bioUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Seminario extraccin y lixiviacion

Seminario de extraccin lquido- lquido y solido

lquido(lixiviacin) contestado.

DOCENTE:
Msc. Sergio lvarez .

ALUMNO:
Pedro Albeniz Pavon Bello.

CARRERA:
Ingeniera Qumica.

GRUPO:
4T1Q

Viernes 2 de septiembre de 2016

 Seminario: Extraccin lquido-lquido.
1. En qu consiste la extraccin lquida?
Consiste en la separacin de los componentes de una solucin lquida por contacto
con otro lquido insoluble. Si las sustancias que componen la solucin original se
distribuyen de manera distinta entre las dos fases lquidas, se puede lograr cierto
grado de separacin, que puede incrementarse mediante el uso de contactos
mltiples o su equivalente en la forma de la absorcin de gases y la destilacin

2. Qu es el extracto y el refinado?
En estos casos la solucin que se va a extraer se llama alimentacin y el disolvente
es el lquido con el cual se pone en contacto la alimentacin. El extracto es el
producto de la operacin rico en disolvente, mientras que el refinado es el lquido
residual de donde se repar el soluto.

3. Basados en la figura que se muestra:

qu representan los puntos L y K?,

Los puntos L y K: son soluciones liquidas saturadas en donde ser L (rica en A) y

ser K (rica en B)
cmo se le llama a la curva LRPEK y qu representa?,

La curva LRPEK o curva binodal de solubilidad es la que indica el cambio de

solubilidad de las fases ricas en A y B al agregar C

cuntas fases coexisten en la regin inferior y superior a la curva LRPEK?,

En la regin inferior o cualquier punto por debajo de la curva binodal es una mezcla
de dos fases. Mientras que por encima de la curva se tiene un lquido homogneo
que forma una fase.

cmo se llaman las lneas como RE y qu representan?,

Las lneas RE se denominan como unin de composiciones en el equilibrio

qu representa el punto P?

El punto P representa el punto de pliegue, se encuentran las curvas de solubilidad

del rico en A y rico en B.4.

4. Qu efecto tiene la temperatura sobre el equilibrio de los

sistemas ternarios con un par parcialmente soluble?
Al aumentar la temperatura, arriba de ciertas temperaturas, a temperatura crtica de
solucin, la solubilidad mutua de A y B aumenta y por tanto A y B se disuelven
completamente. En todo caso el aumento de solubilidad a temperaturas ms altas
influye considerablemente sobre el equilibrio ternario.

Mezclas inmiscibles. Separacin por contacto discontinuo

Objetivos.

Realizar un estudio del proceso de extraccin cuando los disolventes de las

fases en contacto son completamente inmiscibles.

Establecer los principios generales que rigen esta operacin de separacin

Estudiar el caso en que los disolventes son parcialmente miscibles.

Introduccin

La extraccin lquido-lquido o extraccin con disolventes, consiste en la separacin

de los constituyentes de una mezcla lquida por contacto con otro lquido inmiscible
(parcial o totalmente inmiscible), por lo tanto, no supone cambio de estado fsico. Si
los componentes de la mezcla original se distribuyen de forma diferenciada entre
las dos fases lquidas, se produce un cierto grado de separacin, que puede
acentuarse por la combinacin de etapas mltiples, tal como ocurre en operaciones
como la destilacin o la absorcin.

Procesos ms complicados pueden utilizar dos disolventes para separar los

componentes del alimento. Este tipo de operacin se denomina extraccin con
doble disolvente o extraccin fraccionada. Evidentemente, este tipo de operacin
implica equilibrios cuaternarios.

Otro tipo de operaciones de extraccin ms complejas implican la utilizacin de

sales inorgnicas aprovechando el efecto salino, que consiste en la modificacin de
la solubilidad por la presencia de ese compuesto.

En los procesos de extraccin, como todos los componentes permanecen en estado

lquido, los nicos efectos calorficos se debern a los calores de disolucin, de
orden de magnitud muy inferior a los calores latentes que se producen en los
cambios de estado de las operaciones de rectificacin, absorcin, etc. Por ello, salvo
que se establezca voluntariamente una diferencia de temperatura a travs de un
sistema de extraccin, para aprovechar al mximo las diferencias de solubilidad de
los distintos componentes que se desea separar, habitualmente resulta aceptable
despreciar los efectos calorficos y suponer que las operaciones de extraccin se
desarrollan isotrmicamente. De no ser as, resultar inmediato extender cuanto
sigue a sistemas no isotermos.

Seleccin del disolvente.

Entre las caractersticas ms importantes de los disolventes, para la seleccin en

un proceso de extraccin son las siguientes:

Coeficiente de distribucin,

Se define como:

Aunque no es necesario que este coeficiente sea mayor que la unidad, valores
mayores son deseables, ya que implican que se requiere menos disolvente para
llevar a cabo la operacin.
 Selectividad

La efectividad de un disolvente a los efectos de separacin de los componentes i, j

de una cierta mezcla, vendr expresada por el valor de la concentracin relativa de
los mismos en las fases extracto y refinado, es decir, por el valor de la relacin:

Para que la separacin sea posible esta selectividad debe ser distinta de uno, y
cuanto ms distinta de la unidad sea, ms fcil ser la separacin. De este
parmetro depender el nmero de etapas necesarias para una separacin dada.

Insolubilidad del disolvente

Cuanto mayor sea la insolubilidad del disolvente y del componente mayoritario del
refinado, que no se desea extraer, ms fcil resultar la operacin de extraccin.

Recuperabilidad

Puesto que siempre habr que recuperar el disolvente para su reutilizacin, y

ordinariamente tal recuperacin se realiza por rectificacin, resultar indispensable
que el disolvente no forme azetropos con los componentes del sistema y, a ser
posible, que las volatilidades relativas de stos respecto a aqul sean lo ms
alejadas posible de la unidad. Es conveniente que las sustancias que se encuentren
en menor cantidad en el extracto fueran las ms voltiles. De ser el disolvente el
que debe volatilizarse, debe procurarse que su calor latente sea lo menor posible.

