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Materiales Polimã Ricos PDF
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3. POLMEROS TERMOPLSTICOS
4. POLMEROS DUROPLSTICOS
5. ELASTMEROS
Como caracterstica fundamental, los materiales polimricos que estn en contacto con el agua
potable deben cumplir la legislacin sanitaria vigente y no contendrn ningn elemento soluble ni
producto susceptible de dar color, olor o sabor al agua.
En este apartado se exponen brevemente las propiedades fundamentales que justifican la gran utilidad
y numerosas aplicaciones de los materiales polimricos. Se consideran los siguientes apartados
1) Composicin qumica: La mayora de los polmeros importantes estn constituidos por tomos de
unos pocos elementos no metlicos: C, H, O, N, F, Cl y Si. Los elementos qumicos que ms abundan en
los polmeros son el carbono e hidrgeno, el oxgeno est presente en el poliester y los acrlicos, el
nitrgeno en las poliamidas (nylon), el fluor en el tefln, el cloro en el PVC y el silicio en las siliconas.
2) Enlaces primarios: Son de de tipo covalente. Dada la proximidad de los elementos constituyentes
de los polmeros en la Tabla Peridica, poseen electronegatividades muy parecidas y por tanto se unen
mediante enlace covalente (comparticin de electrones).
3) Fuerzas intermoleculares: Son fuerzas de atraccin electrosttica entre los dipolos elctricos
existentes en una cadena polimerica y los dipolos que existen en las cadenas polimricas adyacentes.
Existe una relacin estrecha entre la intensidad de las fuerzas intermoleculares y la estructura y usos del
polmero.
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Segn la respuesta de los polmeros ante un aumento de temperatura estos pueden clasificarse en tres
grandes grupos: TERMOPLSTICOS, DUROPLSTICOS Y ELASTMEROS
1. Termoplsticos:
Los polmeros termoplasticos estn constituidos por largas cadenas polimricas
(macromolculas) indivuales, sin ramificaciones o con ramificaciones ms o menos largas.
Las macromolculas individuales se hallan unidas entre s por enlaces secundarios (fuerzas
de Van del Waals o puentes de hidrgeno).
Son plsticos moldeables por calentamiento y reciclables Cuando se les aplica calor,
las macromolculas adquieren suficiente energa para que unas cadenas puedan
desplazarse respecto a las otras, pudiendo ser calentados y conformados varias veces sin
sufrir alteraciones significativas en sus propiedades.
3. Elastmero(Gomas o Cauchos):
Constituidos por cadenas polimricas largas, unidas en algunos puntos mediante enlaces
primarios covalentes. Este tipo de estructura permite que el material pueda presentar una gran
deformacin elstica a temperatura ambiente.
Los materiales polimricos presentan una conductividad trmica baja ya que no poseen electrones
libres.
La transmisin del calor se facilita si la estructura es cristalina, por tanto, cuanto mayor es la
cristalinidad de un polmero mayor ser su conductividad trmica.
En los polmeros amorfos, y a igualdad de otras circunstancias, la conductividad trmica aumenta
con el peso molecular promedio.
Los polmeros son en general poco resistentes a altas temperaturas. Su punto de fusin es bajo
en comparacin con los metales, cermicos o vidrios.
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En la figura siguiente se indica la evolucin de la temperatura en funcin del tiempo en las fases
de inicio, desarrollo y disminucin de un incendio. Despus de la fase inicial, existe una temperatura
de rpido crecimiento FLASH-OVER que tiene lugar cuando los materiales por accin de la
radiacin de las llamas y de la conveccin del aire caliente, desprenden vapores que son inflamables.
Ello tiene lugar para los materiales plsticos por encima de los 200 C.
Evolucin de las temperaturas en el recinto incendiado en funcin del tiempo y para las
tres fases en que se ha dividido la evolucin temporal de un incendio: Fase inicial (1),
Fase de desarrollo (II) y Fase terminal (III).
La mayora de los polmeros son combustibles. En estado puro son inflamables a excepcin de los
que conienen elevada proporcin de cloruros y/o fluoruros, tales como los cloruros de polivinilo y el
politetrafluoretilieno. La resistencia a la inflamabilidad de los polmeros combustibles aumenta
adicionando aditivos denominados ignfugos o retardadores de llama. Estos aditivos funcionan
interfiriendo el proceso de combustin mediante una fase gaseosa o iniciando una reaccin qumica
que enfra la regin de combustin y cesa el fuego.
Existen una serie de ensayos normalizados (aplicando llama) que permiten comprobar la reaccin
de los materiales ante el fuego y clasifican la combustibilidad de estos en diferentes grados (M0 a M5):
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La inclinacin hacia la izquierda del haz de rectas obedece a que es razonable considerar
igualmente inflamable un material que al arder desarrolle una mayor potencia calorfica que otro de
menor potencia, si paralelamente el primero utiliza un porcentaje de oxgeno menor que el segundoLos
valores del ndice de oxgeno, anotados en el grfico 26 %, 33 %, 42 % y 70 % para la potencia calorfica
0 kcal/kg y de 21 %, 25 %, 30 % y 51 % para la potencia calorfica 7.000 kcal/kg definen por dos puntos
cada una de las rectas del haz.
Existen aditivos ignfugos que actan como retardadores de la llama y que rebajan la
combustibilidad de los materiales plsticos.
El PVC tiene una clasificacin M - 1 (no inflamable) y una baja potencia calorfica, 4.000 kcal/kg.
La llama se extingue al apartar el foco emisor. Emite vapores de gas clorhdrico.
El PE y el PP pertenecen a las clases M - 3 a M - 4 (M - 2 con retardadores). Los polisteres segn
el tipo de resina, tienen clasificaciones de M - 2 a M - 4.
- Dureza: baja
- Facilidad de Conformado: alta
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- Resistencia Mecnica: Moderada (en comparacin con los metales), salvo excepciones.
- Fluencia
- Disminucin de Resistencia mecnica
2.1) Fluencia:
La grfica de tensin deformacin del apartado anterior muestra la respuesta del polmero en un
ensayo mecnico de corta duracin. Si una fuerza constante se mantiene aplicada durante un largo
perodo (das), se observara que, partiendo la deformacin inmediata que recoge la curva anterior, la
deformacin aumentara progresivamente, de manera irreversible, especialmente si el ensayo se hace a
temperaturas relativa mente altas, como se aprecia en la figura siguiente.
- Los plsticos termoestables tienen su fluencia restringida por los enlaces primarios de reticulacin.
La alta densidad de reticulacin les confiere un carcter frgil, con alargamientos a rotura inferiores al 10
por 100. Suelen utilizarse por debajo de su Tg.
- Los elastmeros se caracterizan por su capacidad de deformacin elstica (reversible) hasta el 500
por 100. Buscando la mxima elasticidad, se emplean siempre en temperaturas superiores a su Tg. Este
gran alargamiento elstico, nico entre los materiales, se basa en la posibilidad de mltiples cambios
conformacionales en la macromolcula, que cambia su forma de ovillo desordenado, cuando est sin
solicitacin externa, a una lnea estirada bajo carga. El deslizamiento relativo de macromolculas se evita
mediante unos pocos enlaces qumicos de reticulacin (elastmeros convencionales), o mediante
copolmeros bloque que producen un material bifsico, con una matriz elastomrica y puntos dispersos
rgidos de bloqueo, constituidos por el segmento de la macromolcula con tendencia a la cristalizacin,
que se une a segmentos semejantes de otras macromolculas (elastmeros termoplsticos).
1. Fractura Frgil:
- Los polmeros termoestables muestran generalmente una fractura tipo frgil.
- Los polmeros termoplsticos presentan rotura fragil cuando ocurre a temperaturas inferiores a la
de transicin vtrea.
2. Fractura Dctil:
Los polmeros termoplsticos presentan deformacin ductil cuando ocurre a temperaturas
superiores a la de transicin vtrea.
La velocidad de deformacin afecta al tipo de fractura de los materiales termoplsticos,
favorecindose la dctil a velocidades de deformacin bajas y la frgil a velocidades altas.
La mayora de las propiedades de los polmeros son intrnsecas, es decir, son caractersticas esenciales
del polmero especfico. Algunas de estas propiedades se relacionan y se controlan con la estructura
molecular. Sin embargo, muchas veces es necesario modificar las propiedades mecnicas, qumicas y
fsicas en un grado mucho mayor que el permitido por la simple alteracin de la estructura molecular
fundamental. Para ello se utilizan los aditivos, sustancias que se introducen intencionadamente para
modificar propiedades y aumentar la utilidad del polmero.
Son aditivos tpicos los rellenos, los plastificantes, los estabilizantes, los colorantes y los ignfugos.
1) Rellenos
Los materiales de relleno se adicionan a los polmeros para incrementar las resistencias a la traccin, a
la compresin y a la abrasin, la tenacidad, la estabilidad dimensional y trmica y otras propiedades.
Como relleno se utiliza serrn, slice, vidrio, arcilla, talco, caliza e incluso polmeros sintticos, todos
ellos finamente pulverizados. Los tamaos de las partculas van de 10 nm a dimensiones macroscpicas.
El coste del producto final disminuye porque estos materiales baratos substituyen una parte del
volumen de los polmeros ms caros.
2) Plastificantes
La flexibilidad, la ductilidad y la tenacidad de los polmeros pueden mejorarse con la ayuda de los
aditivos denominados plastificantes. Su presencia tambin reduce la dureza y la fragilidad. Los
plastificantes suelen tener baja presin de vapor y bajo peso molecular. Las diminutas molculas de los
plastificantes ocupan posiciones entre las grandes cadenas polimricas, incrementando la distancia entre
cadenas y reduciendo los enlaces secundarios intermoleculares. Generalmente se utilizan plastificantes en
la elaboracin de polmeros frgiles a temperatura ambiente, tales como cloruro de polivinilo y algn
copolmero del acetato. Los plastificantes disminuyen la temperatura de transicin vtrea y de este modo
los polmeros se pueden utilizar a temperatura ambiente en aplicaciones que requieren cierto grado de
flexibilidad y de ductilidad.
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3) Estabilizantes
Algunos materiales polimricos, en condiciones ambientales normales, se deterioran rpidamente.
Este deterioro suele ser el resultado de la exposicin a la luz, en particular a la radiacin ultravioleta, y
tambin a la oxidacin. La radiacin ultravioleta interacciona con los enlaces covalentes y puede romper
algunos de ellos a lo largo de la cadena molecular, lo cual puede generar que surjan enlaces entre cadenas
polimricas.
El deterioro por oxidacin es consecuencia de la interaccin qumica entre tomos de oxgeno y
molculas polimricas.
Los aditivos que contrarrestan los procesos anteriores de degradacin se denominan estabilizantes.
4) Colorantes
Los colorantes dan un color especfico al polmero. Se pueden adicionar como tintes o pigmentos. Los
tintes actan como disolventes y se incorporan a la estructura molecular del polmero. Los pigmentos son
como material de relleno que no se disuelven, sino que permanecen como fases separadas; generalmente
son partculas de pequeo tamao, transparentes y con ndice de refraccin prximo al polmero base.
5) Ignfugos
La inflamabilidad de los polmeros es una caracterstica del mximo inters, sobre todo en la
fabricacin de textiles, tuberas, etc. La mayora de los polmeros, en estado puro son inflamables, a
excepcin de los que contienen elevada proporcin de cloruros y/o fluoruros, tales como los cloruros de
polivinilo y politetrafluoretileno. La resistencia a la inflamabilidad de los polmeros combustibles
aumenta adicionando aditivos denominados ignfugos (o retardadores de llama). Estos aditivos funcionan
interfiriendo el proceso de combustin mediante una fase gaseosa o iniciando una reaccin qumica que
enfra la regin de combustin y cesa el fuego.
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Los materiales polimricos experimentarn deterioro al interaccionar con el medio que les rodea. Para
referirnos a este deterioro se utiliza el trmino degradacin en lugar de corrosin, ya que los procesos son
distintos.
En general puede afirmarse que los grandes enemigos de los plsticos son los disolventes, por una
parte, y los cidos, las bases y los oxidantes fuertes, por otra.
Los fenmenos que provocan la degradacin polmeros podemos clasificarlos en los siguientes
apartados:
1) EFECTO DE LOS DISOLVENTES: HINCHAMIENTO Y DISOLUCIN,
Los polmeros expuestos a lquidos pueden degradarse por hinchamiento y por disolucin.
Los disolventes perjudican la consistencia del material, produciendo un hinchamiento cuando no la
misma disolucin. Los disolventes no polares ( hidrocarburos fundamentalmente ) perjudican
especialmente a los polmeros de estructura parafnica y poco polares; mientras que los disolventes
fuertemente polares (cetonas, amidas, etc.) daan a los polmeros polares, siguiendo el conocido principio
de semejante disuelve a semejante . Otro efecto perjudicial puede ser el de la extraccin de los
plastificantes presentes en el material que pierde as la flexibilidad inicial.
