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ADHESIN
Mario Madrid
Departamento Tcnico de Loctite Espaa
TECNOLOGA DE LA ADHESIN Mario Madrid (LOCTITE ESPAA)
NDICE
1. INTRODUCCIN
4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
12. BIBLIOGRAFA
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1. INTRODUCCIN
SOLDADURA
UNIONES
MECNICAS
UNIONES POR
FRICCIN
SUSTRATO A
SUSTRATO B
ADHESIVOS
UNIONES HBRIDAS
Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las
superficies de dos materiales permite una unin resistente a la separacin.
Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos unir por
mediacin del adhesivo. El conjunto de interacciones fsicas y qumicas que tienen
lugar en la interfase adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesin.
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SUSTRATO
ADHESIV
SUSTRATO
Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si
son del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unin depende
de:
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ADHESIN
COHESIN
ADHESIN
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1) Adhesivos prepolimerizados
a) En fase lquida
i) Soluciones acuosas como los cementos, las colas o el almidn
ii) Soluciones orgnicas como el caucho natural
iii) Emulsiones o lquidas como los adhesivos en base a PVC
b) En fase slida
i) Adhesivos piezosensibles como los adhesivos de contacto o las cintas
adhesivas
ii) Adhesivos termofusibles o hot melts
2) Adhesivos reactivos
a) Que curan mediante poliadicin como los cianoacrilatos, los anaerbicos o
los acrlicos
b) Que curan mediante policondensacin como los epoxis o las siliconas
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Los componentes bsicos de los adhesivos reactivos son los que siguen:
Los fenmenos que tienen lugar antes de que el adhesivo cure, es decir,
antes del ensamblaje tienen un efecto directo sobre las interfases adhesivas de la
unin. La adhesin es un fenmeno superficial que precisa un contacto ntimo
entre las fases involucradas. Los factores que entran en juego en esta fase
preliminar son dos:
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1. Fenmenos fsicos:
a) Modelo de adhesin mecnica.
b) Teora de la difusin.
c) Teora elctrica.
2. Fenmenos qumicos:
a) Teora de la adsorcin termodinmica o mojado superficial.
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sustrato por el adhesivo, puesto que las cavidades no alcanzadas por el adhesivo
constituyen puntos potenciales de iniciacin de rotura de la unin adhesiva.
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+++++++++
--------
--------
+++++++++
Fig.7: Teora elctrica.
Enlaces secundarios:
Fuerzas de van der Waals.
Puentes de hidrgeno.
Enlaces primarios:
Enlace inico.
Enlace covalente.
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YLV
Vapor
Lquido
YSL
YSV
Slido
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CIZAL LA TRACCIN
PELADO PELADO EN T
Fig.10: Solicitaciones de las uniones adhesivas.
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REA DE ADHESIN (m 2 )
Fig.11: Variacin de la resistencia de la unin adhesiva incrementando anchura y
longitud de solapamiento.
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t=0. 75x
t=0. 50x
t=0. 25x
56,000
42,000
28,000
14,000
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BIEN MAL
BIEN MAL
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4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
1. Limpieza superficial
1.1. Desengrasado en fase vapor.
1.2. Tratamiento en bao de ultrasonidos.
1.3. Frotado, inmersin o spray.
2. Tratamientos abrasivos
3. Tratamientos qumicos
4. Imprimaciones
5. Tratamientos de llama
6. Tratamiento mediante plasma de baja presin
7. Descarga en corona
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Policondensacin
Tiempo de curado
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6.2 ANAERBICOS
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Los adhesivos anaerbicos pueden curar tambin por efecto del calor. As
tras calentar la lnea de unin durante 3 a 5 minutos se observa un inicio del
proceso de curado. La polimerizacin completa se puede conseguir calentando
entre 120C y 150C durante 30 min. Existen adems formulaciones de adhesivos
anaerbicos que, una vez curado el adhesivo, incrementan su reticulacin por
efecto del calor mejorando la resistencia mecnica.
Fijacin de roscas
Retencin de piezas cilndricas
Sellado de bridas
Sellado de zonas roscadas
Acoplamiento de bridas
Impregnacin de piezas metlicas de fundicin o de metal sinterizado
6.3 CIANOACRILATOS
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Casi todos los sustratos poseen humedad adsorbida sobre sus superficies,
y esta humedad proporciona iones hidroxilo que servirn como iniciadores de la
polimerizacin aninica. Cuando una gota de cianoacrilato es comprimida o
extendida entre dos superficies, la fina pelcula resultante entra en ntimo contacto
con las trazas de humedad adsorbidas en la superficie de los sustratos, dando
lugar a una rpida iniciacin de la polimerizacin. Cuanto ms fina es la pelcula
de cianoacrilato ms rpidamente se produce su curado. Una gota o un cordn de
cianoacrilato situado en una superficie normal no cida permanecer lquida
durante mucho tiempo. Sin embargo, cuando sea extendida o presionada en una
fina pelcula, la polimerizacin tendr lugar rpidamente.