Densidad

Evidentemente, resulta indispensable que las densidades de las fases en equilibrio

sean distintas para que sea viable la extraccin. La operacin se desarrollar ms
fcilmente cuanto mayor sea la diferencia de densidades. As pues, se
seleccionarn aquellos disolventes con densidad lo ms distinta posible a la mezcla
a extraer.

Tensin interfacial

Cuanto mayor sea la tensin superficial entre las fases extracto y refinado con
mayor facilidad coalescern sus emulsiones y con mayor dificultad se conseguir
su mutua dispersin. Normalmente la etapa ms lenta es de coalescencia y
separacin de fases, la mezcla se puede favorecer aplicando energa mecnica, por
ello se suelen preferir disolventes que proporcionen altas tensiones interfaciales.
 Reactividad y corrosividad

Los disolventes deben ser qumicamente estables, es decir, inertes tanto respecto
a los componentes del sistema, como respecto a los materiales de construccin de
las instalaciones.

Viscosidad, presin de vapor, inflamabilidad, temperatura de congelacin,

coste y toxicidad

Todas estas propiedades deben tenerse en cuenta y deben ser lo ms bajas posible,
para facilitar el manejo y almacenamiento de los disolventes.

Nomenclatura.

En el proceso de extraccin lquido-lquido se implica, al menos, sistemas de tres

componentes, y en la mayor parte de los casos los tres componentes aparecen en
las dos fases. Por tanto, se puede utilizar la siguiente nomenclatura para describir
las concentraciones y caudales de las corrientes implicadas en este tipo de
procesos:

son sustancias puras, parcialmente miscibles (disolventes) y es la sustancia

que se distribuye o soluto. Las mezclas a ser extradas se componen normalmente
de , es el agente extractante (disolvente).

Se utilizar la misma letra para indicar la cantidad de una mezcla, as como su

posicin en el diagrama de fases. Se trabajar tanto en base msica como molar.
As pues, las unidades de las distintas mezclas implicadas sern kg o mol para las
operaciones en discontinuo y / o / para los caudales en operaciones en
continuo.

En el caso de las composiciones se utilizar la siguiente nomenclatura:

= , , .
= , , .
= /(1 )
= ( /(
+ ) .
= /(1 )
= ( /(
+ ) .
= ( /( + ).

Los subndices se corresponden con la mezcla en cuestin y los subndices

numricos hacen referencia a la etapa de donde sale una corriente dada. As 3
es la fraccin msica de en el refinado que sale de la etapa 3, representa
composicin de soluto en la mezcla global.
En cuanto a los caudales y composiciones en base libre de disolvente se indicarn
con la misma letra con prima. As pues, indicar los kg de fase libre de :

= (1 + ).

En estas circunstancias conviene representar los datos de equilibrio en diagramas

en base libre de soluto en cada fase, es decir, en razones molares o msicas. Para
un sistema de dos fases (, en el caso de dos lquidos o , en el caso de lquido-
gas) formados por los disolventes , y un soluto que se transfiere, la razn
molar o msica se define en cada fase como:

: = /(1 ) = ( )/( ) (1)

: = /(1 ) = ( /(1 ) (2)

Dado que los lquidos son insolubles, sus caudales (de cada disolvente) se
mantendrn constantes, al no transferirse entre las fases. As pues, todas las
corrientes de refinado tendrn mol o kg de disolvente , y todos los extractos
tendrn mol o kg de disolvente . En estas condiciones resulta ventajoso utilizar
diagramas de equilibrio / ya que, en esta representacin, las operativas se hacen
rectas.

Extraccin en una sola etapa

Un esquema para esta operacin sera el siguiente:

son caudales de inerte, del componente que no se transfiere, con lo que

permanecen constantes en todo el proceso.
Un balance de soluto proporciona:
Que se puede escribir como:

Evidentemente, la ecuacin 4 representa una recta en el diagrama , que pasa

por los puntos (1, 1) (, ) y tiene de pendiente /. Por otra parte, las
corrientes de salida de la etapa deben estar en equilibrio, por lo que el punto 1, 1
debe estar sobre la curva de equilibrio. As pues, se podra determinar las corrientes
de salida de una etapa de equilibrio conocidas las de entrada, bien analticamente
resolviendo el sistema formado por (4) y la ecuacin representativa del equilibrio,
bien grficamente obteniendo el punto de corte de la recta indicada por la ecuacin
(4) con la curva de equilibrio. Para ello se sita en el diagrama la posicin del punto
(, ) y se traza la recta (operativa) de pendiente ( /). La interseccin de
esta recta con la curva de equilibrio nos resuelve el problema planteado (ver figura
2)

Si en lugar de tratarse de una etapa ideal, se tratara de una etapa real con un
determinada eficacia, el punto representativo de las corrientes de salida no sera el
(1, 1), sino el (, ). Se define la eficacia como:

As pues, si se conoce la eficacia se puede determinar la composicin de las

corrientes de salida.
Separacin por contacto mltiple con disolvente nuevo en cada etapa

Una forma de representar este proceso seria como se muestra en la figura 3. Las
corrientes se identifican por el nmero de la etapa que abandonan. El problema
consiste en determinar el nmero de etapas necesario para alcanzar una separacin
dada. Es decir, se conoce el valor de Yn y los de Yo y Xo, as como el caudal G y,
o bien Li, o bien LT

Supongamos en primer lugar que se conoce :

Aplicando un balance de soluto a la etapa 1, se obtiene:

Las ecuaciones (7) y (9) representan rectas en el diagrama , de pendiente

/, que unen los puntos representativos de las corrientes de entrada a cada
etapa con los de salida de la misma (estos ltimos localizados tambin sobre la
curva de equilibrio). El proceso se va repitiendo hasta encontrar una inferior a
la especificada. La figura 4 muestra un esquema de la resolucin grfica de un
problema de este tipo. Si se considerase que la eficacia de las etapas no es del
100%, se podra determinar una curva eficaz, caso de que las fueran iguales, o
se aplicara la definicin de eficacia en cada etapa en el caso de distintos .
En el caso de que la lnea de equilibrio fuera recta, de ecuacin:

= (10)

si Xo=0 y los caudales Li son iguales entre s, combinando las ecuaciones (7) y (9),
llega fcilmente a la expresin:

Se puede demostrar, que para conseguir la separacin ptima (menor Yn para una
cantidad de disolvente dada) es necesario utilizar la misma cantidad de disolvente
en cada etapa. Con objeto de no complicar excesivamente el problema
analizaremos el caso de dos etapas.