La resistencia a la solvatacin y a la disolucin es tanto mayor cuanto ms elevado sea el peso
molecular y el nmero de uniones entre las macromolculas polimricas. De hecho, los polmeros
reticulados no llegan a disolverse , pero si pueden hincharse por adsorcin de disolventes altamente
compatibles. La elevacin de la temperatura favorece tanto los procesos de hinchamiento y disolucin.
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El deterioro causado por los procesos de hinchamiento y disolucin es menor cuanto menor es la
temperatura y cuanto mayores sean el el peso molecular, el grado de cristalinidad y la reticulacin del
polmero. Por ejemplo, los polmeros termoplsticos se pueden disolver en varios solventes orgnicos,
pero, como se ha sealado, general, la solubilidad del polmero es menor cuanto mayor es su peso
molecular.
La rotura de enlaces en las cadenas moleculares origina una separacin de los segmentos de las
cadenas en el punto de escisin y una disminucin del peso molecular. Resultan afectadas entonces
varias propiedades de los materiales polimricos asociadas al peso molecular o grado de
polimerizacin, tales como la resistencia mecnica y la resistencia al ataque qumico.
Determinados agentes provocan la creacin de puntos de unin entre las cadenas polimricas o
bien reaccionan con los componentes del polmero alterandos su composicin qumica y, por tanto,
sus propieades.
Los fenmenos que pueden provocar los efectos anteriores se clasifican en los siguientes
apartados:
2.1) ATAQUE POR REACTIVOS QUMICOS
2.2) EFECTO DE LA RADIACIN
2.3) DEGRADACINTRMICA
2.4) DEGRADACIN BIOLGICA
2.5) DEGRADACIN MECNICA
Los reactivos qumicos ms agresivos para los polmeros suelen ser los cidos, las bases y los
oxidantes fuertes.
El ataque qumico supone una modificacin de la composicin molecular y, por tanto, una alteracin
de las propiedades del polmero:
- Los cidos y bases fuertes hidrolizan los grupos internos steres o amidas.
En general, los polmeros son ms resistentes que los metales a los atques de disoluciones cidas y
alcalinas. Por ejemplo, el PVC y los polmeros fluorocarbonados tienen extraordinaria resistencia al
ataque qumico en ambos tipos de disoluciones.
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- Los oxidantes provocan la oxidacin y la fisin de las molculas polimricas.
El oxgeno, en especial bajo la forma de ozono, se difunde a travs de la superficie de los
materiales polimricos y reaccionar con la estructura, creando uniones entre cadenas y
consecuentemente una disminucin de la flexibilidad. Esto se hace patente de forma especial en los
elastmeros, donde se puede ver el agrietamiento de la superficie despus de una exposicin
prolongada al aire.
El efecto de oxidacin se potencia si simultneamente acta la radiacin ultravioleta o el material
est sometido a tensiones. Por ejemplo, Si el caucho est en estado no tensiondo generalmente se
fomra una pelcual superficial que protege al material de una posterior reaccin. Sin embargo, cuando
el material est sometido a un esfuerzo de traccin, se forman grietas y hendiduras que crecern en
direccin perpendicular al esfuerzo,y el material puede romperse .
Para proteger al polmero de los efectos de la oxidacin suelen utilizarse aditivos antioxidantes.
2.3) DEGRADACINTRMICA
La degradacin trmica ( pirlisis ) consiste en la escisin de las cadenas polimricas cuando se les
somete a elevada temperatura.
La estabilidad trmica del polmero se relaciona principalmente con la magnitud de las energas de
enlace entre los diferentes componentes de un polmero. Por ejemplo, el valor del enlace C F es mayor
que el del enlace C-C, que, a su vez es mayor que el del enlace C-Cl. Los fluorocarburos, que tienen
enlaces C-F figuran entre los materiales polimricos de mayor resistencia trmica y pueden utilizarse a
temperaturas relativamente alevadas.
Algunos polmeros, como consecuencia de las reacciones de pirlisis generan especies gaseosas.
Los materiales polimricos, ya sean naturales o sintticos (en este caso debido fundametalmente a los
aditivos que les acompaan), son susceptibles a la degradacin por agentes biolgicos, debido a ciertos
productos qumicos (los enzimas) generados por los microorganismos.
En la figura siguiente se muestra cmo el proceso es reversible hasta alcanzar un valor crtico, a partir
del cual el proceso deja de ser reversible y se produce la degradacin.
Adicionalmente, en los apartados 3.2, 4.2 y 5.2, donde de hace una descripcin de las propiedades
tecnolgicas de los Termoplsticos, Duroplsticos y Elastmeros respectivamente, se indica la resistencia
a la degradacin especfica de cada tipo de polmero.
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3. POLMEROS TERMOPLSTICOS
Los polmeros termoplsticos estn constituidos por largas cadenas polimricas (macromolculas)
individuales, sin ramificaciones o con ramificaciones ms o menos largas. Las macromolculas
individuales se hallan unidas entre s por enlaces secundarios (fuerzas de Van del Waals o puentes de
hidrgeno).
Son plsticos moldeables por calentamiento y reciclables: cuando se les aplica calor, las cadenas
polimricas adquieren suficiente energa para desplazarse unas respecto a las otras, pudiendo ser
calentados y conformados varias veces sin sufrir alteraciones significativas en sus propiedades.
Los polmeros termoplsticos son, en trminos generales, los ms fciles de obtener y asequilbles,
representando aproximadamente el 85% del total de polmeros comercializados. Son, por lo tanto, la
primera opcin a considerar en el momento de plantearse la utilizacin de un material polimrico.
En los termoplsticos parcialmente cristalinos aparece un cambio brusco del volumen especfico
cuando solidifican, lo cual se corresponde con la parte de material que solidifica de forma ordenada
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Un fenmeno que se observa a medida que el polmero se deja enfriar y va cristalizando es
preisamente la disminucin de su volumen especfico, debido a que al ir produciendose la aproximacin y
la ordenacin de las cadenas, disminuye el espacio ocupado.
Es habitual representar los valores de volumen especfico en funcin de la temperatura y de la
velocidad de enfriamiento.
A: Polmero Amorfo
Estado
Estado Fundido
Vtreo
Flexible
C: Polmero
B: Polmero
Totalmente
Parcialmente
Cristalino
Cristalino
En el grfico superior se representa la evolucin (de izquierda a derecha) del volumen especfico
de un polmero cuando se disminuye la temperatura desde el estado fundido. Se distinguen tres
zonas:
a) T> Tm (T de fusin): Polmero fundido
c) T< Tg: Polmero vtreo. En esta zona el polmero preseta un comportamiento fragil, no
pudiendo absorber energa de impacto ni por parte de la fraccin cristalina (por su propia
naturaleza se encuentra anclada) ni por parte de la fraccin amorfa que no puede desplazarse
(se encuentra inmovil debido a que la temperatura es muy baja) y en consecuencia no puede
absorber la energa de impacto, comportandose con la fragilidad de un vdrio.
- La curva A correspondera a un enfriamiento muy rpido del polmero desde el estado de fusin,
que no dara tiempo suficiente para que se ordenase la estructura, y el polmero resultara amorfo.
- Las curvas B y C se correspoderan con velocidades de enfriamiento intermedia y en equibrio
respectivamente, que permitiran que las molculas del polmero se ordenasen cuando ocurre la
solidificacin, con lo cual el mismo tipo de polmero, potencialmente cristalino, adquiera menor o
mayor grado de cristalinidad.
Temperaturas de fusin y de transicin vtrea de algunos de los materiales polimericos mas comunes
3.2.1 Clasificacin
Los principales polmeros termoplsticos de uso industrial se clasifican en las siguientes familias:
1. Polmeros Vinlicos
- Polietileno PE
- Policloruro de Vinilo (PVC)
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno PS
Copolmeros de PS: resinas SAN, ABS y ASA.
- Acetatos PVAc
- Polmeros Acrlicos
PMMA
- Polibutileno PB
2. Polisteres Saturados
- Polietilentereftalato (PET)
- Arnite PETP
- Copoliester - PETG
3. Policarbonato PC
4. Poliamidas (Nylons) PA
- Nylon PA.6
- Poliamida 6.6
- Poliamida 6 COLADA (PA.6 G)
- Poliamida 6 G + Bisulfuro de Molibdeno (PA.6 G + MoS2)
- Poliamida 6 G + Lubricante (PA.6 PLAC)
- Poliamida 6.6 + Fibra de Vidrio (PA.66 + GF30)
5. Fluorplsticos:
- PTFE : Politetrafluoretileno (Tefln)
- PVDF: Fluoruro de Polivinildieno
Los Polmeros Vinlicos PE, PP, PS, PVC suponen aproximadamente el 70% del volumen de
los termoplsticos comercializados. Este tipo de plsticos son los ms baratos de fabricar, y por ello
seran la primera opcin a considerar a la hora de elaborar un objeto de plstico.
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1) H: Polietileno PE
H
El polietileno es el polmero sinttico de mayor uso, con el se fabrican las bolsas de plstico,
los envases de muchos productos, juguetes, chalecos a prueba de balas, etc. Siendo un material
tan verstil, posee la estructura ms simple de todos los polmeros comerciales. Una molcula del
polietileno es una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada
tomo de carbono:
A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas
cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, y origina el PE de baja densidad, o LDPE.
Cuando no hay ramificacin, se llama polietileno lineal, consiguindose el PE de mayor cristalinidad, a
partir del que se obtiene el PE de alta densidad HDPE.
Se establecen los siguientes tipos de Polietileno:
Las propiedades mecnicas del HDPE son muy superiores a las que presenta el LDPE,
siendo este ltimo ms fcil de fabricar y consecuentemente ms barato.
Las propiedades de cada tipo de Polietileno vienen determinadas por su densidad,
ramificacin de las cadenas, peso molecular y distribucin de pesos moleculares.
El polietileno lineal se produce normalmente con pesos moleculares en el rango de
200.000 a 500.000, pero puede ser mayor an. El polietileno con pesos moleculares de tres
a seis millones se denomina polietileno de peso molecular ultra-alto, o UHMWPE. El
UHMWPE se puede utilizar para hacer fibras que son tan fuertes que sustituyeron al kevlar
para su uso en chalecos a prueba de balas. Grandes lminas de ste se pueden utilizar en
lugar de hielo para pistas de patinaje
- HMW PE-500
Alto peso molecular. Aceptable fisiolgicamente. Ninguna absorcin de agua. Alta
resistencia al impacto. Buenas propiedades de deslizamiento. Resistencia a la abrasin.
APLICACIONES: Revestimiento de depsitos, tanques y silos para canteras, minas y
otras instalaciones, ingeniera mecnica, industria del papel, industria de productos
alimenticios.
- UHMW PE-1000
Alto peso molecular. Aceptable fisiolgicamente. Ninguna absorcin de agua.
Resistencia extremadamente alta al impacto. Buenas propiedades de deslizamiento. Alta
resistencia a la abrasin.
Los polietilenos presentan una excelente resistencia a diversas sustancias qumicas y disolventes.
A temperatura ambiente, son resistentes a medios cidos y alcalinos, excepto en el caso de cidos
oxidantes como el ntrico, el clorosulfnico y el sulfrico fumante. Los polietilenos son generalmente
insolubles en disolventes orgnicos a temperaturas por debajo de 80C aproximadamente. Sin
embargo, a temperaturas ms altas, son solubles en diversos grados en hidrocarburos e hidrocarburos
halogenados. Son afectados apreciablemente por disolventes clorados, hidrocarburos aromticos y
alifticos, algunos steres y aceites. El polietileno se puede disolver en aceites lubricantes, terpentina,
parafina, petrleo, tricloroetileno, xileno y tolueno a temperaturas por encima de los 120C.
El Policloruro de Vinilo (PVC) se obtiene por polimerizacin del monmero cloruro de vinilo, va
radicales lbres.
El PVC clorado (CPVC) se obtiene por tratamiento del PVC con agentes clorantes incrementando su
contenido en cloro del 57 % al 64-67 %. Aunque en un principio este tratamiento se desarroll para
aumentar la solubilidad del PVC y facilitar su utilizacin en fibras, posteriormente se orient hacia la
obtencin de materiales con una temperatura de ablandamiento superior al PVC. Estos materiales, con
una temperatura de transicin vtrea de 110 C, son particularmente interesantes para tuberas de desage
de agua caliente.
El CPVC tiene aproximadamente la misma resistencia qumica que el PVC rgido. Se han apreciado
mejoras en la resistencia a la tensin residual del CPVC en comparacin con la del PVC, tras exposicin
de 30 das a entornos como cido actico, cido crmico, cido ntrico, cido sulfrico e hidrxido de
sodio a temperaturas comprendidas entre los 50 y 140C.
En la lmina siguiente se muestran los usos tpicos del PVC en las instalaciones de Tratamiento de
Agua:
3. Tuberas de transporte de agua con cloro para su dosificacin al agua. El cloro hmedo que va en
el interior de las tuberas ataca a casi todos los materiales orgnicos. Con el tiempo, el agua con cloro
degrada eal pegamento de las tuberas y se producen fugas de cloro al ambiente.
