAG. 32 (Nivel bajo-bajo).
6. La distancia mnima entre el tope de una boquilla de entrada y la lnea tangente del tope
del tambor debe ser de 900 mm (36 pulg.).
7. Ver paso 13, pag. 63.
79
Fig. 3. DIMENSIONES TPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES
NOTAS:
1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en pags. 42y 44. El espacio de
vapor mnimo debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del
tambor, escogiendo en todo caso el mayor de los dos.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si
no aplica, slo hay NAL y NBL.
80
3. Las dimensiones del centro al extremo del codo de tubera se muestra en la Tabla 4.
4. Refirase a la Tabla 3 y pags. 42 y punto f (pag. 47) para tambores separadores
horizontales con y sin Malla horizontal; para la seccin de la boquilla de entrada. Se
pueden usar una o dos boquillas para los tambores sin Malla. Los criterios de diseo para
las boquillas de entrada se presenta en el punto b, pag. 36.
5. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en la pag. 42
(Detalles de Instalacin de las Mallas)
6. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se
presenta en la pag. 32 (Nivel bajo-bajo)
7. Se deberan instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, tipo codo de
90, para proteger la pared del tambor. Las dimensiones
DIMETRO DE LA BOQUILLA DIMETRO DE LA PLACA

Hasta 100 mm (4pulg) El doble del dimetro de la boquilla
150 mm (6 pulg) 1.5 veces el dimetro de la boquilla
81
Fig. 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y

HORIZONTAL
NOTAS:
1. Las reas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vapor se deberan
dimensionar para 125% de la velocidad crtica al caudal de flujo de diseo. El
espacio de vapor mnimo se debera dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20%
del dimetro del tambor, escogindose siempre el valor mayor.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y
82
NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL..

3. La boquilla de entrada debera consistir de un distribuidor con ranuras o de un
codo de 90en cada extremo del tambor. Los criterios de diseo de la boquilla de
entrada se presenta en el punto f (pag.36) y pag. 42.
4. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en la
pag. 42.
5. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido.
se presenta en la pag. 32.
6. Se debera instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo codo
de 90, para proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones
recomendadas:

150 mm (6 pulg) o ms 1.5 veces el dimetro de la boquilla
83
Fig. 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACIN DEL DEPURADOR DE MEA.
NOTAS:
1. Los criterios de diseo restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2 y en
la pag. 50 (Tambores Separadores de alimentacin).
2. Ver pag. 42.
3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; ademas consultar punto 2, pag. 44
84
Fig. 6. DISIPACIN DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES
85
Fig. 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL

HORIZONTAL
NOTAS:
1. Los criterios adicionales de diseo se presentan en el punto 3, pag. 30.
2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El dimetro de
la fila es igual al
dimetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el
espesor de la fila se
muestran en la Figura 10.
3. La colocacin del NBBL se determina por la altura mnima requerida para
prevenir arrastre de aire (ver pag. 32). Sin embargo, en ningn caso el NBBL
debe estar debajo de la lnea tangente del fondo.
86
Fig. 8. RECOLECTORES DE GASES
87
NOTAS:
1. El ngulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor
vertical, como para un horizontal: lo que cambia es la direccin del chorro.
2. Se debera instalar placas de choque frente a los distribuidores en T, para
proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones
recomendadas para tales placas:

150 mm (6 pulg) o ms 1.5 veces el dimetro de la boquilla
88
86
Fig. 11. IDENTIFICACIN DE LOS NIVELES EN UN TAMBOR SEPARADOR

BIFSICO
NOTAS:
1. Para el clculo de esta distancia, ver pag. 32.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y
NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL.
3. Ver punto 3, pag. 46.
4. Ver pags 30 y 31
87
4.4.- SEPARADORES HORIZONTALES CILNDRICOS LQUIDOS-LQUIDOS.
a.- ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores lquidolquido

horizontales (decantadores), principalmente para operaciones de Refinacin
en la industria, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso e
internos necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la
instalacin donde est presente. Esto considera que las dos fases lquidas
son, para todos los efectos prcticos, inmiscibles. Para separadores que
incluyan una fase vapor adicional.
b.- CONSIDERACIONES DE DISEO
La discusin estar centrada en tambores separadores lquidolquido, que

operan, generalmente, empacados en lquido (liquid full o liquid packed),
es decir, con suficiente presin para suprimir cualquier vaporizacin. Sin
embargo, se incluyen en los procedimientos de diseo, tambores separadores
lquidolquido, con un pequeo espacio vaco para venteo de gases y/o
atmsferas inertes.
- Consideraciones generales
Dos tipos principales de separadores lquidolquido sern estudiados en

estos procedimientos de diseo:
a. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1)
Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el

separador es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy
bajos flujos de fase lquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase

lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado.
Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los

primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el
cilindro principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y
longitud tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo
extra por tener la bota decantadora, pero este costo es menor que si se
tuviera la fase lquida pesada dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en

la bota decantadora.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est
88
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin

(en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el
lquido pesado, lo contiene la bota decantadora.
b. Tambores horizontales con sombrero separador de lquido liviano

(Ver Figura 2)
Se consideran del mismo tipo que los tambores con bota, pero la bota
est arriba del recipiente, como un sombrero. Se usan cuando la
cantidad de fase lquida liviana a contener por el separador es bastante
pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
lquida liviana).

lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano.
Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los

primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el
cilindro principal el volumen del lquido liviano, ahorrando dimetro (y
longitud tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo
extra por tener el sombrero separador, pero este costo es menor que si
se tuviera la fase lquida liviana dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en

el sombrero separador.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida pesada est

contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin
(en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el
lquido liviano, lo contiene el sombrero separador.
c. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico (Ver Figura 3)
Cuando la cantidad de fase lquida pesada (o liviana, segn sea el caso), a

retener es tal que no puede tenerse en una bota decantadora, ya que sta
sera ms grande que lo que las buenas prcticas de construccin
mecnica permitiran, la siguiente alternativa a escoger es un separador
con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico.
Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase

lquida pesada (o liviana, segn sea el caso), tambin dentro del cuerpo,
aumenta el dimetro del recipiente, hacindolo ms pesado y ms
costoso.
En este tipo de separadores, se busca que la fase lquida liviana est

limpia de gotas de lquido pesado, pero tambin que la fase pesada est
relativamente limpia del lquido liviano: esto implica que los volmenes de
89
lquido liviano por encima de NNI (o de NAI, o de NAAI, segn sea el

caso), y de lquido pesado por debajo de NNI (o de NBI, o de NBBI, segn
sea el caso), son los que estn disponibles para separacin de las fases
dispersas respectivas.
En estos equipos, se tiene control de interfase lquidolquido, dentro del

mismo cuerpo cilndrico.
Obviamente, el volumen de operacin para las fases lquidas liviana y

pesada est contenido en el cuerpo principal del separador.
- Velocidades de flotacin y decantacin
a. Velocidad de decantacin y de flotacin
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin,

segn sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida
continua, puede describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al
rango de nmero de Reynolds de gota en el cual se est operando:
Rango del No. De Reynolds Ley o mecanismo de decantacin

<2 Stokes
2, 500 Intermedia
>500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a la

velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un
equipo que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido:
dicha velocidad mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10 3 m/s o
1.39 x 10 2 pie/s): esta restriccin tomara en cuenta la compensacin de
variables no involucradas en el clculo, como la velocidad de coalescencia y
el grado de turbulencia, en el diseo de la seccin de decantacin del
separador. Puede probarse que, de acuerdo a este lmite superior, todos
los casos prcticos de decantacin pueden describirse apropiadamente,
para diseo, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:
F gD 2
Vt'
1 p p L
(Ec. 1)
18
donde:
90
SI Inglesas
Vt' = Velocidad terminal de decantacin m/s pie/s
(flotacin)
Dp = Dimetro de la gota m pie
unidades usadas
2 2
g = Aceleracin de la gravedad 9.807m/s 32.174pie/s
p = Densidad de la fase pesada kg/m 3 lb/pie 3
L = Densidad de la fase liviana kg/m 3 lb/pie 3
= Viscosidad de la fase continua mPa.s lb/pie/s
Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se

tiene (Ecs. (2), (3)):
Vt F12 xd 2 x P L / (Ec. 2)
F15 xdVt c
Re (EC. 3)

donde:
SI Inglesas
Vt = Velocidad terminal de decantacin m/s pie/s

(flotacin)

Re = Nmero de Reynolds de gota Adimensional
3 3
c = Densidad de la fase continua kg/m lb/pie
P = Densidad de la fase pesada kg/m 3 lb/pie 3
L = Densidad de la fase liviana kg/m 3 lb/pie 3
= Viscosidad de la fase continua mPa.s cP

-3
F12 = Factor cuyo valor depende de las 0.545x10 16.4663
unidades usadas
F15 Factor cuyo valor depende de las 1 123.871

= unidades usadas
Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre

para el clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de
fases lquidas.
91
- Tamao de gota de lquido a separar
Normalmente, la separacin lquido - lquido considera, para efectos de

diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin
embargo, como la mayora de las operaciones de separacin lquidolquido en
la INDUSTRIA, tienen que ver con separacin hidrocarburosagua a
medida que la densidad de los hidrocarburos se acerca a la del agua, ms
difcil es la separacin y se necesita separar gotas ms pequeas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia del

tamao de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente tabla:
Tamao de gotas para separacin lquido lquido

Fase lquida liviana Fase lquida pesada Tamao de la gota
(ambas fases)
Hidrocarburos API<35 Agua o soda custica 0.127 0.005
Hidrocarburos API>35 Agua o soda custica 0.089 0.0035
Agua Sulfural 0.089 0.0035
Metil-Etil-Cetona Agua 0.089 0.0035
Sec-butil-alcohol Agua 0.089 0.0035
Metil-isobutil-cetona Agua 0.089 0.0035
Otros casos 0.127 0.005
- Coalescencia
El proceso de coalescencia en los procesos de separacin lquidolquido

que se ven en la INDUSTRIA son dependientes del tiempo. En dispersiones
de dos lquidos inmiscibles, casi siempre ocurre coalescencia inmediata
cuando chocan dos gotas.
Si el mismo par de gotas se expone a fluctuaciones turbulentas de presin, y la

energa cintica de estas oscilaciones inducidas en el par de gotas es
mayor que la energa de adhesin entre ellas, se romper el contacto entre
gotas antes que la coalescencia se complete.
Experimentos con decantadores por gravedad con capas profundas de

decantacin, permiten obtener, luego de varias simplificaciones, una
ecuacin que permite estimar el tiempo necesario para que una gota alcance
un cierto tamao, como consecuencia de la coalescencia de gotas ms
pequeas:
t Fx d 4 /( K S )
92
donde:
SI Inglesas
t = Tiempo en el cual una gota crece Unidades consistentes

por coalescencia a un dimetro d
d = Dimetro al cual la gota crece Unidades consistentes
KS = Constante emprica que depende Unidades consistentes
del sistema en particular
Fx = Constante que depende de las Unidades consistentes
unidades usadas
De acuerdo a lo anterior, se puede decir que:
Si el tiempo de residencia en el decantador se duplica, el aumento

correspondiente del tamao de l gota es de apenas un 19%. Esto implica que
aumentar mucho el tiempo de resistencia no necesariamente aumenta
mucho la separacin lquido lquido.
Mientras ms diluida est la fase dispersa, ms tiempo se necesita para

lograr que las gotas crezcan hasta un tamao dado; es decir, la
coalescencia ocurre ms rpidamente en dispersiones concentradas. Esta es la
razn por la cual el petrleo se lava con agua al entrar por debajo de la
interfase aceite agua en la mayora de los tanques lavadores y otras vasijas
de tratamiento en las instalaciones de superficie de produccin de petrleo.
- Niveles/tiempos de residencia

justificar criterios y procedimientos de diseo que se mostrarn
posteriormente.
a. Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar de

niveles en un recipiente separador lquidolquido, tenemos la siguiente
tabla (ver Figs. 1, 2 y 3)
Siglas tpicas en espaol Descripcin tpica Siglas tpicas en ingls

93
b. Comentarios sobre niveles en tambores separadores vapor lquido,

lquidolquido, con y sin bota decantadora
En un separador trifsico, existen dos interfases: la interfase gas lquido, y la

interfase lq. liviano y lq. pesado. La presencia de estas dos interfases
permite que los volmenes de operacin y de emergencia de las fases
lquidas liviana y pesada se definan en forma independiente uno del otro: Al
entregar los tiempos de residencia de la fase lquida liviana, se fijan NAAL
y NBBL; cuando se entregan los tiempos de residencia de la fase lquida
pesada, se fijan NAAI y NBBI. Por lo tanto, se fijan en forma
independiente dichos volmenes tambin.
Para el caso de recipientes con bota o sombrero, existe una sola

interfase, la que corresponde a la interfase lq. liviano y lq. pesado, pero
debido a que est localizada fuera del cuerpo cilndrico principal, se usara el
volumen principal del recipiente para contener el volumen de operacin y
emergencia de la fase continua liviana en el caso de la bota (para el
caso del sombrero, sera la fase lquida pesada), y el volumen de la bota
para contener el volumen de operacin y emergencia de la fase continua
pesada (para el caso del sombrero, sera la fase lquida liviana).
En el caso de un tambor decantador lquidolquido con las dos fases

lquidas en el cuerpo cilndrico, existe una interfase, la que corresponde a la
interfase lq. liviano y lq. pesado. pero debido a que est localizada
dentro del cuerpo cilndrico principal, los volmenes de operacin y
emergencia de ambas fases estn unidos en el mismo cuerpo cilndrico.
c. Volumen de operacin de las fases liviana y pesada
Es el volumen de lquido liviano y pesado combinado existente entre NAI y

NBI. Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido, y en
ingls como liquid surge volumen o liquid holdup, se fija de acuerdo a los
requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado,
continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y
para proveer suficiente volumen de lquido para una parada ordenada y
segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
d Tiempo de residencia de operacin de las fases liviana y pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el

volumen de operacin de las fase liviana y pesada en el recipiente bajo
estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de
operacin de las fases lquidas, lo que realmente se indica es cuanto tiempo
se quiere que est el lquido liviano, por un lado, y el lquido pesado,
por el otro (los cuales pueden ser valores diferentes para cada fase), en
el recipiente para operacin. Tambin es conocido en ingls como liquid
surge time.
94
e. Tiempo de respuesta o de intervencin del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder

cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin
operativa que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados
(interruptores o switches de nivel), originen paradas seguras de equipos
aguas abajo y/o de la planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy

engorroso que la bomba empezara a recibir un lquido que no es el
requerido para la operacin, es decir, que normalmente bombea agua, y
de pronto est enviando hidrocarburo a un sistema que no est preparado
para dicho fluido, pudindose generar hasta una situacin de peligro para la
seguridad de los operadores y la instalacin en s. Por esa razn, el
tambor alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAI y
NBI, y con interruptores y/o alarmas de NAAI y NBBI: al sonar la alarma de
NBI, los operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado
tiempo de respuesta del operador, el problema que origin la reduccin
de nivel; en el caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo
indicado, el interruptor de NBBI activara una parada segura de la bomba y,
seguramente, una parada segura de toda la planta.

NAI y NAAI (o entre NBI y NBBI), ser de cinco minutos.
f. Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al flujo total de lquidos que debe

satisfacer el llamado tiempo de respuesta de intervencin del operador:
de acuerdo a lo expresado en 4.5.5, cuando se tengan interruptores y/o
alarmas de NAAI o NBBI, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo
de residencia de los lquidos por interruptor/alarma, lo que indica que,
cuando se tiene NAAI y NBBI, se aaden 10 minutos de tiempo de
residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquidos de emergencia
de 10 minutos del mximo flujo de lquido.
g. Nivel bajo de interfase (o nivel bajo cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del

recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido
pesado en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo

de residencia del lquido pesado, para lograr separacin exitosa del lquido
95
liviano en tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver
posteriormente en los procedimientos de diseo.
h. Nivel alto de interfase (o nivel alto cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel alto de interfase, hasta el tope del

recipiente, en un tambor con las dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico,
sin espacio vaco en el tope, es 230 mm mnimo (9 pulg). Cuando se tiene
espacio vaco en el tope, se le suman 230 mm mnimo ms (9 pulg ms),
correspondientes a la altura de dicho espacio vaco.

de residencia del lquido liviano, para lograr separacin exitosa del lquido
pesado en tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver
posteriormente en los procedimientos de diseo.
Para el caso de tener el tambor una bota decantadora (o sombrero), el

nivel alto est al ras con el fondo del cuerpo cilndrico del recipiente
principal.
i. Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia
La tabla anexa presenta criterios para fijar el volumen de operacin o

volumen de operacin de lquido, para ciertos servicios especficos:
Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de
resistencia de
operacin, min
Tambores de alimentacin a unidades :
Alimentacin desde otra unidad (diferente cuarto de 20
control).
Alimentacin desde otra unidad (mismo cuarto de control). 15
Alimentacin desde tanquera lejos del rea de operacin. 15-20
Otros tambores
Alimentacin a una columna (diferente cuarto de control) 7
Alimentacin a una columna (mismo cuarto de control) 5
Producto a tanquera lejos del rea operativa a otro 2
tambor de alimentacin, directo, sin bomba
Producto a tanquera lejos del rea operativa a otro
tambor de alimentacin, directo, con bomba 5
Producto a tanquera lejos del rea operativa a otro 3-5

tambor de alimentacin, con bomba, que pasa a travs de
un sistema de intercambio calrico
nica carga a un horno de fuego directo 10
96
j. Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad

de separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador
La mayora de las aplicaciones de la INDUSTRIA para tambores

separadores vapor lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una
relativamente pequea cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una
relativamente grande cantidad de hidrocarburos lquidos.
Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos

lquidos es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos
tiempos de residencia de operacin en el separador, con el objetivo de
garantizar una operacin confiable para los equipos aguas abajo, y
ayudar a que la separacin lquidolquido sea ptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua

separada, es de menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por lo
cual, regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operacin
relativamente bajos.
Sin embargo, los tambores separadores lquido normalmente no incluyen,

como objetivo, garantizar una operacin confiable para los equipos aguas
abajo, debido a que se hace sumamente costoso tener tambores
horizontales muy grandes totalmente llenos de lquidos, debido al gran
peso, tamao, espesor de pared, fundaciones, etc. Por lo tanto, se
recomienda evaluar si se requieren grandes tiempos de residencia o no
y, en el caso que no se requieran, se recomienda usar un mnimo de dos
minutos de tiempo de residencia de operacin por fase lquida, siempre y
cuando esto no vaya en contra de lo expresado en el aparte 4.3.13.
k. Longitud efectiva de operacin (L eff )
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin

lquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido,
tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que


mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple
97
la separacin.
l. Diferencia mnima de nivel entre NAAI y NBBI
Se fija como diferencia mnima de nivel de interfase entre NAAI y NBBI,

360 mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que
puedan trabajar en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el
caso de instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber
ajustarse este valor mnimo apropiadamente.
- Botas decantadoras y sombreros de separacin de livianos
Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida

pesada (por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota
localizada en el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el
tamao del tambor eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del
mismo. Para satisfacer las consideraciones mecnicas y econmicas, los
dimetros de las botas no deberan exceder los siguientes valores:
Dtamb Dbota(mx)
mm pulg
1000 40 0.5 x Dtamb
>1000, <1500 >40, <60 500 mm (20 pulg)
1500 60 1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseo de botas son los siguientes
1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida

pesada sea menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase
lquida liviana. La velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se
estima usando la ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida
pesada a usar en este documento, ser del 85% de la velocidad de
flotacin de la fase lquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operacin

requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones
del instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento
es, por lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel
con desplazador externo, la distancia mnima entre la toma superior y la
pared del tambor debera ser de 510 mm (20 pulg).
Un criterio semejante podra aplicarse cuando se quiere separar una

pequea cantidad de lquido liviano, pero en este caso, la bota estara
localizada en la parte de arriba del tambor, es decir, sera un sombrero de
98
separacin de lquido liviano por flotacin.
Todos los criterios de dimensiones mximas de bota, y clculo de la misma,

aplican para el sombrero de separacin y para el lquido liviano.
- Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido
a. Generalidades
De acuerdo a lo ya discutido, en los puntos 2, 3 y 4 de las pags. 29 y 30,

se tienen ciertas limitaciones para usar los separadores lquidolquido por
gravedad. Tales limitaciones son:
1. Debe existir una diferencia apreciable entre las densidades del lquido
liviano y del lquido pesado: para efectos de diseo en este documento, la
diferencia de las densidades deber ser mayor o igual al 10% de la
densidad del lquido pesado. Si esta condicin no se cumple, no se
garantiza que el diseo sea confiable y/o se obtendrn equipos
realmente grandes y muy costosos, cuando otro tipo de diseo pueda
dar mejores resultados y ser ms econmicos.
2. Debe haber una cantidad apreciable de la fase con menos flujo: para
efectos de diseo en este documento, esto se traduce que menos de un
2% en volumen de una de las fases en el total del flujo de lquidos al
tambor puede que no garantice una buena separacin, ya que las gotas
de la fase dispersa de menor flujo pueden requerir extremados tiempos
de residencia para poder coalescer a un tamao razonable para separar
por gravedad. An cuando esto no es totalmente contabilizable en las
ecuaciones empleadas para diseo, este es un criterio obtenido por
experiencias de compaas reconocidas de ingeniera en diseo de este
tipo de equipos.
b. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota

decantadora (Ver Figura 1)
En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del

equipo, slo en la bota decantadora.
El punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula el

volumen de operacin y de emergencia del lquido liviano, ms los
mnimos valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del tambor, cuando no se
tiene espacio libre de venteo (cuando hay espacio para venteo, se aade
otra vez dicha distancia mnima), y en el fondo del tambor.
Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse si

se decanta la fase pesada, desde el tope del tambor (o del nivel de lquido si
hay espacio para venteo), hasta el fondo del mismo. Si las gotas de la fase
lquida pesada llegan a la bota decantadora antes de llegar al
99
extremo horizontal ms alejado de la bota, entonces dicha fase pesada se

separar e ir a la bota de decantacin.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la

siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calcula el rea transversal de flujo de lquido

liviano, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de lquido
liviano dentro del recipiente ( V fL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V tP),

usando la ecuacin (2).
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen

que recorrer (Xhpes), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):
Xhpes VfL x hpes / VtP
4. Donde hpes es la altura a la cual se est evaluando la operacin, es

decir desde el tope del tambor para recipientes sin espacio para venteo, o
desde el nivel de lquido para recipientes con espacio para venteo.
5. Si Xhpes es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla

de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la
bota, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
6. Si Xhpes es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla

de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la
bota, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del
tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo
tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer
clculos, se mantendr constantes el volumen de operacin y de
emergencia del lquido liviano.
c. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con

sombrero separador de livianos (Ver Figura 2)
En este caso, no existe fase lquida liviana en el cuerpo principal del

equipo, slo en el sombrero separador de livianos.
El razonamiento es semejante al presentado en el punto 3, pag. 46, pero

donde se habla de bota, debe entenderse sombrero, donde se
menciona la fase pesada, debe entenderse fase liviana, y donde se habla
de fase liviana, debe entenderse fase pesada.
100
d. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos

fases lquidas en el cuerpo (Ver figura 3)
En este caso, existen ambas fases lquidas en el cuerpo principal del

equipo. El punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula
el volumen de operacin y de emergencia de ambos lquidos liviano y
pesado, ms los mnimos valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del
tambor hasta NAAI, cuando no se tiene espacio libre de venteo (cuando
hay espacio para venteo, se aade otra vez dicha distancia mnima), y en el
fondo del tambor hasta NBBI.
Con el separador antes mencionado, y conocidos los niveles NAAI/NBBI,

debe verificarse primero si se decanta la fase pesada,
independientemente de donde est la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si
las gotas de la fase lquida pesada llegan a la interfase lquido lquido
antes de llegar a la boquilla de salida del lquido liviano, entonces dicha
fase pesada se separar.

siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de

lquido liviano, para tope/NAAI y tope/NBBI, cuando no hay espacio
para venteo (cuando hay espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y
NAAL/NBBI), y se calculan las correspondientes velocidades de flujo de
lquido liviano dentro del recipiente ( V IL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (V IP),


que recorrer( Xhpes ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):
Xhpes VIL Xhpes / VIP
4. Donde hpes es la distancia vertical, medida hacia abajo, que recorren

las gotas de lquido pesado, es decir, tope/NAAI y tope/NBBI (cuando
hay espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y NAAL/NBBI).
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor

que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, habr separacin
de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la
decantacin de la fase pesada.
Habr que evaluar si es satisfactorio para separar la fase dispersa
liviana de la fase continua pesada.
101
6. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es mayor

alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, no habr
separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr
que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se
mantendrn constantes el volumen de operacin y emergencia de ambas
fases lquidas (desde el NAAI hasta el NBBI), lo cual tambin aumentara
la distancia desde el fondo hasta NBBI, cumpliendo siempre con lo
indicado.
Con el separador obtenido anteriormente, y conocidos los niveles

NAAI/NBBI, debe verificarse despus si se separa la fase liviana,
independientemente de donde est la interfase operativa, NAAI o NBBI.
Si las gotas de la fase lquida liviana llegan a la interfase lquido lquido
antes de llegar a la boquilla de salida del lquido pesado, entonces
dicha fase liviana se separar.
El separador se revisa para saber si separa la fase liviana de la

siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo

de lquido pesado, para fondo/NAAI y fondo/NBBI, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de lquido pesado dentro del
recipiente ( V IP ).
2. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( V IL ),

usando la ecuacin de la pagina 29.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano

tienen que recorrer( Xhliv ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (6)):
Xhliv VIP x hliv / VIL
donde hliv es la distancia vertical, medida hacia arriba, que recorren

las gotas de lquido liviano, es decir, fondo/NAAI y fondo/NBBI.
4. Si Xhliv (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor

alimentacin y la boquilla de salida del lquido pesado, habr
separacin de la fase liviana, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la separacin de la fase liviana.
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados ), es mayor

alimentacin y la boquilla de salida del lquido pesado, no habr
102
separacin completa de la fase liviana, y el diseo del tambor no es

satisfactorio para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto, habr
que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se
mantendrn constantes el volumen de operacin y emergencia de
ambas fases lquidas (desde el NAAI hasta el NBBI), lo cual tambin
aumentara la distancia desde el tope hasta NAAI, cumpliendo
siempre con lo indicado.
- Boquillas
Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin

no est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del
tambor, por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas
para que sea considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Para
todos los efectos, se presenta una tabla con recomendaciones para disear
las boquillas de proceso:
Descripcin del Caso En unidades En unidades
SI inglesas
Alimentacin lquida: Velocidad menor o 3.0 m/s 10 pie/s

igual que:
Salida de lquido: Seguir los criterios En el caso que la En el caso que la

indicados en la seccin 14B Flujo en informacin no est informacin no est
fase lquida), para la succin de disponible, usar un disponible, usar un
bombas, drenajes por gravedad, etc. valor menor o igual a valor menor o igual a
1.2 m/s 4 pie/s
- Internos
a. Distribuidor de entrada (ver Figura 9)
La boquilla de entrada debe terminar en un distribuidor en T, colocado a

la mitad del dimetro del tambor lquido lquido.
Para el clculo del distribuidor, se usar lo presentado en el punto 2, pag.

