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11 N. de publicacion:
ES 2 025 964
19
REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL kNumero de solicitud: 9002305
21

ESPANA
kInt. Cl. : A43D 35/00
51 5

B29C 39/10
A43B 3/12

12k PATENTE DE INVENCION A6

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22 Fecha de presentacion: 03.09.90 k
73 Titular/es: Daman Garca Cuadrado
Conrado del Campo, 143-3 Dcha.
03204 Elche, Alicante, ES

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45 Fecha de anuncio de la concesion: 01.04.92 k
72 Inventor/es: Garca Cuadrado, Daman

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45 Fecha de publicacion del folleto de patente: k
74 Agente: Toro Gordillo, Ignacio
01.04.92

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54 Ttulo: Procedimiento de fabricacion de sandalias y molde para su puesta en practica.

57kResumen: durante el moldeo confiere a la suela la configu-

Procedimiento de fabricacion de sandalias y molde racion anatomica de su cara superior, a la vez que
para su puesta en practica. El procedimiento, des- fija a la misma la lamina de recubrimiento (10).
tinado a la obtencion de sandalias con una base
de caucho y un cuerpo de aglomerado de corcho,
consiste en moldear directamente el aglomerado
sobre una base de caucho prefabricada, con un
control termico que permita mantener la tempe-
ratura apropiada a nivel de la zona de moldeo del
aglomerado, sin que esta temperatura dane a la
base del caucho, a cuyo efecto esta se mantiene
tambien a temperatura apropiada, intercalandose
previamente a la base de moldeo las piezas cons-
titutivas del corte entre la base de caucho y el
granulado que va a originar el cuerpo de corcho,
todo ello de forma que se consigue, en una ope-
racion unica, la conformacion de la sandalia y la
definitiva fijacion entre los diferentes elementos
integrantes de la misma.
La invencion concierte tambien al molde para la
puesta en practica de dicho procedimiento, estruc-
turado a base de tres piezas (1, 2 y 3), la primera
con un alojamiento (5) formal y dimensionalmente
coincidente con la suela (6), la segunda con un
orificio (7) formal y dimensionalmente coincidente
con la periferia del cuerpo de aglomerado de cor-
cho, y la tercera con un relieve inferior (9) que