4. En esta imagen se observa el mayor grado de corrosin que presenta el acero en relacin al PVC
cuando existe cloro en el ambiente. Se trata de un eyector situado en la sala de cloradores mostrada en
la imagen 3, donde existen frecuentemente pequeas fugas de cloro al ambiente. .
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PVC: APLICACIONES
1. Tuberas para dosificain de
diversos reactivos qumicos 2. Tuberas de PVC Saneamiento
CH3
El poliestireno es transparente, incoloro, de densidad 1,06 y muy duro y resistente aunque frgil. Se
reblandece a 90 95 C.
Existen dos tipos fundamentales de PS, el no modificado y el de alto impacto (HIPS), obtenido
mediante mezcla o copolimerizacin del estireno con un caucho sinttico a base de estireno (estireno-
butadieno, por ejemplo) o de butadieno, que tiene mejores caractersticas de resiliencia, pero menor
transparencia y menor resistencia a la traccin que el no modificado.
Dentro de los PS no modificados existen diferentes tipos, segn el peso molecular medio y la
presencia de lubricantes. Los PS de alto peso molecular tienen una mayor resistencia a las temperaturas.
El poliestireno de alto impacto se utiliza para la fabricacin de grandes piezas de refrigeradores (
puertas, y piezas de interior), carcasas de electrodomsticos, calculadoras, accesorios de equipos de
alumbrado, etc.
Espumas de PS
El PS es uno de los termoplsticos ms utilizados en la fabricacin de espumas en las que se
emplea como PS sin modificar, HIPS o copolmeros y mezclas con PE, ABS y otros termoplsticos.
Estas espumas son muy similares a la madera, tanto en su estructura como en muchas de sus
propiedades como la densidad, dureza y caractersticas acsticas.
Poliestireno expandido
El poliestireno tiene un amplio campo de aplicacin en el embalaje y como material aislante trmico y
acstico, en la modalidad de poliestireno expandido. La densidad del material resultante llega a ser tan
pequea como 16 kg/m3.
Copolmeros de estireno:
El estireno forma copolmeros con el acrilonitrilo, designados como resinas SAN, que se
caracterizan por su transparencia, elevada resistencia mecnica y mayor estabilidad al calor. De mayor
inters resultan las resinas ABS y ASA, que han conquistado un gran segmento del mercado de las
resinas termoplsticas por su magnficas propiedades.
- Resinas ABS: Copolmeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno, son materiales termoplsticos muy
resistentes al impacto y percusin. Se utilizan para la fabricacin de un gran nmero de objetos tales
como: telfonos, cascos de proteccin, piezas y carcasas de ordenadores, televisores, etc.
- Resinas ASA: Copolmeros de acrilonitrilo, estireno y acrilato de metilo. Se utilizan
fundamentalmente en la fabricacin de accesorios de chasis de automviles, luces de trfico,
- mmuebles, etc.
CH3
Ej. Polimetacrilato de Metilo (PMMA)
CH3
El PMMA tiene una gran dureza y rigidez. Puede ser transparente, opaco y de colores. No
apto para la fabricacin de piezas mviles. Dbil resistencia al impacto. Es ideal para la
construccin de piezas transparentes para maquinaria, electrotcnica y la industria de rtulos.
El PVAc se utiliza en las pinturas de latex acrlico, para hacer pegamentos para madera; asimismo
el papel y los textiles tienen a menudo recubrimientos de PVA y de otros ingredientes para hacerlos
brillantes
.
7) Polibutileno PB
Limitaciones del PB
- Efecto de la luz solar: se agrieta.
- Efecto de los cidos: es atacado por cidos oxidantes.
CARACTERSTICAS DEL PB
2. POLIESTERES SATURADOS
Los Polisteres son aquellos polmeros que contienen grupos ster en sus cadenas hidrocarbonadas
Grupo ster
Los Polisteres lineales o saturados se obtienen por reaccin de dialcoholes con cidos
dicarboxlicos saturados ( es decir, no contienen enlaces dobles o triples entre los tomos de carbono ).
Las macromolculas formadas son lineales, no reticuladas, y en consecuencia tienen las propiedades
caractersticas de los termoplsticos.
Partiendo de unos eslabones primarios que son el polialcohol y el policido, llegamos a la
formacin de unas verdaderas cadenas lineales, cuya constitucin y longitud nos darn una verdadera
gama de posibles productos con cualidades muy determinadas.
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1) Polietilentereftalato (PET)
En la prctica industrial los polisteres lineales ms utilizados son los obtenidos por reaccin del
cido tereftlico y de diles alifticos; concretamente del etilenglicol: el Polietilentereftalato (PET).
Polietilentereftalato (PET):
Los polisteres son muy estables a la luz, a los cidos y a los disolventes no polares.
Concretamente, el PET es resistente a los hidrocarburos y aceites minerales, an a elevadas
temperaturas, pero se disuelve con facilidad, incluso a temperatura ambiente, en el cido cloroactico,
el fenol y el cido fluorhdrico.
2) Arnite - PETP
Es un polister termoplstico sobre la base de Tereftalato de Polietileno. Tiene una gran rigidez y
dureza superficial. Resistente a la deformacin y a las presiones elevadas. Alta tenacidad. Coeficiente de
friccin muy bajo. Buena conductividad trmica. Estabilidad dimensional. Bajo coeficiente de dilatacin
trmica. Buen aislante elctrico.
3) Copoliester - PETG
Para reducir la cristlalinidad, se puede copolimerizar el PET. Los copolsteres de PET modificado
con glicol se denominan PETG
El Copoliester es un termoplstico con unas propiedades como: alto brillo y transparencia, resistencia
al impacto muy alta, fcil conformacin, buen comportamiento al ataque qumico, temperatura de trabajo
hasta 65C, Certificado FDA (contacto con alimentos), no necesita presecado.
3. POLICARBONATO - PC
Grupo
Carbonato
El policarbonato representado anteriormente es el ms utilizado, y se obtiene a partir de bisfenol A y
fosgeno. Presenta las siguientes propiedades:
- Alta resistencia al impacto.
- Buena resistencia a la temperatura.
- Buena estabilidad dimensional.
- Excelente resistencia a la fluencia.
- Buenas propiedades dielctricas
- Escasa combustibilidad.
- Asequible en calidades transparentes.
Hay otros polmeros que son tan rgidos como los policarbonatos, o tan transparentes; por ello, la
eleccin de los policarbonatos se justifica all donde se requieren al menos dos o tres propiedades
ventajosas, no est presente ningn medio agresivo que provoque su fragilidad y no haya otra
alternativa ms barata.
4. POLIAMIDAS (NYLONS)
Las Poliamidas son polmeros termoplsticos que se caracterizan por tener el grupo amida en la
cadena polimrica:
Grupo Amida
1) Nylon PA.6
El Nylon es una poliamida con excelentes cualidades, tales como dureza, capacidad de amortiguacin
de golpes, ruidos, vibraciones, resistencia al desgaste, a la abrasin, etc. Es capaz de soportar cargas
dinmicas, es bastante resistente al calor y tiene buena resistencia contra algunas materias qumicas.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 44
El Nylon es altamente deslizante y tiene muy buena resistencia al desgaste, an trabajando en seco,
por lo que tiene poco envejecimiento si es utilizado como cojinete.
Inercia qumica casi total. Antiadherente. No inflamable. Excelente dielctrico. Amplio margen de
temperatura de utilizacin.
- Aplicaciones: Sustitutivo del bronce, acero, latn, para casquillos, cojinetes, engranajes, asientos de
vlvulas, guas de deslizamiento, tubos en hidrulica y neumtica, etc.
2) Poliamida 6.6
6 tomos de C 6 tomos de C
La poliamida 6.6 o nylon 66 se obtiene haciendo reaccionar cido adpico HOOC- [CH2]4 COOH
con exametilendiamina H2N - [CH2]6 NH2.
Tiene mejores propiedades mecnicas y mayor dureza que la Poliamida 6. Por su baja absorcin de
humedad es ms adecuada para fabricar componentes con tolerancias ms rgidas. La resistencia qumica
a las bases y cidos es mala y buena a los disolventes.
Poliamida 6 sin aditivar y obtenida por colada, posee un buen conjunto de propiedades fsicas, que
combina el rendimiento a la traccin con la resistencia al desgaste, tenacidad, flexibilidad y fluencia.
Tiene buena resistencia qumica y puede trabajar en continuo bajo carga, hasta 100 C.
- Aplicaciones: Cojinetes, ruedas y poleas, placas de friccin, deslizaderas, engranajes, etc.
- Denominaciones Comerciales: NYLATRON M, ERTALON 6 PLA, TECAST T.
5. FLUORPLSTICOS
HH
El PVDF es un termoplstico parcialmente cristalino, con una resitencia qumica muy elevada y
baja adsorcin de agua.
Puede ser usado en el rango de temperaturas entre -100 y +150 C.
Como limitaciones tiene su elevado precio y la dificultad para el moldeo por inyeccin.
En la siguiente lmina se muestran los usos ms caractersticos del PTFE y del PVDF en las
instalaciones de tratamiento de agua.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 48
FLUORPLSTICOS: APLICACIONES
Fig. 4
Fig. 3
Fig. 1
Fig. 5
Fig. 2
Impulsor de PVDF
moldeado por
H inyeccin
Fluoruro de Polivinildieno PVDF
H
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 49
Como inconvenientes cabe citar su inflamabilidad y su susceptibilidad a la degradacin por rayos UV.
- Aplicaciones: Casquillos, guas, vlvulas, cojinetes y engranajes para trabajos en contacto con agua o
bajo condiciones de humedad alternamente variables, mecnica de precisin.
- Denominaciones Comerciales: DELRIN, RESINA ACETALICA, HOSTAFORM C, ULTRAFORM,
ACETRON C, ERTACETAL, TECAFORM -AH, POLIACETAL
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 50
Temperatura Temperatura
Resistencia
Densidad Punto de mxima mnima Alargamiento
Material a rotura
gr/cm fusin C utilizacin utilizacin a rotura %
Kg/cm
continua C continua C
NYLON PA-6 1,14 213 90 -40 >50 650
TEFLON PTFE 2,20 327 260 -250 250 a 400 200 a 300
Las tuberas de materiales plsticos (PVC, PE y PP) son resistentes a los cidos
inorgnicos diluidos. Esta resistencia disminuye al aumentar la concentracin y la
temperatura.
La resistencia a las bases y a las sales metlicas es buena independientemente de la
concentracin y la temperatura.
Resultan atacados por los hidrocarburos clorados y los compuestos aromticos.
Para mayor detalle, consltese el apartado de caractersticas tecnolgicas relativo a estos
polmeros.
1.3) Flexibilidad
La flexibilidad de las tuberas de polietileno permite, a veces, la fabricacin y transporte de
tuberas en rollos o bobinas de gran longitud, reduciendo de manera importante el nmero de
uniones en el montaje.
La instalacin de tramos no rectilneos en terrenos irregulares se realiza sin necesidad de
acoplamientos o accesorios, desapareciendo el riesgo de fugas en juntas.
Resultan especialmente indicadas para conducciones enterradas en suelos movedizos o baja
capacidad portante, puesto que los asentamientos diferenciales pueden ser absorbidos por la
tubera sin riesgo de fisuras.
1.4) Elasticidad
El mdulo de Young (E) de los materiales plsticos es muy inferior al de los materiales no
plsticos:
La velocidad de propagacin de las ondas de sobrepresin es muy inferior y en
consecuencia se reduce notablemente la sobrepresin de golpe de ariete.
Carcter muy resistente a impactos bruscos, o elevadas tensiones instantneas.
Esta caracterstica reduce las posibilidades de rotura frgil en condiciones de
funcionamiento de temperatura ambiente
2e
Pi =
Dm
y en funcin del dimetro exterior (De)
2e
Pi =
De e
El medio interno con el que se produce la presin Pi es, en los ensayos, usualmente agua y el
medio externo que rodea el tubo agua o aire.
En cada ensayo, que es destructivo, se mantiene el tubo a tensin determinada, fijada de
antemano, hasta la rotura.
Los ensayos se agrupan de la siguiente forma:
Grupos de tubos a ensayar a las temperaturas siguientes: 20 C, 40 C, 60 C y 80 C.
En cada grupo de tubos se obtienen los tiempos de rotura para distintas presiones internas,
calculadas a partir de las tensiones tangenciales.
La representacin grfica de la figura siguiente muestra en el eje de abscisas los tiempos (horas) en
escala logartmica, y en el eje de ordenadas las tensiones de trabajo del material. Los ensayos se
agrupan en varias lneas correspondientes cada una de ellas a una temperatura de ensayo.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 56
Los ensayos en tiempo real no han alcanzado el lmite de los 50 aos correspondientes a la vida
mnima que deben tener los tubos. Sin embargo, se han realizado estimaciones de envejecimiento
acelerado estableciendo correlaciones entre las lneas correspondientes a distintas temperaturas y, por
extrapolacin de los tiempos, deduciendo la resistencia que tendrn los tubos al cabo de 50 aos.
Se pueden alterar de forma importante las propiedades del material de la tubera, al perder el
parte del componente que se ha solubilizado en el fluido transportado.
