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Ti 849
Ti 849
FACULTAD
ESCUELA INGENIERIA
CIVIL
DE
INGENIERIA
La presente TESINA comprende el diseo estructural de un PRTICO PARA NAVE INDUSTRIAL
CON PUENTE GRA con las siguientes caractersticas: 24m de luz, cada mdulo (prtico) con una Tesis previa a la
separacin de 6m entre ellas, y una altura libre interior de 7,80m; la cubierta de 2 aguas con 12.5% de
pendiente cada una, viga diseada en alma abierta. Adems se ha optado como solucin para montar
obtencion de Titulo de
la viga carrilera una mnsula que lo sostendr a un nivel de 6.2m medido desde la superficie del terre- INGENIERO CIVIL
no, misma que se acoplara a una columna que a diferencia de la viga de cubierta sern de alma llena.
En el clculo de cargas se incluye el peso del Puente gra que pretende se montara, de una capacidad TUTOR:
de izaje de 10Tn.; as como tambin se asume el sismo debido a la ubicacin geogrfica seleccionada
Cuenca-Ecuador; esto entre las mas importantes. Dr. Ing. Roberto Gamn Torres
Por otro lado la modelacin del prtico se realiza en el programa SAP_2000 siendo el principal instru-
mento para la estimacin de los esfuerzos; para luego disearlas por el mtodo LRFD especificado en
INTEGRANTES: 2010
los cdigos AISC y AISI; solucionndose de esta manera, mediante el uso de perfiles conformados en Altamirano Altamirano Wilson Jhon
caliente y en fro, existentes en el ecuador y especficamente con la perfilara presentada en el catlogo
DIPAC. Aragon Arcentales Juan Gabriel
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
RESUMEN.
El proyecto comprende el diseo estructural de un PRTICO PARA NAVE
INDUSTRIAL CON PUENTE GRA con las siguientes caractersticas: 24m de luz,
cada mdulo (prtico) con una separacin de 6m entre ellas, y una altura libre interior
adecuada para optimizar su uso; la cubierta de 2 aguas con 12.5% de pendiente cada
una, esta viga ser en celosa con empotramiento en sus extremos para minimizar el
peralte y con ello la flecha, adems se ha optado como solucin para montar la viga
carrilera una mnsula que lo sostendr a un nivel de 6.2m medido desde la superficie del
terreno.
El puente gra a admitir, tendr una capacidad de izaje de 10Tn, la cual se ha tomado
del catlogo de VINCA, mismo que dar facilidad al traslado de elementos pesados a
cualquier parte en la nave, dado por el desplazamiento en el plano horizontal que denota
este artefacto.
Las columnas a diferencia de la viga de cubierta sern de alma llena, debido a las
exigencias que presenta la mnsula sobre esta.
PALABRAS CLAVE.
Prtico
Nave Industrial
Nave industrial con Puente Gra
Ingeniera Estructural
Estructuras de Acero
Perfiles Laminados
Diseo Estructural
Armadura
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UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
DEDICATORIA.
3
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Agradecimientos.
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INDICE
INTRODUCCION...................................................................................... 7
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN ..................................................... 8
OBJETIVOS ........................................................................................... 8
Objetivo General ........................................................................................................... 8
Objetivos Especficos ................................................................................................... 8
CAPITULO I ........................................................................................... 9
GENERALIDADES ..................................................................................................... 9
1.1. CARACTERSTICAS GENERALES DEL PROYECTO ..................................... 10
1.2. CARGAS:................................................................................................................ 10
1.2.1. CARGA MUERTA...................................................................................................... 10
1.2.2. CARGA VIVA ............................................................................................................ 11
1.2.3. CARGA SSMICA ...................................................................................................... 11
1.2.4. FACTORES Y COMBINACIONES DE CARGA ...................................................... 11
1.3. REQUISITOS DE RESISTENCIA POR EL MTODO LRFD ............................. 11
1.4. DESCRIPCIN DEL CDIGO ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCIN ... 12
1.4.1. BASES DE DISEO ................................................................................................... 12
1.4.2. CARGA SSMICA REACTIVA W ............................................................................ 16
1.4.3. CORTANTE BASAL DE DISEO ............................................................................ 16
1.4.4. DISTRIBUCIN VERTICAL DE LAS FUERZAS LATERALES ........................... 21
1.4.5. DISTRIBUCIN HORIZONTAL DEL CORTANTE ................................................ 21
1.5. ARMADURAS ....................................................................................................... 22
1.5.1. TIPOS DE ARMADURAS DE CUBIERTA .............................................................. 22
1.5.2. ARRIOSTRAMIENTOS ............................................................................................. 23
CAPITULO II ........................................................................................ 24
CLCULO DE LAS CARGAS Y MODELACION DEL PORTICO PARA UNA
NAVE INDUSTRIAL ................................................................................................ 24
2.1. CLCULO DE CARGAS. ..................................................................................... 25
2.1.1. CARGAS PARA LA CORREA: ................................................................................. 25
2.1.2. CARGAS PARA LA VIGA CARRILERA: ................................................................ 26
2.1.3. CARGAS PARA EL PORTICO: ................................................................................. 27
2.2. MODELACIN DEL PRTICO DE LA NAVE INDUSTRIAL .......................... 29
2.2.1. MODELACION DE LA CORREA ............................................................................. 29
2.2.2. MODELACION DE LA VIGA CARRILERA ............................................................ 33
2.2.3. MODELACION DEL PRTICO ................................................................................ 39
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CONCLUSIONES: .................................................................................. 97
RECOMENDACIONES:.......................................................................... 98
BIBLIOGRAFIA: .................................................................................. 99
SIMBOLOGA: .................................................................................... 100
ANEXO 1 ........................................................................................... 103
CATALOGO DIPAC ............................................................................................... 103
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INTRODUCCION.
Debido a las caractersticas y propiedades del acero, desde hace muchos aos, se viene
utilizando este material en gran escala en todo lo referente a la industria y a la
construccin, siendo un material muy verstil debido a las mltiples ventajas que
presenta tanto en su estructura como en su comportamiento, adems de que sus mtodos
de clculo son simplificados. Entre algunas de las ventajas del acero con respecto al
hormign, se menciona la alta resistencia del material, bajo peso, uniformidad,
elasticidad, durabilidad, ductilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga, capacidad de
laminarse en diversidad de cantidades, formas y tamaos, entre otras. A dems
proporciona facilidades para realizar ampliaciones a estructuras ya existentes, pudiendo
unirse diversos miembros a travs de remaches, pernos soldadura con gran destreza,
proporciona facilidades para pre-fabricar miembros, rapidez de montaje, etc. Tiene
adems la ventaja de que es reusable, reciclable y posee un valor de rescate. As como el
acero tiene gran cantidad de ventajas, tambin existen algunas desventajas, entre ellas
est la corrosin, el costo de mantenimiento, su susceptibilidad al fuego, por lo que hay
que prever algn sistema que lo asle, y puede reducir su resistencia por fatiga al estar
sometido a un gran nmero de inversiones de carga.
En la actualidad, entidades como la American Institute of Steel Construction (AISC) y
la American Iron and Steel Institute (AISI), se dedican a estudiar las caractersticas y
formas de comportamiento del acero, as como a la elaboracin de normas para clculo
estructural que rigen el diseo en acero, desarrollndose as el mtodo de estados lmite,
Load and Resistence Factor Desing (LRFD).
