DISEO Y DISPOSICIN DE

SISTEMAS PRODUCTIVOS
INTEGRANTES:
RODRIGUEZ PANTA, LUCERO
TERRONES CHAVEZ, CECILIA
TIA PEREZ, ARTURO
VASQUEZ ANICETO, TATIANA
VASQUEZ CRUZ, JACK
 1. SELECCIN DE TERRENO

Determinacin de aquel lugar que,

considerados todos los factores, se
adecua a las necesidades de espacio y
accesibilidad, con objeto de obtener los
mximos beneficios empresariales, y
facilitar a su vez la mxima satisfaccin
posible a los clientes.

2
 1.1 Abastecimiento de Materia Prima

El abastecimiento es una de las etapas de

lo que suele llamarse Cadena de
Suministro. Generalmente se busca la
proximidad de la instalacin con la Materia
Prima, porque de acuerdo al tipo de
producto, la materia prima puede
experimentar manipulacin, transporte,
mermas, embalajes intermedios otro
factor que permita llevar la Materia Prima
hasta la planta originando as mayores
menores costos.
3
 1.2 Suministro de Agua
Difcilmente existir un proceso productivo que
no requiera agua. Normalmente, el agua debe
estar libre de contaminacin y con bajos
contenidos de sales minerales, particularmente
de sulfatos de hierro.
El agua debe ser potable, sino tiene que pasar,
previo anlisis, por un proceso de tratamiento
que determine las caractersticas del agua con
que se cuenta y a la cual se debe llegar, as
como el proceso que debe desarrollarse para
conseguirla.
4
 1.3 Mano de Obra Disponible

La disponibilidad de mano de obra requiere un

Se conoce como mano de obra al anlisis, sobre todo cuando requiere cierta
esfuerzo fsico y mental que se pone al capacitacin y destrezas que no se consiguen en los
servicio de la fabricacin de un bien.
poblados adyacentes.

5
 1.4 Transporte

La facilidad de transporte es crucial para

la llegada de Mat. Prima y salida de
Productos Transformados o terminados.
En algunos proyectos es necesario
desarrollar este tema en forma paralela y
detallada por los costos adicionales
directos indirectos que se originen.

6
1.5 Drenaje y sitios de desperdicios

Estudiar, analizar y disear la red de drenaje, la

construccin de pozas de tratamiento, rejillas y uso de
filtros que minimicen el impacto ambiental causado por
los desperdicios emitidos.

Deben cumplirse con las normas vigentes y los

reglamentos locales al respecto. De la misma
manera las salidas de humos, desechos slidos

Tener en cuenta que los costos de tratamiento de

estos desperdicios en algunos casos es muy alto y
deben estar considerados con el proyecto.
7
 1.6 Combustible y Fuerza motriz

Estudiar, analizar y disear la red de Fuerza Motriz.

Determinar las necesidad presentes y futuras de energa
incluyendo factores de estacionalidad.
Determinar los costos por tipo de fuente, a gas, a petrleo,
hidroelctrica, elica, solar simplemente del
abastecimiento de la empresa elctrica de la ciudad.

8
 1.7 Terreno para futuras ampliaciones

Al seleccionar el terreno para la

planta, deber observarse el
terreno disponible dejado para
futuras ampliaciones, as como
la orientacin de las mismas.

Realizar un estudio de mercado

para el costeo de la nueva
instalacin y realizacin del
proyecto.

9
 2. Construccin de la Instalacin

Una vez seleccionado debidamente el sitio para el sistema productivo,

se considera el tipo de construccin que se va a levantar.
Generalmente el edificio debe ser funcional, es decir distribuido de
acuerdo al proceso y a los equipos que se van a instalar. Debe
considerar futuras ampliaciones.
Es preferible construir un edificio nuevo, pero en muchos proyectos se
considerar adaptaciones modificaciones.
Todo debe estar perfectamente costeado y cuidado con los costos
histricos hundidos.