Tal es el caso de los compuestos aromticos (por ejemplo, el benceno) en las tuberas de
PVC. El fenmeno es debido a que el compuesto aromtico, que circula por el interior de la
tubera, formando parte del gas o del lquido, se disuelve parcialmente en la pared del tubo de PVC
hasta alcanzar un estado de equilibrio tal que la relacin de concentraciones del compuesto
aromtico, entre el contenido en la tubera de PVC y el contenido en el gas o lquido, es una
constante (coeficiente de distribucin). A partir de una cierta cantidad adsorbida se produce
hinchazn y reblandecimiento del PVC.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 58
4. POLMEROS DUROPLSTICOS
( Termoestables o Termoendurecibles )
Se consideran los siguientes apartados:
En general, las ventajas de los duroplsticos para aplicaciones de ingeniera son las siguientes:
1. Alta estabilidad trmica.
2. Alta rigidez.
3. Alta estabilidad dimensional
4. Resistencia a la termofluencia y a la deformacin bajo carga.
5. Peso ligero.
6. Altas propiedades de aislamiento trmico elctrico.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 59
Comparativamente con los termoplsticos puede afirmarse que los polmeros duroplsticos son:
1. Son ms inertes qumicamente
2. Admiten temperaturas de trabajo ms elevadas.
3. Mayor estabilidad dimensional.
4. Son ms compactos, duros, resistentes a la abrasin e impermeables a gases y vapores, por
lo que resultan muy convenientes en aplicaciones de proteccin de superficies de todo tipo.
5. Presentan menor flexibilidad y resistencia al impacto.
4.2.1 Clasificacin
Las resinas de fenol-formaldehdo son los plsticos sintticos ms antiguos. Se obtienen mediante
la reaccin de polimerizacin por condensacin del fenol y el formaldehdo.
Aunque comercialmente se usa la solucin de monmero de fenol, tambin se podran utilizarse
cresoles, xilenoles o resorcinoles. El furfural puede sustituir asimismo al formaldehdo.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 60
- En las resinas de etapa nica se produce un resol por reaccin de un fenol con una cantidad en
exceso de aldehdo en presencia de un catalizador (no cido). Por calentamiento moderado se
forma en primer lugar resol o baquelita A, de cadena lineal, soluble en alcohol y fcilmente
fusible:
- Aplicaciones:
El uso de las resinas fenlicas ha ido disminuyendo, ya que se han desarrollado nuevos
plsticos. Sin embargo, su bajo coste, su capacidad de moldeo y sus propiedades fsicas les
confieren excelentes cualidades como recubrimientos y adhesivos, polvos de moldeo, aglutinantes
de para la elaboracin de formar materiales compuestos. Destacar asimismo que presentan una
excelente estabilidad trmica hasta los 150 C.
Son buenos adhesivos que resisten altas temperaturas y humedades, y por ello se utilizan entre
otras cosas, en el lamindo de algunos tipos de madera contrachapada y tableros de partculas de
madera.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 61
Gracias a su alta resistencia al agua, los lcalis, las sutancias qumicas, el calor y la abrasin, a
veces se seleccionan para el acabado. Se usan tambin para recubrir electrodomsticos, maquinaria
y otros dispositivos que requieren la mxima resistencia trmica.
Las baquelitas, nombre con el que se conocen las mezclas de reinas fenlicas con distintas
cargas, tales como grafito, serrn, mica, etc., presentan magnficas propiedades de estabilidad
dimensional, resistencia la calor y mecnica que, junto con su bajo coste de produccin y
transformacin, les confieren una gran utilidad en numerosas aplicaciones como accesorios
elctricos, mangos, manillas, etc.
Las resinas fenlicas presentan como principal inconveniente su aspecto, ya que son demasiado
oscuras para su empleo como capas superficiales en estratos decorativos y como adehesivos cuando
quedan a la vista las juntas encoladas.
AMINOPLSTICOS O AMINORESINAS
Los aminoplsticos son materiales polimricos termoestables , formados por la reaccin controlada de
formaldehdo con ciertos compuestos que contienen el grupo amino NH2.
Los dos tipos ms importantes de aminoresinas son:
RESINAS EPOXI
Las resinas epoxy estn caracterizadas por contener en sus molculas dos o ms grupos epoxy
Grupo Epoxi
Se obtienen por reaccin del bisfenol A con epiclorhidrina, que origina una resina primaria constituida
por macromolculas lineales con grupos epoxdicos en los extremos
Epiclorhidrina
Bisfenol A
Grupo Epoxi
Grupo Epoxi
Las resinas primarias son polmeros termoplsticos, cuya viscosidad vara en funcin del grado de
polimerizacin, presentndose en forma lquida y slida (los prepolmeros con gran longitud de cadena
son slidos a temperatura ambiente). Solos no tienen ninguna utilidad, pero combinados con productos
reticulantes, se transforman en unos polmeros termoestables con unas propiedades adhesivas que no han
sido superadas por ningn otro polmero sinttico.
Su curado o endurecimiento se consigue mediante la unin de las cadenas polimricas entre si, por
reaccin de los grupos epoxdicos terminales con los grupos hidroxilo laterales, y tambin mediante
compuestos polifuncionales endurecedores, principalmente diaminas.
Diamina
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 63
Al reaccionar todas las molculas de diamina y de epoxi se origina una molcula gigantesca en forma
de red entrecruzada. Cuando esto sucede, el resultado es una sustancia rgida que puede ser muy
resistente, pero no procesable: no puede ser moldeada, ni fundida.
Adems de los reticulantes, en una formulacin epoxi puede haber otros productos, bien para mejorar
las solicitaciones a que va a estar expuesta o bien, para facilitar su aplicacin. A continuacin se indica
una breve relacin de los productos ms usuales:
- Diluyentes. Su finalidad es reducir la viscosidad de la formulacin. Los hay reactivos, que pueden
participar qumicamente en la reaccin, y no reactivos.
- Flexibilizantes. El ms utilizado es el alquitrn, que acta como flexibilizante termoplstico. La
resistencia al agua no se ve afectada y el coste del producto se reduce. Como agentes flexibilizantes
pueden tambin usarse poliamidas de bajo peso molecular, que llegan a integrarse con las resinas
epoxdicas en la relacin 1:2.Otros flexibilizantes, actan al propio tiempo de endurecedores y confieren
propiedades elastmeras al poliepoxi.
Tambin puede conseguirse una buena flexibilidad despus del curado, cuando los grupos funcionales
que producen la reticulacin estn suficientemente alejados.
- Cargas. Admiten cargas de slice (hacen que disminuya el coeficiente de dilatacin de la resina), de
metales atomizados (aumenta su conductividad) y son compatibles con el estireno ( que les proporciona
una mayor capacidad de admitir cargas y pigmentos). Las cargas de mayor utilizacin correspon dena los
ridos silceos para la confeccin de morteros.
- Pigmentos y aditivos Entre los aditivos destacan los desaireantes, los promotores de adhesin, etc.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 64
A veces, la resina llega a tener ms de seis componentes, que deber ser conservados separadamente
(algunos en condiciones de baja temperatura) y se mezclan en el momento de su uso. La formulacin se
determina, en cada caso, mediante mtodos casi exclusivamente empricos.
La variedad de formulaciones que se pueden realizar hacen que en el mercado exista una amplia gama
de productos epoxi. Sus diferencias se manifiestan en su diferente grado de viscosidad, tiempo de vida de
la mezcla, resistencia al calor, resistencia qumica, etc.
En trminos generales, las resinas epoxi son polmeros termoestables caractrerizados por presentar
una excelente combinacin de propiedades mecnicas y de resistencia a la corrosin, excelente
adherencia, estabilidad dimensional, buenas propiedades de aislamiento elctrico, y ser relativamente
baratas.
- Las resinas epoxdicas se caracterizan por su elevada resistencia al agua, a los disolventes, cidos y
bases, as como a la mayora de los agentes qumicos.
- Las resinas epoxi son excelentes adhesivos, siendo stos de los pocos que se pueden utilizar en los
metales. La presencia de numerosos grupos polares (OH-) en sus cadenas moleculares favorece la
adhesin.
La capacidad de los adhesivos epoxi de unir materiales distintos ha permitido que reemplacen
a la soldadura, soldado, remachado y otros mtodos de unin en las industrias aeronutica y del
automvil.
- Los epxidos destacan como protectores de piezas electrnicas de la humedad, calor y sustancias
qumicas corrosivas. Permiten tambin proteger piezas de motores elctricos, transformadores de
alta tensin, rels, bobinas y otros componentes de entornos agresivos van recubiertos con resinas
epoxi.
Se utilizan asimismo como aislantes de alto voltaje, enchufes y encapsulamiento de
transistores.
- Los epxidos tambin se elaborar materiales compuestos. Los composites de resina epoxi,
reforzados con fibras de carbono, ofrecen an mejores caractersticas que las resinas polisteres,
sndose en aeronutica y cohetes.
- En cuanto a sus caractersticas mecnicas y trmicas, ofrecen una alta resistencia a la traccin (
del orden de 1050 kg/cm2), pero reducida al calor (hasta temperaturas de deformacin bajo carga
de 120 a 180 C, segn los tipos).
- Las resinas epoxdicas son difcilmente inflamables y, casi siempre, autoextinguibles.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 65
Si entre los muchos materiales polimricos lquidos que se han desarrollado en las ltimas dcadas
para la construccin, hubiera que elegir aquellos que ms variedad de prestaciones han aportado al
hormign, el primer puesto sera ocupado por las resinas epoxi.
En los siguientes apartados aparecern resaltadas en negrita aquellas aplicaciones que son ms
especficas para las instaciones de tratamiento de agua.
Las principales ventajas de los recubrimientos de resinas epoxi son las siguientes:
- Su buena adherencia, tanto a superficies metlicas como al hormign.
- Su elevada resistencia al agua, a los disolventes, cidos y bases, as como a la mayora de los
agentes qumicos.
- Pueden aplicarse al 100% de slidos, o diluidos en disolventes o emulsionados en agua.
Por los motivos anteriores, las pinturas o recubrimientos epoxi suelen ser los productos ms
adecuados para la proteccin de las superficies metlicas y de hormign en ambientes industriales
Concretamente, el hecho de que no se necesiten disolventes, alguno de ellos no permisible para uso en
contacto con agua de consumo humano, junto con la buena resistencia al agua y los agentes qumicos,
hace de las resinas epoxi el recubrimiento idneo para la proteccin del acero y del hormign en las
instalaciones de tratamiento de agua: decantadores, filtros, canalizaciones, compuertas, vlvulas, etc.
Nota: los preparados polimricos sin disolventes ( 100% en slidos), al estar exentos de materias
voltiles logran grandes espesores con una sola capa y el proceso de reticulacin se alcanza en breve
tiempo.
Los adhesivos epoxi han encontrado un sinfn de aplicaciones tanto en estructuras nuevas de
hormign como viejas. Con ellos se pueden lograr uniones al hormign que son superiores a su propia
cohesin y uniones de elementos metlicos entre s, que se consideran soldaduras qumicas.
Los productos epoxi resuelven satisfactoriamente las siguientes aplicaciones:
1. Uniones de hormigones endurecidos entre s.
2. Uniones de hormign nuevo a viejo.
3. Anclajes metlicos dentro del hormign.
4. Refuerzo de pilares con elementos metlicos.
. 5. Refuerzo de vigas o forjados con pletinas metlicas.
Existe bibliografa especfica donde se detalla cada una de las anteriores aplicaciones.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 66
Precauciones de uso:
Un aspecto a tener en cuenta en la manipulacin de los compuestos epoxi es hay evitar su contacto
con la piel. El componente epoxi la puede irritar y algunos endurecedores tienen propiedades corrosivas.
En las etiquetas de los envases en que se suministra el producto, figuran los daos que puede ocasionar a
la salud s no se toman las debidas precauciones. Como mnimo hay que utilizar guantes de goma y en
general ropa de trabajo que evite el contacto con la piel, y gafas para impedir salpicaduras a la vista.
En la lmina siguiente se muestran aplicaciones tpicas de las resinas epoxi en las instalaciones de
tratamiento de agua
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 67
Los Polisteres son los polmeros orgnicos caracterizados por la presencia de grupos ster - COO - :
Grupo ster
Notas:
Los steres se obtienen como producto de la reaccin de un cido con un alcohol:
cido + Alcohol ster + Agua ( Reaccin de Esterificacin)
( R COOH + HO R R COO R + H2O )
La reaccin anterior tiene carcter reversible y se lleva a cabo con mayor facilidad en el caso de
alcoholes primarios. En sentido inverso, la reaccin sera:
ster + Agua cido + Alcohol ( Reaccin de Hidrlisis del ster)
Cuando un ster se halla en presencia de una base fuerte puede experimentar una reaccin de
saponificacin, obtenindose sales alcalinas de los cidos que han generado el ster, que se
denominan jabones:
ster + lcali Jabn + Alcohol ( Reaccin de Saponificacin del ster)
Si se parte de dicidos ( dos grupos cidos COOH ) y de polialcoholes (ms de un grupo OH)
se obtiene un polister. Estas molculas pueden crecer por sucesivas condensaciones
intermoleculares.
