Tipos de industrias

Las tipologas en las que se clasifican las industrias hoy en da son diversas dependiendo del
criterio que se utilice para su estudio. Destacaremos algunas de las divisiones ms tiles para
el estudio de las industrias.

1: Segn la posicin en la que se encuentre la industria en el proceso productivo general,

podemos distinguir entre:
a) Industrias de Base: Son aquellas que inician el proceso productivo, transformando materia
prima en productos semielaborados que utilizan otras industrias para su transformacin final.
Por ejemplo la Siderurgia, que transforma el mineral de hierro en acero, que ser utilizado por
otras industrias en la fabricacin de bienes de consumo o equipo.
b) Industrias de bienes de equipo: Son aquellas que se dedican a transformar los productos
semielaborados en equipos productivos para equipar las industrias, esto es fabricacin de
maquinaria, equipos electrnicos, etc.
c) Industrias de bienes de consumo: Son aquellas que fabrican bienes destinados al uso
directo por parte del consumidor (textiles, productos farmacuticos, electrodomsticos, etc.)

2. Segn el tonelaje de las materias primas que utiliza en el proceso productivo:

a) Industria Pesada: trabajan con grandes cantidades de materia prima que convierten en
productos semielaborados, por ejemplo la siderurgia, que transforma el mineral de hierro en
lminas o bloques de hierro que sern usados en otras industrias para elaborar productos
finales.
b) Industria Semiligera: trabajan con productos semielaborados, por lo que su peso es menor.
Suelen ser las industrias de bienes de equipo, esto es la fabricacin de maquinaria, automocin,
u otras.
c) Industria Ligera: el peso de la materia prima con la que trabajan es reducido, facilitando
as su transformacin. No necesitan grandes instalaciones, y suelen estar localizadas prximas
al mercado de destino. Entre este tipo de industria podemos clasificar las textiles, qumicas,
calzado, y en general todas aquellas que producen bienes de consumo.

3. Segn su grado de desarrollo:

a) Industrias punta: son aquellas industrias que estn en plena expansin y crecimiento de su
produccin. Actualmente este tipo de industrias son las relacionadas con la informtica,
telecomunicaciones y electrnica en general.
b) Industrias maduras: son aquellas industrias que han llegado a su mximo desarrollo,
habindose estancado su produccin, debido principalmente al uso de tecnologa anticuada. En
el mundo desarrollado, este tipo de industrias suelen ser las pesadas, tales como las
metalurgias, astilleros, etc.

4. Segn su tamao (el nmero de trabajadores que emplea):

a) Pequea industria: son aquellas en las que trabajen hasta 50 empleados.

b) Mediana industria: son aquellas en las que trabajan entre 50 y 1000 empleados.
c) Gran industria: en estas trabajan ms de 1000 obreros.
Taller: Explicar claramente los tipos de industrias y dar ejemplos en cada clasificacin.

Algunas de las industrias ms comunes a nivel mundial son las siguientes:

Petroqumica: esta industria es la que se dedica a la extraccin y luego al procesamiento del

petrleo y de todos sus derivados.

Automotriz: la industria como esta es la que se dedica a la fabricacin de transportes de

pasajeros o de carga terrestre.

Naviera: en este caso, la industria se dedica a la fabricacin de medios de transporte

martimos, ya sean de carga o para pasajeros.

Ferrocarrilera: como su nombre indica, esta industria es la que se dedica a la fabricacin de

ferrocarriles, que tambin pueden ser utilizados tanto para el transporte de carga como de
pasajeros.

Armamentstica: encargadas de desarrollar y producir bienes de defensa y militares, esta

industria puede estar en manos de los gobiernos o ser de propiedad privada.

Textil: la industria conocida bajo este nombre es la que se orienta a la produccin de telas y de
los productos que de estas deriven, como puede ser la indumentaria.

Petroqumica: la industria conocida bajo este nombre es la que se dedica a la fabricacin de

combustibles y de plsticos.

Farmacutica: esta es la industria que se especializa en la produccin y venta de bienes

qumicos medicinales para prevenir o tratar enfermedades.

Cementera: estas industrias son las que se dedican a la produccin de hormign y cemento.
Para poder obtener estos bienes, esta industria se basa en las denominadas rocas industriales.