10
 2. Construccin de la Instalacin
Se deben considerar: Area de
Servicios

Area de
Produccin

Area para futuras

ampliaciones

11
Estimacin de las necesidades de Terreno
y edificaciones

a. Evaluar el requerimiento de superficie proyectndose al

futuro.
b. Edificaciones y costos. Dimensiones, tipos de piso,
resistencias y caractersticas funcionales para techos,
paredes.
c. Niveles de iluminacin y ventilacin
d. Tipos de puertas y accesos.
e. Instalaciones especiales.

12
 2.1 Pisos

Los pisos del rea de procesos y de calderas se

construirn de hormign. El pavimento de la superficie
de procesos ser de una sola pieza.

Se puede Considerar:
Seguridad industrial: en caso que las superficies
presenten riesgos para operarios.
Tipo de superficie: si es metlica, concreto,
constituida por polmeros, etc.
Tipo de trabajo a desarrollar: tratamiento de
materiales, residuos, alimentos, etc.
 2.2 Muros y Techos

Los muros pueden ser cualquier

material impermeable, que sea de fcil
lavado y mantenimiento. La altura y
espesor y acabado depende de las
necesidad de produccin y del diseo
escogido.

Su fabricacin deben ser de rpida

instalacin, muy fciles de hacer con
elementos pre-fabricados y de gran
ahorro, adems que las armaduras son
muy Ligeras.

14
 2.3 Ventanas
La funcin de las ventanas es proporcionar luz y ventilacin, por lo tanto el
tamao, sistema de apertura y cierre, protecciones adicionales, nivel de
hermeticidad, tipos de vidrio dependern de las necesidades de cada
proyecto.

Las funciones normales de las ventanas

son sustituidas por sistemas de
ventilacin iluminacin mas
sofisticados.

15
 2.4 Puertas

Depende del tipo y del uso del edificio se

puede considerar, nmero de almacenes,
oficinas. Estas podrn variar corredizas,
levadizas, plegables, vaivn, dobles, de
madera, metal, tipo reja.
As mismo en industrias Alimentarias se debe
implementar puertas de Acero Inoxidables
con el fin de disminuir la contaminacin
ocasionada por la corrosin que pueda
presentar las estructuras.

16
 2.5 Alumbrado

Nada mejor que la luz natural, pero cuando se necesita el

alumbrado elctrico, la disposicin, tipo y cantidad de
bombillas, distancias, protecciones dependern de las
especificaciones tcnicas. La intensidad de luz necesaria
nivel de iluminacin para cada zona de la instalacin vara
segn cada necesidad.

Control de Calidad inspeccin de 500 a

1000 Lux (Lumen/m2)
Elaboracin de productos de 300 a 500 Lux
Almacenes y Bodegas de 100 a 200 Lux
Oficina de 40 a 150 Lux
17
 2.6 Ventilacin
Puede definirse la ventilacin como aquella tcnica que que permite sustituir el
aire, ambiente interior de un local y depende del rea, tipo de maquinaria,
cantidad de personas, materiales que utilicen, tiempo de permanencia, estacin
del ao, tipo de instalaciones considerando el inconveniente de su falta de
pureza, temperatura inadecuada o humedad excesiva, por otro exterior de
mejores caractersticas.

