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Diseño de Equipos PDF
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NDICE
11.14. Servicios.11-167
11.14.1. Clculos del agua de refrigeracin
11.14.2. Clculos del vapor de agua
11.14.3. Clculos del gas natural
11.14.4. Clculos del grupo de fro (chiller)
11.14.5. Clculos de los cables elctricos y de la estacin transformadora
11-1
NOTA INTRODUCTIVA:
- Presin, P:
Para escoger la presin de diseo que se utilizar, se sumar la presin de
operacin del equipo a la presin hidrosttica que ejerza el lquido que contenga. A
este resultado se le aadir a su vez un 15% del total por motivos de seguridad, y se
redondear en alza. El valor obtenido ser el utilizado como presin de diseo. As se
muestra en la ecuacin 11.1.
ecuacin 11.1
ecuacin 11.2
- Lmite elstico, S:
El lmite elstico variar en funcin del material escogido y de la temperatura
de operacin del equipo. Toda la planta, a excepcin del reactor, se disea en acero
inoxidable 304, por sus buenas prestaciones mecnicas. En la figura 11.1, se muestra
una tabla donde se refleja la dependencia del lmite elstico con la temperatura para
diferentes aceros.
11-2
Figura 11. 1 Valores del lmite elstico a diferentes temperaturas (Sinnott R.K., 1983)
- Factor de soldadura, E:
La soldadura es el medio por el que se realiza normalmente la unin entre
chapas. Debido a que representa una discontinuidad, a la vez que su realizacin
puede conllevar defectos, la zona de soldadura se considera debilitada.
As pues, en el clculo de los recipientes se introduce una reduccin del lmite elstico
multiplicando a este por un coeficiente denominado factor de soldadura (E). Este valor
es E=0,85, considerando que el radiografiado realizado es parcial.
11-3
En las partes del equipo en que el material sufre una deformacin, como en las
curvaturas de los fondos toriesfricos, se pierde parte del espesor, por lo que se aade
un sobreespesor que equivale al 10% del espesor obtenido inicialmente.
- Factor M:
El factor M es aquel que muestra la relacin entre los radios que conforman un
fondo toriesfrico: r y L. En todos los equipos se utiliza una relacin L=10r, de lo que
resulta un valor de 1,54 del factor M.
- Coeficiente ssmico
La accin ssmica no es uniforme en el globo terrestre, existiendo diversa
probabilidad de producirse movimiento ssmico en unas zonas u otras.
En esta planta se considera que no hay actividad ssmica y por lo tanto no se tiene en
cuenta el coeficiente ssmico para el diseo de los tanques.
, ecuacin 11.3
, ecuacin 11.4
11-4
11.1. DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y CUBETAS
Los productos susceptibles a ser almacenados son etileno, como materia prima, y
acetaldehdo, como producto principal de nuestra planta.
Para proceder al diseo de los tanques de almacenamiento se debe tener en cuenta
las caractersticas de los diferentes productos.
a. Etileno
- Extremadamente inflamable.
- Las mezclas gas/aire son explosivas.
- Debe ser almacenado a prueba de incendios, y separado de oxidantes fuertes.
- Producto clase A1.
b. Acetaldehdo
- Extremadamente inflamable.
- Las mezclas gas/aire son explosivas.
- Nocivo para los organismos acuticos.
- Debe ser almacenado a prueba de incendios, separado de materiales
incompatibles, enfriado.
- Debe mantenerse en la oscuridad.
- Producto clase B1.
- Consideraciones de diseo
11-5
El diseo de un equipo criognico es compacto, robusto y fcil de operar. El llenado
superior reduce la presin dentro del tanque, el llenado inferior la incrementa.
El sistema de presurizacin permite al operador incrementar la presin durante la
descarga de lquido a un tanque o a la lnea de gas a los evaporadores. Regulando la
apertura de las vlvulas de llenado de tope y de fondo, no ocurre ningn cambio
significativo de la presin durante el envo de lquido. Esto resulta en un suministro de
lquido constante a los vaporizadores.
Los tanques son suministrados, por lo que las dimensiones de cada tanque ya
vienen definidas por CryoPlant, 100 m3.
Se estima el nmero de tanques para satisfacer los requerimientos de la planta por un
total de 3 das. Se aumenta en un 20% esa capacidad para evitar un vaciado completo
de los tanques, y procurar un buen funcionamiento de las bombas. Si se considera el
caudal requerido de etileno, junto con la densidad del etileno lquido, se obtiene la
capacidad requerida y as el nmero de tanques.
Para conocer la periodicidad de suministro del etileno, se consideran camiones de 30
m3.
11-6
En la tabla 11.1-2 se muestran tales datos.
Parmetro Unidad Valor Aproximacin
Subministro Camiones/da 4,9472 5
Caudal ET Tn/h 6,2
Mgas,3dias kg (gas) 445248,0
Vliq. 3dias m3 (liq) 784,0
Vrequerido (+ 20%) m3 940,8 1000
n tanques - 10,0
Peso vaco kg 48250
Peso en operacin kg 105042
Tabla 11.1- 2 Caractersticas suministro etileno
- Caractersticas principales
Mnimas prdidas por evaporacin debido al alto grado de vaco y llenado del
espacio con Polvo Aislante Expandido
Instalacin simple, costos bajos y fcil mantenimiento.
Construccin robusta, recipiente interior de acero inoxidable y exterior de acero
al carbono
Equipado con indicador de nivel de lquido, vlvulas de seguridad, manmetro,
sensor de vaco, vlvula de sobrepresin y otros accesorios
Instrumentos ubicados adecuadamente para fcil acceso y operacin
Adecuados para transferir ya sea gas licuado o vapores gaseosos a la presin
prefijada a lneas de distribucin
Los sistemas por termosifn para recipientes de almacenamiento criognicos
estn pensados para contener prdidas en el llenado de botellas Todas las vlvulas y
seguridades cumplen los cdigos estndar y la aprobacin est otorgada por la CCE.
El recipiente est pintado en epoxy blanco en su totalidad
11-7
- Diseo parque tanques de etileno
11-8
Capacidad del cubeto. La normativa APQ 001 establece que:
Cuando un cubeto contenga dos o ms recipientes, su capacidad se establece:
i- Referido al recipiente mayor, considerando que no existe ste, pero s los dems, es
decir, descontando del volumen total del cubeto vaco el volumen de la parte de cada
recipiente que quedara sumergido bajo el nivel del lquido, excepto el del mayor.
ii- Referido a la capacidad global de los recipientes: el volumen total del cubeto,
considerando que no existe ningn recipiente en su interior.
Dimensiones cubeto
Ancho m 13,92
Largo m 28,48
rea total m2 396,44
rea til m2 302,78
Hcubeto m 0,33
Hcubeto m 0,39 Sobredimensionamiento
Vtil cubeto m3 120
Tabla 11.1- 4 Diseo parque tanques etileno
11-9
- Resumen diseo
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 3,64
Dimetro externo (m) 3,64
Altura lquido (m) 16,78
Altura cuerpo (m) 16,78
Altura fondo superior (m) 0,606
Altura fondo inferior (m) 0,606
Altura total (m) 18
Capacidad lquido (m3) 100
Capacidad tanque (m3) 100
PESOS
Equipo vaco 48250
Equipo en operacin 105042
Tabla 11.1- 5 Resumen diseo tanques etileno
- Consideraciones de diseo
11-10
- Diseo funcional.
, ecuacin 11.1.1
, ecuacin 11.1.2
, ecuacin 11.1.3
, ecuacin 11.1.4
11-11
Todo tanque atmosfrico de almacenamiento deber disponer de sistemas de
venteos para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal forma que se
evite la deformacin del techo o de las paredes del tanque como consecuencia de
llenados, vaciados o cambios de temperatura ambiente.
Los venteos normales de un recipiente se dimensionarn de acuerdo con cdigos de
reconocida solvencia o como mnimo tendrn un tamao igual al mayor de las tuberas
de llenado o vaciado y en ningn caso inferiores a 35 milmetros de dimetro interior.
o Inertizacin
En los almacenamientos de superficie para lquidos de la subclase B1
(acetaldehdo), en tanques de techo fijo, se reduce el riesgo de incendio, al entrar en
contacto el producto con el oxigeno del aire, por medio de proteccin con gas inerte.
Esta proteccin, deber mantenerse en servicio permanente.
Las condiciones mnimas que deben cumplir las instalaciones de atmsfera inerte son
las siguientes:
El tipo de atmsfera inerte se debe elegir en funcin del producto almacenado,
puesto que ambos deben ser compatibles. En este caso se escoge nitrgeno como
gas inertizante.
El suministro de gas inerte y el gas contenido en el recipiente de almacenaje debern
ser analizados peridicamente para comprobar el contenido del oxgeno y/o de los
componentes que pudieran ser peligrosos.
Sistema de creacin de atmsferas inertes: aspiracin de gas inerte de un centro de
almacenamiento adecuado y expulsin a la atmsfera sin posterior recuperacin. El
conducto de entrada de gas inerte se conectar en el techo del recipiente de
almacenamiento. El sistema se dotar de los elementos de control y regulacin
necesarios que garanticen el funcionamiento permanente, as como de una alarma
que avise de su fallo.
- Diseo mecnico
o Material de construccin
Los materiales utilizados comnmente en la construccin de los recipientes
son: aceros al carbono, acero de baja aleacin y aceros inoxidables.
Debido a las necesidades mecnicas de la planta, y a la inflamabilidad del
acetaldehdo, se ha decidido utilizar aceros inoxidables, concretamente el INOX-304.
11-12
o Presin de diseo
Los tanques de acetaldehdo se disean a presin atmosfrica, a la que se
aade la presin hidrosttica ejercida por el lquido. Tambin se sobredimensiona un
15% por seguridad.
Para conocer la presin hidrosttica, se debe contemplar el porcentaje de lquido
contenido en el tanque, y la densidad del mismo, parmetros reflejados en la tabla
11.1-6, junto con los dems parmetros necesarios para el clculo de espesores.
Con estos datos se calcula la presin de diseo a partir de la frmula 11.1 de la nota
introductiva.
o Temperatura de diseo
Segn la normativa vigente, el acetaldehdo debe ser almacenado a una
temperatura inferior a los 15 C. Para los clculos se considera una temperatura de
12C. Se consigue esa temperatura mediante un serpentn de media caa alrededor
del tanque.
Parmetro
T (C) 12
S (bar) 1650
E 0,85
Hliq (m) 7
Hcil (m) 7,54
Densidad msica (kg/m3) 0,78
Phidro (bar) 0,53508
P op (bar) 1,01
D (m) 5,03
r (m) 0,503
L (m) 5,03
C1 pared (mm) 1
C2 tori sup (mm) 0,6
C2 inf (mm) 0,6
L/r 10
11-13
M 1,54
Tabla 11.1- 6 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
, ecuacin 11.1.5
, ecuacin 11.1.6
, ecuacin 11.1.7
11-14
V tanque mayor m3 150
10% Vglobal m3 105
Dimensiones cubeto
Ancho m 15,5
Largo m 30,5
rea total m2 472,75
rea til m2 354,94
Hcubeto m 0,422
Hcubeto m 0,507
Vtil cubeto m3 180
Tabla 11.1- 7 Diseo parque almacenamiento acetaldehdo
Q U A T , ecuacin 11.1.8
Dnde:
Q: calor cedido (W)
U: coeficiente global de transferencia de calor (W/m2K)
A: rea de transferencia de calor (m2)
T: diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del tanque (C)
11-15
El coeficiente global de transferencia de calor es la suma de diferentes
coeficientes individuales:
1 1 x 1 1 510 3 1
ecuacin 11.1.9
U hi k he 250 50 10
Dnde
x: grueso de la chapa de acero del tanque (510-3 m)
Dnde:
D: dimetro = 5 m.
