Valencia Gabriela Estudio Correlacion Resistencia Compresion Velocidad Pulso Ultrasonico Concreto Vsimple

CORRELACIN ENTRE LAS FASES DEL PERFIL TRMICO DEL CONCRETO
OBTENIDO EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO TRMICO CON LOS

TIEMPOS DE FRAGUADO.
PRESENTA POR:
IVN DARO DUARTE CASAS
20122279025
DIEGO MAURICIO VARGAS GONZLEZ
20122279005
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2016
CORRELACIN ENTRE LAS FASES DEL PERFIL TRMICO DEL CONCRETO
OBTENIDO EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO TRMICO CON LOS
TIEMPOS DE FRAGUADO.
AUTORES:
IVN DARO DUARTE CASAS
20122279025
DIEGO MAURICIO VARGAS GONZLEZ
20122279005
TRABAJO DE GRADO
PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
DIRECTOR:
ING. RODRIGO ESQUIVEL
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERA CIVIL
BOGOT D.C.
2016
NOTA DE ACEPTACIN
EL trabajo de grado titulado:

Correlacin entre las fases del perfil
trmico del concreto obtenido en
condiciones de aislamiento trmico con
los tiempos de fraguado, de los autores
Ivn Daro Duarte Casas y Diego
Mauricio Vargas Gonzlez, cumple con
los requisitos para optar al ttulo de
Ingeniero Civil.
_______________________________
Firma Tutor
_______________________________
Firma jurado
_______________________________
Firma jurado
BOGOT D.C., Abril de 2016

AGRADECIMIENTOS
Este Trabajo de Grado es el producto del esfuerzo realizado durante varios

semestres y no sera posible sin el acompaamiento de muchas personas
durante el tiempo que estuvimos estudiando Ingeniera Civil. Por esta razn, nos
gustara agradecer a todos ellos que nos apoyaron y estuvieron con nosotros
durante este proceso. Les agradecemos enormemente a nuestra familia y
amigos, por su apoyo incondicional, que permitieran la realizacin de este
proyecto con su impulso constante, por darnos motivacin en todo momento y no
permitir claudicar en momentos difciles. Un especial agradecimiento a la
Universidad Distrital y todos sus maestros que con su disposicin incondicional
para atender las dudas y resolver los problemas que se presentaban, la
Universidad nos prest un espacio irremplazable para nuestro desarrollo como
profesionales. El ingeniero Oxiris Quitian que oriento el proceso de desarrollo de
la idea que culmino con el presento proyecto. En especial debemos agradecer al
Ingeniero German Arbelez que con su gran aporte e incondicional esfuerzo por
ver el desarrollo del proyecto, con constante seguimiento y aportes tcnicos y
bibliogrficos en los temas relacionados, a l un especial reconocimiento por su
incondicional dedicacin al desarrollo en el desarrollo de este proyecto. A
Industrias Krauquer una mencin por permitirnos entrar en sus instalaciones,
facilitarnos las herramientas y equipos para el desarrollo del proyecto, as como
la disposicin para realizar capacitaciones en el manejo de los mismos.
Agradecemos a todos los que intervinieron de alguna manera en el desarrollo del
proyecto como en el transcurso de la carrera.
Muchas Gracias.
CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................. 10
INTRODUCCIN ................................................................................................... 11
1 PRESENTACIN DEL PROYECTO .............................................................. 12
1.1 IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN ........................................................ 12
1.2 JUSTIFICACIN ....................................................................................... 12
1.3 OBJETIVOS.............................................................................................. 13
OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 13
OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................... 13
2 MARCO TERICO ......................................................................................... 14
2.1 ESTADO DEL ARTE................................................................................. 14
2.2 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................... 16
2.2.1 CALORIMETRA DEL CONCRETO ................................................... 16
2.2.2 PERFIL TRMICO ............................................................................. 18
2.2.3 CALIDAD CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ............................ 21
2.2.4 MADUREZ DEL CONCRETO ............................................................ 22
2.3 MARCO NORMATIVO .............................................................................. 23
2.4 MARCO GEOGRFICO ........................................................................... 23
2.5 GLOSARIO ............................................................................................... 25
3 METODOLOGA ............................................................................................. 27
3.1 OBTENCIN DE MATERIA PRIMA ......................................................... 27
3.2 LABORATORIO DE CALORIMETRA Y RESISTENCIA A LA

PENETRACIN ................................................................................................. 27
3.3 ANLISIS DE RESULTADOS Y GRAFICAS DE TEMPERATURA VS.
RESISTENCIA DE PENETRACIN................................................................... 28
4 PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 29
4.1 LABORATORIO CALORIMETRA DEL CONCRETO ............................... 29
4.1.1 SELECCIN MUESTRA .................................................................... 29
4.1.2 PROCESO TOMA DE MUESTRAS ................................................... 29
4.1.3 REGISTRO DE TEMPERATURAS DE CONCRETO ......................... 30
4.2 . LABORATORIO FRAGUADO DEL CONCRETO ................................... 38
4.2.1 TOMA DE MUESTRA ........................................................................ 38
4.2.2 PROCEDIMIENTO ............................................................................. 39
4.2.3 MEDICIN DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN CON AGUJAS

41
4.2.4 REGISTRO DE DATOS DE FRAGUADO O MADUREZ DEL

CONCRETO ................................................................................................... 41
4.2.5 REGRESIN LOGARTMICA DE TIEMPOS DE FRAGUADO .......... 46
4.2.6 IDENTIFICACIN DE FASES DE CALORIMETRA, FRAGUADO

INICIAL Y FRAGUADO FINAL ....................................................................... 48
4.3 CORRELACIN DE LABORATORIOS DE CALORIMETRA Y

RESISTENCIA A LA PENETRACIN ................................................................ 53
4.3.1 CONCRETO DE 5000 PSI ................................................................. 54
4.3.2 CONCRETO 3000 PSI. ...................................................................... 56
5 CALCULO ESTADSTICO .............................................................................. 59
5.1 CONCRETO DE -5000 PSI ...................................................................... 59
5.2 CONCRETO DE 3000 PSI........................................................................ 62
6 ANLISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 64
6.1 ANLISIS DE RESULTADOS MATEMTICOS ....................................... 64

6.2 ANLISIS ESTADSTICO ......................................................................... 65
CONCLUSIONES .................................................................................................. 66
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 66
FIGURAS
Figura 1 Resistencia como funcin de la madurez del concreto ............................ 17
Figura 2 Perfil trmico de dos concretos diferentes. .............................................. 18
Figura 3 Diferencial mximo de temperatura. ........................................................ 20
Figura 4 Modelo tpico de calidad caracterstica (Resistencia vs T). .................. 22
Figura 5 Embalaje muestra de concreto para elaboracin de perfil trmico. ......... 29
Figura 6 Neveras de almacenamiento de mezcla del concreto ............................. 30
Figura 7 Perfil trmico, se representa la variacin de temperatura debida a la

generacin de calor de hidratacin del cementante, y el descenso de la misma se
debe a que la reaccin de hidratacin pierde la intensidad de las primeras horas
de curado. .............................................................................................................. 33
Figura 8 Lectura de la variacin de temperatura Concreto de 3000 PSI. .............. 34
Figura 9 Continuacin lectura de la variacin de temperatura Concreto de 3000

PSI ......................................................................................................................... 35
Figura 10 se representa la variacin de temperatura debida a la generacin de

calor de hidratacin del cementante, y el descenso de la misma se debe a que la
reaccin de hidratacin pierde la intensidad de las primeras horas de curado. ..... 36
Figura 11 Determinacin fase 1 ............................................................................. 37
Figura 12 Determinacin fase 2. ............................................................................ 38
Figura 13 Cilindro para elaboracin de la curva del tiempo de fraguado. .............. 39

Figura 14 Toma muestra de cilindro para elaboracin de la curva del tiempo de
fraguado. ................................................................................................................ 39
Figura 15 Cilindros ensayados con la perforacin de las muestras diferentes

agujas. ................................................................................................................... 40
Figura 16 Concreto finalizando el periodo de estabilidad trmica Pero no ha

ocurrido el fraguado inicial. .................................................................................... 40
Figura 17 Agujas para calcular la resistencia a la penetracin del concreto. ......... 41
Figura 18 Lectura en lbs de la resistencia a la penetracin con la aguja # 2. ........ 41
Figura 19 Tiempos de Fraguado Concreto de 5000 PSI ........................................ 42
Figura 20 Grfica resistencia a la penetracin del concreto en cada instante. ...... 43
Figura 21 Tiempos de Fraguado Concreto de 3000 PSI ........................................ 44
Figura 22 Grfica resistencia a la penetracin del concreto en cada instante. ...... 45
Figura 23 Log-Log mostrando la lnea recta para determinar los tiempos de

fraguado usando anlisis de regresin Concreto de 5000 PSI. ............................. 52
Figura 24 Grfica Log-Log mostrando la lnea recta para determinar los tiempos de
fraguado usando anlisis de regresin Concreto de 3000 PSI. ............................. 53
Figura 25 Correlacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura a un

tiempo determinado. .............................................................................................. 56
Figura 26 correlacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura a un

tiempo determinado Concreto de 3000 PSI. .......................................................... 58
TABLAS
Tabla 1 Lectura de la variacin de temperatura Concreto de 5000 PSI. ................ 31
Tabla 2 Continuacin lectura de la variacin de temperatura Concreto de 5000

PSI. ........................................................................................................................ 32
Tabla 3 Linealizacin curva tiempos de fraguado. ................................................. 46
Tabla 4 Calculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y fases

Concreto de 5000 PSI. ........................................................................................... 48
Tabla 5 Continuacin clculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y

fases Concreto de 5000 PSI. ................................................................................. 49
Tabla 6 Clculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y fases

Concreto de 3000 PSI. ........................................................................................... 50
Tabla 7 Continuacin clculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y

fases Concreto de 3000 PSI. ................................................................................. 51
Tabla 8 Relacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura concreto de

5000 PSI. ............................................................................................................... 54
Tabla 9 Continuacin relacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura

concreto de 5000 PSI. ........................................................................................... 55
Tabla 10 Relacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura Concreto

de 3000 PSI. .......................................................................................................... 57
RESUMEN
El tiempo de fraguado y endurecimiento es un periodo dentro del cual se producen

reacciones qumicas del cemento y el agua, que llevan a un proceso, que
dependiendo de las propiedades de la mezcla se produce la reaccin exotrmica
a diferentes velocidades de dando origen a nuevos compuestos, haciendo que el
concreto se endurezca y aglutine al agregado de la mezcla, ponindose fuerte y
denso, adquiriendo de este modo consistencia y cierta resistencia, la importancia
de este tiempo es la que nos permite determinar el momento en el cual se puede
colocar y realizar los acabado en el concreto.
En los sistemas industrializados utilizados en la actualidad que requieren

fraguados rpidos, altas resistencias a temprana edad y rpida rotacin de
formaletas, ya que permitir contar con una metodologa prctica, econmica y de
fcil aplicacin, para tener un control en tiempo real para tomar decisiones
acertadas relacionadas con el avance de la obra ayudando a minimizar los riesgos
de agrietamiento, determinar los tiempos de retiro de formaletas y as evitar
fisuracin, as como tambin es til en la solucin de problemas en retardo de
fraguado.
Se propone estudiar el fraguado del concreto y su correcta evaluacin en obra por

medio de un perfil trmico obtenido en condiciones de aislamiento trmico
permitiendo monitorear las resistencias y verificar los tiempos de fraguado. Esto se
llevara a cabo analizando las grficas de tiempo vs temperatura generadas por el
perfil trmico y las grficas resistencia a la penetracin vs tiempos, se realizar
una correlacin encontrando las fases de referencia en cuanto a su
comportamiento y compararlos.
INTRODUCCIN
Hace dcadas se viene estudiando la madurez del concreto, un proceso unido al