44, y apuntarn al cabezal ms cercano del tambor. Se usar como ancho
de ranura (S RAN), 150 mm (6). Se tendr un nmero suficiente de ranuras
tal que la velocidad de salida del flujo total de lquidos(V E en la ecuacin
15 del documento antes mencionado), no exceda 0.300 m/s (1 pie/s),
usando como Q M , el flujo total de lquidos.
103
b. Elementos o medios coalescedores
Se usan muchos tipos de elementos que promuevan la coalescencia de

gotas de algunas de las fases lquidas.
Uno de los medios ms antiguos de promotores de coalescencia son lechos

o secciones transversales de aserrn fuertemente empacado (conocido
como excelsior): debido a que presentan obstruccin al flujo de las gotas
pequeas y promueven as choques al azar de dichas gotas, promoviendo
as coalescencia a gotas ms grandes, y favoreciendo as la separacin. El
excelsior ya no se usa tanto por su gran tendencia al taponamiento con el
tiempo, y su dificultad para limpiar y desmontar.
En la actualidad venden mallas semejantes a los demisters, pero con

una funcin parecida al excelsior, pero los problemas de taponamiento
siguen sucedindose, por lo tanto deben usarse en servicios limpios, y
bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos,
los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del mencionado
aparato.
Tambin se usan mucho placas o lminas coalescedoras, las cuales

funcionan como reductoras de la distancia vertical que las gotas de la fase
dispersa deben recorrer para separarse. Este concepto se usa mucho en
tratamiento de aguas aceitosas, con diseos especiales de separadores
rectangulares a presin atmosfrica (PPI o Parallel Plate Interceptor, CPI o
Corrugated Plate Interceptor).
La aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este documento, y

debe hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de
aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del
mencionado aparato.
Tambin existen ciertas modificaciones al concepto de lminas

coalescedoras, donde se usa el concepto de flujo cruzado, y estos
aparatos se usan en recipientes cilndricos a presin, cuando se espera
recoleccin de sedimentos/arena y/o bolsas de gas que produzcan
aumentos sbitos de presin.
Estos aparatos son muy costosos, el montaje y desmontaje es bastante

difcil. La aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este documento,
y debe hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo
de aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento
del mencionado aparato.
104
c. Deflector para la boquilla de salida de lquido liviano (ver Figura 4)
El deflector para la boquilla de salida de lquido liviano se har siguiendo

las indicaciones de la Figura 4b.
d. Rompevrtices
- Consideraciones adicionales
a. Boquilla para venteo
An cuando se ha hecho hincapi en separadores que tienen espacio para

venteo y en separadores que no lo tienen, siempre se tendr una boquilla
para ventear incondensables que puedan acumularse en la parte superior
del tambor. Para los tambores con espacio vaco para venteo, normalmente
esa boquilla estar conectada a un sistema de vlvulas de control de
presin en rango compartido, y se tendr una boquilla adicional para una
vlvula (o vlvulas) de alivio dimensionada para alivio de lquido, pero que
pueda manejar alivios de eventuales bolsas de gas que vengan con los
lquidos, y que no sean controlables por el sistema de control de presin.
En el caso que no se tenga espacio libre para venteo, la boquilla de

venteo estar conectada a una vlvula (o vlvulas) de alivio dimensionada
para alivio de lquido, pero que pueda manejar alivios de eventuales
bolsas de gas que vengan con los lquidos.
b. Conexin de instrumentos de nivel de interfase
De acuerdo al tipo de medicin que se har para la interfase lquido, se

tendr un arreglo de boquillas diferente. En el caso de los tambores con
dos fases en el cuerpo, e independientemente del tipo de medicin, la
ubicacin de los instrumentos de nivel de interfase deber ser lo ms
cerca posible del cabezal cercano a la salida de las fases separadas, ya
que aqu es cuando est lo ms desarrollada posible dicha interfase.
c.- METODOLOGIA DE DISEO
Los procedimientos aqu presentados, estn desarrollados con mucho ms

detalle en el programa MDP de tambores, seccin tambores separadores
lquidolquido, incorporando los criterios presentados en este manual, adems
de tener una interfase con el usuario muy amigable. Remitimos al lector al
manual de dicho programa para efectuar diseos de este tipo de equipos. Slo
en el caso de la no disponibilidad del programa, se usarn estos mtodos
manuales de clculo.
105
- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota

decantadora
Ver Figura 1 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de

diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura).
a. Con espacio para venteo
Paso 1. Informacin mnima requerida.
Informacin Lquido Lquido General

liviano pesado
Densidad X X
Viscosidad X X
Flujo (msico o volumtrico) X X
Relacin (Left/D) X
Espacio para venteo? X
Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,

(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de
tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las
limitaciones presentadas en el punto 1, pag. 44, apliquen aqu: en caso
que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de
separadores que no sea por gravedad.
Suponer un valor de la relacin Left /D, donde Left es la longitud efectiva

de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin
lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin
en los siguientes rangos:
P<250 psig P<1700 kPag 1.5<Left/D < 3.0
250<P<500 psig 1700 kPag<P<3400 kPag 3.0<Left/D < 4.0
P>500 psig P>3400 kPag 4.0<Left/D < 6.0
106
Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor.
Seguir las indicaciones del primer prrafo. Se obtendr como resultado

un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (Left /D), obtener una
longitud efectiva inicial.
Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado

para separar las fases.
Seguir las indicaciones en el punto 2, pag. 44, siguientes prrafos con

el dimetro inicial y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua

liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se
separen, ya se han obtenido las dimensiones del cuerpo principal del
separador (dimetro y longitud), y se debe continuar con el clculo de la
bota decantadora.
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la

fase continua liviana.
Seguir las indicaciones en el punto 2, pag. 44, siguientes prrafos,

aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Left
/D).
El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms

pequeo que el tambor puede tener: si no es apropiado para la
separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D), la
longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en
que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:
Xhpes Longitud efectiva de separacin
Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay

espacio para venteo, hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Clculo de la

bota decantadora.
Paso 6. Clculo de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones del punto d, pag. 41, calculando tambin cules
deberan ser las dimensiones mximas de la bota decantadora: En el
caso que las dimensiones de la bota excedan las mximas permitidas
segn el punto d, pag. 41, se deber detener este clculo y seguir con
un modelo de separador con dos fases en el cuerpo. En caso contrario,
107
ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones

requeridas de la bota decantadora.
Paso 7. Clculo de boquillas de proceso.
Seguir las indicaciones del punto f (pag. 46), redondeando al tamao

estndar por arriba ms cercano a lo calculado.
Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada.
Seguir las indicaciones del punto a (pag. 103).
Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido

liviano.
Seguir las indicaciones del punto c (pag. 105).
Paso 10. Especificacin de rompevrtices
Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 46), escoger el tipo

de rompevrtice.
b. Sin espacio para venteo

Informacin Lquido liviano Lquido pesado General
Densidad X X
Viscosidad X X
Relacin (Left/D) X
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,

(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de
tope/ NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones
presentadas en el punto 1 (pag. 44) apliquen aqu: en caso que aplique
alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no
sea por gravedad.
108


Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), primer prrafo. Se obtendr
como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (Left
/D), obtener una longitud efectiva inicial.

Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), siguientes prrafos con el
dimetro inicial y la longitud efectiva inicial.

liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se
separen, ya se han obtenido las dimensiones del cuerpo principal del
separador (dimetro y longitud), y se debe continuar con el clculo de la
bota decantadora.
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la

Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), siguientes prrafos,

/D).

separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D), la
longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en
que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:
Xhpes : Longitud efectiva de separacin
Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no

hay espacio para venteo, hasta el fondo del tambor.
109
Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Calculo de la

bota decantadora.
Paso 6. Clculo de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones del punto d (pag. 41), calculando tambin cules
deberan ser las dimensiones mximas de la bota decantadora: En el
caso que las dimensiones de la bota excedan las mximas permitidas
segn el punto d (pag. 41), se deber detener este clculo y seguir con
un modelo de separador con dos fases en el cuerpo (pag. 31 Volumen de
operacin). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las dimensiones
obtenidas, son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones, redondeando al tamao estndar por arriba

ms cercano a lo calculado.

liviano.
Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 44)., escoger el tipo

de rompevrtice.
- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con sombrero

separador de lquido liviano
a. Procedimiento de diseo para tambores horizontales con los dos fluidos

en el cuerpo cilndrico Ver Figura 3 para orientacin y seguimiento de
ciertas tolerancias de diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Seccin 6)
Con espacio para venteo
110

Densidad X X
Viscosidad X X
Relacin (Left/D) X
Consultar detalladamente la informacin contenida en este

documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos
valores de tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que
ninguna de las limitaciones presentadas en el punto 1 (pag.
44).apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales limitaciones,
buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
Suponer un valor de la relacin Left /D, donde L eff es la longitud

separacin lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
operacin en los siguientes rangos:

Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la

posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual
es el ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este
arreglo.
Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), primer prrafo. Se

obtendr como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la
relacin (Left /D), obtener una longitud efectiva inicial.

Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos con
111

liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que
se separen, se debe evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la
Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua

se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las
dimensiones requeridas del tambor.
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de

la fase continua liviana.

/D).

separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D),
la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo
en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del
tambor, es decir:
Xhpes _ NAAI Longitud efectiva se separacin
Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay

espacio para venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la
cual puede estar en NAAI o en NBBI.
Xhpes _ NBBI Longitud efectiva se separacin
Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es

apropiado para separar la fase dispersa liviana de la fase continua
liviana: en el caso que no se separen, ir al paso 6. En el caso que se
separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las
Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la

fase continua pesada.

aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eff
/D).
112
El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la

separacin de la fase dispersa liviana de la fase continua pesada,
deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eff /D), la longitud
efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales
recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en que se
separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es
decir:
Xhliv _ NAAI Longitud efectiva se separacin
Xhliv _ NBBI Longitud efectiva se separacin
Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la

altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en
NBBI.


Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada

liviano.

de rompevrtice.
Sin espacio para venteo
113

Densidad X X
Viscosidad X X
Relacin (Left/D) No
Consultar detalladamente la informacin contenida en este

documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos
valores de tope/ NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las
limitaciones presentadas del punto 1 (pag. 44)apliquen aqu: en caso
que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de
separadores que no sea por gravedad.


Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la

posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual
es el ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este
arreglo.
Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), primer prrafo. Se

obtendr como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la
relacin (Left /D), obtener una longitud efectiva inicial.

Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos con
114

se separen, se debe evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la
Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua

se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de

la fase continua liviana.

/D).

separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D),
la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo
en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del
tambor, es decir:
Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no

hay espacio para venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido,
la cual puede estar en NAAI o en NBBI.

Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la

fase continua pesada.

/D).
El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la

separacin de la fase dispersa liviana de la fase continua pesada,
115
deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D), la longitud

efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales
recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en que se
separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es
decir:
Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la

altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en
NBBI.



liviano.

de rompevrtice
116
d.-NOMENCLATURA
Si Inglesas
D = Dimetro del tambor mm pulg

Dg = Dimetro de la gota m pie
Hiv NAAI = Altura que debe ascender una gota de mm pulg
lquido liviano disperso en la fase lquida
pesada continua, desde el fondo del
tambor, hasta el nivel alto alto de la
interfase (NAAI)
Hiv NBBI mm pulg
= Altura que debe ascender una gota de
lquido liviano disperso en la fase lquida
pesada continua, desde el fondo del
tambor hasta el nivel bajo bajo de la
interfase (NBBI).
Hpes NAAI = Altura que debe descender una gota de mm pulg

lquido pesado disperso en la fase lquida
liviana continua, desde el tope del tambor
cuando no hay espacio para venteo, o
desde el nivel de lquido cuando hay espacio
cuando hay espacio para venteo, hasta el
nivel alto de la interfase (NAAI).
Hpes NBBI = Altura que debe descender una gota de mm pulg

lquido pesado disperso en la fase lquida
liviana continua, desde el tope del tambor
cuando no hay espacio para venteo, o
desde el nivel de lquido cuando hay espacio
para venteo hasta el nivel bajo de la
interfase (NBBI).
NBI = Nivel bajo de interfase lquido-lquido

NNI = Nivel normal de interfase lquidolquido
= Ancho de la ranuras del distribuidor de mm pulg

SRAN
entrada

(flotacin)
117

(flotacin)
Xhly NAAI = Distancia horizontal recorrida por una gota mm pulg

de lquido liviano disperso en la fase
lquida pesada continua, durante el mismo
tiempo que asciende la altura hiv_ NAAI
Xhly NBBI = Distancia horizontal recorrida por una gota mm pulg

de lquido liviano disperso en la fase
lquida pesada continua, durante el mismo
tiempo que asciende la altura hiv _NBBI
Xhpes NAAI = Distancia horizontal recorrida por una gota mm pulg

de lquido pesado disperso en la fase lquida
liviana continua, durante el mismo tiempo
que desciende la altura hpes_ NAAI
Xhpes NBBI = Distancia horizontal recorrida por una gota

de lquido pesado disperso en la fase lquida mm pulg
liviana continua, durante el mismo tiempo
que desciende la altura hpes NBBI
p = Densidad de la fase pesada

Kg/m3 Ib/pie3
L = Densidad de la fase continua
Kg/m3 Ib/pie3
= Viscosidad de la fase continua mPas Ib/pie/s

En Unidades En Unidades
Si Inglesas
F1 = pag. 29 Ec. (1) 1000 1
-3
F12 = pag. 29 Ec. (2) 0,545X10 18.4663
118
e.- APENDICE
Figura 1 Tambores separadores lquido lquido con bota decantadora.
Figura 2 Tambores separadores lquido lquido con sombrero separador de
lquido liviano.
Figura 3 Tambores separadores lquido lquido con dos fases en el cuerpo.
Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de lquido liviano.
Fig. 1. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON BOTA

DECANTADORA
119
Fig. 2. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON SOMBRERO

SEPARADOR DE LQUIDO-LIVIANO.
120
Fig. 3. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON DOS FASES EN EL

CUERPO
121
Fig. 4 DEFLECTOR EN LA BOQUILLA DE SALIDA DE LQUIDO LIVIANO
122
4.5.- SEPARADORES HORIZONTALES VAPOR-LQUIDO-LQUIDO.
a.- ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vaporlquido

lquido horizontales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo
de Gas en la INDUSTRIA, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de
proceso e internos necesarios para una operacin confiable del equipo con
respecto a la instalacin donde est presente. El uso de separadores verticales
no se considera, debido a los grandes volmenes requeridos de lquido para la
separacin lquidolquido.
Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles,

aproximacin bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la
INDUSTRIA, como es la separacin gaseshidrocarburos lquidosagua.
Esencialmente, se cubrir el diseo de tres tipos principales de tambores

separadores vaporlquidolquido:
1. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.).
2. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico
(Ver Figura 2.).
3. Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.).
b.- CONSIDERACIONES DE DISEO
- Consideraciones generales
Tres tipos principales de separadores vaporlquidolquido sern estudiados

en estos procedimientos de diseo:
Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.)
Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el

separador es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos
flujos de fase lquida pesada).

Cuando se inicia el diseo de un separador vaporlquidolquido, son los

primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro
principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud
tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por
123
tener la bota decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase
lquida pesada dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel gaslquido en el cuerpo principal,

y un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota decantadora. (Debe
recordarse que el control de nivel de interfase es ms difcil y, a veces, menos
confiable que el control de nivel gaslquido.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est

contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en
estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido
pesado, lo contiene la bota decantadora.
Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico (Ver Figura 2.)
Cuando la cantidad de fase lquida pesada a retener es tal que no puede

tenerse en una bota decantadora, ya que sta sera ms grande que lo que las
buenas prcticas de construccin mecnica permitiran, la siguiente alternativa
a escoger es un separador con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico.
Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase lquida

pesada tambin dentro del cuerpo, aumenta el dimetro del recipiente,
hacindolo ms pesado y ms costoso.

En estos equipos, se tiene control de nivel gaslquido y control de interfase

lquidolquido, dentro del mismo cuerpo cilndrico, lo cual hace ms
complicada la operacin del equipo y su relacin con los procesos aguas
abajo.
Obviamente, el volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida

liviana y el volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene
volumen de emergencia), para el lquido pesado est contenido en el cuerpo
principal del separador.
Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.)
En los casos cuando la fase lquida pesada es la ms importante, es decir, la

que controla el procesamiento aguas abajo, como seran los despojadores de
aguas agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operacin (y tiempo
de respuesta de operador a emergencias en la operacin), y el flujo del lquido
pesado son mucho mayores que los correspondientes de la fase lquida
pesada.
124

lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano.
Estos equipos, tambin llamados separadores de balde (bucket), y de

vertedero (weir), tienen fijo el nivel de lquido con respecto a la fase vapor/gas,
debido al rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de fase lquida
liviana (balde o bucket de lquido liviano), el cual fija dicha altura.
En la zona del separador antes del balde de lquido liviano, es donde se

produce la separacin de las gotas de lquido liviano, de la fase pesada
continua: aqu no se controla interfase lquidolquido, ya que la posicin de
dicha interfase se fija (ms o menos), por la diferencia de alturas entre el
rebosadero de lquido liviano hacia el balde, y el vertedero de fase pesada hacia
el compartimiento del tambor que contiene dicho lquido pesado. Es
conveniente notar que las densidades de las fases lquidas involucradas, y el
flujo de la fase pesada, afectan tambin la posicin de dicha interfase y, si
tales caractersticas varan, cambiar la posicin de dicha interfase.
Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el lquido

pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que est limitado
por el vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operacin y
de emergencia para el lquido liviano, son satisfechos en el balde de lquido
liviano del separador.
De acuerdo a lo anterior, este es el diseo ms costoso, ya que la longitud del

separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya mencionados, por
el balde y el compartimiento de lquido pesado limitado por el vertedero
correspondiente.
Debido a que no importante, la medicin de interfase lquidolquido, es ms

fcil de operar, ya que slo tiene control de nivel vapor lquido en el balde de
livianos, y slo control de nivel vapor lquido en el compartimiento de pesados.
Para todos los efectos de este documento, cuando se hable de separadores

de compartimientos separados, se usar el trmino balde, como genrico del
compartimiento del lquido liviano, y vertedero, como genrico del vertedero y
el compartimiento de la fase lquida pesada.
Consideraciones con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la

superficie de lquido, diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de
boquillas de proceso
Con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la superficie de lquido,

consideraciones para el diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de
boquillas de proceso, se recomienda consultar el documento
125
TEMA SECCIN COMENTARIOS MODIFICACIONES
rea de flujo de vapor 1 (pag. 28) Si el lquido liviano es ms del 5% en vol

de la fase lquida total, usar su densidad
para el clculo de la velocidad critica: en
caso contrario, usar la densidad
promedio de la fase lquida total. Solo se
consideran tambores separadores
horizontales.
Arrastre en la superficie de lquido 4 (pag. 34) Solo se consideran tambores

separadores horizontales.
Boquillas de proceso c (pag. 39) Boquillas elevadas o con extensiones

rectas para el retiro del lquido liviano.
Consideraciones para el diseo y d (pag. 41) Solo se consideran tambores

uso de mallas separadores horizontales
Otros internos 3 (pag. 44) Codos de 900 distribuidores en forma de

T rompe vrtices recolectores de gas.
- Decantacin de las fases lquidas
a. Velocidad de decantacin y de flotacin
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin,

segn sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida
continua, puede describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al
rango de nmero de Reynolds de gota en el cual se est operando:
RANGO DEL No. DE REYNOLDS LEY O MECANISMO DE DECANTACIN
2 Stokes
2 500 Intermedia
500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a

la velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un
equipo que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido:
dicha velocidad mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10 3 m/s o
1.39 x 10 2 pie/s): esta restriccin tomara en cuenta la compensacin de
variables no involucradas en el clculo, como la velocidad de coalescencia
y el grado de turbulencia, en el diseo de la seccin de decantacin del
separador. Puede probarse que, de acuerdo a este lmite superior, todos
los casos prcticos de decantacin pueden describirse apropiadamente,
para diseo, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:
126
2
F g Dp
1 p
L
V Ec. (1)
t' 18
donde:
Si Inglesas
(flotante)
Dp = Dimetro de la gota m pie
unidades usadas
g = Aceleracin de la gravedad 9.807 m/s2 32.174 pie/s2
p = Densidad de la fase pesada Kg/m3 lb/pie3
L = Densidad de la fase liviana Kg/m3 lb/pie3
Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se

tiene (Ecs. (2), (3):
Vt F12 x d2 x (p ) / Ec. (2)

L
F xdV
c
12 t Ec. (3)
R e

donde:
Si Inglesas
Vf Velocidad terminal de decantacin m/s Pie/s
(flotante)
d Dimetro de la gota mm pulg
Re Nmero de Reynolds de gota Adimensional
c Densidad de la fase continua Kg/m3 lb/pie3
p Densidad de la fase pesada Kg/m3 lb/pie3
L Densidad de la fase liviana Kg/m3 lb/pie3
Viscosidad de la fase continua mPas CP
F12 Factor cuyo valor depende de las 0,545 X 10-3 18.4683
unidades usadas
Factor cuyo valor depende de las 1 123.871
F12
unidades usadas
127
Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre

para el clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de
fases lquidas.
b. Tamao de gota de lquido a separar
Normalmente, la separacin lquido lquido considera, para efectos de

diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg).
Sin embargo, como la mayora de las operaciones de separacin lquido
lquido en la INDUSTRIA, tienen que ver con separacin hidrocarburos
agua a medida que la densidad de los hidrocarburos se acerca a la del
agua, ms difcil es la separacin y se necesita separar gotas ms
pequeas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia

del tamao de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente
tabla:
Tamao de gotas para separacin lquido-lquido

Fase Liquida Liviana Fase Lquida Pesada Tamao De La Gota,
(Ambas Fases)
mm pulg
Hidrocarburos API 35 Agua o soda custica 0,127 0,005
Hidrocarburos API 35 Agua o soda custica 0,089 0,0035
Agua Forfural 0,089 0,0035
Metil-Etil-Cetona Agua 0,089 0,0035
Sec-butil-alcohol Agua 0,089 0,0035
Metil-Isobutil-Cetona Agua 0,089 0,0035
Otros casos 0,127 0,005
- Niveles/tiempos de residencia

justificar criterios y procedimientos de diseo que se mostrarn
posteriormente.
a. Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar de

niveles en un recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver
Figs. 1. y 2.)
128
Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se

usarn las siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.
Siglas tpicas en Descripcin tpica Siglas tpicas en ingls

espaol
b. Volumen de operacin de la fase liviana
Es el volumen de lquido liviano existente entre NAL y NBL. Este volumen,

tambin conocido como volumen retenido de lquido liviano, y en ingls
como light liquid surge volume o light liquid holdup, se fija de acuerdo a
los requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado,
continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y
para proveer suficiente volumen de lquido liviano para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de
operacin.
c. Tiempo de residencia de operacin de la fase liviana
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido liviano puede

llenar el volumen de operacin de la fase liviana en el recipiente bajo
estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen
de operacin de la fase liviana, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en
ingls como light liquid surge time.
d. Volumen de operacin de la fase pesada
Es el volumen de lquido pesado existente entre NAI y NBI. Este volumen,

tambin conocido como volumen retenido de lquido pesado, y en ingls
como heavy liquid surge volume o heavy liquid holdup, se fija de
acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un control
adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido pesado para
una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores
de operacin.
e. Tiempo de residencia de operacin de la fase pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido pesado puede

llenar el volumen de operacin de la fase pesada en el recipiente bajo
129
estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen

de operacin de la fase pesada, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAI y NBI. Tambin es conocido en ingls
como heavy liquid surge time.
f. Tiempo de respuesta o de intervencin del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder

cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin
operativa que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados
(Interruptores o switches de nivel), originen paradas seguras de equipos
aguas abajo y/o de la planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy

engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera
lquido que bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la
bomba alimenta a un horno, se podra generar una emergencia mayor en
la planta por rotura de un tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha quedado
seco. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se equipa con
alarmas de nivel de NAL y NBL, y con interruptores y/o alarmas de
NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los operadores investigaran y
resolveran, en menos del llamado tiempo de respuesta del operador,
el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso que no pudieran
resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL activara
una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.

NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco minutos.
g. Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el

llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo
a lo expresado, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o
NBBL, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de
lquido por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y
NBBL, se aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual
corresponde un volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del
mximo flujo de lquido.
130
h. Nivel bajobajo de lquido liviano (o bajo, cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido liviano, si se tiene

un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido liviano, (o nivel bajo,
si no se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta el Nivel
alto de interfase (cuando se tengan dos fases lquidas en el tambor), o hasta
el fondo del recipiente (cuando existe una bota decantadora), es 230 mm
mnimo (9 pulg).

de residencia del lquido liviano, para lograr decantacin exitosa del lquido
pesado, como se ver posteriormente en los procedimientos de diseo.
Para el caso del balde de lquido liviano, de separadores con

compartimientos separados, medido desde el fondo del balde, este valor
se conoce como hB BALDENBL.
Para el caso del compartimiento de lquido pesado, de separadores con

compartimientos separados, medido desde el fondo del tambor, este valor
se conoce como hV NBBL .
i. Nivel bajo de interfase
La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del

recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido
pesado en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).
j. Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia
La tabla siguiente, presenta criterios para fijar el volumen de operacin o

tiempo de residencia de lquido, para ciertos servicios especficos:
Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de residencia

de Operacin, min
Tambores de alimentacin a unidades:

Alimentacin desde otra unidad (diferente 20
cuarto de control).
Alimentacin desde otra unidad (mismo 15

cuarto de control).
Alimentacin desde tanquera lejos del rea 15-20

de operacin.
131
Descripcin (para una fase lquida) Tiempo de residencia

de Operacin, min
Otros tambores:
Alimentacin a una columna (diferente 7
cuarto de control).
Alimentacin a una columna (mismo

cuarto de control). 6

operativa o a otro tambor de alimentacin,
directo, sin bomba.

directo, con bombas.
Producto a tanquera lejos del rea 3-5

con bomba que pasa a travs de un
sistema de intercambio calrico.
10
nica carga a un horno de fuego directo.
k. Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad

de separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador
La mayora de las aplicaciones de la INDUSTRIA para tambores

separadores vapor lquido lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una
relativamente pequea cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una
relativamente grande cantidad de hidrocarburos lquidos.
Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos

lquidos es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos
tiempos de residencia de operacin en el separador, con el objetivo de
garantizar una operacin confiable y ayudar a que la separacin lquido
lquido sea ptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua

separada, es de menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por
lo cual, regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operacin
relativamente bajos. En el caso que este ltimo criterio no aplique, como
es el caso de alimentacin a despojadores de aguas agrias, los tiempos
de residencia del agua aumentan dramticamente.
132
l. Longitud efectiva de operacin (L eff )
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin

vapor/gaslquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de
lquido, tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,

corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de
gas, la cual es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde
la boquilla de entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido
retenido en el recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por
la boquilla de salida de gas.


mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple
la separacin.
m. Diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL, 360 mm o 14

pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar
en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de
instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber ajustarse este
valor mnimo apropiadamente.
n. Diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI, 360 mm o 14

pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar
en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de
instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber ajustarse este
valor mnimo apropiadamente.
o. Interfase en separadores con compartimientos separados
Como ya fue mencionado en el punto 1(pag. 28), el nivel de interfase

viene fijado por las propiedades de las fases lquidas, el flujo de la fase
lquida pesada, y la diferencia de alturas entre el rebosadero del balde de
fase lquida liviana, y el vertedero del lquido pesado Las alturas de dichas
placas de rebose del lquido liviano y del lquido pesado, se ajustan para
133
mantener, por lo menos, una capa de lquido liviano de 230 mm (9 pulg)

de profundidad, en el compartimiento de decantacin. La diferencia de
dichas alturas es (Ec. (4)):
Q
h h (h ) 1 Q F W Ec. (4)
OB WB OW 11 L
w C
Donde:
En unidades En
SI Unidades
Inglesas
hOB Distancia vertical del fondo del tambor al tope m pulg

del rebosadero del balde de lquido liviano.
Distancia vertical del fondo del tambor al tope mm pulg

hWB del vertedero del lquido pesado.
Distancia vertical desde la interfase lquido mm pulg

liviano/lquido pesado hasta el tope del
hOW rebosadero del balde de lquido liviano (230
mm (9pulg) mnimo).
Qw Flujo de lquido pesado m3/s pie3/s
LC Longitud de la cuerda en el tope del vertedero mm pie

de lquido pesado.
o Densidad (a condiciones de operacin), de la Kg/m3 lb/pie3

corriente ms pesada de lquido liviano
alimentada al tambor. Si la densidad del lquido
liviano es desconocida. Use 900 Kg/m3
(56 lb/pie3).
w Densidad lquido pesado a condiciones de Kg/m3 lb/pie3

operacin.
F11 Factor que depende de las unidades usadas. 67026,7 5.384
La ecuacin (4), la cual se basa en el flujo de un vertedero rectangular,

toma en cuenta la presencia de las dos fases lquidas en el
compartimiento de captacin y de un cabezal de lquido pesado por
encima del tope del vertedero de lquido pesado.
134
- Botas decantadoras
Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida pesada