Entre las ventajas ofrecidas por los cianoacrilatos tenemos las siguientes:
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para cerrar heridas. Los monmeros empleados bsicamente son los de butilo o
superiores debido a su mayor flexibilidad y menor toxicidad. Estos compuestos
fueron empleados durante la guerra del Vietnam pero slo recientemente han sido
aprobados para su uso con fines mdicos. Los exploradores llevan asimismo
cianoacrilatos para cerrar los cortes producidos en las expediciones.
6.4 EPOXIS
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7.2 ACRLICOS
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Versatilidad.
Insuperable resistencia hidroltica y permanencia en diversos medios
agresivos.
Dosificacin verstil.
Excelente relacin precio-rendimiento.
Preparacin superficial mnima o innecesaria para metales y plsticos.
Propiedades fsicas estructurales o de resistencia frente a cargas.
Cierta capacidad de relleno de holgura (hasta 3 mm).
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Activadores qumicos
Sistemas de curado anaerbico
Calor
Humedad
Oxgeno atmosfrico
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1) Siliconas
2) Poliuretanos
3) Silanos modificados
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H2
H2
H2 H2
H2 H2
H2
H2 H2
H2
H2 H2 H2 H2
H2
H2 H2 H2
H2 H2 H2
H2
H2 H2 H2
H2 H2
H2 H2 H2
H2
8.2 SILICONAS
Existen adems siliconas que curan bajo radiacin UV, mediante el uso de
fotoiniciadores en la composicin. Normalmente se emplean lmparas con emisin
UV para fijar el producto sobre los sustratos. A veces se utiliza como sistema de
curado dual junto con el curado clsico por humedad.
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No son pintables.
Las siliconas acticas producen un olor penetrante. Sin embargo, las siliconas
alcoxi y las oxmicas presentan olores suaves.
En general baja resistencia a aceites calientes, combustibles y productos
clorados.
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8.3 POLIURETANOS
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Construccin y reparacin.
Transporte y automocin.
Ingeniera mecnica y montaje de mquinas.
Electromecnica.
Construccin y reparacin de remolques.
Construccin de contenedores.
Construccin de puertas y ventanas.
Construccin naval.
Aparatos electrodomsticos.
Sistemas de ventilacin.
En los silanos modificados la formacin de piel tiene lugar entre los 10 y los
30 minutos posteriores a su aplicacin.
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Evitar el fallo de las uniones roscadas es, sin duda, uno de los principales
retos con el que nos encontramos a la hora de disear cualquier tipo de mquina,
pero tiene especial relevancia en aquellos casos en los que se intenta mantener la
estanqueidad a travs de una de estas uniones o cuando las usamos para la
transmisin de cargas.
Las causas que pueden llevar al fallo de las uniones roscadas son
bsicamente dos:
1. Relajacin
2. Autoaflojamiento
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La fuerza de rozamiento que existe entre la cabeza del tornillo y las piezas
a unir, es fuerza que tambin hay que vencer a la hora de realizar el apriete del
montaje roscado. Para el desmontaje, sin embargo, existe una componente debida
a la fuerza de precarga que tiende a aflojar el montaje. El par correspondiente a
dicha fuerza se conoce con el nombre de par de autoaflojamiento. Este par de
autoaflojamiento explica que el par de desmontaje sea un 20% a un 30 % inferior
al par de montaje.
Las soluciones para evitar este fenmeno pueden ser mecnicas (tuercas
con dientes de enclavamiento, contratuercas, tornillos de alta tensin, etc.) o por
medio de adhesivos. El uso de adhesivos produce un relleno de todo el espacio
libre que existe, en la zona de la rosca, entre la tuerca y el tornillo. Al asegurar el
contacto entre los filetes de las roscas y rellenar la holgura existente en la zona no
sometida a presin se evita la posibilidad de micromovimientos relativos.
Holgura
Material
anaerbico
Fig.16: Estructura de la rosca con un producto anaerbico.
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Usando una maquinaria especfica (lo cual hace que este sistema sea slo
adecuado para grandes series) se aplica sobre el tornillo una resina adhesiva que
contiene unas microcpsulas, parecidas a las que se usan en la industria
cosmtica, que contienen el adhesivo anaerbico. Durante el montaje de la rosca
se rompen las microcpsulas y se inicia el curado del adhesivo.
