40) Desarrolle la curva de Gauss relacionado con el diseo del hormign, memorizar sus Supongo que el hormign con

el hormign con el que se est trabajando es un H15.

ecuaciones, y saber desarrollar un caso.
f'c = 15 Mpa
Cuando se debe construir una estructura proyectada para una fc (resistencia especificada) dada, f'cm =

el Reglamento CIRSOC 201-2005 indica que la mezcla de hormign a utilizar en esa estructura
debe dosificarse con una resistencia media fcr que resulta de las expresiones (1) a (4), segn el ( )
Sn =
modo de control a aplicar en obra. Debe quedar claro que fcr es la resistencia que se obtiene en
laboratorio, como promedio de los resultados de las probetas moldeadas con el pastn ajustado
durante la dosificacin de la mezcla que luego se usar en la obra. f'cminprob. = f'cm3*Sn

Modo de Control 1 f'cmaxprob. = f'cm + 3* Sn

El hormign es producido en una planta productora que opera con un sistema de calidad. La
planta coef. deunif =
elaboradora puede ser instalada dentro o fuera del recinto de la obra. El director de obra tiene
acceso al control de produccin de la planta y conoce sus registros.
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que resultan de aplicar las f'c f'cm Sn f'cmn.prob. f'cmx.prob. coef. deunif.
siguientes expresiones:
fcr = fc + 1.34 sn (1) H1 15 Mpa 28,48 Mpa 9,86 Mpa -1,09 Mpa 58,06 Mpa 34,61 %
fcr = fc + 2.33 sn 3.5 (2) H2 15 Mpa 29,71 Mpa 5,37 Mpa 13,59 Mpa 45,83 Mpa 18,09 %
Modo de Control 2
El hormign es producido en condiciones que no satisfacen los requisitos establecidos para el H1
Modo 1. Control de Diseo
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que los valores que resultan de aplicar las
Modo 1
siguientes expresiones: f'cr = f'c + 1,34Snf'cr = 28,21 MPa
fcr = (fc + 5)+ 1.34 sn (3) f'cr = f'c + 2,33Sn 3,5Mpa f'cr = 34,47 MPa
fcr = fc + 2.33 sn (4)
Siendo: f'cm f'cr
fc: La resistencia especificada a la compresin del hormign, en MPa. 28,48 MPa 34,47 MPa  No cumple
fcr: Valor medio de curva de Gauss en diseo, en MPa.
sn: Desviacin estndar, en MPa
Modo 2
f'cr = f'c + 1,34Sn+ 5Mpa f'cr = 33,21Mpa
En ningn caso la desviacin estndar a utilizar en la estimacin de la resistencia de diseo de la f'cr = f'c + 2,33Snf'cr = 37,97Mpa
mezcla debe ser menor de 3,0 MPa.
f'cm f'cr
Bibliografa: Giovambattista, Alberto. Hormign. Editorial INTI. Argentina. 2011 28,48 MPa 37,97 MPa  No cumple

Ejemplo
H2
Control de Diseo
H1 H2 H1 H2 H1 H2
Ensayo Ensayo Ensayo
Modo 1
[Mpa] [Mpa] [Mpa] [Mpa] [Mpa] [Mpa]
f'cr = f'c + 1,34Snf'cr = 22,20Mpa
1 25 30 11 35 35 21 15 38
f'cr = f'c + 2,33Sn 3,5Mpa f'cr = 24,02Mpa
2 28 28 12 30 32 22 30 35
f'cm f'cr
3 20 32 13 26 28 23 35 25 29,71 MPa 24,02 MPa  Si cumple
4 15 34 14 20 34 24 38 20

Modo 2
5 40 26 15 14 26 25 43 40 f'cr = f'c + 1,34Sn+ 5Mpa f'cr = 22,20Mpa
f'cr = f'c + 2,33Snf'cr = 27,52Mpa
6 35 28 16 18 28 26 40 42

7 32 32 17 19 32 27 35 20 f'cm f'cr
29,71 MPa 27,52 MPa  Si cumple
8 20 27 18 40 34 28 30 35

9 17 33 19 45 26 29 25 25 El H2 es mejor hormign que el H1, ya que este ltimo no cumple con los modos de control.
10 31 25 20 47 22 30 20 30

31 15 29
41) Desarrolle la Curva de Gauss sobre la aceptacin y conformidad del hormign en obra, H2
memorizar sus ecuaciones y saber desarrollar un caso. Control de conformidad

Modo 1
La conformidad de la resistencia del hormign colocado en una parte o en toda la estructura se f'cm f'c + 1,28Sn 29,71Mpa 21,88Mpa
determina mediante ensayos de probetas moldeadas con muestras de hormign extradas a pie f'cm3 f'c Mpa 15Mpa  26,67Mpa 15Mpa
de obra y realizados a la edad de diseo.
f'ci f'c 3,5Mpa f'ci 11,5Mpa
Se considera como resultado de un ensayo (fci) al valor que se obtiene como promedio de las
resistencias de dos o ms probetas moldeadas de la misma muestra y ensayadas a la misma

Modo 2
edad. Se deber cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo que constituye
cada ensayo, sea menor del quince por ciento (15 %) de la resistencia media de las probetas que f'cm3 f'c+ 5Mpa  Mpa 20Mpa  26,67Mpa 20Mpa
constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se rechazar el ensayo correspondiente. f'ci f'c20Mpa 15Mpa
Los elementos estructurales de igual fc se agrupan en conjuntos sucesivos denominados lotes. La
conformidad de la resistencia se determinara para cada lote.
El nmero de muestras por lote debe ser igual o mayor que cinco. Cuando el lote comprende dos 42) Desarrolle los casos cuando no se conoce la desviacin standart.
niveles o plantas de edificio, el nmero mnimo es de tres muestras por planta, con lo cual resultan
6 ms muestras por ese lote del edificio. Cuando no se cuente con registros para determinar la desviacin estndar, el hormign se debe
En cada muestra se realizar como mnimo un ensayo (dos probetas) a la edad de diseo. proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresin dada en la Tabla 5.5.
Modo de Control 1: Se considera que el hormign evaluado posee la resistencia especificada Tabla 5.5. Resistencia de diseo de la mezcla cuando no se conoce la desviacin estndar
cuando se cumplen las siguientes condiciones: para hormigones sin armar y armados
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres ensayos consecutivos cualquiera
es igual o mayor a la resistencia especificada. Resistencia especificada Resistencia de diseo de
fcm3 fc (fc) la mezcla
b) El resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que la resistencia especificada (fcr)
menos 3,5 MPa. MPa MPa
fci fc 3.5 MPa Igual o menor que 20 fc + 7,0
Modo de Control 2: Se aplica cuando se desconoce las condiciones de operacin de la planta Mayor que 20 y menor que 35 fc + 8,5
elaboradora. Mayor que 35 fc + 10,0
En este caso se considerara que el hormign evaluado posee la resistencia especificada si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres ensayos consecutivos, Bibliografa:
correspondientes al hormign evaluado, es igual o mayor que la resistencia especificada ms 5
MPa. Reglamento CIRSOC 201-2005 "Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign". Captulo 5
fcm3 fc + 5 MPa Hormign Fresco - Propiedades, Dosificacin y puesta en Obra.
b) El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia especificada:
fci fc 43) Desarrolle los casos cuando son menos de 30 ensayos a la compresin de probetas
cilndricas de hormign.
Bibliografa: Giovambattista, Alberto. Hormign. Editorial INTI. Argentina. 2011
Si la planta posee registros que cumplan con las siguientes condiciones:
Ejemplo
a) Los resultados de ensayo deben pertenecer a una misma mezcla.
f'c f'cm Sn f'cmn.prob. f'cmx.prob. coef. deunif.