(por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota localizada en
el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del tambor
eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer
las consideraciones mecnicas y econmicas, los dimetros de las botas no
deberan exceder los siguientes valores:
Dtamb Dbota(mx)
Mm pulg
1000 40 0,5 Dtamb
1000, 1500 40, 60 500 mm (20 pulg)
1500 60 1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseo de botas son los siguientes:
1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada

se a menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida
liviana. La velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se estima usando
la ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida pesada a usar en
este documento, ser del 85% de la velocidad de flotacin de la fase
lquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operacin

requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por
lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con
desplazador externo, la distancia mnima entre la toma superior y la pared
del tambor debera ser de 510 mm (20 pulg).
- Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido de acuerdo al

separador a usar
a. Filosofa de diseo y tipo de separador a usar
De acuerdo a lo mencionado, los esfuerzos de diseo se enfocan,

principalmente, en la separacin de las gotas de agua del hidrocarburo
lquido, ya que este ltimo deber estar libre de agua (del agua que pueda
separarse por pura gravedad), para procesamiento posterior: ste es el
concepto base que se usa en los procedimientos de diseo que
posteriormente se presentarn para separadores con dos fases lquidas en
el cuerpo cilndrico y para separadores con bota de decantacin. Sin
embargo, hay casos donde el esfuerzo de diseo est enfocado
135
principalmente en la separacin de las gotas de la fase lquida liviana de la

fase lquida pesada en estos casos, existe una cantidad relativamente
grande de fase lquida pesada y una cantidad relativamente pequea de
lquido liviano: ste es el concepto base que se usa en los procedimientos
de diseo que posteriormente se presentarn para separadores con
compartimientos para retirar la fase liviana y la fase pesada.
b. Anlisis de la decantacin de la fase lquida pesada, cuando es el

criterio determinante de diseo
En un tambor separador horizontal, al estudiar la decantacin de las gotas

de fase lquida pesada (fase discontinua), en la fase lquida liviana (fase
continua), se observa que la gota viaja en una direccin inclinada hacia
abajo, con una velocidad que est compuesta por un componente vertical
hacia abajo, que corresponde a la velocidad de decantacin, y un
componente horizontal, en el sentido del flujo de la corriente lquida liviana,
que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la cual se calcula por
la divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que ocupa dicha
fase. No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la
separacin de la fase pesada de la fase liviana debe garantizarse: por lo
tanto el diseo del separador debe ser tal que, si se est a mximo nivel a
mnimo nivel ( cualquier valor intermedio), la decantacin de las gotas de
fase lquida pesada (fase discontinua), en la fase lquida liviana (fase
continua) debe sucederse exitosamente. La separacin de la fase pesada
de la fase liviana se suceder cuando el tiempo de residencia de la gota a
separar, sea mayor que el tiempo requerido para decantar en la fase
continua. En trminos de distancias en el separador, esto se traduce en que
la distancia horizontal que la gota recorre, cuando ha decantado totalmente
(es decir, cuando ha tocado el fondo del recipiente para el caso de
tambores con bota decantadora; o cuando llega a la interfase, para el caso
de dos fases lquidas en el cuerpo), es menor que la distancia horizontal
entre la entrada de la alimentacin y la boquilla elevada de salida del lquido
liviano (para tambores con dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico), o el
extremo horizontal ms alejado de la bota (para tambores con bota
decantadora), tambin conocida tal distancia como longitud efectiva de
separacin (L eff ).
c. Anlisis de la flotacin de la fase lquida liviana, cuando es el criterio

determinante de diseo
En un tambor separador horizontal, al estudiar la flotacin de las gotas de

fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase lquida pesada (fase
continua), se observa que la gota viaja en una direccin inclinada hacia
abajo, con una velocidad que est compuesta por un componente vertical
hacia arriba, que corresponde a la velocidad de flotacin, y un componente
horizontal, en el sentido del flujo de la corriente lquida pesada, que
corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la cual se calcula por la
136
divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separacin
de la fase liviana de la fase pesada debe garantizarse: por lo tanto el diseo
del separador debe ser tal que, la flotacin de las gotas de fase lquida liviana
(fase discontinua), en la fase lquida pesada (fase continua) debe sucederse
exitosamente. La separacin de la fase liviana de la fase pesada se suceder
cuando el tiempo de residencia de la gota a separar, sea mayor que el
tiempo requerido para flotar en la fase continua. En trminos de distancias
en el separador, esto se traduce en que la distancia horizontal que la gota
recorre, cuando se ha separado totalmente (es decir, cuando ha subido hasta
la interfase lq. pesado/lq. liviano), es menor que la distancia horizontal entre
la entrada de la alimentacin y el rebosadero del balde del lquido liviano.
d. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota

decantadora (Ver Figura 1.)
En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del equipo,
slo en la bota decantadora. El punto de partida es un separador trifsico,
con un dimetro y una longitud calculados para separacin vapor lquido
solamente, donde el volumen total de lquido est compuesto de dos
volmenes aditivos:
1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida

liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase

pesada, es decir el volumen entre NBBL y el fondo del recipiente.
Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse

si se decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel
operativo,
NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la bota

decantadora antes de llegar al extremo horizontal ms alejado de la bota,
entonces dicha fase pesada se separar e ir a la bota de decantacin.

siguiente manera:
-. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de

lquido liviano, tanto para NAAL como para NBBL, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro del
recipiente ( V fL ).
-. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V

tP ), usando la ecuacin (2) pag. 29.
137
-. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado

tienen que recorrer ( X H ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):
XH = VIL X h/ VIP
-. Donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir
NAAL o NBBL (medido desde el fondo del recipiente).
-. Si X H (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que

la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, habr
separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada.
-. Si X H ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que

la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, no habr
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto
habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos,
se mantendrn constantes las reas transversales de flujo de vapor y
del lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin
aumentara el tiempo de residencia de las diferentes fases.
e. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos

fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Figura 2.)
Dado un separador trifsico, el cual tiene un dimetro y una longitud

calculados para separacin vapor lquido solamente, el volumen total de
lquido est compuesto de dos volmenes aditivos:
1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida

liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase

pesada, es decir el volumen entre NBBL y NAI.
Con el separador diseado para tener los volmenes de lquido antes

mencionados, y los correspondientes a NAI/NBI, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel
operativo, NAAL o NBBL.
Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la interfase lquido pesado

/ lquido liviano antes de llegar a la boquilla elevada de salida del lquido
liviano, entonces dicha fase pesada se separar.

siguiente manera:
138
-. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de

lquido liviano, para NAAL/NAI, NAAL/NBI, NBBL/NAI y NBBL/NBI, y
se calculan las correspondientes velocidades de flujo de lquido
liviano dentro del recipiente ( V fL ).
-. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V

tP ), usando la ecuacin (2).
-. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado

tienen que recorrer ( X H ), mediante la ecuacin (5):
XH = VIL Xh/ VIP Ec.

(5)
donde h es la distancia vertical hacia abajo que recorren las gotas de

lquido pesado, es decir desde NAAL hasta NAI, NAAL hasta NBI,
NBBL hasta NBI y NBBL hasta NAI.
-. Si X H (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor

alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, habr
separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada.
-. Si X H (en cualquiera de los casos mencionados), es mayor que la

distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, no habr
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto
habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos,
se mantendrn constantes las reas transversales de flujo de vapor y
del lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin
aumentara el tiempo de residencia de las diferentes fases.
f. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con

compartimientos separados (Ver Figura 3.)
Este tipo de separadores son diseados en forma algo diferente de los dos
tipos cubiertos anteriormente, ya que el criterio controlante es la remocin
de gotas de lquido liviano de la fase lquida pesada. Aqu el volumen total
de lquido presente en la llamada zona o compartimiento de decantacin,
est compuesto de dos volmenes aditivos:
1. Volumen de lquido pesado necesario para la separacin de la fase

liviana, es decir el volumen entre el fondo del recipiente y la interfase
lquido lquido.
2. Volumen de la fase lquida liviana, producto del espesor de la capa de

lquido liviano (valor fijado con anterioridad, de manera arbitraria), por
139
la longitud efectiva de operacin (L eff ), la cual, para este tipo de

separadores, se mide horizontalmente desde la boquilla de entrada de
alimentacin, hasta el rebosadero del balde de lquido liviano.
Con un dimetro fijo para el tambor, calcular cul debe ser L eff para
poder separa las gotas del lquido liviano de la fase continua pesada. Si
las gotas de la fase lquida liviana llegan (flotando), a la interfase lquido
livianolquido pesado antes de llegar, horizontalmente, a la pared del
balde o compartimiento del lquido liviano, entonces dicha fase liviana
se separar.
El separador se calcula para saber si separa la fase liviana de la

siguiente manera:
-. Del dimetro ya obtenido, se calculan el rea transversal de flujo de

lquido pesado, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de
lquido pesado dentro del recipiente ( V fP ).
-. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( V tL ),

-. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano tienen

que recorrer( X H ), mediante la ecuacin (6):
XH = VIP X (hOB - hOW)/ VIL Ec. (6)
hOB hOW es la distancia vertical que las gotas de lquido liviano

tienen que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase
pesada (medido desde el fondo del recipiente).
-. Si X H es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el

dimetro del tambor es satisfactorio y la longitud efectiva de operacin
ser 115% de X H
-. Si X H es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el

diseo del tambor no es satisfactorio para la separacin de la fase
liviana. Por lo tanto, habr que aumentar las dimensiones del mismo,
hasta que se logre cumplir con lo dicho en el prrafo anterior.
- Consideraciones de diseo para algunos servicios especficos
a. Tambores de destilado o de cabecera de columnas de destilacin
Estos equipos reciben agua producto de la condensacin del vapor de agua

usado para despojar en la columna, ms los hidrocarburos destilados.
El agua recogida normalmente no es de mayor importancia (puede enviarse
a despojamiento de aguas agrias), mientras que el destilado, el cual debe
estar relativamente seco, es, en parte, reflujado a
140
la columna para control de temperatura, y el resto enviado a

almacenamiento y/o procesamiento posterior. Esto indica que la fase
lquida liviana es la controlante en el diseo (aparte de los gases/vapores
no condensables).
Con respecto al tipo de separador a emplear, se recomienda primero tratar

con tambores que incluyen bota decantadora (Ver Fig. 1.): en el caso que
la bota decantadora sea muy grande, probar con tambores que incluyan
las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Fig.2.).
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida

liviana (destilados), seguir las recomendaciones presentadas en la Tabla
1, referido a tambores de destilado.

pesada (aguas agrias), seguir las recomendaciones presentadas en en
pag. , para Otros Tambores.
b. Tambores separadores de alimentacin para despojadores de aguas

agrias
Estos equipos recogen aguas agrias de muchas fuentes y, normalmente,

no se conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran consigo.
Como es para alimentar una columna de despojamiento de aguas agrias,
se quiere la menor cantidad de aceite posible en el agua a despojar, para
evitar problemas operativos y de seguridad en la instalacin. Esto indica
que la fase lquida pesada es la controlante en el diseo. El aceite
normalmente recogido se enva a un tanque de desechos para
reprocesamiento o al Separador API. Como no se conocen los datos del
aceite arrastrado, seguir las siguientes recomendaciones:
INFORMACIN LQUIDO LIVIANO
Densidad 700 Kg/m3 (43,6 IL/pie3)
Viscosidad 0,7 mPas (0,7 cP)
Tensin Superficial 30 N/m (30 dyn/cm)
Flujo masico 0,1% en peso del flujo de aguas agrias o
aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de

compartimientos separados (Ver Fig. 3.).
El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera
dimensionar para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal
de gas. La altura mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300
141
mm (12 pulg) o el 20% del dimetro del tambor Con respecto al tiempo de
residencia de operacin de la fase lquida pesada (aguas agrias), usar 15
min, para poder alimentar el despojador bajo control de flujo.

liviana (aceite), seguir las recomendaciones presentadas, para Otros
Tambores.
Muchas veces, como el gas que se separa en el tambor es bastante poca,

no se tiene mallas separadora de gotas.
c. Tambores separadores de alimentacin para regeneradores de

aminas
Normalmente, no se conoce exactamente la cantidad de aceite que

arrastran consigo las aminas. Como es para alimentar una columna
regenadora de aminas, se quiere la menor cantidad de aceite posible en la
amina a despojar, para evitar problemas operativos y de seguridad en la
instalacin. Esto indica que la fase lquida pesada es la controlante en el
diseo. El aceite normalmente recogido se enva a un tanque de desechos
para reprocesamiento o al Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes
recomendaciones:
aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de

compartimientos separados (Ver Fig. 3.).
El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera
dimensionar para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal
de gas. La altura mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300
mm (12 pulg) o el 20% del dimetro del tambor Con respecto al tiempo de
residencia de operacin de la fase lquida pesada (aminas), usar 5 min.
142

liviana (aceite), seguir las recomendaciones presentadas, para Otros
Tambores.
c.- METODOLOGA DE DISEO
-- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota

decantadora , una sola entrada
Ver Figura 1. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,

identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura).
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla:

Densidad X X
Viscosidad X X
Flujo (msico o X X
volumtrico)
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s) x
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las

secciones 2, 4, 5, 6 y 7 (pags. 29-44), para identificar los criterios de diseo
para el servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos de
residencia, relacin F 24 L/D, velocidad permisible de vapor).
Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora , no se considera

retencin de lquido pesado dentro del cuerpo cilndrico principal del
recipiente.
143
Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo

del tambor.
Para la definicin de los niveles consultar el punto 3(pag. 30). Se supone que
el tambor tendr un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el
caso, estaramos hablando de h NBL. Esta distancia, h NBBL , se obtiene
con la informacin del punto 3 (pag. 30).
Paso 4. Calcule la Velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) pag. 29, tomando en cuenta que, si el lquido liviano es ms
del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad como densidad de
lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las densidades
lquidas como densidad de lquido.
Paso 5. Calcule el rea vertical requerida (A v ), para el flujo de vapor

por encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor A v , por encima del NAAL, requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12)
pag. 30.
Paso 6. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego
se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se
debera repetir hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el
objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio.
a. Calcular los volmenes de lquido liviano de operacin y de emergencia.
Vr1 = QL1 X tr1

a.1. El volumen de operacin de lquido liviano, entre el NAL y el NBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida liviana por el
tiempo de retencin (Ec (7)):
Donde Q L1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y t r1 es el

tiempo de residencia de operacin del lquido liviano.
a.2. El volumen de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador al

accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y
NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de
alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ec (8)):
144
Vr2 = QL1 X (600S)

En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y
NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencias tpicas de la
instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en
particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre
NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL).
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F 24 L eff /D, donde L eff es la

longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso
de separacin vaporlquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
P 250 psig 1,5 F24 Lett/D 3.0

250 P 500 3.0 F24 Lett/D 4.0
P 500 4.0 F24 Lett/D 6.0
c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F 24 L eff /D calcular la longitud
(L eff ).
d. El rea vertical entre el NBL y el NAL ( A NBLNAL ), se obtiene dividiendo

el volumen de operacin de lquido liviano (V r1 ), entre la longitud (L eff )
(Ec (9)).
ANBL-NAL= Vr1/Leff
e. Calcule el rea fraccional (A 1 *) de la seccin transversal localizada entre
el fondo del tambor y el NBBL (A fonNBBL ), a la altura del NBBL (h
NBBL ).
e.1. El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn

de una rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal
e.2. Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A 1 *), se

utiliza la Tabla 5 del, en donde con el valor de R 1 *= h NBBL /D se
lee el valor correspondiente a A 1 *.
e.3. (Nota: La Tabla 5 del se usar para todos los clculos subsiguientes
del dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal).
145
e.4. El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn

de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (A fonNBBL )

transversal A 1 * por el rea del tambor (Ecs (10), (11)):
ATAMB = 4 x (D/F24)2 Ec.(10)
Afon-NBBL = A1 x ATAMB Ec. (11)
g. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL (Afon-NAL), mediante la

Ec (12):
Afon-NAL = Afon-NBBL + ANAL-NBL + Vr2/Left/2 Ec. (12)
h. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL), y la altura de

la seccin transversal correspondiente (hNBBL-NAAL):
h.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la
Ec(13).
ANBBL-NAAL = ANBL-NAL + Vr2/Left Ec. (13)
h.2. El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la
Ec.(14).
Afon-NAAL = ANBBL-NAAL + Afon-NBBL Ec. (14)
h.3. Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A),
mediante la Ec. (15):
A = Afon-NAAL/ATAMB Ec. (15)
h.4. Utilizando la tabla 5 , con el vapor de A , se lee el valor
correspondiente a R.
h.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfon-NAAl)
(Ec.16):
Afon-NAAL = R x D Ec. (16)
h.6. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL-NAAL) (Ec.17):
hNBBL-NAAL = hfon-NAAL - hNBBL Ec. (17)
i. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor
El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD, es

(Ec. 19):
146
AVD = ATAMB Afon-NAAL E.c. (19)
j. Comparar el valor obtenido del rea requerida (Ar) con el rea disponible
para el flujo de vapor (AVD).
Si Ar es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 6b es correcto. Si AVD

es significativamente mayor que Ar, el tamao de tambor que se supuso
es demasiado grande para el servicio, y si A VD es significativamente menor
que A v , el tamao de tambor que se supuso es demasiado pequeo.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado, se debe repetir el procedimiento desde 6b con

un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el
valor para el dimetro ptimo; cuando se obtenga tal dimetro, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr un
valor mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del tambor (L eff ).
Esta longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (L eff ), se mide desde
la boquilla de entrada de alimentacin, hasta el extremo horizontal ms
alejado de la bota de decantacin
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el

cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquido
lquido: esto se har en el paso siguiente.
Paso 7. Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido y

estimacin final de las dimensiones del recipiente.
Seguir las instrucciones presentadas, para evaluar si, con las dimensiones
actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales,

sern las dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con otros
clculos asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin, es necesario ir aumentando

las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase
pesada.
Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de vapor
y de flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBL). Esto se
traduce en un aumento del rea transversal por debajo de NBBL, lo cual
significa que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin del
lquido pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao apropiado
de tambor, tal tiempo de residencia ser superior al tiempo necesario para
decantar las gotas de la fase lquida pesada.
147
El tanteo ser como sigue:
1. Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F 24 x L eff / D, obtener

la longitud efectiva de separacin ( L eff ).
2. Se calcula el rea transversal del tambor (A TAMB ).
3. Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (A fon

NAAL) (Ec.(20)):
Afon NAAL = ATAMB - AV Ec. (20)
Donde Av es el rea transversal de flujo de vapor
4. Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (Afon-NBBL) (Ec.21):
Afon-NBBL = Afon-NAAL ANBBL.NAAL Ec. (21)
5. Se calculan las reas fraccionales A , A (Ecs. 22, 23)
A = Afon-NBBL/ATAMB Ec. (22)
A = Afon-NAAL/ATAMB Ec. (23)
6. De la tabla 5, con los valores A y A se leen los valores

correspondientes a R y R.
7. Se calcula el nivel bajo-bajo de lquido (hNBBL), y el nivel alto-alto de

lquido (hfon-NAAL) (Ec. 24, 25):
hNBBL = R x D Ec. (24)
hfon-NAAL = R X D Ec. (25)
8. Ntese que el valor fijo de hNBBL en 230 mm (9), cambia aqu por
necesidades de la decantacin.
9. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (VlP),

10. Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (VlL), mediante

las siguientes ecuaciones (Ecs. 26,27).
VlL = QL1 / (Afon-NAAL) (para NAAL) Ec. (26)
VlL = QL1 / (Afon-NBBL) (para NBBL) Ec. (27)
148
que recorrer (XH), mediante la ecuacin (5) 4:
XH = VlL X h/VlP Ec. (5)
12. donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir

hfon-NAAL, o hNBBL (medido desde el fondo del recipiente), y VlP es la
velocidad de decantacin de la fase lquida pesada.
13. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que Leff
habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
14. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor que Left,
no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor
no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada: regresar al
inicio del tanteo.
Paso 8. Calcule la bota decantadora.
a. De acuerdo a lo indicado en el punto 2 (pag.29), calcule la velocidad de

flotacin de la fase dispersa liviana en la fase continua pesada (VlL),
usando la Ec.(2). Si el valor calculado excede 4.2. mm/S (10 pulg/min),
fijar dicha velocidad de flotacin en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
b. Calculo del dimetro de la bota (DB).

b.1. El rea transversal de la bota AB, es (Ec. 28):
AB = QL2/ (0,85 x VFL) E.c. (28)
Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado.
b.2. El dimetro mnimo de la bota es (Ec. 29)
DB = (4 x AB/ ) x F24 Ec. (29)
b.3. Usando la tabla de dimetros de bota, comprar el dimetro de bota
obtenido con los valores de dicha tabla: si el valor obtenido excede
el mximo all indicado, significa que el volumen de lquido pesado
es muy grande para ser manejado por una bota, y que se debe
cambiar el tipo de separador por uno que tenga volumen de lquido
pesado dentro del cuerpo del tambor.
Si el dimetro de la bota es menor que el mximo indicado en la
tabla 1, continuar con los clculos de este tipo de separador
c. Clculo de la longitud de la bota (LB):

c.1. La altura del fondo hasta el NBl (hNBl), es 230 mm (9), de acuerdo a
lo indicado
149
c.2. La altura entre NAL NBl (hNBl-NAL es (Ec. 30):

hNB-NAL QL2 X tro x 60/A Ec. (30)
Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tro es el
tiempo de resistencia de operacin del lquido pesado.
Si hNBl-NAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec. 31)
hNBL-NAL = 360 mm (14) Ec. (31)
c.3. La longitud de la boca (LB), es (Es 32):
LB = hNBl + hNBl-NAL Ec. (32)
Paso 9. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL-NBL), corresponde al volumen de

lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido
por Leff (Ec.33):
ANBBL-NBL = QL x (300=/ Left Ec. (33)
El rea vertical entre el NAAL y NAL (ANAAL-NAL), es igual a ANBBL-NBL (Ec. 34):
ANAAL-NAL = ANBBL-NBL Ec. (34)
El rea vertical entre el fondo y NBL (Afon-NBL), se obtiene por Ec. 35):
Afon-NBL = Afon-NBBL + ANBBL-NBL Ec. (35)
El rea vertical entre el fondo y NAL (Afon-NAL), se obtiene (Ec. 36):
Afon-NAL = Afon-NAAL ANAAL-NAL Ec. (36)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec. 37):
Afon-NBL = R x D Ec. (37)
Donde R se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de
A = AfonNBL/ ATAMB
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec. 36):
hfon-NAL = R4 x D Ec. (38)
150
Donde R se calcula a partir de la tabla 5, con e l valor de
A = AfonNAL/ ATAMB
Paso 10. Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de

distancias mnimas.
a. Verifique que hNBBL-NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):
a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL-NAAL) (Ec.62):
hNBBL-NAAL = hfon-NAAL - hfon-NBBL Ec. (62)
a.2. Si hNBBL-NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (ec.63):
hNBBL-NAAL = 360 mm (14) Ec. (63)
a.3. Modificar (hfon-NAAL), manteniendo todas las dems alturas

incrementales que ya se haban calculado (ec.111):
hfon-NAAL = hNBBL-NAAL - hfon-NBBL Ec. (111)
a.4. Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBBL-NAAL. Alterar la

longitud efectiva de separacin acorde a la relacin
F24 x Lefft/ D.
b. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el
mayor de 300 mm (12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que
sea as, no alterar los clculo realizados hasta ahora. En caso que no
sea as proceda a:
b.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la

limitacin antes mencionada.
b.2. Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura

de la zona de lujo de vapor.
b.3. No modificar las alturas que ya se haban calculado.
Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada
a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp).
151

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag. 39 (c).
Para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del
recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber
exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu
obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla
medidos desde la brida de la boquilla de entrada. Si no se tiene el dimetro
de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige tener flujo bifsico anular,
de acuerdo a lo expresado enla pag. 39, se debe usar la tabla mostrada,
para estimar el dimetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Ve (en el caso que an

no se conozca) (Ec. 39).
F20 x 4 x Q
M
Ve Ec. (39)
dp2
c. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado pag. 36 (b).

con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado pag. 44
(2).
Paso 12. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de

lquidos pesado y liviano.
Usar recomendaciones de la tabla presentada en la pag. 39.
Paso 13. Calculo de la longitud tangente a tangente del tambor.

unidades consistentes de Left y todos los tamaos nominales de las boquillas
de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.
a. Calculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas en la pag. 42. Conociendo el

criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, Vv, como un
porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de
malla con la (Ec. 40):
152
AMalla = QV/ VV Ec. (40)
b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterio de

c. Calculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec. 41):
aMalla = F25 (AMalla)1/2 Ec. (41)
d. Calculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y

la boquilla de salida del gas: usar la Ec. (5a) pag. 42.
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL

(hMalla-NAAL) (Ec. 42).
hMalla-NAAL = D (hfon-NAAL) ho-aMalla Ec.- (42)
Nota: el hMalla-NAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando

la tabla 5, o directamente medio de la siguiente ecuacin (Ec. 43):
h D x sen cos1 1
x Dh
MallaNAAL
h Ec. (43)
2
D fonNAAL

Paso 15. Especificacin de rompe-vrtices.
-. Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos fases

lquidas dentro del cuerpo cilndrico, una sola entrada
Ver Figura 2. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,

identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura)
153

Densidad X X
Viscosidad X X
Flujo (msico o X X
volumtrico)
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las

secciones de la pags. 28-41), para identificar los criterios de diseo para el
servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos de residencia,
relacin F 24 L/D, velocidad permisible de vapor).
Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad

de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el ms
econmico, ya que el dimetro principal es menor que este arreglo.
Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBI y el fondo

del tambor.
Para la definicin de los niveles (pag. 30). Esta distancia, h NBI , se obtiene
con la informacin anteriormente descrita.
Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y NAI.
Para la definicin de los niveles (pag. 30). Se supone que el tambor tendr
un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso, estaramos
hablando de h NBLNAI. Esta distancia, h NBBLNAI , se obtiene con la
informacin anteriormente descrita.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) (pag. 29), tomando en cuenta que, si el lquido liviano es ms
del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad como densidad de
lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las densidades
lquidas como densidad de lquido.
154
Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (A v ), para el flujo de vapor

por encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor A v , por encima del NAAL, requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12)
pag.30.
Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

a. Calcular los volmenes de retencin de lquido liviano y lquido pesado de

operacin y de emergencia.
a.1. El volumen de retencin de operacin de lquido liviano, entre el NAL

y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida
liviana por el tiempo de residencia correspondiente (Ec (44)):
Vr1 = QL1 xtr1 Ec. (44)
Donde QL1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y tr1 es el tiempo

de residencia de operacin del lquido liviano.
a.2. El volumen de retencin de lquido liviano por tiempo de respuesta

del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL y 5 min
ms (300s), desde NBL hasta NBBL (Ec. 45).
Vr2 = QL1 X (600s) E.c. (45)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencia tpicas de la
instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en
particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre NAAL
y NAL (o entre NBBL y NBL).
a.3. El volumen de retencin de operacin de lquido pesado, entre el Nal

y el NBl, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida
pesada por el tiempo de residencia correspondiente (Ec. 46).
155
Vr3 = QL2 x tr3 Ec. (46)
Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el tiempo

de residencia de operacin del lquido pesado.
Primer tanteo:
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Left D, donde Left es la longitud

separacin vapor-lquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
P 250 psig 1.5 F24 Left /D 3.0

250 P 500 3.0 F24 Left /D 4.0
P 500 4.0 F24 Left /D 6.0
c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 L Left /D calcular la

longitud (L Left).
d. El rea vertical entre el NBL y el NAL, se obtiene dividiendo el volumen de

retencin de operacin del lquido liviano (Vr1) entre la longitud (Left) (Ec.
47).
ANBL-NAL = Vr1/ Left Ec. (47)
e. El rea vertical entre el Nbl y el Nal se obtiene dividiendo el volumen de

retencin de operacin del lquido pesado (Vr3) entre la longitud (Leff) (Ec.
48).
ANBL-NAL = Vr3/ Left E.c. (48)
f. Calcule el rea fraccional (A ) de la seccin transversal localizada entre el

fondo del tambor y el NBl (Afon-NBl), a la altura del NBl (hNBl), utilizando la
tabla 5, en donde con el valor de R* = hNBl/D se lee el valor
correspondiente a A *.
g. Calcule el rea vertical entre el fondo del tambor (Afon-NBl)

transversal A* por el rea del tambor (Ec. 49, 50):
ATAMB = /4 x (D/F24)2 E.c. (49)
Afon-NBl = A* x ATAMB Ec. (50)
156
h. Calcule el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAL (Afon-NAL), la altura
entre el fondo y el NAL (hfon-Nal), y la altura entre el NAL y el NBl ( hNBl-NAl).
h.1. Se calcula el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAL

(Afon-NAL) (Ec. 51).
Afon-NAl = ANBl-Nal + Afon-NBl Ec. (51)
h.2. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAl es (Ec.52):
hfon-NAL = R* x D Ec. (52)

Donde R* se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de
*
A = Afon- NAL/ATAMB.
i. Calcule el rea fraccional (A 1*) de la seccin transversal localizada entre el

fondo del tambor y el NBBL (Afon- NBBL), a la altura del NBBL (hNBBL).
i.1 La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBBL es (Ec.55):
Hfon-NBBL = hfon-NAL + hNBBL-NAL Ec. (55)
i.2. Calcule el area fraccional (A1 *), de la seccin transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL (Afon-NBBL), a la altura del NBBL
(hfon-NBBL), utilizando la tabla 5, en donde con el valor de R10 = hfon-
NBBL/D se lee el valor correspondiente a A1 .
*
j. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon-

NBBL).

transversal A1 * por el rea del tambor (Ec. 56):
Afon-NBBL = A1 x ATAMB Ec. (56)
k. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL (Afon-NAL), mediante la

(Ec. 57).
Afon-NAL = Afon-NBBL + ANAL-NBL + Vr2/ Left /2 E.c. (57)
l. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL), y la altura de

la seccin transversal correspondiente (hNBBL-NAAL):
l.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la

(Ec.58):
ANBBL-NAAL = ANBL-NAL + Vr2/Leff Ec. (58)
157
l.2. El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la (E.C.

59):
Afon-NAAL = ANBBL-NAAL + Afon-NBBL E.C.

(59)
l.3. Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A ), mediante la

(Ec. 60).