Si despejamos de la ecuacin del balance en la etapa 1 1,y del balance en la etapa

2, sustituimos el valor de 1, y se expresa en funcin de (supondremos que
cumple la ley de Henry, aunque esto no es necesario), se obtiene:
Si se tiene en cuenta que la cantidad total de disolvente se mantiene constante:

combinando (16) y (18) y derivando Y2 con respecto a L2 se obtiene:

En el caso de que Xo=0, los pasos de la demostracin se simplifican

considerablemente:
si Xo=0, se puede escribir:

si = 0, se puede escribir:

En general, para un nmero de etapas n, procediendo de un modo similar se

obtendra:
 Si en lugar de conocerse se dispusiera del dato del caudal total habra que
proceder por tanteos. Se supondra un nmero de etapas ns , as se podra calcular
el caudal de disolvente que llega a cada una de ellas ( = /) y aplicar un
procedimiento similar al descrito en el apartado anterior para determinar el nmero
de etapas nc. Se repetira el proceso hasta conseguir que = .

Si se conociera el nmero de etapas y el problema fuera determinar , ( )

habra que realizar un tanteo, modificando las pendientes de las rectas operativas
hasta conseguir que el nmero de etapas calculado coincidiera con el especificado.

Separacin por contacto mltiple en contracorriente

Este tipo de operacin vendra representado por un esquema como el de la figura

5.

Mtodo grfico

Si se hace un balance de soluto entre las i primeras etapas, suponiendo que se ha

alcanzado el rgimen estacionario, se podra escribir:

que representa una recta (recta operativa) en el diagrama , que pasa por los
puntos (1, ) y ( + 1, ) representativo de las corrientes que se cruzan entre
dos etapas, y que tiene de pendiente /. Si el balance se realizara en todo el
sistema obtendramos:

que permite situar fcilmente dicha recta operativa (ver figura 6).
Se pueden plantear distintos tipos de problemas:

i) Diseo: se conoce , , , , , y hay que determinar el nmero de etapas

necesarias. En este caso, se sita en el diagrama de equilibrio el punto (, ) y
se traza una recta de pendiente / hasta alcanzar un valor de la ordenada de Y.
(tambin podra determinarse el valor de X, por medio de la ecuacin (22) y situar
el punto (1, ). El valor de la abscisa de este punto, es lgicamente X1. Si se trata
de etapas ideales (eficacia=100 %, en otro caso se podra determinar la curva eficaz
entre la recta operativa y la curva de equilibrio), empezando por el punto (, )
se determina la composicin de la corriente en equilibrio con (), sobre la curva
de equilibrio. A continuacin, se determina la composicin de la corriente que se
cruza con , (Yn-1), sobre la recta operativa, y as sucesivamente se van trazando
etapas hasta rebasar la composicin X1. La fraccin de piso se calcula como

( 2)/(1 2).}

La construccin se podra haber empezado por el otro extremo. La recta operativa

puede situarse a cualquier lado de la curva de equilibrio, dependiendo de en qu
sentido tenga lugar la transferencia de materia.

Se ha resuelto el caso sencillo, similar al correspondiente a un sector de

enriquecimiento en rectificacin. Se entiende que todo lo comentado sobre las
corrientes laterales, extraccin de productos, etc., en el tema de rectificacin es
totalmente trasladable a la operacin de extraccin

ii) Simulacin: en este caso se conoce el nmero de etapas y el problema se puede

plantear en:

Determinar la separacin alcanzable, para el resto de las variables

especificadas (no conozco , 1), o calcular la relacin de caudales, para el resto
de las variables especificadas (no conozco /, .
Ambos casos se resuelven por tanteos. El primero de ellos requiere suponer una
composicin de producto. En estas circunstancias se puede resolver el problema
grficamente. La iteracin termina cuando el nmero de etapas calculado coincide
exactamente con el especificado. Como / es un dato, todas las rectas operativas
a tantear son paralelas y, evidentemente deben partir de un punto de ordenada
y terminar en un punto de abscisa . Estas circunstancias pueden facilitar el
proceso de clculo, tal como se esquematiza en la figura 7.

El segundo de los casos se resuelve partiendo del punto (, 1) y trazando rectas

de distinta pendiente hasta la abscisa Xo, de forma que finalmente se obtenga el
nmero etapas especificado. La figura 8 esquematiza este proceso de clculo.

Mtodo analtico

Este mtodo slo puede aplicarse cuando se conoce la expresin matemtica de la

ley de equilibrio, y para aplicarlo manualmente solo es operativo cuando el equilibrio
se puede representar por una lnea recta. Supondremos que se puede aplicar la ley
de Henry:

= (23)

Un balance de soluto alrededor de la etapa i de la figura 5 nos lleva a:

si se sustituyen los valores de + 1 por los que se obtienen de (23), y se
despeja el valor de , se obtiene:

donde = /().

La ecuacin (25) aplicable, lgicamente, a cualquier etapa, indica que la

composicin que sale de una etapa es funcin de la composicin de la etapa
anterior, la siguiente y el factor de absorcin (A).
Por ejemplo, para la etapa 1 se obtendra:

Y asi sucesivamente.

Como generalmente se conoce Yo. y A, es conveniente expresar las composiciones

en funcin de estas variables. As, sustituyendo el valor de Y1, dado por (26) en (27)
resulta:
Al llegar a la etapa n obtendramos una expresin de en funcin de
, + 1, siendo + 1 la composicin de la corriente de salida de una etapa
imaginaria aadida; continuacin de la n. La expresin matemtica sera:

Pero Yn+1 debera estar en equilibrio con la corriente de la otra fase que saldra la
etapa hipottica (n+1) anteriormente comentada, que sera precisamente Xo, por lo
se debera cumplir

Si adems se tiene en cuenta que los trminos entre parntesis de (31) son la 5 de
una progresin geomtrica y que, por lo tanto, vendr dada por la expresin:

que en este caso se transforma, dado que la razn es A, hay + trminos y el

primero es 1 en:

Sustituyendo (32) y (34) en (31), se obtiene:

El primer sumando de (35) se puede transformar de la siguiente forma:

Sustituyendo el valor de (36) en (35):

Y haciendo operaciones, se obtiene:

Sustituyendo A por su valor. Llegamos a la ecuacion de Kremser, Sounders y
Brown:

Un proceso de calculo similar pero en el caso de que la transferencia de materia

fuera en el sentido contrario conducira a la expresin:

Clculo del nmero de etapas reales

Si se conoce la eficacia global, el nmero de etapas reales se determina

simplemente dividiendo el nmero de etapas tericas por la eficacia. Esta eficacia,
depender del sistema, caudales relativos de las dos fases, tipo de aparato,
temperatura presin, etc. Resulta evidente que deber determinarse
experimentalmente en condiciones de operacin lo ms aproximadas posible a las
deseadas.