H1 15 Mpa 28,48 Mpa 9,86 Mpa -1,09 Mpa 58,06 Mpa 34,61 % b) Los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a los del hormign a
producir.
H2 15 Mpa 29,71 Mpa 5,37 Mpa 13,59 Mpa 45,83 Mpa 18,09 %
c) Los procedimientos de control de produccin realizados deben ser igual de rigurosos que
H1
Control de conformidad los del hormign a producir y se debe utilizar el mismo tamao de probeta del ensayo de

Modo 1 resistencia.
f'cm f'c + 1,28Sn 28,48 Mpa 27,62 Mpa
d) Los cambios en los materiales y en las proporciones de la mezcla, que se hayan
f'cm3 f'c Mpa 15Mpa  17Mpa 15Mpa
producidos durante el perodo de tiempo al que corresponden los registros de ensayos,
f'ci f'c 3,5Mpa f'ci 11,5Mpa deben ser iguales o ms restringidos que aquellos esperados para la obra.

Modo 2 e) Los resultados deben pertenecer a hormigones cuya resistencia est dentro de un intervalo
f'cm3 f'c+ 5Mpa  Mpa 20Mpa  17Mpa 20Mpa, No cumple de 10 MPa respecto de la resistencia especificada para el Proyecto a construir.
f'ci f'c14Mpa 15Mpa, No cumple
f) Se debe disponer de treinta (30) o ms resultados de ensayos consecutivos o en su
defecto de al menos dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen un mnimo de 30
ensayos, donde cada grupo no podr tener menos de 10 ensayos.
Pero slo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos consecutivos, la desviacin estndar (Sn) La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del sector de la estructura
se debe determinar con los valores de ensayo disponibles utilizando la expresin indicada, y ese de hormign que se analiza es igual o mayor que 0,85 de la resistencia especificada ms 5 MPa.
valor se debe incrementar con el factor que le corresponda segn la siguiente Tabla: fcm 0,85 (fc+ 5 MPa).
N de ensayos Factor de modificacin de la Bibliografa:
(Interpolar para un numero de ensayos desviacin estndar, Sn
intermedios) Reglamento CIRSOC 201-2005 "Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign". Captulo 4
Menos de 15 No aplicable Criterios y Control de Conformidad del Hormign.
15 1,16
20 1,08 45) Detalle la normativa de cmo se ensayan a la compresin las probetas cilndricas de
25 1,03 hormign, y como se deben mantener las probetas cuidadas.
30 1,00
Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta
colocando y compactando el hormign.
Este procedimiento es vlido si los ensayos pertenecen a un solo conjunto de ensayos Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de 24 hs. En ese
consecutivos realizados dentro de un perodo de tiempo no menor que cuarenta y cinco (45) das lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la cara superior con
corridos, y comprendido dentro de los ltimos doce meses respecto de la fecha del estudio de las arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica y se mantendr en ambiente protegido de
proporciones que se efecta. inclemencias climticas (calor, frio, lluvia, viento). Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se
procede a desmoldar e inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el
Bibliografa: momento de ensayo. Durante este periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de
temperatura y humedad, segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un
Reglamento CIRSOC 201-2005 "Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign". Captulo 5 medio ambiente con no menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los
Hormign Fresco - Propiedades, Dosificacin y puesta en Obra. 21 C , con una tolerancia en ms o menos de 3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio.
Encabezado: Previo al ensayo de compresin, deben prepararse las superficies de las bases del
44) Detalle la normativa cuando los resultados de los ensayos no resultan correctos, y que cilindro de manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y lisas con las
se hace. tolerancias de norma. Esto se consigue efectuando el procedimiento denominado encabezado,
para el que se emplea una mezcla en base a azufre, grafito y polvo calcreo, la que calentada
Si la evaluacin de un lote o fraccin de un lote es no conforme, se debe proceder de la siguiente hasta la fusin se coloca sobre una bandeja de acero pulido; inmediatamente se apoya sobre esa
forma: mezcla fundida la probeta en posicin vertical. Como consecuencia del contacto con la probeta,
que est a temperatura ambiente, la mezcla se endurece y se adhiere firmemente a la base, lo
a) Se debe acotar el lote o fraccin del lote no conforme. que permite de inmediato repetir la operacin con el extremo opuesto de la probeta, y esta queda
b) Se debe extraer una cantidad de testigos de hormign igual o mayor que el doble del as en condiciones de ser sometida al ensayo de rotura por compresin.
nmero de muestras indicada en el artculo 4.2.2.4. Ejecucin de ensayo de rotura por compresin (Norma IRAM 1546):
c) La extraccin y los ensayos de los testigos deben ser realizados bajo la supervisin de la Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformacin de la probeta
Direccin de Obra. al aplicrsele cargas cada vez mayores. La velocidad de aplicacin de la carga sobre la probeta
d) Los testigos deben ser extrados en lugares que no afecten la estabilidad de la estructura, tiene influencia importante en el resultado del ensayo; en efecto las cargas excesivamente
empleando un equipo que asegure la extraccin de muestras no alteradas del hormign de rpidas, al no dar tiempo a la deformacin de todas las partculas de la probeta, dan como
la estructura. consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta
e) La extraccin de los testigos, su preparacin para el ensayo de resistencia y la correccin provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por
de los resultados por esbeltez, se debe realizar segn la norma IRAM 1551. El ensayo a la segundo para probetas de 15 cm de dimetro, a partir del 50 % de la carga de rotura.
compresin se realizar segn la norma IRAM 1546. Extraccin y ensayo de probetas testigo:
f) El dimetro de los testigos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamao mximo Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign correspondiente a una obra ya
nominal del agregado grueso, y no menor de 7,5 cm. La relacin altura/dimetro debe ser ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra. Las probetas se extraen
en lo posible igual a 2, y nunca menor de 1. mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos cilndricos.
Dimensiones de las probetas:
El hormign ser representado por los testigos extrados si se cumplen las siguientes condiciones: Las probetas cilndricas tendrn un dimetro de 10 cm y su altura como mnimo el doble del
dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del tamao mximo del rido. Es conveniente
Modo 1 de Control que las probetas no se extraigan antes de los 28 das. Sus bases de ensayo no deben tener
a) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la resistencia irregularidades grandes y deben ser perpendiculares al eje de la probeta.
especificada. f'ci 0,75 f'c. Preparacin y conservacin de las probetas:
b) La resistencia media de los testigos extrados del elemento estructural o del sector de la En el caso en que la obra o estructura de la que se han extrado las probetas vaya a estar
estructura de hormign que se analiza, es igual o mayor que 0,85 de la resistencia sometido a humedad continuamente, o a saturacin de agua, las probetas talladas y refrentadas
especificada. fcm 0,85 f'c. deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua.
Modo 2 de Control El Ensayo de Rotura a Compresin se realiza de igual manera siguiendo la Norma IRAM 1546.
c) La resistencia individual de cada testigo es igual o mayor que 0,75 de la resistencia
especificada. f'ci 0,75 f'c Bibliografa:
Ensayos de Hormign en Estado Fresco y Endurecido - Becario: Scanferla Lucas Jordn. Tutor:
Ing. Marcelo Barreda. rea Estructuras y Materiales de Construccin. LEMaC: Centro de
Investigaciones Viales
46) Importante: Que es patologa de los materiales, y procesos patolgicos, que tipo de
lesiones hay en la construccin, cules son sus causas, detalle sobre reparacin,
restauracin, rehabilitacin, y prevencin.
Patologa de los materiales:
La patologa se puede definir como el estudio de las enfermedades. Por extensin la patologa de
la edificacin es la ciencia que estudia los problemas constructivos, su proceso y sus soluciones, y
no el plural, como suele hacerse, para referirnos a esos problemas concretos, ya que en realidad
son estos el objeto de estudio de la patologa de la construccin.
La patologa preventiva consiste en considerar la funcionalidad constructiva de los elementos y
unidades que componen un edificio, su durabilidad e integridad. Esto implicara una serie de
medidas de diseo constructivo, de seleccin de material, mantenimiento y uso, as como una
definicin previa de las distintas actuaciones posibles.
A partir de aqu en profesional podr decidir entre las medidas ms apropiadas para anular el
proceso patolgico y poder llevar a cabo la reparacin.
Procesos patolgicos:
Para afrontar un problema constructivo debemos ante todo conocer su proceso, su origen, sus
causas, su evolucin, sus sntomas y su estado. Este conjunto de aspectos es el que conforma el
proceso patolgico en cuestin y se agrupa de un modo secuencial.
En esta secuencia temporal del proceso patolgico podemos distinguir tres partes diferenciadas:
el origen, la evolucin y el resultado final. Para el estudio del proceso patolgico conviene recorrer
esta secuencia de modo inverso, es decir, empezar por observar el resultado de la lesin, luego el
sntoma, para, siguiendo la evolucin de la misma, llegar a su causa. Este proceso nos permitir
establecer tanto la estrategia de la reparacin como la hiptesis de la prevencin.
Lesiones:
Las lesiones son cada una de las manifestaciones de un problema constructivo, es decir el
sntoma final del proceso patolgico. Es de primordial importancia conocer la tipologa de las
lesiones porque es el punto de partida de todo estudio patolgico, y de su identificacin depende
la eleccin correcta del tratamiento.
En muchos casos las lesiones pueden ser origen de otras y no suelen aparecer aisladas sino
confundidas entre s. Por ello conviene hacer una distincin en la cual la lesin primaria es la que
surge en primer lugar y la lesin o lesiones que aparecen como consecuencia de esta se
denominan lesiones secundarias.
Tipos de lesiones en la construccin:
El conjunto de lesiones que pueden aparecer en un edificio es muy extenso debido a la diversidad
de los materiales y unidades constructivas que se suelen utilizar, pero en lneas generales se
pueden dividir en tres grandes familias en funcin del carcter y tipologa del proceso patolgico:
Fsicas, Mecnicas y Qumicas.
Lesiones fsicas:
Son todas aquellas en la que el problema patolgico se produce a causa de fenmenos fsicos
cono heladas, condensaciones, aumento de temperatura, etc. Y normalmente su evolucin
depender tambin de estos procesos fsicos. Las causas fsicas ms comunes son:

