Maquinas Herramientas CNC01 PDF

Maquinado de Piezas en
Torno C. N. C.
Manual para el Alumno.
Quinto Semestre
E-MAQTO-01
Programa de Estudios de la Carrera de

Profesional Tcnico-Bachiller en
Mquinas Herramienta
COORDINADORES
Director General
Jos Efrn Castillo Sarabia
Secretario Acadmico
Marco Antonio Norzagaray Gmez
Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional

Gustavo Flores Fernndez
Autores:
Revisor tcnico:
Revisor pedaggico:
Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C.

Modulo Autocontenido Especfico
D.R. a 2006 CONALEP.

Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, incluida
la portada, por cualquier medio sin autorizacin por escrito del
CONALEP. Lo contrario representa un acto de piratera
intelectual perseguido por la ley Penal.
E-CBNC
Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de Mxico.
II Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C

NDICE
Participantes
I. Mensaje al alumno. 6
II. Como utilizar este manual. 7
III. Propsito del Modulo. 10
IV. Especificaciones de evaluacin. 11
V. Mapa curricular del curso mdulo integrador. 12
Captulo 1 Disear el proceso para fabricar partes metlicas en torno asistido por control
13
numrico computarizado.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 14
1.1.1. Anlisis de la informacin contenida en el diseo de la parte. 15
Materiales. 17
Dimensiones. 17
Tolerancias. 17
Acabados. 17
Tratamientos trmicos. 17
Consideraciones del maquinado para procesos posteriores. 18
1.1.2. Anlisis de la informacin contenida en el diseo de la parte. 18
Calidades. 18
Preparacin de los materiales para la alimentacin de la mquina. 19
Clculo de piezas esperadas por unidad de materia prima. 19
Clculo del desperdicio. 19
1.1.3. Caractersticas de la mquina. 20
Capacidades de mecanizado. 23
Caracterstica de CN. 25
Principales capacidades de programacin. 28
1.2.1. Condiciones para el maquinado de una pieza especifica. 29
Velocidad de avance de la herramienta. 29
Profundidad de corte. 31
Revoluciones del husillo. 31
1.2.2. Elaboracin de la hoja de procesos. 32
Diseo. 33
Inclusin de los elementos. 34
Informacin de la hoja de procesos para la programacin CNC y CAM. 34
ISO 9000 y QS 9000 en la certificacin del proceso de maquinado. 34
Aspectos de higiene y seguridad que debe contener la hoja de procesos. 35
Prcticas y Listas de Cotejo. 37
Resumen. 43
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 1. 44
Captulo 2 Programar la fabricacin de partes metlicas en torno asistido por control

45
numrico computarizado.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje. 46
2.1.1. Caractersticas de un sistema CNC. 47
Ventajas y desventajas del uso del CNC. 50
Productividad del CNC. 51
Caractersticas de las mquinas operables con CNC. 51
Planeacin para el uso del sistema CNC. 55
Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. III

2.1.2. Principio del funcionamiento de un CNC. 58
Caractersticas del operador de un torno CNC. 58
Caractersticas de un programador de CNC. 58
Elementos de un programa de CNC. 59
Dispositivos de registro y acumuladores de memoria 59
Display de lectura de los valores de las coordenadas. 60
Sistemas de retroalimentacin. 61
Sistemas de control numrico. 62
2.1.3. Caractersticas del equipo de un CNC. 63
Unidad de entrada salida de datos. 63
Unidad interna de entrada y salida de datos. 65
Unidad de clculos y de enlace con los elementos mecnicos 66
Control numrico para Mquinas herramienta. 67
Programacin manual. 68
2.2.1. Coordenadas. 72
Sistema de coordenadas cartesianas. 72
Tipos de control en dos ejes. 75
Control del eje Z. 75
Control de cuatro y cinco posiciones 75
Sistemas de incremento. 76
Sistema absoluto. 76
Sistema de fijacin a cero. 77
2.2.2. Programacin CNC. 77
Computadoras para CNC. 78
Lenguajes de programacin para CNC. 80
Programacin automtica del Herramental APT. 84
Programacin automtica del maquinado (Auto-Map). 86
Programacin Compact II. 87
2.3.1. Programacin de un torno CNC. 95
Manejo de los ejes de un torno CNC. 96
Operaciones con dimetro interior y dimetro exterior. 97
Proporciones en el avance. 102
Velocidad del Husillo. 103
Interpolacin lineal. 105
Interpolacin circular. 108
Roscado. 112
2.3.2. Herramental para torno de CNC. 113
Consideraciones del empleo del herramental. 11
Herramientas de corte usadas en el torno CNC 113
Herramientas de ranurado y barrenado. 116
2.3.3. Herramental de tecnologa avanzada. 117
Herramental de corte especial. 117
Herramental de sujecin 118
Aditamentos de avance automtico. 120
Verificacin de primeras partes 121
Dimensional. 121
Acabado superficial. 122
Prcticas y Listas de Cotejo. 124
Resumen. 135
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 2. 137
Glosario. 138
IV Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C

Referencias Documentales. 148
Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. V

MENSAJE AL ALUMNO
CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL Esta modalidad requiere tu participacin e

MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO involucramiento activo en ejercicios y
DE MAQUINADO DE PIEZAS EN TORNO prcticas con simuladores, vivencias y
C. N. C. casos reales para propiciar un aprendizaje
a travs de experiencias. Durante este
proceso debers mostrar evidencias que
Este mdulo ha sido diseado bajo la permitirn evaluar tu aprendizaje y el
Modalidad Educativa Basada en Normas desarrollo de la competencia laboral
de Competencia, con el fin de ofrecerte requerida.
una alternativa efectiva para el desarrollo
de habilidades que contribuyan a elevar tu
potencial productivo, a la vez que
satisfagan las demandas actuales del El conocimiento y la experiencia adquirida
sector laboral. se vern reflejados a corto plazo en el
mejoramiento de tu desempeo de
trabajo, lo cual te permitir llegar tan lejos
como quieras en el mbito profesional y
laboral.
VI Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C

I. COMO UTILIZAR ESTE MANUAL
Las instrucciones generales que a evidencias de conocimiento, evidencias

continuacin se te pide que realices, por producto, norma tcnica de
tienen la intencin de conducirte a que institucin educativa, formacin
vincules las competencias requeridas ocupacional, mdulo ocupacional,
por el mundo de trabajo con tu unidad de aprendizaje, y resultado de
formacin de profesional tcnico aprendizaje. Si desconoces el significado
bachiller. de los componentes de la norma, te
recomendamos que consultes el
Redacta cuales seran tus objetivos apartado glosario de trminos, que
personales al estudiar este mdulo encontrars al final del manual.
integrador.
Analiza el apartado Normas Tcnicas
Analiza el Propsito del mdulo de competencia laboral Norma tcnica
integrador que se indica al principio del de institucin educativa.
manual y contesta la pregunta Me
queda claro hacia dnde me dirijo y Revisa el Mapa curricular del mdulo
qu es lo que voy a aprender a hacer al integrador. Esta diseado para
estudiar el contenido del manual? si no mostrarte esquemticamente las
lo tienes claro pdele al docente que te unidades y los resultados de aprendizaje
lo explique. que te permitirn llegar a desarrollar
paulatinamente las competencias
Revisa el apartado especificaciones de laborales que requiere la ocupacin
evaluacin, son parte de los requisitos para la cual te ests formando.
que debes cumplir para aprobar el
curso - mdulo. En l se indican las Realiza la lectura del contenido de cada
evidencias que debes mostrar durante captulo y las actividades de aprendizaje
el estudio del mdulo integrador para que se te recomiendan. Recuerda que
considerar que has alcanzado los en la educacin basada en normas de
resultados de aprendizaje de cada competencia laborales la
unidad. responsabilidad del aprendizaje es tuya,
ya que eres el que desarrolla y orienta
Es fundamental que antes de empezar a sus conocimientos y habilidades hacia el
abordar los contenidos del manual logro de algunas competencias en
tengas muy claros los conceptos que a particular.
continuacin se mencionan:
competencia laboral, unidad de En el desarrollo del contenido de cada
competencia (bsica, genrica captulo, encontrars ayudas visuales
especfica), elementos de competencia, como las siguientes, haz lo que ellas te
criterio de desempeo, campo de sugieren efectuar. Si no haces no
aplicacin, evidencias de desempeo, aprendes, no desarrollas habilidades, y
Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. VII

te ser difcil realizar los ejercicios de
evidencias de conocimientos y los de
desempeo.
VIII Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C

Imgenes de Referencia
Estudio individual Investigacin documental
Consulta con el docente Redaccin de trabajo
Comparacin de resultados con

otros compaeros Repeticin del ejercicio
Trabajo en equipo Sugerencias o notas
Realizacin del ejercicio Resumen
Consideraciones sobre
Observacin
seguridad e higiene
Investigacin de campo Portafolios de evidencias
Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. IX

II. PROPSITO DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
Al finalizar el mdulo el alumno, Programar y fabricar piezas metlicas en

torno de CNC, de acuerdo con los requerimientos de la industria, para
satisfacer las diferentes necesidades en las reas de produccin.
X Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

III. ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN
1El portafolios de evidencias es una compilacin de

documentos que le permiten al evaluador, valorar los
conocimientos, las habilidades y las destrezas con que
cuenta el alumno, y a ste le permite organizar la
documentacin que integra los registros y productos de
sus competencias previas y otros materiales que
Durante el desarrollo de las prcticas de demuestran su dominio en una funcin especfica
ejercicio tambin se estar evaluando el (CONALEP. Metodologa para el diseo e
instrumentacin de la educacin y capacitacin basada
desempeo. El docente mediante la en competencias, Pg. 180).
observacin directa y con auxilio de una
lista de cotejo confrontar el cumplimiento Al trmino del mdulo Autocontenido
de los requisitos en la ejecucin de las Especfico debers presentar un Portafolios
actividades y el tiempo real en que se de Evidencias1, el cual estar integrado
realiz. En stas quedarn registradas las por las listas de cotejo correspondientes a
evidencias de desempeo. las prcticas de ejercicio, las
autoevaluaciones de conocimientos que se
Las autoevaluaciones de conocimientos encuentran al final de cada captulo del
correspondientes a cada captulo adems manual y muestras de los trabajos
de ser un medio para reafirmar los realizados durante el desarrollo del
conocimientos sobre los contenidos mdulo Autocontenido Especfico, con
tratados, son tambin una forma de esto se facilitar la evaluacin del
evaluar y recopilar evidencias de aprendizaje para determinar que se ha
conocimiento. obtenido la competencia laboral.
Debers asentar datos bsicos, tales

como: nombre del alumno, fecha de
evaluacin, nombre y firma del evaluador y
plan de evaluacin.
Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. XI

IV. MAPA CURRICULAR DEL MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
MAQUINADO DE PIEZAS EN
TORNO CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO.
144 HRS.
1. Disear el proceso 2. Programar la
para fabricar partes fabricacin de partes
metlicas en torno
asistido por control metlicas en torno
numrico asistido por control
computarizado. numrico
computarizado.
34 Hrs. 110 Hrs.
1.1 Determinar las 2.1 Controlar los

necesidades de movimientos del torno
maquinado de una C. N. C. mediante sus
pieza a partir de los dispositivos de control y
requerimientos del las unidades de
diseo para su adquisicin de datos de
fabricacin en un torno entrada y salida para
C. N. C. programar el proceso
16 Hrs. de manufactura de una
pieza.
30 Hrs.
1.2. Elaborar una hoja 2.2. Programar un torno

de procesos del de C. N. C. por medio
maquinado de una de sistemas de
pieza a partir de las coordenadas, unidades
capacidades del torno de adquisicin, y
elegido para su lenguaje de
fabricacin en alta programacin para la
produccin. fabricacin de una
18 Hrs. pieza.
30 Hrs.
2.3. Elaboracin de
partes en torno C. N. C.
programando la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseo
indique.
50 Hrs.
XII Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

DISEAR EL PROCESO PARA FABRICAR PARTES METLICAS EN
TORNO ASISTIDO POR CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO.
Al finalizar la unidad, el alumno disear hojas de procesos para piezas que

sern maquinadas en torno de CNC de alta produccin de acuerdo a sus
especificaciones y requerimientos, para su maquinado en CNC.
Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. 13

MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
MAQUINADO DE PIEZAS EN
Mdulo
COMPUTARIZADO.
144 HRS.

Unidad de metlicas en torno metlicas en torno
Aprendizaje asistido por control asistido por control
numrico
computarizado
34 Hrs.
110 Hrs.
1.1 Determinar las

necesidades de
maquinado de una
Resultados pieza a partir de los
de requerimientos del
Aprendizaje diseo para su
fabricacin en un torno
C. N. C.
16 Hrs.
1.2. Elaborar una hoja

de procesos del
maquinado de una
pieza a partir de las
capacidades del torno
elegido para su
fabricacin en alta
produccin.
18 Hrs.
14 Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

MAQUINADO DE PIEZAS EN Aspectos de higiene y seguridad que
TORNO C. N. C. debe contener la hoja de procesos.
SUMARIO RESULTADO DE APRENDIZAJE

1.1. Determinar las necesidades de
Materiales. maquinado de una pieza a partir de
Dimensiones. los requerimientos del diseo para
Tolerancias. su fabricacin en un torno C. N. C.
Acabados.
Tratamientos trmicos. 1.1.1 Anlisis de la informacin
Consideraciones del maquinado para contenida en el diseo de la
procesos posteriores. parte.
Calidades.
Preparacin de los materiales para la
Se considera control numrico todo
alimentacin de la mquina. dispositivo capaz de dirigir
Clculo de piezas esperadas por unidad
posicionamientos de un rgano mecnico
de materia prima. mvil en el que las rdenes relativas a los
Clculo del desperdicio.
desplazamientos del mvil son elaboradas
Capacidades de mecanizado.
en forma totalmente automtica a partir
Caracterstica de CN.
de informaciones numricas definidas,
Principales capacidades de bien manualmente (funcionamiento
programacin. semiautomtico), bien por medio de un
Velocidad de avance de la herramienta.
programa (funcionamiento automtico).
Profundidad de corte.
Revoluciones del husillo.
El primer intento para dotar una
Diseo.
mquina-herramienta de algn tipo de
Inclusin de los elementos.
control fue el desarrollado por Jacquard
Informacin de la hoja de procesos
Loom, que en 1801 ide una mquina
para la programacin CNC y CAM. textil que permita realizar distintos tipos
ISO 9000 y QS 9000 en la certificacin
de tejidos sin ms que
del proceso de maquinado.
Variar un programa facilitado a la necesidad de fabricar hlices de
mquina mediante tarjetas perforadas. helicptero de diferentes configuraciones
y fue realizado por la compaa Parsons
Posteriormente se hicieron otros intentos que ya fabricaba diversos equipos para la
como el del piano automtico que usaba defensa.
un rollo de cinta perforada como medio
de introduccin del programa musical. En El Control Numrico (CN) apareci por la
realidad, estos primeros prototipos no necesidad de automatizar las operaciones
eran verdaderos controles numricos. de mecanizacin necesarias para la
fabricacin de una pieza. Su aparicin
El primer intento serio para obtener un estuvo obligada por diversas razones:
verdadero control numrico lo motiv la

(a) La necesidad de fabricar productos que complejos que de otra forma jams
no podan conseguir en cantidad y calidad podran haber sido fabricadas.
suficiente sin recurrir a la automatizacin
del proceso de fabricacin. Los primeros automatismos no optimizan
esta funcin dado que eran
(b) La necesidad de obtener productos fundamentalmente dispositivos de
hasta entonces imposibles o de muy difcil propsito particular y, por tanto, de una
fabricacin, por ser excesivamente rigidez prcticamente absoluta.
complejos para ser controlados por un
operador humano. Hacia 1942 Apareci lo que podramos
llamar primer control numrico verdadero
(c) La necesidad de fabricar productos a y respondi a una necesidad impuesta por
precios suficientemente bajos. la industria aeronutica. La aparicin del
Para solucionar todos estos problemas, el control numrico permiti por primera vez
hombre ha ideado, de acuerdo con cada optimizar la funcin antes mencionada ya
problema particular, numerosos que la flexibilidad era precisamente la
dispositivos automticos de tipo mejor virtud de este nuevo automatismo.
mecnico, electromecnico, neumtico,
hidrulico, electrnico, etc. Dado el inters que suscit esta tcnica, la
Fuerza Area de los Estados Unidos
Inicialmente el factor predominante que concedi un contrato al Instituto
condicion todo automatismo fue el Tecnolgico de Massachussets (MIT) para
aumento de productividad. su desarrollo. El Laboratorio de Sistemas
Posteriormente y debido sobre todo a Electrnicos del MIT dise y construy en
nuevas necesidades de la industria, han 1952 un primer prototipo de fresadora
hecho su aparicin otros factores que, con control numrico que gobernaba tres
tomados en forma conjunta o ejes.
individualmente, han llegado a tener
enorme importancia. Entre estos nuevos Posteriormente se han desarrollado
factores merecen citarse por su inters: numerosos tipos de control numrico cada
vez ms perfeccionados pero con el grave
La precisin, la rapidez y la flexibilidad. problema de su realizacin complicada y
costosa y su difcil programacin, en
A partir de entonces todos los dispositivos especial en los sistemas de contorneo. La
automticos ideados por el hombre reciente irrupcin de la microelectrnica
tienden a optimizar la funcin de cuatro (tcnicas de integracin a gran escala), el
variables: productividad, precisin, rapidez desarrollo de la automtica y de nuevos
y flexibilidad. No citamos la viabilidad tipos de computadores, en especial los
dada su pequea trascendencia desde el microcomputadores y minicomputadores,
punto de vista cuantitativo, pero gracias a han permitido abrir una brecha
estos dispositivos automticos se han tecnolgica por donde estn empezando a
podido fabricar piezas con perfiles emerger nuevas generaciones de sistemas
de control que han elevado

considerablemente la rentabilidad del seleccionar la mquina con capacidad
control numrico y su mbito de adecuada para su proceso y tomar en
aplicacin. cuenta el manejo del material con los
accesorios necesarios y adecuados.
En necesidad de producir una parte (pieza) Adems esta informacin es indispensable
se debe analizar toda la informacin para realizar el programa que finalmente
contenida sobre el plano de la pieza correr en la mquina CNC en este caso
puesto que de esto depende todo el
desarrollo del proceso para su Tolerancias.
manufactura y conseguir el objetivo que
se pretende. En algunas cotas sobre el plano se
encontrar especficamente la tolerancia
Materiales. permisible sobre las dimensiones
requeridas y que puede ser tolerancia muy
(Son de suma importancia los materiales cerrada o considerablemente abierta
de esto) segn se requiera en el diseo de la pieza.
En la manufactura de una pieza, es
importante observar el tipo de material ya La tolerancia puede ser bilateral (6) o
que esto nos obliga a pensar en el proceso unilateral (+) (-) , segn sea el caso.
y el herramental a emplear. Considerando Tambin encontraremos la especificacin
que existen diferentes tipos de materiales dentro de las notas generales, cuando la
como por ejemplo: tolerancia se aplique en forma general y
esto controlar obviamente en el ajuste
Materiales ferrosos: del CNC.
a) Acero al carbn, en diferentes Acabados.

calidades.
b) Aceros tratados, en diferentes En el anlisis de la informacin tambin
calidades. encontraremos especficamente el tipo de
c) Aceros recosidos en diferentes acabado que se requiere para la parte a
calidades. mecanizar y que puede ser torneado,
fresado, rectificado, etc., la profundidad
Materiales no ferrosos: de la huella depender de la necesidad
a) Aluminio. requerida.
b) Bronce.
c) Cobre. Tratamientos trmicos.
d) Latn.
e) Mat. Sinttico. En la informacin general encontraremos
el tipo de tratamiento trmico como
Dimensiones. puede ser temple, cementado, nitrurado,
carbonitrurado, etc., segn lo requiera el
En la informacin del plano se observa el diseo de la pieza y esto va muy
tamao de la pieza y esto nos ayuda a relacionado con el tipo de material

seleccionado para poder procesar el son los tipos de materiales, tolerancias,
tratamiento. acabados y tratamientos trmicos que
comnmente se utilizan. en el
Consideraciones del maquinado maquinado de piezas en C. N. C.
para procesos posteriores.
En este punto es importante considerar la

programacin con el material que en un
1.1.2 Anlisis de la informacin
proceso siguiente ser desprendido por contenida en el diseo de la
algn mtodo que se requiera, por parte.
ejemplo: en la informacin general
observamos la pieza tomada y rectificada.
En este caso posterior al CNC debemos Para la fabricacin de piezas mecnicas
tomar en cuenta la posible deformacin existen una gran variedad de materiales y
de la pieza con el tratamiento trmico y la eleccin del material a emplearse en la
adems que en el rectificado nos limpie construccin de maquinaria depende
las superficies que se requieren bsicamente del diseador.
rectificadas. Entonces el material que se
deje por excedente en el mecanizado del En la manufactura de piezas mecnicas es
CNC tendr que ser proporcional al de gran importancia observar el tipo de
tamao de la pieza hasta un mximo de material a mecanizar ya que de esto
0.015 pulg. (0.35 a 0.4 mm.) depende la rapidez de manufactura y el
tipo de herramental a emplear.
Calidades.
Discutir en forma grupal el Existe en el mercado una gama muy

objetivo de la elaboracin de amplia de calidades de materiales de
un sistema de planeacin de acero, los ms comunes son:
procesos.
9 Acero para mquina (acero al carbn).
9 Acero recosido (segn norma).
CONTEXTUALIZACIN 9 Acero tratado (segn norma).
9 Acero para herramienta (segn
Competencia de Informacin. norma).
9 Acero inoxidable (segn norma).
Desarrollar el hbito de la bsqueda 9 Aluminio.
de informacin para su preparacin 9 Bronce.
personal. 9 Cobre.
9 Latn.
El alumno 9 Materiales sintticos.
De acuerdo al diseo de la pieza a

fabricar investigar en internet cuales

Preparacin de los materiales materiales como el bronce, aluminio,
para la alimentacin de la hierro gris, etc.
mquina.
Para calcular las piezas por unidad de
Para preparar materiales en la materia prima empleamos la siguiente
manufactura de piezas mecnicas hay que frmula:
tomar en cuenta el tipo de mquina.
Si es automtica, semi automtica, o

independiente.
En el primero de los casos considerar el Ejemplo: si tenemos barras de 3 mts. Y la

volumen a procesar, para preparar la pieza tiene una longitud de100 mm y el
cantidad de barras requeridas y colocar espesor del corte es 3mm. 3 mts. = 3000
materiales en estans. mm.
En el segundo caso tambin considerar

cantidad y preparar las barras requeridas y
colocar en estans.
Cuando la mquina es independiente o

sea que la alimentacin es manual e tiene Clculo del desperdicio.
que cortar material en forma
independiente por otro mtodo y Para saber el desperdicio de material en el
controlar la cantidad requerida y colocar proceso de manufactura se debe tomar en
material en casillas preferentemente o cuenta.
algn otro recipiente. - Espesor del corte (con cuchilla o sierra)
por barra multiplicado por el nmero de
Clculo de piezas esperadas por cortes por barra, adems estimar en un
unidad de materia prima. % pequeo (2% ) las piezas de prueba y
posibles piezas fuera de especificacin por
Las piezas esperadas por unidad de desajuste de la herramienta. (Esto en alta
materia prima dependen produccin) ejemplo:
fundamentalmente de dos factores:
1. La longitud de la barra Lb. En una barra de 6 mts. De longitud se
2. Longitud de la pieza Lp. procesarn piezas que tienen de longitud
3. Espesor del corte Ec. 70mm.
Existen en el mercado medidas de Calcular el nmero de piezas por unidad

longitud estndar, en los materiales las en materia prima.
ms comunes son 6 y 3 mts. Aunque
existen casos particulares en otros

El desperdicio por corte en la misma
unidad de materia prima; espesor de corte Competencia de calidad.
2mm.
Aplicar las tcnicas de calidad en la
inspeccin de piezas como producto
terminado.
El alumno:
Investigar cuales son las tcnicas

utilizadas actualmente para la
inspeccin de piezas como producto
terminado as como la interpretacin
de las mismas en un diseo.
1.1.3 Caractersticas de la
mquina.
El torno CNC es una mquina herramienta

la cual ha sido diseada para remover
material de la pieza la cual es sujetada y
Investiga con tus compaeros, girada en su propio eje. Muchas de las
la importancia que tiene el mquinas herramienta estn hechas con
realizar un anlisis detenido de una sola herramienta de corte. Los
la pieza a elaborar en donde modernos tornos CNC utilizan torretas
contemples cada uno de los para sostener rgidamente y mover las
pasos y simules que vas a herramientas de corte. Las torretas
maquinar una pieza. tambin son usadas para reemplazar
rpidamente una herramienta desgastada
por una herramienta nueva y moverla a la
CONTEXTUALIZACIN posicin de corte. Una tortea frontal se
emplea para mover las herramientas de
Competencia lgica. debajo de la lnea de centro del husillo
hacia arriba.
Resolver problemas que involucren el
razonamiento lgico y matemtico. Una torreta trasera por otro lado, mueve
las herramientas de la parte superior de la
El alumno: lnea del centro del husillo hacia abajo. Las
mquinas equipadas con torretas frontales
Realizar ejemplos en donde determine y traseras pueden ejecutar operaciones
la cantidad de piezas esperadas por simultneas arriba y debajo de la pieza de
unidad de materia prima calculada. trabajo.

Figura 1. Componente de un torno
La cama de un torno CNC normalmente montado de NCN.
est inclinada para permitir el desalojo de
las virutas fcilmente en la figura 2 se
muestra un torno de torreta CNC o centro
de torneado tpico. Los componentes del
torno son los siguientes:
9 Cabezal delantero: en esta parte se

encuentra la flecha que transmite el
movimiento al husillo.
9 Chuck: Es la parte que se conecta al
husillo y sujeta la pieza de trabajo.
9 Torreta: sujeta Las herramientas de
corte y reemplaza las herramientas
desgastadas por herramientas nuevas
durante un cambio de herramienta.
9 Cabezal trasero: Sirve de soporte a la
punta derecha de la pieza de trabajo. Figura 2. Torno equipado con torretas
9 Bancada: Soporta todos los frontal y trasera.
componentes listados anteriormente y
tiene un contenedor para recibir las Mecanismos de cambio de herramienta.
virutas que caen.
9 MCU: Es una computadora usada para Como se ha establecido anteriormente, las
almacenar y procesar los programas torretas en el torno CNC son usadas para
CNC adquiridos. cambiar rpidamente las herramientas
cuando se requiere. Cada posicin en la
torreta est numerada para identificar la
herramienta que sujeta. Las herramientas
pueden ser montadas en la cara de las
torretas como tambin en sus lados.
Cuando se recibe una instruccin de
cambio de herramienta del MCU la torreta
mueve la herramienta hacia un lugar
seguro cambiando la herramienta gastada
por una nueva herramienta y regresndola
a su posicin.
Entonces la mquina procede a efectuar

los movimientos con las coordenadas
programadas para efectuar el trabajo de
corte con las nuevas herramientas. Esto
debera ser establecido para los centros de
torneado con cabezales trasero y

delantero programables los cuales
debern tener un movimiento de
retroceso antes de que el cambio de
herramienta sea ejecutado. En la figura 3
se muestra el movimiento de la torreta
durante un tpico cambio de herramienta.
Figura 4. Careado extremo.
Refrentado.
En esta operacin se efecta el corte del

final de la pieza resultando un extremo
perpendicular o a escuadra con respecto
de la lnea del centro de la pieza. Al
efectuar esta operacin se deber producir
una superficie plana y de acabado suave.
Para esta operacin la herramienta recorre
la pieza en direccin perpendicular a su
Figura 3. Movimiento de la torreta lnea de centro.
durante el cambio de la herramienta.
Torneado.
Operaciones Bsicas del Torno.
El torneado nos sirve para remover el
En esta parte vamos a considerar la material de la parte exterior de la pieza
programacin de las operaciones bsicas que se encuentra girando o rotando.
de torno: Frenteado, Torneado, Ranurado, Diferentes perfiles y formas pueden ser
cortes, Barrenado, Desahogo y Roscado. creadas durante esta operacin tales
Algunas de esas operaciones pueden ser como: conos, contornos y bordes.
efectuadas por ambas partes, en dimetro Usualmente el primer paso es un corte
exterior ( DE) y en dimetro interior ( DI ) grueso o de desbaste, y los siguientes
en las figuras de la 4 hasta la 10 se pueden ser uno o ms cortes finos.
ilustran estas operaciones.
Figura 5.