H: altura = 7,5 m.
11-16
La diferencia de temperatura es de 18C ya que es la diferencia entre la
temperatura exterior (30C) y la interior (12C).
W
4145,5 12 7 C
kgC p
Q mC p T m 4090,5kg / h , ecuacin 11.1.12
23748W
Estos 4090,5 kg/h son igual a 4,09 m3/h (la densidad es 1 Kg/1 l) de agua de
chiller necesarios para cada tanque de acetaldehdo.
Q U A T ,ecuacin 11.1.13
Q 23748
A 19 m2 , ecuacin 11.1.14
U T 500(12 9,5)
11-17
Sabiendo el rea total de intercambio de la media caa ahora se calcula su
dimetro y su largada.
El dimetro se calcula a partir de la siguiente expresin:
QL v A , ecuacin 11.1.15
Dnde
QL = caudal volumtrico (4,09 m3/h)
v = velocidad tpica de circulacin de un lquido (3 m/s)
A = rea de paso del agua (m2)
El rea es de 3,7910-4 m2
4
Dimetro = A 2,19 cm
A DL
A 19
Largada = 276 m
D 0,0219
11-18
Teniendo en cuenta que los camiones tienen una capacidad de 30 m3 la
cantidad que harn falta para que se lleven el acetaldehdo es la siguiente:
255,18m 3 / dia
Nmero de camiones = 8,5 , ecuacin 11.1.16
30m 3
11-19
- Resumen diseo
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 5,03
Dimetro externo (m) 5,04
Altura lquido (m) 7,00
Altura cuerpo (m) 7,54
Altura fondo superior (m) 0,84
Altura fondo inferior (m) 0,84
Altura total (m) 9,22
Capacidad lquido (m3) 139,10
Capacidad tanque (m3) 150,00
ESPESORES
Espesor pared (mm) 4,59 5,00
Espesor fondo superior (mm) 7,12 8,00
Espesor fondo inferior (mm) 7,12 8,00
PESOS
Peso pared (kg) 4711,05
Peso fondo superior (kg) 486,07
Peso fondo inferior (kg) 486,07
Peso relleno (kg) 0,00
Equipo vaco (kg) 5683,18
Equipo en operacin (kg) 114180,38
Tabla 11.1- 8 Resumen diseo tanques acetaldehdo
11-20
11.2. DISEO DEL REACTOR
- Material de construccin
Para el diseo del reactor, el material de construccin elegido es el acero
inoxidable 304 junto con el titanio, con el que se proceder a revestir el interior del
reactor, para asegurar as una buena resistencia a la corrosin ante la mayora de
productos que se manipulan en el interior de este equipo.
- Presin de diseo
La presin de operacin del reactor se sita en un valor de 3,04 bares. As
pues, siguiendo las indicaciones para establecer una presin de diseo que se han
seguido en el clculo de los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las
frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, se establece la presin de
diseo.
En la tabla 11.2-1, se muestran la densidad del lquido y el porcentaje que ste ocupa
en el reactor.
- Temperatura de diseo
La temperatura de diseo es de 135C. A partir de ese valor, y por
extrapolacin, se encuentra con la tabla 11.1 el valor del mdulo de elasticidad del
material.
T (C) 135
S (bar) 1326
E 0,85
Hliq (m) 9,6
Hcil (m) 12
Densidad msica (kg/m3) 2,16
Phidro (bar) 2,032128
11-21
P op (bar) 3,04
D (m) 3,59
r (m) 0,359
L (m) 3,59
C1 pared (mm) 1
C2 tori sup (mm) 1,6
C2 inf (mm) 1,6
L/r 10
M 1,54
Tabla 11.2- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
11-22
- Resumen diseo
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 3,59
Dimetro externo (m) 3,61
Altura lquido (m) 9,60 80% del total
Altura cuerpo (m) 12,00
Altura fondo superior (m) 0,60
Altura fondo inferior (m) 0,60
Altura total (m) 13,20
Capacidad lquido (m3) 97,17
Capacidad tanque (m3) 121,43
ESPESORES
Espesor pared (mm) 10,59 11,00
Espesor fondo superior (mm) 17,32 18,00
Espesor fondo inferior (mm) 17,32 18,00
PESOS
Peso pared (kg) 11797,07
Peso fondo superior (kg) 546,97
Peso fondo inferior (kg) 546,97
Peso relleno (kg) 3434,43
Equipo vaco (kg) 16325,45
Equipo en operacin (kg) 226221,26
Tabla 11.2- 2 Resumen diseo reactor
11-23
11.2.2. Diseo funcional
- Tipo de reactor:
- Suposiciones de diseo:
Se han hecho diferentes suposiciones para realizar el diseo del reactor a partir de
los diferentes balances de materia y energa.
11-24
C2H4 + 2CuCl2 + H2O PdCl2 CH3CHO + 2CuCl + 2HCl Reaccin r1.
Una vez se han mencionado todas las suposiciones realizadas para el diseo
tambin se debe decir que segn la forma de operar del reactor consiste en un reactor
semicontnuo.
En la fase gas tenemos una entrada continua de reactivos que tiene lugar a travs de
los difusores y una salida al final del reactor. Pero en la fase lquida no hay una
entrada continua de solucin de catalizador sino que esta solucin se mantiene
siempre dentro del reactor. La pequea salida de solucin que tiene lugar es una
cantidad que va mayoritariamente en el regenerador pero ya despus vuelve a entrar
en el reactor. Por esta razn, la cantidad de solucin que sale es la misma cantidad
11-25
que vuelve a entrar ya que slo se trata de una recirculacin que pasa por el
regenerador.
Fase gas:
dC 2 H 4 g k LA C 2 H 4 g
C 2 H 4l . ecuacin 11.2.1
dx ug H C2 H 4
dO2 g k LA O2 g
O2 l , ecuacin 11.2.2
dx u g H O2
dC 2 H 4 O g k LA C 2 H 4 g
C 2 H 4l , ecuacin 11.2.3
dx u g H C2 H 4
Dnde:
KLa = coeficiente de transferencia de materia de la fase lquida (m/s)
Ug= velocidad superficial del gas (m/s)
H = Constantes de Henry para el etileno y el oxgeno (m3 [lquido] / m3 [gas])
X= distancia del reactor (m)
Fase lquida:
11-26
en el balance ya que como se ha explicado anteriormente todo el lquido que sale del
reactor vuelve a entrar. Por lo tanto estos dos trminos se anulan.
C2 H 4 g
k La C 2 H 4l r1 ecuacin 11.2.4
H C2 H 4
O2 g
k LA O2 l r2 , ecuacin 11.2.5
H O2
Dnde:
k1 [ PdCl2 ][C 2 H 4 ]
r1 2
, ecuacin 11.2.6
[ HCl ] [CuCl ] 2[CuCl2 ] [ HCl
d [CuCl2 ]
2r1 4r2 , ecuacin 11.2.8
dt
d [CuCl ]
2r1 4r2 , ecuacin 11.2.9
dt
d [ HCl ]
2r1 4r2 , ecuacin 11.2.10
dt
Dnde los nmeros 2 y 4 son la estequiometria que tienen cada componente
en las reacciones r1 y r2.
11-27
dC 2 H 4 g r1
. ecuacin 11.2.12
dx ug
Dnde:
[ C 2 H 4 ge ]: concentracin de etileno gas en la entrada del reactor (mol/l)
Nuestro mtodo seguido para encontrar las dimensiones del reactor a partir de
las diferentes ecuaciones que rigen el sistema se basa en un mtodo iterativo.
De la ecuacin 11.2.13 sabemos que r1 se trata de una expresin cintica donde sus
diferentes valores de concentraciones de los componentes alcanzan un valor concreto
en el estado estacionario (ya que se trata de un RCTA). Los valores de
concentraciones escogidos de los catalizadores y el cido clorhdrico son los
siguientes:
11-28
La ecuacin que relaciona la constante cintica con la temperatura es la
siguiente:
4408,93
k1 9268,45exp , ecuacin 11.2.14
T
Dnde:
k1: sus unidades son (mol/l)2/s
T: temperatura (K)
4,42kmols / min
[C 2 H 4 ge ] 0,0584 M
75,69m 3 / min
11-29
Se supone [C2H4l]supuesta
Calcular r1
A partir de la constante de
Henry
No
Calcular [C2H4l] para
diferentes longitudes
[C2H4l]calculada = [C2H4l]supuesta ?
Si
[C2H4l] = [C2H4l]calculada
11-30
En la primera iteracin se recomienda usar una media de concentracin entre
la concentracin que entra del gas y la supuesta que sale suponiendo un grado de
conversin tpico y encontrar la concentracin del lquido a partir de la constante de
Henry.
Una vez ha convergido el bucle tambin se tiene que comprobar si la conversin
alcanzada en el reactor y la largada son factibles. Para encontrar la conversin y la
longitud deseada se han variado las concentraciones de catalizador y cido clorhdrico
dentro del rango proporcionado por el artculo hasta obtener unos resultados
coherentes.
En la ltima iteracin, los valores de concentraciones de catalizador y cido clorhdrico
presentes en el reactor son los que figuran en la tabla 1.
0,05838 0,038037
%conversin 100 35%
0,05838
Es decir que un 35% de los moles de etileno que entran en el reactor
reaccionan para formar acetaldehdo.
11-31
2,367kmols / min
[O2 ge ] 0,03128M
75,69m 3 / min
Como la entrada de oxgeno es estequiomtrica el porcentaje de conversin es
el mismo (35%) y por lo tanto la concentracin de salida de oxgeno gas es de 0,0203
M.
- Subproductos formados:
11-32
- Balance de energa y operacin del reactor en condiciones isotermas:
A partir del calor que se genera y el calor latente del agua se encuentra el
vapor de agua que se evapora continuamente.
Para calcular el rea del reactor nos hemos basado en la relacin que hay entre el
caudal volumtrico la velocidad y el rea es decir: Q = v A.
Sabiendo el caudal volumtrico de los gases de salida (el de solucin de catalizador
no se toma en cuenta porque es muy pequeo) y su velocidad de circulacin (ug) se
encuentra el rea del reactor.
11-33
Tabla 11.2.7. Clculo del caudal volumtrico por cada componente
Componente Caudal molar Peso molecular Densidad Caudal
3 3
(kmol/min) (kg/kmol) (kg/m ) volumtrico (m /s)
Oxgeno 1,54 32 2,87 0,286
Etileno 2,76 28 2,51 0,513
acetaldehdo 1,66 44 3,95 0,308
Vapor agua 9,98 18 1,61 1,856
PPM
, ecuacin 11.2.15
RT
Dnde:
: densidad (kg/m3)
P: presin (atm)
PM: peso molecular (kg/kmol)
R: 0,082
T: temperatura (K)
Q 3,05m 3 / s
Q = vA A 10,16m 2 , ecuacin 11.2.16
v 0,3m / s
11-34
Es un valor que se considera bueno teniendo en cuenta que la relacin longitud
dimetro tpica en una columna de burbujeo se encuentra entre 3 y 4.
vg
g , ecuacin 11.2.19
31 1 e vg
Dnde:
1, 3
4,5 3,5exp( 0,064DT )
y
1,8
0,18v g
e
El hold up del gas resultante es de un 20%. Por lo tanto el hold up del lquido es
del 80%.