Humedad: se produce cuando hay una presencia de agua en un porcentaje mayor al
considerado como normal en un material o elemento constructivo. Se clasifican en:
De obra.
Humedad Capilar.
Humedad de filtracin.
Humedad de condensacin.
Condensacin superficial interior.
Condensacin intersticial.
Condensacin Higroscpica.
Humedad Accidental.

Erosin: Es la prdida o transformacin superficial de un material, y puede ser total o
parcial. La erosin atmosfrica es la producida por la accin fsica de los agentes
atmosfricos. Generalmente se trata de la Meteorizacin de materiales ptreos provocada
por la succin de agua de lluvia que, si va acompaada por posteriores heladas y su
consecuente dilatacin, rompe laminas superficiales del material constructivo.

Suciedad: es el depsito de partculas en suspensin sobre la superficie de las fachadas.
En algunos casos puede incluso llegar a penetrar en los poros superficiales de dichas
fachadas.
Podemos distinguir dos tipos diferentes de suciedad:
Ensuciamiento por depsito: es el producido por la simple accin de la gravedad sobre
las partculas en suspensin en la atmosfera.
Ensuciamiento por lavado diferencial: es el producido por las partculas ensuciantes
que penetran en el poro superficial del material por la accin del agua de lluvia y que
tiene como consecuencia ms caracterstica, los churretones que se ven tan
habitualmente en las fachadas urbanas.
Lesiones mecnicas:
Definimos como lesin mecnica aquella en la que predomina un factor mecnico que provoca
movimientos, desgaste, aberturas o separaciones de materiales o elementos constructivos.
Podemos dividir este tipo de lesiones en cinco apartados diferentes:
Deformaciones: son cualquier variacin en la forma del material, sufrido tanto en
elementos estructurales como de cerramiento y que son consecuencia de esfuerzos
mecnicos. Estos tipos de lesiones pueden ser: flechas, pandeos, desplomes y
alabeos.
Grietas: Se trata de aberturas longitudinales que afectan a todo el espesor de un
elemento constructivo, estructural o de cerramiento. Dentro de las grietas y en
funcin del tipo de esfuerzos mecnicos que las originan, se distinguen dos grupos:
 Por exceso de carga: son las grietas que afectan a los elementos
estructurales o de cerramiento al ser sometidos a cargas para las que no
estaban diseados.
 Por dilataciones y contracciones higrotermicas: son las grietas que afectan
sobre todo a los elementos de cerramientos o de fachada o cubierta, pero
que tambin pueden afectar a las estructuras cuando no se prevn las
juntas de dilatacin.
Fisuras: Son aberturas longitudinales que afectan a la superficie o al acabado de un
elemento constructivo. Aunque su sintomatologa es similar a la de las grietas, su
origen y evolucin son distintos en algunos casos se consideran una etapa previa a
la aparicin de las grietas. Subdividimos las fisuras en dos grupos:
 Reflejo del soporte
 Inherente al acabado
Desprendimiento: Es la separacin entre un material de acabado y el soporte al que
esta aplicado por falta de adherencia entre ambos, y suele producirse como
consecuencia de otras lesiones previas, como humedades, deformaciones o
grietas. Los desprendimientos afectan tanto a los acabados continuos como a los
acabados por elementos, a los que hay que prestar un peligro para la seguridad del
viandante.
Erosiones mecnicas: son las prdidas de material superficial debidas a esfuerzos
mecnicos como golpes o rozaduras. Aunque normalmente se producen en el
pavimento, tambin pueden aparecer erosiones en las partes bajas de fachadas y
tabiques, y tambin en las partes altas y cornisas debido a las partculas que
transporta el viento.
Lesiones qumicas:
Son las lesiones que se producen a partir de un proceso patolgico de carcter qumico. Se
subdividen en cuatro grupos diferenciados:
Eflorescencias:
Se trata de un proceso patolgico que suele tener como causa directa la aparicin de humedad.
Los materiales contienen sales solubles y estas son arrastradas por el agua hacia el exterior
durante su evaporacin y cristalizan en la superficie del material.
Esta cristalizacin suele presentar formas geomtricas que recuerdan a flores que varan
dependiendo del tipo de cristal. Presentan dos variantes:
 Sales cristalizadas que no proceden del material: sobre el que se encuentra la
eflorescencia sino de otros materiales situados detrs o adyacentes a l. Este tipo de
eflorescencia es muy comn encontrarla sobre morteros protegidos o unidos por
ladrillos de los que proceden las sales.
 Sales cristalizadas bajo la superficie del material: en oquedades, que a la larga
acabaran desprendindose. Este tipo de eflorescencia se denomina
criptoflorescencias.
Oxidaciones y corrosiones:
Son un conjunto de transformaciones moleculares que tiene como consecuencia la perdida de
material en la superficie de metales como el hierro y el acero. Sus procesos patolgicos son
qumicamente diferentes, pero se consideran un solo grupo porque son prcticamente simultneos
y tienen sntomas muy similares.
Organismos:
Son los organismos animales y vegetales que pueden llegar a afectar a la superficie de los
materiales. Su proceso patolgico es puramente qumico, puesto que segregan sustancias que
alteran la estructura qumica del material donde se alojan. Entre estos podemos diferenciar dos
grupos: animales y vegetales:
 Animales: afectan y deterioran los materiales constructivos. Los principales atacantes
son los insectos que a menudo se alojan en el interior del material y se alimentan de
este.
 Plantas: entre las que pueden afectar a los materiales constructivos se encuentran las
de porte, que causan lesiones debido a su peso y a sus races. Por otro lado estn las
plantas microscpicas que causan lesiones mediante ataques qumicos. Estas se
subdividen a su vez en Mohos que se encuentra casi siempre en los materiales
porosos donde desprenden sustancias qumicas que producen cambios de color, de
olor, de aspecto y a veces incluso erosiones; y en Hongos que atacan normalmente
a la madera y pueden llegar incluso a acabar destruyndola por completo.
Erosin qumica:
Las de tipo qumico son aquellas que, a causa de la reaccin qumica de sus componentes con
otras sustancias, producen transformaciones moleculares en la superficie de los materiales
ptreos.
Causa de la lesin:
Si la lesin es la que origina el proceso patolgico, la causa es el primer objeto de estudio porque
es el verdadero origen de las lesiones. Un proceso patolgico no se resolver hasta que no sea
anulada la causa. Cuando nicamente nos limitamos a resolver la lesin, descartando la causa, la
lesin acabara apareciendo de nuevo.
Una lesin puede tener una o varias causas por lo que es imprescindible su identificacin y un
estudio tipolgico de las mismas. Las causas se dividen en dos grandes grupos:
Directas: cuando son el origen inmediato del proceso patolgico, como los esfuerzos
mecnicos, agentes atmosfricos, contaminacin, etc.
Indirectas: cuando se trata de errores y defectos de diseo o ejecucin. Son las que
primero se deben tener en cuenta a la hora de prevenir.
Intervenciones sobre las lesiones:
Reparacin: la reparacin es un conjunto de actuaciones, como demoliciones, saneamientos