Si se conoce la eficacia individual, el procedimiento a emplear es similar al descrito

anteriormente para el caso de disolvente nuevo. Se debe determinar la curva de,
equilibrio equivalente entre la recta operativa y la curva de equilibrio y proceder al
clculo grfico del nmero de etapas, tal y como se ha descrito.

Valores lmite de la pendiente de la recta operativa

Si la transferencia de materia se produce en el sentido de la fase ligera a la fase,

pesada (de G a L), la recta operativa tiene un valor del pendiente mnimo, por debajo
del cual el aparato no puede funcionar, se requeriran un nmero de pisos infinitos
para conseguir una separacin dada. En efecto, se dispone de los siguientes datos:

caudal de la fase ligera ()

composicin inicial de ambas fases
composicin final de la fase ligera ()
Con estos datos se puede calcular y se puede situar un punto de la recta
operativa, el (, ), pero no se puede situar el punto final, del que slo se conoce
ordenada. En la figura 9 se ha esquematizado el proceso.

Cualquiera de las lneas que parten del punto (Yn,Xo) podra ser la operativa. Pero
cualquier recta que tuviera una pendiente menor que la de la recta AB, cortar a la
curva de equilibrio antes de llegar a la ordenada Yo, lo cual no es posible puesto
que indicara que se han rebasado las condiciones de equilibrio (adems de
requerirse infinitas etapas para conseguirlo). Por tanto, la lnea AB es la operativa
de pendiente (L/G)min.

Si la transferencia de materia es en sentido contrario, evidentemente, la pendiente

limitante es ahora la de mxima pendiente.

Clculo analtico

Este clculo ser til cuando la lnea de equilibrio sea recta. En el caso de la
transferencia de la fase ligera a la pesada, siempre se cumplir que H es mayor que
de forma que (/), de forma que:

Aplicando la ecuacin de Kremser, Sounders y Brown, ec. (39) o (40), y recordando

que si (L/G) toma un valor mnimo el nmero de etapas se hace infinito tendremos:
pero (/()) = 0 , por lo que (41) se reduce a:

y despejando (L/G)min, se obtiene:

Si la transferencia fuera en sentido contrario evidentemente:

Y por tanto

Aplicando la ecuacin (40) se obtendra

Finalmente, indicaremos que se ha realizado un tratamiento simplificado, slo

aplicable a una cascada de extraccin en contracorriente. Como se ha comentado
anteriormente, se entiende que el tratamiento realizado es similar al desarrollado en
su da para la operacin de rectificacin. Por ello, sern aplicables todas las ideas
expuestas en aquel captulo, en relacin a la generalizacin y aplicacin a corrientes
laterales, etc.
Mezclas parcialmente miscibles. Separacin por contacto
discontinuo
Objetivos.

Estudio del diseo y simulacin de equipos de separacin a mezclas lquido-

lquido donde los disolventes son parcialmente miscibles.

El problema se trata considerando un contacto discontinuo entre ambas

fases lquidas, aunque conceptos desarrollados son aplicables al caso de
contacto continuo, a travs de la inicin de la altura equivalente de un piso
terico.

Anlisis de las distintas posibilidades para llevar a cabo la operacin: un

nico contacto, contacto mltiple con disolvente nuevo en cada etapa y
extraccin en contracorriente sin y con reflujo.

Tener en cuenta el problema del clculo de la extraccin en el caso de

mezclas cuaternarias.

Separacin en un contacto simple

En la figura 6 se representa esquemticamente el proceso de extraccin en una

sola etapa. Se introduce una corriente , de composicin , y se pone en contacto
con una corriente de composicin . La operacin puede realizarse en
continuo o por cargas. En cualquier caso, despus de separar las fases se
obtendrn dos corrientes 1 1 de composicin 1 1, que como se ha
indicado anteriormente, estarn en equilibrio.

Balance total:

Balance de soluto:
donde la suma de las corrientes de entrada y de salida se ha igualado a una
corriente ficticia M, de composicin zC. De (2) y (3), se puede determinar zC:

Conocidos los caudales y composiciones de las corrientes de entrada y los datos

de equilibrio se puede calcular grfica o analticamente la composicin y caudal de
las corrientes de salida. La figura 7 muestra como se puede resolver el problema en
un diagrama triangular rectangular (a, c), as como en un diagrama de Janecke (b,
d).

Separacin por contacto mltiple con disolvente nuevo en cada etapa

El esquema del proceso y la nomenclatura se indican en la figura 8. Se han indicado

slo las corrientes y no sus composiciones con objeto de simplificar la figura. Una
mezcla de composicin conocida, se desea extraer con un disolvente , de
composicin tambin conocida. Los refinados que salen de cada etapa se ponen en
contacto con disolvente nuevo. El problema consiste en determinar el nmero de
etapas para conseguir una separacin dada (obtener un refinado final con una
determinada concentracin de soluto, o extraer una determinada cantidad del
mismo en las corrientes de extracto). Si el proceso se realiza en una sola etapa se
requiere una cantidad de disolvente muy superior a la que se requerira en un
proceso como el que se describe en este apartado. Normalmente, las condiciones
ptimas (menor consumo global de disolvente) se consiguen cuando se alimenta la
misma cantidad de disolvente a cada etapa