incremento e temperatura del material resultado de la variacin del calor que se
produce durante la hidratacin del cemento. Este fenmeno ocurre durante las
primeras 24 horas despus de producido el concreto debido a que es en este
tiempo que es ms alta la intensidad de la reaccin.
La medicin de la madurez permite conocer de forma confiable el desempeo

mecnico del concreto, por lo que se hace necesario tener un control de
temperatura de la mezcla durante el tiempo de curado o su respectiva edad
equivalente. Estas mediciones permiten determinar si el tiempo es el indicado para
desencofrar, cortar, o tensionar en los pre-esfuerzos, entre otros.
El alcance del presente proyecto es verificar la relacin existente entre las fases
relevantes que presenta el perfil trmico de un concreto para sistemas
industrializados, obtenido en condiciones de aislamiento trmico, y los tiempos de
fraguado determinados por el mtodo estndar de resistencia a la penetracin,
para conocer con un alto grado de certeza, por mtodos indirectos, y de fcil
aplicacin, el estado del proceso de fraguado del concreto
La correlacin existente entre la forma como se desarrolla el perfil trmico del

concreto aislado trmicamente y los tiempos de fraguado, determinados en
trminos de su resistencia a la penetracin segn la norma NTC 890, puede ser
de gran utilidad en proyectos de construccin, especialmente aquellos que utilizan
sistemas industrializados, que requieren fraguados rpidos, altas resistencias a
temprana edad y rpida rotacin de formaletas, ya que permitira contar con una
metodologa prctica, econmica y de fcil aplicacin, para tener un control en
tiempo real para tomar decisiones acertadas relacionadas con el avance de la
obra.
1 PRESENTACIN DEL PROYECTO
1.1 IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN
Actualmente en la construccin colombiana los tiempos de ejecucin de obra son

cada vez ms cortos y exigentes, esto ha venido generando serios inconvenientes
que obstaculizan el desempeo de cada actividad. El control de concreto en obra
se queda corto y no es un examen completo para las mezclas recibidas en obra,
solo con los asentamientos y toma de cilindros no es suficiente poder determinar
de manera rpida y confiable las propiedades del concreto, sea premezclado o
hecho in situ. En la actualidad los concretos industrializados se ven sometidos a
cargas iniciales y condiciones extremas, y sin una informacin en tiempo real y al
instante que permita generar acciones oportunas y sin esperar los resultados
obtenidos en los ensayos de laboratorio, se puede generar un mtodo de control
sencillo y eficaz que permita conocer como ocurre el proceso de fraguado y
resistencia inicial del concreto.
No se cuenta con un proceso ptimo que permita mejorar los tiempos de obra para
realizar la respectiva fundicin de concreto en cualquier actividad que se requiera,
es por esto que se hace necesaria la bsqueda de alternativas que promuevan la
eficiencia de los procesos dentro de los proyectos de obras civiles.
Esto para reducir costos de la disposicin de formaleta, tiempo, personal y cada

uno de los materiales requeridos, solventar problemas tcnicos que actualmente
se presentan, como lo es poder tener un concreto de excelente calidad.
1.2 JUSTIFICACIN
El proyecto busca hacer uso de tcnicas de instrumentacin y muestreo, para

determinar el comportamiento del concreto en trminos de sus tiempos de
fraguado, el cual se podr determinar partiendo de un perfil trmico de una
muestra de concreto en condiciones de aislamiento trmico. El conocimiento del
fraguado del concreto nos permitir manejar los tiempos de ejecucin en la obra,
ayudando a cumplir las programaciones estimadas.
Esta optimizacin del proceso podran presentar las siguientes ventajas:
Permitir realizar el control del concreto en obra entregando informacin

valiosa que facilite la ejecucin de desencofrados del concreto en el
tiempos ideales.
No se generar inestabilidad de los elementos vaciados; igualmente, se
podr tomar correctivos en la menor brevedad de tiempo sin necesidad de
conocer los resultados de resistencia a la compresin que tcnicamente se
obtiene a 3, 7, 14 y 28 das.
Optimizar drsticamente los tiempos actuales que se manejan en
construccin que pueden llegar a ser demasiado largos.
Econmicamente reduce costos de operacin en la actividad de vaciado de
concreto que sea requerida.
Los anteriores beneficios promueven el empleo de tcnicas, procesos y

procedimientos ms que necesarios requeridos en la actualidad para que el sector
de la construccin pueda ir avanzando y mejorando a medida que se van dando
las condiciones en el mercado global de la actualidad y situaciones venideras.
1.3 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la correlacin existente entre las fases relevantes que presenta el perfil
trmico de un concreto para sistemas industrializados, obtenido en condiciones de
aislamiento trmico, y los tiempos de fraguado determinados por el mtodo
estndar de resistencia a la penetracin, para conocer con un alto grado de
certeza, por mtodos indirectos, y de fcil aplicacin, el estado del proceso de
fraguado del concreto.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar la construccin de una curva tiempo vs temperatura (en condiciones

de aislamiento trmico) generando un perfil trmico para cada muestra
representativa del tipo de concreto a ensayar, con el fin de conocer las fases
del comportamiento de la muestra en cuanto a su resistencia a la penetracin.
Realizar la curva resistencia de penetracin vs tiempo de cada muestra de
concreto recibido en obra por medio de la NTC 890.
Realizar la correlacin de las curvas obtenidas determinando las fases del
comportamiento del concreto.
Analizar el comportamiento de las muestras obtenidas y generar un control de
los fraguados del concreto en tiempo real con la construccin del perfil
trmico.
2 MARCO TERICO
2.1 ESTADO DEL ARTE
La revista Journal of Building Engineering en el ao 2015 en su documento

Prediction of compressive strength at early age of concrete - application of
maturity, realiz una publicacin acerca del estudio en la relacin existente entre la
madurez del concreto y la temperatura existente en la reaccin del calor de
hidratacin, el estudio se realiz en cuatro tipos de concreto, concreto auto
compactado, concreto de alta resistencia, concreto de alta resistencia con fibras
sintticas, concreto de alta resistencia con fibras metlicas, el mtodo que analizo
4 tipos de concreto estableciendo cuatro variables de anlisis y el comportamiento
en los distintos tipos de concret, el estudio utilizo una herramienta para estimar la
madurez del concreto basndose en la ecuacin de Arrhenius, encontrando un
factor de tiempo equivalente que permitir conocer la resistencia a edades
tempranas. En el documento citan la relacin entre la madurez del concreto y el
perfil trmico del mismo el cual se determina por medio de mediciones de
temperatura a concretos distintas prestaciones y en el cual es fundamental el
tiempo de fraguado, en el estudio se estudia tiempo de fraguado en 5 horas y as
analizar el concreto con un mismo nivel de madurez, el procedimiento consiste en
la determinacin de la temperatura del concreto, la medicin del desarrollo de la
resistencia a la compresin, determinacin de la energa de activacin y edad
equivalente mediante la aplicacin del concepto de madurez. [1]
La sociedad de hormign del Reino Unido realizo la investigacin de la relacin

existente entre el curado del concreto, encontrando que esta relacin se ve
influenciada por el efecto de la temperatura, publicada en el artculo: Effect of in
situ temperature on the early age strength development of concretes with
supplementary cementitious materials, encontrando que la relacin encontrada en
la ecuacin del factor de madurez que determina la resistencia del concreto a
travs del nivel de madurez depende directamente de la temperatura de curado y
la temperatura del medio, la temperatura de curado es un valor equivalente de la
temperatura interna del concreto para los estudios realizados fue un valor igual a
20C, en la cual inicia un proceso de fraguado optimo cuando no hay condiciones
extremas que incidan en un retardo en la madurez, los estudios se realizaron en
diferentes escenarios y tipos de climas, haciendo ensayos tanto en invierno como
en verano, observando las relaciones directas entre temperatura y madurez del
concreto, encontrando una relacin de crecimiento exponencial de la madurez y la
resistencia del concreto respecto a la temperatura. Los estudios sirvieron a la
sociedad de hormign del reino unido para actualizar el informe de la sociedad
tcnica del hormign en el ao 1997. [2]
En Colombia el ingeniero civil Rodrigo N. Quimbay Herrera en el ao 2011

describi la importancia y las publicaciones de las calorimetras en el concreto y
las posibles aplicaciones en el campo de la construccin en el documento:
Adecuada aplicacin del control trmico y de madurez del concreto (calorimetras
del concreto) en la determinacin de tiempos de desmolde y descimbre en
vivienda, en el documento se relaciona la presente relacin entre la temperatura,
la resistencia y la madurez del concreto, factores indispensables en la evaluacin
a edades tempranas del concreto, herramienta que permite optimizar los tiempos
de ejecucin tanto en sistemas industrializados como sistemas convencionales,
muestras de los ensayos realizados en distintas obras de Bogot. La
instrumentacin in situ de los concretos es una herramienta til en determinacin
de soluciones constructivas, como en la toma de decisiones al momento de
realizar reparaciones de concretos de resistencias bajas detectadas a edades
tempranas. [3]
Dentro del documento Use of maturity method to estimate compressive strength

of mass concrete realizan la investigacin correspondiente al control del concreto
in situ para estructuras de grandes proporciones ubicadas en West Virginia en
donde se ubicaron cubos de diferente tamao a los cuales se les hacia el curado
respectivo y les analizaban la lectura de temperatura colocndolo dentro de
recipientes para reducir el efecto de las condiciones ambientales. Seguido de eso
extra una muestra de 6 pies que eran probadas acorde a la ASTM C 42.
Determin la relacin resistencia-madurez respecto a la temperatura registrada en
cada muestra y la resistencia a la compresin de cada ensayo respectivamente.
Encontraron que la relacin de la fuerza se puede utilizar para modelar el
desarrollo de resistencia a distintas temperaturas. Igualmente pudiendo predecir la
fuerza por medio del mtodo de madurez siendo mayor que la base real de las
muestras [4]
2.2 MARCO CONCEPTUAL
2.2.1 CALORIMETRA DEL CONCRETO
El concreto es un material que sufre variaciones de temperatura. Durante el

proceso de hidratacin del cemento experimenta aumentos de temperatura y es
un proceso microscpico que se evidencia con mayor notoriedad en los concretos
masivos.
Este fenmeno ocurre durante las primeras 24 horas despus de producido el
concreto debido a que es en este tiempo que es ms alta la intensidad de la
reaccin.
Por esto, se desarroll el mtodo de la calorimetra, el cual permite monitorear las
resistencias y verificar los tiempos de corte en juntas de construccin de
pavimentos de concreto convencional y fast track, permite la supervisin de
actividades de construccin de elementos prefabricados, el anlisis de tiempos de
tensionamiento en vigas fundidas in-situ para la construccin de puentes y
viaductos y ayuda a minimizar los riesgos de agrietamiento en elementos de
concreto masivo, entre otros. En los sistemas industrializados de construccin
sirve con el fin de determinar los tiempos de retiro de formaletas y as evitar
fisuracin, as como tambin es til en la solucin de problemas en retardo de
fraguado.
El procedimiento para estimar la resistencia del concreto por el mtodo de la
madurez est regido por la Norma Tcnica Colombiana 3756, donde se define que
la madurez del concreto puede expresarse como el Factor temperatura-tiempo.
Sin embargo otra expresin de la madurez podra ser la edad equivalente, que se
refiere al tiempo de curado equivalente a una temperatura de referencia de 20 C.
Esto indica que cuando el procedimiento de curado se realiza a temperaturas
superiores a la mencionada, la edad equivalente es mayor al tiempo que indica
nuestro reloj, situacin que se invierte al realizar el curado a temperaturas
inferiores [5].
Cuando se mide la madurez en trminos de Edad equivalente es posible construir
una Curva resistencia - madurez. Esta curva tiene una forma muy similar (por no
decir igual) a la de la Curva resistencia-tiempo. En otras palabras, as como la
evolucin de resistencia tiene una proporcionalidad directa con el logaritmo natural
de la edad del concreto (expresada en das o en horas), tambin la tiene con el
logaritmo natural de la madurez (expresada en das o en horas equivalentes de
curado).
Aunque la medicin de la madurez es un mecanismo confiable para conocer el
desempeo mecnico del concreto (Ver Figura 1), est limitada por la necesidad
de mantener la medicin de temperatura de la mezcla hasta el momento en que el
tiempo equivalente de curado (o edad equivalente) corresponde con la resistencia
que es- tamos esperando para tomar decisiones crticas de obra: desencofrar,
cortar o tensionar cables de pre-esfuerzo, elevar un pre-fabricado, validar el
cumplimiento de fc, etc. Es por esto que, en concretos normales de resistencia
especificada a 28 das, sera necesario mantener una instrumentacin por varias
semanas lo cual supondra un desperdicio de recursos costoso y a veces
innecesario.
Figura 1 Resistencia como funcin de la madurez del concreto
FUENTE [6]
Por otra parte, la temperatura que experimenta un elemento de concreto es