Siderrgica: la industria conocida bajo este nombre es la que se dedica a convertir en acero al
hierro.

Minera: esta industria, tambin conocida como minera, es la que se encarga de extraer y
utilizar los minerales que se encuentran en la superficie terrestre para la produccin de
determinados bienes que luego sern comercializados.

Alimentaria: se conoce bajo este nombre a aquella industria que se dedica a lo vinculado con los
productos alimenticios, ya sea su produccin, conservacin, procesamiento o transporte.
Dentro de esta industria se pueden incluir tanto los alimentos que estn destinados para el
consumo humano como aquellos que sean destinados a los animales.

Papelera: como su nombre indica, esta es la industria que se dedica a la produccin de papel, a
partir de celulosa.

Aeronutica: la industria denominada de esta manera es la que se dedica a construir naves

areas que pueden ser utilizadas para trasladar pasajeros o carga.

Taller:
 - Este tipo de clasificacin es de acuerdo a qu?
- Dar ejemplos en cada una? Empresas ubicadas en Colombia.
QU ES UN PROCESO?
El mdulo procesos industriales, merece un anlisis de sus trminos, as como de su historia e
importancia en los diferentes campos de aplicacin. De acuerdo con esto, la palabra proceso,
procede del latn processus, que es entendida como el conjunto de actividades o eventos que
se realizan o suceden alternativa o simultneamente con un determinado fin.
El trmino proceso es utilizado hoy en diversos campos de la actividad humana como por
ejemplo, en la informtica y en la empresa.

Aplicacin del proceso

- Proceso en la informtica
Un proceso es un concepto manejado por el sistema operativo que consiste en el conjunto
formado por:
Las instrucciones de un programa destinadas a ser ejecutadas por el microprocesador.
Su estado de ejecucin en un momento dado, esto es, los valores de los registros de la CPU para
dicho programa.
Su memoria de trabajo, es decir, la memoria que ha reservado y sus contenidos
Otra informacin que permite al sistema operativo su planificacin.

- Proceso en la empresa:
Una organizacin posee como caracterstica bsica precisamente, la divisin y especializacin
del trabajo, as como la coordinacin de sus diferentes actividades, pero una visin de la misma
centrada en sus procesos permite el mejor desenvolvimiento de los mismos, as como la
posibilidad de centrarse en los receptores de procesos, es decir, en los clientes. Por ello, tal
vez la gestin por procesos es un elemento clave en la Gestin de la Calidad.
Un proceso puede ser realizado por una sola persona, o dentro de un mismo departamento. Sin
embargo, los ms complejos fluyen en la organizacin a travs de diferentes reas funcionales y
departamentos, que se implican en aqul en mayor o menor medida. En una palabra, cada rea se
responsabilizar del conjunto de actividades que desarrolla, pero la responsabilidad y
compromiso con la totalidad del proceso tender a no ser tomada por nadie en concreto.

Vale la pena establecer la diferencia de algunos trminos de contexto como: procedimiento,

proceso y producto, los cuales son de uso comn en el desarrollo de los procesos industriales:

- PROCEDIMIENTO: mtodo o sistema estructurado para ejecutar algunas cosas.

Acto o serie de actos u operaciones con que se hace una cosa.
- PROCESO: conjunto de actividades que realiza una persona u organizacin, mediante
la transformacin de insumos, para crear, producir y entregar sus productos, de tal
manera que satisfagan las necesidades de sus clientes.
- PRODUCTO: resultado concreto que genera un proceso para alcanzar su objetivo
ms inmediato. Puede ser un bien, un servicio, cambios en calidad, cambios de
eficiencia, etc.
 - CADENA PRODUCTIVA: se entiende como el conjunto de agentes econmicos que
participan directamente en la produccin, en la transformacin y en el traslado hasta
el mercado de realizacin de un mismo producto. Una cadena productiva es la
integracin de varios procesos productivos donde el producto del proceso anterior es
la materia prima del siguiente.
Ejemplo de cadena productiva es la del algodn, textil, confeccin: desmotadora,
hilatura, textiles, confecciones; y con la semilla, que se obtiene en la desmotadora, se
pueden integrar otros sistemas productivos como el de aceites, margarinas, con-
centrados para animales, repostera, etc.