Diseo
Los datos de partida son los siguientes:
Caudal de y su composicin: , .
Caudal de y su composicin: , .
Composicin del refinado final:
Se puede plantear el problema de dos formas distintas dependiendo de que se
conozca la cantidad total de disolvente () o la cantidad alimentada a cada etapa
().
 Se conoce :
Un balance de material total y de soluto, alrededor de la etapa 1, conduce a:

donde zC1 viene dado por:

Como en el caso de una sola etapa el punto M1 se localiza en la recta que une Eo
con Ro, en el punto de abscisa zC1. Las composiciones (xC1 e yC1) y caudales de
E1 y Rl se determinan como en el caso anterior, localizando la recta de reparto que
pasa por M1. Si xC1, es mayor que xCnf, es evidente que se requiere al menos una
etapa ms. Un balance total y de soluto, alrededor de la etapa 2, proporciona:

donde zC2 viene dado por:

Como en el caso anterior, M2 se localiza sobre la recta que une Eo con R1 y se

localiza igualmente la recta de reparto que pasa por M2. Esto permite determinar
E2 y R2). Se vuelve a comparar XC2 con XCnf, y se opera sucesivamente de este
modo, hasta conseguir una xCn inferior a la deseada. Evidentemente, n ser la
solucin buscada. Se podra determinar la fraccin de etapa (caso de que no se
llegue exactamente a xCnf) aplicando la siguiente ecuacin:

Tambin podra determinarse (ajustarse) la cantidad de disolvente en la ltima etapa

para conseguir, en dicha etapa, exactamente la composicin de refinado
especificada. La figura 9 muestra en una representacin triangular rectangular y en
coordenadas de Janecke, la localizacin de las distintas corrientes y el proceso de
clculo. Lgicamente, los balances de materia y de soluto, en el caso del diagrama
de la figura 9b (coordenadas de Janecke) habra que realizarlos en base libre de
disolvente. Bastara con sustituir las composiciones por las razones msicas o
molares y los caudales por los caudales en base libre de disolvente (sustituir las x
por X, las y por Y las R o E por R o E).
 Se conoce :
En este caso hay que utilizar un proceso iterativo como el que se describe a
continuacin: se supone un nmero de etapas, conocido n, se puede determinar la
cantidad de disolvente que entrara en cada una de ellas:

= / (13)

Evidentemente, si se conoce se puede utilizar el proceso descrito en el apartado

anterior. Si el nmero de etapas calculado coincide con el supuesto, se habr
encontrado la solucin. En caso contrario, habr que repetir el procedimiento hasta
hacer coincidir el nmero de etapas supuesto y calculado.

Simulacin

En un problema de simulacin el valor de n es conocido. Si la incgnita es la

composicin final del refinado se trazarn tantas rectas de reparto como nmero de
etapas se dispongan, calculando as el valor de XCn. Si la incgnita es el valor de
Eo hay que utilizar un proceso iterativo: se supone el valor de Eo y se trazan rectas
de reparto hasta la composicin final conocida. Si el nmero de etapas necesarias
coincide con el valor dado, el Eo, supuesto ser el buscado. En caso contrario, se
supone otro valor de Eo

Extraccin en contracorriente.

El diagrama de flujo de esta operacin se muestra en la figura 10. Las corrientes de

refinado y extracto fluyen de etapa a etapa en contracorriente, proporcionando dos
productos finales Rn y E1. Para un grado de separacin dado, este tipo de operacin
requiere menor nmero de etapas para una cantidad de disolvente fija, o bien menor
cantidad de disolvente para un nmero dado de etapas, que las operaciones
comentadas anteriormente
Se pueden presentar dos tipos de problemas, el clculo del nmero de etapas para
una separacin especificada, o el clculo de la separacin conocido el nmero de
etapas (y lgicamente las cantidades y composiciones alimentadas). El primer caso
corresponde a un problema de diseo y el segundo a simulacin
Diseo

En este caso los datos de que se dispone son la composicin y el caudal de las
corrientes de entrada:
Alimento , ,
Disolvente , ,
Composicin del refinado final especificada

En realidad, no es necesario conocer los caudales de entrada y bastara con

conocer su relacin. El problema se resuelve, grficamente, del siguiente modo:
Balance de materia total y de soluto en todo el sistema:

Evidentemente:

As pues, el punto M puede situarse en el diagrama correspondiente (figura 11) en

la recta que une Eo con Ro, en el punto de abscisa zc. En este caso E1 y Rn no
estn en equilibrio, puesto que no salen de la misma etapa. Ahora bien, ambas son
corrientes de equilibrio (ya que son corrientes de salida de las etapas 1 y n) y por
tanto sus puntos sentativos deben localizarse sobre la curva binodal. El punto
correspondiente a Rn, se puede situar fcilmente sobre la curva binodal (en la zona
de los refinados), puesto que se conoce su composicin (es un dato de diseo).
Ahora la localizacin de El es inmediata, puesto que debe encontrarse en la
interseccin de la recta RnM con la curva binodal.
Un balance de materia total y de soluto entre la etapa 1 y la etapa i (ambas incluidas)
proporciona las siguientes ecuaciones:

Como E1 y Ro son constantes, es evidente que A tambin lo ser, y por tanto,

tambin lo sern las diferencias de las corrientes que se cruzan entre dos etapas
(ya que no se ha especificado la posicin de la etapa i). As pues, A representa una
corriente ficticia, diferencia de las corrientes que se cruzan entre dos etapas, y el
origen comn o polo de las rectas que unen los puntos representativos de dichas
corrientes en un diagrama triangular o de Janecke. La ecuacin (20) indica que Ei+1
y Ri estn alineados con .Si se hace coincidir la etapa i con la n, se obtendra:
que indica que se encuentra en la interseccin de las rectas E1Ro y EoRn
circunstancia que permite la fcil localizacin de .
Una vez situadas en el diagrama correspondiente todas las corrientes indicadas, se
procede del siguiente modo:

Empezando por E1, se determina la corriente R1 en equilibrio.

La corriente E2 se sita en la interseccin de la recta R1 con
la curva de solubilidad (en la zona del extracto).

El punto R2 se determina por el equilibrio con E2

Este proceso se repite hasta que se rebase la composicin de la corriente de

refinado final especificada. La fraccin de piso, caso de no alcanzarse exactamente,
se determina anlogamente al caso anterior. La figura 11 indica de forma
esquemtica el modo de operar.

