UNIDAD 1: CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES.

1.1: GENERALIDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto
.Desde el comienzo de la civilizacin , los materiales junto con la energa han sido
utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos estn
fabricados a base de materiales , estos se encuentran en cualquier parte alrededor
nuestro . Los ms comnmente encontrados son madera , hormign , ladrillo ,
acero , plstico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel . Existen muchos ms
tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de
ello . Debido al progreso de los programas de investigacin y desarrollo , se estn
creando continuamente nuevos materiales.
1.2: MATERIALES PUROS
clasificacin de los materiales La manera ms general de clasificacin de los
materiales es la siguiente: a. Metlicos Ferrosos No ferrosos b. No metlicos
Orgnicos Inorgnicos Metales Ferrosos Los metales ferrosos como su nombre
lo indica su principal componente es el fierro, sus principales caractersticas son
su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con
el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos
representantes de los materiales metlicos son: Fundicin de hierro gris Hierro
maleable Aceros Fundicin de hierro blanco Su temperatura de fusin va desde
los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin.
La obtencin de los materiales puros.
La mayor parte de los materiales que se encuentran en la naturaleza requieren de
algn proceso para su uso, y estos dependiendo de la clase pueden ser usados en
forma natural, los que dependiendo de su origen pueden tener esa calidad de
pureza natural, pero finalmente la mayora son sustancias compuestas, para
obtener materiales puros, como ya se dijo es necesario establecer procesos de
purificacin. La pureza de los metales se debe al proceso de refinacin de los
mismos que utilizan las plantas metalrgicas, los metales al igual que muchos
elementos qumicos en la naturaleza se encuentran acompaados de otros
similares, de su grupo, de acuerdo a la tabla peridica de los elementos, para
poder separarlos deben utilizarse procesos de separacin y cuando estos
procesos deben dar como resultado un metal casi 100%, este resulta muy
costoso.
1.3: ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS.
La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin,
mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente por
su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono pueden variar
considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el contenido de carbono
de los aceros se incrementa por encima de 0.3% , pueden ser tratados
trmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable
ductilidad. Los elementos de aleacin tales como el nquel, cromo y molibdeno se
aaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleacin. Los aceros
de baja aleacin presentan buena combinacin de alta resistencia y tenacidad, y
son de aplicacin comn en la industria de automviles para usos como
engranajes y ejes.
No ferrosas
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la
corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en abundancia
por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen procesado y costo
relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar unas serie de latones
que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear. Los aceros inoxidables son las
aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta resistencia a la corrosin
en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12%
de cromo.
TIPOS DE ACEROS

Principales componentes de los aceros comerciales.

Los diferentes tipos de acero se pueden tambin clasificar de acuerdo a los elementos de
aleacin que producen distintos efectos en el Acero:
Aceros Al Carbono

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras
de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas.

Aceros Aleados

Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros

elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:

Aceros Estructurales

Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono

menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar
su resistencia. Y el fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y
resistencia a la intemperie. Es un material usado para la construccin de estructuras, de gran
resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus
ventajas est la gran resistencia a la tensin y compresin y el costo razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms usado,
por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable.

La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas,
lo cual es de gran importancia en la construccin de puentes, y edificios altos. Sus
propiedades no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin en los elementos
estructurales.

Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico, hasta alcanzar

esfuerzos considerables. Permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos
esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes. Tiene la capacidad de
absorber grandes cantidades de energa en deformacin (elstica e inelstica) y de unirse
fcilmente con otros miembros (en perfiles se puede conectar fcilmente a travs de
remaches, tornillos o soldadura).

La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones
de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y
alternativas).

Aceros para herramientas.

En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin
de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los
materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Son aquellos aceros de alta
calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo
tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%,

aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de aleacin, excepto

en el caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace disminuir. En el caso de los
aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir golpes
sin rotura que a la facultad de absorber energa durante la deformacin.

Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que
presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de
herramientas resistentes al choque.

El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice

aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la
maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y facilidad de
trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbono y
elementos de aleados.

Los aceros para herramientas se pueden clasificar como:

Aceros al carbono: Para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos,

se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables
de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos
y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas
de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%.

Aceros rpidos: La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo

en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (Temperatura =
600C) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros
rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%,
Co = 4% y V = 1.25%.

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren
casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con
dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se
consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn
= 1%.
 Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con
cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte
que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas
calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora
de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre
60 y 66 Rockwell-C.

Fundiciones.

Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierro- carbono, con
una alto porcentaje de carbono mayor que los aceros. Su concentracin esta entre 1.76% y
6.67% de carbono.

La mayora de las fundiciones que se manufacturan comercialmente estn entre 2,5% y 4%

de carbono. El mximo porcentaje de carbono que es posible obtener en las aleaciones
ferrosas es 6.67%.

El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura

metalogrfica.

Las variables para definir los tipos de fundiciones son:

El porcentaje de carbono.
El contenido de aleacin y de impurezas.
La velocidad de enfriamiento.
El tratamiento trmico despus de la fusin en donde es posible observar grandes
diferencias en la microestructura la cual define su forma fsica.

El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede estar combinado en forma
de carburo de hierro en la cementita. La distribucin del carbono sin combinar influir en
gran medida en las propiedades fsicas de las fundiciones.

Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin se puede clasificar como fundicin
gris y fundicin blanca.

Fundicin Blanca.

La fundicin blanca son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar
durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. Se forma al
enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, durante el enfriamiento
la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. Se distinguen
por que al fracturarse presenta un color blanco brillante.

Si la velocidad de extraccin de calor durante el paso del lquido a slido, en una fundicin
de hierro es alta a raz de un enfriamiento rpido, la solidificacin del material se completa
con la formacin de un eutctico Fe Fe3C llamado ledeburita. El producto final se
denomina Fundicin blanca; siendo ste un material que se caracteriza por su color blanco
en la fractura y por ser bastante dura y resistente al desgaste, por su gran cantidad de
cementita, sin embargo es extremadamente frgil y difcil de mecanizar.

La Fundicin blanca es la de menor uso industrial. Es usada en casos en que la resistencia

al desgaste es lo ms importante y la aplicacin a la cual est destinada no requiere buena
ductilidad ni maleabilidad como es el caso de las camisas para mezcladoras de cemento,
bolas de trituracin para acera, camisas interiores de las hormigoneras.

Las reas oscuras corresponden a perlita, las cuales son dentritas de austenita trasnformada
en (perlita). La regin blanca corresponde a una matriz de cementita.

Figura 5.16 Microestructura fundicin blanca.

Fundicin Maleable.

Esta fundicin apareci del afn de ablandar la fundicin blanca y convertirla en un

material tenaz.

La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento

prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900
C. Bajo estas condiciones la cementita se descompone para dar grafito en forma de
racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica de modo similar a la de la
fundicin esferoidal.

La fundicin maleable se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin,

muelles tubulares y partes de vlvulas, tambin se utiliza como accesorios para caeras,
transmisin y conduccin de lquidos y gases, piezas pequeas, o piezas de bajo espesor.
Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en forma de rosetas sobre una matriz
de ferrita).

TIPOS DE BRONCES

Nombre Usual S.A.E. C.D.A. OTRO

85 TRES CINCOS 40 83600 DIN 1705 Rg 5
AMARILLO 43 86500 DIN 1705 Rg10
MANGANESO BAJO 430 A 86200
NAVAL, LATONADO , 430B 86300
MANGANESO
ROJO, ESTAO- ALTO ZINC 620 90300
ROJO, ALTO ESTAO, ESTAADO 62 90500
621 92300
622 92200
63 92700
80-10-10, ALTO PLOMO , 64 93700 DIN 1716 G Sn Pb
PRELUBRICADO AL PLOMO Bz10
640 92500
ROJO, ALTO ESTAO, ESTAADO 65 90700 DIN 1705 G Sn Bz
10
PRELUBRICADO AL PLOMO 660 93200
66 93500
PRELUBRICADO AL ALTO PLOMO 67 93800
PRELUBRICADO AL ALTO PLOMO 67 93900
AL ALUMINIO 68 A 95200
 AL ALUMINIO 68 B 95300 DIN 1714 G Z Al Bz
9
PRELUBRICADO AL ACEITE 841
ESTANDAR, COMERCIAL 844
95-5 51000
ALUMINIO NIQUELADO 63000
Z 95500

ALEACIONES DE ALUMNIO
Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio diversos
elementos de aleacin. Los principales son el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio
(Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn). En menores cantidades se usa tambin hierro
(Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti); y para aleaciones especiales se suele usar tambin
nquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao
(Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B), sodio (Na),
estroncio (Sr) y escandio (Sc).

Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a

base de aluminio (Al) y pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que
pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas
aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin, hidronalio,
peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es
importante considerar las propiedades que stas presentan, pues, en la industria
de la manufactura, unas son mas favorables que otras.