Polisteres insaturados.
Si las molculas de dialcohol y dicido son insaturadas - llevan una de ellas, o las dos algn doble
enlace entre dos carbonos C=C - ocurrir la esterificacin y la formacin de de largas cadenas lineales,
segn lo dicho anteriormente, pero con la particularidad de que quedarn dobles enlaces a lo largo de la
molcula resultante. La apertura de los dobles enlaces en dos cadenas contiguas, permitiran su unin a
travs de un agente de reticulacin, para lo que generalmente se utiliza el estireno.
Los dicidos insaturados normalmente utilizados para la obtencin de poliester son el maleico y el
fumrico, y como alcoholes el propilenglicol o el bisfenol A.
cido Maleico:
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 69
La apertura del doble enlace del cido maleico permite la unin con los grupos estireno. Ello
origina la reticulacin (unin) de cadenas polister, unas con otras, a travs de los grupos monmeros
del estireno de la forma que se indica a continuacin y que corresponde a la estructura qumica del
Polister Isoftlico.
El monmero que reticula las cadenas polister es casi siempre el estireno. La casi universal
utilizacin del estireno como agente reticulante est fundamentada en su menor coste, en que su
volatilidad no es demasiado alta, su retraccin en le curado es aceptable y, adems, porque es un buen
disolvente de la resina primaria.
Aunque los polisteres no saturados de uso general poseen algunas propiedades de resistencia qumica
razonablemente buenas, no se consideran aceptables para entornos muy agresivos. Lo detallaremos para
cada uno de los tipo de resina en el apartado siguiente
En la tabla siguiente se indican los componentes bsicos de distintos tipos de resinas de polister .
Resinas Ortoftlicas
Se obtienen mediante reaccin de cido ftlico (ac. saturado), cido maleico (ac. insaturado) y
propilenglicol, utilizando estireno como agente de reticulacin.
Son las ms corrientes y ms econmicas. Se utilizan para conducir agua potable, aguas residuales y
cidos diluidos, no resultando aptas para soluciones de carcter alcalino. Resultan adecuadas para
soluciones salinas, excepto las derivadas de cido dbil.
Aumentando la proporcin de cido saturado (cido ortoftlico) respecto al insaturado (cido maleico)
aparecen menos dobles enlaces y la resina es menos rgida y menos reactiva. Si se substituye el cido
maleico por el fumrico (ismero del anterior) la resina resultante es ms rgida y resistente
qumicamente. El aumento de estireno tambin aumenta la resistencia qumica.
Resinas Isoftlicas
Se obtienen por reaccin de los cidos isoftlico (ac. saturado), cido maleico (ac. insaturado) con el
propilenglicol. El agente de reticulacin normalmente utilizado es el estireno. En el cido isoftlico los
grupos carboxlicos estn en posicin meta dando lugar a molculas ms compactas que pueden
mezclarse con proporciones ms elevadas de estireno.
Son ms resistentes a los productos qumicos que las resinas ortoftlicas. Ofrecen gran resistencia al
agua, inclusive agua del mar, gasolinas y soluciones dbilmente alcalinas.
Resinas Bisfenlicas.
Se obtienen por reaccin de los cidos isoftlico (ac. saturado) y maleico (ac. insaturado) con el
bisfenol A. La sustitucin del propilenglicol por el bisfenol A proporciona una estructura reticular ms
compacta. Existen adems variantes optimizadas con introduccin de cido fumrico, hidrogenacin, etc.
que aumentan la resistencia mecnica y qumica.
Son ms resistentes a los cidos que las resinas anteriores y pueden contener productos
alcohlicos. Adems, resisten los lcalis en soluciones diluidas y ofrecen mejores prestaciones mecnicas.
Resinas HET
Presentan mayor resistencia qumica, al calor y al fuego que las anteriores.
Resinas Vinil-ster
No son realmente resinas de polister pues por su estructura son resinas epoxi. Ofrecen excelentes
prestaciones en todos los campos (resistencia qumica, mecnica, osmtica, elctrica ... )
La aplicacin de la mezcla de resina primaria con el estireno, y la impregnacin de las fibras y tejidos
reforzantes con ella, resultan relativamente sencillas, dada la baja viscosidad de la disolucin de la resina.
La disolucin admite pigmentos, cargas reforzantes y otros aditivos, por lo que pueden obtenerse
productos finales de caractersticas muy diferentes adecuadas a la aplicacin deseada. La polimerizacin
se produce con bastante rapidez en ausencia de humedad, y su velocidad puede ser controlada a voluntad
mediante la adicin de acelerantes (naftenato de cobalto, por ejemplo) y retardadores.
La matriz de polister es un aglomerante perfecto para el refuerzo, ya que nos asegura la participacin
simultnea de todos los filamentos del mismo, siendo adems una barrera excelente frente a los agresivos
qumicos y ambientales.
La matriz puede estar constituida exclusivamente de resina, o bien llevar adicionalmente cargas
inertes (cuarzo-slice).
La fibra de vidrio debe proporcionar la armadura necesaria para lograr la resistencia mecnica precisa
para soportar tanto la presin interna como las cargas externas en las conducciones enterradas.
Tanto la matriz como refuerzo, pueden ser aportados cualitativa y cuantitativamente dentro de un
amplio espectro en funcin de la aplicacin a que vaya a destinarse la tubera para obtener la relacin
coste/prestaciones ms adecuada.
En cuanto a las matrices, existen en el mercado resinas de diferentes tipos que empleadas, bien solas o
en combinacin, proporcionarn el carcter anticorrosivo al producto terminado. Estas resinas son
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 73
susceptibles de ser formuladas conjuntamente con aditivos que incrementen alguna de sus propiedades
(resistencia a la radiacin ultravioleta, resistencia a la abrasin,...).
En cuanto a las fibras de vidrio, podemos manejarlas en forma de velo muy fino, en fieltros (mat) de
varios gramajes, en tejidos equilibrados o no, y en hilos continuos. Cada uno de ellos proporciona una
caracterstica resistente propia al producto terminado.
- Mtodos De Fabricacin
Para la fabricacin de tuberas y accesorios de PRFV a escala industrial existen varios mtodos
normalizados e internacionalmente reconocidos: Normas NBS PS 15/69, DIN 16966, ASTM D 2996, etc.
y que dan lugar a tuberas de caractersticas bien definidas, con diferencias debidas al propio proceso y a
los materiales de refuerzo empleados.
Fabricacin por laminacin manual (HLU) NBS PS 15/69
En el mbito de redes de agua y residuales este mtodo de fabricacin es de aplicacin exclusiva para
accesorios. Consiste en la disposicin manual sobre el molde, de sucesivas capas de fieltro y/o tejido de
vidrio saturadas de resina, hasta obtener el espesor deseado.
Fabricacin mecnica Filament Winding (FW) Awwa C-950
Entre los diferentes sistemas de fabricacin de polister reforzado, el que proporciona productos con
una mejor relacin coste/prestaciones es el de filament winding, consistente en el enrollado de hilos
continuos sobre un molde al que previamente se ha provisto de una barrera anticorrosiva, realizndose el
conjunto de operaciones de forma continua y automtica mediante control por ordenador. Con este
procedimiento se consiguen unos laminados de altas prestaciones mecnicas, lo que posibilita la adopcin
de espesores mucho ms reducidos que con el mtodo de fabricacin manual. La resistencia a la corrosin
se obtiene con la barrera anticorrosiva interior de la tubera.
- Estructura de la pared
La pared estructural de las tuberas de PRFV est formada por tres fases fundamentales, cada una de
las cuales tiene una composicin diferente y un fin especfico.
Capa estructural
Debe proporcionar la resistencia mecnica necesaria para soportar los esfuerzos a que se somete la
tubera. En las tuberas FW est formada con un 65-75% de hilos continuos de vidrio entrecruzados,
dispuestos con el ngulo adecuado para obtener la mayor resistencia en la direccin necesaria
(caracterstica exclusiva de los materiales compuestos). El espesor de esta capa y el ngulo de
enrollamiento determinarn la resistencia mecnica de la tubera en el sentido circunferencial y
longitudinal de la misma. En esta capa se admite la colocacin de cargas inertes (slice, cuarzo o similar).
En los accesorios, de fabricacin HLU, la capa estructural est formada por un 30-40% de fieltro
de vidrio (en espesores mayores de 6,5 mm. se incorpora tejido de vidrio). La cantidad de estos materiales
determinarn se resistencia mecnica, inferior a la anterior.
Capa externa
Su finalidad es proporcionar resistencia a los agresivos externos, bien sean ambientales o de los
terrenos. Est compuesta normalmente por una capa de resina de 0,2-0,3 mm de espesor. En el caso que
se prevea una agresividad externa importante sobre la tubera ser recomendable colocar, antes de la capa
de resina, una barrera anticorrosiva como la descrita anteriormente. Esta proteccin exterior puede
contener si el caso lo requiere aditivos para la proteccin de las radiaciones ultravioletas.
- Conducciones de agua sometidas a corrosin atmosfrica por Cl2 (g), como es el caso en las galeras
de dosificacin de la postcloracin donde puede originarse una intensa corrosin por picaduras en la
tuberas de acero al carbono. Serviran las Resinas Isoftlicas y Ortoftlicas, teniendo siempre presente
su limitacin a los lcalis. Tambin podran utilizarse resinas bisfenlicas o tipo vinilster, pero su precio
es superior..
NOTA: Aparte de las dos aplicaciones anteriormente mencionadas, las resinas de poliester se
presentan frecuentemente en aplicaciones generales en la construccin como son en los morteros
termoestables y como adhesivos, por ejemplo para la fijacin al hormign de los pernos de anclaje de las
estructuras metlicas.
En la lmina siguiente se muestran aplicacines tpicas del PRFV en las instalaciones de
tratamamiento de agua:
VINIL - ESTER Excelente resistencia qumica a cidos, lcalis (incluso a T elevada), alcoholes, sales y derivados clorados
Uso para almacenamiento y transporte de reactivos: NaOH, Ca(OH)2 , Hipocloritos, Al2(SO4)3, etc.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 78
RESINAS DE POLIURETANO
Las resinas de poliuretano son polmeros que contienen en su cadena principal gupos uretano
( NHCOO ):
Grupo Uretano
Enlaces uretano en un
Poliuretano
El grupo funcional uretano es capaz de establecer puentes de hidrgeno con otros grupos contiguos,
proporcionando un alto grado de cristalinidad.
Los poliuretanos se sintetizan mediante reaccin de isocianatos ( -N=C=O ) con alcoholes, u otros
productos que sean portadores de tomos de hidrgeno activo o grupos OH- en su molcula, como
polioles, poliesteres, politeres, resinas alqudicas, resinas acrlicas, etc.
Poliuretano
La reaccin anterior puede representarse abrevidadamente como:
Los grupos isocianato tambin pueden reaccionar con los compuestos que tengan grupos de H
activos, como por ejemplo el agua. En este caso, la reaccin finaliza con desprendimiento de dixido de
carbono.
Los poliisocianatos manifiestan propiedades muy diferentes segn estn constituidos por cadenas
aromticas o alifticas. Los primeros resisten poco los rayos ultravioleta y amarillean. Los alifticos, por
el contrario, gozan de una alta resistencia a la intemperie y no amarillean, y ello explica el creciente
consumo de estos aglutinantes de dos componentes para pinturas de exteriores.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 81
Poliureas:
A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polmero que obtenemos es una poliurea,
porque contiene enlaces urea, en lugar de enlaces uretano.
Etilendiamina
4,4 diisocianatodifenilmetano
Poliurea
Los poliuretanos lineales son termoplsticos y se pueden tratar a travs de las tcnicas para
termoplsticos normales, incluyendo inyeccin y extrusin. Dado su coste, tienen un uso limitado como
fibras o filamentos.
Recubrimiento Protector
labes de un agitador
(capa de acabado)
(Poliuretano rgido)
POLISILOXANOS (SILICONAS)
Las siliconas son compuestos muy verstiles. Pueden ser termoplsticos, elastmeros y aceites
lubricantes.
Los compuestos originados por unin del Silicio con otros elementos qumicos reciben las
denominaciones siguientes:
Las siliconas son Polixiloxanos, compuestos qumicos en los cuales los tomos de silicio estn
separados por uno o ms tomos de oxgeno, presentando la siguiente estructura :
Silicona (Polixiloxano)
De las numerosas expersiones que pueden tomar los radicales orgnicos (R y R) se obtiene una
extensa gama de productos.
Cuando los radicales R y R de la figura anterior son metilo ( CH3 ) resulta el Polidimetilsiloxano,
que es la silicona ms comn:
Polidimetilsiloxano
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 85
Polimetilfenilsiloxano Polidifenilsiloxano
En general todos los polmeros de silicona son muy resistentes al calor, excelentes aislantes elctricos
y trmicos, no atacan a los metales y son insolubles en el agua, alcohol y acetona.
