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TMP - 30948-Tema3 ProcesosConformadoFrio MaterialesMetalicos-2065242013 PDF
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En ocasiones, la idoneidad de un material para una aplicacin viene dada por la facilidad de conformacin y por el precio. Las
tcnicas de conformacin metlica son los mtodos utilizados para formar o manufacturar productos metlicos tiles y suelen ir
precedidos por procesos de afino, aleacin y, a menudo, tratamiento trmico que generan aleaciones con las propiedades
deseadas.
La clasificacin de las tcnicas de conformacin incluye mtodos de conformado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y
mecanizado; normalmente se utilizan dos o ms mtodos para terminar una pieza. Los mtodos escogidos dependen de varios
factores; los ms importantes son las propiedades del metal, el tamao y forma de la pieza acabada y, desde luego, el precio.
Las tcnicas de conformacin discutidas en este captulo se clasifican segn el esquema de la Figura.
CONFORMADO
Las operaciones de conformado cambian la forma de una preforma metlica por deformacin plstica. Las tcnicas de conformado ms utilizadas
son: FORJA, LAMINACIN, EXTRUSIN Y TREFILADO. La deformacin se lleva a cabo mediante una fuerza o tensin externa, cuya magnitud debe
exceder al lmite elstico del material. La mayora de los materiales metlicos son susceptibles al conformado, puesto que son moderadamente
dctiles y capaces de experimentar deformacin permanente sin romperse (PLASTICIDAD).
Si la deformacin plstica se realiza a temperatura superior a la de recristalizacin, el proceso se denomina conformado en caliente; de lo
contrario, se denomina conformado en fro.
Los procesos de conformado en fro son ms baratos,
La mayora de las tcnicas de conformado pueden trabajar en caliente y en
proporcionan unas tolerancias ms estrechas y permiten obtener
fro. En el conformado en caliente se generan grandes deformaciones
productos con una amplia gama de caractersticas mecnicas.
puesto que el metal permanece blando y dctil y es posible la sucesiva
repeticin. Adems la energa necesaria para la deformacin es menor que
en el conformado en fro. Sin embargo, la mayora de los metales
experimentan alguna oxidacin superficial, lo que origina prdida de
material y mal acabado superficial
ys se requieren menores
Al calentar una
presiones de conformado y
aleacin metlica
ductilidad adems es posible obtener
piezas ms complejas.
endurecimiento por
deformacin
Durante el
conformado simultneamente
en caliente
ablandamiento por
recristalizacin
No endurece ni ablanda Figura 7.1 a) Evolucin de la tensin con la
durante la operacin deformacin en caliente
Procesos de conformado especficos
Fusin
Metalurgia de
polvos
Deformacin
plstica
Mecanizado
Conformado por deformacin plstica: MEJORES procesos a la hora de dar forma a materiales metlicos que deban asegurar un
comportamiento mecnico excelente
Procesos de Procesos de
deformacin en fro: deformacin en
propiedades Conformado en caliente: Conformado en fro:
caliente:
T > 0.6Tf (K) T< 0.35 Tf (K)
dependientes del
(por encima de la temperatura de (por debajo de la temperatura de la microestructura y
grado de recristalizacin del material) recristalizacin del material)
las propiedades
deformacin
finales dependen
Los procesos de estn estrechamente
conformado en fro son
CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA ligadas al buen
ms baratos, control de las
Procesos primarios Procesos secundarios temperaturas, tiempos
proporcionan unas
-Laminacin -Forja y deformaciones
tolerancias ms estrechas
aplicadas.
y permiten obtener -Extrusin -Estampacin
Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad mayor que los
procesos realizados en caliente, ya que ajustando el ciclo de deformacin-
recristalizacin se pueden conseguir productos finales con caractersticas
mecnicas bien diferentes
Laminacin
Mediante laminacin se modifican a formas comerciales los perfiles colados en
lingoteras o en mquinas de colada continua. Algunas de estas formas son aptas para su
empleo directo (carriles, vigas). Otras, han de sufrir modificaciones adicionales como es
el caso de la chapa o alambre.
Esta fuerza, que es la resultante de todas las fuerzas elementales que actan sobre la superficie
de contacto, puede descomponerse en dos. Una es la componente horizontal o de estiramiento
S = R sen , y la otra es la componente normal o de aplastamiento N = R cos .
Relacin longitud-espesor
Vl= cte l0 w0 t0 = lf wf tf l0 t0 = lf tf
Ai A f ei hi e f h f
% CW 100 100
Ai ei hi
w0 = wf
ei e f
Relacin entre velocidades de la chapa a la
Anchura inicial hi Anchura final h f 100 ei
entrada y salida de los cilindros
(Q = S x v) v0 w0 t0 = vf wf tf=v0 t0 = vf tf
Laminacin
Laminacin de anillos
Laminacin roscas
Extrusin en caliente
Debido a las fuerzas elevadas requeridas en la extrusin, la mayora de los metales son extruidos en caliente,
condiciones donde la resistencia a la deformacin del metal es baja, aumenta la ductilidad y permite mayores
reducciones de tamao y el logro de formas ms complejas.
