UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

CURSO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

DOCENTE

ING. HUERTA MAZA MAX ANDERSON

TEMA

LAB. N 1: ANALISIS DEL AGREGADO

GRUPO:

CHINCHAY PALMA EBERT BORIS

COLONIA CABALLERO LIZETH MELISSA
COLONIA CABALLERO PAUL FIDEL
CORDERO CRUZ VIRGILIO ERICK
FIGUEROA MENDOZA HANSSEL MARINHO
FLORES CAUSHI FRANCK EDWIN
FLORES VEGA WILBER
 PRESENTACION

En el siguiente informe realizaremos una serie de ensayos para poder determinar las
caractersticas del agregado siendo de vital importancia el conocimiento del mismo pues
nos ayudara a saber su calidad y si es apta su utilizacin en el preparado de nuestro
concreto, siendo fundamental pues si por ejemplo presentara mucha rugosidad esta
afectara su trabajabilidad.
 INDICE

INTRODUCCION
NTP400.010 2001 AGREGADOS: Extraccin y preparacin de las muestras
NTP 400.012 2001AGREGADOS: Anlisis granulomtrico del agregado fino,
grueso y global.
NTP 400.017 Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Unitario del
Agregado.
NTP 400.018 Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar Materiales
ms finos que pasan por el tamiz Normalizado de 75 m (N 200) por lavado
en agregados.
Resistencia a la abrasin del agregado
(Maquina los ngeles).
NTP 400.021Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del agregado grueso.
NTP 400.022Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del agregado fino.
 INTRODUCCIN

La calidad de los agregados tiene mucha importancia en el producto final de la calidad

del concreto puesto que las caractersticas del agregado afectan en la resistencia del
concreto.
El presente informe detalla procedimientos seguidos en el Anlisis Granulomtrico; as
como tambin contiene clculos y conclusiones de cada uno.
De los agregados es muy importante conocer las propiedades de estos materiales
inertes que entran en la composicin de morteros y concretos, para lo cual se hicieron
ensayos previos para poder conocer si sus propiedades tales como granulometra,
porcentaje de absorcin, peso unitario, sustancias dainas, peso especfico y absorcin,
porcentaje de humedad evaporable por secado, entre otros y que es muy importante
saber si el agregado cumple o no los requisitos para su uso. En este trabajo se podr
encontrar los datos ms importantes que debemos de conocer de este producto.
El realizar ensayos de laboratorio de este tipo, es fundamental para todo estudiante de
Ingeniera Civil; puesto que en el desarrollo de su profesin tendr que desarrollar
pruebas para determinar si un agregado cumple o no con los valores establecidos en el
reglamento de construccin, con las especificaciones recomendadas (NTP). En tal
sentido esta primera prctica de laboratorio tiene una importancia especial ya que
constituye el punto de partida para las posteriores prcticas.
 RESEA HISTRICA

La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de
Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign Pretensado mediante el
Sistema 2 u Ordinario durante los meses de enero a mayo del 2000, utiliz como antecedente la
Norma Tcnica ASTM D 75-1997.

El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y

Hormign Pretensado, present a la Comisin de Reglamentos Tcnico y Comerciales CRT,
con fecha 2000-09-28, el PNTP 400.010:2000, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a
la etapa de discusin pblica el 2000-11-29, no habindose presentado ninguna objecin fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 400.010:20001 AGREGGADOS. Extraccin y
preparacin de las muestras, 2 edicin el 07 de febrero del 2000.

La NTP 400.010:2000 reemplaza a la NTP 400.010:1976. Esta NTP tom ntegramente la Norma
ASTM D 75-1997. La Presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurado de
acuerdo a la Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

1. OBJETO.

La presente Norma Tcnica Peruana establece los procedimientos del muestreo del agregado
grueso, fino y global, para los propsitos siguientes:

Investigacin preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.

Control de la fuente de abastecimiento.
Control de las operaciones en el sitio de su utilizacin.
Aceptacin o rechazo de materiales.
NOTA 1: Los planes de muestreo para aceptacin y control de los ensayos, varan con el tiempo
de construccin donde se utiliza el material (vase norma ASTM E105 y ASTM D3665).

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contiene disposiciones que al se citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones estaban en vigencia en el momento
de esta publicacin. Como toda norma esta sujeta a revisin se recomienda a aquellos que
realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las Normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la
informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1 Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1NTP 339.047:1979 HORMIGN (CONCRETO). Definicin y

tecnologa relativas al hormign.
2.1.2NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificacin de
agregados para uso en morteros y concretos.
2.1.3NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.

3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deber tener
siempre la precaucin de obtener muestras que denoten la naturaleza y condiciones de
material al cual presentan.
 3.2 las muestras para los ensayos de investigacin preliminar sern obtenidas por la
parte responsable del desarrollo de la fuente potencial (vase nota 2). Las muestras de
materiales para el control de la produccin en la cantera o el control en la obra, sern
obtenidas por el productor, contratistas u otras partes responsables para verificar el
trabajo. Las muestras utilizadas para aceptacin o rechazo sern tomadas por el
comprador o su representante autorizado.

NOTA 2: La investigacin preliminar y el muestreo de potenciales canteras de agregados

ocupan un lugar muy importante porque ello determina la conveniencia de su utilizacin.
Es necesario el control de calidad del material para asegurar la durabilidad de la
estructura resultante, eso influenciar en el tipo de construccin en la parte econmica
de la obra.
Esta investigacin deber ser realizada solo por personal entrenado y con experiencia.

4. MUESTRAS CONFIABLES.

4.1 Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad

debern ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser
ensayada por prdida al desgaste de abrasin no est sujeta a chancado posterior o reducido
manualmente, a menos que la medida del producto acabado sea tal que requiera reduccin
posterior para los propsitos del ensayo.

4.2 Inspeccin: El material ser inspeccionado para determinar variaciones

perceptibles. El vendedor proveer en equipo conveniente y necesario para la inspeccin y el
muestreo.

4.3 Procedimientos

4.3.1 Muestreo de Flujos de corriente de agregado (descarga de depsitos o cintas):

De la produccin seleccionar muestras al azar, tal como se indica en la prctica normalizada
ASTM D 3665.

Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad que est
siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra cuya masa iguale o exceda lo mnimo
recomendado en el apartado 4.4.2. Tomar cada incremento a travs de toda la seccin del
elemento de descarga. Es necesario contar con un dispositivo para ser utilizado en cada planta
en particular. Este dispositivo consistir en un recogedor de medida suficiente para interceptar la
seccin transversal del chorro de descarga, para retener la cantidad retenida de material sin
derramar. Un conjunto de rieles podr ser necesario para servir como gua alrededor mientras
pasa por el chorro de descarga. Hasta donde sea posible, mantener el depsito continuamente
lleno o casi lleno para reducir la segregacin (vase NOTA 3).

NOTA 3: Deber evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o final de pocas

toneladas de un depsito o de una faja transportadora, pues esto incrementa la
posibilidad de obtener material segregado.

4.3.2 Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo a la zar de la

produccin, tal como se indica en la prctica normalizad ASTM D 3665. Obtener por lo menos
tres incrementos aproximadamente iguales seleccionados a la zar, de la unidad que esta siendo
muestreada y combinarlos para formar una muestra de campo cuya masa iguale o exceda a la
mnima recomendad en el apartado 4.4.2. Insertar dos plantillas de la misma forma de la correa
de la faja transportadora y separarlas de tal modo que el material contenido entre ellas producir
un incremento de la masa requerida. Extraer cuidadosamente, extraer con la cuchara todo el
material entre las plantillas y colocarlo en un contenedor y luego colectar los finos sobre la faja
con una brocha y pala y adicionarlos al contenedor.