y aplicaciones de nuevos materiales destinado a recuperar el estado constructivo y devolver a
la unidad lesionada su funcionalidad arquitectnica original. Solo comenzaremos la reparacin
una vez descripto el proceso patolgico, con su origen o causa, y la evolucin de la lesin.
Si el proceso patolgico se ha descubierto a tiempo, bastara la simple aplicacin de productos con
una misin protectora, pero en algunas ocasiones la reparacin implicara la demolicin o
sustitucin total o parcial de la unidad constructiva en la que se encuentra el foco de la lesin.
En cualquier caso, la reparacin se compone siempre de dos fases claramente diferenciadas:
primero se debe actuar sobre la causa o causas origen del proceso, y una vez detectadas y
solucionadas estas, se actuar sobre las lesiones.
Para que todas estas cuestiones queden cubiertas es necesario seguir un proceso ordenado y
progresivo que consta de tres etapas:
1. La primera etapa de informacin previa, consistir en una toma de datos para
conseguir una definicin fsica lo ms desarrollada posible del elemento a reparar. Nos
va a permitir conseguir una visin general para evaluar el estado de la unidad daada.
2. La segunda etapa de reconocimiento va a establecer los daos existentes, ubicacin,
forma, cuantificacin, etc.
3. La tercera etapa es la de diagnstico. Mediante el anlisis de los datos obtenidos se
tomara la decisin puramente tcnica del nivel de actuacin que se recomienda llevar
a cabo.
Restauracin: cuando la reparacin se centra en un elemento concreto o en un objeto de
decoracin hablamos de restauracin.
Se debe saber que, para la restauracin de un edificio, se debe tomar a este como una entidad
individual, es decir se deber conservar el aspecto arquitectnico, histrico y artstico del mismo,
lo que permitir la transmisin de sus valores a la posteridad.
Es por ello que, antes de intervenir en un edificio histrico, debemos tener siempre presente cinco
puntos bsicos:
1. La intervencin debe ser la mnima posible.
2. Debe respetar la antigedad de los elementos constructivos.
3. Diferenciar lo existente que a un se encuentra en buen estado de las zonas
degradadas y no aplicar reglas generales, sino especificadas para cada intervencin.
4. Hay que tener en cuenta que la restauracin no implica conservar solo los aspectos
formales del edificio, sino que se extiende a la conservacin sustancial del conjunto
arquitectnico y todos los elementos que lo componen para definir esas
caractersticas.
5. Para esta conservacin es necesario la realizacin de un proyecto de restauracin que
deber ser acompaado de un estudio exhaustivo sobre el conjunto arquitectnico.
Este proyecto se basara en una completa observacin grfica y fotogrfica.
Rehabilitacin:
La rehabilitacin comprende una serie de posibles fases:
Un proyecto arquitectnico para nuevos usos
Un estudio patolgico con diagnsticos parciales
Reparaciones de las diferentes unidades constructivas daadas, y una restauracin de los
distintos elementos y objetos individuales.
Tanto en la reparacin como en la restauracin y rehabilitacin se trabajar siempre con un
anteproyecto de actuacin que debe ser profundo y minucioso y en el cual debe realizarse un
estudio de cada uno de los elementos objeto de la investigacin. Es indispensable incluir una
investigacin histrica y tcnica, una diagnosis de daos y sus causas, y un proyecto de
investigacin general.
Prevencin:
El estudio de los procesos patolgicos y, sobre todo de sus causas, nos permiten establecer un
conjunto de medidas preventivas destinadas a evitar la aparicin de nuevos procesos. En la
prevencin habr que considerar, sobre todo, la eliminacin de las causas indirectas, que afectan
a la fase previa del proyecto y ejecucin, as como al mantenimiento.
Bibliografa:
Enciclopedia Broto de Patologias de la Construccion.
47) Resolver: Se llevan al laboratorio una serie de muestras de arido grueso para
determinar las gravedades especficas, determine a) el peso especfico real del rido en
estado seco; b) el peso especfico aparente del rido; c) El contenido de humedad del rido
del montn (porcentaje); d) La absorcin (porcentaje), con los siguientes datos: Masa de la
muestra de rido hmedo llevada al laboratorio: 5298 gramos; Masa del rido secado al
horno: 5216 gr.; Masa de los aridos sumergidos en agua: 3295 gr; masa del estado SSS:
5227 gr.
 1 3 3
Dado que:
% (3" + 1 2 + 4 + 8 + 4 + 8 + 16 + 30 + 50 + 100)
A = 5298 gr. =
B = 5216 gr. 100
C = 3295 gr. (SS)
D = 5227 gr. (SSS) Bibliografa: apuntes tericos.
Gravedad especfica en estado seco: A/(B-C)= 2,76 gr/cm3.
Gravedad especfica aparente: A/(A-C) = 2,64 gr/cm3. 49) Resolver: Realice un anlisis granulomtrico de la siguiente muestra de rido y elabore
Humedad (%): {(A-B)/B}*100 = 1,57 % un
Absorcin (%): {(D-B)/B}*100 = 0.21 % grfico , determine su MF , su Masa de Alta Densidad (0,45) y que conclusiones puede
sacar.
48) Detalle como se realiza la curva granulomtrica, para que sirve, como se dibuja la curva importante: llegar hasta la Masa de Alta Densidad
con la escala elevado a la 0.45, y que es el modulo de fineza.
Ret. % Ret. %
CURVA GRANULOMETRICA: Cedazo Tamices Retenido (gr) Acumulado Acum. Pasante md
La curva granulomtrica de un suelo es una representacin grfica de los resultados obtenidos en
laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamao de las N4 4,75 0 0 0 100 2,02
partculas que lo forman.
El propsito del anlisis granulomtrico, es determinar el tamao de las partculas o granos que N8 2,36 145,2 145,2 14,52 85,48 1,47
constituyen un suelo y fijar en porcentaje de su peso total, la cantidad de granos de distintos
tamaos que el suelo contiene. N16 1,18 299,8 445 44,5 55,5 1,08
El mtodo ms directo para separar un suelo en fracciones de distinto tamao consiste en el uso
de tamices con aberturas de malla estandarizadas y obtener el peso de las cantidades que han N30 O,6 249,2 694,2 69,42 30,58 0,79
sido retenidas en cada tamiz. Pero como la abertura de las malla ms fina que se fabrica
corrientemente es de 0.07 mm., el uso de tamices est restringido al anlisis de arenas limpias, de N50 0,58 220,8 915 91,5 8,5 0,58
modo que, si un suelo contiene partculas menores de dicho tamao se deben separar por el
mtodo hidromtrico. N100 0,15 77,4 992,4 99,24 0,76 0,43
Para graficar la curva granulomtrica, debemos tomar en cuenta que:
los porcentajes de muestra que pasa cada uno de los tamices, se encuentran en el eje de FONDO 7,6 1000 100 0
las ordenadas y a una escala aritmtica.
la ordenacin de la abertura del tamiz en mm. se encuentra en el eje de las abscisas y con
una escala logartmica; esto para facilitar la construccin de la curva granulomtrica.
%
= = 3,19
USO DE LA CURVA GRANULOMETRICA
La curva granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o heterognea que tienen los
tamaos de grano de las partculas y permite clasificar al suelo mediante sistemas como el SUCS
(Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos).
La granulometra de los ridos es uno de los parmetros ms importantes empleados para la Curva Granulometrica
dosificacin del hormign (La mayora de los mtodos de dosificacin presentan especificaciones
sobre las granulometras ptimas que deben tener los ridos). 120