Este mtodo se usar para el clculo de los elementos estructurales en este proyecto, el
cual est orientado esencialmente a la aplicacin de los fundamentos bsicos del mtodo
en mencin (LRFD).A travs del programa de estructuras SAP2000, se realizara la
modelacin de los miembros estructurales del proyecto, toda vez que su programacin
cuenta con el mtodo LRFD desarrollado por la norma americana. A dems a manera de
comparacin se disearn manualmente algunos de los miembros estructurales
utilizando el mtodo de los estados lmites.
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ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN
OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar el anlisis y diseo estructural correspondiente a un prtico de una nave
industrial con puente gra, enfocado bajo las especificaciones A.I.S.I. y AISC.
Objetivos Especficos
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CAPITULO I
GENERALIDADES
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El puente gra a admitir, tendr una capacidad de izaje de 10Tn, la cual se ha tomado
del catlogo de VINCA, mismo que dar facilidad al traslado de elementos pesados a
cualquier parte en la nave, dado por el desplazamiento en el plano horizontal que denota
este artefacto.
Las columnas a diferencia de la viga de cubierta sern de alma llena, debido a las
exigencias que presenta la mnsula sobre esta.
1.2.CARGAS:
Consiste en la determinacin de todas aquellas acciones que pueden afectar la estructura
durante su vida til, ocasionando en ella efectos significativos. Resulta la parte ms
importante y difcil que enfrenta un proyectista de estructuras, pues de la estimacin de
las cargas depende el diseo. No debe obviarse la posibilidad de actuacin de cualquier
carga para permanecer del lado de la seguridad, adems con el tiempo podra cambiarse
el uso de la estructura y podra estar sometida a otro tipo de solicitaciones, todo esto
debe tenerse en cuenta, a ms de una adecuada combinacin de cargas, con el fin de
determinar la condicin ms desfavorable de actuacin de las mismas y a las que podra
estar sometida la estructura en algn momento de su vida til.
Las cargas muertas son aquellas que permanecen inmviles en la estructura, stas son el
peso propio de los elementos estructurales, y otras cargas que permanecern fijas.
Para un pre diseo de cualquier estructura, el peso propio es nicamente estimado, pero
ya al saber que elementos sern los utilizados para el diseo, se utilizar el peso de los
elementos para el clculo final de la estructura.
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Se denominan cargas vivas a todas aquellas que no estn inmviles, tales como
personas, o cualquier objeto que tenga movimiento y no sea fijo en la edificacin, estas
cargas dependen del tipo de estructura y su uso pretendido.
Las cargas vivas sobre estructuras tipo estndar, por lo general son especificadas por el
cdigo de la construccin propio de cada pas en el cul se vaya a proyectar la
estructura.
1. 1,4 D + L
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
3. 1,2 D + 1,6 (Lr o S o Rr) + (0,5 L 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr o S o Rr)
5. 1,2 D + 1,5 E + 0,5 L + 0,2 S
6. 0,9 D - (1,3 W 1,5 E)
Dnde:
D = carga permanente
E = carga ssmica
L = sobrecarga debida a la ocupacin; peso del hormign fresco en el caso de
construccin mixta
Lr = sobrecarga de la cubierta
Rr = carga de lluvia sobre la cubierta
S = carga de nieve
W = carga de viento
Estos factores sern utilizados para incrementar los valores de carga considerados, de tal
manera que las incertidumbres de estimar las magnitudes sean cubiertas.
Solo los factores correspondientes a la carga permanente, carga ssmica y sobrecarga
debido a la ocupacin sern tomadas en cuenta para el diseo.
11
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Ru Rn
Dnde:
Ru = Resistencia requerida
Rn = Resistencia nominal
= Factor de resistencia
Rn = Resistencia de clculo.
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Perfil tipo S1: Roca o suelo firme.- A este grupo corresponden las rocas y los suelos
endurecidos con velocidades de ondas de corte similares a las de unas rocas (mayores a
750 m/s), con perodos fundamentales de vibracin menores a 0.20s. Se incluyen los
siguientes tipos de suelo:
Roca sana o parcialmente alterada, con resistencia a la compresin no confinada mayor
o igual a 500 KPa (5 Kg/cm2).
Gravas arenosas, limosas o arcillosas densas y secas.
Suelos cohesivos duros con resistencia al corte en condiciones no drenadas mayores a
100 KPa (1Kg/cm2), con espesores menores a 20m, y adyacentes sobre roca u otro
material endurecido, con velocidad de onda de corte superior a 750 m/seg.
Arenas densas con nmero de golpes del SPT: N > 50, con espesores menores a 20m,
adyacentes sobre roca u otro material endurecido con velocidad de onda de corte
superior a 750 m/seg.
Suelos y depsitos de origen volcnico firmemente cementados, tobas y conglomerados
con nmero de golpes del SPT: N > 50.
Perfil tipo S2: Suelos intermedios.- Suelos con caractersticas intermedias entre los
perfiles de suelos tipoS1 y S3.
Perfil tipo S3: Suelos blandos o estratos profundos.- En este grupo se incluyen los
perfiles de suelos blandos o estratos de gran espesor, en los que los perodos
fundamentales de vibracin son mayores a 0.6 s, incluyndose los siguientes casos:
=
=
=
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15
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Para fines de este cdigo, W representa la carga reactiva por sismo, igual a la carga
muerta total de la estructura. En el caso de estructuras de bodegas o de almacenaje, W
se calcula como la carga muerta ms un 25% de la carga viva de piso.
El cortante basal total de diseo V a ser aplicado a una estructura en una direccin dada
se determinar mediante las expresiones:
1,25
= =
Donde:
C No debe exceder del valor de m C establecido en la Tabla 2, no debe ser
menor a 0,5 y puede utilizarse para cualquier estructura.
S Su valor y el de su exponente se obtienen en la Tabla 2.
P Factor de configuracin estructural en planta.
E Factor de configuracin estructural en elevacin.
R Factor de reduccin de la respuesta estructural.
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c. Periodo de vibracin T
Para estructuras de edificacin, el valor de T puede determinarse de manera aproximada
mediante la expresin:
= 3/4
Donde:
hn = Altura mxima de la edificacin de n pisos, medida desde la base de la
estructura.
Ct = 0,09 para prticos de acero.
Ct = 0,08 para prticos espaciales de hormign armado.
Ct = 0,06 para prticos espaciales de hormign armado con muros estructurales
o con diagonales y para otras estructuras.
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= + = 0,07
=1
Donde:
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calculadas en los ejes de los elementos resistentes del piso considerado. Este hecho
puede verificarse mediante la comparacin de las deflexiones por cargas laterales del
piso, calculadas en el punto medio del mismo, con la deriva de piso de los elementos
resistentes cercanos bajo la carga lateral tributaria equivalente.
