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NMX C 407 Onncce 2001 PDF
NMX C 407 Onncce 2001 PDF
NORMA MEXICANA
NMX-C-407-ONNCCE-2001
BUILDING INDUSTRY - DEFORMED STILL BARS FROM BILLET AND INGOT FOR
REINFORCEMENT CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TESTING METHODS
0. PREFACIO
Las siguientes empresas y organizaciones fueron consultadas para la elaboracin de esta norma:
CAPSA, S.C.
COMPAA SIDERRGICA DE GUADALAJARA, S.A. DE C.V.
COLINAS DE BUEN, S.A. DE C.V.
COMISIN NACIONAL DEL AGUA (CNA)
INSPECTEC, S.A. DE C.V.
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN MATERIALES DE LA UNAM
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC)
SIDERRGICA DE YUCATN, S.A. DE C.V.
NDICE
Pgina
0. PREFACIO ..................................................................................................................................................... 2
1. OBJETIVO ...................................................................................................................................................... 3
2. CAMPO DE APLICACIN ............................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES............................................................................................................................................. 4
4.1. Colada ............................................................................................................................................................ 4
4.2. Costilla (cuerda) ........................................................................................................................................... 4
4.3. Lote ................................................................................................................................................................ 4
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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 26 de julio de 2001.
4.4. Masa ............................................................................................................................................................... 4
4.5. Muestra........................................................................................................................................................... 4
4.6. Nmero de designacin de la varilla ...................................................................................................... 4
4.7. Varilla ............................................................................................................................................................. 4
5. CLASIFICACIN ........................................................................................................................................... 4
6. ESPECIFICACIONES................................................................................................................................ 4
6.1. Com posicin qumica ................................................................................................................................ 4
6.2. Dimensiones ................................................................................................................................................ 5
6.3. Requisitos de las corrugaciones .............................................................................................................. 5
6.4. Masa Unitaria................................................................................................................................................ 6
6.5. Requisitos mecnicos ................................................................................................................................ 6
6.6. Acabado ......................................................................................................................................................... 7
6.7. Inspeccin ..................................................................................................................................................... 8
7. MUESTREO................................................................................................................................................... 8
7.1. En planta ........................................................................................................................................................ 8
7.2. Por lote ........................................................................................................................................................... 8
8. MTODOS DE PRUEBA.............................................................................................................................. 8
8.1. Composicin qumica ................................................................................................................................ 8
8.2. Dimensiones ................................................................................................................................................ 9
8.3. Masa unitaria................................................................................................................................................. 11
8.4. Pruebas mecnicas ................................................................................................................................ 11
9. ACEPTACIN Y REPETICIN DE PRUEBAS......................................................................................... 13
10. MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE ................................................................................ 13
10.1. Marcado de las varillas ............................................................................................................................... 13
10.2. Embalaje........................................................................................................................................................ 13
10.3. Identificacin documental del producto ................................................................................................ 13
A. APNDICE NORMATIVO ............................................................................................................................. 13
A.1. Datos para el pedido ................................................................................................................................ 13
11. BIBLIOGRAFA............................................................................................................................................... 14
12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ...................................................................... 14
B. APNDICE INFORMATIVO.......................................................................................................................... 14
B.1. Vigencia.......................................................................................................................................................... 14
B.2. Soldadura ...................................................................................................................................................... 14
B.3. Aclaracin ...................................................................................................................................................... 14
1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece las especificaciones y los mtodos de prueba que deben cumplir las varillas
corrugadas de acero para refuerzo de concreto hidrulico.
2. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma mexicana es aplicable a la varilla corrugada de acero de fabricacin nacional o de importacin para
refuerzo de concreto hidrulico, para los grados: Grado 30, Grado 42 y Grado 52 la cual puede suministrarse en
tramos rectos, doblada o en rollo. Esta norma no es aplicable al acero de presfuerzo.
3. REFERENCIAS
Para la correcta aplicacin de esta norma es necesario consultar las siguientes normas mexicanas vigentes:
NMX-C-407-ONNCCE-2001 3 de 14
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4. DEFINICIONES
Las definiciones referidas en la norma mexicana NMX-B-309 (vase Captulo 3) son aplicables para los efectos
de esta norma mexicana, adems de las siguientes:
4.1. Colada
4.3. Lote
4.4. Masa
4.5. Muestra
Parte representativa del material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus caractersticas.
4.7. Varilla
Barra de acero especialmente fabricada para usarse como refuerzo de concreto y cuya superficie esta provista de
salientes llamadas corrugaciones.
5. CLASIFICACIN
Las varillas objeto de esta norma, se clasifican, por su esfuerzo de fluencia nominal, en tres grados: Grado 30,
Grado 42, Grado 52, conforme a lo indicado en la Tabla 4.
