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Guia 1 de Sistema Contra Incendios PDF
Guia 1 de Sistema Contra Incendios PDF
Por:
Giselle Sabarich Scattaglia
Por:
Giselle Sabarich Scattaglia
RESUMEN
El trabajo de pasanta consisti en la Elaboracin de una Gua de Diseo de Sistema de
Proteccin Contra Incendio en Plantas de Proceso y la Revisin del Sistema Contra Incendio
del Proyecto IV Tren San Joaqun. La estrategia de trabajo consisti, en principio en la
revisin bibliogrfica tanto de libros, manuales y bases de conocimiento as como tambin de
todas las normativas de diseo como son Normas NFPA, Normas COVENIN, Normas API,
Normas PDVSA. Luego se procedi a revisar la informacin ya existente sobre proyectos
realizados para identificar los criterios de diseo y elementos de prevencin en distintas
plantas de proceso, tomando en consideracin el Anlisis Cuantitativo de Riesgos con el cual
se determino los posibles escenarios en los cuales un incendio provocara grandes daos a
sistemas importantes dentro de la planta. Con el Plot Plan y los Planos de Instrumentacin y
Procesos si simul en WaterCAD el anillo principal del Sistema Contra Incendio considerando
los escenarios ms desfavorables en caso de existir fuego, concluyendo que para el peor caso
donde se requiere mayor demanda de agua para apagar el incendio el sistema funciona
satisfactoriamente. Se procedi a calcular el sistema de diluvio para una serie de equipos
especficos, esto se realizo en el software HIDCAL y Autocad en conjunto ya que trabajan
mediante un enlace, se verific que las velocidades y presiones en las tuberas y nodos fueran
las aceptadas por las normas. Finalmente se procedi a elaborar la Gua para el Diseo de
sistemas de Proteccin Contra Incendio luego de haber pasado por la revisin del proyecto de
IV Tren ya que de esta manera se tuvo una visin mucha ms clara de las especificaciones y
requerimientos que deban tener en su contenido avalado por las normas antes mencionadas.
Esta gua se encuentra sometida a las revisiones pertinentes por el departamento de Calidad y
Sha para poder introducirla como herramienta til para todos los que trabajan en Empresas
Y&V.
PALABRAS CLAVES
Sistemas contra incendio, Requerimientos de Agua, Plot Plan, P&ID, Normas, Red Principal,
Tuberas, Nodos, Sistema de Bombeo
ii
DEDICATORIA
A mis padres Juan y Mary por amarme y apoyarme todos los das de mi vida,
por ser mi ejemplo a seguir.
A Dios y a la Virgen por iluminarme siempre el camino de mi vida.
A mi hermano y abuelos por ser parte incondicional de mi vida, por hacerme
feliz.
Y por ltimo a todos aquellos que me acompaaron y brindaron su apoyo para
la obtencin de todas mi metas.
iii
AGRADECIMIENTOS
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
m3 gpm
Ta = Tasa de aplicacin de solucin aguaconcentrado [ 2
][ ]
hxm pie 2
Se crea en 1985, ante la necesidad del mercado de encontrar integradas las diferentes
reas de servicio, en un solo ente. Hoy da, la Corporacin ha llevado a las cuatro empresas
que la integran a ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de negocio, apuntaladas por
una slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y un servicio que
satisface sus expectativas.
Empresas Y&V posee una serie de principios que la han conducido al logro de sus
objetivos. Uno de los fundamentales, que determina su esencia como organizacin es que la
empresa est concebida para ser conducida por sus empleados, lo cual se evidencia en el hecho
de que para ser
La Misin es ser la empresa a la cual todos los clientes quieren contratar y en donde
todas las personas quieren trabajar. Demostrar que las empresas venezolanas son capaces de
lograr el reconocimiento de clase mundial y el personal lograra el crecimiento personal y
profesional, mejorando su calidad de vida y percibiendo la satisfaccin de los logros de la
organizacin. (1)
Y&V Ingeniera y Construccin tiene oficinas a nivel nacional, las cuales cuentan con
una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin se refiere, esto les permite a travs de
la red Internet e Intranet movilizar la informacin de manera gil y dinmica, contando con la
presencia directa de la organizacin EMPRESAS Y&V en puntos claves de la geografa
nacional.
Empresas Y&V en Caracas esta ubicada en la tercera trasversal de la Av. Don Bosco,
Altamira. La ubicacin de las Empresas Y&V en el Territorio Nacional se muestra a en la
Figura 1.2.
Presencia
MARACAIBO
CARACAS
PUNTO FIJO
PTO. LA CRUZ
MATURIN
PROYECTOS
Santa Cruz de Aragua Quibor
Anaco - El Tigre Naiguata
Jose El Tablazo
Pto. La Cruz La Concepcin
Judibana Indiomara
Furrial Maracaibo
Punta de Mata Perija
San Diego de Cabrutica
Maturn
Para la ejecucin de proyectos la empresa utiliza una estructura matricial, donde cada
proyecto consta de: Gerentes de Proyecto, Lderes de disciplina, Ingenieros de Proyectos,
Proyectistas y Dibujantes, por cada disciplina. En la Figura 1.3 se aprecia el organigrama de la
empresa:
JUNTA
JUNTA DIRECTIVA
DIRECTIVA YANES & ASOCIADOS
EMPRESAS Y&V
PRESIDENTE
EJECUTIVO
VP SERVICIOS
CORPORATIVOS
GERENCIA DE
ADMINISTRACIN VICE PRESIDENCIA
DE INGENIERA
GERENCIA
CONTABILIDAD
GERENCIA
CTRL. GESTIN GERENCIA DE OFICINAS
CIT
REGIONALES
GERENCIA DE
FINANZAS
GERENCIA DE GERENCIA
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
GERENCIA DPTO. DE DE DPTO.
DE DPTO. DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE
LEGAL PROD. DE
DE CIVIL ELECTRICIDAD INSTRUMENTACIN MECNICA PROCESOS ESTRUCTURAS
GRFICA AMBIENTE
GERENCIA DE
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIA DE GE RENCIA DE
S. GERENCIALES PROYE CTO
GERENCIA GE RENCIA DE
DE SIST. Y PROYE CTO
TECNOLOGA
GE RENCIA DE
PROYE CTO
VP SERVICIOS
TECNICOS
GE RENCIA DE
PROYE CTO
GERENCIA DE
CALIDAD Y S.H.A. GE RENCIA DE
PROYE CTO
GERENCIA
ADMINISTRACIN GE RENCIA DE
DE CONTRATOS PROYE CTO
GERENCIA GE RENCIA DE
PLANIFICACIN PROYE CTO
Y CONTROL
GE RENCIA DE
GERENCIA DE PROYE CTO
PROCURA
VP
DESARROLLO
DE NEGOCIOS
VP COMERCIAL
VP MERCADO
INTERNACIONAL
VP MERCADO
NACIONAL
Mecnica General
(MG)
Tuberas en Plantas
Industriales
(MT)
Pipeline
(MP)
Equipos Estacionarios
(ME)
Instalaciones en
Edificaciones
(MB)
Unidades Paquetes
(MQ)
Elevacin y Transporte
(ML)
Equipos de Transferencia
de Calor
(MH)
Manejo de Materiales
(MM)
Equipos Especiales
(MS)
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Elaborar una gua de diseo con los lineamientos a considerar en los sistemas de
proteccin contra incendios en plantas de proceso, tomando en cuenta todas las
especificaciones que se deben aplicar en cuanto a la concepcin del diseo, el anlisis de
riesgos, los elementos de prevencin y los criterios de diseo, con la finalidad de obtener una
gua de procedimientos prcticos y estandarizados aplicados a los sistemas contra incendio en
plantas de proceso.