1.5.ARMADURAS
Una Armadura es una estructura de celosa, destinada a trabajar sobre todo ante las
fuerzas axiales. A diferencia con una viga, la armadura est formada por varias barra
rectas, reunidas en conjuntos, llamados nudos, en un sistema geomtricamente
invariable, en la cual las cargas inciden directamente sobre stos nodos, debido a esto
las barras de la armadura solo estn sometidas a solicitaciones axiales de las fuerzas de
traccin o compresin, lo que permite un ahorro de material en relacin a una viga de
alma llena. Las armaduras convienen en construcciones, que por condiciones de
rigidez, requieren de gran altura. Si las cargas son considerables y los claros pequeos,
las construcciones de las armaduras resultan voluminosas y requieren de una gran
inversin de trabajo.
Las armaduras se pueden clasificar atendiendo a los siguientes criterios:
Las armaduras de cubierta sirven para mantener las construcciones de cercha y soportar
las cargas que sobre stas actan. Las armaduras de cercha junto con las de cubierta y
las riostras forman la cubierta del techo. Esta sirve fundamentalmente para cubrir el
local de las solicitaciones atmosfricas. Las armaduras de cubierta descansan sobre
columnas de hormign, acero o tambin de celosa.
Las armaduras difieren entre s por la configuracin de los cordones y por la variedad de
la celosa. Segn sea la configuracin de los cordones, las armaduras son de cordones
paralelos, de una vertiente, trapezoidales y de configuracin triangular. Todos estos
tipos, se muestran en la siguiente figura en el mismo orden.
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1.5.2. ARRIOSTRAMIENTOS
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CAPITULO II
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2.1.CLCULO DE CARGAS.
25
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=
Z = 0,25 (tabla 1: zona II)
S = 1,2 (tabla 3)
Cm = 3 (Tabla3)
I = 1,5 (tabla 4)
p = 1 (6.2.2.2)
E = 1 (6.2.3.2)
R = 7 (tabla 7)
T = 0,468 (6.2.4.1)
C=3
V = 0,161 * W
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D = 20 + 130 = 150 Kg
ED = 10 Kg/ml
W = D + 25% L, se trabaja por separado L y d por ser cargas puntuales y distribuidas
respectivamente.
Rvmax corresponde a la carga mxima vertical en una rueda sin incluir la carga a
levantar = 10000 Kg
Peso motor = 1000 Kg
Peso puente gra = 8220 Kg
=
R vmax = 3733 kg
Cargas mximas por rueda: EL = 313 Kg
Cargas mnimas por rueda: EL = 75 Kg
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V = 0,161 * W
D = 10 * 88,9 = 889 Kg
L = 10 * 8,46 = 846 Kg
W = D + 0.25 L = 6556 Kg
Referirse al literal (b) del punto 2.1.2, concerniente a la carga de puente gra.
Definiciones de cargas:
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Combinaciones de cargas:
VIGA G (12 m)
CORREA
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CONDICIONES DE CONTORNO
ELEMENTO FINITO
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RESULTADOS OBTENIDOS
EN EL SAP_2000
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Definiciones de cargas:
Combinaciones de cargas:
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ELEMENTO FINITO
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VIGA G (12 m)
VIGA CARRILERA
CONDICIONES DE CONTORNO
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RESULTADOS OBTENIDOS
EN EL SAP_2000
ESFUERZOS EN EL ELEMENTO.
Recordar que los esfuerzos obtenidos son de acuerdo al estado de cargas antes
presentado, para tener las mayores exigencias.
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Reacciones Mximas
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Definiciones de cargas:
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Combinaciones de cargas:
COMBINACIONES DE CARGAS
(La combinacin D L + Lr se correr para ver la deformada)
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ENVOLVENTE
1.- 1,4D
2.- 1,2D1,6L+0,5Lr
3.- 1,2D+1,6Lr0,5L
5.- 1,2D1,0E0,5L
6.- 0,9D1,0E
Extra.- 1,2D0,5Lr
2.3. La numeracin corresponde al mismo de las combinaciones en el cdigo
AISC_2005.
2.4. La combinacin Extra, esta extrada de la 3ra combinacin por
necesidades del Clculo de la columna.
COLUMNA I (8,3 m)
COLUMNA
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CONDICIONES DE CONTORNO
ELEMENTO FINITO
Para mayor detalle ver planos; cmo podemos apreciar en el grafico adjunto,
corresponde a un anlisis en el plano, con los apoyos empotrados.
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RESULTADOS OBTENIDOS
EN EL SAP_2000
ESFUERZOS EN EL ELEMENTO.
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CAPITULO III
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1,052
=
Donde:
t = Espesor de los elementos rigidizados uniformemente comprimidos
E = Mdulo de Elasticidad.
K = Coeficiente de pandeo de placas.
F = Se calcula de la siguiente manera:
46
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Donde
be = Ancho efectivo b determinado de acuerdo con la Seccin B2.1 sustituyendo
f1 por f y determinando k de la siguiente manera:
k=4+2(1- )3 +2(1- )
= f2 /f1
f1, f2 = Tensiones ilustradas en la Figura B2.3-1 calculadas en base a la seccin
efectiva.
f1 es compresin (+) y f2 puede ser traccin (-) o compresin (+). En caso que tanto f1
como f2 sean compresin, f1 f2.
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UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
k = Coeficiente de pandeo.
d, w, D = Dimensiones definidas en la Figura B4-2.
ds = Ancho efectivo reducido del rigidizador de acuerdo con lo especificado en esta
seccin. ds, calculado de acuerdo con la Seccin B4.2, se debe utilizar para calcular las
propiedades de la seccin efectiva total (ver Figura B4-2).
ds = Ancho efectivo del rigidizador calculado de acuerdo con la Seccin B3.1 (ver
Figura B4-2)
C1, C2 = Coeficientes definidos en la Figura B4-2.
As = Superficie reducida del rigidizador de acuerdo con los especificado en esta
seccin. As se debe utilizar para calcular las propiedades de la seccin efectiva total. Se
debe considerar que el baricentro del rigidizador est ubicado en el baricentro de la
superficie total del rigidizador.
Ia = Momento de inercia adecuado del rigidizador, de manera que cada elemento
componente se comporte como un elemento rigidizado.
Is, As = Momento de inercia de la seccin total del rigidizador respecto a su propio eje
baricntrico paralelo al elemento a rigidizar, y superficie efectiva del rigidizador,
respectivamente.
Para los rigidizadores de borde, la esquina redondeada entre el rigidizador y el elemento
a rigidizar no se debe considerar parte del rigidizador.
Para el rigidizador ilustrado en la Figura B4-2:
3 2
= =
12
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Caso I: Para w/ t S / 3
Ia=0 (no se requiere rigidizador de borde)
b=w
ds=ds para labio rigidizador simple
As=As para rigidizadores de otras formas
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C3 Miembros flexionados
C3.1 Resistencia para flexin exclusivamente
La resistencia nominal a la flexin, Mn, debe ser el menor de los valores calculados de
acuerdo con las secciones C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3, C3.1.4 cuando corresponda.
La resistencia nominal de los segmentos sin arrostramiento lateral de las secciones con
simetra doble y simetra puntual sujetas a pandeo lateral, Mn, se debe calcular de la
siguiente manera.