11-35
Sabiendo las concentraciones de catalizador y cido clorhdrico en la solucin, el
volumen de lquido y el peso molecular se calculan los quilos que hay disueltos de
cada componente.
11-36
V 97,54m 3
9,34h
QL 10,44m 3 / h , ecuacin 11.2.20
La velocidad superficial del gas y el hold-up del reactor son dos parmetros que
vienen muy condicionados por el diseo de los difusores.
Hay diferentes tipos de difusores:
11-37
Para realizar el diseo de este difusor de tubos tipo radial nos basamos en
estos dos grficos siguientes, los cuales vienen representados a partir de las
condiciones que se encuentra nuestro reactor y de sus parmetros caractersticos
(densidad del lquido y del gas, altura del reactor, dimetro del reactor, y velocidad del
gas).
Figura 11.2.2. Representacin de diferentes cabezales de tubos (dH) y dimetros de tubos (dp)
en funcin de la prdida de presin y del nmero de tubos.
Es importante que la relacin entre prdidas de presiones que hay entre las
prdidas de presiones por friccin y las prdidas de presin que sufre el gas en
atravesar los agujeros sea menor que 0,1 (eje y derecho del grfico) para asegurar un
flujo uniforme.
Es por eso que se escoge un cabezal de tubos y un dimetro de tubos menor a esa
prdida de presin.
En nuestro caso se elige un cabezal de tubos de 0,25 m y un dimetro de tubo de
0,038 m.
11-38
Figura 11.2.3. Representacin de diferentes relaciones de pich y dimetros de agujero en
funcin de la prdida de presin total el nmero de agujeros y el nmero de tubos.
0 ,12 0, 45 0, 67
L G g d 0 L x H
vcrit 1,25 0,44 L , ecuacin 11.2.21
G d0 d0 d0
Dnde:
L: densidad del lquido (kg/m3)
D: densidad del gas (kg/m3)
g: constante de gravedad (m/s2)
d0: dimetro del agujero del difusor (m)
L: longitud del tubo del difusor (m)
x: pitch (m)
HL: altura del lquido en el reactor (m)
11-39
La velocidad que circula el gas por los agujeros tiene que ser mayor a esta
velocidad crtica.
D 2 VG
ntot 2
, ecuacin 11.2.22
v crit d 0
Dnde:
ntot: nmero total de agujeros
Vg: velocidad del gas en los agujeros (m/s)
D: dimetro de la columna (m)
x
Ltot d 0 n tot , ecuacin 11.2.21
d0
La velocidad crtica es de 1,25 m/s.
11-40
11.3. DISEO DEL SEPARADOR DE FASES
- Material de construccin
El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas
propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante
los productos que se manipulan en el interior de este equipo.
- Presin de diseo
Para establecer una presin de diseo se ha seguido el mismo procedimiento
que en los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2,
detalladas en la nota introductiva.
En la tabla 11.3-1, se muestra la densidad del lquido en el separador y en la tabla
11.3-2, el volumen que ocupa.
- Temperatura de diseo
La temperatura utilizada para el diseo mecnico del separador, es la
temperatura de operacin de stos, especificada en la tabla 11.3-1.
T (C) 135
S (bar) 1326
E 0,85
Hliq (m) 0,3506
Hcil (m) 4,7
Densidad msica (kg/m3) 2,16
Phidro (bar) 0,074215008
P op (bar) 3,04
D (m) 1,51
r (m) 0,151
L (m) 1,51
C1 pared (mm) 1
11-41
C2 tori sup (mm) 0,5
C2 inf (mm) 0,5
L/r 10
M 1,54
Tabla 11.3- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
11-42
- Resumen diseo
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 1,51
Dimetro externo (m) 1,52
Altura lquido (m) 0,35
Altura cuerpo (m) 4,70
Altura fondo superior (m) 0,38
Altura fondo inferior (m) 0,38
Altura total (m) 5,46
Capacidad lquido (m3) 0,63
Capacidad tanque (m3) 8,51
ESPESORES
Espesor pared (mm) 3,69 4,00
Espesor fondo superior (mm) 5,63 6,00
Espesor fondo inferior (mm) 5,63 6,00
PESOS
Peso pared (kg) 706,42
Peso fondo superior (kg) 35,16
Peso fondo inferior (kg) 35,16
Peso relleno (kg) 0,00
Equipo vaco (kg) 776,73
Equipo en operacin (kg) 2132,89
Tabla 11.3- 2 Resumen diseo separador
11-43
11.3.2. Diseo funcional
11-44
uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. A continuacin
se describen los principios de separacin:
Coalescencia: para las gotas ms pequeas de lquido que forman una especie
de neblina o llovizna que son arrastradas por la fase gaseosa y no pueden ser
separadas por gravedad, se utiliza un mecanismo coalescedor. Estos medios
son los demister, eliminadores de niebla o mallas que hacen que las pequeos
gotas colisionen formando gotas ms grandes que por su mayor tamao y peso
hacen que se precipiten por gravedad.
11-45
Figura-11.3.1: partes principales de un separador (fuente: GPSA DATABOOK, Seccin: 7,
Pg. 7-5)
11-46
apreciablemente y en consecuencia, la corriente de gas sube a una velocidad
reducida, provocando que las partculas dispersas de lquido se depositen en el fondo
del recipiente.
Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas
dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad, que se
encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la
fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao de gotas
de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase pesada continua. En esta parte
del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy
poca turbulencia.
Esta zona se disea en funcin de la velocidad crtica o terminal del gas, ya que esta
define el lmite mximo superior para la velocidad del gas dentro del separador; por
consiguiente, el separador debe trabajar a una velocidad inferior a la crtica, para
lograr que la fuerza de gravedad haga caer las partculas de lquido. Por lo tanto para
obtener las dimensiones de esta seccin es fundamental calcular lo mejor posible este
parmetro.
11-47
lquido se separe; este tiempo, depende del lquido a separar y debe proveerse al
separador del suficiente espacio de acumulacin para cumplir o superar con el tiempo
de retencin especifico.
El parmetro a utilizar para el diseo de esta seccin depende de los diseados, pero
debe considerarse que cierto volumen de lquido dentro del recipiente es obligatorio,
ya que evita que el gas escape por el fondo y la formacin de vrtices; para evitar
esto, se utilizan rompe vrtices que son elementos internos que estn adosados
internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es evitar el arrastre de burbujas
de vapor/gas en la corriente lquida que deja el tambor.
L g
Vt K' ecuacin 11.3.1
g
11-48
Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (1) el valor encontrado de
Vt=6,53 ft/seg.
Qg
Ag ecuacin 11.3.2
Vt
11-49
Donde:
Ag: rea de gas (ft) 2 .
Qg: caudal de gas de diseo en las condiciones de operacin del separador (ft 3 /seg).
Vt: velocidad terminal de asentamiento (ft/seg).
60
Ve ecuacin 11.3.3
m
Donde:
11-50
QL: caudal de lquido de diseo: QL( diseo ) 1, 2 QL .
Qg: caudal de gas de diseo.
L : densidad del lquido.
g : densidad del gas.
:
-Boquilla de salida del gas: para calcular el dimetro de la boquilla de salida del
gas se debe calcular la velocidad en la boquilla de salida de gas (Vg) de la siguiente
manera:
50
Vg ecuacin 11.3.4
g
50
Vg 168,55 (ft/seg)
0,08 (lb/ft 3 )
11-51
QL 0,12 (ft 3 / seg ) 4 Al
Al 0,04 (ft 2 ) D(boquilla) 0,23 (ft)
Vl 3( ft / seg )
Donde:
11-52
Figura -11.3.3: parte superior de un recipiente vertical
- Pasos de clculo:
Vrl QL tr 60seg 0,12 (ft 3 / seg ) 3(min) 60( seg ) 22,12 (ft 3 )
Vrl
hl ecuacin 11.3.5
A
El rea del recipiente (A) es funcin del dimetro del separador (D) calculado
anteriormente, as se obtiene:
( D) 2 (4,95 (ft)) 2
A 19,23 (ft 2 )
4 4
11-53
2) Altura del nivel alto de lquido al mximo nivel de lquido (H2), se recomienda
1(ft).
Mod Nod
Cm ecuacin 11.3.6
2
Donde:
Mod: dimetro del extractor de neblina= dimetro del separador.
Nod: dimetro de la boquilla de salida de gas.
D 4,95 (ft)
ho 1,24 (ft)
4 4
11-54
8) La relacin longitud (altura) entre el dimetro es de:
L
3,12
D
Separador
Dimetro (m) 1,51
rea (m) 1,79
Altura (m) 4,71
Volumen (m) 8,41
11-55
- Bajo costo de instalacin.
- Alto rendimiento con baja cada de presin.
- Entrega rpida y en caso de emergencia hay entregas disponibles.
- Resistencia a la corrosin.
Cabe remarcar que esta empresa ha adoptado un valor de K=0,35 ft/seg como pauta
estndar para el diseo de estos demisters tradicionales; este mismo valor es el
asumido anteriormente en el diseo del separador:
f) Deflector de entrada:
De la empresa Sulzer se seleccion el siguiente deflector:
11-56
11.4. DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Es importante decidir que fluido circula por carcasa y cual por tubos.
11-57
Pasaremos por tubos:
Los fluidos ms corrosivos (de esta forma si hay una fuga queda la carcasa
para proteger).
Los fluidos ms sucios (los tubos son ms fciles de limpiar).
Los fluidos que estn a temperaturas ms elevadas (as la parte externa del
intercambiador no estar a elevada temperatura).
- Proceso de diseo:
11-58
Las propiedades fsicas de los dos fluidos se han sacado a partir del simulador
Hysys.
1. Balance trmico
Dnde:
S: carcasa (shell).
t: tubos.
M,m: caudal msico (kg/s).
Cp: capacidad calorfica (J/kgC).
q: calor intercambiado (W).
q= 5442967,69 W
mt= 262,6 kg/s
2. Clculo de DTML
T1 = T1 t2 = 24C
T2 = T2 t1 = 53C
11-59
2.2 Decisin del nmero de pasos por carcasa (ns) y por tubos (nt).
Para un solo paso por tubos y por carcasa no se tiene que realizar la
correccin, pero como ste no es nuestro caso hay que aplicar la correccin.
Para encontrar el parmetro F, este est en funcin de los factores R y P.
T1 T2 t 2 t1
R 0,147 , ecuacin 11.4.3 P 0,586 , ecuacin 11.4.4
t 2 t1 T1 t1
A partir de tener R y P se encuentra grficamente que F = 0,97
11-60
sobredimensionado y lo damos por bueno. Como mucho dejamos que sea un 15%
sobredimensionado. Si el valor calculado al punto 7 es mayor a un 15% hay que volver
a suponer otra U.
q
A =102,19 m2, ecuacin 11.4.5
U ( DTML ) c
11-61
El pitch recomendado y que utilizamos es de 1,25 veces el dimetro externo de
los tubos. En este caso es de 37,5 mm.