Definicin del Proceso Industrial

Un proceso de produccin, tambin denominado proceso industrial, manufactura o produccin,

es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias
primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.

Para complementar su comprensin, Fernando Mndez Delgado explica el proceso productivo,

como la transformacin de un material que se encuentra en un estado inicial llamado materia
prima, a travs de una serie de etapas que, en su conjunto, se denominan proceso esto, para
llevarlo a un estado final denominado producto.

En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto, sern

necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observacin, puede denominarse proceso, tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin
de los recursos naturales necesarios, hasta la venta del producto, como a las realizadas en un
puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta.

Taller:

Definir claramente que es un proceso?

Que componentes debe tener un proceso?

Clasificacin de los Procesos Productivos

Los procesos productivos se clasifican de acuerdo con el tipo de producto que se obtenga o el
servicio que se preste; segn Mndez Delgado (2004), el primero puede ser un bien o
mercanca, el cual es tangible y materializado, como por ejemplo, las llantas de los automviles,
el hierro, computadores, etc. El segundo puede ser un servicio, el cual es intangible y se
concreta en un resultado de naturaleza fundamentalmente no material, por ejemplo, la
capacitacin, asesoras, consultora, etc. Hay empresas de produccin de bienes que tambin
suministran servicios (mantenimiento, capacitacin, etc.) y empresas de servicios, que
suministran bienes complementarios (material didctico, por ejemplo).
Agrega Mndez Delgado, que en los procesos de produccin de bienes o mercancas se pueden
encontrar tres categoras: por proyecto, por funcin y por producto (negrilla fuera de texto)

* Procesos por proyecto: son de carcter nico o de gran envergadura y los productos se
fabrican por etapas, como un avin, un buque, una represa, un canal transatlntico, etc.

* Procesos por funcin: se caracterizan por obtener mltiples artculos en una misma
instalacin, tienen alta flexibilidad, baja automatizacin y maquinaria universal, como por
ejemplo torno, fresadora, dobladora, etc.

* Procesos por producto: se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de sistema que manejen.
Existen sistemas de manufactura de piezas discretas (discontinuas) en los cuales, cada pieza
de material individual es manejada casi separadamente y cada una de ellas puede cortarse,
arreglarse o manipularse para un posterior ensamble, simple o complejo, del todo. Otro sistema
es el procesamiento de lquidos, gases, slidos, soluciones o emulsiones, los cuales se manejan
de una manera global pudiendo llegar a encontrar, en un mismo proceso, varios de los estados
anteriores.

Otra clasificacin
Por integracin, por desintegracin y por servicios.
* Por integracin: la integracin consiste en tomar ms de un tipo de materia prima y obtener
un producto por unin de ellas (gaseosa, pintura, mermelada);
* Por desintegracin: toma una materia prima (petrleo) y obtiene de ella varios productos
(gasolina, aceite, etc.).
* Por servicios: implican transformaciones no tangibles desde el punto de vista material.
Algunas de las actividades industriales ms desarrolladas en el mundo hoy, son: industria
jabonera; industria fotogrfica; industria carboqumica; industria maderera; fabricacin de
detergentes; industria del caucho; fabricacin de plaguicidas; fabricacin de plsticos;
destilacin seca del carbn; industria de la qumica inorgnica; industria del vidrio; industria
del cemento; fabricacin de harinas, etc.

La Clasificacin convencional sobre el tipo de procesos que ms se conoce es: Procesos

MECNICOS Y QUMICOS.
Taller: Con base en esta clasificacin convencional, define y desarrolla cinco ejemplos de
procesos mecnicos y qumicos.

PROCESOS INDUSTRIALES

Hoy por hoy las naciones, ciudades y pueblos no tendran calidad de vida sin la industria de
transformacin de alimentos, gracias a los procesos se puede transformar un alimento y
obtener la oportunidad de distribuirlos, aumentar su vida til y aprovecharlos racionalmente.