Los cables elctricos recubiertos con silicona soportan temperaturas de 200C sin perder su
aislamiento. Mediante su aplicacin se ha conseguido una reduccin del 25 al 40 % en el peso y tamao
de las mquinas elctricas, en comparacin con los barnices usuales.
Aceites de silicona:
El dimetil-silano-diol:
Como lubricantes, las siliconas son muy apreciadas, ya que no se deterioran ante temperaturas de
servicio extremas. El aceite de silicona es completamente inerte y su viscosidad permanece casi
constante entre 85 C y 150 C, propiedad que lo hace insustituible como lubricante de motores que han
de trabajar en climas polares.
Las siliconas se usan para lubricar caucho, plstico, cojinetes de bolas, vlvulas y bombas de vaco.
Asimismo, se pueden utilizar para recubrimientos flexibles y tenaces utilizados como pinturas de alta
temperatura para colectores de motor y silenciadores. Su capacidad impermeable los convierte en tiles
para el tratamiento de muros de hormign.
Sus excelentes caractersticas impermeables, trmicas y elctricas las hace valiosas para aislamiento
elctrico en motores y generadores.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 86
Algunas de las siliconas mejor conocidas se dan en forma de elastmeros. Los cauchos de silicona son
estables a temperaturas elevadas y se mantienen flexibles bajo la exposicin a ozono y aceites.
APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIN:
Las siliconas son el grupo ms importante de polmeros usados en la construccin. Sus dos principales
campos de aplicacin en este mbito son:
- Para impregnar materiales absorbentes y transformarlos en hidrfugos.
- Como material elastmero para el sellado de juntas.
Como hidrofugante, su finalidad es transformar las propiedades hidrfilas, que presentan todos los
materiales minerales, en hidrfugas. En el caso del hormign, la superficie, en vez de mojarse con agua
(Fig.1), la repele (Fig.2.). Ello es lo que se consigue con los tratamientos de impregnacin a base de
hidrfugos de siloxanos.
Fig. 1 Fig. 2
Desde hace aos los polisiloxanos han sido sustituidos por los alcoxisiloxanos. Su menor tamao de
molcula, 0,004 micras, les permite alcanzar una penetracin ms profunda y en una mayor
concentracin. Una vez evaporado el disolvente reaccionan con la humedad , formndose un producto
intermedio silanoles - que reacciona entre s e incluso con los grupos OH existentes en el hormign.
Como resultado de estas reacciones, los enlaces siloxanos se adhieren a la superficie y los radicales
orgnicos producen el efecto de perleo representado en la figura siguiente
Cuando se desea una impregnacin ms profunda y con una mayor concentracin de materia activa
hay que recurrir a los monmeros de las siliconas, o sea, a los silanos. Los impregnantes a base de
silanos, estn constituidos por alquilsilanos al 100% de contenido slido. Debido a que el tamao de sus
molculas es inferior a 1 nm, penetran profundamente en el hormign. A continuacin reaccionan con la
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 87
humedad y los hidrxilos que pudieran permanecer en el hormign y se polimerizan en su totalidad
desprendindose alcohol.
Los compuestos de silicona se pueden tratar del mismo modo que otros plsticos orgnicos
termoendurecibles.
5. ELASTMEROS
5.2.1 Clasificacin
1) CAUCHOS DIOLEFNICOS
- Caucho natural (NR) y Poliisopreno sinttico (IR)
- Polibutadieno (BR)
- Cauchos butadieno-estireno (SBR o Buna S)
- Cauchos nitrilo (NBR o Buna N)
- Policloropreno (CR) o Neopreno
2) CAUCHOS MONOOLEFNICOS
- Cauchos butilo (IIR)
- Cauchos de etileno-propileno:
a) Copolmero etileno-propileno (EPR o EPM)
b) Terpolmeros de etileno-propileno-diolefina (EPT o EPDM)
Es un producto que se halla en el jugo lechoso (ltex) de diversos rboles y plantas. El que ms
produce es la Hevea brasiliensis.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 90
El caucho crudo se obtiene por coagulacin, mezclando ltex con cidos diluidos (frmico); el
caucho se separa en forma de masa esponjosa del suero claro.
El caucho natural es muy elstico; pero esta propiedad la conserva en un intervalo muy corto de
temperaturas. A -10 C la pierde y se hace quebradizo; asimismo, por encima de 25 C , se hace
pegajoso. Por estas razones el caucho natural es inadecuado para usos comerciales.
Su constitucin qumica corresponde al poli-cis-isopreno.
El caucho natural est constituido por cadenas lineales y, por tanto, es termoplstico. o sensible al
calor. El proceso de vulcanizacin que lo convierte en termoestable, consiste precisamente en la
creacin de enlaces o puentes de unin entre las cadenas aprovechando la apertura de los dobles enlaces
existentes en la cadena principal, calentando con un pequeo porcentaje de azufre para formar las
uniones.
El caucho ordinario se produce por vulcanizacin con un 3 por 100 de azufre. Para el caucho duro
(ebonita) la cantidad de azufre llega hasta el 30 por 100.
El proceso de vulcanizacin, descubierto por Goodyear en 1839, puede representarse mediante el
siguiente esquema:
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 91
Cuanto mayor es el porcentaje de azufre, ms aumenta la dureza, la resistencia a los agentes qumicos
y a la oxidacin. Con un 5 % se mantiene flexible y elstico entre -30 C y 150 C, mientras que con el 25
al 40 % se vuelve duro obtenindose un material denominado Ebonita (caucho duro). La vulcanizacin
proporciona al caucho mayor resistencia a la traccin y mayor duracin. La presencia de dobles enlaces
en las cadenas hace que la resistencia a la oxidacin sea ms bien baja.
Un material con un futuro prometedor es el caucho natural epoxidado (ENR), obtenido por
epoxidacin de una fraccin de los enlaces dobles del caucho natural. De esta manera se mejora la
resistencia a los aceites, se disminuye la permeabilidad al aire y se aumenta la capacidad de amortiguar
impactos. Asimismo, se puede reforzar con facilidad con slice.
CAUCHOS DIOLEFNICOS
Para sustituir al caucho natural se desarrollaron polmeros sintticos a base de diolefinas (butadieno
o isopreno, principalmente), que polimerizan linealmente con transposicin del doble enlace:
Como ocurre con el caucho natural, de todos los estereoismeros nicamente los polmeros 1-4-cis
son elastmeros, siendo los dems excesivamente cristalinos a temperatura ordinaria. Todos ellos
vulcanizan con azufre.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 92
El poliisopreno puede extraerse de la savia del rbol de la Hevea, pero tambin puede sintetizarse por
medio de la polimerizacin Ziegler-Natta. Este es un raro ejemplo de un polmero natural que puede
hacerse casi tan bien como lo hace la naturaleza.
La tcnicas fabricacin industrial del poiiisopreno requieren el empleo de productos muy puros y esto,
unido al elevado coste de fabricacin del isopreno monmero, hace que el poliisopreno sinttico resulte
poco competitivo frente al caucho natural.
En las operaciones de moldeo por compresin, transferencia e inyeccin los poliisoprenos sintticos
fluyen con mayor facilidad que el caucho natural, lo que resulta ventajoso en el moldeo de piezas de poco
espesor y gran superficie.
Los IR tienen menos tendencia a la cristalizacin bajo tensin que el caucho natural, debido a las
irregularidades de su estructura, lo que se manifiesta en un comportamiento mecnico diferente,
especialmente a grandes deformaciones, sin que se produzca el aumento del mdulo elstico que se
verifica en el caucho natural en los ensayos de traccin a velocidad de deformacin constante.
Los vulcanizados de IR tienen menos dureza, rigidez y resistencia a la traccin y al desgarro que los
de caucho natural.
En sntesis, las aplicaciones de los IR son similares a las del caucho natural pero su nivel de
utilizacin es muy inferior debido a su mayor precio.
Actualmente los cauchos BR se sintetizan por polimerizacin en disolucin y existen muchos tipos
comerciales que pueden clasificarse en dos grandes grupos:
Estos cauchos tienen muy buenas propiedades mecnicas pero se trabajan con grandes dificultades,
por lo que se mezclan normalmente con caucho natural y otros elastmeros sintticos.
Caractersticas distintivas de los vulcanizados de BR son su elevada resiliencia y su resistencia al fro
debida a la baja temperatura de transicin vtrea que tiene el polibutadieno cis-1 ,4 (-105 C).
Por sus buenas propiedades mecnicas de resiliencia y resistencia a la abrasin y a la aparicin de
grietas son sumamente interesantes para la sustitucin parcial del SBR o del caucho natural en las
cubiertas de neumticos.
Cuando se sustituye parcialmente el caucho natural (hasta el 40%) por polibutadieno en una mezcla en
que aquel sea el componente mayoritario, se mejora su resistencia a la abrasin y al agrietamiento por
fatiga, a la vez que se disminuye la tendencia a la reversin de la vulcanizacin y se mantiene su buen
comportamiento en las operaciones de procesado. Si el polibutadieno sustituye al SBR (hasta el 50%),
adems de mejorarse la resistencia a la abrasin y al agrietamiento, tambin se mejora la resiliencia.
El 90% del consumo de cauchos BR se destina a la fabricacin de neumticos y el resto a la de otros
artculos tales como cintas transportadoras, en los que es importante su resistencia a la abrasin, mezclado
con caucho natural o SBR o bien en mezclas con otros cauchos sintticos especiales, para mejorar el
comportamiento de estos ltimos a temperaturas bajas.
SBR (Buna S)
Son inferiores al caucho natural en lo que se refiere a resiliencia, por lo que en los neumticos de
mayor tamao (camiones, tractores, etc.) y en los de servicio particularmente exigente (aviones) sigue
siendo imprescindible el empleo de caucho natural.
Su resistencia al envejecimiento por calor y oxidacin es mejor que la del caucho natural y, como en
ste, puede aumentarse mediante una formulacin adecuada.
Los tipos ms recientes de SBR son los fabricados por polimerizacin en solucin. En esta tcnica,
variando las condiciones de polimerizacin, se puede, dentro de ciertos lmites, modificar las
caractersticas estructurales del polmero resultante pudindose regular no slo el peso molecular sino
tambin la dispersin de pesos moleculares, la proporcin de adiciones cis-1 ,4, trans 1,4 y 1-2 de la
fraccin de butadieno y la distribucin de las molculas de butadieno y de estireno a lo largo de las
cadenas (al azar o en bloques). Los productos obtenidos son de mayor pureza que los SBR obtenidos en
emulsin.
NBR ( Buna N )
Los distintos tipos comerciales de NBR se diferencian en la proporcin de acrilonitrilo, que est entre
el 18 y el 50% en peso.
La fraccin de polibutadieno da al copolmero su carcter elstico propio de un caucho, mientras que
la fraccin de poliacrilonitrilo, debido a la presencia de un grupo polar, es la que le proporciona su
resistencia a compuestos no polares tales como gasolinas, aceites y disolventes hidrocarbonados. En
consecuencia, al aumentar la proporcin de acrilonitrilo en el copolmero aumenta su resistencia a los
compuestos no polares y su compatibilidad con materiales plsticos polares (PVC, por ejemplo), en
detrimento de propiedades elsticas como la deformacin remanente y la resiliencia. La resistencia al
hinchamiento en aceites del NBR es superior a la del CR y a la del SBR y conserva su resistencia a la
traccin an despus de muchos das de inmersin.
La resistencia a la traccin, a la abrasin, la dureza y la resistencia al calor aumentan con el contenido
de acrilonitrilo.
En cuanto a sus aplicaciones, son muy variadas y derivadas de su resistencia a compuestos no polares:
juntas, diafragmas, mangueras, tubos, rodillos de imprenta y una serie de artculos tcnicos que han de
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 95
Juntas de Acoplamiento
estanqueidad semielstico
Acoplamiento Elstico
Neopreno
CAUCHOS MONOOLEFNICOS
A los elastmeros sintticos derivados del butadieno y del isopreno se han aadido modernamente los
elastmeros obtenidos por copolimerizacin de monoolefinas lineales (etileno, propileno, isobutileno y
superiores), e incluso cclicas (ciclopenteno). Para poder reticular estos polmeros lineales existen dos
posibilidades: introducir en el momento de la polimerizacin ciertas cantidades de butadieno o de
isopreno, que proporcionan a las molculas lineales suficientes dobles enlaces que permiten la
vulcanizacin posterior con azufre, o utilizar como agentes vulcanizantes determinados perxidos
orgnicos, o bien mediante cloro-sulfonacin, seguida de deshidrocloruracin.
La inexistencia de dobles enlaces insaturados en las macromolculas reticuladas de estos elastmeros
saturados les hace mucho ms resistentes a los agentes qumicos, al oxgeno y al ozono que los cauchos
sintticos obtenidos a partir de las diolefinas.
Los cauchos butilo son copolmeros del isobutileno con pequeas cantidades de isopreno (IIR). El
poliisobutileno no puede vulcanizarse mediante perxidos y la presencia del isopreno aporta una cierta
concentracin de enlaces no saturados que hacen posible la vulcanizacin. Esta concentracin conocida
como porcentaje de insaturacin molar es la caracterstica ms importante a considerar al seleccionar el
tipo de caucho butlico ms adecuado para una aplicacin determinada y vara generalmente entre 0,6 y
2,5%.