1.3. Antecedentes
Cuando se trata de plantas de proceso la seguridad tiene que ser un factor que tenga un
100% de eficiencia, ya que aunque este tipo de plantas se caracteriza por tener pocos
accidentes, cuando ocurren llegan a tener consecuencias muy severas, ya que se trabaja con
lquidos inflamables y combustibles que al calentarse por accin del calor del fuego pueden
explotar y generar catstrofes donde se afecten tanto las instalaciones y equipos de la planta
como la vida de las personas que ah trabajan. Es por ello que contar con un sistema de
proteccin contra incendio es fundamental en las plantas de proceso, aquellos encargados de
su diseo deben conocer todos los criterios y normas existentes ya que son los pasos ideales a
seguir para que el sistema sea lo ms seguro posible. El propsito de elaborar una gua de
diseo de sistemas de proteccin contra incendio en plantas de proceso es el de servir de gua a
aquellos que vayan a realizar este tipo de trabajo, ayudando a determinar paso por paso todos
los requerimientos de cada una de las partes del sistema, ya que cuando se trata de seguridad
todos los detalles son importantes, en esta gua se trata de condensar la informacin primordial
para poder realizar el diseo de una manera rpida y eficiente
Los incendios son reacciones de oxidacin, generalmente con aire como comburente,
de materias combustibles. Los efectos de estos accidentes son:
Los tres elementos del fuego pueden representarse mediante el tringulo que se
muestran a continuacin
Si alguno de estos elementos llega a faltar no se podr producir el fuego. La base sobre
lo que se apoya la prevencin del fuego y la lucha contra el mismo consiste en romper el
triangulo del fuego. El elemento combustible es de suma importancia ya que las posibilidades
de que se queme un material dependen de sus propiedades fsicas y qumicas, es conocido que
los materiales son muy inflamables en estado gaseoso aunque existen slidos y lquidos que
arden directamente.
Clase A: Son los fuegos que involucran a los materiales orgnicos slidos,
en los que pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma,
los plsticos y los tejidos.
Clase B: Son los fuegos que involucran a lquidos y slidos fcilmente
fundibles, por ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de
parafina.
Clase C: Son los fuegos que involucran a los equipos elctricos energizados,
tales como los electrodomsticos, los interruptores, cajas de fusibles y las
herramientas elctricas.
Clase D: Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio,
el titanio, el potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y
exhalan suficiente oxgeno como para mantener la combustin, pueden
reaccionar violentamente con el agua u otros qumicos, y deben ser manejados
con cautela. (5)
La propagacin del fuego se puede explicar a travs de los fenmenos que se dan para
que ocurra la transferencia de calor, que es un proceso en el cual se intercambia energa en
forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que se
encuentran a diferentes temperaturas. La Transferencia de Calor especifica que el calor tiene la
tendencia de fluir desde una sustancia caliente a una sustancia fra. El ms fro de los dos
cuerpos en contacto absorber calor hasta que ambos objetos estn a la misma temperatura. El
calor se puede propagar de diferentes maneras:
Otra forma de transferencia de calor por conveccin es por contacto directo de la llama.
Cuando una sustancia es calentada hasta el punto donde se generan vapores inflamables, estos
vapores pueden entrar en ignicin generando una llama. A medida que otros materiales
inflamables entran en contacto con vapores encendidos, o llamas, los mismos pueden ser
calentados hasta una temperatura donde ellos tambin pueden entrar en ignicin. (6).
Este fenmeno de transmisin del calor se conoce como radiacin de las ondas de
calor. Las ondas de luz y calor son similares en naturaleza, pero difieren en la longitud del
ciclo. Las ondas de calor son ms largas que las ondas de luz y son llamadas algunas veces
rayos infrarrojos. El calor de radiacin viajar a travs del espacio hasta que alcanza un objeto
opaco. A medida que el objeto es expuesto al calor por radiacin, emitir calor de radiacin
desde su superficie. Este calor es una de las mayores fuentes de proporcin de incendios, y su
importancia demanda atencin inmediata en aquellos puntos donde la exposicin a la
radiacin resulta severa. (6)
Aun cuando los incendios no siempre se desarrollan de la misma forma, tienen unas
etapas de secuencia que se deben conocer para detener a tiempo el incendio, estas son:
Para controlar un incendio se debe interrumpir uno o ms factores de los elementos que
actan en el proceso de combustin. Los tipos de extincin que se pueden poner en prctica
dependiendo de la situacin en la que se presente el incendio son:
plantas de proceso se encuentran las petroleras, las industrias qumicas y petroqumicas, las
plantas de tratamiento de gas, entre otros.
Este tipo de industria se caracteriza por tener pocos accidentes pero, cuando se
producen, son de severidad (alcance y efectos) elevada. Es por esto que los aspectos de
seguridad son de gran importancia y son objeto de una intensa atencin en las actividades de
diseo, proyecto, operacin y mantenimiento de las plantas. (3)
Cuando el incendio se produce en una condicin abierta (no presurizada). Se puede dar
debido a un lquido derramado en un rea extensa, tambin en un recipiente abierto (sin techo)
o a presin atmosfrica.
Este tipo de incendios suele manifestarse por la emisin de calor radiante y humos. (3)
Es el caso de inflamacin inmediata (no diferida) de una nube de gases o vapores que
se ha situado de forma rpida en espacio abierto. Sus efectos intrnsecos son:
Cuando hay una fuga localizada de gases o vapores (inflamables) a presin (por
ejemplo, a travs de perforaciones, bridas, etc.) estos se pueden incendiar dando lugar a un
fuego semejante al del dardo de un soplete. Tal tipo de incendio tiene un peligro relativamente
bajo en si mismo (se deber cortar la fuente de presin y caudal que origina la fuga y proceder
a la extincin), pero si el dardo afecta a equipos adyacentes puede dar lugar a otros accidentes
ms graves. (3)
Los sistemas contra incendio son una serie de dispositivos que trabajando de manera
conjunta o individualmente ayudan a prevenir, controlar o extinguir un incendio. En cualquier
tipo de construccin (edificaciones o plantas de proceso) los sistemas contra incendio
constituyen un punto de gran importancia que se debe tratar detalladamente, ya que la
seguridad completa tanto de las personas que ah trabajan como de los equipos que ah se
encuentren depende del funcionamiento adecuado de este sistema.
Es importante destacar que en Venezuela las normas PDVSA para plantas de proceso
son las ms usadas, para edificaciones las normas COVENIN presentan informacin completa
sobre como aplicar los criterios de diseo, las NFPA en general son las ms completas para
todo tipo de casos (edificaciones, plantas de proceso, etc.).
La demanda de agua se obtiene al realizar una serie de clculos dependiendo del rea
que se desea cubrir del equipo as como tambin de la tasa de aplicacin que necesite el
mismo. Aquella zona que se desee proteger se debe separar en escenarios especficos,
determinados por un Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR), este documento consiste en la
evaluacin sistemtica de las instalaciones, con el fin de identificar todo evento
Tambin es importante destacar que la tasa de aplicacin de agua para cada equipo
vara, en las normas PDVSA IR-M-03 y API 2030 se establece la cantidad adecuada para
equipo, as como tambin el rea del mismo que se requiere cubrir para tener el control total
sobre el incendio que pueda ocurrir.