4.3.3 Muestreo de depsito o unidades de transporte: De ser posible evitar este tipo de
muestreo, particularmente para la determinacin de las propiedades del agregado que pueden
ser dependientes de su granulometra. Si las circunstancias hacen necesario realizar este tipo
de muestreo, designar un plan de muestreo para este caso, aceptado por todas las partes
involucradas; esto permitir a la entidad que realiza el muestreo el uso de un plan que le dar
confianza de los resultados obtenidos.
El plan de muestreo definir el nmero de muestras necesarias para presentar los lotes o sub-
lotes de medidas especficas. Los principios generales para el muestreo de depsitos, son
aplicables a muestreos de camiones, vagones, barcazas u otras unidades de transportes.

4.3.4 Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al azar

tal como se indica en la prctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo menos tres
incrementos iguales seleccionados al azar de la unidad que est siendo muestreada y cambiarlos
para formar una muestra de campo, con una masa igual o mayor que la mnima recomendad n
el apartado 4.42. Tomar todos los incrementos de la profundidad total del vagn, teniendo
cuidado de excluir el material subyacente, marcar claramente las reas especficas de las que
se tom las muestras: un separador metlico pata delimitar el rea podr asegurar incrementos
de masas iguales.

4.4 Nmero y las masas de las muestras de campo:

4.4.1 El nmero de las muestras de campo (obtenidas por uno de los mtodos
descritos en el apartado 4.3), requeridas depende del estado y variacin de la propiedad a
medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El
nmero de muestras de la produccin deber ser suficiente como para otorgar la confianza
deseada en los resultados de los ensayos (vase nota 4).

NOTA 4: Una gua para determinar el nmero de muestras requeridas, para obtener el
nivel de confianza en los resultados de ensayo, podr basarse en los mtodos de
ensayos normalizados que se presenta en ASTM D 2234, ASTM E 105, ASTM E 122 y
ASTM E 141.

Tabla 1 Medida de las muestras

Tamao Mximo Nominal del agregado Masa mnima aproximada para la muestra
A de campo kg. B
Agregado Fino
2.36mm 10
4.76mm 10
Agregado Grueso
9.5mm 10
12.5mm 15
19.0mm 25
25.0mm 50
37.5mm 75
50.00mm 100
63.00mm 125
75.00mm 150
90.00mm 175

A Para agregado procesado, el tamao mximo nominal es la menor malla donde se produce el
primer retenido.
B Para agregado global (por ejemplo base o sub-base), la masa mnima requerida ser la mnima

del agregado grueso ms 10 kg.

4.4.2 Las masas de las muestras del campo citado son tentativas. Las masa deber
ser prevista para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar sujeto y obtener
material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de aceptacin y ensayos de control estn
cubiertas por las NTPs, donde se especifica la porcin de la muestra de campo requerida para
cada ensayo. En general, las cantidades indicadas en la Tabla 1 proveern material adecuado
para anlisis granulomtrico y ensayos de calidad rutinarios. Se extraern porciones de muestra
en el campo con el mtodo de ensayo normalizado que presenta en ASTM C 702 o por otros
mtodos de ensayos que sean aplicables.
5. Envi de las Muestras.

5.1 Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como

para prevenir prdidas o contaminacin de alguna parte de la muestra; o daos al contenido por
el manipuleo durante el transporte.

5.2 La identificacin individual de los contenedores de embarque para muestra de

agregado estar anexa o incluida tanto en el reporte de campo, en el parte de laboratorio y en el
reporte de ensayo.

6. Palabras Claves

Agregados: Exploracin de canteras potenciales; nmero y medidas necesarias

para estima las caractersticas.

7. Antecedentes

7.1 NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extraccin y muestreo

7.2 ASTM D 75:1997 Standard Practices for Sampling Aggregates

PROCEDIMIENTO EN CAMPO

LUGAR DE EXTRACCION DE LA MUESTRA: RECUAY

Agregados. Anlisis granulomtrico del agregado fino,
grueso y global.
1. OBJETO

La presente norma tcnica peruana establece el mtodo para la

determinacin de la distribucin por tamao de partcula del agregado fino,
grueso y global por tamizado.

Los valores indicados en el SI deben ser deben ser considerados como

estndares. La ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se
designa en unidades SI exactamente equivalentes.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este

texto constituyen requisitos de esta Norma tcnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda
norma esta sujeto a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones resientes de
las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin
posee la informacin de las normas tcnicas peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y

terminologa relativas al hormign.
2.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
2.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las
muestras
2.1.4 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificacin de
agregados para uso en mortero y concreto.
2.1.5 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinacin del material que
pasa por el tamiz normalizado 75 um. (N 200).
2.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

2.2 Normas tcnicas de asociacin

2.2.1 ASTM C 670: 1996 Standard practice for preparing

precision and bias statements for test methods
for construction materials.

2.2.2 ASTM C 702: 1998 Standard practice for reducing field

samples of aggregate to testing size.

2.2.3 AASHTO T 27 sieve analysis of fine and coarse

aggregates.
3. CAMPO DE APLICACIN

3.1 Esta norma tcnica se aplica para determinar la gradacin

de materiales propuestos para su uso como agregados a los que estn
siendo utilizados como tales. Los resultados sern utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con
los requisitos que exige las especificaciones tcnicas de la obra y
proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de
agregados. Los datos tambin pueden ser utilizados para correlacionar el
esponjamiento y embalaje.
3.2 La determinacin exacta del material ms fino que la malla
de 75 um. (N 200) no puede ser obtenida por esta norma tcnica peruana.
Se utilizar la NTP 400.018.

4. DEFINICIONES

Para los trminos usados en esta NTP, referirse A LA NTP 400.011, NTP
339.037 Y NTP 339.047.

5. RESUMEN DEL MTODO

Una muestra de agregado seco, de masa conocida es separada a travs

de una serie de tamices que van progresivamente de abertura mayor a menor,
para determinar la distribucin del tamao de las partculas.

6. APARATOS

6.1 Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino,

grueso y global debern tener la siguiente exactitud y aproximacin:
6.1.1. Para el agregado fino, con aproximacin de 0.1 g. y
exacta a 0.1 g. 0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor
dentro del rango de uso.
6.1.2. Para agregado grueso o global, con aproximacin y
exacta a 0.5 g. 0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea
mayor, dentro del rango del uso.

6.2 Tamices: Los tamices sern montados sobre armaduras construidas

de tal manera que se prevea prdida de material durante el tamizado. Los
tamices cumplirn con la NTP 350.001.
6.3 Agitador Mecnico de Tamices: Un agitador mecnico impedir
un movimiento vertical o movimiento lateral en tamiz, causando que las
partculas tiendan a saltar y girar presentando as diferentes orientaciones a la
superficie del tamizado. La accin del tamizado ser tal que el criterio para un
adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4 esta dentro de un periodo
razonable.

6.4 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 C + 5 C.