6. ESPECIFICACIONES
La composicin qumica del acero empleado en la fabricacin de la varilla debe cumplir con lo indicado en 6.1.1. y
6.1.2.
Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe proporcionar por colada el contenido de
carbono, manganeso, fsforo, azufre y carbono equivalente.
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6.2. Dimensiones
Las dimensiones indicadas en la Tabla 1 deben verificarse de acuerdo con los mtodos de prueba que se
indican en 8.2.
Nota 1: El dimetro nominal de una varilla es equivalente al dimetro de una barra redonda lisa que tenga
la misma masa que la varilla.
Las corrugaciones de las varillas deben cumplir con lo indicado en 6.3.1. y 6.3.2.
6.3.1. Distribucin
Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ngulo no menor de 45 con respecto al eje
de la varilla, y en direcciones encontradas en lados opuestos respecto al eje de la varilla.
El espaciamiento, la altura y la costilla deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 2, para cada
uno de los nmeros de designacin de las varillas.
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Tabla 2.- Requisitos de corrugaciones
Nmero de Espaciamiento mximo Altura mnima Costilla (cuerda) mxima en mm
designacin promedio en mm promedio en
mm
2,5 5,6 0,3 3,0
3 6,7 0,4 3,6
4 8,9 0,5 4,9
5 11,1 0,7 6,1
6 13,3 1,0 7,3
7 15,5 1,1 8,5
8 17,8 1,3 9,7
9 20,0 1,4 10,9
10 22,3 1,6 12,2
11 24,4 1,7 13,4
12 26,7 1,9 14,6
14 31,2 2,2 17,5
16 35,7 2,4 20,0
18 40,0 2,6 22,5
La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que la separacin entre los extremos de las mismas, sobre
lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12,5 % de su permetro nominal. Cuando los extremos de las
corrugaciones terminen en una costilla longitudinal, el ancho de la costilla debe considerarse como tal
separacin. La suma total entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder de 25 % del permetro
nominal.
Cuando existan ms de dos costillas longitudinales, el ancho total de todas no debe exceder del 25 % del
permetro nominal de la varilla. Este permetro debe ser el que se indica en la Tabla 1.
La masa de las varillas debe satisfacer los valores establecidos en la Tabla 1. Las tolerancias en masa no deben
exceder los lmites indicados en la Tabla 3.
Esta especificacin debe verificarse de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 8.3.
Nota 2: Para la aplicacin de estos valores se deben comparar con las masas nominales especificadas en
la Tabla 1.
Los requisitos mecnicos de las varillas deben cumplir con lo indicado en 6.5.1. y 6.5.2.
6.5.1. Tensin
La varilla debe cumplir con los requisitos especifi cados en la Tabla 4, conforme a cada grado.
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Tabla 4.- Requisitos de tensin
Resistencia a la tensin Esfuerzo de fluencia Alargamiento en 200 mm
mnima en MPa mnimo, en MPa mnimo en porciento
Nmero de
(kgf/mm2) (kgf/mm2)
designacin
Grado 30 Grado Grado 52 Grado Grado Grado Grado 30 Grado Grado
(a) 42 (b) 30 (a) 42 52 (b) (a) 42 52 (b)
Todos 490 (50) 618 (63) 706 (72) 294 (30) 412 (42) 510 (52) --- --- ---
2,5 --- --- --- --- --- --- --- 9 ---
3 --- --- --- --- --- --- 11 9 ---
4,5 y 6 --- --- --- --- --- --- 12 9 ---
7 --- --- --- --- --- --- --- 8 ---
8 --- --- --- --- --- --- --- 8 ---
9 --- --- --- --- --- --- --- 7 ---
10 --- --- --- --- --- --- --- 7 ---
11 y 12 --- --- --- --- --- --- --- 7 6
14,16 y 18 --- --- --- --- --- --- --- 7 6
Adems de los requisitos de tensin especificados, la relacin entre la resistencia a la tensin y el esfuerzo de
fluencia determinados, no debe ser menor de 1,25.
6.5.2. Doblado
Las probetas de varilla con nmeros de designacin del 2,5 al 12 deben doblarse alrededor de un mandril a 180
y las del nmero 14 al 18 en un mandril a 90, sin agrietarse en la parte exterior de la zona doblada. Los dimetros
de mandril para la prueba de doblado se especifican en la Tabla 5.
6.6. Acabado
No deben ser causa de rechazo la presencia en la superficie de: escamas, irregularidades u xido, siempre y
cuando desaparezcan mediante la limpieza manual con un cepillo de alambre y la probeta as cepillada, cumpla
con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en la Tabla 1, Tabla 2, Tabla 4 y Tabla 5.
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6.7. Inspeccin
El representante del comprador, debe tener libre acceso, a cualquier hora mientras el material objeto del contrato
se est fabricando, a todas las secciones de la planta relacionadas con el mismo. El fabricante debe proporcionar
al representante todas las facilidades razonables para que ste se cerciore de que el material se est fabricando
conforme a esta norma.