Figura 6. Ranurado.
Figura 10. Roscado interno y externo.
Capacidades de mecanizado.
Las cuatro variables fundamentales que

inciden en la bondad de un automatismo
son: productividad, precisin, rapidez y
flexibilidad. De acuerdo con estas
variables, vamos a analizar los distintos
Figura 7. Corte. tipos de automatismos a fin de elegir el
automatismo ms conveniente de acuerdo
con el nmero de piezas a fabricar.
Aunque este nmero no define
unvocamente el tipo de automatismo ms
adecuado, en la gran mayora de los casos
suministra un ndice muy importante para
dicha eleccin.
Para grandes series (10,000 piezas).
Figura 8. Taladrado.
Para responder al problema de la gran
serie, se utilizan automatismos
secuenciales mecnicos, neumticos,
hidrulicos o electromecnicos. Si la serie
es muy grande, el automatismo debe
poder permitir el trabajo simultneo de
varias cabezas que, a su vez, permitan
unas cadencias muy grandes y, por tanto,
un rendimiento de trabajo muy elevado.
Vaciado interno Conizado interno
Figura 9. La gama alta de la serie est cubierta hoy
da por las mquinas <<transfert>>,
realizadas por varios automatismos
trabajando simultneamente en forma
ms o menos sincronizada. De esta forma

se pueden realizar a la vez varias flexibilidad por la limitacin del nmero
secuencias mecnicas simples que se de secuencias mecnicas realizables.
repiten automticamente para cada pieza
a fabricar. El principal inconveniente de las El control numrico ser especialmente
mquinas <<transfert>> reside en la interesante cuando las fabricaciones se
elevada duracin de los tiempos de mantengan en series comprendidas entre
preparacin y reglaje. 5 y 1.000 piezas que debern ser repetidas
varias veces durante el ao. El control
Si la serie no es muy grande, se pueden numrico dentro de este intervalo
utilizar automatismos secuenciales simples presenta notables ventajas que
en los que las secuencias mecnicas se analizaremos posteriormente.
desarrollan, la mayora de las veces, unas
despus de otra. Estos automatismos Para series pequeas (<5 piezas).
tambin presentan el inconveniente antes La utilizacin del control numrico para
mencionado, es decir, tiempos de series no suele ser rentable, a no ser que la
preparacin y reglaje demasiado largos. pieza sea bastante complicada y que su
Ejemplo de estas mquinas son los tornos programacin pueda efectuarse con ayuda
automticos. de un computador (programacin
automtica). En otro caso, los gastos de
Para series medias (entre 50 y 10.000). programacin resultaran demasiado
elevados con relacin a los costes de
Para resolver el problema de la fabricacin mecanizacin.
de piezas dentro de estas series se utilizan
hoy da tres tipos de automatismos: Para menos de 5 piezas, las
1. Copiadoras. mecanizaciones en mquinas
2.Controles programados numricamente. convencionales sern, en general, ms
3. controles numricos. econmicas.
La utilizacin de uno u otro automatismo
depender de la precisin, flexibilidad y En la figura 11 puede verse una grfica en
rapidez exigidas. la que aparecen, en los ejes, el nmero de
piezas y el precio de ejecucin de una
Cuando la precisin y el tiempo de pieza.
fabricacin no son factores primordiales,
las copiadoras presentan la ventaja de su
economa. Existen copiadoras mecnicas,
hidrulicas, electromecnicas o
electrnicas con las cuales la pieza a
fabricar se realiza por desplazamiento del
til que produce exactamente el
desplazamiento de un palpador.
Los controles programados
numricamente incorporan numerosas
ventajas, pero presentan una clara falta de

Figura 11. Precio ejecucin de una pieza numrico es, en general, ms universal
en funcin del nmero de piezas para que las mquinas clsicas y, por tanto
distintos tipos de automatismos. podrn hacerse ms operaciones sobre la
misma mquina.
Caracterstica de CN.
Las precisiones alcanzadas en las
De todo lo anterior se deduce que siempre mquinas-herramienta con control
que las series de fabricacin se mantengan numrico van de 1 m a 10 m.
dentro de los lmites medios (hemos dado
un como orden de magnitud entre 5 y 4. Aumento de la productividad de las
1.000 piezas), el control numrico mquinas. Este aumento de productividad
representa la solucin ideal dadas las se debe a la disminucin del tiempo total
notables ventajas que se obtienen de su de mecanizacin debida, sobre todo, a la
utilizacin. Entre estas ventajas merecen disminucin de los tiempos de
citarse las siguientes: desplazamiento en vaco y a la rapidez de
los posicionamientos que suministran los
1. Posibilidad de fabricacin de piezas que sistemas electrnicos de control. Para dar
de otra manera sera imposible o muy una idea de esta reduccin citaremos que
difcil. Gracias al control numrico se han puede ser de 30 a 40% utilizando una
podido obtener piezas muy complicadas mandrinadora con control numrico y de
como las superficies tridimensionales 50 a 90% en centros de mecanizacin.
necesarias en la construccin de aviones.
En construccin aeronutica es muy 5. Reduccin de controles y desechos. Esta
corriente mecanizar piezas cuyo peso final reduccin es debida fundamentalmente a
representa 1/6 del peso de la pieza bruta la gran fiabilidad y repetitividad de una
inicial. mquina-herramienta con control
numrico. Los trabajos de mecanizado se
2. Seguridad. El control numrico es realizan siempre siguiendo las mismas
especialmente recomendable para trabajar trayectorias y los juegos mecnicos de la
con productos peligrosos. mquina influyen siempre de la misma
manera.
3. Precisin. Esta ventaja es debida, en
primer lugar, a la mayor precisin de la Esta reduccin de controles permite
mquina-herramienta de control numrico prcticamente eliminar toda operacin
respecto a las mquinas clsicas. humana posterior, con la consiguiente
reduccin de costes y tiempos de
Los juegos mecnicos son menos fabricacin. Por consiguiente, si las
importantes y la mquina-herramienta en condiciones de mecanizacin han sido
su conjunto es mucho ms precisa. previstas adecuadamente y si las
herramientas estaban bien regladas, la
Otro factor que tambin influye en la mquina-herramienta obtiene piezas
precisin proviene del hecho de que una prcticamente idnticas y, por tanto, con
mquina-herramienta, para control precisin constante.

En los talleres convencionales se admite 1. Accionar el motor del eje Y hasta
como normal un coeficiente de desecho alcanzar el punto A y a continuacin el
de 3 a 4% . para las mquinas con control motor del eje X hasta alcanzar el punto B
numrico este coeficiente es inferior a 1%. (fig.13a).
Se consigue, por tanto, un evidente 2. Anlogo al anterior, pero accionando

ahorro sobre todo si las piezas son primero el motor del eje longitudinal y
complejas. despus el del transversal (fig. 13b).
Estos dos modos de posicionamiento
6. Flexibilidad. Basta cambiar el programa- reciben el nombre de posicionamiento
pieza para que la mquina herramienta secuencial y se realiza normalmente a la
fabrique otra pieza, siendo posible poseer mxima velocidad que soporta la
una gran biblioteca con programas. Estos mquina.
programas se pueden almacenar bien en
cinta perforada bien en medios 3. Accionar ambos motores a la vez y ala
magnticos: casettes o discos flexibles. misma velocidad. En este caso la
trayectoria seguida ser una recta
Hasta hace algunos aos se distinguan inclinada 45. Una vez llegado a la altura
dos tipos fundamentales de control del punto B, el motor del eje Y ser
numrico: los equipos de control parado para continuar exclusivamente el
numrico de posicionamiento llamados motor del eje X hasta llegar al punto B
tambin punto a punto y los equipos de (fig. 12c). Este tipo de posicionamiento
contorneo. recibe el nombre de posicionamiento
Hoy da es ms difcil hacer la misma simultneo
clasificacin pero podemos conservarla a (Punto a punto).
fin de diferenciar los modos de
desplazamiento de los ejes de la mquina. 4. Accionamiento secuencial de los
En lo relativo a los equipos propiamente motores pero realizando la aproximacin a
dichos, actualmente existen numerosos un punto siempre en el mismo sentido
equipos que tienen una estructura mixta. (fig.13d). este tipo de aproximacin recibe
Ciertos ajes son mandados en contorneos el nombre de aproximacin unidireccional
y otros en posicionamiento. y es utilizado exclusivamente en los
posicionamientos punto a punto.
Supongamos (Figura 12 )una pieza
colocad sobre la mesa y que en el punto A En un sistema punto a punto, partiendo
se requiere realizar una perforacin. Sea X de la informacin suministrada por el
el eje longitudinal de la mesa e Y el eje programa y antes de iniciarse el
transversal; B representa la proyeccin del movimiento, el control determina el
eje til sobre la mesa. camino total a recorrer. Posteriormente se
realiza dicho posicionamiento, sin
El problema de llevar A al punto B se importar en absoluto la trayectoria
puede de las siguientes formas: recorrida, puesto que lo nico que

importa es alcanzar con precisin y la velocidad que permita la naturaleza del
rapidez el punto requerido (punto B). material utilizado y el dimetro de la fresa
Como ya hemos dicho este utilizada (programacin de la velocidad de
posicionamiento puede ser secuencial o avance).
simultneo y se realiza normalmente a la
velocidad mxima que soporta la Este tipo de fresado recibe el nombre de
mquina. fresado paraxial y los equipos que lo
realizan reciben el nombre de equipos
Esta es la razn de que muchos sistemas punto a punto paraxial. Su nombre
punto a punto no se controla ni programa proviene del hecho de ser capaces de
la velocidad de avance ni la velocidad de realizar fresados segn los ejes de la
rotacin del til. mquina. Los sistemas punto a punto y
paraxial se usan principalmente en
taladradoras y punteadoras pudiendo
tambin ser usados para fresados
sencillos.
Supongamos de nuevo el ejemplo anterior

(trayecto del punto 0 al punto 1) y
supongamos que diseamos una orden de
posicionamiento a la velocidad mxima.
En principio la trayectoria recorrida sera
una recta inclinada 45. Si por alguna
razn hubiera una disminucin transitoria
de la velocidad segn algn eje, la
Figura 12. Tipos de posicionamiento
trayectoria dejara de ser una recta.
punto a punto.
Supongamos ahora que queremos realizar

el fresado de la figura 13. La primera
operacin ser pasar del punto 0 al punto
1 y se realiza de alguna de as formas antes
mencionadas (posicionamiento punto a
punto).
La segunda operacin ser desplazar la

fresa del punto 1 al punto 2. Ahora no
podr ser cualquiera la trayectoria sino
que deber ser una recta perfecta a lo Figura 13. Fresado Paraxial.
largo del eje Y y sin que pueda rebasar en
ningn caso el punto 2 puesto que de otra En el caso anterior ese resultado no
forma la pieza sera destruida. Este importara demasiado puesto que nuestra
desplazamiento segn el eje Y no podr nica intencin era alcanzar el punto 1.
realizarse con cualquier velocidad sino con Sin embargo, si nuestra intencin hubiera

sido realizar un fresado segn una recta Principales capacidades de
de 45, el resultado hubiera sido programacin.
catastrfico.
Los movimientos Axiales del Torno CNC.
Este nefasto resultado se habra alcanzado
debido a que no exista sincronizacin En este prrafo solo vamos a considerar la
entre los motores que gobiernan los ejes programacin bsica en dos ejes de los
longitudinal y transversal. Por esta razn, movimientos de la mquina cuando
en estos sistemas la herramienta deber estemos tratando con tornos CNC. Los ejes
trabajar exclusivamente segn trayectorias de importancia son los ejes Z y X. El eje Z
a lo largo del eje X o del eje Y. est en la direccin del husillo. Z+ es el
movimiento que se efecta alejndose del
De todo lo anterior se deduce que siempre husillo y de la pieza y Z- es el movimiento
que queramos realzar trayectorias que no hacia el husillo y hacia la pieza de trabajo.
sean paraxiales (rectas segn los ejes) es El eje X controla los movimientos
necesario que el sistema de control posea cruzados. X+ esta en direccin contraria
unas caractersticas especiales. de la lnea de centro del husillo y X- es el
movimiento hacia la lnea de centro del
Los equipos que permiten generar curvas husillo y hacia la pieza de trabajo (ver fig.
reciben el nombre de contorneos. Los 14).En algunas mquinas con cabezal
sistemas de contorneo controlan no slo frontal programable el eje W es usado
la posicin final sino la posicin para designar el movimiento de este
instantnea de los ejes de los cuales se cabezal esto implica un tercer eje en esas
realiza la interpolacin. En estos equipos mquinas. Los centros de torneado ms
deber existir una sincronizacin perfecta complejos pueden tener hasta cuatro ejes.
entre los distintos ejes, controlndose por
tanto, la trayectoria real que debe seguir
la punta de la herramienta.
Con estos sistemas se pueden generar

recorridos, tales como rectas con cualquier
pendiente, arcos de circunferencia,
cnicas o cualquier otra curva definible
matemticamente. Estos sistemas de
contorneo se utilizan en tornos, pero
sobre todo para fresados complejos. Por
ltimo diremos que un equipo de control
numrico paraxial podr efectuar los
trabajos que realiza un equipo punto por
punto y que un equipo de contorneo Figura 14. Funcionamiento axial tpico en
podr realizar los trabajos propios de los los tornos CNC.
equipos a punto y paraxial.

la cual un punto en la circunferencia de la
pieza trabajada pasa por la herramienta
de corte. Esto es expresado en pies por
Realizar un cuadro sinptico de
minuto de la siguiente manera:
la capacidad de mecanizado y
caractersticas de la maquina.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica. Donde:

D es el dimetro de la pieza trabajada.
Resolver problemas que involucren el En la tabla 1 se dan una serie de valores
razonamiento lgico y matemtico. para velocidades de corte empleando
herramientas de acero rpido. Estos
El alumno: mismos valores pueden ser duplicados
cuando se estn empleando herramientas
Determinar la forma en que se calcula de carburo.
la capacidad de programacin de un
torno de control numrico Tabla 1. Relacin aproximada de velocidad
computarizado. de corte para herramientas de corte de
acceso rpido. La profundidad de corte se
estima entre 0.005 y 0.01 in.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.2. Elaborar una hoja de procesos del
maquinado de una pieza a partir de
las capacidades del torno elegido
para su fabricacin en alta
produccin.
Velocidad de avance.
1.2.1 Condiciones para el La velocidad de avance es la proporcin a
maquinado de una pieza la cual la herramienta avanza a lo largo de
especifica. la pieza por cada revolucin de esta
misma.
Velocidad de avance de la En la tabla 2 se muestran las velocidades
herramienta. de avance recomendadas para el trabajo
con diversos materiales.
Velocidad de corte. Tabla 2.
Para las operaciones en torno la velocidad

de avance se define como la proporcin a

Nomenclatura de Herramientas.
Las herramientas de torneado deben tener
ngulos especficos en sus filos para
asegurar una larga y eficiente vida de
trabajo. Lo anterior se muestra el la Figura
17 en donde los componentes son como
sigue:
TNR: (tool nose radio) radio del filo, este

nos sirve para producir un acabado
superficial aceptable y alargar la vida de la
herramienta.
BR: ( back Rake) es el ngulo al cual est
inclinada la herramienta para poder
direccionar adecuadamente las rebabas
que surgen del corte. Este ngulo est
formado por la cara superior del inserto
de carburo y la lnea principal de la
superficie del porte herramientas.
SR: (side rake angle) este es el ngulo que

Figura 15.
nos sirve para direccionar las virutas hacia
Direccin y ngulo de Corte para las
un lado de la herramienta y este ngulo se
operaciones en el Torno.
encuentra formado por la cara superficial
del inserto y la superficie transversal del
Direcciones de avance.
cuerpo del portaherramientas.
Las herramientas de corte a la derecha
SC: (side clearance angle) este es el ngulo
usualmente viajan de derecha a izquierda
que permite que la parte lateral de la
en reversa normalmente se usan
herramienta no interfiera en el corte.
herramientas izquierdas ver Figura 16.
EC: (end clearance angle) este es el ngulo
que nos permite que el final de la
herramienta no interfiera en el corte.
SCEA: (side cutting edge angle) este es al

ngulo que nos ayuda a mejorar el corte
produciendo pequeas virutas en la
operacin de torneado.
ECEA: (end cutting edge angle) este

ngulo sirve para mantener un claro entre
la herramienta y la superficie de trabajo
Figura 16. Regulador de mano de banda.

durante una operacin de corte interna o Figura 18. ngulos de corte para
externa. torneado.
Tambin se recomienda seleccionar porta

herramientas que tengan el mayor ngulo
lateral posible con respecto de la
superficie de trabajo, esto producir
pequeas virutas, bajas temperaturas de
corte y proteger el filo de la herramienta
del excesivo desgaste.
Revoluciones del husillo.
A continuacin se describen instrucciones

Figura 17. para la forma del trabajo del husillo.
Profundidad de corte. M03 HUSILLO CONECTADO EN SENTIDO

HORARIO
Como se haba establecido anteriormente
los ngulos de corte ayudan a direccionar Se conecta el husillo en sentido de giro
las virutas, esos ngulos tambin ayuda a horario. El sentido de giro se observa
proteger a la herramienta del desde la base del husillo hacia el extremo
calentamiento excesivo y la accin opuesto (extremo libre) de la pieza. La
abrasiva en general en los ngulos velocidad de rotacin est previamente
positivos de corte los esfuerzos de la dada por el parmetro S (en G96 o G97).
herramienta de corte tienden a decrecer y
en los ngulos negativos se incrementa la M04 HUSILLO CONECTADO EN SENTIDO
fuerza de corte. En muchos casos los ANTIHORARIO M05 PARO DEL HUSILLO
portaherramientas deberan ser usados
para crear ngulos negativos de corte. Es El husillo deja de girar.
recomendable emplear ngulos de corte
positivos en los materiales ms suaves y en M19 PARO EXACTO DEL HUSILLO
las partes delgadas ver Figura 18 Con M19 se puede hacer que el husillo
pare en un punto exacto, que se introduce
bajo S (ngulo en grados). Los valores de S
van de 0 a 360. Esta funcin no est
habilitada.
Demostrar en forma individual

las caractersticas del
herramental utilizado en el

maquinado de piezas en torno cuales son entregados a los mecnicos,
de CNC. entonces los mecnicos leen los planos y
mentalmente calculan los pasos de la
herramienta, las velocidades de corte, los
CONTEXTUALIZACIN avances y el tiempo de maquinado. La
programacin CNC es en mucho lo mismo
Competencia cientfico-terica. del maquinado convencional. El mecnico
tiene la responsabilidad de las operaciones
Aplicar los principios de velocidad de maquinado sin emplear los controles
aplicados en el maquinado de piezas por va manual si no que deber
por C. N. C. programar eficientemente el uso de esos
controles.
El alumno:
Observar un maquinado de una pieza Esto no quiere decir que los mecnicos
y dibujar a mano alzada la forma en tengan que ser programadores
que interviene la velocidad de avance computacionales. En un principio las
de la herramienta con respecto a las mquinas CNC requeran especialistas en
revoluciones del usillo explicando de programacin para introducir la
que manera afecta la velocidad en las informacin en la mquina de la misma
herramientas de corte. manera que el mecnico ejecutaba la
operacin de puesta a punto. Con los
Competencia lgica. cdigos G y M de hoy los lenguajes de
programacin para CNC no requieren
Resolver problemas que involucren el especialistas en computacin.
razonamiento lgico y matemtico.
Programacin del proceso de CNC
El alumno: auxiliado por computadora.
Realizar los clculos necesarios para
Determinar cuales son las velocidades 1. Desarrollo del modelo geomtrico en
de corte ideales para un maquinado de tres dimensiones usando el CAD.
Bronce, Aluminio, Latn y un acero 2. Eleccin de las operaciones de
inoxidable en un torno de C. N. C. maquinado que se requieren para
producir la parte (algunas de estas
asistidas por computadora).
1.2.2 Elaboracin de la hoja de 3. Eleccin del herramental que deber ser
procesos. usado.
4. Correr el programa CAM para generar el
Los procesos de manufactura en CNC son programa CNC incluyendo las hojas de
esencialmente idnticos en principios a los operaciones y los listados de herramientas.
mtodos de manufactura convencional. 5. Verificar y corregir el programa usando
un simulador virtual como el CNCez.
Convencionalmente los planos son 6. Bajar de la red los programas de la
elaborados por ingenieros de diseo los parte para instalarlos en la mquina o

mquinas que lo requieran (en algunas en el estndar EIA 267-C. Este estndar se
ocasiones pueden ser varias las mquinas aplica normalmente a todas las mquinas
que van a ser usadas para fabricar la de control numrico.
parte).
7. Verificar los programas que han sido Este estndar es igual y no menos
instalados en las mquinas y efectuar las importante que el EIA RS274 que
correcciones que pudieran ser necesarias. concatena al CAD/CAM el cual sigue
8. Correr el programa y producir la parte. similares estndares.
Diseo. Mtodo Conversacional (no

estandarizado).
EIA y ISO ESTANDARS
Dos estndares muy similares son Un mtodo alternativo de programacin
generalmente empleados en el mundo: El es usar el controlador conversacional de
ISO 6983 y el EIA RS274. CNC. Estos controladores generalmente no
siguen cualquier estndar son ms
Algunos pases podrn tener sus propios particulares y se supone que son ms
estndares pero en su mayora emplean el fciles de usar incluso se pretende que no
ISO (Internacional Standardization es necesario saber como programar y
Organization) y el EIA (Electronic solamente es necesario conocer como
Industries Association) los cuales han responder a los controladores en la
desarrollado un estndar para control pantalla.
numrico el cual usa instrucciones simples
de programacin para programar las Generalmente cuando las mquinas
mquinas herramienta en operaciones en producen partes simples puede ser usado
particular. este sistema, sin embargo para piezas ms
complejas puede que no funcione.
Por ejemplo siguiendo las siguientes lneas
de cdigo nosotros podemos dar Por lo tanto algunas mquinas CNC
instrucciones a una fresadora CNC para pueden ser programadas por ISO/EIA y por
que ejecute una lnea o block nmero 100, el conversacional. Un aspecto que debe
la herramienta cortar a partir del origen ser tomado en cuenta es que adems de
relativo y a un avance de 20 in./ min. a lo que los controladores CNC del
largo del eje X 1.25 in. Y en eje de las Y conversacional no estn estandarizados,
1.75 in. otro punto importante a tomar en cuenta
es que su comunicacin con el CAD/CAM
N95 G90 G20 llega a ser ms difcil.
N100 G01 X1.25 Y1.75 F20 En general podemos decir que una
mquina que no requiere soporte del
La designacin de los ejes en la mquina CAD/CAM es una mquina que va producir
herramienta y el sistema de coordenadas partes simples y entonces puede ser
estn tambin estandarizados por el EIA

apropiada para el controlador 9 Remueva las virutas con un cepillo de
conversacional. alambre y con una herramienta T
para las ranuras. Nunca use aire a
Inclusin de los elementos. presin para limpiar virutas.
9 Mantenga la mquina libre de
1. Desarrollo del diseo de la pieza. herramientas y materiales; para esto
2. Eleccin de la mquina que va a emplee una mesa lateral auxiliar.
producir la parte. 9 Tenga cuidado de no golpear los
3. Eleccin del herramental requerido. controles del CNC.
4. Decisin de la secuencia de maquinado. 9 Asegrese de que las guardas de
5. Elaboracin de los clculos para la seguridad sean corridas antes de iniciar
programacin de las coordenadas. el trabajo.
6. Clculo de las velocidades de corte y 9 No toque ninguna parte en
avances requeridos para el herramentado movimiento.
y el material que se va a trabajar. 9 Una vez en operacin no desatienda a
7. Elaboracin del programa del CNC. la mquina CNC.
8. Elaboracin de las hojas de procesos y 9 Sujete y asegure las piezas
los listados de herramientas. adecuadamente usando los
9. Verificar la programacin empleando aditamentos correctos.
cualquiera de los dos; un simulador virtual
de CNCez o empleando la mquina actual. ISO 9000 y QS 9000 en la
10. Verificar el programa en la mquina certificacin del proceso de
actual y efectuar las correcciones que maquinado.
pudieran ser necesarias.
11. Correr el programa y producir una Certificacin del proceso de maquinado.
parte en material de prueba. Prcticas de maquinado.
9 En caso de emergencia cuando la
Informacin de la hoja de mquina se encuentre en operacin
procesos para la programacin oprima el botn de PARO DE
CNC y CAM. EMERGENCIA.
9 Antes de la operacin de la mquina
Manejo de las herramientas en una asegrese de que no existen obstculos
mquina CNC. en el recorrido de trabajo de la
9 Asegrese de la localizacin y buen mquina.
funcionamiento del botn de PARO DE 9 Verifique la posicin mas alta y los
EMERGENCIA de la mquina antes de movimientos transversales de las
prender y operar la mquina. herramientas para evitar choques con
9 Haga una prueba de paro de objetos perifricos:
emergencia en la mquina antes de 9 Cuando la herramienta esta bajando en
iniciar el trabajo. un maquinado de superficie.
9 Limpie la grasa y el aceite de los 9 Cuando la herramienta esta ejecutando
tableros y mantenga la mquina una operacin de corte.
siempre limpia.

9 Cuando la herramienta se est 9 Cubrir el cabello cuando este sea largo
moviendo hacia un cambio de con alguna gorra apropiada.
posicin. 9 Emplear las piernas y no la espalda
9 Use las tablas de velocidades de corte y para cargar objetos pesados.
avances que el fabricante recomienda. 9 Evitar el contacto de refrigerantes y
9 Ajuste esos parmetros basndose en fluidos de corte con la piel.
las especificaciones de precisin, Cuando algn accidente se presente, se
calidad, acabado, desgaste de debe notificar de inmediato al supervisor y
herramienta, control de virutas y aplicar los primeros auxilios en caso de ser
capacidad de la mquina para la parte posible.
que se va a fabricar.
9 Efecte un ciclo en vaco par verificar la Ambiente de trabajo.
operacin.
9 Cheque la pieza terminada para 9 Se debe mantener el piso limpio de
verificar que este libre de rebabas. aceite y grasa.
9 Mantenga un flujo continuo de 9 Barrer las virutas del piso; estas pueden
refrigerante sobre las herramientas de producir resbalones.
corte, cuando trabaje con fundicin 9 Mantener los materiales y las
gris o de acero. herramientas en su lugar.
9 Use menor cantidad de revoluciones
para el torneado de roscas que las que Seleccin y manejo de las herramientas.
normalmente se emplean par cualquier
otra operacin de torneado. 9 Asegrese de que las herramientas
9 Finalice el maquinado de un cono estn afiladas y en buena condicin.
interno en direccin del dimetro 9 Asegrese de que las herramientas
mayor. estn limpias de aceite, grasa y mugre.
NOTA: Siempre consulte con el instructor 9 Transporte siempre las herramientas
cuando no este familiarizado con alguna con el filo hacia abajo.
operacin. 9 Cuando sean afiladas las herramientas
de carburo o las cermicas, hacerlo en
Aspectos de higiene y seguridad un rea ventilada y nunca cerca de una
que debe contener la hoja de mquina CNC.
procesos. 9 Para maquinados con insertos de
carburo o de cermica, siempre elija los
Para le proteccin de la persona siempre ms slidos.
ser recomendable que el operador de la 9 Elija los portainsertos ms slidos y
mquina siga las siguientes cortos posible.
recomendaciones: 9 Asegrese siempre de que las
9 Siempre usar gogles y peto de herramientas estn correctamente
seguridad. colocadas y que estn firmemente
9 Evitar el uso de ropa y accesorios sujetas.
innecesarios (corbatas, cadenas,
guantes, relojes, anillos, etc.).