18
2.7 Drenajes De Piso

Las estructuras del drenaje, deben

tener una pendiente hacia los
sumideros canaletas, deben estar
localizadas muy cerca del lugar
donde se generan los lquidos y
deben de contar con rejillas para
evitar el ingreso de solidos al
sumidero. Cuanto ms fcil y
directo entre el agua al drenaje,
menor ser el gasto de tiempo,
agua y mano de obra requeridos
para realizar la limpieza.
 2.8 Servicios Auxiliares
Son esenciales para lograr una operacin confiable
Comprenden las siguientes funciones: Drenajes,
equipos anti-incendios, agua potable.
Incluidas las fuentes de energa como:
Calderos
sub-estaciones de electricidad
Generadores
Equipos de bombeo
Compresoras.
Incluyendo sus instalaciones y normas de seguridad
en cada caso; los equipos de seguridad tambin se
incluyen en este acpite.
 2.9 Almacenes
Son aquellos lugares donde se
guardan los diferentes tipos de
mercanca. Dependiendo de la
cantidad, tipo, condiciones de
almacenaje, tiempo, rotacin,
modo de apilamiento, densidad, y
otras caractersticas de
almacenamiento se determinar
la manera de como disear un
Almacn.
Por lo general son fabricados a
base de calaminas TR4, de
techos y puertas altas para fcil
manipulacin, seguros y con un
sistema que facilite el control y la
ubicacin de los artculos.
2.10 Equipo Sanitario
En las plantas industriales, todo lugar
de trabajo debe estar provisto de
Servicios sanitarios adecuados y
separados para cada sexo. La
relacin mnima que debe existir
entre numero de trabajadores. (
Norma IS.10)
Es necesario disearlos de acuerdo a
la cantidad y tipo de personas (en
caso de discapacidad), tipo de trabajo
que realizan, sexo, condiciones
higinicas que deben mantenerse en
la planta, deben contar con
vestidores. Teniendo en cuenta una
ubicacin optima para una fcil
ubicacin y visibilidad del personal.
Lo usual es un WC por cada 10
trabajadores en cada jornada.
22
 2.11 Seguridad
Es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevencin y
limitacin de riesgos, as como la proteccin contra accidentes capaces de producir daos
a las personas.
Referente a los equipos de salvamento prevencin, zonas a usarse en caso de siniestros,
terremotos, incendios, rutas de escape.
Mecanismo de seguridad de instalaciones. Cmaras de Circuito Cerrado, alarmas,
cordones de seguridad, reas peatonales en plantas industriales, etc.
2.12 Comunicaciones
Los medios ms eficaces para transmitir
informacin son las reuniones y el
telfono. Permiten condensar gran
cantidad de informacin en un breve
espacio de tiempo.
La comunicacin escrita (correos) son
apropiados slo cuando la tarea requiere
una gran cantidad de informacin
detallada y compleja.
Deben especificarse equipos, software,
tecnologa, construcciones necesarias
como torres de radio (Radios de
comunicacin cerrada), casetas y
unidades mviles.
TRAZADO O DISPOSICION DE LA INSTALACIN

Una de las decisiones claves en el proceso de diseo de un sistema

productivo es su localizacin ; y disposicin de espacio fsico. Se
trata de distribuir el lugar de trabajo de forma que se consiga un
flujo de materiales ms eficiente y efectivo, evitando zonas y
puntos de congestin.

Maquinarias y equipos de uso cotidiano y eventuales

Distribucin de espacios para el personal y materiales
Espacio para cada una de las reas.
PRINCIPIOS BASICOS DEL LAYOUT:

El mejor integracin es la que integra las actividades

INTEGRACION TOTAL auxiliares, asi como cualquier otro factor(personal,materiales y
equipos)

PRINCIPIO DE MINIMO Existen mejores resultados cuando la distancia de

RECORRIDO desplazamiento entre el personal y sus operaciones es mnima.

Es mejor aquella distribucin o proceso que est en el mismo

PRINCIPIO DE OPTIMO FLUJO orden a secuencia en que se transforma (siguiendo en lo
posible el diagrama de flujo)

PRINCIPIO DE ESPACIO La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el

CUBICO espacio disponible tanto de forma vertical como horizontal.
PRINCIPIO DE SEGURIDAD Y Sera siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio
SATISFACCION y seguro para los trabajadores(clima laboral seguridad en el trabajo)

Ser mas efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o

PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
reordenada con menos costos o inconvenientes

TIPOS CLASICOS DEL LAYOUT

El material u equipo permanece estatico en un lugar fijo ,el

POR POSICION FIJA
personal,materiales fluyen hacia su entorno

VENTAJAS:
Se logra una mejor utilizacin de las maquinarias
Se adapta una gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermedia
Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se definen los procesos y son agrupados por categora y junto a los operarios
POR PROCESO
que desempean su labor.