7 MUESTREO

7.1 Tomar la muestra del agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El

tamao de la muestra de campo deber ser la cantidad indicada en la NTP
400.010 o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto
con la modificacin que se presenta en el apartado 7.6), la que sea mayor.
7.2 Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad
necesaria para el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la prctica
normalizada ASTM C 7002. La muestra para el ensayo ser aproximadamente
de la cantidad deseada cuando este seca y deber ser el resultado final de la
reduccin. No se permitir la reduccin exacta predeterminada. Cuando el
ensayo propuesto sea el de anlisis granulomtrico, incluyendo la determinacin
del material mas fino que la malla N 200, la muestra podr ser reducida en el
campo para evitar el envo de excesiva cantidad al laboratorio.
7.3 Agregado Fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del
secado, ser de 300 g. mnimo.
7.4 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de
agregado grueso ser conforme a lo indicado en la tabla 1.
 7.5 Agregado Global: La cantidad de muestra de ensayo del
agregado global ser la misma que para la del agregado grueso.
7.6 Muestras de agregado grueso y agregado global de mayor
tamao: La cantidad de muestra requerida para agregados con tamaos
mximos nominales a 50 mm. O mayores debe ser tal como para evitar la
reduccin de la muestra y ensayarla como una unidad; excepto con cuarteador
y agitador mecnico de tamices de capacidad suficiente. Cuando no se disponga
de estos equipos, en lugar de combinar y mezclar incrementos de muestra para
luego reducirla a una muestra de ensayo, como una opcin, se pueda realizar el
tamizado de aproximadamente igual numero de incrementos de tal modo que el
total de la masa ensayada cumpla con los requisitos del apartado 7.4.
7.7 En el caso que la determinacin de la cantidad de material mas
fino que la malla N 200 sea realizado mediante el mtodo descrito en la NTP
400.018, se proceder como sigue:

-Para agregados con tamao mximo nominal de 12.5mm. (1/2) o

menores, utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.018 y este
mtodo. Primero ensayar la muestra de acuerdo a la NTP 400.018 completando
la operacin con el secado final, luego tamizar la muestra en seco como se
estipulan los apartados 8.2 hasta 8.7 de la presente NTP.

-Para agregados con tamao mximo nominal mayores a 12.5mm. Se

puede utilizar una muestra de ensayo simple como se describe en el apartado
anterior o se puede utilizar una muestra simple separada por el mtodo de
ensayo que describe la NTP 400.018.

-Cuando la especificacin requiera la determinacin de la cantidad total

del material mas fino que la malla N 200 por lavado y secado, utilizar el
procedimiento descrito en el apartado primero.

8 PROCEDIMIENTO

8.1 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 C + 5 C.

Para ensayos de control, particularmente cuando se desee resultados rpidos

no es necesario secar el agregado grueso para el anlisis granulomtrico. Los
resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos que:

- El tamao mximo Nominal es menor que 12.5 mm. (1/2).

- El agregado grueso contenga apreciable cantidad de material mas fino
que 4.75 mm. (N 4).
- El agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado
ligero).

Tambin las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando
planchas calientes sin afectar los resultados, manteniendo los escapes de vapor
sin generacin de presiones suficientes como fracturar las partculas y,
temperaturas que no sean mayores como para causar el rompimiento qumico
del agregado.
 8.2 Se seleccionaran tamaos adecuados de tamices para
proporcionar la informacin requerida por las especificaciones que cubran el
material al ser ensayado. El uso de tamices adicionales puede ser necesario
para obtener otra informacin, tal como modulo de fineza o para regular la
cantidad de material sobre tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura
decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz
superior. Agitar los tamices manualmente a por medio de un aparato mecnico
por un periodo suficiente, establecido por tandas o verificado por la medida de la
muestra ensayada, para obtener los criterios de suficiencia o tamizado descritos
en el apartado 8.4.

8.3 Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal

manera que todas las partculas tengan las oportunidades de alcanzar la
abertura del tamiz un nmero de veces durante la operacin de tamizado. Para
tamices con abertura menores que N 4, la cantidad retenida sobre alguna malla
al completar el tamizada no exceder a 7 Kg. /m2 de rea superficial de
tamizado.

- Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de

los siguientes procedimientos:

- Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va

a ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior a la disposicin
original de tamices
- Separar la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin
individual. Combinar las masas de cada porcin retenidas sobre un tamiz
especificado antes de calcular el porcentaje de la muestra sobre el tamiz.
- Utilizar tamices de mayor armazn que provean mayor rea de tamizado.
La cantidad de 7 kg. /m2 a 200 g. para los dimetros usuales de tamiz de
203.2 mm. (8) con superficie efectiva de tamizada de 190.5 (7.5) de
dimetro.

8.4 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera

que al final no mas del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices,
pasar a travs de el durante 1 min. de tamizado manual como sigue: sostener
firmemente el tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado en posicin
ligeramente en una mano, golpear el filtro con el taln de la otra mano con un
movimiento hacia arriba y una velocidad de cerca de 150 veces por minuto,
girando el tamiz un sexto de de la revolucin por cada 25 golpes. En la
determinacin de la eficacia del tamizado para medidas mayores de 4.75 mm.
(N 4), limitar a una capa simple de partcula sobre el tamiz. Si la medida del
tamiz hace impracticable el movimiento del tamizado descrito, utilizar el tamiz de
203 mm de dimetro (8) par verificar la eficiencia del tamizado.

8.5 En el caso del agregado global, la porcin de la muestra mas

fina que el tamiz N 4 puede ser distribuida entre dos o mas juegos de tamices
para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales, con el fin de facilitar la
accin del tamizado.
 En el caso que se requiera separar el agregado grueso del fino, el material
global se cortara por el tamiz de 3/8.

- Alternativamente, la porcin ms fina que la malla N 4, puede ser

reducida utilizando un sacudidor mecnico de acuerdo con el mtodo ASTM C
702. Si sigui este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada
medida de la muestra original como sigue:
W1
A xB
W2
Donde:

A = masa de incremento de la medida sobre la base de la muestra total.

W1 = masa de la fraccin ms fina que la malla de N 4 en la muestra
total.
W2 = masa de la porcin reducida de material ms fino que la malla N 4
efecto tamizado
B = Masa del incremento en la porcin reducida tamizada.

8.6 A no ser que se utilice un sacudidor mecnico, tamizar manualmente las

partculas mayores a 3 para la determinacin de las aberturas menores
de tamiz a travs de las que cada partcula debe pasar. Empezar con el
menor tamiz utilizado. Alternar las partculas, si es necesario, para
determinar si pasaran a travs de una abertura particular; de cualquier
modo no fuerce las partculas a pasar a travs del tamiz.

8.7 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza

conforme a los requerimientos especificados en el apartado 5.1 aprox. Al
0.1% ms cercano de la masa original de la muestra seca. La masa total
del material luego del tamizado deber ser verificada con la masa de la
muestra colocada sobre el tamiz. Si la cantidad difiere en mas de 0.3%
sobre la masa seca original de la muestra, el resultado no deber utilizarse
para propsitos de aceptacin.

8.8 Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP

400.018, adicionar la masa del material mas fino que la malla N 200
determinada por el mtodo de tamizado seco.

9 CLCULO

9.1 Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los
porcentajes sobre cada tamiz, aproximado al 0.1% mas cercano de la
masa seca inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero
ensayada por el mtodo de ensayo que se describe en la NTP 400.018,
incluir la masa de material mas fino que la malla N 200 calculada por el
mtodo de lavado y utilizar el total de la masa de la muestra seca previa
al lavado descrito en el mtodo de ensayo de la NTP 400.018, como base
para calcular todos los porcentajes.
9.1.1 Cuando se ensaya incrementos de la muestra, como se indica en el
apartado 7.6 se utilizara el total de la masa de la porcin de incremento
retenido en cada tamiz, para calcular los porcentajes que se mencionan
en le apartado 9.1.