consecuencia no solo del desarrollo de calor de hidratacin del cemento que
contiene la mezcla; tambin lo es de su tamao, geometra y de la proteccin a la
que es sometido despus del vaciado (grado de confinamiento de la formaleta y/o
conductividad trmica del material con el que est fabricada, implementacin de
cmaras de curado autgeno, entre otras).
La temperatura ambiente tendr una influencia significativa en elementos

delgados y/o pequeos, y poca influencia en elementos masivos (especialmente
en su interior). En este orden de ideas, es posible afirmar que la madurez a una
edad determinada no depende nica y exclusivamente de las principales
caractersticas intrnsecas del concreto que influyen en el desarrollo del calor de
hidratacin (contenido, tipo, composicin qumica y finura del cemento; tipo y
contenido de materiales cementantes suplementarios, relacin agua-cementante;
contenido y tipo de aditivos). Por lo explicado arriba, la aplicacin del mtodo de
la madurez tiene sentido en operaciones de prefabricacin, donde los
requerimientos de resistencia deben cumplirse a edad muy temprana, el tamao y
geometra de los elementos suele ser estndar, y las condiciones de temperatura
y humedad son controladas durante el colado y el proceso de fraguado (o por los
menos tienden a ser estables).
Las limitaciones del mtodo de madurez se pueden superar construyendo un perfil

trmico del concreto en condiciones adiabticas, es decir, sin prdida ni ganancia
de calor. O en trminos ms prcticos: si se asla una muestra de concreto de la
influencia de la temperatura ambiente, se generar un perfil trmico como el que
muestra la Figura 2. Sobre el perfil trmico es posible identificar fcilmente una
serie de variables que definen el real potencial del concreto sin influencia de
factores externos [6].
Figura 2 Perfil trmico de dos concretos diferentes.
FUENTE [6]
2.2.2 PERFIL TRMICO
Cuando una muestra de concreto se asla trmicamente, se genera un perfil

trmico que depende nica y exclusivamente de los cambios de temperatura que
experimenta el material. En otras palabras, el incremento de temperatura es
ocasionado por la generacin de calor de hidratacin del cementante, y el
descenso de la misma se debe a que la reaccin de hidratacin pierde la
intensidad de las primeras horas de curado permitiendo que el calor generado se
disipe.
El perfil de temperatura que describe una muestra de concreto instrumentada en

condiciones de aislamiento trmico es proporcional a la huella adiabtica de calor
la cual por considerarse semejante a la huella digital de un concreto producido
con ciertos materiales dosificados de acuerdo con un diseo de mezcla especfico
determina la reproducibilidad del tipo de concreto que se est instrumentando. La
variable del perfil trmico que permite establecer tal reproducibilidad es el
Diferencial mximo de temperatura (Tmax), el cual corresponde a la diferencia
entre la Temperatura inicial (To) y la Temperatura mxima (Tmax). (Ver Figura 3)
En el perfil trmico, obtenido en condiciones adiabticas, es posible identificar

fcilmente varias zonas:
Zona de estabilidad trmica (II), en la cual la temperatura del concreto

es estable. Esta zona corresponde al tiempo de manejabilidad del concreto.
Cuando el perfil trmico no muestra esta zona, quiere decir que el tiempo de
manejabilidad es muy breve o que ha pasado mucho tiempo entre la
fabricacin del concreto y el inicio de las lecturas de temperatura (atribuible a
una demora del viaje de concreto a la obra o al retraso en la toma de la
muestra de calorimetra).
Zona de fraguado (III - IV), en la cual la temperatura del concreto se
incrementa significativamente hasta llegar a un valor mximo. En un punto
intermedio de esta zona se presenta el fraguado inicial. El fraguado final se
presenta en un tiempo muy cercano al momento en el que se presenta la
temperatura mxima (tiempo en Tmax). La identificacin y entendimiento de
esta zona permite disminuir la incertidumbre cuando los elementos
estructurales presentan retardos de fraguado imputables a bajas
temperaturas de curado (en la noche especialmente) o a errores de
dosificacin.
Zona de disipacin de temperatura (V), en la cual las temperaturas
que desarrolla el concreto disminuyen progresivamente debido a que la
reaccin de hidratacin del cementante pierde intensidad respecto a la que
present en las primeras horas. [6]
Figura 3 Diferencial mximo de temperatura.
FUENTE [6]
El Diferencial mximo de temperatura (Tmax) es directamente proporcional a la

resistencia mecnica de un tipo especfico de concreto producido con ciertos y
determinados materiales. En otras palabras, a mayor Tmax hay mayor
resistencia, y viceversa. Esta correlacin ha sido comprobada a travs del control
de decenas de miles de metros cbicos de concreto durante ms de una dcada.
La gran ventaja de utilizar el Tmax es que en la mayora de los casos se puede
obtener dentro de las primeras 24 horas posteriores a la produccin del concreto,
permitiendo as establecer el desempeo potencial del mismo. Esta condicin
hace de la medicin calorimtrica un sistema oportuno para la construccin de
edificios con sistemas industrializados, en los que se requiere alto grado de
certidumbre para avanzar a los ritmos esperados, pues unos pocos das despus
de vaciados los muros y losas de un apartamento, la estructura ha avanzado
varios pisos.
Cabe mencionar que a diferencia de los especmenes que se toman y ensayan

para conocer la resistencia mecnica cuando se controla el concreto a travs de
los parmetros del perfil trmico se est estableciendo su calidad intrnseca. Esto
quiere decir que hay una mnima influencia de factores externos que, de no
controlarse adecuadamente, pueden conducir a resultados poco representativos
de la calidad real del material. Para asegurar la medicin de la calidad intrnseca
del concreto basta con utilizar equipos de medicin adecuadamente calibrados y
asegurar la aplicacin de valores constantes en cuanto a grado de aislamiento de
la muestra, tamao de la misma y localizacin del punto de toma de lecturas de
temperatura [6].
2.2.3 CALIDAD CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
Con el fin de que la calorimetra del concreto pueda utilizarse como mecanismo
para estimar el desempeo potencial del concreto, es necesario contar con un
nmero estadsticamente adecuado de muestras, y realizar sobre ellas
paralelamente los siguientes ensayos:
Pruebas para establecer el perfil trmico en condiciones adiabticas, y de

ste obtener el Diferencial mximo de temperatura (Tmax).
Ensayos representativos de resistencia, basados en la NTC 550 (Elaboracin
y curado de especmenes en obra) y la NTC 673 (Ensayo de resistencia a la
compresin de cilindros normales de concreto).
Al aplicar una serie de tcnicas estadsticas apropiadas sobre los datos de

calorimetra y resistencia, se obtiene un modelo de Calidad Caracterstica que no
es otra cosa que una correlacin entre Diferencial mximo de temperatura
(Tmax) y la Resistencia a diferentes edades.
En la Es importante dejar claro que cada tipo de concreto cuyo diseo de mezcla se
ha realizado con unos materiales especficos debe tener un modelo de calidad
caracterstica para que pueda ser controlado por calorimetra [6].
Figura 4 se observa que en el punto donde se intersecta la lnea azul

correspondiente a la resistencia mnima esperada (a 28 das en el ejemplo de la
grfica) con la lnea negra que representa la resistencia especificada (fc), se halla
el T crtico que constituye el criterio de aceptacin o rechazo del ensayo de
calorimetra. Cabe resaltar que la resistencia mnima esperada es el valor de
resistencia correspondiente al dcimo percentil ms bajo del conjunto de datos
que se estn empleando para generar el modelo.
Es importante dejar claro que cada tipo de concreto cuyo diseo de mezcla se ha
realizado con unos materiales especficos debe tener un modelo de calidad
caracterstica para que pueda ser controlado por calorimetra [6].
Figura 4 Modelo tpico de calidad caracterstica (Resistencia vs T).
FUENTE [6]
2.2.4 MADUREZ DEL CONCRETO
El mtodo fue por primera vez estudiado en Inglaterra por McIntosh (1949), Nurse
(1949) y Sal (1951) y fue estandarizado por la ASTM (Sociedad Americana de
Ensayos y Materiales) en 1987. El corazn del mtodo se basa en la relacin
cientfica entre la rata de las reacciones qumicas y la energa (por ejemplo la
temperatura) de las molculas envueltas en la reaccin. La aplicacin de esta ley
ha sido demostrada en el laboratorio y en el campo por ms de 50 aos. El
mtodo de la madurez del concreto consiste en una tcnica que combina los
efectos de tiempo y temperatura en el desarrollo de la resistencia del concreto en
estructuras in-situ. Este mtodo ofrece la posibilidad de evaluar continuamente la
resistencia del concreto durante el periodo de curado. Esta informacin puede ser
usada para acelerar los procesos constructivos y tambin puede ser usada como
una poderosa herramienta de control de calidad. Para determinar la madurez del
concreto se debe emplear una expresin matemtica que partiendo del historial de
temperatura, medido de la mezcla de concreto durante el periodo de curado,
calcula un ndice que es un indicativo de la madurez del concreto al final de ese
periodo. Las funciones ms comunes para el clculo del ndice de madurez son la
funcin de la edad equivalente y la funcin del factor tiempo-temperatura, siendo
esta ultima la ms empleada debido a su simplicidad. La hiptesis del mtodo es
que dos concretos iguales con la misma madurez presentan la misma resistencia
a compresin, aunque hayan estado sometidos a diferentes condiciones de
exposicin. Por ejemplo, un concreto curado en bajas temperaturas tardara ms
tiempo en alcanzar una madurez especfica comparada con un concreto curado a
temperaturas altas.
2.3 MARCO NORMATIVO
Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio de

su resistencia a la penetracin - NTC 890 1995.
Procedimiento para estimar la resistencia del concreto por el mtodo de la
madurez - NTC 3756 1995.
Elaboracin y curado de especmenes en obra - NTC - 550 2000.
Ensayo de la resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto.
NTC - 673 2010.
2.4 MARCO GEOGRFICO
El proyecto Atalaya del Tunjo es un proyecto de vivienda ubicado en el municipio

de Facatativ en el departamento de Cundinamarca. Se ubica a 36 km de Bogot,
sobre la carretera Bogot-Villeta-honda-Medelln. Es la segunda ciudad del
departamento de Cundinamarca con mayor poblacin en la cabecera urbana (solo
detrs de Soacha) y la tercera en poblacin total debido al crecimiento del rea
metropolitana de la ciudad de Bogot este municipio se ha convertido en una
opcin viable para buscar vivienda.
El conjunto est conformado por 5 edificios de 8, 9 y 10 pisos de altura que se

encuentran dispuestos en bloques segn planos.
Figura 5 Vista desde area (desde torre gra) del proyecto.
FUENTE EL AUTOR
El sistema constructivo utilizado en esta obra es el industrializado cuyo diseo de

produccin es mecanizado, en el que todos los subsistemas y componentes se
han integrado en un proceso global de montaje y ejecucin para acelerar su
construccin. Mediante el uso de formaleta metlica modulada y con el principio
de rotacin diaria de formaleta se puede alcanzar una velocidad de construccin
con eficiente ocupacin del personal. [1]
Figura 6 Vista desde area (desde torre gra) del acero de los muros.
FUENTE EL AUTOR
En cuanto a las condiciones climticas referentes en la ubicacin de la obra y que