Simulacin

En este caso se conocen las corrientes de entrada y el nmero de etapas. Para

determinar la separacin que se alcanza hay que proceder por tanteos: se supone
una determinada composicin del refinado final, en estas circunstancias se puede
aplicar el procedimiento descrito anteriormente. Si el nmero de etapas calculado
coincide con el especificado se habr encontrado la solucin. En caso contrario, hay
que repetir el proceso hasta conseguirlo.

Relaciones de caudales mxima y mnima

Clculo de (Eo)max

Si para un valor dado de Ro se va aumentando Eo, lgicamente, el punto M se ir

aproximando a Eo. Simultneamente, la posicin del polo se va desplazando en
consecuencia, tal y como muestra la figura 12, y llegar un momento (por ejemplo
en M) en el que las rectas EoRn y E1Ro sern paralelas y el punto se situar
en el infinito. Si se sigue aumentando la cantidad de disolvente, las rectas se
cortarn en la parte superior del diagrama, por ejemplo en . Finalmente, cuando
M se sita sobre la rama superior de la curva de equilibrio (M*), coincidir con el
punto representativo de Eo y, en ese momento, el caudal de la fase extracto ser el
mximo tericamente permisible. Una cantidad mayor de Eo supondra que no
podra llevarse a cabo la extraccin planteada. Aplicando la regla de la palanca a
estas condiciones se obtendra:
Evidentemente, estas condiciones no resultan operativas, puesto que se obtendra
un caudal nulo de Rn. En estas condiciones, el nmero de etapas necesarias para
una separacin dada sera el mnimo.

Clculo de (Eo)min fijado Ro

Resulta evidente, en una construccin grfica como la de la figura 11, que si en un

momento dado una recta operativa coincide con una recta de reparto, el nmero de
etapas de equilibrio resultara infinito. As pues, el clculo de (Eo)min se basa
precisamente en determinar cuando se produce esa circunstancia. Para ello (figura
13) se sitan los puntos Eo,R n y Ro, se traza la lnea EoRn y se prolongan las
rectas de reparto hasta que la cortan. Esto slo debe hacerse con las que se
encuentran a la izquierda de Ro y la que pasa por l, ya que las dems no van a
intervenir en esa extraccin.
La recta de reparto que corte ms abajo a la recta EoRn nos dar el min
(generalmente, es precisamente la que pasa por Ro la que produce esta
circunstancia). Este min cumple la condicin de que, tomado como origen de las
operativas, har coincidir en algn momento una operativa con una recta de reparto.
Con ese se puede situar (E1)min (sobre la interseccin de la recta minRo con
la curva de solubilidad). Aplicando la regla de la palanca:

Si se utiliza un Eo mayor que (Eo)min supondra que se desplazara hacia abajo y

por tanto, todas las operativas tendran mayor pendiente que cualquier recta de
reparto, asegurando, as, que no se va a encontrar ninguna pendiente igual.
Si las rectas de reparto tuviesen inclinacin contraria a la representada en la figura
13, los cortes con la lnea Eo Rn se produciran por la parte de arriba
(generalmente), en cuyo caso min sera el punto de corte ms prximo a Eo. En
este caso aumentar Eo significara aproximar a Eo, por ello, hay que tomar el ms
prximo
Contacto mltiple en contracorriente con reflujo.

El sistema descrito en el apartado anterior permite extraer la mayor parte del soluto
contenido inicialmente en el alimento. Si en dicho sistema Eo fuera disolvente puro
(yDo=1), xCn podra reducirse a un valor tan pequeo como se quisiera, siempre que
se utilizase la razn de caudales Eo/Ro adecuada y un nmero suficientemente
elevado de etapas de contacto. Sin embargo, la concentracin mxima de soluto en
la fase extracto a la salida (E1), viene condicionada por la composicin de la fase
refinado a la entrada (Ro). En efecto el mximo valor de yC1 que se puede obtener
es aqul que est en equilibrio con xCo (y eso utilizando un nmero infinito de
etapas). Por lo tanto, si se desea que la fraccin molar o msica de soluto en la
corriente E1 sea superior a dicho valor, es necesario recurrir al empleo de una
corriente de reciclado o a utilizar un sistema de reflujo como el que se indica la figura
14.
Como puede apreciarse, existen una serie de etapas con reflujo, a la izquierda de
la entrada del alimento (A). Estas etapas constituyen la seccin de
enriquecimiento. En ella la corriente extracto se enriquece en soluto al ponerse en
contacto con una corriente de refinado obtenida introduciendo en la primera etapa
de la zona de enriquecimiento una parte del extracto, que se obtiene como residuo
por el fondo de una columna de rectificacin, unidad de separacin de disolvente.
Esta corriente (Ro) se denomina reflujo, y la relacin Ro/PE se denomina razn de
reflujo del sistema. El extracto final (PE) y el reflujo(Ro), se obtienen a partir de la
corriente de extracto E1, eliminando parte del disolvente que contiene BE mediante
una columna de rectificacin.

Clculo del nmero de etapas ideales

Aplicando un balance de materia alrededor de la etapa 1, podemos escribir:
RO+E2 = R1+ E1 (28)
 Algoritmo de diseo de procesos de extraccin liquido-
liquido.

Algoritmo extraccin liquido-liqui

Paso1 Datos generales de entrada; composicin de las sustancias del , porcentaje

de alimentacin del soluto y solvente, temperatura, presin. Porcentaje de
extraccion

Paso2: Construir un diagrama de Fraccion de Masa MIK, tome como referencia fig
19.10, tomar datos de fracciones en masa de Ya y Xa

Paso 3: Recuperacin del porcentaje de extraccin.