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Los selladores de roscas evitan las fugas de gases y lquidos en las uniones
de tuberas. Todas estas uniones se consideran dinmicas debido a las
vibraciones y a los cambios de presin o temperatura. Los selladores anaerbicos
de roscas de tuberas presentan una serie de ventajas sobre el resto de mtodos
de sellado empleados en este tipo de montajes:
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Muchos selladores de roscas lquidos estn aprobados para su uso con agua
potable y para contacto con gases naturales y licuados derivados del petrleo. Se
pueden conseguir homologaciones especficas de los proveedores de selladores.
Se debe considerar la legislacin local y las especificaciones del producto antes de
su uso.
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T ENSIN DE
LA JUNTA
JUNTA
BRIDAS
P RES IN
HIDROS TTICA
CARGA DE
DEL MEDIO QUE
S UJECCIN
S E E ST
DE L
SE LLANDO
TORNILLO
Fig.19: Esquema sobre las fuerzas que intervienen en la junta de una brida
1. Compuestos anaerbicos
2. Siliconas
Los materiales anaerbicos formados "in situ" curan en ausencia del aire y
en presencia de metales u otras superficies activas. Debido a que no hay
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Presin de l a brida
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Los beneficios de las juntas de silicona FIS respecto a otros materiales son
las siguientes:
1. Mantenimiento
2. Ahorro en costes laborales
3. Calidad mejorada
4. Inventario reducido: el nmero de componentes en stock disminuye
5. Produccin flexible
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los esfuerzos mecnicos para los que fue diseado. Esta definicin abarca tanto
aplicaciones sometidas a cargas estticas como puede ser cualquier edificacin,
como conjuntos sometidos a esfuerzos dinmicos como es el caso de cualquier
vehculo. La gran variedad de problemas estructurales unido a los distintos efectos
que producen los diferentes tipos de solicitaciones sobre las estructuras hacen
que las soluciones para el ensamblaje de los componentes sean diversas y deban
estudiarse por separado.
Las condiciones bajo las que van a funcionar las estructuras determinan las
exigencias que debe cumplir el adhesivo seleccionado. En base a las capacidades
de carga de la resina curada se dimensionan las zonas de unin. No obstante, en
muchas ocasiones prevalecen los criterios de resistencia a vibracin y a fatiga
frente a los de gran capacidad de transmisin de cargas. Por este motivo, en
mltiples ocasiones se emplean adhesivos elsticos para el ensamblaje de
estructuras en lugar de adhesivos rgidos de gran resistencia mecnica.
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Los adhesivos tenaces suplen las carencias de resistencia que tienen los
adhesivos rgidos frente a esfuerzos de pelado, desgarro, esfuerzos dinmicos e
impacto. Sin embargo tienen resistencias nominales a cortadura sensiblemente
inferiores. Por este motivo las superficies involucradas deben ser algo superiores
para transmitir cargas equivalentes. Es importante generar un espesor apreciable
en la lnea de unin para que el adhesivo pueda elongarse y amortiguar los
efectos de las cargas mencionadas.
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Los factores que pueden afectar la unin adhesiva pueden ser clasificados
en los siguientes grupos:
1. Temperatura.
2. Humedad.
3. Fluidos: aceites, combustibles, disolventes orgnicos y clorados, agentes
qumicos agresivos, gases refrigerantes, etc.
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100
% Resistenia a TA
75
50
25
0
0 50 100 150
Temperatura, C
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125
% Resistencia Inicial a TA
100
75 120C
50
150C
25
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
Horas
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Los materiales elastmeros son tambin insolubles pero por su bajo grado
de reticulacin admiten el paso de molculas. No son buenos selladores para
gases, sobre todo aqullos constituidos por molculas pequeas, por lo que no se
recomiendan para su sellado. Son buenos selladores de lquidos, excepto en el
caso de aquellos lquidos que por afinidad qumica tienden a acumularse en el
interior del retculo e hincharlo. Es el caso de muchos disolventes orgnicos.
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ser empleados en los epoxis y que son potencialmente peligrosos para la salud.
Por ello nos debemos remitir a las hojas de Seguridad e Higiene de cada producto
comercial para conocer su toxicidad potencial.
El uso de cido acrlico est limitado en los adhesivos acrlicos, debido a los
riesgos toxicolgicos de inhalacin de sus vapores y de inflamabilidad del producto
lquido. No obstante, las formulaciones actuales presentan concentraciones tan
bajas de este producto que no precisan de etiquetas identificativas de riesgo de
tipo alguno.
Las siliconas RTV sin curar son reactivos qumicos que pueden generar
subproductos capaces de irritar la piel u otras membranas sensibles (cido
actico, etanol, aminas, etc.). El producto curado es prcticamente bio-inerte.
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12. BIBLIOGRAFA
A.V. Tobolsky. "Properties and Structures of Polymers". Copyright John Wiley &
Sons. Nueva York (1960).
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