= b = 0,90 (LRFD)
Para Me2,78My
Mc=My
Para 2,78My>Me>0,56My
10 10
= 1
9 36
Para Me0,56My
Mc = Me
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Donde:
Para secciones I, Z, C:
2
= =
2 2
C3.2 Resistencia para cortante exclusivamente
Donde:
Vn = resistencia nominal al corte de la viga
t = Espesor del alma
h = Profundidad de la porcin plana del alma medida a lo largo del plano del
alma
Kv = Coeficiente de pandeo por corte determinado de la siguiente manera:
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Donde:
a = Longitud del panel de corte en el caso de elementos de almas no reforzadas.
a = Distancia libre entre rigidizadores transversales en el caso de elementos con
almas no reforzadas.
Para un alma compuesta por dos o ms planchas, cada plancha se debe considerar como
un elemento independiente que soporta su parte del esfuerzo de corte.
C3.3 Resistencia para la flexin y corte
Si se cumple:
> 0,5
Donde:
b =Factor de resistencia para flexin (Ver seccin C3.1.1)
v =Factor de resistencia para corte (Ver seccin C3.2)
Mn =Resistencia nominal a la flexin cuando solo existe flexin
Mnxo =Resistencia nominal a la flexin respecto al eje x baricntrico,
determinada de acuerdo a la Seccin C3.1.1
Vn =Resistencia nominal al corte cuando solo existe el corte
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99018 4020
= 41,7 2 = 1,7 2
0,9 2500 0,9 2500
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Determinacin de K:
2,16
= , = 1,28 = 37,1 = 12,37
2500 3
< <
= Ku = 0,43
3
12,69 0,43
= 399 0,34 = 9,21 6 4
37,1 4
0,3 0,93
= = = 0,018 4
12
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Para el labio rigidizador simple, con 140 40, siendo = 90 y D/w 0,8:
0,018
= 2 = = 1954,8 2 = 1
9,216
n = 0,5
Ka = 5,25 5(D/w) 4
Ka = 5,25 5*0,39 = 3,3
1
= + = 12 3,3 0,43 =2,42
1,052 2500
= 12,69 = 0,30 0,673 .
2,42 2,16
, 1,052 2500
= = 3 = 0,17 0,673
0,43 2,16
,
=
Dnde:
ha =175 2(t + r) = 175 2(3 + 2,97) = 163 cm
ha/t = 163/3 = 54,35
K = 4 + 2(1 - )3 + 2(1 - )
F = f1
Determinacin de K:
= f2/f1
f2 y f1, son tensiones de compresin y traccin respectivamente.
= -1
163 5,97
1 = 2 = 2500 = 2408,5
163
3
= 4 + 2 1 1 + 2 1 1 = 24
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1,052 2408,5
= 54,35 = 0,40 0,673
24 2,16
CORTANTE:
Donde:
AISI C 3.2.1
Kv = 5,34 (No se coloca rigidizador transversal al alma)
2,16 5,34
= = 66,97 1,51 = 101,13
2500
=
AISI C 3.2.1
b = 0,95
Aw = ha * t = 16,3 * 0,3 = 4,89 cm2
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+ ,
99018 826
+ = 0,2 1,3 .
1002250 6972,5
Resistencia lateral:
Se adoptara la mitad de Sy del perfil, ya que es el patn superior el que absorbe los
esfuerzos.
= = 1,7 3
= 6,66 3 = 3,33 3 >
2
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12.5
= 3.0 1.1
2.5 + 3 + 4 + 3
Donde
Mmax = valor absoluto del mximo momento en el segmento no arriostrado.
MA = valor absoluto del momento en primer cuarto del segmento no arriostrado.
MB = valor absoluto del momento en el centro del segmento no arriostrado.
MC = valor absoluto del momento en el tercer cuarto del segmento no
arriostrado.
Rm = parmetro monosimetria de la seccin transversal.
= 1 para miembros con doble simetra.
= 1 para miembros con simple simetra solicitados a flexin con curvatura
simple
2
= 0.5 + 2 , miembros con simple simetra solicitados por flexin con
doble curvatura.
Iy = momento de inercia en torno al eje principal y, (cm4).
Iyc = momento de inercia del ala en compresin en torno al eje principal y,
o si flexin es en curvatura reversible, el momento de inercia de la
menor ala, (cm4).
En miembros con simetra simple solicitados por flexin con curvatura simple, la
resistencia de pandeo lateral torsional deben ser verificadas para ambas alas. La
resistencia disponible de flexin debe ser mayor o igual que el mximo momento
requerido que causa compresin del ala bajo consideracin.
Es permitido tomar conservadoramente Cb = 1 en todos los casos. Para voladizos o
extremos colgados donde el extremo libre no est arriostrado, Cb = 1.
1. Fluencia:
Mn = Mp = Zx * Fy
Dnde:
Zx = mdulo de seccin plstico en torno al eje x. (cm3)
Fy = tensin a fluencia mnimo especificada del tipo de acero utilizada, en Kg/cm2.
58
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
2. Pandeo lateral-torsional.
a) Cuando Lb Lp, el estado lmite del pandeo lateral-torsional no aplica.
Mn = Fy * Zx
b) Cuando Lp < Lb Lr
= 0.7
c) Cuando Lb > Lr
Mn = Fcr * Sx Mp
Donde:
Lb = longitud entre puntos no arriostrados contra desplazamientos laterales de
compresin de ala o arriostrados contra giro de la seccin, cm.
2
2
= 1 + 0.078
2
Donde:
E = mdulo de elasticidad del acero = 2E6 Kg/cm2
J = constante torsional, cm4.
Sx = mdulo de seccin elstico en torno al eje x, cm3
El termino raz cuadrada de la ecuacin anterior puede tomarse
conservadoramente igual a 1.
2
0.7
= 1.76 = 1.95 1 + 1 + 6.76
0.7
Donde:
=
C = 1, para secciones H con simetra doble.
= , para canales, donde
2
Ho = distancia entre centroides de alas. cm
59
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Luz = 6m
Simplemente apoyada.
RL = 778 Kg
RT = 578 Kg
Rv = 7781 Kg
RESULTADOS DEL SAP2000: Todos los subndices estn relacionados con respecto
a los ejes de la seccin.
= = , ( )
3377725
1500 3
0,9 2500
60
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
26
= , = 1,76 7,6 = 378
2500
,
= , + + ,
,
Donde:
C = 1 (AISC F2.8.a)
8560 1689765
= = = 8,5
1680
ho = d tf = 30 1,9 = 28,1 cm
2
26 124 1 0,7 2500 1680 28,1
= 1,95 8,5 1 + 1 + 6,76
0,7 2500 1680 28,1 26 124 1
Lr = 148 cm
Como Lp = 3,8 m < Lb = 6 m < Lr = 14,8 m, seguimos trabajando segn AISC F2.2
= , . . ,
Momento resistente:
61
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
30 26
= = = 7,9 < 0,38 = 10,75 .
2 1,9 2500
Esbeltez del alma:
26
= = 18,9 < 3,76 106,3 .
2500
Chequeo del perfil a cortante:
26
= 18,9 < 2,24 = 63,4
2500
= 40574
Aw = 33 cm2
Cv = 1
= 1
= , = 49500
> .