Aportaciones de los elementos aleantes

Los principales elementos de aleacin del aluminio son los siguientes y se
enumeran las ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros
elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la
corrosin.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de
embuticin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no
reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser
trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de
estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9% siendo
sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les
aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia
aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos de laminados en
fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el
manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al
aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones
de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal
componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza cuando
para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una resistencia aproximada
de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico
Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un
proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se
representa mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres
grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu),
aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6
tiene una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la
fabricacin de estructuras de aviones, concretamente en la parte inferior y en el
fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura adems de buena
resistencia.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleante de este grupo son magnesio y
silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una resistencia a
la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleante de este grupo de aleaciones son zinc,
magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones,
concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran
resistencia. Tambin se usa en aplicaciones deportivas de alto nivel,
concretamente en bastones de esqu usados en competicin, siendo la aleacin
7075 la ms usada debido a su ligereza y buena flexibilidad an a bajas
temperaturas..

ALECIONES MONEL
Monel 400, K-500 y R-405. La mayora de estas aleaciones las tenemos en
presentaciones como placa, lmina, tubo, tubing, conexiones, barra, alambre, y
rodillos.

1.4: MATERIALES ORGNICOS E INORGNICOS

Materiales orgnicos:
se les denomina as cuando contienen clulas animales o vegetales.
Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como los
alcoholes y los tretracloruros. no se disuelven en agua y no soportan altas
temperaturas. algunos de los representantes de este grupo son: plsticos
productos del petrleo: gasolina y queroseno madera papel hule piel qu son los
aditivos alimentarios y por qu son necesarios? cualquier sustancia, que,
normalmente, no se consuma como alimento en s, ni se use como ingrediente
caracterstico en la alimentacin. algunos aditivos alimentarios ayudan a mantener
los alimentos frescos y saludables.
Los materiales inorgnicos son aquellos en los que, por lo general, no se
encuentra presente el carbono, excepto los carbonatos, el monxido, el dixido de
carbono, el diamante, el grafito y los fulerenos. Materiales inorgnicos
TR cido
TR Agregados inorgnicos
TR Agua
TR Colorantes inorgnicos
TR Compuestos inorgnicos de arsnico
TR Cristal
TR Grava
TR Metal
TR Pigmentos inorgnicos
TR Slice
1.5: MATERIALES CERMICOS
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas.
Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los materiales
inorgnicos no metlicos. Desde la dcada de los 50s en adelante, los materiales
ms importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarera, ladrillos,
azulejos] y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la
cermica se describe en alfarera. Tambin puede buscarse la historia del rak,
singular tcnica milenaria oriental. Histricamente, los productos cermicos han
sido duros, porosos y frgiles. El estudio de la cermica consiste en una gran
extensin de mtodos para mitigar estos problemas y acentuar las potencialidades
del material, as como ofrecer usos no tradicionales.
Ejemplos de materiales cermicos
Nituro de silicio ( Si 3 N 4 ? ), utilizado como polvo abrasivo. Carburo de boro
(B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de tanques. Carburo de silicio
(SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como material refractario.
Diboruro de magnesio ( Mg B 2 ? ), es un superconductor no convencional. xido
de zinc (ZnO), un semiconductor. Ferrita ( Fe 3 O 4 ) es utilizado en ncleos de
transformadores magnticos y en ncleos de memorias magnticas. Esteatita,
utilizada como un aislante elctrico. Ladrillos, utilizados en construccin xido
de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares xido de
itrio, bario y cobre ( Y Ba 2 Cu 3 O 7 ? -x), superconductor de alta temperatura.
Propiedades mecnicas de la cermica
Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que
tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscpicas
actan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a
los esfuerzos mencionados. Estos materiales muestran deformaciones plsticas.
Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos
hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la
deformacin ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos
(vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformacin plstica, y
tambin es muy lenta. Aun as, es omitido en muchas aplicaciones de materiales
cermicos. Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar
en temperaturas altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
Procesado de materiales cermicos
Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El
vidrio es formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado,
laminado, estirado, colado o flotado. Los materiales cermicos cristalinos no son
susceptibles de un variado rango de procesado. Los mtodos empleados para su
manejo tienden a fallar en una de dos categoras -hacer cermica en la forma
deseada, pro reaccin in situ, o por formacin de polvos en la forma deseada, y
luego sinterizados para formar un cuerpo slido. Algunos mtodos usados son un
hbrido de los dos mtodos mencionados.