Cualquier proceso que se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas
que en algunos casos son especficas del proceso considerado, pero en otros, son operaciones
comunes e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede descomponerse en la
siguiente secuencia:

1.- Materias Primas

2.- Operaciones fsicas de acondicionamiento
3.- Reacciones qumicas
4.- Operaciones fsicas de separacin
5.- Productos

Cada una de estas operaciones es una operacin unitaria. Este concepto fue introducido en
1915 en el Massachussets Institute of Technology (M.I.T.). La definicin dada entonces, fue la
siguiente:

"... todo proceso qumico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie
ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverizacin, secado,
cristalizacin, filtracin, evaporacin, destilacin y otros. El nmero de estas operaciones
bsicas no es muy grande, generalmente slo unas cuantas de entre ellas intervienen en un
proceso determinado." Con esta simplificacin se ha reducido la complejidad del estudio de los
procesos industriales, pues del conjunto de todos los procesos qumicos que pueden imaginarse
bastar con estudiar el grupo de las 25 30 operaciones unitarias existentes. Un proceso
determinado ser, por tanto, la combinacin de operaciones unitarias.

Cada operacin unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede hacerse
principalmente por tres caminos:
1.- Modificando su masa o composicin (separacin de fases, mezcla,...)
2.-Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento, evaporizacin, aumento
de presin,..)
3.- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o su
direccin).
La industria de los alimentos requiere basar sus procesos en mtodos que permitan preservar
cualidades uniformes en los alimentos transformados. Para ejemplificar los mtodos basados
en estudios cientficos, valdra la pena hacer mencin del mtodo bien conocido como
pasteurizacin, mismo que actualmente se aplica en leche, jugos, refrescos y que fue resultado
de estudios cientficos realizados por Luis Pasteur a finales del siglo XIX. Actualmente, el
conocimiento amplio y profundo de la naturaleza y composicin de los alimentos y de
conocimientos relacionados con los fenmenos fsicos han apoyado el desarrollo de estrategias
aisladas y combinadas que favorecen la conservacin y transformacin requerida en la
presentacin de una gran variedad de opciones para el consumidor. La enseanza ordenada y
sistemtica de la Tecnologa de alimentos es necesaria sobre todo en el mbito de las
operaciones unitarias involucradas en la transferencia de calor, mismas que requieren equipos
que van de simples a sofisticados y de clculos de balance de materia y energa que den la
oportunidad de optimizacin de los procesos. Operaciones, tales como secado, destilacin,
extraccin slido-lquido, mezclado, reduccin de tamao, son entre otras, operaciones que al
aplicarlas a los alimentos permiten, facilitan y/o mejoran un manejo ptimo posterior de los
materiales en otros procesos o para su distribucin.

Una de las tareas en las que utiliza ms tiempo el ingeniero consiste en la acumulacin de datos
de las propiedades fsicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los procesos de
transportes de cantidad de movimiento, transmisin de calor, transferencia de materia,
cintica de las reacciones qumicas, as como equilibrios fsicos y qumicos. Dentro de las
industrias de procesos, los balances de materia y energa son importantes auxiliares en el
diseo, control, optimizacin y evaluacin econmica de los procesos propuestos y existentes,
as como de decisiones sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen
repercusin directa en la produccin y en la situacin financiera de las compaas; en
consecuencia que el profesional tcnico desarrolle los conocimientos, habilidades y actitudes
que le permitan realizar el clculo de balances de materia y energa con la exactitud requerida

Taller:

Que es un proceso Industrial?

IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
!

Implementar procesos en una empresa ofrece soporte al modelo de negocio y al de operacin

de cada organizacin. Las organizaciones han adoptado la administracin de procesos como un
marco de referencia para la realizacin y coordinacin de sus actividades diarias. Esta
adquisicin y nuevo modo de vida, ha ayudado a replantear y hacer ms eficiente el uso y
manejo de recursos en las empresas y con su implementacin, una cadena de valor mejor
soportada, logro de objetivos, evitar el retrabajo, mayor claridad en las actividades que
corresponden a un rol, incremento de la calidad de producto/servicio y mayor satisfaccin del
cliente, por mencionar algunos beneficios del enfoque de procesos.

Hacer que una empresa opere con base en procesos o mejora de los mismos no es fcil, e
implica reconocer si la organizacin tiene los conocimientos tcnicos, herramientas y mtodos
adecuados para ejecutarlos, apoyo y autoridad de los directivos para incentivar la pronta
implementacin, considerar la posible automatizacin de un proceso ya existente si es
necesario y evaluar si hay apertura para cambiar el enfoque del sistema de medicin del
desempeo.