9.2 Cuando se requiera, calcular el modulo de fineza, sumando el porcentaje

acumulado retenido de material a cada uno de los siguientes tamices
(porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150um. (N
100); 300 um. (N 50); 600 um. (N 30); 1.18 mm. (N 16); 2.36 mm. (N
8); 4.75 mm. (N 4); 9.5 mm (3/8); 19.0 mm (3/4); 37.5mm (1 ) y
mayores; incrementando en la relacin 2 a 1.

10 REPORTE

10.1 Dependiendo de las especificaciones para el uso del material el reporte

incluir lo siguiente:

10.1.1 Porcentaje total que pasa por cada tamiz

PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO

Secado del agregado

 AGREGADO FINO

TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

Seleccionamos los tamices #4, #8, #16, # 30, #50, #100, #200
Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el #4 arriba y el # 100 abajo.
Tomamos el agregado fino una cantidad de 1000 g.
Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivn al conjuntos de tamices para
las partculas queden atrapados en los tamices respectivos.

AGREGADO GRUESO

TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO

Seleccionamos los tamices 1 , 1, , 3/8, #4.

Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el 1 arriba y el # 4 abajo.
Tomamos el agregado fino una cantidad de 15 000 g.
Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivn al conjuntos de tamices para
las partculas queden atrapados en los tamices respectivos.
CALCULOS:

AGREGADO FINO

Muestra: 1000 g.
% del
Peso agregad
% retenido %retenido
Malla retenido o
parcial acumulado
(g.) pasante

95.44
#4 45.60 4.56 4.56
82.35
#8 130.90 13.09 17.65
59.12
#16 232.30 23.23 40.88
34.15
#30 249.70 24.97 65.85
16.17
#50 179.80 17.98 83.83
3.48
#100 126.90 12.69 96.52
Recipient 0.00
e 34.80 3.48 100.00

SUMA 1000.00 100.00

Tamao mximo: TM(Af) = #4

MF ( Af )
(% retenido acumlado)
Mdulo de finura: 100 =3.09
Luego para la grfica se tiene en cuenta la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8 100

N 4 95-100

N 8 80-100

N 16 50-85

N 30 25-60

N 50 10-30

N 100 2-10
 AGREGADO FINO
100

90

80

70

60
% Pasante

50

40

30

20

10

0
#100 #50 #30 #16 #8 #4
Mallas

AGREGADO GRUESO

Muestra: 15000 g.
Peso % % del
%retenido agregado
Malla retenido retenido
acumulado pasante
(g.) parcial
99.66
1 1/2" 51.00 0.34 0.34
70.06
1" 4440.40 29.60 29.94
51.91
3/4" 2721.40 18.14 48.09
30.39
1/2" 3229.40 21.53 69.61
15.97
3/8" 2162.40 14.42 84.03
0.00
#4 2395.40 15.97 100.00

SUMA 15000.00
Tamao mximo: TM(Ag)=1

MF ( Ag )
(% retenido acumlado)
Mdulo de finura: 100 =8.3

AGREGADO GRUESO
100

90

80

70

60
% Pasante

50

40

30

20

10

0
#4 3/8" 3/4" 1 1/2" 2"
Mallas

CONCLUSIONES

No existi granulometra discontinua. Esto evidencia una buena variedad

de tamaos de partculas del agregado.

Durante el tamizado se pierde pequeas partculas, la cual la

observamos como polvo.

En el agregado fino obtuvimos un MF=3.09 lo cual indica que partculas

medianas son las que predominan
Mtodo de Ensayo para obtener el Peso Unitario del Agregado

1. OBJETIVOS
Determinar el peso unitario del agregado fino y grueso (suelto y
compactado).
Determinar el % de vacos del agregado fino y grueso (suelto y
compactado).
Determinar el peso unitario en la condicin saturada superficial
seca del agregado fino y grueso (suelto y compactado).

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este
texto constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como
toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo
Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.

NORMAS TCNICAS PERUANAS

2.1. NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las
muestras
2.2. NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para la
determinacin del peso especfico y la absorcin del
agregado grueso.
2.3. NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar
el peso especifico del agregado fino.

3. TERMINOLOGA
3.1. Masa = Cantidad de materia de un cuerpo
3.2. Peso unitario = peso por unidad de volumen.
3.3. Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
3.4. Vacos en un volumen unitario de agregados El espacio entre las
partculas en una masa de agregados, no ocupado por materia mineral
slida (Nota).

Nota. La determinacin por este mtodo no incluye los vacos permeables o

impermeables dentro de las partculas.

4. SIGNIFICADO Y USO.
4.1. Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario
utilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto
4.2. Tambin pueden utilizarse para la determinacin de la relacin
masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que
no se conoce la relacin entre el grado de compactacin del agregado
en una unidad de transporte o deposito y aquella contiene humedad
absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad),
mientras que este mtodo determina el peso unitario seco.
4.3. Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre
las partculas del agregado a partir de este mtodo de peso unitario.

5. APARATOS
5.1. Balanza. Una balanza con aproximacin a 0.05 Kg. y que permita
leer con una exactitud de 0.1% del peso de la muestra.

5.2. Barra compactadota. Recta, de acero liso de 16 mm (5/8) de

dimetro y aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta
semiesfrica.

5.3. Recipiente de Medida. Cilindros, metlicos, preferiblemente con

asas. Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en
sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su
 forma en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrn una
altura aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la
altura ser menor del 80% ni mayor que 150% del dimetro. La
capacidad depender del tamao del agregado de acuerdo con los
lmites establecidos en la tabla 1. El espesor del metal se indica en la
tabla 2. El borde superior ser pulido y plano dentro de 0.25 mm y
paralelo al fondo dentro de 0.5%. La pared interior deber ser pulida
y continua.

Si la medida se usa tambin en la determinacin del peso unitario del

concreto, deber ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al
ataque de la pasta de cemento.

5.4. Pala de Mano. Una pala o cucharn de suficiente capacidad para

llenar el recipiente con el agregado.

5.5. Equipo de Calibracin. Una plancha de vidrio de por lo menos

6mm (1/4 pulg.) de espesor y 25 mm (1 pulg.) mayor del dimetro del
recipiente a calibrar.
 5.6. Regla metlica.

6. MUESTRAS DE ENSAYO
6.1. Una extraccin y preparacin de la muestra se har de acuerdo con la
norma NTP 400.010.
6.2. La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de la
cantidad requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su
segregacin. Secar el agregado a peso constante en un horno
preferiblemente a 110C +5C

7. CALIBRACIN DE LA MUESTRA
7.1. Llene la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con la placa
de vidrio de tal manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua.
7.2. Determine el peso del agua en la medida.
7.3. Mida la temperatura del agua y determine su densidad, de la tabla 3,
interpolando si es necesario.
7.4. Calcule el volumen V de la medida dividiendo el peso del agua
requerida para llenar la medida entre su densidad. Alternativamente,
calcule el factor del recipiente (1/V) Dividiendo la densidad del agua
entre el peso requerido para llenar el recipiente de medida.
7.5. Los recipientes de medida debern ser calibrados por lo menos una vez
al ao o cuando exista razn para dudar de la exactitud de la
calibracin.

8. SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento para determinacin de peso unitario suelto se usara solo

cuando sea indicado especficamente. De otro modo, el peso unitario
compactado ser determinado por el procedimiento de apisonado para
agregados que tengan un tamao mximo nominal de 37.5mm (1 1/2pulg.) o
 menos; o por el procedimiento de percusin para agregados con tamao
mximo nominal entre 37.5mm y 150 mm (11/2 pulg. a 6 pulg.)
9. PROCEDIMIENTO DE APISONADO
9.1. Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie
con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora,
mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se
llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta
con 25 golpes como antes. Finalmente se llena la medida hasta rebosar,
golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante
se elimina utilizando la barra compactadora como regla.
 9.2. Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el
fondo con fuerza. Al compactar las ultimas dos capas, solo se emplea la
fuerza suficiente para que la barra compactadota penetre la ultima capa
de agregado colocada en el recipiente.
9.3. Se determina el peso del recipiente de medida mas su contenido y el
peso del recipiente solo y se registra los pesos con una aproximacin
de 0.05Kg (0.1Lb.)

10. MTODO DE PERCUSIN

10.1. El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente
iguales. Cada capa se compacta colocando el recipiente con el
agregado sobre un piso firme (V.g. u piso de concreto), se inclina hasta
que el borde opuesto a la base de apoyo diste unos 5 cm del piso, para
luego dejarlo caer en forma tal que de un golpe seco. Mediante este
procedimiento, las partculas del agregado se acomodan de modo
compacto. Cada capa se compacta, dejando caer el recipiente 50 veces
en la forma descrita, 25 veces cada extremo. El agregado sobrante se
elimina con una regla.
10.2. Se determina el peso del recipiente de medida mas su contenido y
el peso del recipiente y se registra los pesos con una aproximacin de
0.05Kg (0.1Lb.)

11. DETERMINACIN DEL PESO SUELTO

11.1. Procedimiento con pala. El recipiente de medida se llena con
una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde una
altura no mayor de 50 mm (2) por encima de la parte superior del
recipiente. El agregado sobrante se elimina con una regla.
 11.2. Se determina el peso del recipiente de medida mas su contenido y
el peso del recipiente se registran con una aproximacin de 0.05Kg
(0.1Lb.)

12. CLCULOS
12.1. Peso unitario. Calcular el peso unitario compactado o suelto,
como sigue:
(G T ) M (G T ) xF
M ,
V
Donde:
M = Peso unitario del agregado en Kg. /m3 (lb. /P3)
G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en Kg. (Lb.)
T = Peso del recipiente de medida en Kg. (Lb.)
V = Volumen de la medida en m3 (P3), y
F = Factor de la medida en m-3 (P-3)
El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado
en la condicin seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin
saturado con superficie seca (sss), utilice el procedimiento descrito en este
 mtodo y en este caso calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente
expresin:

A
Msss M (1 )
100
Donde:
Msss = Peso Unitario en la Condicin Saturado Superficial Seco, Kg.
/m (Lb./p3)
3

A = Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo con

la norma NTP 400.021 o NTP 400.022

12.2. Contenido de vacos: Calcular el contenido de vaciasen el

agregado utilizando el peso unitario calculando segun12.1 como sigue:

100(( SxW ) M )
%vacios
SxW
Donde:
M = Peso Unitario del agregado en Kg. /m3
S = Peso Especifico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la
norma NTP 400.022; y
W = Densidad del agua, 998 Kg. /m3 (62.3Lb./p3)

13. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

13.1. Reporte los resultados del peso unitario con una aproximacin de
10 Kg. /m3 (1Lb. /P3), como sigue.
13.1.1. peso unitario compactado por apisonado, o
13.1.2. peso unitario compactado por percusin, o
13.1.3. peso unitario suelto

13.2. Reporte de los resultados del contenido vacos con una

aproximacin de 1% como sigue:
13.2.1. Vacos en el agregado compactado por apisonado, %, o
13.2.2. Vacos en el agregado compactado por percusin, %, o
13.2.3. Vacos en el agregado suelto, %

14. DATOS TOMADOS EN LABOTATORIO Y CALCULOS RESPECTIVOS

14.1. Determinacin del volumen del recipiente (V) y factor del recipiente (F):
 Peso del Temperatura
peso del recipiente del agua (C)
lectura recipiente (kg) mas agua (kg)
15,6
1 5,95 14,787
15,62
2 5,93 14,783
15,59
3 5,96 14,79
15,603
promedio 5,947 14,787

Peso del agua = (peso del recipiente + agua ) (peso del recipiente)
Peso del agua = 14,787 5,947 = 8,84 (kg)

Temperatura del agua (C) Densidad del agua (kg/m3)

15,603 999,01

Volumen del recipiente (V) = (peso del agua ) / (densidad del agua)
Volumen del recipiente (V) = 8,84 /999,01 = 0,0088 (m3).
Factor del recipiente (F) = 1 / V = 113,0102 ( 1/m3)

14.2. Peso del agregado grueso y fino:

Peso del recipiente ms Peso del recipiente ms
agregado fino(kg) agregado grueso(kg)

Lectura Compactado suelto compactado suelto

1 22,77 21,5 22,51 20,993

2 22,79 21,53 22,50 20,100

3 22,73 21,49 22,53 20,850

promedio 22,7633 21,5067 22,5133 20,6477

14.3. Clculos del peso unitario(M), peso unitario saturado superficial

seco(Msss) y contenido de vacios(% vacios)

A
M
(G T ) Msss M (1 )
V , 100
100(( SxW ) M )
%vacios
SxW
 Agregado fino Agregado grueso
datos
Suelto compacta suelto compacta
do do

G(kg) 21.5067 22.7633 20,6477 22,5133

T(kg) 5.947 5.947 5.947 5.947

V(m3) 0.0088 0.0088 0.0088 0.0088

A(%) 1.439 1.439

S 44.553 44.553

W(kg/m3) 999,01 999,01 999,01 999,01

M(kg/m3) 1768.14 1910.943 1670.53 1882.534

77 2 41 1

Msss(kg/ 1694.57 1909.623

m3) 31 8

%vacios( 96.2381 95.7704

%)

15. CONCLUCIONES
Se concluye que el peso unitario tanto del agregado (fino y grueso) son
diferentes cuando estos son compactados o simplemente sueltos.

El peso unitario en la condicin saturado superficial seca es muy

diferente que el peso unitario que sin saturar.

El porcentaje de vacos del agregado grueso suelto se observa que es

mucho mayor que el agregado compactado.
NTP 400.018

Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar Materiales ms

finos que pasan por el tamiz Normalizado de 75 m (N 200) por
lavado en agregados

1. OBJETIVO.

1.1 Conocer el procedimiento para determinar por va hmeda el contendido

de polvo o material que pasa el tamiz normalizado 75um (N 200) en los
agregados para la elaboracin de morteros y concretos.

1.2 Determinar el porcentaje de material ms fino que pasa el tamiz

normalizado 75um (N 200) por va hmeda en los agregados.

1.3 Tener conocimiento la importancia de ste ensayo, para las acciones y

medidas correctivas que se pueden hacer determinando el porcentaje de
material ms fino pasante por la malla N 200.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contiene disposiciones que al se citadas en este

texto constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las
ediciones estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como
toda norma esta sujeta a revisin se recomienda a aquellos que realicen
acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las Normas citadas seguidamente. El Organismo
Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas
Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1 Normas Tcnicas Peruanas

 2.1.1 NTP 400.037:2001 AGREGADO. Especificaciones
Normalizadas para agregados en hormign (concreto)

2.1.2 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del

agregado fino, grueso y global.