253
= = 96,5 3 = = 12 = 0,9
25
2
Del Catlogo DIPAC escogemos una plancha y dar un recorte de 25cm, tendra las
siguientes caractersticas:
Ast = 174 cm2 Ass = 97 cm2
Ix = 30311 cm4 Iy = 5583 cm4
Sxinf = 1760 cm3 Sy =373,2 cm3
Sxsup = 2201 cm3
Comprobacin completa:
+
+ = 0,94 1
62
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
= 0,6 = 1527120
Rangos de Suelda:
Fluencia en el alma:
= 38749 ,
= , + 9.9.1
= = 4,6
2
63
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
= , = 31625
= = 2750
1 = 11,6
= 15 ,
= 72875 > .
Aplastamiento en el alma:
Ecuacin K 1-12:
,
= , , + = 305476 > .
Se realizara una soldadura a tope de penetracin total biselado de un lado debido a que
cada elemento tiene una longitud de 12 metros de acuerdo al Catlogo DIPAC, y
necesitamos unirlos, el diseo se detalla a continuacin:
Recomendaciones:
M = My = 217200 Kg.cm
217200 25/2
= = = 2188 /2
1241
0,6
2188
= = 4862 < (70) = 5000 .
0,75 0,6 2 2
64
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Vu = Rv = 39090 Kg
Hx = RT = 2844 Kg
Hy = RL = 4194 Kg
= = 39090 20 = 781800 .
= = 4194 20 = 83880 .
347 3 37 3
39090 202
0,13 3 40 20 980 4
6 26
Dimensiones escogidas:
Caractersticas mecnicas:
26
= = 30 < 2,24 = 63,4
2500
65
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
39090 1500 26
39090 350
= = = 1092
12540 1 2
Q = bf * tf * y = 350 cm3
= = 1092 40 1 = 43663 /2
Dividiendo la ecuacin para el rea, tenemos los esfuerzos:
= 2 + 2 ,
0,6
Tensin de corte:
Lw = 2 * T = 2(40 0,4) = 79,2 cm
= = 494
66
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Tensin a flexin:
781800 16,42
= = = 790
2 8128
= 4942 + 7902 = 931 0,6 0,707
RL = Hy
RT = Hx
Lw = 2 * T = 2(5) = 10 cm
= = 419,4
Lw = 2 * T = 2(5) = 10 cm
= = 284,4
83830 7,5
= = = 629
2000
= 419,42 + 284,42 + 6292 = 808
, ,
67
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Momento mximo que puede soportar la placa del patn (McCormac, apndice E):
Donde:
t = 1 cm, espesor de la placa
Mu = momento actuante en un ancho unitario.
b = 0,9 (LRFD)
375 .
Donde:
w = carga (Kg/cm), para una franja unitaria
43,4 2
= = 43,4 =
12
Igualando:
43,4 2
375 10,2
12
Asumo, L = 10 cm.
= 434 , ( 10 )
45264 12206
1 = = = 20,28 3 2 = = 5,43 3
09 2500 09 2500
68
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Seccin 1:
d = 9 cm Seccin 2:
tw = 1 cm d = 5 cm
Sx = 20,54 cm3 tw = 1 cm
Ysup = 2,5 cm Sx = 6,5 cm3
Ix = 174 cm4
6515 20
= = = 748,9
174 1 2
Carga de diseo:
6515 0,75 0,6 5000 0,707 8 0,5
69
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
(b) Las secciones cargadas de forma concntrica se deben disear para un momento
flector adicional segn lo especificado en las definiciones de Mx, My (ASD) o Mux,
Muy (LRFD), Seccin C5.2
Donde
E = Mdulo de elasticidad longitudinal
K = Factor de longitud efectiva
L = Longitud no arriostrada del miembro
Wilson Jhon Altamirano Altamirano
Juan Gabriel Aragn Arcentales
70
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
C2 Miembros Traccionados
Para los miembros cargados con traccin axial, la resistencia nominal a la traccin, Tn,
se debe determinar de la siguiente manera:
Tn = AnFy
t = 0,95 LRFD
Donde
Tn = Resistencia nominal del miembro cuando est traccionado.
An = Superficie neta de la seccin transversal.
Fy = Tensin de fluencia de clculo de acuerdo con lo determinado en la
Seccin A7.1
Para los miembros traccionados con conexiones abulonadas, la resistencia nominal a la
traccin tambin estar limitada por la Seccin E3.2.
71
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
F1 = - 31020 Kg
L1 = 1,41 cm
F2 = + 30850 Kg
L2 = 2,8 m
Donde:
t = 0,9 (Para fluencia en el rea bruta).
Tn = Ag * Fy
Ag 13,71 cm2
Del catlogo DIPAC escogemos un perfil U 300x80x4mm, que tiene las siguientes
caractersticas:
As =17,87 cm2
ry = 2,29 cm
Fn = tensin Nominal
Determinacin de Fn: =
Fy = 2500 Kg/cm2
2 2,16
= = = 5467
1141 2 2
2,29
72
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
F1 = - 19100 Kg
L1 = 1,54 cm
F2 = + 32230 Kg
L2 = 1,39 m
Donde:
t = 0,9 (Para fluencia en el rea bruta).
Tn = Ag * Fy
32230 0,9 2500
Ag 14,3 cm2
Del catlogo DIPAC escogemos 4 perfiles L 75x75x3mm, que tiene las siguientes
caractersticas, para cada perfil
As =4,35 cm2 rv = 3,02 cm
ry = ry = 2,38 cm x = y = 2,01 cm
Fn = tensin Nominal
Determinacin de Fn:
=
Fy = 2500 Kg/cm2
2 2,16
= = = 1914
1154 2 2
1,48
= , = 1447
2
73
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
DEMS DIAGONALES:
F1 = - 6605 Kg
L1 = 1,73 cm
F2 = + 10795 Kg
L2 = 1,54 m
Donde:
t = 0,9 (para fluencia en el rea bruta).
Tn = Ag * Fy
Ag 4,8 cm2
Del catlogo DIPAC escogemos 2 perfiles L 75x75x3mm, que tiene las siguientes
caractersticas, para cada perfil
As =4,35 cm2
ry = ry = 2,38 cm
rv = 3,02 cm
x = y = 2,01 cm
Fn = tensin Nominal
Determinacin de Fn:
=
Fy = 2500 Kg/cm2
2 2,16
= = = 1517
1173 2 2
1,48
= , = 1254
2
74
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
F = - 41119 kg
L = 2,33 m
=
Fn = tensin Nominal
Determinacin de Fn:
=
Fy = 2500 Kg/cm2
2 2,16
= = = 838
1233 2 2
1,48
,
=
= 735
2
75
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
La longitud efectiva KL, est en funcin del valor K, aqu nos centraremos en
determinar dicho valor, cuando la columna hace parte de un marco o prtico, el mismo
puede estar impedido de ladearse o no.
76
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
4EI
un momento igual L , embase a este razonamiento se determina la relacin G. Por lo
se pude decir que la restriccin rotatoria en un extremo de una columna particular es
proporcional a la razn de la suma de la rigideces de las columnas a la suma de las
rigideces de las vigas o trabes que se unen al nudo.
4EI Ic
de las columnas Lc
L
G= 4EI = Ig
de las trabes o vigas Lg
L
Las vigas o trabes que estn perpendiculares al marco o prtico en anlisis se pueden
despreciar la rigidez torsionante de ese elemento.