El alumno:
Investigar en forma grupal las Recopilar informacin de ISO y QS9000

caractersticas que deben analizando los apartados de cada
reunir las hojas de procesos norma y aplicarlos en el taller de C. N.
realizadas en la industria C. simulando auditoria para
comparando los aspectos que certificacin.
contienen contra la teora
dando sus conclusiones.
Discutir en forma grupal la

importancia que tienen las
medidas de seguridad en la
hoja de procesos as como la
aplicacin de las normas de
calidad dentro de las hojas de
proceso.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia para la vida.
Aplicar los conocimientos adquiridos

en la elaboracin de hojas de
procesos en su vida cotidiana.
El alumno:
Elegir una pieza determinada del
automvil de casa y vera cuales son los
maquinados que lleva y si se pueden
realizar en un torno C.N.C. as mismo
realizar la hoja de procesos de dicha
pieza.
Competencia emprendedora.
Recopilar informacin de las normas
ISO y QS 9000.

PRCTICAS Y LISTAS DE COTEJO
Unidad de 1
aprendizaje:
Prctica nmero: 1
Nombre de la Visita el rea de Ingeniera de Procesos de

prctica: una Empresa Industrial.
Propsito de la Al finalizar la prctica, el alumno identificar las caractersticas y

prctica: requerimientos en la elaboracin de una pieza mecnica mediante
las especificaciones del cliente para el maquinado de piezas en CNC.
Escenario: 1) Aula, 2) Empresa

Industrial.
Duracin: 12 hrs.
Materiales Maquinaria y equipo Herramienta
Tabla de campo. De seguridad marcado

Hojas de papel bond. por la empresa.
Lpiz.
Goma.
Copia de diversos
formatos de hojas de
proceso empleados para
la fabricacin de una
pieza.
Hojas de datos tcnicos.

Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Para el desarrollo de esta prctica se recomienda formar grupos de 6 a 8 alumnos:
Escenario 1
1. Elegir una empresa manufacturera que opere con torno CNC.
Escenario 2
2. Acudir con el responsable del departamento de ingeniera de proceso.
3. Hacer un listado de los diferentes tipos de productos terminados.
4. Comentar con el responsable de las principales caractersticas y requerimientos para la
elaboracin de un proceso eficiente para el maquinado de una pieza.
5. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin del material.
6. Tomar nota de los sistemas empleados para la preparacin de la alimentacin de un
torno CNC.
7. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin del torno a utilizar.
8. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de sujecin.
9. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de corte.
10. Tomar nota de las caractersticas de acabados.
11. Tomar nota de las caractersticas empleadas para la programacin del CNC.
12. Realizar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Comentarios sobre los procesos de fabricacin en torno CNC.
Observaciones.
Conclusiones.
4 Dar tratamiento a los residuos recuperables.
1 Disponer de los desechos biolgicos contaminados y materiales utilizados en los
contenedores o depsitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.

Lista de cotejo de la prctica Visita al rea de Ingeniera de Procesos de una
nmero 1: Empresa Industrial.
Nombre del alumno:
Instrucciones: A continuacin se presentan los criterios que van a ser

verificados en el desempeo del alumno mediante la
observacin del mismo.
De la siguiente lista marque con una 9 aquellas

observaciones que hayan sido cumplidas por el
alumno durante su desempeo
Desarrollo S No No
Aplica
Aplic las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la
prctica.
1. Tom nota de los criterios empleados para la seleccin del
material.
2. Tom nota de los sistemas empleados para la preparacin de la
alimentacin de un torno CNC.
3. Tom nota de los criterios empleados para la seleccin del
torno a utilizar.
4. Tom nota de las caractersticas de los herramentales de
sujecin.
5. Tom nota de las caractersticas de los herramentales de corte.
6. Tom nota de las caractersticas de acabados.
7. Tom nota de las caractersticas.
8. Realiz un reporte de la prctica con los requerimientos
solicitados.
4 Separar los residuos recuperables
1 Dispuso de los desechos biolgicos contaminados y materiales
utilizados
Observaciones:
PSP:
Hora de Hora de Evaluacin:

inicio: trmino:

Unidad de 1
aprendizaje:
Prctica nmero: 2
Nombre de la Elaboracin de una hoja de procesos para

prctica: el mecanizado de partes.
Propsito de la Al finalizar la prctica el alumno elaborar hojas de procesos de

prctica: acuerdo a la aplicacin del lenguaje y especificaciones para el
maquinado de partes en CNC.
Escenario: Aula.
Duracin: 13 hrs.
Hoja de papel bond.

Lpiz.
Goma.
Diseo de una pieza para
maquinar en torno.

Procedimiento

Esta prctica deber realizarse de forma individual.
1. Identificar los pasos del proceso.

2. Definir el tipo de material y su preparacin.
3. Definir el tipo de acabado de la pieza.
4. Evaluar las tolerancias de la pieza contra la precisin del torno.
5. Determinar las condiciones de maquinado
6. Elaborar el Lay-Out del herramental.
7. Establecer el tiempo del ciclo de mecanizado.
8. Establecer las condiciones de seguridad e higiene.
9. Elaborar la hoja de procesos para la pieza dada.
10. Repetir esta prctica para piezas diferentes si el tiempo lo permite.
11. Elaborar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Sugerencias.
Observaciones.
Conclusiones.


Lista de cotejo de la prctica Elaboracin de una hoja de procesos para el
nmero 2: mecanizado de partes.
Nombre del alumno:


Si No No
Desarrollo
Aplica
prctica.
Utiliz la ropa y equipo de trabajo.
1. Realiz esta prctica en forma individual.
2. Identific los pasos del proceso.
3. Defini el tipo de material y su preparacin.
4. Defini el tipo de acabado de la pieza.
5. Evalu las tolerancias de la pieza contra la precisin del torno.
6. Determin las condiciones de maquinado.
7. Elabor el Lay-Out del herramental.
8. Estableci el tiempo del ciclo de mecanizado.
9. Estableci las condiciones de seguridad e higiene.
10. Elabor la hoja de procesos para la pieza dada.
solicitados.
4 Separar los residuos recuperables.
utilizados.
Observaciones:
PSP:

inicio: trmino:

RESUMEN
En este captulo se establecieron los tomando como base la capacidad del
fundamentos para determinar las torno elegido para la fabricacin en alta
necesidades de maquinado de una pieza a produccin.
partir de los requerimientos del diseo
para su fabricacin en torno CNC. Antes de elaborar la hoja de procesos se
estudiaron, por un lado el herramental de
Se tuvo que realizar el anlisis de la sujecin, de soporte y posicionamiento, el
informacin contenida en el diseo de la de corte estndar, de corte especial, de
parte, tales como los materiales, las medicin para alta produccin y el Lay-
dimensiones, las tolerancias, los acabados, Out de ste.
los tratamientos trmicos y las
consideraciones del maquinado para Entre las condiciones del maquinado de
procesos posteriores. una pieza especfica, se consideraron, la
velocidad de avance de la herramienta, la
Entre las necesidades del maquinado se profundidad de corte y las revoluciones
estudiaron los materiales, su calidad, su del husillo.
preparacin, el clculo de piezas por
unidad de materia prima, as como el Por ltimo, se dise la hoja de procesos
clculo del desperdicio. con todos los elementos, con la
informacin relativa a los procesos para la
De igual manera se estudiaron las programacin CNC y CAM, las normas
caractersticas de la mquina, tales como ISO-9000 y QS-9000 para la certificacin
su capacidad, sus caractersticas de del proceso de maquinado y los aspectos
Control Numrico y sus capacidades de de seguridad e higiene correspondientes.
programacin.
En el segundo tema de este captulo se

determin la forma de elaborar una hoja
de procesos del maquinado de una pieza,

AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS
1. Cules son las condiciones que se deben tomar en cuenta para el

maquinado de una pieza en torno con CNC?
2. Qu tipos de herramental se emplean en un torno con CNC?
3. Cules son los elementos que se emplean en un torno con CNC?

PROGRAMAR LA FABRICACIN DE PARTES METLICAS EN TORNO
ASISTIDO POR CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO.
Al finalizar el capitulo, el alumno programar la unidad de CNC de un

torno de alta produccin de acuerdo con la aplicacin del lenguaje de la
programacin y especificaciones de la pieza para la fabricacin de piezas
en CNC.

MAPA CURRICULAR DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
Mdulo MAQUINADO DE PIEZAS EN

COMPUTARIZADO.
144 HRS.

Unidad de metlicas en torno metlicas en torno
Aprendizaje asistido por control
numrico asistido por control
computarizado
34 Hrs.
110 Hrs.
2.1 Controlar los

movimientos del torno
C. N. C. mediante sus
dispositivos de control y
las unidades de
Resultados adquisicin de datos de
de entrada y salida para
Aprendizaje programar el proceso
de manufactura de una
pieza.
30 Hrs.
2.2. Programar un torno

de C. N. C. por medio
de sistemas de
coordenadas, unidades
de adquisicin, y
lenguaje de
programacin para la
fabricacin de una
pieza.
30 Hrs.
2.3. Elaboracin de
partes en torno C. N. C.
programando la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseo
indique.
50 Hrs.

SUMARIO Programacin automtica del
Herramental APT.
Nombre y Formulas de los Compuestos Adaptacin del APT.
Inorgnicos Programacin automtica del
Iones Monoatmicos Positivos y maquinado (Auto-Map).
Negativos Programacin Compact II.
Iones Poliatmicos Programacin general de un proceso
Compuestos Inicos APT.
Ventajas y desventajas del uso del CNC. Manejo de los ejes de un torno CNC.
Productividad del CNC. Operaciones con dimetro interior y
Caractersticas de las mquinas dimetro exterior.
operables con CNC. Proporciones en el avance.
Planeacin para el uso del sistema Velocidad del Husillo.
CNC. Formato de la informacin.
Caractersticas del operador de un Interpolacin lineal.
torno CNC. Interpolacin circular.
Caractersticas de un programador de Roscado.
CNC. Consideraciones del empleo del
Elementos de un programa de CNC. herramental.
Dispositivos de registro y Herramientas de corte usadas en el
acumuladores de memoria. torno CNC
Display de lectura de los valores de las Herramientas de ranurado y
coordenadas. barrenado.
Sistemas de retroalimentacin. Herramental de corte especial.
Sistemas de control numrico. Herramental de sujecin
Unidad de entrada salida de datos. Aditamentos de avance automtico.
Unidad interna de entrada y salida de Verificacin de primeras partes
datos. Dimensional.
Unidad de clculos y de enlace con los Acabado superficial.
elementos mecnicos
Control numrico para Mquinas RESULTADO DE APRENDIZAJE
herramienta. 2.1. Controlar los movimientos del
Programacin manual. torno CNC mediante sus
Sistema de coordenadas cartesianas. dispositivos de control y las
Tipos de control en dos ejes. unidades de adquisicin de datos
Control del eje Z. de entrada y salida para programar
Control de cuatro y cinco posiciones. el proceso de manufactura de una
Sistemas de incremento. pieza.
Sistema absoluto.
Sistema de fijacin a cero.
Computadoras para CNC.
2.1.1 Caractersticas de un
Lenguajes de programacin para CNC.
Sistema C. N. C.

El control numrico ha sido empleado en
la industria por alrededor de 40 aos. Un Mquina CN: responde a las seales
simple control numrico es un mtodo de programadas por el controlador y de
operacin automtica para una mquina acuerdo a estas la mquina ejecuta los
basado en un cdigo de letras, nmeros y movimientos requeridos para
caracteres especiales. Un sistema de manufacturar la parte (encendido o
instrucciones codificadas para ejecutar apagado de la rotacin del husillo,
una operacin es llamado un programa. El movimiento de la mesa o el husillo de
programa es transmitido por medio de las acuerdo a la programacin en las
correspondientes seales elctricas para diferentes direcciones de los ejes, etc.) ver
activar los motores que mueven a la figura 1.
mquina. Las mquinas de control
numrico pueden ser programadas
manualmente, si se usa una computadora
para crear un programa, el proceso es
conocido como programacin asistida por
computadora. El acceso empleado en este
texto ser en forma de programacin
manual.
Tradicionalmente los sistemas de control

numrico estn compuestos de los
siguientes componentes:
Perforadora: convierte las instrucciones

escritas a un correspondiente patrn
perforado. El patrn de perforaciones es
perforado a lo largo de la cinta la cual
Figura 1.Componentes de un sistema
pasa a travs de este dispositivo, muchas
tradicional CN.
unidades antiguas usan un dispositivo de
tecleado conocido como Flexowriter, los
Los sistemas de control numrico ofrecen
nuevos dispositivos incluyen una
las siguientes ventajas sobre los mtodos
microcomputadora que se acopla a la
manuales de produccin:
unidad de perforado de cinta.
1. Mejor control del movimiento de las
Lectora: la lectora lee el patrn de
herramientas n bajo ptimas condiciones
perforaciones de la cinta y lo convierte a
de corte.
un cdigo de seales elctricas.
2. Mejoran la calidad de la parte como as
Controlador: recibe el cdigo de seales
mismo su repetibilidad.
elctricas de la lectora de cinta y
subsecuentemente hace que la mquina
de control numrico responda.

3. Reducen los costos de herramentado, el informacin es conocida como ROM (read
desgaste de herramientas y el tiempo de only memory). El MCU usualmente tiene
puesta a punto de la mquina. un teclado alfanumrico para adquirir la
informacin directa o manual o
4. Reduce el tiempo de la manufactura de programas de partes. Tales programas
las partes son almacenados en la memoria RAM
5. Se reduce el porcentaje de desperdicio. (random access memory) de la
computadora. Estos programas pueden
6. Se mejora la planeacin y distribucin ser repasados editados y procesados por
de las operaciones de maquinado por el control.
medio de la ingeniera.
Todos los programas que se encuentran
Ya vistas cada una de las ventajas del C. N. en RAM se pierden cuando la mquina
es conveniente definir que es el control CNC es apagada, esos programas pueden
numrico computarizado y sus ser salvados en algn dispositivo auxiliar
componentes. de almacenamiento como puede ser cinta
Una mquina de control numrico perforada, cintas magnticas, o discos
computarizado (CNC) es una mquina de magnticos. Las ms recientes unidades
control numrico a la cual se le ha MCU tienen pantallas grficas la cuales no
agregado la caracterstica de tener una solo pueden mostrar el programa CNC
computadora. sino que tambin se pueden apreciar
Esta computadora es conocida tambin los recorridos de las
comnmente como la unidad de control herramientas y los errores generados en el
de la mquina o MCU (Machine Control programa.
Unit). Las unidades de control para las
mquinas de control numrico Los componentes encontrados en casi
normalmente usan dispositivos todos los sistemas CNC se muestran en la
electromagnticos, esto significa que las ver figura 2.
funciones de la mquina son controladas
por elementos fsico-electrnicos los - Unidad de control de la mquina:
cuales estn contenidos en el controlador. genera, almacena y procesa los
Por otro lado la computadora emplea un programas CNC, esta unidad contiene
software de tal forma que las funciones de tambin el control de movimiento de la
la mquina se encuentran codificadas mquina en forma de un programa de
dentro de la computadora en el momento software ejecutable ver figura 3.
de la manufactura. La ventaja es que estas - Mquina CN: responde a las seales
no se borrarn cuando la mquina CNC programadas por la unidad de control de
sea apagada. La memoria de la maquina y manufactura de parte.
computadora que mantiene dicha
Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C. 49

Fig. 2. Componentes de un sistema CNC
ofrecidas por otras mquinas CN; estas
son algunas de ellas:
1. Reduccin de dispositivos que se tienen

que agregar a l funcionamiento de la
mquina. Las nuevas funciones pueden ser
programadas en el MCU como un
software.
2. Los programas CNC pueden ser escritos,

almacenados y ejecutados directamente
en la mquina CNC.
3. Cualquier parte adquirida de un

programa CNC puede ser mostrado y
editado, y el movimiento de las
Figura 3. Unidad de control de mquina herramientas pueden ser electrnicamente
(MCU). mostrados.
Ventajas y desventajas del uso del 4. Muchos y muy diferentes programas de

CNC. NC pueden ser almacenados en el MCU.
5. Muchas mquinas CNC pueden ser
El control numrico computarizado ha conectadas entre s a una computadora
abierto nuevas posibilidades y ventajas no principal. Los programas pueden ser

cargados en la computadora principal y Figura 5. Control numrico distributivo.
posteriormente bajados a cualquier
mquina CNC conectada en la red, esto es Productividad del CNC.
conocido como control numrico directo o
de NC (ver figura 4). Requerimientos especiales para el uso del
c. n. c.
Las mquinas de control numrico

computarizado pueden aumentar
dramticamente la productividad. El
manejo del CNC como sea puede solo
asegurar tales ganancias por medio del
direccionamiento de algunos puntos
crticos, entre estos se encuentran:
1. Se debe asignar el suficiente capital

para comprar un equipo de CNC de buena
calidad.
2. El equipo de CNC debe ser mantenido

regularmente, esto puede ser logrado
obteniendo un contrato de servicio total
Figura 4. Control numrico directo.
en parcial con un proveedor tcnico.
6. Muchos sistemas de NC pueden
3. El personal debe ser minuciosamente
tambin ser conectados a una red para
capacitado en la puesta a punto y
formar un gran sistema de control
operacin de las mquinas CNC.
numrico distributivo (ver figura 5).
4. La planeacin de la produccin debe ser
cuidadosamente estudiada, esto es debido
a que el costo por hora de operacin de la
mquina CNC es usualmente mucho ms
alto que el costo de operacin de las
mquinas convencionales.
Caractersticas de las mquinas

operables con CNC.
Centros de maquinado y centros de

torneado c. n. c.
Los centros de maquinado son el ultimo

desarrollo en la tecnologa del CNC, estos

sistemas vienen equipados con figura 8 se muestra un moderno centro de
intercambiadores automticos de torneado.
herramientas los cuales tienen la
capacidad de cambiar hasta 90 o mas
herramientas.
Muchos de ellos estn equipados con

contenedores rectangulares movibles
llamados pallets.
Estos contenedores son empleados para
cargar y descargar automticamente las
piezas.
Con una simple puesta a punto los centros

de maquinado pueden efectuar
operaciones tales como fresado,
barrenado, conizado, abocardado y
muchas otras mas.
Adicionalmente los centros de maquinado

pueden utilizar diversos cabezales para Figura 6. Centro de maquinado con husillo
ejecutar diversas tareas en muchas vertical.
diferentes caras de la parte y ngulos
especficos.
Los centros de maquinado reducen los

tiempos de produccin y los costos debido
a que reducen la necesidad de mover la
parte de una mquina a otra.
Dos tipos de centro de maquinado se

muestran en las figuras 6 y 7
Los centros de torneado con la capacidad

de aceptar cambiadores de herramienta
tambin dan una fuerte apariencia en los
modernos centros de produccin.
Esas mquinas CNC son capaces de

ejecutar muchos diferentes tipos de Figura7. Centro de maquinado con husillo
operaciones de corte simultneamente en horizontal, cambiador automtico de
una parte que se encuentre girando, en la herramienta y dos pallets de intercambio.

Figura 9. Mquina electroerosionadora
por filamento controlada por CNC.
Figura 8. Centro de torneado CNC
Las mquinas CNC de corte lser utilizan
Otros tipos de equipo c. n. c. un intenso rayo concentrado de luz lser
para cortar la parte, el material bajo el
Adems de los centros de maquinado y de rayo lser desaparece rpidamente bajo la
los centros de torneado la tecnologa CNC alta temperatura y es vaporizado, si el
tambin se ha aplicado a muchos otros poder del rayo es suficiente es te puede
tipos de equipos de manufactura, entre penetrar a travs del material, debido a
estos se encuentran las mquinas que no hay fuerzas mecnicas
electroerosionadoras por filamento (wire involucradas las partes cortadas con lser
EDM) y las mquinas de corte por lser. sufren una mnima distorsin, estas
mquinas han sido muy efectivas en el
Las mquinas electroerosionadoras barreado de ranuras y agujeros ver figura
utilizan un alambre delgado (0.0008 a 10.
0.012 in.) como electrodo; este alambre
est guiado por dos rodillos y corta la
parte como una sierra de cinta, el material
es removido por la erosin causada por
una chispa que se mueve horizontalmente
con el alambre; el CNC es empleado para
controlar los movimientos horizontales de
la mesa.
Estas mquinas son muy usadas para
producir insertos de moldes, dados de
extrusin y herramientas de forma ver
figura 9.
Figura 10. Maquinado corta lser por CNC.

de Mylar es mucho ms cara pero es muy
Unidades de entrada y almacenamiento durable. Esta se sigue empleando aun en
c. n. c. las industrias manufactureras para
almacenar informacin cono cinta
En las unidades de entrada y maestra.
almacenamiento c. n. c.
La informacin necesaria para ejecutar las Diferentes tipos de mquinas perforadoras
operaciones CNC puede ser introducida son usadas para trasladar las instrucciones
manualmente en la unidad de control, del programa para un trabajo en el patrn
esto es un largo e ineficiente proceso, la correspondiente de perforado en la cinta.
mquina tambin esta preparada para El patrn de perforado es usualmente
elaborar las partes cuando esto ha sido ledo por una lectora de luz fotoelctrica;
hecho. Por lo tanto algunos dispositivos tambin ha sido usado para este fin otros
para almacenamiento y carga de mtodos electrnicos y mecnicos (ver
programas han sido desarrollados en los figura 12).
cuales los programas se elaboran con la
ayuda de una micro computadora o un
servidor. Estos son mostrados en la figura
11.
Figura 12. Equipo de perforacin de cinta.

Figura 11. Equipo de entrada y
Cinta magntica.
almacenamiento.
Esta viene usualmente en forma de
cassette utilizando cinta de in de ancho.
Cinta perforada. El programa es almacenado en forma de
un patrn magntico en la cinta, un lector
Esta cinta perforada de una pulgada de de cinta lee el patrn y lo convierte al
ancho puede estar hecha de papel o de correspondiente cdigo elctrico; la
Mylar (el Mylar es un plstico duro y informacin es recuperada avanzando o
resistente) o de un laminado de Mylar y retrocediendo la cinta de manera
aluminio. La cinta de papel es la ms secuencial, el mejoramiento en la
econmica, esta est tratada para resistir proteccin de la cinta ha incrementado su
agua y aceite y es la ms popular. La cinta uso un poco ms.

Diskettes y disk packs. Planeacin para el uso del sistema
Estos dispositivos son de forma circula y CNC.
almacenan programas en forma de un
patrn magntico. Ellos estn hechos para Un sistema no es u simplemente una
girar cuando se esta operando y pueda ser computadora o una red de computadoras
ledo por cabezas grabadoras en la unidad con su equipo perifrico es tambin un
del disco. Los diskettes son tambin administrador de procesos que ha sido
conocidos como floppy disks. (Discos automatizado por el uso de
suaves) los cuales han llegado a ser el computadoras. Muchas de las tareas
mtodo ms popular de entrada y involucradas en la administracin de
almacenamiento, ellos son usados con operaciones pueden ser hechas por o con
microcomputadoras y estaciones de el soporte computarizado. La
trabajo (ver fig. 13). administracin de procesos involucra el
procesamiento y la comunicacin en tres
tipos de informacin de manufactura:
tcnica, logstica y administrativa. En este
caso vamos a describir el mayo sistema de
administracin usado en manufactura
para manejar esos tipos de informacin.
El sistema tcnico de informacin incluya

la generacin de planes de proceso y
programas CN a partir de la informacin
del diseo. Los sistemas logsticos de
informacin estn relacionados con la
planeacin y programacin de la
produccin. Ellos pueden limitar a la
produccin y al control de materiales o
Figura. 13. Dispositivo para leer y cubrir el alcance entero de los recursos
almacenar informacin de diskettes. planeando los procesos. Los sistemas de
informacin administrativa incluyen una
Los disk packs son usados para DNC con variedad de funciones de soporte. Muchos
servidores de cmputo remotos, la de ellos relativos a evaluacin del
capacidad de almacenamiento de un disco desempeo de manufactura tales como
es mucho mayor que la capacidad de calidad, desempeo equipamiento, y
almacenamiento de la cinta. costo de la informacin.
El disco es un medio de acceso aleatorio, Las computadoras pueden tambin ser

esto significa que cualquier informacin usadas para disear la arquitectura de una
en cualquier posicin del disco puede ser lnea de manufactura, ambos la
encontrada y recuperada casi distribucin fsica de las herramientas y el
instantneamente. flujo de los materiales y el producto.