Ventajas adicionales
Material Temperatura (oC)
Reduccin de la fuerza del punzn, mayor velocidad del mismo. Plomo 200-250
Aluminio y sus aleaciones 375-475
Desventajas Cobre y sus aleaciones 650-975
Aceros 875-1300
Desgaste del dado puede ser excesivo. Aleaciones refractarias 975-2200
La lubricacin es un aspecto crtico de la extrusin en caliente
de ciertos metales (por ejemplo el acero), y se han desarrollado
lubricantes especiales que son efectivos bajos las condiciones
agresivas. Algunas veces se usa el vidrio como lubricante ya
que adems de reducir la friccin proporciona aislamiento
trmico efectivo entre el tocho y el recipiente de extrusin.
Procesos de extrusin
Los diferentes procesos comunes a travs de los cuales una barra o alambre pueden ser reducidos hacindolos fluir por un
dado convergente son la extrusin directa, extrusin indirecta, extrusin hidrosttica y extrusin por impacto.
Todos estos procesos pueden ser clasificados como procesos de compresin indirecta en el que el principal esfuerzo de
conformado se deriva de los esfuerzos compresivos como resultado de la tensin directa o cargas compresivas
Extrusin directa
En el proceso bsico de extrusin, llamado extrusin directa, una palanquilla
cilndrica se coloca en una cmara (recipiente) y es forzada a pasar a travs
de la abertura de una matriz mediante un pistn hidrulico que la comprime
La abertura del dado puede ser circular o tener otras formas. Al aproximarse
el punzn al dado, una pequea porcin del tocho permanece y no puede
forzarse a travs de la abertura del dado. Esta porcin extra es llamada tope
o cabeza y se separa del producto, cortndola justamente despus de la
salida del dado.
Tal como se seal anteriormente, el patrn de flujo tiende a arrastrar los xidos
superficiales e impurezas hacia el centro del tocho en la forma de un embudo.
Este defecto puede reducir modificando el patrn de flujo a uno que sea ms
homogneo, por ejemplo mediante un mayor control de la friccin y la minimizacin
de los gradientes de temperatura.
Agrietamiento interno
El centro de un producto extruido puede desarrollar grietas de la manera ilustrada en las cuales son atribuidas a un estado
hidrosttico de esfuerzos de traccin que se desarrolla en la lnea central de la zona de deformacin en la matriz. Los estudios
realizados indican que las variables ms importantes que afectan la traccin hidrosttica son: el ngulo de la matriz, magnitud
de la reduccin de la seccin transversal de la pieza y la friccin.
Para una misma reduccin, mientras mayor es el ngulo de la
matriz ms inhomognea es la deformacin a travs de la
pieza.
Las principales variables que influyen en la fuerza requerida para causar la extrusin son:
El primer grupo de aceros de trefilera lo constituyen los aceros dulces, bajos en carbono, que por su baja dureza trefilan muy
bien. Se utilizan para muchas aplicaciones en diferentes medidas y grados de acabado.
El segundo grupo son los aceros medios o altos en carbono. La mejor estructura de trefilado es la sorbtica, obtenida por
austenizacin seguida de transformacin isotrmica en bao de plomo (patentado). En el caso de partir de un material
laminado en caliente, el patentado se efecta al aire, aprovechando su calor de laminacin y controlando debidamente su
temperatura y enfriamiento para alcanzar la adecuada estructura sorbtica.
Aunque el procedimiento de trabajo es fundamentalmente el mismo, estirado y trefilado se diferencian en tres aspectos
fundamentales:
(a).- El trefilado se aplica a redondos delgados, mientras que el estirado se aplica a barras ms gruesas y a tubos.
(b).- En el trefilado se pretende adelgazar el material; el endurecimiento y calibrado vienen por aadidura. En el estirado el
objetivo es calibrar y endurecer mediante deformacin.
(c).- En el trefilado se adelgaza el material dando varias pasadas, mientras que en el estirado la operacin se realiza en una
sola.
- Ductilidad.
- Resistencia para que no se rompa al ser estirado.
- Uniformidad de composicin y estructura.
- Ausencia de defectos.
En el trefilado se hace pasar el alambrn laminado en caliente a travs de una hilera
que en esencia es una boquilla de dimetro inferior al del alambrn de partida,
reducindose la seccin del mismo. Como puede verse en la figura , el avance de la
barra es debido a un esfuerzo de traccin que le obliga a pasar por el taladro de la
hilera.
W W F l d A f l
Uh d
V A f l A f l A f l
Estableciendo algunas semejanzas entre el conformado de un alambre en forma axisimtrica con un
ensayo de traccin
Aqu el trabajo por unidad de volumen requerido, estar dado por el rea bajo la curva esfuerzo deformacin real
dentro de los limites de deformacin alcanzados durante el ensayo.