influyeron directamente en la ejecucin del proyecto, se encuentra en un clima fro
que tiene como temperatura media anual los 14 C [1]. Dichas condiciones
climticas varan a lo largo del da, en las horas de la maana y la noche se puede
tener temperaturas de 8 C y alrededor del medio da es el momento en el cual la
temperatura ronda los 20 C. Estas variaciones de temperatura terminan
afectando el comportamiento del concreto.
2.5 GLOSARIO
Aglutinar: Accin de lograr que diferentes elementos queden unidos entre s [7].
Aislamiento trmico: capacidad de los materiales para oponerse al paso

del calor por conduccin a travs de ellos. Se evala por la resistencia trmica que
tienen. La medida de la resistencia trmica o, lo que es lo mismo, de la capacidad
de aislar trmicamente [8].
Calorimetra: mide el calor en una reaccin qumica o un cambio de
estado usando un instrumento llamado calormetro. Pero tambin se puede
emplear un modo indirecto calculando el calor que los organismos vivos producen
a partir de la produccin de dixido de carbono y de nitrgeno (urea en
organismos terrestres), y del consumo de oxgeno [9].
Compuesto: Sustancia pura que contiene ms de un elemento.
Concreto: Es una mezcla de cemento, agua, arena y grava que se endurece o

fragua espontneamente en contacto con el aire o por transformacin qumica
interna hasta lograr consistencia ptrea [10].
Endurecimiento: Es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los

componentes del cemento [11].
Fraguado: Es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad

del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica
del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que
compone el cemento [12].
Reaccin exotrmica: Es aquella reaccin donde se libera calor, esto significa

que la energa de las molculas de los productos es menor que la energa de las
molculas de los reaccionantes [13].
Resistencia a la penetracin: Es un parmetro fsico muy adecuado pare

obtener informacin inicial sobre la dinmica en el espacio y en el tiempo de las
propiedades fsicas del suelo que determinan la resistencia mecnica [14].
3 METODOLOGA
El procedimiento para la realizacin del proyecto se realiz en tres fases donde se

determin la ubicacin, las materias primas y se escogieron los laboratorios a
realizar, los laboratorios se elaboraron bajo el mtodo de ensayo y error. El
proyecto es un desarrollo experimental, realizando un anlisis de resultado por
medio del estudio de graficas obtenidas y elaboracin de patrones.
3.1 OBTENCIN DE MATERIA PRIMA
Para definir el tipo materia prima a utilizar se busc un material de fcil acceso que
contara con las especificaciones tcnicas necesarias para conservar una
homogeneidad en el insumo y evitar obtener resultados dispersos. La concretera
Cemex Colombia es una empresa con el manejo de productos de alta calidad, la
Obra escogida para el estudio cuenta con el suministro de concretos de diferentes
tipos provenientes de concretos. El concreto escogido para los ensayos es el
concreto industrializado de dos referencias: El primero es concreto SIUF 5000 Psi,
es un concreto sper fluido con una muy baja consistencia y asentamientos
medidos por el ensayo de expansin de 60-65 cm, el segundo insumo es el
concreto OUTINORD 3000 Psi de consistencia normal con asentamientos entre 4
y 5. Los dos concretos presentan caractersticas diferentes realizando un anlisis
de resultados completo con muestras similares.
3.2 LABORATORIO DE CALORIMETRA Y RESISTENCIA A LA

PENETRACIN
Las muestras de concreto obtenidas se sometieron a dos laboratorios diferentes

uno para obtener detalladamente un perfil trmico de la muestra, usando un
dataloger para la obtencin de temperaturas en rangos de tiempo especficos en
unas condiciones que mantienen a el concreto sin presentar afectaciones de
temperatura que varen los resultados, a la misma muestra de concreto se le
realizo el ensayo de resistencia de penetracin con el aparato de Vicat, el
procedimiento est basado en la NTC 890. De cada laboratorio se realizaron
grficas para su posterior anlisis de resultados, se analizaron una cantidad de 30
muestras de cada una de las referencias especificadas de concreto, utilizando 15
muestras para cada referencia de concreto, obteniendo 60 graficas que
permitieron el posterior anlisis fsico y estadstico del fraguado.
3.3 ANLISIS DE RESULTADOS Y GRAFICAS DE TEMPERATURA VS.

RESISTENCIA DE PENETRACIN.
Con la ejecucin de los laboratorios se realiza la construccin de una grfica

combinando los resultados de las grficas realizando una correlacin entre las
grficas que permite observar el comportamiento del concreto y su relacin entre
la resistencia a la penetracin del concreto a la penetracin y la temperatura, en
este anlisis se obtendrn las fases de comportamiento del fraguado del concreto,
para optimizar los resultados se realizara un anlisis estadstico de todas la
muestras que unifiquen los criterios y concluyan un resultado acertado. Esta fase
permite la conclusin del proyecto por mtodos estadsticos y de observacin.
4 PROCEDIMIENTO
4.1 LABORATORIO CALORIMETRA DEL CONCRETO
4.1.1 SELECCIN MUESTRA
En el proceso de seleccin de muestras inicia con el embalaje de muestras para

cada uno de los respectivos laboratorios que se realizan simultneamente.
Para elaborar el perfil trmico es necesario empacar la mezcla de concreto en un

recipiente donde no pierda humedad y est en condiciones ideales de temperatura
para que la termocupla no obtenga datos de la temperatura influenciadas por
factores externos. A continuacin se realiza la toma de la muestra en un cilindro
metlico de 6, para controlar la temperatura de este se deja una termocupla en
este ensayo para analizar las variaciones de temperatura.
4.1.2 PROCESO TOMA DE MUESTRAS
Se realiza la toma de muestras en un polietileno que evita que se pierda la

humedad del concreto y se introduce en un recipiente que permita conservar la
temperatura de la reaccin.
Figura 7 Embalaje muestra de concreto para elaboracin de perfil trmico.
FUENTE EL AUTOR
Figura 8 Neveras de almacenamiento de mezcla del concreto
FUENTE EL AUTOR
4.1.3 REGISTRO DE TEMPERATURAS DE CONCRETO
Por medio del software que recolecta la informacin de la termocupla se obtiene la

temperatura dentro del recipiente de icopor (Canal 2), temperatura de la muestra
(Canal 1) y la temperatura ambiente (Canal 3) por intervalos de 15 minutos.
4.1.3.1 CONCRETO DE 5000 PSI
Tabla 1 Lectura de la variacin de temperatura Concreto de 5000 PSI.

Lectura Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5 Ensayo 6 Ensayo 8 Ensayo 11 Ensayo 12 Ensayo 20
0 32,17 28,53 30,81 28,09 30,49
0,25 26,67 29,76 29,17 32,54 29,54 30,49 28,76 31,11 28,17 30,69
0,5 26,86 30,15 29,39 32,54 29,74 30,69 28,85 31,25 28,09 30,82
0,75 27,13 30,45 29,43 32,59 29,90 30,82 29,03 31,18 28,32 30,95
1 27,39 30,42 29,50 32,94 30,06 30,95 29,30 31,38 28,75 31,21
1,25 27,57 30,62 29,75 33,25 30,30 31,21 29,44 31,37 29,55 31,48
1,5 27,70 31,09 29,69 33,67 30,54 31,48 29,62 31,94 29,49 31,66
1,75 28,16 31,15 29,88 33,95 30,79 31,66 29,96 32,14 30,38 31,87
2 28,40 31,31 29,93 34,36 31,00 31,87 30,16 32,07 31,18 32,19
2,25 28,80 31,43 30,05 35,10 31,35 32,19 30,43 31,97 31,73 32,55
2,5 29,16 31,70 30,22 35,74 31,71 32,55 30,87 32,03 32,99 33,12
2,75 29,60 31,93 30,45 36,98 32,24 33,12 31,38 32,66 34,31 33,58
3 30,29 32,21 30,68 37,84 32,76 33,58 32,13 33,03 35,47 34,26
3,25 30,96 32,62 30,98 39,19 33,44 34,26 32,93 33,36 37,38 35,02
3,5 31,81 33,03 31,21 40,82 34,22 35,02 33,89 33,91 39,45 36,01
3,75 32,81 33,68 31,73 42,63 35,21 36,01 35,14 34,47 41,22 37,14
4 33,85 34,31 32,21 44,90 36,32 37,14 36,62 35,13 43,51 38,59
4,25 35,04 35,17 32,71 47,89 37,70 38,59 38,48 36,01 44,90 40,08
4,5 36,42 36,26 33,52 50,45 39,16 40,08 40,59 37,00 46,18 41,40
4,75 37,91 37,50 34,29 52,40 40,53 41,40 43,07 38,16 47,43 42,81
FUENTE EL AUTOR
Tabla 2 Continuacin lectura de la variacin de temperatura Concreto de 5000 PSI.
5 39,59 39,08 35,28 54,06 42,00 42,81 45,51 39,43 48,52 44,20
5,25 41,47 40,76 36,39 55,44 43,52 44,20 47,48 40,99 49,63 45,75
5,5 43,41 42,95 37,58 56,73 45,17 45,75 49,21 42,65 50,42 47,45
5,75 45,37 45,46 38,94 57,94 46,93 47,45 50,75 44,48 51,12 49,29
6 47,09 48,17 40,55 59,15 48,74 49,29 52,20 46,15 52,10 50,97
6,25 48,62 50,51 42,16 60,24 50,38 50,97 53,56 47,70 53,14 52,55
6,5 49,77 52,57 43,94 61,15 51,86 52,55 54,80 49,11 53,81 54,02
6,75 50,74 54,29 45,75 62,02 53,20 54,02 56,00 50,45 54,79 55,31
7 51,69 55,88 47,35 62,71 54,41 55,31 57,17 51,47 55,34 56,47
7,25 52,40 57,32 48,82 63,27 55,45 56,47 58,19 52,52 55,73 57,51
7,5 53,15 58,58 50,11 63,85 56,42 57,51 59,14 53,41 56,09 58,45
7,75 53,86 59,91 51,29 64,15 57,30 58,45 59,75 54,39 56,48 59,24
8 54,39 60,89 52,35 64,49 58,03 59,24 60,40 55,16 57,36 60,03
8,25 54,98 61,86 53,35 64,87 58,77 60,03 60,93 55,78 57,37 60,63
8,5 55,44 62,65 54,13 65,10 59,33 60,63 61,32 56,58 57,85 61,21
8,75 55,79 63,26 55,08 65,30 59,86 61,21 61,62 57,18 58,03 61,65
9 56,18 63,75 55,85 65,35 61,65 61,87 57,56 58,17 62,09
9,25 56,45 64,28 56,54 65,44 62,09 62,11 58,14 58,45 62,44
9,5 56,65 64,55 57,25 65,52 62,44 62,25 58,47 58,68 62,74
9,75 64,92 57,78 65,53 62,74 62,47 58,73 58,87 62,97
10 65,16 58,20 65,56 62,97 62,50 59,05 58,47 63,16
FUENTE EL AUTOR
Figura 9 Perfil trmico, se representa la variacin de temperatura debida a la generacin de calor de hidratacin del
cementante, y el descenso de la misma se debe a que la reaccin de hidratacin pierde la intensidad de las primeras
horas de curado.
FUENTE EL AUTOR
Figura 10 Lectura de la variacin de temperatura Concreto de 3000 PSI.