2.1.3 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y

preparacin de las muestras.

2.1.4 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

3. CAMPO DE APLICACIN.

3.1 Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad

de agregados finos en relacin con los requisitos de la NTP 400.037,
en lo que respecta al material pasante del tamiz normalizado 75um (N
200).

3.2 El principio de ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial

que puede tener un agregado como consecuencia del material fino
mencionado en el apartado 3.1 y su potencial en perjudicar el
comportamiento de hormigones (concretos) o morteros en las que
pueda ser empleado. Para tal evaluacin el agregado se somete a un
proceso de sedimentacin y tamizado por va hmeda.

4. APARATOS.
4.1 Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de 1.18mm (N 16) y el de
75um (N 200), que cumplan con los requisitos de la NTP 350.001.

4.2 Recipientes: Un recipiente de suficiente tamao para contener la

muestra cubierta con agua y permitir una agitacin vigorosa sin
prdidas de la muestra ni el agua.

4.3 Balanza: Sensible a 0.1% del peso medido.

4.4 Estufa: Una estufa de tamao suficiente capaz de mantener una

temperatura uniforme de 105 C +/- 5C.
 4.4 Agente humectante: Algn agente dispersante tal como detergentes
lquidos para lavar platos, que promueven la separacin de los
materiales ms finos.

5. MUESTREO.

5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010. Si la muestra

de ensayo es sometida a un anlisis granulomtrico de acuerdo con la
NTP 400.012, cumplir con los requisitos aplicables de este mtodo de
ensayo.

5.2 Mezclar concienzudamente la muestra de ensayo que ser ensayado y

reducir la cantidad a una cantidad adecuada para ser ensayado
utilizando los mtodos aplicables descritos en la norma ASTM C 702.
Si la misma muestra de ensayo, es ensayada de acuerdo a con la NTP
400.012, el tamao mnimo de muestra ser tal como se describe en
los apartado aplicables de esta NTP. De lo contrario, el tamao de la
 muestra de ensayo, despus del secado, ser de conformidad con la
siguiente:

Tamao mximo nominal del Cantidad mnima,

agregado g
4,75mm (N 4) o ms pequeo 300
9.5mm (3/8 pulg.) 1000
19mm (3/4pulg.) 2500
37.5mm (1 pulg.) o ms grande) 5000

6. SELECCIN DEL PROCEDIMENTO

El procedimiento a utilizar es el lavado con agua, el cual se menciona en
el siguiente proceso:

7. PROCEDIMENTO - LAVADO CON AGUA.

7.1 Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de

110C +/- 5C.

7.2 Determinar la cantidad con una aproximacin al 0.1% de la masa de la

muestra de ensayo.
7.3 Despus de secar y determinar la masa, se coloca la muestra de
ensayo en el recipiente y adicionar agua suficiente para cubrirla.

7.4 Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente

todas las partculas ms finas que el tamiz normalizado 75um (N 200)
de las partculas gruesas, y llevar el material fino a la suspensin.
7.5 Verter inmediatamente el agua de lavado conteniendo los slidos
suspendidos y disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz ms
grueso en la parte superior. Tener cuidado para evitar tanto como sea
posible, la decantacin de las partculas ms gruesas de la muestra.

7.4 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente,

agitar y decantar como antes. Repetir esta operacin hasta que el agua
de lavado sea clara.
7.5 Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro
de agua.
 7.6 Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110C
+/- 5C y determinar la masa con una aproximacin al 0.1% de la masa
original de la muestra.

8. CLCULO.

Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75um (N 200) por

va hmeda tal como sigue:

A
P1 P2 x100%
P1

Donde:
A = Porcentaje del material ms fino que pasa por el tamiz de 75um
(N 200) por va hmeda.
P1 = Peso seco de la muestra original en gramos.
P2 = Peso seco de la muestra lavado en gramos.
 DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO.
Como nuestro tamao mximo de agregado es de 1 pulg. Entonces la
cantidad de agregado a utilizar segn la tabla de tamao mximo nominal
es de 1000g. Lo cual se muestra en el siguiente cuadro:

Muestra 1000g
Peso Seco Original
940g
(P1)
Peso Seco Lavado
910g
(P2)

Con los datos obtenidos del laboratorio se procede a calcular el porcentaje de

material mas fino que pasa el tamiz N 200:

A
P1 P2 x100%
P1

A
940 910 x100%
940
A 3.191%

9. CONCLUCION.
- Se conoci el procedimiento para determinar por va hmeda el
contendido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado 75um (N
200) en los agregados para la elaboracin de morteros y concretos.

- El porcentaje de material ms fino que pasa el tamiz normalizado 75um

(N 200) por va hmeda en los agregados es de 3.191%.

- Conociendo el porcentaje del material ms fino que pasa la malla N 200,

se puede concluir si el material es utilizable o qu medida se puede hacer
para su uso
10. RECOMENDACIONES:

- Reportar el porcentaje de material ms fino que pasa el tamiz

normalizado de 75um (N 200) por va hmeda con un aproximacin de
0.1 %, excepto si el resultado es igual o mayor al 10%, reportar el
porcentaje con aproximacin al nmero entero.
 ITINTEC 400.19
Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao pequeo por medio de la mquina de los ngeles

1. OBJETIVOS.
- Determinar el desgaste de agregados gruesos de tamao pequeo por
medio de la Mquina de los ngeles.
- Tener conocimiento del procedimiento de ensayo para determinar el
desgaste de los agregados gruesos.
- Conocer la importancia del ensayo del desgaste de los agregados
gruesos por medio de la Mquinas de los ngeles.

2. EQUIPOS A UTILIZAR.

Mquina de los ngeles.

Esferas de acero de aproximadamente 4.7 cm de dimetro, con un peso

entre 390 y 445 g c/u.

Balanza con sensibilidad de 0,1 g y con capacidad de 1 Kg. o ms.

Estufa capaz de mantener una temperatura aproximada de 110C.

 Tamiz.

3. MUESTRA:

Agregado que pasa la malla # 1 y es retenida en el # (3/8): 5000 g

4. MARCO TEORICO.
DEFINICIN
En la mayora de las normas sobre agregados a nivel internacional se
establecen pruebas de desgaste o abrasin, siendo la ms generalizada el
denominado Ensayo de Los ngeles, el cual fundamentalmente consiste en
colocar una muestra de agregado con granulometra especificada en un
cilindro rotatorio horizontal, conjuntamente con un nmero de bolas de
acero, aplicando al tambor un nmero dado de vueltas. El porcentaje de
material fragmentado constituye un indicador de calidad.
El Ensayo de Los ngeles est normalizado por el ASTM, existiendo dos
mtodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de
3/4", que comprenden tamaos hasta de 3"; y para agregados menores de
1 1/2. El ASTM clasifica a estas Normas como C 535 y C 131.
El agregado que va a ser empleado en concretos para pavimentos, pisos o
estructuras sometidas a abrasin y/o erosin no deber tener una prdida
mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las Normas
ASTM indicadas a las Normas NTP 400.019 400.020.