La vulcanizacin por azufre es muy lenta, por lo que es necesario aadir acelerantes ultra-rpidos e
inhibidores. Otros agentes vulcanizantes empleados con los cauchos butlicos son las oximas y las resinas
de fenol-formaldehdo. Estas ltimas permiten obtener gomas resistentes a altas temperaturas (130 C), de
gran inters para la fabricacin de bandas o correas transportadoras.
Estos elastmeros se mezclan muy mal con el caucho natural por lo que se usan preferentemente solos
o junto con cauchos etileno-propileno.
Su caracterstica ms destacada, aparte de su buena resistencia a los agentes qumicos y al
envejecimiento, es su baja permeabilidad a los gases, que hace que este tipo de caucho sea el ms
adecuado para la fabricacin de cmaras para neumticos.
Las caractersticas del caucho butilo pueden mejorarse mediante una halogenacin (bromuracin o
cloruracin) que le confiere compatibilidad con el caucho natural y otros cauchos dinicos sintticos y
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 99
2) Cauchos de etileno-propileno
Los cauchos de etileno-propileno son copolmeros de estas dos olefinas. Tanto el polietileno como el
polipropileno son materiales que presentan, en condiciones normales, un grado de cristalinidad
excesivamente elevado para ser elastmeros. Sin embargo, se comprueba que, por encima de los 100-110
C, el polipropileno tiene magnficas caractersticas elastomricas pues a esa temperatura estn fundidas
las esferulitas.
Para evitar la cristalizacin a bajas temperaturas se puede provocar la copolimerizacin al azar del
etileno con -olefinas (propileno, por ejemplo), en presencia de catalizadores Ziegler-Natta, originando
macromolculas lineales con una irregularidad estructural que impide la cristalizacin.
Los productos resultantes (EPR), con temperaturas de transicin vtrea de -120 C, son
completamente amorfos y tienen magnficas propiedades elsticas. Habitualmente su composicin es de
50/50 pudindose aumentar la proporcin etileno/propileno hasta 75/25, pero a partir de esta relacin ya
comienzan a formarse zonas cristalinas que degradan las caractersticas elastomricas del material.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 100
EPDM: APLICACIONES
Juntas de Estanqeidad
Junta de Asiento de Compuerta
Collarn de Toma
1) Cauchos Acrlicos
2) Cauchos fluorolefnicos
3) Polietileno clorosulfonado (Hypalon)
4) Cauchos de Poliuretano
5) Cauchos de Silicona
6) Elastmeros Termoplsticos
7) Otros cauchos de usos especiales:
Polietileno dorado, cauchos de etileno-acetato de vinilo, polisulfuros, etc.
1) Cauchos Acrlicos
Los cauchos acrlicos tienen como principal componente (95 a 99%) el producto de la polimerizacin
de uno o varios steres acrlicos (acrilato de etilo, n butilo y otros) con los que se copolimeriza una
pequea cantidad (1 a 5%) de otro monmero que proporciona los puntos activos para la reticulacin,
principalmente tomos de cloro en una cadena lateral, como en el 2-cloroetilvinileter o en el cloroacetato
de vinilo o ms recientemente con compuestos epoxidados. Estos copolmeros vulcanizan fcilmente por
una variedad de sistemas vulcanizantes, obtenindose unos cauchos que tienen una excelente resistencia
al envejecimiento y son estables en presencia de aceites lubricantes que contienen aditivos y a elevadas
temperaturas (150 C). Las exigencias cada vez mayores en cuanto a las condiciones de servicio de los
lubricantes obliga a aadirles una serie de aditivos tales como antioxidantes, inhibidores de corrosin,
aditivos antidesgaste, etc., que con frecuencia contienen azufre y pueden ejercer un efecto vulcanizante
continuado sobre los cauchos insaturados con la consiguiente prdida del carcter elstico.
Entre sus limitaciones, adems de su precio, debe sealares su escasa resistencia al vapor de agua y a
los cidos y lcalis.
Sus principales aplicaciones son retenes y juntas en automocin y maquinaria en general.
Los cauchos fluorolefnicos son, en su mayo ra, copolmeros de los siguientes monmeros: fluoruro
de vinildieno, tetrafluorpropileno, tetrafluoretileno y ster perfluorometiivinlico, en particular de los dos
primeros en una proporcin aproximada de 4 a 1.
Destacan fundamentalmente por su resistencia al calor y por su resistencia qumica. Soportan
prcticamente sin degradacin temperaturas de hasta 250 C aunque a elevadas temperaturas se reduce su
dureza y su resistencia mecnica.
Estos cauchos figuran entre los ms resistentes a los hidrocarburos y resisten tambin al agua, al vapor
de agua, a los lcalis y a los cidos concentrados y calientes. Son muy resistentes al ozono y a la
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 103
intemperie y son autoextinguibIes. Su utilizacin est limitada por su precio y entre sus aplicaciones
figuran la extraccin de petrleo a grandes profundidades y la industria aeronutica y aeroespacial.
Como la presencia de dobles enlaces en las macromolculas facilitan la oxidacin, para evitarlo se han
obtenido nuevos cauchos sintticos, tal como: Hypaln (polietileno clorosulfonado).
Vulcanizado con PbO o MgO en presencia de H2O, resulta la siguiente unin cruzada
Como no tiene enlaces insaturados, es muy resistente a la oxidacin y a otros agentes qumicos.
HYPALN: APLICACIONES
Hypaln
(estator)
5) Cauchos de Silicona
Las siliconas son un producto muy verstil. Pueden ser termoplsticos, elastmeros y aceites
lubricantes.
En este trabajo, las siliconas se han tratado dentro del apartado de polmeros termoestables, donde se
pueden encontrar sus caractersticas y aplicaciones fundamentales.
Sealar que algunas de las siliconas mejor conocidas se usan en forma de elastmeros. Las
propiedades ms destacables de los cauchos de silicona es su estabilidad a temperaturas elevadas y su
capacidad para mantener su flexibilidad bajo la exposicin a ozono y aceites.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 107
6) Elastmeros Termoplsticos
Son materiales que a temperatura ambiente presentan un comportamiento elstico como el de los
cauchos tradicionales pero que, a mayores temperaturas, presentan un comportamiento plstico como el
de los polmeros termoplsticos fundidos y, como stos, pueden ser conformados. Es decir, con estos
materiales no es necesaria la vulcanizacin y resulta posible la reutilizacin directa de los desperdicios y
productos defectuosos sin regeneracin previa, lo que supone una ventaja econmica.
Un ejemplo de estos elastmeros termoplsticos (TR) son los polmeros tribloque constituidos por
cadenas formadas por un bloque intermedio de un polmero elstico (polibutadieno, poliisopreno o
polietileno-propileno) con dos bloques terminales de un polmero vtreo a temperatura ambiente (PS
generalmente). La incompatibilidad entre ambos tipos de bloques hace que se formen unas zonas rgidas
dispersas en una matriz elstica que cumplen una funcin anloga a los puentes qumicamente creados en
la vulcanizacin, con la diferencia de que estos puentes se anulan cuando se sobrepasa la Tg de la zona
rgida. Es decir, puede pasarse del estado plstico al elstico modificando la temperatura, y esta
transformacin es reversible.
Marcas comerciales:
Viton
Propiedades de uso:
- Muy buena resistencia mecnica, abrasin, desgarro, tenacidad y
CAUCHO NATURAL elasticidad.
CAUCHO DE ISOPRENO - Adecuado para su uso con agua y productos alimenticios.
Poliisopreno Limitaciones:
( NR, IR) - Baja resistencia a intemperie (agentes atmosfricos)
- Baja resistencia a los cidos, lcalis e hidrocarburos (aceites, grasas,
gasolinas, etc.).
T De Trabajo: - 10C a 100 C
Propiedades de uso:
CAUCHO DE
- Mxima resistencia mecnica y a la abrasin.
POLIURETANO
- Excelente resistencia a los hidrocarburos (aceites minerales, gasolinas,
(AU, EU)
etc).
Limitaciones: Es atacado por cidos, bases y disolventes
Propiedades de uso:
- Resistente a los hidrocarburos alifticos, alcoholes, glicoles,
hidrocarburos
fluorados, y a los cidos minerales diluidos, lcalis concentrados y
soluciones
acuosas salinas inorgnicas.
CAUCHO DE - Excelente resistencia al ozono, al calor y a la degradacin ambienal.
CLOPOPRENO - Excelente resistencia a la llama
Policloropreno Limitaciones:
(CR) - Es atacado severamente por cidos oxidantes concentrados, como el
cido
Marcas comerciales: ntrico y el cido sulfrico, as como por agentes oxidantes fuertes,
Neopreno como el
dicromato potsico y los perxidos.
- Es afectado por los hidrocarburos clorados, steres, hidrocarburos
aromticos, fenoles y cetonas.
- La resistencia al aceite es ligeramente peor que la del caucho de
nitrilo, pero
bastante mejor que la del caucho butlico.
T de Trabajo: -30C a +120 C . Alargamiento: 360 %
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 110
Propiedades de uso:
- El caucho de silicona es muy resistente a aceites lubricantes,
vegetales,
animales y minerales, y a alcoholes, cidos diluidos y medios
alcalinos.
- Buena resistencia a las temperaturas (altas y bajas)
- Buena resistencia al ozono y agua oxigenada
- Buena resistencia a la intemperie.
CACHO DE SILICONA - Adecuado para uso con alimentos.
Homopolmero de Poli (Metil- Limitaciones:
Vinil-Siloxano) - Se hinchan excesivamente en presencia de disolventes aromticos,
(VMQ) como el
benceno y el tolueno, la gasolina y los disolventes clorados.
- No son resistentes al vapor de agua a temperaturas elevadas.
- Baja resistencia a aceites minerales a excepcin de bajo contenido
aromtico.
- Baja resistencia agentes qumicos en general: hidrocarburos, acidos
fuertes,
bases fuertes, agua sobrecalentada, vapor de agua.
T De Trabajo: - 80C a +180 C Alargamiento: 150 %.
CARGA
DUREZA TEMPERATURA
ELASTMERO DENSIDAD DE ALARGAMIENTO
5 TRABAJO
ROTURA
SHORE
g/cm3 Kg/cm2 % C
A
POLIISOPRENO NR, IR 0.95 30-90 100C
NBR
NITRILO 1.3 55-90 120 250 -30 C +120c
BUNA N
ETILENO EPDM
1.2 60-80 100 170 -40C +140C
PROPILENO EPM
HYPALON CSM 1.12-1.28 40-90 430 -40C +135C
POLIURETANO AUEU 1.2 350 500 -20C +70 C
CR
NEOPRENO 1.3 40-90 180 360 -30C +120C
CLOROPRENE
SILICONA VMQ 1.2 30-90 75 150 -80C +180C
250-400
SILICONA ESPONJOSA VMQ 15-25 45-200 -60C +200C
kg/m3
SILICONA
HTV 1.11-1.16 40-70 500-700 -30C +180C
PLATINUM
FKM
FLUORCARBON 2 57-87 140 150 -20C +200C
VITON
PERFLUORELASTMERO KALREZ
1.5 60-90 145-75 -30C +310C
FFKM CHEMRAZ
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 111
Las propiedades y ventajas ms significativas de las tuberas de polietileno, que deben tenerse
muy en cuenta a la hora de disear una conduccin son:
- Densidad
El bajo peso especfico del polietileno facilita el transporte y manipulacin de tuberas de gran
envergadura de forma sencilla sin necesidad de compleja maquinaria para la puesta en obra de las
tuberas, incluso en condiciones muy adversas.
La densidad del Polietileno es menor que la del agua y relativamente baja en comparacin con
materiales convencionales, esto permite la sencilla instalacin de tuberas en terrenos abruptos.
En el siguiente cuadro comparativo se pueden comprobar las importantes diferencias de densidad
entre los materiales utilizados en fabricacin de tuberas.
- Flexibilidad
La flexibilidad de las tuberas de polietileno permite la fabricacin y transporte de tuberas en
rollos o bobinas de gran longitud, reduciendo de manera importante el nmero de uniones en el montaje.
Hasta un dimetro de 110 mm los tubos se pueden suministrar en rollos continuos que pueden
tener una longitud de 50 a 200 metros.
La instalacin de tramos no rectilneos en terrenos irregulares se realiza sin necesidad de
acoplamientos o accesorios, desapareciendo el riesgo de fugas en juntas.
Las tuberas de polietileno estn especialmente indicadas para conducciones enterradas en
suelos movedizos o baja capacidad portante, puesto que los asentamientos diferenciales pueden ser
absorbidos por la tubera sin riesgo de fisuras.
Las tuberas de polietileno por su bajo mdulo de elasticidad, tienen tal grado de flexibilidad que
permite realizar en fro curvaturas importantes sin necesidad de piezas especiales.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 112
- Estabilidad a la intemperie
Al igual que la mayora de productos naturales y de plstico, el Polietileno puede deteriorarse si
permanece durante mucho tiempo a la intemperie, debido principalmente al componente ultravioleta de la
luz solar y al oxgeno del aire.