0 25,85 28,05
0,25 28,63 29,25 27,03 28,72 27,91 27,82 25,2 28,41 28,41 28,72
0,5 28,57 29,27 27,93 29,23 28,15 28,23 25,26 28,75 28,75 29,23
0,75 28,54 29,67 27,93 30,02 28,53 28,69 25,52 29,04 29,04 30,02
1 28,52 29,43 27,73 30,66 28,93 29,31 25,66 29,09 29,09 30,66
1,25 28,59 29,49 29,03 31,44 29,32 29,95 25,76 29,64 29,64 31,44
1,5 28,6 29,49 28,57 32,3 29,78 30,65 25,94 29,74 29,74 32,3
1,75 28,75 29,52 29,03 33,25 30,23 31,34 26,09 30,14 30,14 33,25
2 28,9 29,45 29,59 34,48 30,80 32,26 26,26 30,61 30,61 34,48
2,25 29,02 30,28 29,56 35,82 31,42 33,19 26,5 31,17 31,17 35,82
2,5 29,2 30,31 30,53 37,13 32,22 34,48 26,73 31,79 31,79 37,13
2,75 29,5 30,49 31,09 37,91 32,98 35,71 26,95 32,25 32,25 37,91
3 29,85 30,84 31,41 38,52 33,70 36,68 27,35 32,66 32,66 38,52
3,25 30,16 31,09 32,1 39,06 34,28 37,48 27,65 33,10 33,10 39,06
3,5 30,57 31,39 32,73 39,61 34,75 38,04 27,99 33,58 33,58 39,61
3,75 30,78 31,84 33,46 40,14 35,21 38,44 28,46 34,06 34,06 40,14
4 31,33 32,18 34,24 40,6 35,68 38,94 28,86 34,59 34,59 40,6
4,25 31,81 32,64 35,04 41,02 36,22 39,38 29,43 35,13 35,13 41,02
4,5 32,17 33,14 35,89 41,53 36,83 39,93 30,05 35,68 35,68 41,53
4,75 32,6 33,7 36,84 41,98 37,33 40,26 30,67 36,28 36,28 41,98
FUENTE EL AUTOR
Figura 11 Continuacin lectura de la variacin de temperatura Concreto de 3000 PSI
5 33,22 34,32 37,87 42,38 37,91 40,72 31,31 36,95 36,95 42,38
5,25 33,69 34,98 38,86 42,65 38,64 41,21 32,2 37,55 37,55 42,65
5,5 34,13 35,84 39,75 43,04 39,24 41,48 33,07 38,19 38,19 43,04
5,75 34,59 36,9 40,62 43,38 39,94 41,78 34,11 38,87 38,87 43,38
6 35,09 37,82 41,32 43,66 40,74 42,27 35,13 39,47 39,47 43,66
6,25 35,54 38,53 41,82 43,97 41,26 42,47 35,93 39,97 39,97 43,97
6,5 35,92 39,08 42,34 44,25 41,78 42,84 36,55 40,40 40,40 44,25
6,75 36,47 39,44 42,8 44,46 42,18 43,06 37,09 40,79 40,79 44,46
7 36,96 39,71 43,14 44,62 42,55 43,36 37,48 41,11 41,11 44,62
7,25 37,28 40 43,37 44,98 42,88 43,55 37,92 41,41 41,41 44,98
7,5 37,66 40,15 43,85 45,08 43,26 43,86 38,34 41,69 41,69 45,08
7,75 38,08 40,56 44,02 45,19 43,55 43,94 38,8 41,96 41,96 45,19
8 38,46 40,81 44,24 45,34 43,93 44,19 39,27 42,21 42,21 45,34
8,25 38,83 41 44,45 45,55 44,17 44,32 39,6 42,46 42,46 45,55
8,5 39,22 41,36 44,65 45,55 44,44 44,4 40,03 42,70 42,70 45,55
8,75 39,43 41,51 44,72 45,65 44,71 44,64 40,3 42,83 42,83 45,65
9 39,81 41,79 45,02 45,79 44,96 44,71 40,72 43,10 43,10 45,79
9,25 39,95 41,89 45,05 45,72 45,19 44,83 41,03 43,15 43,15 45,72
9,5 40,32 42,12 45,19 45,82 45,42 44,96 41,34 43,36 43,36 45,82
9,75 40,47 42,37 45,33 45,79 45,56 44,98 41,59 43,49 43,49 45,79
10 40,78 42,51 45,37 45,86 45,74 45 41,9 43,63 43,63 45,86
FUENTE EL AUTOR
Figura 12 se representa la variacin de temperatura debida a la generacin de calor de hidratacin del cementante, y
el descenso de la misma se debe a que la reaccin de hidratacin pierde la intensidad de las primeras horas de
curado.
FUENTE EL AUTOR
Igualmente se toman dos fases de referencia mediante los cuales se tiene anlisis
de la variacin de temperatura de la muestra, las fases se caracterizan de la
siguiente manera:
Fase 1: Aumento de la temperatura un grado a partir del inicio del ensayo.

Fase 2: Momento en el cual se presenta la mayor pendiente.
4.1.3.3 DETERMINACIN DE FASES
Figura 13 Determinacin fase 1
FUENTE EL AUTOR
Para determinar las fases del perfil trmico se revisa el instante donde la
temperatura sube un grado y se registran los tiempos y temperaturas, y se
determina el fase 1.
Figura 14 Determinacin fase 2.
FUENTE EL AUTOR
Para determinar el fase 2 se realiza la observacin del perfil trmico observando

una constante en las grficas, la curva presenta dos zonas, la en una la curva es
ascendente de forma convexa y luego alcanza la temperatura mxima para
convertirse en una curva convexa formando un punto de inflexin. El fenmeno
matemtico presenta un cambio en el estado del concreto, para esto se calculan
las pendientes de la curva generada en el perfil trmico, y se encuentra el punto
de inflexin de la grfica calculando las pendientes, al determinar la pendiente
mxima se encuentra el fase 2, se realiza el registro de la temperatura y los
tiempos.
4.2 . LABORATORIO FRAGUADO DEL CONCRETO
4.2.1 TOMA DE MUESTRA

Se realiza la toma de la muestra asegurndose que el concreto quede
perfectamente acomodado en el recipiente con el mismo procedimiento para tomar
las muestras para la extraccin de la resistencia de concreto. A continuacin se
enrasa con una llana metlica para que la superficie de contacto con la aguja sea
lisa.
Figura 15 Cilindro para elaboracin de la curva del tiempo de fraguado.
FUENTE EL AUTOR
4.2.2 PROCEDIMIENTO
Aparato de Vicat en el minuto 200 despus de la mezcla del concreto y montada la

aguja # 1 de 645 mm. Se deben tomar 2 cilindros para completar el ensayo.
Figura 16 Toma muestra de cilindro para elaboracin de la curva del tiempo de

fraguado.
FUENTE EL AUTOR
Figura 17 Cilindros ensayados con la perforacin de las muestras diferentes agujas.
FUENTE EL AUTOR
Figura 18 Concreto finalizando el periodo de estabilidad trmica Pero no ha

ocurrido el fraguado inicial.
FUENTE EL AUTOR
4.2.3 MEDICIN DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN CON AGUJAS
Se realiza el montaje de las diferentes agujas normalizadas hasta una profundidad

de 25 mm, y se realiza la repeticin con la ltima aguja hasta que se obtengan los
valores de fraguado final.
Figura 19 Agujas para calcular la resistencia a la penetracin del concreto.
FUENTE EL AUTOR
Figura 20 Lectura en lbs de la resistencia a la penetracin con la aguja # 2.
FUENTE EL AUTOR
4.2.4 REGISTRO DE DATOS DE FRAGUADO O MADUREZ DEL CONCRETO
Se realiza el registro de datos en la respectiva bitcora y se procede a realizar las

grficas del perfil trmico y el tiempo de fraguado y su correlacin. Adicional se
verificaran las fases del comportamiento fsico y matemtico para comprobar su
estado.
Figura 21 Tiempos de Fraguado Concreto de 5000 PSI

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5
Dato
Tiempo RP (Mpa) Tiempo RP (Mpa) Tiempo RP (Mpa) Tiempo RP (Mpa) Tiempo RP (Mpa)
Aguja # 1 228 0,002759 225 0,002759 210 0,00414 210 0,002069 216 0,002989
Aguja # 2 258 0,00964 255 0,011018 240 0,01102 240 0,006886 246 0,00964
Aguja # 3 288 0,022104 275 0,016578 270 0,04144 270 0,038682 276 0,032235
Aguja # 4 318 0,191623 285 0,068437 300 0,23269 300 0,143717 306 0,098093
Aguja # 5 348 1,181606 315 0,528247 330 0,90358 330 1,459631 336 0,820173
Aguja # 6 378 1,306717 345 0,22242 345 5,00445 360 4,309386 366 2,112989
Aguja # 6 408 1,668149 375 0,417037 360 6,39457 390 10,95418 396 4,263049
Aguja # 6 438 1,723754 405 2,168594 375 13,0394 420 13,76223 426 6,978425
Aguja # 6 468 3,503114 435 8,81339 390 15,8474 450 20,85187 456 12,01994
Aguja # 6 498 4,259342 475 13,62322 405 22,9371 480 34,83652 486 20,4997
Aguja # 6 528 10,90692 495 23,35409 420 36,9217 516 27,58934
Aguja # 6 558 15,71675 555 27,80249 546 35,09601
Aguja # 6 588 25,46708
Aguja # 6 618 29,94328
Dato
Aguja # 1 212 0 219 0,004828 242 0,008276 226 0,35932 224 0,002989
Aguja # 2 242 0,01 249 0,023413 272 0,020658 286 0,628009 254 0,00964
Aguja # 3 272 0,04 279 0,033156 302 0,038682 346 1,884353 284 0,032235
Aguja # 4 302 0,11 309 0,136874 332 0,458527 376 5,153299 314 0,098093
Aguja # 5 332 0,92 339 0,528247 362 2,530027 406 24,91103 344 1,640347
Aguja # 6 362 2,74 369 1,890569 436 27,8859 374 2,112989
Aguja # 6 392 5,55 399 3,308496 404 4,263049
Aguja # 6 422 8,58 429 5,782918 551 6,978425
Aguja # 6 452 13,09 459 6,533585 611 12,01994
Aguja # 6 482 22,79 489 13,84564 671 20,4997
Aguja # 6 512 29,88 519 18,12722 731 22,26362
Aguja # 6 549 20,93528 790 29,35325
Aguja # 6 579 23,71552
Aguja # 6 609 27,78303
FUENTE EL AUTOR
Con la toma de datos en la tabla se realiza el montaje de la grfica de tiempos de fraguado indicando el fraguado
inicial y el fraguado final del concreto, adicionalmente se incluyen las fases relacionadas del perfil trmico.
Figura 22 Grfica resistencia a la penetracin del concreto en cada instante.
FUENTE EL AUTOR
Figura 23 Tiempos de Fraguado Concreto de 3000 PSI

Dato
Aguja # 1 235 0,014483 225 0,082761 226 0,482772 245 1,103479 233 0,159714
Aguja # 2 265 0,172152 255 0,585316 256 0,729923 275 1,928098 263 1,064803
Aguja # 3 295 0,486285 285 0,773635 286 1,077562 305 3,315577 293 2,842961
Aguja # 4 325 1,067616 315 1,847796 316 8,075554 335 10,12866 323 4,480816
Aguja # 5 355 7,381561 345 5,838523 346 19,68416 365 19,18372 353 25,34475
Aguja # 6 385 20,85187 375 6,672598 376 37,81139 395 19,46174 383 33,11423
Aguja # 6 415 21,68594 405 12,78915 406 39,47954 425 24,74422 413 34,24096
Aguja # 6 445 23,63212 435 15,84742 455 27,24644
Aguja # 6 475 32,80694 465 18,62767 485 36,14324
Aguja # 6 495 27,80249
Dato
Aguja # 1 239 0,266214 242 0,037242 220 0,420874 245 0,438137 271 0,416563
Aguja # 2 269 0,205205 272 1,817921 250 0,853872 275 0,878404 301 0,261671
Aguja # 3 299 0,555359 302 3,674764 280 1,958953 305 1,9517 331 0,480759
Aguja # 4 329 4,277306 332 5,837668 310 3,928278 335 4,137011 361 6,542568
Aguja # 5 359 14,23488 362 33,91904 340 14,86738 365 15,13064 391 15,01335
Aguja # 6 389 20,96308 392 38,95129 370 21,1994 395 21,06908 421 29,24822
Aguja # 6 419 23,96575 400 24,67471 425 24,49226 451 32,47331
Aguja # 6 449 34,86432 430 22,24199 533 22,79804
Aguja # 6 460 29,19262 563 30,20542
FUENTE EL AUTOR
Figura 24 Grfica resistencia a la penetracin del concreto en cada instante.
FUENTE EL AUTOR
4.2.5 REGRESIN LOGARTMICA DE TIEMPOS DE FRAGUADO
De acuerdo a la NTC 890 se debe realizar la linealizacin de la curva de tiempos

de fraguado para obtener un comportamiento constante en el fraguado. La lnea
recta es obtenida a partir de los clculos registrados mediante los cuales se
obtienen los siguientes datos:
A continuacin.
Tabla 3 Linealizacin curva tiempos de fraguado.
0,00275869 228,00 -2,559296 2,357934847 -6,03 5,56

