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SENA
GESTIN LOGSTICA
CARTAGENA- BOLIVAR
2017
SIMULACIN DE LA LOCALIZACIN DE UNA PLANTA
SENA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
GESTIN LOGSTICA
CARTAGENA- BOLIVAR
2017
Las decisiones de orden estratgico deben ser abordadas por las organizaciones
desde un enfoque sistmico, que parte en este caso, por la conformacin de un
grupo interdisciplinar encargado del proyecto de localizacin de plantas.
Para tener en cuenta se deben aclarar las competencias que debe tener este grupo
interdisciplinar, donde estn:
1. Anlisis preliminar.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin.
3. Evaluacin de alternativas.
4. Seleccin de localizacin.
Factores Crticos
Energa elctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor
crtico total de la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos
Son los costos mensuales o anuales ms importantes ocasionados al establecerse
una industria y se clasifican en:
Factores Subjetivos
Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el
funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en porcentaje (%) y se
clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
o Hospitales
o Bomberos
o Polica
o Zonas de recreacin
o Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad
Para utilizar el mtodo de transportacin hay que considerar los siguientes pasos:
1. Los puntos de origen y la capacidad o abasto por perodo, para cada uno.
2. Los puntos de destino y la demanda por perodo para cada uno.
3. El costo de embarque por una unidad desde cada origen hacia cada destino.
El primer paso en el procedimiento de este tipo de problema es establecer
una matriz de transportacin, la cual tiene como objetivo resumir de manera
provechosa y concisa todos los datos relevantes y continuar los clculos
del algoritmo.
1. Crear una fila que corresponda a cada planta (existente o nueva) que se este
considerando y crear una columna para cada almacn.
2. Agregar una columna para las capacidades de las plantas y una fila para las
demandas de los almacenes, e insertar despus sus valores numricos
especficos.
3. Cada celda que no se encuentre en la fila de requisitos ni en la columna de
capacidad representa una ruta de embarque desde un aplanta hasta un
almacn. Insertar los costos unitarios en la esquina superior derecha de cada
una de esas celdas.
Cuando la matriz inicial est conformada, el objetivo es establecer el patrn de
asignacin de menor costo que satisfaga todas las demandas y agote todas las
capacidades. Este patrn se determina mediante el mtodo de transporte, el cual
garantiza que se hallar la solucin ptima. La matriz inicial se completa con una
solucin que cumpla dos condiciones: sea factible y satisfaga las demandas de
todos los almacenes y agote las capacidades de todas las plantas. Luego se crea
una nueva matriz con una solucin nueva, teniendo sta un costo total ms bajo.
Este procedimiento iterativo se debe realizar hasta que no sea posible mejorar la
solucin anterior, cuando esto ocurra la solucin ptima se ha encontrado.
Ubicacin de la planta
No todos los das se enfrenta el problema de la ubicacin de una fbrica; pero los
factores que pueden dar lugar al problema aparecen constantemente. Cualquiera
de estos factores o todos pueden hacer que una empresa se pregunte si su planta
debe ser modificada en la ubicacin actual o debe ser trasladada a otra localidad.