Adems las computadoras pueden ser una
valiosa herramienta para ayudar a
administrar la optimizacin de las
operaciones en manufactura. Este puede
incluir balanceo de lnea, reduccin de
inventario, mejoramiento del ciclo del
tiempo o usar tcnicas estadsticas para el
control de proceso.
La planeacin tcnica del proceso.
La principal tarea de la planeacin tcnica

para manufacturar es convertir la
informacin del diseo en informacin
que pueda ser usada para manufacturar el
producto. Este proceso normalmente
involucra una secuencia de pasos los
cuales empiezan con el diseo del
producto y terminan con la programacin
de instrucciones que controlan la
operacin del equipo de manufactura (ver
figura 14)
Figura 14.secuencias de pasos y

programacin de instrucciones.
Planeacin tcnica del proceso.
La tcnica de la planeacin de procesos es

la unin entre el desarrollo y la
manufactura organizados. La informacin
del diseo del producto es la primera
fuente de informacin tcnica que
manufactura emplea para determinar
como hacer el producto final. Este diseo
o informacin de ingeniera normalmente
incluye informacin acerca del producto y
sus partes tal como:

9 Listas de materiales (listados completos El resultado final de esta actividad
de las partes que componen el normalmente toma la forma de un
producto final). ruteo de manufactura, este describe
9 Geometra las formas fsicas del enteramente y en detalle los procesos de
producto y sus partes. manufactura, incluyendo la secuencia de
o Dimensiones. operaciones y el establecimiento y control
o Tolerancias. de los lmites en cada herramienta. El
o Materiales. siguiente paso es la programacin CN; las
9 Requerimientos especiales (acabados actividades de programacin involucran la
superficiales o tratamientos trmicos). definicin de procesos y parmetros y el
desarrollo especfico de instrucciones para
Normalmente toda esta informacin est todo el equipo de manufactura controlado
contenida e un dibujo de ingeniera el cual por computadora.
ingeniera de manufactura emplea para
obtener la informacin que ellos necesitan El resultado es un conjunto de programas
para planear los procesos de manufactura. computarizados que sern usados para
En la actualidad esta informacin es a operar las herramientas. En las
menudo encontrada en una computadora operaciones de maquinado este paso
dentro del sistema CAD (computer arded involucra la programacin del CN para las
design), esto puede ser almacenado en partes. En otros tipos de procesos de
forma de diseos de ingeniera o puede manufactura el tipo de informacin puede
ser incorporado a una computadora como diferir pero la funcin es bsicamente la
diseo del producto. misma en la manufactura de productos
elctricos o electrnicos se deben
Manufactura usa un sistema para extraer desarrollar programa de prueba en la
la informacin y para procesar esta misma forma.
informacin es necesario adema planear y
operar los procesos de manufactura.
El primer paso de la planeacin tcnica de

procesos es llamado planeacin de
procesos ingeniera de manufactura o Discutir en forma grupal
planeacin de procesos usan la sobre las ventajas y
informacin del diseo el cual describe al desventajas del uso del CNC.
producto para seleccionar los procesos y
las mquinas que pueden ser usadas para
fabricar y ensamblar las partes. El CONTEXTUALIZACIN
planeador trabaja en los detalles de las
herramientas especficas y de los Competencia tecnolgica.
dispositivos que van a ser requeridos para
controlar los parmetros crticos dentro de Identificar los avances tecnolgicos en
la operacin de la mquina. los sistemas de C. N. C.
El alumno:

Conocimientos del Mantenimiento y
Investigar en internet o en manuales operacin CNC.
cuales son los avances que se tienen en
cuanto a sistemas de C. N. C. Conocimientos generales de programacin
y computadores personales.
Competencia cientfico-terica.
Existen algunos otros aspectos de tipo
Identificar la aplicacin de los humano que se derivan de la utilizacin
conceptos matemticos en las del control numrico; entre los que
maquinas operables de C. N. C. podemos mencionar:
El alumno:
Una persona puede operar varias
En el maquinado de una pieza en un mquinas simultneamente.
torno de C. N. C. identificar en donde
intervienen los algoritmos. Mejora el ambiente de trabajo.
No se requiere de una gran experiencia.
2.1.2 Principio del
El programa tiene el control de los
funcionamiento de un parmetros de corte.
CNC.
Todos estos aspectos pueden representar
Caractersticas del operador de un cambios culturales dentro del ambiente
torno CNC. del taller; sin embargo si se es hbil la
adaptacin ser bastante rpida.
El operador de CNC deber tener
conocimientos en geometra, lgebra y Un operador experto en MHCN debe
trigonometra. conocer sus prestaciones y los lmites
Deber conocer sobre la seleccin y diseo dentro de los que opera. No es suficiente
de la Herramienta de Corte. con amarrar la pieza y manipular el
armario de control. Para obtener los
Dominar los mtodos de sujecin. resultados ptimos en programacin CN
Uso de medidores y conocimientos de se debe de planificar toda la secuencia de
metrologa. operaciones anticipadamente.
Interpretacin de Planos. Caractersticas de un
programador de CNC.
Conocimientos de la estructura de la
mquina CNC.
El programador de CNC deber
bsicamente cumplir al 100% con los
Conocimientos del proceso de
puntos del prrafo anterior con la
transformacin mecnica.
salvedad de que adems de todo eso
deber conocer los lenguajes bsicos de
Conocimientos de la programacin CNC.

programacin de mquinas de control El CNC tiene que ser capaz de realizar las
numrico que veremos ms adelante. operaciones manteniendo los diferentes
errores que se producen dentro de las
Elementos de un programa de tolerancias establecidas. Para el trabajo en
CNC. alta velocidad, las exigencias son, como
cabe esperar, ms severas debido sobre
Las aplicaciones de alta velocidad en todo a los altos valores de avance que se
mquina herramienta exigen un nivel requieren.
mnimo de prestaciones a los CNCs que
gestionan el proceso de mecanizado, de En los siguientes puntos se analizan las
modo que sean capaces de controlar las prestaciones que puede disponer un CNC
altas velocidades y aceleraciones de los para trabajar en alta velocidad.
ejes con el nivel de precisin requerido.
Dispositivos de registro y
El procesamiento de los datos en el CNC acumuladores de memoria.
comienza por el intrprete del programa,
el cual descifra el programa escrito en Muchos de los actuales programas
formato ISO de manera que pueda ser generados por los paquetes CAM para el
asimilado por sistema de control y mecanizado de piezas en 3D, ocupan
ejecutado en el interpolador. Pero antes varios megas de memoria debido a la
de que los datos lleguen al interpolador es necesidad de mantener el error cordal a
necesario realizar una serie de un valor bajo.
transformaciones como compensacin de
la geometra de la herramienta, escalado, Los actuales CNCs estn, cada vez ms,
rotacin, cinemtica de la mquina, etc. basados en arquitecturas PC, las cuales
Despus, el interpolador acta enviando a proporcionan discos duros con
los servos las consignas adecuadas. capacidades de almacenamiento de gigas,
por lo que el problema del espacio que
En aplicaciones de contorneado, la forma exista antiguamente ya no es tal. Adems,
ms habitual de especificar las trayectorias la conexin a red de los CNCs proporciona
que debe seguir la herramienta est todas las ventajas aadidas que supone
basada en la generacin de una sucesin una conexin de este tipo en cuanto a la
de puntos entre los cuales se realizan transmisin y utilizacin de cualquier tipo
interpolaciones lineales. de informacin.
Cuanta ms precisin se exige, mayor es el Los fabricantes de CNCs actuales estn

nmero de puntos, y el hecho de tener apostando cada vez ms por los
que procesar toda esa cantidad de denominados controles abiertos, los
informacin con precisin y a gran cuales bsicamente aprovechan la
velocidad impone la adopcin de arquitectura PC para permitir al usuario
soluciones especficas en los controles implementar funciones propias, poniendo
numricos para alta velocidad. a su alcance muchos recursos internos del
control.

El aspecto externo del panel de control de
La utilizacin de la arquitectura PC y el las MHCN puede variar considerablemente
software estndar en dichos sistemas abre en funcin del fabricante, no obstante, los
enormemente las posibilidades de los componentes que en l aparecen se
CNCs actuales. De esta manera, todo el pueden agrupar de forma genrica en:
hardware y software que ha sido Monitor: que incluye una pantalla CRT o
desarrollado para el entorno PC puede un panel de texto (en desuso) as como un
ahora ser utilizado directamente en los conjunto de diales analgicos o digitales,
CNCs. Por tanto, la integracin con chivatos e indicadores.
perifricos, adquisicin de datos, etc. se Mandos para el control mquina: Estos
solucionan fcilmente con sistemas permiten el gobierno manual o directo de
comerciales de terceros fabricantes, la MHCN en actividades anlogas a las
diferentes de los fabricantes de CNCs. ejecutadas con una convencional
mediante manivelas, interruptores, etc.
Display de lectura de los valores Estos controles pueden ser empleados de
de las coordenadas. forma alternativa durante las operaciones
programadas para modificar
El corazn de un sistema CNC es un puntualmente el proceso.
ordenador que se encarga de realizar
todos los clculos necesarios y de las Controles para la programacin:
conexiones lgicas. Generalmente se presentan como teclados
para la edicin textual de programas y
Tendiendo a que el sistema CNC es el datos almacenados. Presentan caracteres
puente de unin entre el operador y la alfabticos, nmeros e iconos o smbolos
mquina-herramienta se necesitan dos de las funciones que ejecutan.
interfaces (traductores):
Para garantizar el funcionamiento correcto
La interfaz del operador formado por el de la MHCN y la aceptacin de las
panel de control y varios a l conectados instrucciones por el ordenador, el panel de
relacionados generalmente con control presenta un conmutador del modo
dispositivos de perifricos de operacin.
almacenamiento (lectoras de cinta
perforada, casete, disqueteras, etc) o Los modos de operacin posibles son:
impresin de la informacin.
9 Programacin (edicin y gestin).
La interfaz de control de la mquina- 9 Modificacin datos herramienta.
herramienta que esta subdividido en 9 Gobierno manual.
mltiples conexiones de control y que 9 Funcionamiento automtico.
afectan los actuadores de ejes, del husillo
principal, etc. hasta llegar al sistema La seleccin de los modos se lleva a cabo
auxiliar de alimentacin de energa. mediante un dial rotativo o con una
botonera siendo sencillo el cambio de uno
a otro.

Existen cinco formas de automatizar en la
Cuando un modo est activado industria moderna, de modo que se
generalmente se constata por una seal deber analizar cada situacin a fin de
luminosa en el panel o por el un mensaje decidir correctamente el esquema ms
de aviso en la pantalla. adecuado.
La pantalla de datos y los indicadores de Los tipos de automatizacin son:

un sistema CNC pueden desempear las
siguientes funciones: Control Automtico de Procesos.
Programacin: Muestran el texto de los El Procesamiento Electrnico de Datos.

programas CN (actuando como un editor
sencillo) y el listado de nombres de La Automatizacin Fija.
aquellos que estn almacenados en la
memoria del ordenador. El Control Numrico Computarizado.
Herramientas: Presentan la configuracin La Automatizacin Flexible.

(dimensiones y correctores) de un
conjunto de herramientas almacenadas en El Control Automtico de Procesos, se
memoria. refiere usualmente al manejo de procesos
caracterizados de diversos tipos de
En algunos casos puede aparecer tambin cambios (generalmente qumicos y
el tiempo de uso remanente (vida fsicos); un ejemplo de esto lo podra ser el
esperada). proceso de refinacin de petrleo.
Datos mquina: Muestran algunos El Proceso Electrnico de Datos

parmetros esenciales como, la velocidad frecuentemente es relacionado con los
mxima del cabezal y de los avances. sistemas de informacin, centros de
cmputo, etc. Sin embargo en la
Mecanizado: Es habitual presentar de actualidad tambin se considera dentro de
forma continua las coordenadas de la esto la obtencin, anlisis y registros de
posicin actual de la herramienta activa y datos a travs de interfaces y
los datos cinemticos en uso (velocidad de computadores.
giro y avances) as como otras variables de
status. La Automatizacin Fija, es aquella
asociada al empleo de sistemas lgicos
Funciones auxiliares: Como por ejemplo la tales como:
representacin grfica de la pieza y de las Los sistemas de relevadores y compuertas
operaciones de mecanizado y lgicas; sin embargo estos sistemas se han
herramientas. ido flexibilizando al introducir algunos
elementos de programacin como en el
Sistemas de retroalimentacin. caso de los (PLCS) O Controladores
Lgicos Programables.

Permitir la integracin de mdulos
Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen propios, dando as a una empresa la
las mquinas de control numrico posibilidad de implementar, por ejemplo,
computarizado. Este tipo de control se ha su sistema de programacin especfico
aplicado con xito a Mquinas de tanto a pie de mquina como en el
Herramientas de Control Numrico departamento de programacin. Al
(MHCN). Entre las MHCN podemos basarse en estndares, la integracin en
mencionar: un entorno CIM ser fcil y econmica.
Tambin se obtendrn una reduccin del
Fresadoras CNC. tiempo de desarrollo y un incremento de
la flexibilidad en la adaptacin de los
Tornos CNC. controles a las demandas especiales de las
mquinas-herramienta y clulas de
Mquinas de Electroerosionado. produccin.
Mquinas de Corte por Hilo, etc. Finalmente, se reducirn los costes de

desarrollo, adaptacin, puesta en marcha,
El mayor grado de flexibilidad en cuanto a formacin, documentacin y
automatizacin se refiere es el de los mantenimiento.
Robots industriales que en forma ms
genrica se les denomina como Celdas de Las maquinas herramienta de control
Manufactura Flexible. numrico configuran una tecnologa de
fabricacin que de la mano de la
Sistemas de control numrico. microelectrnica, la automtica y la
informtica industrial ha experimentado
Desde los orgenes del control numrico en los ltimos aos un desarrollo
todos los esfuerzos se han encaminado a acelerado y una plena incorporacin a los
incrementar la productividad, precisin, procesos productivos, desplazando
rapidez y flexibilidad de las mquinas- progresivamente a las maquinas
herramienta. convencionales, su capacidad de trabajo
automtico y de integracin de los
Su uso ha permitido la mecanizacin de distintos equipos entre si y con los
piezas muy complejas, especialmente en la sistemas de control, planificacin y
industria aeronutica, que difcilmente se gestin de formacin, hacen del control
hubieran podido fabricar de forma numrico (CN) la base de apoyo a unas
manual. tecnologas de fabricacin: el COM.-
fabricacin flexible y el CIM fabricacin
La utilizacin de sistemas de control integrado por computadora.
abiertos aportar considerables beneficios,
no slo a los fabricantes de control y Los sistemas de una MHCN, tal y como se
fabricantes de mquina-herramienta, sino vern, son:
tambin al usuario final. 9 Ejes de desplazamiento.
9 Transmisiones.

9 Dispositivos para la medida de la
posicin o desplazamientos. Desarrollar el habito de la bsqueda
9 Husillo principal o cabezal. de informacin para su preparacin
9 Sistemas para el sujecin de la pieza. personal.
9 Cambiadores de herramientas.
9 Ejes de rotacin y desplazamiento El alumno:
complementarios. Realizar consulta en bibliografa y
paginas de internet para identificar el
La descripcin de los dispositivos se aplica funcionamiento de los sistemas de
al torno y a la fresadora, al ser estas dos retroalimentacin.
mquinas las de mayor difusin en las
empresas de mecanizado. 2.1.3. Caractersticas del equipo
de un CNC.
Entrando en la propia arquitectura de los

equipos de control, podemos distinguir
Realizar un cuadro sinptico
cuatro subconjuntos funcionales:
donde represente las
principales caractersticas del
9 Unidad de entrada-salida de datos.
programador, elementos de
9 Unidad de memorizacin e
programa, dispositivos,
interpretacin de rdenes.
acumuladores de memorias,
9 Unidad de clculo.
sistemas de retroalimentacin
9 rganos de enlace con la mquina-
y los sistemas de control
herramienta y servomecanismos.
numrico.
En la figura 15 aparece un diagrama
CONTEXTUALIZACIN general simplificado de un control
numrico de contorneo de tres ejes. El
Competencia analtica. diagrama para un equipo punto a punto y
paraxial es algo ms sencillo,
Plantear nuevos procedimientos para especialmente en lo concerniente al
la aplicacin de sistemas de bloque de clculo.
coordenadas en la programacin de
C. N. C.
Unidad de entrada y salida de
datos.
El alumno:
La unidad de entrada de datos sirve para
Elaborar un procedimiento para
introducir los programas de mecanizado
aplicar correctamente los sistemas de
en el equipo de control numrico,
coordenadas en el maquinado de
utilizando un lenguaje inteligible para
piezas por C. N. C.
aqul. Este lenguaje que el control
Competencia de informacin.

entiende, es el lenguaje mquina del que Figura 15. Diagrama general simplificado
trataremos posteriormente. de un control numrico de contorneo de
tres ejes.
En los sistemas antiguos para la

introduccin de datos se utilizaron
sistemas tipo ficha (Data Modul) o
preselectores (conmutadores rotativos
codificados). Los grandes inconvenientes
que presentan estos mtodos, en
particular cuando el nmero de bloques
no es muy reducido, han provocado su
prctica eliminacin, utilizndose en su
lugar otros mtodos.
Posteriormente, los sistemas utilizados

para introducir programas fueron, en
sistemas sencillos, la cinta perforada
(papel, milar o aluminio) o la cinta
magntica en los ms complejos.
En estos casos la introduccin normal de

datos se efecta por programa completo
de mecanizacin de una pieza. En estos
sistemas, por lo tanto, el rgano principal
de entrada de datos es el lector de cinta.
Existen, fundamentalmente, dos tipos de

lectores de cinta: lector electromecnico y
lector fotoelctrico.
La eleccin de un tipo u otro depende de

la velocidad de lectura de caracteres y del
coste. La velocidad de lectura de
caracteres est entre 25 y 60 para un
lector mecnico y entre 100 y 1,000 para
uno del tipo fotoelctrico.
Hoy da y dadas sus indudables ventajas,

prcticamente slo se usan equipos de
control numrico con lector fotoelctrico.

Los inconvenientes que presentan los Aparte de este teclado para introduccin
procesos de perforacin, lectura de cintas de programas, los equipos de control
y la aparicin de tcnicas de integracin a numrico poseen otros mandos manuales
gran escala (LSI), han provocado para los ajustes preliminares del par pieza-
variaciones sustanciales en los procesos de mquina. Paras facilitar estos ajustes, los
entrada salida de datos a un control equipos disponen de sistemas de
numrico. visualizacin de cotas y de
posicionamiento manual de la mquina.
La primera variacin ha surgido de la
aparicin del teclado alfanumrico como Unidad interna de entrada y
rgano bsico de entrada de datos. salida de datos.
Actualmente la entrada de un primer
programa de mecanizacin, as como la Unidad de memorizacin e interpretacin
edicin e programas directamente sobre la de rdenes
mquina (eliminar bloques, insertar En los equipos que utilizan la cinta
bloques, cambiar caracteres, etc.) se perforada como rgano bsico de entrada
realiza, en la mayora de los equipo, por de programas, y debido a que ciertas
medio de dichos teclados. La cinta rdenes deben mantenerse durante un
perforada ha quedado como almacn ciclo completo de mecanizado, se utilizan
permanente de los programas que registros que son memorias
debern ser utilizados de nuevo en el semiconductoras. Estas memorias
futuro. normalmente se duplican a fin de
incrementar la velocidad de operacin del
El contenido del programa se descarga en sistema (memorias intermedias).
una perforadora de cinta. Tambin se
pueden utilizar medios magnticos para En los equipos actuales que utilizan el
almacn de estos programas. Entre estos teclado como rgano bsico e entrada de
medios magnticos merece citarse el datos, la capacidad de la memoria se
cassette. El contenido de un programa en incrementa notablemente, debido a que
la memoria central se descarga para su en este caso se debe almacenar en
grabacin en el cassette bajo el control del memoria el programa completo. Estos
propio equipo de control. En equipos equipos suelen utilizar memorias no
sencillos, el intercambio de informacin voltiles de acceso aleatorio ya sean del
entre el control numrico y el cassette se tipo permanente (ferritas,
realiza bajo control de un operario. semiconductores amorfos , etc.)o casi
permanente (CMOS, CMOS-SOS, MOS
Para grabacin-reproduccin de dinmicas etc.) en este ltimo caso, si falla
programas se utilizan cassettes digitales la red, deber mantenerse en memoria la
de caractersticas especiales, dado el informacin durante varios das. Para este
ambiente sumamente nocivo en el cual fin se utilizan vertas recargables de
debern funcionar. nquel-cadmio de pequea capacidad.

En los equipos actuales que poseen Un programa finaliza cuando es leda la
memoria central existen tambin registros orden M30. En caso de tratarse de un
intermedios dado que se interpretan a la subprograma, en vez de M30 se utiliza la
vez varios bloques de programa. instruccin M17.
En una utilizacin normal, una vez Un registro representa una lnea del
almacenado un programa completo en programa (o subprograma), y se identifica
memoria, el control numrico inicia su mediante la letra N seguida de un nmero
lectura para posterior ejecucin. Los que sirve para diferenciar ese registro de
bloques se van leyendo secuencialmente. los dems que componen un programa (o
En estos bloques est toda la informacin subprograma).
necesaria para la ejecucin de una
operacin de mecanizacin (cota a El control del torno Emcoturn 120 permite
alcanzar, velocidad, forma de realizar el registros entre N0000 y N9999 (10 mil
trayecto, etc.). registros posibles para cada programa,
incluyendo los subprogramas que a l
La misin de la unidad de interpretacin pertenezcan). El control lee los registros
es, a partir del programa, indicar a la en orden ascendente, pero no tiene
unidad de clculo qu tipo de operacin restricciones en cuanto a la diferencia
de mecanizado se va a realizar y cmo numrica de dos registros consecutivos.
debe realizarse. Esto quiere decir que es posible numerar
de cinco en cinco o de veinte en veinte (o
Unidad de clculos y de enlace una vez aumentar 11 y luego 19). Sin
con los elementos mecnicos. embargo, en general se recomienda
numerar (y as lo propone
1. Principio del programa. automticamente el control) de diez en
Todo programa debe comenzar con un diez. Hay dos razones para esto: primero,
nmero que lo identifica. se deja la posibilidad de introducir algn
Los programas se diferencian entre s por registro posteriormente, ya sea por olvido
su nmero, pudiendo guardarse varios en o por alguna modificacin que se quiera
la memoria del control. Este nmero que hacer al programa; segundo, se es
nombra al programa se antecede de la sistemtico en la estructuracin del
letra O. Un subprograma tambin empieza programa y se evita tener que cambiar el
con la letra O, solo que los nmeros que la cdigo que el control propondr
siguen estn dentro de cierto rango. automticamente. En el caso que se
introduzca un registro al final del
1. Contenido del programa. programa cuya numeracin ya haya
La parte central de un programa son los pasado, el control lo pondr en el lugar
registros NC, que sern explicados a que corresponda.
continuacin. Los registros son las
rdenes que se dan al control para que la Una vez introducido el nmero del
mquina elabore la pieza en cuestin. registro, se procede a insertar las
2. Final del programa. palabras que correspondan.

Programas de cooperacin internacional.
Control numrico para Mquinas Tal como se puede observar el panorama
herramienta. desde estas dos perspectivas no es igual,
sin embargo a travs de una correcta
Las Industrias Modernas exhiben dos tipos orientacin de planes, es posible ir
de panorama, en trminos del tipo de pas escalando los niveles tecnolgicos,
en la cual se ubica. Cuando se trata de adecundolos cultural y tcnicamente a
pases desarrollados es posible encontrar los objetivos de desarrollo.
las siguientes caractersticas: Siempre para este tipo de gestin, es
Cada vez se exige mayor precisin y alto necesario integrar los esfuerzos de la
control de calidad. empresa privada, la Universidades y los
Los diseos de los productos son cada vez Centros de Formacin Profesional, a fin de
ms complicados. encontrar los canales ms adecuados de
La diversidad de productos crea la transferencia tecnolgica. Igualmente es
necesidad de flexibilidad en las posible trabajar en la actualizacin de los
maquinarias. recursos humanos y en la generacin de
Hay aumento en el tiempo de inspeccin. ambientes confiables que fomenten la
La fecha de entrega de los productos es consulta de las empresas. Una ltima
cada vez menor. meta comn y necesaria podra ser el
El costo de fabricacin de moldes es desarrollo de la actividad de investigacin
mayor y es necesario minimizar errores. que en la actualidad es muy pobre en las
La formacin de instructores es ms difcil, universidades y nula a nivel de las
pues es necesario personal, ms empresas nacionales.
experimentado. Como siempre, para emprender este difcil
En cuanto al ambiente de trabajo se camino es necesario que exista una
observa: voluntad poltica ejecutiva. Este aspecto
Escasez de la mano de obra calificada. muchas veces es uno de los ms difciles a
Produccin de mltiples modelos y en salvar, sin embargo todo depende de que
grandes cantidades. surja un clima que los impulse. Lo cual
El Ambiente de taller no resulta atractivo. puede darse; cuando los empresarios,
En el caso de pases de menor desarrollo como potenciales beneficiarios directos de
(subdesarrollados), se puede encontrar esta gestin desarrollen estrategias para
otro panorama con distintos problemas lograr este clima poltico impulsor.
como por ejemplo: Debo aclarar que no tratamos de decir
Notable desactualizacin. que la automatizacin es la nica
Baja competitividad. alternativa de desarrollo. Si no, ms bien,
Organizaciones rgidas. que es necesario definir una lnea o un
Debilidad en el recurso humano al no plan con el cual se logre este desarrollo. La
conocer las nuevas tecnologas. automatizacin es slo una muy buena
Lo cual tambin se acompaa de grandes alternativa pues su direccin es hacia
necesidades de ayuda tales como: delante, la cual es tal vez la mejor
Programas de gestin tecnolgica. direccin.
Modelos de cooperacin entre empresas.

Programacin manual. X, Y, Z son las direcciones
correspondientes a las cotas segn los ejes
El lenguaje mquina comprende todo el X, Y, Z de la mquina herramienta. Dichas
conjunto de datos que el control necesita cotas se pueden programar en forma
para la mecanizacin de la pieza. absoluta o relativa, es decir, con respecto
Al conjunto de informaciones que al cero pieza o con respecto a la ltima
corresponde a una misma fase del cota respectivamente.
mecanizado se le denomina bloque o G es la direccin correspondiente a las
secuencia, que se numeran para facilitar funciones preparatorias. Se utilizan para
su bsqueda. Este conjunto de informar al control de las caractersticas
informaciones es interpretado por el de las funciones de mecanizado, como por
intrprete de rdenes. ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de
El programa de mecanizado contiene correccin de herramienta, parada
todas las instrucciones necesarias para el temporizada, ciclos automticos,
proceso de mecanizado. programacin absoluta y relativa, etc. La
Una secuencia o bloque de programa funcin G va seguida de un nmero de
debe contener todas las funciones dos cifras que permite programar hasta
geomtricas, funciones mquina y 100 funciones preparatorias diferentes.
funciones tecnolgicas del mecanizado, de Ejemplos:
tal modo, un bloque de programa consta G00: El trayecto programado se realiza a
de varias instrucciones. la mxima velocidad posible, es decir, a la
El comienzo del control numrico ha velocidad de desplazamiento en rpido.
estado caracterizado por un desarrollo G01: Los ejes se gobiernan de tal forma
anrquico de los cdigos de que la herramienta se mueve a lo largo de
programacin. Cada constructor utilizaba una lnea recta.
el suyo particular. G02: Interpolacin lineal en sentido
Posteriormente, se vio la necesidad de horario.
normalizar los cdigos de programacin G03: Interpolacin lineal en sentido
como condicin indispensable para que antihorario.
un mismo programa pudiera servir para G33: Indica ciclo automtico de roscado.
diversas mquinas con tal de que fuesen G77: Es un ciclo automtico que permite
del mismo tipo. programar con un nico bloque el
Los caracteres ms usados comnmente, torneado de un cilindro, etc.
regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 M es la direccin correspondiente a las
son, entre otros, los siguientes: funciones auxiliares o complementarias.
N es la direccin correspondiente al Se usan para indicar a la mquina
nmero de bloque o secuencia. Esta herramienta que se deben realizar
direccin va seguida normalmente de un operaciones tales como: parada
nmero de tres o cuatro cifras. En el caso programada, rotacin del husillo a
del formato N03, el nmero mximo de derechas o a izquierdas, cambio de til,
bloques que pueden programarse es 1000 etc. La direccin m va seguida de un
(N000 N999). nmero de dos cifras que permite

programar hasta 100 funciones auxiliares cada orden tiene una estructura definida a
diferentes. cada orden le denominamos block o
Ejemplos: bloque de programa.
M00: Provoca una parada incondicional De manera general cada block tiene la
del programa, detiene el husillo y la siguiente estructura:
refrigeracin. a) Numero de operaciones
M02: Indica el fin del programa. Se debe b) Cdigo de orden de configuracin
escribir en el ltimo bloque del programa c) Puntos coordenados o coordenadas
y posibilita la parada del control una vez d) Parmetros complementarios
ejecutadas el resto de las operaciones Formato de Block
contenidas en el mismo bloque. El modo bsico de comunicarse con la
M03: Permite programar la rotacin del maquina herramienta es a travs de los
husillo en sentido horario. elementos que forman la estructura de un
M04: Permite programar la rotacin del block de instrucciones, en donde cada uno
husillo en sentido antihorario, etc. de los caracteres alfanumricos tienen un
F es la direccin correspondiente a la significado y una representacin propia.
velocidad de avance. Va seguida de un Introduccin a la programacin
nmero de cuatro cifras que indica la Para realizar un programa debemos tener
velocidad de avance en mm/min. en cuenta varios factores, algunos de ellos
S es la direccin correspondiente a la similares a los de las maquinas
velocidad de rotacin del husillo principal. convencionales. Estos factores los
Se programa directamente en revoluciones podemos dividir en geomtricos y
por minuto, usando cuatro dgitos. tecnolgicos.
I, J, K son direcciones utilizadas para Los factores de geometra de la pieza
programar arcos de circunferencia. contienen datos sobre sus dimensiones
Cuando la interpolacin se realiza en el (plano de taller); adems de:
plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Tolerancias
Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan Acabado superficial
las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las Origen de movimientos
direcciones J y K. Superficie de referencia, etc.
T es la direccin correspondiente al Los factores tecnolgicos hacen
nmero de herramienta. Va seguido de un referencia a:
nmero de cuatro cifras en el cual los dos Material de la pieza a mecanizar
primeros indican el nmero de Tipo de mecanizado
herramienta y los dos ltimos el nmero Velocidad de corte
de correccin de las mismas. Profundidad de pasadas
LOS FAMOSOS BLOCKS EN CN Revoluciones de la pieza o herramienta
Estructura de Block Lubricante
Es el modo de dar ordenes a la maquina Utillaje, etc.
para que se los ejecute tiene ciertas As tambin elaborar un proceso de
caractersticas que se debe cumplir. trabajo lo mas racional posible.
La maquina ejecuta las ordenes Equipo necesario para la programacin
(operaciones) de otra manera por lo que a) Maquina Herramienta con C.N.C.