0,00964049 258,00 -2,0159008 2,411619706 -4,86 5,82
0,02210384 288,00 -1,6555322 2,459392488 -4,07 6,05
0,19162332 318,00 -0,7175516 2,50242712 -1,80 6,26
1,18160587 348,00 0,0724726 2,541579244 0,18 6,46
1,30671708 378,00 0,1161816 2,5774918 0,30 6,64
1,66814946 408,00 0,222235 2,610660163 0,58 6,82
1,72375444 438,00 0,2364754 2,641474111 0,62 6,98
3,50311387 468,00 0,5444543 2,670245853 1,45 7,13
4,25934163 498,00 0,6293425 2,697229343 1,70 7,28
10,9069172 528,00 1,037702 2,722633923 2,83 7,41
15,7167482 558,00 1,1963627 2,746634199 3,29 7,54
25,4670818 588,00 1,4059792 2,769377326 3,89 7,67
29,9432829 618,00 1,4762994 2,790988475 4,12 7,79
FUENTE EL AUTOR
4.2.5.1 Calculo de la pendiente
Mediante la informacin obtenida anteriormente se calcula la pendiente y el valor

independiente mediante las siguientes ecuaciones:
n n n
n * xi yi xi * yi
n n n n
m 1 1 1
x * y x * x y
2
i i i i i
n n b 1 1 1 1
n * xi2 ( xi ) 2
n n
n * xi2 ( xi ) 2
1 1
1 1
4.2.5.2 Calculo de la ecuacin de la recta.
La ecuacin de la recta es
RP = Resistencia a la penetracin
t = Tiempo transcurrido, y el coeficiente de correlacin es 0,999
Para obtener los tiempos de fraguado, la ecuacin es reescrita como:
Para el tiempo de fraguado inicial se sustituye el valor 3.5 para RP:
Por lo tanto
Para el tiempo de fraguado final se sustituye el valor 27.6 para RP:
Por lo tanto
Se registran los resultados del clculo en la siguiente tabla.

4.2.6 IDENTIFICACIN DE FASES DE CALORIMETRA, FRAGUADO INICIAL Y FRAGUADO FINAL
4.2.6.1 CONCRETO 5000 PSI
Tabla 4 Calculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y fases Concreto de 5000 PSI.
Dato
RP Tiempo RP Tiempo RP Tiempo RP Tiempo RP Tiempo
1 0,00275 212,1 0,00275 220,14 0,00413 219,94 0,00206 209,85 0,00298 213,41
2 0,00964 243,3 0,01101 250,21 0,01101 235,5 0,00688 230,71 0,00964 237,9
3 0,0221 266,48 0,01657 259,84 0,04144 258,31 0,03868 264,31 0,03223 266,07
4 0,19162 337,69 0,06843 296,25 0,23268 291,37 0,14371 293,1 0,09809 294,99
5 1,1816 412,24 0,52824 357,87 0,90358 320,31 1,45963 351,84 0,82017 359,2
6 1,30671 416,82 0,22242 330,36 5,00444 360,96 4,30938 383,17 2,11298 392,14
7 1,66814 428,13 0,41703 350,14 6,39457 367,19 10,9541 412,39 4,26304 418,51
8 1,72375 429,67 2,16859 407,8 13,0393 385,91 13,7622 419,87 6,97842 438,08
9 3,50311 464,42 8,81339 464,26 15,8474 391,2 20,8518 433,85 12,0199 460,74
10 4,25934 474,48 13,6232 483,34 22,937 401,43 34,8365 451,75 20,4997 484,12
11 10,9069 526,02 23,354 508,04 36,9217 414,99 27,5893 497,64
12 15,7167 547,52 27,8024 516,3 35,096 508,87
13 25,467 577,28
14 29,9432 587,62
Fraguado
3,5 464,37 3,5 426,26 3,5 352,06 3,5 376,94 3,5 410,93
Inicial
Fraguado
27,6 582,39 27,6 515,95 27,6 406,65 27,6 443,54 27,6 497,65
Final
Fase Inicial 0,04488 288 0,04503 285 1,38474 330 0,10068 285 0,08467 291
Fase Final 14,5724 543 60,7456 555 1605,44 540 33,1624 450 100,478 561
FUENTE EL AUTOR
Tabla 5 Continuacin clculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y fases Concreto de 5000 PSI.
Dato
1 0,00306 211,66 0,00482 207,04 0,00827 234,62 0,35932 245,81 0,00298 183,52
2 0,00918 233,46 0,02341 247,5 0,02065 257 0,628 266,05 0,00964 217,1
3 0,03745 264,71 0,03315 257,43 0,03868 273,56 1,88435 310,89 0,03223 258,15
4 0,10797 290,97 0,13687 302,19 0,45852 349,94 5,15329 358,55 0,09809 302,85
5 0,91748 352,27 0,52824 352,03 2,53002 414,82 24,911 448,28 1,64034 453,67
6 2,74317 388,49 1,89056 406,62 27,8859 455,51 2,11298 470,45
7 5,54505 413,7 3,30849 433,17 4,26304 520,3
8 8,5817 430,16 5,78291 461,4 6,97842 558,42
9 13,0887 446,7 6,53358 467,81 12,0199 603,73
10 22,7918 469,39 13,8456 509,27 20,4997 651,79
11 29,8815 480,89 18,1272 525,02 22,2636 659,56
12 20,9352 533,64 29,3532 686,24
13 23,7155 541,21
14
Fraguado
3,5 397,04 3,5 435,94 3,5 428,44 3,5 339,41 3,5 505,78
Inicial
Fraguado
27,6 477,49 27,6 550,57 27,6 526,26 27,6 454,84 27,6 680,21
Final
Fase Inicial 0,16374 302 0,16671 309 0,11917 306 2,3101 320 0,12621 314
Fase Final 154,732 557 9,66748 489 39,9475 546 27,6685 455 6,60233 554
FUENTE EL AUTOR
4.2.6.2 CONCRETO 3000 PSI
Tabla 6 Clculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y fases Concreto de 3000 PSI.
Dato
1 0,01448 217,08 0,08276 204,1 0,48277 237,32 1,10347 238,04 0,15971 222,37
2 0,17215 271,87 0,58531 270,18 0,72992 248,72 1,92809 264,27 1,0648 270,98
3 0,48628 298,78 0,77363 281,2 1,07756 259,97 3,31557 292,53 2,84296 300,18
4 1,06761 320,92 1,84779 318,59 8,07555 326,76 10,1286 360,61 4,48081 314,76
5 7,38156 382,6 5,83852 375,73 19,6841 361,54 19,1837 406,45 25,3447 377,05
6 20,8518 420,47 6,67259 382,99 37,8113 389,36 19,4617 407,54 33,1142 387,71
7 21,6859 421,98 12,7891 420,44 39,4795 391,27 24,7442 426,3 34,2409 389,06
8 23,6321 425,29 15,8474 433,56 27,2464 434,06
9 32,8069 438,16 18,6276 443,73 36,1432 457,66
10 27,8024 469,95
Fraguado
3,5 464,37 3,5 426,26 3,5 352,06 3,5 376,94 3,5 410,93
Inicial
Fraguado
27,6 582,39 27,6 515,95 27,6 406,65 27,6 443,54 27,6 497,65
Final
Fase Inicial 0,04488 288 0,04503 285 1,38474 330 0,10068 285 0,08467 291
Fase Final 14,5724 543 60,7456 555 1605,44 540 33,1624 450 100,478 561
FUENTE EL AUTOR
Tabla 7 Continuacin clculo de la resistencia a la penetracin de los fraguados y fases Concreto de 3000 PSI.
Dato
1 0,03724 222,2 0,42087 214,91 0,43813 221,17 0,41656 293,8 0,03724 222,2
2 1,81792 297,61 0,85387 240,7 0,8784 252,67 0,26167 281,52 1,81792 297,61
3 3,67476 313,77 1,95895 274,95 1,9517 294,38 0,480759 297,69 3,67476 313,77
4 5,83766 324,87 3,92827 307,37 4,13701 339,9 6,54256 378,33 5,83766 324,87
5 33,919 370,8 14,8673 380,42 15,1306 435,66 15,0133 408,31 33,919 370,8
6 38,9512 374,68 21,1994 402,67 21,069 464,16 29,2482 434,09 38,9512 374,68
7 24,6747 412,58 24,4922 477,73 32,4733 438,28
8 22,2419 405,78 22,798 471,22
9 29,1926 423,85 30,2054 497,29
Fraguado
3,5 397,04 3,5 435,94 3,5 428,44 3,5 339,41 3,5 505,78
Inicial
Fraguado
27,6 477,49 27,6 550,57 27,6 526,26 27,6 454,84 27,6 680,21
Final
Fase Inicial 0,16374 302 0,16671 309 0,11917 306 2,3101 320 0,12621 314
Fase Final 154,732 557 9,66748 489 39,9475 546 27,6685 455 6,60233 554
FUENTE EL AUTOR
4.2.6.3 Grafica de tiempos de fraguado linealizada Concreto de 5000 PSI.
A continuacin se realiza la grafica
Figura 25 Log-Log mostrando la lnea recta para determinar los tiempos de

fraguado usando anlisis de regresin Concreto de 5000 PSI.
FUENTE EL AUTOR
4.2.6.4 Grafica de tiempos de fraguado linealizada Concreto de 3000 PSI.
A continuacin se realiza la grafica
Figura 26 Grfica Log-Log mostrando la lnea recta para determinar los tiempos de
fraguado usando anlisis de regresin Concreto de 3000 PSI.
FUENTE EL AUTOR
4.3 CORRELACIN DE LABORATORIOS DE CALORIMETRA Y

RESISTENCIA A LA PENETRACIN
Por medio de la correlacin de los dos ensayos realizados respecto al tiempo de

ejecucin de cada uno, se obtuvo la siguiente tabla que representa la relacin
entre la resistencia a la penetracin y la temperatura tal como se puede apreciar
en las Tabla 8 Relacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura concreto de
5000 PSI.Tabla 8 y Tabla 9.
4.3.1 CONCRETO DE 5000 PSI
Tabla 8 Relacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura concreto de 5000 PSI.