Venta de fascculos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panama, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCION
La presente invencion se refiere a un nuevo
procedimiento para fabricacion de sandalias, con-
cretamente de sandalias cuyo piso o suela esta
estructurado mediante una base de caucho y un
cuerpo de aglomerado de corcho con su corres-
pondiente recubrimiento, a base de serraje o de
cualquier otro material laminar apropiado.
La invencion concierne tambien a un molde
especfico que permite la puesta en practica del
citado procedimiento.
De acuerdo con los procedimientos actuales de
fabricacion de este tipo de calzado, se procede por
un lado a la vulcanizacion del caucho para la ob-
tencion de la base de la suela, por otro lado a la
obtencion del cuerpo superior, en un proceso si-
milar al de vulcanizado, tambien con aportacion
termica, y posteriormente se procede a la apli-
cacion de adhesivos adecuados a cada una de es-
tas piezas, concretamente a la base de caucho por
su cara superior, al cuerpo de aglomerado de cor-
cho por ambas caras y al recubrimiento superior
por su cara inferior, para conseguir finalmente la
fijacion entre ellas, por presion, con interposicion
entre la base de caucho y el cuerpo de aglomerado
de corcho, de los extremos de las piezas constitu-
tivas del corte de la sandalia, a las que a su vez
se somete a un proceso de lijado o similar, para
potenciar su adherencia, y se las aplica tambien
adhesivo, concretamente en la zona de las mismas
que ha de quedar intercalada entre base y cuerpo
de la suela.
El problema fundamental de este procedi-
miento se centra en la considerable mano de obra
que requiere, concretamente para el montaje o fi-
jacion de las diferentes piezas integrantes de la
sandalia, con la consecuente e importante reper-
cusion que ello supone en el aspecto economico.
El procedimiento que la invencion propone re-
suelve esta problematica a plena satisfaccion, per-
mitiendo obtener la sandalia practicamente en
una operacion unica, con excepcion de las ineludi-
bles manipulaciones de preparacion del material.
De forma mas concreta, se parte de la base de
caucho, ofertada al mercado en forma de planchas
de grandes dimensiones, de las que se extraen por
troquelado, a la vez que de analoga forma, es de-
cir, tambien por troquelado, se obtienen las piezas
constitutivas del corte.
La base de caucho citada se introduce en el
seno de un molde en el que, con interposicion de
los sectores correspondientes de las piezas consti-
tutivas del corte y en adecuada disposicion para
estas ultimas, se moldea directamente el aglome-
rado de corcho, de manera que en la propia ope-
racion de solidificacion de este aglomerado se con-
sigue una solida fijacion por adherencia del mismo
tanto a las piezas constitutivas del corte como a la
base del caucho, y a la vez que simultaneamente
tambien se fija a dicho cuerpo la lamina de re-
cubrimiento, por el mismo medio y en la misma
operacion termodinamica.
De acuerdo con una caracterstica fundamen-
tal de la invencion, este proceso se lleva a cabo a
temperatura controlada, de manera que mientras
en la zona del molde correspondiente al cuerpo del
aglomerado de corcho la temperatura esta com-
2
2
prendida entre 90 y 300 C, en funcion de la com-
posicion del material, el sector del molde que aloja
la base de caucho prefabricada, la temperatura se
mantiene permanentemente inferior a los 150 C.
5 Este proceso termico tiene una duracion com-
prendida entre nueve y veinticinco minutos y se
lleva a cabo con una presion comprendida entre
dos y diez atmosferas.
Para la puesta en practica del procedimiento
10 de la invencion, se ha previsto un molde especial,
que frente a los moldes convencionales estructura-
dos a base de dos piezas, cuenta con tres, estando
la pieza inferior dotada de un alojamiento for-
mal y dimensionalmente coincidente con la base
15 de caucho que ha de participar en la sandalia,
estando la pieza intermedia provista de un ori-
ficio operativamente enfrentado al citado aloja-
miento y correspondiente a la periferia definitiva
del cuerpo de aglomerado de corcho, y contando
20 el cuerpo superior con un relieve, a su vez sus-
ceptible de enfrentarse al orificio y al alojamiento
citados y de presionar el aglomerado durante la
fase de moldeo.
Tanto la pieza intermedia del molde como la
25 pieza superior, las que resultan mas proximas con
respecto al cuerpo de aglomerado de corcho, estan
asistidas por resistencias calefactoras, para con-
seguir en las mismas la temperatura apropiada
de acuerdo con el procedimiento, mientras que
30 la pieza inferior, la que ha de alojar la base de
caucho, no esta calefactada, recibiendo el calor
de las otras dos piezas y quedando conveniente-
mente aislada de las mismas, desde el punto de
vista de transmision termica, concretamente con
35 la colaboracion de las dos piezas constitutivas del
corcho, que se situan a ambos lados del aloja-
miento correspondiente, y otras dos piezas com-
plementarias de carton, amianto u otro material
termoaislante, que se situan en el mismo plano
40 que las piezas constitutivas del corte, preferente-
mente con el mismo espesor que estas ultimas,
y que completan la barrera termica que evita el
paso del calor desde la pieza intermedia del molde
hacia la pieza inferior.
45 Para complementar la descripcion que se esta
realizando y con objeto de ayudar a una me-
jor comprension de las caractersticas del invento,
se acompana a la presente memoria descriptiva,
como parte integrante de la misma, un juego de
50 dibujos en el que con caracter ilustrativo y no li-
mitativo se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva
de un molde para la puesta en practica del pro-
cedimiento de fabricacion de sandalias que cons-
55 tituye el objeto de la presente invencion, el cual
aparece en situacion de apertura.
La figura 2.- Muestra una seccion transversal
del conjunto de la figura anterior, debidamente
cerrado.
60 A la vista de estas figuras puede observarse
como el molde en cuestion esta estructurado a
base de tres piezas, una pieza inferior (1), una
pieza intermedia (2) y una pieza superior (3), que
en el ejemplo de realizacion practica representado
65 en las figuras se encuentran abisagradas por uno
de sus bordes (4), pero que podran relacionarse
por cualquier otro medio, como por ejemplo guas
verticales, etc.
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La pieza inferior (1) incorpora un alojamiento