Ic
Lc
G= Ig
Lg
FLEXOCOMPRESION
77
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
78
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Para hallar la suma de los valores de (Mnt + Pu* ) el AISC_Cap. C seccin C2,
asigna un factor de amplificacin B11.0 que estima el efecto de Pu- para una columna
este o no soportada en el marco contra ladeo.
79
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Donde
M1 y M2, momentos calculados de un anlisis de primer orden, estos son menor
y mayor momentos respectivamente, tomados en los extremos del plano de
curvatura considerado del elemento. M1/M2 es positivo cuando el miembro esta
curvado en el plano de flexin en curvatura doble, negativo cuando en el plano
de flexin esta curvado en doble curvatura.
Para vigas-columnas sujetas a carga transversal entre sus extremos, se puede tomar
conservadoramente Cm=1.
Pe1= Carga de pandeo elstico para una columna arriostrada para el eje respecto al
cual la flexin est siendo considerada.
2 EI
Pe1 = (Ecua. C2-5 AISC-2005)
K1L 2
K1= El factor de longitud efectiva calculado asumiendo no traslacin lateral, se
tom igual a 1 a menos que el anlisis indique que un valor menor se puede tomar.
80
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Combinaciones: envolvente
= =
Ag = rea bruta de la seccin
Fcr = tensin critica, se tomara el 70% Fy.
c = 0,9 (AISC E.1)
= 0,7 2500 = 1750
2
Pu = 44727 Kg
44727 = 0,9 1750 Ag = 28,4 cm2
Del catlogo DIPAC escogemos un perfil HEB 320, caractersticas ver en Anexos.
=
Donde:
= 1 (AISC C2,1.b)
1262281
= , , = 0,6 0,4 = 0,93
1531118
81
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
= + = 44727 + 0 = 44727
2 26 30828
= = = 159990
25 780 2
30820
780
= = 22524 = 4,28
2440
82
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
26
= > 4,71 = 133,21 .
2500
= ,
= = 675
2
26
= , = 1,76 7,6 = 378
2500
,
= , + + ,
,
C = 1 (AISC F2.8.a):
rts = 8,5 cm
ho = d tf = 32 2,05 = 29,95 cm
J = 187,5
83
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
= , . . ,
44727
= = = 0,52 > 0,2
85784
+ +
Anlisis en el plano:
8
+ 1
9
= 44727
= 1531118 .
= = 85784
= = 4776383 .
44727 8 1975142
+ = 0,94 1 .
85784 9 4165848
Combinaciones: envolvente
1,2D E- 0,5L
1,2D E+ 0,5L
Determinacin de los factores de amplificacin de efectos (AISC C2):
84
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
=
Donde:
= 1 (AISC C2,1.b)
1 662224
= , , = 0,6 0,4 = 0,84
2 1071304
= + 2
= = 159990
1
= = 15194 = 1,1
1 1 159990
,
=
= 0,93 1 = 1
15476
= = = 0,18 < 0,2
85784
+ +
Anlisis en el plano:
+ 1 = 15476
2
= 1698096 .
= = 85784
= = 4776383 .
15476 1698096
+ = 0,44 1 .
2 85784 4776383
85
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
26
= = 7,3 < 0,56 = 15,8 .
2500
+ 26
= = = 19,6 < 1,49 = 42,1 .
2500
26
= 19,6 < 2,24 = 63,4 .
2500
= = 32 1,15 = 36,8 2
Cortante resistente:
= 29399
= , = 55200
= 29399 . = 55200 .
Los mismos que son proporcionados por los cordones de la viga de cubierta.
Fmax = + 3200 Kg
Fmin = -30195 Kg.
1. , < = = , < 1
2. = = ,
86
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Fluencia en el alma:
Ecuacin K1-4, K1-11:
= 30195 ,
= , + . .
= = 4,75
2
= 0,4
= 35291 > .
Aplastamiento en el alma:
Ecuacin K 1-12:
,
= , , + = 79691 > .
87
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
=0,60 (LRFD)
Para L/t 25:
Pn =0,75tLFu
=0,55(LRFD)
(b) Para carga transversal:
Pn = t*L*Fu
=0,60(LRFD)
Donde:
t = valor menor entre t1 t2, Figuras E2.4A y E2.4B
Adems, para t > 0,150 in. (3,81 mm) la resistencia nominal determinada
anteriormente no debe superar el siguiente valor de Pn:
Pn =0,75tw L*Fu
=0,60(LRFD)
Donde
Pn = Resistencia nominal al corte de una soldadura de Filete
L = Longitud de la soldadura de filete
tw = Garganta efectiva = 0,707w1 0,707w2, cualquiera sea el que resulte
menor. Estar permitida una mayor garganta efectiva si las mediciones muestran
que con el procedimiento de soldadura a utilizar se obtienen mayores valores de
tw de manera consistente.
w1 y w2 = cantos de la soldadura (ver Figuras E2.4 y E2.4B). En las uniones
solapadas w1 t1.
Fu y Fxx se definen en la Seccin E2.2.1.
88
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
J 2. SOLDADURAS
1. Soldaduras a Tope.
a. rea Efectiva.
El tamao de la soldadura efectiva para soldaduras de tope con bisel convexo, cuando se
llena al nivel de la superficie de una barra redonda, del doblez de 90 en una seccin
conformada, o en tubo rectangular, debe ser como se muestra en la tabla J2.2 a no ser
que otras gargantas efectivas sean demostradas por ensayos. El tamao efectivo de las
soldaduras de tope con bisel convexo no llenado a ras deben ser como se muestra en la
tabla J2.2, menos la mayor dimensin perpendicular medida desde la lnea de nivelado
de la superficie del metal base hasta la superficie de soldadura.
Se permiten espesores de garganta efectiva mayores que los mostrados en la tabla J2.2
siempre que el fabricante pueda establecer por calificacin la produccin consistente de
tales espesores mayores de garganta efectiva
89
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Del diseo de las diagonales tenemos q para un perfil L 75x75x3mm, As = 4,35 cm2
= = = , .
,
= = 7165
,
, = = ,
= =
= , = , ()
Se tomara un promedio:
= ,
7165
1 = 15,01
0,75 0,6 5000 0,707 0,3
2623
2 = 5,5
0,75 0,6 5000 0,707 0,3
Diseo de placa:
FUERZAS (Kg)
BARRAS MAXIMAS MINIMAS
23 + 32230 + 1551
34 - 92 -1310
3-5 -678 - 19100
90
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
= + . . .
= = =
= =
Asumiendo:
26
< 2,24 = 63,4
2500
= Cv =1 (LRFD)
= , =
fv = 2287 Kg/cm2
= + = .
Suelda placa correa:
= 2 + 2 . 12.10.2
91
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
= = ,
= 0,75
fv = 4939 kg/cm2
= = = , =
ft = 761 Kg/cm2
= + = 4997 5000
2
Nota: se har 2 lneas de suelda cada una de 30 cm de largo con hw = 0,4 cm una sola
pasada.
Nudo inferior = 1
Nudo superior = 2
FUERZAS (Kg)
BARRAS MAXIMAS MINIMAS
13 + 3200 -330195
23 +3220 +1550
4-4 + 6050 - 9285
Diseo de la suelda:
AISC D.2 traccin, G2 Corte.