Los sistemas de agua contra incendio son usados para enfriar los equipos afectados por
el fuego y de esta manera evitar explosiones y propagaciones del incendio.
Los sistemas de suministro de agua deben consistir de una o mltiples fuentes de agua
que se encuentren conectadas a la red de distribucin de agua, deben estar dimensionadas y
arregladas de tal forma que suministren el caudal y presin que se requiere en los puntos
establecidos. La red de agua contra incendio debe ser una malla formada por lazos cerrados, ya
que en el caso de haber fallas en el sistema la presin y caudal requeridos sean garantizados a
lo largo de la red.
agua, la segunda es determinar los requerimientos de agua que necesitan las zonas que se vean
afectadas por los incendios que generen la mayor demanda de agua, esto se realiza evaluando
el anlisis cuantitativo de riesgos (ACR), para luego determinar la tasa de aplicacin de agua
(que se encuentra en las normas API, PDVSA, NFPA) que se necesita dependiendo de los
equipos que se encuentren en las zonas que generen mayor demanda de agua.
2.3.3.3. Tuberas
Para dimensionar la red principal de tuberas se debe conocer cul es el rea con mayor
demanda de agua de la instalacin, y en base a eso sacar un balance hidrulico tomando en
cuenta como caudal de diseo el requerido en el rea con mayor demanda. Luego se debe
revisar las normas antes mencionadas para conocer las especificaciones que debe llevar el
sistema de tubera en cuanto a vlvulas, velocidad en las tuberas, dimetros mayores y
menores permitidos, materiales usados, prdidas tanto por friccin como por accesorios as
como tambin las distintas pruebas que se le deben hacer al sistema para revisar que su
desempeo sea adecuado.
Las prdidas por friccin en las tuberas se van a determinar tomando como base la
frmula de Hazen Williams:
4.52 * Le * Q 1.85
P = (1)
C 1.85 * D 4.87
Material C
Hierro fundido o dctil sin revestir 100
Acero negro (sistemas secos o de preaccin) 100
Acero negro (sistemas hmedos y de diluvio) 120
Bronce 130
Hierro fundido o dctil revestido con cemento 140
Asbesto - cemento 140
PVC 150
Cobre 150
Acero galvanizado 120
Para las prdidas por accesorios se tiene que stos son utilizados para cambiar la
direccin del flujo o tamao de tubera, esto hace que se pierda energa. Estas prdidas por
friccin a travs de varios accesorios se han convertido en longitudes equivalentes de tuberas
secas, es decir, cada accesorio en particular tiene una longitud equivalente que a la hora de
hacer algn clculo hidrulico es la que se sumar en las prdidas de presin.
Accesorios
Codo 45 CC 1 1 2 2 3 3 4 7 9 11 13
Codo normal CN 2 3 4 5 6 7 10 14 18 22 27
90
Vlvulas
Compuerta VC 1 1 1 2 3 4 5 6
Mariposa VM 6 7 10 12 10 12 19 21
Retencin VR 5 7 9 11 14 16 22 32 45 55 65
Alarma de VA 25 15 15
rociadores
Diluvio VD 25 30 35 33
Filtros F 15 25 40 60 40
El suministro de agua para los sistemas contra incendio debe hacerse desde un tanque
de almacenamiento diseado bajo ciertas especificaciones. La capacidad de este tanque debe
ser tal que permita proporcionar un mnimo de seis horas de la mxima demanda de agua del
sistema, de acuerdo a la norma PDVSA IR-M-03 Sistema de Agua Contra Incendio.
Los sistemas de rociadores constituyen sistemas fijos de extincin a base de agua, que
facilitan una adecuada y eficaz proteccin a los riesgos de incendio, que involucren
2.3.3.8. Hidrantes
Los hidrantes son dispositivos para suministrar agua para el combate de incendios,
conectados a la red contra incendio y situado en rea de dominio pblico o privado,
dependiendo del tipo de hidrante, industrial o no industrial.
2.3.3.9. Monitores
Los monitores fijos son dispositivos que permiten la aplicacin de agua/espuma para
combate de incendios, que pueden ser puestos rpidamente en operacin sin necesidad de
conectar mangueras, ni estar constantemente atendidos. Por estas razones, en instalaciones con
poco personal, se consideran como dispositivos bsicos de proteccin.
La espuma forma una capa que cubre las superficies combustibles, produciendo un
doble efecto de enfriar y evitar el contacto con el aire. Adems evita la emanacin de vapores
combustibles previniendo la reiniciacin del fuego. Tambin tiene la caracterstica de
adherirse a las superficies que cubre, protegindolas de fuegos adyacentes.
mezclarse con agua para formar 100 partes de solucin. Las espumas se clasifican de acuerdo
a su relacin de expansin:
Donde:
m3 gpm
Ta = Tasa de aplicacin de solucin aguaconcentrado [ 2
][ ]
hxm pie 2
Ac xTa xt d x%e
Qe = (3)
100
Donde:
m3 gpm
Ta = Tasa de aplicacin de solucin aguaconcentrado [ 2
][ ]
hxm pie 2
Para poder elaborar una gua de diseo es fundamental realizar una revisin de toda la
informacin disponible acerca de los sistemas de proteccin contra incendio.
IR-S-00: Definiciones
Se revisaron cdigos como el API 2030 que se encuentra enfocado a los sistemas de
proteccin contra incendio por medio de agua en industrias petroleras y petroqumicas, y los
cdigos NFPA que a nivel mundial son los guas a seguir para disear cualquier tipo de
sistema contra incendio.
El segundo proyecto que se revis fue el de IV tren San Joaqun Jose 250, es un
proyecto en el cual PDVSA GAS propone crear un nuevo tren de extraccin de NGL. Esto es
un trabajo en conjunto de Empresas YyV y Enppi (empresa egipcia). El trabajo de Empresas
Y&V consisti en elaborar toda la ingeniera bsica de IV tren, enfocndose en detalle en los
servicios, siendo el Sistema de Proteccin Contra Incendio uno de ellos. Para poder entender
el funcionamiento bsico de la planta fue necesario revisar la memoria descriptiva del
proyecto, en la cual se explica el trabajo que cumple cada equipo dentro del proceso que se
lleva a cabo en la planta (fluido que maneja, caractersticas principales, etc.)
Se defini que los objetivos especficos del proyecto de pasanta fueran basados en este
proyecto, por lo tanto se procedi a evaluar el sistema contra incendio de este proyecto. Los
clculos realizados en el presente proyecto fueron basados en los datos suministrados del
proyecto de IV tren, esto fue de ayuda invalorable ya que los resultados de los clculos y
simulaciones que se realizaron se pudieron comparar y corregir con los datos actuales
obtenidos del proyecto que se encuentra en curso.
Para poder realizar el diseo de un sistema contra incendio es necesario guiarse con los
criterios bsicos establecidos en las normas que se mencionan en el apartado 3.1. Debido a que
son innumerables los puntos que se deben tomar en consideracin es conveniente realizar un
documento en el cual se establezcan los criterios de diseo que se van a seguir para definir el
proyecto.