% que pasa acumulado

100
ESCALA ELEVADO A LA 0,45 80
Como el eje horizontal est en escala logartmica, a veces no podemos representarla fcilmente
60
entonces utilizamos un mtodo simple que consiste en elevar a la 0,45 el tamao de cada tamiz
expresado en milmetros. As podemos obtener, en escala normal, un cierto valor que ser el 40
correspondido con las aberturas de los tamices. En el grafico entonces ubicamos estos valores los 20
cuales nos indican las aberturas en mm de los tamices. 0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
MODULO DE FINEZA N deTamices
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice
de granulometra, ya que es un nmero abstracto que intenta expresar el tamao del agregado.
No tiene un valor fsico real. Se hace pasar la muestra del material por una serie de tamices De acuerdo al mdulo de fineza podemos decir que el tamao del agregado obtenido es de 3,19 y
normalizados, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura. de acuerdo al ensayo granulomtrico, granulometras que tengan igual M.F independientemente
de la gradacin individual, requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
concreto de similar plasticidad y resistencia.
estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son: 50) Resolver: La tabla muestra la distribucin de tamaos de los ridos A, B. Los dos
Para el retenido acumulado de agregados finos: 4, 8, 16, 30, 50, 100.
ridos deben mezclarse con una relacin 40: 60 en peso, respectivamente, Determine la
Para el retenido acumulado en agregados gruesos: 3, 1,5, , 3/8, 4, 8, 16, 30, 50, 100.
distribucin de tamaos de grano de la mezcla.
 PORCENTAJE QUE PASA caja), se enfra lentamente, lo que permite que los minerales formen cristales grandes, visibles a
Tamao simple vista, por lo que son rocas de "grano grueso". Tal es el caso del granito o el prfido.