A = Afon-NAAL /ATAMB E.C. (60)
l.4. Utilizando la tabla 5, con el valor de A , se lee el valor correspondiente

a R.
l.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfon-

NAAL) (Ec. 61)
hfon-NAAL = R X D E.C. (61)
m. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor.
El rea de seccin transversal disponible para este flujo, AVD es (Ec. 64):
AVD = ATAMB AFon-NAAL EC. (64)
n. Comparar el valor obtenido del rea requerida (AV) con el rea disponible
para el flujo del vapor (AVD).
Si AV es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si

AVD es significativamente mayor que AV, el tamao del tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que AV, el tamao del tambor que se supuso
es demasiado pequeo.
Siguientes tanteos.
De acuerdo a lo expresado en la parte M, se debe repetir el procedimiento

desde 7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta
encontrar el valor para el dimetro ptimo, cuando se obtenga tal dimetro,
redondearlo al dimetro comercial por arriba ms cercano. Al lograr esto se
obtendr un valor mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del
tambor (Left). Esta longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (Left), se
mide desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta la boquilla de salida
del lquido liviano.
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el

cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquido-
lquido: esto se har en el paso siguiente:
158
Paso 8.- Evaluacin de la capacidad de separacin lquido-lquido y

estimacin final de las dimensiones del tambor separador.
Seguir las instrucciones presentadas,. para evaluar si, con las dimensiones
actuales el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso de que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales

sern las dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con otros
clculos asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin es necesario ir aumentando

las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase
pesada.
Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de
vapor, de flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBL o ANBBL-
NAAL) y de flujo de la fase lquida pesada (ANBL-NAL). Esto se traduce en un
aumento del rea transversal por debajo de NBBL y por encima de NAL, lo
cual significa que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin
del lquido pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao
apropiado del tambor, tal tiempo de residencia ser superior al tiempo
necesario para decantar las gotas de la fase lquida pesada.
El tanteo ser como sigue:
1.- Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F24 x Left/D. Obtener la

longitud efectiva de separacin (Left).
2.- Se calcula el rea transversal del tambor (ATAMB)
3.- Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (Afon-NAAL).

(Ec. 65).
Afon-NAAL = ATAMB - AV Ec. (65)
4.- Donde AV es el rea transversal de flujo de vapor
5.- Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (Afon-NBBL) (Ec. 66).
Afon-NBBL = Afon-NAAL ANBBL-NAAL E.c. (66)
6.- Se calculan las reas fraccionales A, A (Ecs. 67, 68)
A = Afon-NBBL/ATAMB E.c.(67)

A = Afon-NAAL/ATAMB E.c. (68)
159
7.- , se leen los valores

De la tabla 5, con los valores A , A
.
correspondientes a R , R
8.- Se calcula el nivel bajo-bajo de lquido (hNBBL), y el nivel alto-alto de

lquido (hfon-NAAL) (Ec. 69, 70):
hNBBL = R x D Ec. (69)
hfon-NAAL = R x D Ec. (70)
9.- Se calcula el rea entre el fondo y el NBl (Afon-NBl), usando R11=hNBl/D y

de la tabla 5, con el valor de R11, se lee el valor correspondiente a A11, y
se calcula dicha rea con (Ec.71):
Afon-NBl = A11 x ATAMB Ec. (71)
10.- Se calcula el rea entre el fondo y NAL (Afon-Nal) (Ec. 72).
AfonNAl = Afon-NBl + ANBl-NAL Ec. (72)
11.- Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (VtP).

Usando la ecuacin (2).
12.- Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (VfL), mediante

las siguiente ecuaciones (Ecs. (73, 7374, 74):
VfL= QL1 /(Afon-NAAL Afon-NAl) (para NAAL/NAl) Ec. (73)

VfL= QL1 /(Afon-NAAL Afon-NBl) (para NAAL/NBl) Ec. (73)
VfL= QL1 /(Afon-NBBL Afon-NAl) (para NBBL/NAl) Ec. (74)
VfL= QL1 /(Afon-NBBL Afon-NBl) (para NBBL/NBl) E.C. (74)
13.- Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen
que recorrer (XM), mediante la ecuacin (5):
XH = VfL x h/VfP Ec. (5)
Donde h es la distancia vertical que recorren las gotas, es decir, NAAL,

NAL, NAAL,NBI,NBBL,NBl.
14.- Si XH (evaluado para los casos anteriormente mencionados), es menor

que Left, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
160
15.- Si XH (evaluado para los casos anteriormente mencionados), es mayor

que Left, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del
tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada:
regresar al inicio del tamao.
Paso 9.- Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL-NBL), corresponde al volumen de

lquido de cinco minutos (300s), de tiempo de residencia del lquido, dividido
por Left (Ec. 75).
ANBBL-NBL = QL x (300)/ Left Ec. (75)
El rea vertical entre el NAAL y NAL (ANAAL-NAL), es igual a ANBBL-NBL (Ec.76):
ANAAL-NAL = ANBBL-NBL Ec. (76) El
rea vertical entre el fondo y NBL (Afon-NBL), se obtiene por (Ec.77):
Afon-NBL = Afon-NBBL-NBL Ec. (77) El
rea vertical entre el fondo y NAL (Afon-NAL), se obtiene por (Ec.78):
Afon-NAL = Afon-NAAL-NAL E.c. (78) La
distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec.79)
hfon-NBL = R3 x D (E.C. 79)

Donde R3 se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de A =A
3 fon-
NBL/ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec.80)
hfon-NAL = R4 x D (E.c.80)
Donde R4se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de

A4 = Afon-NAL/ATAMB.
Paso 10.- Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de

distancias mnimas.
a.- Verifique que hNBBL-NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):

a.1.- Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL-NAAL) (Ec.62):
hNBBL-NAAL = hfon-NAAL - hfon-NBBL E.c. (62)
161
a.2.- Si hNBBL-NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec.63):

hNBBL-NAAL = 360 mm (14) E.c. (63)
a.3.- Modificar (hfon-NAAL), manteniendo todas las dems alturas
incrementales que ya se haban calculado (E.c.111):
hfon-NAAL = hNBBL-NAAL - hfon-NBBL Ec. (111)
a.4.- Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBBL-NAAL. Alterar la
longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F24 x Left/D.
b.- Verifique que hNBl-NAL sea mayor o igual a 360 mm (14):

b.1.- Obtenga la altura entre el NAl y el NBl (hNBl-NAL) (Ec.53):
hNBl-Nal = hfon-Nal hfon-NBL E.c. (53)
b.2.- Si hNBl-NAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec. 54):
hNBl-NALl = 360 mm (14)
b.3.- Modificar (hfon-NAL), mantenimiento todas las dems alturas
incrementales que ya se haban calculado (Ec. 112):
hfon-NAl = hNBl-NAl - hfon-NBl Ec. (112)
b.4.- Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBl-NAL. Alterar la
longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F24 x Left/D.
c. Verificar que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor de 300

mm(12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que sea as, no alterar
los clculos realizados hasta ahora. En caso contrario proceda a:
c.1.- Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la
limitacin antes mencionada.
c.2.- Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura
de la zona de flujo de vapor.
c.3.- No modificar las alturas que ya se haban calculado.
Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada
a.- Estimacin del dimetro de la boquilla (dp).

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag.39. Para
obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente.
En la especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la
tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida
162
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no

exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag.
39, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de
la boquilla de entrada.
b.- Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que

an no se conozca) (Ec. 81).
F x4xQ
Vs 20 2
M Ec. (81)
dp
c.- Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en la pag. 34. En caso que la boquilla seleccionada requiera
de un distribuidor en T con ranuras disee el distribuidor de acuerdo a
lo presentado en el punto 2(pag. 44).
Paso 12.Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de

Usar recomendaciones de la tabla presentada en la pag. 39.
Paso 13. Calculo de la longitud tangente a tangente del tambor.

unidades consistentes de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas
de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.
a.- Calculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas (pag. 42). Conociendo el criterio

a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, Vv, como un
porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de malla
con la (Ec. 82):
AMalla = QV/ VV Ec. (82)
b.- Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterio de diseo

ya seleccionados.
c.- Calculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec. 83):
aMalla = F25 (AMalla)1/2 Ec. (83)
163
d.- Calculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec. (5a) pag. 42.
e.- Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL

(hMalla-NAAL) (Ec. 84).
hMalla-NAAL = D (hMfon-NAAL) ho-eMalla Ec.- (84)
Nota: El hMalla-NAAL mnimo requerido es de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f.- Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando

la tabla 5, o directamente por medio de la siguiente ecuacin (Ec. 85):
h D x sen cos 1 1 x D h Malla NAAL h Ec. (85)
2
D fonNAAL
Paso 15.- Especificacin de rompe vrtices
Siguiendo las recomendaciones,. escoger el tipo de rompe-vrtices.
Paso 16.- Comentarios adicionales.
Colocar la instrumentacin de nivel (gas/lquido e interfase lquido-lquido), lo

cerca de la zona donde salen los productos gaseosos l lquidos, ya que aqu
estn mejor desarrolladas las fases lquidas.
- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos fases

lquidas dentro del cuerpo cilndrico, dos entradas.
Este procedimiento no ha sido desarrollado en su totalidad, vamos a dar un

procedimiento temporal que entrega resultados lo suficientemente confiables:
1.- Ir al procedimiento presentado en la pag. 31
2.- Cumplir con el paso 1
3.- Dividir entre dos los flujos alimentados y la relacin longitud/dimetro.
4.- Continuar con el procedimiento presentado en la pag. 31, usando los

nuevos valores de flujo y de relacin longitud/dimetro.
5.- Al obtener los resultados del procedimiento, multiplicar por dos la

longitud obtenida del tambor, manteniendo todos los dems resultados
164
de alturas o niveles, boquilla de entrada y dimetro como se obtuvieron:

estas son las dimensiones finales del tambor.
6.- Recalcular las boquillas de salida de gas /vapor, lquido liviano y lquido
pesado, usando los flujos alimentados reales: as se obtendrn los valores
correctos de tales boquillas.
- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con

compartimientos separados.
Ver figura 3 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo.

Identificacin de alturas y niveles (ver nomenclatura).
Paso 1.- Informacin mnima requerida

Informacin Vapor/gas Lquido Lquido General
liviano pesado
Densidad X X X
Viscosidad X X X
Tensin Superficial X X
Flujo (masico o volumtrico) X X x
Arrastre de Slidos x
Para tambores alimentando a despojadoras de aguas agrias o regeneradoras

de aminas, (caso en el cual no se tiene informacin de la fase liviana o aceite
arrastrado), hacer las siguientes suposiciones:
aminas
165
Paso 2.- Definicin de los criterios de diseo.
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento

(especialmente la figura 3) y las pags. 29-41, para identificar los criterios de
diseo para el servicio en cuestin:
1.- La velocidad permisible del vapor es 100% de la llamada velocidad

crtica del gas.
2.- La configuracin del tambor, es la correspondiente a un tambor

separador vapor lquido-lquido de comportamientos separados.
3.- Para los tiempos de residencia, usar las recomendaciones aqu

presentadas para ciertos servicios especficos, o valores conocidos por
requerimientos del proceso o las recomendaciones presentadas en la
pag. 32 (separadores vapor-lquido).
Paso 3.- Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la ecuacin 11 pag.29, tomando en cuenta que, si el lquido liviano es

ms de 5% del volumen total de las fases lquidas, usar su densidad como
densidad del lquido, en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las
densidades lquidas como densidad del lquido.
Paso 4.- Calcule el rea vertical requerida Av (para el flujo de vapor por
encima del nivel del lquido en la zona de decantacin).
En rea vertical para el flujo de vapor Av por encima del nivel del lquido en la
zona de decantacin, requerida para satisfacer los criterios de velocidad
permisible se calcula con la ecuacin 12 (pag.30).
Paso 5.- Fije el ancho de la capa de fase lquida liviana en el

compartimiento de decantacin (how).
Este valor se fija arbitrariamente por preferencia del diseador o por

experiencia del personal de operaciones en el caso que no exista se puede
usar como valor mnimo 230 mm (9).
Paso 6.- Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

166
a.- Preparacin para el tanteo:
a.1.- Suponer que el tambor est 80% lleno. Esto considera que la altura
disponible para el flujo de vapor es un 20% del dimetro del
mismo. Por tanto (Ecs. 86, 86).
ATAMB = AV/0,142 Ec. (86)
D = F24 x (4 x ATAMB/)1/2 Ec. (86)
a.2.- Obtener la altura del vapor (hV), medida desde el tope del tambor,
como 0,2 x D. Si tal altura es menor que 300 mm (12) aumentarla
hasta que cumpla con este criterio, y aumentar el dimetro D
apropiadamente, si aplica. Este valor de D ser el valor inicial para
el tanteo de diseo.
Tanteo:
b.- Obtener el rea del tambor con el dimetro del tanteo (ATAMB = /4 x
(D/F24)2).
b.1.- Obtener la altura del lquido (hL), medida desde el fondo del tambor
como hL = D hV.
b.2.- Obtener la altura de la interfase lquido pesado/lquido liviano (hl =

hL h0w).
b.3.- Calcule el rea fraccional (A21) de la seccin transversal

localizada entre el fondo del tambor y hl utilizando la tabla 5. con el
valor de R21 = hl/D se lee el valor correspondiente A21.
b.4.- Obtener el rea de flujo correspondiente al lquido pesado (AOBw),

medida desde la altura de la interfase hasta el fondo del tambor.
(Ec. 88):
AOBw = A21 x ATAMB Ec. (88)
b.5.- Calcular la velocidad de flujo de lquido pesado (Vlp) (Ec. 89):
VlP = QL2/AOBW Ec. (89)
c.- Calcule la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana (VlL), usando la

ecuacin 2 del aparte 4.2.1.
d.- Calcule la longitud horizontal que las gotas del lquido liviano tienen que
recorrer (XH), mediante la siguiente (Ec. 90):
XH = VlP x (hOB hOw )/VlL Ec. (90)
167
Donde: hOB hOw es la distancia vertical que las gotas del lquido liviano
tiene que recorrer hacia arriba para poder separarse de la fase pesada
(medido desde el fondo del recipiente.
e.- Si XH es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor, entonces
el dimetro actual es satisfactorio y la longitud efectiva de operacin (Left),
ser 1,15 veces xH, 0,2 veces el dimetro, lo que sea mayor. Luego
proceda al paso 8.
f.- Si XH es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, es muy
pequeo para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto habr que
aumentar dicho dimetro, hasta que se logre cumplir con lo dicho en el
prrafo anterior.
Paso 7.- Calcule el rea vertical de flujo de lquido pesado (Afon-

BALDE), y la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de
lquido liviano (hfon-BALDE).
Sea Vmin = 0,15 m/s (0,5 pie/s), Calcule el rea vertical de flujo de lquido
pesado desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de lquido liviano
(Afon-BALDE) (Ec. 91).
AfonBALDE = QL2/Vmin Ec. (91)
Calcule el rea fraccional A22 = Afon-BALDE/ATAMB
En la tabla 5, leer para A22, el valor correspondiente de R22.
Calcule la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de
lquido liviano (hfon-BALDE) (Ec.92):
hfon-BALDE = R22 x D F8 Ec. (92)
Si hfon-BALDE F8 x D/8, entonces hfon-BALDE = F8 x D/8
Paso 8.- Calcule las dimensiones del balde de lquido liviano.
Para la definicin de los niveles (pag.30). Se supone que el balde solo tendr
alarma de nivel bajo. La altura desde el fondo del balde hasta el nivel bajo
del balde hBBALDE-NBL, se obtiene con la informacin.
La altura hBNBL, medida desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero del
balde, se obtiene como (Ec. 93).
hBNBL = hBBALDE-NBL + hfon-BALDE E.c. (93)
Calcule la altura fraccional R23= F8 x hBNBL/D
168
En la tabla 5, leer para R23, el valor correspondiente de A23Obtener el rea

transversal entre el fondo y hBNBL (ABfon-NBL) (Ec. 94):
ABfon-NBL = A23 x ATAMB Ec. (94)
En la tabla 5, leer para R30 = ( 1 hL / D), el valor correspondiente de L30

(valor de la cuerda fraccional correspondiente).
Obtener la altura del rebosadero del balde (hOB) (Ec. 111)
hOB = hL F11 x (QL / (D x L30) 0,67 Ec. (111)
En la tabla 5 leer, para R31 = (hOB/D), el valor correspondiente de A31,

obtener el rea transversal desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero
del balde (Afon-OB) (Ec. 112):
Afon-OB = A31 x ATAMB Ec.
(112) El rea activa para variacin de nivel de lquido liviano en el balde
(ABOB-NBL),
es (Ec. 95):
ABOB-NBL = Afon-OB ABfon-NBL Ec. (95)
El volumen de lquido liviano a ser contenido en el rea activa (Vrt)

es (Ec. 96):
Vrt = QL1 x tr1 x 60 c. (96)
La longitud horizontal del balde de lquido liviano (LBALDE) es (Ec. 97):
LBALDE = F1 x Vr1/ ABOB-NBL Ec. (97)
Paso 9.- Calcule la altura del vertedero del comportamiento del lquido
pesado (hwB) y el rea transversal correspondiente (Afon-wB).
De acuerdo a la ecuacin (4), hwB depende de la longitud de la cuerda del

tope del vertedero (LC), y sta, a su vez depende de hWB, por tanto, es
necesario un pequeo tanteo:
Preparacin.
Estimar por primera vez hWB, usando la (Ec. 98):
hWB = hOB hOW x (1-L/p) Ec. (98)
Tanteo:
169
Sea R24 = 1 F8 x hWB/D. En la tabla 5, leer para R24 el valor

correspondiente de L24.
Obtener LC como (Ec. 99).
LC = L24 x D E.C. (99)
Calcule el nuevo hWB como (Ec. 4):
nuevo hWB = hOW x (1 L/p) F11 x (QL2/Lc)0,67

Si el Nuevo hWB est muy alejado de hWB, regresar al inicio del tanteo usando
el nuevo hWB para todos los clculos.
Si el nuevo hWB est bastante cerca de hWB, el nuevo hWB ser el valor final:
Salir del tanteo.
Sea R20= F8 x hWB/D. En la tabla 5, leer para R20, el valor correspondiente

de A26.
Obtener el rea transversal correspondiente a hWB (Afon-WB) como (Ec.100):
Afon-WB = A26 x ATAMB E.C. (100)
Paso 10.- Calcule las dimensiones del compartimiento de lquido

pesado.
Para la definicin de los niveles,. La altura desde al fondo del tambor hasta el
nivel bajo-bajo del comportamiento de lquido pesado, hVNBBL, se obtiene con
la informacin. Se supone que el comportamiento de lquido pesado tendr
un interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo. Si no es el caso, estaramos
hablando de hVNBL.
Sea R25 = F8 x hVNBBL/D. En la tabla 5, leer para R25, el valor

correspondiente de A25.
Obtener el rea transversal para hVNBBL en el comportamiento del lquido

pesado (AVNBBL), como (Ec.101):
AVNBBL = A25 x ATAMB Ec. (101) El
volumen de retencin de operacin de lquido pesado entre el NAL y el

NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el
tiempo de residencia correspondiente (Ec. 102):
Vr3 = QL2 x Lr3 Ec. (102)
170
Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el tiempo de

residencia de operacin de lquido pesado.
El volumen de retencin de lquido pesado por tiempo de respuesta del

operador (en el compartimiento del vertedero), al accionarse una alarma (sea
de alta o sea de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el tiempo de
respuesta supuesto, el cual es 5 min. (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5
min. Ms (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ec. 103):
Vr4 = QL2 x (600 s) Ec. (103)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto en este documento
que el tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse
que, por experiencias tpicas de la instalacin para la cual se est haciendo
este diseo, los valores de tiempos de respuesta cambien: esto depender
de cada caso en particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos
entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL).
El rea activa del lquido pesado, desde NBBL hasta el tope del vertedero
(AWB-NBBL), es (Ec. 104):
AWB-NBBL = Afon-WB-AVfon-NBBL Ec.(104) La
longitud del comportamiento de lquido pesado (LVER), es (Ec.106):
LVER = (Vr3 + Vr4) AWB-NBBL E.c.(105)
Paso 11.- Verificar que la zona de flujo del vapor cumpla con las alturas
mnimas.
De acuerdo a la figura 3, la zona de flujo del vapor deber tener una altura
mnima de 300 mm (12), o 20% del dimetro, lo que sea mayor. En el caso
que no sea as:
Aumentar la altura que ocupa el espacio de flujo de vapor, hasta que se

cumpla con las limitaciones antes mencionadas. Aumentar el dimetro (D) en
la cantidad en que se aument la zona de flujo de vapor.
Paso 12.- Fije otras medidas horizontales del tambor.
La distancia entre el balde y el vertedero (LBAL-VER), ser igual a D/8.
Paso 13.- Dimensionamiento de la boquilla de entrada.
a.- Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
171

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado (pag. 39)
Para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del

recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber
exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu
obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla
medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
Si no se tiene dimetro de la tubera de entrada y la aplicacin no exige

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado (pag.39), usar la
tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la boquilla de
entrada.
b.- Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an

no se conozca) (Ec. 106).
F x4xQ
Vs 20 2
M
dp
c.- Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en pag. 36 (b)..

con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado Pag. 44(2).
Paso 14.- Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de

Usar las recomendaciones de la tabla presentada pag.39).
Paso 15.- Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.
An cuando no se conocen las tolerancias mecnicas de construccin,

(valores mnimos de distancia entre las boquillas y las tangentes de los
cabezales, anillo que tienen los cabezales para soldarse al cuerpo cilndrico
del tambor, espesor de las lminas que forman el balde y el vertedero), la
longitud mnima tangente a tangente del tambor (L) es:
L= Left + LBALDE + LVER + LBAL- VER
172
A este valor habra que aadir las tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 16.- Diseo de la Malla separadora de gotas.
La posicin de la malla ser tal que se ubique exactamente por encima del
balde de lquido liviano, ya que la lmina ms alejada del balde subir por
encima de la altura del rebosadero de dicho balde, y si la malla es ubicada
ms all de la posicin del balde, podra sucederse arrastre de lquido (ver
Fig.3).
a.- Clculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas. Conociendo el criterio a

emplear, calcular la velocidad permisible de gas, VV1, como un porcentaje
de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de la malla con
la (Ec. 107):
AMalla = QV/VV Ec. (107)
b. Selecciones el espesor y densidad de la Malla, segn los criterios de

173
d. NOMENCLATURA
SI Inglesas
A* = rea fraccional o relacin de un rea Adimensional

transversal vs el rea transversal total
del tambor. Normalmente obtenida al
conocerse una altura fraccional, y
leda de la tabla 5 del documento
MDP-03-8-03.
2 2
AB = rea transversal de la bota m pie
decatadora
2 2
Afon-NAAL = rea vertical entre el NAAL y el fondo m pie
horizontales
2 2
Afon-NAL = rea vertical entre el NAL y el fondo m pie
horizontales
2 2
Afon-NBL = rea vertical entre el NBL y el fondo m pie
horizontales
2 2
Afon-NBBL = rea vertical entre el NBBL y el fondo m pie
horizontales
2 2
AMalla = rea requerida de malla separadora m pie
de gotas
2 2
ANAL-NAAL = rea vertical entre el NAAL y el NAL, m pie
2 2
ANAL-NBL = rea vertical entre el NAL y el NBL m pie
2 2
ANBBL-NAAL= rea vertical entre el NBBL y el m pie
NAAL, para tambores horizontales
2 2
ANBBL-NBL = rea vertical entre el NBBL y el NBL, m pie
2 2
ATAMB = rea de seccin transversal para m pie
tambores horizontales
2 2
AV = rea para el flujo de vapor m pie
2 2
AVD = rea disponible para el flujo de vapor m pie
2 2
Aran = rea de flujo de una ranura en el mm pulg
colector o distribuidor de gas
174
D = Dimetro del tambor mm pie

dB = Dimetro de la bota decantadora mm pie
175
SI Inglesas
DMalla = Dimetro de una malla circular, o lado mm pie

ms largo de una malla rectangular
DD = Dimetro de la gota mm pie

HBNBBL = Altura mnima desde el nivel bajo de mm pulg
lquido hasta el fondo del balde de
lquido liviano, para tambores de
compartimientos separados
hboq-Malla = Distancia entre la boquilla de entrada mm pulg
y el fondo de la malla
hboq-ran = Distancia entre la boquilla de entrada mm pulg
y la lnea tangente superior
hfon-NAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
tambor y el NAAL
hfon-NAAL = Distancia vertical entre el fondo del
mm pulg
tambor y el NAAL
hfon-NBL = Distancia vertical entre el fondo del
tambor y el NBL mm pulg
hMalla-NBBL = Distancia vertical disponible entre el

fondo de la malla y el NBBL mm pulg
hMalla-NAAL = Distancia vertical disponible entre el

fondo de la malla y NAAL mm pulg
hNAAL-boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla
de entrada mm pulg
hNBBL = Altura desde el nivel bajo de lquido
hasta el NAI el fondo del recipiente mm pulg
hNBBL-NAAL= Altura de lquido entre NAAL y NBBL mm pulg

hNAL = Altura del nivel alto de la interfase, mm pulg
medida desde el fondo del recipiente,
o desde el fondo de la bota
decantadora
hNBL = Altura del nivel alto de la interfase, mm pulg
medida desde el fondo del recipient
o desde el fondo de la bota
decantadora
h0B = Distancia vertical del fondo del mm Pulg
tambor al tope del rebosadero del
balde de lquido liviano
176
SI Inglesas
h0W = Distancia vertical desde la mm pulg

interfase lquido liviano/lquido
pesado hasta el tope del
rebosadero del balde de lquido
liviano (239 mm(9pulg) mnimo)
hVNBBL = Altura mnima desde el nivel bajo mm pulg
del lquido hasta el fondo del
recipiente, en el compartimiento de
lquido pesado para separadores
con compartimientos separados
hVW B = Distancia vertical del fondo del mm pulg
tambor al tope del vertedero de
lquido pesado
L = Longitud tangente a tangente del m pie
tambor horizontal
LB = Longitud de la bota decantadora m pie

LBALDE = Longitud del balde de lquido m pie
liviano, en separadores con
LBAL-VER = Distancia entre el balde de lquido m pie
liviano y el vertedero de lquido
pesado, en separadores con
LC = Longitud de la cuerda en el tope m pie
del vertedero de lquido pesado
Left = Longitud efectiva de operacin m pie

LVER = Longitud vertedero de lquido m pie
pesado, en separadores con
NAAL = Nivel alto-alto de lquido
NAL = Nivel alto de lquido NNL
= Nivel normal de lquido NBL =
Nivel bajo de lquido NBBL =
Nivel bajo-bajo de lquido
NAL = Nivel alto de interfase lquido-lquido

NBL = Nivel bajo de interfase lquido-
lquido
3 3
QM = Flujo volumtrico total de mezcla m /s pie /s
vapor/lquido por boquilla de entrada
QL1 = Flujo de alimentacin lquida liviana m3 /s pie3/s

177
SI Inglesas
3 3
QL2 = Flujo de alimentacin lquida pesada m /s pie /s
3 3
QW = Flujo de lquido pesado m /s pie /s
Re = Nmero de Reynolds de gota Adimensional
SMalla = Lado ms corto de la malla mm pie

rectangular
Sran = Lado ms corto de la ranura mm pulg
rectangular
tr3 = Tiempo de resistencia de operacin min min
de lquido pesado
VfL = Velocidad de flujo de lquido liviano m/s pie/s
dentro del recipiente
VfL = Velocidad de flujo de lquido liviano m/s pie/s
VfP = Velocidad de flujo de lquido pesado m/s pie/s
Vr1 = Volumen de operacin de lquido m3 pie
3
liviano, entre el NAL y el NBL

Vr2 = Volumen de lquido liviano por m3 pie
3
tiempo de respuesta del operador

Vr3 = Volumen de operacin de lquido m3 pie
3
pesado, entre el NAL y el NBL

(flotacin)
(flotacin)
VtL = Velocidad de flotacin de la fase m/s pie/s
lquida liviana
VtP Velocidad de decantacin de la fase m/s pie/s

= lquida pesada
XH = Longitud horizontal recorrida por mm pulg

las gotas de la fase lquida
discontinua, al separarse en
tambores con comportamiento
separados
3 3
O = Densidad (a condiciones de Kg/m lb/pie
operacin), de la corriente ms
pesada de lquido liviano
alimentada al tambor separador
con compartimientos separados
178
3
P = Densidad de la fase pesada Kg/m 3
lb/pie
179
SI Inglesas
3 3
L = Densidad de la fase liviana Kg/m lb/pie
3 3
M = Densidad lquido pesado a Kg/m lb/pie

condiciones de oepracin

SI Inglesas
F1 = Ecs (1) 1000 1
F8 = c, pag. 143 1 12
F11 = Ec (4) 67025.7 5.384
-3
F12 = Ec (2) 0.545x10 18.4663
F15 = a (pag. 36), Ec (3) 1 123.871
F24 = c, pag. 143 1000 1
F25 = c, pag. 143, Ec. (87) 1 12
e.- Apndice
Figura 1. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con bota decantadora (una sola entrada).
vaporlquidolquido con dos fases lquidas en el cuerpo principal
(una sola entrada).
vaporlquidolquido con compartimientos separados.
180
Fig. 1. IDENTIFICACIN DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR

VAPOR-LQUIDO-LQUIDO CON BOTA DECANTADORA (UNA SOLA ENTRADA)
NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y
el fondo de la malla deber ser 300 mm (12).
181

VAPOR-LQUIDO-LQUIDO EN DOS FASES LQUIDAS CON EL CUERPO PRINCIPAL (UNA
SOLA ENTRADA)
NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y
el fondo de la malla deber ser 300 mm (12).
182

VAPOR-LQUIDO-LQUIDO CON COMPORTAMIENTO SEPARADO
NOTAS:
1. Colocar una boca de inspeccin en cada extremo del tambor. Evaluar la necesidad
de tener
instrumentos de nivel en el compartimiento de decantacin, trycocks solamente.
2. Las placas debern estar niveladas, y la tolerancia en las alturas de las placas no
exceder los 3
mm (1/8 pulg.).
3 La placa difusora debe extenderse de pared a pared.
4. Instale rompe vrtices directamente encima de la boquilla de salida del lquido
liviano, adyacentea la pared del tambor.
5. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y el
fondo de la malla deber ser 300 mm (12).
183
4.6.- TIPOS DE SEPARADORES
Los separadores pueden clasificarse en la forma siguiente:
a.- SEPARADORES VERTICALES BIFSICOS
- Aplicacin
Historicamente, los separadores verticales han sido el equipo estandar para

la mayor parte de los campos productores petroleros. Ellos son los mas
utilizados, entre otras cosas, por las limitaciones de espacio existentes,
especialmente en las plataformas costafuera. En general los separadores
verticales son utilizados en rangos gas-petrleo bajos, siendo adems su
costo inferior al de otros tipos.
- Internos, diseo y operacin
La mezcla de petrleo y gas entra al separador mediante una boquilla situada

aproximadamente a la mitad vertical del mismo y diseada de tal forma que
le imprime un movimiento de remolino a la corriente, especialmente debido
a un deflector interno. Las fuerzas centrfugas envian las partculas de
petrleo, mas pesadas que el gas, al permetro del recipiente y las fuerzas
gravitacionales se encargan de llevarlo al fondo de la cmara. El gas sube
y pasa a traves de otro deflector, donde las restantes partculas de
petrleo son centrfugadas, cayendo por gravedad. El petrleo remanente
en el gas queda en forma de neblina, la cual es extrada en el tope mediante
un domo perforado denominado extractor de neblina. El gas abandona el
recipiente por el tope y una vlvula automtica regula la presin interna del
separador.
El nivel de lquido es mantenido mediante un flotador, el cual regula la

salida del petrleo mediante una vlvula tambin automtica.
b.- SEPARADORES HORIZONTALES
- Aplicacin
Los separadores horizontales son usados para altas relaciones gas lquido
o grandes cantidades de gas en solucin con el petrleo. En ellos la
superficie del petrleo acumulado es mayor que en los verticales y por lo
tanto pueden liberar mayor cantidad de gas.
- Internos diseo y operacin
En el diseo de un separador horizontal de un solo barril o cilindro, los fluidos

producidos entran al separador y golpean un deflector inclinado, el
184
cual separa parcialmente el gas del petrleo, dirigiendo el lquido hacia

abajo y el gas hacia la parte superior. A continuacin el gas hmedo pasa a
travs de una malla perforada. En este momento, sobre la superficie de
esta malla, pequeas partculas de petrleo, por coalescencia se convierten
en gotas mas grandes, las cuales caen por gravedad en el fondo del
recipiente, mientras que el gas seco, conteniendo an algo de neblina,
pasa a travs de un dispositivo de placas paralelas, el cual acta como
extractor de niebla. Finalmente el gas seco sale por la parte superior y el
petrleo, conjuntamente con su destilado sale a travs de un drenaje tipo
sifn.
Tambin existen los separadores horizontales con doble barril, los cuales
son mucho mas eficiente que los de simple barril y manejan mayores
cantidades de gas y lquido, pero su costo limita su uso.
Otros separadores horizontales para aplicaciones especiales permiten

manejar arena y filtrar la corriente de fluidos, los cuales pueden observarse
en los grficos anexos.
185
c.- SEPARADORES HORIZONTALES TRIFASICOS
Se utilizan en pozos produciendo cantidades moderadas de agua y su funcin,

adicional a laseparacin antes mencionada, es que separa el agua del
petrleo. Este tipo de separacin es aplicable, cuando las cadas de presin a
travs de los estranguladores no emulsionan el agua.
La separacin del gas se realiza por lo mtodos ya descritos. La separacin

del agua y el petrleo ocurren por gravedad diferencial, inicialmente en una
cmara con salidas individuales de petrleo y agua. Tambin pueden llevar
dispositivos adicionales, en el tope, para completar y optimar laseparacin gas
petrleo, denomianada bota de gas y en el fondo, para el drenaje de agua,
denominado bota de lquido.Las descargas de petrleo y el agua son
controladas por flotadores tambin individuales.
Fig. 1. SEPARADOR HORIZONTAL DE DOS FASES
d.- SEPARADORES ESFERICOS
Los separadores esfricos son relativamente baratos y su uso est limitado a

aplicaciones especiales. Son compactos y facilmente pueden ser montados
sobre skid para utilizarlos como separadores porttiles para pozos de baja
produccin. Su forma es excelente para condiciones dealta presin y bajos
volmenes.
Estos separadores estn disponibles en dimetros desde 24 hasta 60

pulgadas y presiones de trabajo hasta 6000 psi. Los fluidos entran al recipiente,
golpeando a un deflector esfrico lo cual obliga a caer a los lquidos
186
al fondo del envase. El gas sube y a traves de un elemento depurador

(scrubber), se separan las ltimas gotas lquidas.
Fig. 2 SEPARADORES ESFRICOS
e.- SEPARADORES PORTTILES
El costo de instalar bateras de separadores en campos o estaciones

diferentes, muchas veces no se justifica. Esto es especialmente verdadero en
campos o pozos de muy baja produccin, en los cuales no se requieren
pruebas de produccin frecuentes o en campos o pozos exploratorios.
Conexiones apropiadas permiten instalar separadores porttiles en las
diferentes lneas de flujo.
187
Fig. 3. SEPARADORES PORTTIL
Tipo Vertical Tipo Horizontal
f.- DERIVACIN DEL COMPORTAMIENTO DE FLUIDOS EN SEPARADORES

TRIFASICOS
1h1 2h2 3h3 (1)
Gravedad especfica del fluido
h1, h2 , h3 Niveles de la emulsin y del agua

W.H. Diferencia de nivel entre el crudo y agua
h1 h2 h3 W.H. K (constante)
2 3 (agua)
197B
1 %BS & W 2 1 %BS & W 0
y,
1h1 2 h3 h2 (2)
h2 k h1 h3 K W.H. (3)
Sustituir (3) en (2), entonces:
188
W.H.
h1 (4)

1 1
2
- Flujo Laminar (Ley de Stoke)

D 2
Vt
p L g
18
Vt Velocidad terminal de la partcula, pies/sec
g Aceleracin de la gravedad, 32.2 pies/seg2
Dp Dimetro de la partcula, pies
L Densidad del lquido, lb/pies 3

g Densidad del gas, lb/pies
Viscosidad, lb/pies-seg
- Flujo No Laminar

1 /"2
VA K C
L g
g

VA Velocidad del gas permisible a travs del separador, pies/seg
K C Constante emprica, constante de velocidad, o coeficiente de
separacin
Valores de K
0.16 longitud del separador, pies
1/ 2
--- separador horizontal de 20 de
largo
0.17 --- con placas paralelas
0.35 --- separador vertical
0.35 --- malla de alambre en sep. vert.

0.167 --- centro deflector extractor
189
- Malla de Alambre Comn

Cojinete de 4 a 8 pulgadas de grueso
Densidad 9 lb/pies3
0.011 pulgadas O.D. de alambres de acero inoxidable
85 pies2 rea de alambrado por pies3
- Eficiencia de Malla
Sep. Vert.: K 0.06 a 0.35 (Pr omedio 0.21)
Sep. Hor.: K 0.40 a 0.50 (Pr omedio 0.45)
Tomado de B.J. Warner & Frank Scauzillo

(Mobil)
publicado en 1963 Proceedings
of
Gas Conditioning Conference
of
University of Oklahoma
190
TAMAOS ESTNDAR DE SEPARADORES

LONGITUD (pies)
O.D.
12
7
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
75
5
(pulgadas)
12
16
20
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
96
108
120
144
168
191
- Condiciones de Operacin
1. Aplicacin y tipo de separador
2. Presin
3. Temperatura
4. Tasa de gas & g
0 , 0,
5. Tasa de crudo & tendencia a formar espuma
6. Tasa de agua & W

7. Impurezas
- Condiciones de Diseo
1. Tiempo de retencin
2. Presin
3. Temperatura
4. Corrosin permisible
5. Materiales especiales
6. Tamaos de lnea especificados
7. Cubiertas especiales
8. Accesorios
9. Cdigos o regulaciones
g.- DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES VERTICALES

1. Determinar la tasa de flujo de gas existente en el recipiente.
2. Determinar la velocidad permisible de gas en el recipiente.
3. Dividir la tasa de flujo existente entre la velocidad permisible con el fin de
obtener el rea de la seccin transversal del recipiente.
4. Determinar el dimetro requerido para dar el rea de la seccin transversal.
5. Determinar la longitud del separador.
192
- EJEMPLO (Separador Vertical)
Dimetro del recipiente 39 pulgadas
La tasa de crudo es 120 gpm, y se requiere un minuto de tiempo de estada

del lquido.
Encontrar la altura total del recipiente.
Solucin:
Seccin de vapor 2 39 78 pulgadas
Volumen de seccin del lquido (tasa de flujo del lquido)(tiempo de

estada)
Un separador de 39 pulgadas de dimetro tendr una capacidad de lquido

de 60 gal/pie. (vase tabla 1)
120 gal
Altura de la seccin de lquido 2 pies o 24 pulgadas.
60 gal / pie
Altura total del separador:

Seccin de vapor 78 pulgadas
Seccin de lquido 24 pulgadas

102 pulgadas
u 8 pies
Tiempo de Retencin
V
W 1140
t
w Capacidad de lquido BBL/da
v Volumen de lquido retenido, BBL
Regla-del-dedo pulgar. La longitud de la seccin de gas es dos veces el dimetro.
193
t Tiempo de retencin, minutos
Tabla 1
VOLUMEN DE LQUIDO RETENIDO EN RECIPIENTES CILNDRICOS

Unidades mtricas Unidades Inglesas
Separador Capacidad Separador Capacidad Lquida
dia, cm Lquida dia, pulgadas
B bl por pies Gal por p ies
Litros por cm
10 .1 12 .15 6
20 .3 14 .20 8
30 .7 16 .25 11
40 1.3 18 .30 13
50 2.0 20 .4 16
60 2.8 22 .5 20
70 3.8 24 .6 24
80 5.0 26 .7 28
90 6.4 28 .8 32
100 7.9 30 .9 37
110 9.5 33 1.0 45
120 11.3 36 1.3 53
130 13.3 39 1.5 60
140 15.4 42 1.7 70
150 17.7 45 2.0 80
160 20.1 48 2.2 90
170 22.7 54 2.8 120
180 25.4 60 3.5 150
190 28.3 66 4.2 180
200 31.4 72 5.0 210
210 34.6 78 6.0 250
220 38.0 84 6.9 290
230 41.5 90 7.9 330
240 45.2 96 9.0 380
250 49.1
194
193
h.- Diseo del Separador Horizontal
1. Determinar el rea de seccin transversal requerida en la seccin de

separacin de gas.
2. Determinar el rea de seccin transversal requerida para el tiempo de

retencin de lquido.
3. Agregar las dos reas juntas para obtener el rea de seccin transversal
total, y determinar el dimetro.
4. Multiplicar el dimetro por 4 para obtener la longitud. (aproximar)
194
195
HORIZONTAL SEPARATOR SIZING ENGLISH UNITS
196
- EJEMPLO (Separador Horizontal)
Un separador horizontal tiene una tasa de flujo de gas de 50 MMCFD a 800

psi, y su gravedad especfica es de 40API. La tasa de flujo de crudo es de 3
Bbl/min. El tiempo de estada es de 1 minuto.
SOLUCIN:
rea de separacin de vapor requerida 5 pies2 (vase grafica)
Vol. lquido en el separador (volumen/min)(tiempo de estada)
3 bbl / min 1 min 3 bbl
Dimetro del sep. 34 pulgadas (vase grfico)

Usar dimetro estndar 36 pulgadas
Longitud del separador 4 dimetro 4 36 144 pu lg adas 12 pies

El tamao del separador requerido es 36 pulgadas de dimetro y 12 pies

de longitud.
UNA APROXIMACIN AL DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR

(De C-E Natco)
INFORMACIN REQUERIDA O ASUMIDA

QG MMSCF / da gas
QO B / D crudo
QW B / D agua
PO presin de operacin psig
PD presin de diseo psig
TG temperatura de operacin F
GG grav. esp. gas
GO grav. esp. crudo
Gw grav. esp. agua

N min utos de retencin de lquido
CA corrosin permisible de las Tablas B-W-R (o calcular de la ley de gas)
197
Y pies3 de gas existentes a condiciones de operacin por 1000 pies3

estndar de gas
G densidad del gas, lbs/pies3 a condiciones de operacin
De la Tabla de Densidad de Lquido
L densidad de crudo, lbs/pies3
, L 62.4G0 (despreciando la compresibilidad del gas)
Leyes de los Gases
PV ZnRT
PV
cons tan te
ZnRT
PV PV
condicin 1 condicion 2
ZnRT ZnRT

Z f P ' , T' P ' P P' T' T T'
R R R C R C
(1)Calcular los pies3/seg de gas existentes @ condiciones de operacin:

3
1 pies
Q Q seg 1000 Y
GA G
86400 MSCF
Q
Q GA G pies 3 / seg
Y
86.4
3
QGA pies /seg existentes

QG MMSCF/D
Y ACF/MSCF de las tablas BWR
(2) Calcular los pies3 de volumen del separador requeridos para el tiempo
de retencin de lquido:
QLB / D QQ Q W B / D
1
Q LA pies 3 / min Q 5.615pies 3 min
L 1440
5.615 QL
Q pies 3 / min Q
LA L
1440 256.46
198
LA
QLV pies Q pies3 N

3
199
QLV pies 3 QLA

N
Q LV
Q 0 Q W N pies 3
256.46
3
QLV pies de volumen requeridos en el separador
QO B/D crudo
QW B/D agua
N min. de tiempo de retencin
(3) Calcular la velocidad permisible del gas en pies/seg:

L G
Frmula Bsica VA C pies/seg
G

C constante de velocidad, diferente para distintos separadores

L densidad del lquido, lbs/pies3
G densidad del gas, lbs/pies 3 @ condiciones de operacin
C 0.165 para separadores verticales con defelector extractor centrfugo

C 0.330 para separadores verticales con extractor de malla de alambre
PARA RECIPIENTES VERTICALES:

C 0.17 L L Longitud, pies
Para:
5C . 380
7C . 466
10C . 538
12C . 601
15C . 658
20C . 760
EJEMPLO
L G
Para un sep arador de 10, la frmula esVA
.538 G
200
(4) Calcular el rea de seccin transversal (ST) del recipiente requerida

para el gas:
201
Bsica Q A V
Q
A
V
Q GA
AG
VA
pies3/Seg pies2pies/seg
QGA pies3/seg existentes
VA velocidad de gas permisible, pies/seg
A G rea para el gas pies2
(5) Decida si usa separador vertical u horizontal y si hay o no espuma

Si para hay espuma, usar de a de velocidad del gas permisible.
PARA RECIPIENTES HORIZONTALES
Q GA
(A) Calcular el rea de ST para el gas A G
VA
(B) Calcular el rea de ST para lquidos, A Q LV

L
L
QLV pies3 de volumen requerido para lquido
(C) L pies de longitud del recipiente

A M A G A L pies2
202
En recipientes ms grandes, es OK para 2

si HL 6 8 ''
Para 3 si HL 10 12''
Porciones ms grandes de rea de seccin

transversal (ST) del recipiente para el gas
El rea para el lquido probablemente no debera

exceder los 2/3 de rea de ST del recipiente
(D) Si el lquido es pequeo o muy grande con respecto al rea del gas,
seleccione el rea de ST mnima total, razonablemente. Probar el
recipiente ms largo para reducir el rea de lquido requerida, etc.
(E) Usando la tabla de rea de ST apropiada, seleccionar el recipiente

OD adecuado.
CAPACIDAD DEL SEPARADOR
203
Separador Vertical
2
Volumen de crudo, V dh
4
La capacidad evaluada de crudo qr, puede ser tomada como de la capacidad

existente, para tomar en consideracin los flujos de direccin normal.
d 2h V
q r 100.5 ; q r 128
t t
donde:
qr capacidad de crudo evaluada, bbl/da
v volumen de crudo, cu. pie
t tiempo de retencin de lquido, min.
d I.D. del separador, pies
h altura de la columna de crudo encima del punto ms bajo de la salida de
crudo, pies
Longitud del caparazn, h, pies

pies
5 2.5
10 3.25
15 4.25
1/ 2

67,824 Cd P T 460
2
q sc
O
g

sc T 460
Z P
sc g
qsc= capacidad de gas, SCFD

1/ 2
Velocidad permisible de gas, pies/seg Va O g

g
Volumen de gas a condiciones de operacin QgA

Q sc
204
0
.
3
2
7
3
Z
Q
s
c
P
205
donde:
Q sc MMSCFD
Z factor de compresibilidad
T temperatura de operacin, R
P presin de operacin, psia

Qg A
rea del extractor de neblina, A s pies2 (o rea del separador)
Va
dimetro del separador ds 13.53 A s , pulgadas
SEPARADOR HORIZONTAL DE TUBO SENCILLO

V d2L L Longitud, pies
4
V d2L
qr 128 qr 50.24
t t
SEPARADOR HORIZONTAL DE TUBO DOBLE

V d2L L Longitud, pies
4
V d2L
qr 128 qr 100.5
t t
SEPARADOR ESFRICO
d
V 0.2618d3
2
V d3 d
qr 128 qr 33.51
t t 2
206
4.7.- MTODOS PARA DETERMINAR PRESIN PTIMA EN PROCESOS DE

SEPARACION DE DOS (2) ETAPAS.
1. Flash o clculos de estabilidad
2. Mtodo de Whinery-Campbell
3. Mtodo de razn de presin
4. Manual
5. Otros
a.- MTODO DE RAZN DE PRESIN

R Pi Ps
1/ n
R razn de presin
Pi presin de primera etapa del separador, psia
Ps presin del tanque de almacenamiento
n nmero de etapas del separador (sin contar el tanque de almacenamiento)
P1 RP2
P2 RP3
P3 RP4 ... ETC.
207
b.- CLCULOS DE BALANCE DE FASE
Relaciones bsicas
k n Yn Xn (1)
L n Vn Zn L V
L n XnL
208
Vn Yn V
X n X1 X2 Xn 1.0

Yn 1.0
Yn Y1 Y2
Zn 1.0
Z n Z1 Z2

L L n L1 L 2 Ln

V Vn V1 V2 Vn

Nomenclatura
Zn fraccin molecular de la componente n en la mezcla total
L moles totales de la fase lquida
V moles totales de la fase de vapor
Yn fraccin molecular de la componente n en la fase de vapor
Xn fraccin molecular de la componente n en la fase lquida
L n moles de la componente n en la fase lquida
Vn moles de la componente n en la fase de vapor

Ln Vn moles de la componente n en la mezcla total (alimentacin)
L V moles de la mezcla total (alimentacin)
1.- Ecuaciones de Funcionamiento

Para L/V>1
100Zn K n
V Vn (2)
K n L V
209
L 100 V (2a)
L V 2a 2 (2b)
210
ENTONCES, CONOCIENDO (L/V):
100Zn K n
Yn V Vn V (2c)
n
K L V
L n 100Zn Vn (2d)
Xn L n L n (por ecuacin 2d) (2e)
Para L/V<1
L Ln
100Zn L / V (3)
K n L V
V 100 L (3a)
L V 3 3a (3b)
ENTONCES, CONOCIENDO (L/V):
100Zn L V
Xn Ln L (3c)
K
n L V
Vn 100Zn L n (3d)
Yn Vn V n (por ecuacin 3d) (3e)
Primer tanteo de L/V
ZH
Aproximadamente L V
ZL ZH
ZL
K1
Sub L se refiere a metano plus no hidrocarburos
211
Sub H se refiere a hexanos y heptanos plus
K1 valor de K para metano a T & P
Para separacin de tanques almacenadores de lquido separador, se

obtienen mejores resultados si ZL incluye tambin etano.
212
Si se dan las composiciones del separador de gas y lquido para una

condicin en particular, pero no se da L/V, la razn L/V puede ser
calculada por:
L Zn Yn

V Xn Zn
Donde n es cualquier componente, pero puede resultar una mejor

precisin si se usa metano o C7+.
2.- Prueba para Dos Fases
ZK n n 1.0
Ambas deben ser >1.0 para que existan dos fases
Z n K n 1.0
ZK n n Z n Kn Condicin de una fase
1.0 1.0 --al punto crtico
1.0 >1.0 Lquido--al punto de burbujeo
>1.0 1.0 Lquido--al punto de roco
<1.0 >1.0 Lquido--encima del punto de

burbujeo
>1.0 <1.0 Vapor--debajo del punto de roco
213
Clculo de Ejemplo de Separacin de Dos Etapas
NST
N1 nmero de moles entrando en la primera etapa
N2 nmero de moles entrando en la segunda etapa

N 3 nmero de moles entrando en el tanque de almacenamiento
L 1 fraccin de N
L 2 fraccin de N
L ST fraccin de N
214
V 1 fraccin de N1
V 2 fraccin de N2
V3 fraccin de N3
N g1 nmero de moles de gas fuera del primer separador
Ng2 nmero de moles de gas fuera del segundo separador
NgST nmero de moles de gas fuera del tanque de almacenamiento
Nst = nmero de moles de lquido fuera del tanque de almacenamiento
N2 L 1N1
N 3 L 2 N 2 L 1L 2 N
N ST L ST N 3 L ST L 1 L 2 N 1
NST moles de lquido S.T.

L STL1L 2
N1 mol de a lim entacin
Ng1 V1N1
Ng2 V2N2 V2L1N1

NgS.T. V3N3 V3L1L 2N1
Permitir que
NgT moles totales de gas fuera Ng1 Ng2 NgST

NgT moles de gas libres
v v L VLL
1 2 1 3 1 2
N1 mol feed
Para el caso general:
V V L V L L V L L L
moles de gas libres
1 2 1 3 1 2 i 1 2 i 1
mol feed
moles de lquido S.T.
L1 L 2 L 3 L ST
mol feed
215
Problema de Clase #1
Un separador vertical tiene un dimetro interior de 24 pulgadas, una altura de

10 pies y opera a una presin de 400 psia (factor de compresibilidad=0.909) y
60F. La gravedad del crudo es de 35API; la gravedad del gas es de 0.70 y el
coeficiente de separacin es de 0.167. La capacidad del lquido es de 1307
barriles por da, y el tiempo de retencin del lquido es un minuto.
Determinar la capacidad del gas del separador en MMSCFD.
Determinar el dimetro interno mnimo, en pulgadas de un separador

horizontal de tubo simple para manejar 70 MMSCFD de un gas de gravedad
especfica 0.64. La longitud del separador es de 10 pies. Las condiciones de
operacin son 775 psia y 90F (factor de compresibilidad 0.881). La gravedad
del lquido es de 10 API a 60F. Asumir que el separador estar lleno de
lquido hasta la mitad. La espuma no es problema.
Tambin determinar la capacidad del crudo en barriles por da, si es estimada

a la mitad de la capacidad de crudo existente. Asumir que el tiempo de retencin
de lquido es de un minuto.
Solucin de Problema de Clase #1

PM 400 0.70 28.97 3
g 1.599 LB / pies
ZRT 0.909 10.73520
141.5 141.5
S.G. crudo 0.85
131.5 API 131.5 35
L g
VA C

g
L 0.85 62.4 LB /
PIES 3
53.03 1.599
VA 0.167 0.947 PIES / SEG
1.599
2 2
Ag D 2 6.1416 PIES 2
4 4
216
Q gA A G 6.1416 0.947 2.975 PIES 3 / SEG existentes

VA
P1 Q 1 P2 Q 2
PERMITIR QUE (1) COND. STD
Z1 RT1 Z 2 RT2
(2) COND. OPER.
P2Q 2Z1RT1
Q1
P1Z 2RT2
Q g
400 2.975 1.0520 89.06 PIES3 / SEG a cond. std.
14.7 0.909 520
3
PIES SEG
Qg 89.06 86,400 7.694 10 6 SCF / DA
SEG DA
Q g 7.694 MMSCFD
Solucin Problema de Clase #2
141.5
SG.delquido 1.0
131.510
L 1.0 62.4 62.4 LB / PIES 3
PM 775 0.64 28.97
g
ZRT 0.88110.73460 90
g 2.764 LB / PIES 3 a condiciones de operacin
Q g 70 MMSCFD dado
PQ PQ

ZRT STD. ZRT EXISTENTES
entonces, Q
PSC Z A TA
Q
14.7 0.881550 70 MMSCFD

1.0 520 775
Z T P g
gA
SC SC A
Q gA 1.2372 MMCFD a cond. de operacin
6 PIES
3
DA
,
Q 1.2372 10
gA DA 86,400 SEG
Q gA
217

14.32 PIES /
3
SEG a cond. de oper.

PSC Z A TA
Y 1000
Z SC TSC PA
218
Y
14.7 0.881550 1000
1.0 775 520
Y 17.675
Q g Y 70 17.675
Entonces,
Q gA 3
14.32 PIES / SEG
86.4 86.4
1 /"
L g
VA C
g

C 0.17 L 0.17 10 0.538
1/ 2
62.4 2.764
VA 0.538
2.764
VA 2.499 PIES / SEG
Q 14.32 PIES 3 / SEG
A g gA
VA 2.499 PIES / SEG
A g 5.73 PIES 2
219
Puesto que est lleno de lquido hasta la mitad,

A M 2A g 25.73 11.46 PIES 2
De esta manera, el mnimo I.D. es :

4A 411.46
1/ 2 1 /"
d M

pu lg adas
d 3.82 PIES 12 45.84 pu lg adas
pies
El tamao ESTNDAR mnimo es :
48 pu lg adas 10 pies
Permitir que :
q Capacidad de Lquido Tasa
Q
QLV q N q LV
N
Volumen de lquido
q
Tiempo de retencin

Volumen de Lquido 1 2 de rea Longitud 1 / 2 11.46 PIES 2 10 PIES
57.3 PIES 3
entonces,

57.3 PIES3 1440 min
BBL
q 14,682 BBL / DA Capacidad existente
1.0 min 5.62 PIES 3 DA

Capacidad evaluada Qr 1 / 2 q 1/ 2 14,682 BBL

entonces,
Qr 7341 BBL / DA
Problemas de Clase #3
Un separador horizontal de tubo simple tiene un dimetro de 36 pulgadas y 15

pies de largo. Las condiciones de operacin son 400 psia y 60F (Z=0.909). La
gravedad del crudo es de 0.825, y la gravedad del gas es de 0.70. No existe
problema de espuma. Determine lo siguiente:
220
1. Cul es la capacidad de crudo evaluada si el separador is to be operado

lleno hasta la mitad y si la capacidad de crudo evaluada es la mitad de la
capacidad existente? Asuma un tiempo de retencin de 2 minutos.
2. Cul es la capacidad de gas del separador en MMSCFD?
221
Problemas de Clase #4
El fluido del pozo de un grupo de pozos puestos en produccin, ser

procesado a travs de tres separadores y luego dentro de un tanque de
almacenamiento. El gas del primer separador ser incorporado dentro de un
sistema de recoleccin de gas operando a 50 bars. No se dispone de ningn
equipo de compresin. El tanque de almacenamiento opera a un bar.
Conociendo solo esta informacin, a qu presin, en bars, operara usted

cada uno de los tres separadores?
Solucin Problemas de Clase #3
Parte 1.
2 2
Volumen del separador d L 3 15 106.03 PIES 3
4 4
Volumen de crudo existente 1/ 2 del Vol. del Sep. 1 / 2 106.03 53.02 PIES 3
Volumen de crudo evaluado 1 / 2 del Vol. Existente 1/ 2 53.02 26.51 PIES 3
,
26.51 PIES 3
4.72 BBL
5.62 PIES 3 BBL
4.72 BBL 1440 min
Capacidad de crudo evaluada 3398 BBL / DA
2.0 min DA
,
d2L 50.24 32 15
qr 50.24 3391 BBL / DA
t 2
Parte 2
1 / 2
2
67,824Cd P T
s.c. L g
qs.c.
Z Ps.c. T g
a. Encontrar d
2
A g 1/ 2 de A M 1 / 2 3 3.534 PIES 2
4
3.5344
1/ 2
dg 2.121 PIES Equiv.