Este documento que se tuvo que realizar establece los criterios y parmetros mnimos
de seleccin y diseo de los Sistemas Contra Incendio con el fin de garantizar un nivel
razonable de proteccin para el personal y las instalaciones frente a los riesgos potenciales de
incendio que puedan ocurrir dentro de las mismas.
Si bien es cierto que para la mayora de los proyectos existen ciertas especificaciones
por parte del cliente que se deben tener en cuenta en la parte de los criterios de diseo, tambin
es cierto que en general, esos criterios se encuentran estandarizados, es decir, son una serie de
normas bsicas que aparecen en documentos certificados que deben cumplirse para que el
proyecto pueda ser viable. Luego de que se hizo una revisin de los criterios de diseo de los
proyectos ya existentes, y se compararon con lo mencionado en las normas, se procedi a
escribir un documento lo ms general posible, es decir, que pudiera abarcar la mayora de las
plantas de proceso.
Fueron suministradas las hojas de datos de cada uno de los equipos que forman parte
de IV tren, esto con la finalidad de conocer sus dimensiones. Tambin se analiz el plot plan
de la planta, este es un plano en el cual se define la posicin exacta de cada uno de los equipos
que se encuentran en la planta. Con el plot plan y el ACR se determinaron los escenarios que
se van a calcular, estos estn basados en el ACR en funcin de que al ocurrir un incendio se
pueden afectar los equipos que estn alrededor.
Con los escenarios determinados y teniendo como datos las dimensiones de los equipos
se procedi a calcular la demanda de agua que necesita cada equipo.
Para ello se necesita conocer la tasa de agua que requiere cada equipo, este es un valor
dado en gpm/ft que determina la cantidad de agua que necesita el equipo por unidad de rea.
Son valores estndar que se encuentran en las normas antes mencionadas, tanto para enfriar
como para extinguir (agua o espuma). Para determinar la cantidad de agua se debe multiplicar
la tasa de agua por el rea del equipo (la mayora de las veces el rea es la proyectada, pero
dependiendo del equipo puede ser la proyeccin horizontal).
Se procedi a calcular la demanda de agua de cada uno de los escenarios para poder
determinar cual de ellos es el ms crtico, ya que en base a l se va a disear el sistema.
Se definieron en el software las caractersticas del anillo principal as como tambin del
sistema de bombeo, entre ellas se tienen:
Longitud de las tuberas: Esta medida se obtuvo del plot plan de la planta,
donde aparece la distancia de todas las tuberas del anillo principal.
Dimetro de las tuberas: Esta medida se obtuvo del P&ID del anillo principal.
Demanda de agua en cada nodo: Esta fue obtenida mediante el clculo previo
de los requerimientos de agua para cada zona, simulando aquellas en las que la
demanda de agua es critica.
Curva de operacin de las bombas y niveles de agua del tanque: Estos datos son
suministrados de las hojas de datos de los equipos.
Por norma se requiere una presin de operacin de 30 psi, con este valor y el factor K
se puede calcular el caudal que sale por cada tobera, a travs de la siguiente ecuacin:
Q
K= (4)
P
Para cada equipo se tiene la tasa de aplicacin y el rea sobre la cual se debe aplicar el
agua, esos valores cambian dependiendo del equipo, pero al multiplicar esos datos se obtiene
el caudal terico que necesita el equipo, se le llama terico porque luego este se divide entre el
caudal de cada tobera para calcular el nmero de toberas, pero rara vez este nmero suele ser
un entero, por lo tanto siempre se redondea hacia el nmero mayor, esto hace que el nmero
de toberas sea mayor, y como consecuencia el caudal que se derrame sobre el equipo sea
mayor.
Con el caudal determinado que va a pasar por cada ramal hasta ser derramado por los
rociadores se procede a pre-dimensionar las tuberas, es decir, se hace un clculo preliminar
para conocer el dimetro de cada tubera. Esto es un clculo muy sencillo debido a que se tiene
el caudal y la velocidad del agua que debe pasar por esas tuberas no debe ser mayor a 10m/s,
con estas dos variables se puede determinar el dimetro, despejndolo de la frmula que se
muestra a continuacin:
D 2
Q = v. .( ) (5)
2
Se tuvo que disear el sistema en Autocad 3D, ya que HIDCAL tiene la opcin de
enlace con el sistema de Autocad y correrlo automticamente, esto lo hace ms eficiente ya
que para aquellos que conocen Autocad se hace muy fcil disear un sistema de rociadores,
pero tambin existe la opcin de desarrollar el sistema en el software directamente.
Para el caso que se est describiendo, se realiz a travs de Autocad. Existen una serie
de especificaciones que se tuvieron que seguir, se necesit definir cada tubera con un layer
que llevara una codificacin particular, se importaron unos macros del HIDCAL que se
debieron introducir en el dibujo (para sealar donde se encontraban las boquillas, donde era la
entrada del sistema y el sistema de unidades con el que se iba a trabajar).
Este punto fue la conclusin a la que se lleg luego de haber pasado por cada una de
las etapas antes mencionadas, fue un proceso que se llev a cabo a medida que se realizaban
todos los pasos que se necesitan completar para disear un sistema contra incendio. Por lo
tanto para culminarlo se tuvieron que cumplir con los objetivos especficos establecidos en el
plan de trabajo.
El objetivo principal de esta gua es presentar de una manera simple y concreta los
criterios y herramientas bsicas que se necesitan para el diseo de Sistemas de Extincin de
Incendio con agua y espuma. Aunque esta gua no explica la metodologa a seguir sino la
teora detrs de los clculos, es de suma importancia debido a que sin tener claras las
especificaciones y requerimientos por las normas que se deben seguir el sistema no es viable
desde ningn punto de vista.
La gua consta de dos puntos principales, los cuales se desarrollan en su totalidad, estos
son:
Red de agua contra incendio: este punto toma en consideracin una serie de
requisitos que se deben cumplir segn las normas que se han estudiado para realizar el diseo
completo de la red de agua contra incendio. Estos requisitos tienen que ver con:
Suministro de agua
Requerimientos de agua
Diseo de la red de distribucin
Tuberas
Prdidas de presin en las tuberas
Pruebas hidrostticas
Pruebas operacionales
Limpieza (Flushing)
Sistema de bombeo: este punto se encarga de dar la informacin necesaria con todo lo
relacionado con las bombas encargadas del agua del sistema contra incendio, a continuacin se
especifican los aspectos que se tomaron en cuenta para los siguientes puntos:
Capacidad
Tipos de bombas
Accionamiento de las bombas
Sistemas de arranque
Paradas de las bombas
Prueba hidrosttica
Prueba de aceptacin en campo
Prueba de aceptacin de los controles
Pruebas anuales de la bomba contra incendio
de agua pulverizada, as como tambin la ubicacin y aspectos generales que deben cumplir
los Hidrantes, Monitores, Carretes y Gabinetes de Mangueras.
Para poder llevar a cabo este punto se revisaron Manuales de Sistema de Extincin por
Espuma (10), (11), as como tambin la norma PDVSA IR-M-04 y NFPA 16 en las cuales se
sealan todos los aspectos importantes que se deben tomar en cuenta para disear un sistema
de extincin por espuma.