VENTAJAS:
Reduce el manejo del personal
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso mas efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control

Esta relacionado con la ubicacin de producto en una misma zona ,siguiendo

POR PRODUCTO EN CADENA O la secuencia de las operaciones que deben de realizarse sobre el material(ruteo
SERIE
lgico).

VENTAJAS:
Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de producto.
 ELEMENTOS BASICOS QUE
INTERVIENEN

PRODUCTO QUE SE VA PRODUCIR? TIPO DE PRODUCTO?

CANTIDAD CUANTO SE VA A PRODUCIR?,TIPO CONTINUO O INTERMINENTE

TIPO DE PROCESO PRODUCTO TECNOLOGIA EMPLEADA Y MATERIALES REQUERIDOS

PRODUCTIVO

INCLUYE LA SECUENCIA DE OPERACIONES , DIAGRAMA DE FLUJO

RUTA

QUE PERMITE LA PRODUCCION , SE INCLLUYEN EN LOS ALMACENES

SERVICIOS AUXILIARES

TIEMPO CUANDO HABR QUE PRODUCIRSE

RECOMENDACIONES
1. Planear lo general y llegar al detalle

Localizacin Are de la planta

Pieza de maquinaria Tamao

Relacin
Pieza de equipo
Configuracin

2. Planear lo ideal y llegar a lo prctico.

Ajustes de adaptacin limitadas

Espacios

Costes

Construcciones existentes
 3. Planear La distribucin (Layout) en
funcin del proceso y las mquinas.

Se dibuja las reas de las mquinas a

escala y de acuerdo al proceso.

Dimensiones

Pesos

Necesidad de espacio

Se fijan los lmites de la sala, dejando espacios

para los movimientos del personal y los
materiales
 Almacn de M. Prima Punto inicial del proceso

CERCA

COLOCAR
Almacn de P. Terminado. Punto final del proceso

CERCA
 Almacn de Envases Punto de llenado

CERCA

COLOCAR
 4. Planear el edificio y las instalaciones
alrededor de la distribucin (Layout).

Ubicar reas de acceso para almacenes

Puertas de Ingreso

Puerta de salida

Rampas

Determinar las reas de los servicios auxiliares,

Sala de Fuerza, subestaciones, Laboratorios,
Oficinas de Planta, administracin, SS.HH., etc.
COSTOS
Una vez conocida la superficie total requerida, las edificaciones a realizar
incluidas las instalaciones auxiliares, se debe costear

El costeo es preferible hacerlo por etapas, indicando parmetros de costos

unitarios para comparaciones y toma de decisiones.

En la medida que logren realizarlo, llegaran a cumplir con lo presupuestado.

 Existe software para esto como el S10.

Adems debe especificarse un Calendario

Cronograma de Ejecucin mediante un Diagrama
Gantt. Pueden usar el MS PROJECT.
Secuencia tpica de las operaciones de Diseo de proyectos

Diseo del proceso y preparacin del diagrama de flujo de proceso, diagrama

grafico de los planos preliminares de la planta y el diseo de recipientes
mezcladores y agitadores.

Especificaciones del equipo mecnico y de los instrumentos.

Diseo de los dispositivos de distribucin electrica y de los

Intercambiadores de calor, calentadores, calderos, horno etc.

Planeacin de la distribucin de tuberas, ductos y diseo de la estructura del

edificio

Inicio de las construcciones y terminacin de las instalaciones electricas.

Instalacin de equipos e instrumentos y por ultimo realizar las pruebas

A los equipos, prueba piloto de carga y arranque de planta
GRACIAS =)