222
b. Encontrar C:
C 0.17L 0.17 15 0.6584

1/ 2
c. Encontrar L :
L 0.82562.4 51.48 LB / PIES 3
d. Encontrar g :
PM 400 0.70 28.97

g
ZRT 0.909 10.73 520
g 1.6 LB / PIES 3
De esta manera,
67,824 0.6584 2.1212 400 520 51.84 1.6

1/ 2
qs.c.
0.909 520 1.6

14.7
qs.c. 33.58 MMSCFD
N no. de etapas 3
R Pi Ps 50 1 3.684
1/ N 1/ 3
50
P1 RP2 13.57 Bars
P2 3.684
13.57
P2 RP3 3.683 Bars
3.684
P3
P3 RPS.T. 3.684 1 3.684 Bars

y P1 50 Bars
De esta manera ,
P1 50 Bars 725.5 PSIA P2
13.57 Bars 197 PSIA P3
3.683 Bars 53.4 PSIA
PS.T. 1.0 Bar 14.51 PSIA
223
Determine el Estado de Fase del siguiente fluido a 40 bars y 144C.

COMPONENTE Zi Ki
MOL (POR CIENTO) A 40 BARS & 144C
CO2 1.25 4.45

H2S 0.50 2.58
C1 21.36 6.69
C2 36.78 2.96
C3 10.21 1.61
iC4 6.38 1.02
nC4 9.84 0.86
iC5 2.63 0.61
nC5 4.01 0.53
C6 3.90 0.30
C7+ 3.14 0.089
100.00
Un sistema de hidrocarburo tiene la siguiente composicin. Se propone

separar a 200 psia y 100F. Determine si esto es factible. Demuestre cmo
obtuvo su respuesta.
COMPONENTE FRACCIN DE MOL Ki
A 200 PSIA & 100F
C1 0.15 14.1
C2 0.05 2.78
C3 0.25 0.97
iC4 0.05 0.46
nC4 0.15 0.35
nC5 0.25 0.116
nC6 0.10 0.041
224
COMPONENTE Zi Ki ZiKi ZiKi

CO2 0.0125 4.45 0.05563 0.00281
H2S 0.0050 2.58 0.01290 0.00194
C1 0.2136 6.69 1.43898 0.03193
C2 0.3678 2.96 0.12426
C3 0.1021 1.61 0.06342
iC4 0.0638 1.02 0.06255
nC4 0.0984 0.86 0.11442
iC5 0.0263 0.61 0.04311
nC5 0.0401 0.53 0.07566
C6 0.0390 0.30 0.13000
CF+ 0.0314 0.089 0.35281
1.0000 1.0 1.00291
Para ZKi i 1.0 y Z /K

i i 1.0 , es la fase de vapor al punto de roco.
Solucin Problemas de Clase #6
COMPONENTE Zi Ki ZiKi Zi/Ki

C1 0.15 14.1 2.115
C2 0.05 2.78
C3 0.25 0.91
iC4 0.05 0.46
nC4 0.15 0.35
nC5 0.25 0.116
nC6 0.10 0.041 2.439
1.00 1.0 1.0

Dado que ZK i i 1.0 y Z /K i i 1.0 , entonces existen dos fases a 200
PSIA y 100F. De esta manera, la separacin es factible.
225
Un fluido de pozo es pasado a travs de dos separadores y luego hacia un

tanque de almacenamiento. Los resultados de clculos flash dieron los
siguientes resultados:
1era etapa (500 psia & 120F): L1=0.582
2da etapa (65 psia & 120F): L2=0.844
Tanque de almacenamiento (14.7 psia & 120): LST=0.9468
La gravedad del crudo del tanque de almacenamiento fue de 36 API y el peso

molecular del crudo fue 245.
Determine lo siguiente:
1. Volumen de gas producido, en SCF, de cada separador y del tanque de
almacenamiento.
2. Volumen total de gas, en SCF, y GOR total.
3. GOR de cada separador y del tanque de almacenamiento.
SOLUCIN PROBLEMAS DE CLASE #7
NST
1.) Asuma la base de un mol de alimentacin.
226
L1 0.582 V1 1.0 0.582 0.418

V2 1.0 0.844 0.156
L 2 0.844 V3 1.0 0.9468 0.0532

L 3 0.9468

N1 1.0 mol (asumido )

N2 L1N1 0.582 1.0 mol 0.582 moles
Ng1 V1N1 0.418 1.0 mol 0.4818 moles
SCF1 0.418 moles .379 SCF / LB mol 158.42 SCF / mol del primer
sep.
N2 Alimentacin hacia el 2do. sep.= 0.582 moles
L 2 0.844 fraccin de N 2
Entonces, N 3 0.844 0.582 moles 0.4912 moles
N g 2 N 2 N 3 V2 N 2 0.582 0.4912 0.0908 moles gas
227
SCF2 0.0908 moles 379 SCF / LB mol

34.41 SCF / LB mol fuera del 2do. sep.
L ST 0.9468 fraccin de N 3
N ST 0.9468 0.4912 moles
0.4651 moles de lquido producido por el tan que de almacenamiento
N g 3 N 3 N ST 0.4912 0.4651
0.0261 molesde gas fuera del tan que de almacenamiento
228
SCFS.T. 0.0261 moles 379 SCF / LB mol

9.9 SCF / LB mol fuera del tan que de almacenami ento
2. )
SCF total SCF1 SCF2 SCFS.T. 158.42 34.41 9.90
202.73 SCF / LB mol feed
141.5 141.5
S.G. 0.842
131.5 API 131.5 36.6

crudo
LB
0 densidad de crudo 0.842 62.4 52.54
PIES 3
Vol. del tan que de almacenami ento 245 LB / LB mol

3
Mol de crudo S.T. LB PIES
52.54 5.62

PIES 3 BBL
BBL de crudo S.T.
0.8297
mol de crudo S.T.
Vol. tan que de almacenamiento BBL 0.4651 Moles

0.8297
Mol feed Mol de crudo S.T. Mol feed
BBL crudo S.T.
0.3858
Mol feed
202.73 SCF / Mol feed

GOR total
0.3858 BBL S.T.O / Mol feed
SCF
GOR T 525.5
BBL crudo S.T.
229
3.)
158.42
1er. Sep. : GOR 1 410.6
0.3858
34.41
2do. Sep. : GOR 2 89.19
0.3858
9.9
Tanque de almacenamiento : GOR S.T. 25.67
0.3858
GOR TOTAL 525.5
Ejemplo en clase de solucin de separadores trifsicos:
Un separador trifsico tiene dos funciones: separador el gas de la corriente

lquida y separar, a su vez, las fases lquidas. Se desea calcular la capacidad
de un separador trifsico, barril simple, de los siguientes datos.
Longitud del separador = 15 pies.
Dimetro =5 pies
Interface agua/petrleo 3 pies encima del centro del recipiente
Interface gas/petrleo 1 pies encima de la interface agua/petrleo.
Aw = 12.72 pie2
Ao = 4.10 pie2
Ag = 2.8 pie2
Presin de separacin = 40 psia
Temperatura de separacin = 80 F
Presin base = 15.025 psia
Temperatura base = 60F
Densidad del crudo a condiciones del separador = 53.70 lb/cu pie
Densidad del gas a condiciones del separador = 0.1403 lb/cu pie
Densidad del agua a condiciones del separador = 65.52 lb/cu pie
230
Dimetro de la esfera de crudo en agua = 100 micrones o

100 3.28 10 6 3.28 10 4 pies
Dimetro de la esfera de agua = 150 micrones o

150 3.28 10 6 4.92 10 4 pies
Viscosidad del crudo a condiciones del separador = 2.35 cp o

2.35 0.672 10 3 1.578 10 3 lb/pie seg
Viscosidad del agua a condiciones del separador = 0.80 cp o

0.80 0.672 10 3 5.376 10 4 lb/pie seg
Aceleracin debido a la gravedad =32.2 pie/seg2
Coeficiente de separacin = 0.382
a) Cul es la velocidad de vapor mxima permisible? Resp. 7.46

pies/seg.
b) Cul es la capacidad del gas? Resp. 4.54 MM SCF/da.
c) Cul es la velocidad terminal para una partcula de agua en el crudo?

Resp. 0.0089 pies/seg.
d) La profundidad del nivel de crudo, desde la interfase agua-crudo a la

interfase gas-crudo, h, es 1 pie. Calcular el tiempo de retencin. Resp.
1.87 min.
e) Calcular la capacidad de crudo. Resp. 8436 bbl/da.
f) Calcular la velocidad terminal de una partcula de crudo en agua. Resp.

0.00423 pies/seg.
g) La altura de la capa de agua es de 3 pies. Cul es el tiempo de

retencin? Resp. 11.82 min.
h) Calcular la capacidad de agua para el recipiente de 5x15 pies asumiendo

una capa de agua de 3 pies. Resp. 4140 bbl/da.
231
CUADRO TECNICO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE

SEPARADORES
TIPO DE SEPARADOR VENTAJAS DESVENTAJAS
VERTICAL Control de nivel de lquidos no crtico. Mas costoso.
(Generalmente usado Maneja grandes cantidades de arena y Mayor dificultad para
para bajo GOR) lodo. transportar,
Fcil limpieza. Ensamblar y erigir en sitio.
Gran capacidad para manejo de Lquidos. Requiere grandes
Menor tendencia a la re-evaporacin. dimetros
Requiere un rea menor para su Para una capacidad dada
de gas.
instalacin.
HORIZONTAL Mas barato que el vertical. Requiere un rea grande

(Generalmente usado Fcil, para transportar, ensamblar y Erigir para su Instalacin.
para alto GOR) en sitio. El nivel de control de
Para una capacidad de gas dada, lquidos esCrtico.
Requiere un diametro mas Pequeo. Dificulta la limpieza de
lodos, Arena y parafinas.
Generalmente reduce la turbulencia.
Grandes superficies lquidas
estnDisponibles para espuma
ESFRICOS Mas baratos que los separadores Tiene limitada capacidad
(Generalmente usado Verticales y horizontales. para el Manejo de lquidos.
para GOR inter Compacto. El control de nivel de
medios) lquidos es Crtico.
HORIZONTAL DE BARRIL Costo inicial bajo. Manejo de grandes

SIMPLE Fcil de aislar operando en climas volmenes de lquidos.
Frios.
El lquido se mantiene mas caliente,
Minimizando la posibilidad de
Congelamiento y deposicin de Parafinas
HORIZONTAL DE DOBLE Gran capacidad de lquidos
BARRIL Mejor separacin de gas en Solucin, en
la cmara inferior
Mejor separacin de gases y Lquidos de
similar densidad.
Control mas estable del nivel de Lquidos.
232
c.- DISEO DE DEPURADORES (SCRUBER)
El procedimiento de diseo de los depuradores o scruber es similar al diseo

de los separadores gas-petrleo, ya que al igual que estos, el depurador no es
mas que un separador gas-lquido, en el cual la cantidad de lquido es muy
poca o es despreciable.
Sus aplicaciones principales son aquellas condiciones operacionales en las

cuales por motivos tcnicos o econmicos, se requiere un gas seco, es decir sin
partes lquidas, tal como en el caso de corrientes de gas para alimentar a los
sistemas de compresin o bin, para extraerle los condensados a corrientes de
gas rica, con un gran valor comercial.
Es importante mencionar que existen diferentes criterios para el diseo de estos

equipos, considerando el mximo contenido de lquidos presente en la corriente
de gas. Para propsitos prcticos, se considera un mximo de 15
BBLS/MMPC de gas.
APENDICE LABORATORIO DE COMPUTACION
A.- PRESENTACION DEL PROGRAMA FEP
B.- DISCUSIN SOBRE VENTAJAS/DESVENTAJAS DE LOS

SEPARADORES VERTICALES Y/O HORIZONTALES.
C.- TIEMPOS DE RETENCION RECOMENDADOS SEGN LA GRAVEDAD

API DEL CRUDO.
D.- DISEO DE SEPARADORES HORIZONTALES Y VERTICALES.
E.- DISEO DE DEPURADORES DE GAS (SCRUBBER)
233
V. DISEO DE PISCINAS API
5.1.- ALCANCE
a. Esta especificacin incluye los requerimientos para el diseo y fabricacin

de los componentes internos de un separador de aceite API de doble
canal.
b. Se requieren los siguientes componentes o tareas:

1. Rejilla de recoleccin de slidos.
2. Tres desnatadores de aceite.
3. Dos mecanismos combinados compuestos de desnatador de
superficie y removedor de lodos.
4. Tanques de sedimentacin API de concreto, tanquilla de derivacin,
sumidero y laguna de retencin.
5. Las bombas.
6. Los servicios incluyen agua, electricidad y aire para instrumentos.
7. Tuberas externas, vlvulas, conductores y cables.
8. La recepcin, descarga y almacenamiento de los equipos en el sitio
de trabajo.
9. La instalacin del equipo en el sitio de trabajo.
10. Construccin de dos tanques separadores, ubicados en paralelo, y
todas las conexiones de tubera, bombas y partes elctricas.
5.2.- NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
Todos los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas debern cumplir con los
siguientes cdigos, normas y especificaciones en su ltima edicin,
incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones.
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)

B.31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B.36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

Parte 1 Steel Piping, Tubing and Fittings
Parte 3 Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coating Products
Parte 4 Steel, Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railways,
Fasteners
Diseo de Piscinas API
AMERICAN GEAR MANUFACTURERS ASSOCIATION (AGMA)

420.04 Practice for Enclosed Speed Reducers or Increasers using Spur,
Helical, Herringbone and Spiral Bevel Gears
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)

Class 4 Watertight and Dusttight Indoors and Outdoors
5.3.- REQUERIMIENTOS DE SERVICIO
a. DESCRIPCIN DEL SERVICIO
El separador API procesar los lquidos provenientes del agua de lluvia,

del drenaje de las bombas y de los tanques; los cuales se recolectan en
las reas de proceso y de servicios de la planta.
b. CONDICIONES DE DISEO
1. El agua aceitosa y de lavado, proveniente de las reas de proceso y

servicio, deber recolectarse mediante una tubera para aguas
aceitosas. Esta tubera descargar en un estanque de derivacin, el
cual permitir el paso del caudal de diseo a travs del separador API
y desviar el exceso de caudal hacia la laguna de retencin. Deber
colocarse una rejilla de recoleccin de slidos aguas arriba del
estanque de derivacin. Esta rejilla remover los desechos slidos que
podran interferir en el proceso de separacin aceite-agua.
2. El caudal efluente pasar sobre los vertederos, separndose en dos

corrientes iguales a lo largo de dos canales paralelos. En caso de que
uno de los canales requiera mantenimiento, el vertedero
correspondiente deber elevarse hasta detener el caudal de entrada a
ese canal.
3. El primer desnatador de aceite ajustable, se ubicar aguas abajo del

vertedero. Entonces, el caudal afluente pasar a travs de un deflector
a fin de reducir la turbulencia y lograr un flujo uniforme a lo largo de la
seccin transversal del estanque de sedimentacin.
4. A continuacin del deflector, se ubicar un canal de separacin aceite

aguaslidos, donde las condiciones hidrulicas (aguas tranquilas),
permiten la separacin por gravedad del aceite y la decantacin de los
slidos suspendidos. Un dispositivo de movimiento mecnico recoger
el aceite flotante en la superficie del canal de separacin y depositar
los slidos decantados en una tolva de lodos. Aguas abajo del
mecanismo combinado (desnatador removedor) se colocar un
desnatadorrecolector de aceite. A continuacin, el agua
2
efluente pasar a travs de una serie de deflectores diseados para

retener aceite superficial, luego el agua libre de aceite pasar hasta una
tanquilla de efluentes, desde donde ser bombeada.
5. El separador API, incluyendo todos sus componentes mecnicos y

controles, deber ubicarse en reas externas (a la intemperie).
5.4.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
a.- REJILLA DE RECOLECCIN DE SLIDOS
1. Un rastrillo limpiador para remover los desechos slidos retenidos en la

rejilla y que puedan interferir con el funcionamiento de los equipos
ubicados aguas abajo de la misma. La cantidad de desechos slidos
presentes en las aguas aceitosas ser mnima en condiciones normales.
Dicha cantidad aumentar durante y despus de lluvias abundantes.
2. El lmite de la velocidad del caudal de diseo a travs de la rejilla de

recoleccin de slidos, debe ser localizada en la cmara de entrada del
separador API, ser entre 0,6 y 0,9 m/s para la condicin de malla
totalmente limpia.
3. La rejilla deber ser del tipo de malla de barras y dispondr de

limpieza mecnica. La unidad completa constar de una rejilla de
barras, marcos laterales, rastrillos de limpieza, placa fija, dispositivo
para limpieza de los rastrillos, seccin controladora y la unidad motora.
4. La malla deber colocarse inclinada y firmemente fijada al canal.

Deber limpiarse frontalmente mediante rastrillos que penetren a la
rejilla de barras por el lado aguas arriba de la misma. Los rastrillos
dispondrn de dientes diseados para engranar en forma precisa con la
rejilla, a fin de asegurar la limpieza del frente y laterales de las barras de
la misma.
5. El proveedor deber suministrar un limpiador de rastrillo automtico

con control de tiempo para la limpieza de la malla. El limpiador ser
diseado de forma que evite el entrabado o enredo entre la malla y los
rastrillos durante la limpieza.
6. El proveedor suministrar un recipiente porttil para recoleccin y

disposicin de desechos slidos.
7. El proveedor suministrar una unidad motriz para la rejilla de

recoleccin. El pin de la unidad deber estar equipado con chavetas
diseadas para esfuerzo cortante, a fin de protegerlo contra
sobrecargas. El proveedor suministrar un mnimo de tres chavetas de
repuesto.
3
8. El limpiador mecnico ser operado manualmente durante los

perodos de caudales altos. La rejilla deber estar provista de una luz que
indique que el motor est en funcionamiento as como tambin una
alarma de torque alto; ambos se ubicarn en el panel de control. En el
equipo para operacin del limpiador mecnico se localizar un
interruptor local de arranque.
b.- DESNATADOR DE SUPERFICIE REMOVEDOR DE LODOS
1. El proveedor suministrar un mecanismo combinado desnatador de

superficie removedor de lodos, por canal. Este mecanismo deber ser
diseado de manera que las paletas empujen el aceite hacia el
desnatador ubicado en el extremo de descarga del canal de separacin.
Seguidamente se debe sumergir y barrer el lodo a todo lo largo del
fondo del canal hasta descargarlo al sumidero ubicado en la entrada del
tanque de sedimentacin.
2. El proveedor suministrar los pernos de anclaje y tuercas requeridas

para el montaje del equipo. Las partes integrantes de equipos similares
debern ser intercambiables.
3. Las cadenas motoras debern estar de acuerdo al nmero y

espaciamiento de los componentes del equipo. El proveedor
suministrar los pernos y abrazaderas requeridas.
4. El ancho del equipo deber estar de acuerdo con el ancho del canal,
incluyendo las barredoras de caucho laterales, necesarias para arrastrar
el aceite acumulado en las paredes del tanque. Las paletas incluirn
zapatas de desgaste y debern construirse para larga duracin y
efectiva limpieza del fondo del canal.
5. El proveedor suministrar una unidad motora y una unidad reductora

totalmente selladas. La potencia del motor y transmisin ser la requerida
para operar el equipo bajo las condiciones de diseo de flujo. La unidad
reductora de velocidad deber cumplir con los requerimientos de la
norma AGMA 420.04 y deber disearse para servicio continuo (24
hr/da). Los engranajes reductores dispondrn de un pasador cortable
(shear pin), fcilmente accesible, para proteccin contra sobrecarga.
6. El proveedor suministrar dos juegos completos de cadenas de ida y

regreso; incluyendo ruedas dentadas en guas de acero para proteccin
contra daos y entrabamiento por debajo del nivel de agua, y tapas
protectoras de partes mviles por encima del nivel de agua. Asimismo,
deber asegurarse una buena lubricacin de todas las ruedas y cojinetes.
4
7. Los piones incluirn un pasador cortable (shear pin), para proteccin

contra sobrecarga. La unidad motora constar de un montaje de
embrague, para permitir la operacin independiente de cada colector.
Se requerir un mnimo de tres pasadores cortables de repuesto.
8. Todos los piones tendrn una dureza mnima de 360 Brinell y

debern disponer de las muescas y tornillos adecuados para asegurar
la rotacin de los ejes dentro de las rolineras.
9. La cadena motora deber incluir un guardacadena protector. Esta

cadena une el eje de salida del reductor al recolector de lodos,
mediante un pin. Cada cadena incluir un dispositivo tensor completo
con abrazaderas.
10. Los ejes debern ser rectos y continuos entre las rolineras montadas
en las paredes del canal. Todas las rolineras sumergidas debern ser
autoalineantes, lubricadas con agua y con tapa protectora a fin de evitar
la sedimentacin de slidos. Cada eje constar de dos ruedas dentadas
adaptadas con precisin a las cadenas de recoleccin.
Todos los ejes debern suministrarse totalmente ensamblados con

engranajes, rolineras, abrazaderas y collarines. No se aceptarn ejes
fijos o cortos.
11. La cadena recolectora de lodos deber ser del tipo de eslabones y

pasadores. El material para fundicin de los eslabones deber tener
un factor de elongacin del 4% en 50 mm como mnimo, determinado
mediante pruebas sobre barras y de acuerdo a la norma ASTM A220.
La dureza mnima, a travs de toda la seccin transversal del eslabn,
ser de 200 Brinell.
12. Las paletas de recoleccin se conectarn a las cadenas mediante

accesorios adecuados, fijadas con cuatro pernos. Las paletas
dispondrn de zapatas de desgaste, un juego para deslizar sobre los
rieles T colocados en el piso del canal y un segundo juego para
deslizar sobre los angulares que forman el riel de retorno. El
espaciamiento mximo de las paletas ser de 3,0 mts. Dos paletas
como mnimo deben estar provistas de barredoras laterales de caucho
para limpieza de las paredes. Las barredoras constarn de una platina
posterior de refuerzo. Debern proveerse carriles para el recorrido del
desnatado, los cuales incluirn abrazaderas de fijacin a las paredes.
Un radio maestro ser suministrado por el suplidor para formar la

seccin curva del mortero de la parte ms baja de la vuelta de los ejes
y evitar los sedimentos.
5
c.- DESNATADORES DE ACEITE
1. El proveedor suministrar tres desnatadores de aceite del tipo de tubo

ranurado, ajustables manualmente. Un desnatador se ubicar en la
cmara de entrada y uno en cada canal del separador API.
2. El proveedor suministrar el desnatador de aceite con un mecanismo de

cremallera y pin para una fcil rotacin manual del tubo desnatador.
3. El proveedor suministrar las placas de soporte y los sellos

impermeables a colocarse en el contacto desnatador pared del canal;
as como las abrazaderas de montaje, los pernos y las empacaduras.
4. Los desnatadores de tubo ranurado sern diseados para permitir el

paso del lquido captado, a travs de las paredes del canal; y debern
interconectarse para formar una descarga comn hacia la tanquilla de
recoleccin.
5. Los desnatadores sern manufacturados de tuberas de acero al

carbono con recubrimiento de brea epxica.
d.- VERTEDEROS DE COMPUERTA
El proveedor suministrar vertederos de compuerta, ajustables

manualmente, para el separador API a fin de controlar el caudal afluente al
separador, y/o aislar los canales para limpieza y mantenimiento
independientemente.
e.- CONTROLES
1. El proveedor suministrar interruptores de torque alto y alarmas para el

limpiador de la rejilla de recoleccin y para los motores de los
mecanismos combinados desnatadores de superficie y removedor de
lodos. La alarma de torque alto se ubicar en el tablero de control local y
dispondr de un terminal de derivacin para conexin de una alarma
ubicada en el tablero de control principal.
2. Los controles elctricos se ubicarn en el tablero de control local. Este

tablero deber ser del tipo NEMA Clase 4 para instalacin a la intemperie.
3. Los motores constarn de interruptores de encendidoapagado y con

sus correspondientes luces indicadoras, ubicados en el tablero de
control local.
6
f.- Materiales de Construccin
Los materiales de construccin sern del tipo indicado en la Tabla 1

Materiales de Construccin. En caso de proveedores que utilicen usualmente
materiales de construccin distintos a los indicados, debern ofrecerlos como
alternativa.
TABLA 1. MATERIALES DE CONSTRUCCIN

1. Piones Acero tratado en caliente
2. Cadena Motora Acero tratado en caliente
3. Ejes Acero laminado en fro
4. Eslabones de Cadena del Removedor de Lodo Cojinetes de hierro y
bronce maleable
5. Pasadores de Cadena del Removedor de Lodo Acero tratado en caliente
6. Paletas Recolectoras Madera de mangle
7. Accesorios de las Paletas Acero con recubrimiento de zinc
8. Barredoras de Caucho Bronce de Uretano
9. Carrileras Acero
10. Acero Estructural ASTM A36
11. Hierro Fundido ASTM A48
12. Desnatador de Aceite ASTM A106
13. Rolineras de Pared Hierro fundido
14. Sellos Neopreno
15. Aceitera y Engranaje de Tornillo sin fin Hierro fundido
16. Aceitera y Eje de Tornillo sin fin Acero
17.Volantes Aluminio
18. Piso de Plataforma Hierro fundido
19. Malla Acero inoxidable
20. Registros de la Malla Acero inoxidable
21. Guardacadenas Acero galvanizado
7
APENDICE; LABORATORIO DE COMPUTACION.
A.- DISEO DE FOSAS DE DRENAJE.