En este punto de la gua se habla de los Tipos de sistema de extincin por espuma
que se dividen en fijos, semi fijos, mviles y porttiles. Se habla de los Sistemas
proporcionadores de espuma, debido a que para los sistemas de espuma la dosificacin
correcta del concentrado es muy importante ya que es necesario para producir la cantidad y
calidad ptima de espuma. Se muestran los distintos tipos de Generadores de espuma con su
uso respectivo dependiendo del tipo de riesgo que se tenga. Se denotan las especificaciones
que debe cumplir el Tanque de almacenamiento segn la norma PDVSA IR-M-04, y los
Requerimientos de Agua y Espuma para poder efectuar una mezcla correcta para producir la
espuma. Se expresan las frmulas que se deben utilizar para calcular las perdidas en las
Tuberas de agua y espuma.
Debido a que la espuma es un componente que se usa en gran medida para las
instalaciones de crudo en el caso de tanques de almacenamiento, se hace un apartado de la
gua referente a la Proteccin en tanques para techos flotantes y cnicos.
Esta gua de diseo tiene como propsito enumerar todos los requisitos y
especificaciones que se deben seguir cuando se va a disear un sistema contra incendio. Se
decidi incluir un capitulo de la gua que hablara sobre la metodologa seguida en la
evaluacin del proyecto IV tren, pero se debe hacer nfasis en que existen innumerables
maneras de disear un sistema contra incendio, es decir, no existe un mtodo nico.
Se concluy que los escenarios que se iban a calcular son los siguientes:
Escenario # de equipos
Inlet Facilities 8
Mercury Absorber 13
Dust Filter 11
Molecular sieve Adsorber 1 6
Molecular sieve Adsorber 2 9
Molecular sieve Adsorber 3 13
Molecular sieve Adsorber 4 10
Regeneration gas heaters 7
Hot oil heaters 7
Gas Regeneration 12
Regeneration Gas Compressor 9
E/S (South) 6
E/S (Northeast) 6
Methanol Injection Package and
Utilities Tanks 3
Storage Facilities 4
Hot Oil System 9
Close Drain and Liquids
Condensate 5
Luego de haber realizados los clculos para cada uno de los escenarios, se pudo llegar
a la conclusin de que aquel que demanda mayor cantidad de agua en caso de ocurrir un
incendio es el escenario Molecular sieve Adsorber 3 demandando 8496.3 gpm como se
puede observar en la Tabla 4.2.
Como se puede observar este escenario es bastante grande, es decir, abarca 13 equipos,
esto hace que la demanda de agua aumente enormemente, as como las dimensiones de los
equipos, que son de tamao considerable y hacen que el caudal de agua sea alto.
Como estos clculos fueron previamente realizados por el personal de Empresas Y&V se
pudo verificar la veracidad de estos resultados que en efecto, en su mayora fueron iguales. En la
Tabla 4.3 se muestran los resultados obtenidos de todos los escenarios, tanto los realizados en el
proyecto de pasanta como los realizados por Y&V
Tabla 4.4. Consumo de agua para cada escenario realizado por Empresas Y&V
NITROGEN PACKAGE - -
Como se puede apreciar comparando las tablas 4.3 y 4.4 los escenarios definidos fueron
los mismos, contando el mismo nmero de equipos para cada uno, la nica diferencia que se
puede encontrar se refiere a los tres ltimos escenarios que aparecen en la tabla 4.3, esto se debe a
que luego de haber realizado una revisin completa al plot plan con el ACR se lleg a la
conclusin de que el rea del Hot Oil y de la parte de Condensado necesitaban tener un escenario
particular, ya que son dos reas que se encuentran muy bien delimitadas y que necesitan tener un
sistema de proteccin contra incendio particular. El anexar estos escenarios a los requerimientos
generales no trajo consecuencias mayores porque como puede observarse en la tabla 4.3 el caudal
que demandan estos escenarios no supera los 8496.3 gpm que requiere el escenario Molecular
sieve Adsorber 3, por los tanto las fases siguientes no se vieron modificadas.
Para esta fase de la pasanta se utilizaron los P&IDs tanto del anillo central como del
sistema de bombeo, ya que en ellos se ven reflejados factores como dimetros y accesorios de las
tuberas, arreglo de las bombas del sistema (las elctricas, diesel y jockey), niveles del tanque de
almacenamiento de agua, entre otros.
Se simul en WaterCAD los tres escenarios mas desfavorables, estos son: el ms alejado
al sistema de bombeo, el que demanda mayor cantidad de agua por parte de Empresas Y&V y el
que demanda mayor cantidad de agua por parte de Enppi.
Se procedi a montar en el software el anillo central con todos los nodos (en este caso de
hidrantes y vlvulas de diluvio) para luego correr la simulacin y verificar que la velocidad y
presin en el sistema era la adecuada segn la norma.
En la Figura 4.1 se muestra una vista del programa WaterCAD, sealando la zona que se
estaba simulando:
Figura 4.1. Modelo del sistema en WaterCAD con la zona de mayor demanda de agua por
parte de Empresas Y&V
El sistema se simul varias veces, con el propsito de determinar con cuantas bombas
poda trabajar sin verse afectada la presin en las tuberas o nodos. Finalmente se determin que
el sistema trabaja con 3 bombas encendidas para que la presin y la velocidad en las tuberas sea
la adecuada.
Al revisar las tablas de los reportes de las tuberas arrojados por WaterCAD se puede
observar que la velocidad no fue mayor de 3m/s que es lo que en las normas que se han venido
mencionando a lo largo del trabajo se toma como mximo, esto es una seal de que el sistema
puede ser viable y funcionar efectivamente con tres bombas encendidas.
Al revisar los reportes de los nodos se puede observar que la presin es la requerida por la
norma, ya que se exige que sea mayor a 80 psi, en este caso se encuentra alrededor de los 120 psi,
es un valor que entra dentro del rango ptimo de operacin.
Para ilustrar los datos de la que se encuentran en los reportes de los hidrantes, se tiene que
en la columna de elevacin todos los nodos se encuentran a -4.9 ft porque el anillo central es una
tubera enterrada, aquellos nodos en los que se refleja una demanda de agua son los sitios donde
van ubicadas las vlvulas de diluvio, el resto de los nodos estn apagados (no demandan agua).
Para los hidrantes se observa que la presin se encuentra dentro del rango (mayor a 80
psi). Por consiguiente se tiene que el sistema funciona en caso de que un incendio ocurriera en el
rea de mayor demanda de agua por parte de Empresas Y&V.
Para analizar este caso se tuvo que estudiar los reportes de la demanda de agua realizados
por Empresas Enppi, su filosofa de clculo es diferente a la que se llev en la realizacin de los
requerimientos de agua del proyecto, ya que Enppi calcula la demanda de agua por cada equipo
pero no los separa en escenarios, esto nos lleva a realizar una simulacin en base a un equipo en
particular y no a una zona completa como se hace en Empresas Y&V.
Se verific cuales eran los equipos que demandaban ms agua y se simul la zona en la
cual estos equipos se encontraban, verificando con el plot plan la cantidad de hidrantes y vlvulas
de diluvio que se deban colocar en el sistema.
En la Figura 4.2 se muestra una vista del programa WaterCAD, sealando la zona que
se estaba simulando:
Figura 4.2. Modelo del sistema en WaterCAD con la zona de mayor demanda de agua por
parte de Empresas Enppi
Al igual que en el primer escenario el sistema se simul varias veces, con la finalidad
de determinar cuantas bombas iban a funcionar para satisfacer las demandas de agua de esa
zona del sistema, finalmente se lleg al resultado de trabajar con dos bombas ya que de esta
manera la presin y velocidad en las tuberas se mantiene en unos valores aceptables.