11-62
Grfica 11.4.1. Representacin de la carcasa tipo T
11-63
Como tenemos un pitch triangular y 4 pasos por tubo utilizamos los valores de
K1 = 0,175 y n1 = 2,285
4.8 Seleccin del nmero de pasos por tubo (npt) mediante velocidades tpicas de
circulacin de tubos (vt).
Para calcular la velocidad del paso del fluido por tubos primero tenemos que
calcular el rea de paso por un tubo (Apaso1tubo) y el nmero de tubos por paso (Ntp).
El rea de paso por un tubo se calcula:
2
A paso1tubo DI 0,61mm 2 , ecuacin 11.4.9
4
Ahora ya se puede calcular la velocidad del paso del fluido por tubos, vt:
mt
vt 1,13 m/s, ecuacin 11.4.11
t A paso1tubo N tp
11-64
Hay que comprobar que la velocidad de circulacin sea una velocidad tpica de
la bibliografa.
El lquido que va por tubos tiene que ir a una velocidad entre 1 y 2 m/s si se trata del
lquido de proceso. Y como mximo a una velocidad de 4 m/s si se quiere evitar el
ensuciamiento.
Mientras que el agua si circula por tubos tiene que ir a una velocidad entre 1,5 y 2,5
m/s.
En nuestro caso el fluido que va por tubos es el fluido de proceso y se comprueba que
circula a una velocidad tpica.
11-65
q
U 1568,37 W/m 2 C , ecuacin 11.4.14
A( DT ML ) c
Cp
Prt 3,85 , ecuacin 11.4.18
k
6.1.6 Clculo del coeficiente individual de transmisin de calor del lado del
tubo, ht
Se calcula a partir del factor de transferencia de calor, jh.
El valor de este factor se puede obtener grficamente o bien a partir de la siguiente
relacin:
jh = 0,027Ret-0,2 = 0,00305, ecuacin 11.4.19
11-66
Si se compara el valor obtenido con los valores del rango tpico de coeficientes
individuales por soluciones acuosas (1500 12000 W/m2C) se observa que entra
dentro del rango. El cambio de viscosidad entre el seno del fluido y la pared se ha
considerado despreciable debido a la poca variabilidad con la temperatura.
En el caso que el lquido que circula por tubos sea agua se ha utilizado la siguiente
correlacin:
0 ,8
vt
ht 4200 1,35 0,02T 0, 2
, ecuacin 11.4.21
DI
Dnde:
ht = W/m2C
T = temperatura del agua (C)
vt = velocidad del agua (m/s)
DI = dimetro interno del tubo (mm)
11-67
6.2.3 Clculo del dimetro equivalente de carcasa Deq
El dimetro equivalente es funcin del pitch:
1,1 2
Pitch triangular: Deq ( pitch 2 0,917 D E ) =0,0256 m, ecuacin 11.4.25
DE
6.2.4 Clculo del Reynolds y el Prandtl de carcasa (Res)
Deq G S
Re s 39362 , ecuacin 11.4.26
S
Cp
Prs 9,35 , ecuacin 11.4.27
k
6.2.5 Clculo del coeficiente individual de transmisin de calor al lado de
carcasa (hS).
0,14
j H RePr 0,33 k
hS 7144 W/m2C, ecuacin 11.4.28
Deq w
11-68
dentro del rango. El cambio de viscosidad entre el seno del fluido y la pared se ha
considerado despreciable debido a la poca variabilidad con la temperatura.
7. Clculo del coeficiente global a partir de los coeficientes individuales (en este
caso referido al rea externa), UR
El coeficiente global real, UR tiene que ser igual o mayor en un valor mximo
alrededor del 15% del supuesto (U).
Si es menor que el valor supuesto el intercambiador estar infradimensionado
mientras que si es mayor que el 15% estar sobredimensionado. En los dos casos se
tendra que volver al punto 4 y volver a suponer un nuevo valor de U.
El clculo de UR se hace con la siguiente ecuacin:
DE
DE ln
1 1 1 DI DE 1 DE 1
, ecuacin 11.4.29
UR hS hR 2k DI Rt DI ht
11-69
2
v L
Pt 8 j f t 0,026 atm, ecuacin 11.4.30
2 DI
2 0,14
v D L
Ps ns 8 j f S s 0,64 atm, ecuacin 11.4.31
2 Deq l B w
11-70
Grfica 11.4.4. Representacin de jf del lado de carcasa
El valor de jf est en funcin del nmero de Reynolds y del baffle cut. En este
caso es 4,110-2.
Una vez calculados los valores de prdida de presin por el lado de la carcasa
y el lado de los tubos se tiene que comprobar que no se superen los lmites. Se debe
tener en cuenta que velocidades elevadas proporcionan coeficientes de transmisin de
calor elevados, pero al mismo tiempo elevadas prdidas de carga. Tambin se tiene
que considerar que la velocidad tiene que ser suficientemente alta para evitar que los
slidos en suspensin sedimentan, pero no demasiada elevada porque no cause
corrosin.
a) lquidos
< 1 cp P < 0,34 atm
1 cp < < 10 cp P < 0,69 atm
11-71
b) gases y vapores
vaco elevado: P < 7,8910-3 atm
vaco mediano: P < 0,1 Pabsoluta
1 a 2 bares: P < 0,5 presin manomtrica
> 10 atm P < 0,1 presin manomtrica
En este caso el fluido que circula por tubos (fluido del proceso) es lquido y
tiene una viscosidad menor de 1 cp. La prdidas de carga cumple con el lmite.
En el caso del fluido que circula por tubos (agua) es lquido y tiene una viscosidad
mayor de 1 cp. Tambin cumple con el lmite.
Para realizar su diseo se sigue todo el mtodo de Kern pero teniendo en cuenta
las siguientes consideraciones:
11-72
Cuando se trata de una condensacin parcial el calor intercambiado es la suma
de dos trminos: el calor sensible y el calor latente. En nuestro proceso esta
condensacin parcial del fluido es debida a la disminucin de la temperatura de una
corriente gas y a la condensacin de una parte de l. El calor intercambiado es el
siguiente:
0, 7 0 ,17 1, 2 10
5 0 , 69 Q P P P
h 3,7510 Pc 1,8 4 10 , ecuacin 11.4.34
A Pc Pc Pc
Dnde:
Q es el calor a intercambiar en el condensador (W).
A es el rea de intercambio necesaria para la condensacin (m2).
P es la presin de trabajo (Pa)
Pc es la presin crtica (Pa) del lquido resultante de la condensacin.
11-73
prdidas de carga mayores. De esta forma se sabe si el fluido cumple el lmite
de prdidas de carga.
Para calcular las prdidas de carga, se toman los valores de la fase gaseosa
tal como se ha dicho.
Para realizar su diseo se sigue todo el mtodo de Kern pero teniendo en cuenta
las siguientes consideraciones:
0, 69 0, 31 0,33
qC pl Pk l l
h 0,225 1 , ecuacin 11.4.37
A v
Dnde:
11-74
A: rea de intercambio total (m2)
: calor latente (KJ/Kg)
P: presin sistema (Pa)
kl: conductividad trmica del lquido (J/s m2 K)
: tensin superficial (N/m)
Para calcular las prdidas de carga, se toman los valores de la fase gaseosa
tal como se ha dicho.
La velocidad del vapor que se genera en el kettle reboiler hay un valor que es
mximo y que no se puede sobrepasar porque sino se produce el arrastre del
lquido. La ecuacin es la siguiente:
1/ 2
L V
v max 0,2 , ecuacin 11.4.38
V
11-75
Esta velocidad del vapor debe ser menor que la velocidad mxima por la cual
se produce el arrastre del lquido.
11-76
11.5. DISEO DEL ABSORBEDOR
- Material de construccin
El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas
propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante
los productos que se manipulan en el interior de este equipo.
- Presin de diseo
El absorbedor trabaja a presin atmosfrica. Para establecer una presin de
diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de almacenamiento
de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, en que
intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un
sobredimensionamiento.
En la tabla 11.5-1, se muestra la densidad del lquido y en la tabla 11.5-2, el volumen
que ocupa.
- Temperatura de diseo
La temperatura utilizada para el diseo mecnico del absorbedor, es la
temperatura de operacin de ste, especificada en la tabla 11.5-1.
T (C) 50
S (bar) 1650
E 0,85
Hliq (m) 6,57052
Hcil (m) 11,99
Densidad msica (kg/m3) 1,104
Phidro (bar) 0,7108777
P op (bar) 1,01
D (m) 1,68
r (m) 0,168
11-77
L (m) 1,68
C1 pared (mm) 1
C2 tori sup (mm) 0,3
C2 inf (mm) 0,3
L/r 10
M 1,54
Tabla 11.5- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
11-78
- Resumen diseo
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 1,68
Dimetro externo (m) 1,69
Altura lquido (m) 6,57 55% del total
Altura cuerpo (m) 11,99
Altura fondo superior (m) 0,28
Altura fondo inferior (m) 0,28
Altura total (m) 12,55
Capacidad lquido (m3) 14,56
Capacidad tanque (m3) 25,77
ESPESORES
Espesor pared (mm) 2,20 3,00
Espesor fondo superior (mm) 3,14 4,00
Espesor fondo inferior (mm) 3,14 4,00
PESOS
Peso pared (kg) 1502,46
Peso fondo superior (kg) 32,58
Peso fondo inferior (kg) 32,58
Peso relleno (kg) 2392,70
Equipo vaco (kg) 3960,33
Equipo en operacin (kg) 20040,00
Tabla 11.5- 2 Resumen diseo absorbedor
11-79
11.5.2. Diseo funcional
11-80
L, X0 G, Y1
L, X, salida
G, Yentrada
Donde:
L' es el caudal de disolvente y viene definido por:
kmol disolvente
L' en kmol/h.
h
G ' es el caudal de disolvente y viene definido por:
kmol inertes
G' en kmol/h.
h
X 0 es la razn molar del acetaldehdo en el lquido de entrada y viene definido
por la ecuacin 11.5.1 :
11-81
Yentrada es la razn molar del acetaldehdo del gas de entrada y viene definido por
la ecuacin 11.5.3:
Y1 es la razn molar del acetaldehdo del gas de salida y viene definido por la
ecuacin 11.5.4 :
98.64 kmol
Yentrada h 0.309
318.75 kmol
h
Razn molar de acetaldehdo en el gas de salida:
Yentrada 93.64 1 0.95 0.015
Razn molar de acetaldehdo en el lquido de entrada:
0.111 5
X0 2.5 10
5564.8
11-82
Razn molar de acetaldehdo en el lquido salida:
98.638
X0 0.95 0.01683
5564.8
11-83
Eje de las abcisas:
0.5 0.5
L G 5557.04 1.19 10 3
0.59 ecuacin 11.5.5
G L 323.43 1.0036
Donde:
L: es el caudal total de disolvente en kmol/h.
G: es el caudal total de gas en kmol/h.
lb
G : es la densidad del gas en .
ft 3
lb
L: es la densidad del lquido en .
ft 3
agua
0.9964 .
lquido
lb
G 0.075 : es la densidad del gas en .
ft 3
lb
L 62.67 : es la densidad del lquido en .
ft 3
11-84
lb 3600 s 1 ft 2 0.453 Kg. 1kmol kmol
G 0.3380 2 2 2
174.93
s ft 1h 0.3040 m lb Kg m2h
Dividiendo el caudal total de gas entre el resultado obtenido anteriormente se
obtiene la seccin S de la columna de absorcin de relleno:
kmol
G gas total 323.43
Seccin h 1.84 m 2
G grfico kmol
174.93 2
m h
Seccin D2 D 1 .5 m
4
11-85
Figura 11.5.3. Ambiente de simulacin de la columna de absorcin en Hysys.