25 19 12,5 9,5 4,75 1,18 0,60 0,30 0,15 Las rocas volcnicas o extrusivas se forman por la solidificacin del magma (lava) en la superficie
de la corteza terrestre, usualmente tras una erupcin volcnica. Dado que el enfriamiento es
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
mucho ms rpido que en el caso de las rocas intrusivas, los iones de los minerales no pueden
rido A 100 100 95 83 67 49 37 25 18
organizarse en cristales grandes, por lo que las rocas volcnicas son de grano fino (cristales
invisibles a ojo desnudo), como el basalto, o completamente amorfas (una textura similar al vidrio),
rido B 100 90 74 51 32 24 19 13 7 como la obsidiana. En muchas rocas volcnicas se pueden observar los huecos dejados por las
burbujas de gas que escapan durante la solidificacin del magma.
Resolucin: Las rocas sedimentarias son rocas que se forman por acumulacin de sedimentos que,
sometidos a procesos fsicos y qumicos (diagnesis), dan lugar a materiales ms o menos
Peso que pasa por cada tamiz del rido A: (porcentaje que pasa de A)*0.4=X consolidados. Pueden formarse a las orillas de los ros, en el fondo
de barrancos, valles, lagos, mares, y en las desembocaduras de los ros. Se hallan dispuestas
Peso que pasa por cada tamiz del rido B: (porcentaje que pasa de B)*0.6=Y formando capas o estratos.
Existen procesos geolgicos externos actan sobre las rocas preexistentes y las meteorizan,
Porcentaje total que pasa por cada tamiz: TOTAL= X+Y transportan y depositan en diferentes lugares dependiendo del agente que transporte
(agua, viento, hielo). De igual manera, distintos organismos animales o vegetales pueden
Tabla de valores de porcentajes que pasa de cada rido por tamiz: contribuir a la formacin de rocas sedimentarias (fsiles). Las rocas sedimentarias pueden existir
hasta una profundidad de diez kilmetros en la corteza terrestre. Estas rocas pueden presentarse
Tamices rido A (mm) rido B(mm) X Y TOTAL=X+Y sueltas o consolidadas, es decir, que han sido unidas a otras por procesos posteriores a la
25 100 100 40 60 100 sedimentacin, conocidos como diagnesis.
19 100 90 40 54 94 Las rocas sedimentarias cubren ms del 75 % de la superficie terrestre, formando una cobertura
sedimentaria sobre un zcalo formado por rocas gneas y, en menor medida, metamrficas. Sin
12,5 95 74 38 44,4 82,4
embargo su volumen total es pequeo cuando se comparan sobre todo con las rocas gneas, que
9,5 83 51 33,2 30,6 63,8 no slo forman la mayor parte de la corteza, sino la totalidad del manto.
4,75 67 32 26,8 19,2 46 Las rocas metamrficas son las que se forman a partir de otras rocas mediante un proceso
1,18 49 24 19,6 14,4 34 llamado metamorfismo. El metamorfismo se da indistintamente en rocas gneas, rocas
0,6 37 19 14,8 11,4 26,2 sedimentarias u otras rocas metamrficas, cuando stas quedan sometidas a altas presiones (de
0,3 25 13 10 7,8 17,8 alrededor de 1.500 bar), altas temperaturas (entre 150 y 200 C) o a un fluido activo que provoca
0,15 18 7 7,2 4,2 11,4 cambios en la composicin de la roca, aportando nuevas sustancias a sta. Al precursor de una
roca metamrfica se le llama protolito.
Las rocas metamrficas se clasifican segn sus propiedades fsico-qumicas. Los factores que
definen las rocas metamrficas son dos: los minerales que las forman y las texturas que presentan
dichas rocas. Las texturas son de dos tipos, foliadas y no foliada.
Textura foliada: Algunas de ellas son la pizarra (al romperse se obtienen lminas),
el esquisto (se rompe con facilidad) y el gneis (formado por minerales claros y oscuros).
Textura no foliada: Algunas de ellas son el mrmol (aspecto cristalino y se forman por
metamorfismo de calizas y dolomas), la cuarcita (es blanca pero puede cambiar por las
impurezas), la serpentinita (que al transformarse origina el asbesto) y la cancagua.

Bibliografa:
Apuntes de la ctedra de Geotecnia I UNSA
Tarbuck y Lutgens Ciencias de la Tierra

