Pronstico de los requerimientos de la cadena de suministros

(CAP 8)

Para una correcta planeacin y control de las actividades de logstica, se requiere estimar los
volmenes precisos que sern manejados por la cadena de suministros. Quien este al mando de la
logstica no necesariamente ser el responsable de realizar estos pronsticos, es ms probable que
esta tarea sea asignada al rea de marketing o a un grupo conformado para realizar esta tarea.
Pero en ciertas circunstancias, particularmente en la planeacin de corto plazo, control de
inventarios, pedidos o programacin de transporte, el rea logstica se enfrentar frecuentemente
con la necesidad de generar este tipo de informacin. La informacin de pronsticos que se
encontrar en este informe ser analizada bajo el punto de vista de la logstica, enfocndose en los
pronsticos de corto y mediano plazo, que sern los que utilizar mayoritariamente el encargado
de logstica para ayudar al control de inventarios, programacin de envos, planeacin de carga de
almacn, etc.

Mtodos de pronstico

Cualitativos: La informacin histrica tal vez no sea til o relevante, por lo que se utiliza el
juicio, la intuicin, las encuestas o tcnicas comparativas para generar pronsticos acerca
del futuro. Su naturaleza poco cientfica hace que sea difcil de estandarizar y medir su
efectividad. No obstante, dichos mtodos a veces son los nicos disponibles en
determinadas circunstancias: Cuando no existe informacin histrica, cuando se intenta
predecir el xito de nuevos productos, cambios en la poltica gubernamental o el impacto
de una nueva tecnologa. Estos mtodos sern ms adecuados para pronsticos de
mediano a largo plazo.

Causales: Este mtodo se basa en que la variable pronosticada deriva del nivel de otras
variables relacionadas. Es la relacin de causa y efecto que existir en la demanda
proyectada a causa de un hecho que la afecte directamente. El principal problema de este
mtodo es que generalmente es difcil saber que variables pueden ser causales y cual ser
su nivel de importancia en el modelo.

Mtodos de proyeccin histrica: Al poseer una cantidad considerable de informacin

histrica, ser posible realizar pronsticos efectivos a corto plazo. Como principales
herramientas de pronsticos se utilizan diferentes modelos matemticos y estadsticos.
Si bien existen decenas de mtodos utilizados para la generacin de pronsticos, en este
informe se detallarn dos modelos muy utilizados, que a la vez son los ms prcticos, ya
que la complejidad de los otros no garantizar necesariamente pronsticos ms exactos.
Dichos mtodos sern explicados a continuacin:
Nivelacin o ajuste exponencial

Se considera una de las tcnicas ms tiles para determinar pronsticos a corto plazo. Es un tipo
de promedio mvil, en el que las observaciones histricas no reciben la misma ponderacin,
siendo las ms recientes las que reciben mayor ponderacin que las anteriores.
As, el pronstico de demanda para un siguiente periodo estar determinado por:

Ft+1 = At + (1 - ) Ft

Dnde:

t = periodo de tiempo presente

= constante de ajuste exponencial
At = demanda real en el periodo t
Ft = demanda pronosticada para el periodo t
Ft+1= pronstico para el periodo siguiente a t, o el siguiente periodo

La eleccin de un valor adecuado para la constante de ajuste exponencial estar relacionada al

grado de importancia que se le quiera dar a la demanda real del periodo anterior, o al pronstico
realizado en dicho periodo. Cuanto ms alto sea el valor de , aumentara la ponderacin que se le
otorgue a los niveles de demanda real, y al contrario, mientras este valor sea bajo, se confiar ms
en los pronsticos antiguos que en la demanda real observada.

Cuando existe una tendencia importante o patrn estacional significativo se utiliza el modelo de
correccin por tendencia:

St+1 = At + (1 - ) (St + Tt)

Tt+1 = (St+1 - St) + (1 - ) Tt
Ft+1 = St+1 + Tt+1

Dnde:

Ft+1 = pronstico con tendencia corregida para el periodo t+1

St = pronstico inicial para el periodo t
Tt = tendencia para el periodo t
= constante de ajuste de tendencia
Descomposicin clsica de series de tiempo