5. PROCEDIMIENTO:

EQUIPOS:
Maquina los ngeles
Seis bolas de acero de aproximadamente de 4.6cm. de dimetro cada
uno con un peso entre 390 a 445g.
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
Estufa para mantener una temperatura de 110 0c.
Tamiz nmero 4,8,12.
FUNDAMENTO TEORICO.
La carga abrasiva se define como siguiente:
GRADACION N0de esferas Peso de la carga en
gramos(gr)
A 12 500025

B 11 458425

C 08 333020

D 06 250015

Graduacin clasificada por tipo es:

Tamao de los tamices Pesos de los tamices indicados(gramos)
ITINTEC
(abertura cuadrada)
Pasa(m Retenido( A B C D
m) mm)
37.5 25

25 19 1250
25
19 12.5 1250
25
12.5 9.5 1250 2500
25 10
9.5 6.3 1250 2500
25 10
6.3 47.5 2500
10
47.5 2.35 2500 5000
10 10

TOTALES 5000 2500 5000

10 10 10

PROCEDIMIENTO:
1. Preparar la muestra para realizar el experimento del tipo D, que
consta de una prueba, la cual se explica debidamente en cuadro del
fundamento terico.
2. Tomar los tamices N04 y N08 y obtenemos el agregado con un peso
de 5000gr.
3. Tomar la muestra y procedemos a lavarla, para eliminar todo tipo de
limo.
4. Llevar al horno por un periodo de 30 min. para secar el agregado
luego pesarlo(Wo)
5. Colocar la muestra limpia y seca a la maquina los ngeles
conjuntamente con las 6 bolas de acero, asegurar bien la puerta de
 la maquina con las tuercas y programar la mquina para 500
revoluciones.

6. Transcurridas las 500 revoluciones, extraer la muestra del interior de

la mquina.

7. Tamizar la muestra extrada con el tamiz N012, lavar el material

retenido y llevarlo al horno por espacio de 24 horas.
8. Pesar la muestra(W)

9. Calcular el porcentaje de desgaste sufrido por el agregado, mediante

la expresin:

(%) =

10. Realizar la interpretacin del resultado.

PROCESAMIENTO DE DATOS.
DATOS OBTENIDOS
Peso del recipiente ms agregado=4.38kg
Pero del recipiente =0.44kg
Peso (w)=3.94kg
Peso(Wo)=4.96kg
. .
(%) = =
.
(%) = . %
 NTP 400.021
Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del
agregado grueso.

1. OBJETIVOS.
- Conocer el procedimiento para determinar el peso especfico seco,
el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico
aparente y la absorcin del agregado grueso.
- Determinar los valores del peso especfico seco, el peso especfico
saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin del agregado grueso.

2. RESUMEN:
Establece un procedimiento para determinar el peso especfico
seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico aparente y la absorcin (despus de 24 horas) del
agregado grueso. El peso especfico saturado con superficie seca y
la absorcin estn basados en agregados remojados en agua
despus de 24 horas. Este mtodo de ensayo no es aplicable para
agregados ligeros.
ASTM C 127-1988-R 1993

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas

en este texto constituyen requisitos de esta Norma Tcnica
Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las
Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.

3.1 Normas a consultar.

- NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para
determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino.
- NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para
determinar el peso unitario del agregado.
- NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del
agregado fino, grueso y global.
- NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las
muestras.
 - NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y
terminologa relativas al hormign.
- NTP 339.185:2001 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para contenido
de humedad total evaporable de agregados por secado.
- NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.

3.2 Normas Tcnicas de Asociacin.

- ASTM C 702:1998 Standard practice for reducing samples of
aggregate to testing size.
- ASTM D 448:1998 Classification for sizes of aggregate for road and
bridge construction.

4. CAMPO DE APLICACIN

3.1. Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar el peso

especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el
peso especfico aparente y la absorcin del agregado grueso, a fin
de usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos
de mezclas, como en el control de uniformidad de sus
caractersticas fsicas.

3.2. Este mtodo de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por

cuanto con la inmersin en agua por 24 horas, no asegura que los
poros se llenen completamente, lo cual es un requisito necesario
para poderlo aplicar eficientemente.

5. DEFINICIONES.

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las

siguientes definiciones:

ABSORCIN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado

despus de ser sumergido 24 horas en sta, se expresa como
porcentaje del peso seco. El agregado se considera seco cuando
ste ha sido mantenido a una temperatura de 110 C 5 C por tiempo
suficiente para remover toda el agua sin combinar.

PESO ESPECFICO: Es la relacin, a una temperatura estable, de la

masa (o
peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del
mismo volumen de agua a las temperaturas indicadas. Los valores son
adimensionales.
 PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de la porcin
impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual volumen de
agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO DE MASA: Es la relacin, a una temperatura

estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado
(incluyendo los poros permeables e impermeables en las partculas,
pero no incluyendo los poros entre partculas); a la masa en el aire de
igual volumen de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

(SSS): Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de
los poros llenos hasta colmarse por sumersin en agua por 24 horas
aproximadamente (pero no incluyendo los poros entre partculas),
comparada con la masa en el aire de un igual volumen de agua
destilada libre de gas.

6. APARATOS.

6.1. Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 gramos ms.

La balanza estar equipada con un dispositivo capaz de suspender
la muestra en la cesta con mafia de alambre en el recipiente con
agua desde el centro de la plataforma de pesado.

6.2. Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz

N 6 o abertura menor, tambin se puede utilizar un recipiente de
aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 L a 7 L
para tamaos mximos nominales de 37,5 mm (1 pulg.) o
menores, y un cesto ms grande como sea necesario para ensayar
agregados con tamaos mximos mayores. El cesto deber ser
construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando est
sumergido.
 6.3. Depsito de agua: Un depsito estanco adecuado para sumergir la
cesta de alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del
centro de la escala de la balanza.

6.4. Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (No. 4) o de otros

tamaos necesarios, de acuerdo a la NTP 350.001.

6.5. Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 C

5C.

7. MUESTREO
7.1. Se selecciona la muestra siguiendo el mtodo indicado en la NTP
400.010.

7.2. Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad

necesaria usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702.
Descartar todo el material que pase el tamiz 4,75 mm (N 4) por
tamizado seco y luego lavar el material para remover polvo u otras
impurezas superficiales. S el agregado grueso contiene
cantidades importantes de material ms fino que el tamiz 4,75 mm
(No. 4) (tales como tamaos No. 8 y 97 considerados en la
Clasificacin de la ASTM D 448), usar el tamiz 2,36 mm (No. 8) en
vez del tamiz 4,75 mm (No. 4). Alternativamente, separar el material
ms fino que el tamiz 4,75 mm y ensayado de acuerdo a la NTP
400.022.

7.3. El peso mnimo de la muestra de ensayo que ser usado se

presenta en la Tabla 1.
TABLA 1: Peso mnimo de la muestra de ensayo

Tamao mximo mm Peso mnimo de la

(pulg.) muestra de
nominal ensayo Kg. (lb.)

12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)

19,0 (3/4) 3 (6,6)

25,0(1) 4(8,8)

37,5(1 y 2) 5(11)

50(2) 8(18)

63(2 1/2 ) 12(26)

75(3) 18(40)

90(3 ) 25 (55)

100(4) 40(88)

112(4 1/2) 50(110)

125(5) 75(165)

150(6) 125(276)
 7.4. Si la muestra es ensayada en dos o ms fracciones de tamaos,
determinar la gradacin de la muestra de acuerdo con lo indicado
en la NTP 400.012.