Sin embargo, vale la pena considerar este reto. La alineacin a procesos es importante porque
cuando se disean, se basan y alinean a los objetivos de cada organizacin, lo que ver con su
modelo de negocio y garantiza que las empresas dejan de ser departamentos independientes y
se transforman en sistemas integrados, a eso nos llevan los procesos. Adems, debern ser
gestionados de manera permanente y esto permite que se cuide el ritmo en la organizacin.
Para facilitar esta actividad se han clasificado en Estratgicos, Tcticos y Operativos, cada
tipo de proceso se gestionar por el rol que tenga la responsabilidad correspondiente.

Taller:
Porque es importante los procesos industriales?
CLASIFICACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

De acuerdo a la manera de introducir una alimentacin a un proceso y de extraer el producto,

los mismos pueden clasificarse en:

Proceso batch o por lotes: la alimentacin es cargada al comienzo de la operacin en un

recipiente y luego de un cierto tiempo el contenido del recipiente es removido o descargado. En
este modo de operacin, no hay transferencia de materia a travs de las fronteras sistema
(entendiendo por sistema cualquier porcin arbitraria o completa de un proceso establecido
por el ingeniero para el anlisis). Esta operacin tambin es llamada cerrada aunque no debe
asociarse este trmino a que est en contacto con la atmsfera, simplemente se los llama
cerrados porque no hay ingreso de materia a ser procesada ni egreso de productos durante el
tiempo en que ocurre la transformacin. Ej. agregado rpido de reactivos a un tanque y
extraccin de los productos de reaccin y de los reactivos no consumidos luego de un cierto
intervalo de tiempo o una vez que el sistema alcance el equilibrio.

Proceso contnuo: hay un flujo permanente de entrada y de salida durante todo el tiempo que
dura el proceso, esto es, siempre hay un flujo de materia que ingresa por las fronteras del
sistema y otro que egresa por ellas mientras se lleva a cabo la transformacin. Ej. bombeado
de una mezcla lquida a un destilador y extraccin permanente de los productos de cabeza y
fondo de la columna.

Proceso semicontnuo o semibatch: cualquier forma de operar un proceso que no sea contnua
ni batch. Ej. Permitir el escape de un gas presurizado en un contenedor a la atmsfera o
introducir lquido en un tanque sin extraer nada de l o sea, llenado de un tanque o vaciado del
mismo.

De acuerdo a la variacin del proceso con el tiempo, los mismos pueden ser clasificados en
estacionarios o transitorios.

Si en un proceso dado, los valores de las variables no cambian en el tiempo, entonces el proceso
est operando en un estado estacionario. Por el contrario, si las variables del proceso cambian
en el tiempo, el proceso es operado en estado transitorio o no estacionario. Por lo tanto, los
procesos por lotes o semicontnuos por su propia naturales, siempre operan en estado
transitorio mientras que los continuos pueden hacerlo en estado estacionario o no. Los
procesos batch generalmente se usan cuando se procesan pequeas cantidades de reactivos o
cuando son operaciones ocasionales mientras que si se desean obtener grandes cantidades de
producto, se opera de modo continuo. Normalmente los procesos continuos se llevan a cabo en
estado estacionario (pueden existir fluctuaciones menores alrededor de un valor medio que es
corregido por los sistemas de control) excepto en la puesta en marcha/parada de un proceso.

Ejemplo de los tipos de proceso utilizando la fabricacin de un nctar de manzana

DIAGRAMACION DE PROCESOS

La diagramacin de procesos es la representacin grfica de como se realiza en la vida real un

proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones
de operacin, etc. Dependiendo del nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la
documentacin del proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la compresin del
proceso y para la realizacin de los clculos.
La diagramacin es un herramienta que nos permite representar en forma grfica los procesos
de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier
incompatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias.
Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a
cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin
denominada diagrama.
Es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un
resultado. Este puede ser un producto, un servicio o bien una combinacin de ambos.
Un diagrama permite la puesta en comn de conocimientos individules sobre un proceso, y
facilita la mejor comprensin global del mismo. Adems proporciona informacin sobre los
procesos de forma clara, ordenada y concisa.

VENTAJAS DE LA DIAGRAMACION DE PROCESOS

Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto.

Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado.
Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la
productividad.
Facilitan la coordinacin y la comunicacin.
Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento.
Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.
Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso.