Al revisar los resultados de los reportes de las tuberas se puede observar que la
velocidad en las mismas estuvo dentro del rango aceptado por la norma, ya que en ningn
tramo se super la velocidad mxima de 3m/s.
La presin para los nodos e hidrantes se encuentra alrededor de 140 psi, valor que esta
aceptable y que cumple con el mnimo de la norma que es 80 psi.
La zona ms alejada del sistema es parte del rea asignada a Enppi, se revis el
documento en el cual se especifican el caudal que requiere cada uno de los equipos y se
estudi en el plot plan cuales seran los equipos que estaran dentro de la zona mas alejada del
sistema.
A continuacin se muestra una vista del programa WaterCAD, sealando la zona que
se estaba simulando:
Figura 4.3. Modelo del sistema en WaterCAD con la zona ms alejada del sistema
Se debe recordar que cuando se simulo esta rea, los dems nodos que en los escenarios
anteriores demandaban caudal ahora se encuentran apagados, ya que cuando se disea un sistema
contra incendio se hace en funcin de que solo un incendio mayor ocurre a la vez.
Al revisar la cantidad de agua que demandaban los equipos que forman parte de esta zona
pudimos notar que no es mucha, estn alrededor de 500 gpm, esto es algo beneficioso ya que es
una zona que no demanda mucho agua y sin importar la distancia a la que se encuentre las
bombas con las que se cuenta sern capaces de suministrar el caudal que se necesita.
En el Apndice A se muestran los reportes arrojados por WaterCAD para esta tercera
simulacin.
Al analizar los reportes podemos observar que la velocidad en las tuberas no excede de lo
sealada en la norma, solo en los ltimos cuatro tramos de tubera se observa que la velocidad es
mayor a 3m/s, esto sucede porque esos tramos se refieren a ramales internos de los sistemas de
diluvio, en los que se permite que la velocidad se encuentre entre 3m/s y 10m/s.
Tambin se observa que la presin en los nodos e hidrantes est alrededor de los 150 psi,
contando con que se est trabajando con solo dos bombas encendidas, es una presin aceptable, si
se llegara a prender una bomba mas la presin bajara demasiado en los nodos, sera menor a 80
psi lo que tendra graves implicaciones ya que la norma no permite presiones tan bajas.
Luego de haber analizado los resultados de los tres escenarios se puede determinar que el
sistema es viable y que cumple con un funcionamiento adecuado en caso de ocurrir un incendio
en alguna de sus reas crticas.
De los requerimientos de agua calculados que aparecen en la Tabla 4.2. se tiene el caudal
que requieren los equipos Mercury Adsorbers, por medidas de seguridad a ese nmero hay que
sumarle un 20%, por lo tanto el caudal terico que requieren estos equipos es:
Al dividir el caudal terico del equipo con el caudal de cada tobera se tiene que se
necesitan 9.82 rociadores, como el mnimo seran 10 y depende de la persona que este diseando
el sistema, se decidi que para armar un arreglo de rociadores simtrico alrededor del equipo se
tomarn 12 rociadores por equipo, lo que equivale a 48 rociadores debido a que son cuatro
equipos.
Teniendo el caudal que pasa por las tuberas de los ramales se puede calcular los
dimetros iniciales de la tubera despejndolo de la Ecuacin (5) para poder compararlo con los
clculos realizados por el software HIDCAL. Debido a que ya se tenan los dimetros pre-
dimensionados realizados por Empresas Y&V se tomaron estos mismos para luego verificarlos
con el software.
Para poder obtener los resultados con el software primero se procedi a realizar el diseo
de los rociadores en Autocad 3D ya que HIDCAL tiene un enlace con Autocad que agiliza la
actividad, ya que en vez de cargar los datos en HIDCAL se colocan en Autocad y de esta manera
se tiene una mejor visualizacin del montaje y los resultados los arroja el programa
automticamente
Figura 4.4. Vista desde Autocad 3D del montaje del sistema de rociadores
Como se puede observar en la Figura 4.4 los tramos de tuberas van cambiando de
color, esto se debe a que se usa un layer para cada dimetro de tubera, de esta forma es ms
sencillo diferenciar los distintos dimetros de tuberas que se tienen. Cada layer se tuvo que
definir con unas especificaciones precisadas en el tutorial del HIDCAL para que de esta
manera el programa leyera de forma automtica los dimetros de cada una de las tuberas que
se iban a analizar.
mximo que se puede aceptar en los ramales, as como tambin la presin en los nodos que es
mayor que la presin mnima aceptada por las boquillas que es de 30 psi.
A medida que se fue realizando la revisin del sistema contra incendio de IV tren se
fue elaborando la gua de diseo, teniendo como resultado una herramienta que cumple con los
requerimientos principales que se deben seguir para disear un sistema contra incendio tanto
de agua como de espuma, con las especificaciones que exigen las normas PDVSA, API y
NFPA.
Se decidi incluirle un nuevo capitulo a la Gua que trata sobre la metodologa a seguir
para disear un Sistema de Proteccin Contra Incendio, ya que si bien es cierto que en ella
aparecen todas las especificaciones a seguir no se explica de que manera se va a desarrollar el
diseo del mismo. Esta metodologa descrita fue la aprendida a lo largo de la pasanta, pero
debemos recordar que existen distintas maneras de llevar a cabo la fase de diseo del Sistema
Contra Incendio.
Es importante destacar que el realizar la revisin del Sistema de IV tren implic revisar
todas las especificaciones que se establecieron para este diseo, es en este punto donde se
toma en consideracin la elaboracin de la gua, ya que a medida que transcurra la evaluacin
del Sistema se llegaba a una serie de conclusiones que de una manera u otra gobernaban la
manera de cmo desarrollar el contenido de la Gua de la manera mas prctica y sencilla para
que al usuario le fuera eficiente revisarla y no irse a buscar dudas en las normas.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
BIBLIOGRAFIA
APENDICE A
Incluye:
Dust Filter
Longitud
ITEM TAG Descripcin del equipo Dimetro [ft] [ft] Tipo de rea Area [ft2] Densidad [gpm/ft2] Caudal [gpm]
22 D8.140311 DUST FILTER 7.5 23.7 Proyectada 822.6 0.25 205.7
23 D8.140312 DUST FILTER 7.5 23.7 Proyectada 822.6 0.25 205.7
24 D8.140321 DUST FILTER 7.5 23.7 Proyectada 822.6 0.25 205.7
25 D8.140310 MERCURY ADSORBER 11.0 17.3 Proyectada 1004.4 0.25 251.1
26 D8.140320 MERCURY ADSORBER 11.0 17.3 Proyectada 1004.4 0.25 251.1
27 D8.140323 MERCURY ADSORBER 11.0 17.3 Proyectada 1004.4 0.25 251.1
28 D8.140324 MERCURY ADSORBER 11.0 17.3 Proyectada 1004.4 0.25 251.1
Proyec.
29 D2.140301 REGENERATION GAS COOLER 19.0 38.0 0.25
horizontal 722.0 180.5
Proyec.