51) Desarrolle que son rocas gneas, sedimentarias y metamrficas
Las rocas gneas (latn ignius, "fuego") se forman cuando el magma (roca fundida) se enfra y se
solidifica. Si el enfriamiento se produce lentamente bajo la superficie se forman rocas
con cristales grandes denominadas rocas plutnicas o intrusivas, mientras que si el enfriamiento
se produce rpidamente sobre la superficie, por ejemplo, tras una erupcin volcnica, se forman
rocas con cristales invisibles conocidas como rocas volcnicas o extrusivas. La mayor parte de los
700 tipos de rocas gneas que se han descrito se han formado bajo la superficie de la corteza
terrestre. Ejemplos de rocas gneas son la diorita, la riolita, el prfido, el gabro, el basalto y
el granito.
Las rocas plutnicas o intrusivas se forman a partir de magma solidificado en grandes masas en el
interior de la corteza terrestre. El magma, rodeado de rocas preexistentes (conocidas como rocas
52) En los ridos como afecta la forma y textura de las partculas, para la dosificacin del
hormign.
Forma: la forma ideal es la esfrica o polidrica por la mayor facilidad de desplazamiento y
mejor acomodamiento de partculas (aumenta la trabajabilidad). Es conveniente que en un
mismo tamao las partculas sean uniformes. Las partculas chatas disminuyen la resistencia a
la flexin y permiten alojamiento de agua en su cara inferior disminuyendo durabilidad.
Textura superficial: las superficies rugosas mejoran la adherencia y por lo tanto aumentan la
resistencia mecnica. Las superficies lisas mejoran la trabajabilidad pero disminuyen la
resistencia.
Tamao adecuado: los tamaos utilizados pueden variar entre 74 micrones (tamiz N 200) y 6
(150 mm). Agregados muy pequeos tienen gran superficie especfica por lo que necesitan
 grandes cantidades de agua para que la mezcla adquiera trabajabilidad. (Sup. Esp.: la suma
de las reas del material en una unidad de volumen).
La forma, tamao y granulometra de los agregados tienen marcada influencia en el hormign
fresco, influyendo en el costo. Las reglamentaciones y especificaciones fijan lmites
granulomtricos entre ptimos y tolerables, atendiendo ms a razones econmicas que a las
estrictamente tcnicas.
En efecto, las granulometras defectuosas, con partculas rugosas, chatas y alargadas, requieren
ms agua que los agregados redondeados o cbicos, para producir un hormign trabajable. Esto
requiere un mayor consumo de cemento para mantener la calidad de la pasta.
53) Detalle como es la prueba de consistencia de los agregados mediante ciclos de
congelacin y deshielo.
Las rocas que dieron origen a los agregados tienen poros y dado que en condiciones de servicio
los hormigones pueden estar en contacto con agua, los poros del agregado se saturan.
Cuando se alcanzan las temperaturas de congelacin, el agua se solidifica y aumenta su volumen
dentro de los poros ocasionando tensiones de traccin en el material que rodea al poro y deteriora
el agregado.
Siempre segn sea la naturaleza de la roca, los ciclos sucesivos de congelacin y deshielo
pueden provocar la rotura de las partculas del agregado y degradar el hormign que las contiene,
disminuyendo su resistencia y rigidez. Este efecto se suma al que se produce en la pasta de
material cementicio.
Existen mtodos de ensayo para valorar el comportamiento del hormign en su conjunto,
integrando la resistencia de los agregados y de la pasta. Para ello se moldean probetas de
hormign y se las almacenan en cmaras que producen ciclos de congelacin y
descongelamiento.
Peridicamente se evala la degradacin del hormign midiendo la disminucin del mdulo de
elasticidad dinmico que es funcin de la frecuencia de la vibracin de la probeta en ensayo.
Luego del ensayo se calcula el mdulo de elasticidad relativo y el factor de durabilidad del
hormign, con las expresiones matemticas que se dan a continuacin. En nuestro medio se
utiliza la Norma IRAM 1661, que aplica hasta 300 ciclos entre las temperaturas de -18C y 4C. El
reglamento CIRSOC 201_2005, al igual que cdigo ACI 318, exige que luego del ensayo el
hormign tenga un factor de durabilidad mnimo del 80%.
1
= 100
80%
Edc: El mdulo de elasticidad dinmico relativo [%]
f: La frecuencia de vibracin fundamental transversal al comenzar el ensayo.
f1: La frecuencia fundamental de vibracin transversal despus de [C] ciclos.
Fd: El factor de durabilidad [%].
N: El nmero de ciclos para los cuales la probeta ensayada llega al valor de Edc.
M: El nmero de ciclos especificados.
Bibliografa: Hormign de Alberto Giovambattista
54) Que es abrasin y como es el ensayo Los Angeles(ASTM C131,C535)
La Abrasin se refiere al desgaste de una superficie producido por friccin o frotamiento.
Los reglamentos y especificaciones nacionales e internacionales, incluyendo el reglamento
CIRSOC 201-2005 exigen verificar el comportamiento del agregado grueso con el mtodo de
ensayo Los ngeles. Este mtodo mide conjuntamente dos propiedades del agregado grueso
como son la tenacidad de las partculas y su resistencia a la abrasin. En el reglamento se lo
considera un mtodo de ensayo de desgaste; en la ltima revisin de la norma IRAM se habla de
ensayo de fragmentacin.
El ensayo Los ngeles ha mostrado ser un buen estimador del comportamiento de un agregado
frente a la accin conjunta del desgaste y las acciones de impacto. En nuestro medio se realiza
segn norma IRAM 1532. El reglamento admite una perdida mxima, en peso, de 50% para
hormigones de uso general y 30% para hormigones expuestos a abrasin debida al transporte
vehicular intenso, al resbalamiento de materiales a granel y a la erosin por escurrimiento rpido
de agua con elementos en suspensin.
Procedimiento
Ensayo LOS ANGELES, se realiza dentro de un tambor cilndrico que gira a velocidad constante
durante un nmero de vueltas. En el interior del mismo se coloca el agregado limpio y lavado,
junto con una carga abrasiva (esfera de acero). Se pesa el material al inicio y luego del ensayo se
separa la muestra retenida en un tamiz, se lava y se seca a estufa, pesndolo nuevamente. Se
determina la perdida mxima la cual no debe ser mayor al 50 %, para hormign convencional.
Esta es la prueba que ms se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado
grueso. Este mtodo establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por
abrasin, del agregado grueso, menor de 1 (38 mm), utilizando la mquina de Los ngeles.
El procedimiento para determinar el desgaste por abrasin de agregado grueso mayor a (19
mm) utilizando la mquina de Los ngeles, se describe en la ASTM C-535. El porcentaje de
desgaste determinado en ambas condiciones (ASTM C 131 y ASTM C-535) no es el mismo.
La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del material que se vaya a
ensayar.
Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor, se tamiza el agregado
para determinar el porcentaje de agregado que ha sido reducido hasta un tamao menor que
1.7mm (tamiz N12). Excepto en el caso de la escoria siderrgica, la prueba parece dar un ndice
til de la Integridad estructural global del agregado.
55) Detalle los estados de los agregados con respecto a la humedad y su absorcin, porque
es
importante?
Para una mejor comprensin del tema es conveniente definir los cuatros estados de la humedad
de un agregado.
Agregado seco a masa constante [Asmc]: Agregado cuyas partculas se secaran a 105C 5C,
hasta masa constante. Todos sus poros comunicados con el exterior estn parcialmente llenos de
agua.
Agregado seco al aire: Agregado cuyas partculas se secan al aire, removiendo toda su
humedad superficial, pero los poros internos comunicados con el exterior estn parcialmente
llenos de agua.
Agregado saturado a superficie seca [Asss]: Agregado cuyas partculas tienen sus poros
comunicados llenos con agua, pero no existe una pelcula de agua en su superficie expuesta.
Agregado hmedo superficialmente: agregado cuya partculas tienen sus poros comunicados
llenos con agua y existe una pelcula de agua en su superficie expuesta.
Las condiciones de AsmcyAsss, corresponden a contenidos de humedad definidos y reproducidos,
que se utilizan como referencia para indicar el contenido de humedad de un agregado. Los otros
dos estados, agregado seco al aire y agregado hmedo superficialmente, indican alguno de los
mltiples contenidos de humedad que puede tener un agregado en el acopio.
La condicin Assses el equilibrio en que se encuentra un agregado incluido en la masa del
hormign, donde el agregado no aporta ni extrae agua de la pasta. Esta condicin se usa para el
proyecto o dosificacin de las mezclas de hormign fresco, cuyas proporciones de materiales
siempre consideran que los agregados estn saturados y con sus superficies secas. Pero ya
dijimos que, en los acopios de abra, los agregados habitualmente no se encuentran en esta
situacin y se deben corregir las cantidades a introducir en la hormigonera para tener en cuenta la
diferencia entre el Asssy la masa del mismo agregado con la humedad natural en el acopio Ahna
La humedad que tiene un agregado en el acopio H se mide como la masa de dicho agregado en
estado natural Ahnamenos la masa del mismo agregado pero en estado saturado a superficie seca, Ambas arenas, individualmente, no satisfacen los requisitos, por lo que se las mezclara intentando
expresada en porcentaje [%] de la masa de este ltimo. Si la diferencia es positiva el agregado encontrar las proporciones adecuadas, para entrar dentro de los requisitos.
tiene humedad superficial que aportara en el mezclado del hormign. Si es negativa el agregado
est parcialmente saturado y tomara agua de la mezcla de hormign.

( ) 100
H=
Se define la Absorcin de un agregado A como la masa de agua necesaria para que el agregado
pase de seco a masa constante saturado con la superficie seca, la cual se expresa en porcentaje
[%] de la nasa del primero [3229].
( ) 100
A=

Durante el proceso productivo, conocido A podemos pasar fcilmente de a y viceversa:

= 1
100
56) Estudie como se mezcla grficamente dos agregados y sepa explicarlos

Se intenta la combinacin de agregados para diversos fines, por ejemplo, para mejorar un
agregado con uno de mejor calidad de modo que el agregado combinado resulte aceptable, o para
corregir las deficiencias en la gradacin que puedan tener.
Mtodo grfico: En una grfica, donde en la parte superior e inferior se marcan los
porcentajes a usar de cada agregado y a la derecha e izquierda los porcentajes que pasan, como
la que se mostrara en el ejemplo que viene a continuacin, se marcan los rangos que delimita la
norma para el porcentaje que pasa para cada tamiz.
, ,
I. Se une por una lnea el porcentaje que pasa del agregado A, a la izquierda del grfico, % de A = = 40,15 / aproximadamente 40% de A
con el porcentaje que pasa del agregado B, a la derecha, para los tamices correspondientes
entre s. , ,
% de B = = 59,85 / aproximadamente 60% de B
II. Se marca la interseccin de esta lnea con sus lmites superior e inferior, del rango
correspondiente al tamiz. Se repite esto para todos los tamices. 57) Determine las ecuaciones para determinar el peso en estado seco, el peso SSS.