A0
Uh d donde Ln
0 A
En este sentido podramos observar dos tipos de comportamiento
1. El material no experimenta endurecimiento por deformacin
U h Ym LnR
2. El material se endurece por deformacin y dicho comportamiento obedece por ejemplo a una ley tipo potencia
K n1
Uh
n 1
Trabajo ideal para la deformacin
En ocasiones, un esfuerzo de fluencia promedio, Ym se emplea sobre un intervalo de deformaciones homogneas implicando
esto que
U h Ym LnR K n1
Uh
n 1
U h Ym LnR Ym
n 1 n
K K
Ym
n 1 n 1 n 1
Friccin, Trabajo redundante y Eficiencia Mecnica
Ahora bien, indistintamente del desarrollo anterior, se sabe que la energa requerida para deformar realmente el material,
involucra dos factores adicionales, uno es la energa requerida para superar la friccin (Uf ) en la intercara pieza de trabajo-Dado,
y la otra es el trabajo redundante (Ur), que es la deformacin cortante que acumula el material sin que ello contribuya al cambio
de forma, y estar asociada a la distorsin que experimentan planos horizontales en la seccin transversal de la pieza
Por lo tanto la energa especifica total o el trabajo real (UT) se puede expresar como la suma de tres trminos
U U U U
T h f r
Es importante destacar aqu, que dos de estas tres magnitudes (Uf y Ur) son altamente dependientes del ngulo o
geometra del dado, lo cual en la practica hace complicado separar la contribucin de estas cantidades
Lo anteriormente expuesto sugiere la inclusin del concepto de eficiencia mecnica, en trminos de
U
h
U
T
Empleando el factor de eficiencia mecnica, el trabajo total se podra escribir como
1 U
U d h
T
De igual forma aqu se tendrn que aceptar dos puntos de vista relacionados con la ocurrencia o no de
endurecimiento por deformacin
h a LnR
1 U
U
T
d
Sin endurecimiento por deformacin
n 1
U
K
U h
T (n 1) Con endurecimiento por deformacin
Determinacin de la carga de trefilacin a partir de la evaluacin local del esfuerzo
A partir del anlisis sobre un elemento de volumen ubicado dentro de la zona de trabajo, y considerando
fundamentalmente tres componentes de fuerzas que actan en dicho elemento se tiene
Debido al cambio del esfuerzo longitudinal
x d x D dD x D 2
2
4 4
Debido a la presin dx
p D sen
cos
dx
Debido a la friccin p D sen
cos
Bajo condiciones de trefilacion en estado estacionario, estas fuerzas se deben mantener en equilibrio. As ignorando
los productos infinitesimales e igualando a 0 se tiene que
Dd x 2 x p 1 cot dD 0
dx dx
r Ddx P D cos P D sen
cos cos
r P 1 tg
Luego como los ngulos del dado son pequeos la direccin de P es prcticamente normal al eje x, por lo que
podemos asumir que P y x son esfuerzos principales, por lo tanto ambos criterios tanto el de Tresca con el de Von
Mises deben conducir a la misma expresin
x P Ym
d x dD
2
B x Y (1 B) D
Integrando
B x Y (1 B) CD 2 B donde C es la constante de integracin
Trabajo Redundante
Es posible considerar el efecto del trabajo redundante a travs de la definicin del factor de trabajo redundante el
cual esta definido como
*
f ( , r )
Una forma analtica de calcular en factor de trabajo redundante es a travs del concepto de la geometra de la zona
deformada
1 2
1 1 r 2
r
Basta con igualar los valores de esfuerzos obtenidos a travs de la curva plstica del material por ejemplo
la ley de Hollomon con el valor del esfuerzo de trefilacion obtenido a travs de la expresin de trabajo para
establecer cual es el valor mximo de deformacin admitido por pasada
Por ejemplo para un material que cumpla con la ley de endurecimiento por deformacin de Hollomon seria
MAX 1 n
Efectos metalrgicos de conformado
Efectos metalrgicos de conformado
Efectos metalrgicos de conformado
FIBRADO MECNICO: defecto caracterstico de los procesos de deformacin plstica que ocurre como
consecuencia del alargamiento de las inclusiones u otras segundas fases en las direcciones principales de
conformado anisotropa en las propiedades mecnicas del producto final.
Conformado de chapa
Operaciones en fro
-Ductilidad
-Coeficiente de
endurecimiento por
deformacin n
Conformado de chapa
La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el coeficiente lmite de embuticin del material LDR (Limt
Drawing Ratio). (Depende de acuerdo RP y Rd y de la lubricacin utilizada)
LDR = (D0)max / Dp ; LDR max ~ 2
Rp
REEMBUTICIN
Rd
Conformado de chapa
Mejorar la embutibilidad controlar la textura (orientacin cristalogrfica preferente de sus granos individuales)
determinacin del coeficiente de anisotropa r (mediante un ensayo de traccin)
r = 2/ 3 = 2 / -(1+ 2)
Emburicin
por expansin
Embuticin por
compresin