30 D2.140302 REGENERATION GAS COOLER 19.0 38.0 0.25
horizontal 722.0 180.5
REGENERATION GAS
31 D8.140313 SEPARATOR
0.25
4.0 12.0 Proyectada 224.0 56.0
REGENERATION GAS
32 D8.140322 0.25
SEPARATOR 4.0 12.0 Proyectada 224.0 56.0
Primer
escenario
Elevation Discharge
Id Label (ft) Pump Definition Status Intake Grade (ft) Discharge Grade (ft) (gpm) Pump Head (m)
190: Pump Definition -
26 PMP-1 0 1 Off 44.4 289.5 0 0
191: Pump Definition -
27 PMP-2 0 2 Off 43.7 289.5 0.00 0
191: Pump Definition -
28 PMP-3 0 2 On 30.4 300.4 2,736.03 82.29
191: Pump Definition -
29 PMP-4 0 2 On 30.1 300.4 2,732.10 82.39
191: Pump Definition -
30 PMP-5 0 2 On 30.1 300.5 2,731.07 82.42
Demand Demand
Id Label Elevation (ft) Zone Collection (gpm) Hydraulic Grade (ft) Pressure (psi)
<Collection: 0
22 J-1 0 <None> items> 0 44.9 19.4
<Collection: 0
38 J-5 0 <None> items> 0 42.7 18.5
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45 J-7 0 <None> items> 0 43.1 18.6
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49 J-8 0 <None> items> 0 43.7 18.9
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69 J-14 0 <None> items> 0 289.8 125.4
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74 J-15 0 <None> items> 0 289.5 125.2
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85 J-20 -4.9 <None> items> 0 279.6 123.1
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87 J-21 -4.9 <None> items> 0 281.4 123.9
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90 J-22 -4.9 <None> items> 0 280 123.3
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93 J-23 -4.9 <None> items> 0 279.1 122.9
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95 J-24 -4.9 <None> items> 0 278.5 122.6
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107 J-27 -4.9 <None> items> 0 281.7 124
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109 J-28 -4.9 <None> items> 0 281.4 123.9
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111 J-29 -4.9 <None> items> 0 281.5 123.9
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113 J-30 -4.9 <None> items> 0 281.8 124
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117 J-31 -4.9 <None> items> 0 281.6 124
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120 J-32 -4.9 <None> items> 0 281.7 124
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123 J-33 -4.9 <None> items> 0 281.7 124
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126 J-34 -4.9 <None> items> 0 281.7 124
130 J-35 -4.9 <None> <Collection: 0 0 281.5 123.9
items>
Demand Demand
Id Label Elevation (ft) Zone Collection (gpm) Hydraulic Grade (ft) Pressure (psi)
<Collection: 0
133 J-36 -4.9 <None> items> 0 281.6 123.9
<Collection: 0
135 J-37 -4.9 <None> items> 0 281.7 124
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144 J-40 -4.9 <None> items> 0 281.2 123.8
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146 J-41 -4.9 <None> items> 0 281.3 123.8
<Collection: 1
157 J-42 -4.9 <None> item> 1,716.80 278.3 122.5
<Collection: 1
160 J-43 -4.9 <None> item> 1,716.80 275.8 121.4
<Collection: 1
166 J-44 -4.9 <None> item> 1,716.80 275.4 121.3
<Collection: 1
172 J-45 -4.9 <None> item> 1,716.80 275.6 121.3
<Collection: 0
175 J-46 -4.9 <None> items> 0 279.8 123.2
<Collection: 0
181 J-47 -4.9 <None> items> 0 280.2 123.3
<Collection: 0
184 J-48 -4.9 <None> items> 0 280.3 123.4
Base Elevation Min. Elevation Initial Elevation Max. Elevation Inactive Volume Diameter Outflow Hydraulic Grade
Id Label (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (gpm) (ft)
21 T-1 0 3.6 46.2 46.2 3,214.38 120 8,199.20 46.2
Segundo escenario
Id Label Elevation (ft) Zone Demand Collection Demand (gpm) Hydraulic Grade (ft) Pressure (psi)
99 H-1 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.6 147.8
163 H-2 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 338.1 148.4
169 H-3 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.3 148.1
178 H-4 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 444 334.7 146.9
187 H-5 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 444 334.7 146.9
Id Label Base Elevation (ft) Min. Elevation (ft) Initial Elevation (ft) Max. Elevation (ft) Inactive Volume (ft) Diameter (ft) Outflow (gpm) Hydraulic Grade (ft)
21 T-1 0 3.6 46.2 46.2 3,214.38 120 4,395.00 46.2
Id Label Elevation (ft) Zone Demand Collection Demand (gpm) Hydraulic Grade (ft) Pressure (psi)
22 J-1 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.8 19.8
38 J-5 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45 19.5
41 J-6 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.1 19.5
45 J-7 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.3 19.6
49 J-8 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.5 19.7
53 J-9 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.6 19.7
57 J-10 0 <None> <Collection: 0 items> 0 340.6 147.4
59 J-11 0 <None> <Collection: 0 items> 0 340.8 147.4
61 J-12 0 <None> <Collection: 0 items> 0 340.6 147.4
65 J-13 0 <None> <Collection: 0 items> 0 340.7 147.4
69 J-14 0 <None> <Collection: 0 items> 0 340.8 147.4
74 J-15 0 <None> <Collection: 0 items> 0 340.6 147.4
77 J-16 0 <None> <Collection: 0 items> 0 340.2 147.2
81 J-18 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 338.6 148.6
83 J-19 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.9 147.9
85 J-20 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336 147.5
87 J-21 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.1 148
90 J-22 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.3 147.6
93 J-23 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.3 147.6
95 J-24 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.3 147.6
100 J-25 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.6 147.8
104 J-26 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.9 148.3
107 J-27 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.3 148.1
109 J-28 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337 147.9
111 J-29 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.1 147.9
113 J-30 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.3 148.1
117 J-31 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.2 148
120 J-32 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.3 148
123 J-33 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.3 148
126 J-34 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.3 148
130 J-35 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337 147.9
133 J-36 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.2 148
135 J-37 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 337.2 148
139 J-38 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.4 147.6
141 J-39 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 335.1 147.1
144 J-40 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.5 147.7
146 J-41 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 336.8 147.8
157 J-42 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 338.3 148.5
160 J-43 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 337.8 148.3
166 J-44 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 337.5 148.1
172 J-45 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 337.1 148
175 J-46 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 1,111.00 335.1 147.1
181 J-47 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 1,841.00 334.5 146.8
184 J-48 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 555 334.5 146.9
Minor Flow
Id Label Scaled Length (m) Start Node Stop Node Diameter (in) Material C Check Valve? Loss (gpm) Velocity (m/s) Headloss Gradient (m/m) Length(m)
110 P-55 16 87: J-21 109: J-28 16 Steel 100 False 0 710.29 0.35 0.001 36
114 P-57 65 104: J-26 113: J-30 16 Steel 100 False 0 991.89 0.48 0.001 155