8. PROCEDIMIENTO

8.1. Secar la muestra a peso constante.

8.2. Ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para

muestras de ensayo de tamaos mximos nominales de 37,5 mm
(1 puIg) o mayores para tamaos ms grandes hasta que el
agregado haya enfriado a una temperatura que sea cmoda al
tacto (aproximadamente 50 C).
8.3. Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura
ambiente por un periodo de 24 h 4 h.
8.4. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un pao
grande y absorbente, hasta hacer desaparecer toda pelcula de
agua visible, aunque la superficie de las partculas an parezca
hmeda.

8.5. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin

con superficie seca. Se determina ste y todos los dems pesos
con aproximacin de 0,5 o al 0,05 % del peso de la muestra, la que
sea mayor.
8.6. Despus de pesas, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en
agua.

8.7. Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre

100 C 5 C y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente,
durante 1 h a 3 h y se pesa.
9. CLCULOS

9.1. Peso especfico.

9.1.1. Peso especfico de masa (Pem).
A
Pem x100
(B C)
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos.
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire
gramos.
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
9.1.2. Peso especfico de masa saturada con superficie seca
(PeSSS).
B
PeSSS x100
(B C)

9.1.3. Peso especfico aparente (Pea).

A
Pea x100
( A C)

9.2. Absorcin (Ab).

B A
Ab, (%) x100
A
DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO:

PESO DE LAS MUESTRAS EN Kg.

Peso de la muestra seca en el aire (A) 4,946

Peso de la muestra saturada superficialmente seca 5,013

en el aire (B)
Peso en el aguade la muestra saturada (C) 2,959

1.- CALCULO DE LOS PESO ESPECFICOS.

1.1.- Peso especfico de masa (Pem).

A
Pem x100
(B C)

Datos:

A = 4,946 Kg

B = 5,013 Kg

C = 2,959 Kg

4.946
Pem x100
(5.013 2.959)

Pem 240.7984

1.2.- Peso especfico de masa saturada con superficie seca (PeSSS).

B
PeSSS x100
(B C)

Datos:
B = 5,013 Kg
C = 2,959 Kg
 5.013
PeSSS x100
(5.006 2.959)

PeSSS 244.06

1.3.- Peso especfico aparente (Pea).

A
Pea x100
( A C)

Datos:
A = 4,946 Kg
C = 2,959 Kg

4.946
Pea x100
(4.946 2.959)

Pea 248.9179

2.- CLCULO DE LA ABSORCIN (Ab):

BA
Ab, (%) x100
A

Datos:

A = 4,946 Kg
B = 5,013 Kg

(5.006 4.946)
Ab, (%) x100
4.946

Ab, (%) 1.213%

10. CONCLUCIONES.

- Se conoci el procedimiento en laboratorio para determinar el peso

especfico seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el
peso especfico aparente y la absorcin del agregado grueso.
- Los valores de los pesos especficos y absorcin del agregado
grueso son:
Peso especfico de masa: 240.79
Peso especfico de masa saturada con superficie seca:
244.06
Peso especfico aparente: 248.91
Porcentaje de absorcin: 1.213%.
- El peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo
generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
 NTP 400.022
MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

1. OBJETIVO.

- Conocer el procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso

especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin del agregado fino.

- Determinar los valores del peso especfico seco, el peso especfico saturado
con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin del agregado
fino.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS.

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicacin, Como toda norma est sujeta
a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la
informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.

Normas Tcnicas Peruanas

2.1. NTP 400.037:2001 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en hormign (concreto).

2.2. NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino,

grueso y global.

2.3. NTP 400.011:1996 AGREGADOS. Definicin y clasificacin de agregados

para uso en morteros y hormigones (concretos).

2.4. NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestra.

 2.5. NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.

2.6. NTP 339.O471979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y terminologa

relativas al hormign.

2.7. NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizado para peso

especfico y absorcin de agregado grueso.

3. APARATOS.

3.1. Balanza: Sensible a 0,1 % del peso medido y con capacidad de 1 000 g o ms.

3.2.Frasco: Frasco volumtrico de 1000 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a
20 C.
3.3.Molde cnico: Metlico de 40 mm 3 mm de dimetro en la parte superior, 90
mm 3 mm de dimetro en la parte inferior, y 75 mm 3 mm de altura.

3.4.Barra compactadora de metal de 340 g 15 g de peso con un extremo de superficie

plana circular de 25 mm 3 mm de dimetro.

3.5.Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5C.
4. PREPARACIN DE LA MUESTRA.

4.1.Se pesa aproximadamente 1000 g del agregado fino, obtenido por el mtodo del
cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110 C 5 C.

4.2.Se cubre la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas.

4.3.Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio
y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se contina esta
operacin hasta que los granos del agregado no se adhieran marcadamente entre
s.

4.4. Luego se coloca en el molde cnico, se golpea la superficie suavemente 25 veces

con la barra de metal y se levanta el molde verticalmente.

4.5.Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendr su forma.

4.6. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes
hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino
ha alcanzado una condicin de superficie seca.
5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.

5.1.Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos del material
preparado.

5.2.Se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500 cm3 a una
temperatura de 23 C 2 C.
5.3. Despus de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina el peso
total del agua introducida en el frasco.

5.4.Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de
110 C 5 C.
5.5. Se enfra a temperatura de ambiente en un secador durante 1/2 hora a 1 1/2 hora y
se pesa.
6. CACULOS Y RESULTADOS DE PRUEBA.

6.1. PESOS ESPECIFICOS.

6.1.1. Peso especfico de masa (Pem).

Wo
Pem x100
(V Va)

Donde:

Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.

V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco.

6.1.2. Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)

500
PeSSS x100
V Va

6.1.3. Peso especfico aparente (Pea)

(Wo)
Pea x100
(V Va) (500 Wo)

6.2. ABSORCIN (Ab.)

500 Wo
Ab x100
Wo

DATOS DE LABORATORIO

DATOS DE PESOS(g) Y VOLUMENES(cm3)

Peso en el aire de la muestra secada en el horno (Wo) 479,3
Volumen del frasco (V) 500,0
Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco. (Va) 329,4
 CALCULO DE PESOS ESPECFICOS.
.1. Peso especfico de masa (Pem).

Wo
Pem x100
(V Va)

Donde:
Wo = 479,3 g
V = 500 cm3
Va = 329,4 g

479.3
Pem x100
(500 329.4)

Pem 280.959

.2. Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS).

500
PeSSS x100
V Va

Donde:
V = 500 cm3
Va = 329,4 g

500
PeSSS x100
500 329.4

PeSSS 293.083

.3. Peso especfico aparente (Pea).

(Wo)
Pea x100
(V Va) (500 Wo)

Donde:

Wo = 479,3 g
V = 500 cm3
Va = 329,4 g
 479.3
Pea x100
(500 329.4) (500 479.3)

Pea 319.746

CALCULO DE ABSORCIN (Ab).

500 Wo
Ab x100
Wo

Donde:

Wo = 479,3 g

500 479.3
Ab x100
479.3

Ab 4.319%

7. CONCLUSIN.

- Se conoci el procedimiento en laboratorio para determinar el peso especfico

seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico
aparente y la absorcin del agregado fino.

- Los valores de los pesos especficos y absorcin del agregado fino son:
Peso especfico de masa 280.959.
Peso especfico de masa saturada con superficie seca 293.083.
Peso especfico aparente 319.746.
Porcentaje de Absorcin 4.319%.