B.- DISEO DE SEPARADORES API SEGN MANUAL ON DISPOSAL OF
REFINERY WASTES API, DESIGN AND OPERATIONS OF OIL/WATER
SEPARATORS,PUBLICATION 421.
8
VI. DISEO DE TEAS QUEMADOS (MECHURRIO)
6.1.- ALCANCE
Esta Gua de Ingeniera contiene los criterios para la seleccin del mechurrio y
mtodos para calcular el tamao bsico del equipo del mechurrio.
6.2.- REFERENCIAS
Las siguientes publicaciones se dan como referencias o son de inters general:
a.- API RP 521, Gua para Sistemas de Alivio de Presin y Despresurizacin, Ultima
Edicin.
b.- API Publicacin 931, Manual sobre la Disposicin de Desechos de Refinera,

Volumen sobre Emisiones Atmosfricas, Captulo 15, Mechurrios, Ultima
Edicin.
c.- API Publicacin 931, Manual sobre la Disposicin de Desechos de Refinera,

Volumen sobre Emisiones Atmosfricas, Captulo 17, Ruido, Ultima Edicin.
d.- Bleakley, W.B., El Mechurrio de BP Gana Aceptacin, PETROLEUM

ENGINEER (Agosto, 1978).
e.- Brzustowski, T.A., y Sommer, E.C., Jr., Prediccin de Calor Radiante del
Mechurrio, Preimpresin nmero 6473, presentado en una sesin de API
sobre Sistemas de Alivio de Presin (Mayo 17, 1973).
f.- Heitner, Irving, Una Mirada Crtica al API RP 521, HYDROCARBON

PROCESSING, 209212 (Noviembre 1970).
g.- Schwartz, R., y Keller, M., Factores Ambientales Versus Aplicacion de

Mechurrio, CHEMICAL ENGINEERING PROGRESS, 4144 (Septiembre
1977).
h.- Straitz, John F., III, y Grimaldi, Carlos A., Mechurrios Costafuera: Ingeniera y
Seguridad, presentado en el Primer Congreso Petrolero Brasileo, Rio de
Janeiro, Brazil (Noviembre 510, 1978).
i.- Vanderlinde, L.G., Mechurrios sin humo, HYDROCARBON
1
Diseo de Teas Quemados (Mechurrio)
6.3.- OBSERVACIONES
1 Trabajo Incluido. Esta Gua de Ingeniera discute la seleccin de mechurrios y

dimensionamiento de las boquillas, sistemas de control, sistemas de ignicin,
sellos, tanques separadores, parallamas, y sistemas de soportes. Tambin
hay una discusin extensa sobre los clculos de la radiacin del mechurrio, as
como el procedimiento para calcular el ruido.
2 Trabajo No Incluido. Esta Gua de Ingeniera no discute vlvulas de alivio y/o

seguridad o tamao del cabezal del mechurrio
6.4.- SELECCION DE LA BOQUILLA DEL MECHURRIO
a.- La boquilla del mechurrio se usa para manejar con seguridad, el exceso de
gases de desecho por medio de la combustin. Las boquillas varan en tamao
desde una pulgada de dimetro hasta cerca de nueve pies de dimetro. Los
tipos de boquilla disponibles son como sigue:
1.- Boquillas con humo o de servicio.
2.- Boquillas sin humo (fumfuga) que usan uno de los mtodos siguientes:
a. Inyeccin de vapor.
b. Inyeccin de agua.
c. Inyeccin de gas de alta presin.
d. Ayuda de aire de baja presin.
b.- Cada uno de los tipos de boquilla nombrados arriba tiene varias caractersticas
que son tpicas.
1.- Cada boquilla tendr instalado por lo menos un piloto. El nmero de pilotos
requeridos aumenta segn aumenta el dimetro de la boquilla. Siempre que
el mechurrio est en operacin, estos pilotos deben estar constantemente
encendidos; esto asegurar la ignicin de los gases que se van a quemar.
Los pilotos deben ser de un diseo probado, capaces de permanecer
encendidos y de ser encendidos durante condiciones de viento huracanado
y lluvia.
2.- Cada boquilla estar provista de un aro de retencin de llama. Este es un

aro perforado o ranurado diseado especialmente, soldado al extremo de
salida de la boquilla, y crea un rea de baja presin alrededor de la periferia
de la boquilla que sostiene la llama dentro de la boquilla, evitando que la
llama se levante. Este aro se extiende dentro del lado interno de la boquilla,
y por lo tanto forma el dimetro mnimo de la boquilla. Esto debe tomarse en
2
consideracin al calcular el nmero de Mach y/o el dimetro de boquilla

requerido (ver punto 6.12, seccin a).
Sin embargo, se recomienda consultar con el Proveedor acerca del uso de

un aro de retencin de llama, ya que en algunas aplicaciones, su uso puede
aumentar los problemas de mantenimiento.
c.- La decisin acerca de si el mechurrio debe ser sin humo (por lo menos para
alguna porcin de la tasa de flujo) o nofumfugo del todo, la toma
generalmente el cliente, considerando la situacin, el producto a ser quemado,
las regulaciones ambientales, etc. La mayora de las boquillas ahora en servicio
son nofumfugas,es decir, no tienen facilidades para inyectar un fluido en los
gases encendidos a fin de controlar el humo, por lo tanto, slo pueden usarse
cuando los gases que se queman no habrn de emanar humo (gases tales como
amoniaco, sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono y/o metano) o cuando no
haya el requerimiento de que la quema sea fumfuga.
d.- Adems de las caractersticas tpicas discutidas anteriormente (seccin b del

punto 6.4), las boquillas no fumfugas pueden estar equipadas tambin con:
1.- Un parabrisa. El parabrisa es para minimizar la adhesin de la llama a la

boquilla, en la zona de baja presin, creada en el lado a favor del viento.
Los tamao s deboquilla ms pequeos (hasta 6 pulgadas), puede que no
requieran de un parabrisa, ya que el dimetro pequeo elimina
esencialmente la zona de baja presin.
2.- Un forro refractario interno. Este forro refractario es para proteger la porcin
superior del casco de acero inoxidable de la boquilla, de dao s debidos al
calor interno y provee una vida de servicio ms larga. Tal forro refractario se
incluye generalmente slo con los tamaos de boquilla ms grandes (por
encima de 24 pulgadas).
e.- Como se indica en la seccin a punto 64, hay varios tipos diferentes de boquillas
disponibles si se requiere operacin sin humo. Este requerimiento fumfugo
puede ser slo para una porcin de la tasa total de flujo. Por ejemplo, la
capacidad de diseo total de un sistema de mechurrio de una refinera,
puede ser de 272000 kg/hr (600.000 libras/hora), pero la capacidad de diseo
fumfugo puede ser slo de 34000 kg/hr (75.000 libras/hora). El mechurrio har
humo con cualquier tasa de flujo en exceso de 34000 kg/hr (75.000 libras/hora).
En los siguientes prrafos se describen los mtodos para la operacin de
mechurrios fumfugos.
3
f.- Inyeccin de Vapor de Agua
La inyeccin de vapor de agua a alta presin, tpicamente 7 Barias (100 psig),

en los gases a quemar, es el mtodo ms comnmente usado en la prevencin
del humo. La inyeccin de vapor tiene cuatro efectos principales sobre el
mecanismo de combustin.
1.- El vapor (H2O) sirve como un catalizador para promover la completacin de

las reacciones de combustin.
2.- El vapor sirve para absorber el calor, evitando as que la alta temperatura
fraccione los hidrocarburos no saturados, o los hidrocarburos saturados de
mayor peso molecular con la formacin de carbn libre (humo).
3.- La inyeccin de vapor a alta presin provee turbulencia y promueve la

mezcla, lo que mejora la combustin.
4.- La inyeccin de vapor inspira aire dentro de la zona de combustin.
5.- La cantidad de vapor que debe inyectarse a fin de prevenir el humo vara
con la composicin de los gases a quemar. Srvase referirse a la tabla en el
punto 6.12, seccin c para mayores detalles.
6.- Se prefiere el vapor saturado, porque el uso de vapor sobrecalentado

conlleva a un nivel de ruido ms alto.
7.- La boquilla fumfuga con inyeccin de vapor estar equipada con piloto(s),
un aro de retencin de llama, chorros de vapor, un distribuidor de vapor y un
forro refractario interno opcional. No se requiere un parabrisa porque el
equipo de inyeccin de vapor provee proteccin adecuada contra el viento.
8.- Hay muchos modelos diferentes de boquillas fumfugas con inyeccin de

vapor disponibles en el mercado. Generalmente, segn crece el grado de
sofisticacin, esto es, mayor capacidad fumfuga, menor nivel de ruido, etc.,
el costo tambin aumenta. La seleccin de la mejor boquilla, para un
proyecto en particular, puede hacerse basndose en las condiciones
especificadas y los requerimientos de ese proyecto.
g.- Inyeccin de Agua
1.- La inyeccin de agua dentro de los gases a quemar tambin puede ser
efectiva en el control del humo. Pero puede ser aplicada slo para quema
en tierra. Los mismos cuatro renglones descritos bajo inyeccin de vapor
son tambin aplicables a la inyeccin de agua; sin embargo, hay varias
desventajas para el uso de agua.
4
a. El problema potencial de congelamiento limita esencialmente la

aplicacin a los lugares donde no ocurrirn temperaturas
congelantes.
b. A bajas tasas de flujo de gas a quemar puede ser difcil inyectar

suficiente agua para controlar el humo sin extinguir la llama.
c. Como las gotas de agua son retenidas en las llamas slo por una
fraccin de segundo, es difcil vaporizar el agua por completo y evitar
el problema de la cada de agua o lluvia.
d. Con cualquier viento es difcil mantener la llama dentro del rea rociada
por las boquillas de agua. Esto tiende a limitar la capacidad fumfuga
mxima de la boquilla con inyeccin de agua, a un valor relativamente
bajo.
2.- Srvase referirse a la seccin d, del punto 6.12, para definir la cantidad de
agua que debe inyectarse a fin de evitar el humo.
3.- La boquilla con inyeccin de agua estar equipada con piloto(s), un aro de
retencin de llama, boquillas de roco de agua, un distribuidor de agua, y
opcional un forro refractario interno y un parabrisa.
h.- Inyeccin de Gas a Alta Presin
1.- La inyeccin de gas a alta presin en los gases quemados puede tambin
usarse para controlar el humo. La inyeccin de gas a alta presin provee
turbulencia, promueve la mezcla e inspira aire dentro de la zona de
combustin, todo lo cual mejora la combustin.
2.- El aire a alta presin sera el gas ms efectivo para inyectar, pero tiene la
desventaja de ser caro.
3.- Los gases, tales como gas natural y gas combustible a alta presin, han
tenido xito al inyectarlos en gases encendidos para controlar el humo, pero
tambin son caros.
4.- Otros gases tales como nitrgeno y dixido de carbono se estn investigando
y probando, pero no hay disponible una informacin de diseo confiable.
5.- Srvase referirse a la seccin e, punto 6.12, para determinar la cantidad de

gas a alta presin que debe inyectarse a fin de prevenir el humo.
6.- La boquilla con inyeccin de gas a alta presin estar equipada con
piloto(s), un aro de retencin de llama, surtidores de gas, un distribuidor de
gas y tal vez un forro refractario interno.
5
7.- Este tipo de boquilla que usa gas natural o gas combustible puede
tambin usarse para quemar un gas de desecho que no tenga suficiente valor
calorfico para sostener la combustin por s mismo. Un valor calorfico bajo
mnimo (VCM), aceptado normalmente como el requerido para sostener
combustin autgena es 1330 kcal/m3 (150 Btu/pcn).
i.- Inyeccin de Aire a Baja Presin
1.- Una innovacin reciente en el diseo de mechurrios ha sido el desarrollo del

mechurrio ayudado por aire. Los gases que se queman y aire a baja
presin, fluyen coaxialmente hacia la boquilla donde se mezclan a medida
que son encendidos. La mezcla excelente de este aire primario (slo una
fraccin de los requerimientos del aire estequiomtrico) con los gases
encendidos provee una operacin sin humo (vea 6.12 (f)).
2.- El aire a baja presin (a unas pulgadas de agua) viene de un soplador

(generalmente un soplador axial) montado en el fondo o al lado de la
chimenea.
3.- Este tipo de mechurrio fue diseado inicialmente para venteos de tanques
pequeos e instalaciones de carga. Su uso ha sido extendido ahora a plantas
de gas, venteos de tubera, refineras y otras instalaciones de
procesamiento. La comparacin econmica entre el mechurrio ayudado por
aire y un mechurrio con inyeccin de vapor est entre el caballaje del
soplador y la capacidad de reserva de vapor.
4.- El mechurrio ayudado por aire comprender el(los) piloto(s) y una boquilla
diseada especialmente. No se requiere forro refractario interno ni
parabrisa. El soplador se accionar con un motor de dos velocidades. Bajo
condiciones de bajo flujo, la velocidad ms baja del motor ser suficiente
para proveer operacin fumfuga con un ahorro de energa significativo. Un
conmutador de presin o flujo, puede usarse en el cabezal del mechurrio
para disparar el motor a una velocidad alta, cuando el flujo de gas de
quema alcance cierta tasa.
j.- Hay un tipo adicional de boquilla que no encaja en ninguna de las categoras
mencionadas arriba. Usando el efecto Coanda, este tipo de boquilla quemar
sin humo un gas a baja presin (tal como vapores de tanques) usando unas
tres veces el gas de alta presin (tal como el de los separadores de gas
petrleo).
Esta boquilla es buena, pero no ha sido desarrollada suficientemente para una

aplicacin comercial confiable. Algunas de las desventajas incluyen:
1.- Un rango de variacin de flujo limitado. Con un orificio fijo, la variacin de

flujo es de 2 a 1. Con un orificio variable la variacin de flujo es mejorada,
pero solamente de 4 a 1.
6
2.- Como el gas a alta presin se extiende completamente alrededor de la

periferia de la boquilla, formando una pelcula fina de gas a alta presin
para mantener fra la envoltura, el taponamiento del orificio y prdida
subsiguiente de la pelcula de gas causa una disminucin importante en la
vida til de la boquilla.
3.- Debido a que la ignicin de los gases ocurre como a mitad de camino hacia
el exterior de la boquilla, est mucho ms sujeta a dao s por alta
temperatura resultando una corta vida til.
4.- Los pilotos se colocan en una posicin tal que enciendan el gas de alta
presin.
En esa posicin, es imposible que los pilotos enciendan el gas de baja presin.
5.- La operacin apropiada de tal boquilla, requiere un suministro continuo de

gas a alta presin para quemar el gas a baja presin sin humo. En muchas
instalaciones de produccin, la quema de gas a baja presin debe hacerse
sin un suministro grande de gas a alta presin.
6.5.- SISTEMAS DE CONTROL DEL MECHURRIO
a.- Sistemas de Control para Operacin Fumfuga Algunos de los mtodos

utilizados para controlar la inyeccin de un supresor de humo (tales como vapor,
agua, gas o aire), se describen a continuacin.
1.- Observacin visual del mechurrio por los operadores, con correccin por
ajuste de una vlvula manual.
2.- Observacin del mechurrio desde el cuarto de control, usando una cmara
de TV, con correccin por una vlvula de control neumtica.
3.- Sistema de relacin de supresor de humo a gas de quema, utilizando un

instrumento de medicin de flujo en el cabezal del gas. Este sistema ajusta
el flujo del supresor de humo con los cambios en la tasa de gas, pero no
puede compensar por los cambios en composicin. Otra desventaja es que
el instrumento de flujo se tapa fcilmente.
4.- Supervisin de la llama usando sensores de temperatura alrededor de la

boquilla.
Estos sensores miden la radiacin y ajustan automticamente la cantidad

desupresor de humo requerida. La mayor desventaja de este sistema es
que los sensores estn expuestos a la llama; por lo tanto, el reemplazo,
ajuste o mantenimiento no puede hacerse mientras estn en operacin.
7
5.- Supervisin de la llama usando un sensor ptico remoto para medir la

radiacin y controlar el supresor de humo. Aqu, el sensor es externo al
sistema; por lo tanto, el mantenimiento y ajuste pueden hacerse fcilmente
durante la operacin de quema. Este sistema es el mejor disponible
actualmente.
b.- Puede presentarse una situacin en la cual haya habido una liberacin de gas
a alta temperatura (mayor de 92_C 200_F), aunado a condiciones de baja
temperatura ambiente (o tal vez slo un aguacero), lo cual causara una
reduccin de volumen del gas del cabezal. Este encogimiento hala el aire
exterior dentro de la chimenea. Este aire exterior no ser impelido a travs de
un sello lquido, pero si sera impelido a travs de un sello molecular o un sello
tipo velocidad.
c.- Para evitar que el aire entre al sistema, se necesita un gran volumen adicional
de gas de purga por un corto perodo de tiempo. Tpicamente, se usa un sistema
de control, consistente de un sensor de temperatura (para detectar la
temperatura alta del gas) y un sensor de presin (para detectar la baja presin
del cabezal), conectado a una vlvula de control en una lnea de suministro de
gas de purga.
Si existe en el cabezal una alta temperatura y baja presin, entonces la vlvula

de control se abre admitiendo gas de purga adicional dentro del cabezal.
6.6. SELECCION DEL SISTEMA DE IGNICION
a.- El sistema de ignicin para el piloto del mechurrio ms comnmente utilizado, y

el ms confiable, requiere 1 Baria (15 psig) de aire comprimido, Baria (15 psig)
de gas combustible y electricidad (110V, 220V, 440V) a ser provistos a un
tablero de ignicin.
b.- En este tablero, el aire y el gas se mezclan y la mezcla se enciende por una
chispa para generar una bola de fuego o frente de llama que viaja a travs de
la tubera de ignicin hasta el piloto.
c.- La situacin del tablero de ignicin es extremadamente flexible, ya que varios

proveedores han demostrado la capacidad de encender el piloto con un
sistema de ignicin situado a una milla de distancia; sin embargo, para
distancias mayores de 610 m (2.000 pies), el Proveedor del equipo deber ser
consultado por cualesquiera consideraciones especiales de diseo que deban
ser incluidas, tales como el uso de rotmetros en el aire comprimido y gas
combustible. No se recomienda situar el tablero de ignicin en la base de la
chimenea, debido a niveles ms altos de radiacin y al peligro de arrastre de
lquidos.
8
Los controles de los pilotos y el encendedor deben estar situados a una

distancia del mechurrio, donde la intensidad trmica mxima no exceda 2700
kcal/m2hr (1000 BTU/HrPie2).
d.- La tubera de ignicin desde el tablero hasta el piloto del mechurrio debe ser de
1 pulgada, schedule 80, acero inoxidable y no debe haber cambio de tamao a
lo largo de la lnea. Debe haber una lnea de ignicin separada para cada
piloto.
Debe proveerse una vlvula de drenaje en el punto ms bajo de cada lnea de

ignicin para remover condensado.
e.- Como el tablero de ignicin se utiliza slo cuando deben encenderse los
pilotos, la demanda de servicios es pequea.
f.- Los termopares (tipo K), pueden ser montados sobre los pilotos y pueden estar
conectados a interruptores de temperatura montados sobre el tablero de
ignicin, a fin de proveer control del piloto y alarma en caso de prdida de la
llama del piloto.
Este sistema puede ser expandido para proveer iniciacin automtica del ciclo
de ignicin o reencender el piloto que se haya apagado.
g.- Hay en el mercado sistemas de ignicin que usan cristales piezoelctricos para
generar el voltaje o sistemas energizados por batera, para cubrir casos de fallas
elctricas.
h.- Hay sistemas de ignicin por aspiracin de aire para casos donde el aire
comprimido no es conveniente y el uso de un compresor de aire porttil,
soplador o botellas de aire comprimido no es deseable. Este tipo de sistema es
un desarrollo reciente, y hay criterios de diseo especial y limitaciones que
deben ser considerados.
i.- Se han utilizado muchos otros mtodos para encender mechurrios, tales como
el uso de una pistola de seales luminosas, el uso de un arreglo de cable y
polea con un pao engrasado ardiendo, y el uso de flechas encendidas. Puede
haber situaciones (tales como un mechurrio sumergido costa fuera) donde la
pistola de seales luminosas puede ser la mejor alternativa, pero el uso de los
dems mtodos no est recomendado.
j.- Hay orificios de flujo en la tubera de aire y gas del sistema de ignicin y en el
mezclador del piloto. Generalmente, hay un juego estndar de orificios para usar
con el gas natural y un juego estndar de orificios para el propano, de modo que
es importante especificar el gas que se usar para el gas del piloto y para el gas
de ignicin.
k.- El consumo de servicios para el tablero de ignicin es tpicamente 42,5 m3/h

(1500 pcnh) de aire comprimido y 4,25 m3/h (150 pcnh) de gas natural (o el
9
equivalente en poder calorfico de algn otro gas combustible tal como 1,84 m3/h
(65 pcnh) de propano). Este consumo de servicios se requiere slo durante la
ignicin de los pilotos y no es una demanda continua. Es muy importante que el
suministro de gas combustible a los pilotos y encendedores sea limpio, confiable
y con un respaldo independiente.
l.- El consumo de servicios para un diseo de piloto es 10 m3/h (350 pcnh) de gas
natural por piloto, a 1 Baria (15 psig). Debido al inters por conservar energa
en los ltimos ao s, el consumo de servicios ha caido a 5,67 m3/h (200 pcnh)
de gas natural por piloto estndar y 2,55 m3/h ( 90 pcnh) de propano, y tan
bajo como 2,84 m3/h (100 pcnh) de gas natural por piloto especial. El consumo
de servicios de gas del piloto es una demanda continua.
m.- El transformador de ignicin consume 21/2 amperios durante el ciclo de

ignicin.
6.7.-. SELECCION DEL SELLO PARA EL MECHURRIO
En la figura 2. se muestran diferentes tipos de sellos.
a.- SELLOS MOLECULARES
1.- La mayora de los Fabricantes de mechurrios pueden ofrecer un sello de gas,

tipo molecular, para una chimenea del mechurrio a fin de reducir la cantidad
de gas de purga requerida. Generalmente, el sello est situado justo debajo
de la boquilla del mechurrio, an cuando ha habido casos en los cuales el
sello estaba situado cerca del nivel del suelo. La mayora de los sellos estn
instalados verticalmente, pero hay sellos moleculares horizontales
disponibles para fosas de quema y otras aplicaciones.
2.- El propsito del sello tipo molecular, es disminuir significativamente el

volumen de gas de purga, que se usa para prevenir la infiltracin de aire
atmosfrico, en el sistema de quema a travs de la boquilla, durante
condiciones de flujo bajo.
Este aire podra entonces mezclarse con los gases que se van a quemar y
crear una mezcla explosiva. El mismo efecto puede lograrse purgando el
sistema de quema, con un volumen importante de gas de purga; pero, en la
mayora de los casos, el costo de este gas de purga es prohibitivo.
3.- El sello molecular cambia la direccin de los gases de purga y quema, a

travs de dos codos de 180, para crear un sello usando el diferencial de
densidad entre la mezcla de gas de purgagas de quema y el aire. Es debido
a estas inversiones de flujo que el sello molecular es tpicamente mayor en
dimetro que la chimenea, a fin de evitar restricciones de flujo. Debido al
volumen de los gases contenidos dentro del sello, el sello molecular es capaz
de proveer proteccin continua durante un perodo de tiempo, an
10
cuando exista interrupcin o prdida de flujo del gas de purga. El tiempo

que el sello permanezca efectivo depende de las condiciones atmosfricas.
4.- El sello molecular es efectivo an cuando se use gas de purga con un peso
molecular tan cercano al aire como el del nitrgeno.
b.- SELLOS DE VELOCIDAD
La alternativa para el sello de gas tipo molecular es el sello de velocidad o tipo

Venturi. El propsito del sello es el mismo evitar que el aire atmosfrico entre
a la chimenea del mechurrio. El sello de velocidad es mucho ms pequeo, que
un sello molecular para el mismo servicio y a menudo es fabricado como parte
integral de la boquilla. Como el sello de velocidad es ms pequeo que el sello
molecular, es menos costoso. Tambin, como es ms pequeo, la carga
estructural sobre la chimenea del mechurrio es menor, de modo que la chimenea
es mucho menos costosa. Sin embargo, el volumen de gas de purga que requiere
el sello de velocidad para mantener a la chimenea libre de aire atmosfrico, es
tres a cinco veces mayor que el requerido por el sello molecular, de modo
que debe hacerse una comparacin econmica. Tambin, al haber interrupcin
del gas de purga, la efectividad del sello de velocidad se pierde inmediatamente.
c.- SELLO LQUIDO
1.- Los sellos lquidos se usan por diferentes razones:
a. Para asegurar que el cabezal del mechurrio tenga una presin positiva,
de modo que si hay una fuga o una abertura, el gas se escapar hacia
afuera en lugar de que el aire sea trado dentro del cabezal.
b. Para proveer proteccin positiva contra retroceso de la llama. Para

algunos gases como acetileno, xido de etileno e hidrgeno, un sello
lquido es la nica forma segura de evitar el retroceso de la llama. Un
parallamas normal tipo rejilla (discutido en 6.9(a)) no contendr un
retroceso de llama de estos gases. El diseo de las partes internas del
sello lquido es extremadamente importante en esta aplicacin, debido
a que el gas debe burbujear a travs del lquido en burbujas discretas
a fin de que el lquido detenga cualquier retroceso de llama.
c. Para evitar que los gases al mechurrio vayan en una direccin (hasta la
profundidad de sello) y luego en otra direccin. Este mtodo se usara
en un sistema de quema en tierramechurrio elevado y en un sistema
de recuperacin de vapores.
d. En el sistema de quema del tipo tierramechurrio elevado, un sello

lquido ser usado para dirigir los primeros gases al quemador en tierra
hasta alcanzar su capacidad. En ese momento, la contrapresin en el
sello lquido igualara la profundidad del sello y el gas podra comenzar
11
a fluir a travs del sello lquido hasta el mechurrio elevado as como

continuar fluyendo hacia el quemador en tierra.
e. En el sistema de recuperacin de vapores, el sello lquido se usara

para dirigirlos gases a quemar a un compresor hasta alcanzar la
capacidad del compresor.
En ese momento, la contrapresin en el sello lquido igualara la

profundidad del sello y el gas comenzara a fluir a travs del sello lquido
hacia el mechurrio elevado, as como continuara fluyendo hacia el
compresor.
2.- Un sello lquido usado en un mechurrio elevado es normalmente la seccin

inferior o base de la chimenea. A menudo se disea un tanque separador
en combinacin con el sello lquido, (el tanque en el fondo y el sello lquido
directamente encima de l). Para uso en otros sistemas o aplicaciones, el
sello lquido puede ser un recipiente individual separado.
3.- Debe darse consideraciones especiales a las posibles temperaturas bajas

que podra alcanzar el gas a quemar, a fin de prevenir que el lquido,
(normalmente agua), en el sello se congele.
4.- Un sello lquido slo puede mantenerse con bajas tasas de flujo de gas. Con
tasas de gas de quema de normal a alta, el agua en el sello ser barrida
con el gas, y el sistema de control de nivel no ser capaz de mantener el
nivel de lquido necesario. Esto no pone en peligro la seguridad del sistema,
debido a que a tales tasas de gas la velocidad en el cabezal sera mucho
mayor que la velocidad de retroceso de la llama.
6.8.- TANQUES SEPARADORES DE LIQUIDOS
Es muy comn incluir un tanque separador en la base o seccin inferior de la

chimenea del mechurrio. El propsito del tanque es remover los lquidos de los
gases que se van a quemar. Por esta razn su instalacin es obligatoria. El tanque
debe tener una entrada tangencial y suficientes partes internas para asegurar la
remocin requerida de los lquidos.
6.9.- PARALLAMAS
a.- Los parallamas se utilizan para detener el retroceso de la llama. Un parallamas

estndar tipo rejilla puede usarse para mezclas de la mayora de los gases con
aire u oxgeno; sin embargo, para algunos gases tales como acetileno, xido de
etileno e hidrgeno, este parallamas, tipo rejilla no es suficiente. Debe usarse
un sello lquido, debidamente diseado, como se discute en la seccin 6.7 (c).
12
b.- Otra desventaja del parallamas tipo rejilla, es que est sujeto a taponamiento
debido a los muchos pequeos pasajes que posee; por lo tanto, debe hacerse
todo esfuerzo para mantener el flujo de gas a travs del parallamas tan seco y
limpio como sea posible. Por ejemplo, el parallamas debe ser instalado
corriente abajo del tanque separador a fin de minimizar el lquido que fluye a
travs del parallamas.
c.- Una caja de roca o caja de grava no es un tipo de parallamas recomendado.
6.10.- SISTEMAS DE QUEMA
a.- SISTEMAS DE MECHURRIO ELEVADO
1.- El tipo ms comn de sistema de quema, actualmente en uso, es un

sistema de mechurrio elevado. Este sistema est formado por componentes
de equipos tal como se discute en las secciones anteriores; la seleccin del
equipo depende de los requerimientos de cada proyecto.
2.- La altura del mechurrio depende generalmente de un nivel de intensidad de

radiacin especificado o recomendado. Refirase a la seccin 15, para una
discusin detallada de los clculos de radiacin. Puede haber situaciones,
donde una concentracin especificada de algunos componentes a nivel del
suelo, determina la altura requerida de la chimenea, en lugar de las
consideraciones de radiacin. Refirase a la Gua de Ingeniera especfica
para una discusin detallada de los clculos de dispersin.
b.- SISTEMAS DE QUEMA EN TIERRA
1.- El trmino mechurrio en tierra se usa para referirse a varios tipos

diferentes de sistemas.
2.- Un tipo de sistema de quema en tierra, es uno en el cual, la llama est

completamente encerrada dentro de un casco de acero inoxidable forrado
con material refractario, de modo que no hay signos visibles de ignicin. La
forma del casco es variable: algunos son redondos, cuadrados,
rectangulares, octagonales, etc. Una capacidad mxima razonable para una
quema en tierra de este tipo, sencillo, es 45.400 kg/hr (100.000 libras/ hora).
Si existe el requerimiento de una quema novisible en exceso de esa
capacidad, entonces seran necesarias unidades mltiples. Muchos
quemadores pequeos se usan para distribuir el gas alrededor de la unidad.
A menudo para controlar el humo se usa vapor, segn sea necesario. Un
mechurrio en tierra as se usa frecuentemente junto con un sello lquido y
mechurrio elevado como se discute en la seccin 6.7.(c ) .
3.- Hay otro tipo de quemador en tierra, a bajo nivel, que no requiere vapor
para controlar el humo, sino que aprovecha la presin del gas que se est
quemando y provee una operacin totalmente fumfuga. De nuevo, se
13
utilizan muchos mecheros pequeos. La presin del gas en el mechero del

mechurrio debe ser 0,31 Baria (515 psig), a fin de obtener una quema
fumfuga. Con este tipo de sistema, no se usa forro interno en material
refractario, sino que las boquillas salen de cabezales cerca del suelo, de
modo que la llama tenga un perfil bajo. Hay sistemas en operacin donde la
capacidad fumfuga total es mayor de un milln de libras por hora. La
disminucin de flujo, para los dos tipos de sistemas de quema en tierra es
infinita, ya que el nmero de mecheros en operacin es proporcional a la
tasa de flujo.
c.- SISTEMA DE QUEMADOR TIPO BUJA
Este tipo de sistema es muy similar al sistema descrito arriba, excepto que el
quemador de buja, tpicamente utiliza tubos como mecheros y no los mecheros
especiales usados en el sistema mencionado arriba. Tambin los mecheros
(tubos) son generalmente mayores en dimetro que los mecheros especiales de
mechurrio (ver 12.7). Ambos factores contribuyen a que el sistema tipo buja no
sea un sistema fumfugo; sin embargo, este sistema es el menos costoso de los
tres sistemas de quema discutidos. El primer sistema, el sistema de mechurrio
elevado, es el ms costoso para instalar y para mantener.
d.- Sistemas de Quema en Plataforma (Costafuera).
1.- Hay varios tipos de sistemas de quema usados en plataformas costa fuera,
incluyendo:
a. Una chimenea montada verticalmente sobre la plataforma, con un

tanque separador en la base para evitar el paso de lquidos, y con la
altura total del mechurrio basada en las consideraciones de
radiacin.
b. Un mechurrio montado sobre una viga a un ngulo fuera de la

plataforma, de modo que si hay cualquier cantidad de lquido, el mismo
no caiga sobre la plataforma; la longitud de la viga y mechurrio
estar determinada por los clculos de radiacin.
c. Un mechurrio montado sobre un soporte separado de la plataforma.