115 P-58 73 113: J-30 107: J-27 16 Steel 100 False 0 393.67 0.19 0 57
118 P-60 33 111: J-29 117: J-31 16 Steel 100 False 0 -819.28 0.4 0.001 57
121 P-62 73 117: J-31 120: J-32 16 Steel 100 False 0 -377.96 0.18 0 57
125 P-65 15 123: J-33 113: J-30 16 Steel 100 False 0 -598.22 0.29 0.001 28
127 P-66 16 120: J-32 126: J-34 16 Steel 100 False 0 -377.96 0.18 0 44
128 P-67 15 126: J-34 107: J-27 16 Steel 100 False 0 -393.67 0.19 0 28
129 P-68 73 123: J-33 126: J-34 8 Steel 100 False 0 -15.71 0.03 0 57
131 P-69 41 109: J-28 130: J-35 16 Steel 100 False 0 -340.59 0.17 0 117
132 P-70 24 130: J-35 111: J-29 16 Steel 100 False 0 -167.98 0.08 0 50
134 P-71 39 130: J-35 133: J-36 10 Steel 100 False 0 -172.61 0.21 0 76
136 P-72 7 117: J-31 135: J-37 16 Steel 100 False 0 -441.31 0.21 0 20
137 P-73 9 135: J-37 123: J-33 16 Steel 100 False 0 -613.93 0.3 0.001 24
138 P-74 24 133: J-36 135: J-37 10 Steel 100 False 0 -172.61 0.21 0 50
140 P-75 126 109: J-28 139: J-38 16 Steel 100 False 0 1,050.89 0.51 0.002 117
143 P-77 44 141: J-39 139: J-38 16 Steel 100 False 0 -1,702.18 0.83 0.003 115
145 P-78 25 139: J-38 144: J-40 16 Steel 100 False 0 -651.3 0.32 0.001 57
147 P-79 68 144: J-40 146: J-41 16 Steel 100 False 0 -651.3 0.32 0.001 167
148 P-80 152 146: J-41 111: J-29 16 Steel 100 False 0 -651.3 0.32 0.001 168
155 P-81 34 77: J-16 81: J-18 20 Steel 100 False 0 4,395.00 1.37 0.006 80
158 P-82 12 81: J-18 157: J-42 16 Steel 100 False 0 1,322.40 0.64 0.003 31
164 P-86 7 157: J-42 163: H-2 16 Steel 100 False 0 1,322.40 0.64 0.009 7
165 P-87 7 163: H-2 160: J-43 16 Steel 100 False 0 1,322.40 0.64 0.005 16
167 P-88 4 160: J-43 166: J-44 16 Steel 100 False 0 1,322.40 0.64 0.003 31
170 P-90 5 166: J-44 169: H-3 16 Steel 100 False 0 1,322.40 0.64 0.007 9
173 P-92 4 169: H-3 172: J-45 16 Steel 100 False 0 1,322.40 0.64 0.005 15
174 P-93 4 172: J-45 83: J-19 16 Steel 100 False 0 1,322.40 0.64 0.009 7
176 P-94 15 85: J-20 175: J-46 16 Steel 100 False 0 2,692.82 1.31 0.01 28
179 P-96 15 175: J-46 178: H-4 16 Steel 100 False 0 1,581.82 0.77 0.003 38
182 P-98 15 178: H-4 181: J-47 16 Steel 100 False 0 1,137.82 0.55 0.002 28
185 P-100 22 181: J-47 184: J-48 16 Steel 100 False 0 -703.18 0.34 0.002 7
188 P-102 27 184: J-48 187: H-5 16 Steel 100 False 0 -1,258.18 0.61 0.003 12
189 P-103 48 187: H-5 141: J-39 16 Steel 100 False 0 -1,702.18 0.83 0.004 35
Tercer escenario
Id Label Elevation (ft) Zone Demand Collection Demand (gpm) Hydraulic Grade (ft) Pressure (psi)
99 H-1 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349.3 153.2
163 H-2 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 350 153.6
169 H-3 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349.6 153.4
178 H-4 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.7 153
187 H-5 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.5 152.9
195 H-6 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 444 345.8 151.7
207 H-7 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 444 345.7 151.7
Elevation
Id Label (ft) Pump Definition Status Intake Grade (ft) Discharge Grade (ft) Discharge (gpm) Pump Head (m)
26 PMP-1 0 190: Pump Definition - 1 Off 45.7 352.1 0 0
27 PMP-2 0 191: Pump Definition - 2 Off 45.5 352.1 0.00 0
28 PMP-3 0 191: Pump Definition - 2 Off 45.4 352.2 0.00 0
29 PMP-4 0 191: Pump Definition - 2 On 38 358.3 2,053.90 97.61
30 PMP-5 0 191: Pump Definition - 2 On 38 358.3 2,053.10 97.63
Base Elevation Min. Elevation Initial Elevation Max. Elevation Inactive Volume Diameter Outflow Hydraulic Grade
Id Label (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (ft) (gpm) (ft)
21 T-1 0 3.6 46.2 46.2 3,214.38 120 4,107.00 46.2
Id Label Elevation (ft) Zone Demand Collection Demand (gpm) Hydraulic Grade (ft) Pressure (psi)
22 J-1 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.9 19.8
38 J-5 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.2 19.5
41 J-6 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.2 19.6
45 J-7 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.4 19.6
49 J-8 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.5 19.7
53 J-9 0 <None> <Collection: 0 items> 0 45.7 19.8
57 J-10 0 <None> <Collection: 0 items> 0 352.1 152.3
59 J-11 0 <None> <Collection: 0 items> 0 352.3 152.4
61 J-12 0 <None> <Collection: 0 items> 0 352.1 152.3
65 J-13 0 <None> <Collection: 0 items> 0 352.2 152.4
69 J-14 0 <None> <Collection: 0 items> 0 352.2 152.4
74 J-15 0 <None> <Collection: 0 items> 0 352.1 152.3
77 J-16 0 <None> <Collection: 0 items> 0 351.8 152.2
81 J-18 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 350.3 153.7
83 J-19 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349.4 153.3
85 J-20 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349 153.1
87 J-21 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349 153.1
90 J-22 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349 153.1
93 J-23 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349.1 153.1
95 J-24 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349.1 153.2
100 J-25 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349.3 153.2
104 J-26 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 349.6 153.4
107 J-27 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.4 152.9
109 J-28 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.5 152.9
111 J-29 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 347.9 152.6
113 J-30 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.5 152.9
117 J-31 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.2 152.8
120 J-32 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.3 152.8
123 J-33 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.4 152.8
126 J-34 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.4 152.9
130 J-35 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.1 152.7
133 J-36 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.2 152.8
135 J-37 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.3 152.8
139 J-38 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348 152.7
141 J-39 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.3 152.8
144 J-40 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 347.2 152.3
146 J-41 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 345.7 151.7
157 J-42 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 350.2 153.6
160 J-43 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 349.9 153.5
166 J-44 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 349.7 153.4
172 J-45 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 349.5 153.3
175 J-46 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 348.9 153.1
181 J-47 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0.00 348.6 152.9
184 J-48 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 348.6 152.9
192 J-49 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 345.7 151.7
198 J-50 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 346.3 152
Id Label Elevation (ft) Zone Demand Collection Demand (gpm) Hydraulic Grade (ft) Pressure (psi)
201 J-51 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 500 345.6 151.7
204 J-52 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 345.7 151.7
210 J-53 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 500 345.9 151.8
213 J-54 -4.9 <None> <Collection: 0 items> 0 346.2 151.9
216 J-55 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 542.5 330 144.9
218 J-56 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 542.5 330.6 145.1
220 J-57 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 567 309.6 136.1
222 J-58 -4.9 <None> <Collection: 1 item> 567 310.1 136.3
APENDICE B
Incluye:
Clculo rociadores.
Q total
# toberas = # toberas
Q Tobera 9.82
APENDICE C