Dato
RP Temp. RP Temp. RP Temp. RP Temp. RP Temp.
1 0,002759 26,73 0,002759 30,02 0,004138 29,42 0,002069 32,54 0,002989 29,66
2 0,009641 27,24 0,011018 30,43 0,011018 29,48 0,006886 32,56 0,00964 29,94
3 0,022104 27,56 0,016578 30,48 0,041445 29,74 0,038682 33,13 0,032235 30,33
4 0,191623 29,06 0,068437 31,13 0,232685 29,9 0,143717 33,82 0,098093 30,8
5 1,181606 32,49 0,528247 31,9 0,903581 30,11 1,459631 36,31 0,820173 32,43
6 1,306717 32,8 0,22242 31,44 5,004448 30,7 4,309386 38,57 2,112989 33,86
7 1,66815 33,58 0,417037 31,78 6,394573 30,82 10,95418 41,71 4,263049 35,51
8 1,723754 33,69 2,168594 33,15 13,03937 31,15 13,76223 42,61 6,978425 37,16
9 3,503114 36,64 8,81339 36,21 15,84742 31,25 20,85187 44,73 12,01994 39,33
10 4,259342 37,66 13,62322 37,85 22,93706 31,61 34,83652 48,19 20,4997 41,52
11 10,90692 43,94 23,35409 40,54 36,92171 32,05 27,58934 42,87
12 15,71675 46,58 27,80249 41,68 35,09601 44,01
13 25,46708 49,41
14 29,94328 50,13
Fraguado
3,5 36,64 3,5 33,94 3,5 30,56 3,5 38,01 3,5 35,01
Inicial
Fraguado
27,6 49,8 27,6 41,63 27,6 31,78 27,6 46,6 27,6 42,88
Final
Fase Inicial 0,044885 27,884 0,045031 31,09 1,384748 30,22 0,10068 33,67 0,084679 30,5375
Fase Final 14,57247 46,058 60,74562 48,17 1605,442 40,55 33,16246 47,89 100,4785 48,74
FUENTE EL AUTOR
Tabla 9 Continuacin relacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura concreto de 5000 PSI.
Dato
1 0,003065 30,54 0,004828 28,85262 0,008276 31,18 0,35932 28,26 0,00964 30,88
2 0,009181 30,78 0,023413 29,32702 0,020658 31,37 0,628009 28,78 0,032235 31,52
3 0,037454 31,15 0,033156 29,40669 0,038682 31,73 1,884353 30,43 0,098093 32,23
4 0,107978 31,58 0,136874 30,10914 0,458527 32,49 5,153299 33,29 1,640347 41,63
5 0,917482 32,9 0,528247 31,41508 2,530027 34,5 24,91103 44,01 2,112989 43,23
6 2,743179 34,29 1,890569 34,77476 27,8859 44,48 4,263049 48,5
7 5,545052 35,73 3,308496 37,32779 6,978425 52,81
8 8,581702 36,93 5,782918 41,34984 12,01994 56,68
9 13,08879 38,46 6,533585 42,54294 20,4997 59,55
10 22,79186 40,64 13,84564 48,56567 22,26362 59,96
11 29,8815 41,67 18,12722 50,13588 29,35325 61,04
12 20,93528 51,0207
13 23,71552 51,73722
14 27,78303 52,68191
Fraguado
3,5 34,72 3,5 37,85 3,5 35,11 3,5 31,71 3,5 46,77
Inicial
Fraguado
27,6 41,35 27,6 52,64 27,6 43,54 27,6 44,42 27,6 60,79
Final
Fase Inicial 0,163746 31,66 0,166718 29,96 0,12 32,14 2,31 30,38 0,13 31,87
Fase Final 154,7323 49,29 9,66748 43,07 39,95 44,48 27,67 43,51 6,6 49,29
FUENTE EL AUTOR
Se realiz la construccin de la grfica de correlacin del perfil trmico del
concreto y la resistencia a la penetracin, relacionando los tiempos en los que
ocurran los diferentes procesos.
Figura 27 Correlacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura a un

tiempo determinado.
FUENTE EL AUTOR
4.3.2 CONCRETO 3000 PSI.
Por medio de la correlacin de los dos ensayos realizados respecto al tiempo de

ejecucin de cada uno, se obtuvo la siguiente tabla que representa la relacin
entre la resistencia a la penetracin y la temperatura tal como se puede apreciar
en la Tabla 10.
Tabla 10 Relacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura Concreto de 3000 PSI.
Dato
1 0,172152 28,58 0,585316 29,43 0,482772 27,72 1,103479 28,05 0,16 27,97
2 0,486285 28,61 0,773635 29,47 0,729923 27,93 1,928098 29,23 1,06 29,16
3 1,067616 28,91 1,847796 29,8 1,077562 28,23 3,315577 30,66 2,84 30,03
4 7,381561 29,91 5,838523 30,51 8,075554 29,51 10,12866 35,82 4,48 30,46
5 20,85187 30,72 6,672598 30,68 19,68416 30,62 19,18372 38,52 25,34 33,46
6 21,68594 30,74 12,78915 31,4 37,81139 31,42 19,46174 38,52 33,11 33,97
7 23,63212 30,78 15,84742 31,8 39,47954 31,51 24,74422 39,2 34,24 34,04
8 32,80694 31,26 18,62767 32,04 27,24644 39,6
9 27,80249 32,81 36,14324 40,14
Fraguado Inicial 3,5 29,29 3,5 30,29 3,5 28,63 3,5 30,66 3,5 30,22
Fraguado Final 27,6 30,87 27,6 32,79 27,6 31,13 27,6 39,61 27,6 33,62
Fase Inicial 12,0414 29,85 3,220057 30,28 2,5 29,03 2,38 30,02 1,36 28,93
Fase Final 215,8055 33,22 88,69502 36,9 414,6 37,87 10,81 35,82 20,07 32,22
Dato
1 0,27 29,11 1,817921 25,76 0,420874 28,75 0,878404 28,81 0,416563 29,75
2 0,21 28,89 3,674764 25,95 0,853872 29,07 1,9517 29,61 0,261671 29,15
3 0,56 30,14 5,837668 26,06 1,958953 29,74 4,137011 30,6 0,480759 29,95
4 4,28 33,91 33,91904 26,7 3,928278 30,68 15,13064 33,76 6,542568 34,87
5 14,23 37,56 38,95129 26,76 14,86738 33,11 21,06908 34,74 15,01335 37,35
6 20,96 38,04 21,1994 33,82 24,49226 35,23 29,24822 38,52
7 23,97 38,26 24,67471 34,14 22,79804 34,99 32,47331 38,67
8 34,86 38,64 22,24199 33,92 30,20542 35,97
9 29,19262 34,55
Fraguado Inicial 3,5 33,46 3,5 25,94 3,5 30,5 3,5 30,25 3,5 33,14
Fraguado Final 27,6 38,49 27,6 26,61 27,6 34,41 27,6 35,64 27,6 38,43
Fase Inicial 0,74 29,31 14,03 26,26 2,19 29,64 2,35 29,64 0,54 30,02
Fase Final 9,72 34,48 10853,34 34,11 148,46 38,87 64,5 38,87 9,37 35,82
FUENTE EL AUTOR
Figura 28 correlacin entre la resistencia a la penetracin y la temperatura a un
tiempo determinado Concreto de 3000 PSI.
FUENTE EL AUTOR
5 CALCULO ESTADSTICO
5.1 CONCRETO DE -5000 PSI
Paso 1 : Calcular Y, (Y) y (Y)
es el signo de sumatorio y significa simplemente sumar, todos los valores de

las variables a la que antecede. "Y" es el smbolo que representa cada uno de los
valores medidos.
Para cada tratamiento se calcular:

La suma de todas las observaciones hechas bajo el tratamiento en
cuestin, Y.
El cuadrado de esta suma, (Y), multiplicando el valor Y por s mismo.
La suma de los valores de todas las observaciones hechas bajo el
tratamiento en cuestin, cada una elevada al cuadrado, (Y)
Ensayo
7 9 10 13 14 15 16 17 18 19
Temperatura Fraguado
29,3 30,3 28,6 30,7 30,2 33,5 25,9 30,5 30,2 33,1
Inicial
30,9 32,8 31,1 39,6 33,6 38,5 26,6 34,4 35,6 38,4
Final
Y ( Y) (Y)
302,37 91424,98 9183,53
341,60 116688,8 11817,06
Paso 2: Calcular T, T y la suma de todas las observaciones al cuadrado, S.
T, el gran total, es la suma de todas las observaciones hechas a lo largo del

Experimento, independientemente del nivel de tratamiento. Su valor se
obtiene sumando los valores Y de todos los tratamientos.
T, el cuadrado del gran total, se obtiene simplemente multiplicando el valor
de T por s mismo.
S, la suma de todas las observaciones, cada una elevada al
cuadrado, se obtiene sumando los valores (Y) de todos los
tratamientos.
T 643,96 S 21000,58
T 414688,4
Paso 3: Calcular las sumas de cuadrados, SCI, SCT y SCE
Las sumas de los cuadrados se obtienen de la siguiente forma:
Calcular los valores intermedios A y B.
A se obtiene dividiendo, para cada tratamiento, el valor (Y) por el

nmero n de observaciones hechas a este nivel de tratamiento y
sumando los resultados as obtenidos.
A = 20811,38
B se obtiene dividiendo T por el nmero total N de observaciones hechas en el

Experimento.
B = 20734,42
Calcular la suma de los cuadrados.
SCI es la suma de los cuadrados relativa al efecto de los tratamientos y se obtiene

restando B de A.
SCI = A-B
SCI = 76,95
SCT es la suma de los cuadrados total y se obtiene restando B de S.
SCT = S-B
SCT = 266,16
SCE es la suma de los cuadrados relativa al efecto de los errores y corresponde

a la diferencia entre la suma de los cuadrados total y la relativa al efecto de los
tratamientos.
SCE = SCT-SCI
SCE = 189,21
Paso 4: Calcular las medias cuadrticas MCI y MCE
MCI es la media cuadrtica de las diferencias entre las observaciones debidas a

los tratamientos y se obtiene aplicando la frmula:
MCI = SCI/(t-1) (t = nmero de tratamientos del Experimento)
MCI = 76,957
MCE es la media cuadrtica de las diferencias entre las observaciones debidas a

los errores y se obtiene aplicando la frmula:
MCE = SCE/(N-t). (N = nmero total de observaciones hechas en el Experimento

y t= nmero de tratamientos).
MCE = 10,51
Paso 5: Calcular el Valor de Contraste, Fc
El Valor de Contraste representa la relacin entre la variacin media

(cuadrtica) de las diferencias entre las observaciones debida a los tratamientos,
y la variacin media (cuadrtica) debida a los errores.
Es el resultado numrico donde se resume la informacin que nos proporciona el

Experimento: El grado en que la variable independiente (supuesta causa)
influye sobre los valores de la variable dependiente (efecto en estudio).
Se calcula dividiendo MCI por MCE.
Fc = MCI/MCE
Fc = 7,32
Nivel de Confianza: 95,59%
5.2 CONCRETO DE 3000 PSI
Paso 1 : Calcular Y, (Y) y (Y)
Ensayo
7 9 10 13 14 15 16 17 18 19
36,6 33,9 30,6 38,0 35,0 34,7 37,9 35,1 31,7 46,8
Inicial
49,8 41,6 31,8 46,6 42,9 41,4 52,6 43,5 44,4 60,8
Final
Y ( Y) (Y)
360,32 129828,1 13162,34
455,44 207421,5 21279,05
Paso 2: Calcular T, T y la suma de todas las observaciones al cuadrado, S.
T 815,75 S 34441,39
T 665451,8
Paso 3: Calcular las sumas de cuadrados, SCI, SCT y SCE
A = 33724,97
B = 33272,59
Calcular la suma de los cuadrados.
SCI = A-B
SCI = 452,38 SCE = SCT-SCI
SCT = S-B SCE = 716,42
SCT = 1168,8
Paso 4: Calcular las medias cuadrticas MCI y MCE
MCI = SCI/(t-1) (t = nmero de tratamientos del Experimento)
MCI = 452,38
MCE = SCE/(N-t). (N = nmero total de observaciones hechas en el Experimento

y t= nmero de tratamientos).
MCE = 39,8
Paso 5: Calcular el Valor de Contraste, Fc
Fc = MCI/MCE
Fc = 11,36
Nivel de Confianza: 95,59%