Las salidas de la torre de absorcin son dos :la corriente 20 que es el gas que
no se absorbe y la corriente 23, que representa la solucin de acetaldehdo formada a
partir de la absorcin del acetaldehdo en la fase gas hacia la fase lquida. La
corriente 23 se mezcla con la corriente 18 obtenida en el condensador parcial CP-
402-A/B para obtener una nica solucin de acetaldehdo crudo, la cual ser el
alimento de la columna destilacin extractiva DE-501-a, previo calentamiento de la
mezcla.
11-86
Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo
de la columna de absorcin, se proceder a especificar el procedimiento para
implementar la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.
11-87
Corriente 39:
11-88
Para la resolucin de la columna de absorcin en Hysys es necesario
completar la siguiente ventana en el ambiente de simulacin, en ella se definen las
siguientes condiciones de operacin:
Presin de operacin de la primera y ltima etapa.
Opcionalmente es posible asignar la temperatura de operacin de de la primera
y ltima etapa. De esta manera el programa realiza la iteracin de manera ms
rpida.
El nmero de etapas.
Figura 11.5.6. Ventana del programa Hysys que permite especificar las condiciones de
operacin del a columna de absorcin.
11-89
Especificacin de los corrientes de salida de la columna de absorcin:
Corriente 23:
11-90
Corriente 20:
11-91
En la figura 11.5.7 es posible observar como se ha conseguido el objetivo que
se haba planteado inicialmente, el cual era obtener una cantidad de acetaldehdo
ligeramente superior a la cantidad final deseada en la produccin. En la figura 11.5.8.
se observa como en la corriente de salida del absorbedor hay una gran cantidad de
reactivos, los cuales en su mayora son recirculados hacia el reactor, previa
compresin y calentamiento antes de entrar al reactor.
A continuacin se presenta el comportamiento de diferentes variables como la
Temperatura y la viscosidad de los fluidos en funcin de altura o etapas en la columna
de absorcin
Figura 11.5.10. Viscosidad del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.
11-92
temperatura de equilibrio de 40.65 C, y la corriente 19 gaseosa entra a 50 C y sale
por la primera etapa de la columna de absorcin a 30 C.
11-93
De la figura anterior podemos extraer el valor del dimetro y la altura que
tendr la columna de absorcin. A continuacin en la tabla 11.5.3. y en la tabla 11.5.4.
se presenta la comparativa del resultado para el dimetro obtenido mediante el Hysys
y el valor obtenido mediante el mtodo grfico y el valor de la altura obtenida a partir
del Hysys.
11-94
mucho menor que otros anillos cilndricos. Su diseo de anillo abierto permite una
distribucin uniforme y evita la tendencia de los fluidos a canalizarse por las paredes
de la columna. El tipo de diseo de las superficies interiores y exteriores en contacto
con el anillo de metal presenta una distribucin eficaz para los lquidos y los gases y
evitan la formacin de incrustaciones o anidaciones.
Aplicaciones tpicas:
El material en que se construye el relleno puede ser de: acero inoxidable, acero
al carbono, aluminio, bronce, acero 304-L y acero 316L y otras aleaciones.
11-95
11.6. DISEO DE LOS TANQUES PULMN
- Consideraciones de diseo
- Diseo funcional.
V
ecuacin 11.6.1
QL
Se escoge como medida estandarizada de capacidad 20 m3.
11-96
ste, ser el dimetro interior, siendo el dimetro exterior el correspondiente al
mismo ms los espesores calculados pertinentemente.
o Venteos
Todo tanque atmosfrico de almacenamiento deber disponer de sistemas de
venteos para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal forma que se
evite la deformacin del techo o de las paredes del tanque como consecuencia de
llenados, vaciados o cambios de temperatura ambiente.
Los venteos normales de un recipiente se dimensionarn de acuerdo con cdigos de
reconocida solvencia o como mnimo tendrn un tamao igual al mayor de las tuberas
de llenado o vaciado y en ningn caso inferiores a 35 milmetros de dimetro interior.
- Diseo mecnico
o Material de construccin
El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas
propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante
los productos que se manipulan en el interior de este equipo.
o Presin de diseo
Ambos tanques pulmn trabajan a presin atmosfrica. Para establecer una
presin de diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de
almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota
introductiva, en que intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un
sobredimensionamiento.
En la tabla 11.6-1, se muestra las densidades del lquido que se almacena en estos
tanques, y en la tabla 11.6-2, el volumen que ocupan.
11-97
o Temperatura de diseo
La temperatura de diseo de los tanques pulmn, se ha escogido en base a la
temperatura de la corriente de estrada a estos, especificada en la tabla 11.6-1.
V401 V501
T (C) 41,3 30
S (bar) 1650 1650
E 0,85 0,85
Hliq (m) 3 2,6
Hcil (m) 3,86 3,06
Densidad msica (kg/m3) 0,985 1,004
Phidro (bar) 0,28959 0,2558192
P op (bar) 1,01 1,01
D (m) 2,57 2,03
r (m) 0,257 0,203
L (m) 2,57 2,03
C1 pared (mm) 1 1
C2 tori sup (mm) 0,4 0,4
C2 inf (mm) 0,4 0,4
L/r 10 10
M 1,54 1,54
Tabla 11.6- 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
11-98
porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que
presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la tabla 11.6-1, los parmetros
necesarios, y la tabla 11.6-2, los valores obtenidos.
- Resumen diseo
V401 V501
DISEO MECNICO Valor Aproximacin Valor Aproximacin
Material AISI 304 AISI 304
Presin de diseo (bar) 1,49 2,00 1,46 2,00
Temperatura de diseo (C) 41,30 30,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 2,57 2,03
Dimetro externo (m) 2,58 2,04
Altura lquido (m) 3,00 2,60
Altura cuerpo (m) 3,86 3,06
Altura fondo superior (m) 0,43 0,34
Altura fondo inferior (m) 0,43 0,34
Altura total (m) 4,72 3,74
Capacidad lquido (m3) 15,56 8,42
Capacidad tanque (m3) 20,00 10,00
ESPESORES
Espesor pared (mm) 2,83 3,00 2,45 3,00
Espesor fondo superior (mm) 4,22 5,00 3,63 4,00
Espesor fondo inferior (mm) 4,22 5,00 3,63 4,00
PESOS
Peso pared (kg) 739,48 463,19
Peso fondo superior (kg) 76,16 47,55
Peso fondo inferior (kg) 76,16 47,55
Peso relleno (kg) 0,00 0,00
Equipo vaco (kg) 891,80 558,28
Equipo en operacin (kg) 16220,79 9006,96
Tabla 11.6- 2 Resumen diseo tanques pulmn
11-99
11.7. DISEO DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN
11-100
Los tipos de platos para las columnas de destilacin que se ha escogido son
platos de vlvulas. A continuacin se realiza el diseo de ambas columnas de
destilacin DE-501-A/B y TD-501-A/B, inicialmente se realiza un clculo aproximado
para determinar el dimetro las columnas y posteriormente se realiza un diseo ms
riguroso para determinar tanto el dimetro y altura de la columna.
- Material de construccin
El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas
propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante
los productos que se manipulan en el interior de este equipo.
- Presin de diseo
Ambas columnas trabajan a presin atmosfrica. Para establecer una presin
de diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de
almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota
introductiva, en que intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un
sobredimensionamiento.
En la tabla 11.7-1, se muestra las densidades del lquido que pasa por estas
columnas, y en la tabla 11.6-2, el volumen que ocupan, obtenido un porcentaje del
programa de simulacin Hysys con el que se disearon funcionalmente.
- Temperatura de diseo
La temperatura utilizada para el diseo mecnico de las columnas de
destilacin, es la temperatura de operacin de stas, especificada en la tabla 11.7-1.
DE501 TD501
T (C) 70 100
S (bar) 1564 1450
E 0,85 0,85
11-101
Hliq (m) 5,657379 7,029904
Hcil (m) 12,19 12,88
Densidad msica (kg/m3) 0,917 0,9548
Phidro (bar) 0,508406021 0,657790929
P op (bar) 1,01 1,01
D (m) 1,83 1,83
r (m) 0,183 0,183
L (m) 1,83 1,83
C1 pared (mm) 1 1
C2 tori sup (mm) 0,31 0,27
C2 inf (mm) 0,31 0,27
L/r 10 10
M 1,54 1,54
Tabla 11.7 - 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
11-102
- Resumen diseo
DE501 TD501
DISEO MECNICO Valor Aproximacin Valor Aproximacin
Material AISI 304 AISI 304
Presin de diseo (bar) 1,75 2,00 1,92 2,00
Temperatura de diseo (C) 70,00 100,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 1,83 1,83
Dimetro externo (m) 1,84 1,84
Altura lquido (m) 5,66 0,46 7,03 0,55
Altura cuerpo (m) 12,19 12,88
Altura fondo superior (m) 0,31 0,31
Altura fondo inferior (m) 0,31 0,31
Altura total (m) 12,80 13,49
Capacidad lquido (m3) 14,88 18,49
Capacidad tanque (m3) 32,03 32,03
ESPESORES
Espesor pared (mm) 2,38 3,00 2,49 3,00
Espesor fondo superior (mm) 3,43 4,00 3,56 4,00
Espesor fondo inferior (mm) 3,43 4,00 3,56 4,00
PESOS
Peso pared (kg) 1663,66 1757,83
Peso fondo superior (kg) 38,65 38,65
Peso fondo inferior (kg) 38,65 38,65
Peso relleno (kg) 394,61 803,27
Equipo vaco (kg) 2135,57 2638,40
Equipo en operacin (kg) 15780,67 20292,84
Tabla 11.7 - 1 Resumen diseo columnas destilacin
11-103
11.7.2. Diseo funcional de la columna de destilacin extractiva DE-501-a
11-104
El siguiente esquema es una representacin grfica de la columna de destilacin
extractiva:
A
tratamiento
Agua de gases
Wagua , agua
Fluido de
Espacio
proceso
entre platos
WF , F
Vapor
W v , v
A torre
TD-501-a
Donde:
WF es el caudal msico de fluido de proceso que entra a la columna de
destilacin extractiva, en Kg./h.
WW es el caudal msico de vapor que entra a la columna de destilacin
extractiva, en Kg. /h.
Wagua es el caudal msico de agua que entra a la columna de destilacin
11-105
Definicin de las variables de entrada de la columna DE-501-A/B
El caudal msico de lquido de entrada a la columna DE-501-A/B:
Viene definido por la suma del corriente de agua desmineralizada y la corriente de
proceso proveniente de la etapa anterior de absorcin
WV 4574.8 Kg
h
Densidad del vapor de entrada a la columna DE-501-A/B.
9.03 Kg
V
m3
Velocidad de inundacin del vapor:
vF K1 L v ecuacin 11.7.1
V
Donde:
K1: es el factor de capacidad, funcin del espacio entre latos y FLV.
Para realizar el diseo, es necesario escoger una distancia entre platos de 0.15-1 m, el
primer valor que se escoge esta alrededor de 0.5 m. y FLV se determina a partir de la
siguiente ecuacin:
WL 136424 Kg 932.11 Kg
FLV Lv h m3 302.95
WV V 4574.8 Kg 9.03 Kg 3
h m
A partir del valor de FLV y una distancia de platos de 0.6 m, se lee en la figura
11.7.2 el valor de K1 .
