Curso Inspectores de Tuberia Cap 3 PDF

Formacin de Inspectores de Tubera de Proceso
Curso para Inspectores de Tubera de Materiales y sus propiedades

Proceso
Cdigos y Especificaciones
Soldadura
ASME B 31.3
API 570 Y A574
Isomtricos
Introduccin a los END
1 Agosto del 2005

Capitulo 3
Soldadura
2 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
1. Soldabilidad de los Aceros
Carbono equivalente
Carbono = %C + %Mn + %Ni + %Cr + %Cu + %Mo

Equivalente 6 15 5 13 4
Esta frmula es utilizada para aceros al carbono con contenidos

mximos de 0.5%C, 1.5% Mn, 3.5% Ni, 1% Cu y 0.5% Mo.
3 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
1. Soldabilidad de los Aceros
El contenido de carbono equivalente se calcula con el fin de predecir con

aproximacin el rango de temperaturas de precalentamiento necesarias
para lograr los mejores resultados.
Carbono Temperaturas de
Equivalente precalentamiento
sugeridas
0.45% Mximo Opcional
0.45 0.60% 35 a 95 C
0.60% Mnimo 95 a 190 C
4 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
2. Tipos de Juntas
UNION A TOPE
UNION EN ESQUINA
UNION EN TRASLAPE UNION EN "T"
UNION DE CANTO
5 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
2. Tipos de Soldaduras
Convexidad
Garganta actual
Garganta efectiva Pierna y tamao
Pierna
Garganta teorica
Concavidad Tamao
Convexa
Garganta actual y
Pierna
Garganta efectiva
Tamao
Soldadura de Filete
Garganta teorica
Concava
6 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
2. Tipos de Soldaduras
1
1.- ANGULO DE PREPARACION
2 2.- ANGULO DE BISEL
3.- CARA DE PREPARACION
4.- ESPESOR DE LA PIEZA
6 4 5.- ABERTURA DE RAIZ
6.- ALTURA O PROFUNDIDAD DE RAIZ
5 3 7.- CARA DE LA SOLDADURA
11 7
Soldadura de Ranura
8
9 8.- REFUERZO DE LA . CARA

10 9.- REFUERZO DE RAIZ
.
10.- INTERFACE DE LA SOLDADURA
.
12 11.- PIE DE LA SOLDADURA
12.-PROFUNDIDAD DE FUSION
13.- CARA DE RAIZ
13
7 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
3. Procesos de Soldadura
Soldadura por Arco con Metal Recubierto

Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de

acero, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda
metlica.
La varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal

de aporte a la unin.
8 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
3. Procesos de Soldadura - SMAW
9 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Proteccin del
electrodo Electrodo de Alambre
Arco
Metal fundido
Gas de proteccion del
Recubrimiento del electrodo
Escoria
Gotas de metal y escoria
Metal
Solidificado
Metal base
10 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
11 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Electrodos Recubiertos
El recubrimiento desempea una o ms de las siguientes funciones:
1 Provee un gas para proteger el arco.
2 Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes
3 Establece las caractersticas elctricas del electrodo
4 Proporciona una capa de escoria que protege la soldadura caliente del aire
5 Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las

propiedades mecnicas
6 En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales

de proteccin, limpieza y desoxidacin.
12 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Tabla No. 1
Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos
Tipo de electrodo Especificaciones de la AWS
Acero al carbono A 5.1
Acero de baja aleacion A 5.5
Acero resistente a la corrosion A 5.4
Hierro colado A 5.15
Aluminio y aleaciones de aluminio A 5.3

Cobre y aleaciones de cobre A 5.6
Nquel y aleaciones de niquel A 5.11

Recubrimientos A 5.13 y A 5.21
13 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Designaciones para clasificaciones mandatorias
Electrodo
Resistencia a la tensin en libras por

pulgada al cuadrado.
Posicin de soldadura, tipo de recubrimiento,
Tipo de corriente.
E XX YY
14 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Principales Defectos
1) Poros
2) Escoria
3) Falta de Fusin
4) Falta de Penetracin
5) Grietas
6) Grietas de Estrella
15 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
3. Procesos de Soldadura - GMAW
Soldadura por Arco con Metal con proteccin de gas Gas