Extracto = X= % de extraccin / (porcentaje de alimentacin soluto*100)
Refinado = porcentaje de soluto de alimentacion

Paso4: Calcular flujos totales

Flujos en la cima
= = porcentaje de alimentacin soluto 100A +
porcentaje de alimentacin solvente 100 B
Va = f +X
Donde:
V= flujo del extracto
f= unidades de masa por hora ; A=soluto ; B=solvente
Flujos en el fondo
Vb = f MIK
Lb = porcentaje soluto A + porcentaje solvente B *100

Flujo total de extracto YA, a =X/ Va ; XA,b = % soluto alimentacin/ Lb

Paso 5: Del grafico 19.10 creado anteriormente, leer con YA, a la fraccin de masa
del solvente, y con XA,b leer XMIK

Calcular:
.n= velocidad de flujo de masa del solvente en el extracto
.m= velocidad de flujo de masa de MIK en el refinado
la fraccin de masa del solvente
= ( + )
1 la fraccin de masa del solvente
X
= 1XMIK ( % + Lb )
MIK

Valores revisados utilizando sustituyendo n y m

la fraccin de masa del solvente
1 = ( + )
1 la fraccin de masa del solvente
X
1 = 1XMIK ( % soluto alimentacion + Lb n )
MIK
Va1 = f +X m
YA, a1 =X/ Va1
Lb1 = porcentaje soluto A + porcentaje solvente B *100 +m -n
XA,b1 = % soluto de alimentacin/ Lb

Paso 6:

Construir UN DIAGRAMA McCabe-Thiele de la curva de operacin estableciendo

los extremos con los siguientes puntos (XA,b 1,0) y (% alimentacin del soluto, YA,a 1
) y equilibrio fig 19.13
Del grafico 19, leer con YA, a1 /2 la fraccin de masa del solvente, y y YMIK

Calcular la alimentacin del disolvente V = f / YMIK

Paso 7:
Realizar un balance desde la entrada del disolvente hasta el punto intermedio
Vb +L =Lb1 + V DONDE a composicin de alimentacin del soluto es L= Lb1 + V -
Vb

Concentracin d soluto
(% ) + (yAa 1 /2)
=

Paso 8 graficar el numero de etapas usando un angulo de 45

Paso 9: leer el resultado , L, V y XA

Seminario de Lixiviacin

En qu consiste la lixiviacin?

La lixiviacin es la disolucin preferente de uno o ms componentes de una mezcla

slida por contacto con un disolvente lquido. Esta operacin unitaria, una de las
ms antiguas en la industria qumica, ha recibido muchos nombres, segn la tcnica
ms o menos compleja utilizada para llevarla a cabo.

Por otra parte lixiviacin es la cantidad de material soluble separado es con

frecuencia mayor que en el lavado de la filtracin ordinaria y las propiedades de los
slidos pueden variar considerablemente durante la operacin de lixiviacin. Una
alimentacin de slidos troceados, duros o granulados, pueden desintegrarse para
formar una pulpa cuando se retira su contenido de material soluble.

Qu factores afectan la rapidez de lixiviacin? Explique

brevemente de qu manera afectan estos factores a la rapidez de
lixiviacin.
Los muchos fenmenos diversos que se encuentran en la prctica de la lixiviacin
hacen imposible aplicar una sola teora para explicar la accin de lixiviacin. Se ha
mostrado que en la lixiviacin puede intervenir el simple lavado de la superficie de
un slido, o la disolucin de un soluto en una matriz de materia insoluble, smosis
y posiblemente otros mecanismos, que se conocen muy poco.

Puede preverse que el lavado de una solucin de la superficie de partculas slidas

impermeables sea rpido y que slo requiera la mezcla de la solucin y el
disolvente; entonces, es probable que la eficiencia de las etapas dependa por entero
de lo completa que sea la separacin mecnica del lquido y el slido.

Basados en la figura que se muestra:

En la figura a:
a) Qu representa la curva DFE y la curva GHJ? Qu podra
causar que la lnea GHJ est por encima de N=0, como se muestra
en la figura a?

La curva DFE representa el slido separado en las condiciones reales previstas

para en la prctica, como ya se dijo.
La curva GHJ, es la composici6n de la solucin separada, cae arriba del eje N = 0;
en este caso, por lo tanto, o bien el slido B es parcialmente soluble en el disolvente,
o se ha separado un lquido incompletamente sedimentado.

En la figura b:
b) Qu representan las lneas como FH?, Qu podra causar que
estas lneas no sean verticales?
Las lneas de unin como la lnea FH no es vertical; esto ocurrir
(1) si el tiempo de contacto con el disolvente de lixiviacin no basta para disolver
todo el soluto.
(2) si hay adsorcin preferente del soluto.
(3) si el soluto es soluble en el slido B y no se distribuye por igual entre la fase
lquida y slida en el equilibrio. Los datos pueden proyectarse en una grfica de x
VS. y, como en el caso de los equilibrios de adsorcin o de extracci6n lquida.
c) Qu indica que la lnea KL sea horizontal?

La lnea KL es horizontal; esto indica que los slidos poseen el mismo grado de
sedimentacin o drenaje en todas las concentraciones de soluto.

Nociones generales.
Tipos de procesos involucrados.
Lixiviacin de materiales celulares
Este proceso se da cuando las sustancias que queremos extraer sus componentes
son de origen vegetal en este caso podra considerarse la extraccin de sacarosa
de la caa de azcar en este caso muestra sustancia de inters est en las
estructura celular del varejn de la caa de azcar.

Lixiviacin de slidos gruesos.

Los slidos gruesos pueden lixiviarse o con ms frecuencia lavarse de la solucin o
soluto adheridos, en algunos tipos de maquinaria que se utilizan con frecuencia en
las industrias metalrgicas para la clasificacin de acuerdo con el tamao de la
partcula. Uno de estos aparatos se muestra en la figura. Los slidos se introducen
en un tanque, que tiene un fondo inclinado y que est lleno de disolvente.
En este caso los slidos gruesos estn en una capa de lecho fijo donde se comienza
a agregar el disolvente y se extrae la sustancia de inters.

Lixiviacin de slidos finos

Un refinamiento adicional, que se utiliza cuando los slidos son demasiados fino
para sedimentar por gravedad, consiste en separar el residuo de la miscela en un
sistema de centrifugacin continuo. Se han desarrollado muchos otros dispositivos
de lixiviacin para fines especiales, tales como la extraccin de diferentes aceites
de semillas, estando cada diseo especfico regido por las propiedades del
disolvente y del slido que se lixivia.

Transferencia de masa en el proceso de lixiviacin.