11-106
Figura 11.7.2. Diagrama de la correlacin de Fair, para el dimensionamiento de
columnas de destilacin.
El valor ledo de la figura 11.7.2. para K1 es de 0.015. Una vez conocido el valor
de K1 se calcula el valor de la velocidad de inundacin para el vapor.
932.1 Kg 9.03 Kg
vF K1 L v
0.015 m3 m3 0.1516 m
s
V 9.03 Kg 3
m
Donde:
An : es el rea neta de la columna
11-107
AC : es el rea total de la columna
Wv ecuacin 11.7.2
Dc
un v 0.9
4
Donde
Wv : es el caudal msico de vapor en Kg. /s.
Wv 1.27 Kg
un s 0.059 m
s
v An 9.03 Kg 2.36 m 2
m3
Por lo tanto:
Wv 1.27 Kg
Dc s 1.84 m2
0.059 m 9.03 Kg 0.9
un v 0.9 s m3 4
4
11-108
la columna DE-501-A/B sirve de alimento a la columna de destilacin TD-501-A/B en
donde la mezcla es fraccionada para obtener acetaldehdo al 99%.
11-109
La columna de destilacin DE-501-A/B tiene tres entradas: por la parte inferior
en la corriente 43 es la entrada de vapor directo a la columna y por la parte superior en
la corriente 37 entra el agua utilizada como agente extractor, en la corriente 26 entra el
fluido de proceso, el cul sufre un calentamiento previo a la entrada a la columna. El
corriente 24 es calentado mediante el condensador total CT-501-A/B y pasa de 41 C
hasta 70 C, el fluido de proceso a 70 C es identificado como corriente 26.
Las salidas de la columna de destilacin extractiva son dos: la corriente 28, que
representa a los productos ligeros de la destilacin, y la corriente 27 que contiene a
nuestro componente de inters, y ser el alimento a la ltima columna de destilacin.
Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo de la
columna de destilacin, se proceder a especificar el procedimiento para implementar
la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.
11-110
Corriente 42:
11-111
Corriente 43:
11-112
columna de destilacin DE-501-A/B la cantidad de agua desmineralizada aumente, en
la columna de absorcin SA-401-A/B se ven reducidos a la mitad los consumos de
agua desmineralizada.
Figura 11.7.7. Ventana del programa Hysys que permite especificar las
condiciones de operacin de la columna de destilacin extractiva.
11-113
Una vez realizadas estas especificaciones, el programa procede a realizar las
iteraciones para realizar la resolucin del sistema. Tal como se observa en la figura
11.7.7 el sistema ya ha convergido. Por lo tanto las corrientes de salida de la columna
DE-501-A/B ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma ya es
posible de realizar.
11-114
Corriente 28:
11-115
A continuacin se presenta el comportamiento de diferentes variables como la
temperatura, prdida de carga y composicin de los fluidos en funcin de altura o
etapas en la columna de destilacin DE-501-A/B:
11-116
En la figura 11.7.1 presenta la evolucin del flujo msico al largo de la columna
DE-501-A/B. Es posible observar un cambio en el flujo msico ya que adems de la
entrada de lquido en la primera etapa, existe otra entrada lateral en la etapa 4. En el
resto de la columna DE-501-A/B tanto el flujo de vapor y de lquido flujo se mantiene
constante.
11-117
Figura 11.7.13. Resultado del dimensionamiento de la columna DE-501-A/B.
11-118
resultados obtenidos, ya que el mtodo aplicado es el mismo que para la columna DE-
501-A/B.
11-119
Es difcil extraer la cantidad suficiente de crotonaldehdo y cido actico sin
tener prdidas de acetaldehdo en la corriente lateral extrada de la columna. Debido a
que en las diferentes etapas del proceso existen prdidas de acetaldehdo, se opto por
generar una cantidad suficiente en el reactor que considerase las posibles prdidas
que se podran sufrir a lo largo del proceso. Aunque no es la estrategia ms adecuada
econmicamente, de esta manera nos aseguramos obtener siempre la produccin
demandada.
11-120
Producto
final
Fluido de
proceso
WF F Espacio
entre platos
Salida lateral
A
Vapor tratamient
W v , v o de
lquidos
Recirculacin
de agua
Donde:
WF es el caudal msico de fluido de proceso que entra a la columna de
destilacin TD-501-a, en Kg./h.
WW es el caudal msico de vapor que entra a la columna de destilacin
extractiva, en Kg. /h.
11-121
Definicin de las variables de entrada de la columna TD-501-A/B
El caudal msico de lquido de entrada a la columna TD-501-
A/B:
WL 1.4026 105 Kg
h
Densidad del lquido de entrada a la columna TD-501-A/B:
954.81 Kg
L
m3
El caudal msico de vapor de entrada a la columna TD-501-A/B:
WV 7260.3 Kg
h
Densidad del vapor de entrada a la columna TD-501-A/B;
9.03 Kg
V
m3
Velocidad de inundacin del vapor:
vF K1 L v ecuacin 11.7.3
V
Donde:
K1: es el factor de capacidad, funcin del espacio entre latos y FLV.
Para realizar el diseo, es necesario escoger una distancia entre platos de 0.15-1 m, el
primer valor que se escoge esta alrededor de 0.5 m. y FLV se determina a partir de la
siguiente ecuacin:
WL 140260 Kg 954.81 Kg
FLV Lv h m3 198.65
WV V 7260.3Kg 9.03 Kg 3
h m
A partir del valor de FLV y una distancia de platos de 0.6 m, se lee en la figura 11.7.15.
el valor de K1 .
11-122
Figura 11.7.15. Diagrama de la correlacin de Fair, para el dimensionamiento de
columnas de destilacin
El valor ledo de la figura 11.7.15. para K1 es de 0.015. Una vez conocido el
valor de K1 se calcula el valor de la velocidad de inundacin para el vapor.
954.81 Kg 9.03 Kg 3
vF K1 L v
0.015 m3 m 0.1535 m
Kg s
V 9.03
m3
Donde:
An : es el rea neta de la columna
11-123
Ad : es el rea del downcomer.
Wv ecuacin 11.7.4
Dc
un v 0.9
4
Donde
Wv : es el caudal msico de vapor en Kg. /s.
Wv 2.017 Kg
un s 0.095 m
s
v An 9.03 Kg 3 2.36 m 2
m
Por lo tanto:
Wv 2.017 Kg
Dc s 1.82 m2
un 0.9 0.095 m 9.03 Kg 0.9
v
4 s m3 4
11-124
componentes formados en el reactor, de manera que no hubiese acumulacin en el
proceso.
11-125
La columna de destilacin TD-501-A/B tiene dos entradas: por la parte superior
en la corriente 27 entra el fluido de proceso y por la parte inferior la corriente 42 es la
entrada de vapor directo a la columna.
Las salidas de la columna de destilacin extractiva son dos: la corriente 28, que
representa a los productos ligeros de la destilacin, y la corriente 27 que contiene a
nuestro componente de inters, y ser el alimento a la ltima columna de destilacin.
Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo de la
columna de destilacin TD-501-a se proceder a especificar el procedimiento para
implementar la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.
11-126
Figura 11.7.18. Condiciones y composicin del corriente No 37.
Corriente 42:
11-127
Tanto en la figura 11.7.18, y la figura 11.7.19 se representan las condiciones de
entrada de los corrientes y su composicin. La corriente 27 viene predefinida de una
etapa anterior, y la corriente 42 se define en funcin de los objetivos de la columna de
destilacin TD-501-A/B.
Figura 11.7.20. Ventana del programa Hysys que permite especificar las
condiciones de operacin de la columna TD-501-A/B.
11-128
columna TD-501-a ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma
ya es posible de realizar.
11-129
Corriente 31:
11-130
Corriente 32:
11-131
Figura 11.7.24. Temperatura del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.
Figura 11.7.25. Temperatura del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.
11-132
En la figura 11.7.25 se observa la evolucin del caudal msico en funcin de la
etapa en la columna TD-501-a. Tal como se comentaba anteriormente existen
variaciones en el caudal msico dentro de la columna debido a que existen varias
entradas y salidas laterales a lo largo de la columna.
11-133
Figura 11.7.27. Resultado del dimensionamiento de la columna TD-501-A/B.
Altura (m)
12.19
11-134
Caractersticas de los platos de vlvulas en las columnas de destilacin
DE-501-A/B y TD-501-A/B.
Caractersticas:
Tamao de la abertura adecuado para evitar incrustaciones.
Apertura fija quiere decir que las vlvulas no pueden fallar y quedarse
cerradas.
Fcil de limpiarlas.
Construccin resistente para una larga vida til.
11-135
La altura que alcanza la vlvula llega a ser desde 6 mm hasta 14 mm.
11-136
11.8. DISEO Y ELECCIN DE BOMBAS
2 2
P1 u1 P2 u2
z1 hp z2 hf1 2 ecuacin 11.8.1
g 2g g 2g
La perdida de carga que experimenta el fluido al circular por dicho circuito se calcula
de la siguiente manera:
P L u2
8 ecuacin 11.8.2
L D 2g
0 ,18
NPSH req 1,8Qdiseo ecuacin 11.8.3
11-137
donde el NPSH disponible se calcula a partir de esta expresin:
P Pv
NPSH disponible helevacin hf ecuacin 11.8.5
g
Pdiseo Q
P ( kW ) ecuacin 11.8.7
600
11-138
11.9. DISEO Y ELECCIN DE COMPRESORES
La diferencia bsica entre un compresor y una bomba es que al ser los gases o
vapores fluidos compresibles, stos aumentan de temperatura con el incremento de
presin.
ecuacin 11.9.1
Donde:
11-139
Conducciones de gases: Al igual que en las conducciones de lquidos, el diseo
se basa tambin en criterios de velocidad (m/s) y prdida de carga por longitud
(bar/km). Los parmetros para el dimensionado de tuberas que transportan gases son
esta vez algo menos estrictos:
(bar/km) P < 0,5 P0,5
11-140
11.10. DISEO Y ELECCIN DE CONDUCCIONES
ecuacin 11.10.1
ecuacin 11.10.2
ecuacin 11.10.3
ecuacin 11.10.4
11-141
Con estos datos, junto con el clculo de la velocidad del fluido por cada
dimensin, se tienen los criterios de seleccin suficientes como para elegir la tubera
ms adecuada en cada situacin.
Con sta prdida de carga y con el caudal requerido se pueden disear las
bombas que se han especificado en el apartado de tuberas, vlvulas y bombas.
11-142
11.11. DISEO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE GASES
- Balance de materia:
La entrada de gas que hay que oxidar tiene la siguiente composicin:
11-143
La fracciones molares se encuentran en la tabla 2. Slo figuran los
componentes que se combustionan (el combustible). De esta forma sabemos el
porcentaje de cada componente del combustible.
1396,22kg / h
3596,65m 3 / h
0,388
11-144
Esto implica que tenemos que aadir 2,686 m3 O2 / m3 combustible.
Este aire que se aade no es en forma de oxgeno puro sino que entra con el aire de
la atmosfera. Esto indica que hay que sumar la cantidad de nitrgeno que entra
juntamente con el oxgeno.