(5) formal y dimesionalmente coincidente con la
base de caucho (6) que ha de constituir la parte
inferior de la suelta o piso, mientras que la pieza
intermedia (2) incorpora un orificio (7), de con-
torno apropiado al del cuerpo (8) de aglomerado
de corcho que completa el citado piso o suela, y
a la vez que la pieza superior (3) incorpora en su
cara inferior un relieve (9) que, durante la fase
de moldeo y con interposicion de la lamina de
recubrimiento (10), a base de serraje u otro ma-
terial apropiado, va a dar lugar a la configuracion
anatomica de la superficie superior del piso.
Tal como anteriormente se ha dicho, la pieza
intermedia (2) y la pieza superior (3) estan pro-
vistas de resistencias calefactoras (11-11) que en-
marcan respectivamente al orificio (7) y al relieve
(9), mientras que la pieza inferior (1) carece de
medios calefactores, por cuanto que en esta parte
del molde la temperatura debe ser inferior.
De acuerdo con esta estructuracion, la utili-
zacion del molde es la siguiente:
Partiendo de la base de caucho (6) obtenida
en un proceso previo, preferentemente por tro-
quelado a partir de una plancha de dimensiones
variables, esta se acopla ajustadamente en el alo-
jamiento (5) de la pieza inferior (1) del molde, que
se correspondera formal y dimensionalmente con
dicha base (6), y sobre tal base y tal como muestra
la figura 2, se posicionaran los extremos internos
de las dos piezas (12-12) constitutivas del corte
de la sandalia, piezas del corte que quedaran si-
tuadas entre la pieza inferior (1) del molde y la
pieza intermedia (2) del mismo.
Ademas, entre estas piezas (1) y (2) del molde
se situan dos piezas complementarias (13-13), la-
minares, de espesor coincidente con el del corte
(12) y de cualquier material termoaislante, como
4
por ejemplo carton, amianto u otro, adaptandose
a los bordes del corte (12) para establecer un ce-
rramiento perimetral del alojamiento (5) y, con-
secuentemente, evitar la transmision termica a la
5 pieza inferior (1) en la zona de ubicacion de la
base de caucho (6).
Seguidamente en el orificio (7) se deposita el
corcho, de forma granular y formando parte de
una mezcla adecuada para conseguir un molde
10 y una solidificacion similares a las obtenibles en
un proceso de vulcanizado, dosificandose conve-
nientemente este material y situandose sobre el
la lamina de recubrimiento (10), que como es
convencional se encuntra sensiblemente sobredi-
15 mensionada, apoyando posteriormente sobre este
conjunto la pieza superior (3) del molde, con la
presion apropiada y anteriormente citada obte-
nida mediante un cilindro hidraulico o neumatico
y durante el tiempo tambien preestablecido con
20 anterioridad, a termino del cual se consigue una
sandalia completamente acabada, sin mas que re-
cortar para eliminacion del sobrante la lamina de
recubrimiento que ha de constituir la cara supe-
rior o superficie para apoyo del pie en el seno de la
25 sandalia, evitandose consecuentemente todas las
clasicas, engorrosas y lentas operaciones de enco-
lado.
No se considera necesario hacer mas extensa
esta descripcion para que cualquier experto en la
30 materia comprenda el alcance de la invencion y
las ventajas que de la misma se derivan.
Los materiales, forma, tamano y disposicion
de los elementos seran susceptibles de variacion,
siempre y cuando ello no suponga una alteracion
35 a la esencialidad del invento.
Los terminos en que se ha descrito esta memo-
ria deberan ser tomados siempre en sentido am-
plio y no limitativo.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricacion de sandalias,
concretamente de sandalias cuyo piso o suela esta
estructurado mediante una base inferior de cau-
cho y un cuerpo superior de un aglomerado de
corcho, con una lamina de recubrimiento a base
de serraje u otro material apropiado, y en las que
las piezas constitutivas del corte quedan fijadas
a la suela entre la base de caucho y el cuerpo
de aglomerado citado, esencialmente caracteri-
zado porque se parte de la base de caucho debida-
mente conformada, preferentemente por troque-
lado a partir de una plancha, de las piezas consti-
tutivas del corte tambien debidamente troquela-
das, de la lamina de recubrimiento superior y del
aglomerado de corcho en bruto, en forma granu-
lar, habiendose previsto que el citado cuerpo de
aglomerado de corcho se obtenga por moldeo di-
recto de la materia prima correspondiente sobre
la base de caucho prefabricada, con interposicion
de las piezas constitutivas del corte y con apor-
tacion superior de la lamina de recubrimiento, con
la especial particularidad de que esta fase de mol-
deo del cuerpo de aglomerado de corcho se lleva a
cabo a temperaturas controlada, concretamente
a temperatura comprendida entre 90 y 300 C
para dicho cuerpo de aglomerado, en funcion de
la composicion del material, y siempre inferior a
150 para la base de caucho, extendiendose la ope-
racion de moldeo durante un tiempo comprendido
4
6
entre nueve y veinticinco minutos y a una tempe-
ratura comprendida entre dos y diez atmosferas,
tambien en funcion de la composicion del mate-
rial.
5 2. Molde para la puesta en practica del pro-
cedimiento de fabricacion de sandalias de la rei-
vindicacion 1, caracterizado por estar consti-
tuido mediante tres piezas superpuestas, la infe-
rior provista de un alojamiento formal y dimen-
10 sionalmente coincidente con la base de caucho, la
intermedia provista de un orificio que a su vez
se adecua formal y dimensionalmente a la peri-
feria del cuerpo de aglomerado de corcho y la
tercera provista de un relieve encargado de do-
15 tar al cuerpo de aglomerado de una superficie
superior anatomica apropiada, estando la pieza
intermedia y la pieza superior dotadas de resis-
tencias electricas calefactores que enmarcan a los
citados orificio y relieve, mientras que la pieza in-
20 ferior carece de resistencia, habiendose previsto
ademas que entre las piezas inferior e intermedia
del molde se establezcan dos piezas complemen-
tarias, laminares, de espesor coincidente con el
de las piezas constitutivas del corte y que, con
25 la colaboracion de estas ultimas, establecen una
barrera termica para el calor generado por las re-
sistencias de la pieza intermedia del molde hacia
la pieza inferior, mientras que entre la pieza in-
termedia y la pieza superior de dicho molde se
30 establece la lamina de cubricion del piso o suela,
de serraje o cualquier otro material apropiado.
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