Gas Metal Arc Welding (GMAW)
El proceso de soldadura GMAW
emplea un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura. El proceso
se realiza bajo un escudo de gas
suministrado externamente.
16 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
El proceso GMAW se basa en la

alimentacin automtica de un electrodo
continuo consumible que se protege
mediante un gas de procedencia externa.
Los nicos controles manuales que el

soldador requiere para la operacin
semiautomtica son los de velocidad y
direccin del desplazamiento, as como
tambin el posicionamiento de la pistola.
17 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
18 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
19 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
20 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Modos de transferencia de metal: (a) Spray, (b) Globular y (c) corto circuito
21 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2. Dimetro del electrodo
Factores para determinar la 3. Composicin del electrodo

transferencia
4. Extensin del electrodo
5. Gas protector
22 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
CLASIFICACION DE ELECTRODOS PROCESO GMAW
Electrodo barra
Resistencia a la tensin en libras por pulgada al
cuadrado.
Alambre solido (S), compuesto (C)
ER XX S Alambre solido
23 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
1) Poros
2) Falta de Fusin
4) Grietas
24 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
3. Procesos de Soldadura - GTAW
Soldadura por Arco con Tungsteno y proteccin de Gas

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
El proceso de soldadura TIG es el proceso de soldadura por arco con gas
de proteccin el cual utiliza la intensidad de calor generada por el arco
elctrico entre un electrodo de tungsteno y el metal base que ser
soldado, por tal motivo el electrodo de tungsteno no es consumible y en
este proceso como a diferencia de otros el aporte se provee
separadamente.
25 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
26 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
27 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
28 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
29 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
30 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
TIPOS DE GASES DE PROTECCIN

Los gases de proteccin normalmente utilizados con el proceso TIG son inertes.
La palabra inerte significa que el gas no se puede combinar qumicamente con otros
elementos para formar compuestos, Argn, helio o una mezcla de este tipo de gases
son de los ms comunes.
El argn es el ms popular y el menos caro.
El argn y el helio o la mezcla de estos dos, son los mas comunes de gas inerte
empleados como escudos de proteccin.
ARGON
El argn grado soldadura se refina hasta una pureza mnima del 99.95%.
31 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
HELIO
El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%.
Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere

mas calor al trabajo que el argn. El mayor poder de calefaccin del arco de helio
puede ser ventajoso al soldar metales con alta conductividad trmica y en
aplicaciones de alta velocidad.
32 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
TIPO DE ELECTRODO DE CDIGO DE CLASIFICACIN TIPO DE

TUNGSTENO COLOR AWS CORRIENTE
Puro Verde EWP AC
Zirconio Caf EW Zr AC
1% Torio Amarillo EW Th-1 DCEN
2% Torio Rojo EW Th-2 DCEN
El punto de fusin del tungsteno es 3410C.
33 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
1) Poros
2) Falta de Fusin
4) Grietas
5) Inclusiones de Tungsteno
34 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
3. Procesos de Soldadura - FCAW
Soldadura por Arco con Electrodo de Fundente

Flux Cored Arc Welding (FCAW)
La soldadura por arco con ncleo de fndente Flux Cored Arc Welding
(FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco
entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura,
con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
aplicacin de presin.
Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre

la superficie de la franja de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de

soldadura por arco es la inclusin de ingredientes fundentes dentro de un
electrodo de alimentacin continua.
35 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
36 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura

El proceso FCAW combina
caractersticas de soldadura por arco de
metal protegido (SMAW), la soldadura
por arco de metal y gas (GMAW) y la
soldadura por arco sumergido (SAW).
El gas protector (por lo regular dixido de

carbono o una mezcla de argn y
dixido de carbono o una mezcla de
Argn y nitrgeno del aire al formar una
envoltura alrededor del arco y sobre el
charco de soldadura.
37 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
38 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
39 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura

DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN

MNIMA DEL METAL DE SOLDADURA
DEPOSITADO EN UNA PRUEBA DE
SOLDADURA REALIZADA CON EL
ELECTRODO EN CONDICIONES
ESPECFICAS.
INDICA LA POSICIN DE SOLDADURA
PRIMARIA PARA QUE SE DISEO EL
ELECTRODO
0 POSICIONES PLANA Y HORIZONTAL
E X X T -X 1 TODAS LAS POSICIONES
INDICA LAS CAPACIDADES DE USO Y

RENDIMIENTO
INDICA UN ELECTRODO CON NCLEO DE

FUNDENTE
40 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Tabla No. 5
Requerimientos de Proteccin y Polaridad para Electrodos
de FCAW de Acero
D l Medio Protector
Clasificacin de la AWS Corriente y Polaridad
Externo
EXXT-1 (mltiples pasadas) CO2 cc, electrodo positivo
EXXT-2 (pasada nica) CO2 cc, electrodo positivo
EXXT-3 (pasada nica) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-4 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-5 (mltiples pasadas) CO2 cc, electrodo positivo
EXXT-10 (pasada nica) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-G (mltiples pasadas) * *
EXXT-GS (pasada nica) * *
* Segun lo concebido entre el proveedor y el usuario
41 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
1) Poros
2) Escoria
3) Falta de Fusin
5) Grietas
42 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
3. Procesos de Soldadura - SAW
Soldadura por Arco Sumergido

Submerged Arc Welding (SAW)
En la soldadura por arco sumergido, el arco est cubierto por fndente,
el cual desempea un papel preponderante porque (1) la estabilidad del
arco depende del fndente, (2) las propiedades mecnicas y
qumicas del depsito de soldadura final se pueden controlar con el
fndente y (3) la calidad de la soldadura puede ser afectada por la
forma como se maneje el fndente.
43 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
44 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono
La especificacin AWS A 5.17 describe los requisitos que deben cumplir los
electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al
carbono. Los electrodos slidos se clasifican segn la qumica del
depsito. Los fundentes se clasifican con base en las propiedades del
metal de soldadura que se obtienen cuando se usan con electrodos
especficos.
45 Agosto del 2005

Indica Fundente
Indica la resistencia mnima a la tensin (en incrementos de 10 000 psi
69 Mpa) del metal de soldadura depositado de acuerdo con las
condiciones de soldadura dadas y empleando el fndente que se
clasifica y un electrodo con la clasificacin especfica que se indica.
Designa las condiciones de tratamiento trmico en que se

efectuaron las pruebas. A indica recin soldado, y P, tratado
trmicamente despus de la soldadura. El tiempo y la temperatura
del tratamiento trmico post soldadura son los que se especifican.
Indica la temperatura mnima (en F) a la que la resistencia al

impacto del metal de soldadura arriba mencionado es de 27 J (20
pies-lb) o ms.
F X X X E X X X E indica un electrodo slido; EC indica un electrodo compuesto
Clasificacin del electrodo empleado para reducir la soldadura a

la que se refiere lo anterior
EJEMPLOS
F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fndente que produce metal de soldadura que,
en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70 000 psi (480 Mpa) y
resistencia al impacto. Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 ft-lb) a 51o C (-60oF) cuando se
produce con un electrodo EM12K en las condiciones que prescribe esta especificacin.
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fndente cuando tambin cuando tambin se indica la
marca del electrodo empleado para la clasificacin. Se refiere a un fndente que con dicho electrodo produce
metal de soldadura que, en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos
70 000 psi (480 Mpa) y energa Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 pies lb) a 40oC (-40oF),
cuando se produce en las condiciones que prescribe esta especificacin.
46 Agosto del 2005

Captulo 3 Soldadura
1) Poros
2) Escoria
3) Falta de Fusin
5) Grietas
47 Agosto del 2005