La relacin molar entre el nitrgeno y el oxgeno del aire es:
N2 / O2 = 3,81
Sabiendo que tenemos un 100% de exceso de aire esto significa que tenemos
2,686 m3 O2 / m3 combustible y 10,23 m3 N2 / m3 combustible en exceso.
0,51 CH3CHO + 2,306x10-4 C2H4Cl2 + 0,03 CH2Cl2 + 0,457 C2H4 + 5,36 O2 + 20,46 N2
+ 0,049 H2O = 1,964 CO2 + 1,998 H2O + 0,03 HCl + 2,957 O2 + 20,46 N2
Entrada:
Tabla 11.11.3. Entrada de gases en la cmara de combustin
3 3
Componente Caudal (m /h) Densidad (kg/m ) Caudal (kg/h)
Oxgeno 19278 0,30 5783
Nitrgeno 73587 0,268 19721
Agua 176 0,17 30
Combustible 3597 0,388 1396
TOTAL 96638 26931
11-145
Salida:
Tabla 11.11.4. Salida de gases en la cmara de combustin
3 3
Componente Caudal (m /h) Densidad (kg/m ) Caudal (kg/h)
Dixido carbono 7064 0,42 2976
Agua 7186 0,17 1307
cido clorhdrico 108 0,35 38
Oxgeno 9639 0,30 2892
Nitrgeno 73587 0,268 19721
TOTAL 97584 26933
3 m 3 HCl kg 4 kg mg
[ HCl ] 1,106 x10 3
0,35 3 3,871x10 387
m total m m3 m3
- Balance de energa:
El balance de energa nos servir para determinar la temperatura en la que se dar
la combustin.
Sabiendo que la temperatura tpica de combustin para eliminar COVs formados con
cloruros esta alrededor de los 1200C se ha aadido ms exceso de aire de la cuenta
para asegurar esa temperatura.
11-146
Tabla 11.11.5. Entalpas de formacin a 1200C
Componente Entalpa H (kJ/h)
Dixido de carbono -345488
Agua -203040
Nitrgeno 30744
cido clorhdrico -61272
Oxgeno 32352
Cloruro de metileno -19762
Cloruro de etileno -5367
Acetaldehdo -69872
Etileno -5367
Hr = -1186380 KJ/Kmol
Sabiendo que el calor liberado son 4,49x107 KJ/h se iguala al caudal msico
de entrada de los gases multiplicado por su calor especfico para determinar T.
El calor especfico utilizado es una media hecha entre las temperaturas de entrada de
los gases y los 1200C de operacin supuestos.
4,49x107 = 269321,343T
T = 1241C
11-147
La temperatura en la entrada de los gases es de 40C. Por lo tanto la
temperatura de operacin de la cmara de combustin es de 1241C + 40C =
1281C.
Este calor es el que se utiliza para evaporar el agua de 213C que sirve como
fluido de servicio.
A partir del caudal volumtrico de salida que circula por la cmara y del tiempo
de residencia necesario se calcula su volumen.
El tiempo de residencia tpico de estas combustiones es de 2 segundos (5,55x10-4 h).
El caudal volumtrico a la temperatura de 1281C es de 97788 m3/h.
V
V = 54,32 m3 ecuacin 11.11.3
QL
QL = vA ecuacin 11.11.4
La velocidad utilizada es de 6 m/s (21600 m/h).
97788 = 21600 A
A = 4,52 m2
11-148
La altura de la cmara se determina con la relacin entre el volumen total y el
rea encontrada:
H = V / A = 54,32 m3 / 4,52 m2 = 11,94 m 12 m ecuacin 11.11.5
En el absorbedor una gran parte del HCl se absorbe en el agua para que se
cumpla la legislacin del lanzamiento de gases en la atmsfera.
11-149
Dnde:
G es el caudal de gas de inertes (CO2, H2O, O2 y N2) en kmol/h.
L es el caudal de lquido de inertes (H2O) en kmol/h.
X0 es la razn molar de HCl en el lquido de entrada.
Xsort es la razn molar de HCl en el lquido de salida.
Yen es la razn molar de HCl en el gas de entrada.
Y1 es la razn molar de HCl en el gas de salida.
G= 936 Kmol/h
Caudal.HCl .gas 1,05 3
Yen 1,12 x10 Ecuacin 11.11.6
G' 935
Caudal.HCl .gas(1 ren dim iento) 1,05(1 0,93) 5
Y1 7,86 x10 Ecuacin 11.11.7
G' 935
X0 = 0 (El agua de entrada no contiene HCl)
solH 1 1
kH k H exp 17,25 ecuacin 11.11.8
R T T0
Dnde:
KH = 19
solH
600
R
11-150
Con este factor de conversin se obtiene la constante:
H 2O 1000
He 3,22 Ecuacin 11.11.9
M H 2O k H 1817,25
0,0014
Corba equilibrio
0,0012
Pendiente linea operativa
0,001 mnima
0,0008
y
0,0006
0,0004
0,0002
0
0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004
x
11-151
Nuestra relacin (L/G) de operacin decidimos que es 1,8 veces ms grande
que la (L/G)min.
L L
1,8 5,32
G op G min
El eje de abscisas es
1/ 2
L G
0,18 Ecuacin 11.11.10
G L
G = 1,174x10-3 kg/l
L = 1 kg/l
11-152
L=L(1+Xsort) = 4979 kmol/h
G=G(1+Y1)=936 kmol/h
Mirando el grfico 2 por 0,5 in H2O/ft reb. al eje de abscisas se obtiene el valor
de 0,042.
Por lo tanto:
G 2 F 0 , 2
0,042 ecuacin 11.11.11
G L g c
Dnde:
G es el caudal de gas en lb/sft2
F es el factor de relleno= 70
H 2O 1
1
lquido 1
es la viscosidad el lquido (cP) = 1
G es la densidad del gas en lb/ft3 = 0,584
L es la densidad del lquido en lb/ft3 = 62,42
gc es el factor de conversin en lbft/lbfs2 = 32,2
Gtotal 936
rea = 1,82m 2 ecuacin 11.11.12
G Ec ker t 513
Por tanto el dimetro es de 1,52 m
El dimetro del relleno es de 10,16 (4)
Dimetro.columna 1,52100
14,96 (relacin aceptable)
Dimetro.relleno 10,16
El relleno utilizado son anillos Rasching.
11-153
(Y * Y ) en (Y * Y )1
(Y * Y ) ml ecuacin 11.11.14
(Y * Y ) en
ln
(Y * Y )1
Dnde:
Yen = 1,12x10-3
Y*en = 6,32x10-4 (y = 3,221,96x10-4)
Y1 = 7,86x10-5
Y*1 = 0 (X0 = 0)
(NUT)OG = 4,65 5
kmol kg
G ( Ec ker t ) PM (medio) 3
2
m h kmol 1m 1h 512,9228,77 cm 3 gas
QG 3,49
kg 1000 L 3600 s 1,174 x10 3 10003600 scm 2
G
L
ecuacin 11.11.16
0 , 75 0 , 75
3,12310 9 QG D 3,12310 9 3,491,52 9 kmol.total
kG 7,1810
D 1,52 scm 2 Pa
ecuacin 11.11.17
0, 7
kL 9,41410 3 Lh ecuacin 11.11.18
kmol kg 1h 1000cm 3 1 1m 2
Lh L PM H 2O ecuacin 11.11.19
h kmol 3600 s 1kg rea (m 2 ) 10 4 cm 2
kmol kg 1h 1000cm 3 1 1m 2 cm 3
Lh 4979 18 1,367
h kmol 3600 s 1kg 1,82(m 2 ) 10 4 cm 2 scm 2
ecuacin 11.11.20
mol.HCl
kL 0,0117 ecuacin 11.11.21
g.HCl
scm 2
cm 3
11-154
101325 Pa
ky k G P 7,1810 9 1atm 7,2710 4 Kmol / scm 2 ecuacin 11.11.22
1atm
He 3,22
m 3,22 ecuacin 11.11.25
PT 1
4 Kmol.total
K y 7,2310 ecuacin 11.11.26
scm 2
kmol cm 2 kmol
Ky a 7,2310 4 249 0,18 ecuacin 11.11.27
scm 2 cm 3 scm 3
G 935,96
( HUT ) OG 1,5m ecuacin 11.11.28
K y a A 0,181,82
Altura: 8 m.
Dimetro: 1,52 m.
11-155
11.11.3. Diseo de la chimenea
- Clculo de la altura:
La altura de la chimenea se calcula en funcin de la mxima concentracin
permitida del contaminante HCl.
Amcont n
h 3 ecuacin 11.11.30
C max QG T
Dnde:
A: parmetro climatolgico
Mcont: caudal msico de HCl (mg/h)
: constante que vale 1
Cmax: concentracin mxima permitida de HCl (50 mg/m3)
N: constante que vale 1
QG: caudal volumtrico de la salida de gases (m3/h)
T: diferencia entre la temperatura del gas y la ambiente = 40-16,5 = 23,5C
A = 70Ic = 348,92
Tmax 2 t 80
Ic =4,984 ecuacin 11.11.31
Tmed H
Dnde:
Tmax: diferencia de temperaturas entre la temperatura ms clida y la ms fra = 33C
348,92 37,7610 6 1 1
h 3 12,3 m 13 m ecuacin 11.11.32
50 97582 23,5
Q
A ecuacin 11.11.33
vg
11-156
La velocidad de salida de gases habitual para una torre de menos de 20 metros
es de 6 m/s (21600 m/h).
97582m 3 / h
A 4,51m 2
21600m / h
Por lo tanto el dimetro es de 2,39 m 3m
11-157
11.12. DISEO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE LQUIDOS
MEDIANTE EL PROCESO FENTON
Donde:
DQOe : Demanda qumica de oxigeno en el efluente (ppm)
C: Concentracin del compuesto oxidable en la muestra (ppm)
PM: Peso molecular (g/ mol)
R: Relacin entre el nmero de moles de oxigeno y el nmero de moles del compuesto
oxidable en su reaccin de oxidacin.
11-158
11.12.2. Requerimientos para el proceso
,ecuacin 11.12.3
Donde:
QL,H2O2: Caudal volumtrico de solucin de perxido de hidrogeno al 50% (m3/h)
QL,e: Caudal volumtrico del efluente (m3/h)
DQOe: Concentracin de DQO en el efluente (g/m3)
H2O2: Densidad del perxido de hidrogeno (g/m3)
ecuacin 11.12.4
ecuacin 11.12.5
- Requerimiento de NaOH
11-159
En la ecuacin 11.12.6 se muestra el esquema de clculo para la neutralizacin del
corriente para proceder a la precipitacin del Fe(OH) 3, mediante una solucin de sosa
custica al 50% en peso.
ecuacin 11.12.6
11.12.3. Equipos
i) Dimensionamiento
ecuacin 11.12.7
Donde:
QL: Caudal volumtrico de entrada al reactor (m3/h)
: Tiempo de residencia en el reactor (h)
11-160
DISEO MECNICO Valor Aproximacin
Material AISI 304
Presin de diseo (bar) 1,70 2,00
Temperatura de diseo (C) 40,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m) 3,70
Dimetro externo (m) 3,71
Altura lquido (m) 5,00 90%total
Altura cuerpo (m) 5,56
Altura fondo superior (m) 0,62
Altura fondo inferior (m) 0,62
Altura total (m) 6,79
Capacidad lquido (m3) 53,80
Capacidad tanque (m3) 60,00
ESPESORES
Espesor pared (mm) 3,64 4,00
Espesor fondo superior (mm) 6,66 7,00
Espesor fondo inferior (mm) 6,66 7,00
PESOS
Peso pared (kg) 2044,48
Peso fondo superior (kg) 210,44
Peso fondo inferior (kg) 210,44
Peso relleno (kg) 0,00
Equipo vaco (kg) 2465,36
Equipo en operacin (kg) 53578,70
Tabla 11.12.2. Diseo mecnico del R-901
Dado que se considera el mismo tiempo de residencia para ambos tanques que
para el reactor R901, y que el caudal no sufre variaciones significativas, tanto el
dimensionamiento como el diseo mecnico del tanque de neutralizacin V-902 y de
floculacin V-903, ser el mismo que el detallado en el apartado 11.12.3.1. Reactor de
tanque agitado para la oxidacin cataltica.