La longitud final del cabezal y la boquilla del mechurrio puede ser
vertical o esquinada. El cabezal puede estar soportado por encima
del agua sobre un soporte en puente o puede ser un cabezal
sumergido. Un problema con el sistema de cabezal sumergido es
que puede haber acumulacin de condensado. Este condensado
debe sacarse del cabezal para evitar restricciones al flujo de gas hacia
el mechurrio. Otro problema relacionado con el sistema de cabezal
sumergido es que las lneas de ignicin tambin estn sumergidas y
sujetas a condensacin; por lo tanto, la ignicin de los pilotos no es
confiable.
14
2.- Es comn tener separados los cabezales de alta y baja presin y las boquillas
en las plataformas costafuera. Las boquillas deben colocarse tan juntas,
una de otra como, sea fsicamente posible para obtener vida mxima de
servicio. Una ventaja ms de sto es que las dos boquillas pueden
compartir un piloto comn.
3.- Otro equipo comn de quema en una plataforma, es un mechurrio para

prueba de pozo. Como su nombre lo sugiere, este mechurrio se usa
normalmente para disponer del petrleo crudo durante las pruebas de
pozo; sin embargo, tambin puede usarse para quemar condensados de
hidrocarburos. Este mechurrio para prueba de pozo generalmente usa
aire o gas para atomizar el lquido, a fin de mejorar la combustin y un
mltiple para rociar agua de mar a fin de formar un escudo contra la
radiacin.
e.- SISTEMAS DE VENTEO DE PLATAFORMAS COSTAFUERA
Algunas veces se usa un sistema de venteo como una alternativa para el sistema
de quema en las plataformas costafuera. Hay un nmero de contingencias que
deben considerarse antes de tomar tal decisin:
1.- Como siempre existe la posibilidad de que el venteo se encienda por un rayo,
descarga esttica o de alguna otra forma, la altura de la chimenea de venteo
debe ser la misma que se requerira para un mechurrio, llenando los
requerimientos de seguridad por radiacin.
2.- La altura de una chimenea de venteo debe ser verificada usando los
procedimientos descritos en la gua para clculos de dispersin.
3.- No debe haber venteo continuado de gases. an cuando no est planificado

el venteo continuo de gas y la nica descarga de gas planificada sea por
condiciones de emergencia o paro, es muy comn que las vlvulas de alivio
no cierren hermticamente, que una vlvula de venteo sea abierta
inadvertidamente, o que ocurra cualquier otra situacin en la cual el gas
podra ser venteado. Si dichos gases venteados se acumulan cerca de una
fuente de ignicin, el resultado podra ser desastroso.
4.- Los gases con una densidad mayor que la del aire, siempre deben ser
venteados en un sitio remoto o quemados.
f.- SISTEMAS DE QUEMA EN FOSA
1.- Las quemas en fosa son generalmente sistemas de quema baratos,

situados a una distancia segura de las instalaciones de la planta, donde los
hidrocarburos lquidos y/o gases pueden ser desechados con seguridad.
2.- Generalmente no hay preocupacin por prevencin contra el humo. La

boquilla usada, podra ser cualquiera de las cinco discutidas en la Seccin
15
6.4, pero la ms comnmente usada es la boquilla tipo nofumfuga o de

servicio. El mechurrio ayudado por aire a baja presin es el segundo en
popularidad, an cuando sera fumfugo. Sin embargo, no est diseado para
manejar lquidos.
3.- Generalmente se construye un muro de tierra para formar la fosa, y el

extremo de la boquilla debe estar a ras con el borde interno de este muro.
Cualquier extensin de la boquilla dentro de la fosa estara sujeta a llamas
por debajo y alrededor de la boquilla, y pronto se quemara.
6.11.- SISTEMAS DE SOPORTE PARA LA BOQUILLA DEL MECHURRIO
a.- Hay tres mtodos principales para soportar la boquilla de un mechurrio

elevado: soporte por vientos de alambre, autosoporte, y soporte por torre.
1.- El sistema de soporte por vientos de alambre es el menos costoso, pero

requiere un radio alrededor de la chimenea aproximadamente igual a la
altura de la chimenea, para los puntos de anclaje de los vientos.
2.- El sistema de autosoporte slo requiere el rea de suelo necesario para

la base; sin embargo, las secciones del soporte son ms grandes que en
el caso de soportado por vientos de alambre, de modo que el sistema de
autosoporte es ms costoso. El sistema de autosoporte tambin tiene
un lmite de altura prctica de unos 76,2 m (250 pies) (se han
suministrado chimeneas soportadas por vientos de alambre de hasta 168
m 550 pies).
3.- El montante del mechurrio para el sistema soportado por torre es muy
similar al montante del sistema soportado por vientos de alambre; sin
embargo, en lugar de estos existe un miembro estructural o estructura de
soporte de torre fabricada con tubos. Debido a esta estructura, el sistema
de soporte por torre es tambin ms costosa que el sistema soportado por
vientos de alambre, y se requiere tambin una gran cantidad de mano de
obra para erigir la torre. Los sistemas de mechurrio soportados por torre
se han erigido hasta alturas de 125 m (420 pies).
b.- Con el sistema soportado por vientos de alambre y con el sistema soportado
por torre, es necesario a menudo proveer una proteccin contra la lluvia
alrededor del montante del mechurrio, a fin de evitar que un viento fro o la
lluvia de un lado del montante, doble el montante debido a diferencias
trmicas y genere ms fuerza, de aquella para la cual fue diseado el sistema
de soporte.
16
6.12.- DIMENSIONAMIENTO DE LA BOQUILLA DEL MECHURRIO
a.- Como una gua general, el dimensionamiento del dimetro de las boquillas de
servicios tales como inyeccin de vapor, inyeccin de agua e inyeccin de
gas pueden hacerse de acuerdo con las recomendaciones de API RP 521:
El dimetro de la chimenea del mechurrio se dimensiona generalmente

sobre una base de velocidad, an cuando la cada de presin debe
verificarse. Cadas de presin tan altas como 2 psi (14 KPa) han sido usadas
en la boquilla.
Dependiendo de la relacin de volumen del flujo de quema mximo concebible,

el tiempo probable, frecuencia y duracin de esos flujos y de los criterios de
diseo establecidos para el proyecto para estabilizar la quema, puede ser
conveniente permitir una velocidad de hasta 0,5 Mach para un flujo pico, de
corta duracin, infrecuente, manteniendo 0,2 Mach para las condiciones ms
normales y posiblemente ms frecuentes.
1.- La relacin de flujo para estos tipos de boquillas es infinita. Las

recomendaciones presentadas en API RP 521 fueron impresas en 1969,
y desde entonces ha habido desarrollos significativos en el equipo de
quema. Las guas anteriores sirven como una gua general, pero puede
haber condiciones donde puede aceptarse y hasta preferirse una
velocidad mayor (de hasta 0,9 Mach). Estas son condiciones especiales
que deben consultarse al Proveedor y verificarse el procedimiento antes
de proceder con tal diseo. El aro de retencin de llama se extiende
dentro de la boquilla generalmente unas 13/4 pulgadas (4,5 cm) y debe
tomarse en cuenta al calcular el nmero de Mach o tamao del dimetro
de la boquilla (ver 6.4.(b)).
a.- La relacin entre el tamao nominal de la boquilla y dimetro externo

de la boquilla es como sigue:
Tamao Nominal Dimetro Externo, Pulg.

de la Boquilla,
Pulg.
< 12 Igual dimetro externo que el tubo de
acero.
> 12 Igual dimetro externo que el tamao
normal.
b. Por ejemplo, el dimetro externo de una boquilla de 8 es 8,625 y el

dimetro externo de una boquilla de 20 es 20.
c. La dimensin del aro de retencin de llama debe ser restada del

dimetro interno de la boquilla. Por ejemplo, para una boquilla de 14
17
el dimetro externo es de 14 y el dimetro interno es 13,5 (la

mayora de las boquillas tienen un espesor de pared o plancha de
0,25) y el dimetro interno del aro de retencin de llama es 10,0.
2.- El dimensionamiento de mechurrios ayudados por aire y de mecheros de

quemadores en el suelo (excepto quemadores tipo buja (ver 12.7)
deben ser hechos por los Proveedores, ya que los detalles de las
boquillas son de su propiedad.
3.- Las boquillas para disponer de sulfuro de hidrgeno o amoniaco deben

usar nmeros Mach de salida ms bajos que los sugeridos arriba. El
Proveedor debe ser consultado para una gua mejor.
b.- El nmero Mach puede calcularse de la siguiente ecuacin:
En unidades mtricas esto se traduce:
Donde:
Mach no. = relacin de velocidad del gas a velocidad snica en ese gas
W = tasa de alivio del gas de quema, en libras por hora
(kilogramo/segundo).
P = presin del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro de
retencin de llama), en psia (kilopascales absolutos).
d = dimetro interno del aro de retencin de llama, en pies (metros)
T = temperatura del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro
de retencin de llama), en grados Rankine (Kelvin).
k = relacin de calores especficos, Cp/Cv, para el gas que est siendo
quemado.
M = peso molecular del gas.
Para valores de k, refirase a la siguiente tabla:
18
19
c.- La cantidad de vapor que debe inyectarse dentro de los gases que se estn
quemando a fin de promover una quema fumfuga puede determinarse de la
tabla siguiente:
Vapor Requerido
Gases a Quemar
(Libras de vapor por libras de gas)
Parafinas Etano 0.10 - 0.15
Propano 0.25 - 0.30
Butano 0.30 - 0.35
Pentano-Plus 0.40 - 0.45
Olefinas Etileno 0.40 - 0.50
Propileno 0.50 - 0.60
Buteno 0.60 - 0.70
Diolefinas Propadieno 0.70 - 0.80
Butadieno 0.90 - 1.0
Pentadieno 1.1 - 1.2
1.- Los valores arriba mostrados son para proveer una gua general de la
cantidad de vapor requerida. Para un diseo detallado, debe consultarse
al Proveedor y obtener una cantidad de vapor especfica.
2.- Una relacin muy general es que aproximadamente 1.000 libras por hora
de vapor puede ser provista por cada pulgada de dimetro de la boquilla.
Por ejemplo, una boquilla de 37 pulgadas puede inyectar unas 37.000 libras
por hora de vapor.
d.- Una gua general para la cantidad de agua que debe inyectarse dentro de los
gases a quemar es una libra de agua por libra de gas. La tasa especfica de
agua requerida debe verificarse con el Proveedor.
e.- En general, la cantidad de gas de alta presin que debe usarse, para obtener
una quema fumfuga, es 100 por ciento ms de lo que sera el requerimiento
de vapor para la misma composicin.
f.- La cantidad de aire primario que provee el soplador, en un sistema ayudado

por aire, es generalmente un 30 por ciento del aire este quiomtrico requerido
para gases de hidrocarburos saturados y 40 por ciento para gases no
saturados.
g.- Los quemadores tipo buja deben dimensionarse como sigue:
20
1.- Para los mecheros del quemador use un tubo de dimetro tan pequeo
como sea razonable. Tres pulgadas es preferible, 4 pulgadas es bueno, 6
pulgadas es aceptable y 8 pulgadas es el mximo. Si el nmero requerido
de boquillas de menor dimetro es razonable, es preferible usar el dimetro
menor. Para lograr operacin fumfuga, es necesario usar boquillas
especialmente diseadas provistas por un Fabricante de quemadores. Sin
embargo, si no es necesaria la operacin fumfuga, entonces puede usarse
tubos de acero inoxidable (310) extremo abierto. Debe prestarse atencin
especial a las reas de flujo, para asegurar un flujo razonable de gas de
quema a todos los mecheros (tubos).
2.- Los mecheros del quemador deben estar separados entre 24 y 36 pulgadas
(centro a centro), con los mecheros de mayor dimetro ms separados. Los
mecheros del quemador deben extenderse 2,13 metros (710 pies) por
encima del nivel del suelo.
3.- El nmero de mecheros laterales usados debe estar basado en la

variacin anticipada en la tasa de flujo del gas o en una capacidad
deseada de reserva de diseo. Si, por ejemplo, se esperara que la tasa de
flujo variar de 30 a 100 por ciento de la tasa de diseo, entonces deben
usarse tres laterales; un lateral para el mnimo a un tercio la tasa de diseo,
dos laterales para un tercio a dos tercios la tasa y los tres laterales para tasa
de dos tercios a tasa de diseo. Los quemadores laterales deben estar
colocados con 9,14 a 15,24m (30 a 50 pies) de separacin, a fin de asegurar
suficiente distancia para aspirar aire para la combustin.
4.- La relacin de variacin de flujo para un quemador tipo buja de tubo del
tipo extremo abierto es 4 a 1. Usando boquillas diseadas especialmente,
la variacin de flujo es de 10 a 1.
5.- Si se usan tubos quemadores, entonces las boquillas deben ser

dimensionadas usando un nmero Mach de salida de 0,2 para
operaciones normales y hasta un nmero Mach de salida de 0,5 (si hay
presin disponible) para condiciones mximas o de emergencia (ver
Seccin 6.12.(a)1).
6.- Para asegurar la ignicin de los gases a quemar, se recomienda proveer

un mnimo de un piloto para cada lateral. Para lneas laterales largas (ms
de 30 metros o 100 pies) se recomienda usar un piloto en cada extremo
del lateral.
Estos pilotos podran encenderse con un sistema de ignicin de piloto (ver

Seccin 6.6). Es aceptable proveer slo una lnea de ignicin (sin piloto) a
la primera boquilla de mechero de cada lateral y dejar el resto de los
mecheros encenderse uno al otro.
7.- Los laterales del quemador (tubo de acero al carbono) en estos sistemas
tipo buja, son enterrados para evitar daos debido a la alta radiacin y
21
consiguientes niveles de alta temperatura. Un pie de cubierta es un

mnimo aceptable.
8.- Debe haber por lo menos una vlvula manual (generalmente una vlvula
de mariposa) en todos los laterales con la excepcin de uno. Esto permite
abrir y cerrar los laterales para igualar el nmero de mecheros en operacin
con la tasa de flujo del gas de quema. Un lateral no tendr una vlvula para
asegurar que el sistema de quema tenga siempre algn rea de alivio
disponible.
6.13.- DIMENSIONAMIENTO DEL SELLO DEL MECHURRIO
a.- Es comn que el sello de gas tenga el mismo tamao nominal que la boquilla;
sin embargo, el tamao no es obvio por la apariencia del sistema de quema.
Por ejemplo, un sello molecular de 36 pulg. es considerablemente ms
grande en dimetro que 36 pulg (ver 7.1); pero como el sello de velocidad
est completamente dentro de la boquilla o chimenea, las dimensiones
internas podran ser para un sello de velocidad de 36 pulg., de 30 pulg., o an
un tamao ms pequeo.
b- El tamao de la boquilla y el tamao del sello de gas se seleccionan

generalmente para hacer el mejor uso de la presin disponible. Por ejemplo,
una boquilla de 36 pulg. con un sello de gas de 30 pulg. puede usar toda la
cada de presin especificada disponible, donde una boquilla y sello de 36
pulg. no la tendra, de modo que el sello de 30 pulg es ms econmico.
c.- La velocidad de gas de purga recomendada, en un sistema de quema sin

sello, es de uno a tres pies por segundo en el cabezal de quema, para evitar
que el aire entre al sistema bajo condiciones atmosfricas adversas.
1.- Si un sello molecular est incluido en el diseo, la velocidad del gas de

purga puede ser 0,30,6 cm/seg (0,01 0,02 pies/segundo).
2.- Si un sello de velocidad est includo en el diseo, la tasa del gas de

purga puede ser 1,52,1 cm/seg. (0,05 0,07 pies/segundo).
3.- Las tasas de gas de purga mostradas arriba deben ser verificadas por el
Proveedor durante el diseo detallado.
4.- Gas natural, gas combustible, un gas inerte o nitrgeno pueden usarse
como gas de purga, dependiendo de su disponibilidad y costo, pero no
debe usarse vapor de agua.
d.- El dimetro del sello lquido est basado generalmente sobre una velocidad
del gas de 2,1 2,5 m/seg (78 pies por segundo) hasta un dimetro mximo
de 3,6 metros (12 pies). Para situaciones donde un tamao ms grande est
indicado, consulte con el Proveedor. Deben proveerse suficientes placas
22
perforadas para asegurar una adecuada distribucin de gas y deben

proveerse suficientes deflectores para minimizar la accin del oleaje.
6.14.- DIMENSIONAMIENTO DE LOS TANQUES SEPARADORES
El tanque separador debe tener una entrada tangencial y suficientes partes

internas para asegurar la remocin de todas las gotas de lquido mayores de 150
micrones. El dimetro est basado generalmente en una velocidad de gas de 2,1
2,5 m/seg. (78 pies/segundo) hasta un dimetro mximo de 3,6 metros (12 pies).
Para las situaciones donde est indicado un tamao ms grande, consulte al
Proveedor.
6.15.- CALCULOS DE RADIACION
a.- La frmula bsica para el clculo de radiacin es:
FQ
D
4K
Donde:
D= La distancia mnima desde el punto medio de la llama hasta el punto u

objeto en consideracin, en pies (metros).
F= la fraccin del calor que es radiado hacia el punto u objeto en

consideracin, sin dimensiones (ver tabla abajo).
Q= el calor total emitido, en Btu por hora (kilovatios).
K= el nivel neto permisible de intensidad de radiacin (excluyendo la

radiacin solar), en el punto u objeto en consideracin, en Btu por hora
por pie cuadrado (kilovatios/metros cuadrados).
Tipo de Gas F
Hidrgeno 0,15
Metano 0,20
Etano Plus 0,30
Los valores F arriba son los valores mximos de radiacin trmica esperada
con condiciones de combustin cercanas a lo ideal. Como una combustin
eficiente sera esperada con muy poca frecuencia a tasas de ignicin pico, el
uso de valores de F aproximadamente dos tercios de los citados aqui son
sugeridos como representacin de un enfoque ms prctico (Ref. 1).
23
b.- El nivel de intensidad de radiacin ms comn en el diseo de la altura del

mechurrio es 4,73 kilovatios/m2 (1500 Btu por hora por pie cuadrado total; 300
para radiacin solar y 1200 para radiacin neta desde el mechurrio). Esto
permite un tiempo de escape de 16 segundos.
1.- Si se requiere un tiempo de escape infinito (un diseo de mechurrio

conservativo),entonces el nivel de intensidad de radiacin de diseo debe
ser 1,39 kilovatios/m2 (440 Btu por hora por pie cuadrado total) (300 para
radiacin solar y 140 radiacin neta desde el mechurrio).
2.- Otros tiempos de escape y niveles de intensidad de radiacin total

correspondientes son como sigue (como se presentan en la pgina 35 de
API RP 521):
Nivel de Intensidad de radiacin Kilovatios por Tiempo al Umbral (Btu por

hora por pie cuadrado) metro cuadrado de Dolor (Segundos).
c.- Ciertamente, como lo indica Heitner, No hay, todava, una frmula satisfactoria
para estimar la longitud de la llama. Los datos adicionales sobre longitud de
llama deben ser recogidos y analizados. Los datos deben incluir el dimetro de
ataque, nmero Mach de salida, y peso molecular del gas adems de la emisin
de calor.
Sin embargo, debe elegirse un mtodo para determinar la longitud de la llama.

Por lo tanto el grfico en la pgina 36 de API RP 521 ser la base como lo
representa la siguiente ecuacin:
24
L exp 1,0917 log 10 Q 5
L longitud de la llama, en pies

DONDE Q emisin de calor, en Btu por hora
d.- La llama es afectada tambin por las condiciones del viento. Segn aumenta el
viento lateral, la llama se dobla hacia la horizontal. Como esto mueve el punto
medio de la llama ms cerca del nivel del suelo, el efecto del viento aumenta el
nivel de intensidad de radiacin. Este es un enfoque conservativo, porque los
efectos enfriantes del viento (causados por la conveccin) no son tomados en
cuenta a fin de simplificar los clculos. Una velocidad de viento de razonable
para usarse es 32 km/h (20 MPH 30 pps). A velocidades de viento muy por
encima de sta, el nmero de ocurrencias es poco, la duracin es corta, el efecto
enfriante se vuelve apreciable y el aumento de la turbulencia aumenta tambin la
calidad de la llama y reduce la radiacin. Por lo tanto, las velocidades de viento
por encima de 32 km/h (20 MPH) generalmente tienen el resultado de un nivel de
intensidad de radiacin ms bajo. La distorsin aproximada de la llama debido a
viento lateral sobre la velocidad de chorro desde una chimenea puede
determinarse del grfico en la Figura 1.
EJEMPLO
Datos Bsicos:
Material fluyente vapores de hidrocarburos

W Tasa de flujo 100.000 lb/hr
M Peso molecular promedio 46,1
T Temperatura de flujo 300 F = 760 R
Calor de combustin 21.500 Btu/lb
k Relacin de calores especficos 1,1
P Presin de flujo en la boquilla 14,7 Lpca (1 baria)
Velocidad del viento 20 MPH (32 km/h)
25
Paso 1.- Usando la ecuacin (1) el dimetro de la boquilla es:

W T
d2 (1,702) (10 5 )
P Mach KM
100.000 760
d2 (1,702) (10 5 )
14,7 0,2 (1,1) (46,1)
d = 1,50 pies (mnimo)
Paso 2.- Usando la ecuacin (3) la longitud de la llama es:
L exp 1,0917 log10 (100.000) (21.500)) 5 179 pies
Paso 3.- Usando el grfico en la Figura 1 se determina la distorsin de la llama

debido a la velocidad del viento:
w Velocidad del viento

o Velocidad en la boquilla
Flujo del gas de quema

100.000 379 760 334 pies 3 /
5
3.600 46,1 520
1,5
2
Area 1,77 pies cuadrados

4
3
334 pie /
Velocidad en la boquilla 189 pies / s
5
1,77 pies cuadrados
w 30
0,16
o 189
Y Y
Del grfico anterior L 0,35 L 0,85
Y (0,35) (179) 62,6 pies
Y (0,85) (179) 152 pies
26
Como el punto de concentracin de radiacin de la llama supuesto es el punto

medio de la llama, Y = 1/2 Y :
X 1/ 2 X :
Paso 4.- Calcular la altura del mechurrio requerida, para llegar a una
intensidad de radiacin mxima permisible a nivel del suelo de 1500 Btu por hora
por pe cuadrado (incluyendo un valor de radiacin solar de 300 Btu por hora pie
cuadrado). Usando la ecuacin (2):
D
0,32 / 3 21.500 100.000 169 pies
4 1500 300
Altura del Mechurrio = D 1/2 ( Y) = 169 (62,6) = 138 pies
Por lo tanto, se requiere una altura mnima de 138 pies y el nivel de radiacin
mxima ocurrir a X (76 pies) desde la base de la chimenea.
Paso 5.- Pueden usarse otros procedimientos de clculo ms sofisticados para

determinar el nivel de intensidad de radiacin, tales como el uso de un ngulo
de mira o el uso anlisis segmental de la llama del mechurrio, pero estos
procedimientos estn ms all del alcance de este gua.
6.16.- CALCULOS DE RUIDO
a.- El ruido generado por los mechurrios vara con la tasa de flujo del gas,
composicin del gas, tipo y modelo de la boquilla utilizada en el quemador
etc. Por lo tanto, un valor para el nivel de ruido, a cierta distancia del
mechurrio, debe obtenerse del Proveedor; sin embargo, una vez obtenido ese
valor, el valor a otras distancias puede ser calculado por la siguiente
ecuacin:
Donde:
Lp = nivel de presin del sonido en el punto P, en dB
La = nivel de presin del sonido en el punto A, en dB
Rp = distancia del punto P desde el tope del mechurrio, en metros (pies)
Ra = distancia del punto A desde el tope del mechurrio, en metros (pies)
27
b.- La siguiente es una copia de la Seccin 17.2.9 de la Publicacin API 931

(Prrafo de referencia 6.2. ( c) 3.
Una medida de sonido ampliamente utilizada, que correlaciona con la

respuesta humana, es el nivel de presin de sonido pesoA (dBA) indicador
de un nmero sencillo de nivel de intensidad de un sonido escuchado por el
odo humano.
La base para la unidad pesoA es como sigue. Dentro del rango de

audiofrecuencia, la sensibilidad del oido humano vara dramticamente. Dos
sonidos, iguales en magnitud pero diferentes en frecuencia (por ejemplo, 250
y 1000 hertz), no sern considerados igualmente ruidosos por la mayora de
las personas. Esto es debido a las caractersticas del oido humano el cual es
menos sensible al sonido a las ms bajas frecuencias.
Para tomar cuenta de esta conducta, la lectura en la EscalaA de un medidor de

nivel de sonido normal fue derivada, como una medida de sonido de un
nmero sencillo que pesa el espectro de frecuencia del sonido, de acuerdo
con la sensibilidad subjetiva de los humanos a los sonidos a varias
frecuencias.
Los pesos usados para corregir los niveles de banda de octava de un

espectro de ruido medido a una lectura escalaA son como sigue:
c.- De la Seccin 17.2.3 de la Publicacin API 931 (Prrafo de Referencia

6.2.(c)):
Abajo se presenta un procedimiento sencillo para efectuar la suma de dos o

ms niveles de presin de sonido en decibeles. Tome dos valores de decibeles
a la vez, sume los valores apareados usando la siguiente tabla para obtener
una nueva coleccin de resultados. Aparee entonces estos valores y
28
sume usando la misma tabla. Contine este procedimiento hasta obtener un

resultado sencillo. En general, este mtodo de suma simplificada rendir
sumas exactas con una aproximacin de _ 1 decibel.
EJEMPLO
Calcular el nivel de presin de sonido pesoA dados niveles de presin de

sonido al centro de la banda a una distancia de 30 metros (100 pies) desde la
base de una chimenea de mechurrio de (90 pies) de alto:
29
PROCEDIMIENTO:
Sume ahora los valores corregidos de NPS para obtener el nivel de presin
de sonido pesoA.
30
Por lo tanto, el nivel de presin de sonido pesoA es 76 dBA a una distancia

de 135 pies desde el tope del mechurrio, esto es, 100 pies desde la base.
Ahora, para calcular el nivel dBA a 800 pies desde la base de la chimenea de
90 pies de altura, use la ecuacin (4):
31
32
33
VII. CLCULO DE DISPERSIN
7.1
7.2
7.3
1
Clculo de Dispersin
7.4
7.5
2
Clculo de Dispersin
3
Clculo de Dispersin
4
Clculo de Dispersin
a.-
5
Clculo de Dispersin
b.-
6
Clculo de Dispersin
7
Clculo de Dispersin
7.6
a.
b.
8
Clculo de Dispersin
9
Clculo de Dispersin
10
Clculo de Dispersin
11
Clculo de Dispersin
c.-
12
Clculo de Dispersin
13
Clculo de Dispersin
14
Clculo de Dispersin
15
Clculo de Dispersin
16
Clculo de Dispersin
17
Clculo de Dispersin
18
Clculo de Dispersin
19

Diseno de Facilidades de Superficie

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DISEO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA ESTACIONES DE

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h.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO

La descarga de los separadores de baja estan direccionadas a los tanques de

i.- BOMBAS DE CRUDO

Estas bombas, instaladas en paralelo y alimentadas por el tanque de bombeo,

j.- MECHEROS O VENTEOS

Los mecheros o venteos constituyen sistemas de seguridad para aliviar o

Tambin,por razones de seguridad los venteos no deben poseer dispositivos

k.- SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONTROL

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1. Controlar la presin y los niveles de cada recipiente.

2. Registrar y muestrear donde sea necesario.

3. Bombear los fluidos a las lneas principales de transporte.

4. Cerrar la estacin bajo condiciones anormales.

5. Quemar gas no utilizado o no manejado por la estacin.

En otras palabras, deber operar continuamente bajo condiciones normales y

Si cualquier instrumento de la estacin falla, la estacin se cerrar, excepto 2

- Alta presin en el sistema de gas de alta, cierra solamente el cabezal de

Las alarmas estandares de una estacin de flujo son las siguientes:

- Alta presin en la lnea de gas de alta presin (cierra el separador de alta)

- Alta presin en la lnea de gas de baja presin.

- Alto nivel en el separador de alta presin,

- Alto nivel en el separador de baja presin.

- Alto nivel en el depurador de alta presin.

- Alta presin en la lnea de bombeo.

- Baja presin en el sistema de instrumentacin.

- Alto nivel en el separador de prueba (cierra este separador).

1.3.- SIMBOLOGIA DE EQUIPOS Y CODIGOS DE LETRAS

Los diagramas de flujo de intrumentacin y procesos (P & I diagrams), tambin

Los diagramas PI contienen cuatro tipos importantes de informacin, tales como:

La informacin normalmente excluida de un diagram PI es la relacionada con el

Normalmente existen 2 partes del diagrama: el primero suministra un esquema de