Equilibrio y velocidad de lixiviacin
Siempre que est presente una cantidad suficiente de disolvente para que se pueda
disolver todo el soluto que entra con el slido y no exista adsorcin del soluto por el
slido en equilibrio se alcanza cuando el soluto se disuelve completamente y la
disolucin que se forma es uniforme.

Factores que en la tasa de extraccin en el proceso de lixiviacin

Composicin del disolvente introducido en el sistema.
La cantidad de disolvente utilizada y se especificara la disolucin que se desea
producirse.
La composicin del solido que debe de someterse a lixiviacin.
La cantidad de solido introducida al sistema esto consiste en especificar la cantidad
de material soluble y la insoluble.
La cantidad de lquido descargado junto con el slido en la parte inferior del equipo.
Mtodos de disolucin y lixiviacin

Operacin peridica en circuito cerrado de disolucin y lixiviacin

En este proceso trabajo los minerales con bajo contenido, cuyo valor en mineral no
garantiza el gasto de molienda o trituracin, pueden lixiviarse en forma de rocas
extradas de la mina y colocadas en grandes montones sobre terreno impermeable.
El licor de lixiviacin se bombea sobre el mineral y se obtiene cuando sale del
montn.

Operaciones de disolucin y lixiviacin con corriente directa

En este caso tanto la alimentacin del slido como del solvente entran en el mismo
sentido de carga esta forma es muy utilizad cuando el componente a extraer es de
fcil de extraccin y la velocidad de alimentacin de disolvente no debe de ser tan
alta y la concentracin de soluto en el solvente no llegara a aproximarse a
concentraciones altas si no relativamente bajas o moderadas.

Operaciones de disolucin y lixiviacin a contracorriente.

El equipo de lixiviacin, como agitadores y molinos, puede descargar el efluente en
una cascada de espesadores, para el lavado a contracorriente continua de los
slidos finamente divididos que han de liberarse del soluto adherido. Puede
utilizarse el mismo tipo de cascada para lavar los slidos formados durante
reacciones qumicas, como en la fabricacin de cido fosfrico por tratamiento de
la roca de fosfato con cido sulfrico, o de sulfato de bario por la reaccin de cido
sulfrico y sulfuro de bario, o de litopona.

Operaciones de disolucin y lixiviacin en lecho fijo

Este es en el que las partculas permiten el paso tertuoso del fluido sin separar esto
hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fraccin de vaco
(en lecho de porosidad) ya que en esta etapa el fluido aumenta la mayor cada de
presin del proceso.

Equipos para procesos de lixiviacin

Equipos con lecho fijo de material solido

Equipos de accin continua y agitacin mecnica

Este es el mejor mtodo ya que se obtienen altas recuperaciones, la cintica de

extraccin es ms rpida y posible una gran automatizacin este dispositivo no es
ms que un tanque con una propela que se encarga de agitar la parte del disolvente
en lo slidos para extraer los componentes de inters con mayor rapidez.

Equipos con lecho fluidizado

La fluidizacin es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido, liquido,

gas, se utiliza para suspender partculas slidas. Al conjunto de partculas
fluidizadas se le denomina tambin lecho fluidizado.

Procedimientos de clculos de equipos de lixiviacin

Mtodos grficos - uso de diagramas triangulares para el clculo del nmero de
etapas.
 Grafica obtenida en excel proceso de extraccion etanol agua

En donde los puntos negros son las etapas que se trazan en ngulos de 45 grados
desde la lnea de equilibrio, hasta la lnea de operacin.

Efecto de la saturacin

La saturacin magntica es un efecto que se observa en algunos materiales

magnticos, y se caracteriza como el estado alcanzado cuando cualquier
incremento posterior en un campo de magnetizacin externo H no provoca un
aumento en la magnetizacin del material.
Esto se demuestra porque el campo magntico total B tiende a estabilizarse. Es una
caracterstica particular de los materiales ferromagnticos tales como
el hierro, nquel, cobalto y muchas de sus aleaciones.
 Algoritmo de clculo, extraccin liquido- solido
(lixiviacin)

Paso 1: Considerar los datos de equilibrio para la lixiviacin:

Considrese que se cumplen las siguientes condiciones:

El slido inerte debe ser algo insoluble en el disolvente, o retenido

parcialmente en la disolucin final (en suspensin).

La proporcin de disolucin retenida por el slido variable, a causa de la

variacin de la viscosidad y densidad de la disolucin al aumentar la
concentracin de soluto.

El slido inerte pueda absorber al soluto, o disolvente.

El soluto deber ser muy soluble en el disolvente.

Paso 2: determinar los datos de entrada o alimentacin.

valores de solubilidad (S) de los compuestos (solvente y soluto)

Viscosidades, Densidades, puntos de ebullicin.

Flujos volumtricos y fracciones

Vb = Flujo o caudal de solvente

yb = Fraccin de solvente fresco

Ln = Flujo o caudal de slido

Solucin retenida vs concentracin

Paso 3: Calcular la ecuacin:

Con respecto a la solubilidad con respecto a la concentracin xb, suponer un valor
inicial e iterar los datos hasta converger en un valor constante de xb con respecto a
Lb.

=
Flujo mnimo para Lb=

Paso 4: determinar los valores de flujos del solido a la salida y su

fraccin La y xa

Paso 5: calcular las ecuaciones: Va, V2, ya, y2, S, L1

= +

= /

Obtener con respecto a 1 =

1 = .

Paso 6: obtener los balances de materia y energa:

Balance de materia total:
2 = 1 +

Balance de materia para el soluto:

2 = (11 + ) / 2

Paso 7: graficar y obtener un punto intermedio xn, dada las

concentraciones. Para obtener S.

Paso 8: recalcule los balances de materia y energa

Balance de materia total:
+1 = +

Balance de materia para el soluto:

+1 = ( + ) /+1
Paso 9: Definir la lnea de operacin con los puntos
, + , , , , .

Paso 10: con respecto a la construccin de el diagrama de McCabe-

Thiele, determinar el nmero de etapas ideales.

Paso 11: leer los resultados de , , , ,

 Bibliografa

Operaciones con transferencia de mas (Robert Treybal)

Operaciones de separacin en Ingeniera Qumica (Pedro Martnez)