b) Manual de programacin y operacin 1 Punto Previo
del C.N.C. del que disponga la maquina 2 Velocidad de corte
c) Lector de cinta magntica (disquete) X: Profundidad del corte
d) Cinta magntica para grabacin en Z: Longitud total de la cuerda
cassette F: Avance (paso)
e) Ordenador para simular grafica de la 60 = 0.8660 (0.75) = 0.649
pieza programada 0.649 (2) = 1.299
f) Discos de 3 " para ordenador, para 16/25.4 = 1.587 16 hilos x pulgada
activar piezas. (1.3) (1.587) = 2.063 Profundidad
g) Catlogos de materiales y herramientas Total.
de diversos fabricantes. Si se tiene una medida de 10.0, se le resta
la profundidad total y nos queda una
CICLOS ENLATADOS O REPETITIVOS. medida de 7.947
Radios de Curvatura
Estos ciclos tienen la particularidad de El cdigo G02 nos permite realizar radios
trabajar una sola operacin en un mismo en sentido derecho o sentido horario (va
sentido hasta lograr el objetivo conforme a las manecillas del reloj).
establecido. El cdigo G03 permite realizar radios en
G90: Cilindrado sentido izquierdo o sentido de horario
G92: Roscado Radios de Curvatura Luter Polacion
G94: Careado Conicidad Circular
Conicidad G94 Puntos para aplicar el cdigo G02 y G03
X: Es la posicin final de corte Ejecucin
Z: Es la posicin final de corte 1 Punto Previo
R: Siempre va ha ser negativo (cuadro de 2 Punto Inicial del arco
corte z). 3 Punto Final del arco (va a estar dado
El signo de R depende de la direccin de la por x_ z_)
conicidad. La funcin G94 es un ciclo 4 Sentido en que se debe mover la
enlatado, una lnea de informacin del herramienta
programa capacitara a la herramienta 5 Indicar el radio (R-)
para ejecutar cuatro movimientos Gargantas
distintos. Los nones son herramientas para
R: Distancia incremental del comienzo el exteriores.
corte a la posicin final del corte. Los pares son para interiores.
Ciclo de Roscado Sacar la herramienta del plano de trabajo
El cdigo G92 nos permite realizar la Paro del husillo
operacin de roscado o cuerda en algn Solicitud de la herramienta
diseo de pieza. La funcin de este es de Encendido del husillo
manera cclica que se mete contemplando Traer la herramienta al plano de trabajo.
los factores de importancia. El avance o A continuacin, y a modo de establecer
paso y la profundidad total de algn tipo de comparacin, se detallan
maquinado. Realizndose solo cuerdas dos tipos de controles numricos, el
estndar. primero de la firma SIEMENS (SINUMERIK

3T) fabricado en el ao 1984 y el segundo microprocesadores, transmisin entre el
de la firma FAGOR( CNC 8025 Y 8030), de panel de servicio y componente lgico de
construccin mucho ms reciente. control, transmisin entre control y PC,
SINUMERIK 3T memoria del sistema de programa.
Control de contorneo CNC con Permite reconocer perturbaciones en el
microprocesador para tornos, con mando control, en la interconexin y en la
de interconexin programable integrado mquina para impedir daos en la pieza.
(PC) para dos ejes con control de Sistema de Diagnstico: Es un medio de
contorneado en X, Z. Interpolacin lineal y comprobacin para personal de
circular. mantenimiento; muestra el estado de:
Caractersticas Temporizadores del PC, Marcas internas
Entrada/Salida del programa del PC, seales entre PC y mquina y entre
A travs del teclado alfanumrico del PC y control.
panel del servicio Proteccin de datos: Batera tampn
A travs de la interfase RS 232C (V. 24), o Velocidad de avance: desde 0,01
de 20 mA de corriente de lnea (TTY) para mm/vuelta hasta 50 mm / vuelta.
conectar una unidad lectora / perforadora Precisin de entrada / salida: de 0,001
de cinta. mm.
Memoria de programa: Memoria de FAGOR CNC 8025
semiconductores (RAM, voltiles de Este CNC est preparado para su uso en
lectura no destructiva; usa tecnologa ambientes industriales, concretamente en
CMOS) con capacidad de hasta 32000 tornos. Permite controlar los movimientos
caracteres de cinta perforada y batera y accionamientos de la mquina.
tampn para 8000 caracteres de cinta El control numrico CNC 8025 es un
perforada (Aprox. 20 m de cinta). mdulo cerrado y compacto que dispone
Programacin: Construccin del programa en su parte frontal de:
segn norma DIN 66024, 66025 # Un monitor o pantalla CRT de 8"
Tiempo de Parada: Entre 0,001 y monocromo, fsforo, mbar; que se
99999,999 seg. utiliza para mostrar la informacin
Informaciones de Desplazamiento requerida del sistema.
Para los ejes X, Z (Programables en cotas Un teclado que permite la comunicacin
absolutas e incrementales). con el CNC, pudindose solicitar
Parmetros de interpolacin I, K informacin mediante comandos o bien
(Programables en cotas incrementales alterar el estado del CNC mediante la
para la determinacin del centro de la generacin de nuevas instrucciones.
circunferencia de interpolacin circular). Para ver el grfico seleccione la opcin
Teach-Inc, Playback: funcin que permite Bajar trabajo del men superior
la realizacin del programa durante el Un panel de mando que contiene las
mecanizado de una pieza muestra. teclas necesarias para trabajar en modo
Sistemas de vigilancia: Lectura, formato, manual y los pulsadores de marcha /
captadores de posicin y accionamiento, parada del ciclo.
perfil de pieza velocidad de giro del
cabezal, tensin, temperaturas,

unidades de adquisicin, y lenguaje
de programacin para la fabricacin
de una pieza metal mecnica.
Realizar un cuadro sinptico
donde diferencie las 2.2.1 Coordenadas.
principales caractersticas de la
unidad de entrada, interna, Los equipos CNC ejecutan operaciones de
unidad de clculos y de enlace maquinado efectuando algunos
con los elementos mecnicos. movimientos de movimiento lineal y
movimiento rotatorio. El mtodo de
movimiento es diseado por el fabricante
CONTEXTUALIZACIN
de la mquina y puede variar de una
mquina a otra. Por ejemplo la mesa
Competencia tecnolgica.
puede moverse en sentido horizontal
plano (movimiento sobre los ejes X,Y) y el
Identificar los avances tecnolgicos en
usillo puede moverse en el plano vertical
los sistemas de C. N. C.
(movimiento en el eje Z).
El alumno:
Sistema de coordenadas
cartesianas.
Realizar consulta en internet y
bibliografa acerca de los avances El sistema responder a un comando que
tecnolgicos en unidades de entrada y mueve el usillo solo en ejes +X o +Y y
salida de datos, unidades de clculo y para mover la mesa en la direccin
enlace con los elementos mecnicos. opuesta, sobre los ejes X o Y. Porque la
mquina automticamente sabe como
Competencia analtica. moverse en respuesta a un eje de
comando, y por lo tanto el programador
Plantear nuevos procedimientos para
no necesita saber si lo que s esta
la programacin manual. moviendo es el usillo o la mesa.
El alumno: El principal punto es que al final la
herramienta llegue a la localizacin
Elaborar un procedimiento para la programada. De esta manera los ejes de la
programacin manual de una pieza mquina sern definidos en trminos del
resaltando las diferencias con el movimiento del usillo.
propuesto por El PSP.
Los presentes estndares para los ejes de
la mquina estn establecidos de acuerdo
al reporte EIA RS-267 A de acuerdo a los
RESULTADO DE APRENDIZAJE estndares industriales, los cuales
2.2. Programar un torno CNC por medio incluyen:
de sistemas de coordenadas,

1. Los movimientos primarios en los ejes
de la mquina debern seguir la regla de
la mano derecha ver figura 16.
2. El movimiento del usillo es

primeramente solo en el eje de la Z. El
movimiento hacia el trabajo es solo en el
eje Z, y el movimiento hacia fuera del
trabajo es solo el eje +Z.
3. En la mayora de las mquinas de

fresado el movimiento sobre el eje de las X
es el mayor viaje perpendicular a Z. El
movimiento indicado por X es
directamente opuesto al indicado para Figura 16. Regla de la mano derecha para
+X. El eje X es paralelo al trabajo y se el imaginativo lineal.
encuentra en el plano horizontal. El eje X
mueve hacia la derecha sobre el plano del La mayora de las mquinas fresadoras
trabajo tal como el operador observa el CNC pueden efectuar movimientos
plano. simultneos a lo largo de los ejes X, Y y Z
y son llamadas mquinas triaxiales ver
4. Con respecto al movimiento de las figuras 17 y 18.
mquinas de fresado el movimiento del
eje Y es el viaje mas corto perpendicular a
Z.
El movimiento indicado por Y es
directamente opuesto al indicado por +Y.
El eje Y se encuentra en el mismo plano
que el eje X. Viendo al plano, el operador
va a notar que el eje Y es perpendicular al
eje X.
Figura 17. Maquinado axial por una

mquina CNC vertical de 3 ejes.

Figura 19. Dispositivo rotatorio para
agregar un cuarto eje de operacin a una
mquina CNC.
Figura 18. Maquinado axial por una La direccin de los movimientos de

mquina CNC horizontal de 3 ejes. rotacin tambin seguirn la regla de la
mano derecha ver figura 20. El cuarto y
Las mquinas CNC ms complejas tienen quinto eje de estas mquinas es usado
la capacidad de ejecutar movimientos para maquinar partes con superficies
adicionales de rotacin como sigue: complejas ver figuras 21 y 22.
9 Rotacin alrededor de un eje paralelo

al eje de las X o rotacin eje-A.
al eje de las Y o rotacin eje-B.
al eje de las Z o rotacin eje-C.
Por ejemplo un centro de maquinado

horizontal de tres ejes el cual esta
equipado con mesa rotatoria ser capaz
de moverse alrededor de un cuarto eje o
eje C de rotacin. Si el centro de Figura 20. Reglada la mano derecha para
maquinado tiene la capacidad adicional el movimiento de rotacin.
de inclinar la mesa o el usillo respecto de
los ejes A o B, entonces se puede
considerar un cuarto y quinto eje.
Entonces la mquina es capaz de tener

tres movimientos simultneos en forma
lineal y dos en forma rotacional ver figura
19.

Control de cuatro y cinco
posiciones.
Direcciones de desplazamiento X y Z: Se
refieren en forma absoluta a un origen de
coordenadas. Z se mide paralelamente al
eje de giro del husillo (Z negativo hacia la
base del husillo), mientras que X es la
medida del dimetro (X positivo por
encima del eje de giro del husillo).
Direcciones de desplazamiento U y W:
Figura 21. Maquinado axial por una Idem X y Z pero los desplazamientos se
mquina vertical CNC de seis ejes. miden incrementalmente desde el punto
de partida del movimiento. Son
desplazamientos relativos. En este caso, U
no representa medidas diametrales, sino
que es la distancia entre el punto inicial y
el final (distancia radial).
Direcciones I y K: Se usan para indicar el

centro del crculo en caso de interpolacin
circular. Ver G02 y G03.
Direccin F: Indica avance (G94 y G95) o

pas de la rosca (G33 y G85).
Figura 22. Operacin de maquinado en Direccin S: Indica velocidad de corte

cinco ejes. (G96), velocidad de giro del husillo (G97),
velocidad mxima de giro (G92) o la
Tipos de control en dos ejes. posicin de paro del husillo (M19).
Tipos de posicionamiento de la Direccin T: Se indica herramienta a

herramienta. seleccionar y datos de la herramienta.
Con sistema dado de ejes coordinados
para una mquina un CNC puede ser Funcin M: Ver detalles para cada
programado para localizar la posicin de direccin.
herramienta en los siguientes modos:
Incremental, absoluto o combinado Direccin L: Se invocan subprogramas,
(incremental y absoluto). repeticiones y destinos de saltos (no
usado) o bien posicin de la herramienta
Control del eje Z. en la torreta revlver (G40, G41, G42)

Direccin R: Indica radio de la punta de la
herramienta (G40, G41, G42).
Parmetros P y D: Son propios de cada

ciclo. Ver detalles en ciclos.
Funcin G: Condiciones del

desplazamiento. Ver cada funcin en
particular.
Direccin O: Nmeros de programas NC.

Programas principales (O0000 a O6999),
subprogramas (O0080 a O0255) y
programas de polgonos (O7000 a O9999)
Sistemas de incremento.
Figura 23. Delta de dimensionado para el
Las mquinas que operan en este modo
posicionamiento en el llenado
localizan cada nueva posicin de la
incremental.
herramienta midiendo la ultima posicin
establecida de la herramienta Ver la ver la
figura 23 para ilustrar el posicionamiento
incremental.
El posicionamiento incremental tiene

algunos inconvenientes. l ms notable es
que si un movimiento incremental es
errneo todos los otros movimientos
subsecuentes tambin estarn incorrectos.
Sistema absoluto.
Cuando s esta operando de este modo, la

mquina determina cada nueva posicin
de la herramienta a partir de un origen
especificado (0, 0) ver figura 24.
Muchos controladores modernos tienen la

capacidad de operar en ambos modos de
posicionamiento, el programador puede
cambiar de uno a otro nicamente
introduciendo nicamente un simple
cdigo.

Figura 24. Delta de dimensionamiento
para el posicionamiento en el modo
absoluto.
Sistema de fijacin a cero Elaborar en forma grupal un

resumen de los sistemas de
Unidades usadas para el posicionamiento coordenadas y caractersticas
de coordenadas. del CNC.
En Estados Unidos el posicionamiento de

coordenadas esta especificado en sistema CONTEXTUALIZACIN
ingles o en sistema mtrico. La mayora de
los fabricantes fuera de Estados Unidos Competencia Cientfica-terica.
usan el sistema mtrico, a la fecha las
Competencia lgica.
mquinas CNC estn construidas para
aceptar programas elaborados con Resolver problemas que involucren el
cualquiera de los sistemas. Para usar el razonamiento lgico y matemtico.
sistema mtrico, las partes deben estar
El alumno:
dimensionadas en sistema mtrico. La Determinar la aplicacin del sistema de
conversin es fcil si las herramientas coordenadas en el maquinado de una pieza por
tambin son usadas en sistema mtrico. Si C.N.C.
las herramientas son usadas en sistema Competencia de informacin.
ingles sus dimensiones deben ser primero
convertidas a sistema mtrico para Desarrollar el habito de la bsqueda de
asegurar que las coordenadas que se le informacin para su preparacin personal.
estn dando a la mquina sean las El alumno:
apropiadas para el maquinado. Para
mayor seguridad se recomienda a los Realizar consulta en pginas de internet y
bibliografa en donde mas puede aplicarse
programadores que debern trabajar con
aparte de los tornos de C.N.C los tipos de
ambos sistemas durante su carrera ya que control en dos ejes, control de eje z, control de
debern entender ambos sistemas ver cuatro y cinco posiciones, sistemas de
figura 25 incremento y sistema de fijacin a cero.
2.2.2 Programacin CNC.
Normalmente las compaas tienen solo

dos o tres mquinas CN y se ha visto que
ellas necesitan asistencia computacional
para algunos de los trabajos que ellas
hacen. Si ellas no tienen una computadora
Figura 25. Una parte dimensionada en ellas pueden rentarlas por tiempo o
sistema Ingles y decimal. alquilar un especialista el cual tenga el

conocimiento tcnico de programacin y
acceso a una computadora. Qu pueden hacer las computadoras?.
Matemticas.
Computadoras para CNC. La computadora es una mquina para
calcular a una alta velocidad. Ella puede
Los motivos para usar programas de localizar las coordenadas de los puntos en
computadoras para CNC se mencionan a X, Y y Z en un circulo o en una esfera. Ella
continuacin: puede agregar una serie de dimensiones,
computar los puntos sobre cualquier curva
Ahorro de tiempo. matemtica y efectuar muchos otros tipos
Las partes maquinadas actualmente en la de operaciones de matemticas.
industria frecuentemente son complicadas Estos clculos se efectan con una
con muchos barrenos y cortes de fresado y precisin de 0.000 00 2 mm si es
llega a ser necesario en algunos casos necesario. Sin embargo la precisin de
efectuar algunos otros maquinados mas 0.0025 mm es la suficiente para el trabajo
semejantes a los existentes que llegan a en CN.
formar patrones de maquinado
repetitivos, esto podra consumir Traduccin.
demasiado tiempo para hacer toda la
aritmtica, y trigonometra a mano. La computadora puede ser programada
para entender y traducir palabras tales
Las mquinas ms avanzadas CN pueden como CIRCLE, TANTO, REV, GOTO, etc., y
hacer patrones repetitivos para efectuar usar esas palabras para iniciar sus clculos.
maquinados similares en diferentes La computadora puede traducir la palabra
posiciones de acuerdo a las instrucciones DRIELL a comandos que indican el avance
del programador, esto har que se rpido del usillo, un lento avance y un
consiga un considerable ahorro de tiempo rpido retroceso del usillo. Similarmente
en la programacin. puede traducir las palabras MILL, BORE,
Precisin. etc.
Haciendo docenas de clculos a mano se Qu clase de computadoras?

incrementa la posibilidad del error
humano. En la actualidad hay varios fabricantes de
computadoras, algunas de estas tienen
La computadora puede efectuar muchos y una capacidad bastante pequea para
muchos muy complicados clculos sin almacenar informacin, existen otras que
efectuar errores. Todos los programadores tienen memorias y discos duros
introducen la informacin del diseo de la inmensamente grandes. Muchas de esas
parte en la computadora para que esta computadoras pueden ser usadas al
haga los arreglos y los clculos necesarios menos para efectuar trabajo de control
(patrones) para la localizacin de los numrico. Pero los trabajos complicados
diversos maquinados que requiera la requieren computadoras de gran
pieza. capacidad.

instrucciones CN en un lenguaje simple.
Si una compaa manufacturera no tiene Esas instrucciones son el programa CN el
una computadora que pueda hacer el cual fue escrito en un lenguaje especial
trabajo de CN que ella necesita, tendr mas las dimensiones tomadas de los
que acudir a un centro de computo para dibujos. La computadora lee los
comprar tiempo en una mediana o gran programas y los maneja de acuerdo al
computadora. De esta forma la compaa compilador de instrucciones (previamente
manufacturera puede elaborar sus propios cargado) y hace todos los cmputos
programas y tener la cinta de CN hecha necesarios para la cinta CN.
por ellos en el centro de cmputo.
El post procesador.
Qu se le puede introducir a la
computadora? Las instrucciones procesadas usualmente
se obtienen de la computadora como
Un conjunto bsico de instrucciones, las tarjetas perforadas o cinta magntica.
computadoras son completamente Estas estn ahora en un cdigo especial el
estpidas esto es que ellas no pueden cual es frecuentemente en lenguaje
pensar. Cada bit de la computadora tiene mquina, y este es muy difcil de entender.
un desempeo sorprendente y este tiene
que ser puesto a trabajar por alguna Debemos hacer notar que cada modelo de
persona. Entonces quien realmente tiene mquina CN es algo diferente de las otras,
la asombrosa habilidad es realmente la de esta manera los puntos de localizacin
persona. Cada paso simple que la y otras instrucciones procesadas pueden
mquina da en el proceso de ser interpretadas nuevamente despus de
computacin, traduccin, perforado etc. que ellas han sido perforadas en la cinta.
Debe ser especificado por el programador
de computo esto puede tomar cientos de Los fabricantes de mquinas herramientas
horas de paciente trabajo por gente (o las compaas de cmputo) por lo
altamente adiestrada. tanto hacen otro conjunto de
instrucciones de compilacin las cuales
Antes que la computadora pueda efectuar cambiaran las seales del lenguaje de
el control numrico un conjunto de cmputo al tipo de codificacin que una
instrucciones llamadas compilador se le mquina CN requiere en particular. Este
deben cargar las cuales le van a decir que conjunto de instrucciones es llamado post
hacer cuando los comandos establecidos procesador el prefijo post significa
por el programador de CN le sean despus, existen docenas de post
alimentados. procesadores uno para cada mquina y as
el progreso est avanzando hacia una
El programa CN. creacin ms universal de tipos de post
procesadores. Algunas cuantas compaas
Despus de que el programa compilador han elaborado programas de cmputo
bsico ha sido cargado en la computadora para mquinas CN especficas, pero esos
nosotros podemos escribir nuestras post procesadores no son necesarios.

conozcan las herramientas y los
Lenguajes de programacin de dispositivos que son usados en un trabajo,
CNC. incluyendo la documentacin requerida
para asegurar por entero que la operacin
A la informacin proporcionada a la pueda ser duplicada en el futuro.
mquina CN por medio del programa de
la parte determina bsicamente la Control de produccin debe coordinar la
eficiencia y efectividad de la inversin en programacin de la operacin para que
un CN. los materiales herramientas y programas
CN arriben a la mquina correcta en el
Comprar una mquina sin considerar los tiempo correcto. El programador CN que
requerimientos de programacin es como trabaja con el operador de la mquina
comprar un Cadillac y olvidar las herramienta debera saber como optimizar
necesidades del combustible. los parmetros de operacin de cada
pieza del equipo CN del cual del cual el o
Las funciones de programacin del cn. ella es responsable.
Para cerrar el ciclo de informacin
La programacin CN requiere acceso cualquier cambio hecho a cualquier nivel
directo a la informacin del producto, la debe ser retro alimentado al grupo con el
capacidad de ingeniera para proporcionar cual fue iniciada la informacin. La
la informacin a manufactura en una productividad del control numrico es un
forma accesible sin modificacin o esfuerzo del equipo.
alteracin y que requiere poca o ninguna
interpretacin entonces esto es de inters Mtodos de programacin CN.
crtico. Esto es verdad si la produccin de
programas CN involucra a un El mtodo de programacin CN se debe
programador humano o que ha sido dar soporte a la descripcin de la
automatizado. Hasta que no se hayan geometra de la parte, esto significa la
generado mquinas de control de datos relacin que debe haber entre las
completamente automatizadas, el efectivo operaciones de manufactura y la
y eficiente programador humano de geometra, y es un medio para especificar
CN deber seguir las tres Cs del CNC: y crear la informacin de las
comunicacin, coordinacin y especificaciones de la mquina. Hay
cooperacin. cuatro mtodos de programacin CN.
Las instrucciones bsicas para la 1.Manual (por numero).

coordinacin de operaciones CN son 2.Digitalizado (por plantillas o patrones).
proporcionadas por el plan de procesos, la 3.Lenguaje basado en computadora (por
hoja de ruta, o el listado de operaciones. palabras).
El diseo de herramientas, el 4. Grficas basadas en computadora (por
herramentista, el programador de la parte imgenes).
y la persona que pone a punto deben
comunicarse entre ellos de tal forma que

El mtodo de programacin manual es
conocido como programacin por El mtodo de Digitalizar implica una
nmeros esta requiere trabajar con el representacin digital o numrica de un
diseo para computar los valores objeto o dibujo, esto puede ser hecho
numricos precisos para la secuencia de mediante el uso de un mecanismo y un
localizaciones en las cuales la herramienta cdigo de posicionamiento. Un mtodo
va a moverse en las operaciones que va a alternativo emplea un mecanismo electro
efectuar. Esta informacin es formada ptico o electromagntico para seguir un
usando la combinacin de cdigos dibujo a escala colocado en la cama de un
apropiados para la unidad de control de digitalizador especial. La informacin
herramientas de la mquina; el mtodo de obtenida es procesada por una
entrada (cinta perforada) es preparado y computadora adems de generar la
el programa es checado por medio de un informacin CN. La digitalizacin
ciclo en vaco de la mquina o por medio proporciona un medio de introducir la
de una grafica obtenida en el graficador informacin fsica a una base de datos
desde la propia mquina. La digital.
programacin manual esta elaborada a un
nivel de lenguaje mquina, este mtodo El mtodo del Lenguaje asistido por
de programacin es bsicamente computadora de programacin de partes
incompatible con la filosofa de operacin emplea un alto nivel de lenguaje, el cual
CIM, aunque puede ser apropiado para un como las herramientas de programacin
pequeo taller que opere CN. automtica APT (automaticalli
programmed tools) o compact II para
Entrada manual de datos MDI (Manual escribir un manuscrito o fuente de
Data Imput), los controles numricos son programa.
frecuentemente unidades aparte
incapaces de comunicarse Este programa contiene definiciones de la
electrnicamente con el mundo exterior. pieza a trabajar y de la geometra de la
Algunas ofrecen sofisticadas capacidades herramienta de corte una descripcin de
de programacin CN, incluyendo graficas, los movimientos de la herramienta y la
con estaciones de programacin similares secuencia de funciones de la mquina.
a la unidad de control de mquina.
Algunos de esos sistemas pueden Entonces estos recursos pueden ser
integrase horizontalmente para la procesados por la computadora. La cual
automatizacin de la produccin pero no puede ser graficada para su verificacin.
verticalmente con la base de datos de La informacin puede ser procesada para
definicin del producto. generar el control de la mquina. Si el
lenguaje base de programacin es
Digitalizacin es la forma ms apropiada si ampliamente usado, este ser
se va a requerir de una forma no bsicamente compatible con CIM que es el
matemtica o si se tiene un plano o requerimiento para recrear redefinir y
patrn a escala de la parte para crear la reinterpretar la geometra, ms bien que
informacin CN.

el uso de la informacin del diseo La base de datos del CAD y las
almacenado en una base de datos digital. aplicaciones asociadas a los programas y
las intercomunicaciones llegan a ser ms
Algunos sistemas CAD proporcionan una inteligentes, la creacin automtica de la
salida llamada geomtrica, la cual permite informacin de la secuencia de
al programador usar la base de datos manufactura llega a ser realizable esto
digital para la descripcin geomtrica de incluya la integracin con la
la pieza de trabajo. Pero el programador automatizacin del plan de procesos, la
deber mantener un programa fuente automatizacin de la seleccin de
para describir la secuencia de las herramientas y las tablas de condiciones
operaciones de manufactura en relacin a m de manquinabilidad. Por cierto,
la geometra. algunas aplicaciones especiales de los
programas han sido elaboradas para
Como quiera que sea el procesador CN automatizar el modelo a travs de los
est entonces disponible para integrar la procesos de manufactura. Esto
descripcin digital geomtrica con los normalmente es usado en familias de
movimientos de la herramienta partes o en otras aplicaciones especiales.
establecidos en el programa fuente.
Se podra presentar un problema si el Uno de los principales beneficios de la
programador de CN permite la programacin CN por graficas es la
modificacin de las definiciones capacidad para reordenar las herramientas
geomtricas, por que se producira en la geometra de la pieza de trabajo
inconsistencia entre el diseo y la proveyndonos de un proceso de
informacin de manufactura. Basndose simulacin y verificacin visual de las
en las limitaciones de algunos correcciones de la base de datos de las
procesadores de basa grfica en algunas herramientas y su relacin con las
aplicaciones y la experiencia de los herramientas y dispositivos, los cuales
programas fuente CN, el leguaje base de tambin debern ser diseados por medio
programacin de partes continuar en uso del uso de la definicin del producto de la
por muchos aos. base de datos. Esto nos da una tremenda
ventaja econmica sobre los otros
El mtodo de Graficas basadas en mtodos de programacin.
computadora de programacin de partes
permite la creacin de una base de datos Las descripciones geomtricas usadas en
digital en el sistema CAD para ser usada la mayora de los procesadores grficos
directamente y crear una base de CN son basadas en un esquema de
herramientas esto permite un mximo alambre y superficie del modelo. Estos
nivel de informacin. En este mtodo el pueden ser ambiguos para la
programador CN se deber mantener computadora. Los modeladores de
siguiendo el plan de procesos para indicar geomtricos slidos proporcionan una
las operaciones que deben tomar lugar en descripcin ambigua de la forma
cada parte de la geometra de la pieza. geomtrica.