Este modelo se basa en un patrn de ventas histricas, el cual puede descomponerse en cuatro
categoras: tendencia, variacin estacional, variacin cclica y variacin residual o aleatoria.
La tendencia comnmente se determina a travs del mtodo de mnimos cuadrados y representa
el comportamiento a largo plazo de las ventas, ocasionado por factores como cambios en la
poblacin, cambios en el desempeo de marketing de la empresa o en la aceptacin del mercado
de los productos y servicios de la empresa. La variacin estacional se refiere a las cimas y valles
regulares en la serie de tiempo que por lo general se repiten cada 12 meses. Las fuerzas que
causan esta variacin regular incluyen cambios climticos, patrones de compra controlados por
determinadas fechas o por la disponibilidad de los bienes. La variacin cclica son las ondulaciones
de largo plazo (ms de un ao) en el patrn de demanda. La variacin residual o aleatoria es la
parte de las ventas totales que no es explicada por componentes de tendencia, estacionalidad o
cclicos. Si la serie de tiempo est bien descrita por los otros tres componentes, la variacin
residual deber ser aleatoria.
El anlisis clsico de series de tiempo combina cada tipo de la variacin de ventas de la siguiente
forma:

F=T x S x C x R

Dnde:

F = pronstico de demanda (en unidades o en $)

T = nivel de tendencia (en unidades o en $)
S = ndice de estacionalidad
C = ndice cclico
R = ndice residual

Problemas frecuentes de prediccin

Comnmente se encontrarn distintos problemas al tratar de predecir los requerimientos. Estas

reas de problemas son el arranque, la demanda irregular, el pronstico regional y el error de
pronstico. Aunque no todos estos problemas son nicos para la logstica, son de gran
preocupacin para el responsable de ella al determinar los requerimientos en forma precisa.

Arranque

Con frecuencia existir el problema de predecir los niveles de requerimientos en productos o

servicios los cuales no tendrn suficientes datos histricos para iniciar el proceso de pronstico.
Generalmente se recomienda dejar la estimacin inicial en manos del personal de marketing hasta
que se comience a desarrollar un historial de ventas que permita realizar pronsticos ms
confiables utilizando los mtodos y modelos ya establecidos. Tambin se puede realizar un
estimado a partir del patrn de demanda de productos similares dentro de la lnea.
Demanda irregular

La demanda irregular representa la condicin en la que existe tanta variacin en el patrn de

demanda, que los datos de tendencias y estacionalidades ya dejan de ser tiles
Esta condicin se presenta frecuentemente debido a diversos motivos: el patrn de demanda est
dominado por grandes y espordicos pedidos del cliente, la demanda puede derivarse de la
demanda de otros productos o servicios, o que el patrn de demanda pudiera ser resultado de
variables excepcionales, personas externas o condiciones poco comunes. Estos patrones de
demanda son difciles de predecir con exactitud por mtodos matemticos, aunque se podran
utilizar motivos evidentes para la irregularidad y utilizarlos para generar el pronstico.

Pronstico regional

El responsable de la logstica debe decidir si toma un pronstico de la demanda total y la

distribuye proporcionalmente por regiones, por ejemplo, por territorios de almacenes o plantas, o
si pronostica cada regin en forma independiente. La cuestin es lograr la mayor precisin en el
pronstico a nivel regional. Pronosticar todas las demandas en forma simultnea con frecuencia
ser ms exacto que la suma de los pronsticos regionales individuales.

Pronsticos de colaboracin

En la prctica, ningn modelo de pronstico individual puede ser el mejor en toda ocasin. En vez
de ello, la combinacin de los resultados de mltiples modelos puede generar pronsticos ms
estables y precisos. El pronstico de colaboracin se refiere al desarrollo de pronsticos utilizando
las entradas de mltiples participantes, ya sea que ellos provengan de distintas reas funcionales
dentro de una misma empresa o de distintos miembros en un canal de suministros, como
vendedores, transportistas y compradores. El objetivo es reducir el error de pronstico. El
pronstico de colaboracin es un proceso complejo e inestable, por lo que se requiere una
colaboracin eficaz y compromiso entre todas las partes.

Flexibilidad y rpida respuesta

Muy comnmente las ventas a corto plazo son tan impredecibles que resulta poco prctico la
utilizacin de los mtodos de pronstico antes descritos.