Nudo 1:
Un solo cordn de suelda:
En la parte interna en las alas de la correa.
En la parte externa en el alma de la correa.
92
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Nota: el alma de las correas se soldaran al ala de la columna para rigidizar esta ltima y
evitar la necesidad de rigidizadores.
P M*y
A I
Seccin base hormign = 45 x 45 cm
Seccin de la placa = 43 x 34 cm
= 137 Kg/cm2
93
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
McCormac; Apndice E
6 * Mu
t
b Fy
Fy = 2500 Kg/cm2 (Acero A36)
b = 0,9 (LRFD)
t 2,42 cm
DISEO DE LA SUELDA:
25 3
Ixl 2 * 30 * 16 2 17258cm3
12
94
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
1 = + 743 Kg/cm2
2 = - 1595 Kg/cm2
Lw = 2*22,5 = 45 cm
Al = 2 (22,5 + 30) = 105 cm
Vu 4099
91Kg / cm
Lw 45
fu * 0,6 * 0,707 * hw * Fw
ANCLAJE DE LA PLACA:
F = M / d = 1261281 / 38 = 33192 Kg
F 33192
Aperno 2,80cm2
* 0,75 * Fy 0,75 * 0,75 * 4200 * 5
*d2
A
4
d = 1,88 mm
95
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
Vu v * Vn = 0,6*Fy*Aw
Fy = 4200 Kg/cm2
v = 0,6
Aw = h * * r
Donde:
h = longitud de rosca gruesa
r = dimetro interior de rosca
r = v 2 * 1,4 = 2,4 2 * 0,4 = 1,6 cm
6638 0,6*h**1,6*4200
h 0,55 cm
Asumimos h = 1 cm.
Tuercas ancho = 1 cm.
96
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
CONCLUSIONES:
97
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
RECOMENDACIONES:
Realizar otro tipo de configuracin para la armadura de cubierta, segn el
propsito que tenga la Nave Industrial.
98
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
BIBLIOGRAFIA:
Notas de Clase
99
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
SIMBOLOGA:
b: Ancho Efectivo
100
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
h: Profundidad de la porcin plana del alma medida a lo largo del plano del
alma
q: Df .
101
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
w: Ancho Plano
: Factor de Esbeltez
102
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
ANEXO 1
CATALOGO DIPAC
103
ANGULOS "L" DOBLADO
PERFILES ESTRUCTURALES
Y
ANGULOS "L" DOBLADO
Especificaciones Generales V
Norma INEN 1 623: 2000
Otras calidades Previa consulta A
Largo normal 6,00 m X
Otros largos Previa consulta Y e
Espesores Desde 1,5 hasta 12 mm
Acabado Natural V
Otro acabado Previa consulta
B
DIMENSIONES PESOS
6 1 EJE X-X = EJE Y-Y EJE U-U EJE V-V
A B e metros metro SECCION
I W i X=Y i i
mm mm mm Kg Kg cm2 cm4 cm3 cm cm cm cm
PERFILES IMPORTADOS
ANGULOS
Especificaciones Generales
Calidad ASTM A 36 SAE 1008
Otras calidades Previa Consulta
Largo normal 6,00 m
Otros largos Previa Consulta
Acabado Natural
Otro acabado Previa Consulta
X X
PERFILES LAMINADOS
HEB
Especificaciones Generales
Calidad ASTM A 36
Otras calidades Previa Consulta
Largo normal 6,00m y 12,00m
Otros largos Previa Consulta
Acabado Natural
Otro acabado Previa Consulta
HEB 100 100 100 6.00 10.00 12 26.00 20.40 450 167 89 33.50
HEB 120 120 120 6.50 11.00 12 34.00 26.70 864 318 144 52.90
HEB 140 140 140 7.00 12.00 12 43.00 33.70 1510 550 216 78.50
HEB 160 160 160 8.00 13.00 15 54.30 42.60 2490 889 311 111.00
HEB 180 180 180 8.50 14.00 15 65.30 51.20 3830 1360 426 151.00
HEB 200 200 200 9.00 15.00 18 78.10 61.30 5700 2000 570 200.00
HEB 220 220 220 9.50 16.00 18 91.00 71.50 8090 2840 736 258.00
HEB 240 240 240 10.00 17.00 21 106.00 83.20 11260 3920 938 327.00
HEB 260 260 260 10.00 17.50 24 118.00 93.00 14920 5130 1150 395.00
HEB 280 280 280 10.50 18.00 24 131.00 103.00 19270 6590 1380 471.00
HEB 300 300 300 11.00 19.00 27 149.00 117.00 25170 8560 1680 571.00
HEB 320 320 300 11.50 20.50 27 161.00 127.00 30820 9240 1930 616.00
h
X
Y Y b
X
r
TEES
Y
NOMENCLATURA
L = Largo (mm)
A = Ancho (mm) Peso = L x A x E x 7,85
1,000.00
E = Espesor (mm)
Peso = Kgs.
3
www.dipacmanta.com PBX: (02) 2293 750 / Quito - Ecuador 15
109
PLANCHAS
PLANCHAS
LAMINADAS AL CALIENTE
Especificaciones Generales
Norma Ver tabla
Espesores 1.20mm a 100mm
Rollos Ancho 1000,1220,1500,1800
Planchas 4 x 8 y a medida
Calidad Comercial
NORMA COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS
Esfuerzo Alargamiento Doblado NORMA
%C %MN %P %S %SI %AL %CU Mximo % 180 EQUIVALENTE
(Mpa)
JIS G3131 0,08 0,3 0,02 0,025 0,05 0,02 0,2 270 29 0= Oe SAE 1010
SPHC 0,13 0,6 max max max 0,08 max min min ASTM A-569
SAE 1008 0,03 0,25 0,02 0,025 0,04 0,02 0,2 JIS G3132
0,1 0,5 max max max 0,08 max SPHT1
SAE 1012 0,1 0,3 0,02 0,025 0,03 0,02 0,2 ASTM A-635
0,15 0,6 max max max 0,08 max ASTM A-570
GRADO 33
Calidad Estructural
NORMA COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS
Fluencia Esfuerzo Alarga- Doblado NORMA
% C %MN %P %S %SI %CU OTROS (Mpa) Mximo miento 180 EQUIVALENTE
(Mpa) %
ASTM A-588M 0,19 0,8 0,04 0,05 0,3 0,25 Ni 0,15-0,35 345 485 18
GRADO A max 1,25 max max 0,6 0,40 Cr 0,40-0,65 min min min
V 0,02-0,10
ASTM A-283 0,12 0,3 0,025 0,03 0,04 0,2 205 380 25 0=1,5e SAE 1015
GRADO C 0,18 0,6 max max max max min 516 max min