El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso que se analizar. Luego
se deben de establecer los productos que salen del proceso y los insumos que entran. Resulta
muy importante no tratar de detallar demasiado conservando el mismo nivel de detalle en todo
el diagrama; mezclar actividades detalladas con actividades resumidas, normalmente conduce a
confusiones
Una vez que se tiene un diagrama con un nivel de detalle uniforme, cada uno de los cuadros de
actividad puede ser considerado como un proceso, los diagramas de dichos cuadros cosntituyen
el siguiente nivel de detalle. De esta forma se puede ir adentrando en el detalle hasta donde
resulte conveniente.

Es muy difcil hacer un diagrama perfecto desde la primera vez, frecuentemente es necesario
realizar modificaciones conforme se logra un mayor conocimiento de las situaciones.
DIAGRAMAS DE BLOQUES

Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las funciones que lleva a
cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo general se usa una representacin
denominada diagrama de bloques.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema,

que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la organizacin de todo
el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de
produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto
producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se
presenta el producto terminado. Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por
corrientes y bloques. Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su
direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques son una abstraccin de Unidades
de Proceso (o conjuntos de Unidades) que llevan a cabo transformaciones en las corrientes.
Suelen ir nombrados y van unidos entre s por corrientes.

Este tipo de diagrama nos permite enteder el comportamiento y conexin del sistema y a su
vez, esta descripcin puede ser programada en simuladores que tienen un ambiente grfico
como por ejemplo en simulink de Matlab.

En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables del sistema, mediante
bloques funcionales. El bloque funcional o simplemente bloque es un smbolo para representar la
operacin matemtica que sobre la seal de entrada hace el bloque para producir la salida.

Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el comportamiento dinmico,

pero no incluye informacin de la construccin fsica del sistema. En consecuencia, muchos
sistemas diferentes y no relacionados pueden representarse mediante el mismo diagrama de
bloques.
Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo si la entrada de un
bloque no se ve afectada por el bloque siguiente. Si hay efectos de carga entre los
componentes, es necesario combinarlos en un bloque nico

VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso.
DIAGRAMA DE FLUJO

Es el diagrama de ingeniera ms simple, donde se muestran en forma de iconos los equipos

necesarios para una planta de proceso y la interconexin entre ellos se representa por lneas
que enlazan un equipo con otro.
Este diagrama es apenas un pequeo paso ms detallado que el diagrama de flujo conceptual,
consistente de simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupacin sobre la forma
especfica de los transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos del proceso se
captura, sin embargo, cada equipo necesario para cumplir la funcionalidad de los sistemas de
transporte, al menos de materiales.

En cada equipo se especifican los grados de conversin, las eficiencias y otros parmetros
gruesos que reflejan el requisito de diseo de cada uno. El ingeniero que desarrolla este
diagrama sabe, previamente, que los equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se les
puede construir; sin embargo, no ha realizado clculos precisos de las dimensiones, materiales
de construccin, costos detallados, etc

Este diagrama, adems de mostrar la secuencia con que suceden las actividades, contiene un
grado mayor de detalle que permite considerar diferentes tipos de actividad y alteraciones en
la secuencia, que pueden ser ocasionadas por revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva
no previsible.
Permite observar de manera general lo que sucede en un proceso. El objetivo es lograr un
diagrama con la informacin mnima para entender el comportamiento del proceso y poder
realizar juicios sobre:

La eficiencia del flujo.

La justificacin de realizar cada una de las actividades.
La posibilidad de modificar o eliminar algunas actividades o partes completas del
diagrama.
La existencia de reprocesos innecesarios.

Una de las aplicaciones del diagrama de flujo es la obtencin de un conocimiento global y

especfico de un proceso. Esta herramienta posibilita un conocimiento comn que sirva de
base para un determinado estudio, planificacin, etc. Tambin se lo utiliza como
herramienta de anlisis del proceso, facilitando informacin sobre posibilidades de mejora
dle mismo.

VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO:

Proporciona una panormica del proceso.

Muestra el flujo del proceso, en el que se incluyen las alteraciones de la secuencia.
 Es una excelente herramienta para entender como funciona el proceso.
Permite analizar y probar mejoras, disear partes completamente nuevas y prever los
efectos que un cambio puede tener en otras partes del proceso.