El modelo geomtrico creado en el empleado esto no representa un problema
sistema CAD es una descripcin el programador tiene el control para
matemtica de la parte que va a ser definir la geometra y ajustarlo
producida, y esta deber ser completa y acordemente. Cuando una base de datos
exacta. Cuando la informacin debe ser CAD es la fuente de la geometra, el
compartida ingenieros y diseadores programa de CN deber redibujar la parte
quienes crean los modelos deben llegar a para promediar (2.005) o crear una
ser ms sensibles a las necesidades de geometra auxiliar para compensar la
manufactura. Las practicas previas de tolerancia faltante.
diseos tales como notas estndar, filetes,
radios y chaflanes a menos que otra cosa Un problema similar se presenta con el
se especifique, deben ser incorporadas dimensionamiento mx./min. Estos
grficamente dentro del modelo procedimientos pueden causar serios
geomtrico. Toda la informacin deber problemas de actualizacin cuando un
ser introducida a escala total, esto nos cambio de ingeniera es incorporado.
asegura una precisa base de datos Adems la informacin de la parte, los
dimensional que no requiere estndares de ingeniera y las prcticas de
interpretacin ya sea del operador la empresa pueden necesitar ser
humano o de un programa automatizado. reconsideradas y revisadas para ponerlas
acorde con la tecnologa digital.
El uso de las tolerancias puede crear
algunos problemas serios que pueden El uso del software ha impedido la
llegar a requerir re dibujar el modelo aceptacin de graficas por algunas
poniendo en peligro la integridad del compaas que han tenido que desarrollar
diseo. Cuando la manufactura ya sea de manera formal o informal
frecuentemente particiona las diferencias sistemas de grupos tecnolgicos con un
y trabaja tolerancia principal no simtrica conjunto de programas de partes con
o unilateral es inapropiado para la aplicaciones CN los cuales minimizan la
informacin usar el control numrico. Por programacin CN y aventajan en tiempo,
ejemplo si una caracterstica es pero estos no siempre son integrados al
dimensionada como 2.000 +.010/ - .000, mundo de la ingeniera. Los programas
el programador son frecuentemente escritos en APT o
CN definir esto como 2.005 .005 compact II; empleando subrutinas las
conforme a las practicas normales de cuales no son convenientemente
maquinado. traducibles a programaciones graficas.
Esto puede ser un obstculo para los
En la base de datos del CAD la sistemas CIM, las ventajas de
computadora ha calculado y almacenado productividad de los programas probados
la distancia entre esas dos partes de la pueden presentar necesidades puramente
geometra como 2.000; en este momento conceptuales.
la tolerancia es esencialmente ignorada
cuando en una programacin manual o en Los procedimientos discutidos han sido
lenguaje basado en computadora es concernientes a la programacin de

operaciones normales de la mquina. Los
sistemas de manufactura llegan a ser ms
complejos, otros dispositivos, tales como
los censores y los robots pueden ser
controlados por medio de una conexin
con el MCU. Hay una pequea
estandarizacin en cuanto a como esto
puede ser cumplido.
Algunos dispositivos pueden ser
programados fuera de lnea.
Algunos robots debern ser programados

para ser direccionados hacia los
movimientos apropiados. Algunos
censores estn pensados para permitirles
censar un patrn correcto.
Por ejemplo una mquina de sistema

visual o acstico se le puede mostrar lo
que ella necesita reconocer. La integracin
de esas operaciones en el control de datos
bsico de la mquina o el programa de la
parte puede ser procedimientos
embarazosos procedimientos manuales,
los cuales deben ser duplicados si el
programa debe es revisado para introducir
un cambio de ingeniera o si los
requerimientos para el dispositivo de
operaciones cambian.
Programacin automtica del

Herramental APT.
El lenguaje APT es muy amplio y est

compuesto por muchas y muy variadas
reglas.
Esta seccin no es en ningn caso de
comprensin, aqu solamente se van a
presentar los comandos ms bsicos del
APT. Para una informacin ms completa
se debern consultar los manuales de
programacin APT.

Figura 29. Parte maquinada empleando
los comandos part, drive y chak surfaces
para guiar los maquinamientos de la
herramienta.
Comandos para Especificar el Movimiento

de la Herramienta.

El programador dirige la herramienta a lo
largo de la geometra definida
previamente por medio de los comandos
de movimiento de herramienta. La
computadora siempre usa tres superficies
para auxiliar la gua de cortador a lo largo
del conjunto programado. Esas superficies
son identificadas de la siguiente manera:
9 Part surface: gua la herramienta hacia

el fondo
9 Drive surface: gua la herramienta
lateralmente
9 Check surface: detiene el movimiento
de la herramienta a lo largo de los
movimientos anteriores.
Programacin automtica del

maquinado (Auto-Map).
Cuando se esta trabajando con el dibujo

de la parte el programador procede a
elaborar el programa requerido en APT; el
programa usualmente consiste en cuatro
partes principales.
9 El establecimiento de parmetros de
referencia describe las operaciones
computacionales y las especificaciones
de maquinado.
9 Establecimiento de las definiciones
geomtricas
9 Establecimiento del movimiento de las
herramientas
9 Establecimiento de trmino de
movimientos para regresar la
herramienta a una posicin segura al
inicio de la mquina y prepararla para
el nuevo ciclo.
Los comandos de esta seccin son
empleados para especificar informacin
importante de identificacin y maquinado.
Esta informacin deber ser introducida

antes de programar cualquier menor grado. Cuando se usa una mayor
especificacin del movimiento de las relacin de trminos se establece el tipo
herramientas de operacin que va a ser efectuado,
cuando se emplea una menor correlacin
de trminos s esta definiendo donde o
como va a ser ejecutada la operacin.
La menor relacin de trminos puede

aparecer en cualquier secuencia.
Comandos para especificar geometra.

Los siguientes comandos son usados para
definir la geometra que va a ser
maquinada.
Compact II permite al usuario establecer
un origen (Origen de la parte) con
Figura 31. Elaboracin del programa APT respecto al cero absoluto de la mquina.
para el fresado y barrenado de la pieza. Los siguientes comandos estarn
referenciados a la base de coordenadas
XB, YB, ZB.
Una frmula emprica nos indica las

proporciones relativas de los diferentes
tomos de un compuesto.
Programacin Compact II.
Elementos de programacin de lenguaje

del compact II.
El compact II es similar al APT en la
estructura de sus comandos. La sintaxis de
los comandos es compatible con Compact
II sin embargo requiere el uso de una
mayor asociacin de trminos en mayor o

Figura 32.
Usa los siguientes comandos para definir

las lneas ms trazadas en la Figura 33.

Use los siguientes comandos para definir los crculos mostrados en la figura 34.

Comandos para especificar los parmetros de referencia de inicio.
Hay seis tipos bsicos de comando los cuales deben ser introducidos antes que ningn otro
comando de movimiento de herramienta. Esos comandos se describen como sigue:

Comandos para especificar el movimiento de la herramienta.
En esta seccin se van a tratar los comandos de movimiento de herramienta ms bsicos, si
es necesaria una mayor informacin se recomienda acudir al manual de programacin
Compact II.

Elaboracin de un programa completo en compact II.
El proceso de elaboracin de un programa en Compact II es muy similar al efectuado para
APT. El programador inicia con el diseo de la parte procediendo a establecer la definicin
de la geometra y el movimiento de las herramientas.

Figura 37. Elaboracin de un programa en compact II para fresado y barrenado de la figura.

apropiado para lograr la calidad en
dimensiones.
Investigar en forma individual
cuales son las computadoras
para CNC los tipos de lenguaje 2.3.1 Programacin de un torno
que utilizan, la forma en que CNC.
se programa el herramental.
A continuacin trataremos con los
conceptos y parmetros bsicos que se
CONTEXTUALIZACIN involucran en la programacin de las
operaciones de los tornos CNC ver figura
Competencia lgica. 38.
Resolver problemas que involucren el

razonamiento lgico y matemtico.
El alumno:
Determinar de que manera influyen

los cdigos numricos en la
programacin de C.N.C.
Competencia de informacin.
Desarrollar el hbito de la bsqueda

de informacin para su preparacin Figura 38. a) Vaciado b) toreado c) Corte
personal. Primeramente sern consideradas las
formas de posicionamiento de la
El alumno: herramienta; ser expuesta en detalle la
informacin concerniente al
Realizar consulta en pginas de establecimiento de los puntos de
internet y bibliografa para identificar referencia, origen de la parte, cambio de
cuales son los diferentes tipos de herramienta y salidas de herramienta. La
lenguajes de programacin y cuales importancia de los cdigos preparatorios
son sus aplicaciones en el maquinado (G), de los cdigos miscelneos (M), y de
de piezas por torno de C. N. C. los cdigos para ejecutar las operaciones
del torno los cuales sern listados y
explicados. Adicionalmente sern tambin
RESULTADO DE APRENDIZAJE tratados los cdigos de avance (F), los
2.3 Elaboracin de partes en torno CNC cdigos de velocidad (S) y los cdigos de
programando la secuencia del cambio de herramientas. Algunos
proceso y usando el herramental ejemplos de operaciones de corte lineal,

circular y de ranurado sern tambin de la ltima posicin alcanzada. La
presentadas y explicados. direccin U es usada para indicar el
movimiento incremental en el eje X y la
Manejo de los ejes de un torno direccin W es usada para especificar el
CNC. movimiento incremental en el eje de la Z.
Establecimiento de localizaciones por

medio de coordenadas cartesianas (tornos
CNC).
El movimiento axial de mquina en los

tornos CNC ya fue estudiado
anteriormente, en esa ya fue mencionado
que el eje X se establece transversalmente
al movimiento de la mquina, el eje Z se
establece longitudinalmente al viaje de la
herramienta el cual es usado para Figura 39. Sistema de coordenadas
especificar las diferentes localizaciones de cartesianas para tornos CNC.
esta.
Tipos de posicionamiento de herramienta

(tornos CNC).
Los programas para el movimiento de las

herramientas para los tornos CNC pueden
ser elaborados de las siguientes formas:
absoluto, incremental, y mixto (una
mezcla de ambos Incremental y absoluto).
Adems el eje X puede ser programado en
trminos del dimetro o del radio.
Posicionamiento Absoluto.
Cuando se est operando en este modo la

nueva posicin de la herramienta esta
especificada por las distancias X y Z
establecidas del inicio o del origen (0,0)
para ilustrar este concepto (ver figura 39).
Posicionamiento Incremental.
En este modo de programacin la nueva

localizacin de la herramienta se Figura 40. Posicionamiento angulado
determina midiendo su distancia a partir absoluto.

El movimiento hacia el eje del husillo
sobre el eje de las X est indica do por U
y el movimiento del centro hacia fuera del
husillo est indicado por +U. El
movimiento hacia el centro del husillo en
el eje de las Zs est indicado por W y el
movimiento de centro del husillo hacia
fuera est indicado por +W. Esos
conceptos se encuentran ilustrados en La
figura 41.
Figura 42. Programacin del dimetro.
El modo de programacin del dimetro

requiere especificar la posicin de las
herramientas en X como la distancia de la
lnea de centro del husillo. Ver fig. 43.
Figura 41. Posicionamiento en el modo

incremental.
Operaciones con el dimetro

interior y dimetro exterior. Figura 43. Programacin de radio.
El modo de programacin del dimetro Punto de referencia, origen de maquinado
requiere especificar la posicin de las y origen de programa.
herramientas en X como 2 veces la
distancia de la lnea de centro del husillo. Hay tres orgenes importantes o puntos
Ver fig. 42 cero para los tornos CNC C fig. 44). Los
cuales estn descritos como:

Entonces l ejecutara el movimiento
relativo al origen de maquinado.
El origen de maquinado esta determinado

de tal forma que cuando la torreta esta en
esta posicin de referencia la herramienta
esta al menos 1 in. Alejada de cualquier
Figura 44. Localizaciones importantes para
superficie. Entonces en esta localizacin el
los tornos CNC.
control esta en cero absoluto, y la torreta
se correr al punto de referencia.
Punto de referencia (0 de mquina).
Las localizaciones X y Z del origen de la
Esta es la posicin de la torreta cuando los
mquina al punto de referencia sern
ejes de la mquina estn en cero este
recordadas, esos nmeros entonces sern
punto es establecido de origen por el
usados en el comando zero offset.
fabricante.
La posicin de cambio de herramienta es
Origen de maquinado (0 de la parte).
la localizacin de seguridad la que la
mquina retorna cuando se va a
El origen de maquinado es un punto
reemplazar una herramienta gastada por
establecido en el programa. Este punto es
una nueva. Esto usualmente se establece
establecido al principio del programa por
en el origen de mquina.
medio del comando zero offset.
Entonces la mquina ejecuta todo los
El operador puede enviar manualmente la
movimientos programados en X y Z a
torreta a este punto presionando el botn
partir de este origen relativo.
return to reference que se encuentra en
el panel.
Origen de programa.
Este puede ser efectuado, por ejemplo,
El origen del programa es un punto 0 a
cuando la torreta se debe mandar al inicio
partir de cual todas las dimensiones estn
debido a que el torno CNC esta siendo
definidas en el programa de la parte. La
arrancado.
persona que lo establece usa los
comandos Tool Offsets como un medio
de localizacin del origen del programa
respecto del origen de maquinado.
Despus de recibir la programacin de los
movimientos en X y Z respecto de la
programacin del origen el controlador
computara los movimientos
correspondientes en X y Z relativos al
origen de maquinado.

Procedimientos de puesta a punto para los herramienta deber ser programada como
tornos CNC. sigue:
La operacin de puesta a punto El controlador emplea los tool offsets

normalmente inicia con el aseguramiento para convertir los movimientos
de los requerimientos de dimetro exterior programados en X y Z relativos al origen
y dimetro interior de las herramientas en del programa; a el origen de maquinado.
la torreta. El tocho de material es
instalado en el Chuck. Es muy importante Esto podr ser apreciado en el presente
que la longitud del material sea la texto, que los valores de offset para el eje
adecuada para ser sujetada por el Chuck. de la X vendr dado en trminos d
Si la longitud del sobre-material es dimetro, en la figura 45 se muestran los
demasiado larga, pueden presentarse tool offsets.
variaciones y vibraciones excesivas al
momento de maquinar la parte, si esta
longitud es demasiado corta entonces
puede suceder que la herramienta choque
con el Chuck o que no haya suficiente
espacio para la operacin de corte. La
longitud adecuada del material que se
debe emplear apara la pieza deber estar
especificada por el programador.
Los valores del tool offset debern ser

determinados e introducidos en la
memoria del controlador. Cada valor
asignado a offset se le deber asociar un
nmero en la memoria. Posteriormente el
controlador conocer estos valores para
cada herramienta cuando al leer el
programa los localice en la memoria. Figura 45.
Durante la puesta a punto, cada Acerca del cambio de herramienta, el

herramienta es movida hacia el tocho de sistema esta instruido para cancelar el tool
material manualmente y los valores de la offset actual y cuando esto sucede la
herramienta para X y Z sern ingresados torreta cambia rpidamente de posicin.
en la memoria. Los valores del tool
offset determinarn el punto en el cual la

Funciones Preparatorias para el Torno (Cdigos G.)
Los siguientes cdigos G son de marcada importancia cuando se estn programando las
operaciones del torno.
Funciones Diversas Importantes para el Torno (Cdigo M)

Las siguientes funciones miscelneas son usadas frecuentemente para iniciar las funciones
de la mquina que no estn relacionadas al dimensionamiento o a los movimientos axiales.

Figura 47.
Figura 46.
Comando ZERO OFFSET.

Una vez que se ha establecido el origen
del maquinado al principio del programa,
se asume que la torreta se ha corrido a l
origen de maquinado. Adems se asume Figura 48.
que l (operador) puesta a punto conoce Tabla 19.
las distancias X y Z del programa de
origen a este punto.
Proporciones en el avance.
Velocidad de avance (Cdigo F).
El valor numrico seguido de F especifica

la velocidad de avance.
Establezca la velocidad de avance a 10.0

ipm. Usando la figura 47.
Velocidad de giro (Cdigo S)

La velocidad de giro esta especificada por
el cdigo S. Cuando se ha programado
con la funcin preparatoria G97, ella
indica el giro en rpm.

no propiamente indica las rpm del husillo
Tabla 20. pero s especifica la velocidad de corte de
la herramienta.
Elaborar un block de programacin para

controlar las rpm del usillo de tal forma
que la velocidad superficial se mantenga
constante a 600 sfm durante el
maquinado.
N0060 G96 S600.
El controlador ahora esta instruido para

ajustar las revoluciones del husillo
progresivamente si la herramienta se
Velocidad de Giro con Control mueve a un dimetro menor y de
Constante de Velocidad Superficial. crecientemente si la herramienta avanza a
un dimetro mayor.
Hay que recordar que la velocidad de
corte esta dada por la formula: Tabla 21.
Velocidad de corte = rpm x D/4
Donde rpm es la velocidad de giro y D es
el dimetro del material.
Como la herramienta remueve el material
del dimetro exterior, el dimetro de la
pieza decrecer, de esta manera la
velocidad de corte tambin decrece. Lo
opuesto se presentar para operaciones
interiores, cuando la velocidad de corte se
incrementa de acuerdo al progreso del
maquinado. Los proveedores de Velocidad del Husillo.
herramientas recomiendan velocidades de
corte para mantener a las herramientas Controles de la Velocidad del Husillo y
operando en su ptimo desempeo y para Velocidad Superficial para una sujecin
producir los acabados superficiales determinada.
requeridos.
El comando G96 ordena al controlador
El control puede ser empleado para incrementar o disminuir las rpm del husillo
ajustar las rpm del husillo a una velocidad en intervalos de rpm, esto puede suceder
constante superficial conforme el en situaciones en las que un cierto nivel de
dimetro de la parte va cambiando. Un rpms no puede ser alcanzado. Esto puede
cdigo G96 puede ser programado para ocurrir si hay ciertos requerimientos de
asegurar la velocidad superficial sujecin o que la pieza llegue a ser
constante. Una S agregada a este cdigo

inestable a ciertas rpms. Para esas El controlador continuar incrementando
situaciones es posible asignar un lmite las revoluciones del husillo de acuerdo al
superior en el valor de rpm y que de esta decrecimiento del dimetro a 1.4. para
forma el controlador no lo exceda. Un dimetro menor que 1.4 las mximas rpm
cdigo G50 deber ser empleado en esta del husillo sern alcanzadas y el
tarea. Cuando el cdigo S se encuentra controlador asignara este valor a las
con G50 esto indica la velocidad tope en herramientas de corte cuando ms se
rpms. acerquen a la lnea de centro del husillo.
De esta forma la velocidad superficial va a
Ejemplo: Para la operacin de careado ser mantenida de 3D a 1.4D y decrecer
hacia el centro como el mostrado en la posteriormente.
Figura 49 el husillo inicia a 700 rpm y no
deber exceder las 1500 rpms. Escriba el Tabla 23.
conjunto de instrucciones para asignar un
control de velocidad superficial bajo estas
condiciones
Figura 49.
La siguiente tabla enlista los valores de las

rpms del husillo que el controlador
asignar a la pieza cuando el dimetro
decrece. Antes de ejecutar el cambio de
herramienta el programador deber
Tabla 22. introducir un comando para retornar a la
posicin de cambio de herramienta y
cancelar los Tool offsets de las
herramientas que se estn substituyendo
Ejemplo: Block de cdigos para ordenar al
controlador el cambio de herramientas de
la herramienta 1 a la 4. Use la figura 50.

al final de la primera lnea de corte,
segunda lnea de corte, tercera lnea de
corte y as sucesivamente.
T4-82.
Especifica la velocidad de avance de la

herramienta. Si no est programada el
sistema usar la ltima velocidad de
avance programada. Si no est
Figura 50. especificada al inicio del programa el
sistema activar una alarma.
El control mover propiamente la
herramienta 4 despus del cambio de T5-82.
herramienta debido a que l conocer los
posicionamientos correspondientes de Nota:
cada herramienta.
1. Los valores de la coordenada X sern al
Interpolacin lineal. doble cuando se use la programacin por
dimetro.
Comandos de Interpolacin lineal
(Torno CNC). 2. Si el sistema incremental de
Para los tornos CNC la interpolacin lineal coordenadas se est empleando,
involucra el movimiento de la herramienta reemplace X con U y Z con W. Entonces
a lo largo de una lnea recta programada a introduzca directamente las distancias del
una velocidad de avance especificada. La punto de inicio al punto de trmino.
interpolacin lineal es usada para ejecutar
operaciones tales como torneado, Determinacin de los Offsets de corte
frenteado conizado exterior y conizado para las operaciones del torno CNC.
interior.
La tcnica de programacin a partir del
En la siguiente demostracin se asume centro del radio del filo de la herramienta
que el centro del radio del filo de la es idntica a la programacin del centro
herramienta est programado. del cortador en fresado, las nicas
diferencias son las siguientes:
T2-82.
9 El eje Y (fresado) es reemplazado por el
Especifica el modo de interpolacin lineal. eje X (torneado).
9 El eje X (fresado) es reemplazado por el
T382. eje Z (torneado).
9 Para la programacin del eje X
Especfica las coordenadas absolutas del (torneado) los valores son al doble.
centro del radio del filo de la herramienta

Ejemplo: El perfil mostrado en la figura 50
est es para ser torneado. Determine los
requerimientos de X y Z en coordenadas
absolutas a partir del centro de una
herramienta que tiene como radio de filo
0.0625 in. Asumiendo que la
programacin del dimetro esta dada.
Figura 50.

Figura 51.
Ejemplo: Escriba el conjunto de
instrucciones de una interpolacin lineal
para mover la herramienta de la posicin
1 a la posicin 2 en cada caso de
maquinado mostrado en la figura 52.

T3-85.
Especifica las coordenadas absolutas en X

y Z del centro del radio del filo de la
herramienta al final del arco de corte.
T4-85.
Especifica las distancias incrementales en

X y Z con la direccin + del centro del
radio del filo de la herramienta del inicio
del arco al centro del mismo.
T5-85.

Figura 52. herramienta. Si no esta programada, el
sistema usar la ltima velocidad de
Interpolacin circular. avance que haya sido programada.
Comando de Interpolacin Circular

(Torno CNC).
La interpolacin circular para las

operaciones de torneado implica el corte
de un arco circular ya sea en el sentido de
las manecillas del reloj o en la direccin
contraria. Los comandos son similares a
los usados en fresado en este caso se
asumen nuevamente que el centro del
radio del filo de la herramienta est
programado.
T1-85.
Especifica la interpolacin circular en el

sentido de las manecillas del reloj.
Figura 53.
T2-85.
T6-85.
Especifica la interpolacin circular el
sentido inverso a las manecillas del reloj.

Especifica la interpolacin circular en el
sentido de las manecillas del reloj.
T7-85.
Especifica la interpolacin circular el
sentido inverso a las manecillas del reloj.
T8-85.
Especifica las coordenadas absolutas en X
y Z del centro del radio del filo de la
herramienta a el final del arco de corte.
Figura 55.
Nota:
1. Las variaciones en el sentido de las

manecillas del reloj o en direccin inversa
dependern de la torreta que s esta
usando ya sea la trasera (Regla axial de la
mano derecha) o de la frontal (Regla axial
de la mano izquierda).
2. Los valores para la coordenada X son al
Figura 54. doble cuando se est usando la
programacin diametral.
T1-86. 3. Si se est empleando el mtodo de
coordenadas incremental, X ser
Especifica la distancia del centro del arco reemplazada por U y Z por W.
al centro del radio del filo de la Introduciendo directamente las distancias
herramienta. del punto de partida al punto final.
3. El radio del arco programado puede
T2-86. ser solamente usado para cortar un
arco menor o igual a 180.
herramienta. Si no est programada el
sistema usar la ltima velocidad
programada.

Figura 56.
Ejemplo: Escriba la block de instrucciones Figura 58.
de maquinado para ejecutar la operacin
mostrada en la figura 57.
Figura 57.
Observe las instrucciones para maquinar el

perfil mostrado en la figura 58.

Comandos de Ranuarado.
El ranurado es ejecutado mediante la
programacin de un corte lineal con una
especificacin de profundidad, la
profundidad es necesaria para hacer que
el dimetro del ranurado se uniforme. La
herramienta se deber estar detenida en el
fondo de la ranura por al menos una
revolucin del husillo. Comando de Retorno al punto de
referencial.
El torno CNC puede ser programado para

mover automticamente la primera
herramienta a un punto intermedio dado
y de ah a un punto de referencia. Estos
movimientos normalmente son hechos de
forma rpida.
T2-89.
Especifica un movimiento rpido al punto

intermedio y de ah al punto de referencia.
T3-89.
Ejemplo: Block de instrucciones para Especifica las coordenadas absolutas del

maquinar la ranura que se muestra en la punto intermedio seleccionado.
figura 60.
T4-89.
Nota:
1. La instruccin G28X0Z0 causar una
colisin entre la herramienta y la pieza de
trabajo y este nunca debe ser
programado.
2. Por que este comando es usado para el
cambio automtica de herramientas
cancela la compensacin del dimetro de
corte y a la compensacin de la longitud
de la herramienta despus de codificar
una instruccin G28.
Figura 60.