Para evitar tal inconveniente el Polietileno est protegido mediante la adicin de negro de humo,
junto con estabilizadores, como aminas aromticas o derivados fenlicos, que contrarrestan su eventual
envejecimiento trmico.
Los tubos de PE AD y BD slo se suministran en color negro, debido a su contenido en negro de
humo, que constituye la proteccin ms eficaz contra la accin de las radiaciones UV. Ello garantiza que
todas las tuberas de este material puedan almacenarse o utilizarse durante mucho tiempo a la intemperie,
sin que sea de temer que sus caractersticas se alteren.
Los tubos de PE MD de color amarillo empleados para canalizaciones enterradas de distribucin
de combustibles gaseosos estn provistos de estabilizadores adecuados que garantizan su estabilidad al
componente ultravioleta de la luz solar durante 1 ao como mnimo de exposicin a la intemperie.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 113
- Ausencia de incrustaciones
El carcter inalterable del PE y la baja reactividad qumica del polietileno impiden la formacin
de incrustaciones de cualquier tipo en la tubera. Asimismo, el volumen de sedimentaciones calcreas o
incrustaciones en las tuberas de polietileno es muy inferior al observado en tuberas metlicas, en las
cuales se observa a veces una significativa reduccin de la seccin interior de la conduccin.
Esta caracterstica garantiza la invariabilidad del coeficiente de friccin de la tubera con el
tiempo, no siendo necesario considerar posibles aumentos en las prdidas de carga calculadas en primera
instancia por reduccin de la seccin interior de paso.
Para una deformacin determinada, al cabo de una hora la tensin soportada es 1 al cabo de 100
horas la tensin es 2 y al cabo de 50 aos 3.
El material, de esta forma, se adapta a la deformacin y la tensin unitaria que soportan las
paredes del tubo disminuye.
El polietileno sometido a una tensin muy alta pero durante escasos segundos, como es el efecto
de los trenes de carga por trfico rodado o golpes de ariete el polietileno, ofrece un mdulo de elasticidad
muy alto en esos primeros momentos. Esto significa un excelente comportamiento del polietileno a
solicitaciones puntuales.
A ttulo comparativo, se indican a continuacin los mdulos de elasticidad de algunos materiales.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 116
- Golpe de ariete
Si un lquido est circulando por una tubera con rgimen permanente y en un momento dado se
maniobra sobre algn elemento de la instalacin (una vlvula que se abre o cierra, variacin del rgimen
de una bomba, etc.) sea instantneamente o empleando cierto tiempo, se producen variaciones del caudal
que llevan asociadas variaciones de presin, denominadas golpe de ariete.
La sobrepresin originada por el golpe de ariete se suma a la presin de servicio o trabajo. Por
ejemplo, si a travs de una maniobra en una conduccin, hacemos que el caudal vare instantneamente
desde una velocidad V0 a una velocidad V1, provocaremos en la conduccin una onda de sobrepresin de
magnitud P:
P = c(V0 - V1) , donde
P : sobrepresin de golpe de ariete.
: densidad del fluido.
V0 - V1 : variacin de la velocidad del fluido en la conduccin.
c ( celeridad ): velocidad de propagacin de la onda de sobrepresin P.
1
c=
d
k +
Ee
donde
: densidad del fluido
k : coeficiente de compresibilidad adiabtico del fluido
d: dimetro interior de la tubera
e: espesor de la pared de la tubera
E: Mdulo de Young del material con que se halla fabricada la tubera.
Puesto que el valor de E del Polietileno es muy inferior al de los materiales no plsticos utilizados
en la construccin de tuberas, la velocidad de propapagacin de las ondas de sobrepresin (c) es tambin
muy inferior para el caso de las tuberas de PE, y en consecuencia el valor de la sobrepresin de golpe de
ariete P ser claramente inferior ( del orden de 1/3 que el que se experimentara para la misma maniobra
en una tubera de igual dimetro fabricada de fundicin).
Las variaciones de presin se propagan a travs de toda la masa lquida. La velocidad de
propagacin de la onda se denomina usualmente celeridad y es funcin del mdulo de elasticidad del
material de la tubera.
Cuanto ms bajo es el valor de la celeridad menor es la sobrepresin que pueda originarse en la
tubera, de aqu que sea aconsejable el empleo de TUBERIAS DE POLIETILENO por su bajo mdulo de
elasticidad, pues en las mismas condiciones de funcionamiento dan lugar a sobrepresiones muy
inferiores a las que se producen con el empleo de materiales clsicos, considerablemente ms
rgidos.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 117
- Caracteristicas trmicas
El elevado coeficiente de dilatacin trmica lineal, 2 10-4 m/m/C, con respecto a otros
materiales como el acero o la fundicin dctil queda contrarrestado por la flexibilidad del material.
Las deformaciones trmicas son absorbidas por el material sin la creacin de tensiones apreciables
a 1o largo de la conduccin.
Por otra parte, el aislamiento trmico del polietileno reduce el riesgo de rotura frgil en caso de
heladas. De cualquier manera, en caso de heladas fuertes, la capacidad elstica del material soporta
condiciones mucho ms desfavorables que otros materiales.
- Resistencia al impacto
El bajo mdulo de elasticidad del polietileno le confiere un carcter muy resistente a impactos
bruscos, o elevadas tensiones instantneas.
Incluso a muy bajas temperaturas, la tubera de polietileno resiste golpes e impactos sin problemas
de fisuracin.
Esta caracterstica reduce tambin las posibilidades de rotura frgil en condiciones de
funcionamiento de temperatura ambiente. La deformabilidad e inalterabilidad a bajas temperaturas
protegen a la tubera de roturas frgiles por impacto o ciclos de carga y descarga.
El buen comportamiento de la tubera de polietileno ante un golpe de ariete es tambin un factor a
tener en cuenta frente a otros materiales de mayor rigidez.
La velocidad de propagacin de las ondas de ariete es 5 veces menor que en el acero, por lo
que el peligro de sobrepresin por cierre rpido se reduce en la misma proporcin.
- Resistencia a la abrasin
Las tuberas de polietileno demuestran una gran resistencia a la erosin por rozamiento con
materiales abrasivos.
La escasa rugosidad del material reduce el coeficiente de rozamiento y, con ello, la abrasin de las
superficies.
Numerosos ensayos realizados con mezclas de agua y arena circulando a gran velocidad en
tuberas de polietileno demuestran un menor efecto de la abrasin en relacin a tuberas fabricadas con
otros materiales.
La reduccin de espesor en las paredes por efecto de la erosin conlleva aumento de la tensin y,
por tanto, menor durabilidad. En la figura siguiente se muestra la reduccin del espesor de pared sufrida
por abrasin
.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 119
- Caractersticas elctricas
El polietileno es un material no conductor elctrico, lo que permite prescindir de protecciones
catdicas en las instalaciones.
No se producen reacciones electrolticas que provoquen corrosin por efectos de potenciales
elctricos diferenciales.
Las conducciones de polietileno no requieren por tanto en ningn caso protecciones contra corrientes
galvnicas.
- Inalterable en el tiempo
Las caractersticas anteriormente descritas se ensayan en laboratorio simulando condiciones
adversas de funcionamiento durante largos perodos de tiempo, comprobndose que en un plazo de 50
aos, las caractersticas se mantienen imperturbables o dentro de los mrgenes de seguridad de
diseo.
- Atoxicidad
Las tuberas de polietileno son inodoras, inspidas y atxicas, conservan por tanto las cualidades
organolpticas del agua, intactas.
El polietileno es absolutamente inocuo y se considera insoluble y neutro frente a los humores del
organismo humano.
Diferentes ensayos realizados en laboratorios oficiales y supervisados por comisiones ejecutivas de
salubridad y uso alimentario certifican la inocuidad fisiolgica del polietileno y demuestran que no hay
nada que objetar al empleo de los estabilizadores adicionados al polietileno en su contacto con
comestibles o agua potable.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 120
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 121
El grfico con escalas logartmicas en abscisas y ordenadas representa el tiempo resistido por la
tubera antes de la rotura a una temperatura y presin dadas.
El eje de abscisas proporciona el tiempo resistido antes de la rotura.
El eje de ordenadas representa la tensin resultante para una presin interior dada. La tensin para
diferentes dimetros de tubera se obtiene con la siguiente expresin:
dm
=P
2e
= Tensin circunferencial (MPa)
P = Presin interna de ensayo (MPa)
dm = Dimetro medio del tubo (mm)
e = Espesor del tubo (mm)
b) Para una temperatura dada existen dos tramos lineales con pendiente diferente y separados por
una zona curva descendente, que responden a una expresin del tipo:
log = a + b log t
La rotura se puede producir para una tensin elevada en un corto plazo de tiempo y una gran
deformacin o bien se puede producir para una tensin menor pero aplicada durante largo tiempo sin que
la deformacin sea importante.
En la zona de tensiones de rotura elevada y duracin corta, el fallo tiene lugar para deformaciones
importantes debido a rotura de enlaces intermoleculares por deformacin dctil.
En la zona de tensiones de rotura bajas y duracin larga, el fallo es debido a la rotura de cadenas
principales que provoca la aparicin de microfisuras que se crean sin deformacin importante de la pro-
beta, como consecuencia, una rotura frgil.
Las siguientes grficas correspondientes a un PE 80 representan las diferentes relaciones entre la
tensin, el tiempo de aplicacin y la deformacin sufrida en el momento de producirse el fallo.
Estas mismas curvas en un PE 100 demuestran que el alargamiento en la rotura es constante e
independiente del tiempo de carga. La curva de regresin del PE 100 es una recta y por tanto su compor-
tamiento corresponde al de las resinas anteriores en su tramo inicial. La rotura se produce en este tramo
por aplicacin de importantes cargas en perodos cortos de tiempo.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 124
Presin nominal (PN): Es la presin mxima de trabajo (atm) que puede ser mantenida a 20C y
durante al menos 50 aos por una tubera dimensionada para la tensin de diseo del tipo de polietileno
correspondiente.
En lo que respecta a las tuberas de polietileno de alta densidad, estos parmetros se relacionan de
la siguiente forma.
- Normas UNE
El rgano de AENOR que desarrolla los trabajos de normalizacin en el campo de los plsticos y
cauchos, en los que se incluye la tubera de polietileno, es el Comit Tcnico de Normalizacin
AEN/CTN 53 Plsticos y caucho.
Este comit tiene como misin fundamental, mantener actualizadas las 801 normas UNE
existentes en el campo de los plsticos y los elastmeros, as como el enriquecimiento de este volumen de
normas.
Las tuberas y accesorios de plstico se normalizan en el Subcomit 2, SC-2 Tuberas y accesorios de
plstico.
Materiales en Instalaciones de Tratamiento y Conduccin de Agua 126
- Normas CEN
La Normalizacin europea se esta llevando a cabo, actualmente, en el seno del Comit Europeo de
Normalizacin, CEN.
El Comit Tcnico de Normalizacin del CEN que normaliza la tubera de polietileno es el
CEN/TC 155 Sistemas de tuberas y canalizacin de materiales plsticos.
La incorporacin al mercado nico europeo supone algunos cambios en la normalizacin actual
del tubo de polietileno.
Las Normas Europeas, EN, son de carcter, vinculante y debern ser adoptadas por todos los
miembros del CEN, entre los que se encuentra AENOR
En el siguiente cuadro se refleja la denominacin utilizada segn Norma UNE y CEN de los
diferentes materiales y tuberas de polietileno de alta densidad.
- UNE 53-406: Uniones de tubos de polietileno con accesorios mecnicos, para conduccin de fluidos a
presin. Determinacin de la estanqueidad a la presin externa.
- UNE 53-407: Uniones de tubos de polietileno con accesorios mecnicos para conduccin de fluidos a
presin. Determinacin de la estanqueidad a la presin interna al estar sometidos a curvatura.
- UNE 53-490: Tubos de polietileno pigmentado (no negros) para conducciones subterrneas, empotradas
u ocultas de agua a presin.
- UNE 53-966: Tubos de polietileno para conducciones de agua a presin. Medidas, caractersticas y
mtodos de ensayo.
Certificado de conformidad
El certificado de conformidad se emite cuando el producto a certificar no dispone de Norma UNE
y garantiza el cumplimiento de unas determinadas especificaciones tcnicas basadas en Proyectos de
Normas Europeas u otras normas internacionales.
El Certificado de Conformidad es concedido por AENOR tras el correspondiente procedimiento
de control.
Actualmente, las tuberas de polietileno diseadas y fabricadas segn Normas o Proyectos de
Norma del Comit Europeo de Normalizacin, CEN, cuentan con el Certificado de Conformidad
expedido por AENOR.
Este Certificado de Conformidad avala a la tubera tras el correspondiente procedimiento de
inspeccin, ensayos y decisin del correspondiente Comit de AENOR.
- Tuberas de Polietileno
Manual ASETUB