DISCONTINUIDADES INHERENTES AL PROCESO
Porosidad
La principal causa de porosidad son la suciedad, el xido y la humedad en la superficie del
metal base, en los electrodos o gases y en el equipo de soldadura (Sistema de enfriamiento y
rodillos conductores de alambre). Ver. Figura No. 3
La porosidad puede distribuirse en una soldadura de la siguiente forma:
1) Porosidad dispersa
2) Porosidad agrupada
3) Porosidad alineada
POROSIDAD DISPERSA
POROSIDAD ALARGADA
POROSIDAD ALINEADA
Figura No. 3 Porosidades en Soldadura

48 Agosto del 2005
Inclusiones de Escoria
Este trmino es utilizado para describir los xidos y otros slidos no metlicos que son
atrapados dentro de la soldadura o entre la soldadura y el metal base. Ver Figura No. 4
La mayora de las inclusiones de escoria pueden ser prevenidas preparando adecuadamente

la ranura antes de depositar cada cama de soldadura, corrigiendo los contornos que son
difciles de penetrar con el arco.
Figura No. 4 Inclusiones de escoria
Inclusiones de Tungsteno
En el proceso GTAW (TIG) se utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para crear el

arco entre este y la pieza metlica a soldar. El contacto ocasional de electrodo de tungsteno
con el metal fundido puede transferir partculas del electrodo al metal fundido, figura No. 5
Figura No. 5 Inclusin de escoria

49 Agosto del 2005
Fusin Incompleta
Esta falta de fusin entre capas adyacentes de soldadura o entre metal base y soldadura. Ver
Figura No. 6
La fusin incompleta puede ser causada por problemas al aumentar la temperatura del metal
base, (o soldadura previamente depositada), para llegar al punto de fusin.
Fusion incompleta
Fusion incompleta en la cara de la

ranura
50 Agosto del 2005

Fusion incompleta entre camas de

soldadura
Fusion incompleta entre la soldadura y el

metal base
Figura No. 6 Falta de Fusion o Fusion Incompleta
51 Agosto del 2005

Penetracin incompleta
Es la falta de llenado de la raz de una ranura. Ver Figura No. 7
Este defecto es indeseable principalmente en soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin o de

doblez.
El rea no fundida acta como un concentrador de esfuerzos que puede ocasionar una falla.
La causa ms frecuente de este tipo de discontinuidades es el diseo inadecuado de ranuras

en el cual no es adecuado al proceso de soldadura o a las condiciones de construccin.
Penetracin incompleta con inserto Penetracin incompleta en la junta

consumible
52 Agosto del 2005

Penetracin incompleta en la junta o Penetracin

parcial
Figura No. 7 Penetracin incompleta
53 Agosto del 2005

Socavado
Es una discontinuidad superficial la cual se localiza directamente en el metal base adyacente a

la soldadura. Ver Figura No. 8
SOCAVADO
Figura No. 8 Socavado
Debido a que esta discontinuidad es superficial es particularmente peligrosa en aquellas

estructuras que se encuentren cargadas bajo esfuerzos cclicos.
54 Agosto del 2005
Falta de llenado
La falta de llenado es la condicion en el cual la cara de la soldadura o la superficie de la raz

de la ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente del metal base. Es resultado de
la falla del soldador de completar el llenado de la junta. Ejemplo de esto se muestra en la
figura No. 9
Falta de llenado usando FCAW en acero
Figura No. 9 Falta de llenado
55 Agosto del 2005

Traslape
El traslape es una protusion de la no fusin de la soldadura y el metal base mas alla del pie de
soldadura y la raz de la soldadura. El traslape es una discontinuidad superifcial, 2 causas
comunes del traslape es la insuficiente velocidad de avance y la preparacion inpropia del metal
base. Ver figura No. 10
Traslape
Figura No. 10 Traslape
56 Agosto del 2005

