29 de Julio de 2017

TRABAJO
SEMESTRAL
Ingeniera de Sistemas e Investigacin Operativa.

Profesor: Fernando Moore.

Integrantes:
- Ignacio Riquelme.
- Aarn Hurtado.
- Cristbal Curihuan.
 Introduccin.
La empresa "ISIO" nos contrat como asesores de inversiones,
para lo cual nos solicitan analizar los costos de uno de sus
productos ms importantes en la actualidad (MOD), de una de sus
filiales " ISIO-1".
La filial realiza la produccin de cinco tipos de MOD en una nica
planta. Dicho esto, necesita que realicemos una planificacin de la
produccin para que la confeccin de los productos, a una mnima
inversin, pueda cumplir con las demandas esperadas en el ao.

Para esto, tendremos que crear un estudio completo de todas las

variables que nos alterarn el costo final de produccin de todos los
tipos distintos del producto MOD, los parmetros que debe cumplir
cada una y crear un modelo matemtica que abarque toda esta
informacin para poder llegar al costo ptimo de la produccin.

El programa que nos dar la solucin ptima ser "AMPL", el cual

nos facilitar realizar un mejor anlisis de los resultados.
 Identificacin de las variables.
Para identificar las variables, primero debemos tomar en cuenta
todos los datos que nos fueron entregados en un informe previo al
estudio de procesos productivos. Los datos entregados sern
nuestros parmetros que nos permitirn construir las variables que
se usarn en el nuestro modelo matemtico para llegar a la
solucin ms ptima. Estos mismos parmetros se establecern en
base a una funcin objetivo (que es a lo que debe llegar nuestro
modelo matemtico) y con respecto a dos subndices, que sern los
que nos permita considerar cuantos casos hay que considerar para
cada parmetro.

Funcin objetivo:
En primer lugar, debemos fijar nuestra funcin objetivo, la cual en
una empresa productora siempre ser sacar la mayor cantidad de
ganancias y esto se logra minimizando los costos de produccin.

Entonces nuestra funcin objetivo ser Minimizar.

Subndices:
Para los subndices de los parmetros tendremos dos a considerar:
i= puerta; que puede ser de 5 tipos distintos, por lo tanto los
valores que puede tener i, sern del 1 al 5.
i=1, 2, 5.
t= semana; ya que, segn el informe, la producciones futuras se
deben basar en un estudio de 26 semanas, los valores de t, sern
del 1 al 26 (semana 1, a la semana 26 de estudio o del modelo).
t= 1, 2, 3, 26.
Parmetros:

Para los parmetros debido a que buscamos minimizar los costos

de produccin, identificaremos todos los factores que creen un
gasto monetario en la fabricacin de los 5 modelos de puertas en
las 26 semanas de estudios:

a) CVI (it): es el costo que depende de qu tipo de puerta se

fabrica y en qu semana.
b) CSI (i): es el costo de set-up semanal (costo fijo) que se utiliza
para empezar a fabricar cualquiera de los modelos de puertas.
(cada modelo tiene su costo de set-up, el cual no es
necesariamente el mismo para todos).
c) CAP (it): es el costo de almacenaje de cualquiera de las
puertas en cualquiera de las semanas. (costo por unidad de
i en la semana t).
d) CTE (t): es el costo de turno extra en cualquiera de las
semanas.
e) CBE (t): Es el costo de arriendo de espacio extra de
almacenaje en cualquier semana.
Confeccin de Variables:

Luego de obtener los parmetros se puede finalmente identificar

las variables para realizar nuestro modelo matemtico que cumpla
con la funcin objetivo.
a) X (it): Es la cantidad de los 5 tipos distintos de puertas que se
deben hacer en cada una de las 26 semanas.

b) I (it): ser la variacin de inventario, el cual se obtendr

restndole la demanda de cualquiera de los modelos de puertas en
cualquier semana, a la cantidad de puertas en almacenaje junto con
la cantidad de puertas producidas. (Esta variacin solo se puede
usar con el mismo tipo de puertas, si la demanda exige puertas del
modelo 1, solo se les restar a inventario y produccin puertas del
modelo 1).

c) Z (it): esta variables debe tener dos valores que consideran casos
distintos:
0 si algn tipo de puerta no se produce en alguna de las semanas.
1 si alguna de las puertas si se produce en alguna de las semanas.

d) Y (t): variable tambin con dos valores:

0 si en alguna de las semanas no se utiliza hora extra para producir.
1 si en algunas de las semanas si se utiliza hora extra para producir.

e) E (t): tercera variable con solo dos valores:

0 si no se arrienda espacio extra para almacenaje en alguna de las
semanas.
1 si se arrienda espacio extra para almacenaje en alguna de las
semanas.
 Modelo matemtico.
Una vez hecho los parmetros e identificadas las variables, el
modelo matemtico queda de la siguiente forma:
26 5 26 5 26 5 26 26