Figura 61.
Figura 62.
Ejemplo: Programacin de una instruccin
del desplazamiento automtico rpido de
la herramienta al punto de referencia
mediante un punto intermedio como se Elaborar en forma individual
muestra en la figura 62. un resumen de los principales
aspectos que se deben tomar
Roscado. en cuenta para la
programacin.
N...... Nmero de registro
G33. Rosca en el registro individual
X,Z. Coordenadas absolutas CONTEXTUALIZACIN
U,W. o incrementales del punto de destino
F....... Paso de la rosca Competencia lgica.
Manejo de lenguajes de programacin

para el maquinado de piezas en torno
de C. N. C.
El alumno:
Con G33 se puede hacer una rosca en una De acuerdo a la maquina a operar y al
sola pasada. La herramienta efecta el tipo de pieza a realizar realizar el
desplazamiento que genera la rosca y programa de maquinado.
vuelve al punto de partida una sola vez. Se
recomienda ver detalladamente G85 para Competencia de informacin.
entender G33, ya que se trata de ciclos
similares. Desarrollar el habito de la bsqueda
de informacin para su preparacin

personal pieza y la herramienta, debilitando la
superficie de la herramienta.
El alumno:
Fallas mecnicas: fallas producidas por
De acuerdo a la maquina a operar y al estrategias, condiciones de corte,
tipo de pieza a fabricar realizar el herramientas, etc. inadecuadas.
programa de maquinado.
El material de la herramienta debe cumplir
2.3.2. Herramental para con habilidades especficas tales como:
Ser suficientemente dura para resistir el
torno de CNC.
desgaste y deformacin pero tenaz para
resistir los cortes intermitentes e
Consideraciones del empleo del
inclusiones.
herramental.
En el maquinado de alta velocidad
Ser qumicamente inerte en relacin al
podemos decir que la herramienta es un
material de la pieza de trabajo y estable
factor clave. El maquinado de alta
para resistir la oxidacin, para evitar que
velocidad no existira si no se dispusiera de
se genere el filo recrecido y desgaste
herramientas capaces de soportar las
prematuro.
nuevas condiciones de mecanizado, en
especial las elevadas temperaturas de
Herramientas de corte usadas en
oxidacin. El desgaste y los altos costes de
el torno CNC.
las herramientas suponen actualmente
una limitacin en el mecanizado. Una
Para realizar el estudio de las herramientas
limitacin que va decreciendo poco a
seleccionaremos los tres campos clave en
poco. Pero cuales son las causas ms
una herramienta: material, geometra y
comunes por las que se desgastan las
recubrimiento.
herramientas:
Material:
Desgaste por abrasin: desgaste
producido por el contacto entre materiales
Aceros para trabajos en fro o en caliente -
ms duros que la herramienta y la propia
No se utilizan en el maquinado de alta
herramienta rayndola y desgastndola.
velocidad.
Desgaste por adhesin: cuando en la zona
Acero rpido: una aleacin de metales que
de corte debido a las altas temperaturas,
contiene alrededor de un 20% de
el material de corte y la herramienta se
partculas duras. Apenas se utilizan en el
sueldan y, al separarse, parte de la
maquinado de alta velocidad.
herramienta se desprende.
Carburo cementado o metal duro: hecho
Desgaste por difusin: desgaste producido
con partculas de carburo unidas por un
por el aumento de la temperatura de la
aglomerante a travs de un proceso de
herramienta, con lo que se produce una
sinterizado. Los carburos son muy duros y
difusin entre las redes cristalinas de la

representan de 60% a 95% del volumen Cermicos: Existen dos tipos bsicos de
total. Los ms comunes son: Carburo de cermica: Las basadas en xido de
tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), aluminio
carburo de tantalio (TaC), carburo de (Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4).
niobio (NbC). El aglomerante tpico es el Son duras con alta dureza en caliente, y
cobalto (Co). Son muy adecuados para el no reaccionan qumicamente con los
mecanizado de aluminio y silicio. materiales de la pieza. Sin embargo son
muy frgiles. - Ideales para el mecanizado
Carburo cementado recubierto: la base de de piezas en duro y como reemplazo de
carburo cementado es recubierta con las operaciones de rectificado.
carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio
(TiN), xido de aluminio (Al2O3) y nitruro Nitruro de Boro Cbico (CBN): Es uno de
de titanio carbono (TiCN), nitruro de los materiales ms duros. Ocupa el
titanio y aluminio (TiAlN). La adhesin del segundo lugar despus del diamante.
recubrimiento ser mediante CDV Dreza extrema en caliente, excelente
(deposicin qumica por vapor), PVD resistencia al desgaste y en general buena
(deposicin fsica por vapor) y MTCVD estabilidad qumica durante el
(deposicin qumica por vapor a mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que
temperatura media). Buen equilibrio entre las cermicas.
la tenacidad y la resistencia al desgaste.
Diamante policristalino (PCD): Es casi tan
Cermets (CERamic / METal): Aunque el duro como el diamante natural. Este
nombre es aplicable incluso a las diamante sinttico tiene una increble
herramientas de carburo cementado, en resistencia al desgaste y una baja
este caso las partculas base son de TiC, conductividad trmica. Sin embargo, son
TiCN, TiN en vez de carburo de tungsteno. muy frgiles. La vida de la herramienta es
El aglomerante es nquel-cobalto. Buena hasta cien veces mayor que la del carburo
resistencia al desgaste y formacin de cementado. Desventajas: las temperaturas
crteres, alta estabilidad qumica y dureza de corte no deben exceder 600 C, no
en caliente. Baja tendencia a la oxidacin y puede ser usado para cortar materiales
a la formacin del filo recrecido. Son de ferrosos porque existe afinidad, y no sirve
gran dureza y resistencia a la abrasin en para cortar para materiales tenaces.
detrimento de su tenacidad. Los cermets
se aplican mejor a aquellos materiales que Geometra:
producen una viruta dctil, aceros y las Espiga (cuello) cnica: Con el fin de
fundiciones dctiles. mejorar la rigidez.
Los modernos aleados TaNbCy MoC Alma de gran dimetro: Mayor estabilidad
aadidos incrementan la resistencia de los a la herramienta, reduce las vibraciones y
cermets ante el choque cclico propio de la el riesgo de mellado de los filos. Menor
operacin de fresado. flexin y una mejor tolerancia de la pieza
mecanizada.

Cuello de la herramienta rebajado: Mayor material. Dificulta a la hora del afilado:
alcance en cajeras profundas. Evita el necesidad de una estrecha relacin
contacto y los roces. Reduce las proveedor-usuario.
vibraciones.
De insertos: Menos rgida: Menor
Mango cilndrico largo: Para una mejor precisin superficial y dimensional.
sujecin y equilibrio. Dimetros cercanos a los 8mm. Solo metal
duro para MAV. Normalmente para
ngulo de desprendimiento negativo (- desbaste, necesita mucha potencia. Menor
15): coste. Facilidad de reposicin.
Mayor estabilidad y resistencia del filo.
Menor tiempo de contacto con la viruta. El Recubrimientos:
calor se transmite a la viruta. Mnima
tolerancia de radio. Mejor acabado Las caractersticas principales de los
superficial. Menor necesidad de pulido. recubrimientos se resumen en los
Producto final ms prximo a la forma siguientes puntos:
definitiva. Aumentan la dureza en los filos de corte
de la herramienta.
Canales de evacuacin de viruta segn el
tipo de material a mecanizar. Facilitan la disipacin del calor acumulado
en el filo de corte.
Aleaciones ligeras: Arista muy viva para
permitir un corte suave evitando la Baja conductividad trmica que favorece
adherencia de material al filo. la eliminacin del calor a travs de la
Herramientas de pocos labios (2) con viruta.
ngulos de hlice de 25 a 30 y paso
largo para facilitar la evacuacin de Aumentan la resistencia a la abrasin,
grandes caudales de viruta. disminuyen la afinidad herramienta-pieza
Materiales duros: Pasos y longitudes de El grosor del recubrimiento vara entre

corte cortos, mayor rigidez. Mucha hlice 0.0001y 0.0005.
para disminuir la resistencia al corte y
mejorar el acabado. Herramientas de Los recubrimientos se aplican mediante
muchos labios (4- 8): Breve contacto con deposicin qumica de vapor o deposicin
la viruta - menor absorcin de calor, viruta fsica de vapor.
corta.
Recubrimientos de TiAlN.
Herramientas enterizas y de insertos:
Son los que ms se utilizan actualmente, y
Enterizas: Mayor precisin, rigidez y poco a poco van dejando atrs los dems.
equilibrado. Mejor calidad de pieza. Los recubrimientos TiAlN multicapa estn
Disposicin de herramientas de cualquier remplazando los de TiCN, y los monocapa
dimetro. Elevado coste. Distintos tipos de a los de TiN.

TiAlN (multicapa y monocapa) son cuya dureza es superior a los 8.000Vickers,
recubrimientos extraduros (PVD) basados adems de obtener una vida til ms larga
en nitruro de titanio aluminio que y poder aumentar las velocidades de corte,
destacan por su dureza, estabilidad disminuyendo as de manera importante el
trmica y resistencia a ataques qumicos. tiempo de mecanizado, se consigue un
Protegen las aristas de corte por abrasin buen acabado de la superficie y una
y adhesin as como por carga trmica. buena precisin dimensional.
Multicapa: combina la elevada tenacidad Recubrimiento WC/C:

de la estructura multicapa, con su alta
dureza 3.000 (Hv 0.05) y la buena Realizado por deposicin fsica al vapor a
estabilidad trmica, 800C, y qumica de la temperaturas alrededor de los 200 C. Al
capa TiAlN. realizarse el proceso de recubrimiento en
As protege las herramientas de corte de alto vaco, las propiedades del
acero rpido y metal duro contra el recubrimiento son sustancialmente
desgaste prematuro producido por mejores que las logradas a presin
tensiones severas. Debido a su estabilidad atmosfrica (proyeccin trmica), o en
trmica, permite trabajar en mecanizados gases y baos (nitruracin, galvanizado).
a altas velocidades e incluso en seco o con Los recubrimientos tienen un espesor de
mnima cantidad de lubricante. capa de solo unas micras de espesor y son
la ultima operacin dentro de los
Monocapa: desarrollado para su componentes de precisin. Este
aplicacin en fresas de metal duro recubrimiento presenta una combinacin
utilizadas en condiciones de mecanizado nica de caractersticas: Bajo coeficiente
severas. Su elevada dureza, 3.500 (Hv de friccin, alta resistencia al desgaste,
0.05), y notable estabilidad trmica, una excelente capacidad de carga.
800c, y qumica hacen que sea ptimo
para las fresas que se utilizan en el Recubrimientos de TiAlN monocapa
mecanizado de materiales trmicamente combinado con WC/C.
tratados empleados, como por ejemplo en
moldes, punzones, matrices y utillajes de Este recubrimiento hace frente a todos
forja. aquellos mecanismos de desgaste que se
dan en la formacin y evacuacin de
Recubrimiento de diamante. viruta. Este recubrimiento combina la alta
dureza y estabilidad trmica del
Se utiliza en herramientas para mecanizar recubrimiento TiAlN con las buenas
materiales muy abrasivos como el grafito. propiedades de deslizamiento y
Durante el mecanizado de estos materiales lubricacin del recubrimiento WC/C. Se
las herramientas se desgastan utiliza sobre todo en taladrados y
rpidamente y la calidad de las superficies roscados.
mecanizadas y la precisin dimensional
son pobres. Con las herramientas Herramientas de ranurado y
recubiertas de diamante, un recubrimiento barrenado.

Las herramientas de ranurado y barrido de Investigar las propiedades y
una mquina CNC son normalmente las caractersticas que deben reunir los
mismas que se utilizan en cualquier otra aceros para herramienta y la forma en
mquina, sin embargo es muy importante que se unen las molculas para formar
saber aprovechar las bondades de una un acero para herramienta.
mquina controlada por computadora,
que puede generar altas velocidades en el Competencia lgica.
husillo, ya que en la actualidad existen
una cantidad casi ilimitada de Analizar las principales caractersticas
herramientas con recubrimientos o que se deben tomar en cuanta para la
materiales especiales, seleccin de las herramientas de
cermets, cermicas, diamantes, etc., que corte.
son capaces de producir piezas en rangos
de 20,000, 50,000 o hasta 100,000 sin El alumno:
tener que cambiar la herramienta o
reafilarla, de igual manera para formas de Analizar las propiedades de los
rasurado caprichosas o para dimetros de materiales de terminando que tipo de
rasurado fuera de cualquier estndar es metal es para asignar un tipo de
relativamente fcil la utilizacin de herramienta de corte.
herramientas estndar adecuadas a un
programa especial de maquinado con
rutas especificas o interpolaciones para
generar dimetros. 2.3.3. Herramental de
tecnologa avanzada.
Herramental de corte especial.

Elaborar en forma grupal un
cuadro sinptico de las Una herramienta completa de MHCN
consideraciones y las principales presenta generalmente las siguientes
herramientas que se utilizan en partes:
un torno de CNC.
9 acoplamiento.
9 portaherramientas (cuerpo, mango o
CONTEXTUALIZACIN portaplaquita).
9 punta herramienta (plaquita).
Competencia cientfico-terica.
El acoplamiento es el elemento que inserta
Identificar las estructuras moleculares la herramienta en el seno del cabezal de la
de los aceros comunes y los aceros MHCN (fresadoras) o en la torreta
inoxidables. (tornos).
La morfologa de los mangos y de las
El alumno: plaquitas es la responsable de las

posibilidades de mecanizado y de los 9 En fresado se emplean las siguientes
acabados a obtener en las piezas de formas de sujecin:
trabajo. 9 Sargentos y apoyos con formas
escalonadas, ajustables en altura o
El sistema de montaje entre el bloques con varias facetas de contacto,
portaplaquitas y plaquita puede variar: con pernos y resortes de apriete
demontaje-desmontaje rpido.
Los portaplaquitas generalmente se fijan 9 Placas angulares de apoyo.
al acoplamiento mediante sujeciones de 9 Palancas de apriete. Mordazas
montaje rpido: roscas, bridas de apriete, mecnicas autocentrables
pasadores, sistemas de insercin tipo 9 Platos o mesas magnticas.
snap. En algunas ocasiones el 9 Mesas y dispositivos modulares de uso
portaplaquita y el acoplamiento pueden universal.
constituir una nica pieza. 9 Apoyos de diseo especfico o especial.
9 Los dispositivos de sujecin permiten
Las puntas de las herramientas pueden asegurar la pieza a la mesa de trabajo
estar unidas al mango permanentemente (fresado) o al cabezal (torneado).
(soldadas). Sin embargo es ms habitual el El nmero de funciones controlables que
uso de sistemas de plaquitas estn relacionadas con estos sistemas
intercambiables que se fijan mediante depende de la forma de alimentacin de
tornillos, palancas, bridas, etc. Las piezas (manual o automtica) y de la
plaquitas al disponer de varios filos complejidad del sistema de amarre.
pueden alternar, invertir o cambiar
definitivamente cuando sufren cualquier En los tornos el plato de garras se puede
deterioro. abrir y cerrar mediante instrucciones
programadas de CN.
Herramental de sujecin.
Tambin se puede establecer por
Existen diferentes mecanismos para programa la presin de cierre de las
amarrar la pieza en los tornos CN: garras. La eleccin de la fuerza de apriete
9 Platos universales de dos, tres o cuatro depende generalmente de la velocidad de
garras autocentrables. giro del cabezal; velocidades elevadas
9 Platos frontales para la colocacin de demandan las presiones mayores al
sargentos para agarre de formas aumentar la accin de la fuerza
irregulares. centrifuga. Como es habitual que las
9 Mandriles autocentrables. MHCN trabajen a velocidades de giro
9 Pinzas para la sujecin de piezas (corte) elevadas y esto podra suponer
cilndricas pequeas. presiones que daasen la pieza, estas
9 Puntos y contrapuntos con arrastre incorporan mecanismos de compensacin
para piezas esbeltas. de las fuerzas centrifugas. El diseo de las
9 Lunetas escamoteables para apoyo mismas se basa de mantener una presin
intermedio. estable del accionamiento de cierre
9 Conos. hidrulico a velocidades de giro elevadas.

Posicionado transversal.
En fresado las presiones de apriete no
resultan tan crticas. El aspecto ms crtico Aproximacin / retirada.
en la sujecin en estas mquinas es la
rapidez de montaje / desmontaje y la En numerosas ocasiones es conveniente
precisin en el posicionado de la pieza en equipar las fresadoras con un sistema dual
la mesa de trabajo. de mesas de trabajo que permite realizar
El sistema de amarre debe permitir una operaciones de transporte y amarre de
fcil carga / descarga de la pieza de piezas fuera de mquina.
trabajo y garantizar la repetibilidad en la
colocacin estable y precisa de la misma La colocacin de la mesa en la posicin de
en el seno de la MHCN. Compatibilizar trabajo puede realizarse con funciones CN
todo ello puede resultar costoso en especficas, as como las paradas y
tiempo y dinero. comienzo de los bloques de mecanizado
propiamente dichos.
Los sistemas de sujecin especficos
mediante componentes normalizados y Debido a la gran variedad que existe de
modulares se utilizan frecuentemente. herramientas de mecanizado para MHCN
Estos dispositivos deben permitir el los acoplamientos para herramientas, ya
mecanizado completo sin operaciones de sea para su conexin a cabezales o a
montaje / desmontaje. torretas, siguen ciertos estndares de
diseo.
El mecanizado de piezas esbeltas con
torno puede demandar el uso de un Las dimensiones del acoplamiento deben
elemento de apoyo en el extremo libre de coincidir de forma exacta con las del
la pieza conocido como contrapunto. hueco (en el extremo del cabezal o en la
torreta) garantizando rigidez, precisin de
Este elemento incorpora dos funciones posicionado y fcil extraccin.
adicionales en la programacin CN: En herramientas para fresadoras, y en
general para todas las rotativas, se utilizan
Posicionar contrapunto. acoplamientos cnicos estndar (ISO). Este
mtodo garantiza la rapidez en el cambio
Aproximar o retirar contrapunto. y el autocentrado entre el eje del husillo
principal y la herramienta.
En unin al contrapunto, la estabilizacin
de la pieza de trabajo puede requerir la En torneado los acoplamientos estn
presencia de la luneta de apoyo lateral. conformados por bloques roscados
Este mecanismo incorpora las siguientes estndar con conexin por snap u otro
funciones: sistema al portaherramientas. Este diseo
Abrir luneta. proporciona a la herramienta un plano de
apoyo respecto de la torreta muy estable.
Cerrar luneta.

Las elevadas velocidades de corte que se la MHCN de forma directa: Botoneras,
recomiendan en el aprovechamiento joystick y ruletas / diales.
ptimo de las MHCN hacen necesaria la
intervencin de refrigerantes que, adems, Se suele incorporar un botn para cada
mejoran la lubricacin y remocin de la sentido de avance, indicando la
viruta. designacin normalizada del eje (con su
signo).
Para la refrigeracin precisa de pieza y
herramienta en la zona de contacto se El joystick desempea la misma labor que
emplean convencionalmente tuberas los botones siendo, quizs, ms
flexibles o manguitos que orientan la ergonmico. La ruletas (o diales
aspersin hacia la zona deseada. analgicos) se emplean en el caso que el
desplazamiento (+ o -) del eje pueda ser
Muchas MHCN permiten la refrigeracin referido a un movimiento rotativo. La
directa del mecanizado a travs de canales ruleta suele estar graduada de forma
que incorpora el cuerpo de la herramienta. simtrica y su sentido de giro (horario o
Este sistema permite una refrigeracin antihorario) produce efecto anlogo en la
ptima de las zonas de corte. rotacin del eje correspondiente.
Debido a la proyeccin de las virutas y a Para poder modificar los valores

las salpicaduras que conlleva el uso de programados de avances y giros muchos
refrigerantes es muy comn que las MHCN paneles incorporan un dial de variacin
dispongan de paneles de proteccin o porcentual de dichos parmetros.
carenados que aslen la zona de trabajo.
Con este sistema se puede modificar el
Aditamentos de avance avance o la velocidad de giro del cabezal
automtico. durante el mecanizado en curso,
indicando el porcentaje deseado respecto
Los mandos de control mquina inician o al valor programado (el 100% mantiene el
detienen actividades bsicas de la MHCN. valor programado, mientras que un 50%
lo reducira a la mitad).
En muchas ocasiones se trata de
interruptores ON/OFF asociados a Los operadores utilizan este mando para
funciones individuales (todo / nada) como reducir los parmetros cinemticos de la
por ejemplo: activar / cortar refrigerante MHCN durante la fabricacin de la primera
o arranchar parar cabezal. pieza del lote y verificar la correcta marcha
de las operaciones de mecanizado.
Es habitual que estas funciones aparezcan
representadas mediante un icono inscrito Las funciones mquina comandadas desde
en el botn correspondiente. el panel generalmente se identifican por
smbolos o iconos. Estos iconos suelen ser
Existen diversos mandos para desplazar y estndar.
controlar el avance de los ejes bsicos de

Verificacin de primeras partes. Las dimensiones bsicas de la herramienta
quedan referidas respecto del punto de
La verificacin de primeras partes es una montaje del acoplamiento con el hueco
prctica muy comn en las empresas correspondiente del cabezal (o torreta) de
modernas, y gracias a la gran precisin y a la MHCN.
la gran repetibilidad que se puede obtener
de una mquina controlada por CNC, la El establecimiento de las dimensiones
confianza de una primera pieza verificada bsicas (reglaje) de las herramientas en las
dentro de especificacin, normalmente MHCN
garantiza que todas las dems piezas de la Se realiza de dos formas:
corrida de produccin estarn tambin Mediante una prueba de mecanizado: En
dentro de especificacin, cuando las este caso se almacenan unas dimensiones
primeras partes verificadas tienen alguna aproximadas de la herramienta en la UC.
o algunas dimensiones fuera de Despus se lleva a cabo una operacin de
especificacin es obligacin del operador mecanizado sencilla que es verificada
de la mquina saber interpretar los dimensionalmente. Las desviaciones en las
resultados de las mediciones y corregir lo dimensiones de la operacin real sobre las
necesario en el programa de la mquina tericas se pueden calcular e incorporar
para meter piezas a especificacin. seguidamente, como datos para el reglaje
correcto de til.
Dimensional.
Mediante un equipo de prereglaje
Las distintas longitudes de montaje que (externo o incorporado a la MHCN): Estos
presentan las herramientas al ser fijadas a dispositivos verifican dimensionalmente
la torreta (o al cabezal) supone que, si se las herramientas calculando directamente
desea mantener una trayectoria de trabajo sus dimensiones bsicas respecto del
dada con herramientas distintas, aquel punto de montaje.
elemento debe desplazase verticalmente,
en funcin de cada herramienta, para Los sistemas externos de prereglaje de
corregir dicha diferencia. herramientas utilizan un sistema de
montaje y fijacin idntico al existente en
Para garantizar la precisin dimensional la MHCN. Las dimensiones se calculan por
en el mecanizado de una pieza con una procedimientos pticos o mecnicos. Los
MHCN su UC debe tener nocin exacta de datos se incorporan dentro de un sistema
las dimensiones de cada herramienta informtico al que puede conectarse la UC
empleada. a travs de una pastilla electrnica de
datos o mediante comunicacin por cable.
Las dimensiones bsicas de una fresa son
la longitud (L) y el radio de corte (R). En Cuando el prereglaje ptico se verifica en
herramientas de torno dichos parmetros la MHCN la herramienta se ubica en su
son la longitud (L) y el decalaje transversal estacin de trabajo. Se debe posicionar el
(Q). cabezal (o torreta) en un punto tal que
permita la visin correcta del til por el

sistema de medida pasando la La eleccin del mtodo y sistema de
informacin dimensional directamente a la sujecin, as como, a la presin de apriete
UC que gobierna toda la instalacin. requerida.
La determinacin de la herramientas y su
Para determinar las dimensiones bsicas forma de actuacin (contornos especiales,
de una herramienta, garantizar que las internos o externos, etc.).
asuma la UC e inicializar Un amarre carente de rigidez puede
convenientemente la MHCN, se requiere suponer la aparicin de vibraciones o
un conjunto de apoyos externos como deflexiones en la pieza (esta es la
puntos de contacto o patrones de justificacin del contrapunto o las lunetas
referencia, paradas de los indicadores de en el torneado, o de algunos amarres
recorrido, mandriles de centrado, sensores especiales en fresado).
de medida, etc.
Para conseguir buenos acabados
La asignacin del cero de herramienta superficiales se debe garantizar la
se lleva a cabo de la siguiente forma: formacin de viruta favorable (mediante
En primer lugar, se hace contacto en una rompevirutas) y emplear una geometra de
superficie de la pieza a mecanizar con una herramienta adecuada para el material. Se
herramienta de referencia o palpador recomienda en este caso adems:
almacenando la UC la medida obtenida 9 velocidades de corte elevadas,
como la altura cero o de referencia. 9 profundidades de corte bajas,
9 avances reducidos.
A continuacin se debern introducir en la
UC las diferencias entre las alturas de las
herramientas de trabajo y la de referencia.
Realiza un mapa conceptual de
Durante el mecanizado la UC corrige de
las reacciones qumicas ideales.
forma automtica las trayectorias de cada
herramienta con esas diferencias,
describiendo un recorrido nico sobre la CONTEXTUALIZACIN
pieza ajustada a la altura de referencia o
cero.
Competencia lgica.
Acabado superficial. Analizar las principales caractersticas
que se deben tomar en cuanta para la
Un programador debe determinar qu seleccin de las herramientas de
propiedades de la pieza requieren corte.
atencin especial a la hora de
confeccionar el programa CN partiendo de El alumno:
su plano.
Analizar las propiedades de los
El tamao y la forma de la pieza afectan a:
materiales de terminando que tipo de
metal es para asignar un tipo de

herramienta de corte.
Competencia analtica.
Comprender la funcin de cada uno

de los dispositivos para la sujecin de
herramientas.
El alumno:
comparar y determinar como

influyen las posiciones de cada uno de
los dispositivos para la sujecin de
herramientas.
Competencia ambiental.
Crear una cultura del reciclaje de

materiales.
El alumno:
Analizar las propiedades de los

materiales que se desechan y
determinar cuales son para reciclar
eligiendo un lugar especfico.

PRCTICAS Y LISTAS DE COTEJO
Unidad de 2
aprendizaje:
Prctica nmero: 3
Nombre de la Visita al rea de Programacin CNC de

prctica: una empresa industrial.
Propsito de la Al finalizar la prctica el alumno identificar las ventajas de un torno

prctica: con sistema CNC, con respecto de los tornos convencionales
mediante las especificaciones de los proveedores para la toma de
decisiones en el maquinado de piezas.
Escenario: 1) Aula, 2) Empresa

Industrial.
Duracin: 14 hrs.
Tabla de campo. De seguridad marcado

Hojas de papel bond. por la empresa.
Lpiz.
Goma.
Las copias de
informacin tcnica que
se requieran.

Procedimiento

Para el desarrollo de la prctica se recomiendan grupos de 6 a 8 alumnos.
Utilizar lentes de seguridad.
Verificar los elementos y condiciones de seguridad de la maquina antes de iniciar la
practica.
Escenario 1
1. Elegir una empresa que opere tornos de control numricos.
Escenario 2
2. Acudir con el responsable del rea de programacin.
3. Observar los diferentes tipos de tornos CNC empleados por la empresa.
4. Hacer un listado de los cdigos y comandos ms empleados en la programacin.
5. Observar los sistemas de control para determinar la introduccin de datos.
6. Comentar con el programador sobre las ventajas de un torno con sistema CNC, con
respecto a los convencionales.
7. Observar en el desarrollo de programacin de un sistema CNC.
8. Observar el uso de dispositivos de registro y de guardar memoria en un sistema CNC.
9. Localizar los sistemas de retroalimentacin y de control de datos.
10. Identificar la unidad de control para el uso de herramentales.
11. Observar los sistemas de alimentacin de material.
12. Clasificar las caractersticas de programacin.
13. Elaborar un reporte de prctica que incluya lo siguiente:
Resumen de la visita a la empresa industrial.
Observaciones.
Conclusiones.

Lista de cotejo de la prctica Visita al rea de Programacin CNC de una empresa
nmero 3: industrial.
Nombre del alumno:


S No No
Desarrollo
Aplica
prctica.
1. Sigui las medidas de seguridad e higiene de la empresa.
2. Observ los diferentes tipos de tornos CNC empleados por la
empresa.
3. Hizo un listado de los cdigos y comandos ms empleados en la
programacin.
4. Observ los sistemas de control para determinar la introduccin
de datos.
5. Coment con el programador sobre las ventajas de un torno
con sistema CNC, con respecto a los convencionales.
6. Observ en el desarrollo de programacin de un sistema CNC.
7. Observ el uso de dispositivos de registro y guard memoria en
un sistema CNC.
8. Localiz los sistemas de retroalimentacin y de control de
datos.
9. Identific la unidad de control para el uso de herramentales.
10. Observ los sistemas de alimentacin de material.
solicitados.
utilizados.

Observaciones:
PSP:

inicio: trmino:

Unidad de 2
aprendizaje:
Prctica nmero: 4
Nombre de la Programacin de un torno CNC.

prctica:
Propsito de la Al finalizar la prctica, El alumno programar un torno CNC

prctica: mediante la interpretacin de especificaciones de la hoja de
procesos para realizar el maquinado de piezas.
Escenario: Taller de Mquinas

herramientas y CNC
del Plantel
Duracin: 26 hrs.
Tabla de campo. Torno de CNC.