6 ANLISIS DE RESULTADOS
6.1 ANLISIS DE RESULTADOS MATEMTICOS
En el anlisis de datos se realiz la observacin inicial del comportamiento del

concreto y se analiz la grfica del perfil trmico observando una relacin entre el
comportamiento fsico y el comportamiento de la grfica generada. Inicialmente el
concreto presenta una estabilidad trmica la caula se observa fsicamente con
un tiempo de manejabilidad, en un instante de tiempo inicia un proceso acelerado
de fraguado pues en un corto lapso de tiempo el concreto pasa de un estado a
manejable a un estado de fraguado y endurecimiento extremo. Estos fenmenos
se representan grficamente en el perfil trmico con el inicio de una curva
suavizada que tiende a una recta con una mnima pendiente, a continuacin la
curva inicia su cambio de pendiente en una trazo convexo hasta un punto de
inflexin y el inicio del tramo cncavo concluyendo con trazo en descenso.
Para puntualizar los efectos de la relacin entre el fraguado y el perfil trmico

generamos la hiptesis de dos fases de comportamiento del concreto los cuales
se tomaron del anlisis fsico y matemtico de los resultados de la siguiente forma:
1) Fase 1: En la observacin del periodo de manejabilidad del concreto se

observan valores similares en la temperatura o el tiempo donde la
generacin de calor de hidratacin del concreto no ha iniciado su incremento
acelerado. En la toma de datos se observa que los datos iniciales son
similares se plantea la hiptesis que en el momento que la temperatura
aumenta un grado ser el fase 1, y se espera demostrar que en este instante
inicia el fraguado del concreto.
2) Fase 2: En el instante donde la curva generada en el perfil trmico inicia su

proceso de desaceleracin en el incremento de temperatura o el punto de
inflexin de la grfica donde la pendiente es mxima se definir como el fase
2, donde se plantea demostrar que ocurre el fraguado final.
El anlisis y observacin de los resultados se determin que las fases planteadas

no corresponden a los fraguados del concreto, pero los fraguados ocurren en el
rango de las fases segn lo mostrado en los ensayos. El fraguado inicial se
presenta siempre despus del fase 1 mostrando un indicador previo al proceso
de fraguado, no presenta una relacin directa en cuanto al tiempo, la temperatura
y el fraguado pero siempre un instante de tiempo despus de la marca de fase
inicial. En el anlisis con el fase 2 no se presentan estadsticas que puedan
establecer una relacin entre el fase 2 y el fraguado final el fase 2 acurre ya con el
concreto fraguado y aunque puede presentar un fase importante para el anlisis
del concreto no presenta una informacin valiosa para el fraguado que es el
punto de anlisis.
En el anlisis entre la resistencia a dos tipos de concreto de diferente

resistencias de 3000 psi y 5000 psi se observan una variacin de datos en cuanto
a tiempo, temperatura y resistencia a la penetracin, Si estn entre un rango de
valores aproximados para los cuales usaremos la estadstica aplicada a
experimentos de laboratorios en cuanto al anlisis de varianza y determinar
tendencias en cuanto a los fraguados y el delta de temperatura del fraguado inicial
y final.
6.2 ANLISIS ESTADSTICO
En el anlisis de la varianza de las variables por el mtodo de los factores se logr

determinar la dispersin posible de los datos de los 10 laboratorios de las
muestras de concreto de 3000 psi y los 10 laboratorios de 5000 psi. En cada caso
se observ confiabilidad de los datos tomados de los laboratorios obedecen a un
rango permisible alrededor del 95%, lo cual permite garantizar que las
conclusiones y observaciones generadas estn en el criterio de aceptacin. En las
observaciones de los resultados obtenidos en la grfica de fraguados vs. Perfil
trmico, se encuentran datos con una alta dispersin lo cual se ve expresado en
un nivel de seguridad por debajo del 100%. Pero la viabilidad de los resultados se
ve reflejados en la relacin de las medias cuadrticas y el factor de correccin,
calculadas en la temperaturas de los fraguados inicial y final, que son los datos
que reflejan la correlacin existente a travs del tiempo entre el perfil trmico y la
resistencia a la penetracin que determina el fraguado de los concretos.
CONCLUSIONES
El desarrollo del presente proyecto hace parte de una investigacin

experimental que cuenta con un total de 10 muestras por cada clase de
concreto analizada, estas no son suficientemente representativas para un
anlisis estadstico, es necesario realizar 30 muestras por cada clase de
concreto como est definido por el ttulo C de la Norma sismo resistente (NSR
10).
A partir de la elaboracin de los perfiles trmicos realizados para cada uno de

los ensayos, se concluye que en las muestras analizadas el fraguado inicial
ocurre despus de la fase 1 del perfil trmico, que indica el incremento de la
temperatura en un grado. En el fraguado final no hay ninguna relacin con la
fase 2 del perfil trmico, fase que muestra el punto donde se encuentra la
mayor pendiente de la grfica del perfil trmico, en el periodo donde se
incrementa la temperatura y ocurre el fraguado del concreto.
En la comparacin realizada entre las fases del perfil trmico del concreto con
los tiempos del fraguado estimados por la NTC 890, se encontr que la
variacin de temperatura del concreto que ocurre entre el fraguado inicial y
final depende de la resistencia del mismo, para concretos de 3000 psi la
diferencia de temperatura es de 5 grados, para concretos de 5000 psi es 11
grados, para altas la resistencia de diseo del concreto, el valor del diferencial
de temperatura entre el fraguado inicial y final ser mayor, para bajas
resistencias de diseo del concreto, el valor del diferencial de temperatura
entre el fraguado inicial y final ser menor.
En la correlacin grafica entre los tiempos de fraguado y el perfil trmico del

concreto, representada en la grfica resistencia a la penetracin y temperatura,
se observ que los concretos que presentaron un incremento bajo (entre 6 a
8) de temperatura entre fraguados inicial y final tuvieron un tiempo de
fraguado corto (75 a 78 min), y se concluy que para disminuir los tiempos de
ejecucin en las obras es necesario evitar incrementos bruscos de la
temperatura del concreto.
El proyecto logro identificar que para cada concreto utilizado en obra es

necesario realizar un muestreo inicial, para evaluar el concreto por medio de la
construccin de un perfil trmico y la determinacin del tiempo de fraguado,
con un muestreo aceptado por la norma colombiana, identificando el
comportamiento del fraguado del concreto segn su resistencia a partir del
perfil trmico. No es posible evaluar un concreto con distintas resistencias de
diseo.
En el anlisis de varianza de los datos tomados a las 20 muestras de concreto

evaluadas, sin importar la resistencia de diseo del concreto presentaron
dispersin por condiciones externas en el uso de aditivos para construccin,
generando resistencias ms altas a las evaluadas por encima de 5000 y 3000
psi, las condiciones ambientales inciden en el fraguado del concreto,
principalmente la temperatura del entorno, que en condiciones extremas puede
acelerar o retardar el proceso, la temperatura medida en la obra se mantuvo
entre 18 a 26 grados, factor que no incidi en los resultados.
BIBLIOGRAFA
[1] Y. B. A. H. Mouhcine Benaicha, Prediction of compressive strength at early

age of concrete - application of maturity, Journal of Building Engineering,
pp. 1-21, 2015.
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strength development of concretes with supplementary cementitious
materials, Journal Construction and Building Materials, pp. 106-116, 2015.
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Y DE MADUREZ DEL CONCRETO (CALORIMETRIAS DEL CONCRETO)
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[12] A. Contreras, Blogspot, 2014. [En lnea]. Available:

http://andreacts.blogspot.com.co/p/tejas.html.
[13] EcuRed, 2016. [En lnea]. Available:

http://www.ecured.cu/Reacci%C3%B3n_exot%C3%A9rmica.
[14] Sistema de Integracin Agrcola Nacional, 1991. [En lnea]. Available:

http://sian.inia.gob.ve/repositorio/revistas_ci/Agronomia%20Tropical/at4212/
Arti/nacci_s2.htm.

Valencia Gabriela Estudio Correlacion Resistencia Compresion Velocidad Pulso Ultrasonico Concreto Vsimple

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CORRELACIN ENTRE LAS FASES DEL PERFIL TRMICO DEL CONCRETO

OBTENIDO EN CONDICIONES DE AISLAMIENTO TRMICO CON LOS

IVN DARO DUARTE CASAS

DIEGO MAURICIO VARGAS GONZLEZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

IVN DARO DUARTE CASAS

DIEGO MAURICIO VARGAS GONZLEZ

ING. RODRIGO ESQUIVEL

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

EL trabajo de grado titulado:

BOGOT D.C., Abril de 2016

Este Trabajo de Grado es el producto del esfuerzo realizado durante varios

1 PRESENTACIN DEL PROYECTO .............................................................. 12

1.1 IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN ........................................................ 12

1.2 JUSTIFICACIN ....................................................................................... 12

OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 13

2 MARCO TERICO ......................................................................................... 14

2.1 ESTADO DEL ARTE................................................................................. 14

2.2 MARCO CONCEPTUAL ........................................................................... 16

2.2.1 CALORIMETRA DEL CONCRETO ................................................... 16

2.2.2 PERFIL TRMICO ............................................................................. 18

2.2.3 CALIDAD CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ............................ 21

2.2.4 MADUREZ DEL CONCRETO ............................................................ 22

2.3 MARCO NORMATIVO .............................................................................. 23

2.4 MARCO GEOGRFICO ........................................................................... 23

2.5 GLOSARIO ............................................................................................... 25

3.1 OBTENCIN DE MATERIA PRIMA ......................................................... 27

3.2 LABORATORIO DE CALORIMETRA Y RESISTENCIA A LA

4.1 LABORATORIO CALORIMETRA DEL CONCRETO ............................... 29

4.1.1 SELECCIN MUESTRA .................................................................... 29

4.1.2 PROCESO TOMA DE MUESTRAS ................................................... 29

4.1.3 REGISTRO DE TEMPERATURAS DE CONCRETO ......................... 30

4.2 . LABORATORIO FRAGUADO DEL CONCRETO ................................... 38

4.2.1 TOMA DE MUESTRA ........................................................................ 38

4.2.2 PROCEDIMIENTO ............................................................................. 39

4.2.3 MEDICIN DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN CON AGUJAS

4.2.4 REGISTRO DE DATOS DE FRAGUADO O MADUREZ DEL

4.2.5 REGRESIN LOGARTMICA DE TIEMPOS DE FRAGUADO .......... 46

4.2.6 IDENTIFICACIN DE FASES DE CALORIMETRA, FRAGUADO

4.3 CORRELACIN DE LABORATORIOS DE CALORIMETRA Y

4.3.1 CONCRETO DE 5000 PSI ................................................................. 54

4.3.2 CONCRETO 3000 PSI. ...................................................................... 56

5 CALCULO ESTADSTICO .............................................................................. 59

5.1 CONCRETO DE -5000 PSI ...................................................................... 59

5.2 CONCRETO DE 3000 PSI........................................................................ 62

6 ANLISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 64

6.1 ANLISIS DE RESULTADOS MATEMTICOS ....................................... 64

Figura 1 Resistencia como funcin de la madurez del concreto ............................ 17

Figura 2 Perfil trmico de dos concretos diferentes. .............................................. 18

Figura 3 Diferencial mximo de temperatura. ........................................................ 20

Figura 4 Modelo tpico de calidad caracterstica (Resistencia vs T). .................. 22

Figura 5 Embalaje muestra de concreto para elaboracin de perfil trmico. ......... 29

Figura 6 Neveras de almacenamiento de mezcla del concreto ............................. 30

Figura 7 Perfil trmico, se representa la variacin de temperatura debida a la

Figura 8 Lectura de la variacin de temperatura Concreto de 3000 PSI. .............. 34

Figura 9 Continuacin lectura de la variacin de temperatura Concreto de 3000

Figura 10 se representa la variacin de temperatura debida a la generacin de

Figura 11 Determinacin fase 1 ............................................................................. 37

Figura 12 Determinacin fase 2. ............................................................................ 38

Figura 13 Cilindro para elaboracin de la curva del tiempo de fraguado. .............. 39

Figura 15 Cilindros ensayados con la perforacin de las muestras diferentes

Figura 16 Concreto finalizando el periodo de estabilidad trmica Pero no ha

Figura 17 Agujas para calcular la resistencia a la penetracin del concreto. ......... 41

Figura 18 Lectura en lbs de la resistencia a la penetracin con la aguja # 2. ........ 41