Todas las pruebas (excepto anlisis de producto) e inspeccin deben realizarse en la planta del fabricante, antes
del embarque del material y deben llevarse a cabo de tal forma que no interfieran en la operacin normal de la
planta.
Esta inspeccin no formar parte de la evaluacin de la confo rmidad con la presente norma.
7. MUESTREO
7.1. En planta
La muestra para anlisis de la composicin qumica puede tomarse del producto terminado que represente cada
colada de acero, de la materia prima utilizada en el molino lam inador que produce la varilla, o de la colada del
acero tomada de preferencia durante el vaciado del mismo.
Debe tomarse como mnimo una muestra por cada colada o fraccin.
Para la determinacin de los requisitos dimensionales, de corrugacin y masa, las mediciones deben efectuarse
como mnimo sobre una muestra por cada dimetro de varilla proveniente de una misma colada o lote o por cada
50 t (toneladas) o fraccin de una misma colada.
Deben efectuarse como mnimo dos pruebas de tensin y una de doblado por cada dimetro de varilla
proveniente de una colada o lote o por cada 50 t (toneladas) o fraccin.
Para fines contractuales el fabricante nacional o fabricante extranjero o importador; debe utilizar el muestreo
indicado en la Tabla 6.
8. MTODOS DE PRUEBA
Los mtodos de prueba que deben emplearse para determinar la composicin qumica se indican en la norma
NMX-B-001 (vase Captulo 3).
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8.2. Dimensiones
La prueba se debe realizar con una probeta de 0,50 m de longitud como mnimo y debe cumplir con lo
especificado en 6.6.
Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del laboratorio donde se realiza la
prueba.
8.2.4. Procedimiento
El espaciamiento medio de las corrugaciones debe determinarse dividiendo la distancia centro a centro entre dos
corrugaciones, medida sobre el eje longitudinal de la varilla, entre el nmero de espacios comprendidos en dicha
longitud. El nmero de espacios debe ser igual o mayor que 5, vase Figura 1.
La medicin del espaciamiento debe efectuarse sobre una zona de las varillas que no incluya marcas, smbolos,
letras o nmeros.
En el caso de varillas con corrugaciones en dos direcciones en la misma cara, la longitud medida debe dividirse
entre el doble del nmero de espacios, vase Figura 2.
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Costilla
d
Ejemplo de la Figura 1: e=
5
Donde:
"e" es el espaciamiento
"s" es la separacin entre extremos de corrugaciones
"d" es la distancia centro a centro entre corrugaciones
W
H
W
H
W W N
d
Ejemplo de la Figura 2: e=
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Donde:
La altura media de las corrugaciones debe determinarse a partir de mediciones realizadas en no menos de una
corrugacin por cara; las determinaciones deben basarse en tres mediciones por corrugacin, una al centro y las
otras dos en puntos a la cuarta parte de su longitud total.
Se debe utilizar un Vernier para medir la separacin entre extremos de corrugaciones, vase Figura 1.
La masa unitaria debe determinarse en kg/m, conforme a lo indicado en la norma mexicana NMX-B-434 (vase
Captulo 3).
- Bscula con divisin de escala mnima de un gramo. Su construccin debe ser tal que permita pesar
muestras de 500 mm a 1 000 mm de varilla.
- Instrumento de medicin.- Flexmetro, escala o regla con divisin de escala mnima de un milmetro y
longitud de un metro como mnimo.
La prueba se debe realizar con una probeta de entre 500 mm y 1 000 mm de longitud y debe cumplir con lo
especificado en 6.6.
Este mtodo de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del laboratorio donde se realiza la
prueba.
8.3.4. Procedimiento
La probeta obtenida se limpia para eliminar cualquier sustancia extraa. Se mide la longitud en mm en tres
posiciones diferentes y se anotan los resultados obtenidos, los cuales no deben diferir entre s en ms de 1,00
mm. Se coloca la probeta en la balanza o bscula y se registra su masa en kilogramos. Se divide la masa
obtenida entre la longitud promedio de la muestra se multiplica por 1 000 el resultado de la divisin entre la masa
unitaria obtenida y la longitud de la muestra y el resultado se registra en kg/m debe cumplir con lo especificado en
la Tabla 1.
Esfuerzo de fluencia.
Resistencia a la tensin.
Alargamiento.
Doblado.
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Los mtodos de prueba para determinar los va lores de tensin de las probetas deben efectuarse conforme a lo
indicado en la norma NMX-B-172 (vase Captulo 3).
Las probetas para la prueba de tensin deben ser de la seccin completa del material en su condicin de
laminado en caliente. La longitud calibrada de las probetas debe ser de 200 mm.