Hojas de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Croquis de una pieza
acotada.

Procedimiento

Verificar las fuentes de energa.

Utilizar lentes.
Evitar tener alimentos y bebidas en el rea de trabajo.
No fumar en el rea de trabajo.
1. Definir las coordenadas de los puntos de maquinado de una pieza.

2. Emplear los ejes de control de un torno CNC.
3. Emplear el sistema absoluto de coordenadas.
4. Emplear el sistema de incremento de coordenadas.
5. Emplear el sistema de fijacin a cero.
6. Emplear el uso de los lenguajes de programacin.
APT.
AXAPT.
COPMCAT II.
PROMO.
GTL .
AFAPT.
7. Efectuar dos o ms ciclos para comprobar la programacin.

8. Realizar un resumen de la prctica que incluya:
9. Hoja de proceso de la pieza.
10. Programacin elaborada para la pieza.
Observaciones.
Conclusiones.

Lista de cotejo de la prctica Programacin de un torno CNC.
nmero 4:
Nombre del alumno:


S No No
Desarrollo
Aplica
prctica.
1. Sigui las medidas de seguridad e higiene del taller.
2. Defini las coordenadas de los puntos de maquinado de una
pieza.
3. Emple los ejes de control de un torno CNC.
4. Emple el sistema absoluto de coordenadas.
5. Emple el sistema de incremento de coordenadas.
6. Emple el sistema de fijacin a cero.
7. Emple el uso de los lenguajes de programacin.
8. Efectu en vaco dos o ms ciclos para comprobar la
programacin.
solicitados.
utilizados
Observaciones:
PSP:

inicio: trmino:

Unidad de 2
aprendizaje:
Prctica nmero: 5
Nombre de la Fabricacin de piezas en torno con CNC.

prctica:
Propsito de la Al finalizar la prctica, El alumno fabricar piezas en tornos con CNC

prctica: verificando las especificaciones de la hoja de procesos para su uso
industrial.
Escenario: Taller de Mquinas

herramienta y CNC
del plantel
Duracin: 38 hrs.
Tabla de campo. Torno CNC. De sujecin, indicada

Hojas de papel bond. Equipo de seguridad para el proceso.
Lpiz. indicado por el De corte, indicada para
Goma. reglamento de taller. el proceso.
Hoja de proceso de
programacin.
Dibujo de una pieza
acotada.
Material que indique el
diseo.

Procedimiento

Verificar las fuentes de energa.
Utilizar lentes
Evitar tener alimentos y bebidas en el rea de trabajo.
No fumar en el rea de trabajo.
1. Efectuar un estudio de las necesidades de maquinado de la pieza a fabricar en torno
CNC.
2. Efectuar un estudio de la capacidad de maquinado en un torno CNC.
3. Efectuar una seleccin del material a emplear.
4. Efectuar una seleccin del herramental de corte y sujecin de acuerdo al Lay-Out del
proceso.
5. Efectuar el desarrollo de la programacin en un torno CNC.
6. Efectuar varios ciclos en vaco del programa para verificar su funcionamiento.
7. Colocar el material especfico del proceso de fabricacin.
8. Realizar ciclo de maquinado.
9. Observar ciclo de maquinado y cotejar contra la programacin.
10. Verificar pieza maquinada de acuerdo con el diseo y proceso de fabricacin.
11. Obtener un reporte dimensional de la pieza.
12. Repetir esta prctica para piezas diferentes, si el tiempo lo permite.
13. Realizar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Hoja de procesos.
Programa del ciclo de operacin del torno CNC.
Reporte dimensional de la pieza resultante.
Observaciones.
Conclusiones.

Lista de cotejo de la prctica Fabricacin de piezas en torno con CNC.
nmero 5:
Nombre del alumno:


S No No
Desarrollo
Aplica
prctica.
1. Sigui las medidas de seguridad e higiene del taller.
2. Efectu un estudio de las necesidades de maquinado de la
pieza a fabricar en torno CNC.
3. Efectu un estudio de la capacidad de maquinado en un torno
CNC.
4. Efectu una seleccin del material a emplear.
5. Efectu una seleccin del herramental de corte y sujecin de
acuerdo al Lay-Out del proceso.
6. Efectu el desarrollo de la programacin en un torno CNC.
7. Efectu varios ciclos en vaco del programa, para verificar su
funcionamiento.
8. Coloc el material especfico del proceso de fabricacin.
9. Realiz el ciclo de maquinado.
10. Observ el ciclo de maquinado y cotej contra la
programacin.
solicitados.
utilizados.
Observaciones:

PSP:

inicio: trmino:

RESUMEN
En este captulo se abord la forma como programacin para la fabricacin de una
se deben controlar los movimientos del pieza metal mecnica.
torno de Control Numrico
Computarizado (CNC) mediante sus Los sistemas de coordenadas estudiados
dispositivos, as como las unidades de fueron los de coordenadas cartesianas, los
adquisicin de datos de entrada y salida tipos de control en dos ejes, el control del
para programar el proceso de eje Z, el control de cuatro y cinco
manufactura de una pieza. posiciones, los sistemas de incremento, el
sistema absoluto y el sistema de fijacin a
Para esto, se estudiaron las caractersticas cero.
de un sistema ce CNC, viendo las ventajas
y desventajas de su uso, su productividad, Se estudi la programacin CNC,
as como las caractersticas de las contemplando para ello las computadoras
mquinas operables con CNC, y la y los lenguajes para CNC, la programacin
planeacin para el uso del CNC. automtica del herramental APT, la
adaptacin del APT, la programacin
Posteriormente se estudi el principio de automtica del maquinado, la
funcionamiento de un CNC, las programacin Compact II y la
caractersticas del operador de un torno programacin general de un proceso APT.
CNC, las caractersticas de un En el tercer tema se pusieron las bases
programador de CNC, los elementos de un para la elaboracin de partes en torno
programa de CNC, los dispositivos de CNC programando la secuencia del
registro y acumuladores de memoria, el proceso y usando el herramental
display de lectura de valores de las apropiado para lograr la calidad en
coordenadas, los sistemas de dimensiones.
retroalimentacin y los sistemas de control
numrico. Primeramente se consider el programado
de un torno CNC, para lo cual se trat del
Al trmino de este primer tema se vieron manejo de los ejes, de las operaciones con
las caractersticas del equipo de un CNC, dimetro interior y con dimetro exterior,
sus unidades de entrada-salida de datos, de las proporciones en el avance, de la
la interna de entrada-salida de datos, la de velocidad del Husillo, del formato de la
clculos y de enlace con los elementos informacin, de la interpolacin lineal y
mecnicos, y, el control numrico para circular y del roscado.
mquinas herramienta y la programacin
manual. Despus se consider lo relativo al
herramental, sobre todo las
En el segundo tema de este captulo se consideraciones del empleo, de las
estudi cmo programar un torno CNC herramientas de corte usadas en el torno
por medio de sistemas de coordenadas, CNC, de las herramientas de ranurado y
unidades de adquisicin y lenguaje de barrenado.

Por ltimo, en este captulo se trat del
herramental de tecnologa avanzada, en
particular el relativo a corte especial y de
sujecin, as como los aditamentos de
avance automtico, la verificacin de
primeras partes, el dimensional y aquel
relativo al acabado superficial.

AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS
1. Cules son los sistemas empleados en un sistema CNC?
2. Mencione cuatro tipos de lenguajes de programacin empleados en un sistema CNC
3. Cul es la ventaja de un torno con CNC.?
4. Qu elementos se toman en cuenta para la programacin de un torno con CNC?
5. Mencione tres tipos de sistemas de control numrico.
6. Cules son las condicione que se deben tomar en cuenta para una operacin con
Dimetro Exterior y con Dimetro Interior para un torno con CNC?
7. Mencione que condiciones deben tomarse en cuenta para la verificacin de primeras

partes en una mquina herramienta con CNC

GLOSARIO DE TRMINOS
Acoplamiento Elemento de la herramienta especial de corte que inserta la
herramienta en el seno del cabezal de la MHCN (fresadora) o en la
torreta (torno).
ngulo de corte El ngulo de corte es aquel ngulo que ayuda a direccional las
virutas y a proteger a la herramienta del calentamiento excesivo y
la accin abrasiva en general ;en el ngulo positivo de corte los
esfuerzos de la herramienta de corte tienden a decrecer y en el
ngulo negativo se incrementa la fuerza de corte.
Bancada Componente del torno que soporta todos los componentes, tales
como el cabezal delantero, el chuck, la torreta y el cabezal trasero
listados y tiene un contenedor para recibir las virutas que caen.
BR: ( back Rake) Nomenclatura de herramienta que consiste en el ngulo al cual
est inclinada la herramienta para poder direccional
adecuadamente las rebabas que surgen del corte. Este ngulo
est formado por la cara superior del inserto de carburo y la lnea
principal de la superficie del porte herramientas.
Cabezal delantero Componente del torno CNC en el que se encuentra la flecha que
transmite el movimiento al husillo.
Cabezal trasero Componente del torno que sirve de soporte a la punta derecha de
la pieza de trabajo.
CAD (computer Diseo asistido por computadora.
aided
design)
Carburo cementado Material para los insertos fabricado usando carburo de tungsteno
sintetizado en una matriz de cobalto. Algunos de estos carburos
contienen carburo de titanio, carburo de tantalio u otros
materiales aditivos
Carburo recubierto Material usado para los insertos cuya resistencia al desgaste
puede ser mejorada de un 200% a un 500% empleando
recubrimientos de materiales resistentes al desgaste. Los
materiales empleados en estos recubrimientos pueden ser,
carburo de titanio y xido de aluminio (cermica). Ambos
recubiertos ofrecen un excelente desempeo en aceros, fundicin
gris, y materiales no ferrosos.

Centro de El centro de maquinado es el ultimo desarrollo en la tecnologa
maquinado del CNC; este sistema viene equipado con intercambiadores
automticos de herramientas los cuales tienen la capacidad de
cambiar hasta 90 o mas herramientas. Muchos de ellos estn
equipados con contenedores rectangulares movibles llamados
pallets. Estos contenedores son empleados para cargar y
descargar automticamente las piezas. Con una simple puesta a
punto el centro de maquinado puede efectuar operaciones tales
como fresado, barrenado, conizado abocardado y muchas otras
mas. Adicionalmente el centro de maquinado puede utilizar
diversos cabezales para ejecutar diversas tareas en muchas
diferentes caras de la parte y ngulos especficos. El centro de
maquinado reduce los tiempos de produccin y los costos debido
a que reduce la necesidad de mover la parte de una mquina a
otra.
Centro de torneado Mquina de CNC capaz de ejecutar muchos diferentes tipos de

operaciones de corte simultneamente en una parte que se
encuentre girando. Tienen tambin la capacidad de aceptar
cambiadores de herramienta.
Cermica Una cermica es un material muy duro formado sin metal. Este
material se caracteriza por su excepcional resistencia al desgaste y
al calor. El material ms popular para elaborar la cermica es l
oxido de aluminio. Frecuentemente se emplea un aditivo como
xido de titanio o carburo de titanio. La principal desventaja con
la cermica es que sta tiene muy baja resistencia a los golpes y al
impacto, de tal forma que la cermica solamente puede ser usada
en operaciones donde los impactos son bajos.
Cinta de Mylar Es una cinta perforada de una pulgada de ancho y puede estar
hecha de papel o de Mylar (el Mylar es un plstico duro y
resistente) o de un laminado de Mylar y aluminio. La cinta
de papel es la ms econmica, sta est tratada para resistir al
agua y al aceite y es la ms popular. La cinta de Mylar es mucho
ms cara pero es muy durable. sta se sigue empleando an en
las industrias manufactureras para almacenar informacin como
cinta maestra.

Cinta magntica Cinta que viene usualmente en forma de cassette utilizando cinta
de in de ancho. El programa es almacenado en forma de un
patrn magntico en la cinta; un lector de cinta lee el patrn y lo
convierte al correspondiente cdigo elctrico; la informacin es
recuperada avanzando o retrocediendo la cinta de manera
secuencial, el mejoramiento en la proteccin de la cinta ha
incrementado su uso un poco ms.
Controlador Componente del sistema de control numrico que recibe el
cdigo de seales elctricas de la lectora de cinta y
subsecuentemente hace que la mquina de control numrico
responda.
Control numrico El control numrico es un mtodo de operacin automtica para
una mquina basado en un cdigo de letras, nmeros y
caracteres especiales y que ha sido empleado en la industria por
alrededor de 40 aos.
Chuck Componente del torno que conecta al husillo y sujeta la pieza de
trabajo
Diamante Material del que existen dos tipos, uno que es cristal natural
obtenido de los diamantes con una alta resistencia al desgaste,
pero muy baja resistencia al impacto; el otro consiste en
pequeos cristales de diamantes sintticos unidos entre ellos a
altas temperaturas y presiones en un sustrato de carburo. Este
material fue desarrollado por General Electric bajo el nombre de
Compacx. Este tipo de material muestra muy buena resistencia al
choque.
Diskette Dispositivo en forma circular que sirve para almacenar programas

en forma de un patrn magntico; est hecho para girar cuando
se est operando y puede ser ledo por cabezas grabadoras en la
unidad del disco. Se conoce tambin como floppy disk (disco
suave)el cual ha llegado a ser el mtodo ms popular de entrada y
almacenamiento y es usado con microcomputadoras y estaciones
de trabajo.
Disk pack Es usado para DNC con servidores de cmputo remotos; la

capacidad de almacenamiento de un disco es mucho mayor que
la capacidad de almacenamiento de la cinta. El disco es un medio
de acceso aleatorio. Esto significa que cualquier informacin en
cualquier posicin del disco puede ser encontrada y recuperada
casi instantneamente.

ECEA: (end cutting Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que sirve
edge para mantener un claro entre la herramienta y la superficie de
angle) trabajo durante una operacin de corte interna o externa.
EC: (end clearance Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que nos
angle) permite que el final de la herramienta no interfiera en el corte.
EIA (Electronic Industries Association): Asociacin de Industrias

Electrnicas.
Frenteado Operacin bsica del torno en la que se efecta el corte del final
de la pieza resultando un extremo perpendicular o a escuadra con
respecto de la lnea del centro de la pieza. Al efectuar esta
operacin se deber producir una superficie plana y de acabado
suave. Para esta operacin la herramienta recorre la pieza en
direccin perpendicular a su lnea de centro.
Herramental de Las formas de sujecin de la pieza en la fresa son a travs de

sujecin sargentos y apoyos con formas escalonadas, ajustables en altura o
en fresas bloques con varias facetas de contacto, con pernos y resortes de
apriete de montaje-desmontaje rpido; con placas angulares de
apoyo; con palancas de apriete; con mordazas mecnicas
autocentrables; con platos o mesas magnticas; con mesas y
dispositivos modulares de uso universal; con apoyos de diseo
especfico o especial.
Herramental de La forma de sujetar la pieza en los tornos de control numrico, es

sujecin a travs de platos universales de dos, tres o cuatro garras
en tornos autocentrables; platos frontales para la colocacin de sargentos
para agarre de formas irregulares; mandriles autocentrables;
pinzas apara sujetar piezas cilndricas pequeas; puntos y
contrapuntos con arrastres para piezas esbeltas; lunetas
escamoteables para apoyo intermedio y conos.
Herramienta de Es una herramienta de corte especial que generalmente presenta

MHCN las siguientes partes: acoplamiento, portaherramientas (cuerpo,
mango o portaplaquita) y punta herramienta (plaquita).
ISO (International Standarization Organization): Organizacin

Internacional para estandarizar.
Lectora Componente del sistema de control numrico que lee el patrn de

perforaciones de la cinta y lo convierte a un cdigo de seales
elctricas.

Mquina CN Mquina de Control Numrico que responde a las seales
programadas por el controlador y de acuerdo a stas la mquina
ejecuta los movimientos requeridos para manufacturar la parte (
encendido o apagado de la rotacin del husillo, movimiento de la
mesa o el husillo de acuerdo a la programacin en las diferentes
direcciones de los ejes, etc.).
Mquina de CNC La mquina de control numrico computarizado (CNC) es una
(Control Numrico mquina de control numrico a la cual se le ha agregado la
Computarizado) caracterstica de tener una computadora. Esta computadora es
conocida comnmente como la unidad de control de la mquina
o MCU (Machine Control Unit).
Mquina de corte Es una mquina de CNC (de control numrico computarizado)
por que utiliza un intenso rayo concentrado de luz lser para cortar la
laser parte; el material bajo el rayo lser desaparece rpidamente bajo
la alta temperatura y es vaporizado; si el poder del rayo es
suficiente ste puede penetrar a travs del material. Debido a que
no hay fuerzas mecnicas involucradas las partes cortadas con
lser sufren una mnima distorsin. Esta mquina ha sido muy
efectiva en el barrenado de ranuras y agujeros.
Mquina Equipo de manufactura en el que se aplica la tecnologa CNC (de
electroerosionadora control numrico computarizado) y que utiliza un alambre
por delgado (0.0008 a 0.012 in.) como electrodo; este alambre est
filamento (wire guiado por dos rodillos y corta la parte como una sierra de cinta,
EDM) el material es removido por la erosin causada por una chispa que
se mueve horizontalmente con el alambre; el CNC es empleado
para controlar los movimientos horizontales de la mesa. Esta
mquina es muy usada para producir insertos de moldes, dados
de estruccin y herramientas de forma.
MCU Computadora usada para almacenar y procesar los programas
CNC adquiridos. Esta computadora es conocida comnmente
como la unidad de control de la mquina o MCU (Machine
Control Unit). El MCU usualmente tiene un teclado alfanumrico
para adquirir la informacin directa o manual o programas de
partes.
Mtodo Mtodo alternativo de programacin y consiste en usar el

Conversacional controlador conversacional de CNC. Este mtodo puede ser usado
(no estandarizado) para produccin de partes simples, pero para piezas ms
complejas.

Mtodo de El mtodo de Digitalizar implica una representacin digital o
digitalizacin numrica de un objeto o dibujo; esto puede ser hecho mediante
el uso de un mecanismo y un cdigo de posicionamiento. Un
mtodo alternativo emplea un mecanismo electro ptico o
electromagntico para seguir un dibujo a escala colocado en la
cama de un digitalizador especial. La informacin obtenida es
procesada por una computadora adems de generar la
informacin CN. La digitalizacin proporciona un medio de
introducir la informacin fsica a una base de datos digital.
Mtodo de grficas El mtodo de Graficas basadas en computadora de programacin

basadas en de partes es un mtodo que permite la creacin de una base de
computadora de datos digital en el sistema CAD para ser usada directamente y
programacin de crear una base de herramientas esto permite un mximo nivel de
partes. informacin. En este mtodo el programador CN se deber
mantener siguiendo el plan de procesos para indicar las
operaciones que deben tomar lugar en cada parte de la
geometra de la pieza.
Mtodo del El mtodo del Lenguaje asistido por computadora de

lenguaje asistido programacin de partes es un mtodo que emplea un alto nivel
por computadora de lenguaje, el cual como las herramientas de programacin
de programacin de automtica APT (automatically programmed tools) o compact II
partes. para escribir un manuscrito o fuente de programa. Este programa
contiene definiciones de la pieza a trabajar y de la geometra de la
herramienta de corte una descripcin de los movimientos de la
herramienta y la secuencia de funciones de la mquina. Entonces
estos recursos pueden ser procesados por la computadora. La cual
puede ser graficada para su verificacin. La informacin puede ser
procesada para generar el control de la mquina.
Si el lenguaje base de programacin es ampliamente usado, este
ser bsicamente compatible con CIM que es el requerimiento
para recrear redefinir y reinterpretar la geometra, ms bien que el
uso de la informacin del diseo almacenado en una base de
datos digital.

Mtodo de El mtodo de programacin manual es conocido como
programacin programacin por nmeros; esta requiere trabajar con el diseo
CN manual. para computar los valores numricos precisos para la secuencia de
localizaciones en las cuales la herramienta va a moverse en las
operaciones que va a efectuar. Esta informacin es formada
usando la combinacin de cdigos apropiados para la unidad de
control de herramientas de la mquina; el mtodo de entrada
(cinta perforada) es preparado y el programa es checado por
medio de un ciclo en vaco de la mquina o por medio de una
grafica obtenida en el graficador desde la propia mquina. La
programacin manual est elaborada a un nivel de lenguaje
mquina. Este mtodo de programacin es bsicamente
incompatible con la filosofa de operacin CIM, aunque puede ser
apropiado para un pequeo taller que opere CN.
Perforadora. Componente del sistema de control numrico que convierte las

instrucciones escritas a un correspondiente patrn perforado. Este
patrn de perforaciones es perforado a lo largo de la cinta la cual
pasa a travs de este dispositivo; muchas unidades antiguas usan
un dispositivo de tecleado conocido como flexowriter; los nuevos
dispositivos incluyen una microcomputadora que se acopla a la
unidad de perforado de cinta.
Planeacin de Es el primer paso de la planeacin tcnica de procesos y tambin

procesos. se llama ingeniera de manufactura; para ello se usa la
informacin del diseo el cual describe al producto para
seleccionar los procesos y las mquinas que pueden ser usadas
para fabricar y ensamblar las partes; se trabaja en los detalles de
las herramientas especificas y de los dispositivos que van a ser
requeridos para controlar los parmetros crticos dentro de la
operacin de la mquina.
Plaquita o punta Elemento de la herramienta especial de corte que puede estar

herramienta. unida al mango de manera permanente o soldada; sin embargo,
es ms usual el uso de plaquitas intercambiables fijadas mediante
tornillos, palancas, bridas u otros medios.
Portaplaquitas. Elemento de la herramienta especial de corte que generalmente

se fija al acoplamiento mediante sujeciones de montaje rpido:
roscas, bridas de apriete, pazsadores, sistemas de insercin tipo
snap.

Precisin Es la precisin de dimensiones de una pieza mecanizada en una
Dimensional. mquina herramienta de control numrico; en una fresa las
dimensiones bsicas son la longitud (L) y el radio de corte (R); en
el torno los parmetros son la longitud (L) y el decalaje transversal
(Q).
Reglaje. Consiste en el establecimiento de las dimensiones bsicas de las

herramientas en la mquina de control numrico, lo cual se
realiza de dos formas: mediante una prueba de mecanizado, para
lo cual se lleva a cabo una prueba de mecanizado sencillo y se
verifica dimensionalmente; y, mediante un equipo de prereglaje,
mediante el cual se verifica dimensionalmente las herramientas
calculando sus dimensiones bsicas respecto del punto de
montaje.
Programa. Es un sistema de instrucciones codificadas para ejecutar una

operacin. El programa es transmitido por medio de las
correspondientes seales elctricas para activar los motores que
mueven a la mquina. Las mquinas de control numrico pueden
ser programadas manualmente; si se usa una computadora para
crear un programa, el proceso es conocido como programacin
asistida por computadora.
Programacin CN. Consiste en la actividad de programacin que involucra la

definicin de procesos y parmetros y el desarrollo especfico de
instrucciones para todo el equipo de manufactura controlado por
computadora. El resultado es un conjunto de programas
computarizados que sern usados para operar las herramientas.
En las operaciones de maquinado este paso involucra la
programacin del CN para las partes. En otros tipos de procesos
de manufactura el tipo de informacin puede diferir pero la
funcin es bsicamente la misma. En la manufactura de
productos elctricos o electrnicos se deben desarrollar programa
de prueba en la misma forma.
Rasurado. Maquinado que es ejecutado mediante la programacin de un

corte lineal con una especificacin de profundidad; la
profundidad es necesaria para hacer que el dimetro del ranurado
se uniforme. La herramienta deber estar detenida en el fondo de
la ranura por al menos una revolucin del husillo.

Ruteo de Es el resultado final de la planeacin de procesos, y describe
manufactura. enteramente y en detalle los procesos de manufactura,
incluyendo la secuencia de operaciones y el establecimiento y
control de los lmites en cada herramienta.
SCEA (side cutting Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que nos
edge ayuda a mejorar el corte produciendo pequeas virutas en la
angle). operacin de torneado.
SC: (side clearance Este es el ngulo que permite que la parte lateral de la
angle). herramienta no interfiera en el corte .
SR: (side rake Nomenclatura de herramienta que consiste en el ngulo que nos
angle). sirve para direccionar las virutas hacia un lado de la herramienta y
este ngulo se encuentra formado por la cara superficial del
inserto y la superficie transversal del cuerpo del
portaherramientas.
TNR: (tool nose Nomenclatura de herramienta que significa radio del filo,y nos
radio). sirve para producir un acabado superficial aceptable y alargar la
vida de la herramienta.
Torneado. Operacin bsica del torno que sirve para remover el material de
la parte exterior de la pieza que se encuentra girando o rotando.
Diferentes perfiles y formas pueden ser creadas durante esta
operacin tales como: conos, contornos y bordes. Usualmente el
primer paso es un corte grueso o de desbaste, y los siguientes
pueden ser uno o ms cortes Finos.
Torno CNC. Es una mquina herramientas diseada para remover material de

la pieza que es sujetada y girada en su propio eje. Los modernos
tornos CNC utilizan torretas para sostener rgidamente y para
mover las herramientas de corte, as como para reemplazar
rpidamente una herramienta desgastada por una herramienta
nueva y moverla a la posicin de corte.
Torreta. Componente del torno que sujeta las herramientas de corte y

reemplaza las herramientas desgastadas por herramientas nuevas
durante un cambio de herramienta.

Unidad de control Componente del sistema CNC que genera, almacena y procesa los
de la mquina. programas CNC; esta unidad contiene tambin el control de
movimiento de la mquina en forma de un programa de software
ejecutable.
Verificacin de Es una prctica muy comn en las empresas modernas que

primeras partes. consiste en verificar que dentro de una corrida de produccin, la
primera pieza cumpla con los parmetros de especificacin; esto
garantizar que las dems piezas tambin; de otra forma se hacen
las correcciones pertinentes.

BIBLIOGRAFA
Mayron L. Begeman / B.H. Amstead. Procesos de Fabricacin, Mxico, CECSA, 1996.
Mompin Poblet Jos. Sistema CAD / CAM / CAE Diseo y Fabricacin por Computadora,
Mxico, Marcombo, 1993.
H. Baumgartner / K. Knischewski, / et al. Wieding Automatizacin de la

Produccin,Espaa Marcombo, 1993.
William W. Luggen. Fundamentals of Numerical Control EUA, Delmar Publishers INC,

1984.
Tien-Chien Chang / Richar A. Wysk, / et al. Computer Aided Manufacturing, EUA,

Prentice Hall, 1991.
EMCOTRONIC TM02 Manual de programacin torneado.

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1. Disear el proceso 2. Programar la

1.1 Determinar las

1.2. Elaborar una hoja

14 Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

SUMARIO RESULTADO DE APRENDIZAJE

Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. 15

16 Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

a) Acero al carbn, en diferentes Acabados.

Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. 17

En este punto es importante considerar la

Discutir en forma grupal el Existe en el mercado una gama muy

De acuerdo al diseo de la pieza a

18 Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

Si es automtica, semi automtica, o

En el primero de los casos considerar el Ejemplo: si tenemos barras de 3 mts. Y la

En el segundo caso tambin considerar

Cuando la mquina es independiente o

Existen en el mercado medidas de Calcular el nmero de piezas por unidad

Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. 19

Investigar cuales son las tcnicas

El torno CNC es una mquina herramienta

20 Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

9 Cabezal delantero: en esta parte se

Entonces la mquina procede a efectuar

Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. 21

Figura 4. Careado extremo.

En esta operacin se efecta el corte del

22 Maquinado de Piezas en Torno C. N. C.

Las cuatro variables fundamentales que

Maquinado de Piezas en Torno C. N. C. 23