Si los procesos de la cadena de suministros pueden hacerse flexibles y que respondan

rpidamente a las variaciones de demanda y solicitudes especficas de cada cliente, no existir
mayor necesidad de pronsticos.
Decisiones de programacin de compras y de suministros

(CAP 10)

El flujo coordinado de bienes y servicios entre las instalaciones fsicas es un asunto importante a
manejar por la cadena de suministros. Las cantidades que se movern, el momento, la forma y las
ubicaciones de donde sern adquiridas estas cantidades son algunas de las preocupaciones ms
frecuentes.
Estas decisiones de programacin se presentan dentro de la cadena de suministros y su buen
manejo implicar la coordinacin con otras actividades dentro de la empresa.

Programacin de suministros

La popularidad de los conceptos de justo a tiempo, rpida respuesta y compresin de tiempo

destaca a la programacin como una actividad muy importante dentro de los canales de
suministro. La programacin para atender requerimientos es una alternativa para cubrir los
requerimientos provenientes de los inventarios.

Los requerimientos de produccin u operaciones representan la demanda que deber satisfacerse.

Generalmente se satisface esta demanda de dos maneras: En primer trmino, los suministros se
programan para que se encuentren disponibles justo cuando se requieran para la produccin. Una
tcnica popular para manejar la mecnica del proceso de programacin es la planeacin de
requerimientos de materiales. En segundo trmino, se satisfacen los requerimientos con los
suministros mantenidos en inventario. En general se busca utilizar estos mtodos
simultneamente.

Justo a Tiempo

La programacin justo a tiempo (just in time) puede definirse como una filosofa de programacin
donde la cadena entera de suministros se encuentra sincronizada para responder a los
requerimientos de operaciones o de clientes. Es una forma de administrar la cadena de
suministros de materiales, que fue originalmente popularizado por los japoneses.
La programacin justo a tiempo es un mtodo operativo alterno al uso de inventarios, se busca el
objetivo de contar con los bienes adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado, y se
caracteriza por:

Relaciones cercanas con pocos proveedores y transportistas.

Informacin que es compartida entre compradores y proveedores.
Produccin/compras frecuentes y transporte de bienes en pequeas cantidades con
niveles resultantes de inventario mnimos.
Eliminacin de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministros.
Planificacin de los requerimientos de material (MRP)

Este sistema tiene el propsito de tener los materiales requeridos en el momento oportuno para
satisfacer las demandas de los clientes. El sistema MRP, en funcin de la produccin programada,
sugiere una lista de rdenes de compra a los proveedores en base a los requerimientos. Uno de los
objetivos de este sistema es disminuir los inventarios y tiempos de espera.

El mtodo de PRM, para obtener el momento adecuado para las compras, asume que se conocen
los requerimientos en el programa maestro. En la medida en que stos puedan variar a lo largo del
horizonte de planeacin, se requerir cierto inventario de seguridad si se desea cumplir con los
requerimientos.

Incertidumbre de tiempo de entrega en la MRP

Con probabilidad no ser posible conocer los tiempos de entrega con precisin. El momento de
liberar la solicitud de materiales depender de la incertidumbre en el tiempo de entrega, ya que
ste afecta por exceso y por dficit de existencias. El tiempo ptimo para liberar la solicitud de
materiales con anticipacin a los requerimientos es cuestin de balancear el costo esperado
asociado con hacer que los materiales lleguen antes de que se necesiten, incurriendo de esta
forma en un cargo por mantenimiento, con el costo esperado de hacer que los materiales lleguen
despus de que se les necesita, incurriendo en esta forma en un cargo de penalizacin por
tardanza.

Conocidos son los modelos P y Q, utilizados en sistemas MRP a fin de satisfacer los
requerimientos de produccin.

El modelo P se basa en solicitudes a los proveedores cada ciertos periodos fijos, en los que se les
informan y solicitan los requerimientos necesarios para el prximo periodo en base a la demanda
pronosticada. En este modelo puede existir o no un inventario a fin de suplir la falta de existencias.

El modelo Q fija sus rdenes de compra a medida que se acaban los materiales necesarios para la
produccin. Se fija un numero llamado punto de reorden, bajo este punto se realizan las
solicitudes a los proveedores. El fin de este modelo ser evitar los inventarios y la escasez de
materiales requeridos para la produccin, ya que estos se irn solicitando a medida que se acaben.