Las determinaciones de los esfuerzos deben basarse en las reas nominales de las secciones transversales de
la varilla, indicadas en la Tabla 2.
Las probetas de doblado deben ser de seccin completa en su condicin de laminado en caliente.
Los mtodos de prueba para: esfuerzo de fluencia, resistencia a la tensin y alargamiento se realizan de acuerdo
con las condiciones ambientales del laboratorio en que se realizan las pruebas.
Nota 5: Se recomienda que la prueba de doblado en campo, en ningn caso la temperatura sea menor de
289 K (16 C).
Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172 (vase Captulo 3). La deformacin
unitaria bajo carga debe ser de 0,5 % para el Grado 30 y Grado 42 y de 0,35 % para el Grado 52.
Puede usarse cualquier velocidad de prueba razonable hasta la mitad del esfuerzo de fluencia especificado,
despus la velocidad de separacin de los cabezales se ajusta de manera que no exceda de 13 mm/min. Se
debe mantener esta velocidad mientras la probeta fluya. Al alcanzar la resistencia a la tensin, la velocidad de
separacin de los cabezales no debe exceder de 102 mm/min. En todos los casos la velocidad mnima de la
prueba no debe ser menor de 1/10 d e la mxima velocidad especificada para determinar el esfuerzo de fluencia y
la resistencia a la tensin, respectivamente.
Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-113 (vase Captulo 3) empleando
probetas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre. La prueba debe cumplir con lo siguiente:
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Nota 6: Las probetas provenientes de varillas suministradas en rollo, deben ser enderezadas a temperatura
ambiente antes de colocarlas en el equipo de prueba.
Toda muestra debe cumplir con los requisitos qumicos, dimensionales, de corrugaciones, masa, mecnicos, de
acabado especificados en esta norma mexicana.
a) Si cualquier probeta utilizada en las pruebas de tensin presenta valores menores a los especificados y,
adems, la fractura se presenta fuera del tercio medio de la longitud libre entre mordazas. Debe permitirse
repetir la prueba
b) Si los resultados de la prueba de tensin en cada probeta no cumplen con los requisitos mnimos
especificados en 6.5. y en la Tabla 4, pero no difieren en ms de 14 MPa (1,4 kgf/mm2) de la resistencia a la
tensin requerida, ni en ms de 7 MPa (0,7 kgf/mm2) del esfuerzo de fluencia requerido, ni ms de dos
unidades porcentuales en el alargamiento de los valores indicados en la Tabla 4, se permite repetir la prueba
en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Si los resultados de ambas probetas de esta repeticin de
pruebas cumplen con lo especificado, debe acepta rse el lote. En caso de que el lote no pase la repeticin de
pruebas, debe ser rechazado.
c) Si los resultados de la prueba de doblado no cumplen con los requisitos establecidos en 6.5.2 y en la Tabla 5,
por razones que no sean causas mecnicas o defectos de la probeta como se indica en d), se permite repetir
la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Estas pruebas se harn a una temperatura no
menor de 289 K (16 C).
d) Si cualquier probeta sometida a prueba no cumple con lo especificado por problemas relacionados con el
equipo de prueba, preparacin inadecuada o defectos en la probeta, sta debe descartarse y sustituirse por
otra del mismo dimetro y de la misma colada o lote.
Con el propsito de cumplir con los requisitos de la norma NOM-050, el fabricante de varillas debe marcar por un
solo lado con un espaciamiento mximo entre marca y marca de 2,00 m con los siguientes elementos realzados y
en el orden que se indica:
10.2. Embalaje
Para facilitar al cliente la solicitud de las varillas o cuando el fabricante las identifique en cualquier documento, ya
sea orden de embarque, remisin, factura, certificado de calidad, etc., deben indicar como mnimo los datos del
Apndice normativo A.1.
A. APNDICE NORMATIVO
11. BIBLIOGRAFA
NMX-B-006-1988 Varillas corrugadas y lisas de acero procedentes de lingote o palanquilla para refuerzo
de concreto.
NMX-Z-013-1977 Gua para la redaccin y presentacin de normas mexicanas.
ASTM-A-615-97 Deformed and plain billet steel bars for concrete reinforcement.
Esta norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de
su elaboracin.
B. APNDICE INFORMATIVO
B.1. Vigencia
La presente norma entrar en vigor a los sesenta das siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la
Secretara de Economa en el Diario Oficial de la Federacin.
B.2. Soldadura
En la soldadura de las varillas motivo de esta norma se debe tener un procedimiento calificado y adecuado tanto a
la composicin qumica como al uso o servicio final, para tener un resultado satisfactorio se deben cumplir con
los requisitos establecidos en la norma NMX-H-121 (vase Captulo 3).
B.3. Aclaracin
La unidad de (kgf) indicada en el cuerpo de esta norma mexicana nicamente se utiliza para fines prcticos.
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