Grietas
Esta discontinuidad es considerada generalmente como la ms crtica, debido que son

caracterizadas como lineales y de extremos afiliados, lo cual facilita su propagacin si se
aplica un esfuerzo adicional.
Las grietas se inician cuando la carga o el esfuerzo aplicado a un componente, excede su

esfuerzo de resistencia a la tensin, esto es, cuando existe una condicin de sobrecarga.
Un factor que ayuda en la generacin y propagacin de grietas es la presencia de

concentradores de esfuerzos tales como: socavados, faltas de penetracin, fusin incompleta,
debido a esto, es comn ver grietas asociadas con este tipo de discontinuidades.
En las Figuras. Nos. 11 se ilustran algunas de estas indicaciones.
57 Agosto del 2005

LEYENDAS LEYENDAS
2.- Grietas de cara 9.- Grietas en el pie
3.- Grietas en la Z.A.C. 10.- Grietas transversales
5.- Gretas longitudinales 11.- Grietas internas
6.- Grietas en la raz 12.- Grietas en la intreface de la soldadura
7.- Grietas en la superficie de la raz 13.- Grietas en el metal de soldadura
Figuras No. 11 Defectos
58 Agosto del 2005

LEYENDAS
1.- Grietas crater

2.- Grietas de cara
4.- Laminaciones
5.- Gretas longitudinales
6.- Grietas en la raz
13.- Grietas en el metal de soldadura
Figuras No. 11 Defectos
59 Agosto del 2005

Grieta longitudinal Grieta longitudinal
Grieta transversal
Grieta transversal
Grietas longitudinales y porosidad alineada
Figuras No. 11 Grietas
60 Agosto del 2005

GRIETA TRANSVERSAL
GRIETA EN LA GARGANTA
61 Agosto del 2005

GRIETA DE CRATER
GRIETA LONGITUDINAL PROPAGANDOSE

EN GRIETAS DE CRATER
62 Agosto del 2005

GRIETA DE PIE
GRIETAS EN EL PIE DE LA SOLDADURA
63 Agosto del 2005

CONVEXIDAD
CHISPORROTEO
Figuras No. 11
64 Agosto del 2005

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Curso para Inspectores de Tubera de Materiales y sus propiedades

API 570 Y A574

Introduccin a los END

1 Agosto del 2005

2 Agosto del 2005

1. Soldabilidad de los Aceros

Carbono = %C + %Mn + %Ni + %Cr + %Cu + %Mo

Esta frmula es utilizada para aceros al carbono con contenidos

3 Agosto del 2005

1. Soldabilidad de los Aceros

El contenido de carbono equivalente se calcula con el fin de predecir con

0.60% Mnimo 95 a 190 C

4 Agosto del 2005

UNION EN TRASLAPE UNION EN "T"

5 Agosto del 2005

Garganta efectiva Pierna y tamao

6 Agosto del 2005

9 8.- REFUERZO DE LA . CARA

7 Agosto del 2005

Soldadura por Arco con Metal Recubierto

El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de

La varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal

8 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - SMAW

9 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - SMAW

10 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - SMAW

11 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - SMAW

1 Provee un gas para proteger el arco.

2 Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes

3 Establece las caractersticas elctricas del electrodo

5 Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las

6 En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales

12 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - SMAW

Acero al carbono A 5.1

Acero de baja aleacion A 5.5

Acero resistente a la corrosion A 5.4

Hierro colado A 5.15

Aluminio y aleaciones de aluminio A 5.3

Nquel y aleaciones de niquel A 5.11

13 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - SMAW

Designaciones para clasificaciones mandatorias

Resistencia a la tensin en libras por

14 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - SMAW

15 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - GMAW

Soldadura por Arco con Metal con proteccin de gas Gas

El proceso de soldadura GMAW

emplea un arco entre un electrodo

continuo de metal de aporte y el

charco de soldadura. El proceso

se realiza bajo un escudo de gas

16 Agosto del 2005

3. Procesos de Soldadura - GMAW

El proceso GMAW se basa en la

Los nicos controles manuales que el

17 Agosto del 2005