11-161
11.12.3.3. Decantador gravitatorio
i) Dimensionamiento
Tipo - Circular
Carga superficial m3/m2h 2,5
Tiempo de retencin h 1
Residuo seco en purga % 3
Eficacia eliminacin % 65
Velocidad mxima sistema de arrastre de fangos m/h 60
Sistema de recogida superficial y evacuacin de espumas y flotantes, que nunca se
incorporarn a lnea de agua
Los fangos no estarn retenidos ms de 5 horas. Su extraccin ser regulable mediante
temporizadores
11.12.4. Parmetros de diseo decantador gravitatorio
ecuacin 11.12.8
Superficie m2 39,6
Caudal de entrada m3/h 99
Concentracin slidos inicial kg/m3 8,27
Caudal purga m3/h 11
Concentracin slidos en purga kg/m3 47,73
Caudal de salida m3/h 88
Concentracin slidos final kg/m3 2,89
Profundidad m 2,5
Pendiente solera del tanque (forma cono invertido) - 1/12
Potencia rasquetas CV/m2 0,01
Tabla 11.12.5. Caractersticas sedimentador
11-162
11.12.3.4. Tanques almacenamiento reactivos
Para proceder a la recirculacin de una parte del corriente a la salida del proceso
Fenton para diluirlo, se efecta el balance de materia que se observa en la ecuacin
11.12.9.
ecuacin 11.12.9
11-163
11.13. DISEO DE UN SISTEMA DE REACTOR BIOLGICO DE
MEMBRANA
- Diseo funcional
ecuacin 11.12.9
Donde:
F/M: Carga orgnica
QL,e: Caudal de entrada al reactor
DQOe: Concentracin de DQO a la entrada del reactor
MLSS: Mixed Liquor Suspended Solids Concentracin de lodos
V: Volumen del reactor
ecuacin 11.12.10
ecuacin 11.12.11
En la tabla 11.12.7 se muestra un resumen de los parmetros de diseo del
reactor biolgico.
11-164
3
QL m /h 99,57
3
DQOe gDQO/m 2381,33
3
MLSS gSSV/m 15000
F/M gDQO/gSSVd 0,6
3
V m 526,91
TRH h 5,29
TRC da 10
Ro kg/da 2003
Produccin de lodos ksSSV/da 5773,6
Tabla 11.12.7. Parmetros de diseo de RB-901
- Aireacin
d 0,5
B 3130,93
C 0,12
M 5218,22
ON 2003,79
Tabla 11.12.8 Parmetros para el clculo del ON
Donde:
d: Demanda de oxgeno en la fase de agitacin para el desprendimiento de
ste del agua (d est comprendido entre 0,4 y 0,7) (Kg O2 / Kg DBO5)
B: Cantidad de DBO5 que entra diariamente al Reactor Biolgico (Kg DBO5/da)
C: Demanda de oxgeno referido a los microorganismos de los lodos (C est
comprendido entre 0,08 y 0,14) (Kg O2 / Kg DBO5)
M: Cantidad de slidos en el Reactor Biolgico (Kg MLSS)
Ox, terico: Oxigeno Necesario terico (kg O2/da)
ecuacin 11.12.12
11-165
ecuacin 11.12.13
Teniendo en cuenta una SOTE del % por metro, y que tenemos 5 metros, se
calcula el caudal de aire que se requerir para los soplantes, y el nmero de
difusores (ecuaciones 11.12.14 y 11.12.15)
ecuacin 11.12.14
ecuacin 11.12.15
ecuacin 11.12.16
11-166
11.14. SERVICIOS
11-167
TLout Tw_aire_entrada>0
Normalmente se toma de 2 o 3C.
En nuestro caso:
TLout Tw_aire_entrada = 6C
L L
Hy C pl T L Hy out C pl T Lin ecuacin 11.14.1
G G
Para representar la lnea operativa juntamente con la curva de equilibrio hay que
seguir una serie de pasos:
11-168
Dnde:
Cs = 0,24 Kcal/(Kg aireC)
T = 30C
Tref = 0C
= 595,4 Kcal/Kg agua
H = 0,017 Kg agua/Kg aire seco
Y
Pmin = ecuacin 11.14.3
X
Pmin = 2,24 Kcal / KgC
c) Caudal de aire:
Generalmente el caudal de aire operativo es entre 1,5 y 2,5 veces el caudal
mnimo, nosotros hemos escogido 1,5 de forma que:
kg
G op 1,5G min 1,10310 6 ecuacin 11.14.5
h
11-169
d) Clculo del pendiente de la recta operativa:
LC p Kcal
Pop 1,49 ecuacin 11.14.6
G op Kg C
e) Representacin de la tangente.
A partir de la pendiente y los valores de la temperatura de entrada y salida del
agua y la entalpa de entrada encontramos la entalpa de salida:
H y _ salida H y _ entrada
Pop ecuacin 11.14.7
TLentrada TLsalida
LC pl T ysa lida dT L
Z ecuacin 11.14.8
k y a h T yen trad a Hi Hy
Dnde:
Z: altura de la torre (m)
G: caudal de aire seco (Kg/h)
Ky: coeficiente de transferencia de materia (Kg/hm3) = 3600
TL: temperatura del lquido (C)
Hi: entalpa del gas en la interfase (Kcal/Kg)
Hy: entalpa del gas saturado (Kcal/Kg)
CpL: capacidad calorfica del lquido (Kcal/KgC)
11-170
TL (C) Hi (equilibrio) Hy (operativa) Hi-Hy 1/(Hi-Hy)
30 23,8 17,58 6,21 0,161
31 25,1 18,7 6,4 0,156
32 26,2 20,2 6 0,167
33 27,8 21,9 5,9 0,169
34 29,2 23,5 5,7 0,175
35 30,8 25 5,8 0,172
36 32,3 26,5 5,8 0,172
37 34 28 6 0,167
38 35,8 29,7 6,1 0,164
39 37,7 31 6,7 0,149
40 39,8 32,58 7,22 0,138
Tabla 11.14.1. Parmetros para realizar el clculo de la integral
Tlsalida
dTl
I =0,97 ecuacin 11.14.9
Tlentrada
Hi Hy
Z = 6,73 m
11-171
est un poco por encima de las torres de refrigeracin ms grandes que se venden
(suelen tener una altura de 4 metros como mucho).
Por esta razn se opta por elegir la torre de refrigeracin de un catlogo a partir
del calor total necesario a intercambiar.
Q mC p T2 T1 ecuacin 11.14.11
Dnde:
Q = calor a disipar (W)
M = caudal msico de agua de refrigeracin (kg/s)
Cp = calor especfico del agua (4180 J/(kgC)
T2 y T1 = temperatura a la entrada y a la salida de la torre T2=40C y T1=30C
Por tanto:
kg 1h J 1kJ
Q 2,7910 6 4180 (40 30) 32780kW
h 3600s Kg C 1000 J
Como se comprueba en la ecuacin anterior es necesario disipar 32780 kW. Se
ha encontrado informacin sobre torres de refrigeracin y la que se escoge en este
caso es la AX-129 (INDUMEC).
Para saber el nombre de torres necesarias se utiliza la ecuacin siguiente:
11-172
- Clculo del caudal de agua que se debe reponer
Para calcular el agua que se tiene que reponer nos hemos basado en la cantidad
tpica que hay de prdidas en una torre de refrigeracin. Esta cantidad es
aproximadamente un 3% del caudal de agua que circula por la torre.
83700kg / h
Cantidad de agua que hay que reponer por torre = 21461,5kg / h
3,9torres
Q mL ecuacin 11.14.13
Dnde:
Q = calor a proporcionar (W)
M = caudal msico de vapor de agua (kg/s)
L = calor latente del vapor de agua (1833333 J/kg)
Por tanto:
kg 1h J 1kJ
Q 38232 1833333 19470kW
h 3600 s Kg 1000 J
Esta es la energa total que hay que suministrar para obtener el vapor de agua
de servicio, pero hay que tener en cuenta que hay una parte del proceso (tratamiento
de gases) en que se libera mucha energa con la salida de los gases de combustin.
Con esta energa que se desprende la utilizamos para generar una parte del vapor de
agua.
La energa que se desprende que se ceder al vapor y por lo tanto la que nos
ahorramos es de 9845 kW.
11-173
Este calor se resta del calor total:
19470 9845 = 9625 kW
Q ( Kcal / h)
Gas.natural 896 m3/h ecuacin 11.14.14
PCI ( Kcal / m 3 )
Dnde:
Q = calor a suministrar por la caldera
PCI = poder calorfico inferior (10500 Kcal/m3 gas natural)
= rendimiento trmico en funcin de la temperatura de salida de los humos y el
combustible. Es de un 90%
11-174
11.14.5. Clculos del grupo de fro (chiller)
Sabiendo el caudal de agua fra necesario para suministrar en toda la planta, ahora
slo falta calcular el calor a disipar por los chillers. Para hacerlo se utiliza la frmula
siguiente:
Q mC p T2 T1 ecuacin 11.14.15
Dnde:
Q = calor a disipar (W)
M = caudal msico de agua de chiller (kg/s)
Cp = calor especfico del agua (4145 J/(kgC)
T2 y T1 = temperatura a la entrada y a la salida de la torre T2=12C y T1=7C
Por tanto:
kg 1h J 1kJ
Q 1,7610 6 4145 (12 7) 10143kW
h 3600 s Kg C 1000 J
Como se comprueba en la ecuacin anterior es necesario disipar 10143 kW. Se ha
encontrado informacin sobre chillers y el que se escoge en este caso es el Phoenix
de Novair-MTA.
Para saber el nombre de chillers necesarios se utiliza la ecuacin siguiente:
11-175
11.14.6. Clculos de los cables elctricos y de la estacin transformadora
P
I ecuacin 11.14.17
cos V
Dnde:
-P es la potencia en W
-V es el voltaje requerido (380 V)
4,5V
e ecuacin 11.14.18
100
Finalmente se calcula la seccin del cable aislante con la siguiente ecuacin:
3LI cos
S ecuacin 11.14.19
K e
Dnde:
-L es la longitud del cable (m)
-I es la intensidad (A)
-K es la constante del material y para el cobre es 56
-S es la seccin del cable (mm2)
Para escoger la seccin real del cable, se han mirado las secciones
normalizadas que existen: 1, 1.5, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 75, 95, 120, 185 y 240.
11-176
La estacin transformadora se ha calculado con la siguiente ecuacin:
7171
Nmero de estaciones transformadoras = 2,86 3 ecuacin 11.14.21
2500
11-177