JIS G-3101 0,17 0,3 0,025 0,025 0,04 0,25 250 400 min 21 SAE 1020
SS41 M 0,23 0,6 max max max max min 550 max min ASTM A-36
ASTM A-570
GRADO 36
Especificaciones Generales
Norma INEN 1 623: 2000
Otras calidades Previa consulta
Largo normal 6mts
Otros largos Previa consulta
Espesores Desde 1.5mm hasta 12mm
Acabado Natural
Otro acabado Previa consulta
60 30 10 1.5 9.19 1.53 1.95 11.02 3.67 2.38 2.43 1.25 1.12
60 30 10 2 11.94 1.99 2.54 13.98 4.66 2.35 3.01 2.85 1.09
60 30 10 3 16.98 2.83 3.61 18.9 6.3 2.29 3.87 3.69 1.04
80 40 15 1.5 13.18 2.20 2.80 27.43 6.86 3.13 6.39 2.53 1.51
80 40 15 2 16.68 2.78 3.54 35.30 8.81 3.16 8.07 3.18 1.51
80 40 15 3 24.06 4.01 5.11 49.00 12.30 3.10 10.80 4.27 1.46
100 50 15 2 20.40 3.40 4.34 69.20 13.80 4.00 15.00 4.57 1.86
100 50 15 3 29.70 4.95 6.31 97.80 19.60 3.94 20.50 6.25 1.80
100 50 20 4 40.26 6.71 8.55 126.70 25.34 3.85 28.50 9.05 1.83
100 50 25 5 51.12 8.52 10.86 152.51 30.50 3.75 36.52 12.09 1.83
125 50 15 2 22.80 3.80 4.84 116.00 18.60 4.91 16.20 4.69 1.83
125 50 15 3 33.24 5.54 7.06 165.00 26.50 4.84 22.20 6.43 1.77
125 50 20 4 44.99 7.49 9.55 217.00 34.70 4.77 30.90 9.32 1.80
125 50 25 5 57.00 9.50 12.11 264.32 42.29 4.67 39.88 12.46 1.82
125 50 30 6 70.78 11.78 14.73 307.13 49.14 4.56 48.69 15.81 1.81
150 50 15 2 25.14 4.14 5.34 179.00 23.80 5.79 17.10 4.78 1.79
150 50 15 3 36.78 6.13 7.81 255.00 34.00 5.72 23.50 6.56 1.73
150 50 20 4 49.68 8.28 10.50 337.00 44.90 5.65 32.90 9.52 1.77
150 75 25 5 74.70 12.45 15.86 545.36 72.71 5.86 117.22 24.17 2.72
150 75 30 6 93.42 15.57 19.23 641.40 85.52 5.77 114.47 30.57 2.74
175 50 15 2 27.48 4.58 5.84 258.00 29.40 6.64 17.90 4.85 1.75
175 50 15 3 40.32 6.72 8.56 369.00 42.20 6.57 24.60 6.66 1.70
175 75 25 4 65.40 10.9 13.90 653.00 74.60 6.84 105.00 20.90 2.75
175 75 25 5 80.58 13.43 17.11 785.95 89.82 6.78 123.88 24.63 2.69
175 75 30 6 100.74 16.79 20.73 929.39 106.22 6.70 152.84 31.19 2.72
200 50 15 2 29.94 4.99 6.36 356.00 35.60 7.56 18.60 4.85 1.72
200 50 15 3 43.86 7.31 9.31 507.00 50.70 7.45 25.10 6.57 1.65
200 75 25 4 70.20 11.70 14.90 895.00 89.50 7.64 110.00 21.30 2.71
200 75 25 5 86.52 14.42 18.37 1080.00 108.00 7.67 129.62 25.02 2.66
200 75 30 6 108.00 18.00 22.23 1282.17 128.21 7.59 160.15 31.73 2.68
250 75 25 4 79.80 13.30 16.90 1520.00 122.00 9.48 118.00 21.70 2.64
250 100 25 5 109.98 18.33 23.36 2219.24 177.54 9.75 285.26 39.24 3.49
250 100 30 6 135.48 22.58 28.23 2647.38 219.79 9.68 383.54 55.58 3.69
300 100 30 4 100.80 16.80 21.30 2860.00 191.00 11.60 274.00 38.30 3.58
300 100 35 5 126.60 21.10 26.90 3560.00 237.00 11.50 351.00 49.90 3.62
300 100 35 6 154.74 25.79 31.80 4170.00 278.00 11.40 404.00 57.40 3.56
Y Y B
X
3
www.dipacmanta.com PBX: (02) 2293 750 / Quito - Ecuador 1 A
111
DIPANELES
DIPANELES
TECHO / PARED / LOSA / CURVOS DP4 - DP5
Especificaciones Generales
Norma Segn al material (galvalume - fro - galvanizado)
Espesores Desde 0.25 mm hasta 0.70mm
Largo segn necesidad (a medida)
Ancho util 1000mm
DP4 DP5
CON UNO O DOS APOYOS CON TRES O MAS APOYOS
ESPESOR (mm) 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.60 0.7 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.7
1.25 136.00 136.00 158 181 203 225 313 170 198 226 254 280 391
1.50 71.00 71.00 82 94 105 117 140 163
1.50 94.00 94.00 110 125 141 156 217 118 137 157 176 195 271
1.75 60.00 60.00 70 80 90 100 120 139
1.75 69.00 69.00 81 92 103 114 199 86 101 116 129 143 199
2.00 53.00 53.00 62 70 79 88 105 122
2.00 53.00 53.00 62 70 79 88 122 66 77 88 99 110 152
2.25 47.00 47.00 55 62 70 78 93 108
2.25 49 55 62 69 96 52 51 69 78 86 120
2.50 49 56 63 70 84 97
2.50 45 50 56 78 49 56 63 70 97
2.75 64 76 88
2.75 64 39 52 58 80
24 24
24
38
DP5
170 mm 80
Ancho Util 1.000 mm
24
DP4 24
24
38
170 mm 80
Ancho Util 750 mm
112
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
ANEXO 2
CATALOGOS VINCA
113
OFERTA: O1012745 Rev. 0
114
Insc. en el Reg. Merc. de Barcelona, Tomo 7662, Secc. 2, Folio 148, Hoja N 88683, Insc. 1., Barcelona 8-9-86 C.I.F. ES A-58224544 2/5
24000
8000
7900
778
7781
578
3700
...
39083
...
115
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
ANEXO 3
CATALOGOS VARIOS
116
1, n, #LASIlCACIN !73 %
%
s %LECTRODO PARA ACERO AL CARBONO s #ORRIENTE CONTINUA ELECTRODO POSITIVO
s 2EVESTIMIENTO BAJO HIDRGENO CON HIERRO EN s #ERTIlCADO ANUALMENTE POR !MERICAN "UREAU
POLVO #OLOR GRIS OF 3HIPPING ,LOYD|S 2EGISTER OF 3HIPPING
s 4ODA POSICIN 'ERMANISCHER ,LOYD Y .IPPON +AIJI +YOKAI
117
UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA
ANEXO 4
PLANOS
118
ESCALA 1 : 50
X
Y
SIN ESCALA
SECCIONES COMERCIALES A UTILIZAR
ESCALA 1 : 5
SIN ESCALA
ARROSTRAMIENTO PARA CORREAS
ESCALA 1 : 50
ESCALA 1 : 5
DETALLE DE NUDOS DE ARMADURA
VIGA DE CUBIERTA
ESCALA 1 : 10
VISTA EN PERSPECTIVA
ESCALA 1 : 10 ESCALAS 1 : 25 y 1 : 10 respectivamente.
VISTA LATERAL DE COLUMNA
ESCALA 1 : 10
ESCALA 1 : 50
RIGIDIZADOR Y TUERCA
ESCALA 1 : 5