Xit CVIit + Zit CSi + Iit CAPit + Yt CTEt + Et CBEt

t=1 i=1 t=1 i=1 t=1 i=1 t=1 t=1

Este modelo, quedar sujeto a restricciones que se identifican con

los informes entregados por la filial, las cuales son:

a) Restriccin de inventario: el inventario que queda

almacenado para cualquier semana, ser la suma de las
puertas producidas con las puertas almacenadas de la semana
anterior, menos las puertas que se necesitan para la
demanda.
b) Restriccin de inventario para la primera semana: debido a
que la primera semana no tendr puertas en almacenadas de
la semana anterior, su almacenaje ser las puertas
producidas, menos las puertas que se necesitan para cubrir la
demanda.
c) Requerimientos de Set-up.
d) Almacenaje extra.
e) Horas extras mximas permitidas.
Por lo tanto el modelo queda:
Minimizar (costos):

26 5 26 5 26 5 26 26

Xit CVIit + Zit CSi + Iit CAPit + Yt CTEt + Et CBEt

t=1 i=1 t=1 i=1 t=1 i=1 t=1 t=1

Sujeto a:

I (it)= Iit-1 + Xit DEMit

I (1t)= Xit - DEMit
X (it)= M * Zit ; = 1 26 .
5

+ 2000 ; = 1 26
=1
5

80 + 16 ; = 1 26
=1
 Anlisis de los Resultados.

Qu se deduce sobre el uso de espacio adicional de

almacenamiento?

Podemos deducir que el almacenamiento adicional no es necesario,

solo se deba buscar la manera de optimizar el almacenaje con el
cual ya contaba la filial. Una de las razones por la cual no se utiliza
espacio extra es que la dems, si bien aument respecto al ao
pasado, con un buen plan de optimizacin basado en la cantidad de
productos hechos por semana, nos permiti saber en cada semana
el espacio con el cual se deba contar. En caso de querer cumplir
con una demanda mayor, el espacio extra puede ser beneficioso
para la empresa, siempre y cuando se busque maximizar las
utilidades de la empresa con un estudio ms detallado en las
ganancias que solo en los costos de produccin.
Cmo es la estructura de la poltica ptima de produccin?

En cuanto a identificar problemas que puedan crear defectos o un

aumento innecesario en los gastos de la produccin, su estructura
no cumple con las necesidades, la optimizacin de su produccin
tiene una gran falencia en cuanto al buen uso de ciertos recursos
que no pueden ser mal utilizados para una empresa que busca salir
adelante en un mercado con gran cantidad de competencia. Su
principal problema es el gasto en almacenaje extra, el cual no fue
necesario para poder cumplir con las demandas de un nuevo ao
de produccin, este punto es importante, ya que si se quisiera
contar con una cantidad de demanda mayor al 10% con respecto al
ao pasado, recin se puede implementar un costo en almacenaje
extra, adems de poder invertir ms en horas extras, que al igual
que en el almacenaje extra, no fue necesario para cumplir con la
demanda que se implement en el nuevo ao.

La confeccin de planes de produccin no debe ser algo trivial para

una empresa, menos si se utilizan procesos industriales de
cantidades considerables. Un excedente de recursos puede llevar a
una innecesaria fabricacin de productos, el cual puede ser mayor a
la demanda, creando prdidas importantes, llevando a las
empresas incluso a la bancarrota.

Se recomienda reestructurar la poltica ptima de produccin

empezando por cumplir las demandas con los recursos que ya se
tienen y en caso de no lograrse, empezar a tomar decisiones con
respecto a posibilidades de opciones considerando ofertas de
recursos como almacenajes, horas de produccin, horas hombres,
equipos industriales, etc.
Cmo son los niveles de inventario hacia el final del horizonte de
la planificacin?

Segn lo entregado por el programa AMPL, las produccin de cada

tipo distinto de puertas no puede superar las 4 semanas seguidas
por modelo de puerta, adems de que cada modelo de puerta sigue
un patrn:
Modelo 1: luego de que se realice el set-up, su produccin con
respecto a las 3 semanas siguientes va de forma creciente, siendo la
cuarta semana despus de realizar el set-up, la semana en la cual se
fabrican la mayor cantidad de puertas de este modelo, luego del
primer set-up la produccin solo llega a la tercera semana (despus
del set-up).

Modelo 2: luego del set-up este modelo se realiza por 3 semanas

seguidas, siendo la segunda, la semana en la cual se fabrican ms
puertas de este modelo.

Modelo 3: El modelo de puerta 3, se comporta igual que el modelo

de puerta 2, con una diferencia considerable con respecto a las
otras dos semanas de produccin.

Modelo 4: el modelo 4 solamente se fabrica 2 semanas seguidas

despus del set-up y en pequeas cantidades (debido a su poca
demanda, pero ligado tambin a sus costos de set-up).

Modelo 5: la produccin del modelo 5 se comporta igual que el

modelo 2, con la diferencia que sus cantidades de produccin es
considerable con respecto a los dems modelos, siento su semana
antes del set-up donde ms se fabrica este modelo.