III. La marca con el lmite inferior ms a la derecha y la marca con el lmite superior ms a la En los ridos gruesos:
izquierda, darn los valores para calcular las proporciones, en porcentaje, de cada agregado. Dado A = peso seco
B= peso saturado a superficie seca
IV. Estas dos marcas se prolongan hasta la parte superior e inferior de la grfica, C= peso sumergido
obtenindose dos valores, que se promedian, para obtener el porcentaje a usar de cada Tenemos:
agregado. Gravedad especifica en estado seco: A/ (B-C)
Gravedad especifica saturado a superficie seca: B/ (B- C)
Ejemplo: Considrense dos arenas hipotticas, identificadas a continuacin como "A'' y B", Gravedad especifica aparente= A/ (A-C)
respectivamente. Sus gradaciones individuales que se dan en seguida estn comparadas con los Absorcin (%) = ((B-A)/A) x100
requisitos de la arena para hormign dados en la ASTM C33.
En los ridos finos: Otra curva utilizada es la parbola de Bolomey, donde es la abertura de la malla
Dado: A= peso seco correspondiente al tamiz i, Tmax es el tamao mximo del agregado y a es un parmetro que
B= peso del picnmetro lleno de agua depende de la consistencia del hormign y del tipo de agregado utilizado.
C= peso del picnmetro lleno de rido + agua

S= peso en condicin de SSS de la muestra % que pasa en tamiz i = a + (100 a) ( )
Gravedad especfica en estado seco = A/ (B+S-C)
Gravedad especifica SSS = S/ (B+S-C)
Gravedad especifica aparente = A/ (B+A-C)
Absorcin = ((S-A)/A) x100

58) Que es el tamao mximo del rido TMAG, y el tamao nominal mximo del rido
TNMAG.

Tamao mximo del rido: el tamao de cedazo ms pequeo a travs del cual puede pasar el
100% del material.
Tamao nominal mximo del rido: es el cedazo de mayor tamao que retiene parte del
material, pero generalmente no ms del 10%.

Bibliografa: Apuntes tericos.

Curvas de Fuller y Bolomey
59) Para qu sirven los anlisis granulomtrico continuo y discontinuo.
Un anlisis granulomtrico es continuo cuando existe una variacin de tamaos de las partculas Estas experiencias han llevado a desechar el empleo de las curvas ideales reemplazndolas por
bien graduada. franjas granulomtricas, criterio ha sido adoptado por los reglamentos (figuras A y B).
Contrariamente, es discontinua cuando hay ausencia o exceso significativo de algn tamao
intermedio de partculas.
Es conveniente el uso de agregados bien graduados para minimizar la cantidad de vacos entre
las partculas del agregado, que constituye el volumen a llenar con la pasta cementicia en el caso
del hormign. Por ellos, cada tamao de agregado debe ocupar los vacos dejados por el tamao
inmediato superior.
No obstante, en algunos casos ello suele no ser posible por el emplazamiento de la obra y
las posibilidades de abastecimiento de materiales. En esos casos, los agregados discontinuos dan
lugar a hormigones trabajables si sus granulometras estn dentro de los lmites especificados.
Aunque requieren de mayor volumen de pasta cementicia.

Figura A

Granulometras Continuas
Un nmero importante de ensayos han permitido establecer granulometras con las que se obtiene
la mxima resistencia a compresin y la mxima compacidad del hormign. Estas curvas Figura B
granulomtricas son denominadas curvas ideales. Se debe tener en cuenta que los factores
principales que rigen la granulometra deseada del agregado son: la superficie del agregado, que
determina la cantidad de agua necesaria para humedecer todos los cuerpos slidos; el volumen Adems debe recordarse el problema econmico, ya que el hormign debe elaborarse con
relativo ocupado por el agregado; la trabajabilidad de la mezcla; la tendencia a la segregacin. materiales disponibles y de produccin barata, de modo que no es conveniente imponer lmites
El inters de que el agregado ocupe un volumen relativo tan grande como sea posible tiene un estrechos a la granulometra de los agregados. Si los agregados no verifican los lmites
carcter econmico, pues el agregado es ms barato que la pasta de cemento. Se ha supuesto especificados no implica que los mismos no puedan emplearse en la elaboracin de un hormign,
tambin que al crecer la cantidad de partculas slidas que pueden empacarse en un volumen sino que se requiere ms pasta y ser ms propenso a segregarse.
dado de hormign se eleva su resistencia. Esta teora de densidad mxima ha llevado a utilizar Hay que mencionar, sin embargo, la importancia de la graduacin sobre la trabajabilidad de la
curvas granulomtricas de forma parablica, como las de Fuller, cuya expresin matemtica est mezcla y en la terminacin del hormign. La curva granulomtrica a adoptar para las arenas
en funcin de (abertura de la malla correspondiente al tamiz i) y del tamao mximo del depende de la forma y la textura de las partculas. Una arena de partculas lisas y redondeadas,
agregado. puede dar resultados satisfactorios con una granulometra ms gruesa que la que podra
permitirse para una arena de partculas angulosas y con superficies speras (arena triturada).
% que pasa en tamiz i = 100( )
T
Granulometras Discontinuas
Se definen como granulometras discontinuas aquellas en las cuales se omite uno o ms tamaos
intermedios de partculas. Pueden ser empleadas para elaborar hormigones ms econmicos
cuando es necesario combinar agregados para obtener curvas continuas. Sin embargo, esta falta
de tamao puede ocasionar severos problemas de segregacin en mezclas con alta
trabajabilidad. Por tal motivo, se recomienda su empleo en hormigones muy consistentes. En una
pila de partculas redondeadas de igual tamao d1 siempre existe contacto entre las mismas y el
volumen de vacos es independiente del dimetro, ya que depende exclusivamente de la
disposicin de los centros. Para una disposicin cbica el volumen de vacos es igual al 47,60 % y
para la disposicin octadrica o tetradrica es igual al 25,90 %. El contacto entre las partculas
queda impedido cuando actuar partculas separadoras. El efecto separador depender de la
disposicin de las partculas y del dimetro de las partculas separadoras. Existen otras partculas
denominadas de relleno y escurridizas.
En la figura se esquematiza la disposicin de las partculas mencionadas. Con los mtodos
convencionales de colocacin pueden entonces, emplearse curvas granulomtricas discontinuas
en las que falten una o ms fracciones, siendo estas las que corresponden a los tamaos
comprendidos entre el de las partculas principales y el de las de relleno. La curva granulomtrica
discontinua, a pesar de lograr hormigones con buena compacidad y resistencia, disminuye la
docilidad de la mezcla con respecto a las curvas continuas.

Disposicin de las partculas

Mezcla de agregados
Importancia de una granulometra contina
Muchos investigadores llegaron a la conclusin que lograda la mxima compacidad se podan
obtener hormigones de buena calidad, as surgen las curvas granulomtricas ideales de Fuller,
Bolomey y otros que tratan de acercarse a tal condicin.
Asociando la compacidad con el mayor tamao mximo compatible con la estructura y lo
Obtenible en yacimientos (condicin que nos dara la menor superficie especfica) y con una
excelente granulometra, podemos decir que solucionamos uno de los factores de mayor
importancia que conducen al logro de un hormign de calidad.
La granulometra de los agregados influye sobre:
a) trabajabilidad de la mezcla fresca
b) resistencia mecnica
c) resistencia a los agentes climticos
d) resistencia qumica
e) economa
De all la importancia de lograr granulometras compactas. En general podemos decir que para
cada tipo de obra, existe una granulometra caracterstica u ptima.
La necesidad de lograr una granulometra deseada, o que se encuentre dentro de entornos
granulomtricos establecidos, induce a las mezclas de dos o ms agregados, de tal forma que el
aporte de stos en el total conforme una granulometra prxima a la buscada.

Bibliografa:
-Apunte de la UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
Facultad Regional Santa Fe: ROCAS Y AGREGADOS PARA HORMIGONES
-Hormign de Alberto Giovambattista.